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WSA

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1. OUT IN E IN i Victaulic 2 3 3 Victaulic e Victaulic 83 CN Be desch 3 Victaulic E EV T eh le IAS Q4 our IN po CLR a E a A OUT 2185 363 2185 810 2111 WSA 0701 1101 211 2 WSA 1402 1802 211 3 WSA 2002 2802 Est ndar Est ndar Est ndar 21 2 VERSI N E 510 126 170 119173 ING L NEA L QUIDO L NEA L QUIDO LINEA GAS i LINEA GAS ZTA WATER amp H w WATER IN 3 VICTAULIC e 9 VICTAULIC S 5 d CME WATER OUT 5 WATER OUT a S Em 5100 290 810 21 21 WSA 0701 1101 21 2 2 WSA 1402 2802 vers E LE vers E LE LEYENDA EV Evaporador CN Condensador Las motoevaporadoras se env an s lo con la carga de mantenimiento 21 3 VERSI N D DL 229 y 571 5 evicrAULIC AL 5 AS o wan Ir N 5 E co 4 WATER IN 5 WATEROUT gt M S 3 VICTAULIC B swcmuuc ON ev WATERIN S H WATER OUT n o e ol N 4177 332 291 810 21 31 WSA 0701 1101 WATER OUT WATER IN
2. kPa 200 g DS 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 Water flow rate 1000 I h Average water temperature C 5 10 15 20 30 40 50 Multiplicational coefficient 1 02 1 0 985 0 97 0 95 0 93 0 91 kPa 300 Y 250 Za 0 200 Eg 8 g Te 150 we 100 8 SEs 50 0 0 50 100 150 200 250 300 Water flow rate 1000 I h Average water temperature C 5 10 15 20 30 40 50 Multiplicational coefficient 1 07 1 05 1 04 1 02 1 0 98 0 96 19 12 REFRIGERANT LINES Mono circuit models Line lenght Liquid line GAS line GAS per metre of line g m inch 1 3 8 inch 2 1 8 Gas 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 2 1 8 2 5 8 1 5 8 8 1 5 8 2 5 8 Bi circuit models Modello WSA 20 Line lenght 1 5 8 Liquid line 8 GAS line GAS per metre of line g m inch mm inch mm inch mm inch mm Gas 1 1 3 8 35 ca 1 3 8 35 C1 2 1 8
3. DO S 4 eC 40 eo E o 30 55512 5 20 50 8 asc s 40 9 oC S Ca Sc 8 1 00 35 C 2 090 soc P g 0 80 B 0 25 D 70 E 0 60 m 65432 10123 456 7 8 8 1011 1213 1415 16 Temperatura agua producida evaporador At 5 C c 50 3 e 4 30 C 40 5 400 C 30 5 C 8 sre Ct 20 60 C S 110 1 00 gt oO 0 80 E 0 80 a 5 D 70 0 60 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3456 7 8 910111213141516 Temperatura agua producida evaporador At 5 C 9 31 Factores correctivos para At diferentes al nominal Chiller 3 5 8 10 Factores de correcci n potencia de refrigeraci n 0 99 1 1 02 1 03 Factores de correcci n potencia absorbida 0 99 1 1 01 1 02 9 4 1 Factores de incrustaci n K m2 tW o 00005 0 0001 Factores de correcci n potencia de refrigeraci n 1 0 98 0 94 Factores de correcci n potencia absorbida 1 0 98 0 95
4. LINEA GAS L NEA L QUIDO H 6 6 T 6 3386 2151 WSA 2002 2502 21 6 VERSIONE T vers DE DLE 597 508 597 _205 2 VICTAULIC WATER OUT 519 1296 2120 177 332 291 810 810 WATER IN RSS RATE 3 VICTAULIC co e o5 WATER OUT 209 21 61 WSA 0701 1101 vers T LT LEGENDA EV Evaporatore CN Condensatore o WATER OUT C WATER OUT 3 VICTAULIC CN REC hy Ev WATER IN si WATER IN Saale t an j 253 367 367 253 1240 21 71 1240 WSA 1402 2802 vers T LT 2120 65 66 22 CONEXIONES EL CTRICAS 9 TODAS LAS OPERA CIONES DE CARACTER EL CTRICO DEBEN SER REALIZADAS por personal que posea los requisitos que la ley requiere adiestrado e informado sobre los riesgos vinculados a dichas operaciones 9 Las caracter sticas de las 9 Si es necesario para 9 ES
5. WATER OUT 2 VICTAULIC WATER IN vers D DL 21 4 VERSIONE DE DLE 229 571 WATER OUT SN o 5 Ed sos L NEA L QUIDO D 2 VICTAULIC wo gor ag Ki S LINEA GAS 9 WATER IN EY Wa Me i5 LA X A WATER IN 5 D z m ER pel 2 i S VICTALLIC D H lo WATER OUT wo o N 509 29 810 LEYENDA EV Evaporador CN Condensador 2 VICTAULIC 21 41 WSA 0701 1101 vers DE DLE 21 3 2 WSA 140 2802 229 250 321 Ss WATER OUT f 9 Z VICTAULIC ic fl D z E WATER IN VIO 6 j j M 8 y WATER IN d E N CN ev e UND WATER OUT 1 S i 219 219 810 vers DL 810 2120 2120 El 21 5 VERSIONE DE DLE
6. 9 5 POTENCIA CALOR FICA CON RECUPERACI N TOTAL En caso de funcionamiento con recu 1400 1 peraci n total de calor las prestacio nes de la m quina dependen del agua m 1 300 2 caliente producida la potencia calor 5 e fica de recuperaci n se obtiene multi F Ge plicando el valor Ptt presentado en la e i figura por el correspondiente coeficien 1100 50 te correctivo Cr que se puede deducir 2 lt lt del diagrama siguiente En correspon 5 1000 0 Es eo dencia de cada curva se presenta la 2 temperatura del agua caliente produci 0 800 da a la cual se refiere asumiendo una 8 diferencia de 5 C entre la entrada y E 0 800 la salida del recuperador total y una 22 temperatura del agua producida al g 0700 e evaporador de 7 C La potencia fri E gor fica Pf y la potencia absorbida 6600 Pa se obtienen como se describen en los Criterios de elecci n 0 500 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 18 Temperatura del agua refrigerada producida At 5 C 9 6 P RDIDAS DE CARGA RECUPERACI N TOTAL kPa 200 E Ze 150 Ss ra 917 ere g 100 deg SEES 50 50 100 150 200 250 Caudal de agua 1000 I h WSA 701 801 901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 EE kw 201 287 2625 827 4015 4705 528 591 6535 7385 808 con recuperaci n total Potencia absorbida kw 44 50 57 69 88 5 99 116 126 5 1325 156 5 169 5 Caudal de agua Vh 34 5 40 5 45
7. _ air conditioning WATER TO WATER CHILLER Technical manual installation maintenance ENFRIADORA AGUA Manual t cnico instalaci n mantenimiento AERMEC COMPANY QUALITY SYSTEM 8 MN ICIM ISO 9001 2000 Cert n 0128 5 ech AERMEC S P A BUROVENT CERTIFIED PERFORMANCE V C IWSAPV 1003 4471116 Dear Customer Thank you for choosing an AERMEC product This product is the result of many years of experience and in depth engine ering research and it is built using top quality materials and advanced technologies In addition the CE mark guarantees that our appliances fully comply with the requirements of the European Machinery Directive in terms of safety We constantly monitor the quality level of our products and as a result they are synony mous with Safety Quality and Reliability Product data may be subject to modifications deemed necessary for improving the product without the obligation to give prior notice Again thank you AERMEC S p A 41 4 2 24 5 2 5 3 5 4 5 5 81 8 2 8 3 91 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 10 101 11 111 11 2 12 13 14 15 16 17 18 181 19 191 1911 19 2 20 201 Declaration of conformity se 4 Warnings on the documentation 5 Essential safety rules 5 Product identifica
8. E S 100 EN N ES S 50 j 0 0 50 100 150 200 250 Caudal de agua 1000 I h Temperatura media agua C 5 10 15 20 30 40 50 Coeficiente multiplicativo 1 02 1 0 985 0 97 0 95 0 93 0 91 kPa 300 S 250 4 200 0 v eS 150 we 100 6 S SES Y 50 0 50 100 150 200 250 300 Caudal de agua 1000 I h Temperatura media agua C 5 10 15 20 30 40 50 Coeficiente multiplicativo 1 07 1 05 1 04 1 02 1 0 98 0 96 53 12 L NEAS DE REFRIGERANTE Modelos mono circuito L nea GAS Modelo WSA Longitud de la l nea L nea de l quido GAS por metro de l nea g m inch 1 3 8 mm inch 2 1 8 mm inch Total 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 3 8 2 1 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 2 1 8 1 3 8 1 5 8 2 1 8 2 5 8 1 5 8 2 5 8 1 5 8 2 5 8 Modelos bi circuito Modelo WSA 54 Longitud de la l nea 1 5 8 Linea de liquido 2 5 8 L nea GAS GAS por metro de l nea g m inch mm inch mm inch mm inch mm inch Gas Total C1 1 3 8 35 c2 1 3 8 35 1 2 1 8 54 c2 2 1 8 54 c1 c2 0 956 0 956 C1 C2 0104 0104 c1 c2 1 060 1 060 1 3 8 35
9. HIGH PRESSURE PA bar 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 18 19 14 5 TRANSDUCER 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 200 2202 2502 2802 HIGH PRESSURE TA bar 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 177 14 6 TRANSDUCER 10701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 LOW PRESSURE TA bar 08 06 O6 06 O6 os OB 06 OG 08 8 14 7 SAFETY VALVES COOLING CIRCUIT PB bar 16 5 16 5 16 5 165 16 5 16 5 16 5 165 16 5 16 5 5 BA bar 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 15 DIMENSIONS As it can be seen from the technical N data tables the dimensions for the dif ferent sizes vary only in terms of depth D while height H and width VW are the same for all sizes OTE HYDRAULIC CONNECTIONS in the dif The figure below shows only one ferent set ups table by way of illustration for the ANTIVIBRATION POSITION actual dimensions and for the num Refer to the installation manual ber of fans refer to the table For the position of 1800 175 Minimum technical spaces 500 mm 151 DIMENSION TABLES 8 P Dimensions in mm L H P kg vereal vers L vers T vers T L 0701 810 1775 1775 2000 2120
10. 3 o a al Oo 25 30 35 40 48 50 55 KEY FcGPf Corrective factors for coo ling capacity FcGPa Corrective factors of the input power FcGDpF a Correction factors for pressure drop evapora tor av temp 3 5 C FcGDpF b Correction factors for pressure drops av temp 0 5 C FcGDpF Correction factors for pressure drops av temp 5 5 C FcGDpF d Correction factors for pressure drops av temp 9 5 C FcGDpF e Correction factors for pressure drops av temp 475 C FcGGF Correction factor of flow rates evap av temp 9 5 C FcGGC Correction factors of flow rates condenser av temp 475 C NOTE Although graph shows up to exter nal air temperature of 40 C unit operational limits must be consi dered 17 18 which will intercept all the other curves in its turn the points obtai ned from the upper curves repre sent the coefficients for the cooling capacity and input power for the flow rates and the pressure drops remember that these coefficients must anyway be multiplied by the nominal value of the sizes exami ned while the lower axis advises the percentage of glycol necessary to produce water at the required temperature Remember that the initial sizes OUTSIDE AIR TEMPERATURE and PROCESSED WATERTEMPERATURE are not directly linked to each other it will the
11. 30 C 35 C 40 C 5 C 50 C 55 C 60 C Condenser outlet water temperature 6543 2 Evaporator water temperature At 5 C 012345 67 8 8 1011 1213 1415 16 9 3 1 Correction factors for At different from the Chiller rated value 3 5 8 10 Cooling capacity correction factors 0 99 1 1 02 1 03 Input power correction factors 0 99 1 1 01 1 02 9 4 1 Fouling factors K m2 W 0 00005 1 0 0002 Cooling capacity correction factors 1 0 98 0 94 Input power correction factors 1 0 98 0 95 9 5 HEATING CAPACITY WITH TOTAL RECOVERY When operating with the total heat recovery function machine performan 1 400 ce depends on the temperature of the 2 2 hot water produced to calculate the 3 1 300 s t heat recovery power values multiply 5 46 the value Ptt specified in table by the o 1800 5 eo de relevant correction factor Cr derived 5 qo from the diagrams below 8 1100 A 666 The temperature of
12. x N 2 VICTAULIC WATER OUT 3 Victaulic WATER IN 3 VICTAULIC e WATER OUT vers T LT 519 836 1296 2141 2120 1240 21 71 WSA 1402 2802 2120 31 32 22 ELECTRICAL WIRING 9 All the electrical ope 9 rations must be carri ed out BY QUALIFIED PERSONNEL IN AC CORDANCE WITH THE CORRESPONDING RE GULATIONS trained and informed about the risks related to such operations The characteristics of electric lines and related components must be esta blished by PERSONNEL AUTHORISED TO DESIGN ELECTRIC INSTALLATIONS following international re gulations and the national regulations of the country in which the unit is installed in compliance with the legi slative regulations in force at the moment of installa 9 For installation requi rements the wiring layout supplied with the unit must be com pulsory referred to The wiring layout toge ther with the manuals must be kept in good conditions and readily ACCESSIBLE FOR FU TURE OPERATIONS ON THE UNIT e is compulsory to check the machine sealing before con necting the electrical wiring The machine should only be powe red once the hydraulic and electric operations are completed tion The unit is fully wired in the factory and for the start up requires a power sup ply as shown
13. 37 Identificaci n del producto 37 Descripci n de la unidad 38 Modelos disponibles sss 38 Equipamientos disponibles sss 38 Descripci n de los componentes 39 Circuito de refrigeraci n sss 40 M 40 Componentes de seguridad y control 40 Componentes el ctricos sssini 40 Regulaci n electr nica 40 AcCeSOriOS 41 Datos 6085 42 Criterios de elecci n 4 L mites de funcionamiento sss 44 L mites de funcionamiento v lidos solo para la versi n 2802 Datos de proyecto DIR 97 23 CE Factores correctivos esent 45 Potencia de refrigeraci n y absorbida 45 Potencia t rmica y absorbida 46 Para At diferentes al nominal 46 Factores de incrustaci n Potencia calor fica con recuperaci n total 47 P rdidas de carga recuperaci n total 47 Soluci n de glicol etil nico 49 Potencia de refrigeraci n y absorbida 49 P rdidas de carga eee 51 P rdidas de carga del condensador 51 P rdidas de carga del evaporador 51 Lineas de refrigerante Datos SODO ai 5
14. La potencia t rmica producida y la potencia el ctrica absorbida en con diciones diversas de las nominales se obtienen multiplicando los valores nominales Pf Pa que aparecen al pie de la p gina para los respectivos coefi cientes correctivos Cf Ca El siguiente diagrama permite obtener los coeficientes correctivos en relaci n con cada curva se indica la tempera tura del agua caliente producida a la que se hace referencia asumiendo una diferencia de temperatura del agua entre entrada y salida del condensador igual a 5 C Los rendimientos son en neto de los ciclos de descongelaci n LEYENDA Ct Coeficiente correctivo de la potencia t rmica Ca Coeficiente correctivo de la potencia absorbida 9 3 PARA AT DIFERENTES AL NOMINAL Para At diferentes a 5 C en el eva porador utilizar la Tabla 9 31 para obtener los factores correctivos de la potencia de refrigeraci n y absorbida Para tener en consideraci n el ensu ciamiento de los intercambiadores utilizar los factores de ensuciamiento correspondientes 9 4 FACTORES DE INCRUSTACI N Las prestaciones suministradas por la tabla se refieren a las condiciones de tubos limpios con factor de incrusta ci n 1 Para valores distintos al factor de incrustaci n multiplicar los datos de las tablas de prestaciones por los coeficientes indicados
15. 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0 956 0 956 0104 0404 0104 0104 1 060 1 060 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0 956 0 956 0104 0104 0104 0104 1 060 1 060 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 0 956 0 956 0 956 1 292 0104 0104 0104 0157 1 060 1 060 1 060 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 0 956 1 292 0104 0157 1 060 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 0 956 1
16. Abratodos los grifos presentes en el circuito de refrigeraci n Conecte correctamente la alimenta ci n el ctrica y la toma de tierra Controlar que la bater a no est sucia obstruida CONTROLES EN LA INSTALACI N Controlar las conexiones hidr ulicas de toda la instalaci n Controle que la bomba de agua fun ciona correctamente Limpiar filtro s de agua 69 Carta reciclata ZA recycled paper GO Xam Pecycled paper papier recycl recycled papier The technical data in the following documentation are not binding AERMEC reserves the right to make all the modifications considered necessary for improving the product at any time AERM Los datos t cnicos contenidos en este documento no son vinculantes EC AERMEC se reserva la facultad de aportar en cualquier momento todas I P las modificaciones consideradas necesarias para la mejora del producto e ait conditioning
17. Yo 3 VICTAULIC WATER IN WATER IN 5 E WATER OUT f WATER OUT 3 EY ES amp 1 4 y 177 332 291 219 219 810 810 21 31 WSA 0701 1101 21 3 2 WSA 1402 2802 vers D DL vers D DL 21 4 DE DLE VERSION 229 571 WATER OUT 9 5 LIQUID LINE 9 2 VICTAULIC N EZ GAS LINE EE 21 WATER IN 2 o x N D d m4 WATER IN E M br E d Me 3 VICTAULIC i AS A q WATER OUT ot o N 509 29 810 810 21 41 WSA 0701 1101 vers DE DLE KEY EV Evaporator CN Condenser 21 5 DLE VERSION e p i m CH GAS LINE 1 620 190 H LIQUID LINE 1 3386 21 51 WSA 2002 2502 vers DE DLE 21 6 T VERSION ECH 5 amp WATER OUT TT WATER OU 3 VICTAULIC 4 REC 5 WATER IN WATER IN 810 21 61 WSA 0701 1101 vers T LT KEY EV Evaporator CN Condenser
18. 1101 211 2 WSA 1402 1802 211 3 WSA 2002 2802 Standard Standard Standard 21 2 EVERSION 510 126 170 19 173 LIQUID LINE 6 LIQUID LINE GAS LINE GAS LINE H yy WATER IN 5 9 4 WATER IN 2 VICTAULIC s 2 3 VICTAULIC S ge WATER OUT 0 WATER OUT S 810 21 21 WSA 0701 1101 21 2 2 WSA 1402 2802 vers E LE vers E LE KEY EV Evaporator CN Condenser Condenserless units are sold with the single maintenance charge 2120 21 3 D DL VERSION 2120 WATER OUT WATER OUT E o 9 2VICTAULIC 2 VICTAULIC 2 VICTAULIC o dal wo WATER IN WATER IN 9 E E WATER IN 5 i O 5 gt WATER OUT WATER IN 5 H Nl WATER IN a 8 SE CN 3 VICTAULIC 9 H e 5 3 VICTAULIC
19. 3000 2502 810 2065 2120 2065 2120 3360 3095 2802 810 2065 2120 2065 2120 3360 3108 1800 175 Para la posici n de las CONEXIONES HIDR ULICAS en los diferentes equipamientos POSICI N ANTIVIBRADORES Tomar como referencia el manual de instalaci n Espacios t cnicos m nimos 57 58 16 PESOS Y BARICENTROS WSA 0701 0801 0901 1402 1602 1802 WSA 0701 0801 0901 1402 1602 1802 2646 WSA 1101 2002 2202 2502 2802 WSA 1101 2202 2502 2802 3046 161 DISTRIBUCI N PESOS PORCENTAJE EN APOYOS CON AGUA WSA MOD WEIGHT BARICENTRO DISTRIBUCION PESOS PORCENTAJE EN APOYOS KIT VERS Gx Gy 1 2 7 8 AVX 0701 P 1251 1142 400 28 28 22 22 651 0801 5 1301 1187 400 27 27 23 23 652 0901 5 1857 1242 400 26 26 24 24 652 1101 1788 1303 400 30 30 20 20 656 1402 e 2028 1047 400 30 30 20 20 658 1602 2097 1083 400 30 30 20 20 658 1802 5 2169 1129 400 29 29 21 21 659 2002 2598 1234 400 31 31 19 19 667 2202 z 3000 1216 400 32 32 18 18 661 2502 2 3095 1225 400 32 32 18 18 661 2802 5 3108 1221 400 3
20. 3410 3659 4206 5858 6037 7805 8168 8531 8613 5 Pressure drop KPa 2 20 2 42 2 38 218 2 22 2 05 2 56 2 56 2 22 2 10 2 10 The cooling capacity and input power correction factors take into account the presence of glycol and the diffe rent evaporation temperature The pressure drop correction factor already takes into account the dif ferent flow rate deriving from the application of the water flow rate correction factor The water flow rate correction factor is calculated in such a way as to keep the same At that there would be without glycol NOTE To make it easier to read the graph an example is given on the next page By using the diagram below it possible to establish the percentage of glycol necessary this percentage can be cal culated taking into account one of the 10 ETHYLENE GLYCOL SOLUTION following factors On the basis of the fluid considered water or air it will be necessary to enter the graph from the right or left side from the intersection of the out side air temperature or processed water temperature straight lines and the relative curves a point is obtained through which the vertical line that will identify both the percentage of glycol and the relative corrective coefficients will have to pass 101 HOW READ GLYCOL CURVES The curves shown in the figure sum up a considerable quantity of data all of which is
21. E EN FR O 0701 0801 1 1101 1405 1602 1805 2002 2202 2502 2802 Potencia de refrigeraci n kW 163 192 212 263 326 385 428 481 539 601 676 Potenza frigorifera por circuito kW 163 163 192 193 214 214 269 270 Potencia absorbida total kW 41 47 54 66 82 93 108 120 132 146 159 Caudal agua evaporador 28040 33020 36460 45240 56070 66220 73620 82790 92710 103370 116270 P rdida de carga evaporador kPa 18 18 17 21 33 37 38 40 45 49 59 NDICES ENERG TICOS EER W W 3 89 4 09 3 93 3 98 3 98 414 3 96 4 00 4 08 412 4 25 EEC A A A A A A A A A A A DATOS EL CTRICOS Alimentaci n v 400V 3 50Hz Corriente absorbida total A 72 81 90 113 72 81 90 204 113 127 136 Corriente m xima FLA A 124 144 162 182 248 288 324 344 364 430 430 Corriente de arranque LRA A 163 192 229 300 287 336 391 462 482 575 575 COMPRESORES Tipo bi tornillo N mero n 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Numero por circuito n n 1 1 171 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 PARCIALIZACI N Parcializaci n VT std 40 100 40 100 40 100 40 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 VTele 5 100 25 100 25 100 25 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 155 100 12 5 100 12 5 100 EVAPORADO
22. para prevenir la activaci n de niveles de potencia cuando la temperatura del agua se acerca r pidamente al set point Optimiza el funcionamiento de la m quina tanto en la puesta en r gimen como ante posibles variaciones de carga asegurando de esta manera la mayor eficacia en cualquier situaci n Este accesorio permite la conexi n de la unidad con sistemas de supervisi n BMS con est n dar el ctrico RS 485 y protocolo de tipo MODBUS kit Dbk Decibel kit AK Acustic kit Este accesorio permite un abatimiento ulterior del ruido mediante Envolvente de la m quina optimizada con material de alta densidad sin plomo que permite reducir ulteriormente las vibraciones 1 L L L L L L L LE L L L Soportes antivibraci n de muelle 651 652 652 656 658 658 659 667 661 661 661 E 668 668 668 669 670 670 670 671 672 672 672 D 651 652 652 654 658 659 659 667 661 661 661 DE 668 668 668 669 670 670 670 671 672 672 672 T 652 655 655 657 662 662 662 663 664 664 664 Permite efectuar a distancia las operaciones de mando del refrigerador El dispositivo ROMEO permite el control remoto del chiller desde un tel fono m vil com n con browser WAP as como enviar SMS de alarma o de pre alarma hasta a 3 m viles GSM aunque no tengan browser WAP El kit incluye el AER485 A este kit debe a adirse el accesorio AER485P2 Conectado en pa
23. there are better temperature conditions for the compressors keeping discharge tempera tures lower than the ones obtained when using the standard thermostatic valve This results in a longer service life for the compressor and a reduction in the number of failures To summarise the advantages of using the electronic valve are Energy saving in the system consumption levels Better working conditions for compressors lower pressure and lower discharge tem perature which results in less failures and a reduction in the maintenance costs Continuity of performance throughout time Less deterioration of the compressor me chanical parts and of the lubricating oil Repeatability of the adjustment and energy consumption results throughout time All this in acknowledgement of AERMEC com mitment to and respect for the problems rela ted to energy saving and conscious and socially responsible use of the available resources 2 NOTE CONDENSERLESS UNITS ARE SOLD WITH THE SINGLE MAINTENANCE CHARGE Example WSA 2502 5 DESCRIPTION OF COMPONENTS Compressors Liquid tap Thermostatic valve 1 per circuit Condenser Evaporator Safety suction valve 1 per circuit Pressing safety valve 1 per circuit Filter drier 1 per circuit oo NiO 00 Electronic box 51 COOLING CIRCUIT Compressors Semi her
24. 292 0104 0157 1 060 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 0 956 1 292 1 292 1 292 0104 0157 0157 0157 1 060 1 450 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 1 292 1 292 0157 0157 0157 0157 1 450 1 450 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 2 1 8 54 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 2 292 2 292 0157 0157 0157 0157 1 450 1 450 2 450 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 2 450 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 1 450 Potencia sonor
25. 338 389 84 5855385598694 595659555 33 261 Important safety information sss 35 To install the unit please observe the safety warnings included in these instructions Danger moving parts Danger high temperature Danger power supply Danger cut off power supply General danger Useful information and warnings 6 gt eibi AERMEC GPA AE ME 37040 Bevilacqua VR Italy Via Roma 996 Tel 39 0442 633111 Fax 0442 93730 39 0442 93566 air conditioning wwyww AERMEC com info AERMEC com SERIAL NUMBER DECLARATION OF CONFORMITY We the undersigned declare on our own exclusive responsibility that the object in que stion so defined NAME WSA TYPE CHILLER HEAT PUMPS MODEL To which this declaration refers complies with the following standardised regulations CEl EN 60335 2 40 Safety regulation regarding electric heat pumps air conditioners and dehumidifiers CEl EN 61000 6 1 CEl EN 61000 6 3 CEl EN 61000 6 2 CEl EN 61000 6 4 Electromagnetic immunity and emission in residential environment Electromagnetic immunity and emission in industrial environment EN 378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements UNI EN 12735 Non welded round copper tubes for air conditioning and cooling systems UNI EN 14276 Pressure equipment for cooling systems and heat pumps Thus meeting the essential requisites of the following directives LV D
26. 53 62 Condenser water flow rate 37150 43860 48500 60540 74130 87030 97520 109280 120920 136570 0 Condenser pressure drop kPa 27 27 26 31 50 55 58 62 67 75 88 HEATING Heating capacity kW 191 218 245 308 375 434 491 557 625 687 767 Total input power kw 43 48 56 70 86 97 111 126 140 151 172 Condenser water flow rate 32850 37500 42140 52980 64500 74650 84450 95810 107500 118160 131920 Condenser pressure drop kPa 41 20 19 24 36 39 42 46 50 55 74 Evaporator water flow rate h 25460 29240 32510 40840 49710 57960 85360 74160 83420 92190 102340 Evaporator pressure drop kPa 12 12 12 14 22 24 25 27 29 32 44 ENERGY INDICES EER w w 4 5 07 4 88 5 07 4 82 5 10 4 85 4 97 511 5 06 511 EEC B A B A B A B B A A A COP 4 44 4 54 4 38 4 40 4 36 4 47 4 42 4 43 4 46 4 55 4 46 EEC B A B B B A B B A A A ELECTRICAL DATA Power supply V 400V 3 50Hz Total inout current cool A 66 74 82 101 132 148 164 184 203 233 233 P hot A 73 82 g1 117 146 164 183 209 239 257 258 Maximum current FLA A 124 144 162 182 248 288 324 344 364 430 430 Peak current LRA A 225 264 310 391 287 336 391 482 575 575 575 COMPRESSORS Type twin screw Number no 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Number per circuit e 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 CAPACITY CONTROL Capacity control 1 Std TV 40 100 40 100 40 100 40 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 penny EleTV
27. 54 ca 2 1 8 54 0 956 0 956 c1 c2 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0 956 0 956 0104 0104 0104 0104 1 060 1 060 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0 956 0 956 04 0104 0104 1 060 1 060 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 2 1 8 54 2 1 8 54 0 956 0 956 0104 0104 1 060 1 060 1 3 8 35 1 3 8 35 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 87 0 956 0 956 0 956 1 292 0104 0104 0104 0157 1 060 1 060 1 060 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 0 956 1 292 0104 0157 1 0
28. 76 39 73 5 78 7 761 666 99 2 4 2202 81 49 65 681 73 2 813 779 671 54 8 45 2502 82 50 66 710 741 768 804 688 585 3 2802 82 50 66 710 741 766 804 698 565 3 With AK accessory 21 14 SAFETY AND CHECK PARAMETER SETTING CHECK PARAMETERS Cooling set point 4 7 16 Heating set point 0 35 48 50 Antifreeze intervention C 9 3 4 Total differential c 3 5 10 Autostart auto 141 THERMOMAGNETIC SWITCHES 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2808 400 V COMPRESSORS MTC1 231A 231A 310A 200A 124A 144A 162A 310A 182A 215A 231A MTC1A 124A 144A 162A 200A 182A 215A 231A 142 THERMAL PROTECTION pm 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 COMPRESSORS RT 134A 182A 180A 108A 72A 84A 94A 180A 108A 125A 134A Dr 2 78A 84A 84A 108A 106A 125A 134A 14 3 FUSES 0201 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 COMPRESSORS F1 250A 315A 315A 200A 160A 180A 200A 315A 200A 250A 250A Fe o 160A 160A 200A 200A 200A 250A 250A NOTE 400 V delayed type 14 4 DOUBLE PRESSURE SWITCH
29. 990 0 975 FcGPa ien Y 10 15 20 69 30 35 40 45 50 55 Glicol Las WSA se entregan SIN el paralelo hidr ulico por lo que las tablas de p r didas de carga aqu reproducidas se refieren a los evaporadores y a los con densadores 111 P RDIDAS DE CARGA EVA PORADOR CON FUNCIONA MIENTO EN FR O Las p rdidas de carga del diagrama se refieren a una temperatura media del agua de 10 C la tabla presenta la cor recci n que se debe aplicar a las p rdi das de carga a medida que cambia la temperatura media del agua 11 2 P RDIDAS DE CARGA CON DENSADOR CON FUNCIONA MIENTO EN FR O Las p rdidas de carga del diagrama se refieren a una temperatura media del agua de 30 C la tabla presenta la cor recci n que se debe aplicar a las p rdi das de carga a medida que cambia la temperatura media del agua 11 P RDIDAS DE CARGA kPa 800 5 4 g Ze 150
30. E other than rated conditions are obtai 120 at z ned by multiplying the rated values Ge 2 Pf Pa by the respective correction 110 35 3 coefficients Cft Cpa 1 00 at The following diagrams are used to 8 obtain the correction coefficients to be 0 80 25 C 5 used for the units in the different ver 5 sions in cooling operation next each 0 80 E curve the external air temperature to 0 70 O which it refers is shown 6 5 4 3 2 10 1 2 34567 8 8 1011 1213 1415 16 Evaporator water temperature At 5 C 1 50 1 40 oO KEY 1 30 Es oe E Cf Cooling capacity correction CA 420 De e 5 coefficient 110 yo 5 100 ar 8 Ca Input power correction coeffi et 5 cient 0 90 I 0 80 o NOTE 2 FOR THE Y VERSIONS With temperatu 0 70 5 res below 4 C contact the company 0 60 8 050 E FOR AT DIFFERENT FROM 5 C 040 E to the evaporator refer to Tab 9 31 for ig cooling capacity and input power cor 0 30 rection factors To account for exchan 654321012345678 9 1011 1213 141516 ger soiling apply the relative fouling Evaporator water temperature At 5 C factors 14 9 2 HEATING CAPACITY AND INPUT POWER HEAT PUMP VERSIONS The heating capacity yielded and the input electrical power in conditions other than rated conditions are obtai ned by multiplying the rated v
31. LA UNI DAD Las operaciones de desconexi n de la unidad deben ser realizadas por un t cnico habilitado Antes de realizar la desconexi n se deben recuperar si estuvieran presen tes El gas refrigerante la extracci n del gas deber ser realizada con dispo sitivos de aspiraci n que trabajen en circuito cerrado para asegurar que no existan p rdidas de gas hacia el medio ambiente El glicol extra do no debe disper sarse en el medio ambiente debe almacenarse en contenedores apro piados El aparato se ha proyectado y construi do para garantizar la m xima seguridad en sus cercan as IP24 as como para resistir a los agentes atmosf ricos 251 INFORMACI N IMPORTANTE DE SEGURIDAD La m quina no debe superar los l mites de presi n y temperatura indicados en la tabla que aparece en el p rrafo mites de funcionamiento Despu s de un incendio no se garan tiza el correcto funcionamiento antes de volver a encender la m quina p n gase en contacto con un centro de asi stencia autorizado La m quina est dotada de v lvulas de seguridad que en el caso de excesiva presi n pueden descargar gas a alta 24 ELIMINACI N Notas La eliminaci n del gas refrigerante la eventual agua glicolada y la recu peraci n de cualquier otro material o sustancia deber ser realizada por personal cualificado y respetando las normativas vigentes en la materia para evitar da os tanto a cosas como a pers
32. above are not obser ved 2 ESSENTIAL SAFETY RULES It is forbidden to carry out any tech nical or maintenance operation be fore disconnecting the unit from the mains by positioning the system and control panel main switches on off O It is forbidden to modify safety or re gulation devices without the manufac turer s authorisation and indications t is forbidden to pull disconnect or twist the outcropping electrical ca bles of the unit even if it has been di sconnected from the mains lt is forbidden to leave containers and flammable substances near the chiller It is forbidden to touch the unit with wet parts of the body and bare feet Itis forbidden to open the access do ors to the unit internal parts without having first turned off the system main switch lt is forbidden to spread leave or keep the packaging material within the reach of children as it may be a possible source of danger 3 PRODUCT IDENTIFICATION The units from the WSA series are water chillers water condensed for re sidential and industrial use The machi ne is designed for the management of both hydraulic circuits evaporator and condenser therefore it can be used not only as a water chiller but also to produce hot water The commutation between COOL HEAT is obtained by managing the hydraulic circuit The new WSA series is characterised by the use of refrigerant R134a which allows
33. and the cooling circuit is recharged operating in com pliance with Law 28 December 1993 no 549 Italy caution It is forbidden to CHARGE the coo ling circuits with a refrigerant dif ferent from the one indicated If a different refrigerant gas is used the compressor may result seriously damaged 251 DISCONNECTING THE UNIT The unit disconnection operations must be carried out by a registered technician Before disconnecting the unit the fol lowing elements must be removed if present The refrigerant gas the gas must be removed with suction devices that operate in closed circuit so that there is no gas leak in the environ ment The glycol must not be thrown away in such a manner that affects the environment when it is removed It must be placed in suitable contai ners The device is designed and built to en sure the maximum safety in its imme diate vicinity IP24 as well as to resist atmospheric agents 261 IMPORTANT SAFETY INFORMATION The machine must not exceed the pres sure and temperature limits indicated in the table shown in the Operating limits section Correct functioning is not guaranteed after a fire before starting up the ma chine again contact an authorised As sistance Centre The machine is fitted with safety valves that in the case of excessive pressure can discharge hot gases into the atmo sphere 25 DISPOSAL NOTE The disposal of refrigerant gas the glycol wate
34. con 0808 curva se encuentra correspondien temente indicada la temperatura del aire externo a la cual se refiere LEYENDA Cf Coeficiente correctivo de la potencia de refrigeraci n Ca Coeficiente correctivo de la potencia absorbida NOTA PARA VERSIONES Y Con temperaturas inferiores a 4 C contactar sede PARA AT DIFERENTES A 5 C Utilizar la Tabla 9 31 en el evaporador para obtener los factores correctivos de la potencia de refrigeraci n y absor bida Para tener en consideraci n el ensuciamiento de los intercambiado res utilizar los factores de ensucia miento correspondientes 9 Ca Cf FACTORES CORRECTIVOS 1 70 1 60 1 50 140 1 30 1 20 110 1 00 0 90 0 80 0 70 1 50 1 40 1 30 1 20 110 100 0 9 0 8 0 7 0 6 0 5 0 4 0 3 C CH e e 023 o 6 5 4 3 2 410 1 2345 87 8 8 1011 1213 8 Temperatura agua producida evaporador At 5 C 6 5 4 3 2 10 1 2345 87 8 8 1011 1213 8 Temperatura agua producida evaporador At 5 C Temperatura agua salida del condensador Temperatura agua salida del condensador 47 48 POTENCIA T RMICA Y ABSORBIDA 9 2 VERSIONES BOMBA DE CALOR
35. in the indications on the unit s rating plate with online protecti ve cut outs The cable cross sections and the di mensioning of the line main switch are purely indicative The installer will be responsible for properly scaling the power line with re gards to the length and type of cable the input power of the unit and the phy sical positioning All the electrical wiring must comply 221 ELECTRICAL DATA with the regulations in force at the time of the installation The data given in this documentation must only be used as an aid for setting up the electric lines For installation re quirements the wiring layout supplied with the unit must be compulsory re ferred to Note Check that all power cables are cor rectly secured to the terminals when switched on for the first time and after 30 days of use Afterwards check the connection of the power cables every six months Slack terminals could cause the cables and components to overheat Cross sections recommended for the maximum length of 50 m The cable cross sections and the dimensioning of the line main switch are purely indi cative 0701 1 recovery hole 70 1 5 35 200 0801 1 recovery hole 70 1 5 35 200 0901 1 recovery hole g5 d 50 200 1101 1 recovery hole 120 1 5 70 250 1402 1 recovery hole 185 1 5 35 315 1602 1 recovery hole 240 1 5 120 400 1802 1 recovery hole 240 15 120 630 2002 1 standard 2x
36. lvula termost tica 18 por circuito Condensador Evaporador V lvula de seguridad aspirante 1 por circuito V lvula de seguridad impulsora 18 por circuito Filtro deshidratador 1 por circuito 0 00 400 Pio Caja el ctrica 41 42 54 CIRCUITO DE REFRIGERACI N Compresores Compresores a tornillos semi herm ti cos de alta eficacia con una regulaci n de la potencia de refrigeraci n median te modulaci n continua del 40 a 100 de 25 a 100 con v lvula electr nica y provistos de Protecci n t rmica del motor Control de la temperatura de descar ga del aceite Resistencia el ctrica para el calentamien to del aceite del c rter con compresor detenido Pulsador de reset Intercambiador condensador Del tipo con placas AIS 316 se en cuentra aislado mediante material con c maras cerradas para reducir las di spersiones t rmicas Intercambiador evaporador Del tipo con placas AISI 316 se encuen tra aislado mediante material con c ma ras cerradas para reducir las dispersio nes t rmicas Separador de l quido s lo versiones moto evaporadoras E Colocado en aspiraci n al compresor para la protecci n de posibles retor nos de refrigerante l quido comienzos inundados y funcionamiento con exi stencia de l quido Filtro deshidratador De tipo mec nico realizado en cer mi ca y material higrosc pico capaz de ret
37. multiplicar por el valor nominal del tama o en consideraci n mientras que el eje inferior aconseja el valor porcentual de glicol necesario en funci n a la temperatura del aire externo consi derado En caso de que se desee calcular el porcentaje de glicol en funci n de la 2 20 FCGDpr a 210 2 00 FoGDpF b FcGDpF c FcGDpF d FcGDpF e FcGGF Fo FcGPf PdC FcGPa FCGPf Factor de correcci n TTTTHTTT o refrigerada producida C Temperatura del agua Temperatura aire exterior C al al o a al o 25 30 35 40 45 50 55 LEYENDA FcGPf Factor de correcci n de la potencia frigor fica FcGPa Factor de correcci n de la potencia adsorbida FcGDpF a Factor de correcci n de las p rdidas de carga evaporador temp media 3 5 3 FcGDpF b Factor de correcci n de as p rdidas de carga temperatura media 0 5 C FcGDpF c Factor de correcci n de as p rdidas de carga temperatura media 5 5 C FcGDpF d Factor de correcci n de as p rdidas de carga temperatura media 9 5 C FcGDpF e Factor de correcci n de as p rdidas de carga temperatura media 475 C FcGGF Factor de correcci n de los caudales e
38. obligatorio compro l neas el ctricas y de los componentes correspon dientes deben estar deter minadas por PERSONAL HABILITADO PARA PRO YECTAR INSTALACIONES EL CTRICAS ateni ndose a las normas internaciona les y nacionales del lugar de instalaci n del unidad y seg n las normas legislati vas vigentes en el momen to de dicha instalaci n la instalaci n tomar como referencia obli gatoria el esquema el ctrico suministra do con el aparato El esquema el ctrico jun to a los manuales se deben conservar cui dadosamente y permi tir que est n DISPONI BLES PARA FUTURAS INTERVENCIONES EN LA UNIDAD bar la hermeticidad de la m quina antes de realizar las conexiones el ctricas y se debe su ministrar electricidad solamente al finalizar los trabajos hidr ulicos y el ctricos La unidad sale completamente ca bleada de f brica y para la puesta en funcionamiento necesita alimentaci n el ctrica seg n las indicaciones de la placa de caracter sticas de la unidad interceptada con protecciones en l nea Las secciones de los cables y el dimen sionamiento del interruptor de l nea son puramente indicativas El instalador deber dimensionar cor rectamente la l nea de alimentaci n en funci n de la longitud del tipo de cable de la absorci n de la unidad y de la dislocaci n f sica Todas las conexiones el ctricas deben respetar las normas legislativas vigen tes en el momento d
39. ordinary cell pho ne with WAP browser it also makes it possible to send alarm and prealarm SMS to up to three GSM cell phones even if they are not fitted with the WAP browser The set includes the AER485 The accessory AER485P2 must be added to this kit Parallel connection with the motor makes the reduction of input current possible 161 161 201 241 161x2 161x2 201x2 201 241 241x2 301x2 301x2 Control system to command turn on and off the individual chillers in a system in which se veral units are installed in parallel lt is possible to select it among different command logics sequential homogenous combined The accessory is delivered in IP65 box 1 Accessory that can only be installed in the factory 10 7 TECHNICAL DATA 4 WSA COOLING ONLY 0701 0801 0801 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Cooling capacity kW 179 213 234 294 357 423 470 529 588 663 715 Total input power kW 37 42 48 58 74 83 97 106 115 131 140 Evaporator water flow rate h 30790 36640 40250 50570 61400 72760 80840 90980 101140 114040 122980 Evaporator pressure drop kPa 20 20 19 23 36 40 41 45 48
40. pd g 6 THH como se describe en los Criterios de 5 050 gt wee elecci n 5 TH TA 2 5 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Temperatura del agua producida al desrecalentador At 5 C 9 8 P RDIDAS DE CARGA DE LOS DESRECALENTADORES kPa 15 10 NN EVA SES e NO 66 ol d e G 5 0 0 B a Q 0 SF SF o 2 2 gt gt Ss o o o o o o o o o e N e a co co sss 8 5 8 8 5 5 8 5 5 8 5 SS 8 Caudal de agua m h WSA 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Potencia calorifica kw 1880 1982 2127 2445 3408 3510 45 38 4749 4960 5589 5619 de los desrecalentadores Cantidad desrecalentadores n 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Caudal de agua l h 2907 3410 3659 4206 5858 6037 7805 8168 8531 9613 8665 P rdidas de carga KPa 2 20 2 42 2 38 218 2 22 2 05 2 56 256 2 22 2 10 2 10 50 Los factores de correcci n de la potencia de refrigeraci n y de la absorbida tienen en cuenta la pre sencia de glicol y la diferente tempe ratura de evaporaci n El factor de correcci n de la p rdida de carga ya tiene en cuenta el dife rente caudal que deriva de la apli caci n del factor de correcci n del caudal de agua El factor de correcci n del caudal de agua se calcula en modo de mante ner el mismo At que se tendr a ante falta de glicol Notas Para facilitar la lectura del gr fico en la p gina siguient
41. producida superior a 4 C Y Bajas temperaturas hasta 6 C x Con v lvula electr nica 9 Modelo Est ndar 10 Recuperadores de calor 3 Sin recuperadores D Desrecalentador T Hecuperaci n total 11 Versi n 8 Est ndar L Est ndar en funcionamiento silencioso 12 Intercambiadores Seg n normativa PED E 8 motoevaporadora sin condensador 14 Alimentaci n ji 3 400V 50 Hz con fusibles 3 230V 50 Hz con fusibles 3 230V 50 Hz con magnetot rmicos 3 500V 50 Hz con fusibles 3 400V 50 Hz con magnetot rmicos 3 500V 50 Hz con magnetot rmicos 3 Pn 1 V LVULA ELECTR NICA Las V LVULAS DE EXPANSI N ELECTR NICA poseen una capacidad de ajuste amplia tal como para permitir a los compresores trabajar siempre en las mejores condiciones operativas posibles en compatibilidad con las condiciones ambientales exteriores Por lo tanto en invierno es posible trabajar con una presi n de condensaci n muy baja mejorando el rendimiento de los com presores y reduciendo el consumo el ctrico En nuestros chiller la v lvula electr nica permite un ajuste de la temperatura m s eficaz lo que resulta en un mejor aprove chamiento de la superficie del evaporadon logrando alcanzar temperaturas de trabajo inferiores El sistema adem s no requiere de calibrado o de futuros ajustes porque la electr nica lleva a cabo constantemente su propia acci n de control seg n los par metros le dos por los tradu
42. represented by a specific curve To be able to use these curves in the proper way it is necessary to make some initial considerations f you wish to calculate the percen tage of glycol on the basis of the outside air temperature it is neces sary to enter from the left hand axis and once the curve is intersected draw a vertical line which will inter cept all the other curves in its turn the points obtained from the upper curves represent the coefficients for the correction of the cooling capacity and input power for the flow rates and the pressure drops remember that these coefficients must anyway be multiplied by the nominal value of the sizes examined while the lower axis advises the per centage of glycol necessary on the basis of the outside air temperature considered f you wish to calculate the percen tage of glycol on the basis of the processed water temperature it is necessary to enter from the right hand axis and once the curve is intersected draw a vertical line 2 20 210 FcGDpF a FcGDpF b 2 00 FcGDpF c FcGDpF d FcGDpF e FcGGF Fo FcGPf PdC FcGPa FCGPf Correction factor TTTTHTTT o water temperature C Outlet chilled Outside air temperature C
43. se haya vacia do antes de que la unidad se conecte a la instalaci n Controle que todas las conexiones hidr ulicas est n correctamente rea lizadas que se respeten las indicacio 23 PUESTA EN MARCHA nes de las placas Controlar que la instalaci n hidr u lica est llena y bajo presi n asegu rarse adem s de la ausencia de aire y eventualmente purgarlo Compruebe que las v lvulas de inter ceptaci n que hubiera en la instala ci n est n correctamente abiertas 23 2 PRIMERA PUESTA EN MARCHA Notas Para la configuraci n de todos los par metros funcionales y para informacio nes detalladas sobre el funcionamiento de la m quina y de la tarjeta de control consulte el manual de uso Despu s de realizar escrupulosamen te todos los controles antes descritos ser posible poner en marcha la uni dad Controlar los par metros de fun cionamiento establecidos set point y eventualmente rearmar las alarmas presentes Despu s de algunos minu tos la unidad arrancar 23 2 1 CONTROLES CIRCUITO DE REFRIGERACI N Comprobar la presencia de even tuales p rdidas de gas refrigerante en modo particular en las tomas de presi n y en los presostatos las vibraciones durante el transporte pueden haber aflojado los racores El presostato de alta presi n detiene el compresor generando la alarma correspondiente cuando la presi n de env o supera el valor de set El control de su funcionamient
44. sticas del gas refrigerante Toda la serie est prevista para modelos con uno o dos compresores bi tornillo y poseen arranque en estrella tri ngulo para reducir la corriente de arranque Se realizan pruebas en todas las unida des y se entregan En el lugar de insta laci n solamente es necesario realizar las conexiones hidr ulicas y el ctricas Las unidades cuentan con grado de pro tecci n IP 24 41 MODELOS DISPONIBLES BOMBA DE CALOR H MOTOEVAPORADORA E Las motoevaporadoras se en v an s lo con la carga de man tenimiento ATENCI N Antes de la puesta en marcha de la uni dad o al t rmino de cada per odo de pausa prolongado es muy importante que el aceite del c rter compresor se haya calentado previamente mediante la alimentaci n delas resistencias el ctricas correspondientes durante al menos un periodo de 8 horas La resistencia c rter se alimenta autom ticamente con la pa rada de la unidad siempre que la unidad sea mantenida bajo tensi n 4 2 EQUIPAMIENTOS DISPONIBLES Con la ayuda del configurador es posible armar y luego ordenar la enfriadora que mejor satisfaga las exigencias requeridas por el usuario o por quien cumpla ese rol 4 3 CONFIGURADOR 183 4567 281 e 40 42 WSA 2802 D L 2 Campo Sigla 128 3 WSA 4 5 6 7 medida 0701 0801 0801 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 8 Campo de empleo ji Est ndar como agua
45. the desuperheater in conditions other than nominal multiply the nominal 1 3 00 value Pr in the table by the respective m i 5096 correction coefficient Cd a 275 RR The following diagram can be used E 250 3 TM to obtain the correction coefficients 2 45 1 4 4 assuming that water At 5 C betwe g 225 f E en desuperheater inlet and outlet and 3 200 E 40 TAL an evaporator water temperature of 8 475 LED 7 C For each curve the condenser Re outlet water temperature or con 5 35 4 densation temperature is indicated 9 125 H HE oO PTA Calculate the cooling power Pf and a e 100 K 80 C dd absorbed power Pa following the sug D OI ARA tions in Selection criteria 0 75 i 3 TT esc HHA 2 0 50 0 25 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Temperature of water produced at desuperheater At 5 C 9 8 PRESSURE DROP WITH DESUPERHEATERS kPa 15 10 N N o A SEP e o ES d EE s 5 0 0 o a X DO 2 SF BF 23 gt 3 N e D a o 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 5 8 5 8 8 Desuperheater m3 h WSA 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Heating capacity with desuperheaters kw 16 90 1882 2127 24 45 3406 3510 45 38 4748 4860 55 89 9 desuperheaters quantity n 1 4 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Desuperheater Yh 2907
46. the relative hot water is given for each curve a diffe 8 1 000 z rence of 5 C between total heat reco P Si very unit input and output is presumed 0 00 outlet evaporator temperature of 7 C 2 Calculate the cooling power Pf and 5 0 800 absorbed power Pa following the sug P L gestions in Selection criteria 9 0 700 ES 2 9 0 600 5 0 500 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Outlet chilled water temperature At 5 C 9 6 PRESSURE DROP TOTAL HEAT RECOVERY kPa 200 Sy V 150 S SS 6 6 Ss 100 ES SESA 50 50 100 150 200 250 Desuperheater 1000 I h WSA 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Heating capacity kW 201 237 262 5 327 401 5 470 5 528 591 653 5 738 5 808 with total heat recovery Input power kW 44 50 57 69 88 5 99 116 126 5 1375 156 5 169 5 Desuperheater Yh 34 5 5 45 56 69 81 91 101 5 me 127 139 Pressure drop KPa 23 23 22 26 5 43 47 50 53 575 64 5 78 9 7 HEATING CAPACITY WITH DESUPERHEATERS To calculate the heating capacity of
47. the use of the unit by a person responsible for their safety Children should be supervised in or der to make sure that they do not play with the unit WSA can be identified by Packaging label that includes the product identifica tion data Technical card Placed on the electronic box side sill NOTE If the identification plate or any other means to identify the product is tam pered with removed or missing instal lation and maintenance operations are hampered 1 WARNINGS THE DOCUMENTATION shall not be held responsible for any damage whatsoever resulting from the non compliance with these instructions 1 2 STORAGE OF THE DOCUMEN TATION Deliver the following installation instruc tions with all the complementary docu mentation to the user of the unit who shall be responsible for keeping the in structions so that they are always availa ble when needed READ CAREFULLY THIS CHAPTER the unit must be installed by qualified skilled personnel in compliance with the natio nal legislation in force in the country of destination The unit must be installed in such a way as to make all maintenance and or re pair operations possible The warranty of the device does not in any case cover costs incurred as a result of motorised ladders scaffolding or any other lifting sy stems made necessary to carry out the operations under warranty The warranty shall not be valid if the indi cations mentioned
48. y las eventuales reparaciones deben ser realizados nicamente por un t cnico habilitado de acuerdo con la ley Un control mantenimiento defi ciente puede implicar da os a co Sas y personas Condici n necesaria para un funcio namiento seguro y duradero elevada confiabilidad y larga vida del aparato es el mantenimiento Todos los aparatos est n sujetos a un inevitable deterioro en el tiempo El mantenimiento permite Mantener la eficiencia de la unidad Reducir la velocidad del deterioro Reunir informaci n y datos y cono cer el grado de eficiencia de la uni dad para prevenir posibles aver as ES por lo tanto fundamental prever controles con una periodicidad anual como 2411 CIRCUITO HIDR ULICO Llenado del circuito de agua Limpiar los filtros del agua Control del flujostato Eliminar el aire de circuito Comprobar que el caudal de agua siempre sea constante Comprobar el estado del aislamiento t rmico de las tuber as hidr ulicas Comprobar el porcentaje de glicol en caso de estar previsto bremente porque es contaminante Debe recuperarse y eventualmente volverse a utilizar Usoderesistencias de calentamien to del intercambiador En tal caso las resistencias deben estar siempre bajo tensi n duran te todo el periodo de posible hielo m quina en modo espera Circuito con glicol Funcionamiento con agua glicolada con un porcentaje de glicol elegido de acuerdo
49. 1 T 1520 1396 400 26 26 24 24 655 1101 T 1971 1449 400 27 27 23 23 657 1402 T 2282 1134 620 29 29 21 21 662 1602 T 2377 1173 620 28 28 22 22 662 1802 T 2487 1206 620 27 27 23 23 662 2002 T 2954 1361 620 29 29 21 21 663 2202 T 3415 1338 620 29 29 21 21 664 2502 T 3537 1354 620 29 29 21 21 664 2802 T 3549 1354 620 29 29 21 21 664 NOTA S Est ndar D Con desrecalentador DE Desrecalentador E Motoevaporadoras d Con recuperaci n total motoevaporadoras 60 171 INSTRUCCIONES PARA EL LEVANTAMIENTO Asegurarse de que todos los paneles est n firmemente fijados antes de mover la unidad Utilizar todos y nicamente los puntos de levantamiento indicados Notas 17 DESPLAZAMIENTO No se incluyen los travesa os para el levantamiento Utilizar cables de la misma longitud y aptos para levantar el peso de la unidad Mover la unidad con cuidado sin mo vimientos bruscos y no permanecer debajo de la unidad El desplazamiento debe ser realizado por personal cualificado y provisto de los medios seg n las normas de seguridad NOTA Para la posici n de los puntos de fija ci n de los AVX consultar el manual de instalaci n 181 ADVERTENCIAS PARA LA SEGU RIDAD 9 La enfriadora WSA debe ser instalada por un t cnico habilitado y cualificado respetando l
50. 150 15 150 630 KEY 2202 1 recovery hole 2x150 1 5 185 630 Sect A Power supply Earth Earth to bring to the 2502 1 recovery hole 2x185 1 5 185 630 machine 2802 1 recovery hole 2x185 15 185 630 IL Main switch 231 PREPARATION FOR COMMIS SIONING CAUTION All operations electrical and hydrau lic connections filling and bleeding of the air from the system must be completed before the intervention of the AERMEC assistance service Before performing the checks indica ted below make sure that the unit is di sconnected from the mains using the suitable instruments 23 1 1 ELECTRICAL CHECKS OF THE UNIT DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY Check that the general power supply cables are of a suitable section able to withstand the overall consump tion of the unit and that the unit has been duly earthed Check all the electrical connections are correctly fixed and all the termi nals adequately closed 23 1 2 ELECTRICAL CHECKS OF THE UNIT CONNECTED TO THE POWER SUPPLY The following operations must be car ried out when the unit is powered up Use a tester to check that the supply voltage value is 230V 10 or 400V 10 depending on the version Check that the wiring connected by the installer comply with the wiring layouts on board the machine Power up the unit by turning ON the main switch The display will light up some seconds after the unit is powe red up check that the operation sta tus i
51. 19 18 19 18 19 18 19 TA bar 177 M77 177 7 17 7 17 7 17 7 17 7 17 7 17 7 17 7 TA bar BP bar 165 165 16 5 16 5 16 5 16 5 16 5 16 5 16 5 16 5 16 5 BA bar Como puede apreciarse en las tablas de datos t cnicos las dimensiones para los diferentes tama os son distin tas s lo en la profundidad P mien tras que altura H y la anchura L son las mismas para todos los tama os 151 TABLAS DE DIMENSIONES 1235 15 DIMENSIONES Notas En la figura de abajo se reprodu ce una sola tabla de ejemplo para las dimensiones efectivas y para el n mero de ventiladores tomar como referencia la tabla Dimensioni espresse in mm WSA H vers vers L vers T vers T L 0701 810 1775 1775 2000 2120 2960 1251 1000 0801 810 1775 1775 2000 2120 2960 1301 0801 810 1775 1775 2000 2120 2860 1357 1101 810 1773 1775 2000 2120 3360 8 1402 810 1975 2120 2050 2120 2960 2028 1605 810 1975 2120 2050 2120 2960 2097 1805 810 2005 2120 2050 2120 2960 2169 2002 810 1985 2120 2050 2120 3360 2598 2202 810 2065 2120 2065 2120 3360
52. 2 Calibrado par metros de control y seguridad 53 4 55 Pesos y centro de gravedad Traslado 57 Advertencias para la seguridad y normas 58 Advertencias para la 507071086 58 Instalaci n 58 Selecci n del lugar de instalaci n sssssis 58 Espacios t cnicos m nimos sss 58 UbICACI N D M 58 Conexiones hidr ulicas 595545 59 Circuito hidr ulico interno WA 59 WSA est ndar versi n sin kit hidr nico 59 20 2 Circuito hidr ulico externo WA 59 21 Posici n conexiones hidr ulicas 60 22 Conexiones el ctricas 221 Datos el ctricos 23 Puesta en marcha eese retenta B3 231 Preparaci n en la primera puesta en marcha 63 23411 Controles el ctricos de la unidad sin tensi n 63 231 2 Controles el ctricos de la unidad con tensi n 63 231 3 Controles del circuito hidr ulico 63 23 2 Primera puesta en marcha 63 23 2 1 Controles del circuito de refrigeraci n 63 23 2 2 Sobrecalentamiento 63 23 2 3 Gobreernfriarmiernto sse 63 23 2 4 Temperatura de impulsi n sss 63 23 3 Descarga instalaci n 8 63 24 8 9 111 64 241 Advertencias sobre el man
53. 2 32 18 18 661 0701 E 1192 887 373 35 31 18 16 668 0801 E 1223 920 369 35 30 19 16 668 0901 E 1265 953 366 35 29 20 17 668 1101 E 1663 1079 372 36 32 17 15 669 1402 E 1891 895 379 36 32 17 15 670 1602 E 1951 920 377 35 31 18 16 670 1802 E 2003 944 375 35 31 18 16 670 2002 E 2384 1074 377 37 33 16 14 671 2202 E 2791 1081 379 37 33 16 14 672 2502 E 2873 1131 378 36 32 17 15 672 2802 E 2924 1135 378 35 33 18 15 672 0701 DE 1210 920 373 35 30 19 16 668 0801 DE 1242 953 370 34 30 19 17 668 0901 DE 1285 986 366 34 29 20 17 668 1101 DE 1685 1110 372 36 31 18 15 669 1402 DE 1926 933 379 35 31 18 16 670 1602 DE 1988 958 377 35 31 18 16 670 1802 DE 2042 981 375 34 30 19 17 670 2002 DE 2441 1113 378 36 32 17 15 671 2202 DE 2836 1116 379 36 32 17 15 672 2502 DE 2923 1167 378 35 31 18 16 672 2802 DE 2968 1171 378 3596 3196 1896 1696 672 0701 D 1977 1169 400 28 28 22 22 651 0801 D 1328 1213 400 27 27 23 23 652 0901 D 1376 1267 400 26 26 24 24 652 1101 D 1810 1326 400 29 29 21 21 654 1402 D 2063 1080 400 31 31 19 19 658 1602 D 2183 1115 400 29 29 21 21 659 1802 D 2207 161 400 28 28 22 22 659 2002 D 2639 1263 400 31 31 19 19 667 2202 D 3045 1243 400 31 31 19 19 661 2502 D 3145 1254 400 31 31 19 19 661 2802 D 3174 1250 400 31 31 19 19 661 0701 T 1372 1294 400 26 26 24 24 652 0801 T 1449 342 400 25 25 25 25 655 090
54. 2 F 2169 1129 400 29 29 21 21 659 2002 2598 1234 400 31 31 19 19 667 2202 0 3000 1216 400 32 32 18 18 661 2502 gt 3095 1225 400 32 32 18 18 661 2802 R 3108 1221 400 32 32 18 18 661 0701 E 1192 887 373 35 31 18 16 668 0801 E 1223 920 369 35 30 19 16 668 0901 E 1265 953 366 35 29 20 17 668 1101 E 1663 1079 372 36 32 17 15 669 1402 E 1891 895 379 36 32 17 15 670 1602 E 1851 920 79 3596 31 18 16 670 1802 E 2003 944 375 35 31 18 16 670 2002 E 2384 1074 377 37 33 16 14 671 2202 E 2791 1081 379 37 33 16 14 672 2502 E 2873 1131 378 36 32 17 15 672 2802 E 2924 1135 3 8 35 33 18 15 672 0701 DE 1210 920 373 35 30 19 16 668 0801 DE 1242 953 370 34 30 19 17 668 0901 DE 1285 986 366 34 29 20 17 668 1101 DE 1685 1110 372 36 31 18 15 669 1402 DE 1926 933 379 35 31 18 16 670 1602 DE 1988 958 377 35 31 18 16 670 1802 DE 2042 981 875 34 30 19 17 670 2002 DE 2441 1113 378 36 32 17 15 671 2202 DE 2836 1116 379 36 32 17 15 672 2502 DE 2923 1167 378 35 31 18 16 672 2802 DE 2968 1171 378 35 31 18 16 672 0701 D 1277 1169 400 28 28 22 22 651 0801 D 1328 1213 400 27 27 23 23 652 0901 D 1376 1267 400 26 26 24 24 652 1101 D 1810 1326 400 29 29 21 21 654 1402 D 2063 1080 400 31 31 19 19 658 1602 D 2133 1115 400 29 29 21 21 659 1802 D 2207 161 400 28 28 22 22 659 2002 D 2639 1263 400 31 31 19 19 667 2202 D 3045 1243
55. 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 Ele TV 25 100 25 100 25 100 25 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 EVAPORATOR Type Plates Number no 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Hydraulic connections Type a V 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 SOUND DATA Sound power dB A 86 0 86 0 86 0 92 0 89 0 89 0 89 0 93 0 95 0 95 0 95 0 Sound pressure dB A 0 54 0 54 0 60 0 570 570 570 81 0 63 0 63 0 63 0 DIMENSIONS outdoor installation Height mm 1775 1775 1775 1775 1975 1975 2005 1885 2065 2065 2065 Height L man 10774 WTS 1775 7s eue ee me eI Ee gie Height T mm 2000 2000 2000 2000 2050 2050 2050 2050 2065 2065 2065 Height T L 2010 Ee Meteo Width mm 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 Length 2960 2960 2960 3360 2960 2960 2960 3360 3360 3360 3360 WEIGHT empty kg 1251 1301 1357 1788 2028 2097 2169 2598 3000 3095 3108 TECHNICAL DATA REFER TO THE NORM EN14511 1 2 3 condensing system Processed water temperature 7C Condenser inlet water temperature 45 C At 5k Sound pressure measured 10 m away in the open with direction factor Q 2 according to ISO 3744 Sound power The AERMEC sound power value is determined on the basis of measu remen
56. 25 100 25 100 25 100 25 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 EVAPORATOR Type Plates Number no 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Hydraulic connections Type a V 3 v 3 v 3 v 3 v 3 V 3 V 3 v 3 v 3 v 3 v 3 CONDENSER Type Plates Number no 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Hydraulic connections v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 SOUND DATA Sound power 08 86 0 86 0 86 0 92 0 89 0 89 0 89 0 93 0 95 0 95 0 95 0 Sound pressure dB A 0 54 0 54 0 60 0 520 520 520 610 63 0 63 0 63 0 DIMENSIONS outdoor installation Height 5 1775 1775 1775 1975 1975 2005 1885 2085 2065 2065 Height L mm 1775 1775 1775 rM meme Height T mm 2000 2000 2000 2000 2050 2050 2050 2050 2065 2065 2065 Height T L mms edem aro eem NN Nee TON NCTSmON NT ON Width mm 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 Length mm 2960 2960 2960 3360 2960 2960 2960 3360 3360 3360 3360 WEIGHT empty kg 1251 1301 1357 1788 2028 2097 2169 2598 3000 3095 3108 TECHNICAL DATA REFER TO THE NORM heating ISO 3 44 EN14511 1 2 3 Processed water temperature 45 CT Sound power The AERMEC sound power cooling Evaporator inlet water temperature 10 C value is determined on the basis of measu Processed water temperature 7C At 5k rements taken in acc
57. 2960 1251 0801 810 1775 1775 2000 2120 2260 1301 0801 810 1775 1775 2000 2120 2960 1357 1101 810 1775 1775 2000 2120 3360 1788 1402 810 1975 2120 2050 2120 2960 2028 1605 810 1975 2120 2050 2120 2960 2097 1802 810 2005 2120 2050 2120 2960 2169 2002 810 1985 2120 2050 2120 3360 2598 810 2065 2120 2065 2120 3360 8000 2502 810 2065 2120 2065 2120 3360 3095 2802 810 2065 2120 2065 2120 3360 3108 23 24 16 WEIGHTS AND CENTRES OF MASS WSA 0701 0801 0901 1402 1602 1802 WSA 0701 0801 0901 1402 1602 1802 2646 WSA 1101 2002 2202 2502 2802 WSA 1101 2202 2502 2802 3046 161 PERCENTAGE DISTRIBUTION OF WEIGHTS ON SUPPORTS WITH WATER WSA MOD WEIGHT BARICENTRO PERCENTAGE DISTRIBUTION OF WEIGHTS ON SUPPORTS KIT VERS Gx Gy 1 2 7 8 AVX 0701 G 1251 1142 400 28 28 22 22 651 0801 1301 1187 400 27 27 23 23 652 0901 S 1357 1242 400 26 26 24 24 652 1101 1788 1303 400 30 30 20 20 656 1402 S 2028 1047 400 30 30 20 20 658 1602 2097 1083 400 30 30 20 20 658 180
58. 400 31 31 19 19 661 2502 D 3145 1254 400 31 31 19 19 661 2802 D 3174 1250 400 31 31 19 19 661 0701 T 1372 1294 400 26 26 24 24 652 0801 T 1449 342 400 25 25 25 25 655 0901 T 1520 1396 400 26 26 24 24 655 1101 T 1971 1449 400 27 27 23 23 657 1402 T 2282 1134 620 29 29 21 21 662 1602 T 2377 1173 620 28 28 22 22 662 1802 T 2487 1206 620 27 27 23 23 662 2002 T 2954 1361 620 29 29 21 21 663 2202 T 3415 1338 620 29 29 21 21 664 2502 T 3537 1354 620 29 29 21 21 664 2802 T 3549 1354 620 29 29 21 21 664 KEY Standard D With desuperheater DE desuperheater E Condenserless 1 With total heat recovery condenserless 25 26 171 INSTRUCTIONS FOR LIFTING Before moving the unit make sure that all the panels are solidly fixed Use all and only the lifting points in dicated 17 TRANSPORT AND HANDLING NOTE The lifting forks are not supplied Use ropes of equal lengths and suita ble for lifting the weight of the unit Move the unit with caution without jerky movements and do not remain under the unit Movement must be performed by qualified people with the relative me ans in compliance with safety stan dards NOTE For the position of the AVX fixing poin ts refer to the installation manual 181 SAFETY WARNINGS 9 The WSA chiller must be installed b
59. 48 Sil 66 6 55 2 45 4 2202 81 49 65 681 73 2 813 779 671 54 8 45 2502 82 50 66 71 0 741 768 804 69 8 565 46 3 2802 82 50 66 71 0 741 766 804 698 585 46 3 Con accesorio AK 55 56 PAR METROS DE CONTROL 141 MAGNETOTERMICOS COMPRESORES 400V 14 2 REL T RMICO COMPRESORES 14 3 FUSIBLES COMPRESORES NOTAS 400V de tipo retardado 14 4 DOBLE PRESOSTATO ALTA PRESI N 14 5 TRANSDUCTOR ALTA PRESI N 14 6 TRANSDUCTOR BAJA PRESI N 14 7 V LVULAS DE SEGURIDAD CIRCUITO DE REFRIGERACI N 14 CALIBRADO DE PAR METROS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD Set point enfriamiento C 4 7 16 Set point calentamiento C 35 48 50 Intervenci n anticongelante C 9 3 4 Diferencial total C 5 5 10 Autostart auto MTC1 231A 831A 310A 200A 124A 144A 162A 310A 182A 215A 231A MTC1A 124A 144A 162A 200A 182A 215A 231A 134A 162A 180A 106A 72A 84A 94A 180A 106A 125A 134A RT1 72A 84 94A 106A 106A 125A 134A 250A 315A 815A 200A 160A 160A 200A 315A 200A 250A 250A 160A 160A 200A 200A 200A 250A 250A PA bar 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 19 18
60. 5 63 79 65 9 853 843 816 831 705 586 2502 85 63 78 eS 162 Slo Ena 722 Gos 2802 95 63 79 696 862 901 936 856 72 2 60 8 Total sound levels Octave band Hz Pow Pressure 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dee CETA B Acoustic power by central band frequency dB 10m 7m 0701 78 46 62 630 813 735 740 667 575 491 0801 78 46 62 63 4 801 749 748 654 56 3 48 5 0901 78 46 62 728 804 744 6 671 538 444 1101 84 52 68 58 6 816 834 804 683 536 7 1402 81 49 65 660 843 766 769 697 605 1 1602 81 49 65 See ZA 77808 eee EST 1802 81 49 65 758 834 773 776 701 56 8 4 2002 85 53 69 56 9 754 806 814 718 827 9 2202 87 55 71 616 846 864 834 713 588 7 2502 87 55 71 G7 a7 S2i seas zs see 47 2802 87 55 71 66 7 85 7 821 856 738 582 479 Total sound levels Octave band Hz Pow Pressure 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB A dB A i Acoustic power by central band frequency dB 10m 1 0701 72 40 56 695 688 679 688 62 7 562 479 0801 74 42 58 674 888 695 716 814 547 473 0901 73 41 57 762 708 68 9 70 4 631 52 5 42 9 1101 78 46 62 651 70 2 783 748 1 51 8 42 1402 75 43 59 725 729 708 728 65 7 592 9 1602 Li 45 61 70 4 72 9 72 5 746 644 827 503 1802 76 44 60 792 738 718 734 1 55 5 45 9 2002 79 47 63
61. 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 2 450 1 450 Sound power AERMEC determines the value of the sound power on the basis of measurements taken in accordance with the 9614 standard in compliance with what is required by the Eurovent Certification Sound pressure Sound pressure in the open on reflective plane directional factor Q 2 10 m away from the unit external surface with the expanded parallel method box method ISO 3744 KEY Operating conditions Evaporator outlet water 7 C Condenser inlet water 30 C NOTE The data of the versions are calculated in cooling mode 13 SOUND DATA Total sound levels Octave band Hz Pow Pressure 125 250 500 1000 2000 4000 8000 RE elz Acoustic power by central band frequency dB 10m 1 0701 86 54 70 672 818 812 82 9 782 71 7 62 0801 86 54 70 58 als E2S7 Cs Heys de Ele 0901 86 54 70 761 814 82 2 831 78 9 68 573 1101 ge 80 76 ees es Eta eea slo 675 56 6 1402 89 57 73 70 2 848 842 859 812 74 7 65 1602 89 57 73 69 9 838 857 885 799 73 2 64 4 1802 89 57 73 791 844 852 1 81 9 71 60 3 2002 3 61 Zy V eA EST EGSVZEESSSSEZ SSIESSS 2202 9
62. 502 95 63 79 eS Eo 938 85 6 72 2 60 8 2802 95 63 79 696 862 901 936 856 72 2 60 8 Niveles sonoros totales Banda de octava Hz Pot Presi n 125 250 500 1000 2000 4000 8000 che Sarl Potencia sonora para frecuencia central de banda dB 10m 0701 78 46 62 630 813 735 740 667 575 1 0801 78 46 62 63 4 801 748 748 654 56 3 48 5 0901 78 46 62 728 804 744 6 671 538 4 1101 84 52 68 58 6 816 834 804 68 3 536 43 7 1402 81 49 65 660 843 768 769 887 605 1 1602 81 49 65 lsh Stee A 7780 ISHS ESTO 1802 81 49 65 75 8 83 4 773 776 701 56 8 4 2002 85 53 69 56 9 754 806 814 718 577 459 2202 87 55 71 616 846 864 834 713 866 7 2502 87 59 71 BOTE EE 85 6 73 9 582 479 2802 87 55 71 66 7 85 7 821 85 6 73 9 582 479 Niveles sonoros totales Banda de octava Hz Pot Presi n 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB A dB A Potencia sonora para frecuencia central de banda dB 10m 0701 72 40 56 69 5 638 828 888 62 7 56 2 479 0801 74 42 58 674 69 9 695 716 814 547 473 0901 73 41 57 762 708 68 9 70 4 631 52 5 42 9 1101 78 46 62 651 702 783 749 1 51 8 42 1402 75 43 59 725 728 708 728 65 7 582 50 9 1602 45 81 704 72 9 72 5 74 6 644 827 503 1802 76 44 60 792 738 718 734 1 55 5 9 2002 78 47 63 Mays 78
63. 56 69 81 91 101 5 112 127 139 P rdidas de carga KPa 23 23 22 26 5 43 47 50 53 575 64 5 78 49 9 7 POTENCIA CALORIFICA DE LOS DESRECALENTADORES La potencia calor fica suministrada por el desrecalentador en condiciones distintas de las nominales se obtiene multiplicando el valor nominal Pr pre 5 3 00 MM 50 C sentado en la figura por el respectivo 275 coeficiente correctivo Cd El diagrama 5 Maa siguiente permite obtener los coefi 5 45 C ToL cientes correctivos asumiendo At 5 5 2 25 TARA C del agua entre entrada y salida del E 2 00 3 111 desrecalentador y una temperatura El 478 OC del agua producida al evaporador de 11 1 1 7 en correspondencia de cada curva a 150 35 C se presenta la temperatura del agua 5 125 ee Y en salida del condensador a la cual se 8 0 SPECIEI 0 100 L30 c refiere La potencia frigor fica Pf y la e 3 potencia absorbida Pa se obtienen B 0 75 250
64. 60 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 0 956 1 292 0104 0157 1 060 1 450 1 3 8 35 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 0 956 1 292 1 292 1 292 0104 0157 0157 0157 1 060 1 450 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 87 2 5 8 87 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 1 292 1 292 0157 0157 0157 0157 1 450 1 450 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 1 5 8 41 2 5 8 67 2 5 8 67 1292 1 292 0157 0157 1 450 1 450 1 5 8 41 2 1 8 54 1 5 8 41 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 2 5 8 67 1 292 1 292 2 292 2 292 0157 0157 0157 0157 1 450 1 450 2 450 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 2 450 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2 5 8 67 2 5 8 67 2 292 2 292 0157 0157 2 450 1 450 2 1 8 54 2 1 8 54 2
65. IT The unit is supplied in different ver sions Standard WSA only evaporator condenser without hydronic kit fig 19 1 2 Plate type exchangers Water inlet and outlet sensors SIW SUW Victaulic connections 20 2 WSA external hydraulic circuit NOT SUPPLIED The selection and installation of com ponents outside the WSA should be carried out by the installer who should work according to the technical code of practice and in compliance with the legislation in force in the country of de stination Anyway the following installation is re commended Filter 1 evaporator inlet 1 conden ser inlet The presence of the filter should be considered obligatory AND ITS REMOVAL WILL MAKE THE GUA RANTEE VOID It must be kept clean so it is necessary to check its clean state after the installa tion of the unit and check it regu larly Pump Inertial accumulation tank Charging unit Expansion tanks Safety valve 20 HYDRAULIC CONNECTIONS 20 1 2 2 KEY 1 Evaporator plate type exchanger 2 Condenser plate type exchanger Drain valve Flow switch It is obligatory to carry out the calibration of the flow switch on the flow rate values requested by the system if this is not done the guarantee will be considered void Manual interception valves The installation of the manual interception valves between the unit and the rest of the system should be considered obligatory f
66. NTO 2 Oo C e 0 o O O co Kei co c 3 pb 5 o E Temperatura de salida del evaporador 15 125 10 75 5 25 25 5 75 10 12 5 15 175 20 C 8 2 L MITES DE FUNCIONAMIENTO v lidos solo para la versi n 2802 65 60 E 5 55 0 5 50 E O 45 o 2 40 O 35 o 5 30 0 om 25 B S 20 f Q 15 5 5 5 15 125 10 75 5 25 0 2 5 5 75 10 125 175 80 Temperatura de salida del evaporador 8 3 DATOS DE PROYECTO GE SR DIR 97 23 CE Presi n m xima admisible bar 22 16 5 Calibrado m ximo admisible c 120 55 Temperatura minima admisible C 10 10 46 91 POTENCIA DE REFRIGERACI N Y ABSORBIDA VERSIONES EST NDAR VERSIONES BOMBA DE CALOR CON FUNCIONAMIENTO EN FR O La potencia de refrigeraci n creada y la potencia absorbida en condiciones distintas de las nominales se obtienen multiplicando los valores nominales Pf Pa por los respectivos coeficientes correctivos Cf Ca Los siguientes diagramas permiten obte ner los coeficientes correctivos a utilizar para los aparatos en los varios modelos durante el funcionamiento en fr o
67. OMPONENTES EL CTRICOS Cuadro el ctrico Contiene la secci n de potencia y la gesti n de los controles y seguridades Est de acuerdo con las normas CEI 60204 1 y con las Directivas respecto a la compatibilidad electromagn tica EMC 89 336 CEE y 92 31 CEE Notas Adem s todos los cables est n nume rados para reconocer inmediatamente todos los componentes el ctricos Seccionador sujetapuerta ES posible acceder al tablero el ctrico cortando la tensi n con la palanca de apertura del mismo tablero Durante las intervenciones de mantenimiento es posible bloquear dicha palanca con uno o m s candados para impedir una indeseada puesta en funcionamiento de la m quina Teclado de mando Permite el completo control del equipo Para una descripci n m s detallada haga referencia al manual de uso magnetot rmico compresor magnetot rmico protecci n auxiliar 5 5 REGULACI N ELECTR NICA El ajuste electr nico en las enfria doras WSA est constituido por una tarjeta de control para cada compreson conectadas en red entre s y por un tablero de mando con display En caso de modelos con varios compresores la tarjeta que controla el compresor n 1 eslatarjeta MASTER mientras que las otras son SLAVE En cada tarjeta est n conectados los transductores cargas y alarmas cor respondientes al compresor que con trola mientras que en la tarjeta MA STER est n conectados los generales de la m quina M
68. R Tipo Placas N mero n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conexiones hidr ulicas Tipo a V 3 vza v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 V 3 v 3 datos sonoros Potencia sonora dB A 86 0 86 0 86 0 92 0 89 0 89 0 89 0 93 0 95 0 95 0 95 0 Presi n sonora dB A 0 54 0 54 0 60 0 570 570 570 61 0 63 0 63 0 63 0 DIMENSIONES instalaci n externa Altura mm 1775 1775 1775 1775 1975 1975 2005 1985 2065 2065 2065 Altura L 5 157748 1775 1778 NEISCHT NOT 2120 2120 2120 2120 Altura mm 2000 2000 2000 2000 2050 2050 2050 2050 2065 2065 5 Altura T L mm 2120 2120 2120 2120 STEE EIER 5 2120 Longitud mm 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 Longitud 2960 2860 2960 3360 2960 2960 2960 3360 3360 3360 0 PESO en vac o kg 1251 1301 1357 1788 2028 2097 2169 2598 3000 3095 3108 Potencia sonora Aermec la determina el valor LAS PRESTACIONES SE HAN MEDIDO SEG N At 5k de la potencia sonora sobre la base de medi LA NORMATIVA EUROPEA EN 14511 1 2 3 motocondensador Temperatura agua producida 7 C Temperatura agua IN condensador 30 C Presi n sonora medida a 10 m de distancia en campo abierto con factor de direccionalidad Q 2 seg n ISO 3744 das realizadas conforme con normativa ISO 9614 2 respetando todo lo requerido por la certificaci n EUROVENT 45 8 CRITERIOS DE ELECCI N 81 L MITES DE FUNCIONAMIE
69. RAULIC CIRCUIT Water circuit filling Clean the water filters Check the flow switch Eliminate the air from the circuit Check that the water flow rate is always constant Open the drain tap and all the drain valves of the system and the corre sponding terminals CuTion If the system uses glycol this li quid should not be drained freely because it is polluting lt must be collected and if possible reused Use of exchanger heaters In this case the heaters must al ways be powered for the entire win e4 MAINTENANCE ter period machine in standby Circuit with glycol The operation with glycol water with 8 glycol percentage chosen on the basis of the minimum outside tem perature envisaged In this case due account must be taken of the diffe rent yields and input requirements of the chiller the scaling of the pum ps and terminal yields Check the hydraulic piping thermal insulation state Check the glycol percentage when present 241 5 ELECTRIC CIRCUIT Efficiency of safety devices Electrical power supply Electrical power consumption Electrical connections Check the conditions of electrical wires and their insulators Checkthe compressor casing opera tion 244 3 Cooling circuit Compressor conditions Checkthe working pressure Checkthe cooling circuit sealing and make sure that the pipes in it have not suffered damages Check the high pressure switch
70. The valve closes when the compressor turns off preventing the flow of refrige rant gas towards the evaporator One way valve This allows the refrigerant to flow in just one direction Mechanical filter Positioned in the liquid injection line to the compressor it retains the impu rities that may be present in the refri gerant circuit CPCE only in the models with total or par tial heat recovery This allows changing condensa tion into an adequate heat recovery exchanger for hot water production 5 2 FRAME Load bearing structure Made of hot galvanised steel sheet of adequate thickness it is painted with polyester powders able to resist the atmospheric agents over time Colour RAL 9002 Acoustic protection cover silenced versions IT is made of hot galvanised steel sheet of adequate thickness with internal acoustic insulation and externally painted with polyester powders able to resist the atmospheric agents over time Colour RAL 9002 5 3 SAFETY AND CONTROL COMPONENTS High pressure switch manual tool Factory calibrated it is placed on the high pressure side of the cooling cir cuit it shuts down compressor opera tion in the case of abnormal operating pressure Low pressure transducer It makes it possible to show the value of the compressor s intake pressure one per circuit on the microprocessor card display Placed on the low pres sure side of the cooling circuit it shuts down compr
71. a Aermec determina el valor de la potencia sonora en funci n de las medidas efectua das seg n la normativa 9614 respetan do todo lo requerido por la Certificaci n Eurovent Presi n sonora Presi n sonora en campo abierto sobre plano reflectante fact direccionalidad Q 2 a 10 m de distancia de la superficie externa de la unidad con el m todo de expansi n en paralelo box method ISO 3744 NOTA Condiciones de funcionamiento Agua salida evaporador Agua entrada condensador 7 C 30 C Notas Los datos de las versiones estan cal culados en frio 13 DATOS SONOROS Niveles sonoros totales Banda de octava Hz 0 6 Pot Presi n 125 250 500 1000 2000 4000 8000 RE Se Potencia sonora para frecuencia central de banda dB 10m 0701 86 54 70 672 818 812 82 9 782 717 62 0801 86 54 70 EE iz Stes NETZ 0901 86 54 70 764 814 82 2 831 78 9 68 573 1101 ge 80 76 ees ese eea 675 6 1402 89 57 73 70 2 849 842 859 812 74 7 65 1602 89 57 73 69 9 838 85 7 885 799 73 2 64 4 1802 89 57 73 791 8444 852 1 81 9 71 60 3 2002 93 61 2202 95 63 79 659 853 843 816 1 70 5 6 2
72. a unidad aunque la misma est desco nectada de la red de alimentaci n el ctrica O Prohibido dejar contenedores y su stancias inflamables cerca de la en friadora O Prohibido tocar el aparato si est con los pies descalzos o comparten el cuerpo mojadas o h medas O Prohibido abrir las portezuelas de ac ceso al interior del aparato sin antes haber colocado el interruptor gene ral de la instalaci n en apagado O Prohibido dispersar abandonar o dejar al alcance de los ni os el ma terial del embalaje porque puede ser una potencial fuente de peligro 3 IDENTIFICACI N DEL PRODUCTO PLACA T CNICA 39 40 Los aparatos de la serie WSA son en friadoras de agua condensadas por agua para usos civiles y tecnol gicos La m quina est predispuesta para la gesti n de ambos circuitos hidr ulicos evaporador condensador y por tanto se puede usar adem s de como enfria dora de agua tambi n como produc tora de agua caliente La conmutaci n FR O CALOR se rea liza interviniendo en el circuito hidr u lico Lanuevaserie WSAse caracteriza porel empleo del refrigerante R 134a el cual permite obtener un eficiencia sensible mente superior a productos equivalen tes que funcionan con R407C Este resultado es producto tambi n de un cuidadoso estudio y dimensio namiento de todos los componentes 4 DESCRIPCI N DE LA UNIDAD internos para aprovechar mejor las ca racter
73. a legislaci n nacional vi gente en el pa s de destino No nos responsabilizaremos por cual 18 ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y NORMAS quier da o causado por la falta de observancia de estas instrucciones 9 Antes de comenzar cualquier trabajo es necesario LEER ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Y EFECTUAR CONTROLES DE SEGURIDAD PARA REDUCIR AL M NIMO CUALQUIER PE LIGRO TODO EL PERSONAL ENCAR GADO DEBE TENER CONOCER LAS OPERACIONES Y LOS EVENTUALES PELIGROS que pudieran producirse en el momento en el cual comiencen todas las operaciones de instalaci n de la unidad Peligro El circuito del fluido refrigerante est bajo presi n Adem s se pueden producirtem peraturas elevadas El aparato puede ser abierto exclusivamente por un encargado del servicio t cnico SAT o por un t cnico habilitado cualificado Las intervenciones en el circuito de refri geraci nsolamentepuedenserrealizadas por un t cnico en refrigeraci n cualifica do GAS R134a La enfriadora se entrega con la cantidad de flu ido refrigerante R134a suficiente para su fun cionamiento Setrata de un fluido refrigerante sin cloro que no da a la capa de ozono R134a no es inflamable Tambi n todos los trabajos de mantenimiento deben ser realizados exclu sivamente por un t cnico especializado con el equipo de protecci n correspondiente Peligro de descarga el ctrica Antes de abrir la enfriadora es necesario desconectar completam
74. ado res de aire y a los deshumidificadores CEI EN 61000 6 1 CEI EN 61000 6 3 CEI EN 61000 6 2 CEI EN 61000 6 4 Inmunidad y emisi n electromagn tica para ambientes residenciales Inmunidad y emisi n electromagn tica para ambientes industriales EN378 Refrigerating system and heat pumps Safety and environmental requirements UNI EN 12735 Tubos de cobre redondos sin soldadura para condicionamiento y refrigeraci n UNI EN 14276 Equipos a presi n para sistemas de refrigeraci n y para bombas de calor Satisfaciendo de esta forma los requisitos esenciales de las siguientes directivas Directiva LVD 2006 95 CE Directiva compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE Directiva m quinas 2006 42 ce Directiva PED en materia de herramientas a presi n 97 23 CE El producto de acuerdo con la directiva 97 23 CE satisface el procedimiento de Garant a de calidad Total m dulo Hl con certifi cado 06 270 QT3664 Rev 5 emitido por el organismo notificado n 1131 CEC via Pisacane 46 Legnano MI Italy La persona autorizada para redactar el manual t cnico es Massimilino Sfragara 37040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 996 Bevilacqua 23 06 2010 Director Comercial 4 Mi di 11 EMPLEO SEG N EL DESTINO Las enfriadoras WSA AERMEC est n fabricadas seg n est ndares t cnicos y reglas de seguridad t cnicas reconoci das Dichos equipos est n concebidos y destinados para la refrigeraci n y su uso deber ser compatib
75. alues Pf Pa by the respective correction coefficients Cft Cpa The following diagram makes it pos sible to obtain the correction coeffi cients corresponding to each curve the temperature of the hot processed water referred to is reported assuming a difference in water temperature between the input and output of the condenser equal to 5 C The yields are intended as net of the defrosting cycles KEY Ct Heating capacity correction coefficient 08 Input power correction coeffi cient 9 3 FOR AT DIFFERENT FROM THE RATED VALUE For At different from 5 C to the eva porator refer to Tab 9 341 for cooling capacity and input power correction factors To account for exchanger soi ling apply the relative fouling factors 9 4 FOULING FACTORS The performances supplied by the table refer to the conditions of clean pipes with fouling factor 1 For values different from the fouling factor multiply the values in the performance table by the coefficients reported 1 50 1 40 1 30 1 20 ca 110 1 00 090 0 80 0 70 080 DU 1 40 30 ct 120 110 1 00 0 90 0 80 0 70 0 60 et 55 C sore gore 3570 30 C 25 C 554 3 2 Evaporator water temperature At 5 C Condenser outlet water temperature 01234567 8 8 1011 1213141516 gt
76. audal agua condensador h 32850 37500 42140 52980 64500 74650 84450 95810 107500 118160 181920 P rdida de carga Condensador kPa 41 20 19 24 36 39 42 46 50 55 74 Caudal agua evaporador 25460 29240 32510 40940 49710 57960 65360 74160 83420 92190 102340 P rdida de carga evaporador kPa 12 12 12 14 22 24 25 27 29 32 44 NDICES ENERG TICOS EER WAN 484 5 07 4 88 5 07 4 82 540 4 85 4 87 511 5 06 511 EEC B A B A B A B B A A A COP 4 44 4 54 4 38 4 40 4 36 4 47 4 42 4 43 4 46 4 55 4 46 EEC B A B B B A B B A A A DATOS EL CTRICOS Alimentaci n v 400V 3 50Hz Corriente absorbida total cool A 66 74 82 101 132 148 164 184 203 233 233 ot A 73 82 91 117 146 164 183 209 235 297 258 Corriente m xima FLA A 124 144 162 182 248 288 324 344 364 430 430 Corriente de arranque LRA A 225 264 310 391 287 336 391 482 575 575 575 COMPRESORES Tipo bi tornillo N mero n 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 N mero por circuito m m 1 1 1 1 1 11 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 PARCIALIZACI N Parcializaci n 1 VTstd 40 100 40 100 40 100 40 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 20 100 1 VTele 25 100 25 100 25 100 25 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 12 5 100 EVAPORADOR Tipo Placas Numero n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conexiones hidr ulicas Tipo a V 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 CONDENSADOR Tipo Placas N mero n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cone
77. con la temperatura m nima 24 MANTENIMIENTO externa prevista En este caso habr que tener en cuenta los distintos ren dimientos y absorciones del refrige rador el tama o de las bombas y el rendimiento de los terminales 241 2 CIRCUITO EL CTRICO Eficiencia de los dispositivos de segu ridad Tensi n el ctrica de alimentaci n Absorci n el ctrica Apriete de las conexiones el ctricas Controlar el estado de los cables el ctricos y sus aislantes Comprobar el funcionamiento del c rter del compresor 241 3 CIRCUITO DE REFRIGERA CI N Estado del compresor Control de la presi n de trabajo Eficiencia de la resistencia compre sor es Comprobar la hermeticidad del circuito de refrigeraci n y que sus tubos no hayan sufrido da os Comprobar el funcionamiento de los presostatos de alta presi n en caso de mal funcionamiento se reco mienda sustituirlos Comprobar el estado de incrusta ci n del filtro deshidratador si lo estuviera sustituirlo 241 4 CONTROLES MEC NICOS Comprobar el apriete de los tornillos de los compresores y de la caja el ctrica de los paneles externos de la unidad Incorrectas fijaciones pueden originar ruidos y vibraciones anorma les Comprobar el estado de la estructu ra Sipresentara partes oxidadas aplicar pintura apropiada para eliminar o re ducir el fen meno de oxidaci n 0 7 prever un cua derno de apuntes de la m quina no s
78. ctores manteniendo los valores ptimos de sobrecalentamiento Adem s del dato correspondiente a las mejores condiciones de presi n se lo gran mejores condiciones de temperatura en los compresores y se mantienen las temperaturas de descarga inferiores que si se usa la v lvula termost tica est ndar Esto determina un aumento de la vida del compresor y una reducci n del n mero de aver as Hesumiendo entonces las ventajas del empleo de la v lvula electr nica son Ahorro energ tico de los consumos de la instalaci n Mejores condiciones de trabajo de los compresores presio nes m s bajas temperaturas de descargas inferiores esto determinar una menor incidencia de las aver as y por lo tan to una disminuci n de los costes de mantenimiento Permanencia de la performance en el tiempo Menor deterioro de las piezas mec nicas de los compreso res y del aceite de lubricaci n Repetitividad de los resultados de ajuste y de consumo ener g tico en el tiempo Todo esto confirma el compromiso y el respeto que AERMEC tiene acerca de las problem ticas de ahorro energ tico y sobre el uso responsable y consciente de los recursos disponibles 2 NOTA LAS MOTOEVAPORADORAS SE ENV AN S LO CON LA CARGA DE MANTENIMIENTO Ejemplo WSA 2502 5 DESCRIPCI N DE LOS COMPONENTES LEYENDA 1 Compresores Grifo del l quido V
79. de estas instrucciones 1 2 CONSERVACI N DE LA DOCU MENTACI N Entregar las siguientes instrucciones para la instalaci n junto con toda la do cumentaci n complementaria al usuario de la instalaci n El mismo ser respon sable de la conservar las instrucciones para que est n siempre a disposici n en caso de necesidad LEER ATENTAMENTE EL PRESENTE FA SC CULO la instalaci n del equipo debe ser realizado por personal cualificado y preparado y de acuerdo con la legislaci n nacional vigente en el pa s de destino Se debe instalar de manera que permita las operaciones de mantenimiento y o reparaci n La garant a del aparato no cubrir en ning n caso los costes deri vados del uso de escaleras autom ticas andamios o cualquier otro sistema de elevaci n necesario para realizar las ope raciones cubiertas por la garant a La validez de la garant a decaer en caso de que no se respeten las indicaciones antes mencionadas 2 REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD O Est prohibida cualquier intervenci n t cnica de mantenimiento antes de desconectar la unidad de la red de alimentaci n el ctrica colocando el interruptor general de la instalaci n y el principal del panel de mando en apagado O Est prohibido modificar los disposi tivos de seguridad o de ajuste sin la autorizaci n e indicaciones del fabri Cante O Prohibido tirar sacar torcer los ca bles el ctricos que sobresalen de l
80. del flujostato con los valores de caudal requeridos por la instala ci n so pena de la anulaci n de la garant a V lvulas manuales de interceptaci n La instalaci n de las v lvulas manuales de interceptaci n entre la unidad y el resto de la instala ci n debe considerarse obligato ria en todos los modelos WSA y para todos los circuitos hidr ulicos vinculados a la enfriadora desre calentadores recuperaci n total bajo la pena de invalidaci n de la garant a Juntas flexibles de alta presi n Man metro Las tuber as hidr ulicas de cone xi n con la m quina deben dimen sionarse adecuadamente para el caudal de agua efectivo que el aparato requiere para su funcio namiento El caudal de agua en el intercambiador debe ser siempre constante ATENCI N Lavar cuidadosamente la instalaci n antes de conectar la bomba de calor Esta limpieza permite eliminar eventua les residuos como gotas de soldadura escorias herrumbre y otras impurezas de las tuber as De otra manera estas sustancias podr an depositarse en el interior y provocar un mal funciona miento de la m quina Las tuber as de conexi n deben estar convenientemen te soportadas para no cargar su peso sobre el aparato 21 POSICI N CONEXIONES HIDR ULICAS 211 VERSI N EST NDAR
81. e la instalaci n Los datos reproducidos en esta docu mentaci n deben utilizarse s lo como auxilio para la ubicaci n de las l neas el ctricas Si es necesario para la insta laci n tomar como referencia obliga toria el esquema el ctrico suministra do con el aparato Nota Verifique el ajuste de todas las abraza deras de los conductores de potencia a la primera puesta en marcha y despu s de 30 d as Compruebe sucesivamente el ajuste de todas las abrazaderas de potencia cada semestre Si hay terminales aflojados stos pue den determinar un sobrecalentamien to de los cables y de los componentes Secciones recomendadas para longi tud m xima 50 m Las secciones de los cables y el dimensionamiento del interruptor de l nea son puramente in dicativas 221 DATOS EL CTRICOS 0701 1 est ndar 70 15 35 200 0801 1 est ndar 70 1 5 35 200 0901 d est ndar 95 ALS 50 200 1101 1 est ndar 120 15 70 250 1402 1 est ndar 185 5 SIS 315 1602 1 est ndar 240 15 120 400 1802 1 est ndar 240 15 120 630 2002 1 standard 2x150 15 150 630 LEYENDA 2202 1 est ndar 2x150 15 185 EE Secci n Alimentaci n Tierra Tierra que debe llevar 2502 1 est ndar 2x185 1 5 185 630 SCH se a la m quina 2802 1 est ndar 2x185 15 185 630 IL Interruptor general 231 PREPARACI N EN LA PRIME RA PUESTA EN MARCHA ATENCI N Antes de la intervenci n del Servicio de Asistencia AERMEC t
82. e se muestra un ejem plo Utilizando el siguiente diagrama es posible establecer el porcentaje de 10 SOLUCI N DE GLICOL ETIL NICO glicol necesario dicho porcentaje es calculable tomando en consideraci n uno de los siguientes factores En funci n al fluido considerado agua O aire se debe acceder al gr fico por la parte derecha o izquierda por la intersecci n de las redes temperatura externa o temperatura agua producida y las curvas correspondientes se obtie ne un punto a trav s del cual debe pasar la l nea vertical que representa tanto el porcentaje de glicol como los coeficientes correctivos correspon dientes C MO LEER LAS CURVAS DEL GLICOL 101 Las curvas reproducidas en la figu ra resumen una notable cantidad de datos cada uno de ellos representado por una curva espec fica Para poder utilizar de manera correcta estas cur vas es necesario tener en cuenta algu nas consideraciones iniciales En caso de que se desee calcular el porcentaje de glicol en funci n de la temperatura del aire exterior se tendr que entrar por el eje izquier do y una vez intersecada la curva se proceder a trazar una l nea ver tical la cual a su vez intercecar las dem s curvas Los puntos obtenidos delas curvas superiores representan los coeficientes para la correcci n de la potencia de refrigeraci n y absor bida para los env os y las p rdidas de carga se recuerda que dichos coeficientes se deben
83. eating values are correct the temperature measured in the delivery tube at the compressor outlet must be 30 40 C above the condensation temperature 33 34 23 3 DRAINING THE SYSTEM It is advisable to drain the system only when the unit is going to remain inac tive for extended periods or for main tenance operations that require drai ning Before starting to drain the system turn OFF the main switch Check that the water filling topping up tap is closed NOT SUPPLIED NOTE Allthe routine and extraordinary main tenance operations must be carried out only by qualified personnel Before starting any cleaning or main tenance operation it is advisable to disconnect the unit from the power supply 241 WARNINGS ON MAINTENANCE 9 Inspection maintenance and pos sible repair operations must be carried out only by an authorised technician according to the law A deficient check maintenance operation may result in damage to things and people Maintenance operations constitute a necessary condition for the unit safe and long lasting operation high relia bility and long life All the units are subject to wear along time Maintenance operations allow To keep the unit efficiency To reduce the speed of wear To collect information and data and understand the unit efficiency status to prevent possible failures It is therefore essential to carry out once a year checks such as 2411 HYD
84. ener las impuridades y las posibles huellas de humedad existentes en el circuito de refrigeraci n Indicador del l quido Sirve para verificar la carga de gas re frigerante y la posible existencia de hu medad en el circuito de refrigeraci n V lvula termost tica La v lvula de tipo mec nico con ecua lizador externo ubicado en la salida del evaporador modula la entrada de gas al evaporador de acuerdo con la carga t rmica para as asegurar un grado de sobrecalentamiento suficiente del gas en aspiraci n Grifos del l quido y del impulsor Permiten interceptar el refrigerante en caso de mantenimiento extraordinario V lvula solenoide La v lvula se cierra cuando se apaga el compresor impidiendo el flujo de gas refrigerante hacia el evaporador V lvula unidireccional Permite el paso del refrigerante en una sola direcci n Filtro mec nico Situado en la l nea de inyecci n de l qui do en el compresor puede retener eventuales impurezas presentes en el circuito refrigerante CPCE s lo en modelos con recuperaci n parcial o total Permite conmutar la condensaci n a un intercambiador de recuperaci n apropiado para la producci n de agua caliente 5 2 BASTIDOR Estructura portante Realizada con chapa de acero galvani zado de espesor conveniente pintada al calor con polvos de poli ster capaz de resistir por largo tiempo la acci n de los agentes atmosf ricos Color RAL 9002 Cobertura de p
85. ente el aparato de la red de alimentaci n 191 SELECCI N DEL LUGAR DE INSTALACI N Antes de instalar la unidad acordar con el cliente la posici n para colocarla poniendo atenci n a los puntos siguientes El plano de apoyo debe ser capaz de so portar el peso de la unidad El lugar seleccionado deber permitir in stalar los tubos necesarios Tener presente que la enfriadora en fun cionamiento puede transmitir vibracio nes se aconseja por lo tanto montar los soportes antivibraci n AVX accesorios fij ndolos en los orificios de la base seg n el esquema de montaje 19 INSTALACI N Es obligatorio prever los espacios t cni cos necesarios Tab 18 11 para permi tir las intervenciones DE MANTENIMIEN TO ORDINARIO Y EXTRAORDINARIO 19 2 UBICACI N O La enfriadora se env a desde f brica envuelta en estincoil colocada sobre un pallet O Antes de cada operaci n de desplaza miento de la unidad verificar la capaci dad de levantamiento de la maquinaria utilizada O Una vez retirado el embalaje el desplaza miento debe ser realizado por personal cualificado y con el equipo apropiado Para el desplazamiento de la m quina EN CASO DEL LEVANTAMIENTO Introducir tubos en los orificios predi spuestos de la base NO SUMINISTRA DOS cuya longitud permita colocar cor reas para el levantamiento Para que la estructura de la WSA no se da e con las correas interponer protec ciones ent
86. erencia entre estas dos tempera turas da el valor del sobreenfriamiento Los valores ptimos se encuentran en tre 4 y 5 C El man metro no se suministra con estas unidades recomendamos insta larlo en la correspondiente toma de presi n 23 2 4 TEMPERATURA DE IMPUL SI N Si los valores de sobreenfriamiento y sobrecalentamiento son normales la temperatura medida en el tubo de im pulsi n en la salida del compresor debe ser 30 40 C superior alatemperatura de condensaci n 23 3 DESCARGA INSTALACI N Se recomienda vaciar la instalaci n solamente en caso de paradas prolon gadas previstas o bien para manteni miento de la unidad que recomiende descargarla 67 68 Antes de comenzar el vaciado colo car el interruptor general de la insta laci n en APAGADO Comprobar que el grifo de carga re cuperaci n de agua de la instalaci n est cerrado NO SUMINISTRADO Abrir el grifo de descarga y todas las v lvulas de ventilaci n de la instala ci n y de terminales correspondien tes ATENCION Si se agreg glicol a la instalaci n el mismo no puede ser descargado li Notas Todas las operaciones de manteni miento ordinario y extraordinario de ben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado Antes de comenzar cualquier opera ci n o limpieza se recomienda cortar la alimentaci n el ctrica de la unidad 241 ADVERTENCIAS SOBRE EL MANTENIMIENTO La inspecci n el mantenimiento
87. essor operation in the case of abnormal operating pressure High pressure transducer It makes it possible to show the value of the compressor s delivery pressure one per circuit on the microprocessor card display Placed on the high pres sure side of the cooling circuit it shuts down compressor operation in the case of abnormal operating pressure Cooling circuit safety valves HP LP Calibrated to 22 bar HP and 16 5 LP they cut in relieving the overpressure in the case of abnormal operating pres sures 5 4 ELECTRICAL COMPONENTS Electrical panel Contains the power section and the management of the controls and safety devices This conforms with standard CEI 60204 1 and with the electroma gnetic compatibility Directives EMC 89 336 EEC and 92 31 EEC NOTE Furthermore all the cables are wired for immediate recognition of all the electrical components Door lock knife switch THE electrical panel can only be acces sed by cutting off power using the opening lever on the panel itself This lever can be locked in place using one or more padlocks during maintenance in order to prevent the machine being powered up accidentally Control keypad Provides full control functions For a detailed description of the keypad refer to the user manual compressors thermomagnetic switch secondary thermomagnetic switch pro tection 5 5 ELECTRONIC REGULATION Electronic regulation on the WSA chil lers consists
88. icroprocesador On off remoto con contacto externo sin tensi n Men pluriling e Control secuencia fases Control independiente de cada compresor Transformador amperom trico Se al bloqueo acumulativo aver as Funci n hist rico alarmas Programaci n diaria semanal Visualizaci n temperatura agua entrada salida Visualizaci n alarmas Ajuste proporcional integral de la temperatura del agua de salida Funci n timer programable Funci n con doble punto de calibrado vinculado a contacto externo Compatible con protocolo Modbus accesorio Control bomba s AER485P2 AK Est ndar en funcionamiento silencioso L AVX PRV ROMEO RIF MULTICHILLER 1 Accesorio aplicable s lo en f brica 1 Gesti n rotaci n compresores Entrada anal gica de 4 a 20 mA Sonda temperatura externa Funci n Always Working En condiciones cr ticas por ej una temperatura ambiental demasiado elevada la m quina no se detiene sino que es capaz de autorregularse y suministrar la m xima potencia posible bajo tales condiciones Diferencial autoadaptativo de trabajo Switching Histeresys para asegurar siempre los correctos ritmos de funcionamiento de los compresores incluso en instalaciones con bajo contenido de 6 ACCESORIOS agua o caudales insuficientes Este sistema disminuye el deterioro de los compresores Sistema PDC Pull Down Control
89. ine rating plate open all the taps in the cooling cir cuit correctly connect the power supply and the earthing Check that the coil is not dirty or ob structed CHECKS IN THE SYSTEM Check the hydraulic connections in the entire system Check the water pump is working correctly Clean the water filter s 35 Estimado cliente Le agradecemos su elecci n por un producto AERMEC Este producto es el resultado de varios a os de experiencia y de estudios de dise o minuciosos y ha sido fabricado con materiales de calidad escogida y tecnolog a de vanguardia Adem s la marca CE garantiza la conformidad de los aparatos con los requisitos de la Directiva M quinas Europea por lo que se refiere a la seguridad El nivel de calidad es constantemente supervisado y por tanto los productos AERMEC son sin nimos de Seguridad Calidad y Fiabilidad Los datos pueden sufrir modificaciones que sean necesarias para mejorar el producto en cualquier momento sin obligaci n de aviso previo Volvemos a agradecerle AERMEC S p A 41 4 2 24 5 2 5 3 5 4 5 5 81 8 2 8 3 91 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 10 1014 11 111 11 2 12 13 14 15 16 17 18 181 19 191 1911 19 2 20 201 201 2 Declaraci n de conformidad 36 Advertencia sobre la documentaci n 37 Reglas fundamentales de seguridad
90. irective 2006 95 EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC Machine Directive 2006 42 EC PED Directive relating to pressure equipment 97 23 EC In compliance with Directive 97 23 EC the product meets the Full quality assurance procedure module H with certificate no 06 270 QT3664 Rev 5 issued by the notified body no 1131 CEC via Pisacane 46 Legnano MI Italy The person authorised to compile the technical sheet is Massimiliano Sfragara 37040 Bevilacqua VR Italy Via Roma 996 Bevilacqua 23 06 2010 Marketing Director Signature 4 11 INTENDED USE WSA AERMEC chillers have been built according to the technical standards and the recognised safety regulations These units have been designed and manufac tured for cooling and must be used ac cordingly and taking into account their performance characteristics There may still arise risks for the safety of the user or third parties or even damage to the units and other objects in case of impro per use Any use not specifically indicated in this manual is forbidden Therefore AERMEC Remember that the use of products that use electric power and water carries the compliance with some essential safety rules such as The use of this unit is not intended for people including children with any physical or mental disability or any sensory impairment nor for pe ople lacking experience and know ledge unless they are supervised or instructed on
91. ith thermomagnetic switches 9 3 500V 50 Hz with thermomagnetic switches CAUTION Before each start up operation of the unit or at the end of each extended pau se period it is extremely important to preheat the oil in the compressor casing by means of the suitable electric heaters during at least 8 hours The casing hea ting element is automatically powered when the unit pauses so that the unit is kept powered up 4 2 AVAILABLE SET UPS With the aid of the configurator it is pos sible to set up and then order the chiller that best suits the needs of users or whoever stands in for them 1 ELECTRONIC VALVE ELECTRONIC EXPANSION VALVES are cha racterised by a high regulation capacity that allows compressors to always work in the best possible operating conditions compati ble with the outdoor ambient conditions In winter it is therefore possible to work with very low condensation pressure improving the efficiency of compressors and reducing power consumption With the electronic valve in our chillers tem perature adjustment is more efficient as it is possible to obtain lower working temperatures making the best use of the evaporator surface Besides the system does not require future settings or adjustments since the electronic valve operates continuously its control function according to the parameters obtained from the transducers keeping optimum overheating values Apart from better pressure conditions
92. lations 27 Safety WAI aria 27 reese 27 Selection of the installation place 27 Minimum technical Spaces A 27 Elei E 27 Hydraulic connections seen 28 WSA internal hydraulic Circuit 28 201 2 Standard WSA version without hydronic kit 28 20 2 WSA external hydraulic 28 21 Position of hydraulic connections 29 22 Electrical wiring 4 9 95 9 3 984999 nennen 32 Be El6CtriCal date tete 29 e 33 23 1 Preparation for COMMISSIONING sses 33 2311 Electrical checks of the unit disconnected from the power SUPP vita bia bo pedi Pad 33 23 1 2 Electrical checks of the unit connected to the power ele VE 33 231 3 Hydraulic circuit check 33 ege COMMISSIONING suene ettet toy 33 23 2 1 Cooling circuit checks sss 33 23 2 2 cepe coe 33 eed LDtdercool 33 23 2 4 Delivery temperature encino 33 23 3 Draining the systernm sarete 33 24 Maintenance tens 241 Warnings on maintenance 2411 Hydraulic circuit 241 2 Electric circuit 24 1 3 Cooling circuit 241 4 Mechanical controls 24 2 Extraordinary maintenance sssrin 34 eb A 35 291 Discennecting the unit iis 35 25 2 Dismantling and disposal sss 35 288 Incorrect use 5 555 59 695 3898
93. le con sus prestacio nes caracter sticas Sin embargo pueden surgir peligros para la incolumidad del usuario o de terceros o tambi n da os a los equipos y a otros objetos en caso de uso inapropiado y no conforme con su finalidad Cualquier uso no expresamente indicado en este manual no est permitido y en Recordamos que el uso de productos que empleen energ a el ctrica y agua implica la observancia de algunas reglas funda mentales de seguridad como O Este equipo no es apto para ser utili zado por personas incluyendo ni os con disminuci n de sus capacidades f sicas sensoriales o mentales o por personas con falta de experiencia y conocimiento a menos que reciban supervisi n o instrucci n en el uso del aparato por parte de una perso na responsable de su seguridad Los ni os deben recibir supervisi n para asegurar que no jueguen con el apa rato El WSA se puede identificar mediante Etiqueta de embalaje que reproduce los datos de identifi caci n del producto Placa t cnica Situada en el larguero lateral de la caja el ctrica Notas La alteraci n extracci n falta de la pla ca de identificaci n o todo lo no permi ta identificar exactamente el producto convertir en dificultosa cualquier ope raci n de instalaci n y de manteni miento 1 ADVERTENCIAS SOBRE LA DOCUMENTACI N consecuencia AERMEC no se considera responsable por cualquier da o origina do por la falta de observancia
94. metic high efficiency screw compressors with a cooling capacity regulation by means of continuous modulation from 40 to 100 from 25 to 100 with electronic valve and fit ted with Thermal motor protection Qil discharge temperature check Electric heater for the heating of the oil casing with the compressor at a stand still Reset button Exchanger condenser Of the plate type AISI 316 it is insula ted externally with closed cell material to reduce thermal dispersions Exchanger evaporator Of the plate type AISI 316 it is insulated externally with closed cell material to reduce thermal dispersions Liquid separator only E condenserless versions Placed in the intake to the compressor as protection from any returns of coo lant flooded starts functioning with liquid present Filter drier Of the mechanical type made of cera mics and hygroscopic material able to trap impurities and any traces of humi dity in the cooling circuit Sight glass For checking that the refrigerant gas load and any humidity in the cooling circuit Thermostatic valve The mechanical type valve with outside equaliser on the evaporator outlet mo dulates the gas flow to the evaporator depending on the thermal load in such a way as to ensure the proper degree of overheating to the intake gas Liquid and pressing taps They allow the refrigerant to be cut off during extraordinary maintenance Solenoid valve
95. not supplied by the factory in the corresponding high pressure inlets verify whether the switch is tripped at the calibrated va lue CAUTION If the switch does not trip at the cali brated value immediately stop the compressor and identify the cause The alarm reset is manual and can only enabled once the pressure drops below the differential value 23 2 2 OVERHEATING Check the level of overheating by com paring the temperature indicated with a contact thermometer placed on the compressor suction and the tempera ture shown on the pressure gauge sa turation temperature corresponding to the evaporation pressure The difference between these two temperatures gives the superheating value Optimum values are between 4 and 8 C Inthese units the pressure gaugeis not supplied it is advisable to install it in the corresponding pressure inlet 23 2 3 UNDER COOLING Check the level of under cooling by comparing the temperature indicated with a contact thermometer placed on the tube at the condenser outlet and the temperature shown on the high pressure gauge saturation temperatu re corresponding to the condensation pressure The difference between these two temperatures gives the under cooling value Optimum values are between 4 and 5 C Inthese units the pressure gaugeis not supplied it is advisable to install it in the corresponding pressure inlet 23 2 4 DELIVERY TEMPERATURE If the under cooling and superh
96. o cor recto se puede realizar cerrando el agua del condensador y controlando el man metro instalado eventual mente por el usuario o por el instala dor ya que la f brica no lo incluye en las tomas de alta presi n correspon dientes Comprobar la intervenci n en correspondencia con el valor de calibrado ATENCI N En el caso de falta de intervenci n en el valor de calibrado detener inmedia tamente el compresor y comprobar las causas El reset de la ALARMA es manual y s lo se puede realizar cuan do la presi n desciende por debajo del valor de diferencial 23 2 2 SOBRECALENTAMIENTO Comprobar el sobrecalentamiento comparando la temperatura le da me diante un term metro de contacto colocado en la aspiraci n del compre sor con la temperatura mostrada en el man metro temperatura de satu raci n correspondiente a la presi n de evaporaci n La diferencia entre estas dos tempera turas da el valor del sobrecalentamien to Los valores ptimos se encuentran entre 4 y 8 C El man metro no se suministra con estas unidades recomendamos insta larlo en la correspondiente toma de presi n 23 2 3 SOBREENFRIAMIENTO Comprobar el sobreenfriamiento com parando la temperatura le da mediante un term metro de contacto colocado en el tubo de salida del condensador con la temperatura mostrada en el man metro de alta presi n tempera tura de saturaci n correspondiente a la presi n de condensaci n La dif
97. odas las obras conexiones el ctricas e hi dr ulicas carga y purga del aire de la instalaci n tendr n que haber sido finalizadas Antes de realizar los controles que se indican a continuaci n asegurarse de que la unidad est desconectada de la red el ctrica utilizando los instrumen tos apropiados 2311 CONTROLES EL CTRICOS DE UNIDAD SIN TENSI N Controlar que los cables de alimen taci n general tengan la secci n conveniente capaz de soportar la absorci n total de la unidad y que la unidad haya sido conectada a tierra correctamente Controle que todas las conexiones el ctricas est n fijadas correctamen te y todas las terminales adecuada mente cerradas 23 1 2 CONTROLES EL CTRICOS DE UNIDAD CON TENSI N Las operaciones siguientes se deben realizar cuando la unidad est bajo ten si n el ctrica Comprobar con un tester que el va lor de la tensi n de alimentaci n sea igual a 230V 10 o a 400V 10 seg n la versi n Comprobar que las conexiones rea lizadas por el instalador est n con formes con los esquemas el ctricos presentes en la m quina Suministrar tensi n a la unidad gi rando el interruptor general a la po sici n de ON El display se enciende algunos segundos despu s de sumi nistrar tensi n controlar que el esta do de funcionamiento se encuentre en OFF 23 1 3 CONTROLES CIRCUITO HIDR ULICO Que la instalaci n haya sido lavada y que el agua del lavado
98. of control cards for each compressor connected to each other in a network and a control panel with di splay In the case of models with more compressors the card that controls compressor 1 is the MASTER card while the others are SLAVE On each card the transducers loads and alarms corresponding to the compressor that commands are connected while the general machine ones are connected only on the MASTER card Microprocessor Remote on off with external contact without power Multilingual menu Phase sequence control Independent control of individual compressors Ammeter transformer Cumulative failure block signalling Alarm log function Daily weekly programming Inlet outlet water temperature display Alarm display Full proportional regulation of the output water temperature Programmable timer function Function with double setting point connected to an external contact Interfaceability with the Modbus protocol accessory Pump s control Compressor rotation control Analogue input from 4 to 20 mA Outside air temperature sensor Always Working function In the case of critical conditions e g an ambient temperature that is too AER485P2 AK Only L version AVX PRV ROMEO RIF 400V 3 50Hz MULTICHILLER 1 The PDC Pull Down Control system to prevent the activation of the power steps when the water temperature is approaching the
99. onas con la contaminaci n del rea circundante Mientras espera su eliminaci n la uni dad se puede almacenar tambi n en lugares abiertos porque la intemperie y los cambios de temperatura no pro vocar n efectos perjudiciales para el medio ambiente puesto que la unidad tiene los circuitos el ctricos de refri geraci n e hidr ulicos en buen estado y cerrados 25 USOS IMPROPIOS 24 2 DESMANTELAMIENTO Y ELIMINACI N En la fase del desmantelamiento el ventilador el motor y la bater a si todav a funcionan podr an tambi n recuperarse en centros especializados para una eventual reutilizaci n NOTA Paraeldesmantelamiento eliminaci n todoslos materialessedebenentregar a centros autorizados y conforme con las normas nacionales vigentes en la materia Paramayorinformaci nsobre la eliminaci n contactar a la sede temperatura en la atm sfera Viento terremotos y otros fen menos naturales excepcionalmente intensos no se han considerado En caso de empleo de la unidad en at m sfera o en agua con productos qui micos consulte la sede ATENCI N Despu s de intervenciones de mante nimiento extraordinario en el circuito de refrige raci n con sustituci n de componen tes antes de volver a poner en marcha la m quina realice las siguientes ope raciones Prestar la m xima atenci n cuando se restablezca la carga de refrigerante indicada en la placa de identificaci n de la m quina
100. ope ration in case of failure replace the switches Check the filter drier fouling state If there is scale in it replace it 241 44 MECHANICAL CONTROLS Checkthat screws compressors and the electronic box of the unit external panelling are properly tightened If they are poorly tightened they pro duce abnormal noise and vibrations Checkthe structure conditions If necessary treat oxidised parts with paints suitable for eliminating or reducing oxidation 9 It is advisable to keep a machine booklet not supplied but provided by the user in order to keep trace of the operations carried out on the unit In this way it will be easier to organise the operations proper ly and facilitate failure prevention and troubleshooting in the machi ne In the booklet write down date type of operation carried out rou tine maintenance inspection or repair description of the opera tion measures taken 24 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE WSA chillers are charged with gas R134a and tested in the factory In nor mal conditions no Technical Assistance Service operation is needed for the re frigerant gas check Except for version E which is sold only with the charging capacity Along time however small leaks from the joints may be genera ted Due to these leaks the refrigerant comes out and the circuit is drained causing the unit malfunction In these cases the refrigerant leakage points are found and repaired
101. or all WSA models and for all the hydraulic circuits that concern the chiller itself desuperheaters total recovery if this is not done the guarantee will be considered void Flexible high pressure joints Pressure gauge The hydraulic piping for connection to the machine must be properly scaled for the actual water flow rate required by the system when working The water flow rate to the heat exchanger must always be constant Standard WSA VERSIONS without HYDRONIC KIT CAUTION Carefully wash the system before con necting the heat pump This is done in order to eliminate possible residues such as welding spatter waste rust or any other impurity from the pipes Otherwise these materials may re main inside the unit and cause failures The connection pipes must be properly supported so as not to burden the unit with their weight 21 POSITION OF HYDRAULIC CONNECTIONS 211 STANDARD VERSION electric box Ss OUT IN eu OUT IN x EN Victaulic 3 3 Victaulic 3 CN EV 3 Victaulic 8 q le IR our IN IN E Li 4 v M WW 7 5 Cj Y 180 330 290 our 218 5 2185 2185 363 218 5 810 810 810 8 2111 WSA 0701
102. ordance with the ISO Condenser inlet water temperature 30 G Sound pressure measured 10 m away in the 9614 2 standard in compliance with what is At 5k open with direction factor Q 2 according to required by the EUROVENT Certification a WSA E COOLING ONLY 0701 0801 0901 1 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Cooling capacity kw 163 192 212 263 326 385 428 481 539 601 676 Cooling capacity per circuit 163 163 192 193 214 214 269 270 Total input power kw 41 47 54 66 82 93 108 120 132 146 159 Evaporator water flow rate l h_ 28040 33020 36460 45240 56070 66220 73620 82790 92710 103370 116270 Evaporator pressure drop kPa 18 18 17 21 33 37 38 40 45 49 59 ENERGY INDICES EER W W 3 89 4 09 3 93 3 98 3 98 414 3 96 4 00 4 08 412 4 25 EEC A A A A A A A A A A A ELECTRICAL DATA Power supply V 400V 3 50Hz Total input current A 72 81 90 113 72 81 90 204 113 127 136 Maximum current FLA A 124 144 162 182 248 288 324 344 364 430 430 Peak current LRA A 163 192 229 300 287 336 391 462 482 575 575 COMPRESSORS Type twin screw Number no 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Number per circuit bis 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 CAPACITY CONTROL Capacity control Std TV 40 100 40 100 40 100 40 100 20 100
103. position in which it will be placed pay attention to the following poin ts The support surface must be able to withstand the weight of the unit The selected place must be large enough for laying the necessary pipes Take into account that when the chiller is working vibrations may be generated it is therefore advisable to install vibration damper supports AVX accessories fitting them to the holes in the base according to 19 INSTALLATION the assembly diagram is compulsory to ensure the minimum technical spaces Tab 18 11 which are essential for the efficient performance OF ROUTINE AND EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS 19 2 POSITIONING The chiller is dispatched from the facto ry wrapped in a polyethylene stretchable film on a pallet Before moving the unit check the lifting capacity of the machines used Once the packaging has been removed the unit must be handled by qualified personnel with the suitable equipment To handle the machine IN CASE OF LIFTING Insert in the holes in the base tubes NOT SUPPLIED which must be long enough to be able to position the lifting cables In order to avoid damaging the WSA structure with the cables insert protec tions between them and the machine Under no circumstance must anybody or anything stop under the unit even briefly 1911 MINIMUM TECHNICAL SPACES 27 201 WSA INTERNAL HYDRAULIC CIRCU
104. r that may be present and any other material or substance must be carried out by qualified personnel and in compliance with the legisla tion in force in order to avoid causing damages to things or people as well as polluting the surrounding area When the unit is pending disposal it can also be stored in the open as exposure to the elements and tempe rature changes do not cause harmful effects for the environment as long as the unit electrical cooling and hydrau lic circuits are closed and in good con ditions 26 INCORRECT USE 25 2 DISMANTLING AND DISPOSAL In the dismantling phase the fan the motor and the coil if operating could be taken from the specialised centres for possible reuse NOTE For lo dismantling disposal all the materials must be sent to the autho rised centres in compliance with the national regulations in force For fur ther information on discharge contact the head office Wind earthquakes and other natural phenomena of exceptional intensity have not been taken into account If the unit is used in an aggressive at mosphere or with aggressive water consult the company headquarters CAUTION Following extraordinary maintenance interventions on the cooling circuit with the replacement of components before restarting the machine it is ne cessary to carry out the following ope rations Pay the greatest attention when re storing the refrigerant load indica ted on the mach
105. ralelo con el motor permite una reducci n de la corriente absorbida 400V 3 50Hz 161 161 201 241 161x2 161x2 201x2 201 241 241x2 301x2 301x2 Sistema de control para mando encendido y apagado de cada enfriadora en una instalaci n en la cual est n instalados varios aparatos en paralelo Se puede seleccionar entre varias l gi cas de mando secuencial homog neo combinado El accesorio se entrega en caja IPB5 43 WSA EN FR O 0701 0801 0801 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 Potencia de refrigeraci n kW 179 213 234 294 357 423 470 529 588 663 715 Potencia absorbida total kW 37 42 48 58 74 83 97 106 115 131 140 Caudal agua evaporador h 30790 36640 40250 50570 61400 72760 80840 90980 101140 114040 122980 P rdida de carga evaporador kPa 20 20 19 23 36 40 41 45 48 53 62 Caudal agua condensador 37150 43860 48500 60540 74130 87030 97520 109280 120920 136570 0 P rdida de carga Condensador kPa 27 27 26 31 50 55 58 62 67 75 88 EN CALIENTE Potencia t rmica kw 191 218 245 308 375 434 491 557 625 687 767 Potencia absorbida total kw 43 48 56 70 86 97 111 126 140 151 172 C
106. re las mismas y la m quina O est absolutamente prohibido permane cer debajo de unidad 1911 ESPACIOS T CNICOS M NIMOS 61 CIRCUITO HIDR ULICO INTERNO WSA 201 La unidad se suministra en las versio nes de WSA est ndar s lo evaporador condensador sin kit hidr nico fig 191 2 Intercambiadores de chapas Sondas entrada y salida agua SIW SUW Conexiones victaulic 20 2 Circuito hidr ulico externo WSA NO SUMINISTRADO La elecci n y la instalaci n de compo nentes por afuera de la WSA ser com petencia del instalador el cual deber operar de acuerdo con las t cnicas correspondientes y respetando la nor mativa vigente en el pa s de destino Se aconseja entonces instalar Filtro 1 entrada evaporador 1 entra da condensador La presencia del filtro debe con siderarse obligatoria RETIRAR LO IMPLICA LA ANULACI N DE LA GARANT A debe mantenerse limpio y por tanto es necesario comprobar su grado de limpieza despu s de la instalaci n de la uni dad y controlar peri dicamente su estado Bomba Dep sito de acumulaci n inercial Grupo de carga Vasos de expansi n V lvula de seguridad V lvula de ventilaci n 20 CONEXIONES HIDR ULICAS 20 1 2 WSA est ndar VERSIONES sin KIT HIDR NICO 2 LEYENDA 1 Evaporador Intercambiador de chapas 2 Condensador Intercambiador de chapas Flujostato ES obligatorio efectuar el calibrado
107. reaching performances signifi cantly superior to equivalent products that operate with R407C 4 UNIT DESCRIPTION dy and dimensioning of all the internal components in order to make the most of the refrigerant gas characteristics The whole series includes models with one or two twin screw compressors and are fitted with star delta start to reduce the starting current All the units are tested it will be neces sary only to make hydraulic and electri cal connections on site All units have a protection class of IP 24 44 AVAILABLE MODELS HEAT PUMP H CONDENSERLESS E Condenserless units are sold with the single maintenance This is also the result of a thorough stu charge 4 3 CONFIGURATOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 WSA 2802 D L E 2 Field Code 1 2 3 WSA 4 5 6 7 Size 0701 0801 0901 1101 1402 1602 1802 2002 2202 2502 2802 8 Field of use S Standard with processed water above 0 Y Low temperatures antil 6 C Xx 01 With electronic valve 9 Model j Standard 10 Heat recoverers Without recoverers D Desuperheater T Total recovery 11 Version Standard L Standard in Silenced version 12 Heat exchangers Standard according to PED E 8 condenserless without condenser 14 Power supply 2 3 400 50 Hz with fuses 2 3 230V 50 Hz with fuses 4 3 230V 50 Hz with thermomagnetic switches 5 3 500V 50 Hz with fuses 8 3 400V 50 Hz w
108. refore not be possible to enter the curve of one of these sizes and obtain the corresponding point on the other curve FcGDpF 8 FcGDpF b FcGDpF c FcGDpF d FcGDpF 8 1 390 1310 1 280 1180 M FcGG PAC 1 090 1 000 FcGPf 0 990 0 975 FcGPa 10 30 35 15 20 40 Glycol 45 50 5 WSA units are supplied WITHOUT the hydraulic parallel therefore the pres sure drop tables included herein refer to evaporators and condensers 111 EVAPORATOR PRESSURE DROPS IN COOLING OPERA TION The pressure drops in the diagram refertothe average watertemperature of 10 C the following table shows the correction to be applied to the pres sure drops when the average water temperature varies 112 CONDENSER PRESSURE DROPS IN COOLING OPERA TION The pressure drops in the diagram refertothe average watertemperature of 30 C the following table shows the correction to be applied to the pres sure drops when the average water temperature varies 11 PRESSURE DROPS
109. rotecci n ac stica versiones silenciadas EST constituida por paneles de chapa de acero galvanizado de espesor con veniente y revestida en su interior con material fonoabsorbente pintada en el exterior al calor con polvos de poli ster capaz de resistir por largo tiempo la acci n de los agentes atmosf ricos Color RAL 9002 5 3 COMPONENTES DE SEGURIDAD Y DE CONTROL Presostato de alta presion manual herramienta Calibrado en fabrica situado en el lado de alta presi n del circuito de refrige raci n en caso de presiones de trabajo an malas suspende el funcionamiento del compresor Transductor de baja presi n Permite visualizar en el display de la tarjeta de microprocesador el valor de la presi n de aspiraci n del compresor uno por cada circuito Situado en el lado de baja presi n del circuito de re frigeraci n detiene el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo an malas Transductor de alta presi n Permite visualizar en el display de la tarjeta con microprocesador al valor de la presi n de impulsi n del compre sor uno por circuito Situado en el lado de alta presi n del circuito de refrige raci n detiene el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo an malas V lvulas de seguridad circuito de re frigeraci n HP LP Calibradas a 22 bar HP y 16 5 bar LP intervienen descargando la sobrepre si n en el caso de presiones an malas 5 4 C
110. s OFF 23 1 3 HYDRAULIC CIRCUIT CHECKS Check that the system has been washed and that the cleaning water has been discharged before the unit is connected to the system Check that all the hydraulic connec tions are correctly made and that the indications on the plates are obser ved Check that the hydraulic system is full and under pressure and also 23 START UP make sure that there is no air ifthere is air bleed it Check that any interception valves on the system are correctly opened 23 2 COMMISSIONING NOTE For the setting of all functional para meters and for detailed information re garding machine functioning and the control card refer to the user s manual After carefully carrying out all the che cks detailed above it is possible to start up the unit Check the set working parameters set point and reset any alarms that may be present After a few minutes the unit will start up 23 2 1 COOLING CIRCUIT CHECKS Check for refrigerant gas leaks es pecially near pressure inlets and pressure switches vibration during transport may have loosened the connectors THE HIGH PRESSURE SWITCH stops the compressor and generates the relative alarm when the delivery pressure exceeds the set value To check whether this device works correctly close the water intake to the condenser and observing the pressure gauge which may have been installed by the user or instal ler because it is
111. set point quickly It optimises the operation of the machine both when running normally or when there are load variations thereby assuring top machine efficiency in all situations high the machine does not stop but is able to regulate itself and provide the maximum power that can be generated in those conditions Self adapting operating differential Switching Histeresys to ensure the correct compressor functioning at all times even in plants with a low water content or insufficient flow rates This system reduces the compressor wear 6 ACCESSORIES Through this accessory it is possible to connect the unit with BMS supervision systems with electrical standard RS 485 and MODBUS type protocol AK Acustic Kit This accessory allows to reduce noise further by means of Unit soundproof cover optimised using high density material without lead that allows to redu ce vibrations even more L L L L 8 L L E Vibration damper supports to the spring d 651 652 652 656 658 658 659 667 661 661 661 E 668 868 668 669 670 670 670 671 672 672 672 D 651 652 652 654 658 659 659 667 661 661 661 DE 668 668 668 669 670 670 670 671 672 672 672 T 652 655 655 657 662 662 662 663 664 664 664 This allows the refrigerator command operations to be given from a distance 1 The ROMEO device makes it possible to remotely control the chiller from an
112. tenimiento 64 2411 Circuito hidr ulico 64 24 1 2 Circuito el ctrico 4 24 1 3 Circuito de refrigeraci n B4 24 1 4 Controles mec nicos 64 24 2 Mantenimiento extraordinario 64 25 Desconexi n de la unidad 51 25 2 Desmantelamiento y eliminaci n 65 26 Usos 0 65 261 Importantes informaciones de seguridad 65 Para instalar el equipo se recomienda observar las adver tencias para la seguridad incluidas en estas instrucciones Peligro partes en movimiento Peligro alta temperatura Peligro Tensi n Peligro cortar Tensi n Peligro general Informaci n y advertencias tiles e lt lt gt lt lt AERMEC S p A 137040 Bevilacqua VR Italia Via Roma 996 Tel 39 0442 633111 os Telefax 0442 93730 39 0442 93566 www aermec com info aermec com air conditioning N MERO DE SERIE DECLARACI N DE CONFORMIDAD Los que suscriben la presente declaran bajo la propia y exclusiva responsabilidad que el conjunto en objeto definido como sigue NOMBRE WSA TIPO ENFRIADORA BOMBAS DE CALOR MODELO Al cual se refiere esta declaraci n est en conformidad a las siguientes normas armonizadas CEl EN 60335 2 40 Norma de seguridad referida a las bombas de calor el ctricas a los acondicion
113. tion ess 5 Unit GSS CP 6 Available models 6 7 6 Description of components 0 sss 7 Goling 8 ln 8 Safety and control components 8 Electrical 8 Electronic Regulation 66 recs 8 AccessOries 9 Technical data 77 777 10 Selection criteria Operating ect entr rice Operating limits valid for the version 2802 only 12 Design data DIR 97 23 EC Correction factors eminem 13 Cooling capacity and input power 18 Heating capacity and input 0 6 14 For At different from the rated value 14 Fouling facto S cert tes 14 Heating capacity with total recovery 15 Pressure drop total heat recovery sssi 15 Ethylene glycol solution eene 16 Cooling capacity and input power 16 Pressure 0005 18 Condenser pressure drops sss 18 Evaporator pressure drops sss 18 Refrigerant lines eee 20 Sound 21 Safety and check parameter setting 22 Dimensions 23 Weights and centres of mass e4 Transport and handling es e6 Safety warnings and regu
114. ts taken in accordance with the ISO 9614 2 standard in compliance with what is required by the EUROVENT Certification 11 12 8 1 OPERATING LIMITS 8 SELECTION CRITERIA o p oO jo Q o ice 2 o e 2 co 2 B co c oO 5 oO 15 1 5 10 75 Temperatura uscita evaporatore 5 25 0 285 8 75 10 125 15 175 20 C 8 2 8 3 OPERATING LIMITS valid for the version 2802 only 65 60 55 S 50 4 g 5 45 o E 40 o 43 B 3 FE 80 E e5 5 2 20 5 O 5 10 5 45 125 10 75 5 25 0 85 5 75 10 125 15 175 80 C Evaporator outlet temperature DESIGN DATA HIGH PRESSURE LOW PRESSURE DIR 97 23 EC SIDE SIDE Maximum pressure allowable bar 22 16 5 Maximum setting allowable C 120 55 Minimum temperature allowable C 10 10 9 CORRECTION FACTORS 84 COOLING CAPACITY AND INPUT POWER STANDARD VERSIONS 1 70 1 60 ert HEAT PUMP IN COOLING OPERA TION VERSIONS 1 50 eet 1 40 E The cooling capacity yielded and the 50 5 input electrical power in conditions Ca 1 30 ase
115. uministrado si no a cargo del usuario que permita conservar un registro de las intervenciones realizadas en la unidad de este modo ser m s f cil organizar convenientemente las intervencio nes facilitando la b squeda y pre venci n de eventuales aver as de la m quina Anotar en el cuaderno la fecha el tipo de intervenci n realizada mantenimiento ordinario inspec ci n o reparaci n descripci n de la intervenci n medidas toma das 24 2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO Las enfriadoras de la serie WSA est n cargadas con gas R134a y ensayadas en f brica En condiciones normales no tienen por lo tanto necesidad de inter venci n alguna del servicio T cnico de Asistencia con respecto al control de gas refrigerante Aparte la versi n E que se entrega solamente con la car ga de mantenimiento Con el tiempo se pueden generar sin embargo pe que as p rdidas por las uniones que dejan escapar el refrigerante y que de scargar n el circuito causando el mal funcionamiento del aparato En estos casos se debe buscar los puntos de fuga de refrigerante se deben reparar y se debe volver a cargar el circuito de refrigeraci n operando de acuerdo con la ley 28 de diciembre de 1993 n 549 Italy vtencion ESTA prohibido CARGAR los circui tos de refrigeraci n con un refrige rante diferente al indicado Utilizar un gas refrigerante diferente pue de causar graves da os al compre sor 241 DESCONEXI N DE
116. vap temperatura media 9 5 C FeGQC Factor de correcci n de los caudales condensador temperatura media 475 C NOTA No obstante el gr fico llegue a temperaturas del aire exterior de 40 C se deben tener obligatoriamente en cuenta los l mites operativos de la m quina 51 52 temperatura del agua producida se tendr que entrar por el eje derecho y una vez intersecada la curva se proceder a trazar una l nea verti cal la cual a su vez intercecara las dem s curvas Los puntos obtenidos de las curvas superiores represen tan los coeficientes para la potencia de refrigeraci n y absorbida para los env os y las p rdidas de carga se recuerda que dichos coeficien tes se deben multiplicar por el valor nominal del tama o en considera ci n mientras que el eje inferior aconseja el valor porcentual de glicol necesario para producir agua a la temperatura deseada Se recuerda que las magnitudes inicia les TEMPERATURA AIRE EXTERIOR y TEMPERATURA AGUA PRODUCIDA noestandirectamentevinculadasentre si por tanto no es posible acceder a la curva de una de estas magnitudes y obtener el punto correspondiente en la otra curva FcGDpF a FcGDpF b FcGDpF 6 FcGDpF d FcGDpF e 1 390 1 310 1 280 1180 fung FcGG PdC 1 090 1 000 FcGPf PdC 0
117. xiones hidraulicas v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 v 3 datos sonoros Potencia sonora dB 86 0 86 0 86 0 92 0 89 0 89 0 89 0 93 0 95 0 95 0 95 0 Presi n sonora dB A 0 54 0 54 0 60 0 520 520 520 610 63 0 63 0 63 0 DIMENSIONES instalaci n externa Altura mm 5 1775 1775 1775 1975 1975 2005 1985 2065 2065 5 Altura L mm 1775 1775 1775 N T9 N NOT Altura mm 2000 2000 2000 2000 2050 2050 2050 2050 2065 2065 2065 Altura T L mo SEI 56 eile 12201120 Longitud mm 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 810 Longitud mm 2960 2960 2960 3360 2960 2960 2960 3360 3360 3360 3360 PESO en vac o kg 1251 1301 1357 1788 2028 2097 2169 2598 3000 3095 3108 LAS PRESTACIONES SE HAN MEDIDO SEG N calentamiento G 2 seg n ISO 3744 LA NORMATIVA EUROPEA EN 14511 1 2 3 Temperatura agua producida 45 C Potencia sonora Aermec determina el valor Enfriamiento Temperatura agua IN evaporador 10 C de la potencia sonora sobre la base de medi Temperatura agua producida 7C At 5k das realizadas conforme con normativa ISO Temperatura agua IN condensador 30 C Presi n sonora medida a 10 m de distancia en 9614 2 respetando todo lo requerido por la At 5k campo abierto con factor de direccionalidad certificaci n EUROVENT 44 4 WSA
118. y an authorised and qualified techni cian in compliance with the national legislation in force in the country of destination 18 SAFETY WARNINGS AND REGULATIONS We shall not be held responsible for any damage whatsoever resulting from the non compliance with these instructions 9 Before starting any kind of work it is necessary TO READ CAREFULLY THE INSTRUCTIONS AND TO PERFORM THE SAFETY CHECKS TO REDUCE ANY RISK TO A MINIMUM All the personnel in charge must know the operations and possible risks that may arise when all the unit installation operations begin Danger Therefrigerantcircuitisundersteam High temperatures are also possible The unit may only be opened by a SAT service te chnician or by an authorised and qualified technician The operations in the cooling circuit can only be performed by a qualified refrige ration technician GAS R134a The chiller is delivered with the necessary amountofrefrigerantR134aforits operation It is arefrigerant without chlorine that is not har mful for the ozone layer R134a is not flamma ble However all the maintenance operations must only be carried out by a specialised tech nician with the suitable protection equipment Risk of electric discharge Before opening the chiller it is necessary to disconnect the unit completely from the mains 1914 SELECTION OF THE INSTALLA TION PLACE Before installing the unit decide with the customer the

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