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Instalación Funcionamiento Mantenimiento

1. Intensidad Intensidad de Amperaje de Control Resistencia m xima 3 arranque 4 fusibles del VA del ventilador A evaporador Tama o de la unidad Cantidad 1 _ 2 comp 1 comp 2 Cantidad kW FLA A KW Est ndar 40 2 178 178 259 259 8 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 29 259 9 57 35 80 360 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 0 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 11 1 57 35 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 12 57 35 80 360 2 15 2 04 Est ndar de bajo nivel sonoro 40 2 178 178 259 259 8 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 29 259 9 57 20 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 0 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 11 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 12 57 2 0 80 360 2 15 2 04 Alto rendimiento 20 2 147 147 217 217 8 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 9 57 35 80 360 2 15 2 04 40 2 178 178 259 259 0 1 57 35 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 291 259 11 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 12 57 35 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 13 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 20 2 147 147 217 217 8 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 9 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 40 2 178 178 259 259 0 0 75 20 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 291 259 11 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 12 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 13 0 75 2
2. do elo 1 uo uo slat 6 iO iU lt t NIN 8 1815 65 1855 3 3 SS SRIRIRIR ex ex ex alo 00 00 5 ex 72 4 oo ajo 15151555 19 5 o 12 15 5 5 ls Ly e eo Q ala ES epo 5 lt lt 2 l 2 2 amp e E a fl T ES oo la tl em Lu uo ed ud us Cooling and Heating Systems and Services e TRANE 4 Instalacion S3FYOLVNSILYOWV HOQVNOI223S VIVON3AOO38 Vids SVINAENL 30 NOIONEYLSIG 69d Z IAVOVSSVA INOIZ 10938 OTIONLNOD 3NOIZVIN3WITV IGHODDVY 0553202 VOL OWINIW 39817
3. 2795 OIZIAHS OIZVAS OWININ VOLS VO epela ONDISODSS OQINT IG VIVO OLNAWWNOIZNN4 NI OS3d lH v4109 WZNALOd OSS320V OTIOHLNOO OTISNNVd 3HO1vHOdVvA3 OSS3HONI OLN3IIVO3T102 CO CAS OOO VHOQVISAJN3 JNIHOVWT3OMSS3LIVM OGINON 1d OLVH3SOIHSH SHOLVT1OSI HOLIMS LO3NNOOSIG LAOAVT AYOMZdld S EL 9d GNV19 318 2 SNIHIM YIWOLSNO 804 SLVId 31849 ONIMIM TOHLNOO TWNYSLX3 1808 3 84 ONI3 LN3 32NVHV3TO VAONA 3ONVHV3TO WNWINIW GIONVNSLNIVI sen 10 By 30s vHO LNVH39Id43H 65 LHOIZM S3A3 ONIOOIY SNIMIM YIWOLSNO QNv19 318V2 WOIMLOSTS NOLLO3NNOO 1311100 H31VM NOLLO3NNOO L31NI HOLVHOdVA3 u34dWava 6 5 3oNvssind 025 57 SNOILdO H3O38nZ SNOILdO ONNYHINISONNLITSHOY Od 9 315 391113SNV8 11 5 31HO31bIN3S LUSLNISLIN1 GNVLSSVONWM LSIANIW nvasnv H33
4. 86 86 e 61 62 35021 96 vll axss 6 86 s GL 6L E 8599 p 26 26 m axor 62 64 6255 5 65 X 550 44 26 alg y SL 6L ee 4L 1L 9 9 O O 9 OviM 2409 002 021 OVLY E RLC SVX02G ES 24 Cooling and Heating Systems and Services mur suey 1940 ac 0292 zl 005 suey 001 N N 61 eez J 1 869 f 7 901 119 a e Lo m x Q Instalacion D 04 1101 049 0 91 ox e We 729 yes Ley 4 y L i ai E 4 01 0001 08 L 062 002 V 0 2 062 OYLY TRU 00 i gt 000 25 RLC SVX02G ES 4 Instalacion She tol 256 189 891 9 3 40 0 08 80 8 80 V 69 OEL
5. del refrigerante del evaporador y la presion del refrigerante del condensador en el informe de refrigerante del TechView del CH 530 Las presiones se indican con referencia a la presi n al nivel del mar 1 013 milibares 2 Compruebe los visores de las EXV cuando haya pasado el tiempo suficiente para que se estabilice la enfriadora El refrigerante que pasa por los visores no debe tener burbujas La presencia de burbujas en el refrigerante indica que la carga de refrigerante es insuficiente o que la p rdida de carga es excesiva en la tuber a de l quido o que hay una v lvula de expansi n atascada en la posici n de apertura La existencia de obstrucciones en la tuber a se puede identificar en ocasiones por una diferencia de temperatura significativa entre los dos lados de la obstrucci n A menudo se formar escarcha en este punto de la tuber a En la secci n Informaci n General se indican las cargas de refrigerante correctas Aunque no se vean burbujas a trav s del visor esto no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente Compruebe adem s el sobrecalentamiento de descarga del sistema el subenfriamiento el control de nivel de l quido y las presiones de funcionamiento de la unidad 3 Mida el sobrecalentamiento de descarga del sistema 4 Mida el subenfriamiento del sistema 5 Si las presiones de funcionamiento son bajas y el subenfriamiento tambi n es bajo s
6. 4 VOYVO 5 Sv SOLNNd 13 YVSITV38 v vzuand 13 Vd OS390V varivs NOIXSNOO NOIX3NOO Si VZN3LO4 SHOLWNOIZSS SANOIDdO NIYOHI83OL INOIZdO dOO SNIGI31831VMQT30339 STILEVM LNV DI TAAVAWOYLSNNALS NAL 1 15 WINS IMYA GNVLSAVANINININ SLWINY SPTSA WAWININ si oNrmnAano 5 4138 9 NVA 3A30H38 1 1838 H33dAVOH3A 3HO1VHOdVA3 WNDOV VLIOSN OLNSAVO3TIOO OLNSNVDSTION lt EL S EL 9d VAJOLSIN3Y4 INOIZVIOD38 OTIOWLNO9 9 IGYODOVY OSS320V 505 VINY 012 45 ISL SNOIZOWIY 16
7. ED 99 el Xe H x mn 8 V 4 4 S31N3NOdWWOO NOIOWZI1 907 Y1 1 S3HOQV ILLN3A 30 OSSWAN q 5 8 NWA SLVW1d 312 1 N3HOLVIILLN3A 1VLNVV 00 3NOIZISOASIO OLNAWINASIN 1 IHOLYTILNIA m 1 OL 33433 1 30 S 430 311318391NOW 3H3lS 1 4314307 1 2 SLNYSOdWOO S30 NOLLVINVIANIO 1 SENILWILLNIA IYANON az p n 002 MURS 2 S Y gt E v m 000 E 0021 y 2409 00 6 2 052 2 1 056 27 RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Imensiones D SNv3 83H10 az 092 ze 052 Snv4 4 001 4 6 9 8 82 2181 7181 298 2 8 69 0092 0092 0090 266 0807 3X 007 8 90 2181 7181 98 18 718 69 0490 0090 0090 chee 0807 3H 007 8 049 990 099 099 852 586 cori 0680 0060 ogee seve 7700 3S 007 8 9 299 892 298 218 919 ELSZ 199 ELSZ veoe 69 6 IX 928 8 9 2S9 850 498 218 718 919 ELSZ 199 6 50
8. VIVO eyely 5 ONS9INOONS OGINIS Id VONSVO OLNAWYNOIZNN4 NI 9 Svo tuvsi09 E X 981 vzN31Od SNOIZVLNAWIV 31N3I TO 0 055320 OTIOWLNOO 3HOlVHOdVA3 VLIOSN OIN3INVO3T10D 3HOlVHOdVA3 WNOOV OSS3HONI OLN3AVO31109 VHOQVIHAN3 JNIHOVWT3O MS3IVM OQINDI 1 OLVH3OIH3H SYOLVIOSI HOLIMS LOANNOOSIG 1 AYOM3dld YLVM GATIHS 698 1 SELDAZ GNVID YIIANIVO YLIVHISLINVH ANVYHOSLIVHOS SNOILdO H3O380Z SNOILdO ONNYHANSSONNLISTHHON YISSVMLIVA 3N31HO3dW3 69 S EL 982 HOS ONNTISVAYSIA 318VO TOHLNOO WWNYSLXS Y3N3LS SOILIASNVE YN 31LV 1d9308V ONIYSLNA 32NVHV31O QvAOW3M 53901 WOlVHOdVA3 3ONVHV3T1O INQIWINIIN 3ONVN3LNIVW SONVEVSTO sen 10 INVH3OIHJ3H LH IIM S9NILVH3dO Sv S3A3 ONIDONIY oNniana 13LLIW3 LT3vx LUYLNISLINT LS3QONIIN nvasnv 7 ONVLSEVONVM 1S3ONIN YNZ ONVLEVONVM 1S30NIM Ge eNnmianaiao 4198 Sv N3S30 LHOdNVMHL SAdNOLF ASSANd NOLLVINDSY 13 33HIN3 55 SIYIV 39
9. p ngase en contacto con su t cnico local de ventas de Trane A ATENCI N El procesador principal del panel de control no comprueba si la cinta calefactora funciona si recibe alimentaci n ni el funcionamiento del termostato Un t cnico cualificado debe comprobar la alimentaci n a la cinta t rmica y confirmar el funcionamiento del termostato de la cinta t rmica para evitar que se produzcan da os graves en el evaporador A ATENCI N Con el seccionador general montado en f brica el calor de las resistencias de alambre fino se transmite al lado bajo tensi n del aislante de manera que el flujo de tensi n se mantenga La tensi n de alimentaci n de las cintas calefactoras es de 400 V En caso de tener que efectuarse un desag e en invierno debido a la protecci n antihielo es obligatorio desconectar las resistencias de los evaporadores para evitar que se quemen a causa de un sobrecalentamiento RLC SVX02G ES Alimentacion de las bombas de agua Debe proporcionar cableado de alimentaci n con seccionadores generales con fusible para las bombas de agua enfriada Cableado de interconexion Enclavamiento de la se al de bomba de caudal de agua enfriada Las enfriadoras Series RTM modelo RTAC requieren una se al de entrada de rel suministrada en obra a trav s de un interruptor de comprobaci n de caudal 6556 y de un contacto auxiliar 6K51 Conecte el interruptor de comprobaci n y el c
10. Tabla G 12 Datos generales de la unidad RTAC 255 400 de rendimiento extra y bajo nivel sonoro Tama o 255 275 300 355 375 400 Potencia frigor fica 5 6 kW 8674 966 5 1090 3 1239 7 1334 3 1456 7 Potencia absorbida 7 kW 292 1 324 3 363 4 418 8 455 4 495 5 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 97 2 98 3 00 2 96 2 93 2 94 ESEER seg n Eurovent kW kW 4 03 4 38 4 42 4 48 4 6 4 57 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 50 4 57 4 44 47 4 98 4 95 Compresor Cantidad 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 70 70 100 85 85 100 100 100 100 _ 70 70 100 100 100 100 85 85 100 100 100 100 Resistencia del odelo de evaporador EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Capacidad de almacenamiento de agua 239 258 258 304 325 325 Caudal minimo l s 22 24 24 27 29 29 Caudal m ximo l s 77 86 86 97 105 105 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de baterias 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 4 572 3 658 5 486 3 658 6 401 3 658 6 401 4 572 6 401 5 486 6 401 6 401 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 180 180 180 180 180 180 umero de filas 4 4 4 4 4 4 Ventiladores del condensador Cantidad 1 10 6 12 8 14 8 14 10 14 12 14 14 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 51 54 61 05 6717 73 31 79 41 85 5
11. 7 Consulte la pesta a Feature funci n en el men Configuration View vista de configuraci n pesta a Custom personalizaci n en TechView y verifique que el d gito REM Remote Interface interfaz remota del n mero de modelo de la enfriadora ha sido configurado como C Tracer Comm 3 Interface C interfaz Comm3 deTracer Si no est seleccionada la opci n Tracer Comm3 Interface selecci nela haga clic en el bot n de Load Configuration configuraci n de carga en la parte inferior de la pantalla y entre en Binding View ver binding y aseg rese de que el LLID de Comm 3 Interface LLID est vinculado y funcionando correctamente 8 Consulte el menu Configuration View ver configuraci n en TechView y verifique que la direcci n ICS de Comm 3 se ha configurado correctamente La configuraci n de la direcci n ICS de Comm 3 se puede encontrar en la pesta a Custom personalizaci n Esta selecci n s lo aparece bajo la pesta a Custom personalizaci n en Configuration View ver configuraci n si Comm 3 Interface LLID se ha instalado correctamente en el paso n mero cinco 9 Vaya a Unit View ver unidad en TechView y seleccione el bot n Auto Remote Con ello se da prioridad de ajustes al BAS conectado a la unidad 53 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Lista de puntos de LonTalk Instalaci n El ctrica Interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadora
12. enfriadora y se reducir al m nimo la posibilidad de que se produzcan aver as costosas Despu s de que la unidad haya estado en funcionamiento durante 30 minutos aproximadamente y se haya estabilizado el sistema compruebe las condiciones de funcionamiento y realice los procedimientos que se indican a continuaci n Mantenimiento semanal Mientras la unidad est en funcionamiento en condiciones estables 1 Compruebe la presi n que indica el CH 530 para el evaporador el condensador y la presi n de aceite en posici n intermedia 2 Observe el visor de la l nea de l quido de la EXV 3 Si se ven burbujas por el visor de la l nea de l quido mida el subenfriamiento del l quido que entra a la EXV El subenfriamiento nunca debe ser inferior a 2 2 C A ATENCI N Aunque no se vean burbujas a trav s del visor esto no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente Compruebe tambi n las dem s condiciones de funcionamiento del sistema 4 Inspeccione el sistema completo para verificar si se producen condiciones an malas y compruebe si las bater as del condensador est n sucias Si las bater as est n sucias rem tase a las instrucciones de limpieza de las mismas Mantenimiento mensual 1 Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal 2 Registre el subenfriamiento del sistema 3 Registre el sobrecalentamiento del sistema 4 Realice las reparaciones n
13. LNSWANNOILONOS 3SSVN RLC SVX02G ES Cooling and Heating Systems and Services e TRANE Sv SOLNNd 13 YVSITVIY v vzuand 13 VW Vd OS309W IOH1NOO 13Nvd vanvs NOIX3NOO NOIX3NOO 950 NIDOSTIH NVI IIEWASIONIOION NVA 3A30H38 TB3NVASONINNLS38 Sv 9 3 09 VZNALOd SNOIZVLNAWITY IdH029 vH OSS320V OTIOHLNOO OTISNNVd OLNAWVD3STION 3HO1VNOdVA3 OSS3HONI OLN3AVO3TIOO VHOQVISAJN3 JNIHOVAWTJO MS31VM OQINDI 1 00006 0000000G0 90 S3A3 ONIOONIN Y3NWOLSNI HOS GNV19 318Y9 H3MOd TANVd V L NOLLO3NNOO 131100 HOLVHOdVA3 NOLLO3NNOO 131 H311VM HO1VHOdVA3 970 N3S30 1HOdNVHL und 3L1v1dxo3agv ANVIHOSYINILS M33dAVOH3A LLISLSQV H3SSVM H33dAVOMH3A LLISLTNISHHSSSVM 39VA31 1NIOd ALINN SONVSSINd NOLLVLNAWITV INIO SIDIV 0213 096609000 OOO 311408 M 31VNOdVA3 NOIXSNNOO
14. TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n Funcionamiento Mantenimiento Enfriadora de l quido con compresor de tornillo de condensaci n por aire de la Serie R Modelo RTAC 120 400 50 Hz 400 1 500 kW RLC SVX02G ES S 2010Trane TRANE Cooling and Heating Systems and Services Indice Informacion general Inspecci n de la unidad Inventario de accesorios Tablas de datos generales Instalaci n mec nica Responsabilidades de la instalaci n Almacenamiento Instrucciones especiales de izado y desplazamiento Aislamiento ac stico Bancada Espacios de mantenimiento Dimensiones Amortiguaci n de ruidos y nivelaci n de la unidad Instalaci n de las calzas de neopreno Drenaje Tuber a acanalada del evaporador Tratamiento del agua Tuber as de entrada de agua enfriada Tuber a de salida de agua enfriada Drenaje del evaporador Dispositivo de comprobaci n de flujo del evaporador Datos de rendimiento Man metros de agua V lvulas de alivio de presi n del agua Protecci n antihielo Desconexi n por baja temperatura de refrigerante del evaporador y porcentaje de glicol RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Indice Instalaci n el ctrica 39 Recomendaciones generales 39 de los cables 40 Tablas de datos el ctricos 42 Componentes suministrados por el instalador 46 Cableado de alimentaci n 46 Alime
15. Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n mec nica 3 A ada al sistema de agua enfriada un fluido caloportador anticongelante anticorrosivo de baja temperatura La soluci n debe ser lo suficientemente fuerte como para proteger al sistema contra la formaci n de hielo cuando se alcance la temperatura ambiente m s baja esperada Rem tase a las tablas de Datos generales para obtener informaci n sobre el volumen interior de agua del evaporador Nota El empleo de anticongelante de tipo glic lico reduce la potencia frigor fica de la unidad y debe tenerse en cuenta en el dise o de las especificaciones del sistema A ATENCI N Con la opci n del seccionador general montado en f brica el calor de las resistencias del evaporador se transmite al lado bajo tensi n del aislante Como consecuencia las resistencias reciben alimentaci n mientras el interruptor principal est cerrado La tensi n de alimentaci n de las cintas t rmicas es de 400 V En todos los casos NICAMENTE se deber suministrar alimentaci n a las resistencias las resistencias cuando el evaporador est lleno de agua por completo De no seguirse esta recomendaci n se producir un da o irreparable en las resistencias debido al sobrecalentamiento Es obligatorio abrir el interruptor de la resistencia para protegerlos frente a posibles danos Antes de drenar el circuito de agua por motivos de mantenimiento En caso de d
16. de refrigerante C de la soluci n C 0 2 2 0 0 2 2 0 0 1 2 4 0 2 2 4 0 2 2 2 8 0 6 2 8 0 6 3 3 2 0 9 3 1 0 9 4 3 5 1 3 3 4 1 2 5 3 9 1 7 3 7 1 5 6 4 3 2 1 4 1 1 8 7 4 7 2 4 4 4 2 2 8 5 1 2 8 4 7 2 4 9 5 4 3 2 5 0 2 8 10 5 8 3 6 5 3 3 1 11 6 3 4 1 5 7 3 5 12 6 7 4 5 6 1 3 8 13 7 2 4 9 6 4 4 2 14 7 6 5 4 6 8 4 6 15 8 1 5 8 7 2 4 9 16 8 6 6 3 7 6 5 3 17 9 1 6 8 8 0 5 8 18 9 6 7 4 8 4 6 2 19 10 1 7 9 8 8 6 6 20 10 7 8 4 9 3 7 1 21 11 2 9 0 9 8 7 6 22 11 8 9 6 10 2 8 0 23 12 4 10 2 10 7 8 5 24 13 1 10 8 11 3 9 1 25 13 7 11 4 11 8 9 6 26 14 3 12 1 12 3 10 1 27 15 0 12 8 12 9 10 7 28 15 7 13 5 13 6 11 3 29 16 4 14 2 14 2 11 9 30 17 2 14 9 14 8 12 6 31 17 9 15 7 15 5 13 3 32 18 7 16 5 16 2 14 0 33 19 6 17 3 16 9 14 7 34 20 4 18 2 17 7 15 5 35 20 6 19 1 18 5 16 3 36 20 6 19 9 19 3 17 1 37 20 6 20 9 20 2 17 9 38 20 6 21 8 20 6 18 8 39 20 6 22 8 20 6 19 7 40 20 6 23 8 20 6 20 7 41 20 6 24 8 20 6 21 6 42 20 6 25 9 20 6 22 7 43 20 6 27 0 20 6 23 7 44 20 6 28 1 20 6 24 8 45 20 6 29 3 20 6 25 9 46 20 6 30 5 20 6 27 1 47 20 6 31 7 20 6 28 3 48 20 6 32 9 20 6 29 5 49 20 6 34 3 20 6 30 8 50 20 6 35 6 20 6 32 1 51 20 6 36 9 20 6 33 5 52 20 6 38 4 20 6 34 9 53 20 6 39 8 20 6 36 3 54 20 6 41 3 20 6 37 8 Rem tase a
17. enlace de comunicaciones se pueden conectar mediante una configuraci n de cadena de margarita RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n El ctrica Procedimiento de conexi n del enlace de comunicaciones 1 Rem tase al manual de instalaci n del Tracer para obtener informaci n sobre los terminales del enlace de comunicaciones en los paneles de control del Tracer o Summit 2 Conecte el blindaje del cableado del enlace de comunicaciones al terminal blindado correspondiente en el panel del Tracer o Summit 3 Monte un LLID de interfaz Comm 3 deTracer en el panel de control de la enfriadora si no est ya montado 4 Conecte los cables trenzados de los BAS o de la unidad anterior en la cadena tipo margarita a los terminales correspondientes del LLID de interfaz A9 del Comm 3 de Tracer No hay requisitos de polaridad en esta conexi n 5 A la altura del controlador CH 530 el blindaje se debe cortar y fijar con cinta aislante para evitar el contacto entre blindaje y masa Nota En instalaciones de equipo multiple empalme el blindaje de los dos pares trenzados procedentes de cada unidad en el sistema de cadena tipo margarita Cubra con cinta aislante los empalmes para evitar el contacto entre el blindaje y masa En la ltima unidad de la cadena el blindaje se debe cortar y cubrir con cinta aislante 6 Conecte el TechView al controlador Tracer CH 530
18. los diagramas de montaje y de cableado y la documentaci n de servicio que se env an dentro del panel de control y el panel de arranque RLC SVX02G ES Sistema m trico Datos generales Tabla G 1 Datos generales de la unidad RTAC 140 200 est ndar e TRANE Cooling and Heating Systems and Services 140 155 170 185 200 Potencia frigorifica 5 6 kW 491 9 5373 585 4 648 0 714 5 Potencia absorbida 7 kW 170 1 187 8 206 224 7 244 2 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 89 2 86 2 84 2 89 2 93 ESEER segun Eurovent kW kW 3 68 3 68 3 61 3 43 3 67 CPI Segun las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 20 4 16 4 10 4 09 4 19 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 t 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Evaporador Modelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Capacidad de almacenamiento de agua 12 122 127 135 147 l s 13 14 13 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 55 N mero de pasos de agua 2 2 2 2 Condensador Cantidad de baterias 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 3 962 3 962 4 572 3 962 4 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 486 Altura de baterias mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 Numero de filas 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 Dia
19. n de drenaje en el cabezal de agua del evaporador Purgue el sistema de agua enfriada en los puntos m s altos de las tuber as del sistema Coloque cinta t rmica y un aislamiento adecuado si fuera necesario para proteger todas las tuber as que est n expuestas a temperaturas de congelaci n Cableado el ctrico A ADVERTENCIA Para evitar el riesgo de lesiones graves o incluso mortales desconecte todas las fuentes de alimentaci n el ctrica antes de realizar las conexiones de cableado de la unidad A ATENCI N Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales utilice s lo conductores de cobre Conecte el cableado de alimentaci n de la unidad con seccionadores generales con fusible al bloque de terminales o las leng etas del contactor o seccionador general montado en la unidad en la secci n de alimentaci n del panel de control Conecte el cableado de alimentaci n a la bomba de agua enfriada Conecte el cableado de alimentaci n a las cintas t rmicas auxiliares Conecte el contacto auxiliar de la bomba de agua enfriada 6K51 en serie con el interruptor de flujo y a continuaci n con ctelos a los terminales correspondientes Para la funci n de interruptor externo autom tico paro conecte el cableado de los contactos remotos 653 651 a los terminales correspondientes en la tarjeta de circuitos A ATENCI N Informaci n en el cablea
20. n de refrigerante del condensador Pc 7 Compresor 8 Resistencia del compresor 9 Limitadores del rotor y de cojinetes e inyecci n de aceite 10 Filtro de aceite interno 11 Separador de aceite 12 V lvula de servicio manual 13 Resistencia del c rter del separador de aceite 14 Transductor de presi n de aceite en posici n intermedia Pj 15 Sonda de temperatura de aceite del compresor 16 Enfriador de aceite opcional 17 V lvula de solenoide para los circuitos de los compresores interconectados solamente 18 V lvula manual de servicio RLC SVX02G ES Lista de comprobaciones de la instalacion Compruebe todos los puntos incluidos en esta lista de comprobaci n durante la instalaci n de la unidad para verificar si se han realizado todos los procedimientos recomendados antes de la puesta en servicio Esta lista de comprobaciones no sustituye a las instrucciones detalladas que se indican en las secciones Instalaci n mec nica e Instalaci n el ctrica de este manual Lea ambas secciones a fondo para familiarizarse con los procedimientos de instalaci n antes de comenzar con la operaci n Entrega Verifique que los datos de la placa de caracter sticas de la unidad se corresponden con la informaci n de pedido Compruebe que la unidad no haya sufrido da os durante el transporte y que no falte ning n componente Informe a la compa a de transporte de cualquier da o o p rdida de ma
21. o fabricaci n de hielo Estados alarma funcionamiento activado control local limitado flujo de agua enfriada flujo del condensador 54 RLC SVX02G ES Figura 7 Diagramas del sistema TRANE Cooling and Heating Systems and Services Principios de funcionamiento re 9 8 10 11 12 fp 13 h 14 20 15 16 17 Le 23 18 24 19 PN 27 25 Inversor del ventilador de velocidad variable opcional 2 Interfaz de EasyView o DynaView 3 A ventiladores 4 Panel de control ventiladores fusibles Panel de control arrancadores disyuntores transformador Al compresor Soporte de ventiladores Motor impulsado por inversor Ventiladores Motores de los ventiladores Bateria del condensador con subenfriador 12 Valvula de servicio de la linea de liquido 1 1 RLC SVX02G ES 13 Filtro de linea de l quido 14 Valvula de servicio de descarga 15 Transductor de presi n de descarga 16 Valvula de descarga 17 Resistencia 18 Separador de aceite 19 Valvula de vaciado de aceite 20 Solenoides de control de carga de desconexi n por alta presi n 21 V lvula de servicio de descarga 22 Compresor 23
22. 0 80 360 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 Rendimiento extra 20 2 147 147 217 217 8 1 57 35 80 360 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 0 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 40 2 178 78 259 259 0 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 55 2 214 78 291 259 12 1 57 35 80 860 2 15 2 04 75 2 259 78 354 259 13 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 14 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 1 57 35 80 360 2 15 2 04 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 20 2 147 147 217 217 8 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 0 0 75 20 80 860 2 15 2 04 40 2 178 78 259 259 0 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 55 2 214 78 291 259 12 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 75 2 259 78 354 259 13 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 Notas 42 Amperios maximos a plena carga FLA amperios a plena carga FLA de todos los ventiladores intensidad del sistema de control Intensidad de arranque del circuito con el mayor compresor incluyendo los ventiladores intensidad de carga nominal RLA del circuito del segundo compresor incluyendo los ventiladores intensidad del sistema de control Intensidad m xima a plena carga FLA por compresor Intensidad de arranque de los compresores arrancador con cableado en estrella tri ngulo Factor de potencia del compresor Datos de ventiladores en condiciones de funcionamiento de electricidad est tica
23. 1 089 14 075 2 0 50 50 1 720 240 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 14 075 2 0 50 50 1 720 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 14 075 2 0 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 16 075 2 0 50 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 18 075 20 63 50 1 720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 _ 896 896 20 075 2 0 50 50 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 22 0 75 2 0 63 50 1 720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1 089 1 089 1 089 1 089 24 075 20 63 63 1 720 Alto rendimiento 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 16 157 3 5 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 18 157 35 63 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 20 157 3 5 80 50 1 720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 24 157 3 5 63 63 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 26 157 3 5 80 63 1 720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1 089 1 089 1 089 1 089 28 157 3 5 80 80 1 720 Alto rendimiento bajo nivel sonoro 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 16 075 20 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 18 0 75 2 0 63 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 20 0 75 2 0 80 50 1 720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 24 075 20 63 63 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 26 0 75 2 0 80 63 1 720 400 4 259 259 259 259 354 3
24. 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 9 484 10 180 10 795 12 217 13 092 13 784 Peso de transporte 4 kg 9 245 9 922 10 537 11 913 12 766 13 459 Notas 1 Los datos que contienen informaci n de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s b mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 de temperatura de salida del agua y 35 de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC SVX02G ES 15 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos generales Sistema m trico Tabla G 10 Datos generales de la unidad RTAC 230 400 est ndar de bajo nivel sonoro Tama o 230 240 250 275 300 350 375 400 Potencia frigor fica 5 6 kW 728 9 798 1 806 6 8976 1021 8 11272 1252 4 1375 8 Potencia absorbida 7 kW 271 9 309 6 306 7 344 6 385 7 437 478 5 519 6 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 68 2 58 2 63 2 61 2 65 2 58 2 62 2 65 ESEER seg n Eurov
25. 110 V 31 imiento Figura P 18 P rdida de carga del agua del evaporador sistema m trico Datos de rend Cooling and Heating Systems and Services e TRANE 00v 3H 007 91 15 0 AXGLE 3 446 SLE JVLY SGL 77777777 007 3H 00 OVLH EL 77777777 3H 046 ALS 007 OVLY 1 ERG 3X981 SXGZL 3H G8LOVIY 9 77 TT ALS 9 6 EL JH 041 415 006 9 MM 15 09 OVLY ZL 3X991 SH 991 015 S8OVIH 3X00 3X947 00 AHGZZOVIN 777777777 3H OPL 015 O LOVIH 777777777 3X997 3H 092 ALS 00 OL ee 3X0 l 015991 AHOEL o 7 TT 15 072 OVLY GLS 062 DWLE GLS 9 2 6 00 AXOZL GLSOVL JHOZL tM epuaka7 s l enBe jepneg 002 001 0S 0c OL ed op epip49g RLC SVX02G ES 32 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services to imien Datos de rend al imperi Figura P 19 P rdida de carga en el lado de agua sistema 007 3H 00v OVLY 9L AXGLE 3 446 JH 9 777777777 3H OSE ALS 007 OVLY vl 15 S OVIH EL t 15 OSE DVLE ZL A 3X00 3X3LZ 3H 00 777777777 3X99T 3H 092 ALS 00 DVLE OL EP MAE aisovrcoviH QGlS 062 DWLE ALS S COVIH 7 6 000007 9 enBe ep jepneg 0002 000 008 009 005
26. 13 185 Peso de transporte 4 kg 8 120 9 460 10 000 11 679 12 204 12 860 Notas 1 Los datos que contienen informaci n de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga m nima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 de temperatura de salida del agua y 35 de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores 14 RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos generales Sistema m trico Tabla G 9 Datos generales de la unidad RTAC 255 400 de rendimiento extra Tamafio 255 275 300 355 375 400 Potencia frigor fica 5 kW 898 7 998 2 1128 3 1290 0 1388 1 1516 8 Potencia absorbida 7 kW 283 5 318 9 355 9 408 2 444 9 481 5 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 3 17 3 13 3 17 3 16 3 12 3 15 ESEER seg n Eurovent kW kW 3 95 4 01 4 13 4 15 4 22 4 23 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temper
27. 2 Unidad est ndar sE 0 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente C 18 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a HFC 134a 134a 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Numero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 2 2 de carga minima 3 13 13 13 13 13 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 8 040 8 040 7958 8 745 9 473 10 779 11 436 12 051 Peso de transporte 4 kg 7 660 7 760 7820 8 581 9 296 10 617 11 279 11 881 Notas 1 Los datos que contienen informaci n de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida de circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 de temperatura de salida del agua y 35 de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores 16 agua enfriada no para cada RLC SVX02G ES Sistema m trico Datos generales Tabla G 11 Datos generales de la unidad RTAC 250 400 de alto rendimiento y bajo nivel sonoro e TRANE Coolin
28. 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 4 572 4 572 4 572 4 5724 572 4 572 5 486 5 486 6 400 5 4866 400 6 4006 400 6 400 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 180 180 192 180 180 192 192 192 umero de filas 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 5 5 5 6 6 716 77 77 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 28 13 31 15 30 54 3737 40 43 43 61 42 76 RPM nominales 680 680 680 680 680 680 680 Velocidad perif rica m s 275 275 275 275 275 275 275 Potencia del motor kw 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de unidad Refrigerante HFC 134a 134a HFC 134a HFC 134a 134a 134a HFC 134a Numero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 2 de carga minima 3 17 17 17 17 17 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 775 4 712 4 613 5 351 5 842 6 307 6 497 Peso de transporte 4 kg 4 677 4 969 4 969 4 506 4 506 4 604 5 069 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de
29. 7506 69 6 3 5 6 8 44 7141 286 099 499 852 586 980 69 2 169 69 2 0292 Szell 359 6 8 vz 2 286 298 218 2586 cori DEEZ 0062 0662 Seve 7700 3X SSE 8 yc 299 892 299 299 850 2586 411 134 0062 0662 Gere 7700 096 4 oz 286 0 eu 286 2262 69 2 00 2 69 2 6802 9090 35056 d N W 1 f H 9 j 3 9 8 OWLY E 181 i EX af ED e Ln Lod 9 a S3LNINOdWO9 501 NOIOVZITV2O1 CN OYIWNN N31N3NOdWOO NVA S1VV 1d 312 N3HOLVTILLN3A TVLNVV 130 SNOIZISOdSIG IHY IHOLVILLN3A ONSWNN LNANOdWOD SHL OL X349 SNV4 JO YSSWNN N31N3NOdIAO ATIALSSOLNOW N 43133N7 IHVZNV SHY31VLLN3A SYSWON SINVSOdWOO 53 NOILV LNV IdWIO NV Td HIOA N SIN 2 V ooz 128 5 1 9 0522 0222 002 _ ooz d 7409 007 9 8 068 OVLY EDU RLC SVX02G ES 28 e TRANE ing vices Cooling and Heati Systems an
30. El cableado se pasa por estos conductos y se conecta a los bloques de terminales a los seccionadores opcionales montados en la unidad o a los disyuntores de tipo HACR Para garantizar que las fases de alimentaci n trif sica se producen en la secuencia adecuada realice las conexiones como se indica en los diagramas de cableado y en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA situada en el panel de arranque Para obtener m s informaci n sobre la secuencia de fases adecuada consulte el apartado Secuencia de fases de tensi n de la unidad Se deben proporcionar las conexiones a masa adecuadas del equipo para cada conexi n a masa en el panel una para cada conductor suministrado por el cliente por fase Alimentaci n de control La unidad est equipada con un transformador de alimentaci n de control No es necesario suministrar a la unidad tensi n de alimentaci n de control adicional Alimentaci n de las resistencias El envolvente del evaporador se encuentra aislado de la aire del ambiente y protegido del peligro de congelaci n en temperaturas inferiores a 29 C 20 2 F por dos calentadores de inmersi n controlados por termostato y dos strip heaters junto con la activaci n de la bomba del evaporador a trav s del CH530 Cuando la temperatura ambiente desciende aproximadamente 4 C 39 2 F el termostato alimenta las resistencias y el CH530 activa las bombas Si las temperaturas son inferiores a los 29
31. Filtro de aceite con dispositivo de corte de l nea de aceite 24 TXV 25 Enfriador de aceite opci n 26 Transductor de presi n de aceite 30 31 32 33 34 40 Sonda de temperatura del aceite Filtro de l nea de retorno de aceite V lvula de corte de retorno de aceite Transd de presi n aspiraci n V lvula de aislamiento de aspiraci n opci n Resistencia Cabezal de agua de entrada temperatura de agua de entrada V lvula de descarga Sistema de distribuci n de l quido Evaporador Sonda de nivel de l quido Cabezal de agua de salida temperatura de agua de salida V lvulas de servicio del evaporador 55 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Principios de funcionamiento 5 Figura 8 Sistema de lubricaci n de unidad RTAC ATENCI N En las unidades RTAC debe utilizarse nicamente el refrigerante R 134a y el aceite Trane 00048E 56 1 EXV 14 Leyenda Refrigerante con una pequena cantidad de aceite eu Mezcla de refrigerante y aceite vapor de refrigerante y aceite emmmm Sistema de recuperaci n de aceite l quido refrigerante y aceite Sistema de lubricaci n primario 1 Condensador 2 Transductor de presi n de refrigerante del evaporador 3 Evaporador 4 Filtro de l nea de retorno de aceite del evaporador 6 Transductor de presi
32. SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services ndice Mantenimiento peri dico 63 Procedimientos de mantenimiento 64 Control de emisiones del refrigerante 64 Gesti n de la carga de refrigerante y de aceite 64 Barrido de la carga en los lados de alta o baja presi n del sistema 66 Procedimiento de sustituci n de filtros 68 Sistema de lubricaci n 68 Lubricaci n previa 70 Procedimiento de carga del aceite en obra 71 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Este manual describe instalaci n el funcionamiento y el mantenimiento de las unidades RTAC fabricadas en la planta de Charmes Francia Tambi n esta disponible un manual especifico para el uso y mantenimiento del controlador Tracer CH 530 Inspeccion de la unidad Al recibir la unidad revisela antes de firmar el albaran de entrega Anote cualquier da o visible en el albar n de entrega y env e una carta certificada de protesta al ltimo transportista antes de las 72 horas de la entrega En este caso avise tambi n a la oficina de ventas de Trane de su localidad El albar n de entrega debe estar claramente firmado y contrafirmado por el conductor Cualquier da o no visible debe notificarse con una carta certificada de protesta al ltimo transportista antes de las 72 horas de entrega En este caso avise tambi n a la oficina de ventas de Trane de su localidad Aviso importante Si no se siguen los procesos defi
33. V CC ECWS frente a entrada mA A ECWS B Entrada V CC C Entrada mA Diagn stico de fuera de rango Valor de ajuste opcional de l mite de corriente Valor de ajuste CLS Esta opci n no es una funci n de rearme el nivel de entrada define el valor de ajuste Esta entrada se utiliza principalmente con los sistemas BAS sistemas de automatizaci n de edificios gen ricos El valor de ajuste de l mite de corriente tambi n se puede modificar mediante el enlace de comunicaciones Nota Las unidades RTAC debido a la capacidad de descarga de sus compresores utilizan un rango de ajuste de 60 a 120 en vez del rango de 40 a 120 de otros productos El valor de ajuste de l mite de corriente se puede modificar desde un dispositivo remoto enviando una se al de 2 10V CC o 4 20 mA al m dulo A2 1 RLC SVX02G ES Se al de tensi n V CC 0 1455 ECWS 0 5454 ECWS 6 875 V CC 3 75 70 60 50 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 En las unidades RTAC compresores GP2 las se ales de entrada de 2 10 V c c y 4 20 mA corresponden cada una a entre el 60 y 120 de RLA El LLID de ECLS s lo transmite corriente o tensi n Este valor se puede considerar e dentro del rango de valores esto es 4 20 mA o 2 10 V c c e por debajo o por encima del rango de valores y fijado por el procesador principal e muy por debajo o por
34. VQH3A QNv LSSVONVM LS3ONIA YNZ ONVLEVONVM LS3ONIM Gain every D ONNTISNS 95 138 Sv N3S3O LHOdNVHL ANVSHOSY3IN3LS YIAANYOYIA LLIYLSNY YISSYM YJAANWYOYIN LLIYLNII YISSYM SNOIX3NNOO YNOd ISOdOYd JDVSSVA lt TEL ceLod S3dno13 3ss3ud NOLLVINO3Y 13 3081NOO 1N33QNOOOVH 53007 3341N3 YNOd 3HIVSS3O3N S3YIV NALWYOdVART 39V8n130 33TTI3SNOO 33TNSSNOO Suv sen anH a every LN3W3NNOLLONOJ 3SSVN LNIOd SONVSSINd S390V 301419373 3ulOWHV NILVIOAVAS IILYOS NOIXINNOD 33H1N3 NOIXSNNOO SY3TIH9O NINIHOSVWIHINAYISSVM 30 SHNASSIGIONSAY 007 042 OYLY ELMS 29 RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Amortiguacion de ruidos y nivelacion de la unidad Para conseguir una mayor reducci n de ruido y vibraciones instale calzas de neopreno opcionales Fabrique una bancada de hormig n aislada o coloque bases de apoyo de hormig n en los puntos de montaje de la unidad Monte la unidad directamente sobre la bancada o bases de apoyo de
35. aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 192 192 mero de filas 3 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 7 6 7 7 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m s 35 42 39 16 42 9 4719 51 48 55 77 60 07 RPM nominales 915 915 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Potencia del motor kw 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar C 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a 134a 134a 134a 134a 134a 134a umero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 2 de carga m nima 3 17 17 17 17 17
36. de Eurovent 7 de temperatura de salida del agua y 35 de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m2 K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Sistema m trico Datos generales Tabla G 4 Datos generales de la unidad RTAC 140 200 est ndar de bajo nivel sonoro Tama o 140 155 170 185 200 Potencia frigor fica 5 6 kW 465 9 508 8 554 5 614 3 677 9 Potencia absorbida 7 kW 178 2 196 1 214 9 234 3 254 6 Rendimiento energ tico 5 6 segun Eurovent kW kW 2 61 2 6 2 58 2 62 2 66 ESEER Eurovent kW kW 3 64 3 53 3 51 3 49 3 56 CPI Segun las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 4 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 09 4 04 4 03 3 99 4 11 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 t 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Evaporador Modelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Capacidad de almacenamiento de agua 112 122 127 135 147 l s 13 14 13 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 55 N mero de pasos de agua 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 3 962 3 962 4 572 3 962 4 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 486 Altura de bater as mm 1 06
37. elevada 100 Pa ESP Misma cantidad que los ventiladores est ndar potencia absorbida 2 21 kW cada uno intensidad a plena carga FLA 3 9 cada uno RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos el ctricos Tabla E 1 Datos el ctricos RTAC 230 400 400 3 50 Compresor cada uno Ventiladores cada uno 6 Intensidad m xima 3 Intensidad de arranque 4 Intensidad de arranque directa a la tuber a de arranque 7 comp comp comp comp comp comp comp comp comp comp comp comp KW FLA Amperaje Control Cantidad 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Cantidad 6105 Estandar 230 3 147 147 259 217 217 354 668 668 1 089 14 157 3 5 50 50 1 720 240 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 14 157 35 50 50 1 720 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 14 157 3 5 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 16 157 3 5 50 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 18 157 3 5 63 50 1 720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 20 157 3 5 50 50 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 22 157 3 5 63 50 1 720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1 089 1 089 1 089 1 089 24 157 3 5 63 63 1 720 Est ndar de bajo nivel sonoro 230 3 147 147 259 217 217 354 668 668
38. en modo de barrido de carga Se conectar n todos los ventiladores e La EXV se abrir al 100 e Se abrir el solenoide de la tuber a de retorno de aceite si est incluido e La unidad arrancar a carga m nima La unidad permanecer en funcionamiento hasta que se desconecte por baja presi n 6 psia 0 41 bares 5 Cuando la unidad se desconecta la v lvula de retenci n de descarga y la v lvula de corte de la l nea de aceite se cierran 6 Cierre la v lvula de servicio de descarga 7 Cierre la v lvula de corte de la l nea de aceite 8 Extraiga el resto de la carga con la bomba de vac o Recomendaci n No bombee el resto de la carga al lado de alta presi n De lo contrario se pueden introducir en la unidad gases no condensables u otras impurezas 9 Se pueden realizar en este momento las operaciones de servicio del lado de baja presi n y del compresor RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento Tabla 15 Capacidad de retenci n de la carga en el lado de alta presi n Capacidad nominal Carga normal del Capacidad de retenci n de carga del Carga en el separador del circuito circuito condensador al 60 y 35 C de de aceite Nivel del separador toneladas kg temperatura ambiente kg litros de aceite 60 74 8 53 6 21 3 97 70 70 74 8 53 6 21 3 97 70 85 79 4 60 9 18 5 86 00 100 97 5 74 3 23
39. equilibrar el sistema Suministrar e instalar un dispositivo de comprobaci n de flujo y o contactos auxiliares para comprobar el caudal de agua enfriada en las tuber as de entrada y salida del evaporador Suministrar e instalar una v lvula de drenaje en la parte inferior del cabezal de agua del evaporador Suministrar y montar una v lvula de purga en la parte superior del cabezal de agua del evaporador Suministrar e instalar filtros antes de cada bomba y de cada v lvula de equilibrado autom tica Suministrar e instalar el cableado en obra Suministrar e instalar man metros compruebe la presi n de los circuitos frigor ficos para comprobar que la carga de refrigerante no haya variado Si ha variado p ngase en contacto con la oficina de ventas que corresponda Cierre las v lvulas de servicio opcionales de las tuber as de descarga y de l quido 19 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion mecanica Instruccion iales d 2 strucciones espec ales A ATENCI N izado y desplazamiento Se recomienda el siguiente m todo 4 Deben extremarse las precauciones especial de izado al levantar la unidad Evite la carga brusca levant ndola lentamente y 1 La unidad lleva incorporados los a de manera uniforme puntos de izado Las unidades RTAC 120 200 tienen cuatro puntos de izado y las RTAC 230 400 tienen o
40. geoeffnel werden Dennoch ist zu beachten dass bestimmte stromkreise weiterhin spannungsfuehrend sind Open main disconnect switch before servicing any electrical component Some circuits remain live after opening main disconnect switch Prima di effettuare qualsiasi intervento aprire il sezionatore principale Alcuni circuiti rimangono sotto tensione dopo aver aperto il sezionatore principale Voor service aan de koelinstallatie schakel de spanning uit door het uitschakelen van de hoofdschakellar Enkele electrische compontenen blijven onder spanning staan na het uitschakelen van de hoofdschakellar Abrir el sectionador antes de toda intervencion en el panel electrico Algunos circuitos quedan con tension mantenida despues de la apuertura del sectionador rap ugoonavot amp ce tov ONG Desligar o interruptor principal antes de qualquer interven o Alguns circuitos permanecem ligados corrente depois de o interruptor principal ser desligado Visse kredse er stadig under spending selv efter at hovedledningsadskilleren er afbrudt d ppna huvudfranskiljaren innan du utf r n gon annan tg rd Vissa kretsg ngar kan vara str mf rande ven efter att fr nskiljaren har fr nkopplats rreren fer du gjer n
41. la unidad Supervise el subenfriamiento 4 Si el subenfriamiento sigue siendo insuficiente vuelva al paso 1 Nota Se puede determinar el subenfriamiento adecuado mediante el historial de registros de funcionamiento la experiencia de servicio o poni ndose en contacto con el servicio t cnico de Trane La herramienta de servicio puede incorporar un m dulo de c lculo que determina el subenfriamiento adecuado para todas las condiciones de funcionamiento servicio de Trane solamente Barrido de la carga en los lados de alta o baja presi n del sistema s lo es posible con v lvulas de servicio opcionales Para llevar a cabo operaciones de mantenimiento en el compresor o en el lado de baja presi n se puede realizar un barrido de todo el refrigerante y recogerlo en el lado de alta presi n de la unidad condensador Con la opci n de la v lvula de servicio de la tuber a de aspiraci n es posible adem s recoger la carga en el evaporador para los trabajos de mantenimiento del compresor o del lado de alta presi n Es preferible recoger la carga en el evaporador siempre que est disponible esta opci n Procedimiento de barrido de la carga en el lado de alta presi n 1 Aseg rese de que el circuito est desconectado 2 Cierre la v lvula de servicio de la l nea de l quido 3 Cierre la v lvula de servicio de la l nea de retorno de aceite 4 Arranque el circuito con la herramienta de servicio
42. las notas relativas al cuadro 3 en la p gina siguiente Importante La concentraci n se basa en el porcentaje de peso RLC SVX02G ES 37 Systems Services Instalacion Notas del cuadro 3 1 El punto de congelaci n de soluci n est a 2 2 por debajo de la temperatura de saturaci n del punto de funcionamiento 2 La desconexi n por baja temperatura de refrigerante LRTC se produce 2 2 por debajo del punto de congelaci n Procedimientos 1 Est n las condiciones de funcionamiento incluidas en el cuadro Si no lo est n rem tase a Condiciones especiales m s adelante 2 Para las temperaturas del salida del fluido superiores a 4 4 utilice los ajustes 4 4 C 3 Seleccione las condiciones de funcionamiento del cuadro Por ejemplo unidad est ndar diferencia de temperatura de 3 3 C y temperatura de salida del agua de 0 4 Lea el porcentaje de glicol recomendado por ejemplo el 16 5 Remitase al cuadro 3 Partiendo del porcentaje de glicol seleccione el ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante por ejemplo 8 6 C A ATENCI N 1 Un aporte adicional de glicol por encima del valor recomendado tendr un efecto negativo sobre el rendimiento de la unidad Se producir una reducci n de la eficiencia de la unidad as como de la temperatura de saturaci n del evaporador En algunas condiciones de funcionami
43. lo contrario pueden producirse da os en las tuber as del evaporador Tuber as de salida de agua enfriada V lvulas de purga de aire para eliminar el aire del sistema Man metros de agua con v lvulas de corte Aisladores antivibraci n V lvulas de corte de servicio Term metros Conexiones enT para limpieza V lvula de equilibrado Dispositivo de comprobaci n de flujo A ATENCI N Para evitar que se produzcan da os en el evaporador la presi n del agua del evaporador no debe sobrepasar 150 psig 10 5 bares Drenaje del evaporador Hay una conexi n de drenaje de 7 debajo del lado de salida del cabezal de agua del evaporador Puede estar conectada a un desag e adecuado para el drenaje del evaporador en las operaciones de servicio de la unidad Se debe instalar una v lvula de corte en la tuber a de drenaje El drenaje se efectuar en cada extremo de los dos cabezales de agua En caso de tener que efectuarse un desag e en invierno debido a la protecci n antihielo es obligatorio desconectar las resistencias de los evaporadores para evitar que se quemen a causa de un sobrecalentamiento Dispositivo de comprobaci n de flujo del evaporador Los diagramas el ctricos y de conexiones espec ficos se suministran con la unidad Parte de los esquemas de control y tuber as en particular los que utilizan una nica bomba de agua tanto para el agua enfriada c
44. n en el interior de un conducto para todas las conexiones de montaje en obra Todo el cableado de control interconexi n en el interior de un conducto para los dispositivos suministrados en obra Seccionadores generales con fusible o disyuntores de tipo HACR Condensadores de correcci n de factor de potencia Cableado de alimentaci n Todo el cableado de alimentaci n debe calibrarlo y seleccionarlo el t cnico dise ador del proyecto en funci n de la norma EN 60204 ADVERTENCIA Para evitar el riesgo de lesiones graves o incluso mortales desconecte todas las fuentes de alimentaci n el ctrica antes de realizar las conexiones de cableado de la unidad Todo el cableado debe cumplir la normativa local La empresa encargada de realizar la instalaci n o las conexiones el ctricas debe proporcionar e instalar el cableado de interconexi n del sistema as como el cableado de alimentaci n Se debe ajustar el tama o y equiparse con los seccionadores con fusible adecuados El tipo y las ubicaciones de instalaci n de los seccionadores generales con fusible deben cumplir con toda la normativa en vigor 46 Instalaci n El ctrica ATENCI N Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales utilice s lo monoconductores de cobre Corte los orificios en los laterales del panel de control de acuerdo con el tama o de los conductos del cableado de alimentaci n
45. siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento o se haya Circuito 2 en funcionamiento activado para funcionar en el circuito frigor fico 2 y no est presente cuando haya compresores activados para funcionar en ese circuito Esta salida se produce siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento o se haya activado Enfriadora en funcionamiento para funcionar en la enfriadora y no se produce cuando no haya compresores activados para funcionar en esa enfriadora Esta salida se produce siempre que la enfriadora alcance la potencia m xima haya alcanzado la potencia m xima y desde ese momento no haya disminuido de potencia a menos del 70 de la intensidad media respecto la intensidad nominal ARI para esa enfriadora La salida no se produce cuando la potencia de la enfriadora ha descendido por debajo del 70 de la corriente media y desde ese momento no se ha vuelto a alcanzar la potencia m xima Circuito 2 de la alarma Modo de l mite de la enfriadora con un filtro de 20 minutos Potencia m xima Software 18 0 o superior 48 RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n El ctrica Asignaciones de rel s en el Techview La herramienta de servicio CH 530 a trav s del Techview se utiliza para asignar cualquiera de los estados o irregularidades mencionadas a cada uno de los cuatro rel s sumini
46. 0 A 6 x 400 A 6 x 250A 6x240 400 4x240 3x 160 A 12 x 400 A 6x240 Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 250 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3 x 400 A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3x 160 A 9 400 6x240 350 4x240 3x 160 A 12 x 250A 6x240 375 4x240 3 x 160 A 6 x 400 A 6 x 250A 6x240 400 4x240 3 x 160 A 12 x 400 A 6x240 Rendimiento extra 255 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3 x 400 A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3 x 160 A 9 400 6x240 355 4x240 3x 160 A 6 x 400 A x 250A 6x240 375 4x240 3 x 160 A 6 x 400 A 6x 250A 6x240 400 4x240 3x 160 A 12 x 400 A 6x240 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 255 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3x 160 A 9x 400A 6x240 355 4x240 3 x 160 A 6 x 400 A 6 x 250 A 6x240 375 4x240 3 x 160 A 6 x 400 A 6x 250A 6x240 400 4x240 3x 160 A 12 x 400 A 6x240 Nota los cables y la barra colectora estan hechos de cobre En el caso de las unidades RTAC tama o 400 de longitud reducida la secci n m xima de cable es de 4 x 240 mm RLC SVX02G ES 41 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos el ctricos Tabla E 1 Datos el ctricos RTAC 120 200 400 3 50 Compresor cada uno Datos del motor Ventiladores cada uno 6
47. 00 15 08 OVLH 8 3X 002 3H 002 OVLH 1 3X981 AXGZL 3H 481 OVLY 9 3H 041 ALS 002 14 S 3X991 3H SSL 015 981 DVLE v OVL ALS 041 2V1H AXOEL 41599 JHOEL OVLY C 015001 3HOZL OVIH epuaka7 00 002 001 08 or 09 09 08 00 ap anu ep 1opeoipul 5914 33 RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion mecanica Manometros de agua Monte los componentes del sistema de presi n suministrados en obra tal como se muestra en la figura 5 Coloque los man metros o las tomas de presi n en tramos rectos de las tuber as y evite colocarlos cerca de codos etc Aseg rese de montar los man metros a la misma altura en cada envolvente si las conexiones hidr ulicas de los envolventes est n en extremos opuestos Figura 5 Ejemplo de disposici n de tuber as y conexiones para un evaporador est ndar en las unidades RTAC V lvulas de purga Man metro con v lvula Racor Aislador antivibraci n elastom rico Filtro de agua V lvula de cierre manual V lvula de equilibrado Interruptor de flujo opcional Drenaje 34 RLC SVX02G ES Valvulas de descarga de presion del agua A ATENCI N Para evitar que se produzcan da os en el envolvente monte v lvulas de alivio de presi n en el circuit
48. 015 9453 Vad 348171 019 53 OWINIW OIOVdS3 LIZOV vouvo SLNVYSOINIaY 0538 Sv NOIOVA313 SOLNNd x 991 SLN3I19 14 SVSIV3H V VzZu3nd4 oava18vo 13 OSIDOW TIOMINOO 30 TANVd 5 30 30 VOVYLNS NOIX3NOO SY3dWN30 YVWIIAVHISOJOOH E VZN3LOd IG 340LVNOIZ3S 7 S3NOIO2dO NIYOH383OL INOIZdO dOO SNIGI31 M31VMQ 130939 N310 A38NVV 6991 S ELDAZ STALYVM TISWANOOSLSANYLS 3NH31X3 NVA 3A30H38 NAL 1 3O3H1NILHO TT SLWINY ANYA 3 T1VIATNTIN N3SNVAH3A QNV LS3VIATWINIIAL SLWINY ACIYA ONITINAANO LHOIM39S4 PlW138 90 NIDOSTIH 991 INV 4 T38VASONIOZON NAL LWW1dONI8 41538 3038 LLINYLVM H3ddlVOH3A 3Q3H1NIH31VM H33dlNVOH3SA OLIVONVWOOOVH O1N3AV931T109 lt 69d S ELDA 2 YddOLSINIYd YV10938 3 OTOHINOO 313 19 IQHO2O VH OSS3OV VLVULNA VINY orzvas ILS3IHOTH IWINIW IZvdS 1 Olzvds 6
49. 08 3WvH4 3140808 ONDALSOS Olv 131 YIONVVLS VINOL Vad OWINIW 38817 OI0V4S3 3Q3HINLLHO TI SLWINY IMIYA ITYNINIW YIANVOSIANIONVAYZA QNV LSJVIADIWINIA VLVULNA NI 43d OIZVAS 3YOLVYOAVA3 INL 3NOIZOWIM Y3d 1163 2 IWINIW IZvdS ONIVALN3 SONVYVS1O IWDIWINIA ONVLSEVANVM LS3ONIN YNOd 3YIVSSIDIN SIYIV Ved 34917 Olvds3 nvasnv ONV LSSVONVAM LSSONIN WAOWSY S38NL 3ONVHY31O WAWININ unalvsodvA3d 30 33TII3SNOO OLNGIWINSLNVIA OWINIW 5 ILWINY IMYA WAWINIW OIZIAH3S OIZVdS OWININ SONVNALNIVW 3ONVSV319 ONNLEVM YNZ ONYLAYONYM LSIONIM SONWNALNIVW YNOd 1 6 30 VOYVO sieir ONITINA3NO oro voruvo senr NO eun indio sen epera By SLNVYSOIN43Y 30 vouvo every OAINT voro LNVH3OIHd3H epera NOIOVHadO 6 138 OLNAWYNOIZNN4 NI OS3d LHOISM ONLLWY3dO 1 95831 139
50. 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 192 192 N mero de filas 3 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 7 6 7 7 Diametro mm 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m s 26 46 29 13 31 8 34 97 38 15 41 34 44 53 RPM nominales 680 680 680 680 680 680 680 Velocidad perif rica m s 27 5 27 5 275 275 275 275 275 Potencia del motor kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente C 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a 134a 134a 134a 134a HFC 134a 134a N mero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 2 96 de carga m nima 3 17 17 17 17 17 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 461 4 519 4 529 5 180 5 431 6 005 6 117 Peso de transporte 4 kg 4 363 4 411 4 427 5 071 5 310 5 885 5 984 Notas 1 Los datos que contienen informaci n de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga m nima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n c
51. 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 461 4 519 4 529 5 180 5 431 6 005 6 117 Peso de transporte 4 kg 4 363 4 411 4 427 5 071 5 310 5 885 5 984 RLC SVX02G ES Sistema m trico Datos generales Tabla G 3 Datos generales de la unidad RTAC 120 200 de rendimiento extra e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tamafio 120 130 140 155 175 185 200 Potencia frigor fica 5 kW 426 8 474 7 520 7 566 4 632 8 679 6 7471 Potencia absorbida 7 kW 135 1 149 7 164 8 179 8 198 4 215 7 236 4 Rendimiento energ tico 5 6 segun Eurovent kW kW 3 16 3 17 3 16 3 15 3 19 3 15 3 16 ESEER Eurovent KW KW 3 92 3 86 3 92 3 84 4 07 3 95 3 90 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 41 4 42 4 42 4 40 4 50 4 43 4 44 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 t 60 60 70 60 70 70 85 70 70 100 100 85 100 100 Evaporador Modelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH220 EH220 EH240 Capacidad de almacenamiento de agua 112 122 127 135 146 146 159 Caudal m nimo l s 13 14 13 14 14 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 49 49 55 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 4 572 4 572 4 572 4 572 4 572 4 572 5 486 5 486 6 400 5 486 6 400 6 400 6 400 6 400 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 0
52. 21 564 1 299 0 89 315 315 35 200 569 601 1 336 0 89 315 315 35 250 1 675 684 419 0 89 250 250 315 35 275 1 754 745 1 480 0 89 250 250 315 35 300 1 851 820 1 551 0 89 315 315 315 35 350 1 944 865 1 470 0 89 250 250 250 250 35 375 1 1 041 969 1 704 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1 138 1 044 1779 0 89 315 315 315 315 35 44 RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos el ctricos Tabla E 2 Datos el ctricos RTAC 120 200 Cableado de unidad 400 3 50 Datos del motor Compresor cada uno Taman Numero de Intensidad Intensidad de Intensidad de arranque Factor de Amperaje de Capacidad de o de la conexiones de m xima 1 arranque 2 2 7 Directa a la potencia fusibles del cortocircuito unidad alimentaci n tuber a de arranque 5 compresor A kA Est ndar Alto rendimiento y bajo nivel de ruido 120 312 346 797 0 89 200 200 35 130 345 390 927 0 89 200 200 35 140 378 416 953 0 89 200 200 35 155 416 450 055 0 89 315 250 35 170 454 479 084 0 89 315 315 35 185 501 544 279 0 89 315 315 35 200 548 580 1 315 0 89 315 315 35 250 651 660 395 0 89 250 250 315 35 275 727 718 453 0 89 250 250 315 35 300 821 790 525 0 89 315 315 315 35 350 908 829 434 0 89 250 250 250 250 35 375 1 002 930 665 0 89 315 315 250 250 35 400 1 096 1 002 737 0 89 315 315 315 315 35
53. 22 24 26 corriente ext Entrada mA V c c voltios de corriente continua mA miliamperios 52 RLC SVX02G ES Interfaz Comm3 de Tracer opcional Esta opci n permite el intercambio de informaci n entre el controlador Tracer CH 530 por ejemplo valores de ajuste de funcionamiento y comandos de modo autom tico o en espera y dispositivos de control de nivel superior como el Tracer Summit o un controlador de equipo m ltiple enlace de comunicaciones bidireccional se establece mediante un cableado de par trenzado y blindado entre el Tracer CH 530 y el sistema de automatizaci n de edificios A ATENCI N Para evitar que se produzcan anomal as relativas al control no tienda cableado de baja tensi n 30 V en conductos con cables tensiones superiores a 30 V El cableado en obra para el enlace de comunicaciones debe cumplir los siguientes requisitos 1 Todo el cableado debe seguir las normativas lEC y locales 2 El cableado del enlace de comunicaciones debe ser de par trenzado y blindado Consulte la siguiente tabla para la selecci n de secciones de hilo Longitud m xima de cable de Tama o del cable comunicaciones 2 5 mm 1 500 m 1 5 600 m 1 0 300 m 3 La longitud m xima total permitida para el cableado de cada enlace de comunicaciones es de 1 500 m 4 El enlace de comunicaciones no puede pasar de un edificio a otro 5 Todas las unidades de un mismo
54. 3 RPM nominales 680 680 680 680 680 680 Velocidad perif rica m s 275 275 275 275 275 275 Potencia del motor kw 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 Datos generales de unidad Refrigerante HFC 134 HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Numero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 de carga minima 3 13 13 13 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 9 540 10 291 10 964 11 704 13 233 14 083 Peso de transporte 4 kg 9 436 10 168 10 843 11 713 13 196 14 029 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga m nima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores 18 RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES e T
55. 3 56 00 140 102 1 85 2 16 8 41 170 165 6 92 3 73 3 100 200 188 2 1279 60 3 86 10 Circuito La carga del circuito var a ligeramente seg n el rendimiento y la configuraci n de la unidad 9 Como se puede observar la tabla 15 cuando la carga recoge el lado de alta presi n los separadores de aceite se inundaran de refrigerante Esto se debe a que no hay espacio suficiente en el condensador para contener toda la carga Por este motivo cuando se prepare la unidad para volver a ponerla en marcha se debe extraer el refrigerante de los separadores de aceite utilizando las resistencias de los mismos RLC SVX02G ES Preparaci n de la unidad para la puesta en marcha 1 Abra todas las v lvulas 2 Abra manualmente la EXV durante 15 minutos para que el refrigerante pase al evaporador por el efecto de gravedad 3 Conecte las resistencias para extraer el refrigerante del aceite y calentar los cojinetes del compresor Este proceso puede tardar hasta 24 horas dependiendo de las condiciones ambientales 4 Cuando el nivel de aceite vuelva a ser el normal se puede volver a poner la unidad en marcha Procedimiento de barrido de la carga en el lado de baja presi n s lo es posible con v lvulas de servicio de la tuber a de aspiraci n opcionales Tras una desconexi n normal la mayor parte de la carga se encuentra en el evaporador Tambi n se puede recoger gran parte del refrigerante en el evaporador
56. 30 para obtener m s informaci n sobre las instrucciones de ajuste 59 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Arranque diario de la unidad La linea temporal de la secuencia de funcionamiento comienza con la activaci n de la alimentaci n principal a la enfriadora La secuencia parte de la base de que se trata de una enfriadora RTAC de condensaci n por aire de dos compresores y dos circuitos sin diagn sticos ni fallos en sus componentes Se indican hechos externos tales como el hecho de que el operador coloque la enfriadora en modo autom tico o parada el flujo de agua enfriada a trav s del evaporador y la aplicaci n de carga al circuito de agua enfriada lo que hace que la temperatura del agua del circuito aumente se muestra asimismo la respuesta de la enfriadora a tales hechos indic ndose los retrasos correspondientes No se tienen en cuenta los efectos de los diagn sticos ni los enclavamientos externos aparte del de comprobaci n de flujo de agua del evaporador Nota A menos que el TechView del CH 530 y el sistema de automatizaci n de edificios controlen la bomba de agua enfriada la secuencia de arranque manual de la unidad se realiza como se indica a continuaci n Se incluyen las medidas a tomar por el operario Informaci n general Si se han realizado las comprobaciones previas al arranque tal como se indica anteriormente la unidad est lista para el arranque 1 Pulse la tecla STO
57. 401 Capacidad de almacenamiento de agua 223 223 198 223 239 264 280 294 l s 20 20 17 20 22 22 24 26 Caudal m ximo l s 71 71 60 71 77 80 87 92 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de baterias 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 6 401 6 401 6 401 6 401 3 962 2 743 4 572 2 743 5 486 2 743 4 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 486 Altura de baterias mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 180 192 192 192 192 192 192 mero de filas 3 4 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 7 7 7 7 8 6 10 6 12 6 10 10 12 10 12 12 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 60 09 58 27 61 21 68 7 77 29 85 88 94 47 103 06 RPM nominales 915 915 915 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 49 Potencia del motor kw 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar aC 0 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a 134a HFC 134a 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a mero de circuitos refrigerantes ndependientes 2 2 2 2 2 2 2 2 de carga minima 3 13 13 13 13 13 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 8 040 8 040 7892 8 664 9 375 10 684 11 330 11 929 Peso de transporte 4 kg 7 660 7 660 7 694 8 441 9 13
58. 54 354 354 1 089 1 089 1 089 1 089 28 0 75 2 0 80 80 1 720 Rendimiento extra 255 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 16 157 3 5 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 20 157 3 5 63 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 22 157 35 80 50 1 720 355 4 259 259 178 178 354 354 259 259 1 089 1 089 796 796 24 157 3 5 80 63 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 26 157 3 5 80 63 1 720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 _ 1 089 1 089 1 089 1 089 28 157 35 80 80 1 720 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 255 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1 089 16 0 75 2 0 50 50 1 720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1 089 20 075 2 0 63 50 1 720 300 3 259 259 259 354 354 354 1 089 1 089 1 089 22 0 75 2 0 80 50 1 720 355 4 259 259 178 178 354 354 259 259 1 089 1 089 796 796 24 0 75 2 0 80 63 1 720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1 089 1 089 896 896 26 0 75 20 80 63 1 720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1 089 1 089 1 089 1 089 28 0 75 2 0 80 80 1 720 RLC SVX02G ES 43 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos el ctricos Tabla E 2 Datos el ctricos RTAC 120 200 Cableado de la unidad 400 3 50 Datos del motor Compresor cada uno Tama o N mero de Intensidad Intensidad Intensidad de arranque Fa
59. 6 10 420 11 050 11 635 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente minima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Sistema m trico Datos generales Tabla G 8 Datos generales de la unidad RTAC 250 400 de alto rendimiento Tama o 250 275 300 350 375 400 Potencia frigor fica 5 6 kW 876 9 978 5 1111 8 1227 8 1363 9 1501 3 Potencia absorbida 7 kW 289 8 321 360 2 407 2 446 9 486 9 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 3 03 3 05 3 09 3 02 3 05 3 09 ESEER seg n Eurovent kW kW 3 84 4 00 4 08 4 09 4 13 4 18 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entra
60. 63 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Control de emisiones del refrigerante Es posible proteger el medio ambiente y reducir las emisiones si se siguen los procedimientos de funcionamiento mantenimiento y servicio recomendados por Trane prestando especial atenci n a los siguientes puntos 1 El refrigerante utilizado en cualquier tipo de equipo de aire acondicionado o refrigeraci n debe recuperarse y reciclarse para su reutilizaci n o procesarse renovarse Nunca descargue el refrigerante a la atm sfera 2 Determine siempre los posibles requisitos de reciclaje o renovaci n del refrigerante recuperado antes de comenzar la recuperaci n por cualquier m todo 3 Utilice bombonas aprobadas y observe las normas de seguridad correspondientes Se deben observar todas las normas relativas al transporte de bombonas de refrigerante 4 Para reducir al m nimo las emisiones de refrigerante durante el procedimiento de recuperaci n utilice equipos de reciclaje Intente siempre utilizar m todos que hagan el menor vac o posible durante la recuperaci n y la condensaci n del refrigerante en las bombonas 5 Es preferible utilizar m todos de limpieza de sistemas de refrigeraci n que utilicen filtros y deshidratadores No utilice disolventes que sean perjudiciales para la capa de ozono Deseche de forma adecuada los materiales usados 64 Procedimientos de mantenimiento 6 Preste especial ate
61. 67 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 180 180 192 180 180 192 192 192 mero de filas 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 5 5 5 6 6 7 6 7 7 7 7 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 3721 42 22 41 58 50 66 54 83 59 11 58 22 RPM nominales 915 915 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Potencia del motor kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente minima arranque funcionamiento 2 Unidad estandar SC 0 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 8C 18 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante 134a 134a 134a 134a HFC 134a 134a HFC 134a mero de circuitos refrigerantes ndependientes 2 2 2 2 2 2 2 96 de carga m nima 3 17 17 17 17 17 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 775 4 712 4 613 5 351 5 842 6 307 6 497 Peso de transporte 4 kg 4 677 4 969 4 969 4 506 4 506 4 604 5 069 Notas 1 Los datos que contienen informaci n de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente m nima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s b mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga m nima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones
62. 7 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 N mero de filas 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 Di metro mm 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m s 26 49 29 17 31 84 35 02 38 21 RPM nominales 680 680 680 680 680 Velocidad perif rica m s 275 275 275 275 275 Potencia del motor kw 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar 2G 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 Datos generales de unidad Refrigerante HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Numero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 de carga minima 3 17 17 17 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 481 4 659 4 794 5 366 5 488 Peso de transporte 4 kg 4 363 4 411 4 692 5 257 5 367 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente minima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altit
63. 8 3 290 8 581 9 477 275 HE 10 975 3 400 9 623 10 735 275 XE 10 975 3 400 10 168 300 SE 10 056 3 270 9 296 10 300 300 HE 11 894 3 430 10 141 11 365 300 XE 11 894 3 430 10 843 350 SE 10 406 3 280 10 617 11 737 350 HE 12 244 3 430 11 924 13 261 355 XE 12 244 3 430 11 713 375 SE 11 325 3 360 11 279 12 507 375 HE 13 163 3 380 12 434 13 883 375 XE 13 163 3 380 13 196 400 SE 12 244 3 430 11 881 13 218 400 HE 14 082 3 410 13 109 14 669 400 XE 14 082 3 410 14 029 A ATENCI N Rem tase a la placa de caracter sticas para comprobar el peso de la unidad y las instrucciones de instalaci n adicionales que se encuentran dentro del panel de control Cualquier m todo de izado distinto del indicado puede producir da os en la unidad o lesiones graves Aislamiento ac stico La forma de aislamiento m s efectiva es colocar la unidad apartada de zonas sensibles al ruido El ruido que se transmite a trav s de la estructura puede reducirse mediante aislantes antivibraci n elastom ricos No se recomienda utilizar amortiguadores de muelle Consulte a un especialista en ac stica en caso de que la instalaci n presente dificultades especiales Para conseguir la m xima insonorizaci n a sle las tuber as de agua y los conductos el ctricos Para reducir el sonido transmitido a trav s de las tuber as de agua pueden utilizarse manguitos de pared y ganchos para tuber as aislados con goma Para reducir el sonido transmi
64. 9EL 9928 ove 3 9 6 9 ZOL 821 9598 5 02 ZOL 821 9282 5 Iv TE sous 2 8 5 OviH alley e SYOLVIOSI ua4dwava SYNISSILYOWY 6 SAYOLVNOLLYONY Su3dWaa ILNVHSIALLNV 8 HOLIMS LO3NNOOSIG M3LIVHOSLdnvH MNVHHOSLTVHOS SNOLLAO YJIOJ8NZ SNOLLAO ONVSSINd YN3NNOLLO3S D VVTANVHOSG4OOH VZN3LOd 3HOLVNOIZ3S S3NOIOdO N3HOH38301 INOIZdO VIVON3WOO3H vi SVIMSENL NOIOngMLSIG dOOTONIGIST H31VMGT30339 OLNSNVOSTION LET 1noAvi HOM3dld SNnSH30HS9NnLETTHHON H3SSVMLTVII 3N31HO3dW3 SNOIX3NNOO 3SOJOYA 3evssvd L c eiod ST318VM LNV DI IAVOVSSVd 3INOIZV10938 OTIOHINOO TABVANWOYLSNNALS 1VNH31X3 SNOIZVLNAWNMY 31N3H9 Id4029 VH OS3DDV NYA 3A30H38 S EL Od VAJOLSIN3YA 3NOIZV1O93H 313 79 IdHO29 VN OSS39DV S EL ge1od 9 315 S3ANOL3 3SS3Yd NOLLWINDSY 13 3L1v14yo3d8v 3 IOHLINOO LN3IN3QN090 VM S320V N38381S 31HO3HXN3S nvaiod cet 3189 Y3NOLSNI 403 31W1d 318 0 1OHLNOO TWNYALXS 15
65. CI N Para evitar que el compresor resulte da ado aseg rese de que todas las v lvulas de refrigerante est n abiertas antes de arrancar la unidad 2 Compruebe el nivel del separador de aceite rem tase a la secci n Procedimientos de mantenimiento 3 Llene el circuito de agua del evaporador Purgue el sistema mientras se est llenando Abra la v lvula de purga de la parte superior del evaporador mientras se llena el circuito y ci rrela cuando se haya llenado No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada Podr an producirse da os en el equipo 4 Cierre los seccionadores generales con fusible que proporcionan alimentaci n a la bomba de agua enfriada 5 Arranque la bomba de agua del evaporador y mientras circula el agua inspeccione todas las tuber as para comprobar la existencia de fugas Realice las reparaciones necesarias antes de arrancar la unidad 6 Mientras circula el agua ajuste el caudal de la misma y compruebe la p rdida de carga de agua a trav s del evaporador Rem tase a los apartados Caudal de agua del sistema y P rdida de carga de agua del sistema 7 Ajuste el interruptor de flujo de las tuber as del evaporador para que funcione correctamente 8 Pare la bomba de agua La unidad ya est lista para el arranque tal como se describe en Procedimientos de arranque de la unidad 61 Procedimientos de desconexion de
66. INba ejduuers 195 eueqep 026 ap 9 VION31HdAQV opniuuJed ou ojuaerueuorboung osed 10d 6 ep 104 1 8 0L 8 8 6 L 8 8 9 87 9 8 v 12 8 A ZL GL 6L 91 GL 8 0 OL 6 9L L LL OL 8 0 6 6 9 6 21 1 109119 1 109119 1010249 1 10919 1010249 1 109119 1 109119 1 19ND 1010249 1 09ND 1 10919 1 10240 ap epelua enbe dwa enbe dn113 u aisniy 0 jap ep 1 ep sepepiuf Jepuejse sepepiuf ep oue ido1dououi 09116 sej ered ooi B A jap ap 10d 59 4 2 ve g El LL LE 821 ol ZE gul 6 6c 801 8 8c 2 8 6 L Gc 82 92 8 8 9 L
67. NAMIENTO DESCARGA y se desactivar n As se inhibe el funcionamiento de la unidad Al volverse a cerrar los contactos la unidad volver autom ticamente al funcionamiento normal Los contactos suministrados en obra para todas las conexiones de baja tensi n deben ser compatibles con el circuito seco de carga resistiva de 24V c c 12 mA Rem tase los diagramas de instalaci n en obra que se env an con la unidad 49 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Bloqueo de circuito externo Circuito 1 y circuito 2 El CH 530 proporciona control auxiliar del contacto normalmente abierto instalado especificado por el cliente para el funcionamiento individual del circuito 1 2 Si el contacto esta cerrado el circuito frigorifico no funcionara 6S6 y 6S7 Una vez abierto el contacto el circuito frigorifico funcionara con normalidad Esta funci n se utiliza para restringir totalmente el funcionamiento de la enfriadora por ejemplo durante el funcionamiento del generador de emergencia El bloqueo de circuito externo solamente funcionar si se activa con el Techview Las conexiones a A6 2 se muestran en los diagramas de obra que se env an con la unidad Estos contactos normalmente abiertos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 c c 12 mA Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata 50 Instalaci n El ctrica Opci n de fabr
68. O SH3TIIHO NANIHOSVNTIHANMYASSVM SANISSIOIOS SAS 007 062 OYLY ens E 26 Cooling and Heating Systems and Services e TRANE F Instalaci n 9 9 zz osse eon 9 8 6 wer wez voz eel 3 006 9 oz 096 692 sse 8 6 sozz wez voiz vesit ac 0652 DTX 4 9 1940 asz szo vez eost zeoz zeoz zeoz 9500 35006 59 9 oz sore esci 900 ezer 506 veze 506 5 60 axsiz 28 0092 9 sore esci 90 aust 900 ezer 506 62 506 5 60 N 671918 g 9 6 286 zzi vezi oco 000 ocoz osiz oe sere assiz 9 9 zne 286 ssi cost zez zeoz zeoz zeoz 9500 axssz S 9 vex 286 zu vez oco oos ocoz osiz osoz sere S vi veo cell vezi 0050 oeoz ose osoz seie asosz N 1 9 j 3 9 q v ovis 1 ox E ezo Z JB
69. P del CH 530 2 Regule los valores de ajuste en los men s del CH 530 seg n sea necesario utilizando la herramienta de servicio TechView 3 Cierre el seccionador general con fusible de la bomba de agua enfriada Active la s bomba s para que empiece a circular agua 4 Compruebe las v lvulas de servicio de la tuber a de descarga la tuber a de aspiraci n la tuber a de aceite y la tuber a de l quido de cada circuito Estas v lvulas deben estar abiertas antes de poner en marcha los compresores 60 Procedimientos de arranque de la unidad A ATENCI N IMPORTANTE Para evitar que el compresor resulte da ado no ponga en funcionamiento la unidad hasta que todas las v lvulas de refrigerante y las v lvulas de servicio de las tuber as de aceite est n abiertas 5 Compruebe que la bomba de agua enfriada sigue en funcionamiento al menos un minuto tras parar la enfriadora en sistemas de agua enfriada normales Pulse la tecla AUTO Si el sistema de control de la enfriadora demanda refrigeraci n y todos los enclavamientos de seguridad est n cerrados la unidad arrancar El compresor o los compresores se cargar n y descargar n dependiendo de la temperatura de salida del agua enfriada Despu s de que el sistema haya estado en funcionamiento durante unos 30 minutos y se haya estabilizado realice los procedimientos de arranque restantes tal como se indica a continuaci n 1 Compruebe la
70. RANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n mec nica Colocar cinta t rmica y aislar las Responsabilidades de la instalaci n Por lo general el contratista debe realizar lo siguiente al instalar la unidad RTAC Montar la unidad sobre una tuber as de agua enfriada y cualquier otra parte del sistema seg n sea necesario para evitar que se produzca condensaci n en condiciones normales de funcionamiento o congelaci n en bancada plana nivelada el desnivel no debe superar los 6 mm a lo largo de la unidad y lo suficientemente resistente como para soportar la carga de la unidad Instalar la unidad seg n las instrucciones contenidas en las secciones Instalaci n mec nica e Instalaci n el ctrica de este manual Realizar las conexiones el ctricas con el CH 530 Cuando se indique suministrar y montar v lvulas en las tuber as de condiciones de baja temperatura ambiente Poner en marcha la unidad bajo la supervisi n de un t cnico de servicio cualificado Almacenamiento Un almacenamiento demasiado prolongado de la unidad antes de la instalaci n requiere las siguientes medidas de precauci n 1 Almacene la unidad en una zona segura 2 Cada tres meses como m nimo agua antes y despu s de las conexiones de agua del evaporador para poder recoger la carga en el evaporador cuando se realicen operaciones de mantenimiento y para
71. Rendimiento extra 120 324 358 809 0 89 200 200 35 130 362 407 944 0 89 200 200 35 140 393 431 968 0 89 200 200 35 155 436 470 075 0 89 315 250 35 175 485 537 272 0 89 315 250 35 185 524 567 302 0 89 315 315 35 200 569 601 336 0 89 315 315 35 255 675 684 1 419 0 89 250 250 315 35 275 761 752 487 0 89 250 250 315 35 300 858 827 562 0 89 315 315 315 35 355 962 908 643 0 89 315 315 250 250 35 375 1 041 969 704 0 89 315 315 250 250 35 400 1 138 1 044 79 0 89 315 315 315 315 35 Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 120 312 346 797 0 89 200 200 35 130 347 392 929 0 89 200 200 35 140 378 416 953 0 89 200 200 35 155 418 452 057 0 89 315 250 35 175 465 517 252 0 89 315 250 35 185 503 546 281 0 89 315 315 35 200 548 580 1315 0 89 315 315 35 255 651 660 395 0 89 250 250 315 35 275 731 722 457 0 89 250 250 315 35 300 825 794 529 0 89 315 315 315 35 355 926 872 607 0 89 315 315 250 250 35 375 1 002 930 665 0 89 315 315 250 250 35 400 1 096 1 002 737 0 89 315 315 315 315 35 RLC SVX02G ES 45 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Componentes suministrados por el instalador A ATENCI N Las conexiones de la interfaz y el cableado proporcionado por el cliente se muestran en los diagramas el ctricos y de conexiones que se entregan con la unidad La empresa instaladora debe proporcionar los componentes que se indican a continuaci n si no se solicitaron junto con la unidad Cableado de alimentaci
72. V8n 130 YNOd 3311195302 SONVNALNIVW NOA 3311135300 INI9IYO9IY 3DEVHO sunassiLuony G 3ONVSSINd MINNOLLO3S SNOIX3NNOO YNOd HSOJO VA 36vssvd i 69d b SELDA 31OH1NOO LN3A3QHOOOVH 53800 1 sean UNHA 39uvHo LN3W3NNOLLONOJ 3SSVN 970 39VA31 LNIOd SS 954 vol 696 2891 e891 9 We sis OLL 256 2891 d luu 0 0 20 8058 SOFV Li 9 V rf x 991 ONIMIM YINOLSNO HOS GNV19 318V2 Y3MOd TANVd 1 214193719 NOLLO3NNOO 131100 H31VM NOLLO3NNOO LIINI HOJVHOdVA3 x 66 oNnuHOdNIS T38 Vl 3LLvTaxo3a8v MNVYEHOSYSNSLS WaddivasaA LLmHHLsnv H3ssvM YIANVOS3A LLISLN FH3SSVM oor x 981 ALINN 3ONVSSInd NOLLV LN3TTV 58007 3N0 4 19313 34I0WHV unalvsodvAa SILYOS NOIX3NNOO 0000 000000 00 NOIX3NNOO SYATIIHO AINON NINIHOSVWIHINAYISSVM ACINOI SANISSICIOSITS 6 6LL 3xooc se se zoL zoL 4659 aHooz 86 86 s 38002 66 611 3 98 8 98 86 201 33H98 9 96 86 E 8598 9 98 96 611
73. VX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Sistema m trico Datos generales Tabla G 2 Datos generales de la unidad RTAC 120 200 de alto rendimiento Tama o 120 130 140 155 170 185 200 Potencia frigor fica 5 6 kW 421 9 465 9 513 3 5573 603 7 669 8 740 1 Potencia absorbida 7 kW 1375 151 4 165 7 182 7 200 3 219 1 238 7 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 3 07 3 08 3 1 3 05 3 02 3 06 3 1 ESEER seg n Eurovent kW kW 3 80 3 82 3 83 3 84 3 74 3 53 3 80 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 31 4 31 4 36 4 32 4 24 4 23 4 32 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 t 60 60 70 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Evaporador odelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 EH220 EH240 Capacidad de almacenamiento de agua 112 122 127 135 147 146 159 Caudal l s 13 14 13 14 16 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 55 49 55 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 3 962 3 962 4 572 3 962 4 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 486 6 400 5 486 6 400 6 400 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente minima de arranque funcionamiento basada en un caudal de
74. acer si est disponible o del barrido de servicio rem tase a la secci n de mantenimiento Normalmente el rel CHWP sigue el modo AUTO de la enfriadora Cuando la enfriadora no registra c digos de diagn stico y est en modo AUTO independientemente de la procedencia del comando de modo autom tico el rel se activa Cuando la enfriadora sale del modo AUTO el rel se ajusta en la posici n de abierto utilizando el Techview entre 0 y 30 minutos El modo no autom tico en el que la bomba se detiene incluye Rearme 88 Parada 00 Parada externa 100 Parada desde pantalla remota 600 Parada por el Tracer 300 Inhibici n de funcionamiento por baja temperatura ambiente 200 y Fin de fabricaci n de hielo 101 Tabla 12 Funcionamiento del rel de la bomba Modo de enfriadora Funcionamiento del rel Autom tico Cierre instant neo Cierre instant neo Cerrado Fabricaci n de hielo Anulaci n del controlador Parada Apertura de duraci n controlada Fin Fabricaci n de hielo Apertura instant nea Diagn stico Apertura instant nea Las excepciones se indican en los p rrafos siguientes Cuando se pasa de STOP a AUTO el rel CHWP se activa de forma inmediata Si el caudal de agua del evaporador no se establece en 4 minutos y 15 segundos el CH 530 desactiva el rele CHWP y genera un diagn stico de no desconexi n Si se detecta caudal por ejemplo alguien m s est contr
75. ad y se haya hecho el vac o Cargue la unidad a trav s de la v lvula de servicio del evaporador A ATENCI N Debe circular agua por el evaporador durante todo el procedimiento de carga para evitar que se congelen y se rompan los tubos del evaporador 1 Anote el peso de la cantidad de refrigerante extra do Comp relo con lo indicado en las tablas de datos generales Si existe diferencia puede que haya una fuga 2 Conecte el tubo flexible de carga a la v lvula de servicio del evaporador conexi n abocardada de 3 8 9 mm Abra la v lvula de servicio 3 A ada refrigerante al evaporador para que la carga total del circuito tenga el nivel indicado en la tabla mencionada 4 Cierre la v lvula de servicio y desconecte el tubo flexible de carga 65 Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento Reposicion de carga Se debe seguir este procedimiento al reponer la carga de una unidad con un nivel de refrigerante insuficiente Cuando el subenfriamiento de la tuberia de liquido es bajo indicando que el nivel de refrigerante es bajo se debe reponer refrigerante hasta que se alcance el subenfriamiento adecuado 1 Conecte el tubo flexible de carga la v lvula de servicio del evaporador conexi n abocardada de 3 8 9 Abra la v lvula de servicio 2 A ada 4 5 kg de refrigerante R 134a 3 Cierre la v lvula desconecte el tubo flexible de carga y arranque
76. ales principal Secci n de cableado para el seccionador general Tama o de la Secci n m xima Amperaje del seccionador Secci n m xima unidad de cable mm general de cable mm Est ndar 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Est ndar de bajo nivel sonoro 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Alto rendimiento 120 2x240 625 2x240 130 2x240 625 2x240 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Alto rendimiento y bajo nivel sonoro 120 2x240 625 2x240 130 2x240 625 2x240 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Rendimiento extra 120 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 130 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 140 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 155 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 175 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 185 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 200 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm Rendimiento extra y bajo nivel de ruido 120 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 130 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 140 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 155 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 175 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 185 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 200 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 40 RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tamano de los cables Tab
77. arga para realizar la localizaci n de aver as de una unidad 3 Por ltimo la existencia de fugas puede producir la p rdida de aceite que debe reponerse Lubricaci n previa Antes de realizar el procedimiento de carga de aceite debe inyectarse una peque a cantidad de aceite en el puerto marcado 1 figura 11 El aceite que se introduce por este lugar pasa hacia el puerto de descarga lo que permite que el aceite cubra adecuadamente las superficies laterales del rotor y las puntas de los labes El nico problema es que si la v lvula schrader no est presente en este puerto el tap n con junta t rica 7 16 que se encuentra normalmente en esta ubicaci n deber ser sustituido por una v lvula schrader 7 16 n mero de pieza de Trane VAL07306 Si no se puede disponer de esta pieza pronto la v lvula schrader 2 3 figura 11 puede desmontarse y colocarse en la ubicaci n 1 La v lvula schrader desmontada debe ser sustituida entonces por el tap n 1 Sustituya el tap n por una v lvula schrader 7 16 Figura 11 2 Haga el vac o en el compresor y la unidad 3 Conecte la tuber a de aceite al puerto Figura 12 4 Deje que el vac o succione Y litro de aceite Opci n bombee Y litro de aceite En cualquier caso no cargue todo el aceite por este puerto Si lo hace el compresor podr a resultar gravemente da ado El aceite que se inyecta debe precalentarse 5 Desconecte la tuber a de ace
78. as tuber as que van a los man metros para que no formen parte del circuito cuando no se est n utilizando Utilice aisladores antivibraci n de goma para evitar la transmisi n de vibraciones a trav s de las tuber as de agua Si se considera necesario instale term metros en las tuber as para controlar las temperaturas de entrada y salida del agua Instale una v lvula de equilibrado en la tuber a de salida de agua para equilibrar el caudal del agua Instale v lvulas de corte en las tuber as de entrada y salida de agua de manera que pueda recogerse la carga en el evaporador para realizar las operaciones de mantenimiento A ATENCI N Debe instalarse un filtro para tuber as en la tuber a de entrada de agua Si no se instala el filtro puede entrar suciedad en el evaporador Se entiende por componentes de las tuber as todos los dispositivos y controles utilizados para conseguir que el funcionamiento del sistema de agua sea adecuado y la unidad funcione de forma segura En la p gina siguiente se indican dichos componentes as como su ubicaci n RLC SVX02G ES Tratamiento del agua A ATENCI N Si se utiliza cloruro c lcico para el tratamiento de residuos debe utilizarse tambi n un anticorrosivo Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir da os en los componentes del sistema La suciedad las incrustaciones la corrosi n y otros elementos similares afectar n de forma negativa a la tra
79. as fases de alimentaci n en la secuencia A B C Cuando el giro se realiza a derechas la secuencia de fases se denomina normalmente y cuando el giro es a izquierdas RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Comprobaciones previas a la puesta en servicio El sentido de giro puede invertirse en la parte exterior del alternador intercambiando dos de los cables Este posible intercambio del cableado hace necesaria la existencia de un indicador de secuencia de fases por si el operador debe determinar con rapidez la rotaci n de fases del motor 1 Pulse la tecla STOP del CH 530 2 Abra el seccionador general o el interruptor de protecci n de circuitos que alimenta los bloques de terminales en el panel de arranque o el seccionador general montado en la unidad 3 Conecte los cables del indicador de secuencia de fases al bloque de terminales de alimentaci n tal como se indica a continuaci n Cable de secuencia de fase Terminal Negro fase A L1 Rojo fase B L2 Amarillo fase C L3 4 Conecte la alimentaci n de la unidad cerrando el seccionador general con fusible 5 Lea la secuencia de fase que aparece en el indicador LED ABC situado en la cara del indicador de fases se encender si la secuencia de fases es A ADVERTENCIA Para evitar lesiones graves e incluso mortales por electrocuci n act e con la m xima precauci n al realiza
80. atura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 43 4 43 4 5 4 52 4 57 4 56 Compresor Cantidad 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 t 70 70 100 85 85 100 100 100 100 70 70 100 100 100 100 85 85 100 100 100 100 Resistencia del Modelo de evaporador EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Capacidad de almacenamiento de agua 239 258 258 304 325 325 Caudal minimo l s 22 24 24 27 29 29 Caudal m ximo l s 77 86 86 97 105 105 umero pasos de agua 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de baterias 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 4 572 3 658 5 486 3 658 6 401 3 658 6 401 4 572 6 401 5 486 6 401 6 401 Altura de baterias mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 180 180 180 180 180 180 mero de filas 4 4 4 4 4 4 Ventiladores del condensador Cantidad 1 10 6 12 8 14 8 14 10 14 12 14 14 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 69 41 83 14 91 46 99 8 108 2 116 4 RPM nominales 915 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Potencia del motor kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar E 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 Datos generales de unidad Refrigerante HFC 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a mero de circuitos refrigerantes ndependientes 2 2 2 2 2 2 de carga m nima 3 13 13 13
81. c 24 c 87 9 EZ 12 Gz EZ 8 9 Y 02 LL Lc 6L 8L LL 81 GL vL El 9L GL vL L L 8 0 6 8 8 Z OL 6 6 8 8 L L v 1 109119 1 10919 L 10919 1 109119 1 10919 0 10919 1010249 1 109119 1 10919 1 1D L 10919 1 109119 1109 9 denaap enbe dwa ep dn uaju aisniy L 9 2 8 L 9 v 2 2 10pe1ode e jap ep Jepuejse dwa ep 1091 6u3 119 sej ered 026 A jap ap e1njesaduiay 10d uorxeuoosagq RLC SVX02G ES 36 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion mecanica Cuadro 3 Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador LRTC y porcentaje de glicol para las enfriadoras RTAC Etilenglicol Propilenoglicol Desconexi n por baja temperatura Punto de Desconexi n Punto de de refrigerante congelaci n baja temperatura congelaci n de glicol C de la soluci n C
82. ca m s 275 275 275 275 275 275 Potencia del motor kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente minima arranque funcionamiento 2 Unidad estandar 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a umero de circuitos refrigerantes ndependientes 2 2 2 2 2 2 de carga minima 3 13 13 13 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 8 440 9 818 10 337 12 097 12 627 13 325 Peso de transporte 4 kg 7 820 9 623 10 141 11 924 12 434 13 109 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente minima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC SVX02G ES 17 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Sistema m trico Datos generales
83. cho 2 Las eslingas y la barra espaciadora necesarias para el izado van fijadas en los puntos de izado 3 La capacidad de izado nominal minima vertical de cada eslinga y barra espaciadora no debe ser inferior al peso de transporte de la unidad indicado en la tabla Figura 3 Izado de la unidad tama os 120 200 Gancho de extracci n de embalaje SORTIE CONTAINER BEFESTIGUNGSPUNKT CONTAINER PULL OUT HOOK Peso m ximo de transporte RTAC Aluminio Cobre 120 HE 140 SE 4 363 4 957 120 XE 4 677 130 155 4 411 5 046 130 XE 4 604 140 HE j 4 427 5 087 140 XE 4 511 155 HE 5 071 5 784 155 j 5 242 170 SE i 4 692 5 356 170 j 5 310 6 078 175 XE 5 722 185 5 5 257 5 970 185 5 885 6 709 185 6 174 200 SE 5 5 367 6 134 200 5 984 6 864 200 XE 6 364 20 RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n mec nica Figura 4 Izado de la unidad tamafios 230 400 Gancho de extracci n de embalaje SORTIE CONTAINER BEFESTIGUNGSPUNKT CONTAINER PULL OUT HOOK Peso m ximo de transporte RTAC 1 Aluminio Cobre 230 SE 7 133 3 220 7 652 8 433 240 SE 7 133 3 220 8 031 250 SE 9 138 3 290 7820 8 640 250 HE 9 138 3 290 8 261 9 157 255 XE 10 056 3 270 9 436 275 SE 9 13
84. control no tienda cableado de baja tensi n 30 V en conductos con cables para tensiones superiores a 30 V Parada de emergencia El CH 530 proporciona control auxiliar para dispositivos de desconexi n instalados y especificados por el cliente Cuando se proporciona este contacto remoto 653 suministrado por el cliente la enfriadora funcionar con normalidad cuando el contacto est cerrado Cuando el contacto se abra la unidad se desconectar con un diagn stico de rearme manual Esta condici n requiere el rearme manual de la enfriadora mediante el interruptor en el frontal del panel de control Conecte el cableado de baja tensi n a los puntos correspondientes de la regleta de terminales en A6 1 Rem tase a los diagramas de instalaci n en obra que se env an con la unidad Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24V c c 12 mA Interruptor externo de marcha paro Si el funcionamiento de la unidad requiere un interruptor externo de modo autom tico paro el instalador debe suministrar el cableado entre los contactos remotos 651 y los terminales correspondientes de A6 1 en el panel de control La enfriadora funcionar con normalidad cuando los contactos est n cerrados Cuando alguno de los contactos se abre el o los compresores si est n en funcionamiento pasar n al modo de FUNCIO
85. ctor de Amperaje de Capacidad de de la conexiones de m xima 1 de arranque 2 7 Directa a la potencia fusibles del cortocircuito unidad alimentaci n 2 tuber a de arranque 5 compresor A kA Est ndar 140 1 386 424 961 0 89 200 200 35 155 1 426 460 1 065 0 89 315 250 35 170 1 465 490 1 095 0 89 315 315 35 185 1 514 557 1 292 0 89 315 315 35 200 1 562 594 1 329 0 89 315 315 35 230 1 606 629 1 364 0 89 250 250 315 35 240 1 668 677 412 0 89 250 250 315 250 1 668 677 412 0 89 250 250 315 35 275 1 747 738 1 473 0 89 250 250 315 35 300 1 844 813 1 548 0 89 315 315 315 35 350 1 930 851 1 456 0 89 250 250 250 250 35 375 1 1 027 955 690 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1 124 1 030 1 765 0 89 315 315 315 315 35 Estandar de bajo nivel sonoro 140 1 374 412 949 0 89 200 200 35 155 1 412 446 1 05 0 89 315 250 35 170 1 450 475 1 080 0 89 315 315 35 185 1 497 540 1 275 0 89 315 315 35 200 544 576 311 0 89 315 315 35 230 1 585 608 1 343 0 89 250 250 315 35 240 1 647 656 1 39 0 89 250 250 315 35 250 1 647 656 1 39 0 89 250 250 315 35 275 1 723 714 1 449 0 89 250 250 315 35 300 1 817 786 1 52 0 89 315 315 315 35 350 1 900 821 1 426 0 89 250 250 250 250 35 375 1 994 922 1 657 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1 088 994 1 729 0 89 315 315 315 315 35 Alto rendimiento 120 1 324 358 809 0 89 200 200 35 130 1 359 404 941 0 89 200 200 35 140 1 393 431 968 0 89 200 200 35 155 1 433 467 1 072 0 89 315 250 35 170 1 472 497 1 102 0 89 315 315 35 185 1 5
86. d Ser Imensiones D el vez 709 vole wit sve 1612 8 she 95 t94 256 489 891 9 o 0 08 sora Inm 0 la 4 7 amp 1 amp OZ OEZ ary 3X00 602 602 38801 ZEEL Z66 l 881 881 35007 soz oez ene AXSLE 72071 8 881 602 292 SHSLE 99921 8L 1Z 991 881 assle 7 Bb 12 081 oez rsz 81 981 881 Hogar 3HOS 006 81 81 991 991 o 35092 1 921 oez zar 3X00 29911 16 602 Secor 3H00 92701 16 881 3173 35002 921 802 3 9 1660 9648 16 881 126 5 2 1296 16 99 389 2 7 981 3xssz BEEG S6 8L 16 99 orr 3H0sZ 61 8 6 29 9567 15052 9 6 016 S suba ovis SAYOLVNOLLUOWY 2 HOQVNOI203S VLVON3NO938 SVIY38NL IAVOVSSVd 3NOIZV10938 3 OTIOHLNOO SNOIZVLNAWMY 1 10 OS390v 31HOdOS VWOL ONINIW 34817 OIDV4S3 VULX3 Vuvd 5 OLNSIIAINSLNVIN Vad OWINIW 38817 OlOvdS3 3139Y VOYVO
87. da del aire kW kW 4 10 4 35 4 45 4 44 4 47 4 54 Compresor Cantidad 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 t 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Evaporador odelo de evaporador EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Capacidad de almacenamiento de agua 239 258 258 294 304 325 Caudal l s 22 24 24 26 27 29 Caudal m ximo l s 77 86 86 92 97 105 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 4 572 2 743 5 486 3 658 6 401 3 658 5 486 5 486 6 401 5 486 6 401 6 401 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 192 umero de filas 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 10 6 12 6 14 6 12 12 14 12 14 14 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m s 68 66 79 95 88 54 102 96 111 55 120 15 RPM nominales 915 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Potencia del motor kw 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente minima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar C 0 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente C 18 18 18 18 18 18 Datos generales de la unidad Refrigerante HFC 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a N mero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 2 96 de carga m nima 3 13 13 13 10 10 10 Peso de funcionamiento 4 kg 8 359 9 718 10 258 11 973 12 507
88. do de interconexi n se debe a adir el enclavamiento de la bomba de agua enfriada y el interruptor externo autom tico paro o se puede da ar el equipo Si se utilizan salidas de rel de alarma y de rel de estado conecte los cables del panel a los terminales correspondientes en la tarjeta de circuitos Si se utiliza la funci n de parada de emergencia conecte los cables de baja tensi n a los terminales de la tarjeta de circuito Conecte la opci n de modo de parada de emergencia si procede Si se utiliza la opci n de fabricaci n de hielo conecta los cables de 6555 a los terminales correspondientes en A6 3 Conecte una toma de alimentaci n el ctrica independiente al circuito de estado de fabricaci n de hielo si la unidad va equipada con esta opci n 57 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Informacion general Una vez realizada instalaci n pero antes de poner la unidad en servicio se deber n revisar y verificar los procedimientos previos al arranque que se indican a continuaci n A ATENCI N Desconecte la alimentaci n incluyendo los circuitos el ctricos remotos antes de iniciar cualquier operaci n Si no se desconecta la fuente de alimentaci n antes de proceder a realizar cualquier operaci n de servicio se pueden producir lesiones graves o incluso mortales 1 Compruebe todas las conexiones de cableado de los circuitos de alimentaci n del comp
89. e carga de agua a trav s del evaporador 9 Ajuste el interruptor de caudal de agua enfriada para que funcione correctamente A ADVERTENCIA Proceda con sumo cuidado al llevar a cabo el procedimiento siguiente con la alimentaci n conectada De lo contrario se pueden producir lesiones graves o incluso mortales 10 Vuelva a conectar la alimentaci n para completar los procedimientos 11 Compruebe todos los dispositivos de enclavamiento el enclavamiento del cableado de interconexi n y los dispositivos externos tal como se describe en la secci n Instalaci n el ctrica 12 Compruebe y ajuste los men s del sistema de control CH 530 13 Pare la bomba de agua enfriada 14 Active el compresor y los separadores de aceite 24 horas antes de poner en marcha la unidad Alimentaci n de tensi n de la unidad La alimentaci n de tensi n de la unidad debe ajustarse a los requisitos que se describen en la secci n Instalaci n el ctrica Mida cada uno de los terminales de alimentaci n en el seccionador general con fusible de la unidad Si la tensi n de alguno de los terminales se encuentra fuera de los l mites especificados informe a la compa a de abastecimiento el ctrico y corrija la anomal a antes de poner en marcha la unidad A ATENCI N Aseg rese de que la tensi n de alimentaci n de la unidad es correcta De lo contrario el funcionamiento de los componentes de control puede ser deficiente y
90. e el cableado de 6S55 a los terminales correspondientes de A6 3 Rem tase a los diagramas de instalaci n en obra que se env an con la unidad Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24V c c 12 mA RLC SVX02G ES Valor de ajuste opcional de agua enfriada ECWS controlador CH 530 produce entradas que pueden ser de 4 20 mA de 2 10 V c c para determinar el valor de ajuste externo del agua enfriada ECWS Esta no es una funci n de rearme La entrada define el valor de ajuste Esta entrada se utiliza principalmente con los sistemas BAS sistemas de automatizaci n de edificios gen ricos El valor de ajuste de l mite de corriente tambi n se puede modificar a trav s de Tracer TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n El ctrica valor de ajuste de l mite de corriente se puede modificar desde un dispositivo remoto enviando una senal de 2 10 V CC o 4 20 mA al m dulo A2 1 Las se ales de 2 10 V c c y 4 20 mA corresponden respectivamente a un valor de ajuste externo de agua enfriada de 10 F a 65 F 12 C a 18 C EI LLID de ECWS s lo transmite corriente o tensi n Este valor se puede considerar Se aplican las f rmulas que figuran a continuaci n Cuando proceden de una fuente externa Cuando proceden del CH 530 ECWS frente a entrada
91. e la tuber a de aceite y una v lvula de servicio de la tuber a de descarga La medici n solamente puede hacerse cuando el circuito no est en funcionamiento Nota la placa inferior del separador de aceite tiene un grosor aproximado de 1 25 mm 2 La carga inicial de aceite debe corresponder aproximadamente al nivel indicado en la tabla anterior Este es el nivel aproximado de aceite si todo el aceite est en las l neas de aceite el filtro y el c rter de aceite y se ha hecho el vac o en la unidad de modo que no hay refrigerante disuelto en el aceite 3 Despu s de que la unidad haya estado en funcionamiento durante un tiempo el nivel de aceite del c rter puede variar en gran medida Sin embargo si la unidad ha estado en funcionamiento durante largo tiempo en condiciones normales el nivel debe ser similar al indicado en la tabla anterior 1 4 25 a 101 mm es aceptable El procedimiento de carga en obra depende de las circunstancias que hayan motivado la necesidad de cargar aceite 1 Algunos procedimientos de servicio pueden conllevar la p rdida de peque as cantidades de aceite que debe reponerse an lisis de aceite sustituci n del filtro del compresor sustituci n de los tubos del evaporador etc 2 Adem s algunos procedimientos de mantenimiento pueden conllevar la extracci n de pr cticamente la totalidad del aceite si se ha quemado el motor del compresor o se extrae toda la c
92. ealice las reparaciones necesarias 2 Abra los seccionadores generales de la bomba de agua enfriada Bloquee los seccionadores en la posici n de apertura OPEN A ATENCI N Bloquee los seccionadores de la bomba de agua enfriada en la posici n de apertura para evitar que la bomba resulte da ada 3 Cierre todas las v lvulas de suministro de agua enfriada Vac e el agua del evaporador 4 Abra el seccionador general de la unidad y el seccionador montado en la unidad si procede y bloqu elos en la posici n de apertura Open A ATENCI N Bloquee los seccionadores en la posici n de apertura OPEN para evitar que se produzca un arranque accidentalmente y que resulte da ado el sistema cuando se ha configurado para una desconexi n prolongada 5 Cada tres meses como m nimo compruebe la presi n del refrigerante de la unidad para verificar que la carga de refrigerante no haya variado A ATENCI N Durante un periodo de desconexi n prolongado especialmente en invierno se debe vaciar el agua del evaporador si el circuito de agua enfriada no contiene glicol para evitar que el evaporador se congele RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mantenimiento peri dico Informaci n general Realice todos los procedimientos y las comprobaciones de mantenimiento en los intervalos recomendados De esta forma se prolongar la vida util de
93. ecesarias Mantenimiento anual 1 Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual 2 Compruebe el nivel de aceite del c rter de aceite con la unidad desconectada Nota no es necesario cambiar el aceite peri dicamente Haga analizar el aceite para determinar su estado 3 Encargue aTrane o a otro laboratorio especializado un an lisis del aceite de los compresores para determinar el contenido de humedad y el nivel de cido del sistema Este an lisis constituye una valiosa herramienta de diagnosis 4 P ngase en contacto con una organizaci n de servicio especializada para que lleven a cabo una comprobaci n de fugas de la enfriadora una comprobaci n de los controles de seguridad y de funcionamiento as como una inspecci n de los componentes el ctricos para verificar si presentan deficiencias 5 Examine los componentes de los conductos por si presentan fugas y da os 6 Limpie y vuelva a pintar las zonas que muestran se ales de corrosi n 7 Limpie las bater as del condensador 8 Limpie el filtro de aire ubicado en la puerta del panel de control aplicable nicamente en el tama o 400 de longitud reducida ADVERTENCIA Coloque todos los seccionadores en la posici n de apertura Open y bloqu elos para evitar que se produzcan lesiones graves o incluso mortales por electrocuci n 9 Compruebe y apriete todas las conexiones el ctricas seg n sea necesario
94. encias de temperaturas del evaporador mayor de lo normal temperatura de salida del agua temperatura de saturaci n del evaporador e L mite de temperatura baja del refrigerante del evaporador e Diagn stico de corte por temperatura baja del refrigerante e Nivel de l quido del evaporador por encima de la l nea central tras la desconexi n e Control de nivel de l quido muy irregular Baja capacidad de la unidad e Sobrecalentamiento de descarga bajo especialmente con cargas elevadas Golpeteo o chirrido procedente del compresor e Nivel del c rter de aceite alto tras una desconexi n normal Estos son algunos de los s ntomas de una unidad con un nivel insuficiente de aceite Golpeteo o chirrido procedente del compresor e P rdida de carga menor de lo normal a trav s del sistema de lubricaci n e Compresores agarrotados o gripados Nivel del c rter de aceite bajo tras una desconexi n normal e Concentraciones de aceite menores de lo normal en el evaporador Procedimiento de carga del R134a en obra Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica de la unidad est desconectada antes de llevar a cabo este procedimiento A ADVERTENCIA Coloque todos los seccionadores en la posici n de apertura Open y bloqu elos para evitar que se produzcan lesiones graves o incluso mortales por electrocuci n Siga este procedimiento cuando se haya vaciado todo el refrigerante de la unid
95. encima del rango de valores y fijado pero considerado como un caso de circuito abierto o cortocircuito por el procesador principal El LLID de ECLS informa de que el valor registrado es muy bajo o muy alto cuando se detecta un circuito abierto o un cortocircuito en el sistema 40 Si el LLID de ECWS emite una se al de apertura o corta el LLID informar al controlador de la presencia de un valor muy alto o bajo El sistema generar un diagn stico de aviso informativo y la unidad aplicar el valor de ajuste de agua enfriada predeterminado del panel frontal TechView se utiliza para instalar o eliminar la opci n de valor de ajuste externo de agua enfriada as como para habilitar o deshabilitar el ECWS Se al de corriente mA 0 2909 ECWS 1 0909 ECWS 3 4375 mA 3 75 70 60 50 30 20 10 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Cuando se detecta un circuito abierto un cortocircuito la se al est muy por encima o por debajo del rango especificado en la se al de entrada de 2 10 c c o 4 20 mA y cuando se ha instalado la opci n de ECLS y se ha activado seg n la aplicaci n del dise o se generar un diagn stico de aviso informativo El valor de ajuste de l mite de corriente activo se ajusta por defecto al valor de ajuste de l mite de corriente del panel o al siguiente nivel de prioridad Los valor
96. ent kW kW 4 06 4 13 3 63 3 89 4 02 4 34 4 37 4 44 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire KW KW 4 47 4 51 4 13 4 17 4 06 4 72 4 77 4 85 Compresor Cantidad 3 3 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 t 60 60 100 70 70 100 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Resistencia del Modelo de evaporador EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH401 Capacidad de almacenamiento de agua 223 223 198 223 239 264 280 294 Caudal minimo l s 20 20 17 20 22 22 24 26 Caudal m ximo l s 71 71 60 71 77 80 87 92 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de baterias 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de baterias mm 6 401 6 4016 401 6 401 3 962 2 43 4 572 2 743 5 486 2 43 4 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 486 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 180 192 192 192 192 192 192 umero de filas 3 4 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 7 7 7 7 8 6 10 6 12 6 10 10 12 10 12 12 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 44 55 42 82 45 6 50 95 5732 63 69 70 06 76 43 RPM nominales 680 680 680 680 680 680 680 680 Velocidad perif rica m s 275 275 275 275 275 275 275 275 Potencia del motor kw 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento
97. ento este efecto puede ser significativo 2 Si se emplea glicol adicional mida el porcentaje de glicol en la soluci n para determinar el valor de ajuste de desconexi n por baja temperatura del refrigerante 3 El valor de ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante m nimo permitido es de 20 6 C Este valor m nimo se determina en relaci n a los l mites de solubilidad del aceite contenido en el refrigerante ADVERTENCIA Los caudales recomendados para alcanzar una temperatura negativa vienen determinados por el l mite inferior A fin de garantizar la temperatura de salida del agua no permita que las temperaturas queden por debajo de este l mite Datos especiales 1 Los siguientes datos especiales los deben calcular los t cnicos e Inhibidor de congelaci n que no sea etilenglicol o propilenoglicol Diferencia de temperatura del fluido fuera del rango de 2 C 6 C Configuraciones de la unidad distintas de estandar estandar con paso adicional y de alto rendimiento e Porcentaje de glicol mayor que el maximo indicado en una columna en los cuadros 1 y 2 Por ejemplo en una unidad estandar con etilenglicol en la que la diferencia de temperatura es de 6 C el porcentaje de glicol maximo es del 34 2 Los datos especiales deben calcularlos los t cnicos El objetivo de realizar el calculo es garantizar que la temperatura nominal de saturaci n es superior 16 1 C Ademas el calcu
98. eratura de salida del agua temperatura de saturaci n del evaporador L mite de temperatura baja del refrigerante del evaporador e Diagn stico de corte por temperatura baja del refrigerante e V lvula de expansi n completamente abierta Posible silbido procedente de la tuber a de l quido generado por el flujo de vapor a alta velocidad e Posibilidad de que el sobrecalentamiento de descarga sea bajo con cargas elevadas e P rdidas de carga elevada del condensador subenfriador Estos son algunos de los s ntomas de una unidad con un nivel excesivo de refrigerante Subenfriamiento alto e Nivel de l quido del evaporador por encima de la l nea central tras la desconexi n e Diferencia de temperaturas del condensador mayor de lo normal temperatura de entrada de saturaci n del condensador temperatura de entrada del aire e L mite de presi n del condensador e Diagn stico de desconexi n por alta presi n N mero de ventiladores en marcha mayor de lo normal e Control irregular de ventiladores e Potencia del compresor mayor de lo normal e Sobrecalentamiento por descarga muy bajo durante el arranque Golpeteo o chirrido procedente del compresor durante el arranque RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento Estos son algunos de los sintomas de una unidad con un nivel excesivo de aceite Difer
99. es de circuito abierto o cortocircuito se ajustan todo lo posible al l mite del rango de valores especificados y detectan fielmente un circuito abierto o cortocircuito TechView proporciona un medio de configuraci n para instalar o no instalar la opci n de valor de ajuste externo de l mite de corriente TechView tambi n permite activar o desactivar el ECLS 51 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion El ctrica Se aplican las f rmulas que figuran a continuaci n Unidades RTAC Se al de tensi n Se al de corriente Cuando proceden de una fuente externa VCC 0 133 6 0 mA 0 266 12 0 Cuando son procesadas por el Tracer CH530 96 75 V CC 45 0 96 3 75 mA 45 0 grafico muestra siguiente informacion Para las senales de entrada fuera del rango de 2 10 V 4 20 mA se ECLS frente a entrada V CC utiliza el valor l mite Por ejemplo si el cliente introduce una se al de entrada de 21 mA el ECLS se limita al ECLS correspondiente de 20 mA 40 2 5 500 0150 6 8 12 Entrada ECLS frente a entrada mA 140 120 100 80 XX 607 Xx 40 20 4 Diagn stico de fuera de rango 0 Se al de entrada 7 ECLS Valor cons limite de 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
100. exible de vacio de la linea de liquido y conecte el tubo flexible de carga Retire el cartucho del filtro usado 14 Vuelva a introducir en la linea de liquido el refrigerante que se habia almacenado 15 Desconecte el tubo flexible de carga 16 Abra la valvula de servicio de la linea de liquido Sistema de lubricacion El sistema de lubricaci n est dise ado para mantener la mayor a de las tuber as de aceite llenas mientras exista el nivel adecuado en el c rter de aceite La carga de aceite se puede extraer por completo vaciando el sistema de lubricaci n la tuber a de retorno de aceite del evaporador el evaporador y el compresor Puede haber cantidades muy peque as de aceite en otros componentes RLC SVX02G ES Cargar correctamente el sistema de lubricaci n resulta fundamental para la fiabilidad del compresor y de la enfriadora Si el nivel de aceite es insuficiente el compresor puede calentarse en exceso y ser poco eficaz En un caso extremo un nivel insuficiente de aceite puede provocar un fallo inmediato del compresor Si el nivel de aceite es excesivo circulara demasiado aceite lo que perjudicara el rendimiento del condensador y del evaporador Esto implica una disminuci n de la eficacia de la enfriadora En un caso extremo un nivel excesivo de aceite puede provocar un control irregular de la v lvula de expansi n o la desconexi n de la enfriadora por baja temperatura del refrigerante del eva
101. g and Heating Systems and Services Tamafio 250 275 300 350 375 400 Potencia frigor fica 5 kW 838 6 940 9 1068 9 1179 3 1310 1 1442 3 Potencia absorbida 7 kW 299 328 3 368 9 415 6 456 6 498 1 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 81 2 87 2 9 2 84 2 87 2 9 ESEER seg n Eurovent kW KW 3 89 4 12 4 20 4 44 4 46 4 53 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire KW KW 4 13 4 36 4 24 4 82 4 86 4 94 Compresor Cantidad 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Resistencia del Modelo de evaporador EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Capacidad de almacenamiento de agua 239 258 258 294 304 325 Caudal minimo l s 22 24 24 26 27 29 Caudal m ximo l s 77 86 86 92 97 105 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 4 572 2 743 5 486 3 658 6 401 3 658 5 486 5 486 6 401 5 486 6 401 6 401 Altura de bater as mm 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 1 067 Series de aletas aletas ft 192 192 192 192 192 192 umero de filas 3 3 3 3 3 3 Ventiladores del condensador Cantidad 1 10 6 12 6 14 6 12 12 14 12 14 14 Di metro mm 762 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m3 s 50 91 59 78 66 15 76 32 82 69 89 07 RPM nominales 680 680 680 680 680 680 Velocidad perif ri
102. haciendo pasar agua fr a a trav s del mismo 1 Aseg rese de que el circuito est desconectado 2 Cierre la v lvula de servicio de la l nea de aspiraci n 3 Cierre la v lvula de servicio de la l nea de retorno de aceite 4 Cierre la v lvula de servicio de la l nea de l quido 5 Abra manualmente la EXV 6 Utilice una bomba de l quido o una bomba de vac o para hacer pasar el refrigerante del condensador al evaporador La bomba de l quido s lo ser eficaz si hay gran cantidad de refrigerante en el condensador Se puede conectar al puerto de vaciado del condensador de la v lvula de servicio de la tuber a de l quido Nota Si se va a utilizar una bomba con ctela antes de cerrar esta v lvula El puerto se a sla solamente si la v lvula est abierta Si se utiliza una bomba de vac o con ctela a la v lvula de servicio de la tuber a de descarga situada cerca del separador de aceite Ser necesario utilizar una bomba de vac o para parte del procedimiento El evaporador tiene capacidad suficiente para contener la totalidad de la carga de cualquier unidad por debajo de la l nea central del envolvente Por tanto no es necesario adoptar medidas espec ficas para volver a arrancar la unidad tras el barrido de la carga en el evaporador 67 Procedimientos de mantenimiento Procedimiento de sustitucion de filtros Procedimiento de sustituci n de filtros de refrigerante Se sabe q
103. hormig n Nivele la unidad usando el carril de la base como referencia El desnivel de la unidad no debe superar los 6 mm en toda su longitud y anchura Utilice suplementos seg n sea necesario para nivelar la unidad Instalaci n de las calzas de neopreno Fije las calzas a la superficie de montaje usando las ranuras de montaje en la placa base de cada una de las calzas NO apriete del todo los tornillos de montaje de los aisladores todav a Rem tase a los planos de la unidad para comprobar la ubicaci n de los aisladores los pesos m ximos y los diagramas de los mismos Alinee los orificios de montaje de la base de la unidad con las espigas de posicionamiento roscadas en la parte superior de los amortiguadores Baje la unidad haci ndola coincidir con las calzas y f jelas a la unidad con una tuerca La deflexi n de los amortiguadores no debe superar los 6 mm Nivele la unidad con cuidado Apriete por completo los tornillos de montaje de las calzas 30 Instalaci n mec nica Drenaje Proporcione un desag e de gran capacidad para vaciar el agua durante la desconexi n de la unidad o los trabajos de reparaci n El evaporador viene equipado con una conexi n de drenaje Se aplica la normativa local y nacional vigente al respecto La v lvula de purga situada en la parte superior del cabezal de agua del evaporador tiene la funci n de evitar que se produzca el vac o permitiendo que entre aire en el evapo
104. icaci n de hielo El CH 530 proporciona control auxiliar para un contacto normalmente abierto instalado y especificado por el cliente para la fabricaci n de hielo si se configura y activa esta funci n Esta salida se denomina rel de estado de fabricaci n de hielo El contacto normalmente abierto se cerrar cuando la fabricaci n de hielo est en curso y se abrir cuando la fabricaci n de hielo haya finalizado normalmente bien alcanzando el valor de ajuste de fin de fabricaci n de hielo o bien eliminando el comando de fabricaci n de hielo Esta salida se utiliza junto con el equipo o controles del sistema de almacenamiento de hielo de otros fabricantes para que indiquen los cambios del sistema que se producen al pasar del modo de fabricaci n de hielo a fin de fabricaci n de hielo Cuando se instala un contacto 6555 la enfriadora funcionar normalmente con el contacto abierto CH 530 admite un contacto normalmente abierto aislado comando externo de fabricaci n de hielo o una entrada de comunicaciones remota Tracer para iniciar y accionar el modo de fabricaci n de hielo CH 530 tambi n proporciona un valor de ajuste de fin de fabricaci n de hielo en el panel frontal que se puede ajustar a trav s del TechView de 20 a 31 F 6 7 a 0 5 C en incrementos de 1 F 1 C como minimo Nota En el modo de fabricaci n de hielo y con una temperatura de entrada del agua al evaporador po
105. iento y la potencia de la enfriadora Al determinar la posici n de la unidad se debe garantizar que el caudal de aire que atraviesa la superficie de transferencia de calor del condensador sea suficiente Si la unidad dispone de carcarsa sta no debe superar nunca la altura de la unidad En caso contrario deben instalarse deflectores de caudal de aire restrictivos para garantizar el suministro de aire exterior RLC SVX02G ES 120 200 RTAC mur RLC SVX02G ES E SN SY 22 IRE WEN E VEN 7 TE Y Dimensiones muB 9558 18 55 25 5 5 2 5 5 22 E 2 8 E22 5858 2352383 528 52585 2 2 5 9 a 27 258 2 5 95 52 AEP ES eR 2919 23 ae 99 75 oe S gt 5 gt c ez 5 5 5535 gt Toe a 53353 3 EE 5855655 25224 2 2260 1900 1900 1900
106. ignifica que el refrigerante es insuficiente Si las lecturas de las presiones de funcionamiento de los visores del sobrecalentamiento y del subenfriamiento indican que el refrigerante es insuficiente cargue el gas refrigerante necesario en cada circuito Con la unidad en marcha a ada vapor refrigerante conectando la tuber a de carga a la v lvula de servicio de la tuber a de aspiraci n y carg ndolo a trav s del puerto trasero hasta que las condiciones de funcionamiento vuelvan a ser normales A ATENCI N Si las presiones de aspiraci n y descarga son bajas pero el subenfriamiento es normal significa que el problema no es la escasez de refrigerante No a ada refrigerante ya que el circuito podr a resultar sobrecargado Utilice solamente el refrigerante especificado en la placa de caracter sticas de la unidad HFC 134a y el aceite 0048E de Trane De lo contrario pueden producirse da os en los compresores y un funcionamiento incorrecto de la unidad RLC SVX02G ES Procedimiento de arranque de temporada de la unidad 1 Cierre todas las valvulas y vuelva a colocar los tapones de vaciado en el evaporador 2 Realice las operaciones de mantenimiento del equipo auxiliar de acuerdo con las instrucciones de arranque y mantenimiento facilitadas por el fabricante del equipo 3 Cierre las valvulas de purga de los circuitos de agua enfriada del evaporador 4 Abra todas las valvulas de los circuitos de ag
107. imentaci n no es correcta la unidad puede resultar da ada debido a la inversi n de giro A ATENCI N No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada Podr an producirse da os en el equipo 5 Llene el circuito de agua enfriada del evaporador Purgue el sistema mientras se est llenando Abra las v lvulas de purga de la parte superior del cabezal de agua del evaporador mientras se llena el circuito y ci rrelas cuando se haya llenado IMPORTANTE El empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en este equipo puede producir incrustaciones erosi n corrosi n algas o lodos Se debe recurrir a un especialista cualificado en el tratamiento de aguas para determinar en caso necesario el tratamiento a aplicar Trane excluye espec ficamente de su garant a cualquier responsabilidad por corrosi n erosi n o deterioro de los equipos Trane Trane no asume ninguna responsabilidad por las consecuencias del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada as como de agua salina o salobre 6 Cierre los seccionadores generales con fusible que proporcionan alimentaci n a la bomba de agua enfriada 7 Ponga en marcha la bomba de agua enfriada para que comience a circular el agua Compruebe si existen fugas en las tuber as y conexiones y lleve a cabo las reparaciones necesarias 8 Mientras circula el agua ajuste el caudal de la misma y compruebe la p rdida d
108. ite Figura 11 Figura 12 RLC SVX02G ES Carga del aceite restante 1 A ada 0 95 litros 0 90 kg de aceite a cavidad del motor o a la l nea de aspiraci n antes de montar el compresor en la enfriadora 2 Si la unidad no dispone de v lvulas de servicio de la l nea de aspiraci n no debe contener carga alguna Si dispone de v lvulas de servicio se puede recoger la carga en el evaporador En cualquier caso el lado de alta presi n del sistema no debe estar sometido a presi n 3 La v lvula de corte de las l neas de aceite debe estar abierta para que el aceite pueda pasar a las l neas de aceite y al separador 4 El puerto de carga de aceite es una conexi n abocardada de 1 4 6 con una v lvula schrader y est situada en un lateral del alojamiento del filtro de aceite Este es el puerto que debe utilizarse para anadir aceite al compresor de modo que el filtro y las tuber as est n llenos al arrancar el compresor 5 En circuitos de un solo compresor debe introducirse todo el aceite en el circuito a trav s del puerto de carga de aceite del alojamiento del filtro del compresor En circuitos de dos compresores cargue aproximadamente la mitad del aceite en la unidad a trav s del puerto de carga de aceite de cada compresor 6 Existen dos m todos para cargar el aceite en la unidad RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de man
109. la J 2 Tama o del cableado que debe seleccionar el cliente RTAC 230 400 Unidad sin seccionador Unidad con seccionador general general Tension Secci n de cableado para el bloque 400 3 50 de terminales principal Secci n de cableado para el seccionador general Tama o de la Secci n m xima Amperaje del seccionador Secci n m xima unidad de cable mm general de cable mm Est ndar 230 4x240 3x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 240 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3 x 400 A 6x240 250 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3x 160 A 9 400 6x240 350 4x240 3x 160 A 12 x 250A 6x240 375 4x240 3x 160A 6x 400A 6 x 250A 6x240 400 4x240 3 x 160 A 12 x 400A 6x240 Est ndar de bajo nivel sonoro 230 4x240 3 x 160 A 6x 250A 3x 400A 6x240 240 4x240 3x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 250 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3 x 160 A 9 x 400 A 6x240 350 4x240 3x 160 A 12 x 250A 6x240 375 4x240 3x 160 A 6 x 400 A 6 x 250A 6x240 400 4x240 3x 160 A 12 x 400A 6x240 Alto rendimiento 250 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3 x 400 A 6x240 275 4x240 3 x 160 A 6 x 250 A 3x 400A 6x240 300 4x240 3 x 160 A 9 x 400 A 6x240 350 4x240 3x 160 A 12 x 250A 6x240 375 4x240 3x 16
110. la de vaciado de aceite 5 Solenoide de control de carga de desconexi n por alta presi n 6 Filtro de aceite de v lvula de corte de l nea de aceite 7 Enfriador de aceite opci n Figura 10 Diagrama del sistema de lubricaci n C 0 f Tabla 16 Datos de carga de aceite 8 Valvula de servicio de descarga opcional 9 Compresor 10 Sonda de temperatura del aceite 11 Transductor de presion de aceite 12 Filtro de aceite 13 Evaporador 14 Valvula de corte de linea de retorno de aceite 1 Separador de aceite 2 Valvula 3 Tubo flexible de refrigeraci n de 1 4 4 Visor 5 Nivel de aceite minimo 6 Nivel de aceite maximo Nivel aproximado de funcionamiento en Cantidad normal de aceite en el sistema de refrigeracion aceite del carter tras Toneladas Carga de aceite condiciones normales evaporador condensador del circuito litros Galones mm pulg libras kg 60 70 76 2 0 178 7 1 1 0 5 85 7 6 2 0 152 6 1 1 0 5 100 9 9 2 6 178 7 1 8 0 8 140 17 0 4 5 203 8 3 5 1 6 170 17 0 4 5 203 8 3 5 1 6 200 19 0 4 9 203 8 3 5 1 6 Recomendaci n compruebe el nivel de aceite del c rter con un visor o un man metro acoplado a los tubos flexibles de carga 69 Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento 1 Para medir el nivel de aceite utilice la valvula de vaciado de aceite d
111. la unidad Desconexion temporal y arranque Para parar la unidad durante un corto periodo de tiempo utilice el procedimiento siguiente 1 Pulse la tecla STOP del CH 530 Los compresores seguir n en funcionamiento y despu s de descargarse durante 20 segundos se parar n cuando los contactores de los mismos se desactiven 2 Pare la circulaci n del agua desconectando la bomba de agua enfriada durante al menos un minuto Para volver a arrancar la unidad tras una desconexi n temporal active la bomba de agua enfriada y pulse la tecla AUTO La unidad arrancar de forma normal siempre que se cumplan las condiciones siguientes e El CH 530 recibe una demanda de refrigeraci n y el diferencial de arranque es superior al valor de ajuste e Se cumplen todos los requisitos de enclavamiento de funcionamiento del sistema y de los circuitos de seguridad A ATENCI N A temperaturas de congelaci n la bomba de agua enfriada debe permanecer en funcionamiento durante todo el periodo de desconexi n de la enfriadora si el circuito de agua enfriada no contiene glicol para evitar que el evaporador se congele Rem tase a los cuadros 1 y 2 Procedimiento de desconexi n prolongada El procedimiento siguiente se debe seguir si el sistema va a estar fuera de servicio durante un periodo de tiempo prolongado como por ejemplo en el caso de una parada de temporada 1 Compruebe si la unidad presenta fugas de refrigerante y r
112. lo debe verificar que el punto de congelaci n del fluido es al menos 2 2 menor que la temperatura nominal de saturaci n El corte por baja temperatura del evaporador se producir cuando la temperatura sea 2 2 menor que el punto de congelaci n o cuando sea de 20 6 C lo que sea superior RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n El ctrica Recomendaciones generales A ADVERTENCIA La etiqueta de advertencia de la figura 6 se encuentra en el equipo y en los diagramas de cableado y conexiones Deben cumplirse estrictamente estas advertencias ya que de lo contrario se pueden producir lesiones graves o incluso mortales Todo el cableado debe cumplir la normativa local Los diagramas el ctricos y de conexiones espec ficos se env an con la unidad A ATENCI N Las unidades deben estar conectadas al cableado neutro de la instalaci n Las unidades son compatibles con las siguientes condiciones de funcionamiento en neutro TNS IT TNC TT Estandar Especial Especial Especial Figura 6 Etiqueta de advertencia Afbryd hovedleningsadskilleren fer indgreb Frakobble hovedbryt le sectionneur principal avant toute intervention c Certains circuits restent sous tension apr s coupure du sectionneur principal Bevor mit arbeiten an elektrischen teilen begonnen werden kann muss der haupschalter
113. metro mm 762 762 762 762 762 Caudal de aire total m s 35 45 39 19 42 94 47 23 51 53 RPM nominales 915 915 915 915 915 Velocidad perif rica m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Potencia del motor kw 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Temperatura ambiente m nima arranque funcionamiento 2 Unidad est ndar C 0 0 0 0 0 Unidad de baja temperatura ambiente 18 18 18 18 18 Datos generales unidad Refrigerante HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Numero de circuitos refrigerantes Independientes 2 2 2 2 2 de carga minima 3 17 17 17 17 17 Peso de funcionamiento 4 kg 4 481 4 659 4 794 5 366 5 488 Peso de transporte 4 kg 4 363 4 411 4 692 5 257 5 367 Notas 1 Los datos que contienen informacion de dos circuitos se indican del modo siguiente circuito 1 circuito 2 2 Temperatura ambiente minima de arranque funcionamiento basada en un caudal de aire de 2 22 m s 5 mph a trav s del condensador 3 El porcentaje de carga minima es para toda la unidad a 10 C 50 F de temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC S
114. nci n al mantenimiento adecuado de todos los equipos de servicio que se utilizan directamente en los trabajos de servicio del sistema de refrigeraci n tales como man metros tubos flexibles bombas de vac o y equipos de reciclaje 7 Est atento a posibles mejoras de la unidad refrigerantes de conversi n piezas compatibles y recomendaciones del fabricante que puedan reducir las emisiones de refrigerante y aumentar el rendimiento del equipo Siga las pautas espec ficas del fabricante para la conversi n de los sistemas existentes 8 Con el fin de contribuir a reducir las emisiones debidas a la generaci n de energ a intente siempre mejorar el rendimiento del equipo utilizando procedimientos de funcionamiento y mantenimiento mejorados que ayudar n a conservar los recursos energ ticos Gesti n de la carga de refrigerante y de aceite Es esencial que la carga de aceite y de refrigerante se realice correctamente para que tanto el funcionamiento como el rendimiento de la unidad y la protecci n del medio ambiente sean los adecuados Los trabajos de servicio de la enfriadora los debe llevar a cabo solamente personal de servicio debidamente cualificado Estos son algunos de los s ntomas de una unidad con un nivel insuficiente de refrigerante Subenfriamento bajo Burbujas en el visor de la EXV e Diagn stico de bajo nivel de l quido e Diferencia de temperaturas del evaporador mayor de lo normal temp
115. nidos anteriormente no se aceptar ninguna reclamaci n Nota en algunos pa ses est n en vigor leyes nacionales m s estrictas Para m s informaci n consulte las condiciones generales de venta de la oficina de TRANE en su localidad Informaci n general Figura 1 Placa de caracter sticas est ndar de una unidad sme 2 corr L DL 4p Hz rome 5 O Type Typ Tipo Tipo Type Tyypi Type Type Tipo Tipus Serial nb Serienummer Numero di serie Numero de serie Serienummer Sarjanumero Serienummer Serienummer Numero di serie Tillverkningsnummer S rovi islo Number fabryczny Sorozat sz m Notified body Benannte Stelle Organismo notificato Organismo notificado Bemyndiget organ Ilmoltettujen laitosten Aangemelde Instantie Ramme nr Organismo notificado Anm lt organ Autorizovan osoba Organizacja notyfikowana Regiszstr ci sz ma Fluid Fluide Fluido Fluido Fluidum Fluidi Stof Kuldemedium Fluido Fluid Kapalina Czynnik K zeg pevor 88130 CHARMES FRANCE a TRAT FOR TRANE BVBA Inventario de accesorios Compruebe todos los accesorios y piezas sueltas enviados con la unidad que aparecen en el albar n Entre estos elementos se encuentran los tapones de vaciado de los dep sitos de agua
116. nsaje de correo electr nico a comfortOtrane com E LONMARK SPONSOR Quality Management System Approval N mero de pedido de publicaci n RLC SVX02G ES Fecha 0410 Sustituye a RLC SVX02F ES_0409 Debido a la pol tica de continua mejora de sus productos y de sus datos correspondientes Trane se reserva el derecho a modificar las especificaciones y el dise o sin previo aviso La instalaci n y el servicio de los equipos a los que se hace referencia en esta publicaci n debe llevarse a cabo por parte de t cnicos cualificados exclusivamente Trane bvba Lenneke Marelaan 6 1932 Sint Stevens Woluwe Belgium ON 0888 048 262 RPR BRUSSELS
117. nsferencia de calor entre el agua y los componentes del sistema La presencia de part culas extra as en el sistema de agua enfriada tambi n puede hacer que aumente la p rdida de carga y por consiguiente que se reduzca el caudal de agua El tratamiento adecuado del agua debe determinarse de forma local seg n el tipo de sistema y las caracter sticas del agua de la zona No se recomienda utilizar agua salada ni salobre en las enfriadoras de condensaci n por aire de la Serie RTM deTrane Si se emplea alguno de estos tipos de agua se reducir la vida til de la unidad Trane recomienda recurrir a un especialista cualificado en el tratamiento de aguas que conozca las condiciones del agua de la zona para determinar su estado y el programa de tratamiento de aguas adecuado A ATENCI N No utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada Podr an producirse da os en el equipo Tuber a de entrada de agua enfriada V lvulas de purga de aire para eliminar el aire del sistema Man metros de agua con v lvulas de corte Aisladores antivibraci n V lvulas de corte de servicio Term metros si se considera necesario Conexiones enT para limpieza Filtro para tuber as RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n mec nica A ATENCI N Instale un filtro en la tuber a de entrada de agua del evaporador De
118. ntaci n de control 46 Alimentaci n de las resistencias el ctricas 46 Alimentaci n de las bombas de agua 47 Cableado de interconexi n 47 Salidas de rel s de estado y alarma rel s programables 48 Asignaciones de rel s en el TechView 49 Cableado de baja tensi n 49 Parada de emergencia 49 Interruptor externo de modo autom tico parada 49 Bloqueo de circuito externo 50 Opci n de fabricaci n de hielo 50 Valor de ajuste externo opcional de agua enfriada ECWS 51 Valor de ajuste opcional de l mite de corriente 51 Interfaz de Tracer Comm3 opcional 53 Interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadoras LCI C 54 Principios de funcionamiento 55 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Indice Comprobaciones previas a la puesta en servicio Lista de comprobaciones de instalaci n Informaci n general Alimentaci n de tensi n de la unidad Desequilibrio de tensi n de la unidad Secuencia de fases de tensi n de la unidad Caudal de agua del sistema P rdida de carga de agua del sistema Configuraci n del Ch 530 Procedimientos de arranque de la unidad Arranque diario de la unidad Informaci n general Procedimiento de arranque de temporada de la unidad Arranque del sistema tras una parada prolongada Procedimientos de parada de la unidad Parada temporal y arranque Procedimiento de parada prolongada RLC SVX02G ES 57 57 58 58 59 59 99 59 59 60 60 60 61 61 62 62 62 RLC
119. o Por ejemplo para sustituir el filtro de aceite se deber desconectar el compresor del circuito de refrigeraci n y hacerse el vac o Nota aseg rese de que el compresor no est sometido a presi n 3 Abra la conexi n abocardada de la v lvula de corte de la l nea de aceite 4 Abra la conexi n abocardada del alojamiento del filtro Este es el puerto que debe utilizarse para cargar aceite en el compresor 5 Acople un extremo del tubo flexible de carga al puerto de carga de aceite con la v lvula schrader y el otro al recipiente de aceite 6 Eleve el recipiente de aceite o utilice una bomba para verter el aceite en el alojamiento del filtro 7 El filtro est lleno cuando sale aceite por la conexi n abocardada de la v lvula de corte de la l nea de aceite No a ada m s aceite 8 Ponga el tap n en la conexi n abocardada de la v lvula de corte de la l nea de aceite desconecte el tubo flexible de carga y ponga el tap n en la conexi n abocardada del alojamiento del filtro 9 Haga el vac o en el compresor lado de baja presi n y prep relo para conectarlo al sistema Hay una v lvula de servicio en la tuber a de aspiraci n y en el evaporador Utilice estas v lvulas para hacer el vac o en el compresor 10 Abra la v lvula de corte de la tuber a de aceite El compresor puede resultar gravemente da ado si la v lvula de corte de la tuber a de aceite est cerrada al arrancar el comp
120. o de agua del evaporador Monte una v lvula de alivio de presi n del agua en la tuber a de entrada del evaporador entre el evaporador y la v lvula de corte de entrada Es muy posible que se acumule presi n hidrost tica en los recipientes de agua que disponen de v lvulas de corte conectadas entre s cuando aumenta la temperatura del agua Rem tase a la normativa correspondiente para obtener m s informaci n sobre los procedimientos de instalaci n de las v lvulas de alivio Nota Despu s de instalar la unidad en su ubicaci n se puede retirar un apoyo vertical o uno diagonal de forma permanente si supone una obstrucci n para las tuber as de agua Protecci n antihielo Si la unidad va a seguir funcionando en condiciones de temperatura ambiente inferior al punto de congelaci n ser necesario proteger el sistema de agua enfriada contra la congelaci n siguiendo los pasos que se indican a continuaci n 1 Se debe proporcionar la protecci n adicional P ngase en contacto con la oficina de ventas de Trane de su localidad 2 Coloque cinta t rmica en todas las tuber as de agua bombas y otros componentes que puedan resultar da ados si se exponen a temperaturas de congelaci n La cinta t rmica debe estar dise ada para aplicaciones de baja temperatura ambiente La elecci n de la cinta t rmica debe realizarse teniendo en cuenta la temperatura ambiente m nima que se espera RLC SVX02G ES TRANE
121. oe annet Enkelte ledninger kann v re str mf rende selv etter at hovedbryteren er frakobblet Avaa p akalaisija aina ennen toiminnan k ynnist mist atkaisijan sulkemisen j lkeen joihinkin virtapiireihin saattaa j d j nnitett A ATENCI N Para evitar que se oxiden o se recalienten las conexiones de terminales utilice s lo monoconductores de cobre Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir da os en el equipo En caso de detectarse la presencia de un cable multiconductor se debe incluir una caja de conexi n intermedia Evite que los conductos interfieran con otros componentes piezas estructurales o equipamiento El cableado de tensi n de control 115 V en los conductos debe estar separado de los conductos con el cableado de baja tensi n 30 V A ATENCI N Para evitar que se produzcan anomal as relativas al control no tienda cableado de baja tensi n lt 30 V en conductos con cables para tensiones superiores a 30 V A 39001039 01 Rev 2 39 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tamano de los cables Tabla 4 1 Selecci n de secci n de cableado 120 200 Unidad sin seccionador Unidad con seccionador general general Tensi n Secci n de cableado para el bloque 400 3 50 de termin
122. olando la bomba el diagn stico se borra el CHWP vuelve a activarse y se retoma el control normal Si se deja de detectar caudal de agua del evaporador despu s de haberse establecido el rel CHWP permanece activado y se genera un diagn stico de no desconexi n Si se vuelve a detectar caudal se borra el diagn stico y la enfriadora reanuda el funcionamiento normal En general cuando se produce un diagn stico de rearme manual o autom tico el rel CHWP se desconecta como si hubiera un retardo de cero Las excepciones rem tase a la tabla 12 en las que el rel sigue activado se producen con 1 Un diagn stico de baja temperatura del agua enfriada de no desconexi n salvo que tenga lugar junto con un diagn stico del sensor de baja temperatura de salida del agua del evaporador 2 Un diagn stico de fallo del contactor de interrupci n de alimentaci n al arrancador en el que el compresor sigue recibiendo corriente incluso despu s de producirse un comando de desconexi n 3 Un diagn stico de p rdida de caudal del agua del evaporador de no bloqueo y con la unidad en modo AUTO despu s de haber verificado el caudal del agua del evaporador 47 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion El ctrica Salidas de rel s de estado y alarma rel s programables Los rel s programables proporcionan informacion de determinados estados irregularidades de la enfriadora
123. omo para el agua caliente deben analizarse para determinar la posibilidad y el modo de instalar un dispositivo de detecci n de flujo que proporcione el funcionamiento deseado Requisitos de instalaci n del interruptor de flujo 1 Monte el interruptor en posici n vertical de forma que quede un tramo recto y horizontal equivalente a 5 di metros de tuber a como m nimo a cada lado No monte el interruptor cerca de codos orificios ni v lvulas Nota la flecha del interruptor debe se alar hacia el sentido de flujo del agua 2 Para evitar que los interruptores vibren purgue todo el aire del circuito de agua Nota El CH 530 proporciona un retardo de 6 segundos despu s de un diagn stico de p rdida de caudal antes de desconectar la unidad P ngase en contacto con una empresa de servicio t cnico especializada si contin an produci ndose desconexiones an malas de la unidad 3 Ajuste el interruptor de manera que se abra cuando el caudal de agua sea inferior al caudal nominal Los datos del evaporador se proporcionan en la secci n Informaci n general Los contactos del interruptor de flujo se cierran cuando se detecta flujo de agua 4 Instale un filtro para tuber as en la l nea de entrada de agua del evaporador para proteger los componentes de las part culas de suciedad presentes en el agua A ATENCI N La tensi n de control de la enfriadora al dispositivo de comprobaci n de flujo es de
124. ondiciones de Eurovent 7 de temperatura de salida del agua y 35 de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores RLC SVX02G ES 11 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Sistema m trico Datos generales Tabla G 6 Datos generales de la unidad RTAC 120 200 de rendimiento extra y bajo nivel sonoro Tama o 120 130 140 155 175 185 200 Potencia frigor fica 5 6 kW 412 7 459 2 501 7 548 8 611 8 6571 718 7 Potencia absorbida 7 kW 135 1 149 7 164 8 179 8 198 4 215 7 236 4 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 3 01 3 03 2 96 3 01 3 04 3 2 96 ESEER seg n Eurovent kW KW 3 96 3 89 3 92 3 99 4 15 4 02 3 88 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 48 4 51 4 45 4 54 4 62 4 52 4 41 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 60 60 70 60 70 70 85 70 70 100 100 85 100 100 Evaporador odelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH220 EH220 EH240 Capacidad de almacenamiento de agua 112 122 127 135 146 146 159 Caudal m nimo l s 13 14 13 14 14 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 49 49 55 umero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as
125. ontacto auxiliar a 6X1 y A7 2 o A7 3 Rem tase a los diagramas de cableado de instalaci n para obtener m s informaci n Control de la bomba de agua enfriada Un rel de salida de la bomba de agua del evaporador se cierra cuando la enfriadora recibe una se al para pasar al modo de funcionamiento AUTO autom tico desde cualquier fuente El contacto se abre para desconectar la bomba en caso de que se produzca el nivel m s alto de diagn stico de la unidad para evitar el recalentamiento de la bomba A ATENCI N Este rel de salida de la bomba de agua del evaporador se debe emplear para controlar la bomba de agua enfriada y para utilizar la funci n de temporizador de la bomba de agua en la puesta en marcha y desconexi n de la enfriadora Resulta necesario cuando la enfriadora est en funcionamiento en condiciones de congelaci n en especial si el circuito de agua enfriada no contiene glicol RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalaci n El ctrica A ATENCI N Rem tase al apartado Protecci n antihielo para m s informaci n sobre la bomba de circulaci n del evaporador La salida del rel de A5 2 o A5 3 es necesaria para hacer funcionar el contactor de la bomba de agua del evaporador CHWP Los contactos deben ser compatibles con un circuito de control de 115 230 V CA El rel CHWP funciona en distintos modos dependiendo del CH 530 o de los comandos del Tr
126. or y del sistema de lubricaci n solamente pero la unidad ha estado en funcionamiento menos de 15 minutos e Si se ha extra do la carga de aceite del compresor y del sistema de lubricaci n solamente y la unidad ha estado en funcionamiento m s de 15 minutos Sin embargo reduzca la cantidad de aceite que se a ade a la unidad seg n la cantidad normal de aceite existente en el sistema de refrigeraci n Nota este procedimiento puede realizarse tambi n con la carga de refrigerante recogida en la secci n de evaporaci n de la unidad Si se eliminaron peque as cantidades de aceite para el mantenimiento de los componentes de refrigeraci n tales como el evaporador a ada el aceite que se elimin al componente que se comprob antes de proceder a vaciar y a volver a llenar el refrigerante 71 72 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento Si se elimino aceite para realizar el mantenimiento de un compresor o sustituir el filtro siga el procedimiento que se indica a continuaci n 1 Si el compresor es nuevo o se ha desmontado del sistema y se ha rectificado a ada 0 95 litros 0 90 kg de aceite a la cavidad del motor antes de montar el compresor en la enfriadora 2 Monte el compresor en el sistema Aseg rese de que la v lvula de corte del filtro est cerrada Puede ser necesario cerrar otras v lvulas de servicio del compresor en funci n del servicio efectuad
127. porador Si el nivel de aceite es excesivo se acentuar el desgaste de los cojinetes a largo plazo Adem s es probable que se produzca un desgaste excesivo del compresor si se arranca con las tuber as de aceite secas El sistema de lubricaci n consta de los siguientes componentes e Compresor e Separador de aceite e Tuber a de descarga con v lvula de servicio Tuber a de aceite entre el separador y el compresor e V lvula de vaciado de aceite punto m s bajo del sistema e Enfriador de aceite opci n e Sonda de temperatura del aceite e V lvula de corte de la tuber a de aceite con conexi n de servicio abocardada e Filtro de aceite interno del compresor con conexi n de servicio abocardada y v lvula schrader e V lvula de control de flujo de aceite interna del compresor despu s del filtro Tuber a de aceite del evaporador con v lvula de corte filtro de aceite y v lvula de solenoide de control para los circuitos de los compresores interconectados solamente La carga est ndar de aceite para cada tama o de circuito se indica en la tabla 16 RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de mantenimiento Figura 9 Diagrama del sistema de lubricacion 4 2 8 9 5 Q 6 3 4 TXV Am 10 7 1 Desde el subenfriador 2 Separador de aceite 3 Resistencia 4 V lvu
128. r debajo del valor de ajuste de fin de fabricacion de hielo la enfriadora finaliza el modo de fabricaci n de hielo y cambia al modo de fin de fabricacion de hielo A ATENCI N El anticongelante debe ser adecuado para la temperatura de salida del agua Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir da os en los componentes del sistema El Techview tambi n debe utilizarse para activar o desactivar el control de fabricaci n de hielo Este ajuste no evita que el Tracer active el modo de fabricaci n de hielo Una vez cerrado el contacto el CH 530 iniciar el modo de fabricaci n de hielo en el que la unidad funciona a plena carga de modo constante La fabricaci n de hielo podr finalizarse bien abriendo el contacto o seg n la temperatura de entrada del agua al evaporador El CH 530 no permitir volver a pasar al modo de fabricaci n de hielo hasta que se haya salido de este modo abriendo los contactos 6555 y a continuaci n se haya vuelto a activar cerrando los contactos 6555 Durante la fabricaci n de hielo se pasar n por alto todos los l mites protecci n antihielo evaporador condensador y corriente Se activar n todos los dispositivos de seguridad Si durante el modo de fabricaci n de hielo la unidad pasa al ajuste Freezestat formaci n de hielo agua o refrigerante la unidad se desconecta y se genera un diagn stico de rearme manual como durante el funcionamiento normal Conect
129. r operaciones de servicio con la alimentaci n el ctrica conectada Si se enciende el indicador abra el seccionador general de la unidad e intercambie dos de los cables de los bloques de terminales de alimentaci n o del seccionador montado en la unidad Cierre de nuevo el seccionador general y compruebe la secuencia de fases A ATENCI N No intercambie los cables de carga de los contactores de la unidad o de los terminales del motor De lo contrario el equipo podr a resultar da ado 7 Abra de nuevo el seccionador general y desconecte el indicador de secuencias de fase Caudal de agua del sistema Establezca y mantenga un caudal regular de agua enfriada en el evaporador El caudal de agua debe ajustarse de manera que quede entre los valores m ximo y m nimo que se especifican en las curvas de p rdida de carga P rdida de carga de agua del sistema Mida la p rdida de carga de agua a trav s del evaporador y en las tomas de presi n montadas en obra de las tuber as de agua del sistema Utilice el mismo man metro para todas las mediciones Al realizar mediciones de p rdida de carga en secciones de tuber as con v lvulas filtros o racores tenga en cuenta la p rdida de carga a trav s de estos componentes Configuraci n del CH 530 Para ver y regular los valores de ajuste del CH 530 es necesario utilizar la herramienta de servicio Tech View Rem tase al manual de funcionamiento del CH 5
130. rador y se realice un drenaje completo Tuber a acanalada del evaporador Lave con cuidado todas las tuber as de agua que se van a conectar a la unidad antes de realizar las conexiones finales de las tuber as a la unidad A ATENCI N Si se utiliza una soluci n cida comercial para el lavado de las tuber as prepare un conducto de desviaci n temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del evaporador sufran da os Para evitar que el equipo sufra posibles da os no utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada A ATENCI N Trane no asume ninguna responsabilidad por fallos del equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inadecuada as como de agua salina o salobre A ATENCI N Las conexiones de agua enfriada al evaporador deben ser de tipo tuber a acanalada No intente soldar estas conexiones ya que el calor generado durante la soldadura puede causar fracturas macrosc picas y microsc picas en los cabezales de agua de hierro fundido que pueden provocar fallos prematuros en los cabezales Se dispone de un extremo de tubo y una conexi n de tuber a acanalada opcional para la soldadura en bridas Para evitar da ar los componentes del sistema de agua enfriada no permita que la presi n del evaporador presi n m xima de funcionamiento supere los 150 psig 10 5 bares Monte v lvulas de corte en l
131. renaje de agua en invierno para llevar a cabo la protecci n antihielo Las resistencias del evaporador deben recibir alimentaci n en cuanto se llene el circuito de agua para garantizar una protecci n antihielo durante la estaci n fr a v ase Protecci n antihielo A ATENCI N Da os en el evaporador Importante Si se utiliza una concentraci n insuficiente de glicol o no se usa en absoluto las bombas de agua del evaporador se deben controlar mediante el CH530 para evitar que el evaporador resulte gravemente da ado debido a un proceso de congelaci n Si durante el proceso de congelaci n se produce una p rdida de alimentaci n se puede da ar el evaporador La empresa encargada de realizar la instalaci n y o el cliente son los responsables de garantizar que la bomba se ponga en marcha cuando se accione su funcionamiento mediante los controles de la enfriadora Consulte el cuadro 3 para obtener informaci n sobre la concentraci n adecuada de glicol La garant a perder su validez si se produce una congelaci n como consecuencia de no haber aplicado las medidas de protecci n indicadas anteriormente 35 Cooling and Heating Systems and Services Instalac as pepiun ap pepioedeo e opea2yioedse e1edns uoroe41ue2uoo ey 15 uis ejqej 2159 9 59 as anb 10 e 1011edns ajUa eA
132. resor A ADVERTENCIA Se pueden producir da os de extrema gravedad en el compresor si la v lvula de corte de la tuber a de aceite o las v lvulas de servicio est n cerradas al arrancar la unidad 11 Abra las dem s v lvulas de servicio del compresor Nota en este procedimiento se parte de la base de que el aceite que se a ade en el alojamiento del filtro no lleva sustancias contaminantes tales como gases no condensables El aceite expulsa estos gases del filtro y la v lvula de corte de la tuber a de aceite sin necesidad de hacer el vac o en este espacio peque o Si el aceite ha estado almacenado en un recipiente abierto o se ha contaminado de alguna otra forma se debe hacer el vac o tambi n en este espacio peque o Sin embargo la cavidad del filtro est llena de aceite Por tanto aseg rese de que utiliza un dep sito de evaporaci n conectado a la bomba de vac o para que el aceite que se extrae de la cavidad del filtro no entre en la bomba de vac o RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES Notas TRANE Cooling and Heating Systems and Services 73 74 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Notas RLC SVX02G ES RLC SVX02G ES Notas TRANE Cooling and Heating Systems and Services 75 e Cooling and Heating Systems and Services www trane com Si desea obtener m s informaci n p ngase en contacto con nuestra oficina de ventas local o env enos un me
133. resor seccionadores bloque de terminales contactores terminales de caja de conexiones del compresor etc para asegurarse de que est n limpias y correctamente apretadas A ATENCI N Verifique que todas las conexiones est n correctamente apretadas Si hay alguna conexi n suelta se podr a producir un recalentamiento y subtensi n en el motor del compresor 2 Abra todas las v lvulas de refrigerante en las l neas de descarga l quido aceite y de retorno de aceite A ATENCI N No ponga en marcha la unidad con las v lvulas de servicio del compresor de descarga de aceite y de las tuber as de l quido cerradas ni con la v lvula de corte manual de suministro de refrigerante a los enfriadores auxiliares en la posici n de cierre CLOSED Si estos componentes no estuvieran en la posici n de apertura OPEN el compresor podr a sufrir da os importantes 3 Compruebe la tensi n de alimentaci n de la unidad en el seccionador general con fusible de la unidad La tensi n debe estar dentro de los l mites especificados y registrados en la placa de caracter sticas de la unidad El Comprobaciones previas a la puesta en servicio desequilibrio de tensi n no debe superar el 3 4 Compruebe las fases de alimentaci n de los terminales L1 L2 L3 de la unidad en el arrancador para asegurarse de que se han instalado en la secuencia de fase A ATENCI N Si la secuencia de fases de al
134. s LCI C El CH 530 act a como interfaz de comunicaciones LonTalk opcional entre la enfriadora y un sistema de automatizaci n de edificios BAS Se utilizar un LLID de LCI C como puerta de acceso entre un dispositivo compatible con LonTalk y la enfriadora Las entradas y salidas incluyen variables de red obligatorias y opcionales tal como establece el perfil funcional de enfriadoras LonMark 8040 Recomendaciones de instalaci n e Cable de comunicaciones sin blindaje de nivel de 0 5 mm AWG recomendado para la mayor a de instalaciones LCI C La conexi n LCI C se limita a 1 400 m 60 dispositivos Se requieren resistencias de terminaci n 105 ohmios en cada extremo para el cable de nivel 4 82 ohmios en cada extremo para el cable morado deTrane e La tipolog a LCI C debe ser de cadena de margarita e Los cables terminales de comunicaciones de los sensores de zona est n limitados a 8 por conexi n de una longitud m xima de 15 m cada uno Se puede utilizar un repetidor para cada 1 400 m 60 dispositivos y 8 cables terminales de comunicaci n adicionales Entradas Tipo de variable Tipo de SNVT Activaci n desactivaci n de la enfriadora binario arranque 1 parada 0 SNVT_switch Valor de ajuste de la temperatura del agua enfriada anal gica temperatura SNVT temp p Valor de ajuste de l mite de corrien
135. s de aviso informativo Esta salida se produce siempre que haya un diagn stico que afecte a cualquiera de los componentes Alarma independientemente de que se trate de un diagn stico de bloqueo o autom tico Esta clasificaci n no incluye los diagn sticos de aviso informativo Esta salida est presente siempre que haya un diagn stico que afecte al circuito frigor fico 1 Alarma de circuito 1 independientemente de si se trata de un borrado de bloqueo o autom tico incluidos los diagn sticos que afecten a toda la enfriadora Esta clasificaci n no incluye los diagn sticos de aviso informativo Esta salida se produce siempre que haya un diagn stico que afecte al Circuito frigor fico 2 independientemente de que se trate de un diagn stico de rearme manual o autom tico incluidos los diagn sticos que afecten a toda la enfriadora Esta clasificaci n no incluye los diagn sticos de aviso informativo Esta salida est presente siempre que la enfriadora haya estado funcionando en un modo de l mite del tipo de descarga condensador evaporador limite de corriente o l mite de desequilibrio de fase de forma continua durante los 20 minutos anteriores Esta salida est presente siempre que alguno de los compresores est en funcionamiento o se haya Circuito 1 en funcionamiento activado para funcionar en el circuito frigor fico 1 y no est presente cuando no haya compresores activados para funcionar en ese circuito Esta salida est presente
136. se puede reducir la vida til del contacto de rel los motores de los compresores y los contactores RLC SVX02G ES Desequilibrio de tension de la unidad Un desequilibrio excesivo entre las fases de un sistema trifasico puede hacer que los motores se recalienten en exceso y finalmente resulten da ados El desequilibrio m ximo permitido es del 2 El desequilibrio de tensi n se determina con los c lculos siguientes de desequilibrio Vx V media x 100 V media media 1 V2 V3 3 Vx fase con mayor diferencia respecto a la tensi n media V media independientemente de la polaridad Por ejemplo si las tres tensiones medidas son 401 410 y 417 voltios la media ser a 401 410 417 3 410 El porcentaje de desequilibrio es entonces el siguiente 100 410 401 410 2 2 Este porcentaje de desequilibrio supera el valor m ximo permitido 2 96 en un 0 2 Secuencia de fases de la unidad A ADVERTENCIA Para evitar que el equipo sufra da os debido a una inversi n del sentido de giro es imprescindible que los terminales L1 L2 y L3 del arrancador se conecten en la secuencia de fases A B C Es importante que se establezca el sentido de giro adecuado de los compresores antes de poner en marcha la unidad El giro adecuado del motor requiere la confirmaci n de la secuencia de fases el ctricas de la alimentaci n El motor est conectado internamente para girar a derechas con l
137. seleccionados de una lista de necesidades probables utilizando Unicamente cuatro rel s de salida fisicos como se muestra en el diagrama del cableado de instalaci n Los cuatro rel s se suministran generalmente con un LLID de salida de rel cu druple como parte de la opci n de salidas de rel de alarma Los contactos del rel est n aislados el ctricamente seg n la normativa Form C SPDT y resultan adecuados su utilizaci n en circuitos de 120 V CA con consumo de hasta 2 8 amperios de carga inductiva 7 2 amperios de carga resistiva 240 W en circuitos de 240 V CA con consumo de hasta 0 5 amperios de carga resistiva A continuaci n se incluye la lista de estados o irregularidades que se pueden asignar a los rel s programables El rel se activar cuando se produzcan los estados o sucesos Tabla 13 Tabla de configuraci n de salidas de rel s de estado y alarma Descripci n Esta salida se produce siempre que haya un diagn stico activo que afecte a la enfriadora el circuito o a Alarma de bloqueo alguno de los compresores en un circuito y que requiera un rearme manual para borrarse Esta clasificaci n no incluye los diagn sticos de aviso informativo Esta salida se produce siempre que haya un diagn stico activo de rearme autom tico que afecte a la Alarma de rearme autom tico enfriadora el circuito o a cualquiera de los compresores en un circuito Esta clasificaci n no incluye los diagn stico
138. strados Los rel s a programar se remiten a los n meros de terminales para rel s en el tablero de LLID A4 5 Las asignaciones por defecto para los cuatro rel s disponibles de la opci n de alarma y estado de RTAC son Tabla 14 Asignaciones por defecto Rel 1 Terminales J2 12 11 10 Alarma Rel 2 Terminales 2 9 8 7 Enfriadora funcionamiento Rel 3 Terminales J2 6 5 4 Potencia maxima Rel 4 Terminales J2 3 2 1 Limite de la enfriadora Si se utiliza cualquiera de los rel s de alarma y estado se debe proporcionar alimentacion el ctrica 115 V o 24V c a protegida con un seccionador general con fusible al panel y tender el cableado hasta los rel s seg n corresponda terminales en A4 3 Proporcione el cableado cable de tensi n cable neutro cable de tierra a los dispositivos de aviso remoto No utilice la alimentaci n del transformador del panel de control en la enfriadora para alimentar estos dispositivos remotos Rem tase a los diagramas de instalaci n en obra que se env an con la unidad Cableado de baja tensi n Los dispositivos remotos que se describen a continuaci n requieren un cableado de baja tensi n Todo el cableado conectado a estos dispositivos de entrada remotos al panel de control debe ser de par trenzado blindado Aseg rese de conectar a masa el blindaje solamente en el panel A ATENCI N Para evitar que se produzcan anomal as relativas al
139. te anal gica corriente SNVT lev percent Modo de enfriadora 1 SNVT hvac mode Salidas Conexi n desconexi n de la enfriadora binario conex 1 desconex 0 SNVT switch Valor de ajuste de agua enfriada activo anal gica temperatura SNVT temp p Porcentaje de RLA anal gica corriente SNVT lev percent Valor de ajuste de l mite de corriente activo anal gica corriente SNVT lev percent Temperatura de agua enfriada de salida anal gica temperatura SNVT temp p Temperatura de agua enfriada de entrada anal gica temperatura SNVT temp p Temperatura de entrada del agua al condensador anal gica temperatura SNVT temp p Temperatura de salida del agua del condensador anal gica temperatura SNVT temp p Descripci n de la alarma 2 SNVT str asc Estado de la enfriadora 3 SNVT status 1 El modo de la enfriadora se utiliza para que la enfriadora pase a un modo alternativo modo fr o o fabricaci n de hielo 2 La descripci n de la alarma denota la gravedad y el objetivo de la alarma Gravedad sin alarma advertencia desconexi n normal desconexi n inmediata Destino enfriadora plataforma fabricaci n de hielo la enfriadora es el circuito frigor fico y la plataforma el circuito de control 3 El estado de la enfriadora describe el estado de funcionamiento de la enfriadora y el modo de funcionamiento de la misma Modos de accionamiento desconectado encendi ndose en funcionamiento desconect ndose Modos de funcionamiento en fr
140. temperatura ambiente y 7 C 44 F de temperatura de salida del agua enfriada no para cada circuito 4 Con aletas de aluminio 5 Seg n condiciones de Eurovent 7 C de temperatura de salida del agua y 35 C de temperatura de entrada del aire al condensador 6 Los datos se basan en una altitud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores 12 RLC SVX02G ES e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos generales Sistema m trico Tabla G 7 Datos generales de la unidad RTAC 230 400 est ndar Tamafio 230 240 250 275 300 350 375 400 Potencia frigor fica 5 6 kW 769 7 857 9 850 9 947 2 1077 3 1191 6 1322 4 1451 4 Potencia absorbida 7 kW 263 293 6 293 4 330 5 370 2 418 9 458 8 498 4 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 93 2 92 2 9 2 87 2 91 2 85 2 88 2 91 ESEER seg n Eurovent kW kW 3 94 4 17 3 82 3 86 3 94 4 10 4 14 4 18 CPI Seg n las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 31 4 35 4 05 4 05 3 97 4 47 4 50 4 54 Compresor Cantidad 3 3 3 3 3 4 4 4 Capacidad nominal 1 t 60 60 100 70 70 100 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Resistencia del Modelo de evaporador EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH
141. tenimiento A ATENCI N Utilice solamente aceite 0048E de Trane en las unidades RTAC para evitar que se produzcan da os de extrema gravedad en el compresor o en la unidad Haga el vac o en la unidad Observe que la conexi n de vac o debe hacerse en la v lvula de servicio de la unidad situada en la tuber a de descarga Acople un extremo del tubo flexible de carga de aceite a la conexi n de carga de aceite y sumerja el otro extremo en el recipiente que contiene el aceite Deje que el vac o succione la cantidad de aceite necesaria a la unidad e Mantenga la unidad a la misma presi n que el aceite Acople un extremo del tubo flexible de carga de aceite a la conexi n de carga de aceite y el otro extremo a una bomba de aceite Utilice la bomba para extraer el aceite del recipiente e introducir la cantidad necesaria en la unidad Nota el filtro del compresor dispone de una v lvula de corte interna que impide que entre aceite en el compresor mientras ste no est en funcionamiento Por tanto no hay peligro de que el compresor se inunde de aceite A ATENCI N Reste de la carga final toda la carga a adida para la lubrificaci n previa para evitar que se produzca un sobrecalentamiento Procedimiento de carga del aceite en obra Siga el procedimiento de carga inicial en las circunstancias siguientes e Si se ha extra do pr cticamente todo el aceite e Si se ha extra do la carga de aceite del compres
142. terial que se haya podido ocasionar Ubicaci n de la unidad y montaje Inspeccione el lugar en el que se va a instalar la unidad y verifique que se dejan los espacios de mantenimiento adecuados Deber contarse con una conexi n de drenaje de agua del evaporador Retire y deseche el embalaje cajas etc Monte los aisladores de goma si fuera necesario Nivele la unidad y f jela a la bancada Tuber as de la unidad Lave el interior de todas las tuber as de agua antes de conectarlas a la unidad A ATENCI N Si se utiliza una soluci n cida comercial para el lavado de las tuber as prepare un conducto de desviaci n temporal alrededor de la unidad para evitar que los componentes internos del evaporador sufran da os RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Comprobaciones previas a la puesta en servicio Para evitar que el equipo sufra posibles da os no utilice agua que no haya sido tratada o que haya sido tratada de forma inadecuada Conecte las tuberias de agua enfriada al evaporador Monte los man metros y las v lvulas de corte en la entrada y salida de agua enfriada del evaporador Monte el filtro de agua en la l nea de entrada de agua enfriada Monte una v lvula de equilibrio y un interruptor de flujo en la tuber a de salida de agua enfriada Monte una conexi n de drenaje con una v lvula de corte o un tap
143. tido a trav s de los conductos el ctricos utilice conductos el ctricos flexibles Debe tenerse siempre en cuenta la normativa local o nacional relativa a contaminaci n ac stica Debido a que las condiciones espec ficas del lugar en el que se origina el ruido afectan a la presi n ac stica la ubicaci n de la unidad debe evaluarse cuidadosamente Las potencias sonoras pueden solicitarse a petici n 21 22 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Instalacion Bancada Es necesario disponer de calzas de montaje rigidas no deformables en su defecto de una bancada de hormig n con masa resistencia suficientes como para soportar el peso en funcionamiento de la unidad incluyendo todas las tuber as as como las cargas completas de refrigerante aceite y agua Rem tase a la secci n de datos generales para los pesos de funcionamiento Una vez que est montada el desnivel de la unidad no debe superar 1 4 6 mm en toda su longitud y anchura Trane no se hace responsable de los problemas en los equipos causados por deficiencias de dise o o construcci n de la bancada Espacios de mantenimiento Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso de los t cnicos de instalaci n y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la misma Es esencial garantizar un flujo de aire constante al condensador con el fin de mantener la eficacia de funcionam
144. ua enfriada del evaporador 5 Abra todas las valvulas de refrigerante para verificar que estan abiertas 6 Si el evaporador se ha vaciado previamente purgue y llene el evaporador y el circuito de agua enfriada Una vez que se ha purgado todo el aire del sistema incluyendo todos los pasos cierre las valvulas de purga de los cabezales de agua del evaporador RLC SVX02G ES TRANE Cooling and Heating Systems and Services Procedimientos de arranque de la unidad A ATENCI N A ATENCI N Aseg rese de que las resistencias del separador de aceite y el compresor hayan estado en funcionamiento durante un m nimo de 24 horas antes del arranque De lo contrario pueden producirse da os en el equipo 7 Compruebe el ajuste y funcionamiento de todos los dispositivos de control de seguridad y funcionamiento 8 Cierre todos los seccionadores generales 9 Rem tase a la secuencia de arranque diario de la unidad para el resto de los procedimientos de arranque de temporada Puesta en marcha del sistema tras una desconexi n prolongada Siga los procedimientos indicados a continuaci n para poner en marcha la unidad tras una desconexi n prolongada 1 Compruebe que est n abiertas las v lvulas de servicio de la tuber a de l quido y la tuber a de aceite as como las v lvulas de servicio de la tuber a de descarga del compresor y las v lvulas de servicio opcionales de la tuber a de aspiraci n A ATEN
145. ud al nivel del mar y en un factor de obstrucci n del evaporador de 0 017615 m K kW 7 Potencia absorbida por la unidad en kW incluyendo ventiladores 10 RLC SVX02G ES Sistema m trico e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Datos generales Tabla G 5 Datos generales de la unidad RTAC 120 200 de alto rendimiento y bajo nivel sonoro 120 130 140 155 170 185 200 Potencia frigorifica 5 6 kw 405 0 447 6 493 3 535 5 580 1 643 8 711 3 Potencia absorbida 7 kW 141 155 1 169 8 186 8 204 3 223 8 244 2 Rendimiento energ tico 5 6 seg n Eurovent kW kW 2 88 2 89 2 91 2 87 2 84 2 88 2 91 ESEER segun Eurovent kW kW 3 78 3 78 3 83 3 82 3 76 3 75 3 80 CPI Segun las condiciones del Instituto de refrigeraci n de EE UU 44 F de temperatura de salida del agua 95 F de temperatura de entrada del aire kW kW 4 32 4 31 4 39 4 33 4 28 4 25 4 35 Compresor Cantidad 2 2 2 2 2 2 2 Capacidad nominal 1 t 60 60 70 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Evaporador Modelo de evaporador EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 EH220 EH240 Capacidad de almacenamiento de agua 12 122 127 135 147 146 159 Caudal l s 13 14 13 14 16 14 16 Caudal m ximo l s 44 49 46 49 55 49 55 N mero de pasos de agua 2 2 2 2 2 2 2 Condensador Cantidad de bater as 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de bater as mm 3 962 3 962 4 572 3 9624 572 4 572 5 486 4 572 5 486 5 4866 400 5 4866 400 6 400 Altura de bater as mm
146. ue el filtro est sucio cuando se produce una disminuci n de la temperatura en el filtro debido a la p rdida de carga Si la temperatura despu s del filtro es 8 F 4 4 C inferior a la temperatura antes del filtro debera sustituirse el filtro Un descenso de la temperatura puede indicar tambi n que la carga de refrigerante es insuficiente Asegurese de que el subenfriamiento es adecuado antes de medir la temperatura 1 Con la unidad desconectada compruebe que la EXV est cerrada Cierre la valvula de servicio de la tuberia de liquido 2 Conecte el tubo flexible de vacio al puerto de servicio de la brida del filtro de la tuberia de liquido 3 Evacue el refrigerante de la tuber a de l quido almac nelo 4 Desconecte el tubo flexible de vac o 5 Presione la v lvula schrader para igualar la presi n de la tuber a de l quido a la presi n atmosf rica 6 Retire los tornillos que sujetan la brida del filtro N 8 Compruebe el cartucho del filtro de repuesto y lubrique la junta torica con el aceite 0048E de Trane Nota No utilice aceite mineral ya que contaminaria el sistema 9 Monte el cartucho del filtro nuevo en el alojamiento del filtro 10 Compruebe la junta de la brida y sustituyala por una nueva si esta danada 11 Monte la brida y apriete los tornillos a 14 16 lb ft 19 22 Nm 12 Conecte el tubo flexible de vacio y evacue la linea de liquido 13 Desconecte el tubo fl

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