Home

instalación - Climatemaster

image

Contents

1. R TE Pauesa 7 NSB FaLLa 9 i FP TUBO m A A S 8 VIO UBICACI N DE LOS COMPONENTES UB aos ESD RV ANARANJADO RVS OVR H P H PRUEBA co 12 co _ 7 8 1 8 Ven P a B Bayo TIERRA E DR R A Jw2 L3 L2 LI NOI h JWI na LP Len MARR N RELAY PERRE ai OFFON CCG NO2 o H E Acnvan Desacnvar Ups H MARR N ACC 2 Niver 2 1 FUNCIONES REL Fen r w igl CE gt Estaron CaLer REFRIG BOMBA CALOR COMPRESOR Taans CB TOM 1 CON 4 Rv En BRV ENO L a a 5 RENDIMIENTO NORMAL FUNCIONES IMARILLO R CM 6 Sn Uso AO 7 Sin CaLoeRa Acrivar DESACTIVAR H SOPLADOR ALTO RENDIMIENTO B Sin CALDERA Sin Uso INTERRUPTOR DIP INTERRUPTOR DIP NOTAS 1 COMPRESOR CUENTA CON PROTECCI N T RMICA INTERNA 2 TODO EL CABLEADO DE LA UNIDAD DEBE CUMPLIR CON EL C DIGO EL CTRICO NACIONAL Y CON LAS NORMAS LOCALES 3 CABLEADO DEL TRANSFORMADOR T 0208V ROJO TERMINAL PARA UNIDADES 208 60 3 INTERCAMBIAR TERM
2. Atenuaci n de Sonido en Unidades Verticales La disminuci n de ruido se logra instalando la unidad dentro de un closet o cuarto de maquinaria Entre otras medidas para atenuaci n de ruido se incluyen las siguientes 1 Monte la unidad de modo que la entrada de retorno de aire est colocada a 90 en relaci n con la rejilla de retorno V ase la Figura 8 Instale una pantalla ac stica como se indica para reducir la emisi n sonora directa que se transmite a trav s de las rejillas de retorno de aire 2 Monte la unidad sobre una plancha de goma o neopreno para reducir la transmisi n de vibraciones a la estructura del edificio Drenaje de Condensaci n Unidades Verticales Cada unidad utiliza una manguera de condensaci n dentro de todos los gabinetes que funciona como circuito colector por lo tanto no es necesario incluir un colector externo En la Figura 9 se muestran las conexiones de condensaci n t picas Todas las unidades deben instalarse con su propia ventilaci n y con un sistema para limpiar o soplar el condensado de la l nea de desagote No instale las unidades con un colector o una ventilaci n comunes Figura 8 Conexi n de Condensaci n en Unidades 3 4 Cobre 6 PVC de 3 4 4 _ 1 4 por Pie M Suplente Condensado Localizaci n Conexiones de Agua Instalaci n de tuber a de alimentaci n y retorno Utilice las siguientes instrucciones para la instal
3. Revasezss O Aione woz M phem On E 3 3 SI 8 T DXM Nota las unidades tienen una demora de cinco minutos configurada en el circuito de control la que puede eliminarse desde el control CXM PCB como se indica en la Figura 14 En la secci n de descripci n de control se pueden obtener m s detalles referentes a las caracter sticas de control Verifique que el compresor est funcionando y que el caudal de agua sea el correcto midiendo el descenso de presi n a trav s del intercambiador de calor empleando tapones P T y comparando con los datos indicados en las Tablas 6 o 7 d Verifique la elevaci n y limpieza de las l neas de condensaci n Si hay goteo es posible que la l nea est obstruida Compruebe que el colector de condensaci n incluya un sello contra el agua e Vea la Tabla 8 Compruebe la temperatura del agua de alimentaci n y de descarga Si la temperatura se encuentra dentro del rango correspondiente contin e con la prueba Si se encuentra fuera del rango de funcionamiento verifique las presiones de enfriamiento del refrigerante indicadas en la Tabla 9 Verifique que el caudal de agua sea el correcto comparando la ca da de presi n de la unidad a trav s del intercambiador de calor con los datos indicados en las Tablas 6 7 Se puede calcular el calor de la extracci n compar ndolo con el cat logo de especif
4. Derecho P M Salida d BSP ASP Soplador O BSR CSP Salida de Soplador Descarga Directa de Retorno Descarga Directa de Retorno M Izquierdo Derecho Serpentines de Aire 1 Serpentines de Aire Ju Ss 27 9mm S uj t cT ASP T CSP c Frente Frente Vista Derecha de Retorno Vista Izquierda de Retorno Izquierdo Abertura de Serpentines de Aire Gabinete Conexiones Completo Derecho Abertura de Serpentines de Aire Nota Las reas sombreadas son reas de servicio recomendadas no requeridas Rev 1 20 02B Expulsores El ctricos K Conexi n de Retorno Conexiones de Descarga utilizando abertura de aire de retorno Reborde de Conducto 0 10 J Modelo Horizontal 006 012 in cm 015 024 030 in 43 1 109 5 43 1 11 3 17 3 3 4 M Fuente De Alimentaci 8 2 20 8 10 2 25 9 1 2 cond 1 2 cond Tensi n Ext Pump 5 5 14 0 7 5 19 1 5 8 147 5 0 12 7 14 7 10 4 26 4 20 3 9 3 23 6 180 8 El condensado es cobre del 3 4 FPT La unidad horizontal envi con el soporte del filtro solamente Este soporte se debe quitar para la conexi n de vuelta del conducto El kit de la suspensi n es instalado en f brica 24 1 9 4 8 11 7 29 7 13 3 36 1 14 7 34 5 33 8 7 4 91 7 Rev 3 01
5. CABLEADO PARA VOLTAJE DE L NEA EN OBRA 0595 INTERRUPTOR TEMPERATURA SEG CIRCUITO INTERNO CABLEADO OPCIONAL INTERRUPTOR PuesTA MARCHA ASISTIDA f PERDIDA DE CARGA S NECESARIO RELE BOBINA DEL CONTACTO TIERRA RoJo paz ES Royo TERMISTOR q TUERCA PARA CABLE 1 1 COMPRESOR DO AL CONTACTOS REL ALARMA COLECTOR DE CONDENSACI N BR REL SOPLADOR Fueno on BM SOPLADOR MOTOR Ver Placa De Datos LED BMC CAPACITOR SOPLADOR MOTOR Utilizar Conductores De Cobre nicamente ass CAPACITOR COMPRESOR r NEGRO DISYUNTOR TIERRA CONTACTOR DEL COMPRESOR CALENTADOR DEL C RTER SENSOR REBALSE DE CONDENSACI N ee SENSOR PROTECCI N ANTICONGELANTE RANS A PARA SERPENT N DE AGUA 6 SENSOR PROTECCI N ANTICONGELANTE 24V PARA SERPENT N DE AIRE INTERRUPTOR ALTA PRESI N INTERRUPTOR ALTA TEMP DE AGUA SALIDA PUENTE SELECCI N EN OBRA _ INTERRUPTOR P RDIDA PRESI N DE CARGA V LVULA MOTORIZADA AMARILLO AzuL BLOQUE TERMINAL DE CABLEADO EN OBRA SOLENOIDE V LVULA INVERSI N VER TRANSFORMADOR NoTA CABLEADO OPCIONAL E e e a ANARANJADO 230V Roso MARR N 208V 265V VER NOTA 8 VER NoTA 7 sn REL SOPLADOR ESTATOR T T pico VER NoTA 5 COM2 COMI PI R 0 65 L GICA DE 24VCA CONTROL DE rim AO MICROPROCESAD HITS
6. Acceso para Servicio de 2 CSP Pane Opcional 5 J Frente BSP Pane ASP Pane Acceso para Servicio de 2 Retorno Izquierdo Expulsor de 3 4 Alimentaci n de Energ a RETORNO DERECHO Leyenda Control de Acceso Servicio del Compresor Servicio del Soplador Servicio Alternativo Frente Acceso para Servicio de 2 Acceso para Servicio de 2 opcional para Retorno Derecho Expulsor 3 25 de1 2 1 6 40 6mm 3 25 82 6mm 82 emm 7 Expulsor de O o G 1 2 Bajo Voltaje o f F Descarga K Directa J O SE Descarga cfs Pa Directa Descarga a a Y Posterior para _ escarga Condensaci n Frente condensaci n Posterior E Detalle Soporte Colgador de la Unidad 3 HL 3 P R Q P a 9 Salida de BSP BSP 5 Soplador O Y Salida de o 5 Soplador 3 Y 2 5 3 a R o o mA A Descarga posterior de Retorno X Descarga Posterior de Retorno Izquierdo
7. NOTAS 1 LOS MOTORES DEL COMPRESOR Y DEL SOPLADOR CUENTAN CON PROTECCI N T RMICA INTERNA 2 TODO EL CABLEADO DE LA UNIDAD DEBE CUMPLIR CON EL C DIGO EL CTRICO NACIONAL Y CON LAS NORMAS LOCALES 3 EN LAS UNIDADES DE 208 230V INTERCAMBIAR LOS CABLES ROJO Y NAR PARA OPERACI N EN 208V 7 4 EL TERMISTOR PROVEE PROTECCI N ANTICONGELANTE PARA AGUA SI SE UTILIZA SOLUCIONES ANTICONGELANTES SE DEBE CORTAR EL PUENTE JW3 5 PARA OBTENER INFORMACI N ESPEC FICA SOBRE LA CONEXI N DE TERMOSTATO CONSULTE LAS INSTRUCCIONES PARA INSTALACI N DEL TERMOSTATO Y CABLEADO DE LA UNIDAD EL CABLEADO DEL TERMOSTATO DEBE SER DE CLASE 1 Y SU VOLTAJE NOMINAL IGUAL AL VOLTAJE DE ALIMENTACI N DE LA UNIDAD 6 SE MUESTRA SE AL DE ALARMA DE 24V PARA ALARMA DE CONTACTO SECO CORTE EL PUENTE JWI EL CONTACTO SECO SE ENCONTRAR DISPONIBLE ENTRE AL1 Y AL2 PUESTA EN MARCHA ASISTIDA 7 LA PUESTA A TIERRA SECUNDARIA DEL TRANSFORMADOR V A LOS AISLADORES DEL SI SE REQUIERE PANEL CXM Y TORNILLOS AL GABINETE DE CONTROL TIERRA DISPONIBLE DESDE LOS DOS AISLADORES SUPERIORES COMO SE INDICA EN DIAGRAMA O 8 BOMBA HWG SOLAMENTE EN MODELOS CON GENERACI N DE AGUA CALIENTE Y OPCI N ROJO AZUL COMPR NEGRO DE BOMBA INTERNA E 9 PARA OPCIONES DE ETAPAS AUXILIARES CONSULTE EL MANUAL DE INSTALACI N EL CTRICA DE CALEFACCI N SERIE AG 10 LOS MOTORES DE VENTILADOR SE CONFIGURAN EN F BRICA PARA VELOCIDAD MEDIA PARAALTAS O BAJAS VELOCIDADE
8. 26 10 17 de agua de subsuelo a 1 5 gpm tonelada Tabla 9 Presiones de Operaci n y Temperaturas Normales de la Unidad Refrigeraci n HWG Inactivo Calefacci n HWG Inactivo Pres de Sobre Sub Aumento Descenso Presi n de Presi n de Sobre Sub Aumento Descarga Calenta Refriger Temp del Temp del Succi n Descarga Calenta Refriger Temp del Temp del PSIG miento aci n Agua F Aire F DB PSIG PSIG miento aci n Agua F 12 20 10 18 20 23 12 20 9 16 12 15 12 20 8 14 8 12 9 16 8 15 19 22 9 16 8 14 12 17 210 238 9 16 8 12 7 12 215 242 229 251 218 241 208 230 230 270 280 320 270 310 260 300 HWG debe desactivarse para efectuar una comparaci n exacta Basado en 400 cfm por tonelada nominales y calefacci n a 70 F EAT y refrigeraci n a 80 67 EAT Las cifras de aire y agua de refrigeraci n pueden mostrar importantes variaciones si hay cambios en la humedad La subrefrigeraci n se basa en la presi n m xima en el puerto de servicio del compresor En la p gina web de ClimateMaster www climatemaster com se brinda informaci n actualizada acerca de Datos de Rendimiento del Soplador Correcciones de Caudal de Aire Tablas de Datos de Dimensiones Tabla de Correcci n de Aire de Entrada Datos El ctricos de la Unidad Todos los Diagramas de Cableado 23 DIMENSIONES HORIZONTALES DE GR RETORNO IZQUIERDO CAP Pane
9. El kit de la suspensi n es instalado en f brica 6 77 1 K t 2 30 58 6 15 9 18 9 10 7 cm 64 5 77 8 148 8 6 1 13 7 40 4 48 0 27 2 lado al frente tend a solamente de la unidad el 2 5 12 2 31 0 7 2 18 3 Rev 6 14 00M Este soporte debe ser quitado al conectar el conducto de vuelta 8 y ASP Acceso del Servicio del 3 8 Vuelta Dejada De Vuelta Derecho ASP Enfrente de Lado o Visi n Isom trica 00 25 4 mm T Q Q 0 40 4mn 3 4 Condensado 19 1 mil metros 27 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento del Serpent n de Agua Aplicaciones de Conexi n Directa de Agua de Subsuelo nicamente Si la instalaci n se realiza en un rea cuyas aguas tienen un contenido mineral elevado y conocido 125 P P M o mayor se recomienda establecer un programa de mantenimiento peri dico con el propietario para revisar el serpent n con regularidad En la secci n de aplicaciones de este manual se incluyen m s detalles acerca de la selecci n de materiales para serpent n de agua para aguas de subsuelo Si fuera necesario realizar limpiezas peri dicas del serpent n utilice procedimientos est ndar para limpieza de serpentines compatibles con e material del intercambiador de calor o con los elementos de cobre de las l neas de agua En general mientras mayor es la circulaci n de agua a trav s de la unidad menor es la posibi
10. 333 x Peso Embalado Ib 426 Nota Todas las unidades cuentan con montajes para compresor de tipo resorte dispositivos de expansi n Rev 4 4 00 TXV y orificios para cableado el ctrico de 1 2 y 3 4 INSTALACI N Ubicaci n de la Unidad G nesis GR GS Sistema de Conductos Estas unidades no han sido dise adas para instalar en El sistema de conductos debe estimarse de manera que exteriores Ubique la unidad en un rea INTERNA pueda manejar el caudal de aire calculado en forma dejando suficiente espacio libre para que el personal de silenciosa Para obtener m s detalles acerca del sistema servicio t cnico pueda realizar las tareas de horizontal y vertical de conductos v ase Figuras 1 y 5 mantenimiento o reparaci n t picas sin necesidad de Se recomienda instalar un conector flexible para retirar el equipo del techo conexiones de descarga y de retorno de los conductos de Al seleccionar la ubicaci n de la unidad respete las aire en los sistemas de conductos met licos para evitar la siguientes normas transferencia de vibraciones al sistema de conductos 1 La temperatura ambiente debe mantenerse por encima Para maximizar la atenuaci n de ruidos del soplador de del punto de congelamiento Las aplicaciones de la unidad el interior de los conductos ubicados en las generadores de agua de subsuelo y de agua caliente c maras de distribuci n de aire de alimentaci n y retorno son especialmente susceptibles al congelamient
11. Utilizar intercambiador de calor de cupron quel cuando las concentraciones de calcio o de En agua de mar la concentraci n es de aproximadamente 25 000 ppm Nota para convertir ppm a granos por gal n dividir por 17 La dureza en mg l es equivalente 14 V lvula Tapones P T Regulador de Flujo Tanque de Presi n Salida de Agua Entrada de Agua V lvula de Retenci n Filtro Opcional Drenajes de Caldera Figura 12 Detalle de Instalaci n T pica de Pozo Circuito Abierto V lvula de Control de Agua T ngase en cuenta la ubicaci n de la v lvula de control de agua Mantenga siempre la presi n del agua en el intercambiador de calor ubicando las v lvulas de control del agua en las salidas de la unidad para evitar la precipitaci n de minerales durante el ciclo de apagado Se recomienda emplear v lvulas accionadas por piloto o v lvulas Taco de cierre lento para evitar el golpe de ariete Si esta condici n persiste es posible montar un mini tanque de expansi n en la tuber a para absorber el impacto excesivo de ariete Verifique que el transformador pueda proveer el consumo total en VA de la v lvula Por ejemplo la v lvula Taco de cierre lento puede tomar hasta 35 A Esto puede sobrecargar los transformadores m s peque os de 40 o 50 dependiendo del tipo de los otros controles Una v lvula solenoide accionada por piloto toma aproximadamente 15 Regulaci n de C
12. 208V jiii AMARILLO BMC VER NOTA7 GRIS VER 7 VER NOTA 8 HWTS A NEGRO i i A NEGRO AZUL VER NOTA 4 7 COMPRESOR MARR N Loc Y CONMUTADOR 1 GRIS w WS YPS FPI VER NOTA 4 REFRIGERACI N FPI BAJA R PASITO VENTILADOR 1 JW2 TAP N TUBO UNIDAD G FP2 BAJA TEMP FP2 UNIDAD VIO TXV E MARR N Ao COM N Eno ANARANJADO RV Pasar ALARMA z i HA JWI UTILIZADO AL 1 1 2222 4 4 VER NOTA 6 agre VER NOTAS ALARMA CONTACTO SEC O A LARMA NOTAS 1 LOS MOTORES DEL COMPRESOR Y DEL SOPLADOR CUENTAN CON PROTECCI N T RMICA INTERNA 2 TODO EL CABLEADO DE LA UNIDAD DEBE CUMPLIR CON EL C DIGO EL CTRICO NACIONAL Y CON LAS NORMAS LOCALES 3 TRANSFORMADOR CABLEADO 208V ROJO PARA 208 60 3 PARA 230 60 3 INTERCAMBIAR CABLES ANARANJADO Y AZUL EN L1 Y AISLAR CABLE ROJO EL TRANSFORMADOR TIENE LIMITACI N DE ENERG A O PUEDE TENER UN DISYUNTOR 4 EL TERMISTOR FPI PROVEE PROTECCI N ANTICONGELANTE PARA AGUA SI SE UTILIZA SOLUCIONES 5 ANTICONGELANTES SE DEBE CORTAR EL PUENTE JW3 5 SE MUESTRA EL CABLEADO T PICO DE PARA TERMOSTATO DE BOMBA DE CALOR PARA OBTENER INFORMACI N ESPEC FICA SOBRE LA CONEXI N DE TERMOSTATO CON
13. 9 OR DXM etH A NEGRO ogum __ Rouo 5 REL VER 6 AZUL ALARMA Loc VER NoTA 6 PARA 4 IN z s Es ALARMA CONTACTO SECO gt 4 ESTADO 10 GRIS VER NOTA 4 AL2 Seco H FPI AAA i PRUEBA GRIS FALLA TUBO TXV UBICACI N DE LOS COMPONENTES UNIT UBICACI N RVS CLaviyas DE PRUEBA AMARILLO y co 00 H JW3 FPI Baso VER NOTA 4 DC Nr MN FP2 Bao Em JWI 1 MARR N MARR N FUNCIONES 2 FUNCIONES AMARILLO 7 Sin CALDERA ACTIVAR DESACTIVAR H SOPLADOR ALTO RENDIMIENTO CE 8 Sin Calvera Sin Uso PAQUETE INTERRUPTOR DIP INTERRUPTOR NOTAS 1 COMPRESOR CUENTA CON PROTECCI N T RMICA INTERNA TODO EL CABLEADO DE LA UNIDAD DEBE CUMPLIR CON EL C DIGO EL CTRICO NACIONAL Y CON LAS NORMAS LOCALES CABLEADO DEL TRANSFORMADOR 0208V ROJO TERMINAL PARA UNIDADES 208 60 3 INTERCAMBIAR TERMINAL ROJO Y ANARANJADO PARA 230 60 3 EN L1 Y AISLAR TERMINAL ROJO EL TRANSFORMADOR DEBE SER LIMITADOR DE ENERG A O PUEDE INCLUIR DISYUNTOR EL TERMISTOR FPI PROVEE PROTECCI N ANTICONGELANTE PARA AGUA EN CASO DE UTILIZARSE SOLUCIONES ANTICONGELANTES CORTE EL PUENTE JWS VER INSTRUCCIONES DE INSTALACI N DEL TERMOSTATO PARA CABLEADO Y CONEXI N A LA
14. Contactos de rel N D Cableado para voltaje l nea de f brica o A Bobina de solenoide i Tuerca para cable Cableado para bajo voltaje en obra D Parca p Interruptor alta temperatura agua 07 H Contactos de rel N O Cableado para voltaje de nea en obra j Alarma de puente avota de inaen conexi n Interruptor Interruptor p rdida presi n de carga AL Alarma V lvula motorizada Clavijas de prueba Cableado opcional j votaje CC trazas PCB Disyuntor ro Motor de soplador Bloque terminal de cableado en obra BMC Capacitor de soplador de motor Bobina v lvula de inversi n Colector de condensaci n p rdida de carga BR Rele de soplador Conmutador 2 posiciones Rel bobina del contactor A Opci n de CAP Capacitor de compresor Transformador oH Ho Contactos de rel N O puente conectado en obre CB_ Disyuntor CABLEADO OPCIONAL GC GR GSH V006 070 Comercial CXM 208 230 60 1 265 60 1 amp 220 240 50 1 96B0006N01 Rev H 6 8 01 16 Esquema de Cableado del Controlador CXM en Unidades G nesis GR GS Diagrama de Cableado Trif sico UNIDADES HORIZONTALES amp VERTICALES 208 230 VOLTIOS COMPR Esquema de equipos GC 208 230 60 3 con controlador CXM a ll a asas 1 L FUENTE DE ALIMENTACI N DE LA UNIDAD VEASE LA PLACA DE DATOS UTILICE CONDUCTORES DE COBRE UNICAMENTE VEASE LA NOTA 2 cias NOTA 3 AMARILLO TRANS ROJO
15. UNIDAD EL CABLEADO DEL TERMOSTATO DEBE SER CLASE 1 Y SU VOLTAJE NOMINAL IGUAL O MAYOR QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACI N DE LA UNIDAD ILUSTRADA SE AL DE ALARMA DE 26V PARA ALARMA DE CONTACTO EN SECO CORTE EL PUENTE JWI EL CONTACTO SECO SE ENCONTRAR DISPONIBLE ENTRE AL1 Y AL2 PUESTAA TIERRA SECUNDARIA DEL TRANSFORMADOR V A LOS AISLADORES DEL PANEL DXM Y TORNILLOS AL GABINETE DE CONTROL TIERRA DISPONIBLE DESDE LOS DOS AISLADORES SUPERIORES COMO SE INDICA EN DIAGRAMA MOTORES DE VENTILADOR CABLEADO EN F BRICA PARA VELOCIDAD MEDIA Y ALTA PARA CUALQUIER OTRA COMBINACI N DE VELOCIDAD EN EL MOTOR DEL VENTILADOR CONECTE EL CABLE NEGRO AL CONTACTO SUPERIOR PARA ALTA VELOCIDAD EL CABLE AZUL AL CONTACTO INFERIOR GC GR GSH V006 070 Comercial con DXM 208 230 60 1 265 60 1 8 220 240 50 1 9680006302 Rev F 6 8 01 19 PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD L mites de Operaci n Ambiente Esta unidad est dise ada para instalaci n de ambiente Cuando alguno de estos factores alcanza interiores nicamente niveles m nimos o m ximos los restantes deben estar en Fuente de Alimentaci n es aceptable una variaci n de niveles normales para que la unidad funcione 10 del voltaje de utilizaci n indicado en la placa correctamente Condiciones de Puesta en Marcha Las variaciones extremas de temperatura y humedad y la Unidades GR GS las unidades arrancan y operan en un corrosi n del agua o del aire afectan el rendim
16. el centro de circulaci n y el circuito de tierra Figura 12 es necesario realizar una purga y carga final del circuito con el fin de remover todos los objetos extra os y eliminar todo el aire En algunas reas se emplea soluci n anticongelante para evitar el congelamiento Enjuague el circuito con gran cantidad de agua a gran velocidad 2 fps en toda la tuber a y en ambas direcciones Una vez finalizado el procedimiento de enjuague es necesario agregar anticongelante Para m s detalles v ase la secci n sobre anticongelante La presi n est tica del circuito var a de acuerdo a la poca del a o En invierno la presi n es mayor que la registrada en las temporadas con refrigeraci n Esta fluctuaci n es normal y se la debe tener en cuenta durante la carga inicial del sistema Presurice el circuito hasta alcanzar una presi n est tica de 40 50 psi invierno o 15 20 psi verano Temperatura M nima para Protecci n Anticongelante 15 F 20 F 25 F 25 38 Metanol Propileno Glicol 100 USP p Alimentos 12 21 30 16 22 10 15 Anticongelante En zonas en las que las temperaturas m nimas del agua que ingresa al circuito caen por debajo de los 40 F o en las que las tuber as se instalan en zonas susceptibles a la congelaci n es necesario emplear anticongelantes Los agentes qu micos que se suelen emplear son alcoholes y glicoles La protecci n anticongelante debe mantenerse a un nivel de 15 F
17. estuviera colgada se la debe bajar Conversi n de descarga lateral a descarga posterior 1 Ubique la unidad en un rea bien iluminada Retire los tornillos como se muestra en la Figura 6 para liberar el panel de descarga 2 Levante el panel de acceso y ap rtelo Levante y rote el panel de descarga en la direcci n deseada como se indica procurando no da ar el cableado del soplador 3 Compruebe que el cableado del soplador y las conexiones no est n sufriendo tensi n excesiva y que no est n en contacto con bordes met licos Si fuera necesario vuela a ubicar el cableado 4 Verifique que la tuber a refrigerante no est en contacto con otros componentes 5 Vuelva a instalar el panel superior y los tornillos teniendo en cuenta que se modificar la ubicaci n de algunos de los tornillos de la parte inferior de la descarga 6 Haga girar las paletas del ventilador en forma manual para verificar que no haya obstrucciones 7 Vuelva a colocar el panel de acceso Conversi n de descarga posterior a descarga lateral Para cambiar de descarga posterior a descarga lateral utilice las instrucciones anteriores teniendo en cuenta que las ilustraciones deben utilizarse en forma inversa Retorno izquierdo Retorno derecho No es posible convertir en obra el retorno de aire del lado derecho al izquierdo y viceversa dado que esto requiere cambiar los elementos refrigerantes de cobre Sin embargo el procedimiento de convers
18. por debajo de la temperatura m nima del agua que ingresa al circuito Por ejemplo si se espera una temperatura m nima de entrada al circuito de 30 F la temperatura de salida del circuito estar entre los 25 22 F y la protecci n anticongelante deber ser de 15 F 30 F 15 F 15 F Todos los alcoholes deben estar premezclados y bombeados desde un reservorio en el exterior de la edificaci n cuando sea posible o introducidos por debajo del nivel del agua para evitar las emanaciones Inicialmente se debe calcular el volumen Figura 11 Conexi n T pica de Circuito de Tierra Varillas Roscadas de 3 8 Retorno de Aire Termostato _ Disyuntor de la Unidad Conjuntos Colgadores de la Unidad incluidos Cableado del ableado de Alimentaci n HR gt 59 total de fluido en el interior del sistema de tuber as empleando la Tabla 2 Luego emplear el c lculo de porcentaje por volumen que se muestra en la Tabla 3 para determinar la cantidad de anticongelante La concentraci n de anticongelante debe controlarse a partir de una muestra bien mezclada empleando un hidr metro para medir la gravedad espec fica Configuraci n de Protecci n Anticongelante Controlador CXM o DXM Cuando se selecciona un anticongelante debe conectarse el puente JW2 para seleccionar el punto de alarma de baja temperatura Anticongelante 13 F de manera tal de evitar las fallas accidentales V ase l
19. 01B DIMENSIONES VERTICALES DE GR Reborde Instalado Campo de la Descarga Paneles de Acceso Soporte Est ndar del Filtro Leyenda CAP Panel Control de Acceso CSP Panel Servicio del Compresor BSP Panel Servicio del Soplador Bobina ASP Panel Servicio Alternativo del Aire Y Acceso del 8 SNO de 2 61cm g O A E Vuelta Dejada 3 5 o Y De Vuelta z IE A ASP Derecho CSP Enfrente de o CAP Lado gt gt ol Q Lado de la Bobina del Aire Lado de la Bobina del Aire A Vuelta Vista Derecha Superior Vuelta Vista Izquierda Superior S R S R Acceso del Servicio Visi n del 2 61cm Isom trica U __ 100 254 T Bobina Bobina 9 9 del Aire del Aire T T o 40 4mrn Fuente de Alimentaci n 8 Condensado 3 4 19 1 mil metros 19 1 mmlimeios Golpe de Gracia 4 2 AT minet gs 7 milimetros Golpe de Gracia O O Baja Tensi n 5 5 1 2 12 7 Pa K Frente Parte Front CSP J O O R H Posteriora Visi n Derecha de Vuelta Derecha Visi n Izquierda de Vuelta Dejada Vista Delantera Abertura de la Bobina del Aire Abertura de la Bob
20. 3 Expulsor de 3 4 para Retorno Izquierdo N Alimentaci n de Energ a Retorno Derecho Expulsor 1 6 1 67 de 1 2 3 25 Gl 3 25 o L K F pi Expulsor de sal J ale 1 2 Bajo Voltaje E CAP D H ojo Descarga O e Descarga Directa AT Directa Pre a des Descarga Frente FPT de 3 4 Posterior Descarga Condensaci n condensaci n Posterior Detalle Soporte Colgador de la Unidad 5 5 R Q E Modelo X Y 2 g PA amp 015 018 53 1 24 375 20 375 BSP BSP Bla E 024 036 62 1 24 375 20 375 7 13 Saioa de 7 xy Salida de 2 2 042 048 _ 71 1 27 375 23 375 2 p Soplador 060 76 1 27 375 23 375 5 2 070 81 1 27 375 23 375 2 a RX 6 Descarga posterior de Retorno Descarga Posterior de Retorno Izquierdo Derecho Salida de SS ASP Soplador O PSP BSP 5 Salida de Soplador gt Frente Frente Descarga Directa de Retorno Pu Descarga Directa Retorno Izquierdo E E 11 Serpentines de A
21. 31 157 179 203 231 241 269 279 338 Nota Todas las unidades cuentan con montajes para compresor de tipo resorte dispositivos de expansi n Rev 4 4 00 TXV y orificios para cableado el ctrico de 1 2 y 3 4 Datos F sicos del G nesis GS Serie GS ors 024 035 042 048 0707 Compresor 1 c u Desplazamiento Carga en F brica de R22 02 Ca a le le 60 7 7 to 10 Motor Ventilador y Soplador PSC Ventilador Motor Tipo Velocidades PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 PSC 3 Ventlador Motor hp Dimensiones Rueda del Soplador Dia X ancho Dimensi n Conexi n de Agua Dimensi n conexi n de agua HWG Otras 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Vertical Dimensiones Serpentines de Aire Alt X ancho rea Contacto Total Serpentines de Aire pi Tama o Tubo Serpentines de Aire pulg Espaciamiento Aletas Serpentines de Aire fpi Hileras Serpentines de Aire Filtro Est ndar 1 Desechable 2 14 x 24 2 14 x 30 210 X30 3 12 x 30 1 12 30 4 4 Peso Operativo b 266 Peso Embalado 6 276 Horizontal Dimensiones Serpentines de Aire Alt X ancho 20 x 45 rea Contacto Total de Aire pies2 E 5 6 ama o Tubo Serpentines de Aire pulg Espaciamiento Aletas Serpentines de Aire fpi 10 Hileras Serpentines de Aire 4 Filtro Est ndar 1 Desechable 2 18x18 2 12 20 1 20 25 S a P 2 24 20 453 Peso Operativo lb 323 416
22. 7300 S W 44th Street Oklahoma City OK 73179 Tel fono 405 745 6000 Fax 405 745 6058 msc A www climatemaster com ClimateMaster trabaja continuamente para mejorar sus productos Como resultado de esto el dise o y las especificaciones de cada producto en el momento en que se efect a la orden pueden cambiar sin previo aviso y pueden no estar descritos en el presente manual Por favor p ngase en contacto con Servicios al Consumidor de ClimateMaster 405 745 6000 para obtener informaci n espec fica sobre dise os actuales declaraci n de especificaciones y cualquier otra informaci n Lo contenido en el presente no representa garant a expresa ni base para negociaci n alguna entre las partes sino que se trata simplemente de opiniones y recomendaciones para los productos de ClimateMaster O ClimateMaster Inc 1999 Rev 3 01
23. AGUA Ver Placa De Datos SENSOR PROTECCI N ANTICONGELANTE Utilizar Conductores De PARA SERPENT N AIRE Cobre nicamente Ha F INTERRUPTOR ALTA PRESION NEGRO INTERRUPTOR ALTA TEMP DE AGUA SALIDA PUENTE SELECCI N OBRA INTERRUPTOR PERDIDA PRESION DE CARGA AMARILLO V LVULA MOTORIZADA VER Nora 3 NEGRO BLOQUE TERMINAL DE CABLEADO EN OBRA A TRANS NEGRO A Bl SOLENOIDE V LVULA INVERSI N o o Bianco 2 Azul TRANSFORMADOR 21 ANARANJADO 3 CABLEADO OPCIONAL 250V MARR N Roso AMARILLO AZUL 2080 Nos VER 7 a LA A A A x j 5 101 Soon Necro ESTATOR T Tipico LL _ COM VER 5 R NO ANARANJADO Y Giesi i com vaco N REFRIGERACI N 1 SOPLADOR L GICA DE NEGRO U i pigiai __ CONTROL DE nod ne RO R S Necro Comi MICROPROCESAD 1 cop Sm XA OR DXM Rowo Qa 0 x JAM 6 1 Roso NEGROS REL Ven Nora 6 OO iot 1 2 3 ALARMA Jw4 A A A MARR N 6 VER GRIS AL2 Seco 9 69 VER NoTA 6 PARA ALARMA CONTACTO SECO 4 TXV
24. CLUIMATEMASTER Serie G nesis GR GS Bombas de Calor con Fuente de Agua Serie Horizontal y Vertical Instrucciones de Instalaci n Operaci n y Mantenimiento NDICE Nomenclatura del Modelo Almacenamiento Antes de la Instalaci n Instalaci n de la Unidad Instalaci n de Conductos Tuber a de Condensaci n Conversi n en Obra de la Descarga de Aire Instalaci n del Circuito de Agua de Tipo Industrial Aplicaci n de Circuito de Tierra Anticongelante Selecci n de Protecci n Anticongelante Instalaci n de Circuito Abierto Agua de Subsuelo Cableado de V lvula de Agua Electricidad Cableado en Obra de Voltaje de L nea Cableado en Obra para Bajo Voltaje Esquemas de Cableado El ctrico Procedimiento de Puesta en Marcha de la Unidad Tabla de Ca da de Presi n Coaxial Presiones de Operaci n Garant a Mantenimiento Preventivo N N ARAA INFORMACI N GENERAL NOMENCLATURA DEL MODELO L nea de Producto G nesis GR GR V O3GA GAC 0 0 CL T S Tipo de Modelo ER Est ndar GR Serie G nesis de Alta Eficiencia S Est ndar Configuraci n Alimentaci n V Vertical H Horizontal T De Circulaci n Superior nicamente unidades verticales Tama o Unidad D De Circulaci n Inferior 006 nicamente unidades verticales 009 B Descarga Posterior 012 nicamente unidades horizontales 015 C Descarga Directa 019 nicamente unidades horizontales 030 Retorno 036 L Re
25. INAL ROJO Y ANARANJADO PARA 230 60 3 EN L1 Y AISLAR TERMINAL ROJO EL TRANSFORMADOR DEBE SER LIMITADOR DE ENERG A O PUEDE INCLUIR DISYUNTOR EL TERMISTOR FPI PROVEE PROTECCI N ANTICONGELANTE PARA AGUA EN CASO DE UTILIZARSE SOLUCIONES ANTICONGELANTES CORTE EL PUENTE JWS VER INSTRUCCIONES DE INSTALACI N DEL TERMOSTATO PARA CABLEADO Y CONEXI N A LA UNIDAD EL CABLEADO DEL TERMOSTATO DEBE SER CLASE 1 Y SU VOLTAJE NOMINAL IGUAL O MAYOR QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACI N DE LA UNIDAD ILUSTRADA SE AL DE ALARMA DE 26V PARA ALARMA DE CONTACTO EN SECO CORTE EL PUENTE JWI EL CONTACTO SECO SE ENCONTRAR DISPONIBLE ENTRE AL1 Y Al PUESTA TIERRA SECUNDARIA DEL TRANSFORMADOR V A LOS AISLADORES DEL PANEL DXM Y TORNILLOS AL GABINETE DE CONTROL TIERRA DISPONIBLE DESDE LOS DOS AISLADORES SUPERIORES COMO SE INDICA EN DIAGRAMA MOTORES DE VENTILADOR CABLEADO EN F BRICA PARA VELOCIDAD MEDIA Y ALTA PARA CUALQUIER OTRA COMBINACI N DE VELOCIDAD EN EL MOTOR DEL VENTILADOR CONECTE EL CABLE NEGRO AL CONTACTO SUPERIOR PARA ALTA VELOCIDAD EL CABLE AZUL AL CONTACTO INFERIOR GC GR GSH V024 070 Comercial DXM 208 230 60 3 96B0007N02 Rev E 5 4 01 L2 UNIT Esquema de Cableado del Controlador DXM en Unidades G nesis GR GS Diagrama de Cableado Trif sico T pico UNIDADES HORIZONTALES amp VERTICALES 208 230 VOLTIOS REFERENCIAS oA o BOBINA DE SOLENOIDE CABLEADO PARABAJO VOLTAJEENOBRA 97 HO CONTACTOS DE REL N O
26. R A LUBRICAR LOS MOTORES DE VENTILADORES A MENOS QUE SEA EVIDENTE QUE EST N OPERANDO EN SECO No se recomiendan lubricaciones peri dicas mantenimiento ya que puede causar acumulaci n de suciedad en el excedente de aceite eventualmente causando la falla del motor Efect e la verificaci n anual de operaci n y del amperaje asegur ndose que no exceda el 10 de los valores indicados en la placa Serpent n de Aire El serpent n de aire debe limpiarse para obtener el m ximo rendimiento Rev selo una vez al a o en condiciones normales de operaci n y si est sucio l mpielo con un cepillo o aspire la suciedad Tenga cuidado de no da ar las aletas de aluminio durante la limpieza PRECAUCI N Los bordes de las aletas son 10505 Gabinete No permita que el gabinete entre en contacto con el agua durante per odos prolongados para evitar la corrosi n de las placas met licas En general los gabinetes verticales se instalan a unas pulgadas del suelo como medida de prevenci n El gabinete puede limpiarse con un detergente suave Sistema Refrigerante Para mantener la integridad del circuito sellado no instale man metros de servicio a menos que se advierta un funcionamiento anormal V ase la tabla de operaci n para m s detalles acerca de las presiones y temperaturas Verifique que los caudales de agua y de aire se encuentren en los niveles correspondientes antes de reparar el circuito refrigerante CLIMATEMASTER
27. S RETIRE EL CABLE AZUL DEL CONTACTO M DE VELOCIDAD DE MOTOR DEL VENTILADOR Y CONECTE A LOS CONTACTOS H PARA ALTA VELOCIDAD Y 1 PARA BAJA VELOCIDAD 1 NEUTRAL EN SISTEMA DE 265 V NN a r 3 1 1 NOTAS AMARILLO TRANS ROJO 208V MARR N 265V TIERRA ANARANJADO 230V FUENTE DE LA UNIDAD E NEGRO COM V ASE LA PLACA DE DATOS CAPACITOR AMARILLO UTILICE CONDUCTORES DE COBRE UNICAMENTE cai UBICACI N DE COMPONENTES MARR N UBICACI N A co HS 5 5 MARR N dE y VER NOTA7 3 CONFIGURACIONES DE VELOCIDAD DE F BRICA MED AZUL HWTS E NEGRO AMARILLO ROJO o VER NOTAS l ROJO a AZUL MARR N VER NOTA 4 L a it GRIS Dip 5 BAJA TEMP od FRI 6 GRIS FPI VER NOTA4 VI vi A APAGADO ENCENDIDO 7 0 0 _ P2 BAJATEMP FP2 vio UNIDAD VIO TXV TAMANOS A FP2 MARR N TERRA NO UTILIZADO co LOGGADE AMARILLO 6 CONTROL DE MICROPROCESADOR VER NOTA 6 POR CXM ALARMA CONTACTO SECO TAMA OS 006 009 012 ontactor del compresor Sensor rebalse de condensaci n FPI amp 2 Interruptor de alta presi n HP Protector agua anticongelante REFERENCIAS Cableado para bajo voltaje de f brica D Termistor
28. SULTE LAS INSTRUCCIONES TIERRA PARA INSTALACI N DEL TERMOSTATO Y CABLEADO DE LA UNIDAD EL CABLEADO DEL TERMOSTATO DERE GFR DETOLASE 1 Y SU VOLTAJE NOMINAL IGUAL O MAYOR QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACI N 6 SE MUESTRA SE AL DE ALARMA DE 24V PARA ALARMA DE CONTACTO SECO CORTE EL PUENTE L3 L2 LI JWI EL CONTACTO SECO SE ENCONTRAR DISPONIBLE ENTRE AL1 Y AL2 7 LA PUESTA A TIERRA SECUNDARIA DEL TRANSFORMADOR V A LOS AISLADORES DEL PANEL CXM TORNILLOS AL GABINETE DE CONTROL TIERRA DISPONIBLE DESDE LOS DOS AISLADORES SUPERIORES COMO SE INDICA EN DIAGRAMA 10 LOS MOTORES DE VENTILADOR SE CONFIGURAN EN F BRICA PARA VELOCIDAD MEDIA PARA ALTAS O BAJAS VELOCIDADES RETIRE EL CABLE AZUL DEL CONTACTO M DE VELOCIDAD DE MOTOR DEL VENTILADOR Y CONECTE A LOS CONTACTOS PARA ALTA VELOCIDAD Y L PARA BAJA REFERENCIAS _ 4 Cableado para bajo voltaje de f brica Termistor Contactos rel N D Clavijas de prueba 4 5 or de condensaci n abri Interruptor de alta presi n Cableado para voltaje l nea de f brica D Tuerca para cable Bobina de solenoide HP Protector agua y anticongelante boca tactos de rel N O Tierra Interruptor alta temperatura agua ntactos de rel N O Alarma de puente Interruptor Interruptor p rdida presi n de carga Arandela de conexi n AL Alarma V lvula motorizada A i alta presi n 0 Lo Disyuntor Motor de soplador Bloque terminal
29. a evitar da ar las unidades y la contaminaci n con materiales extra os Da os y contaminaci n pueden impedir la puesta en marcha resultando en una costosa limpieza del equipo Para evitar los da os al equipamiento NO UTILICE estas unidades como fuente de calefacci n o refrigeraci n durante el proceso de construcci n Los componentes mec nicos y filtros utilizados pueden obstruirse r pidamente con desechos y residuos de construcci n lo que puede causar da os al sistema Para evitar la liberaci n de refrigerante a la atm sfera el circuito de refrigeraci n de la unidad se podr reparar nicamente mediante personal t cnico autorizado que se encuentre en cumplimiento de normas locales estatales y federales Examine todas las tuber as conexiones y v lvulas antes de instalar cualquier componente del sistema Elimine el polvo o los residuos acumulados dentro o encima de estos componentes Antes de la Instalaci n Con cada unidad se proveen instrucciones de Instalaci n Operaci n y Mantenimiento Los Equipos Horizontales Serie GR GS est n dise ados para su instalaci n encima de techos falsos o entretechos El sitio de instalaci n elegido debe incluir un espacio adecuado alrededor de la unidad para tareas de servicio Antes de poner en marcha la unidad lea todos los manuales y familiar cese con su operaci n Verifique cuidadosamente el sistema antes de ponerlo en funcionamiento Prepare las unidades para s
30. a para las conexiones E de agua Dichas conexiones sido soldadas a baja Figura 1 Instalaci n t pica de la Unidad Horizontal temperatura para evitar el recocido y los problemas de filtraciones por ovalizaci n que ocurren con las Varillas Roscadas de 3 8 fabricadas por terceros conexiones cobre soldadas a altas temperaturas No ES es necesario utilizar una llave de enrosque gracias a la fijaci n del jono da Cableado Manguera trenzada de t d t 1 are del termostato acero inoxidable con accesorio sopor e e mon aje que se giratorio en J encuentra en la parte posterior del adaptador dentro de la unidad V lvula invertida opcional para control de baja presi n de agua Consulte las dimensiones de puede montarse en forma interna conexiones en la tabla de datos Circuito de edificaci n f sicos incluida en la p gina 5 cl Alimentaci n de energ a de la unidad V lvula compensadora opcional Aire de alimentaci n Colgador de la unidad Conducto de alimentaci n aislado con un codo m nimo energ a de la unidad de 90 grados para reducir el fabricado por terceros ruido del aire A Cableado de 77 alimentaci n de energ a Disyuntor de Entrada de agua Salida de agua V lvula a bola con tap n P T integrado opcional Unidades Horizontales Las unidades horizontales deben instalarse utilizando los soportes colgadores que se
31. a secci n de Selecci n de Protecci n contra Congelamiento Manguera Trenzada de Acero Inoxidable con Conexi n Giratoria en J Integrada V lvula Compensadora Opcional V lvula Invertida Opcional para Control de Baja Presi n de Agua puede montarse en forma interna Circuito de la Edificaci n gt e I Salida de Agua Entrada de Agua V lvula de Bola con Tap n P T Integrado Opcional 13 CIRCUITO ABIERTO SISTEMAS DE AGUA DE SUBSUELO En la Figura 13 se muestra una t pica tuber a de circuito abierto Es necesario incluir v lvulas de retenci n para tareas de servicio Los desagotes de la caldera y otras v lvulas deben instalarse en T en la l nea para permitir enjuagar con cido nicamente el intercambiador de calor Se deben emplear tapones de presi n temperatura para poder medir el caudal y la temperatura Las tuber as deben ser solamente de PVC SCH80 o de cobre Nota dados los extremos de presi n y temperatura no se recomienda emplear PVC SCHA40 El agua debe ser abundante y de buena calidad Para m s informaci n acerca de la calidad del agua v ase la Tabla 4 La unidad puede encargarse con un intercambiador de calor de agua fabricado en cobre o cupron quel Para m s recomendaciones v ase la Tabla 4 Se sugiere emplear cobre en sistemas de circuitos cerrados y en sistemas de circuito abierto que no tengan un elevado contenido de minerales o que no sean muy corrosivos Tabla 4 Est ndare
32. aci n de la tuber a PRECAUCI N La tuber a debe cumplir con todas las normas aplicables 1 Instale una v lvula de drenaje en la base de cada una de las tuber as verticales de alimentaci n y retorno para facilitar el drenaje del sistema 2 Instale v lvulas y uniones de retenci n y de compensaci n en cada unidad para permitir su remoci n en caso de requerir mantenimiento 3 Coloque filtros en la entrada de cada una de las bombas de circulaci n del sistema 4 Seleccione la longitud adecuada de manguera de manera tal de que haya un sobrante entre los puntos de conexi n La longitud de las mangueras puede variar entre 2 y 4 cuando se encuentran bajo presi n 5 Ver Tabla 1 No supere el radio de arqueado m nimo de la manguera seleccionada dado que esto podr a provocar el colapso de la manguera y la reducci n del caudal de agua Instale un adaptador de ngulo para evitar codos bruscos en la manguera si el radio queda por debajo del m nimo Tabla 1 Radios de Arqueado M nimos de las Mangueras Met licas Tam Manguera en Pulgadas Radio de Arqueado M nimo 1 2 2 1 2 3 4 4 1 5 1 2 1 1 4 6 3 4 No se requiere colocar aislaci n en el circuito de tuber a de agua excepto cuando la tuber a atraviesa reas no calefaccionadas o si se extiende por el exterior del edificio o bien en aquellos casos en los que la temperatura del agua del circuito sea menor al punto de roc o m nimo
33. aire fr o en la rejilla de la unidad ADVERTENCIA en todos los compresores trif sicos de desplazamiento debe verificarse la direcci n de rotaci n antes de la puesta en marcha Esta verificaci n se efect a comprobando el consumo en amperes del compresor Este debe ser significativamente menor al indicado en la placa Por otra parte la rotaci n inversa produce una emisi n sonora muy elevada en comparaci n con la rotaci n correcta Al cabo de algunos minutos la rotaci n inversa puede provocar un disparo de alarma por sobrecarga interna del compresor Figura 13 Clavijas para Modo de Prueba Puentee las clavijas de prueba O para ingresar al Modo de c ES Prueba y acelere los fest 0 4 o E 2 temporizadores y retardos por 20 10 minutos 2 677 FP2 Low Temp 1 4 O rez r FP P pl ds Y Micro AY ZI ome 12000 G DXM 17P0002N01 Rev A Speed R O Status meje Aawi a2 Dy LED E R 1 Er Alarm co 2 178000101
34. audal Esta se puede lograr de dos maneras La mayor a de las v lvulas de control de agua cuentan con ajuste de caudal incorporado El caudal puede determinarse midiendo el descenso de presi n a trav s del intercambiador de calor de la unidad y compar ndolo con los valores de las Tablas 6 o 7 Dado que la presi n var a en forma constante es posible que se requieran dos man metros Basta con ajustar la v lvula de control de agua hasta lograr el caudal deseado de entre 1 5 a 2 gpm por tonelada Por otra parte tambi n es posible instalar un dispositivo de control de flujo Generalmente estos dispositivos est n constituidos por un orificio de material pl stico dise ado para permitir un caudal espec fico Se los instala en la salida de la v lvula de control de agua En algunos casos estas v lvulas pueden producir ruido por velocidad el que se puede reducir con la aplicaci n de contrapresi n cerrando parcialmente la v lvula de aislaci n de salida de la instalaci n de agua de subsuelo Termistor para Protecci n Anticongelante Debe emplearse la configuraci n de 30 F FP1 configuraci n de f brica para el agua para evitar da os por congelamiento V ase la secci n de Selecci n de Protecci n Anticongelante 15 Esquema T pico de Cableado para Controladores CXM de Unidades G nesis GR GS Diagrama de Cableado Monof sico UNIDADES HORIZONTALES Y VERTICALES Esquema de la unidad GC monof sica con el controlador CXM
35. ber n utilizar conectores de brida Se deber n emplear tapones P T de modo de medir el caudal utilizando la reducci n de presi n del intercambiador de calor de la unidad en reemplazo de otros sistemas de medici n de caudal Las temperaturas Tabla 2 Volumen Aprox de Fluido gal Cada 100 de Tuber a Tama o Volumen 1 4 1 1 25 6 4 1 5 9 2 1 3 9 3 4 IPS SDR11 2 8 1 IPS SDR11 4 5 1 1 4 IPS SDR11 8 0 1 1 2 IPS SDR11 10 9 2 IPS SDR11 18 0 1 1 4 IPS SCH40 8 3 1 1 2 IPS SCH40 10 9 2 IPS SCH40 17 0 Intercambiador de Calor de la Unidad T pico 1 0 anque de Lavado 10 diam x 3 pies Tabla 3 Porcentajes de Anticongelante por Volumen Tipo 10 de los circuitos de tierra pueden estar dentro de un rango de 25 110 F Para estas aplicaciones se recomienda un caudal de 2 25 y 3 gpm por tonelada de capacidad refrigerante Una vez concluida la instalaci n de tuber a de circuito de tierra realice un ensayo de presi n del circuito para verificar que no haya p rdidas Sistemas horizontales compruebe cada circuito una vez instalado Compruebe todo el sistema una vez ensamblados todos los circuitos Sistemas de circuitos de codo en U vertical y de estanque realice un ensayo con un m nimo de 100 psi en ensamblajes de codo en U vertical y de estanque antes de la instalaci n Lavado del Circuito de Tierra Una vez completada la instalaci n de la tuber a entre la unidad
36. ci n nicamente se debe instalar filtro y los paneles de acceso con facilidad dejando un sistema de conductos m s grande Se deben examinar suficiente espacio para que el personal t cnico efect e todos los conductos existentes para controlar si hay tareas de mantenimiento o reparaci n Provea suficiente alguna p rdida efectu ndose las reparaciones necesarias espacio libre para realizar conexiones de agua el ctricas y de conductos Si instala la unidad en un espacio Serpentines de Aire confinado por ejemplo un vestidor se debe permitir Para obtener el mejor rendimiento posible se deben que el aire de retorno ingrese libremente mediante una limpiar los serpentines de aire antes de la puesta en rejilla de ventilaci n etc Todos los tornillos de los marcha Se recomienda utilizar una soluci n de paneles de acceso que pudieran resultar dif ciles de sacar detergente lavavajillas diluido en agua al 10 en ambos una vez que la unidad est instalada deben quitarse antes lados de los serpentines Enjuague cuidadosamente de colocarla Este equipo no est dise ado para uso en con agua exteriores por lo que se lo debe instalar dentro de la estructura en la que debe funcionar No instalar en reas en las que las condiciones del ambiente no se mantengan dentro del rango de los 40 100 F con un 75 m ximo de humedad relativa Conexiones de agua La unidad G nesis GR GS utiliza conexiones roscadas soldadas a baja temperatura hembr
37. d y a la tuber a vertical Instale los conjuntos de manguera de manera correcta y rev selos peri dicamente para evitar que el sistema falle y que se reduzca la vida til 42 ADVERTENCIA 4 No arquee ni tuerza las l neas o mangueras de alimentaci n Figura 9 Juego de Mangueras de Alimentaci n Retorno Accesorio Reborde Acanalado Giratorio de Bronce OIOI os sees 5555595555255952555 Accesorio de Bronce Longitud Long Est ndar de 2 0 0 04 APLICACIONES DE CIRCUITOS DE AGUA DE TIPO INDUSTRIAL En general los sistemas de tipo industrial incluyen varias unidades conectadas a un sistema de tuber as com n Toda tarea de mantenimiento de las tuber as de una unidad puede introducir aire en el sistema de tuber as por lo tanto el equipamiento de eliminaci n de aire es una parte importante del sistema de tuber as del cuarto de maquinaria En aquellos sistemas de tuber a en los que las temperaturas del agua a utilizar est n por debajo de los 50 F debe utilizarse aislaci n de celdillas cerradas de 1 2 en todas las superficie de tuber a para evitar la condensaci n Nunca se deben utilizar juntas roscadas de metal a pl stico dado que con el tiempo suelen sufrir filtraciones Todas las unidades industriales incluyen una conexi n hembra roscada para agua sostenida con un soporte y soldada a baja temperatura Se recomienda utilizar cinta sel
38. de cableado en obra Voltaje CC trazas Interruptor BMC Capacitor soplador de Bobina v lvula de inversi n A Colector de condensaci n p rdida de carga BR Rel de soplador Conmutador 2 posiciones Rel bobina del contactor A Opci n de CAP Capacitor de compresor Transformador o Contactos de rel N O puente conectado en obrd CB __Disyuntor CABLEADO OPCIONAL GC GR GSH VO024 070 Comercial con CXM 208 230 60 3 96B0007N01 Rev G 5 4 01 17 Esquema de Cableado del Controlador CXM en Unidades G nesis GR GS Diagrama de Cableado Trif sico UNIDADES HORIZONTALES amp VERTICALES 208 230 VOLTIOS Esquema de equipos GC 208 230 60 3 con controlador CXM 18 REFERENCIAS oA o BOBINA DE SOLENOIDE CABLEADO PARABAJO VOLTAJE 07 HO CONTACTOS DE REL N O CABLEADO PARA VOLTAJE DE L NEA EN OBRA 9 29 INTERRUPTOR TEMPERATURA SEG CIRCUITO INTERNO CABLEADO OPCIONAL INTERRUPTOR REL BOBINA DEL CONTACTO P RDIDA DE CARGA TIERRA TERMISTOR q TUERCA PARA CABLE DISYUNTOR AL CONTACTOS REL ALARMA COLECTOR DE CONDENSACI N BR REL SOPLADOR BM SOPLADOR MOTOR LED BMC CAPACITOR SOPLADOR MOTOR CAPACITOR COMPRESOR DISYUNTOR COMPRESOR CONTACTOR DEL COMPRESOR AE TRA SL CALENTADOR DEL C RTER SENSOR REBALSE DE CONDENSACI N Fuente De Alimentaci n SENSOR PROTECCI N ANTICONGELANTE De La Unidad aj PARA SERPENT N DE
39. e bajo voltaje Haya completado la instalaci n de tuber as y que se haya limpiado y enjuagado el sistema de agua Haya purgado el aire del sistema de circuito cerrado CODODD V lvulas de aislaci n est n abiertas y que se haya realizado el cableado de las v lvulas de control de agua o de las bombas del circuito L nea de condensaci n est abierta y que tenga la inclinaci n correspondiente Transformador est configurado para el voltaje correcto Soplador gire libremente y que se haya retirado el soporte de env o Velocidad del soplador sea correcta Filtro de aire est limpio y en la posici n correspondiente Hayan colocado los paneles de servicio acceso Temperatura del aire de retorno est entre 40 80 F para calefacci n y 50 110 F para refrigeraci n Serpent n de aire est limpio DO UODDODODDUOO Opciones para selecci n en obra de los controladores CXM o DMX tales como configuraci n del termistor sean las correctas ADVERTENCIA En todos los compresores trif sicos de desplazamiento se debe verificar la direcci n de rotaci n antes de la puesta en marcha Esta verificaci n se efect a controlando el consumo en amperes del compresor Este debe ser significativamente menor al indicado en la placa Por otra parte la rotaci n inversa provoca un alto nivel de emisi n sonora en comparaci n con la direcci n de rotaci n correcta En pocos minutos la rotaci n inversa provoca un disparo de alarma por sobrecarga
40. i n se los debe inspeccionar todos los meses y se los debe reemplazar cuando sea necesario La unidad nunca debe funcionar sin filtro Cuando los filtros lavables electrost ticos de alta eficiencia est n sucios se puede advertir un descenso muy pronunciado de la presi n para el motor del ventilador y una reducci n del caudal del aire lo que afecta el rendimiento Es muy importante lavar estos filtros con regularidad en direcci n opuesta a la de circulaci n normal del aire una vez por mes utilizando un lavado de alta presi n similar al utilizado en los lavaderos de veh culos de autoservicio 97B0023N02 Drenaje de la Condensaci n En reas con presencia de bacterias suspendidas en el aire que producen una capa viscosa en el recipiente de drenaje tal vez deba tratarse qu micamente con alguicida aproximadamente cada tres meses para minimizar el problema Es posible que el recipiente de condensaci n tambi n requiera una limpieza peri dica para asegurar la calidad del aire de interiores El drenaje de condensaci n puede llenarse de pelusillas y suciedad especialmente cuando los filtros est n sucios Revise el drenaje dos veces al a o para evitar derrames Compresor Realice una verificaci n de amperaje una vez al a o para verificar que no supere en m s del 10 los valores indicados en la placa Motores del Ventilador Los motores de ventiladores est n lubricados en todas las unidades NUNCA SE DEBE VOLVE
41. i n de descarga lateral a posterior y viceversa es el mismo tanto con un retorno de aire del lado derecho como del izquierdo Fig 4 Configuraciones de lateral a posterior con retorno derecho Extremo de Conexi n de Agua Retorno de Aire Descarga Lateral Extremo de Conexi n de Agua Descarga de Aire Fig 5 Conversi n de descarga lateral a posterior con retorno izquierdo Extraer Tornillos Extremo de Conexi n de Agua Extremo de Conexi n de Agua Retorno de Aire Pasar al Lateral Volver a Colocar los Tornillos Extremo de Conexi n Retorno de Aire Descarga de Aire Descarga Posterior Ubicaci n y Acceso de las Unidades Verticales Las unidades verticales suelen instalarse dentro de un vestidor a nivel del piso o dentro de un cuarto de maquinaria peque o Instale la unidad con el suficiente espacio libre como para permitir tareas de mantenimiento y servicio Respete las siguientes indicaciones al seleccionar la ubicaci n de la unidad 1 Instale la unidad sobre una plancha de goma neopreno o alg n otro material de ensamblado para brindar aislaci n de ruidos La plancha debe tener un grosor m nimo de 3 8 a 1 2 Extienda la plancha m s all de los cuatro bordes de la unidad 2 Deje suficiente espacio libre para poder reemplazar los filtros y limpiar el dep sito de drenaje No bloquee el acceso al filtro con tuber as conductos u otros materiales Consulte las dimensiones f sica
42. icaciones f Verifique el descenso de temperatura del aire a trav s del serpent n con el compresor en funcionamiento Deber a descender entre 15 F y 25 g Coloque el termostato en la posici n Se debe escuchar un ruido sibilante que indica que la v lvula de inversi n est funcionando correctamente 6 Opere la bomba de calor en el ciclo de calefacci n inmediatamente despu s de verificar la operaci n del ciclo de enfriamiento Espere cinco 5 minutos entre cada prueba para permitir que la presi n se ecualice o utilice la v lvula de inversi n para ecualizar a Coloque el termostato en m nimo y cambie el interruptor a la posici n de HEAT calor b Aumente gradualmente la temperatura del termostato hasta que se active el compresor Luego de unos minutos de operaci n de la unidad verifique que salga aire caliente por la rejilla d Compruebe la temperatura del agua de alimentaci n y de descarga Vea la Tabla 8 Si la temperatura se encuentra dentro del rango correspondiente contin e con la prueba Si estuviera fuera del rango de funcionamiento verifique las presiones de calefacci n del refrigerante indicadas en la Tabla 9 21 e Verifique el aumento de temperatura del aire a trav s del serpent n con el compresor en funcionamiento Deber a aumentar entre 20 F y 30 F Se puede calcular el calor de extracci n compar ndolo con el cat logo de especificaciones f Compruebe
43. iento la ambiente de 45 F con una temperatura de aire de entrada confiabilidad y la vida til de la unidad de 40 La temperatura del agua de entrada puede variar entre los 20 F aplicaciones de circuito a tierra y los Tabla 5 L mites de Agua y Aire 40 90 en instalaciones de circuito de agua de tipo G nesis GR GS industrial 3 Notas L mites de Aire Refrigeraci n Calefacci n 1 No hay condiciones de operaci n normales o Temp M nima Aire Ambiente 40 F 40 F continuas Se supone que el arranque en pocas Temp M xima Aire Ambiente 120 F 120 F invernales se realiza para llevar el ambiente a Temp M nima Aire de Entrada 50 F 40 F temperaturas aptas para su ocupaci n Temp M xima Aire Entrada 95 76 F 90 F 2 Los rangos de utilizaci n de voltaje cumplen con db wb Norma ARI 110 La determinaci n de los l mites de operaci n depende principalmente de tres factores 1 temperatura del retorno de aire 2 temperatura del agua y 3 temperatura L mites de Agua Temp M nima Agua de Entrada 30 F 20 F Temp Normal Agua de Entrada Temp M xima Aqua de Entrada Para sistemas de conductos nicamente El caudal debe ser de 3 gpm ton como m nimo ANTES DE PONER EN MARCHA EL SISTEMA verifique lo siguiente Alto voltaje sea el correcto y equivalente al indicado en la placa Tama os de fusibles disyuntores y cables sean correctos Haya completado el cableado d
44. ilaci n siempre que pueda acumularse suciedad o aire en la l nea de condensaci n Coloque tambi n una ventilaci n si la aplicaci n requiere un tramo horizontal muy prolongado Siempre se debe instalar soportes cuando se prevea curvaturas en la l nea por ejemplo cuando se trata de una l nea extensa de tubos pl sticos o cuando exista la posibilidad de formaci n de trampas dobles Ventee tambi n en el caso de unidades grandes que trabajan contra una presi n est tica externa mayor que la de otras unidades conectadas a la misma l nea principal de condensaci n ya que esto puede dificultar el drenaje de todas las unidades conectadas a la l nea Figura 2 Conexi n de Condensaci n Horizontal 3 4 FPT Profundidad del Colector 1 5 PVC o Cobre de 3 4 Fabricado por Terceros Rev 9 24 01B Figure 3 Inclinaci n de la Unidad Horizontal Inclinaci n de 1 4 T Para drenaje Instalaci n de sistemas de conductos CONVERSI N EN OBRA DE LA DESCARGA DE AIRE Rese a Las unidades horizontales G nesis Serie GR y GS pueden convertirse en obra para que la descarga sea lateral o posterior utilizando las siguientes instrucciones Nota no es posible convertir en obra el retorno de aire entre modelos de lado derecho o izquierdo dado que esto requiere cambios en los elementos de cobre para refrigeraci n Preparaci n Se recomienda realizar la conversi n en el suelo antes de colgar la unidad Si ya
45. ina del Aire Nota Las reas sombreadas son reas de servicio recomendadas no requeridas Rev 01 20 02 B Conexiones Expulsores Modelo Gabinete de rs Conexiones de Descarga Conexi n de Retorno Vertical Completo Reborde de Conducto 0 10 utilizando abertura de aire de retorno 1 2 cond 1 2 cond 3 4 cond Lazo AnchurajProfun Altura En Fuera Hwe Conde Agua HWG Ext Pump Fuente Vuelta nsado r Alimentaci n Altura ddad Altura 009 012 in 8 2 9 3 1 0 E E E he 20 8 23 6 25 7 5 A E 015 024 in A a 3 4 1 2 030 in 22 6 24 5 y 3 4 12 036 in i f 1 2 042 048 5 1 2 11 7 142 62 6 3 18 0 180 51 22 26 1 27 2 1 0 29 7 36 1 5 7 16 0 45 7 45 7 3 0 5 6 66 3 69 1 25 El condensado es 3 4 y es ET de lado al Trente Rev 5 31 00 M La unidad vertical envi con el soporte del filtro que extend a solamente de la unidad el 2 5 Este soporte debe ser quitado al conectar el conducto de vuelta El kit de la suspensi n es instalado en f brica 25 DIMENSIONES HORIZONTALES DE GS Leyenda RETORNO IZQUIERDO CAP Panel Control de Acceso RETORNO DERECHO CSP Panel Servicio del Compresor BSP Panel Servicio del Soplador Frente para Acceso para Frente ASP Panel Servicio Alternativo Servicio de 2 Servicio de
46. interna del compresor Verifique el tipo de compresor compar ndolo con la tabla de datos f sicos 20 Procedimiento de Puesta en Marcha ADVERTENCIA A Cuando el disyuntor se encuentra cerrado hay alto voltaje en algunas parte del panel el ctrico Tenga precauci n cuando trabaje con equipos energizados 1 Coloque el termostato del ventilador en la posici n EN encendido El soplador debe comenzar a funcionar 2 Equilibre el caudal de aire en los registros 3 Ajuste las v lvulas en la posilasci n totalmente abierta Conecte la energ a de l nea de todas las unidades de bomba de calor 4 Opere la unidad en ciclo de refrigeraci n La temperatura del ambiente debe ser de aproximadamente 45 100 DB Para la comprobaci n de puesta en marcha la temperatura del agua del circuito que ingresa a las bombas de calor debe estar entre los 40 F y los 90 F 5 Existen dos factores que determinan los l mites de operaci n de un Sistema ClimateMaster G nesis GR GS a temperatura del aire de retorno y b temperatura de agua Cuando cualquiera de estos factores est en un nivel m nimo o m ximo el otro debe estar en niveles normales para garantizar el funcionamiento normal de la unidad a Ajuste el termostato de la unidad hasta el m ximo de refrigeraci n Reduzca gradualmente la temperatura hasta que se active el compresor b Luego de unos minutos de funcionamiento compruebe la salida de
47. ire U S Serpentines de Aire S U 1 CSP o ASP T Frente Frente B B Vista Izquierda de Retorno Izquierdo Abertura de Serpentines de Aire Gabinete Completo Modelo Conexiones de Agua 5 Vista Derecha de Retorno Derecho Abertura de Serpentines de Aire Nota Las reas sombreadas son reas de servicio recomendadas no requeridas Rev 4 19 01M Conexi n de Retorno Conexiones de Descarga utilizando abertura de aire de retorno Reborde de Conducto 0 10 Expulsores El ctricos J K L Profun didad Horizontal 015 018 H Conde nsado 1 2 cond Baja Tensi n 1 2 3 4 cond M Fuente Fuente Ext Pump Altura 024 030 036 042 048 060 070 El condensado es cobre del 3 4 FPT La unidad horizontal envi con el soporte del filtro solamente Es El kit de la suspensi n es instalado en f brica 26 Rev 7 18 00M e soporte se debe quitar para la conexi n de vuelta del conducto DIMENSIONES VERTICALES DE GS n 4 Of 7 o 2 o Q Lado de la Bobina del Aire Vuelta Vista Derecha Superior S R 0 t Bobina del Aire T 5 Posteriora Frente Parte Posteriora Visi n Derecha de Vuelta Derecha Abertura de la Bobina del Aire Modelo Ho
48. ladora de tefl n para minimizar las incrustaciones internas en el intercambiador de calor No ajuste las conexiones en exceso Coloque las tuber as de manera que no interfieran con el acceso para tareas de mantenimiento o de servicios Como se indica en la Figura 11 ClimateMaster provee juegos de mangueras con diferentes configuraciones para conexi n entre las unidades Serie GR GS y el sistema de tuber a El juego de manguera tambi n puede incluir v lvulas de compensaci n para compensar el sistema y una v lvula solenoide invertida externa para baja presi n utilizada en sistemas de bombeo de velocidad variable El sistema de tuber as debe enjuagarse para remover suciedad y residuos originados en las conexiones y otras materias extra as antes de iniciar la operaci n Generalmente el caudal se establece entre los 2 25 y los 3 gpm por tonelada de capacidad refrigerante ClimateMaster recomienda 2 5 gpm por tonelada para la mayor a de las aplicaciones de bombas de calor con circuito de agua Para garantizar mantenimiento y servicio adecuados es imprescindible contar con puertos P T para verificar la temperatura y el flujo adem s de efectuar controles de rendimiento Los sistemas combinados de Torre de Refrigeraci n Caldera suelen utilizar un circuito com n que se mantiene entre los 60 y 90 F Lo habitual es utilizar una torre de refrigeraci n evaporadora de circuito cerrado Si se emplea una torre refrigeradora de tipo abie
49. lidad de acumular sarro por lo tanto se recomienda un caudal m nimo de 1 5 gpm por tonelada Mantenimiento del Serpent n de Agua Para el Resto de las Aplicaciones de Circuito de Agua En general no se requiere mantenimiento del serpent n de agua sin embargo si la instalaci n est ubicada en un sistema con alto contenido de suciedad o residuos se recomienda establecer un programa de mantenimiento peri dico con el propietario de manera tal de revisar el serpent n con regularidad La suciedad en estas instalaciones es el resultado del deterioro de tuber as o componentes de hierro o galvanizados en el sistema torres de refrigeraci n abiertas que requieren tratamiento intensivo con agentes qu micos Otra fuente de contaminaci n es la acumulaci n de minerales por uso del agua Si fuera necesario realizar limpiezas peri dicas del serpent n utilice procedimientos est ndar para limpieza de serpentines compatibles con el material del intercambiador de calor o con los elementos de cobre de las l neas de agua En general mientras mayor es la circulaci n de agua a trav s de la unidad menor es la posibilidad de acumular sarro sin embargo un caudal mayor de 3 gpm por tonelada puede producir velocidades del agua o de los residuos capaces de erosionar las paredes del intercambiador de calor y provocar p rdidas Filtros Para lograr el m ximo rendimiento los filtros deben estar limpios En condiciones normales de operac
50. lor deber ser sustancialmente menor al indicado en la placa La rotaci n inversa tambi n genera un nivel de ruido muy elevado comparado con la rotaci n correcta Adem s luego de algunos minutos la rotaci n inversa provoca un disparo de alarma por sobrecarga interna Verifique el tipo de compresor con la tabla de datos f sicos Datos F sicos del G nesis GR 009 012 015 ora 02 08 000 cagar Jr Jos ws _ sj CAE E E _ Ventilador Motor hp Dimensiones Rueda del Soplador Dia X ancho mesinna A A os 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 1 1 1 EE Vertical OOOO Area Contacto Total Serpentines de pes 11 f 11 18 18 18 28 28 39 39 49 Espaciamiento Aletas Serpentines de Aire fp 12 12 12 12 12 312 12 312 132 12 to Hieras Serpentines de 2 2 3 3 s J s s J 3 4 Peso Operativo lb ono one 121 147 169 29 229 257 267 323 Peso Embalado lb 10 16 10 16 10x16 16 16 16x16 16x16 18x22 E _ s Hieras Serpentines de Aire 3 3 3 i s 3 Filtro Est ndar 1 Desechable 10x20 10x20 10x20 16x20 16x20 16x20 18x24 18x24 2 18x18 2 18x18 Peso Operativo 0 no n2 11 7 16 tos 219 29 257 267 323 Peso Embalado lb 120 122 1
51. mostato Manguera Trenzada de Acero Inoxidable con Conexi n Giratoria en J Integrada V lvula Compensadora Opcional V lvula Invertida Opcional para Control de Baja Presi n de Agua puede montarse en forma interna Circuito de la Edificaci n Salida de Agua Entrada de Agua V lvula de Bola con Tap n P T Integrado Opcional 11 APLICACI N DE CIRCUITO DE TIERRA Instalaci n de Tuber as Los sistemas de circuito cerrado con acople de tierra y los de placa estructura intercambiador de calor pozo permiten temperaturas de entre 30 y 110 El campo de circuito externo puede dividirse en l neas de alimentaci n retorno de 2 de Polietileno IPS cada una con una v lvula que permita que al arrancar sea posible aislar cada l nea por separado para enjuagarlas utilizando solamente las bombas del sistema La separaci n de aire debe estar ubicada en el sistema de tuber a antes del reingreso del fluido al campo del circuito En la Figura 12 se muestra la instalaci n t pica de una unidad de alimentaci n de subsuelo con circuito cerrado En las secciones enterradas del circuito todos los elementos de tuber a deben ser nicamente de fusi n de polietileno No se deben emplear accesorios de galvanizado o de acero dada su propensi n a la corrosi n Se deben evitar las conexiones roscadas de pl stico a metal dada la posibilidad de filtraciones en aplicaciones de conexi n en tierra En su lugar se de
52. muestran en la p gina 24 o p gina 26 muestra la instalaci n t pica de una unidad horizontal de tipo industrial Atenuaci n de Ruidos en Unidades Horizontales La reducci n de ruidos se logra ubicando la unidad correctamente Ubique el equipo para que la fuente principal de emisi n de sonido se dirija fuera del rea ocupada sensible a ruidos Nota En caso de atravesar una pared cortafuegos es posible que las normas locales exijan la instalaci n de otro cortafuegos Varilla Roscada de 3 8 fabricada por terceros Aislador de Vibraciones extremo compresor blanco y soplador rojo Arandela fabricada por terceros Tuercas Hexagonales Dobles terceros instale los Tornillos como Indica en el Diagramas Tama os 042 060 Opcional para otros tama os Drenaje para Condensaci n Instale la unidad con una inclinaci n hacia el drenaje como se indica en la Figura 4 para facilitar el drenaje de la condensaci n Unidades Horizontales NO se incluye un colector interno para cada unidad por lo tanto ES NECESARIO instalar un colector externo En la Figura 3 se muestran las conexiones t picas de condensaci n con el tama o de colector correspondiente Cada unidad debe contar con un colector propio e incluir un sistema para lavar o soplar la l nea de condensaci n No instale varias unidades con un nico colector o ventilaci n com n Ventilaci n Instale una vent
53. o debe estar revestido con fibra de vidrio o debe estar 2 A sle las unidades de las reas de oficina fabricado con paneles para conductos en los primeros 3 Provea un espacio adecuado para la conexi n de pies No se recomienda conectar la unidad a una red de conductos conductos no aislada dentro de un espacio no 4 Provea acceso para servicio y mantenimiento acondicionado dado que el desempe o del equipo se ver adversamente afectado La instalaci n de unidades de bomba de calor Se debe incluir como m nimo un codo de 90 en el alimentadas por agua y todos sus componentes conducto de alimentaci n para reducir el ruido del aire asociados repuestos y accesorios relacionados con Si el ruido del aire o el exceso de circulaci n de aire dicha instalaci n deber n efectuarse de acuerdo a las constituyen un problema se puede modificar la velocidad normas de TODAS las autoridades pertinentes y se de soplador DEBER N cumplir con todas las normas aplicables El Si la unidad se conecta a una red de conductos existente Contratista a cargo de la instalaci n es responsable de es necesario verificar previamente que los conductos determinar y de cumplir con TODAS las normas y tengan la capacidad necesaria para el caudal de aire que reglamentos aplicables requiere la unidad Si la red de conductos es demasiado peque a como sucede cuando se reemplazan equipos Ubique la unidad en un rea interna que permita retirar el dise ados para calefac
54. previsto para el ambiente de la tuber a Si la temperatura del agua del circuito cae por debajo del punto de roc o ser necesario colocar aislaci n No es necesario aplicar compuesto para uniones si se coloca cinta de Tefl n para roscas en las conexiones de las mangueras o si se emplean conexiones con punta acampanada Si prefiere utilizar compuesto para uniones aplique solamente peque as cantidades en el extremo macho de los adaptadores de conexi n Controle que el sellador no llegue a las superficies acampanadas de la uni n Nota Cuando utilice anticongelante en el circuito verifique que sea compatible con la cinta de Tefl n o con el compuesto para uniones utilizado 10 El torque m ximo permitido para accesorios de bronce es de 30 libras por pie Si no se cuenta con una llave de torque ajuste a mano y aplique un cuarto de vuelta adicional Ajuste los accesorios de acero seg n sea necesario Existen conjuntos opcionales de mangueras con presiones de operaci n espec ficas especialmente dise ados para su uso con unidades ClimateMaster Tambi n se pueden obtener mangueras similares fabricadas por otras empresas Las mangueras de alimentaci n y de retorno cuentan con accesorios giratorios en un extremo para evitar que la manguera se tuerza durante la instalaci n En la Figura 10 se muestra el diagrama de un Juego de Manguera de Alimentaci n Retorno Los adaptadores macho sujetan los conjuntos de manguera a la unida
55. que no haya vibraciones ruidos o p rdidas de agua 7 Si la unidad no funciona efect e el an lisis de resoluci n de problemas Si no se descubre el problema mediante la comprobaci n descrita y la unidad sigue sin funcionar contacte a un t cnico certificado para asegurar un diagn stico y servicio adecuados para el equipo Tabla 6 Tablas de Ca da de Presi n Coaxial de las Unidades G nesis GR Ca da de Presi n 30 F 50 F 70 F 90 F 22 8 Una vez terminadas todas las comprobaciones configure el sistema para mantener el nivel de confort deseado 9 COMPLETE Y ENV E TODOS LOS DOCUMENTOS DE REGISTRO DE GARANT A A CLIMATEMASTER Nota Si el rendimiento en cualquiera de los modos aparenta ser anormal vea la secci n de resoluci n de problemas Para lograr el m ximo rendimiento es necesario limpiar el serpent n de aire antes de la puesta en marcha Se recomienda emplear una soluci n de detergente para lavavajillas al 10 Tabla 7 Tablas de Ca da de Presi n Coaxial de las Unidades G nesis GS Genesis GS G Ca da de Presi n psi Modelo 30 F 50 70 F _ 90 F 0 6 0 5 0 5 0 5 PM 1 8 2 8 Tabla 8 Variaci n de Temperatura del Agua a Trav s del Intercambiador de Calor Caudal de agua GPM Aumento Descenso Refrig Calef Para circuito cerrado sistemas 9 12 4 8 de agua de subsuelo o de refrigerante caldera a 3 gpm tonelada Para circuito abierto sistemas 20
56. rizontal 015 018 Gabinete Completo Leyenda CAP Panel Control de Acceso CSP Panel Servicio del Compresor BSP Panel Servicio del Soplador ASP Panel Servicio Alternativo Soporte Est ndar Bobina del Aire Frente Reborde Instalado Campo de la Descarga del Filtro Y O A CSP Lado de la Bobina del Aire Y Vuelta Vista Izquierda Superior R S del 3 Bobina del Aire Fuente de Alimentaci n CSP Front Visi n Izquierda de Vuelta Dejada Abertura de la Bobina del Aire Baja Tensi n 1 27 12 7 mil metros of Golpe de Gracia Acceso del Servicio Paneles de Acceso FPT z 3 4 19 1 mil metros Golpe de Gracia Baja Tensi n CAP a 12 12 7 Golpe de Gracia O ol oT CSP Vista Delantera Nota Las reas sombreadas son reas de servicio recomendadas no requeridas Conexiones de Agua Expulsores 1 2 3 4 Conexiones de Descarga Reborde de Conducto 0 10 Rev 4 19 01M Conexi n de Retorno utilizando abertura de aire de retorno Fuente Altura 024 030 El condensado es PVC del 3 4 FPT y es cambiable de La unidad vertical envi con el soporte del filtro que
57. rto se recomienda un intercambiador de calor secundario entre la torre y el circuito de agua En este caso se requerir realizar tratamiento qu mico y filtrado Opciones para Control de Agua Instalados en F brica Existe una variedad de opciones de alimentaci n para las aplicaciones industriales de circuito de agua en las unidades Serie G nesis GR GS V lvula de Agua Interna Esta v lvula invertida de baja presi n est destinada a aplicaciones de bombeo de velocidad variable Con esta opci n instalada la v lvula de agua que se muestra en la Figura 11 no es necesaria Bomba de Alimentaci n Interna La bomba de alimentaci n interna est destinada a aplicaciones de bombeo de tipo principal secundaria en las que una bomba inicia la circulaci n mediante un sistema com n de tuber a y la bomba secundaria interna succiona el fluido a trav s de la unidad para luego impulsarlo nuevamente al sistema de tuber a Este m todo aporta muchos de los beneficios de un sistema de bombeo de velocidad variable a un costo de instalaci n mucho menor Regulador de Caudal Autom tico Esta v lvula montada en forma interna se utiliza para regular la circulaci n de agua autom ticamente a trav s de la unidad a un caudal determinado Su uso elimina la necesidad de emplear las v lvulas de compensaci n opcionales que se muestran en la Figura 11 Figura 10 Aplicaci n T pica de Circuito de Agua Mies eN Cableado del Ter
58. s de Calidad del Agua Si se prev una gran formaci n de sarro o la presencia de agua salobre se recomienda emplear un intercambiador de calor de cupron quel En instalaciones con agua de subsuelo con mucha formaci n de sarro o crecimientos biol gicos tales como bacterias de hierro se recomienda un sistema de circuito cerrado Con el tiempo los serpentines del intercambiador de calor pueden ver reducidas sus capacidades debido a la acumulaci n de dep sitos minerales en su interior Estos elementos solamente pueden ser limpiados por mec nicos especializados y calificados dado que se requiere utilizar cido y equipamiento especial Nota las bobinas del desobrecalentador tambi n pueden sellarse y obstruirse En reas con agua muy dura se deber informar al propietario que el intercambiador de calor puede requerir enjuagues peri dicos con cido Acidez pH Rango de 7 a 9 para cobre El cupron quel debe emplearse dentro del rango 5 9 Dureza total xidos de hierro El calcio y el carbonato de calcio no deben superar los 20 granos por gal n 350 ppm Menos de 1 ppm Bacterias del hierro No se admite presencia de bacterias Factor de corrosi n Amon aco hidr xido am nico Cloruro de amonio Sulfato de amonio Cloro Cloruros Sulfuro de hidr geno olor a huevo podrido Salobre cloruro de sodio superen las 125 ppm Nivel M ximo Permitido Mat del coax 0 5 ppm Cu 0 5 ppm Cu 0 5 ppm Cu 0 5 ppm No se admite
59. s de la unidad 3 Provea acceso para tareas de mantenimiento del ventilador y su motor y para tareas de servicio del compresor o las bobinas sin retirar la unidad 4 Provea una v a libre para la unidad dentro del vestidor cuarto de maquinaria El espacio debe ser suficiente para remover la unidad si fuera necesario 5 En instalaciones con acceso lateral limitado el hecho de retirar preventivamente los tornillos laterales de montaje del panel de control permite su remoci n en caso de requerir mantenimiento 6 Brinde acceso a las v lvulas y conexiones de agua y deje suficiente espacio para utilizar un destornillador en los paneles laterales en el anillo de descarga y en todas las conexiones el ctricas Figura 6 Instalaci n t pica de la unidad vertical con retorno de aire entubado A sle los primeros 4 pies de la _ secci n interna del conducto de alimentaci n a ambos lados para reducir los ruidos Utilice paletas giratorias en la transici n de alimentaci n Conector de lona flexible para reducir ruidos y vibraciones Transici n de retorno redondeada Rev 11 2 00 A sle la secci n interna del conducto de retorno de transici n para reducir los ruidos Figura 7 Atenuaci n de Ruidos en Unidades Verticales Plancha de aislaci n Pantalla ac stica aislada abierta en laterales y extremo inferior Rejilla de ventilaci n para retorno de aire
60. torno Izquierdo 042 R Retorno Derecho 048 g 060 Coaxial 5 2 Cob Nivel de Revisi n N Cupron quel A Corriente Caracter sticas El ctricas Opciones de agua Ninguna G 208 230 60 1 Gabinete E 265 60 1 V 220 240 50 1 H 208 230 60 3 F 460 60 3 Cabinet y 88020 30 13 1 Rango Industrial Extendido z 2 Rango Industrial Extendido Mudo 3 Rango Industrial Est ndar Controles 4 Rango Industrial Est ndar Mudo Controlador CXM D Controlador DXM L nea de Producto G nesis GS GS V 036A GC 1 0 C S Tipo de Modelo e Est ndar y S Est ndar Configuraci n Alimentaci n V Vertical Horizontal T De Circulaci n Superior 3 J nicamente unidades verticales Tama o Unidad D De Circulaci n Inferior 015 nicamente unidades verticales 018 B Descarga Posterior 024 nicamente unidades horizontales 030 C Descarga Directa nicamente unidades horizontales 060 Retorno 070 L Retorno Izquierdo R Retorno Derecho Coaxial Nivel de Revisi n C Cobre A Corriente N Cupron quel Caracter sticas El ctricas 29076071 Opciones de agua Ninguna E 265 60 1 Gabinete V 220 240 50 1 H 208 230 60 3 F 460 60 3 U 380 420 50 3 Cabinet N 575 60 3 1 Rango Industrial Extendido 2 Rango Industrial Extendido Mudo 3 Rango Industrial Est ndar Controles 4 Rango Industrial Est ndar Mudo C Controlador CXM D Con
61. trolador DXM Inspecci n Al recibir el equipo compare cuidadosamente los elementos recibidos con el conocimiento de embarque Aseg rese de haber recibido todas las unidades y verifique que no hayan sufrido da os Controle que el transportista anote todo faltante o da o en las copias del recibo de carga y que complete un reporte de inspecci n de transporte com n Todo da o oculto no descubierto durante la descarga debe reportarse a la empresa de transporte dentro de los 15 de la recepci n del embarque Si no se presenta el reporte dentro de los 15 d as la empresa de transporte podr denegar reclamos sin recurso Nota la presentaci n de reclamos a la empresa de transporte es responsabilidad del comprador Notifique todo da o al Departamento de Tr fico de ClimateMaster dentro de los quince 15 d as del env o Almacenamiento El equipo debe almacenarse en la caja de env o en un rea limpia y seca Almacene las unidades en posici n recta Apile un m ximo de tres unidades Nota NO retire el equipo de su embalaje hasta que se lo necesite para su instalaci n Protecci n de la Unidad En el sitio de operaci n las unidades deben cubrirse con la caja de env o envoltura vin lica o envoltura protectora equivalente Tapone los extremos de tuber as almacenadas en el sitio de operaci n En reas en donde a n no se ha terminado de pintar enyesar y o pulverizar se deben tomar todas las precauciones necesarias par
62. u instalaci n de la siguiente manera 1 Compare los datos el ctricos indicados en la placa de la unidad con la informaci n de la orden y del env o para verificar que se le haya enviado la unidad apropiada 2 Mantenga el gabinete cubierto con su caja de env o hasta que se haya completado la instalaci n y todos los trabajos de pintura y enyesado etc 3 Verifique que la tuber a de refrigeraci n no est doblada o abollada ni en contacto con otros componentes de la unidad 4 Inspeccione todas las conexiones el ctricas Deben estar limpias y bien ajustadas en los terminales 5 Quite todo cart n de soporte de la boquilla del soplador 6 Ubique y revise todo juego de accesorios del compresor Avisos Importantes Todo el refrigerante liberado de esta unidad debe recuperarse SIN EXCEPCI N El personal t cnico debe cumplir con las normas de la industria y todas las normas locales estatales y federales para la recuperaci n y eliminaci n de refrigerantes Si se quita el compresor de la unidad el aceite del sistema de circuito refrigerante deber permanecer dentro del compresor Para evitar fugas de aceite las l neas refrigerantes del compresor deben sellarse despu s de quitarlo ADVERTENCIA antes de la puesta en marcha es necesario verificar la direcci n de rotaci n de todos los compresores trif sicos de desplazamiento Esta verificaci n se realiza comprobando el consumo del compresor en amperes Este va

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

IH調理のコツ  gth-2506 spécifications  MANUALE DI ISTRUZIONI  Istruzioni Combi - Systec Therm AG  IPI, Logicmaster 90-30/20/Micro S/W Pkg v6.01, GFK  SNIPER® - UAP.ca  Segundo Massaud Moisés (1997:15) a palavra conto antes em      MANUAL DE USUARIO MONDRAKER Leer antes de usar Read  

Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file