escamas Rapid Freeze®
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1. 2 Coloque un destornillador de punta plana en el tornillo de ajuste mientras est funcionando la m quina para hacer hielo en escamas 3 Gire suave y lentamente en direcci n opuesta a las agujas del reloj hasta que la luz indicadora de condici n de sobrecarga se ilumine No fuerce el tornillo de ajuste m s all del punto de detenci n 4 Luego gire el tornillo de ajuste en direcci n de las agujas del reloj 1 marca y pare 5 Presione el bot n de reinicio para volver a hacer funcionar la maquina para hacer hielo en escamas Sensores Photo Eyes control de nivel gt Q gt O D lt O D LU Or gt 27 O 40 lt q Q GG gt 0 gt O 40 E x Cableado de los sensores Photo Eye Wi 4 65 1 76 _ 4 l E E20T68 Level Control Relay LC1 NO Output Wired in series with module on off switch and remote i o mn 240V AC p 6 l Input t o T Be A A Terminals 10 amp 1 24V AC Output o ken eg Terminal 11 Trigger No Connection Emitter Part E20T104 Receiver Part E20T105 Los sensores fotoel ctricos o Photo Eye emiten un rayo de luz infrarroja a trav s de la apertura de la maquina para hacer hielo en escamas Si este haz de luz es interrumpido durante mas de 15 segundos la maquina para hacer hielo en escamas comenzar con el ciclo de retraso de desconexi n Esto evita qu2. No apague la bomba de vac o cuando est conectada a un sistema evacuado antes de cerrar la v lvula de apagado Debe hacer funcionar la bomba de vac o hasta llegar a una presi n absoluta de 1 500 micrones momento en el cual debe romperse el vac o con el refrigerante que se usar en el sistema a trav s de un secador hasta que la presi n del sistema se eleve por encima de 0 psig El refrigerante usado durante la evacuaci n no se puede ventilar Recupere todo el refrigerante utilizado Repita esta operaci n una segunda vez Abra las v lvulas de servicio del compresor y evacue todo el sistema hasta llegar a una 13 presi n absoluta de 500 micrones Eleve la presi n a 2 psig con el refrigerante y retire la bomba de vac o Instrucciones de carga del refrigerante Todas las m quinas para hacer hielo en escamas se env an con una peque a carga de nitr geno seco Las m quinas para hacer hielo es escamas deben ser evacuadas antes de ser cargadas 1 Instale un secador de la l nea l quida en la l nea de suministro de refrigerante entre el calibrador de servicio y el puerto de servicio de l quido del receptor Este secador extra asegurar que todo el refrigerante alimentado al sistema est limpio y seco 2 Al cargar inicialmente un sistema que est en vac o el refrigerante l quido puede ser agregado directamente al tanque del receptor 3 La carga de refrigerante aproximada est enlistada en la
3. E ye defined Verifique la secuencia correcta de funcionamiento de los sensores Photo Error Limpie y desinfecte la m quina para Bookmark hacer hielo en escamas not defined Sustituya el cartucho de filtro de agua Realice una verificaci n de capacidad Error Verifique la separaci n de las cuchillas de Bookmark hielo not defined O1U9IU1IU91UEIAI Error Controle el escurrido para ver si no Bookmark presenta un desgaste excesivo y disparejo not defined Verifique el eje principal para ver que Error tenga un movimiento correcto y que los Bookmark cojinetes de rodadura no est n not desgastados defined Error Lubrique los cojinetes de rodadura Bookmark 35 not defined uomejado A anbueuy 36 Procedimiento de limpieza Para que el evaporador funcione a su maximo potencial la maquina para hacer hielo en escamas debe limpiarse cada 6 meses o m s frecuentemente si as lo indican las condiciones del agua Use exclusivamente las soluciones de limpieza rotuladas como aptas para superficies niqueladas OFF Power Switch ON rage bin valve amp drain water from ICE FLAKER RUN g solution pel manufacturer 5 lcaning solution into sump to normal ing level Do not overfill rive motor and waler pump MOTOR OVERLOAD D PUSH RESET BUTTON ON BACK OF UNIT tor 1 2 to 2 ystem is clean drain cleaning solution rice 1 Apague el interruptor de energia Off en e
4. Maquina para hacer hielo en escamas Rapid Freeze Manual de instalaci n y servicio Para uso con una sola unidad de condensaci n remota 4000 RL 6000 RL Howe Corporation Tel fono 1 773 235 0200 p Fax 1 773 235 0269 1650 North Elston Avenue Sitio web www howecorp com Chicago IL 60642 1585 Correo electr nico howeinfo howecorp com PAUTAS DE INGENIERA eeneg ee 3 Requisitos de WDICACION WEE 3 Requisitos de suministro de agua tsiitiiti600010000660120026006266966263066666096g606A6 c660 3600662036g683 cVsEttklotkstctssabkettkssetsittglskstetsssbelsksbsksess 3 Requisitos de tuber as de agua de drenaje csccsccecceccecceccecceccecceccecceccecceccescesceccecceccecceccescecceccescecceccescescescecceccescesceccescesoes 4 UE Ee d dee ia 4 Requisitos de refrigeracion ee 6 T bla d tub riaS EE 8 TUDerias Te Peras cin ii AA AAA AA AA ASA AAA AAA AAA OA AA AA 8 Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes csccsccecceccscceccecceccecceccecceccecceccecceccecceccecceccecceccecceccescesceccesceccescescesoes 8 INSTALACION a a a e a e Nooo 10 Informacion pautas Ae SESLITIOG BEE 10 ee d Le E 10 Armado y montaje de la unidad de CONGENSACION E 10 R I GV LEE 11 Prueba d6 TU E 11 Cableado lt K 3 12 EVACUIACION RE 13 Iistruecioiles Ce Carea Cel Eeer 13 Lista de verificaci n de la Apel 14 ARRANQUE Y OPERACION cccccccssccccssscccc
5. a de control de 24 voltios al m dulo de control el rel del motor y las luces indicadoras Rel de la bomba de agua R1 Este rel cierra la v lvula solenoide en caso de que se corte inesperadamente la energ a que va a la bomba de agua Fusibles FU1 amp FU2 El fusible FU1 controla la bomba de agua y el fusible FU2 controla los calentadores acanalados Los fusibles FU2 pueden no estar presentes si la m quina para hacer hielo en escamas no est equipada con la opci n del kit de baja temperatura ambiente 25 9 Configuraci n de retraso de desconexi n 10 Configuraci n de sobrecarga del motor 11 Luz indicadora de condici n de sobrecorriente 12 Bobina de detecci n de sobrecarga Luz indicadora del funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas Esa luz est verde durante el funcionamiento normal Luz indicadora de sobrecarga del motor Esta luz est de color mbar cuando la m quina para hacer hielo en escamas est en condici n de sobrecarga El bot n de reinicio est ubicado en la parte trasera de la m quina para hacer hielo en escamas Es un interruptor de apertura normal que reinicia el circuito luego de una condici n de sobrecarga M dulo de control CM El m dulo de control cuenta con ocho terminales de cables dos diales ajustables y una luz indicadora Funciona en uno de estos tres modos principales e Funcionamiento normal e Ciclo de retraso de desconexi n
6. de varios tipos que no son compatibles con Mobil Glygoyle 460 Se mantiene el nivel adecuado de aceite en el tornillo de cabeza redonda Allen en la l nea central horizontal del reductor de velocidad El aceite debe drenar hacia fuera cuando se retira el tornillo 39 M todo alternativo Remplace un desinfectante aprobado dise ado para el uso general en equipos de servicio de alimentos en el paso 1 Mezcle la soluci n desinfectante de acuerdo con las instrucciones de la botella Agregue aceite a trav s de la apertura del tornillo de cabeza redonda hasta que el aceite se filtre fuera de la apertura del tornillo centrado No sobrecargue Lubricaci n del cojinete de rodadura Los cojinetes deben ser engrasados anualmente utilizando grasa comestible de grado alimenticio aprobado por el USDA Departamento de Agricultura de los Estados Unidos lt ed D D el ct G CH 42 K ap am gt Generalmente se requiere s lo un peque o chorro de grasa hasta que usted sienta resistencia en la bomba Tenga cuidado de asegurarse de que los cojinetes no sean engrasados en exceso El exceso de engrasado puede hacer saltar el sello de su posici n normal Si excede la cantidad de grasa aplicada y el sello salta de su posici n deber retirar el exceso de grasa antes de volver a instalar el sello Si el sello se da a a causa del exceso de engrasado tal vez
7. e y 5 a x Sa 2 cl gt S clm D Q ap he bs SIS z SERERE DCH ke Jee oan 2 cam Ka DES PE sm s Is s _ s gt x l z S e mm WE 3I gt Sl 2 e 8 8 35 s z Slz 2 3 2 BG ass 4 5 E 2 IS S slsl S Jac a SENOS h 3 rm wv De na clSIS s 3 x Zl lt lt l2 gt s s 9 ng ng s 5 S lt SIS S s s s lz 2 s s N a lt Rl u TLS LSLS l l 2 3 SELES q S oh Wa EH ed lex Wir kr j T 48 82Z1p 3W ha MOILVMOdHOO2 JIMOH 1 ON Sad 2H HAAS mm e 391430 3L0WN3H V eg AB maso A8 OAiddv 301430 NO ENIOd TVNINA3L TOMLNOD 09 1 PZ Y 09 1 0072 INGA Gi i 80 GE SHOLOW dANd F JAHO 09 1 0CZ OMNIA TWNUGLN t3 4Od 08 L 0 EZ B0Z SNOIL23NNO2 TYNM3INI TaN d TOHLNO2 M3XYT4 121 GINIVLNOD 3735 NV T311 204 KML v9s 0r 0 1 SALON SGFDS Tl A3 A39GIM4 VIAVLOC 906 DA T d OD OULNOD LS3AAqIN WY a INYM AS 3H13 INNY LA ER ATE WOHLNOD T3AT1 Y On JL ANT NG Ur WIAA O2TRISN AMOL2V4 GAOWGH Le 348 NOILVaOddOO JIMOH MIN H SS3HUNDO 335 EN ONLDINNOS NHM Hiean SAORSM Zz tMO 904 JNM HOSS3HdHO2 TOMA Ted 335 It KWR dAY PHOS Hol ADEE SALON JON 83d SHIHIO AG OSGKW08d 3B D A SENA LOSNNGOSIO 035711 MOD LH HONVHH CU te SALVIS HOSS3HdNO2 HOUNOA OL T3NVe BT T I NO SU MINN JO Sium Z Y D M 29 3HISS3Hd WO H 3Mf155
8. que se ilumina cada vez que la maquina para hacer hielo en escamas tiene energia El receptor tiene dos luces LED La luz LED verde siempre esta iluminada cada vez que la maquina para hacer hielo en escamas tiene energia La luz LED color ambar esta iluminada cuando ve la se al infrarroja que sale del emisor Durante el funcionamiento normal todas las luces LED deben estar encendidas El rel de control de nivel LC1 debe abrir la valvula solenoide y la maquina para hacer hielo en escamas debe comenzar a fabricar hielo Cuando el haz de luz infrarroja esta bloqueado ambas luces LED verdes permaneceran Funcionamiento mecanico encendidas No obstante la luz LED color ambar en el receptor se apagara Luego de 15 segundos de estar bloqueado el haz de luz la valvula solenoide perdera energia y comenzara el ciclo de retraso de desconexion Dependiendo del ajuste del retraso de desconexion el motor de accionamiento y la bomba de agua seguiran funcionando durante entre 2 y 30 minutos Si los sensores Photo Eye no funcionan de esta manera consulte la secci n de Resoluci n de problemas 29 V N 3 Q O D lt je 12 D Q e je 1 Deflector de hielo 4 Reductor de velocidad 2 Cuchilla de hielo 5 Motor de accionamiento 3 Escurridor LA 40 ch q Q GG gt q gt O 40 E x 30 Deflector de hielo El deflector de hielo evita que el hielo cai
9. 0a CD 5 CD DI remota El amperaje del circuito de suministro de energia debe ser compatible con la unidad de condensacion remota seleccionada suministrada por Howe en lo que respecta a la informacion en la placa de identificaci n sobre Amperaje minimo del circuito MCA y el Dispositivo de protecci n maxima de sobretensi n MOPD Para interconectar la maquina para hacer hielo en escamas con el rel de interbloqueo de la unidad de condensaci n remota se necesita un circuito de control de dos conductores K OI DI q ei 09 2 gt CO eh Requisitos de refrigeracion 4000 RL 6000 RL 36 000 BTU hr 54 000 BTU hr Los requisitos de refrigeraci n se basan en el funcionamiento de la maquina para hacer hielo en escamas con un suministro de agua de 70 F y condiciones de aire ambiente de 902F Los requisitos de refrigeraci n y o capacidad variar n con temperaturas que est n fuera de estas condiciones Unidades de condensaci n suministradas por Howe Las unidades de condensaci n suministradas por Howe tienen la medida adecuada para las condiciones de temperatura exterior de c lculo y de temperatura del suministro de agua Estas unidades de condensaci n vienen equipadas de f brica con los siguientes accesorios e Filtro secador de la l nea l quida y mirilla e Filtro de succi n e Acumulador de succi n e Separador de aceite e Ciclo de vaciado del refrigerante por
10. 18 23 aproximada para el control de baja presi n Control de capacidad La maquina para hacer hielo en escamas es una maquina de produccion continua que una vez estabilizada fabrica hielo a un ritmo constante Un control de capacidad confirma que las configuraciones de la maquina para hacer hielo en escamas y de refrigeraci n sean correctas 1 Elija un contenedor de tama o adecuado y p selo cuando est vac o Peso del Libras contenedor 2 Haga funcionar la m quina para hacer hielo en escamas durante 10 minutos 3 Coloque el contenedor debajo de la apertura de la m quina para hacer hielo en escamas 4 Deje caer el hielo en el contenedor por exactamente 15 minutos Aseg rese de que el contenedor atrape todo el hielo 5 Pese el hielo y el contenedor juntos en libras usando una balanza apropiada Pese el recipiente antes de drenarlo Peso medido Libras 6 Reste el peso del contenedor Peso medido de 5 Peso del de 1 contenedor pesocalculado Libras 7 Calcule la capacidad multiplicando el peso calculado por 96 23 Peso calculado de 6 X 96 X 96 Capacidad Libras por 24 horas Compare el n mero con la capacidad calculada de la m quina para hacer hielo en escamas Recuerde que las temperaturas que est n fuera de las condiciones calculadas tendr un efecto sobre la capacidad y b gt Q O D lt je 12 D mai Q 2 Funcionamien
11. LOINNOOSIG 35 112 SUS TTHVL 338 383 NG JIMOH T11ONI ONITOOS GNVNZ ond NO V OL HOLOVLNOOD NYa 1 3GSNH NO2 240 YOLIVINOS MOSSER LH LVISONWSSHL LN3IBWW iv XS z N WAV TV SSHHd TO l Le a Ca ZRIS Udo ONT d HLH 24SVOXNNVM2 Kn Lach ZH L YOLOW YOLOW YOSSTIHANOD NYJ Nv Lach 140 dow IV ASNASAYOO id ILD z gt hi n tn H To Gees oS al I a JN Ey 2 Ee Bok yh y z org Y La We El Ze 4 A ONE L P Zi a N ja Udo b M HMA23M 6 SE BR ES Sa NIHIA GTI h E NIMIAI AHOL2V pad ATNO SHOLONGNOD M3cidO2 ASN FOVLIOA YIAONA HOF HLV id Oids JFS 92ipuady 50 Manual de instalaci n y servicio para el uso con una unidad de condensaci n remota 4000 RL amp 6000 RL Fecha de revisi n 01 2013 Parts List 4000 RL amp 6000 RL Non Replaceable Parts 1 Top Casting E20A3 2 E20B2 3 Replacement Parts Parto _ Tp nh HN ng g Handhole Cover E0A 5 Bottom Bearing Cover me Main Shaft F2002 Boa _ 7 Ice Blade E202 E30E3 _ Feeler Gauge Kit Auxiliary Ice Scraper Dm SE IL Do E303 _ 10 Squeegee Wrapper E209 E30F8 _ 11 Squeegee Brack
12. S S o is e A AE tlie CC Y YII 403 318v 335 Ez 09 1 0827 80Z HOIDWN dnna LE Y V14 803 Nav 335 fein OC 03 1 0EZ BOz HOLOW 3AldG aot AUC 1L be 71109 DIOHOL gt Ovo la AA O al tl gz AS Ez ES Q ae HOS Hal AQkE BOe ON Hid SH3HLO AG C30lAGdd 38 OL 131NN095SI1 03571 S NGIL 3 0Md LINGMIO HONVMH S ve TS Oz BL Bl l J GL jl El El LL Ol 49 Diagrama de cableado Unidad de condensacion Y aan L 0208962 g i LI AJH EA TWAOMcid Y NILLRAM ON MO Y TEST e MOIHcl LOHLIM NOLYHORIOD MO Wall NOGM3d ANY OL SLINN 09 0ES 80c ae KS SOW 38 TIVHS THLLUASNVHL e ever i id ON 31734 ON SI2VH AISCH Y x AMOH VEN VIDOID NIVLNTION SNOLS SE ma NOISIU SLONGOYd E dee ad de SLNN IO 241 SE B EZ y Ac H1 T DKV dH TINVdl 3MOH NO B OL ky _ SHO _ _ A oi A NITH Lac N a Nai S d JANG AIR HO NMOHS FAAL SSNE YOSNIS dl Si ARD JWL Gt NOLOTLOHA HO DINO ANS dOS Y AVIY TOkLLNOO EA L i FATWA TOS NHI TH HO SHO HOLMS THf1SS THa MOT Sd GIONFIOS NOLLOZPNT SNI HOLMS JHNS SIHA HOW SdH ONT IND HILIMS
13. bombeo e Receptor calentado y aislado excepto para aplicaciones en temperaturas ambiente elevadas e Compresor Discus e Control de los ciclos del ventilador del condensador e V lvula de control de la presi n del cabezal no ajustable Unidades de condensaci n suministradas en el terreno Howe no se hace responsable por el funcionamiento de las unidades de condensaci n suministradas en el terreno Howe recomienda que las unidades de condensaci n en el terreno tengan un tama o que permita una capacidad de refrigeraci n suficiente en la temperatura exterior de c lculo local incluyendo que el sistema tenga capacidad suficiente para compensar las p rdidas de presi n de la l nea de succi n Howe tambi n recomienda que las unidades de condensaci n suministradas en el terreno est n equipadas como m nimo con los accesorios descritos en la secci n anterior para garantizar la operaci n exitosa de la m quina para hacer hielo en escamas From Liquid supply To Compressor Suction 15 Maximum Rise Field Installed Suction Riser Double Trap Liquid Line Suction Riser Howe Furnished Field Installed Counter Refrigerant Flow Suction Line Heat Exchanger Vert or Horiz Soace Determined 15 Maximum Rise per Trap WM al UL cl Suction Stub Ee Out 2 Within 4 Howe Furnished Field Installed EPR Evaporator Pressure Regulator SUGGESTED REFRIGERANT PIPING DIAGRAM Figura 1 ni Q o
14. control Si la m quina para hacer hielo en escamas arranca los sensores Photo Eye pueden tener problemas y deben ser sustituidos 2 Rel de control de nivel defectuoso LC1 Coloque un cable de puente entre las terminales 5 rojo y 6 rojo en el rel de control de nivel LC1 Si la m quina para hacer hielo en escamas el rel de control de nivel LC1 puede tener problemas y debe ser sustituido 3 No hay energ a de control proveniente del Verifique el voltaje entre la terminal 1 p rpura y la terminal 2 amarillo naranja transformador T1 en el m dulo de control CM Si no hay 24 VAC presentes el transformador T1 puede tener problemas y debe ser sustituido La m quina para hacer hielo en escamas no arranca 4 Interruptor abierto o cables sueltos Coloque un cable de puente entre la terminal 2 amarillo naranja y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Si la m quina para hacer hielo en escamas arranca rastree el voltaje proveniente de la Terminal 3 Verifique todas las terminales de los cables y aj stelas seg n sea necesario 5 M dulo de control defectuoso CM Coloque un cable de puente entre la terminal 2 amarillo naranja y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Si la m quina para hacer hielo en escamas no arranca el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 1 Sensor Photo Eye emisor defectuoso Desenchufe el sensor Photo Eye emisor y espere un poco m s de tie
15. de la unidad de condensaci n Se suministran orificios de montaje en todas las unidades Se debe tener precauci n al mover estas unidades Para evitar da ar la carcasa de 10 la unidad durante el armado los cables o cadenas utilizados deben ser mantenidos separados por barras espaciadoras La plataforma o base de montaje debe ser plana y debe estar ubicada de forma tal de permitir el acceso del aire de alimentaci n Montaje en el suelo Un bloque de concreto elevado seis pulgadas sobre el nivel del piso es una base adecuada Elevar la base por encima del nivel del suelo brinda cierta protecci n contra el agua superficial y las sustancias transportadas por el viento Antes de ajustar los tornillos de montaje vuelva a controlar el nivel de la unidad En todos los casos la unidad debe estar colocada con un espacio libre en todas las direcciones Este espacio debe equivaler como m nimo a la altura de la unidad encima de la superficie de montaje Una unidad de condensaci n montada en una esquina formada por dos paredes puede provocar una recirculaci n del aire de descarga causando p rdida de capacidad Montaje en el techo Debido al peso de las unidades se puede requerir un an lisis estructural por parte de un ingeniero calificado antes del montaje Las unidades montadas en el techo se deben instalar planas en los canales de acero o una viga I capaz de soportar el peso de la unidad Acceso Deje espacio suficie
16. de presi n del evaporador o en la entrada del EPR En el caso de un EPR Global Style ajuste el v stago superior 19 30 PSI Para aumentar la configuraci n de presi n rote en direcci n de las agujas del reloj Para disminuir la configuraci n de presi n rote en direcci n opuesta a las agujas del reloj Si el EPR no puede regular adecuadamente la presi n debe ser reparado o sustituido Para garantizar la configuraci n correcta es importante configurar el EPR cuando la temperatura ambiente en la unidad de condensaci n est 102F por debajo de la temperatura ambiente m xima permitida gt my Q gt Q D lt O O 2 oi 2 oN 3 c 2 UN e o e gt ell 5 oO SL x Debe colocarse el bulbo en la posici n de las d 4 30 sobre la linea de succion Valvula de expansion termostatica TXV Siempre ajuste el EPR antes de ajustar la TXV C mo ajustar la refrigeraci n a la m quina para hacer hielo en escamas 1 Inspeccione visualmente el patr n de hielo sobre la superficie de congelamiento del evaporador Si la TXV est sub alimentada la parte superior del patr n de hielo ser de color blanco tipo leche y la parte inferior ser transparente blanda y no llenar toda la superficie El sobrecalentamiento no es un m todo confiable para ajustar la TXV en la m quina para hacer hielo en escamas La TXV debe ser ajustada mien
17. del evaporador la p gina 19 Ha inspeccionado visualmente la superficie de congelamiento del evaporador ver Ajuste de la refrigeraci n en la m quina de escamas de hielo en las p ginas 22 23 Ha configurado el control del ciclo del ventilador 6000 RL ver Control del ciclo del ventilador en la p gina 22 Ha configurado el control de presi n baja en la unidad de condensaci n ver Control de presi n baja en la p gina Error Bookmark not defined Ha ejecutado una verificaci n de la capacidad ver Control de capacidad para hacer hielo en escamas en la p gina Error Bookmark not defined Ha realizado el retraso de desconexi n en el m dulo de control ver Configuraci n de sobrecarga del motor en la p gina 28 Ha ajustado la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control ver Configuraci n de sobrecarga del motor en la p gina 28 Ha verificado la secuencia de funcionamiento correcta que efect an los sensores Photo Eye ver Secuencia de funcionamiento en la p gina 31 Ha verificado la rotaci n correcta del motor de engranaje o del motor de accionamiento ver Motor de accionamiento y reductor de velocidad en la p gina 34 Ha completado y entregado el registro de garant a de la m quina para hacer hielo en escamas 34 Mantenimiento Cronograma de mantenimiento preventivo pagina meses Asegurese de que la valvula de flotador est destapada y que fluya libremente Error Bookmark not
18. la m quina para hacer hielo en escamas haya producido hielo durante al menos 10 minutos Salidas del drenaje Toda agua o humedad que se haya formado en la m quina para hacer hielo en escamas o dentro del contenedor desbordar por la salida del drenaje La salida del drenaje debe conectarse a un drenaje hacia el piso Aseg rese de que no haya obst culos y de que el agua fluya libremente gt D gt O D lt O D LU eN gt Requisitos para el suministro de agua LA 40 SE q Q GG gt q O 40 E x 1 Regulador de presi n del evaporador 4 V lvula de expansion termostatica EPR TXV Valvula solenoide 5 Bulbo sensor de la TXV Mirilla 6 Evaporador 7 Toma de presi n 18 Configuracion de la presi n del evaporador 4000 RL 6000 RL Regulador de presi n del evaporador EPR El EPR mantendr la temperatura de succi n al nivel adecuado permitiendo realizar ajustes menores a trav s del uso de la V lvula de expansi n termost tica TXV Aunque la temperatura de succi n en el evaporador sea la correcta la TXV a n puede estar sub alimentada o sobre alimentada Todos los reguladores EPR se env an sueltos y deben instalarse en el lugar Idealmente el EPR debe ubicarse dentro de los 2 pies de distancia de la m quina para hacer hielo en escamas Para leer la configuraci n del EPR instale el distribuidor de servicio en la toma
19. tiene un escurridor que no est en contacto con la superficie de congelamiento se crear hielo mojado lo cual provoca una resistencia en la cuchilla de hielo Esto coloca mayor presi n sobre los cojinetes de rodadura y hace que estos se desgasten m s r pidamente de lo normal ADJUSTMENT SCREWS FULL CONTACT WITH FREEZING SURFACE Con el uso normal el escurridor puede desgastarse Los escurridores desgastados deben ser recortados o sustituidos Motor de accionamiento y reductor de velocidad El motor de accionamiento est conectado al reductor de velocidad con 4 tornillos de fijaci n No hay otros tornillos o v stagos que sostengan el motor de accionamiento en su lugar DRIVE MOTOR SPEED REGUCER Los motores de accionamiento pueden ofrecer bastante resistencia cuando son retirados Hay 2 agujeros roscados en la cara del reductor de velocidad en los cuales se pueden insertar los tornillos de ajuste para ayudar a retirar el motor de accionamiento Debe pasar un cable de alimentaci n del motor de accionamiento a trav s de la bobina de detecci n de sobrecarga en el m dulo de control 1 vez H aaa AUTION ROTATING MACHIHE KEEP HANDS DUT d El motor de accionamiento y el reductor de velocidad deben colocarse en la orientaci n que se muestra arriba Cojinetes de rodadura Las maquinas para hacer hielo en escamas tienen dos cojinetes de rodadura en el eje principal ubicados en
20. 3M HO SIHOLIAS ALAS OSS3HdHOO A WWA CONTOS QING SOLAS Te HOIHM UNA SNISNIGNOD NI CO AW IGN TOBINOO SNILYTOS 40 Om Ci 8 S3iVHLS TH 2UYWN3H25 Olne SIHI Y A a ee ee ETC r Lo i HOJIMS 40 SNOLANHLENI cB I MOTIDI NMOHS LON HOLIMS e f i S3Hd YO 40 LINDY 33IY1H ER TAS pe pet EE aoe e eee ae E Lues WOHLNOD i A 11081N091 I10MIN02l A db 1 SS3Md I SH I SS3Md WW o i 1 mo 1 TH 1 HJH In ell e 8 Es l4 d d e VC MAOD did Jm MYI os TN NDU2 1S MOT SS3Hd TIO MOT SS53Md JOWVHOSI HOH DO z SH3HLD AG Ode GINO ONISNAGNOS Mal ONISIM YOSSIYdNOD ILONJFY TWOIdAL EE DOCENA aj EOS DEDO T DY L 0CZ 80 09 L 0 Z 802 J11v 14 331 MOLON A O SOLOW JAIE Diagrama de cableado M Og nd 0490 mMm wm m e em en mm mm tran m n ma B 8 C on t H9 NAL a el a 13518 OL H id E HON 315 OVOVSAG JAHO EN S 3 5 DE _ _ ap NAH q38 191 Ga A Maxey ly 171 L 2010 1 0 1 0 NO 110 DI PH Hd l1 39 l EC KE Nhi En ak Ovo TAG WH NGI as pp HOON Aan A MOYIZA 9 LU GER Jigana MOTTA a ee 140HS JON 0d oP YADE 7 0M2310ud ATIWNHIINI SOV AYYONOOZS LP Or TOHLN 2 VA BE t 310N 335 LANO at YIN0fniv A Z SLON 335 HOLY 11938 ola aa Min JHNSS de WAG ZK M n DAWA I N310S poo CHI ac 705 OS LH ALON 3395 mm a
21. BRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR NINGUNA PERDIDA DANO O LESION CAUSADOS COMO RESULTADO DE I CUALQUIER REPARACI N O REEMPLAZO DEL EQUIPO DEL FABRICANTE REALIZADOS POR UN TERCERO QUE NO CUENTE CON LA APROBACI N PREVIA DEL FABRICANTE O II CUALQUIER REPARACI N O TRABAJO DE SERVICIO REALIZADOS A CUALQUIER EQUIPO DEL FABRICANTE QUE NO SIGA ESTRICTAMENTE LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL PRESENTE DOCUMENTO Pautas de ingenier a Requisitos de ubicaci n Las m quinas para hacer hielo en escamas congelaci n r pida de Howe est n dise adas para funcionar en habitaciones con una temperatura ambiente de entre 502F y 1009F La garant a de la m quina para hacer hielo en 50 F 100 F escamas se anula si sta se instala en una habitaci n con temperatura ambiente por debajo de 50 F La m quina para hacer hielo en escamas debe ser ubicada sobre un resumidero de piso que se dirija a una alcantarilla o sobre una zanja de drenaje para garantizar el drenaje correcto hacia el piso Muchos dise adores inclinan el piso hacia las entradas de las alcantarillas sanitarias para controlar estas zonas mojadas Requisitos de suministro de agua El suministro de agua fr a que va a la m quina para hacer hielo en escamas debe estar totalmente separado y no afectado por el suministro de agua caliente local Este suministro de agua fr a debe estar entre 452F y 909F 45 F 90 F La presi n de suministro de agua fria debe
22. Conexi n en la m quina para hacer hielo en escamas accionamiento T2 Driv 2 agua T2 Pump 4 Valvula Sol A1 5 Calentadores HTR A1 acanalados Los calentadores acanalados son una N caracter stica opcional y pueden no estar presentes 12 4 Retire el cable de Puente entre las terminales marcadas como A y B en el panel de control 5 Conecte lo siguiente entre el Panel de Control y la unidad de condensaci n gt Dir E Func Del 4 ra Presion de 3 ein a os Presion de 1 rere e ou Descarga alta N e e wW O I 0 N 6 Conecte las terminales de los sensores Photo Eye a las terminales marcadas con los colores azul negro y caf en el panel de control ver p gina 27 Evacuacion No utilice el compresor de refrigeraci n para evacuar el sistema No accione el compresor mientras esta en un vacio Debe conectar una buena bomba de vacio profundo a las v lvulas de evacuaci n de arriba y de abajo con un tubo de cobre o mangueras de alto vac o m nimo 1 4 1D Si el compresor tiene v lvulas de servicio stas deben permanecer cerradas Debe conectarse un calibrador de vac o profundo capaz de registrar la presi n en micrones al sistema de lecturas de presi n Debe suministrarse una v lvula de apagado entre la conexi n del calibrador y la bomba de vac o para permitir el control de la presi n del sistema luego de la evacuaci n
23. Sustituaci n del cartucho del filtro de agua 1 Apague el sistema de filtraci n de agua cerrando la v lvula de bola 2 Presione el bot n rojo para liberar la presi n 3 Retire la s carcasa s use la llave del filtro si es necesario Limpie las carcasas con agua tibia Si lo desea puede desinfectar las carcasas usando Y cucharadita de lej a para uso hogare o en un recipiente de agua Deje reposar durante 5 minutos y luego deseche 4 Inserte los cartuchos nuevos en las carcasas del filtro Haga coincidir los n meros del modelo de cartucho con los n meros de modelo que est n en el soporte Aseg rese de que la junta t rica est colocada adecuadamente y vuelva a colocar la carcasa del filtro ajuste s lo con la mano Abra levemente la v lvula de bola de ingreso presione el bot n rojo de liberaci n de presi n para liberar el aire encerrado hasta que salga una peque a cantidad de agua suelte el bot n rojo y abra completamente la v lvula de bola Encienda nuevamente el equipo conectado en a l A w oe 4 H gt Mantenimiento 43 Resolucion de problemas Nota Todos los colores de los cables est n sujetos a modificaci n Problema Causa posible Soluci n posible 1 Sensores Photo Eye desenchufados o Aseg rese de que los sensores Photo Eyes est n conectados de manera correcta y defectuosos segura Coloque un cable de puente entre las terminales azul y negra en el panel de
24. alve A B9S2 B10S2 Parts List Control Panel amp Miscellaneous COMPRESSOR ICE FLAKER de COMPRESSOR RUN CH ICE FLAKER RUN CH LOW OIL PRESSURE Dy MOTOR OVERLOAD d gt PAILURE a PUSH TO RESET HIGH DISCH PRESS LOW SUCTION PRESS FAILURE PUMP DOWN Replacement Parts Ref No Description 2 Light Control Panel E20T40 RL E20T40 SCA E207 44 E20T48 E20T31 E20T49 E20T45 E20T46 E20T68 5V013 E20T24 LGX 24 LRN 24 LGX 2 Low Suction Pressure Pump down Amber 230VAC Indicator LAN 2 Light SCA Panels Low Oil Pressure amp High Discharge Pressure Red 230VAC RN Indicator Light SCA Panels E20T23 E20T104 NP E20T105 NP E10H57 E10H63 SW 4 E10V1 E10V31
25. ci n de sobrecarga pagina Error Bookmark not defined Mirilla La mirilla permite controlar visualmente de manera rapida si la maquina para hacer hielo en escamas sea abastecida con un flujo constante de l quido refrigerante y que no haya humedad en el sistema Nunca debe haber burbujas en la mirilla Esto indica un abastecimiento de l quido intermitente o inconstante El indicador de humedad en la mitad de la mirilla siempre debe estar verde e Verde seco e Amarillo h medo Control de los ciclos del ventilador En las unidades de condensaci n de doble ventilador 6000 RL el ventilador principal siempre est encendido cuando la unidad de condensaci n est funcionando El segundo ventilador es controlado por un interruptor a temperatura ambiente que debe ser colocado a 50 F En las unidades de condensaci n de un solo ventilador 4000 RL el ventilador siempre est 22 encendido cuando la unidad de condensaci n est funcionando Control de presi n baja Todas las unidades de condensaci n de Howe son provistas con un control de presi n baja separado para el vaciado por bombeo continuo DIFF CUT IN CUT OUT IS CUT IN 2 LESS DIFFERENTIAL CLOSES ON RISE OF PRESSURE El lado izquierdo del control indica el diferencial de presion para desactivar compresor apagado y el lado derecho indica la presi n para activar compresor encendido La tabla de arriba muestra la configuraci n
26. de apagado antes de efectuar esta conexi n La m quina para hacer hielo en escamas requiere de una presi n de agua m nima de 20 PSIG y m xima de 60 PSIG V lvula de flotador El nivel de agua en el sumidero de agua se regula a trav s de la v lvula de flotador El nivel de agua siempre debe estar por debajo de la apertura lateral del sumidero de agua Water Regulating Overflow Drain Sump Drain Vista de corte del sumidero de agua Nunca debe permitirse que el agua se desborde del sumidero y que regrese a la apertura para llegar a la fundici n inferior 16 Ajuste el nivel de agua rotando el extremo flotante de la v lvula de flotador Rote en direcci n de las agujas del reloj para elevar el nivel de agua y en direcci n opuesta a las agujas del reloj para bajar el nivel de agua Bomba de agua La bomba de agua conduce el agua en un flujo continuo a trav s del sistema La entrada de la bomba de agua debe estar sumergida en todo momento Nunca debe ingresar aire a la toma de la bomba de agua Drenaje para desbordes La m s alta de las dos conexiones del drenaje en el sumidero de agua es el drenaje para desbordes Si sale agua del sumidero a trav s del drenaje para desbordes el nivel de agua est demasiado alto y tendr que ajustar la v lvula flotante Drenaje del sumidero La m s baja de las dos conexiones es el drenaje del sumidero Se utiliza para drenar todo el l quido del
27. de agua en la p gina 4 6 Se han instalado correctamente el EPR y el intercambiador de calor de la l nea de succi n Ver Diagrama de tuber as refrigerantes en la p gina 8 7 Se han aislado suficientemente todas las l neas de refrigeraci n Ver Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes Error Reference source not found en la p gina 8 8 La unidad de condensaci n ha sido montada de manera adecuada Ver Armado y montaje de la unidad de condensaci n en la p gina 10 9 Se ha realizado correctamente la prueba de fugas en el sistema Ver Prueba de fugas en la p gina 12 10 Se ha evacuado correctamente el sistema Ver Cableado en la p gina 14 11 Se han conectado los sensores Photo Eye Ver Evacuaci n en la p gina 13 12 Se ha cargado correctamente el sistema Ver Instrucciones de carga del refrigerante en la p gina 14 14 Arranque y operacion Operacion del agua iS Conexion de la entrada de agua Valvula de flotador Bomba de agua Valvula de regulaci n de agua 15 Contenedor de distribuci n de agua y conducto lateral Conexiones al sumidero Valvula de detencion Salida del drenaje gt ER a Q Q D lt O O 2 oi a oN 3 O 40 q ei GG gt 0 gt O 40 lt Entrada de agua La alimentaci n de agua que abastece a la m quina para hacer hielo en escamas debe conectarse aqu Debe instalarse una v lvula
28. deba sustituirlo 40 Filtraci n de agua El objetivo de la filtraci n de agua es mantener la maquina para hacer hielo en escamas limpia y funcionando eficientemente El valor para el usuario es un costo operativo reducido debido a que se necesita menos mantenimiento un mejor rendimiento y un mayor retorno de la inversi n como resultado de una vida til extendida del equipo Hay tres categor as principales de contaminantes que da an la m quina para hacer hielo en escamas y hacen que sta funcione de manera ineficiente Se enumeran aqu por orden de importancia respecto de su impacto 1 Cascarillas 2 Sedimento 3 Cloro Costras Las cascarillas o suciedad es la acumulaci n de material no deseado sobre las superficies s lidas que afectan a la funci n del equipo Las cascarillas est n compuestas principalmente de compuestos duros de calcio y magnesio Se calcula que las cascarillas son las responsables del 70 del mantenimiento no programado el funcionamiento ineficiente y el tiempo de inactividad del equipo La cascarilla se forma en superficies mojadas se acumula en los tubos y juntas e interfiere con el funcionamiento Sedimento La formaci n de cascarillas de minerales disueltos empeora con el sedimento 41 El sedimento son part culas suspendidas de suciedad limo y otras part culas finas que act an como catalizador para que se formen las cascarillas El sedimento puede afectar negativament
29. do en la superficie de congelamiento del evaporador mientras rota el eje principal Los problemas de acumulaci n de hielo generalmente se deben a configuraciones incorrectas de refrigeraci n El ajuste de la cuchilla de hielo debe ser el ltimo recurso luego de haber probado con todos los dem s m todos La separaci n entre la punta del extremo exterior de la cuchilla de hielo y la superficie de congelamiento del evaporador debe ser entre 0 004 y 0 006 MINIMUM 0 004 LOCKING MAXIMUM 0 006 SCREWS SCREWS ADJUSTMENT SCREWS ROK ROS RRO ROO Debe utilizarse una serie de calibradores de hoja para determinar la distancia entre la cuchilla de hielo y el evaporador Siempre verifique la separaci n al menos en 6 puntos de la circunferencia del evaporador V N Q O D lt je 12 D ma Q o gt pS LA 40 lt dl Q GG gt q O 40 E lt Los raspadores de hielo auxiliares ubicados en la parte inferior y la parte superior de la cuchilla de hielo retiran toda formaci n de hielo en estas reas La separaci n del raspador de hielo auxiliar debe ser igual o levemente superior a la cuchilla de hielo Escurridor El escurridor retira el exceso de agua de la superficie de congelamiento para que el hielo est seco luego de la producci n El escurridor debe estar en total contacto con la superficie de congelamiento del evaporador Si
30. e Condici n de sobrecarga Funcionamiento normal El funcionamiento normal comienza cuando el m dulo de control detecta voltaje en la se al de control terminal 3 Durante el funcionamiento normal hay voltaje presente en la fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 y los contactos de la V b gt Q O D lt je 12 D ma Q 2 S 40 dl Q GG gt q gt O 40 n x v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n cerrados Ciclo de retraso de desconexion El ciclo de retraso de desconexi n comienza cuando se desconecta el voltaje de la se al de control terminal 3 La duraci n del ciclo de retraso de desconexi n est determinada por el dial azul de configuraci n de retraso de desconexi n Los incrementos son en minutos siendo 1 la menor configuraci n posible y 30 la mayor Durante el ciclo de retraso de desconexi n hay voltaje presente en la fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 hasta que se haya cumplido con el ajuste de tiempo Los contactos de la v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n abiertos cuando se inicia el ciclo de retraso de desconexi n Configuraci n de retraso de desconexi n Durante el funcionamiento normal debe ajustarse la configuraci n de retraso de desconexi n para que funcione aproximadamente 2 minutos l
31. e a la condici n y desempe o de la m quina para hacer hielo en escamas Las part culas causan un mayor desgaste sobre las partes y pueden tapar las v lvulas e impedir el flujo Los efectos de las cascarillas y el sedimento pueden ser muy destructivos para la m quina para hacer hielo en escamas Cloro El cloro es el desinfectante m s com n utilizado para matar organismos patog nicos para que nuestra agua sea segura para tomar No obstante el cloro residual en el agua puede contribuir a la corrosi n el xido y picaduras del acero inoxidable lt Sp cr D 2 3 D O e w E ap C gt Si no se quita del agua el cloro se mezcla con la humedad presente en la m quina para hacer hielo en escamas y el cubo para hielo para formar un cido levemente clorh drico Este cido puede provocar que se forme xido en las superficies del acero inoxidable en uno o dos a os Filtros de agua Howe Howe ofrece una l nea completa de sistemas de tratamiento del agua dise ados para extender la vida til y el desempe o de la m quina para hacer hielo en escamas Los filtros de agua Howe evitan la formaci n de cascarillas y ofrecen una mayor protecci n contra la corrosi n Remueven el 95 de toda la suciedad el xido y los sedimentos mayores a 5 micrones Reducen el cloro a menos de 2 PPM para brindar protecci n contra la corrosi n y mejorar la calidad del hielo
32. e el hielo llene el area de fabricaci n de hielo y da e las partes internas La maquina para hacer hielo en escamas volvera a su funcionamiento normal cuando la luz infrarroja se reestablezca siempre y cuando se haya completado el ciclo de retraso de desconexion Si la maquina para hacer hielo en escamas ha sido comprada sin un cubo para hielo el sensor Photo Eye se enviar suelto y deber ser montado correctamente por el contratista de instalaci n Por favor cont ctese con Howe para m s informaci n 28 No Connection Colocaci n correcta de los cables El emisor s lo debe tener el cable azul y el cable caf conectados al mismo La terminal negra no tiene conexi n y no debe cablearse al Rel de control de nivel LC1 El receptor debe tener los cables azul caf y negro conectados al mismo Voltaje correcto Con el rel de control de nivel enchufado y la energ a activada en la m quina para hacer hielo en escamas desconecte el emisor y el receptor Utilice un voltimetro para verificar que pasen 24 voltios a trav s de las terminales azul y caf Alternativamente puede verificar las terminales 1 y 10 en el rel de control de nivel Si no hay 24 voltios presentes el rel de control de nivel probablemente haya fallado y deba ser sustituido Secuencia de funcionamiento Hay indicadores de luz emisora de diodos LED en la parte trasera del emisor y del receptor El emisor tiene una luz LED verde
33. efrigeraci n 1 Falta de refrigerante 2 Reflujo de refrigerante 3 Tuber as o trampas inadecuadas 1 No hay condensables en el sistema 2 El sistema est sobrecargado con refrigerante 3 El ventilador no est funcionando 3 Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina para hacer hielo en escamas 4 Verifique que todos los drenajes est n fluyendo libremente y est n inclinados hacia fuera del cubo contenedor de hielo 5 Use o deseche el hielo cuando haya pasado un tiempo razonable desde su producci n Contacte a Howe para conocer el sistema de gesti n de la producci n de hielo con ahorro de energ a 1 Verifique si existen fugas y rep relas A ada refrigerante 2 Sustituya el filtro de agua Verifique si hay tubos o v lvulas tapados 3 Controle el secador de filtro TXV EPR y reempl celos de ser necesario 1 Verifique si existen fugas y rep relas A ada refrigerante 2 Ajuste la refrigeraci n que va a la m quina para hacer hielo en escamas 3 Tuber as correctas Retire los no condensables 2 Retire el exceso de refrigerante 3 Verifique el control del ciclo del ventilador y aj stelo seg n sea necesario 47 Vista de corte Ap ndice G Y Gi tos Ces OLA 4 5 S SSO ee 5 UWUUR Ee INN vi SSS N4 kW d ats Ki Woes Sar RAVA VS AEREA 2 EE SS NN SASI ww
34. estar entre 20 PSIG y 60 PSIG Nunca se debe suministrar agua tratada con 20 PSIG 60 PSIG Osmosis inversa Ol a la maquina para hacer hielo en escamas Q ctr Q 109 o D a D 2 D mx D v 0 DI OI ei 09 gt 49 eh El agua tratada con el sistema de Osmosis inversa agrede a los metales y superficies plateadas Ademas el agua tratada con smosis inversa afectara la vida util y la integridad de la goma y el material plastico de los componentes de la m quina para hacer hielo en escamas Si s lo tiene agua tratada con smosis inversa disponible debe suministrar un tratamiento post smosis inversa para elevar el pH y el contenido mineral Generalmente se recomienda filtrar el suministro de agua fr a Howe ofrece una l nea completa de sistemas de tratamiento del filtro de cartucho reemplazable dise ados para mejorar la calidad del hielo y extender la vida til de la m quina para hacer hielo en escamas Esta filtraci n tambi n reducir los problemas relacionados con el suministro de agua si se cambian al menos cada seis meses o de acuerdo con las condiciones del agua local Debe colocarse un ODS de 2 de suministro de agua fr a dentro de los 4 pies de la m quina para hacer hielo en escamas con una v lvula manual de apagado Un tubo de cobre OD de 3 8 debe conectar la v lvula de apagado con la conexi n de entrada de agua de la m quina pa
35. et F201 E307 _ Ice Deflector Ice Deflector Kit Scraper E20G8 KT Scraper Backing Plate 12 Ice Deflector ee E20G2 13 Ice Deflector Scraper Kit E20G9 KT Lead Spout 4 Water Distribution Pan Kit Side Spouts Water Distribution Pan 15 Water Distribution Side Spout 16 Water Distribution Bottom Spout o E20H38 Float Valve Water Pump Water Regulating Valve Ha 7 Water Sump Kit E10H61 E30H7 Water Sump Water Sump Covers Water Sump Gasket 18 Water Pump Pe E10Q7 E30Q1 19 Water Float Valve E10H29 E50H18 0 Compression Fitting mm Gin Geen BRO2X06 BROS 21 Water Regulating Valve POH 22 Water Sump Cover 1 fH254 E20H10 Compression Fitting 23 Water Tube Kit A E10H67 KT nsulation Water Regulating Valve 24 Insulating Ring 2 required Top amp Bottom E20J1 Water Sump Gasket ee ee E20J2 25 Replacement Parts RefNo Description Includes 4000 RL 6000 RL Oil Seals Sleeve Bearing Bearing Kit Bottom Bearing Disc E20K4 Gasket Bearing Removal Tool Kit E10T1 E30M1 26 27 E20M15 E30M4 E20M7 E20M2 E20M4 E20M2 E30M5 E20M5 E30M6 28 29 E20N9 H HT150X240 037X50 Speed Reducer Oil a SR OIL SYN a R 404A R 507 Balance Port TXV TxV O geg Valve Strainer Drive Motor 208 230 1 60 ODP Drive Motor 208 230 1 60 TEFC E20M3 E30M2 Drive Motor 220 1 50 ODP E20M10 E30M3 R 22 R 407 Balance Port TXV e Valve Strainer R 22 R 407 Standard TXV Valve E20V10 KT E30V5 KT Solenoid V
36. ga hacia la corriente de retorno de agua Un deflector de hielo instalado correctamente debe tener su borde superior externo colocado fuera de la zona de caida de hielo para asegurar que el hielo que cae llegue al deflector de hielo ADJUSTMENT SCREWS OUTSIDE DROP ZONE SS PP Ai P Pl ES X45 Ww SE MINIMUM SRL aS gt ASS OL 1 8 _ MINIMUM gt SS N eS Ka d WO IRONY xa SOX 7 4 SS X SS 4 S Cen SSNS SSS SO Sod S SX lt lt RRN lt lt Se x ES X SSNS SH ARSE ROX SSS S TR v N SSS Se amp di SNS SSS OX SS VN Gare Ge E RON ORO ROP KR OOK AOI OLR OPK RO RO OO IEP C t ROP ROS Vista de corte del deflector de hielo Debe haber una separaci n minima de 1 8 entre la parte superior del deflector de hielo y el borde de aluminio en la fundici n inferior debajo del evaporador Tambi n debe haber una separaci n m nima de 1 8 entre el borde exterior del deflector de hielo y la fundici n inferior La m quina para hacer hielo en escamas tambi n cuenta con un raspador del deflector de hielo Este brazo de pl stico limpia toda acumulaci n de hielo excesiva en el deflector de hielo y pasa el raspador del deflector de hielo El deflector de hielo nunca debe tocar el raspador del deflector de hielo ni la fundici n inferior 31 Cuchilla de hielo La cuchilla de hielo destroza el hielo forma
37. l interruptor de energ a On durante 2 a 3 segundos y luego vuelva a apagarlo Off en el panel de control de la m quina para hacer hielo en escamas Esto purgar la soluci n de limpieza de la m quina para hacer hielo en escamas mientras se est drenando Contin e llenando el sumidero de agua con agua corriente hasta purgar toda la soluci n de limpieza Procedimiento de desinfecci n Mezcle 16 onzas de lej a para uso hogare o con 2 galones de agua tibia entre 90 F y 1152F Vierta la soluci n en el sumidero de agua hasta el nivel de operaci n normal luego haga recircular la soluci n desinfectante durante aproximadamente 20 minutos encendiendo el motor de accionamiento y la bomba de agua 3 Drene la soluci n y enjuague completamente con agua corriente al menos dos veces siguiendo la t cnica descrita en el procedimiento de limpieza Error Reference source not found 4 Luego de que la m quina para hacer hielo en escamas haya sido enjuagada por completo regrese al funcionamiento normal abriendo la v lvula de suministro de agua reajustando la configuraci n de retraso de desconexi n y restaurante la refrigeraci n encendiendo nuevamente el interruptor On Lubricaci n Lubricaci n del reductor de velocidad Todos los reductores de velocidad deben ser llenados solamente con lubricante Mobil Glygoyle 460 Cuando agregue o cambie el aceite por alg n motivo debe recordar que hay diversos aceites
38. l panel de control de la maquina para hacer hielo en escamas 2 Abra el panel de control de la maquina de hielo y gire la perilla del temporizador de retraso de desconexi n totalmente en direcci n de las agujas del relojhasta 30 minutos de funcionamiento 37 gt ul Retire todo el hielo del cubo Cierre el suministro de agua desde la v lvula de apagado Abra la v lvula de detenci n de la m quina para hacer hielo en escamas para permitir que el agua salga del sumidero de agua Luego cierre la v lvula de detenci n para evitar p rdidas de soluci n lt Sp cr D 5 3 D O CH 42 K ap am gt 6 Prepare una soluci n de limpieza de acuerdo con las instrucciones del fabricante 7 Vierta la soluci n de limpieza en el sumidero de agua a un nivel que quede justo por debajo de la apertura lateral Prenda el interruptor de energ a On durante 2 a 3 segundos y luego vuelva a apagarlo Off en el panel de control de la m quina para hacer hielo en escamas Esto permitir que la soluci n de limpieza circule durante 30 minutos Tal vez necesite de varios ciclos de 30 minutos para limpiar totalmente la m quina de escamas de hielo 38 10 11 1 Luego de la limpieza drene la soluci n tal como se muestra en el Paso 5 excepto que debe mantener abierta la v lvula de detenci n Llene el sumidero de agua con agua corriente Prenda e
39. la fundicion inferior y la fundici n superior Con el tiempo el uso normal puede provocar que estos cojinetes se desgasten Los cojinetes desgastados pueden provocar problemas de acumulaci n de hielo e incluso da os al evaporador Un ajuste incorrecto de la refrigeraci n y la falta de mantenimiento pueden provocar que los cojinetes de rodadura se desgasten m s r pidamente de lo normal Por favor cont ctese con Howe para recibir instrucciones de sustituci n de los cojinetes de rodadura para su modelo de m quina para hacer hielo en escamas 33 Howe se enorgullece en ofrecer nuestro Programa de Reconstrucci n en F brica como una alternativa para sustituir ciertas partes como los cojinetes de rodadura en su lugar de instalaci n y b gt Q O D lt je 12 D mai Q 2 S 40 Oo Q GG gt q oO 40 E x Lista de verificaci n de arranque 10 11 12 13 Es correcto el nivel operativo de agua en el sumidero ver V lvula del flotador en la pagina 7 Es correcto el nivel operativo de agua en el contenedor de distribuci n de agua ver Contenedor de distribuci n de agua en la pagina 19 Est cerrada la v lvula de detenci n en la conexi n de drenaje del sumidero ver V lvula de detenci n en la p gina Error Bookmark not defined Es correcta la temperatura de succi n en el evaporador ver Configuraci n de presi n
40. la m quina para Se acumula hielo en los acanalados baja hacer hielo es escamas en un area mas calida Contactese con Howe para obtener de la fundicion inferior el kit de baja temperatura ambiente Problema Causa posible II Soluci n posible La configuraci n de sobrecarga del motor 1 Ajuste la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control CM es demasiado alta La cuchilla de hielo esta congelada El hielo se congela con demasiado espesor 2 Ajuste la refrigeraci n que va a la maquina para hacer hielo en escamas en el lugar o demasiada dureza El motor de accionamiento se ha detenido 3 Vea El motor de accionamiento no arranca arriba El acoplamiento flexible esta roto 4 Controle y sustituya el acoplamiento flexible segun sea necesario Ejecute una verificaci n de capacidad antes de realizar ajustes ver pagina Error Bookmark not defined 1 Temperatura incorrecta del evaporador 1 Ajuste la refrigeraci n que va a la maquina para hacer hielo en escamas 2 La temperatura del agua de abastecimiento 2 Ajuste el agua de abastecimiento para que est entre 45 F y 902F En el caso de La maquina para hacer hielo en esta fuera del rango obligatorio temperaturas por debajo del rango cont ctese con Howe acerca de c mo obtener escamas no cumple con la la v lvula de mezcla para temperaturas bajas Geen 3 La temperatura ambiente esta fuera del 3 Ajuste la temperatura para que est entre 50 F y 1009F Si no
41. mpo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina para hacer hielo en escamas se detiene el sensor Photo Eye emisor puede tener problemas y debe ser sustituido 2 Sensor Photo Eye receptor defectuoso Desenchufe el sensor Photo Eye receptor y espere un poco m s de tiempo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina para hacer hielo en escamas se detiene el sensor Photo Eye receptor puede tener problemas y debe ser sustituido 3 El rel de control de nivel LC1 salta 3 Verifique que haya un cable de puente entre las terminales 5 rojo y 6 azul en el rel de control de nivel LC1 Si hay uno retire el cable de puente 4 M dulo de control defectuoso CM 4 Retire el cable de la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM y espere un poco m s de tiempo del establecido en la configuraci n de retraso de desconexi n Si la m quina para hacer hielo en escamas no se detiene el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido La m quina para hacer hielo en escamas no se apaga cuando el cubo para hielo est lleno 1 M dulo de control defectuoso CM 1 Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Retire los cables y verifique la continuidad entre la terminal 7 negro y la terminal 8 rojo Si los contactos permanecen abiertos el m dulo de control CM puede tener pr
42. nte al final del compresor de la unidad para que pueda trabajar el servicio t cnico Deje espacio suficiente en el costado de conexi n para permitir la mantenci n de los componentes Tuberias La maquina para hacer hielo en escamas ha sido limpiada y deshidratada exhaustivamente en fabrica No obstante pueden ingresar objetos extra os al sistema a trav s de las tuber as ala unidad de condensaci n Por lo tanto debe tener cuidado durante la instalaci n de la tuber a para evitar el ingreso de objetos extra os Instale todos los componentes del sistema de refrigeraci n de acuerdo con los c digos locales y nacionales correspondientes y de conformidad con las pr cticas recomendadas necesarias para el funcionamiento correcto de la m quina para hacer hielo en escamas Debe seleccionar el tama o de las tuber as refrigerantes de la tabla de tuber as El tama o de la tuber a de interconexi n no necesariamente es igual al del extremo del conducto en la unidad de condensaci n o la m quina para hacer hielo en escamas Debe seguir estos procedimientos 1 No deje las unidades ni las tuber as abiertas durante un tiempo mayor al absolutamente necesario 2 Utilice s lo tuber as de cobre de grado de refrigeraci n selladas adecuadamente contra la contaminaci n 3 Las l neas de succi n deben tener una ca da de por cada 10 pies en direcci n al compresor 4 Consulte el diagrama de tuber as refrigerantes s
43. o el nitr geno a trav s de las tuber as para evitar que se forme xido de cobre dentro de la tuber a Para el acoplamiento estrecho de la m quina para hacer hielo en escamas a la unidad de condensaci n use una tuber a de una longitud recta total de diez pies como m nimo Minimice la cantidad de curvas y juntas La l nea de succi n debe incluir el EPR y el intercambiador de calor Requisitos de aislaci n de las tuber as refrigerantes Las tuber as refrigerantes deben ser aisladas con un material de aislaci n t rmica aislante de espuma elastom rica flexible de celdas cerradas dise ada para aplicaciones en fr o Las l neas de l quido deben estar cubiertas con material de Y de espesor y las l neas de succi n con material de de espesor El material de aislaci n debe ser resistente al vapor de humedad cuando se lo instala correctamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante La v lvula del regulador de presi n del evaporador EPR instalado y el intercambiador de calor de la l nea de succi n deben ser aislados de la misma manera Si estos componentes del sistema quedan sin aislar se convertir n en puentes t rmicos y se formar hielo y condensaci n indeseables que comenzar n a gotear Todas las juntas a tope y uniones deben ser fabricadas correctamente de acuerdo con las instrucciones de adhesivo de fusi n del fabricante El material aislante de esouma de celdas cerradas au
44. o el reductor de velocidad de la funciona o la m quina para hacer fundici n superior y trate de empujar la cuchilla de hielo con la mano Si la hielo en escamas est en condici n cuchilla de hielo no se mueve los cojinetes de rodadura pueden estar trabados y de sobrecarga deben ser sustituidos El reductor de velocidad est trabado Retire el reductor de velocidad y lleve voltaje al motor de accionamiento Si el eje de salida no gira mientras no est conectado a la m quina para hacer hielo en escamas puede estar trabado y debe ser sustituido La configuraci n de sobrecarga del motor 5 Aumente la configuraci n de sobrecarga del motor en el m dulo de control es demasiado baja CM Verifique que el consumo de amperaje corresponda con la placa de identificaci n Cables sueltos 6 Controle todas las terminales y aj stelas seg n sea necesario M dulo de control defectuoso CM 1 Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Verifique el voltaje entre la terminal 1 y la terminal 6 azul Si no hay voltaje presente el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido 1 2 Fusibles quemados 1 2 Verifique el voltaje en los fusibles FU1 Sustituya los que sean necesarios 2 3 Rel de la bomba de agua defectuoso 2 3 Coloque un cable de puente entre las terminales A1 negro y A2 negro en el R1 rel de la bomba de agua R1 Si la b
45. oblemas y debe ser sustituido La v lvula solenoide no se abre 44 Fusibles quemados Verifique el voltaje en los fusibles FU1 Sustituya los que sean necesarios Rel de la bomba de agua defectuoso R1 Coloque un cable de puente entre las terminales 14 negro y 21 negro en el rel de la bomba de agua R1 Sila valvula solenoide se abre el rel de la bomba de agua R1 puede tener problemas y debe ser sustituido Valvula solenoide defectuosa Verifique el voltaje de control en las terminales de los SolA1 y SolA2 en el panel de control Si hay voltaje presente la valvula solenoide puede tener problemas y debe ser sustituida Cables sueltos Controle todas las terminales y ajustelas segun sea necesario Problema E f Causa posible d E Soluci n posible M dulo de control defectuoso CM Verifique que haya 24 VAC presentes en la terminal 1 p rpura y la terminal 3 rojo en el m dulo de control CM Verifique el voltaje entre la terminal 1 y la terminal 6 azul Si no hay voltaje presente el m dulo de control CM puede tener problemas y debe ser sustituido Motor de accionamiento defectuoso Verifique el voltaje de control en las terminales T1 Driv y T2 Driv en el panel de control Si hay voltaje presente el motor de accionamiento puede tener problemas y debe ser sustituido El motor de accionamiento no Los cojinetes de rodadura est n trabados Retire el motor de engranaje del cubo de montaje
46. omba de agua arranca el rel de la bomba de agua R1 puede tener problemas y debe ser sustituido 4 Bomba de agua defectuosa 3 4 Verifique el voltaje de control en las terminales T1 Pump y T2 Pump en el panel de control Si hay voltaje presente la bomba de agua puede tener problemas y debe ser sustituida La bomba de agua no arranca 5 Cables sueltos 4 5 Controle todas las terminales y aj stelas seg n sea necesario 45 1 La TXV esta sub alimentada 1 Ajuste la refrigeraci n que va a la maquina para hacer hielo en escamas 2 El sistema no tiene suficiente refrigerante 2 Controle que no haya burbujas en la mirilla Si hay burbujas cargue el sistema El hielo no se acumula en la parte l seg n sea necesario inferior del evaporador Ubicaci n incorrecta del bulbo sensor de la 3 Reubique el bulbo en la posici n de las 4 30 como fue configurado originalmente TXV en fabrica Los cojinetes de rodadura estan 1 Retire el reductor de velocidad o el motor de engranaje y verifique que no hagan El hielo no se acumula en un lado O R A be desgastados juego en los cojinetes de rodadura Sustit yalos si estan desgastados en la secci n angular del evaporador La separacion de la cuchilla de hielo es 2 Ajuste la separacion de la cuchilla de hielo de acuerdo con la configuraci n excesiva adecuada La temperatura ambiente es demasiado 1 Si la temperatura ambiente est por debajo de 50 F reubique
47. puede ajustarla rango obligatorio reubique la maquina para hacer hielo en escamas en otro lugar En el caso de temperaturas por debajo del rango cont ctese con Howe acerca de c mo obtener el kit para temperaturas ambiente bajas 1 El contenedor de distribuci n de agua est 1 Ajuste la v lvula reguladora del agua para que el contenedor de distribuci n de desbordando agua se llene hasta la mitad El hielo se congela todo junto en el l cubo para hielo 2 El agua de los ca os laterales o el ca o 2 Limpie todos los desechos u obstrucciones del ca o Aseg rese de que todos los principal no est llegando a la superficie de ca os est n perpendiculares con respecto a y dentro de una distancia razonable de congelamiento del evaporador la superficie del evaporador 46 La unidad de condensaci n est en vaciado por bombeo en presi n de succi n baja La unidad de condensado se apaga cuando hay una falla de presi n de aceite baja La unidad de condensado se apaga cuando hay falla de presi n de descarga alta 3 El agua est desbordando los anillos de hielo formados en el evaporador 4 El cubo contenedor de hielo no drena adecuadamente 5 La rotaci n del hielo es baja y las existencias del cubo contenedor de hielo se han vuelto rancias y aglomeradas debido a un tiempo de almacenamiento prolongado 1 Falta de refrigerante 2 Suministro de agua insuficiente 3 Bloqueo de la l nea de r
48. r Q Li o D UO D CD D sl v ap DI OI ei 09 2 mD CO eh Tabla de tuberias 4000 RL 6000 RL 1 2 ODS 5 8 ODS 1 3 8 ODS 1 5 8 ODS 1 1 8 ODS 1 3 8 ODS Para tramos de hasta 150 pies Si es mas largo utilice el tama o superior siguiente de linea Tuber as refrigerantes Howe recomienda que la tuber a de refrigerante se instale de acuerdo con el diagrama de tuber as refrigerantes sugerido que se muestra en la p gina anterior Estos tama os de tuber as son para refrigerantes HFC y no se aplican a las instalaciones R 744 o a aplicaciones secundarias de refrigerantes Howe recomienda el uso de una tuber a ACR semidura tipo L s lo con juntas y codos de cobre forjado de grado de refrigeraci n No deben utilizarse tuber as recocidas en la instalaci n de los tubos refrigerantes No se requiere de la instalaci n de una trampilla para aceite de tipo P en la base del elevador de succi n ya que todas las m quinas para hacer hielo en escamas tienen tuber as internas con una trampa de succi n en la salida del evaporador Las v lvulas del regulador de presi n del evaporador EPR por su sigla en ingl s deben ser instaladas con la flecha apuntando correctamente en direcci n al flujo Las especificaciones de instalaci n requieren que todas las tuber as refrigerantes sean unidas con una soldadura apta de aleaci n de plata purgand
49. ra hacer hielo en escamas ubicada en la parte trasera de la m quina Requisitos de tuber as de agua de drenaje Ice Flaker Water Sump Drain Pitch Toward Floor Condensate Drain Pitch Toward Floor A 6 Open Stand Pipe Ice Bin Drain Pitch Toward Floor 6 Open Stand Pipe Floor Sanitary Sewer Drain La figura de las tuberias de agua de drenaje que esta arriba ilustra las tuberias recomendadas a un resumidero de piso que va a una alcantarilla Sanitaria o zanja Las dos tuber as verticales que caen abajo deben drenar el agua a trav s de una conexi n indirecta de agua con una Separaci n de aire Las autoridades que tengan jurisdicci n en la zona pueden indicar otros requisitos de conexi n indirecta de agua La figura ilustra dos l neas de drenaje separadas que se requieren para garantizar que la m quina para hacer hielo en escamas no haga fluir inadvertidamente agua del drenaje del sumidero de agua hacia el cubo para hielo o los cartuchos en caso de un reflujo o cualquier otra falla Requisitos el ctricos Se debe contar con un suministro de energ a dedicado de 15 amperios de un interruptor de campo de desconexi n instalado para cada maquina para hacer hielo en escamas pseined Se requiere una fuente de energia dedicada de 3 polos 208 230 voltios desde un interruptor de desconexi n suministrado e instalado en el terreno para cada unidad de condensacion b CD 5
50. sccccescccccssecccecececesecececececccsceccesececesececececececsececesesececececececs 15 Operacion delas averte enee 600150004851 15 Requisitos de SSES HEEN EE EE EE 18 Funcionamiento el ctrico WEEN 24 Funcionamiento mec nico ee EE 29 Lista de verificacion EE ene TEE 34 IMPORTANTE MANTENIMIENTO ai ee EEN 35 Cronograma de mantenimiento PreVENtivVO csccssccssccsccscccsccssccsccscccsccssccsccesccsccsscesccescesccsscesccnccesccescesccescesccsscessossceseossoess 35 Procedimiento de NINN OZ EE EE and 36 Procedimiento de desinfecci n vi 10c tu b c b Gi AAA AAA AAA 37 UIT TC CO T111 12022222 38 FEHIFaclioni d6 d613 296112110012i0ml16i1ngi6e8t0a816s000s00560115015600041106825992602E934560456096684060306686090 16449402568404115684041 2932143156830963906812310055009605E 40 RESOLUCI N DE PROBLEMAS ccssccccsscecossscccccsecccesececesececccececcesccccesccecesececececececsccecesececesececesesees 43 AN 8a c ae c 47 LA INFORMACION QUE SE ENCUENTRA EN ESTE MANUAL ESTA CREADA PARA SER UTILIZADA POR PERSONAS QUE TIENEN EXPERIENCIA EN LOS SERVICIOS DE REPARACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS MECANICOS Y DE REFRIGERACION TODO INTENTO DE REPARAR O MODIFICAR ESTE EQUIPO PUEDE PROVOCAR LESIONES PERSONALES O DANO A LA PROPIEDAD EL FABRICANTE NO SE HACE RESPONSABLE POR LA INTERPRETACION DE LA INFORMACION CONTENIDA EN ESTE MANUAL Y EL FABRICANTE TAMPOCO HA ASUMIDO NINGUNA RESPONSABILIDAD EN RELACION CON SU USO EL FA
51. sumidero V lvula de detenci n La v lvula de detenci n conectada al drenaje del sumidero siempre debe estar cerrada durante el funcionamiento normal S lo debe abrir la v lvula de detenci n durante la limpieza o vaciado del sumidero de agua Contenedor de distribuci n de agua El contenedor de distribuci n de agua hace circular el abastecimiento de agua desde la bomba de agua hacia abajo por las paredes del evaporador Hay dos peque as pesta as de pl stico en la parte inferior del contenedor de distribuci n de agua Estas pestanas deben montarse sobre el ala de la cuchilla de hielo para evitar que sta gire El tubo que sale del contenedor de distribuci n de agua desde abajo es el ca o principal Siempre debe haber agua fluyendo aqu durante el funcionamiento normal y debe apuntar en direcci n perpendicular a la superficie del evaporador No enchufe ni tape el ca o principal inferior Side Spout Halfway Gi Lead Spout Vista de corte del contenedor de distribuci n de agua El nivel de agua en el contenedor de distribuci n de agua siempre debe estar lleno 17 hasta la mitad Los ca os laterales siempre deben tener suficiente agua V lvula de regulaci n de agua Ajuste el nivel de agua en el contenedor de distribuci n de agua abriendo o cerrando la v lvula de regulaci n de agua directamente por encima del sumidero de agua Ajuste la v lvula de regulaci n de agua s lo luego de que
52. tabla que se encuentra debajo No sobrecargue 4000 RL 6000 RL La carga del sistema son las libras aproximadas de R 404a para la maquina para hacer hielo en escamas y la unidad de condensaci n exclusivamente La carga de las tuberias son las libras adicionales de refrigerante aproximadas cada 100 pies lineales de linea liquida 4 Inicie el sistema y termine de cargar hasta que la mirilla indique una carga completa y la cantidad adecuada haya sido pesada Si se debe anadir refrigerante al sistema a trav s del costado de succion del compresor e3su S 2 O 5 carguelo exclusivamente en forma de vapor Lista de verificacion de la instalacion 1 Se ha verificado que la temperatura ambiente est entre 50 F y 1002f Ver Requisitos de ubicaci n en la p gina 3 2 Se ha verificado que la temperatura del agua entrante est entre 45 F y 902F Ver Requisitos de suministro de agua en la p gina 3 3 Se ha verificado que la temperatura del suministro de agua est entre 20 PSIG y 60 PSIG Ver Requisitos de suministro de agua en la p gina 3 4 Se ha verificado que el suministro de agua filtrada no sea agua tratada con smosis inversa Ver Requisitos de suministro de agua en las p ginas 3 4 O L L I 5 Se ha ubicado la m quina para hacer hielo en escamas cerca de un resumidero de piso que conduzca a una alcantarilla sanitaria Ver Requisitos de drenaje de tuber as
53. to adherente tambi n esta disponible en rollos y se puede utilizar para complementar a los pseined materiales tubulares convencionales que tienen formas irregulares las valvulas EPR y los topes D a D 2 D 2 0 DI OI ei 09 2 mD eh Instalacion Informacion y pautas de seguridad S lo los t cnicos de servicio calificados deben intentar realizar tareas de instalacion reparaci n o mantenimiento a la m quina para hacer hielo en escamas Aseg rese de que todas las fuentes de energ a est n desconectadas antes de realizar cualquier tipo de servicio de mantenimiento en la m quina para hacer hielo en escamas Todo el cableado debe cumplir con los requisitos del equipo y con todos los c digos nacionales y locales correspondientes Para m s especificaciones y gu a siempre se debe consultar el manual de instalaci n de la unidad de condensaci n provisto por el fabricante Inspecci n Al recibir el equipo verifique que todos los art culos correspondan con la factura entregada para garantizar que est n todos los envases y cajas Si falta alguna pieza o hay alguna pieza da ada informe esta situaci n a la empresa de env os El material da ado es responsabilidad del encargado del env o y no debe ser devuelto al fabricante a menos que se entregue una aprobaci n previa Tenga cuidado de no da ar el equipo cuando lo retire de su empaque Armado y montaje
54. to el ctrico CH COMPRESSOR AUN CH ICE FLAKER RUN LOW OIL PRESSURE CH MOTOR OVERLOAD FAILURE PUSH TO RESET FAILURE DOWN HIGH DISCH PRESS LOW SUCTION PRESS PUMP ICE FLAKER H O W ab 9 LA A Y 1 Contactor del Motor M1 4 Fusibles FU1 amp FU2 a 2 M dulo de control CM 5 Rel de la bomba de agua R1 2 3 Transformador T1 6 Rel de control de nivel LC1 J A lt 1 Terminal 1 Entrada de energ a de 24V 4 Terminal 4 Reinicio de sobrecarga del 2 Terminal 2 Entrada de energ a de 24V motor 3 Terminal 3 Se al de control 5 Terminal 5 Fase del interruptor de sobrecarga del motor 24 6 Terminal 6 Fase del interruptor de funcionamiento de la maquina para hacer hielo en escamas 7 Terminal 7 Contacto de la v lvula solenoide 8 Terminal 8 Contacto de la valvula solenoide Rel de control de nivel LC1 Este rel procesa la se al proveniente de los sensores Photo Eye Apaga la maquina para hacer hielo en escamas cuando el cubo contenedor de hielo esta lleno para evitar danos causados por el hielo que pueda volver a ingresar en la secci n del evaporador Contactor del Motor M1 Este rel suministra energia al motor de accionamiento la bomba de agua y la valvula solenoide Cuenta con un bot n de desconexi n manual el cual cuando se presiona conecta los contactos del rel incluso cuando la bobina del rel no tiene energ a Transformador T1 Suministra energ
55. tras se inspecciona visualmente la superficie de congelamiento del evaporador Para aumentar el abastecimiento de refrigerante a la TXV rote el v stago en XU sub alimentada direcci n opuesta a las agujas del reloj o 2 Sila TXV no est sub alimentada cierre Para disminuir el abastecimiento de adela esperamos refrigerante a la TXV rote el v stago en direcci n a las agujas del reloj l 61 J 3 lnspeccione visualmente el patr n de Bulbo sensor de la TXV hielo del evaporador 4 Repita los pasos 2 y 3 hasta que pueda ver que la v lvula est sub alimentada en la parte inferior del evaporador 5 Ahora abra la TXV de vuelta y espere 5 minutos 20 6 Repita el paso 5 hasta que todo el patr n de hielo del evaporador se vuelva de color blanco tipo leche y llene toda la superficie 7 Confirme la configuraci n correcta del EPR ver p gina 19 gt D gt O D lt O D LU eN gt 21 S 40 q Q GG gt q oO 40 E x Valvula solenoide La v lvula solenoide controla el flujo de l quido refrigerante que va al evaporador La v lvula solenoide debe energizarse inmediatamente despu s de iniciar la maquina para hacer hielo en escamas La valvula solenoide solo debe des energizarse cuando la maquina para hacer hielo en escamas est en el ciclo con retardo de desconexi n pagina Error Bookmark not defined o condi
56. uego de que la v lvula solenoide cierre la refrigeraci n que va a la m quina para hacer hielo en escamas Para obtener un ajuste correcto gire la perilla en direcci n opuesta a las agujas del reloj hasta que pare Luego g rela en direcci n de las agujas del reloj 1 8 de vuelta y pare La configuraci n de 30 minutos se usa s lo en el procedimiento de limpieza Condici n de sobrecarga Una condici n de sobrecarga comienza cuando la bobina de detecci n de sobrecarga lee el amperaje desde la terminal de los cables del 26 motor que la atraviesa y supera a la configuraci n de sobrecarga del motor Durante una condici n de sobrecarga no hay voltaje presente en la fase del interruptor de funcionamiento de la m quina para hacer hielo en escamas terminal 6 los contactos de la v lvula solenoide terminales 7 y 8 est n abiertas y la luz indicadora de condici n de sobrecarga est de color rojo Debe ajustarse la configuraci n de sobrecarga del motor al inicio y en cualquier momento que se efect en cambios al motor de accionamiento o al eje principal Configuraci n de sobrecarga del motor Un ajuste correcto de la configuraci n de sobrecarga del motor proteger a la m quina para hacer hielo en escamas y ayudar a evitar llamadas molestas de servicio Para configurar la sobrecarga del motor correctamente 1 Marque la ubicaci n del tornillo de ajuste antes de efectuar el ajuste como punto de referencia
57. ugerido p gina 7 para ver las ubicaciones de las trampas para aceite tipo P adecuadas lo cual 11 mejorar el retorno de aceite al compresor 5 Cuando suelde las l neas refrigerantes debe pasar nitr geno seco por la l nea a baja presi n para evitar las escamas y la oxidaci n dentro de las tuber as 6 Utilice s lo aleaci n de soldadura de plata apta en las l neas de l quido y succi n Prueba de fuga Luego de realizar todas las conexiones refrigerantes debe realizar una prueba de fuga al sistema Debe presurizar el sistema completo a no m s de 150 psig con refrigerante y nitr geno seco o CO seco Se recomienda mantener esta presi n durante un m nimo de 12 horas y luego volver a realizar la prueba Para una instalaci n satisfactoria el sistema debe ser herm tico ai Q E Os gt Z O CO E 49 2 Y Cableado Todo el cableado debe cumplir con los c digos locales y nacionales Utilice s lo conductores de cobre del tama o adecuado Se env a un Panel de control el ctrico por separado junto con todas las para hacer hielo en escamas y ste debe fijarse en la pared cerca de la m quina para hacer hielo es escamas para un f cil acceso al mismo 1 Instale la desconexi n no suministrada de f brica 2 Conecte energ a a las terminales marcadas como L1 y L2 en el Panel de Control 3 Conecte lo siguiente entre el Panel de Control y la Caja de
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