Bottoms Associates Inc.
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1. TN Ancho de Costura 3 emn 4 NA 7 WY N 16 mms p Ea N E ver Figura 2 Ze Fig 3 RT Ilustrado con 01 Placa Cubierta removido WT 500 Bed Plate Modification MODIFICACION DE LA MAQUINA Remueva el lado izquierdo de la cubierta de la m quina Modifique la cubierta de la m quina vea figura N 3 Acorte 1 470 in 37 338mm de la frente de la cubierta de la m quina Quite o modifique la puerta lateral de la m quina para que no interfiera con el bloque adaptor de gu a de aire N 06 vea ilustraci n N 3 pagina N 5 Afloje los tornillos de montadura de la puerta delantera y aj stela completamente abajo Corte el lado derecho del pie prensa tela para que la distancia entre la aguja izquierda y la orilla derecha del pie sea igual al ancho de la bastilla INSTALACION DEL 3897 PLF Remueva el bloque adaptor y varilla de instalaci n de la gu a de aire aflojando la Manivela Pl stica N 28 vea figura N 3 pagina N 5 y remueva el anillo sujetador de atr s N 30 vea figura N 4 p gina N 5 Asegure el bloque adaptor en los hoyos enroscados localizados en la parte baja izquierda de la fundici n de la m quina de bajo de la cama de la m quina con dos tornillos N 32 Aseg rese que el bloque adaptor est asegurado nivelado a la fundici n de la m quina Afloje los tres tornillos de cabeza plana N 21 y remueva el montaje de la placa cubierta Resbale la guia de aire en las varillas hasta que la Plac2. WX BOTTOMS ASSOCIATES BOTTOMS ASSOCIATES INC N S ri BOTTOMS ASSOCIATES Chattanooga TN Greenville SC ff Y N Paine A ATLANTA Jl I 20 Columbia SC AL y a Montgomery ER AL I 75 o From the North take I 75 South to Exit 201 Follow Highway 36 Truck Route to 341 By Pass Turn left onto 341 Bottoms Associates Inc 1 2 mile on left Approximately 20 minutes from 1 75 To Newnan Exit 201 Monticello Highfalls Rd en Exit 198 To Woodbury we ee Zebulon Forsyth us 41 N ari ES na Siro 1 Coes _ amp HWY 1B MN 18 Exit 185 A Mos See 341 By Pass 36 Barnesville BOTTOMS ASSOCIATES INC rg i 282 HWY 341 NORTH Barnesville Ga 30204 Tele 770 358 1344 Fax 770 358 6038 From the South take 1 75 North to Thomaston as Exit 185 Follow Hwy 18 West to US 41 to Barnesville Continue on US 41 through Barnesville to 341 By Pass Turn left onto 341 By Pass Bottoms Associates Inc on left 1 4 Mile Approximately 25 minutes from I 75
3. 30 see figure 4 page 5 Secure machine adaptor to threaded holes located on lower left side of machine casting below machine bed cover with two screws 32 Make sure that block tightens flush with machine casting Loosen the three flat head screws 21 and remove the hem cover plate assembly Slide air guide onto rods until Exhaust Plate 10 strikes throat plate of machine Adjust Exhaust Plate by loosening screws 33 and 23 and aligning right edge of exhaust plate 1 16 1 6mm to right of outside needle see figure 2 Tighten screw 23 Adjust hem cap assembly so that Edge Guide 29 rests against the presser foot make sure edge guide is square with folder Snug screws 33 Loosen screws 20 and slide Entrance Plate 14 to the left to close any gap between the entrance plate and throat plate Tighten screws Reinstall the top plate assembly so that there is approximately a 1 16 1 6mm gap between it and the inside of the hem cap 12 Adjust Pinch Collars 30 so that inside collar stops air guide just before it jams into machine and outer collar so that air guide can be retracted to allow front door to be opened Tighten Plastic Lock Handle before sewing on machine AFTER MAKING ALL OF THE ABOVE ADJUSTMENTS MAKE SURE THAT PARTS ARE SQUARE TO EACH OTHER BEFORE TIGHTENING DOWN OPERATION OF 3897 PLF With needles in the down position place sleeve on hem cover plate covering sensor Solenoid valve should come on suppling air to hem cap Sleeve wil
4. Tipo de Unidad 3897 eldentificador Especial Opciones C Completo con Interruptores y Controles F Solo el Dobladillador Revise el Proximo Numero Tamano de Capacid L Delgado 1 5 mm 06 S Estandar 2 54 mm M Medio 3 43 mm 135 A Todas Las Capacidade Identificador de Maquina P Pegasus WT500 COMPONENTES REOUERIDOS 1 PEDESTAL YA EXISTE Por lo menos 30 de ancho preferible Ajuste la altura para la comodidad de la operaria 2 TABLA DE MESA YA EXISTE Superfice plana 30 x 30 preferible 3 MOTOR YA EXISTE EI controlador del motor debe de ser con facciones programables y un sensor de arranque y paro 4 MAQUINA YA EXISTE Pegasus WT500 maquina collaretera con un pie prensa tela suficientemente ancho para cubrir el ancho de la costura deseada 5 PEDAL CON VARILLA DE CONTROL DE VELOCIDAD YA EXISTE Control remoto con cable ergonomico preferible 6 FILTRO REGULADOR DE AIRE COMPRIMIDO YA EXISTE Presion normal de operacion de 0 28 Kgf cm 40 psi 7 VALVULA SOLENOIDE DE 24VDC YA EXISTE Valvula con capacidad de flujo de aire de un minimo de 35 CV 8 INTERRUPTOR DE VOLTIOS PRINCIPAL YA EXISTE Posicione el interruptor principal para permitir a la operaria que se siente o se pare ver Figura 1 Pegasus is a Trademark of Pegasus USA BOTTOMS ASSOCIATES INC INSTALACION DE 3897 PLF EN Pegasus WT500
5. bastillador es muy grande LA ORILLA DE LA TELA VAREA ABAJO El material no est cortado derecho DE LA PUNTADA LA ORILLA DE LA TELA NO ESTA ABAJO La operadora no est montando la manga DE LA PUNTADA AL PRINCIPIO abajo de los dientes al empezar Montando la manga en un angulo El material no est cortado derecho TORCEDURA DE MANGA Dientes superiores e inferiores no han sido propiamente ajustados Demasiada presi n en el pie MANTENIMIENTO DRENE EL TAZON DEL FILTRO DIARIAMENTE LIMPIE TODAS LAS LINEAS REGULADOR DE FILTRO Y DOBLADILLADOR CON AGUA Y JABON CALIENTE SI EL SISTEMA SE HA LLENADO CON ACIETE O AGUA CERO ACIETE ES PERMITIDO QUE ENTRE AL SISTEMA CAMBIE EL FILTRO DE AIRE POR LO MENOS CADA 3 MESES REVISE Y APRIETE TODAS LAS CONEXIONES DE AIRE LIMPIE TODOS LOS HILOS Y PELUSA DE LA PLACA DE ESCAPE PARA UN MEJOR FUNCIONAMIENTO REEMPLACE CUALQUIER PARTE DA ADA A MEDIDA QUE SE VAYA NECESITANDO REVISE EL INDICADOR DE PRESI N EN INTERVALOS REGULARES PARA ASEGURAR EL USO M NIMO DE AIRE PORCENTAJE DEL CONSUMO DE AIRE 4 9 S C F M A 40 P S I NOTAS LA INSTALACI N Y AJUSTMIENTO DE COSTURA TOMA APROXIMADAMENTE 45 MINUTOS Si algun problema con este producto no puede ser resuelto por favor comuniquese con Bottoms Associates Inc Departamento de Soporte Tecnico Operan de 8 00 a m a 4 00 p m Hora del Este de lunes a viernes excluyendo dias Jestivos Tel 770 358 1344 Fax 770 358 6038 BOTTOMS ASSOCIATES INC TOM sel
6. specific legal rights The purchaser may have other rights which may vary from state to state This warranty applies only to this product and is governed by the laws of the State of Georgia Bottoms Associates Inc reserves the right to revise and improve its products as it sees fit This publication describes the state of this product at the time of its publication and may not reflect the product at all times in the future It is unlawful to accomplish two needle bottom hemming using the device and method described in U S Patent 5 373 797 which are manufactured or supplied by companies other than Bottoms Associates Inc It is against U S Federal Law to use this device or method to assemble garments intended for shipment into the United States L F These devices are protected by one or more of the following patents 5 373 797 5 441 004 amp 6 119 612 Other U S and Foreign patents pending 2000 Bottoms Associates Inc Type of Unit 3897 especial Identifier Options C Complete with Switches and Controls F Folder Only See Next Number Capacity Size L Light 060 S Standard 100 M Mediun 135 Machine Class Identifier P Pegasus WT500 BOTTOMS ASSOCIATES INC DOM Bel WX REQUIRED COMPONENTS 1 STAND EXISTING At least 30 wide preferred Adjust height for operator comfort 2 TABLETOP EXISTING Flat top 30 x 30 preferred 3 MOTOR EXISTING Motor controller must have programmabl
7. 4106 4 40 X 1 4 Flat Head S C S 20 912554106 4 40 X 1 4 B H S C S 21 912534197 8 32 X 3 4 Flat Head S C S 22 912514540 1 4 20X 3 4 Socket Cap Screw 23 912554194 8 32 X 1 2 Button Head S C S 25 911664210 M 3 Flat Washer 26 911664250 M 6 Flat Washer 27 911664230 M 4 Flat Washer 28 KHAIIO 1 4 20 X 875 Plastic Handle 29 897 02B Edge Guide 30 6435K14 1 2 Idx1 1 8 Od Steel Pinch Collars 31 913754437 10 32 X 3 16 Set Screw C P 32 912904326 M6 X 1 0 X 20mm Socket Cap Screw 33 912534194 8 32 X 1 2 Flat Head S C S 34 90945AI11 4 40 Washer Nas 620 4 mn M ROP ROP APP RP RP RP DS AP RP RO GOT AT AP ROP RP SP PP u m Units avaliable in L ight 0 060 S tandard 0 100 Capacities All units shipped with L ight capacity unless otherwise specified Convert from 060 capacity to 100 capacity Specify Part 3897 028 3897 10S and 3897 12S Convert from 100 capacity to 060 capacity Specify Part 3897 02L 3897 10L and 3897 12L Unidades disponibles en capacidades L delgado 1 5 mm S estandar 2 54 mm Todas las unidades son enviadas con L 1 5 mm de capacidad a menos que sea especificado de otra forma Para convertir de capacidad de 1 5mm a 2 54mm especifique parte 3897 02S 3897 10S y 3897 128 Para convertir de capacidad de 2 54mm a 1 5mm especifique parte 3897 02L 3897 10L y 3897 12L BOTTOMS ASSOCIATES INC Derecho de Propiedad Literaria C 2000 Por Bottoms Associates Inc Este manual es de propiedad regis
8. AS FILLED WITH OIL WATER NO OIL SHOULD BE ALLOWED TO ENTER SYSTEM CHANGE AIR FILTER AT LEAST EVERY 3 MONTHS CHECK AND SECURE ALL AIR CONNECTIONS CLEAR ALL STRINGS AND LINT FROM EXHAUST PLATE FOR BEST PERFORMANCE WIPE LINT AND DUST FROM LENSES REGULARLY REPLACE ANY DAMAGED PARTS AS NEEDED CHECK GAUGE PRESSURE AT REGULAR INTERVALS TO INSURE MINIMUM AIR USAGE AIR CONSUMPTION RATING 4 9 S C EM AT 40 P S I NOTES COMPLETE INSTALLATION ADJUSTMENT AND SEW OFF TAKES APPROXIMATELY 45 MINUTES If a problem with this product cannot be solved please contact Bottoms Associates Inc Technical Support Department Operation from 8 00 am to 4 00 pm Eastern Time Monday through Friday excluding holi days Tele 770 358 1344 Fax 770 358 6038 BOTTOMS ASSOCIATES INC Patent 5 373 797 amp 5 441 004 and other Patents Pending BOTTOMS ASSOCIATES INC IR Parts for 3897 PLF 01 3897 01 Hem Cover Plate 02 3897 02L Spacer Bar Light 1 03 3897 03 Angle Mount Bracket 04 3897 04 Top Hem Guide 05 3897 05 Slide Bracket 06 3897P 01 Machine Adaptor 07 3897 07 Guide Rod 08 3897 08 Lock Rod 09 3897 09 Adjustment Block 10 3897 10L Exhaust Plate 060 Light 11 3897 11 Adjustment Plate 12 3897 12L Hem Cap 060 Light 13 3897 13 Clamp Bar 14 3897 14 Entrance Plate W Reflective Tape 15 3897 15L Edge Guide Bracket 060 Light 17 KJLO7 34S Elbow Mini 1 4 Tube X 1 8 Npt 18 913754535 1 4 20 X 3 8 Set Screw C P 19 91253
9. Bottoms Associates Inc Air Guiding Devices For The Knit Industry Aparatos Para Guias De Aire Activados Mediante Aire Comprimido Para La Industria de Genero de Punto Installation Manual Manual de Instalacion Spare Parts List Lista de Refacciones 3897 PLF 3897 PSF www bottomsassociatesinc com 10 12 1999 COPYRIGHT 2000 By Bottoms Associates Inc This manual is copyrighted All rights reserved This document may not either in whole or in part be copied reproduced reduced or translated by means either mechanical or electronic without prior written consent from Bottoms Associates Inc 282 Highway 341 North Barnesville GA 30204 AIR HEMMERTMWARRANTY The air hemmer attachments and controls do not include a warranty of any type This product is sold as is where is BOTTOMS ASSOCIATES INC IS NOT RESPONSIBLE FOR ANY LOST PROFITS LOST SAVINGS OR OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL COSTS EXPENSES OR DAMAGES ARISING OUT OF THE USE OF OR INABILITY TO USE THIS PRODUCT THIS INCLUDES DAMAGES TO PROPERTY AND TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW DAMAGES FOR PERSONAL INJURY THIS WARRANTY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES INCLUDING IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Some states do not allow limitation of implied warranties or exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above limitations may not apply to some purchasers This warranty gives the purchaser some
10. a de Escape N 10 choque con la plancha de la m quina Ajuste la Placa de Escape aflojando los tornillos N 33 y N 23 y alineando la orilla derecha de la Placa de Escape 1 6 mm 1 16 hacia la derecha de la aguja izquierda vea figura N 2 Apriete el tornillo N 23 Ajuste el montaje de la tapa del bastillador para que la Gu a de Orilla N 29 se apoye en el lado del pie prensa tela aseg rese de que la Gu a de Orilla est cuadrada con el dobladillador Apriete los tornillos N 33 Afloje los tornillos N 20 y resbale la Placa de Entrada N 14 hacia la izquierda para cerrar cualquier abertura entre la placa de entrada y la plancha Apriete los tornillos Reinstale la placa cubierta para que all haga una abertura de aproximadamente 1 6mm 1 16 entre sta y el interior de la tapa del bastillador N 12 Ajuste los Anillos Sujetadores N 30 para que el anillo interior pare la gu a de aire justamente antes de que ste se atasque dentro de la m quina y el anillo exterior para que la gu a de aire sea retractable para permitir que la puerta delantera pueda abrirse Apriete la Manivela antes de coser en la m quina DESPUES DE HACER TODOS LOS AJUSTES ANTES MENCIONADOS ASEGURESE DE QUE LAS PARTES ESTEN OUADRADAS UNAS A OTRAS ANTES DE SER APRETADAS OPERACIONA DE 3897 PLF Con las agujas en posici n baja coloque la Manga en la placa cubierta cubriendo el sensor La v lvula Solenoide debe de activar abasteciendo de aire a la tapa del bastillador L
11. a orilla de la manga se doblar hacia abajo completamente hasta la placa de escape Tarda el comienzo de coser la m quina 5 sec a 1 0 sec La operadora debe de posicionar la manga bajo los dientes superiores durante el conteo de tiempo y soltar la manga cuando comienze la m quina El abastecimiento de aire se mantendr encendido hasta que el sensor sea destapado Despu s que el sensor sea destapado el conteo de puntadas de la m quina deber de empezar para que pare al final de la manga 01 40 puntadas la m quina deber de parar con las agujas en posici n baja al final de la manga Despu s de que la manga se haga puesto en la posici n de arranque correcta la operadora deber de alcanzar la pr xima manga durante el tiempo de corrido de la m quina La m quina empezar a coser autom ticamente cuando el sensor est cubierto Para parado de emergencia la operadora debe de accionar el pedal hacia atr s BOTTOMS ASSOCIATES INC INVESTIGACION DE FALLAS PROBLEMA CAUSA POSIBLE NO HAY CORRIENTE DE AIRE Presi n bajo o cero presi n hacia DEL BASTILLADOR la v lvula solenoide V lvula reguladora est apagada Linea de aire est apretada AIRE FLUENTE TODO EL TIEMPO El sensor no est ajustado apropiadamente VARIEDAD EN EL ANCHO DE LA COSTURA Espacio entre la placa cubierta y tapa del bastillador no ha sido adecuadamente ajustado Espacio entre la gu a de orilla y pie prensa tela COSTURA RUEDA HACIA ARRIBA La capacidad del
12. e features and start stop sensors 4 MACHINE EXISTING Pegasus WT500 binding machine with a presser foot wide enough to cover desired hem width 5 TREADLE FOOT CONTROL EXISTING Remote treadle control preferred 6 FILTER REGULATOR EXISTING Normal operating pressure 40 psi 0 28 Kgf cm 7 24VDC SOLENOID VALVE EXISTING Valve flow of at least 35 CV 8 MOTOR BREAKER OR SWITCH EXISTING Position motor switch to allow operator to sit or stand Fig 1 Pegasus is a Trademark of Pegasus USA BOTTOMS ASSOCIATES INC INSTALLATION 3897 PLF On Pegasus WT500 TM I A A P E Ni x e J far E O i lt x Mr a Fig 3 T Illustrated with 01 Hem Cover Plate Removed WT 500 Bed Plate Modification MODIFICATION OF MACHINE Remove left side of bed plate Modify bed plate see figure 3 above Machine off 1 470 in 37 338mm of the front part of the machine bed plate Remove or modify the side door so that it does not interfere with the air guide machine adaptor 06 see figure 4 page 5 Loosen mounting screws on the front door and adjust so that it is fully down Cut off right side of presser foot so that distance between outside needle and right edge of foot is equal to the desired hem width INSTALLATION OF 3897 PLF Remove machine adaptor and rod assembly from air guide by loosening Plastic Lock Handle 28 and remove rear pinch collar
13. l turn down all the way to exhaust plate Delay for machine run should start 5 sec to 1 0 sec Operator should pull sleeve under top feed during the delay time release sleeve machine run after delay time Supply air will remain on until sensor is uncovered After sensor in uncovered stitch count should start for machine to stop at end of sleeve 01 40 stitches machine should stop with the needles in the down position at end of sleeve After sleeve has been placed in proper starting position the operator should reach for the next sleeve during machine run time Machine will start automatically when sensor is covered For emergency stop the operator should heel back on pedal BOTTOMS TROUBLE SHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSE AIR NOT FLOWING FROM HEMMER Low or no pressure to solenoid valve Regulator is off Air line is pinched AIR FLOWING ALL THE TIME Sensor not adjusted properly HEM VARIES IN WIDTH Hem cover plate gap to hem cap not adjusted properly Gap between edge guide and preser foot HEM ROLLS UP Folder capacity 100 large RAW EDGE VARIES FROM STITCH MARGIN Material not cut straight RAW EDGE NOT CAUGHT AT START OF HEM Operator not placing sleeve under feed at start Loading sleeve at an angle Fabric not cut straight SLEEVE TWISTING Top and bottom feeds not adjusted properly Too much pressure on foot MAINTENANCE DRAIN FILTER BOWL DAILY CLEAN ALL LINES FILTER REGULATOR amp FOLDER WITH HOT SOAPY WATER IF SYSTEM H
14. trada Derechos Reservados Es prohibido copiar reducir o traducir mecanicamente o electronicamente este documento en parte o completo sin previo permiso escrito de Bottoms Associates Inc 282 Highway 341 North Barnesville GA 30204 GARANTIA DEL BASTILLADOR DE AIRE TM BOTTOMS ASSOCIATES INC NO SERA RESPONSABLE POR CUALQUIER PERDIDA DE LUCRO AHORROS U OTROS DA OS INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA SURGIDOS POR USO O LA INABILIDAD DE USAR ESTE PRODUCTO ESTO INCLUYE DA OS A PROPIEDAD Y AL PUNTO PERMITIDO POR LA LEY DA OS PERSONALES ESTA GARANTIA PRECEDE TODA OTRA GARANTIA INCLUYENDO GARANTIAS IMPLICANDO MERCABILIDAD O ABILIDAD DE USAR PARA EJERCER UN PROPOSITO ESPECIFICO Algunos estados no permiten limitacion de garantias implicadas o exclusiones o limitaciones de da os incidentales o de consecuencia asi que es posible que las limitaciones sobredichas no apliquen a unos clientes Esta garantia da al cliente algunos derechos legales especificos El cliente puede tener otros derechos que varian de estado a estado Esta garantia se aplica nada mas a este producto y esta gobernado por las leyes del estado de Georgia Bottoms Associates Inc reserva el derecho de revisar y mejorar sus productos como lo considere conveniente Este manual describe la condicion de este producto al tiempo de su publicacion y no puede reflejar el producto en el futuro Patente 5 373 797 Y 5 441 004 Y P E F 6 119 612 y otros Patentes Pendientes
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