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ILS Max - US Chemical

1. SWART TRANSPORT MODULE aye Opa wu or Jo gt OI cal ax HEP E DP POB soo m fo obs A N Si aj a RELAY PCB MODEL 100 PC BOARD G puas P 8 t ES _ 5 PRINTER PORT SMART TRANSPORT MODULE INE oooo o 3 FILTER OMA San ROROA 44 oo ween WATERNET E JL Ka ane E J ra ES MAIN POWER 3 a 0 gt chempuner caer 48 crim pune a Enem so CREUT JN J STEP DOWN TRANSFORMER BREAKER NN 24VAC S00VA SMART TRANSPORT MODULE AURILLARY CHEMICAL PUMP MODULE AUXILLARY CHEMICAL PUMP MODULE 5710 ll A ALPHA SUS TRANSPORT MODULE SCREEN ps WASHER INTERFACE TRIGGER MODULE TRIGGER MODULE
2. TRIGGER MODULE 2 24 230 VAC 24 VAC FROM BETALINK MACHINE ON DRAIN j gt WASHER SOLENOID TRIGGER VALVES OR COLD pe CONTROLLER MODULE 4 SCR DRIVERS 24 230 VAC HOT gt STEAM um Gist CHEM 9 Figura 37 Conexiones del Sistema March Conecte las sefiales de disparo de producto a los correspondientes pines del conector de producto Observe que se cumpla con la polaridad adecuada Los circuitos March deben ser conectados a la alimentaci n negativa del disparo 95 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Las conexiones de control del equipo deben ser efectuadas de manera normal com nmente en paralelo a la solenoide correspondiente en la lavadora DISPAROS DE BAJO VOLTAJE 12 Vcc La siguiente nota de aplicaci n describe un m todo para proporcionar una se al de disparo a la placa del M dulo de Disparo de la lavadora controlada por microprocesador Process 85 de la compa a de equipos American Laundry Machinery Inc Las se ales disponibles desde la placa de salida del procesador a las diferentes v lvulas solenoides y rel s son de 12 Vcc El impulso para estos elementos se deriva de los m dulos fotoaislados est ndar disponibles para su venta en el mercado Estos m dulos est n configurados como circuitos emisor conductor que manejan
3. Se al de Registro de F rmula Prelavado Lavado Principal Enjuague Final Toallas de color x D 183 D 1 2 3 8 4 S banas de color D 2 X D 1 amp 3 D 1 2 3 amp 4 Manteles de color D182 D 1 amp 4 0 1 2 amp 5 Toallas blancas x D 1 amp 3 D 1 2 3 amp 4 Sabanas blancas D 2 dos veces o D 3 X 1 amp 3 0 1 2 3 amp 4 Manteles blancos 0 1 2 amp 3 D 1 28 4 0 1 2 amp 5 Ropa blanca nueva x 0 1 3 amp 5 Xx Relavado D 1 283 0 1 38 amp 4 x Trapos 0 1 2 amp 3 0 184 D 1 285 Frazadas D 1 283 D 1 amp 3 0 1 2 3 amp 4 Conexiones de Se al de Control de Lvadora M dulo 1 Los principales canales de se al del ciclo de la lavadora Agua Fr a Agua Caliente y M quina Encendida son conectados al m dulo de Disparo 1 en caso de ser necesario Estas entradas son el ctricamente id nticas a las entradas de disparo de producto Podr n ser conectadas de manera similar a los canales de disparo de producto En la mayor a de los casos las se ales que se describen a continuaci n pueden derivarse del voltaje presente en la correspondiente v lvula solenoide de la lavadora El arn s de control proporcionado posee cables negativos individuales para facilitar la conexi n a tierra de cada v lvula solenoide u otras fuentes de se ales 34 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 TR 7000 AC BETALINK ALPHABUS COMMUNICATION ADDRESS Ss SELECT LLF15 Figura 15 Asignacione
4. HASHERTAGGER NOTAS SALVO SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO 1 Configuraci n de instalaci n el ctrica para bombas NOTES UNLESS OTHERWISE dosificadoras individuales Para una operaci n de 6 mr coneicuraron sion ltS min con bombas tandem los cables del motor se unen PUMPS FOR PAIRED S LITERMIN OPERATION en J2 ARE JOINED AT J2 A 2 Los colores de los cables indicados son los de los cables coo osos que com nmente se proveen y tienen por objetivo mostrar WASHER INTERFACE TRIGGER MODULE TRIGGER MODULE la trazabilidad de la se al ALPHA BUS WASHER TRIGGER AND CONTROL SIGNALS 109 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 COLECTOR Se incluye un dibujo de Instalaci n del Colector en este anexo con las descripciones que se detallan a continuaci n Sec 1 AUN 110 DESCRI PCI N BRACKET CHEM MANF SUPPORT BRACKET MANIFOLD SCR PH PNH 8 32X3 8 TBG BU PVC 3 4IDX10D CLR 3 1 4 LONG HFTG ELB 3 4BX3 4B TBG BU SIL 75IDX 125W HFTG STR 3 4BX1 2MPT PFTG CPLR 1 2 PVC SCR PH PNH 6 32X 1 1 8 O RING 2 PER MANIFOLD SECT MANIFOLD INLET MANIFOLD TEE PROBE ASSEMBLY PFTG NIPPLE POF FILTER SUB ASSY BACKFLOW ASSEMBLY STR INLINE MANIFOLD OUTLET BRKT TRANSPORT MANIFOLD PFTG BSHG 1 4FPTX 1 2MPT PVC TFIG ELB VP 1 4TX1 4MPT C d t 1205729 1205732 026131 026929 1205811 055702 055705 1205794 1205785 1205790 1205792
5. 5 4 WASHER INTERFACE Washer Interface 22 GAUGE Module STRANDED 7 CABLE 9 410 2 CHEMICAL TRIGGER FORMULA SELECT 1 7000 SET ADDRESS SWITCH TO WASHER NUMBER 3 1 MACHINE CONTROL 2 SET ADDRESS 1 SET ADDRESS SWITCH TO 2 SET ADDRESS TO 4 12 13 WASHER TRIGGER amp 14 CONTROL SIGNALS WASHER TEMPERATURE PROBE IF USED NO POLARITY lt WASHER Figure 11 Instalaci n de la Interfase de la Lavadora al M dulo de Disparo 1 Lavadora 8 Control de Equipo 1 2 Sonda de temperatura de la lavadora si se usa sin polaridad 9 Disparos de producto 2 3 Establezca interruptor de direcci n en el n mero de lavadora 10 Selecci n de F rmula 4 4 Interfase de la lavadora 11 Establezca interruptor de direcci n en 1 5 Hacia el m dulo de bombas o Betalink de la siguiente lavadora amp 24 12 Establezca interruptor de direcci n en 2 6 Hacia la selecci n de f rmula si se usa 13 Establezca direcci n en 4 7 Cable de fibras trenzadas calibre 22 14 Disparos de la lavadora amp se ales de control Conexiones AlphaBus La conexi n AlphaBus es una alimentaci n tetrafilar y conexi n de comunicaci n entre la interfase de la lavadora y los diferentes m dulos de disparo Esta conexi n es de 5 V tierra Transmisi n y Recepci n Las
6. REGISTRO DE DATOS Registro de Datos F rmulas El registro de f rmulas trabaja de la misma manera en los tres modos El uso de productos qu micos es registrado en funci n al tiempo de operaci n de la bomba y los ndices de calibraci n Los n meros de las f rmulas son almacenados en base a las f rmulas que est n siendo seleccionadas ya sea a trav s de un selector de f rmula FS1600 una se al AFS selecci n autom tica de f rmula o por medio de la programaci n de las configuraciones de clasificaci n de cargas Cuando se usa el modo f rmula con un selector de f rmula FS1600 el n mero de f rmula elegido en el selector de f rmula quedar almacenado Cuando use el modo f rmula sin un selector de f rmula un disparo AFS deber ser utilizado para determinar el n mero de la f rmula En el modo rel y autom tico no se usa ning n selector por lo tanto se debe almacenar la selecci n autom tica de f rmula o la clasificaci n de carga Sin embargo observe que solamente en el caso del modo f rmula se usa una selecci n autom tica de f rmula AFS para determinar qu productos qu micos ser n dosificados en los modos rel y autom tico AFS y las clasificaciones de carga son s lo usadas a los fines informativos 32 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Selecci n Autom tica de F rmula AFS La selecci n autom tica de f rmula AFS usa una se al cronometrada para determinar qu f rmula s
7. RIGHT HAND OLE TO 2600 LG PUMP PUMP BUSHING THRU SHELF LLMAtO Diagrama de Instalaci n El ctrica WIRIN IAGRAM gt PLASTIC COVERING SHEET METAL FACES ON SEQNOS 9 de 12 0 BE LEFT IN PLACE FOR SHPPN0 3 ATTACH MOUNTING SEQ NO 29 TO FRONT OF SMART PUMP COVER SECURING WITH TA FOR FNAL SHIPMENT gt 4 BAG SEQNO S 44 amp 45 INTO PLASTIC BAG SEQ NO 46 SECURE BAG TO PLASTIC MANIFOLD USING TAPE 5 APPLY PIPE SEALANT SED 447 TO ALL PIPE THREAD CONNECTIONS E gt HAND TIGHTENING ONLY THEN ADO ADDITIONAL HALF TURN WITH WRENCH El dibujo muestra los componentes de montaje del colector usados antes de agosto de 2005 M DULO DE BOMBAS INTELIGENTES DE 11 LPM 3 GPM Se incluye un dibujo del M dulo de Bombas Inteligentes de 11 LPM 3 GPM en este anexo con las descripciones que se detallan a continuaci n Sec DESCRIPCI N cod 1 TUBE BU SIL 75IDX1 OD TRANSL 055702 2 PUMP DIAPHRM 3 0 GPM 24VDC 069947 3 8FPT 6 PCB ASSY SMRT PMP 24V 1200049 7 BRACKT MTG PMP No disponible TRNSPT MDL 8 HSEFITG TEE 3 4B X3 4B No disponible 1 2FPT PVC 12 COVER FRNT SLPD SST SMT PMP 050658 13 GROMET 1 4IDX5 80D RBR 050696 14 PFTG ELB SHURFL SWIV 1 2FPTX 097806 105 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 15 HFTG ELB 1 2BX1 2MPT PPLYN 051301 16 HFTG STR SHURFL SWIV 1 2FPTX 069946 17 TUBE BU SIL 50IDX 870S TRANS 055703 20 BUS
8. CVF 00 lt 2 713 5 30 30ISYJIONN OL SNIMOV8 35 965 12 04 NMOHS LON 413HS SYOLON 30 dOL 9 anna S vi L dnd 338 338 W130 X043 ES a 1932 r 1 335 313HS 40 MJA 01 y 09999099999 338 33 338 338 TLY69 O 04189 ILS Max Spanish R18894 00 Rev diciembre 2009 1211760 101 yh 1850 091 30 3065 XWA OL 318V3 NOSSW 230105 Nid 097 OL Nid T F1BVI NOB9IY 193NNO 7138 1 309 NO HOLIMS INVYEN3M Ol Es 89d 00 5 92 035 SSINYVH OMId NQ 01 sr 5000 dod AV139 519130 313018 TVNIW831 NOS Y 133HS 335 5 STE 9 13
9. La versi n latch del modo f rmula funciona igual excepto que el pedido de disparo de producto ser nicamente aceptado primera vez que se activa el disparo Los subsiguientes pedidos ser n desestimados hasta que el disparo de reseteado del latch u opcionalmente la se al de M quina Encendida sea activado Esta caracter stica es til en situaciones en las que las se ales de suministro de la lavadora son frecuentemente interrumpidas por las se ales de carga de agua tal como sucede en lavadoras m s peque as de programaci n fija Al igual que en el modo rel las configuraciones l gicas del equipo son las primeras que se determinan Es importante observar que las Entradas 6 y 7 Desagote de Reutilizaci n y Carga de Reutilizaci n tambi n tienen una funci n alternativa de servir como canales 2 y 3 respectivamente de selecci n de f rmula Las teclas A y v sirven para buscar las diferentes opciones Para m s informaci n por favor rem tase a Conexi n del M dulo de Disparo en Instalaci n del Sistema Reporte de Configuraci n de los Disparos de la Lavadora y Reporte de Configuraci n de Identificaci n de la Carga de la Lavadora WASHER 01 MODULE 1 INPUT 6 FORMULA SELECT CHAN Al ingresar el nombre de la f rmula usted podr programar los nombres espec ficos de las f rmulas requeridas en este modo El ingreso de los nombres de f rmulas es opcional no obstante su uso podr ser til a los fin
10. Lavadora en Espera Liberada La espera puede ser el resultado de una espera normal una condici n de espera producida por el sistema que determina que la dosificaci n no tendr lugar dentro de los sesenta segundos de realizado el pedido de dosificaci n o bien puede ser el resultado de una condici n de alarma de espera El siguiente mensaje indica cu ndo el operador resete un error del sistema presionando la tecla Error Reset Wash Error de Lavado Reseteado 1 Chem 1 Producto Los siguientes mensajes registran el resultado de una calibraci n autom tica o manual de la bomba dosificadora Vea Mensajes de Estado de Calibraci n para m s informaci n acerca de estos mensajes Auto Cal Status Estado de Calibraci n Autom tica Manual Cal Status Estado de Calibraci n Manual Los siguientes mensajes indican que una nueva f rmula ha sido predeterminada usando la selecci n de f rmula autom tica AFS La reciente f rmula predeterminada aparece en lugar del n mero del producto qu mico Formula Set by AFS F rmula Predeterminada por AFS El siguiente mensaje aparece cuando se habilita un monitoreo de higiene y una carga de lavado ha logrado el est ndar de higiene Hygiene Verified Higiene Verificada Los dos siguientes mensajes pueden aparecer especialmente en sistemas de reciente instalaci n Estos mensajes indican que ha tenido lugar una operaci n de la memoria Ma
11. Puerto de Supervisi n puede ser conectado a una y u otros Sistemas ILS Max La red utiliza el protocolo de red Beta Puerto de Supervisi n RS 485 M dulo de Bombas M dulo s de Disparo 9 M dulos de la Lavadora Montaje Interno 10 Barra Conductora Alpha 11 Interfase de la Lavadora Lavadora en espera alarma amp POD Bombas Inteligentes 12 Estado de la Lavadora Desagote M quina Encendida ON etc Hasta do lovadoras 13 Disparos de producto de 1 hasta 7 14 M dulo para Uso Espec fico Selecci n de F rmula etc gt t py Dr SO Tubo de Transporte de Producto Las bombas inteligentes para transporte sirven de nodo de distribuci n desde el m dulo de bombas hacia cada una de las lavadoras Los m dulos de bombas inteligentes reciben comandos de control a trav s de la conexi n de comunicaciones BetaLink y una alimentaci n de 24 Vca proveniente del m dulo principal de bombas Se tiene acceso al cableado a trav s de la cubierta superior abisagrada Es posible que se hayan instalado sistemas ILS Max originales con bombas de diafragma de 6 litros minuto 1 5 GPM Si se instala un kit de actualizaci n aseg rese que la instalaci n original pueda soportar el caudal adicional o sea reemplazando una bomba 5 5 LPM con una de 11 LPM para una lavadora peque a Para montar el tramo de colector de la bomba inteligente para transporte use el tramo a rosca izquierda para la primera bomba de la izqui
12. gt qu micos b sicos con cuidado Una vez que haya bombeado la cantidad correcta presione ligeramente la tecla v para arrastrar el producto nuevamente hacia la bomba esto no afecta la calibraci n Reconecte el tubo de salida al colector luego presione la tecla lt para volver al men de calibraci n y mostrar el resultado de la calibraci n El ILS Max no rechaza los pedidos de dosificaci n mientras se muestre este men en pantalla por lo tanto usted debe volver a conectar el tubo de salida antes de volver a este men Si usted comete alg n error al efectuar la calibraci n por ejemplo bombear demasiado producto o simplemente decide mantener la calibraci n original usted puede volver a conectar el tubo de salida al colector y luego presione la tecla gt Usted volver al men de calibraci n y la calibraci n original se har presente Esta tecla de cancelaci n tambi n brinda un modo de retirar el agua de la bomba antes de efectuar la calibraci n S lo presione para hacer funcionar la bomba el tiempo que sea necesario como para retirar el agua Luego presione gt para cancelar la calibraci n y presione nuevamente para volver a la pantalla de calibraci n manual para efectuar la calibraci n que desee 42 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Si usted est calibrando manualmente las bombas dosificadoras que han sido conectadas para operar en tandem usted necesitar descone
13. 1205793 099905 1205789 1205783 1205889 096093 1205791 1205787 041931 041793 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 111 Lateral de la Bomba para Transporte Lateral del Producto 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 FORMULARI OS PARA EL DESARROLLO DE FORMULA Los siguientes formularios son usadoas para el desarrollo de f rmulas para los cuatro modos de operaci n Dosis Fija Autom tico Rel y Rel Potenciado A continuaci n se muestra una planilla de desarrollo de f rmula en Modo Autom tico Planilla de Desarrollo de F rmula Modo Autom tico Bath Trigger Signal Source Description Dose 2 Chem Am Washer Load Weight Classification Total time Drain total Trigger Totals 1 2 22 32 4 SL LLFORMO1 112 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 ip E peo1 2 818101 Jeou 7 sewn eL gt 4 VINNYOW3 dq 5 4304 30 VITINVId SONyOW3 11 UON eo IsselO JOYSEM ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1211760 113 0WYOSTI 25 74 seou eoue LU FEO UONEOISSEID Jybiem peog J uSEAA 9194 OPOW VINWYOS AG OTIOYEVSI0 dd 133HS LNAWdO
14. Y 2 a T3A 1HM T He e No 33X 39084 8 30 30084 HO i a 5 ATA DION3OS 18 1 k Ma 7878714 n 4313 MOTA FJINGOW ANVL AV3Y8 sequuog ap jedidulig J TINGOW NIVIN STWNINYSL TIVISNI ONY SONJ HIOB NO OOE NOUVINSNI WOVA WIYL 9N07 NI 006 F L3 9 01 31BVD 1NI 56 J a Coo ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1211760 102 LLMA04 FERRITE MOUNTING DETAIL gt 5 Q a 5 E gt E 2 2 3 gt 77 Ta Detalle del Bloque de Terminales TERMINAL BLOCK DETAIL 103 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M DULO DE BOMBAS AUXILIARES Se incluye un dibujo del M dulo de Bombas Auxiliares en este Anexo con las
15. 1 segundo Las se ales de gt a 1 3 8 segundos ser n almacenadas e interpretadas como de un segundo Las se ales de 1 1 2 2 3 8 segundos ser n consideradas como dos segundos y as sucesivamente Modo F rmula y Modo Autom tico Disparos de Producto M nimo activado 2 segundos m nimo desactivado 45 segundos m nimo desactivado 2 segundos cuando la selecci n autom tica de f rmula iniciales en ingl s AFS est deshabilitada Selecci n de f rmula M nimo activada 2 segundos m nimo desactivada 2 segundos Se al Estrobosc pica Sincr nica M nimo activado 5 segundos m nimo desactivado 45 segundos m nimo desactivado 5 segundos cuando AFS est deshabilitada Disparo de Selecci n de F rmula AFS Tiempo encendido desde 6 segundos f rmula 1 hasta 122 segundos f rmula 30 El tiempo debe ser exacto dentro de 1 2 segundo Relaciones de Cronometraje de los Disparos de la Lavadora Usted deber permitir un m nimo de 2 segundos despu s de que los disparos de selecci n de f rmula F1 F4 se apaguen antes de efectuarse el siguiente pedido de producto Usted deber permitir un m nimo de dos segundos despu s de que las se ales de selecci n de f rmula queden firmes antes de efectuar un pedido de producto CARACTERI STI CAS Desde la carga autom tica pasando por la calibraci n autom tica hasta los completos diagn sticos de servicio el ILS Max es un sistema integral que garantiza la entrega exacta y con
16. Incluso cuando el nivel de caudal de la bomba var a la cantidad de producto entregado sigue siendo exacta Canales de Disparos Programables Selecci n de F rmula Esta caracter stica permite al operador programar m ltiples hasta tres bombas dosificadoras para ser activadas por un solo disparo o combinaci n de disparos en base a la f rmula seleccionada Se pueden programar hasta 16 f rmulas diferentes La selecci n de f rmula puede ser lograda por un m dulo independiente por un pulso cronometrado aplicado a una entrada de disparo por el controlador de la lavadora o por una combinaci n de lo que sol a denominarse disparos de tiempo B y C que son controlados por el controlador de la lavadora Rel de Espera Cada uno de los m dulos de Interfase de la lavadora tiene una caracter stica de rel de espera que pondr el timer de la soluci n de lavado en espera siempre y cuando exista dicha capacidad en el controlador de la lavadora Esta caracter stica es la misma que la espera para alcanzar el nivel o la temperatura Existe la posibilidad de que el operador seleccione funciones de espera de la lavadora La funci n normal de espera es hold if delivery will be delayed gt one minute espere si la entrega demorar gt un minuto Tambi n est disponible la funci n hold until delivered POD espere hasta ser entregada POD Existe una caracter stica que permite a los controladores requerir que la espera sea retar
17. LINEAMIENTOS PARA EL RELEVAMIENTO DE LAS INSTALACIONES 98 Cantidad de Sistemas 98 Requisitos de la Bomba Dosificadora 8 para Transporte 98 Consideraciones de la F rmula de Lavado Se ales d DISPARO idea 98 ANEXO C LISTA DE REPUESTOS 4 DIBUJOS 98 M dulo Principal de Bombas 98 M dulo de Bombas Auxiliares 104 M dulo de Bombas Inteligentes de 5 5 LPM MP Mica 104 M dulo de Bombas Inteligentes de 11 LPM 3 GPM 105 M dulo del Tanque de Interrupci n de Ciclo 106 FORMULARIOS PARA EL DESARROLLO uka riaren n QQ 112 Formulario para la Conexi n del M dulo de Interfase ita 116 CABLEADO DE LAS SE ALES DE DISPARO DE LA LAVADORA 117 2 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 PR LOGO Este manual describe el modo de instalaci n configuraci n operaci n y mantenimiento del Sistema de Lavander a ILS Max Pese a los esfuerzos hechos para lograr la precisi n en la informaci n contenida en este documento no se garantiza la exactitud o integridad de la misma El contenido de este manual podr ser modificado sin previo aviso Las revisiones de este manual ser n realizadas seg n sea necesario En casos especiales se publicar informaci n relevante referida
18. La presi n de entrada debe estar entre 1 40 y 4 9 kg cm 20 y 70 Ib pul Por lo general un suministro de agua fr a es todo lo que se necesita Sin embargo con algunos productos qu micos se necesita agua tibia o templada En caso de requerirse un lavado con agua tibia se debe usar una v lvula reguladora de temperatura para proporcionar al sistema una temperatura de agua de 40 C 104 F Se conecta el suministro de agua a la manguera del m dulo del tanque de interrupci n de ciclo Rem tase a la Figura 6 para m s informaci n sobre ubicaci n Filtro de Agua El Sistema ILS Max no necesita filtro de agua Sin embargo el suministro debe estar relativamente libre de sedimentos o grandes part culas La alta dureza del agua o alto nivel de TDS total de s lidos disueltos puede afectar el rendimiento de las funciones POF y POD En caso de que existan estas condiciones ser necesario cierto pre acondicionamiento del agua para lograr un ptimo rendimiento del sistema Lavado con Agua Fr a Si usa un lavado con agua fr a conecte la manguera directamente al suministro de agua 19 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Asignaci n de las Bombas Dosificadoras No existen requisitos espec ficos para la asignaci n de productos a una bomba determinada Existe no obstante una convenci n general de que los productos sean organizados conforme a un plan de finalizaci n de lavado de izquierda a derecha con el alcalino
19. STICO EN TIEMPO REAL El Reporte de Diagn stico en Tiempo Real brinda un listado de algunos de los valores de caudal y conductividad observados y usados por el Sistema ILS Max cuando el sistema est ejecutando un procedimiento de dosificaci n y calibraci n autom tica Este reporte es til cuando se analiza el mensaje de Estado de Calibraci n Autom tica mostrado en el Registro de Incidentes de la Bomba y el Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Bomba Los datos de este reporte son impresos en la medida en que ocurren los sucesos durante una dosificaci n El reporte consta de seis columnas de n meros representando cada columna una lectura o valor usado por el ILS Las lecturas son informadas en intervalos de Y segundo a lo largo de la dosificaci n que est siendo monitoreada No obstante el Sistema ILS Max en realidad hace lecturas cada 4 de segundo De este modo es posible que cualquier intento por lograr una aproximaci n manual del c lculo del ILS Max no coincida con los resultados impresos en el reporte REAL TIME DIAGNOSTIC REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORKLD 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 WATER FLOW in mL every 0 5 second WATER OFF WATER ON feeding WASHER 01 PUMP 01 Flow FLOW ng POF POD POF Estos encabezados no aparecen INST AVG nnnnn THRESHOLD J en el Reporte 0396 00424 65535 00169 00120 00305 13148 03275 30146 00157 00124 00305 1
20. VP 1 4T 255ID 042000 9 SWITCH SPST FLT ON OFF 042595 PNL 1A 125 10 FLOW METER 50 5GPM 043969 1 2FPT PPLYN 11 1 2 4 5 033229 12 PFTG ELB 1 2 BRS No disponible 13 TFTG ELB VP 5 8TX1 2FPT PG 050597 14 PFTG NIP 1 2XCLOSE PPLYN 1200158 15 8 1 4 3 8 092216 16 HGR ASSY BRK TANK MDL 056790 17 BRACKET FLT SW BRK TK 056694 106 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 22 24 25 27 29 30 107 1 2 TUBING BU LDPE 2500D WHT BUSHING 1 2 TUBING BU LDPE 50IDX 6250D NAT TERMINAL CRP 18 22 QDC 1 4F INSUL HFTG STR 1 2BX1 2MPT PPLYN STR 50MSH 1 2FPT PVC 1 800D 1 4 06 TUBING BU SIL 75IDX 1 000D TRANSL HARNESS BRK TK 041957 041772 041228 041966 050537 055707 1205642 092213 055702 056568 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M DULO DEL TANQUE DE INTERRUPCI N DE CICLO ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1211760 108 INTERCONEXI N DEL SISTEMA PUMP BOX BREAK TANK MODULE P OF DELIVERY PROBE IO TAANS PORT MODULE
21. de la lavadora y del operador y que estos trabajos ser n facturados como cargas parciales o como cargas no identificadas Alternativamente usted podr usar AFS Selecci n Autom tica de F rmula que establece el ciclo al principio del proceso de lavado de modo tal que las cargas no identificadas no ser n registradas pero en cambio se registrar n dos cargas si el operador detiene la lavadora a mitad de ciclo y luego la re inicia porque la f rmula queda almacenada como completa cuando la se al de encendido de la lavadora se apaga Para resolver el problema de los registros de Cargas No Identificadas la herramienta m s sencilla de usar es el Reporte de Registros de Ciclos Tal como se muestra a continuaci n en este reporte se puede apreciar la cantidad de disparos y desagotes que tuvieron lugar y usted podr entonces comparar esto con sus configuraciones de clasificaci n de cargas programadas para ver si los desagotes o disparos fueron contabilizados y programados incorrectamente 57 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 CS Wasa Ronai Pid aaa shin E Sample ILS Site 7 9 9 a Tew Dere lemi loma TS Tapes Kimi ANA 2 s 1 1 r 1 1 1 99 1 g 2 2 1 T Neves toma wet 1 s IE 7 2 Oxa
22. la funci n 2 es requerida Si los disparos 2 y 3 est n presentes la funci n 4 es requerida Cuando una funci n es requerida las bombas programadas para esa funci n comenzar n a funcionar Es posible que usted haya notado que el disparo 1 D 1 no es usado en el ejemplo de arriba El Disp 1 queda reservado como se al estrobosc pica sincr nica La se al de disparo arriba indicada es asincr nico sin usar el D 1 La se al de disparo arriba indicada presupone una nueva lavadora en la que las se ales se encienden cuando se supone que deben hacerlo as est n todas encendidas antes de transcurridos los 5 segundos En lavadoras m s antiguas manejadas por selector programador no todas las se ales pueden encenderse dentro de los 5 segundos unas de otras En este caso nosotros debemos encender las se ales y luego encender la se al estrobosc pica sincr nica del disparo 1 D 1 Cinco segundos despu s de haber sido encendido la se al estrobosc pica sincr nica el sistema ve cu les son los disparos que est n presentes y a partir de ah determina qu funci n se requiere Por lo tanto en lavadoras m s antiguas manejadas por selector programador la se al estrobosc pica sincr nica del D 1 es encendida para cada funci n mientras que en lavadoras m s modernas la se al estrobosc pica sincr nica del Disp 1 no es programada AUTOMATIC MODE TRIGGER ASSIGNMENTS MODULE 1 MODULE 2 CHANNEL 4 CHANNEL NOT USED A
23. tica seg n se muestra en el siguiente segmento del Registro de Incidentes de la Bomba se basa en la mayor a de los casos en el valor de Q Columna 3 del Reporte de Diagn stico en Tiempo Real Valores ocasionales de la Calibraci n Autom tica de 2 3 6 4 deben ser considerados normales y son por lo general causados por cantidades peque as de gases acumulados en la parte superior de las mangueras de suministro de producto esto es particularmente com n con el per xido de hidr geno El c digo 3 del Estado de Calibraci n Autom tica es el normal en esta condici n Si el incidente excede los valores se deber hacer una investigaci n m s exhaustiva acerca del mismo 85 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 PUMP STORED STRIP REPORT Page 18 ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK LD 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 REPORT START DATE AUG 12 93 REPORT END DATE AUG 12 93 DATE TIME WASH PUMP AMOUNT Oz EVENT 09 14 51 FEED REQUEST RELAY MODE 09 14 58 10 14 FEED REQUEST RELAY MODE 09 15 02 PROOF OF DELIVERY CONFIRMED 09 15 02 FEED REQUEST RELAY MODE 09 15 26 FEED REQUEST RELAY MODE 09 15 26 WASHER HOLD SET 09 15 31 09 15 37 09 15 41 09 15 50 09 15 56 09 16 06 09 16 09 09 16 11 UI N Uy Uy w im Auto Cal Status Code Chem Flow PROOF OF FLOW CONFIRMED PROOF OF DELIVERY CONFIRMED Auto Cal Status Code Chem Flow PROOF OF FLOW CON
24. Altura Ancho Prof Peso 3 8 cm 17 2cm 12 1 0 454 Kg 1 5 6 75 4 75 1 lbs Requisitos de Potencia 5 suministrado por la Interfase de la lavadora Disparo de Entrada 24 240 6 24 120 Vcc Totalmente aislado 8 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M dulo de Selecci n de F rmula Altura Ancho Prof Peso 3 8 cm 17 2 cm 12 1 cm 0 454 Kg 1 5 6 75 4 75 1 lbs Requisitos de Potencia 5 Vcc 6 24 Transformador Reductor Altura Ancho Prof Peso 20 3 cm 16 5cm 12 7cm 8 62 Kg 8 0 6 5 5 0 19 lbs Voltaje Entrada Adaptador de 120 a 240 Salida 24 V E 20 Amper Especificaciones de Cronometraje de los Disparos Debido a que muchas de las se ales de una lavadora pueden ser ruidosas o intermitentes el programa filtra o rebota estas se ales con el objeto de eliminar cualquier falso habilitador de disparo o habilitador de ciclo errante Para el reconocimiento de determinadas se ales de la lavadora se deben cumplir los siguientes requisitos M quina Encendida El cambio de estado de On Off Encendido Apagado es reconocido dentro de los 2 segundos como m nimo Se al de Desagote Todos los Modos Activada 5 segundos como m nimo desactivada 5 segundos como m nimo Los Dem s Servicios 2 segundos como m nimo Disparos de Productos Modo Rel Tiempo m nimo activado 1 2 segundo Tiempo m nimo desactivado 1 2 segundo Resoluci n
25. Auto a velocidad media Ha f o baja Slow 7 Error interno Controle solamente El resultado de una calibraci n manual es tambi n registrado Debido a que estos c digos son diferentes a los usados cuando se registra una calibraci n autom tica stos son aqu enumerados para su referencia Al igual que con la calibraci n autom tica el nivel de caudal registrado es calculado por el sistema durante la calibraci n cop SIGNIFICADO Y EXPLICACION DE LO QUE SE DEBE HACER 1 Se efectu con xito una calibraci n de velocidad r pida 2 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad r pida fue demasiado alto Se debe repetir la calibraci n 3 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad r pida fue demasiado bajo Se debe repetir la calibraci n 4 Se efectu con xito una calibraci n de velocidad lenta 5 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad lenta fue demasiado alto Se debe repetir la calibraci n 6 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad lenta fue demasiado bajo Se debe repetir la calibraci n lt Los c digos de error 2 8 5 y 6 de la calibraci n manual son nicamente almacenados cuando el resultado de lt la calibraci n est tan alejado del nivel normal de caudal de la bo
26. BOARD i s SUPV PC ASHER INTERFACE 11 24 VAC INPUT 485 LINK BETALINK BETALINK CIN 12 x Ke DATA EARTH GROUND A B DATA 24 VAC GND 12 24 VAC RET GND 12 LLFo7 1 7 24 VAC INPUT POWER CONNECTIONS BARRIER STRIP VIEWED FROM INSTALLATION A SIDE ARE TO BE MADE AT TB 2 A Figura 7 Conexiones de Bloques de Terminales del M dulo de Bombas 16 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1 Conexiones de 24 Vca deben ser hechas en el TB 2 A 2 Cable Blindado 3 Conexiones el ctricas externas de BetaLink Divernet y Alarma deben ser hechas en el TB 1 A 4 Conexi n BetaLink a los m dulos de transporte inteligente agregados a la instalaci n 5 Placa de Rel s 6 Filtro en l nea 7 Protecci n el ctrica vista desde el lateral A de la instalaci n 8 Conecte todos los cables blindados al terminal 4 a tierra en este punto nicamente 9 Conexiones Auxiliares 10 Alimentaci n de 24 Vca de potencia 11 Interfase de la lavadora 12 Descarga a tierra Montaje y Fijaci n de los Componentes del M dulo de Bombas Una vez colocados los rieles de montaje coloque los diferentes componentes del m dulo de bombas sobre el riel siguiendo el orden que muestra la Figura 1 Coloque los m dulos de bombas auxiliares en caso de usarse a la derecha del m dulo principal Gu e el arn s el ctrico que viene con los m dulos a trav s del hueco libre en la pa
27. Bomba en el m dulo de bombas Si el registro de sucesos en tiempo real grab las dosificaciones y no hay mensajes de error entonces el sistema es funcional La lavadora est recibiendo producto 7 Repita este procedimiento para todas las lavadoras del sistema Revise el Reporte de Configuraci n de Bombas Debe haber un tiempo de transporte almacenado para cada lavadora que est en l nea y que haya recibido una dosificaci n de producto Aseg rese que el tiempo de transporte registrado sea razonable Considere una velocidad de transporte de 1 5 metros por segundo Verifique que los ndices de calibraci n de la bomba dosificadora alcancen o excedan los l mites aceptables 250 gramos minuto para una bomba de una sola etapa 500 gramos minuto para bombas duales Algunos ndices de bombas pueden ser inferiores a los arriba mencionados si el producto es particularmente viscoso DI AGON STI CO Y SOLUCI N DE PROBLEMAS El Sistema ILS Max ofrece una amplia variedad de herramientas de diagn stico para evaluar el rendimiento del sistema y para resolver ya sean problemas de configuraci n como fallas operacionales El modo de interrogaci n le permite a usted ver a trav s de los diferentes displays de pantalla las condiciones claves de la operaci n del sistema Existen tambi n varios reportes del ILS Max que pueden ser usados para evaluar el rendimiento del sistema o monitorear determinadas caracter sticas operacionales de las lavadoras M
28. PRINCIPAL DE BOMBAS Se incluye un dibujo del M dulo Principal de Bombas en este Anexo con las descripciones que se detallan a continuaci n Sec DESCRIPCI N C d 1 INSERT PMP 50 07 1 2 5 8 1206377 2 LOCK PS A D 6300 SERIES 037059 3 PUMP PS A 19VDC 200 375ID SIL 037086 4 RIBBON CABLE 34 26GA 8 057459 13 LCD WITH JUMPER 1206665 15 PCB ASSY MODEL 100 058492 16 PCB ASSY RELAY 24V 058938 19 PLATE PERI PMP 1203060 98 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 99 20 25 26 SPACER 2X3 16 ALUM STANDOFF M F 5 16 HEX 8 32X2 5 8 CABLE 14 12 JMPR HARNESS DIN PLG DIN MLX CIRCUIT BREAKER SP 250VAC 1SAMP 50 60 LINE FILTER PWR RFI 20AMP CHAS BUSHING 2 250D PLSTC BLK STNDOFF 1 4HEX 6 32X3 8 ALUM LABEL TB 14P 24VAC LABEL CVR SPCR ILS Max LABEL INSTR OPER CABLE 2 16GA STRD TERMINAL 250X032 FMALE 16 14 STRIP GASKET 12X 50X17 00 LOCK CAM 52954 WASHER LK E TTH 6 COVER MANF 6 PMP RAIL MTG 34 SST HARNESS 24V ALM HARNESS MOT SCREW PH PNH 10 32X1 2 BUSHING 7 80D PLSTC BLK 050046 050710 087336 057419 051267 051283 051284 041191 057577 069433 1204993 051373 032359 041263 037224 041129 050899 050579 093767 056567 040987 041248 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 100 SEE SHT 44 FOR DETAIL 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 20 546 ZVE ZFF OBL
29. a AUX BOX SUPPORT BRACKETS 6 TRANSPORT PUMP 7 BRACKETS SUPPORT SCREW BRACKETS Figura 8 3 Instalaci n Completa del Colector 1 Bombas Perist lticas del M dulo Principal M dulos de Bombas Auxiliares Bombas para Transporte M nsulas de Soporte Tornillo de la Tapa M nsulas de Soporte para M dulo Adicional AN A M nsulas para las Bombas para Transporte 21 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 6 Comenzando por el lateral izquierdo del colector una la pieza 8 empalme roscado ver Figura 8 1 entre la pieza 7 y la pieza 10 Esta secci n debe estar alineada con la primera bomba perist ltica en el m dulo principal de bombas 7 A ada un tramo de colector aparece como pieza 12 en la Figura 8 1 para las restantes bombas perist lticas excepto para la ltima bomba perist ltica Coloque la placa para cada tramo del tubo de la bomba perist ltica extendi ndola por debajo desde el lado derecho de la bomba y aj stela con las grampas La ltima bomba perist ltica recibir la pieza 13 que tiene un tramo roscado sobre el lateral derecho del tramo del colector de la bomba perist ltica A e AA XK Y 9792 TR pp Figura 8 2 Colector de Barrido de Agua Lateral de la Bomba para Transporte 8 extremo roscado del tramo del colector de la bomba perist ltica agregue un montaje de POF filtro piezas 16 y 17 que incluye la 13 un tramo pa
30. a dependiendo de la configuraci n del modo de disparo rel autom tico o f rmula El reporte indica el ndice de llamada o cantidades de inyecci n dependiendo del modo de disparo La versi n en modo rel del reporte de configuraci n de la lavadora muestra el promedio de llamadas de las diversas bombas dosificadoras as como tambi n la configuraci n de tiempo m ximo del disparo El ndice de llamada es la cantidad de producto que ser dosificado por la bomba por cada segundo que el disparo est en funcionamiento rem tase a Programaci n de Configuraci n WASHER TRIGGER SETUP REPORT Page 1 ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK LD 01 Last report generated AUG 02 93 08 46001 WASHER MILNOR 1 450LB TRIGGER MODE RELAY AMOUNTS EN Ounces PUMP TIME SETTING MAXIMUM TRIGGER TIME ca a J U U U A 1 ASSIST 2 0 100 2 EDGE 2 0 a 3 BLEACH 1 0 45 4 TRIAX 1 0 20 S LAUNCH 1 0 15 6 VALID ll 1 0 15 7 EMPHASIZE 1 0 29 8 KATHON 1 0 7 9 Chem 9 Name 00 No ham set 10 Chem 10 Name 00 No hmt set SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 1 00 LLF21 Figura 21 Reporte de Configuraci n de Disparo de la Lavadora Modo Rel 76 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Los Reportes de Configuraci n de Disparos de la Lavadora en modo f rmula y modo autom tico muestran la matriz de dosificaci n que el sistema seguir en respuesta a u
31. cuesti n est funcionando correctamente Suministre corriente alterna La pantalla debe iniciarse y luego mostrar el mensaje System Checks OK el cual informa que el sistema est funcionando correctamente Si no aparece este mensaje apague el sistema y lea la secci n Diagn sticos y Soluci n de Problemas Programe la Configuraci n del Sistema Para programar las variables del sistema es decir aquellas entradas de datos que se aplican a todo el sistema presione simult neamente las teclas lt y gt tres veces hasta llegar a la pantalla de configuraci n de la contrase a Vea el cuadro ubicado debajo de la cubierta superior del 13 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 m dulo de bombas Todas las funciones del men y de programaci n son circulares y se repetir n a medida que usted va pasando por las diferentes opciones Programe las contrase as seg n lo desee luego presione otra vez de manera simult nea las teclas lt y gt hasta llegar a los men s de configuraci n de las bombas Ya en los men s de configuraci n de las bombas use la tecla Menu para moverse a trav s de las diferentes opciones 1 Programe el reloj del sistema con la hora local 2 Ingrese el nombre de la cuenta 3 Seleccione las unidades m tricas estadounidenses 4 Ingrese los horarios de inicio de los turnos 5 Ingrese los criterios de higiene en caso de ser necesario de lo contrario mantenga las configuraciones de o
32. de interrogaci n o por reiteradas alarmas de error del AlphaBus Verifique que no haya un puente de direcci n duplicado o flojo en las conexiones AlphaBus en la lavadora afectada ERROR EN LA PLACA DE CIRCUITO IMPRESO Un excesivo flujo de corriente puede dar origen a una falla en la placa de circuito impreso e De una descarga a tierra en el motor e De una descarga a tierra en el rel de la alarma Para evitar el flujo excesivo de corriente use un fusible de acci n lenta de 2 Amper en el rel de la alarma MENSAJES Y RESETEO DE ALARMA El microprocesador est continuamente controlando el sistema Si se descubre un problema aparecer un mensaje en la pantalla LCD y un mensaje de error quedar almacenado en el Registro de Incidentes de la Bomba Si se conecta una alarma externa al sistema sta ser activada 60 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 lt Aseg rese de corregir el problema indicado antes de resetear la alarma Resetear la alarma sin corregir el lt problema reportado podr causar un deterioro en el rendimiento de la lavadora o del sistema o fallas en las qosificaciones de producto El registro de alarmas guardar los diez ltimos mensajes de error quedando los anteriores fuera de registro Estos mensajes deben ser borrados uno por uno Si se resetea la alarma y la condici n que activ la alarma no es corregida la alarma nuevamente se activar en el siguiente pedido de dosificaci n La al
33. de la lavadora tambi n contiene el integrado para la POD y el monitoreo adicional de temperatura de la lavadora rel s de alarma y espera y dos entradas de disparos auxiliares La interfase de la lavadora tambi n proporciona la interfase de comunicaci n entre el m dulo de bombas BetaLink y los m dulos de disparo AlphaBus Los m dulos de disparo proporcionan una interfase de alto voltaje para el control de la lavadora desagote agua etc y los disparos de suministro de producto El mismo tipo de m dulo es usado para todas las funciones de disparo La funci n espec fica del m dulo es seleccionada por medio de un interruptor de protecci n de programa ubicado cerca del conector AlphaBus Ubicaci n Los m dulos de disparo e interfaces no est n sellados y deben ser colocados en un sector que no sea alcanzado por la bajada o salpicaduras de la manguera Estos m dulos deben ser montados en un recinto que restrinja el acceso a circuitos primarios y secundarios de alto voltaje tales como aqu llos dentro del recinto de la lavadora o en un recinto de montaje externo Montaje de Interfaces y M dulos de Disparo Los m dulos pueden ser colocados en la parte inferior del gabinete de control de la lavadora sujetados a las paredes laterales del gabinete con cinta doble faz tiras de velcro o cualquier otro m todo que resulte conveniente 23 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M dulo de Selecci n de F rmula El m du
34. de seis posiciones utilizan un puente el ctrico conectado desde la tierra GND ala Selecci n 1 Sel 1 o Selecci n 2 Sel 2 para determinar la direcci n del m dulo La siguiente tabla muestra el puente el ctrico la direcci n y la funci n de disparo Direcci n Puente M dulo Funci n 1 Ninguno 1 Control de Lavadora M quina Encendida Desagote Agua etc 2 Sel 1 2 Disparo de Suministro 1 7 3 Sel 2 3 Disparo de Suministro 8 10 4 Sel 1 2 4 Selecci n de F rmula Las siguientes generaciones de m dulos usan dos interruptores DIP para seleccionar la direcci n Estos interruptores est n ubicados en el extremo izquierdo del conector Phoenix AlphaBus de 4 posiciones La direcci n y funci n presentan conformidad con la tabla de arriba Las m s recientes versiones usan un interruptor rotatorio de 16 posiciones para seleccionar la direcci n Solamente las direcciones de 1 a 4 son usadas para las aplicaciones del ILS Max b sico y ILS Max T nel lt 225 E 2 222 gt lt Si bien la Direcci n 4 es considerada sta pr cticamente no se usa como direcci n del M dulo de Disparo El m dulo de Selecci n de F rmula usa la Direcci n 4 Arn s para la Conexi n de Disparos Se encuentran disponibles dos tipos de arn s para disparos para la conexi n a los diferentes puntos de conexi n de las lavadoras El arn s de color liso est des
35. durante una calibraci n de velocidad lenta fue demasiado bajo Se debe repetir la calibraci n Los c digos de error 2 3 5 y 6 de la calibraci n manual son nicamente almacenados cuando el resultado de la calibraci n est tan alejado del nivel normal de caudal de la bomba que debe ser limitado para impedir la posibilidad de una operaci n incorrecta del sistema Cabe la posibilidad de efectuar calibraciones altamente imprecisas sin generar uno de estos c digos de error Es responsabilidad del operador verificar que el resultado de la calibraci n manual sea preciso MENSAJES DE ERROR La que sigue es una lista con todos los mensajes de error del ILS Max que pueden aparecer en la pantalla LCD o en los Reportes de Registro Incidentes de la Bomba o Sucesos en Tiempo Real de la Bomba Estos mensajes indican que existe alguna condici n irregular o que una dosificaci n de producto no ha sido completada con xito El an lisis de estos mensajes permitir detectar y solucionar muchos de los posibles problemas de inyecci n de producto Algunos mensajes dependen de la configuraci n del sistema y pueden no aplicarse a todas las aplicaciones lt Debido a la similitud de muchos de los mensajes es importante leer cuidadosamente la informaci n espec fica del mensaje Esto ser de gran ayuda cuando procure asistencia v a telef nica para la soluci n de problemas MENSAJES DE PRUEBA DE FLUJO ENTREGA Los tres mensajes de e
36. en tandem para la entrega de producto de manera m s r pida o Autom tica A en caso de que el ILS Max intente determinar autom ticamente la cantidad de bombas en base al caudal que arrastran cuando est n operando Debido a que existe una amplia variaci n en el caudal arrastrado por una bomba dependiendo del motor del tubo y del producto en uso es dif cil determinar con precisi n la cantidad de bombas de manera autom tica Por esta raz n es mejor determinar expl citamente esta cantidad Esta configuraci n afecta solamente al factor de calibraci n de origen de la bomba que usa el ILS Max si la calibraci n autom tica falla durante la primera entrega de producto Otros aspectos de la operaci n de bombas tandem como ser la disminuci n de la velocidad de las bombas a la mitad si la bomba para transporte no es capaz de mantenerse a la altura del nivel de caudal de las bombas tandem son siempre ejecutados autom ticamente independientemente de la configuraci n lt 9 La selecci n de velocidad de las bombas dosificadoras tiene cuatro opciones autom tica velocidad media baja y m xima Cada una se describe a continuaci n Autom tica Auto El ILS Max decide la velocidad de la bomba en base a criterios internos La velocidad ser de 200 100 RPM basada en parte en el tama o de la inyecci n de producto Este es el modo preferido de operaci n y se aconseja su uso excepto en los casos que se describen a con
37. error ocurre cuando se enciende el sistema a la ma ana es posible que se requieran varios intentos de dosificaci n para purgar el agua fr a de las tuber as de suministro Si el problema persiste verifique que el sensor de temperatura no est abierto conducci n el ctrica o en corto circuito en la celda POF Feed Rejected Low Water Temp Dosificaci n Rechazada Baja Temp del Agua El siguiente mensaje indica que la temperatura del agua de transporte estuvo por encima de los l mites operativos m ximos seguros predeterminados por el sistema 65 56 C 150 F Verifique que la v lvula termost tica est predeterminada y funcionando correctamente Si la temperatura del agua se manifiesta dentro de los l mites adecuados verifique que el sensor de temperatura est abierto o en cortocircuito en la celda POF Feed Rejected High Water Temp MENSAJES DE DOSIFICACI N ABORTADA Los mensajes de dosificaci n abortada indican que se inici la dosificaci n de producto El sistema luego detect alguna condici n inconsistente con los requisitos adecuados de entrega de producto y ces de bombear producto En este caso el sistema intentar continuar transportando el producto remanente hacia la lavadora correspondiente Dosificaci n Rechazada Alta Temp del Agua El siguiente mensaje indica que durante la dosificaci n de producto el interruptor de nivel en el tanque indic que el tanque estaba vac o y que el nivel de caud
38. est continuamente monitoreado su funcionamiento Si por ning n motivo aparente no se puede completar una dosificaci n de producto aparecer un mensaje de error en la pantalla LCD del m dulo de bombas y actuar el rel de alarma del m dulo Los mensajes de error dan al operador instrucciones y o acciones correctivas que deber tomar ESPECIFICACIONES M dulo de Bombas Incluye M dulo del Tanque de Interrupci n de Ciclo Altura Ancho Prof Peso 52 1 cm 83 8 cm 27 9 28 6 Kg 20 5 33 0 11 0 63 lbs Requisitos de Potencia 24 a 20 Amper 50 60 Hz Suministro de Agua 15 litros minuto 4 GPM m nimo 10 49 C 50 F 120 F M dulo de Bombas Auxiliares Altura Ancho Prof Peso 36 8cm 27 9 27 9cm 12 7 Kg 14 5 11 0 11 0 28 lbs Requisitos de Potencia El m dulo de bombas viene con un motor PWM M dulo de Transporte Inteligente Altura Ancho Prof Peso 36 8 cm 27 9 27 9 cm 12 7 Kg 14 5 11 0 11 0 28 lbs Requisitos de Potencia 24 Vca a 6 Amper suministrado por el m dulo de bombas M dulo de Interfase de la Lavadora Altura AnchoProfundidadPeso 3 8 cm 17 2 cm 12 1 cm 0 454 Kg 1 5 6 75 4 75 1 lbs Requisitos de Potencia 24 a 0 2 Amper suministrado el m dulo de bombas Disparo de Entrada 24 240 Vca nicamente Totalmente aislado Salida de Rel Clase C SPDT 220 E 5 Amper resistivo M dulo de Disparo
39. esta pantalla proporciona la base para la identificaci n del ciclo y dem s datos de rendimiento de la lavadora como ser el tiempo del ciclo de lavado y el peso de la carga Si se usa el m dulo de selecci n de f rmula o selecci n autom tica de f rmula esta informaci n no es necesaria porque el sistema ya conoce la clasificaci n WASHER 461 CYCLE 401 TIME Daa MIN ORNS TRIGS 1 0 2 0 3 0 4 5 5 0 UIT piia KES Los canales del 1 al 5 en el M dulo de Disparo de producto son siempre habilitadores de ciclo independientemente de la bomba que tengan programada disparar Recuerde que un desagote debe durar cinco segundos y para que sea v lido debe estar antecedido por una carga de agua Rem tase a Configuraci n de Desarrollo de F rmula al final de este manual para obtener ayuda en el desarrollo de los patrones de disparo La informaci n de identificaci n de ciclo en las dos pantallas que se indican arriba es opcional y no es requerida si no se necesita la identificaci n de carga de la lavadora caracter stica m nima del sistema El valor ingresado para el peso es el valor que usa el sistema para calcular el costo peso del producto Las cargas no identificadas autom ticamente tomar n el peso programado en el tipo 30 del ciclo lt S El peso no es convertido autom ticamente de unidades m tricas a unidades estadounidenses 48 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 TRIGGER MODE SE
40. falta verificar nada 2 Durante el barrido de agua o flush previo y la extensi n de barrido previo el caudal fue inestable Q gt 4 Esto puede deberse a p rdidas de aire en el colector de barrido de agua o quiz s a un tanque de interrupci n de ciclo parcialmente lleno Con una linterna inspeccione los diferentes tramos del sistema colector para poder detectar y subsanar la fuente de p rdidas de aire 3 Durante la dosificaci n de producto el caudal es inestable Q gt 6 5 Esto puede deberse a p rdidas de aire en la conexi n de la manguera de suministro de producto o quiz s a vapores que se acumulan en la parte superior del tubo de suministro 4 Todas las lecturas de caudal son inestables Verifique que no haya p rdidas de aire en el colector y mangueras de suministro seg n se describe arriba Puede ocurrir durante la primera dosificaci n del dia o despu s de un largo per odo de inactividad 5 Bajo nivel de agua detectado en el tanque de interrupci n de ciclo seg n indica el interruptor de flotador Verifique que el suministro de agua proporcione el nivel de caudal adecuado verifique que la esfera de la v lvula de flotador se mueva libremente 6 En su mayor a causado por caracter sticas de caudal no lineal del producto bombeado El producto no puede ser bombeado a un alto nivel de caudal a trav s del tubo de succi n de producto Se recomienda cambiar la bomba dosificadora de autom tico
41. lt de 2 5 cm 1 pulgada motivo por el cual no se necesita una v lvula de retenci n que impida el flujo de retorno para el suministro de agua 14 Una vez finalizado el montaje del colector ali e los orificios de montaje por encima de los postes en las m nsulas de montaje y sujete cada tramo a las m nsulas de metal con tornillos Tenga cuidado de no ajustar demasiado los tornillos o se da ar el pl stico 22 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Cableado del Ensamble POF POF E POF CELL JETA LINK RELAY PCB FIRST SMART TRANSPORT PUMP MODULE 3 oo 268 MANIFOLD gt ASSEMBY 4 Figura 8 5 Instalaci n El ctrica de POF 1 Cable de Prueba de Flujo POF Rel de la PCB Primer m dulo de bombas para transporte inteligente b p Montaje del Colector POF En caso de ser necesario pele la punta del cable POF para que se vean los cuatro cables de color Pase el cable POF por el orificio del cable del motor en el primer m dulo de transporte inteligente seg n se indica en la Figura 8 5 Lleve los cables por el recorrido de cableado en la parte de atr s del m dulo de bombas y conecte el cable POF al conector Phoenix de 4 posiciones J5 ubicado en la placa de rel s INTERFASE DE LA LAVADORA Y M DULO DE DISPARO El m dulo de interfase de la lavadora constituye el nodo de direcci n para una lavadora en particular El m dulo de interfase
42. m todo de carga autom tica de un nuevo sistema con tuber as largas Una caracter stica nica del Sistema ILS Max es que el m dulo de bombas puede ser configurado tanto en el modo transporte de la izquierda como de la derecha Esto permitir el montaje en espejo de los Sistemas ILS Max reduciendo de este modo las longitudes de recorrido de los tubos de aspiraci n de producto Tubos Verticales El kit de instalaci n del m dulo de bombas contiene un tubo vertical para cada bomba dosificadora Este tubo est hecho de pl stico PVC de pulgadas y es lo suficientemente largo como para ser usado en un tambor de 200 litros 55 galones Este tubo puede ser cortado a medida para tambores m s peque os si as lo desea Los cortes deben ser efectuados en ngulo para evitar problemas de succi n Tama o de los Tubos El tubo de aspiraci n succi n de producto debe ser de 5 8 pulgadas de di metro interno Un tubo de di metro m s peque o reducir los niveles de bombeo del producto y podr reducir la vida til del tubo de la bomba Los tubos de mayor di metro pueden activar err neamente alarmas de Falta de Producto debido a los prolongados tiempos de carga pero en algunos casos esto es lo que se espera si el producto que se bombea es particularmente viscoso Tubos de Transporte Los tubos para transporte deben ser de pl stico de pulgada de di metro interno 5 8 pulgadas de di metro externo para todas las configuraciones de bo
43. mezcl ndose con la dosificaci n de otros productos Los productos para los cuales se necesita deshabilitar la reserva suelen ser no reactivos pero este efecto debe ser tenido en cuenta a la hora de deshabilitar la reserva de producto a dosificar La configuraci n de POF POD le permite a usted ajustar los umbrales de POF POD sensibilidad y tambi n le permiten deshabilitar POF POD cuando sea necesario La primera configuraci n que aparecer ser el umbral POF mientras que la segunda corresponder al umbral POD Usted deber deshabilitar desactivar POF y POD para qu micos no conductivos tales como el per xido de hidr geno y los fungicidas Esto evitar las alarmas por falta de producto y posible sobre dosificaci n lt Si POF y POD est n desactivadas las caracter sticas de carga autom tica y falta de producto no estar n operables La configuraci n de umbral bajo LOW 150 microsiemens por encima de la conductividad del agua de lavado es para su uso con productos de baja conductividad como ser suavizantes tensioactivos ani nicos detergentes que contienen almid n y detergentes neutros Esta es la nica configuraci n disponible con versiones anteriores del software del ILS Max La configuraci n de umbral Mediano MED 500 microsiemens por encima de la conductividad del agua de lavado es para su uso con productos en el nivel medio de conductividad como ser detergentes secuestrantes combinaciones de cido suaviza
44. o tiempos prolongados de carga de agua El tiempo promedio para el cambio de posici n es calculado en base a cada turno Los cambios de carga que ocurren dentro de los l mites del turno no son usados en el c lculo amp El peso usado para calcular el costo para un peso de 100 para las cargas no identificadas es el peso de clasificaci n 430 Cuando se seleccionan todas las lavadoras los totales son para todas las clasificaciones operadas por lavadora por turno PRODUCTION SUMMARY REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This repent AUG 12 00 07 16 08 MET WORK 4 Lan apon gamat AUG 524204454 SHIT 24 SEPT SUPT DAY TOTAL CYCLE NAME 12 Maga 1 4 Maga 1 ie Maga L e Mace de 1 1 L dde le de Maga dle Maga dle s Maga 3 ie de Maga 4 4 4 REPORT Hol MACHINE GN TIME na gt inte AVERAGE TURN AROUND AVERAGE EXCESS TIME 4 gt SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 62 4 REPORT COMPLETE 14 Figura 27 Reporte de Resultados Por Lavadora 82 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 PRODUCTION SUMMARY REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK LD 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 REPORT START DATE JUL 23 93 REPORT END DATE JUL 23 93 WASHER A
45. orificio de 2 1 4 pulgadas que viene en el kit de instalaci n luego deslice el arn s del tanque por el orificio del m dulo de bombas y acomode los cables en el compartimiento superior del m dulo Conecte el conector del arn s para el tanque a la placa de rel s J8 15 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Instalaci n del M dulo de Bombas Ubicaci n El m dulo de bombas ha sido dise ado para la dosificaci n remota de producto y para bombear con una presi n de 2 10 kg cm aproximadamente 60 metros desde la lavadora m s lejana con una subida vertical m xima de 3 metros Es posible que las subidas verticales superiores a los tres metros necesiten una reducci n de la distancia entre la lavadora y el m dulo de bombas Las lavadoras tambi n pueden ser ubicadas debajo del m dulo de bombas siempre y cuando no ocurra el efecto sif n en el tanque de interrupci n de ciclo En caso de ocurrir el efecto sif n se deber usar un interruptor autom tico de efecto sif n o una v lvula de control con resorte para cada l nea de transporte Determine una ubicaci n para el m dulo de bombas en un lugar donde se pueda realizar con facilidad el mantenimiento de los tambores de producto Para una programaci n y servicio m s sencillos coloque el m dulo de bombas de modo tal que la pantalla est al nivel de la vista o levemente por debajo Montaje de Rieles en la Pared Los diferentes m dulos de componentes del ILS Ma
46. que ocurre despu s de finalizada la secuencia de bombeo de producto pero antes de que el producto haya sido entregado a la lavadora Al igual que con los errores de dosificaci n abortada arriba indicados el sistema intentar finalizar la entrega continuando la distribuci n de la dosificaci n en el tubo de transporte El siguiente mensaje indica que despu s de la dosificaci n de producto el caudal de agua de transporte cay por debajo de un nivel de dos litros por minuto 0 5 GPM por m s de 30 segundos pero el interruptor de nivel del tanque indic un nivel adecuado en el tanque Esto puede indicar un problema con la bomba para transporte excesiva cantidad de aire del lado de succi n del sistema de transporte o posiblemente una obstrucci n en el tubo de transporte Delivery Transport Pump Error Entrega Error en la Bomba para Transporte El siguiente mensaje indica que despu s de la dosificaci n de producto el interruptor de nivel en el tanque de interrupci n de ciclo indic que el tanque estaba vac o y que el nivel de caudal de transporte estuvo por debajo de 0 5 litros por minuto 0 25GPM Verifique el suministro de agua entrante v lvulas o todo aqu llo que pueda estar interrumpiendo el flujo de agua al sistema Delivery Water Supply Problem Entrega Problema en el Suministro de Agua ERRORES GENERALES DE LA OPERACI N DEL SISTEMA Pueden aparecer otros mensajes de error de vez en cuando El siguiente me
47. rmula 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE SUCESOS EN TIEMPO REAL DE LA LAVADORA El Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora es una herramienta de diagn stico usada principalmente para verificar el estado y cronometraje del disparo de la lavadora y las se ales de disparo de producto recibidas por el sistema Cada vez que un canal cambia de estado el reporte registra el suceso Este reporte tambi n es de utilidad en el diagn stico e identificaci n de problemas de operaci n de la lavadora tales como v lvulas de desagote con p rdida manifestado por reiteradas cargas de agua durante una soluci n de lavado o la baja temperatura del agua manifestado por vapor excesivo Este reporte puede ser visto en tiempo real en la pantalla de reportes o se puede requerir una versi n almacenada 78 WASHER RUNNING STRIP REPORT ACCOUNT THELAUNDRY NETWORK 01 REPORT START DATE JUL 23 93 WASHER 1 MILNOR 1 250LB JUL23 133227 JUL23 133327 JUL23 13 35 30 14 23 133635 14 23 13 37 11 JUL23 13 37 16 14 23 133734 JUL23 133738 JUL23 133800 JUL23 133804 JUL23 133840 JUL23 133845 JUL23 133929 JUL23 133933 23 13 40 18 JUL23 134104 JUL23 13 41 08 JUL23 13 41 15 JUL23 13 41 48 JUL 23 134151 JUL 23 134201 23 134204 JUL23 134210 JUL23 134211 JUL23 134216 14 23 134222 JUL23 134322 JUL23 134422 14 23 135211 JUL23 135256 JUL23 135200 14 23 135332 JUL23 13
48. s para ingresar a los men s de configuraci n de la lavadora Programaci n de la Configuraci n de la Lavadora Ingrese el n mero de red de la lavadora y seleccione el tipo de sistema com nmente bomba inteligente Ingrese el nombre de la lavadora Resetee el nivel de caudal de transporte Resetee el tiempo de transporte Establezca la temperatura de referencia offset en 0 Ingrese nombres de ciclos opcionales 1 a 30 y habilite o deshabilite la higiene para cada ciclo Ingrese una identificaci n opcional del habilitador de ciclo 1 a 30 Ingrese el modo de disparo rel f rmula o autom tico Habilite o deshabilite la selecci n autom tica de f rmula E A O sss Seleccione la l gica de la se al de la lavadora normal inversa Establezca varias cantidades de dosificaci n seg n lo requiera el modo seleccionado he Seleccione el tipo de funci n de espera para la lavadora N Habilite los reportes de sucesos en tiempo real de la lavadora si as lo desea gt Copie la configuraci n de la lavadora a otra lavadora si lo desea 14 Vuelva a verificar los interruptores de direcci n para todos los m dulos de interfaces de las lavadoras Chequeo del Sistema 1 Vuelva verificar todas las conexiones el ctricas 2 Vuelva a verificar todas las conexiones hidr ulicas 14 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 3 Verifique que las configuraciones del interruptor del d
49. se al estrobosc pica sincr nica de manera que el Disp 1 no es usado e Si s lo tiene cuatro disparos usted puede usar las funciones de 2 a 16 e 51 tiene cinco disparos usted puede usar las 31 funciones e 651 tiene disparos usted puede usar las 32 funciones usando un disparo como se al estrobosc pica sincr nica en equipos m s antiguos o use las funciones 2 a 32 AFS C mo usar el Modo Autom tico Esta secci n describe los pasos necesarios para la configuraci n del modo autom tico El primer paso es lo mismo que usted har a para los modos f rmula o rel 30 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Paso 1 Haga un Cuadro de Sus F rmulas rada la Prelavado Lavado Principal Enjuague Final Toallas de color x 141 75 g Alca 170 10 g Det 226 80 g Per x 56 70 g Ac 56 70 g Suaviz S banas de color X 141 75 g Alca 170 10 g Det 226 80 g Per x 56 70 g c 56 70 g Suaviz 141 75 Manteles de color Alca 17040 226 80 g Alca 340 19 g Det 226 80 g Per x 56 70 g c g Det Toallas blancas X 141 75 g Alca 170 10 g Det 226 80 g Per x 56 70 g c 56 70 g Suaviz S banas blancas X 141 75 g Alca 170 10 g Det 226 80 g Per x 56 70 g c 56 70 g Suaviz 226 80 g Manteles blancos Alcal 283 50 g Det 283 50 g Blanqueador 56 70 g c 283 50 g Det Ropa blanca eva x 170 10 g Det x 226 80 g Relavado Alcal 340 19 g Blanque
50. sistema de transporte El sistema tratar de arrastrarla con intensidad si es posible El siguiente mensaje indica que durante el barrido de agua previo el caudal de agua de transporte cay por debajo de o fue incapaz de obtener un caudal de dos litros por minuto 0 5 GPM No obstante el interruptor de nivel del tanque indic un nivel adecuado en el tanque Esto puede indicar un problema con la bomba para transporte cantidad excesiva de aire en el lado de succi n del sistema de transporte o posiblemente una obstrucci n en el tubo de transporte Este problema tambi n puede ser el resultado de una ca da peri dica de la presi n en el suministro de agua producto de una exigente demanda de la lavadora Feed Rejected Transport Pump Error Dosificaci n Rechazada Error en la Bomba para Transporte El siguiente mensaje indica que durante el prelavado el interruptor de nivel en el tanque indic que el tanque estaba vac o Verifique el suministro de agua entrante v lvulas o todo aqu llo que pueda estar interrumpiendo el flujo de agua al sistema Feed Rejected Water Supply Problem Dosificaci n Rechazada Problema en el Suministro de Agua El siguiente mensaje indica que la temperatura del agua de transporte estuvo por debajo de los l mites preestablecidos en la configuraci n del sistema para un producto en particular Verifique que los suministros de agua caliente o templada est n abiertos Si este
51. un Sistema ILS Max puede abastecer de manera eficiente 74 WASHER ACTIVITY REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report amp AUG 12 93 07 16 08 NETWORK LD 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 REPORT START DATE JUL 23 93 REPORT END DATE JUL 23 93 FEED COUNTS WASHER HOLD TIME IN MINUTES SECONDS ist SHIFT 2nd SHIFT 3rd SHIFT TOTAL A WASHER FEEDS HOLD FEEDS HOLD FEEDS HOLD FEEDS HOLD 1 MILNOR 450LB M 12 0 M 1420 2 WASHEX 2 600LB 35 oo 0 00 35 0 00 3 BRAUN 3 750LB 43 0005 a D 0 00 43 0 05 4 MILNOR 04 451 15 0000 0 D 0 00 15 0 00 5 BRAUN 5 200LB 25 0000 0 0 0 00 25 0 00 6 BRAUN 06 0000 0 0 0 00 8 0 00 7 Washer Name 7 0 00 SUNLWASH 6 SILB 29 0000 0 00 a 0 00 29 0 00 9 Washer Name Y a tou 0 0 00 D 0 00 10 Washer Name 10 O eo 0 0 00 11 Washer Name 11 00 G00 0 00 12 Washer Name 12 000 0 00 13 Washer Name 13 0 0 0 0 00 0 0 00 14 Washer Name 14 a 0 0 0 00 D 0 00 15 Washer Name 15 0 0 0 0 00 D 0 00 176 1 25 0 0 0 00 176 1 23 All valid data records between selected dates printed SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 1 00 LLF19 Figura 19 Reporte de la Actividad de la Lavadora 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE CONFIGURACI N DE IDENTIFIC
52. un conector Phoenix de cuatro posiciones en la interfase de la lavadora Instale la celda POD en el tubo de transporte a una distancia que resulte pr ctica para el punto de inyecci n de producto qu mico Dirija el cable de la celda POD a la interfase de la lavadora y conecte seg n lo indicado Por lo general las sondas de la POD tienen solamente dos cables Si usa una sonda tetrafilar no conecte los cables de color amarillo y verde Sonda de Temperatura de la Lavadora Si realiza el monitoreo de higiene se deber conectar una sonda de temperatura del agua de lavado al terminal amarilla YEL y al terminal verde GRN del conector POD la polaridad no es importante Para evitar la necesidad de modificar la lavadora se encuentra disponible una sonda de temperatura de montaje autoadhesivo que puede ser colocada en el exterior de la carcasa de la lavadora Debe ser colocada debajo de la ca er a de agua y en un sector que no tenga humedad ni piezas m viles Para lograr la m s exacta medici n la sonda no debe ser expuesta al calor o a la corriente de aire proveniente de componentes cercanos Para compensar la p rdida de calor a trav s de la carcasa de la lavadora se podr programar una medida de referencia offset Vea la secci n de Programaci n de Configuraci n de la Lavadora para obtener m s detalles Rel de Espera de la Lavadora El rel de espera de la lavadora es utilizado para detener la f rmula de lavado cuando el m dulo de bo
53. y 3 en caso de usarse hasta las se ales de suministro de producto de la lavadora 4 Conecte las se ales de control del equipo Drain Desagote Hot Water Agua Caliente Steam Vapor etc al M dulo de Disparo 1 en caso de usarse De lo contrario conecte Machine On M quina Encendida y Drain Desagote a las entradas de interfase de la lavadora 5 Establezca el interruptor de direcci n de la interfase de la lavadora al n mero de lavadora sta ser la direcci n de red de la lavadora La bomba inteligente que abastece esta lavadora debe tener la misma direcci n seleccionada v a interruptor de direcci n que se encuentra en la placa de control de la bomba inteligente Si se va a monitorear la higiene instale un sensor de temperatura a la lavadora y con ctelo a la interfase de la lavadora Efect e una inspecci n ocular de todas las instalaciones del sistema y suministre energ a al m dulo de bombas Cuando suministre energ a a un nuevo sistema verifique el sistema componente por componente Esto har m s f cil la detecci n y soluci n de problemas Programaci n de Sistema Inicial La siguiente informaci n tiene por finalidad proveer una breve descripci n del chequeo del sistema Si el sistema no funciona correctamente despu s de un paso determinado consulte la secci n correspondiente en este manual para obtener m s informaci n No continue con el paso siguiente hasta tanto el paso en
54. 0 3 10 REPLACED MAY 2 02 PRESS UP TO RESET SELECCION DEL NOMBRE E IDIOMA DEL DOSIFICADOR Usted puede programar un nombre propio para el sistema por ejemplo ILS Max de 20 caracteres como maximo Los diez primeros caracteres de este texto aparecer n como el nombre del sistema en los diez tipos de reportes que genera el sistema DISPENSER LANGUAGE ENGLISH Usted podr seleccionar el idioma que el sistema usar en el display e impresi n de reportes Usted puede cambiar el idioma en cualquier momento PROGRAMACI N DE CONFIGURACI N DE LAVADORA FHRESHOLD TEMP FLOW 20 0 000 Lim n SELECT REPORTTYPE PUMP SETUP REPORT Press PRINTtO START MODE SELECT PRESS BOTH CURSOR KEYS MOOES 1 TUNV10 mm dd yy JUN 06 95 10 23 45 FEEO TIME 878 SYSYEMTESTOK DATA Para acceder al modo de configuraci n de la lavadora a partir del modo de configuraci n de la bomba 1 Presione ambas teclas del Cursor al mismo tiempo El modo de configuraci n de la lavadora aparecer en pantalla 45 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 2 Use la tecla Menu para buscar los diferentes men s hasta encontrar el men Network and System Select para seleccionar la red y el sistema 3 Usted puede usar la tecla Print Info para volver a buscar en los men s PROGRAM WASHER SET UP WASHER ON amp PROGRAME CON
55. 0 T H H H H H H H H H H O w E E E E E E T M M M M M M M M M M R F M u u u N F I P P P P P P P ERAS s 3 END uu UU UU y u U U E E E R L L M M M M M M M M M M D D D OAL P P P P P P P N I N 18 4125 08 7 9 10 RE USE DRAIN CHEM PUMP 8 NOT USED RE USE FILL AFS FORM SEL CHEM PUMP 9 AFS FORM SEL 9 44 Figura 12 Asignaciones de Disparos Modo Rel Modo Rel Potenciado El modo rel potenciado de disparo ha sido dise ado para su uso en situaciones en las que existe un n mero limitado de disparos de producto disponibles de una lavadora controlada por microprocesador Este modo es una combinaci n del modo rel que utiliza una se al para determinar la cantidad de producto qu mico y el modo potenciado utilizando combinaciones de disparos para seleccionar qu 27 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 producto es bombeado En el modo rel potenciado las bombas de producto son asignadas usando un c digo de 2 a 4 seg n se muestra a continuaci n ENHANCED RELAY MODE TRIGGER ASSIGNMENTS MODULE 1 MODULE 4 2 y y CHANNEL CHANNEL 4 4 5 zo gt 2 gt 20 ren zsmin m rron n eT NIO N vro a 2 gt 20 NOT USED AFS FORM SEL Figura 12 1 Asignaciones de Disparos en Modo
56. 1 T SEMA 3 Sala le rio lo le al e ls ll e lol Pa 1 1 1 1 56199 1 1 2 9 1D PH 2 a 1 1 pusa 2 10 2 2 1 raver 1903 tn Pa 1 1 1 1 39260109 2 1 t 1 1 9100 1122 1 4 b 1 g morm 1120 2 s 1 0 E Te 1909 1 b 1 _ 1901999 2524 7 1 1 1 1 1 J Not Reporte de Registros de Ciclos del ILS Max INSTALACI N INICIAL Y SOLUCI N DE PROBLEMAS Esta secci n describe los problemas que pueden presentarse cuando se instala un nuevo sistema PANTALLA LCD DEL M DULO DE BOMBAS EST APAGADA 1 Verifique la dosificaci n principal que va al transformador reductor 2 Verifique que la salida del transformador sea de 24 Vca 3 Verifique el interruptor de circuito y resetee en caso de ser necesario a Siel interruptor de circuito presenta fallas verifique que no haya cortocircuitos en la instalaci n de distribuci n de 24 V del sistema b Verifique la instalaci n el ctrica de los m dulos de transporte c Verifique la instalaci n el ctrica de los m dulos de interfase de la lavadora BetaLink Verifique la conexi n del cable plano tipo ribbon desde la placa de Rel s hasta la placa Modelo 100 Verifique la conexi n del cable plano desde el display de cristal l quido hasta la placa Modelo 100 HA E Verifique los voltajes de CC en la placa de Rel s 7 Veri
57. 1760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 El m dulo de bombas se encarga de la distribuci n de la alimentaci n de 24 Vca y el BetaLink se al a los montajes de la bomba para transporte Existe una serie de cables suministrados junto con el m dulo de bombas que conecta los 24 Vca al primer m dulo de bombas para el transporte Este cable viene dentro del canal de pl stico gris en la parte de atr s del m dulo de bombas Retire la tapa del canal para desenrollar el cable Conecte el cable al empalme del diodo ubicado en la placa de control de la bomba inteligente tal como se indica Cada m dulo de transporte tiene un cable de 24 Vca que sirve para ser conectado cadena margarita a los subsiguientes m dulos de transporte Las conexiones BetaLink se realizan a trav s de un cable blindado de doble conducci n que conecta el conector Phoenix de tres posiciones a la placa de rel s del lado derecho de la entrada del TB1 La conexi n BetaLink que va desde el m dulo de bombas TB 1 hasta el primer m dulo de transporte y subsiguientes puede ser realizada usando un cable de cinco conductores calibre 22 con blindaje usado para otras conexiones BetaLink Corte con tijera los cables verdes y blancos que no se usan y siga la convenci n en materia de cableado que se muestra arriba si usted elige usar este tipo cable Las resistencias de color marr n y blanco en la placa de circuito de las bombas inteligentes cerca de los terminales de los m
58. 2328 06417 10489 00614 00124 00305 11864 09404 10000 01214 00124 00305 11576 11882 01871 00756 00124 00305 11583 11925 00744 00521 00132 00305 11576 11681 00373 00128 00305 11576 11587 00136 00305 11562 11573 11569 11575 Inicio del Pre Lavado Pre Lavado de 5 segundos 00052 00033 00031 00181 00136 00305 Comienzo de dosificaci n de producto Y Q de Pre Lavado lt 4 Estado de Calibraci n Autom tica 1 Umbral de POF establecido CHEM 04952 00148 00136 00315 06792 01673 002695 Umbral gt de POF 0820 00128 56 Dosificaci n de producto Dosificaci n de producto delta lt 6 5 0037 Bomba de producto trabaja en reversa 3 00315 CHEM PUMP REVERSES 25760 02000 15978 00646 00315 02432 09303 01009 00315 02642 05543 00970 00315 02463 03325 00717 00315 00600 02102 00483 00315 00543 01385 00327 00315 00144 00912 00230 00315 00072 00667 4 00177 00512 POF CELL CLEAR 00128 00521 00132 00315 00119 00423 00132 00315 Limpiar Celda POF 84 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Figura 29 Reporte de Diagn stico en Tiempo RealLas columnas de n meros en el Reporte de Diagn stico en Tiempo Real representan lo siguiente 1 Nivel de caudal instant neo en mililitros seg n indicaci n del caudal metro Todos los niveles de caudal ser n en mililitros independientemente de la configuraci n de unidades del sistema estado
59. 5535 JUL23 135620 JUL23 135624 JUL 23 135652 JUL23 135856 JUL23 135941 JUL 23 135945 JUL23 14 00 05 JUL 23 14 00 00 JUL 23 14 00 11 JUL 23 142550 JUL 23 142321 CYCLE 1944 22 21 05 2 08 as Bs 2425 EN 1714 1718 27 38 142 144 1541 50 54 OO OO zzi 4 OO 1 ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON AS END OF CYCLE CYCLETYPE TOWELS CHEMICAL USE ASSET EDGE BLEACH TRAX YALD II m lt m un k wy LAUNCH EMPHASIZE KATHON Chemical 9 Name Chemical 10 Kame OOOO 2 SET LP VARIABLES LAST CHANGED MAR 30 93 REPORT COMPLETE 1 Pe AN Page 1 This report generated AUG 12 93 07 16 08 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 REPORT END DATE JUL 24 93 Modulo 2 Trige 3 2 Silili q pO TAFALLA W P ATA UR AA A F RO ROR ASIA A WEIGHT 260 Pounds Seconds 207 119 2 11111 1 1 1 1 1 Module 3 Trige 9 1011 EPA AEREA A UN A A A O TA T POOH Las Lean ee LLF23 Figura 23 Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora 1211760 ILS Max Spanish R18894 00
60. 760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Junto con la interrupci n de la se al de nivel ser necesario interrumpir las se ales a las v lvulas de agua caliente y fr a y si se usa la v lvula de suministro de recuperaci n Ver Soluciones Generales para la Instalaci n El ctrica A continuaci n se muestran algunos ejemplos de posibles configuraciones el ctricas de espera ENTRADAS ESPEC FI CAS Washex El procesador Washex puede ser detenido interrumpiendo el circuito con bobina del Rel para el Timer del Programa Program Timer Relay PTR En la medida en que el circuito de PTR se mantenga abierto el timer del programa no avanzar PROGRAM TIMER Figura 34 Rel de Espera para el Timer del Programa Washex SISTEMAS DE CONTROL AUTOM TICO ACS Los controladores de ACS est n equipados con una caracter stica de Espera Remota que colocar la lavadora en espera cuando un cierre de contacto sea proporcionado a trav s de las entradas de espera remota Observe que todas las se ales de salida permanecer n en el estado en el que se encontraban cuando la espera fue activada Por esta raz n el ILS Max no pondr la lavadora en espera hasta despu s de haber desactivado los disparos de producto Milnor Milnor ofrece una opci n denominada Chemsave que consiste en una salida de rel Chemical Injection desired Inyecci n de Producto deseada y dos entradas Halt Bath Time Tiempo de Soluci n en Esp
61. 760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 lavadora que est apagada Vea Disparos de CA arriba mencionado Si las se ales de Desagote o M quina Encendida no son requeridas sus respectivas funciones de cierre de dosificaci n no podr n ser eliminadas mediante la programaci n de la configuraci n de la lavadora para la se al l gica inversa de M quina Encendida LFS seguir brindando todas las otras funciones del ILS Max Uso de Interruptores por Presi n Se recomienda el uso de presostatos nicamente si no le es posible al operador encontrar una fuente de se al que sea compatible con el Sistema ILS Max la se al de M quina Encendida no es continua a lo largo de todo el ciclo Coloque las correspondientes v lvulas de control de desagote agua caliente agua fr a y vapor en caso de ser necesario en el tendido de ca er as a reas Efect e un corte en la ca er a a rea e instale un accesorio en te Conecte la derivaci n disponible de la te al presostato correspondiente SELECT REPORT TYPE PUMP SETUP REPORT PROGRAMACI N DE CONFI GURACI Toda la programaci n de configuraci n es efectuada en el m dulo de bombas Para evitar un acceso no autorizado a las configuraciones los men s de configuraci n por lo general no son accesibles Para permitir el acceso usted debe usar uno de los dos m todos ACCESO A LA CONFIGURACI N CON LLAVE Para poder acceder a los modos de configuraci n inserte la llave y
62. 9 Cycle Name 09 0 0 0 0 0 0 0 0 off 10 Cycle Name 10 0 0 0 0 0 0 0 0 Off 11 Cycle Name 11 0 0 0 0 0 0 0 0 off 12 Cycle Name 12 0 0 0 0 0 0 0 0 off 13 Cycle Name 13 0 0 0 0 0 0 0 0 off 14 Cycle Name 14 0 0 0 0 0 0 0 0 off 15 Cycle Name 15 0 0 0 0 0 0 0 0 Off 16 Cycle Name 16 0 0 0 0 0 0 0 0 Off 17 Cycle Name 17 0 0 0 0 0 0 0 0 off 18 Cycle Name 18 0 0 0 0 0 0 0 0 off 19 Cycle Name 19 0 0 0 0 0 0 0 0 off 20 Cycle Name 20 0 0 0 0 0 0 0 0 off 21 Cycle Name 21 0 0 0 0 0 0 0 0 off 22 Cycle Name 22 0 0 0 0 0 0 0 0 off 23 Cycle Name 23 0 0 0 0 0 0 0 0 off 24 Cycle Name 24 0 0 0 0 0 0 0 0 Off 25 Cycle Name 25 0 0 0 0 0 0 0 0 off 26 Cycle Name 26 0 0 0 0 0 0 0 0 off 27 Cycle Name 27 0 0 0 0 0 0 0 0 off 28 Cycle Name 28 0 0 0 0 0 0 0 0 off 29 Cycle Name 29 0 0 0 0 0 0 0 0 off 30 Cycle Name 30 0 0 0 0 0 0 0 0 Off INYECTOR MODE AFS RELAY MODULE 1 SIGNAL LOGIC OPTIONS 1 MACHINE ON REVERSE 2 SEWER DRAIN NORMAL 3 COLD FILL NORMAL 4 HOT FILL NORMAL 5 STEAM NORMAL 6 REUSE DRAIN NORMAL 7 REUSE FILL NORMAL SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 2 20 Figura 20 Reporte de Configuraci n de Identificaci n de Cargas de la Lavadora 75 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE CONFIGURACI N DE LAS SE ALES DE disparo DE LA LAVADORA El Reporte de Configuraci n de Disparos de la Lavadora muestra la configuraci n de los disparos y programaci n para la lavadora El formato del reporte var
63. A diciembre 2009 4 Presione la tecla Menu para seleccionar el per odo del reporte Esto podr ser realizado en cualquier momento desde cualquier pantalla REPORT DATES LAST BB DAYS OF START MAR 2d He STOP MAR 26 He 5 Presione la tecla Print para comenzar a imprimir un reporte Cuando haya finalizado la impresi n desconecte el cable de la impresora del sistema Para detener la impresi n en cualquier instancia presione la tecla Print amp Es posible salir de la pantalla de impresi n mientras est a n activo el modo de impresi n por ejemplo lt mientras se imprime un Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora Para hacer esto presione la tecla lt y gt para avanzar al siguiente modo de interrogaci n Todas las funciones del men y de programaci n est n disponibles mientras la impresora est activa Cuando lo desee o cuando la impresi n haya finalizado simplemente vuelva al men de Impresi n y cierre la funci n de impresi n 70 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE CONFIGURACI N DE LA BOMBA El Reporte de Configuraci n de la Bomba es un reporte impreso con la informaci n de configuraci n programada en el ILS Max Dicho reporte contiene las calibraciones actuales de la bomba perist ltica as como tambi n la vida de uso y la fecha de reemplazo de los tubos de la bomba motores de la bomba y la bomba para transporte Tambi n la impresi n incluye lo
64. ACI N DE CARGAs DE LA LAVADORA Este reporte constituye el reporte principal de configuraci n de la lavadora Muestra todos los nombres de clasificaci n de cargas de lavado y habilitadores de ciclo n mero de desagotes e disparos del 1 al 5 los tiempos de operaci n y pesos de las cargas Esta informaci n es usada por el sistema para identificar la carga de lavado en base a una coincidencia con los habilitadores de ciclo ingresados aqu y aquellos sucesos que ocurrieron durante la carga de lavado El ingreso de la hora constituye la base para el c lculo de exceso de tiempo de operaci n manifestado en los diversos reportes de la lavadora El ingreso de peso es usado como parte de los c lculos de costo El reporte tambi n muestra las configuraciones l gicas de control de equipo normal invertido y la configuraci n del monitoreo de higiene habilitado deshabilitado para cada clasificaci n ACCOUNT THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK I D 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 WASHER 1 MILNOR 1 450LB time in minutes weight in Pounds NAME DRAINS TRIG 1 TRIG 2 TRIG 3 TRIG 4 TRIG 5 TIME WEIGHT HYGIENE 1 HEAVY SOIL 0 2 2 0 0 1 58 400 On 2 PANTS 7 1 1 0 0 38 450 On 3 SHOP TOWELS 5 2 2 0 0 0 75 450 off 4 STAIN TREAT 8 2 2 1 1 1 87 425 On 5 MATS 6 1 0 0 0 0 28 475 off 6 CRT BLUE 9 2 1 1 0 1 70 450 off 7 BAR MOPS 4 3 2 1 1 88 450 Off 8 CRT WHITE 0 2 1 0 L 1 75 450 off
65. Apagada Feed Rejected Washer Not Selected Dosificaci n Rechazada Lavadora No Seleccionada lt El t rmino washer off se refiere a la se al usada por el sistema para determinar que un ciclo de lavado 4 Fig S est en progreso La se al puede ser en efecto una se al l gica inversa Vea Programaci n de la Configuraci n para m s informaci n acerca de las se ales de encendido apagado de la lavadora Si los problemas persisten verifique la configuraci n de la lavadora para chequear que las configuraciones l gicas no hayan sido alteradas Tambi n verifique la integridad de todas las se ales de disparo de la lavadora El mensaje Washer Not Selected es aplicable solamente a las lavadoras interfaces del sistema del tipo de control h brido o integrado de la lavadora Este mensaje indica que un producto ha sido solicitado para una lavadora que no ha sido habilitada en la programaci n de configuraci n El sistema est en constante comunicaci n con la interfase de la lavadora monitoreando el estado de la lavadora y buscando el suceso de POD durante la secuencia de dosificaci n El siguiente mensaje indica que el sistema no pudo comunicarse correctamente con la interfase de la lavadora para determinar el estado de la lavadora justo antes del inicio de una dosificaci n Verifique la integridad de todas las conexiones BetaNet a las diversas interfaces de la lavadora Debido a que la instalaci n en cadena margari
66. Cargas 57 Instalaci n Inicial y Soluci n de Problemas 58 Mensajes y Reseteo de Alarma 60 Mensajes de Operaci n 61 Mensajes de Estado de la Calibraci n 63 Mensajes Error 64 Diagn sticos de Entrada Salida 68 REPORTES a 69 Generaci n de Reportes 69 Reporte de Configuraci n de la Bomba 71 Reporte de Uso de Producto 72 Registro de Incidentes de la Bomba 8 Reporte de Sucesos en Tiempo Real 73 Reporte de la Actividad de la 74 Reporte de Configuraci n de Identificaci n de Cargas de la 75 Reporte de Configuraci n de las Se ales de Disparo de la Lavadora 76 Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora 78 Registro de Incidentes de la Lavadora Registro de Ciclos de la Lavadora Ciclo de Error de Resumen de Producci n de la Lav
67. D activar el rel de espera cada vez que haya un pedido de producto y liberar el rel al final de la secuencia de dosificaci n de producto POD WASHER 01 HOLD MODE NORMAL HOLD HOLD UNTIL POD OFF HOLD ON ALARM OFF La opci n Hold until POD podr ser til como se al completa de entrega en algunos sistemas de control interactivo de lavadoras lt 49 Hold until POD seguir operando incluso si las funciones de POF y o POD est n deshabilitadas La configuraci n de la alarma de espera hace que el rel de espera sea establecido cada vez que existe una falla en la dosificaci n de producto para una lavadora en particular Esto har que se detenga el timer del programa de la lavadora hasta tanto se corrija el error y 53 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 permitir al operador de la secuencia de lavado volver a efectuar la dosificaci n usando el ltimo reintento de dosificaci n ver Mensajes y Reseteo de la Alarma en Diagn sticos y Soluci n de Problemas Observe que el rel de la alarma en la interfase de la lavadora est configurado como rel a prueba de error Al igual que con la alarma en la caja principal de la bomba este rel permanece energizado en la condici n de alarma desactivada Por este motivo una ca da de tensi n del sistema o de la interfase de la lavadora o una condici n de alarma har que el rel cambie de estado Tanto el rel de alar
68. FIGURACI N DE LA LAVADORA SYSTEM TYPE SELECT tena Encendida amp Selecci n del Tipo de Sistema WASHER NAME SET Configuraci n del Nombre de la Lavadora Reestablecimiento del Caudal amp Tiempo de Transporte TRANSPORT FLOW amp Config Temp de Referencia offset de la lavadora TRANSPORT TIME RESET ee 5 WASHER TEMP OFFSET SET Selecci n del Modo de Disparos CYCLE NAME HYGIENE SET CYCLE QUALIFIER SET TRIGGER MODE SELECT La siguiente secci n describe la programaci n e ingreso de datos de la lavadora sta es informaci n de configuraci n de la lavadora que es relativa a cada lavadora seleccionada Al igual que con todos los men s del ILS Max las opciones del men de Configuraci n de la Lavadora indicados arriba son circulares En la medida que usted presione la tecla Menu las opciones disponibles se ir n repitiendo SELECCI N DE LA RED TIPO DE SISTEMA Y NOMBRE DE LA LAVADORA WASHER 41 TYPE SMART PUMP SYSTEM WASHER MAME Este ment es usado para activar y desactivar las redes de la lavadora Cada m dulo de interfase de la lavadora debe tener una direcci n nica y v lida dentro del Sistema ILS Max y debe ser activado con el fin de recibir producto El Sistema ILS Max puede tener de 1 a 15 lavadoras Cada lavadora tiene un n mero de Identificaci n de Red ID network que va de 1 al 15 El n mero de identificaci n es programado por medio de un interruptor rotatorio en cada interfas
69. FIRMED Auto Cal Status Code Chem Flow PROOF OF FLOW CONFIRMED PROOF OF DELIVERY CONFIRMED VUDU Uy Lal IN Uy AUG 12 93 09 15 31 Auto Cal Status Code Chem The Washer column will indicate the Auto Calibration status by displaying one of the codes listed below Auto Cal Status codes Calibration accepted All parameters within normal limits Pre flush base line unstable Pre flush Q in excess of 4 Chemical Feed rate delta unstable Rate Q in excess of 6 5 Case 2 amp 3 above were both true Low water detected in break tank Negative flow value calculated base line flow case 2 above lt feed flow case 3 above Bad chemical pump number gt 10 Internal error only Chemical Pump numbe being calibrated The Chemical pump flow rate as calculated by the system This number is used to update the calibration value only when the Auto Cal Status code is a 1 In all other cases the calibra tion is of questionable accuracy and the number is disregarded LLF31 Figura 31 Registro de Incidentes de la Bomba con los C digos de Producto 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Los que siguen son aspectos que se deben verificar en base al c digo del estado de Calibraci n Autom tica C D SIGNIFICADO Y EXPLICACI N DE LO QUE SE DEBE VERIFICAR 1 Todos los par metros de calibraci n est n dentro de los l mites normales No hace
70. FS FORM SEL mA Figura 14 Asignaciones de Disparos en Modo Autom tico El cuadro de abajo muestra las se ales para las 32 funciones con que indica que la se al permanece apagada Observe que la funci n 1 est nicamente disponible en modo de se al estrobosc pica sincr nica debido a que la misma carece de disparos y necesita que el D 1 de la se al sincr nica establezca el disparo de 5 segundos 29 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Observaciones Funci n D 2 D 3 D 4 0 5 0 6 1 TER his asa 2 2 2 3 ON 4 ON ON 5 ON 6 ON 7 ae ON ON 8 ON ON ON 9 ON 10 ON 5 ON 11 ON ON 12 ON ON ON 13 az ON ON 14 ON ae ON ON 15 ae ON ON ON 16 ON ON ON ON 17 sn ON 18 ON a ON 19 ees ON ON 20 ON ON ON 21 a ON ON 22 ON ON ON 23 ON ON ON 24 ON ON ON ON 25 26 ae 2 ON ON 27 ON ON ON 28 ON ON ON ON 29 m ON ON ON 30 ON ON ON ON 31 ON ON ON ON 32 ON ON ON ON ON e Si bien hay disponibles 32 funciones por lavadora en la mayor a de los casos pr cticamente no se necesitan tantas e 61 s lo tiene tres disparos usted puede usar las funciones de 2 a 8 suponiendo que est en modo autom tico sin
71. Figura 7a Aseg rese de no tensionar el cable cuando ste pasa por la cabina del ILS Max El BetaLink puede ser dirigido en cualquier secuencia desde el m dulo de bombas hacia los diferentes elementos del sistema Es importante conectar el BetaLink siguiendo las instrucciones y usando nicamente el cable especificado El blindaje no debe ser usado como un conductor de corriente a tierra El blindaje debe ser conectado al nivel de tierra del armaz n nicamente en el m dulo de bombas Los cables blindados deben estar conectados juntos en los diferentes m dulos de la lavadora pero no al nivel del suelo Todos los cables externos deben pasar por los canales de cables provistos Los cables externos no deben atravesar ninguna placa de circuito en el m dulo de bombas La instalaci n el ctrica interna BetaLink y 24 Vca que se conecta a las bombas para transporte debe ser dirigida usando los canales de cableado proporcionados Conexi n de Alarma Externa El ILS Max est provisto de un rel para disparar una alarma externa La conexi n de la alarma est hecha sobre la misma protecci n el ctrica que el BetaLink La alarma del m dulo de bombas es un rel Clase C que est generalmente activado en el estado de alarma desactivada brindado de este modo una configuraci n a prueba de falla es decir si la alimentaci n al m dulo de bombas se interrumpe o bien ocurre alguna otra falla el rel actuar La alimentaci n no es
72. GEN El siguiente es un mensaje de origen que aparece en la pantalla LCD despu s de la secuencia de inicio cuando no existen condiciones de alarma La fecha y hora actuales son incluidas 05 14 02 10 44 56 STSTEM TESTS OR MENSAJES DE IOS SUCESOS DE DOSIFI CACI N Los mensajes de los sucesos de dosificaci n indican varios incidentes que pueden ocurrir durante la normal dosificaci n del producto UNSS Los siguientes tres mensajes indican que el ILS Max ha reconocido un pedido de dosificaci n de producto La lavadora solicitante y la cantidad y el tipo de producto tambi n son indicados en pantalla Feed Request Fixed Dose Mode Pedido de Dosificaci n en Modo de Dosis Fija Feed Request Relay Mode Pedido de Dosificaci n en Modo Rel Feed Request From Network Pedido de Dosificaci n desde la Red Los siguientes cuatro mensajes indican los sucesos normales de dosificaci n y entrega que ocurren durante todas las dosificaciones de producto El mensaje asumida indica que las caracter sticas de POF y o POD est n deshabilitadas para el producto indicado Proof of Flow Confirmed Prueba de Flujo Confirmada Proof of Flow Assumed Prueba de Flujo Asumida Proof of Delivery Confirmed Prueba de Entrega Confirmada 61 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Proof of Delivery Assumed Prueba de Entrega Asumida El siguiente mensaje indica que el reinte
73. HING 7 80D PLSTC BLK 041248 26 CABLE 2 16GA STRD 051373 27 TERMINAL 250X032 FMALE 032359 16 14 STRIP 29 RAIL MTG 12 SST 050705 33 BRACKET STUD SST 056738 50 TFTG STR VP 5 8TX1 2FPT PG 057040 M dulo de Bombas Inteligente de 11 LPM 3 GPM EJ LEFT HAND CUT CABLE TO 26 00 16 PUMP q RIGHT HAND PUMP WITH TAPE SEO 55 Diagrama de Instalaci n El ctrica WIRING DIAGRAM NOTES PROTECTIVE PLASTIC COVERING SHEET METAL FACES OF SEO NO S 9 amp 12 TO BE LEFT IN PLACE FOR SHIPPING 3 ATTACH MOUNTING RAIL SEQ NO 29 TO FRONT OF SMART PUMP COVER SECURING WITH TAPE SEQ 54 FOR FINAL SHIPMENT 5 APPLY PIPE SEALANT SEO NO 47 TO CONNECTIONS OF SEQ 15 amp 08 AND TO CONNECTIONS OF SEQ 14 3 50 TIGHTEN SEO NO S 14 16 THEN ADD ONE HALF TURN WITH WRENCH MAX TORQUE 45 IN LBS El dibujo muestra los componentes de montaje del colector usados antes de agosto de 2005 M DULO DEL TANQUE DE INTERRUPCI N DE CICLO Se incluye un dibujo del M dulo de Tanque de Interrupci n de Ciclo en este anexo con las descripciones que se detallan a continuaci n Sec DESCRIPCI N cod 1 BREAK TANK SST ILS 036346 2 VALVE ASSY FLT 1 2FPT BRZ 098980 4 PFTG BSHG 1 2X3 8 BRS 040149 5 HFTG ELB 3 4BX1 2MPT PPLYN 055706 6 VALVE SOL 2W 3 8FPT 24VDC BRS 041923 7 HFTG STR 3 4MNPSHX3 8MPT 041973 8 TFTG BHD
74. ILS Max Manual de Instalaci n y Operaci n 7 I NDI CE PROLOG O sarracenos 2 INTRODUCCI N reis 2 Descripci n del 2 Descripci n General del ILS 6 8 8 9 INSTALACI N DEL 6 5 12 Relevamiento de las Instalaciones 12 Instalaci n Completa del Sistema 15 Colector y 20 Interfase de la Lavadora y M dulo de Disparo 23 Registro de Dalos u 32 PROGRAMACI N DE CONFIGURACION 36 Acceso a la Configuraci n con Llave 36 Acceso a la Configuraci n con Contrase a 36 Programaci n de Contrase a 37 Programaci n de Configuraci n del Sistema 37 Programaci n de Configuraci n de Lavadora 45 Chequeo del Sistema 54 DIAGN STICOS Y SOLUCI N DE PROBLEMAS 55 MODO INTERROGACION 55 Reportes de Diagn stico 57 Soluci n de Problemas de Configuraciones de Clasificaciones de
75. LECT RELAY AUTOMATIC FORMULA WASHER SIGNAL LOGIC SELECT WASHER SIGNAL LOGIC SELECT WASHER SIGNAL LOGIC SELECT FEED REQUEST RATE amp FUNCTION NAME SET FORMULA NAME SET TRIG TIME LIMIT SET Menu CHEMICAL SELECT amp TRIGGER SELECT AND WASHER HOLD SELECT DOSE AMOUNT SET DOSE AMOUNT SET STORED STRIP ENABLE WASHER HOLD SELECT WASHER HOLD SELECT COPY WASHER SET UP STORED STRIP ENABLE STORED STRIP ENABLE COPY WASHER SET UP COPY WASHER SET UP LLMO3 Selecci n del Modo de Disparo REL AUTOM TICO F RMULA Selecci n l gica de se al de lavadora Selecci n l gica de se al de lavadora Selecci n l gica de se al de lavadora Config de ndice de pedido de dosificaci n amp l mite de Config del nombre de la funci n Config del nombre de la f rmula de dispar Selecci n de producto amp dosis Selecci n de disparo amp dosis Selecci n de espera de la lavadora Selecci n de espera de la lavadora Selecci n de espera de la lavadora Registro de ingidentes habilitado Registro de incidentes habilitado Registro de incidentes habilitado Copia dela config dela lavadora Copia de la config de la lavadora Copia de la config de la lavadora Selecci n del Modo de Disparo El men de Selecci n del Modo de Dosificaci n Feed Mode Select es usado para seleccionar el modo de disparo que ser utilizado por cada lavadora Hay tres modos principales de disparo modo rel modo autom tico o modo f rmula Hay un subgrupo para las se ales
76. LIDA DE LA INTERFASE DE LA LAVADORA Esta pantalla proporciona un control individual de la luz de POD y de los rel s de espera y alarma de la interfase de la lavadora seleccionada PANTALLA 6 LECTURA DE LA ENTRADA DE LA INTERFASE DE LA LAVADORA Esta pantalla monitorea el estado de las dos alimentaciones de disparo y la celda POD y sonda de temperatura de la lavadora de la Iterfase de la lavadora seleccionada PANTALLA 7 ESTADO DEL ALPHABUS Conectado al AlphaBus de Interfase de la lavadora seleccionada similar a la pantalla en modo interrogaci n PANTALLA 8 PRUEBA DE PUERTO SERIAL Esta pantalla proporciona un modo de ejercitar el puerto serial de la placa Modelo 100 La salida de transmisi n puede ser establecida entre O y 1 por medio de esta pantalla 68 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTES El ILS Max produce una serie de reportes que proporcionan informaci n sobre manejo soluci n de problemas y diagn sticos e informaci n de configuraci n del sistema Los 13 formatos de reportes disponibles son los siguientes Configuraci n de la Bomba e Uso de Producto Sistema e Registro de Incidentes de la Bomba e Sucesos en Tiempo Real de la Bomba e Actividad de la Bomba e Identificaci n de la Carga de la Lavadora e Configuraci n de Disparos de la Lavadora e Registro de Incidentes de la Lavadora e Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora e Registro de los Ciclos de la Lavadora e Ciclo de Err
77. LL WASHERS CYCLE COUNTS AVERAGE COST 100 wt TOTAL COST Ist SHIFT 2nd SHIFT 3rd SHIFT DAY TOTAL WASHER NAME AVE TOTAL AVE TOTAL AVE TOTAL AVE TOTAL 1 MILNOR 1 450LB 5 280 56 04 0 000 0 00 0 00 000 5 280 56 04 2 WASHEX 2 6001 9 385 34 67 0 000 0 00 0 000 0 00 9 385 34 67 3 BRAUN 3 750LB 9 424 38 20 0 000 0 00 0 0 00 000 9 424 3820 4 MILNOR 4 450LB 2 242 1936 0 000 0 00 0 00 0 00 2 242 1936 5 BRAUN 5 200LB 5 134 2023 0 000 000 0 00 0 00 5 134 2023 6 BRAUN 6 200LB 0 000 000 0 000 000 0 0 00 0 00 0 00 0 00 7 Washer Name 7 0 000 000 0 000 0 00 0 000 0 00 0 000 000 8 Washer Name 8 0 000 000 0 000 0 00 0 000 0 00 0 000 000 9 Washer Name 9 000 0 00 0 000 0 00 00 000 0 0 00 0 00 10 Washer Name 10 0 000 000 0 000 000 0 0 00 000 0 000 0 00 11 Washer Name 11 0 000 000 0 000 0 00 0 000 0 00 0 000 0 00 12 Washer Name 12 0 000 0 00 0 000 0 00 0 000 0 00 0 000 000 13 Washer Name 13 0 000 000 0 000 000 0 0 00 000 0 000 0 00 14 Washer Name 14 0 000 000 0 000 0 00 000 0 00 0 0 00 0 00 15 Washer Name 15 000 000 0 000 000 00 000 0 00 0 00 TOTAL 30 276 168 53 0 000 000 0 0 00 000 30 276 168 53 MACHINE ON TIME 37 59 0 00 00 00 37 59 AVERAGE TURN AROUND 0 08 0 00 0 00 0 08 AVERAGE EXCESS TIME 0 11 0 00 0 00 0 11 SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 1 00 Figura 28 Reporte de Producci n Todas las Lavadoras 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 LLF28 REPORTE DE DIAGN
78. LLF24 Figura 24 Registro de Incidentes de la Lavadora 79 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REGISTRO DE CICLOs DE LA LAVADORA El Reporte de Registro de Ciclos de la Lavadora es una representaci n de todos los datos v lidos del ciclo almacenado en la memoria del sistema y referido al rendimiento de cada una de las lavadoras Todos los dem s reportes hist ricos se basan en la informaci n contenida en este archivo Este reporte registra un total de 2 790 ciclos como m ximo para todas las lavadoras abastecidas Se puede imprimir el registro de ciclos para una o todas las clasificaciones de ciclos o para todas las lavadoras durante el per odo de tiempo seleccionado Constituye un valioso documento hist rico para la evaluaci n de la secuencia de lavado y el rendimiento del equipo as como tambi n para la verificaci n de las inyecciones de producto para cada una de las cargas Se pueden diagnosticar y resolver las cargas no identificables por lo general mediante la combinaci n de cargas no identificadas adyacentes debido a que stas son generalmente el resultado de ciclos cortados o interrumpidos es decir una desproporci n o agregado de extracto de producto seco El uso de producto puede ser 0 pese a que se muestra un disparo habilitador de ciclo Esto puede ser el resultado de que se est solicitando una cantidad O controle el Reporte de Configuraci n o una dosificaci n de producto abortada dosifica
79. LS Max son r pidos y seguros Debido a que la bomba trabaja en reversa autom ticamente no quedan productos concentrados en el tubo de la bomba No queda producto en la parte de salida del tubo que pueda crear una condici n de peligro El sistema autom ticamente efect a el chequeo de s mismo al comienzo del siguiente pedido de dosificaci n despu s de efectuado el recambio del tubo Mensaje de Bajo Rendimiento en el Tubo de Bomba La caracter stica de Calibraci n Autom tica del ILS Max permite al sistema determinar cu ndo el nivel de caudal del tubo de la bomba ha descendido un 50 Aparecer entonces un mensaje de estado para que pueda efectuarse el mantenimiento preventivo Por esta raz n los tubos de las bombas ya no son m s una preocupaci n lt Gracias a la caracter stica de Calibraci n Autom tica incluso cuando el nivel de caudal de la bomba disminuya con el paso del tiempo la lavadora seguir a n recibiendo la cantidad correcta de producto Alarma de Falta de Producto La caracter stica de carga autom tica Auto Prime es utilizada para determinar cu ndo un tambor no tiene producto La carga autom tica intentar cargar la bomba de producto en 30 segundos Finalizados los 30 segundos si no se est bombeando producto aparecer un mensaje comunicando el estado de Error de la Prueba de Flujo Dosificaci n de Lavadoras M ltiples El ILS Max puede abastecer hasta 15 lavadoras con un solo m dulo de bombas Todo
80. Los reportes son registros de datos cronol gicos de todos los sucesos del sistema o de las se ales de la lavadora El registro de Incidentes de la Bomba siempre est habilitado mientras que el registro de Incidentes de la Lavadora puede ser habilitado desde el men de Configuraci n de la Lavadora REGISTRO DE INCIDENTES DE LA BOMBA El Registro de Incidentes de la Bomba puede ser utilizado para analizar cada una de las dosificaciones a las lavadoras Este Reporte muestra e Cu ndo y qu cantidad de producto fue solicitado y entregado e paso del proceso de dosificaci n pedido de dosificaci n POF y e Otros incidentes almacenados incluyen la interrupci n y el reestablecimiento de energ a el ctrica y las dosificaciones de producto abortadas Vea los Mensajes de Error para obtener una lista detallada con los mensajes de error Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora El Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora es un reporte de diagn stico en tiempo real que permite el registro de todas las se ales de la lavadora conectadas al sistema M quina Encendida Desagote y dem s se ales de pedido de producto Este Reporte es muy til cuando se desea determinar la confiabilidad y el cronometraje de las se ales de la lavadora que usa el ILS Max El reporte tambi n muestra los totales de uso de producto y la identidad de la carga cuando la carga est completa M quina Encendida desactivada Registro de Incidente
81. MEMORIA Por lo general la memoria RAM viene con las configuraciones de f brica A pesar de que la informaci n de configuraci n puede ser modificada por el operador cuando lo desee a trav s de las diferentes pantallas de configuraci n se puede tambi n resetear las configuraciones para que stas adopten las configuraciones de origen a trav s de un procedimiento especial Los datos hist ricos uso de producto datos de ciclos y registros de incidentes no pueden ser alterados por un medio normal pero s pueden ser borrados a trav s de un procedimiento especial Los siguientes procedimientos deben ser usados con extrema precauci n pues el contenido de la memoria del ILS Max es vulnerable BORRE TODOS LOS DATOS DE CONFIGURACI N CONSERVE LOS DATOS ALMACENADOS 1 Apague el ILS Max 2 Presione y mantenga presionadas las teclas y v y encienda el sistema 3 Siga presionando ambas teclas hasta que se indique que los datos han sido eliminados Un registro de los datos de configuraci n que est n siendo eliminados quedar guardado en el registro de incidentes lt S BORRE NICAMENTE LOS DATOS ALMACENADOS HIST RICOS CONSERVE LAS CONFIGURACIONES 1 Apague el ILS 89 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 2 Presione y mantenga presionadas las teclas lt y gt y encienda 3 Siga presionando ambas teclas hasta que se indique que los datos han sido eliminados amp Un registro de l
82. MP POD No se aplica NO USADO VERDE TEPPD NOUSADO P5 1 ON M g Encendida OPCIONAL P5 2 ON M g Encendida OPCIONAL 3 DRAIN Desagotey OPCIONAL P5 4 DRAIN OPCIONAL P2 1 BLANCO ALPHABUS 5V No se aplica P2 2 NEGRO ALPHABUS RX No se aplica P2 3 ROJO ALPHABUS TX No se aplica P2 4 VERDE ALPHABUS GND No se aplica 4 1 VERDE BETA LINK 24V No se aplica P4 2 BLANCO BETA LINK 24 V No se aplica P4 3 ROJO BETA LINK No se aplica TRANSMISION P4 4 NEGRO BETA LINK No se aplica RECEPCION P4 5 MARRRON BETA LINK GND TR7000AC SOLAMENTE SENAL A TIERRA P4 6 BLINDAJE BETA LINK SHLD No se aplica OPCIONAL 116 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 CABLEADO DE LAS SE ALES DE DISPARO DE LA LAVADORA Lavadora Modelo de 0 CABLEADO DEL M DULO DE DISPARO DE PRODUCTO m dulo 2 PIN Canal COLORDEL PRODUCTO CONEXI N DE LA NOTAS CABLE LAVADORA 14 CA1 MARRON PROD 2 13 CA2 ROJO 2 12 NARANJA PROD 11 CA4 AMARILLO 2 10 5 VERDE PROD 9 CA6 AZUL PROD 8 CA7 VIOLETA PROD_____ FORMULA 0 1 7 NEGRO NEGATIVO CABLEADO DEL MODULO DE DISPARO DE PRODUCTO modulo 1 CAN COLOR DEL PIN AL CABLE PRODUCTO CONEXI N DE LA LAVADORA NOTAS 14 MC BLA MARR M QUINA ENCENDIDA 7 BLA MARR NEG M QUINA E
83. NCENDIDA 13 DR BLA ROJ DESAGOTE 6 BLA ROJ NEG DESAGOTE 12 CW BLA NARANJ AGUA FR A 5 BLA NARA NEG AGUA FR A 11 HW BLA AMAR AGUA CALIENTE 4 BLA AMAR NEG AGUA CALIENTE 10 ST BLA VER VAPOR 3 BLA VER NEG_ VAPOR DESAGOTE DE RECUPERACION FORMULA 9 RDR BLA AZUL 1 PROD 8 2 BLA AZU NEG NEGATIVO P DESAGOTE DE RECUPRACION AGUA DE RECUPERACI N F RM 2 O 8 RW BLA VIO PROD 9 1 BLA VIO NEG NEGATIVO P AGUA DE RECUPERACI N Beta Technology Customer Service Global Technical Customer Service Asia Pacific 2841 Mission Street TEL 831 426 0882 North America TEL 1 86 21 50509900 x 2520 Peta Santa Cruz CA TEL 800 858 2382 toll free in U S A TEL 800 468 4893 toll free in U S A Japan 117 USA 95060 2142 FAX 831 423 4573 FAX 800 221 8416 http www beta technology com TEL 262 631 4461 international Europe Middle East amp Africa 630 9799 TEL 1 1211760 TEL 1 090 6506 5140 Latin America TEL 1 541148428270 Beta Technology cuentan con Certificaci n ISO 9001 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009
84. O 24 VOLT SIGNAL AT THE TRIGGER INPUT THE TRIGGER SWITCHING THRESHOLD IS 18 V 12VDC SUPPLY 100 Figura 38 Conexiones de Disparo de Bajo Voltaje El suministro de alimentaci n de referencia arriba mencionado tiene capacidad para al menos 100 miliamper MONITOREO DE Una breve descripci n de c mo el ILS monitorea la higiene puede ayudarlo la configuraci n y uso de esta caracter stica El ILS Max monitorea solamente la higiene termal confirmando que la temperatura de la soluci n de lavado se mantiene lo suficientemente alta por el tiempo necesario para satisfacer los criterios de higiene Las condiciones de error tales como la falta de producto durante el ciclo de lavado no afectan la higiene El ILS Max usa la se al de M quina Encendida para saber cu ndo empieza y cu ndo finaliza un ciclo de lavado Esto significa que una se al v lida de M quina Encendida debe estar disponible para monitorear la higiene Cuando la se al de M quina Encendida se activa el estado de higiene para ese ciclo de lavado se borra A medida que el ciclo de lavado avanza el ILS Max monitorea la temperatura del agua de lavado Si la temperatura excede alguna de las tres temperaturas establecidas para los criterios de higiene de manera continua durante el tiempo de higiene correspondiente entonces la higiene ha sido lograda para dicha carga de lavado Si la temperatura del agua de lavado desciende por debajo de la te
85. ODO INTERROGACI N El modo de interrogaci n le permite a usted ver las diferentes pantallas de an lisis del sistema que muestran el rendimiento del sistema en tiempo real Para ingresar el modo de interrogaci n en la pantalla activa presione simult neamente las teclas lt y gt dos veces Vea el cuadro de caudal de la pantalla ubicado debajo de la cubierta superior del m dulo de bombas CONDUCTI VI DAD CAUDAL DE TRANSPORTE Esta pantalla ofrece una visualizaci n en tiempo real del estado de la celda de POF del m dulo de bombas y el nivel de caudal de transporte La lectura de POF es la conductividad actual del agua de transporte El l mite muestra el valor de referencia del umbral de conductividad de POF conductividad del agua de transporte que ser usado para determinar la POF El l mite es autom ticamente determinado al comienzo de cada dosificaci n de producto basado en la conductividad del agua y la configuraci n umbral para el producto que est siendo entregado Cuando no se efect a la entrega de producto se usa la configuraci n del m s bajo umbral Aparece un signo si la conductividad de POF POF en pantalla est por encima del umbral de lo contrario aparece un signo POR THRESHOLD nanan US L TEMP C LST TEMP indica la temperatura actual del agua de transporte y FLOW indica el nivel de caudal actual de transporte ESTADO DE LA LAVADORA Esta pantal
86. Rel Potenciado BOMBA Canal 1 Canal 2 Canal 3 Canal 4 1 ON OFF OFF OFF 2 OFF ON OFF OFF 3 OFF OFF ON OFF 4 OFF OFF OFF ON 5 ON ON OFF OFF 6 ON OFF ON OFF 7 ON OFF OFF ON 8 OFF ON ON OFF 9 OFF ON OFF ON 10 OFF OFF ON ON Asignaciones del M dulo de Disparo para el M dulo 1 A diferencia del equipo original la relaci n de disparos versus la bomba no es programable El promedio de llamadas es programado igual que en el modo rel est ndar y las dem s caracter sticas del modo rel siguen siendo las mismas Modo F rmula El modo F rmula es utilizado com nmente en conjunto con timers mec nicos de ciclos Las cantidades de producto se establecen con las opciones del men Hasta tres cantidades fijas pueden ser entregadas por cada se al de disparo recibida Se pueden dosificar 16 cantidades alternativas diferentes mediante la selecci n de una de las 16 f rmulas usando cualquiera de los tres m todos Un m todo usa las se ales de selecci n de f rmula encontradas en el m dulo 3 otro usa el m dulo de selecci n de f rmula como m dulo 4 El tercero usa una se al cronometrada aplicada al m dulo 2 conocida como selecci n autom tica de f rmula AFS En el modo f rmula hay un habilitador de ciclo de 45 segundos entre los sucesivos disparos de la lavadora disponibles en el mismo canal Una se al v lida debe tener como m nimo una duraci n de dos segundos Una nueva s
87. Rev A diciembre 2009 REGISTRO DE INCIDENTES de LA LAVADORA El registro de Incidentes de la Lavadora es una versi n almacenada del Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la lavadora La caracter stica de almacenamiento debe ser habilitada desde el men de Configuraci n de la Lavadora La caracter stica de registro de incidentes le permite a usted efectuar m ltiples diagn sticos de la lavadora al mismo tiempo o tener el reporte almacenado activo durante la operaci n normal de la secuencia de lavado para captar un suceso espor dico El sistema almacenar 1 100 renglones de sucesos Esta cantidad de sucesos es para todas las lavadoras por lo tanto cuanto menos lavadoras tengan esta funci n habilitada m s largo podr ser el reporte de una lavadora en particular WASHER STORED STRIP REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 1 amp 08 NETWORK 1 0 01 Last report generated AUG 02 93 08 4501 REPORT START DATE JUL 23 93 REPORT END DATE JUL 24 93 WASHER 1 1 250LB 2 Trigo q wT FS HID 22 282 288 nas mains 121200 123211400 Ma 14n xt Z 12426 Asa 21 124222 112 12 42 unun ma 115200 125232 mansas ma 115490 ab 125224 Aa Z 125252 Z 115856 Z Z 122245 ua 21 2 8 888 999999 Continued on next page
88. SPORT PUMP LIFE TEMP STATUS TIME sec RATE G min hours SERVICE DATE SYSTEM TYPE OFFSET 1 On 11 1 43 41 MAY 26 93 Smart Pump 9 F 2 On 8 2 3 03 38 MAY 26 93 Smart Pump 3 On 10 2 2 83 16 MAY 26 93 Smart Pump O F 4 On F 1 53 21 MAY 26 93 Smart Pump O F 5 On 8 1 34 30 MAY 26 93 Smart Pump 12 F 6 On 14 1223 45 26 93 Smart Pump 8 F 7 Off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 8 On 26 1 12 52 MAY 26 93 Smart Pump O F 9 Off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 10 off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 11 Off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 12 off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 13 off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 14 off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F 15 off 0 0 0 00 0 MAY 26 93 Smart Pump O F HYGIENE CRITERIA minutes above temp A 60 140 F B 30 170 F C 20 185 F FLOW METER CALIBRATION 1612 PULSES Gallon SERVICE DATE MAY 26 93 FLUSH WATER CONDUCTIVITY REFERENCE 347 Micromhos CURRENT TEMP 68 F SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 2 20 Figura 16 Reporte de Configuraci n de la Lavadora 71 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE USO DE PRODUCTO El Reporte de Uso de Producto proporciona la cantidad total de producto bombeado por el ILS Max durante el per odo que abarca el reporte La capacidad de almacenamiento de la memoria para los totales de uso de producto para el per odo seleccionado comprende los ltimos 2 790 ciclos de lavado E
89. TE FEB 24 94 WASHER ALL WASHERS CYCLE TYPE CYCLE TYPE 12 RUN QUALIFIERS CHEMICAL USE Ounces UTILITY ON TIME s D12345 10 COLD HOT STEAM REUSE 5232 5 00100 FEED ERROR CHEMICAL 3 01 MATS 1 4936 5 00100 FEED ERROR CHEMICAL 3 FES 18 0659 06 UNIDENTIFIABLE 6732 12200 FEED ERROR CHEMICAL 3 21 1248 01 SHOPTOWELS 16 10005 1322200 597 638 319 FEED ERROR CHEMICAL 4 1 FES 23 04 25 06 WIND PNRSHR 56 7937 8 02211 00 199 38 WASH ERROR HYGIENE FAILED All valid data records between selected dates printed SET UP VARIABLES LAST CHANGED FEB 24 94 REPORT COMPLETE LLF26 Figura 26 Reporte de Ciclos con Error de la Lavadora 81 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE PRODUCCI N DE LA LAVADORA El Reporte de Producci n de la Lavadora brinda datos resumidos de la cuenta de la carga y el costo promedio de los productos por clasificaci n o por lavadora Cuando se selecciona una lavadora en particular los totales son por clasificaci n por turno El reporte tambi n brinda datos acerca de la eficiencia de la lavadora como ser el tiempo total de M quina Encendida el tiempo promedio del proceso y tiempo de exceso promedio El tiempo de exceso es el exceso en tiempo del tiempo de operaci n programado para el funcionamiento de un ciclo en la configuraci n de identificaci n de ciclo Los tiempos de exceso prolongados son generalmente el resultado de los excesivos tiempos de vaporaci n
90. TSASC VINWHOS ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1211760 114 PLANILLA DE DESARROLLO DE F RMULA 115 Modo F rmula Dosis Fija Signal Source Description er Bath a 5 9 gt o A j U p E T A E P al 5 r k gt F s 2 E s gt rt eee Mie ai c 5 208 5 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 FORMULARIO PARA LA CONEXI N DEL M DULO DE INTERFASE DE LA LAVADORA Lavadora Modelo de Lavadora____ CONECTOR DE M DULO CABLE FUNCI N CONEXI N DE LA LAVADORA NOTAS P3 1 HOLD NC Espera P3 3 HOLD NO P3 2 HOLD COM P3 4 ALARM NC P3 6 ALARM NO P3 5 ALARM COM P1 1 ROJO POD POD No se aplica P1 2 AZUL POD No se aplica P1 3 AMARILLO TE
91. VAC IN TB2 RELAY BOARD B 3 ELECTRICAL POWER CONNECTION Figura 7a Conexiones del terminal del m dulo de bombas conexiones el ctricas y BetaLink 1 Conexiones Externas de Cableado del Betalink Divernet y Alarma 2 Conexi n Betalink a la Bomba para Transporte Inteligente agregada en la instalaci n 3 Conexi n de suministro el ctrico Conexi n BetaLink BetaLink es la conexi n de comunicaci n entre el m dulo de bombas y los dem s componentes del ILS Max Todas las bombas inteligentes para transporte y todos los m dulos de interfase de la lavadora est n conectados al bus de comunicaci n BetaLink Se pueden conectar los diversos elementos siguiendo cualquier orden o patr n No obstante se debe observar la polaridad de la conexi n debido a que BetaLink es un sistema de comunicaci n RS 485 polarizado Las conexiones BetaLink est n ubicadas en el m dulo de bombas Estas conexiones forman parte de la bornera ubicada a la izquierda del m dulo de bombas La conexi n BetaLink apunta al TB1 y las placas de rel s J7 amp J8 son negativos y pueden ser usadas intercambiablemente seg n se necesite La protecci n el ctrica tiene dos conexiones para 17 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 el BetaLink y dos para 24 Vca de potencia para los m dulos de interfase de la lavadora un negativo de se al y una conexi n blindade malla Ver
92. a de aproximadamente un minuto antes de comenzar a dosificar el producto Efect e una Carga de Prueba en la Lavadora 1 Conecte la impresora al m dulo de bombas y habilite el reporte de sucesos en tiempo real durante la carga de lavado o habilite las funciones de registro de incidentes de la lavadora 2 Durante el lavado observe la pantalla con el estado de la lavadora en el modo de interrogaci n durante la dosificaci n de producto Verifique que existe una se al v lida de M quina Encendida y que el desagote est cerrado 54 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 3 Use la pantalla en modo de interrogaci n del reporte de sucesos en tiempo real ver Diagn sticos y Soluci n de Problemas para observar la actividad de pedido de producto 4 Si aparece en pantalla la informaci n sobre dosificaci n aseg rese que la correspondiente bomba dosificadora y de transporte est funcionando Observe que el producto ingrese a la lavadora 5 Si est habilitado el monitoreo de higiene observe la temperatura del agua de lavado para asegurarse que sta cumple por lo menos con uno de los criterios de higiene programados Debido a que incluso hasta una peque a ca da por debajo de la temperatura l mite causar un error en la higiene la temperatura del agua debe estar levemente por encima de la temperatura l mite 6 Una vez completada la carga verifique los mensajes de estado y el Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la
93. a dise o operaci n o aplicaci n en los Boletines T cnicos del Equipo INTRODUCCI N No bombee solventes de ning n tipo con este sistema sin antes consultar a Servicio T cnico s 9 5 DESCRIPCI N DEL SISTEMA El ILS Max es un sistema de dosificaci n altamente sofisticado y preciso para productos qu micos de lavander a Nos referiremos a las funciones de la lavadora y a las funciones del sistema pese a que todas ellas residen en su conjunto dentro del m dulo de bombas Con funciones del sistema nos referimos al uso total de producto al reporte de sucesos en tiempo real de las bombas e informaci n general Las funciones de la lavadora son reportes y configuraciones que se refieren a lavadoras espec ficas AUXILLARY PUMP MODULE PERISTALTIC SMART TRANSPORT PUMP BOX MODULES MODULE f PERISTALTIC BREAK TANK HERE LIFT COVER MODULE TO ACCESS WIRING Figura 1 M dulo de Bombas y Componentes Relacionados M dulo de Bombas Perist lticas M dulo de Bombas Auxiliares Perist lticas M dulos de Transporte Inteligente Ac se inserta llave Levante la tapa para acceder a la instalaci n el ctrica amp Ww No M dulo del Tanque de Interrupci n de Ciclo El Sistema ILS Max fue dise ado para simplificar el trabajo de dosificaci n de productos l quidos en pr cticamente todas las lavadoras El ILS Max reduce el tiempo de mantenimiento mejora la precisi n en la inyecci n de
94. a la configuraci n requerida por las instalaciones 8 Instale una v lvula mezcladora en caso de necesitarse agua caliente 9 Conecte el sistema al suministro de agua 10 Coloque el transformador externo de 24 Vca en un lugar adecuado 11 Conecte una alimentaci n de 24 Vca de potencia desde el transformador externo hasta la alimentaci n de 24 Vca de potencia del m dulo de bombas No suministre energ a en esta instancia lt s Utilice cables de un calibre adecuado para tareas pesadas 19 x 0 30 mm calibre 16 o m s 12 Conecte la alarma externa en caso de ser necesario Aseg rese de usar un fusible de acci n lenta de 2 Amper 13 Realice el corte a medida e instale los tubos y ca er as necesarios para la dosificaci n Instalaci n de los Elementos del Sistema 1 Marque el recorrido y conecte el tubo de transporte desde cada bomba inteligente hasta la lavadora adecuada 2 Marque el recorrido y conecte el BetaLink desde el m dulo de bombas hasta todos los m dulos de interfase de la lavadora 3 Determine la direcci n de la bomba inteligente de lavadora para cada bomba para transporte M dulo s de la Lavadora 1 Conecte el AlphaBus de la Interfase de la lavadora al AlphaBus de los diferentes m dulos de disparo 2 Instale el puente de direcci n para el M dulo de Disparo 2 y 3 en caso de usarse o establezca el interruptor de selecci n Conecte las se ales de disparo desde el M dulo de Disparo 2
95. able BetaNet de una lavadora a otra es una pr ctica com n aseg rese de controlar todas las conexiones intervinientes as como tambi n la red indicada Verifique que s lo las lavadoras deseadas est n habilitadas en la configuraci n y verifique que las configuraciones de direcci n del m dulo de interfase de la lavadora sean las correctas DIAGN STICOS DE ENTRADA SALIDA A continuaci n se describe la avanzada capacidad de soluci n de problemas que posee el ILS Max ste es un procedimiento fuera de l nea o sea el ILS Max no estar dosificando productos Este diagn stico permite al t cnico controlar o monitorear una por una las diversas entradas o salidas del sistema libres de interconexi n o filtraci n lt Estos procedimientos deben ser nicamente usados por personal de servicio t cnico calificado debido a lt que todas las trabas normales de funcionamiento y de procedimiento est n deshabilitadas Para acceder a las ocho pantallas diferentes de diagn stico que se hayan disponibles 1 Apague el sistema 2 Presione y mantenga presionada la tecla Men y encienda el sistema 3 Siga presionando la tecla Men hasta que aparezca la primera pantalla de diagn stico 4 Presione la tecla Men para avanzar de una pantalla a la siguiente Las pantallas est n dise adas para que cumplan un ciclo y vuelvan a repetirse El n mero de pantalla de prueba de 1 a 8 es indicado en el extremo superior derecho de cada pantal
96. ada incluidas las cargas no identificadas entonces no ser necesario tomar ninguna acci n Si la comunicaci n con el m dulo de interfase de la lavadora se pierde o si la sonda de temperatura de la lavadora est abierta conducci n el ctrica o en cortocircuito el sistema actuar como si la temperatura de lavado estuvo por debajo de todas las temperaturas establecidas por los criterios de higiene Si el problema no es corregido a tiempo esto provocar que no se logre la higiene Para evitar las falsas alarmas debido a las cargas o descargas de la lavadora o configuraci n del programa de la lavadora el monitoreo de higiene no es llevado a cabo en ciclos de lavado con una duraci n de menos de cinco minutos y que no tengan cargas de agua desagotes o inyecciones de producto 97 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 ANEXO LINEAMIENTOS PARA EL RELEVAMIENTO DE LAS INSTALACI ONES La unidad ofrece un alto grado de flexibilidad en la configuraci n del equipo Con el fin de sacar provecho de esta flexibilidad y obtener la mejor relaci n costo rendimiento un exhaustivo relevamiento de las instalaciones y una lista de equipos cuidadosamente confeccionada son esenciales Si bien el sistema puede ser configurado para s lo una lavadora o para un m ximo de 15 lavadoras la econom a por un lado y las cargas del sistema tiempos de espera por el otro son los que establecer n l mites m s pr cticos Los factores cl
97. ador X 283 50 g Det 226 80 g J Trapos Alcal 226 80 g Alca 340 19 g Det 226 80 g Per x 56 70 g Ac 283 50 g Det 226 80 g Frazadas Alcal 141 75 g Alca 170 10 g Det 226 80 g Per x 56 70 g c 56 70 g Suaviz 283 50 g Det Paso 2 Establezca Tama os Similares de Dosis para una Programaci n F cil Por ejemplo los tama os de las dosis dentro de los 14 17 gr entre una y otra pueden ser consolidadas en un solo tama o y funci n Por ejemplo en el cuadro que aparece a continuaci n si algunas dosis fueran de 127 57 gr de alcalino y otras de 141 75 gr estandarice a 141 75 g Paso 3 Haga un Cuadro de las Funciones de las Dosis Funci n 2 141 75 g Alcalino 170 10 y Detergente 3 141 75 g Alcalino 170 10 g Detergente 226 80 g Per xido de hidr geno 4 226 80 g Alcalino 283 50 g Detergente 5 226 80 g Alcalino 340 19 y Detergente 425 24 g Per xido de hidr geno 6 283 50 g Detergente 240 97 y Blanqueador 7 340 19 g Blanqueador 8 56 70 g cido 113 40 g Suavizante 9 113 40 g Suavizante 56 70 g Acido 11 170 10 g Detergente El cuadro de funciones de dosis es simplemente una lista de las diversas combinaciones de qu micos utilizadas en todas las f rmulas Algunas tales como las funciones 2 y 4 pueden ser caracterizadas como pre lavado de suciedad liviana y pre lavado de suciedad pesada y stas ser n entonces usadas en las m ltip
98. adora Reporte de Diagn stico en Tiempo Real REPARACI N Y MANTENIMIENTO Cambio de Componentes Cambio del Teclado Num rico Cambio del Tubo de la Bomba Perist ltica Cambio del Motor Reductor de la Bomba Perist ltica 90 Soluci n de Problemas de la Bomba para Transporte 91 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Reemplazo de la Bomba para Transporte 91 Reemplazo del Cabezal de la Bomba 91 Mantenimiento de la Celda de Prueba de Flujo 91 Remoci n del M dulo del Tanque de Interrupci n de 92 Reemplazo del Interruptor de Flotador 92 Reparaci n de la V lvula de Flotador 92 Remoci n del Caudal metro 92 Funcionamiento de la V lvula Solenoide de Agua 93 Mantenimiento de la Celda de Prueba de Entrega 93 ANEXO A NOTAS SOBRE APLICACION 93 Funci n de Espera de la Lavadora 93 Entradas Espec ficas 94 Conexiones Especiales de las Se ales de Disparo 95 Monitoreo de Higiene a 96 ANEXO B
99. ados productos qu micos Si se necesita agua de transporte tibia la temperatura m nima de transporte puede ser aqu establecida Hay dos valores m nimos disponibles 5 y 24 grados Celsius 41 y 75 grados Fahrenheit Si la temperatura actual se muestra de este modo significa que el sensor de temperatura en la sonda de POF est desconectado Calibraci n de la Bomba MANUAL FAST 000 L HIP SLOW 3 000 L MIN Press UP to CALIERT 41 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Este men muestra los actuales niveles de caudal para cada una de las bombas dosificadoras o pares de bombas y selecciona si el proceso de calibraci n ocurre autom tica o manualmente Hay dos calibraciones de bombas una que se usa cuando la bomba funciona a alta velocidad 200 RPM y otra cuando funciona a velocidad media o baja 100 RPM y 50 RPM respectivamente lt Estas calibraciones no guardan relaci n con la configuraci n usada en modo rel del men de Configuraci n de la Lavadora Si se programa en Autom tico el ILS Max autom ticamente calibra el nivel de caudal de las bombas dosificadoras mientras funcionan y el sistema muestra aqu las calibraciones actuales Estas calibraciones podr n variar con el tiempo debido a que el ILS Max se adapta a las variaciones que sufre en sus condiciones de operaci n como ser la viscosidad del producto y el desgaste de los tubos de l
100. al de transporte estuvo por debajo de un litro por minuto 0 25GPM Verifique el suministro de agua entrante v lvulas o todo aqu llo que pueda estar interrumpiendo el flujo de agua al sistema Feed Aborted Water Supply Problem Dosificaci n Abortada Problema en el Suministro de Agua El siguiente mensaje indica que durante la dosificaci n de producto el flujo de agua de transporte cay por debajo de un ndice de dos litros por minuto 0 5 GPM por m s de 30 segundos pero el interruptor de nivel del tanque indic un nivel adecuado en el tanque Esto 66 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 puede indicar un problema con la bomba para transporte cantidad excesiva de aire en el lado de succi n del sistema de transporte o posiblemente una obstrucci n en el tubo de transporte Verifique las conexiones del colector de inyecci n y apriete los tubos para verificar que no haya p rdidas Feed Aborted Transport Pump Error Dosificaci n Abortada Error en la Bomba para Transporte El siguiente mensaje indica que el sistema detect una condici n irregular en el motor de la bomba perist ltica Controle la instalaci n el ctrica y las conexiones de la bomba para detectar si hay alg n circuito abierto Feed Aborted Chemical Pump Error Dosificaci n Abortada Error en la Bomba de Producto ERRORES EN LA ENTREGA Un error de entrega es definido como un error en el transporte o suministro de agua
101. antalla un mensaje de error cuando ocurre el problema Los mensajes de estado y error quedan almacenados en la memoria del m dulo de bombas y son mostrados en los Reportes de Sucesos en Tiempo Real de la bomba y en el Registro de Incidentes de la Bomba stas constituyen poderosas herramientas de diagn stico de los problemas que puedan ocurrir en la secuencia de lavado Entrega a Baja Presi n La presi n normal de funcionamiento del Sistema ILS Max es por debajo de los 2 10 kg cm Las presiones de entrega constituyen en definitiva una funci n de la longitud del sistema de transporte y de la viscosidad del producto entregado Barrido de Agua o Flush El ILS Max alimenta el tubo de transporte con agua despu s de cada entrega de producto El barrido de agua o flush reduce el ataque qu mico de los componentes y reduce el riesgo del personal de lavander a Dosificaciones de Producto en Unidades de Volumen Las cantidades de dosificaci n de producto del ILS Max son ingresadas en unidades de volumen onza litro etc y no en unidades de tiempo de operaci n de la bomba Las unidades de volumen pueden ser expresadas tanto en galones onzas estadounidenses como en litros mililitros Gracias a la caracter sticas de Calibraci n Autom tica las cantidades de producto son exactas dentro de 5 a lo largo de la vida til del tubo de la bomba En modo rel el ILS Max convierte autom ticamente el tiempo de duraci n en una cantidad de producto
102. ante de la cuenta utiliza por lo general una llave durante la instalaci n y servicios de reparaci n El acceso a la contrase a queda reservado por lo general al personal de lavander a para efectuar los diagn sticos y trabajos de reparaci n de problemas urgentes En este caso la contrase a de acceso limitado permite ver las configuraciones sin riesgo de ser modificadas accidentalmente 36 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 PASSWORD PASSWORD ENTER PASSWORD SET LLM04 PROGRAMACI N DE CONTRASE A Si se ha usado una llave para permitir el acceso a los modos de configuraci n este men aparecer cuando las teclas del CURSOR hayan sido presionadas simult neamente tres veces Si la contrase a de acceso completo ha sido utilizada para habilitar el acceso a los modos de configuraci n este men aparecer cuando se presione la tecla MENU despu s de haber ingresado la contrase a Es probable que no se tenga acceso a este men cuando se use la contrase a de acceso limitado FULL ACCESS PASSWORD LIMITED ACCESS PASSWORD Ingrese las contrase as seg n lo desee para lograr el acceso completo se autoriza la lectura y modificaci n y el acceso limitado solamente se autoriza la lectura a los datos de configuraci n La configuraci n de origen para ambas contrase as despu s de borrar la memoria de configuraci n es 0000 y por razones de seguridad ambas contrase as deben ser cambiadas por
103. ar la reparaci n del sistema y permitir que vuelva a ser puesta en servicio m s r pidamente El reemplazo del cabezal de la bomba puede ser completado de la siguiente manera en caso de ser necesario Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Reitre la cubierta del panel del frente del m dulo de transporte Desconecte los accesorios del colector Retire los tornillos que ajustan el cabezal de la bomba de transporte Deslice hacia abajo el cabezal de la bomba para retirarlo del motor Reemplace el ensamble de la v lvula y sello con el nuevo repuesto Vuelva a colocar el cabezal de la bomba Desl celo por arriba del motor de la bomba para colocarlo A E E Siga los pasos arriba mencionados a la inversa Haga funcionar la bomba para transporte y verifique todos los dispositivos para controlar que no hayan p rdidas 11 Lleve a cero el total de la vida til de la bomba en la pantalla de configuraci n MANTENI MIENTO DE LA CELDA DE PRUEBA DE FLUJO La celda POF est colocada en un accesorio en te ubicado a la salida del colector Para retirar la celda desatornille la tuerca de retenci n azul y retire la celda Coloque correctamente el sello O ring Limpie las sondas de la celda con un buen abrasivo y enjuague con agua Vuelva a insertar la celda en te y ajuste la tuerca de retenci n El termistor que compensa el efecto de temperatura de la celda POF es conectado en paralelo con los cables verde y amarillo La r
104. arma puede ser reseteada de dos maneras borre la alarma nicamente o reintente y borre tal como se describe a continuaci n BORRAR ALARMA UNI CAMENTE Para resetear la alarma presione la tecla en el teclado num rico Esto apagar tanto las alarmas del sistema como las alarmas de las lavadoras y borrar la pantalla LCD Se activar la espera de la lavadora siempre y cuando la caracter stica de alarma de espera est activada La acci n de borrar el mensaje ser registrada en el Registro de Incidentes de la Bomba REINTENTE Y BORRE Con la caracter stica Last Feed Retry usted podr avisar al sistema que reintente la ltima dosificaci n que present un error Si al revisar el mensaje de error usted determina que probablemente fall una inyecci n presione la tecla v para hacer que el sistema re inyecte la dosificaci n errada El error quedar borrado y los mensajes de reintento de dosificaci n quedar n almacenados en el Reporte de Incidentes de la Bomba Tambi n se resetear la alarma si la dosificaci n es exitosa MENSAJES DE OPERACI N NORMAL Durante el curso de operaci n normal en la pantalla LCD o en el Registro de Incidentes de la Bomba o en el Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Bomba puede aparecer una combinaci n de mensajes que se indica a continuaci n Estos mensajes son una indicaci n de las acciones actuales o m s recientes que el sistema ha ejecutado MENSAJE DE VISTO BUENO DEL SISTEMA DE ORI
105. as bombas Cada una de las calibraciones puede ser reseteada presionando la tecla gt hasta que la calibraci n deseada sea marcada y aparezca el mensaje Press UP to RESET Si presiona la tecla la calibraci n es llevada a cero obligando al ILS Max a recalibrar la bomba durante la siguiente dosificaci n de este producto Las calibraciones deben ser reseteadas cuando se efect e el recambio de una bomba o tubo y pueden ser reseteadas cuando una condici n de error como por ejemplo una p rdida de aire haya provocado que la calibraci n pierda precisi n Si se programa la calibraci n manual el ILS Max permite al operador calibrar la bomba dosificadora manualmente El ILS Max usar esta calibraci n manual exclusivamente y no intentar calibrar la bomba autom ticamente La calibraci n manual podr ser usada cuando el tama o de la dosis sea demasiado peque o como para usar la calibraci n autom tica o cuando las caracter sticas del producto hagan que la calibraci n autom tica sea imprecisa La calibraci n manual debe ser repetida peri dicamente ya que el ILS Max no la compensar autom ticamente en la medida que el tubo de la bomba se desgaste Debido a que el alerta autom tico que informa el desgaste del tubo de la bomba no operar cuando se usa la calibraci n manual se deber monitorear m s de cerca el tubo de la bomba para controlar su desgaste La calibraci n puede cambiar de autom tica a manual en cualquier momento e
106. ate qe 2121212 wee 2121212 p 8 Sample ILS Site Vine eee DU O TA M s f Fas Tre Q VARIA AA Observe que el tiempo de operaci n y el peso aparecen como valores esperados no obstante no son utilizados para identificar qu carga est en la lavadora nicamente los totales de se al de desagote y de disparo son utilizados en la identificaci n de carga el peso es usado para generar datos sobre costo kg y el tiempo de operaci n Run time es usado para mostrar cu ndo hay un exceso en el tiempo de operaci n Observe tambi n que el Disp 6 no es usado para las configuraciones de clasificaci n de cargas En nuestro ejemplo de clasificaci n de cargas arriba indicado los sumas de disparos amp desagotes son diferentes para cada f rmula Es decir cada f rmula tiene un rasgo nico para que el sistema pueda identificar y rastrear las cargas No obstante en nuestro ejemplo de 33 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 programaci n en modo autom tico el Paso 5 muestra algunas cargas que reciben los mismos productos Si comparten tambi n los mismos desagotes nuestras configuraciones de clasificaci n de cargas no tendr n forma de detectar la diferencia entre stas Si usted est en strobeless automatic mode modo autom tico de se al estrobosc pica asincr nica usted no est usando el D 1 para convocar las funciones Usted podr manten
107. aves a considerar en la configuraci n de una instalaci n del sistema incluyen e Cantidad de lavadoras determinan la cantidad de bombas para transporte inteligente e Tama o de la lavadora afecta el tama o de la inyecci n de producto o la cantidad de bombas de producto y la cantidad de bombas para el transporte de producto e Carga de suciedad afecta el tama o de inyecci n de producto o la cantidad de bombas de producto y la cantidad de bombas para el transporte de producto e Cantidad de productos cantidad total de bombas de producto e Distancia desde el m dulo de bombas hasta las lavadoras tiempo de transporte e Tipo de controlador de la lavadora cantidad y tipo de disparos e N mero de f rmula de lavado requerida m dulos de selecci n de f rmula requeridos e Tipo de reportes necesarios cantidad de m dulos de disparo CANTIDAD DE SISTEMAS REQUERIDOS La primera consideraci n es el volumen de actividad que tendr el m dulo de bombas sta es una funci n de varios factores La cantidad y el tama o de lavadoras as como tambi n la carga de suciedad son los principales determinantes de la cantidad de sistemas m dulos de bombas requeridos para las instalaciones No hay reglas para determinar la configuraci n del sistema pero la pr ctica sugiere que las dosificaciones a cada una de las lavadoras deben ser logradas en menos de tres minutos En aplicaciones comerciales con suciedad pesada la experiencia
108. ci n 1 Apague el sistema 2 Abra la cubierta superior del de los m dulo s de bombas para transporte 3 Coloque el tomacorriente EPROM en la placa de control de la bomba inteligente 4 Retire el EPROM del tomacorriente Inserte un objeto largo y puntiagudo en el espacio en el extremo superior derecho e inferior izquierdo del tomacorriente para retirar el chip 1C del tomacorriente Tenga cuidado cuando retire el dispositivo debido a que los pines se doblan f cilmente 5 Coloque el nuevo EPROM en el tomacorriente con la muesca en el extremo superior derecho CAMBIO DEL SOFTWARE DE INTERFASE DE LA LAVADORA El programa para la interfase de la lavadora reside dentro del microprocesador del m dulo Para cambiar el software de interfase de la lavadora 1 Apague el sistema 2 Retire el m dulo de interfase de la lavadora u otro montaje 3 Retire los seis tornillos que ajustan las dos mitades del recinto de pl stico 4 Ubique el tomacorriente del procesador en la placa de interfase 5 Retire el procesador del tomacorriente Inserte un objeto largo y puntiagudo en el espacio en el extremo superior derecho e inferior izquierdo del tomacorriente para retirar el chip 1C del tomacorriente Tenga cuidado cuando retire el dispositivo debido a que los pines se doblan con facilidad 6 Coloque el nuevo procesador en el tomacorriente con la muesca en el extremo superior izquierdo 7 Vuelva a montar el m dulo e instale BORRAR LA
109. ci n rechazada debido a que el desagote estaba abierto o la se al de M quina Encendida estaba apagada o el canal no fue asignado Controle los registros en tiempo real de la bomba y de la lavadora para un an lisis detallado lt 49 Para que se registre ciclo debe ser un ciclo v lido como m nimo cinco minutos de duraci n con un desagote y carga de agua habilitados Asimismo todo ciclo con una inyecci n de producto ser informado independientemente de la duraci n del ciclo o de la cantidad de desagotes El en la columna entre la hora de inicio y el nombre del ciclo indica que hubo una irregularidad en la dosificaci n de producto en la carga o que fall la higiene use el Reporte de Ciclos de Error de la Lavadora para obtener m s detalles WASHER CYCLE RECORD REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK LD 401 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 REPORT START DATE JUL 23 93 REPORT END DATE JUL 24 93 WASHER 1 MILNOR 1 450LB CYCLE TYPE ALL CYCLE TYPES CHEMICAL USE Ounces UTILITY ON TIME is CYCLE STARTWASH CYCLE NAME 1 1 2 3 4 5 5 7 lt 10 COLD HOT STEAM REUS 01 HEAVY SOIL 1113 631 00 00 91 01 PANTS 7 240 211 00 00 91 1 HEAVY SOIL 0 22 1113 631 00 00 9 1 01 HEAVY SOIL 0 22 1113 631 00 00 9 1 PANTS 7 1 240 211 00 00 91 Di BLOOD WORK 70 28 12 2 124 0 641 319 159 91 ol STAIN TREAT 90 52 8 2211 89 9 611 641 159 91 pi UNIDENTIFIABLE 11 08
110. conexiones se realizan mediante un conector tipo Phoenix de cuatro posiciones Las conexiones deben ser realizadas con un cable calibre 22 de fibras trenzadas seg n se indica arriba Conversi n AlphaBus para el FS 1600 Cuando es usado para el sistema ILS Max b sico o sistema ILS Max T nel el selector de F rmula est conectado al AlphaBus Como es un producto de f brica el m dulo est configurado para aplicaciones BetaLink y debe ser convertido a la configuraci n AlphaBus ANTES DE CONECTAR el FS 1600 al sistema Para abrir el m dulo retire los seis tornillos que sujetan las dos mitades del m dulo Retire el conector de cables del conector BetaLink y vuelva a conectarlo al conector AlphaBus Cierre el m dulo y vuelva a colocar las dos mitades de la cubierta en su lugar La unidad es ahora compatible con AlphaBus Conecte el m dulo FS 1600 al conector AlphaBus del m dulo de interfase de la lavadora como es habitual Selecci n de Direcci n del FS 1600 El FS 1600 posee una capacidad programable multi direccional Tanto las aplicaciones del ILS Max b sico como del ILS Max T nel requieren que el Selector de F rmula utilice la direcci n 4 Una vez finalizada la instalaci n del sistema y conexi n del m dulo al AlphaBus programe la direcci n del FS 1600 seg n se indica a continuaci n 25 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 1 Encienda el sistema observe que el LED verde de comunicaci n del bus de comu
111. ctar los tubos de salida de ambas bombas y colocarlas en el recipiente de medici n Tenga cuidado cuando realice esto para evitar salpicaduras de productos qu micos Si usted seleccion velocidad baja 50 RPM para la bomba la calibraci n lenta se efectuar a esta velocidad De lo contrario ser efectuada a velocidad media 100 RPM Por esta raz n es importante establecer la velocidad antes de efectuar la calibraci n La calibraci n r pida siempre ser efectuada a velocidad m xima 200 RPM Tanto las calibraciones r pidas como las lentas son las que deben com nmente ejecutarse debido a que el ILS Max puede cambiar a una u otra velocidad dependiendo de las condiciones de operaci n del sistema Despu s de calibrar una bomba usted podr seguir con la calibraci n de cualquier otra bomba para la cual se ha especificado una calibraci n manual Aseg rese de lavar en profundidad el recipiente de medici n entre una y otra calibraci n de productos diferentes Constante de Calibraci n del Caudal metro El men Flow Meter Calibration Constant es usado para programar la constante de calibraci n del caudal metro Tambi n es usado para hacer funcionar manualmente y testear el sistema de transporte FLOW METER PULSES LITER 453 WASHER 01 UP RUN FLOM BB L MIN La constante de calibraci n del caudalimetro viene programada de f brica La constante consta en la etiqueta de metal que tiene el ca
112. d 00 0 00 00 01 PANTS 4040 7 240 211 00 00 91 01 HEAVY SOIL 70 54 10 22 1113 631 00 00 9 1 01 SHOP TOWELS 50 18 2 2 1000 60 1 00 00 00 SHOP TOWELS 74 10 15 22 1240 1 00 00 00 BLOOD WORK 65 18 d 2 1 1240 641 319 159 91 All valid data records between selected dates printed SET UP VARIABLES LAST CHANGED AUG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 1 00 LLF25 Figura 25 Reporte de Registro de Ciclos de la Lavadora Todos los Ciclos 80 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 CICLO DE ERROR DE LA LAVADORA El Reporte de Ciclos con Error de la Lavadora es una variante del Reporte de Registro de Ciclos de la Lavadora Este Reporte enumera todos los ciclos que tuvieron un error en la dosificaci n dentro del rango de fechas especificado e informa cu les fueron las dosificaciones de producto que presentaron un error Tambi n son informadas las fallas de higiene La anotaci n de un error de dosificaci n no necesariamente significa que el producto fue o no fue entregado sino que el sistema tan solo detect una irregularidad en la dosificaci n informada Se deber buscar referencia en los diversos reportes de incidentes almacenados anteriormente para hacer un an lisis y solucionar el problema WASHER ERROR CYCLE REPORT S ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report generated FEB 24 94 10 48 41 NETWORK LD 801 Last report generated FEB 24 94 10 44 01 REPORT START DATE FEB 17 94 REPORT END DA
113. da una descripci n general que ilustra las relaciones de las diversas condiciones de error de transporte y suministro de agua Error en la Bomba de Reintente Dosificaci n Transporte Problema en el suministro de agua Dosificaci n Mensaje Nivel de caudal inferior a 2 litros min 0 5 GPM y tanque Nivel de caudal inferior a 1 litro minuto 0 25 GPM y tanque de Dosificaci n Rechazada error ocurri antes del Bomba dosificadora de producto nunca arranc Presione la tecla con flecha hacia inicio de la dosificaci n de producto interrupci n de ciclo vac o de interrupci n de ciclo lleno abajo para volver a dosificar y resetear la alarma Dosificaci n Abortada ocurri error durante la Nivel de caudal inferior a 1 litro minuto 0 25 GPM y tanque de Nivel de caudal inferior a 2 litros min 0 5 GPM y tanque Use su mejor criterio para determinar si se inyect la cantidad correcta de producto dosificaci n de producto interrupci n de ciclo vac o de interrupci n de ciclo lleno Observe la soluci n de lavado para determinar si fue inyectada la cantidad completa Nivel de caudal inferior a 2 litros min 0 5 GPM y tanque de interrupci n de ciclo lleno Nivel de caudal inferior a 1 litro minuto 0 25 GPM y tanque de interrupci n de ciclo vac o Entrega error ocurri despu s de finalizada la dosificaci n de producto Se ha inyectado la cantidad correcta en el
114. dada hasta el final del pedido activo de producto Se pueden seleccionar las diferentes funciones de espera a trav s de la red de la lavadora La suma total de tiempo de espera en una instalaci n depender de una serie de factores que incluye e Cantidad de lavadoras abastecidas e Cantidad de dosificaciones de producto e Distancia desde el m dulo de bombas hasta las lavadoras e Cronometraje de las f rmulas de lavado 11 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 El cuadro de sucesos del m dulo de bombas proporciona un listado completo del tiempo de espera para cada lavadora lo que ser de utilidad a la hora de configurar las cuentas C lculo Autom tico del Tiempo de Transporte El ILS Max calcula autom ticamente el tiempo de transporte para la distribuci n de producto desde el m dulo de bombas hasta las lavadoras Este tiempo es utilizado en el sistema POD Los tiempos son indicados en el Reporte de Configuraci n de la Bomba Modos de Disparo Potenciados El ILS Max incorpora varias capacidades nuevas y mejoras de disparo El modo rel potenciado permite solicitar hasta diez productos en modo rel usando solamente cuatro disparos de suministro Adem s el modo f rmula ha sido mejorado para permitir la selecci n de hasta 16 f rmulas distintas ya sea autom ticamente a trav s de los disparos del controlador o a trav s del m dulo de selecci n de f rmula disponible Reintento de la Ultima Dosificaci n E
115. de disparo en modo rel y hay dos subgrupos para los modos autom tico y f rmula El modo seleccionado determina cu les ser n los men s que aparecer n luego en el display lt Al cambiar de un modo a otro se borrar la configuraci n del modo anterior para la lavadora seleccionada 9 Para salir sin efectuar ning n cambio presione la tecla gt o lt o la tecla Menu Este men tambi n permite habilitar o deshabilitar la selecci n autom tica de f rmula AFS La selecci n autom tica de f rmula puede ser usada con cualquier modo de disparo PROGRAMACION DEL MODO RELE La pantalla del modo rel es una pantalla de origen para sistemas no programados previamente El modo rel es el modo de duraci n de tiempo usado cuando la lavadora tiene un microprocesador capaz de solicitar productos por separado en funci n a la duraci n de tiempo en la que una se al de suministro de producto est activada WASHER 01 FEED MODE SELECT ELH P AUTO FORMULA SEL 0FF Para los controladores de lavadoras con capacidad para limitar la salida de suministro el modo rel potenciado permite el uso de entradas codificadas de disparos Por lo tanto hasta diez qu micos pueden ser solicitados usando combinaciones de dos de las cuatro se ales de disparo Ver Instalaci n del Sistema para asignaciones de disparos La selecci n autom tica de f rmula o un m dulo de selecci n de f rmula puede ser usada para identificar un ciclo de lavado a los f
116. de la carcasa el panel se soltar Retire los cables del motor del reductor observe los c digos de color Retire el tubo de la bomba ver Cambio del Tubo de la Bomba Destornille los cuatro tornillos del bastidor de atr s de la bomba Retire el montaje del motor reductor por arriba del gabinete OL SP Instale el nuevo motor siguiendo a la inversa los pasos arriba indicados procure volver a colocar los cables del motor seg n las ubicaciones establecidas en el c digo de color 90 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 8 Lleve a cero el total de la vida til de la bomba en la pantalla de configuraci n SOLUCI N DE PROBLEMAS DE LA BOMBA PARA TRANSPORTE Si ha ocurrido una falla en la bomba para transporte aparecer en pantalla el siguiente mensaje de estado Transport Pump Error lt El estado de Error de la Bomba para Transporte tambi n pudo haber sido causado por otros problemas lt Rem tase a Diagn sticos y Soluci n de Problemas para m s informaci n Si el motor de la bomba no funciona verifique los indicadores LEDs ubicados en la placa de circuito de la bomba inteligente El LED izquierdo indica la activaci n de la bomba de diafragma de la izquierda el LED derecho indica la activaci n de la bomba de la derecha Si el LED no est encendido cuando se supone que la bomba tiene que estar funcionando verifique que la configuraci n del interruptor de direcci n sea correcta Si la di
117. descripciones que se detallan a continuaci n Sec 2 3 4 7 11 12 16 17 18 DESCRI PCI N C d HFTG TEE RDC 3 4BX1 2B PVC 035517 INSERT PMP 50 0Z 1 2 5 8B 1206377 PMP PS A 19VDC 200 375ID SIL 037086 PLATE PERI PMP 1203060 COVER MANF 2 PMP 050657 STANDOFF M F 5 16 HEX 050710 8 32X2 5 8 RAIL MTG 12 SST 050705 HARNESS AUX PMP MDL 056603 BUSHING 7 80D PLSTC BLK 041248 M dulo de Bombas Auxiliares M DULO DE BOMBAS INTELIGENTES DE 5 5 LPM 1 5 GPM Se incluye un dibujo del M dulo de Bombas Inteligentes de 5 5 LPM 1 5 GPM en este anexo con las descripciones que se detallan a continuaci n Sec DESCRIPCI N C d 1 TUBING BU SIL 75IDX No disponible 1 000D TRANSL 2 PUMP DIAPHRAM 3 0 GPM 096801 24VDC 3 8FPT 6 PCB ASSY SMRT PMP 24V 056798 7 BRACKET MTG PMP No disponible TRNSPT MDL 8 HOSEFITTG TEE 3 4BX No disponible 3 4BX1 2FPT PVC 12 COVER FRNT SLPD SST SMT PMP 050658 13 GROMET 1 4IDX5 80D RBR 050696 14 TFTG ELB VP 1 2TX3 8MPT OG 051154 104 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 15 HOSEFITTING ELB 1 2BX 051301 1 2MPT PPLYN 16 HOSEFITTING STR 1 2BX 051302 3 8MPT PPLYN 17 TUB BU SIL 50IDX 870D No disponible TRANSL 20 BUSHING 7 80D PLSTC BLK 041248 26 CABLE 2 16GA STRD 095700 27 TERMINAL 250X032 FMALE 032359 16 14 STRIP 29 RAIL MTG 12 SST 050705 33 BRACKET STUD SST 056738 1 5 GPM M dulo de Bombas Inteligente de 5 5 LPM 1 5 GPM E LEFT HAND
118. deshabilitada en el programa de configuraci n del m dulo de bombas Tambi n el error de POF puede ser el resultado en un principio de un tubo de aspiraci n excesivamente largo El cron metro de 30 segundos transcurri antes de que el tubo de aspiraci n de producto se haya llenado 64 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 ERROR EN PRUEBA DE ENTREGA El mensaje de error de POD indica que el sistema no fue capaz de detectar un cambio de conductividad suficiente en la celda POD en la lavadora dentro del tiempo asignado tiempo de transporte m s 30 La diferencia entre el mensaje de error arriba indicado y el mensaje Not Detected No Detectado es que el t rmino de error indica que el producto era altamente conductivo y que en circunstancias normales deber a haber sido detectado por el sistema POD Esta condici n activar la alarma A veces un producto es lo suficientemente conductivo en la celda POF para convencer al ILS Max que debe ser detectable en la celda POD pero en realidad el producto no puede ser confiablemente detectado lo que da como resultado mensajes de error y falsas alarmas de POD Para evitar estas alarmas mientras se mantienen las funciones de carga autom tica y falta de producto que brinda la POF la funci n de POD puede ser deshabilitada mientras se deja activa la funci n de POF PRUEBA DE ENTREGA NO DETECTADA El mensaje de error Not Detected indica que el producto fue marginal
119. disparo le permite a usted programar el tiempo total m ximo permitido de activaci n de disparo por cada carga para cada lavadora Si la se al de disparo de producto del procesador de la lavadora presenta fallas el sistema parar de bombear producto y activar la alarma de la lavadora cuando se exceda la cantidad m xima de producto Se puede programar un tiempo m ximo permitido de disparo de 1 a 999 segundos Si la cantidad ingresada es 0 esta caracter stica queda deshabilitada y no operar la interrupci n por cantidad m xima Una vez que el tiempo m ximo para cualquier producto es excedido el sistema desestimar todo otro pedido para dicho producto hasta tanto la se al de encendido de la lavadora complete su ciclo Los dem s pedidos de producto ser n procesados en la medida en que sus m ximos respectivos no hayan sido excedidos WASHERHUL CHEMICAL ASSIST TRIG TIME 10 s 1 01 0 Oz sec El ingreso de unidades segundo asigna la cantidad de producto que ser bombeado cada segundo en que la se al de disparo de suministro de la lavadora est activada y no debe ser confundida con el ndice real de bombeo de producto de la bomba del m dulo de bombas Por ejemplo un valor de 8 5 gramos segundo con un pulso de disparo de cinco segundos distribuir 42 5 gramos de producto El rango de pedido de producto expresado en unidades m tricas va de 0 010 litros segundo a 0 990 litros segundo con incrementos de diez m
120. dora que refleje con precisi n el estado de la v lvula Vapor Conecte la se al de vapor al canal de inyector 5 Debido a que la se al de vapor puede ser usada para monitorear el tiempo real que la v lvula de vapor est abierta la conexi n debe estar hecha en un punto del circuito de la lavadora que refleje con precisi n el estado de la v lvula de vapor Carga de Reutilizaci n Conecte la se al de carga de reutilizaci n si hubiere al canal 7 Debido a que la se al de agua de reutilizaci n puede ser usada para monitorear el tiempo real en que la v lvula de agua est abierta la conexi n debe estar hecha en un punto del circuito de la lavadora que refleje con precisi n el estado de la v lvula Verifique la instalaci n ejercitando las funciones por separado Observe que el LED del M dulo de Disparo correspondiente est encendido Caracter stica Limitada del Sistema LFS Es posible configurar e instalar uno o m s redes de lavadoras del Sistema ILS Max con caracter sticas limitadas de registro de datos sin usar el M dulo de Disparo 1 el m dulo de control del equipo En la configuraci n LFS no est n disponibles los registros de ciclos En la configuraci n LFS las se ales de Desagote y M quina Encendida pueden ser conectadas a las alimentaciones de CA del m dulo de interfase de la lavadora para activar la funci n de interrupci n de dosificaci n para no suministrar producto a un desagote abierto o a una 35 1211
121. e al no ser aceptada si dura menos de 45 segundos despu s de finalizada la se al anterior La selecci n de f rmula autom tica no est habilitada el retardo de 45 segundos es reducido a 2 segundos Rem tase a Especificaciones de Cronometraje de los Disparos para obtener m s informaci n FORMULA MODE TRIGGER ASSIGNMENTS MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3 OR a gt CHANNEL CHANNEL CHANNEL 4 5 6 7 1 3 4 5 6 7 5 gt 7 1 For oF FN NON FS 1600 _ M 5 H E R R R R R R 9 0 0 O i l l 1 A A T T ED G G G G G G M M M M t OM 8 G G G G G i ES E E E E 9 45 257 55 52 55 i R R R R R R E E E 009 9 L 1 2 3 4 5 6 B 8 1 PP RT RE USE DRAIN LATCH RESET ASSIGNABLE IS 427749 TO TRIG 1 6 RE USE FILL FORM SEL BIT 0 C FORM SEL BIT 2 5 ASE 2 Y Figura 13 Asignaciones de Disparos en Modo F rmulaDisparos en Modo Latch LLF13 28 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 La activaci n del modo latch es una variante de la activaci n del modo f rmula Todas las configuraciones y funciones de disparo son las mismas excepto que un determinado disparo ser reconocido s lo la primera vez que es activado Las subsiguientes se ales de disparos ser n ignoradas hasta tant
122. e de la lavadora Unicamente las lavadoras conectadas a BetaLink deben ser encendidas El tipo de sistema de la lavadora debe ser seleccionado en este men Para la mayor a de las aplicaciones se requiere el sistema de bombas inteligentes La configuraci n de control integrado de la lavadora es para la comunicaci n directa con la lavadora no con la interfase de la lavadora o m dulos de disparo El modo h brido es similar al modo integrado excepto que el sistema usa un m dulo de interfase de lavadora para ejecutar las funciones de POD El tipo de sistema de la lavadora puede ser combinado dentro del Sistema ILS Max con algunas lavadoras en modo normal de bombas inteligentes y otras configuradas como redes h bridas o integradas El nombre de la lavadora es una entrada opcional y puede ser ingresado usando este men El nombre de la lavadora puede tener hasta 16 caracteres como m ximo NIVEL DE CAUDAL Y TIEMPO DE TRANSPORTE Esta pantalla le permite a usted visualizar y resetear el nivel de caudal de transporte promedio que ir a la lavadora indicada y tambi n le permite ingresar o borrar el tiempo de transporte de producto a la lavadora WASHERHOL FLU aadi L__ m TRAHSFORT TIME 30 s El flujo es el nivel de caudal promedio para un per odo prolongado de duraci n de la bomba para transporte mientras se realiza la entrega de producto a la lavadora Es fuertemente filtrado y por consiguiente no resultar muy afectado por las variac
123. e describen aspectos que deben ser chequeados en funci n del c digo de estado de Calibraci n Autom tica CUADRO DE C DIGOS DE ERROR DE LA CALIBRACI N AUTOM TICA C D W SIGNIFICADO Y EXPLICACI N DE LO QUE SE DEBE VERIFICAR 1 Todo est OK Todos los par metros de calibraci n est n dentro de los l mites normales No hace falta verificar nada 2 Barrido de agua linea de referencia previo instable Durante el barrido previo y la extensi n del barrido de agua el caudal fue inestable Q gt 4 Esto puede deberse a p rdidas de aire en el colector de barrido o a un tanque de interrupci n de ciclo parcialmente lleno Con la ayuda de una linterna inspeccione los diferentes tramos del sistema colector con el fin de detectar el origen de las p rdidas de aire 3 ndice de Dosificaci n de producto delta instable Durante la dosificaci n de producto el caudal es inestable Q gt 6 5 Esto puede deberse a p rdidas de aire en la conexi n de la manguera de suministro de producto o quiz s a vapores que se acumulan en la parte superior del tubo de suministro 4 Casos 2 y 3 son verdaderos Todas las lecturas de caudal inestables Verifique que no haya p rdidas de aire en el colector y mangueras de suministro seg n se describe arriba Puede ocurrir durante la primera dosificaci n del d a o despu s de un largo per odo de inactividad 5 Bajo nivel de agua detectado en el tanque de inte
124. e en modo de barrido de agua manual Si no fluye agua despu s de tres segundos la bomba para transporte se detendr nuevamente Esto no activar ninguna alarma En la pantalla seguir parpadeando el mensaje Push Dn To Stop Pump para detener la bomba Esta condici n confirma que hay un problema en el suministro de agua Si esto sucede presione la tecla v para detener el lavado Esta caracter stica de lavado manual puede ser usada para ayudar a diagnosticar el problema Para determinar la causa del problema en el suministro de agua rem tase a Soluci n de Problemas NO LLEGA CAUDAL A UNA DE LAS LAVADORAS 1 Si el motor funciona pero no caudal de transporte a Verifique que el sistema de transporte no est bloqueado Busque defectos u obstrucciones b Verifique que no haya p rdidas de succi n del colector o reemplace el cabezal de la bomba para transporte 2 Si el motor no funciona a Verifique que el m dulo de transporte o la interfase de la lavadora est correctamente direccionado b Verifique la instalaci n el ctrica de la bomba c Verifique si el motor de la bomba no funcion d Verifique el circuito del motor COMUNICACI N ERR TICA Verifique todas las conexiones de alimentaci n BetaLink y de 24 Vca de todos los m dulos de interfase de la lavadora SE ALES INTERMITENTES O INCONSISTENTES DE LOS DISPAROS DE LA LAVADORA Esto es indicado en la pantalla de estado de la lavadora modo
125. e lavadora sean las adecuadas para el transporte inteligente y los m dulos de interfaces de las lavadoras 4 Abra el suministro de agua y verifique que no haya p rdidas 5 Realice una prueba al sistema de transporte a Ingrese al men Washer Setup Configuraci n de Lavadora y seleccione encienda una red de lavadora b Ingrese al men de Calibraci n del Caudal metro c Haga funcionar la bomba seleccionada para el transporte de producto a la lavadora d Verifique que el caudal sea aproximadamente de 10 litros minuto 2 6 GPM e Verifique que no haya p rdidas el sistema de transporte 6 Elija un producto de la lavadora seleccionada El producto debe ser uno de los productos altamente conductivos como ser un detergente alcalino o secuestrante POF POD deben estar activadas Verifique que a El producto haya sido entregado a la lavadora correcta b El tiempo de transporte haya sido actualizado en el m dulo de bombas c El caudal de transporte se aproxime a 10 litros minuto 2 6 GPM 7 Conecte una impresora al m dulo de bombas e inicie la impresi n de un Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Lavadora habilite la caracter stica de Registro de Incidentes de la lavadora en el men de Configuraci n de la Lavadora Haga funcionar una carga de prueba en la lavadora 9 81 monitorea la higiene mida la temperatura de la soluci n principal de lavado y ajuste la temperatura de referencia offset hasta que la te
126. e todas las entregas de producto sean exactas a lo largo de la vida til del tubo de la bomba Las cantidades de dosificaci n de producto son ingresadas en las unidades de volumen deseadas y no en unidades de tiempo Usted tambi n podr optar por la calibraci n manual para los casos en los que la calibraci n autom tica no sea apropiada Carga Autom tica Auto Prime La Carga Autom tica permite al sistema tolerar vac os de aire en los tubos de dosificaci n despu s de realizado el cambio de un tambor de producto La Carga Autom tica trabaja juntamente con la funci n de POF Bombas de Producto de Velocidad Dual de Alta Precisi n El sistema ILS Max est ndar est equipado con bombas de 3 litros por minuto Durante los pedidos de dosificaci n de peque as cantidades de producto las bombas funcionan a mitad de su velocidad a fin de mejorar la precisi n Inversi n Autom tico de la Bomba Dosificadora Despu s de cada dosificaci n de producto las bombas perist lticas trabajan en reversa para arrastrar el agua desde el colector hacia el tubo de la bomba Esta acci n previene gran parte del ataque qu mico y mejora la vida til del tubo de la bomba La caracter stica de inversi n tambi n evita la posibilidad de que se mezclen los productos entre s en el colector Se puede deshabilitar la inversi n autom tica cuando se usan ciertos productos Cambios Seguros y Sencillos del Tubo de la Bomba Los cambios de tubos de bombas en el I
127. e va a poner en funcionamiento Cuando se apaga la se al del equipo la f rmula queda almacenada como completa Para usar AFS con modo f rmula o modo autom tico agregue un disparo desde la lavadora hasta la entrada del Disp 7 en el Disp 7 2 En modo rel agregue un disparo desde la lavadora hasta la entrada del Disp 5 en el Disp 7 3 de F rmula Tiempo de Operaci n Requerido del D 7 1 6 segundos 0 5 segundos 2 10 segundos 0 5 segundos 3 14 segundos 0 5 segundos 4 18 segundos 0 5 segundos 5 22 segundos 0 5 segundos 6 26 segundos 0 5 segundos 7 30 segundos 0 5 segundos 8 34 segundos 0 5 segundos 9 38 segundos 0 5 segundos 10 42 segundos 0 5 segundos 11 46 segundos 0 5 segundos 12 50 segundos 0 5 segundos 13 54 segundos 0 5 segundos 14 58 segundos 0 5 segundos 15 62 segundos 0 5 segundos 16 66 segundos 0 5 segundos 30 122 segundos 0 5 segundos El tiempo de activaci n de la se al AFS determinar entonces la f rmula registrada en el que el n mero de f rmula tiempo de activaci n de disparo de 2 4 x n mero de f rmula de modo que el tiempo de activaci n del disparo sea conforme al cuadro de arriba Cuando use AFS con modo f rmula o modo rel versi n latch la f rmula controla el tipo y cantidad de producto que ser distribuido as como tambi n qu tipo de carga es registrada Cuando u
128. efectuado el cambio del motor de la bomba perist ltica es necesario llevar a cero la vida til del motor Pulse la tecla gt hasta que aparezca PRESS UP TO RESET PUMP 43 MOTOR LIFE HOURS 161 BB REPLACED MAY 2 PRESS UP TO RESET Pulse la tecla A para resetear El ILS Max autom ticamente insertar la fecha actual Resetear la Vida til de la Bomba para Transporte Este men muestra la cantidad total de horas en las que las diferentes bombas para transporte han estado en servicio y la fecha en las que fueron reemplazadas Las horas pueden ser llevadas a cero despu s de efectuado el cambio de una bomba TRANSPORT PUMP Gee 10 BB REPLACED MAY 27 42 44 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Despu s de efectuado el cambio de la bomba para transporte lleve a cero la vida til de la bomba Pulse la tecla gt hasta que aparezca TRANSPORT PUMP 10 HOURS AAMs 10 BB REPLACED MAY 2 PRESS UP TO RESET Pulse la tecla para resetear El ILS Max autom ticamente insertar la fecha actual RESETEAR LA VIDA TIL DEL CAUDAL METRO Este men muestra la cantidad total de horas que el caudal metro ha estado en servicio y la fecha en la que fue cambiado Las horas pueden ser llevadas a 0 despu s de cambiar el caudal metro Presione la tecla para resetear El ILS Max autom ticamente insertar la FLO METER LIFE Hours 00
129. el funcionamiento de la solenoide en la placa de rel s 59 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 2 Si el tanque de interrupci n de ciclo est lleno verifique lo siguiente a Caudal metro no funciona L Verifique la lectura de caudal cuando la bomba para transporte est funcionando H Verifique la instalaci n el ctrica b Interruptor de flotador no funciona Si el tanque de interrupci n de ciclo se llena con agua pero si despu s de tres segundos el sistema nuevamente se corta verifique el interruptor de flotador c Tubo de la bomba de producto present fallas Verifique que no haya roturas o p rdidas d El colector est roto Verifique que no haya roturas o p rdidas DIAGN STICO DE PROBLEMA EN EL SUMINISTRO DE AGUA Para diagnosticar el alerta de un problema en el suministro de agua ingrese al modo de configuraci n de la bomba del programa y vaya al men Transport System Run Seleccione el sistema de lavadora bomba para transporte deseado y luego use la tecla para empezar un barrido de agua manual Si la bomba para transporte correspondiente no arranca verifique que se haya determinado la direcci n correcta en la placa de circuito lt S El modo de barrido de agua manual demorar un pedido de dosificaci n activa recibido por el m dulo de bombas incluso si un barrido de agua manual est en proceso El Sistema ILS Max siempre intentar hacer funcionar la bomba para transport
130. en la posici n uno el detergente en la posici n 2 y as sucesivamente Una posible excepci n a lo arriba expuesto ser a la ubicaci n de la bomba para cidos En situaciones de dureza extrema del agua los carbonatos pueden precipitar fuera del colector debajo de ciertas bombas de producto Para reducir la acumulaci n de carbonato coloque la bomba para cido en la posici n n mero uno permitiendo de este modo que el cido disuelva cualquier tipo de acumulaci n Tubos de Aspiraci n de Producto Posici n del tambor Coloque los tambores de producto qu mico lo m s cerca posible del m dulo de bombas Evite el tendido de tuber as de m s de 5 metros Longitudes superiores a los 5 metros dificultar la carga 3 S 7 autom tica completa del sistema y reducir la vida til del tubo de la bomba Para evitar la confusi n y reducir el riesgo de reponer producto en el lugar equivocado ubique los tambores de producto en el mismo orden que el asignado para las bombas Procure que los tubos de aspiraci n de producto sean lo m s corto posible cuando use qu micos m s espesos Esto ayudar a maximizar la vida til del tubo de la bomba Si no es posible usar tubos de longitud m s corta es probable que se necesite un tramo de ca o de PVC de 3 4 pulgadas o m s para los segmentos del sistema de aspiraci n de producto Rem tase a Diagn sticos de Entrada Salida Soluci n Avanzada de Problemas para obtener informaci n acerca de un
131. entro de ca os PVC r gidos y resistentes de una pulgada o m s El ca o PVC brindar un soporte para la ca er a y formar una barrera de seguridad en el hipot tico caso de que el tubo resulte da ado o presente desperfectos COLECTOR Y POF CONEXIONES Debido a que el Sistema ILS Max es modular se requiere la configuraci n de determinadas aplicaciones espec ficas del sistema colector de ser necesario El kit de instalaci n incluye el montaje del colector del m dulo principal de bombas el montaje del colector POF un filtro en l nea un dispositivo en te para el caudal metro y tubos de di metro grande Adem s cada una de las bombas dosificadoras auxiliares que son opcionales as como tambi n cada uno de los montajes de las bombas inteligentes para transporte son proporcionados 20 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 con los componentes del colector que se necesitan para la instalaci n El sistema colector debe ser conectado una vez que todos los componentes hayan sido sujetados al riel de montaje Instalaci n del Colector En primer lugar usted deber fijar las m nsulas del colector y luego deber montar el colector en dos secciones una secci n para las bombas perist lticas y otra para las bombas para transporte 7 S gt s 7 5 gt amp A ae pas e sS Ss N Figura 8 1 Colector de Barrido de Agua Lateral de la Bomba Perist
132. era y Halt Chemical Injection Inyecci n de Producto en Espera El tiempo de Soluci n en Espera puede ser usado para impedir la cuenta regresiva del medidor de soluci n de este modo se permite al ILS Max tomar el tiempo necesario para la inyecci n de producto Intraspec No se encuentra disponible American Process 85 Se necesita cambiar la instalaci n el ctrica al interruptor Run Manual Operaci n Manual para colocar el timer del procesador en espera El interruptor ofrece 12 Vcc de alimentaci n para las funciones Run Prog Man Operaci n Programaci n Manual El cable amarillo corresponde al modo de programa el cable gris al modo manual y el cable negro es la conexi n negativa 4 TO HOLD RELAY TO EXISTING COMMON WASHER CIRCUITS GRAY TO HOLD RELAY KEY SWITCH N O RUN PROGRAM is Figura 35 Instalaci n de Interruptor Americano de Operaci n Manual American Pioneer 2000 Consulte con su fabricante para obtener informaci n acerca del software especial y ubicaci n de entrada Sistemas March Los controladores de los Sistemas March pueden ser puestos en espera aplicando 24 V 6 110 220 de potencia a la entrada de Producto en Espera del conector del inyector Re 16 Pines Lo normal para esta se al de operacion es 14 pines para 24 V y 13 pines para 110 V Braun Los equipos Braun pueden ser puestos en espera poniendo a tierra el terminal 2 de TDIS timer de
133. erda los tramos medios para armar la longitud de colector que sea necesario dependiendo de la cantidad de bombas para transporte y el tramo a rosca derecho para la ltima bomba para transporte en el extremo derecho Conecte el conector de la l nea de retorno y la l nea de retorno 6 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M dulo de Interfase de la Lavadora Los m dulos de Interfase de la lavadora son peque as carcasas que pueden ser colocadas en el interior de las diferentes lavadoras y proporcionar un control bidireccional y se alizaci n entre la lavadora y el m dulo de bombas Toda comunicaci n entre los principales elementos dentro del sistema tiene lugar en la red de comunicaciones en serie BetaLink sta es una red RS 485 La comunicaci n entre cualquier m dulo de interfase de lavadora y sus m dulos de disparo es enviada y recibida a trav s del AlphaBus Se encuentra disponible un recinto opcional para el montaje exterior de los m dulos de la lavadora para aquellas lavadoras que no tengan espacio suficiente en su interior para los m dulos M dulo de Disparo de la Lavadora Los m dulos de disparo de producto tienen siete alimentaciones totalmente aisladas de 24 a 240 Vca Las entradas de los disparos est n conectadas al m dulo a trav s de un conector de 14 pines El AlphaBus se conecta a cada m dulo de interfase a trav s de un conector Phoenix de 4 pines Se pueden conectar uno dos o tres m dulos de dispa
134. erlo activado durante cinco segundos simplemente para diferenciar entre una y otra f rmula que son las mismas que se indican a continuaci n Paso 5 Programe la Lavadora Se al de Registro de Prelavado Lavado Principal Enjuague Final F rmula Toallas de color x D 3 D 2 3 8 4 S banas de D 1 x D 3 D 2 3 amp 4 color Manteles de D 2 D 4 D 2 amp 5 color Toallas blancas X D 3 D 2 3 8 4 S banas D 1 D 1 dos veces X D 3 D 2 3 amp 4 blancas Manteles D 2 amp 3 D 2 amp 4 0 2 amp 5 Ropa blanca x D 3 amp 5 X nueva Relavado D 2 amp 3 D 3 amp 4 Xx Mopas D 28 3 D 4 D 2 amp 5 Trapos Frazadas D 2 amp 3 D 3 D 2 3 amp 4 Desde ya que si m ltiples f rmulas fueran iguales podr amos activarlas varias veces seg n se muestra en la celda referida a la se al de registro de F rmula para S banas Blancas que se muestra arriba Si est en modo strobe automatic mode modo autom tico con se al estrobosc pica sincr nica como es el caso de equipos m s antiguos manejados por selector programador el D 1 ser utilizado con cada funci n por lo que cada funci n ocurrir con el D 1 En este caso podremos tener el D 2 actuando como nuestro disparo diferenciador Si no se usa el D 1 ste ser ignorado debido a que no convocar una funci n sin la se al sincr nica en modo de se al estrobosc pica sincr nica Paso 5 Programe la Lavadora
135. es organizativos e informativos de las diversas funciones WASHER 01 FORMULA 01 FORMULA MAME HUY SOIL BLEACH LATCH RESET TRIG 1 El nombre de la f rmula puede tener hasta 16 caracteres como m ximo Si usa el modo f rmula en versi n latch se recomienda seleccionar un disparo de reseteo del latch ste puede ser cualquiera de los disparos del 1 al 6 de suministro de producto el disparo podr requerir productos qu micos adem s de servir para resetear el latch o si se lleva a O la se al de m quina encendida limpiar el latch al principio y al final del ciclo de lavado El disparo de reseteo de latch es el mismo para todas las f rmulas Ingrese el disparo en modo f rmula y las asignaciones de las dosis en la siguiente pantalla El modo f rmula es muy flexible y potente Para informaci n detallada y asesoramiento sobre aplicaci n por favor rem tase al Reporte de Configuraci n de Disparos de la Lavadora o a WASHER 01 FORMULA 01 TRIGGER 1 01 Ml ASSIST 1 00 05 52 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 El t rmino Formula en esta pantalla se refiere a la f rmula determinada por las combinaciones de disparos conforme a la dosificaci n de la f rmula seleccionada m dulo 3 disparos del 1 al 4 las configuraciones de cambio de m dulo de selecci n de f rmula o la determinaci n de la f rmula usando el disparo de selecci n de f rmula AFS El t rmino Trigge
136. esistencia del termistor es de aproximadamente 30K ohms a 25 C 77 F La resistencia de la sonda es linear de 100K ohms a 0 C 32 F a 2K ohms a 100 C 212 F 91 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REMOCI N DEL M DULO DEL TANQUE DE INTERRUPCI N DE CICLO El m dulo del tanque de interrupci n de ciclo puede ser retirado en su totalidad del m dulo de bombas para tener acceso para la reparaci n en caso de ser necesario 1 Cierre el suministro de agua al sistema 2 Retire la secci n de la cubierta del colector para tener acceso al tanque de interrupci n de ciclo 3 Retire el tanque de interrupci n de ciclo desliz ndolo suavemente hacia un costado y liberando el borde del tanque de la m nsula de soporte Limpie la suciedad del tanque si es necesario 4 Desconecte el arn s del m dulo del tanque en la placa de rel s J3 Vuelva a colocar el arn s del lado que ofrece mayor espacio Para facilitar el reensamble conecte una cinta o cuerda pasacable al arn s antes de extraer el arn s a trav s del armaz n del m dulo de bombas 5 Retire los cuatro tornillos que sujetan el marco del tanque al m dulo de bombas Sostenga el montaje para no da ar la instalaci n el ctrica REEMPLAZO DEL INTERRUPTOR DE FLOTADOR Observe que cuando reemplace el interruptor de flotador c digo 042595 usted necesitar invertir el flotador cuando lo instale en el sistema ILS Max Para invertir el flotador sigua
137. fiable de producto para la secuencia de lavado Las principales caracter sticas del ILS Max se describen a continuaci n Seguridad El ILS Max es un sistema inherentemente seguro en su operaci n y mantenimiento El lavado con agua significa que durante la mayor parte del tiempo no hay nada m s que agua en el tubo de transporte S lo hay producto concentrado en el tubo durante las dosificaciones 9 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Prueba de Flujo POF La Prueba de Flujo POF verifica que se est bombeando producto Esto garantiza que el producto est efectivamente siendo bombeado durante el funcionamiento de una bomba y que la bomba no est andando en seco La POF tambi n permite las caracter sticas de Carga Autom tica Auto Prime y Falta de Producto Out of Chemical La sensibilidad variable de la POF permite su uso con productos de variada conductividad Prueba de Entrega POD Cada red de lavadora cuenta con una celda de prueba de entrega ubicada en la lavadora La POD verifica la entrega de producto a la lavadora y tambi n permite la calibraci n autom tica de los tiempos de transporte de la lavadora La POD puede ser deshabilitada en situaciones especiales Calibraci n Autom tica El Sistema ILS Max autom ticamente calibra las bombas perist lticas de producto qu mico Todas las dosificaciones de producto se encuadran dentro del 5 20 mililitros Esta caracter stica garantiza qu
138. fique los voltajes de CC en la placa Modelo 100 Pantalla del M dulo de Bombas muestra barras Si la pantalla muestra dos bloques de l neas compactas quiere decir que el sistema no est arrancando adecuadamente 1 Verifique que el EPROM chip de la memoria del programa haya sido instalado correctamente Ver Cambio de Componentes en Reparaci n y Mantenimiento 2 Verifique el cable plano que va a la pantalla LCD LA S LAVADORA S NO RECI BE N PRODUCTO Si el sistema parece arrancar correctamente pero no bombea productos a una o m s lavadoras verifique lo siguiente UNA DE LAS LAVADORAS NO RECIBE PRODUCTO 1 Verifique que cada una de las interfaces de la lavadora tenga una nica configuraci n de direcci n 2 Verifique que cada una de las bombas inteligentes para transporte tenga su correspondiente configuraci n de direcci n 3 Verifique que todas las direcciones apropiadas de las lavadoras est n habilitadas men Configuraci n de la Lavadora 4 Verifique la configuraci n del tipo de sistema por lo general bomba inteligente en el men de configuraci n de la lavadora 5 Verifique que las configuraciones l gicas de M quina Encandida y Desagote normal inversa sean adecuadas para esa lavadora en particular Verifique las conexiones entre el AlphaBus y cada m dulo Vuelva a verificar el controlador de la lavadora y la instalaci n el ctrica de los disparos Observe que los respectivos LEDs del M dulo de Di
139. g rela para abrir Presione ambas teclas del CURSOR al mismo tiempo Aparecer el men report generation generaci n de reportes Nuevamente presione dos veces ambas teclas del CURSOR Aparecer el men de configuraci n de contrase a En este punto se podr tener acceso a los men s de configuraci n tal como se describe en las siguientes secciones Una vez que haya finalizado las configuraciones de ingreso vuelva a cerrar con la llave ACCESO A LA CONFIGURACI N CON CONTRASE A Para poder acceder al men de ingreso con contrase a presione ambas teclas del CURSOR al mismo tiempo Aparecer el men report generation generaci n de reportes Nuevamente presione dos veces ambas teclas del CURSOR Aparecer el men de ingreso con contrase a Ingrese la contrase a completa de acceso para poder cambiar las configuraciones o ingrese la contrase a de acceso limitado para visualizar las configuraciones pero no cambiarlas En este punto se podr tener acceso a los men s de configuraci n tal como se describe en las siguientes secciones Al volver a la pantalla principal de operaci n se pierde el acceso con contrase a y sta deber ser re ingresada para volver a tener acceso lt La pantalla de mensajes de alarma tiene una prioridad m s alta que la pantalla de men de ingreso con 7 contrase a Por este motivo usted necesitar restablecer toda alarma que aparezca en pantalla antes de ingresar la contrase a El represent
140. go se registran POF y POD respectivamente con la indicaci n de la hora Los mensajes de error que ocurran tambi n son registrados Por favor lea el Reporte de Diagn stico en Tiempo Real para m s informaci n acerca de los mensajes de estado de la Calibraci n Autom tica El Registro de Incidentes de la Bomba contiene mensajes que tambi n describen los sucesos del sistema Rem tase a Mensajes de Error para una completa definici n de los errores PUMP STORED STRIP REPORT Page Uf COUNT NAME THE LAUNDRY hie report ADO Last report generated ALM 12 03 646 01 REPORT START DATE AUC 11 REPORT END DATEALK JLD RELEASES ow CONF LIVERY ILD RELEASES Ww P VARIABLES LAST CHANGED AUC 02 EPORT COMPLETE Figura 18 Registro de Incidentes de la Bomba 73 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REPORTE DE ACTIVIDAD DE LA LAVADORA El Reporte de Actividad de la Lavadora brinda informaci n acerca de la eficiencia del ILS Max Describe cu ntas dosificaciones de producto cada lavadora recibi as como tambi n el tiempo total de espera para cada lavadora El tiempo en espera es la cantidad total de tiempo que una lavadora tuvo que esperar m s de un minuto para recibir el producto La capacidad de almacenamiento de la memoria para estos datos para el per odo seleccionado es de los ltimos 2 790 ciclos de lavado Esta informaci n es valiosa cuando se determina la cantidad de lavadoras que
141. ha demostrado que un m dulo de bombas ser adecuado para abastecer hasta cinco ciclos de lavado de 180 kilos Otra consideraci n es si los controladores de las lavadoras pueden ser puestos en espera Si las lavadoras pueden ser puestas en espera entonces es m s factible que un s lo m dulo de bombas abastezca m s lavadoras REQUISITOS DE LA BOMBA DOSI FI CADORA amp PARA TRANSPORTE Si la carga de suciedad es pesada con las resultantes dosificaciones de cuatro litros gt 128 onzas de detergente y alcalino se deber usar la configuraci n de bombas tandem de seis litros minuto CONSIDERACIONES DE LA F RMULA DE LAVADO SE ALES DISPAROS Si las lavadoras son configuradas con controladores de microprocesador contempor neos entonces las configuraciones de las se ales de disparo de producto son simples y directas En este caso la formulaci n es controlada en su totalidad por la lavadora y la se al de disparo de producto es sobre la base de uno por uno Si las lavadoras est n configuradas con controladores mec nicos entonces se deber considerar la cantidad de disparos y los requisitos de selecci n de f rmula Para la mayor a de las aplicaciones dos m dulos de disparo de siete canales suministrados como un solo kit que incluye el arn s son suficientes Rem tase a la secci n Instalaci n del Sistema para m s informaci n referida a la instalaci n del M dulo de Disparo ANEXO C LISTADO DE REPUESTOS DIBUJOS M DULO
142. if ricos adecuados puede abastecer hasta quince lavadoras m ximo El m dulo de bombas puede ser instalado en un lugar remoto ste bombear con una presi n de 2 10 kg cm desde las lavadoras dependiendo de la presi n del sistema hasta 60 metros y puede ser configurado para tener entre 6 y 20 bombas perist lticas de medici n de producto La cantidad m xima de productos bombeados es de 10 No obstante las bombas pueden trabajar en pares para duplicar el rango de bombeo Figura 2 M dulo de Bombas con Tanque de Interrupci n de Ciclo e Interruptor de Encendido Apagado Kit de Instalaci n El kit de instalaci n contiene los componentes del colector la celda de prueba de flujo filtros en l nea y accesorios de montaje del colector Usted deber adquirir un kit de instalaci n para cada instalaci n Tambi n el kit incluye un tramo de ca o transparente que va entre la celda de prueba de flujo y el filtro en l nea que permite detectar con facilidad las p rdidas de aire durante la soluci n de problemas 2 Figura 2 1 M nsula de Montaje del Colector Sonem y e i Figura 2 2 Componentes del Colector en el M dulo Principal de Bombas M dulo de Bombas Auxiliares Figura 3 M dulo de Bombas Auxiliares 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Figura 3 1 M nsulas para el Colector de Bombas Auxiliares El m dulo de bombas auxiliares es un m dulo agregado que contiene bombas perist
143. ificaci n de cada producto y determine el umbral para garantizar que la conductividad de POF est bien por encima del umbral cuando la bomba de producto est funcionando y est bien por debajo del umbral cuando est desactivada Observe que siempre se usa el umbral BAJO LOW cuando no se est distribuyendo producto PUMP 01 BALRUP POF FOD LOW OFF PRIORITY MORTAL PUMPS 1 SPEED AUTO Un solo producto puede ser designado con prioridad alta Los pedidos de este producto ser n colocados en el primer lugar de la lista del grupo y ser n abastecidos con anterioridad a los dem s pedidos pendientes Adem s en caso de que una dosificaci n de m ltiples productos est en curso dicha dosificaci n ser interrumpida entre uno y otro segmento de dosificaci n de producto y se efectuar 40 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 entonces la dosificaci n de alta prioridad Todos los pedidos de producto asociados con una dosificaci n de alta prioridad ser n considerados como tal La selecci n de un producto en particular desactiva los productos previamente seleccionados Esta caracter stica es til en situaciones en las que no todas las lavadoras poseen capacidades de lavadora en espera o cuando se inyectan productos de tiempo cr tico La cantidad de bombas usadas para la entrega de un producto qu mico puede ser establecida en 1 configuraci n normal 2 si se han conectado dos bombas
144. iguiente los valores de origen incluido el mensaje Account Name Nombre de la Cuenta en el men hom nimo son autom ticamente utilizados por el sistema Si el sistema ha sido programado previamente o se han retirado los dispositivos de la memoria RAM o la bater a ha sido reemplazada es posible que existan datos o informaci n de configuraci n err neos en el sistema Rem tase a Reparaci n amp Mantenimiento para obtener las instrucciones referidas al reseteo de la memoria en caso de ser necesario Selecci n de Idioma Si el ILS Max est configurado en un idioma que usted no entiende podr seleccionar el idioma que desee en el men Dispenser Name and Language Select Selecci n de Nombre e Idioma del Dosificador Vaya al men Date and Time Set y presione la tecla Print Info una vez para llegar a este men Configuraci n de la Fecha y Hora Use este men para programar la hora y fecha TIME HOUR MIM SEL H h ss DATE MON DAY 00 YY Si se cambia hora la fecha del sistema durante la operaci n de un ciclo de lavado como por ejemplo pasar de horario de verano a hora est ndar el tiempo promedio de cambio de tiempo o los c lculos de tiempo excesivo pueden dar origen a un error Se recomienda resetear la hora o la fecha cuando la secuencia de lavado est inactiva para evitar inconvenientes Nombre de la Cuenta Ingrese aqu el nombre del lavadero La extensi n m xima para el no
145. ililitros El rango de pedido de producto expresado en unidades estadounidenses va de 0 1 onza segundo a 99 9 onzas segundo con incrementos de 0 1 onza lt amp S El rango de pedido de producto no es convertido autom ticamente de unidad m trica a unidad estadounidense El valor de unidades segundo utilizado ser una funci n de la m s peque a dosis de producto requerida para una lavadora en particular Por ejemplo si la dosificaci n m s peque a requerida es de cuatro onzas una relaci n de cuatro onzas segundo ser la relaci n m s grande que se pueda utilizar porque la mayor a de los procesadores no pueden asumir se ales de pedido en fracciones de segundos Tambi n observe que la relaci n ingresada corresponder al m s peque o incremento de cambio que pueda ser dosificado 50 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Para lavadoras de m s de 91 kilos o sistemas que usan bombas acopladas de tres litros la configuraci n deber ser de 60 mililitros segundo dos onzas segundo o mayor Para lavadoras de menos de 91 kilos una configuraci n de 30 mililitros segundo o una onza segundo ser la adecuada amp Si se eligen indices inferiores a los recomendados arriba la bomba puede adelantarse a la se al de la lt lavadora y tendr que esperar antes de completar la dosificaci n de producto Esto har que la bomba arranque y pare durante una dosificaci n No hay retardo de dos segundos filtro de reb
146. ines de mantener un registro pero no afectar el producto dosificado Si elige el modo rel estar n disponibles las siguientes pantallas SELECCI N DE LA L GICA DE SE AL DE LA LAVADORA Esta serie de pantallas le permite a usted seleccionar la l gica de se al normal inversa para las diferentes se ales de estado de la lavadora Drain Desagote Machine On M quina Encendida Cold Water Agua fr a Hot Water Agua caliente y Steam Vapor Las 49 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 funciones est n fijas en el software Por ejemplo la entrada 1 corresponde siempre a Machine On la entrada 2 a Drain y as sucesivamente WASHER MODILE 4 INPUT 1 MACHINE ON NORMAL WASHER 401 MODULE 1 INPUT 2 CHEMICAL 48 TRIGGER Las Entradas 6 Reuse Drain Desagote de Reutilizaci n y 7 Reuse Fill Carga de Reutilizaci n tambi n tienen una funci n alternativa de servir como disparos 8 y 9 respectivamente Si la Selecci n Autom tica de F rmula est deshabilitada la funci n alternativa para la entrada 7 es la entrada de selecci n de f rmula en vez del disparo 9 Use las teclas y v para ver las diferentes opciones NDICE DE DOSIFICACI N REQUERIDA EN MODO REL La siguiente pantalla de configuraci n en modo rel determina el ndice de dosificaci n de producto requerida y el l mite de tiempo del disparo El l mite de tiempo del
147. iones de caudal para un per odo corto de duraci n como ser el caso de una entrega de una dosis de producto ocasionalmente grande que hace que el nivel de caudal 46 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 descienda levemente Si no es exacto como cuando hay una p rdida de aire una obstrucci n en la ca er a o se ha reparado la falla de una bomba para transporte ste podr ser reseteado presionando la tecla gt hasta que aparezca resaltado en pantalla el nivel de caudal y el mensaje Press UP to RESET Si marca el mensaje Press UP to reset y luego presiona la tecla se llevar a 0 el nivel de caudal obligando al ILS Max a volver a medirlo durante la siguiente dosificaci n a dicha lavadora Si este nivel de caudal es casualmente bajo debido a problemas en la bomba para transporte o en el sistema el ILS Max podr obligar a las bombas dosificadoras en especial las bombas tandem a bajar la velocidad para evitar que stas bombeen m s producto de lo que la bomba para transporte realmente puede abastecer El nivel de caudal debe ser reseteado despu s de reparado dicho problema de lo contrario las bombas dosificadoras continuar n funcionando lentamente hasta que el nivel de caudal finalmente se corrija lt El tiempo de transporte es una medida de cu nto tiempo le demanda a la bomba para transporte entregar una dosis de producto a la lavadora El tiempo es calculado autom ticamente duran
148. l nea El m dulo inicial viene con un arn s el ctrico Se necesita comprar un m dulo inicial de bombas para cada instalaci n cada instalaci n del ILS Max requiere un solo m dulo inicial de bombas Los m dulos de bombas adicionales contienen bombas de diafragma de 11 LPM 3 GMP para el transporte de producto y vienen con 2 tramos medios de colector y un arn s el ctrico Las instalaciones requieren de una bomba inteligente para transporte por cada lavadora Cuando haga el pedido de m dulos de bombas para transporte usted necesitar un m dulo inicial para la primera lavadora y una cantidad determinada de m dulos adicionales para 3 5 7 9 11 13 6 15 lavadoras El Sistema ILS Max es capaz de abastecer lavadoras en m ltiplos de n meros impares de 1 a 15 lavadoras DESCRIPCI N GENERAL DEL ILS MAX 5 BETA LINK UP TO 15 WASHERS RS 485 a 4 2 2 SUPERVISOR PORT 3 PUMP BOX WASHER INTERFACE ALPHA BUS WASHER MODULES INTERNAL MOUNTING 7 TRIGGER CHEMICAL MODULE S TRANSPORT TUBE s SUPERVISOR PORT MAY BE CONNECTED TO A PC AND OR OTHER DF2 SYSTEMS THE NETWORK UTILIZES THE BETA NET PROTOCOL WASHER INTERFACE Washer hold alarm amp POD YL WASHER STATUS Drain M C on etc 12 CHEM TRIGGERS1 THRU 7 13 SPECIAL PURPOSE MODULE FORMULA SELECT etc LLFOS Figura 5 Diagrama del Sistema 99
149. l s Retire los seis tornillos de montaje Retire la placa de rel s vieja e inserte una nueva ME AA Retire los seis tornillos de montaje Vuelva a conectar todas las conexiones a la placa Observe el conector lengiieta en el cable plano tipo ribbon conectores hembra y encastres de sujeci n en las carcasas de los arn s Vuelva a suministrar alimentaci n al m dulo de bombas CAMBIO DE LA PLACA MODELO 100 5 Cuando efect e los trabajos de reparaci n o cambio la placa Modelo 100 procure suma precauci n para evitar descargas el ctricas de los dispositivos de la memoria RAM alimentados a bater a Estos dispositivos permanecen potenciados constantemente incluso cuando se retira por completo la placa del sistema NO COLOQUE LA PLACA MODELO 100 SOBRE UNA SUFERFICIE CONDUCTIVA como ser la tapa de los m dulos de bombas adyacentes o un banco de trabajo de metal La omisi n en la observancia de esta precauci n dar origen a la p rdida de todos los datos almacenados y la posible destrucci n de la placa Modelo 100 S 94 1 la alimentaci n al m dulo de bombas 2 Desconecte el teclado num rico el arn s para el puerto de la impresora y los conectores de cables planos 3 Retire los seis tornillos de montaje 4 Retire la placa Modelo 100 que desea cambiar 5 Traslade la memoria RAM a la nueva placa de ser necesario vea las instrucciones que aparecen a continuaci n RAM es la memoria del
150. l para dicha carga de lavado Tener tres criterios diferentes aumenta la flexibilidad permitiendo soluciones de lavado m s cortas a temperaturas m s altas o soluciones de lavado m s largas a temperaturas m s bajas Para deshabilitar uno o m s de estos criterios establezca la temperatura en 99 C 210 39 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Estos criterios se aplican a todas las lavadoras y todos los ciclos de lavado para los cuales se ha habilitado el monitoreo de higiene Si no se usa el monitoreo de higiene no se necesita determinar estos criterios Reserva de Producto a Dosificar POF POD Prioridad en la Dosificaci n Bombas Tandem y Selecci n de la Velocidad de la Bomba Para la mayor a de los productos se recomienda habilitar una reserva de producto al finalizar la dosificaci n Esto incrementa la seguridad y la vida til del tubo de la bomba ya que transporta agua trav s del tubo entre una y otra dosificaci n de producto Sin embargo ciertos productos se gelidifican cuando entran en contacto con agua por per odos prolongados provocando la obstrucci n de dicho tubo Cuando utilice dichos productos es posible que la reserva de producto a dosificar est deshabilitada lt Al deshabilitar la reserva de producto quedar una peque a cantidad de producto en la l nea de salida de la lt bomba despu s de una dosificaci n de producto Con el tiempo este producto se esparcir por el colector
151. l sistema recordar el pedido hasta que la dosificaci n haya finalizado con xito En caso de detectarse un error en la entrega el sistema activar la alarma y los rel s de espera Una vez corregido el problema y reseteada la alarma el sistema puede volver a ejecutar la dosificaci n que present problemas Esta caracter stica queda deshabilitada si se configura la Alarma de Espera Selecci n de Prioridad en la Dosificaci n Una nueva caracter stica del ILS Max permite al operador seleccionar uno de los diez productos como producto de alta prioridad Los pedidos para este producto ser n colocados en el primer lugar de la lista de entrega de producto y los otros pedidos quedar n en cola de espera Asimismo si m ltiples dosificaciones est n en proceso la dosificaci n es interrumpida entre uno y otro disparo de producto permitiendo de este modo efectuarse la dosificaci n de alta prioridad despu s de lo cual se reanudar la dosificaci n interrumpida Monitoreo de Higiene El ILS Max opcionalmente puede efectuar el monitoreo de higiene termal de las cargas de lavado si se programa una alarma para que se active cuando el lavado no alcanza la temperatura o duraci n correctas para lograr la higiene adecuada Usted podr establecer hasta 3 criterios de tiempo y temperatura INSTALACI N DEL SISTEMA Esta secci n es una gu a paso a paso para la instalaci n de un nuevo dosificador A continuaci n se describen las tareas breveme
152. la Para volver al modo de operaci n normal apague el sistema espere cinco segundos y luego vuelva a encender Ahora se ver la pantalla de inicio PANTALLA 1 CONTROL DE LA BOMBA DOSI FI CADORA Esta pantalla es usada para controlar los impulsos de cada bomba de producto La bomba seleccionada permanece encendida en la direcci n seleccionada en la medida que la tecla correspondiente sea presionada Esta funci n puede ser til en la carga manual de mangueras particularmente largas o grandes usadas para el suministro de producto lt Tenga cuidado cuando haga funcionar las bombas en este modo debido a que el sistema de transporte no est 9 funcionando De este modo una vez que la bomba est cargada si la bomba de producto sigue funcionando sta puede hacer que se bombee producto concentrado al tanque de interrupci n de ciclo colector y sistema de transporte PANTALLA 2 SALIDAS DEL M DULO DE BOMBAS Esta pantalla proporciona un control por separado del rel de lavado no usado en el ILS Max el rel de alarma y la v lvula solenoide de entrada de agua PANTALLA 3 LECTURAS POF CONVERTIDOR A D Esta pantalla monitorea el estado del convertidor A D relativo al estado de POF y circuitos de medici n de flujo PANTALLA 4 CONTROL DE LA BOMBA INTELI GENTE Esta pantalla proporciona un control individual de las bombas para transporte y monitorea el nivel de caudal de la bomba seleccionada PANTALLA 5 CONTROL DE SA
153. la muestra el estado de la se al seg n es monitoreado por la interfase de la lavadora y los m dulos de disparo de la lavadora e indica el estado de los rel s de alarma y de espera de la lavadora as como tambi n la actual conductividad de la celda POD nicamente aquellos m dulos de disparo efectivamente conectados son los que aparecen en pantalla Si est presente el modulo de selecci n de f rmula la f rmula que se ha determinado aparece en el rengl n de arriba de todo En cambio si se usa la selecci n autom tica de f rmula aparecer en pantalla la determinaci n de f rmula que usa el disparo de selecci n de f rmula Si no ocurre ninguno de estos casos la f rmula permanece en blanco 55 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 WHSHERHHL 16 A H POD us AHAC ae 3 4o Los estados de alarma y de espera son indicados con los s mbolos A y H Un indica que hay alarma o espera y un indica que el rel est establecido La lectura de POD indica la actual conductividad de la celda POD Aparece un signo si la conductividad est por encima del umbral POD de lo contrario aparece un signo La temperatura es la temperatura del agua de la lavadora seg n medici n de la sonda de temperatura de la lavadora o aparece en blanco si la sonda no est conectada Los estados de las diferentes se ales de las la
154. la v lvula de flotador mec nica funciona correctamente no se podr detectar una v lvula solenoide de agua defectuosa Una v lvula solenoide de agua defectuosa no se cerrar despu s de finalizada la dosificaci n de producto CAMBIO DE LA V LVULA SOLENOI DE 1 Desconecte la dosificaci n al m dulo de bombas 2 Desconecte las conexiones de suministro de agua 3 Desconecte el conector cuadrado DIN de color negro de la v lvula solenoide 4 Retire y vuelva a colocar la v lvula solenoide 5 Vuelva a montar e instalar MANTENIMIENTO DE LA CELDA DE PRUEBA DE ENTREGA 1 La celda POD es montada en un accesorio te ubicado en la lavadora 2 retirar la celda desatornille la tuerca de retenci n de color azul y retire la celda Coloque el sello O ring de manera correcta 3 Limpie las sondas de la celda con un buen abrasivo y enjuague con agua 4 Vuelva a insertar la celda en te y ajuste la tuerca de retenci n ANEXO A NOTAS SOBRE APLICACI N FUNCI N DE ESPERA DE LA LAVADORA DESCRIPCI N GENERAL La funci n de espera de la lavadora es lograda a trav s de un rel SPDT Clase C ubicado dentro del m dulo de interfase de la lavadora Los contactos del rel son de 5 amper 240 Vac El rel es activado cada vez que la computadora del m dulo de bombas determina que una entrega de producto a una lavadora espec fica no finalizar antes de un minuto de tiempo APLICACI N DE LECTORA DE TARJETA En un controlador com
155. las diversas cargas Con el objeto de proporcionar la se al de 24 V necesaria para impulsar los circuitos de los disparos de producto y de control del equipo se usa una alimentaci n de 12 Vcc para brindar una referencia de 12 V a las se ales El resultado es una se al de 12 a 24 V aplicados a la entrada de los disparos El disparo tiene un umbral de conmutaci n de 18 V y ser capaz por consiguiente de detectar varias se ales de la lavadora gt existing aaa f d DC UN REG i SUPPLY EUN OUTPUT SuPety DRIVER Gish com RELAY MODULES CH1 CHEM 1 gt CH2 CHEM2 gt o gt TRIGGER CH3 CHEM3 MODULE 2 I 24 230 VAC 4 CHEMA I 5 CHEM5 1 I CH6 CHEM6 B supply com RELAY CH7 CHEM7 I e ot leo I l ki DOOR RELAY CH1 MACHINE ON Gab CH2 DRAIN gt TRIGGER MODULE 1 CH3 cou 24 230 VAC 4 1 STEAM RUDR CH7 F RUFILL B gt 12 RETURN THIS WIRING CONFIGURATION WILL PROVIDE A 12 T
156. las siguientes instrucciones 1 Retire el precinto de pl stico en la parte de abajo del interruptor de flotador 2 Retire el flotador d lo vuelta y luego vuelva a colocarlo 3 Sujete con abrazadera de pl stico REPARACI N DE LA V LVULA DE FLOTADOR La reparaci n de la v lvula de flotador se realiza m s f cilmente si primero retira el montaje del tanque de interrupci n de ciclo del m dulo principal de bombas 1 Cierre el suministro de agua al sistema 2 Retire el tanque de interrupci n de ciclo 3 Retire los cuatro tornillos que sujetan el marco del tanque al m dulo de bombas Sostenga el montaje para no da ar la instalaci n el ctrica Desarme la ca er a de entrada de agua y retire la v lvula flotante del marco Vuelva a armar siguiendo los pasos a la inversa Utilice un sello de rosca adecuado para todos los accesorios Ajuste el brazo del flotador para un nivel de agua en el tanque de aproximadamente 2 5 cm del borde del tanque El brazo est generalmente vertical para esta colocaci n REMOCI N DEL CAUDAL METRO Usted puede retirar el caudal metro sin sacar el tanque de interrupci n de ciclo ubicado en el m dulo de bombas Cierre el suministro de agua al sistema Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Retire la secci n de la cubierta del colector para tener acceso al tanque de interrupci n de ciclo Desconecte los cables del caudal metro Desconecte el colector y el tubo del caudal
157. les f rmulas La Funci n 8 cido y suavizante es utilizada de manera similar en una gran variedad de f rmulas 31 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Paso 4 Haga un Cuadro con las Funciones que van con Cada F rmula Prelavado Lavado Principal Enjuague Final Toallas de color X 3 8 Sabanas de color x 3 8 Manteles de color 2 5 10 Toallas blancas X 3 8 Sabanas blancas Xx 3 8 Manteles blancos 4 6 10 Ropa blanca nueva X 11 X Relavado 4 7 X Mopas amp Trapos 4 5 10 Frazadas 4 3 8 Todo lo que tenemos que hacer en el paso de arriba es anotar los n meros de las funciones asignadas a los grupos de productos requeridos Para ello use una planilla original para anotar las f rmulas Por ltimo tenemos que saber cu les son los disparos que necesitan ser activados para solicitar estas funciones Si anota esto siguiendo el formato del cuadro usted agilizar el tiempo de programaci n de la lavadora Paso 5 Programe la Lavadora Prelavado Lavado Principal Enjuague Final Toallas de color X D3 D 2 3 amp 4 S banas de color X D 3 D 2 3 amp 4 Manteles de color D 2 D 4 D 2 amp 5 Toallas blancas X D 3 D 2 3 amp 4 Sabanas blancas X D 3 D 2 3 amp 4 Manteles blancos D 28 3 D 28 4 D285 Ropa blanca nueva x D385 x Relavado D 28 3 0 3 84 x Mopas amp Trapos D 28 3 D 4 D 2 amp 5 Frazadas D 2 8 3 D 3 D 2 3 8 4
158. lo de selecci n de f rmula incluye un cable integral AlphaBus de 5 metros Fije el m dulo a la lavadora en un lugar que resulte pr ctico para el operador Conecte el cable al conector AlphaBus en el m dulo de interfase de la lavadora o cualquier M dulo de Disparo Conexiones de Interfase de la Lavadora La conexi n BetaLink en el m dulo de bombas utiliza una alimentaci n de 24 Vca y una conexi n de comunicaci n RS 485 al m dulo de interfase de la lavadora La conexi n BetaLink se realiza a trav s de un conector Phoenix de cinco posiciones El cable de interconexi n debe ser un cable blindado de calibre 22 Las conexiones para la celda POD la sonda de temperatura la alarma de espera y la alarma local de la lavadora tambi n tienen lugar en la interfase de la lavadora por medio de los conectores Phoenix o ALARM HOLD Washer Interface Module 2 lt a HOLD ALARM UFO Figura 10 Interfase de la Lavadora El m dulo de interfase de la lavadora tambi n proporciona la definici n de direcci n para una lavadora en particular Seleccione el n mero de lavadora con el interruptor de 16 posiciones accesible a trav s del orificio de entrada en la cubierta del m dulo lt lt La posici n 0 deshabilitar no seleccionar la lavadora y el m dulo 24 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 TO PUMP BOX OR NEXT WASHER BETALINK amp 24 VAC ALPHABUS TO FORMULA SELECT IFUSED 6
159. ltica Use un niple de PVC de 5 color gris 18 entre el caudal metro del tanque de interrupci n de ciclo y la te para el caudal metro 17 2 Coloque las partes 4 a 7 en el codo del tanque de interrupci n de ciclo seg n muestra el dibujo Fije la m nsula de soporte del colector 1 debajo de los tornillos para las bombas 2 y 5 del m dulo principal ver figura 8 3 Agregue la m nsula larga de metal 2 4 Si utiliza m dulos de bombas auxiliares agregue un colector y m nsulas de soporte adicionales seg n muestra la Figura 8 1 a la derecha del 1 y 2 Agregue dos m nsulas de soporte por cada m dulo auxiliar debajo de los tornillos de la cubierta del m dulo auxiliar y luego una m nsula para el colector del m dulo auxiliar por cada m dulo auxiliar debajo de las m nsulas de soporte lt lt Aseg rese que cada extremo macho del tramo de colector tenga dos o rings lubricados Selle las conexiones lt roscadas con cinta de Teflon o un sellador para ca os como por ejemplo Loctite 5 Agregue las m nsulas del colector 23 a los m dulos de transporte ver Figura 8 3 Una m nsula por medio une dos m dulos conectando ambos a la vez mantenga la m nsula por encima de los orificios para los tornillos y usted ver la disposici n de los orificios La primera m nsula une el lateral derecho del m dulo inicial de bombas y luego el lateral izquierdo une el siguiente m dulo 3 TRANSPORT PUMPS 2 AUXILARY PUMP BOXES 1
160. lticas de 11 litros 3 galones por minuto Se pueden agregar m dulos seg n sea necesario con la finalidad de aumentar la cantidad de productos utilizados en el sistema o bien para aumentar la capacidad de cualquier otro tipo de producto que se bombee Tiene capacidad para soportar hasta siete m dulos adicionales Ver Figura 3 Los m dulos incluyen 2 tramos de colector y accesorios que se necesitan para la adecuada instalaci n Bomba Inteligente para Transporte BETA LINK CONNECTION SMART TRANSPORT 5 PUMP CONTROL PC TRANSPORT MANIFOLD Figura 4 M dulo de Transporte Inteligente Colector para Transporte Bomba para Transporte Conexi n de 24 Vca Conexi n BetaLink m amp NE PC de Control de Bomba Inteligente para Transporte Figura 4 Prueba de Flujo Filtros en L nea y Componentes del Colector del M dulo de Bombas Inteligentes El m dulo de bombas inteligentes transporta producto desde el colector hacia las diferentes lavadoras Hay dos tipos de m dulos Inicial y Adicional Los m dulos de bombas inteligentes tienen una bomba de diafragma de 11 LPM 3 GMP Los m dulos de bombas 5 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 inteligentes adicionales tienen una bomba de diafragma de 11 LPM 3 GMP El m dulo inicial est colocado en la primera posici n a la derecha de las bombas de producto El m dulo inicial proporciona espacio suficiente para la Celda de Prueba de Flujo y el filtro en
161. ma como el de espera tiene una configuraci n de contacto SPDT Clase C de 220 Vca a 5 Amper Registro de Incidentes Habilitado La habilitaci n de las pantallas de Registro de Incidentes permite la activaci n de la funci n de almacenamiento de los sucesos de cada lavadora por separado Esta caracter stica crea un registro hist rico de todas las se ales de los disparos de la lavadora durante todo el tiempo en que esta caracter stica est habilitada sujeta a las limitaciones de capacidad de la memoria El sistema puede almacenar un total de 1 100 l neas de sucesos para todas las lavadoras Para m s informaci n vea Diagn sticos y Soluci n de Problemas UASHER 01 STRIP CHART STORAGE OFF use Salvo que exista una necesidad espec fica de analizar una lavadora en particular la caracter stica de almacenamiento de sucesos de las lavadoras debe estar deshabilitada Esto dejar m s espacio en la memoria de las lavadoras que no necesitan un diagn stico detallado Copiar Configuraci n de la Lavadora Esta caracter stica le permite a usted copiar las variables de configuraci n de una lavadora a otra Para copiar la configuraci n de una lavadora la l nea uno abajo muestra un ejemplo de una lavadora fuente a otra la l nea tres abajo se muestra un ejemplo de lavadora objetivo use la siguiente pantalla para seleccionar los n meros de la lavadora fuente y la lavadora objetivo WASHER 07 SETUP COPY TO WASHER B2 P
162. macorriente Tenga cuidado cuando retire el dispositivo debido a que los pines se doblan f cilmente 88 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 5 Coloque el nuevo EPROM en el tomacorriente con las lengiietas en el extremo inferior derecho Verifique que los pines est n alineados correctamente y presione firmemente para fijar el EPROM CAMBIO O TRANSFERENCIA DE MEMORIA RAM DATOS Y MEMORIA DE CONFI GURACI Toda la informaci n de configuraci n del sistema as como los datos almacenados es guardada en dispositivos de memoria RAM Random Access Memory potenciados a bater a Algunos modelos de este dispositivo tienen bater as internas que permiten a los dispositivos ser trasladados de una placa Modelo 100 a otra preservando de este modo la informaci n almacenada en ellas Cuando intente cambiar o trasladar estos dispositivos tenga mucho cuidado pues son sensibles a la carga Y e fe est tica Tambi n debe tener cuidado de no da ar los pines cuando retire o vuelva a colocar los dispositivos Hay dos dispositivos RAM en cada placa Modelo 100 Cuando traslade los dispositivos aseg rese que sean insertados en el lugar adecuado en la nueva placa CAMBIO DE EPROM DE LA BOMBA INTELIGENTE SOFTWARE En determinadas ocasiones un nuevo EPROM con software actualizado ser lanzado al mercado para bombas inteligentes Para instalar el nuevo EPROM sigua los pasos que se describen a continua
163. mba que debe ser limitado para impedir la posibilidad de una operaci n incorrecta del sistema Cabe la posibilidad de efectuar calibraciones allamente imprecisas sin generar uno de estos c digos de error Es responsabilidad del operador verificar que el resultado de la calibraci n manual sea preciso REPARACION Y MANTENI MI ENTO E ILS Max tiene una arquitectura modular y un dise o abierto para facilitar el f cil y r pido cambio de los componentes cr ticos del sistema Los m dulos completos o principales submontajes pueden ser reemplazados por lo general en menos de 1 2 hora CAMBIO DE COMPONENTES El ILS es un sistema autom tico Siempre desconecte la alimentaci n de potencia del m dulo de bombas antes de comenzar con el trabajo de reparaci n El sistema puede iniciarse autom ticamente y causar da o severo si no se lo desconecta CAMBIO DE LA PLACA DE RELES Si el sistema tiene un circuito de alarma potenciado por un circuito de derivaci n independiente la energ a puede estar a n presente dentro del m dulo de bombas o en la placa de rel s incluso cuando la alimentaci n al m dulo de bombas haya sido desconectada Desconecte todos los elementos del sistema antes de efectuar los trabajos de reparaci n S Sf amp gt GY gt lt S X 87 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Desconecte todas las conexiones de la placa de re
164. mbas est ocupado abasteciendo otra lavadora y el tiempo de espera sea superior a un minuto hasta el inicio de la dosificaci n de producto Tambi n se puede establecer el rel de espera de la lavadora mediante una situaci n de alarma si as se programa en la configuraci n de la lavadora El rel de espera de la lavadora no tiene que ser conectado para que el sistema funcione El rel de espera de la lavadora es un rel SPDT Clase C para 220 Vca 5 Amper Vea el Anexo A para m s informaci n acerca del cableado del rel sugerido para las diferentes marcas de lavadoras Alarma Local de la Lavadora La alarma local en el m dulo de interfase de la lavadora es disparada por una falla de comunicaci n BetaLink a la lavadora o una falla en la ejecuci n de una dosificaci n de producto requerida Todos los rel s de alarma del Sistema ILS Max son de configuraci n a prueba de falla Esto significa que el rel permanece energizado en el estado de alarma no activada y la ca da de tensi n en la interfase de la lavadora har que el rel cambie al estado de alarma desenergizada Si el circuito de alarma es potenciado con una fuente independiente al Sistema ILS Max se activar una alarma indicando la ca da de tensi n El rel de la alarma local es del tipo SPDT Clase C para 220 Vca 5 Amper Disparos de CA Disparo 1 amp 2 en la Interfase de la Lavadora Las entradas de los disparos 1 amp 2 del m dulo de interfase de la lavadora so
165. mbas para transporte de una sola etapa de 11 litros minuto de capacidad Esto garantizar que se mantenga la velocidad ptima de transporte de 1 5 m por segundo lt lt El uso de tubos diferentes a los especificados podr dar como resultado un rendimiento inferior del sistema Para la instalaci n coloque el tubo de transporte desde la bomba correspondiente hasta la lavadora correspondiente Coloque los tubos de manera segura No coloque los tubos por encima de conexiones o m dulos el ctricos Procure dejar espacios vac os suficientes cerca de las ca os de vapor y dem s superficies calientes Consulte los c digos locales vigentes para m s informaci n acerca de los requisitos de instalaci n Evite doblar demasiado los tubos para que estos no se quiebren Instalaci n de la Celda POD Instale los accesorios de la celda POD montaje de la celda POD y una te de PVO cerca del extremo del tubo de transporte Ubique la celda POD lo m s cerca posible de la lavadora a un nivel por encima del nivel m ximo de agua en la lavadora Coloque el tubo de transporte en la casetera de producto o con ctelo directamente a la carcasa de la lavadora en caso de estar disponibles dichos dispositivos Tenga cuidado de que la punta de dosificaci n no inyecte la mezcla de producto directamente sobre la carga de ropa Si coloca los tubos por encima de la altura media en un rea con tr nsito de personas considere la posibilidad de instalar los tubos por ad
166. mbre de la cuenta es de veinte caracteres Si utiliza m s de un Sistema ILS Max o si el sistema debe ser conectado a una computadora supervisora ingrese un nico n mero de Identificaci n de Red 01 99 ACCOUNT I D THE LIMEN PLANT NETWORK Selecci n de la Unidad de L quido Use el men Liquid Unit Select para seleccionar el tipo de unidades de volumen que desee El tipo de unidad seleccionada estar intermitente Existen dos opciones ly galones estadounidenses onzas DISPLAY UNIT SELECT LITERS U S GAL 8 Of F 38 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 lt Pese a que la mayor a de los valores de l quido y temperatura que aparecen en la pantalla del ILS Max se 9 convierten autom ticamente cuando se modifican las unidades de medida no sucede lo mismo con el costo de producto por unidad el peso de la carga del ciclo y las cantidades reales de inyecci n de producto Por este motivo se deben seleccionar las unidades de medida antes de ingresar estos valores y no deben ser modificadas m s tarde sin volver a ingresar los valores lt Todos los registros internos los c lculos y dosificaciones del Sistema ILS Max son efectuados en lt unidades m tricas Cuando el sistema funciona con unidades estadounidenses todos los pedidos entradas y salidas son convertidos en el momento de la transmisi n o cuando aparecen en pantalla Por esta raz n una dosificaci n de 10 onzas podr aparece
167. mente Si esto ocurre consulte el mensaje de estado Low Water Flow Bajo Caudal de Agua Un lavado manual puede ser efectuado incluso si se ha usado la contrase a de acceso limitado para acceder a las configuraciones Esto permite al operador efectuar un lavado sin riesgo de cambiar accidentalmente la calibraci n del caudalimetro u otras configuraciones lt amp 59 Resetear Vida til del Tubo de la Bomba El men Pump Tube Life muestra la cantidad total de horas que el tubo de la bomba perist ltica ha funcionado y la fecha en el que fue instalado Tambi n es utilizado para resetear el tiempo despu s del cambio del tubo 43 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 PUMP 015 TUBE LIFE HOURS AS 10 lt REPLACED MAY 27 Despu s del cambio del tubo de la bomba es necesario llevar a cero la hora Para hacer esto pulse la tecla gt hasta que aparezca el mensaje PRESS UP TO RESET Pulse la tecla A para llevar a cero PUMP 015 TUBE LIFE HOURS 10 elt REPLACED MAY PRESS UP TO RESET Resetear Vida Util del Motor de la Bomba Este men muestra la cantidad total de horas que el motor de la bomba perist ltica ha estado en servicio y la fecha en el que fue cambiado Las horas pueden ser llevadas a cero despu s del cambio de un motor PUMP 43 MOTOR LIFE HOURS ak s 10 REPLALEO MAY 27 e Despu s de
168. mente conductivo en la celda POF y que el sistema fue incapaz de detectar un cambio de conductividad suficiente en la celda POD en la lavadora dentro del tiempo asignado tiempo de transporte m s 30 Esta condici n no es necesariamente cr tica debido a que el sistema ya ha comprobado la presencia de producto inyectado POF y ha confirmado la presencia de caudal de transporte ste es un mensaje de recomendaci n no hay alarma predeterminada MENSAJES DE DOSIFICACI N RECHAZADA Los mensajes de dosificaci n rechazada indican que no se inici la dosificaci n El sistema ha detectado alguna condici n inconsistente con los requisitos para la entrega de producto Pese a que el siguiente mensaje no indica un error verdadero ste puede indicar la presencia de un problema de configuraci n Verifique las cantidades de inyecci n en la configuraci n de modo f rmula de la lavadora Este es un mensaje de recomendaci n y no hay alarma predeterminada Feed Rejected Request Amount 0 Dosificaci n Rechazada Cantidad Requerida 0 Los siguientes tres mensajes de error indican que el estado de la lavadora ha cambiado debido a que el sistema acept el pedido de producto El sistema no entregar producto a una lavadora con un desagote abierto o a una lavadora que est apagada Feed Rejected Washer Drain Open Dosificaci n Rechazad Desagote de Lavadora Abierto Feed Rejected Washer Off Dosificaci n Rechazada Lavadora
169. metro Retire la te del caudal metro y el caudal metro como una unidad SON Y Retire vuelva a colocar el caudal metro Tome nota del n mero de calibraci n del caudal metro que consta en la etiqueta met lica del nuevo caudal metro Vuelva a conectar el equipo colector Utilice un sello de rosca adecuado para todos los accesorios Recuerde reprogramar el factor de calibraci n del nuevo caudal metro en el men de Configuraci n del M dulo de Bombas Tenga cuidado cuando atornille los dispositivos del nuevo caudal metro Evite ejercer fuerza excesiva para no romper el cuerpo del caudal metro S 10 Haga funcionar la bomba para transporte y verifique que los dispositivos no presenten p rdidas 92 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 FUNCIONAMIENTO DE LA V LVULA SOLENOI DE DE AGUA La v lvula solenoide de agua est dise ada para evitar que el agua accidentalmente rebalse el tanque de interrupci n de ciclo cuando el ILS Max no est distribuyendo productos Adem s de la v lvula solenoide de agua hay una v lvula de flotador mec nica en el tanque de interrupci n de ciclo y un interruptor de flotador el ctrico en la parte de abajo del tanque La v lvula mec nica modula el caudal de agua en el tanque y hace que el sistema sea funcional si trabaja solo El interruptor el ctrico es usado para detectar una condici n de bajo nivel de agua Durante la operaci n normal si
170. mperatura de la lavadora que aparece en pantalla sea la misma 10 En base a la f rmula de lavado utilizada verifique que los productos hayan sido entregados de manera correcta Verifique la precisi n de la identificaci n de la carga 11 Habilite la pr xima red de lavadoras y repita el procedimiento arriba descrito 12 Imprima una copia de todos los reportes de configuraci n a los fines de mantener un registro de los mismos INSTALACI N COMPLETA DEL SISTEMA Montaje del M dulo de Bombas Tanque de Interrupci n de Ciclo El m dulo de bombas y el tanque de Interrupci n de Ciclo son embalados por separado y deben ser montados en planta En la mayor a de las aplicaciones el tanque de interrupci n de ciclo es sujetado del extremo inferior izquierdo del m dulo de bombas El tanque de interrupci n de ciclo puede ser montado invertido cuando se monten instalaciones del m dulo de bombas en espejo en los casos en que el m dulo est desplazado hacia la izquierda POF CABLE I N 5 COUNTERFLOW TUBE CONNECTION ve ol 4 WATER INLET MANIFOLD CONNECTION Figura 6 Montaje del Tanque de Interrupci n de Ciclo M dulo de Bombas 1 Cable de Prueba de Flujo POF 2 Arn s para el Tanque de Interrupci n de Ciclo 3 Entrada de Agua 4 Conexion del Colector 5 Conexi n del Tubo del Caudal metro Una vez ajustado el tanque de interrupci n de ciclo al m dulo de bombas instale un conector de pl stico para
171. mperatura establecida por los criterios de higiene aunque sea levemente antes de lograr la higiene todo el tiempo acumulado hasta ese punto se pierde y el cronometraje comenzar nuevamente de cero si la temperatura asciende nuevamente No obstante una vez que se ha logrado la higiene no puede ser revocada incluso si la temperatura desciende El hecho de tener tres grupos de criterios de tiempo y temperatura brinda mayor flexibilidad Cuanto m s alta es la temperatura m s corto es el tiempo que se necesita para lograr la higiene Si por alguna raz n el agua de lavado no est lo suficientemente caliente como para 96 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 lograr la higiene en el tiempo m s corto posible puede estar a n lo suficientemente caliente como para lograr la higiene usando una temperatura m s baja para un per odo de tiempo m s largo La determinaci n final de si se logr o no la higiene queda establecida cuando la se al de M quina Encendida se apaga lo que indica el final del ciclo de lavado Si el monitoreo de higiene est habilitado para la clasificaci n de lavado seleccionada quedar almacenado un evento de hygiene verified se verific higiene o hygiene failed fall higiene Si la higiene no es alcanzada se activar una alarma permitiendo se efect e la acci n correctiva por ejemplo un nuevo lavado Si el monitoreo de higiene est deshabilitado para la clasificaci n seleccion
172. n de equipo del tipo lectora de tarjeta el motor manejado por tarjetas de f rmulas es conectado a trav s de contactos normalmente cerrados del rel de espera De este modo el men de f rmulas no avanza durante una condici n de espera Figura 33 Instalaci n El ctrica del Controlador de Lectura de Tarjeta Arriba se muestra una configuraci n t pica de la instalaci n el ctrica para la interrupci n del motor del timer para detener la lavadora APLICACIONES DEL MICROPROCESADOR A pesar de que en los sistemas que usan controladores de microprocesador la red de circuitos puede variar dependiendo del procesador utilizado existen por lo general dos m todos de instalaci n el ctrica recomendados para lograr el resultado deseado 1 el procesador tiene una alimentaci n aplicada a la funci n de espera u otra caracter stica de detenci n de ciclo la conexi n a esta alimentaci n conforme a las instrucciones de f brica es todo lo que se necesita Vea Entradas Espec ficas para conocer las recomendaciones de f brica 2 81 el procesador no tiene una alimentaci n aplicada a una funci n de espera u otra caracter stica de detenci n de ciclo entonces ser necesario manipular varias se ales para hacerle creer al procesador que hay un estado de espera Esto puede ser logrado por lo general interrumpiendo la se al de nivel para forzar al procesador a ingresar en un estado de espera mientras se llena la lavadora 93 1211
173. n efecto congelando la ltima calibraci n autom tica Si usted cree que la calibraci n autom tica actual es precisa esto podr evitar la necesidad de efectuar una calibraci n manual y evitar al mismo tiempo una calibraci n autom tica imprecisa en el caso de que las condiciones deban cambiar en el futuro Calibraci n Manual Para calibrar manualmente una bomba dosificadora la secuencia de lavado debe estar inactiva y se debe cargar la bomba que deba ser calibrada Presione la tecla gt hasta que aparezca marcada la calibraci n deseada y el mensaje Press UP to CALIBRT Presione la tecla y aparecer el men de calibraci n manual de la bomba Para mayor seguridad mientras se muestre este men en pantalla el ILS Max rechazar cualquier pedido de dosificaci n de producto 01 MANUAL CALIE Run Fume for 2 00 1 HOLO UP TO RUM PUMP lt DONE gt CANCEL po Desconecte el tubo de salida de la bomba desde el colector Coloque el extremo del tubo en un recipiente de medici n calibrado con la cantidad que muestra el segundo rengl n del men que variar con la configuraci n de velocidad de la bomba y las unidades de medida m tricas o estadounidenses Presione la tecla hasta que la bomba haya dosificado la cantidad espec fica de producto en el recipiente de medici n Usted podr encender o detener la bomba seg n lo desee para pispiar la cantidad correcta amp 2 22
174. n entradas auxiliares que se usan con Machine On M quina Encendida y Drain Desagote respectivamente Estas funciones pueden ser utilizadas si no se usa el M dulo de Disparo 1 sistema de caracter stica limitada para sincronizar la dosificaci n de M quina Encendida y Desagote Conexi n del M dulo de Disparo Los m dulos de disparo del sistema ILS Max pueden servir para dos funciones diferentes en base a los requisitos de aplicaci n e funci n de disparo de producto m dulos 2 y 3 e Monitoreo del estado de la lavadora M quina Encendida Desagote etc m dulo 1 La funci n del m dulo es determinada por el modo en que se establece el interruptor de direcci n del m dulo as como tambi n por el tipo de se ales de la lavadora que se conectan al m dulo Selecci n de Direcci n del M dulo de Disparo TR 7000 El sistema ILS Max requiere que cada M dulo de Disparo tenga una nica direcci n dentro de la red AlphaBus As es como el sistema puede determinar la fuente y el tipo de se al informada por el m dulo La direcci n corresponde al de M dulo que se describe en las Figuras 12 13 y 14 26 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 La direcci n del M dulo de Disparo es seleccionada a trav s de uno de los tres m todos dependiendo de la versi n del M dulo de Disparo que usted tenga Las primeras versiones del M dulo de Disparo aqu llas con un conector Phoenix
175. n patr n determinado de disparo Existen 16 f rmulas disponibles en el modo f rmula la p gina 2 es id ntica y muestra las restantes ocho f rmulas El modo autom tico tiene 32 funciones disponibles 77 WASHER TRIGGER SETUP REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY NETWORK LD 01 WASHER e 3 MILNOR 43 200LB AMOUNTS IN Ounces TRIGGER 1 PUMP AMT TRIGGER 2 PUMP AMT TRIGGER MODE FORMULA TRIGGER 3 PUMP AMT TRIGGER 4 PUMP AMT TRIGGER 5 PUMP AMT Page 1 This report generated AUG 12 93 07 16 08 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 TRIGGER 6 PUMP AMT FORMULA 1 LT SOM NO BLCH 1 160 none 2 80 FORMULA 241 25 mone FORMULA 2 160 mane FORMULA A 1 20 2 100 nane FORMULA 9 20 none FORMULA A Continued om next page none hone 2 MED SOIL 1168 none 3 HVY SON W BL 1 O 4 2 hone 4 TABLE LINEN A 100 none none 5 BLOOD WORK 1 100 2 100 hone hone hone hone none none hone none none hone none none 5 0 4 0 Wi RRR 5 40 none none 40 none hone 40 hone none none none 40 none none none hone none none none none none hone hone LLMF22 Figura 22 Reporte de Configuraci n de Disparo de la Lavadora Modo F
176. nicaci n est parpadeando y uno de los 16 LEDs rojos de selecci n de f rmula est encendido 2 Presione simult neamente y mantenga presionadas las teclas con flecha hacia arriba y hacia abajo en el FS 1600 Contin e presionando durante aproximadamente cinco segundos hasta que uno de los LEDs de f rmulas comience a parpadear el LED parpadeante indica que el m dulo est en el modo de Selecci n de Direcci n 3 Presione la flecha hacia arriba o hacia abajo hasta que el LED de la F rmula 4 est parpadeando el LED parpadeante indica la direcci n del m dulo 4 Despu s de aproximadamente cinco segundos de no presionar ninguna tecla la configuraci n de la nueva direcci n quedar grabada y el m dulo autom ticamente vuelve al modo de operaci n normal uno de los LEDs de F rmula permanecer ahora fijo indicando que el m dulo est ahora en el modo normal de Selecci n de F rmula La direcci n del m dulo quedar para siempre en la memoria del FS 1600 y s lo necesita ser programada durante la configuraci n inicial o cuando se reemplace el m dulo No har falta reprogramar la direcci n en caso de una interrupci n del suministro el ctrico o apagado del sistema Si el m dulo es conectado por error a la estructura equivocada del bus de comunicaci n el fusible interno brindar protecci n para el integrado del FS 1600 Conexi n de la Celda POD La celda de Prueba de Entrega POD para la lavadora est conectada a
177. nsaje indica que la carga de lavado no satisfizo ninguno de los criterios de higiene programados Esto puede deberse a que la temperatura de agua de lavado era demasiada baja o a que el ciclo de lavado fue interrumpido lo que hizo que ste fuera demasiado corto Este mensaje tambi n puede ser causado por una p rdida de comunicaciones con la interfase de la lavadora o por una sonda de temperatura pegada autoadhesivamente a la lavadora y que se afloj Hygiene Failed Higiene Fall El siguiente es un aviso para el mantenimiento El sistema ha determinado que el ndice de bombeo de la bomba de producto que se indica ha ca do por debajo del 50 de su ndice de arranque inicial El tubo pinchado debe ser reemplazado lo antes posible para optimizar el rendimiento del sistema Esto no significa que se ha comprometido la precisi n del sistema debido a que la caracter stica de calibraci n autom tica sigue a n garantizando una medici n exacta de producto Rem tase a Reparaci n y Mantenimiento para obtener informaci n acerca de los procedimientos para el cambio de tubos lt Antes de cambiar los tubos de la bomba verifique que no haya obstrucciones en el sistema de transporte de lt producto como ser una manguera pinchada o enroscada Una vez efectuado el cambio del tubo de la bomba no se olvide de volver a establecer la vida til del tubo y calibraci n de la bomba en el men de Configuraci n de la Bomba Es necesario hacer est
178. nte Esta secci n contiene informaci n acerca de e Relevamiento de las Instalaciones e Inspecci n Inicial e Instalaci n de los Componentes lista r pida de verificaci n e Programaci n del Sistema Inicial e Procedimiento de Chequeo del Sistema RELEVAMIENTO DE LAS INSTALACIONES El relevamiento de las instalaciones debe ser completado con anterioridad a la instalaci n del sistema Rem tase al Anexo B Lineamientos para el Relevamiento de las Instalaciones para m s informaci n al respecto La informaci n obtenida a partir del relevamiento de las instalaciones ayudar a garantizar la adecuada adquisici n de los materiales y equipos Dicho relevamiento deber comprender los siguientes temas cantidad y tama o de los tambores de lavado a abastecer y las cantidades de inyecci n de producto Esto determinar la configuraci n b sica del Sistema ILS Max Asimismo el tipo de productos dosificados determinar la necesidad de un barrido de agua templada o tibia Se recomienda confeccionar un plano de la secuencia de lavado y la ubicaci n sugerida para el ILS Max Este plano debe incluir la ubicaci n sugerida para el m dulo de bombas la ubicaci n de las conexiones de agua y electricidad y el itinerario sugerido para el sistema de transporte Desembalaje del Sistema Verifique que las cajas despachadas no est n da adas De lo contrario comun queselo al transportista Todo reclamo por da o aparente u oculto debe ser hecho al tran
179. nte y dem s productos que no sean tan conductivos como los productos de alta conductividad La configuraci n de umbral alto HIGH 30 000 microsiemens por encima de la conductividad de agua de lavado es para su uso con productos de alta conductividad como ser alcalinos lavandina cido y algunos detergentes secuestrantes Evita que la acumulaci n de rastros de estos productos sea lo suficientemente conductiva como para impedir la detecci n de falta de producto lt Debido a que el producto est m s diluido y por ese motivo es menos conductivo para cuando llega a la xD celda POD los umbrales POD son inferiores a los POF 150 microsiemens es BAJO 500 microsiemens es MEDIANO y 3 000 microsiemens es ALTO Si un producto es marginalmente conductivo de modo tal que puede ser confiablemente detectado por la celda de POF pero no confiablemente detectado cuando llega a la celda de POD de la lavadora situaci n indicada como errores de falla de la POD incluso si no existi error de la POF entonces se puede desactivar la POD mientras se deja activa la POF El ILS Max seguir siendo a n capaz de realizar la carga autom tica y detectar errores por falta de dicho producto La pantalla de interrogaci n del nivel de caudal de transporte conductividad ver Diagn sticos y Soluci n de Problemas puede ser de utilidad a la hora de configurar el umbral POF POD Observe la conductividad y el umbral POF que aparecen en pantalla durante la dos
180. nto de dosificaci n despu s de un error en la dosificaci n es el origen del pedido de producto El operador ha presionado la tecla v para reintentar una dosificaci n errada y para resetear la alarma Feed Retry Manual Reintento de Dosificaci n Manual OTROS SUCESOS NORMALES Los siguientes son mensajes operacionales que pueden aparecer de vez en cuando en los registros de incidentes de la bomba o pueden aparecer como parte de los diferentes mensajes de pantalla Los mensajes representan varias condiciones externas o comandos que han ocurrido e indican la fecha y hora en la que se apag o encendi el sistema System On Sistema Encendido System Off Sistema Apagado Cuando se vuelve a encender el sistema aparecen los siguientes mensajes indicando que las redes de las lavadoras seleccionadas est n en comunicaci n con el sistema Washer Network Link Established Conexi n de Red de la Lavadora Establecida W n Los siguientes mensajes indican cu ndo ha tenido lugar una operaci n de barrido de agua de transporte manual El n mero de la lavadora tambi n ser indicado Manual Flush Started Barrido Manual Iniciado Manual Flush Stopped Barrido Manual Detenido Los mensajes de la lavadora Washer Hold Set Realesed indican cu ndo la lavadora en cuesti n fue puesta en espera o cu ndo la se al de espera fue liberada Washer Hold Set Lavadora Puesta en Espera Washer Hold Released
181. nual Memory Purge Restablecimiento de la Memoria Manual Logged Data Cleared Datos Almacenados Borrados 62 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Manual Memory Purge Restablecimiento de la Memoria Manual Setup Data Cleared Datos de Configuraci n Borrados Estas operaciones de eliminaci n de datos son com nmente efectuadas en f brica con anterioridad al despacho del sistema o pueden ser selectivamente efectuadas por personal de servicio t cnico especializado en el momento de la instalaci n MENSAJES DE ESTADO DE LA CALIBRACI N Ejemplos JUNE 65 66 10 49 15 AUTO CAL STATUS C DE CHEN Wel 2 82 48 OF El rengl n superior muestra la fecha y hora del registro El segundo y tercer renglones se refieren al asunto que en este ejemplo es auto cal status estado de calibraci n autom tica El cuarto rengl n son los datos actuales W representa el c digo de error observe que la w no se refiere a la voz inglesa Washer que significa lavadora C es el n mero de la bomba de producto y Flow es el volumen JUNE 09 11 21 29 AUTO CAL STATUS CODE CHEM FLOL Mis 1 5 19 99 08 pa Este registro documenta el tama o de la dosis pero el c digo de error W 5 nos avisa que hay un problema con el tanque de interrupci n de ciclo o con el caudal de agua Este mensaje nos puede ayudar a solucionar el problema A continuaci n s
182. o haya p rdidas de aire en las instalaciones que van desde el tanque de interrupci n de ciclo hasta la s bomba s perist ltica s 4 Verifique que el tambor de producto tenga producto 5 Una ca er a de succi n excesivamente larga o de di metro grande pueden necesitar varios intentos al iniciar un nuevo sistema EL SISTEMA NO ESTABLECE EL TIEMPO DE TRANSPORTE Un tiempo preciso de transporte es cr tico para el rendimiento del sistema Cuando el sistema conoce el tiempo de transporte hacia una lavadora determinada ste puede determinar cu ndo empezar a buscar el producto para llevarlo al tambor de lavado y cu ndo dejar de buscarlo y declarar una falla en la Prueba de Entrega 1 Verifique que las funciones POF y POD est n habilitadas para el producto que se est bombeando Verifique las conexiones de POD al m dulo de interfase de la lavadora 2 Verifique el rendimiento de la celda POD aproximando la sonda de POD y observando la lectura de conductividad de POD en la pantalla de interrogaci n 3 Aseg rese que se est bombeando suficiente producto conductivo para que sea registrado en la celda POD Es posible que usted necesite seleccionar una configuraci n umbral de POF POD m s baja SUMINISTRO DE AGUA PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE TRANSPORTE El adecuado caudal de agua de transporte constituye un factor esencial para el correcto rendimiento del sistema El sistema monitorea continuamente el caudal de agua de transporte antes d
183. o pues esto establece una nueva referencia para el c lculo de la duraci n del tubo Worn Chemical Pump Tube Tubo de Bomba de Producto Gastado El siguiente mensaje aparece en el modo rel nicamente y comunica que el disparo de producto indicado ha excedido el tiempo m ximo de disparo programado en el archivo de configuraci n de la lavadora El sistema cesar de realizar la entrega de este producto espec fico para esta carga espec fica de lavado Verifique la formulaci n de lavado en el controlador de la lavadora y la configuraci n de tiempo de disparo en el archivo de configuraci n de la lavadora en el Sistema ILS Max Vea Programaci n de Configuraci n para m s informaci n Tambi n verifique el correcto rendimiento de las salidas de suministro del controlador de la lavadora Relay Mode Inyector Time Limit Exceeded L mite de Tiempo del Inyector en Modo Rel Excedido El sistema est en constante comunicaci n con la interfase de la lavadora monitoreando el estado de la lavadora y buscando el suceso de POD El siguiente mensaje indica que el sistema ha perdido o no puede establecer comunicaci n con la interfase de la lavadora Verifique la integridad de todas las conexiones BetaNet a las diversas interfaces de la lavadora Washer Network Link Lost Conexi n de Red de la Lavadora Perdida 67 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 lt Debido a que la instalaci n en cadena margarita del c
184. o se aplique la se al de reseteado del latch o la se al de M quina Encendida pueda efectuar esta funci n La se al de reseteado del latch tambi n podr requerir productos Este modo puede resultar til en situaciones en las que la se al de suministro est peri dicamente interrumpida debido al cambio de nivel de agua etc Latch Rel con 2 bobinados y reset que memorizan el estado aun con los 2 bobinados desenergizados tiles cuando se desea conservar el estado de las maniobras el ctricas al quitar energ a al equipo Disparos en Modo Autom tico Potenciado Qu es el Modo Autom tico Los modos F rmula y Rel usan ambos un solo disparo para requerir uno o m s productos El modo autom tico usa se ales m ltiples denominadas funciones para solicitar hasta tres productos En lavadoras m s modernas usted programa la lavadora para que encienda las se ales que usted desea para la funci n en cuesti n Cinco segundos despu s de activarse el primer disparo el dosificador busca se ales de disparo y aqu llas que est n encendidas determinan la funci n que describe el cuadro que aparece a continuaci n Funci n D1 D2 D5 DE 1 OFF OFF OFF OFF OFF 2 ON OFF OFF OFF OFF 3 OFF OFF OFF OFF 4 ON ON OFF OFF OFF 5 OFF OFF OFF OFF Por lo tanto si el disparo 2 D 2 se activa por s solo
185. or de la Lavadora e Resumen de Producci n de la Lavadora e Diagn stico en Tiempo Real PRINT REPORTS _ DATE gt O SELECT PUMP SET UP CHEMICAL USE PUMP STORED STRIP PUMP RUNNING STRIP WASHER ACTIVITY LOAD ID SET UP TRIGGER SET UP WASHER STORED STRIP WASHER RUNNING STRIP CYCLE RECORD ERROR CYCLE PRODUCTION SUMMARY REAL TIME DIAGNOSTIC SELECT REPORT TYPE IMPRESION DE REPORTES Configuraci n de la Bomba Uso de Producto Registro de Incidentes de la Bomba Reporte en Tiempo Real de la Bomba Actividad de la Lavadora Config de Identif de Carga Config de Disparos Registro de Incidentes de la Lavadora Reporte en Tiempo Real de la Lavadora Registro de Ciclo Ciclo de Error Resumen de Producci n Diagn stico en Tiempo Real GENERACI N DE REPORTES Para generar reportes del m dulo de bombas con la impresora port til proceda de la siguiente manera 1 Conecte el cable de la impresora en el puerto de impresora ubicado en el m dulo de bombas y enchufe la impresora el tomacorriente 2 Encienda la impresora con el interruptor Aseg rese que la impresora est lista para funcionar y con carga de papel para poder imprimir Si la luz de encendido est apagada presione el interruptor de Encendido de la impresora antes de ingresar a la pantalla que muestra el tipo de reporte 3 Presione las teclas y v para seleccionar el tipo de reporte deseado 69 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev
186. os datos almacenados que esta siendo eliminado quedara guardado en el registro de incidentes En este punto no existen otros datos almacenados el registro de incidentes por lo tanto ste es en efecto el punto de partida para los futuros registros CAMBIO DEL TECLADO NUM RICO El teclado num rico no puede ser reparado Si el teclado presenta desperfectos se deber cambiar el frente del panel CAMBIO DEL TUBO DE LA BOMBA PERIST LTICA El ILS Max cuenta con un mensaje de estado que informa que el tubo est gastado Este mensaje aparecer en pantalla cuando el nivel de caudal del tubo de la bomba est por debajo del 50 de su valor original Los tubos deben ser reemplazos cuando ocurra esto Las bombas perist lticas del ILS Max est n equipadas con adaptadores para tubos especiales en la parte de toma de producto Es importante siempre usar estos adaptadores 1 Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Desconecte el tubo de aspiraci n de producto desde la bomba permitiendo que el producto regrese al tambor Desconecte el tubo de la bomba desde el colector El m todo m s f cil es cortar el tubo con un cuchillo 2 3 4 Retire los cuatro tornillos de la cubierta de la bomba 5 Retire la cubierta de la bomba Tenga cuidado y aseg rese que el conector del tubo de aspiraci n no sobresalga el bastidor de la bomba El conector del tubo tiene una superficie plana sobre uno de sus laterales Aseg rese que esta supe
187. os por una sola configuraci n de funci n WASHER 01 FUNCTION 1 m Para visualizar mejor la configuraci n y las caracter sticas de programaci n del modo autom tico imprima un Reporte de Configuraci n de Lavadora y use el formato del reporte como planilla para el desarrollo de f rmulas So S Las cantidades de dosis no son convertidas autom ticamente de unidades m tricas a unidades estadounidenses PROGRAMACION DEL MODO FORMULA El modo f rmula es una versi n m s vers til del modo de disparos ABC dosis fija utilizado en sistemas m s antiguos En el modo f rmula usted puede dosificar cantidades fijas de hasta tres productos distintos en base a la se al de un solo pedido de producto Los canales de disparo del 1 al 6 se encuentran disponibles para los disparos de suministro en modo f rmula La cantidad y el tipo de producto solicitado por esta se al de suministro de un solo producto puede ser modificada de acuerdo con la f rmula actualmente seleccionada 51 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 WASHER 01 FEED MODE SELELT FORMULA AUTO FORMULA SEL OFF Se pueden seleccionar hasta 16 f rmulas usando las cuatro entradas de disparo disponibles para la selecci n de f rmula el m dulo opcional de selecci n de f rmula o el disparo de selecci n de f rmula siempre y cuando est habilitada la selecci n autom tica de f rmula
188. ote en modo rel Con un pedido de dosificaci n de dos onzas segundo una se al de un segundo entregar dos onzas de producto Rem tase a Especificaciones de Cronometraje de Disparo PROGRAMACION DEL MODO AUTOMATICO El modo autom tico es similar al modo potenciado del equipo original y tiene por finalidad ser usado en situaciones en donde existe un n mero limitado de disparos de producto Este modo tiene dos submodos con se al estrobosc pica sincr nica y se al sincr nica asincr nica Las funciones de la bomba dosificadora pueden ser asignadas usando un m todo de codificaci n binaria Las rutinas de dosificaci n de producto referidas como funciones son requeridas por combinaciones nicas de los diferentes canales de disparos La selecci n autom tica de f rmula o un m dulo de selecci n de f rmula puede ser usado para identificar un ciclo de lavado a los fines de mantener un registro pero no afectar el producto dosificado 4411 FEED MODE SELECT AUTOMATIC STROBE AUTO FORMULA SEL El nombre de la funci n es usado para identificar una combinaci n particular de disparos de modo que sea f cilmente reconocida como un paso distinto al proceso de lavado Pueden haber hasta 31 funciones etapas distintas El nombre de la funci n es opcional WASHER 41 FUNCTION 611 FUNCTION MARE FLUSH HUY SOIL Al igual que el modo f rmula hasta tres productos y cantidades diferentes pueden ser requerid
189. otores de las bombas pueden levantar mucha temperatura durante su uso Para evitar da ar los cables no permita que las mismas toquen estos componentes Use sistemas de fijaci n de pl stico sobre las paredes del recinto para dirigir el recorrido de los cables gf ey Selecci n de Direcci n de la Bomba para Transporte Establezca el interruptor de selecci n de direcci n del de lavadora para que coincida con la direcci n de interfase de la lavadora que est siendo abastecida La direcci n O deshabilita la bomba Instalaci n El ctrica de las Bombas Auxiliares Los m dulos de bombas dosificadoras auxiliares en caso de usarse vienen con un cable para conectar las bombas a la respectiva salida de potencia desde la placa de rel s La configuraci n de la bomba dosificadora se lleva a cabo mediante la conexi n de los diversos cables de la bomba a la correspondiente salida de potencia de la bomba en el J2 El conector J2 es un conector Phoenix de 12 posiciones con 1 a 10 pines lo que proporciona salidas para 1 a 10 productos respectivamente Los pines 11 y 12 son los usados para el motor Rem tase al esquema del m dulo de bombas para m s detalles acerca de la instalaci n el ctrica de las bombas Conexi n de Agua CONEXI N AL SUMINISTRO DE AGUA Figura 8a Tanque de Interrupci n de Ciclo con conexi n al suministro de agua El ILS Max requiere un suministro de agua con un caudal de al menos 15 litros 4 galones por minuto
190. otras incluso si usted tiene la intenci n de usar solamente una llave para acceder a los datos de configuraci n Si usted olvid la contrase a o un ruido el ctrico o un problema del equipo alteran la contrase a se podr a n usar una llave para 7 PROGRAM PUMP SET UP TIME amp DATE SET ACCOUNT NAME amp NETWORK ID SET UNITS SELECT Metric US SHIFT TIME SET HYGIENE CRITERIA CHEMICAL COST amp NAME SET PUMP BACKUP POF POD FEED PRIORITY TANDEM PUMPS amp PUMP SPEED SET MIN WATER TEMP SELECT PUMP CAL SELECT RESET FLOW METER CAL SET amp TRANSPORT SYSTEM RUN TUBE LIFE LOG MOTOR LIFE LOG TRANSPORT PUMP LIFE LOG DISPENSER NAME amp LANGUAGE SET PROGRAMACI N DE CONFIGURACI N DEL SISTEMA Usted puede acceder al modo de configuraci n de la bomba a trav s del modo de configuraci n de contrase a 1 Presione ambas teclas del CURSOR al mismo tiempo El modo de configuraci n de la bomba aparecer en pantalla 2 Use la tecla MENU para buscar los diferentes men s hasta encontrar el men Date and Time Fecha y Hora 3 Use la tecla Print Info para volver a buscar en los men s 37 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Las siguientes secciones describen la programaci n e ingreso de datos al sistema La informaci n de configuraci n del m dulo de bombas se relaciona con todo el Sistema ILS Max El Sistema ILS Max viene de f brica con la memoria sin programar Por cons
191. qu micos aumenta la seguridad y proporciona detalladas impresiones en computadora de la actividad de la secuencia de lavado Asimismo el ILS Max proporciona mensajes de estado que mantienen al operador al tanto de las condiciones del sistema Una nueva bomba inteligente de 11 LPM 3 GPM aumenta el rendimiento del sistema Se recomienda usar la nueva bomba inteligente de 11 LPM o el kit de actualizaci n para toda nueva instalaci n o cambio de la bomba de diafragma en servicio lt El sistema ILS Max T nel usa una bomba inteligente de 5 5 LPM El sistema consiste de cuatro grupos de componentes e M dulo principal de bombas contiene bombas de medici n de productos e M dulo s auxiliar es de bombas dosificadoras para productos adicionales e M dulo s de bombas inteligentes para el transporte Una bomba de diafragma de 11 LPM por lavadora e Interfase de la lavadora m dulos de disparo y de selecci n de f rmula Todos los m dulos de bombas relacionados pueden ser montados sobre un riel en la pared Los mismos se conectar n de un extremo a otro Alternativamente los m dulos tienen orificios de montaje para aquellas aplicaciones que prefieren optar por otra variante que no sea la del riel de montaje 3 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 M dulo Principal de Bombas El componente central del Sistema ILS Max es el m dulo principal de bombas Un m dulo de bombas en combinaci n con los dispositivos per
192. r se refiere a los disparos de suministro de producto del 1 al 6 m dulo 2 El t rmino Dose se refiere a una de las tres combinaciones posibles del tipo y cantidad de producto qu mico que puede ser requerido por el disparo seleccionado Rem tase a Reporte de Configuraci n de Disparos de la Lavadora El que sigue es un ejemplo de la configuraci n requerida para suministrar tres productos qu micos diferentes en tres cantidades independientes a WASHER 81 FORMULA 01 TRIGGER 1 DOSE 1 ASSIST 671 46 02 WASHER 01 FORMULA 01 TRIGGER 1 DOSE 2 We EDGE do 44 0 WASHER 01 FORMOLA 01 TRIGGER 1 DOSE 5 WS LIFES YME Oz Las opciones disponibles para productos qu micos l nea tres arriba son cualquiera de los productos del 01 al 10 u opci n 00 Sin Seleccionar Para visualizar mejor la configuraci n del modo f rmula imprima un Reporte de Configuraci n de Disparos de la Lavadora y use el formato del reporte como planilla para el desarrollo de f rmulas SELECCI N DEL MODO DE LAVADORA EN ESPERA Existen varias alternativas de espera disponibles de la lavadora en el Sistema ILS Max Adem s de la espera normal que activar el rel de espera si la entrega de producto tarda m s de un minuto a partir del tiempo de solicitud existe ahora una rutina de espera hasta que se inicie la prueba de entrega La espera hasta que se inicia la entrega Hold until PO
193. r como 9 9 10 1 onzas Esto no afecta la precisi n del sistema debido a que la cantidad reportada es el resultado del redondeo de la cantidad real Horas de Inicio del Turno SHIFT START TIMES DAY SWING 16 MIGHT 25 Determine las tres horas de inicio de los turnos en este men Estas horas son usadas en los reportes del m dulo de bombas para organizar la productividad y el uso de productos La hora debe ser configurada en el formato de 24 horas Las horas deben estar en orden ascendente seg n se muestra Nombre del Producto e Informaci n de Costo Este men es usado para programar el nombre de cada producto y su costo PUMPs INFORMATION COST UNIT BBB BBBB ASSIST Seleccione el n mero de la bomba y luego ingrese los datos de costo y nombre del producto Use el costo de precio litro o precio gal n de la unidad lt amp lt El costo por precio de unidad no es convertido autom ticamente del sistema m trico a unidades estadounidenses Criterios de Higiene HYGIENE CRITERIA H ABOVE B SAMIN ABOVE 1221 C 2BMIN ABOVE Este men es utilizado para configurar los tres criterios de aprobaci n desaprobaci n del monitoreo de higiene termal Si la temperatura de la soluci n de lavado est por encima de la temperatura programada para la hora programada para cualquiera de los tres criterios entonces se ha logrado la higiene terma
194. r minuto seis litros minuto disponible si las bombas trabajan en tandem En un sistema convencional cinco lavadoras con nueve productos necesitar an 45 bombas perist lticas El ILS Max reduce este requisito a s lo nueve bombas Dosificaci n Remota El ILS Max est dise ado para la dosificaci n remota de producto hasta 61 metros dependiendo de la presi n del sistema sta constituye una importante caracter stica en vista de la aplicaci n de los nuevos controles ambientales El barrido de agua o flush y la entrega a baja presi n ayudan a garantizar la seguridad del personal de lavander a Conexi n de Comunicaci n BetaLink La comunicaci n entre el m dulo de bombas remotas y los diversos elementos del sistema se realiza a trav s de la conexi n de comunicaci n de sistema BetaLink Adem s del tubo de transporte la conexi n pentafilar BetaLink es la nica conexi n entre el m dulo de bombas y las dem s unidades Asimismo existe un puerto de comunicaci n independiente disponible la red de supervisi n en el m dulo de bombas que permite la interconexi n de varios sistemas ILS Max as como tambi n de una computadora principal Esta capacidad es asistida por un programa de comunicaciones que se halla disponible Auto Diagn stico El ILS Max tiene incorporado un sistema de auto diagn stico El ILS Max monitorea continuamente el sistema para detectar alg n mal funcionamiento e inmediatamente activar la alarma y mostrar en p
195. ra la ltima bomba perist ltica y primera bomba para transporte as como tambi n un tubo transparente para que usted pueda observar el flujo y detectar burbujas provocadas por p rdidas de aire Observe que la celda de conductividad 16 va primero antes de agregar el filtro a la derecha 9 Agregue un tramo de colector por cada bomba de transporte 10 Agregue un eslab n giratorio a la instalaci n de la placa para cada bomba de transporte 11 Complete el colector con el montaje para el flujo de retorno pieza 19 12 Conecte el colector a cada bomba de transporte usando tubos PVC transparentes de 2 de di metro interno y abrazaderas para evitar las p rdidas de aire 13 Conecte los tubos de 4 para el caudalimetro desde el extremo del colector hasta la tuerca de compresi n sobre el lateral de la m nsula para el tanque de interrupci n de ciclo Conecte otro tubo del otro lado de la m nsula del tanque de interrupci n de ciclo hasta el accesorio en te al principio del colector COUNTERFLOW TUBE CONNECTION 5 WATER FILTER INSIDE TANK 4 MANIFOLD CONNECTION 3 WATER INLET Figura 8 4 Conexiones del tanque de interrupci n de ciclo L Arn s para el tanque de interrupci n de ciclo Entrada de agua Conexi n del colector Filtro de agua tanque interno Ph pt p Conexi n del tubo del caudal metro lt El tanque de interrupci n de ciclo cumple con las normas del c digo proporcionando un vac o de aire de m s
196. recci n es correcta y el LED no se enciende reemplace la placa de circuito Si la bomba funciona pero no hay caudal de agua verifique que el colector no presente p rdidas de aire La presencia de aire en el sistema causar un bajo caudal de agua o bien impedir el paso del caudal de agua REEMPLAZO DE LA BOMBA PARA TRANSPORTE Las bombas para transporte pueden ser reemplazadas individualmente o reparadas en su lugar si as lo desea Si el motor no funciona deber reemplazar la bomba en su totalidad 1 Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Reitre la cubierta del panel del frente del m dulo de transporte Desconecte los accesorios del colector y los cables que alimentan el motor Py 05 Afloje y retire los cuatro tornillos que ajustan la bomba a la m nsula de montaje si retira la m nsula de montaje del motor en su totalidad ser m s f cil acceder a los accesorios de montaje Retire y vuelva a colocar el motor reparado Vuelva a armar siguiendo los pasos a la inversa Haga funcionar la bomba para transporte y verifique todos los dispositivos para verificar que no hayan p rdidas Lleve a el total de la vida til de la bomba en la pantalla de configuraci n REEMPLAZO DEL CABEZAL DE LA BOMBA Pese a que est n disponibles los kits de reparaci n para la bomba de diafragma se recomienda reemplazar la bomba inteligente en su totalidad con una nueva bomba o una bomba reparada Esto agiliz
197. ress UP to COPY Para copiar presione la tecla gt hasta que aparezca el mensaje intermitente PRESS UP TO COPY Presione y mantenga presionada la tecla hasta que aparezca el mensaje COPY COMPLETE La imagen de la configuraci n completa de la lavadora excepto el tiempo de transporte y la referencia offset de temperatura de la lavadora es duplicada en la lavadora objetivo La funci n de copiar borra el tiempo de transporte de la lavadora objetivo La cuidadosa planificaci n y trazado de las configuraciones y de la f rmula de la lavadora pueden hacer que sta sea una herramienta muy til para la configuraci n del sistema Mediante la duplicaci n y edici n progresiva de las configuraciones de la lavadora la informaci n com n puede ser copiada y luego editada en cada lavadora por separado de modo tal que se reduce en gran medida el tiempo que se necesita para ingresar datos que se repiten con frecuencia Una cuidadosa planificaci n y un poco de creatividad le ahorrar n mucho tiempo CHEQUEO DEL SI STEMA Una vez finalizada la configuraci n del sistema y de la lavadora que se describen arriba proceda a controlar la operaci n del sistema Realice una prueba de dosificaci n con un producto conductivo a cada una de las lavadoras en el sistema Esto determinar un tiempo de transporte Observe que sin un tiempo de transporte establecido y almacenado en la memoria el sistema efectuar un barrido de agu
198. rficie plana est correctamente alineada con el lateral izquierdo del bastidor de la bomba Con el tubo de toma de producto y el conector a n en el bastidor retire el tubo de la bomba Deslice el nuevo tubo de la bomba en el conector del tubo de aspiraci n de producto y luego dentro del bastidor Aseg rese que el tubo est contra la pared externa del bastidor de la bomba Vuelva a colocar la cubierta y tornillos Nuevamente verifique que el tubo de la bomba no sobresalga del borde exterior del bastidor Corte el tubo a medida y desl celo sobre el colector Sujete el tubo al colector con una abrazadera o precinto de pl stico Resetee la vida til del tubo en la pantalla de configuraci n 59 99 TIS ON A S Resetee la calibraci n de la bomba si usa una calibraci n autom tica o vuelva a calibrar la bomba si opta por una calibraci n manual CAMBIO DEL MOTOR REDUCTOR DE LA BOMBA PERI ST LTI Se puede reemplazar el motor reductor de la bomba perist ltica si se retira la placa del frente de la bomba 1 Desconecte la alimentaci n al m dulo de bombas Si intenta reemplazar el motor sin desconectar alimentaci n al m dulo de bombas de los cables 4 del motor hace cortocircuito con el recinto de metal la placa de rel s puede resultar da ada 2 Retire los tornillos que ajustan el panel de la bomba y tire suavemente de la parte de abajo del panel Cuando los pines de alineaci n est n fuera
199. rigen 6 Ingrese el nombre y el costo para los productos del 1 10 7 Establezca la prioridad de los productos del 1 a 10 8 Establezca el umbral Threshold POF POD y active o desactive seg n lo requerido para los productos del 1 a 10 9 Establezca la velocidad de la bomba use el modo autom tico salvo que utilice productos especiales 10 Habilite o deshabilite la reserva de producto a dosificar para los productos del 1 al 10 deshabilite la reserva nicamente si usa un producto gelificante 11 Establezca la cantidad de bombas para los productos de 1 a 10 establezca 1 para bombas de una etapa 2 para bombas tandem 12 Establezca la temperatura del agua para los productos de 1 al 10 13 Seleccione la calibraci n autom tica o manual para los productos del 1 al 10 Lleve la calibraci n a 0 si es autom tica calibre la bomba si la calibraci n es manual 14 Ingrese la constante del caudal metro Observe la etiqueta ubicada en el caudal metro 15 Lleve a 0 la vida til del tubo para las bombas de 1 a 10 16 Lleve a 0 la vida til del motor para las bombas 1 a 10 17 Lleve a 0 la via til de las bombas para transporte para las bombas de 1 a 15 18 Resetee la vida til del caudal metro 19 Determine el nombre del dosificador si lo desea 20 Ingrese el nombre del dosificador y seleccione el idioma Programe la Configuraci n de la Lavadora Presione simult neamente las teclas lt y gt una vez m
200. ro a la red AlphaBus dependiendo de la cantidad de disparos de producto que se necesiten Los m dulos individuales de disparo son electr nicamente diferenciados mediante el cableado para la transmisi n de se ales programadas que concurren al conector Phoenix M dulo de Selecci n de F rmula El m dulo de selecci n de f rmula brinda un medio adecuado para la expansi n de la capacidad de f rmulas de los controles del selector programador mec nico de la lavadora Este m dulo permite al operador seleccionar una de las 16 f rmulas de lavado El m dulo tambi n proporciona al sistema informaci n sobre clasificaci n El m dulo de bombas constituye la computadora maestra para el Sistema ILS Max Los elementos del Sistema ILS Max son conectados y se comunican entre s a trav s de una conexi n de computadora RS 485 denominada BetaLink La mezcla de producto con agua brinda al sistema ILS Max una serie de capacidades nicas En primer lugar el agua reduce la viscosidad del producto qu mico por lo tanto puede bombar con una presi n de 2 10 kg cm aproximadamente 60 metros El producto es mezclado con agua en el colector en el m dulo de bombas y luego es bombeado a las lavadoras a trav s del tubo de transporte En segundo lugar el agua sirve como un enjuague del tubo de transporte despu s de cada entrega de producto qu mico Ejemplo de Dosificaci n de Producto Para una comprensi n integral del Sistema ILS Max a continuaci n se de
201. rror m s comunes son los siguientes Proof of Flow Assumed Prueba de Flujo Asumida Proof of Delivery Assumed Prueba de Entrega Asumida Proof of Delivery Not Detected Prueba de Entrega No Detectada Error en la Prueba de Flujo El mensaje de error de la Prueba de Flujo indica que el sistema fue incapaz de detectar la presencia de producto durante una dosificaci n La raz n m s com n para esta alarma es una condici n de falta de producto Verifique los siguientes componentes 1 Verifique que el tambor de producto tenga el producto adecuado 2 Aseg rese que el extremo del tubo vertical est sumergido en el producto 3 Verifique que la manguera y tubo vertical no presenten p rdidas evidentes 4 el tubo est lleno de producto existen posibles causas adicionales para que suceda este error a tubo de la bomba presenta desgaste no es capaz de bombear producto a un ndice lo suficientemente alto b La celda de Prueba de Flujo est sucia e incapaz de detectar producto c La conductividad del producto qu mico es demasiado baja la cantidad de dosificaci n demasiado peque a para ser detectada por la celda de Prueba de Flujo Si usted ha verificado cada una de las condiciones arriba mencionadas y el problema a n persiste con un producto en particular es probable que la conductividad del producto sea demasiado baja Si ste es el caso entonces la caracter stica de POF para ese producto debe ser
202. rrupci n de ciclo seg n manifiesta el interruptor de flotador Verifique que el suministro de agua proporcione el nivel de caudal adecuado verifique que la esfera de la v lvula de flotador se mueva libremente 6 Se calcul valor de caudal negativo En su mayor a causado por caracter sticas de caudal no lineal del producto bombeado El producto no puede ser bombeado a un alto nivel de caudal a trav s del tubo de succi n de producto Se recomienda cambiar la bomba dosificadora de autom tico Auto a velocidad media Hal o baja Slow 7 Bomba de Producto deficiente Error interno Controle solamente 63 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 CUADRO DE C DIGOS DE ERROR DE LA CALIBRACI N MANUAL C D SIGNIFICADO Y EXPLICACI N DE LO QUE SE DEBE HACER 1 Se efectu con xito una calibraci n de velocidad r pida 2 EL nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad r pida fue demasiado alto Se debe repetir la calibraci n 3 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad r pida fue demasiado bajo Se debe repetir la calibraci n 4 Se efectu con xito una calibraci n de velocidad lenta 5 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido durante una calibraci n de velocidad lenta fue demasiado alto Se debe repetir la calibraci n 6 El nivel de caudal de la bomba dosificadora medido
203. rte de arriba del m dulo y luego hacia la placa de rel del m dulo principal J2 El punto de conexi n en el J2 determinar el n mero de producto de la bomba de la bomba espec fica Instale los m dulos de transporte inteligente del lado derecho del m dulo de bombas Para montar los m dulos use el mismo sistema de rieles usados para el montaje del m dulo principal de bombas y los m dulos de bombas auxiliares Sujete cada uno de los m dulos al m dulo adyacente para lograr una adecuada alineaci n y garantizar una instalaci n segura Conexi n de Energ a El ctrica El m dulo de bombas requiere 24 V de CA a 20 Amper Se encuentra disponible un transformador reductor de 24 V que es suministrado por separado Para evitar ruidos y reducir la posibilidad de una interrupci n de energ a inadvertida se recomienda que el suministro sea a trav s de un circuito de derivaci n no interrumpible La instalaci n el ctrica debe cumplir con todos los requisitos del c digo vigente Si el transformador es cableado al circuito de derivaci n se recomienda instalar un interruptor de desconexi n local L EXTERNAL BETALINK BETALINK CONNECTION TO 2 DIVERNET AND ALARM SMART TRANSPORT PUMP WIRING CONNECTIONS N ADDED AT INSTALLATION O AAR O O supv Pic O SUPVSIG GND lo SHLDISCREEN gt Fomm 7 D 6A OSO BETALINK O o TAO BLINK2V o O o O O O EGROUND O 24VACIN 24
204. s de Disparo de Control de la Lavadora M quina Encendida Conecte la se al de M quina Encendida Machine On u otra se al adecuada al dispositivo latch de traba de puerta Para garantizar la adecuada identificaci n del ciclo la se al de M quina Encendida debe estar conectada con el objeto de permanecer sin interrupci n durante todo el ciclo del equipo lt El ILS Max no bombear productos si no hay una se al v lida de M quina Encendida gt C lt Desagote Algunas lavadoras est n equipadas con dos sistemas de desagote desagote de recuperaci n y desagote de efluentes El canal de entrada 2 es usado para el desagote de efluentes o desagote principal y opcionalmente el canal de se al 6 es usado para la reutilizaci n del desagote en caso de ser necesario lt lt S Si el desagote est abierto el pedido de dosificaci n de producto ser ignorado Agua Fr a Conecte la se al de carga de agua fr a al canal 3 Debido a que la se al de agua fr a puede ser usada para monitorear el tiempo real en que la v lvula de agua est abierta la conexi n debe estar hecha en un punto del circuito de la lavadora que refleje con precisi n el estado de la v lvula Agua Caliente Conecte la se al de carga de agua caliente al canal 4 Debido a que la se al de agua caliente puede ser usada para monitorear el tiempo real en que la v lvula de agua est abierta la conexi n debe estar hecha en un punto del circuito de la lava
205. s de la Lavadora El Registro de Incidentes de la Lavadora es la versi n almacenada del reporte de Sucesos en Tiempo Real de la lavadora seg n se describe arriba Esta caracter stica debe ser habilitada para cada lavadora a trav s del men de Configuraci n de la Lavadora Esta caracter stica puede ser usada para detectar los problemas de las se ales de disparo o cronometraje de la lavadora que ocurren espor dicamente Esta caracter stica no muestra los totales de uso de producto ni la identidad de la carga Para m s informaci n o descripciones detalladas de estos reportes rem tase a Reportes SOLUCI N DE PROBLEMAS DE CONFIGURACIONES DE LAS CLASI FI CACI ONES DE CARGAS Por lo general la clasificaci n de carga que usa una identificaci n de ciclo autom tica es confiable en las lavadoras m s modernas No obstante con lavadoras m s antiguas manejadas por selector programador pueden aparecer disparos intermitentes que ponen de manifiesto la falta de coincidencia de la carga con los criterios de identificaci n siendo dicha carga almacenada como carga no identificada Unidentified Load Otro tema es que cuando la lavadora se detiene por alguna raz n y luego es re iniciada por el operador el dosificador considerar esto como dos cargas cortas nuevamente como Cargas No Identificadas En un mbito de prestaci n de servicio sugerimos que usted llegue a un acuerdo con el cliente de que estos temas de rendimiento dependen
206. s los productos viajan a trav s de los tubos de transporte que van a cada una de las lavadoras Un caudal de agua transporta el producto dejando el tubo limpio despu s de cada entrega Registro de Datos Todas las caracter sticas de registro de datos del sistema dosificador original han sido incorporadas al sistema ILS Max Actualmente tambi n se hallan disponibles caracter sticas adicionales de registro de datos y manejo de informaci n El sistema ahora tiene la capacidad de una consolidada generaci n de registros de todo el sistema y muchos otros Reportes nuevos de diagn stico Mensajes de Estado amp Error El ILS Max posee una amplia variedad de mensajes de estado relacionados con la dosificaci n y mensajes de error que mantienen al operador informado acerca del rendimiento actual del sistema Los mensajes de estado son a t tulo informativo mientras que los mensajes de error pueden activar la alarma externa y alertar al operador acerca de posibles problemas como por ejemplo un tambor sin producto 10 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Las salidas para la alarma y espera pueden tambi n ser configuradas para detener el timer de la soluci n de lavado de la lavadora en caso de ocurrir una falla en la dosificaci n o una ca da de tensi n del sistema Diez Capacidades de Dosificaci n de Producto El Sistema ILS Max puede dosificar hasta diez productos seis es lo normal con niveles de caudal de tres litros po
207. s reciente al registro de sucesos en tiempo real de la lavadora Debido a que esta pantalla es actualizada a medida que los sucesos ocurren sta es una vista en tiempo real del estado del sistema actual AFR 21 02 15 06 13 FEED REQUEST FIXED MODE 1 C s B 236L 56 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Usted puede ver todo el archivo de registro de sucesos usando las teclas y v La tecla le permite avanzar en tiempo y la tecla v le permite retroceder en tiempo Los sucesos son almacenados en orden cronol gico con la fecha y hora en el rengl n superior de la pantalla La selecci n del per odo del reporte no afecta esta caracter stica La totalidad de los sucesos registrados son mostrados en secuencia Presione la tecla una vez para agrandar el tama o de un reporte a la vez o mantenga presionada hacia abajo la tecla para ir pasando r pidamente los registros Si sale o vuelve a entrar a esta pantalla o presiona la tecla gt siempre vuelve a la pantalla con el suceso m s reciente y coloca la pantalla en el modo de monitoreo en tiempo real REPORTES DE DIAGN STICO Hay varios reportes cuyo principal objetivo es el diagn stico y la soluci n de problemas del Sistema ILS Max y tambi n pueden ser tiles a la hora de analizar los problemas de cada lavadora en particular Los reportes de incidentes o sucesos constan de una versi n almacenada guardada en la memoria y otra en tiempo real
208. s tiempos de transporte de la lavadora Se recomienda imprimir un Reporte de Configuraci n de la Bomba en cada uso o cuando se modifiquen las variables del programa SYSTEM SETUP REPORT ACCOUNT THE LAUNDRY This report generated AUG 12 93 07 16 08 NETWORK I D 01 Last report generated AUG 02 93 08 46 01 SHIFT START TIMES lst SHIFT 07 00 2nd SHIFT 16 00 3rd SHIFT 23 00 CHEMICAL PUMP INFORMATION COST PUMP CALIBRATION TUBE LIFE MOTOR LIFE POF MIN NAME Gallon Ounces minute SERVICE DATE SERVICE DATE POD TMP 1 ASSIST 2 3 4567 A 215 42 101 76 11 HOURS 11 HOURS MED 41F MAY 26 93 MAY 26 93 MED 2 EDGE 2 7 6543 185 23 93 68 8 HOURS 8 HOURS HI 75F MAY 26 93 MAY 26 93 HI 3 BLEACH 0 7567 A 95 03 43 68 6 HOURS 6 HOURS LOW 41F MAY 26 93 MAY 26 93 OFF 4 TRIAX 7 8901 A 105 23 50 66 5 HOURS 5 HOURS OFF 41F MAY 26 93 MAY 26 93 OFF 5 LAUNCH 6 9870 A 100 38 50 66 6 HOURS 6 HOURS LOW 41F MAY 26 93 MAY 26 93 LOW 6 VALID II 11 4567 A 85 23 42 08 2 HOURS 2 HOURS LOW 41F MAY 26 93 MAY 26 93 LOW 7 EMPHASIZE 10 4672 A 90 13 45 00 2 HOURS 2 HOURS MED 41F MAY 26 93 MAY 26 93 MED 8 KATHON 35 4672 A 94 75 48 90 1 HOURS 1 HOURS OFF 41F Backup Disabled MAY 26 93 MAY 26 93 OFF 9 Chem 9 Name A 0 0000 A 0 00 0 00 0 HOURS 0 HOURS LOW 41F MAY 26 93 MAY 26 93 LOW 10 Chem 10 Name A 0 0000 A 0 00 0 00 0 HOURS 0 HOURS LOW 41F MAY 26 93 MAY 26 93 LOW WASHER INFORMATION TRANSPORT TRAN
209. scribe una dosificaci n completa de producto 1 Listo y Monitoreando la Red El sistema ILS Max siempre est listo para responder al pedido de dosificaci n de producto de una de las lavadoras El m dulo de bombas est continuamente verificando cada m dulo de interfase de la lavadora monitoreando el estado del sistema y esperando un pedido de producto 2 Pedido de Producto de la Lavadora Cuando una lavadora hace un pedido de producto avisa al m dulo de bombas a trav s del subsistema de Interfase entre el M dulo de Disparo y la lavadora y emite un pedido de producto Los disparos de suministro de producto est n conectados desde la lavadora al M dulo de Disparo 3 Comienzo del Ciclo de Dosificaci n Cuando el m dulo de bombas acepta el pedido de dosificaci n de producto ste calcula la cantidad de producto requerido en base a la informaci n de configuraci n previamente programada para la lavadora solicitante En este punto ha comenzado un ciclo de dosificaci n y el m dulo de bombas entra en acci n comenzando con un barrido de agua o flush previo 4 Barrido de Agua Previo Se activa la v lvula solenoide de agua entrante y la correspondiente bomba inteligente para transporte arranca El caudal de agua fluye por el sistema de transporte hacia la lavadora y es monitoreado por el caudal metro con el fin de establecer una l nea de referencia del caudal 5 Bombeo de producto Si todos los sistemas est n OK y el estado de la la
210. se AFS con los otros modos rel y autom tico AFS solamente afecta el tipo de carga que es registrada La selecci n autom tica de f rmula puede ser usada hasta la f rmula 30 con el modo autom tico y rel pero solamente hasta 16 con modo f rmula porque el dosificador s lo tiene 16 f rmulas programables En modo f rmula AFS tambi n determina qu f rmula de producto se aplicar por consiguiente antes de dejar la cuenta se recomienda activar las f rmulas 1 y 16 para asegurarse que la duraci n de la se al suministrada al dosificador est seleccionando el n mero correcto de f rmula Es m s f cil de entender y configurar AFS que las configuraciones de carga Sin embargo debido a que AFS requiere de un disparo adicional y necesita que la duraci n del disparo est por debajo de los 0 5 segundos puede no ser adecuada para todas las instalaciones Configuraciones de Clasificaci n de Cargas Estos criterios permiten al sistema categorizar las cargas por n mero de f rmula basados en las se ales de los disparos del 1 al 5 que estaban presentes durante la carga y el n mero de desagotes En modo autom tico en el cuadro de arriba Paso 5 Programaci n de la Lavadora vemos la suma de disparos que ser n programados junto con la cantidad de desagotes Programaremos stas como configuraciones de clasificaci n de cargas tal como se muestra en el gr fico que aparece a continuaci n ETA e e Communic
211. shabilitado que se encuentra en la placa madre principal conect ndolo en el terminal a tierra 5 Esto detendr el timer de soluci n de lavado pero todas las otras salidas continuar n siendo operables 94 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 SOLUCI N GEN RICA CUANDO LAS DEM S FALLAN La Figura 36 es una configuraci n de instalaci n el ctrica para forzar una condici n de espera mediante la interrupci n del control de nivel de agua y los circuitos de las v lvulas solenoide de entrada de agua Dependiendo de la configuraci n espec fica de la instalaci n el ctrica de la lavadora es posible utilizar un rel de polo nico para interrumpir el negativo al interruptor de nivel y las v lvulas solenoide A LOW LEVEL SWITCH A A AUXILIARY Figura 36 Configuraci n General la Instalaci n El ctrica CONEXIONES ESPECIALES DE LAS SE ALES DE DISPARO CONTROLADOR UNION DE SISTEMAS MARCH CONEXIONES DE DISPAROS DE PRODUCTO El M dulo de Disparo de producto puede ser conectado al controlador March usando los circuitos March como regulador de corriente Para efectuar esto conecte una pata de la salida de 24 Vac a los terminales de la entrada de disparo y la otra pata de la salida de 24 Vac al pin a Tierra de Producto del conector de disparo de producto March CHEMICAL CONNECTOR MARCH AD CONTROLLER
212. sistema que contiene toda la informaci n de configuraci n y los registros de los ciclos Tenga precauci n cuando retire y reemplace la memoria RAM para asegurarse que todos los pines del dispositivo est n derechos y correctamente alineados No cambie la bater a ubicada en la placa Si lo hace provocar la p rdida de todos los datos programados e hist ricos 6 Instale la nueva placa Modelo 100 siguiendo en forma inversa los pasos arriba indicados 7 Suministre alimentaci n y observe el sistema CAMBIO DE PLACA EPROM MODELO 100 EN M DULO DE BOMBAS SOFTWARE A veces un nuevo EPROM con software actualizado para el m dulo de bombas es lanzado al mercado Para instalar el nuevo EPROM sigua los pasos que se describen a continuaci n 1 Apague el sistema NO DEJE LA IMPRESORA ENCHUFADA EN EL SISTEMA MIENTRAS CAMBIA EL EPROM La impresora proporciona una fuente de energ a alternativa a la placa pese a que la alimentaci n del sistema est 5 S rey desconectada 2 Abra la tapa de la parte superior PIN 1 NOTCH PRY EPROM UP FROM THESE CORNERS 0 z 3 5 MODEL 100 BOARD BEVELED CORNER NEW LAYOUT Figura 32 EPROM y Cambio del EPROM 3 Ubique el tomacorriente EPROM en la placa Modelo 100 4 Retire el EPROM del tomacorriente Inserte un objeto largo y puntiagudo en el espacio en el extremo superior derecho e inferior izquierdo del tomacorriente para retirar el chip 1C del to
213. sparo se enciendan cuando los disparos de producto est n activos Se excedi el l mite del tiempo de disparo solamente en modo rel Verifique la configuraci n de la lavadora 9 La cantidad de producto no fue programada Verifique la configuraci n de la lavadora 58 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 NINGUNA LAVADORA RECI PRODUCTOS Si ninguna de las lavadoras est recibiendo producto es m s probable que se deba a un problema del sistema asociado con el m dulo de bombas o BetaLink 1 Verifique el estado de comunicaci n BetaLink usando la pantalla de interrogaci n 2 Verifique que la alimentaci n a la s interfase o interfaces de la lavadora sea de 24 3 Verifique la configuraci n de direcci n de redes de la bomba BOMBA PRESENTA FALLAS EN LA CARGA AUTOM TICA Es posible que la bomba de producto presente problemas en la carga autom tica si el tubo de transporte de producto es excesivamente largo Si la bomba falla la primera vez se recomienda esperar el segundo pedido de producto Si la bomba vuelve a fallar en la carga autom ticamente 1 Verifique que se haya programado la prueba de flujo POF para la bomba No prosperar la carga autom tica de un producto qu mico si no est activada la funci n POF El simple hecho de apagar POD no deshabilita la carga autom tica lt S Verifique que no haya aire o p rdidas de aire en los tubos de transporte Verifique que n
214. sportista Algunas partes del kit de instalaci n y accesorios vienen embaladas por separado Abra todas las cajas de cart n y verifique el contenido del env o con el remito y reporte de relevamiento de las instalaciones previamente confeccionado para corroborar que el env o est completo Instalaci n de los Componentes lista r pida de verificaci n A continuaci n se presenta una breve y detallada gu a para la instalaci n del Sistema ILS Max Esta gu a supone experiencia previa en la instalaci n del ILS Max y es confeccionada principalmente como una lista de verificaci n para instaladores con experiencia Para instrucciones detalladas rem tase a Instalaci n Completa del Sistema 12 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Instalaci n del M dulo de Bombas 1 Realice el montaje del tanque de interrupci n de ciclo al m dulo de bombas y conecte el arn s para el tanque al conector de la placa de Rel s J8 Fije los rieles de montaje a la pared Coloque el m dulo de bombas las bombas auxiliares y las bombas inteligentes sobre el riel Instale el tanque de interrupci n de ciclo Ensamble los componentes del colector y las m nsulas de montaje del colector ver CONEXIONES DEL COLECTOR Y POF m s adelante en este cap tulo SS Conecte un arn s el ctrico de 24 Vca y un cable BetaLink a los diferentes m dulos de bombas inteligentes 6 7 Conecte el los arn s es para bombas de producto conforme
215. ste uso est dividido en turnos y totales por per odo CHEMICAL USE REPORT ACCOUNT NAME THE LAUNDRY This report perserated AUG 11 03 07 16 04 NETWORKID y 01 Last report A O 00 03 06 46 01 REPORT START DATE JUL 1303 REPORT END DATE JUL 2303 Total Chemical Used n Gallcem r CHEMICAL tet SHIFT Jad SHIFT Sed SHIFT TOTAL 1 ASSIST Amem 127 0 0 152 Cont 4390 10 37 000 64 27 2 EDGE Amour 68 14 00 Cost 5205 10 72 0 00 3 BLEACH as 1 8 2 Cost 0 38 1 14 0 00 1 51 4 TRIAX 02 0 02 Cost 158 000 15 S LALINCH Amount 1 3 03 00 14 Cost 9 08 110 000 1119 VALID II 5 00 os 5 73 0 00 000 73 7 EMPHASIZE Amount us 00 0 00 Cost 00 wu 000 amp KATHON Amour 11 00 Ho 01 Cost Ass 0 00 155 9 Chan Y 9 Nane uN uu DO 00 0 00 0 00 000 000 10 Chen A 10 Nane oo 00 00 00 wo wu 000 0 00 GRAND TOTAL COST 116 26 24 32 00 140 59 valid recorde between doves printed SET UP VARIABLES LAST CHANGED ADG 02 93 REPORT COMPLETE Rev 1 00 LLF17 Figura 17 Reporte de Uso de Producto 72 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 REGISTRO DE I NCI DENTES DE LA BOMBA Y REPORTE DE SUCESOS EN TIEMPO REAL DE LA BOMBA El Registro de Incidentes de la Bomba es un reporte cronol gico de toda la actividad del m dulo de bombas del ILS Max del per odo de tiempo seleccionado o los ltimos 2 450 registros sta es una herramienta de diagn stico mu
216. suministrada por el rel de alarma sino que debe ser provista por otra fuente El voltaje de suministro externo del rel no debe exceder los 24 V Lleve los cables de la alarma directamente desde la bornera al exterior de la unidad Aseg rese que los cables no se crucen por encima de ninguna de las placas de circuito La placa de circuito del ILS Max no cuenta con fusibles u otra protecci n de circuito Para proteger la placa de circuito as como tambi n el dispositivo de alarma exterior usted deber usar un fusible de acci n lenta de 2 Amper Si bien es posible hacer una derivaci n de alimentaci n a un dispositivo externo de alarma a partir de la alimentaci n de 24 Vca del ILS Max esto puede someter al dispositivo externo a ruidos el ctricos generados por el sistema ILS Max as como tambi n provocar que este ruido se propague a otros equipos a trav s del cableado de la alarma Debido a esto recomendamos una alimentaci n de 24 Vca independiente BETA LINK FROMTB 1 ADDRESS ADDRESS ADDRESS SELECT SELECT SELECT TRANSPORT MODULE TRANSPORT MODULE TRANSPORT MODULE SMART TRANSPORT MODULE SMART TRANSPORT MODULE SMART TRANSPORT MODULE LLF08 Figura 8 Instalaci n El ctrica del M dulo de TransporteConexi n de la Bomba para Transporte 18 121
217. ta del cable BetaNet de una lavadora a otra es una pr ctica com n aseg rese de controlar todas las conexiones que intervienen Feed Rejected Data Link Erratic Dosificaci n Rechazada Conexi n de Datos Err tica El siguiente mensaje de error de la v lvula es aplicable nicamente a sistemas especiales que usan la v lvula tridireccional configuraci n de Conexi n de Datos Frr tica o sistemas de v lvulas inteligentes Feed Rejected Valve Error Dosificaci n Rechazada Error de la V lvula El siguiente mensaje es aplicable nicamente a los sistemas del tipo h brido o integrado Indica que el sistema no fue capaz de reconocer el contenido de un mensaje de la red Feed Rejected Bad Request Format Dosificaci n Rechazada Formato de Pedido Equivocado 65 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 Para evitar que una bomba dosificadora se active inesperadamente mientras est desconectado el colector durante una calibraci n manual de la bomba el ILS Max rechaza todos los pedidos de dosificaci n de producto mientras se exhiba en pantalla la calibraci n manual de la bomba Feed Rejected Pump Box Offline Dosificaci n Rechazada M dulo de Bombas Fuera de L nea PROBLEMAS EN EL TRANSPORTE Y SUMINISTRO Debido a que el ILS Max usa un caudal de agua para transportar el producto y limpiar el tubo de transporte no distribuir productos sin un caudal de agua de transporte La siguiente tabla brin
218. te la primera dosificaci n de producto a la lavadora ste es el m todo normal y recomendado para determinar el tiempo de transporte En caso de necesitar hacer peque as correcciones o querer usar un tiempo de transporte manualmente determinado se puede cambiar el tiempo presionando la tecla gt hasta que el cursor parpadeante est sobre uno de los d gitos de tiempo de transporte y luego use las teclas v para cambiar el d gito El tiempo de transporte tambi n puede ser llevado a 0 presionando la tecla gt hasta que el tiempo est intermitente y aparezca el mensaje Press UP to RESET Si presiona el tiempo ser llevado a 0 obligando al ILS Max a volver a medirlo durante la siguiente dosificaci n a dicha lavadora TEMPERATURA DE LA LAVADORA Si se agrega una sonda para medir la temperatura del agua de la lavadora ver Instalaci n Completa del Sistema la temperatura del agua de lavado aparecer en pantalla Si la temperatura se muestra como significa que la sonda de temperatura est desconectada presenta fallas WASHER WATER TEMP TEMP OFFSET Para compensar la p rdida de calor a trav s de la cubierta de la lavadora cuando usa una sonda de temperatura que se adhiere autoadhesivamente usted podr agregar una referencia offset a la temperatura medida por la sonda La referencia debe ser ajustada hasta que la temperatura que aparece en el display concuerde con la temperatura real del ag
219. tinado a las aplicaciones de los disparos para el suministro de producto Los colores presentan conformidad con el c digo de colores RETMA seg n se describe a continuaci n MARR N disparo 1 ROJO disparo 2 El cable NEGRO es el negativo de alimentaci n del disparo Los negativos pueden ir atados todos juntos seg n sea necesario Conexi n de la Se al de Disparo de Producto Existen siete canales de disparo en cada uno de los m dulos de disparo Estas entradas est n el ctricamente aisladas unas de otras as como tambi n est n aisladas del integrado del ILS Max Pueden ser conectadas en forma separada o atadas juntas usando un retorno negativo El requisito de alimentaci n para los disparos es de 24 220 V de CA o CC las se ales de CC pueden ser usadas si se observa la polaridad al disparo y al negativo El circuito de disparo lleva aproximadamente 3 mA Modo Rel Las conexiones de los disparos en modo rel forman una relaci n directa no programable entre el canal de disparo y una determinada bomba de producto El canal de producto 1 activa la bomba de producto 1 y as sucesivamente Para activar m s de una bomba a partir de la misma fuente de disparo conecte los correspondientes canales de disparo juntos RELAY MODE TRIGGER ASSIGNMENTS MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3 CHANNEL CHANNEL CHANNEL 12 5 6 7 1 2 3 4 6 7 Mos S N N A 0
220. tinuaci n Este modo usa tanto los factores de calibraci n r pida como lenta Velocidad Media Half o Lenta Slow Esto exigir a la bomba funcionar a 100 500 RPM respectivamente para todas las dosificaciones de producto El uso de estas velocidades puede ser requerido si el producto que se est bombeado es particularmente espeso posee caracter sticas de flujo no linear o exhibe alguna otra caracter stica hidr ulica no convencional Este control de velocidad tambi n puede ser til para controlar el nivel de diluci n si el producto que se est bombeando tiene tendencia a gelificarse o espesarse cuando se lo mezcla con agua productos con alto porcentaje de tensioactivos En los modos de velocidad media y lenta las partes de retroalimentaci n y reserva de producto son efectuadas en las velocidades seleccionadas Ambas velocidades usan el factor de calibraci n lenta Velocidad M xima Full Speed La bomba dosificadora s lo funcionar a velocidad m xima 200 RPM Rem tase a Reporte de Diagn stico en Tiempo Real y Estado de Calibraci n Autom tica para m s informaci n acerca de la aplicabilidad del control manual de la velocidad de la bomba Determinaci n de la Temperatura del Agua de Transporte PUMP HU PRESENT TEMP 22 C WATER TEMP MIN S4C C El sistema tiene la capacidad de determinar la temperatura del agua de transporte La temperatura del agua de transporte es cr tica cuando se usan determin
221. ua de lavado seg n medici n proporcionada por otros medios lt Debido a que la p rdida de calor aumenta con el aumento de la temperatura del agua el ajuste de referencia lt offset debe ser efectuado usando temperaturas reales para el agua de higiene Es com n que la temperatura mida alto cuando se mide agua fr a Esto no afectar la determinaci n de higiene NOMBRE DE CICLO HIGIENE HABILITADA Utilice este men para ingresar los nombres de los ciclos de lavado para las clasificaciones de cargas a ser ejecutados por las diferentes lavadoras Se pueden programar hasta 30 clasificaciones El nombre de clasificaci n del ciclo puede tener hasta 16 caracteres como WASHER 01 CYCLE 15 CYCLE NAME SHOP TOWELS HYGIENE OFF Para cada clasificaci n el monitoreo de higiene termal puede estar habilitado ON o deshabilitado OFF HABILITADOR DE CICLO Para que el Sistema ILS Max pueda distinguir una clasificaci n de otra es necesario que cada clasificaci n tenga una nica configuraci n de se al o habilitador de ciclo El sistema identifica las diferentes clasificaciones por la cantidad total de desagotes habilitados y la cantidad de se ales de disparos en cada carga de lavado Un desagote habilitado es toda se al de desagote que excede los cinco segundos de duraci n y que ha sido precedido por una se al de carga de agua 47 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 La informaci n ingresada en
222. ucto viaja a trav s de la celda de Prueba de Entrega POD La celda de POD verifica la entrega de producto y comunica esto al m dulo de bombas a trav s de la Interfase de la lavadora 9 Purga de la L nea Una vez que pas todo el producto por la POD tiene lugar un barrido de agua o flush posterior de cinco segundos para purgar la l nea 10 Listo Otra Vez En caso de no existir ning n otro pedido de producto de esta lavadora la bomba para transporte se apaga El Sistema ILS Max est listo y a la espera de otra dosificaci n de producto 7 1211760 ILS Max Spanish R18894 00 Rev A diciembre 2009 11 Pedidos M ltiples de Producto de una Lavadora Si una lavadora requiere dos o m s productos al mismo tiempo stos son enviados a trav s del tubo de transporte entre una secci n y otra secci n de agua 12 Pedido de Producto de M ltiples Lavadoras El sistema ILS Max abastece una lavadora por vez Si dos lavadoras solicitan producto al mismo tiempo el ILS Max pondr en cola el pedido y la segunda lavadora quedar en espera en caso de que el tiempo de entrega para la segunda lavadora exceda el minuto configuraci n normal Hold until POD coloca a la lavadora solicitante en espera inmediatamente despu s de recibir el pedido de producto La cantidad de tiempo de espera para cada lavadora es registrada en el m dulo de bombas 13 Mensajes de Error para el Operador A lo largo de todo el ciclo de dosificaci n el ILS Max
223. udal metro Verifique que el n mero programado sea el mismo que el n mero de la etiqueta La constante de calibraci n que lee en la etiqueta de metal est expresada en pulsos por gal n estadounidense Si se usan unidades m tricas divida la constante por 3 78 para hallar la constante equivalente en pulsos por litro Si el caudal metro es reemplazado es necesario volver a programar la constante Para testear los sistemas de transporte por separado efect e un lavado manual nicamente aquellas redes de lavadoras que est n activadas seleccionadas en el men de Configuraci n de Lavadora mostrar n el mensaje Up Run2 Para empezar el lavado seleccione la lavadora deseada y luego pulse la tecla A Para parar presione la tecla v El lavado manual parar autom ticamente despu s de transcurridos los dos minutos Durante el lavado manual el agua es enviada a la lavadora seleccionada amp Antes de iniciar esta prueba verifique la integridad del Sistema de Transporte Unicamente las redes activas lt responder n a los comandos de lavado manual FLOW METER CAL PULSES LITER 433 WASHER 01 OM 5T0F FLOW 10 132 L MIN Mientras el lavado manual est en proceso la pantalla desplegar el nivel de caudal de la bomba para transporte El nivel de caudal normal es de aproximadamente 10 litros por minuto 2 6 GPM Si el nivel de caudal desciende por debajo de los tres litros por minuto 0 75 GPM el lavado manual se detendr autom tica
224. unidenses o m tricas Este diagn stico es usado principalmente para el an lisis del proceso de calibraci n al principio de la secuencia de dosificaci n De esto modo los datos informados para los ciclos de dosificaci n prolongados pueden presentar vac os debido a una sobrecarga del buffer de impresi n Esto no debe ser considerado un error 2 El nivel de caudal promedio de las ltimas ocho lecturas instant neas de caudal La calidad o estabilidad de la lectura de caudal expresada en porcentaje Usada para determinar la probabilidad de que la calibraci n sea precisa y que las lecturas de caudal no sean afectadas por aire u otros factores Valor en x 100 4 Lectura de POF actual en usiemens 5 Lectura de POD actual en usiemens 6 Lectura del umbral de POF actual en usiemens El valor usado por el ILS Max para determinar la existencia de POF La Figura 30 es una representaci n gr fica de los datos de dosificaci n que ser n indicados en el Reporte de Diagn stico en Tiempo Real Este ejemplo ilustra los l mites de Q en la medida en que se relacionan con el prelavado y porciones de dosificaci n de producto de una dosificaci n PRE FLUSH AVG FLOW _ BASELINE FLOW DURING FEED FEED TRANSPORT PUMP REVERSE LLF30 Figura 30 Calibraci n del Nivel de Caudal Interpretaci n de los Mensajes de Estado de la Calibraci n La determinaci n del Estado de Calibraci n Autom
225. urante y despu s de que la s bomba s perist ltica s inyecte n el los producto s en el sistema de transporte para la entrega en la lavadora Rem tase a la tabla en Mensajes de Error PROBLEMA EN EL SUMINISTRO DE AGUA La falta de o un nivel de caudal muy bajo de agua de transporte ser indicado en el mensaje de problema de suministro de agua Esto indica que el sistema se encontr con un caudal de menos de 1 litro minuto 25 GPM durante tres segundos o el interruptor de nivel en el tanque de interrupci n de ciclo indic que el tanque estaba vac o ERROR EN LA BOMBA DE TRANSPORTE Si el nivel de caudal de transporte del sistema desciende por debajo de o no alcanza un nivel de caudal de 2 litros min 0 5 GPM el mensaje de error de la bomba para transporte formar parte del mensaje de error exhibido Esto indica que el nivel de caudal de transporte ha descendido por debajo de los l mites aceptables pero existe a n un nivel de agua adecuado en el tanque de interrupci n de ciclo No Llega Caudal a Todas Las Lavadoras Verifique que el tanque de interrupci n de ciclo tenga el nivel de agua adecuado Com nmente el tanque est lleno cuando el nivel de agua llega a 2 5 cm del borde 1 Si el tanque de interrupci n de ciclo est vac o verifique lo siguiente a Fuente de suministro de agua cerrada b V lvula de flotador trabada mal ajustada c V lvula solenoide inoperativa no funciona L Verifique la v lvula H Verifique
226. vadora es satisfactorio el desagote est cerrado y la se al de m quina encendida el barrido de agua o flush previo se completa y la bomba perist ltica arranca En base al factor de calibraci n autom tica almacenado en la memoria del m dulo de bombas la bomba perist ltica funciona durante el tiempo necesario para bombear la cantidad de producto requerida 6 Inversi n de la Bomba Al final de la dosificaci n de producto la bomba perist ltica trabaja en reversa sta extrae el agua del tubo de producto con el objeto de reducir el ataque qu mico en el tubo de la bomba y as evitar la mezcla de productos en el colector 7 Monitoreo de Flujo Durante el funcionamiento de la bomba perist ltica la celda de Prueba de Flujo POF monitorea la conductividad en el colector con el objeto de determinar si el producto est efectivamente siendo bombeado Si no se detecta ning n producto la bomba perist ltica funciona en modo Auto Prime Carga Autom tica Si despu s de 30 segundos la POF no detecta ning n producto aparece en pantalla un mensaje de error Proof of Flow Failed dando cuenta de la falla en la prueba de flujo Si dentro de los 30 segundos se detecta producto se distribuir la cantidad correcta de producto 8 Verificaci n de Entrega de Producto Cuando la bomba perist ltica trabaja en reversa una cantidad de agua arrastra el remanente de producto a trav s del tubo de transporte En la lavadora el remanente de prod
227. vadoras monitoreadas por los m dulos de disparo de la lavadora son indicados en los renglones 3 y 4 Los n meros indican el n mero del m dulo y el indica la falta de se al para el canal indicado WASHERHHL F 16 A H POU nnnn us BOL 21 3 4 4 uso El m dulo 1 es el m dulo de control de la lavadora que monitorea la M quina Encendida Desagote y dem s v lvulas de llenado El ejemplo de arriba ilustra una se al de M quina Encendida una se al de Agua Fr a y una se al de disparo 4 de suministro Observe que solamente los m dulos realmente conectados al AlphaBus ser n representados en la pantalla LCD Si no figura el m dulo 1 el display lee Washer Off Lavadora Apagada y Drain Valve Shut V lvula de Desagote Cerrada ESTADO DE REDES Esta pantalla indica el estado de comunicaci n BetaLink del ILS Max El display muestra qu m dulos de interfase de la lavadora son METWORK STATUS 1 2 3 H 5 PH of 18 11 12 1354 19 15 El indica que la interfase de la lavadora est seleccionada y est respondiendo El indica que la interfase en cuesti n ha sido habilitada a trav s de la selecci n en el men pero el m dulo de interfase no se est comunicando El x indica que la lavadora en cuesti n no ha sido habilitada Visualizaci n del Registro de Incidentes y Sucesos en Tiempo Real Esta pantalla muestra el ingreso m
228. x pueden ser sujetados con los rieles de montaje que vienen en el kit de instalaci n Los rieles deben unirse en sus extremos Deje espacios libres suficientes para los trabajos de reparaci n a ambos lados del m dulo de bombas Paredes de ladrillos Si las paredes son de ladrillo o madera los rieles deben ser montados directamente sobre la pared Suj telos con bulones de 1 4 pulgadas sistemas de fijaci n similares capaces de soportar una carga pesada Paredes de Durlock o Superficies Irregulares Se recomienda usar una tira de 60 cm de madera terciada de 34 pulgadas como superficie intermedia de montaje para los componentes del m dulo de bombas Sujete la madera terciada en al menos seis lugares con bulones de 1 4 pulgada o m s grandes o sistemas de fijaci n similares para soportar cargas pesadas Fije el los riel es a la madera terciada BETA LINK CONNECTION TO SMART TRANSPORT ALARM CONNECT ALL SHIELDS TO TERM 4 MODULES ADDED AT INSTALLATION 4 EARTH GROUND AT THIS POINT ONLY 8 EXTERNAL BETA LINK DIVERNET AND ALARM WIRING CONNECTIONS ARE TO BE MADE AT TB 1 A 24VAC RET AUX CONNECTIONS 1 24 89 182 mE 24 VAC e 5 L INPUT 10 ey POWER 1 1 218019 ie AUX 24V RELAY
229. y til para la reconstrucci n de los sucesos de dosificaci n de la secuencia de lavado sta es la misma informaci n que presenta la pantalla de registro de incidentes en el modo de interrogaci n El Reporte de Sucesos en Tiempo Real de la Bomba es una versi n en tiempo real del Registro de Incidentes de la Bomba Los sucesos son transmitidos a la impresora a medida que ocurren Para seleccionar el punto de inicio del reporte presione la tecla Men La pantalla muestra una secci n del Registro de Incidentes de la Bomba Seleccione el punto de inicio deseado presionando una de las teclas con flecha hacia arriba o hacia abajo si mantiene presionada la tecla con flecha hacia abajo la velocidad de b squeda es aun mayor Presione la tecla Men nuevamente para salir del modo Date Select Selecci n de Fecha y luego presiona Print para imprimir El Registro de Incidentes de la Bomba registra cada uno de los pedidos de dosificaci n y toda la informaci n subsiguiente relacionada con dicha dosificaci n as como tambi n proporciona un completo reporte del estado del sistema Esto incluye por ejemplo el estado del BetaLink problemas con el caudal de agua con la interrupci n y reestablecimiento de la energ a el ctrica al m dulo de bombas con la correspondiente indicaci n de fecha y hora Durante una dosificaci n normal primero se registra el pedido de dosificaci n luego se registra el estado calibraci n autom tica Lue

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