manual de instruções rev 17-11-08
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1. e Cylinder seals damaged by e Empaques del cilindro e Veda es do cilindro too high temperature or too da ados por temperaturas danificadas por temperatura high pressure muy altas o presi n muy alta muito alta ou por muita pressao INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Contact Information ZANA IAM el t EE D F Informacion del Contacto HS Informa es de contato RIGHT FROM THE START Corporate Headquarters Pacific Support Center INCOE USA INCOE H K Ltd 1740 East Maple Road 1205 Leader Industrial Centre Troy Michigan 48083 57 59 Au Pui Wan Street USA Fo Tan Shatin N T Main T 1 248 616 0220 Hong Kong F 1 248 616 0225 Sales amp Support E info incoe com T 852 2790 8840 Sales T 1 248 556 7770 F 852 2790 8411 F 1 248 616 0227 E info hk Dincoe cn E customer support incoe com Support T 1 248 556 7790 F 1 248 556 7799 E tech support incoe com 8 Boon Lay Way 03 02 TradeHub 21 European Headquarters 609964 Singapore INCOE International Inc Europe Singapore rt Carl Zeiss StraRe 47 Sales amp Suppo D 63322 R d k T 65 6 515 5300 iia F 65 6 861 1163 Germany E supports incoesing com Pacific Headquarters INCOE Singapore Pte Ltd Sales amp Support T 49 0 6074 82. Vazamentos pela Ponteira ver 2 1 2 3 vea 2 1 y 2 3 e Wrong or damaged fit e Ajuste inadecuado o da ado e Topless cap boring dimen sions wrong e El maquinado para inserto Descubierto no es correcto e Fit of cap damaged due to missing locating disc e Ajuste del inserto da ado por falta del disco centrador El Inyector Tiene Problemas Para Alcanzar la Temperatura de Proceso o No la Consigue Nozzle Does Not Attain Set Point or Attains Hardly Set Point e Ajuste inadequado ou danificado e Alojamento para inje o direta incorreto e Di metro de veda o danificado por falta do anel centrador Problemas para a Bucha alcancar a Temperatura de Processo ou n o a atinge e La resistencia o el cono del inserto en contacto con el molde e Heater or cap cone has contact with mold Single Nozzle Cracks at Nozzle Head see 2 1 la Cabeza del Inyector vea 2 1 El Inyector nico se Rompe en e Resist ncia ou o corpo da bucha em contato com o molde Trincas na cabe a de Buchas ver 2 1 e Profundidad del radio incorrecta o muy profunda e Nariz de la m quina e Depth of radius wrong or too deep e Machine nozzle eccentric exc ntrica e Clamp force too high and O Fuerza de cierre muy alta y too fast muy r pida Gate is Dripping Drooling Escurrimientos Goteo o Hebras e Profundidade do raio errada ou muito profundo e Bico da M quina fora de centro
3. 9 Check valve pin adjustment e Verifique el ajuste del perno e Verificar o ajuste do pino v lvula INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Problems Valve Gate LES IAN ALI D E Problemas Sistema con V lvula EH Problemas Sistemas V lvulados FIGHT FROM THE START Cylinder Locking Nut La Tuerca Opresor del Cilindro A contraporca do cilindro becomes Loose se Afloja se afrouxa e Locking surface not clean e la superficie de contacto no e Superficie de contato suja call INCOE service est limpia llame al Servicio chame o servico INCOE INCOE Use INCOE locking wrench e Use la llave especial de e Use a chave especial INCOE INCOE Valve Pin Leakage Fuga en el Perno Valvula Vazamento pelo pino e Readjust adjustable sleeve e Reajuste el empaque e Reajuste a veda o ajust vel seal after heating up valve ajustable de la camisa aquecida O pino deve pin must still move from despu s de calentar el mover se com a m o hand perno v lvula se debe poder mover a mano e Replace not adjustable sleeve e Cambie el empaque no e Troque as veda es seal call INCOE service ajustable de la camisa llame n o ajust veis chame o al Servicio INCOE servico INCOE Oil Leakage Fugas de Aceite Vazamento de leo
4. For a de fechamento muito alta e muito r pida Escorrimentos Gotejamento ou Fiapos no Ponto de Inje o or Stringing en el Punto de Inyecci n see 2 3 7 0 vea 2 3 y 7 0 e Temperature too high o Temperatura muy alta Gate too big Punto de inyecci n muy grande e Missing of decompression e Falta de descompresi n Cap contact too small gate Poco contacto del inserto too hot punto de inyecci n muy caliente e l gate CT or SF CT change e Si tiene inserto CT o SF CT to ST or SF ST cambie a ST o SF ST INCOEs International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia ver 2 3 7 0 e Temperatura muito alta Gate muito grande e Falta de descompress o pouco contato da ponteira gate muito quente e Para pontas CT ou SF CT trocar para ST ou SF ST Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br O INCOE 9 2002 2001 2000 http www incoe com VL ION hgzsz DF BEN El 454 FIGHT FROM THE START Heat Marks on Molded Part see 7 1 Marcas de Calor en el Producto Moldeado vea 7 1 Problems Nozzles and Manifolds Problemas Inyectores y Distribuidores Problemas Buchas e Manifolds Marcas de Calor no Produto Injetado ver 7 1 e System temperature too high e Temperatura del sistema e Temperatura do sistema muy alta muito alta Residence time in system too Tiempo de residencia en el
5. Injete aprox 3 ciclos com baixa velocidade e alta press o Abra a refrigera o e ajuste a temp normal do sistema Old color in system color change as following Color viejo en el sistema e cambios de color como sigue Close mold cooling at injection side Increase system temperature by approx 20 C and wait 5 minutes Cierre la refrigeraci n delmolde del lado de inyecci n Incremente la temperatura del sistema aprox 20 C y espere 5 minutos Inyecte aprox 3 disparos a baja velocidad y alta presi n Inject approx 3 shots with slow speed and high pressure Open mold cooling and adjust normal system temperature Abra la refrigeraci n del molde y ajuste la temperatura normal del sistema Espere 5 minutos y entonces e produzca regularmente e Wait 5 minutes and then e produce regularly Aguarde 5 minutos e volte a produzir normalmente Pontos mortos no sistema verifique os canais chame o servi o INCOE INCOEeo International Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com Puntos muertos en el e sistema verifique los canales llame al Servicio de INCOE Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Dead spots in system check channels call INCOE Service INCOE 9 2002 2001 2000 VL ION Lids DE BEN El 454 FIGHT FROM THE START Leakage Between Nozzles and
6. Minimum voltage output after attaining set point temperature saves heaters Automatic parameter adaptation for even control of quick and slow reacting zones Second set point for reduction or increase of temperature at inter ruptions and for start up INCOE MR or MTC Controllers recommended INCOEs International Seca de manera automatica la humedad de las resistencias durante el arranque suave Una salida controlada y continua de voltaje protege las resistencias Un voltaje m nimo de salida despues de alcanzar la temperatura de trabajo que protege las resistencias Adaptacion automatica de parametros para un control uniforme rapido y lento de las zonas de reaccion Una segunda temperatura de trabajo para reducir o incrementar la temperatura en interrupciones o durante el arranque Se recomienda el uso de Controles INCOE MR o MTC Secagem autom tica da resist ncia todo nicio soft start Controle cont nuo da voltagem para proteger as resist ncias M nima voltagem de sa da depois de alcancar a temperatura de trabalho para poupar as resist ncias Adapta o autom tica dos par metros para um controle uniforme das zonas de a o r pida e lenta Ajuste de uma Segunda temperatura de trabalho para reduzir ou aumentar a temperatura em interrup es ou in cios Recomenda se o uso de controladores INCOE Rua
7. c Use H7 g6 fit c Use un ajuste H7 g6 c Use ajuste H7 g6 INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com INCOE 9 2002 2001 2000 Assembly Gates Ensamble de Insertos de Inyecci n Montagem das Pontas VL x Kiu DF SK FIGHT FROM THE START H CCZ LULA 4 77 E Lil xz AN 72222 y Observe por favor a Use anti size for thread a Use compuesto anti amarre para a Usar anti engripante nas Keep tips clean roscas Mantenga las puntas limpias roscas mas manter a ponta limpa b See thread Torque Force b Para roscar vea Torque a Aplicar b Ver Torque a Aplicar c Gate diameter on request or to c Di metro del punto de inyecci n al c Ponto de inje o conf solicitado system drawing gusto o con el dibujo del sistema ou conforme desenho Incoe d Cap contact on request or to d Contacto del inserto al gusto o al d Contato da ponta conf system drawing con el dibujo del sistema solicitado ou conf desenho Incoe e Cap face must not touch mold e El frente del inserto no debe tocar e Face da ponta n o pode after expansion el molde despu s de la expansi n tocar o molde ap s expans o f Do not fall below A L f No reduzca la dimensi n A L f N o reduza a dimens o A L 9 Di
8. O Ring 610 Disc DMER Insulator DH 18 Screw M5x16 Important Insulating ring must always exist Must be controlled separately Mold dimension must include expansion Always replace after disassembly Use Anti Size on thread Torque force 8 Nm Fit must be H7 j6 Nomenclatura Punta DT 5 ST Punta DT 5 CT Inserto DC 5 T Cuerpo DMT Anillo de Montaje SPA 38 Resistencia H 38060 070 080 lermopar BTC 1 60 1 70 1 80 Resistencia de Banda HBTJ 5818 O Ring 610 Disco DMFR Aislador DH 18 Tornillo M5x16 Importante El anillo aislante siempre debe estar instalado Controlar por separado Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n Siempre debe cambiarse despues de desarmar Utilize grasa anti amarre en la cuerda Apriete con torque a 8 Nm El ajuste debe ser H7 j6 Part List Nomenclatura Lista de Pecas Lista de Pecas Bico DT 5 ST Bico DT 5C Ponta DC 5T Corpo DMT Anel El stico SPA 38 Resist ncia H 38060 070 080 Termopar BTC 1 60 1 70 1 80 Resist ncia de cinta HBTJ 5818 O Ring 610 Disco DMT R Isolante DH 18 Parafuso M5x16 Importante Anel isolante deve ser sempre instalado Controlar separadamente Dimens es no molde devem incluir expans o Trocar sempre ap s desmontagem Utilizar graxa antiengripante na rosca Torque 8 Nm Ajuste deve ser H7 j6 Montar de acordo com nosso de
9. Tip 4 Nm Cap 6 Nm Shank 30Nm Lb Ft Nm x 0 72 Nomenclatura Punta DT 3 ST Punta DT 3 CT Inserto DC 3 T Cuerpo DS 3 Resistencia BH Termocopleador BTC Importante Controlar por separado Las dimensiones del molde deben incluir la expansi n Utilize grasa anti amarre en la cuerda El ajuste debe ser H7 j6 Apriete con torque a Punta 4 Nm Inserto 6 Nm Cuerpo 30 Nm Instruction Manual Manual de Instrucciones Manual de Instru o Nomenclatura Diretor de Fluxo DT 3 ST Diretor de Fluxo DT 3 CT Ponta DC 3T Corpo DS 3 Resist ncia BH Termopar BTC Importante Controlar por separado A dimens o do molde deve incluir a dilata o Usar desingripante nas roscas Ajuste deve ser H7 j6 Torques a aplicar Diretor de Flulxo 4 Nm Pomta Montar de acordo com nosso desenho no sistema Ensamble de acuerdo con nuestro dibujo del sistema Assembly according to our system drawing INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 ZANA me 477 DMT Multi Tip FIGHT FROM THE START Part List Tip DT 5 ST Tip DT 5 CT Cap DC 5T Shank DMT Snap Ring SPA 38 Heater H 38060 070 080 TC BTC 1 60 1 70 1 80 Heaterband HBTJ 5818
10. producci n las temperaturas del distribuidor e inyectores deben ser las m s bajas posibles In cio Utilize a temperatura correta para o material e para o molde ver 7 1 Ajustar o controlador sem soft start a 100 C por aprox 10 min e depois coloque a temperatura desejada Comecar a produc o aprox 5 min depois de atingir a temperatura de trabalho e do molde Quando utilizar materiais de congelamento r pido PA 6 6 aumente a temperatura de in cio dos bicos em 20 C e reduza gradativamente Caso apresente fiapos ou escorrimento use descompress o Geralmente durante a produ o as temperaturas do sistema devem ser as menores poss veis INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Start Up ENS IAN ALI PD D E Arranque EL In cio FIGHT FROM THE START Valve Gate Systems Sistemas con Valvula Sistemas Valvulados Always open cooling of Lo primero que siempre Abra sempre a refrigera o hydraulic cylinders first debe hacer es abrir la dos cilindros hidraulicos cylinder temperature maxi refrigeracion de los cilindros antes tempo max 50 C mum 50 C Only after this hidraulicos temperatura e s depois ligue switch on heaters m xima de cilindros 50 C o aquecimento S lo despu s de es
11. 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 74 777714 D r Q DFX DFS SEL Lista de Partes de Sistemas con V lvula RIGHT FROM THE START Lista de Material para Valvulados Pos Description Pos Descripci n Pos Descri o 1 PE Pneumatic Unit 1 PE Unidad Neum tica 1 PE Unidade Pneum tica 2 PDS Pneumatic Seal Kit 2 PDS Juego de Empaques 2 PDS _ Kit de veda es Neumaticos Pneumaticas 3 DE Pin Seal 3 DE Empaque del Perno 3 DE Vedac o do Pino 4 VK Valve Pin Head 4 VK Cabeza del Perno Valvula 4 VK Cabe a do Pino 5 KS Lock Screw 5 KS Opresor 5 KS Parafuso Trava 6 VP Valve Pin 6 VP Perno V lvula 6 VP Pino V lvula f HE Hydraulic Unit 7 HE Unidad Hidr ulica E BE Unidade Hidr ulica 8 HDS Hydraulic Seal Kit 8 HDS Juego de Empaques 8 HDS _ Kit de veda es Hidraulicos Hidraulicas INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com INCOE 9 2002 2001 2000 Assembly Single Valve Gate LANAS lt Ensamble de la Punta Valvula Montagem de Buchas Valvuladas FIGHT FROM THE START iObserve por favor a Insulator must always exist a Siempre debe existir aislamiento a O Anel isolante deve ser sempre montado b R max 2 mm deep b Pr
12. CuNi n Before assembly check all zones n Antes de ensamblar verifique n Antes de montar verificar todas individually at approx 100 C todas las zonas individualmente a as zonas individualmente 100 C aprox a 100 C aprox o Supports with nozzles 0 02 o Tolerancia entre inyectores y o Toler ncia entre bicos e suportes soportes debe ser 0 02 deve ser de 0 02mm p No damage on O Rings and seal p Que no haya da o en las reas p N o deve haver marcas ou danos areas de sello ni en los O Rings nas reas de vedac o The system drawing is binding for El dibujo del sistema est forzado O desenho do sistema apresenta assembly Should you have any questions please contact our en ensamble En caso de tener alguna duda por favor contacte a montagem Em caso de d vida favor contatar o departamento Applications or Design Department con nuestro departamento de de aplica es ou engenharia Aplicaciones o Dise o INCOEs International Fone 11 4538 2445 Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Part List Manifold LES LAM Gaps Lista de Partes del Distribuidor SETE DFQ Lista de Pe as de Manifold RIGHT FROM THE START Pos Descripci n Pos Descri o Pos Description 1 MNQ Manifold Block 1 MNQ Distribuidor 1 MNQ Manifold 2 RHK Tubula
13. Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 CI N hus DF BEN ui 44 Start Up Arranque In cio FIGHT FROM THE START Use right temperature for plastic material and mold see 7 1 Adjust controller without soft start option to 100 C for approx 10 minutes after this change to desired set point Start injection approx 5 minutes after attaining opera ting and mold temperature When using quick freezing plastic material PA 6 6 increase start up temperature for nozzles by approx 20 C and then reduce gradually If drooling or stringing use decompression Generally production should run with lowest possible manifold and nozzle temperatures Arranque Utilice la temperatura correcta tanto en el material pl stico como en el molde vea 7 1 Ajuste el control sin la opci n de arranque suave a 100 C durante aprox 10 minutos despu s de esto cambie a la temperatura de trabajo deseada Inicie la inyecci n aprox 5 minutos despu s de alcanzar la temperatura de molde y de trabajo Cuando utilice materiales de r pido enfriamiento PA 6 6 incremente la temperatura de arranque de los inyectores aprox 20 C y vaya reduci ndola gradualmente Si se presentan escurrimientos o hebras utilice la descompresi n Generalmente durante la
14. Manifold or on Extension Nozzle Problems Nozzles and Manifolds Problemas Inyectores y Distribuidores Problemas Buchas e Manifolds Fuga Entre Inyectores y Distribuidor o en la Extension de Nariz Vazamento entre buchas e Manifolds ou nas pontas e See 3 1 3 2 Gate Vestige Too Long see 7 1 e Vea 3 1 y 3 2 Huella del Punto de Inyecci n Muy Larga vea 7 1 e Ver 3 1 3 2 Vest gio muito grande ver 7 1 e Heater or TC defective e Too much contact of locating ring Set Point Temperature Variation see 7 0 e Defectos en la resistencia o en el termopar e Demasiado contacto del anillo centrador Variaciones de la Temperatura de Proceso vea 7 0 e Defeitos na resist ncia ou termopar e Muito contato com o anel de centragem Varia es de Temperatura do processo ver 7 0 Controller not exact If synchronous to injection cycle system contact not constant stripper plate On manifold disadvantageous thermocouple position call INCOE Service Threads Do Not Move El control no es exacto Si est sincronizado el ciclo de inyecci n el contacto al sistema no es constante placa botadora En el distribuidor posici n desfavorable del termopar llame al Servicio INCOE Las Roscas Est n Pegadas Controlador com problemas Caso esteja sincronizado com o ciclo de injec o o contato do sistema n o constante
15. Tip Cap Topless Cap Standard Cap Extra Stock Valve Pin Pin Seal Manifold Block Support Cartridge Heater Thermocouple O Ring Rear Heater Rear Thermocouple Rear Shank Rear Insulator Rear Snap Ring Lever Hydr Pneum Support Hydr Pneum Unit Hydr Pneum Seal Kit Lever Screw Lock Screw INCOEe International 0 Y O 0 ON co 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2f Rua Calentador Delantero Termocopleador Delantero Cuerpo Principal Delantero Disco Buscador Delantero Insulador Delantero Punta Tapon Abajo Tapon Standar Tapon Extra Perno de Valvula Sellador de Perno Bloque de Maniful Soporte Calentador Cartucho Termocople O Aniyo Calentador Trasero Termocople Trasero Cuerpo Principal Trasero Insulador Trasero Anillo de Control Trasero Llave Hydr Neum Soporte Hydr Neum Unidad Hydr Neum Unidad de Sellador Llave para Atornillar Llave de Atornilladura oo 0 bh ON gt RO NN DN PO PO PO P Ph o a aaa aaa A NOORA OUN O O O NO OI ER VON O CO Resist ncia do bico Termopar do bico Corpo do bico Anel de centragem Isolante Diretor de fluxo Ponta topless Ponta standard Ponta com material adicional Pino v lvula Bucha de vedac o Bloco manifold Suporte Resist ncia de cartucho Termopar Anel O Ring Resist ncia da bucha entrada Termopar da bucha entrada Corpo bucha entrada Anel isolante da bucha entrada Anel el stico
16. compensaci n jalando en press o num sentido e only slight drooling reversa s lo un verifique a revers o deve escurrimiento ligero haver um pequeno escorrimento On hydraulic and pneumatic En cilindro hidr ulico y Em cil ndro hidr ulico e cylinder neum tico pneum tico e Check oil cylinder seals e Verifique el estado de los e Verifique o estado das empaques del cilindro veda es e Check nozzle and manifold e Verifique las resistencias del e Verifique as resist ncias do heaters inyector y del distribuidor bico e do manifold Gate Sticking Punto de Inyecci n Adherente Ponto de Inje o Preso e Reduce temperature Reduzca la temperatura e Reduza Temperatura e Longer cooling time e Alargue el tiempo de e Aumente o tempo de enfriamiento resfriamento e Check gate modification to e Verifique la posibilidad de e Verifique a possibilidade Topless Topless insert cambiar a un inserto de modificar para um descubierto inserto STT e If only valve pin machine e Si s lo es el perno v lvula O Se apenas pino v lvula spherical radius at front and maquine un radio esf rico al usine um raio esf rico polish frente y pula na ponta e pula Gate Not Closing Well La V lvula No Cierra Bien Vawuracom mau Fechamento e Raise temperature e Eleve la temperatura e Eleve a temperatura e Close earlier e Cierre antes O Feche antes e Leakage at cylinder seals Fugas en los empaques del Vazamento nas veda es do
17. da bucha entrada Alavanca Suporte hidr ulico pneum tico Unidade hidr ulico pneum tico Jogo de veda o hidr ulico pneum tico Parafuso da alavanca Parafuso de Travamento Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com OINCOE 9 2002 2001 2000 VL ION hgzsz DF BEN El 454 RIGHT FROM THE START Observe por favor Systems with electric transition are ready wired andcheckedtocustomer specification Please check if plug assignment fits to your Temperature Controllers Electric Connection Conexi n El ctrica Conex o El trica Los Sistemas con transici n el ctrica son cableados e inspeccionados a la especificaci n del cliente Por favor verifique qu el conector ensamble correctamente con sus Controles de Temperatura Sistemas com conex0es prontas j est o testados na especificac o do cliente Favor checar se os conectores s o compat veis com o controlador de temperatura a All TC s are Fe CuNi a Todos los TC s son de Fe CUNi a Todos os TC s s o Fe CuNi white magnetic blanco magn tico branco magn tico red rojo vermelho b Refer to control zone numbers b Rem tase a los n meros de las b Confira o n mero das zonas on system drawing zonas de control el dibujo del de controle no desenho do sistema sistema c Parallel connection of
18. e Tempo de resist ncia no long interruptions sistema muy largo paros Sistema muito longo paradas Too much regrind material in e Demasiado material e Excesso material reciclado plastic material regranulado en la mezcla Check if caused by machine e Verifique si la causa e Checar se n o causado proviene de la m quina pela m quina e If shear sensitive plastic e Siel material es sensible al e Seo material sens vel a material flame retardant esfuerzo de corte retardante tens es retardante modification to gate SF CT a la flama modifique a SF de chama use ponta or CT CT o CT SF CT ou CT Dead spots in system check e Puntos muertos en el Pontos mortos no sistema channels call INCOE Service sistema verifique los verifique os canais chame canales llame al Servicio de INCOE o servi o INCOE Marcas de Color en el Producto Moldeado Color Marks on Molded Part Diferen as de cor na Pe a Injetada Material sens vel temperatura ou mal misturado Color sensitivo a la e temperatura o mal mezclado e Temperature sensitive or bad e blended color e Cor anterior ainda na m quina e Old color from former e application in machine Color viejo de la aplicaci n anterior en la m quina Cor anterior no sistema trocar de cor como segue Fechar refrigerac o do molde do lado da inje o Aumente temp do sistema aprox 20 C e espere 5 minutos
19. e Topless boring dimensions wrong e Foreign particles in gate e Molten mass swells up out of gate and freezes e Injection cycle irregular or too long Single Nozzle Freezing at Rear Head see 2 1 e Verifique las temperaturas de molde y de proceso e Punto de Inyecci n muy chico e Demasiado contacto del inserto de inyecci n e Elinserto con material extra es demasiado largo e Fl frente del inserto est haciendo contacto e El maquinado para inserto Descubierto no es correcto e Part culas extra as en el punto de inyecci n 9 La humedad en la masa expulsa material fuera del punto de inyecci n y este se enfr a e Ciclo de inyecci n muy largo o irregular Congelamiento de la Parte Posterior en Inyector nico vea 2 1 Verifique as temperaturas do molde e do processo Ponto de injec o muito pequeno Contato demasiado da ponteira com o molde Ponteira com muito sobremetal O topo da ponteira em contato com o molde O detalhe de alojamento n o est correto Particulas estranhas no ponto de inje o A umidade do material expulsa o material pelo ponto de inje o e este se congela Ciclo de inje o muito grande ou irregular Congelamento na Cabe a das Buchas ver 2 1 e Head heater or TC defective e Head heater has contact with mold locating ring or mold Head insulator ring missing e Mold locating ring inner dia meter too small too
20. pecas 5 1 Assembly 5 1 Ensamble 5 1 Montagem 5 2 Part List 5 2 Lista de Partes 5 2 Lista de pecas 6 0 Electric Connection 6 0 Conexi n El ctrica 6 0 Conex o El trica 7 0 Start Up 7 0 Arranque 7 0 In cio de Produ o 7 1 Process Temperatures 7 1 Temperaturas de Proceso 7 1 Temperaturas de Processo 8 0 Problems 8 0 Problemas 8 0 Problemas 8 1 Nozzles 8 1 Inyectores 8 1 Buchas 8 2 Nozzles and Manifolds 8 2 Inyectores y Distribuidores 8 2 Buchas e manifolds 8 3 Valve Gate 8 3 Sistema con V lvula 8 3 Sistemas valvulados 8 4 Contact Information 8 4 Informaci n del Contacto 8 4 Informac o para Contato INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com OINCOE 9 2002 2001 2000 General Generalidades Geral CI N thz DE BEN El 454 FIGHT FROM THE START On manifold application our system drawing is part of this instruction Please pass on this instruction and the system drawing to the end user Warranty claims only valid if installation and operation to our instructions Important mold checks before first test Gate boring detail Gate diameter Gate cap contact Nozzle length expansion Electric connection For questions please call our Applications Department Our products are only part of a complete production process Other components su
21. placa extratora No Manifold posi o desfavor do termopar ligar para assist ncia t cnica INCOE Roscas Engripadas Warm up call INCOE Service Use always Anti Size on all threads Burned Material in Channels Cali ntelas llame al Servicio INCOES Use siempre compuesto anti amarres en todas las roscas Material Quemado en los Canales Aquecer chame servi o INCOE Use sempre graxa anti engripamento nas roscas Material degradado nos Canais e Cleaning in refining bath call INCOE Service L mpielos en un ba o de refinaci n Limpar com banho ligue para o servi o INCOE INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Problems Valve Gate Problemas Sistemas V lvulados LES VA AM nd t PD D F Problemas Sistema con V lvula HS RIGHT FROM THE START Valve Pin Does Not Move El Perno V lvula No Se Mueve Pino v lvula n o se move On hydraulic cylinder cilindro hidr ulico Em cil ndro hidr ulico e If no oil leakage visible e Si visiblemente no hay e Caso n o haja vazamento check piston sleeve put fugas verifique la camisa de leo viz vel verifique pressure on offset and tear del pist n ponga la presi n a camisa do pist o coloque off reverse running coupling en
22. 907 0 Dongguang Representative Office F 49 0 6074 8907 310 INCOE International Inc E info incoe de Room B 5 F Hao Yun Building Pacific Support Center 2nd Huan Road INCOE Hotrunners Shanghai Co Ltd Changan Town Dongguang Guangdong China 399 Xuanzhong Road Building 16 Nanhui Industrial Park Shanghai 201314 China Sales amp Support T 86 21 5818 6300 F 86 21 5818 6303 E info incoe cn Sales amp Support T 86 769 8535 5881 F 86 769 8542 2998 E info dg incoe cn South American Headquarters INCOE International Brasil Ltda Rua Eugenio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP 13257 480 Brasil Sales amp Support T 55 11 4538 2445 F 55 11 4524 5690 E incoebrasil incoe com br INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com OINCOE 9 2002 2001 2000 INCOE International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil l AM tl v f m7 Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 These products are covered under one or more of the following Patents E Mail incoebrasil incoe com br USA 5 269 677 5 660 369 Canada 2 062 903 Germany 4028660 http www incoe com OSL EEES 4324275 Japan 2 093 613 and other foreign patents pending 150519 O INCOE 9 2002 2001 2000
23. C TC Multi zona 7 MTC Termopar Multi Zona 8 R Head with Radius 8 R Cabeza con Radios 8 R Cabe a com raio 9 M Head with O Ring 9 M Cabeza con Arosello 9 M Cabe a com anel 10 E Head with Extra Stock 10 E Cabeza 10 E Cabe a com sobremetal 11 H Head Heater 11 H Resistencia de la Cabeza 11 H Resist ncia da Cabe a 12 TC Head TC 12 TG TC de la Cabeza 12 TC Termopar da Cabeca 13 O Ring 13 Arosello 13 O Ring 29 IR Head Insulator 29 IR Aislante de la Cabeza 29 IR Isolante da Cabeca 30 SP Spacer 30 SP Espaciador 30 SP Espa ador Please specify Por favor especifique Favor especificar Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Descri o N C digo da Bucha System Number Inyector N mero del Sistema N do Sistema INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Part List Gates ZAA AM nl v m0 D Lista de Partes de Insertos de Inyeccion SEE Lista das Pontas FIGHT FROM THE START SSA V Ir EZ ZA IS a P V Na lt gt Pos Description Pos Descripci n Pos Descri o 14 T Cap Topless 14 T Inserto sin Punta 14 T Bico sem Ponta 15 ST Cap Standard 15 ST Inserto Est ndar 15 ST Ponta Padrao 16 SIX Cap Extra Stock 16 STX I
24. Instruction Manual Manual de Instrucciones Manual de Instrucoes COS MINE EE FIGHT FROM THE START Table of Contents VL x LIAS DF fie BEN El 454 Indice FIGHT FROM THE START 1 0 General 1 0 Generalidades 1 1 Integrated Systems 1 1 Sistemas de Integracion 1 1 Sistemas Integrados 2 1 Assembly Nozzles 2 1 Ensamble de Inyectores 2 1 Montagem de Buchas 2 2 Assembly Nozzles 2 2 Ensamble de Inyectores 2 2 Montagem de Buchas 2 3 Assembly Gates 2 3 Ensamble de Insertos 2 3 Montagem de Pontas 2 31 Tip Puller 2 31 Punta del Extractor 2 31 Sacador de Diretor de Fluxo 2 4 Torque Forces 2 4 Torque a Emplear 2 4 For as e Torques 2 5 Nozzle Heaters 2 5 Resistencias de Inyectores 2 5 Resist ncias de Buchas 2 6 Part List Nozzles 2 6 Lista de Partes de Inyectores 2 6 Lista de Pe as de Buchas 2 7 Part List Gates 2 7 Lista de Partes de Insertos 2 7 Lista de Pecas de Pontas 2 8 DF3 Nozzle 2 8 DF3 Inyectores 2 8 Bucha DF3 2 9 DMT Nozzle 2 9 DMT Inyectores 2 9 Bucha DMT 3 1 Assembly DFQ DFS 3 1 Ensambles DFQ DFS 3 1 Montagem DFQ DFS 3 2 Assembly DFX 3 2 Ensamble DXF 3 2 Montagem DFX 3 3 Part List DFQ 3 3 Lista de Partes DFQ 3 3 Lista de pecas DFQ 3 4 Part List DFX 3 4 Lista de Partes DFX 3 4 Lista de pecas DFX 3 5 Part List DFS 3 5 Lista de Partes DFS 3 5 Lista de pecas DFS 4 1 Assembly 4 1 Ensamble 4 1 Montagem 4 2 Valve Pin Adjustment 4 2 Ajuste del Perno V lvula 4 2 Ajuste do pino 4 3 Part List 4 3 Lista de Partes 4 3 Lista de
25. a entrada Remove screws and change side plates Change of gate tips Cambia la punta de la Troca do diretor entrada de fluxo Take mold top plate with E system from the molding Tr Change of nozzle ther Cambia las mangueras Troca do termopar machine mocouples del termocoples do bico Quita los torniyos y cam bia el lado de la plancha Sa Change of manifold Cambia los termocoples Troca do termopar E A ert thermocouples del maniful do Manifold Toma la plancha de arriva i Ec con el sistema de la IE inyectora de plastico i A Check electrical and for Verifica que no se Inspec o el trica 3 leakage encuetrem fugas y que e vazamentos Retirar parafusos a eletronicamente todo da placa zi E t este bien superior sn EE Remover placa 1 superior com sistema da m quina des INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com OINCOE 9 2002 2001 2000 CI N h zs DE SKI RIGHT FROM THE START Assembly Nozzles Ensamble de Inyectores Montagem de Buchas iObserve por favor a Rmax 2mm deep a Profundidad max de R 2 mm a Profundidade max p R 2mm b Insulator must always exist b Siempre debe existir aislamiento b O anel de isolagao deve sempre existir c Control heater separately c Control independiente de la c Re
26. a bancada aquecendo cada zona individualmente a 100 C e verifique se o funcionamento est correto com o n mero de identifica o SP Brasil http www incoe com INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br INCOE 9 2002 2001 2000 CI N Us DE BEN El 454 FIGHT FROM THE START Start Up Arranque Inicio Assembly errors or errors on electric wiring and start up may cause con siderable damage and cost Therefore it is in your best interest to avoid these types of errors If you are in doubt please call our applications department Recommended Temperature Controller Features Los errores de ensamble de arranque o de cableado el ctrico pueden causar un da o y costo considerable Por lo tanto es de su propio inter s prevenir estos errores Si tiene alguna duda por favor contacte nuestros servicios Temperatura Recomendada Caracter sticas del Controlador Erros de montagem ou erros na conex o el trica ou no in cio podem causar danos e custos consider veis Portanto de vosso pr prio interesse prevenir estes erros Caso haja alguma d vida ligue para nossa assist ncia t cnica Temperatura recomendada Caracter sticas do Controlador Automatic dry out of damp heaters soft start Continuous voltage output controls even and saves heaters
27. a instala o e opera o Verifica es importantes antes do primeiro teste Alojamento da ponta Diametro da entrada de material Veda o da ponta Expans o t rmica da bucha Conex o el trica Em caso de d vida favor entrar em contato com nosso departamento de aplica es Nossos produtos s o somente uma parte do processo de produ o Outros elementos como pl stico molde ou injetora tem efeito significativo nos resultados dos nossos produtos A garantia se aplicar somente dentro das condi es de venda e entrega Sujeito a modifica es sem aviso pr vio Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 LAND Integrated Systems VNMS Sistema de Integracion Caliente para Colada HS Sistemas Integrados FIGHT FROM THE START Preparing to service in the molding machine Preparing for production 1 Preparando para ofreser servicio al mode de la maquina Pieparando para procuccion Prepara o para manuten o na maquina Prepara o para produ o Open mold and Close mold and n remove screws change side WI Abre el molde pner y remueue los Siera el molde y torniyos E cambia el lado de E e do las placas Hie aa Ab
28. ch as plastic mold or machine have a significant effect on the function of our products Warranty is provided only within the framework of our general conditions of sale and delivery Subject to alterations INCOEs International Nuestro dibujo del sistema es parte de ste manual para la aplicaci n y uso del distribuidor Por favor transmita stas instrucciones y el dibujo del sistema al usuario final La garant a s lo ser v lida s la instalaci n y operaci n se hizo de acuerdo a nuestras instrucciones Verificaciones importantes al molde antes de la primera prueba Barrenado del punto de inyecci n Di metro del punto de inyecci n Contacto del inserto de inyecci n Expansi n t rmica del inyector Conexi n el ctrica Por favor llame a nuestro Departamento de Aplicaciones si tiene alguna pregunta Nuestros productos son s lo una parte de su proceso de producci n Otros elementos tales como el pl stico el molde o la m quina inyectora tienen un gran efecto en el funcionamiento de nuestros productos La garant a s lo se aplicar dentro del marco de nuestras condiciones generales de venta y entrega Sujeto a modificaciones Em aplica o com manifold o desenho do sistema faz parte destas instru es Favor enviar este manual e o desenho do sistema para o usu rio final A garantia valida somente se estas instru es forem seguidas par
29. dor Montagem de Manifold P ereer e O Must locate and seal pomme Debe centrar y sellar pere Deve ajustar e vedar b Contact max 0 6 mm b 0 6 mm de contacto m ximo b Contato m ximo 0 6mm C Clearance for expansion to c Claro para expansi n al dibujo c Folga para expans o conf system drawing del sistema desenho do sistema d Use anti size for all threads d Use compuesto anti amarre en d Usar graxa anti engripante todas las roscas em todas as roscas e Tighten e Apriete e Apertar f Mold dimension must include f La dimensi n en el molde debe f Dimens es do molde devem expansion incluir la expansi n incluir expans o g For PP PE PS only g S lo para PP PE y PS g Somente para PP PE PS h Protect all wires from heat h Proteja todos los cables del calor h Proteger todos os fios do calor i Unscrew only after request Desenrosque s lo despu s del i Desrosquear somente ap s pedido solicita o j Torque Forces j Torque a emplear j Torques M6 14 Nm M8 35 Nm M6 14 Nm M8 35 Nm M6 14 Nm M8 35 Nm M10 70 Nm M12 120 Nm M10 70 Nm M12 129 Nm M10 70 Nm M12 129 Nm k Fe CuNi white red k Fe CuNi blanco rojo k Fe CuNi branco vermelho Side location exists I La existencia del perno lateral de I Usar localiza o lateral registro m Extension only with Fe CuNi wire m Solo haga extensiones con m Emendas somente com fios cables de FeCuNi de Fe
30. eck gate modification e Vea la posibilidad de e Verificar possibilidade cambiar a un inserto do uso de uma ponta Descubierto STT to Topless insert Huella del Punto de Inyecci n Vest gio muito Alto Gate Vestige Too Long ST CT Muy Larga ST CT ST CT e Normal length of ST STT e La longitud normal de e Comprimento normal do approx 50 of gate diameter Normal length of CT CTT approx 10096 of gate diameter Tip too short wear damage XS Extra stock not removed to A L length in center ST STT es aprox el 50 del di metro del punto de inyecci n La longitud normal de CT CTT es aprox el 10096 del di metro del punto de inyecci n Punta muy corta por dafio o desgaste El largo extra XS no fue removido al centro de la longitud A L ST STT aprox 50 do di metro do ponto de inje o Comprimento normal do CT CTT aprox 100 do di metro do ponto de inje o Ponta muito curta desgaste ou danificada XS sobremetal n o removido at o comprimento A L no centro INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 CI N Ih zs DE BEN ui 4 4 FIGHT FROM THE START Fungas en el Inserto de Gate Cap Leakage Inyecci n see 2 1 2 3 Problems Nozzles Problemas Inyectores Problemas Buchas
31. em temperature by sistema durante los paros durante paradas maiores approx 50 C to avoid mayores a 10 minutos para que 10 min para evitar a material burning When evitar que el material se queima do material using INCOE controller queme Si utiliza el control Pode se utilizar a Segunda switch to second set point INCOE cambie a la temperatura previamente segunda temperatura de ajustada nos controladores trabajo INCOE INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 ZAA Process Temperatures LL AM nd t ln D Temperaturas de Proceso SSK Temperaturas de Processo FIGHT FROM THE START Abreviation Fade Names Process Emp Pree p unity Kemp Tav a No Flew mp proc 2 NIT Acronimos Nombre Comercial T de Proceso T p T de Molde T m T sin Flujo T f T p T f Abrevia es Nome Comercial T de processo T p T do Molde T m T sem fluxo Tf Semi Crystallin Semi Cristalinos Semi Cristalinos ee w m a m a u 0 m w w o mui EEE CI om omo e omron mmm m m m Dm ommum mm mm ue ur me vom om m e m Ca me mim m s o ome peroane vnema 20 me ae e m m COMODO COI E Dm meme am Dm D Joe Ta m ran rexan no mm m m m Amorphous Amorfos Amorfos mo mass ow m9 ow m Dm mo m me mm m m m
32. gado e inspecionado conforme specification especificaci n del cliente especificac o do cliente k Fe CuNi white red k Fe CuNi blanco rojo k Fe CuNi branco verm I Before assembly heat up Antes de ensamblar caliente el l Antes de montar aquecer o manifold to approx 100 C distribuidor aprox a 100 C manifold aprox a 100 C m Extension only with Fe CuNi wire m Solo haga extensiones con m Emendas somente com cabos Before assembly check all zones individually at approx 100 C n cables de FeCuNi Antes de ensamblar verifique todas las zonas individualmente a 100 C aprox Fe CuNi Antes de montar verificar todas as zonas individualmente a 100 C aprox The system drawing Is binding for El dibujo del sistema est forzado O desenho do sistema apresenta assembly Should you have any questions please contact our en ensamble En caso de tener alguna duda por favor contacte a montagem no caso de d vida favor contatar nosso departamento Applications or Design Department con nuestro departamento de de aplica es ou engenharia Aplicaciones o Dise o INCOEes International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 AA MIINS DFX FIGHT FROM THE START Assembly Manifold Ensamble del Distribui
33. heaters c Conexi n en paralelo de las c Conex o de resist ncia after request only resistencias s lo bajo pedido em paralelo somente sob solicita o d Never parallel connection of TC s d Nunca conecte en paralelo los d Nunca conecte TC s em TCs paralelo e TC extension with Fe CuNi e Para los TC solo haga e Fazer extensao de TC s wire only extensiones con Fe CuNi somente com fios Fe CuNi f Protect all wires from heat f Proteja todos los cables del calor f Proteja todos os cabos do insulate with silicon or glass fiber aisle con silicon o cinta de fibra calor com silicone ou fita de de vidrio fibra de vidro g During system assembly protect g Durante el ensamblado del g Durante montagem do sistema all wires from pinching sistema proteja todos los cables proteja os cabos para nao serem de ser pellizcados cortados h Electric plug on side or top h Conexion el ctrica en un costado h Conex o el trica na lateral ou of mold gt Protect from heat Always final bench test heat up each zone individuall y to approx 100 C and check for proper function and number assignment o en la parte superior del molde gt Proteja del calor i Siempre al final realice una prueba de banco caliente cada zona individualmente a aprox 100 C verifique que funcione correctamente y que su n mero de asignaci n sea el correcto no topo do molde gt Proteja do calor Sempre no final fa a um teste n
34. http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Valve Pin Adjustment LES LL AM GU D E Ajuste del Perno V lvula SK Ajuste dos Valvulados FIGHT FROM THE START Pos Description Descri o 1 Hex Wrench Llave Hexagonal Chave Allen 2 Locking Wrench Llave Reten Chave da Trava 3 Piston Wrench Llave del Piston Trava do pistao 4 Snap Ring Anillo Reten Anel Elastico 5 Mold Plate Placa del Molde Placa do Molde 6 Screw Tornillo Parafuso 7 Holding Disc Disco de Apoyo Disco de Fixa o 8 Lock Screw Opresor Parafuso Trava 9 Piston Pist o 10 Valve Pin Head Cabeza del Perno V lvula Cabe a do Pino 11 Valve Pin Perno V lvula Pino V lvula 12 Pneumatic Cylinder Cilindro Neum tico Cilindro Pneum tico 13 Hydraulic Cylinder Cilindro Hidr ulico Cilindro Hidr ulico 14 Gate Sello Gate Adjustment Ajuste Regulagem Use 3 7 and 6 for stop position of 9 Screw in 11 with 10 and 1 up to stop position at 14 Use 3 7 y 6 para fijar la posici n de 9 Avance 11 con 10 y 1 hasta hacer contacto con 14 Use 3 7 e 6 para travar 9 Parafuso em 11 com 10 e 1 para travar 14 Locking Bloqueo Travamento Screw in 8 with 2 hold 10 with 1 and lock Atornille 8 con 2 sostenga 10 con 1 y apriete Parafuso em 8 com 2 segure 10 com 1 e trave INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax
35. i o Pos Description 1 MNX Manifold Block 1 MNX Distribuidor 1 MNX Manifold 2 RHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Resist ncia Tubular 3 DSTO Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO Suporte Superior 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Parafuso 5 BIC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BIC Termopar AB 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH Resist ncia AB 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extensi n de Nariz con 7 DN Bucha Extensora Aquecida Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extensi n de Nariz sin 7 1 DN Bucha Extensora sem Resistencia aquecimento 8 SR Locating Ring 8 SR Anillo Reten 8 SR Anel centrador 8 1 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 8 1 IR Isolante 9 SI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Termopar do Manifold 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Parafuso 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM Suporte Central 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU Suporte Inferior 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Parafuso 14 O Ring 14 O Ring 14 O Ring 15 SZ Side Location 15 SZ Registro Lateral 15 SZ Localiza o Lateral Please specify Por favor especifique Favor especificar Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del sistema Pos Descri o N mero do Sistema INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br ht
36. ion Ensable de la Punta INCOEs International Fax 11 4524 5690 Fone 11 4538 2445 OINCOE 9 2002 2001 2000 Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba E Mail incoebrasil incoe com br Tornillo Para 2272 O sacador de diretor de fluxo pode se encomendar na INCOE Em Primeiro lugar o Pl stico no diretor de fluxo deve ser aquecido at 150 C Montar sacador no diretor de fluxo e sacar O diretor Antes de montar o novo diretor de fluxo necess rio limpar o alojamento do corpo Antes de montar a ponta ler o cap tulo montagem das pontas SP Brasil http www incoe com Torque Force ZANA AU nl v m0 D F Torque a Emplear SKU Torques a Aplicar FIGHT FROM THE START Assembly with DFX Heads only El ensamble con Cabezas DFX solo Montagens das cabe as at INCOE plant debe hacerse en la planta INCOE DFX somente INCOE F5 8 o sa 0 A DF 12 DF 18 DF 25 Attention Atenci n Aten o After cold torque force caps must Despu s de aplicar torque en frio Depois do torque a frio be retightened at a temperature of las puntas deben ser reapretadas a as pontas devem sofrer approx 250 C la temperatura de aprox 250 C reaperto a 250 C Use always high temperature Anti Use siempre compuesto anti Use sempre graxa p Size compound for threads amarre para altas temperaturas en altas temperatura nas roscas las roscas INCOEe In
37. m em umm mimm e reco xum m m ee m om e mmm mimm o ome mimm e ia cr mm me e Dre cotar m mm m m EHE TONNERRE m um mm m m m om Creo resina m mms e m Blends Mezclas Blendas Elastomers Elast meros Elast meros Elastomers Elast meros Elastomers IO mme emm m am mm 0 mw CEET mmm m m e m 9 mec omm mim Ims eom o om Drm weno mae mm 0 8 m w These temperatures are for standard materials Depending on application and material type variations are possible Estas Temperaturas son para materiales est ndar Dependiendo de la aplicaci n y el tipo de material es posible que var en Estas temperaturas s o para materiais standard Dependendo da apliaca o e do material podem ocorrer varia es um eo INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Problems Nozzles Problemas Inyectores Problemas Buchas G S Lids DE BEN EL p d FIGHT FROM THE START Gate Freezing Punto de Inyeccion se Congela Congelamento do Ponto see 2 3 7 0 7 1 vea 2 3 7 0 y 7 1 de inje o ver 2 3 7 0 7 1 e Check mold and operating temperatures e Gate too small e Too much cap contact e Extra stock XS is protruding e Cap front has contact
38. mple on request g Rebaje bajo pedido g Alivio sob solicita o h Fit H7 j6 h Ajuste H7 j6 h Ajuste H7 j6 Itatiba SP Brasil http www incoe com INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br INCOE 9 2002 2001 2000 N uz DF SK FIGHT FROM THE START Tip Threat Punta de la rosca Hise CC Shank Cuerpo principal Corpo The Tip Puller can be ordered from INCOE First solid plastic on tip thread must get soft by heating up tip or Tip Puller to about 150 C Screw on Tip Puller and pull tip out of shank by using weight and screw Before assembly of new tip make sure sealing area is clean Before assembly of gate cap see section Gate Assembly Tip Puller Punta del Extractor Sacador de Diretor de Fluxo Tip Punta Director de Puxo Ni NL Tip Puller Punta del extractor Sacado r de diretor de fluxe La punta del extractor se puede ordenar a INCOES La primera plastica solida de la punta de la rosca tiene gue ser sua visada atraves de calentamiento de la punta o punta del extractor aprox simadamente 150 C Apricta la punta del extractor y saca la punta afuera del cuerpo atraves del uso del peso y del tornillo Antes de ensamble de una punta nueva verifica que no se encuetren residuos y que este limpia Antes de ensamble de la punta de la tapa mira la secc
39. much contact Gate Cap Broken see 2 3 e Cap front or cone touching mold Defectos en la resistencia o el termopar de la cabeza e Resistencia de la cabeza en contacto con el anillo centrador del molde o con el molde e Falta del anillo aislante de la cabeza e El di metro interno del anillo centrador del molde es muy pequeno demasiado contacto Frente del Inserto Roto vea 2 3 Defeitos na resist ncia ou no termopar da cabe a Resist ncia da cabe a em contato com o anel de centragem ou com o molde Falta de anel isolante na cabe a Anel centrador com di metro muito pequeno contato muito grande Quebra da Ponteira ver 2 3 Frente del inserto o el cono est haciendo contacto con el molde Frente da ponteira em contato com o molde INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Problems Nozzles Problemas Inyectores Problemas Buchas VL x Us DE BEN i p d FIGHT FROM THE START Frente da Ponteira com deforma o Frente Adherente del Inserto de Cap Front is Sticking Inyecci n e Mold cooling too low e Refrigeraci n del molde e Pouca refrigera o do pobre molde e Cap contact too small e Poco contacto del inserto de e Pouco contato da inyecci n ponta e Ch
40. nserto con Exceso 16 STX Ponta com Sobremetal 17 SF Cap Standard 17 SF Inserto Estandar 17 SF Ponta Padr o 18 SFX Cap Extra Stock 18 SFX Inserto con Exceso 18 SFX Ponta com Sobremetal 19 CT Cap Standard 19 CT Inserto Est ndar 19 CI Ponta Padr o 20 CTX Cap Extra Stock 20 CTX Inserto con Exceso 20 CTX Ponta com Sobremetal 21 VG Cap Standard 21 VG Inserto Est ndar 21 VG Ponta Padr o 22 VGX Cap Extra Stock 22 VGX Inserto con Exceso 22 VGX Ponta com Sobremetal 23 ST Tip 23 ST Punta 23 ST Tip 24 SF ST Tip 24 SF ST Punta 24 SF ST Tip 25 SF CT Tip 25 SF CT Punta 25 SF CT Tip 26 CT Tip 26 CT Punta 26 CT Tip 27 VG Tip 27 VG Punta 27 VG Tip 28 VP Valve Pin 28 VP Perno V lvula 28 VP Pino Valvulado Please specify Por favor especifique Favor especificar Pos Description Nozzle Order Number Pos Descripci n N mero de Orden del Pos Descri o N de pedido da System Number Inyector N mero del Sistema Bucha N Sistema INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 ANAL E AUS DE 3 FIGHT FROM THE START Part List Tip DT 3 ST Tip DT 3 CT Cap DC 3T Shank DS 3 Heater BH Thermocouple BTC Important Must be controlled separately Mold dimension must include expansion Use Anti Size on thread Fit must be H7 j6 Torqudorces
41. ofundidad m x de R 2 mm b Prof max de R 2mm c Control heater separately c Control de resistencia por sepa rado c Controlar a resist ncia em separado d Locking screw must be tight use d El opresor debe estar apretado d Contra porca deve estar apertada INCOE wrench usa la heramieta de INCOES Utilize a ferramenta da INCOE e Mold dimension must include e La dimensi n en el molde debe e As dimens es do molde devem expansion incluir la expansi n incluir a expans o f Pneumatic max 10 bar f En Neum tico m x 10 bar f Pneum tico max 10 bar g Hydraulic g En Hidr ulico g Hidr ulico DSV 12 DSV 18 max 40 bar DSV 12 DSV 18 m x 40 bar DSV 12 DSV 18 m x 40 bar DSV 8 max 15 bar DSV 8 m x 15 bar DSV 8 m x 15 bar h Temperature max 50 C h Temperatura m x 50 C h Temperatura max 50 C i See gates i Mira las entradas Ver cap tulo pontas INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 CI N MUS DS EE FIGHT FROM THE START Part List Single Valve Gate Lista de Partes de Punta Valvulada Lista de Pe as de Buchas Valvuladas 0 YO 0i RR ON NN ON PO PO PO AD P a a a a aaa A NOORA ON 000 OO RR VO N O CO Front Heater Front Thermocouple Front Shank Front Locating Disk Front Insulator
42. r Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Resist ncia Tubular 3 DSTO Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO Suporte Superior 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Parafuso 5 BTC Thermocouple AB 5 BTC Termopar AB 5 BTC Termopar AB 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH Resist ncia AB 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extensi n de Nariz con 7 DN Bucha Extensora Aquecida Resistencia 714 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extensi n de Nariz sin 7 1 DN Bucha Extensora Fixa Resistencia 8 SR Locating Ring 8 SR Anillo Reten 8 SR Anel Centrador 81 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 81 IR Anel Isolante 9 ISI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 ISl 412 Termopar do bloco 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Parafuso 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM Suporte Central 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU Suporte Inferior 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Parafuso Please specify Por favor especifique Favor especificar Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Pos Descri o N mero do Sistema INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Part List Manifold ZATA TA anu Lista de Partes del Distribuidor Lista de Pecas de Manifold FIGHT FROM THE START Pos Descripcion Pos Descr
43. rir o molde e Heu S Hle retirar os e Fechar o molde gt E parafusos e travar a placa L ES El r cavidade com E placa superior lu a eal E E Se H A i E Preparing to service in the molding machine Preparing for production 2 Preparando para ofreser servicio al mode de la maquina Pieparando para procuccion Prepara o para manuten o na m quina Prepara o para produ o Open mold and Close mold and change install screws side plates Abre el molde y instale los torni yos Siera el molde y cambia el lado de las placas El Ri Fechar o molde e trava placa porta macho com placa cavidade Abrir o molde e instalar os parafusos NI alli Ld THON Ready to service Production Listo para dar servisio 6 Procuccion Mold is ready for Pronto para manutenc o na m quina Produc o Open mold to service production again Able el molde El molde esta listo para manten para produccion imiento otraves Abrir molde para Molde pronto manuten o para produ o gt do sistema LH di E Preparing to service on the work bench 7 Preparando para blindar servicio en la mesa Prepara o para manuten o na bancada Change of gate caps Cambia el tap n de la Troca da Pont
44. ro do Sistema INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 DFQ DFX DFS EIS IAM el t Ex Assembly Multiple Valve Gate CK Sistemas con V lvula RIGHT FROM THE START Montagem Sistemas Valvulados 9o bg a a DFQ Pneumatic ur BEIM m RT yr DT b o a C AAA d a DFX Pneumatic aa b i Hydraulic IH iObserve por favor Favor Observar a Pressure max 10 bar a Presi n m xima 10 bar a Press o m xima 10 bar b Pressure max b Presi n m xima b Press o m xima DF5 8 bar DF5 8bar DF5 8 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF8 15 bar DF 12 18 40 bar DF12 18 40 bar DF 12 18 40 bar DF25 50 bar DF25 50 bar DF25 50 bar c Temperature max 50 C c Temperatura m xima 50 C c Temperatura m xima 50 C d Further assembly to d Otros ensambles como d Outra montagem em DFQ DFS Assembly Manifold Ensamble de Distribuidor Manifold DFQ DFS e and DFX Assembly Manifold DFQ DFS y Ensamble de Manifold DFX Distribuidor DFX INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br
45. s f Bend only after request f Doble solo despu s del pedido f Dobra somente sob encomenda g Do not connect TC s or heaters g No conecte los TC s o las g N o ligue termopares ou parallel Voltage 230 Volt Thermocouple Fe CuNi ASA Standard Type J Color Code magnetic white red resistencias en paralelo Voltaje 230 Volt Termopar Fe CuNi ASA Est ndar Tipo J C digo de Color blanco magn tico rojo resist ncias em paralelo Tens o 230 Volt Termopar Fe CuNi Padr o ASA Tipo J C digo de cor branco magn tico vermelho INCOEs International Fone 11 4538 2445 Brasil http www incoe com Rua Eug nio Ulhano 335 Fax 11 4524 5690 Jardim Virg nia ltatiba SP E Mail incoebrasil incoe com br O INCOE 9 2002 2001 2000 Part List Nozzles ZANA AM nl 0 a D F Lista de Partes de Inyectores HL Lista das Pecas de Buchas FIGHT FROM THE START DD Y Doo YE A Tn Pos Description Pos Description Pos Descripci n Pos Descripci n Pos Descri o Pos Descri o 1 Shank 1 Cuerpo 1 Corpo 2 BH Base Heater 2 BH Resistencia B sica 2 BH Resist ncia de Base 3 BTC BaseTC 3 BTC TC B sico 3 BTC Termopar de Base 4 IR Insulator 4 IR Aislante 4 IR Isolante 5 CR Locating Ring 5 CR Anillo Gu a 5 CR Anel de Centragem 6 MH Multi zone Reater 6 MH Resistencia Multi zona 6 MH Resist ncia Multi Zona 7 MTC Multi zone TC 7 MT
46. senho do sistema Ensamble de acuerdo con nuestro dibujo del sistema Assembly according to our system drawing INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virg nia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 CI N JAN ALU AEA SK FIGHT FROM THE START DFQ DF Assembly Manifold Ensamble del Distribuidor Montagem de Manifold iObserve por favor a Must locate and seal a Debe centrar y sellar a Deve ajustar e vedar b Contact max 0 6 mm b 0 6 mm de contacto maximo b Contato m ximo 0 6mm c Clearance for expansion to c Claro para expansion al dibujo c Folha p expansao conf system drawing del sistema desenho do sistema d Use anti size for all threads d Use compuesto anti amarre en d Usar desengripante nas todas las roscas roscas e Tighten e Apriete e Apertar f Mold dimension must include f La dimensi n en el molde debe f Dimensoes do molde devem expansion incluir la expansion incluir expans o g For PP PE PS only g S lo para PP PE y PS g Somente para PP PE e PS h Protect all wires from heat h Proteja todos los cables del calor h Proteger os fios do calor i Unscrew only after request i Desenrosque s lo despu s del i Desrosquear somente se solicitado pedido j Wired and checked to customer j Cableado e inspeccionado a la j Li
47. sistencia com controle resistencia independente d Do not remove d No lo desarme d Nao remova e Insulator between heater and e Aislamiento entre la resistencia y e Isolante entre resist ncia e locating ring el anillo gu a anel de centragem f Locating ring must always exist f El anillo gu a siempre debe estar f O anel de centragem deve ah existir sempre g See Gates g Vea Insertos de Inyecci n g Veja pontas h See Nozzle Heaters h Vea Resistencias De Inyectores h Veja Resistencias de buchas i Replace O Ring always after i Siempre cambie los O Ring i Troque o anel sempre disassembly cuando lo desarme que desmontar j See system drawing j Vea el dibujo del sistema j Veja desenho do sistema k Mold dimension must include k Las dimensiones del molde k Dimens es do molde devem expansion deben incluir la expansi n incluir expans o Itatiba SP Brasil http www incoe com INCOEe International Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br INCOE 9 2002 2001 2000 Assembly Nozzles ZANA AM nl v m0 D E Ensamble de Inyectores HS Montagem de Buchas FIGHT FROM THE START iObserve por favor a Do not fall below B a No reduzca la dimension B a Nunca reduza dim B b Use pin for side location b Use un perno lateral como registro b Usar pino para travamento
48. ternational Rua Eug nio Ulhano 335 Jardim Virginia Itatiba SP Brasil Fone 11 4538 2445 Fax 11 4524 5690 E Mail incoebrasil incoe com br http www incoe com INCOE 9 2002 2001 2000 VL x L zs DF BEN El 454 FIGHT FROM THE START Open before disassembly tighten after assembly Nozzle Heater Resistencias de Inyectores Resist ncias de Bucha antes de desarmar apriete despu s de armar TC Exchange Cambio del TC Troca do TC Insert and bend Inserte y doble Inserir e dobrar Screw on carefully Atornille cuidadosamente Apertar parafusos c cuidado Bend and secure with glasfibre tape Doble y fije con cinta de fibra de vidrio Dobrar e fixar com fita de fibra de vidro O Observar Afrouxar antes de desmontar apertar ap s montagem b Use Anti Size compound Heat up b Use compuesto anti amarre S b Usar desengripante Se for disassembly if necessary es necesario caliente para necess rio aquecer para soltar desarmar c Electric check before assembly c Verifique la funcionalidad c Verifique as partes el tricas el ctrica antes de armar antes de montar d Protect wires against over heating d Proteja los cables contra el d Proteja os cabos contra sobrecalentamiento superaqueciemento e TC extension with Fe CuNi wire e Para extensi n del TC s lo utilice e Usar somente cabo Fe CuNi only cable de Fe CuNi para extender termopare
49. to encienda las resistencias Pay attention to maximum Ponga atenci n a las Aten o as press es pressures as per operating presiones m ximas segun m ximas conforme instructions see 4 1 las instrucciones de instru es ver 4 1 operaci n vea 4 1 When oil pressure from Cuando la presi n hidr ulica Quando a press o machine fix mechanically venga de la maquina fije hidr ulica prov m da the pressure limiting valve mec nicamente la presi n m quina limite to maximum pressure seal limitando la v lvula a la a press o atrav s presi n m xima selle de v lvula Only after attaining opera S lo despu s de haber Somente ap s atingir a ting temperature check alcanzado la temperatura de temperatura de trabalho needle function otherwise trabajo verifique el verifique o funcionamento risk of gate damage funcionamiento del perno do pino v lvula de outra v lvula de otra forma se forma corre se risco de corre el riesgo de da ar el danificar o gate punto de inyecci n For valve pin control INCOE Se recomienda el uso del Recomenda se o uso do SC 12 Sequence Controller Control Secuencial INCOE controlador sequencial recommended SC 12 para el perno v lvula INCOE SC 12 para sistemas valvulados Interruptions Paradas During interruptions longer Reduzca aproximadamente Reduza a temperatura do than 10 minutes reduce 50 C la temperatura del sistema em aprox 50 C syst
50. tp www incoe com O INCOE 9 2002 2001 2000 Part List Manifold LEGS VN Vale Lista de Partes del Distribuidor SSE DFS Lista de pe as de Manifold RIGHT FROM THE START Pos Descripci n Pos Descri o Pos Description 1 MNQ Manifold Block 1 MNQ Distribuidor 1 MNQ Manifold 2 RHK Tubular Heater 2 RHK Resistencia Tubular 2 RHK Resist ncia Tubular 3 DSTO Upper Support 3 DSTO Soporte Superior 3 DSTO Suporte Superior 4 M Screw 4 M Tornillo 4 M Parafuso 5 BTC Thermocouple AB 5 BIC Termopar AB 5 BTC Termopar AB 6 BH Heater AB 6 BH Resistencia AB 6 BH Resist ncia AB 7 DN Extension Nozzle Heated 7 DN Extensi n de Nariz con 7 DN Bucha extensora Aquecida Resistencia 7 1 DN Extension Nozzle Unheated 7 1 DN Extensi n de Nariz sin 71 DN Bucha extensora sem Resistencia aquecimento 8 SR Locating Ring 8 SR Anillo Reten 8 SR Anel Centrador 81 IR Insulator 8 1 IR Roldana Aislante 8 1 IR Isolante 9 ISI 412 Thermocouple Block 9 SI 412 Bloque del Termopar 9 SI 412 Termopar do Manifold 10 M Screw 10 M Tornillo 10 M Parafuso 11 DSTM Center Support 11 DSTM Soporte Central 11 DSTM Suporte Central 12 DSTU Lower Support 12 DSTU Soporte Inferior 12 DSTU Suporte Inferior 13 M Screw 13 M Tornillo 13 M Parafuso 14 IB Insulation Plate 14 IB Placa Aislante 14 IB Placa Isolante Please specify Por favor especifique Favor Especificar Pos Description System Number Pos Descripci n N mero del Sistema Pos Descri o N me
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