manuale di istruzioni / installazione
Contents
1. Y 777777 zz uu Z ZA Y 906060 0 GO Y y fig 3 Versione con attacchi G 1 4 fig 3 G 1 4 connections version fig 3 Version avec fixations G 1 4 abb 3 Ausf hrung mit Anschl ssen G 1 4 fig 3 Versiones con conexiones G 1 4 S PRA za GLLLLLL LL Do PDA LA gt fig 4 Versione pressione di taratura 0 3 6 bar fig 4 Setting pressure 0 3 6 bar version fig 4 Version pression de tarage 0 3 6 bar abb 4 Ausf hrung Eichungsdruck 0 3 6 bar fig 4 Versi n presi n de tarado 0 3 6 bar CARATTERISTICHE MOLLE DI REGOLAZIONE REGULATION SPRING DATA CARACTERISTIQUES DES RESSORTS DE REGLAGE EIGENSCHAFTEN REGELFEDERN CARACTERISTICAS MUELLES DE REGULACION Attacchi Connections Fixations Anschl sse Conexiones Codice molla Spring code Code ressort FederKode C digo muelle INES ECC Te IONES IEC IES EEN INES EEN INES ICI Ta AN PR RS ARS Dimensioni in mm d x De x Lo x it Dimensions in mm d x De x Lo x it Mesures en mm d x De x Lo x it Ausma e in mm d x De x Lo x it Dimensiones en mm d x De x Lo x it Taratura mbar Setting mbar Tarage mbar Eichung mbar Tarado mbar Filettati Threaded Filetees Betresste Roscadas Flangiati Flanged Flang s Geflanschte Bridas 0 8x17x40x6 40 90 0 9X17X45X7 80 180 1x17x40x6 100 360 1 3x17x22x4 282. Bereichen 1 21 2 und 22 wie sie in der Anlage I zu der Richtlinie 99 92 CE klassifiziert sind Das Ventil eignet sich nicht f r die Verwendung in den Bereichen 0 und 20 wie sie in der bereits genan nten Richtlinie 99 92 CE festgelegt sind F r die Bestimmung der Bezeichnung und Ausdehnung der gef hrdeten Bereiche siehe Norm EN 60079 10 Wenn das Ger t unter voller Einhaltung aller Bedingungen und der in den vorliegenden Unterlagen auf gef hrten technischen Angaben installiert und gewartet wird stellt es keine besondere Gefahrenquelle dar Insbesondere ist unter normalen Betriebsbedingungen nur gelegentlich von Seiten des Ventils die Abgabe einer entflammbaren Substanz in die Atmosph re vorgesehen Das Ventil kann ggf eine Gefahr f r andere in der unmittelbaren N he installierte Ger te nur bei einem Defekt sowohl der Arbeitsmembran 11 als auch der Sicherheitsmembran 5 darstellen In diesem Fall und nur in diesem ist das Ventil als eine Emissionsquelle explosiver Atmosph re kontinuierlichen Grads zu betrachten und kann als solche die Bildung der Gefahrenbereiche 0 gem Definition in der Richtlinie 99 92 EWG bewirken Unter besonders kritischen Installationsbedingungen nicht berwachte St tten mangelhafte Wartung geringe Bel ftungsm glichkeiten und vor allen Dingen bei potenziellen Z ndquellen und oder bei w hrend des normalen Betriebs eine Gefahr darstellenden Ger ten aufgrund der m glichen Bildung von elektrischen
3. Para determinar la calificaci n y extensi n de las zonas peligrosas ver la norma EN 60079 10 El aparato si se instala y somete a mantenimiento respetando todas las condiciones e instrucciones t cnicas referidas en el presente documento no da lugar a riesgos particulares concretamente en con diciones de funcionamiento normales la electrov lvula provoca la emisi n a la atm sfera de sustancias inflamables s lo accidentalmente La v lvula puede ser peligrosa si se da la presencia en sus inmediaciones de otros aparatos nicamente en caso de aver a de la membrana de funcionamiento 11 o de la membrana de seguridad 5 en tal caso y s lo en ese caso la v lvula constituye una fuente de emisi n de atm sfera explosiva de grado continuo y como tal puede originar zonas peligrosas 0 seg n la definici n de la Directiva 99 92 CE En condiciones de instalaci n especialmente cr ticas lugares no vigilados falta de mantenimiento escasa ventilaci n y sobre todo si se da la presencia en las inmediaciones de la v lvula de potenciales fuentes de encendido y o aparatos peligrosos en el funcionamiento ordinario por ser susceptibles de originar arcos el ctricos o chispas habr que valorar previamente la compatibilidad entre la v lvula y dichos aparatos En cualquier caso ser necesario tomar toda clase de precauci n encaminada a evitar que la v lvula pueda dar origen a zonas 0 por ejemplo habr que verificar con periodicidad
4. SM Filtre gaz s rie FM Soupape de bloc MVB 1 de pression maximale R gulateur gaz s rie RG 2MC Soupape d effleurement MVS 1 Levier de comande distance soupape d chirement SM Dun UN Evacuation a l air libre r seau CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Emploi gaz non agressif dans les trois familles gaz secs Pression maximale en exercice voir tiquette produit Temp rature ambiente 15 60 C Temp rature superficielle maximum 60 C Fixations filetees Rp Fixations filetees Rp Fixations bridees PN 16 Fixations filetees NPT ou bridees ANSI DN 8 selon EN 10226 DN 15 DN 50 selon EN 10226 DN 25 DN 50 selon ISO 7005 la demande TARAGE Exemple de tarage pour une soupape d effleurement install e en bas d un r gulateur RG 2MC pression sortie r gulateur 20 mbar tarage soupape de bloc 50 mbar il faut tarer la soupape d effleurement 40 mbar Proc der de fa on suivante voir fig 1 D visser le bouchon de fermeture 1 visser au maximum la vis de r glage 2 r gler la pression de sortie du r gulateur au moyen de la vis de r glage sp ciale la valeur de pression d effleurement voulue dans ce cas 40 mbar d visser la vis de r glage 2 de la soupape d effleurement jusqu ce que cette derni re commence effleurer A ce stade la soupape est tar e r tablir la valeur de tarage du r gulateur dans ce cas 20 mbar MANUTENTION voir fi
5. 0 500 DN 15 1x17x70x10 18 40 DN 15 1 3x17x70x11 38 90 DN 15 e E EEN ACI NICE 1 8X18X74X11 80 260 DN 20 DN 25 1x17x70x10 25 50 DN 20 DN 25 1 3x17x70x11 48 120 DN 20 DN 25 1 8X18X74X11 100 300 DN 15 DN 20 DN 25 2 2x17 5x66x11 50 450 DN 20 DN 25 1 6x29x115x12 16 37 DN 20 DN 25 2 2x29x100x12 30 110 DN 20 DN 25 2 5x29x140x18 5 100 160 it numero di spire totali it total number of turns it nombre total de spires it n mero total de espiras it Gesamtanzahl der Windungen DN 20 DN 25 2 5x29x155x16 140 215 DN 20 DN 25 3 5x29 8x98x11 5 215 500 DN 20 DN 25 4x29x98x8 200 1000 DN 20 DN 25 4 6x29 4x95x9 700 2100 DN 32 DN 40 DN 50 2 2x29x100x12 30 110 DN 32 DN 40 DN 50 2 5x29x140x18 5 100 170 DN 32 DN 40 DN 50 2 5x29x155x16 160 300 Versione con membrana rinforzata Version with reinforced diaphragm Version avec membrane renfor e Version mit verst rkter membran Versi n con membrana reforzada DN 32 DN 40 DN 50 4x29x98x8 260 500 2 5x29x140x18 5 20 50 3 5x29 8x98x11 5 35 135 3 5x29 8x150x16 130 200 4x29x98x8 200 400 4 6x29 4x95x9 320 500 compact MVSP 1 MADAS F Via Moratello 5 6 7 37045 Z A I Legnago VR Italy Tel 39 0442 23289 Fax 39 0442 27821 http www madas it e mail info madas it Mod MADAS IT 31 02
6. DESCRIZIONE CD Le valvole di sfioro con comando a molla e a scarico automatico hanno il compito di assorbire e scaricare all esterno i picchi di pressione colpi d ariete Per la loro capacit di scarico le valvole di sfioro trovano ideale collocazione in tutte le utenze civili ed industriali di gas metano butano propano ed altri gas non corrosivi INSTALLAZIONE La valvola conforme alla Direttiva 94 9 CE denominata Direttiva ATEX 100 a come apparecchio del gruppo II categoria 2G e come apparecchio del gruppo II categoria 2D come tale idonea per essere installata nelle zone 1 21 2 e 22 come classificate nell allegato I alla Direttiva 99 92 CE La valvola non idonea per l utilizzo nelle zone O e 20 come definite nella gi citata Direttiva 99 92 CE Per determinare la qualifica e l estensione delle zone pericolose si veda la norma EN 60079 10 L apparecchio se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istru zioni tecniche riportate nel presente documento non costituisce fonte di pericoli specifici in particolare in condizioni di normale funzionamento prevista da parte della valvola l emissione in atmosfera di sostanza infiammabile solo occasionalmente La valvola pu essere pericolosa rispetto alla presenza nelle sue vicinanze di altre apparecchiature solo in caso di guasto sia della membrana di funzionamento 11 che della membrana di sicurezza 5 in tal caso e solo in
7. Lichtb gen oder Funkenflug in unmittelbarer N he des Ventils muss vorab gepr ft werden ob die Kompatibilit t zwischen dem Ventil und den betreffenden Ger ten vorliegt Auf jeden Fall ist jede n tzliche Vorsichtsma nahme zu ergreifen um zu vermeiden dass das Ventil die Bildung der Gefahrenbereiche 0 bewirken kann z B j hrlich regelm ige Pr fung der Funktionst ch tigkeit M glichkeit einer nderung des Emissionsgrads der Quelle oder eines von au en ausf hrbaren Eingriffs am Ablass der explosiven Substanz Zu diesem Zweck ist es m glich au en die Gewindeverbindung G Y ber ein Kupferrohr anzuschlie en nachdem der Staubschutzverschluss 4 abgenommen wurde ACHTUNG Die Installations und Wartungsarbeiten m ssen stets von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden e Vor der Installation muss das Gas abgestellt werden e Die Uberflussventile werden nach den Reglern eingebaut und k nnen in jeglicher Position eingebaut werden W hrend der Installation ist sicherzustellen dass keine Fremateile oder Metallr ckst nde in das Ger t gelangen k nnen e Ist das Ger t mit Gewinde versehen muss berpr ft werden ob die L nge des Rohrgewindes nicht zu gro ausf llt um das Geh use 8 des Ger ts beim Einschrauben nicht zu besch digen Beim Einschrauben auf keinen Fall das Geh use der Feder als Hebel verwenden sondern stets das vorgesehene Werkzeug einsetzen e Jst das Ger t geflanscht muss berpr ft werden
8. anual su buen funcionamiento y contemplar la posibilidad de modificar el grado de emisi n de la fuente o de intervenir en la emisi n al exterior de la sustancia explosiva Para ello el orificio roscado G 1 4 quitando el tap n antipolvo 4 se puede conectar al exterior a trav s de un tubo de cobre ATENCI N Las operaciones de instalaci n y mantenimiento deben ser efectuadas por personal cualificado e Antes de iniciar las operaciones de instalaci n es necesario cerrar el gas e Las v lvulas de alivio se instalan aguas abajo de los reguladores y en cualquier posici n e Durante la instalaci n prestar atenci n a fin de evitar que detritos o residuos met licos se introduzcan en el aparato e En el caso de aparato roscado ser necesario verificar que la longitud de la rosca de la tuber a no sea excesiva dado que durante el enroscado podr a provocar da os en el cuerpo 8 del aparato mismo El contenedor del resorte no debe utilizarse como palanca para efectuar el enroscado utilizar para ello la respectiva herramienta e En el caso de aparato embridado ser necesario controlar que las contrabridas de entrada y de salida queden perfectamente paralelas a fin de evitar que el cuerpo 8 quede sometido a fuerzas mec nicas in tiles Calcular adem s el espacio para la introducci n de la junta de estanqueidad Si una vez introducidas las juntas el espacio restante es excesivo no apretar demasiado los pernos del aparato para i
9. ar Eichung Blockventil 50 mbar das Uberflussventil muss auf 40 mbar geeicht werden Folgenderweise vorgehen Den Verschlusspfropfen 1 Die Reglerschraube 2 siehe Abb 1 maximal anschrauben den Aus gangsdruck des Reglers mittels der daf r vorgesehenen Schraube auf den gew nschten berflussdruck in diesem Fall 40 mbar regeln die Regelschraube 2 abschrauben bis diese beginnt berzufliessen Somit ist das Ventil geeicht den Eichungswert des Reglers wieder auf Stand bringen in diesem Fall 20 mbar WARTUNG siehe Abb 1 Falls notwendig zur Kontrolle der Unversehrtheit der Innenelemente des Ventils folgenderweise vorgehen den Verschlusspfropfen 1 und die Regelschraube 2 abschrauben und die Eichungsfeder 14 ausziehen Nach Abschrauben der Fixierschrauben 12 den Trichter 15 entnehmen die Sicherheitsmembrane 5 und den Verschluss 7 ausziehen die Unversehrtheit den Membrana 11 und des Dichtungsbelages 9 pr fen wenn notwendig ersetzen Dann die Montage vornehmen mit demselben Entgegengesetzten Vorgang der Abmontierung AN Die oben beschriebenen Arbeitsg nge sind ausschlie lich qualifiziertem Fachpersonal halten EJEMPLO DE INSTALACI N V lvula de corte SM Filtro gas serie FM V lvulas de bloqueo por m xima presi n serie MVB 1 Regulador gas serie RG 2MC V lvula de alivio MVS 1 Palanca para actuaci n de de la v lvula de corte SM Dn UNA Escape en aire libre red co
10. ax superficial temperature 60 C Threaded connections Rp Threaded connections Rp Flanged connections PN 16 Threaded connections NPT or flanged ANSI DN 8 according to EN 10226 DN 15 DN 50 according to EN 10226 DN 25 DN 50 according to ISO 7005 on request CALIBRATION Example a calibration of an overflow valve installed downstream a RG 2MC regulator regulator outlet pressure 20 mbar setting closing valve 50 mbar the overflow valve must be set at 40 mbar Proceed as follows see fig 1 Unscrew the closing cap 1 screw at maximum the regulation screw 2 then set the output regu lator pressure by the setting screw to the needed overflow pressure value in this case 40 mbar unscrew the regulation screw 2 of the overflow valve as long as it starts to exhaust Then restore the regulator setting value in this case 20 mbar SERVICING see fig 1 If necessary to check the valve seal component proceed as follows unscrew the closing cap 1 and the setting screw 2 then take off the setting spring 14 After unscrewing the fixing screws 12 take off the funnel 15 the safety diaphragm 5 and the obturator 7 and check that the diaphragm 11 and the seal component 9 are good If necessary substitute them Reassemble doing backward the same operation AN The above said operations must be carried out only by qualified technicians EXEMPLE D INSTALLATION Soupape d chirement
11. e ne soit pas trop long pour ne pas endommager le corps 8 de l appareil lors du vissage Ne pas utiliser la protection du ressort comme levier pour le vissage mais se servir de l outil appropri e Sil appareil est brid v rifier que les contre brides d entr e et de sortie soient parfaitement parall les pour viter de soumettre le corps 8 des efforts m caniques inutiles par ailleurs calculer l espace pour l introduction du joint d tanch it Si lorsque les joints sont introduits l espace restant est excessif ne pas essayer de le combler en serrant trop fort les boulons de l appareil e De toute fa on apr s l installation v rifier l tanch it de l installation Pour des probl mes ventuels ou pour une demande d informations relatives aux op rations d installation entretien voir l adresse et les num ros de t l phone en derni re page BESCHREIBUNG D Die berflussventile mit Federf hrung und automatischen Ablauf haben die Aufgabe die Druckspitzen aufzunehmen und nach Aussen zu leiten Dank ihrer Ablaufkapazit t finden die Uberflussventile ihren Idealeinsatz in allen Verwendungsbereichen ziviler oder industriem ssiger Art mit Methangas Butan Prophan und andere nicht tzenden Gase EINBAU Das Ventil entspricht der Richtlinie 94 9 CE Richtlinie ATEX 100 a genannt als Ger t der Gruppe II Kategorie 2G und als Ger t der Gruppe II Kategorie 2D Als solches eignet es sich f r die Installation in den
12. ent I to the Directive 99 92 EC The valve is not suitable to be used in zones 0 and 20 as classified in the already said Directive 99 92 EC To determine the qualification and the extension of the dangerous zones see the norm EN 60079 10 The device if installed and serviced respecting all the conditions and the technical instructions of this document is not source of specific dangers in particular during the normal working is forecast by the solenoid valve the emission in the atmosphere of inflammable substance only occasionally The valve can be dangerous as regards to the presence close to it of other devices only in case of dam age either of the working diaphragm 11 or of the safety 5 one only in this case the valve is a source of emission of the continue degree explosive atmosphere and so it can originate dangerous areas 0 as defined in the 99 92 EC Directive In conditions of particularly critic installation places not protected lack of servicing lacking availability of ventilation and especially in presence close to the valve of potential sources of primer and or dangerous devices during the normal working because susceptible to origine electric arcs or sparks it is necessary to value before the compatibility between the valve and these devices In any case it is necessary to take any useful precaution to avoid that the valve could be origin of areas 0 for example yearly periodical inspection of regular working poss
13. etter l ext rieur les pics de pression coups de b lier Pour leur capacit de rejet les soupapes d effleurement trouvent des applications id a les dans toutes les utilisations civiles et industrielles de gaz m thane buthane propane et autres gaz non corrosifs INSTALLATION La vanne est conforme la Directive 94 9 CE appel e Directive ATEX 100 a comme appareil du groupe II cat gorie 2G et comme appareil du groupe II cat gorie 2D comme telle elle est peut tre install e dans les zones 1 21 2 et 22 comme class es dans l annexe I de la Directive 99 92 CE La vanne n est pas adapt e pour l utilisation dans les zones 0 et 20 comme d finies dans la Directive 99 92 CE d j cit e Pour d terminer la qualification et l extension des zones dangereuses se reporter la norme EN 60079 10 L appareil s il est install et soumis entretien en respectant toutes les conditions et les instructions techniques report es dans ce document n est pas une source de dangers sp cifiques en particulier au cours du fonctionnement normal il est pr vu que la vanne mette dans l atmosph re une substance inflammable seulement occasionnellement La vanne peut tre dangereuse cause de la pr sence d autres appareils proximit seulement en cas de panne aussi bien de la membrane de fonctionnement 11 que de celle de s curit 5 uniquement dans ce cas la vanne est une source d mission d atmosph re explosive de degr co
14. g 1 En cas de n cessit pour contr ler l int grit des l ments internes de la soupape proc der de fa on suivante d visser le bouchon de fermeture 1 et la vis de r glage 2 et enlever le ressort de tarage 14 Apr s avoir d visser les vis de fixage 12 enlever l entonnoir 15 enlever la membrane de s curit 5 et l obturateur 7 en v rifiant l int grit de la membrane 11 et de la garnition de tenue 9 si n ces saire effectuer la substitution Proc der ensuite au remontage en faisant les op rations inverses AN Les op rations susmentionn es ne doivent tre ex cut es que par des techniciens qualifi s EINBAUBEISPIEL Abrissventil SM Gasfilter Serie FM Hochstdruck Absperrventil MVB 1 Gasregler Serie RG 2MC Uberflussventil MVS 1 Fernsteuerungshebel Abrissventil SM Dun UNA Entleerung in freie Luft TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Einsatz nicht agressive Gase der drei Familien trockene Gase H chstarbeitsdruck siehe Produktetikett Raumtemperatur 15 60 C Max Oberfl chentemperatur 60 C Betresste Anschl sse Rp Betresste Anschl sse Rp Geflanschte Anschl sse PN 16 Betresste Anschl sse NPT oder Betresste ANSI DN 8 laut EN 10226 DN 15 DN 50 laut EN 10226 DN 25 DN 50 laut ISO 7005 auf Anfrage EICHUNG siehe Abb 1 Eichungsbeispiel f r ein berflussventil eingebaut nach einem Regler RG 2MC Ausgangsdruckregler 20 mb
15. ibility to change the emission degree of the source or to attend on the exhaust outside the explosive material To do so it is possible to connect outside by a copper pipe the threaded hole G 1 4 removing the anti dust cap 4 WARNING all installation maintenance work must be carried out by skilled staff e The gas supply must be shut off before installation e The relief valves are installed downstream the regulators and can be installed in any position e During installation take care not to allow debris or scraps of metal to enter the device e Ifthe device is threaded check that the pipeline thread is not too long overlong threads may damage the body 8 of the device when screwed into place Do not use the spring casing for leverage when screwing into place use the appropriate tool e Ifthe device is flanged check that the inlet and outlet counterflanges are perfectly parallel to avoid unnecessary mechanical stresses on the body 8 of the device Also calculate the space needed to fit the seal If the gap left after the seal is fitted is too wide do not try to close it by over tightening the device s bolts e Always check that the system is gas tight after installation Forany problems or information concerning installation maintenance operations seeaddress and telephone numbers on the back page DESCRIPTION CF Les soupapes d effleurement avec commande ressort et rejet automatique ont le role d absorber et rej
16. illos de fijaci n 12 quitar el embudo 15 soltar la membrana de seguridad 5 y el obturador 7 verificando la integridad de la membrana 11 y de la arandela de estanquidad 9 si necesario efectuar la sustituci n Proceder al montaje realizando el proceso inverso AN Las operaciones antes indicadas deben ser ejecutadas nicamente por t cnicos calificados fig 1 MVS 1 DN 20 DN 50 fig 1 MVS 1 DN 20 DN 50 fig 1 MVS 1 DN 20 DN 50 abb 1 MVS 1 DN 20 DN 50 fig 1 MVS 1 DN 20 DN 50 Ss 606 06 Do N A APR E u a N E ASA C T T i LLA gt LLLI 2 LA ALLL PAZLA LLL ES E T JLLLLLLL LLL LL LL LL LLL LLRA LLULL LALAR ARARA PARAR RAA AAA f ES E OI a fig 1 2 3e 4 1 Tappo alluminio 2 Vite di regolazione 3 Dado blocca membrana 4 Tappo antipolvere 5 Membrana di sicurezza 6 Perno centrale 7 Otturatore 8 Corpo 9 Rondella di tenuta 10 Dischi per membrana 11 Membrana di funzionamento 12 Viti di fissaggio 13 Disco superiore per membrana 14 Molla di taratura 15 Imbuto C gt fig 1 2 3 et 4 1 Bouchon en aluminium 2 Vis de r glage 3 Boulon auto bloquant 4 Bouchon anti poussi re 5 Membrane de s curit 6 Pivot central 7 Obturateur 8 Corps 9 Rondelle de tenue 10 Disque inf rie
17. l apparecchio filettato verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo 8 dell apparecchio in fase di avvitamento Non usare il contenitore della molla come leva per l avvitamento ma servirsi dell apposito utensile e Se l apparecchio flangiato verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente parallele per evitare di sottoporre il corpo 8 a inutili sforzi meccanici calcolare inoltre lo spazio per l inserimento della guarnizione di tenuta Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente eccessivo non cercare di colmarlo stringendo eccessivamente i bulloni dell apparecchio e In ogni caso dopo l installazione verificare la tenuta dell impianto Pereventuali problemi o informazioni relativi alle operazioni di installazione manutenzione vedere indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina DESCRIPTION The overflow valves with automatic exhaust spring control absorb and release outside pressure peaks in the flow Thanks to their discharge capacity these overflow valves find ideal application in all civil and industrial methane buthan propane and other not corrosive gas users INSTALLATION The valve is in conformity with the Directive 94 9 CE said Directive ATEX 100 a as device of group II category 2G and as device of group II category 2D for this reason it is suitable to be installed in the zones 1 21 2 and 22 as classified in the attachm
18. nsumo CARACTERISTICAS TECNICAS Utilizaci n gases combustibles de las 3 familias secos y no agresivos Presi n m xima de trabajo V anse etiqueta product Temperatura m xima 15 60 C Temperatura superficial m xima 60 C DN 8 seg n EN 10226 DN 15 DN 50 seg n EN 10226 DN 25 DN 50 seg n ISO 7005 a pedido Conexiones roscadas Rp Conexiones roscadas Rp Conexiones de brida PN 16 Conexiones roscadas NPT o de brida ANSI TARADO ejemplo de tarado para una v lvula de alivio instalada aguas abajo de un regulador RG 2MC presi n salida regulador 20 mbar tarado v lvula de bloqueo 50 mbar es necesario tarar la v lvula de alivio a 40 mbar Proceder en el siguiente modo v anse fig 1 Destornillar el tap n de cierre 1 atornillar al m ximo el tornillo de regulaci n 2 regular la presi n de salida del regulador por el apropiado tornillo de regulaci n al valor de presi n de alivio deseado en este caso 40 mbar destornillar el tornillo de regulaci n 2 de la v lvula de alivio hasta que esta empieze a salir Ahora la v lvula est tarada restablecer el valor de tarado del regulador en este caso 20mbar MANTENIMIENTO v anse fig 1 Si necesario para controlar la integridad de los elementos internos de la v lvula proceder as destornillar el tap n de cierre 1 y el tornillo de regulaci n 2 y soltar el muelle de tarado 14 Despu s de haber destornillado los torn
19. ntentar reducirlo e De todas formas verificar la estanqueidad del sistema una vez efectuada la instalaci n Para solucionar eventuales problemas o para obtener mayor informaci n relativa a las operaciones de instalaci n y mantenimiento cons ltense la direcci n y los n meros telef nicos que se exponen en la ltima p gina ESEMPIO DI INSTALLAZIONE Valvola a strappo SM Filtro gas serie FM Valvola di blocco MVB 1 di minima o massima pressione Regolatore gas serie RG 2MC Valvola di sfioro MVS 1 Leva comando a distanza valvola a strappo SM Dn UNA Scarico in aria libera utenza CARATTERISTICHE TECNICHE Impiego gas non aggressivi delle tre famiglie gas secchi Pressione massima di esercizio vedi etichetta prodotto Temperatura ambiente 15 60 C Temperatura superficiale max 60 C Attacchi filettati Rp Attacchi filettati Rp Attacchi flangiati PN 16 Attacchi filettati NPT o flangiati ANSI DN 8 secondo EN 10226 DN 15 DN 50 secondo EN 10226 DN 25 DN 50 secondo ISO 7005 su richiesta TARATURA Esempio di taratura per una valvola di sfioro installata a valle di un regolatore RG 2MC pressione uscita regolatore 20 mbar taratura valvola di blocco 50 mbar occorre tarare la valvola di sfioro a 40 mbar Procedere nel seguente modo vedi fig 1 Svitare il tappo di chiusura 1 avvitare al massimo la vite di regolazione 2 regolare la pressione di usci
20. ntinu et comme telle peut engendrer des zones dangereuses 0 comme d finies dans la Directive 99 92 CE Dans des conditions d installation particuli rement critique lieux non contr l s manque d entretien faible ventilation et surtout en pr sence proximit de la vanne de sources potentielles d amorcage et ou d appareils dont le fonctionnement ordinaire est dangereux car ils sont susceptibles de provoquer des arcs lectriques ou des tincelles valuer pr alablement la compatibilit entre la vanne et ces appareils De toute fa on il faut prendre toutes les pr cautions n cessaires afin d viter que la vanne engendre des zones 0 par exemple v rification annuelle du bon fonctionnement possibilit de modifier le degr d mission de la source ou d intervenir sur l vacuation l ext rieur de la substance explosive Pour cela il est possible de raccorder l ext rieur par l interm diaire d un tuyau en laiton le trou filet G Ya en enlevant le bouchon anti poussi re 4 ATTENTION les op rations d installation entretien doivent tre ex cut es par du personnel qualifi e Fermer le gaz avant l installation e Les soupapes d effleurement sont install es en bas des r gulateurs et peuvent tre install es dans l importe quelle position e Pendant l installation viter que des d tritus ou des r sidus m talliques p n trent dans l appareil e Si l appareil est filet v rifier que le filet de la tuyauteri
21. ob die Gegenflansche am Ein und Ausgang einwandfrei parallel zueinander liegen damit das Geh use 8 nicht unn tigen mechanischen Belastungen ausgesetzt wird zudem ist der Platzbedarf f r das Einf gen der Dichtung zu ber cksichtigen Ist nach dem Einbau der Dichtungen der verbleibende Raum zu gro darf er nicht durch berm iges Anziehen der Schrauben des Ger ts ausgef llt werden e Nach der Installation ist auf jeden Fall die Dichtheit der Anlage zu berpr fen Beieventuellen Problemen oder Informationsbedarfzu den Installations und Wartungsarbeiten ist die letzte Seite mit der Anschrift und den Telefonnummern zu konsultieren DESCRIPCI N CE Las v lvulas de alivio con control de muelle y con escape autom tico tienen que absorber y descargar al exterior la corriente de carga m xima Para sus capacidades de escape las v lvulas de alivio encuentran ideal colocaci n en todos los puntos de consumo civiles y industriales de gas metano butano propano y oreos gases no corrosivos INSTALACI N La v lvula es conforme a la Directiva 94 9 CE denominada Directiva ATEX 100 a como aparato del grupo II categor a 2G y como aparato del grupo II categor a 2D como tal resulta adecuada para su instalaci n en las zonas 1 21 2 y 22 seg n est n clasificadas en el documento adjunto I a la Directiva 99 92 CE La v lvula no es adecuada para la utilizaci n en las zonas 0 y 20 seg n se definen en la citada Directiva 99 92 CE
22. ons Fixations bridees Geflanschte Anschl sse Conexiones de brida pur ul DEN DN 15 compact MVSP 1 DN 20 compact MVSP 1 y D Ww DN 25 compact MVSP 1 E D Uy E D 09 DN 20 0 3 6 bar pS D N DN 25 0 3 6 bar E D N w Ko w w Ko D DN 25 0 3 6 bar m 00 o m Ke N Eh DD o g zZ Ww N N Ww O Eh dm o g Z D O N Ww O Via Moratello 5 6 7 37045 K Z A I Legnago VR Italy Ene y sel www madas it ES VALVOLA DI SFIORO RELIEF VALVE SOUPAPE D EFFLEUREMENT BERFLUSSVENTILE VALVULA DE ALIVIO Conforme Direttiva PED 97 23 CE In conformity with PED Directive 97 23 EC Conforme la Directive PED 97 23 CE Im Einklang mit PED Richtlinie 97 23 EWG Conforme Directiva PED 97 23 CE MVS 1 MVSP 1 C EEx 1126 1120 MADAS 07 MADE IN ITALY fig 2 Versione compact MVSP 1 fig 2 Compact version MVSP 1 fig 2 Version compact MVSP 1 abb 2 Kompaktausf ihrung MVSP 1 fig 2 Versi n compact MVSP 1 gt ES 46 E g VA ab N S y IIIIILIILLLLLLLLLLLLLLLLLULULKULLAON PERE RRERERRERRE SERTER T G I SEREN E N ZZZ LLR Lo dad nena dle MS II3I3K BREA L RLL LLL AAARAIIIIA Zz pre Bl A OS SS SA SY a si A La 2ZZZZZ AZ D y gt gt
23. questo la valvola costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e come tale pu originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99 92 CE In condizioni di installazione particolarmente critica luoghi non presidiati carenza di manutenzione scarsa disponibilit di ventilazione e soprattutto in presenza nelle vicinanze della valvola di potenziali fonti di innesco e o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille necessario valutare preliminarmente la compatibilit fra la valvola e tali apparecchiature In ogni caso necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che la valvola sia origine di zone 0 ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento possibilit di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all esterno della sostanza esplosiva A tal fine possibile collegare all esterno tramite un tubo di rame il foro filettato G 1 4 togliendo il tappo antipolvere 4 ATTENZIONE le operazioni di installazione manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato e E necessario chiudere il gas prima dell installazione e Le valvole di sfioro vengono installate a valle dei regolatori e possono essere installate in qualsiasi posizione e Durante l installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all interno dell apparecchio e Se
24. ta del regolatore per mezzo dell apposita vite di regolazione al valore di pressione di sfioro voluta in questo caso 40 mbar svitare la vite di regolazione 2 della valvola di sfioro finch quest ultima inizia a sfiorare A questo punto la valvola tarata ripristinare quindi il valore di tara tura del regolatore in questo caso 20 mbar MANUTENZIONE vedi fig 1 In caso di necessit per controllare l integrit degli elementi interni della valvola procedere nel seguente modo svitare il tappo di chiusura 1 e la vite di regolazione 2 e sfilare la molla di taratura 14 Dopo aver svitato le viti di fissaggio 12 togliere l imbuto 15 sfilare la membrana di sicurezza 5 e l otturatore 7 verificando l integrit della membrana 11 e della guarnizione di tenuta 9 se necessario effettuare la sostituzione Procedere quindi al montaggio facendo a ritroso l operazione di smontaggio AN Le operazioni suddette devono essere eseguite esclusivamente da tecnici qualificati EXAMPLE OF INSTALLATION SM series jerk handle ON OFF valve FM series gas filter MVB 1 maximum or minimum downstream pressure closing valve RG 2MC series pressure regulator MVS 1 relief valve Lever for remote SM ON OFF valve control Dn UN A Free air exhaust user TECHNICAL DATA Use not aggressive gases of 3 families dry gases Maximum working pressure see product label Environment temperature 15 60 C M
25. ur pour membrane 11 Membrane de fonctionnement 12 Vis de fixage 13 Disque sup rieur pour membrane 14 Ressort de tarage 15 Entonnoir E fig 1 2 3 y 4 1 Tap n de aluminio 2 Tornillo de regulaci n 3 Tuerca fijaci n membrana 4 Tap n antipolvo 5 Membrana de seguridad 6 Eje central 7 Obturador 8 Cuerpo 9 Arandela de estanquidad 10 Discos membrana 11 Membrana de funcionamiento 12 Tornillos de fijaci n 13 Disco superior membrana 14 Muelle de tarado 15 Embudo fig 1 2 3 and 4 Aluminium cap Regulation screw Nut for blocking diaphagm Antidust cap Safety diaphragm Central pin Obturator Body Seal washer 10 Diaphragm discs 11 Working diaphragm 12 Fixing screws 13 Diaphragm upper disc 14 Setting spring 15 Funnel D gt abb 1 2 3 und 4 WO Y MU UNA 1 Aluminiumpfropfen Regelschraube Membranblockmutter Staubabwehrpfropfen Sicherheitsmembrane Zentralstift Verschluss K rper Dichtungsring 10 Membranplatte 11 Arbeitsmembrane 12 Fixierscharube 13 Obere Membranplatte 14 Eichungsfeder 15 Trichter WO Y MU UNA Dimensioni di ingombro in mm Overall dimensions in mm Mesures d encombrement en mm Raumbefarfmasse in mm Dimensiones en mm Attacchi filettati Threaded connections Fixations filetees Betresste Anschl sse Conexiones roscadas Attacchi flangiati Flanged connecti
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