Medidor de gas - Procesador M250G 1. Seguridad 2
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1. Equipo de desconexi n seg n Equipo de desconexi n seg n IEC 60947 1 y IEC 60947 3 IEC 60947 1 y IEC 60947 3 Alimentaci n Alimentaci n M250G Aa 230 110 Vca 1A 230 110 Vca E oL ek O oN ols i Alimentaci n monof sica SE garun A con neutro y toma de tierra Alimentaci n bif sica sin neutro ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 9 5 3 Diagrama general del cableado Sistemas de medici n Vortex Tx EO PC o sistema de RS 232C Oy ba gesti n de energ a Rx 4 20 mA o Registrador o sistema de y a E gesti n de energia Transmisor de presi n de gas 14 PRESION EL2600 TEMP Transmisor de temperatura EL2271 EL2810 CAUDAL I Medidor Vortex VFM3000 a E ov 8 Para el cableado del sensor y transmisi n compensada 4 20 mA usar cable apantallado 7 0 2 Longitud m xima 400 m NOTA Las pantallas deben conectarse de manera que cumplan con la directiva EMC Alarmas HI LO sin corriente La alarma LO tambi n se puede usar como una salida de impulsos digital Rang o 24 Vca cc 0 5 A m ximo Conexi n a la red el ctrica Importante 1 Leer Secci n 5 1 antes de conectar el M250G a la red 2 Los fusibles deben estar en las fases nunca en la toma de tierra 3 La toma de tierra debe estar conectada a la toma de red de la instalaci n No debe comprometerse la integridad de la toma de tierra por la desconexi n o retirada de2. P T SENSOR 0 1 Tiene un sensor de presi n 0 071E 010 K0 o de temperatura O No 1 Si Pulsar ENTER TERMINADO MOL WT 001 00 FINALIZA LA RUTINA INICIAL DE PUESTA A PUNTO PARA Introducir el peso molecular del gas SU SISTEMA GILFLO del certificado de calibraci n 001 00 gt 999 99 Pulsar ENTER NOM Z 01 00 Introducir la compresibilidad del gas del certificado de calibraci n 00 01 gt 09 99 Pulsar ENTER A ir IM P333 12 MI Issue 6 PI arco 13 6 4 Secuencia de puesta a punto de la unidad Gilfo continuaci n T SENSOR 0 1 Incluye un transmisor de temperatura Nota Puede haber un TEMP ERROR durante la puesta a punto de un medidor si la temp del gas est fuera del rango del transmisor de temperatura Ver Secci n 8 2 0 No 1 Si Pulsar ENTER 1 T MIN 100 0 C Introduzca valor temp 4 mA 000 0 gt 949 9 C NOM TEMP 000 0 C Introduzca temperatura nominal de la l nea 200 0 gt 999 9 C Pulsar ENTER Pulsar ENTER T MAX 250 0 C Introduzca valor temp 20 mA 150 0 gt 999 9 C Pulsar ENTER Y P SENSOR 0 1 lt Nota Puede haber un PRES ERROR durante la puesta a punto de un medidor si la presi n del gas est fuera del rango del o transmisor de temperatura Ver Secci n 8 2 Incluye un transmisor de p
3. SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 7 1 Cambio de password Funci n 0 El procesador serie M200 viene con el password 0000 Se necesita este c digo para poder realizar cambios de las funciones internas del M200 y para realizar una nueva puesta a punto Se puede cambiar este password por cualquier n mero de cuatro d gitos con el siguiente procedimiento Funcionamiento Normal CODE Jololoofenrer FUNCION NO Elegir funci n Cambio de password Pulsar O ENTER JODE DDD Elegir cualquier n mero de cuatro d gitos como nuevo password Pulsar ENTER Pulsar ENTER para volver Eunci Pulsar ENTER Funcionamiento Normal Nota Si se cambia el password guarde el nuevo password en un lugar seguro Si se pierde el password no se podr cambiar la configuraci n del medidor de caudal Password por defecto 0000 Nuevo password Nuevo password Nuevo password Nuevo password ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 21 7 2 Nueva puesta a punto Funci n 1 El procesador puede necesitar una nueva puesta a punto si se cambia o se vuelve a calibrar la unidad de tuber a Los nuevos detalles se tienen que introducir en el procesador de la siguiente manera 22 Funcionamiento Normal ESER D D D ENTER FUNCION NO Elija la funci n para volver a realizar la puesta a punto del procesador Pulse 1 ENTER spira Pr arco Es el p
4. cope D D D D ENTER Xxx FUNCION NO Elegir funci n para cambiar identificador serie Pulsar 4 ENTER SERIAL I D A Esta es la identificaci n serie actual Pulsar 1 para cambiar Pulsar ENTER Pulsar ENTER para ir a Funcionamiento Normal Pulsar ENTER Funcionamiento Normal Es el password actual Nota Se pueden usar hasta 26 identificadores serie diferentes 26 SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 7 6 Transmisi n de se al 4 20 mA Funci n 5 El procesador tiene una salida 4 20 mA que incluye la alimentaci n del lazo que transmitir el CAUDAL instantaneo La salida 4 20 mA es directamente proporcional al caudal instantaneo en m h o kg h y con correci n por densidad A continuaci n se representa el circuito Procesador 600 Q m ximo Cable de dos conductores apantallado o un par trenzados 7 hilos 0 2 mm 7 6 1 Configurar la salida de 4 20mA Hay que configurar los niveles 4 mA y 20 mA a trav s del teclado de la siguiente manera Se necesita un amper metro capaz de leer hasta 20 mA Conectar el amper metro de la siguiente manera EMS registrador etc ir IM P333 12 MI Issue 6 PI arco 27 lt Funcionamiento Normal a CODE gt E B MIES esn Es el password actual FUNCION NO Elegir funci n configuraci n salida 4 20 mA Pulsar 5 ENTER Notas SALIDA ANALOG 4 Lasalida 4 20 mA pued
5. Introducir el primer coeficiente de calibraci n A que est en el certificado de calibraci n del Gilflo 000000 gt 999999 Pulsar ENTER INPUT B 000000 Introducir el segundo coeficiente de calibraci n B que est en el certificado de calibraci n del Gilflo 000000 gt 999999 Pulsar ENTER A spira 12 Pr arco Nota Los coeficientes de calibraci n del Gilflo se encuentran en la chapa met lica de la unidad de tuberia IM P333 12 MI Issue 6 6 4 Secuencia de puesta a punto de la unidad Gilfo continuaci n INTRODUCIR LOS DEN 000 001 KG M3 COEFFICIENTES C D y E DE LA MISMA MANERA Introducir la densidad del gas seg n las condiciones nominales de la l nea del certificado de calibraci n 000 001 gt 999 999 Pulsar ENTER Introducir la densidad del gas seg n las condiciones de referencia del gas del certificado de calibraci n o 000 001 gt 999 999 E TEMP 000 0 C Introducir la temperatura nominal del gas seg n condiciones de la l nea 200 0 gt 999 9 D REF 000 001 KG M3 Pulsar ENTER Pulsar ENTER REF TEMP 00 0 C Introducir la temperatura de referencia del gas del NOM PRS 00 000 BAR certificado de calibraci n 00 0 gt 40 0 Introducir la presi n nominal del gas seg n condiciones de la l nea Pulsar ENTER 01 013 gt 99 999 Pulsar ENTER
6. otro equipo 4 El cable debe ser de entre 0 5 mm y 4 mm Equipo de desconexi n seg n Equipo de desconexi n seg n daia IEC 60947 1 y IEC 60947 3 i6 Alimentaci n M250G Alimentaci n M250G 1A 230 110 Vca 1A 230 110 Vca E oL Ro E N D 2 Alimentaci n monof sica S con neutro y toma de tierra Alimentaci n bif sica sin neutro a Pro arco IM P333 12 MI Issue 6 6 Puesta a punto 6 1 Descripci n del teclado Se selecciona el car cter que parpadea DISPLAY 1 2 E 7 e e S lo se utiliza durante la puesta a punto Opciones de indicaci n de datos La tecla ENTER se emplea para introducir los valores seleccionados Si durante la entrada de datos se Introduce alg n valor incorrecto pulse CLEAR para borrarlo Algunas indicaciones requieren la entrada de datos y para ello se utilizan las teclas num ricas 6 2 Datos necesarios para la puesta a punto Para conseguir una puesta a punto completa se necesitan los siguientes datos los cuales se han suministrado junto con su sistema A EL TIPO Y RANGO DE LA UNIDAD DE TUBER A B EL RANGO DEL TRANSMISOR DE PRESI N SI SE INCLUYE C EL RANGO DEL TRANSMISOR DE TEMPERATURA SI SE INCLUYE NOTA Si se est realizando la puesta a punto del sistema sin gas en la l nea entonces todos los interruptores de prueba deben estar en la posici n TEST Deberan colocarse de nuevo en RUN una vez acabada la puesta en m
7. 2 y Introduzca valor presi n 4 mA 1 013 gt 99 499 BAR R NOM PRS 00 000 BAR Pulsar ENTER Introduzca valor presi n nominal l nea 013 gt 99 999 BAR R Pulsar ENTER P MAX 00 0 BAR Introduzca valor presi n 20 mA 00 000 gt 99 999 BAR R Pulsar ENTER y y E Pro arco IM P333 12 MI Issue 6 6 5 Secuencia de puesta a punto de Vortex continuaci n PRS ATM 1 013 BARA Introduzca condiciones ATMosf ricaslocales si var an de la normal 0 001 a 9 999 bar Pulsar ENTER TERMINADO Y FINALIZA LA RUTINA INICIAL DE PUESTA A PUNTO PARA SU SISTEMA DE MEDICION VORTEX Y C FN gt IM P333 12 MI Issue 6 SPY arco 7 Funciones Los procesadores de la serie M200 tienen varias funciones incorporadas en el software A continuaci n listamos las funciones 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 7 10 Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n Funci n 0 1 0 nN O A Q N Para configurar las 20 Cambio de password Nueva puesta a punto Ver entradas de corriente Comunicaciones RS 232C N mero de identificaci n en Serie Transmisi n de se al 4 20 mA Versi n de Software Salida Pulso digital Cambio de las unidades de ingenier a para servicios remotos solo gases Curva de caudal definida por el usuario funciones ver las siguientes Secciones
8. Vortex Pulsar 3 ENTER La calibraci n est en VOL men o VELocidad 0 VOL 1 VEL VEL 000 0 M S Entre VELOCIDAD correspondiente a una se al del medidor de 20 mA Ver detalles en el medidor 000 0 a 999 9 m s Pulsar ENTER Pulsar ENTER VOL 00000 0 M3 H DIA INT 000 0 MM Entre el caudal VOLum trico m x correspondiente a una se al del medidor de 20mA Ver detalles en el medidor 00000 0 a 99999 9 M3 H Cual es el DIAmetro INTerno del medidor Vortex 000 0 a 999 9 mm Pulsar ENTER Pulsar ENTER lt DREF 000 001 KG M3 Entre la densidad del gas en condiciones de REFerencia incluyendo compresibilidad 000 001 a 999 999 KG M3 Pulsar ENTER y 16 spira Pr arco Nota Cuando se usa un medidor Vortex del tipo de inserci n en el DIA INT se introduce el di metro interno de la tuber a IM P333 12 MI Issue 6 6 5 Secuencia de puesta a punto de Vortex continuaci n P T SENSOR 0 1 Incluye un transmisor de presi n o de temperatura 0 No 1 Si Pulsar ENTER DEN 000 001 KG M3 MOL WT 001 00 Introduzca la densidad nominal en condiciones de nea normales 000 001 gt 999 999 Introduzca el peso molecular del gas 001 00 gt 999 99 Pulsar ENTER Pulsar ENTER NOM TEMP 000 0 C Introduzca la temperatura nominal del
9. al de referencia Ver secci n 7 3 Para ver las se ales de corriente de los transmisores de caudal temperatura y presi n As se comprobar si el procesador de caudal funciona correctamente Nota Solo es una comprobaci n de funcionamiento No es una comprobaci n de la calibraci n ed da FLOW TEMP PRESS x CV EK OTEA 8 910 ER 13 14 A A ege Procesador de caudal OE EI 2 E E D Rs Dm a R3 UZU Modo de Corriente de Interruptor Run referencia 1 Caudal OFF 11 1mA Sw1 2 Temperatura OFF 11 1mA 3 Presi n OFF 11 1mA 4 No se usa Si se va a localizar una aver a usando los interruptores test se debe seguir el siguiente procedimiento a AISLAR EL PROCESADOR DE LA RED EL CTRICA b Retirar el pasador de la derecha y abrir la unidad c Colocar los interruptores de test en la posici n TEST d Cerrar la unidad y volver a colocar el pasador e Alimentar de nuevo al procesador ver el diagrama y Tabla superior f Comprobar los resultados del test en el display del procesador g Alfinalizar la localizaci n de aver as AISLAR EL PROCESADOR DE LA RED EL CTRICA h Colocar los interruptores de test en la posici n RUN i Cerrar la procesador y volver a colocar el pasador j Alimentar de nuevo al procesador k El sistem
10. gas en condiciones de nea 200 0 gt 999 9 Pulsar ENTER NOM PRS 00 000 BAR R Introduzca la presi n nominal del gas en condiciones de nea 1 0013 gt 99 999 NOM Z 01 00 Introduzca la compresibilidad nominal del gas si es desconocido entre 1 00 01 gt 09 99 Pulsar ENTER Pulsar ENTER Y FINALIZA LA RUTINA INICIAL DE PUESTA A PUNTO PARA SU SISTEMA VORTEX IM P333 12 MI Issue 6 Y y SPY arco 17 6 5 Secuencia de puesta a punto de Vortex continuaci n Incluye un transmisor de temperatura 0 No 1 Si Pulsar ENTER T MIN 000 00 C 200 0 gt 949 9 C Nota Puede haber un TEMP ERROR 0 durante la puesta a punto de un medidor sila temp del gas est fuera del rango del transmisor de temperatura Ver Secci n 8 2 NOM TEMP 00 0 C Introduzca valor temp 4 mA Introduzca temp nominal de la l nea 200 0 gt 949 9 C Pulsar ENTER Pulsar ENTER T MAX 000 00 C Introduzca valor temp 20 mA 150 0 gt 999 9 C Pulsar ENTER SENSOR P 0 1 Incluye un transmisor de presi n 0 No 1 Si Pulsar ENTER P MIN 00 000 BAR 1 y Nota Puede haber un PRES ERROR durante la puesta a punto de un medidor si la presi n del gas est fuera del rango 0 del transmisor de temperatura Ver Secci n 8
11. la curva del caudal Pulsar 9 ENTER P01 000000 MA Hz Nota HZ si se ha Introducir el valor en mA o Hz elegido un Spiraflo del caudal m nimo Por ej 4 mA Pulsar ENTER P01 00 00 KG H Introducir el valor del caudal correspondiente al valor en mA o Hz anterior Pulsar ENTER P02 000000 MA Hz Introducir el valor mA o Hz del segundo punto Pulsar ENTER y Pro arco IM P333 12 MI Issue 6 IM P333 12 MI Issue 6 P02 00000000 KG H Introducir el valor del caudal correspondiente al valor en mA o Hz anterior Pulsar ENTER Y Introducir los demas puntos de la misma manera Despu s del punto 32 el display mostrar Pulsar ENTER to return to normal operation Pulsar ENTER Y d Funcionamiento Normal gt Para los caudal metros Gilflo ILVA y Spiraflo solo se usan los primeros 15 puntos Las Placas orificio usan todos los 32 puntos Si no se usan todos los 32 puntos los puntos sin usar deben dejarse en blanco es decir cero SP arco 33 8 Localizaci n de aver as NOTA IMPORTANTE ANTES DE COMENZAR LA LOCALIZACI N DE AVER AS LEER LA SECCI N 5 1 DEBE TENERSE EN CUENTA QUE ESTE EQUIPO TIENE VOLTAJES POTENCIALMENTE PELIGROSOS Y SOLO PERSONAL CUALIFICADO DEBER REALIZAR LA LOCALIZACI N DE AVER AS SE DEBE AISLAR EL PROCESADOR DE LA CORRIENTE ANTES DE ABRIR Y DEBE CERRA
12. la puesta a punto Mensaje Causa OUT OF RANGE El procesador recibe una se al gt 20 mA del transmisor de caudal 1 El caudal actual puede ser mayor que el m ximo aceptado por el transmisor de caudal 2 Es posible que se hayan introducido datos incorrectos en el procesador durante la pueda a punto Use la secci n de este manual correspondiente a la Nueva puesta a punto para comprobar los datos 4 El transmisor de caudal puede estar defectuoso Si los puntos 1 2 y 3 no son el problema se deber comprobar el transmisor de caudal Ver el manual del transmisor de caudal LOW FLOW HIGHFLOW LOW TEMPERATURA HIGH TEMPERATURA PRESION MIN PRESION MAX o lecturas de caudal temperatura opresi n altas o bajas que puede que no activen un mensaje de error solo los puntos 2 y 3 1 Niveles de alarma incorrectos Ver la secci n de Uso de alarmas en el manual de operaci n 2 Puede que el transmisor de caudal temperatura o presi n tengan el rango incorrecto Use la secci n de este manual que corresponde a la Nueva puesta a punto para comprobar los datos 3 Cableado incorrecto 4 El transmisor de caudal temperatura o presi n puede estar defectuoso Si los puntos 1 2 y 3 no son el problema se deber comprobar los transmisores Ver los manuales de los transmisores ERROR PSAT lt P 1 Puede que el transmisor de temperatura o presi n tenga el rango incorrecto Use la secci n d
13. RSE ANTES DE VOLVER A CONECTAR A LA CORRIENTE SI LA LOCALIZACI N DE AVER AS NO SE LLEVA A CABO COMO INDICA ESTE MANUAL PUEDE AFECTAR LA SEGURIDAD DEL EQUIPO Si por alguna raz n surgiera un error en el procesador las instrucciones de esta secci n permitir n que el fallo sea aislado y corregido Los fallos m s comunes ocurren durante la instalaci n y puesta a punto El error m s com n es debido a un cableado incorrecto El procesador tiene dos fusibles internos en el lado de baja tensi n del transformador Est n en la tarjeta de fuente de alimentaci n detr s de la placa met lica y tienen un rango de T800 mA Los fusibles deben cambiarse por otros de las mismas caracter sticas y rango Volver a colocar la placa met lica despu s de cambiar los fusibles Pro arco IM P333 12 MI Issue 6 8 1 Interruptores de Test Si al encender el sistema aparece un mensaje de error puede ser necesario localizar el fallo Para simplificar y ayudar en este proceso el procesador incorpora unos interruptores de test Hay tres interruptores de test uno para cada una de las se ales de caudal temperatura y presi n Cuando los interruptores est n en la posici n de run el sistema de medici n de caudal trabaja normalmente Cuando los interruptores de test est n en la posici n test se desconectan las se ales de la unidad de tuber a y se aplica una se al de referencia al procesador Mirando al display del procesador se puede ver la se
14. a Velocidad de comunicaciones est establecida a 9 600 b s lt Funcionamiento Normal gt cope f E f f ENTER Es el password actual FUNCION NO Elegir funci n configuraci n de comunicaciones RS 232C Pulsar 3 ENTER UART CONTROL Esto aparece moment neamente STOP BITS 1 2 Seleccionar el n mero de stop bits 102 Pulsar ENTER DATA BITS 7 8 Seleccionar el n mero de data bits 708 Pulsar ENTER PARITY OFF O ON 1 Comprobaci n de paridad ON o OFF O OFF 1 ON Pulsar ENTER Y Si la comprobaci n de paridad est en ON contin e sino el procesador volver al Funcionamiento Normal y E Pro arco IM P333 12 MI Issue 6 1 IMP 2 PAR Seleccionar paridad Impar o Par 1 IMP 2 PAR Pulsar ENTER ESC Aqu se acaba la configuraci n de las comunicaciones RS 232C Pulsar ENTER lt Funcionamiento Normal gt 7 4 1 Uso de las comunicaciones RS 232C Se supone que a El cableado de las comunicaciones RS 232C se ha llevado a cabo seg n diagrama general del cableado y el est ndar RS 232C b Se ha configurado el protocolo de comunicaciones en el procesador descrito anteriormente en esta secci n A continuaci n mostramos algunos c digos operativos en caracteres ASCII Equipo comunicaci n Equipo terminal de datos Sends de
15. a de medici n de caudal deber funcionar con normalidad Para detalles completos de localizaci n de aver as ver Secci n 8 3 ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 35 8 2 Correcci n de aver as S ntoma Remedio El display del procesador no se ilumina 36 ek Aislar el procesador de la red el ctrica Comprobar que todo el cableado es correcto Comprobar que todos los fusibles internos y externos est n intactos Cambiar los fusibles si fuese necesario Comprobar que el voltaje que se aplica es el correcto El voltaje de la fuente de alimentaci n se indica en la etiqueta lateral del procesador Colocar los cuatro interruptores de test SW1 1 4 en TEST Alimentar de nuevo al procesador Si el fallo no se ha eliminado el procesador est defectuoso y debe reemplazarse En cambio si El display del procesador ahora est iluminado El transmisor de caudal temperatura o presi n o el cableado entre estas unidades y el procesador est defectuoso Pase al punto 7 para aislar esta aver a Poner el interruptor de test SW1 1 en RUN Si vuelve el fallo entonces Comprobar el cableado entre el transmisor de caudal y el procesador Corrija el cableado defectuoso o cambie el transmisor de caudal Comprobar el estado de los fusibles internos y externos Cambiar los fusibles si fuese necesario En cambio si El display del procesador sigue iluminado el transmisor de caudal y el cableado hasta el proces
16. ador est n O K Pase al punto 8 para aislar esta aver a Poner el interruptor de test SW1 2 en RUN Si vuelve el fallo entonces Comprobar el cableado entre el transmisor de temperatura si tiene y el procesador Corrija el cableado defectuoso o cambie el transmisor de temperatura Comprobar el estado de los fusibles internos y externos Cambiar los fusibles si fuese necesario En cambio si El display del procesador sigue iluminado El transmisor temperatura de y el cableado hasta el procesador est n O K Pase al punto 9 para aislar esta aver a Poner el interruptor de test SW1 3 en PUN Si vuelve el fallo entonces Comprobar el cableado entre el transmisor de presi n si tiene y el procesador Corrija el cableado defectuoso o cambie el transmisor de presi n Comprobar el estado de los fusibles internos y externos Cambiar los fusibles si fuese necesario En cambio si El display del procesador sigue iluminado El procesador transmisores y cableados est totalmente operacionales SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 S ntoma Remedio FLOW ERROR Durante puesta a punto 1 Colocar SW1 1 en TEST para comprobar el procesador Pulsar ENTER para volver a la secuencia de puesta a punto Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el transmisor de caudal 9 1 Transmisor 10 2 _ de caud
17. al Procesador Si la aver a persiste comprobar el transmisor DP Ver manual del transmisor DP FLOW ERROR Mientras el funcionamiento 1 Colocar SW1 1 en TEST para comprobar el procesador Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el transmisor de caudal 9 1 Transmisor Procesador a 2 _ de caudal Si la aver a persiste comprobar el transmisor DP Ver manual del transmisor DP TEMP ERROR Durante puesta a punto IM P333 12 MI Issue 6 1 Colocar SW1 2 en TEST para comprobar el procesador Pulsar ENTER para reintroducir los datos Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el transmisor de temperatura 11 1 f Procesador Temperatura 12 2 transmisor Si la aver a persiste comprobar el transmisor de temperatura Ver manual del transmisor de temperatura SPY arco 37 S ntoma Remedio TEMP ERROR Durante el funcionamiento 1 Colocar SW1 2 en TEST para comprobar el procesador Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el tr
18. ansmisor de temperatura Procesador 11 ZER Transmisor de 12 2 temperatura Si la aver a persiste comprobar el transmisor de temperatura Ver manual del transmisor de temperatura PRES ERROR Durante puesta a punto Colocar SW1 3 en TEST para comprobar el procesador Pulsar ENTER para reintroducir los datos Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el transmisor de presi n transmisor Procesador 19 Goa Transmisor de 14 2 presi n Si la aver a persiste comprobar el transmisor de presi n o temperatura Ver manual del transmisor de presi n o temperatura PRES ERROR Durante el funcionamiento 38 1 Colocar SW1 3 en TEST para comprobar el procesador Si el fallo no ha sido eliminado entonces El procesador est defectuoso y hay que reemplazarlo Si no Comprobar el cableado entre el procesador y el transmisor de temperatura Procesador 13 d Transmisor de 14 2 presi n Si la aver a persiste comprobar el transmisor de presi n o temperatura Ver manual del transmisor de presi n o temperatura SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 8 3 Mensajes de aviso Los siguientes mensajes de aviso s lo ocurren mientras el procesador est trabajando y no durante
19. archa Ver Secci n 8 1 6 3 Descipci n del diagrama de flujo A Mensaje e introducci n de datos Mensaje visualizado P MIN 00 0 BAR R Instrucci n Introducir presi n 4 mA Rango de los datos de entrada 1 0 gt 99 9 Finaliza con la instrucci n Pulsar ENTER A B Modulo de decisi n Mensaje visualizado SENSOR P 0 1 Instrucci n Tiene transmisor de presi n 1 Rango de los gt datos de entrada He rek Finaliza con la instrucci n Pulsar ENTER y O ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 11 6 4 Secuencia de la puesta a punto de la unidad Gilfo para vapor Durante la puesta a punto los mensajes de error pueden ser causados por muchas razones Es posible que se hayan introducido valores incorrectos en el Procesador En ese caso pulsando la tecla ENTER podr retroceder un paso en la secuencia de la puesta a punto para corregirlos datos incorrectos Si esto no da resultado lea la Secci n de Localizaci n de aver as al final de este manual GB D F E 1 2 3 4 Seleccionar idioma 1 Ingles 2 Alem n 3 Frances 4 Espa ol Pulsar ENTER MEDIDOR 0 1 2 3 Seleccionar tipo unidad de tuber a 2 Gilflo Pulsar ENTER CMAX 0000000 KG H Introducir caudal EQUIVALENTE DE AGUA MAX F que est en el certificado de calibraci n del Gilflo Pulsar ENTER INPUT A 000000
20. assword actual El procesador seguir la rutina de puesta a punto descrita en la secci n 6 de este manual Recordar los par metros anteriores para facilitar la nueva puesta a punto IM P333 12 MI Issue 6 7 3 Para ver la entrada de se ales de corriente del transmisor de caudal temperatura y presi n Funci n 2 Para ver la entrada de se ales de corriente 4 20 mA del transmisor de caudal temperatura y presi n transmitters may be useful during set up o re ranging of the transmitters as well as during fault finding Use the following sequence to view the 4 20 mA currents C Funcionamiento Normal D Es el password actual coDE ENTER FUNCION NO Elegir la funci n para ver las sefiales de entrada desde el transmisor Pulsar 2 ENTER Elegir el canal a visualizar 1 Caudal 2 Temperatura 3 Presi n Pulsar 1 2 o 3 ENTER 4 83 MAC 1 203 Una vez visualizada la corriente pulsar ENTER para volver al nivel FUNCION NO o Pulsar 1 2 o 3 para ver otro canal Pulsar 1 2 o 3 o ENTER Pulsar ENTER para volver a funcionamiento normal Pulsar ENTER Y lt Funcionamiento Normal gt ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 23 7 4 Comunicaciones RS 232C Funci n 3 El procesador tiene un puerto de comunicaciones RS 232C compatible Se puede configurar el protocolo de comunicaciones de la siguiente manera Not
21. chufar el procesador ya que se pueden exponer voltajes peligrosos en la base del procesador Si el producto no se usa de la manera indicada en este IMI se puede afectar a su protecci n 2 Introducci n El Procesador Spirax Sarco M250G recibe las se ales de una unidad de tuber a Spirax Sarco Puede ser un Vortex o un Gilflo Dependiendo de su aplicaci n se puede suministrar con un transmisor de Presi n y o Temperatura Este manual contiene informaci n para facilitar la instalaci n puesta en marcha y la localizaci n de aver as de sus sistema de medici n NOTA IMPORTANTE Este manual le permitir conectar y poner a punto r pidamente su sistema de medida Todos los detalles para llevarlo a cabo se presentan con un formato sencillo y f cil de leer 2 SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 3 Perspectiva general del sistema 3 1 Instalaci n de Gilflo para gases o Las l neas de impulso deben SB estar correctamente instaladas Transmisor DP M610 Transmisor de presi n EL2600 q Unidad de tuber a Gilflo 5 20 di metros de tuber a 500 metros m x V lvula de aislamiento F50C Transmisor de temperatura EL2271 si temperatura gt 250 C se deber usar un transmisor EL2810 y un sensor de temperatura EL2270 Procesador M250G Alimentaci n Salida Alarmas etc Puntos a tener en cuenta para la instalaci n 1 Aseg rese de que todas las tuber as est
22. cnicos Alimentaci n 230 V 110 V o 24 V 10 a 50 60 Hz Consumo 15 W m ximo L mites temperatura ambiente O 40 C Humedad relativa m xima de trabajo 80 hasta 31 C disminuyendo linealmente hasta 50 a 40 C Altitud m xima 2000 m sobre el nivel del mar Rango de rel Intensidad m x Voltaje m ximo 24 Vca cc 0 5A Potencia m x 10W Protecci n IP65 con prensacables No la versi n de panel Materiales de la caja ABS gris oscuro y pl stico gris con pasadores de acero y juntas de goma Bater a de reserva Reloj 10 a os 40 SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 9 3 Datos mec nicos Dimensiones peso aproximados en mm y kg M251G Montaje en pared A B Cc D E F G H J K Peso 185 138 170 50 130 170 100 20 92 52 1 88 be d Posici n de los fijadores M252G Montaje en panel A B Cc D E F Peso 192 144 170 140 186 40 2 00 E HAS LEA LJ ir IM P333 12 MI Issue 6 PI arco 41 42 spira Pr arco IM P333 12 MI Issue 6 IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 43 44 spira Pr arco IM P333 12 MI Issue 6
23. datos Recieves AR LF Caudal en unidades seleccionadas AT LF Total en unidades seleccionadas AB LF Presi n en unidades seleccionadas AC LF Temperatura en unidades seleccionadas AM LF Cambio a unidades m tricas caudal m sico AP LF Cambio a unidades imperiales caudal m sico AD LF Hora y fecha AID MM DD HH mm LF Resetea el reloj interno donde MM es mes DD es fecha HH es hora mm es minuto Los siguientes comandos se aplican solo al procesador de caudal de gases AV LF Cambio a unidades m tricas caudal volum trico AW LF Cambio a unidades imperiales caudal volum trico Nota El paquete de software METERCOM es de bajo coste y de f cil manejo que permite al procesador de caudal comunicarse con cualquier PC compatible Est disponible en disquete de 3 de Spirax Sarco Nota LF es salto de l nea Nota Despu s de cambiar las unidades o de resetear el reloj interno conviene repasar los cambios realizados en el procesador ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 25 7 5 N mero de identificaci n en Serie Funci n 4 Cada procesador de caudal M200 puede tener su n mero de identificaci n nico Esta identificaci n en serie identifica al procesador cuando se usan comunicaciones remotas tipo RS485 Nota El M200 procesador de caudal solo tiene un conector RS232 ElA 232C para usar el procesador en una aplicaci n multipunto se necesitar un convertidor RS232 a RS485 Funcionamiento Normal
24. e tener escala en unidades volum tricas m h o caudal m sico kg h 2 La se al de corriente puede tardar unos segundos en cambiar por tanto es necesario mantener la tecla O o 1 pulsada Aparece momentaneamente Seleccionar 4 mA en el amper metro O para disminuir 1 para aumentar Pulsar ENTER 4 MA 0000000 KG H Entrar el Caudal m nimo igual a 4 mA ejemplo 500 kg h Pulsar ENTER Seleccionar 20 mA en el amper metro O para disminuir 1 para aumentar Pulsar ENTER 20 MA 9999999 KG H Entrar el Caudal m ximo igual a 20 mA ejemplo 1500 kg h Pulsar ENTER As finaliza la configuraci n salida 4 20 mA Pulsar ENTER Funcionamiento Normal gt SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 7 7 Para ver la versi n de software Funci n 6 A veces Spirax Sarco mejorar las prestaciones disponibles en el sistema de medici n de caudal Esto puede significar una actualizaci n del software Para poder ver la versi n que est usando el procesador seguir el siguiente procedimiento Funcionamiento Normal Es el password actual FUNCION NO Elegir la funci n de ver la versi n de software Pulsar 6 ENTER V905 01 01 Nota Este es un ejemplo de la versi n de software Este es el n mero de la versi n actual de software que est en el procesador Pulsar ENTER Pulsar ENTER para volver al F
25. e este manual que corresponde a la Nueva puesta a punto para comprobar los datos 2 Cableado incorrecto 3 El transmisor de temperatura o presi n puede estar defectuoso Si los puntos 1 y 2 no son el problema se deber comprobar los transmisores de temperatura o presi n No hay comunicaciones 1 El protocolo de comunicaciones puede ser incorrecto en el procesador Ver la secci n RS 232C de este manual para introducir el protocolo correcto 2 La velocidad de transmisi n puede ser incorrecta en el PC o EMS BEMS Debe ser de 9600 bits por segundo 3 Cableado incorrecto 8 4 Mantenimiento No hay piezas que puedan ser reparadas por el usuario IM P333 12 MI Issue 6 SPY arco 39 9 Informaci n t cnica 9 1 Hojas t cnicas TI Estas hojas resumen los detalles t cnicos de varios de los productos de medici n Devoluci n de equipos para su reparaci n Proporcione la siguiente informaci n con el equipo que sea devuelto 1 Su nombre nombre de la compa a direcci n y n mero de telefono n mero de pedido y factura y direcci n donde retornar el equipo 2 Descripci n y n mero de sere del equipo devuelto 3 Descripci n de la aver a o reparaci n a realizar 4 Si el equipo se devuelve bajo garant a indique i Fecha de compra ii N mero de pedido original El equipo debe estar embalado correctamente para el transporte preferiblemente en su embalaje original 9 2 Datos t
26. ede tener escala m sica en unidades volum tricas m h o caudal m sico kg h 2 Si se pulsa constantemente 1 o 2 los valores dar n la vuelta P sea m s corta que el periodo Ll o dota spira Pr arco IM P333 12 MI Issue 6 7 9 Cambio de las unidades de ingenier a para servicios remotos Funci n 8 La salida de pulsos y la salida 4 20 mA del procesador de caudal de vapor puede tener escala en unidades de energ a MJ KW o m sicas kg kg h Se puede configurar de la siguiente manera IM P333 12 MI Issue 6 Funcionamiento Normal gt e 0 9 l ENTER Es el password actual FUNCION NO Elegir funci n para cambio de unidades del display Pulsar 8 ENTER Elegir unidades m sico o energia 0 M sico 1 Energ a Pulsar ENTER eroa As finaliza el cambio de unidades del display Pulsar ENTER CC Funcionamiento Normal gt SP arco 31 7 10 Curva de caudal definida por el usuario Funci n 9 Ser puede programar el procesador serie M200 para trabajar con cualquier caudal metro o para editar manualmente la curva existente usando esta opci n Con esta funci n se puede introducir una curva de hasta 32 puntos que represente la curva de caudal de un caudal metro 32 C Funcionamiento Normal gt 010 D g l Ns Es el password actual FUNCION NO Elegir funci n para cambiar
27. el panel 4 Apretar los cuatro tornillos de sujecci n d Figura 5 a trav s de la tapa delantera del M250G Autom ticamente se extender n las sujeciones e Figura 5 En los procesadores montados en panel se suministra un tornillo adicional de montaje para facilitar el cableado Este tornillo soportar el peso de la parte trasera del procesador y regletas de conexionado haciendo m s f cil el cableado 1 Montar el procesador en el panel siguiendo las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 2 Retirar la parte trasera del procesador y usando el tornillo adicional de montaje sujetar la parte trasera de la unidad a la parte trasera de la secci n central del procesador Figura 6 3 Cablear el procesador como se describe en las instrucciones de Instalaci n El ctrica Secci n 5 IMPORTANTE Retirar el tornillo montaje y volver a colocar el panel trasero del procesador antes de poner en marcha Tornillo de montaje Fig 6 ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 7 5 Instalaci n el ctrica 5 1 Observaciones sobre el cableado IMPORTANTE LEER ATENTAMENTE Durante el dise o del Procesador se ha hecho todo el esfuerzo necesario para garantizar la seguridad del usuario sin embargo deber n tomarse las siguientes precauciones El personal del servicio t cnico debe estar adecuadamente formado y cualificado para trabajar con equipos con tensiones el ctricas Asegurarse de que la instalaci n sea
28. i n 1 Aseg rese de que todas las tuber as est n correctamente soportadas y alineadas Las vibraciones en la tuber a deben ser m nimas ya que pueden afectar la precisi n Los soportes cercanos al medidor deben ser HORIZONTALES 2 Las longitudes m nimas recomendadas para las tuber as rectas son de 20D aguas arriba dependiendo de los equipos auxiliares puede ser mayor ver manual de instrucciones del Vortex y de 10D aguas abajo Nota Los enderezadores de flujo pueden reducir las longitudes de las tuber as rectas necesarias 3 Aseg rese de que la direcci n del flujo coincide con la que indica la flecha del cuerpo del medidor Vortex 4 Tome precauciones para evitar el flujo invertido a trav s del medidor Aunque no da e al medidor no se considera buena pr ctica 5 Evite instalar el medidor aguas abajo de una v lvula reductora de presi n ya que ello puede causar errores y o posibles da os As mismo evite instalarlo aguas abajo de una v lvula parcialmente abierta 6 No se deber n exceder los l mites de temperaturas en los transmisores de presi n y temperatura 7 Rogamos lea la secci n 5 antes de realizar la conexi n el ctrica Nota Para m s detalles haga referencia al manual del medidor Vortex ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 5 4 Instalaci n mec nica M250G El Procesador M250G est disponible en dos versiones montaje en pared y montaje en panel 4 1 Versi n montaje en Pared Aflojar los torni
29. la correcta ya que puede comprometer la seguridad Desconectar el procesador de la alimentaci n antes de abrir la unidad El dise o del Procesador depender de la protecci n de la instalaci n de la planta La protecci n de exceso de corriente deber ser de 1 amperio en las fases del cableado de la instalaci n Si la protecci n de exceso de corriente est en los dos cables de alimentaci n el funcionamiento de una de las protecciones deber hacer funcionar a la otra Para m s detalles ver normativa IEC 60364 o normativas locales El procesador est dise ado como un equipo de categor a de instalaci n II Todos los circuitos externos deber n cumplir con los requerimientos de aislamiento doble seg n IEC 60364 o normativas locales El cableado debe llevarse a cabo seg n los requerimientos IEC 60364 o normativas locales Deber incluirse un dispositivo de desconexi n en la instalaci n de la planta Debe estar pr ximo al equipo y de f cil acceso del operario Debe desconectar todas las fases Debe estar marcado como un dispositivo de desconexi n del procesador No debe desconectar la toma de tierra No debe estar incorporado en en cable de red Los requisitos pertinentes al dispositivo de desconexi n se especifican en las normativas IEC 60947 1 y IEC 60947 3 10 La colocaci n del procesador no debe impedir el acceso a la unidad de desconexi n 11 Es importante que las pantallas de los cables est
30. llos a Figura 1 Retirar el pasador de la bisagra derecha b Figura 1 Girar la parte frontal c para que se abra Figura 2 Desconectar los cables de la tarjeta anotar el sentido del conector Soportar la parte frontal c y retirar el pasador de la bisagra d Colocar la parte frontal c en un lugar seguro La parte trasera e se puede montar en la pared usando los cuatro agujeros de montaje f Figura 3 Volver a montar en orden inverso Ha pp NS so Cable de cinta Fig 2 f f f Entrada recomendad para cable de rel f Fig 3 Entrada recomendada para cable de alimentaci n Nota El procesador M250G debe montarse en una pared vertical alejado de fuentes de calor excesivas interferencias electricas y zonas que puedan inundarse 6 SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 4 2 Versi n montada en panel Figura 4 Estas unidades tiene un borde a en la parte delantera de la caja b Unas sujeciones especiales c permiten que se monte f cilmente en paneles hasta de 20 mm de grosor 1 Compruebe que hay suficiente sitio 140 mm m nimo detr s del panel para montar el M250G Se deber dejar sitio para conectar los cables en la parte trasera de la unidad 2 Corte una apertura en el panel de 186 mm de ancho x 140 mm de alto 3 Introducir el procesador M250G a trav s de esta apertura hasta que el borde a de la parte delantera haga tope en la parte delantera d
31. n conectadas como se muestra en este manual para cumplir con las normativas de compatibilidad electromagn tica 12 En las unidades montadas en panel los cables de red y rel s deber n seguir el recorrido mostrado en el siguiente diagrama SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 5 2 Diagrama general de cableado Gilflo y Placas orificio Tx gt PC o sistema de gesti ET gesti n de RS 2386 18 rr energ a Rx mal 4 20 mA lt Registrador o sistema de E i gesti n de energ a Transmisor de presi n de gas PRESION i EL2600 Transmisor de temperatura TEMP EL2271 EL2810 Transmisor PD CAUDAL 5 M610 ov 57 Para el cableado del sensor y transmisi n compensada 4 20 mA usar cable apantallado 7 0 2 Longitud m xima 400 m NOTA Las pantallas deben conectarse de manera que cumplan con la directiva EMC Alarmas HI LO sin corriente La alarma LO tambi n se puede usar como una salida de impulsos digital Rang o 24 Vca cc 0 5A m ximo Conexi n a la red el ctrica Importante 1 Leer Secci n 5 1 antes de conectar el M250G a la red 2 Los fusibles deben estar en las fases nunca en la toma de tierra 3 La toma de tierra debe estar conectada a la toma de red de la instalaci n No debe comprometerse la integridad de la toma de tierra por la desconexi n o retirada de otro equipo 4 El cable debe ser de entre 0 5 mm y 4 mm
32. n correctamente soportadas y alineadas Las longitudes m nimas recomendadas para las tuber as rectas son de 6D aguas arriba y de 3D aguas abajo Aseg rese de que la direcci n del flujo coincide con la que indica la flecha del cuerpo del medidor Tome precauciones para evitar el flujo invertido a trav s del medidor Evite instalar el medidor aguas abajo de una v lvula reductora de presi n ya que ello puede causar errores y o posibles da os As mismo evite instalarlo aguas abajo de una v lvula parcialmente abierta Recuerde que las v lvulas accionadas pueden provocar fluctuaciones bruscas de presi n lo cual podr a causar algunos da os No se deber n exceder los l mites de temperaturas en los transmisores de presi n y temperatura Rogamos lea la secci n 5 antes de realizar la conexi n el ctrica GO db GA N gt Ge ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 3 3 2 Instalaci n de Gilflo ILVA para gases Las l neas de impulso deben estar correctamente instaladas Transmisor de presi n EL2600 Unidad de tuber a Gilflo ILVA 500 metros m x Transmisor de temperatura EL2271 si temperatura gt 250 C se deber Usar un transmisor EL2810 y un sensor de temperatura EL2270 Procesador M250G Alimentaci n Output Alarms etc Puntos a tener en cuenta para la instalaci n Aseg rese de que todas las tuber as est n correctamente soportadas y alineadas Las longi
33. resi n 0 No 1 Si Pulsar ENTER P MIN 00 000 BAR R Introduzca valor presi n 4 mA 01 013 gt 99 499 BAR R Pulsar ENTER P MAX 00 000 BAR Introduzca valor presi n 20 mA 00 000 gt 99 999 BAR R Pulsar ENTER NOM PRS 00 000 BAR R Introduzca presi n nominal de la l nea 01 013 gt 99 999 BAR R Pulsar ENTER y spira 14 Pr arco IM P333 12 MI Issue 6 6 4 Secuencia de puesta a punto de la unidad Gilfo continuaci n PRS ATM 1 013 BARA Introduzca condiciones ATMosf ricas locales si var an de la normal 0 001 a 9 999 Pulsar ENTER CALCULO TERMINADO FINALIZA LA RUTINA INICIAL DE PUESTA A PUNTO PARA SU SISTEMA GILFLO TENS ir IM P333 12 MI Issue 6 SP arco 15 6 5 Secuencia de puesta a punto de Vortex Durante la puesta a punto los mensajes de error pueden ser causados por muchas razones Es posible que se hayan introducido valores incorrectos en el Procesador En ese caso pulsando la tecla ENTER o CLEAR podr retroceder un paso en la secuencia de la puesta a punto para corregir los datos incorrectos Si esto no da resultado lea la Secci n de Localizaci n de aver as Secci n 8 p gina 34 GB D F E 1 2 3 4 Seleccionar idioma 1 Ingles 2 Alem n 3 Frances 4 Espafiol Pulsar ENTER MEDIDOR 1 2 3 Seleccionar tipo de unidad de tuber a 3
34. spira ses Pr Sarco Medidor de gas Procesador M250G Instrucciones de Instalaci n y Puesta a punto Procesador M250G Unidad de tuber a Medidor Vortex Medidor Gilflo Medio Gases d D ZE N MO Mo d SP arco Seguridad Introducci n Perspectiva general del sistema Instalaci n mec nica Instalaci n el ctrica Puesta a punto Funciones Localizaci n de aver as Informaci n t cnica O Copyright 2001 1 Seguridad Debe tenerse en cuenta la Informaci n de Seguridad del documento IM GCM 10 AVISO Este producto cumple con la normativa de Directrices de Compatibilidad Electro magn tica 89 336 EEC al cumplir BS EN 50081 1 Emisiones y BS EN 50082 2 Inmunidad Industrial Este producto puede ser expuesto a interferencias superiores a los l mites expuestos en BS EN 50082 2 si El producto o su cableado se encuentran cerca de un radio transmisor Hay un exceso de ruido el ctrico en la red Los tel fonos m viles y las radios pueden causar interferencias si se usan a una distancia inferior a unos tres metros del producto o de su cableado La distancia necesaria de separaci n depender de la ubicaci n en la instalaci n y de la potencia del transmisor Se deber an instalar protectores de red si existe la posibilidad de ruidos en el suministro Los protectores pueden combianar filtro y supresi n de subidas y picos de tensi n AVISO Aislar de la red antes de desen
35. tudes m nimas recomendadas para las tuber as rectas son de 6D aguas arriba y de 3D aguas abajo Aseg rese de que la direcci n del flujo coincide con la que indica la flecha del cuerpo del medidor Tome precauciones para evitar el flujo invertido a trav s del medidor Evite instalar el medidor aguas abajo de una v lvula reductora de presi n ya que ello puede causar errores y o posibles da os As mismo evite instalarlo aguas abajo de una v lvula parcialmente abierta 6 Recuerde que las v lvulas accionadas pueden provocar fluctuaciones bruscas de presi n lo cual podr a causar algunos da os 7 No se deber n exceder los l mites de temperaturas en los transmisores de presi n y temperatura 8 Rogamos lea la secci n 5 antes de realizar la conexi n el ctrica Na GO db GA SPA arco IM P333 12 MI Issue 6 3 3 Instalaci n de Medidor Vortex para gases Transmisor de presi n EL2600 10 y sif n en U beg de tuber a 20 50 di metros de tuber a Medidor Vortex VFM3000 500 metros m x Nota el sif n en U solo se requiere para aplicaciones de vapor Transmisor de temperatura EL2271 si temperatura gt 250 C se deber usar un d transmisor EL2810 y un En aplicaciones de gas Instalar directamente EEA temperatura en la tuber a de gas el transmisor de presi n EL2600 Procesador M250G Salida Alarmas etc Alimentaci n Puntos a tener en cuenta para la instalac
36. uncionamiento normal Pulsar ENTER Funcionamiento Normal ir IM P333 12 MI Issue 6 PI arco 29 7 8 Salida Pulso digital Funci n 7 El procesador tiene normalmente un contacto Rel normalmente abierto N O sin corriente que se puede usar para transmitir caudal totalizado Si se va a usar la salida de pulsos es importante saber que invalidar el rel de alarma de NIVEL BAJO En este caso el mensaje de alarma de NIVEL BAJO destella en el display pero es el contacto de alarma NIVEL ALTO del rel el que se usa para las condiciones de nivel alto y bajo El rel de la alarma de NIVEL BAJO estar reservado para el uso exclusivo de la salida Pulso digital Para configurar el rel de la alarma de NIVEL BAJO seguir las siguientes instrucciones Nota 30 Hay que tener cuidado que la duraci n del pulso entre pulsos P CT Funcionamiento Normal gt CODE d ENTER FUNCION NO Elegir la funci n de configurar la salida de pulsos digital Pulsar 7 ENTER Introducir la cantidad de kg s o m de vapor o gas por pulso y duraci n de pulso en milisegundos 1 incrementa el n mero de unidades por pulso 2 disminuye la duraci n del pulso Pulsar ENTER Aqu finaliza la configuraci n de la salida pulso digital Pulsar ENTER lt Funcionamiento Normal Za Ee Es el password actual Notas 1 La salida de pulsos pu
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