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operación - Lincoln Electric

1. RETENER 2 SEGUNDOS PARA GUARDAR L POWER FEED 25M LINCOLN B 29 OPERACI N B 29 L MITES Los l mites permiten que la soldadora ajuste el pro cedimiento de soldadura s lo dentro de un rango definido Cada memoria de usuario puede tener un conjunto diferente de limites Por ejemplo la memoria 1 puede establecerse para limitar la WFS de 200 a 300 pulg min y la 2 para limitarlo de 275 a 310 in min mientras que la 3 puede no tener ning n l mite WFS Los par metros siempre est n delimitados por l mites de m quina Cuando los l mites de memoria se habil itan el par metro parpadear cada vez que se haga un intento por exceder el valor de limite de memoria El par metro no parpadear si se hace un intento por exceder el l mite de la m quina Los l mites de la m quina son Par metro Rango Unidades Alimentaci n de Alambre Velocidad de Dependiente del modo de soldadura y de la relaci n pulg min de la caja de engranajes Dependiente del modo Voltios Voltaje de soldadura Control del Arco 10 0 a 10 0 Dependiente del modo de soldadura Tiempo d 0 0 a 10 0 Segundos Inicio WFS de Avance Apagado 50 a 150 pulg min Tiempo de Cr ter 0 0 a 10 0 Tiempo de 0 0 a 0 25 Segundos Quemado en Retroceso Se pueden establecer limites para Velocidad de Alimentaci n de Alambre Amperaje Tiempo de Inicio Voltaje Corte Ti
2. CONFIGURACI N OPCIONES FINALES EFECTO RANGO DESCRIPCI N CONTROL DEL ARCO EFECTO DE INDUCTANCIA Controla las caracter sticas del Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que el gas protector 0 a 10 segundos fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura de 10 0 a 10 0 arco al soldar con arco corto Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso es 0 a 0 25 segundos la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco Procedimiento de Cr ter Controla la WFS y Voltios por un tiempo 0 a 10 segundos especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN 12 OPERACI N B 12 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE SIN RGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE La soldadura GMAW P MIG Pulsante sin rgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posi ci n y entrada de calor reducida Durante la soldadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo uno alto de regreso Cada pulsaci n env a una gota peque a de metal derretido del alam bre al charco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con Corte
3. pu IN 037 SNLVLS 3 M NH389 38 YYYYYYYYY Quvog od Saa Hon AYONEN IN ON 2 AH Maldvav 9819 Lo 306 9048 we ais vod 2 YdSW 31411934 Q334 H3AM Od OQV3 18VO VIWVHSVIG 8 AWIdSIO POWER FEED 25M 2 DIBUJO DE DIMENSI N FS F ZZ a K UT li U J gt Eu o Y _ 8 2 o d POWER FEED 25M LINCOLN F 2 WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO Japanese F Korean Do not touch electrically live parts electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los elec
4. ORAR ex 19 Sal dl y 4 lan Cl gaj Ai EE READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN Keep your head out of fumes Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca e Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria eti ADP5o5UtRcocuc F n 9 BAPHECTIHIAEBELTIA DM CARE c MES A
5. Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para un mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una saliente de electrodo de 19mm 3 4 Los valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los valores menores a 1 00 la disminuyen FIGURA B 6 Corte 0 50 Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga CONTROL DEL ARCO Para los modos de pulsaci n de acero y acero inoxidable el Control del Arco regula la estrechez o forma del arco Los valores de Control del Arco mayores a 0 0 aumentan la frecuencia de pulsaci n al tiempo que dismin uyen la corriente de respaldo dando como resultado un arco apretado y r gido que es mejor para la soldadura de hojas met licas a alta velocidad Los valores de Control del Arco menores a 0 0 disminuyen la frecuencia pul sante mientras que aumentar la corriente de respaldo produce un arco suave adecuado para la soldadura fuera de posici n FIGURA B 7 Control del Arco 10 0 Control del Arco APAGADO Control del Arco 10 0 Baja Frecuencia Amplio Frecuencia y Ancho Medios Alta Frecuencia Estrecho POWER FEED 25M LINCOLN B 13 OPERACI N B 13 SOLDADURA GMAW MIG DE ACERO INOXIDABLE FIGURA B 8 jo K2
6. m pi deni di 4 Polaridad de los Electrodos s sisien ete 5 Conexi n del Gas Protector ss A 5 Cambio de los Engranajes del Motor de Avance A 6 Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n essen A 7 Procedimiento para Instalar los Rodillos Impulsores y Gu as de Alambre A 7 Especificaci n del Cable de detecci n Remoto A 8 Carga de Carretes de Alambre e 8 Configuraciones T picas del Sistema AAA 9 cec cce eie eet Cree iude cte du tesi celer Dira dere Secci n B Precauciones de Seguridad sn B 1 S mbolos Gr ficos que aparecen en esta M quina o en este B 1 Definici n de los T rminos de Soldadura nne B 2 Descripci n General acaso EE B 2 6 Zug Goes nd Aen eV na B 2 Procesos Recomendados Limitaciones del Equipo Fuentes de Poder Recomendadas B 3 Controles del Frente del Gabinete A B 4 Interruptor de Encendido Apagado sie B 5 C mo Hacer una Soldadura con Fuentes de Poder con Waveform Technology B 6 a B 23 Men de Configuraci n de Funciones oooooocccoccciccccnonconcnnonncanccnnnccnnnnnnccnnnnnnn cnn B
7. 05400 se use con la soladura de 4 pasos POWER FEED 25M P 6 P 7 LINCOLN B 25 Pistola de Contrafase Ajuste del Factor de Paro El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alambre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embargo bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor predeterminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 100 Para cambiar el factor de paro Utilice la perilla VOLTIOS CORTE para ajustar el factor de paro Aumentar el factor de paro eleva el torque del motor y disminuirlo lo minimiza No aumente el factor de paro m s de lo necesario Un alto factor de paro puede aumentar la posibilidad de anidamiento y uno bajo puede causar que la punta del alambre se queme en retroceso Oprima el bot n derecho para guardar la nueva configuraci n Pistola de Contrafase Ajuste de Compensaci n de la Pistola La calibraci n de compensaci n de la pistola en contrafase ajusta la calibraci n de velocidad de la aliment
8. LINCOLN B 35 EJEMPLO 3 GATILLO DE 2 PASOS Inicio de Arco Cr ter y Fin de Arco personalizados Algunas veces es conveniente establecer par metros espec ficos de inicio de arco cr ter y fin de arco para la sol dadura ideal Muchas veces al soldar aluminio el control del cr ter es necesario para hacer una buena soldadura Esto se logra estableciendo las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso en los val ores deseados Vea la Figura B 21 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Inicio de Arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la veloci dad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de ali mentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de sol dadura se llama PENDIENTE ARRIBA OPERACI N B 35 SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an con base en
9. Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie Toujours porter des lunettes d
10. atr s del gabinete 5 Instale el conector y ensamble de la manguera en el frente del gabinete Enrute las mangueras a lo largo de la parte inferior del m dulo interno y hacia afuera a trav s del corte de la cubierta Deslice el m dulo de regreso en el gabinete 6 Asegure el m dulo al gabinete con los tornillos Se muestran en el Paso 2 7 Instale el ensamble de conexi n en la parte posterior del gabinete 8 Deslice las abrazaderas de las mangueras sobre las mismas Corte las mangueras en tal forma que descansen planas sobre la parte inferior del gabi nete Deslice las mangueras sobre los conectores en la parte posterior del gabinete y aseg relas con las abrazaderas POWER FEED 25M LINCOLN 6 ACCESORIOS ADVERTENCIA LA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en el 0 interruptor de desconexi n antes de trabajar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo Las pistolas enfriadas por agua requieren la instalaci n del Kit de Conexi n de Agua k590 6 los componente del kit est n clasificaos a 70 psi bbar y 70 158 F Vea esta secci n para las instrucciones de instalaci n del kit PISTOLAS PYTHON ENFRIADAS POR AGUA Vea la Figura C 1 Las pistolas en contrafase K2212 xx requieren el kit de conexi n de agua K590 6 y el kit de conexi n de p
11. de Avance Establece la velocidad de Apagado 50 a 150 pulg min alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Voltios por un 0 10 segundos tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido MODO DE SOLDADURA PROCESO MODO DE SOLDADURA GMAW TC CV EST NDAR GMAW MODO DE ENCENDIDO FCAW TC CV EST NDAR 6 _ WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY CONFIGURACI N STD CV MIG MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO D OPCIONES FINALES CONFIGURACIN e PUERTO IR CONTROL DEL ARCO EFECTO RANGO DESCRIPCIN INDUCTANCIA Controla las caracter sticas del arco al Suave 10 0 a soldar con arco corto Agresivo 10 0 OPCIONES FINALES DESCRIPCIN EFECTO RANGO Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo en que el gas O 10 segundos protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Procedimiento de Cr ter El Procedimiento de Cr ter controla 10 segundos la WFS y Voltios por un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter Quemado en Retroceso El
12. 31 CONTROLES INTERNOS DESCRIPCI N Interruptor de Gatillo de 2 4 Pasos gt JJ A Interruptor de Alimentaci n en Fr o Purga Brazo de Presi n del Mecanismo de Alimentaci n Interruptor de Luz Interna Interruptor de Calentador Interno Freno del Eje Buje de la Pistola Tornillo Mariposa para Asegurar la Pistola de Soldadura Tornillo Allen Gu a para Asegurar el Buje de la Pistola al A POWER FEED 25M LINCOLN B 32 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FRIO PURGA ojo COLD FEED La Alimentaci n en Fr o y Purga de Gas 9 se combinan en un solo interruptor de 9 palanca centrada de resorte S GAS PURGE Para activar la Alimentaci n en Fr o mantenga el interruptor en la posici n ARRIBA UP El mecanismo de alimentaci n alimentar al electrodo pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estar n energizados Ajuste la velocidad de la ali mentaci n en fr o girando la perilla WFS Alimentar o desplazar el electrodo en fr o es til para pasar el electrodo a trav s de la pistola Mantenga la palanca del interruptor en la posici n ABAJO DOWN para activar la Purga de Gas y per mitir que el gas protector fluya La v lvula del sole noide de gas se energizar pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encender n El interruptor de Purga de Gas se til para configurar la velocidad de flujo adecuada de g
13. 9 CONFIGURACIONES T PICAS DEL SISTEMA Funciones Est ndar Desempefio del Arco Contrafase lista para soldar aluminio con formas de onda Pulsantes y Pulse on Pulse M Capaz de STT M cuando se utiliza con productos Power Wave equipadas STTTM e Waveform Control Technology para soldadura con buena apariencia y baja salpicadura incluso al soldar aleaciones de n quel Interfaz del Usuario 6 memorias para seleccionar f cilmente proced imientos e Panel MSP4 localizado detr s de la puerta del panel de memoria para protecci n Control total de secuencia para adaptar la soldadu ra de principio a fin Todos los controles de soldadura localizados en el alimentador de alambre incluyendo la selecci n del proceso Mecanismo de Alimentaci n Sistema de impulsi n patentado de 2 rodillos La tec nolog a MAXTRACTM ofrece excelente alimentaci n porque Los rodillos impulsores de patente pendiente mejo ran la tracci n sobre alambre s lido por hasta un 2096 El armaz n de aleaci n de aluminio r gido torneado con precisi n da como resultado una presi n m xi ma de sujeci n del rodillo impulsor Las gu as de alambre hendidas patentadas sopor tan totalmente el alambre y eliminan virtualmente el anidamiento del alambre No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y gu as de alambre Los brazos de presi n de resorte dual patentados tienen sensibilidad p
14. Cambios al procedimiento de sol dadura WFS voltaje control del arco etc modifican inmediatamente el contenido dentro de la memoria de procedimiento seleccionada Las memorias de usuarios trabajan copiando el pro cedimiento de soldadura de una de las seis memorias en ya sea el procedimiento A B Los procedimien tos de soldadura se guardan en las memorias s lo cuando el operador lo elige MEMORIA DE PROCEDIMIENTO MEMORIAS DE USUARIO OPERACI N PROCEDIMIENTO PISTOLA B Uso de las Memorias de Procedimiento Las memorias de procedimiento se pueden selec cionar eligiendo el procedimiento 6 directa mente con el panel de memoria o seleccionando PISTOLA y utilizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar entre el procedimiento A y B Cuando se seleccionan procedimientos con el inter ruptor de pistola A B parpadear n para mostrar O MEMORIA qu procedimiento est activo eee ses Je Je RETENER 2 SEGUNDOS PARA GUARDAR SC RC JR OPRIMA PARA SELECCIONAR EL PROCEDIMIENTO O APRIETE EL GATILLO R PIDAMENTE MIEN TRAS SUELDA B 28 MEMORIAS DEL USUARIO Invocar una memoria con botones de memoria Para invocar la memoria de un usuario oprima uno de los seis botones de memoria del usuario La memoria se invoca cuand
15. Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 LINCOLN Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 4 8 Colocarse una pantalla de protecci n con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satis
16. P 103 Vista de Versi n del Software v o wv v V J P104 Vista de Versi n del Hardware v Y wv v P 105 __ del Software de Soldadura v o J y vV P106 _ Vista de Direcci n IP de Ethernet v Z o J Y wv POWER FEED 25M LINCOLN B 25 P 0 P 1 P 2 PA 5 OPERACI N Oprima el bot n izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades WF M tricas unidades de velocidad de ali mentaci n de alambre de m min Inglesas unidades de velocidad de ali mentaci n de alambre de pulg min predetermi nadas Modo de Pantalla de Arco Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminada WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Invocaci n de Memoria con el Gatillo Habilitar 2 Se habilita poder seleccionar las memorias de la 2 a la 6 jalando el gatillo r pida mente cuando se instala el panel dual de pro cedimiento memoria Para invocar una memoria con el gatillo de la pistola jale y libere r pida mente el gatillo el n mero de veces que corre sponda al n mero de la memoria Por ejemplo para invocar la memoria 3 jale r pidamente y libere el gatillo 3 veces La invocaci n de memoria con el gatillo s lo se puede realizar cuando el sistema no est soldando Inhabilitar La selecci n de la memoria se real iza nicamente con los bo
17. de configuraci n que se encuentra en la secci n de operaci n Secuencia de Soldadura Sin Control de Pie Mano de Arranque al Tacto Ajuste el amperaje del arco con la perilla 1 Ajuste el amperaje de arco m ximo con la Con Control de Pie Mano izquierda en el panel de la pantalla Gire la perilla derecha en el panel de pan talla hasta que se ENCIENDA el Control de Salida El gas empezar a fluir Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Levante el tungsteno para crear un arco y soldar Detenga la soldadura girando el Control de Salida a APAGADO o alejando el tungsteno del trabajo El flujo del gas continuar por un tiempo corto y despu s se apagar Ajuste el amperaje del arco con la perilla izquierda del panel d e pantalla Gire la perilla derecha en el panel de pan talla hasta que el Control de Salida se ENCIENDA Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Levante el tungsteno para crear un arco y soldar Detenga la soldadura girando el Control de Salida a APAGADO o alejando el tungsteno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG POWER FEED 25M LINCOLN perilla izquierda en el panel de pantalla Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Oprima el pedal de pie o deslice un poco el control de mano fluir El gas empezar Levante el tungsteno para crear un
18. n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura OPERACI N B 34 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de ali mentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de sol dadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despues de pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre con tin an a las configuraciones de soldadura QUEMADO EN RETROCESO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retro ceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 20 Gatillo de 2 Pasos Inicio ENCENDIDO Cr ter APAGADO Gatillo Apretado Arco Establecido Inicio de Pendiente Arco Arriba Inactivo Preflujo Protector Off Tiempo de Inicio Soldadura Leere rrr cinco 1 5seg mx Salida de ms la Fuente e de Poder Off Soldadura mue biam mn m a Off Quemado Retroceso ENCENDIDO Gatillo Liberado Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo Tiempo de Quemado en Retroceso POWER FEED 25M
19. 2 Gu a de Localizaci n de Aver as sss E 3 a E 5 Diagrama de Cableado y Dibujos de Dimensi n eere Secci n F LEPIIELII DlppeE Serie P 534 vi 1 INSTALACI N 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER FEED 25M K2536 1 VOLTAJE DE ENTRADA y CORRIENTE VOLTAJE DE ENTRADA 10 AMPERIOS DE ENTRADA o SALIDA NOMINAL A 40 C 104 F CICLO DE TRABAJO AMPERIOS DE ENTRADA capacidad nominal del 60 capacidad nominal del 100 ENGRANAJE RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE DEL ALAMBRE GMAW FCAW ENGRANAJE TAMANOS DE RANGO WFS TAMANOS DE ALAMBRE ALAMBRE Velocidad Normal 50 800 ipm 0 023 1 16 50 800 ipm 0 030 5 64 configuraci n de f brica 2 5 20 3m min 0 6 1 6mm 2 5 20 3m min 0 8 2 0mm Extra torque 30 400 ipm 0 023 1 16 30 400 ipm 0 030 3 32 1 3 10 4m min 0 6 1 6mm 1 3 10 4m min 0 8 2 4mm DIMENSIONES F SICAS ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO 14 5 pulg 8 5 pulg 23 5 pulg 368 mm 216 mm 597 mm Manija doblada Panel de Memoria Cerrado RANGO DE TEMPERATURA OPERACI N 40 C a 50 40 a 122 F ALMACENAMIENTO 40 C a 85 40 F a 185 F POWER FEED 25M LINCOLN 2 INSTALACI N A 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APA
20. 24 a B 27 Operaci n del Panel de Procedimiento Memoria B 28 a B 30 Controles INteMos aaee a rea ae 31 Interruptores de Alimentaci n en Fr o Purga de Gas de Luz y del B 32 Operaci n de Gatillo de 2 4 Pasos y B 32 a B 37 Controles Posteriores eee B 38 Medidor de oer Dm B 39 Operaci n en Fuentes de Poder 39 AA RRR ARA CAA ACAR Ahn ah GAMA ahn uh RAR Canas nanara G S Secci n C Equipo Instalado de F DIICA isis o C 1 Kits de Rodillos Impulsores Utilizados AA C 1 Paquetes Comunes con Accesorios Utilizados sseeseeseeeeeeeeeeiesieereesiesrerrnserseeee 2 a C 4 Instalaci n del Kit de Enfriamiento de Agua sse C 5 Pistolas Python Enfriadas por Agua sese emen C 6 MANTENIMIENTO rc Secci n D Precauciones de Seguridad ir D 1 Mantenimiento de Rutina iii D 1 Mantenimiento Peri dico ss D 1 Especificaci n de 61 D 1 Localizaci n de AVerlas iin ecc io nti a E Secci n E C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de Aver as se E 1 C digos de Fallas de Error ces cada E
21. arco Acero Inoxidable _ ATCO Acero Inoxidable Ar He CO 34 44 SS Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al 1 2 ACERO CONFIGURACI N Procedimiento de Soldadura 0 035 preestablecido WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY PUERTO IR Pulse Crisp ArMix OPCIONES INICIALES OPCIONES FINALES CONFIGURACI N CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES ESTRECHEZ DESCRIPCI N EFECTO RANGO DESCRIPCI N DEL ARCO 10 0 SUAVE a La Estrechez del Arco ajusta el Tiempo de Preflujo 10 0 R GIDO arco de un arco amplio y suave 10 segundos para trabajo fuera de posici n a uno estrecho y r gido Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retrocesol conveniente para velocidades 0 a 25 segundos es la cantidad de tiempo en que la de recorrido m s r pido La salida de soldadura contin a frecuencia pulsante es menor despu s de que el alambre deja de con un arco suave y mayor alimentarse Evita que el alambre con uno r gido se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura Procedimiento de Cr ter El Procedimiento de Cr ter controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de que se suelta e
22. arco y soldar Regule la corriente del arco con el pedal control de mano Deje de soldar liberando el pedal o con trol de mano o alejando el tungsteno del trabajo El gas continuar fluyendo brevemente y despu s se apagar Ajuste el amperaje de arco m ximo con la perilla izquierda en el panel de pantalla Toque la pieza de trabajo con el tungsteno Oprima el pedal de pie o deslice un poco el control de mano Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Levante el tungsteno para crear un arco y soldar Regule la corriente del arco con el pedal control de mano Deje de soldar liberando el pedal o con trol de mano o alejando el tungsteno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG 23 OPERACI N B 23 SOLDADURA GTAW TIG Amperaje M ximo 220 OFF O olo WFS OAMPS O VOLTS OTRIM Output Output ON OFF MODO DE SOLDADURA ____________ ARRANQUE ALTACTO 3 OPCIONES INICIALES PROCEDIMIENTO DE INICIO Controla el Amperaje en un nivel fijo para la cantidad de tiempo establecida WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY PUERTO IR 3 CONFIGURACI N Touch Stat TIG K2368 1 Power Wave 355M MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES K2202 1 Power Wave 455M CONTROL DELARCO O OPCIONES FINALES K2203 1 Power Wave 455M STT K2230 1 Power Feed 10M Modelo de Banco 2 K2234 1 Po
23. caci n en la placa de alimentaci n 7 Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo asegure con el seguro triangular 8 Instale la gu a de alambre externa aline ndola con los pines y apretando los tornillos mariposa estriados 9 Cierre el brazo de presi n y accione el brazo de presi n del rodillo de presi n Ajuste la presi n adecuadamente POWER FEED 25M LINCOLN 8 INSTALACI N A 8 ESPECIFICACIONES DE CABLES DE DETECCION REMOTOS Soldadura con Arcos M ltiples Vea la Figura A 7 Debe tenerse cuidado especial cuando m s de un arco est soldando simult neamente en una sola parte Puede haber soplado o interferencia del arco o intensificarse Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo del borne de trabajo a la estructura de soldadura No combine todos los cables de traba jo en un cable Realice la soldadura en una direcci n que se aleje de los cables de trabajo Conecte todos los cables de detecci n de trabajo de cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la soldadura en tal forma que est n fuera de la ruta de la corriente de soldadura Vea la Figura A 7 Para mejores resultados cuando realice una soladura pulsante establezca el mismo tama o de alambre y velocidad de alimentaci n de alambre para todos los arcos Cuando estos par metros son id nticos la fre cuencia pulsante ser la misma lo que ayuda a esta bilizar los arcos CARGA DE LOS CARRETES DE ALAMBRE AD
24. en busca de roscas dafiadas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE GRASA O DANOS Informe a su proveedor de gas de esta condici n El aceite o grasa en la presencia de ox geno de alta presi n es explosivo 3 Col quese a un lado de la salida y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la v lvula 4 Monte el regulador de flujo a la v lvula del cilindro y apriete bien las tuercas de uni n con una llave Nota si est conectando a un cilindro de 100 CO2 inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que est asentada para conexi n al cilindro CO2 5 Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura Apriete las tuercas de uni n con una llave 6 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presi n del resorte de ajuste 7 Coloc ndose a un lado abra la v lvula del cilindro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medidor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente 8 El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a
25. la velocidad de flujo recomendada para el proced imiento y proceso que se est n utilizando antes de hacer una soldadura POWER FEED 25M LINCOLN 6 INSTALACI N A 6 CAMBIO DE LA RELACI N DE ENGRANA JE DEL MOTOR DE AVANCE ADVERTENCIA Apague la alimentaci n de la 0 fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as de alambre No toque partes el ctricamente vivas como el mecanismo de ali mentaci n o cableado interno Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el traba jo de mantenimiento 5 bai D E Engranaje de Extra Torque lt o y Engranaje D de Velocidad Normal gt WFS 400 800 Engranaje de Extra Torque Engranaje de Velocidad Normal Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Llave de boca de 3 4 Llave de dados y trinquete de 9 16 Aprietatuercas de 7 16 Aprietatuercas de 5 16 Desarmador Phillips 1 Remueva el carrete del electrodo del alimentador de alambre 2 Afloje el tornillo mariposa en el mecanismo de ali mentaci n y remueva la pistola de soldadura 3 Remueva la gu a de alambre externa rodillos impulsores y gu a de
26. metro es necesario oprimir el bot n derecho para guardar la nueva con figuraci n Oprimir el bot n izquierdo cancelar el cambio Para salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones izquier do y derecho del panel MSP4 Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n dar la salida del La siguiente lista incluye todos los par metros posibles en el equipo ArcLink No todos los par metros enumerados pueden aparecer en su sistema Consulte la Tabla B 1 para par metros activos TABLA B 1 POWERFEED POWER POWER POWER FEED DESCRIPCI N 10M Todos los Modelos FEED 13M 10 0 alida del men de configuraci n Y __ __ w 4 ep timida Wes TMN O AM ___ ____ ____ 2 ____ de Pantalla de Li V Y q 5 Cambio de Procedimiento del Gatillo ___ V ___ v 7 Ajuste de Compensaci n de la Pistola v Z o It FFF T FF HH P 11 Configuraci n Temporizadores P1i2 ____ de Recorrido IL P 13 _ JL Ajuste de la Fuerza del Arco Y P80 LecwadelsBones __ wv V Neta Mods e Pras J gt JA Par metros de Diagn stico ___ 100 VistadeDiagn sticos wv VY V P101 _ VistadeBi coasdeEvenos IJ V v vw P102 Vista de Bit coras Fatales v Y wv N
27. safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 idu PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER mue TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place Mar 93 LINCOLN V V _por sel
28. siem pre el ctricamente energizados y podr an permanecer as varios segundos despu s de que termi na la soldadura No toque la parte o electrodo el ctricamente vivo con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos No opere con las cubiertas p neles o guardas removidas o abiertas Los HUMOS Y GASES pueden 3 resultar peligrosos Mantenga su cabeza alejada de los humos Use ventilaci n o escape para eliminar los humos de su zona de respiraci n 5 CHISPAS DE SOLDADURA DE pueden provocar un incendio o explosi n Ww Mantenga el material inflamable alejado Los RAYOS DEL ARCO pueden B quemar Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo VEA LA INFORMACI N DE ADVERTENCIA ADI CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE SOLDADURA DEL ARCO Y AL PRINCIPIO DE ESTE MANUAL DE OPERACI N MANUAL gt O gt lt lt 5 144240 0 POWER FEED 25M LINCOLN B 1 ALIMENTACI N ENCENDIDO APAGADO ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALIMENTACI N CORRIENTE DIRECTA VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO VOLTAJE DE ENTRADA VOLTAJE DE SALIDA CORRIENTE DE ENTRADA CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA ADVERTENCIA O PRECAUCION 2 OPERACI N B 2 DEFINICI N DE T RMINOS DE SOL DADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de un co
29. tiempo de Quemado en Retroceso 0 a 0 25 segundos es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco POWER FEED 25M LINCOLN B 10 OPERACI N SOLDADURA SIN RGICA GMAW MIG La soldadura sin rgica permite una f cil configuraci n del proced imiento La WFS y el Voltaje cambian juntos para mantener una lon gitud de arco ptima Durante la soldadura sin rgica cuando se gira la perilla WFS izquierda el voltaje se ajusta en conformidad para mantener una longitud de arco similar FIGURA B 5 K2368 1 Power Wave 355M K2202 1 Power Wave 455M K2203 1 Power Wave 455M STT K2230 1 Power Feed 10M Modelo de Banco Power Feed 10M Dual Modelo de Banco Power Feed 25M Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1505 xx Kit de Rodillos Impulsores KP1507 xx Alimentador de 4 Rodillos Ver documentaci n de la Magnum Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED 25M LINCOLN B 10 B 11 OPERACI N B 1 PANTALLA DE VOLTAJE DE CV SIN RGICO Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mues Los programas de CV Sin rgico ofrecen un voltaje tra una barra superior o inferior que indica si el voltaje ideal muy conveniente para la mayor a de los proced est sobre o de
30. un restablecimiento e indica que la fuente de poder est identificando cada componente en el sistema Esto es normal por hasta 15 segundos despu s del encendido si se ha cambiado la configuraci n del sistema durante la operaci n Verde parpadeante Indica que una o m s piezas del equipo ArcLink no est n correlacionando correctamente r pido Revise la configuraci n del interruptor DIP en los alimentadores de alambre Verde parpadeante Falla del sistema sin recuperaci n Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador seguido de rojo de alambre est parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde entonces hay errores parpadeante en el sistema Lea el c digo de error antes de apagar la m quina Los c digos de error se detallan en la Secci n E de Localizaci n de Aver as Los d gitos de c digos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre los d gitos Despu s de cada c digo de error el LED parpadear en verde y los c digos de repetir n Es posible la indicaci n de m s de un c digo de error Para borrar el error APAGUE la fuente de poder y ENCI NDALA de nuevo para reestable cer Vea la Secci n E de Localizaci n de Aver as POWER FEED 25M LINCOLN B 6 C MO HACER UNA SOLDADURA CON FUENTES DE PODER CON WAVEFORM TECHNOLOGY ADVERTENCIA La capacidad de servicio de un producto o estruc tura utilizando el programa de soldadura es y debe ser la sola responsabilidad del const
31. y la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGAN El gas protector fluye hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 22 Gatillo de 4 pasos Inicio APAGADO Crat re APAGADO Quemado en Retroceso APAGADO Arco Establecido Gatillo Liberado Gatillo Apretado 1 Inicio de 1 Arco Soldadura POWER FEED 25M LINCOLN Gatillo Quemado 1 en retroceso 1 B 36 Postflujo 1 Inactivo B 37 EJEMPLO 5 GATILLO DE 4 PASOS Control man ual de los tiempos de Inicio y Cr ter con el Quemado en Retroceso ENCENDIDO La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso est n activas Esta es una opci n popular al soldar aluminio porque tal vez se puede necesitar calor extra durante el Inicio y desear menos calor durante el cr ter Con el gatillo de 4 pasos la soldadora elige la cantidad de tiempo para soldar en las configuraciones de Inicio Soldadura y Cr ter utilizando el gatillo de la pistola El quemado en retroceso reduce la posibili dad de que el alambre se adhiera en el charco de sol dadura al final de una soldadura y acondiciona la punta del alambre apara el siguiente inicio de arco Vea la Figura B 23 En esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la
32. 203 1 Power Wave 455M STT K2230 1 Power Feed 10M Modelo de Banco K2234 1 Power Feed 10M Dual Modelo de Banco K2536 1 Power Feed 25M KP1696 xx Kit de Rodillos Impulsores KP1697 xx Alimentador de 2 Rodillos Kit de Rodillos Impulsores KP1507 xx Alimentador de 4 Rodillos 3 Ki543xx i L Hens Cable Coaxial de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K910 BUER Abrazadera de Aterrizamiento Ver documentaci n Pistola pou de la Magnum Regulador de Lujo para din NN Protectores K586 1 Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED 25M LINCOLN K2368 1 Power Wave 355M 1 K2202 1 Power Wave 455M B 14 OPERACI N B 14 Pantalla GMAW P MIG Pulsante de Acero y Acero Inoxidable O op WFS OAMPS O VOLTS OTRIM Less More Shorter Longer Deposition Deposition Arc Arc OPERACI N MSP4 MODO DE SOLDADURA TAMA O DEL ALAMBRE ELECTRODO Y GAS 0 030 0 035 0 045 0 052 22 201 Acero Agresivo Ar Mix Ar OPCIONES INICIALES TIEMPO DE PREFLUJO DESCRIPCI N 0 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n 5 Acero Suave Ar Mix 14 19 28 Acero Inoxidable 66 36 46 62 3 WFS de Avance Establece la velocidad de Apagado 50 a 150 pulg min alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el
33. 3 2 3 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Y CABLES DE TRABAJO 150 200 Ft 46 61M 200 250 Ft 61 76M Los valores en la tabla son para operaci n a temperaturas ambientes de 40 C 104 F y menores Las aplicaciones arriba de 40 104 F pueden requerir cables mayores a los recomendados o cables clasificados a m s de 75 C 167 POWER FEED 25M LINCOLN 5 POLARIDAD DEL ELECTRODO El alimentador de alambre est configurado de f brica para soldar con Electrodo Positivo La mayor a de los pro cedimientos de soldadura GMAW utilizan soldadura de Electrodo Positivo La mayor a de los procedimientos GTAW y algunos Innershield utilizan la soldadura de Electrodo Negativo PRECAUCI N AI modificar la polaridad del electrodo los cables de soldadura deben cambiarse en los bornes de la fuente de poder y el interruptor DIP dentro del alimen tador de alambre debe configurarse adecuadamente Operar el interruptor DIP en la posici n equivocada provocar un desempe o err tico del arco ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE e CAUSAR LA MUERTE APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder antes de cambiar la polaridad del electrodo No toque las partes el ctricamente vivas S lo personal calificado deber realizar trabajo de mantenimiento Polaridad del Electrodol Interruptor DIP configuraci n 7 Positiva APAGADA configuraci n de f brica ENCENDIDA Herr
34. 5M LINCOLN 16 16 GMAW P GMAW PP DE ALUMINIO SOLDADURA PULSANTE DE ALUMINIO La soldadura GMAW P MIG Pulsante Sin rgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posi ci n y de entrada reducida de calor Durante la soldadura pulsante la corriente de soldadura cambia continua mente de un nivel bajo a uno alto y de regreso Cada pulsaci n env a una gota peque a de metal derretido del alambre al charco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con Corte Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para el mejor resultado El corte ajuste la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una saliente de electrodo de 19mm 3 4 Los valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los valores menores a 1 00 la disminuyen FIGURA B 12 lt lt Corte 0 50 Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de Arco Corta Longitud de Arco Media Longitud de Arco Larga POWER FEED 25M LINCOLN B 17 OPERACI N B 17 SOLDADURA GMAW P Y GMAW PP DE ALUMINIO FIGURA B 14 a Q Requiere la Cubierta de Carrete K1634 1 KP1507 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos 3 Cable de Control Digital Cable Coaxial de Alimentaci n de Soldadura Termin
35. AA 347148 SHAB MAS sis PARAH 718 ASIA power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servico e toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAVCRUD PRE EFE YA e ME BIS E E UR Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes opere com 05 paineis abertos ou guardas removidas O0ONAMLRPIN AEDBNVALIEZE CH B EHTEEUSXVCREU SER HAT BA BUSUR E 1 D e zol Sei Me zt WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENCAO SI Chinese a oe lue dul ad co al bacs ga d Jg Mall oe Quad us Ab al NM 0 juil abil e cuts 131 ai UA Y e Aale Al dl LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRI
36. Aterrizamiento y cable Twist Mate a Terminal 2 0 de 2 7m 9 de largo K1842 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Incluye cable Twist Mate a Terminal a Terminal Terminal 1 0 de longitud xx POWER FEED 25M LINCOLN C 3 ACCESORIOS C 3 Incluye alimentador de alambre de 5 pines a 5 pines al cable de K1543 xx Cable de Control Digital control de la fuente de poder Los cables se pueden conectar de extremo a extremo para hacer un cable m s largo K910 1 Abrazadera de Aterrizamiento Incluye Una Abrazadera de Aterrizamiento de 300 Amps K910 2 Abrazadera de Aterrizamiento Incluye Una Abrazadera de Aterrizamiento de 500 Amps K1500 1 Buje de Receptor de Pistola para pistolas Incluye Buje de Receptor de con conectores de pistola K466 1 de Pistola tornillo de fijaci n y llave Lincoln pistolas Innershield y Subarc hexagonal K1500 2 Buje de Receptor de Pistola para pistolas Incluye Buje de receptor de pistola con conectores de pistola K466 2 K466 10 con boquilla de manguera tornillo de Lincoln pistolas Magnum 200 300 400 y de fijaci n y llave hexagonal compatibles con Tweco 2 4 Receptor de Pistola para pistolas Incluye de receptor de pistola con conectores de pistola K613 7 de con boquilla de manguera tornillo Lincoln pistolas Magnum 550 y compatibles de fijaci n y llave hexagonal con Tweco 5 Receptor de Pistola para pistolas Incluye de receptor de
37. B 1 1 Ventana de la PANTALLA Izquierda Muestra la VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE el AMPERAJE PERILLA Izquierda Ajusta los valores en la pantalla izquierda Ventana de la Pantalla Derecha Muestra el VOLTAJE CORTE Perilla Derecha Ajusta los valores en la pantalla derecha LED de Estado Se ilumina en un color verde estable cuando se est comunicando con la fuente de poder en forma correcta Puerto IR Se utiliza para transferir la informaci n a computa doras Palm etc Ventana de la pantalla MSP4 Muestra informaci n detallada de soldadura y diag n stico Bot n izquierdo Cambia la pantalla MSP4 para mostrar el Modo de Soldadura o Control de Arco Bot n derecho Cambia la pantalla MSP4 para mostrar las Opciones Iniciales y las Opciones Finales 10 Perilla de Configuraci n Cambia el valor en la pantalla MSP4 11 Interruptor de ENCENDIDO APAGADO Controla el encendido del Power Feed 25M 12 Conector de 5 pines Conector del gatillo de una pistola de mano 13 Conector de 6 pines Conector del control remoto Panel de Memoria Desplegable OPERACI N B 4 14 Conector de 7 pines Conector de la pistola en contrafase 15 Cubierta Cubre la ubicaci n de la l nea de agua de enfri amiento opcional 16 Configuraci n Se ilumina cuando el alimentador est configurado 17 Puerta del Panel de Memoria Vea Operaciones del Panel de Memoria en e
38. CANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR fBodsudoesBox 5 o0d cm t ECH CUCRISEOSSXSUEL ET AERE ERU Rr de t D A IRE E fb FA B SEED SP BUR 63 55 EL ECKE o JAMES SAAD HAY zeit AS EPA HHCH Jall alal dl illai 2 y elaia ui AAL all SOA iatl agil g gy LINCOLN L der mundial en productos de soldadura y corte Ventas y Servicio a trav s de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
39. GUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conec tarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el traba jo de mantenimiento COLOCACI N 0 Para un mejor de alimentaci n de alambre coloque Power Feed 25M sobre una superficie estable y seca Mantenga el alimentador de alambre en una posici n vertical No lo opere Sobre una superficie inclinada de m s de 15 grados No sumerja el Power Feed 25M El Power Feed 25M tiene una clasificaci n de IP23 y es adecuado para uso en exteriores La manija del Power Feed 25M est disefiada para mover el alimentador de alambre nicamente en el lugar de trabajo Cuando suspenda un alimentador de alambre a sle el dispositivo para colgar del gabinete del alimentador de alambre PROTECCI N DE ALTA FRECUENCIA PRECAUCI N Coloque el Power Feed 25M lejos de maquinaria controlada por radio La operaci n normal del Power Feed 25M puede afectar adversamente la o
40. IMS892 POWER FEED 25M iib Para usarse con m quinas con N mero de C digo 11313 This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co Specifications and availability of optional features may have changed La Seguridad Depende de Usted El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo la seguridad en mente Sin embargo es posible aumentar su seguridad general a trav s de una instalaci n apropiada y una operaci n cuida dosa de su parte NO INSTALE OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Y lo m s importante piense antes de actuar y tenga cuidado CE IP23 IEC 60974 5 p MANUAL DEL OPERADOR ISO 9001 29 Las Designed and Manufactured Under a Quality Prograi d by ABS Quality Inc to ISO 9001 Requirements CERTIFICATE NUMBER 30273 T N COLN Copyright 2006 Lincoln Global Inc Lider mundial en productos de soldadura y Ventas y Servicio a trav s de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA A En el estado de California se cons
41. LSE pulsante Cuando la frecuencia cambia Baja 10 0 a el sistema Power Wave ajusta autom Alta 10 0 ticamente la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar en la soldadura Las bajas frecuencias brindan mayor control del charco y las altas minimizan la salpicadura POWER FEED 25M LINCOLN OPERACI N Esa SOLDADURA GMAW STT FIGURA B 15 La soldadura de Transferencia de Tensi n de Superficie STT M es un proceso innovador ofreci do nicamente por la Lincoln Electric Company STT es un proceso bajo calor y baja salpicadura creado con la Waveform Control Technology STT es el proceso de elecci n para la soldadura de ra z abierta en materiales delgados o en partes con ajuste deficiente Una baja salpicadura incluso cuan do se utiliza gas protector 10096 de CO2 da como resultado ahorro en los costos de gas y limpieza de partes Se encuentran disponibles diversos conjuntos de modos de soldadura STTTM Los modos 110 126 proporcionan control individual de la corriente pico corriente de respaldo y salida y se utilizan con mayor frecuencia en las aplicaciones rob ticas Los modos 123 124 incluyen el Arranque en Caliente y brindan control total del arco Los modos STTTM sin rgicos mantienen las misma caracter sticas de arco cuando se cambia la veloci dad de alimentaci n del alambre Nota STT est disponible s lo con fuentes de p
42. N B 36 Gas Protector Salida de la Fuente de Poder WFS L Inactivo On 1 1 1 Of I 1 1 1 Soldadura 1 ne Soldadura i aus 1 Cr ter 1 Avance 1 Off Gatillo Apretado 1 Prefiujo OPERACI N EJEMPLO 4 GATILLO DE 4 PASOS Interbloqueo del Gatillo El gatillo de 4 pasos se puede configurar como un interbloqueo de gatillo Este contribuye a la comodi dad de la soldadora al realizar soldaduras largas per mitiendo soltar el gatillo despu s de jalarlo inicial mente La soldadura se detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y despu s se suelta o si se interrumpe el arco Vea la Figura B 22 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Inicio de Arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de alam bre pasa a la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an con base en las con figuraciones de soldadura La soldadura contin a cuando se jala el gatillo por segunda vez POSTFLUJO Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez la salida de la fuente de poder
43. VERTENCIA Mantenga las manos cabello ropa y herramientas alejados del equipo gira AGA torio No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo S lo personal calificado deber instalar utilizar dar servicio a este equipo Carga de Carretes de 4 5 6 8kg 10 a 15 Ib Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar car retes de 51mm de ancho 2 en ejes de 51 mm 2 Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de 64 mm de ancho 2 1 2 1 Apriete la barra de liberaci n en el collarin de suje ci n y remu vala del eje 2 Coloque el adaptador del eje sobre el mismo aline ando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador 3 Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca de indicaci n al final del eje muestra la orientaci n de la partida del freno Aseg rese de que el alambre se desenrede del carrete en la direcci n adecuada 4 Reinstale el collar n de sujeci n Aseg rese de que la barra de liberaci n d un chasquido y de que el collar n de sujeci n encaje totalmente en la ranura del eje FIGURA A 7 RECORRIDO CONECTE TODOS LOS CABLES DE TRABAJO TRABAJO AL PRINCIPIO DE LA SOLDADURA DIRECCI N DEL RECORRIDO ZZ d 2 CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSI N AL FINAL DE LA SOLDADURA POWER FEED 25M LINCOLN
44. a medida que el tail out aumenta tal vez sea necesario reducir la corriente pico y o corriente de respaldo S LO MODOS STT Il OPCIONES INICIALES TIEMPO DE PREFLUJO 0 10 segundos WFS de Avance Apagado 50 a 150 pulg min Procedimiento de Inicio DESCRIPCI N Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n Establece la velocidad de alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco No se utiliza com nmente con los procedimientos STT OPCIONES FINALES EFECTO RANGO Tiempo de Postflujo 0 a 10 segundos Quemado en Retroceso 0 a 0 25 segundos Procedimiento de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN DESCRIPCI N Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura El tiempo de quemado en retroceso es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco No se utiliza com nmente en los procedimientos de soldadura STT B 21 Corriente Pico Muy baja Corriente de Respaldo Muy baja OPERACI N B 21 CORRIENTE PICO Figura B 16 Los controles de corriente pico controlan la longitud del arco que afecta la forma de la ra z Cuando se utiliza 100 CO2
45. a soldadura pulsante STT M Los cables de soldadura coaxiales ofrecen baja inductancia lo que permite cambios r pidos en la corriente de soldadura Los cables regulares tienen una inductancia mayor que puede distorsionar la pulsaci n o forma de onda STT La inductancia se vuelve m s severa a medida que los cables de soldadura se vuelven m s largos Los cables de soldadura coaxiales se recomiendan para todas las soldadura pulsantes y STT M especialmente cuando la longitud total del cable de soldadura cable del electrodo cable de trabajo excede los 7 6m 50 pies Un cable de soldadura coaxial se construye con m ltiples cable peque os envueltos alrededor de un cable grande El cable grande interno est conectado al borne del electrodo en la fuente de poder y a la conexi n del electrodo en el alimentador de alambre Los cables peque os se combinan entre s para formar el cable de trabajo con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro a la pieza de trabajo Vea la Figura A 5 Trabajo Electrodo Alimentador de Alambre Trabajo Electrodo Alimentador de Alambre Trabajo TABLA A 1 TAMANOS DE CABLES RECOMENDADOS DE COBRE CUBIERTO DE GOMA CLASIFICADO 75 167 F TAMANOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE ELECTRODO AMPERIOS PORCENTAJE CICLO 0 50Ft 50 100Ft 100 150 Ft DE TRABAJO 0 15M 15 30M 30 46M A TO 2 2 2 2
46. aci n de alambre del motor de empuje El procedimiento s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale pull gun Para realizar el procedimiento de calibraci n Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase Establezca la velocidad de alimentaci n de alambre en 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale pull gun Jale el gatillo en la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con 0 como el valor predeterminado Oprima el bot n derecho para ahorrar la nueva configuraci n B 26 P 8 P 11 P 12 OPERACI N Control de Gas TIG Dos Configuraciones 1 V lvula manual el solenoide interno no actuar mientras se suelde en TIG El flujo de gas es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide auto el solenoide de gas inter no se encender y apagar autom ticamente mientras se suelda TIG en la siguiente forma El tiempo de no ser acc
47. al a Terminal Abrazadera de Aterrizamiento Pistola Phyton Plus Enfriada por Aire 6 Regulador de Lujo para Gases 7 K586 1 Protectores Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED 25M LINCOLN K2368 1 Power Wave 355M 1 K2202 1 Power Wave 455M K2203 1 Power Wave 455M STT K2230 1 Power Feed 10M Modelo de Banco Requiere la Cubierta de Carrete K1634 1 2 3 18 18 Pantalla de Soldadura Pulsante y Pulse On Pulse Sin rgica de Aluminio O ob WFS OAMPS O VOLTS OTRIM Less More Shorter Longer Deposition Deposition Arc Arc OPERACI N MSP4 MODOS DE SOLDADURA ELECTRODOY Gas TAMANO DEL ALAMBRE ALUMINIO 4043 Ar 149 72 74 ALUMINIO 4043 Ar 98 99 100 ALUMINIO 5356 Ar 152 76 78 ALUMINIO 5356 Ar 101 102 108 OPCIONES INICIALES TIEMPO DE DESCRIPCI N PREFLUJO 0 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n WFS de Avance Establece la velocidad de Apagado 50 a 150 pulg min alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillg y hasta que se establece el arco WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY de Med Controla la WFS y Corte por Bn tiempo especificado al inicio de la m soldadura Durante el tiempo de 72 Aluminio CONFIGURACI N inicio la m quina subir o bajar del PUERTO IR 3 64 Procedimiento de Inicio al 4 Procedi
48. alambre interna 4 Utilice un aprietatuercas de 7 16 para remover la cubierta del engranaje 5 Utilice una llave de dados y trinquete de 9 16 para remover el retenedor del cubo del rodillo impulsor infe rior Remueva el cubo del rodillo impulsor inferior 6 Con un desarmador Phillips remueva el tornillo roldana y collar n que sujetan al engranaje del pi n 7 Remueva la barra de conexi n desatornillando el perno utilizando la llave de boca de 3 4 8 Con una llave hexagonal de 1 4 afloje el tornillo allen gu a que asegura al buje de la pistola Remueva el buje de la pistola del mecanismo de alimentaci n 9 Con un aprietatuercas de 5 16 remueva los cinco tornillos que aseguran al panel del mecanismo de alimentaci n Levante el panel del mecanismo de alimentaci n y desconecte las conexiones molex 10 Utilizando un aprietatuercas de 5 16 remueva los cuatro tornillos que aseguran a la cubierta 11 Con un desarmador Phillips remueva los tres tornillos y roldanas de seguridad que sujetan al motor Remueva ste 12 Coloque el motor en la nueva posici n 13 Ensamble los tres tornillos y de seguridad que sujetan al motor del mecanismo de ali mentaci n 14 Ensamble las conexiones molex y coloque el ensamble de alimentaci n de alambre dentro del alimentador de alambre Enrute la manguera de gas a trav s de la apertura en el panel del mecan ismo de alimentaci n 15 Mueva el i
49. ambre pasar a la velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura SOLDADURA La salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre contin an en las A de soldadura mientras se apriete el gatillo POSTFLUJO tan pronto como se aprieta el gatillo la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre se APAGAN El gas protector contin a has que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 19 Gatillo de 2 Pasos Inicio APAGADO Cr ter APAGADO Quemado Retroceso APAGADO o S o s o 5 lt Preflujo Inicio de Soldadura Arco POWER FEED 25M LINCOLN B 33 B 34 EJEMPLO 2 GATILLO DE 2 PASOS Inicio y Fin del Arco mejorados Ajustarlos es un m todo com n para reducir la salpicadura y mejorar la calidad de la soldadura Esto se puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en Retroceso establecidas a los valores deseados y con Cr ter en APAGADO Vea la Figura B 20 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de inicio de arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la veloci dad de alimentaci
50. amientas requeridas Llave de 5 16 Para cambiar la Polaridad del Electrodo del interruptor DIP 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el carrete de alambre del alimentador 3 Remueva los 4 tornillos que sujetan a la cubierta Lev ntela del alimentador 4 Mueva el interruptor DIP 7 en la tarjeta de cabeza de alimentaci n a la posici n de adecuada 5 Instale la cubierta y aseg rela con tornillos INSTALACI N A 5 CONEXION DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA Si sufre alg n da o el CILINDRO puede explotar eMantenga el cilindro en posici n vertical y encade nado para soportarlo Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro mon tado Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos el ctricamente vivos LA ACUMULACI N DE GAS PROTEC TOR PUEDE DANAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura LA PRESI N M XIMA DE ENTRADA ES 100 Psi 6 9 BAR Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma 1 Asegure el cilindro para evitar que se caiga 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador
51. ara alimentar alambres suaves sin aplastarlos y cuentan con suficiente fuerza de compresi n para alimentar alambres s lidos o r gi dos Todos los rodillos est n impulsados por engranajes para mayor fuerza de alimentaci n INSTALACI N A 9 Los bujes de pistola intercambiables aceptan f cil mente pistolas de otros fabricantes Las conexiones de metal a metal entre la conexi n del electrodo y la pistola minimizan las variaciones de ca da del voltaje dando como resultado un desempe o de arco constante todo el d a cada d a Motor silencioso poderoso con tac metro integrado para regulaci n WFS precisa Extras Medidor de flujo con v lvula de control de gas Contrafase lista Control remoto control de pie listo Calentador interno para mantener la condensaci n fuera del carrete de alambre Luces internas para iluminar el compartimiento del mecanismo de alimentaci n Opciones Kit de enfriamiento de agua para usarse con pisto las enfriadas por agua POWER FEED 25M LINCOLN 1 OPERACI N LOS S MBOLOS GR FICOS QUE APARE CEN EN ESTA M QUINA O EN ESTE PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA LA SECCI N ANTES DE OPERAR LA MAQUINA AADVERTENCIA gt LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte menos que utilice la funci n de ALIMENTACI N EN FR O cuan do alimente con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanis mo de alimentaci n est n
52. as protector Los medidores de flujo siempre deber n ajustarse mien tras el gas protector est fluyendo INTERRUPTOR DE LUZ Coloque el interruptor de luz interna en ENCENDIDO ON para iluminar al Power Feed 25M por dentro INTERRUPTOR DE CALENTADOR Coloque el interruptor de calentador en ENCENDIDO ON para calentar al Power Feed 25M por dentro El calentador es til para reducir la acumulaci n de condensaci n en el carrete de alambre O orF OPERACI N B 32 OPERACI N DEL GATILLO DE 2 4 PASOS El interruptor de 2 4 Pasos cambia la funci n del gatillo de la pistola La operaci n del gatillo de 2 Pasos cam bia la salida de soldadura de DIDO A APAGADO en respuesta direc ta al gatillo La operaci n del gatillo de 4 Pasos proporciona capacidad de interbloqueo del gatillo y brinda la habilidad de controlar la cantidad de tiempo utilizado en el inicio del arco y pasos de cr ter del arco Coloque el interruptor de palanca en la posici n ARRIBA UP para la operaci n de 4 Pasos y en la posici n E DOWN para la operaci n de 2 asos EI gatillo de 2 4 Pasos no tiene efecto cuando se suelda con los procedimientos SMAW CAG Gatillo de 2 Pasos La operaci n del gatillo de 2 Pasos es la m s com n Cuando se aprieta el gatillo de la pistola el sistema de soladura fuente de poder y alimentador de alam bre recorre la secuencia de inicio de arco y de ah pa
53. bajo del voltaje ideal imientos Utilice este voltaje como un punto de inicio y ajuste si es necesario para preferencias personales Preestablezca el voltaje sobre el voltaje ideal Aparece en pantalla la barra superior 220 26 4 Preestablezca el voltaje el voltaje ideal No aparece en pantalla ninguna barra Preestablezca el voltaje debajo del voltaje ideal Aparece en pantalla la O olo OAMPS O VOLTS OTRIM Moins de Plus de Arc plus Arc plus D p t D p t court long barra inferior OPCIONES INICIALES OPERACION MSP4 EFECTO RANGO DESCRIPCI N Tiempo de preflujo Ajusta el tiempo que el gas protector 0 10 segundos fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentaci n WFS de Avance Establece la velocidad de Apagado 50 a 150 pulg min alimentaci n de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo SOLDADURA y hasta que se establece el arco Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al inicio de la soldadura Durante el tiempo de inicio la m quina subir o bajar del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido 94 Acero Inoxidable Ar Mix 61 Acero Inoxidable Ar He CO 63 Aluminio 4043 Ar Aluminio 5356 Ar SEM 151 75 E 148 71 SS WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY ACERO CONFIGURACI N PUERTO IR 0 035 CV CO2
54. bot n MSP4 izquierdo para salir Versi n de Hardware Oprima el bot n MSP4 derecho para ver la ver si n de hardware de cada m dulo tarjeta p c gire el codificador para seleccionar el m dulo para leer y despu s oprima el bot n MSP4 derecho El panel mostrar la versi n de hard ware principal cargada en el m dulo Oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir Software de Soldadura Oprima el bot n MSP4 derecho para ver la ver si n de software de soldadura dentro de la fuente de poder Oprima el bot n MSP4 izquier do para salir POWER FEED 25M P 106 P 107 LINCOLN B 27 Direcci n IP de Ethernet Oprima el bot n MSP4 derecho para ver la direcci n IP de la tarjeta de Ethernet Si no hay tarjeta de Ethernet instalada la pantalla muestra No Enet Encontrada No Enet Found Oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir Fuente de Poder Oprima el bot n MSP4 derecho para ver el tipo de fuente de poder conectada a la caja de con trol Oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir B 28 OPERACI N DEL PANEL DE PROCED IMIENTO MEMORIA EI Panel Dual de Procedimiento Memoria realiza tres funciones Selecci n del procedimiento de soldadura Guardar e invocar una memoria Configuraci n de l mites Existen dos memorias de procedimientos A y B y seis memorias de usuarios 1 6 Memoria de Procedimiento vs Memoria de Usuario La memoria de procedimiento se utiliza cuando se est soldando
55. calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas pequefias y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir Situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar Z49 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de Calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pan
56. como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despuees periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL ACGIH TLV ppermisibles s No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b AGO 06 7 Las CHISPAS DE gt SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales
57. dusa1 un esed opinas ep ojueurejiedegq equosa a qiba so IS op sejeued so oun ue eumbeu e njour es ue un 2159 10d seuieiqno seumbeu sej sepo esed ojoexe 195 ou esed ojos se 9153 YLON NOLLO3NNOO JIEWO 300419313 1NdNI as Esc ML 43885 0334 SOd ALlHV lOd Sd 5 J TNdHSNd td 1004 EA 8 AA 91 d M IVa NES lt 3HVdS 3uvdSs 3YVdS 3HVvdS 3uvds SNILL3S LS HOLIMS GHVOS I d 193138 ISNS 31101 894 80 6 844 KE ces NOLO3NNOO MW9914L 9093 38NOZ00Hd Sei ER zes vd pe ors C bog o 808 K La 15 Mer G ze pi NN9 10085 8986 z 18812 1 ion 585 H3009N3 ee Ta SiM oler zi jd PARAR GION310S sv9 VOE O d 104LN09
58. e s curit dans la zone de soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for
59. eccionar un producto de CALIDAD fabricado por Gracias Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ees tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto si Existe Alg n Da o Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material dafiado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa ia de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de modelo N mero de c digo o c digo de fecha N mero de serie Fecha de compra Lugar de compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente Registro del Producto en l nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o v a fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompafia esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea V
60. empo de Quemado en Retroceso Control del Arco Velocidad de Alimentaci n de Alambre de Cr ter Tiempo de Preflujo Voltaje Corte de Cr ter Velocidad de Avance Tiempo de Cr ter Velocidad de Alimentaci n de Alambre de Inicio Tiempo de Postflujo Voltaje Corte de Inicio Tiempo de Postflujo Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a trav s del men de Configuraci n de L mites y deben escogerse y guardarse en la memoria antes de entrar al Men de Configuraci n de L mites Para establecer l mites oprima el bot n de memoria deseado 1 6 y apriete por 5 segundos Suelte el bot n de memoria cuando el LED empiece a parpadear r pi damente y IMSP4 muestre Configuraci n L mites Memoria X como se muestra a continuaci n Configuraci n de L mites Oprima por 5 segundos MEMORIA j PROCEDIMIENTO o A PISTOLA B 1 Je RCE RETENER 2 SEGUNDOS PARA GUARDAR PANTALLA MSP4 WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Memoria 1 CONFIGURACI N PUERTO IR Establecer L mites MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES CONFIGURACI N POWER FEED 25M LINCOLN B 30 OPERACI N B 30 Cuatro elementos se muestran en el panel MSP4 Valor de la Memoria L mite Alto L mite Bajo Nombre del Par metro Uno de estos elementos parpadear pa
61. esible desde MSP4 El tiempo de postflujo estar disponible en las Opciones Finales de MSP4 y tendr un rango de APAGADO a 10 0 segundos El valor de tiempo de postflujo se mantiene cuando se cambia entre los modos MIG y TIG Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controla v a el decodificador derecho el flujo de gas se detendr despu s del tiempo de postflujo cuando se rompe el arco Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controla v a un interruptor de ini cio de arco o control de pie el gas empezar a fluir cuando la salida se encienda y el flujo se detendr despu s del periodo de postflujo despu s de que la salida se apaga N Configuraci n de Temporizadores Este menu se utiliza para ajustar los valores del temporizador para Pendiente Arriba Pendiente Abajo y Reinicio de Arco Oprima el bot n dere cho para entrar al men de Configuraci n de Temporizadores Gire la perilla para seleccionar el temporizador a ajustar y despu s oprima el bot n derecho Ajuste el valor del temporizador girando la perilla Oprima el bot n MSP4 izquierdo para establecer el valor y salir Contin e ajustando otros temporizadores seg n necesario y despu s oprima el bot n izquierdo para salir del men de Configuraci n de Temporizadores Opciones de Recorrido Este men se utiliza para cambiar las opciones de recorrido para un carro de recorrido incluyendo las funciones inic
62. esultar peligrosas para el t cnico y el operador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una descarga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas alo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as de la m quina Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA S NTOMA Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina Paso 3 ACCI N RECOMENDADA Esta columna proporciona una acci n para la Causa Posible generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acci n Recomendada de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para as
63. facer las normas ANSI 287 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras 23 Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos 5 a La soldadura puede producir humos gases peligrosos para la salud Evite respirar los Durantela soldadura mantener la cabeza alejada de loshumos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de res piraci n Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren venti laci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubierta de Plomo y Cadmio u otros metales que pro ducen humos t xicos se deben tomar precauciones suplementarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec nica En espacios confinados o en algu nas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as
64. fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo al WFS de Inicio de Arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la veloci dad de alimentaci n de alambre pasan a las configu raciones de soldadura INICIO La fuente de poder suelda al WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el gatillo OPERACI N B 37 PENDIENTE ARRIBA Durante la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las config uraciones de inicio a las de soldadura se llama PEN DIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre con tin an con base en las configuraciones de soldadura PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CR TER Durante CRATER la fuente de poder contin a sumin istrando la salida al WFS y voltaje de cr ter QUEMADO EN RETROCESO Cuando se suelta el gatillo la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiemp
65. gura B 4 GMAW CT CV Es mejor para la soldadu a MIG tradiciona en GMAW Encendido Modo especializado para La soldadura GMAW y FCAW no sin rgica imita los soldad ra de co coro controles de soldadura de las fuentes de poder de y soldadura de aluminio soldadura tradicionales El voltaje y WFS se estable cen como variables independientes Es mejor para electrodos tubulares como el Innershield M y OutershieldTM FIGURA B 4 K2368 1 Power Wave 355M K2202 1 Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Feed 10M Modelo de Banco Power Feed 10M Dual Modelo de Banco Power Feed 25M Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1505 xx Kit de Rodillos Impulsores KP1507 xx Alimentador de 4 Rodillos Cable de Control Digital K1842 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K910 xx Abrazadera de Aterrizamiento de la Magnum Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED 25M LINCOLN 9 9 Pantalla de Soldadura GMAW y Sin rgica Modo 40 Modos 5 y 6 a aa MARTEM NE O ole WFS OAMPS O VOLTS OTRIM Less More Shorter Longer Less More Less More WFS WFS Volts Volts iia ids v Gs OPERACI N MSP4 OPCIONES INICIALES EFECTO RANGO DESCRIPTION Tiempo de Preflujo Ajusta el tiempo que el gas protector 0 10 segundos fluye despu s de que se aprieta el gatillo y antes de alimentar alambre
66. iales y finales Oprima el bot n MSP4 derecho para entrar a las Opciones de Recorrido y gire el codificador para seleccionar ya sea las opciones iniciales o las finales Oprima el bot n MSP4 derecho para seleccionar la opci n Oprima el bot n MSP4 izquierdo para establecer el valor y salir Gire el codificado para seleccionar otras opciones u oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir del men POWER FEED 25M P 13 P 80 LINCOLN B 26 Ajuste la Fuerza del Arco Utilice este men para ajustar los valores de Fuerza de Arco para Inicio Soldadura y Cr ter Oprima el bot n MSP4 derecho para entrar al men y gire la perilla para seleccionar ya sea Inicio Soldadura o Cr ter Oprima el bot n MSP4 derecho y despu s gire la perilla al valor deseado Oprima el bot n MSP4 izquierdo para establecer el valor y salir Continue ajustando la Fuerza del Arco para otros estados y despu s oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir del men Lectura desde Bornes dos configuraciones 1 Falso el cable de detecci n de voltaje se selecciona autom ticamente con base en la configuraci n del interruptor DIP y el modo de soldadura seleccionado Este es el valor pre determinado que se usa cada vez que la m quina se enciende Observe que la config uraci n P 80 en Falso no excluye la lectura de voltaje desde los bornes si la lectura desde los mismos est especificada por el modo de soldadura seleccionado por ejemp lo l
67. idera a las emisiones Las emisiones de este tipo de productos contienen del motor de diesel y algunos de sus componentes qu micos que para el estado de California provocan como da inas para la salud ya que provocan c ncer c ncer defectos de nacimiento y otros da os defectos de nacimiento y otros da os reproductivos reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding 8 Cutting ANIS Standard 249 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados por MOTOR 1 a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo e
68. isite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t ngalo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a consider ar en cada caso se indica a continuaci n 44 ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os personales graves incluso la p rdida de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo vi TABLA DE CONTENIDO P gina EA Secci n A Especificaciones T cnicas Lace de zones Ra PORRO A 1 Precauciones de Seguridad sn 2 elut A 2 Protecci n de Alta Frecuencia AA A 2 Cable de Control Digit l 2 reote tco ie EE des A 3 Conexiones de Cables sise A 3 Conexiones de Cables de Control A 3 Tama os de Cables de Soldadura nennen 4 Cable de Soldadura
69. istencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO C digos de Error del Sistema ArcLink C digo de Error Descripci n Ajustes Posibles Err 81 Sobrecarga del motor largo 1 El motor del mecanismo de ali 1 Revise que el electrodo se deslice mentaci n se ha sobrecalentado f cilmente a trav s de la pistola y cable Elimine dobleces apretados de la pistola y cable Revise que el freno del eje no est muy apretado Verifique que se est utilizando un electrodo de alta calidad Espere a que el error se reestablezca y el motor se enfr e aproximadamente 1 minuto Err 82 Sobrecarga del motor corto 1 La generaci n de corriente del 1 Revise que el motor se pueda motor del mecanismo de ali girar libremente cuando se abra el mentaci n ha excedido los l mites brazo de presi n normalmente porque el motor est 2 Verifique que los engranajes en un estado de rotor bloqueado est n libres de desechos y suciedad Err 263 Modos de soldadura no uti 1 La fuente de poder no tienen 1 Vea el Manual de Instrucciones lizables ning n programa de soldadura de la fuente de poder para cargar cargado los programas de soldadura A PRECAUCI N Si por alguna raz n no entiende los procedimiento
70. istola en contrafase K2339 1 Las mangueras del kit de conexi n de agua se ensamblan directamente al buje de la pistola en contrafase como se muestra a continuaci n Asegure el conducto de la pistola Python en el buje de la pistola utilizando el tornillo mariposa FIGURA C 1 TORNILLO MARIPOSA CONDUCTO amp RNILLO BLED ECTR ARIROSA CONDUCTO INGUERA AGUA CABLE DEL J ELECTRODO E 3 e MANGUERA DE AGUA X BUJE DE MANGUERAS LA PISTOLA DE AGUA POWER FEED 25M LINCOLN D 1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 0 No opere con las cubiertas removidas Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio No toque las partes el ctrica mente calientes Apague la alimentaci n de la fuente de poder en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones e S lo el personal calificado deber instalar usar dar servicio a este equipo MANTENIMIENTO DE RUTINA Revise los cables de soldadura cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras Limpie y apriete todas las terminales de soldadura MANTENIMIENTO PERI DICO Limpie los rodillos impulsores y la gu a de alambre interna y reemplace si hay desgaste Aplique aire o aspire el in
71. l gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter POWER FEED 25M LINCOLN B 15 SOLDADURA GMAW P MIG PULSANTE Y GMAW PP PULSE ON PULSE SINERGICA DE ALUMINIO El Power Feed 25M y fuente de poder Power Wave se combinan para producir f cilmente soldadura de aluminio de primera calidad con apariencia excelente poca salpicadura y buena forma del cord n Se encuentran disponibles pistolas en contrafase para una alimentaci n consistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre Soldadura Pulse on Pulse El sistema Power Wave ofrece pulsaci n tradicional y Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva para soldadura de alu minio Util cela para hacer soldaduras con una apari encia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW FIGURA B 9 La frecuencia de pulsaci n es ajustable Cambiar la modulaci n de frecuencia o control del arco de la forma de onda cambia el espaciamiento del rizado Es posible lograr velocidades de recorrido m s r pi das utilizando valores mayores de modulaci n de fre cuencia FIGURA B 10 Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento amplio de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido OPERACI N B 15 FIGURA B 11 Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado alta velocidad de recorrido POWER FEED 2
72. la corriente pico ser m s alta que cuando se suelda con gases protectores mezclados Se requiere una longitud de arco m s larga con CO2 para reducir la salpicadura FIGURA B 16 Corriente Corriente Pico Pico Optima Muy alta CHI Lu CORRIENTE DE RESPALDO Figura B 17 Ajusta la entrada general de calor en la soldadura Cambiar la corriente de respaldo cambia la forma del cord n posterior 100 CO2 requiere menos corriente de respaldo que cuando se suelda con gases protec tores mezclados FIGURA B 17 Corriente Corriente de Respaldo de Respaldo Optima Muy alta SALIDA TAILOUT Proporciona calor adicional a la soldadura sin aumen tar la longitud del arco o el tama o de la gota Valores mayores de tailout mejoran la adhesi n y pueden brindar velocidades m s r pidas de recorrido POWER FEED 25M LINCOLN B 22 B 22 OPERACI N SOLDADURA GTAW TIG El sistema Power Feed Power Wave es excelente para la soldadura TIG de Arranque al Tacto El sistema soporta antorchas TIG con o sin v lvulas de control de gas Las antorchas TIG con v lvulas de control de gas se conectan directamente al regulador de flujo de gas Para las antorchas TIG sin v lvulas de control de gas conecte la manguera de gas de salida en el alimentador de alambre a la manguera de gas de la antorcha TIG Es posible habilitar o inhabilitar el solenoide de gas del alimentador de alambre en el par metro P 8 en el men
73. las configuraciones de sol dadura CR TER Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de soldadura a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira la veloci dad de alimentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de post flujo expira FIGURA B 21 Gatillo de 2 Pasos Inicio x ENCENDIDO Cr ter ENCENDIDO Gatillo Apretado Arco Establecido Pendiente Arriba Inicio de Inactivo 1 1 Gas Protector 1 i 1 1 1 1 Tiempo Inicio 1 AL 1 Soldadura MMC ESI 1 1 5 seg m x Salida de ED gt la Fuente cS ar R 17 rier la 1 of L 1 1 1 1 S 1 1 1 Soldadura 1 l 1 WFS 1 I Cr ter Quemado en Retroceso ENCENDIDO Gatillo Liberado Pendiente Abajo Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo 1 Tiempo de Quemado en Retroceso POWER FEED 25M LINCOL
74. los electrodos se alimentan bien a una configu raci n de brazo de tensi n de 3 Rodillo impulsor desgastado Reemplace los rodillos impulsores si est n desgastados o llenos de suciedad A PRECAUCI N Si por alguna raz n no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas reparaciones en forma segura p ngase en con tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizaci n de aver as t cnica antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Salida Arco variable o fluctuante Tama o equivocado punta del Reemplace la punta de contacto contacto desgastada y o derreti da Cable de trabajo desgastado 2 Verifique todas las conexiones de conexi n de trabajo deficiente trabajo y electrodo est n apretadas y que los cables est n en buenas condiciones Limpie reemplace seg n sea necesario Polaridad equivocada Ajuste la polaridad al proced imiento recomendado La tobera de gas se extiende 4 Ajuste la tobera de gas y la all de la punta de contacto o la saliente a de 3 8 _ pulgadas adherencia del alambre es muy larga Protecci n de gas pobre en 105 5 Revise el flujo de gas y mezcle procesos que req
75. ltaje al hacer una soldadura SITTI OPERACI N MSP4 TAMANO DE ALAMBRE 0 035 0 045 0 052 MODOS DE SOLDADURA ELECTRODO Y GAS ACERO CO Ar CO ACERO INOXIDABLE He Ar CO con Arranque en Caliente ACERO CO Ar CO ACERO INOXIDABLE He Ar CO STT SIN RGICO ACERO CO ACERO AR CO ACERO INOXIDABLE He Ar CO ACERO INOXIDABLE Ar CO STT SIN RGICO RACEZ ABIERTA ACERO CO ACERO INOXIDABLE He Ar CO WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY 1 Acero PUERTO IR 0 035 CONFIGUMACI N MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROLDELARCO FINALES CONFIGURACI N CONTROL DEL ARCO DESCRIPCI N Act a en forma similar a un control de inductancia de arco Establece la longitud de arco y promueve una buena fusi n Los niveles m s altos de corriente pico har n que el arco se ampl e moment neamente al tiempo que aumenta la longitud del arco Si se establece muy alta puede ocurrir una transferencia globular Establecerla muy baja puede causar inestabilidad y fragmentaci n del alambre La mejor pr ctica es ajustar para una salpicadura y agitaci n del charco m nimas EFECTO RANGO CORRIENTE PICO Controla la entrada de calor general en la soldadura Proporciona potencia adicional sin que la gota derretida se vuelva muy grande Aumente seg n Sea necesario para agregar entrada de calor sin incrementar la longitud del arco A menudo esto da como resultado velocidades m s r pidas de recorrido Observe que
76. ma puede no tener todos los siguientes ajustes Sin importar la disponibilidad a continuaci n se describen todos los controles SOLDADURA SMAW VARILLA SMAW se utiliza con m s frecuencia para la construc ci n en exteriores soldadura de tuber as y repara ciones en general El alimentador de alambre contro la el Amperaje Control de Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW Durante la soldadura SMAW el alimentador de alam bre configura los par metros de soldadura y el mecanismo de alimentaci n permanece inactivo El control Voltios Corte Volts Trim se utiliza para ENCENDER o APAGAR la salida de la fuente de poder Vea la Figura B 3 Soldadura SMAW Vea la Figura B 2 OPERACI N FIGURA B 2 Power Wave 355M Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Feed 10M Modelo de Banco Power Feed 10M Dual Modelo de Banco Power Feed 25M D K1543 xx K1842 xx Cable de Control Digital Cable de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal K910 xx Abrazadera de Aterrizamiento zl K909 xx Portaelectrodo K2176 1 Adaptador de Twist Mate a Cable de Orejeta POWER FEED 25M LINCOLN 7 7 Pantalla de Soldadura SMAW Varilla FIGURA B 3 O olo WFS OAMPS O VOLTS OTRIM MENOS M S SALIDA SALIDA AMPS AMPS APAGADA ENCENDIDA OPERACI N MSP4 OPCIONES INICIALES FUNCIN Si no se instala un control remoto este control es
77. mientas de los rodillos impulsores y gu as de alambre para un reemplazo r pido de los carretes Adem s el mecanismo puede configurarse para extra torque cuando se alimentan electrodos autoprotegidos de di metro grande EI Power Feed 25M contin a con el papel l der de Lincoln de protecci n ambiental para aparatos elec tr nicos Las tarjetas de P C est n impresas en epoxi y las conexiones el ctricas est n protegidas con grasa diel ctrica Los componentes supresores de ruido protegen al Power Feed 25M contra se ales desviadas y evitan que el alimentador interfiera con otro equipo digital Descripci n Funcional General El Power Feed 25M sirve mejor para aplicaciones donde se espera soldaduras de calidad Combinado con una fuente de poder Power Wave el Power Feed 25M es excelente para aleaciones de aluminio y n quel y otros materiales dif ciles de soldar Controles f ciles de usar lo hacen tambi n un grandioso alimen tador para resultados constantes con aplicaciones de acero suave CICLO DE TRABAJO El Power Feed 25M est clasificado para 500 amps ciclo de trabajo del 6096 y 400 amps ciclo de trabajo del 100 El ciclo de trabajo se basa en un ciclo de 10 minutos Por ejemplo cuando se suelda a 500 amps el Power Feed 25M puede funcionar constantemente por 6 minutos y despu s debe permanecer inactivo por 4 minutos POWER FEED 25M LINCOLN 3 OPERACI N PROCESOS RECOMENDADOS e GMAW CV CV Sin
78. miento de Soldadura 4043 Pulse Ar preestablecido MODO DE SOLDADURA C OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES CONFIGURACI N OPCIONES FINALES DESCRIPCI N Tiempo de Preflujo 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye despu s de que se apaga la salida de soldadura CONTR LE D ARC PULSANTE Baja 10 0a Para los modos de pulsaci n el Control Alta 10 0 del Arco cambia la frecuencia pulsante La modulaci n de la frecuencia controla el espaciamiento del rizado en la soldadura Utilice valores bajos para velocidades lentas de recorrido y soldaduras amplias y valores altos para velocidades de recorrido r pidas y soldaduras m s estrechas Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso 0 a 25 segundos es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura contin a despu s de que el alambre deja de alimentarse Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco Procedimiento de Crter El Procedimiento de Cr ter controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al final de la soldadura 5 de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina subir o bajar del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cr ter MODULACI N DE Para los modos Pulse On Pulse el FRECUENCIA Control del Arco cambia la frecuencia PULSE ON PU
79. n el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 3 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior 23 LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden A59 ser peligrosos 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor orig ina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La cor riente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura 1 c No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar combustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No ace
80. nillo mariposa se alinee con el del tornillo mari posa en la placa de alimentaci n Deslice el buje del receptor de la pistola dentro del mecanismo de alimentaci n y verifique que los orificios de los tornillos mariposa est n alineados 10 Apriete el tornillo allen gu a 11 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pis tola y apriete el tornillo mariposa PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS IMPULSORES Y GUIAS DE ALAMBRE 44 ADVERTENCIA APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Libere el brazo de presi n del rodillo de presi n 3 Remueva la gu a de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentaci n 4 Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores 5 Remueva la gu a de alambre interna POSITION D VERROUILL E POSITION VERROUILL E 6 Inserte la nueva gu a de alambre interna con la ranura hacia afuera sobre los dos pines de ubi
81. nterruptor DIP 8 en la tarjeta de cabezal de alimentaci n a la posici n apropiada Configuraci n 8 Engranaje del Interruptor DIP APAGADO 30 400 ipm Rango 16 Coloque el buje de la pistola en el mecanismo de alimentaci n y alinee el orificio roscado en el buje de la pistola con el orificio en la placa de ali mentaci n Con una llave hexagonal 1 4 apriete el tonillo allen gu a para asegurar el buje en el mecanismo de alimentaci n 17 Reensamble la barra de conexi n y apriete el hard ware de montaje con una llave de boca de 3 4 18 Coloque el nuevo engranaje en el eje del motor Asegure el engranaje al eje del motor con el col lar n roldana y tornillo 19 Reensamble el cubo del rodillo impulsor inferior y el retenedor del mismo 20 Reensamble la cubierta del engranaje 21 Reensamble la gu a de alambre interna rodillos impulsores y gu a de alambre externa 22 Coloque la pistola de soldadura en el buje de la pistola y asegure con el tornillo mariposa POWER FEED 25M LINCOLN 7 CONFIGURACION DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N Vea la Figura A 6 Changement du Coussinet R cepteur du Pistolet ADVERTENCIA LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo
82. ntrol de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador WFS e Velocidad de Alimentaci n de Alambre CC Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P e Soldadura de Arco Met lico con Gas Arco Pulsantes GMAW STT Soldadura de Arco Met lico con Gas Transferencia de Tensi n de Superficie SMAW Soldadura de Arco con Electrodo Revestido FCAW Soldadura de Arco Tubular CAC Corte con Aire Carb n CAG Desbaste con Aire Carb n DESCRIPCI N GENERAL Descripci n F sica General EI Power Feed 25M es un alimentador de alambre premium port til para usarse con los productos Power Wave El alimentador de alambre ofrece impulsi n MAXtrac de 2 rodillos acoplada a un poderoso motor para impulsar el alambre a trav s de situa ciones dif ciles La interfaz MSP4 f cil de usar propor ciona acceso listo a todos los modos de soldadura en Power Wave El Power Feed 25M incluye un panel de memoria de seis botones que permite invocar r pidamente los procedimientos de soldadura favoritos Todos los componentes est n empacados en un gabi nete de aluminio torneado protegido por tarimas reemplazables El coraz n del Power Feed 25M es el mecanismo MAXtrac M Las funciones patentadas en el mecanis mo de alimentaci n ofrecen cambio sin herra
83. o de quemado en retro ceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a fluyendo hasta que el temporizador de postflujo expira FIGURA B 23 5 8 Gatillo 4 Pasos o 9 5 Inicio ENCENDIDO E 5 5 ENCENDIDO 5 5 5 s 2 Quemado en 5 3 lt Retroceso ENCENDIDO lt 5 9 2 9 5 8 5 8 O Pendiente Pendiente Quemado Inactivo Preflujo Inicio Arriba Soldadura Abajo Crter Postflujo Inactivo eo 1 Retroceso Gas D 1 1 i 1 1 1 1 Soldadura 1 Tiempo de 1 1 1 Quemado Salida 1 5 seg m x y Retroceso la Fuente Inicio s dem de Poder Cr ter Off Soldadura Inicio WFS Cr ter Inicio de Arco Off POWER FEED 25M LINCOLN B 38 OPERACI N CONTROLES POSTERIORES d LD NI D Y Au BE E ART DESCRIPCI N 1 Medidor de Flujo 2 Entrada de Gas Protector 3 Conector de Cable Arclink de 5 Pines 4 Cable del Electrodo 5 Cubierta para el Conector de L nea de Agua Opcional POWER FEED 25M LINCOLN 39 OPERACI N B 39 MEDIDOR DE FLUJO El medidor de flujo muestra la velocidad de flujo del gas protector y tiene una v lvula para ajustar el flujo EI medidor de flujo es adecuado para mezclas de CO2 Ar
84. o el bot n se libera No mantenga apretado el bot n por m s de dos segun dos cuando invoque una memoria de usuario Invocar una memoria con un gatillo de pistola Si se desea las memorias de la 2 a la 6 se pueden invocar con el gatillo de la pistola Por ejemplo para invocar la memoria 3 apriete y libere el gatillo r pida mente 3 veces sin soldar Nota los Alimentadores de Alambre Power Feed est n configurados de f brica con est funci n inhab Utilice el men de CONFIGURACION y cam bie P 4 para habilitar la invocaci n de la memoria con el gatillo de la pistola Guarde una memoria con botones de memoria Para guardar una memoria mantenga oprimido el bot n de memoria deseado por dos segundos Cuando el bot n se oprime inicialmente el LED corre spondiente se iluminar Despu s de dos segundos el LED se apagar No apriete el bot n por m s de 5 segundos cuando guarde una memoria de usuario Observe que las memorias se pueden bloquear uti lizando el Administrador de Soldadura desde una apli caci n de P C o Palm para evitar la anulaci n acci dental de las memorias Si se hace un intento de guardar una memoria cuando guardar una memoria esta bloqueado aparecer brevemente el mensaje Se Inhabilit Guardar Memoria Memory save 15 Disabled en la pantalla 5 RAPPEL APPUYER 1 SECONDE SAUVEGARDE APPUYER 2 SECONDES MEMORIA PROCEDIMIENTO o wt
85. oder Power Wave especialmente equipadas como la Power Wave 455M STT Para mejores resultados Conecte el cable de detecci n de trabajo tan cerca como sea posible al arco de soldadura Power Wave 455M STT Power Feed 10M Modelo de Banco Utilice s lo electrodos de acero s lido o bronce de Power Feed 10M Dual Modelo de Banco silic n 2 Power Feed 25M j _ 1695 Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 2 Rodillos KP1507 xx Kit de Rodillos Impulsores Alimentador de 4 Rodillos 3 K1543 xx Cable de Control Digi 4 Digital K1796 xx 2593 Cable Coaxial de Alimentaci n de Soldadura Terminal a Terminal Abrazadera de Aterrizamiento Ver Pistola MIG Documentaci n de la Magnum Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED 25M LINCOLN B 20 GMAW STTTM OPERACI N B 20 La Waveform Control Technology maximiza la capacidad de modificar el arco para la soldadura per fecta Cuando se hace una soldadura STT los par metros a controlar son Velocidad de Alimentaci n de Alambre establece la velocidad de deposici n Corriente pico controla la longitud del arco Corriente de Respaldo regula el contorno del cord n Salida proporciona potencia adicional en el arco 220 olo WFS OAMPS Less Deposition More Deposition O VOLTS OTRIM NS No hay control de Vo
86. os modos de soldadura de Varilla y TIG todav a leer n el voltaje en los bornes 2 Verdadero la lectura del voltaje se fuerza a los bornes sin importar la configuraci n del interruptor DIP y modo de soldadura selec cionado Establecer P 80 en Verdadero s lo deber hacerse para fines de localizaci n de aver as P 80 se establecer autom ticamente de nuevo en Falso la pr xima vez que el equipo se encienda o se puede cambiar man ualmente a Falso v a el men de configu raci n A fin de controlar el arco de soldadura la fuente de poder monitorea continuamente la corriente y voltaje del arco La corriente del arco se mide internamente a la fuente de poder El voltaje del arco se puede medir en la siguiente forma Voltaje interno a la fuente de poder bornes Voltaje al alimentador de alambre cable 67 Voltaje a un cable de detecci n conectado por el usuario cable 21 La lectura de voltaje remota cualquier cosa que no sean los bornes se utiliza para obtener una medici n de voltaje m s exacta ya que el cable de detecci n est m s cercano al arco La lec tura de voltaje remota puede involucrar cablea do externo y la configuraci n del interruptor DIP existe potencial para una medici n de voltaje incorrecta que puede llevar a un control pobre del arco o quemado en retroceso del alambre B 27 P 99 P 100 P 101 P 102 P 103 P 104 P 105 OPERACI N Mostrar Modos de P
87. peraci n del equipo controlado por RF lo que puede resultar en lesiones corporales o da o al equipo POWER FEED 25M LINCOLN 3 INSTALACI N A 3 be rd DIGITAL K1543 XX CONEXI N DEL CABLE DE CONTROL ea la Figura A 3 Los cables de control ArcLink LincNet son cables especiales de alta calidad para comunicaci n digital Cable de Control Digital Figura Los cables son de cobre de 5 conductores con una cubierta de goma tipo SO Hay un par trenzado de calibre 20 para comunicaciones de red Este par tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohms y una demora de propagaci n por pie de menos de 2 1 nanosegundos Existen dos conductores de cali bre 12 que se utilizan para suministrar 40VCD a la red El quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un cable de detecci n del electrodo Fuente de Poder Alimentador de Alambre El uso de cables no est ndares puede llevar a paros del sistema arranque de arco deficiente y problemas 1 O Digital UO Digital de alimentaci n de alambre VO Digital Digital Detecci n de voltaje 67 Detecci n de voltaje 67 Los cables de control conectan la fuente de poder al 40VCD 40VCD alimentador de alambre y el alimentador de alambre a otros alimentadores de alambre Los cables de control se pueden conectar de extremo a extremo para extender su longitud Utilice un m xi mo de 61 0 m 200 pies de cable de control entre componentes CONEXIONES DE CABLES Exi
88. pistola con conectores de pistola K466 3 de con boquilla de manguera tornillo Lincoln compatible con pistolas Miller de fijaci n y llave hexagonal POWER FEED 25M LINCOLN C 4 ACCESORIOS K1500 5 Buje de Receptor de Pistola compatible con pistolas Oxo K489 7 Buje de Receptor de Pistola para pistolas Fast Mate de Lincoln K2339 1 Kit de Conexi n de Pistola en Contrafase K590 6 Kit de Conexi n de Agua K435 Adaptador de Eje para montar Bobinas Innershield de 6 4 kg 14 Ib en 2 ejes 51 mm K468 Adaptador de Eje para montar carretes de di metro de 203mm 8 pulg en ejes de 51 mm 2 pulg K659 1 Regulador de Guarda de Gas 3000290 Regulador de Gas Ajustable Regulador de Gas Ajustable de Lujo Incluye Buje de receptor de pis tola con boquilla de manguera 4 tubos gu a tornillo de fijaci n y llave hexagonal Incluye Buje de receptor de pis tola con conector de gatillo Se utiliza con Pistolas Python K2211 xx y K2212 xx Incluye buje de pistola en Contrafase conectores herramienta de remo ci n de v lvula v lvula de desv o y extensi n de cable de control Incluye 2 mangueras con conec tores r pidos hembra en cada extremo 2 conectores macho para manguera ID de 3 16 2 conectores macho para manguera ID de 1 4 y hardware de montaje Incluye Adaptador de Eje hecho de 2 retenedores de bobina No se incluye al electrodo Incluye 2 Adaptadores de Eje uno para carre
89. r arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Mar 95 LINCOLN iv SEGURIDAD iv PR CAUTIONS DE S RET Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret
90. ra indicar qu elementos cambiar n cuando se gire el codificador MSP4 Oprima el bot n derecho en el panel MSP4 para seleccionar el elemento a cambiar L mite Alto Valor de la Memoria L mite Bajo WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY 200 Teo Weld WFS OPCIONES INICIALES O OPCIONES FINALES CONFIGURACIN CONFIGURACIN PUERTO IR MODO DE SOLDADURA _ CONTROL DELARCO Nombre del Par metro El men de Configuraci n de L mites muestra una lista de todos los par metros disponibles para el modo de soldadura almacenado en la memoria elegi da Por ejemplo si los l mites se est n estableciendo para un modo de varilla SMAW par metros como WFS de Avance Postflujo no aparecer n Para bloquear un par metro en un valor espec fi co que no pueda cambiarse establezca los l mites alto y bajo al mismo valor WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY 200 530 Weld WFS CONFIGURACI N CONFIGURACI N PUERTO IR MODO DE SOLDADURA CONTROL DELARCO OPCIONES INICIALES OPCIONES FINALES Faire tourner pour modifier la valeur Appuyer pour s lection ner Particle modifier El valor de memoria siempre deber ser menor o igual al l mite alto y mayor o igual que el bajo Despu s de configurar los l mites oprima el bot n de memoria con el LED parpadeante MSP4 preguntar si se deben guardar o descar
91. ras da adas Hay desechos o suciedad en el 3 Aplique aire filtrado del taller a solenoide 80psi al solenoide para remover la suciedad Hay una conexi n de solenoide 4 Remueva la cubierta y revise que suelta o el solenoide ha fallado todas las conexiones est n en buenas condiciones Alimentaci n de alambre inconsis 1 El cable de la pistola est torcido 1 Mantenga el cable de la pistola tente o el alambre no se alimenta y o enroscado tan recto como sea posible Evite pero los rodillos impulsores giran esquinas filosas o dobleces en el cable El alambre est atorado en la pis 2 Remueva la pistola del alimenta tola y cable dor de alambre y jale el alambre atorado fuera de la pistola y cable La gu a de la pistola est sucia 3 Aplique aire de baja presi n desgastada 40psi o menos y remueva la suciedad de la gu a Reemplace la gu a si est desgastada El electrodo est oxidado o sucio 4 Utilice nicamente un electrodo limpio y de buena calidad como el L 50 6 L 56 de Lincoln Electric La punta de contacto est parcial 5 Reemplace la punta de contacto mente derretida o tiene salpicadura Gu a de la pistola rodillos impul 16 Verifique que las partes ade sores y o gu a de alambre internal cuadas est n instaladas inadecuados Presi n incorrecta del brazo del7 Ajuste el brazo de tensi n presi n en los rodillos impulsores forme al Manual de Instrucciones La mayor a de
92. rcar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo 2 c La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen 2 d Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del 1 e En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores eg circuito de soldadura para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar los despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo 1 f No poner las manos cerca del ven del motor tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vac o empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionan do 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajotambi n debe estar en el lado derecho lt Q Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del
93. rea que se va a soldar Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda No trabajar al lado de la fuente de corriente Mar 95 LINCOLN d SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica C C a tensi n constante
94. rgico Pulsaci n STTTM Power Pulse on Pulse Contrafase SMAW GTAW S lo Inicio con Elevaci n Alambres s lidos de 0 025 a 1 16 Alambres tubulares de 0 035 a 5 64 Alambres tubulares de 0 035 a 3 32 cuando se configura para extra torque LIMITACIONES DEL EQUIPO Trabaja s lo en fuentes de poder Power Wave ArcLink LincNet Cuando se opera en fuentes de poder LincNet no todas las funciones est n disponibles La longitud m xima de la pistola es de 7 6 m 25 pies nicamente para sistemas manuales La longitud m xima de la pistola es de 15 2 m 50 pies para sistemas de contrafase Las antorchas Spool Gun no funcionan con el Power Feed 25M No se pueden conectar un control remoto control de pie y una pistola en contrafase simult neamente al Power Feed 25M El tama o m ximo de carrete es de 305 mm 12 pulgs de di metro El peso m ximo de carrete es de 20 kg 44 Ibs La longitud m xima del cable de control es de 61 m 200 pies Se requieren otros bujes de pistola para pistolas de soldadura que no tienen un extremo Magnum com patible con Tweco 2 4 No se pueden conectar a la vez m s de 2 alimenta dores de alambre a la fuente de poder ArcLink FUENTES DE PODER RECOMENDADAS Power Wave 355M Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 655 R POWER FEED 25M LINCOLN B 4 CONTROLES DEL GABINETE FRONTAL Vea la Figura
95. ructor usuario Diversas variables m s all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos en aplicar estos programas Estas variables incluyen pero no se limitan a el procedimiento de soldadura qu mica y temperatura de las placas disefio de la soldadura m todos de fabricaci n y requerimientos de servi cio El rango disponible de un programa de sol dadura tal vez no sea adecuado para todas las aplicaciones y el constructor usuario es y debe ser el nico responsable para la selecci n del pro grama de soldadura Los pasos para operar la Power Wave variar n dependiendo de la interfaz de usuario del sistema de soldadura La flexibilidad de la Power Wave permite que el usuario personalice la operaci n para un mejor desempe o Primero considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar Elija el material de electrodo di metro gas protector y proceso GMAW GMAWP GMAW STT M etc Segundo encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de sol dadura deseado El software est ndar que se env a con las Power Waves abarca un amplio rango de pro cesos comunes y satisfacer la mayor a de las necesidades Si se desea un programa de soldadura en especial p ngase en contacto con el represen tante de ventas local de Lincoln Electric Todos los ajustes se hacen en la interfaz del usuario Debido a las diferentes opciones de configuraci n su siste
96. rueba Muchas tablas de soldadura incluyen modos especiales para probar y dar servicio al sistema de soldadura Establezca este par metro en S para mostrar todos los modos de prueba Cuando la fuente de poder se apaga el par metro de Mostrar Modos de Prueba cambia autom ticamente a NO Ver Diagn sticos Los diagn sticos s lo se utilizan para dar servi cio al sistema Power Wave Si Muestra P 101 a P 500 en el men de CONFIGURACI N No S lo P 0 a P 100 aparecen en el men de CONFIGURACI N Bit coras de Eventos Oprima el bot n MSP4 derecho para ver las Bit coras de Eventos Gire el codificador para seleccionar el objeto para leer y despu s opri ma el bot n MSP4 derecho Varia informaci n de software aparecer sobre los eventos del sis tema clave Oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir Bit coras Fatales Oprima el bot n MSP4 derecho para ver las Bit coras Fatales Gire el codificador para selec cionar el m dulo para leer y despu s oprima el bot n MSP4 derecho Varia informaci n de software aparecer sobre las acciones de m dulos cr ticos Oprima el bot n MSP4 izquierdo para salir Versi n de Software Oprima el bot n MSP4 derecho para ver el soft ware cargado en cada m dulo tarjeta de p c gire el codificador para seleccionar el m dulo para leer y despu s oprima el bot n MSP4 derecho El panel mostrara la versi n de soft ware principal cargada en el m dulo Oprima el
97. s de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas reparaciones en forma segura p ngase en con tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizaci n de aver as t cnica antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a trav s de este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO Problemas de Salida El alimentador se enciende no fun 1 El interruptor del Power Feed 15 1 Coloque el interruptor de encendi ciona la pantalla ni la alimentaci n est APAGADO do del Power Feed 15M en en fr o La fuente de poder Power Wave ENCENDIDO est APAGADA ENCIENDA la fuente de poder El interruptor autom tico del ali Power Wave mentador de alambre en la fuentel3 Reestablezca los interruptores de poder se ha abierto autom ticos El cable de control puede estar 4 Apriete repare o reemplace el suelto o cable de control El interruptor de encendido est 5 Reemplace el interruptor de encendido No hay gas protector El suministro de gas est APAGA 1 Verifique que el suministro de gas DO o vac o est ENCENDIDO y fluyendo La manguera de gas est cortadal2 Enrute la manguera de gas para o aplastada que evite esquinas filosas y aseg rese de que no haya nada sobre la misma Repare o reem place las mangue
98. sa a los par metros de soldadura principales El sistema de soldadura continuar soldando siempre y cuando el gatillo de la pistola est activado Una vez que se suelta el gatillo el sistema de soldadura recorre los pasos finales del arco Gatillo de 4 Pasos La operaci n del gatillo de 4 Pasos brinda a la soldadora control adicional en la secuencia de soldadura El gatillo de 4 pasos permite que la soldadora elija el inicio de arco y el tiempo final de la soldadura y arco Tambi n se puede configurar para trabar como un interbloqueo del gatillo POWER FEED 25M LINCOLN B 33 Gas ON e Protector Of Soldadura Salida de la Fuente de Poder WFS Of Soldadura Avance Of Inactivo Gatillo Apretado mm mm mm D 1 OPERACI N EJEMPLO DEL GATILLO DE 1 2 PASOS Operaci n simple La operaci n m s simple de gatillo ocurre con un gatillo de 2 Pasos y las funciones Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso todas configuradas en APAGADO Vea la Figura B 19 Para esta secuencia PREFLUJO El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance de inicio de arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la velocidad de alimentaci n de al
99. sta Secci n FIGURA B 1 POWER FEED 25M LINCOLN 5 OPERACI N B 5 Ge INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGA El Interruptor de Encendido Apagado enciende y apaga al alimentador de alambre No controla el encendido de la fuente de poder de soldadura ADVERTENCIA 0 LA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura antes de insta lar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as No toque partes el ctricamente vivas Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an per manecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo La fuente de poder de soldadura deber conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el C digo El ctrico Nacional o cualquier c digo local aplicable S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento LED D TAT Voir le Tableau B 1 L STATUS EI LED de estado indica el estado del sistema La operaci n normal es una luz verde estable Nota Durante el encendido normal el LED puede parpadear en color rojo y o verde mientras el equipo realiza autopruebas TABLA B 1 Definici n Verde estable El sistema est bien La fuente de poder y alimentador de alambre se est n comunicando normalmente Verde parpadeante Ocurre durante
100. sten tres conectores circulares al frente del Power Feed 25M Vea los pines 5 6 y 7 en la Figura A 1 FIGURA A 1 Funci n Cableado Conector de gatillo de 5 pines para Gatillo No se utiliza Selecci n de Procedimiento Dual Com n Potenci metro remoto 77 5K Potenci metro remoto 77 com n Potenci metro remoto 76 indicador Interruptor Encendido Apagado Interruptor com n No se utiliza Motor Motor Potenci metro remoto 77 5K Potenci metro remoto 76 indicador Interruptor Encendido Apagado Interruptor com n Potenci metro remoto 75 com n sene noces NN E Existe un conector circular en la parte posterior del Power Feed 25M FIGURA A 2 C bleado ArcLink ArcLink Detecci n de Voltaje de Electrodo 67 40VCD Com n POWER FEED 25M LINCOLN 4 TAMANO DEL CABLE DE SOLDADURA La Tabla A 1 a continuaci n contiene tamafios de cables de cobre recomendados para diferentes corri entes y ciclos de trabajo Las longitudes estipuladas son la distancia que hay de la soldadora al trabajo y de regreso Los tamafios de cables aumentan para longitudes mayores b sicamente con el fin de mini mizar la ca da del cable FIGURA A 5 e de Poder o Electrodo Cable de Sol Fuente de Poder Trabajo Electrodo Cable de Soldadura Coaxial INSTALACI N 4 CABLE DE SOLDADURA COAXIAL Los cables de soldadura coaxiales son cables de soldadura especialmente dise ados par
101. tablece el tiempo para que la salida de soldadura aumente o disminuya de una corriente de Inicio preestablecida a la corriente de Soldadura preestablecida Utilice la perilla WFS AMP para ajustar la Varilla Suave 7018 corriente de Inicio mientras se ilumina el Varilla Agresiva 6010 LED de Opciones Iniciales WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Varilla Varilla CC Suave MODO DE SOLDADURA C CONTROL DEL ARCO CONFIGURACI N PUERTO IR CONFIGURACI N OPCIONES INICIALES C OPCIONES FINALES CONTROL DEL ARCO DESCRIPCI N OPCIONES FINALES DEL ARCO No hay opciones finales activas para Suave 10 0a Fuerza del Arco ajusta la corriente de corto los modos de soldadura SMAW Agresivo 10 0 circuito para un arco suave o para un arco Varilla fuerte y en rgico Ayuda a evitar fusi n del electrodo al charco y el corto de electrodos revestidos en forma org nica particularmente los tipos de transferencia globular como los de acero inoxidable y bajo hidr geno Fuerza del Arco es especialmente efectivo para pases profundos en tuber a con electrodo de acero inoxidable y ayuda a minimizar la salpicadura para ciertos electrodos y procedimientos como los de bajo hidr geno etc POWER FEED 25M LINCOLN GE OPERACI N B 8 z Se encuentran disponibles tres modos de soldadura no SOLDADURA SINERGICA GMAW sin rgicos FCAW Se utiliza para Vea la Fi
102. tado En el men de Configuraci n s lo los par metros P 0 a P 99 est n disponibles POWER FEED 25M LINCOLN C1 ACCESORIOS C 1 EQUIPO INSTALADO DE F BRICA Buje de Receptor de Pistola K1500 2 KITS DE RODILLOS IMPULSORES UTILIZADOS Kits de Rodillos Impulsores Incluyen rodillos impulsores y gu a de alambre interna necesarios para alimentar el tama o tipo de alambre identificado Alambre de acero 0 023 0 030 0 6 0 8mm KP1696 030S 0 035 0 9mm KP1696 035S 0 045 1 2mm KP1696 045S Incluye 2 rodillos impul 0 052 1 4mm KP1696 052S sores de ranura V y gu a 1 16 1 6mm KP1696 1 16S alambre interna 0 035 0 045 0 9 1 2mm 1696 1 0 040 1 0mm KP1696 2 0 030 0 035 0 8 0 9mm KP1697 035C Alambres tubulares 0 040 0 045 1 0 1 2mm KP1697 045C 0 052 1 4 KP1697 052C Incluye 2 rodillos impul 1 16 1 6mm KP1697 1 16C sores estriados y gu a de 0 068 0 072 1 7 1 8mm 1697 068 alambre intema 5 64 2 0mm KP1697 5 64 KP1697 3 32 0 035 0 9 mm KP1695 035A Alambres de 0 040 1 0mm KP1695 040A Incluye 2 rodillos impul aluminio 3 64 1 2mm KP1695 3 64A sores de ranura U pulidos 1 16 1 6mm KP1695 1 16A gu a de alambre gu a de alambre interna POWER FEED 25M LINCOLN c2 ACCESORIOS C 2 K2429 1 Adaptador de Cable T ArcLink Incluye 1 adaptador T para conectar dos alimentadores de alambre a una fuente de poder K857 Con
103. talones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c LE La BOTELLA de gas puede Es explotar si est da ada CD 7 a Emplear nicamente botellas que con i tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condiciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a f sico A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura po
104. tar los cambios de l mite reci n hechos Oprima el bot n MSP4 izquierdo para que el bot n S guarde y habilite los l mites y salga Oprima el bot n MSP4 derecho NO para salir y dejar los l mites sin cambio Habilitaci n Inhabilitaci n de los L mites Habilitar Inhabilitar los l mites Presionarr 10 segundos gt POLO RETENER 2 SEGUNDOS PARA GUARDAR Los l mites para cada memoria se pueden habilitar o inhabilitar oprimiendo el bot n de memoria apropiado por 10 segundos Suelte el bot n de memoria cuando la pantalla MSP4 muestre lo siguiente PUERTO IR Habilitar Inhabilitar MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DELARCO 7 Q O OPCIONES FINALES CONFIGURACI N MEMORIA PROCEDIMIENTO O A PISTOLA B 1 WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Memoria 1 L mites CONFIGURACI N Oprima el bot n MSP4 izquierdo 51 para habilitar los l mites o el bot n MSP4 derecho NO para inhabilitar los l mites Inhabilitar los l mites no cambia ning n valor de l mite que haya sido establecido previa mente WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Habilitar L mites No y CONFIGURACIN PUERTO IR TES MODO DE SOLDADURA O OPCIONES INICIALES CONTROL DELARCO OPCIONES FINALES CONFIGURACIN POWER FEED 25M LINCOLN 31
105. terior del alimentador ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N Todas las calibraciones est n configuradas de f brica en el Power Feed 25M Para verificar la velocidad de alimentaci n de alambre Ensamble un kit de rodillos impulsores de 1 2 mm 045 en el Power Feed 25M Cargue un carrete de electrodo de 1 2mm 045 y enr llelo a trav s del mecanismo de alimentaci n Ajuste la velocidad de alimentaci n de alambre a 7 62m min 300 in min e Presione el interruptor de ALIMENTACION EN FRIO y mida la velocidad de alimentaci n de alam bre real con un tac metro de velocidad de ali mentaci n calibrado e La velocidad de alimentaci n de alambre medida deber estar dentro del 2 del valor establecido Para verificar la pantalla de voltaje e Establezca la fuente de poder de soldadura y el Power Feed 25M en un procedimiento CV que ofrezca una transferencia de rociado estable en el arco e Mientras se hace una soldadura mida el voltaje de la placa de alimentaci n con un medidor de voltio calibrado El voltaje en pantalla en el Power Feed 25M deber estar dentro del 2 del valor medido POWER FEED 25M LINCOLN D 1 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA El servicio la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden r
106. tes de 2 de ancho y el otro para carretes de 3 de ancho Incluye Regulador de Guarda de Gas y llave de ajuste Incluye Regulador de Gas para Mangueras Mezcladas y Manguera de 3 0m 10 Incluye Regulador de Gas de Lujo para Gases Mezclados Adaptador para CO2 y 3 0m 107 POWER FEED 25M LINCOLN 5 ACCESORIOS C 5 INSTALACI N DEL KIT DE ENFRIAMIENTO DE AGUA K590 6 ADVERTENCIA LA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte APAGUE la alimentaci n en el inter ruptor de desconexi n antes de traba jar en este equipo No toque las partes el ctricamente calientes S lo personal calificado deber insta lar usar o dar servicio a este equipo Los componentes K590 6 est n clasificados a hasta 70 psi 5 bar 70 C 158 Use un l quido anticon gelante que sea compatible con el enfriador de agua y pistola Herramientas requeridas Llave de 3 8 Aprietatuercas de 5 16 Desarmador medio de cuchilla plana Herramienta de corte 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Remueva los tornillos que aseguran el gabinete al m dulo interno utilizando una llave de 3 8 3 Remueva el m dulo del gabinete levantando el frente del m dulo aproximadamente 6 mm 25 y despu s deslice hacia adelante BERE 7772 4 Utilice un aprietatuercas de 5 16 para remover los tornillos que sujetan la cubierta del enfriador de agua al frente del gabinete del m dulo interno
107. tones en el panel dual de procedimiento memoria Predeterminado M todo de Cambio del Procedimiento Tres Configuraciones A fin de que cualquiera de estos m todos de cambio de procedimiento funcione el interruptor A Pistola B A Gun B debe estar en la posi ci n Pistola Gun 1 Interruptor Externo valor predeterminado la m quina s lo cambiar el procedimiento seleccionado cuando la entra digital de selec ci n de procedimiento cambie de estado 2 R pido valor opcional 1 la m quina s lo cambiar el procedimiento seleccionado cuando se libere el gatillo y se vuelva a jalar r pidamente al soldar en 2 pasos Habilitar Enable Permite el cambio entre los procedimientos A y B al soldar La excepci n es que la entrada digital de selec ci n de procedimiento ya es reconocida 3 Procedimiento de Gatillo Integral valor opcional 2 la m quina s lo cambiar el pro cedimiento seleccionado cuando la entrada digital de selecci n de procedimiento cambia de estado La operaci n de la m quina es similar a la selecci n de Interruptor Externo excepto que la l gica adicional evita que se vuelva a seleccionar el procedimiento A cuan do el gatillo se libera r pida y completamente en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La intenci n es que esta selecci n se utilice cuando una pistola MIG con un interruptor de selecci n de procedimiento integral dentro del gatillo por ejemplo
108. trodos bajo carga con la piel o ropa moja a Aislese del trabajo de la tierra Ne laissez ni la peau ni des ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Ber hren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra o REPOR ELE het EE LATE o E IX 7 e E GUB MIU GH O ERA E EERTE ecu 3322 Xe EE a Sal e sis A Lg ou il ela gaali Y O ll ai 293931 lo slt AA usa DIS dan Y LO e Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos OA VE amp 0 0 REIR e 2 07 Vi S BET eis Ad d s Jo UN 3 gl 332 Na AIX ae Wear eye ear and body protection Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo HAUSHERMRELTTF iD
109. trol Remoto de Salida Incluye 1 control remoto de sali da colgante con un cable de 25 cable Se utiliza con mayor fre cuencia en la soldadura SMAW K857 1 Control Remoto de Salida Incluye 1 control remoto de sali da colgante con un cable de 100 cable Se utiliza con mayor fre cuencia en la soldadura SMAW K2596 1 Gabinete de Aluminio Incluye un gabinete de aluminio completo Las calcoman as tari mas aislamiento y pasadores est n todos preensamblados K2596 2 Gabinete de Pl stico Incluye un gabinete de pl stico completo torneado Las calco y pasadores est n todos preensamblados K2593 xx Cable de Alimentaci n Coaxial 1 Incluye cable de soldadura coaxi al AWG 1 de longitud xx Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal Se utiliza para soldadura Pulsante STT M K1796 xx Cable de Alimentaci n Coaxial Incluye cable de soldadura coaxi al 1 0 de longitud xx Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal Se utiliza para soldadura Pulsante STTTM K1803 1 Paquete de Cables de Trabajo y Incluye cable de soldadura coaxi Alimentador al 1 0 de longitud xx Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal Se utiliza para soldadura Pulsante 6 STT M K1840 xx Cable de Alimentaci n de Soldadura Incluye cable Twist Mate a Twist Mate a Terminal Terminal 2 0 de 1 2m 14 de largo con una Abrazadera de
110. uieren gas Remueva o bloquee las fuentes de r fagas Inicios de arco deficientes con adhe 1 Procedimientos o t cnicas inade 1 Vea la Gu a de Soldadura de si n 6 explosiones porosidad en la Arco Met lico con Gas GS 100 soldadura cordones estrechos y se apariencia viscosa La pantalla de velocidad amperaje 1 El software en el Power Feed 25 1 P ngase en contacto con el Taller de alimentaci n de alambre y volta debe actualizarse de Servicio de Campo Autorizado je corte trabaja durante la preconfig de Lincoln uraci n pero no muestra nada durante la soldadura A PRECAUCI N Si por alguna raz n no entiende los procedimientos de prueba no es capaz llevar a cabo las pruebas reparaciones en forma segura p ngase en tacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizaci n de aver as t cnica antes de proceder POWER FEED 25M LINCOLN 1 LL DIAGRAMAS 9 4 40 3015 LN3NOdWO2 WOH INIY39WNN ALIAVO 3LIHM M ama n Movi8 8 SNNIGOO Qv31 1 813 STOSWAS 1vOIdLO313 NOLLVWHONI HOLIMS dO 345 NOLLO3NNOO NMOHS SIHOLIMS 319901 ON 7133005 031 40 QV31 UHM NEI SN31031430 3903 Le JHL LS3HV3N Nid O N 319V1d3938 ONMOYV odinbe ap oBIpos ep ozej
111. wer Feed 10M Dual Modelo de Banco K2536 1 Power Feed 25M CONTROL DEL ARCO 3 K1543 xx Cable de Control Digital No hay Controles de Arco activos para TIG de 4 Cable Electrodo Arranque al Tacto 5 K910 xx Abrazadera de Aterrizamiento CONFIGURACI N OPCIONES FINALES No hay Opciones Finales de Arco activas para TIG de Arranque al Tacto i se muestra con v lvula Control de Pie Regulador Harris de Flujo de Arg n POWER FEED 25M LINCOLN B 24 MEN DE CONFIGURACI N DE FUNCIONES EI Men de Configuraci n brinda acceso a la configu raci n Los par metros del usuario est n almacena dos en la configuraci n y generalmente s lo necesi tan establecerse en la instalaci n Los par metros se agrupan en la siguiente forma P 1 a P 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 101 a P 199 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura P 501 a P 599 Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm Para acceder el men de configuraci n oprima simult neamente los botones izquierdo y derecho del panel MSP4 Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de estado no es de un verde s lido OPERACI N B 24 Cambie el valor del par metro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACI N SET Despu s de cambiar un par
112. y CO2 Ar No est calibrado y s lo es para fines de referencia La mitad de la esfera indica la velocidad de flujo del gas protector Ajuste la velocidad de flujo mientras aplana el inter ruptor de purga de gas girando la v lvula en la parte inferior del medidor La mayor a de los procedimien tos de soldadura requieren 25 40 scfh 11 8 18 9 para cobertura suficiente de gas protector El ngulo de la pistola di metro de la boquilla configu raci n de la junta y condiciones de viento pueden afectar la cantidad del gas protector requerido Litros Min 4 7 Esfera V lvula OPERACI N EN LAS FUENTES DE PODER LINCNET El Power Feed 25M es un alimentador de alambre ArcLink y est disefiado para operar en fuentes de poder Power Wave ArcLink Tambi n es capaz de operar en fuentes de poder Power Wave LincNet m s antiguas aunque no todas las funciones estar an activas Al operar con una fuente de poder LincNet Los l mites y bloqueos no est n disponibles La descripci n del modo de soldadura no aparece en pantalla cuando se eligen los modos de sol dadura Cuando se cambia el modo de soldadura cualquier valor de Control de Arco permanecer como se estableci para el modo de soldadura previo as pistolas en Contrafase no funcionar n El puerto IR no operar Los c digos de error aparecer n en pantalla como ERR100 Los c digos de error se descifran por el parpadeo del LED de Es
113. y mecanismo de alimentaci n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo S lo personal calificado deber realizar el trabajo de mantenimiento Herramientas requeridas Llave hexagonal de 1 4 Nota Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa Apague la fuente de poder de soldadura Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentaci n Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentaci n Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentaci n Afloje el tornillo allen gu a que sujeta a la barra de conexi n contra el buje de la pistola Importante No intente remover completamente el tornillo allen gu a 6 Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de ali mentaci n Debido al encaje de precisi n tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola 7 Desconecte la manguera del gas protector del buje de la pistola si se requiere FIGURA A 6 0 P m TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA GUCEA DE ALAMBR EXTERNA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GU A AFLOJAR APRETAR INSTALACI N A 7 8 Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la pistola si se requiere 9 Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tor

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