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P MANUAL DE INSTRUÇÕES E MANUAL DE INSTRUCCIONES

1. 230 230 HF 230 TIG Pulse PRIMAIRE Alimentation monophas e V 230 V 15 10 230 V 415 10 230 V 415 10 Fr quence Hz 50 60 50 60 50 60 Courant primaire max MMA A 43 43 43 Puissance max MMA KvA 9 9 9 9 9 9 Courant primaire max TIG A 38 38 38 Puissance Max TIG KvA 8 7 8 7 8 7 Facteur de puissance cos 0 98 0 98 0 98 Fusible fusion lente A 32 32 32 SECONDAIRE Tension vide valeur de pic X 29 Tension vide 90 valeur moyen Tension vide TIG V T Voltage Reduce Device 7 Courant de soudage A 10 230 10 230 10 230 Facteur de marche 40 A 230 230 230 Facteur de marche 60 A 190 190 190 Facteur de marche 100 A 145 145 145 Classe de protection IP 23 Classe de isolement H Normes IEC EN 60974 1 Poids Kg 12 9 13 9 14 2 Dimensions AxLxH mm 370 x 210 x 440 Les g n rateurs E 230 E 230 HF et E 230 font partie d une nouvelle g n ration d onduleurs de soudage qui utilise les techniques les plus modernes de l lectronique de puissance en utilisant le principe d onduleur IGBT ce qui permet une r duction consid rable du poids et de l encombrement le contr le dynamique et la r gulation du courant de soudage a protection intrins que des composants de puissance une grande puissance dans un petit volume avec une diminution importante de la consommation Les mod les E 230 E 230 HF et E 230
2. PF100606 PF100606 8 Tomada r pida 50 CO9NSF05038 CO9NSF05038 CO9NSF05038 9 Electrov lvula ee CO2B2 2M12301 8 CO2B2 2M12301 8 10 M dulo Inverter 230 PF100159 PF100160 PF100160 Rel A COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 Transformador alimenta o CO100602 CO100602 CO100602 Bobina de Entrada CO2JE01020000S CO2JE01020000S CO2JE01020000S Condensador CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 Rel B COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 11 Kit bloco prim rio 230 T50 PF100607 PF100607 PF100607 Diodo COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 T rmico COONOSOAIT COONOSOAIT COONOSOAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 12 Ponte rectificadora CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 13 Ventilador CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 14 Indut ncia de sa da 230 cpl PF100003 PF100003 PF100003 15 Indutor AFTIG ss a COOVI COOVI 16 CircuitoHF230 O PFC8022300100060 PFC8022300100060 17 Interruptor bipolar 00 2000202353 0 20000202353 00 20000202353 18 Cerra cabos CO7IL1400 CO7IL1400 CO7IL1400 19 Painel traseiro 230 PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N 20 Cabo de alimenta o CO2C0252T025B CO2C0252T025B CO2C0252T025B 21 Kit bloco prim rio T95 PF100608 PF100608 PF100608 Diodo COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 T rmico COONO9SAIT COONO9SAIT COONO9SAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N6024
3. 2 3 besetime Fa a Ibase HM M 05 nit qu VA gt 5 Se e NT 0 7 14 8 ESSE 15 A TIG pulse selection Starting from TIG process led 5 on press key button 14 until led 13 pulse mode lights on To deactivate pulse mode press key button 14 led 13 off B TIG Lift Arc selection without high frequency Press key button 7 led 8 off C TIG HF high frequency selection Press key button 7 led 8 lights on D 2T or selection Press key button 11 to select 2T led 12 off or 4T led 10 on E Adjusting TIG parameters E 1 Gas pre flow Adjust gas pre flow time with knob 3 between 0 1 and 2 3 seconds then press key button 6 during 1 second until led 4 twinkles Gas pre flow time is programmed Note In Lift Arc mode gas pre flow is adjusted manually by the operator E 2 Gas post flow Adjust gas post flow time with knob 9 between 0 4 and 20 seconds then press key button 11 during 1 second until led 10 twinkles Gas post flow time is programmed Note In pulsed TIG up slope and down slope are deactivated E 3 Pick current Ip Adjust pick current with knob1 This value will be displayed E 4 Base current Ib Adjust base current with knob 15 Ip E 5 Pick time tp Adjust pick time with knob 3 between 0 02 and 2 0 seconds During welding led 13 pulse is on during selected pick time E 6 Base time tb Adjust base time with knob 9
4. Apretar pulsador 7 para apagar led 8 Nota En modo Lift Arc la funci n pr gas es efectuada manualmente por el operador C Selecci n de modo TIG pulsado HF con alta frecuencia Apretar pulsador 7 para encender led 8 D Selecci n de modo 2T 2 tiempos o modo 4T 4 tiempos Apretar tecla 11 para seleccionar 4T led 12 encendido o 2T led 12 apagado E Ajustar par metros de ciclo TIG pulsado E 1 Pr gas Ajustar el tiempo de pr gas con potenci metro 2 entre 0 1 y 2 3 segundos De seguida apretar pulsador 6 durante 1 segundo hasta parpadear led 4 El tiempo de pr gas queda memorizado E 2 Post gas Ajustar el tiempo de post gas con potenci metro 9 entre 0 4 20 segundos De seguida apretar pulsador 11 durante 1 segundo hasta parpadear led 10 El tiempo de post gas queda memorizado Nota Funciones Up slope y down slope no activadas en TIG pulsado Estos par metros quedar n memorizados despu s de desconectada la m quina E 3 Corriente de pico Ip Ajustar la corriente de pico con potenci metro 1 Este valor ser visible en el mostrador E 4 Corriente de base Ib Ajustar la corriente de base con potenci metro 15 E 5 Tiempo de pico tp Ajustar el tiempo de pico con potenci metro 3 entre 0 02 y 2 0 segundos En funcionamiento el led 13 pulse quedar encendido durante el tiempo de pico seleccionado E 6 Tiempo de base tb Ajustar el tiempo de base con potenci metro 9 entre 0 02 y 2 0 seg
5. l aide du bouton 1 Si n cessaire pendant le soudage r gler la valeur du courant C Hot Start amor age d arc R gler le temps de Hot Start l aide du bouton 3 entre O et 1 1 secondes pour optimiser la ignition de l arc Cette fonction est us e sp cialement en soudage baisses courants D Arc Force dynamique d arc R gler la valeur d arc force l aide du bouton 6 entre O et 100 du courant de soudage Pendant le soudage la fonction Arc Force incr ment la valeur du courant pour viter collage de l lectrode E Anti collage Param tre non r glable qui r duit le courant de soudage pour d coller l lectrode de la pi ce souder SOUDAGE TIG 9 10 11 12 2 Mt A S lection de proc d TIG La machine connect e enfoncer touche 6 voyant 5 s allume B S lection mode HF haute fr quence o mode Lift Arc Enfoncer touche 7 pour s lectionner HF voyant 8 allum ou Lift Arc voyant 8 teinte C S lection mode 2T 2 temps o mode 4T 4 temps Enfoncer touche 11 pour s lectionner 4T voyant 12 allum o 2T voyant 12 teinte D R gler param tres cycle TIG D 1 Pr gaz R gler le temps de Pr gaz l aide du potentiom tre 3 entre 0 1 et 2 3 sec de suite enfoncer touche 6 pendant 1 seconde Le voyant 4 cligne pour programmer le temps de Pr gaz En soudage voyant 4 s allume pendant le temps de Pr gaz s lectionn Note En mode Lift Arc
6. O TERRA Para a protec o dos utilizadores o equipamento deve ligar se correctamente instala o de terra REGULAMENTO INTERNACIONAL DE SEGURAN A indispens vel estabelecer uma boa liga o terra por meio do condutor verde amarelo do cabo de alimenta o com o objectivo de evitar descargas devidas a contactos acidentais com objectos que estejam em contacto com a terra Se a liga o de terra n o se realiza existe um risco de choque el ctrico na blindagem da m quina Para o bom funcionamento do equipamento este deve ser colocado de maneira que n o sejam tapadas as tomadas de ar do ventilador Evitar tamb m colocar o aparelho num ambiente demasiado poeirento Evitar as pancadas a exposi o humidade e temperaturas excessivas 4 3 SOLDADURA Efectuar as liga es rede e terra tal como se indica no cap tulo Instala o Ligar o cabo de massa e porta electrodos s tomadas r pidas f mea 6 e 5 segundo a polaridade do el ctrodo utilizado seguindo as indica es do fabricante de el ctrodos P r em marcha o equipamento com o interruptor ON OFF 7 No in cio o indicador laranja 2 acende se e apaga imediatamente se n o existir nenhum defeito O indicador vermelho 3 acende para indicar a alimenta o do equipamento Regular a intensidade de soldadura atrav s do potenci metro 1 Colocar o el ctrodo sobre a pe a a soldar e soldar seguindo os procedimentos de seguran a
7. lectromagn tiques dans la zone environnante Les points suivants doivent tre pris en compte a Autres c bles d alimentation c bles de commande c bles de signalisation et de t l phone au dessus au dessous et c t de l quipement de soudage b Emetteurs et r cepteurs de radio et t l vision C Ordinateurs et autres quipements de contr le d S curit des quipements critiques notamment la surveillance d quipements industriels e Sant des personnes alentour notamment les porteurs de stimulateurs cardiaques et de proth ses auditives f Equipements utilis s pour le calibrage et l talonnage g Immunit des autres quipements environnants L utilisateur doit s assurer que ces mat riels sont compatibles Cela peut exiger des mesures de protection suppl mentaires h Heure laquelle les mat riels de soudage et autres quipements fonctionnent 1 1 1 METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS Alimentation L quipement de soudage doit tre connect au r seau selon les indications du constructeur Si des interf rences apparaissent il peut tre n cessaire de prendre des pr cautions suppl mentaires telles le filtrage de l alimentation Il faut prendre en consid ration le blindage des c bles d alimentation des quipements de soudage install s de facon permanente dans des conduits m talliques ou quivalents Le blindage doit tre r alis en respectant une continuit lectrique de bout en bout Il
8. usada especialmente em soldaduras com correntes baixas Nota O valor da corrente de Hot Start regulado em percentagem da corrente de soldadura D Arc Force Regular com o potenci metro 6 a corrente de Arc Force entre O e 100 da corrente principal para evitar a colagem do el ctrodo pe a durante a soldadura SOLDADURA TIG a 9 10 11 12 8 A Selec o de processo de soldadura Com a m quina ligada pulsar tecla 6 para acender sinalizador 5 Selec o modo Lift Arc sem alta frequ ncia Pulsar tecla 7 para apagar sinalizador 8 C Selec o modo TIG HF com alta frequ ncia Pulsar tecla 7 para acender sinalizador 8 D Selec o modo 2T 2 tempos Pulsar tecla 11 para apagar sinalizador 12 E Selec o modo 4T 4 tempos Pulsar tecla 11 para acender sinalizador 12 Ajustar par metros ciclo Pr gas ajustar potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 1 e 2 3 seg e de seguida pressionar tecla 6 durante 1 seg at piscar o sinalizador 4 O valor de pr gas fica memorizado Em funcionamento o sinalizador 4 manter se aceso durante o tempo de pr gas seleccionado Nota Em modo Lift Arc o tempo de pr gas definido manualmente pelo operador Pressionando o gatilho da tocha o pr gas flui at estabelecer o arco por contacto com a pe a a soldar Post gas ajustar potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 4 e 20 se
9. AT mode led indicator 4 times 2T 4T key button selector HF led indicator high frequency HF LiftArc key button selector MMA mode led indicator Torch connection command Quick connection positive Rear panel Input cable General switch ON OFF Gas connection Torch water cooler connection optional MMA WELDING coated electrode NO CI GC ND a A welding selection coated electrode With machine connected press key button 4 led 5 lights on B Welding current Set welding current with knob 1 this value is showed on display Pressing key button 2 40 current and voltage values will be displayed during welding If necessary during welding adjust current C Hot Start Adjust hot start time on knob 3 between O and 1 seg to increase initial current and optimize arc ignition This function is used specially for low current welding jobs D Arc Force Adjust arc force with knob 6 between O and 100 welding current to avoid electrode sticking TIG WELDING 1 EE M 9 v 10 4 1 ka EE 11 2 12 10209 As 7 m E 230 CF A TIG welding process selection With machine connected press key button 5 led 4 lights on B TIG Lift Arc selection Press key button 8 led 7 lights off C TIG HF high frequency selection Press key button 8 led 7 lights on D 2T or 4T mode selection Press key button 11 for
10. cnicas mais modernas de electr nica de pot ncia utilizando o princ pio de inversor IGBT o que permite Uma redu o consider vel do peso e das dimens es O controle din mico e a regula o da corrente de soldadura protec o intr nseca dos componentes de pot ncia Grande pot ncia em pequeno volume com uma diminui o importante do consumo Os modelos 230 230 HF e 230 TIG Pulse est o auto protegidos contra riscos de sobre tens o atrav s do sistema inverprotek o que lhes permite serem ligados a grupos electr geneos Podem soldar com el ctrodos revestidos soldadura MMA ou TIG Liftarc ou TIG HF alta frequ ncia O arranque do sistema de ventila o controlado atrav s de interruptor t rmico que liga e desliga o ventilador de acordo com valores pr determinados das temperaturas internas 13 4 INSTALA O 4 1 LIGA O REDE DE ALIMENTA O O equipamento deve ser alimentado com tens o de 230V 50 Hz 60 Hz monof sica terra com uma toler ncia de 15 10 Pode alimentar se com um grupo electr geneo de pot ncia igual ou superior a 10 KVA pois est protegido contra sobre tens o ver cap 5 Caracter sticas O circuito de alimenta o deve estar protegido por um dispositivo fus vel ou disjuntor que corresponda ao valor Ileff da placa de caracter sticas do equipamento aconselh vel utilizar um dispositivo de protec o diferencial para a seguran a dos utilizadores 4 2 LIGA
11. n Comprobar fusibles El interruptor principal ON OFF defectuoso Cambiar interruptor INDICADORES AMARILLOS Y ROJOS APAGADOS SOBRE TENSION DE ENTRADA Tensi n Alimentaci n gt 265V Verificar tensi n de red Equipo conectado entre 2 fases 400V Conectar a 230V entre fase y neutro INDICADOR AMARILLO E ROJO ACESOS SOBRECALENTAMIENTO Sobrepaso del factor de marcha temperatura gt 25 C Dejar enfriar El equipo se pondr en marcha autom ticamente Insuficiente aire de refrigeraci n Colocar adecuadamente para permitir la refrigeraci n Equipo muy sucio Abrir y soplar con aire seco Ventilador no parado Verificar ventilador MAL ASPECTO DEL CORDON DE SOLDADURA Conexi n de polaridad incorrecta Corregir la polaridad del electrodo seg n indicaci n del fabricante Suciedad en las partes a soldar Limpiar y desengrasar las partes a soldar 34 1 SAFETY INSTRUCTIONS In its conception specification of parts and production this machine is in compliance with the regulation in force namely the European Standards EN and internationals IEC There are applicable the European Directives Electromagnetic compatibility and Low voltage as well as the standards 60974 1 EN 60974 1 and IEC 60974 10 EN 60974 10 1 1 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY The user is responsible for installing and using the arc welding equipment a
12. 15 30 60 100 150 200 250 TIT wT 0 5 1 MIG sobre metal 12 MIG sobre aleaciones 10 11 12 TIG sobre todos metales MAG Arco Aire Corte Plasma 9 10 11 13 13 0 1 12 E Ema tt 9 11 Dependiendo de las condiciones de uso debe reglarse por el E m s pr ximo La expresi n metal se entiende para aceros cobre y aleaciones de cobre La rea sombreada representa las aplicaciones donde el proceso de soldadura no es normalmente utilizado 1 3 2 Riegos lesiones internas Seguridad contra humos y vapores gases nocivos y t xicos Las operaciones de soldadura al arco con electrodos deben realizarse en lugares convenientemente ventilados Los humos de soldadura emitidos en los talleres deben recogerse seg n se produzcan lo m s cerca posible de su producci n y evacuarse directamente al exterior Para este fin deben instalarse extractores de humos Los disolventes clorados y sus vapores incluso distantes si son afectados por las radiaciones del arco se transforman en gases t xicos Seguridad en el uso de gases soldadura TIG o MIG gas inerte Botellas gas comprimido Cumplir las normas de seguridad indicadas por el proveedor de gas y en particular evitar golpes sujetando las botellas evitar calentamientos superiores a 50 C Manorreductor Asegurarse que el tornillo de distensi n se afloja a
13. Arc Force entre O e 100 da corrente principal para evitar a colagem do el ctrodo pe a durante a soldadura SOLDADURA TIG orato raasin sam Pic A Selec o de processo de soldadura TIG Com a m quina ligada pulsar tecla 3 para acender sinalizador 4 B Up Slope Regula o de rampa de subida da corrente Ajustar o potenci metro 2 para o tempo desejado entre O e 10 segundos C Corrente de soldadura Regular o potenci metro 1 para o valor de corrente de soldadura desejado Se necess rio ajustar este valor durante a soldadura D Down Slope Regula o de rampa de descida da corrente tratamento de cratera Ajustar o potenci metro 5 para o tempo desejado entre O e 28 segundos Nota 1 Para iniciar o processo de down slope no final da soldadura o operador deve levantar ligeiramente a tocha at que se inicie o processo e voltar a aproximar a tocha da pe a a soldar para completar o tratamento de cratera Nota 2 O processo liftarc usado quando n o permitida a utiliza o de alta frequ ncia devido aos efeitos das respectivas interfer ncias electromagn ticas sobre o funcionamento de aparelhos electr nicos computadores pace makers sistemas hospitalares etc 2 2 DESCRI O E 230 HF Ref Painel frontal 1 Indicador de leitura Ampere 2 Indicador de leitura Volt 3 Tecla selec o A V 4 Regula o Hot start MMA 15 16 17 18 19 20 21 22 Ref Painel trasei
14. Les tensions internes sont lev es et dangereuses Le coupage par l interm diaire d un dispositif de raccordement fixe doit tre omnipolaire phases et neutre Il est en position ARRET et ne peut pas tre mis en service accidentellement Les travaux d entretien des installations lectriques doivent tre confi s des personnes qualifi es pour les effectuer V rifier le bon tat d isolement et les raccordements corrects des appareils et accessoires lectriques prises et c bles souples d alimentation c bles gaines connecteurs prolongateurs socles sur la source de courant pinces de masse et porte lectrodes Malgr leur robustesse les g n rateurs du fabricant demandent un minimum d entretien r gulier Tous les 6 mois ou plus fr quemment si n cessaire utilisation intensive dans un local tr s poussi reux D poser le capot et souffler l appareil l air sec V rifier le bon serrage des connexions lectriques V rifier les connexions des nappes et des fils Les travaux d entretien et de r paration des enveloppes et gaines isolantes ne doivent pas tre des op rations de fortune Section VI article 47 d cret 88 1056 du 14 11 1998 R parer o remplacer les accessoires d fectueux V rifier p riodiquement le bon serrage et le non chauffement des connexions lectriques REPARATIONS CAUSES POSSIBLES VERIFICATIONS SOLUTIONS INDICATEURS JAUNE ET ROUGE ETEINTS
15. PAS D ALIMENTATION Interrupteur M A en position OFF Passer vers la position ON Coupure du c ble d alimentation V rifier l tat des c ble et prises Manque d alimentation au r seau V rifier le disjoncteur et fusibles Interrupteur M A d fectueux Remplacer l interrupteur INDICATEURS JAUNE ET ROUGE ALLUM S SURVOLTAGE Tension d alimentation gt 265V V rifier la tension du r seau Appareil aliment entre 2 phases 400V Connecter sur 230V INDICATEURS JAUNE ET ROUGE ALLUM S ECHAUFFEMENT D passement du facteur de marche t gt 25 C Laisser refroidir le g n rateur se remettra automatiquement en marche Insuffisance d air de refroidissement D gager les ou es pour permettre le refroidissement Appareil fortement encrass Ouvrir le poste et souffler l int rieur MAUVAIS ASPECT DE SOUDURE Mauvaise polarit de l lectrode Corriger la polarit de l lectrode en se reportant aux indications du fabricant Salet dans les pi ces souder Nettoyer et si n cessaire d graissez les pi ces souder 66
16. accessible mais est optimis pour le soudage de la plupart des lectrodes rutiles et basiques N B Le circuit de soudage peut tre reli la terre pour des raisons de s curit mais ce n est pas syst matique La modification des connexions de terre doit tre effectu e par un personnel comp tent capable d estimer si les changements augmenteront le risque de blessure notamment ceux permettant un retour de courant de soudage par la terre ce qui pourrait endommager le circuit de terre ou d autres quipements Le syst me de ventilation est contr l automatiquement par un interrupteur thermique qui d marre et arr te le ventilateur d accord les valeurs de temp rature interne 62 5 SCH ME ELECTRIQUE commande torche TG E A E 5 2 6 NOMENCLATURE 4 Potenti metre Microprocesseur Puls Bot n Crystal 64 Voyant A Transf Alimentation 10 Bobine entr e Capaciteur Voyant B 11 7 Transisteur Thermique Nr Description 230 E 230 HF E 230 TIG pulse 1 Panneau policarbonate 230 PFG909ELINVOE230 PFG909ELINV230HF PFG909ELINVOE230TP 2 Bot n potenti metre 22x19 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 3 Boton potenti metre 15x18 7 15183 7 15183 7 15183 4 Platine MICRO 230 PFC8CO4290145125 PFC8CO2310145125 PFC8CO2300145125 Pulse Bot
17. be blown through with dry oil free compressed air Check for continuity all electrical connections Check the connection of cables and flat top Check the good state insulation and connection of all the equipment and electrical accessories plugs and flexible supply cables conduits connectors extension cables sockets on the power source ground clamp and electrode holder These connections and mobile accessories are marked according to standards if consistent with the safety rules They can either be controlled by you or by accredited firms Repair or replace all defective accessories Check periodically that the electrical connections are tightened and do not heat Maintenance works of electrical equipment must be entrusted by qualified people Section VI Art 46 7 1 DAMMAGE REPARATIONS POSSIBLE CAUSES CHECK YELLOW AND RED INDICATORS ARE OFF NO SUPPLY ON OFF main switch is OFF Switch it ON Power supply cable is cutted Check cable and connections No main supply Check circuit breaker and fuses Defective ON OFF main switch Replace the switch YELLOW AND RED INDICATORS ON INPUT OVER VOLTAGE Input voltage gt 265V Check supply voltage Power source connected to 2 phases Connect the machine to proper voltage 230V YELLOW INDICATOR ON WARMING UP Duty cycle over rated if ambient gt 25 C Let the machine cool it will automatically start again In
18. between 0 02 and 2 0 seconds During welding led 13 pulse is off during selected base time Note These parameters will remain saved after turning off the machine Pulsed frequency will change between 0 2 Hz and 17 Hz according to selected time 44 3 TECNICAL DATA 230 230 HF 230 TIG Pulse PRIMARY Single phased input voltage V 230 V 15 10 230 V 15 10 230 V 41596 10 Frequency Hz 50 60 50 60 50 60 Maximum primary current A 43 43 43 Maximum input power KVA 9 9 9 9 9 9 Power factor cos 38 38 38 Slow blow fuse 8 7 8 7 8 7 SECONDARY No load voltage TIG _ 11 Voltage Reduce Device Welding current range A 10 230 10 230 10 230 Welding current at 40 A 230 230 230 Welding current at 60 A 190 190 190 Welding current at 100 A 145 145 145 Protection degree IP 23 Insulation class H Normes IEC EN 60974 1 Weight kg 12 9 13 9 14 2 Dimensions L x W x H mm 370 x 210 x 440 E 230 E 230 HF and E 230 TIG PULSE welding machine models belong to a new generation of welding inverters This generation has been developed as integrated and portable units using the newest techniques in power electronics based on an inverter process with IGBT which enables the following considerable reduction of weight and volume The dynamic control of the welding current The specific protection of power co
19. de capacit et en fonction de la r glementation nationale 51 Blindage et protection Le blindage et la protection s lectifs d autres c bles et mat riels dans la zone environnante peuvent limiter les probl mes d interf rences Le blindage de toute l installation de soudage peut tre envisag pour des applications sp ciales SECURITE ELECTRIQUE 1 2 1 Raccordement au r seau Avant raccorder votre appareil au r seau v rifiez bien que Le compteur le dispositif de protection contre les surintensit s et l installation lectrique sont compatibles avec la puissance maximale et la tension d alimentation de votre source de courant de soudage indiqu s sur la plaque signal tique de l appareil Le branchement monophas ou triphas avec terre est r alisable sur un socle compatible avec la fiche du c ble de la source de courant de soudage Si le c ble est branch poste fixe la terre si elle est pr vue ne sera jamais coup e par le dispositif de protection contre les chocs lectriques L interrupteur de la source de courant de soudage s il existe est sur la position ARRET 1 2 2 Poste de travail La mise en oeuvre du soudage l arc implique le strict respect des conditions de s curit vis vis des courants lectriques faut s assurer qu aucune pi ce m tallique accessible aux soudeurs et leurs aides ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un conducteur du r seau d alimentation
20. de soldadura ou as que possam encontrar se ligadas tens o da rede de alimenta o O soldador deve levar sempre uma protec o isolante individual O equipamento de protec o utilizado pelo soldador ser o seguinte luvas aventais sapatos de seguran a etc que oferecem a vantagem suplementar de proteg lo contra as queimaduras das partes quentes das projec es e esc rias O soldador deve assegurar se tamb m do bom estado destes equipamentos de protec o e renov los em caso de deteriora o infravermelhas e ultravioleta UV O cabelo e a cara contra as projec es A m scara de soldadura deve estar provida de um filtro protector especificado de acordo com a intensidade de corrente de soldadura ver tabela em baixo O filtro protector deve proteger se dos choques e projec es por um vidro transparente O vidro inact nico utilizado deve usar se com filtro protector Deve ser renovado pelas mesmas refer ncias n mero do n vel de opacidade grau DIN Ver o quadro junto que indica o grau de protec o recomendado ao m todo de soldadura As pessoas situadas na proximidade do soldador devem estar protegidas pela interposi o de cortinas de protec o anti UV e se necess rio por uma cortina de soldadura provida de filtro protector adequado Processo de Soldadura Intensidade da corrente em Amp 0 5 2 5 10 20 40 80 25 275 350 450 2 2 150 200 Aen MMA El ctrodos MIG
21. doit tre connect la source de soudage de facon ce qu un bon contact lectrique soit maintenu entre le conduit et l enceinte de la source de soudage C bles de soudage Les c bles de soudage doivent tre aussi courts que possible et plac s proches l un de l autre m me le sol ou pr s du sol Connexion quipotentielle On doit prendre en compte les liens entre tous les composants m talliques de l installation de soudage et adjacents cette installation Cependant les composants m talliques reli s la pi ce sur laquelle on travaille augmentent le risque de choc lectrique si l utilisateur touche les composants m talliques et l lectrode en m me temps L utilisateur doit tre isol de tous les composants m talliques reli s Connexion la terre Quand la pi ce souder n est pas reli e la terre soit pour des raisons de s curit lectrique soit en raison de sa taille ou de sa position ex coque de bateau aci rie une connexion reliant la pi ce la terre peut r duire les missions dans certains cas Il faut cependant faire attention ce que la mise la terre de la pi ce n augmente pas les risques de blessures pour l utilisateur ou n endommage pas d autres quipements lectriques Quand c est n cessaire la mise la terre de la pi ce doit s effectuer par une liaison directe la pi ce mais dans quelques pays o ceci n est pas autoris la liaison doit s effectuer par une r sistance
22. licas se conectar n en un punto puesto a tierra en las mismas condiciones Se prohibir n excepto en casos muy especiales en los cuales se aplicar n medidas rigurosas el soldar y cortar al arco en recintos conductores que sean estrechos en los que se deban dejar los aparatos de soldadura fuera A priori se obligar n a adoptar medidas de seguridad muy serias para soldar en los recintos poco ventilados o h medos 1 2 3 Riegos incendios o explosi n Soldar puede implicar riesgos de incendios o explosi n Es necesario observar algunas precauciones Retirar todos los productos explosivos o inflamables de la zona de soldadura Comprobar que existe cerca de esta zona un n mero suficiente de extintores Comprobar que las chispas proyectadas no podr n desencadenar un incendio recordar que estas chispas pueden reavivarse varias horas despu s del final de la soldadura 1 3 PROTECCION INDIVIDUAL 1 3 1 Riegos de lesiones externas Los arcos el ctricos producen una luz infrarroja y rayos ultravioletas muy vivos Estos rayos dafiar n sus ojos y quemar n su piel si no se protegen correctamente El soldador debe estar equipado y protegido en funci n de las dificultades del trabajo Taparse de modo que ninguna parte del cuerpo de los soldadores pueda entrar en contacto con partes met licas del equipo de soldadura y tambi n aqu llas que podr an encontrarse con la tensi n de la red de alimentaci n El soldador debe llevar s
23. lugar a v lvula da garrafa Utilizar sempre tubos flex veis em bom estado 2 DESCRI O 2 1 DESCRI O E 230 Ref Painel frontal Regula o de Hot Start modo Regula o de Up slope modo TIG Regula o de Corrente Indicador de protec o t rmica Indicador de m quina sob tens o Regula o de Arc Force modo MMA Regula o de Down slope modo TIG Indicador de soldadura MMA Tecla selec o TIG MMA Indicador de soldadura TIG Tomada r pida negativo 0 Tomada r pida positivo nk WN NO A AGN NS O 2 as Ref Painel traseiro 11 Interruptor geral ON OFF 12 Entrada cabo alimenta o SOLDADURA MMA el ctrodo revestido Q omar ata A Selecg o de processo soldadura MMA el ctrodo Com a m quina ligada pulsar tecla 3 para acender sinalizador 4 B Corrente de soldadura Pr regular com o potenci metro 1 o valor de corrente de soldadura desejado Se necess rio durante a soldadura ajustar o valor da corrente C Hot Start Regular com o potenci metro 2 o tempo de Hot Start entre O e 1 1 segundos para optimizar a igni o de arco incrementando o valor da corrente inicial Esta fun o usada especialmente em soldaduras com correntes baixas Nota O valor da corrente de Hot Start regulado em percentagem da corrente de soldadura seleccionada atrav s do potenci metro 1 D Arc Force Regular com o potenci metro 5 a corrente de
24. massas met licas ligar se o num ponto ligado terra nas mesmas condi es Ser o proibidas excepto em casos muito especiais em que se aplicar o medidas rigorosas soldar e cortar por arco em recintos condutores que sejam estreitos Nestes casos devem os aparelhos de soldadura permanecer no seu exterior priori obrigar se o a adoptar medidas de seguran a muito s rias para soldar em recintos pouco ventilados ou h midos quando o equipamento de soldadura se coloca obrigatoriamente no interior destes recintos 14 12 1988 art culo 4 1 2 3 Riscos de inc ndios ou explos o Soldar pode implicar riscos de inc ndios ou explos o E necess rio observar algumas precau es Retirar todos os produtos explosivos ou inflam veis da zona de soldadura Comprovar que existe perto desta zona um n mero suficiente de extintores Comprovar que as chispas projectadas n o poder o desencadear um inc ndio Recordar que estas chispas podem reavivar se v rias horas depois do final da soldadura 1 3 PROTEC O INDIVIDUAL 1 3 1 Riscos de les es externas O arco el ctrico produz radia es infravermelhas e ultravioletas muito vivas Estes raios poder o causar danos nos olhos e queimaduras na pele se n o se protegerem correctamente O soldador deve estar equipado e protegido em fun o das dificuldades do trabalho Tapar se de modo que nenhuma parte do seu corpo possa entrar em contacto com partes met licas do equipamento
25. n CO7CCI10070 CO7CCI10070 CO7CCI10070 Potenti metre CO1I010K1RIO1 CO11010K1RI01 CO11010K1RI01 Microprocesseur PF100604 PF100605 PF100605 Crystal COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 5 Chassis E 230 6407230001005 PFC620723000100S 6207230001005 6 Prise de commande de torche TIG PFC784240000 PFC784240000 7 Priserapidegazepl PF100606 PF100606 8 Prise rapide 50 mm2 CO9NSF05038 CO9NSF05038 CO9NSF05038 9 Electrovalve CO2B2 2M12301 8 CO2B2 2M12301 8 10 Module Inverter 230 PF100159 PF100160 PF100160 Voyant COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 Transf Alimentation CO100602 CO100602 CO100602 Bobine entr e CO2JE01020000S CO2JE01020000S CO2JE01020000S Capaciteur CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 Voyant B COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 11 Kit bloc primaire 230 T50 PF100607 PF100607 PF100607 Diode COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 CO1D0BYT30410000 Thermique COONOSOAIT COONOSOAIT COONOSOAIT Transisteur CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 12 Pont redresseur CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 13 Ventilateur CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 14 Inductance de sortie E 230 PF100003 PF100003 PF100003 15 Inducteur AFTIG COOVI COOVI 16 Platine haute frequence E230 PFC8022300100060 PFC8022300100060 17 Interrupteur bipolaire 00 2000202353 CO0DR20000202383 CO0DR20000202383 18 Cerre cable CO71L1400
26. protec o t rmica Indicador de m quina sob tens o Regula o de Arc Force MMA Regula o de P s gas TIG Regula o de Down Slope TIG Regula o de tempo de base modo pulse Indicador de p s gas Indicador de modo 4T 4 tempos Tecla de selec o 2T 4T Indicador de modo pulsado Tecla de selec o pulsado n o pulsado Regula o de corrente de base Indicador de modo HF Lift Arc Tecla de selec o HF Lift Arc Indicador de modo MMA Tomada r pida positivo Painel traseiro Entrada cabo alimenta o Interruptor geral ON OFF Racord de gas Liga o refrigerador de tocha opcional SOLDADURA MMA el ctrodo revestido O1 R D oon e TIS PULSE 5 A Selec o de processo soldadura MMA el ctrodo Com a m quina ligada pulsar tecla 4 para acender sinalizador 5 10 B Corrente de soldadura Regular com o potenci metro 1 o valor de corrente de soldadura mostrado no visor Este valor de corrente e a tens o de carga ser o indicados no visor durante a soldadura Se necess rio durante a soldadura ajustar o valor da corrente C Hot Start Regular com o potenci metro 3 o tempo de Hot Start entre O e 1 1 seg para optimizar a igni o de arco incrementando o valor da corrente inicial Esta fun o usada especialmente em soldaduras com correntes baixas Nota O valor da corrente de Hot Start regulado em percentagem da corrente de so
27. quence o mode Lift Arc Enfoncer touche 7 pour s lectionner HF voyant 8 allum o Lift Arc voyant 8 teinte C S lection mode 2T 2 temps o mode 4T 4 temps Enfoncer touche 11 pour s lectionner 4T voyant 12 allum o 2T voyant 12 teinte D R gler param tres cycle TIG D 1 Pr gaz R gler le temps de Pr gaz l aide du potentiom tre 3 entre 0 3 et 10 sec de suite enfoncer touche 6 pendant 1 seconde Le voyant 4 cligne pour programmer le temps de Pr gaz En soudage voyant 4 s allume pendant le temps de Pr gaz s lectionn Note En mode Lift Arc la valeur de Pr gaz est r gl e manuellement pour le souder Le pr gaz coule jusqu l amor age d arc D 2 Post gaz R gler le temps de post gaz l aide du potentiom tre 9 entre 0 4 et 20 sec de suite enfoncer la touche 11 pendant 1 seconde Le voyant 10 cligne pour fixer le temps de post gaz En soudage voyant 10 s allume pendant le temps de post gaz programm D 3 Mont e du courant initial Up slope R gler le temps de mont e l aide du potentiom tre 3 entre 0 3 et 10 sec D 4 Rampe d vanouissement Down slope R gler le temps de rampe avec potentiom tre 9 entre 0 3 et 28 sec Pendant le temps d vanouissement est possible de retourner au courant principal en enfon ant la g chette de la torche TIG E R gler le courant de soudage l aide du potentiom tre 1 Note Ces valeurs resterons programm s ap
28. sobre metal TIG sobre todos metais MAG Dependendo das condi es de uso deve se regular pelo n mero mais pr ximo A Express o metal abrange a o ligas de a o cobre e ligas de cobre A rea sombreada representa as aplica es onde o processo de soldadura n o normalmente utilizado 1 3 2 Risco de les es internas Seguran a contra fumos e vapores gases nocivos e t xicos As opera es de soldadura por arco com el ctrodos devem realizar se em lugares convenientemente ventilados Os fumos de soldadura emitidos nas zonas de soldadura devem recolher se quando s o produzidos o mais perto poss vel da sua produ o e filtrados ou evacuados para o exterior Artigo R 232 1 7 decreto 84 1093 de 7 12 1984 Os dissolventes clorados e seus vapores mesmo distantes se forem afectados pelas radia es do arco transformam se em gases t xicos Seguran a no uso de gases soldadura TIG ou MIG gas inerte Garrafas de gas comprimido Cumprir as normas de seguran a dadas pelo fornecedor de gas e em particular Evitar pancadas fixando as garrafas Evitar aquecimento superior a 50 C Manorreductor Assegure se que o parafuso de regula o est aliviado antes da liga o da garrafa Comprove bem a sujei o da liga o antes de abrir a v lvula da garrafa Abrir esta ltima lentamente Em caso de fuga n o deve ser desapertada nunca uma liga o sob press o feche em primeiro
29. valeur d arc force l aide du bouton 6 entre O et 100 du courant de soudage Pendant le soudage la fonction Arc Force incr ment la valeur du courant pour viter collage de l lectrode E Anti collage Param tre non r glable qui r duit le courant de soudage pour d coller l lectrode de la pi ce souder 54 SOUDAGE TIG omega sam A S lection de proc d TIG Avec la machine connect e enfoncer touche 3 voyant 4 s allume B R gler le courant de soudage l aide du potentiom tre 1 C Up slope rampe de mont e du courant initial R gler le temps de mont e l aide du potentiom tre 2 entre O et 13 sec D Down slope rampe d vanouissement R gler le temps de rampe d vanouissement l aide du potentiom tre 5 entre O et 28 sec Pendant le temps d vanouissement est possible de retourner au courant principal en enfon ant la g chette de la torche TIG 55 2 2 DESCRIPTION E 230 HF 1 Ref Panneau frontal 2 3 1 Voyant de lecture Amp re 2 Voyant de lecture Volt 6 3 Touche de s lection A V Y 4 R glage de amorgage d arc MMA R glage de rampe de sortie TIG R glage Pr gaz TIG 5 Voyant de Pr gaz 6 Touche de s lection TIG MMA 7 Voyant de mode TIG 8 Prise rapide gaz 9 Prise rapide n gatif 10 Viseur A V 11 R glage de courant 12 Voyant de protection thermique 13 Voyant appareil sous tension 14 R glage Arc Force MMA R glage rampe d
30. 00206 33 7 MANTENIMIENTO ANTES DE TODA INTERVENCI N INTERNA desconectar el equipo de la red y tomar medidas para impedir la conexi n accidental del aparato Las tensiones internas son elevadas y peligrosas El corte por medio de un dispositivo de conexi n fijo debe ser unipolar fases y neutro Los trabajos de mantenimiento de las instalaciones el ctricas deben confiarse a personas calificadas para efectuarlos A pesar de su fiabilidad estos equipos necesitan de un m nimo de mantenimiento Cada 6 meses o m s frecuentemente en caso necesario utilizaci n intensiva en un local muy polvoriento Quitar la tapa y soplar el aparato con aire seco Comprobar la buena sujeci n y el no calentamiento de las conexiones el ctricas Comprobar el buen estado de aislamiento de las conexiones de componentes y accesorios el ctricos tomas y cables flexibles de alimentaci n cables envolturas conectores prolongadores z calos sobre la fuente de corriente pinzas de masa y porta electrodos Reparar o sustituir los accesorios defectuosos Comprobar peri dicamente la buena sujeci n REPARACI N DE AVERIAS POSIBLES CAUSAS VERIFICACION SOLUCI N LOS INDICADORES AMARILLOS Y ROJOS OFF FALTA ALIMENTACI N Interruptor principal en posici n OFF P ngase en posici n ON El cable de alimentaci n est cortado Verifique cable y conexiones se neces rio cambiar Sin alimentaci
31. 0252T025B CO2C0252T025B CO2C0252T025B 21 Primary bloc T95 PF100608 PF100608 PF100608 Diode COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 Thermic COONO9SAIT COONO9SAIT COONO9SAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 22 Diodes Module 300A CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 23 Power transformer E 230 PF100128 PF100128 PF100128 24 Rear pole PF100208 PF100208 PF100208 25 Frontal pole PF100206 PF100206 PF100206 49 7 MAINTENANCE The arc welding equipment should be routinely maintained according to the manufacturers recommendations All access and service doors and covers should be closed and properly fastened when the arc welding equipment is in operation The arc welding equipment should not be modified in any way except for those changes and adjustments covered in the manufacturer s instructions In particular the spark gaps of arc striking and stabilising devices should be adjusted and maintained according to the manufacturer s recommendations Before carrying out any internal checking or repair work check that the power source has been disconnected from the electrical installation by locking and guard devices Ensure and avoid accidental connection of the plug to a socket Voltages are high and dangerous inside the machine In spite of their robustness ours power sources require some regular maintenance Each 6 months more often in dusty surroundings The machine must
32. 1010K1RI01 CO11010K1RI01 Microprocessor PF100604 PF100605 PF100605 Crystal COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 5 Base E 230 6407230001005 6207230001005 6207230001005 6 TIG torch control plug PFC784240000 PFC784240000 7 Nut Nozzlecpl ses ree PF100606 PF100606 8 Quick connection 50 sqmm CO9NSF05038 CO9NSF05038 CO9NSF05038 9 Solenoid valve ees CO2B2 2M12301 8 CO2B2 2M12301 8 10 230 Inverter Module PF100159 PF100160 PF100160 Relay A COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 COOL012DP2IN050 Input Transformer CO100602 CO100602 CO100602 Input coil CO2JE01020000S CO2JE01020000S CO2JE01020000S Capacitor CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 Relay B COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 11 Kit primary bloc E 230 T50 PF100607 PF100607 PF100607 Diode COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 Thermic COONOSOAIT COONOSOAIT COONOSOAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 12 Rectifier bridge CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 13 Fan CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 14 Output inductance 230 cpl PF100003 PF100003 PF100003 15 Inductor AFTIG eee COOVI COOVI 16 High frequency PCB E230 PFC8022300100060 PFC8022300100060 17 Main switch 00 2000202353 0 20000202353 00 20000202353 18 Cable holder CO7IL1400 CO7IL1400 CO7IL1400 19 Rear panel E 230 PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N 20 Input cable CO2C
33. 2IN050 COOL012DP2IN050 Transf alimentaci n CO100602 CO100602 CO100602 Bobina Entrada CO2JE01020000S CO2JE01020000S CO2JE01020000S Condensador CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 CO1B11R0470U400 Rel B COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 COOL48DP2IN160 11 Kit bloco prim rio E 230 T50 PF100607 PF100607 PF100607 Diodo COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 T rmico COONOSOAIT COONOSOAIT COONOSOAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 12 Puente rectificador CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 CO1JM0050000M00 13 Ventilador CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 CO9M230Q105AE210 14 Inductancia de salida E 230 cpl PF100003 PF100003 PF100003 15 Inductor AFTIG see COOVI COOVI 16 Circuito HFE230 PFC8022300100060 PFC8022300100060 17 Interruptor bipolar COODR20002023S3R COO0DR20000202383 00 20000202353 18 Cerra cable CO7IL1400 CO7IL1400 CO7IL1400 19 Panel trasero E 230 PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N 20 Cable de alimentaci n CO2C0252T025B CO2C0252T025B CO2C0252T025B 21 Kit bloco prim rio T95 PF100608 PF100608 PF100608 Diodo COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 T rmico COONO9SAIT COONO9SAIT COONO9SAIT Transistor CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 22 M dulo diodos 300 A 10000000 40300 10000000 40300 CO1D000000C40300 23 Transformador de potencia E 230 PF100128 PF100128 PF100128 24 Asa posterior PF100208 PF100208 PF100208 25 Asa frontal PF100206 PF100206 PF1
34. 2T mode led 10 lights off or 4T mode led 10 lights on E Adjusting TIG parameters E 1 Gas pre flow Adjust gas pre flow time on knob 2 between 0 1 and 2 3 sec press key button 5 during 1 second until led 3 twinkles Gas pre flow time is programmed During working led 3 gas pre flow lights on during selected time Note In Lift Arc mode gas pre flow is adjusted manually by the operator E 2 Gas post flow Adjust gas post flow time on knob 13 between 0 3 and 13 seconds press key button 11 during 1 second until led 12 twinkles Gas post flow time is programmed During welding led 12 gas post flow lights on during selected time E 3 Up slope Adjust up slope time with knob 2 between 0 3 and 10 seconds E 4 Down slope Adjust down slope time with knob13 between 0 3 and 28 seconds During down slope it is possible to return to main current by pressing the torch trigger F Adjust welding current with knob 1 41 2 3 Ref O D ja 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Ref 26 27 28 29 DESCRIPTION E 230 TIG PULSE Front Panel Amp Display led indicator Volt Display led indicator Selector key button A V Hot Start adjustment MMA Up Slope adjustment TIG Pre flow gas adjustment TIG Pick time adjustment pulse mode Pre flow gas led indicator TIG MMA selector key button TIG led indicator Torch connection command Gas quick connection Quick connection negative A V display Current a
35. 7 22 M dulo d odos 300 A CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 23 Transformador de pot ncia 230 cpl PF100128 PF100128 PF100128 24 Varal traseiro 230 PF100208 PF100208 PF100208 25 Varal frontal 230 PF100206 PF100206 PF100206 17 7 MANUTEN O O equipamento de soldadura deve verificar se regularmente de acordo com as condi es do fabricante Em nenhum caso se deve soldar com a m quina destapada ou mal aparafusada O equipamento de soldadura n o deve nunca modificar se excepto de acordo com indica es do fabricante Em particular os dispositivos de in cio de arco devem regular se e manter se segundo as indica es do fabricante Antes de qualquer interven o ou repara o deve assegurar se que o equipamento de soldadura est desligado da instala o el ctrica As tens es internas s o elevadas e perigosas ANTES DE QUALQUER INTERVEN O INTERNA a tomada de corrente deve desligar se da rede Devem tomar se medidas para impedir a liga o acidental da ficha na tomada O corte por meio de um dispositivo de liga o fixo deve ser bipolar fases e neutro Deve indicar OFF e n o pode entrar em servi o acidentalmente Os trabalhos de manuten o das instala es el ctricas devem confiar se a pessoas qualificadas Cada 6 meses ou mais frequentemente caso necess rio utiliza o intensiva em local muito poeirento deve Comprovar se o bom estado de isolamento e as liga es c
36. CO71L1400 CO7IL1400 19 Panneau arri re E 230 PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N PFG6327190200S0N 20 Cable d alimentation CO2C0252T025B CO2C0252T025B CO2C0252T025B 21 Bloc primaire E 230 T95 PF100608 PF100608 PF100608 Diode COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 COIDOBYT30410000 Thermique COONO9SAIT COONO9SAIT COONO9SAIT Transisteur CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 CO1PG30N60247 22 Module diodes 300 CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 CO1D000000C40300 23 Transformateur de puissance E 230 PF100128 PF100128 PF100128 24 Bracandard arri re PF100208 PF100208 PF100208 25 Bracandard frontal PF100206 PF100206 PF100206 65 7 ENTRETIEN L quipement de soudage doit tre entretenu r guli rement conform ment aux prescriptions du fabricant Les capots et autres acc s doivent tre ferm s et correctement fix s lorsque la source de soudage fonctionne L quipement de soudage ne doit en aucun cas tre modifi sauf indications contraires mentionn es par le fabricant En particulier les clateurs des dispositifs d amor age d arc doivent tre r gl s et entretenus selon les indications du fabricant Avant toute v rification interne et r paration vous assurer que la source de courant de soudage est s par e de l installation lectrique par consignation et condamnation La prise de courant doit tre d branch e Des dispositions doivent tre prises pour emp cher le branchement accidentel de la fiche sur un socle
37. Dans un doute sur ce risque grave cette pi ce m tallique sera reli e la terre par un conducteur de section lectrique au moins quivalente celle du plus gros conducteur de phase Il faut galement s assurer que toute pi ce m tallique que le soudeur pourrait toucher par une partie non isol e du corps t te main sans gant bras nu est reli e la terre par un conducteur d une section lectrique au moins quivalente au plus gros c ble d alimentation de la pince de masse ou torche de soudage Si plusieurs masses m talliques sont susceptibles d tre concern es elles seront reli es en un point lui m me mis la terre dans les m mes conditions Vous vous interdirez sauf prendre des mesures tr s sp ciales que vous appliquerez avec une grande s v rit de soudage et de coupage l arc dans des enceintes conductrices qu elles soient troites ou que vous deviez laisser les appareils de soudage l ext rieur A fortiori vous vous obligerez prendre des mesures de s curit tr s s rieuses pour souder dans les enceintes peu ventil es ou humides et si la source de courant de soudage est plac e l int rieur 1 2 3 Risques d incendie et d explosion Souder peut entra ner des risques d incendies ou d explosion Il faut observer certaines pr cautions Enlever tous les produits explosifs ou inflammables de la zone de soudage V rifier qu il existe proximit de cette zone un nombre suffisant d
38. G WELDING Wo 9 yy 10 2 E D 7 02 welding process selection With machine connected press key button 6 led 5 on B TIG Lift Arc selection without high frequency Press key button 7 led 8 off C TIG HF high frequency selection Press key button 7 led 8 lights on D 2T or 4T mode selection Press key button 11 for 2T mode led 12 off or AT mode led 12 lights on E Adjusting TIG parameters E 1 Gas pre flow Adjust gas pre flow time on knob 3 between 0 1 and 2 3 sec press key button 6 during 1 second until led 4 twinkles Gas pre flow time is adjusted During welding led 4 gas pre flow lights on during selected time Note In Lift Arc mode gas pre flow is adjusted manually by the operator E 2 Gas post flow Adjust gas post flow time on knob 9 between 0 4 and 20 seconds press key button 11 during 1 second until led 10 twinkles Gas post flow time is adjusted During welding led 10 gas post flow lights on during selected time E 3 Up slope Adjust up slope time with knob 2 between 0 3 and 10 seconds E 4 Down slope Adjust down slope time with knob 9 between 0 3 and 28 seconds During down slope it is possible to return to main current by pressing the torch trigger F Adjust welding current with knob 1 43 PULSED TIG WELDING 2 9 TIGRUSE 10 nddrgperaretes j 12
39. Indicador de protecci n t rmica Indicador de m quina bajo tensi n Regulaci n de Arc Force MMA Regulaci n de P s gas TIG Regulaci n de Down Slope TIG Regulaci n de tiempo de base modo pulse Indicador de p s gas Indicador de modo 4T 4 tiempos Tecla de selecci n 2T 4T Indicador de modo pulsado Tecla de selecci n pulsado no pulsado Regulaci n de corriente de base Indicador de modo HF Lift Arc Tecla de selecci n HF Lift Arc Indicador de modo MMA Toma r pida positivo Panel trasero Entrada cable alimentaci n Interruptor general ON OFF Racord de gas Conexi n refrigerador de antorcha opcional SOLDADURA MMA el ctrodo revestido NO O1 GO D oon on M 3 Q Yo 6 8 T an 4 E 230 TIC PULSE 5 A Selecci n de proceso soldadura MMA electrodo 26 Con la m quina conectada apretar tecla 4 para encender led 5 B Corriente de soldadura Regular con el potenci metro 1 el valor de corriente de soldadura mostrado en el mostrador El valor de corriente y la tensi n de carga se indicar n en el mostrador durante la soldadura Si necesario durante la soldadura ajustar el valor de corriente C Hot Start Regular con el potenci metro 3 el tiempo de Hot Start entre O y 1 1 seg incrementando el valor de la corriente inicial para optimizar el cebado de arco Esta funci n se usa especialmente en soldaduras con corrientes bajas N
40. NEXI N A TIERRA Para la protecci n de los usuarios el equipo debe conectarse correctamente a la instalaci n de tierra REGLAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD Es indispensable establecer una buena conexi n a tierra por medio del conductor verde amarillo del cable de alimentaci n con el fin de evitar descargas debidas a contactos accidentales con partes activas en contacto con tierra Si la conexi n de tierra no se realiza existe un riesgo de choque el ctrico en la carcasa de la maquina 4 3 SOLDADURA Efectuar las conexiones a la red y tierra tal y como se indica en el cap tulo Instalaci n Conectar el cable de masa y porta electrodos a las tomas r pidas positivo y negativo segundo la polaridad del electrodo utilizado y de acuerdo con as indicaciones del fabricante Poner en marcha el equipo con el interruptor ON OFF Alinicio todos los indicador se encienden y apagan inmediatamente si no existe ninguno defecto El indicador rojo queda encendido para indicar la alimentaci n del equipo Regular la intensidad de soldadura a trav s del potenci metro 1 Colocar el electrodo sobre la pieza a soldar y soldar cumpliendo las disposiciones de seguridad descritas en el capitulo 1 Din mica de arco La din mica de arco est pr regulada para soldar el ctrodos de rutilo o b sicos El arranque del sistema de ventilaci n est controlado a trav s de interruptor t rmico que conecta y desconecta el ventilador de
41. P MANUAL DE INSTRU ES E MANUAL DE INSTRUCCIONES GB USER S MANUAL F GUIDE DE L UTILISATEUR E 230 TIG Pulse E 230 HF E 230 00121 D P Esta m quina beneficiou da grande experi ncia do fabricante na concep o e fabrica o de equipamentos de soldadura assim como dos ltimos progressos t cnicos em electr nica de pot ncia e dar lhe inteira satisfa o por muitos anos se forem cumpridas as condi es de utiliza o e manuten o descritas neste manual Recomendamos a leitura atenta dos cap tulos sobre seguran a e protec o individual antes de utilizar este aparelho 1 INSTRU ES DE SEGURAN A 4 222222222 2 DESCRI O E 230 7 DESCRI O E 230 1 oo on nono no enno nono o one DESCRI O E 230 PULSE CARACTER STICAS INSTALA O ESQUEMA EL CTRICO E CEISTADEPECAS a SSD LE MANUTEN O to E Esta m quina benefici de la gran experiencia del constructor en la concepci n y fabricaci n de equipos de soldadura as como de los ltimos progresos t cnicos en electr nica de potencia y le dar entera satisfacci n durante muchos a os si se cumplen las condiciones de empleo y mantenimiento descritas en este manual Le recomendamos la lectura
42. acuerdo con valores determinados de las temperaturas internas 30 5 ESQUEMA EL CTRICO 8 m S SE SEG o m 31 6 LISTA DE PIEZAS 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 Potenci metro Microcontrolador Bot n Pulsador Cristal 32 10 1 Condensador Transf alimentaci n Bobina Entrada Rel B Diodo AUR RI gt Transistor T rmico no Nr Descripci n E 230 E 230 HF E 230 TIG pulse 1 Panel policarbonato E 230 PFG909ELINVOE230 PFG909ELINV230HF PFG909ELINVOE230TP 2 Bot n potenci metro 22x19 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 3 Bot n potenci metro 15x18 7 15183 7 15183 7 15183 4 Circuito MICRO 230 PFC8CO4290145125 PFC8CO2310145125 PFC8CO2300145125 Bot n pulsador CO7CCI10070 CO7CCI10070 CO7CCI10070 Potenci metro CO1I010K1RIO1 CO11010K1RI01 CO11010K1RI01 Microcontrolador PF100604 PF100605 PF100605 Cristal COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 5 Chasis 230 PFC640723000100S PFC620723000100S 6207230001005 6 de mando antorcha TIG a PFC784240000 PFC784240000 7 Tuerca Bicocpl ee PF100606 PF100606 8 Toma r pida 50 CO9NSF05038 CO9NSF05038 CO9NSF05038 9 Electrov lvula ee CO2B2 2M12301 8 CO2B2 2M12301 8 10 M dulo Inverter 230 PF100159 PF100160 PF100160 Rel A COOL012DP2IN050 COOL012DP
43. ages Les zones noircies ci dessus correspondent aux domaines o les proc d s de soudages ne sont pas habituellement utilis s dans la pratiques actuelle de la soudure NOTE Il faut utiliser un chelon plus dlev si le soudage est effectu avec un clairement ambiant faible 1 3 2 Risques d atteintes internes S curit contre les fumes et les vapeurs gaz nocifs et toxiques Les op rations de soudage l arc avec lectrodes doivent tre ex cut es sur des emplacements convenablement a r s Les fum es de soudage mises dans les ateliers doivent tre capt es au fur et mesure de leur production au plus pr s possible de leur mission et le mieux possible et vacu es directement l ext rieur Si vous tes dans un tel cas vous devez vous quiper en cons quence Art R 232 1 7 d cret 84 1093 du 7 12 1984 Les solvants chlor s et leurs vapeurs m me loign s s ils sont concern s par les rayonnements de l arc se transforment en gaz toxiques S curit dans l emploi des gaz soudage sous gaz inerte TIG ou MIG Stockage sous forme comprim e en bouteille Conformez vous aux consignes de s curit donn es par le fournisseur de gaz et en particulier pas de choc arrimez les bouteilles pargnez leur les coups pas de chaleur excessive sup rieure 50 C D tendeur Assurez vous que la vis de d tente est desserr e avant le branchement sur la bouteille V rifiez bien le se
44. ally dangerous Refer to suppliers for proper handling procedures No impact secure the cylinders and keep them away from impacts No excess heat over 50 C Pressure relief valve Check that the pressure relief screw is slackened off before connecting to the cylinder Check that the union is tight before opening the valve of the cylinder Open it slowly a fraction of a turn If there is a leak NEVER tighten a union under pressure but first close the valve on the cylinder Always check that hoses are in good condition 37 2 DESCRIPTION 21 DESCRIPTION E 230 Ref Front panel Hot Start adjustment MMA mode Up slope adjustment TIG mode Current adjustment Thermal protection led Under voltage led Arc Force adjustment MMA mode Down slope adjustment TIG mode MMA welding indicator TIG MMA selector TIG welding led Quick connection negative 0 Quick connection positive a WN JO A AUN I a Ref Rear panel 11 Main switch ON OFF 12 Input cable MMA Welding Coated electrode A MMA welding process selection coated electrode With machine connected press key button 3 led 4 lights on B Welding current Adjust welding current with knob 1 If necessary during welding adjust current C Hot Start Adjust Hot Start time with knob 2 between 0 and 1 1 seconds This function increases initial current to improve arc ignition when welding under low cu
45. atenta de los cap tulos consagrados a la seguridad y a la protecci n individual antes de utilizar este equipo 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD mmmmmmmmmmmmmnmnnnmmmnmmmnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnennennennnnnnnnnecn 19 DESCRIPCI N E 230 DESCRIPCI N E 230 HF DESCRIPCI N E 230 TIG PULSE CARACTERISTICAS INSTALACION ESQUEMA ELECTRICO LISTA DE PIEZAS MANTENIMIENTO to NAMAM GB The machine you have just acquired has taken advantages in its production of the wide experience in the manufacturing of welding machines along with the latest power electronics technologies It will give you entire satisfaction for years if you respect all the operating and maintenance instructions given in this manual We strongly suggest to read very carefully the chapters concerning security and individual protection before using this machine I SAFETY INSTRUCTIONS ii te m MeL tl 35 2 DESCRIPTION E 230 E 38 DESCRIPTION E 230 HF 40 DESCRIPTION E230 TIGPULSE 42 3 TECHNICAL DATA 44 4 INSTALATION 45 5 ELECTRICAL SCHEMA 46 6 SPARE PARTS LIST 4 7 MAINTENANCE 7 50 F La machine que vous venez d acqu rir a b n fici dans sa r alisation de la grande exp rience du fabricant dans la conception et la fabrication de mat riels de soudage ainsi que des derniers progr s
46. ccording to the manufacturer s instructions If electromagnetic disturbances are detected then it shall be the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer In some cases this action may be as simple as connect to earth the welding circuit In other cases it could involve constructing electromagnetic screens enclosing the welding power source and the work complete with associated input filters In all cases electromagnetic disturbances shall be reduced to the minimum to avoid troubles Before installing arc welding equipment the user shall make an assessment of potential electromagnetic problems in the surrounding area The following shall be taken into account a Supply cables control cables signalling and telephone cables above below and adjacent to the arc welding equipment b Radio and television transmitters and receivers c Computer and other control equipment d Safety critical equipment e g guarding of industrial equipment e The health of the people around e g the use of pacemakers and hearing aids f Equipment used for calibration or measurement g The immunity of other equipment in the environment The user shall ensure that other equipment being used in the environment is compatible This may require additional protection measures h The hour of day when welding or other activities are to be carried out 1 1 1 Methods of reducing e
47. ci n considerable de peso y dimensiones Controlar la din mica y regulaci n de la corriente de soldadura La protecci n intr nseca de los componentes de potencia Grande potencia en pequefio volumen con una disminuci n importante del consumo Los modelos 230 230 HF e 230 TIG Pulse est n auto protegidos contra riesgos de sobre tensi n a trav s del sistema inverprotek lo que permite conectarlos a grupos electr geneos Pueden soldar con el ctrodos revestidos soldadura MMA o TIG Liftarc o TIG HF alta frecuencia El arranque del sistema de ventilaci n est controlado a trav s de interruptor t rmico que conecta y desconecta el ventilador de acuerdo con los valores pr determinados de las temperaturas internas 29 4 INSTALACI N 4 1 CONEXION A LA RED DE ALIMENTACI N El equipo debe ser alimentado a la tensi n 230V 50 60 Hz monof sica tierra con una tolerancia de 15 10 Puede alimentarse por grupo electr geno de potencia igual o superior a 10 KVA ya que esta auto protegido contra sobre tensi n por medio del sistema inverprotek que interrumpe el circuito de alimentaci n cuando la tensi n ultrapasa el valor de 260 Volt La alimentaci n debe estar provista de un dispositivo fusible o cortacircuitos correspondiente al valor eff reflejado en la placa de caracter sticas del equipo La instalaci n de un dispositivo de protecci n diferencial no es obligatoria sino para la seguridad de los usuarios 4 2 CO
48. descritos no 1 par grafo Din mica de arco O ajuste de din mica de arco est pr regulado para soldadura de el ctrodos de rutilo ou b sicos O arranque do sistema de ventila o controlado atrav s de interruptor t rmico que liga e desliga o ventilador de acordo com valores pr determinados das temperaturas internas 14 5 ESQUEMA EL CTRICO Liga o de comando l amp tocha TG A ZIA 2 15 6 LISTA DE PE AS 15 16 A 7 18 23 24 25 Bot o Pulsador Potenci metro Microcontrolador 16 Transf alimenta o Bobina Entrada Condensador Rel B Transistor Nr Descri o E 230 E 230 HF E 230 TIG pulse 1 Painel policarbonato 230 PFG909ELINVOE230 PFG909ELINV230HF PFG909ELINVOE230TP 2 Bot o potenci metro 22x19 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 3 Bot o potenci metro 15x18 CO7CPTI5183 CO7CPTI5183 CO7CPTI5183 4 Circuito MICRO 230 PFC8CO4290145125 PFC8CO2310145125 PFC8CO2300145125 Bot o Pulsador CO7CCI10070 CO7CCI10070 CO7CCI10070 Potenci metro 1 0 CO11010K1RI01 CO11010K1RI01 Microcontrolador PF100604 PF100605 PF100605 Cristal COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 COBA0400HC4900 5 Chassis 230 6407230001005 6207230001005 6207230001005 6 Tomada de comando tocha TIG PFC784240000 PFC784240000 7 Porca Bico casquilho lat o cp
49. djustment Thermal protection led indicator Machine connected led indicator Arc Force adjustment MMA Down Slope adjustment TIG Post gas adjustment TIG Base time adjustment pulse mode Post gas led indicator 4T mode led indicator 4 times 2T 4T key button selector Pulse mode led indicator Pulse No pulse key button selector Base current adjustment HF led indicator HF LiftArc key button selector MMA mode led indicator Quick connection positive NO O1 ND a ooo Rear panel Input cable General switch ON OFF Gas connection Torch cooler connection optional MMA WELDING coated electrode wo wr p Y AB wx 005 79 E 4 Y E 230 TIG PULSE A MMA welding selection coated electrode AN Que se 42 With machine connected press key button 4 led 5 lights on B Welding current Set welding current with knob 1 this value is showed on display Current and voltage values will be displayed during welding If necessary during welding adjust current C Hot Start Adjust hot start time on knob 3 between O and 1 1 seg to increase initial current and optimize arc ignition This function is used specially for low current welding jobs D Arc Force Adjust arc force with knob 6 between 0 and 100 welding current to avoid electrode sticking E Anti sticking No adjustable parameter allows decreasing of welding current when sticking of electrode to welding piece TI
50. e inicial Esta funci n s usa especialmente en soldaduras con corrientes bajas Nota El valor de corriente de Hot Start se regula en porcentaje de corriente de soldadura seleccionada con potenci metro 1 D Arc Force Reglar con potenci metro 6 la corriente de Arc Force entre O y 100 de la corriente principal para evitar colar el electrodo a la pieza durante la soldadura SOLDADURA TIG 9 10 11 12 A Selecci n de proceso de soldadura TIG Con la maquina conectada apretar el pulsador 6 para encender led 5 B Selecci n de modo TIG Lift Arc sin alta frecuencia Apretar el pulsador 7 para apagar led 8 C Selecci n modo TIG HF con alta frecuencia Apretar el pulsador 7 para encender led 8 D Selecci n modo 2T 2 tiempos o modo 4T 4 tiempos Apretar el pulsador 11 para seleccionar 2T led 12 apagado o 4T led 12 encendido E Ajustar par metros de ciclo TIG E 1 Pr gas ajustar el tiempo de pr gas con potenci metro 3 entre 0 1 y 2 3 seg De seguida apretar el pulsador 6 durante 1 segundo hasta parpadear led 4 El valor de pr gas queda memorizado En funcionamiento el led 4 quedar encendido durante el tiempo de pr gas Nota En modo Lift Arc el tiempo de pr gas ser definido manualmente por el soldador Apretando el micro interruptor de la antorcha el gas fluye hasta que el arco se establezca por contacto con la pieza a soldar E 2 Post gas ajustar el tiemp
51. eccionado E 6 Tempo de base tb Ajustar o potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 02 e 2 0 segundos Em funcionamento o sinalizador 13 pulse manter se apagado durante o tempo de base seleccionado De acordo com os tempos seleccionados a frequ ncia do pulsado varia entre 0 2 Hz e 17 Hz 12 3 CARACTER STICAS E 230 E 230 HF E 230 TIG Pulse PRIM RIO Alimenta o monof sica V 230 V 15 10 230 V 415 10 230 V 415 10 Frequ ncia Hz 50 60 50 60 50 60 Corrente prim ria m xima MMA A 43 43 43 Pot ncia absorvida m xima MMA KVA 9 9 9 9 9 9 Corrente prim ria m xima TIG A 38 38 38 Pot ncia absorvida m xima TIG KVA 8 7 8 7 8 7 Factor de pot ncia cos 0 0 98 0 98 0 98 Fus vel fus o lenta A 32 32 32 SECUND RIO Tens o de vazio valor de pico iS Tens o de vazio valor m dio y ii Tens o de vazio TIG V T Voltage Reduce Device Corrente de soldadura A 10 230 10 230 10 230 Factor de marcha 40 230 230 230 Factor de marcha a 60 A 190 190 190 Factor de marcha a 100 A 145 145 145 Classe de protec o IP 23 Classe de isolamento H Normas IEC EN 60974 1 Peso Kg 12 9 13 9 14 2 Dimens es A x LxH mm 370 x 210 x 440 Os modelos 230 230 HF e 230 TIG Pulse fazem parte de uma nova gera o de inverters de soldadura que utiliza as t
52. es bajas Nota El valor de corriente de Hot Start es ajustado en porcentaje de la corriente de soldadura seleccionada con el potenci metro 1 D Arc Force Ajustar con potenci metro 2 la corriente de Arc Force entre O y 100 de la corriente principal para evitar colar el electrodo a la pieza a soldar 22 SOLDADURA TIG A Selecci n del proceso de soldadura TIG Liftarc sin alta frecuencia Con la m quina conectada apretar tecla 3 para encender led 4 B Up Slope Regulaci n de rampa de subida de corriente Ajustar el potenci metro 2 para el tiempo pretendido entre O y 10 segundos C Corriente de soldadura Ajustar el potenci metro 1 para el valor de corriente de soldadura pretendido Si necesario ajustar la corriente durante la soldadura D Down Slope Regulaci n de rampa de bajada de corriente Ajustar el potenci metro 3 para el tiempo pretendido entre O y 28 segundos Durante el tiempo de rampa de bajada de corriente es posible volver a la corriente principal apretando el gatillo de la antorcha Nota El proceso liftarc es valido cuando no est permitida la utilizaci n de alta frecuencia debido a los efectos de las interferencias electromagn ticas sobre funcionamiento de aparatos electr nicos ordenadores marca pasos cardiacos aparatos hospitalares etc 23 2 2 DESCRIPCI N E 230 HF Ref O D ja 22 23 24 25 26 27 28 22 Ref 23 24 25 26 A Selecci n de proces
53. extincteurs V rifier que les tincelles projet es ne pourront pas d clencher un incendie en gardant en m moire que ces tincelles peuvent couver plusieurs heures apr s arr t du soudage 1 3 PROTECTION INDIVIDUELLE 1 3 1 Risques d atteintes externes Les arcs lectriques produisent une lumi re infra rouge et des rayons ultra violets tr s vifs Ces rayons endommageront vos yeux et br leront votre peau si vous n tes pas correctement prot g Le soudeur l arc doit tre habill et prot g en fonction des contraintes de son travail Fa tes en sorte qu aucune partie du corps des op rateurs et de leurs aides ne puisse entrer en contact avec des pi ces et parties m talliques du circuit de soudage et fortiori celles qui pourraient se trouver la tension du r seau d alimentation Le soudeur doit toujours porter une protection isolante individuelle Les quipements de protection port s par l op rateur et ses aides gants tabliers chaussures de s curit offrent l avantage suppl mentaire de les prot ger contre les br lures des pi ces chaudes des projections et des scories Assurez vous galement du bon tat de ces quipements et renouvelez les avant de ne plus tre prot g Il est indispensable de prot ger les yeux contre les coups d arc blouissement de l arc en lumi re visible et les rayonnements infrarouge et ultraviolet 52 Les cheveux et le visage contre les projections Le masque de
54. gundos e de seguida pressionar tecla 11 durante 1 segundo at piscar sinalizador 10 O valor de p s gas fica memorizado Em funcionamento o sinalizador 10 p s gas manter se aceso durante o tempo seleccionado Para interromper manualmente o fluxo de p s gas pressionar tecla 11 Up slope Rampa de subida de corrente up slope Ajustar o potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 3 e 10 segundos Down slope Rampa de descida de corrente down slope crater filler Ajustar o potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 3 e 28 segundos Durante o tempo de rampa de descida de corrente poss vel voltar corrente principal pressionando o gatilho da tocha Corrente de soldadura Regular a corrente de soldadura atrav s do potenci metro 1 para o valor desejado Nota Estes par metros manter se o memorizados ap s desligar a m quina 2 3 DESCRI O E 230 TIG Pulse Ref D ja 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Ref 26 27 28 29 Painel frontal Indicador de leitura corrente de soldadura Ampere Indicador de leitura tens o de vazio Volt Tecla selec o A V Regula o Hot start MMA Regula o Up Slope TIG Regula o Pr gas TIG Regula o de tempo de pico modo pulse Indicador de pr gas Tecla selec o TIG MMA Indicador de modo TIG Tomada de tocha comando Tomada r pida gas Tomada r pida negativo Visor A V Regula o de corrente Indicador de
55. iempre una protecci n aislante individual Los sistemas de protecci n del soldador ser n los siguientes guantes delantales zapatos de seguridad etc Estos ofrecen la ventaja suplementaria de protegerlos contra las quemaduras provocadas por las proyecciones y escorias Los utilizadores deben asegurarse del buen estado de estos sistemas de protecci n y renovarlos en caso de deterioro 20 Es indispensable proteger los ojos contra los golpes de arco deslumbramiento del arco en luz visible y las radiaciones infrarroja y ultravioleta El cabello y la cara contra las proyecciones La pantalla de soldadura con o sin casco siempre se provee de un filtro protector especificado con relaci n a la intensidad de la corriente del arco de soldadura Normas NS S 77 104 A 88 221 A 88 222 El filtro coloreado puede protegerse de los choques y proyecciones por un cristal transparente La pantalla utilizada debe usarse con filtro protector Debe renov rselo por las mismas referencias n mero del nivel de opacidad Ver en cuadro siguiente el nivel de protecci n recomendado al m todo de soldadura Las personas situadas en la proximidad del soldador deben estar protegidas por la interposici n de pantallas protecci n anti UV y si es necesario por una pantalla de soldadura provista del filtro protector adecuado NF S 71 104 por 1 5 Proceso de Soldadura Intensidad de corriente Amp 20 40 80 125 175 225 275 350 450 5
56. l instances Care should be taken to prevent the earthing of the work piece increasing the risk of injury to users or damage to other electrical equipment Where necessary the connection of the work piece to earth should be made by a direct connection to the work piece but in some countries where direct connection is not permitted the bonding should be achieved by suitable capacitance selected according to national regulations 35 Screening and shielding Selective screening and shielding of other cables and equipment in the surrounding area may alleviate problems of interference Screening of the entire welding installation may be considered for special applications 1 2 ELECTRICAL SECURITY 1 2 1 Connection to the network Before connecting your equipment you must check that The meter the safety device against over currents and the electrical installation are compatible with the maximum power and the supply voltage of the welding power source refer to the instructions plates The connection either single phase or three phase with earth can be effected on a socket compatible with the welding power source cable plug If the cable is connected to a fixed post the earth will never be cut by the safety device against electric shocks The ON OFF switch located on the welding power source is turned off 1 2 1 Working area The use of arc welding implies a strict respect of safety conditions with regard to electric currents I
57. la valeur de Pr gaz est r gl e manuellement pour le souder Le Pr gaz coule jusqu l amor age d arc D 2 Post gaz R gler le temps de post gaz l aide du potentiom tre 9 entre 0 4 et 20 sec de suite enfoncer touche 11 pendant 1 seconde Le voyant 10 cligne pour fixer le temps de post gaz En soudage voyant 10 s allume pendant le temps de post gaz programm D 3 Up slope Mont e du courant initial R gler le temps de mont e l aide du potentiom tre 3 entre 0 3 et 10 sec D 4 Down slope Rampe d vanouissement R gler le temps de rampe avec potentiom tre 9 entre 0 3 et 28 sec Pendant le temps d vanouissement est possible de retourner au courant principal en enfon ant la g chette de la torche TIG 59 E R gler le courant de soudage l aide du potentiom tre 1 SOUDAGE TIG PULS 1 2 3 9 10 DIM 11 12 um OA i 5 230 TIC 8 15 A S lection du proc d TIG puls A partir de la s lection du proc d TIG voyant 5 allum enfoncer touche 14 voyant 13 s allume Pour d sactiver mode puls enfoncer touche 14 B S lection mode TIG HF haute fr quence ou TIG Lift Arc sans haute fr quence Enfoncer touche 7 pour s lectionner HF voyant 8 allum o Lift Arc voyant 8 teinte C S lection mode 2T 2temps o mode 4T 4 temps Enfoncer touche 11 pour s lectionner 4T voyant 12 allum o 2T vo
58. ldadura seleccionada atrav s do potenci metro 1 D Arc Force Regular com o potenci metro 6 a corrente de Arc Force entre 0 100 da corrente de soldadura para evitar a colagem do el ctrodo pe a E Anti colagem Par metro n o ajust vel que reduz a corrente de soldadura para permitir a descolagem do el ctrodo da pe a a soldar SOLDADURA TIG 2 3 10 tA 11 12 a ME De Y LE o E A 71 TM PULSE A Selecg o de processo de soldadura TIG Com a m quina ligada pulsar tecla 6 para acender sinalizador 5 B Selecg o modo TIG Lift Arc sem alta frequ ncia Pulsar tecla 7 para apagar sinalizador 8 C Selec o modo com alta frequ ncia Pulsar tecla 7 para acender sinalizador 8 D Selec o modo 2T 2 tempos Pulsar tecla 11 para apagar sinalizador 12 E Selec o modo 4T 4 tempos Pulsar tecla 11 para acender sinalizador 12 F Ajustar par metros ciclo TIG Pr g s Ajustar potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 1 e 2 3 seg e de seguida pressionar tecla 6 durante 1 seg at piscar o sinalizador 4 O valor de pr g s fica memorizado Em funcionamento o sinalizador 4 manter se aceso durante o tempo de pr g s seleccionado Nota Em modo Lift Arc o tempo de pr g s definido manualmente pelo operador Pressionando o gatilho da tocha o pr g s fl i at estabelecer o arco por contact
59. lec o de modo pulsado HF com alta frequ ncia Pulsar tecla 7 para acender sinalizador 8 D Selec o de modo 2T 2 tempos ou modo 4T 4 tempos Pulsar tecla 11 para seleccionar 4T sinalizador 12 aceso ou 2T sinalizador 12 apagado E Ajustar par metros ciclo TIG pulsado E 1 Pr g s Ajustar o potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 1 e 2 3 segundos e de seguida pressionar a tecla 6 durante 1 segundo at piscar sinalizador 4 O tempo de pr gas fica memorizado Nota Em modo Lift Arc o tempo de pr g s ajustado manualmente pelo operador Pressionando o gatilho da tocha o pr g s fl i at que o operador estabelega o arco por contacto com a pe a a soldar E 2 Post g s Ajustar o potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 4 e 20 segundos e de seguida pressionar tecla 11 durante 1 segundo at piscar Sinalizador 10 O tempo de pos g s fica memorizado Para interromper manualmente o fluxo de p s g s pressionar tecla 11 Nota As fun es Up slope e Down slope ficam desactivados em TIG pulsado E 3 Corrente de pico Ip Ajustar o potenci metro 1 para o valor desejado mostrado no visor E 4 Corrente de base Ib Ajustar o potenci metro 15 para o valor desejado em percentagem de Ip E 5 Tempo de pico tp Ajustar o potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 02 e 2 0 segundos Em funcionamento o sinalizador 13 pulse manter se aceso durante o tempo de pico sel
60. missions Connection to mains Arc welding equipment should be connected to the input supply system according to the manufacturer s recommendations If interference occurs it may be necessary to take additional precautions such as filtering of the supply system Consideration should be given to shielding the supply cable of permanently installed arc welding equipment in metallic conduit or equivalent Shielding should be electrically continuous throughout its length The shielding should be connected to the welding power source so that good electrical contact is maintained between the conduit and the welding power source enclosure Welding cables The welding cables should be kept as short as possible and should be positioned close together running at or close to the floor level Equipotential bonding Bonding of all metallic components in the welding installation and adjacent to it should be considered However metallic components bonded to the work piece will increase the risk that the operator could receive an electric shock by touching these metallic components and the electrode at the same time The operator should be insulated from all such bonded metallic components Earthing of the workpiece When the workpiece is not bonded to earth for electrical safety nor connected to earth because of its size and position e g ships hull or building steelwork a connection bonding the work piece to earth may reduce emissions in some but not al
61. mponents A high power in a small space at very low power consumption E 230 E 230 HF and E 230 TIG PULSE units have built in over voltage 260V protection which allows engine driven generator supply The ventilating system is controlled automatically by means of a thermal switch which starts and stops the ventilator according to pre adjusted internal temperature values 45 4 INSTALA TION 4 1 CONNECTION TO THE MAIN SUPPLY These units must be connected to a single phase 230V 50 60 Hz ground with a tolerance of 15 10 They have built in over voltage protection which allows engine driven generator supply Main supply must be protected by fuses or circuit breaker according to the value Ileff written on the specifications of the power source It is strongly recommended the use a differential protection for operator s safety 4 2 EARTH CONNECTION For the operator s protection the power source must be correctly grounded according to the International Protections Norms It is absolutely necessary to set a good earth connection with the green yellow wire of the power cable This will avoid discharges caused by accidental contacts with grounded pieces If no earth connection has been set a high risk of electric shock through the chassis of the unit remains possible 4 3 WELDING Connect the power source to the main supply and the ground Connect the ground cable and the electrode holder to the appropriate power connection
62. nal injuries Arc rays produce very bright ultra violet and infrared beams They will damage eyes and burn skin if the operator is not properly protected The welder must be dressed and protected according to the constraints of his works impose to him Operator must insulate himself from the work pieces and the ground Make sure that no metal piece especially those connected to the network comes in electrical contact to the operator The welder must always wear an individual insulating protection Protective equipments gloves aprons safety shoes that offer the additional advantage to protect the operator against burns caused by hot pieces spatters etc Check the good state of this equipment and replace them before you are not protected any more It is absolutely necessary to protect eyes against arc rays 36 Protect hair and face against sparks The welding shield with or without headset must be always equipped with a proper filter according to the arc welding current In order to protect shaded filter from impacts and sparks it is recommended to add a glass in front of the shield The helmet supplied with the equipment is provided with a protective filter When you want to replace it you must precise the reference and number of opacity degree of the filter Use the shade of lens as recommended in the following table opacity graduation Protect others in the work area from arc rays by using protective booths UV protective g
63. nte de soldadura de modo que haja sempre um bom contacto el ctrico Cabos de soldadura Os cabos de soldadura devem ser t o curtos quanto poss vel evitando extens es e estar em boas condi es de uso Liga o Equipotencial Devem ter se em conta os v nculos entre todos os componentes met licos da instala o de soldadura e adjacentes a esta instala o Os componentes met licos ligados s pe as sobre as quais se trabalha aumentam o risco de choque el ctrico se o utilizador toca os componentes met licos e o el ctrodo ao mesmo tempo O utilizador deve estar isolado de todos os componentes met licos ligados Liga o terra necess rio ter cuidado para que a liga o terra da pe a n o aumente os riscos de les es para o utilizador ou n o cause danos em outros equipamentos el ctricos Quando necess rio a liga o terra da pe a deve efectuar se directamente mas em alguns pa ses onde isto n o autorizado a liga o deve efectuar se por uma resist ncia de capacidade em fun o da regulamenta o nacional Blindagem e protec o A blindagem e a protec o selectiva de outros cabos e materiais na zona circundante podem limitar os problemas de interfer ncias A blindagem de toda a instala o de soldadura deve considerar se para aplica es especiais 1 2 SEGURAN A EL CTRICA 1 2 1 Liga o rede de alimenta o Antes de ligar o seu aparelho comprove que O contador el ctrico o dispo
64. ntes de la conexi n sobre la botella Compruebe bien la sujeci n de la conexi n antes de abrir el grifo de botella Abrir este ltimo lentamente En caso de fuga no debe aflojarse nunca una conexi n bajo presi n cerrar en primer lugar el grifo de la botella Utilizar siempre tuber as flexibles en buen estado 21 2 DESCRIPCI N 21 DESCRIPCI N E 230 Ref Panel frontal Regulaci n de Hot Start modo MMA Regulaci n de Up slope modo TIG Regulaci n de Corriente Indicador de protecci n t rmica Indicador de m quina bajo tensi n Regulaci n de Arc Force modo MMA Regulaci n de Down slope modo TIG Indicador de soldadura MMA Tecla selecci n TIG MMA Indicador de soldadura TIG Toma r pida negativo 0 Toma r pida positivo Ui D NS OO 2 Ref Panel trasero 11 Interruptor general ON OFF 12 Entrada cable alimentaci n SOLDADURA MMA electrodo revestido A Selecci n del proceso soldadura MMA electrodo Con la m quina conectada apretar pulsador 3 para encender led 4 B Corriente de soldadura Ajustar con potenci metro 1 el valor de corriente de soldadura Si necesario durante la soldadura ajustar el valor de la corriente C Hot Start Ajustar con potenci metro 2 el tiempo de Hot Start entre O y 1 1 segundos para optimizar la ignici n del arco incrementando el valor de la corriente inicial Esta funci n es usada especialmente en soldadura con corrient
65. o com a pega a soldar Post g s Ajustar potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 4 e 20 segundos e de seguida pressionar tecla 11 durante 1 segundo at piscar O sinalizador 10 O valor de p s g s fica memorizado Em funcionamento o sinalizador 10 p s g s manter se aceso durante O tempo seleccionado Para interromper manualmente o fluxo de p s g s pressionar tecla 11 Up slope Rampa de subida de corrente up slope Ajustar o potenci metro 3 para o tempo desejado entre 0 3 e 10 segundos Down slope Rampa de descida de corrente tratamento de cratera Ajustar o potenci metro 9 para o tempo desejado entre 0 3 e 28 segundos Durante o tempo de rampa de descida de corrente poss vel voltar corrente principal pressionando o gatilho da tocha Corrente de soldadura Regular a corrente de soldadura atrav s do potenci metro 1 para o valor desejado que mostrado no visor 11 SOLDADURA TIG PULSADO 2 ERN 9 18 10 pararetrosdescidacu ra mmm 2 m i 12 Am D 2 a Ee BES M m bea E 5220 TIS SN 46 A Selecc o de processo TIG pulsado Com a m quina ligada pulsar tecla 6 para acender sinalizador 5 de seguida pulsar tecla 14 para acender sinalizador 13 pulse Para desactivar modo pulsado pulsar tecla 14 B Selec o de modo TIG pulsado Lift Arc Pulsar tecla 7 para apagar sinalizador 8 C Se
66. o de post gas con potenci metro 9 entre 0 4 y 20 segundos De seguida apretar el pulsador 11 durante 1 segundo hasta parpadear led 10 El valor de post gas quedar memorizado En funcionamiento el led 10 quedar encendido durante el tiempo seleccionado Para interrumpir manualmente el flujo de post gas apretar pulsador 11 E 3 Rampa de subida de corriente up slope Ajustar el tiempo de up slope con potenci metro 3 entre 0 3 y 10 segundos E 4 Rampa de bajada de corriente tratamiento de cr ter down slope crater filler Ajustar el tiempo de down slope con potenci metro 9 entre 0 3 y 28 segundos Durante el tiempo de rampa de bajada de corriente es posible volver a la corriente principal apretando el gatillo de la antorcha Regular la corriente de soldadura a trav s del potenci metro 1 Nota Estos par metros quedaran memorizados con la m quina desconectada 25 2 3 Ref O D ja 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Ref 26 27 28 29 DESCRIPCI N E 230 TIG Pulse Panel frontal Indicador de lectura corriente de soldadura Ampere Indicador de lectura tensi n en vac o Volt Tecla selecci n A V Regulaci n Hot start MMA Regulaci n Up Slope TIG Regulaci n Pr gas TIG Regulaci n de tiempo de pico modo pulse Indicador de pr gas Tecla selecci n TIG MMA Indicador de modo TIG Toma de antorcha mando Toma r pida gas Toma r pida negativo Visor A V Regulaci n de corriente
67. o soldadura MMA electrodo Panel frontal Indicador de lectura Ampere Indicador de lectura Volt Tecla selecci n A V Regulaci n Hot start MMA Regulaci n Up Slope TIG Regulaci n Pr gas TIG Indicador de pr gas Tecla selecci n TIG MMA Indicador de modo TIG Toma r pida gas Toma r pida negativo Visor A V Regulaci n de corriente Indicador de protecci n t rmica Indicador de m quina bajo tensi n Regulaci n de Arc Force MMA Regulaci n de Down Slope TIG Regulaci n de P s gas TIG Indicador de p s gas Indicador de modo 4T 4 tiempos Tecla de selecci n 2T 4T Indicador de HF alta frecuencia Tecla de selecci n HF LiftArc Indicador de modo MMA Conexi n de antorcha mando Toma r pida positivo Panel trasero Entrada cable alimentaci n Interruptor general ON OFF Racord de gas NONMNADN Conexi n refrigerador de antorcha opcional SOLDADURA MMA el ctrodo revestido E 230 F Con la m quina conectada apretar pulsador 4 para encender led 5 24 B Corriente de soldadura Ajustar con potenci metro 1 el valor de corriente de soldadura deseado Este valor de corriente y tensi n de carga se indicar n en el visor durante la soldadura Si necesario durante la soldadura ajustar el valor de corriente C Hot Start Ajustar con potenci metro 3 el tiempo de Hot Start entre O y 1 segundos para optimizar el cebado de arco incrementando el valor de corrient
68. oggles and if necessary a welding shield with appropriate protective filter on NF 5 77 104 by A 1 5 Current 2 5 10 20 a 80 225 275 350 450 2 E Welding process Coated electrodes 11 14 MIG on heavy metals 14 MIG on light alloys TIG on all metals 1 8 14 Air Arc gouging Plasma cutting Depending on the conditions of use the next highest or lowest category number may be used The expression heavy metals covers steels alloyed steels copper and its alloys The shaded areas represent applications where the welding processes are not normally used at present NOTE Use a higher degree of filters if welding is performed in premises which are not well lighted 1 3 2 Risk of internal injuries Gases and fumes Gases and fumes produced during the welding process can be dangerous and hazardous to your health Arc welding works must be carried out in suitable ventilated areas Ventilation must be adequate to remove gases and fumes during operation All fumes produced during welding have to be efficiently removed during its production and as close as possible from the place they are produced Vapours of chlorinated solvents can form toxic gas phosgene when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc Safety in the use of gases welding with TIG or MIG inert gases Compressed gas cylinders Compressed gas cylinders are potenti
69. onentes met licos de la instalaci n de soldadura y adyacentes a esta instalaci n Sin embargo los componentes met licos conectados a la parte sobre la cual se trabaja aumentan el riesgo de choque el ctrico si el usuario toca los componentes met licos y el electrodo al mismo tiempo El usuario debe estar aislado de todos los componentes met licos conectados Conexion a tierra Cuando la parte que debe soldarse no se conecta a tierra por razones de seguridad el ctrica o debido a su tama o o su posici n Ej casco de barco acer a una conexi n de la parte a tierra puede reducir las emisiones en algunos casos Es necesario sin embargo tener cuidado para que esta conexi n no aumente los riesgos de heridas para el usuario o no dafie otros equipos el ctricos Cuando es necesario la puesta a tierra de la parte debe efectuarse por una conexi n directa pero en algunos pa ses donde esto no se autoriza la conexi n debe efectuarse por una resistencia de capacidad y en funci n de la reglamentaci n nacional 19 Blindaje y protecci n El blindaje y la protecci n selectivos de otros cables y materiales en la zona circundante pueden limitar los problemas de interferencias El blindaje de toda la instalaci n de soldadura puede considerarse para aplicaciones especiales 1 2 SEGURIDAD EL CTRICA 1 2 1 Conexi n a la red de alimentaci n Antes de conectar su aparato compruebe que El contador el ctrico el dispositivo de protecci n con
70. onte e filtros de entrada Em todos os casos as perturba es electromagn ticas dever o reduzir se at que n o causem danos nos equipamentos ou pessoas pr ximas da zona de soldadura Deve se ter em conta as seguintes situa es a Cabos de alimenta o cabos de controlo ou cabos de telefone junto ao equipamento de soldadura b Emissores e receptores de r dio e televis o c Computadores e outros equipamentos de controlo d Seguran a dos equipamentos cr ticos em particular a vigil ncia de equipamentos industriais e Sa de das pessoas ao redor em particular os portadores de estimulantes card acos e de pr teses auditivas f Equipamentos utilizados para calibra o g Imunidade de outros equipamentos circundantes O utilizador deve garantir que estes materiais s o compat veis Isto pode exigir medidas de protec o suplementares h Hora qual os materiais de soldadura e outros equipamentos funcionam 1 1 1 M todos de redu o das emiss es Alimenta o O equipamento de soldadura deve ligar se rede segundo as indica es do fabricante Se surgem interfer ncias pode ser necess rio tomar precau es suplementares como instalar filtros de alimenta o necess rio ter em conta a blindagem dos cabos de alimenta o dos equipamentos de soldadura instalados de maneira permanente em condutas met licas ou equivalentes A blindagem deve realizar se respeitando uma continuidade el ctrica Deve ligar se a fo
71. orrectas dos aparelhos e acess rios el ctricos tomadas e cabos flex veis de alimenta o inv lucros ligadores extens es pin as de massa e porta electrodos Reparar ou substituir os acess rios defeituosos Comprovar periodicamente o aperto para evitar aquecimento das liga es el ctricas Para isto previamente deve ser retirada a tampa e limpo o aparelho com ar seco a baixa press o As interven es de manuten o devem ser feitas por pessoal devidamente qualificado 7 1 REPARA O DE AVARIAS CAUSAS SOLU O Indicador amarelo e vermelho apagado m quina sem alimenta o Interruptor ON OFF em posi o OFF Colocar na posi o ON Defeito do cabo de alimenta o Verificar e se necess rio substituir Sem alimenta o Comprovar fus veis ou disjuntores Interruptor ON OFF defeituoso Substituir Indicador amarelo e vermelho apagado sobre alimenta o Tens o de alimenta o gt 265V Verificar tens o da rede Equipamento ligado entre 2 fases 400V Ligar entre fase e neutro Indicador amarelo e vermelho acesos sobre aquecimento Ultrapassagem do factor de marcha Deixar arrefecer O equipamento liga automaticamente ao atingir a temperatura de regime Ventila o insuficiente Colocar adequadamente sem obstruir as entradas sa das de ar para permitir a ventila o Equipamento muito sujo Abrir e soprar com ar seco Ventilador n o roda Verificar o ventilado
72. ota El valor de corriente de Hot Start se regula en porcentaje de la corriente de soldadura seleccionada a trav s del potenci metro 1 D Arc Force Regular con el potenci metro 6 la corriente de Arc Force entre O y 100 de la corriente de soldadura para evitar colar el electrodo E Anti colado Par metro no ajustable que reduce la corriente de soldadura para permitir descolar el electrodo de la pieza a soldar SOLDADURA TIG Vo 9 Ma Vo 10 d A wy 11 RV 12 A Selecci n de proceso de soldadura TIG Con la m quina conectada apretar pulsador 6 para encender led 5 B Selecci n de modo TIG Lift Arc sin alta frecuencia Apretar el pulsador 7 para apagar led 8 C Selecci n modo TIG HF con alta frecuencia Apretar el pulsador 7 para encender led 8 D Selecci n modo 2T 2 tiempos o modo 4T 4 tiempos Apretar el pulsador 11 para seleccionar 2T led 12 apagado o 4T led 12 encendido E Ajustar par metros de ciclo TIG E 1 Pr gas ajustar el tiempo de pr gas con potenci metro 3 entre 0 1 y 2 3 seg De seguida apretar el pulsador 6 durante 1 segundo hasta parpadear led 4 El valor de pr gas queda memorizado En funcionamiento el led 4 quedar encendido durante el tiempo de pr gas Nota En modo Lift Arc el tiempo de pr gas ser definido manualmente por el soldador Apretando el micro interruptor de la antorcha el gas fluye hasta que el arco se establezca
73. por contacto con la pieza a soldar E 2 Post gas ajustar el tiempo de post gas con potenci metro 9 entre 0 4 y 20 segundos De seguida apretar el pulsador 11 durante 1 segundo hasta parpadear led 10 El valor de post gas quedar memorizado En funcionamiento el led 10 quedar encendido durante el tiempo seleccionado Para interrumpir manualmente el flujo de post gas apretar pulsador 11 E 3 Up slope rampa de subida de corriente Ajustar el tiempo de up slope con potenci metro 2 entre 0 3 y 10 segundos E 4 Down slope tratamiento de cr ter rampa de bajada de corriente 27 Ajustar el tiempo de down slope con potenci metro 9 entre 0 4 y 28 segundos Durante el tiempo de rampa de bajada de corriente es posible volver a la corriente principal apretando el gatillo de la antorcha Regular la corriente de soldadura a trav s del potenci metro 1 SOLDADURA TIG PULSADO 1 2 PT a TIGRE 10 parametros ce sdicecura gt 11 2 a 12 c c 3 gt t pico these sy A bese AUS M 2 MZ E le s E 30 we a 8 15 A Selecci n de proceso de soldadura TIG pulsado Con la m quina conectada apretar pulsador 6 para encender led 5 de seguida apretar pulsador 14 durante 1 segundo para encender led 13 pulse Para desactivar modo pulsado apretar pulsador 14 hasta apagar led 13 B Selecci n de modo TIG pulsado Lift Arc sin alta frecuencia
74. r Mau aspecto do cord o de soldadura Liga o com polaridade invertida Corrigir a polaridade do el ctrodo de acordo com indica es do fabricante Sujidade nas partes a soldar Limpar e eventualmente desengordurar as partes a soldar 18 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Esta m quina en su concepci n especificaci n de componentes e producci n est de acuerdo con la reglamentaci n en vigor normas europeas EN e internacionales TEC Son aplicables las Directivas europeas Compatibilidad electromagn tica y Baja tensi n bien como las normas IEC 60974 1 EN 60974 1 e IEC 60974 10 EN 60974 10 1 1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA Si aparecen perturbaciones electromagn ticas es de responsabilidad del usuario solucionar el problema con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos la acci n correctora puede reducirse a la simple conexi n a la tierra del circuito de soldadura ver nota a continuaci n En el caso contrario puede ser necesario construir una pantalla electromagn tica en torno de la fuente y agregar a esta medida filtros de entrada En todo caso las perturbaciones electromagn ticas deber n reducirse hasta que no molesten los equipos o personas pr ximas de la soldadura Las situaciones siguientes deben tenerse en cuenta a Cables de alimentaci n cables de control cables de indicaci n y tel fono pr ximos del equipamiento de soldadura b Emisoras y receptore
75. r alis e un risque de choc lectrique par le ch ssis de l appareil subsiste INSTALLATION ET UTILISATION Le mat riel que vous venez d acqu rir est conforme la Directive Europ enne 89 336 CEE concernant la compatibilit lectromagn tique Cet quipement est conforme aux prescriptions de la norme EN 50199 compatibilit lectromagn tique norme de produit pour le mat riel de soudage l arc N anmoins l utilisateur se doit d installer et d utiliser le mat riel de soudage conform ment aux instructions du fabricant SOUDAGE Effectuer les raccordements l alimentation et la terre comme indiqu e dans le chapitre Installation Brancher le c ble de masse et le porte lectrode aux bornes de puissance et selon la polarit de L lectrode utilis e se reporter la documentation du fabricant d lectrodes Mettre en route le g n rateur l aide de l interrupteur Marche Arr t A la mise en route tous les voyants s clairent puis s teintent aussit t si aucun d faut n est constat Le voyant rouge reste allum pour indiquer la mise sous tension de l appareil R gler l intensit de soudage l aide du potentiom tre Positionner l lectrode sur la pi ce pour amorcer l arc Souder en accord les recommandations de s curit d crites sur le chapitre 1 Voir chapitre 4 Description pour plusieurs de renseignements Dynamique d arc Le r glage de la dynamique d arc n est pas
76. r s d lier le poste 57 2 3 DESCRIPTION E 230 TIG pulse Ref Panneau frontal 1 Voyant de lecture Amp re 2 Voyant de lecture Volt 3 Touche de s lection A V 4 R glage de amor age d arc MMA R glage de rampe de sortie TIG R glage Pr gaz TIG R glage temps de pic mode puls 5 Voyant de Pr gaz 6 Touche de s lection TIG MMA 7 Voyant de mode TIG 8 Connexion de torche commande 9 Prise rapide gaz 10 Prise rapide n gatif 11 Viseur A V 12 R glage de courant 13 Voyant de protection thermique 14 Voyant appareil sous tension 15 R glage rampe d vanouissement TIG R glage post gaz TIG R glage Arc Force MMA R glage base time mode puls 16 Voyant de post gaz 17 Voyant de mode 4T 4 temps 18 Touche de s lection 2T 4T 19 Voyant de mode puls 20 Touche de s lection puls non puls 21 R glage courant de base 22 Voyant de mode HF LiftArc 23 Touche de s lection HF LiftArc 24 Voyant de mode MMA 25 Prise rapide positif NO O1 ND 300 Ref Panneau arri re 26 Entr e du c ble d alimentation 27 Interrupteur g n ral ON OFF 28 Raccord de gaz 29 Connexion refroidisseur de torche optionnel SOUDAGE MMA lectrode enrob yX aga 02066 TIG PULSE na A S lection de proc d soudage MMA lectrode enrob La machine connect e enfoncer touche 4 voyant 5 s allume B Courant de soudage R gler le courant de soudage
77. ro 23 24 25 26 A B Regula o Up Slope TIG Regula o Pr gas TIG Indicador de pr gas Tecla selec o TIG MMA Indicador de modo TIG Tomada r pida gas Tomada r pida negativo 9 Visor A V Regula o de corrente Indicador de protec o t rmica Indicador de m quina sob tens o Regula o de Arc Force MMA Regula o de Down Slope TIG Regula o de P s gas TIG Indicador de p s gas Indicador de modo 4T 4 tempos Tecla de selec o 2T 4T Indicador de HF alta frequ ncia Tecla de selec o HF LiftArc Indicador de modo MMA Liga o de tocha comando Tomada r pida positivo NO CI GO ND a Entrada cabo alimenta o Interruptor geral ON OFF Racord de gas Liga o refrigerador de tocha opcional SOLDADURA MMA el ctrodo revestido m E 230 F 5 d rr Selecc o de processo soldadura MMA el ctrodo Com a m quina ligada pulsar tecla 4 para acender sinalizador 5 Corrente de soldadura Pr regular com o potenci metro 1 o valor de corrente de soldadura desejado O valor de corrente e a tens o de carga ser o indicados no visor durante a soldadura Para visualizar estes valores pulsar tecla 2 Se necess rio durante a soldadura ajustar o valor da corrente C Hot Start Regular com o potenci metro 3 o tempo de Hot Start entre O e 1 segundos para optimizar a igni o de arco incrementando o valor da corrente inicial Esta fun o
78. rrage du raccord de liaison avant d ouvrir le robinet de bouteille N ouvrez ce dernier que lentement et d une fraction de tour En cas de fuite ne desserrez jamais un raccord sous pression fermez d abord le robinet de la bouteille Utiliser toujours des tuyauteries souples en bon tat 53 2 DESCRIPTION 21 DESCRIPTION E 230 Ref Panneau avant 1 R glage d amor age d arc mode MMA R glage de rampe de mont e mode TIG R glage de courant Voyant protection thermique Voyant appareil sous tension R glage de Arc Force mode MMA R glage de rampe d vanouissement TIG 6 Voyant de soudage MMA 7 Touche s lection TIG MMA 8 Voyant de soudage TIG 9 1 D NO A AGN a o Prise rapide n gatif 0 Prise rapide positif Ref Panneau arri re 11 Interrupteur g n ral ON OFF 12 Entr e c ble d alimentation SOUDAGE MMA lectrode enrob once niet A S lection de proc d soudage MMA lectrode enrob La machine connect e enfoncer touche 4 voyant 5 s allume B Courant de soudage R gler le courant de soudage l aide du bouton 1 Si n cessaire pendant le soudage r gler la valeur du courant C Hot Start amor age d arc R gler le temps de Hot Start l aide du bouton 3 entre O et 1 1 secondes pour optimiser la ignition d arc Cette fonction est us e sp cialement en soudage baisses courants D Arc Force dynamique d arc R gler la
79. rrents D Arc Force Adjust Arc Force current with knob 5 between 0 and 100 of main current to avoid electrode sticking during welding 38 TIG WELDING orato raasen sam A TIG Liftarc welding process selection With machine connected press key button 3 led 4 lights on B Up Slope Adjust Up Slope time with knob 2 between 0 and 10 seconds C Welding current Adjust welding current with knob 1 If necessary adjust current during welding D Down Slope Adjust Down Slope time with knob 5 between 0 and 28 seconds During down slope it is possible to return to main current by pressing the torch trigger Note Liftarc TIG process is useful when high frequency is not allowed due to electromagnetic interferences on electronic devices computers pace makers hospital devices etc 39 2 2 DESCRIPTION E 230 HF Ref O D ja 29 30 31 32 33 34 35 22 Ref 23 24 25 26 Front Panel Amp Display led indicator Volt Display led indicator Selector key button A V Hot Start adjustment MMA Up Slope adjustment TIG Pr gas adjustment TIG Pr gas led indicator TIG MMA selector key button TIG led indicator Gas quick connection Quick connection negative A V display Current adjustment Thermal protection led indicator Machine connected led indicator Arc Force adjustment MMA Down Slope adjustment TIG Post gas adjustment TIG Post gas led indicator
80. s 5 and 6 according to the electrode polarity being used refer to the electrodes manufacturer s datasheets Start up the power source with the switch ON OFF 7 When you start the power source the yellow indicator 2 illuminates but goes out immediately if no failure has been found The red indicator 3 illuminates and indicates that the machine is under voltage Adjust welding current with potentiometer 1 Place the electrode on the piece you have to weld in order to strike the arc Weld according security rules described on chapter 1 The ventilating system is controlled automatically by means of a thermal switch which starts and stops the ventilator according to pre adjusted internal temperature values 46 5 ELECTRICAL DIAGRAM tion o o e N 47 6 SPARE PARTS LIST Potentiometer Microprocessor Pulse Butt ulse Button ce sl 48 10 Input transformer Capacitor Relay B Transystor Nr Description E 230 E 230 HF E 230 TIG pulse 1 Policarbon panel E 230 PFG909ELINVOE230 PFG909ELINV230HF PFG909ELINVOE230TP 2 Potentiometer button 22x19 CO7CPT22193 CO7CPT22193 CO7CPT22193 3 Potentiometer button 15x18 CO7CPTI5183 CO7CPTI5183 CO7CPTI5183 4 MICRO E230 PCB PFC8CO4290145125 PFC8CO2310145125 PFC8CO2300145125 Pulse button CO7CCI10070 CO7CCI10070 CO7CCI10070 Potentiometer 1 0 CO1
81. s de radio y televisi n c Ordenadores y otros equipamientos de control d Seguridad de los equipamientos cr ticos en particular la vigilancia de equipamientos industriales e Salud de las personas alrededor en particular los portadores de estimulantes card acos y de pr tesis auditivas f Equipamientos utilizados para la calibraci n g Inmunidad de otros equipamientos circundantes El usuario debe garantizar que estes materiales son compatibles Eso puede exigir medidas de protecci n suplementarias h Hora a la cual los materiales de soldadura y otros equipamientos funcionan 1 1 1 M TODOS DE REDUCCI N DE LAS EMISIONES Alimentaci n El equipamiento de soldadura debe conectarse a la red seg n las indicaciones del fabricante Si aparecieran interferencias puede ser necesario tomar las precauciones suplementarias como el filtrado de la alimentaci n Es necesario tener en cuenta el blindaje de los cables de alimentaci n de los equipamientos de soldadura instalados de manera permanente en conductos met licos o equivalentes El blindaje debe realizarse respetando una continuidad el ctrica Deben conectar la fuente de soldadura de modo que siempre haya un buen contacto el ctrico Cables de Soldadura Los cables de soldadura deben ser lo m s cortos posible y en buenas condiciones de uso sin empalmes en el mismo suelo o cerca del suelo Conexi n Equipotencial Se deben tener en cuenta los v nculos entre todos los comp
82. sitivo de protec o contra as sobre intensidades e a instala o el ctrica s o compat veis com a pot ncia m xima e a tens o de alimenta o do seu equipamento de soldadura indicados na placa de caracter sticas do aparelho liga o monof sica com terra deve realizar se sobre uma tomada adequada intensidade m xima do equipamento de soldadura Se o cabo se liga a um posto fixo a terra se est prevista nunca dever ser cortada pelo dispositivo de protec o contra os choques el ctricos O interruptor da fonte de corrente de soldadura deve estar na posi o OFF 1 2 2 Posto de trabalho A aplica o da soldadura por arco implica o estrito cumprimento das condi es de seguran a sobre corrente el ctrica decreto de 14 12 1988 necess rio garantir que nenhuma parte met lica acess vel aos soldadores possa entrar em contacto directo ou indirecto com um condutor da rede de alimenta o Perante a d vida sobre este grave risco dever ligar se um condutor desta parte met lica terra de sec o el ctrica pelo menos equivalente do maior condutor de fase necess rio tamb m garantir que um condutor ligue toda a parte met lica que o soldador poder tocar por uma parte n o isolada do corpo terra cabe a m os sem luvas bra o nu etc Este condutor deve ter sec o el ctrica pelo menos equivalente ao maior cabo de alimenta o da pin a de massa ou tocha de soldadura Se utilizam v rias
83. sont prot g s contre les risques de surtension ce qui permet de les alimenter par groupes lectrog nes de puissance non inf rieure 15 KW Le syst me de ventilation est contr l automatiquement par un interrupteur thermique qui d marre et arr te le ventilateur d accord les valeurs de temp rature interne 61 4 RACCORDEMENT AU RESEAU Le g n rateur doit tre aliment par une source de tension 230V 50 Hz 60 Hz monophas e terre avec une tol rance de 10 Il peut galement tre aliment par groupe lectrog ne de puissance gale o sup rieure 10 KVA car l appareil est prot g contre les risques de surtension par le syst me Inverprotek qui coupe l alimentation quand la tension surpasse 260V L alimentation doit tre prot g e par un dispositif de protection fusible ou disjoncteur correspondant la valeur donn e sur la plaque de firme de l appareil Un dispositif de protection diff rentiel est recommand pour la s curit des utilisateurs CONEXION A LA TERRE Pour la protection des utilisateurs la source de soudage doit tre correctement connect e l installation de terre REGLEMENTATIONS INTERNATIONALES DE SECURITE C est indispensable de mettre en place une bonne mise le terre au moyen du conducteur vert jaune du c ble d alimentation afin d viter des d charges dues des contacts accidentels avec des objets se trouvant la terre Si la connexion de terre n est pas
84. soudage sans ou avec casque est toujours muni d un filtre protecteur sp cifi par rapport l intensit du courant de l arc de soudage Normes NS S 77 104 88 221 88 222 Le filtre color peut tre prot g des chocs et des projections par un verre transparent situ sur la face avant du masque Le masque pr vu avec votre appareil est quip d un filtre protecteur Vous devez le renouveler par les m mes r f rences num ro de l chelon d opacit Voir le tableau ci dessous donnant le num ro d chelon recommand suivant le proc d de soudage Les personnes dans le voisinage du soudeur et fortiori ses aides doivent tre prot g s par l interposition d crans adapt s de lunettes de protection anti UV et si besoin par un masque de soudeur muni du filtre protecteur adapt NF S 77 104 par A 1 5 Intensit du courant en Amp res Proc d de soud AM OT RE os 25 10 20 40 80 125 175 225 275 350 450 100 150 200 250 300 400 500 Electrodes enrob es 12 MIG sur m taux lourds 12 MIG sur m taux l gers 12 TIG sur tous m taux 13 MAG 12 13 Gougeage air arc 10 11 1 Coupage Plasma 12 Selon les conditions d utilisation le num ro d chelon imm diatement TIT ou inf rieur peut tre utilis L expression m taux lourds couvre les aciers les aciers alli s le cuivre et ses alli
85. sufficient cooling air Clean the air inlets Very dusty machine Open the generator and blow it through Fan doesn t start Replace the fan IMPROPER WELDING Wrong electrode polarity Use the right polarity according to the indications of electrode s manufacturer Dirtiness in weld parts Clean and eventually degrease the welding pieces 50 1 INSTRUCTIONS DE SECURIT Dans sa conception sp cification des composants et fabrication cette machine est en accord avec la r glementation en vigueur nomm ment les normes europ ennes EN et internationaux IEC Sont applicables les Directives Europ ennes Compatibilit Electromagnetique et Baisse Tension bien aussi comme les normes IEC 60974 1 EN 60974 1 et IEC 60974 10 En 60974 10 1 1 COMPATIBILIT ELECTROMAGNETIQUE Si des perturbations lectromagn tiques apparaissent c est de la responsabilit de l utilisateur de r soudre le probl me avec l assistance technique du constructeur Dans certains cas l action corrective peut se r duire la simple connexion la terre du circuit de soudage Dans le cas contraire il peut tre n cessaire de construire un cran lectromagn tique autour de la source et d adjoindre cette mesure des filtres d entr e Dans tous les cas les perturbations lectromagn tiques devront tre r duites jusqu ce qu elles ne soient plus g nantes Avant l installation l utilisateur doit estimer les ventuels probl mes
86. t is necessary to check that no metal piece accessible by the operators and to their assistants can come into direct contact with a phase conductor and the neutral of the network In case of uncertainty this metal part will be connected to the earth with a conductor of at least equivalent section to the largest phase conductor Make sure that all metal pieces that the operator could touch with a non insulated part of his body head hands without gloves on naked arms etc is properly grounded with a conductor of at least equivalent section to the biggest supply cable of the ground clamp or welding torch If more than one metal ground are concerned they need to be all interlinked in one which must be grounded in the same conditions Unless very special care have been taken do not proceed to any arc welding or cutting in conductive enclosures whether it is a confined space or the welding machine has to be left outside Be even more prudent when welding in humid or not ventilated areas and if the power source is placed inside Decree dated 14 12 1988 Art 4 1 2 3 Risks of fire and explosion Welding can originate risks of fire or explosion You have to pay attention to fire safety regulation Remove flammable or explosive materials from welding area Always have sufficient fire fighting equipment Fire can break out from sparks even several hours after the welding work has been finished 1 3 INDIVIDUAL PROTECTION 1 3 1 Risks of exter
87. techniques en lectronique de puissance Cette machine vous donnera enti re satisfaction pour nombreuses ann es si vous respectez les conditions d emploi et d entretien d crites dans ce manuel Nous vous recommandons galement la lecture attente des chapitres consacr s la s curit et la protection individuelle avant d utiliser cet appareil 1 INSTRUCTIONS DE SECURIT e 51 2 DESCRIPTION E 230 DESCRIPTION E 230 HF DESCRIPTION 230 TIGPULSE A a eis Sa pos eae eats a 58 3 CARACTERISTIQUES 4 RACCORDEMENT AU RESEAU 5 SCHEME ELECTRIQUE 6 NOMENCLATURE 7 ENTRETIEN 1 INSTRU ES DE SEGURAN A Esta m quina na sua concep o especifica o de componentes e fabrica o est de acordo com a regulamenta o em vigor nomeadamente as normas europeias EN e internacionais TEC S o aplic veis as Directivas europeias Compatibilidade Electromagn tica e Baixa Tens o bem como as normas IEC 60974 1 EN 60974 1 e IEC 60974 10 EN 60974 10 1 1 COMPATIBILIDADE ELECTROMAGN TICA da responsabilidade do utilizador solucionar com a assist ncia t cnica do fabricante problemas originados por perturba es electromagn ticas Em alguns casos a solu o correcta pode limitar se simples liga o terra do circuito de soldadura Caso contr rio pode ser necess rio instalar um filtro electromagn tico em torno da f
88. tra las sobre intensidades y la instalaci n el ctrica son compatibles con la potencia m xima y la tensi n de alimentaci n de su equipo de soldadura indicados sobre la placa descriptiva del aparato La conexi n monof sica o trif sica con tierra debe realizarse sobre una base adecuada a la intensidad m xima del equipo de soldadura Si el cable se conecta a un puesto fijo la tierra si est prevista no ser cortada nunca por el dispositivo de protecci n contra los choques el ctricos El interruptor de la fuente de corriente de soldadura si existe indicar OFF 1 2 2 Puesto trabajo La aplicaci n de la soldadura al arco implica el estricto cumplimiento de las condiciones de seguridad frente a la corriente el ctrica decreto de 14 12 1988 Es necesario garantizar que ninguna parte met lica accesible a los soldadores pueda entrar en contacto directo o indirecto con un conductor de la red de alimentaci n Ante la duda sobre este grave riesgo se conectar un conductor de esta parte met lica a tierra de secci n el ctrica al menos equivalente a la del mayor conductor de fase Es necesario tambi n garantizar que un conductor conecte toda parte met lica que el soldador podr a tocar por una parte no aislada del cuerpo cabeza mano sin guante brazo desnudo a tierra de una secci n el ctrica al menos equivalente al mayor cable de alimentaci n de la pinza de masa o antorcha de soldadura Si utilizan varias masas met
89. undos Durante la soldadura el led 13 pulse quedar apagado durante el tiempo de base seleccionado De acuerdo con los tiempos seleccionados la frecuencia de pulsado varia entre 0 2 Hz y 17 Hz 28 3 CARACTER STICAS 230 230 HF 230 TIG Pulse PRIM RIO Alimentaci n monof sica V 230 V 15 10 230 V 415 10 230 V 415 10 Frecuencia Hz 50 60 50 60 50 60 Corriente prim ria m xima MMA A 43 43 43 Potencia absorvida m xima MMA KVA 9 9 9 9 9 9 Corriente prim ria m xima TIG A 38 38 38 Potencia absorvida m xima TIG KVA 8 7 8 7 8 7 Factor de potencia cos 0 98 0 98 0 98 Fusible fusi n lenta A 32 32 32 SECUND RIO Tensi n en vacio 95 valor de pico Tensi n ren vacio valor m dio y 2h Tensi n en vacio TIG V T Voltage Reduce Device Corriente de soldadura A 10 230 10 230 10 230 Factor de marcha al 40 A 230 230 230 Factor de marcha al 60 A 190 190 190 Factor de marcha al 100 A 145 145 145 Clase de protecci n IP 23 Clase de aislamiento H Normas IEC EN 60974 1 Peso Kg 12 9 13 9 14 2 Dimensiones A xLxH mm 370 x 210 x 440 Los modelos 230 230 HF y 230 TIG Pulse hacen parte de una nueva generaci n de inverters para soldadura que utiliza las t cnicas m s modernas de electr nica de potencia utilizando el princ pio de inversor IGBT lo que permite Una reduc
90. vanouissement TIG R glage post gaz TIG 15 Voyant de post gaz 16 Voyant de mode 4T 4 temps 17 Touche de s lection 2T 4T 18 Voyant de HF haute fr quence 19 Touche de s lection HF LiftArc 20 Voyant de mode MMA 21 Connexion de torche commande 22 Prise rapide 4 positif Ref Panneau arri re 23 Entr e du cable d alimentation 24 Interrupteur general ON OFF 25 Racord de gaz 26 Connexion refroidisseur de torche optionel SOUDAGE MMA lectrode enrob HO gt t 6 M E 230 CF a ANE A S lection de proc d soudage MMA lectrode enrob La machine connect e enfoncer touche 4 voyant 5 s allume B Courant de soudage R gler le courant de soudage l aide du bouton 1 Si n cessaire pendant le soudage r gler la valeur du courant C Hot Start amor age d arc R gler le temps de Hot Start l aide du bouton 3 entre O et 1 1 secondes pour optimiser la ignition de l arc Cette fonction est us e sp cialement en soudage baisses courants D Arc Force anti collage R gler la valeur d arc force l aide du bouton 6 entre O et 100 du courant de soudage Pendant le soudage la fonction Arc Force incr ment la valeur du courant pour viter collage de l lectrode SOUDAGE TIG 2 9 10 11 12 A S lection de proc d TIG La machine connect e enfoncer touche 6 voyant 5 s allume B S lection mode HF haute fr
91. yant 12 teinte D R glage param tres cycle TIG D 1 Pr gaz R gler le temps de Pr gaz l aide du potentiom tre 3 entre 0 1 et 2 3 sec enfoncer touche 6 pendant 1 seconde Le voyant 4 cligne pour programmer le temps de Pr gaz En soudage voyant 4 s allume pendant le temps de Pr gaz s lectionn Note En mode Lift Arc la valeur de Pr gaz est r gl e manuellement pour le souder Le Pr gaz coule jusqu l amor age d arc 0 2 Post gaz R gler le temps de post gaz l aide du potentiom tre 9 entre 0 4 et 20 sec enfoncer touche 11 pendant 1 seconde Le voyant 10 cligne pour fixer le temps de post gaz En soudage voyant 10 s allume pendant le temps de post gaz programm Note En mode TIG puls temps de mont Up slope et vanouissement Down slope d sactiv s D 3 Courant de pic Ip R gler le courant de pic l aide du potentiom tre 1 D 4 Courant de base Ib R gler le courant de base l aide du potentiom tre 15 D 5 Temps de pic tp R gler le temps de pic avec potentiom tre 3 entre 0 02 et 2 0 sec En soudage voyant 13 pulse s allume pendant le temps de pic s lectionn D 6 Temps de base tb R gler le temps de base avec potentiom tre 9 entre 0 02 et 2 0 sec En soudage voyant 13 pulse s teint pendant le temps de base programm Note Ces valeurs resteront programm es apr s d lier le poste 60 3 CARACTERISTIQUES

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