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1. 4 Realizar una limpieza exterior del equipo utilizando productos adecuados para cada recurso y prestando atenci n para no utilizar productos abrasivos cuando se limpie el display del analizador de red el display del transductor de presi n y el vinilo del panel de mandos y control 12 8 RESUMEN DE PRUEBAS Inspecci n visual del cuarto de bombas Inspecci n visual del equipo cuadro el ctrico mandos y se alizaci n Inspecci n visual del conjunto de pilotaje Inspecci n de los circuitos de disparo de los sistemas de detecci n de incendios Comprobar el circuito neum tico v lvulas direccionales riesgos Verificar el contador de arranques de la bomba Jockey Limpieza de los recursos que componen el grupo de bombas Limpiar los filtros entrada dep sito colector de aspiraci n y si incorpora en bombas Puesta en funcionamiento manual del equipo en recirculaci n a 0 bar de presi n durante 10 Puesta en funcionamiento manual del equipo en recirculaci n presi n de trabajo durante 10 Prueba de funcionamiento autom tico del sistema Realizar varias veces el proceso de apertura y cierre de cada una de las v lvulas de bola Protocolo de mantenimiento completo Reapriete de las conexiones de los circuitos el ctricos de maniobra y se alizaci n Comprobar la bater a del PLC Los informes de las pruebas hidr ulicas puesta en marcha mantenimiento preventivo y correctivo etc que se realicen se incluir
2. 15 3 Cuadro el ctrico 8 1 1 Esquema de potencia bloques En la siguiente figura se indican los bloques b sicos de la distribuci n de las l neas de potencia IG1 F1 F2 F3 F4 Ed ACOMETIDA ELECTRICA 400V R S T N P Figura 14 Esquema de potencia bloques 8 1 2 Esquema de maniobra bloques En la siguiente figura se indican los bloques b sicos de la distribuci n de las l neas de control maniobra y se alizaci n 24 Vdc Figura 15 Esquema de maniobra bloques Las se ales de protecci n y seguridad son redundantes dos circuitos individuales uno para el control activo de cada uno de los m dulos de bombas y el m dulo com n y otro para el control del PLC 16 3 Cuadro el ctrico 8 2 CONJUNTO DE PILOTAJE Los recursos electro neum ticos que incorpora un conjunto de pilotaje se indican en la siguiente figura para un ejemplo que corresponde con una estructura para el control de cuatro riesgos Recursos Salida neum tica v lvula direccional riesgo 1 Salida neum tica v lvula direccional riesgo 2 Salida neum tica v lvula direccional riesgo 3 Salida neum tica v lvula direccional riesgo 4 Entrada neum tica de aire comprimido compresor V lvulas de escape neum tico Presostato confirma presi n en c mara comun Entrada de conexi n el ctrica 24V electro v lvula riesgo 1 Entrada de conexi n el ctrica 24V electro v lvula riesgo 2 Entrada de
3. 5 Parar cada una de las bombas con la tecla Paro y comprobar que la se alizaci n de estado responde a la orden 11 2 3 Prueba de activaci n autom tica La prueba de activaci n autom tica est condicionada al tipo de instalaci n Como se indic en apartados anteriores se contemplan diferentes escenarios siendo a Instalaci n seca abierta en su totalidad b Instalaci n seca con riesgos c Instalaci n h meda cerrada d Instalaci n mixta seca con riesgos y h meda 1 1 Instrucciones de puesta en marcha Una vez activado el sistema de forma autom tica solo se puede parar el proceso de marcha desactivando el interruptor general IG1 posici n OFF En todos los casos hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones Si pulsamos la parada de emergencia se desactivan todas las bombas rampa pero no el proceso de funcionamiento de tal forma que si rearmamos de nuevo el enclavamiento del pulsador seta el proceso de activaci n se reinicia con independencia de que est presente la orden de activaci n o no Si posicionamos los selectores de las bombas en 0 se mantiene el mismo proceso al volver a posicionarlos en autom tico la s bomba s se pondr en funcionamiento En resumen para realizar una parada total del sistema en la condici n de activaci n autom tica el procedimiento seri 1 Activar el pulsador de parada de emergencia o pasar a 0 cada
4. Vp Tensi n entre fases R S T Vn Tensi n de cada fase con respecto al neutro DV Diferencia de tensiones entre fase y neutro asimetr a A Corriente de cada una de las fases Mediante las teclas se puede cambiar la presentaci n de datos seg n la siguiente secuencia Figura 20 Analizador de red Tipo 1 Active Purtldo React Purtuar j Lis DN E EP Es s bms dise Y E sa Hd hi cl Dm G D CE E AE Factor de potencia Potencia activa W Potencia reactiva var Total Powerz lis dosi 1 Total Active Eneray C eric A ML 1 1 Ls 1 E 15 EN Cr 4 x e H K Ig tti SER m e a e A rA Potencia aparente VA Potencias totales Total energia activa consumida Total Active Enera Cm3 k WE Total Feacti e Energa Time FiFi frifri aiii de Total de energia activa generada Total de energ a reactiva Tiempo total de funcionamiento RAE Secuencia de fases versi n software Indicaci n general Pantalla de inicio por defecto 20 9 5 ANALIZADOR DE RED TIPO 2 M uestra la informaci n de la tensi n de red conectada al cuadro el ctrico del grupo de presi n de agua nebulizada Funciona nicamente cuando el cuadro el ctrico esta alimentado y el interruptor general IG1 en posici n I ON La informaci n mostrada por defecto corresponde con la ltima pantalla visualizada antes del apagado del cuadro Teclado Tecla 1 Abajo
5. 3 respectivamente En esta condici n desaparece la se alizaci n de No autom tico de cada m dulo de control individual as como en el m dulo com n Alarma agrupada y No autom tico los rel s de repetici n K2 K4 K5 y K6 tienen que estar en reposo 4 Prueba de activaci n autom tica local retorno Para este ejemplo de configuraci n mixta que tiene parte de instalaci n h meda hasta las v lvulas direccionales riesgos en este tramo puede incorporar difusores de apertura t rmica cerrados y abierta desde dichas v lvulas al resto de la instalaci n difusores abiertos por lo tanto existen dos modos de activaci n uno por demanda perdida de presi n y otro por orden de disparo del sistema de detecci n de incendios riesgos 4 1 Prueba de activaci n por demanda Manteniendo la v lvula de impulsi n cerrada ir abriendo la v lvula de prueba retorno en funci n de la apertura demanda se activar n progresivamente cada una de las bombas principales la bomba jockey no tiene que funcionar Cuando est n todas las bombas principales en funcionamiento ajustar con la v lvula de prueba 1 1 Instrucciones de puesta en marcha abriendo o cerrando hasta conseguir la presi n de trabajo de 140 Bar durante 10 minutos comprobando intensidades por fase AR1 pantalla 3 temperatura del motor y bomba Una vez finalizada la prueba se puede parar el equipo pulsando la parada de emergencia
6. Cerrar la puerta del cuadro el ctrico 15 Activar el interruptor general IG1 posici n ON 16 Activar manualmente la boya de nivel del dep sito y verificar que se se aliza en el frontal el indicador Bajo nivel de agua y Parada de emergencia 17 Si la instalaci n incorpora finales de carrera en las v lvulas de los colectores de aspiraci n e impulsi n comprobar individualmente cada una de las v lvulas verificando que se se aliza en el frontal V lvulas cerradas y Parada de emergencia 18 Volver a revisar el posicionamiento de las v lvulas de los colectores salida del dep sito abierta impulsi n salida a instalaci n cerrada y retorno abierta al 100 volante Antes de realizar las pruebas de activaci n del equipo es imprescindible comprobar el nivel de aceite de todas las bombas de desplazamiento positivo a trav s del visor que incorpora El nivel ptimo se sit a en la mitad del visor El exceso de aceite se aliviar por la v lvula de seguridad de la bomba y un nivel m nimo provocar un calentamiento inadecuado En el caso de tener que rellenar se utilizar aceite SAE 20 40W ver placa de caracter sticas de la bomba 11 2 2 Prueba de activaci n manual La prueba de activaci n manual del equipo se realizar siempre con independencia de la configuraci n del equipo seco h medo mixto etc Con car cter general es importante indicar que la bomba de cebado se acti
7. Comprobar que las l neas de conexi n de toma de tierra PE del cuadro el ctrico bancada y red de tuber as son correctas 10 Comprobar el funcionamiento del ventilador del cuadro el ctrico variando el termostato 12 4 V LVULAS DIRECCIONALES 1 Comprobar la toma de alimentaci n del compresor 2 Comprobar el anclaje del compresor 3 Verificar el nivel de aceite y el filtro del compresor 4 Comprobar que la presi n del man metro del compresor marca entre 6 y 8 Bar 5 Verificar el circuito neum tico desde el compresor al cuadro del conjunto de pilotaje y de este a cada una de las v lvulas direccionales de cada riesgo 6 En instalaciones h medas o mixtas vaciar el tramo de tuber a que va desde la v lvula de salida del colector de impulsi n hasta la entrada de las v lvulas direccionales realizar esta operaci n a trav s de la v lvula de vaciado de la instalaci n y nunca a trav s del equipo 7 Activar y rearmar varias veces cada una de las v lvulas direccionales que componen la instalaci n a trav s de la central 1 2 Protocolo de mantenimiento de incendios paneles de extinci n etc comprobando que funcionan correctamente y la correspondencia del riesgo activado con la apertura de la v lvula direccional asociada a dicho riesgo tambi n es correcta 8 Una vez comprobada la activaci n de cada una de las v lvulas direccionales asegurarse que todas quedan cerradas y est n perfectamente e
8. Comprobar tensi n en la toma Circuito de protecci n magneto t rmico A2 No manipular contactar con Aguilera Abrir la v lvula de salida del compresor Revisar el tramo de instalaci n y reparar la rotura o conectar el tubo si se ha desconectado Revisar la correspondencia del circuito el ctrico y neum tico Revisar el tramo de instalaci n y reparar la rotura o conectar el tubo si se ha desconectado Sustituir la v lvula direccional Sustituir la v lvula direccional Rearmar la central de incendios panel de extinci n 39 ES a SEDE CENTRAL C Juli n Camarillo 26 22 planta 28037 M ADRID e Tel 91 754 55 11 Fax 91 754 50 98 FACTOR A DE TRATAM IENTO DE GASES Av Alfonso Pe a Boeuf 6 P Fin de Semana 28022 MADRID e Tel 91 312 16 56 Fax 91 329 58 20 DELEGACI N CATALU A C Rafael de Casanovas 7 y 9 SANT ADRIA DEL BESOS 08930 BARCELONA e Tel 93 381 08 04 Fax 93 381 07 58 DELEGACI N LEVANTE Avda Mediterr nea 46 San Juan de Enova 46669 VALENCIA e Tel 628 92 70 56 Fax 91 754 50 98 DELEGACI N GALICIA f C Jos Luis Bugallal M archesi N2 9 12 B 15008 A CORUNA e Tel 98 114 02 42 Fax 98 114 24 62 DELEGACI N ANDALUC A C Industria 5 Edificio Metropol 3 32 Planta Mod 17 P I 5 A 41927 Mairena del Aljarafe SEVILLA e Tel 95 465 65 88 Fax 95 465 71 71 DELEGACI N CANARIAS C Sao Paulo 17 Pol Ind El Sebadal 35008 LAS PALM AS DE GRAN CANARIA e
9. e Bombas principales restantes Para el correcto funcionamiento del grupo de bombas de agua nebulizada todos los selectores de bombas SBx tienen que estar en posici n AUTO para un funcionamiento autom tico de modo que e Si la bomba principal o la bomba Jockey est n en posici n 0 no pueden activarse ni en modo autom tico ni en modo manual e Si la bomba principal se encuentra en posici n M ANUAL solo se activar pulsando la tecla M archa y hasta que se pulse la tecla PARO 10 1 1 Bomba de sobrepresi n Bomba centrifuga encargada de alimentar el colector de aspiraci n para garantizar el caudal y evitar que ninguna bomba pueda trabajar en vac o Se instala en equipos con una configuraci n superior a 3 bombas La activaci n es simult nea al funcionamiento de cualquier otra bomba con dos puntos de control de activaci n uno del m dulo com n y otro mediante se al del PLC en aquellos equipos que lo incorpore La tensi n de alimentaci n se conmuta a trav s del contactor KM 2 Dispone de indicadores de se alizaci n pero no tiene selector de mando para una activaci n manual 10 1 2 Bomba Jockey Bomba de desplazamiento positivo pistones solo para instalaciones h medas o mixtas Encargada de presurizar y mantener presurizada la instalaci n a 40 Bar Puede ser desconectada mediante el selector SB La tensi n de alimentaci n se conmuta a trav s del contactor KM 1 este i
10. s desfavorables Siempre que sea posible se utilizar n soportes del tipo STAUFF met licos En ning n caso se utilizar n tuber as de hierro hierro galvanizado etc estas provocan oxidaciones que pueden da ar los componentes hidr ulicos del sistema Figura 1 Stauff Soportes Stauff T E a M anteniendo la calidad de los materiales se pueden utilizar tres tipos de tuber a para el montaje de estas instalaciones la raz n para elegir una opci n u otra es econ mica En todos los casos es imprescindible realizar una limpieza absoluta de la tuber a 3 1 5 1 Opci n 1 Tuber a ASTM A240 SCH 40 u D con accesorios ASA para soldar x sii S UU y Figura 2 Soldar Se procede como corresponde a una instalaci n normal de alta presi n soldada 3 1 5 2 Opci n 2 Tuber a ASTM A240 SCH 40 u 80 con accesorios ASA 3000Lbs rosca NPT Figura 3 Rosca NPT Se procede como en cualquier instalaci n roscada utilizando el sellante adecuado 3 1 5 3 Opci n 3 Tuber a m trica DIN 17458 ASTM A213 con accesorios de bicono DIN 2393 IS094341 sistema con anillo de corte perfilado Este sistema se utiliza generalmente hasta un di metro de 30 o 35 mm y es la forma convencional en que se ha conocido siempre el racor m trico Consiste en un anillo de corte bicono como elemento intermedio entre el racor y el tubo que garantiza una uni n segura y estanca Durante el montaje del racor los dos b
11. La v lvula debe incorporar un dispositivo para controlar el estado abierto cerrado El pulsador de prueba de l mparas activa todos los indicadores luminosos del cuadro el ctrico tanto del m dulo com n como de los m dulos de bombas auxiliares y bombas principales El pulsador de silencio detiene el aviso ac stico del cuadro el ctrico de bombas de agua nebulizada 9 7 SETA DE PARADA DE EM ERGENCIA Situada a la derecha del m dulo com n permite realizar una parada de emergencia del cuadro de bombas de agua nebulizada Para activar la parada de emergencia hay que pulsar sobre la seta La seta queda enclavada y la activaci n quedar reflejada en los indicadores luminosos del m dulo com n Para rearmar la parada de emergencia se debe girar la seta en el sentido de las flechas grabado 9 Panel de mandos y control 9 8 M DULO DE BOMBAS AUXILIARES M dulo para el control de la bomba Jockey y la bomba de sobrepresi n El m dulo est situado a la izquierda debajo del m dulo com n PRESENCIA TENSI N DISPARO PROTECCI N hh BOMBA J EN MARCHA PRESENCIA TENSI N DISPARO PROTECCI N BOMBA S EN MARCHA BOMBAS JOCKEY RA 33333101 9 8 1 M dulo bomba Jockey 1 2 La bomba Jockey es la encargada de presurizar y mantener presurizado el colector de impulsi n a 40 Bar Dispone de los siguientes indicadores luminosos o PRESENCIA TENSION Presencia de tensi n Se ilumina de color
12. Tel 928 24 45 80 Fax 928 24 65 72 www aguilera es e mail comercialO aguilera es v1 LO UOIOIPZ
13. autom tico Se ilumina de color rojo si Alguna de las bombas principales est en modo manual o desconectado El grupo de bombas no es capaz de proporcionar el 100 del caudal previsto en caso de necesidad e La bomba Jockey en equipos de tuber a h meda o mixta est en modo desconectado 0 en este caso no es posible presurizar la instalaci n a 40 Bar O ALARMA AGRUPADA Alarma agrupada Se ilumina de color rojo en caso de e Orden de marcha con presi n e Fallo de arranque e Bajo nivel de agua e Estado no autom tico e Protecci n por sobrepresi n gt 160 Bar e Parada de emergencia e V lvulas de admisi n y o impulsi n cerradas la v lvula debe incorporar un dispositivo para controlar el estado de ablerto cerrado O PARADA EMERGENCIA Parada de emergencia Se ilumina de color amarillo si e Se pulsa la seta de parada de emergencia e Se produce un fallo de funcionamiento del PLC solo si el cuadro est equipado con PLC e La bomba de sobrepresi n si existe no est operativa e Hay un bajo nivel de agua e Las v lvulas de admisi n y o impulsi n est n cerradas la v lvula debe incorporar un dispositivo para controlar el estado abierto cerrado V LVULAS CERRADAS V lvulas cerradas Se ilumina de color rojo si e La v lvula de admisi n est cerrada La v lvula debe incorporar un dispositivo para controlar el estado abierto cerrado e La v lvula de impulsi n est cerrada
14. bien sea por aver a o por errores en la selecci n del modo de funcionamiento de la bomba principal 1 como m nimo se anula la se al de confirmaci n de estado del cuadro el ctrico y en este caso el circuito de control del conjunto de pilotaje forzar una apertura de l nea en el circuito de activaci n de los sistemas de incendios pasando estos a presentar aver a l nea abierta en la salida de disparo de igual forma que si faltara presi n en el circuito neum tico e Si las condicionantes de funcionamiento del circuito de control del conjunto de pilotaje est n en reposo ante una orden de activaci n y confirmaci n de apertura de la v lvula direccional env a la se al de activaci n del riesgo correspondiente de forma individual o colectiva en funci n de la configuraci n de la instalaci n 10 4 PARADA DE EM ERGENCIA El cuadro dispone de una seta ver 9 7 de parada de emergencia manual rearmable que permite la parada del cuadro de bombas en caso de necesidad En todos los casos el funcionamiento es el siguiente e Al pulsar la seta se produce inmediatamente una parada de emergencia que provoca la parada de todas las bombas del cuadro que estuviesen activadas e Mientras la seta se encuentra pulsada no es posible activar de modo manual o autom tico ninguna de las bombas existentes e La activaci n de la seta no provoca el cambio de estado de funcionamiento del sistema La parada de emergencia puede ser re
15. bombas puede encontrarse en uno de los siguientes estados 10 2 1 Estabilizaci n inicial Solo se precisa en instalaciones h medas o mixtas Es el estado inicial del cuadro de bombas cuando es alimentado mediante el interruptor general IG1 Se comprueba a trav s del transductor que la presi n del colector de impulsi n es de 40 Bar y se realiza el siguiente proceso e Si la presi n es de 40 Bar o superior se pasa a estado de reposo Equipo estabilizado e Si la presi n es inferior a 40 Bar se activa la bomba Jockey hasta alcanzar dicha presi n y una vez alcanzada se para y se pasa a estado de reposo 10 2 2 Estado de reposo Solo para instalaciones h medas o mixtas Es el estado en el que se encontrar el cuadro de bombas normalmente una vez finalizado el proceso inicial de estabilizaci n Se comprueba que la presi n del colector de impulsi n es de 40 Bar analizando cualquier variaci n que se produce y actuando en consecuencia El proceso es el siguiente e Si la presi n disminuye muy lentamente por fugas en la instalaci n hasta alcanzar una presi n inferior a 35 Bar se pone en marcha la bomba Jockey el tiempo necesario hasta alcanzar nuevamente 40 Bar e Si la presi n disminuye r pidamente al producirse una demanda de agua provocada por cualquier motivo se pasa a estado de activaci n 25 10 Funcionamiento 10 3 ESTADO DE ACTIVACI N Al producirse una alarma equipos de tuber a seca
16. consultar manual de instrucciones 17 O Panel de mandos y control Todo manejo del grupo de bombas de agua nebulizada se realiza desde los mandos de control del cuadro el ctrico y no es necesario realizar ning n tipo de operaciones fuera de estos elementos para su puesta en marcha de modo autom tico y o manual En el interior del cuadro existen diversos puntos con tensi n alterna de 400V Las intervenciones en el mismo s lo deben efectuarse por personal debidamente cualificado Es necesario proveer al grupo de bombas de alimentaci n el ctrica trif sica de 400V neutro seg n la potencia requerida para el funcionamiento simultaneo de todas las bombas Consultar la tabla de caracter sticas el ctricas del grupo de bombas Efectuar la conexi n a la red el ctrica C G B T incluyendo obligatoriamente una toma de tierra eficaz Toda negligencia en ese punto puede implicar serios riesgos para el personal de servicio A la hora de mecanizar el racor de paso de la entrada de la acometida el ctrica sobre todo en los cuadros que se realice por la parte superior se proteger n correctamente los recursos que incorpora para evitar un da o mec nico virutas met licas del taladro etc Antes de proceder a la conexi n del grupo de bombas de agua nebulizada a la instalaci n es necesario 3 1 Figura 17 Panel de mandos y control 18 verificar que la instalaci n de tuber as ha sido previamente comprobada
17. de los diferentes equipos Este cap tulo se estructura seg n el elemento donde se realiza el mantenimiento y siguiendo un orden l gico en la inspecci n de los mismos Se debe tener en cuenta que todos los equipos no operan bajo las mismas condiciones por lo que independientemente del plan de mantenimiento aplicado el correcto uso del mismo y su cuidado contribuyen al buen funcionamiento y evitar posibles aver as en el conjunto del sistema equipo e instalaci n Las tareas de mantenimiento deber n realizarse con una frecuencia m nima de una vez al a o aunque se recomienda en algunos casos una frecuencia menor en funci n de las caracter sticas espec ficas de cada instalaci n y la exigencia de los responsables de mantenimiento y seguridad de la propiedad Todas las tareas de mantenimiento se realizar n siempre utilizando los tiles y las herramientas adecuadas para cada trabajo se utilizar n los medios de protecci n apropiados para ello y se tomar n las medidas de precauci n exigibles desde el punto de vista de prevenci n individual y colectiva as como de los bienes a proteger 12 1 CUARTO DE BOMBAS 1 El cuarto de bombas debe estar limpio y sin objetos ajenos a su USO 2 Realizar una inspecci n visual del estado general del grupo de bombas bancada cuadro el ctrico dep sito de agua tuber as de conexi n v lvulas de colectores compresor circuito neum tico v lvulas direccionales etc Cualqu
18. detector de flujo y man metro opcional Este recurso se fabrica en acero inoxidable para cuatro di metros de paso de la tuber a 1 2 Y 14 y 1 Figura 5 V lvula de contro Recursos 1 Entrada de colector conexi n bicono 2 V lvula de bola bloqueo manual 3 Sensor de caudal se suministra con latiguillo de 5 m 4 Man metro con glicerina rango 0 a 250 Bar 5 Salida de colector conexi n bicono 6 Final de carrera v lvula abierta cc n a n c 7 Final de carrera v lvula cerrada cc n a n c Se instalar en aquellos casos en los que se precise tener un punto de corte indicaci n de presi n y se alizaci n de alarma en caso de caudal m nimo programable ver manual Aex man 100 0 0 v1 0 En funci n de la posici n en la instalaci n se puede utilizar el final de carrera 7 v lvula cerrada para forzar una parada de emergencia por v lvula cerrada en el grupo de bombas El sensor de caudal precisa una toma de alimentaci n de 24 Vdc La salida puede programarse por positivo o negativo para realizar una conexi n de estado a terceros incluyendo el final de carrera 6 v lvula abierta gt A Cuarto de bombas El cuarto o sala donde se ubicar el equipo tiene que disponer de acometida de agua suministro toma de desague alcantarillado y acometida el ctrica en funci n de la potencia requerida Tiene que tener buena iluminaci n f cil acceso estar libre de obst culos limpio
19. la bomba principal est en modo manual o desconectado Selector de funcionamiento MANUAL La bomba funciona nicamente de modo manual mediante los pulsadores de marcha y paro MANUAL _ 0 La bomba principal est desconectada fuera de servicio AUTO La bomba se activar de modo autom tico al recibir una orden de marcha Las teclas de MARCHA y PARO solo est n operativas en el modo de funcionamiento manual 9 9 PANEL DE 1 BOMBA Instalaci n Seca CONTROL BOMBA EL CTRICA SISTEMA AGUA NEBULIZADA dh PRESENCIA TENSI N 2 ORDEN ARRANQUE O FALTA DE TENSI N Mi MARCHA CON PRESI N O DISPARO PROTECCI N f FALLO ARRANQUE O ero NIVEL AGUA o MANUAL AUTO O no AUTOM TICO O ALARMA AGRUPADA PARADA EMERGENCIA VALVULAS CERRADAS PRUEBA LAMPARAS SILENCIO UNE 23500 Panel de control de una bomba para instalaciones secas Se integran los indicadores luminosos asociados al m dulo com n y al de una bomba principal El significado de los indicadores y los elementos de accionamiento manual es el mismo que el explicado en los puntos anteriores 0 Funcionamiento En este apartado se indica el resumen recordatorio de los procesos de funcionamiento de cada una de las bombas que componen el equipo de agua nebulizada as como los estados de funcionamiento posibles 10 1 BOMBAS El equipo est compuesto por las siguientes bombas Bomba de sobrepresi n e Bomba Jockey e Bomba principal 1
20. la transmisi n de vibraciones del equipo 17 Latiguillo de aspiraci n Latiguillo flexible que conecta el tubo de admisi n salida dep sito con la v lvula anti retorno de entrada de la bomba de sobrepresi n equipos gt 3 bombas o con la v lvula anti retorno del colector de aspiraci n equipos lt 3 Bombas con el objetivo de minimizar la transmisi n de vibraciones del equipo 18 Brida con anti vibratorio y latiguillo de retorno La brida conecta el colector de retorno con el tubo de retorno al dep sito equipos gt 3 bombas y con latiguillo de retorno para conectar la salida de la v lvula de pruebas y la de regulaci n con el tubo de retorno al dep sito equipos lt 3 bombas con el objetivo de minimizar la transmisi n de vibraciones del equipo 19 Man metro Indica la presi n existente en el colector de impulsi n 20 Transductor de presi n Indica la presi n existente en el colector de impulsi n mediante un display de 4 d gitos Genera una se al anal gica 4 20 mA en funci n de la presi n existente en el colector de impulsi n tambi n activa una se al digital led SP1 cuando la presi n supera los 160 Bar Si el equipo no est conectado se produce una parada de emergencia del grupo de presi n 21 Panel de mandos y control Panel del cuadro el ctrico desde el cual se realiza el manejo del grupo de bombas Figura 6 Grupo gt 3 bombas Figura 7 Grupo lt 3 bombas 6 Elementos del Grupo de bomb
21. los difusores cerrados puestos 5 1 ELEMENTOS NECESARIOS Equipo de protecci n individual e Medios de elevaci n andamios plataformas etc obra e Toma de agua m nimo 3 8 obra e Manguera de alimentaci n de agua 30 40 mts con racores de enchufe r pido de riego 6 8 bar y racores de rosca macho hembra e Bomba manual de 0 a 35 bar con manguera de media presi n e Multiplicador de presi n e Manguera de alta presi n de Y m nimo 300 bar y 3 4 mts e Accesorios para manguera e Tapones para las salidas de conexi n de difusores e Botella de nitr geno e Manorreductor para nitr geno e V lvula de 3 vias de Y para conectar a la instalaci n e Cubo o recipiente para agua e Herramientas de mano 5 2 PROCEDIM IENTO 1 Montar v lvula de 3 v as en la entrada de la instalaci n adapt ndose a la entrada que tenga el tubo 2 Conectar el agua de la red a la v lvula de 3 v as cerrada Poner los tapones en las salidas de conexi n de los difusores comprobando que las juntas t ricas est n ajustadas en su alojamiento y apretar los tapones sin forzar 3 Abrir alimentaci n del agua 4 Abrir v lvula de 3 v as para llenar la red 5 Purgar cada uno de los ramales aflojando el ltimo de los tapones de cada ramal y recogiendo el agua con el cubo 6 Apretar el tap n por donde se est purgando cuando no salga aire 7 Cerrar la v lvula de 3 v as cuando la presi n se estabil
22. n de forma progresiva rampa de activaci n en funci n de la demanda del riesgo y el sistema quedar enclavado por lo tanto aunque desaparezca la orden de activaci n 24Vdc el equipo se mantendr en funcionamiento 4 Comprobar la correspondencia f sica del riesgo activado con la v lvula direccional que se ha abierto 5 Cerrar lentamente la v lvula de prueba hasta alcanzar la presi n de trabajo mantener el sistema en funcionamiento 10 minutos comprobando intensidades por fase AR1 pantalla 3 temperatura del motor y bomba 6 Una vez finalizada la prueba del primer riesgo parar el sistema pulsando la parada de emergencia seta rearmando la se al de activaci n de incendios posicionando el interruptor general IG1 en OFF y cerrando la v lvula direccional asociada 7 Posicionar IG1 en ON y repetir el proceso con el resto de riesgos Para realizar la prueba de instalaci n extremar las medidas de seguridad repetir el proceso en su conjunto cerrando la v lvula de pruebas y abriendo la v lvula de impulsi n salida a instalaci n 11 2 3 3 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n h meda 1 Cerrar completamente la v lvula de prueba y la v lvula de impulsi n 2 Posicionar en ON el selector SB bomba jockey el arranque de la bomba se produce de forma autom tica y se mantendr activada hasta que se consiga una presi n en el colector de 40 Bar 2 1 Comprobar la se aliza
23. o detectarse una demanda de caudal en instalaciones h medas o mixtas se pone en marcha la bomba principal 1 presurizando el colector de impulsi n a la presi n de trabajo El proceso es el siguiente Se arranca la bomba principal 1 mediante una rampa de aceleraci n suave adecu ndose al caudal solicitado hasta alcanzar la presi n de trabajo en el colector de impulsi n Si el caudal solicitado aumenta y la bomba principal 1 no es capaz de mantener dicha presi n ir n arrancando secuencialmente el resto de bombas del equipo hasta conseguir la presi n de trabajo El exceso de caudal se evacua hacia el dep sito a trav s de la v lvula de regulaci n del colector de impulsi n esta se ajusta en f brica y no debe de ser manipulada en ning n caso excepto con autorizaci n de Aguilera Extinci n En ambos casos si en 30 sg no se alcanza una presi n m nima de 100 Bar se indica fallo de arranque general ya que el grupo de presi n no es capaz de proporcionar la demanda de caudal necesaria a la presi n de funcionamiento requerida por lo que la eficacia del sistema puede verse disminuida El grupo de bombas no interrumpe su funcionamiento desapareciendo la condici n de fallo una vez se ha alcanzado una presi n igual o superior a 100 Bar Solo se ponen en marcha aquellas bombas cuyo selector est en posici n de autom tico En el proceso de activaci n de las bombas principales la bomba Jockey se para 10 3 1 Activac
24. presi n de trabajo durante 10 minutos y a la presi n de trabajo durante 110 minutos 2 Comprobar las fijaciones mec nicas del dep sito colectores y grupo de presi n 3 Comprobar que los colectores de aspiraci n impulsi n y retorno incorporan un elemento anti vibratorio amortiguadores latiguillos etc Verificar la canalizaci n de vaciado y la del rebosadero 4 Comprobar todas las v lvulas de instalaci n verificando que la inserci n de cada una de las manetas corresponden con la orientaci n y estado de apertura y cierre se recomienda etiquetarlas 5 Asegurar que se ha realizado la limpieza del dep sito y red de tuber as 6 Comprobar los filtros de entrada 7 Abrir la v lvula general de la acometida de agua y comprobar la v lvula de llenado del dep sito apertura y cierre 8 Llenado del dep sito de agua La calidad del agua tiene que ser adecuada para el tipo de instalaci n y debe estar libre de impurezas recomendable instalar un filtro de 200 micras en la entrada del dep sito 9 Cerrar la v lvula de impulsi n salida a instalaci n 10 Abrir la v lvula de salida del dep sito y la v lvula de pruebas del grupo de bombas 11 Observar si se produce alguna perdida de agua en el circuito de aspiraci n 12 Purgar el colector de aspiraci n y si procede cada una de las bombas 28 Cuando se realicen pruebas de campo es imprescindible extremar las medidas de seguridad
25. seta y posteriormente desactivar el interruptor general IG1 para reiniciar el sistema 4 2 Prueba de activaci n por riesgo conjunto de pilotaje Es obvio que la apertura manual o autom tica de una v lvula direccional provoca una activaci n del sistema por p rdida de presi n el hecho de controlar el riesgo activado se requiere para optimizar el tiempo del proceso de arranque rampa de activaci n al ser conocida y programada en el PLC la demanda prevista para cada uno de los riesgos calculo hidr ulico La prueba de correspondencia del riesgo activado con la v lvula direccional se puede realizar con el equipo estabilizado reposo cerrada la v lvula de impulsi n y abriendo el circuito de confirmaci n de apertura del final de carrera de la v lvula direccional ya que en esta condici n al generar una orden de activaci n del riesgo correspondiente en el circuito de control del conjunto de pilotaje se activar neum ticamente la v lvula direccional pero el circuito de control no enviar la se al de orden de activaci n al PLC del cuadro el ctrico Esta operaci n se tiene que repetir en todos los riesgos 5 Prueba de activaci n autom tica de la instalaci n Para realizar la prueba de presurizaci n de la instalaci n extremar las medidas de seguridad abrir la v lvula de impulsi n llenar la instalaci n de agua y purgar cada ramal por las v lvulas de prueba correspondientes instalaci n canalizando el ag
26. una copia en el registro de operaciones de mantenimiento del equipo 36 E Diagn sticos de error 13 1 CIRCUITO HIDR ULICO e FALLO POSIBLECAUSA MEDIDA No entra agua en el dep sito Al purgar el circuito de aspiraci n no sale agua Al realizar una prueba de marcha de una bomba en recirculaci n no sale agua por el colector de retorno al dep sito La v lvula de impulsi n est cerrada Al activar una bomba en prueba recirculaci n se observa que esta va a tirones En una instalaci n abierta se activa el circuito de disparo el grupo se pone en marcha pero no coge presi n Al activar un riesgo la v lvula direccional se abre pero el grupo no se pone en marcha No se consigue presurizar la instalaci n con la bomba Jockey Con todas las bombas en marcha la instalaci n no coge la presi n de trabajo Con la v lvula de impulsi n y prueba cerradas la bomba Jockey arranca con mucha frecuencia Falta suministro de agua V lvula de entrada cerrada V lvula boya defectuosa No hay agua en el dep sito V lvula de salida del dep sito cerrada V lvula antirretorno del colector de aspiraci n instalada al rev s No hay agua en el colector de aspiraci n La bomba de sobrepresi n gira al rev s No est purgada la bomba o el colector de impulsi n Aire en el circuito de aspiraci n V lvula de prueba abierta Falta se a de confirmaci n del final de carrera de posicionamient
27. una parada de emergencia 160 Bar Rango 145 160 Bar 2 2 8 Presi n de fallo Pfa Cuando el sistema est en funcionamiento y la presi n en el colector de impulsi n es inferior a 100 Bar En este caso se genera una se alizaci n de fallo de arranque y alarma agrupada 2 2 9 Presi n de alivio Pal Exceso de presi n aliviada por las v lvulas correspondientes colector aspiraci n bomba Jockey y colector de impulsi n 2 2 10 Presi n de prueba Pp Es el resultado de multiplicar la presi n de trabajo por 1 5 2 2 11 Presi n final Pf Es la presi n en el punto m s desfavorable de la instalaci n resultante de restar a la presi n de trabajo las p rdidas de carga de la misma 2 2 12 Presi n del circuito neum tico Pcn Presi n a la que se ajusta el compresor para el circuito neum tico 8 Bar Rango 6 8 Bar Solo para instalaciones h medas o mixtas 2 2 13 Presi n de verificaci n neum tica Pv Presi n a la que se ajusta el presostato del circuito neum tico 4 Bar Rango de ajuste 0 6 Bar 3 Materiales a utilizar en las instalaciones Con independencia del tipo de configuraci n del proyecto siempre se incluir n las siguientes instalaciones de tuber as y recursos auxiliares admisi n y retorno que se pueden instalar de PVC de alta densidad 3 1 INSTALACI N DE TUBER AS Las tuber as que componen el conjunto de la instalaci n tienen que ser obligatoriamente de acero in
28. verde si hay tensi n de alimentaci n en el circuito de control de la bomba Jockey y est operativa DISPARO PROTECCI N Disparo de protecci n Se ilumina de color rojo si se activan las protecciones de la bomba Jockey La bomba deja de estar operativa 2 BOMBA J EN MARCHA Bomba Jockey en marcha Se ilumina de color verde cuando la bomba jockey est en marcha Selector de funcionamiento SBJ o 2 0 La bomba Jockey est desconectada fuera de servicio AUTO Modo autom tico La bomba Jockey se activar de modo autom tico si En el proceso de presurizaci n inicial de la instalaci n la presi n es inferior a 40 Bar En condici n de reposo la presi n de la instalaci n desciende lentamente hasta los 35 Bar Rango 35 40 Contador M uestra el n mero de veces que la bomba Jockey se ha puesto en marcha 23 3 Panel de mandos y control 9 8 2 M dulo bomba de sobrepresi n 2 2 Dispone de los siguientes indicadores luminosos O PRESENCIA TENSI N Presencia de tensi n Se ilumina de color verde si hay tensi n de alimentaci n en el circuito de control de la bomba de sobrepresi n y est operativa DISPARO PROTECCI N Disparo de protecci n Se ilumina de color rojo si se activan las protecciones de la bomba de sobrepresi n La bomba deja de estar operativa ASA Bomba de sobrepresi n Se ilumina de color verde cuando la bomba de sobrepresi n est en marcha esta c
29. y ha soportado las pruebas de presurizaci n correspondientes Tambi n se verificar la inserci n de todos los difusores El grupo de bombas de agua nebulizada no podr utilizarse en ning n caso para realizar pruebas de presurizaci n de la instalaci n El grupo de bombas de agua nebulizada s lo debe ser utilizado en la instalaci n para la que ha sido dise ado y dimensionado en funci n de su tipo tuber a h meda seca o mixta su presi n de funcionamiento en reposo y activaci n caudal m nimo y m ximo de demanda riesgos o zonas de extinci n seleccionadas mediante v lvulas direccionales etc Cualquier variaci n que se produzca en la instalaci n respecto a los c lculos empleados en el dise o y dimensionado del grupo de bombas puede afectar a su funcionamiento y a la efectividad del sistema de extinci n de incendios por agua nebulizada P ngase en contacto con Aguilera Extinci n para verificar que los nuevos requerimientos de funcionamiento se adaptan a las caracter sticas del cuadro de bombas de agua nebulizada suministrado Las dimensiones y elementos que componen el cuadro el ctrico variar n en funci n del n mero de bombas Se compone de los siguientes elementos 1 Armario del cuadro el ctrico 2 Mecanismo de cierre y apertura de la puerta del cuadro el ctrico 3 Interruptor general 4 Analizador de red el ctrica 5 M dulo com n con indicadores generales pulsador de prueba de indica
30. ES aguilera extinci n Agua Nebulizada 29 mic oa ua a Manual de instalaci n y puesta en marcha 1 Seguridad s mbolos en el manual 2 Tipo de instalaciones y presiones 3 Materiales a utilizar en las instalaciones 4 Cuarto de bombas 5 Pruebas hidr ulicas 6 Elementos del grupo de bombas 7 Conexionado a los dep sitos de agua 8 Cuadro el ctrico 9 Panel de mandos y control 10 Funcionamiento 11 Instrucciones de puesta en marcha 12 Protocolo de mantenimiento 13 Diagn sticos de error p g 10 13 15 18 25 28 34 37 El presente manual est dirigido a instaladores y usuarios del grupo de bombas facilita indicaciones acerca del uso previsto del mismo sobre sus caracter sticas t cnicas e instrucciones para la instalaci n regulaci n y utilizaci n El manual debe considerarse parte integrante del grupo y debe conservarse durante toda la vida til del mismo Dicho manual refleja la estructura t cnica del equipo en el momento de la comercializaci n Y seguridad simbolos en el manual Para un trabajo seguro es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas Cumplir siempre las normativas sobre la prevenci n de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilizaci n del equipo La instalaci n hidr ulica alta presi n neum tica baja presi n y el ctrica debe ser realizada por personal autorizado y cump
31. Interruptor magneto t rmico circuito de compresor F11 Fusible auxiliar ventilador interior etc PTR1 Rel presencia de tensi n de red secuencia de fases F5 F10 Fusibles de protecci n analizador de red y PTR1 FA1 Fuente de alimentaci n 24V VFB1 Variador de frecuencia bomba 1 APB2 Arrancador progresivo bomba 2 APB3 Arrancador progresivo bomba 3 KM1 Contactor con rel t rmico bomba jockey KM2 Contactor bomba de sobrepresi n RB1 Rel de maniobra bomba 1 RBC1 Rel de maniobra bomba de sobrepresi n D1 Porta fusible con diodo H E RAJ1 Rel maniobra nivel de aljibe deposito ALI JB RV1 Rel de maniobra v lvulas de aspiraci n e impulsi n RP1 Rel de maniobra Run PLC RA1 Porta fusible con resistencia PLC1 PLC RSTHPFE K1 K6 Rel s de maniobra para repetici n de estados o S E X0 1 5 Bornas de conexi n acometida el ctrica pBggggi MEAR E cr lll EEEE X0 6 20 Bornas de conexi n bombas ggpgpgg MECA MOE e X0 21 25 Bornas de conexi n transductor de presi n ACOMETIDA y EEE X0 26 30 Bornas de conexi n compresor y presostato TUS DE TIERRA X0 31 54 Bornas de conexi n entradas y salidas Figura 13 Topolog a cuadro el ctrico Todos los cableados internos est n numerados para el seguimiento de los conexionados El cuadro el ctrico incorpora un ventilador controlado por un termostato con ajuste manual en funci n de las necesidades de f brica se suministra ajustado a 30 2C
32. Reset Tecla 2 Arriba Programaci n Tecla 3 Rotar y valor m ximo Tecla 4 Enter valor medio Tecla 5 Selecci n segunda funci n 1123 399 9V US1 391 8 Tensi n entre fases Potencias 0VA 52 0VA a90 OVA 0 09 124 04 L U20 114 Fre 49 98Hz E E ION CE ESOS Factor de potencia frencuencia In Energ a activa consumida generada N 00000000 5 llode computer ERA EA Energia reactiva inductiva capacitiva Info_1 ne serie modo rel estado Info_2 Velocidad ID direcci n 21 3 Panel de mandos y control 9 6 MODULO COMUN El modulo com n de se alizaci n y mando est situado en la parte central entre el analizador de red y la seta de parada de emergencia I PRESENCIA TENSI N 40 NIVEL AGUA FALLO TENSI N NO AUTOM TICO L gt ORDEN ARRANQUE O ALARMA AGRUPADA bh MARCHA PRESI N PARADA EMERGENCIA O FALLO ARRANQUE PRUEBA L MPARAS SILENCIO O V LVULAS CERRADAS Dispone de los siguientes indicadores luminosos Mi PRESENCIA TENSI N Presencia de tensi n Se ilumina de color verde cuando se cumplan las siguientes condiciones e El cuadro est alimentado con una tensi n de 400V trif sica El interruptor general IG1 est en posici n I ON e El orden de fases R S T es correcto e La fuente de alimentaci n de 24Vdc est operativa O FALLO TENSI N Fallo de tensi n Se ilumina de color rojo si e L
33. a 2 142 Tube de Acero Inoxidable 316L Al desague A la instalaci n Figura 12 Conexi n dep sito horizontal grupo lt 4 Bombas 14 3 Cuadro el ctrico Los recursos el ctricos que incorpora un equipo se indican en este ejemplo corresponde con la estructura de un cuadro el ctrico previsto para una instalaci n mixta El control electro neum tico de las v lvulas direccionales est montado en un armario auxiliar Conjunto de Pilotaje Este equipo previsto para un caudal de 120 L min a 140 Bar con n riesgos est compuesto por tres bombas principales bomba jockey bomba de cebado y salida para un compresor circuito neum tico La topolog a de los recursos que se indican en la siguiente figura var an en funci n del tipo de equipo pero la estructura b sica y la nomenclatura general se mantienen en todos los casos Recursos JE E TIA IG1 Interruptor General seccionador FEA e a F1 F4 Fusibles de protecci n general TIR Transformador de intensidad fase R TIS Transformador de intensidad fase S TIT Transformador de intensidad fase T DP1 Distribuidor de potencia DB1 Disyuntor magn tico bomba 1 DB2 Disyuntor magn tico bomba 2 DEI DES BLA TF DB3 Disyuntor magn tico bomba 3 a e DBJ1 Disyuntor magn tico bomba jockey dl del dt Soo DBC1 Disyuntor magn tico bomba de cebado ales coloso alos elos rr E Al Interruptor magneto t rmico alimentaci n interna DE DEJI Al A2
34. a mec nicamente para que se permita una apertura t cnica del cuadro con presencia de tensi n y otra mantener la puerta abierta en con el seccionador en posici n OFF y mediante una llave fija girar el eje prolongador del seccionador para activarlo posici n ON En ambos casos estas operaciones se realizar n extremando las medidas de seguridad y protecci n individual 6 Una vez activado el interruptor general se encender el analizador de red AR1 ubicado en el frontal y el rel de presencia de tensi n y secuencia de fases PTRI el ajuste de f brica es 400 Vac con un 10 10 con 15 segundos de retardo en la conmutaci n de las maniobras 7 Comprobar en el analizador de red ARI las tensiones de fase pantalla 1 15 y la tensi n entre fases y neutro pantalla 2 15 30 8 El rel PTR1 incorpora cuatro indicadores led Si la tensi n de red y secuencia de fases es correcta se iluminar n los dos led superiores PWR RV y permanecer n apagados los dos led inferiores OVER UNDER Si esta condici n de funcionamiento no se produce se recomienda ponerse en contacto con el t cnico comercial del Grupo Aguilera que gestiona el proyecto y sobre todo no variar los ajustes de f brica sin previa autorizaci n 9 Comprobar que todos los selectores del frontal est n en posici n 0 y el pulsador con enclavamiento seta rearmado 10 Activar el interruptor magneto t rmico Al alimentaci n interna 24Vdc Se se a
35. a tensi n trif sica desciende un 10 e La tensi n trif sica aumenta un 10 e El orden de las fases R S T no es correcto ORDEN ARRANQUE Orden de arranque Se ilumina de color amarillo si e Se ha dado orden de marcha a alguna de las bombas principales de modo autom tico o manual I MARCHA PRESI N 7 Marcha con presi n Se ilumina de color verde si e Se confirma la orden de marcha en alguna de las bombas principales 22 FALLO ARRANQUE Fallo de arranque Se ilumina de color rojo si e Est activada la seta de parada de emergencia No hay agua en el aljibe e Las v lvulas de admisi n y o impulsi n est n cerradas la v lvula debe incorporar un dispositivo para controlar el estado ablerto cerrado e Falla el transductor de presi n e La bomba de sobrepresi n si existe no est operativa e Se ordena el arranque autom tico y la bomba principal 1 no est operativa e No se alcanza una presi n de 100 Bar tras 30sg de funcionamiento con todas las bombas disponibles funcionando e Se ha descargado la bater a de backup del PLC solo si el cuadro est equipado con este recurso NIVEL AGUA i O BAJO NIVEL AGU Bajo nivel de agua Se ilumina de color rojo si El nivel de agua del dep sito est por debajo del nivel m nimo necesario para el funcionamiento Se genera una parada de emergencia hasta que el nivel de agua es suficiente para el correcto funcionamiento GAO AUTOMATICO No
36. aciones y puntos de especial atenci n para una utilizaci n eficaz y libre de fallos Advertencias El grupo de presi n se suministra completamente montado y probado en f brica por Aguilera Extinci n Es imprescindible realizar las pruebas hidr ulicas en la red de tuber as a la presi n de prueba durante 10 minutos y a la presi n de trabajo durante 110 minutos seg n NFPA 750 El grupo de presi n suministrado por Aguilera Extinci n no se puede utilizar para realizar las pruebas hidr ulicas Los difusores cerrados suministrados por Aguilera Extinci n no pueden utilizarse para realizar las pruebas hidr ulicas Para realizar la prueba los difusores se sustituir n por tapones de m trica 18x1 5 En zonas especialmente susceptibles como por ejemplo las salas C P D es necesario el montaje de adaptadores con v lvula antigoteo En las salas C P D ante una alarma de disparo se debe asegurar la parada de las unidades de tratamiento de aire UTA disponer de procedimientos de emergencia y actuaci n adecuados para evitar que una descarga se alargue en el tiempo innecesariamente y planes de actuaci n posteriores sobre los equipos seg n las caracter sticas de los mismos Recepci n de material Comprobar con el albar n si se han entregado la totalidad de las piezas Comprobar si el equipo y accesorios presentan da os eventuales causados en el transporte Es imprescindible notificar a Aguilera Extinci
37. activaci n es recomendable actuar tambi n sobre el interruptor general ya que esto provocar una parada general y el paso a estado de estabilizaci n inicial Tambi n es importante tener en cuenta que si la parada de emergencia no se ha producido por una actuaci n manual sobre la seta si no por una parada t cnica forzada por el equipo el proceso de funcionamiento ser a el mismo al indicado anteriormente si se restablece el origen que provoc dicha parada t cnica 10 Funcionamiento 10 5 PARADA DEL GRUPO DE BOMBAS Para realizar una parada total del grupo de bombas es necesario actuar sobre el interruptor general del cuadro el ctrico 1G1 La palanca del mando maneta del interruptor general puede ser bloqueada en la posici n 0 OFF con la colocaci n de un candado para impedir la puesta en marcha accidental o no autorizada del cuadro el ctrico El cambio de posici n del interruptor general a la posici n l ON fuerza un reset al programa del PLC que controla el funcionamiento del grupo de bombas estableciendo el proceso de estabilizaci n inicial Si esto ocurre teniendo en la instalaci n alg n difusor abierto en una instalaci n cerrada o una fuga que impida la correcta presurizaci n del colector de impulsi n la bomba Jockey permanecer en funcionamiento indefinidamente 10 6 Protecciones El cuadro el ctrico dispone de los siguientes sistemas de protecci n para evitar que la presi n del c
38. armada girando la seta en el sentido de las flechas e Al rearmar la parada de emergencia se contin a en el mismo estado de funcionamiento de modo que e En equipos de tuber a h meda si el estado de funcionamiento es estabilizaci n inicial solo se activar la bomba Jockey hasta alcanzar la presi n de presurizaci n 40 Bar e En equipos de tuber a h meda si el estado de funcionamiento es reposo y a La presi n es de 40 Bar o superior se contin a en estado de reposo y no se activa ninguna bomba b La presi n es inferior a 35 Bar pero mayor que el nivel de detecci n de activaci n por demanda lt 30 bar se activar la bomba Jockey hasta alcanzar 40 Bar y se continua en estado de reposo c La presi n es inferior al nivel de detecci n de activaci n lt 30 Bar se pasa a estado de activaci n e Si el estado de funcionamiento es activaci n se activan las bombas secuencialmente seg n la demanda de caudal hasta conseguir y mantener la presi n de trabajo Antes de proceder al rearme de la seta de parada de emergencia es imprescindible comprobar el nivel de presi n del colector de impulsi n display transductor o man metro para evitar que por una fuga o manipulaci n de las v lvulas de la instalaci n que ha provocado la bajada de presi n en el colector de impulsi n se produzca una activaci n no deseada del grupo de bombas Si la parada de emergencia no se ha producido en una situaci n de
39. as 11 6 Elementos del Grupo de bombas Ta 0 pl A E las A ST SA L do Es j i Figura 8 Trasera grupo gt 3 bombas Figura 9 Trasera grupo lt 3 bombas 12 J Conexionado a los dep sitos de agua Las normas de referencia para las bombas cuadros de maniobra instalaci n y en general todo lo que pueda servir de orientaci n hasta que salgan las normas espec ficas son UNE 23500 NFPA 20 y reglas t cnicas de Cepreven 7 1 ESQUEMA DE CONEXI N DE GRUPO DE M S DE 3 BOMBAS A DEP SITO HORIZONTAL Tubo PWC alta densidad 3 no suministrado por Aguilera Brida 3 Desde el suministro de agua limpia PWC 1 1 2 alta densidad no suministrado por Aguilera Brida 3 Hembra 1 1 2 PWC alta densidad 1 1 2 no suministrado por Aquilera Tubo PVC alta densidad 2 1 2 no suministrado por Aguilera Hembra 1 1 2 Al desag e Brida 1 1 2 Brida 2 1 2 PEE EE E A la instalaci n alta densidad 1 1 2 Tubo de Acero Inoxidable 3161 no suministrado por Aguilera DIN17458 ASTM A213 Di metro indicado en la documentaci n especifica de la obra Figura 10 Conexi n deposito horizontal grupo gt 3 Bombas 7 2 ESQUEMA DE CONEXION DE GRUPO DE MENOS DE 4 BOMBAS A DEPOSITO VERTICAL Racor macho 1 112 lat n ne suministrado por Aguilera PC alta densidad 112 no suministrado por Aguilera gt Hembra 3 4 Desde el suministra d
40. ci n del estado y verificar que el contador de arranques CNT1 se ha incrementado en 1 con respecto a la lectura anterior 2 2 Comprobar el incremento de presi n en el man metro y en el display del transductor de presi n 2 3 Una vez alcanzada la presi n de reposo 40 Bar la bomba se para y el sistema queda estabilizado para un posible arranque por demanda Si la presi n cae lentamente la bomba se vuelve a activar cuando alcanza un nivel de 35 Bar y volver a parar cuando consiga los 40 Bar Este proceso se repite en el tiempo y provoca un incremento en el contador de arranques CNTI1 3 Una vez conseguida la estabilizaci n del sistema 40 Bar posicionar en autom tico AUTO los selectores SB1 SB2 SB3 SBx bomba 1 2 3 respectivamente En esta condici n desaparece la se alizaci n de No autom tico de cada m dulo de control individual as como en el m dulo com n Alarma agrupada y No autom tico los rel s de repetici n K2 K4 K5 y K6 tienen que estar en reposo 4 La prueba de activaci n del sistema en instalaciones h medas se produce por demanda Inicialmente se realiza en recirculaci n abriendo lentamente la v lvula de prueba retorno en funci n de la apertura demanda se activar n progresivamente cada una de las bombas principales la bomba jockey no tiene que funcionar Cuando est n todas las bombas principales en funcionamiento ajustar con la v lvula de pru
41. conexi n el ctrica 24V electro v lvula riesgo 3 Entrada de conexi n el ctrica 24V electro v lvula riesgo 4 Circuito de control maestro para dos riesgos ref AEX CVDM 13 Circuito de control esclavo para ampliar dos riesgos ref AEX CVDA 14 Bornas de conexionado interno y al cuadro el ctrico del equipo E Bornas de conexionado interno y al cuadro el ctrico del equipo 17 18 19 20 21 e he Ae hA O OO NOCOU E YU NE 6 Bornas de entrada disparo y final de carrera de los riesgos 1 y 2 Conector de salida latiguillo de conexi n con m dulo esclavo ampliaci n Conector de entrada latiguillo de conexi n con modulo master Bornas de conexionado interno y al cuadro el ctrico del equipo Bornas de entrada disparo y final de carrera de los riesgos 3 y 4 Conector final de l nea se inserta en el ltimo modulo esclavo Nota La correspondencia de conexionado de las bornas 14 MJ1 15 MJ2 19 EJ2 se indica en los esquemas de interconexi n de la memoria de proyecto Borna de conexi n de entrada y confirmaci n de disparo 16 riesgos 1 y 2 master J3 1 AR1 24Vdc Activaci n riesgo 1 disparo PX2 1 J3 2 AR1 OVdc Activaci n riesgo 1 disparo PX2 1 J3 3 FC1O Com n final de carrera v lvula direccional riesgo 1 J3 4 FC1I Contacto n c final de carrera v lvula direccional riesgo 1 cerrada J3 5 AR2 24Vac Activaci n riesgo 2 disparo PX2 2 J3 6 AR2 OVdc Activaci n riesgo 2 dis
42. ctada al colector de impulsi n a trav s de la cual se alimenta toda la instalaci n 8 V lvula de pruebas V lvula para la realizaci n de pruebas de funcionamiento en el equipo con retorno de agua al dep sito En funci n de la configuraci n del equipo puede incorporar 2 unidades 9 V lvula de regulaci n principal V lvula encargada de evitar que se produzca una sobrepresi n en el colector de impulsi n El alivio de agua se descarga en el colector de retorno En funci n de la configuraci n del equipo puede incorporar 2 unidades 10 V lvula de regulaci n auxiliar V lvula de regulaci n de la bomba Jockey encargada de aliviar el sobrante de agua retorn ndolo al colector de aspiraci n 11 V lvula de alivio V lvula de alivio de presi n en el colector de aspiraci n 10 12 V lvula de vaciado V lvula de vaciado o purgado del colector de aspiraci n 13 V lvulas anti retorno Instaladas una por bomba principal y bomba Jockey Tambi n se suministra una para instalarla en la entrada de aspiraci n bomba o colector 14 Amortiguador de pulsaciones colector de impulsi n Su funci n consiste en estabilizar la lectura del transductor de presi n 15 Filtros Incorpora uno general para todas las bombas excepto la bomba de sobrepresi n 16 Latiguillo de impulsi n Latiguillo flexible que conecta la salida de la v lvula de impulsi n con el tubo de salida a instalaci n con el objetivo de minimizar
43. do la se al de activaci n de incendios y posicionando el interruptor general IGI en OFF Para realizar la prueba de instalaci n extremar las medidas de seguridad repetir el proceso cerrando la v lvula de pruebas y abriendo la v lvula de impulsi n salida a instalaci n 31 1 1 Instrucciones de puesta en marcha 11 2 3 2 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n seca con riesgos 1 Comprobar que la v lvula de impulsi n se mantiene cerrada y la v lvula de retorno abierta 100 2 La orden de activaci n 24Vdc procedente de la central de incendios panel de extinci n etc asociada a un riesgo activar el circuito de control del conjunto de pilotaje correspondiente al riesgo y para que se produzca la orden de activaci n del grupo de presi n se tienen que cumplir los siguientes condicionantes a Grupo de presi n en reposo En caso contrario se provoca un bloqueo en el control del circuito de disparo si no est n operativos los recursos m nimos que garanticen el funcionamiento del sistema b Presi n en el circuito neum tico gt 4Bar c V lvula direccional abierta cuando se activa el riesgo asociado El contacto del final de carrera pasar a cerrado n a en condici n de reposo 3 Cuando estas condiciones se cumplen el circuito de control del conjunto de pilotaje env a una se al de activaci n al PLC del cuadro el ctrico y las bombas principales que componen el equipo se activar
44. dores luminosos pulsador de silencio y avisador ac stico 6 Seta de parada de emergencia 7 M dulo de bombas auxiliares 8 M dulo de bomba principal uno por cada bomba existente en el grupo 9 1 ARMARIO DE CUADRO EL CTRICO Armario de chapa de acero de 1 2 a 1 5 mm de grosor seg n dimensiones en acabado de color rojo y grado de protecci n IP66 montado sobre la estructura del grupo de bombas bancada La puerta permite la apertura de izquierda a derecha con un ngulo de 1302 para acceder de forma c moda al interior del armario En la puerta y sobre la chapa de montaje se encuentran mecanizados los diferentes elementos de control Incorpora un sistema de regulaci n t rmica mediante ventiladores con filtro para ventilaci n forzada con grado de protecci n IP54 regulada mediante termostato ajustable En su interior sobre una chapa de montaje se encuentra todo el material el ctrico necesario para el funcionamiento y conexi n del grupo de bombas de agua nebulizada En la parte inferior incorpora prensastopas para la introducci n de los cables el ctricos necesarios para la realizar el conexionado A la hora de ubicar el grupo de bombas debe preverse un espacio de al menos 1m delante de la puerta del armario para permitir el acceso para el manejo del grupo de bombas y la apertura de la puerta El armario del cuadro el ctrico dispone de al menos un mecanismo de cierre y apertura mediante un dispositi
45. e agua limpia n KK PUC alta densidad 374 o simimistrodo per Aguilera Macho 1 En grupos superiores a 1 bombo de 25L Hembra 1 En grupos de 1 bomba de HL a de 25L Hembra 3 4 PWE alta densidad 1 no menistrado por Aguilera Hembra 3 4 PVE alta densidad 2 no siministrado por Aguilera En grupos superiores a 1 bomba de 25L Hembra 1 Al Desague En grupos de 1 bomba de 1IL o de 25L Hembra 3 44 PVE alto densidad 2 no siministrodo por Aguilera Macha 2 A la instalaci n Tuba de Acera Inoxidable 3161 A DINI7458 ASTM AZ13 Di metro indicado en la documentaci n especifica de la obra 13 Figura 11 Conexi n deposito horizontal grupo lt 4 Bombas 7 Conexionado a los dep sitos de agua 7 3 ESQUEMA DE CONEXI N DE GRUPO DE MENOS DE 4 BOMBAS A DEP SITO HORIZONTAL Desde el suministro de agua limpia Pc 112 alta densidad no suministrado por Aguilera DINI7458 ASTM A213 Di metro indicado en la documentaci n especifico de lo obre PVC alto densidad 1 1 2 o suministrado por Aquilera Brida 3 FVE 2 alta densidad no suministrado por Aguilera En grupos superiores T bombo de 251 Hembra 1 En grupos de bomba de 11L o de 25L Hembra 3 44 En grupos superiores a 1 bomba de 251 Hembra 1 Tubo PVC alto densidad 2 V Z Engrupos de 1 bomba de IL o de 25L Hembra 3 4 no sieministrado por Aguilera Erida 1142 Brid
46. e variador verificar en el display el c digo de error y en ambos casos consultar Reducir la presi n del colector de impulsi n rango 35 40 Bar Comprobar la inserci n de los contactos auxiliares en el disyuntor Rearmar el contacto y comprobar el consumo El selector SB de una bomba no Fallo de los contactos auxiliares Comprobar la inserci n de los funciona Fallo en el circuito de control contactos y consultar Aguilera 13 2 CIRCUITO NEUM TICO w 4 3 B El compresor no arranca con una presi n lt 6bar El compresor indica una presi n de 8 Bar pero no hay presi n en el circuito neum tico del conjunto de pilotaje El compresor no para de funcionar Al activar un riesgo se abre otra v lvula direccional Al activar un riesgo no se abre la v lvula direccional No se puede rearmar manualmente una valvula direccional FALLO POSIBLE CAUSA Fallo en el circuito de alimentaci n El compresor est averiado La v lvula de salida del compresor est cerrada Rotura del tubo del circuito neum tico desde el compresor hasta el conjunto de pilotaje o desconexi n Error en la correspondencia del circuito el ctrico o neum tico Si la electrov lvula esta activada el tubo neum tico de salida est roto o desconectado La v lvula hidr ulica esta gripada La v lvula neum tica esta defectuosa La electrov lvula neum tica est activada por el sistema de incendios MEDIDA
47. eba abriendo o cerrando hasta conseguir la presi n de trabajo 140Bar durante 10 minutos comprobando intensidades por fase AR1 pantalla 3 temperatura del motor y bomba 5 Una vez finalizada la prueba parar el equipo pulsando la parada de emergencia seta y posteriormente desactivar el interruptor general IG1 para reiniciar el sistema 6 Para realizar la prueba de presurizaci n de la instalaci n extremar las medidas de seguridad abrir la v lvula de impulsi n llenar la instalaci n y purgar cada ramal por las v lvulas de prueba correspondientes instalaci n canalizando el agua o recogi ndola en un recipiente Dependiendo de la longitud volumen de agua etc el llenado de la tuber a se puede realizar activando en manual una bomba principal ya que la bomba jockey suministra un caudal de 1L min y el tiempo de llenado puede ser excesivo con esta opci n posicionar en 0 el selector de la bomba jockey este proceso se realizar conjuntamente con la v lvula de prueba equipo para evitar una sobrepresi n y con la v lvula de prueba de instalaci n purgado 7 Cuando los colectores de la instalaci n est n llenos de agua y purgados los circuitos se realizar lo siguiente a Cerrar la v lvula de purgado de instalaci n b Parar la bomba activada manualmente y posicionar su selector en autom tico c Cerrar la v lvula de prueba del equipo d Posicionar en autom tico la bomba jockey esta se ma
48. en lo que respecta a la protecci n de personas y bienes 11 1 2 Verificaciones El ctricas 1 El circuito de alimentaci n el ctrico del C G B T para el grupo de presi n de agua nebulizada tiene que ser de uso exclusivo para el sistema de extinci n de incendios estar dimensionado para la potencia requerida disponer de la correspondiente protecci n diferencial y magneto t rmica de 4 polos y estar convenientemente se alizado con el texto NO APAGAR SISTEMA DE EXTINCION DE INCENDIOS AUTOM ATICO 2 La secci n del cableado de la acometida el ctrica R S T N PE tiene que ser adecuada para la potencia que requiere el equipo Ver memoria de proyecto plano de bornas interior puerta o placa de caracter sticas del equipo armario lado derecho 3 La acometida el ctrica dependiendo de las caracter sticas y composici n del equipo se conecta mediante bornas de carril hasta secciones de 50 m m incluida la conexi n de toma de tierra PE entrada inferior izquierda o directamente al seccionador interruptor general IG1 que en este caso la conexi n de toma de tierra PE se realiza directamente a la placa de montaje que tiene previsto un punto de conexi n mediante tornillo est ubicado en el ngulo superior izquierdo entrada inferior o superior izquierda La correspondencia de conexi n con independencia del tipo de equipo es la siguiente BorneroX0 Seccionador L nea Correspondencia L1 Fase R
49. entamente la v lvula de salida del compresor 5 Verificar que no se produce perdida de presi n hasta el bloque neum tico 6 Comprobar que no hay p rdida de aire por los racores neum ticos de salida del conjunto de pilotaje 7 Conectar los tubos neum ticos de salida desde el conjunto de pilotaje hasta cada una de las v lvulas direccionales y comprobar que no presentan ning n tipo de defecto 8 Mantener el circuito neum tico con presi n mientras se realizan otras pruebas para asegurar que no se producen perdidas Se recomienda verificar todas las conexiones con agua jabonosa y si se realiza esta operaci n limpiar posteriormente el sobrante 9 Comprobar que cada una de las v lvulas direccionales est orientada correctamente que no tiene ning n obst culo en el rea de apertura de la maneta desplazamiento autom tico y que est se alizada correctamente Si est ubicada en un rea oculta verificar si incorpora un indicador de acci n recomendable Los conjuntos de pilotaje se suministran con unos capuchones de protecci n en los racores neum ticos de entrada y salida para evitar la entrada de suciedad durante el periodo de almacenaje e instalaci n 29 1 1 Instrucciones de puesta en marcha 11 2 PUESTA EN MARCHA DEL GRUPO DE PRESI N DE AGUA NEBULIZADA Una vez realizadas las verificaciones previas se puede iniciar el procedimiento de puesta en marcha del grupo de presi n 11 2 1 Prueba
50. general Las primeras pruebas se realizar n con el sistema en retorno recirculaci n manteniendo la v lvula de impulsi n cerrada Con independencia de la configuraci n del equipo se realizar siempre el siguiente procedimiento de prueba Extremar las medidas de seguridad y protecci n 1 Posicionar en OFF el interruptor general 1G1 si est en posici n ON girar un cuarto de vuelta en el sentido inverso a las agujas del reloj 2 Abrir la puerta del cuadro el ctrico por seguridad solo se permite si IG1 est en posici n OFF 3 Activar los interruptores de protecci n del cuadro general de baja tensi n C G B T 4 Verificar la tensi n de suministro en la entrada de acometida bornas o entrada del seccionador 4 1 Tensi n entre fases R S R T y S T valor aproximado 400 Vac 4 2 Tensi n entre fases y neutro R N S N y T N valor aproximado 230 Vac 4 3 Tensi n entre fases y tierra R PE S PE T PE valor aproximado 230 Vac 4 4 Tensi n entre neutro y tierra N PE valor aproximado 0 Vac Puede existir una peque a diferencia de potencial 5 Si la tensi n de red es correcta y manteniendo los circuitos de protecci n disyuntores y magneto t rmicos DBx DBJ 1 DBCI Al y A2 en posici n OFF se puede activar el interruptor general IG1 seccionador en posici n ON Esta operaci n se puede realizar de dos formas una con la puerta cerrada sin anclar girar la maneta y desbloquearl
51. i n por riesgos Si la instalaci n incorpora v lvulas direccionales hay que tener en cuenta la correspondencia de los riesgos ya que en el equipo se programa la rampa de activaci n de las bombas con el objetivo de optimizar los tiempos de llenado de agua de la tuber a Las se ales de activaci n de la central de incendios paneles de extinci n etc se gestionan en el cuadro el ctrico en las instalaciones secas totales y en los circuitos de control del conjunto de pilotaje cuando son iguales o superiores a dos riesgos En estos casos se produce un intercambio de se ales entre el circuito del conjunto de pilotaje y el cuadro el ctrico de tal forma que e Si el cuadro el ctrico est operativo env a una se al de confirmaci n de estado al circuito de control y este queda a la espera de la confirmaci n de que la presi n neum tica sea superior a 4bar y de la orden de activaci n del riesgo correspondiente del sistema de detecci n de incendios Cuando esta condici n se cumple se activa la salida de la electro v lvula neum tica con la misma tensi n que provoc la activaci n y si se confirma la apertura de la v lvula direccional a trav s del 26 final de carrera de posici n de estado el circuito de control devuelve una se al de activaci n al cuadro el ctrico y este procesa y realiza la activaci n de las bombas principales e Si el cuadro el ctrico no est operativo o no se garantiza el correcto funcionamiento
52. ible se prestar atenci n a las condiciones f sicas del trazado por si es necesario proteger el tubo Tambi n se tendr en cuenta la realizaci n de las curvas y obst culos que puedan provocar una estrangulaci n del tubo 3 3 RECURSOS HIDRAULICOS En este apartado se indican los recursos hidr ulicos que incluye cualquier instalaci n en unos casos ser opcional y en otros recomendables ver cat logo de productos 3 3 1 Filtro de entrada recomendable Este filtro de 200 micras se recomienda instalarlo en la entrada del dep sito En el caso de instalarlo en la entrada del colector de aspiraci n hay que tener en cuenta el dimensionado de caudal del equipo 3 3 2 Amortiguadores y latiguillos Estos recursos se suministran con el equipo Su instalaci n es imprescindible ya que reduce la transmisi n de vibraciones del grupo de bombas a las distintas tuber as admisi n instalaci n y retorno 3 3 3 Adaptadores de mecha bicono y rosca Adaptador de la cabeza nebulizadora difusor a la tuber a Existen varios modelos para realizar la conexi n a la tuber a macho tipo bicono di metro 12 o roscado con o sin v lvula antigoteo rosca macho M 20x1 5 y rosca hembra M 18x1 5 para la fijaci n del difusor Es importante la elecci n del tipo de adaptador sobre todo en instalaciones en las que el difusor tiene que estar orientado 3 3 4 Captadores de calor opcional Estos captadores se inclu
53. ice 8 Conectar la bomba manual a la v lvula de 3 v as 9 Llenar el calder n de agua 10 Abrir la v lvula de 3 v as 11 Subir la presi n manualmente hasta 40 bar 12 Comprobar fugas y corregir si es necesario hasta asegurar la estanqueidad 13 Cerrar v lvula de 3 v as 14 Desmontar la manguera de la bomba manual de la v lvula de 3 v as 15 Conectar el multiplicador a la v lvula de 3 v as 16 M ontar manorreductor en la botella de Nitr geno 17 Conectar al multiplicador las mangueras de agua y nitr geno mantenimiento cerradas las v lvulas del multiplicador 18 Aflojar el tornillo de regulaci n del manorreductor hasta que est suelto 19 Abrir la v lvula de la botella de Nitr geno 20 Regular el manorreductor apretando el tornillo hasta que el man metro de baja marque 18 bar 21 Abrir v lvula de 3 v as 22 Abrir v lvula de agua 23 Poner en marcha el multiplicador regulando la velocidad con la v lvula de entrada de Nitr geno 24 Subir la presi n hasta 100 bar y comprobar fugas 25 Si hubiese fugas reducir la presi n y corregir 26 Subir hasta la presi n de prueba 27 Comprobar fugas 28 Mantener la presi n de prueba durante 10 minutos 29 Bajar hasta la presi n de trabajo abriendo la v lvula de drenaje del multiplicador 30 Mantener la presi n de trabajo durante 110 minutos 31 Quitar presi n por la v lvula de drenaje 32 Desaguar ma
54. iedad oxidaciones etc se proceder en todos los casos a realizar una limpieza general del 100 12 6 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 1 Realizar las pruebas espec ficas para cada tipo de instalaci n indicadas en el cap tulo 11 Instrucciones de puesta en marcha 2 En las pruebas de mantenimiento inicialmente se mantendr el equipo en marcha trabajando en recirculaci n v lvula de prueba con la boca de hombre del dep sito abierta a Durante 15 minutos a 0 Bar de presi n para oxigenar el agua si no se ha vaciado el dep sito b Durante 30 minutos a la presi n de trabajo c Prueba de sobrepresi n Con todas las bombas en funcionamiento a la presi n de trabajo se ir cerrando lentamente la v lvula de prueba para comprobar si se produce una parada de emergencia por sobrepresi n d Cerrar el acceso boca de hombre del dep sito 35 1 2 Protocolo de mantenimiento 12 7 LIM PIEZA 1 Si procede realizar una limpieza interior del cuadro el ctrico extremar las medidas de seguridad Esta operaci n se realizar siempre sin presencia de tensi n desconectando los circuitos de protecci n del cuadro general de baja tensi n C G B T y el interruptor general del cuadro 2 Limpiar los filtros de las rejillas de ventilaci n internas 3 Una vez realizadas las operaciones de limpieza interior del cuadro el ctrico conectar de nuevo los circuitos de protecci n del C G B T y el interruptor general 1G1
55. ier anomal a detectada durante esta inspecci n deber ser subsanada antes de proceder a realizar las pruebas sobre el equipo de bombeo 12 2 DEP SITO 1 El agua contenida en el dep sito debe estar limpia para evitar que en caso de activaci n del equipo pase suciedad a la instalaci n que podr a provocar la obstrucci n de los difusores Por todo ello es fundamental antes de proceder al arranque del equipo comprobar visualmente el estado del agua almacenada En caso de observar suciedad proceder a su limpieza a trav s de la boca de hombre prevista para tal efecto con los recursos que se consideren adecuados limpia fondos conos de limpieza etc 2 Si con la operaci n indicada anteriormente no se consigue limpiar el dep sito se debe proceder al vaciado del mismo a trav s de la v lvula que incorpora para tal efecto y su limpieza desde el interior accediendo por la boca de hombre 34 2 Protocolo de mantenimiento Figura 22 V lvulas de vaciado 3 Limpiar el filtro de entrada del dep sito 4 Mover manualmente la v lvula de boya de entrada para comprobar que su funcionamiento de apertura y cierre es correcto 5 M over las v lvulas de bola del circuito de entrada vaciado y salida del dep sito realizando varias veces el proceso de apertura y cierre para comprobar que dicha operaci n se realiza sin problemas Una vez realizado asegurarse que todas ellas quedan en una correcta posici n Antes de p
56. ir n en aquellas instalaciones en las que se necesite potenciar el efecto t rmico en los bulbos de los difusores cerrados 3 Materiales a utilizar en las instalaciones 3 3 5 Difusores En el estudio del proyecto se selecciona el tipo de difusor a instalar indicando la separaci n ngulo numero de toberas y caudal Todos los difusores para instalaciones fijas tienen la misma rosca el mismo sistema de estanqueidad e incorporan un filtro de entrada En cualquier difusor principalmente en los cerrados el apriete de fijaci n a la instalaci n se realizar con una herramienta adecuada llave de punto en ning n caso se utilizar otro tipo de herramienta o til de apriete directo al estribo toberas etc En instalaciones h medas prestar atenci n al manipular los difusores utilizar siempre los equipos de protecci n individual adecuados ya que se puede producir una rotura del bulbo Asegurarse tambi n de que el circuito hidr ulico est sin presi n 3 3 6 V lvula direccional riesgos V lvula direccional de alta presi n formada por v lvula de bola PN400 pist n neum tico y palanca manual El control neum tico de activaci n lo realiza el conjunto de pilotaje a trav s de sus v lvulas electro neum ticas asociadas al sistema de incendios 3 3 7 Tap n para prueba hidr ulica Tap n de M18x1 5 imprescindible para realizar la prueba hidr ulica incorpora junta 3 3 8 V lvula de control con
57. ircuito puenteado 5 5 Salida de 230Vac A2 para alimentaci n del compresor Solo en instalaciones que incorporan v lvulas direccionales con activaci n electro neum tica 5 6 Entrada de presostato del circuito neum tico solo para instalaciones que incorporan v lvulas direccionales Se recomienda instalar un presostato para confirmaci n de presi n del circuito Bajo requisito puede ir instalado en el conjunto de pilotaje 5 7 Se al de orden de arranque del sistema de detecci n de incendios instalaciones abiertas o mixtas Con car cter general la tensi n de activaci n es de 24Vdc El circuito interno incorpora un diodo de polarizaci n v lido para la salida vigilada de disparo de los paneles de extinci n de Aguilera Electr nica en el caso de producirse un estado en el control interno del equipo que impida la activaci n por riesgo individual o total dichos circuitos de disparo de los paneles de extinci n pasar n a estado de aver a de l nea abierta tambi n de forma individual o total Dependiendo de la configuraci n se pueden dar dos casos siendo 5 7 1 Activaci n general un solo riesgo La se al de activaci n se canaliza hasta el cuadro el ctrico del equipo y se conecta directamente en bornas 5 7 2 Activaci n por riesgo conjunto de pilotaje Para estos casos se recomienda ver la memoria de proyecto ya que los circuitos de control de las v lvulas direccionales pueden estar ubicados en el
58. lir con todas las normativas vigentes aplicables No es responsabilidad de Aguilera Extinci n su incumplimiento El personal especializado debe haber le do y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo Aguilera Extinci n queda exenta de cualquier responsabilidad en caso de da os causados por un uso no conforme a la finalidad prevista la inobservancia del presente manual de instrucciones la realizaci n de trabajos por personal insuficientemente cualificado as como cualquier modificaci n no autorizada en el equipo Las instrucciones de montaje verificaci n y puesta en marcha que se describen en este manual as como los planos esquemas figura etc que se incluyen tienen que interpretarse desde un punto de vista general ya que seg n el modelo suministrado y las caracter sticas espec ficas de cada instalaci n puede tener variaciones personalizadas que se indican en la memoria de proyecto Modificaciones t cnicas reservadas En el presente manual se utilizar n s mbolos para marcar partes de alta importancia Riesgo El ctrico Se recomienda tener en cuenta las advertencias se aladas con este s mbolo para evitar da os f sicos causados por componentes el ctricos Advertencia Peligro Indica una situaci n probablemente peligrosa que pueda causar lesiones graves o da os materiales si no se evita Informaci n Marca consejos y recomendaciones tiles as como inform
59. lizar el estado actual en el m dulo com n m dulos de bombas y se activar el zumbador local pulsar la tecla silencio En el interior del cuadro se encender el PLC se iluminar n los indicadores de los arrancadores se activar el rel de maniobra RP1 y los rel s de repetici n de estado K1 K2 K3 y K4 El Variador de frecuencia VFB1 tiene que estar apagado La se alizaci n en los m dulos del frontal es la siguiente 10 1 M dulo com n Presencia de tensi n Fallo de arranque No autom tico Alarma agrupada 10 2 M dulo bomba jockey y sobrepresi n Disparo de protecci n 10 3 M dulo bomba principal en todos los casos Disparo de protecci n y No autom tico 11 Pulsar el pulsador prueba de l mparas y comprobar que se iluminan todos los indicadores 12 Activar los disyuntores posici n ON y seg n se van conectando comprobar individualmente que desaparece la se alizaci n de disparo de protecci n y se activa la se alizaci n de presencia de tensi n DBC1 bomba de cebado DBJ1 bomba jockey DB1 bomba principal 1 comprobar que se enciende el variador de frecuencia y que el display de este presenta 0000 DB2 bomba principal 2 DB3 bomba principal 3 y el interruptor magneto t rmico A2 compresor Los m dulos de las bombas principales y el m dulo com n tienen que mantener la se alizaci n de No Autom tico 13 Desactivar el interruptor general IG1 pasar a posici n OFF 14
60. n los da os obvios de forma inmediata Nota Con el objetivo de conseguir una mejor compresi n se repiten varios t rminos definiciones y procesos de funcionamiento en los distintos apartados de este manual de instrucciones P Tipos de instalaciones y presiones La configuraci n y programaci n del equipo est condicionada al tipo de instalaci n as como la presi n de trabajo resultante del c lculo hidr ulico indicado en la memoria de proyecto 2 1 INSTALACIONES Los diferentes escenarios que se contemplan son los siguientes 2 1 1 Instalaci n Seca ls Es aquella en la que ning n punto de la instalaci n tiene agua hasta que entra en funcionamiento una bomba principal por orden de activaci n de la central de incendios panel de extinci n etc 2 1 2 Instalaci n seca con riesgos Isr Es aquella en la que ning n punto de la instalaci n tiene agua pero incorpora v lvulas direccionales para cada uno de los riesgos La orden de activaci n de los sistemas de incendios activan los circuitos de control del conjunto de pilotaje y este a su vez el equipo de bombeo si se cumplen una serie de condiciones espec ficas de estado del sistema Para las instalaciones sin equipos de actuaci n hidr ulica se precisa de instalaci n neum tica 2 1 3 Instalaci n H meda Ih Es aquella en la que toda la instalaci n tiene agua con una presi n de 40 Bar mantenida por la bomba jockey La activaci n del sistema se p
61. ncorpora un guarda motor 10 1 3 Bomba principal 1 Esta bomba dependiendo de la configuraci n del equipo puede activarse con una de las siguientes opciones 10 1 3 1 Equipos con PLC Es la bomba controlada por un variador de frecuencia VF1 Sobre ella se realiza el ajuste de potencia en funci n del caudal solicitado por la instalaci n demanda manteniendo en el colector de impulsi n la presi n de trabajo y proporcionando un caudal m ximo de 11 25 o 40 L min dependiendo del tipo de equipo El funcionamiento puede ser autom tico y manual 10 1 3 2 Equipos sin PLC En este caso la bomba se controla con un arrancador progresivo AP1 por lo tanto con una potencia del 100 para caudales de 11 25 y 40 L min El caudal sobrante en caso de aumentarse la presi n de trabajo se evacuar al dep sito a trav s de la v lvula de regulaci n de tal manera que la presi n en el colector de impulsi n se mantenga a la presi n de trabajo Tambi n puede ser desconectada mediante el selector SB1 10 1 4 Bombas principales Resto de bombas principales que componen el equipo Estas bombas entran en funcionamiento cuando la anterior est al 100 de rendimiento y sigue aumentando la demanda de caudal de agua En todos los casos est n controladas con arrancador progresivo APx Tambi n se pueden desconectar mediante los selectores SBx 10 2 ESTADOS DE FUNCIONAMIENTO POSIBLES En funcionamiento normal el cuadro de
62. negro X0 1 gris R L2 Fase S marr n X0 2 gris 5 L3 Fase T gris X0 3 gris T N Neutro N azul X0 4 azul N PE Tierra PE a v X0 5 ama ver Chasis 4 Abrir el cuadro interruptor general IG1 en posici n OFF y asegurarse que todos los disyuntores DBx y las protecciones magneto t rmicas Ax est n en posici n OFF se suministra de f brica en esta posici n 5 Comprobar las conexiones realizadas por el instalador 5 1 Acometida el ctrica secci n correspondencia de conexi n apriete del contacto etc 5 2 Interruptor de nivel del dep sito Boya Contacto normalmente cerrado n c con agua por encima del nivel m nimo El equipo se suministra con este circuito puenteado 5 3 Final de carrera de la v lvula de aspiraci n recomendable Contacto normalmente cerrado con la v lvula abierta al 100 Si hay instaladas m s de una v lvula en el circuito de aspiraci n los finales de carrera se conectaran en serie El equipo se suministra con este circuito puenteado 5 4 Final de carrera de la v lvula de impulsi n recomendable Contacto normalmente cerrado con la v lvula abierta al 100 Si hay instaladas m s de una v lvula en el circuito de impulsi n los finales de carrera se conectaran en serie Para realizar las pruebas locales sin apertura de la v lvula de impulsi n instalaci n este circuito se tendr que puentear si no provoca una parada de emergencia El equipo se suministra con este c
63. ntendr en funcionamiento hasta conseguir 40 Bar y la instalaci n quedar estabilizada para una activaci n por demanda de caudal 8 Instalar un difusor en la toma de prueba de instalaci n y abrir su v lvula el equipo ante la demanda de caudal se tiene que poner en funcionamiento con la presi n de trabajo 140 Bar 11 2 3 4 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n mixta 1 Cerrar completamente la v lvula de prueba y la v lvula de impulsi n 2 Posicionar en ON selector SB bomba jockey el arranque de la bomba se produce de forma autom tica y se mantendr activada hasta que se consiga una presi n en el colector de 40 Bar 2 1 Comprobar la se alizaci n del estado y verificar que el contador de arranques CNT1 se ha incrementado en 1 con respecto a la lectura anterior 2 2 Comprobar el incremento de presi n en el man metro y en el display del transductor de presi n 2 3 Una vez alcanzada la presi n de reposo 40 Bar la bomba se para y el sistema queda estabilizado para un posible arranque por demanda Si la presi n cae lentamente la bomba se vuelve a activar cuando alcanza un nivel de 35 Bar y volver a parar cuando consiga los 40 Bar Este proceso se repite en el tiempo y provoca un incremento en el contador de arranques CNT1 3 Una vez conseguida la estabilizaci n del sistema 40 Bar posicionar en autom tico AUTO los selectores SB1 SB2 SB3 SBx bomba 1 2
64. nteniendo abierto el drenaje y quitando los ltimos tapones de cada ramal y recoger el agua 33 Desmontar multiplicador 34 Soplar la instalaci n para limpieza 35 Poner difusores En caso de que la instalaci n tenga varias salas con v lvulas direccionales se proceder a aplicar este procedimiento individualmente en cada sala hasta conseguir la presi n de prueba a continuaci n se abrir n todas las v lvulas direccionales y se seguir el procedimiento 6 Elementos del Grupo de bombas En este apartado se indican los recursos principales que componen un grupo de bombas 1 Bomba Principal Bomba encargada de suministrar el caudal necesario para cubrir la demanda del riesgo a la presi n de trabajo 2 Bomba Jockey Bomba encargada de mantener una presi n de 40 Bar presurizaci n en las instalaciones h medas y mixtas 3 Bomba de sobrepresi n Bomba encargada de alimentar el colector de aspiraci n para garantizar el caudal y evitar que ninguna bomba pueda trabajar en vac o Se instala en equipos con una configuraci n superior a 3 bombas 4 Colector de aspiraci n Colector por donde se alimentan todas las bombas excepto la de sobrepresi n 5 Colector de impulsi n Colector situado aguas abajo de las bombas principales a trav s del cual se alimenta toda la instalaci n 6 Colector de retorno Colector a trav s del cual retorna el agua sobrante al dep sito 7 V lvula de impulsi n V lvula cone
65. o abierta de la v lvula direccional Si no incorpora final de carrera el circuito de verificaci n de estado est abierto La v lvula de prueba no est bien cerrada Existen fugas en el circuito de la instalaci n Otras La v lvula de prueba no est bien cerrada La v lvula de regulaci n no funciona correctamente Demanda excesiva Perdida de presi n en el colector de impulsi n Comprobar v lvulas previas Abrir v lvula Sustituir v lvula Llenar el dep sito Abrir v lvula Instalar la v lvula de forma correcta Comprobar si hay agua en el dep sito y v lvula de salida Contactar con Aguilera Realizar el purgado para quitar el aire del colector o bomba Realizar un purgado en el colector de aspiraci n o revisar el tramo de la tuber a de admisi n Cerrar v lvula de prueba Comprobar el cableado de confirmaci n de la v lvula en el circuito de pilotaje Puentear la entrada de confirmaci n v lvula abierta en el circuito del conjunto de pilotaje correspondiente Cerrar correctamente la v lvula de prueba Revisar el trazado de instalaci n y corregir las fugas Contactar con Aguilera Cerrar correctamente la v lvula de prueba No manipular contactar con Aguilera Consultar la presi n de trabajo en la memoria de proyecto y contactar con Aguilera Verificar v lvula de prueba impulsi n anti retornos de bombas regulaci n Latiguillo del transductor man metro o amor
66. olector de impulsi n supere una presi n m xima de 160 bar siendo e Control de presi n por PLC Si la presi n analizada mediante medida anal gica transductor de presi n supera 160 Bar se genera una parada de emergencia que provoca la parada de todas las bombas e Se al de alarma digital del transductor de presi n Si la presi n supera los 160 Bar el propio presostato provoca una parada de emergencia La se al se restablece cuando la presi n es igual a 145 Bar e V lvula de regulaci n si la presi n del colector es mayor que la presi n de trabajo 140 bar Esta presi n provoca su apertura aliviando la presi n y desviando el agua al colector de retorno y de este al dep sito 21 1 Instrucciones de puesta en marcha Las presiones de funcionamiento en algunos casos pueden variar en funci n de la instalaci n por lo tanto es conveniente i verificarlo en la memoria de proyecto antes de realizar las pruebas de puesta en marcha de la instalaci n Las pruebas de puesta en marcha se realizar n solo si se encuentra la instalaci n en condiciones de funcionamiento absolutamente seguras 11 1 VERIFICACIONES PREVIAS En este punto se indican las verificaciones previas hidr ulicas el ctricas y neum ticas a realizar antes de la puesta en marcha del sistema 11 1 1 Verificaciones Hidr ulicas 1 Asegurar que se ha realizado la prueba de toda la red hidr ulica de alta presi n a 1 5 veces la
67. ondici n se da cuando se pone en marcha cualquiera de las bombas de las que est compuesto el grupo de presi n 9 8 M DULO DE BOMBA PRINCIPAL El m dulo de bomba principal est situado a la derecha del m dulo de la bomba Jockey debajo del m dulo com n Es la encargada de proporcionar el caudal necesario para cubrir la demanda del riesgo a la presi n de trabajo I PRESENCIA TENSI N MANUAL DISPARO PROTECCI N ORDEN ARRANQUE I MARCHA PRESI N MARCHA PARO E E BOMBA PRINCIPAL 1 FALLO ARRANQUE NO AUTOM TICO Dispone de los siguientes indicadores luminosos o PRESENCIA TENSION Presencia de tensi n Se ilumina de color verde si hay tensi n de alimentaci n en el circuito de control de la bomba de principal y est operativa DISPARO PROTECCI N Disparo de protecci n Se ilumina de color rojo si se activan las protecciones de la bomba principal La bomba deja de estar operativa ORDEN ARRANQUE Orden de arranque Se ilumina de color amarillo si se ha dado orden de marcha de la bomba principal de modo autom tico o manual 24 MARCHA PRESI N o 0 Marcha con presi n Se ilumina de color verde si se confirma la orden de marcha de la bomba principal FALLO ARRANQUE Fallo de arranque Se ilumina de color rojo si tras la orden de arranque se produce un fallo en el funcionamiento de la bomba principal NO AUTOM TICO No autom tico Se ilumina de color rojo si
68. ordes cortantes del anillo penetran en el tubo de modo que el esfuerzo se concentra en la parte anterior del anillo consigui ndose una uni n herm tica Figura 4 Bicono 3 1 6 Tuber a del circuito de vaciado y prueba de instalaci n Trazado de tuber a para instalaciones h medas o mixtas igual al descrito en el punto anterior 3 1 5 x La v lvula de cierre y la toma de prueba se instalar n en el punto m s desfavorable del tramo h medo y la ubicaci n ser de f cil acceso El circuito de vaciado se canalizar siempre a la toma de alcantarillado y se instalar con sif n Queda terminantemente prohibido vaciar la instalaci n a trav s del grupo de presi n retornando al dep sito 3 2 INSTALACI N NEUM TICA La instalaci n neum tica es el tramo de tuber a que conecta la salida del compresor con el armario auxiliar del conjunto de pilotaje y de este a la entrada de cada una de las v lvulas direccionales a trav s de racores de conexi n r pida El conjunto de pilotaje se suministra con unos metros de tubo flexible para realizar la instalaci n en caso de ser insuficiente se utilizar un tubo de caracter sticas similares En aquellas instalaciones que se precise realizar la instalaci n con tubo de cobre ser imprescindible solicitar un requisito de producci n para sustituir los racores de conexi n r pida por elementos de conexi n para el tipo de tuber a En instalaciones con tuber a flex
69. oxidable excepto las siguientes tuber as 3 1 1 Tuber a red de suministro Esta tuber a conecta la red de suministro de agua AN hasta la entrada de la v lvula de corte de la entrada del dep sito Se puede instalar con las mismas caracter sticas que la toma existente 3 1 2 Tuber as auxiliares Esta tuber a de PVC de alta densidad es imprescindible para vaciar el dep sito y canalizar la toma del rebosadero hasta la arqueta del alcantarillado Se recomienda instalar un sif n El di metro viene especificado en los planos del dep sito 3 1 3 Tuber a de admisi n Tuber a de PVC de alta densidad que une la v lvula de salida del dep sito con el latiguillo amortiguador de vibraciones de entrada del grupo de presi n El di metro viene especificado en los planos del dep sito y grupo de presi n 3 1 4 Tuber a de retorno Tuber a de PVC de alta densidad que une la brida con anti vibratorio o toma de retorno con latiguillo del grupo de presi n a la toma de retorno del dep sito El di metro viene especificado en los planos del dep sito y grupo de presi n En ning n caso se instalar una v lvula de cierre 3 1 5 Tuber a de impulsi n Para realizar las instalaciones con agua nebulizada de alta presi n se aconseja utilizar siempre tuber as y accesorios de acero inoxidable calidad AISI 316L La suportaci n debe ser suficiente para garantizar la integridad de la instalaci n en las condiciones m
70. paro PX2 2 J3 7 FC20 Com n final de carrera v lvula direccional riesgo 2 J3 8 FC21 Contacto n c final de carrera v lvula direccional riesgo 2 cerrada Figura 16 Conjunto de pilotaje 4 riesgos Indicadores luminosos Circuito Master Circuito Esclavo Correspondencia Master Correspondencia Esclavo DL1 Presi n compresor circuito neum tico DL2 Autorizaci n de disparo DL3 Servicio OK DL4 DL4 Servicio Riesgos Servicio Riesgos DL5 DL5 Disparo v lvula direccional riesgo 1 Riesgo 3 DL6 DL6 Confirmaci n apertura v lvula direccional riesgo 1 Riesgo 3 DL7 DL7 Disparo v lvula direccional riesgo 2 Riesgo 4 DL8 DL8 Confirmaci n apertura v lvula direccional riesgo 2 Riesgo 4 Consultar el manual del conjunto de pilotaje antes de manipular los selectores SL1 y SL2 Existen tres tipos de armarios que var an en funci n del n mero de riesgos En todos los casos las entradas y salidas neum ticas se conectan por el exterior del armario este incorpora racores pasamuros con toma de inserci n r pida La entrada y salida de cableado con el cuadro el ctrico paneles de extinci n de incendios etc se realiza por la parte inferior del armario y la entrada de cada final de carrera de las v lvulas direccionales por la parte superior a trav s de prensastopas se pueden sustituir por racores El conjunto de pilotaje tambi n se puede suministrar con otro circuito de caracter sticas similares la referencia es AEX CVD
71. propio cuadro el ctrico o en un armario auxiliar ver manual del conjunto de pilotaje 5 8 Se ales de repetici n de estado individuales conexi n a terceros permiten una conexi n con punto com n cc normalmente cerrado n c y normalmente abierto n a El rel de estado de presencia de tensi n de red K1 est permanentemente energizado el resto de rel s en estado de reposo K2 a K6 1 1 Instrucciones de puesta en marcha Rel Se ales de repetici n de estado K1 Falta tensi n de red K2 Selector en posici n No Autom tico K3 Fallo de arranque K4 Alarma agrupada K5 Orden de arranque K6 Bomba en marcha Se debe prestar especial atenci n a la puesta a tierra segura PE del cuadro el ctrico bancada del grupo de presi n y la red de tuber as Los equipos se suministran con el cableado de las bombas y del transductor de presi n realizado se recomienda no manipular 11 1 3 Verificaciones Neum ticas 1 Las pruebas de verificaci n neum ticas se realizar n una vez alimentado el cuadro el ctrico 2 Comprobar que el compresor una vez alimentado magneto t rmico A2 coge presi n gt 6 y lt 8bar y en estado de reposo no se produce una p rdida de presi n 3 Comprobar que la conexi n neum tica de salida del compresor hasta la entrada del conjunto de pilotaje est realizada correctamente y no presenta ning n tipo de defecto estrangulamiento etc 4 Abrir l
72. roceder al llenado de agua en aquellos casos en los que se realice un vaciado parcial o total del dep sito se recomienda realizar tambi n un vaciado del colector de aspiraci n como m nimo y del colector de impulsi n e instalaci n h meda en funci n del estado del agua presurizada Esta operaci n se realizar siempre a trav s de la v lvula de vaciado de la instalaci n y nunca por el colector de retorno del equipo a trav s de la v lvula de prueba Antes de proceder al llenado de agua en aquellos casos en los que se realice un vaciado parcial o total del dep sito se recomienda realizar tambi n un vaciado del colector de aspiraci n como m nimo y del colector de impulsi n e instalaci n h meda en funci n del estado del agua presurizada Esta operaci n se realizar siempre a trav s de la v lvula de vaciado de la instalaci n y nunca por el colector de retorno del equipo a trav s de la v lvula de prueba 12 3 EQUIPO DE BOMBEO Antes de proceder a la prueba de funcionamiento del equipo se debe realizar una serie de comprobaciones y operaciones sobre distintos elementos del equipo 1 Poner en posici n 0 todos los selectores SB de los m dulos de bomba principal y SBJ para la bomba Jockey instalaciones h medas o mixtas 2 Realizar un reapriete general de la torniller a sujeci n de bombas al chasis soportes del colector transductor de presi n man metro amortiguador de pulsacione
73. roduce por demanda perdida de presi n r pida 2 1 4 Instalaci n Mixta Im Es la combinaci n de una instalaci n h meda ver 2 1 3 y otra seca con riesgos ver 2 1 2 2 2 PRESIONES Las presiones que se indican son las normales de funcionamiento aunque en algunos casos pueden variar en funci n de la instalaci n ver memoria de proyecto La presi n est controlada por un transductor de presi n con un control anal gico 4 20 mA y un control digital SP1 gestionado por el PLC o por el automatismo del equipo 2 2 1 Presi n de entrada Pe Presi n m xima de la entrada de suministro para llenado del dep sito 10 Bar 2 2 2 Presi n de trabajo Pt Presi n a la que se regula el equipo ver memoria de proyecto 2 2 3 Presi n de aspiraci n Pa Es la presi n a la que est tarada la v lvula de alivio del colector de aspiraci n 3 Bar en todos los equipos superiores a tres bombas 2 2 4 Presi n de retorno Pr Presi n del colector de retorno Despreciable la presi n de alivio y retorno queda anulada por la expansi n que se produce en el colector 2 2 5 Presi n de presurizaci n Pj Presi n mantenida por la bomba Jockey en instalaciones h medas o mixtas 40 Bar Rango 35 40 Bar 2 2 6 Presi n de activaci n Pac Presi n de activaci n del sistema por demanda lt 30 Bar en instalaciones h medas o mixtas 2 2 7 Sobrepresi n Ps Presi n a la que se produce
74. s etc stauff 3 En caso de un grupo gt 3 bombas cerrar la v lvula de salida del dep sito abrir la v lvula de vaciado del colector de aspiraci n para vaciar el agua contenida en el mismo Una vez realizada la operaci n cerrar la v lvula de vaciado y mantener cerrada la v lvula de salida del dep sito para la siguiente prueba 4 Limpiar el filtro de entrada del colector de aspiraci n en algunos equipos lt 3 bombas pueden incorporar un filtro por bomba 5 M over la v lvulas de bola del colector de aspiraci n e impulsi n varias veces de posici n apertura a cierre para comprobar que dicha operaci n se realiza sin ning n problema 6 Abrir la v lvula de salida del dep sito 7 Verificar el nivel de aceite a trav s del visor que incorpora cada una de las bombas principales y de la bomba Jockey en instalaciones h medas o mixtas 8 Poner en posici n 0 OFF el interruptor general IG1 y los elementos de protecci n del C G B T Una vez comprobado que no existe tensi n en la acometida de suministro realizar con las herramientas adecuadas un reapriete general de los contactos el ctricos del cuadro Realizar esta operaci n con una frecuencia m nima de dos a os en los circuitos de maniobra y se alizaci n y una vez al a o en las l neas de potencia Una vez realizado el reapriete posicionar en I ON los elementos de protecci n del C G B T y el interruptor general del cuadro el ctrico del equipo 9
75. tiguador de pulsos Contactar con Aguilera 37 1 3 Diagn sticos de error 13 2 CIRCUITO EL CTRICO S FALLO Al activar el interruptor general el Falta tensi n de entrada cuadro no se enciende Fusibles fundidos Al activar el interruptor general el display del analizador de red AR1 no se enciende el rel PTRI s Al activar el interruptor general el display del analizador de red ARI si se enciende el rel PTR1 no No funciona el ventilador del cuadro No hay tensi n de salida para la alimentaci n del compresor El cuadro se aliza parada de emergencia y la seta est rearmada El panel de mandos no tiene ninguna se alizaci n display s La bomba centr fuga de sobrepresi n gira al rev s Todos los m dulos de bomba tienen La se alizaci n de disparo de protecci n encendida El m dulo de una bomba principal se aliza disparo de protecci n y su disyuntor est en posici n I ON La bomba principal 1 no arranca en manual ni en autom tico se aliza presencia de tensi n fallo de arranque Al activar el interruptor general IG1 la bomba Jockey no arranca No tiene se alizaci n de disparo de orotecci n E N El m dulo de la bomba Jockey se aliza disparo de protecci n su disyuntor est en posici n I ON POSIBLE CAUSA Fallo en el circuito de alimentaci n Fallo en el circuito de protecci n de medida Fusible fundido Falla el termostato Falla el
76. tiquetadas 9 En los circuitos de control del conjunto de pilotaje comprobar a Se al del presostato de confirmaci n de presi n del circuito neum tico si lo incorpora cerrando la v lvula de salida del compresor y provocando la p rdida de presi n en el circuito desconectando la salida neum tica en el conjunto de pilotaje de una de las v lvulas direccionales y activando su circuito de disparo desde el sistema de incendios ver 8 2 el led DL1 tiene que apagarse Una vez realizada esta prueba conectar de nuevo el tubo del circuito neum tico y abrir la v lvula del compresor b Se al de servicio ver 8 2 el led DL4 se tiene que apagar cuando el cuadro el ctrico no est operativo p e con los selectores en posici n 0 c Comprobar el resto de indicadores internos ver 8 2 activando las l neas de entrada y salida de cada uno de los riesgos 12 5 RECURSOS DE INSTALACI N 1 Comprobar los elementos de fijaci n de los trazados de tuber a realizando un reapriete si procede 2 Comprobar todas las v lvulas de vaciado y prueba realizando las operaciones de apertura y cierre varias veces sin que se observe ning n problema Una vez realizado asegurarse que quedan cerradas 3 Comprobar que los difusores instalados no tienen obst culos en su rea de cobertura y que no acumulan suciedad 4 Comprobar el estado de los filtros de los difusores con un muestreo aleatorio si se observa acumulaci n de suc
77. ua o recogi ndola en un recipiente Dependiendo de la longitud volumen de agua etc el llenado de la tuber a se puede realizar activando en manual una bomba principal ya que la bomba jockey suministra un caudal de 1L min y el tiempo de llenado puede ser excesivo con esta opci n posicionar en 0 el selector de la bomba jockey este proceso se realizar conjuntamente con la v lvula de prueba equipo para evitar una sobrepresi n y con la v lvula de prueba de instalaci n purgado 6 Cuando el colector de la instalaci n est lleno de agua y purgado el circuito se realizar n las siguientes operaciones a Cerrar la v lvula de purgado de instalaci n b Parar la bomba activada manualmente y posicionar su selector en autom tico c Cerrar la v lvula de prueba del equipo d Posicionar en autom tico la bomba jockey esta se mantendr en funcionamiento hasta conseguir 40 Bar y la instalaci n quedar estabilizada para una activaci n por demanda de caudal o riesgo Para realizar la prueba de instalaci n extremar las medidas de seguridad repetir el proceso especifico indicado en el punto 11 2 3 2 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n seca con riesgos y el punto 11 2 3 3 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n h meda 33 En la industria las labores de mantenimiento est n destinadas a prevenir y corregir los posibles fallos roturas y desperfectos que surgen durante el uso
78. uno de los selectores SB 2 Posicionar en OFF el interruptor general IG1 3 Rearmar el desencadenante que provoc la activaci n del sistema demanda panel o central de incendios 4 Posicionar en ON el interruptor general IG1 para iniciar de nuevo el sistema Las pruebas de activaci n autom tica se realizar n en todos los casos con el equipo en reposo y estabilizado instalaciones h medas o mixtas los selectores SBx en posici n AUTO la parada de emergencia rearmada y los circuitos de disparo operativos instalaciones h medas o mixtas 11 2 3 1 Prueba de activaci n autom tica para instalaci n seca 1 Comprobar que la v lvula de impulsi n se mantiene cerrada la v lvula de retorno abierta 100 2 El equipo se pone en funcionamiento cuando recibe una orden de activaci n 24Vdc de la central de incendios panel de extinci n etc Las bombas principales que componen el equipo se activar n de forma progresiva rampa de activaci n y el sistema quedar enclavado por lo tanto aunque desaparezca la orden de activaci n 24Vdc el equipo se mantendr en funcionamiento 3 Cerrar lentamente la v lvula de prueba hasta alcanzar la presi n de trabajo mantener el sistema en funcionamiento 10 minutos comprobando intensidades por fase AR1 pantalla 3 temperatura del motor y bomba 4 Una vez finalizada la prueba parar el sistema pulsando la parada de emergencia seta rearman
79. va al mismo tiempo que se da una orden de activaci n manual o autom tica de cualquier otra bomba por lo tanto la se alizaci n de marcha ser simult nea a la orden de activaci n de cualquier otra bomba 1 Abrir al 100 la v lvula de prueba impulsi n cerrada Posicionar en M anual los selectores del frontal SB1 SB2 SB3 SBx m dulo de bomba 1 2 3 etc respectivamente 2 Pulsar la tecla M archa de bomba 1 en el m dulo propio y en l com n se se alizar Orden arranque y Marcha Presi n al mismo tiempo comprobar que retorna agua al dep sito a trav s del acceso boca de hombre si no retorna agua pulsar la parada de emergencia seta y si retorna repetir el proceso con la bomba 2 3 etc verificando individualmente la se alizaci n Se activar n los rel s de repetici n K5 y K6 3 El colector de impulsi n no coger presi n al estar la v lvula de prueba abierta al 100 El man metro y el transductor de presi n indicaran 0 Bar 4 Para que el colector de impulsi n coja presi n se cerrar lentamente la v lvula de prueba volante hasta conseguir la presi n de trabajo 140 Bar durante este proceso se verificar el incremento de presi n en el display del transductor y en l man metro verificando que no existen fugas en ning n componente hidr ulico del equipo Tambi n hay que comprobar en el analizador de red AR1 el dato de intensidad por fase p gina 3 15
80. ventilador Fallo de funcionamiento PLC La bomba de cebado no est operativa Bajo nivel de agua V lvulas de aspiraci n y o impulsi n cerradas Transductor de presi n desconectado Falta alimentaci n en el circuito Al Fallo en la fuente de alimentaci n FA1 Fase invertida Disyuntor de protecci n en posici n 0 OFF Fallo en los contactos auxiliares del disyuntor DBx correspondiente Fallo en la conexi n Fallo en el variador de frecuencia si lo incorpora o en el arrancador suave Presi n en colector de impulsi n gt 40 Bar Fallo en los contactos auxiliares del disyuntor DBJ 1 Disparo del rel t rmico guardamotor MEDIDA Comprobar ac ometida Comprobar fusibles F1 F10 Comprobar fusible s F9 y F10 Comprobar fusibles F5 F8 Comprobar fusible F11 Comprobar termostato Comprobar tensi n 230Vac Falta tensi n de alimentaci n en el Activar el magneto t rmico A2 circuito A2 Comprobar rel RP1 activo ok Activar disyuntor DBC1 Llenar el dep sito de agua Comprobar las v lvulas abrir Insertar en conector Activar magneto t rmico Al Comprobar entrada y salida de la fuente 230Vac 24Vdc No manipular comprobar tambi n PTR1 y consultar a Aguilera Posicionar los disyuntores DBx en l ON Comprobar la inserci n de los contactos auxiliares en el disyuntor Si es correcta pedir repuesto a Aguilera Revisar la conexi n de la bomba Si tien
81. vo especial suministrado de accionamiento DIN de 3 mm y 90 de giro 9 2 MECANISMO DE CIERRE Y APERTURA DEL CUADRO ELECTRICO El mando del interruptor general act a como complemento al sistema de cierre del armario ya que impide que la puerta sea abierta si el armario est alimentado El funcionamiento del grupo de bombas solo es posible con la puerta cerrada 9 3 INTERRUPTOR GENERAL IG1 Controla la alimentaci n el ctrica del cuadro de bombas actuando sobre el seccionador en funci n de su posici n 0 OFF Cuadro el ctrico Sin alimentaci n l On Cuadro el ctrico Con alimentaci n Figura 18 M aneta interruptor general 9 Panel de mandos y control Cuando el interruptor general est en posici n I ON no es posible la apertura de la puerta del cuadro el ctrico para impedir la manipulaci n del interior con presencia de tensi n Figura 19 Bloqueo maneta Tambi n ser necesario actuar sobre el interruptor general cuando sea necesario realizar una parada total del grupo de bombas despu s de una activaci n autom tica para forzar un reset en el programa del PLC 19 9 4 ANALIZADOR DE RED TIPO 1 M uestra informaci n de la tensi n de red conectada al cuadro el ctrico del grupo de 2RAE96LAC AE A bombas de agua nebulizada Funciona nicamente cuando el cuadro el ctrico est alimentado y el interruptor general IG1 en posici n I ON La informaci n mostrada por defecto es la siguiente
82. y ventilado Se mantendr una separaci n que permita el acceso atodos los elementos que componen el equipo con el objetivo de facilitar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo del sistema A la hora de ubicar el equipo y dep sito se tendr en cuenta el peso de los recursos se manejar n con medios adecuados y posteriormente se realizar el anclaje del mismo sobre una base plana y s lida Si la ubicaci n del dep sito es a la intemperie se tiene que tener en cuenta que la climatolog a puede provocar congelaci n del agua tanto en el dep sito como en la tuber as asociadas Durante el periodo de almacenamiento e instalaci n los recursos se mantendr n protegidos para evitar la acumulaci n de suciedad principalmente en las tomas del dep sito equipo tuber as difusores accesorios de montaje etc Es recomendable el montaje de la v lvula de vaciado despu s de la v lvula de impulsi n del equipo y en el punto m s bajo de la instalaci n canaliz ndola hasta el desague o Pruebas hidr ulicas Es imprescindible realizar las pruebas hidr ulicas de la instalaci n antes de la puesta en marcha del sistema Es muy importante extremar las medidas de seguridad en lo que respecta a personas y bienes controlando en todo momento que las reas a probar est n sin personal ajeno a los t cnicos que realizan el trabajo de verificaci n estas pruebas no se pueden realizar con el grupo de presi n ni con

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