ESP-150 - ESAB Welding & Cutting Products
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1. Tabla 3 1 Conductor de entrada y tama o del fusible Recomendaciones Requisitos de la entrada Conductor de Clasificaci n entrada y conexi n de fusible Voltios Fase Amperes a tierra CU AWG Fase Amperes El tama o seg n el C digo de electricidad nacional para los conectores de cobre de 75 a 30 C temperatura ambiente No m s de tres conductores en conducto el ctrico o cable Los c digos locales deben seguirse si especifican tama os que no sean los indicados 14 SECCI N 3 ADVERTENCIA LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE Se deben tomar medidas de precauci n para proporcionar la m xima protecci n contra descargas el ctricas Aseg rese de que toda la energ a est apagada abriendo el interruptor de desconexi n pared y desenchufe el cable de alimentaci n de la unidad o utilice procedimientos de seguridad adecuados cuando se realizan las conexiones el ctricas primarias de la fuente de alimentaci n INSTALACI N 2 Modelos de 50 Hz Tal como viene de f brica el ESP 150 est configurado para soportar el m s alto voltaje de conexi n Si se utilizan otros voltajes de entrada los eslabones del tablero de termin2. 0558002686M PANEL TOP AIR EXIT CHAMBER N A GROMMET RUBBER 2 5 8 I D 0558002688 PLATE MOUNTING CAPACITOR BANK ASSY d gt 0558002808M BAFFLE LEFT 51 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 0 PA R ES 3 JU 4 k UE 4 ZAC DN QQ A SN SNS un 7 ET AS INS Cua U Lg ER 52 SECTION 6 0558004065 REPLACEMENT PARTS ITEM PART NO DESCRIPTION SYMBOL TANK COOLANT 6 QUART 0558004064 SWITCH FLOW 0 25GPM 0560950408 ADAPTOR B A W M 1 0558000523 ADAPTOR BULKHEAD LH B A W F 1 4NPTM 0558004062 PUMP COOLANT 60PSI 96GPH 0558006272 ADAPTOR BUSHING 1 4NPTF 3 8NPTM 0558000568 NIPPLE 1 4NPT 0558101063 TEE STREET 1 4NPT 0004487121 GAGE PRESSURE 200PSI 1400 0004470818 CHECK VALVE 0560950408 ADAPTOR B A W M 1 0558004063 MOTOR COOLANT PUMP 1 3 HP 0558002685M 0558002901 0558004070 0558002687M 0558002807M BRACKET MOUNTING COOLANT PUMP MOTOR BLADE COOLANT PUMP MOTOR 9 75 RESISTOR 470 OHM 2W PANEL SIDE AIR EXIT CHAMBER BAFFLE RIGHT R51 52 53 53 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 54 NOTES 55 NOTES 56 REVISION HISTORY 1 original release 02 2014 57 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB
3. 0558004058 CONNECTION RH OXYGEN B SIZE 0558006292 ELBOW STREET 90 DEGREE 1 4NPT 0558004057 ADAPTOR RH B I G F 1 4NPTM 0560950408 ADAPTOR RH B A W M 1 4NPTM 0558004059 RECEPTACLE PANEL 19 SOCKET 0558004060 RECEPTACLE PANEL 14 SOCKET 0558004061 RECEPTACLE PANEL 3 SOCKET 0558002820M SHROUD COOLANT PUMP FAN 10 5 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 0558004079 STRAIN RELIEF 2 0558003337 POWER CORD CE 16mm 6AWG 4 CONDUCTOR 0558004056 CONNECTION LH FUEL GAS B SIZE 43 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS nt 5 gt D 5 START GUT GAS 2 k 56 Detail Showing 67 63 CE Unit a gt Ai 7 64 44 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 0558002728 HIGH FREQUENCY 55 50HZ Includes Items 44 thru 70 0558002804M PANEL HIGH FREQUENCY ASSY N A PANEL DIVIDER 0558101146 AUTOTRANSFORMER HIGH FREQUENCY 0558007469 TRANSFORMER HIGH FREQUENCY 0558007163 CAPACITOR 002uF 10KWV 0558007470 CAPACITOR 2500pF 15KV N A SPARK GAP ASSY 0558101145 CIRCUIT BREAKER 5 0558000466 FUSE HOLDER 0558101045 FUSE 1A 250V 0558101046 FUSE SLO BLO 3 2A 250V TORCH CONNECTION PANEL 55 Includes Items 56 thru 58 N A ADAPTOR SPECIAL 0558000523 ADAPTOR BULKH
4. 1 Siempre provea ventilaci n adecuada en el rea de trabajo por medio natural o mec nico No suelde corte o ranure materiales con hierro galvanizado aceroinoxidable cobre zinc plomo berilio o cadmio a menos que provea ventilaci n mec nica positiva Norespirelos gases producidos por estos materiales 2 No opere cerca de lugares donde se aplique substancias qu micas en aerosol El calor de los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para formar un fosf geno o gas t xico y otros irritantes 3 Si moment neamente desarrolla irritaci n de ojos nariz o garganta mientras est operando es indicaci n de que la ventilaci n no es apropiada Pare de trabajar y tome las medidas necesarias para mejorar la ventilaci n en el rea de trabajo No contin e operando si el malestar f sico persiste 4 Haga referencia a la publicaci n ANSI ASC Standard Z49 1 Vea la lista a continuaci n para recomendaciones espec ficas en la ventilaci n SECCI N 1 5 ADVERTENCIA Este producto cuando se utilizapara soldaduraso cortes produce humos o gases los cuales contienen qu micos conocidos por el Estado de California de causar defectos en el nacimiento o en algunos casos C ncer C digo de Salud y Seguridad de California 525249 5 y sigs MANEJO DE CILINDROS Los cilindros si no son manejados correctamente pueden romperse y liberar violentamente gases Rotura repentinadelcilind
5. Interuptorde voltae pinapa 8 contoldeconfiqued nacual U s Lamparasdelindicador I 23 SECCI N 4 OPERACI N Las luces de estado ubicadas en la parte delantera de la tapa superior de la consola ESP 150 proporcionan las condiciones de los circuitos durante una operaci n de corte por arco de plasma normal Al conocer la secuencia adecuada de los acontecimientos y observando las luces de estado se pueden resolver los problemas de la consola en un breve periodo de tiempo para reducir al m nimo el tiempo de inactividad POWER Ninguna de estas luces funcionar si no se aplica el voltaje de entrada apropiado con los eslabones del tablero de terminal TB de entrada correctamente conectados al voltaje de entrada el interruptor de alimentaci n ON OFF est en ON y la tapa superior de la consola est cierra firmemente GAS MODE START SHIELD Estas son las funciones de cada luz OPERATE ALIMENTACI N EL CTRICA ROS Activa la alimentaci n el ctrica al ventilador refrigerante de agua y circuito de control Esto prepara la unidad para el funcionamiento MODO GAS OSS CORTE Permite configurar el flujo y presi n de gas de corte CURRENT CONTROL y flujo INICIO PROTECCI N permite configurar el flujo y presi n de gas de inicio y protecci n y OPERAR posici n para utilizar en operaciones de corte CONTROL DE CORRIENTE Controla la corriente de corte deseada para optimizar la velocidad
6. 0558003212 TRANSFORMER MAIN 50HZ Includes Items 83 and 84 MTR 0558004084 FUSE LINK 150A 250V F1 2 0558004075 SWITCH THERMAL 180C MTRTS1 2 3 0558004074 INDUCTOR Includes Item 86 IND 0558004075 SWITCH THERMAL 180C INDTS1 0558101077 BRIDGE ASSY Includes Items 88 thru 92 BR 0004487014 DIODE FORWARD 1200V 85A D1 D2 D3 D4 D4A 0558101076 RECTIFIER SILICON CONTROLLED 1200V SCR1 2 3 0558000412 SWITCH THERMAL 194F BRTS1 0558004068 CAPACITOR 01uF 250VAC C31 32 33 0558101100 VARISTOR METAL OXIDE 420VAC 160J MOV1 2 3 0558004073 FILTER NETWORK ASSY Includes Items 94 thru 98 0558004069 CAPACITOR 370VDC C10 C11 C12 C14 0558004071 RESISTOR 220K OHM 1W R10 R11 R12 R17 0004487043 RESISTOR 10 OHM 100W R13 R14 R15 R16 R18 N A RESISTOR 1K OHM 100W R19 N A RESISTOR 100K OHM 2W R32 N A PC BOARD SCR GATE FILTER FBD1 0558004103 TRANSFORMER CONTROL 50HZ CTR 0558004068 CAPACITOR 01uF 250VAC C26 C29 C30 0558000759 CONTACTOR PILOT ARC 40A 24VAC PAC 0558004070 RESISTOR 470 OHM 2W R26 0558006576 CAPACITOR 4200uF 350VDC C35 N A RESISTOR 4 7K OHM 12W R6 0558004069 CAPACITOR 10uF 370VDC C17 C19 0558004068 CAPACITOR 01uF 250VAC C27 28 N A RESISTOR 220K OHM 2W R22
7. 9 Sonpeligrosos Lacorrienteel ctrica fluye atrav s decualquierconductor N causando a nivel local Campos El ctricos y Magn ticos EMF Las corrientes el rea de corte y soldadura crean alrededor de los cables de soldar y las maquinas Por lo tanto 1 Soldadores u Operadores que use marca pasos para el coraz n deber n consultar a su m dico antes de soldar El Campo Electromagn tico EMF puede interferir con algunos marca pasos 2 Exponerse acamposelectromagn ticos EMF puede causar otros efectos de salud a n desconocidos SEGURIDAD 3 Los soldadores deber n usar los siguientes procedimientos para minimizar exponerse al EMF A Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos hasta llegar a la pieza que usted quiere soldar Aseo relos uno junto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible B Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo C Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable a la pieza de trabajo Mantenoa los cables a un s lo lado de su cuerpo D Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cercano posible al rea de la soldadura E Mantengalafuente de podery los cables de soldar lo m s lejos posible de su cuerpo HUMO Y GASES El humo los E gases pueden causar malestar o da o particularmente en espacios sin ventilaci n No inhale el humo o gases El gas de protecci n puede causar falta de ox geno Por lo tanto
8. La siguiente es una lista de problemas de corte comunes y la probable causa Si los problemas son provocados por el ESP 150 consulte la secci n de mantenimiento de este manual Si no se corrige el problema despu s de consultar la secci n de mantenimiento p ngase en contacto con el representante ESAB A Penetraci n insuficiente 1 Velocidad de corte demasiado r pida 2 Boquilla de corte da ada 3 Configuraciones de gas incorrectas 4 Demora para perforaci n inadecuada B Extintores de arco principales 1 Velocidad de corte demasiado lenta C Formaci n de escoria Velocidad de corte demasiado r pida o demasiado lenta Presi n de aire inadecuada Boquilla o electrodo defectuoso Separaci n inadecuada Corriente demasiado baja plos D Arco doble Presi n de aire baja Boquilla de corte da ada Boquilla de corte suelta Salpicadura resistente La boquilla toca trabajo mientras realiza el corte Altura de perforaci n demasiado baja Corriente demasiado baja AAA a E Arco irregular 1 Boquilla de corte da ada o electrodo desgastado F Condiciones de corte inestables 1 Velocidad de corte incorrecta 2 Conexiones de manguera o cable sueltas 3 Electrodo o boquilla de corte en malas condiciones G El arco principal no golpea 1 Conexiones sueltas 2 Abrazadera de trabajo no conectada 3 Presiones de gas no correctas 4 Refrigerante insuficiente para operar el interruptor de flujo H Vida de
9. STATUS LIGHTS 0558003780 SWITCH ROTOR DPST 600V 25A 0558004052 SWITCH TOGGLE 3 POS DPDT 15 125V 0558000596 SEAL SWITCH BLACK 0558003776 POTENTIOMETER 15K 2W N A POTENTIOMETER SHAFT LOCK 0558003777 KNOB 0558003778 MAT RUBBER 0558004053 GROMMET RUBBER 0558003772 VOLTMETER DC 0 500 VOLTS 0558003769 AMMETER DC 0 150 AMPS 0558004054 TERMINAL OUTPUT ASSY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0558006581 BOOT RUBBER OUTPUT TERMINAL 41 REPLACEMENT PARTS a 22 28 Vy gt Poo tage dre AN Ro ANN MM 0027 000004 UN m e REMOTE PLUMBING BOX REMOTE CONTROL AIR CURTAIN BUBBLE UFFLER Not Shown 42 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ITEM PART NO DESCRIPTION SYMBOL 0558002800M PANEL REAR ASSY Includes Items 23 thru 41 0558002679M PANEL REAR 0558004077 SHROUD MACHINE FAN 16 0558004055 BLADE MACHINE FAN 16 0558000749 MOTOR MACHINE FAN 1 3 HP FM 0004487048 RESISTOR 8 OHM 300W R20 R21 R30 R31 0558002810 MANIFOLD GAS CONTROL ASSY Includes Items 29 thru 36 0558006864 VALVE SOLENOID 165 PSI 24VAC 0558002345 SWITCH PRESSURE 17 PSI 0558006291 ELBOW STREET 90 DEGREE 1 8NPT 0558002346 SWITCH PRESSURE 22 PSI
10. n primaria Enrosque el cable conductor de entrada del interruptor de desconexi n de la pared a trav s del alivio de tensi n en el panel trasero del conector principal MC Conecte los cables de alimentaci n principales para las terminales del conector principal ver Figura 7 utilizando los conectores de cables de presi n UL Tambi n conecte el cable de conexi n a tierra al pasador dispuesto en la base del bastidor dentro de la parte trasera izquierda del gabinete Asegure el cable de entrada ajustando el acoplamiento de alivio de tensi n Pasador de conexi n a tierra Conductor verde 4 Conductor Cable de entrada Fig 7 Cable de entrada de alimentaci n Vista detalle lado izquierdo Vuelva a verificar todas las conexiones para asegurarse de que est n bien apretadas bien aisladas y seha hecho a conexi n adecuada Luego cierre el panel de acceso y vuelva a instalar los sujetadores 16 SECCI N 3 INSTALACI N 6 Selecci n del modo de control para operaci n con caja de empalmes remota EIESP 150sesuministra def brica con clavija P45 conectadaalrecept culo J4 MAN gases del soplete y soplete conectado directamente a la fuente de alimentaci n de ESP 150 Si la unidad se utiliza con una caja de empalmes remota mueva P45 al recept culo J5 MEC Fa Proporcionado de f brica para P45 movido a posici n J5 MEC operaci n est ndar P45 a J4 MAN para permitir el uso de caja de empalmes remota Figura 8 O
11. ESP 150 est equipada con una argolla de elevaci n que permite elevar la unidad Aseg rese de que el dispositivo de elevaci n tiene la capacidad adecuada para levantar la unidad de forma segura Consulte el peso de la unidad en las ESPECIFICACIONES 3 Los componentes de la m quina se mantienen a temperaturas de operaci n apropiadas por aire forzado que se extrae a trav s de las rejillas de ventilaci n del panel delantero y los agujeros en la base y en el panel trasero mediante un ventilador de alta resistencia Ubique la m quina en un rea abierta donde el aire pueda circular libremente a trav s de las aberturas Deje por lo menos dos pies de espacio libre entre la unidad y la pared u otra obstrucci n El rea alrededor de la unidad debe estar relativamente limpia sin gases y sin calor excesivo Instalaci n o colocaci n de cualquier tipo de dispositivo de filtrado restringir el volumen de aire de admisi n loqueexpone alos componentes internos dela fuente de energ a a un sobrecalentamiento Eluso de cualquier tipo de dispositivo de filtro anula la garant a 4 Se requiere una fuente de aire limpia y seca que suministre un m nimo de 250cfh 7 08 M H a 110 psig para la operaci n de corte El suministro de aire no debe exceder 150psig 10 3 bar clasificaci n de presi n de entrada m xima del regulador del filtro suministrado con el paquete 13 SECCI N 3 ETES Se deben tomar medidas de precauci n para prop
12. Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB lb rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWE
13. corte es controlado por la separaci n voltaje de arco la velocidad de corte y la corriente de corte Si la velocidad de corte y la corriente de corte son correctas y la parte tiene un ngulo positivo excesivo entonces la separaci n es demasiado alta Comience reduciendo el voltaje de arco en incrementos de 5 voltios observando la cuadratura del corte Siempre habr un ligero redondeo en el borde superior de la pieza cuando se utiliza nitr geno La altura ptima del soplete es un punto justo antes de la parte comience a desarrollar un ngulo de corte negativo Para ampliar las otras dos variables con la separaci n de soplete correcta la velocidad de corte excesiva resultar en un ngulo de corte positivo la velocidad de corte insuficiente producir un ngulo de corte negativo Si la corriente de corte es demasiado alta o baja se producir un ngulo de corte positivo Voltaje del arco Separaci n Par metros interactivos que son proporcionales Cuanto m s alto se encuentre el soplete por encima de la placa separaci n mayor ser el voltaje de funcionamiento requerido y viceversa L neas de retraso Estas l neas aparecen en la superficie de corte Sirven de asistencia para determinar si los par metros del proceso son correctos 26 SECCI N 4 OPERACI N 4 3 Separaci n y calidad de corte La separaci n voltaje del arco tiene influencia directa en la cuadratura y calidad de corte Se recomienda que antes d
14. del soplete 23 40 Controles e indicadores 25 AL Pale ESP tas as rd E AE TERCER EA PESO 27 D E E E 27 4 3 Separaci n y calidad de corte 29 44 Formaci n de 2 2 30 4 5 Problemas de corte comunes 31 4 0 Datos de COT O id de 32 CONTENIDOS SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 0 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan las normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura 2 Eloperador debe asegurar que ninguna otra persona este en la rea de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n a
15. insuficiente Compensaci n de voltaje Corte intermitente autom tico capacidad adicional permite el corte continuo de las rejillas metal expandido material de la pantalla pesado etc Ruedas y bastidor de cilindros todos suministrados con el equipo est ndar sin costo adicional para la portabilidad y mayor utilizaci n Ideal para ranurado por plasma 2 0 Equipo La fuente de alimentaci n se suministra con refrigerante y manual de instrucciones Especificaciones Voltaje de entrada 380 400 415V CA 3 fases 50 60 Hz Corriente de entrada 78A 9 380 400V 71A Q 415 Factor de alimentaci n 54 Clasificaci n corriente de salida 150 A 40 trabajo 110A 100 trabajo Voltaje de salida 140 VCC 40 trabajo 124 VCC 100 trabajo Voltaje de circuito abierto tries vc 370 VCC Tama o de la fuente de alimentaci n 31 5 800mm H 21 75 552mm W 40 1 016mm L Peso de la fuente de alimentaci n 792 lb 360 kg Gas de plasma corte N2 o Aire a 25psi 25 cfh o H 35 65psi 75 cfh Gas de plasma H 35 o Aire a 20 psi 130 cfh Ciclo de trabajo El cic
16. performing check May have to reset spark gap Check PAC contactor Check R20 and R21 resistors Check work lead connection Check consumables in torch Check for proper nozzle and current At low currents the arc length has to be closer to work Check all input voltages between lines Check open circuit voltage Check diodes and SCR s Check PC board SECTION 5 MAINTENANCE 38 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers The ESP 150 is designed and tested in accordance with the international and European standards EN 60974 1 and EN 60974 10 It is the obligation of the service unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms to the said standard Repair and electrical work should be performed by an authorized ESAB serviceman Use only ESAB original spare an
17. prueba de fuego camisa pesada de mangas largas pantal n de ruedo liso zapato alto altobillo y careta de soldar con capucha para el pelo para proteger el cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metalfundido En ocacionesundelantala prueba defuego es necesario para protegerse del calor radiado y las chispas 4 Chispas y part culas de metal caliente puede alojarse en las mangas enrolladas de la camisa el ruedo del pantal n o los bolsillos Mangas y cuellos deber n mantenerse abotonados bolsillos al frente de la camisa deber n ser cerrados o eliminados 5 Protejaa otras personas delos rayos del y chispas calientes con una cortina adecuada no flamable como divisi n 6 Use careta protectora adem s de sus gafas de seguridad cuando est removiendo escoria o puliendo SEGURIDAD La escoria puede estar caliente y desprenderse con velocidad Personas cercanas deber n usar gafas de seguridad y careta protectora p FUEGO Y EXPLOSIONES El calor de A las flamas y el arco pueden ocacionar fuegos Escoria caliente y las chispas pueden causar fuegos y explosiones Por lo tanto 1 Quite todo material combustible lejos del rea de trabajo o cubra los materiales con una cubierta a prueba de fuego Materiales combustibles incluyen madera ropa l quidos y gases flamables solventes pinturas papel etc 2 Chispas y part culas de metal pueden introducirseen las grietas y agujeros de pisos y par
18. y espesor de corte SOBRE TEMP Se enciende si cualquier uno o m s interruptor t rmico en la consola se abre debido a sobrecalentamiento Esta luz puede ser opaca cuando el flujo de gas est en modo post flujo Si se enciende la luz detenga las operaciones de corte y deje que la unidad se enfr e con el ventilador hasta que se apague la luz E D Si la luz est encendida y sospecha que la unidad est fr a entonces controle si hay interruptores t rmicos defectuosos o conexiones sueltas OVER Low HIGH TORCH oN Pe LISTO GAS BAJO Esta luz se utiliza como luz LISTO interruptor del soplete y control del interruptor operar configurar como as tambi n indicador de presi n o flujo de gas bajo Se iluminar cuando la unidad est en reposo o LISTO interruptor ON OFF est en ON Continuar iluminada cuando el interruptor operar configurar OSS se coloca en posici n CONFIGURAR a n cuando el flujo o presi n de gas se configure correctamente La luz no se apagar cuando el interruptor OSS se coloque en la posici n OPERAR las v lvulas de solenoide de gas se apagar n En el modo de operaci n esta luz funcionar como luz de GAS BAJO Despu s de presionar el bot n de interruptor de soplete y la luz de GAS BAJO se enciende durante la operaci n de corte la presi n o flujo de gas es insuficiente ALTA FRECUENCIA ACTIVADA Esta se encender cuando la unidad est en modo E OPERAR y
19. 0558000447 CAPACITOR 1900uF 450VDC C24 24A N A RESISTOR 10 OHM 8W 49 R36 37 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 2 499609006 pa N A gt NN v 2 d le t SZW m 4 Uig n 2 1 U 1 n T X 7 U 3 La y u a gt f 4 E P 4 amp E x 4 WE 2 mT 2 LE O A T 7 N L DEPP dr t LA 24 gt gt L0 1005559555955 2 I w t ETS 0 gt 2 25 2 lt 2 lt DELAS E WA S2 ES 925272252 e x Eo ooo 25222 50 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ITEM PART NO DESCRIPTION SYMBOL N A MODULE FILTER 3 PHASE 0558004080 CONTACTOR MAIN 90A 24VAC 0558004070 RESISTOR 470 OHM 2W 0558004081 LUG GROUNDING 0558004082 TERMINAL BOARD ASSY 380 400 415V Includes Item 116 N A TERMINAL STRAP N A BRACKET MOUNTING TERMINAL BOARD 0558004102 CAPACITOR BANK ASSY 50HZ Includes Items 119 and 120 0558004066 C1 C2 C4 CAPACITOR 60uF 370VDC C5 C7 C8 0558004067 R1 R2 R4 RESISTOR 330K OHM 0 5W R5 R7 R8 0558003760 MODULE POWER SUPPLY 24V N A RESISTOR 133K OHM 2W In line Violet Wire R29 0558004072 SHUNT ASSY SH 0558004068 CAPACITOR 01uF 250VAC C22 23 0458918880 REED SWITCH RSW 0558000292 HEAT EXCHANGER
20. 2 ohms e 25 1 relaci n 625 ohms 2 Silo desea se pueden hacer pequenos ajustes adicionales del potencidmetro VDR Un t cnico calificado debe realizar los ajustes Potenci metro EL cliente tambi n puede obtener voltaje 1 1 haciendo la conexi n como se muestra en la ilustraci n Nota Se requieren cables de alto voltaje 600V para obtener el voltaje 1 1 SECCI N 3 INSTALACI N 3 4 Conexiones del soplete Abra la cubierta delantera superior para acceder a las conexiones del soplete Enrosque las cinco l neas de servicio gas alimentaci n el ctrica y cable del soplete a trav s del casquillo en la esquina superior izquierda del panel delantero y con ctelos a los accesorios combinados en el terminal de salida Aseg rese de que la clavija del cable est correctamente bloqueada en el lugar Luego cierre e instale nuevamente la cubierta con bisagras Fig 11 Para aplicaciones mecanizadas utilizando un soplete en l nea de protecci n quite el pasacables de goma deslice el cuerpo a trav s de la parte delantera de la placa de metal de ESP 150 y ajuste con la tuerca de fijaci n 2 Agua ENTRADA Arco piloto Agua SALIDA Soplete Protecci n 7 i T arranque p y Plasma gas Gas gt Fig 12 Diagrama interconexi n Parte delantera 5 150 19 SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 Conexiones de suministro de gas 1 Conecte los suministros de gas L
21. DEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE
22. Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
23. EAD LH B A W F 1 4NPTM 0558006292 ELBOW STREET 90 DEGREE 1 4NPT Not Used 0558000756 RECEPTACLE 5 POLE 0558101219 ADAPTOR BULKHEAD B I G F 1 4NPTM 0558000421 ADAPTOR BULKHEAD B A W M 1 4NPTM N A SWITCH SNAP ACTION SPDT 15A 125V 0004487037 PC BOARD HF FILTER 0558004069 CAPACITOR 10uF 370VDC 0558004088 RELAY 3PDT 240VAC 28VDC 10 0004492080 PC BOARD VOLTAGE DIVIDER 0558002996 BRACKET VDR N A CAPACITOR 022uF 1600VDC C15 C16 C20 C21 45 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS To X AR 4 LUE ses AS o A ences Sis MLN A NU gt coU E 75 76 71 J 80 72 46 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ITEM PART NO DESCRIPTION SYMBOL 0558002689M BOX PC BOARD 0558004085 PC BOARD CONTROL CBD 0558004086 PC BOARD LOGIC LBD 0558004087 CAPACITOR 1500uF 50VDC C25 0558004090 RELAY TIME DELAY DPDT 120VAC 10A TDR N A RESISTOR 2K OHM 0 25W R50 0558004088 RELAY 3PDT 240VAC 28VDC 10A PFR 0558004089 RELAY DPDT 24VAC 10A SCSR OSR CDR ACR FR N A RESISTOR 10K OHM 2W R28 0558004068 CAPACITOR 01uF 250VAC C13 47 SECTION 6 Z O Shown 00 REPLACEMENT PARTS SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 0558006907 TRANSFORMER BRIDGE ASSY 50HZ Includes Items 82 thru 99
24. EP ESAB E ESP 150 Sistema de corte de plasma Manual de instrucciones 0558012082 02 2014 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACI N ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Siusted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual ylas etiquetas de acom pa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que est n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a ser ne
25. IDADO SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Seg n usted avanza enla lectura de este folleto Los S mbolos Sig nifican Atenci n Est Alerta Se trata de su seguridad Significa riesgo inmediato que de no ser evadido puede resultar inmediatamente en serio da o personal o la muerte Significa el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio da o personal o la muerte Significa el posible riesgo que puede resultar en menores da os a la persona SEGURIDAD SECCI N 2 Sistema ESP 150 Plasmarc Este sistema de ranurado y corte con plasma vers til y resistente refrigerado por agua es ideal para aplicaciones manuales y mecanizadas Velocidades de corte altas de la m yor a de los metales de espesor de calibre de hasta 2 pulg Entrada de tres fases 380 400 415 volt vers til Capacidad ajustable 25 a 150 amperes para mayor versatilidad Corta con mezclas de aire nitr geno arg n nitr geno nitr geno hidr geno Eldise o de soplete proporciona un centrado perfecto del electrodo proporciona vida til de la punta m s prolongada reduciendo al m nimo la posibilidad formaci n de doble arco Sesuministra un juego de repuestos del soplete con cada equipo amplio suministro de piezas de repuesto sin costo adicional para reducir al m nimo el tiempo de inactividad Interruptores de sobrecarga t rmica evita da os si la unidad se sobrecalienta debido al flujo de aire
26. a que se suelda a la parte inferior del borde La limpieza requiere astillado o Fig 20 Escoria de alta velocidad ESCORIA DE BAJA VELOCIDAD Escoria globular que forma dep sitos AAA grandes Se quita f cilmente Tr Fig 21 Formaci n de escoria de baja velocidad RESUMEN El voltaje del arco depende de la variable Depende del amperaje de corte tama o de la boquilla separaci n del soplete caudal de gas de corte y velocidad de corte Un aumento en el voltaje del arco puede ser el resultado de una disminuci n en la velocidad de corte un aumento en el amperaje de corte una disminuci n en el tama o de la boquilla un aumento del caudal de gas y un aumento en la separaci n del soplete Suponiendo que todas las variables se establecen como se recomienda la separaci n del soplete se convierte en la variable m s influyente para el proceso Un control de altura correcto y preciso es una necesidad en la producci n de excelente calidad de corte 28 SECCI N 4 A IEEE El disyuntor desenganchado que se encuentra debajo de la cubierta superior con bisagras puede indicar que exist a alto voltaje peligroso entre el cable de trabajo y la conexi n a tierra Esto por lo general sucede por una conexi n pobre o incorrecta del cabledetrabajoala pieza detrabajo El cable detrabajo DEBE estar conectado ala pieza detrabajo paraevitarlas condiciones de descargas el ctricas peligrosas OPERACI N 4 5 Problemas de corte comunes
27. adings again should show high resistance When SCR s are bad they show low resistance in either direction d Now check the gate circuit on the SCR s by placing the negative lead to the gate wht wire off SCR and the positive lead to the cathode Meter should read approximately 20 ohms and should vary only slightly 5 ohms when leads reversed If the meter reads zero or infinity in either direction the gate circuit is faulty and the SCR should be replaced IMPORTANT When replacing Diodes or SCR s make sure mounting surfaces are clean Coat mounting surfaces with Alcoa No 2 EJC Electri cal Joint Compound no substitutes available in 8 oz bottles under P N 73585980 Use a torque wrench to tighten diodes and SCR s Recommended torques are 20 30 in lbs for diodes 125 150 in Ibs for SCR s 32 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 Troubleshooting Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide If the cause cannot be quickly located shut off the input power open up the unit and perform a simple visual inspection of all the components and wiring Check for components bulged or leaking capacitors or any other sign of damage or discoloration The cause of control malfunctions can also be found by referring to the sequence of operations and electrical schematic diagram and check out the various components A volt ohmmeter will be necessary for some of these checks NOTE Before checking voltages in the ci
28. al TB dentro de la unidad deben reposicionarse en funci n del voltaje de entrada apropiado Vea las Figuras 4a y 4b para conocer las configuraciones de voltaje de entrada Para acceder al tablero de terminal abra el panel de acceso del lado izquierdo Fig 4a Tablero de terminal de entrada Modelos de 380 415 V CA Configuraci n 380 400 Vca 380 400 415 380 400 415 w 380 Y 400 Fig 4b Tablero de terminal de entrada Modelos de 380 415 V CA Configuraci n de 415 V CA proporcionado de f brica 380 400 415 380 400 415 15 SECCI N 3 ADEE Antes de hacer cualquier conexion a los terminales de salida de la fuente de alimentacion asegurese de que toda la alimentacion primaria de entrada esta desactivada off en el interruptor de desconexion AMEE Una mala conexi n o no conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo puede resultar en descargas el ctricas fatales Si no se conecta la pieza de trabajo a la conexi n a tierra dar lugar a la apertura del FUSIBLE F3 y DISYUNTOR CB1 desactivando la consola 3 INSTALACI N Los c digos de seguridad especifican que el cable de conexi n a TIERRA de alimentaci n que interrumpe la conexi n sea el cable que debe tirar de la unidad Aseg rese de cortar y pelar el cable como se muestra en la Figura 6 PRIMARY INPUT 3 PRIMARY INPUT CONDUCTORS 4 0 GREEN or lt GREEN YELL OW EARTH Fig 6 Configuraci n del cable de alimentaci
29. ce cable de conexi n a tierra igual o m s grande que la conexi n a tierra de alimentaci n el ctrica indicada en Tabla 1 3 7 Preparaciones del refrigerante del soplete 1 Quite la tapa del tanque del filtro de refrigerante Llene el tanque de refrigerante con 2 galones 7 5 litros de refrigerante del sistema de plasma provisto con el paquete El refrigerante tambi n proporciona protecci n anticongelante a 34 Debido a la alta conductividad el ctrica NO se recomienda el uso de agua del grifo o anticongelante comercial para la refrigeraci n del soplete El uso de agua del grifo puede resultar en el crecimiento de algas en el refrigerante de agua y el soplete El anticongelante del tipo automotor afectar el arranque y formar dep sitos en el soplete que provocar n da os 2 Al finalizar la instalaci n controle todos los accesorios de gas y refrigerante en busca de p rdidas utilizando una soluci n est ndar ACCESO PARA LLENAR REFRIGERANTE DEL SOPLETE INDICADOR DE NIVEL Conexi n a tierra Trabajo Tabla Cable de lt trabajo e U Tierra Conexi n a A tierra Fig 15 Acceso para llenar el tanque de refrigerante del soplete 21 SECCI N 3 INSTALACI N 22 SECCI N 4 OPERACI N 4 0 Controles e indicadores Esta secci n proporciona descripciones de los controles de la fuente de alimentaci n y procedimientos de funcionamiento general m s algunos consejos sobre calidad del corte
30. cesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS CONTENIDOS SECCI N T TULO P GINA L2 Seguiaad ESPa oOl 7 20 EQJUIDO dd vado prat aaa ot 13 207 GOOM cota ri NAAA os 15 2 1 Inspeccion ia a da na pa a de 15 3 2 Conexiones el ctricas de entrada primarias 16 3 3 Ajuste del divisor de voltaje 20 3 4 Conexiones del soplete 2 21 35 Conexiones de suministro de gas 22 3 6 Conexiones de trabajo y aatierra 23 3 7 Preparaciones del refrigerante
31. d wear parts Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer see the last page of this publication NOTE Bill of Material item numbers enclosed by a square denote sub assemblies Refer to Bill of Material to identify items that make up the sub assembly Sub assemblies may be ordered instead of ordering each item individually Note Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper and are included inside the back cover of this manual 39 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS GAS MODE STAR SHIELD gt gt OPERATE over m wow Toren fre on CURRENT ENERGIZED PLASMARC DC vous 5 YK DC AMPERES 150 4 EL EY M LI Not Shown ELECTRIC SHOCK at workpiece or work cable can kill you Work cable MUST be connected to workpiece to avoid shock po REMOVE ESAD Welding A Cutting Products 40 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ITEM PART NO DESCRIPTION SYMBOL 0558002680M PANEL FRONT 0558002683Y PANEL 0558002681Y PANEL SIDE LEFT 0558002682Y PANEL SIDE RIGHT do 0558002678M PANEL BASE gt 0558002806 CONTROL PANEL TOP ASSY Includes Items 7 thru 10 0004495108 CONTROL PANEL TOP SHELL 0558003773 PANEL CONTROL SILKSCREENED 0558003775 PC BOARD
32. e from P1 1 to shunt common Resistance should be 200 K to 250 K ohms Check for continuity between R29 and electrode torch connections With power off mechanically pull in PAC The resistance between POS and WORK connections should be 8 ohms Main arc fails to transfer to work Make sure that work clamp is securely fastened to the work piece Check for proper function of pilot arc and high frequency unit Check main disconnect switch and fuses Check main contactor MC by disconnecting primary power and check each contact for closure using an ohmmeter while physically pulling contactor Check C24 and C24A capacitors 1900 uf 450 V with an ohmmeter Resistance should be 900 1000 ohms with capacitor connected in the circuit If shorted replace capacitor Then check R18 resistor The resistance of R18 should be 5 ohms The resistance between DRB POS and CAP should be 25 ohms If the stud mounted rectifier on D R board is shorted the 25 ohm will be less than 5 ohms even when meter probes are reversed Check open circuit voltage It should be about 370 volts Check F1 and F2 fuses The open circuit can still be 370 volts with one blown fuse Current control board 674935 may be defective hort tip life Check for correct gas pressure Check gas flow rate using flowmeter Check to see if pilot arc contactor PAC remains activated after main arc transfers This can be done by observing the spark in the spark gap of the hig
33. e un corte el arco piloto se volver a encender de inmediato siempre y cuando el interruptor del soplete est presionado A continuaci n tiene aproximadamente 6 segundos para mover el soplete lo suficientemente cerca para restablecer el arco de corte 25 SECCI N 4 AME NO opere la unidad sin las cubiertas NO aplique alimentacion el ctrica a la unidad mientras sostiene o traslada la misma NO toque las piezas del soplete con el interruptor de alimentaci n activado AE Coloque el ESP 150 al menos a 10 pies 3 metros del rea de corte Las chispas y la escoria caliente de la operaci n de corte pueden da ar la unidad OPERACION 6 Elarco de corte se apaga al final del corte sin embargo el interruptor del soplete debe ser liberado para evitar que el piloto se vuelva a encender 7 Cuando se haya completado la operaci n de corte espere unos minutos antes de colocar el interruptor ALIMENTACI N en la posici n OFF para queelventilador de refrigeraci n tenga tiempo para eliminar el calor de la unidad Luego corte la corriente principal en el interruptor de desconexi n principal correcto demasiado lento demasiado r pido Fig 16 Efecto de velocidad de corte Con un ngulo de corte positivo la dimensi n de la parte superior es ligeramente menor que la dimensi n inferior Con un ngulo de corte negativo la dimensi n de la parte superior es ligeramente mayor que la dimensi n inferior El ngulo de
34. edes causando fuegos escondidos en otros niveles o espacios Aseg rese deque toda grieta y agujero est cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos 3 No corte suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta que la pieza de trabajo est totalmentelimpia y libre de substancias que puedan producir gases inflamables o vapores t xicos No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados Estos pueden explotarsi contienen vapores inflamables 4 Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso instant neo como por ejemplo una manguera con agua cubo con agua cubo con arena o extintor port til Aseg rese que usted esta entrenado para su uso 5 No use el equipo fuera de su rango de operaci n Por ejemplo el calor causado por cable sobrecarga en los cables de soldar pueden ocasionar un fuego 6 Despu s de terminar la operaci n del equipo inspeccione el rea de trabajo para cerciorarse de que las chispas metal caliente ocasionen un fuego m s tarde Tenga personal asignado para vigilar si es necesario 7 Para informaci n adicional haga referencia a la publicaci n NFPA Standard 51B Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes disponible a trav s de la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 CHOQUE ELECTRICO El contacto con las partes el ctricas energizadas y tierra puede causar da o severo o muerte NOusesoldaduradecorriente al
35. el corte todos los par metros del corte se configuren seg n las condiciones sugeridas por el fabricante Consulte los datos de corte para las recomendaciones Se debe hacer un corte de muestra utilizando el material de la pieza y luego examinar detenidamente la pieza Si la superficie de corte de la pieza tiene un ngulo excesivo o borde superior redondeado la separaci n puede ser demasiado alta Cuando la separaci n se controla mediante control de altura del voltaje de arco reducir la configuraci n del voltaje de arco reducir la separaci n Baje la separaci n hasta que el ngulo excesivo o el borde superior redondeado desaparezca Las caracter sticas del corte con plasma dificulta la producci n de un corte cuadrado perfecto En espesores de material de 1 4 pulgadas o mayor una separaci n demasiado cerrada resultar en un ngulo de corte negativo ARCO SEPARACION VOLTAJE ees Fig 17 Calidad corte NGULO DE CORTE K 4 POSITIVO La dimensi n inferior mayor que la dimensi n 7 8 NGULO DE CORTE NEGATIVO La dimensi n inferior 4 es menor que la dimensi n A kB Fig 18 ngulo de corte 27 SECCI N 4 OPERACI N 4 4 Formaci n de escoria La velocidad de corte selecci n de gas y variaciones en la composici n del metal contribuyen a la formaci n de escoria La separaci n de corte correcta tambi
36. elementos fungibles pobre Presi n de gas inadecuada Suministro de aire contaminado Combinaci n gas electrodo inadecuada Soplete golpea la pieza de trabajo o gira las piezas Piezas da adas por doble arco consulte D Uso de piezas no originales P rdidas de agua en el soplete Soplete no purgado despu s de cambiar los elementos fungibles O periodo de inactividad 9 Uso de elementos fungibles incorrectos para los gases seleccionados Sa A AS 29 SECCI N 4 OPERACI N 4 6 Datos de corte Consulte el manual de datos de corte adecuados para las configuraciones del sistema 30 SECTION 5 A WARNING Be sure that all primary power to the ma chine has been externally disconnected Open wall disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside of the power supply WARNING Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or possibly death Be particularly careful around equipment when the covers are removed MAINTENANCE 5 0 Maintenance Ifthis equipment does not operate properly stop work immediately and in vestigate the cause of the malfunction Maintenance work must be performed by an experienced person and electrical work by a trained electrician Do not permit untrained persons to inspect clean or repair this equipment Use only recommended replacement parts A INSPECTION AND CLEANING Frequent inspection and cleaning of the ESP 150 cutti
37. enough 1 8 1 4 to work g HF and PAC deenergizes immediately when cutting arc is established or after 6 seconds of continuous pilot arc If cutting arc is not established after six seconds MC will open but the HF will remain energized MC and pilot arc will then cycle on and off every 3 seconds MC will open but the HF will remain energized MC and pilot arc will then cycle on and off every 3 seconds until torch switch is released DANGEROUS HIGH VOLTAGE OVER 300 VOLTS EXISTS ATTHETORCH PAT INTER FRONT END WHENEVER MC IS CLOSED THEREFORE RELEASE TORCH SWITCH WHEN CUTTING IS NOT ESTABLISHED AND REPEAT STEP 5 PREFLOW amp HF HF and MC CUTTING ARC POSTFLOW 2 sec 6 sec 10 sec Start signal sent MC closes PAC opens Start signal removed PGSV CGSV closes PGSV CGSV opens HF deenergizes Switch PGPS CGPS opens PAC closes MC opens FS opens HF energizes PGPS CGPS closes FS closes HF and MC remain on for approximately 6 sec unless a main arc is established If a main arc is not established the MC will open after 6 sec but HF stays on If torch switch is not released MC will cycle on and off every 3 sec until torch switch is released Cutting arc actually starts during the HF phase when the arc transfers to the workpiece anywhere between 2 and 6 seconds Pilot arc circuit and high freq generator will then shut off immediately A new cycle may be started anytime in the Postflow phase which will cancel remaining
38. es de seguridad para corte plasma y soldadura DESCARGA EL CTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con las normas No toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo Certifique que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes ropa apropiadas Proteja las personas en la rea de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVER AS Llame a ESAB en caso de una aver a con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS Este producto est dise ado exclusivamente para el corte por R ECAU C plasma Cualquier otro uso puede causar da os personales y o da os al equipo PRECAUCI N Para evitar da os personales y o da os al equipo el velo usando el m todo y los pun tos de agarre que se muestran aqui SECCION 1 ADVERTENCIA Esta
39. h freq unit The high freq spark should shut off as soon as main arc starts If spark continues after main arc is established either main contactor MC or logic board is defective Arc current is set too high Wrong cutting tip size Use larger tip Defective current control board 10 Pilot arc cycles on and off when torch switch is not depressed a b Unplug torch switch plug If cycling stops then torch switch wires or plug or torch switch itself are shorted Defective logic board 11 No or limited control of output current a b Defective current control potentiometer CCP Check by placing negative meter lead on WORK output connection and positive meter lead on current control board P1 2 is the larger of the two plugs With the fan running machine at idle adjust CCP from min to max They read zero at min 1 1 volts on ESP 150 10 Volts DC at max The meter should move smoothly from zero to 10 V as CCP is rotated from min to max Defective logic board 12 Gas does not shut off after 10 seconds of preflow a Turn off ready off switch ROS If gas continues to flow solenoid valve is defective b Defective logic board 13 arc Check that the mains power supply switch isturned on Check that the welding current supply andreturn cables are correctly connected Check that the correct current value is set 14 The welding current is interrupted during welding Check whether the thermal overload tri
40. istro de electricidad primaria Mantenga los cables cable a tierra conexiones cable primario y cualquier otra fuente de poder en buen estado operacional No opere ning n equipo en malas condiciones No abuse del equipo y sus accesorios Mantenga el equipo lejos de cosas que generen calor como hornos tambi n lugares h medos como charcos de agua aceite o grasa atm sferas corrosivas y las inclemencias del tiempo Mantenga todos los art culos de seguridad y coberturas del equipo en su posici n y en buenas condiciones Use el equipo s lo para el prop sito que fue dise ado No modifique el equipo en ninguna manera INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD m s informaci n sobre las pr cticas de seguridad de los equipos de arco el ctrico para soldar y cortar pregunte a and Safe Practices for ArcWelding Cutting su suplidor por una copia de Precautions and Gouging Form 52 529 Las siguientes publicaciones disponibles a trav s de la American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 son recomendadas para usted 1 ANSI ASC Z49 1 Seguridad en soldadura y cortes AWS C5 1 Pr cticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma AWS C5 2 Pr cticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma AWSC5 3 Pr cticas recomendadas para soldadura corte y ranurado de arco al carb n aire SECCI N 1 A LN PIN ADVERTENCIA A CU
41. l momento de la partida del arco 3 La rea de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire 4 Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ign fugas guantes etc no utilice art culos sueltos como bufandas pulseras anillos etc 5 Precauciones generales este seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n Clase de cubierta protectora El c digo IP indica la clase de cubierta protectora por ejemplo el grado de protecci n contra la penetraci n de objetos s lidos o agua Se proporciona protecci n contra toques con dedo penetraci n de objetos s lidos de m s de 12 mm y contra la pulverizaci n de agua con una inclinaci n de hasta 60 grados El equipo con el c digo IP23S puede almacenarse pero no est previsto para su uso en exteriores en caso de lluvia a no ser que se cubra PRECAUCI N pea permitida Si el equipo se sit a en una superficie con una inclinaci n mayor a 15 es posible que vuelque lo cual puede causar da os perso ioc nales y o danos importantes al equipo 159 SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVE RTENCIA Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros Tome las precaucion
42. lo de trabajo se refiere al tiempo como porcentaje de un per odo de diez minutos durante el que puede soldar a una cierta carga sin sobrecargar EL ciclo de trabajo es v lido para 40 C Clase de protecci n El c digo IP indica la clase de protecci n por ejemplo el grado de protecci n contra la penetraci n de objetos s lidos o agua 11 DESCRIPCI N SECCI N 2 C morealizarun pedido El paquete ESP 150 incluye consola soplete PT 36R con revestimiento de cuero juego de piezas del soplete cable de trabajo de 25 pies reguladores cable CNC mangueras de gas y refrigerante del soplete ESAB puede suministrar todos los accesorios y protecciones de soldadura corte necesarios Informaci n sobre pedidos ESP 150 CE Consola con paquetes PT 36R 380 400 415 V 50 60Hz 3 fases ESP 150 7 6m PT 36R Reguladores de aire de la estaci n 0558010552 ESP 150 15m PT 36R Reguladores de aire de la estaci n 0558010553 ESP 150 Solo consola 380 400 415 V fases 50 60 gt 0558002713 NOTA Comun quese con su representante ESAB para reemplazar la consola 12 DESCRIPCI N SECCI N 3 INSTALACI N Este producto est dise ado uso industrial entorno PRECAUCION dom stico este producto podr a causar interferencias de radio Es responsabilidad del usuario tomar las precauciones adecuadas AGEEG Se deben tomar medidas de precauci
43. n para proporcionar la maxima protecci n contra descargas el ctricas Aseg rese de quetodalaenerg a est apagadaabriendo el interruptor de desconexi n pared y desenchufe el cable de alimentaci n de la unidad cuando se realizan las conexiones el ctricas primarias de la fuente de alimentaci n AGEEG LAS DESCARGAS ELECTRICAS PUEDEN PROVOCAR LA MUERTE Se deben tomar medidas de precauci n para proporcionar la maxima protecci n contra descargas el ctricas Aseg rese de que toda la energ a est apagada abriendo el interruptor de desconexi n pared y desenchufe el cable de alimentaci n de la unidad cuando se realizan las conexiones el ctricas primarias de la fuente de alimentaci n 3 0 General La instalaci n adecuada puede contribuir materialmente al funcionamiento satisfactorio y sin problemas del equipo de corte Se debe estudiar y cumplir estrictamente con cada paso en esta secci n 3 1 Inspecci n y colocaci n 1 Despu s de haber quitado el contenedor de env o y antes de quitar el pat n inspeccione en busca de da os ocultos que pueden no haber sido evidentes tras la recepci n de la unidad Notifique al transportista de cualquier defecto o da o 2 Revise el contenedor en busca de piezas sueltas Revise los conductos de aire en el panel posterior del gabinete en busca de materiales de embalaje que puedan obstruir el flujo de aire a trav s de la fuente de alimentaci n La fuente de alimentaci n
44. n tiene una influencia en la formaci n de escoria Si el voltaje del arco es demasiado alto el ngulo de corte se vuelve positivo Adem s la escoria se forma en el borde inferior de la pieza Esta escoria puede ser muy resistente y requiere astillado o esmerilado para su eliminaci n El ajuste demasiado bajo del voltaje de corte resulta corte incorrecto de las piezas o ngulo de corte negativo La formaci n de escoria se produce pero en la mayor a de los casos se quita f cilmente Escoria en la parte superior La escoria en la parte superior generalmente aparece como salpicadura cerca del borde superior de la ranura Esto resulta en separaci n de soplete voltaje de arco configurada demasiado alta o velocidad de corte demasiado r pida La mayor a de los operadores utiliza las tablas de par metros para la velocidad recomendada El problema m s com n es la separaci n del soplete o el control del voltaje del arco Basta con bajar los valores de voltaje en incrementos de 5 voltios hasta que la escoria superior desaparezca Si no se utiliza un control de voltaje del arco el soplete se puede bajar manualmente hasta que desaparece la escoria ESCORIA EN LA PARTE SUPERIOR La salpicadura aparece en el borde a superior de ambas piezas de la placa Disminuya el voltaje en incrementos de 5 voltios cc m ximo hasta que la escoria superior desaparezca Fig 19 Formaci n de escoria superior ESCORIA DE ALTA VELOCIDAD Escoria fin
45. ng machine is recom mended Some suggestions for inspecting and cleaning are as follows Check work cable to workpiece connection Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis Check heat shield on torch It should be replaced if damaged Check the torch electrode and cutting tip for wear ona daily basis Remove Spatter replace if necessary Make sure cable and hoses are not damaged or kinked 6 Make sure all plugs fittings and ground connection are tight CAUTION Water occasionally accumulates in compressed air lines Be sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid damage 7 With all input power disconnected and wearing proper eye and face protection blow out the inside of the cutting power supply using low pressure dry compressed air 8 Occasionally bleed water from the filter beneath the air regulators ON x C AUTI O N The coolant must be handled as chemical waste B FLOW TESTING Improper flows can cause short life on the consumables poor starting bad cuts or overheated torches The flows given below are cold flow no arc avoid fatal shock follow the steps below to assure safe flow measurement Shut off input power at the main disconnect switch Disconnect CNC cable J1 Turn on the power at the main disconnect switch Place gas mode selector switch OSS in START SHIELD position Place power ON OFF switch ROS to ON Check flow measurements wi
46. nsformer may be open Allow unit to cool down d Defective logic board 5 No pilot arc No spark noted in the spark gap a Checkto see that pilot arc contactor PAC closes If it does not and gas flows when torch switch is closed replace logic board b If PAC closes check for proper spark gap setting 0 040 in C Checkthe 120V input to the high voltage transformer HFTR d Check for arcing or carbon tracking around the spark gap e of the above check good HFTR is most likely defective 6 Erratic pilot arc pilot arc contactor PAC chatters a Defective logic board b Power supply may be single phasing Check main disconnect switch and fuses 7 Nopilotarc pilot arc contactor drops out when main contactor MC activates at end of 2 second preflow a Check for low open circuit voltage It should be around 370 V at nominal line voltage 33 SECTION 5 MAINTENANCE C d e f o n gt SA SJ A TO m d e Check voltage between each side of resistor R29 and the WORK output connection when MC is activated Place negative meter lead on side of resistor being checked and positive meter lead on the WORK output connection The voltage on one side should be the open circuit voltage 370 V The voltage on other side should be above 175 V If lower voltage is under 175 V will drop out Check the resistance of R29 It should be 133 K ohm Disconnect R 29 resistor and measure the resistanc
47. nt in the other direction The diodes and SCR s are designed to provide long troublefree operation however should a failure occur they may require replacement 1 Testing Diodes a Locate the main rectifier assembly containing the silicon diodes and SCR s b Electrically isolate main bridge rectifier assembly by disconnecting the main transformer secondary fuse links F1 and F2 c With ohmmeter RX1 scale place negative lead on the diode heat sink and touch positive lead to each pigtail terminal Meter should read a low resistance of approximately 3 to 15 ohms on each diode d Reverse leads and check each diode All readings should show high resistance of 2 K 2000 or higher With most ohmmeters on the RX1 scale 2K ohms is the highest possible reading available e Since diode resistance is non linear with voltage using any scale diodes are good when they show low resistance in one direction and high resistance in the opposite direction They are bad when they show no or very low resistance in both directions shorted or if they show very high assistance in both directions open 2 Testing SCR s a Followstepsa andb underTesting Diodes Disconnectthe SCR pigtail b With ohmmeter on RX1 scale place the negative lead on the anode end of SCR with screw threads and positive lead on the cathode pigtail end Meter should read a high resistance of 2 K 2000 ohms or higher c Reverse leads and check each SCR All re
48. orcionar la m xima protecci n contradescargas el ctricas Aseg rese de quetodalaenerg aest apagadaabriendo el interruptor de desconexi n pared y desenchufe el cable de alimentaci n de la unidad utilice procedimientos de seguridad adecuados cuando se realizan las conexiones el ctricas primarias de la fuente de alimentaci n ACHEN Es de suma importancia que el chasis est conectado a una conexi n el ctrica a tierra aprobada para prevenir una descarga accidental Tenga cuidado de no conectar el cable de conexi n a tierra a cualquiera de los cables primarios INSTALACI N 3 2 Conexiones el ctricas de entrada primarias 1 Sedebe proporcionar un interruptor de desconexi n de l nea pared con fusibles o disyuntores en el panel principal de alimentaci n Ver Fig 3 Los cables de alimentaci n principales deben ser conductores de cobre aislados e incluir tres cables de alimentaci n y un cable de conexi n a tierra Los cables pueden estar cubiertos en goma gruesa o en un conducto flexible o s lido Consulte la Tabla 1 para los tama os de fusibles y conductores de entrada recomendados FIG 3 Instalaci n t pica Caja de desconexi n con fusible 3 fases provisto por el usuario con recept culo y clavija
49. os cilindros se puede colocar y asegurar en la cremallera del cilindro de la carretilla Antes de conectar los reguladores aseg rese de leer entender y seguir todas las instrucciones de cada regulador 2 Conecte las mangueras de gas a os reguladores y a los accesorios adecuados Adaptadores 74576 Aire 19X54 en el panel trasero del ESP 150 Las conexiones deben estar ajustadas con llave incluso aquellas que est n conectadas Fig 14 3 Reguladores de filtro de aire Fig 13 Conexiones del regulador del filtro de aire Seleccione SOLO UNA 1 conexi n de entra da NUNCA AMBAS cuando seleccione Gas plasma Fig 14 Conexiones de gas 20 SECCI N 3 ARIS Trabajar con la unidad sin refrigerante provocar danos permanentes en la bomba del refrigerante AGEEM No utilice anticongelante comercial o agua de grifo El equipo funcionar incorrectamente y producir da o INSTALACI N 3 6 Conexiones de trabajo y a tierra 1 Conecte la agarradera de terminal del conjunto de cable de trabajo para pasar en la esquina inferior izquierda del panel delantero La tuerca debe ajustarse con llave Fig 15 Conecte el ctricamente el cable de trabajo a la pieza de trabajo La conexi n debe realizarse sobre una superficie de metal limpia expuesta sin pintura xido cascarilla de laminaci n etc Fig 15 2 Aseg rese de que la pieza de trabajo est conectada a una conexi n a tierra aprobada Utili
50. peraci n manual vs mecanizada J1 K lt GAS PREFLOW NOTA Si CNC no tiene interruptor de 120 SIGNAL FROM CNC parada de emergencia normalmente es cerrado se debe instalar un puente entre TB1 16 y 1 20 J1 CONECTOR PLASMA START SIGNAL H Nota J1 Enchufe asociado y abrazadera CABLE PROPORCIONADO s EMERGENCY 22 POR EL USUARIO FROM CNC 14 PIN Recto Conector 636667 Abrazadera 6271127 ARC VOLTAGE SIGNAL Figura 9 J1 Control remoto Configuraci n de recept culo de clavijas para conexi n CNC SECCI N 3 INSTALACI N ASEG RESE DE QUE ELINTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN LA CONSOLA NO EST EN POSICI N OFF LA ALIMENTACI N DE ENTRADA PRIMARIA EST DESACTIVADA 3 3 Ajuste del divisor de voltaje Puede ser necesario ajustar el divisor de voltaje o VDR para hacer coincidir el sistema de control de altura particular Las configuraciones predeterminadas para los modelos como vienen de f brica es de 625 ohms 25 1 Si el sistema de control de altura no coincide con las configuraciones predeterminadas de f brica la adaptaci n se puede realizar ajustando el potenci metro VDR 1 Coloque cables de metro ohm entre W2 voltaje de arco y W3 trabajo Ajuste R1 para lograr el radio de divisi n deseado para el sistema de control de altura particular utilizado Por ejemplo e 16 1 relaci n 1000 ohms e 21 1 relaci n 750 ohms 18 1 relaci n 88
51. postflow time and start again with the normal preflow time On units made for Advance Systems cutting machines HF activates when MC closes at end of 2 second preflow Fig 22 Torch Operation Sequence Diagram 35 SECTION 5 MAINTENANCE 6 Release torch switch a MC opens and the cutting arc shuts off b Gases continue to flow postflow for approximately another 10 seconds at which time the PGSV and CGSV will close opening PCPS and CGPS NOTE A new cutting cycle can be started anytime during the postflow As soon as the torch switch is depressed the remaining postflow time will cancel and the normal preflow time will start 7 Control circuit will not energize or can deenergize during a cutting cycle when a PGPS or CGPS is open due to insufficient gas pressure at least 15 psi required b Thermal Switches TS are open due to overheating of unit TS should open at 180 C 356 P 8 Place ROS to OFF position a Control circuit deenergizes b Fan motor FM deenergizes Low Gas light on status board will go out 9 Open primary disconnect switch a Input power unit shut off 36 SECTION 5 C STATUS LIGHT TROUBLESHOOTING CHART Proper Input Power Applied Is 1 Machine may be overheated OVER TEMP 2 Check connections to thermal switches Light TS On no 1 Close top lid 2 Check ISW switch Is READY LOW GAS Light On 3 Check CB1 YES Set Gas es at proper press
52. pshave operated indicated by the lamp on thefront panel Check the mains power supply fuses 34 SECTION 5 MAINTENANCE 15 The thermal cut out trips frequently 16 Make sure that you are not exceeding therated data for the power source i e that the unit is not being over loaded Poor welding performance Check that the current supply and return cables are correctly connected Check that the correct current value is set Check that the correct electrode is beingused Check the mains power supply fuses SEQUENCE OF OPERATION Close primary disconnect switch a Power supplied to unit Place Power Switch ROS to Ready position a Fan motor FM and Pump motor on b Low Gas LED on c Control circuit energizes Place Gas Mode Switch OSS to CUT position a Gas solenoid valves CGSV energize Gases flow to permit setting of pressures and to purge system Place OSS to Operate position a Gas valves PGSV and CGSV deenergize to stop gas flows Start signal sent a SHSVand SGSV shield and start gas solenoid valves open to allow gases to flow to torch b Pilot Arc Contactor PAC closes c High Frequency HF energizes d Pressure Switches PGPS CGPS close provided gas pressures are set above 19 psig on PGPS and 22 psig on CGPS e Two seconds later Main Contactor closes to establish pilot arc f Pilot arc will transfer to cutting arc within 6 seconds as long as torch is close
53. rcuit disconnect the power from the high frequency generator to avoid dam aging your voltmeter Be sure unit is set up properly for voltage being used and that the gas supplies are adequate A TROUBLESHOOTING GUIDE 1 Unit Inoperative fan does not run a Check primary disconnect switch to make sure input power is being supplied b Check links on the input terminal board TB to make sure all are connected to the proper input voltage being used See Form 14 376 c Check for defective power switch ROS 2 No gas flow when torch switch is closed a Unplug torch switch plug and check for proper operation with ohmmeter connected to pins 1 and 2 of torch switch plug b Defective interlock switch ISW c Check for defective solenoid valves d Plug P1 may be loose at control board e Defective logic board 3 Pilot arc high frequency sparks noted at spark gap but not at the torch a Checkspark gap and readjust electrodes if necessary Replace spark gap electrodes if worn beyond service ability b Check with an ohmmeter for continuity between torch nozzle and POS output where torch attaches to console 4 No pilot arc high frequency sparks noted at spark gap and at torch during preflow but main contactor does not activate or chatters at end of 2 second preflow time a Check start gas pressure It must be at least 30 psig b Checkcooling gas pressure It must be at least 50 psig c Thermal switch in bridge inductor or main tra
54. ro v lvula o v lvuladeescape puedecausar da o o muerte Por lo tanto 1 Utilice el gas apropiado para el proceso y utilice un regulador dise ado para operar y reducir la presi n del cilindro de gas No utilice adaptadores Mantengalasmanguerasylas conexionesen buenas condiciones Observe las instrucciones de operaci n del manufacturero para montar el regulador en el cilindro de gas comprimido 2 Asegure siempre los cilindros en posici n vertical y amarrelos con una correa o cadena adecuada para asegurar el cilindro al carro transportes tablilleros paredes postes o armaz n Nunca asegure los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que son parte del circuito de soldadura Este puede ser parte del circuito el ctrico 3 Cuando el cilindro no est en uso mantenga la v lvula del cilindro cerrada Ponga el capote de protecci n sobre la v lvula si el regulador no est conectado Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro o transporte adecuado Evite el manejo brusco de los defectuoso o mal mantenido puede MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Equipo causar da o o muerte Por lo tanto SEGURIDAD Siempre tenga personal cualificado para efectuar la instalaci n diagn stico y mantenimiento del equipo No ejecute ning n trabajo el ctrico a menos que usted est cualificado para hacer el trabajo Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente de poder desconecte la fuente de poder del sumin
55. s Precauciones de Seguridad son para su protecci n Ellas hacen resumen de informaci n proveniente de las referencias listadas en la secci n Informaci n Adicional Sobre La Seguridad Antes de hacer cualquier instalaci n o procedimiento de operaci n asegurese de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuaci n as como tambi n todo manual hoja de datos de seguridad del material calcomanias etc El no observar las Precauciones de Seguridad puede resultar en da o a la persona o muerte PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS Algunos procesos de soldadura corte y ranurado son ruidosos y requiren protecci n para los o dos El arco como el sol emite rayos ultravioleta UV y otras radiaciones que pueden da ar la piel y los ojos El metal caliente causa quemaduras EL entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir accidentes Por lo tanto NZ 1 Utilice gafas de seguridad con protecci n alos lados siempre que est en el rea de trabajo a n cuando est usando careta de soldar protector para su cara u otro tipo de protecci n 2 Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger sus ojos cara cuello y o dos de las chispas y rayos del arco cuando se est operando y observando las operaciones Alerte a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco el ctrico o el metal fundido 3 Use guantes de cuero a
56. se presiona el interruptor del soplete Debe permanecer encendida hasta que se establezca el arco de corte principal Indica que se aplica el voltaje adecuado aproximadamente 115 al principal del transformador de frecuencia alta HFTR OVER CURRENT El voltaje se aplica al HFTR mediante funcionamiento adecuado del conector del arco piloto PAC SOPLETE ON Se encender cuando la fuente de alimentaci n env a el voltaje para generar un arco si se ha establecido el arco principal o no Indica que hay m s de 50 voltios entre la salida NEG y los terminales de TRABAJO Nunca toque las piezas del extremo delantero o haga ajustes en el soplete si la luz SOPLETE ON est encendida a n cuando la alimentaci n ON OFF est en OFF 24 SECCI N 4 ARIS Nunca bajoningunacircunstancia opere la fuente de alimentaci n sin la cubierta Adem s del riesgo de seguridad la ventilaci n inadecuada puede causar da os a los componentes internos Mantenga paneles laterales cerrados cuando la unidad est activada Tambi n aseg rese de que est adecuadamente protegido antes de empezar a cortar siempreusecascoy guantes deprotecci n Consulte la Secci n de seguridad para precauciones adicionales de operaci n JN CUIDADO El voltaje esta disponible en elinterruptor de ALIMENTACI N On Off en la cubierta superior con bisagras cuando se aplica voltaje al tablero de terminal de entrada incluso cuando el interrup
57. terna AC en reas h medas de movimiento confinado en lugares estrechos o si hay posibilidad de caer al suelo SECCI N 1 1 Aseg rese de que el chasis de la fuente de poder est conectado a tierra a trav s del sistema de electricidad primario 2 Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra f sica 3 Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo Cables y conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponer al operador u otras personas a un choque el ctrico fatal 4 Use el equipo solamente si est en buenas condiciones Reemplace cables rotos da ados o con conductores expuestos 5 Mantengatodoseco incluyendo su ropa el rea de trabajo los cables antorchas pinza del electrodo y la fuente de poder 6 Aseg rese quetodas las partes de su cuerpo est n insuladas de ambos la pieza de trabajo y tierra 7 No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en lugares estrechos o reas h medas trabaje sobre un pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suela de goma 8 Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo 9 Apague el equipo antes de quitarse sus guantes 10 Use como referencia la publicaci n ANSI ASC Standard Z49 1 listado en la pr xima p gina para recomendaciones espec ficas de como conectar el equipo a tierra No confunda el cable de soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra CAMPOSELECTRICOS Y MAGNETICOS
58. th flow measuring kit Place mode selector switch OSS in CUT position and check CUT flow with flow measuring kit 8 Place ROS switch to OFF 9 Turn off power at main disconnect switch 10 Reconnect CNC cable 71 2 n 4 8 2 2 31 SECTION 5 WARNING Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or possibly death Be particularly careful around equipment when the covers are removed PIN WARNING Be sure that all primary power to the ma chine has been externally disconnected Open wall disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside of the power supply WARNING Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause serious injury or possibly death Be particularly careful around equipment when the covers are removed MAINTENANCE C SPARK GAP ADJUSTMENT The spark gap which is part ofthe high frequency generator is factory set at 0 040 in 0 002 After extended operation or if erratic operation is noted it may be neces sary to readjust or replace the electrodes Use a feeler gauge when readjusting the gap Cleaning or dressing of the spark gap electrodes is not recommended When replacement is necessary both electrodes should be replaced D TESTING AND REPLACING BRIDGE ASSEMBLY COMPONENTS The silicon diodes and SCR s used in the power supply are devices which allow current to flow in only one direction They block curre
59. tor ALIEMNTACI N est en OFF A IEEE Antes de hacer ajustes o realizar mantenimiento en el soplete aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est desactivada AGEEM LOS RAYOS DE ARCO PUEDEN QUEMAR OJOSY PIEL EL RUIDO PUEDE DA AR LA AUDICI N Utilice la protecci n ocular auditiva y corporal adecuada Utilice guantes ropa y casco de seguridad El casco con gafas de protecci n de filtro N 6 o 7 debe proporcionar protecci n adecuada para sus ojos Nunca toque las piezas delanteras del asa del soplete punta protecci n t rmica electrodo etc a menos que elinterruptor de alimentaci n est en posici n OFF OPERACI N 4 1 Ajustes ESP 150 1 Abra lentamente cada v lvula del cilindro de gas 2 Coloque los interruptores de MODO GAS y ALIMENTACI N ESP 150 en las posiciones de OPERAR y OFF 3 Coloque el interruptor principal de pared en posici n ON 4 Coloque ALIMENTACI N en posici n LISTO La luz de ALIMENTACI N debe encenderse EL ventilador debe estar funcionando 5 Con el interruptor de MODO GAS en posici n INICIAR PROTECCI N las v lvulas de solenoide de gas se deben abrir Ajuste los regulares de gas INICIAR y PROTECCI N para suministrar las presiones deseadas Coloque el interruptor en posici n CORTE y ajuste el regulador de gas de CORTE para suministrar las presiones deseadas 6 Permita que los gases fluyan por unos minutos Esto deber a quitar cualquier condensaci n que se ha
60. ure with OSS switch in CUT START SHIELDmode Place OSS switch in OPERATE Send start signal Check OSS switch Check Torch Switch NO Check PAC contactor to insure 24 VAC is applied to coil Check PC Board Check HFTR Transformer 5 HIGH FREO Light On YES 1 Check input gas pressure 2 Check gas flow Check to be sure NO consumables are good and properly in place Does LOW GAS Light GO Off Check start signal for intermittent con nection YES 2 second delay 37 Does TORCH ON NO Light turn on YES Pilot Arc NO established YES Touch pilot arc to work piece within 6 sec after pilot arc is established or pilot arc will turn off and begin cycling on and off about every 3 sec Is Main Arc established NO YES HIGH light goes out Adjust cutting speed Remove start signal LOW GAS light turns on Unit in Post Flow mode and ready to cut again 11 A MAINTENANCE Check open circuit voltage Should be about 370 VDC Dis connect HF to avoid damaging meter Check input power Check MC contactor Check diodes and SCR s Check PC board Check consumables in torch Check torch connections using ohmmeter Check open circuit voltage 325 VDC Disconnect HF to avoid damaging meter Check HF at spark gaps ISW switch must be closed when
61. ya acumulado durante el apagado 7 Coloque el interruptor de MODO GAS en la posici n OPERAR Esto cerrar los flujos de gas 8 Ajuste la perilla de CONTROL DE CORRIENTE para cortar la corriente deseada 4 2 Operaci n 1 Coloque el soplete en la pieza de trabajo apoyando la pantalla t rmica en el borde de la pieza de trabajo donde va a comenzar el corte 2 Bajesu casco protector y luego levante el soplete aproximadamente 1 8 por encima de la pieza de trabajo 3 Empujehacia abajo el bot n del interruptor del soplete montado en el asa del soplete El conector del arco piloto y la alta frecuencia se energizar n y el gas comenzar a fluir Dos segundos m s tarde el conector principal se encender El arco piloto entonces deber a transferir al arco de corte NOTA Sielarco de corte no comienza en 6 segundos el arco piloto se apagar Libere el interruptor del soplete Controle y aseg rese de que las presiones de gas son adecuadas el cable de trabajo est firmemente conectado al pieza de trabajo el soplete est aproximadamente de 1 8 1 4 por encima de la pieza etc A continuaci n comience desde el paso 1 nuevamente 4 Mantenga el cabezal del soplete vertical y mu valo a una velocidad que produzca la calidad de corte deseada El corte debe producir una pulverizaci n fina recta de metal fundido que se emite desde debajo de la pieza de trabajo como se ilustra en la figura 16 5 Si se pierde el arco de corte durant
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