626 T.pmd
Contents
1. 12 28 Rim diameter locked externally 10 26 MOTORCYCLE WHEEL min max Wheel jg 3 15 Max wheel 40 Rim 15 28 In order to work on motorcycle wheels it is necessary to install the motorcycle attachments available on request see pg 6 REGISTRATION PLATE DATA THE MACHINE DATA IS ON A SPECIAL INDELIBLE LABEL ON THE BACK OF THE MACHINE This contains the specifications the CE mark the year of construction and the serial number The Serial number must be quoted in the communications with technical assistance ESPA OL CARACTERISTICAS TECNICAS DATOS TECNICOS DIMENSIONES T S 18 57 0 37 5 A a BESO PASA 500 lb NAN 560 lb MOTOR ELECTRICO 2vel POlENCIdR at SO 1 0 1 5 Hp A mam a mE 110 V kuerzarDestalonado n wanta maaa wanana 5 500 lb 75 db ALIMENTACION NEUMATICA Presi n de trabajo 110 170 psi GAMA DE APLICACIONES 626 T puede obrar sobre ruedas y llantas con las dimensiones minimas y m ximas siguientes RUEDAS AUTOMOVILES min max GNU 3 16 a 40 Di metro llanta bloqueo int Roa 12 28 Di metro llanta bloqueo 10 26 RUEDAS MOTOCICLETAS min max ANC AS NON wc T c UE 3 157 Diametro max rueda a Ra RK IUE NE 40 0 15 28 Para obrar sobre ruedas de motocicletas2. hinchamiento del neumatico es una operacion potencialmente peligrosa Para hinchar el neumatico sobre el plato del autocentrado en condiciones de seguridad es obligatorio utilizar los apropiados CINTURONES DE SEGURIDAD fig 9 Carril 20 26 fig 10 11 12 13 Es un dispositivo que permite trabajar con neum ticos de hasta 26 La fig 10 esquematiza el procedimiento para cambiar la posici n de los 4 carriles OPTIONALS STANDARD COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH UNPACKING On receipt of the packed machine remove the straps faking care when cut ting them and packing as in fig 14 After removing the packing check the machine for missing or damaged parts If in doubt do not use the machine and refer to professionally qualified personnel and or to the seller The packing materials timber plastic bags pluriball polythene staples etc must not be left within reach of children since they are potentially dangerous Deposit the above mentioned materials at the relevant collection points if they are pollutants or are non biodegradable LOCATION OVERALL DIMENSIONS 72 5 X 60 5 X 32 5 SAFE DISTANCE For the safe and ergonomic use of the machine it is advisable to locate it a minimum of 20 from the surrounding walls FIXING REQUIREMENTS The machine is fitted with special rubber feet for the muffling of possible vibrations To inflate tires on the chuck plate it is necessary
3. Malfunctions causes and possible 16 10 INSTRUCTIONS FOR USE Bead breaking 6 0 11 Mounting and inflating A o uo AO dE qasaq EE 12 ROUTINESMAINTENANC ES M 13 MOVEMENT AND STORAGE initial 13 TECHNICAL ASSISTANCE AND SPARE PARTS ii 14 ESPA OL ADVERTENCIAS El presente manual de instrucciones forma parte integrante del producto Leer atentamente las advertencias y las instrucciones que se se alan en el mismo ya que suministran indicaciones importantes referentes a la seguridad del uso y mantenimiento Conservar con cuidado este manual para ulteriores consultas 626 T ES UN DESMONTA NEUMATICOS AUTOMATICO PROYECTADO Y CONSTRUIDO PARA SER UTILIZADO COMO HERRAMIENTA PARA EL DESMONTAJE Y EL MONTAJE DE LOS NEUMATICOS SOBRE LLANTAS DE RUEDAS DE TURISMOS Y DE MOTOCICLETAS LA MAQUINA HA SIDO IDEADA PARA FUNCIONAR DENTRO DE LOS LIMITES INDICADOS EN EL PRESENTE MANUAL DE USO Y EN CONFORMIDAD A LAS INSTRUCCIONES DEL CONSTRUCTOR La m quina debe contemplar un uso adecuado nicamente a su ideaci n Cualquier otro tipo de uso est considerado como impropio y por lo tanto irrazonable No se ha de considerar responsable al constructor si la m quina sufrir da os causados por un uso inadecuado y err neo AA Este simbolo se utiliza en el presente manual cuando se desea Ilamar la atenci n del operador sobre particulares riesgos relacionados con el uso de la m quina NDICE ABVERTIENCIAS 2 CARACTERIS
4. 40046 NYLON LOCKING CYLINDER CHAMBER VERTICAL LOCKING SET 10 5 36 4 FLAT WASHER PLASTIC ANTISHOCK RING GUIDE BUSHING SLIDING LOCKING FRONT LEVER LOCKING CYLINDER BAR LOCKING CYLINDER RACING POLE SLIDING ARM PROTECTION PANEL COMPLETE TOWER SMALL ROLLER FALCO VERTICAL ROD SPECIAL SCREW FOR TOWER STICK ON LABEL REAR PROTECTION FOR LOCKING LEVER TOWER STIFFENING SHIM ALUMINIUM FRONT HEAD DIAM 75 ALUMINIUM REAR HEAD DIAM 75 CYLINDER PISTON DIAM 75 FALCO ARM WITH CYLINDER CLAMP TILTING POLE CYLINDER TILTING POLE CYLINDER CHAMBER DIAM 75 SLIDING ARM PROTECTION ARM PROTECTION SHAFT SHORT TOWER SET GROUP CYLINDER COCK PROTECTION LEFT VERTICAL LOCKING CYLINDER CYLINDER PISTON 4X25 INNER HEX HEAD 5X10 INNER HEX HEAD 5X25 INNER HEX HEAD 6X20 INNER HEX HEAD 8X16 INNER HEX HEAD 8X30 INNER HEX HEAD 10X30 SCREW UNI 5739 12X100 INNER HEX HEAD MA 12 936 5589 NUT KOCKNUT M10 7473 FLAT WASHER 8 5X32X3 GREASER 40088 40167 40168 40171 40177 40196 40201 40270 40272 40293 40299 40525 40718 40745 40749 42107 42109 42132 42143 6X8 SCREW UNI 5929 16X1 5 LOCKNUT INNER HEX HEAD UNI 5931 FLAT WASHER 5X16X1 6 COTTER PIN 1 5X15 FILTER 2921 1 8 CONNECTION 320 1 8 SELF THREADED 3 9X19 SELF THREADED NUT 3 9X13 UNI 6954 QUICK ROTATING CONN 6X4 1 8 HAMMER RIVET 3 5X13 UNI 7346 HEADLESS SCREW UNION ART 350 1 lt 78X6 CONE ANGLE MC OR RING 842 OR RING 6187 BIDIRECTIONAL WAS
5. TIRE CHANGING MACHINE DESMONTA NEUMATICOS A Z lt T lt gt 2 m O Z LL Z gt 7 lt 2 626 T ENGLISH WARNINGS The present instructions booklet is an integral part of the product Carefully study the warnings and instructions contained in it This information is important for safe use and maintenance Conserve this booklet carefully for further consultation 626 T IS AN AUTOMATIC TIRE CHANGING MACHINE DESIGNED AND CONSTRUCTED TO BE USED FOR THE MOUNTING AND DEMOUNTING OF TIRES FOR CARS AND MOTORCYCLES THE MACHINE HAS BEEN DESIGNED TO OPERATE WITHIN THE LIMITS DESCRIBED IN THIS BOOKLET AND IN ACCORDANCE WITH THE MAKER S INSTRUCTIONS The machine must be used only for the purpose for which it was expressly designed Any other use is considered wrong and therefore unacceptable The maker cannot be held responsible for eventual damage caused by improper erroneous or unacceptable use This symbol is used in the present manual to warn the operator of particular risks associated with the use of the machine CONTENTS GENERAL WARNINGS i 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS L DR A a a 3 DESCRIPTION OF THE MAC 4 ACCESSORIES PROVIDED cisci la A ea 5 ACCESSORIES ON REQUEST adas d pd uas Dd AA 6 UNPACKING AND LOCATION u u uuu anus AAN aa ea 7 INSTALLATION s ASSOImbly and A E mm 8 Connection and operation OO E 9
6. 100689 SHOCKPROOF WASHER 100743 BEAD BREAKER CYLINDER ROD SPRING 100886 RACING PIN FOR SWIVEL JOINT 100897 BEAD BREAKER TOOL 100925 PIN FOR SWIVEL JOINT 100934 BEAD BREAKER ARM PIN 100983 STICK ON LABEL 102772 3 POSITIONS BEADBREAKER ARM 102773 FIXED BEADBREAKER ARM 102774 BRAKER ARM EXTRACTABLE PART 102797 COMPLETE CUTOFF PIN 102819 SCREWS RACING BEAD BREAKER CYLINDER 103347 SCREW FOR BEAD BREAKER BLADE 20517 6X10 SCREW 40061 CHAMFERED WASHER SIZE 16 125 UNI 6592 40066 10X25 SCREW 40070 CHAMFERED WASHER SIZE 12 40167 16X1 5 LOCKNUT 100854 110 101269 230 101141 Y 101270 400 101140 7720515 100578 600900 A U nA 100586 20515 02102 8 T 020127 k 41156 40638 USA CANADA _ amp 100768 4 40179 Ps dir Sum 5405022 40291 Y 40510 7705025 103265 100234 40A 3 100235 40A 40031 4001 He 1Ph 100110 02901 100104 100111 3Ph 01203 OR SPACER 100802 PIN GUIDE WASHER 01204 COCK ROD 100854 STICK ON LABEL SIZE CM 60X120 01226 PEDAL RETURN SPRING 101097 STICK ON LABEL 01230 TRIGGER RETURN SPRING 101140 4 POLE TERMINAL BOX 1 OUTPUT 3PH CABLE 01255 COCK ROD 101141 4 POLE TERMINAL BOX 1 OUTPUT 1PH CABLE 01259 COCK ROD FORK 101269 STICK ON LABEL V230 30X120 01393 TILTING POLE COCK 101270 STICK ON LABEL V400 30X120 01394 BEAD BREAKER COCK 103265 DOUBLE VERTICAL LOCK 01395 SELF CENTERING COCK 20510 8X20
7. 20 pag 8 NUNCA COLOCAR LA MAQUINA EN AMBIENTE EXPLOSIVO COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH INSTALLATION Assembly operations and locating the machine REMOVING THE COVER Remove the 4 side cover screws with a 10 mm wrench fig 16a and remove the side cover Unscrew the column pivot pin bolt with a 6 mm hex key fig 16b and remove the pin as shown in fig 16c RAISING THE COLUMN Make use of a 3 ft hoisting strap model DR 50 safety factor 6 1 wrap the strap around the movable arm fig 17a Open the bead breaking arm as shown in fig 17a 1 and raise the column with a hoist 2 Remove the C CLIP with pliers and remove the pin fig 17b ATTACHING THE COLUMN Align the holes of the cylinder stem and the support rod as in fig 18 2 0 0 Insert the air hose into the hole in the casing and connect it to the bead breaker fig 17c Fix the column to the machine body fig 18d inserting the pivot pin with a hammer and tighten the pivot pin bolt fig 16b Replace the pin threading the holes of the stem and support rod fig 180 replace the seeger fig 18e POSITIONING THE VERTICAL ARM Remove the strap with a cutter Rest one hand on the cap on top of the rod and push downwards With the other hand remove the disc inserted between the arm and the head see fig 19 Gradually release the pressure the rod cap WARNING when
8. 26 and place it on the mount demount head tongue 1 Rotate the chuck by pressing the pedal A until the bead comes com pletely out of the rim Be careful not to insert fingers between TIRE and rim while the chuck is rotating Raise the column by pressing pedal D and remove the inner tube Repeat the operation to remove the second bead ESPANOL INSTRUCCIONES PARA EL USO OPERACIONES PRELIMINARES Deshinche por completo el neumatico Quite los pesos de equilibracion de la rueda para eliminar todo riesgo procedente de la presencia de los pesos mismos DESTALONAMIENTO fig 24 Ponga en tierra la rueda al lado del destalonador acerque la paleta E al talon y apriete el pedal mando del destalonador B La operacion debe realizarse en varios puntos de la rueda hasta que el talon no est completamente separado Repita la operaci n sobre el lado opuesto de la rueda Durante el accionamiento del brazo destalonador tenga mucho cuidado para no aplastarse los miembros entre el neum tico y el destalonador mismo DESMONTAJE fig 25 Gire en sentido antihorario el bot n de bloqueo L para desbloquear el brazo Apriete el pedal D para alzar la columna Apriete el pedal mando abertura C para pre disponer las mordazas O para el bloqueo exterior de la llanta en caso de bloqueo interior esta operaci n debe evitarse Ponga la rueda sobre el autocentrado actuando una leve p
9. COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH MALFUNCTIONS CAUSES AND POSSIBLE REMEDIES Malfunction The chuck does not rotate in any direction The chuck rotates only weakly The chuck does not lock the wheel correctly The bead breaker does not have sufficient power to break the bead Electrical voltage not plugged in Incorrect plug connection Electrical tension is incorrect Incorrect mains tension Loose drive belt The pneumatic supply has not been connected to the machine Pneumatic supply pressure too low Pressure reducer closed or badly adjusted for the versions with this device The pneumatic supply has not been connected to the machine Pneumatic supply pressure too low Pressure reducer closed or badly adjusted for the versions with this device Possibile remedies Check the correct insertion of the plug and its connections see 1 Check the correspondence of the mains tension with that shown on the reg plate of the machine Adjust the belt tightener Connect the pneumatic system Increase the pressure Activate or correct the adjustment of the pressure reducer Connect the pneumatic system Increase the pressure Activate or correct the adjustment of the pressure reducer ESPA OL MALOS FUNCIONAMIENTOS CAUSAS Y REMEDIOS POSIBLES Malos funcionamientos El autocentrado no gira en ning n sentido El autocentrado gira con fuerza insuficiente El autoce
10. CONSULTAR LA SECCI N MAL FUNCIONAMIENTO SUS CAUSAS Y POSIBLES SOLUCIONES PAG 10 OTRAS EVENTUALES DISFUNCIONES DEBEN SER CONTROLADAS POR PERSONAL T CNICO PROFESIONALMENTE CUALIFICADO EN CUALQUIER CASO DIRIGIRSE AL SERVICIO DE ASISTENCIA DEL VENDEDOR AUTORIZADO DE LOS EQUIPAMIENTOS ACCU TURN PARA UNA R PIDA INTERVENCI N ES IMPORTANTE AL MOMENTO DE LA LLAMADA ESPECIFICAR EL MODELO DE M QUINA EL N DE FABRICACI N SE ALADO EN LA CHAPA DE LA MATR CULA Y EL TIPO DE DISFUNCI N AN ATENCI N CUALQUIER INTERVENCI N EN LA INSTALACI N EL CTRICA HIDR ULICA Y NEUM TICA DEBE SER EFECTUADA EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL PROFESIONALMENTE CUALIFICADO LOS CUADROS EXPLICATIVOS DE LAS P GINAS SIGUIENTES MUESTRAN LAS PARTES COMPONENTES DE LA M QUINA BASE LAS VERSIONES ESPECIALES Y LAS PARTES ACCESORIAS AN ATENCI N LAS PIEZAS DE REPUESTO DEBEN SOLICITARSE EXCLUSIVAMENTE AL VENDEDOR AUTORIZADO DE LOS EQUIPAMIENTOS ACCU TURN EL CONSTRUCTOR NO RESPONDE DE EVENTUALES DA OS CAUSADOS POR RIESGOS DEBIDOS AL MAL FUNCIONAMIENTO DE PIEZAS SUSTITUIDAS NO ORIGINALES COD 103934 Rev 0 SPARE PARTS REPUES TOS N 103938 REV 0 N 103939 REV 0 N 103940 REV 0 103941 REV 0 103942 REV 0 103943 REV 0 103233 REV 4 TIRE CHANGING MACHINE N 100183 REV 0 DESMONTA NEUMATICOS 626 T Updated 30 09 2005 N 103938 Rev O 6261 42233 42244 102121 100200 gt 100093 100570 40177 rot 0
11. demounting tires from rims and re mounting them gt Sliding arm 3 H for the horizontal positioning of the head Hand grip 3 L for horizontal locking of the sliding arm and vertical TIRE position locking of the head while simultaneously obtaining the automatic 3 mm spacing from the edge of the rim The tool head 3 1 for removing and re mounting tires from rims with the help of the bead lifting lever see accessories provided gt The sliding roller 3 N fitted inside the head to avoid any friction be tween rim and head during demounting and mounting of tires SELF CENTERING CHUCK Fig 1 4 The chuck is the device that locks and rotates the rim It is powered pneumatically by the two chuck cylinders lt is composed of 4sliding tracks 4 with locking jaws 4 0 for the internal and exter nal locking of the rim Achuck plate 4 Q to rotate the rim in both directions without unlocking it KEY 1 PEDALS 3 COLUMN A Invertor pedal H Sliding arm B Bead breaker pedal l Head C Open close pedal L Vertical and horizontal locking grip D Tilting column pedal N Sliding roller 2 BEAD BREAKER 4 CHUCK E Bead breaking plate O Locking jaws F Bead breaking arm P Sliding tracks G Anti abrasive supports Q Self centring chuck plate 1a IWO POSITION TOWER SWITCH ESPA OL DESCRIPCION DE LA MAQUINA con ilustraciones de las piezas componentes importantes para el uso
12. es necesario instalar el dispositivo conexi n motocicletas disponible a pedido v p g 6 DATOS DE CHAPA LOS DATOS DE LA M QUINA SE ENCUENTRAN EN LA ETIQUETA INDELEBLE SITUADA EN LA PARTE TRASERA DE LA M QUINA En la misma se se alan los datos t cnicos la marca CE el a o de construcci n y el n mero de matr cula El N mero de matr cula debe ser citado en las comunicaciones con la asistencia t cnica COD 103934 Rev 0 REGISTRATION PLATE DATA DATOS DE CHAPA max kPa B max Ko YEAR N MATR LU KUN JULI U bar C 626 T ENGLISH DESCRIPTION OF THE MACHINE with illustrations of the component parts relevant for use PEDALS fig 1 1 The machine control pedals include gt The switch control pedal 1 A to rotate the chuck plate in the direc tion required gt The bead breaking pedal 1 B for activating the bead breaking arm 2 F The open close control 1 0 for the chuck jaws 4 P The column pedal 1 0 for activating the tilting column BEAD BREAKER fig 1 2 The bead breaker is a device for bead breaking tires from rims and it is composed of Bead breaking arm 2 F driven pneumatically by a double action cylin der Plate 2 E for bead breaking tires gt Anti abrasive supports 2 G for supporting the rim during bead break ing COLUMN UNIT Fig 1 3 The column unit is composed of a tilting column that carries the parts necessary for
13. las 2 tuercas que fijan la m quina sobre el palet fig 20 Quitar la protecci n trasera de la palanca de bloqueo segun la fig 20a Enrolle la correa a de levantamiento mod DR250 de 3 ft alrededor de la columna y de la correa b mod FA 650 de 9 ft V ase la fig 30 en la p g 13 Haga pasar la correa b por las ranuras de la brida Atenci n act e con cuidado para no apretar los tubos de alimentaci n de los cilindros Instroduzca la correa b en el nudo de la correa a y levante la m quina con el gato Quite el palet y coloque la m quina COD 103934 Rev 0 EL ENGLISH INSTALLATION Connection and operation checks PNEUMATIC CONNECTION Connect the inflation gun to the connector located to the left of the air filter see 1 fig 21 Connect the compressed air to the connector positioned between the lubricator and the air filter 2 fig 21 ELECTRICAL CONNECTION AN ALL WORK ON THE ELECTRICAL SVSTEM INCLUDING MINOR OPERATIONS MUST BE CARRIED OUT BV PROFESSIONALLV QUALIFIED PERSONNEL Check that the mains supply voltage is the same as that shown on the registration plate as shown in fig 22 y Check that the earth connection is effective machine must be connected to the mains through a multipolar isolat ing switch which conforms with European norms and with contact open ings of atleast 3 mm THE MANUFACTURER DOES NOT ACCEPT
14. machine it is es sential to clean it and to conduct periodic routine maintenance The operations of routine maintenance must be carried out by the user ac cording to the maker s instructions given below Before proceeding to any cleaning or maintenance operations switch off the machine using the main switch and remove the plug from the socket MECHANICAL PARTS Keep the moving parts clean washing them periodically with naphtha or soap and water and lubricating them with oil or grease In particular Lubricator check and maintain the level of oil in the lubricator The level must not go outside the min max indicated If necessary add liquid oil See Oil Table Air filter periodically remove the water condensation that forms in the air filter Roller check that the roller always turns freely Periodically clean with soap and water and if necessary lubricate with oil Motor drive belt check that the motor belt is at the correct tension and that it does not slip Inflation gauge periodically check the figures on the pump gauge scale MOVEMENT AND TRANSPORT ZA Whenever it is necessary to move or transport the machine take all the necessary precautions For the methods of harnessing and lifting the machine refer to adjacent fig 30 and the instructions on pg 8 STORAGE AND SCRAPPING PERIODS OF INACTIVITY Whenever it is decided to temporarily store the machine and during periods in which the machine
15. 2005 8 101237 40692 40603 100815 402446 92101 OR e SA O 42107 102119 40745 40745 42132 L 40749 42109 102110 3 PRE 40670 100668 BR gt 40671 4740803 40171 100758 100643 20505 4126410677 102683 100643 101341 40316 gt 40203 100899 NU 82051 00817 DA a 02102 gt 100003 C 2 102831 amp 02001 02110 10502 SPECIFICARE DATI SPECIFY DETAILS EIGENSCHAFTEN ERKLAREN SPECIFICAR LOS DATOS TECN SPECIFIER DONNE TECHNIQUES 01110 01363 01368 02001 02003 02005 02012 02101 02102 02110 05011 05018 100003 100047 100093 100200 100225 100493 100515 100520 100560 100563 100570 100583 100643 100654 100668 100758 100815 100817 100899 101162 101237 101239 101341 102110 102115 102116 102117 102118 CLAMP CONTROL ROD BUSHING 30X17X0 3 WASHER 1510 1 8 6X4 JOINT NUT MA 8 934 5588 LOW LOCKNUT M8 UNI 7474 NUT MA 8 936 5589 NUT MA 10 934 5588 WASHER BIS UNI 6592 8 ZNT B CHANFERED WASHER 10 125 UNI 6592 CHAMFERED WASHER 8X24X1 5 BEARING 30205 6X6X25 TAB RUBBER FOOT TILTING POLE FULCRUM PIN HINGE PIN CYLINDER BEARING NYLON GEAR PULLEY SELF CENTERING BEARING SPACER MOTOR MOUNTING COMPLETE GEAR FOR TUBELESS CONNECTION ROTATING COLLECTOR SET 6X4 L 700 AIR TUBE CONTROL PLATE BUSHING 85X70X0 5 WASHER BEAD BREAKER BE
16. 7 a 1 y levante la columna con un gato 2 Quite el seeger con las pinzas especiales y extraiga el pasador fig 17 b FIJACION DE LA COLUMNA Alinee los agujeros de la varilla cil ndrica y del tirante como muestra la fig 18 a b c Meta el tubo del aire en la ranura de la caja y emp lmelo al grifo destalo nador fig 17 c Fije la columna sobre la caja fig 18 introduciendo el pasador con un martillo fig 18 d y apriete el tornillo pasador fulcro fig 16 b Vuelva a introducir el pasador en los agujeros de la varilla y del tirante fig 18 c y meta nuevamente el seeger fig 18 e COLOCACION DE LA BARRA VERTICAL Quite la cinta con una navajita Ponga una mano sobre el sombrerete colocado en cima de la barra efectuando una presi n hacia abajo mientras con la otra mano saque la varilla colocada entre el brazo y la torre vea la fig 19 Retire lentamente la mano que apretaba el sombrerete de la barra ATENCI N durante la instalaci n de la m quina aseg rese de que la tuerca est correctamente atornillada al v stago del cilindro como se indica en la figura Un montaje incorrecto es perjudicial para el funcionamiento y representa un peligro para el operador fig 19a COLOCACION DE LA MAQUINA Monte nuevamente la tapa lateral fig 16 a aplicando los 4 tornillos TEM6 rebordeados y autoenroscantes con una llave de 10 mm Destornille
17. 73 Lo 40293 8 _ 02001 102305 01052 01080 01127 01165 01183 01184 01185 01186 01236 01237 01239 01250 01252 01253 01262 01285 01319 01320 01321 01329 01378 01380 01384 01387 01388 01389 01435 02001 02006 02101 02107 02202 100048 100067 100090 100093 100094 100202 100203 100206 COMPENSATING SHEET SEE P N 101370 LOCKING CONTROL HANDLE TILTING ROD FULCRUM PIN RIGHT SECTOR LEFT SECTOR VERTICAL LOCKING ROD LOCK LAG ROLLER REAR PISTON RETURN SPRING REAR SPRING CONN PIN LOCK LAG SPRING TUBES FIXING PLATE STIFFENER VERTICAL LOCKING CYLINDER CHAMBER SMALL ROLLER FOR REAR SLIDER PISTON RETURN SPRING LOCKING CYLINDER PISTON CYLINDER COVER SPRING PRESSURE COVER HORIZONTAL ARM STOP LOCK LAG ROLLER HOLDER LIP GASKET SIZE 64 DE 250 L SHAPED CONN 1500 1 8 6X4 SEE P N 100254 GASKET CLAMPING RING SIZE 12 LIP GASKET SIZE 12 LIP GASKET SIZE 105 DE 412 NUT MA 8 934 5588 LOCKNUT M12 WASHER BIS UNI 6592 8 ZNT 9 SEE P N 40070 SEEGER 16 VERTICAL ARM RETURN SPRING SPRING PRESSURE CAP TIE ROD HINGE PIN RUBBER SPRING CYLINDER FORK STEM ANTI TILTING RING 100227 100254 100438 100510 100530 100584 100594 100595 100683 100780 100781 100884 100923 100982 101124 101156 102116 102119 102120 102214 102305 102306 102331 102334 102647 103251 103264 103378 20201 20301 20303 20402 20505 20513 20515 20701 40004 40032 40037
18. ANV RESPONSIBILITV FOR THE FAILURE TO OBSERVE THE ABOVE MENTIONED INSTRUCTIONS OPERATIONAL CHECK see fig 23 it is very important for the correct functioning of the machine that a downward pressure on the switch pedal A produces a clockwise rotation of the chuck plate ESPA OL INSTALACION Conexiones y pruebas de funcionamiento CONEXION NEUMATICA Conecte la pistola de hinchamiento a la uni n colocada a la izquierda del filtro del aire vea fig 21 1 Conecte la toma del aire comprimido a la uni n colocada entre el lubrificador y el filtro del aire vea fig 21 2 CONEXION ELECTRICA A CADA INTERVENCION SOBRE EL SISTEMA ELECTRICO INCLUSO DE LEVE ENTIDAD DEBE EFECTUARSE POR EL PER SONAL PROFESIONALMENTE CUALIFICADO Controle la conformidad entre la tensi n de l nea y aquella indicada sobre la chapa de la m quina como indica la fig 22 Compruebe la eficacia de la toma de tierra La m quina debe estar conectada a la red mediante un selector omnipolar conforme a las normativas europeas con abertura de los contactos de 3 mm al menos EL CONSTRUCTOR DECLINA TODA RESPONSABILIDAD PARA UNA ERRADA OBSERVANCIA DE DICHAS PRESCRIPCIONES PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO v ase la fig 23 ZA Es muy importante para un funcionamiento correcto de la maquina que al apretar el pedal del invertidor A hacia abajo se corresponda un movimiento rotatorio del autocentrado en sentido horario
19. ARING BACK BEAD BREAKER BEARING M10X180 SCREW RUBBER PROTECTION 19 WEDGE CAP RUBBER SHOCK ABSORBER SIDE COVER SEE P N 102809 2 PIECES INFERIOR PLATE FOR 20 SELF CENTERING UPPER PLATE FOR 20 SELF CENTERING CHUCK GREASE BEARING KIT EUROCARGO WEDGE CYLINDER ROD DIAM 75 20 ALUMINIUM FRONT HEAD DIAM 75 STAY BOLT CYLINDER DIAM 75 20 CYLINDER CHAMBER DIAM 75 20 102119 102120 102121 102333 102335 102683 102771 102784 102785 102786 102787 102831 103190 103306 103814 103815 103817 10502 20304 20505 20510 20514 20516 20519 40016 40037 40061 40066 40167 40169 40171 40172 40174 40175 40177 40203 40316 40603 40604 40606 ALUMINIUM REAR HEAD DIAM 75 CYLINDER PISTON DIAM 75 CYLINDER DIAM 75 20 PEDAL COVERING TUBE BASE COVER FOR FALCO GRIFONE POLE FLAT BEAD LIFTING LEVER 26 SQUARE CHUCK LOWER CLAMP GUIDE LOWER CLAMP GUIDE HIGHER CLAMP GUIDE GUIDE WITH SUPPORT PEDAL COVER COMPLETE CUTOFF FORK BODY BOX IT CLAMP POSITINING SUPPORT SLOT CLOSING TABLE IT CLAMP CONNECTOR 8X25 SCREW UNI 5739 5 30 INNER HEX HEAD 8X16 INNER HEX HEAD 8X20 SCREW UNI 5933 8X30 SCREW UNI 5739 6X10 SCREW NUT MA10 936 5589 10X40 SCREW FLAT WASHER 8 5X32X3 CHAMFERED WASHER SIZE 16 125 UNI 6592 10X25 SCREW 16X1 5 LOCKNUT INNER HEX HEAD 8X10 FLAT WASHER 5X16X1 6 GROWER SIZE 5 COUNTER HEAD SCREW 6X8 LOCKNUT MA 10 985 7474 COTTER PIN 1 5 15 WASHER 10X40X2 5 PEDAL PROTECTION COVER S
20. AUGE GROUP FOR TUBELESS INFL ROTATING COLLECTOR HOSE HOLDER FOR IT REG FILTER LUBR SET VALVE GROUP FOR TUBELESS INFL GAUGE BEARING 100899 101131 101160 101412 101480 101780 10407 20510 20515 40012 40020 40022 40040 40171 40174 40179 40224 40363 40382 40494 40516 40616 40617 40618 40620 40621 40622 40623 40624 40625 40626 40627 40635 40636 40638 40640 40641 40642 40643 40685 SIDE COVER 1 4 PRESSURE REG 039 04R 3 5 BAR VAL STICK ON LABEL 40X60 POLYVALENT VALVE SUPPORT SLEEVE LIMITING PRESSURE REGATOR 6X14 SCREW UNI 5739 8X20 SCREW UNI 5933 10X30 SCREW UNI 5739 SEEGER SIZE 6 471 UNI 7435 PIN SEEGER SIZE 12 6X10 SCREW UNI 5739 INNER HEX HEAD 6X35 FLAT WASHER 5X16X1 6 COUNTER HEAD SCREW 6X8 SLOTTED SCREW 3 10 CONNECTION 1500 6X8 1 4 5X40 INNER HEX HEAD WATER DISCHARGE COCK 1 4 6X25 INNER HEX HEAD JUNCTION ART 1500 1 4 6X4 QUICK COUPLING 6X8 1 4 1 4 A WAY DISTRIBUTION BLOCK 1 4 ZE 003101 SAFETY VALVE 3 4 ANGLE HOSE JUNCTION 3 4X20 TUBE FASTENER 22X31 20X31 HOSE 18BAR 480 HOSE 18BAR 1 BLOW VALVE HEX GEAR 1 HOSE CONN ELBOW QUICK COUPLING AIR TUBE 6X4 L 80 SNAPLINK SAFETY BELT 7585525 QUICK SAFETY HOOK AIR DISCHARGE PUSH INFLATION COMPLETE HOSE RUBBER SPRING 16X6 5X25 40704 40709 40832 40902 40907 40967 41082 41180 41254 600900 OR GASKET 3093 CONNECTION 8 6 SELF THREADED NUT 6 3X13 PLASTIC SILENCER 1 4 HEX OT CAP MZ 1 FO
21. COVER 40363 5X40 INNER HEX HEAD 101167 PLATE 40525 HEADLESS SCREW 101359 MOTORCYCLE MOUNTING HEAD 40685 RUBBER SPRING 16X6 5X25 101394 MOTORCYCLE BEADBREAKER TOOL ADAPTER 40692 8X25 SCREW 101463 6 HOLES BLADE 40764 INTERNAL RING DIM 22 101464 ROLLER BED BASIC METAL PLATE 40832 SELF THREADED NUT 6 3X13 N 100080 Rev 0 LUBRICATOR FILTER SYSTEM PRESSURE 1 5 12 BAR PNEUMATIC SCHEMATIC TURNTABLE VALVE E HOSE 6x4 gt Xl J H Ki BEAD BREAKER VALVE q a HOSE 8x6 k A LINE PRESSURE 1 5 12 BAR 626T TILT TOWER VALVE MOUNT DEMOUNT MOUNT DEMOUNT VERICAL LOCK VALVE HORIZONTAL VALVE LOCK AA AA avau Y Y Y Y HOSE 6x4 HOSE 6 4 AN N 100183 Rev 0 STARTING CAPACITOR TRANSIMISSION MOTOR FALCO NA524 1 COUNTER ROLATION 2 COUNTER CLOCKWISE TABLE NUMBER 100183 DIS 1 Ph 1 speed Dichiarazione CE di Conformita Declaration of Conformity EG Konformitats Erklarung Declaration de Conformite Declaraci n de Conformidad CE La Ditta The Company Hiermit bescheinigt das Unternehmen La Maison La Compafiia Accu Industries inc P O Box 15540 Richmond Va 23227 11126 Air Park Road Ashland Va 23005 USA dichiara con la presente la conformita del Prodotto herewith declares conformity of the Products die Konformitats des Produkts d clare par la pr sente la conformit du Produit Declare la conformidad del Product
22. HAFT OUTER SEEGER SIZE 70 M10X150 SCREW M16X40 SCREW 40644 40669 40670 40671 40672 40673 40674 40675 40676 40677 40678 40679 40680 40681 40682 40683 40692 40745 40749 40803 40832 41261 42107 42109 42132 42143 42176 42233 42234 42244 42278 OR 3237 CYLINDER PLUG LEVEL CAP CAP EXTENSION SEALING RING CLOSURE CAP 37X5 ADJUST SHIM 25 6 X 35 3 WORM BEARING 6010 12X8X40 TAB CROWN SHAFT ADJ SHIM 50 3X70 3 6010 BEARING BARING 50X72X8 OPEN UPPER BOX OPEN LOWER BOX 8X25 SCREW OR RING 842 OR RING 6187 ALLUMINIUM RIVET 4X16 SELF THREADED NUT 6 3X13 UNION ATR 2525 BIDIRECTIONAL WASHER WITH COUPLER LIP GASKET DE 300 ROD GUIDE RING GASKET KIT FOR SELF CENT CHUCK ALU HEAD CYLINDER CONNECTION COD 41264 41265X2 SCREW M8X30 TE UNI 5737 MA10X 55 8 8 PG PF BRT ELASTIC PIN UNI 6873 5X20 SPLIT R DIAM 2 LENGHT 53MM N 103939 Rev 0 6261 102331 102334 20402 20513 52566 01321 02107 01239 01262 20505 01378 AT 01186 mud 100206 100594 40718 20201 PH 8 01384 01387 103264 102214 0199 100254 0112 7 100884 100530 AJ 100982 100781 01165 100202 40201 1 100923 102647 40168 1 IN 40004 02202 100438 100203 4 31 40046 42143 As 100683 eg B 01384 102120 40749 gt 40167 5 40177 100090 e E gt 2100093 100094 0660 40745 lt ub 102119 02101
23. HER WITH COUPLER LIP GASKET DE 300 ROD GUIDE RING GASKET KIT FOR SELF CENT CHUCK ALU HEAD 1 103940 Rev 0 02202 T 40061 100640 1 0134 00934 NX 01168 eo ti 3 1020 41103 1 L d 100897 01436 I 02006 1414 A PLA us 51470 701415 L oma PRES 01415 ji al E ll 626T 01134 102797 100983 40066 102772 40896 i 40261 02009 40325 40254 40160 40300 40259 40256 100850 01082 BEAD BREAKER CYLINDER CHAMBER 40176 TOOTHED WASHER SIZE 14 01083 BEAD LOOSENER CYLINDER REAR FLANGE 40203 WASHER 10X40X2 5 01085 BEAD LOOSENER CYLINDER FRONT FLANGE 40764 INTERNAL RING DIM 22 01114 BEAD BREAKER PISTON RING 41103 CORRUGATED SPRING WASHER DIN 137 B 12 01133 BEAD BREAKER TIE ROD 41105 12X90 INNER HEX HEAD UNI 5931 01134 HANDLE FOR PIN SIZE 12 41231 BEAD BREAKER CYLINDER GASKET SERIES 01229 BEAD BREAKING ARM RETURN SPRING 51470 BEAD BREAKER ANTITILTING RING 01364 LIP GASKET SIZE 18 01365 GASKET CLAMPING RING 18 01414 OR GASKET 180X2 01415 LIP GASKET SIZE 184 01436 L SHAPED CONN 1500 6 8 1 8 0168 AIR HOSE 8X6 L 60 02001 NUT MA 8 934 5588 02002 LOCKNUT MA 14 982 7473 02006 LOCKNUT M12 02101 CHANFERED WASHER 8 125 UNI 6592 02202 SEEGER 16 100498 BEAD BREAKER CYL PISTON 100640 TALESCOPE 100641 TELESCOPE SPRING 100642 RACING BEAD BREAKER CYLINDER ROD
24. ICK ON LABEL SIZE CM 12X80 100799 WASHER FOR PEDALS COCK 15 37X7 8X1 5 N 103942 Rev 0 01165 100696 d 02202 100672 0207 e40738 02004 1384 40431 100674 100670 240754 80758 I _ a LI 300609 f 02003 2 40740 a 100 01384 dis 100671 100721 02102 40794 20519 100699 100707 R gt 100694 100 10 101590 M 626T 01165 01384 02003 02004 02102 02202 02307 100669 100670 100671 100672 100673 100674 100683 100694 100696 100699 100707 100708 100710 100721 101590 20519 300609 40421 40431 40715 40717 40738 40740 40754 40758 40791 40794 40929 TILTING ROD FULCRUM PIN L SHAPED CONN 1500 1 8 6X4 LOW LOCKNUT M8 UNI 7474 NUT MA 6 934 5588 CHANFERED WASHER 10 125 UNI 6592 SEEGER 16 SPRING COTTER 4X26 CYLINDER CHAMBER RACING CLIMBING CYLINDER BACK CYLINDER FLANGE FRONT CYLINDER FLANGE ROD CLIMBING POLE CYLINDER TIE ROD RACING POLE INFERIOR RACING POLE CYLINDER FORK SLIDING STEEL TAPE 90X0 5X460 SLIDING STEEL TAPE 90X1X460 RACING CVLINDER POLE INFERIOR PIN LIFTING POLE SWITCH CONTROL GROUP BRASS LINING RACING PROTECTION COCK BLACK NUT MA10 936 5589 TOOL HOLDER CVL PISTON TSEI SCREW M6X20 CHAMFERED WASHER 6 5X18X2 8 JOINT ART 350G 1 8 6 EXHAUST ADJUSTER ART 315 1 8 WITH MUFFLE GACO GASKET DI 050 OR GASKET 133 OR RING 2015 GASKET DEM 50 ELECTROVA
25. JUEGO DE PEDALES fig 1 1 Incluye los pedales de mando de la m quina gt El pedal mando invertidor 1 A presente en los dos lados de la m quina para hacer girar el plato en el sentido deseado pedal mando destalonador 1 9 para accionar el brazo destalonador 2 Pedal mando abertura y cierre 1 para abrir y cerrar las mordazas del Autocentrado 4 P Pedal mando columna 1 D para accionar la Columna Volcable 4 P DESTALONADOR fig 1 2 El Destalonador es el dispositivo para destalonar el neum tico de la llanta e incluye Brazo Destalonador 2 F accionado neum ticamente por un cilindro de doble efecto Paleta 2 E para el destalonamiento del neum tico Apoyos antiabrasivos 2 G para apoyar la llanta durante la fase de destalonamiento UNIDAD COLUMNA fig 1 3 La Unidad Columna se compone de una Columna Volcable que soporta los componentes necesarios para desmontar el neum tico de la llanta y para montarlo nuevamente Brazo corredizo 3 H para la colocaci n horizontal de la Torre gt bot n de bloqueo neum tico 3 L que permite obtener tanto la distancia de 3 mm ajustables del borde de la llanta como el bloqueo horizontal del brazo deslizante y vertical del cuerpo de la torre La Torre 3 l para quitar con el auxilio de la palanca levanta talones vea accesorios de equipo el neum tico de la llanta y para montarlo nuevamente gt Rodill
26. LVE 1 8 5 2 WITH ROTATING LEVER 10X20 INNER HEX HEAD ACTUATOR A13520 100845 01368 100856 40636 1 T U 100614 41082 40616 40179 40382 101131 20510 02001 40020 02107 100802 41254 40040 100557 02104 5 100806 _ 02104 10407 28 A 100855 101412 01203 01226 01255 01259 01368 01402 02001 02004 02005 02008 02012 02101 02102 02104 02107 02304 100061 100111 100115 100221 100228 100554 100557 100565 100577 100578 100596 100597 100599 100609 100610 100614 100799 100802 100806 100845 100848 100850 100855 100856 OR SPACER PEDAL RETURN SPRING COCK ROD COCK ROD FORK 1510 1 8 6X4 JOINT OR GASKET 16X8X4 NUT MA 8 934 5588 NUT MA 6 934 5588 NUT MA 8 936 5589 NUT MA 5 934 5588 NUT MA 10 934 5588 WASHER BIS UNI 6592 8 ZNT B CHANFERED WASHER 10 125 UNI 6592 CHAMFERED WASHER 6 125 UNI 6592 SEE P N 40070 SPRING COTTER 4X16 1481 UNI 6873 PEDAL NYLON SPACER TILTING POLE CONTROL PEDAL BEAD BREAKER COCK C84 8X6 AIR HOSE PEDAL BODY PEDAL MOUNTING TUBELESS INFLATOR TANK WITH PLATE TUBELESS COCK ROD SPRING CONN PLATE SPRING STRETCHER HOOK ROTATING COLLECTOR FOR INFL COLLECTOR BEARING SEE P N 100221 FALCO IT PEDAL GROUP TANK GROUP FOR TUBELESS INFL WASHER FOR PEDALS COCK 15 37X7 8X1 5 PIN GUIDE WASHER 508 IT METAL PEDAL COVER G
27. O NUTO H46 ESSO FEBIS K 32 TECHNICAL CHARACTERISTICS CARACTERISTICAS TECNICAS ISO 460 ISO 46 DIN 51502 HLP DIN 51524 PART 2 HLP ISO 67 43 HM DIN 51502 CLP ISO 34 98 CC The manufacturer will not be responsible for any damage resulting from the use of different oils El fabricante no responder de los da os causados por el uso de otros aceites COD 103934 Rev 0 ENGLISH TECHNICAL ASSISTANCE AND SPARE PARTS WHENEVER THE MACHINE MALFUNCTIONS CONSULT THE TROUBLESHOOTING SECTION PG 10 ANY OTHER FAULTS MUST CHECKED BY PROFESSIONALLY QUALIFIED TECHNICIANS IN ALL CASES REFER TO THE ASSISTANCE SERVICE OF YOUR AUTHORISED ACCU TURN SERVICE CENTER FOR PROMPT SERVICE IT IS IMPORTANT WHEN CALLING TO SPECIFY THE MACHINE MODEL THE SERIAL NUMBER FOUND ON THE MACHINE IDENTIFICATION PLATE AND THE TYPE OF FAULT AN WARNING ALL WORK ON ELECTRICAL PNEUMATIC AND HYDRAULIC SYSTEMS MUST BE CONDUCTED BY PROFESSIONALLY QUALIFIED PERSONNEL THE EXPLODED DIAGRAMS ON THE FOLLOWING PAGES SHOW THE COMPONENT PARTS OF THE BASIC MACHINE SPECIAL VERSIONS AND ACCESSORY PARTS AN WARNING SPARE PARTS MUST BE PURCHASED EXCLUSIVELY FROM AN AUTHORISED ACCU TURN SERVICE CENTER THE MANUFACTURER DOES NOT ACCEPT RESPONSIBILITY FOR DAMAGE RESULTING FROM THE USE OF NON ORIGINAL SPARE PARTS ESPANOL ASISTENCIA TECNICA Y PIEZAS DE REPUESTO EN CASO DE QUE LA MAQUINA PRESENTASE ALGUNA DISFUNCION
28. R IT BOTTLE CONIC NIPPLE 1 4 3 8 GAUGE SIZE 80 1 8 3 5BAR SAFETY VALVE COCK GASKETS KIT ROD RETURN SPRING N 103233 Rev 4 OPTIONAL 102090 40165 00 xd 101359 taq fos y 101800 40086 102765 101394 f 40525 m amp 100781 Y 02101 102766 30005 1 102088 103684 4141965 ore 00923 103683 KIT N 4 00815 40692 m J eis 103252 103261 A B 02003 103380 41303 10167 101166 W a 02001 02101 102262 17 21 103548 103547 KIT N 4 103546 103545 KIT N 4 103218 100643 101478 MOTORCYCLE ASR 0200 40685 02005 40363 d M 20517 cr W paga 01226 nP gt 100641 01255 100640 100642 100689 S j 100061 40174 102819 100115 01203 OR SPACER 101465 ROLLER 40901 FILLISTER HEAD HEX SCREW 10 40 01226 PEDAL RETURN SPRING 101478 ROLLER BED 40902 PLASTIC SILENCER 1 4 01255 COCK ROD 101800 SEE P N 102090 41121 STEI UNI 5923 M10X10 BURNISHED 01259 COCK ROD FORK 102088 FIXING PLATE FOR BEAD BREAKER PROTECTION 41254 COCK GASKETS KIT 01402 OR GASKET 16X8X4 102090 BEADBREAKER TOOL NYLON PROTECTION KIT 41303 ELESA KNOB 02001 NUT MA 8 934 5588 102262 PREASSING BEAD KIT 41419 INNER HEX HEAD CAP SCREW 10X25 02003 LOW LOCKNUT M8 UNI 7474 102725 MOUNTING HEAD PROTECTION 02005 NUT MA 8 936 5589 102764 MOUNTING HEAD SUPPORT 02008 NUT MA 5 934 5588 102765 MOUNTING HEAD SUPPORT G
29. ROUP 02101 WASHER BIS UNI 6592 8 ZNT 9 102766 PLASTIC MOUNTING HEAD 02102 CHANFERED WASHER 10 125 UNI 6592 102819 SCREWS RACING BEAD BREAKER CYLINDER 02107 SEE P N 40070 103218 MOTORCYCLE BEADBREAKER SUPPORT 02304 SPRING COTTER 4X16 1481 UNI 6873 103252 MOTORCYCLE BEADBREAKER SUPPORT GROUP 100061 PEDAL 103261 LOW ZEPPA 100111 NYLON SPACER 103380 CLAMP UPPER SIDE 100115 TILTING POLE CONTROL PEDAL 103545 26 SCOOTER CLAMPS KIT 100221 BEAD BREAKER COCK C84 103546 26 SCOOTER CLAMPS KIT 100554 PEDAL BODY 103547 26 MOTORCYCLE CLAMPS KIT 100557 PEDAL MOUNTING 103548 26 MOTORCYCLE CLAMPS KIT 100577 TUBELESS COCK ROD 103683 SLIDE GUARD KIT FOR 26 100609 SEE P N 100221 103684 26 SLIDE GUARD KIT PROTECTION 100610 FALCO IT PEDAL GROUP 10408 6X20 SCREW UNI 5739 100640 TALESCOPE 20510 8X20 SCREW UNI 5933 100641 TELESCOPE SPRING 20512 8X20 INNER HEX HEAD 100642 RACING BEAD BREAKER CYLINDER ROD 20517 6X10 SCREW 100643 BEAD BREAKER BEARING 40012 SEEGER SIZE 6 471 UNI 7435 100689 SHOCKPROOF WASHER 40020 PIN SEEGER SIZE 12 100743 BEAD BREAKER CYLINDER ROD SPRING 40022 6X10 SCREW UNI 5739 100781 COMPLETE TOWER SMALL ROLLER 40029 LOCKNUT MA6 985 7474 100798 TOLLER TAB 40086 8X35 INNER HEARD 100799 WASHER FOR PEDALS COCK 15 37X7 8X1 5 40165 INFLATING GUN 100802 PIN GUIDE WASHER 40165 00 CEE INFLATING GUN 100815 19 WEDGE CAP 40171 FLAT WASHER 5X16X1 6 100923 SPECIAL SCREW FOR TOWER 40174 COUNTER HEAD SCREW 6X8 101166 PLASTIC LEVER
30. SCREW UNI 5933 01402 OR GASKET 16X8X4 20515 10X30 SCREW UNI 5739 02001 NUT MA 8 934 5588 40011 6X25 SCREW UNI 5739 02004 NUT MA 6 934 5588 40012 SEEGER SIZE 6 471 UNI 7435 02005 NUT MA 8 936 5589 40022 6X10 SCREW UNI 5739 02012 NUT MA 10 934 5588 40031 FLAT WASHER 02102 CHANFERED WASHER 10 125 UNI 6592 40174 COUNTER HEAD SCREW 6X8 02103 TOOTHED WASHER SIZE 8 40179 SLOTTED SCREW 3 10 02304 SPRING COTTER 4X16 1481 UNI 6873 40274 TOOTHED WASHER SIZE 4 UNI 6798 05022 THREE PHASE INVERTER 279 40291 BREMAS SINGLE PHASE INVERTER 4585 05025 BREMAS PROTECTION COVER 40500 BRASS 4 100061 PEDAL 40510 LEGRAND BAND 5X290 100062 INVERTER PEDAL 40638 SNAPLINK 100104 PEDAL BODY 40640 SAFETY BELT 7585525 100110 PEDAL PIN 40641 QUICK SAFETY HOOK 100111 NYLON SPACER 40837 CHAMFERED WASHER DIN 125 UNI 6592 4 ZNT 100112 BEAD LOOSENER CONTROL PEDAL 40902 PLASTIC SILENCER 1 4 100115 TILTING POLE CONTROL PEDAL 40974 NYLON CABLE PRESS PG11 100119 SELF CENTERING CONTROL PEDAL 41156 POWER SUPPLY ELECTRICAL CABLE 100136 NYLON TRIGGER 41166 4 POLE ALL G STRIP 100137 TRIGGER SPACER 41168 PA262 4 POLE ABS COVER 100234 THREE PHASE CABLE INVERTER 41197 4X16 SCREW 100235 SINGLE PHASE CABLE INVERTER 41254 COCK GASKETS KIT 100239 PEDAL SET FOR FALCO 600900 ROD RETURN SPRING 100578 SPRING CONN PLATE 100586 SEE P N 01393 100587 SEE P N 01395 100588 SEE P N 01394 100596 SPRING STRETCHER HOOK 100768 INVERTER ROD GUIDE BUSHING 100791 ST
31. TICAS TECNICAS 3 DESCRIPCION 4 ACCESORIOS DE ACCESORIOS 6 DESEMBALAJE 7 INSTALACION Operactoriescdesmontaie NA a 8 Conexiones y PUES O oec eco OE c 9 Malos UNCIONAMIENTOS CAUSAS y remedios 10 INSTRUCCIONES PARA EL USO Operaciones de destalonamiento Y DESMONTAJE 64 81060 11 Operaciones de m mtaje e hinenarienmto del 6 O nini a 12 MANTENIMIENTO RUTINARIO Z Z 13 INSTRUCCIONES PARA MOVER Y ARRINCONAR nn sn ave 13 ASISTENCIA TECNICA VAPIEZAS DE REPUESTO 05 oen eoe noU UU uM RE E E 14 COD 103934 Rev 0 ENGLISH TECHNICAL CHARACTERISTICS TECHNICAL DATA DIMENSIONS Max 6100 OR UN 78 5 A 37 5 OO Ud 33 5 WEIGHT NEL WG IGN A Evo el Inani 500 Ib Gross weights a 560 Ib ELECTRIC MOTOR e L T 1 0 1 5 Hp 110 V Bead breaker force OO 5 500 10 NOISE LEVEL n amooo 75 db PNEUMATIC SUPPLY Min max operating pressure 110 170 psi RANGE OF APPLICATIONS 626 T can operate on wheels having the following minimum and maxi mum dimensions VEHICLE WHEEL min max Wheel Width 3 16 Max wheel diameter isc 40 Rim diameter locked internally
32. a con el fin de eliminar eventuales deformaciones del tal n mismo Para favorecer esta operaci n se aconseja presionar sobre el neum tico con ambas manos Levante la columna apretando el pedal D Coloque la llanta con el orificio para la v lvula de la c mara neum tica a unos 90 desde la torre luego introduzca la c mara neum tica Repita las operaciones iniciales vea arriba para hacer entrar el segundo tal n Apriete el pedal D para elevar la columna Apriete el pedal C para desbloquear la llanta OPERACIONES DE HINCHAMIENTO AN ATENCION La operaci n de hinchamiento es potencialmente peligrosa El operador debe adoptar todas las medidas necesarias para garantizar LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARA EL HINCHAMIENTO Para proteger al operador de los peligros que podr an proceder del hinchamiento del neum tico sobre el plato del autocentrado la m quina est dotada de una v lvula limitadora de la presi n de trabajo ajustada a 3 5 bar y de una v lvula de presi n m xima ajustada a 4 bar AN ATENCION Para hinchar el neum tico sobre el plato del autocentrado en CONDICIONES DE SEGURIDAD es necesario requerir instalar y aplicar los apropiados CINTURONES DE SEGURIDAD v ase fig 9 en la p g 6 COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH ROUTINE MAINTENANCE cleaning the machine and user maintenance To guarantee the efficiency and correct functioning of the
33. cciones COD 103934 Rev 0 ENGLISH INSTRUCTIONS FOR USE PRELIMINARY OPERATIONS Completely deflate the TIRE Remove wheel balancing weights to eliminate any danger arising from their presence BEAD BREAKING fig 24 Place the wheel on the ground near the bead breaker Move the plate E towards the bead and press the bead breaking control pedal B This operation is conducted at various points of the wheel until the bead is completely detached Repeat the operation on the opposite side of the wheel AN When using the bead breaking arm be careful not to trap limbs between the TIRE and the bead breaker DEMOUNTING fig 25 Turn the locking grip L counter clockwise to unlock the arm Press pedal D to raise the column Press the open pedal C to prepare the jaws O for the external lock ing of the rim for internal locking this operation is not carried out the wheel on the chuck pressing down lightly on the rim press and immediately release pedal C to lock it Lubricate the bead with lubricant using the brush supplied Press and immediately release pedal D to lower the column Move the head 1 near to the rim so that the roller N touches the sur face of the flange Move the locking grip L clockwise to achieve the automatic horizontal and vertical distancing from the rim as well as lock ing the arm Raise the bead with the special lever fig
34. en el filtro del aire Rodillo controle que el Rodillo gire siempre libre Limpielo peri dicamente con Nafta y si es necesario lubrifiquelo con aceite Correa Motor controle que la correa del motor est tendida correctamente o bien que no deslice Man metro de Hinchamiento controle peri dicamente los valores sobre la escala del man metro de hinchamiento TRANSPORTE Y MOVIMIENTO Cuando se necesita transpor tar mover la m quina es preciso adoptar las debidas precauciones Para las modalidades de embragaje y de levantamiento de la m quina v ase la fig 30 y haga referencia a las instrucciones de p g 8 ALMACENAJE Y DESGUACE PERI DOS DE INACTIVIDAD Cuando se decida arrinconar tempor neamente la m quina o de todas maneras durante los periodos de inactividad del equipo quite el enchufe de la toma de corriente ALMACENAJE DEFINITIVO Cuando se decida no utilizar m s esta m quina se recomienda desacti varla quitando el cable de la alimentaci n despu s de haber extraido el enchufe de la toma DESGUACE Siendo el desmonta neum ticos considerable como desecho de tipo es pecial descomponga en partes homo g neas seg n las leyes vigentes OIL TABLE TABLA DE ACEITES 626 T Gear box oil type Aceite para reductor Lubricating oil type for pneumatic system Aceite lubricante para sistema neum tico Idraulic pump oil type Aceite para bomba hidr ulica ESSO SPARTAN EP460 ESS
35. he side of the machine LUBRICATION CONTAINER RING fig 3 This ring holds the lubrication tin used during mounting and demounting of tires Once the machine has been installed the lubrication tin is fitted in the position indicated in fig 3 A brush is also provided for lubricating the bead The box containing the accessories supplied fig 4 is contained in the machine packing see unpacking instructions pg 7 AN Always pay careful attention to the WARNING SIGNS shown on decals applied to the machine fig 5 If one or more of the warning signs disappears or shows signs of deteriora tion you are requested to order a replacement from ACCU TURN s Spare Parts service making use of the relevant code number head decal code no 100982 b electrical tension decal code no 100789 bead breaker decal code no 100983 d tilting column decal Code no 100776 ESPA OL ACCESORIOS DE EQUIPO PALANCA LEVANTA TALONES fig 2 Es una herramienta necesaria para levantar el tal n del neum tico y llevarlo sobre la torre durante las fases de desmontaje v ase fig 2 e instrucciones de p g 11 y 12 Consiente luego de guiar el encauzamiento del tal n mismo en la fase de montaje del neum tico La palanca levanta talones una vez instalada la m quina debe colocarse en la ranura de apoyo del destalonador al lado de la m quina ANILLO PORTA TARRO fig 3 Sirve de sop
36. installing the machine make sure that the nut is correctly fastened in the cylinder rod as shown in the figure an incorrect mounting compromises the functioning and represents a danger for the operator fig 23a LOCATING THE MACHINE Re mount the side cover fig 16a with the 4 TEM6 flanged self tap ping screws with a 10 mm wrench Unscrew the two screws that fix the machine to the pallet fig 20 Remove the back protection of the locking lever as per fig 20a Wrap the lifting sling a mod DR250 of 3 ft around the column and sling b mod FA650 of 9 ft see fig 30 on pag 13 Pass sling b through the flange loops warning Be careful not to crush the cylinder supply hoses Thread sling b through the loop of sling a and lift the machine with a hoist Remove the pallet and position the machine ESPA OL INSTALACION Operaciones de montaje y colocaci n de la maquina DESMONTAJE DE LA TAPA Quite los 4 tornillos de la tapa lateral con una llave de 10 mm fig 16 a y desmonte la tapa lateral Desmonte el tornillo pasador fulcro de la columna con llave de allen de 6 mm fig 16 b y extraiga el pasador como muestra la fig 16 c LEVANTAMIENTO DE LA COLUMNA Proc rese una correa de levanta mien to de m 1 modelo DR 50 factor de seguridad 6 1 arrolle la correa alrede dor del brazo volcable fig 17 a Abra el brazo destalonador como muestra la fig 1
37. is not in use remove the plug from the electrical supply PERMANENT STORAGE If it is decided that this machine is no longer to be used it is advisable to make it inoperative by removing the electrical cable after having dis connected the plug from the supply SCRAPPING Since the TIRE changing machine is considered as special refuse it should be dismantled into homogeneous parts and disposed of according to the laws in force ESPA OL MANTENIMIENTO RUTINARIO limpieza y mantenimiento de la m quina a los cuidados del usuario Para garantizar la eficiencia de la m quina y para su uso correcto es necesario efectuar la limpieza y el peri dico mantenimiento rutinario Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por el usuario de acuerdo con las instrucciones del constructor aqu se aladas Antes de iniciar toda operaci n de limpieza y mantenimiento apagar la m quina tr mite el interruptor general y retirar el enchufe de la toma de corriente PIEZAS MEC NICAS Mantenga limpias las piezas mec nicas de movimentaci n limpi ndolas peri dicamente con Nafta o Queroseno y lubrific ndolas con aceite o grasa en particular Lubrificador controle y mantenga el nivel del aceite en el Lubrificador nivel que no debe superar los valores m n y m x se alados Si es necesario a ada aceite fluido Vea la Tabla Aceites Filtro Aire peri dicamente descargue el agua de condensaci n que se ha formado
38. nnel of the rim so as to avoid straining the bead to help this process it is advisable to press the TIRE with the hands Raise the column by pressing pedal D Position the rim with the hole for the valve stem at about 90 to the head Insert the inner tube Repeat the initial operations see above to insert the second Press pedal D to raise the column Then press pedal C to release the rim INFLATION PROCESS WARNING The inflation process is potentially dangerous The operator must adopt all the measures necessary in or der to guarantee SAFE CONDITIONS INFLATION SAFETY DEVICE The machine is fitted with a pressure limiting valve set at 3 5 bar and a maximum pressure valve set at 4 bar These are designed to protect the operator from potential danger resulting from the inflation of tires on the chuck plate WARNING To inflate tires on the chuck plate in conditions of MAXIMUM SAFETY it is advisable to order install and use the special SAFETY BELTS see fig 9 on pg 6 ESPANOL INSTRUCCIONES PARA EL USO OPERACIONES DE MONTAJE fig 27 y 25 Lubrifique los talones del neum tico y p ngalo sobre la llanta Baje la columna apretando durante poco el pedal D Ponga el tal n sobre el borde de la torre 1 y debajo de la lengueta fig 27 Gire el autocentrado apretando el pedal A teniendo cuidado para hacer entrar el tal n en la ranura central de la llant
39. ntrado no bloquea correctamente la rueda El destalonador no tiene fuerza suficiente para accionar la rueda Enchufe de tensi n Errada conexi n del enchufe mismo Tensi n no conforme Errada tensi n de red Correa floja La red neum tica no ha sido conectada a la m quina Insuficiente presi n a la red neum tica Reductor de presi n cerrado o mal ajustado para las versiones con este dispositivo La red neum tica no ha sido conectada a la m quina Insuficiente presi n a la red neum tica Reductor de presi n cerrado o mal ajustado para las versiones con este dispositivo Remedio posibles Conecte correctamente el enchufe con la toma de corriente 2 3 v ase arriba el punto 1 Verifique la correspondencia entre la tensi n de red y aquella indicada sobre la chapa del constructor Act e sobre el tensor de correa Conecte la red neum tica Ajuste apropiadamente la presi n de la red Abra o ajuste correctamente el reductor de presi n Conecte la red neum tica Ajuste apropiadamente la presi n de la red Abra o ajuste correctamente el reductor de presi n Other possible malfunctions are principally technical in nature and must be checked and resolved by PROFESSIONALLY QUALI Otro eventual mal funcionamiento de considerarse de car cter nicamente t cnico por lo tanto es PERSONAL CUALIFICADO FIED TECHNICIANS PROFESIONALMENTE que debe intervenir con controles y corre
40. o Designazione Designation Bezeichnung D signation Designacion Smontagomme TIRE Changer Reifenwechsler Demonte pneus Desmonta neumaticos Tipo N di serie Type Serial number Typ Fabriknummer usw Type Numero de s rie Tipo Numero de fabricaci n 626 T alle norme sottostanti with applicable regulations below mit folgenden einschlagigen Bestimmungen selon les normes ci dessous con directivas subaplicables Direttive CEE EC Directive EG Richtlinie Directive CEE Directivas CE 73 23 CEE 89 336 CEE 92 31 CEE 98 37 CEE 97 23 CE 97 23 CE cat 1 mod A Norme Armonizzate Applicate Applied harmonized standards Angewendete harmonisierte Normen Normes harmonis es appliquees Normas aplicadas en conformidad EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 1 EN 50081 1 EN 50082 1 EN983 EN 10204 EN 288 EN 287 Ente notificato Tipo di prova Notified body Type test Gemeldete Stelle EG Baumusterpr fung Organisme Type d essai Nombre de la Corporacion Numero de Certificaci n Data Date Datum Date Fecha Firma Signature Unterschrift Signature Firma 13 09 2005 p Accu Industries inc A TURN FOR THE BETTER Accu Industries Inc P O Box 15540 Richmond Va 23227 11126 Air Park Road Ashland Va 23005 Tel 804 98 8922 Toll Free 1 800 551 2228 Fax 804 798 6742
41. o de deslizamiento 3 N introducido en el hueco de la Torre para evitar los frotamientos entre la llanta y la torre misma permite montar y desmontar el neum tico sin producir da os AUTOCENTRADO fig 1 4 El Autocentrado es el dispositivo para el bloqueo y rotaci n de la llanta se acciona neum ticamente gracias a dos cilindros autocentrados y se compone de gt 4recorridos m viles 4 P con cu as de bloqueo 4 0 para el bloqueo interior o exterior de la llanta Un plato autocentrado 4 Q para girar la llanta en los dos sentidos sin desbloquearla EXPLICACION 1 JUEGO DE PEDALES 3 COLUMNA A Pedal Invertidor H Brazo Corredizo B Pedal Destalonador l Torre C Pedal Abertura Cierre L Bot n de Bloqueo vert oriz D Pedal Columna Volcable N Rodillo de deslizamiento 2 DESTALONADOR 4 AUTOCENTRADO E Paleta Destalonadora O Cu as de Bloqueo F Brazo Destalonador P Recorridos m viles G Apoyos antiabrasivos Q Plato Autocentrado 1a INTERRUPTOR COLUMNA DE 2 POSICIONES COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH ACCESSORIES PROVIDED BEAD LIFTING LEVER fig 2 This is a tool required for lifting the TIRE bead onto the head during the demounting stage see fig 2 and illustrations on pg 11 and 12 It is also used to guide the channelling of the bead during TIRE mounting Once the machine has been installed the lever is kept in the ring in the bead breaker support on t
42. orte al tarro de la grasa que se debe utilizar durante la fase de montaje de los neum ticos Despu s de la instalaci n de la m quina el anillo debe fijarse a la columna como muestra la fig 3 Adem s est suministrado un pincel para engrasar el tal n del neum tico La caja que contiene los accesorios de equipo fig 4 est en el embalaje de la m quina v ase instrucciones para desembalar en la p g 7 AN Tenga siempre mucho cuidado con las SE ALES DE SEGURIDAD representadas con adhesivos adecuados y aplicados en la m quina fig 5 En caso de p rdida o deterioro de una o m s etiquetas adhesivas aplicadas en la m quina dirigase inmedia ta mente al servicio piezas de repuesto ACCU TURN para requerirla las indicando el n mero de c digo relativo a etiqueta torre c d n 100982 b etiqueta tensi n c d n 100789 c etiqueta destalonador c d n 100983 d etiqueta columna volcable c d n 100776 COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH ACCESSORIES ON REQUEST FILTER UNIT FR L fig 6 This unit is composed of a filter for the elimination of impurities or excessive humidity in the air a pressure reducer for maintaining the correct operating air pressure and a lubricator for atomizing oil into the pneumatic system ALLOY RIM PROTECTORS These are special protectors suitable for working on light alloy Head tongue protector fig 7 Mount Demoun
43. resi n sobre la llanta apriete durante poco el pedal mando del cierre C para bloquearla Lubrifique el tal n con la grasa utilizando el apropiado pincel de equipo Apriete durante poco el pedal D para bajar la columna Lleve la torre l acerca de la llanta y haga tocar el rodillo N y la superficie con el borde Lleve la torre 1 acerca de la llanta y haga tocar el rodillo N y la superficie con el borde Baje la palanca L de esta manera obtendr la separaci n vertical de la torre y el bloqueo autom tico del brazo a la medida ptima de 3 mm Levante el tal n con la palanca apropiada fig 26 y p ngalo sobre la lengueta de la torre 1 Gire el autocentrado apretando el pedal A hasta la completa salida del tal n de la llanta A Act e con cuidado evitando introducir los dedos entre neum tico y llanta durante las fases de rotaci n del autocentrado Eleve la columna apretando el pedal D y extraiga la c mara Repita las mismas operaciones para la salida del segundo tal n COD 103934 Rev 0 626 T ENGLISH INSTRUCTIONS FOR USE MOUNTING see fig 27 and fig 25 Lubricate the TIRE bead and rest the TIRE on the rim Lower the column pressing and immediately releasing pedal D Rest the bead on the edge of the head I and under the tongue fig 27 Rotate the chuck by pressing the switch pedal A making sure that the bead enters the central cha
44. t head insert N B The machine is fitted witha pressure limiting valve set at 3 5 bar and a maximum pressure valve set at 4 bar These are designed to protect the operator from potential danger resulting from the inflation of tires on the chuck plate The inflation of tires is potentially dangerous operation For the inflation of tires on the chuck plate in conditions of maximum safety it is advisable to order fit and use the special SAFETY BELTS see fig 9 26 track fig 10 11 12 13 A device that makes it possible to work on tires up to 26 Fig 10 shows the procedure for changing the position of the 4 tracks ESPANOL ACCESORIOS OPCIONALES UNIDAD FILTRO FR L fig 6 La Unidad se compone de un Filtro para eliminar las eventuales contaminaciones y la excesiva humedad presente en el aire de un Reductor de presi n para el correcto ajuste de la presi n de trabajo y de un Lubrificador para pulverizar aceite en la instalaci n neum tica PROTECCIONES PARA LLANTAS DE ALEACION Son especiales protecciones predispuestas para actuar sobre llantas de aleaci n ligera Protecci n Lengueta de la torre fig 7 1 N B Para proteger al operador de los peligros que podr an proceder del hincha miento del neum tico sobre el plato del autocentrado la m quina est dotada de una v lvula limitadora de la presi n de trabajo ajustada a 3 5 bar y de una v lvula de presi n m xima ajustada a 4 bar
45. to fix the machine to the ground For this purpose use the same holes provided for mounting the ma chine to the pallet fig 20 pg 8 THE MACHINE MUST NOT BE LOCATED IN EXPLOSIVE EN VIRONMENT ESPA OL DESEMBALAJE Al recibir la m quina embalada quite los flejes poniendo mucho cuidado con quitarlos los sellos y el cart n como muestra la fig 14 Despu s de haber quitado el embalaje aseg rese de que la m quina est integra controlando si hay alg n da o en sus piezas componentes En caso de duda no utilice la m quina sino dirigase inmediatamente al personal profesionalmente cualificado y o a su mismo revendedor Los elementos del embalaje cart n sellos flejes no deben estar al alcance de los ni os porque son fuentes de potencial peligro Ponga dicho material si contaminador y no biodegradable en los apropiados sitios de recogida COLOCACION DIMENSIONES MAXIMAS EXTREMAS 72 5 X 60 5 X 32 9 DISTANCIAS DE SEGURIDAD Para una utilizaci n segura y ergon mica de la m quina se aconseja colocarla a una distancia minima de mm 20 de las paredes cercanas PRESCRIPCIONES DE FIJACION La m quina est equipada con especiales tapones de goma para amortiguar las vibraciones Para poder hinchar el neum tico sobre el plato del autocentrado es obligatorio fijar en tierra la m quina Para esta operaci n utilice los mismos orificios utilizados para fijar la m quina sobre el palet fig
Download Pdf Manuals
Related Search