Instrucciones para la Instalacion y Modo de empleo.
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1. seleccionaremos el de vac o deseado Al pulsar la tecla 4 validamos la elecci n y pasamos a la siguiente funci n El valor m ni mo programable es del 50 b Tiempo de mejora Este par metro solo aparecer si previamente hemos selec cionado un vac o del 100 Con las teclas y J seleccionamos el tiempo de vac o en segundos Al pulsar al tecla validaremos la elecci n y pasaremos a la siguiente funci n c Gas S lo para equipos que incorporen esta funci n Con las teclas y 4 se leccionamos el de gas que deseamos introducir Al pulsar la tecla J validamos la elecci n y pasamos a la siguiente funci n d Tiempo de soldadura Con las teclas y y seleccionaremos el tiempo de sol dadura en incrementos de 0 1 seg Al pulsar la tecla J validamos la elecci n y pasamos a la siguiente funci n e Atm sfera progresiva S lo para equipos que incorporen esta funci n Con las teclas T y 4 bascularemos entre las dos opciones SI o NO Al pulsar la tecla validamos la elecci n y abandonamos el programa Una vez modificadas todas las funciones de un programa stas quedan autom tica mente almacenadas en memoria y podr n ser recuperadas en cualquier momento Si queremos cambiar otra funci n deberemos iniciar todo el proceso de nuevo 4 EJECUCION DE UN PROGRAMA Una vez elegido el n mero de programa que queremos ejecutar y situado el produc to a envasar en el interior de la c mara iniciaremos e2. 5 Las transformaciones de la m quina de vac o sin autorizaci n del fabricante b La garant a no cubre los filtros de aceite fusibles barras de soldadura ruedas y otras piezas sometidas a un desgaste normal 10 13 RESTRICCION DE RESPONSABILIDAD Y RECURSOS El fabricante y el distribuidor no son responsables de las consecuencias y da os causados directa o indirectamente por un defecto 14 EXCLUSION DE CONDICIONES DE GARANTIA Estas condiciones de garant a son s lo v lidas y reemplazaran todas otras ga rant as prometidas y descritas citadas en un contrato de compra no s lo se aplica r n de otro modo que como estipula el fabricante 15 RESPONSABILIDAD DEL PROPIETARIO EN LO QUE CONCIER NE AL MANTENIMIENTO La realizaci n de un mantenimiento regular es responsabilidad del propietario Para dar curso a la garant a debe poderse comprobar que el mantenimiento prescri to ha sido ejecutado En el caso de que la m quina de envasar al vac o est sometida a duras condi ciones como por ejemplo temperaturas bajas o altas per odos de funcionamiento cortos o la bomba de vac o no alcanza la temperatura de funcionamiento normal las revisiones deben tener lugar frecuentemente El mantenimiento descrito debe efectuarse por un t cnico cualificado 16 LIMPIEZA DE LA TAPA La tapa de metacrilato debe limpiarse unicamente con un pa o humedecido con agua No emplear nunca productos limpia cristales ya que la mayor
3. Envasadoras al vac o EVE 110 o EVE 120 Modelos con panel digital EVE 220 EVE 260 40 EVE 260 63 EVE 2100 63 EVE 2100 100 Instrucciones para la Instalacion y Modo de empleo Franke Food Services Equipment Telf 902 240 021 www frankehosteleria com C Instrucciones para la Instalaci n y Modo de empleo La informaci n presentada en este manual pertenece a t tulo exclusivo y privativo a Franke Food Services Equipment S L sin que su publicaci n suponga en modo alguno que los elementos publicados o en la forma en la cual se presentan sea del do minio p blico En consecuencia queda terminantemente prohibida su reproducci n as como la fabricaci n comercializaci n y o distribuci n o cualquier otra actividad que re caiga sobre los elementos publicados sin el expreso consentimiento de esta Compa ia FRANKE se reserva el derecho de modificar total o parcialmente cualquiera de los datos y especificaciones t cnicas que aparecen en esta publicaci n IMPORTANTE LIMPIEZA DE LA TAPA Limpiar unicamente con un pa o humedecido con agua no utilizar NUNCA productos como limpiacristales alcohol disolvente etc iii MUY IMPORTANTE CAMBIO DE ACEITE para un rendimiento ptimo es necesario cambiar el aceite de la bomba ver manual de instrucciones cada 3 meses m ximo Tipo de aceite Bombas de hasta 21 m AX 10 no detergente Bombas a partir de 40 m AX 30 no detergente El incum
4. a de estos con tienen alcoholes que afectan la resistencia y la estructura del metacrilato pudiendo ocasionar la rotura de la tapa 11 17 COMPENSACION DE ALTURA Es imprescindible realizar una compensacion de altura siempre que se instale una envasadora con panel de mandos digital a una altura sobre el nivel del mar igual o superior a 300 m Procederemos como sigue 1 Apagar el equipo 2 Pulsar simultaneamente las teclas P y F 3 Poner en marcha el equipo sin dejar de pulsar las teclas hasta que aparezca la pantalla de compensacion de altura Seguidamente el equipo nos pedira que cerremos la tapa y una vez cerrada iniciara el proceso de compensacion Una vez finalizado provocara una descarga y dejara la maquina preparada para trabajar normalmente IMPORTANTE LIMPIEZA DE LA TAPA Limpiar unicamente con un pa o humedecido con agua no utilizar NUNCA productos como limpiacristales alcohol disolvente etc iii MUY IMPORTANTE CAMBIO DE ACEITE para un rendimiento ptimo es necesario cambiar el aceite de la bomba ver manual de instrucciones cada 3 meses m ximo Tipo de aceite Bombas de hasta 21 m AX 10 no detergente Bombas a partir de 40 m AX 30 no detergente El incumplimiento de estas advertencias implica la p rdida de la garant a correspondiente 12
5. ctamente en la salida de gas SOLDADURA DEFECTUOSA Controlar sobre el panel de mandos si el tiempo de soldadura se ha regulado bien Controlar si las barras de soldadura est n en buen estado SOLDADURA INCOMPLETA El tiempo de soldadura es demasiado bajo ajustarlo Presencia de restos del producto en el lugar de la soldadura La bolsa debe lle narse con precauci n La barra de soldadura debe estar limpia los restos de producto deben ser reti rados El caucho siliconado de la barra opuesta est deteriorado reemplazarlo Mala calidad de las bolsas reemplazarlas por las correspondientes a las espe cificaciones SOLDADURA DESBORDADA El tiempo de puesta al vac o sobre el panel de mandos es demasiado largo ajustarlo correctamente Controlar el papel de teflon y eventualmente reemplazarlo Mala calidad de las bolsas reemplazarlas por las correspondientes a las espe cificaciones Demasiada entrada de gas en las bolsas la barra de soldadura no tiene sufi ciente presi n para sellar disminuir el tiempo de entrada de gas 9 PROCESO DE MANTENIMIENTO 1 Para la limpieza mantenimiento y reparaciones en primer lugar desconectar el aparato Despues de la utilizaci n de la m quina dejar siempre girar la bomba durante unos segundos con la tapa abierta esto permite la eliminaci n del agua de conden saci n presente en el aceite que sobre todo un paro prolongado puede perjudicar s
6. ente tensados 12 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS FRANKE se compromete a una reposici n gratuita de las piezas que en caso de errores o defectos deber an reemplazarse durante el per odo de garant a DURACION DE LA GARANTIA Esta garant a es v lida por un per odo de 1 A O a contar desde el d a de la en trega de la m quina COBERTURA DE LA GARANT A En las condiciones citadas en los puntos QUE HACER EN CASO DE AVERIA MANTENIMIENTO 1 y MANTENIMIENTO 2 FRANKE reemplazar sin cargo para el propietario todos los materiales que presenten defectos seg n apreciaci n de su representante RESTRICCIONES Esta garant a no es v lida para a Las reparaciones o reparaci n de piezas necesarias que no son debi das a un defecto de material y o fabricaci n por parte del fabricante y que son pro vocadas por 1 Reparaci n de un da o seguido de un accidente 2 Defectos debidos a una mala utilizaci n y o falta de ciudados 3 Una m quina al vac o en la que se efect an revisiones peri dicas y o no se siguen las prescripciones referidas a la limpieza en particular la limpieza con un aparato de alta presi n el mantenimiento limpieza de aceite etc 4 Las reparaciones efectuadas por un tercero que no sea representante ofi cial de FRANKE as como los da os ocasionados por reparaciones efectuadas por cuenta del propietario y comprende las piezas montadas desde el momento de esas reparaciones
7. eriamente la bomba por formaci n de xido El aceite de la bomba debe controlarse peri dicamente y en caso de que falte completarlo Utilizar solamente el aceite recomendado por el fabricante de la bomba Para satisfacer las reglas de higiene limpiar cada d a la cubeta de la m quina y las placas interiores de posicionamiento Es necesario limpiar los bordes de la cube ta y la junta de silicona de la tapa La longevidad de la junta puede prolongarse apli cando regularmente talco La limpieza de la m quina con un aparato de limpieza de alta presi n es nefasto y har a perder la garant a de la m quina AMORTIGUADOR Para evitar roturas el amortiguador debe reemplazarse cada 5 6 a os de utili zaci n normal Esta longevidad es reducida naturalmente en un medio de ambiente de trabajo agresivo como humedad sales y cidos El trabajo con la m quina debe pararse inmediatamente despu s de la rotura del amortiguador Desde que se percibe que el amortiguador de gas se oxida debe inmediatamen te cambiarse para evitar cualquier accidente Para un funcionamiento perfecto del amortiguador de gas es esencial que el eje del mismo este intacto El mantenimiento las reparaciones y las modificaciones en los cables el ctricos e instalaciones no deben efectuarse por personal no competente 10 PROCESO DE MANTENIMIENTO 2 a M quina nueva Cambiar el aceite despu s de las primeras 100 horas de funcionamiento b Sema
8. l proceso simplemente cerran do la tapa y sujet ndola un momento hasta que la presi n del aire la retenga 5 PARO DE VACIO Si en cualquier momento durante el proceso de vac o queremos detener el funciona miento pulsaremos la tecla P El proceso de vac o se detectar y continuar ejecu t ndose la siguiente funci n programada 6 PARADA DE EMERGENCIA Si en cualquier momento de la ejecuci n de un programa pulsamos la tecla STOP anularemos la ejecuci n del ciclo en curso se abrir la tapa y situaremos el equipo en posici n de iniciar otro ciclo 7 OTROS PUNTOS IMPORTANTES Verificar en primer lugar la medida y calidad de las bolsas para envasar al vac o que queremos utilizar A fin de limitar al m ximo el stock de bolsas ser a preferible adaptar sus productos a las medidas de las bolsas standard disponibles en el merca do Utilizar utensilios para llenar las bolsas as evitaremos la comunicaci n y la su ciedad de stas en la parte de la soldadura Para obtener un envasado uniforme y sin pliegues debe soldarse a la mitad de la altura del producto utilizando las placas interiores de posicionamiento desde el momento de la introducci n del producto a envasar en la cubeta La abertura de las bolsas debe estar plana sobre la barra de soldadura El envasado de productos con salsas o l quidos no tiene ning n problema siem pre y cuando los l quidos envasados esten fr os y no calientes para que el va por no al
9. nalmente Controlar el nivel de aceite eventualmente completar Controlar el estado de las barras de soldadura eventualmente reparar Controlar la junta de silicona de la tapa eventualmente reemplazar c Semestralmente Cada semestre o despu s de 500 horas de funcionamiento Cambiar el aceite Cambiar los filtros de aceite d Anualmente Controlar posibles fugas en el conducto de vac o y en otros tubos eventualmente reemplazar e Cada 5 a os Reemplazar el amortiguador Reemplazar los filtros sucios de aceite de la bomba de vac o estos deben sin embargo reemplazarse m s pronto cuando aparece una mancha de aceite cuando el consumo de aceite aumente desde un consumo el ctrico elevado o un mal funcio namiento del motor Controlar el estado de los cables el ctricos eventualmente reemplazar Para la calidad del aceite ver modo de empleo de la bomba de vac o El esquema de mantenimiento indicado est establecido para una utilizaci n normal Para uso intensivo y condiciones extremas de funcionamiento tener en cuenta plazos m s cortos 11 MANTENIMIENTO DE LAS BARRAS DE SOLDADURA Las barras de soldadura no precisan de gran mantenimiento a n en caso de uti lizaci n excesiva Las barras de precintado y las barras opuestas deben limpiarse re gularmente Para un funcionamiento irreprochable el tefl n debe estar absolutamen te en perfecto estado y los hilos de precintado sin golpes y perfectam
10. plimiento de estas advertencias implica la p rdida de la garant a correspondiente ATENCI N PERDIDA DE LA GARANT A 1 EL ENVASADO DE ALIMENTOS CALIENTES La condensaci n de agua aver a el motor y o 2 EL DERRAME DE SALSAS y o 3 LA ENTRADA DE S LIDOS POR EL TUBO DE ASPIRACI N PUEDEN PROVOCAR LA ROTURA DE LA M QUINA Enero 2008 Instrucciones para la Instalaci n y Modo de empleo 1 PUESTA EN MARCHA Al activar el interruptor de puesta en marcha el equipo arranca con el ltimo programa con el que se ha trabajado En el display aparece el n mero de programa y el valor de de vac o asociado PANEL DE MANDOS Stop Vacio O O F e flsto Equipamiento b sico de todos los modelos 1 Interruptor paro marcha 5 Mando selector de funciones 2 Interruptor paro de seguridad 6 Mando de selecci n valor 3 Pantalla digital 7 Mando de selecci n valor 4 Mando de elecci n de programas 8 Mando de confirmaci n enter de memoria 2 CAMBIO DE PROGRAMA Para cambiar el n mero de programa debemos pulsar P y el n de programa par padear Con las teclas y 4 seleccionaremos el valor deseado y con la tecla valida remos la elecci n Capacidad limitada a 50 programas 3 MODIFICAR LAS FUNCIONES DEL PROGRAMA Podremos variar las funciones del programa visualizado si pulsamos la tecla F con lo cual entraremos a la fase de programaci n a Vac o Con las teclas y Y
11. tere las especificaciones del aceite de la bomba 8 QUE HACER EN CASO DE AVER A LA M QUINA NO FUNCIONA Controlar si el aparato est conectado correctamente y que los fusibles est n bien El aparato tiene tres fusibles dos de ellos colocados en la parte exterior trasera que son de protecci n contra la instalaci n el ctrica incluyendo la bomba de vac o y la barra de soldadura y otro colocado en el interior del panel de mandos del mismo tama o contra subidas de la tensi n el ctrica Revisar que el interruptor principal de la puesta en marcha est correcto LA BOMBA DE VACIO NO FUNCIONA Y HACE UN ZUMBIDO Controlar el aceite de la bomba completarlo o renovarlo si es necesario VACIO INSUFICIENTE Controlar sobre el panel de mandos el tiempo de vac o Controlar que el sistema de entrada de gas est conectado Controlar que la junta de silicona de la tapa est correcta y si es necesario re emplazarla Las bolsas de envasar al vac o no son de buena calidad utilizar las bolsas apropiadas Las bolsas de vac o est n estropeadas por ejemplo un hueso de la carne las ha pinchado La soldadura no cierra al 100 MALA INTRODUCCION DE GAS La presi n del gas en la botella es demasiado d bil La botella de gas no est abierta La botella de gas est vac a El tiempo de entrada de gas est mal regulado regularlo correctamente La abertura de la bolsa no est colocada corre
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