Válvula de mariposa A11 de altas prestaciones
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1. 6 PASADORES DEL EJE DISCO 3 DISCO DE LA V LVULA DR EJE INFERIOR SEGUIDOR 10 RODAMIENTO Figura 9 Conjunto de v lvula A11 t pica Pedido de piezas Al comunicarse con la oficina de ventas de Emerson Process Management acerca de la v lvula A11 mencionar el n mero de serie de la v lvula que est grabado en la placa de identificaci n y el n mero de pieza de la siguiente lista PN ADVERTENCIA Usar solo repuestos originales Fisher Bajo ninguna circunstancia se deben usar componentes que no sean suministrados por Emerson Process Management en v lvulas Fisher porque anular n la garant a podr an perjudicar el funcionamiento de la v lvula y podr an ocasionar lesiones personales y da os materiales Nota Emerson Emerson Process Management y sus entidades filiales no se hacen responsables de la selecci n el uso y el mantenimiento de ning n producto La responsabilidad de la selecci n el uso y el mantenimiento de cualquier producto es solo del comprador y del usuario final Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 Valvula A11 Lista de piezas Todos los elementos indicados como 3 a 24 pulgadas son solo para las valvulas de clase 600 Los elementos de 30 a 48 pulgadas son para las valvulas de clases 150 150 150 o 300 seg n se especifique Nota Solo se muestran los n meros de pieza de los repuestos recomendados Para conocer otros numeros de pieza con2. 1 2417 3267 mE 66 1 1 3903 5117 72 1 1 1 1 m Ibs 30 1164 1623 805 1157 2100 3100 36 1778 2470 1380 1978 2900 4385 42 2871 3418 2425 2928 4989 6009 48 4198 4955 3537 4204 6737 9209 54 4844 6151 4747 6379 60 1 1 5329 7203 Et See 66 1 1 8604 11 282 e gun 72 1 1 1 1 1 Consultar con la oficina de ventas de Emerson Process Management para obtener informaci n Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Tabla 3 Peso aproximado para las v lvulas de tama o 3 a 24 pulgadas TAMANO DE LA CLASE 600 VALVULA Tipo disco Brida individual kg 3 9 15 4 10 24 6 25 48 8 52 83 10 113 163 12 153 209 14 186 254 16 274 349 18 361 481 20 526 671 24 669 880 Ibs 3 20 32 4 23 52 6 54 106 8 115 183 10 249 360 12 337 460 14 410 560 16 605 770 18 796 1060 20 1160 1480 24 1475 1940 Especificaciones Las especificaciones se muestran en la tabla 1 y las especificaciones de una v lvula en particular est n grabadas en una placa de identificaci n pegada a la v lvula Instalaci n A ADVERTENCIA Llevar siempre guantes prendas y gafas de protecci n al realizar cualquier operaci n de instalaci n a fin de evitar lesiones personales Comprobar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso Si se est haciendo la instalaci n e
3. Clase 600 TAMA O DE V LVULA PULGADAS 3 4 6 8 10 12 Cantidad de esp rragos 8 8 12 12 12 16 Cantidad de tornillos de cabeza 8 8 Pulgadas de tama o di metro rosca 3 4 10 7 8 9 1 8 1 1 8 8 1 1 4 8 1 1 4 8 Longitud A de los esp rragos pulgada 7 1 4 8 1 2 10 11 1 2 13 1 2 14 3 4 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 4 1 4 4 1 2 TAMANO DE VALVULA PULGADAS 14 16 18 20 24 Cantidad de esparragos 15 16 16 20 20 Cantidad de tornillos de cabeza 8 8 8 8 8 Pulgadas de tama o di metro rosca 1 3 8 8 1 1 2 8 1 5 8 8 1 5 8 8 1 7 8 8 Longitud A de los esp rragos pulgada 16 17 1 2 19 20 3 4 22 1 4 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 4 1 2 5 5 1 2 5 3 4 6 1 4 Tabla 5 Datos de esp rragos y tornillos de cabeza para v lvulas de brida individual Clase 150 y clase 150 150 TAMA O DE V LVULA PULGADAS 30 36 42 48 Cantidad de tornillos de cabeza 56 64 72 88 Pulgadas de tama o di metro rosca 1 1 4 8 1 1 2 8 1 1 2 8 1 1 2 8 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 4 1 2 5 1 4 6 1 4 6 1 2 Clase 300 TAMANO DE VALVULA PULGADAS 30 36 42 48 Cantidad de tornillos de cabeza 56 64 64 64 Pulgadas de tama o di metro rosca 1 3 4 8 2 8 1 5 8 8 1 7 8 8 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 5 3 4 6 1 2 6 8 1 4 Clase 600 TAMA O DE V LVULA PULGADAS 3 4 6 8 10 12 Cantidad de tornillos de cabeza 16 16 24 24 32 40 Pulgadas de tama o di metro rosca 3 4 10 7 8 9 1 8 1 1
4. eje s u otros componentes de la v lvula pueden sufrir da os Extracci n de la v lvula Para reparaci n en campo quitar la v lvula de la tuber a A ADVERTENCIA Usando los procedimientos indicados en la ADVERTENCIA anterior aflojar los pernos de la brida que sostienen la valvula Asegurarse de que la v lvula no pueda deslizarse ni torcerse mientras se aflojan y se extraen los pernos PRECAUCI N Se puede da ar el disco si no est cerrado cuando se retire la v lvula de la tuber a Si es necesario impulsar el actuador para poner el disco en la posici n cerrada mientras se quita la v lvula de la tuber a 7 Antes de retirar la v lvula de la tuber a comprobar que el disco de la v lvula est cerrado Ver la figura 3 Girar el eje en sentido horario hasta que el disco haga contacto con el tope interno o con el tope de carrera del actuador si todav a est instalado La S grabada en el eje se debe alinear con la S del cuerpo de la v lvula 8 Una vez extra da la v lvula de la tuber a moverla a una zona de trabajo adecuada Retirar el actuador de la v lvula Mantenimiento del empaque La v lvula A11 est dise ada de modo que se puede sustituir el empaque del eje sin retirar la v lvula de la tuber a del proceso Consultar la figura 8 para conocer las configuraciones del empaque disponibles y la figura 9 para conocer los n meros de clave de las piezas PRECAUCI N La brida del empaque se de
5. 8 8 1 1 4 8 1 1 4 8 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 2 1 2 3 3 1 2 4 4 1 4 4 1 2 TAMANO DE VALVULA PULGADAS 14 16 18 20 24 Cantidad de tornillos de cabeza 40 40 40 48 48 Pulgadas de tama o di metro rosca 1 3 8 8 1 1 2 8 1 5 8 8 1 5 8 8 1 7 8 8 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 4 1 2 5 5 1 2 5 3 4 6 1 4 Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 E0179 IL Figura 2 Vista de los esp rragos e En algunos servicios fluidos del proceso con altas concentraciones de s lidos arrastrados lodos abrasivos o fluidos polimerizantes el rendimiento de la v lvula mejorar al instalar la v lvula con el eje horizontal a la tuber a e Las v lvulas suministradas para cierre unidireccional deben instalarse con la alta presi n en la parte trasera cause del disco Se proporciona una etiqueta de caudal con una flecha para una instalaci n correcta La v lvula de mariposa de altas prestaciones est disefiada para permitir el caudal en cualquier direcci n cuando est en la posici n abierta Cuando est en la posici n cerrada se debe aplicar una alta presi n a un lado espec fico del disco para proporcionar el mejor funcionamiento y una vida til ptima e Las v lvulas suministradas para cierre bidireccional tales como sellos blandos o Phoenix Ill bajo condiciones operativas normales pueden en diferentes momentos experimentar
6. de par de torsi n de los tornillos consultar la tabla 6 Ahora el sello est completamente instalado y se puede cerrar la v lvula para fines de instalaci n o de almacenamiento Instalaci n del sello criog nico 1 Localizar el anillo del sello de repuesto clave 8 y observar la forma del anillo El anillo es m s ancho en un di metro del borde que en el otro como se muestra en la figura 6 Alrededor de la circunferencia exterior hay una ranura ancha Solo para sellos Kel F con anillos de soporte de aluminio Ahora ubicar el anillo en V de reemplazo Observar que el anillo en V es similar en di metros al anillo de sello Poner el anillo en V abajo sobre el anillo de sello con el di metro m s grande del anillo en V primero Asegurarse de que los di metros m s grandes de ambos anillos est n abajo 2 Para todos los tipos Instalar el anillo de sello o el anillo de sello y el anillo en V en el cuerpo de la v lvula poniendo primero el di metro exterior m s ancho del anillo de sello en el rea de ranura en forma de T del cuerpo de la v lvula El anillo de sello con o sin un anillo de soporte caer en su lugar 3 Cuando el anillo de sello o el anillo de sello y el anillo en V se hayan instalado por completo en la ranura en T del cuerpo de la v lvula ya puede instalarse la empaquetadura del anillo de retenci n PRECAUCI N Esta empaquetadura consiste en un material de grafito de poco espesor Tener cuidado de
7. en forma de T de la v lvula 4 Los distintos tipos de v lvula tienen distintos dise os de sello y componentes Para ver el sello adecuado consultar la figura 5 Insertar la herramienta adecuada debajo del borde superior del sello y hacer palanca con cuidado para extraer el sello Tener cuidado de no da ar el sello ni el rea de ranura en forma de T del cuerpo de la v lvula Cuando se haya extra do el sello limpiar el rea de ranura en forma de T y el anillo de retenci n y si es necesario pulir bien el disco con lana de acero fina u otro material adecuado Instalaci n del sello blando 1 Localizar el anillo del sello de repuesto clave 8 y observar la forma del anillo El anillo es m s ancho en un di metro del borde que en el otro como se muestra en la figura 6 Alrededor de la circunferencia exterior hay una ranura ancha Antes de instalar el anillo de sello en el cuerpo de la v lvula el anillo de soporte clave 9 se debe poner primero en la ranura exterior ancha del anillo de sello 2 El conjunto de anillo del sello y anillo de soporte se debe instalar en la v lvula El di metro exterior ancho del anillo de sello entra en el rea de ranura en forma de T del cuerpo de la v lvula que se muestra en la figura 7 Utilizando un destornillador de punta roma introducir el borde de di metro m s ancho del anillo de sello en la ranura en T del cuerpo de la v lvula 3 Bajar con cuidado el anillo de soporte en la ra
8. la v lvula introduciendo primero el di metro exterior m s ancho del anillo de sello en el rea de ranura en forma de T del cuerpo de la v lvula que se muestra en la figura 7 Los sellos met licos sin anillo de soporte caer n en su lugar Los sellos met licos que tienen un anillo de soporte clave 9 deber n instalarse siguiendo las instrucciones que se indican a continuaci n para el sello Phoenix III con anillo de soporte 11 Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 SS Uy A DI METRO EXTERIOR MAYOR e C Figura 6 Anillo de sello t pico seccional M XIMO DI METRO EXTERIOR CLAVE 8 A5251 1L Figura 7 Instalaci n de sello t pica Para instalaci n del sello Phoenix lll 1 Localizar el anillo del sello de repuesto clave 8 y observar la forma del anillo El anillo es m s ancho en un di metro del borde que en el otro como se muestra en la figura 6 Alrededor de la circunferencia exterior hay una ranura ancha Instalar el anillo de sello en el cuerpo de la v lvula poniendo primero el di metro exterior m s ancho del anillo de sello como se marca en la figura 6 en el rea de ranura en forma de T del cuerpo de la v lvula que se muestra en la figura 7 Los anillos de sello Phoenix III sin un anillo de soporte caer n en su lugar Si el sello Phoenix III usa un anillo de soporte clave 9 el anillo de soporte deber instalarse despu s de poner el anillo de sel
9. la secci n Mantenimiento de este manual de instrucciones PRECAUCI N Cuando se hizo el pedido la configuraci n de la v lvula y los materiales de construcci n se seleccionaron para cumplir las condiciones espec ficas de presi n temperatura ca da de presi n y fluido controlado Solo el comprador y el usuario final son responsables de la seguridad del fluido del proceso y de la compatibilidad de los materiales de la v lvula con el fluido del proceso Debido a que ciertas combinaciones de materiales de la v lvula internos del cuerpo tienen l mites con respecto a los rangos de ca da de presi n y temperatura no aplicar la v lvula en otras condiciones sin antes contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management Para v lvulas tipo disco 1 Ver la figura 3 Instalar primero los pernos de la brida inferior a fin de formar un lecho para la v lvula 2 Orientar correctamente la v lvula de acuerdo con la aplicaci n espec fica Asegurarse de que la v lvula est colocada en la tuber a de modo que el caudal entre correctamente en la v lvula Luego instalar la v lvula y las empaquetaduras entre las bridas en el lecho formado por los pernos de la brida 3 Instalar los pernos restantes de la brida asegur ndose de que las empaquetaduras est n centradas en las superficies de sellado de empaquetadura de la brida y del cuerpo de la v lvula 4 Siguiendo un patr n cruzado alternante apretar los pern
10. un disefio de sellado din mico que se utiliza en una variedad de aplicaciones exigentes x x w es EMERSON www Fisher com Process Management D500073X0ES Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 Tabla 1 Especificaciones Configuraciones disponibles Tama os de v lvula Clases 150 y 300 tama o IB 30 IB 36 M42 y E 48 pulgadas Clase 600 tama o M 3 W 4 IL 6 IL 8 I 10 IE 12 B 14 B 16 B 18 E 20 y BE 24 pulgadas Cuerpo de la v lvula tipo disco y brida individual en clases M 150 150 Il 150 Ill 300 W 600 Il 900 y Bi 1500 Presi n de entrada m xima Consistente con los valores de presi n temperatura de clase ASME correspondientes seg n ASME B16 34 a menos que tales valores est n limitados por las capacidades t rmicas del material Materiales de construcci n Consultar el bolet n 21 1 A11 Rotaci n del disco A la derecha CW para cerrar Clasificaci n del cuerpo de la v lvula Las dimensiones entre caras para la v lvula A11 cumple con las normas MSS SP 68 y API 609 Los cuerpos de v lvula est n disefiados para instalaciones entre bridas de tuber a est ndar para los tama os de 3 pulgadas a 24 pulgadas ASME B16 5 para tamafios mayores que 24 pulgadas MSS SP 44 o API 605 como se especifica en el pedido de la v lvula Capacidades t rmicas del sello Sello de PTFE est ndar para rangos de aplicaci n de 62 a 232 C
11. 148908X022 V148908X012 V148908X032 36 150 150 V135139X022 V135139X012 V135139X032 36 150 V135138X022 V135138X012 V135138X032 36 300 V148909X022 V148909X012 V148909X032 42 150 amp 150 150 V135211X022 V135211X012 V135211X032 42 300 V147155X022 V147155X012 V147155X032 48 150 150 V135138X022 V135138X012 V135138X032 48 150 V148908X022 V148908X012 V148908X032 48 300 V171283X022 V171283X012 V171283X032 22 Repuestos recomendados Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Key 28 Disc Shaft Pin Assembly 1 Square Connection Disc key 3 Shaft key 4 Follower Shaft key 5 and Pin key 6 DISC MATERIAL VALVE SICE INCHES SHAFT MATERIAL CF8M Chrome Coated CF8M ENC CF8M Hard Face S17400 H1025 V138800X092 V138800X022 V138800X032 3 N05500 V138800X112 V138800X052 V138800X142 S17400 H1150M V138800X102 V138800X012 V138800X152 S17400 H1025 V161632X082 V161632X042 V161632X022 4 N05500 V161632X102 V161632X012 V161632X122 S17400 H1150M V161632X092 V161632X152 V161632X142 S17400 H1025 V161647X092 V161647X052 V161647X042 6 N05500 V161647X122 V161647X132 V161647X022 S17400 H1150M V161647X102 V161647X012 V161647X152 S17400 H1025 V145082X102 V145082X012 V145082X062 8 N05500 V145082X122 V145082X052 V145082X142 S17400 H1150M V145082X112 V145082X032 V145082X152 S17400 H1025 V126325X082 V126325X012 V126325X032 10 N05500 V126325X102 V126325X052 V1
12. 26325X152 S17400 H1150M V126325X092 V126325X042 V126325X062 S17400 H1025 V126329X042 V126329X012 V126329X032 12 N05500 V126329X062 V126329X112 V126329X122 S17400 H1150M V126329X052 V126329X132 V126329X142 1 Part numbers provided in this table are assembly numbers including keys 3 4 5 and 6 The pin key 6 is listed as a spare part and can be ordered without the assembly 2 The same shaft material is used in one or two shaft valve assemblies Key 28 Disc Shaft Pin Assembly Keyed Connection Disc key 3 Shaft key 4 Follower Shaft key 5 and Pin key 6 VALVE SIZE INCHES SHAFT MATERIAL DISC MATERIAL CF8M CF8M ENC CF8M Chrome Coated 517400 H1025 13B3474X022 13B3474X102 13B3474X062 biis be 185 N05500 13B3474X212 13B3474X222 13B3474X172 517400 H1150M 13B3474X152 13B3474X162 13B3474X052 517400 H1025 13B3529X042 13B3529X062 13B3529X022 dl ied 185 NO5500 13B3529X172 13B3529X182 13B3529X192 17400 H1150M 13B3529X102 13B3529X122 13B3529X132 1 Part numbers provided are assembly numbers including keys 3 4 5 and 6 The pin key 6 is listed as a spare part and can be ordered without the assembly 2 The same shaft material is used in one or two shaft valve assemblies Repuestos recomendados 23 Manual de instrucciones Formulario 5338 Valvula A11 Febrero de 2007 ENVIRO SEAL y Fisher son marcas de Fisher Controls International LLC un miembro de la d
13. 3B2777X012 V127739X032 V127739X042 16 ud 2 13B2778X012 V137374X032 V137374X012 18 2 13B2779X012 V112445X022 V112445X012 20 2 13B2780X012 V112016X012 V112016X022 24 2 13B2781X012 V157177X022 V157177X012 150 150 2 13B1584X012 V171360X012 V171360X022 V171360X042 30 150 2 V167656X012 V171364X012 V171364X022 V171364X042 300 2 13B1959X012 V175127X012 V175127X022 V175127X042 150 150 2 13B1960X012 V136767X022 V136767X032 V136767X042 36 150 2 13B1961X012 V171362X012 V171362X022 V171362X052 300 2 13B1962X012 V116148X012 V116148X022 V116148X052 150 150 2 13B1963X012 V125303X012 V125303X022 V125303X052 42 150 2 13B1964X012 V137636X012 V137636X042 V137636X052 300 2 13B1965X012 V130097X012 V130097X032 V130097X042 150 150 2 13B1769X012 V113699X012 V113699X042 V113699X032 48 150 2 13B1966X012 V151148X012 V151148X042 V151148X052 300 2 13B1967X012 V117029X012 V117029X032 V117029X042 20 Repuestos recomendados Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Key 14 Packing Set MATERIAL VALVE SIZE INCHES GLASS PTFE V Ring Graphite Graphite with Oxygen Service 3 V113124X022 V113124X012 V113124X032 4 V113128X022 V113128X012 V113128X032 6 V111025X022 V111620X012 V111025X032 8 V110456X012 V110456X022 V110456X032 10 V111028X032 V111028X012 V111028X022 12 600 V111696X032 V111696X012 V111696X022 14 V111442X032
14. 80 a 450 F Sello Phoenix Ill para rangos de aplicaci n de 73 a 232 C 100 a 450 F Sellos para alta temperatura Estandar metal o NOVEX a 820 C 1500 F Opcional 17 4PH H1150M a 454 C 850 F Sellos criog nicos CTFE 254 a 149 C 425 a 300 F NOVEX 254 a 260 C 425 a 500 F Pesos aproximados Consultar las tablas 2 y 3 Tipos de actuador disponibles ll Actuadores manuales con palanca de bloqueo Wi actuadores manuales con tornillo sin fin ll actuadores neum ticos con retorno por resorte ll actuadores neum ticos de doble acci n y ll actuadores el ctricos Empaque ENVIRO SEAL Este sistema opcional de empaque de lll PTFE o ll proporciona sellado gu a y transmisi n de fuerza de carga mejorados para controlar las emisiones de l quido y gas ver la figura 7 Para obtener m s informaci n consultar el bolet n 59 3 041 Sistemas de empaque ENVIRO SEAL para v lvulas rotativas Para tama os mayores consultar con la f brica tal vez requieran un cuerpo de la v lvula especial Tabla 2 Peso aproximado para las v lvulas de tamafio 30 a 72 pulgadas TAMANO DELA CLASE 150 CLASE 150 150 CLASE 300 VALVULA PULGADAS Disco Brida individual Disco Brida individual Disco Brida individual kg 30 528 736 365 525 952 1406 36 806 1120 626 897 1315 1989 42 1302 1550 1100 1328 2263 2726 48 1904 2248 1604 1907 3056 4177 54 2197 2790 2150 2893 60 1
15. 9 mu 4 inch 12B7418X012 TOI Vex N t 6 inch 12B9084X012 TUS Packing Flange 8 inch 12B7466X012 103 Spring Pack 10 inch 13B9159X012 105 Packing Set 12 inch 14B3642X012 Use wP TEE packing 14 inch 12B7783X012 3 inch 12B9122X012 16 inch 14B5656X012 et 12B7414X012 18 inch 14B5734X012 6 inch 12B9078X012 107 Packing Box Ring 8 inch 12B7462X012 111 Tag 10 inch 13B9155X012 112 Cable Tie 12 inch 14B3647X012 113 Lubricant 14 inch 12B7782X012 16 inch 14B5652X012 18 inch 14B5730X012 Use w Graphite packing 3 inch 13B8816X022 4 inch 13B8816X052 6 inch 13B8816X102 8 inch 13B8816X142 10 inch 14B3541X032 12 inch 14B3541X052 14 inch 14B3541X042 16 inch 14B3541X062 18 inch 14B3541X072 18 Repuestos recomendados Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Key 8 Seal Ring MATERIAL CHES CLASS Metal Seal Ring 531600 Metal Seal Ring 517400 Phoenix III Metal Seal H1150M Ring 3 V111012X012 V110605X012 V110605X022 V114478X012 4 V111035X012 V149609X012 V149609X022 V114480X012 6 V118868X012 V118864X012 V118864X022 V119985X012 8 V111037X012 V141699X012 V141699X022 V142361X012 10 V111038X012 V148798X012 V148798X022 V143266X012 12 600 V111039X012 V149262X012 V149262X022 V143160X012 14 V111979X012 V111992X012 V111992X022 V114495X012 160 V130804X012 V135726X012 pss V149048
16. E DE METAL RETENCI N ALTA PRESI N INSERTO DISCO DE V LVULA EN EL CIERRE lt 2 DISCO DE V LVULA ELASTICO ALTA PRESI N EN EL CIERRE 1 SELLO BLANDO CON JUNTA SELLO PHOENIX Ill a TORICA DE SOPORTE CONTRA FUEGO DI METRO EMPAQUETADURA DIAMETRO EXTERIOR DE GRAFITO EXTERIOR MAYOR MAYOR ANILLO DE ANILLO DE RETENCI N RETENCI N ANILLO DE SELLO DE ME AL ANILLO DE SELLO DISCO DE DISCO DE CRIOG NICO V LVULA ALTA PRESI N VALVULA ALTA PRESI N EN EL CIERRE lt 7 EN EL CIERRE C1 SELLO MET LICO NOVEX SELLO CRIOGENICO NOTAS I gt ESTE SELLO UNIDIRECCIONAL DEBE INSTALARSE DE MODO QUE EL ANILLO DE RETENCI N EST AGUAS ABAJO CON RESPECTO AL LADO DE ALTA PRESI N DE LA V LVULA EN EL CIERRE COMO SE MUESTRA 2 gt PARA ESTE SELLO BIDIRECCIONAL LA ORIENTACI N RECOMENDADA DE LA V LVULA COLOCA EL ANILLO DE RETENCI N AGUAS ABAJO CON RESPECTO AL LADO DE ALTA PRESI N DE LA V LVULA EN EL CIERRE E0578 IL 3 Antes de instalar el nuevo empaque limpiar el orificio del empaque 4 Instalar el nuevo empaque un anillo cada vez utilizando el seguidor del empaque como impulsor Si se utiliza empaque dividido acomodar las l neas de uni n cada 90 5 Volver a instalar el seguidor del empaque y la brida del empaque fijar las tuercas y apretarlas seg n sea necesario Anillos de linterna Las v lvulas solo tienen anillos de linterna si se proporcionan con conexiones de purga o con graseras Los anillos de linterna s
17. EGURIDAD TIPO CUADRADO ESTANDAR CON ANILLO DE LINTERNA CONEXION DE PURGA C DIGO 7 GRAFITO C DIGO 8 PTFE PARA USARSE CUANDO SE REQUIERAN GRASERAS DE LOS RODAMIENTOS EMPAQUE DE SEGURIDAD TIPO CUADRADO ESTANDAR i EMPAQUE DE SEGURIDAD CODIGOS TAPTE TIPO CUADRADO EST NDAR PARA USARSE EN APLICACI N DE CON ANILLO DE LINTERNA VAC O POR DEBAJO DE 20 MICRONES CONEXION DE LUBRICACION DE RODAMIENTOS EMPAQUE V INVERSO A5249 IL ESTANDAR Figura 8 Configuraciones de empaque Nota Se debe quitar el disco del cauce del cuerpo de la v lvula que es el lado opuesto al rea de ranura en forma de T Apoyar la v lvula y el disco de modo que el disco se pueda quitar f cilmente de la v lvula cuando se quite el eje 3 Usar un extractor de empaques para quitar los pasadores del disco clave 6 Seleccionar la punta adecuada del extractor de pasadores con tornillos de tama o de rosca adecuado para que coincida el tama o de rosca en los pasadores del disco 4 Enroscar la punta extractora de pasadores en el pasador hasta donde sea posible Extraer el pasador con un movimiento deslizante recto hacia arriba Repetir el mismo procedimiento para los otros pasadores Tambi n se puede utilizar una varilla roscada con un espaciador y una tuerca adecuados como herramienta extractora Si se utiliza una varilla roscada seleccionar una cuyas roscas se adapten a las roscas internas de los pasadores La varilla debe sobresalir va
18. EK S31600 Bronze Alloy 6 Key 10 Bearing 3 3 13B1509X012 V110614X022 V110614X022 V110614X042 4 3 13B1660X012 V166684X012 V166684X032 V166684X052 6 3 13B1489X012 V168505X012 V168505X022 V168505X052 8 4 13B1851X012 V174342X012 V174342X022 V174342X042 10 4 13B1738X012 V110616X012 V110616X022 V110616X042 12 600 4 V168186X012 V171724X012 V171724X032 V171724X042 14 4 V168187X012 V170455X012 V170455X032 16 4 V168188X012 V1316999X052 V131699X032 18 4 V168189X012 V131703X042 V131703X052 20 6 13B1973X012 V112012X012 V112012X022 24 4 13B2776X012 V112014X012 V112014X022 30 150 150 4 V127742X032 13B1585X012 V127742X042 V127742X052 30 150 4 V167654X012 V171363X012 V131010X012 V131010X042 30 300 4 13B1968X012 V175126X012 V175126X032 V175126X042 36 150 150 4 13B1969X012 V176032X012 V176032X032 V176032X022 36 150 4 13B1970X012 V171361X012 V171361X032 V171361X052 36 300 4 13B1971X012 V174912X042 V174912X032 V174912X012 42 150 150 4 13B1972X012 V114716X012 V114716X022 V114716X052 42 150 6 13B1973X012 V112012X012 V112012X022 V112012X052 42 300 6 13B1974X012 V130181X012 V130181X042 V130181X032 48 150 150 6 13B1768X012 V171361X012 V171361X032 V171361X052 48 150 4 13B1975X012 V171365X012 V171365X032 V171365X052 48 300 10 13B1976X012 V117028X012 V117028X042 V117028X032 Key 11 Thrust Bearing 8 2 13B1850X012 V174343X012 V174343X022 V174343X052 10 2 13B1739X012 V110446X012 V110446X022 V110446X042 12 2 V168181X012 V131681X022 V131681X042 V131681X052 14 2 1
19. Emerson Process Management 4 Consultar la tabla correspondiente para ver la cantidad y el tama o de los pernos de la brida requeridos tabla 4 o 5 y continuar con las siguientes instrucciones Orientaci n de la v lvula Los cuerpos de la v lvula A11 est n dise ados para instalarse con el eje en cualquier orientaci n en la tuber a horizontal vertical o en un ngulo Sin embargo al instalar una v lvula A11 se deben seguir estas recomendaciones Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Tabla 4 Datos de esp rragos y tornillos de cabeza para v lvulas de disco Clase 150 y clase 150 150 TAMA O DE V LVULA PULGADAS 30 36 42 48 Cantidad de esp rragos 24 28 32 40 Cantidad de tornillos de cabeza 8 8 8 8 Pulgadas de tama o di metro rosca 1 1 4 8 1 1 2 8 1 1 2 8 1 1 2 8 Longitud A de los esp rragos pulgada 15 1 2 18 20 3 4 22 3 4 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 4 1 2 5 1 4 6 6 1 2 Clase 300 TAMA O DE V LVULA PULGADAS 30 36 42 48 Cantidad de esp rragos 24 28 28 28 Cantidad de tornillos de cabeza 8 8 8 8 Pulgadas de tamario di metro rosca 1 3 4 8 2 8 1 5 8 8 1 7 8 8 Longitud A de los esp rragos pulgada 21 1 2 24 1 4 26 32 Longitud B del tornillo de cabeza pulgada 5 3 4 6 1 2 7 1 4 8
20. Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 Valvula A11 Valvula de mariposa A11 de altas prestaciones INTO AUCCI N gt ovario u suu su oer bce eee est 1 Alcance del manual 1 Descripci n xen et o addenda Ed eg 1 Especificaciones ils izle use yy ewer 3 Instalaci n u asss wau I ev mi ep EY 3 Ajuste de los topes de carrera 3 Preparaci n para la instalaci n 4 Orientaci n de la v lvula 4 Instalaci n de la v lvula 6 Arandela de empuje 7 Ajuste del empaque y uni n del eje 7 Mantenimiento 8 Extracci n de la v lvula 9 Mantenimiento del empaque 9 Anillos de linterna o oooooooooo 10 Graseras y conectores de purga 10 Mantenimiento de los sellos 10 Instalaci n del sello blando 11 Instalaci n del sello met lico y Phoenix Ill 11 Instalaci n del sello criog nico 13 Mantenimiento de la unidad de eje de la v lvula pasador de disco 13 Ret n de empaquetadura 15 Mantenimiento de los rodamientos 15 Pedido de piezas 16 LISTA de plezas aida rs 9A a Ree 17 Introduccion Alcance del manual Est
21. URARSE DE QUE ESTEN BRIDAS DE LA TUBERIA CENTRADAS JUNTO CON LA ABIERTAS LO SUFICIENTE PARA V LVULA PERMITIR QUE LA VALVULA Y LAS EMPAQUETADURAS SE DESLICEN FACILMENTE A SU LUGAR PERNOS DE BRIDA INFERIOR FORMANDO UN LECHO PARA LA VALVULA DURANTE LA INSTALACION PERNOS DE BRIDA APRETADOS UNIFORMEMENTE PARA IMPEDIR FUGAS DE LA EMPAQUETADURA Arandela de empuje Se utilizan dos arandelas de empuje en tama os de valvula de 10 pulgadas y mayores clase 150 8 pulgadas y mayores clase 300 8 pulgadas y mayores clase 600 Las arandelas de empuje se encuentran en las areas superior e inferior de los rodamientos de la valvula Las arandelas de empuje se deben instalar antes de instalar el disco en el cuerpo de la valvula Ajuste del empaque y union del eje PN ADVERTENCIA Las fugas del empaque pueden ocasionar lesiones Aunque el empaque de la valvula se ha apretado antes del envio es posible que requiera algun reajuste para cumplir las condiciones especificas de la aplicaci n Comprobar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso 1 Para empaque de teflon o de grafito Apretar las tuercas estandar del rodillo del empaque solo lo suficiente Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 para evitar fugas en el eje Un apriete excesivo del empaque acelerar el desgaste y podr a aumentar las car
22. V111442X012 V111442X022 16 V111705X032 V111705X012 V111705X022 18 V111709X032 V111709X012 V111709X022 20 V125909X022 V125909X012 24 V112041X012 V112041X022 30 150 150 V111699X012 V111442X012 V111442X022 30 150 V111704X012 V111705X012 V111705X022 30 300 V121593X012 V115138X012 V115138X022 36 150 150 V117210X012 V116838X012 V116838X022 36 150 V121811X012 V129596X012 V129596X022 36 300 V122149X012 V115155X012 V115155X022 42 150 150 V114721X012 V126139X012 V126139X022 42 150 V112038X012 V112039X012 V112039X022 42 300 V130100X012 V147154X012 V147154X022 48 150 150 V119322X012 V115058X012 V115058X022 48 150 V126979X012 V119524X012 V119524X022 48 300 V130450X012 V147480X012 V147480X022 Repuestos recomendados 21 Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 Key 19 Retainer Gasket not shown MATERIAL VALVE SIZE INCHES CLASS Standard Service Standard Service Oxygen Service Soft Seal Metal Phoenix III Seal with Soft or Metal Seals 8 V135212X022 V135212X012 V135212X032 10 V135209X022 V135209X012 V135209X032 12 V148910X032 V148910X012 V148910X022 14 600 V139619X022 V139619X012 V139619X032 16 V112057X012 V112057X022 V112057X032 18 amp 20 V112058X012 V112058X022 24 V144925X012 V144925X022 30 150 150 V124603X022 V124603X012 V124603X032 30 150 V135139X022 V135139X012 V135139X032 30 300 V
23. X012 18 V111985X012 V149399X012 V149399X022 V114501X012 20 V111988X012 V111995X012 V111995X022 V149319X012 24 V111991X012 V111996X012 V111996X022 V114509X012 42 150 150 Emm 18B1554X012 a2 42 150 13B1571X012 48 150 150 13B1555X012 48 150 13B1572X012 VALVE SIZE MATERIAL C MENS wok POON Posi A et 30 150 150 V118145X012 V161260X012 V114471X012 V114471X022 30 150 V113350X012 V159048X022 V114472X012 V114472X022 30 300 V113353X012 18B2252X042 V114473X012 V114473X022 36 150 150 V113355X012 V143195X012 V114474X012 V114474X022 36 150 V113358X012 V159051X012 V143197X012 V143197X012 36 300 V113361X012 13B3645X012 V141335X012 V141335X022 42 150 150 V130753X012 V126141X012 V126141X022 42 150 V130775X012 V127525X012 V127525X022 42 300 V130093X012 V130184X012 V130184X022 48 150 150 V130772X012 m V119520X012 V119520X022 48 150 V136069X012 V129715X012 V129715X022 48 300 V130445X012 13B2032X012 13B2032X022 1 The part number for 16 inch Metal Seal Ring S31600 ETFE is V161370X012 Repuestos recomendados 19 Manual de instrucciones F Formulario 5338 V lvula A11 Febrero de 2007 Keys 10 and 11 Bearing and Thrust Bearing VALVE SIZE BEARING MATERIAL INCHES GEASS QUANTITY PE
24. a Consultar la tabla 6 para conocer los valores de par de torsi n adecuados Mantenimiento de los rodamientos Extracci n de rodamientos Para tener acceso a los rodamientos clave 10 el conjunto de disco y eje claves 3 4 y 5 deben extraerse de la v lvula Los rodamientos clave 10 deben extraerse usando un punz n extractor de lat n y golpe ndolos ligeramente hacia fuera En las v lvulas sin bonetes inferiores el rodamiento inferior se quita sujet ndolo y tirando hacia arriba Adem s las v lvulas criog nicas tienen un rodamiento exterior debajo del empaque Para conocer las instrucciones consultar la secci n Mantenimiento del empaque Instalaci n de los rodamientos Antes de la instalaci n de los rodamientos los orificios de los rodamientos deben limpiarse con un solvente y los rodamientos se deslizar n hacia adentro 15 Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 22 TORNILLOS DE CABEZA HUECA O DE ANILLO DE RETENCION 2 ANILLO DE RETENCI N 17 EMPAQUE TADURA lt T NOTA 1 gt SE REQUIERE PARA V LVULAS CRIOG NICAS CONTRA FUEGO Y DE ASIENTO BLANDO E0574 IL ANILLO DE SOPORTE 8 ANILLO DE SELLO 16 TUERCAS HEXAGONALES DEL EMPAQUE 42 BRIDA DEL EMPAQUE 4 EJE SUPERIOR 14 CONJUNTO DEL EMPAQUE 13 SEGUIDOR DEL EMPAQUE 15 ESP RRAGOS DEL EMPAQUE 1 CUERPO c 10 w 6 RODAMIENTO
25. a interno Cuando el disco haga contacto con el tope girarlo manualmente en sentido antihorario para regresarlo fuera del sello a una posici n abierta de 90 Repetir los pasos 7 y 8 tres veces 9 Ya puede efectuarse el asentamiento final de los tornillos del anillo de retenci n Los valores de par de torsi n de los tornillos pueden consultarse en la tabla 6 El sello ahora est completamente instalado y la v lvula puede cerrarse para fines de instalaci n o almacenamiento Mantenimiento de la unidad de eje de la v lvula pasador de disco Extracci n de la unidad de eje de la v lvula pasador de disco 1 Girar el disco clave 3 180 en sentido antihorario desde la posici n totalmente cerrada 2 Poner la v lvula abierta horizontalmente sobre una superficie de trabajo adecuada con el anillo de retenci n clave 2 hacia abajo Asegurarse de apoyar la v lvula adecuadamente con bloques mientras se quita el eje Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 LAS SIGUIENTES CONFIGURACIONES DE EMPAQUE ESTAN DISPONIBLES PARA APLICACIONES ESPECIFICAS CODIGO 1 PFTE ESTANDAR EN VALVULAS CRIOGENICAS Y DE ASIENDO BLANDO CLASES 150 Y 300 EMPAQUE V ESTANDAR CODIGO 2 GRAFITO ESTANDAR EN VALVULAS DE ASIENTO METALICO Y CONTRA FUEGO C DIGO 3 PTFE EST NDAR EN V LVULAS DE ASIENTO BLANDO CLASES 600 Y SUPERIORES C DIGO 5 GRAFITO C DIGO 6 PTFE EMPAQUE DE S
26. a la clase ASME Sin embargo antes de poner la v lvula en funcionamiento medir con cuidado para asegurar la rotaci n del disco sin interferencia debido a la tuber a ni a las bridas Asegurarse de centrar la v lvula con precisi n para evitar la interferencia del disco con las bridas e Los bordes del disco cuando gira tienen un efecto cortante que puede ocasionar lesiones personales Para evitar estas lesiones mantenerse alejado de los bordes del disco cuando este gira e Si las bridas de la tuber a o la tuber a conectada a la v lvula estorban la rotaci n del disco este sufrir da os Si el di metro interno de la brida de la tuber a es inferior al especificado para la tuber a de espesor 80 medir con cuidado para asegurarse de que el disco gire sin interferencia antes de poner la v lvula en funcionamiento 3 Seleccionar las empaquetaduras adecuadas para la aplicaci n En las v lvulas A11 se pueden utilizar empaquetaduras flexibles de grafito en espiral u otros tipos de empaquetadura fabricadas seg n el grupo ASME B16 5 o seg n la norma del usuario dependiendo de las condiciones del servicio de la aplicaci n Nota las empaquetaduras espirales cuando se centran correctamente cubrir n m s de 60 por ciento del rea de la empaquetadura en los tornillos del anillo de retenci n Para las recomendaciones sobre empaquetaduras de v lvula criog nicas y de asiento met lico contactar con la oficina de ventas de
27. ar el eje quitar el disco Instalaci n de la unidad de eje de la v lvula pasador de disco Nota El disco de reemplazo y el los eje s se proporcionan como conjunto adaptado Al sustituir el disco o el los eje s se requiere un conjunto adaptado Para sustituir el conjunto de pasadores del disco clave 6 invertir los pasos de extracci n anteriores Antes de poner el disco en un cuerpo de v lvula alinear correctamente la parte superior del disco con la parte superior de la v lvula Una T est grabada en el disco para indicar la alineaci n Asegurarse de que los orificios del eje est n exactamente alineados con los orificios del disco antes de volver a instalar los pasadores Despu s de asentar completamente los pasadores en el disco usar un punz n o un cincel peque o para introducir los pasadores en los tres puntos Esto evitar que los pasadores funcionen sueltos se salgan del disco durante la vibraci n Ret n de empaquetadura Cuando se usen ejes de dos piezas se debe usar un conjunto de ret n de empaquetadura La empaquetadura se mantiene en su lugar mediante un ret n de empaquetadura y cuatro pernos de cabeza hexagonal y arandelas de seguridad Al volver a montar la v lvula siempre se debe sustituir esta empaquetadura Asegurarse de que la empaquetadura est centrada sobre el orificio del eje antes de volver a apretar los pernos Apretar los pernos uniformemente siguiendo un patr n en cruz o en estrell
28. be apretar solo lo suficiente para evitar fugas del eje Si se aprieta excesivamente solo se acelerar el desgaste del empaque y se podr an producir mayores pares de torsi n en la v lvula En la mayor a de los casos para eliminar las fugas del empaque basta con apretar las tuercas hexagonales situadas por encima de la brida del empaque mientras la v lvula est en la tuber a No obstante el empaque deber sustituirse si persisten las fugas 1 Antes de aflojar cualquier pieza de la v lvula asegurarse de que la tuber a se haya despresurizado Luego quitar las tuercas del empaque clave 16 levantar la brida del empaque clave 12 y el seguidor del empaque clave 13 Ahora ya puede accederse al empaque clave 14 2 Retirar el empaque con un extractor de empaques Insertar el extremo de la herramienta que tiene forma de sacacorchos en la primera pieza del empaque y quitar con fuerza Repetir este procedimiento hasta extraer todo PRECAUCI N Tener cuidado al limpiar el orificio del empaque Si se ocasionan raspaduras al eje de la v lvula clave 4 o en el di metro interno del orificio del empaque se pueden ocasionar fugas Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 ANILLO DE SOPORTE DIAMETRO ANILLO DE SELLO EXTERIOR EMPAQUETADURA DE GRAFITO ANILLO DE CUERPO DIAMETRO EXTERIOR MAYOR SOPORTE MAYOR ES ANILLO DE SELLO ANILLO D
29. e colocan en la parte inferior del empaque o en el rea central del empaque como se indica en la figura 8 Graseras y conectores de purga Estas conexiones y o accesorios se colocan en el ret n de la empaquetadura inferior y rea del empaque de los Figura 5 Sellos cuerpos de las v lvula Normalmente son NPT de 1 8 de pulgada o NPT de 1 4 de pulgada Mantenimiento de los sellos 1 Despu s de que la valvula se haya quitado de la tuberia y el actuador manual o de potencia se haya quitado girar manualmente el eje clave 4 en sentido antihorario hasta que el disco se haya movido 180 Observar que la S del eje esta 180 con respecto a la S del cuerpo de la v lvula 2 Poner la v lvula en forma plana en un banco de trabajo en una posici n segura con el anillo de retenci n clave 2 y sus tornillos clave 22 hacia arriba Usar bloques u otras t cnicas adecuadas para apoyar la v lvula Extraer todos los tornillos del anillo de retenci n 3 Quitar el anillo de retenci n poniendo un tornillo del anillo de retenci n en cada uno de los dos orificios de tornillo de apoyo del anillo de retenci n Con la herramienta adecuada girar lentamente los tornillos hasta que el anillo de retenci n se haya separado del cuerpo de la v lvula Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 PRECAUCI N En el siguiente paso usar la herramienta adecuada para evitar da ar el sello o el rea de ranura
30. e manual de instrucciones contiene informacion sobre la instalaci n el mantenimiento y piezas para las valvulas de mariposa A11 de altas presiones figura 1 en las clases 150 300 y 600 En el caso de las v lvulas de las clases 900 y 1500 contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management Para obtener informaci n acerca del actuador y de los accesorios consultar los manuales de instrucciones correspondientes a estos elementos No instalar utilizar ni dar mantenimiento a una v lvula A11 sin antes e contar con una formaci n s lida en instalaci n utilizaci n y mantenimiento de v lvulas actuadores y accesorios sin e haber le do detenidamente W4641 1 1L W4642 1 1L Figura 1 V lvula A11 y comprendido el contenido de este manual Para cualquier pregunta acerca de estas instrucciones contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management antes de proceder Nota Emerson Emerson Process Management y sus entidades filiales no se hacen responsables de la selecci n el uso y el mantenimiento de ning n producto La responsabilidad de la selecci n el uso y el mantenimiento de cualquier producto es solo del comprador y del usuario final Descripci n Las v lvulas de mariposa A11 de altas prestaciones est n disponibles en un disefio de disco sin brida o en un disefio de brida individual con una variedad de sellos cuerpos de la v lvula y componentes internos Estas v lvulas tienen
31. el tope de carrera asegurarse de que el disco est de O a 0 76 mm 0 a 0 030 in alejado del tope interno del cuerpo de la v lvula Este ajuste es necesario para asegurarse de que el par de torsi n de la salida del actuador sea absorbido completamente por el tope de carrera del actuador y no por el tope del cuerpo de la v lvula En el caso de actuadores que no tienen topes de carrera el actuador debe montarse correctamente para evitar que impulse el disco de la v lvula contra el tope de carrera del mismo Valvula A11 Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 1 Para montar un actuador sin los topes de carrera primero si es necesario quitar el actuador de la valvula Luego colocar el disco de la v lvula de 0 a 0 76 mm 0a 0 030 in alejado del tope interno del cuerpo de la v lvula 2 Ahora desplazar el actuador a la posici n de m xima carrera Mantener el actuador en la posici n de m xima carrera Regresar el actuador a la v lvula teniendo cuidado de no alterar la posici n del disco de la v lvula 3 Montar el actuador en la v lvula usando los pernos adecuados con arandelas de seguridad para conseguir un ajuste firme 4 Antes de instalar el conjunto de v lvula actuador en la tuber a del proceso probar la v lvula en forma c clica varias veces para asegurarse de que el disco de la v lvula regresa a la posici n correcta Preparaci n para la instalaci n PN ADVERTENCIA Si la v
32. empaque de PTFE composici n para conectar el ctricamente el eje a la v lvula para una aplicaci n en un rea peligrosa Para aplicaciones con ox geno y para aplicaciones en reas peligrosas donde el empaque est ndar no proporciona suficiente uni n del eje al cuerpo de la v lvula proporcionar una uni n alterna del eje al cuerpo de la v lvula de acuerdo con el siguiente paso 4 Acoplar el conjunto de cinta conductora de uni n clave 131 figura 4 al eje con la abrazadera clave 130 figura 4 ACTUADOR me CUERPO DE LA VALVULA 37A6528 A M A3143 2 lL VISTA ACA A Figura 4 Conjunto de cinta conductora de uni n opcional del eje al cuerpo de la v lvula 5 Conectar el otro extremo del conjunto de cinta conductora de uni n a los tornillos de cabeza de la brida de la v lvula 6 Para m s informaci n consultar la secci n Mantenimiento del empaque a continuaci n Mantenimiento Las piezas de las v lvulas est n sujetas a desgaste normal y deben revisarse y cambiarse seg n sea necesario La frecuencia de la inspecci n y del cambio depende de la exigencia de las condiciones de la aplicaci n PN ADVERTENCIA Evitar lesiones personales ocasionadas por una liberaci n repentina de presi n del proceso Antes de realizar cualquier operaci n de mantenimiento e Desconectar todas las l neas de operaci n que suministren presi n de aire potencia el ctrica o una se al de control hac
33. evitar da ar la empaquetadura Sin embargo perforar un orificio de tornillo inicial en la empaquetadura para fines de alineaci n 4 Instalar el anillo de retenci n y alinear los orificios de los tornillos en l con los orificios del cuerpo de la v lvula Pasar el primer tornillo del anillo de retenci n por el orificio perforado en la empaquetadura del anillo Instalar los otros tornillos del anillo pas ndolos a trav s de la empaquetadura de grafito y enrosc ndolos en los orificios de tornillo del cuerpo de la v lvula 5 Apretar los tornillos del anillo de retenci n solo lo suficiente para eliminar el movimiento vertical del anillo de retenci n No apretar los tornillos del anillo de retenci n PN ADVERTENCIA Evitar lesiones personales o da os materiales causados por la ca da o inclinaci n de una v lvula grande Las v lvulas grandes deben estar apoyadas correctamente durante el mantenimiento 6 Para completar este paso situar la v lvula en posici n vertical Apoyar la v lvula firmemente usando los m todos adecuados para el tama o de la v lvula PRECAUCI N Si se utiliza un tornillo de banco u otras abrazaderas asegurarse de no da ar la zona de sellado de la empaquetadura de la brida del cuerpo de la v lvula 7 Girar manualmente el eje de la v lvula para que la rotaci n horaria del disco lo una al sello 8 Golpear ligeramente el disco con un mazo de goma para empujarlo contra el tope de carrer
34. gas de la fricci n rotativa en el eje de la v lvula Si es necesario consultar la secci n Mantenimiento del empaque 2 Para los sistemas de empaque ENVIRO SEAL Estos sistemas de empaque no requerir n este ajuste inicial Consultar el manual de instrucciones correspondiente al Sistema de empaque ENVIRO SEAL para v lvulas rotativas Formulario 5305 para conocer los procedimientos de reparaci n y ajuste 3 Para entornos peligrosos o v lvulas en aplicaciones con ox geno leer la Advertencia siguiente e instalar el conjunto de cinta conductora de uni n que se menciona m s adelante si la v lvula se utiliza en un entorno explosivo VA ADVERTENCIA El eje impulsor de la v lvula no necesariamente se conecta a tierra en la tuber a cuando se instala Se podr a ocasionar lesiones personales o da os materiales debido a una explosi n ocasionada por una descarga de electricidad est tica proveniente de los componentes de la v lvula si el fluido del proceso o el entorno circundante a la v lvula es inflamable Si la v lvula se instala en un rea peligrosa se debe conectar el ctricamente el eje impulsor al cuerpo de la v lvula Nota El empaque est ndar se compone de anillos de empaque completamente conductivos empaque de cinta de grafito o anillos de empaque parcialmente conductivos adaptador hembra de PTFE con relleno de carbono con empaque de anillo en V de PTFE o anillo de empaque de composici n de grafito con
35. h Class 300 V124883X012 42 inch Class 150 amp 150 150 V124872X012 42 inch Class 300 V124881X012 48 inch Class 150 amp 150 150 V125088X012 48 inch Class 300 V124874X012 Oxygen Service 3 inch V163883X022 4 inch V164130X022 6 inch V163884X022 8 inch V168656X012 10 inch V164111X022 12 inch V164217X022 14 inch V139619X042 16 inch V164218X022 30 inch Class 150 V168292X022 30 inch Class 150 150 V124868X022 30 inch Class 300 V124882X022 36 inch Class 150 amp 150 150 V124869X022 36 inch Class 300 V124883X022 42 inch Class 150 amp 150 150 V124872X022 42 inch Class 300 V142881X022 48 inch Class 150 amp 150 150 V125088X022 48 inch Class 300 V124874X022 Gasket Retainer Not Shown 8 inch V112278X012 10 inch V110620X012 12 inch V110621X012 30 amp 36 inch V111679X012 42 inch V139469X012 48 inch V121625X012 Retainer Gasket not shown See following table Lockwasher retaining ring assembly S31600 Lockwasher packing assembly Hex Head Bolt Not Shown Socket Head Cap or Retaining Ring Screws Nameplate Not shown Packing Spacer Not shown Drive Screw Not Shown Disc Shaft Assembly See following table Label Flow Arrow Not Shown Line Bolting 17 Manual de instrucciones z Formulario 5338 V lvula A11 Febrero de 2007 Piezas del empaq ue Clave Descripci n N mero de pieza ENVI RO SEAL 106 Anti Extrusion Ring 2 req d Use w PTFE packing Parts shown are used in standard and NACE constructions 3 inch 12B9121X012 19
36. ia el actuador Asegurarse de que el actuador no pueda abrir ni cerrar la v lvula repentinamente e Usar v lvulas de bypass o cerrar el proceso por completo para aislar la v lvula de la presi n del proceso Aliviar la presi n del proceso en ambos lados de la v lvula Drenar el fluido del proceso en ambos lados de la v lvula e Ventilar la presi n de carga del actuador de potencia Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 Valvula A11 e Usar procedimientos de bloqueo para asegurarse de que las medidas anteriores se mantengan en efecto mientras se trabaja en el equipo e Usar siempre guantes protectores ropa adecuada y protecci n para los ojos cuando se realicen operaciones de mantenimiento para evitar lesiones personales e El area de empaque de la valvula puede contener fluidos del proceso presurizados incluso cuando se haya quitado la valvula de la tuberia Los fluidos del proceso se pueden rociar si hay presi n cuando se quite la tornilleria o los anillos del empaque e Comprobar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso PRECAUCI N Cuando se utilice un actuador el tope de carrera del actuador o el actuador en actuadores sin topes ajustables debe ajustarse de manera que el tope del disco de la v lvula no absorba la salida del actuador Si no se limita la carrera del actuador la v lvula el los
37. ivisi n Emerson Process Management de Emerson Electric Co Emerson y el logotipo de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co Todas las demas marcas son propiedad de sus respectivos due os El contenido de esta publicaci n se presenta con fines informativos solamente y aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud no debe tomarse como garant a expresa o impl cita de los productos o servicios descritos en esta publicaci n su uso o su aplicabilidad Nos reservamos el derecho a modificar o mejorar los dise os o especificaciones de dichos productos en cualquier momento sin notificaci n previa Emerson Emerson Process Management y sus entidades filiales no se hacen responsables de la selecci n el uso y el mantenimiento de ning n producto La responsabilidad de la selecci n el uso y el mantenimiento de cualquier producto es solo del comprador y del usuario final Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Cernay 68700 France Sao Paulo 05424 Brazil lt Singapore 128461 www Fisher com E M E RSO N Process Management OFisher Controls International LLC 1992 2007 Todos los derechos reservados
38. lo en la v lvula usando un destornillador de punta roma No utilizar el destornillador ni la herramienta de sellos directamente en el asiento met lico Utilizar una herramienta solo en el anillo de soporte 2 Con el anillo de sello totalmente insertado alrededor de la ranura en T del cuerpo de la v lvula introducir ahora el anillo de soporte en la abertura situada entre el cuerpo de la v lvula y el anillo de sello Utilizar la herramienta de sellos para aplicar presi n al anillo de soporte e introducir con cuidado el anillo de soporte en la ranura en T entre el cuerpo de la v lvula y el anillo de sello Nota En las v lvulas de mayor tama o ser m s eficaz que una persona mantenga sujeto el anillo de sello mientras otra introduce el anillo de soporte en la ranura en T 3 Cuando el anillo de sello y el anillo de soporte se hayan instalado por completo en la ranura en T del cuerpo de la v lvula ya puede instalarse la empaquetadura del anillo de retenci n clave 17 PRECAUCI N Esta empaquetadura consiste en un material de grafito de poco espesor Tener cuidado de evitar da ar la empaquetadura Sin embargo perforar un orificio de tornillo inicial en la empaquetadura para fines de alineaci n 4 Instalar el anillo de retenci n y alinear los orificios de los tornillos en l con los orificios del cuerpo de la v lvula Pasar el primer tornillo del anillo de retenci n por el orificio perforado en la empaquetadura del a
39. lvula A11 tiene un actuador de apertura por fallo retirar el actuador antes de instalar el conjunto de v lvula actuador o probar la v lvula en forma c clica para verificar la posici n totalmente cerrada Luego para evitar posibles lesiones personales i da os materiales hacer lo necesario para impedir que el actuador abra la v lvula durante la instalaci n 1 Si la v lvula y el actuador han sido comprados por separado o si se ha quitado el actuador para almacenamiento ajuste del tope de carrera o mantenimiento montar el actuador antes de insertar el conjunto de v lvula actuador en la tuber a Consultar el manual de instrucciones del actuador para ver los procedimientos de ajuste PRECAUCI N Para evitar da ar el producto revisar la v lvula antes de la instalaci n para detectar cualquier da o o cualquier material extra o que se haya acumulado en el cuerpo de la v lvula Adem s quitar residuos de tuber a escoria de soldadura u otro material extra o de la tuber a 2 Quitar las cubiertas protectoras de los extremos de la v lvula y revisar el cuerpo de la v lvula para asegurarse de que no tenga material extra o Adem s asegurarse de que las tuber as adyacentes est n libres de material extra o como residuos de tuber a o escoria de soldadura que podr a da ar las superficies de asiento de la v lvula A ADVERTENCIA La v lvula A11 est dise ada para utilizarse con tuber a de espesor adecuado par
40. n una aplicaci n existente consultar tambi n la ADVERTENCIA que se encuentra al comienzo de la secci n Mantenimiento de este manual de instrucciones Nota Al instalar una v lvula despu s de que ha estado almacenada mucho tiempo probar la v lvula en forma c clica al menos diez veces para volver a energizar el sello din mico Contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management si se tienen preguntas acerca de la preparaci n de una v lvula para almacenamiento o si se va a poner en servicio una v lvula que ha estado almacenada durante alg n tiempo Ajuste de los topes de carrera PRECAUCI N Al utilizar actuadores manuales o de potencia ajustar los topes de carrera del actuador de modo que el tope del disco del cuerpo de la v lvula no absorba la salida del actuador En el caso de actuadores que no tienen topes de carrera el actuador debe montarse correctamente para evitar que impulse el disco de la v lvula contra el tope de carrera del mismo Si no se limita la carrera del actuador seg n se explica en esta secci n se pueden da ar los ejes de las v lvulas u otras piezas de las v lvulas Nota Se ve una S tanto en el eje de la v lvula como en el cuerpo de la v lvula Cuando el disco de la v lvula est cerrado la S del eje se alinea con la S del cuerpo de la v lvula 1 Localice el tope de carrera del actuador que establece la posici n de cierre del disco de la v lvula Al ajustar
41. nillo Instalar los otros tornillos del anillo pas ndolos a trav s de la empaquetadura de grafito y enroscandolos en el cuerpo de la v lvula 5 Apretar los tornillos del anillo de retenci n solo lo suficiente para eliminar el movimiento vertical del anillo de retenci n No apretar los tornillos del anillo de retenci n NX ADVERTENCIA Evitar lesiones personales o da os materiales causados por la ca da o inclinaci n de una v lvula grande Las v lvulas grandes deben estar apoyadas correctamente durante el mantenimiento 6 Para completar este paso situar la v lvula en posici n vertical Apoyar la v lvula firmemente usando los m todos adecuados para el tama o de la v lvula Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 PRECAUCI N Si se utiliza un tornillo de banco u otras abrazaderas asegurarse de no da ar la zona de sellado de la empaquetadura de la brida del cuerpo de la v lvula 7 Girar manualmente el eje de la v lvula para que la rotaci n horaria del disco lo una al sello 8 Golpear ligeramente el disco con un mazo de goma para empujarlo contra el tope de carrera interno Cuando el disco haga contacto con el tope girarlo manualmente en sentido antihorario para regresarlo fuera del sello a una posici n abierta de 90 Repetir los pasos 7 y 8 tres veces 9 Ya puede efectuarse el asentamiento final de los tornillos del anillo de retenci n Para conocer los valores
42. nura en T del cuerpo de la v lvula hasta que el anillo de sello y el anillo de soporte est n completamente en la ranura en T del cuerpo de la v lvula 4 Cuando el sello est completamente asentado volver a instalar el anillo de retenci n y los tornillos Apretar los tornillos de retenci n solo lo suficiente para eliminar el movimiento vertical del anillo de retenci n Utilizando una herramienta de punta roma introducir con cuidado el borde del anillo de sello debajo del anillo de retenci n 5 Cuando el sello est bajo el borde del anillo de retenci n apretar los tornillos de acuerdo con los procedimientos habituales Girar manualmente el eje de la v lvula en sentido horario 180 para regresar el disco a su posici n cerrada contra el tope interno 6 Ahora ya puede efectuarse el asentamiento final de los tornillos del anillo de retenci n Para conocer los valores de par de torsi n de los tornillos consultar la tabla 6 Ahora el sello est completamente instalado y se puede cerrar la v lvula para fines de instalaci n o de almacenamiento Instalaci n del sello met lico y Phoenix III Para instalaci n de sello met lico Localizar el anillo del sello de repuesto clave 8 y observar la forma del anillo El anillo es m s ancho en un di metro del borde que en el otro como se muestra en la figura 6 Alrededor de la circunferencia exterior hay una ranura ancha Instalar el anillo de sello clave 8 en el cuerpo de
43. os de brida con un valor de par de torsi n equivalente Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 B2263 IL Figura 3 Procedimiento de instalaci n adecuado a la cuarta parte de su valor de par de torsi n final Repetir este procedimiento varias veces aumentando en cada ocasi n el valor de par de torsi n en una cuarta parte del valor final deseado Cuando se haya aplicado el valor de par de torsi n final apretar de nuevo cada perno de brida para la compresi n de la empaquetadura Para v lvulas de brida individual 1 Situar la v lvula entre las bridas Asegurarse de dejar suficiente espacio para las empaquetadura de la brida luego instalar los pernos de la brida inferior 2 Instalar las empaquetaduras y alinear la v lvula y las empaquetaduras 3 Instalar los pernos restantes 4 Siguiendo un patr n cruzado alternante apretar los pernos de brida con un valor de par de torsi n equivalente a la cuarta parte de su valor de par de torsi n final Repetir este procedimiento varias veces aumentando en cada ocasi n el valor de par de torsi n en una cuarta parte del valor final deseado Cuando se haya aplicado el valor de par de torsi n final apretar de nuevo cada perno de brida para la compresi n de la empaquetadura V LVULA EN POSICI N CERRADA DURANTE LA INSTALACI N O EXTRACCI N PARA NO DA AR LA ZONA DE SELLADO DEL DISCO EJE HORZONTAL EMPAQUETADURAS DE BRIDA ASEG
44. presi n en ambas direcciones la mayor de las dos presiones se debe ejercer en el lado recomendado del disco Si las dos presiones son iguales entonces la que dure m s tiempo se debe aplicar al lado recomendado Se proporciona una etiqueta de caudal con una flecha para una instalaci n correcta Si se tienen preguntas acerca de la orientaci n adecuada de la v lvula en una aplicaci n espec fica contactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management Instalaci n de la v lvula ADVERTENCIA Llevar siempre guantes prendas y gafas de protecci n al realizar cualquier operaci n de instalaci n a fin de evitar lesiones personales Para evitar lesiones personales o da os materiales ocasionados por una liberaci n repentina de presi n no instalar el conjunto de la v lvula donde las condiciones de servicio puedan exceder los l mites proporcionados en este manual los l mites indicados en las placas de identificaci n adecuadas ni la clasificaci n de la brida de la tuber a de acoplamiento Utilizar dispositivos de alivio de presi n como requieran los c digos p blicos o los aceptados por el sector y los procedimientos t cnicos adecuados Comprobar con el ingeniero de proceso o de seguridad si se deben tomar medidas adicionales para protegerse contra el fluido del proceso Si se est haciendo la instalaci n en una aplicaci n existente consultar tambi n la ADVERTENCIA que se encuentra al comienzo de
45. rias pulgadas por encima del disco cuando se enrosque en un pasador 5 Despu s de enroscar la varilla en el pasador deslizar el espaciador sobre la varilla y el pasador Enroscar la tuerca en la varilla y apretar A medida que se aprieta la tuerca esta impulsar al espaciador contra el disco y la presi n creciente extraer el pasador del disco 6 Aflojar las tuercas del empaque clave 16 7 Extraer el eje clave 4 manualmente o utilizando el extractor de pasadores atornillado en el extremo del eje Nota Las v lvulas con un eje de dos piezas usan un ret n de empaquetadura que se debe quitar antes de quitar el eje inferior Manual de instrucciones Formulario 5338 Febrero de 2007 V lvula A11 Tabla 6 Valores de par de torsi n para sujetadores Tama o nominal de Nm In Ib Ft Ib sujetador 10 4 35 1 4 9 81 5 16 19 167 3 8 33 295 7 16 53 39 1 2 80 59 9 16 117 86 5 8 161 119 3 4 286 211 7 8 447 330 1 651 480 1 1 8 837 617 PRECAUCI N En el siguiente paso quitar el disco del cauce de la v lvula para evitar da ar el disco o el rea de ranura en forma de T de la v lvula 8 Recordar se debe quitar el disco del cauce de la v lvula No intentar forzar el disco en el lado del sello de la v lvula Esto podr a ocasionar un da o grave al disco y al rea de ranura en forma de T Despu s de quit
46. tactar con la oficina de ventas de Emerson Process Management Clave Descripci n Numero de pieza 1 Valve Body If you need a valve body as a replacement part order the valve size Class serial number and desired material Contact your Emerson Process Management sales office 2 Retaining Ring m Key Not Shown 6 inch V116663X012 8 amp 10 inch V116663X012 12 inch V116197X012 30 amp 36 inch Class 150 150 V171330X012 42 inch Class 150 150 30 36 amp 48 inch Class 150 amp 30 inch Class 300 13B2601X012 36 inch Class 300 13B3422X012 42 inch Class 150 V148564X012 42 inch Class 300 V178488X012 8 SealRing See following table 9 Back up Ring 10 Bearing See following table 11 Thrust Bearing Not Shown See following table 12 Packing Flange 13 Packing Follower 14 Packing Set See following table 15 Stud 16 Hex Nut 17 Gasket Retainer Ring w Metal and Phoenix III Seals 3 inch V163883X012 4 inch V164130X012 6 inch V163884X012 8 inch V168656X022 10 inch V164111X012 12 inch V164217X012 14 inch V164128X012 16 inch V164218X012 18 inch V164129X012 20 inch V163952X012 Repuestos recomendados Clave Descripci n N mero de pieza 17 18 19 20 20 21 22 24 26 2f 28 29 33 Gasket Retainer Ring w Metal and Phoenix III Seals cont 24 inch V164220X012 30 inch Class 150 V168292X012 30 inch Class 150 150 V124868X012 30 inch Class 300 V124882X012 36 inch Class 150 amp 150 150 V124869X012 36 inc
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