mantenimiento y calibración de maquinaria para aplicación de
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1. Fig 29 Calibraci n de un man metro OTROS DISPOSITIVOS DE MEDIDA Si el pulverizador dispone de otros dispositivos de medida como por ejemplo sensores de caudal y de velocidad de avance stos deben medir con un error m ximo del 5 Fig 12 24 Medidas que se examinan para la calibraci n de la m quina DISTRIBUCI N Se determina mediante la medida del caudal de las boquillas la diferencia de caudal entre secciones y el equilibrio de presiones Opcionalmente se puede realizar la medida con un banco de distribuci n vertical Fig 30 Caudal de las boquillas Desviaci n Valor de referencia Caudal nominal Caudal medio de todas las boquillas del mismo tipo Fig 30 Banco de distribuci n vertical Fig 31 Banco de ensayo de boquillas M todo de medida Con las boquillas desmontadas se realiza la medida del caudal de cada una de ellas a una presi n determinada coloc ndolas en un banco de ensayo Fig 31 Alternativamente tambi n se puede realizar la medida sin desmontar las boquillas utilizando caudal metros electr nicos o probetas graduadas Diferencia de caudal entre secciones izquierda y derecha Debe ser como m ximo del 10 Fig 32 Fig 32 Medida del caudal en las secciones 25 Medidas que se examinan para la calibraci n de la m quina DISTRIBUCI N Equilibrio de presiones La ca da de presi n entre el punto donde se mide la presi n en el pulverizador y el e2. Los errores vienen por las variaciones de resbalamiento Caudal proporcional al avance electr nico CPAE Un microprocesador controla el caudal en funci n del avance a partir de un sensor de velocidad de giro de las ruedas un radar o un GPS Fig 12 En todos los casos la revisi n peri dica de los equipos cada campa a y su correcto mantenimiento son imprescindibles para que el trabajo sea correcto Mc Caudal metro Fig 12 Sistema de regulaci n CPAE Examen visual sin accionamiento de la m quina MAN METRO Visualizaci n desde el puesto de conducci n Para ello se acepta poder girar la cabeza o la parte superior del cuerpo para realizar la lectura No obstante hay que tener en cuenta que el man metro debe situarse de tal manera que cualquier fuga no pueda alcanzar al operador Escala legible y adecuada para el rango de presiones del trabajo Fig 13 Fig 13 Man metro apropiado para un rango de presiones de 0 a 50 bar Resoluci n de la escala Cada 0 2 bar Presiones de trabajo menores de 5 bar Cada 1 0 bar Presiones de trabajo entre 5 y 20 bar Cada 2 0 bar Para presiones de trabajo mayores de 20 bar Di metro m nimo de la carcasa para man metros anal gicos 63 mm Examen visual sin accionamiento de la m quina TUBER AS Ausencia de doblado abrasi n Las tuber as flexibles deben colocarse sin codos salientes y sin que se produzca abrasi n Adem s
3. una tuber a aplastada o doblada induce a una ca da local de presi n y podr a causar un problema de equilibrio de presiones lo que originar a un mal tratamiento Protecci n frente a proyecci n de fluido a alta presi n Las tuber as deben situarse fuera del puesto de conducci n Fig 14 En caso de m quinas sin cabinas las conducciones y sus puntos de uni n deben protegerse con pantallas r gidas Las tuber as deben llevar indicada la presi n m xima admisible Fig 15 Fig 15 Caracter sticas de la tuber a indicadas en la misma Examen visual sin accionamiento de la m quina FILTROS Presencia de filtro en la aspiraci n y en la impulsi n de la bomba Presencia de dispositivo que permita la limpieza de los filtros sin que se vac e el contenido del dep sito principal Fig 16 Facilidad de extracci n e intercambio Los filtros deben ser intercambiables Buen estado de los filtros y con tama o de la malla adecuado para las boquillas instaladas Fig 17 Fig 17 Filtro en buen estado y Fig 16 Dispositivo que no permite adecuado que se vac e el dep sito BOQUILLAS Elecci n adecuada de las boquillas m s eficientes dependiendo del tratamiento Fig 18 Las boquillas deben poder identificarse por su tipo y tama o Fig 18 Boquilla de cer mica con difusor de cono hueco apropiada para olivar Examen visual sin accionamiento de la m quina BOQUILLAS Simet
4. los defectos detectados en un pulverizador hidroneum tico DEFECTO DESCRIPCION Defecto que debe ser reparado antes de volver a trabajar de nuevo Afecta severamente a la calidad de la pulverizaci n a la seguridad del operario o al medio ambiente Recirculaci n claramente visible Defecto que debe ser reparado lo antes posible Afecta moderadamente a la calidad de la pulverizaci n a la seguridad del operario o al medio ambiente Proporciona una simple observaci n llamada de atenci n al operario Protocolo de mantenimiento y calibraci n Resultado Medidas realizadas para la calibraci n de la m quina concluido C 6 E CAPACIDAD DE LA BOMBA SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACION FO Precisi n del man metro gt gt gt S S o Precisi n del man metro Otros dispositivos de medida MS DISTRIBUCI N O PO Medici n del caudal de cada boquilla Diferencia de presi n SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACI N Precisi n del man metro Lectura ascendente Lectura descendente Lectura del Lectura del Error Error Lectura del Error Error man metro man metro absoluto relativo Y man metro absoluto relativo inspeccionado patr n Error admisible para lecturas comprendidas entre 1 y 2 bar 0 2 bar Error admisible para lecturas mayores que 2 bar 10 del valor real Protocolo de mantenimiento y calibraci n DISTRIBUCI N Medici n del caudal de cada boquilla Pos
5. n de un equipo 5 C mo se revisa y calibra un pulverizador hidroneum tico 6 Procedimiento 7 Examen visual sin accionamiento de la m quina 8 Examen visual con accionamiento de la m quina 9 Medidas realizadas para la calibraci n de la m quina 10 Otros aspectos a tener en cuenta 11 Protocolo de mantenimiento y calibraci n P g 5 P g 7 P g 8 P g 8 P g 8 P g 9 P g 10 P g 19 P g 23 P g 27 P g 30 O Introducci n Los pulverizadores hidr ulicos de chorro transportado tambi n denominados pulverizadores hidroneum ticos o atomizadores se emplean para realizar aplicaciones sobre plantaciones arbustivas y arb reas En ellos el l quido presionado por una bomba atraviesa un orificio calibrado boquilla quedando dividido en gotas cuyo tama o disminuye conforme lo hace el di metro del orificio y aumenta la presi n que son transportadas hacia la masa foliar por una corriente de aire generada por un ventilador Est constituido por los siguientes elementos Fig 1 eje de transmisi n de potencia dep sito de caldo bomba man metro v lvulas reguladoras de presi n y caudal distribuidores filtros tuber as elemento de aplicaci n boquillas y unidad generadora de aire Para que el atomizador funcione de forma adecuada es necesario que sus elementos est n en perfecto estado de mantenimiento y calibraci n Esto se consigue con las recomendaciones recogidas en esta publicaci n l
6. permitan lectura correcta MANOMETRO gt O Visualizaci n desde el puesto de conducci n lt Escala legible y adecuada para el rango de presiones de trabajo _ Resoluci n de la escala O o o oo Di metro m nimo de la carcasa para man metros anal gico 63 mm _ TUBER AS gt Ausencia de doblado abrasi n o oZ o o oo y Oo Protecci n frente a proyecciones de l quido a presi n FILTROS o Presence deposto que pemia a mpza de os Atos S ue SE Vac ST T E pa ME MN MN ME MN Protocolo de mantenimiento y calibraci n Resultado Elementos examinados visualmente accionando la m quina concluido JC G M L LC S E E Presencia v lvula que impida el retorno J BOMBA Ausencia de fugas en la bomba Estabilidad de la presi n O O O Presencia de v lvula de seguridad o AGITACI N O OoOO O BE N A BOQUILLAS Cierre individual de cada boquilla por separado Posibilidad de regulaci n de las boquillas de manera sim trica y reproducible Ausencia de goteo tras 5 seg DISTRIBUCI N O a Cada boquilla debe formar un chorro uniforme pulverizado uniforme BE AE TUBER AS gt S y a MU Ausencia de fugas SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACI N MA O Ausencia de fugas SE E Cierre individual de secciones UN Y Presencia de detecci n de rboles S DE Valoraci n de
7. MANTENIMIENTO Y CALIBRACI N DE MAQUINARIA PARA APLICACI N DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PULVERIZADORES HIDR ULICOS DE CHORRO TRANSPORTADO Consejer a de Agricultura y Pesca D G Producci n Agr cola y Ganadera JUNTA OL 2NOALICTA MANTENIMIENTO Y CALIBRACI N DE MAQUINARIA PARA APLICACI N DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PULVERIZADORES HIDR ULICOS DE CHORRO TRANSPORTADO Direcci n y Supervisi n Concepci n Cobo Gonz lez 1 Consuelo Migueles Luque 1 Realizaci n Jes s A Gil Ribes Gregorio L Blanco Rold n Jos Ca ero L pez Alfonso Jos Guill n Dana 1 Consejer a de Agricultura y Pesca Direcci n General de la Producci n Agr cola y Ganadera 2 G I AGR126 Mecanizaci n y Tecnolog a Rural E T S l Agr nomos y de Montes Universidad de C rdoba La presente Hoja Divulgativa se ha realizado dentro del Plan de Mantenimiento y Calibraci n de los Equipos de Aplicaci n de Tratamientos Fitosanitarios 2008 2010 establecido en funci n de un Convenio Espec fico de colaboraci n entre la Consejer a de Agricultura y Pesca y la Universidad de C rdoba MANTENIMIENTO Y CALIBRACI N DE MAQUINARIA PARA APLICACI N DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PULVERIZADORES HIDR ULICOS DE CHORRO TRANSPORTADO NDICE 1 Introducci n 2 C mo se consigue un tratamiento fitosanitario correcto 3 Necesidad de la revisi n y calibraci n de los pulverizadores 4 Beneficios de la revisi n y calibraci
8. Para qu se necesita la revisi n y calibraci n de los pulverizadores hidroneum ticos Para que se detecte cualquier deficiencia o mal funcionamiento de la m quina como consecuencia de su uso desgaste rotura o mala regulaci n De tal forma la dosis estimada no ser distinta de la realmente aplicada y se distribuir uniformemente consiguiendo as un tratamiento eficaz y por tanto una reducci n de costes 4 Qu beneficios reales se obtienen de la revisi n y calibraci n de los equipos Los beneficios obtenidos por el agricultor que realice la revisi n y calibraci n de su equipo son Ahorro de producto fitosanitario Mayor eficacia en el tratamiento Aumento de la seguridad y salud del aplicador Garantizar la seguridad del consumidor alimentos sin residuos Reducci n de la contaminaci n ambiental 5 C mo se revisa y calibra un pulverizador hidroneum tico Para la revisi n se efect an ex menes visuales de los elementos de la m quina con o sin accionamiento de la misma adem s de comprobar los sistemas de seguridad Se considera que el examen visual con accionamiento de la m quina incluye la verificaci n de la presencia del dispositivo examinado Para la calibraci n se efect an medidas de precisi n del man metro que es el punto de control de la presi n de la m quina de la distribuci n del caudal en las boquillas y del equilibrio de presiones en las distintas secciones De esta f
9. ar un multiplicador de dos velocidades y punto muerto Funcionamiento correcto de los deflectores Ausencia de contaminaci n en la m quina No debe pulverizarse l quido sobre la propia m quina 22 9 Qu medidas se realizan para la calibraci n de la m quina CAPACIDAD DE LA BOMBA La capacidad de la bomba debe ser al menos del 90 de su caudal nominal original Medida de la capacidad Se debe medir el caudal en una boca de salida al aire libre y a una presi n entre 8 y 10 bar o si es inferior a la mayor presi n de trabajo admisible para la bomba En las bombas se debe marcar la siguiente informaci n Fig 28 Nombre y direcci n del fabricante N mero de serie Caudal m ximo de la bomba Presi n m xima de la bomba Caudal m ximo a la presi n m xima R gimen nominal y r gimen m ximo de giro Fig 28 Chapa marcada con las caracter sticas de la bomba 23 Medidas que se examinan para la calibraci n de la m quina MAN METRO Precisi n La precisi n del man metro debe ser de 0 2 bar para presiones de trabajo comprendidas entre 1 bar incluido y 2 0 bar incluido Para presiones de trabajo superiores a 2 0 bar el man metro debe medir con una precisi n de 10 del valor real Presiones de trabajo entre 1 y 2 bar Presiones de trabajo superiores a 2 bares Medida de la precisi n Se realiza con un man metro patr n de alta precisi n en un banco de pruebas Fig 29
10. as cuales pueden ser f cilmente aplicadas por agricultores y t cnicos Indicador de nivel Bomba V lvula reguladora Boquillas h ww e Ta n u E ia 2 PY i Ventilador Sensor de ultrasonidos Dep sito Filtro Eje de transmisi n de potencia Man metro Fig 1 Elementos principales de un pulverizador hidroneum tico A C mo se consigue un tratamiento fitosanitario correcto con un pulverizador hidr ulico de chorro transportado Para realizar un tratamiento fitosanitario correcto con un pulverizador hidr ulico de chorro transportado atomizador hay que elegir bien el producto la dosis a aplicar las boquillas que proporcionen un tama o y n mero de gotas apropiado para conseguir buena uniformidad hacerlo en el momento oportuno y emplear el equipo t cnicamente adecuado bien regulado y conservado La Dosis o Volumen de caldo a distribuir D viene determinada por el marco de plantaci n En cultivos donde los rboles forman filas continuas poca distancia entre rboles se expresa en litros ha y en cultivos con filas discontinuas por ejemplo olivares tradicionales se expresa en litros rbol Por tanto puede calcularse seg n la expresi n D l ha I rbol V s m9 ha m rbol V 1 1000 m veg donde V eg ES el volumen de vegetaci n y V es el volumen de caldo a distribuir que suele venir recomendado por cada 1000 m de vegetaci n El Vol
11. de ultrasonidos para el control de la aplicaci n de los productos Fig 25 Trabajan actuando sobre dos electrov lvulas cortando el tratamiento entre rboles y limitando la aplicaci n a su presencia Estos sistemas son de gran importancia en plantaciones en las cuales la distancia entre pies es grande como por ejemplo las de olivar tradicional marcos de 12 x 12 m ya que proporcionan un ahorro considerable de producto fitosanitario Fig 25 Detector de la presencia de rboles D Examen visual con accionamiento de la m quina TUBER AS Ausencia de fugas en tuber as r gidas y flexibles Cuando se ensayen a la m xima presi n que se puede conseguir en el sistema no se deben producir fugas Ausencia de contaminaci n de la m quina No debe pulverizarse l quido sobre las tuber as BOQUILLAS Ausencia de goteo Una vez se haya desconectado no se debe producir goteo en las boquillas No se debe producir goteo alguno cinco segundos despu s de la desaparici n del chorro Cierre individual de cada boquilla por separado Fig 26 Regulaci n de la posici n de manera sim trica y reproducible Fig 26 Cierre individual de boquilla Fig 27 Chorro uniforme DISTRIBUCI N Uniformidad del chorro pulverizado Fig 27 VENTILADOR Giro uniforme al r gimen especificado por el fabricante Funcionamiento correcto del cambio de velocidad de giro Generalmente los atomizadores suelen incorpor
12. ici n de Identificaci n de Caudal Caudal Desviaci n con respecto al boquilla boquillas nominal obtenido caudal nominal l min l min PS E O O La variaci n del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe exceder en 15 del caudal nominal indicado por el fabricante Diferencia de caudal entre secci n porta boquilla izquierda y derecha La diferencia entre el caudal medio del lado derecho y el izquierdo debe ser como m ximo un 10 Diferencia de presi n N mero de Lectura man metro Lectura en Error Error secci n atomizador bar la secci n bar La ca da de presi n entre el punto donde se mide la presi n en el pulverizador y el extremo de cada secci n de la barra no debe superar el 15 MMA OL ANDA a E a Colabora E T S l Agr Mont Consejer a de Agricultura y Pesca e
13. lavado de envases Si existe debe funcionar correctamente Presencia de dispositivo de incorporaci n del producto fitosanitario que disponga de rejilla Fig 23 Si existe debe funcionar correctamente Fig 23 Dep sito de incorporaci n del producto fitosanitario Presencia de una v lvula que impida el retorno Si existe debe funcionar de manera fiable Fig 24 rod E MS Y Fig 24 V lvula para impedir el retorno Presencia de dep sito de limpieza del circuito Es importante que se disponga de un dep sito con una capacidad de m s de 50 litros de agua limpia con el fin de limpiar el circuito de caldo y disolver los restos de producto de la cuba al final del tratamiento Para ello muchos equipos disponen de un aspersor interno que pulveriza el agua limpia y luego se limpian las conducciones por vaciado D Examen visual con accionamiento de la m quina SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACI N Ausencia de fugas Regulador de presi n Para un r gimen de rotaci n constante el regulador debe mantener constante la presi n de trabajo con una tolerancia del 10 Adem s dicha presi n debe alcanzarse cuando el equipo se ponga en marcha despu s de haberse parado Posibilidad de cerrar individualmente las secciones Presencia de sistemas de detecci n de rboles En la actualidad los atomizadores suelen equiparse con dispositivos de detecci n de la presencia del rbol mediante sensores
14. odo caso la mejor manera de informarse de los riesgos de un producto fitosanitario es a trav s de la etiqueta del envase y de su Ficha de Seguridad Estas operaciones deben realizarse con Equipos de Protecci n Individual que protejan el cuerpo trajes pies botas de goma manos guantes de goma de nitrilo ojos y cara gafas o pantallas y las v as respiratorias mascarillas o m scaras Fig 34 Adem s lo ideal es que el tractor lleve cabina integral con filtros para purificar el aire antes de que entre en el interior En caso contrario la aplicaci n debe efectuarse llevando puesto el equipo de protecci n para las v as respiratorias dentro de la cabina de igual forma que se har a si el tractor no la tuviera No debe olvidarse que un requisito esencial de seguridad y salud establecido por el Real Decreto 1435 1995 conocido como Reglamento de M quinas y por tanto necesario para la comercializaci n de la m quina es que el fabricante debe suministrar un Manual de Instrucciones Este documento debe contener las informaciones y recomendaciones detalladas que sean necesarias para el mantenimiento y la utilizaci n segura del equipo Fig 34 Equipos de protecci n individual EPIs indicados para pulverizar Y Otros aspectos ha tener en cuenta para realizar un tratamiento fitosanitario PROTECCI N DEL MEDIO AMBIENTE Se debe utilizar el dispositivo de lavado de envases que vierte dentro del dep sito de incorpo
15. ones Presencia de indicador de nivel Presencia de dispositivo de vaciado Presencia de dep sito de agua limpia SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACION Accesibles y que permitan lectura correcta MANOMETRO Visualizaci n desde el puesto de conducci n Escala legible y adecuada para el rango de presiones de trabajo Resoluci n de la escala Di metro m nimo de la carcasa para man metros anal gico 63 mm TUBERIAS Ausencia de doblado abrasi n Protecci n frente a proyecciones de l quido a presi n FILTROS Presencia de filtro en la aspiraci n y en la impulsi n de la bomba Presencia de dispositivo que permita la limpieza de los filtros sin que se vac e el contenido del dep sito principal Facilidad de extracci n e intercambio Buen estado de los filtros y con tama o de la malla adecuado para las boquillas instaladas BOQUILLAS Simetr a de boquillas en ambos lados Elecci n adecuada de boquillas dependiendo del tratamiento VENTILADOR Presencia de resguardo de protecci n Ausencia de deformaciones roturas corrosi n MN UN g E UN MN pa Presencia de filtro en el orificio de llenado y en buen estado Presencia de dispositivo de compensaci n de presiones _____ _ Presencia de indicador de nivel Presencia de dispositivo de vaciado _______________ Presencia de dep sito de agua limpia SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACION _ J Accesibles y que
16. orma se consigue tener una m quina que aplica un tratamiento homog neo y que cumple los requisitos de seguridad y salud y de medio ambiente recogidos en la normativa o 6 Qu procedimiento se utiliza Para la revisi n y calibraci n de atomizadores en uso se utiliza un protocolo adaptado de la norma europea y espa ola UNE EN 13790 2 pulverizadores para plantaciones arbustivas y arb reas Este protocolo indica los elementos de la m quina que deben examinarse los requisitos que deben cumplir los elementos y la valoraci n de los defectos incumplimiento de los requisitos que se detecten Tabla 1 Tabla 1 Valoraci n de los defectos detectados en un pulverizador hidroneum tico DEFECTO DESCRIPCI N Defecto que debe ser reparado antes de volver a G GRAVE trabajar de nuevo Afecta severamente a la calidad de la pulverizaci n a la seguridad del operario o al medio ambiente Defecto que debe ser reparado lo antes posible Afecta MEDIO moderadamente a la calidad de la pulverizaci n a la seguridad del operario o al medio ambiente Proporciona una simple observaci n llamada de ES LEVE atenci n al operario Qu elementos se examinan visualmente sin accionamiento de la m quina ELEMENTOS DE TRANSMISI N DE LA POTENCIA Presencia del resguardo del eje de transmisi n de potencia y del eje receptor de la m quina Fig 3 Presencia del sistema de anclaje que impida que el resguardo gire Fig 4 Pre
17. r a Las boquillas de ambos lados de cada secci n deben ser sim tricas en cuanto a caracter sticas para que el tratamiento sea similar a los dos lados del rbol Fig 19 Fig 19 Ejemplo de distribuci n sim trica de boquillas Examen visual sin accionamiento de la m quina VENTILADOR Ausencia de deformaciones roturas y corrosi n Fig 20 Fig 20 Ventilador con labes en mal estado Presencia de resguardos de protecci n en las zonas de aspiraci n e impulsi n del aire Fig 21 F E pe ae E sE yae Fig 21 Ventiladores con resguardos de protecci n en la zona de impulsi n del aire izquierda y en la zona de aspiraci n derecha 8 Qu elementos se examinan visualmente accionando la m quina BOMBA Ausencia de fugas en la bomba Se comprueba al accionar la misma y observando que no haya goteos Estabilidad de la presi n La bomba no debe producir pulsaciones visibles la aguja del man metro debe permanecer estable en su posici n de medida Presencia de v lvula de seguridad limitadora de presi n que funcione correctamente Fig 22 Fig 22 V lvula de seguridad AGITACI N Recirculaci n claramente visible Se debe conseguir cuando se pulveriza al r gimen nominal de la toma de fuerza con el dep sito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal Examen visual con accionamiento de la m quina DEP SITO Presencia de dispositivo de
18. raci n Prestar especial atenci n a los restos sobrantes de la aplicaci n Si se vierten sobre la parcela se puede producir la sobredosis de ciertas zonas y puede provocarse fitotoxicidad y contaminaci n puntual Por ello ser a interesante poder conservar los restos para otra aplicaci n posterior Otro aspecto importante es el de la gesti n de los envases vac os stos se consideran residuos peligrosos y deben llevarse a puntos limpios autorizados como los de la sociedad sin nimo de lucro SIGFITO Fig 34 Normalmente en cada provincia existe una red de puntos de recogida donde los agricultores depositan sus envases vac os PUNTO LIMPIO Fig 34 Punto de recogida de envases vac os D PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACI N DE MAQUINARIA PARA APLICACI N DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PULVERIZADORES HIDR ULICOS DE CHORRO TRANSPORTADO 10 Protocolo de mantenimiento y calibraci n Resultado Elementos examinados visualmente sin accionamiento de la m quina concluido ESTADO GENERAL DE LA MAQUINA Limpieza ELEMENTOS DE TRANSMISION DE LA POTENCIA Presencia del resguardo del eje de transmisi n de potencia y del eje de la m quina Presencia del sistema de anclaje que impida que el resguardo gire Presencia de dispositivo de apoyo del eje de transmisi n DEPOSITO Ausencia de fugas Presencia de filtro en el orificio de llenado y en buen estado Presencia de dispositivo de compensaci n de presi
19. sencia de dispositivo de apoyo del eje de transmisi n Fig 5 Fig 3 Resguardo del rbol receptor del eje de Fig 4 Sistema de anclaje que impida el transmisi n de potencia movimiento solidario Fig 5 Dispositivo de apoyo del eje de transmisi n DEP SITO Ausencia de fugas No se deben producir fugas desde el dep sito o desde el orificio de llenado cuando la tapadera est cerrada Presencia de filtro en el orificio de llenado y que est en buen estado Fig 6 Fig 6 Filtro en buen estado Examen visual sin accionamiento de la m quina DEP SITO Presencia del elemento de compensaci n de presiones Fig 7 Para conseguir que la presi n interior sea la atmosf rica y as evitar sobrepresiones o depresiones que puedan deformar el dep sito Fig 7 Compensaci n de presiones orificio en la tapa del dep sito Presencia de indicador de nivel de f cil lectura y visible desde el puesto del operador y desde donde se llena el dep sito Fig 8 y 9 Fig 8 Indicador de nivel visible Fig 9 Indicador de nivel visible desde el lugar de llenado 111 desde el puesto del conductor Examen visual sin accionamiento de la m quina DEP SITO Presencia de dispositivo de vaciado Fig 10 y 11 Debe ser posible recoger el resto de caldo de forma sencilla sin herramientas de manera fiable y sin p rdidas por ejemplo utilizando una v lvula Fig 10 V lvula de vaciado de la c
20. uba Fig 11 Llave de apertura de v lvula de vaciado Presencia de dep sito de agua limpia En el pulverizador debe existir un dep sito auxiliar totalmente aislado de los dem s componentes del equipo para uso higi nico del operador con una capacidad m nima de 15 litros SISTEMAS DE MEDIDA CONTROL Y REGULACI N Los sistemas de regulaci n controlan el trabajo del atomizador y est n formados por los distribuidores que permiten el desv o de caudal seg n las exigencias de la aplicaci n pueden ser manuales o electromagn ticos lo que permite su control electr nico por los reguladores de presi n y por los reguladores de caudal Deben conseguir una superficie tratada con uniformidad en la dosis de producto n mero y tama o de las gotas lo que exige una sincronizaci n entre la velocidad de avance de la m quina y el caudal y mantener la presi n tama o de las gotas Deben ser accesibles por el operador y permitir una lectura correcta de cualquier informaci n que proporcionen Examen visual sin accionamiento de la m quina SISTEMA DE MEDIDA CONTROL Y REGULACI N Hay tres tipos de sistemas de regulaci n Presi n constante o caudal constante PC o CC Son simples y con reparto homog neo si la velocidad del motor y avance se mantienen Constan de una v lvula limitadora de presi n Caudal proporcional al r gimen del motor CPM La v lvula de presi n es de seguridad y tiene una v lvula reguladora de caudal
21. umen de vegetaci n se calcula seg n las expresiones V ey M3 ha H A 10000 d V Veg M rbol 0 52 D2 H donde H m es la altura del rbol A m el ancho de copa d m la distancia entre filas de rboles D el di metro de la copa y H la altura de la copa Los par metros H A D y H deben calcularse en la plantaci n tomando una muestra de rboles y obteniendo los valores medios Partiendo del conocimiento de la Dosis l ha y fijando una velocidad real de avance de la m quina v Km h se puede obtener el caudal total pulverizado suma del caudal individual de cada una de las boquillas Q l min seg n la expresi n Q l min D v d 600 Y por tanto el caudal individual de las boquillas y la presi n de trabajo Se proceder a de forma similar si la Dosis viene dada en l rbol O Tratamiento fitosanitario correcto con un pulverizador hidroneum tico Por ltimo debe ajustarse el caudal de aire proporcionado por el ventilador En la Fig 2 se muestra una tabla t pica para la selecci n de la presi n y el caudal que los fabricantes suelen adherir a la propia m quina En los atomizadores tambi n cabe la posibilidad de utilizar varios tipos de boquillas para tratar las diferentes zonas del rbol PRESI N CAUDAL EN L Min TOLERANCIA i 2 a a a la Ea imm 12mm Smm imm 2mm 22mm 25mm Fig 2 Tabla para la selecci n de la presi n y el caudal El
22. xtremo de cada secci n no debe superar el 15 de la lectura del man metro Medida de la ca da de presi n Se debe colocar un man metro est ndar en el lugar de una boquilla en el extremo de cada secci n En el man metro del pulverizador se deben establecer al menos dos presiones de referencia por ejemplo 10 y 20 bar Los valores indicados por el man metro del pulverizador se deben comparar con el valor medido por el man metro est ndar Fig 33 Fig 33 C lculo de la ca da de presi n desde una boquilla hasta man metro de la m quina RETORNOS CALIBRADOS Cuando se mida la presi n a la entrada de las secciones sta no debe experimentar variaciones de m s del 10 cuando se cierran las secciones una a una M todo de medida Se debe colocar un man metro en lugar de una boquilla La variaci n del valor indicado por el man metro se observa mientras se van cerrando las secciones una a una Qu otros aspectos hay que tener en cuenta para realizar un tratamiento fitosanitario RIESGOS PARA LA SEGURIDAD Y SALUD DEL OPERADOR La pulverizaci n origina aerosoles nieblas gases y vapores org nicos por tanto la inhalaci n del contaminante es causa importante de intoxicaci n especialmente en la fase de preparaci n del caldo ya que se realiza con el producto concentrado Tambi n debe impedirse la entrada de estos productos por v a d rmica extremando las precauciones frente a salpicaduras o derrames En t
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