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operación - Lincoln Electric

1. Oo WFS AMPS O VOLTS TRIM LESS MORE LESS MORE WFS WFS VOLTS VOLTS CONTROL DE ARCO OPCIONES DE TERMINACI N EFECTO RANGO DESCRIPCION EFECTO DE Ajusta la corriente de circuito INDUCTANCIA corto para crear un arco suave 10 0 a 10 0 o un arco fuerte y penetrante EFECTO RANGO DESCRIPCION Tiempo de postflujo Ajusta el tiempo en que fluye el 0 a 10 segundos gas protector despu s de que se apaga la salida de soldadura Quemado en retroceso El tiempo de quemado en retroce 0 a 0 25 segundos so es la cantidad de tiempo que la OPCIONES DE INICIO salida de soldadura contin a Las opciones de inicio disponibles en estos modos de despu s de que se deja de ali mentar alambre Evita que el soldadura CV sin rgicos su rango de ajuste y funci n alambre se pegue en el charco de son como sigue soldadura y prepara el extremo EFECTO RANGO DESCRIPCION del alambre para el siguiente arranque de arco Procedimiento El procedimiento de cr ter contro Tiempo de preflujo Ajusta el tiempo en que fluye el de cr ter la la velocidad de alimentaci n de O 10 segundso gas despu s de que se aprieta el alambre y el voltaje durante un gatillo y antes de la alimentaci n tiempo especificado al final de la Vance ir establece soldadura despu s de que se velocidad de alimentaci n de 50 a 150 pulg min alambre desde el momento en que se aprieta el gatillo hasta que se establece un
2. res ze Le ge se ve e ze ge e 9c ge ve ge xe GK ple Ele ee HOLIOVAVO T 30 gt 6 gt 8 gt 1 gt gt g IVNOI940 VIHOWAN Od VI3PEVL 9 8 Our 9d viaravr 2e Lor eps lt 73 3007 peas 90018 989 OTILVO 4 t ZES d er Es Zei VIOLSId OINOVLA3O38 gt 085 31N3IHH09 SIM H0QV9141009 VTIVINVA Od 1 EC 189 82 SOSVd v 1805 2 RTE Y 8985 EC SL 289 3 y gt E 32 al 31409 HOQVOIJIQOO om SV9 10183 HONI VIOLSId LLer Od NOIOVLN3MITV 2 387 IOHLNO9 Dd 1 VLATHVL 31N3NOdWOO 130 13 30830 VLSIA NOIOYYAWNN 30 VIONINOIS OONV 1
3. No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de Gar h
4. Excelente para trabajo en tuber as Se muestra con K2429 1 Conector de Cable ArcLink T P Se K2536 1 K2536 1 Power Feed 25M K2203 1 Power Wave 455M STT Sistemas ArcLink Se pueden combinar muchos otros sistemas ArcLink adem s de los mostrados en este manual La mayor a se autoconfigurar n Si un sistema combinado parpadea la luz verde de estado r pidamente en todos los componentes establezca contacto con Lincoln Electric Company para recibir asistencia Modelos Power Feede 10M actuales que no se auto configuran e K2316 1 Brazo volante doble Power Feed Estas configuraciones requerir n que se establezcan los Interruptores Dip Consulte el manual de instruc ciones de la fuente de poder sobre c mo deshabilitar la auto configuraci n POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER B 1 OPERACI N B 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea esta secci n completa de instrucciones de operaci n antes de utilizar la m quina ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte No toque las partes el ctricamente activas o los electrodos con la piel mojada o ropa h meda A slese del trabajo y tierra Siempre utilice guantes aislantes secos No utilice una soldadora de CA si su ropa guantes o rea de trabajo est n h medos o si est trabajando sobre debajo en el interior de la pieza de trabajo Utilice el siguiente equipo Soldadura manual de CD varilla revesti
5. Al girar la perilla del codificador MSP4 seleccionar otras preferencias de usuario disponibles Para salir del men de preferencias del usuario ya sea gire el codificador de MSP4 hasta se muestra y pulse el bot n izquierdo MSP4 o pulse los dos botones al mismo tiempo msp4 en cualquier momento POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 10 OPERACI N B 10 FUNCIONES DEL MEN DE CONFIGURACI N SET UP El Men de Configuraci n permite establecer diferentes funciones Los par metros del usuario est n almacena dos en la configuraci n y generalmente s lo necesitan establecerse en la instalaci n Se agrupan como se muestra en la siguiente tabla PARAMETRO DEFINICION P 1 aP 99 Par metros no Asegurados siempre ajustables P 100 a P 107 Par metros de Diagn stico siempre s lo de lectura Par metros Asegurados accesibles s lo a trav s de una aplicaci n de PC o Palm MEN DE FUNCIONES DE CONFIGURACI N Vea la Figura B 3a 1 Para acceder al men de configuraci n oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Observe que el men de configuraci n no puede accederse si el sistema est soldando o si hay una falla El LED de estado no es de un verde s lido Cambie el valor del par metro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACI N SET 2 ADespu s de cambiar un par metro es necesario oprimir el bot n Derecho para guardar la nueva configuraci n Oprimir el
6. chauffement et un risque d incendie S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 du corps PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup d arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES SOUDER mE TRANSFORMATEUR ET a Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi qu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc
7. KP1505 068 KP1505 5 64 KP1505 3 32 KP1505 7 64 KP1505 120 0 068 0 072 1 8mm 5 64 2 0mm 3 32 2 4mm 7 64 2 8mm Kits de Rodillos Impulsores Alambres de Recubrimiento Duro Incluye 2 rodillos impulsores de ranura estriada 2 rodillos impulsores de ranura en V flexible y una gu a interior de alambre KP1505 7 64C 7 64 2 8mm Kits de Rodillos Impulsores Alambre de Aluminio Incluye 4 rodillos impulsores de ranura en U pulida gu a exterior de alambre y gu a interior de alambre KP1507 035A KP1507 040A KP1507 3 64A KP1507 1 16A KP1507 3 32A 0 035 0 9 mm 0 040 1 0mm 3 32 INSTALACI N A 6 CAMBIO DE RODILLOS IMPULSORES Y GUIAS DE ALAMBRE FIGURA A 4 PUERTADE ALIMENTACION DE ALAMBRE ABIERTA ELEMENTO DESCRIPCION 1 Gu a interior de alambre Rodillos impulsores 2 Gu a exterior de alambre Para cambiar los rodillos impulsores y las gu as de alambre 1 Apague la corriente en la fuente de poder de la soldadora 2 Abra la puerta de alimentaci n de alambre 3 Retire la gu a de alambre externa elemento 3 4 Retire los cuatro rodillos impulsores elemento 2 jal ndolos verticalmente directo desde la maza impulsora Mueva hacia atr s los rodillos impul sores superiores para facilitar la remoci n 5 Retire la gu a de alambre interna elemento 1 6 Inserte la nueva gu a de alambre interna elemento 1 sobre los pasadores de colocaci n de la
8. El panel proporciona dentificaci n clara del modo de soldadura seleccionado Identificaci n de los modos de soldadura no listados en la etiqueta preimpresa de la lista de modos de soldadura Control de hasta cuatro controles de onda controles de arco Pantalla del nombre de control de onda espec fico del modo de soldadura pico de respaldo inductancia etc Se muestran los valores de unidades amperios pulgadas minuto etc Preparaci n y configuraci n amigable de la m quina Establecimiento de l mites para restringir el nivel de control del operador Bloqueo para evitar cambios no autorizados a la configuraci n de la m quina Para los c digos 11377 y por debajo Adem s el incluye un puerto infrarrojo IR para tener comunicaci n inal mbrica mediante el uso de una computadora de mano basada en Palm OS y una configuraci n simplificada de control CONFIGURACION CONTROLES VER FIGURA B 3 Los controles del panel MSP4 consisten de una perilla codificadora elemento 8 y dos botones elementos 7 y 9 El codificador se utiliza principalmente para cam biar el valor del atributo seleccionado El bot n izquierdo elemento 7 se utiliza para inter cambiar entre la selecci n del Modo de soldadura y cualesquiera Controles de arco activos controles de onda Las opciones de controles de onda var an seg n el modo de soldadura Por ejemplo el modo de soldadura 31 tiene un
9. POSIBLE RECOMENDADO C DIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Err 33 Bajo voltaje del capacitor del 1 La fuente de poder podr a estar mal cableada Revise que el cableado dl panel de reconexi n de la fuente de poder concuerde con la entrada de poder Revise el instructivo de la fuente de poder Err 34 Sobrevoltaje del capacitor 1 La fuente de poder podr a estar banco A mal cableada Revise que el cableado dl panel de reconexi n de la fuente de poder concuerde con la entrada de poder Revise el instructivo de la fuente de poder Err 35 Sobrevoltaje del capacitor 1 La fuente de poder podr a estar del banco mal cableada Revise que el cableado dl panel de reconexi n de la fuente de poder concuerde con la entrada de poder Si todas las reas posibles de desa juste se han revisado y el problema persiste p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo autorizado de Lincoln local Revise el instructivo de la fuente de poder rr 41 Sobrecorriente secundaria a 1 La fuente de poder ha excedido largo plazo los l mites de corriente de entra da Ajuste el procedimiento de soldadura para reducir el con sumo de corriente El proced imiento de soldadura podr a exceder la capacidad de la fuente E de poder E Revise el instructivo de la fuente de poder rr 43 Los capacitores est n des 1 Revise que el cableado dl panel balanceados de reconexi n de la fuente de
10. STAINLESS 0045 0 052 0030 0015 0 GMAW GMAW ArHe CO PULSE PULSE Ar Os PULSE ArHeCOs CO AO PULSE ON PULSE As METAL CORE GMAW ACO 81 83 55 Ar H PUISE ACO 82 sa 86 H Modos sin rgicos POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 22 OPERACI N B 22 SOLDADURA SIN RGICA GMAW P MIG DE PULSOS DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE La soldadura sin rgica GMAW P MIG Pulsante es ideal para aplicaciones de baja salpicadura fuera de posi ci n y entrada de calor reducida Durante la soldadura pulsante la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo a uno alto y de regreso Cada pulsaci n env a una gota peque a de metal derretido del alam bre al charco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con Corte Trim en lugar del voltaje Cuando se ajusta el corte longitud del arco la Power Wave recalcula autom ticamente el voltaje corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsaci n para un mejor resultado El corte ajusta la longitud del arco y va de 0 50 a 1 50 con un valor nominal de 1 00 para una saliente de electrodo de 19mm 3 4 Los valores de corte mayores de 1 00 aumentan la longitud del arco mientras que los valores menores a 1 00 la disminuyen 1 W Corte 0 50 Corte 1 00 Corte 1 50 Longitud de arco corta Longitud de arco media Longitud de arco larga CONTROL DEL ARCO Para los modos de pulsaci
11. ctricamente vivas o electrodos con su piel o ropa h medos e A slese del trabajo y tierra Siempre use guantes aislantes secos 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Retire el panel de acceso posterior del impulsor de alambre 3 Localice los interruptores DIP en la Tarjeta de Impulsi n de Alambre 4 Ajuste el interruptor DIP 77a la polaridad desea da 5 Reinstale el panel de acceso posterior y restablezca la energ a Polaridad negativa polaridad positiva polaridad FIGURA A 3 POSITIVA NEGATIVA POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 5 CABLES Cable de control digital K1543 xx Los cables de control ArcLink LincNet son cables especiales de alta calidad para comunicaci n digital Los cables con conductores de cinco hilos con un recubrimiento de hule tipo SO Hay uno de par torcido de calibre 20 para comunicaciones de red Este tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohmios y un retraso de propagaci n por pie de menos de 2 1 nanosegundos Hay dos conductores de calibre 12 que se utilizan para alimentar 40VCD a la red El quinto cable es de calibre 18 y se utiliza como sensor de electrodo El uso de cables no est ndar puede provocar que se apague el sistema un pobre inicio de arco y proble mas de alimentaci n de alambre Los cables de control conectan la fuente de corriente al alimentador de alambre y el alimentador a otros alimentadores de alambre Lo
12. cu UI jual la Ale el dl yaa Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATEN AO FE Chinese LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR TERUCTSU TFE o BA PRA LS UR Ot Ro EEE RIRH E EAS RD 1 A E HA PAS EPA sHC aal cial Aul d quil y Ja al oig qul illa al L LINCOLN L der mundial en productos de soldadura Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo Cleveland Ohio 44117 1199 USA TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
13. n de acero y acero inoxidable el Control del Arco regula la estrechez o forma del arco Los valores de Control del Arco mayores a 0 0 aumentan la frecuencia de pulsaci n al tiempo que disminuyen la corriente de respaldo dando como resultado un arco apretado y r gido que es mejor para la soldadura de hojas met licas a alta velocidad Los valores de Control del Arco menores a 0 0 disminuyen la frecuencia pulsante mientras que aumentar la corriente de respaldo produce un arco suave adecuado para la soldadura fuera de posici n FIGURA B 7b Control de Arco 10 0 Control de Arco APAGADO Control de Arco 10 0 Baja frecuencia amplio Frecuencia y ancho medios Alta frecuencia estrecho TITLE TU POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 23 SOLDADURA SIN RGICA GMAW P MIG DE PULSOS Y GMAW PP PULSE ON PULSE DE ALUMINIO El POWER FEED 10M Single Wire Feeder y la fuente de poder de soldadura Power Wave se combi nan para producir f cilmente soldadura de aluminio de primera calidad con apariencia excelente poca salpicadura y buena forma del cord n Se encuentran disponibles pistolas en contrafase para una ali mentaci n consistente cuando se suelda a larga dis tancia del alimentador de alambre Soldadura Pulse on Pulse El sistema Power Wave ofrece tanto pulsaci n tradi cional como Pulse on Pulse Pulse on Pulse GMAW PP es una forma de onda exclusiva para soldadura de aluminio Util cela para hacer sol daduras co
14. 1 00 es ptimo para la mayor a de las condiciones Fuente de Poder Arc Link muestra la corriente de respaldo en amperios Reduzca la corriente de respaldo para disminuir la entrada de calor y aumente la corriente de respaldo para elevar la entrada de calor Muestra el valor CP preestablecido de O a 20 El modo Power es mejor para aplica ciones de l minas delgadas y aluminio Poder no sin rgico DURANTE LA SOLDADURA Proceso de soldadura Pantalla de voltaje corte Todos los procesos Muestra el voltaje real Promedio de Arco DESPU S DE LA SOLDADURA Proceso de oldadura Pantalla de voltaje corte odos los procesos Despu s de la soldadura el medidor conserva el voltaje promedio de arco durante 5 segundos Durante este tiem po la pantalla parpadea para indicar que el alimentador de alambre est en el per odo de espera Los ajustes de sali da durante el per odo de espera resulta en las caracter sticas de Antes del fun cionamiento descritas arriba PANTALLA DE VOLTAJE CV SIN RGICO Los programas de CV sin rgico cuentan con un volta je ideal apropiado para la mayor a de los proced imientos Utilice este voltaje como punto de inicio para el procedimiento de soldadura y aj stelo a sus prefer encias personales de ser necesario El voltaje est calibrado a 2 en un rango de 10 a 45 voltios Cuando se gira la perilla de voltaje la pantalla mostrar una barra superio
15. DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos accionados por MOTOR 1 8 Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando o 1 h Para evitar quemarse con agua caliente no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 1 c No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionan do Apagar el motor y dejar que se enfr e antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible d
16. ERE A 5 Cable de Control Digital os croco etg da ade A 5 Conector de Pistola de Soldadura Gatillo del Alimentador de Alambre A 5 Sistemas de Alimentaci n de Alambre A 6 Cambio de los Rodillos Impulsores de las Gu as de Alambre A 6 Ajuste de Presi n del Rodillo Impulsor A 7 Cambio del Cojinete del Receptor de la A 7 Antorcha de Pistola de Soldadura y Accesorios A 8 Circuito de Apagado del Alimentador de Alambre A 9 Cambio de la Relaci n de Engranaje ss A 9 Carga del Rollo de Alambre A 10 a A 12 Conexi n de Gas Protector A 13 Ejemplos de Conexi n de un Sistema Arclink Power Wave A 14 cuca Precauciones de Seguridad iii S mbolos Gr fiCoS 5 onc retener Definiciones de Modos de Soldadura eene Descripci n 1 EE Caracter sticas del Modelo de Banca Configuraci n B sica del Sistema de Soldadura del Alimentador de un Solo Alambre Power Feed 10M us B 3 Controles y Conexiones de Panel Frontal B 4 1 EED de Estado uiu iui iu d osado B 5 2 Medidores Digitales y Perillas de Codificador de
17. Panel de Selecci n de Modo todas las otras configuraciones de este panel no est n bloqueadas Opciones de Control de Onda Bloqueadas Los par metros de Control de Onda est n bloquead os todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Onda Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Onda en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opciones Iniciales Finales y de Modo Bloqueadas Los par metros Iniciales Finales y de Selecci n de Modo de Soldadura en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Este par metro s lo puede accederse utilizando el software del Administrador de Power Wave Bloqueo del Men de Configuraci n Determina si los par metros de configuraci n pueden ser modificados por el operador sin intro ducir una contrase a No El operador puede cambiar cualquier par metro del men de configuraci n sin introducir primero la contrase a a n si est es diferente a cero valor predeterminado S Yes El operador debe introducir la contrase a si sta es diferente a cero a fin de cam biar cualquier par metro del men de configuraci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 17 OPERACI N B 17 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Contrase a de Interfaz de Configuraci n Evita los cambios no autorizados al
18. Power Wave autom ticamente EFECTO RANGO FUNCION Tiempo de postilujo Ajusta el tiempo en que fluye el 10 segundos gas protector despu s de que se ajusta la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar en la soldadura Las frecuencias bajas dan m s con trol sobre el charco de soldadura y las altas frecuencias minimizan las salpicaduras apaga la salida de soldadura Quemado en retroceso El tiempo de quemado en retroce 0 a 0 25 segundos so es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura contin a despu s de que se deja de ali OPCIONES DE INICIO mentar alambre Evita que el alambre se pegue en el charco de TIEMPO DE PREFLUJO DESCRIPCION soldadura y prepara el extremo 0 10 segundos Ajusta el tiempo en que fluye el del alambre para el siguiente gas despu s de que se aprieta el arranque de arco gatillo y antes de la alimentaci n Procedimiento de El procedimiento de cr ter contro de alambre cr ter la la velocidad de alimentaci n de alambre y el voltaje durante un tiempo especificado al final de la El avance inicial establece la soldadura despu s de que se velocidad de alimentaci n de suelta el gatillo Durante el tiempo alambre desde el momento en de cr ter la m quina aumentar o disminuir a partir del Procedimiento de Soldadura hasta el Procedimiento de Cr ter pagado 50 a 150 pulg min que se aprieta el gatillo hasta que se establece un arco Procedimie
19. Salida sss B 5 A Velocidad de Alimentador de Alambre Pantalla de Amper metro y y Perilla de Salida ss B 5 B Pantalla de Voltaje Corte y Perilla de Salida B 6 Pantalla de Voltaje VC Sin rgico AAA B 6 corp ETUDES B 7 3 Panel 4 de Selecci n de Modo MEA B 7 Diagrama de Controles ss B 7 Diagrama de Pantallas Digitales nnn B 7 Secuencia de Encendido B 8 Cambio de Modos de B 8 Cambio del Control de Onda de Arco B 8 Cambio del Comportamiento de la Secuencia de Soldadura B 8 Infrarrojo IB sara erre ee eri iae ete Reine B 8 B 8 Ajuste de Limites elias B 9 Configuraci n de la M quina preferencias del usuarto B 9 Acceso al Men de Configuraci n de la B 9 Men de Caracter sticas de Configuraci n B 10 thru B 17 4 Alimentaci n en Fr o Interruptor de Purga de Gas B 18 5 Operaciones del Interruptor de Gatillo de 2 Pasos 4 Pasos B 18 thru B 20 Configu
20. Weld Manager para este fin Contacte a Lincoln Electric para recibir m s informaci n Sobre esta caracter stica BLOQUEO SEGURIDAD El MSP4 se puede configurar de manera opcional para evitar que el soldador cambie controles seleccionados de la interfaz de usuario De f brica todos los controles de la interfaz de usuario se pueden cambiar El software de Weld Manager para Palm OS o PC debe utilizarse para bloquear o desblo quear controles de la interfaz de usuario y para establecer un c digo de acceso POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 9 OPERACI N LIMITE EL El MSP4 Opcionalmente se puede configurar para limitar el alcance del operador de control de cualquier par metro de soldadura soldadura de la CMA el control del arco etc Los l mites s lo est n disponibles con el doble Procedimiento Memoria del Panel CONFIGURACI N DE LA M QUINA DE PREFERENCIAS DE USUARIO El MSP4 se puede utilizar para configurar y solucionar prob lemas de la m quina ACCESO AL MEN DE CONFIGURACI N DE LA M QUINA Para acceder al men de configuraci n de la m quina pre sione los dos botones al mismo tiempo El MSP4 dis play de 7 segmentos mostrar la preferencia de los usuar ios en primer lugar y el LED SETUP se ilumina Al presionar el bot n de la izquierda MSP4 saldr del men de configuraci n de la m quina entera mientras que en la preferencia del usuario P 0
21. arco Procedimiento de inicio p arranque controla la suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina aumentar o disminuir a partir del Procedimiento de Soldadura hasta el Procedimiento de Cr ter velocidad de alimentaci n de alambre y el corte en un tiempo especificado al prin cipio de la soldadura Durante el tiempo de arranque la m quina aumentar o disminuir a partir del Procedimiento de Arranque hasta el Procedimiento de Soldadura predeterminado POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 27 OPERACI N B 27 FUNCIONALIDAD DE LA M QUINA POR PROCESO DE SOLDADURA DE PULSO Y PULSE ON PULSE SIN RGICO Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de arranque y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior MODOS DE PULSO PULSE ON PULSE MATERIAL PROCESO ALUMINIO 4043 B A TAMANO DE ALAMBRE 0 035 3 64 1 16 149 72 74 ALUMINIO 4043 98 99 100 ALUMINIO 535 152 76 78 ALUMINIO 535 Pulse on Pulse 101 102 103 PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA WFS AMPS O VOLTS TRIM LESS MORE LESS MORE WFS WFS TRIM TRIM CONTROL DE ARCO FRECUENCIA DE DESCRIPCI N PULSO Baja 10 0 a Para los modos de pulso el Alta 10 0 Control de Arco cambia la fre cuencia de pulsaciones Cuando la frecuencia cambia el sistema OPCIONES DE TERMINACI N
22. bot n Izquierdo cancelar el cambio 3 Para salir del men de configuraci n en cualquier momento oprima simult neamente los botones Izquierdo y Derecho del panel MSP4 Alternativamente 1 minuto de inactividad tambi n lo har salir del men FIGURA B 3a MEN DE CONFIGURACI N Panel de Selecci n de Modo MSP4 Indicador del LED Bot n Izquierdo Derecho Perilla de CONFIGURACION SET POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 11 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Salida del Men de Configuraci n Esta opci n se utiliza para salir del men de configuraci n Cuando P 0 aparece en pantalla oprima el Bot n Izquierdo para salir del men de configuraci n Unidades de Velocidad de Alimentaci n de Alambre Esta opci n selecciona qu unidades utilizar para mostrar la velocidad de alimentaci n de alambre Inglesas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de pulgadas minuto predeterminadas M tricas unidades de velocidad de alimentaci n de alambre de metros minuto Modo de Pantalla de Arco Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda mientras se suelda Amps La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar Predeterminado WFS La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentaci n de Alambre al soldar Opciones de Pantalla Este par metro de configuraci n se llamaba previamente Energ a
23. control de onda Inductancia El modo de soldadura 110 tiene tres controles de onda corriente pico corriente de respaldo y Tailout Si el modo de soldadura seleccionado no tiene con troles de onda presionar el bot n izquierdo no tendr ning n efecto Si el modo de soldadura seleccionado utiliza uno o m s controles de onda el presionar el bot n izquierdo har pasar en secuencia la selecci n para el modo de soldadura gt control de onda 1 si est activo gt control de onda 2 si est activo gt control de onda 3 si est activo gt control de onda 4 si est activo y de vuelta al modo de soldadura El bot n derecho elemento 9 se utiliza para selec cionar atributos que afectan los par metros de sol dadura disponibles tales como el tiempo de preflujo tiempo de quemado en retroceso del alambre etc Ya que la mayor a de los usuarios requerir n de poco acceso a estos atributos est n separados de la selecci n del modo de soldadura y del ajuste de con trol de onda CONFIGURACI N PANTALLA DIGITAL La pantalla MSP4 consiste de una pantalla LED grande de cuatro d gitos y siete segmentos dos pan tallas LED alfanum ricas de ocho caracteres y una pantalla LED alfanum rica de 16 caracteres La infor maci n que se muestra en las diversas pantallas depende del estado de la interfaz del usuario seg n se describe abajo Cuando el MSP4 se est utilizando para seleccionar un modo de soldadura la pa
24. de los pro cedimientos de soldadura GMAW 67 polaridad negativa 67 neg polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizan do polaridad negativa Esto es utilizado por la mayor a de los procedimientos de soldadura GTAW y algunos procedimientos Innershield 67 y 21 Un cable de sensi n de electrodo y un cable de sensi n de trabajo est n conectados Configuraci n del Hardware Hardware Config El hardware determina la mejor configuraci n de sensi n remota Esto aplica s lo a los procedimientos de soldadura MIG Pantalla de Sensi n de Voltaje Permite ver la Selecci n de Cable de Sensi n de Voltaje para ayudar en la localizaci n de aver as La configuraci n aparece como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida Este par metro no se guarda al apagar y prender la alimentaci n pero se reestablecer en Falso False LINCOLN OPERACI N B 15 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Mostrar Modos de Prueba La mayor a de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibraci n y prueba En forma predeterminada la m quina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de sol dadura que est n disponibles al operador A fin de seleccionar manualmente un modo de soldadura de prueba establezca esta opci n en S Yes Cuando la fuente de poder se apaga y prende de nuevo los modos de prueba ya no aparecer n en la lista de
25. de poder utilizar la misma fuente para soldar en dos ubicaciones difer entes no simult neamente o cargar un electrodo diferente en cada alimentador parea recortar tiempos de cambio El potente sistema de alimentaci n de alambre de cuatro rodillos establece el est ndar en la industria en cuanto a facilidad de uso Su dise o patentado per mite el cambio sin herramientas de las gu as de alambre y los rodillos impulsores lo que reduce enormemente el tiempo de preparaci n Descripci n General de las Funciones El POWER FEED 10M Single Wire Feeder es un alimentador altamente vers til con caracter sticas f ciles de utilizar que permiten al operador ajustar f cilmene el arco para preferencias espec ficas El nuevo panel MSP4 claramente muestra la infor maci n clave de soldadura Utilice el panel MSP4 para ajustar r pidamente los ajustes de soldadura los par metros de inicio de arco y las variables de preparaci n Para los c digos 11377 y por debajo El POWER FEED 10M Single Wire Feeder se pro porciona con un puerto infrarrojo IR El transferir ajustes de soldadura de un alimentador de alambre a otro se hace con una computadora de mano com n Cuando el POWER FEED 10M Single Wire Feeder se acopla con una fuente de poder Power Wave el resultado es un sistema de soldadura con un desempe o de arco absolutamente superior PROCESOS RECOMENDADOS El POWER FEED 10M Single Wire Feeder est bien
26. de tensi n de acuerdo con el instructivo La mayor a de los electrodos se ali mentan bien a un ajuste del brazo de tensi n de 3 Rodillo impulsor desgastado Remplace los rodillos impulsores si et n desgastados o llenos de suciedad PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO La alimentaci n de alambre opera 1 El ajuste de engranes del alimen constantemente al valor incorrecto tador de alambre no est ajusta do correctamente Verifique que el ajuste del software del POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder concuerde con el engrane montado Consulte el instructivo para ajustar la velocidad de engranaje Arco variable Punta de contacto de tama o incorrecto gastada y o derretida Remplace la punta de contacto Cable de trabajo desgastado o conexi n pobre Verifique que todas las conexiones de trabajo y de electrodo est n firmes y que los cables est n en buenas condiciones Limpie o remplace seg n sea necesario Polaridad incorrecta Ajuste la
27. del buje de la pistola visto desde el frente de la m quina FIGURA A 5a MANIJA DEL PISTOLA GAILLO PISTOLA Y CABLE INSTALACI N TUBO DEL PISTOLA BOQULLA DE Y LA PISTOLA S RECEPTACULO DEL CONECTOR DEL GAILLO DE LA PISTOLA A 8 3 Inserte completamente el extremo conector del cable de la pistola en el buje receptor de la pistola y apriete suavemente el tornillo mariposa como se muestra en la Figura A 5a m s abajo 4 Conecte el conector del gatillo de la pistola al recept culo del gatillo Aseg rese de que los orifi cios est n alineados inserte y apriete el anillo de retenci n PS TORNILLO DE PULGAR UNIDAD ALIMENT ADORA DEL ALAMBRE BUJE RECEPTOR LA PISTOLA Ee EXTREMO CONECTOR DEL CABLE K466 10 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 9 CIRCUITO DE APAGADO DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE El circuito de apagado del alimentador de alambre se utiliza para detener la alimentaci n de alambre en caso de una falla El uso m s com n del circuito es con pistolas enfriadas por agua Un sensor de flujo se conecta al circuito para proteger la pistola de soldadu ra si el flujo de agua se interrumpe El POWER 10M Single Wire Feeder tiene dos cables el 570A y el 570B ubicados dentro del sis tema de alimentaci n de alambre que son el ctrica mente comunes Si se utiliza un interruptor de flujo separe estos cables y con ctelos a las terminales nor malme
28. en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante Ver tambi n 1 b LINCOLN i SEGURIDAD j age NT Las DE La BOTELLA de gas gt SOLDADURA pueden puede explotar si est provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar Z49 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio
29. mec nica local En espacios confinados y a la intemperie puede ser SY Los HUMOS Y GASES peligrosos para la salud Evite respirarlos Durante la soldadura mantenga la cabeza aleja alejados de la zona de respiraci n Cuando se suelda con elec trodos que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones humos t xicos evite exponerse lo m s posible y dentro de los l mites aplicables seg n OSHA PEL y ACGIH TLV uti necesario el uso de respiraci n asistida Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado 5 b La operaci n de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura espec fico y la aplicaci n utilizada El nivel de exposici n del trabajador deber ser verificado durante la instalaci n y despu s periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los l mites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente
30. modos Los modos de soldadura de prueba requieren t picamente que la salida de la m quina est conectada a una carga de rejilla y no se puede utilizar para soldadura Ver Diagn stico Los Diagn sticos s lo se utilizan para dar servicio o localizar aver as al sistema de la Power Wave Seleccione S Yes para acceder a las opciones de diagn stico en el men Los par metros adicionales ahora aparecer n en el men de configuraci n P 101 P 102 etc Ver registros de eventos Se utiliza para la visualizaci n de todos los registros de sucesos del sistema Pulse el bot n de la derecha para entrar en la opci n Gire el mando de control para seleccionar el registro de eventos que desee leer Pulse el bot n derecho otra vez para entrar en el registro seleccionado Al girar la perilla de control se desplazar a trav s del registro de eventos mostrando el n mero de ndice de registro c digo de evento y algunos otros datos Pulse el bot n izquierdo para retroceder para seleccionar otro registro Pulse el bot n de la izquierda de nuevo para salir de esta opci n Ver Bit coras de Errores Se utiliza para ver todas las bit coras de errores del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la bit cora de errores que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para entrar a esa bit cora Girando la Perilla de Control es posible desplazarse por la bit cora mostrando e
31. parpadear para mostrar qu procedimiento est activo MEMORY HOLD 2 SECONDS TO SAVE PROCEDURE PRESIONE PARA SELECCIONAR PROCEDIMIENTO OPERACI N B 31 CONFIGURACI N DE L MITE Cada memoria de usuario puede configurarse de man era opcional para limitar el rango de control del usuario en algunos ajustes de la interfaz de usuario De f brica los l mites de usuario no est n habilitados Para estable cer l mites para una memoria seleccionada primero seleccione un modo de soldadura y realice un guardado de memoria Despu s presione y mantenga presionado el bot n de memoria durante cinco segundos Suelte el bot n de memoria cuando el LED de memoria empiece a parpadear r pidamente y el panel de selecci n de modo indique Set Limits establecer l mites Si el c digo de acceso se estableci con un valor distinto a cero se solicitar al usuario a que lo introduzca Si el c digo de acceso es cero el panel de selecci n de modo mostrar inmediatamente el men de preparaci n de l mites y el LED de SETUP se iluminar WAVEFORM CONTROL 200 GH WELD WFS J MODO DE SOLDADURA O CONTROL DE ARCO O AJUSTAR CONFIGURACI N PUERTO IR O OPCIONES DE INICIO OPCIONES DE TERMINA El ejemplo de arriba muestra un modo de alambre los modos de soldadura de corriente constant
32. pistolas Miller tuerca Incluye buje receptor de pisto K1500 5 Buje receptor de pistola compati la con niple de manguera 4 ble con pistolas Oxor tubos de gu a tornillo de ajuste y llave de tuerca Buje receptor de pistola para pis Incluye buje receptor de pisto tolas Lincoln Fast Mate la con conector de gatillo Adaptador Magnum 200 300 400 a Incluye adaptador de pistola K1500 2 chaveta de dos patas llave de tuerca llave Adaptador Magnum 550 a K1500 3 Incluye adaptador de gatillo adaptador de pistola y llave de tuerca K1546 1 Buje de entrada conducto Lincoln Incluye buje de entrada y 0 025 1 16 llave de tuerca K1546 2 Buje de entrada conducto Lincoln Incluye buje de entrada y 1 16 1 8 llave de tuerca K1733 1 Enderezador de alambre Incluye enderezador de alambre K870 1 Control de pie Incluye Control de pie K936 1 Control de mano LA 9 17 LW20 Incluye Control de mano LA 9 17 LW20 K936 2 Control de mano LA 26 LW 18 Incluye Control de mano LA 26 LW 18 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER K1504 1 ACCESORIOS Adaptador de para Readi Reels carretes ID de 2 hasta 60 libras Adaptador de eje para montaje de bobinas innershield de 14 libras en ejes de 2 Adaptador de eje para montar car retes de 8 de di metro en ejes de 2 Adaptador Readi Reel para montar carretes de 23 30 libras en ejes de 2 Adaptador Readi Reel para montar carretes de 50 60 libra
33. proce so etc DESCARGA DE MODO DE SOLDAR Para buscar un modo gire la perilla de control hasta que aparezca Modo de b squeda de soldadura en la pantalla Esto aparecer en medio de la m s alta y los n meros m s bajos de soldadura de modo Una vez Buscar el modo de soldadura en la pan talla al pulsar el bot n de la derecha con la etiqueta Comenzar se iniciar el proceso de b squeda Durante el proceso de b squeda al pulsar el bot n de la derecha normalmente act a como un bot n Siguiente y el bot n izquierdo es normalmente act a como un bot n atr s Girar la perilla de control y pulse el bot n derecho para seleccionar los detalles relevantes de soldadura tales como soldadura tipo de cable tamafio del cable etc Cuando la selecci n final se hace el Power Feede 10M cambiar autom ticamente al modo de soldadu ra encontrado en el proceso de soldadura del modo de b squeda Productos anteriores no tienen esta caracter stica Para activar esta funci n una actualizaci n de soft ware puede ser necesaria a partir Www powerwavesoftware com MEMORIAS DEL USUARIO Recuperar una memoria con botones de memoria Para recuperar la memoria de un usuario oprima uno de los seis botones de memoria del usuario La memoria se recupera cuando el bot n se libera No mantenga apretado el bot n por m s de dos segun dos cuando recupere una memoria de usuario Recuperar una memoria con un gatillo de pist
34. soldadura POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 14 EJEMPLOS DE CONEXI N DE UN 515 TEMA ARCLINK POWER WAVE Los productos ArcLink Power Wave pueden configu rarse en muchas formas distintas El sistema flexible permite que se conecten m ltiples alimentadores de alambre a la misma fuente de corriente Los diagra mas representan algunos de los m todos comunes para conectar los Productos ArcLink Importante los alimentadores de alambre de modelo de banca no se pueden separar en una caja de con trol aparte y alimentar alambre a un sistema de brazo volante Sistemas ArcLink comunes Los siguientes sistemas Power Wave pueden mon tarse sin cambios en los interruptores DIP del equipo Sistema B sico Semiautom tico Excelente para fabricaci n general Se muestra con K2230 2 POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder K2203 1 Power Wave 455M STT Sistema Rob tico Semiautom tico Use el alimentador de la banca para soldadura fuera de l nea Se muestra con K2230 2 POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder K1780 2 PF 10 R K2203 1 Power Wave 455M STT K2205 1 M dulo de alimentaci n de alambre Sistema de Automatizaci n Dura Se muestra con INSTALACI N K2657 1 Caja de control K1780 2 PF 10 R K2203 1 Power Wave 455M STT K2205 1 M dulo de alimentaci n de alambre Sistema de Alimentaci n de Alambres M ltiples Cargue un alimentador con alambre s lido en otro con alambre tubular
35. 8 M 7nzv n Orou u OHO3N 8 40109 NOI9V9141009 LES 13 Nn93S 50201919973 SO lOSWIS TIWH3N39 NOIOVINHONI HOLdQHH3 NI 130 NOIX3NOO 30530 SOQVHLSON VONV IVA S3HOLdQHH3 1NI SOT 0317130 330HON3 130 OONV I8 318V9 13 VANITY 3S 4371 31N37 13 30H08 ONVOH3O SYW Nid MO1 W30 BASQ3NVHON 99 SOd VAH3S3H MAUS VAN3S34 VAH3S3H VA 3S34 VA 3S34 HOLANYBELNI 130 15 vgl IVNOI2df o E ld 3SVAVHLNO9 TONHdNY 39 gt 5 394 o 305 gt 3068 34 om 006LL 47 LL O9IGOO VHVA INOL 1334 3H8IAV TV O 10S NN NOIDVINANI1V 1VZ38VO F 1 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER F 2 7 DE DIMENSIONES F 2 lt 9 0 gt S3NOISN3INIG NOIS3HdINI 90 2 Io o13aow 130 SANOISNANIQ NOIS3HdNI POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN P ELECTRIC NOTAS POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER F 4 NOTAS POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER F 4 Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTEN
36. A O DA OS Informe a su proveedor de gas sobre esta condi ci n El aceite o la grasa en presencia de ox geno a alta presi n es explosivo Col quese a un lado en direcci n opuesta a la sali da de gas y abra la v lvula del cilindro por un instante Esto elimina cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la v lvula Monte el regulador de flujo a la v lvula del cilindro y apriete firmemente las tuercas de uni n con una llave Nota Si se conecta a un cilindro de 100 CO inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una roldana de pl stico aseg rese de que asiente en la conexi n con el cilindro de CO2 5 Conecte un extremo de la manguera de entrada a la conexi n de salida del regulador de flujo Conecte el otro extremo a la entrada de gas protec tor del sistema de soldadura Apriete las tuercas de uni n con una llave Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador hacia la izquierda hasta que se libere la presi n en el resorte de ajuste Coloc ndose a un lado abra lentamente la v lvula del cilindro una fracci n de vuelta Cuando el medi dor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula por completo El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a la veloci dad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se est utilizando antes de hacer una
37. AL DE FUNCIONAMIENTO DUAL MEMORIA El panel de procedimiento dual memoria realiza tres funciones Selecci n del procedimiento de soldadura Guardado y recuperaci n de memoria Ajuste de limites Hay dos memorias de procedimiento A y B y seis memorias de usuario 1 6 Memoria de procedimiento vs Memoria de usuario La memoria de procedimiento se utiliza mientras se hace soldadura Los cambios al procedimiento de sol dadura velocidad de alimentaci n de alambre volta je control de arco etc cambian inmediatamente el contenido dentro de la memoria de procedimiento seleccionada El guardado de memoria de proced miento se realiza de manera autom tica Las memorias de usuario funcionan por medio de copiar el procedimiento de soldadura de una de las seis memorias al procedimiento A o al B Los proced imientos de soldadura se guardan en las memorias s lo cuando el operador as lo elige MEMORIAS MEMORIA DE PROCEDIMIENTO DE USUARIO Uso de las memorias de procedimiento Las memorias de procedimiento pueden seleccionarse por medio de elegir el procedimiento A o el B direc tamente con el panel de memoria o por medio de seleccionar GUN pistola y utilizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar entre los proced imientos A y B Cuando seleccione procedimientos con el interruptor de pistola A o B
38. BIO DEL AJUSTE DE LA POLARIDAD DEL ELECTRODO El POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder est con figurado de f brica para soldar con electrodo positivo ver Figura A 3 NOTA Cambiar el interruptor DIP no cambia la polari dad real de soldadura La polaridad real de soldadura se cambia por medio de revertir los cables de sol dadura en la fuente de corriente en los bornes de sali da de corriente Este ajuste del interruptor DIP debe concordar con la polaridad que usted est ajustando para soldar para que el alimentador funcione correctamente Hacer fun cionar el POWER FEED 10M Single Wire Feeder con el interruptor DIP en la posici n incorrecta provocar caracter sticas de soldadura muy err ticas POLARIDAD NEGATIVA DEL ELECTRODO Esta opci n permite el ajuste de la polaridad negativa cuando se realiza un proceso de soldadura de polari dad negativa Cuando se requiere de una polaridad negativa del electrodo tal como en algunas aplicaciones inner shield revierta las conexiones de salida en la fuente de corriente cable de electrodo al borne negativo y cable de trabajo al borne positivo Cuando funcione con polaridad negativa de electrodo el POWER FEED 10M Single Wire Feeder debe ajustarse para reconocer este ajuste Ver Figura A 3 Posici n del Interruptor DIP 7 INSTALACI N A 4 Para cambiar la configuraci n del Interruptor DIP de polaridad del electrodo ADVERTENCIA No toque partes el
39. ES s en el panel de selecci n de modo se guardan los cambios a los l mites y se habilitan autom ticamente los l mites de usuario Al pre sionar NO cualquier cambio hecho a los l mites se descar no se cambia el estado de habilitaci n inhabilitaci n de imites WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Habilitar m tes CONFIGURACI N Y Si No y MODO DE SOLDADURA C O OPCIONES DE INICIO DEARCO OPCIONES DE TERMINACI N Para habilitar o inhabilitar l mites que han sido estableci dos para cualquier memoria presione y mantenga pre sionado el bot n de memoria correspondiente durante m s de 10 segundos hasta que el panel de selecci n de modo muestre Enable Limits Habilitar l mites El presionar Yes S utilizar los l mites habilitados mien tras que presionar No ignorar los l mites establecidos Los l mites que se hayan establecido para cualquier ubi caci n de memoria no se borrar n si se inhabilitan PUERTO IR POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN C 1 ACCESORIOS c1 OPCIONAL Incluye Buje receptor de la pistola de K2339 1 Kit de conexi n de empuje arrastre empuje arrastre conexiones v lvula de bypass de gas modi ficada herramienta de remo ci n de v lvula y ensamble de extensi n de cable de control Incluye un conector en T para K2429 1 Conector de cable T ArcLink conectar alimentadoras de dos a
40. I N DE PROCESO El sistema Power Feed Power Wave proporciona un desempe o de arco de clase mundial para una amplia variedad de procesos Utilizando los fundamentos de Waveform Control Technology Tecnolog a de Control de Forma de Onda cada modo de soldadura est afinado de manera precisa para cumplir con los est ndares m s exigente para una baja salpicadura perfil de cord n de soldadura y forma de arco OPERACI N B 21 La Figura B 6 de abajo muesgtra una lista de modos de soldadura comunes para muchas de las fuentes de poder Power Wave Esta tabla se encuentra en el interior de la puerta del panel frontal del POWER FEED 10M Single Wire Feeder La lista espec fica de modos de soldadura disponibles depende de la fuente de poder conectada al POWER FEED 10M Single Wire Feeder CC Modo de varilla revestida CC TIG CC Desbaste CV No sin rgico El software de soldadura personalizado significa que CV Sin rgico se pueden soldar incluso los materiales m s dif ciles CV Pulso con el sistema Power Feed Power Wave Cobre Pulse on Pulse N quel Silicio y Bronce son s lo algunas de las alea CV STT ciones inusuales que el sistema Power Feed suelda con facilidad cuando se carga el software especial FIGURA B 6 GENERAL MIX Ar MIX Ar MIX ACO STICK 7018 OU CRISP 6010 TOUCH START GOUGE Ar 4043 PULSE Ar PULSE ON PULSE Ar 5356 PULSE Modos no sin rgicos
41. LINCOLN Manual del Operador POWER FEED Single Bench Para usarse con m quinas con n meros de c digo 11377 11900 Registre su m quina www lincolnelectric com register LINCOLN PARTS Servicio Autorizado y Localizador de Distri buidores www lincolnelectric com locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra C digo ejemplo 10859 N mero de serie ejemplo U1060512345 THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IMS915 A sc de Publicaci n 12 Feb 22801 St Clair Avenue e Cleveland 44117 1199 U S A Lincoln Global Inc All Rights Reserved Phone 1 216 481 8100 e www lincolnelectric com SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA AN En el estado de California se considera a las emisio Las emisiones de este tipo de productos contienen nes del motor de diesel y algunos de sus componentes qu micos que para el estado de California provocan como da inas para la salud ya que provocan c ncer c ncer defectos de nacimiento y otros da os defectos de nacimiento y otros da os reproductivos reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS
42. La velocidad de alimentaci n de alambre se calibra a 2 Consulte el manual de la fuente de poder para ver las especificaciones de cali braci n del amper metro POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 6 OPERACI N B 6 B PANTALLA DE VOLTAJE CORTE El medidor de voltaje corte muestra ya sea el voltaje o el valor de corte dependiendo del proceso de sol dadura modo que se est utilizando y el estado del alimentador y la fuente de poder ANTES DE SOLDAR Proceso de Pantalla de voltaje corte antes soldadura del funcionamiento no sin rgico Muestra el valor de voltaje preestablecido CV sin rgico Muestra el valor de voltaje preestablecido CV Sin rgico Pulsante Muestra el valor preestablecido de corte de 0 50 a 1 50 con 1 00 como predetermi nado El corte ajusta la longitud del arco para programas de pulso Reduzca el valor de corte para reducir la longitud del arco y eleve el valor de corte para aumentar la lon gitud del arco Un valor de corte de 1 00 es ptimo para la mayor a de las condiciones CV Sin rgico STT Ajusta la corriente de respaldo de forma de onda compleja STT Se utiliza para modificar la entrada de calor Fuente de poder Linc Net Muestra la corriente de respaldo como valor de 0 50 a 1 50 con 1 00 como predetermi nado Reduzca el valor de corte para reducir la entrada de calor y eleve el valor de corte para incrementar la entra da de calor Un valor de
43. O DESCRIPCI N La corriente pico act a de manera similar a un control de inductancia de arco La corriente pico establece la longitud del arco y promueve una buena fusi n Niveles m s altos de corriente pico provocar n que el arco se ampl e moment neamente mien tras se incrementa la longitud del arco Si se establece demasiado alta puede ocurrir la transferencia globular Ajustarla demasiado baja puede causar inestabilidad y topes La mejor pr ctica es ajustar para obtener la menor salpicadura y agitaci n del charco de soldadura La corriente de respaldo controla la entrada general de calor en la soldadura El Tail out proporciona poder adicional sin que la gota derretida se vuelva demasiado grande Increm ntelo como sea necesario para a adir entrada de calor sin incrementar la longitud del arco Con frecuencia esto resulta en mayores velocidades de recorrido Observe que conforme se incrementa el tail out tambi n se podr a reducir la corriente pico y o la de respaldo CORRIENTE DE RESPADO TAIL OUT S LO MODOS STT 200 Ool wFs AMPS O VOLTS TRIM LESS MORE DEPOSITION DEPOSITION OPCIONES DE INICIO undo AJU n qu u gas despu s de que se presiona el gatillo y antes de la alimentaci n de alambre El avance inicial establece la velocidad de alimentaci n de alambre desde el momento en que se aprieta el gatillo hasta que se establece un arco procedimiento de arr
44. ONTROL DE ARCO PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA No hay controles de arco activos para TIG de arranque al tacto Amperaje Control de m ximo salida OPCIONES DE INICIO PROCEDIMIENTO DE INICIO 120 OFF El procedimiento de arranque controla el amperaje a ASES AMES un nivel fijo la cantidad de tiempo establecida AA KA OPCIONES DE TERMINACI N No hay opciones de terminaci n disponibles para TIG de arranque al tacto SOLDADURA GTAW TIG El sistema Power Feed Power Wave es excelente para soldadura TIG de arranque al tacto El sistema soporta ambos tipos de antorchas con o sin v lvulas de control de gas Las antorchas TIG con v lvulas de control de gas se conectan directamente al regulador de flujo de gas Para las antorchas TIG sin v lvulas de control de gas conecte la manguera de salida de gas en la alimentadora de un solo alambre Power Feeds 10M izquierda en el panel de pantalla con el tungsteno pieza de hasta que el Control de Salida est ENCENDI trabajo DO El gas comenzar a fluir Presione el pedal o deslice el control de mano Haga que el tungsteno haga contacto con la un poco El gas comenzar a fluir pieza de trabajo Levante el tungsteno para crear un arco Levante el tungsteno para crear un arco y soldar 5 Regule la corriente del arco con el pedal o con Deje de soldar haciendo girar el Control de
45. RA 5 Y 6 PERILLA DE CONTROL DE SALIDA MODO DE SOLDADURA 40 WFS AMPS O VOLTS TRIM RMS AMES TRIM Q 2 LESS MORE LESS MORE WFS WFS ARC ARC SR di voLTs VOLTS OPCIONES DE INICIO El rango de ajuste y funci n de las opciones de arranque disponibles en estos modos de soldadura CV no sin rgica son como sigue MODOS CV NO SIN RGICOS PROCESO MODO DE SOLDADURA Acero 5 Acero 40 EFECTO RANGO DESCRIPCION Ajusta el tiempo en que fluye el gas despu s de que se aprieta el gatillo y antes de la ali mentaci n WFS de avance El avance inicial establece la Apagado velocidad de alimentaci n de WAVEFORM CONTROL de 50 a150 pulg min alambre desde el momento en que se aprieta el gatillo hasta OR 5 CONFIGURACI N que se establece un arco Procedimiento de inicio El procedimiento de arranque controla la STD CV MIG O 10 segundos velocidad de alimentaci n de alambre y el voltaje durante un tiempo especificado al principio de la soldadura Durante el tiempo O OPCIONES DE INICIO MODO DE SOLDADURA conor banco C Q b OPCIONES DE TERMNAC N de arranque la m quina aumentar o dis minuir a partir del Procedimiento de AJUSTAR Arranque hasta el Procedimiento de Soldadura predeterminado OPCIONES DE TERMINACI N EFECTO RANGO DESCRIPCI N Tiempo de Postflujo Ajusta el tiempo en que fluye el gas Suave 10 0 a fue
46. S Este medidor muestra ya sea la velocidad de ali mentaci n de alambre o el valor de corriente ampe rios dependiendo del proceso modo de soldadura que se est utilizando y el estado del alimentador de alambre y la fuente de poder Escrito debajo de la pantalla aparece WFS y Amps Una luz LED ilumi na qu valor se est mostrando en el medidor La per illa bajo el medidor ajusta el valor que se muestra en los medidores Antes de soldar Descripci n valor WFS preestablecido El medidor muestra el je preestablecido El medidor muestra el promedio real de ampera je de soldadura El medidor mantiene el valor de corriente real durante 5 segundos La pantalla parpadea para indicar que el POWER FEED 10M Single Wire Feeder est en el periodo de Espera Si la salida se austa durante el periodo de Espera el POWER FEED 10M Single Wire Feeder revertir la pantalla a Antes de soldar que se describe arriba Procesos de soldadura An Nota Si la perilla de salida para WSF AMPS se ajus ta mientras el POWER FEED 10M Single Wire Feeder est en el modo de espera el Power Feed 10M revertir a la pantalla Antes de soldar Las unidades predeterminadas para la velocidad de ali mentaci n de alambre est n en pulgadas por minuto y Se pueden cambiar a metros por minuto accediendo al Men de preparaci n en esta Secci n de Funcionamiento
47. SOLDADURA SIN RGICOS Un modo de soldadura sin rgico ofrece la simplici dad de control de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador ABREVIATURAS COMUNES DE SOLDADURA WFS Velocidad de Alimentaci n de Alambre CC Corriente Constante CV Voltaje Constante GMAW MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Arco Pulsante GMAW PP MIG Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulse on Pulse GTAW TIG Soldadura de Arco Tungsteno con gas SMAW STICK Revestido Soldadura de Arco con Electrodo FCAW Innershield o Outershield Tubular Soldadura de Arco HF Alta Frecuencia CAG Desbaste de Arco de Carbono POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO Descripci n F sica General El POWER FEED 10M Single Wire Feeder es un ali mentador de alambre modular que consiste de dos componentes un mecanismo de alimentaci n y una caja de control est disponible ensamblado como una unidad de banco o como un sistema de brazo volante Los componentes se contectan entre s y a la fuente de poder con cables digitales de alta velocidad y altamente confiables EI sistema del POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder posee la capacidad de conectar m ltiples ali mentadores de alambre a una fuente
48. TION German WARNUNG ATENC O amp Chinese ZE HA Korean si e Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing e Insulate yourself from work and ground e No toque las partes los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra MARHE Ehe Ke TEIMER TU ke KEE 5 ATUSBELTFEL e e aBOIERT AEB 3544 SUEZ Xe YU EE qe AU ne EEES Je A il dl jay oz ye pull le 24 d Aa s LJ pla Jali JS Aan tne e Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos e 1 59 els AIX oda Os Jus ALIM gl e Wear eye ear and body protection e Prot jas
49. a m quina etc se describe en secciones posteriores SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando se aplica electricidad a la m quina se realiza una prueba de l mpara Todos los LED se encienden todas las pantallas de siete segmentos mostrar n un patr n de 8 y todas las pantallas alfanum ricas mostrar n un patr n en donde se ilumina un pixel y el otro no consecutivamente La prueba de l mparas durar dos segundos tras los cuales todas las pan tallas se apagan de nuevo La pantalla alfanum rica de 16 caracteres mostrar la leyenda Initializing inicializando mientras que espera que el Secuenciador de Soldadura anuncie un bus disponible Las pantallas alfanum ricas del MSP4 mostrar n el nombre de la tabla de soldadura cargada en la fuente de poder mientras la interfaz de usuario prepara la m quina para su funcionamiento Despu s de que termina la inicializaci n el MSP4 mostrar la informaci n del modo de soldadura que se seleccion la ltima vez que se apag la m quina CAMBIO DE MODOS DE SOLDADURA Para seleccionar un modo de soldadura presione el bot n izquierdo del MSP4 hasta que se ilumine el LED de WELD MODE Modo de soldadura Gire el codificador del MSP4 hasta que se muestre el n mero deseado del modo de soldadura Conforme se gira la perilla codificadora del MSP4 s lo se muestra el n mero del modo de soldadura Despu s de un segundo sin que se utilice el codificador la interfaz de usuario c
50. ables en la alimentadora de un solo alambre Power do interno Feede 10M Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de ali Cargue un carrete de electrodo de 0 045 1 2 mm mentaci n est n calientes para trabajar 6 y hacer tierra y podr an permanecer ener y pase el electrodo por el alimentador de alambre gizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo APAGUE la alimentaci n la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y o gu as Ajuste la velocidad de alimentaci n de alambre 300 pulgadas por minuto 7 62 metros por minuto La fuente de poder de soldadura deber Presione el interruptor COLD FEED alimentaci n eo de en frio medir velocidad real de ali contorme el Codigo Electrico Nacional o Ss z E cualquier local aplicable mentaci n de alambre con un tac metro calibrado S lo personal calificado deber realizar el de velocidad de alimentaci n de alambre trabajo de mantenimiento La velocidad de alimentaci n de alambre medida Observe todos los lineamientos adicionales de debe estar dentro de 2 del valor establecido seguridad detallados a lo largo de este manual MANTENIMIENTO DE RUTINA Revise los cables de soldadura cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras Limpie y apriete todas las terminales de soldadura Inspeccione y limpie lo
51. ad en el mecanismo de alimentaci n Ponga en ngulo el alimentador y la placa de ali mentaci n para evitar dobleces agudos en la pistola y el cable as como en el alambre que se alimenta MEDICI N DEL CABLE DE SOLDADURA Los tamafios m nimos de cables de trabajo y de electrodo Son como sigue TABLA A 1 al 6096 CABLE DE COBRE DE TRABAJO Hasta 100 pies de longitud 30 m 2 0 67 mm2 3 0 85 mm2 3 0 85 mm2 400 Amps 500 Amps 600 Amps CONEXI N DEL CABLE DE TRABAJO Conecte un cable de trabajo de tamafio y longitud suficientes seg n la tabla A 1 entre la terminal de salida de corriente y el trabajo Aseg rese de que la conexi n al trabajo haga firme contacto el ctrico metal metal Para evitar problemas de interferencia con otro equipo y para lograr el mejor funcionamiento posible canalice todos los cables directamente al tra bajo o a la alimentador de alambre Evite longitudes excesivas y no enrolle el cable excedente PRECAUCI N Al utilizar una fuente de poder de tipo inversor como el Power Waves utilice los cables de sol dadura electrodo y trabajo tan largos como sea pr ctico Al menos 2 0 de cable de cobre aun si la salida promedio de corriente no lo requiera nor malmente Al formar pulsos la corriente de pulsos puede alcanzar niveles muy altos Las ca das de voltaje pueden volverse excesivas provocando caracter sticas pobres de soldadura si se utilizan cables de soldadura de tama o
52. adecuado para todos los prop sitos de soldadura MIG dando un desempe o de arco de primera l nea especialmente con aleaciones poco comunes y traba jo fuera de posici n GMAW SMAW GMAW Pulso GTAW S lo Touch Start TIG GMAW STT OPERACI N LIMITACIONES DE PROCESO El POWER FEED 10M Single Wire Feeder no es adecuado para SAW con HF El MSP4 no da soporte para soldadura de Punteo No todos los modos o procesos de soldadura descritos en este manual est n disponibles en todas las fuentes de poder Power Wave EQUIPO REQUERIDO El POWER FEED 10M Single Wire Feeder de Lincoln est dise ado para su uso con la familia de fuentes de poder Power Wave Estas incluyen Power Wave 355 Power Wave 455M Power Wave 455 Power Wave 455 STT Power Feed 455 STT Power Wave 455M STT CE Power Wave 455M Power Wave 655 EQUIPO ADICIONAL REQUERIDO Kits de Rodillo Impulsor Cables de Control Ensamble de Pistola y Cable Alambre de Soldadura Gas Protector Cable de Trabajo y Abrazadera LIMITACIONES DEL EQUIPO El POWER FEED 10M Single Wire Feeder no fun ciona con la Power Wave 450 El POWER FEED 10M Single Wire Feeder no fun ciona con cualquier fuente de poder de base anal gica m quinas CV xxx m quinas DC xxx etc Se requiere un Panel de Memoria para establecder l mites de procedimiento El model
53. ambiar al modo de soldadura seleccionado y el tipo de electrodo del nuevo modo aparecer el tama o del electrodo y la informaci n del proceso CAMBIO DEL CONTROL DE ONDA DE ARCO Si el modo de soldadura seleccionado utiliza cualquiera de los cuatro controles de onda disponibles los usuarios pueden presionar el bot n izquierdo del MSP4 hasta que se ilumine el LED de ARC CONTROL control de arco Aparecer n el valor su nombre y las unidades si aplica de los controles de onda disponibles Observe que el nombre del control se deriva de la tabla de soldadura y no necesari amente podr a aparecer como Control de onda Presionar repetidamente el bot n izquierdo del 5 har que pasen todos los controles de onda activos y despu s el modo de soldadura El girar el codificador del MSP4 cambiar el valor del control de onda mostrado CAMBIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA SECUENCIA DE SOLDADURA Los atributos de secuencia de soldadura est n agrupados en dos categor as OPCIONES DE INICIO y OPCIONES DE TERMINACION Las OPCIONES DE INICIO pueden incluir el tiempo de preflujo velocidad de alimentaci n de alambre de avance inicial y tiempo de inicio Las OPCIONES DE TERMINACI N pueden incluir el temporizador de punteo el tiempo de cr ter tiempo de quemado en retroceso de alambre y tiempo de postflujo Los atributos que aparecen en las OPCIONES de INICIO y TERMINACION dependen del modo de soldadura Por ejemplo si se selecciona u
54. anque no se utiliza com nmente con los pro cedimientos STT WFS de avance Apagado 50 a 150 pulg min WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY ACERO PUERTO NR 0 035 CONFIGURACI N MODODE SOLDADURA Q Q OPCIONES DE INICIO CONTROL DE ARCO O OPCIONES DE TERMINACI N AJUSTAR OPCIONES DE TERMINACI N RANGO DE PAR METROS FUNCI N Ajusta el tiempo en que fluye el gas protector despu s de que se apaga la salida de soldadura Tiempo postflujo 0 a 10 segundos El procedimiento de cr ter no se uti liza com nmente con los procedimien tos STT Procedimiento de cr ter El tiempo de quemado en retroceso es la cantidad de tiempo que la salida de soldadura contin a despu s de que se deja de alimentar alambre Evita que el alambre se pegue en el charco de soldadura y prepara el extremo del alambre para el siguiente arranque de arco Quemado en retroceso 0 a 0 25 segundos POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 29 OPERACI N B 29 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA Soldadura GTAW TIG de Arranque al Tacto Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de arranque y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior TIG DE ARRANQUE AL TACTO Todos los metales TIG de arranque al tacto C
55. ans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un
56. as instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Visite http www lincolnelectric com safety para obtener informaci n adicional LINCOLN SEGURIDAD PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits l lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et s
57. asta hacer que fallen Ver tambi n 1 c Lea y siga el NFPA 51B Est ndar para Prevenci n de Incendios Durante la Soldadura Corte y otros Trabajos Calientes disponible de NFPA 1 Batterymarch Park PO box 9101 Quincy Ma 022690 9101 No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelaci n de tuber as NA 7 8 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condiciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir l
58. bre comparten la misma estructura y no comparten el mismo borne de salida de la fuente de poder su alambre y carretes deben aislarse cada uno as como aislarse de la estructura de montaje POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 13 INSTALACI N A 13 CONEXI N DE GAS PROTECTOR ADVERTENCIA El CILINDRO podr a explotar si se da a Mantenga el cilindro en posici n verti cal y encadenado a un soporte Mantenga el cilindro alejado de reas donde podr a da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro montado en ella Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el cilindro Mantenga el cilindro alejado de la soldadora o de otros circuitos el ctricamente vivos LA ACUMULACI N DE GAS PRO 3 TECTOR podr a da ar la salud o causar la muerte Apague el suministro de gas protector cuando no est en uso CONSULTE EL EST NDAR NACIONAL ESTA DOUNIDENSE 7 49 1 SEGURIDAD SOLDADU RA Y CORTE PUBLICADO POR LA SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE SOLDADURA La presi n m xima de entrada es de 100 psi 6 9 bar Instale el suministro de gas protector de la siguiente manera 1 Asegure el cilindro de manera que no se caiga 2 Retire el tap n del cilindro inspeccione las v lvulas del cilindro y el regulador en busca de roscas da adas suciedad polvo aceite o grasa Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE GRAS
59. ca la velocidad de alimentaci n de alambre a 200 ipm Remueva el alambre del mecanismo de alimentaci n de jale Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale Jale el gatillo en la pistola en contrafase Mida las rpm del motor de jale Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm Si es necesario disminuya la configuraci n de calibraci n para alentar el motor de jale o aum ntela para acelerarlo El rango de calibraci n es de 30 a 30 con O como el valor predeterminado Control de Gas TIG Esta opci n permite controlar qu solenoide de gas act a mientras se hace una soldadura TIG V lvula manual no solenoide accionar mientras soldadura de TIG asfixia con gas flujo es controlado manualmente por una v lvula externa Solenoide auto El solenoide de TIG prender y de autom ticamente mientras soldadura de TIG Notas El Preflujo no est disponible mientras se suelda en TIG El Postflujo s est disponible se utilizar el mismo tiempo de postilujo en MIG y TIG Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a la perilla superior derecha el flujo de gas no empezar hasta que el tungsteno toque al trabajo El flujo de gas continuar cuando se rompa el arco hasta que el tiempo de Postflujo expire Cuando el encendido apagado de la salida de la m quina se controle v a un interruptor de inicio de arco o Control de pie el gas empezar a fluir cuando la salida se enc
60. d de alimentaci n de alambre utilizando la perilla de WFS Mantenga el interruptor de volquete en la posici n ABAJO DOWN para activar la Purga de gas Gas Purge y permitir que fluya el gas protector Se ener 92819 la v lvula de solenoide de gas pero no se er la fuente de poder ni el motor de avance El inter ruptor de purga de gas es til para ajustar la tasa de flujo adecuada de gas protector Los medidores de flujo siem re deben ajustarse mientras el gas protector est luyendo 5 INTERRUPTOR DE GATILLO DE 2 PASOS 4 PASOS EI interruptor de dos y cuatro pasos tiene dos posiciones fijas Coloque el interruptor en la posici n SUPERIOR para funcionamiento de gatillo de dos pasos y en la posici n inferior para fun cionamiento del gatillo de cuatro pasos Gatillo de 2 Pasos El funcionamiento de gatillo de 2 pasos es el m s com n Cuando se aprieta el ERU de la pistola el sistema de sol adura fuente de poder y alimentador de alambre realiza un ciclo por la secuencia de inicio de arco y hacia los par metros principales de soldadura El Sistema de soldadura continuar soldan do mientras el gatillo de la pistola est activado Una vez que se suelte el gatillo el sistema de soldadura realiza un ciclo por los pasos de terminaci n de arco Operaci n de Gatillo de 4 Pasos Cuando el interruptor est en la posici n de cuatro pasos el POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder pro porciona capacidades
61. d de alimentaci n de alambre siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n es cuando el operador desea invocar los par metros de velocidad de alimentaci n de alambre de las memorias y que el potenci metro no anule la configuraci n Procedimiento A del Potenci metro de la Pistola Gun Pot Proc A Cuando se est en el procedimiento A la velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura es controlada por el potenci metro en la pistola en contrafase Cuando se est en el procedimiento B la velocidad de ali mentaci n de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal Esta configuraci n permite seleccionar una velocidad de alimentaci n de alambre fija en el procedimiento Mostrar Corte como Opciones de Voltaje Esta opci n determina c mo aparece el corte en pantalla Falso False El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuraci n de soldadura valor predeterminado Verdadero True Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje Arc Start Loss Error Time This option can be used to optionally shut off output if an arc is not established or is lost for a specified amount of time Error 269 will be displayed if the machine times out If the value is set to OFF machine output will not be turned off if an arc is not established nor will output be turned off if an arc is lost The trigger can be used to hot feed the wir
62. da Soldadora de CA con control de voltaje reducido No opere la m quina con los pane les removidos Desconecte la corriente de entrada antes de dar servicio a la m quina LEA ESTA ADVERTENCIA PROTEJ ASE Y PROTEJ A A OTROS e Los VAPORES GASES pueden ser peligrosos Mantenga su cabeza lejos de los GA vapores Use Ke ier o escape o ambos en el arco para mantener los vapores y gases fuera de su zona de respiraci n y el rea general Las CHISPAS DE SOLDADURA TM pueden provocar incendios o explosiones No suelde cerca de material inflamable No suelde en contenedores que hayan contenido material inflamable Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo E NM S LO PERSONAL CALIFICADO DEBEN INSTA LAR UTILIZAR O DAR SERVICIO A ESTE EQUIPO LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL FABRI CANTE LAS PRACTICAS DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA EN LA QUE TRABAJA Y LAS AS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAL MSDS PARA CONSUMIBLES S MBOLOS GR FICOS QUE APARECEN EN ESTA M QUINA O EN ESTE MANUAL ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA TIERRA DE PROTECCION ADVERTENCIA 6 PRECAUCION DEFINICIONES DE MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS 4 38 Un modo de soldadura no sin rgico requiere que todas las variables del proceso sean configuradas por el operador MODOS DE
63. da de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de inicio de arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre pasan a las configuraciones de soldadura FIGURA B 4 Gatillo Apretado Arco Establecido Pendiente Arriba Inactivo a Inicio de E Arco Gas Protector 1 1 1 1 1 1 1 1 Tiempo 1 de Soldadura 1 1 E T 4 PETS Salida de 1 la Fuente nico Cr ter de Poder A 1 5 seg m x Soldadura WFS Cr ter Avance OPERACI N 3 Soldadura B 19 PENDIENTE ARRIBA Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco la salida de la m quina y la velocidad de alimentaci n de alam bre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de pendiente arriba la sali da de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an a las configura ciones de soldadura CR TER Tan pronto como se suelta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cr ter a lo largo del tiempo de cr ter El periodo de pasar de las configuraciones de soldadura a las de cr ter s
64. de Pantalla Si la versi n anterior del software ten a este par metro establecido para mostrar la energ a en pantalla esa selecci n permanecer Esta opci n selecciona la informaci n que aparece en las pantallas alfanum ricas al soldar No todas las selecciones P 3 estar n disponibles en todas las m quinas A fin de que cada selec ci n est incluida en la lista la fuente de poder deber soportar esta funci n Tal vez se nece site una actualizaci n del software de la fuente de poder para incluir las funciones Pantalla Est ndar Las pantallas inferiores continuar n mostrando la informaci n preestableci da durante y despu s de una soldadura predeterminada Mostrar Energ a Aparecer en pantalla la energ a junto con la hora en formato HH MM SS Mostrar Calificaci n de Soldadura Muestra el resultado acumulativo de calificaciones de sol dadura Invocaci n de una Memoria con el Gatillo Esta opci n permite invocar una memoria jalando y liberando r pidamente el gatillo de la pistola A fin de invocar una memoria jale y suelte el gatillo r pidamente el n mero de veces que corresponde al n mero de la memoria Por ejemp lo a fin de invocar la memoria 3 jale y libere r pidamente el gatillo 3 veces A fin de invocar la memoria 1 jale y suelte r pidamente el gatillo el n mero de memorias de usuario m s 1 Las memorias no se pueden invocar mientras el sistema est soldando Inhabilitado Disabled El gati
65. de acceso posterior en el alimentador de alambre 16 Vuelva a encender la corriente INSTALACI N A 10 CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE Colocaci n del eje La base de carrete de alambre proporciona dos ubica ciones de montaje para el eje Cada ubicaci n de montaje consiste de un tubo en el centro del m stil y ranuras de posici n Carga de carretes de 16 44 Ib 7 3 20kg 1 Presione la barra de liberaci n en el collar n de retenci n y ret relo del eje 2 Coloque el carrete en el eje alineando el pasador de freno con uno de los orificios de la parte posterior del carrete Una marca indicadora en el extremo del carrete muestra la orientaci n del pasador de frenado Aseg rese de que las puntas de alambre salen del carrete en la direcci n correcta 3 Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n sobresalga y que el collar n de retenci n se acomode por completo en la muesca del carrete Carga de carretes de 10 a 15 Ib 4 5 6 8kg Se requiere un adaptador de carrete K468 para car gar carretes de dos pulgadas sobre ejes de dos pul gadas 51 mm Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de 2 1 2 pulgadas 64 mm de ancho ech Presione la barra de liberaci n en el collarin de retenci n y ret relo del eje 2 Coloque el adaptador de eje en el mismo alinean do el pasador de freno del eje con el orificio en el adaptador 3 Coloque el carrete en el e
66. de interbloqueo del gatillo el operador puede soltar el gatillo y el sistema continuar soldando y tambi n permite al operador controlar la cantidad de tiempo utilizando en los modos de soldadura de inicio y de cr ter A Consulte la secuencia de operaci n para ver m s infor maci n sobre la interacci n general del interruptor de gatillo con la secuencia de soldadura El gatillo de 2 pasos 4 pasos no tiene ning n efecto cuando se suelda con procedimientos SMAW o CAG POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 19 OPERACION DE GATILLO DE 2 PASOS Ver Figura B 4 A veces es ventajoso ajustar par metros espec ficos de inicio de arco cr ter y fin de arco para una sol dadura ideal Muchas veces al soldar aluminio el control de cr ter es necesario para hacer una buena soldadura Esto se hace por medio de ajustar las fun ciones de Inicio Cr ter y Quemado en retroceso a los valores deseados SECUENCIA DE OPERACI N Lo que sigue es la secuencia completa de soldadura que la alimentadora de un solo alambre Power Feed 10M ejecutar Si cualquier par metro est inactivo o su tiempo est ajustado en cero el procedimiento de soldadura cambiar inmediatamente al siguiente par metro en la secuencia 1 PREFUJO El gas protector empieza inmediata mente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola 2 INICIO DE ARCO Despu s de que el tiempo de preflujo expira la fuente de poder se regula la sali
67. de par metro ajustable El panel MSP4 se utiliza para establecer el modo de soldadura ajustar el arco cambiar los par metros de inicio parada y para informaci n de configuraci n El interruptor de alimentaci n en fr o purga de gas Presione el interruptor hacia arriba para alimentar alambre con la sali da de soldadura apagada Presione el interruptor hacia abajo para que fluya gas con la salida de soldadura apagada El interruptor de 2 y 4 pasos se utiliza para elegir entre el funcionamiento de gatillo de 2 pasos o de 4 pasos Ubicaci n del panel opcional de memoria Pedido K2360 1 para el panel de memoria Consulte la secci n de accesorios Cubierta para el kit opcional de enfriamiento por agua Ret rela cuando se instale el kit de enfriamiento por agua Vea las instrucciones del kit de enfriamiento por agua Conexi n de amfenol de 5 pin para conectar el gatillo de la pistola MIG Consulte la secci n de instalaci n para ver los detalles POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 5 OPERACI N B 5 1 LED DE ESTADO El LED de estado indica el estado del sistema El fun cionamiento normal se indica con una luz verde estable Nota Durante el encendido normal el LED puede parpadear en color rojo y o verde mientras el equipo realiza autopruebas Definici n El sistema est bien poder y alimentador de alambre se est n comunicando normalmente Occure durante un restablecimiento e indica que la fuente
68. de poder est identificando cada componente en el sistema Esto es normal por hasta 10 segundos despu s del encendido o si se ha cambiado la configuraci n del sistema durante la operaci n Falla del sistema no recuperable Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de alambre est parpadeando cualquier combinaci n de rojo y verde entonces hay errores en el sistema Lea el c digo de error antes de apagar la m quina Las instrucciones para leer el c digo de errores est n detalladas en el Manual de Servicio Los d gitos individ uales de c digo parpadean en rojo con una pausa larga entre d gitos Si hay m s de un c digo presente los c di gos se separar n con una luz verde Para borrar el error APAGUE la fuente de poder y ENCIENDALA de nuevo para reestablecer Vea la Secci n de Localizaci n de Aver as Rojo estable Falla de hardware no recuperable Generalmente indica un problema con los cables que conectan el alimentador de alambre a la fuente de poder No aplica 2 MEDIDORES DIGITALES Y PERILLAS CODIFICADORAS DE SALIDA Ver Figura B 2 Los ajustes del procedimiento primario de soldadura se controlan y muestran utilizando medidores digitales y perillas codificadoras de salida ubicadas en la parte superior del panel de control del POWER FEED 10M Single Wire Feeder FIGURA B 2 A PANTALLA DE VELOCIDAD ALIMENTACION DE ALAMBRE AMPERIMETRO 400 263 O0bWFS AMPS O VOLT
69. e default If a value is set the machine output will shut off if an arc is not established within the specified amount of time after the trigger is pulled or if the trigger remains pulled after an arc is lost This is disabled while welding in Stick TIG or Gouge To prevent nuisance errors set Arc Start Loss Error Time to an appropriate value after considering all welding parameters run in wire feed speed weld wire feed speed electrical stick out etc To prevent subsequent changes to Arc Start Loss Error Time the setup menu should be locked out by setting Preference Lock Yes using the Power Wave Manager software Sensi n desde los Bornes Utilice esta opci n s lo para fines de diagn stico Al apagar y prender la alimentaci n esta opci n se reestablece autom ticamente en Falso False Falso False La sensi n de voltaje es determinada autom ticamente por el modo de sol dadura seleccionado y otras configuraciones de la m quina valor predeterminado Verdadero True La sensi n de voltaje es forzada a los bornes Selecci n de los Cables de Sensi n Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para la configuraci n de los cables de sensi n de trabajo y electrodo Esta opci n s lo aparecer en la lista si la fuente de poder tiene una opci n de selecci n de hardware 67 polaridad positiva 67 pos polarity Un cable de sensi n de electrodo se conecta utilizando polaridad positiva Esto es utilizado por la mayor a
70. e corte de alta calidad Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas A veces los compradores pueden pedir consejo o infor maci n a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos Les respondemos con base en la mejor informaci n que tengamos en ese momen to Lincoln Electric no est en posici n de garantizar o avalar dicho consejo y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor maci n o gu a Expresamente declinamos cualquier garant a de cualquier tipo incluyendo cualquier garant a de conveniencia para el fin par ticular de alg n cliente con respecto a dicha informaci n o consejo Como un asunto de consideraci n pr ctica tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informaci n o consejo una vez que se ha dado ni tampoco el hecho de proporcionar la informaci n o consejo crea ampl a o altera ninguna garant a en relaci n con la venta de nuestros productos Lincoln Electric es un fabricante responsable pero la selecci n y uso de productos espec ficos vendidos por el mismo est nicamente den tro del control del cliente y permanece su sola responsabilidad Varias variables m s all del control de Lincoln Electric afectan los resulta dos obtenidos al aplicar estos tipos de m todos de fabricaci n y requerimientos de servicio Sujeto a Cambio Esta informaci n es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impres
71. e la pistola y repita los pasos anteriores CAMBIO DEL BUJE RECEPTOR DE LA PISTOLA Los bujes receptores de la pistola facilitan cambiar de una pistola a otra Herramientas requeridas Llave Allen de 1 4 FIGURA A 5 DESCRIPCI N tornillo mariposa Buje receptor de la pistola Barra del conector Tornillo Allen qu a INSTALACI N A 7 Para cambiar el buje de la pistola 1 Apague la corriente en la fuente de poder de soldadura Retire el alambre de soldadura del alimentador de alambre e Retire el tornillo mariposa del alimentador de alambre gt Retire la pistola de soldadura del alimentador de alambre Afloje el tornillo Allen gu a que retiene la barra del conector contra el buje de la pistola No intente retirar completamente el tornillo Allen gu a 6 Retire la gu a exterior de alambre y presione el buje de la pistola hacia fuera del alimentador de alambre Debido al ajuste de precisi n es posible que se requiera de unos golpes ligeros para retirar el buje de la pistola 7 De ser necesario desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de la pistola de ser necesario Gire el de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo mariposa en la placa de alimentaci n Deslice el buje receptor de la pistola en el alimentador de alambre
72. e llama PENDIENTE ABAJO QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que el tiempo de cr ter expira la velocidad de ali mentaci n de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a por el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a hasta que el temporizador de postflujo expira Gatillo Liberado Pendiente Abajo Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo 1 Tiempo de Cr ter en Retroceso POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 20 OPERACION DE GATILLO DE 4 PASOS Ver Figure B 5 La secuencia de gatillo de 4 pasos proporciona la mayor flexibilidad cuando est n activas las funciones de Inicio Cr ter y Quemado en Retroceso Esta es una opci n popular al soldar aluminio porque tal vez se necesite calor extra durante el Inicio y menos calor durante el Cr ter Con el gatillo de 4 pasos la solddora elige la cantidad de tiempo para soldar en los ajustes de Inicio Soldadura y Cr ter utilizando el gatillo de la pisto la El quemado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se adhiera en el charco de soldadura al final de una soldadura y tambi n prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco SECUENCIA DE OPERACI N Lo siguiente es la secuencia completa de soldadura que el POWER FEED 10M Single Wire Feeder eje cutar Si cualquier par metro est inactivo o su tiem po est ajustado en cero el proc
73. e los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use prote o para a vista ouvido e corpo H ERU E15 fRBEREUTCT RER HRETSEGSRR 19 200 5558 dis dise de y vues cl yd pi aux y READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl f
74. e mostrar an Weld Amps Amperios de soldadura en vez de Weld WFS Velocidad de alimentaci n de alambre de sol dadura Hay cuatro elementos que se muestran en cada pantalla de Establecimiento de limites La pantalla alfanum rica larga muestra el atributo seleccionado por ejemplo WFS de soldadura voltaje etc Las pantallas alfanum ricas cortas muestran los l mites de usuario alto y bajo del atributo seleccionado Las pantallas de siete segmentos muestran el valor que se copia a la memoria de procedimiento cuando se realiza una recuperaci n de memoria Valor de L mite superior CONTROL TECHNOLOGY CONFIGURACI N PUERTO IR WELD WFS OC AJUSTAR MODO DE SOLDADURA O O OPCIONES DE INICIO OPCIONES DE TERMIN CONTROL DE ARCO O Atributo POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 32 OPERATION B 32 Uno de esos cuatro elementos parpadear para indicar qu elemento cambiar cuando se gire la perilla del panel de selecci n de modo Inicialmente el elemento seleccionado ser el atributo Para seleccionar el l mite superior presione cualquiera de los dos botones del panel de selecci n de modo y el valor del l mite superior comenzar a parpadear Presionar cualquiera de los dos botones del panel de selecci n de modo nuevamente har que el valor de memoria parpadee Presionarlo una tercera vez har que parpadee el l
75. ecci n F Listas de Partes oec der ida P 549 A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER MECANISMO DE ALIMENTACI N O SECCI N DE ALIMENTACI N DEL ALIMENTADOR ESPEC TIPO TASA DE BAJA VELOCIDAD TASA DE ALTA VELOCIDAD Tama o de Alambre Tama o de Alambre Baja Velocidad S lido Tubular Alta Velocidad S lido Tubular K2230 2 Modelo de 1 27 20 3 m m 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm 2 0 30 5 m m 0 6 1 2 mm 0 9 1 2 mm 50 800 IPM 0 025 1 16 pulg 0 035 5 64 pulg 75 1200 IPM 0 025 045 pulg 0 035 045 pulg CAJA DE CONTROL ALIMENTADOR DE ALAMBRE Y UNIDADES COMPLETAS ESPEC TIPO CORRIENTE TAMANO F SICO RANGO DE TEMPERATURA DE ENTRADA Dimensiones Altura Ancho Profundidad Peso Operaci n Almacenamiento K2230 2 Alimentador 470 mm 345 mm 28 1 Kg 10 C a 40 C 40 C a 40 C 18 5 13 5 62 Lbs 14 F 140 F 40 F a 185 F A Las dimensiones no incluyen el rollo de alambre POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte S lo personal calificado deber lle var a cabo esta instalaci n 0 Apague la alimentaci n de la fuente de poder con el interruptor de desconexi n o en la caja de fusibles antes de trabajar en este equipo Apague la alimentaci n de la fuente de poder de cualquier otro equipo c
76. edimiento de sol dadura cambiar inmediatamente al siguiente par metro en la secuencia 1 PREFLUJO El gas protector empieza inmediata mente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola 2 INICIO DE ARCO Despu s que el tiempo de preflu jo expira la fuente de poder regula la salida de sol dadura y el alambre avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Inicio de Arco Si un arco no se establece dentro de 1 5 segundos la salida de fuente de poder y la velocidad de alimentaci n de alambre pasan a los siguientes ajustes de soldadura 3 INICIO La fuente de poder suelda en Inicio y voltaje de WFS hasta que se suelta el gatillo On OPERACI N PENDIENTE ARRIBA Una vez que se suelta el 4 B 20 gatillo tanto la salida de la m quina como la veloci dad de alimentaci n de alambre aumentan o dis minuyen hasta el ajuste de soldadura a lo largo del tiempo de inicio El periodo de tiempo entre pasar de las configuraciones de Inicio a las de Soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA SOLDADURA Despu s de la pendiente arriba la salida de la fuente de poder y la velocidad de ali mentaci n de alambre contin an con base en las configuraciones de soldadura PENDIENTE ABAJO Tan pronto como se aprieta el gatillo la velocidad de alimentaci n de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configura ciones de cr ter durante el tiempo de cr ter El periodo de tiempo de pasar de las configurac
77. el control de mano Salida a la posici n APAGADO o retirando ell6 Deje de soldar soltando el pedal o el control de tungsteno del trabajo mano o retirando el tungsteno del trabajo El flujo de gas continuar durante un periodo 7 El gas continuar fluyendo durante un per odo corto y despu s se apagar corto y despu s se apagar Ajuste el amperaje del arco con la perilla en el 1 Ajuste el amperaje m ximo del arco con la perilla panel de pantalla izquierda en el panel de pantalla Gire la perilla derecha en el panel de pantalla 2 Haga contacto con el tungsteno en la pieza de hasta que el Control de Salida est ENCENDIDO trabajo Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Presione el pedal o deslice el control de mano Haga que el tungsteno haga contacto con la un poco pieza de trabajo Abra la v lvula de gas en la antorcha TIG Levante el tungsteno para crear un arco Regule la corriente del arco con el pedal o con Salida a la posici n APAGADO o retirando ell el control de mano tungsteno del trabajo Deje de soldar soltando el pedal o el control de Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG mano o retirando el tungsteno del trabajo Cierre la v lvula de gas en la antorcha TIG POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 30 SOLDAR MODO DE B SQUEDA El modo de soldadura funci n de b squeda permite la selecci n de un modo de soldadura sobre la base de ciertos criterios tama o del conductor tipo de
78. en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar L 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el fil tro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI 287 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras pueden ser peligrosos 5 a La soldadura puede producir humos y gases da de los humos Utilice ventilaci n y o extrac ci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen lizando un sistema de ventilaci n de extracci n o
79. equipo La contrase a predeterminada es cero que per mite acceso total Una contrase a diferente a cero evitar cambios no autorizados a los l mites de memoria guardar en una memoria si P 502 S o cambios a los par metros de configu raci n si P 505 S Este par metro s lo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo Maestro Ul Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el operador haga alg n cambio Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 18 OPERACI N 4 INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N EN FRIO PURGA La alimentaci n en fr o y la purga de gas COLD FEED est n combinadas en un interruptor de volquete de dos posiciones momen t neas Para activar la Alimentaci n en fr o Cold Feed mantenga el interruptor en la posici n UP RIBA El alimentador de alambre alimentar electrodo pero no se energizar la fuente de poder ni el 3 solenoide de gas manteniendo asi el A electrodo y la pistola el ctricamente GAS PURGE fr o Ajuste la velocidad de ali mentaci n en fr o por medio de girar la perilla de WFS velocidad de ali mentaci n de alambre Esta caracter stica es til para ensartar el electrodo Mie la pistola e 2 Mientras el circuito de alimentaci n en fr o est acti vada ajuste la velocida
80. er est fun cionando correctamente luz de estatus verde constante Revise el cable de control en busca de cables flojos o rotos Revise el manual de instrucciones de la fuente de poder Si todas las reas posibles de desa juste se han revisado y el problema persiste p ngase en contacto con Sobrecorriente primaria La fuente de poder ha excedido SU Taller de Servicio de Campo los l mites de corriente delautorizado de Lincoln local entrada Ajuste el procedimiento de soldadura para reducir el consumo de corriente El procedimiento de soldadura podr a exceder la capacidad de la fuente de poder CODIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Revise el instructivo de la fuente de poder Err 32 Bajo voltaje del capacitor del 1 La fuente de poder podr a estar banco A mal cableada Revise que el cableado del panel de reconexi n de la fuente de poder concuerde con la entrada de poder Revise el instructivo de la fuente de poder PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION S NTOMAS
81. erramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente No derramar com bustible al llenar el tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origina campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos m dicos individuales de manera que los Operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su m dico antes de trabajar con una m quina de soldar 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las manos cabello ropa y herramientas a las correas en V engranajes ventiladores y todas las dem s piezas m viles durante el arranque funcionamiento o reparaci n del equipo 2 c La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen 2 d Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores ae circuito de soldadura para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar l
82. est presentando Paso 2 CAUSA POSIBLE En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el s n toma en la m quina Paso 3 ACCI N RECOMENDADA Esta columna proporciona una acci n para la Causa Posible generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acci n Recomendada de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado PRECAUCI N Si por alguna raz n usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizaci n de fallas t cnicas antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO C DIGOS DE ERROR DEL SISTEMA LINC NET El alimentador de alambre no ha recibido un comando de reconocimiento de la fuente de poder Verifique que la fuente de poder est funcionando correcta luz de estado verde estable Revise el cable de control en busca de cables flojos o rotos Revise el manual de instruc ciones de la fuente de poder La fuente de poder ha emitido un comando de apagado Verifique que la fuente de pod
83. estantes PRECAUCI N Siempre aseg rese de que el extremo libre de la bobina se sostiene de manera segura antes de que se corten los flejes y hasta que el cable se est alimentando por los rodillos impulsores El no hacerlo as resultar en un latigueo de la bobina lo que podr a enredar el alambre Una bobina enredada debe desenredarse o desecharse 6 Aseg rese de que la bobina est en contacto con el pasador de freno del eje y la barra de liberaci n del collar n de retenci n brinque El collar n de retenci n debe ajustar por completo en la muesca de retenci n del eje INSTALACI N 11 FIGURA 10 TUERCA DE H LICE PLACA DE CUBIERTA Sg gt RE p De 4 4 pr 1 BRAZO DE AG O SH 22 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 12 Carga de Readi Reels de 30 libras 13 6 kg Ver Figura A 11 Se requiere de un adaptador K363 P Readi Reel para cargar estos carretes en ejes de 2 51 mm 1 Apriete la barra de liberaci n el collarin de retenci n y ret relo del eje Coloque el adaptador Readi Reel en el eje alineando el pasador de freno del eje con uno de los orificios en el adaptador Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n salga y que el collar n encaje completamente en la muesca en el eje Gire el eje y el adaptador hasta que el resorte de retenci n est en la p
84. et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes anm Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place V V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln actas Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de T Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto POL TICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura consumibles y equipo d
85. fuente de poder de sol dadura Abra la puerta de alimentaci n de alambre Use una llave Allen de 3 16 para retirar los tornillos que unen la placa de alimentaci n con el alimenta dor de alambre Use un destornillador Phillips para quitar el tornillo y las roldanas que unen el engranaje al eje Retire el engrane Cubra ligeramente el eje con aceite para motor o equivalente Instale el engrane deseado en el eje Vuelva a colocar el tornillo y las roldanas que ase guran el engrane al eje 8 Vuelva a colocar los tornillos en la posici n adecua da para unir la placa de alimentaci n con el alimen tador de alambre POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 10 TORNILLOS DEL COLLARIN DE ABRAZADERA AJUSTE DE TORNILLO DE BAJA VELOCIDAD AJUSTE DE TORNILLO DE ALTA VELOCIDAD TORNILLO PARA GIRAR LA PLACA DE ALIMENTACION 9 Afloje los dos tornillos de la parte inferior del collarin de abrazadera de la placa de alimentaci n 10 Gire la placa de alimentaci n a la posici n deseada 11 Apriete los dos tornillos de la parte inferior del collar n de abrazadera de la placa de alimentaci n FIGURA A 7 Alta velocidad Baja velocidad predeter minada 12 Retire el panel de acceso posterior del alimenta dor de alambre 13 Localice los interruptores DIP en el tablero del ali mentador de alambre 14 Ajuste el interruptor DIP 8 a la posici n deseada 15 Vuelva a colocar el panel
86. i n S rvase consultar www lincolnelectric com para cualquier informaci n actualizada Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que recibe la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futura Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de Modelo N mero de C digo o C digo de Fecha N mero de Serie Fecha de Compra Lugar de Compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente El n mero de c digo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas Registro del Producto En L nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet Para env o por fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione la opci n A
87. ienda y continuar fluyendo hasta que la salida se apague y expire el tiempo de Postilujo Demora de Cr ter Esta opci n se utiliza para evitar la secuencia de Cr ter cuando se hacen soldaduras provi sionales cortas Si se suelta el gatillo antes de que el temporizador expire entonces se evitar la secuencia de Cr ter y terminar la soldadura Si el gatillo se libera despu s de que expire el temporizador la secuencia de Cr ter funcionar normalmente si est habilitada Reestablecimiento del Peso de Consumibles Utilice esta opci n para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles Oprima el Bot n Derecho para reestablecer el peso de los consumibles Esta opci n s lo aparecer si el sistema utiliza el Monitoreo de Producci n POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 14 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n P 22 P 80 Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opci n determina c mo se comportar el potenci metro en la antorcha en contrafase Potenci metro de Pistola Habilitado Gun Pot Enabled La velocidad de alimentaci n de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenci metro en la pistola en con trafase predeterminado La perilla izquierda del panel frontal se utiliza nicamente para ajustar la velocidad de alimentaci n de alam bre de Inicio y Cr ter Potenci metro de Pistola Inhabilitado Gun Pot Disabled La velocida
88. iento externo est inhabilitado A fin de operar 1 Seleccione PISTOLA en el panel de memoria 2 Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola El sistema soldar con los par metros del procedimiento A 3 Mientras suelda libere y vuelva a apretar una vez r pidamente el gatillo de la pistola El sistema cambiar a los par metros del procedimiento B Repita para regresar a los par metros del pro cedimiento A El procedimiento puede cambiar muchas veces cuando sea necesario durante la soldadura Suelte el gatillo para detener la soldadura El sistema regresar autom ticamente a los par metros del procedimiento A TrigProc Integral Cuando utilice una pistola de programa dual Magnum DS similar que incorpora un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola Mientras suelda en 2 pasos la operaci n de la m quina es id ntica a la selecci n de Interruptor Externo Cuando suelde en 4 pasos la l gica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libere en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos La m quina operar siempre en 2 pasos si una sol dadura se hace exclusivamente en el procedimiento A sin importar la posici n del interruptor de 2 4 pasos el prop sito es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos Ajuste del Factor de Paro Esta opci n permite el ajuste del factor de pa
89. iones de soldadu ra a las de cr ter se llama PENDIENTE ABAJO CR TER Despu s de que expira el tiempo de la Pendiente abajo la m quina suelda en las configu raciones de voltaje y Cr ter WFS hasta que se suelte el gatillo o expire el tiempo de cr ter QUEMADO EN RETROCESO Despu s de que expira el tiempo de cr ter la velocidad de alambre se APAGA y la salida de la m quina contin a hacia el tiempo de quemado en retroceso POSTFLUJO Despu s la salida de la m quina se APAGA y el gas protector contin a fluyendo hasta que el temporizador de postflujo expira o 8 3 3 2 S Y 5 5 S 2 8 5 5 5 E 2 2 E 3 lt o e o Pendiente Pendient r T Inactivo Preflujo ns Inicio Arriba Soldadura Abajo 9 Cr ter en Retroceso Postflujo Inactivo CD HOM e 2 na Gas off c ot 1 l E 1 1 l d 1 1 1 Soldadura 1 5 seg m x Salida lt l la Fuente Inicio 0 de Poder Cr ter Off open veiut LE i d ef 1 sacs A Cat A i 1 i pen EG MTM O Soldadura Inicio WFS Cr ter Inicio de Arco POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 21 CONFIGURACI N Y OPERAC
90. je y alinee la leng eta de freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete Una marca indicadora en el extremo del carrete muestra la orientaci n del pasador de frenado Aseg rese de que el alambre sale del carrete en la direcci n correcta 4 Reinstale el collar n de retenci n Aseg rese de que la barra de liberaci n sobresalga y que el collar n de retenci n se acomode por completo en la muesca del carrete POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER 11 Uso del Carrete de K1504 1 Montaje de bobina de 50 60 Ib 22 7 27 2 kg Ver Figura A 10 1 Aseg rese de que eje del portacarrete de alam bre est en la posici n superior Con el montaje de carrete de bobina montado en un eje de 2 51 mm afloje la tuerca de h lice y retire la placa de cubierta De manera alternativa coloque el montaje de carrete de bobina de lado sobre el piso afloje la tuerca de h lice y retire la placa de cubierta Coloque la bobina de electrodo en el carrete de manera que se desenrolle desde la parte inferior conforme gire Apriete la tuerca de h lice tanto como sea posible hacerlo a mano utilizando los brazos de la placa de cubierta como apoyo NO martillee la tuerca de h lice Corte y retire s lo el alambre fleje que retiene el extremo de la bobina Enganche el extremo libre en el aro de la placa de cubierta y aseg relo por medio de enroscarlo Corte y retire los flejes r
91. l n mero de ndice de la misma y el c digo de error Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra bit cora Oprima el Bot n Izquierdo de nuevo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Software Se utiliza para ver las versiones de software de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima de nuevo el Bot n Derecho para leer la versi n de firmware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control para seleccionar otra tarjeta u oprima el Bot n Izquierdo para salir de esta opci n Ver la Informaci n de Versi n del Hardware Se utiliza para ver las versiones de hardware de cada tarjeta del sistema Oprima el Bot n Derecho para entrar en la opci n Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta que desea leer Oprima el Bot n Derecho de nuevo para leer la versi n de hardware Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y seleccionar otra tarjeta Gire la Perilla de Control otra vez para salir de esta opci n Ver la Informaci n del Software de Soldadura Se utiliza para ver la Configuraci n de Soldadura de la Fuente de Poder Oprima el Bot n Derecho para leer la versi n de Configuraci n de Soldadura Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n Ver Direcci n de IP de Ethernet Se utiliza para ver la direcci n IP del eq
92. lambres a una sola fuente de poder K2360 1 Panel de procedimiento dual memoria Incluye un panel de memoria Incluye 1 cable ArcLink de K1543 xx Cables ArcLink longitud xx Incluye Un cable coaxial de sol dadura AWG 1 0 de longitud xx K1796 xx Cable coaxial de alimentaci n Los extremos del cable de sol dadura cuentan con conexiones de terminal Cables de soldadura K2593 xx K1842 xx Cable de alimentaci n de soldadura Incluye cable 3 0 de xx longitud de terminal a terminal Buje receptor de pistola para pis K1500 1 tolas con el conector Lincoln K466 Incluye buje receptor de pisto 1 pistolas innershield y de arco la tornillo de ajuste y llave de sumergido tuerca Buje receptor de pistola para pis K1500 2 tolas con los conectores Lincoln Incluye buje receptor de pistola K466 2 y K466 10 pistolas con niple de manguera tornillo Magnum 200 300 400 y compatible de ajuste y llave de tuerca con Tweco 4 Buje receptor de pistola para pis tolas con los conectores Lincoln Incluye buje receptor de pistola K1500 3 K1637 7 y K466 10 pistolas con niple de manguera tornillo Magnum 550 y compatible con de ajuste y llave de tuerca Tweco 5 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER c2 ACCESORIOS c2 K1500 4 Buje receptor de pistola para pis Incluye buje receptor de pisto tolas con los conectores Lincoln la con niple de manguera K466 3 y K466 10 y compatible tornillo de ajuste y llave de con
93. llo de la pistola no se puede utilizar para invocar las memorias de usuarios predeterminado Habilitado Enabled El gatillo de la pistola se puede utilizar para invocar memorias de usuario POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER B 12 OPERACI N B 12 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n M todo de Cambio de Procedimiento Determina c mo se har la selecci n remota de procedimiento A B El procedimiento seleccionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el bot n A Pistola B A Gun B Los siguientes m todos se pueden utilizar para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado Utilizando un interruptor externo conectado a la entrada de selecci n de procedimiento Soltando y volviendo a apretar r pidamente el gatillo de la pistola Utilizando una pistola de programa dual que incorpora un interruptor de selecci n de procedimiento en el mecanismo de gatillo jalar el gatillo m s de la mitad cambia el procedimiento de A B Los valores posibles de este par metro son Interruptor Externo La selecci n del procedimiento s lo se puede realizar en el panel de memoria o en el interruptor externo por ejemplo K683 Gatillo R pido El procedimiento seleccionado se puede cambiar en forma remota soltando y volviendo a apretar el gatillo r pidamente al soldar Esta funci n est inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos El interruptor de procedim
94. menor Para polaridad Conecte el alambre Conecte el del electrodo del electrodo alambre de trabajo a Borne positivo Negativo Borne negativo Borne positivo Negativa Para informaci n adicional de seguridad relacionada con la preparaci n del electrodo y del cable de traba jo consulte la INFORMACION DE SEGURIDAP ubi cada al frente del manual de instrucciones POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 3 PRECAUCI N Las ca das excesivas de voltaje provocadas por malas conexiones de trabajo frecuentemente resul tan en un desempe o insatisfactorio de soldadura CABLES COAXIALES DE SOLDADURA Los cables de soldadura coaxiales son cables especial mente dise ados para soldadura SSTMR y de pulso Los cables coaxiales de soldadura presentan una baja induc tancia permitiendo cambios r pidos en la corriente de soldadura Los cables regulares presentan una inductan cia superior lo cual podr a distorsionar la forma de onda SSTMR La inductancia se vuelve m s severa conforme los cables de soldadura son m s largos Los cables coaxiales de soldadura se recomiendan para soldadura SSTMR especialmente cuando la lon gitud total del cable de soldadura cable de electrodo cable de trabajo excede los 50 pies 7 6 m Un cable coaxial de soldadura se construye con m lti ples alambres peque os envueltos alrededor de un alambre grande El alambre grande interno est conectado al borne del electrodo en la f
95. mite inferior Los modos de soldadura no se pueden seleccionar desde el men de establecimiento de l mites El modo debe seleccionarse y guardarse en la memoria antes de entrar al men de establecimiento de l mites El valor de memoria y los l mites superior e inferior est n sujetos a los l mites de la m quina Por ejemplo el modo de soldadura 49 puede permitir que la velocidad de ali mentaci n de alambre se ajuste entre 100 y 700 pul gadas por minuto Estos se conocen como los l mites de la m quina Los l mites de la m quina pueden variar entre fuentes de poder y tambi n dependen del modo de soldadura El valor de memoria siempre debe ser menor o igual al l mite superior y mayor o igual que el l mite inferior El l mite supe rior siempre debe ser mayor o igual al l mite inferior y el l mite inferior siempre debe ser menor o igual al l mite superi or Las reglas se aplican autom ticamente Si el l mite inferi or se incrementa m s all del valor de la memoria este valor aumentar autom ticamente Para bloquear un atributo a un valor espec fico establez ca los l mites superior e inferior al valor deseado El usuario no podr cambiarlo Despu s de establecer los l mites presione el bot n de memoria que est parpadeando Las pantallas del panel de selecci n de modo pedir n al usuario que guarde o descarte los cambios a los l mites que se acaban de hacer Al presionar el bot n marcado Y
96. n modo de sol dadura TIG no aparecer la velocidad de alimentaci n de alambre de avance inicial ya que no es relevante para el proce so seleccionado La presi n repetida del bot n derecho del MSP4 har pasar todas las OPCIONES de INICIO y TERMINACI N relevantes Girar el codificador del MSP4 cambiar el valor de la opci n seleccionada Cuando el atributo de Tiempo de inicio se establece en un valor diferente a OFF apagado el LED de OPCIONES DE INICIO parpadear sincronizado con los LED de WFS veloci dad de alimentaci n de alambre y VOLTS TRIM voltaje corte en el panel de pantalla doble Este parpadeo se utiliza para indicar que la alimentaci n de alambre de avance inicial y el voltaje corte ahora se pueden ajustar a valores distintos a aquellos de los utilizados al soldar De manera similar si el valor de tiempo de cr ter se ajusta a un valor distinto a apaga do el LED de OPCIONES DE TERMINACI N parpadear en sincron a con los LED de la pantalla doble indicando as que la velocidad de alimentaci n de alambre de cr ter y el voltaje corte se pueden ahora establecer a valores distintos a aquellos utilizados durante la soldadura CONTROL INFRARROJO IR Para los c digos 11377 y por debajo La interfaz 4 incluye un transmisor receptor infrarrojo Esto permite una configuraci n inal mbrica de la m quina utilizando una computadora de mano con sistema Palm OS Se desarrol l una aplicaci n propia de Palm OS
97. n una apariencia de monedas apiladas similar a las soldaduras GTAW FIGURA B 7c La frecuencia de pulsaci n es ajustable Cambiar la modulaci n de frecuencia o control del arco de la forma de onda cambia el espaciamiento del rizado Es posible lograr velocidades de recorrido m s r pi das utilizando valores mayores de modulaci n de fre cuencia FIGURA B 7d Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento amplio de soldadura y rizado baja velocidad de recorrido OPERACI N B 23 FIGURA B 7e O Modulaci n de Frecuencia 10 Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado alta velocidad de recorrido POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 24 OPERACI N B 24 FUNCIONALIDAD DE LA M QUINA POR PROCESO DE SOLDADURA CC VARILLA REVESTIDA Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior MODOS CC VARILLA REVESTIDA Matona PROCESO Varilla agresivo 6010 Casero Venia suave 7018 CONTROLES DE PERILLA DE SALIDA 194 On O ole O VOLTS RD y LESS MORE OUTPUT OUTPUT AMPS AMPS OFF ON AMPS TRIM CONTROL DE ARCO FUERZA DE ARCO DESCRIPCION OPCIONES DE INICIO Suave 10 0 a La fuerza de arco ajusta la corri ente de cortocircuito para un arco suave O para un arco fuerte e impul
98. ntalla de cuatro d gitos elemento 2 indica el n mero del modo de soldadura seleccionado La pantalla alfanum rica superior de ocho caracteres elemento 3 indica el tipo de electro do acero aluminio etc La pantalla alfanum rica inferior de ocho caracteres elemento 4 indica el tama o del electrodo 0 035 1 16 etc POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER TTE B 8 OPERACI N B 8 La pantalla alfanum rica de 16 caracteres elemento 5 indica el tipo de proceso y otra informaci n la cual depende del modo de soldadura seleccionado La informaci n adicional puede incluir un tipo espec fico de electrodo por ejemplo 4043 y o una descripci n del gas recomendado por ejemplo HeArCO2 Cuando el MSP4 se est utilizando para cambiar el valor de un atributo las pantallas de siete segmentos muestran el valor del atributo seleccionado La pan talla alfanum rica superior de ocho caracteres no se utiliza normalmente al cambiar el valor de un atributo La pantalla alfanum rica inferior de ocho caracteres se utiliza para indicar las unidades del atributo selec cionado por ejemplo segundos pulgadas por minuto etc La pantalla alfanum rica de 16 caracteres se uti liza para mostrar el nombre del atributo seleccionado El contenido de las pantallas mientras la interfaz de usuario se utiliza para la configuraci n avanzada de la m quina por ejemplo ajuste de l mite introducci n de c digo de paso preparaci n de l
99. nte cerradas del interruptor de flujo cuando fluya el agua Conecte el sensor de flujo a estos dos cables CAMBIO DE LA RELACI N DE ENGRANAJE El POWER FEED 10M Single Wire Feeder puede configurarse para baja o alta velocidad dependiendo de la aplicaci n Los alimentadores de alambre est n armados de f brica para funcionamiento de baja velocidad e incluyen un engranaje para fun cionamiento a alta velocidad Relaci n Prop sito Velocidad Tama o de Alambre de Tubular engranaje Es mejor para la mayor a de la sol dadura GMAW y FCAW La relaci n Baja engranaje del 50 800 ipm porciona la mayor fuerza para empu jar alambres por pistolas largas o para tirar del alam bre en conductos Adecuado s lo Alta velocidad 75 1200 ipm 2 03 30 5 m m 0 6 1 2 mm 0 9 1 2 mm de alimentaci n es menor INSTALACI N 0 025 1 16in 0 035 5 64 velocidad baja velocidad pro 1 27 20 3 0 6 1 6 mm 0 9 2 0 mm 0 025 0 045 in 0 035 045 in A 9 FIGURA A 6 LEMENTO DESCRIPCI N ornilTo que sostiene Ta placa de ali mentaci n al alimentador de alambre tornillos que unen la placa de alimentaci n con el alimentador de alambre Posici n de algta velocidad con el tornillo soste niendo la placa de alimentaci n al alimentador Utilice una llave Allen de 3 16 para retirar los Para cambiar la relaci n de engranaje 1 Apague la corriente en la
100. nto de inicio El procedimiento de inicio controla la velocidad de alimentaci n de alam bre y el corte durante un tiempo T deco A ti especificado al principio de la sol emporizador de justa el tiempo en que continuar dadura Durante el tiempo de punteo la soldadura incluso si el gatillo arranque la m quina aumentar o 0 a 10 segundos sigue apretado Esta opci n no disminuir a partir del Procedimiento tiene efecto en el modo de gatillo de Arranque hasta el Procedimiento de 4 pasos de Soldadura predeterminado POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 28 OPERACI N B 28 FUNCIONALIDAD DE LA M QUINA POR PROCESO DE SOLDADURA STT Y STT Il NO SIN RGICO Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de arranque y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA No hay control de voltaje en la soldadura STT MODO DE SOLDADURA GMAW STT MATERIAL GAS TAMA O DE ALAMBRE CO AICO Acero inoxidable Ar He CO 110 126 126 Con Hot Siar E Acero 123 124 124 Acero inoxidable 55 112 118 121 127 129 131 133 CO Ar CO Ar He CO STT Sin rgico Acero Acero Acero inoxidable Acero inoxidable STT Sin rgico Ra z Abierta Acero Acero inoxidable 113 119 122 Ar He CO 135 CONTROL DE ARCO EFECTO RANGO CORRIENTE PIC
101. o de Lincoln local madamente un minuto Err 82 Sobrecarga del motor corto 1 El consumo de corriente del motor de alimentaci n de alambre ha excedido sus l mites usualmente debido a que el motor est en un estado de rotor bloqueado Revise que el motor pueda girar libre mente cuando el brazo del gober nador est abierto Verifique que los engranes est n libres de desechos y suciedad Err95 Sobrecarga de pistola de ca 1 El motor de alimentaci n en la rrete o de pistola de arrastre pistola de carrete o de empuje arrastre est consumiendo demasiada corriente Err 263 No hay modos utilizables de 1 La fuente de poder no tiene soldadura ning n programa de soldadura cargado PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS E 5 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS DE SALIDA El alimentador enciende no mues 1 La fuente de poder Power Wave tra la pantalla no hay alimentaci n est APAGADA ENCIENDA la en fr o fuente de poder Power Wave El interruptor breaker de circuito para el alimentador de alambre en la fuente de poder se desconect Ree
102. o de brazo volante no da soporte a pistolas de empuje arrastre o soldadura GTAW No se puede conectar al mismo tiempo una pistola de empuje arrastre y un control de pie al POWER FEED 10M Single Wire Feeder Las antorchas Spool gun no funcionan con la Power Feed 10M POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 3 OPERACI N B 3 CARACTER STICAS DEL MODELO DE BANCA ENSAMBLE DEL CARRETE BARRA DEL CAJA DE RODILLO CONTROL CS o XD o A e e ALIMENTACI N 5 DEALAMBRE 1 CONFIGURACI N B SICA DEL SISTEMA DE SOLDADURA DEL POWER 10M Single Wire Feeder Soldadura CV Soldadura de pulso o STT Manguera de gas protector Fuente de Poder Cable de Control Digital Cable de Cable de Electrodo Trabajo Alimentador de alambre Caja de Control Pistola de Soldadura Kit de gatillo Rodillo Impulsor Conexi n de Trabajo POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 4 OPERACI N B 4 CONTROLES Y CONEXIONES DEL PANEL FRONTAL CONTROLES DEL GABINETE FRONTAL FIGURA B 1 227 8 C6 e DESCRIPTION El LED de estado indica el estado del sistema La pantalla de medidor digital es una pantalla de LED brillante con informaci n clave de sol dadura Perillas
103. ola Si se desea las memorias de la 2 a la 6 se pueden recuperar con el gatillo de la pistola Por ejemplo para recuperar la memoria 3 apriete y libere el gatillo r pidamente 3 veces sin soldar Nota los alimentadores de alambre Power Feed est n configurados de f brica con est funci n inhabilitada Utilice el men de CONFIGURACI N y cambie P 4 para habilitar la recuperaci n de la memoria con el gatillo de la pistola OPERACI N B 30 Guarde una memoria con botones de memoria Para guardar una memoria mantenga oprimido el bot n de memoria deseado por dos segundos Cuando el bot n se oprime inicialmente el LED corre spondiente se iluminar Despu s de dos segundos el LED se apagar No apriete el bot n por m s de 5 segundos cuando guarde una memoria de usuario Observe que las memorias se pueden bloquear uti lizando el men de configuraci n para evitar la anu laci n accidental de las memorias Si se hace un intento de guardar una memoria cuando la funci n para guardar una memoria est bloqueada aparecer brevemente el mensaje Se Inhabilit Guardar Memoria Memory save is Disabled en la pantalla GUARDAR PRESIONE 2 SEGUNDOS RECUPERAR PRESIONE 1 SEGUNDO MEMORY HOLD 2 SECONDS TO SAVE PROCEDURE ag POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 31 6 OPERACI N DEL PANEL OPCION
104. onectado al sistema de soldadura con el interruptor de desconexi n o en la caja de fusibles antes de traba jar en este equipo No toque partes el ctricamente calientes COLOCACI N e La alimentadora de un solo alambre Power 10M cuenta con una clasificaci n 21 adecuada s lo para uso en interiores La alimentadora de un solo alambre Power Feede 10M debe utilizarse en posici n sustancialmente vertical No sumerja la alimentadora de un solo alambre Power 10M e La alimentadora de un solo alambre Power Feede 10M no debe colocarse una sobre otra Ubique la alimentadora de un solo alambre Power Feed 10M lejos de maquinaria operada por radio El funcionamiento normal de la alimentadora de un solo alambre Power Feed 10M podr a afectar de manera adversa el funcionamiento de equipo controlado por radiofrecuencia lo cual podr a resultar en lesiones corporales o da os al equipo FIGURA A 1 Roscas 1 4 20 INSTALACI N MONTAJE Montaje del Mecanismo de Alimentaci n Ver Figura A 1 El mecanismo de alimentaci n puede montarse uti lizando los cuatro orificios del fondo Ya que la placa de alimentaci n y la transmisi n est n el ctricamente vivas al soldar aseg rese de que las partes no tienen contacto con cualquier estructura o persona Monte el mecanismo de alimentaci n con los rodillos de alimentaci n en plano vertical para evitar que se acumule sucied
105. os despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento 2 d 1 Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del 14 No poner las manos cerca del ventilador SSES del motor No tratar de sobrecontrolar el reg ulador de velocidad en vac o empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajotambi n debe estar en el lado derecho QS Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s cerca posible del rea que se va a soldar No trabajar al lado de la fuente de corriente Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento desconectar los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda LINCOLN SEGURIDAD La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte 3 a Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctricamente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros pa
106. ose se ja 15 euieiqno e ep sejeued so ep oun ue e op eise 1ejnomued un esed oouioedse eurejbeip 3 2159 10d sej eed ojoexe Jas ou epeng esed ojos se 2154 V LON 1 L3N ONFDINITOHV Old n ANMOYV VOrivs IWNOIOdO onovidaoau 40 9008 gt m gt DE p gt 079 9 gt 9079 gt HOGVOIAILO3H EEE over ver mem ar arr cl L t ze ie Si 3a vun1931 003135 VLATEVL 804 VIVO VI er 4 849 8005 THNVd vis 9 9 2 els VIVO HOLOW Lu En di la 8 0 199 800v o HOIH3HNI TAN vd a OIQ3W _ Le Q00 HOIHAdNS TAN vd Sv9 3010N313S gt n m 3 E o 9 o 2 4 2 gt 5 gt Y V 9 9
107. osici n de las 12 en punto Ubique el Readi Reel de manera que el electrodo se desenrolle en la direcci n correcta Coloque uno de los Readi Reel dentro de alambres de sujeci n sobre la ranura en el resorte de reten ci n Baje el Readi Reel para presionar el resorte de retenci n y alinee los otros alambres de sujeci n con las muescas en el adaptador Deslice el carrete completamente sobre el adapta dor hasta que el resorte de retenci n salga por completo FIGURA A 11 ADAPTADOR Lei SUJECION i BARRA DE LIBERACION INSTALACI N A 12 Para retirar el Readi Reel 1 ToPara retirar el Readi Reel del adaptador retire el resorte de fijaci n con una llave al tiempo que jala el gabinete del Readi Reel del adaptador con ambas manos No saque el adaptador del eje RUTA DEL ALAMBRE DE SOLDADURA El suministro de electrodo debe ser de los dos car retes Readi Reels bobinas de tambores empacados o carretes Tome en cuenta las siguientes precau ciones a El electrodo se debe enrutar a la unidad impulsora de alambre de manera que se pegue al alambre al m nimo y que la fuerza requerida para jalar el alambre del carrete a la unidad de impulsi n de alambre se mantenga al m nimo b El electrodo est energizado cuando se presiona el gatillo de la antorcha y debe aislarse del haz y de la estructura c Si m s de una unidad de alimentaci n de alam
108. placa de alimentaci n 7 Instale cada rodillo impulsor presion ndolo contra la unidad de maza hasta que asiente por completo 8 Instale la gu a exterior de alambre 9 Mueva los rodillos impulsores superiores hacia abajo y cierre la puerta de alimentaci n de alambre POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 7 AJUSTE DE PRESI N DEL RODILLO IMPULSOR El POWER FEED 10M Single Wire Feeder est ajus tado de f brica con el indicador de presi n aproxi madamente en 2 La mejor presi n del rodillo impul sor var a seg n el tipo de alambre la superficie del mismo su lubricaci n y dureza Demasiada presi n podr a provocar enredo pero muy poca presi n podr a provocar deslizamientos Establezca la presi n del rodillo impulsor 1 Presionando el extremo de la pistola contra un objeto s lido que est el ctricamente aislado de la salida de la soldadora y presione el gatillo de la pis tola durante varios segundos 2 Si el cable se enreda o se atora la presi n del rodillo impulsor es demasiado alta Reduzca la pre si n en una vuelta de la perilla pase alambre nuevo por la pistola y repita el paso 1 3 Si el nico resultado es deslizamiento desconecte la pistola y tire del cable de la pistola hacia ade lante unas seis pulgadas 150 mm Deber haber una ligera ondulaci n en el alambre expuesto Si no hay ondulaci n incremente el ajuste de presi n en una vuelta de la perilla reconect
109. poder concuerde con la entrada de poder Revise el instructivo de la fuente de poder PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 4 LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS CAUSA CURSO DE ACCION SINTOMAS POSIBLE RECOMENDADO C DIGOS DE ERROR DEL SISTEMA ARCLINK Err 44 Problema del CPU principal 1 Verifique que la conexi n de tierra a la fuente de poder est conecta da correctamente 2 Vea el instructivo de la fuente de poder Err 54 Sobrecorriente secundaria de corto plazo Err 81 Sobrecarga del motor largol1 El motor de alimentaci n de alambre se sobrecalent Revise que el electrodo se deslice f cil mente por la pistola y el cable Elimine los dobleces cerrados de la pistola y el cable Revise que el freno del eje no est demasiado apretado Verifique que se est utilizando Si todas las reas posibles de desa electrodo de alta calidad juste se han revisado y el problema persiste p ngase en contacto con Espere a que el error se reestablez su Taller de Servicio de Campo y que el motor se enfr o aproxi autorizad
110. polari Si todas las reas posibles de desa dad para el procedimiento recomen ljuste se han revisado el problema dado Verifique que el ajuste del persiste p ngase en contacto con interruptor DIP 7 concuerde con la su Taller de Servicio de Campo polaridad del electrodo autorizado de Lincoln local La boquilla de gas se extiende m s all de la punta de contacto o la punta electrizada del alambre es demasiado larga Ajuste la boqullla de gas y reduzca la lon gitud de la punta de contacto entre 1 2 y 3 8 de distancia del trabajo Protecci n de gas pobre en pro cesos que requieren de gas Revise el flujo y la mezcla de gas Retire o bloquee fuentes de corriente de aire Arranque pobre de arco con pegado 1 Procedimientos o t cnicas inade o explosiones porosidad de soll cuadas Vea la Gu a de soldadu dadura cord n angosto y de aparien ra de arco met lico con gas cia nudosa GS 100 PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as antes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER Vi LL eervo DIAGRAMAS 30 vunio31 NOIX3NOO ap ep ered opas ep ojueureuedeq e equ
111. r o inferior indicando si el voltaje est por encima o por abajo del voltaje ideal Voltaje preestablecido por arriba del ideal se muestra la barra superior c Voltaje preestablecido al nivel ideal no se muestra barra Volaje preestablecido por debajo del ideal se muestra la barra inferior POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 7 OPERACI N B 7 REPASO MSP4 es el modo est ndar del panel de selecci n para los alimentadores de alambre Power Feeds 10M En 5 se puede Seleccionar el modo de soldadura Ajustar el Control de Arco Controlar la secuencia de soldadura Tiempo de preflujo avance inicial WEG etc FIGURA B 3 O START OPTIONS ALUMINUM 3 64 IR PORT O END OPTIONS PULSE 4043 Ar WELD MODE 7 ARC CONTROL 3 PANEL DE SELECCION MODO 4 MSP4 DESCRIPCION Puerto IR infrarrojo Para los c digos 11377 y por debajo N mero de modo de soldadura Tipo de alambre de soldadura Tamafio de alambre Descripci n del modo de soldadura Control de Arco control de arco Dial Perilla de Ajuste Bot n de selecci n de opciones de inicio finalizar Luces LED de opciones de Inicio Finalizar Por medio del uso de pantallas alfanum ricas el MSP4 pro porciona mensajes de texto est ndar disefiados para mejorar la comprensi n del usuario sobre el funcionamiento de la m quina as como para proporcionar capacidades avan zadas
112. ra aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el cir cuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura
113. raci n y Operaci n de Proceso sse B 21 Soldadura Sin rgica GMAW P MIG de pulsos de Acero y Acero Inoxidable B 22 Control dell rCO eiie A el ren unit B 22 TABLA DE CONTENIDOS EE Secci n Soldadura Sin rgica GMAW P pulsos de Aluminio Soldadura GMAW PP Pulse on Pulse si B 23 Funcionalidad de la M quina por Proceso de Soldadura B 24 a B 29 Soldadura GTAW REC nan manie B 29 Soldadura B squeda de Modo B 30 Memorias del Usuario iii B 30 6 Procedimiento Dual Opcional Operaci n del Panel de Memoria B 31 Ajuste de L mites enne nens B 31 B 32 El EE Secci n C Opciones Generales Accesorios C 1 a C 3 Mantenimiento coji eoe ENEE nina Sapa Ron cuu Secci n D Precauciones de Seguridad siii iia D 1 Mantenimiento de D 1 Mantenimiento Perioden D 1 Especificaci n D 1 Localizaci n de Aver as Secci n E Precauciones de Geourdad E 1 C mo Utilizar la Gu a de Localizaci n de E 1 Gu a de Localizaci n de Aver as E 2a E 7 Diagrama de Cableado e Impresi n de Dimensiones S
114. ro en la operaci n en Contrafase El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase El alimentador de alambre est configurado de f brica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentaci n de alambre El factor de paro se puede reducir para parar m s f cilmente y posiblemente evitar el anidamiento Sin embar go bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso o se hagan soldaduras provisionales r pidas Si est experimentando anidamientos revise si hay otros problemas de alimentaci n antes de ajustar el factor de paro El valor prede terminado del factor de paro es 75 con un rango de 5 a 100 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 13 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Par metro Definici n Ajuste de Compensaci n de la Pistola Esta opci n ajusta la calibraci n de velocidad de la alimentaci n de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase Esto s lo deber realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentaci n en contrafase Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibraci n de compensaci n del motor de la pistola de jale Para realizar el procedimiento de calibraci n haga lo siguiente Libere el brazo de presi n en los mecanismos de alimentaci n en contrafase Establez
115. rza de arco ajusta la cor 0 3 10 segundos protector despu s de que se apaga de riente de cortocircuito para un la salida de soldadura _ Agresivo 10 0 arco suave o para is arco El procedimiento de cr ter controla H fuerte y penetrante 0 a 10 0 segundos la velocidad de alimentaci n de alambre y el voltaje durante un tiem po especificado al final de la sol dadura despu s de que se suelta el gatillo Durante el tiempo de cr ter la m quina aumentar o disminuir a partir del Procedimiento de Soldadura hasta el Procedimiento de Cr ter El tiempo de quemado en retroceso 0 a 0 25 segundos es la cantidad de tiempo que la sali da de soldadura contin a despu s de que se deja de alimentar alam bre Evita que el alambre se pegue en el charco de soldadura y prepara el extremo del alambre para el sigu iente arranque de arco POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN B 26 OPERACI N B 26 FUNCIONALIDAD DE LA MAQUINA POR PROCESO DE SOLDADURA GMAW SIN RGICO Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de arranque y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior MODOS CV SIN RGICOS MATERIAL PROCESO TAMANO DE ALAMBRE 0 030 0 035 0 045 0 052 10 20 24 1 21 1 2 GMAW Arig m Ar Mix 3 5 8 Aluminio 4043 PERILLAS DE CONTROL DE SALIDA 1 3 33 148
116. s cables de control se pueden conectar uno con otro para extender su longitud Utilice un m ximo de 200 pies 61 m de cable de control entre compo nentes Alimentador de alambre Fuente de poder Pin_ Funci n A B C Sensor de voltaje 67 D 140 VCD E Com n Sensor de voltaje 67 40 VCD INSTALACI N A 5 Conector del Gatillo de la Pistola de Soldadura Alimentador de Alambre Alimentador de Alambre Amphenol Pistola de soldadura Gatillo de Pistola POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 6 SISTEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE Los kits de rodillos impulsores est n dise ados para alimentar tipos y tama os espec ficos de alambre La alimentadora de un solo alambre Power Feede 10M no incluye estos kits de rodillos impulsores con este dispositivo de alimentaci n pero est n disponibles bajo pedido seg n las siguientes tablas Kits de Rodillos Impulsores Alambres de Acero Incluye 4 rodillos impulsores de ranura en V flexible y una gu a interior de alambre KP1505 030S KP1505 035S KP1505 045S 1505 0525 1505 1 165 0 6 0 8 1 16 1 6mm Kits de Rodillos Impulsores Alambres Tubulares Incluye 4 rodillos impulsores de ranura estriada y una gu a interior de alambre KP1505 035C KP1505 045C KP1505 052C KP1505 1 16C Kits de Rodillos Impulsores Alambres de Acero o Tubulares Incluye 4 rodillos impulsores de ranura estriada y una gu a interior de alambre
117. s en ejes de 2 Adaptador de bobina para montar bobinas de 50 60 libras en ejes de 2 Cubierta de alambre de pl stico para paquetes de alambre de 30 44 libras Cubierta de alambre de pl stico para paquetes de alambre de hasta 60 libras Kit de conexi n de agua Incluye ensamble de eje con pasador de seguro Incluye Adaptador de eje hecho de dos retenes de bobina Electrodo no incluido Incluye Adaptador de eje Incluye Adaptador de carrete Readi Reel No se incluye carrete de electrodo Incluye Adaptador de carrete Readi Reel No se incluye carrete de electrodo Incluye Adaptador de bobina de 50 60 libras Incluye Cubierta placa de respaldo conducto de alam bre buje de entrada para alambre de 0 025 1 16 buje de entrada para alambre de 1 16 1 8 tornillo mariposa hardware de montaje y llave de tuerca Incluye 2 mangueras 4 conex iones de desconexi n r pida abrazaderas de manguera y hardware de montaje POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER D 1 MANTENIMIENTO D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ESPECIFICACI N DE CALIBRACI N Toda la calibraci n viene configurada de f brica en el A ADVERTENCIA POWER FEEDS 10M Single Wire Feeder Para verificar la velocidad de alimentaci n de alambre 0 La DESCARGA EL CTRICA puede la T mS Monte un kit de rodillo impulsor de 0 045 1 2 mm e toque partes electricamente calientes tales como terminales de salida o c
118. s rodillos impulsores y la gu a de alambre interna y reempl celos si est n desgas tados MANTENIMIENTO PERI DICO Aspire o sople el interior de la alimentadora Revise cada seis meses las escobillas del motor Rempl celas si tienen menos de 1 4 de largo Inspeccione cada a o la caja de cambios recubra los dientes de los engranes con una grasa de molidisulfuro NO utilice grasa de grafito POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 1 TROUBLESHOOTING E 1 C MO UTILIZAR LA GU A DE LOCALIZACI N DE AVER AS ADVERTENCIA El servicio y la reparaci n s lo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la F brica Lincoln Electric Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el t cnico y el operador de la m quina e invalidar su garant a de f brica Por su seguridad y para evitar una descarga el ctrica por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta gu a de detecci n de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles aver as de la m quina Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida Paso 1 LOCALIZACI N DEL PROBLEMA S NTOMA Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe los s ntomas posibles que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que describa de la mejor manera el s ntoma que la m quina
119. sor Ayuda a evitar la fusi n del electrodo al charco y el corto de electrodos de recubrimiento org nico particularmente los de tipo de transferencia globular como el inoxidable y de bajo hidr geno La fuerza de arco es especialmente efectiva para pases de ra z en tuber a con elec trodo inoxidable y ayuda a mini mizar las salpicaduras para cier tos electrodos y procedimientos como con hidr geno bajo etc Agresivo 10 0 POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER TIEMPO DE INICIO FUNCION no hay inst 0 a 10 segundos instalado un control remo to este control establece el tiempo para que la salida de soldadura se incremente o disminuya a partir de una corriente de arranque predeter minada hasta la corriente de sol dadura predeterminada Utilice la perilla WFS AMP para ajustar la cor riente de arranque mientras se puesta el LED de Opciones de nicio OPCIONES DE TERMINACI N No hay opciones de terminaci n de arco para los modos de soldadura SMAW de varilla revestida LINCOLN B 25 OPERACI N B 25 FUNCIONALIDAD DE LA M QUINA POR PROCESO DE SOLDADURA CV GMAW FCAW NO SINERGICO Utilice las siguientes tablas para revisar c mo funciona la m quina controles de salida control de arco opciones de inicio y opciones de soldadura para los modos de soldadura listados en la tabla superior PERILLA DE CONTROL DE SALIDA MODOS DE SOLDADU
120. stablezca los interruptores de circuito El cable de control podr a estar flojo o da ado Apriete repare reemplace el cable de control No hay gas protector La alimentaci n de gas est APAGADA o vac a Verifique que la alimentaci n de gas est ENCENDIDA y fluyendo La manguera de gas est rota o aplastada Coloque la mangueralSi todas las reas posibles de desa de manera que evite doblecesljuste se han revisado y el problema agudos y para asegurarse de que persiste p ngase en contacto con no tiene nada encima Repare o su Taller de Servicio de Campo reemplace las mangueraslautorizado de Lincoln local dafiadas Hay suciedad o desechos en la conexi n del solenoide Aplique aire filtrado del taller a 80 psi al solenoide para retirar la suciedad Hay una conexi n suelta del sole noide Retire la cubierta y revise que todas las conexiones est n en buen estado El solenoide est descompuesto El solenoide de gas no est funcio 1 La presi n de gas de entrada nando correctamente o es intermi excede los 80 psi 5 5 bar tente Verifique que el regulador de pre si n de gas est funcionando cor rectamente PRECAUCI N Si por alg n motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas reparaciones de manera segura contacte a su Instalaci n Local de Servicios de Campo Autorizada de Lincoln para recibir asistencia t cnica de detecci n de aver as an
121. tes de proceder POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS E 6 Siga todas las recomendaciones de Seguridad detalladas en este manual Alimentaci n de alambre inconsis 1 El cable de la pistola est torcido tente o no hay alimentaci n de alam y o doblado Mantenga el cable bre pero los rodillos impulsores de la pistola lo m s derecho posi giran ble Evite dobleces agudos o torceduras en el cable El alambre est atorado en la pis tola y el cable Retire la pistola del alimentador de alambre y tire del alambre atorado para sacarlo de la pistola y el cable La gu a de alambre de la pistola est sucia o desgastada Elimine la suciedad con aire a baja pre si n 40 psi o menos Remplace la gu a si est desgastada El electrodo est oxidado o sucio S lo utilice electrodos limpios Utilce un electrodo de alta cali Si todas las reas posibles de desa dad como 1 60 o Super Arc L 56ljuste se han revisado y el problema de Lincoln Electric persiste p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo La punta de contacto est par lautorizado de Lincoln local cialmente derretida o tiene salpicaduras Remplace la punta de contacto Gu a de alambre de pistola punta rodillos impulsores y o gu a interna de alambre inade cuados Verifique que se han instalado las partes correctas Presi n incorrecta del brazo de tensi n sobre los rodillos impul sores Ajuste el brazo
122. tilizando el software de Administrador de Power Wave Bot n de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados Cuando se inhabilita una memoria los procedimientos de soldadura no se pueden reestablecer desde esa memoria ni guardarse en la misma Si se hace el intento de guardar o restablecer una memoria inhabilitada aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el n mero de la memoria est inhabilitado En los sistemas de cabezales m ltiples este par metro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de alimentaci n Este par metro s lo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave Bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Selecciona entre diversas preferencias de bloqueo del Panel de Selecci n de Modo Cuando se blo quea una selecci n de este Panel y se hace un intento por cambiar ese par metro aparecer un mensaje en la pantalla inferior indicando que el par metro est bloqueado Todas las Opciones MSP Desbloqueadas Todos los par metros ajustables en el Panel de Selecci n de Modo est n desbloqueados Todas las Opciones MSP Bloqueadas Todas las perillas y botones en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas Los par metros Iniciales y Finales en el Panel de Selecci n de Modo est n bloqueados todos los dem s no Opci n de Modo de Soldadura Bloqueada El modo de soldadura no se puede cambiar desde el
123. tung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fumaca Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria 0E1 LPSREMTETELT e iRRSUPBEHEILTTOBSEUCFEU e e E e e yzzy 247228 Yeke SAXACEFE SHE HAPI AS 27124174214 SDE HSK gal ye las duly sul e EL gaal bia jaa A YA y ll 41 call 5 e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico e toque as partes el tricas nuas e X7TTLA UAURUP PIRK XQ3 39m8A21 7t uocrt uv DAC CECR e aSU HAS HHA Ai Me d i J SA e e Do not operate with panel open or guards off No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas I PDI ERAL AEE 92 Sa 42
124. uente de poder y a la conexi n del electrodo en el alimentador de alambre Los cables peque os se combinan entre s para formar el cable de trabajo con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro extremo a la pieza de trabajo INSTALACI N ELECTRODO TRABAJO Para instalar Ver Figura A 2 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Conecte un extremo del cable central a la conex i n del electrodo de la fuente de poder y el otro extremo a la conexi n del electrodo del alimentador de alambre 3 Conecte los cable externos a la conexi n de trabajo de la fuente de poder y el otro extremo a la pieza de trabajo Minimice la longitud de cualquier exten si n del cable de trabajo para mejores resultados 4 A sle todas las conexiones TABLA A 2 TAMA OS RECOMENDADOS DE CABLE COBRE CUBIERTO DE CAUCHO CLASIFICADO A 75 C Amperios Porcentaje de ciclo LONGITUD DE CABLE COAXIAL 0 25 pies 25 a 50 pies 50 a 75 pies 75 a 100 pies de trabajo 0a8m 8a15m 15 a 23 23 31 Los valores en tabla son para funcionamiento en temperaturas ambiente de 40 C y menores Las aplicaciones por arriba de los 40 C podr an requerir de cables m s grandes de lo recomendado o cables con clasificaci n mayor a los 75 C FUENTE DE PODER TRABAJO ELECTRODO CABLE COAXIAL FIGURA A 2 ALIMENTADOR DE ALAMBRE ELECTRODO TRABAJO POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 4 CAM
125. uipo compatible con Ethernet Oprima el Bot n Derecho para leer la Direcci n IP Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n La direcci n IP no se puede cambiar utilizando esta opci n Ver el Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver el tipo de fuente de poder a la que est conectado el alimentador Oprima el Bot n Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet ArcLink Oprima el Bot n Izquierdo para regresar y salir de esta opci n POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER LINCOLN OPERACI N B 16 PAR METROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Bloqueo del Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores codificadores evitando que el operador cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amps voltios o corte La funci n de cada perilla superi or depende del modo de soldadura seleccionado Cuando se selecciona un modo de soldadura de corriente constante por ejemplo Electrodo Revestido TIG Desbaste la perilla superior derecha siempre funcionar como un interruptor de encendido apagado Este par metro s lo puede accederse utilizando PowerWave Bloqueo del Cambio de Memoria Determina si las memorias pueden reemplazarse con nuevo contenido No Las memorias se pueden guardar y los l mites configurarse valor predeterminado Si Yes Las memorias no pueden cambiarse guardar est prohibido y los limites no pueden volver a configurarse Este par metro s lo se puede acceder u
126. y verifique que los orificios del tornillo mariposa est n alineados Note Algunos bujes de pistola no requieren el uso de tornillo mariposa 10 Apriete el tornillo Allen gu a 11 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa Buje receptor de pistola K1500 1 Conectores de pistola Lincoln K466 1 pistolas Innershield y de arco sumergido Conectores de pistola Lincoln K466 2 K466 10 pistolas Magnum 200 300 400 y compatibles con Tweco 4 Para usarse con Conectores de pistola Lincoln K1637 7 pistolas Magnum 550 y compatibles con Tweco 5 Conectores de pistola Lincoln K466 3 compatible con pistolas Miller Compatible con pistolas Oxo Pistolas Lincoln Fast Mate POWER FEED 10M SINGLE WIRE FEEDER A 8 PISTOLAS DE SOLDADURA ANTORCHAS Y ACCESORIOS BUJE RECEPTOR DE PISTOLA El POWER FEED 10M Single Wire Feeder viene con un buje receptor K1500 2 para su uso con la pistola Magnum con un kit conector K466 10 MONTAJES DE PISTOLA MAGNUM Y CABLE El alimentador de un solo alambre modelo Power Feed 10M aceptar varios montajes opcionales de pistola y cable Se muestra un ejemplo de instalaci n de pistola y cable en la Figura A 5a con una pistola Magnum y cable de 15 pies 4 6 m 1 Apague la fuente de poder de soldadura 2 Desatornille el tornillo mariposa en la unidad ali mentadora de alambre hasta que el tornillo ya no sobresalga del orificio
127. yuda y luego Registro de productos Por favor rellene el formulario y enviar su registro Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t nga lo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os person ales graves o incluso la p rdidad de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo TABLA DE CONTENIDOS P gina A Secci n A Especificaciones TECNICAS ui i A 1 Precauciones de Seguridad sisi A 2 pole EE 2 Montee See Eege et eus 2 Precauciones de Seg ridad percer riprese Peru Reech A 2 Medici n de Tama o de Soldadura A 2 Conexi n del Cable de Soldadura sse enne A 2 Cables Coaxiales de Soldadura sse enne A 3 Tama os de Cables de Soldadura niei cereis A 3 Cambio de Polaridad del Electrodo ss A 4 Polaridad Negativa del Electrodo A 4 Cal iii

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