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1. PL 319 2 11 7 Para obtener la maxima precisi n del sistema de pesaje es muy importante la alineaci n precisa de los rodillos Los rodillos mal alineados ocasionar n la aplicaci n de fuerzas indeseadas a cada rodillo en el rea de pesaje causando errores de calibraci n y de medici n Utilice un alambre de buena calidad o una cuerda para comprobar el alineamiento El alambre o la cuerda debe ser capaz de resistir suficie nte tensi n para eliminar cualquier comba Ajuste las l minas met licas hasta que todos los cilindros desde el rodillo A2 hasta el R2 est n en l nea dentro de 0 8 mm 1 32 SEN Alambre o cuerda para el alineamiento Aunque la tolerancia aceptada para el alineamiento de los rodillos es de 0 8 mm 1 32 el rodillo en que est montada la b scula nunca debe quedar por debajo de los rodillos adyacentes El establecer un buen alineamiento de los rodillos es la parte m s importante del procedimiento de instalaci n La precisi n de la b scula es directamente afectada por el alineamiento En esto debe ponerse una atenci n esmerada PL 319 2 12 CALIBRACION INDICACIONES GENERALES Despu s que la MSI ha sido instalada adecuadamente debe realizarse la calibraci n del sistema de pesaje conjuntamente con el integrador Refi rase al manual de instrucciones del integrador donde encontrar instrucciones sobre su programaci n v calibraci n Inicialmente la calibra
2. que asu vez sirven de apoyo a la estructura dinamica incluyendo las celdas de carga La estructura dinamica sirve de apoyo al rodillo de la escala y transfiere el peso del material a las celdas de carga A medida que se mueve a lo largo de la banda del transportador el material ejerce una fuerza a trav s del rodillo de suspension sobre la estructura dinamica La estructura dinamica es proporcionalmente forzada hacia abajo En las celdas de carga este movimiento es detectado por sus medidores de deformaci n al ser excitados por el voltaje proveniente del integrador electr nico Estos producen una se al que es proporcional al peso y que es enviada de regreso al integrador El movimiento en cada celda de carga est limita do por un tope positivo incorporado en el dise o de cada celda de carga d 7 Soporte de montaje del rodillo Barra del peso de prueba Big SC Se om ee ee Abrazadera del rodillo Estructura del rodillo l g u Soporte de 5 ote oo gt bia eee m bascula Rayo din mico B scula de eL Ba puente Ravo est tico PL 319 2 7 INSTALACION INTRODUCCION La MSI se embarca desde la fabrica como una unidad unida a u
3. alternativas de construcci n de rodillos e indicaciones de como ellos pueden ser modificados e instalados RODILLOS ACANALADOS Si se requiere use una escuadra de refuerzo Para ello v ase el procedimiento de instalaci n Rodillo del cliente a GU l E l 12 7 mm 0 5 RI mm Plataforma de pie soldada a la columna del rodillo SC l 1 Ka ANTES DESPUES Modificaci n del rodillo De AAA E gt A Pernos del cliente x 4 Grapa del rodillo Instalaci n del rodillo PL 319 2 15 RODILLOS ACANALADOS CON COLUMNA TUBULAR Si se requiere use una escuadra de refuerzo Para ello v ase el procedimiento de instalaci n Rodillo del cliente t Pp 2 1 KU l et l E 12 7 mm 0 5 E AREA Plataforma de pie 100mm m soldada a la columna 4 del rodillo ANTES DESPUES Modificaci n del rodillo AS _ IA Pernos del cliente x 4 Soldado al tubo del rodillo Grapa del rodillo aseg rese de que el rodillo est a escuadra con la b scula y con la estructura del transportador Instalaci n del rodillo PL 319 2 16 RODILLOS PLANOS En muchos casos los soportes de montaje proporcionados por e
4. de embarque hacia adentro hasta que las ranuras inferiores se deslicen alrededor de los tornillos B Apriete los tornillos A para asegurarlos en su posici n Tornillos A Tope de embarque Tornillos B Tope de embarque 6 Los rodillos en el rea de pesaje deben ser adecuadamente alineados y nivelados ajustando con l minas los rodillos de la b scula los dos de aproximaci n y los dos de retirada hasta que se encuentren dentro de 0 8 mm 1 32 uno del otro Aseg rese que los rodillos est n centrados y a escuadra con el transportador durante el proceso de ajuste Q L gt EA CJ CD CD ELA I MOVIMIENTODE gt LA BANDA Ze Centro de los rodillos debe estar en l nea _ BE __ JE LL __ lt a gt D gt a 90 Gr SCH i CG l Los rodillos deben estar a escuadra con las vigas Alineamiento de los MOVIMIENTO DE LA rodillos de A 2a R2 BANDA deben estar dentro de 0 8 mm SE l Ne ai l l An l E 2 7 AN D FUS o l
5. garantiza que la MSI tiene una exactitud de 1 2 cuando se instala en un transportador de acuerdo con las instrucciones en este manual y se reunen las calificaciones indicadas en el manual PL 264 Directrices para las Aplicaciones Esta garantia se basa en calibraciones efectuadas utilizando los pesos de prueba suministrados con la bascula y segun se ha referido en la pagina anterior Cuando las condiciones existentes son tales que la instalaci n de la bascula no puede reunir los requisitos mencionados anteriormente para una instalaci n aprobada se recomienda que se efect en pruebas con d material Esto permitira al usuario comparar los actuales resultados de la bascula con los resultados de la prueba con el material De esta forma se ajusta o factoriza la bascula para que las subsiguientes calibraciones de la misma con los pesos de prueba coincidan con el transporte real del material RECLASIFICACION Cualquier cambio notable en el gasto la velocidad y o la distancia entre rodillos de las especificaciones de dise o deben ser referidas a su oficina o representante local para mantener los par metros de dise o apropiados MANTENIMIENTO Debido a su dise o simplificado y a la ausencia de partes m viles la b scula MSI por s misma no requiere un mantenimiento activo La b scula de puente debe mantenerse limpia La acumulaci n de material entre la estructura fija de apoyo est tica y la estructura activa din mica as como tambi
6. AS 100 mm 4 3 Coloque la MSI en el lugar del rodillo que ha sido retirado La MSI est dise ada para usar los agujeros que existen en la viga por lo que no se requiere que se taladren nuevos agujeros Instale los tornillos de montaje y las tuercas pero no las apriete Retire las presillas del rodillo de la b scula v ase el diagrama a continuaci n En la secci n de dimensiones encontrar informaci n sobre las dimensiones de trabajo MOVIMIENTO DE LA BANDA Localizaci n del rodillo retirado C O O O a B scula de banda Peso s de prueba Asegurese que existe suficiente separaci n entre la banda de retorno la MSI y su peso de prueba al utilizarlo durante el procedimiento de calibraci n 4 Coloque la b scula de manera que quede en el centro y a escuadra con la viga Monte el rodillo que ha sido modificado de forma que est centrado en la b scula utilizando las presillas del rodillo Apriete todos los elementos de montaje Coloque la b scula de manera que la flecha grande en el soporte de montaje de la b scula apunte a la direcci n en que se mueve la banda Presillas del rodillo Viga del transportador t pica PL 319 2 10 5 Suelte los topes de embarque para liberar el mecanismo de pesaje Afloje los tornillos A y gire ambos topes
7. MILLTRONICS MSI BASCULA DE BANDA DE RODILLO SENCILLO Indicaciones de Seguridad Este manual contiene indicaciones importantes y condiciones para una utilizaci n sin peligro alguno para el usuario el personal el producto y los equipos conectados a ste Por motivos de claridad expositiva en los textos de indicaci n y de precauci n se destaca el nivel de precauci n necesario para cada intervenci n Personal cualificado El producto descrito en este manual debe funcionar nicamente de la manera como lo especifica el fabricante En ste manual se describe c mo utilizar el equipo c mo ponerlo en servicio c mo manejarlo y c mo instalarlo S lo el personal cualificado est autorizado a intervenir en este equipo para el montaje y la puesta en servicio El personal cualificado deber instalar y utilizar el equipo observando las indicaciones y procedimientos de seguridad Advertencia El funcionamiento correcto y seguro del equipo presupone un transporte un almacenamiento una instalaci n y una programaci n conformes a las pr cticas de la buena ingenier a as como un manejo y un mantenimiento rigurosos Nota Este producto debe ser utilizado nicamente de la manera que se especifica en este manual Copyright Siemens M illtronics Process Instruments Inc 2000 Todos los Condiciones de utilizaci n derechos reservados Este documento est disponible en versi n impresa o Nosotros hacemos tod
8. ON Introducci n Soldadura Manipulaci n de las celdas de carga Procedimiento de Instalaci n CALIBRACION Indicaciones generales Carga de prueba Cero Rango de medida Prueba con el material Reclasificaci n de los datos MANTENIMIENTO MONTAJE DEL RODILLO Rodillos acanalados Rodillos acanalados con columna tubular Rodillos planos ALAMBRADO DEL MSI DIMENSIONES CEMA DIMENSIONES METRICAS P gina 00 19 20 PL 319 2 EL MANUAL Este manual de instrucciones abarca la instalaci n el funcionamiento v el mantenimiento de la bascula de banda MSI Recomendamos encarecidamente al usuario que lea este manual antes de la instalaci n v la puesta en marcha de cualquier componente del sistema de pesaje al cual le esta siendo aplicada la MSI La adhesi n a los procedimientos de instalaci n y operaci n asegurara una instalaci n r pida y sin problemas teniendo como objectivos la maxima precisi n y exactitud de su sistema de pesaje Debido a que la bascula MSI se usa conjuntamente con un integrador y un detector de velocidad tambi n deben leerse los manuales de instrucci n que se refieren a estos componentes LA BASCULA MSI La bascula de banda de rodillo sencillo MSI Milltronics Single Idler es un sistema disefiado para ser colocado en los transportadores de banda para el pesaje continuo de s lidos aridos a granel La b scula de banda MSI incluye una b scula de puente con dos celdas de carga con term
9. cho m nimo B C D Peso 18 27 24 5 9 5 5 5 82 lb 20 29 26 5 9 5 5 5 85 Ib 24 33 30 5 9 5 5 5 90 lb 30 39 36 5 9 5 5 5 99 lb 36 45 42 5 9 5 5 5 107 Ib 42 51 48 5 9 5 5 5 116 lb 48 57 54 5 12 8 162 Ib 54 63 60 5 12 8 174 lb 60 69 66 5 12 8 185 Ib 72 81 78 75 12 8 235 Ib 84 93 90 75 12 8 261 Ib 96 105 102 75 12 8 288 Ib PL 319 2 19 DIMENSIONES METRICAS Cc D CYO i Lg A BON il I i I I i I a O oF Fo 178 mm E 7 f el o e L B i Ancho de la banda Dimensi n A Dimensi n m nima B C D Peso 500 mm 740 mm 677 mm 241 mm 140 mm 37 kg 650 mm 890 mm 827 mm 241 mm 140 mm 40 kg 800 mm 1040 mm 977 mm 241 mm 140 mm 44 kg 800 mm 1090 mm 1027 mm 241 mm 140 mm 48 kg 1000 mm 1240 mm 1177 mm 241 mm 140 mm 52 kg 1000 mm 1290 mm 1227 mm 305 mm 203 mm 73 kg 1200 mm 1450 mm 1387 mm 305 mm 203 mm 78 kg 1200 mm 1540 mm 1477 mm 305 mm 203 mm 83 kg 1400 mm 1650 1740 mm 1587 1677 mm 305 mm 203 mm 88 kg 1600 mm 1900 1940 mm 1837 1877 mm 305 mm 203 mm 93 kg 1800 mm 2100 2140 mm 2037 2077 mm 305
10. ci n se efectua utilizando la carga de prueba suministrada Se recomiendan pruebas con el material para alcanzar una precisi n maxima CARGA DE PRUEBA El valor de la carga de prueba para su MSI esta indicado en la hoja de datos que se adjunta Este valor debe ser ingresado en el parametro dedicado del integrador en kilogramos por metro o en libras por pie Si la distancia real entre los rodillos es diferente de la registrada en la hoja de datos de dise o la carga de prueba debe ser calculada de nuevo como se indica a continuaci n El dejar de realizarlo ocasionar que el valor de la carga de prueba de dise o sea err neo carga de prueba Peso total de todos los pesos de prueba 2 o gt distancia entre rodillos m ft CERO Ejecute la calibraci n del cero como se describe en la secci n de calibraci n del manual del integrador ENVERGADURA SPAN Las cargas de prueba que se utilizan en el procedimiento de calibraci n consisten de un juego de pesos de prueba que se suministran y que han sido clasificados por la fabrica 1 a 12 Los pesos de prueba deben colocarse sobre la barra de peso de prueba como se muestra a continuaci n Efectuar la calibraci n de la envergadura como se describe en la secci n de calibraci n en el manual de instrucciones del integrador Despu s de la calibraci n de la envergadura retirar la carga de prueba y guardarla MSI Peso s de prueba PL 319 2 13 PRUEBA CON EL MATERIAL Se
11. inales tendidos en conductos impermeables a l quidos y 150 cm 5 de cables de interconexi n terminados con aletas y accesorios de los conductos peso s de prueba La adici n de un rodillo suministrado e instalado por el cliente a la b scula de puente completa el conjunto de pesaje Las celdas de carga de la b scula MSI proporcionan una se al electr nica proporcional a la carga que es enviada al integrador De esta forma el pesaje es efectuado sin interrumpir el proceso y sin afectar el proceso del material Es importante comprender que el sistema MSI es un detector de fuerza preciso y repetitivo Su rendimiento depende en ltima instancia del sistema transportador y de la calidad de la instalaci n y del alineamiento PL 319 2 5 ESPECIFICACIONES Precision Ancho de la banda 0 5 del total en un rango de operaci n de 5 a 1 20 100 de 18 a 96 en medida CEMA de 500 a 2000 mm en medida m trica refierase a la secci n Dimensiones del esquema Velocidad de la banda hasta 4 m s 800 pies por min Capacidad hasta 5000 TPH a la velocidad m xima de la banda Pendiente del transportador gt Y gt Y Rodillo transportador Y Y Di metro del rodillo Distancia entre rodillos Y Celda de carga gt Y Y Y M Y M M M Y Y Y M Y Y Y M Aprobaciones M M Zonas peligrosas Peso gt M 20 de la horizontal
12. l fabricante del transportador no se adaptan a la aplicaci n por lo que se requieren soportes especiales como los presentados aqui Rodillo del cliente ANTES Modificaci n del rodillo Pernos del cliente x 4 Grapa del rodillo Instalaci n del rodillo PL 319 2 17 ALAMBRADO DE LA MSI Load Cell Load Cell A B MG JA U i ji HI Eg AA Off Conector conducto caja DETALLE A loadcell loadcell A B Caja de conexi n del cliente Oxm Oxm gt 0 0 D 0 0 orm Ta Hacia el integrador PL 319 2 18 93 03 03 DIMENSIONES CEMA GC D CWT 2 i l A Sal fe O oF Fo O 178mm e9 7 t o 0 L B i Ancho de la banda Dimensi n A An
13. mm 203 mm 98 kg 2000 mm 2300 2340 mm 2237 2277 mm 305 mm 203 mm 103 kg PL 319 2 20 Siemens Milltronics Process Instruments Inc 2001 MILLTRONICS Subject to change without prior notice Siemens Milltronics Process Instruments Inc 1954 Technology Drive PO Box 225 LU MU JDUMU Peterborough ON Canada K9J 7B1 7ML199 814 CY 2 1 Tel 705 745 2431 Fax 705 741 0466 www milltronics com Printed in Canada
14. n alrededor de cada celda de carga puede afectar la precisi n de la b scula Compruebe con periodicidad el alineamiento de las vigas y de los rodillos en el rea de pesaje Por otro lado el transportador requiere m s atenci n ya que ahora el mismo forma parte del sistema total de pesaje Cuando en el transportador surge un problema es posible que la b scula sea afectada Por ello para la operaci n apropiada de la b scula es importante un mantenimiento peri dico del transportador el cual debe incluir lubricaci n de todas las poleas y rodillos apropiado arrastre y gu a de la banda apropiada limpieza y raspado de la banda apropiada operaci n de ajuste apropiada alimentaci n del material y control del derrame Precauciones en el mantenimiento Cuando se est soldando cerca de la b scula no permita que la corriente pase a trav s de la b scula de banda Reajuste los topes de embarque para reducir los impactos f sicos a las celdas de carga durante el mantenimiento Recalibre la b scula despu s del mantenimiento y antes de usarla PL 319 2 14 MONTAJE DEL RODILLO Usualmente la MSI se instala en transportadores que emplean rodillos de estructura rigida convencional Dentro de este tipo de rodillos la construcci n puede variar de acuerdo con la fabricaci n v la aplicaci n EI rodillo representado en el procedimiento de instalaci n utiliza una columna angular de hierro El siguiente representa
15. na estructura de protecci n durante el embarque La unidad debe ser retirada de esta estructura e inspeccionada para comprobar que no presente dafios fisicos Aseg rese de que el dise o del transportador r une los requisitos para la instalaci n de la b scula MSI Las vigas del transportador deben estar r gidas derechas paralelas a la linea de la banda y a escuadra con ella en el rea de instalaci n de la b scula El rodillo que va a usarse en la b scula y al menos los dos contiguos el anterior y el posterior deben ser del mismo estilo y fabricaci n y encontrarse en buenas condiciones Prepare el sitio de acuerdo con los diagramas proporcionados o por referencia al manual de instrucciones PL 264 Directrices para las Aplicaciones disponible en ingl s SOLDADURA Al utilizar la soldadura por arco en el rea de la b scula de banda deben observarse precauciones extremas Aseg rese de que no pueda fluir ninguna corriente de soldadura a trav s de la b scula de banda Estas corrientes de soldadura son suficientes para da ar el funcionamiento de las celdas de carga MANIPULACION DE LAS CELDAS DE CARGA Las celdas de carga pueden tolerar un desplazamiento negativo muy peque o sin resultar da adas Cuando est manipulando la MSI coloque los dos topes del embarque en su posici n vertical para proteger las celdas de carga No levante la MSI por su estructura din mica ni la exponga a los golpes de los martillazos cuando trate de c
16. o lo necesario para garantizar electr nica Recomendamos a nuestros usuarios la conformidad del contenido de este manual con el obtengan copias impresas de la documentaci n o equipo proporcionado Sin embargo estas consulten las versiones digitales dise adas y informaciones quedan sujetas a cambios SM PI no comprobadas por Siemens Milltronics Process asume responsabilidad alguna por omisiones o Instruments Inc diferencias Examinamos y corregimos el contenido En ning n caso ser responsable Siemens Milltronics de este manual regularmente y nos esforzamos en Process Instruments Inc de reproducciones totales o Proporcionar publicaciones cada vez m s parciales de la documentaci n ya sea de versiones completas No dude en contactarnos si tiene impresas o electr nicas preguntas o comentarios Las especificaciones est n sujetas a cambios MILLTRONICS es una marca registrada de Siemens M illtronics Process Instruments Inc Para m s informaci n contacte Technical Publications Siemens M illtronics Process Instruments Inc 1954 Technology Drive P O Box 4225 Peterborough Ontario Canada KO 7B1 Email techpubs milltronics com Para m s informaciones acerca de los manuales SM PI visite nuestra p gina web ww milltronics com Siemens M illtronics Process Instruments Inc 2001 INDICE PL 319 2 Titulo EL MANUAL DE INSTRUCCIONES LA BASCULA DE BANDA MSI ESPECIFICACIONES OPERACION INSTALACI
17. olocarla en su lugar NO SE PARE O CAMINE SOBRE LA BASCULA LA SOBRECARGA LOS GOLPES Y LAS TORSIONES DE LA BASCULA PUEDEN DA AR LAS CELDAS DE CARGA PL 319 2 8 PROCEMIENTO DE INSTALACION 1 Retire el rodillo del transportador que se encuentra en la posici n en que se desea hacer la instalaci n Retire la placa del pie del rodillo v modifique el bastidor en ambos lados del rodillo como se muestra en el Ocasionalmente en menos de 5 de las aplicaciones el efecto combinado de la modificaci n del rodillo y la colocaci n de la b scula en su posici n de montaje interior puede ocasionar vibraciones anormales del rodillo Cuando esto ocurra para reforzarlo deben soldarse placas a escuadra al rodillo en las uniones del canal horizontal y el miembro vertical exterior V ase la secci n de montaje de rodillo donde encontrar 2 esquema siguiente m s detalles Rodillo del cliente I EB o_o B IE IE Sea Seat ANTES DESPUES El Rodillo acanalado t pico Para otros tipos refi rase a la secci n de montaje de rodillos PL 319 2 ER i dan fe 12 7 mm 0 5
18. pendiente fija hasta 30 con precisi n reducida desde plano hasta 35 hasta 45 con precisi n reducida 50 a 180 mm 2 a 7 0 5a 1 5m 1 5 a 5 0 pies excitaci n 10 V cc nominal 15 V cc m xima salida 2 mV V de excitaci n a la capacidad nominal de la celda no linearidad 0 02 de la salida nominal hist resis 0 02 de la salida nominal no repetitividad 0 01 de la salida nominal capacidad rangos m ximos 50 100 250 500 750 1000 Ibs sobrecarga segura hasta el 150 de la capacidad nominal m xima hasta el 300 de la capacidad nominal temperatura 40 a 85 40 a 185 F rango de operaci n 18 a65 0a 150 F compensada dimensiones del montaje id ntico para todas las capacidades certificado por la CSA para prop sitos generales con el uso de barreras intr nsecas de seguridad apropiadas v ase el diagrama en la secci n Dimensiones La combinaci n de capacidad velocidad y separaci n entre rodillos debe resultar en un valor de carga de la banda del transportador utilizable PL 319 2 6 97 08 11 OPERACION La bascula de puente MSI esta disefiada para reaccionar solamente con las componentes verticales de las fuerzas que le estan siendo aplicadas En esencia el sistema MSI consiste en una estructura de apoyofija estatica y una estructura viva dinamica La estructura estatica es el apoyo principal de la bascula entre las vigas del transportador

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