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COMIST 180 COMIST 250 COMIST 300

1. 2 000 1 800 if e e ene n n re Rp rH 273 6 000 5000 2 5 000 Egg wooo Esso 2 CURVA 1 GASOLIO 800 2 2 EXTRAFLUIDO to 3 FLUIDO 3 5 700 90 I 3 000 4 FLUIDO 5 7 5 DENSO 8 6 DENSO 15 20 2 000 7 DENSO VISCOS 24 ENGLER A 50 C 9 8 DENSO gt 35 x 5 9 DENSO gt 50 gt 10 DENSO 85 gt o 1 000 900 800 700 9 1 600 Z Lasi 800 ssf e baco ii esoo 2 n sE m lt 300 5 5 GE SEE BE E E ez Q 200 200 o 6 RE sE 3 A mis 2 Sti E 244222224240 pecus lt E E 142 An 4441441144444 4414414444444 44444444444444444444444444 1444444444444 44444444444di 54444444444 142124444 5444 1444444444441 An 184444441 m 74444444425 AIA to 5444444 2442 4444144 4444444444444 1444444444444 44444444 5 2 30 25 Do j 100 90 3 Eon Ba 80 15 270 111211110 60 so ES 6 Ee 7 M 2 40 ES 40 E 5 4 35 E 50 80 7s g lt 90 440 100 no 20 190 F 70 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 220 240 250 260 270 280 290 TEMPERATURE 10 34 0006080095_200902 TABLE OF PIPELINE FOR COMIST 180 GRAVITY FEED SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pip
2. 0 940 PCI 9700 Densidad del denso 7 9 0 970 0 980 PCI 9650 PCI Poder calorifico inferior 34 34 0006080095_200902 cs ixi__Na 1 ES Tx eZ tx d 22 3 4599 0121504 91 NJ 95 135 13 83 04 0410599 0094432 599 0143189 UIONUISIG Y 31811508409 30 02511940109 OGNYW 13 Bid 4299 NOILISOd NI 9S UNIIBINWWOI 10014 334434 209 3183000 329NUISIGO Y AIBILSNEWOD 30 INDI LONOLNO FONGUNOI NOA N31131S SUYA ANY 9S 83119 25 10 15501 2539 SU9 N34JO 1038 8434 13SH330m3J401SNN398 NA 8012 0 02 249 25 330 E UNILINONOI 380110NO2 NOILISOd SU9 NI HOLIMS 95 32918 1101 911 35012 509 390 10 1 02 211940109 39 2 1304 310834 404 04934 ZUYIMHIS 139718 SU9 3NOIZISOd 95 340113136 I 393113W 0110599 05 2 509 014390 92 91610 Y ATIGILSNEWOD 018493 021190109 OONGWOI TI did x IR NOIS3YdWI 3390230309 INIYdAWJI NOISSIYANI BANBLSHYNOS ONNYE 913 2 BINIYA Z 34 16 TILNAN 30190 39916 2 39913 0 INNUN 010915 2 9100190 NI e E new ame nas me ns UdUl3 T JXIY ob 34016 9 11315 1314 1 MIU 39916 1 39913 1 8198 010916 1 UINU III 2217 20 98 151107 YO ANO DB I I ne 3419 19101 349319 NZ IddbNALAINT 934 35019 9 9 1 3ani34834 UISU YANSNIHI TI UdUl3 Z 3419 Z 33016 INNTTILSNIFLINI NIU 1991
3. Q Q mbar 100 FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA per COMIST 180 6 Vite fissaggio flangia al bruciatore CAMPO DI LAVORO 1 Piastra caldaia 2 Flangia in materiale isolante 3 Flangia fissaggio bruciatore 9 Dado e rondella di bloccaggio 4 Prigioniero 09 6662000 gt gt gt i LINEA DI ALIMENTAZIONE Lo schema di principio della linea di alimentazione gas riportato nella figura affianco La rampa gas omologata secondo normative EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore Occorre installare una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema Nel caso di rampa gas dotata di regolazione di pressione non incorporato in una valvola monoblocco riteniamo utile esporre seguenti consigli pretici relativi alla installazione degli accessori sulla tubazione del gas in prossimita del bruciatore 1 Perevitare forti cadute di pressione all accensione opportuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 mtra il punto di applica zione dello stabilizzatore o riduttore di pressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o superiore al raccordo di attacco al bruciatore 2 Perottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressione opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione orizzonta le dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere re golato
4. SR uni DN LN L NN _ NO LA BERNER jJ E E s Es Eel Xn 0H 2000 200 150 150 1000 100 50 50 50 mbar 100 Fijaci n del quemador a la caldera para modelos COMIST 180 CAMPO DI LAVORO 1 Placa caldera 2 Brida de material aislante 3 Bridas fijaci n quemador 4 Prisioniero 9 Tuerca y arandela de bloqueo 6 Tornillo fijaci n brifa uni n quemador 09 6662000 O gt gt umm L NEA DE ALIMENTACI N GAS Lo schema di principio della linea di alimentazione gas 6 riportato nella figura affianco La rampa gas omologata secondo normative EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore Occorre installare una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema Nel caso di rampa gas dotata di regolazione di pressione non incorporato in una valvola monoblocco riteniamo utile esporre seguenti consigli pretici relativi alla installazione degli accessori sulla tubazione del gas in prossimit del bruciatore 1 Perevitare forti cadute di pressione all accensione opportuno che esista un tratto di tubazione lungo 1 5 2 m tra il punto di applica zione dello stabilizzatore o riduttore di pressione ed il bruciatore Questo tubo deve avere un diametro uguale o Superiore al raccordo di attacco al bruciatore 2 Perottenere il miglior funzionam
5. gt gt Diagramma viscosit temperature 7 000 pr 1 500 200 22221 so x 150 i n E900 4 000 2 CURVA 1 GASOLIO Ee sto 2 EXTRAFLUIDO 700 00 NER uuu Bs DEA NL k u kuu SERO n FLUIDO 3 5 FLUIDO 5 7 DENSO 8 DENSO 15 20 DENSO VISCOS 24 ENGLER 50 DENSO 35 gt gt s DENSO 80 gt x DENSO 860 gt x do a 0 8 so 5 s XE 400 amp I m Q FE TE 300 of g E i Cesi G F O gt a d 2 200 8 200 ul VM OE i di 4 E 480 141411114441 14221114221 1444121124442 150 E 4 11401111 X S x 27 244 1 14224121224 Pon 241144212144 444441441444 4 bi 450 gt 100 20 80 ENT e wer buy a ka t er qe e aa Cak a ka sas er qe e eer oe rer tar e or a ee ae geo era nr ann adie C us e e ee pe e sever eo ask ua ne cr gg si G O oe er rp liie ce TI cher ap e ie er ka ak ACNE EE 90 80 4 d 3 60 PPP Py Pee ee 50 ES 45 6 3 40 ES 40 P m 33 E N 30 40 50 60 70 10 110 i20 120 1440 70 80 100 110 120 190 140 180 160 170 180 190 200 210 220 220 240 250 260 270 280 290 F TEMPERATURE 13 37 0006080095_200902
6. Perno di esclusione accoppiamento motore albero cammes Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento motore e albero Per modificare la regolazione delle cammes si agisce sui rispettivi anelli di colore rosso Spingendo con forza sufficiente nel senso voluto ogni anello rosso pu ruotare rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma 35 37 0006080095 200902 gt rF gt m INDICE DI RIFERIMENTO CAMME REGOLABILI gt gt gt i PE El el la 249 6105 6 7 N CAMMA REGOLAZIONE ARIA 2 FIAMMA 60 Il CHIUSURA TOTALE ARIA BRUCIATORE FERMO 0 Ill REGOLAZIONE ARIA 1 FIAMMA 20 CAMMA INSERZIONE VALVOLA 2 FIAMMA 40 66666666666 EA 36 37 0006080095 200902 gt gt gt i TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO Pressione pompa ue AA ERE AAA Portata all uscita dell ugello 060 191 204 216 228 239 250 260 270 279 288 297 306 314 322 330 060 110 350 374 397 418 438 458 477 495 512 529 545 561 576 591 606 110 125 397 425 450 476 500 520 540 560 580 600 620 635 655 670 685 125 135 429 459 487 513 538 562
7. 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 5 Degasificatore gt gt gt i 2 Tubazione di alimentazione TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO COMIST 180 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo ritorno bruciatore 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale L Complessiva 40 IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMIT DEL SERBATOIO 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale 1 Serbatoio CL 3 Filtro a rete 4 Pompa 1 6 Tubo di aspirazione 10 Valvola di fondo 7 Tubo di ritorno 1 10 H L Complessiva mti mt 7 4 Qit6mm 18 pet ASSE 2 I 1 AN xu Quota P 3 5 m max 8 3 1 Serbatoio L Complessiva 3 Filtro a rete metri 4 Pompa i i 16 mm i 18 mm 6 Tubo di aspirazione rey 34 7 Tubo di ritorno 29 10 Valvola di fondo 24 19 14 9 3 5 Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m 14 37 0006080095_200902 TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO COMIST 250 300 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVIT 1 Serbatoio 6 Tubo di aspirazione 2 Tubazion
8. gt gt gt gt gt i ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLE GAS DUNGS mod MVD MVDLE Rev 06 11 90 La valvola gas mod MVD ad apertura e chiusura rapida Per re golare la portata del gas togliere svitando la calotta A e allentare il dado B Agire con un cacciavite sulla vite C Svitando aumenta l erogazione avvitando diminuisce Al termine della regolazione bloccare il dado B e montare la calotta A La valvola gas si apre rapidamente per il primo tratto regolabile da 0 40 operando sul perno G L apertura totale avviene succes sivamente con movimento lento in circa 10 secondi Non possibile avere erogazione sufficiente per l accensione se il dispositivo di erogazione della portata E nella posizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il regolatore di portata max E per poter effettuare l accensione Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di protezione e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno G Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavviare il coperchietto F Per regolare l erogazione del gas allentare la vite D ed agire sulla manopola E Girando in senso orario l erogazione di
9. COMIST 250 300 02900600 TIF 1 Valve normally open 1 stage 7 Pressure regulator 10 bar 1 flame 2 Valve normally open 2 stage 8 Regulating screw 3 Return 9 Servomotor air regulation 4 Suction 10 2 flame valve 13 bar 5 Foot valve 11 1 flame valve 7 bar 6 Pump 12 Nozzle 0006080095_200902 TT a m GAS METHANE STARTING AND REGULATION N B See last pages for specific description of the operations neces 1 sary for regulating gas delivery according to the type of valve applied to the burner If you did not do it while connecting the burner to the gas pipe blow off the air contained in the gas pipe Do it carefully and with open doors and windows Open the pipe fitting close to the burner and then turn on the gas cut off cock or cocks slightly Wait until you notice the typical smell of gas and then turn off the cock Wait for a certain period of time depending on specific conditions until the gas in the room is dispersed outside and then connect again the burner to the gas pipe Be sure there is water in the boiler and the equipment gates are open Be sure that combustion products can be blown off free and flue dampers must be open Turn on the combustion air regulator by the amount you pre sumably need see BT 8653 1 and open the air way between head and disk by one third see 0002922520 Operate on first flame and safety valve
10. MEDIA PRESSIONE SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI UN BRUCIATORE ALLA RETE GAS A Centralina di riduzione e misura Rubinetto di intercettazione Filtro gas Riduttore di pressione Contatore Scarico in atmosfera con reticella rompifiamma Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto Rubinetto di intercettazionedi emergenza installato all esterno Rubinetto a sfera 10 Giunto antivibrante 11 Raccordo a flange 0006080095_200902 gt gt gt gt gt i N O CO SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO ALIMENTAZIONE PER PI BRUCIATORI DI GASOLIO OPPURE OLIO COMBUSTIBILE CON VISCOSITA NOMINALE MASSIMA 5 E A 50 C N BT 8666 3 8 8 8 De Y XA f 7 xo f 9 IN N IN N Y De SH SHI lt s Y Y E IN IN a 6 4 6 T T UR k Cisterna principale Filtro Pompa di circolazione Scarico acqua ed impianto Scarico aria gas normalmente chiusa Recupero combustibile e degasatore Valvola unidirezionale By pass normalmente chiuso serbatoi di recupero gasolio diametro 150 altezza 400 devono essere installati il pi vicino possibile al bruciatore ad una quota superiore di almeno 0 5 m rispetto alla pompa dello stesso 12 37 0006080095 200902 necessario per assicurare un buon funzionamento Le prescrizioni IMPIANTO D
11. LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT Use LDU 11 equipment is used to verify tightness of valves on natural gas burners The LDU 11 combined with a normal pressure switch automatically verifies tightness of natural gas burners valves before every start up and immediately after each stop Tightness control is carried out by two stage verification of gas circuit pressure in the section between the two burner valves Operation During the first stage of the tightness control TEST 1 the pipeline between the valves being checked must be at atmospheric pressure In plant without atmospheric pressure setting pipes this pressure is achieved by tightness control equipment The latter opens the valve on the furnace side for 5 seconds during t4 time When the 5 seconds are up the furnace side valve is closed During the first phase TEST 1 the control equipment ensures that atmospheric pressure in the pipes is kept constant Surveillance is carried out by the DW thermostat If there is blow by in the safety valve while closing pressure increases and as a result the DW pressure switch operates For this reason in addition to indicating pressure the equipment goes into fault state and the position indicator stops blocked in the TEST 1 position red pilot lamp lit Vice versa if pressure does not increase because there is no blow by in the relief valve as it closes the equipment immediately program mes the second stage
12. Rampa gas fornita dal costruttore 9 VALVOLA FIAMMA PRINCIPALE DUE STADI CHIUSO 1 STADIO 2 STADIO 10 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA 11 PRESSOSTATO ARIA 12 TESTA DI COMBUSTIONE 13 SERRANDA REGOLAZIONE ARIA 14 VALVOLA FIAMMA D ACCENSIONE PILOTA CON REGOLATORE DI EROGAZIONE MANUTENZIONE Alla fine della stagione di riscaldamento normalmente opportuno pulire i filtri gas e gasolio la testa di combustione disco isolatori ugelli i passaggi dell aria di combustione fotocellula UV Per la pulizia dei passaggi dell ugello utilizzare materiale tenero legno plastica Si consiglia la sostituzione degli ugelli ogni 12 mesi di funziona mento FOTOCELLULA UV Una leggera untuosit compromette fortemente il passaggio dei raggi ultravioletti attraverso il bulbo della fotocellula UV impedendo che l elemento sensibile interno riceva la quantit di radiazione necessaria per un corretto funzionamento Nel caso di imbrattamento del bulbo con gasolio olio combustibile ecc indispensabile pulire adeguatamente Precisiamo che il semplice contatto con le dita pu lasciare una leggera untuosit sufficiente a compromettere il funzionamento della fotocellula UV La cellula UV non vede la luce del giorno o di una comune lampada L eventuale verifica di sensibilit pu essere fatta con la fiamma accendino candela oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un
13. LK Serranda aria 1 LP Pressostato aria LR Regolatore di potenza 2 m Contatto commutatore ausiliario per la posizione MIN della serranda aria Motore ventilatore o bruciatore NTC Resistore NTC 2 737 0006080095_200902 Sonda UV Termostato o pressostato Valvola del combustibile a regolazione continua Fusibile Servomotore serranda aria Limitatore di sicurezza temperatura pressione ecc Motorino sincrono del programmatore Nel caso del servomotore contatto ausiliario per il consenso alla valvola del combustibile in funzione della posizione della serranda aria Amplificatore del segnale di fiamma Termostato o pressostato di sicurezza Nel caso del servomotore contatto commutatore di fine corsa per la posizione CHIUSA della serranda aria Trasformatore di accensione Valvola combustibile del bruciatore pilota Valido per bruciatori ad aria soffiata a 1 tubo Valido per bruciatori pilota a regime intermittente Ingresso per l aumento della tensione di esercizio per la sonda UV test sonda Ingresso per energizzazione forzata del rel di fiamma durante il test funzionale del circuito di supervisione fiamma contatto XIV e durante l intervallo di sicurezza t2 contatto IV Non premere EK per oltre 10 s gt gt gt i APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LFL 1 333 serie 02 oe o TS e i sn n Rb Note sul programmatore sequenza del programmatore Positi
14. Replace the cover and tighten it ATTENTION The adjustment must only be carried out by qualified personnel Per la chiusura della valvola necessario che la tensione ai teminali della bobina sia 0 volt The flow regulator of the VE 4100 valve series is situated in the lower section 22 34 0006080095_200902 CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS N 7451 Rev 07 1996 Control box for burners of average and high power with forced draught intermittent service 1 or 2 stages or modulating types with supervision of the air pressure for controlling the air damper This control box bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one con trolled stop every 24 hours As regards the standards The following LFL1 features exceed the standards offering a high level of additional safety Theflame detector test and false flame test start immediately after the tolerated post combustion time If the valves remain open or do not close completely after adjustment stops a lock out stop is triggered at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit is checked each time the burner starts up TE VN Q zm The fuel valve control contacts are chec
15. gt i tipo vapore ies 2 E Mins s EC ZU E ATN gt lt p PUT AE ES gt w c FEE Uscita circa Raccordo SY 1bar 1kg cm Prese di pressione Portata adeguata DN Rubinetto Filtro tipo vapore Riduttore di 2 salto Uscita circa 0 Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Serbatoio Filtro G P L Caldaia a pavimento o murale Nota Non coprire con materiale isolante tubazioni e riduttori PARTICOLARI POMPE J 7 POMPA MOD 160 600L H gt Rev 26 09 2006 Sede elemento riscaldante Attacco manometro 1 4 Mandata ugello Targa pompa Ritorno Attacco vuotometro1 4 Aspirazione Regolazione pressione pompa Attacco manometro e sfogo aria 1 8 G Asportare il dado per accedere alla vite di regolazione della pressione 12 bar Ritorno Aspirazione Mandata Attacco vuotometro 1 8 G 1 2 3 4 5 6 T 8 34 37 0006080095 200902 SQN30411A3500 N 8653 1 rev 09 04 87 PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA POSIZIONE 2 FIAMMA ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO 1 CAMMA inserzione valvola 2 fiamma deve essere regolata in posizione intermedia tra la camma di 1 e quella di 2 fiamma 2 CAMMA regolazione aria 1 fiamma 3 CAMMA serranda aria chiusa con bruciatore fermo 4 CAMMA regolazione aria 2 fiamma
16. 0 disinserito e chiudere manualmente vedi figura il teleruttore del motore pompa per verificare che il senso di rotazione sia corretto Se necessario scambiare di posto due fili della linea principale in uscita dal teleruttore per invertire il senso di rotazione del motore Inserire ancora manualmente il teleruttore del motore pompa per mettere in funzione la stessa e aspirare il gasolio dalla cisterna Quando si vede il gasolio uscire dal dispositivo di sfogo aria fermare il motore e chiudere lo sfogo aria Il bruciatore cos pronto per essere acceso a gasolio ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GASOLIO 1 Accertarsi che i motori ventola e pompa girino nel senso corretto 2 Accertarsi che lo scarico dei prodotti della com bustione possa avvenire senza impedimenti serranda camino aperta e che ci sia acqua in caldaia 3 Aprire della quantit che si presume necessaria il rego latore dell aria di combustione vedi BT 8653 1 e aprire di circa un terzo il passaggio dell aria tra testa e disco Disinserire il termostato della seconda fiamma e dare corrente al bruciatore inserendo l interruttore generale e quello sul bruciatore posizione gasolio Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazione Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressione superiore al valore a cui regolato si inserisce il trasformatore d accensione e successivamente si inserisce anche la va
17. 3 Deposito del aceite 4 Camara de presi n Eje Muelle de cierre V lvula de trabajo Y O Ci Interruptor de fin de carrera opcional 20 34 0006080095_200902 Oa gt umm oa gt G m REALIZACI N Servomotor El sistema de mando oleohidraulico est formado por un cilindro lleno de aceite y por una bomba oscilante con pist n de empuje Est prevista adem s una electrovalvula entre la c mara de aspiraci n y la de empuje de la bomba para cerrar El pist n se mueve sobre una junta estanca colocada en un cilindro que al mismo tiempo separa hidr ulicamente la c mara de aspiraci n de la de env o El pist n transmite directamente a la v lvula el movimiento del recorrido Un disco fijado en el v stago de la v lvula que se puede ver por una ranura indica el recorrido de la v lvula Mediante un sistema oscilante este disco acciona al mismo tiempo los microinterruptores para la colocaci n del caudal parcial y nominal FUNCIONAMIENTO CON DOS ETAPAS En caso de se al de apertura de la v lvula la bomba se conecta y la v lvula magn tica se cierra La bomba pasa el volumen de aceite situado debajo del pist n a la parte superior del mismo el pist n se mueve hacia abajo y comprime el muelle retractor de cierre a trav s de la varilla y del platillo Cuando la v lvula alcanza la primera etapa un disco unido a la varilla acciona el contacto V1 mediante un sis tema oscilante De esta
18. 4 Bomba 10 Valvula de pie E 6 Tuber a de aspiraci n 7 Tuberia de retorno 1 10 L j 6 o Bomba ae E uy A L Total metros Di 3 4 i 20 mm 34 29 24 19 14 9 30 H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o llave debe restar 0 25 m 12 34 0006080095_200902 rr o gt umm O 23 O VvV CONEXIONES EL CTRICAS Las l neas el ctricas tienen que estar alejadas de las partes calien tes Es aconsejable que todas las conexiones se efect en con hilo el ctrico flexible y que tengan una secci n adecuada a la tensi n disponible y a la potencia absorbida PUNTUALIZACIONES PARA ENCENDER EL QUEMADOR MIXTO Les aconsejamos que enciendan primero con el combustible l quido porque el consumo en este caso est condicionado por la boquilla o boquillas utilizadas en cambio el caudal del gas metano puede variar utilizando el regulador de caudal PREPARACI N PARA ENCENDER CON GAS LEO Hay que asegurarse de que la s boquilla s aplicadas sean ade cuadas a la potencia de la caldera Cuando se eligen las boquillas ngulo de pulverizaci n a 45 hay que tener en cuenta que el suministro de combustible con la primera llama no tiene que ser sensiblemente inferior al caudal m nimo del quemador ver la tarjeta con las caracter sticas del quemador Hay qu
19. leo si la presi n del no es la prevista El pres stato por lo tanto tiene que ser regulado para que intervenga cerrando el contacto previsto para ser cerrado en condici n de trabajo cuando la presi n del aire en el quemador alcanza un valor suficiente El circuito de conexi n del pres stato prev el autocontrol por consiguiente es necesario que el contacto previsto para ser cerrado en condici n de reposo ventilador parado y ausencia de presi n del aire en el quemador realice efectivamente esta condici n en caso contrario la caja de control no se conecta el quemador se queda parado rr Oa gt ummm Puntualizamos que si no se cierra el contacto previsto para ser cerrado en condici n de trabajo la caja de control efect a su ciclo pero no se conecta el transformador de encendido y no se abren las v lvulas del combustible por consiguiente el quemador se para bloque ndose Para ver si funciona correctamente el pres stato de aire con el quemador encendido s lo con la 1 llama hay que aumentar el valor de regulaci n hasta que intervenga con la consiguiente parada de bloqueo del quemador Desbloquear el quemador presionando el bot n correspondien te y regular el pres stato a un valor suficiente para detectar la presi n de aire existente durante la fase de preventilaci n 13 Los pres statos de control de la presi n del gas m nima y m xima tienen la finalidad de impedir el f
20. t9 Second safety time for burners that use pilot burners P t10 Time from start up to beginning of air pressure control without air damper travel time t11 Air damper opening travel time t12 Air damper in flow flame position MIN travel time Lo ARRETRARE t13 Permitted post combustion time santos t16 Initial delay of consensus for air damper OPENING Lia t20 Time up to automatic closure of programmer mechanism after burner start up NOTE With voltages at 60 Hz the times are reduced by about 20 25 34 0006080095_200902 TE WN co Z m TT V a m t2 t3 t3 These times are valid only for series 01 or LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 burner control and command equipment They are not valid for types of Series 032 since they involve simultaneous activation of cams X and VIII Working The above diagrams illustrate both the connection circuit and the sequencer mechanism control program A Consensus for start up by means of installation thermostat or pressure switch R A B Start up program B C Normal burner operation on the basis of LR power regulator control commands C Stop controlled by R C D Return of programmer to start up position A post ventilation During periods of inactivity of the burner only the command outputs 11 and 12 are powered and the air damper is in the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe
21. CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 Rev 07 1996 Notas sobre el programador secuencia del programador XII VII XI XIII XIV OS OD ut UM UM cm vu Se ales a la salida de la regleta de bornes 11 H t12 pu A ll AAA APS 111 s mi _ _ Ee ME STI DE NN e Bi sees O 6000 INL TTITT eee sy o c O 7451d01E 0997 Positions of lockout indication LFL b P imma 2 Fee e Descripci n de los tiempos tiempos 50 Hz 31 t1 Tiempo de prebarrido con clapeta de aire abierta 3 t2 Tiempo de seguridad t2 Tiempo de seguridad o primer tiempo de seguridad con quemadores que utilizan quemadores piloto 6 t3 Tiempo de preencendido corto transformador de encendido en el borne 16 t3 Tiempo de preencendido largo transformador de encendido en el borne 15 12 t4 Intervalo entre el inicio de t2 y el asenso a la v lvula en el borne 19 con 2 t4 Intervalo entre el inicio de t2 y el asenso a la v lvula en el borne 19 12 t5 Intervalo entre el final de t4 y el asenso al regulador de potencia o a la v lvula en el borne 20 18 t6 Tiempo de post ventilaci n con M2 3 t7 Intervalo entre el asenso al arranque y la tensi n en
22. ERA is 5 ij dy fo x nante Qua x ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA UNIR UN QUEMADOR A LA RED DE GAS A MEDIA PRESI N N BT 8531 1 1 Unidad de reducci n y medida 2 V lvula de corte 3 Filtro gas 4 Reductor de presi n 5 Contador 6 Descarga y redecilla rompellama 7 Eventual v lvula autom tica de escape obviamente tiene que descargar hacia el exterior en un sitio adecuado 8 V lvula de corte de emergencia instalada en el exterior 9 Mariposa de bola 10 Junta antivibraci n 11 Racor con bridas rm O gt gt Tum ioni Pere neey DOC I I I i i t I 1 0 9 Oo LO LT 9 1 8 34 0006080095_200902 O 23 umm 5 E A 50 C 8 X ME Y E 1 Tanque principal 2 Filtro 3 Bomba de circulaci n 4 Desague agua e instalaci n 5 Vaciado aire gas normalmente cerrada 6 Recuperaci n combustible y desgasificador 7 V lvula unidireccional 8 By pass normalmente cerrado ESQUEMA HIDR ULICO PARA LA ALIMENTACI N DE M S DE UN QUEMADOR DE GASOLEO O DE PETROLEO PESADO CON UNA VISCOSIDAD NOMINAL MAXIMA DE N BT 8666 3 8 8 Y EA 3 5 7 N i DE NE y Y Nw N O Los dep sitos de recuperaci n de gas leo di metro 150 altura 400 tienen que instalarse lo m s cerca posible del quemador a una cota superior de aproximadament
23. PARAEL 00023934000 ACCIONAMIENTO DE LA CLAPETA DEL AIRE EN 2 LLAMA Rev 22 04 2003 LEVAS REGULABLES INDICE DE REFERENCIA 122498105678 LEVA DE REGULACION AIRE 2 LLAMA 60 CIERRE TOTAL AIRE QUEMADOR DETENIDO 0 LEVA DE REGULACION AIRE 1 LLAMA 20 LEVA CONEXION VALVULA 2 LLAMA 40 33 34 0006080095_200902 O 23 umm TABLA CAUDAL BOQUILLAS PARA GAS LEO Presi n bomba uta o n ne u 5 T 6 7 2 a 0 Caudal a la salida de la boquilla G P H oso 191 204 246 228 239 250 260 270 279 288 297 306 314 322 330 069 0 aso 3 4 397 ate 438 456 477 4 512 529 545 561 576 591 606 110 125 397 425 450 475 500 520 540 560 580 600 620 695 655 670 685 425 15 429 459 467 545 538 562 585 607 628 649 oco 688 707 726 744 435 16 525 561 595 627 658 687 715 742 768 799 816 841 864 887 909 105 600 19 00 2040 2163 2280 23 92 2498 2600 2698 27 93 2884 29 73 3059 3143 3225 3304 600 1mbar 10mmC A 100 1kW 860 kcal Densidad del gas leo 0 820 0 830 PCI 10150 Densidad del _ 0 900 PCI 9920 Densidad del dom stico 3 5 E
24. REGULATION DAMPER 14 IGNITION FLAME VALVE PILOT WITH SUPPLY REGULATOR 17 34 0006080095_200902 TE WN Q Z m TT a m MAINTENANCE At the end of the heating season it is good practice to clean the gas and light oil filters the combustion head disk insulators nozzles the combustion air passages and the photoelectric cell UV It is advisable to use wooden or plastic instruments to clean the nozzle passages Nozzle should be replaced after 12 months use UV CELL If flame detection is carried out with the UV cell the following should be taken into consideration Even the slightest greasiness will compromise the passage of the ul traviolet rays through the UV photoelectric cell bulb thus preventing the sensitive internal element from receiving the quantity of radiation necessary for it to function properly Should the bulb be fouled by light oil fuel oil etc it is indispensable to clean it thoroughly It should be pointed out that even by simply touching the bulb with the fingers it is possible to leave a slight greasiness which could compromise the working of the UV photoelectric cell The UV cell does not see daylight or light from an ordinary lamp It is possible to verify its sensibility with a flame or cigarette lighter or a candle or with the electric spark that occurs between electrodes in an ordinary ignition transformer To ensure that the UV cell works properly its cur
25. Usen un destornillador sobre el tornillo C Destornillando aumenta el consumo atornillando disminuye Una vez hecha la regulaci n bloqueen la tuerca B y monten la tuerca FUNCIONAMIENTO La valvula gas se abre rapidamente para el primer tramo regulable de 0 a 40 operando en el perno G La apertura total tiene lugar sucesivamente con movimiento lento en unos 10 segundos Nota No se puede tener un consumo suficiente para el encendido si el dispositivo de caudal del flujo E est en la posici n de final de carrera al minimo Es porlo tanto indispensable abrir suficientemente el regulador de flujo m x E para poder efectuar el encendido Regulaci n del disparo r pido inicial Para regular el disparo r pido inicial desenrosquen la tapa de protecci n F y usen su parte posterior como herramienta para hacer girar el perno G Girando hacia la derecha la cantidad de gas disminuye girando en el sentido contrario la cantidad de gas aumenta Una vez terminada la operaci n vuelvan a enroscar la tapa F Regulaci n del consumo m ximo Para regular el consumo del gas aflojen el tornillo D y operen con la tuerca E Girando hacia la derecha el consumo disminuye girando en el sen tido contrario el consumo aumenta Una vez terminada la regulaci n bloqueen el tornillo D 19 34 0006080095_200902 8875 tif D Placa de identificacion E Indicacion
26. antiorario la quantit di gas aumenta Terminata l operazione riavvitare il coperchietto F vedi pag 21 Prima di effettuare le regolazioni dell erogazione della 1 e 2 fiamma necessario allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata finite le regolazioni ricordarsi di stringerla Per ottenere l apertura nella posizione di 1 fiamma necessario ruotare di almeno un giro in senso antiorario l anello L di regolazione della 2 fiamma Per regolare l erogazione del gas della 1 fiamma ruotare la mano pola E in senso orario l erogazione diminuisce in senso antiorario l erogazione aumenta La corsa completa del regolatore E di 1 fiamma da a e vice versa di circa tre giri e mezzo Con questo regolatore tutto aperto si pu ottenere un flusso di gas fino a circa il 40 del totale che si avrebbe con valvola totalmente aperta nella seconda posizione Allentare la vite con testa cilindrica sporgente D non verniciata Per regolare l erogazione del gas della 2 fiamma ruotare l anello L in senso orario l erogazione diminuisce in senso antiorario l erogazio ne aumenta Terminata l operazione stringere la vite D La corsa completa del regolatore L di 2 fiamma da a e viceversa di circa cinque giri e mezzo Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso Neutro 1 Posizione 2 Posizione 0006080095_200902
27. apparecchiatura di comando e gt gt gt gt gt 13 controllo non viene inserita il bruciatore resta fermo Precisia mo che se non si chiude il contatto previsto per essere chiuso in lavoro pressione aria insufficiente l apparecchiatura esegue il suo ciclo ma non si inserisce il trasformatore di accensione e non si aprono le valvole del combustibile e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Per accertare il corretto funzionamento del pressostato aria occorre con bruciatore al minimo dell erogazione aumentare il valore di regolazione fino a verificarne l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e ripor tare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare la pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione pressostati di controllo della pressione del gas minima e massima hanno lo scopo di impedire il funzionamento del bruciatore quando la pressione del gas non risulta compresa nei valori previsti Dalla funzione specifica dei pressostati risulta evidente che il pressostato di controllo della pressione minima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione superiore a quella a cui regolato ll pressostato di massima deve utilizzare il contatto che si trova chiuso quando il pressost
28. asegurar el pre barrido con caudal del aire nominal Posiciones controladas CERRADO o M NIMO posici n de la llama de encendido cuando arranca ABIERTO al inicio y M NIMO al final del tiempo de prebarrido Si el servomotor no coloca la clapeta del aire en los puntos establecidos el ventilador no arranca Valor m nimo de la corriente de ionizaci n 6 uA Valor minimo de la corriente de la c lula UV 70 pA No hay que invertir la fase y el neutro Posici n y lugar de montaje cualesquiera protecci n IP 40 23 34 0006080095_200902 CAJA ELECTRONICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 Conexiones el ctricas Para las conexiones de la valvula de seguridad hay que tomar como referencia el esquema del fabricante del quemador Descripci n Para todo el cat logo A AL AR AS BR BV bv d EK FE FR GP H L1 L3 LK LP LR m M Contacto conmutador de final de carrera para la posici n ABIERTA Se alizaci n a distancia de una parada de bloqueo alarma Rel principal rel de trabajo con contactos ar Fusible del aparato Rel de bloqueo con contactos br V lvula del combustible Contacto de control para la posici n CERRADO de las v lvulas del gas Telerruptor o rel Pulsador de bloqueo No presionar EK por m s de 10 segundos Electrodo de la sonda de la corriente de onizaci n Rel de llama con contactos fr Presostato gas In
29. built in regulators so as to supply the amount of gas flow rate on starting you presumably need N B See last pages for specific description of the opera tions necessary for regulating gas delivery according to the boiler type of valve applied to the burner Disconnect the second flame thermostat and give cur rent to the burner by turning on the main switch and the burner switch gas position The burner is therefore con nected and carries out the preventilation phase If the air pressure control device detects that pressure is higher than the regulated value the starting transformer will be turned on followed by gas valves safety and first flame valves Valves are turned on completely and gas delivery is limited by the position in which the flow regula tor built in the pilot first flame valve has been set by hand First starting could be followed by stopping in service due to poor air purging from gas pipes in this case gas supply is not enough for a stable flame Stopping with flame could also be caused by instability of the flame due to a wrong air gas ratio This can be solved by changing the amount of air and or gas supplied so as to find the right ratio This problem could also be caused by a wrong air gas distribution in the combustion head You can solve it by acting on the combustion head adjusting de vice by closing pushing forward or opening pulling backward more the air way between head and flame
30. che riteniamo pi importanti a L utilizzo del gas liquido G P L bruciatore e o caldaia pu avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi liberi Non sono ammesse installazioni che utilizzano il gas liquido in locali seminterrati o interrati b locali dove si utilizza gas liquido devono avere aperture di ventilazione prive di dispositivo di chiusura ricavate su pareti esterne con superficie pari almeno ad 1 15 della superficie in pianta del locale con un minimo di 0 5 m Di dette aperture almeno un terzo della superficie complessiva deve essere posta nella parte inferiore di parete esterna a filo pavimento 3 Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 1 6 kg h 2 9 kg h 3 9 kg h 8 kg h 10 kg h Serbatoio 3000 2 9 kg h 4 5 kg h 6 5 kg h 9 kg h 12 kg h Serbatoio 5000 I 4 kglh 6 5 kg h 11 5 kg h 16 kg h 21 kg h 4 Bruciatore Il bruciatore deve essere richiesto specificatamente per l uso di gas liquido G P L affinch sia dotato di valvole gas di dimensioni adatte per ottenere accensione corre
31. de limpieza o de mantenimiento hay que desconectar el aparato de la red de alimentaci n el ctrica mediante el interruptor de la instalaci n con los rganos de corte a tal efecto En caso de aver a y o mal funcionamiento del aparato hay que desactivarlo absteni ndose de realizar cualquier intento de reparaci n o intervenci n directa Dirijase exclusivamente a personal cualificado profesionalmente La eventual reparaci n de los aparatos tiene que hacerla solamente un centro de asistencia autorizado por BALTUR utilizando exclusivamente repuestos originales Si no se respeta lo anteriormente se puede comprome ter la seguridad del aparato Para garantizar la eficacia del aparato y para que funcione correctamente es indispensable que el personal cualificado profesionalmente realice el mantenimiento peri dicamente ateni ndose a las indicaciones suministradas por el fabricante Si el aparato se vende o pasa a otro propietario o si usted se muda de casa y deja el aparato hay que asegurarse siempre de que el libro de instruc ciones est siempre con el aparato para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los el ctricos hay que utilizar solo accesorios originales QUEMADORES Este aparato est destinado solo al uso para el que ha sido expresamente previsto aplicaci n a calderas generadores de aire caliente hornos u otras c maras de combusti
32. e quindi chiudere il rubi netto Attendere il tempo che si presume sufficiente in funzione delle condizioni specifiche affinch il gas presente nel locale si sia disperso all esterno e quindi ripristinare il collegamento del bruciatore alla tubazione del gas Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell impianto siano aperte Verificare con assoluta certezza che lo scarico dei prodotti di combustione possa avvenire liberamente serrande caldaia e camino aperte Aprire della quantit che si presume necessaria il rego latore dell aria di combustione vedi BT 8653 1 e aprire di circa un terzo il passaggio dell aria tra testa e disco vedi 0002922520 Agire sui regolatori incorporati nella valvola di sicurezza e di prima fiamma in modo da consentire l erogazione di gas portata di avviamento che si presume necessaria Vedere nelle pagine seguenti la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore Disinserire il termostato della seconda fiamma e dare corrente al bruciatore inserendo l interruttore generale e quello sul bruciatore posizione gas Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazione Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressione superiore al valore a cui regolato si inserisce il trasformatore di accensione e successiv
33. el borne 7 retraso arranque para motor ventilador M2 72 t8 Duraci n del tiempo de arranque sin t11 y 112 t9 Segundo tiempo de seguridad para quemadores que utilizan quemadores piloto 12 t10 Intervalo entre el arranque y el inicio del control de la presi n del aire sin tiempo de carrera real de la clapeta del aire t11 Tiempo de carrera de la clapeta del aire cuando se abre t12 Tiempo de carrera de la clapeta en la posici n de baja llama Min 18 t13 Tiempo de post combusti n admisible 6 16 Retraso inicial del asenso a la APERTURA de la clapeta el aire 27 t20 Intervalo hasta el cierre automatico del mecanismo del programador tras haber arrancado el quemador Nota con una tensi n de 60 Hz los tiempos se reducen un 20 25 34 0006080095_200902 N 45 CAJA ELECTRONICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL Rev 07 1996 Lu t2 t3 Estos intervalos valen s lo para las cajas de control del quemador serie 01 es decir para la LFL 1 335 LFL 1 635 LFL 1 638 En cambio no valen para los tipos de la serie 02 ya que necesitan un accionamiento simult neo de las levas X y VIII Funcionamiento Los esquemas indicados arriba ilustran el circuito de conexi n y el programa de control del mecanismo secuenciador A Asenso al arranque mediante el termostato o el presostato R de la instalaci n Programa de arranque B C Funcionamiento normal del quemador en base a los mandos de control del regulador de
34. elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte Il cavo di alimentazione dell apparecchio non deve essere sostituito dall utente In caso di danneggiamento del cavo spegnere l apparecchio e per la sua sostituzione rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato Allorch si decida di non utilizzare l apparecchio per un certo periodo opportuno spegnere l interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell impianto che utilizzano energia elettrica pompe bruciatore ecc ALIMENTAZIONE CON GAS GASOLIO O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali L installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformit alle norme e disposizioni vigenti poich un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose nei confronti dei quali il costruttore non pu essere considerato responsabile Prima dell installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo
35. en serie a uno de los dos cables de conexi n de la fotoc lula UV est claro que hay que respetar la polaridad EVA N 8877 Rev 06 11 90 INSTRUCCIONES PARA LA REGULACION DE LA VALVULA GAS DUNGS Mod ZRDLE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Esta v lvula tiene dos posiciones de apertura y est provista de un regulador del punto de intervenci n del freno hidr ulico que deter mina el disparo r pido de apertura para la primera posici n Despu s del disparo inicial de la primera posici n interviene el freno hidr ulico que determina un proseguimiento lento en la apertura de la v lvula Esta v lvula est equipada adem s con dos reguladores del caudal del gas uno para la primera llama y otro para la segunda Regulaci n del disparo r pido inicial Para regular el disparo r pido inicial desenrosquen la tapa de protecci n F y usen su parte posterior como herramienta para hacer girar el perno G Girando hacia la derecha la cantidad de gas disminuye girando en el sentido contrario la cantidad de gas aumenta Una vez terminada la operaci n vuelvan a enroscar la tapa F Regulaci n del consumo de la 1 llama Antes de efectuar las regulaciones del consumo de la 1 y 2 llama hay que aflojar el tornillo con cabeza cilindrica que sobresale D no pintada cuando se termina de efectuar las regulaciones hay que acordase de apretarlo Nota Para obtener la apertura en la posici n de 1 llama hay que d
36. fases de la presi n del circuito del gas comprendido entre la dos v lvulas del quemador FUNCIONAMIENTO Durante la primera fase de la comprobaci n de la estanqueidad denominada TEST 1 la tuber a que hay que verificar situada entre las v lvulas tiene que estar a la presi n atmosf rica En las instalaciones sin tuber a de escape del gas esta condici n est realizada por el aparato de control de la estanqueidad que abre la v lvula de la parte de la c mara de combusti n durante 5 segundos durante el tiempo t4 Despu s de haber puesto la v lvula de la parte de la c mara de combusti n por 5 segundos a la presi n atmosf rica se cierra Durante la primera fase TEST 1 el aparato de control vigila mediante el pres stato DW que la presi n atmosf rica se mantenga constante en la tuber a Si la v lvula de seguridad pierde al cerrar se da un aumento de la presi n con la consiguiente intervenci n del pres stato DW por lo que el aparato adem s de indicarla asume la posici n de anomal a y el indicador de posici n se para en la posici n TEST 1 en bloqueo indicador luminoso rojo encendido Lo mismo ocurre si no aumenta la presi n ya que la v lvula de seguridad no pierde al cerrar el dispositivo programa inmediatamente la segunda fase TEST 2 En estas condiciones la v lvula de seguridad se abre por 5 segundos durante el tiempo 43 introduciendo la presi n del gas en la tuber a operaci n de ll
37. gas piping close to the burner 1 To prevent large pressure drops on ignition it is best if there is a 1 5 to 2 m length of piping between the point of application of the stabilizer or pressure reducer and the burner This pipe must have a diameter equal to or greater than the connector to the burner 2 For the better working of the pressure regulator it is advisable to attach it to horizontal piping after the filter The gas pressure regulator must be adjusted while working at the maximum capa city actually used by the burner The delivery pressure must be adjusted to a figure slightly lower than the maximum obtainable that which is obtained when the regulation screw is turned almost to the end in the specific case tightening the regulation screw the regulator delivery pressure increases and when it is loosened it decreases 7 34 0006080095 200902 GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE FILTER STABILIZER ANTI VIBRATION JOINT OPENABLE PITTING UPPER VIEW BOILER 8780GB tif BURNER DOOR OPENING A DIRECTION ANTI VIBRATION JOINT PIPE FITTING SIDE VIEW STABILIZER OR FILTER REDUCER T n rr m DIAGRAM OF CONNECTING MORE THAN ONE BURNER TO THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE Measuring and reducing unit Interception Filter Reducer Meter Emergency interception installed outside Ball cock Filter Final reducer or stabilizer 10 Anti vibration
38. il primo stadio un disco collegato all asta aziona il contatto V1 tramite un sistema oscillante A Coperchio valvola B direzione flusso C Targhetta di identificazione SKP10 123A27 100 _ 02 2 O lt 1051 poa p 8881a tif N 8881 Rev 06 11 90 Cosi la pompa viene disinserita e la valvola rimane in posizione primo stadio La pompa si rimette in funzione solo al momento in cui il morsetto 3 riceve tensione dal pannello di comando oppure direttamente dal regolatore di potenza La corsa di pieno carico termina quando il contatto commuta e la pompa viene disinserita Nel caso il regolatore di potenza interrompa la tensione al morset to 3 la valvola magnetica si apre e la valvola resta aperta finch il pistone si trova in posizione del 1 stadio In caso di arresto di regolazione per blocco o mancanza di tensione i morsetti 1 e 3 non sono pi alimentati di conseguenza il servocomando si porta in chiusura in meno di un secondo Togliendo il coperchio della valvola si accede alle viti di regolazio ne dell erogazione gas Per regolare l erogazione della 1 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto V1 Per regolare l erogazione della 2 fiamma agire con cacciavite sulla vite al morsetto 111 V2 In entrambi i casi avvitando l eroga zione aumenta svitando l erogazione diminuisce La vite D al morsetto IV regola la posizione di intervento del contatto pul
39. in ottemperanza alle norme vigenti secondo le istruzioni del costruttore a da personale pro fessionalmente qualificato Per personale professionalmente qualificato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e in particolare i centri assistenza autorizzati dal costruttore Un errata installazione pu causare danni a persone animali o cose per i quali il costruttore non responsabile Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell integrit del contenuto In caso di dubbio non utilizzare l apparecchio e rivolgersi al fornitore Gli elementi dell imballaggio gabbia di legno chiodi graffe sacchetti di plastica polistirolo espanso ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Inoltre onde evitare inquinamento vanno raccolti e depositati in luoghi predisposti allo scopo Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione In caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato L eventuale riparazione dei prodotti dovr essere effett
40. mentre lavora alla massima portata effettivamente utiliz zata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione nel caso specifico avvitando la vite di regolazio ne la pressione in uscita del regolatore aumenta e svitando diminuisce 10 37 SCHEMA DI PRINCIPIO PER L INSTALLAZIONE SARACINESCA FILTRO STABILIZZATORE GIUNTO ANTIVIBRANTE RACCORDO APRIBILE VISTA DALL ALTO Caldaia 1 I Bruciatore el LT Senso di apertura portellone Haccordo SOHO UTA Giunto antivibrante VISTA LATERALE Stabilizzatore o riduttore 0006080095_200902 MEDIA PRESSIONE SCHEMA DI PRINCIPIO PER IL COLLEGAMENTO DI PIU BRUCIATORI ALLA RETE GAS OO N O gt AS co FS Centralina di riduzione e misura Rubinetto di intercettazione Filtro gas Riduttore di pressione Contatore 1 Rubinetto di intercettazione di emergenza installato all esterno d CAN Rubinetto a sfera a Filtro gas SA MN Riduttore o regolatore stabilizzatore di pressione adatto al caso specifico de a DE 10 Giunto antivibrante OJO OO 11 Raccordo a flange D Distanza tra stabilizzatore di pressione e valvole gas circa 1 5 2m 10 Qi _____ Hood D anuos i MCN Jae fol tanta Qi 22222 i eei
41. parada del quemador abriendo los termostatos y los pres statos de aire y gas 2 El bloqueo obscureciendo la fotoc lula UV Para desbloquear el quemador hay que presionar el bot n corres pondiente ESQUEMA DE PRINCIPIO PARTE GAS PARA MODELO COMIST 250 300 oa rp U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ESQUEMA DE PRINCIPIO DE UN QUEMADOR DE GAS DE DOS ETAPAS M LLAVE DE BOLA MANGUITO ANTIVIBRADOR FILTRO GAS REDUCTOR O ESTABILIZADOR DE PRESI N PAR DE BRIDAS PRESOSTATOS DE M NIMA Y DE M XIMA V LVULA DE SEGURIDAD DISPOSITIVO DE CONTROL DE ESTANQUEIDAD Y SU PRESOSTATO DW V LVULA LLAMA PRINCIPAL DE DOS ETAPAS CERRADO 1 ETAPA 2 ETAPA 0002910631 FAROESE AEROS m wam W em v oon MERRITT RETA MESSY NX FROMM GA D WERE v rena Por cuenta del instalador Rampa de gas entregada por el fabricante 10 SERVOMOTOR CONTROL CLAPETA DEL AIRE 11 PRESOSTATO AIRE 12 CABEZA DE COMBUSTION 13 CLAPETA REGULACION AIRE 14 VALVULA LLAMA DE ENCENDIDO PILOTO CON REGULADOR DE CAUDAL 17 34 0006080095_200902 MANTENIMIENTO Cuando termina la estaci n en la que se usa la calefacci n es conveniente limpiar los filtros del gas y gas leo el cabezal de combusti n disco aisladores boquillas los pasos del aire de combusti n y la fotoc lula UV Para limpiar los pasos de la boquilla hay que utilizar material blando m
42. regular el caudal de gas en funci n del tipo de v lvula aplicada al quemador Desconectar el termostato de la segunda llama encender el interruptor general y el del quemador posici n gas y esperar a que arranque El quemador arranca y efect a la fase de preventilaci n Si el pres stato de control de la presi n del aire detecta una presi n superior al valor al que est regulado se conecta el transformador de encendido y a continuaci n las v lvulas del gas leo de seguridad y de primera llama Las v lvulas se abren completamente y el caudal de gas se limita a la posici n a la que ha sido regulado manualmente el regulador de caudal incorporado en la v lvula de primera llama piloto Al primer arranque puede ser que el quemador se bloquee varias veces debido a que la tuber a del gas no se ha purgado suficientemente y por ello la cantidad de gas es insuficiente para permitir que la llama sea estable El bloqueo con presencia de llama puede ser causado tambi n por la inestabilidad de la misma debido a una relaci n no correcta de aire gas Este problema se soluciona variando la cantidad de aire y o de gas suministrados de manera que se encuentre la relaci n correcta El mismo inconveniente puede ser causado por una distribuci n incorrecta de aire gas en el cabezal de combusti n Se soluciona mediante el dispositivo de regula ci n del cabezal de combusti n cerrando desplazando hacia adelante o abriendo desplaz
43. s on the suction pipe Exclude the connection or bridge to the second flame thermostat Turn on the air purging device installed on the pump Turn on the main switch the switch on the burner must stay at O off the pump motor relay by hand in order to check the correct direction of rotation If necessary exchange the two wires in the output main line of the relay for inverting the direction of rotation in the motor Connect again the pump motor relay by hand for starting the pump and suck in light oil from the tank When you see light oil coming out from the air purging device stop the motor and turn off the air purging device The burner is now ready for light oil running LIGHT OIL STARTING AND REGULATION 1 Be sure that motors fan and pump are rotating in the right direction 2 Be sure that combustion products can be blown off without any problem open flue damper and the boiler is not without water Adjust the combustion air regulator to the amount you presum ably need see BT 8653 1 and open the air way between head and disk by one third Disconnect the second flame thermostat and give current to the burner by turning on the main switch and the burner switch light oil position The burner is therefore connected and it carries out preventilation phase If the air pressure control device detects that pressure is higher than the regulated value the starting transformer will be turned on followed by the first flame l
44. se quema gas leo o fuel oil o se forma agua de condensaci n a lo largo de la chimenea en cuesti n cuando se quema gas metano G L P etc Seg n lo anteriormente mencionado se deduce que las chimeneas conectadas a calderas de alto rendimiento y similares tienen que estar dimensionadas secci n y aislamiento t rmico para su uso espec fico para evitar el inconveniente arriba descrito 3 34 0006080095_200902 CARACTERISTICAS TECNICAS CARACTERISTICAS TECNICAS kW 1981 3380 3878 POTENCIA TERMICA MIN kW 688 1127 1304 CAUDAL TRANSFORMADOR METANO 8 kV 20 mA MAX 167 285 327 CAUDAL VISCOSIDAD COMBUSTIBLE 1 5 E a at 20 C GAS LEO METANO MATERIAL EN DOTACI N N 2 1 L 1200 N 2 1 1 4L 1500 2 17 41 1500 BOQUILLAS N 2 N 3 Consumo total en fase de arranque con el transformador de encendido conectado Presi n sonora medida en la sala de pruebas del fabricante con el quemador en funcionamiento en una caldera de prueba con el caudal t rmico nominal m ximo quemador version DACA 4 34 0006080095_200902 O gt umm oa gt umm E s Th thr 3 TB NEC ONES LISTA DE LOS COMPONENTOS Pres stato aire Impulsi n Retorno Aspiraci n Vacu metro 1 4 Man metro 1 4 Servomotor regulaci n aire Motor Fotoc lula UV Empaquetadura aislante 11 Brida 12 Tuerca de regulaci n cabezal de combust
45. the opening for the valve 1 stage V1 21 34 0006080095_200902 TE WN zm INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES UNIVERSAL GAS VALVES N 0002910370 TYPE VE 400041 A Opening Closure rapid Rev 13 10 95 The VE 4000A1 valves are Class A solenoid valves normally clo sed They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion installations They are provided with M I and CE Approval for EN161 FEATURES Valves normally closed Without flow regulator Rapid opening and closing 02910370 tif INSTRUCTIONS FOR HONEYWELL GAS VALVES UNIVERSAL GAS VALVES TYPE N 0002910380 VE 4000 1 B Opening Closure rapid Flow regulator Rev 13 10 95 TT V a m FEATURES Valve normally closed fig 1 With flow regulator Rapid opening and closing 02910380a tif The VE4000B1 valves are Class A solenoid valves normally closed y They may be used as ON OFF valves in the supply trains with Natural Gas Manufactured Gas or GPL on burners or combustion plants They are provided with M I and CE Approval for EN 161 ADJUSTMENT 0 For models VE 4000 1 see fig 1 Adjustment to the flow Remove the cover from the upper section of the coll Insert a hexagonal Allen key into the central section at the top Turn clockwise to decrease the flow or anti clockwise to increase It
46. they may be dangerous to them They should also be collected and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute the environment Before carrying out any cleaning or maintenance switch off the equipment at the mains supply using the system s switch or shut off systems If there is any fault or if the equipment is not working properly de activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it directly In such case get in touch with only qualified technicians Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assistance centres using only original spare parts Failure to act as above may jeopardise the safety of the equipment To ensure the efficiency and correct working of the equipment it is essential to have periodic maintenance carried out by qualified technicians following the manufacturer s instructions If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only original accessories must be used This equipment must be used only for its expressly stated use applied to boilers hot air boilers ovens or other similar equipment and not exposed to atmospheric agents Any other use must be regarded as improper use and hence dangerous The burner must be installed in
47. 0 6 020 N 4 34 0006080095 200902 COMIST 300 3878 1304 COMIST 250 3 90 E 285 327 FUEL VISCOSITY 1 5 E a at 20 C 14 kV 30 mA 7 5 2800 r p m 0 75 2800 r p m 11 4 i m 07 o ON CD oo D o TU E 15 COMIST 250 COMIST 300 Template burner drill fixing to boiler COMPONENT LIST 1 Airpressure switch 14 Pump 2 Light oil delivery pipe 15 Electric board 3 Light oil return pipe 16 15 flame light oil pressure regulator valve 4 Suction 17 Gas pressure switches 5 Vacuum gauge 1 4 18 Normally open electrovalve 2nd flame 6 Manometer 1 4 19 Normally open electrovalve 1st flame T Airregulation servomotor 20 Main gas valves 8 Motor 21 Pilot valves 9 UV Photocell 22 Gas pressure plug 10 Insulating gasket 23 Combustion head 11 Coupling flange 24 Ignition transformer 12 Combustion head regulation knob 13 Pump motor _ 5 34 0006080095 200902 T WN o m 2 ES o 8685 i 9 dl TI 2 SSX Og LLLA A A o T lt a 2 lo 4000 400 A ae guam Es ue E ps E eu E pm EA wass si 2 5 pj MM N 0 350
48. 200902 O 23 umm NDICE Advertencia Declaraci n de Conformidad Declaramos bajo nuestra responsabilidad que nuestros productos identificados con el marcado CE Serie Sparkgas BTG BGN TBG Minicomist Comist RiNOx BT BTL TBL Gl Gl Mist PYR TS Descripci n Quemadores de aire impulsado de combustibles l quidos gaseosos y mixtos dom sticos e industriales respetan los requisitos m nimos impuestos por las Directivas Europeas 90 396 CEE Aparatos de Gas 92 42 CEE Requisitos de rendimiento 89 336 CEE Compatibilidad electromagn tica 73 23 CEE Baja Tension 98 37 CEE Seguridad Maquinas y han sido dise ados y ensayados seg n las Normas europeas EN 676 gas y mixtos lado gas EN 267 gas leo y mixtos lado gas leo EN 60335 1 2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 2 2005 Organo de Vigilancia segun la Directiva Gas 90 396 CEE CE0085 DVGW Administrador Delegado Dr Riccardo Fava PAGINA Caracteristicas tecnicas Fijaci n del quemador a la caldera Conexi ne a la tuber a del gas Conexi nes hidr ulicas gasoleo Coneci nes electricas Puntualizaciones para encender el quemador mixto Preparaci n para endender con gas leo Esquema general de la regulaci n
49. 585 607 6 28 649 669 688 707 726 744 135 165 525 561 595 627 658 637 7 15 742 768 793 816 864 887 909 165 600 19 00 2040 2163 22 60 23 92 2498 2600 2698 27 93 28 84 2973 3059 3143 32 25 3304 600 _ 1 mbar 10mmC A 100 1kW 860 kcal Densit del gasolio 0 820 0 830 PCI 10150 Densit dello special 0 900 PCI 9920 Densit del domestico 3 5 E 0 940 PCI 9700 Densit del denso 7 9 E 0 970 0 980 PCI 9650 PCI Potere Calorifico Inferiore 37 37 0006080095_200902 Statement of Conformity We hereby declare under our own responsibility that our CE marked products Series Sparkgas BTG BGN TBG Minicomist Comist RINOx BT BTL TBL Gl Gl Mist PYR TS Description domestic and industrial blown air burners fired by gas oil and dual fuel respect the minimal regulation of the European Directives 90 396 EEC G A D 92 42 EEC B E D 89 336 EEC E M C Directive 73 23 EEC Low Voltage Directive 98 37 EEC Machinery Directive and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 gas and dual fuel gas side EN 267 light oil and dual fuel oil side
50. 6 2 39913 19 2 010015 2 WINY I CCV 22 9 151402 dn d INMI N35 221 22 9 161405 Hd 0105 xx udaz NOIJUZINOI 30 1 31 4402 9 1514053 9 9 0105 url z W YISSNOILYSINOT IYWININ 9 1SIWOI 304 YAN yraZ INIYYNI NOILYSINOI WAWINIW 9 1SIWOI ANO urlgz WANINIW 011961 01 0 INYANOI 0 68 9S7EZIO QE 151 09 NOA INIWIINIS bra UNINIW 3NOIZUZZINOI 31N3HH0I MS 9 1SINOJ dad 0105 800762008 P02 lt 091541 eoe eee 1 S9818 PO2 lt 1 BASEUTII BENDS GIA gt kx lt o lt band gt NBEZ 2H09 0S E 0007 2H89 8S E na JANS Ng 21 SANI DO na p lo 9 TX 87 TX QZ TX 9S5 TX VE TX 222 101026 8 vrerzr 1141 ez W S OSIA 8 0 2 08 9221 922 996 161402 021812313 YWINDS3 ga A sia BE BSZ B8T YZZT YZ2 Y9E 161402 NY IdLIWHIS da INO 6002 90 40 P1DP d90 0S7 081 YZZ1 47 49 161402 JOY HUHSUIG 21812313 Z IP N 011604 00E 0SZ7 081 YZZ1 47 49 LSIWOD INVDIYJLIJTA YWIHIS LNEG600LGSZ000 oN BBE BSZ B8T YZZT YZ2 B9E LSIWOD 091011373 YW3HIS N Q Q N LO Q Q O Q Q Q LEGENDA SCHEM ELETTRICI sia BS AL APPARECCHATURA CONTROL BOX DISPOSITIVO ES FOTORESISTENZA ELETTRODO DI IONIZZAZIONE PHOTORESISTANCE IONISATIONELECTRODE TENCIAVELETTRODO eewo rea EEEO EA _ mE RRPMTRCONRCUR CONRCKORMOXRBOR _ R amp EABIR
51. 7 Schema elettrico 107 4 37 0006080095_200902 AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE PREMESSA Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario mediante l indicazione di quei comportamenti che necessario od opportuno adottare al fine di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette usi erronei impropri o irragionevoli La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei consumatori ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell installazione e nell uso e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso AVVERTENZE GENERALI Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato all utente Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indi cazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione L installazione dell apparecchio deve essere effettuata
52. After the gas flow has been set remember to tighten this screw once more N B To open to the 1 flame position turn the 2nd flame regulation ring L counter clockwise by at least one full turn To set the gas flow for the 1 flame turn knob E turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it Full travel of regulator E for the 1 flame from to is approximately 3 turns When this regulator is fully open the gas flow to the 1 flame can be approximately 40 of the total available when the valve is fully open in the second position Setting gas flow for the 2 flame Loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head To set the gas flow for the 2 flame turn ring L turning it clockwise decreases gas flow turning it counter clockwise increases it This done tighten screw D Full travel for regulator L for the 27 flame from to is approximately 5 turns H Identification plate Flow direction indicator Neutral 1 Position 2 Position 0006080095_200902 INSTRUCTIONS FOR SETTING N 8875 DUNGS GAS VALVES Rev 06 11 90 mod MVD and MVDLE The MVD gas valves open and close rapidly To regulate the gas flow unscrew and remove cap A and loosen nut B Then using a screwdriver turn screw C Unscrewing it increases the gas flow tightening it decreases the flow After regulating lock nut B i
53. EL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner For first start up of the equipment have qualified technicians carry out the following checks If you decide not to use the burner for a while close the tap or taps that supply the fuel Special warning notes when using gas Have qualified technicians check the following a that the feed line and the train comply with current law and regulations b that all the gas connections are properly sealed Do not use the gas pipes to ground electrical equipment Do not leave the equipment on when it is not in use and always close the gas tap If the user of is away for some time close the main gas feed tap to the burner If you smell gas a do not use any electrical switches the telephone or any other object that could produce a spark b immediately open doors and windows to create a current of air that will purify the room d close the gas taps ask for the help of qualified technicians Do not block ventilation openings in the room where ther
54. EN 60335 1 2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 50165 1997 1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 Surveillance accordingly Gas Appliances Directive 90 396 EEC made by CE0085 DVGW T VN M Q m The Vice President and Managing Director Dr Riccardo Fava INDEX PAGE Warnings i 2 Technical specifications j 4 Application of the burner to boiler 6 Gas feeding pipe 7 Hydraulic connections light oil 9 Electrical connections Further details on mixed burner starting Setting of light oil startingl Light oil starting and regulationt 19 Genaral diagram air regulation 14 Gas methane starting and regulation 16 Maintenance UV Cell The gas valve unit 18 Gas burner controls devices i 23 Gas valve seal control devices 28 Notes on use of propane L P G 30 Details pumps 31 SQN 30 111 air regulation servomotor i 32 LKS 160 air regulation servomotor i 33 Nozzle flow rate table for light oil 34 Electric diagram i 107 1 34 0006080095 200902 TT V a m WARNING NOTES FOR THE USER HOW USE THE BURNER SAFELY These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the components of heating systems for civil use and the production of hot water They indicate how to act to avoid the essential safety of the components being compromised by incorrect or erroneous installation and by im
55. I ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE da osservare per essere in regola con la Legge n 615 antismog La pompa del bruciatore deve ricevere il combustibile da un adatto On la circolare del Ministero degli Interni n 73 del 29 07 71 nonch circuito di alimentazione con pompa ausiliaria con pressione rego on quanto disposto dal locale Comando dei Vigili del Fuoco devono labile da 0 5 2 bar essere ricercate nelle pubblicazioni specifiche ll valore della pressione di alimentazione del combustibile alla pompa SUlle tavole allegate sono riportati gli schemi di principio per diversi del bruciatore 0 5 2 bar non deve variare sia con bruciatore di impianti in funzione della posizione della cisterna rispetto al fermo che con bruciatore funzionante alla massima erogazione di bruciatore diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente combustibile richiesta dalla caldaia II circuito di alimentazione deve 50M0 riportati nelle seguenti tabelle La depressione massima che la essere realizzato come da nostri disegni pompa pu sopportare funzionando regolarmente e silenziosamente n 8666 3 Il dimensionamento delle tubazioni deve essere effet 6 di 35 cm di Hg se tale valore viene superato il regolare tuato in funzione della lunghezza delle stesse e dalla portata della funzionamento della pompa non pi garantito Pressione massima pompa impiegata Le nostre disposizioni riguardano solo quanto SU aspirazione e ritorno 1 bar
56. IONAMIENTO Y SEGURI DAD La gasificaci n natural con bombonas en bater a o tanque se utiliza s lo para instalaciones de peque a potencia El caudal de consumo en fase de gas seg n las dimensiones del tanque y de la temperatura m nima externa est n expuestas s lo a t tulo indicativo en la siguiente tabla Temperatura m nima 15 C 10 5 C 0 C 5 C Tanque 9901 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tanque 3000 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Tanque 5000 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 QUEMADOR El quemador tiene que solicitarse especificamente para el uso de gas liquido GLP con el fin de que est provisto de valvulas de gas de dimensiones adecuadas para obtener un arranque correcto y una regulaci n gradual Nosotros hemos previsto el dimensionamiento de las v lvulas para una presi n de alimentaci n de unos 300 mm C A Les aconsejamos que comprueben la presi n del gas en el quemador mediante un man metro de columna de agua Nota La potencia m xima y m nima kcal h del quemador se mantiene la del quemador original a metano el GLP tiene un poder calor fico superior al del metano y por lo tanto para quemar completamente necesita una cantidad de aire proporcional a la potencia t rmica desarrollada 5 CONTROL COMBUSTI N Para contener el consumo y principalmente para evitar graves inconvenientes hay que regular la combusti n utilizando los instrumentos a tal efecto Es t
57. Lear 00 90 96 TN QS ON LA me 300 5 Stud bolts washers and nuts for fastening to the boiler 6 Nuts screws and washers to fasten flange to the sleeve 2 Flange with insulating materials 3 Seam with insulating materials 4 Burner securing flange 1 Boiler plate 4 gt NX y ee 08809662000 poo APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER for COMIST 250 e 300 3000 250 nbsp AUU IRA AI AU D T A LUG VITI LEI A III TILT S LLL i Pr s 250 N Q Q N LO O Q Z Q O Q Q Q 200 250 2000 150 150 200 100 150 50 50 50 JEH LL TU Q Q mbar 1000 100 APPLICATION OF THE BURNER TO BOILER WORKING FIELD for mod COMIST 180 2 Insulating gasket 3 Burner fixing flange 4 Stud bolt 9 Locking nut with washer 6 Burner flange fixing screw 1 Boiler plate 08 6c000 W ZO LIL GAS SUPPLY LINE The general gas supply situation is illustrated here alongside The gas train is EN 676 certified and is supplied separately from the burner A manual stop valve and a damper joint must be installed as indi cated in the diagram Ifthe gas train has a pressure regulator not incorporated in a mono block valve we recommend you following this practical advice on the installation of accessories on the
58. MBA MOD 160 600L H 2 A Rev 26 09 2006 Conexi n para manometro y purga de aire 1 8 G Quite la tuerca para acceder al tornillo de regulaci n de la presi n 12 bar Retorno Aspiraci n Ida Conexi n vacuometro 1 8 C 31 34 0006080095_200902 N gt DN Alocamiento lemento calentador Conexi n manometro 1 4 Impulsi n boquilla Chapa bomba Retorno Conexi n vuot metro 1 4 Aspiraci n Regulaci n pressi n bomba SQN 30 111 A3500 PREBARRIDO CON AIRE ABIERTO POSICION 2 LLAMA AIRE CERRADO CON QUEMADOR PARADO 1 LEVA conexi n v lvula 2 llama es preciso regularla a una posici n intermedia entre la leva de 1 llama y la de 22 2 LEVA regulaci n aire 1 llama 3 LEVA clapeta aire cerrada con quemador parado 4 LEVA regulaci n aire 2 llama Perno de exclusi n acoplamiento motor rbol levas Si aprieta este perno se desconecta la uni n motor y rbol Para modificar la regulaci n de las levas manipule las correspondientes ruedas rojas Empuje con fuerza en el sentido que Ud desee y la rueda se desplazar respecto a la escala de referencia El ndice de la rueda roja indica el ngulo de rotaci n establecido para cada leva en la correspondiente escala de referencia 32 34 0006080095_200902 N 8653 1 rev 09 04 87 rr Oa gt umm oa gt Uw m REGULACI N DEL MOTOR CONECTRON MODELO L K S 160
59. Main switch ZBV L1 Fault indicator light L3 Ready for operation indicator LK Air damper 1 LP Air pressure switch LR Power regulator 2 m Auxiliary commutation contact for air damper MIN position Motor fan or burner NTC NTC resistor Ex L1 N 7451 Rev 10 1997 N 7451 Rev 07 1996 7451a12 0496 The burner manufacturer s diagram is valid for the relief valve connections 24 34 0006080095_200902 UV probe Thermostat or pressure probe Fuel valve with continuous regulation Fuse Air damper servomotor Safety limiter temperature pressure etc Programmer synchronous motor In the case of servomotor auxiliary contact for consensus for fuel valve depending on air damper position Flame signal amplifier Thermostat or safety pressure switch In the case of servomotor limit switch commutation contact for air damper CLOSED position Ignition transformer Pilot burner fuel valve Valid for forced draught burners with obe tube Valid for pilot burners with intermittent operation Input for increasing operating voltage for UV probe probe test Input for forced energizing of flame relay during functional test of flame supervision circuit contact XIV and during safety time t2 contact IV Do not press EK for more than 10 seconds CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS Notes on the programmer Programmer sequence 111 ti _112 mcm por CE un INI ua ig eee __ 1 B e aa
60. N Y PRECIRCULACION DEL COMBUSTIBLE EN SEGUNDOS REL CICLICO LFL1 333 PRE ENCENDIDO POST ENCENDIDO EN SEGUNDOS 13 34 0006080095 200902 TIEMPO ENTRE LA 19 Y LA 25 LLAMA EN SEGUNDOS EN SEGUNDOS ESQUEMA GENERAL DE LA REGULACION DEL AIRE REGULACION INCORRECTA Entrada de aire de combusti n con cierre metallico muy cerrado REGULACION CORRECTA Entrada de aire de combusti n con cierre met lico sensiblemente abierto cabeza de combusti n 0002922520 Disco gt O A A A AAA A AA AAA A Pomos de mando y fijaci n cabeza de combusti n Gran abertura de paso de aire cabeza de combusti n Disco omos de mando y fijaci n cabeza e combusti n Paso de aire relativamente cerrado Atenci n Evitar el cierre completo 14 34 0006080095_200902 rr O gt UW CIRCUITO INSTALACI N GASOLE COMIST 180 02901570 TIF COMIST 250 300 02900600 TIF m oO gt gt UU Mm 1 V lvula normalmente abierta 1 llama 7 Regulador de presi n 100 bar 1 llama 2 V lvula normalmente abierta 2 llama 8 Tornillo regulaci n 3 Retorno 9 Servomotor regulaci n aire 4 Aspiraci n 10 2 llama V lvula 13 bar 5 V lvula de pie 11 1 llama V lvula 7 bar 6 Bomba 16 bar 12 Boquillas 15 34 0006080095_200902 ENCENDIDO Y REGULACI N A GAS Metano NOTA Ver en las ltimas p g
61. NONORNDOGXO ABUAYREAYOGICHUUR RELEALMUARPARAWETCR _ corre omoa omoa NOOO LT 0 _ wemweosan INTERRUTTORE 1 2 STADIO IST 2ND STAGE SWITCH INTERRUPTOR 1 2 ETAPA E m REMOTE FUEL CHANGE AUTOMATIC MANDO CAMBIO COMBUSTIBLE A APERTO GAS CHIUSO OLIO CONTROL OPEN GAS CLOSE HEAVYOIL DISTANCIA ABIERTO GAS CERRADO 0IL wensmoiwno eS reo mm gt YS Vi lt Y2 lt CMT 36 22 122 CMT 186 256 388 AN 108 108 0006080095_200902 Baltur S p A V a Ferrarese 10 44042 Cento Fe Italy Tel 439 051 6843711 Fax 39 051 685 527 28 ballur E info baltur it TECNOLOGIE PER IL CLIMA NUMERO VERDE Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification without notice El presente cat logo tiene car cter puramente indicativo La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificati n de datos t cnicos y otras anotaciones Ce manuel rev t caract re purement indicatif La maison se reserve la possibilit de modifier des donn es tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiqu es Bu bros rde bildirilen teknik veriler sadece bilgi amaglidir Balt
62. PO VE 4000B1 B Apertura Cierre r pido Regulador de cau Rev 13 10 95 dal Las v lvulas VE 4000B1 son v lvulas de solenoide de clase A normalmente cerradas Pueden utilizarse como v lvulas de cierre en los trenes de alimentaci n con Gas Natural Gas Ciudad o GLP en fig 1 quemadores o instalaciones de combusti n Cuentan con la Aprobaci n M I y CE seg n EN 161 CARACTER STICAS V lvula normalmente cerrada a Con regulador de caudal Apertura y cierre rapido iN REGULACI N 7 Para los modelos VE 4000B1 v ase 10 1 Regulaci n del caudal Quite la tapa que hay en la parte superior de la bobina Introduzca una llave hexagonal en la parte central superior rr Oa gt gt UW 02910380a tif Exp Tei Gire en el sentido de las agujas del reloj para disminuir el caudal o en el sentido contrario para aumentarlo Vuelva a poner la tapa y enrosque apretando ATENCI N Para cerrar la v lvula es necesario que la tensi n en los terminales de la bobina sea de 0 volt El regulador de caudal de la v lvula serie VE 4100 est situado en la parte inferior 22 34 0006080095_200902 O gt umm CAJA ELECTRONICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL 1 N 7451 Rev 07 1996 Aparatos de mando y control para quemadores de aire forzado de potencias medianas y grandes con servicio intermitente de 1 o 2 etapas o modulantes con sup
63. RALES El libro de instrucciones constituye una parte integrante y esencial del producto y tiene que entregarse al usuario Hay que leer detenidamente las advertencias contenidas en el libro de instrucciones pues suministran indicaciones importantes sobre la seguridad de la instalaci n el uso y el man tenimiento Conserve con cuidado el libro para poder consultarlo en cualquier momento La instalaci n del aparato debe realizarse respetando las normas vigentes seg n las instrucciones del fabricante y tiene que realizarla el personal cualificado profesionalmente Por personal cualificado profesionalmente se entiende el que cuenta con una competencia t cnica en el sector de la calefacci n de uso civil y producci n de agua caliente para uso sanitario y en concreto los centros de asistencia autorizados por el fabricante Una instalaci n err nea pueda causar da os a personas animales y cosas de los que el fabricante no se hace responsable Despu s de haber quitado todo el embalaje hay que asegurarse de que el contenido est integro En caso de dudas no utilice el aparato y dir jase al proveedor Las partes del embalaje jaula de madera clavos grapas bolsas de pl stico poliestireno expandido etc no tienen que dejarse al alcance de los ni os pues son potenciales fuentes de peligro Adem s para evitar que contaminen tienen que recogerse y depositarse en sitios destinados a dicha finalidad Antes de realizar cualquier operaci n
64. REGULATION IN 2 FLAME l Rev 22 04 2003 REFERENCE INDEX ADJUSTABLE CAMS TWN m 2 FLAME AIR ADJUSTING 60 ll TOTAL AIR CLOSURE BURNER AT A STANDSTILL 0 1 FLAME AIR ADJUSTING 20 IV 2 FLAME VALVE ACTUATING CAM 40 66666606666 33 34 0006080095 200902 NOZZLE FLOW RATE TABLE FOR LIGHT OIL Pump pressure dal 0 MM GPH Nozzle output flow rate GPH 060 191 204 216 228 239 250 260 270 279 288 297 306 314 322 330 060 110 350 374 397 418 438 458 477 495 512 529 545 561 576 591 606 110 125 397 425 450 475 500 520 540 560 580 600 620 635 655 670 685 125 135 429 459 487 513 538 562 585 607 628 649 669 688 707 726 744 135 165 525 561 595 627 658 687 715 742 768 793 818 841 864 887 909 165 600 1900 2040 2163 2280 23 92 2498 26 00 2698 27 93 28 84 2973 30 59 3143 3225 3304 600 1mbar 10 100 Pa 1 kW 860 kcal renna 0 820 0 830 PCI 10150 Special heating oil density 0 900 PCI 9920 Domestic 3 5 E heating oil density 0 940 PCI 9700 Heavy oil density 7 9 E 0 970 0 980 PCI 9650 PCI Minimum calorific value 34 34 0006080095_
65. ROLLOPER BRUCIATORI A GAS LFL 1 7 ev Programma di comando in caso di interruzione e indicazione della posizione di interruzione In linea di principio in caso di interruzione di qualsiasi natura l afflusso di combustibile immediatamente interrotto Nello stesso tempo il programmatore resta immobile come l indicatore di posizione dell interruttore Il simbolo visibile sul disco di lettura dell indicatore indica il tipo di anomalia lt Nessun avviamento causa della mancata chiusura di contatto o arresto di blocco durante al termine della sequenza di comando a causa di luci estranee ad esempio fiamme non estinte perdita a livello delle valvole di combustibile difetti nel circu ito di controllo della fiamma ecc Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale APERTO stato inviato al morsetto 8 dal contatto di fine corsa a morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del difetto P Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco DI Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma Interruzione della sequenza di avviamento perch il segnale di posizione per la bassa fiamma non stato inviato al morsetto 8 dall interruttore ausiliario m morsetti 6 7 e 15 restano sotto tensione fino all eliminazione del g
66. ST 2 TEST 2 pipeline at gas pressure blow by verification of valve on furnace side of burner 11 Automatic zero inoperative mode reset of programmer Operation set for new blow by verification If trouble is signalled there is no voltage in all control equipment terminals excepting terminals 13 which gives remote visual indication of trouble When verification is over the programmer automatically returns to rest position and is ready to carry out a further programme for checking tightness of valves as they close 28 34 0006080095_200902 LDU 11 GAS VALVE TIGHTNESS CONTROL EQUIPMENT Control programme t 5s t 7 56 t 225 t 5s t 27 5s t 67 5s t 225 AR Putting control circuit under atmospheric pressure Time between start up and energizing of main AR relay 1st verification stage at atmospheric pressure Putting control circuit gas under pressure 2nd verification stage at gas pressure Total time of tightness control up to burner operation consent Return of programmer to rest position fresh verification is enabled AL remote alarm signalling AR main relay with ar contacts AS equipment fuse BR blocking relay with ar contacts DW outer pressure switch tightness control EK unblocking button GP outer pressure switch for mains gas pressure HR auxiliary relay with ar contacts L1 equipment trouble signalling lamp SK line switch l XI programmer cam contacts
67. TERISTICHE TECNICHE CARATTERISTICHE TECNICHE COMIST 180 COMIST 250 COMIST 300 MAX kW 1981 3380 3878 POTENZA TERMICA PORTATA 8 kV 20 mA MAX kgh 285 327 MIN kg h 95 110 1 57 E alat 20 C TRASFORMATORE METANO gt gt PORTATA VISCOSITA COMBUSTIBILE TRASFORMATORE GASOLIO 14 kV 30 mA TENSIONE Volt 400V 50 Hz MOTORE VENTOLA KW 3 2800 r p m 7 5 2800 r p m MOTORE POMPA kW 0 55 2800 r p m 0 75 2800 r p m MATERIALE A CORREDO 3 N 2 1 L 1200 N 2 1 14L 1500 2 17 41 1500 12 kV 30 mA 7 37 0006080095_200902 gt gt gt B s Th thr 3 TB NEC ELENCO COMPONENTI 1 Pressostato aria 2 Mandata 3 Ritorno 4 Aspirazione 5 Vacuometro 1 4 6 Manometro 1 4 7 Servomotore regolazione aria 8 Motore 9 Fotocellula UV 10 Guarnizione isolante 11 Flangia attacco bruciatore 12 Nottolino regolazione testa di combustione LII ZA n X CON OD 19 20 N N N gt vw gt gt e o o o o o so so wo 8 37 0006080095 200902 Dima di foratura fissaggio bruciatore alla caldala Motore pompa Pompa Quadro elettrico Valvola regolatrice pressione gasolio 1 fiamma Pressostati gas Elettrovalvola normalmente aperta 2 fiamma Elettrovalvola normalmente aperta 1 fiamm
68. TEST 2 Under these conditions the relief valve opens for 5 seconds during t3 time and introduces gas pressure into the pipeline filling opera tion During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW pressure switch operates and the tightness control equipment prevents burner start up and stops in blocked state red pilot lamp lit If second stage verification is positive the LDU 11 equipment closes the internal control circuit between terminals 3 and 6 terminal 3 contact ar2 outer cross connection for terminals 4 and 5 contact III terminal 6 This is the circuit that usually enables the equipment start up control circuit After circuit between terminals 3 and 6 has closed the LDU 11 s programmer returns to rest position and stops This means it enables fresh verification without changing the position of the program mer s control contacts N B Adjust the DW pressure switch to about half the pressure of the gas supply network Key to symbols Start up operating position In plants without a bleed valve test circuit put under atmospheric pressure by opening of valve on the furnace side of the burner TEST 1 TEST 1 pipeline at atmospheric pressure blow by verification at closure of relief valve Putting test circuit gas under pressure by opening of relief valve TE
69. VES TIPO VE 4000 1 Apertura Chiusura rapida Regolatore di portata CARATTERISTICHE Valvola normalmente chiusa Apertura e chiusura rapida Con regolatore di portata Le valvole VE 4000B1 sono valvole a solenoide in classe A normal mente chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazio nenelle rampe dialimentazione con Gas Naturale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di combustione Sono dotate di Approvazione M I e CE per EN 161 REGOLAZIONE Per modelli VE 4000B1 vedi fig 1 Regolazione della portata Togliere il coperchio sulla parte superiore della bobina Inserire una chiave esagonale nella parte centrale superiore Girare il senso orario per diminuire la portata o il senso antiorario per aumentare Rimettere il coperchio e serrare ATTENZIONE La regolazione deve essere eseguita solo da personale qualifi cato Per la chiusura della valvola necessario che la tensione ai terminali della bobina sia 0 volt Il regolatore di portata della valvola serie VE 4100 situato nella parte inferiore 25737 0006080095 200902 fig 1 E 02910380a tif N 0002910370 Rev 13 10 95 02910370 tif N 0002910380 Rev 13 10 95 gt gt Apparecchi di comando e controllo per bruciatori ad aria soffiata da medie a grandi potenzialit a servizio intermittente a10 2 stadi oppure modulanti con supe
70. a LN UN UIN N A A TAN 3 FLUIDO 3 5 FLUIDO 5 7 5 DENSO 8 6 DENSO 15 20 T7 DENSOVISCOS 24 ENGLER A 50 9 8 DENSO 35 gt x d 9 DENSO 50 gt 10 DENSO 85 gt o di 5 500 g 55 w 2 400 a B beo y 4 idiot i ME j WE Rae 2 O m ZZZ GEC z Sa Lo A ON QuE 8 E ez 2 Q 200 m gt l2 E 9 d SE z E E 150 pt 24222 424352 1124441114441 9 180 204214242144 44 WA OOO FOO AAA AAA E AR on GRAMA KERAG CAS A CAAA EGO UA E o a 4 490 100 20 ES ENT e em ede e vir ter che IE dad ann adie E sever ado ua id si re oe er rp liie ce e oo in 3 60 Pep gpg 60 40 50 8 E M EO 40 E 5 40 E EA 35 33 E a 5505 80 70 10 110 20 70 80 100 110 120 190 140 180 160 170 180 190 200 210 220 220 240 250 260 270 280 290 F TEMPERATURE 10 34 0006080095 200902 TABLA TUBERIAS PARA QUEMADORES MODELOS COMIST 180 INSTALACI N DE ALIMENTACI N EN CA DA 1 Tanque 6 Tuber a de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tuber a de retorno quemador 3 Filtro de red 8 Dispositivo autom tico de corte con el quemador parado 4 Bomba 9 V lvula de un pa
71. a Valvole principali del gas Valvola pilota Presa di pressione gas Testa di combustione Trasformatori d accensione COMIST 250 COMIST 300 lt O wass N E e G e 53 O E E gt O O m i w 43 gt lt 0 m lt DQO o CEE m o LO x x x x Z pee Li ST lt olo ai UN le o 4000 400 A ae E pe E eu ass tea EA was 2 2 pj N 0 350 So kw awa NS X XX OX X NX QS x c U 1 Il I un a ed 4 gt NX y ee 08809662000 poo LA s _ me 300 3 Cordone in materiale isolante fissaggio alla caldaia 5 Prigionieri rondelle e dadi di FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA per COMIST 250 e 300 2 Flangia in materiale isolante 6 Dadi viti e rondelle di bloccaggio flangia al canotto 4 Flange fissaggio bruciatori 3000 250 AU D OD A LVII LEI S sl i AETAT s 250 N Q Q Q Q N LO Q Q O S Q 200 250 2000 150 150 200 150 1000 100 50 50 50
72. a suitable room that has ventilation in accordance with current regulations and in any case sufficient to ensure correct combustion Do not obstruct or reduce the size of the burner air intake grills or the ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed or dan gerous mixtures of toxic and explosive gases may form Before connecting the burner check that the details on the plate correspond to those of the utility supplies electricity gas light oil or other fuel Do not touch hot parts of the burner These normally in the areas near to the flame and any fuel pre heating system become hot when the equipment is working and stay hot for some time after the burner has stopped If itis decided not to use the burner any more the following actions must be performed by qualified technicians a Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the master switch b Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position c Render harmless any potentially dangerous parts Check that the person who carried out the installation of the burner fixed it securely to the heat generator so that the flame is generated inside the combustion chamber of the generator itself Before starting up the burner and at least once a year have qualified technicians perform the following operations 8 Set the burner fuel capacity to the power required by the heat generator b Adjus
73. a tubazione tra le valvole da verificare deve essere alla pressione atmosferica Negli impianti senza tubazione di messa in atmosfera questa condizione realizzata dall apparecchio di controllo della tenuta il quale apre la valvola lato focolare per 5 secondi durante il tempo t4 Dopo la messa alla pressione atmosferica per 5 secondi la valvola lato focolare viene chiusa Durante la prima fase TEST 1 l apparecchio di controllo sorveglia tramite il pressostato DW che la pressione atmosferica sia mantenuta costante nella tubazione Se la valvola di sicurezza ha un trafilamento in chiusura si verifica un aumento della pressione con conseguente intervento del pressostato DW per cui l apparecchio oltre che indicarla assume la posizione di anomalia e l indicatore di posizione si ferma nella posizione TEST 1 in blocco spia rossa accesa Viceversa se non si verifica un aumento della pressione poich la valvola di sicurezza non trafila in chiusura l apparecchio programma immediatamente la seconda fase TEST 2 In queste condizioni la valvola di sicurezza si apre per 5 secondi durante il tempo t3 introducendo la pressione del gas nella tubazione operazione di riempimento Durante la seconda fase di verifica questa pressione deve rimanere costante qualora dovesse diminuire significa che la valvola del bruciatore lato focolare ha un trafilamento in chiusura anomalia per cui si ha l intervento del pressostat
74. adera pl stico Les aconsejamos que cambien las boquillas cada 12 horas de funcionamiento FOTOC LULA UV La existencia de un poco de grasa compromete mucho el paso de los rayos ultravioleta a trav s de la ampolla de la fotoc lula UV impidiendo que el elemento sensible interno reciba la cantidad de radiaci n necesaria para un correcto funcionamiento En el caso de que se ensucie la ampolla de gas leo petr leo pesado etc es indispensable limpiarla adecuadamente Hay que precisar que el simple contacto con los dedos puede dejar una peque a cantidad de grasa que es suficiente para comprometer el funcionamiento de la fotoc lula UV La fotoc lula UV no ve la luz del d a o de una l mpara normal La posible comprobaci n de la sensibilidad puede realizarse con la lla ma encendedor o vela o con la descarga el ctrica que se produce entre los electrodos de un normal transformador de encendido Para asegurar un correcto funcionamiento el valor de la corriente de la c lula UV tiene que ser suficientemente estable y no estar por debajo del valor m nimo requerido por la caja de control espec fica dicho valor est descrito en el esquema el ctrico Puede ser necesario buscar experimentalmente la posici n m s adecuada moviendo desplazamiento axial o de rotaci n el cuerpo que contiene la fotoc lula con respecto a la abrazadera de sujeci n La comprobaci n se efect a introduciendo un micro amperimetro con escala adecuada
75. ado para cada caso espec fico potencia de la caldera Controlar mediante los instrumentos correspondientes que la combusti n tenga lugar correctamente CO m x 0 1 CO 8 10 para metano Para optimar la combusti n y conseguir una buena estabilidad de la llama con ausencia de pulsaciones puede ser necesario usar el dispositivo de regulaci n del cabezal de combusti n Normalmente hay que reducir el paso del aire entre el disco y el cabezal cuando se funciona con un consumo reducido de combustible Dicho paso tiene que estar m s abierto cuando el quemador trabaja con un caudal de combustible m s elevado Si el cabezal de combusti n se empuja hacia adelante reducci n del paso del aire entre el disco y el cabezal hay que evitar el cierre completo Al efectuar la regulaci n del cabezal de combusti n hay que centrar perfectamente dicho cabezal con relaci n al disco Puntualizamos que si el cabezal de combusti n no est perfectamente centrado respecto al disco puede ocurrir que se cree una mala combusti n con el excesivo calentamiento del cabezal y su consiguiente desgaste La comprobaci n se efect a mirando a trav s de la mirilla colocada en la parte de detr s del quemador y a continuaci n apretando a fondo los dos tornillos que bloquean la posici n del cabezal de combus ti n 12 El pres stato del aire tiene la finalidad de impedir que se abran 16 34 0006080095_200902 las v lvulas del combustible gas o gas
76. ado para una nueva comprobaci n 696a 15 06 O MUN AL ha AR AS BR DW GP HR L1 T SK Oo _______ 9 Test1 Test2 jecuci n del programa 29 34 0006080095_200902 FIS Indicaci n de alarma a distancia rel principal con los contactos ar fusible del aparato rel de bloqueo con los contactos br pres stato exterior control estanqueidad bot n de desbloqueo pres stato exterior de la presi n del gas de red rel auxiliar con los contactos hr lampara de indicaci n anomal a del aparato Interruptor de l nea contactos de las levas del programador Bornes activados del equipo o de las conexiones el ctricas Qutput terminals controlled by the 1 IJI T1 control unit or electricallw PUNTUALIZACIONES SOBRE EL USO DEL PROPANO G L P Seg n nuestra opini n es til poner en su conocimiento algunas consideraciones acerca del uso del gas l quido propano G L P 1 ESTIMACI N INDICATIVA DEL COSTE DE UTILIZACI N a 1 de gas l quido en fase gaseosa tiene un poder calorifico inferior de 22 000 Kcal aproximadamente b Para obtener 1 m de gas hacen falta unos 2 Kg de gas l quido que corresponden a unos 4 litros de gas l quido De todo ello se puede deducir que utilizando gas liquido se obtiene indicativamente la siguiente equivalencia 22 000 Kcal 1 m en fase gaseosa 2 Kg de l quido 4 litr
77. aerazione del locale dove installato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione elettrica gas gasolio o altro combustibile Non toccare parti calde del bruciatore Queste normalmente situate in vicinanza della fiamma e dell eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile diventano calde durante il funzionamento e permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore Allorch si decide di non utilizzare in via definitiva il bruciatore si dovranno far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti operazioni a Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale b Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede c Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo Avvertenze particolari e Accertarsi che chi ha eseguito l installazione del bruciatore lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo che la fiamma si generi all interno della camera di combustione del generatore stesso Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all anno far effettuare da personale professionalmente qual
78. amente si inseri scono anche le valvole gas di sicurezza e di prima fiamma Le valvole si aprono completamente e l erogazione di gas limitata dalla posizione in cui stato regolato manualmente il regolatore di portata incorporato nella valvola di prima fiamma pilota Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti a tubazione del gas non sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantit di gas insufficiente per consentire una fiamma stabile Il bloccaggio con presenza di fiamma pu anche essere causato da instabilit della stessa per un rapporto non corretto aria gas Si rimedia variando la quantit di aria e o di gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto Lo stesso inconveniente pu essere causato da una non corretta distribuzione aria gas nella testa di combustione Si rimedia agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione chiudendo spostare in avanti o aprendo spostare indietro maggiormente il passaggio dell aria tra testa e disco fiamma 10 11 12 19 37 0006080095_200902 Con bruciatore acceso adeguare l erogazione al valore desi derato per la prima fiamma effettuando la lettura al contatore Detta portata pu essere modificata agendo sull apposito regolatore incorporato alla valvola come sopra descritto Controllare che la combustione avvenga correttamente me diante gli appositi strumenti Ossido di carbonio CO massimo
79. ammesso 0 1 con un valore di anidride carbonica CO compreso tra 8 10 Dopo aver effettuato la regolazione occorre spegnere e riaccendere alcune volte il bruciatore per verificare che l ac censione avvenga correttamente Con bruciatore disinserito dall interruttore generale effettuare un collegamento diretto ponte tra i morsetti del termostato della seconda fiamma Regolare l aria di combustione nella posizione che si presume necessaria per l inserzione della seconda fiamma vedi BT 8653 1 Si apre pure il regolatore della portata del gas incorporato nella seconda valvola per consentire una erogazione che si presume necessaria per la fiamma principale Chiudere ora l interruttore generale per accendere il bruciatore Quando il bruciatore acceso con la seconda fiamma occorre verificare come esposto precedentemente l erogazione di gas lettura del contatore In funzione dei rilievi effettuati si procede variando se necessario l erogazione del gas per adeguarla al valore desiderato per il caso specifico potenza della caldaia Controllare mediante gli appositi strumenti che la combustione avvenga correttamente CO 8 10 per metano CO max 0 1 Per ottimizzare la combustione e per una buona stabilit di fiamma assenza di pulsazioni pu essere necessario agire sul dispositivo di regolazione della testa di combustione Normalmente il passaggio dell aria tra disco e testa deve essere ridotto quando si funzi
80. ando hacia detr s m s el paso del aire entre el cabezal y el disco llama Con el quemador encendido hay que reajustar el suministro al valor deseado para la primera llama 10 11 metano 8550 kcal m efectuando la lectura en el conta dor Dicho caudal se puede modificar mediante el regulador incorporado en la v lvula como hemos expuesto con ante rioridad Controlar mediante los instrumentos correspondientes que la combusti n tenga lugar correctamente xido de carbono m ximo admitido CO 0 1 con un valor de anh drido carb nico CO comprendido entre 8 y 10 Una vez efectuada la regulaci n hay que apagar y volver a encender varias veces el quemador para verificar que arranque correctamente Con el quemador apagado mediante el interruptor general hay que efectuar una conexi n directa puente entre los bornes del termostato de la 2 llama Regular el aire de combusti n en la posici n que se considere necesaria para introducir la segunda llama ver BT 8653 1 Se abre tambi n el regulador del caudal del gas incorporado en la 2 v lvula para conseguir un suministro necesario para la llama principal Ahora hay que encender el quemador Cuando el quemador est encendido con la segunda llama hay que verificar el caudal del gas lectura del contador como se ha expuesto con anterioridad En funci n de las detecciones efectuadas se var a sies necesario el caudal del gas para ajustarlo al valor dese
81. anto quando lo stesso corretamente collegato a un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza E necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio richiedere un controllo accurato dell impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualificato poich il costruttore non responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell impianto Far verificare da personale professionalmente qualificato che l impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa accertando in particolare che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparecchio della rete elettrica non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe Per l allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti L alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra indispensabile collegare tra il morsetto 2 neutro e la terra il circuito RC L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi
82. ar por lo menos una vuelta hacia la izquierda al anillo L de regulaci n de la segunda llama Para regular el consumo del gas de la 1 llama muevan el casquillo E hacia la derecha el consumo disminuye en el sentido contrario el consumo aumenta El recorrido completo del regulador E de 1 llama de a y viceversa es de unas tres vueltas y media Con este regulador todo abierto se puede obtener un flujo de gas hasta el 40 del total que se tendr a con la v lvula totalmente abierta en la segunda posici n Regulaci n del consumo de la 2 llama Aflojen el tornillo con cabeza cilindrica que sobresale D no pinta da Para regular el consumo del gas de la 2 llama giren el anillo L hacia la derecha el consumo disminuye hacia la izquierda el consumo aumenta Una vez terminada la regulaci n aprieten el tornillo D El recorrido completo del regulador L de 2 llama de a y viceversa es de unas cinco vueltas y media H Placa de identificaci n Indicaci n del sentido de flujo Neutro 1 posici n 2 posici n 0006080095_200902 rr Oa gt TUUM O gt umm INSTRUCCIONES PARA LA REGULACI N DE LAS V LVULAS GAS DUNGS 8875 Rev 06 11 90 Mod MVD mod MVD y mod MVDLE La valvula gas mod MVD es de apertura y cierre rapido Para regular el caudal del gas quiten la tuerca A desenroscandola y aflojen la tuerca B
83. ata d aria nominale Posizioni controllate CHIUSO o MIN posizione della fiam ma di accensione all avviamento APERTO all inizio e MIN alla fine del tempo di pre ventilazione Se il servomotore non posiziona la serranda aria nei punti prescritti non si verifica l avviamento del bruciatore Valore minimo corrente ionizzazione 6 Valore minimo corrente cellula UV 70 pA Fase e neutro non devono essere invertiti Posizione e luogo di montaggio qualsiasi protezione 40 26 37 0006080095 200902 Collegamenti elettrici EK191 2 6 L1 gt gt 7451a12 0496 Per il collegamento della valvola di sicurezza vale lo schema del produttore del bruciatore Legenda per l intero foglio di catalogo Contatto commutatore di fine corsa per R la posizione APERTA della serranda aria RV AL Segnalazione a distanza di un arresto di 5 blocco allarme SA AR Rel principale rel di lavoro con contatti ar SB AS Fusibile dell apparecchio SM BR Rel di blocco con contatti br y BV Valvola del combustibile bv Contatto di controllo per la posizione CHIUSO delle valvole del gas V d Teleruttore o rel W EK Pulsante di blocco i FE Elettrodo della sonda della corrente di ionizzazione FR Rel di fiamma con contatti fr GP Pressostato gas Interruttore principale ZBV L1 Lampada spia di segnalazione guasti L3 Indicazione di pronto funzionamento
84. ato rileva una pressione inferiore a 14 quella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima pressio ne gas deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta pressostati risultano collegati elettricamente in serie quindi l intervento inteso come apertura di circuito di uno qualsiasi dei pressostati quando il bruciatore in funzione fiamma accesa determina immediatamente l arresto del bruciatore AI collaudo del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento dei pressostati Agendo opportunamente sui rispettivi organi di regolazione ci si accerta dell intervento del pressostato apertura di circuito che deve determinare l arresto del bruciatore A regolazione effettuata controllare sempre 1 L arresto del bruciatore aprendo i termostati ed i pressostati aria e gas 2 Il blocco oscurando la fotocellula UV Per sbloccare premere l apposito pulsante SCHEMA DI PRINCIPIO PARTE GAS PER MODELLO COMIST 180 250 300 SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE DI GAS A DUE STADI RUBINETTO A SFERA GIUNTO ANTIVIVRANTE FILTRO GAS RIDUTTORE O STABILIZZATORE DI PRESSIONE COPPIA DI FLANGE PRESSOSTATI DI MINIMA E MASSIMA VALVOLA DI SICUREZZA DISPOSITIVO CONTROLLO TENUTA E RELATIVO PRESSOSTATO DW OU N O I cura dei 20 37 0006080095_200902 0002910631 installatore
85. borne 8 de sde el interruptor auxiliar m jLos bornes 6 7 y 15 permanecen bajo tensi n hasta que se elimina la averia Parada de bloqueo por falta de la sefial de llama al final del primer tiempo de seguridad Parada de bloqueo debida a que no se ha recibido ninguna se al de llama al final del segundo tiempo de seguridad se al de la llama principal con quemadores piloto a r gimen intermitente Parada de bloqueo por falta de sefial de la llama durante el funcionamiento Si ocurre una parada de bloqueo en un momento cualquiera entre la puesta en marcha y el preencendido sin que aparezca un simbo lo la causa generalmente est representada por una sefial de llama prematura es decir an mala causada por ejemplo por el autoen cendido de un tubo UV Indicaciones de parada a b Programa de arranque b b Impulsos sin confirmaci n del contacto b b a Programa de post ventilaci n LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 27 34 0006080095_200902 DISPOSITIVO DE CONTROL ESTANQUEIDAD V LVULAS GAS LDU 11 UTILIZACI N El dispositivo LDU 11 se usa para verificar la estanqueidad de las v lvulas de los quemadores a gas Dicho dispositivo junto con un pres stato normal efect a autom ticamente la comprobaci n de la estanqueidad de las v lvulas del quemador a gas antes de cada arranque o bien inmediatamente despu s de cada parada El control de la estanqueidad se obtiene mediante la comprobaci n en dos
86. burner is sufficient The pressure switch connection circuit is self controlling Therefore the contact which is meant to be closed in non operting state fan stopped and thus no air pressure in burner should in fact be in this state otherwise the command control equipment will not be switched on burner remains inoperative Please note that if the contact meant to be closed during operation does not close the equipment carries out its cycle but the ignition transformer is not switched on and the fuel valves do not open As a result the burner stops in blocked state To verify that air pressure switch is operating correctly while the burner is ignited on first flame only icrease adjustment value until the switch triggers instant blocked stoppage of the burner Release the burner by pushing the appropriate button and readjust the pressure switch until preventilation air pressure can be detected 13 Gas pressure control pressure switches minimum and maximum pressure have ther task of preventing the burner operating when gas pressure is not within planned range It is clear that the minimum pressure control switch must make use of the contact that is closed when the switch detects pressure higher than its own setting The maximum pressure switch must make use of the contact which is closed when the switch detects pressure lower than its own setting Minimum and maximum gas pressure switches must be set when the burner
87. bustibile liqui do perch l erogazione in questo caso condizionata dall ugello o ugelli utilizzato mentre l erogazione del gas metano pu essere variata a piacimento agendo sul relativo regolatore di portata PREPARAZIONE PER L ACCENSIONE A GASOLIO Accertarsi che l ugello o gli ugelli applicati siano adatti alla potenza della caldaia Nella tabella che segue riportiamo i valori di erogazione in kg h di gasolio in funzione della grandezza dell ugello e della pressione della pompa normalmente 16 bar per la seconda fiamma Tenere presente che 1 kg di gasolio equivale a circa 10 200 kcal Nella scelta degli ugelli angolo di spruzzo a 45 tenere presente che l erogazione di combustibile con la prima fiamma non deve essere sensibilmente inferiore alla portata minima del bruciatore vedi targhetta bruciatore Accertarsi che la bocca di combustione penetri in camera di combustione come da disposizioni del costrut tore della caldaia Accertarsi che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni saracinesche chiuse ecc Un eventuale impedimento provocherebbe infatti la rottura dell or gano di tenuta posto sull albero della pompa o del flessibile Aprire il i dispositivo i di intercettazione sul tubo di aspirazione Eliminare il collegamento o ponte al termostato della seconda fiamma Aprire il dispositivo di sfogo aria di cui la pompa provvista Inserire l interruttore generale quello sul bruciatore deve restare
88. cer que sean inocuas las partes que podr an ser potenciales fuentes de peligro Advertencias particulares Asegurarse de que quien se ha encargado de la instalaci n del quemador lo haya fijado firmemente al generador de calor de manera que la llama se forme dentro de la c mara de combusti n del generador en cuesti n Antes de poner en marcha el quemador y por lo menos una vez al a o el personal cualificado profesionalmente tiene que realizar las siguientes operaciones a Regular el caudal del combustible del quemador seg n la potencia que requiere el generador de calor b Regular el caudal de aire comburente para obtener un valor de rendimiento de la combusti n que sea por lo menos igual que el m nimo impuesto por las normas vigentes c Controlar la combusti n para evitar que se formen gases no quemados nocivos o contaminantes superiores a los l mites consentidos por las normas vigentes d Comprobar que funcionen bien los dispositivos de regulaci n y seguridad e Comprobar que funcione correctamente el conducto de expulsi n de los productos de la combusti n f Al final de todas las regulaciones controlar que todos los sistemas de bloqueo mec nico de los dispositivos de regulaci n est n bien apretados g Asegurarse de que en el local donde est la caldera est n las instrucciones de uso y mantenimiento del quemador Si el quemador se para bloque ndose varias veces no hay que insistir rearm ndolo manualmente dir
89. comune trasformatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente di cellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato nello schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizio ne facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polarit e N 8877 Rev 06 11 90 Questa valvola a due posizioni di apertura ed provvista di regola tore del punto di intervento del freno idraulico che determina lo scatto rapido di apertura per la prima posizione Dopo lo scatto iniziale della prima posizione interviene il freno idraulico che determina una prosecuzione lenta nell apertura della valvola Detta valvola inoltre dotata di due regolatori di portata del gas uno per la prima ed uno per la seconda fiamma ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS DUNGS mod ZRDLE vedi pag 21 Per regolare lo scatto rapido iniziale svitare il coperchietto di prote zione F e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno G Ruotando in senso orario la quantit di gas diminuisce ruotando in senso
90. control to close the valve in less than 1 second A Driver identification plate B Flow direction indicator C Valve body identification plate SKP 10 123A27 100 lt 1 0s t r N 8881 Rev 06 1 N 8881 Rev 06 11 90 Remove cover A to access the gas regulation screws To set gas flow to the 1 flame turn the screw in terminal V1 with a screwdriver To set gas flow to the 2 flame turn the screw in terminal III V2 with a screwdriver In both cases tightening the screw increases gas flow unscrewing it decreases the flow Screw D in terminal IV regulates the position at which the clean contact Is activated This can be used for an outside signal SUGGESTIONS FOR SETTING 1 We therefore advise you to prepare the burner for ignition by setting screw V1 regulating the gas flow to the 1 flame so that the distance between the control lever and the microswitch push button does notexceed 1 mm see the figure below Set the combustion air gate in a highly closed position 2 Second flame Set V2 in the position where the gas flow required for the 2 flame is obtained Obviously the position at which V2 is set the distance between the microswitch control lever and the microswitch push button must be greater than that set for V1 Microswitch push button for valve 1 stage 8881a tif Microswitch control lever for valve 1 stage Screw setting
91. del aire Encendido y regulaci n a gas metano Mantenimiento Fotoc lula UV El grupo de v lvule gas Caja de mando e control Dispositivo de control estanquiedad v lvulas gas Puntualizaci nes sobre el uso del propano G P L Piezas de la bomba Servomotores de mando y control del aire SQN 30 111 Servomotores de mando y control del aire LKS 160 Tabla caudal boquillas para gas leo Esquema el ctrico 1 34 0006080095_200902 N O A N ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR EL QUEMADORENCONDICIONES DE SEGURIDAD PRELIMINARES Estas advertencias tienen la finalidad de contribuir a la seguridad cuando se utilizan las partes que se usan en instalaciones de calefacci n de uso civil y producci n de agua caliente para uso sanitario indicando qu hay que hacer y las medidas que hay que adoptar para evitar que sus caracter sticas originarias de seguridad dejen de serlo por una eventual instalaci n incorrecta un uso err neo impropio o inadecuado La difusi n de las advertencias suministradas en esta gu a tiene la finalidad de sensibilizar al p blico de consumidores sobre los problemas de seguridad con un lenguaje necesa riamente t cnico pero f cilmente comprensible Queda excluida toda responsabilidad contractual y extracontractual del fabricante por da os causados debidos a errores en la instalaci n en el uso y por no haber respetado las instrucciones dadas por el fabricante en cuesti n ADVERTENCIAS GENE
92. del sentido de flujo Mod MVDLE H Placa de identificaci n Indicaci n del sentido de flujo INSTRUCCIONES PARA LA REGULACION DE LA VALVULA GAS SIEMENS mod SKP N 0002910930 15 000 E2 Rev 28 09 2005 FUNCIONAMIENTO Valvulas con una etapa En caso de se al de apertura de la v lvula la bomba se conecta y la v lvula magn tica se cierra La bomba pasa el volumen de aceite situado debajo del pist n a la parte superior del mismo el pist n se mueve hacia abajo y comprime el muelle retractor de cierre a trav s de la varilla y del platillo de sellado herm tico la v lvula se queda en posici n de apertura y la bomba y la v lvula magn tica se quedan bajo tensi n En el caso de que se d una se al de cierre o falta de tensi n la bomba se para la v lvula magn tica se abre permitiendo la descom presi n de la c mara superior del pist n El platillo cuando cierra est empujado por la fuerza del muelle retractor y por la misma presi n del gas La caracter stica de caudal de la v lvula est calculada de manera que se obtenga un cierre completo en un tiempo inferior a 0 6 seg Este tipo de v lvula no tiene regulaci n del consumo del gas ejecuci n abierto cerrado SKP 15 completa con v lvula Z 7 H 1 H H d x E 4 diana aaa TOA3z2 0304 et yt rina descripci n 1 Piston 2 Bomba oscilante
93. della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale predisposto d che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati in targhetta del bruciatore e che l impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti b che tutte le connessioni gas siano a tenuta Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici Non lasciare l apparecchio inutilmente inserito quando lo stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas In caso di assenza prolungata dell utente dell apparecchio chiudere il rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore Avvertendo odore di gas a non azionare interruttori elettrici il telefono e qualsiasi altro oggetto che possa provocare scintille b aprire im
94. deterioration Check centering by looking through the inspection hole placed on the back part of the burner then tighten firmly the two screws fastening the combustion head in its position The maximum rate of smoke allowed is n 2 of Bach arach scale with a carbon dioxide value ranging from 10 to 1395 CONTROL BOX CHARACTERISTICS Pre ventilation time and oil Pre circulation Equipment and relative programmer Safety time in seconds LFL 1 333 Cyclic relay 13 34 0006080095_200902 Pre starting in seconds Time between 1st flame and 2nd flame in seconds Post starting in second TE UN c m AIR REGULATION GENERAL DIAGRAM INCORRECT REGULATION Combustion head Disk 0002922520 A AAA A A AAA A CUN Control and fixing knobs of combustion head Air flow large opening Combustion air inlet with very locked shutter TT r a m Combustion head CORRECT REGULATION Disk I are CELI F E IE a al B i h I TIE a S _ w Control and fixing knobs of 55 combustion head Air flow quite locked Attention Avoid complete locking Combustion air inlet with air shutter sensibly open 14 34 0006080095 200902 LIGHT OIL CIRCUIT DIAGRAM COMIST 180 02901570 TIF Pa T UN rr Z m
95. di comando e fissaggio testa di combustione Passaggio aria relativamente chiuso Attenzione Evitare la chiusura completa Ingresso aria di combustione con serranda sensibilmente aperta 17 37 0006080095_200902 gt gt gt gt gt i CIRCUITO IMPIANTO GASOLIO COMIST 180 COMIST 250 300 1 Valvola normalmente aperta 1 stadio 2 Valvola normalmente aperta 2 stadio 3 Ritorno 4 Aspirazione 5 Valvola di fondo 6 Pompa 16 bar 02901570 TIF 02900600 TIF 7 Regolatore di pressione 100 bar 1 fiamma 8 Vite regolazione 9 Servomotore regolazione aria 10 2 fiamma Valvola 13 bar 11 1 fiamma Valvola 7 bar 12 Ugello 18 37 0006080095 200902 ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO N B Vedere nelle pagine seguenti la descrizione specifica delle operazioni necessarie per la regolazione dell erogazione di gas in funzione del tipo di valvola applicata al bruciatore E indispensabile se non gi stato fatto all atto del collegamento del bruciatore alla tubazione del gas con le cautele del caso e con porte e finestre aperte effettuare lo spurgo dell aria contenuta nella tubazione del gas Occorre aprire il raccordo sulla tubazione in prossimit del bruciatore e successivamente aprire un poco il o i rubinetti di intercettazione del gas Attendere fino a quando si avverte l odore caratteristico del gas
96. disk With the burner running adjust delivery to the desired value for first flame by reading it on the meter This rate of flow can be changed by adjusting the valve built in regulator as described above Be sure that combustion is being carried out correctly by checking the relative instruments Maximum carbon oxide CO allowed 0 1 with carbon dioxide value CO ranging from 8 to 10 After this regulation stop the burner and start it again several times for being sure that starting is correct With the burner turned off from the main switch connect the second flame thermostat terminals directly bridge Set the combustion air regulator in the position you presumably need for adding the second flame see BT 8653 1 Turn on also the gas flow regulator built in the second valve in order to supply the amount of gas you presumably need for the main flame Now turn off the main switch for starting the burner When the burner is running with the second flame you should check gas delivery read the meter as described above On the basis of checks carried out change if necessary gas delivery in order to adjust it to the desired value according to specific case boiler power Be sure that combustion is being carried out correctly by checking the relative instru ments CO 8 to 10 for methane max CO 0 1 In order to optimize combustion and for good stability of the flame no pulsation s you could need
97. e 3 Wire net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non return valve 5 Tank 8 Automatic fuel interception C 3Wire net filter device at burner shut off i 4 Pump 9 One way valve TE WN Q m A 6 Suction pipe 10 Bottom valve 7 Return pipe 1 10 7 6 Dimension P 3 5 m max 1 Tank SUCTION FEED SYSTEM Total lenght 3 Wire net filter 4 meters Bi 16 mm di 18 mm 6 Suction pipe 34 7 Return pipe 29 24 19 14 9 29 10 Bottom valve 2 Complywith existing regulations regarding apparatus required in the pipeline system Height difference between minimum fuel tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical lenght Subtract 0 25 mt for every elbow or gate valve 11 34 0006080095 200902 TABLE OF PIPELINE FOR COMIST 250 300 GRAVITY FEED SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Return pipe 3 Wire net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump device at burner shut off 5 Degasifier 9 Non return valve SIPHON FEED SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK 1 Tank 8 Automatic fuel interception a 3 Wire net filter device at burner shut off 4 Pump 9 One way valve TE V r a Mm 6 Suction pipe 10 Bottom valve 7 Ret 1 10 Total lenght 7 01307 1 6 Total lenght 1 Tank meters 3 Wire net filter 01 n 4 Pump T 6 Suction pip
98. e 0 5 m con respecto a la bomba del mismo 9 34 0006080095_200902 Nuestras disposiciones conciernen solo a lo que es necesario INSTALACION DE ALIMENTACION DEL para asegurar un buen funcionamiento En las siguientes tablas COMBUSTIBLE indicamos los di metros de las tuber as rogamos respeten nuestras indicaciones La bomba del quemador tiene que recibir el combustible de un adecuado circuito de alimentaci n con bomba auxiliar provisto eventualmente de regulador de presi n regulable de 0 5 a 2 bar En este caso el valor de la presi n de alimentaci n del combustible a la bomba del quemador 0 5 2 bar no tiene que variar ni con quemador apagado ni cuando est en funcionamiento con el m xi mo caudal de combustible requerido por la caldera Normalmente dicho circuito se puede realizar sin regulador de presi n utilizando el esquema detallado en el dibujo BT 8666 3 El dimensionamiento de las tuber as tiene que ser efectuado en funci n de la longitud de las mismas y del caudal de la bomba La depresi n m xima que puede soportar la bomba cuando funciona con normalidad y sin hacer ruido es de 35 cm Hg si se supera este valor no garantizamos el funcionamiento constante de la bomba Presi n m xima en aspiraci n y retorno 1 bar utilizada Diagramma viscosita temperature 27400 pr 1 500 200 2227 00 2 500 7 Ew i CURVA 1 GASOLIO 800 2 EXTRAFLUIDO fao
99. e EL 24 7 Return pipe 19 10 Bottom valve 14 9 3 5 Comply with existing regulations regarding apparatus required in the pipeline system Height difference between minimum fuel tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical lenght Subtract 0 25 mt for every elbow or gate valve 12 34 0006080095 200902 ELECTRICAL CONNECTIONS Electrical lines must be placed at an adequate distance from hot parts We advise you to carry out all connections by using flexible electrical wire with a section suitable for the available voltage and absorbed power FURTHER DETAILS ON MIXED BURNER STARTING We advise you to start the burner first with liquid fuel since delivery Is in that case determined by the nozzle or nozzles used while you can change methane delivery as you want by acting on the relative flow regulator SETTING OF LIGHT OIL STARTING Be sure that the nozzles used are proportionate to boiler power When you choose nozzles spray angle at 45 take into account that fuel delivery on first flame must not be considerably lower than the lowest flow rate of the burner see burner plate Be sure that the combustion mouth enters the furnace as required by the boiler manufacturer Be sure that the return pipe to the tank has no occlusion gate valves are closed and so on Any obstacle would break the sealing member placed on the pump shaft or on the hose Turn on the cut off device
100. e M2 Durata dell avviamento senza t11 e t12 Secondo tempo di sicurezza per bruciatori che utilizzano bruciatori pilota Intervallo dall avvio all inizio del controllo della pressione aria senza tempo di corsa reale della serranda aria Tempo di corsa della serranda in apertura Tempo di corsa della serranda nella posizione bassa fiamma MIN Tempo di post combustione ammissibile Ritardo iniziale del consenso all APERTURA della serranda aria Intervallo fino alla chiusura automatica del meccanismo programmatore dopo l avvio del bruciatore NOTA Con tensione a 60Hz i tempi sono ridotti di circa il 2096 28 37 0006080095_200902 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORIA GAS N 7451 LFL 1 333 serie 02 ROS 2 8 4 Questi intervalli sono validi solo per gli apparecchi di comando e controllo bruciatore serie 01 ovvero LFL1 335 LFL1 635 LFL1 638 Non valgono per i tipi della serie 02 in quanto prevedono un azionamento contemporaneo delle camme X e VIII Funzionamento Gli schemi sopra riprodotti illustrano sia il circuito di collegamento che il programma di controllo del meccanismo sequenziatore A Consenso all avviamento tramite il termostato o il pressostato R dell installazione Programma di avviamento B C Funzionamento normale del bruciatore in base ai comandi di controllo del regolatore di potenza LR C Arresto controllato tramite R C D Ritorno del programmatore nella posizione di avviamen
101. e asegurarse de que la boca de combusti n penetre en la c mara de combusti n como dispone el fabricante de la caldera Hay que asegurarse de que el tubo de retorno al tanque no tenga partes obstruidas como llaves de paso cerradas etc Una eventual obstrucci n provocar a de hecho la rotura del rgano de estan queidad colocado en el rbol de la bomba o del flexible Abran el dispositivo o los dispositivos de corte del tubo de aspiraci n Eliminen la conexi n o puente del termostato de la segunda llama Abran el dispositivo de escape del aire con el que cuenta la bomba Conecten el interruptor general el del quemador tiene que estar en 0 desconectado y cierren manualmente ver figura el telerruptor del motor de la bomba para verificar que el sentido de rotaci n sea correcto Si es necesario cambien de sitio los dos hilos de la l nea principal en la salida del telerruptor para invertir el sentido de rotaci n del motor Ahora hay que conectar manualmente el telerruptor del motor de la bomba para ponerla en funcionamiento y aspirar el gas leo del tanque Cuando el gas leo sale del dispositivo de purga del aire hay que parar el motor y cerrar la purga del aire El quemador ahora ya est listo para poder ser encendido a gas leo ENCENDIDO Y REGULACI N A GAS LEO 1 Asegurarse de que los motores ventilador y bomba giren en el sentido correcto 2 Asegurarse de que la evacuaci n de los productos de la com b
102. e di alimentazione 7 Tubo ritorno bruciatore 3 Filtro a rete 8 Dispositivo automatico intercettazione 4 Pompa a bruciatore fermo 5 Degasificatore 9 Valvola unidirezionale gt gt IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMIT DEL SERBATOIO 1 Serbatoio 8 Dispositivo automatico intercettazione o 3 Filtro a rete a bruciatore fermo 4 Pompa 9 Valvola unidirezionale 1 6 Tubo di aspirazione 10 Valvola di fondo I 7 Tubo di ritorno I 7 E 6 n ASSE POMPA T KE M A Quota P 3 5 m max 8 3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete L Complessiva 4 Pompa x TK metri 6 Tubo di aspirazione UM i 3 4 i 20 7 Tubo di ritorno PUT 34 10 Valvola di fondo 29 24 19 14 9 3 5 Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 m 15 37 0006080095_200902 gt gt gt i COLLEGAMENTIELETTRICI Le linee elettriche devono essere convenientemente distanziate dalle parti calde E consigliabile che tutti i collegamenti siano eseguiti con filo elettrico flessibile con sezione adeguata alla tensione disponibile ed alla potenza assorbita PRECISAZIONI PER L ACCENSIONE DI BRUCIATO RE MISTO Si consiglia di effettuare prima l accensione con il com
103. e evitare la chiusura completa Effettuando la regolazione della testa di combustione occorre provvedere alla perfetta centratura della stessa rispetto al disco Precisiamo che se la testa di combustione non per fettamente centrata rispetto al disco si potrebbe verificare cattiva combustione ed eccessivo riscaldamento della stessa con conseguente rapido deterioramento La verifica si effettua guardando dalla spia posta sulla parte posteriore del bruciatore successivamente stringere a fondo le due viti che bloccano la posizione della testa di combustione L intensit massima di fumo ammessa il n 2 della scala Bacharach con un valore di anidride carbonica CO compresa tra il 10 13 96 CARATTERISTICHE APPARECCHIATURA Tempo di sicurezza in secondi Apparecchiatura e relativo programmatore Tempo di preventi lazione e precircola zione olio in secondi LFL 1 333 Rel ciclico 16 37 0006080095_200902 Post accensione in secondi P re accensione in secondi Tempo fra 1 e 2 fiamma in secondi SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA REGOLAZIONE NON CORRETTA Ingresso aria di combustione con serranda molto chiusa REGOLAZIONE CORRETTA Testa di combustione 0002922520 Disco gt A A A A AA AAA A CUN Pomelli di comando e fissaggio testa di combustione Grande apertura di passaggio aria Testa di combustione Disco n Pomelli
104. e is gas equipment or dangerous situations may arise with the build up of toxic and explosive mixtures FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR It should be pointed out that high efficiency boilers and similar discharge combustion products fumes at relatively low temperatures into the flue In the above situation traditional flues in terms of their diameter and heat insulation may be suitable because the significant cooling of the combustion products in these permits temperatures to fall even below the condensation point In a flue that works with condensation there is soot at the point the exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the presence of condensate water along the flue itself when gas is being burnt methane LPG etc Flues connected to high efficiency boilers and similar must therefore be of a size section and heat insulation for the specific use to avoid such problems as those described above 3 34 0006080095_200902 TE WN Q a m TT a m TECHNICAL SPECIFICATIONS CARATTERISTICHE TECNICHE m h m h MAX FLOW RATE MIN MAX FLOW RATE LIGHT OIL NATURAL GAS LIGHT OIL TRANSFORMER FAN MOTOR KW PUMP MOTOR KW STANDARD ACCESSORIES NOZZLES COMIST 180 MAX KW 1981 3380 THERMIC CAPACITY NATURAL GAS TRANSFORMER 6 kV 20 mA 167 12 kV 30 mA 3 2800 r p m 0 55 2800 r p m 1 1 N 2 1 L 1200 N 6 M20 N 6 M 2
105. eight 400 should be installed as near as possible to the burner and should be about 7 One way valve 0 5 higher with respect to the burner s pump 8 By pass normally closed 9 34 0006080095 200902 TT a m FUEL SUPPLY SYSTEM The burner pump must receive fuel from a suitable supply circuit including an auxiliary pump with pressure adjustable from 0 5 to 2 bar The supply pressure value of the fuel at the burner pump 0 5 5 bar must not vary either when the burner is not in operation or when it is operating at the maximum level fuel supply called for by the boiler The supply circuit must be built according to our drawings n BT 8666 3 Pipe dimensions depend on their length and the capacity of the pump being used Our instructions only regard what is necessary for ensuring good operation The regulations to be observed in order to comply with antismog laws as well as the local 5 regulations should be referred to in the relevant publications The attached tables show diagrams of the different types of systems depending on the position of the tank with respect to the burner The maximum amount of vacuum that the pump can withstand when operating regularly and silently is 35 cm of Hg if this limit is exceeded normal pump operations can no longer be guaranteed Maximum suction and return pressure 1 bar Viscosity diagram temperature
106. enado Durante la segunda fase de comprobaci n esta presi n tiene que mantenerse constante y si disminuye quiere decir que la v lvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n pierde al cerrar anomal a por lo que interviene el pres stato DW y el dispositivo de control de la estanqueidad impide que arranque el quemador bloque ndose indicador luminoso rojo encendido Si la comprobaci n de la segunda fase es positiva el dispositivo LDU 11 cierra el circuito interno del mando entre los bornes 3 y 6 borne 3 contacto ar 2 puente exterior bornes 4 y 5 contacto III borne 6 Este circuito normalmente es el que da la autorizaci n de arranque de la caja de control Una vez que se ha cerrado el circuito entre los bornes 3 y 6 el programador del LDU11 vuelve a la posici n de reposo y se para es decir se prepara para una nueva comprobaci n sin modificar la posici n de los contactos de mando del programador Nota Regulen el pres stato DW a un valor que sea aproximadamente la mitad de la presi n de red del gas Significado de los s mbolos Arranque posici n de funcionamiento CD En las instalaciones sin valvula de escape escape del gas del circuito en prueba mediante la apertura de la valvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n TEST1 TEST 1 tuber a a la presi n atmosf rica comprobaci n de la p rdida al cerrar de la v lvula de seguridad P Puesta en presi n del gas del circ
107. ento del regolatore di pressione opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione orizzonta le dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere re golato mentre lavora alla massima portata effettivamente utiliz zata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione nel caso specifico avvitando la vite di regolazio ne la pressione in uscita del regolatore aumenta e svitando diminuisce ESQUEMA PARA LA INSTALACION DE LA VALVULA DE COMPUERTA FILTRO ESTABILIZADOR JUNTA ANTIVIBRACION 8780 VISTA DESDE ARRIBA Q Caldera 2 co N Puerta A 1 1 Zo E 9 m Ouemador RAH 2 LL Sentido de apertura puerta Junta anfivibraci n Rocor VISTA LATERAL Estabilizador o reductor V lvula de compuer la 7 34 0006080095_200902 ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA UNIR MAS DE UN QUEMADOR A LA RED DE GAS A MEDIA PRESION 1 Unidad de reducci n y medida 2 Interceptaci n 3 Filtro 4 Reductor de presi n 5 Contador 1 6 Interceptacion de emergencia instalada en el exterior 7 Mariposa de bola 8 Filtro 9 Reductor final o estabilizador 10 Junta antivibraci n 11 Empalme con bridas empaquetadura D Distancia entre estabilizador de presi n y v lvulas gas aprox 1 5 2 m D v E NN x
108. ervisi n de la presi n del aire para el control de la clapeta del aire Los aparatos de mando y control tienen el marcado CE conforme a la Directiva sobre el gas y a la Compatibilidad Electromagn tica Por razones de seguridad hay que efectuar una parada controlada por lo menos cada 24 horas Por lo que respecta a las normas Las caracter sticas siguientes del LFL1 superan los est ndares de seguridad ofreciendo un elevado nivel de seguridad adicional La prueba del detector de llama y la prueba de falsa llama rei nician inmediatamente despu s del tiempo de post combusti n tolerado Si las v lvulas permanecen abiertas o no est n com pletamente cerradas inmediatamente despu s de la parada de regulaci n ocurre una parada de bloqueo al final del tiempo de post combusti n tolerado Las pruebas terminan solamente al final del tiempo de prebarrido del arranque siguiente La validez de funcionamiento del circuito de control de llama se comprueba en ocasi n de cada puesta en marcha del quemador Los contactos de control de las v lvulas del combustible son controlados desde el punto de vista del desgaste en el curso del tiempo de post ventilaci n Un fusible incorporado en el aparato protege los contactos de control contra las posibles sobrecargas Por lo que respecta al control del quemador Los aparatos permiten un funcionamiento con o sin post ventilaci n Mando controlado de la clapeta del aire para
109. es The pump transfers the oil from under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate The valve remains in the open position while the pump and magnetic valve remain powered When the unit receives the signal to close or if power supply is cut off the pump shuts down the magnetic valve opens decompressing the chamber above the piston The plate is closed both by the return spring and by gas pressure The flow rate for this valve is calculated to ensure full closure in less than 0 6 seconds This type of valve cannot regulate the gas flow rate closure opening SKP 15 complete with valve E 4 An EP d i G 3 28 0304 Legenda legend 1 Pistone Piston 5 Albero Steam 2 Pompa oscillante Oscillating pump 6 Molla di chiusura Closing spring 3 Serbatoio dell olio Oil reservoir 7 Valvola di lavoro Control valve 4 Camera di pressione Pressure chamber 8 Interruttore di fine corsa optional End switch opitional 20 34 0006080095_200902 INSTRUCTIONS FOR SETTING LANDIS amp GYR mod SKP 10 123A27 TWO STAGE GAS VALVES DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Servomotor hydraulic control system consists of a cylinder filled with oil and an oscillating pump with thrust piston There is also a solenoid valve located between the intake chamber and the pump thrust chamber which serves to c
110. es o cosas de los que el fabricante no puede ser considerado responsable Antes de la instalaci n se aconseja hacer una buena limpieza de todos los tubos de la instalaci n de abastecimiento del combustible para evitar posibles residuos que podr an comprometer el buen funcionamiento del quemador La primera vez que se pone en funcionamiento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abastecimiento del combustible b la regulaci n del caudal del combustible seg n la potencia requerida por el quemador c que el quemador est alimentado por el tipo de combustible para el que ha sido dise ado d que la presi n de alimentaci n del combustible est comprendida dentro de los valores indicados en la placa del quemador e que la instalaci n de alimentaci n del combustible est dimensionada para el caudal necesario del quemador y que tenga todos los dispositivos de seguridad y control prescritos por las normas vigentes Si se decide no utilizar el quemador durante un cierto periodo hay que cerrar la llave o llaves de alimentaci n del combustible Advertencias particulares para el uso del gas El personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a que la l nea de abastecimiento de combustible y la rampa se ajusten a las normativas vigentes b que todas las conexiones del gas sean estancas No utilizar los tubos del gas como p
111. example flames not extinguished loss at the level of the fuel valve defects in the flame control circuit etc Start up sequence stops because the OPEN signal was not sent to terminal 8 by limit switch contact a Terminals 6 7 and 15 remain powered until the defect is eliminated P Lock out stop because of lack of air pressure signal Any lack of pressure from this moment onwards will cause a lock out stop EI Lock out stop because of flame detection circuit malfunction v Start up sequence stops because the position signal for low flame was not sent to terminal 8 by auxiliary switch m Termi nals 6 7 and 15 remain powered until the fault is eliminated 1 Lock out stop due to lack of flame signal at the end of the first safety time 2 Lock out stop because no flame signal was received at the end of the second safety time main flame signal with pilot burners at intermittent operation T VN m Lock out stop due to lack of flame signal during burner operation If a lock out stop occurs at any moment between the start and pre ignition without a symbol the cause is generally to be attributed to a premature or abnormal flame signal caused for example by self ignition of a UV tube Stop indications a b Start up program b b Trips without contact confirmation b b a Post ventilation program LFL Series 01 LFL Series 02 27 34 0006080095_200902 TT a m
112. i 120 _ 2 oO Terminals activated by equipment or by electric connections 13 t2 E LI v Course of programme 29 34 0006080095 200902 T WN o m TT V a Mm NOTES ON USE OF PROPANE L P G We think it would be useful to inform you on a few points regarding use of liquid propane gas L P G 1 Approximate evaluation of running costs a 1 m of liquid gas in gaseous state has heating power inferior by about 22 000 Kcal b to obtain 1 m of gas about 2 Kg of liquid gas are required This is equal to about 4 litres of liquid gas According to the above it can be deduced that by using liquid gas L P G the following approximate equivalence is obtained 22 000 kcal 1 m in gaseous state 2 Kg of L P G liquid 4 litres L P G liquid From this running costs can be calculated 2 Safety measures Liquid gas L P G has in it gaseous state a specific gravity superior to that of air specific gravity of propane gas in relation to air 1 56 and therefore does not disperse in air like natural gas which has a lower specific gravity specific gravity of natural gas in relation to air 0 60 but precipitates and spreads at ground level as if it were a liquid In view of the above principle the Ministero dell Interno Home Office has set limitations for use of Liquid Gas in circular n 412 4183 of 6 February 1975 We will look into the points we
113. i n WIN o TY gt gt 7 _ COMIST 250 COMIST 300 Plantilla de horadaci n Motor bomba Bomba Cuadro el ctrico V lvula reguladora de presi n gas leo 1 llama Pres stato del gas Electrov lvula normalmente abierta 2 llama Electrov lvula normalmente abierta 1 llama V lvulas principales del gas V lvulas piloto Toma de presi n gas Cabezal de combusti n Transformadores de encendido 0006080095_200902 N BT 8111 2 kcal hx10 000 Gas leo kg h Petr leo peado Nm h Metano kW kg h 0 o II HHHHHIIIIIIIIIIIIIIIIII AST Id II Li IRA AI LUG VITI LEI A III TILT S r eon LLL ATAT A 4 450 0 3 4000 300 3 300 350 350 400 6 Tuercas tornillos y arandelas para sujetar la placa al soporte de las boquillas Fijaci n del quemador a la caldera para modelos COMIST 250 300 1 Placa caldera 5 Esp rragos arandelas y tuercas para fijar a la caldera 4 Placas de fijaci n quemadores 2 Placa de material aislante 3 Cord n de material aislante LA gt NA y 08809662000 poo 3000 250 250 N Q Q Q Q N LO Q gt Q O Q Q Q 200 200 250
114. ificato le seguenti operazioni a Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore b Regolare la portata d aria comburente per ottenere un valore di rendimento combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti c Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti d Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di sicurezza e Verificare la corretta funzionalit del condotto di evacuazione dei prodotti della combustione f Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati g Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative all uso e manutenzione del bruciatore n caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le procedure di riarmo manuale ma rivolgersi a personale professionalmente qualificato per ovviare a tale situazione anomala Laconduzione ela manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti 5 37 0006080095_200902 gt r gt gt 4 AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE ALIMENTAZIONE ELETTRICA La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta solt
115. ight oil valve then the burner will start With the first flame burner running adjust if necessary combus tion air delivery When regulation is over stop the burner and start it again for being sure that starting is correct For getting a mild starting remember that you normally need to regulate air to the bare minimum If starting takes place mildly disconnect the burner and connect the second flame thermostat terminals directly bridge Set the combustion air regulator in the position you presumably need for adding the second flame see BT 8653 1 Now connect the burner again it will begin to run with first and second flames Act on the second flame air regulating cam for adjusting air delivery according to specific conditions The burner is equipped with a device which optimizes combus tion by decreasing or increasing the air flow between disk and head Normally you need to decrease the air flow between disk and head when the burner is running with limited fuel delivery this air way must be proportionally larger when the burner is working with increased fuel delivery 0002922520 If the com bustion head is pushed forward narrower way between disk and head you must avoid complete closure While adjusting the combustion head you must center the head to the disk perfectly Remember that imperfect centering of the combustion head to the disk may result in bad combustion and overheating of the head with its subsequent rapid
116. imum and minimum burner pressure kcal h obviously remains that of the original natural gas burner L P G has heating power superior to that of natural gas Therefore in order to burn fully it requires air quantity in proportion to the thermal power created 5 Combustion control To limit consumption and avoid serious trouble adjust combustion by using the appropriate instruments It is absolutely essential to check that the percentage of carbon monoxide CO does not exceed maximum permitted value of 0 1 use a phial analyser or other similar instrument Please note that our guarantee does not cover burners operating on liquid gas L P G in plant for which the above measures have not been taken 30 34 0006080095_200902 GENERAL DIAGRAM FOR TWO STAGE L P G PRESSURE REDUCTION N BT 8721 2GB FOR BURNER OR BOILER Rev 21 03 90 Pressure gauge and pressure take of LN Filter steam model M eend stage reducer Output 30 mbar 0 03 kg cm N Capsacity sabout double of the AN required by the user Filter Anti vibration Burner Filter coupling steam model A T UP puer pH ao SS OE NE NAE re Dod i Pipe fitting 9 7 Ec Pressure take offs adequate Stop cock I I i L gt lt 24 A gend stage reducer Output about S0mbar 0 O3kg cm Capacity about double the maximum required by the user Filter Boiler floor or wall fitting N
117. inas la descripci n espec fica de las operaciones necesarias para regular el caudal de gas en funci n del tipo de v lvula aplicada al quemador Si no se ha hecho ya cuando se ha conectado el quemador a la tuber a del gas hay que efectuar con la cautela necesaria la purga del aire contenido en la tuber a del gas con puertas y ventanas abiertas Hay que abrir el racor de la tuber a cerca del quemador y luego abrir un poco la llave o llaves de corte del gas Esperar hasta que se advierta olor a gas y luego cerrar la llave Esperar el tiempo necesario en funci n de las condiciones espec ficas para que el gas presente en el local salga al exterior y a continuaci n restablecer la conexi n del quemador a la tuber a del gas Comprobar que haya agua en la caldera y que las llaves de la instalaci n est n abiertas Verificar con seguridad que la evacuaci n de los productos de la combusti n tenga lugar libremente registros de la caldera y de la chimenea abiertos Abrir el regulador del aire de combusti n la cantidad que se considere necesaria ver BT 8653 1 y abrir aproximadamente un tercio el paso del aire entre el cabezal y el disco v ase 0002922520 Operar con los regulares incorporados en la v lvula de segu ridad y de primera llama de manera que haya el caudal de gas caudal de arranque que se considera necesario NOTA Ver en las ltimas p ginas la descripci n es pec fica de las operaciones necesarias para
118. ion of the equipment as indicated in the technical plate making sure in particular that the diameter of cables is sufficient for the equipment s power absorption Adapters multiple plugs and extension cables may not be used for the equipment s power supply An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is required for the mains supply connection The electrical supply to the burner must have neutral to ground connection If the ionisation current has control with neutral not to ground it is essential to make a connection between terminal 2 neutral and the ground for the RC circuit The use of any components that use electricity means that certain fundamental rules have to followed including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is express provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment not must be replaced by the user If the cable gets damaged switch off the equipment and call only on qualified technicians for its replacement If you decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch off the electrical power supply to all components in the system that use electricity pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FU
119. is tested Setting depends on pressure detected from time to time The pressure switches are connected in series therefore operation opening of the circuit of the switches does not consent switch on of the equipment Remember that if any of the pressure switches operates i e the circuit is opened while burner is operating flame lit the burner stops immediately When the burner is tested correct pressure switch operation must be checked By using the adjustment devices it can be verified whether the pressure switch that stops the burner actually operates i e opens the circuit 14 After adjusting always check the following 1 Bumerstop openairandgasthermostatsandpressure switches 2 Blocking shadow the photocell UV To unblock push the appropriate button SCHEMATIC DIAGRAM FOR GAS BURNERS COMIST 180 250 300 N O O 0 D cO SCHEMATIC DIAGRAM OF TWO STAGE GAS BURNER BALL VALVE VIBRATION DAMPER JOINT GAS FILTER PRESSURE REDUCER OR STABILIZER PAIR OF FLANGES MINIMUM AND MAXIMUM PRESSURE SWITCHES RELIEF VALVE SEAL CONTROL DEVICE AND RELATIVE DW PRESSURE SWITCH TWO STAGE MAIN FLAME VALVE CLOSED 14 STAGE 2 STAGE co e 1 1 il f tera I 1 d sd Lul na The job of the installer Gas train supplied by the manufacturer 10 AIR DAMPER CONTROL SERVOMOTOR 11 AIR PRESSURE SWITCH 12 COMBUSTION HEAD 13 AIR
120. ito che e utilizzabile per una eventuale segnalazione esterna Siconsiglia pertanto di preparare il bruciatore perl accensione regolando la vite V1 di regolazione della portata del gas di 1 fiamma inmodo che la distanza tra la levetta di comando e il pulsante del microinterruttore non sia maggiore di 1 mm vedi figura Regolare le serrande dell aria di combustione in posizione decisamente chiusa 2 Seconda fiamma Regolare la posizione di V2 per ottenere la portata di gas richiesta per la 2 fiamma Ovviamente la posizione di regolazione di V2 distanza tra la levetta di comando del microinterruttore e pulsante del microinterruttore deve essere maggiore di quella di V1 Pulsante microinterruttore 1 stadio valvola Levetta di comando microinterruttore 1 stadio valvola Vite di registro apertura 1 stadio valvola V1 24 37 0006080095 200902 ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS HONEYWELL TIPO VE 4000A1 A Apertura Chiusura rapida Le valvole VE 4000A1 sono valvole a solenoide in classe A normalmente chiuse Possono essere utilizzate come valvole di intercettazione nelle rampe di alimentazione con Gas Naturale Gas Manufatturato oppure GPL su bruciatori o impianti di com bustione Sono dotate di Approvazione M I e CE per EN 161 CARATTERISTICHE Valvola normalmente chiusa Senza regolatore di portata Apertura e chiusura rapida ISTRUZIONI PER VALVOLE GAS HONEYWELL UNIVERSAL GAS VAL
121. jase al personal cualificado profesionalmente para remediar el problema an malo El manejo y el mantenimiento tienen que hacerlos solo el personal cualificado profesionalmente respetando las disposiciones vigentes 2 34 0006080095_200902 rr o gt UW O 23 G ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR EL QUEMADORENCONDICIONES DE SEGURIDAD PRELIMINARES ALIMENTACI N EL CTRICA La seguridad el ctrica del aparato se consigue solo cuando el mismo est conectado correctamente a una buena instalaci n de puesta a tierra realizado tal y como establecen las normas de seguridad vigentes Es necesario comprobar este requisito de seguridad fundamental En caso de dudas pida al personal cualificado profesionalmente que haga un control detenido de la instalaci n el ctrica pues el fabricante no se hace respon sable de los posibles da os causados por la falta de puesta a tierra de la instalaci n Haga que el personal cualificado profesionalmente controle que la instalaci n el ctrica sea adecuada a la potencia m xima absorbida por el aparato indicada en la placa comprobando concretamente que la secci n de los cables de la instalaci n sea id nea a la potencia absorbida por el aparato Para la alimentaci n general del aparato de la red el ctrica no est permitido el uso de adaptadores enchufes m ltiples y o alargaderas la conexi n a la red hay que poner un interruptor omnipolar c
122. joint 11 A couple of flane D Distance between pressure stabilizer and valve about 1 5 2 m D 2 W r E e E E E ts TT r a Mm DIAGRAM OF CONNECTING A BURNER TI THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE Measuring and reducing unit Interception Filter Reducer Meter Wire gauze flame trap Eventual automatic overflow valve it should obviously unload outside in a suitable place 8 Emergency interception installed outside 9 Ball cock 10 Anti vibration joint 11 A couple of flange m ou oo I 1 I I EO p NOM IS WP V DA JE meee O cM moo mom lt sj _ s dh s 0006080095 200902 DIAGRAM OF PIPES OF FEED SYSTEM FOR LIGHT OIL BURNERS OR HEAVY OIL BURNERS WITH MAXIMUM NOMINAL VISCOSITY 5 E AT 50 C N 8666 3 8 8 8 p gt N NE C dc 5 X 7 X X TWN a m 1 Main tank 2 Filter 3 Circulation pump 4 Water and plant discharge 5 Air gas discharge normally closed The light oil recovery tanks 6 Fuel and degasser recovery diameter 150 h
123. ked for wear during the post ventilation time Abuilt in fuse in the appliance protects the control contacts from any overloads that may occur As regards the burner control The equipment allows operation with or without post ventila tion Controlled activation of the air damper to ensure pre ventilation with nominal airflows Positions checked CLOSED or MIN po sition of ignition flame on start up OPEN at the beginning and MIN at the end of the pre ventilation time If the servomotor does not position the air damper at the points described the burner does not start up lonization current minimum value 6mA UV cell current minimum value 70mA Phase and neutral must not be inverted Any place may be used for installation and assembly 1P40 protection 23 34 0006080095 200902 CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS Electrical connections TE a m LEGEND For the entire catalogue sheet AER a Limit switch commutation contact for air damper OPEN position R i AL Remote signalling of lock out stop alarm RV AR Main relay operating relay with ar contacts 2 AS Appliance fuse SA BR Lock out relay with br contacts SB BV Fuelvalve adi bv Control contact for gas valve CLOSED position d d Remote control switch or relay V EK Lock out push button W FE lonization current probe electrode I FR Flame relay with fr contacts GP Gas pressure switch Z H
124. lose the valve The piston moves against a sealed joint inserted into the cylinder in turn this joint hydraulically separates the intake chamber from the delivery chamber The piston transmits the stroke directly to the valve A disk is secured to the valve shaft and can be seen through a slit in the valve indicating the stroke Through an oscillating system this disk simul taneously activates the limit switch contacts for the partial and nominal output positions Two stage operation When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve closes The pump transfers the oil under the piston to above it forcing the piston downward which compresses the closure return spring with the rod and plate When the valve reaches the first stage a disk connected to the shaft activates contact V1 by means of an oscillating system As a result the pump cuts out and the valve remains in the first stage position The pump begins functioning again only when terminal 3 is powered either from the control panel or directly by the power regulator The full load stroke terminates when the contact is tripped and the pump cuts out If the power regulator cuts off power supply to terminal 3 the magnetic valve opens and the valve will remain open until the piston reaches the 15 stage position If regulation is shut down because the power supply has been cut off terminals 1 and 3 no longer powered this causes the servo
125. lvola gasolio di prima fiamma ed il bruciatore si accende Con il bruciatore acceso in prima fiamma correggere se ne cessario l erogazione dell aria di combustione A regolazione effettuata spegnere il bruciatore ed inserirlo nuovamente per accertarsi che l accensione avvenga correttamente Ricordiamo che normalmente per ottenere una accensione dolce occorre regolare l aria allo stretto indispensabile Se l accensione avviene dolcemente disinserire il bruciatore ed effettuare un collegamento diretto ponte tra i morsetti del termostato della seconda fiamma Regolare l aria di combustione nella posizione che si presume necessaria per l inserzione della seconda fiamma vedi BT 8653 1 Inserire ora nuovamente il bruciatore che si rimette in funzione con la prima e seconda fiamma Aprire sulla camma di regola zione aria di seconda fiamma per adeguare l erogazione della stessa alle condizioni specifiche Il bruciatore 6 provvisto di dispositivo che consente di ottimizzare la combustione riducendo od aumentando il passaggio dell aria tra disco e testa Normalmente occorre ridurre il passaggio dell aria tra disco e testa quando si funziona con una ridotta erogazione di combustibile det to passaggio deve essere proporzionalmente pi aperto quando il bruciatore lavora con una erogazione di combu stibile pi elevata vedi 0002922520 Se la testa di com bustione viene spinta in avanti riduzione del passaggio tra disco e testa occorr
126. m 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione 98 37 CEE Direttiva Macchine e sono progettati e testati secondo le Norme Europee EN 676 gas e misti lato gas EN 267 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 Organo di Sorveglianza secondo la Direttiva Gas 90 396 CEE CE0085 DVGW Vicepresidente e Amministratore Delegato The Vice President and Managing Director Administrador Delegado Dr Riccardo Fava INDICE PAGINA 10 Avvertenze per l Utente i 5 Caratteristiche tecniche 7 Fissaggio del bruciatore alla caldaia i 9 Collegamento alla tubazione del gas 11 Collegamenti idraulici gasolio I 12 Collegamenti elettrici Caratteristiche apparecchiatura Precisazioni per l accensione di bruciatore misto Preparazione per l accensione a gasolio i 16 Accensione e regolazione a gasolio 16 Schema principio regolazione aria i 17 Accensione e regolazione gas metano I 19 Manutenzione Fotocellula UV 21 Gruppo valvole gas I 21 Apparecchiatura di comando e controllo y 26 Apparecchiatura di controllo tenuta valvole gas 31 Precisazioni sull uso del propano G P L i 33 Paricolari pompe 34 Servomotore regolazione aria SQN 30 111 35 Servomotore regolazione aria LKS 160 i 36 Tabella portata ugelli per gasolio I 3
127. manera la bomba se desconecta y la v lvula B Placa de identificaci n accionador C Indicaci n del sentido de flujo E Placa de identificaci n cuerpo v lvula gt SKP 10 123A27 10096 8881a tif N 8881 Rev 06 11 90 se queda en posici n de primera etapa La bomba vuelve a funcionar s lo cuando el borne 3 recibe tensi n de la regleta de mandos o directamente del regulador de potencia La carrera de carga total termina cuando el contacto conmuta y la bomba se desconecta En el caso de que el regulador de potencia interrumpa la tensi n al borne 3 la v lvula magn tica se abre y la v lvula se queda abierta hasta que el pist n se encuentre en posici n de primera etapa Si se detiene la regulaci n por bloqueo o por falta de tensi n los bornes 1 y 3 ya no est n alimentados y como consecuencia el servomando se cierra en menos de un segundo Quitando la tapa A de la v lvula se encuentran los tornillos de regulaci n del consumo de gas Para regular el consumo de la 1 llama usar un destornillador en el tornillo del borne V1 Para regular el consumo de la 2 llama usar el destornillador en el borne 11 V2 En ambos casos atornillado el consumo aumenta y destornillando disminuye El tornillo D en el borne IV regula la posici n de intervenci n del contacto limpio sin conexiones internas que se puede utilizar para una posible se alaci n externa 1 Les aconseja
128. mediatamente porte e finestre per creare una corrente d aria che purifichi il locale c chiudere i rubinetti del gas d chiedere l intervento di personale professionalmente qualificato Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove installato un apparecchio a gas per evitare situazioni pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed esplosive CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI E opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione fumi a temperatura relativamente bassa Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini comunemente dimensionati sezione ed isolamento termico possono non essere adatti per funzionare correttamente perch il sensibile raffreddamento che i prodotti della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente molto probabilmente un abbassamento della temperatura anche al di sotto del punto di condensazione In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso quando si brucia gas metano GPL ecc Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili devono essere dimensionati sezione ed isolamento termico per l uso specifico per evitare l inconveniente sopra descritto 6 37 0006080095_200902 CARAT
129. minuisce girando in senso antiorario l erogazione aumenta Terminata la regolazione bloccare la vite D 22 87 0006080095_200902 8875 tif D Targhetta di identificazione E Indicazione senso del flusso Mod MVDLE Targhetta di identificazione Indicazione senso del flusso N 0002910930 ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS SIEMENS SKP 15 000 E2 Rev 28 09 2005 FUNZIONAMENTO Valvole ad uno stadio In caso di segnale di apertura della valvola la pompa si inserisce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo di chiusura attraverso lo stelo ed il piattello la valvola resta in posizione di apertura la pompa e la valvola magnetica restano sotto tensione In caso di un segnale di chiusura in mancanza di tensione la pompa si ferma la valvola magnetica si apre consentendo la decompres sione della camera superiore del pistone Il piattello spinto in chiusura dalla forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione del gas La chiusura completa avviene entro 0 6 secondi Questo tipo di valvola non possiede la regolazione dell erogazione del gas esecuzione chiuso aperto SKP 15 completa con valvola Legenda 1 Pistone 2 Pompa oscillante 3 Serbatoio dell olio 4 Camera di pressione 5 Albero 6 Molla di chiusura T Valvola di lavo
130. mos por lo tanto que preparen el quemador para el encendido regulando el tornillo V1 que regula el caudal del gas de la 1 llama de manera que la distancia entre la palanquita de mando y el pulsador del microinterruptor no sea mayor de 1 mm v ase la figura Regulen las clapetas del aire de combusti n en posici n m s bien cerrada 2 Segunda llama Regulen la posici n de V2 para obtener el caudal de gas requerido para la 2 llama Obviamente la posici n de regulaci n de V2 distancia entre la palanquita de mando del microinterruptor y el bot n del microinterruptor tiene que ser mayor de la de V1 Bot n microinterruptor 1 etapa v lvula Palanquita de mando microinterruptor 1 etapa v lvula Tornillo de regulaci n apertura 1 etapa v lvula V1 21 34 0006080095_200902 INSTRUCCIONES PARA VALVULAS DE GAS HONEYWELL UNIVERSAL GAS N 0002910370 VALVES TIPO VE 4000 1 A Apertura Cierre r pido Rev 13 10 95 Las v lvulas VE 4000 1 son v lvulas de solenoide de clase normalmente cerradas Pueden utilizarse como v lvulas de cierre en los trenes de alimentaci n con Gas Natural Gas Ciudad o GLP en quemadores o instalaciones de combusti n Cuentan con la Aprobaci n M I y CE seg n EN 161 3 CARACTER STICAS V lvula normalmente cerrada Sin regulador de caudal Apertura y cierre r pido INSTRUCCIONES PARA V LVULAS DE GAS HONEYWELL UNIVERSAL N 0002910380 GAS VALVES TI
131. n place and reposition cap A HOW THE VALVE FUNCTIONS mod MVDLE The gas valve has a rapid initial trip opening can be adjusted from to 40 using pin Full opening from that point on takes place slowly over approximately 10 seconds N B There will not be sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release unscrew the protection cap F and use the back of this cap as a tool to turn pin G Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done return cap F to its original position Setting maximum gas flow To adjust the gas flow rate loosen screw D and turn knob E Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done tighten screw D 19 34 0006080095 200902 Mod MVD D Identification plate E Flow direction indicator H Mod MVDLE Identification plate Flow direction indicator 8875 tif T UN m TE V a m INSTRUCTIONS FOR SETTING SIEMENS SKP 15 000 2 GAS VALVE N 0002910930 DESCRIPTION OF HOW THE VALVE OPERATES Single stage valves When the valve receives the signal to open the pump cuts in and the magnetic valve clos
132. n similares situados en un lugar resguardado de agentes atmosf ricos Cualquier otro uso se considera impropio y por lo tanto peligroso El quemador tiene que instalarse en un local adecuado con aberturas m nimas de ventilaci n seg n lo que prescriben las normas vigentes que sean suficientes para obtener una combusti n perfecta No hay que obstruir ni reducir las secci n de las rejillas de aspiraci n del aire del quemador ni las aberturas de ventilaci n del local donde est colocado el quemador o una caldera para evitar que se creen situaciones peligrosas como la formaci n de mezclas t xicas y explosivas Antes de conectar el quemador hay que asegurarse de que los datos de las placa correspondan con los de la red de alimentaci n el ctrica gas gas leo u otro combustible No hay que tocar las partes calientes del quemador pues normalmente est n cerca de la llama y del eventual sistema de precalentamiento del combustible y se calientan durante el funcionamiento permaneciendo calientes incluso despu s de una parada no prolongada del quemador Cuando se decida no utilizar definitivamente el quemador hay que encargar al personal cualificado profesionalmente que realice las operaciones siguientes a Desconectar la alimentaci n el ctrica quitando el cable de alimentaci n del interruptor general b Cerrar la alimentaci n del combustible por medio de la v lvula de corte y quitar los volantes de mando de su alojamiento c Ha
133. nan Manuale Manuale oo ista l manutenzione manutenzione Impiego manutenzione COMIST 180 COMIST 250 TECNOLOGIE PER IL CLIMA CO M IST 300 Bruciatori misti gas gasolio Dual fuel burners gas light oil Quemadores mixtos gas gasoleo CE 0006080095_ 200902 Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell ouscolo AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE presente a corredo del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione lavori sul bruciatore e sull impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato L alimentazione elettrica dell impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Before using the burner for the first time please carefully read the chapter WARNINGS NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY this instruction manual which is an integral and essential part of the product The works on the burner and on the esystem have to be carried out only by competent people Read carefully the instructions before starting the burner and service it The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the works are not ca
134. o DW e l apparecchio di controllo della tenuta impedisce l avviamento del bruciatore fermandosi in blocco spia rossa accesa Se la verifica della seconda fase favorevole l apparecchio LDU 11 chiude il circuito interno di comando tra i morsetti 3 e 6 morsetto 3 contatto ar2 cavallotto esterno morsetti 4 e 5 contatto Ill morsetto 6 Questo circuito normalmente quello del consenso al circuito di comando di avviamento dell apparecchiatura Dopo la chiusura del circuito tra i morsetti 3 e 6 il programmatore dell LDU 11 ritorna nella posizione di riposo e si arresta cio predispone per una nuova verifica senza modificare la posizione dei contatti di comando del programmatore Regolare il pressostato DW ad un valore pari a circa met della pressione di rete del gas Significato dei simboli Avviamento posizione di funzionamento CC Negli impianti senza valvola di sfiato messa in atmosfera del circuito in prova tramite l apertura della valvola del bruciatore lato focolare TEST1 TEST 1 tubazione alla pressione atmosferica verifica del trafilamento in chiusura della valvola di sicurezza Massa in pressione del gas del circuito di prova tramite l apertura della valvola di sicurezza TEST 2 TEST 2 tubazione alla pressione del gas verifica del trafilamento della valvola del bruciatore lato focolare III Ritorno a zero a riposo automatico del programmatore Funzionamento predispos
135. omo prev la normativa de seguridad vigente La alimentaci n el ctrica del quemador tiene que tener el neutro a tierra En caso de supervisi n de la corriente de ionizaci n con el neutro no conectado a tierra es indispensable conectar entre el borne 2 neutro y la tierra el circuito RC El uso de cualquier componente que utilice energ a el ctrica comporta el respeto de algunas reglas fundamentales como no tocar el aparato con partes del cuerpo mojadas o h medas y o con los pies descalzos no tirar de los cables el ctricos no dejar el aparato expuesto a agentes atmosf ricos lluvia sol etc de no ser que no est expresamente previsto no permitir que el aparato lo usen ni os o personas inexpertas El cable de alimentaci n del aparato no tiene que cambiarlo el usuario En caso de que el cable est roto apague el aparato y para cambiarlo dir jase exclusivamente a personal profesionalmente cualificado Si decide no utilizar el aparato durante un cierto periodo es oportuno apagar el interruptor el ctrico de alimentaci n de todos los componentes de la instalaci n que utilizan energ a el ctrica bombas quemador etc ALIMENTACI N CON GAS GAS LEO U OTROS COMBUSTIBLES Advertencias generales La instalaci n del quemador tiene que realizarla el personal profesionalmente cualificado y debe ajustarse a las normas y disposiciones vigentes que una instalaci n err nea puede causar da os a personas animal
136. ona con una ridotta erogazione di combustibile Detto passaggio deve es sere proporzionalmente pi aperto quando il bruciatore lavora con una pi elevata erogazione di combustibile Se la testa di combustione viene spinta in avanti riduzione del passaggio tra disco e testa occorre evitare la chiusura completa Effettuando la regolazione della testa di combustione occorre provvedere alla perfetta centratura della stessa rispetto al disco P recisia mo che se la testa di combustione non perfettamente centrata rispetto al disco si potrebbe verificare cattiva combustione ed eccessivo riscaldamento della stessa con conseguente rapido deterioramento La verifica si effettua guardando dalla spia posta sulla parte posteriore del bruciatore successivamente stringere a fondo le due viti che bloccano la posizione della testa di combustione Il pressostato aria ha lo scopo di mettere in sicurezza blocco l apparecchiatura se la pressione dell aria non quella previ sta Il pressostato deve quindi essere regolato per intervenire chiudendo il contatto previsto per essere chiuso in lavoro quando la pressione dell aria nel bruciatore raggiunge il valore sufficiente Il circuito di collegamento del pressostato prevede l autocon trollo quindi necessario che il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore realizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l
137. ons of lockout indication a by ll 8 IV v VI VII 8 X X 8 XIV XV Legenda tempi tempi 50 Hz in secondi 31 5 1 3 2 2 6 t3 19 12 t4 t4 12 t5 18 t6 3 t T2 ta 3 9 12 10 01 12 18 13 6 16 Zt 20 segnali in uscita sulla morsettiera B C D 111 f 112 1 een TOEO LETITIT Ll RA a E E Li _ E ec_e_eaE ze a1 A ELA MEA ONERI ESTAN Otal E ADE EDO EAS DNS _ 9 09 O e N E mi eje EM ut _ Se 111 sele e 7 7451d01E 0997 e o mmm Pinu y ese Y nimimm EE 4 imn 2 mimm Fes Emm p Tempo di pre ventilazione con serranda aria aperta Tempo di sicurezza mE Tempo di sicurezza o primo tempo di sicurezza con bruciatori che utilizzano bruciatori pilota Tempo di pre accensione corto trasformatore di accensione sul morsetto 16 Tempo di pre accensione lungo trasformatore di accensione sul morsetto 15 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 con t2 Intervallo tra l inizio di t2 ed il consenso alla valvola sul morsetto 19 Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 Tempo di post ventilazione con M2 Intervallo tra consenso all avviamento e tensione al morsetto 7 ritardo avvio per motore ventilator
138. os de GLP l quido de donde se puede estimar el coste de utilizaci n 2 DISPOSICIONES DE SEGURIDAD El gas l quido GLP en fase gaseosa tiene un peso espec fico superior al del aire peso espec fico relativo al aire 1 56 para el propano por lo tanto no se expande en el aire como el metano que tiene un peso espec fico inferior peso espec fico relativo al aire 0 60 para el metano sino que precipita y se expande hacia el suelo como si fuera un l quido Teniendo en cuenta el principio ilustrado el Ministerio del Interior ha dispuesto algunas limitaciones para el empleo del gas liquido con la Circular n 412 4183 del 6 de febrero de 1975 de la que les resumimos los conceptos m s importantes a el uso del gas l quido G L P en el quemador y o la caldera puede darse s lo en locales no subterr neos y situados en espacios libres No se admiten las instalaciones que utilizan el gas l quido en locales que se encuentran el subsuelo o debajo de la tierra b los locales donde se utiliza gas l quido tienen que tener aperturas de ventilaci n sin dispositivo de cierre realizado en paredes externas con una superficie por lo menos igual a 1 15 de la superficie en la planta del local con un m nimo de 0 5 De estas aperturas por lo menos un tercio de la superficie total tiene que colocarse en la parte inferior de una pared externa al nivel del suelo 3 REALIZACI N DE LA INSTALACI N DEL GAS L QUIDO PARA ASEGURAR UN CORRECTO FUNC
139. otalmente indispensable asegurarse de que el porcentaje de xido de carbono CO no supere el valor m ximo admitido que es el 0 1 usen el analizador con ampollas o un instrumento similar Puntualizamos que la garant a no cubre los quemadores que funcionan a gas l quido GLP en instalaciones donde no hayan sido adoptadas las dis posiciones mencionadas con anterioridad 30 34 0006080095_200902 rr Oa gt uuum O gt gt Umm SATOS PARA QUEMADOR O PARA CALDERA Man metro y toma de presi n Reductor de 2 salto Salida 30 mbares 0 03 bar v Capacidad aprox el doble del m ximo A Requerido por el quemador o la caldera Filtro tipo vapor ec 917 Reductor de ESQUEMA DE PRINCIPIO PARA LA REDUCCI N DE LA PRESI N G P L CON DOS Rev 21 03 90 o 9 Filtro Junta Quemador N antivibraci n 59 ant gt lt vv gi A la 1 salto Salida aprox Racor J 2 i a Iu LAUS Tomas de presi n Mariposa Capacidad I de bol V adecuada a H as Piltro tipo vapor 9658 QO A bee px x up au s lle lt 71 ____ Reductor 2 salto Salida aprox 30 mbares 0 03 bar Capacidad aprox el doble del m ximo requerido por el usuario Tanque GL P Nota no cubrir con material aislante tuber as y reductores Caldera de suelo ode pared PIEZAS DE LA BOMBAS J 7 BO
140. ote Do not cover pipes and reducers with insulating material DETAILS OF PUMPS PUMP MOD 160 600LIH Rev 26 09 2006 1 Heating element seat 2 Pressure test point and purge point 1 8 G 2 1l4 Pressure gauge connection 3 1 Remove the nut to have access to the pressure 3 Delivery nozzle adjustment screw 12 bar 4 Pump plate 4 Return 5 Return 5 Suction 6 1 4 Vacuum meter connection 6 Delivery J Suction T Vacuum test point 1 8 G 8 Pump pressure regulation 31 34 0006080095 200902 TE VN Q Z m N 8653 1 PREVENTILATION WITH AIR 2nd FLAME POSITION AIR CLOSED WITH BURNER IN STOP POSITION 1 2nd Flame valve connection cam must be adjusted in a position between the 1st flame and the 2nd flame cam 2 Air regulation cam 1 flame 3 Close air shutter cam with burner in stop position 4 Air regulation cam 2nd flame TWN a Mm Motor cam shaft coupling cutting out pin The switching off of the motor and shaft connection can be obtained by pushing In order to modify the cams regulation it s necessary to intervene on the relative red rings Pushing by sufficient strength in the sens one desires each red ring can turn in respect to the reffering scale The pointer of the red ring indicates on the respective reffering scale the rotation angle set for each cam 32 34 0006080095 200902 CONNECTRON AIR MOTOR LKS 160
141. pi TL A LLL 1 b i RA e A A a IV C ys Crm SASA DLL RE VII E 1 1 11 Reano e n vinos LLLI _ PAD E SSS F vo ds ER n sa L Le XI b rr IT LL a LL LL xH 2 LITT me rrr E EL gpp cl ee II 5A j b TIT TIT Positions of lockout indication N 7451 Rev 07 1996 Output signals on terminal 2 o 9 a 7451d01E 0997 LFL pu minm P ESA win 2 mim IA p Times Legend time 50 Hz in seconds PP t1 Pre ventilation time with air damper open inni t2 Safety time m t2 Safety time or safety time with burners that use pilot burners I t3 Short pre ignition time ignition transformer on terminal 16 t Long pre ignition time ignition transformer on terminal 15 lara t4 Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 with t2 TARE t Time between beginning of t2 and valve consensus on terminal 19 l aa t5 Time between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 MEN t6 Post ventilation time with M2 t between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 p ta Start up duration without t11 and t12
142. potencia LR C Parada controlada mediante R C D Retorno del programador a la posici n de arranque A post ventilaci n Durante los per odos de inactividad del quemador s lo las salidas de control 11 y 12 est n bajo tensi n y la clapeta del aire est en la posici n CERRADO determinada por el final de carrera z del servomotor de la clapeta del aire Durante la prueba de la sonda y de falsa llama el circuito de supervisi n de la llama tambi n est bajo tensi n bornes 22 23 y 22 24 Normas de seguridad Asoci ndolo con la utilizaci n de la QRA la puesta a tierra del borne 22 es obligatoria cableado el ctrico tiene que ser conforme a las normas nacionales y locales vigentes iLFL1 es una caja de control de seguridad y est prohibido abrirla manipularla o modificarla iLa caja de control LFL1 tiene que estar completamente aislada de la red antes de efectuar cualquier operaci n sobre la mi sma jControlar todas las funciones de seguridad antes de accionar la unidad o tras haber sustituido un fusible cualquiera jPreparar una protecci n contra las sacudidas el ctricas en la unidad y en todas las conexiones el ctricas mediante un montaje adecuado Durante el funcionamiento y las operaciones de mantenimiento evitar que se infiltre agua de condensaci n en el aparato de mando y control Las emisiones electromagn ticas tienen que ser controladas en la pr ctica rr Oa g
143. proper or unreasonable use The warning notes provided in this guide also seek to make the consumer more aware of safety problems in general using necessarily technical but easily understood language The manufacturer is not liable contractually or extra contractually for any damage caused by errors in installation and in use or where there has been any failure to follow the manufacturer s instructions The instruction booklet is an integral and essential part of the product and must be given to the user Carefully read the warnings in the booklet as they contain important information regarding safe installation use and maintenance Keep the booklet to hand for consultation when needed Equipment must be installed in accordance with current regulations with the manufacturer s instructions and by qualified technicians By the term qualified technicians is meant persons that are competent in the field of heating components for civil use and for the production of hot water and in particular assistance centres authorised by the manufacturer Incorrect installation may cause damage or injury to persons animals or things The manufacturer will not in such cases be liable After removing all the packaging make sure the contents are complete and intact If in doubt do not use the equipment and return it to the supplier The packaging materials wooden crates nails staples plastic bags expanded polystyrene etc must not be left within reach of children as
144. rent value should be sufficiently stable so as not to fall below the minimum value required for the specific control box It may be necessary to search experimentally for the best position by sliding axial or rotation movement the body that contains the photoelectric cell in respect to the fastening clamp An inspection can be carried out by inserting a micro ammeter with an adequate scale in series to one of the two UV photoelectric cell connection wires It is obviously necessary to respect the polarity e INSTRUCTIONS FOR SETTING DUNGS GAS VAL VES mod ZRDLE OPERATING PRINCIPLE This valve has two open positions and is equipped with a regulator The regulator sets the hydraulic brake activation point which in turn causes rapid release of the opening first stage After the initial release the brake cuts in ensuring that the valve continues to open slowly This valve is also equipped with two gas flow regulators one for the first flame and the other for the second Setting the initial rapid release trip To set the initial rapid release trip unscrew the protection cap F and use the back of the cap as a tool to turn pin G Turning clockwise decreases the gas flow turning counter clockwise increases it This done screw down cap F in its original position Setting gas flow for the 1 flame Before setting the gas flow for the 1 and 2 flames loosen screw D unpainted screw with raised cylindrical head
145. ro 8 Interruttore di fine corsa optional H HR e CR 2 6A3z28 0304 1 tama F iI en m nme 3 P 23 37 0006080095_200902 gt gt gt gt gt ISTRUZIONI REGOLAZIONE VALVOLA GAS LANDIS amp GYR modello SKP 10 123A27 a due stadi ESECUZIONE Servomotore Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella di spinta della pompa per la chiusura Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello stesso tempo separa idraulicamente la camera di aspi razione da quella di mandata Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento della corsa Un disco fissato sullo stelo della valvola visibile da una fessura indica la corsa della valvola Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo tempo i contatti di fine corsa per il posizionamento di portata parziale e nominale FUNZIONAMENTO A DUE STADI In caso di un segnale di apertura della valvola la pompa si inseri sce e la valvola magnetica si chiude La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte superiore dello stesso il pistone si muove verso il basso e comprime la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello Quando la valvola raggiunge
146. rried out correctly it is possible to cause dangerous accidents Antes de empezar a usar el quemador lea detenidamente el folleto ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR CON SEGURIDAD EL QUEMADOR que va con el manual de instrucciones y que constituye una parte integrante y esencial del producto Lea atentamente las instrucciones antes de poner en funcionamento los quemadores y efectuar las tareas de manteni miento Los trabajos que se efect en al quemador y a la instalaci n deben ser efectuados s lamente por personal cualificado La alimentaci n el ctrica de la instalaci n se debe desconectar antes de iniciar los trabajos Si los trabajos no son efectuados correctamente se corre el riesgo de que se produzcan accidentes peligrosos 3 38 0006080095_200902 gt gt TE m rr O 23 Uw gt gt gt 4 Dichiarazione di Conformit Dichiariamo sotto la Nostra responsabilit che i Nostri prodotti contrassegnati CE Serie Sparkgas BTG BGN TBG Minicomist Comist RINOx BT BTL TBL Gl Gl Mist PYR TS Descrizione bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi gassosi e misti domestici e industrialirispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 90 396 CEE Direttiva Gas 92 42 CEE Direttiva Rendimenti 89 336 CEE Direttiva Compatibilit e
147. rvisione della pres sione aria per il comando della serranda aria Gli apparecchi di comando e controllo hanno il marchio CE in base alla Direttiva Gas e Compatibilit Elettromagnetica Per ragioni di sicurezza necessario procedere ad almeno un arresto controllato ogni 24 ore gt gt gt 4 Per quanto riguarda le norme Le seguenti caratteristiche dell LFL1 superano gli stan dard offrendo un elevato livello di sicurezza aggiuntiva Il test del rivelatore di fiamma ed il test di falsa fiamma ripar tono immediatamente dopo il tempo di post combustione tollerato Se le valvole restano aperte o non completamen te chiuse subito dopo l arresto di regolazione scatta un arresto di blocco al termine del tempo di post combustione tollerato test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in occasione di ogni partenza del bruciatore contatti di comando delle valvole del combustibile vengono controllati dal punto di vista dell usura nel corso del tempo di post ventilazione Un fusibile incorporato nell apparecchio protegge i contatti di comando da eventuali sovraccarichi Per quanto riguarda il comando del bruciatore Gli apparecchi permettono un funzionamento con o senza post ventilazione Comando controllato della serranda aria per assicu rare la pre ventilazione con port
148. so unidireccional 5 Desgasificador L Total 40 INSTALACI N EN CA DA CON ALIMENTACI N DE SIF N 1 Tanque 8 Dispositivo autom tico de corte con el quemador parado a 3 Filtro de red 9 V lvula de un paso unidireccional 4 Bomba 10 V lvula de pie 1 6 Tuber a de aspiraci n 7 Tuber a de retorno 1 10 H L Total metros mes oOo o 7 22 Git6mm giem Eje Bomba KH 2 Cota 3 5 8 3 oa rp Uw m 1 Tanque L Total 3 Filtro de red metros 4 Bomba i 16 mm i 18 mm 6 Tuber a de aspiraci n ay 34 7 Tuberia de retorno 29 10 Valvula de pie 24 19 14 9 3 9 H Desnivel entre nivel minimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuberia incluyendo el tramo vertical Para cada codo o llave debe restar 0 25 m 11 34 0006080095_200902 TABLA TUBERIAS PARA QUEMADORES MODELOS COMIST 250 COMIST 300 INSTALACI N DE ALIMENTACI N EN CA DA 1 Tanque 6 Tuber a de aspiraci n 2 Tuber a de alimentaci n 7 Tuber a de retorno quemador 3 Filtro de red 8 Dispositivo autom tico de corte con el quemador parado 4 Bomba 9 V lvula de un paso unidireccional 5 Desgasificador 40 48 45 E INSTALACION EN CAIDA CON ALIMENTACI N DE SIFON 1 Tanque 8 Dispositivo automatico de corte con el quemador parado O 3 Filtro de red 9 Valvula de un paso unidireccional
149. t umm 26 34 0006080095_200902 O 23 G m Lui CAJA ELECTR NICA DE MANDO Y CONTROL PARA QUEMADORES DE GAS LFL ev Programa de comando en caso de interrupci n e indicaci n de la posici n de interrupci n En l nea general en caso que se produzca una interrupci n de cualquier tipo el flujo de combustible se interrumpe inmediatamente Al mismo tiempo el programador y el indicador de posici n del interruptor permanecen inm viles El s mbolo que se ve en el disco de lectura del indicador indica el tipo de anomal a 4 4 Ning n arranque debido a que un contacto no ha cerrado o a una parada de bloqueo durante la secuencia de control o al final de la misma a causa de luces extrafias por ejemplo llamas no apagadas p rdida del nivel de las v lvulas de combustible defectos en el circuito de control de la llama etc Interrupci n de la secuencia de arranque porque la se al ABIERTO no ha sido enviada al borne 8 desde el contacto de final de carrera a Los bornes 6 7 y 15 permanecen bajo tensi n hasta que el efecto desaparece Parada de bloqueo a causa de la falta de la se al de presi n del aire jUna falta de presi n del aire a partir de este momento provoca una parada de bloqueo Parada de bloqueo a causa de una disfunci n del circuito de detecci n de llama Interrupci n de la secuencia de arranque porque la sefial de posici n para la baja llama no ha sido enviada al
150. t the combustion air flow to obtain combustion yield of at least the minimum set by current regulations c Carry out a check on combustion to ensure the production of noxious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted by current regulations d Check the adjustment and safety devices are working properly e Check the efficiency of the combustion products exhaust duct f Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices mechanical securing systems are properly tightened 9 Make sure that the use and maintenance manual for the burner is in the boiler room Ifthe burner repeatedly stops in lock out do not keep trying to manually reset but call a qualified technicians to sort out the problem The running and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations 2 34 0006080095_200902 WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY ELECTRICAL SUPPLY The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an efficient ground connection carried out in accordance with current safety regulations It is necessary to check this essential safety requirement If in doubt call for a careful electrical check by a qualified technicians since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a poor ground connection Have qualified technicians check that the wiring is suitable for the maximum power absorpt
151. terruptor principal L mpara testigo de se alizaci n de aver as Indicaci n de listo para funcionar Clapeta del aire Presostato aire Regulador de potencia Contacto conmutador auxiliar para la posici n M n de la clapeta del aire Motor ventilador o quemador Resistor NTC QRA Sonda UV R RV 5 SB SM V 24 34 0006080095_200902 N 451 Rev 07 1996 7451a12 0496 Termostato o presostato V lvula del combustible de regulaci n continua Fusible Servomotor clapeta del aire Limitador de seguridad temperatura presi n etc Motor s ncrono del programador rr Oa gt umm En el caso del servomotor contacto auxiliar para dar el asenso a la v l vula del combustible en base a la posici n de la clapeta del aire Amplificador de la se al de llama Termostato o presostato de seguridad En el caso del servomotor contacto conmutador de final de carrera para la posici n CERRADA de la clapeta del aire Transformador de encendido V lvula combustible del quemador piloto V lido para quemadores de aire forzado de 1 tubo V lido para quemadores piloto de r gimen intermitente Entrada para aumentar la tensi n de funcionamiento para la sonda UV test sonda Entrada para energizar forzadamente el rel de llama durante la prueba de funcionamiento del circuito de supervisi n de la llama contacto XIV y durante el intervalo de seguridad t2 contacto O 23 umm
152. test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety standards In association with the use of QRA earthing of terminal 22 is compulsory The power cables must conform to existing national and local standards LFL1 is a safety device and it is therefore forbidden to open it tamper with it or modify it The LFL1 device must be completely insulated from the mains before carrying out any operations on it Check all the safety functions before activating the unit or after replacing a fuse Provide protection against electric shock on the unit and all electric connections This is ensured by following the assembly instruc tions correctly During operation and maintenance prevent infiltration of condensate into the command and control equipment Electromagnetic discharges must be checked on the application plan 26 34 0006080095_200902 CONTROL BOX FOR LFL 1 SERIES 02 GAS BURNERS F5 e Rev 07 1996 Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cut off immediately At the same time the programmer remains immobile as does the switch position indicator The symbol visible on the indicator reading disk indicates the type of fault No start up because of failure in closing of a contact or lock out stop during or at the end of the command sequence because 4 of external lights for
153. think most important a Liquid Gas L P G for burners and or boilers can only be used in rooms above ground and overlooking open spaces Installations using liquid gas in basements or cellars are not permitted b Rooms where liquid gas is used must have ventilation inlets without closing devices located on external walls with a surface of at least 1 15 of the room s area and a minimum of 0 5 At least one third of the entire surface of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor 3 Requirements for liquid gas plant to ensure correct operation and safety Natural gasification from cylinder unit or tank can only be used for low power plant Supply capacity at gaseous stage depending on tank dimensions and minimum external temperature is shown in the following table but only as a rough guide Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 9901 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 30001 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg h Tank 50001 4 Kg h 6 5 Kg h 11 5 Kg h 16 Kg h 21 Kg h 4 Burner The burner must be ordered specifically for use with liquid gas L P G so that it is equipped with gas valves of sufficient dimensions to ensure correct ignition and gradual regulation Our valves have dimension is planned for use at a supply pressure of about 300 mm W C We suggest gas pressure be checked at the burner by using a water column pressure gauge Max
154. ti hr lampada di segnalazione anomalia dell apparecchio interruttore di linea contatti delle camme del programmatore Morsetti attivati dell apparecchio o dei collegamenti elettrici PRECISAZIONI SULL USO DEL PROPANO Riteniamo utile portare a Vostra conoscenza alcune considerazioni circa l uso del gas liquido propano G P L 1 Valutazione indicativa del costo di esercizio a 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico inferiore di circa 22 000 kcal b Per ottenere 1 m di gas occorrono circa 2 kg di gas liquido che corrispondono a circa 4 litri di gas liquido Da quanto sopra esposto si pu dedurre che utilizzando gas liquido G P L si ha indicativamente la seguente equivalenza 22 000 kcal 1 m in fase gassosa 2 Kg di G P L liquido 4 litri G P L liquido da cui possibile valutare il costo di esercizio 2 Disposizione di sicurezza Il gas liquido G P L ha in fase gassosa un peso specifico superiore a quello dell aria peso specifico relativo all aria 1 56 per il propano e quindi non si disperde nella stessa come il metano che ha un peso specifico inferiore peso specifico relativo all aria 0 60 per il metano ma precipita e si spande al suolo come fosse un liquido Tenendo presente il principio sopra illu strato il Ministero Dell Interno ha disposto limitazioni nell impiego del gas liquido con la circolare n 412 4183 del 6 Febbraio 1975 di cui riassumiamo i concetti
155. to A post ventilazione Durante i periodi di inattivit del bruciatore solo le uscite di comando 11 e 12 sono sotto tensione e la serranda aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il cir cuito di supervisione fiamma sotto tensione morsetti 22 23 e 22 24 Norme di sicurezza In associazione all utilizzo di QRA la messa a terra del morsetto 22 obbligatoria cablaggio elettrico deve essere conforme alle vigenti norme nazionali e locali LFL1 un apparecchiatura di sicurezza e come tale vietato aprirla manometterla o modificarla L apparecchiatura LFL1 deve essere completamente isolata dalla rete prima di effettuare qualsiasi intervento sulla stessa Verificare tutte le funzioni di sicurezza prima di azionare l unit o dopo la sostituzione di qualsiasi fusibile Prevedere una protezione contro le scosse elettriche sull unit e su tutti i collegamenti elettrici attraverso un adeguato montaggio Durante il funzionamento e l effettuazione di interventi di manutenzione evitare l infiltrazione di acqua di condensa sull apparecchio di comando e controllo Le emissioni elettromagnetiche devono essere verificate sul piano applicativo 29 37 0006080095_200902 gt gt gt gt gt i APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONT
156. to operate on the com bustion head adjusting device Normally you need to decrease the air flow between disk and head when the burner is running with reduced fuel delivery This air way must be proportion ally larger when the burner is working with an increased fuel delivery If the combustion head is pushed forward narrower way between disk and head you mustavoid complete closure While adjusting the combustion head you must center the head to the disk perfectly Remember that imperfect centering of the combustion head to the disk may resultin bad combustion and overheating of the head with its subsequent rapid deterioration Check centering by looking through the inspection hole placed on the back part of the burner then tighten firmly the two screws fastening the combustion head in its position disk perfectly Remember that imperfect centering of the combustion head to the disk may result in bad combustion and overheating of the head with its subsequent rapid deterioration Check centering by looking through the inspection hole placed on the back part of the burner then tighten firmly the two screws fastening the combustion head in its position 12 The purpose of the air pressure switch is to prevent fuel 16 34 0006080095_200902 natural gas or light oil valves opening if air pressure is not as planned The pressure switch must therefore be set to close the contact closed during operation when air pressure in the
157. to per una nuova verifica del trafilamento In caso di segnalazione di anomalia tutti i morsetti dell apparecchio di controllo sono senza tensione escluso il morsetto 13 di indicazione ottica di anomalia a distanza Ultimata la verifica il programmatore ritorna automaticamente nella posizione di riposo predisponendosi per svolgere un nuovo programma di tenuta in chiusura delle valvole del gas 31 37 0006080095_200902 gt gt gt gt gt i APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 Programma di comando t 5s Messa alla pressione atmosferica del circuito da controllare L 7 56 Tempo tra l avviamento e l eccitazione del rel principale AR t 22 5s 1 fase di verifica con pressione atmosferica t 5s Messa in pressione del gas del circuito di controllo t 27 58 2 fase di verifica con pressione del gas t 67 5s Durata totale della verifica di tenuta fino al consenso di funzionamento del bruciatore D 22 55 Ritorno alla posizione di riposo del programmatore predisposto per una nuova verifica Svolgimento del programma 22 37 0006080095_200902 segnalazione di allarme a distanza rel principale con i contatti ar fusibile dell apparecchio rel di blocco con i contatti br pressostato esterno controllo della tenuta pulsante di sblocco pressostato esterno della pressione del gas di rete rel ausiliario con i contat
158. tta e regolazione graduale Il dimensionamento delle valvole da noi previsto per la pressione di alimentazione di circa 300 mm C A Consigliamo di verificare la pressione del gas al bruciatore mediante manometro a colonna d acqua N B La potenza massima e minima kcal h del bruciatore resta ovviamente quella del bruciatore originale a metano il G P L ha un potere calorifico superiore a quello del metano e pertanto per bruciare completamente richiede quantit di aria proporzionale alla potenza termica sviluppata 5 Controllo combustione Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi inconvenienti regolare la combustione impiegando gli appositi strumenti E assolutamente indispensabile accertare che la percentuale di ossido di carbonio CO non superi il valore massimo ammesso dello 0 196 impiegare l analizzatore di combustione Precisiamo che riteniamo esclusi dalla garanzia i bruciatori che funzionino a gas liquido G P L in impianti dove non siano state adottate le disposizioni sopra esposte 33 37 0006080095_200902 gt gt SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE GPL A DUE SALTI PER N BT 8721 2 BRUCIATORE OPPURE CALDAIA Rev 21 03 90 Manome tro e presa di pressione M Riduttore di 2 salto Uscita circa 0 M Portata circa il doppio del N massimo richiesto dall utilizzatore Filtro Giunto Bruciatore Filtro antivibrante gt gt
159. uasto 1 Arresto di blocco per mancanza di segnale di fiamma alla fine del primo tempo di sicurezza 2 Arresto di blocco in quanto nessun segnale di fiamma stato ricevuto al termine del secondo tempo di sicurezza segnale della fiamma principale con bruciatori pilota a regime intermittente Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma durante il funzionamento del bruciatore Se si verifica un arresto di blocco in qualsiasi momento tra la partenza e la pre accensione senza simbolo la causa generalmente rappresentata da un segnale di fiamma prematuro ovvero anomalo causato ad esempio dall auto accensione di un tubo UV Indicazioni di arresto a b Programma di avviamento b b Scatti senza conferma del contatto b b a Programma di post ventilazione LFL1 serie 01 LFL1 serie 02 20 37 0006080095_200902 APPARECCHIATURA DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 Impiego L apparecchio LDU 11 viene usato per verificare la tenuta delle valvole dei bruciatori a gas Esso unitamente ad un pressostato normale effettua automaticamente la verifica della tenuta delle valvole del bruciatore a gas prima di ogni avviamento oppure subito dopo ogni arresto Il controllo della tenuta si ottiene tramite la verifica in due fasi della pressione del circuito del gas compreso tra le due valvole del bruciatore Funzionamento Durante la prima fase della verifica della tenuta denominata TEST 1 l
160. uata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la sicurezza dell apparecchio Per garantire l efficienza dell apparecchio e per il suo corretto funzionamento indispensabile fare effettuare da personale professionalmente qualificato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni fornite dal costruttore Se l apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali BRUCIATORI Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto applicato a caldaie generatori di aria calda forni o altri focolari simili situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e comunque sufficienti per ottenere una perfetta combustione Non ostruire n ridurre la sezione delle griglie di aspirazione dell aria del bruciatore e le aperture di
161. uesta a tierra de aparatos el ctricos No dejar el aparato in tilmente conectado cuando no se utilice y cerrar siempre la llave del gas Encaso de ausencia prolongada del usuario del aparato hay que cerrar la llave principal que abastece gas al quemador Si se advierte olor de gas 8 no accionar los interruptores el ctricos el tel fono ni cualquier otro objeto que pueda provocar chispas b abrir inmediatamente puertas y ventanas para crear una corriente de aire que purifique el local C cerrar las llaves del gas d pedir que intervenga el personal cualificado profesionalmente No obstruir las aberturas de ventilaci n del local donde est instalado un aparato de gas para evitar situaciones peligrosas como la formaci n de mezclas t xicas y explosivas CHIMENEAS PARA CALDERAS DE ALTO RENDIMIENTO Y SIMILARES Es oportuno precisar que las calderas de alto rendimiento y similares descargan en la chimenea los productos de la combusti n humos a una temperatura relativamente baja En el caso arriba mencionado las chimeneas tradicionales dimensionadas com nmente secci n y aislamiento t rmico pueden no ser adecuadas para funcionar correctamente pues el enfriamiento que los productos de la combusti n sufren al recorrer las mismas hace probablemente que la temperatura disminuya por debajo del punto de condensaci n En una chimenea que trabaja con un r gimen de condensaci n se forma holl n en la zona de salida a la atm sfera cuando
162. uito de prueba mediante la apertura de la v lvula de seguridad TEST2 TEST 2 tuber a a la presi n del gas comprobaci n de la p rdida de la v lvula del quemador de la parte de la c mara de combusti n rr Oa gt umm III Puesta a cero en reposo automatica del programador Funcionamiento preparado para una nueva de la p rdida En caso de que se ale anomalia todos los bornes del aparato de control est n sin tensi n excepto el borne 13 de indicaci n ptica de anomal a a distancia Una vez terminada la comprobaci n el programador vuelve autom ticamente a la posici n de reposo prepar ndose para realizar un nuevo programa de estanqueidad al cierre de las v lvulas del gas 28 34 0006080095_200902 O 2 gt UW DISPOSITIVO DE CONTROL ESTANQUEIDAD VALVULAS GAS LDU 11 PROGRAMA DE MANDO oft ST ST oft 55 7 56 22 56 55 27 56 67 56 vi vil Ki AR Puesta a la presi n atmosf rica del circuito a controlar Tiempo entre el arranque y la excitaci n del rel principal AR 1 fase de comprobaci n con presi n atmosf rica Puesta en presi n del gas del circuito de control 2 fase de comprobaci n con presi n del gas Duraci n total de la comprobaci n de estanqueidad hasta la autorizaci n de funcionamiento del quemador Vuelta a la posici n de reposo del programador prepar
163. uncionamiento del quemador cuando la presi n del gas no est comprendida entre los valores previstos Resulta evidente considerando la funci n espec fica de los pres statos que el pres stato de control de la presi n m nima tiene que utilizar el contacto que se encuentra cerrado cuando el pres stato detecta una presi n superior a la que ha sido regulado el pres stato de m xima tiene que utilizar el contacto que se encuentra cerrado cuando el pres stato detecta una presi n inferior a la que ha sido regulado La regulaci n de los pres statos de m nima y m xima presi n del gas tiene que efectuarse en el momento de la prueba de ensayo del quemador en funci n de la presi n que se encuentra cada vez Los pres statos est n conectados el ctricamente en serie por lo tanto cuando intervienen es decir cuando se abre el circuito los pres statos del gas no permite que se conecte la caja de control Puntualizamos que si interviene si se abre el circuito uno cualquiera de los pres statos cuando el quemador est funcio nando llama encendida se para inmediatamente el quemador Cuando se efect a el ensayo del quemador hay que verificar el funcionamiento correcto de los pres statos Operando con los rganos respectivos de regulaci n hay que asegurarse si ha intervenido el pres stato apertura del circuito que tiene que hacer que se pare el quemador 14 Una vez efectuada la regulaci n hay que controlar siempre 1 La
164. ur nceden uyari yapmaksizin r n n teknik Ozelliklerinde degisiklik yapma hakkini sakli tutar
165. ustar el caudal del aire a las condiciones espec ficas me diante la leva de regulaci n del aire de la segunda llama El quemador est provisto de un dispositivo que permite optimar la combusti n reduciendo o aumentando el paso del aire entre el disco y el cabezal Normalmente hay que reducir el paso del aire entre el disco y el cabezal cuando funciona con un reducido caudal de combustible dicho paso tiene que estar proporcio nalmente m s abierto cuando el quemador trabaja con un caudal de combustible m s elevado v ase BT 8608 Si el cabezal de combusti n se empuja hacia adelante reduc ci n del paso entre el disco y el cabezal hay que evitar el cierre completo Cuando se regula el cabezal de combusti n hay que centrar perfectamente el mismo respecto al disco Si el cabezal no est bien centrado respecto al disco puede crearse una mala combusti n y un excesivo calentamiento del cabezal con el consiguiente desgaste r pido La comprobaci n se efect a mirando a trav s de la mirilla colocada en la parte de detr s del quemador y a continuaci n apretando a fondo los dos tornillos que bloquean la posici n del cabezal de combusti n La intensidad m xima admitida de humo es el n mero 2 de la escala Bacharach con un valor de anh drido carb nico CO comprendido entre el 10 y el 13 CARACTER STICAS DE LA CAJA DE CONTROL CAJA DE CONTROL Y PROGRAMADOR TIEMPO DE SEGURIDAD EN SEGUNDOS TIEMPO DE PRE VENTILACIO
166. usti n tenga lugar sin impedimentos registro de la chimenea abierto y de que haya agua en la caldera 3 Abrir el regulador del aire de combusti n la cantidad que se considere necesaria ver BT 8653 1 y abrir aproxi madamente un tercio el paso del aire entre el cabezal y el disco Desconectar el termostato de la segunda llama y encender el quemador posici n gas leo El quema dor una vez encendido efect a la fase de preventilaci n Si el pres stato de control de la presi n del aire detecta una presi n superior al valor al que ha sido regulado se conecta el transformador de encendido a continuaci n se acciona la v lvula de gas leo de primera llama y se enciende el que mador Con el quemador encendido en la primera llama si es nece sario hay que corregir el caudal del aire de combusti n Una vez efectuada la regulaci n hay que apagar el quemador y volverlo a encender para asegurarse de que el arranque sea correcto Les recordamos que normalmente para obtener un arranque suave hay que regular el aire lo m nimo indispensable Si el arranque tiene lugar suavemente hay que desconectar el quemador y efectuar una conexi n directa puente entre los bornes del termostato de la segunda llama Regular el aire de combusti n en la posici n que se considera necesaria para que se accione la 2 llama ver BT 8653 1 Conectar de nuevo el quemador que se pondr en funcio namiento con la primera y la segunda llama Reaj

COMIST 180 COMIST 250 COMIST 300

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