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311721M - Old Reactor Repair-Parts, Spanish

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1. Para obtener informacion sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de dia gramas el ctricos 311508 Vea la lista de piezas en la p gina 71 La ref No 92 no se incluye con el modulo Pedir por separado vea la pagina 58 806 WEI IS E NO tte fie K a I 809 817 803 815 814 818 ela TN Ia E iall RE L 7 LPS q H punou 89 ets s JX EN lololo olo claro L I 813 810 70 311721M Piezas Lista de piezas de los modulos del disyuntor Modulos disyuntores 246087 246089 246090 246092 246096 246098 230V 3 230V 3 230V 1 l 380V 3 380V 3 Description Qty locally locally llocally llocally locally locally A EA sor e 2 aen ann e Ep 7505 gt 605 BAR poverbuss Sphese es pes 7 par powers pase e rere 607 CONNECTOR e poro rers OS een eae TE rere SIT T HH I O O HR 813 BLOCK terminal BLOCK terminal ground 112443 112443 112443 112443 112443 112443 i al fan 5 x 20 mm Bussman GDA 2A ttl eel Se oom eal S or equivalent 815 5 TERMINAL TERMINAL end cover cover 1 117807 1 117807 1 117807 1 117807 1 117807 1 117807 solae saaa E 311721M 71 Caracteristicas t cnicas Caracteristicas tecnicas Modelo H 25 2000 psi 13 8 MPa 138 bar Modelo H XP2 3500 psi 24 1 MPa 241 bar Fluido Relacion de la presion Modelo H 25 1 91 1 S Modelo H XP2
2. AA 10 11 12 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a Libere la presi n p gina 24 Espere a que los calentadores se enfrien Retire el blindaje del calentador Vea FIG 9 Retire la cinta y el conector del cable no representado y desconecte los cables del elemento calentador W del mazo de cables del calentador Pruebe con un ohmimetro La resistencia debe ser de 18 21 ohmios para el elemento de 2550W utilizado en los calentadores 7 5 kW y de 23 26 ohmios para el elemento de 2000W utilizado en los calentadores 8 0 kW Para desmontar el elemento calentador retire primero el termopar 210 para evitar danos vea el paso 7 pagina 37 Desenrosque el elemento calentador 207 del racor 202 Retire el elemento calentador 207 del alojamiento 201 Tenga cuidado de no derramar el fluido que pueda haber en el alojamiento Inspeccione el elemento Deberia estar relativa mente brillante y suave Si hubiera una costra de material o material quemado o con aspecto de ceniza adherido al elemento o si la funda estuviera picada reemplacelo Aplique sellador de roscas a las roscas del nuevo elemento calentador e inst lelo 207 sujetando el mezclador 209 de forma que no bloquee el orificio del termopar P Vuelva a instalar el termopar p gina 37 Vuelva a conectar los hilos conductores del elemento calentador al mazo de cables y suj
3. Encienda el suministro principal de energ a Reactor No funciona Encienda los disyuntores p gina 27 Inspeccione las conexiones del bot n Vea la p gina 45 y los diagramas el ctricos La tensi n de la l nea no est dentro Vea Caracter sticas t cnicas de los l mites especificados en la p gina 72 Suministro principal de potencia Encienda el suministro principal apagado de energ a Circuito abierto en el bot n rojo de parada No hay visualizaci n Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 45 Fallo de ambas tarjetas de circuito Inspeccione las tarjetas de circuito impreso impreso reemplace p gina 45 No hay visualizaci n de temperatura Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 45 Cable de pantalla defectuoso Desconecte los cables de la pantalla de presi n y temperatura de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla e invi rtalos Si el fallo pasa a la pantalla de presi n reemplace el cable p gina 45 Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el de control de la temperatura LED de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 32 Potencia
4. PUMP hydraulic O RING SCREW machine flat hd 1 4 20 TUBE suction FILTER hydraulic O RING O RING ELBOW TUBE drain ELBOW FITTING straight 3 8 npt m x 1 2 in 13 mm OD tube RETAINER ball SPRING BALL FILTER oil DIPSTICK with breather cap GASKET WASHER lock SCREW cap socket hd TANK ELBOW 1 2 npt m x f TUBE drain 1 2 npt 10 in 254 mm CAP drain 1 2 npt f Qty k k k k k k k bh h k k MD k k k P db k k k k OO A k od od h Ref No 13 14 20 21 22 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Part No 115834 156792 15B380 15B383 117555 116773 15B360 117682 116149 117666 15B388 117564 117545 15B396 Description FAN TUBE inlet component A see pages 59 62 for part numbers TUBE outlet component A see pages 59 62 for part numbers TUBE inlet component B see pages 59 62 for part numbers TUBE outlet component B see pages 59 62 for part numbers CABLE overtemperature not shown see electrical diagrams CABLE hose control not shown see electrical diagrams CABLE display CONNECTOR tube 1 4 npt x 1 2 in 13 mm OD tube CONNECTOR plug WASHER spring lock 6 GASKET fan STRAIN RELIEF MODULE breaker see pages 59 62 for part numbers SPACER TERMINAL ground SENSOR current hose not shown see electrical
5. 14 295027 Cilindro hidr ulico 65 Calentadores principales A y B 16 245974 Pantalla ooooooooooo 66 Sistema de calentamiento de la manguera 18 245979 Control de la temperatura 67 Sistema de accionamiento hidr ulico 20 246154 Colector de fluido 68 Sistema dosificador o ooooooooo 21 M dulos de disyuntores 69 Caracter sticas t cnicas 0 ooooooo o 72 Garant a de Graco see ee 74 Graco Information 0 o ooooooooooo 74 2 311721M Modelos SERIE H 25 Vatios Vatios del Caudal en Producci n Presi n m x Ref del calenta Ib min por ciclo A Relaci n ima de trabajo pieza Voltaje sistema dor prin kg min a B gal de pre de fluido psi serie fase cipal 35 cpm litros sion MPa bar 230V 1 253300 A_ 69 230v 1 _ 15960 8000 22 10 0 063 0 24 1 91 1 2000 13 8 138 380V 3 22 1 SERIE H XP2 Ja lAs l os em or por S GC G lG O wee l l la l l a e le lAs l os we lae JD la OjojojOo O sr JD O Nr Vatios Vatios del Producci n Presi n m x del calenta Caudalen por ciclo A Relaci n ima de trabajo Voltaje sistema dor prin gpm Ipm B gal de pre de fluido psi fase ie cipal a 35 com litros sion MPa bar 253203 A 230V 1 22000 15300 1 5 5 7 0 042 0 16 2 79 1 3500 24 1
6. 2 79 1 Entradas de fluido Componente A ISO 3 4 npt f 250 psi 1 75 MPa 17 5 bar maximo Componente B RES 1 2 npt f 250 psi 1 75 MPa 17 5 bar maximo Componente A ISO 8 JIC con adaptador 5 JIC Componente B RES 10 JIC con adaptador 6 JIC 190 F 88 C Rendimiento m ximo Aceite de grado Modelo H 25 10 kg min 22 Ib min a 35 ciclos min 60 Hz Modelo H XP2 5 7 litros min 1 5 gpm a 35 ciclos min 60 Hz Producci n por ciclo A y B Modelo H 25 0 063 gal 0 23 litros A Modelo H XP2 0 042 gal 0 16 litros 7 Requisitos de tensi n de la l nea Unidades de 230V monof sicas y 230V trif sicas 195 264 Vca 50 60 Hz Unidades de 380V trif sicas 338 457 Vca 50 60 Hz calentadores A y B sin manguera Potencia de sonido seg n la Modelo H 25 87 8 dB A a 1200 psi y 20 Ib min ISO 9614 2 8 4 MPa 84 bar y 9 kg min Modelo H XP2 87 8 dB A a 2000 psi y 1 36 gpm 13 8 MPa 138 bar y 5 2 liter min Presi n de sonido Modelo H 25 80 2 dB A a 1200 psi y 20 Ib min 1 metro de la unidad 8 4 MPa 84 bar y 9 kg min Modelo H XP2 80 2 dB A a 2000 psi y 1 36 gpm 13 8 MPa 138 bar y 5 2 litros min Peso Unidades con los calentadores de 8 kW 226 kg 498 Ib Unidades con los calentadores de 15 3 kW 238 kg 525 Ib Piezas h medas Aluminio acero inoxidable acero al carbono revestido de zinc lat n carburo cromo fluorelast mero PTFE polietilenos de peso molecular ultraelevado junt
7. 241 230V 3 0 042 0 16 3500 24 1 241 Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad m xima Podr an necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tama os de la c mara de mezcla Vatios totales del sistema en base a la longitud m xima de manguera de cada unidad e Ref piezas del 253200 al 253208 longitud m xima de manguera calentada de 64 m 210 ft incluyendo la manguera flexible e Ref piezas del 253300 al 253308 longitud m xima de manguera calentada de 94 6 m 310 ft incluyendo la manguera flexible 311721M 3 Manuales suministrados Manuales suministrados Los manuales siguientes se envian con el dosificador P Reactor Consulte estos manuales para obtener infor maci n detallada sobre el equipo Pida la ref pieza 15B535 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Los manuales tambi n est n disponibles en www graco com Manuales relacionados Los siguientes manuales se refieren a los accesorios TT utilizados con el Reactor Pida la ref pieza 15B535 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Pida la ref pieza 15B381 para obtener un disco com pacto con los manuales de Fusion traducidos a diversos idiomas Kits de bomba de alimentacion Ref pieza Descripcion 309815 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kit de suministro de aire Ref pieza Descripci
8. 5 Sujete el tubo de drenaje 12aa con una llave de tuber as para evitar que gire en el codo 122 y retire el tap n de drenaje 12ab 6 Coloque un trapo alrededor de la base del filtro de aceite 12t para evitar que el aceite se derrame Desenrosque el filtro 7 Limpie el tubo de drenaje del dep sito y las roscas del tap n Vuelva a colocar cinta PTFE y sellador de tuber as Contin a en la p gina 49 311721M Reparacion 8 Sujete el tubo de drenaje 12aa con una llave para tuber as para evitar que gire en el codo 122 y vuelva a colocar el tap n de drenaje 12ab en el tubo de drenaje del dep sito 9 Cambie el filtro 12t a Recubra el sello del filtro con aceite nuevo 12t b Enrosque el filtro hasta que est apretado y despu s d 1 4 de vuelta adicional 10 Rellene el dep sito con un fluido hidr ulico aprobado Vea TABLA 11 11 Proceda con el funcionamiento normal 19aa A 12Z ti7738a Al poner en marcha el motor la bomba hidraulica podria chirriar hasta que est cebada Si el chirrido contin a durante m s de 30 segundos apague el dispositivo de control del motor Vea Sistema de accionamiento hidr ulico p gina 20 FIG 18 Cambio del filtro y el fluido hidr ulico Tabla 11 Aceites hidr ulicos AW antidesgaste aprobados BP Oil International Energol HLP HM ISO Grado 46 Carl Bechem GmbH Staroil HVI 46 Crewon Rivka a 180 48 Exxon Humble Hydraulic H ISO Grado
9. E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o Tarjeta de circuito impreso de control de la termopar Ao B sin conectar 9 temperatura 0 c eee eae 32 E05 Sobretemperatura Calentadores principales 35 en la tarjeta 6 6 eee eee eee 9 Manguera calentada eee 39 C digos de diagn stico del control del motor 10 Sensor de temperatura del fluido FTS 39 AlarMAS eee ee eee 10 Transformador 00 0 eee e eee eee eee 41 AO pos ENE 10 M dulo de visualizaci n 00000 0 0 45 E21 No hay transductor del componente A 11 Rejilla del filtro de aspiraci n de fluido de entrada E22 No hay transductor del componente B 11 47 E23 Presi n alta de fluido 11 Sistema de lubricaci n de bomba 47 E24 Presi n desequilibrada 11 Cambio del filtro y del fluido hidr ulico 48 E27 Alta temperatura en el motor 13 Piezas cpun Ta d n ea rN E 50 E30 P rdida moment nea de comunicaci n 13 Piezas utilizadas en todos los modelos 57 E31 Fallo en el interruptor de inversi n de la l nea Piezas que var an seg n el modelo 60 de bombeo alta relaci n de ciclo 13 253189 8 0 kW Calentador de zona doble 63 E99 P rdida de comunicaci n 13 253911 7 65 kW Calentador de zona nica 2 por Localizaci n de aver as oooooooo 14 A a anaana ess gaat 64 Sistema electr nico del Reactor
10. n en Y Sistema de lubricaci n de bomba AA y Compruebe a diario el estado del lubricante de la bomba ISO Cambie el lubricante si se convierte en un gel si su color se oscurece o si se diluye con el isocianato La formaci n del gel se debe a la absorci n de humedad por parte del lubricante de la bomba El intervalo entre los cambios depende del entorno en el que funciona el equipo El sistema de lubricaci n de la bomba minimiza la exposici n a la humedad pero siempre es posible que haya cierta contaminaci n La decoloraci n del lubricante se debe al paso continuo de peque as cantidades de isocianato por las empaqu etaduras de la bomba durante el funcionamiento Si las empaquetaduras funcionan correctamente no deber a ser necesario reemplazar el lubricante debido a la decoloraci n con mayor frecuencia que cada 3 4 semanas Para cambiar el lubricante de la bomba 1 Libere la presi n p gina 24 2 Levante el dep sito de lubricante LR s quelo del soporte RB y retire el recipiente de la tapa Sujete la tapa sobre un recipiente adecuado para retirar la v lvula de retenci n y dejar que se vac e el lubricante Vuelva a sujetar la v lvula de retenci n a la manguera de entrada Vea FIG 17 Drene el dep sito y l velo con lubricante limpio Cuando el dep sito est limpio ll nelo de lubricante nuevo 47 Reparacion 5 Enrosque el deposito en el conjunto de la tapa y
11. telos con tuercas y cinta el ctrica Reemplace el blindaje del calentador 311721M Reparaci n Tensi n de la l nea Los calentadores primarios est n homologados para 7650 W una zona 2 por m quina o 8000 W doble zona 1 por m quina a 230 Vca Una baja tensi n en la l nea reducir la potencia y los calentadores no funcionar n a su m ximo rendimiento 35 Reparacion 207 209 AN Aplique compuesto disipador de calor 110009 ti7721a Fic 9 Calentador Ref pieza 253189 8 0 kW calentador de doble zona representado 36 311721M Termopar 8 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 24 Ad alts Py fp ot 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Retire el blindaje del calentador 5 Desconecte los cables del termopar de J1 en la tarjeta de control de la temperatura Vea TABLA 7 paginas 32 y FIG 8 p gina 34 9 6 Saque los cables del termopar del armario Observe su recorrido ya que deben volver a colocarse de la misma manera 7 Vea FIG 10 Afloje la tuerca de la tapa de contacto N Retire el termopar 210 del alojamiento del calentador 201 y despu s desmonte el aloja miento del termopar H No retire el adaptador del termopar 205 a menos que sea necesario Si fuera necesario desmontar el adaptador compruebe que el mezclador 209 no interfiere con las operaciones de montaje S 2
12. 134 vea la k p gina 67 132 vea el manual 311391 124 145 el manual 311391 ti7728a 311721M 54 Piezas O Q pu nj Q 0 ho O sled O E T O Q Le O N 9 nj O ti7709a lico to hidrau 7 Osi zona del dep Detalle vea la pagina 56 1 Pos ti7711a 55 311721M Piezas Pos 59 kit de entrada de fluido ti7719a ti7717a 56 311721M Piezas utilizadas en todos los modelos Piezas En las p ginas 57 59 se muestra una lista de las piezas utilizadas en todos los modelos En las p ginas 60 62 se muestra una lista de las piezas que pueden variar seg n el modelo Ref No 129 12b 12c 12d 12e 12f 120 12h 12 12k 12m 12n 12p 12r 12s 12t 12u 12v 12w 12x 12y 122 12aa 12ab Part No 253184 15H192 245974 245979 253221 246154 253195 246976 261669 253188 15C676 107188 117471 15E587 116919 156401 154594 110792 198699 120309 117594 198841 116967 100084 246173 116915 15A697 100016 112166 15H738 311721M Description CART HEATER see pages 59 62 for part numbers MOTOR 230 V 4 hp DISPLAY page 66 CONTROL temperature page 67 CONTROL motor MANIFOLD fluid page 68 TRANSFORMER see pages 59 62 for part numbers COVER motor DOOR cabinet SENSOR fluid temperature RESERVOIR hydraulic includes items 12a 12ab see page 56 COVER reservoir
13. 302 305 P U i e ar Description O RING RING backup WIPER rod SEAL shaft SPACER proportioning pump SPACER reverse switch ROD tie BLOCK port Piezas 313 ti7727a lt MYA M M M M 65 Piezas 245974 Pantalla Ref No 401 401a 401b 401c 402 402a 402b 402c 403 66 407 406 402b Part No 245978 246130 246478 112324 245977 246130 246479 112324 15B293 406 Description DISPLAY pressure includes 401a 401c BOARD circuit SWITCH membrane SCREW DISPLAY temperature includes 402a 402c BOARD circuit SWITCH membrane SCREW GASKET Qty 2 bh bh Part No 15B292 15B291 246287 117499 117523 111393 15B386 195853 401c 401a Description COVER PLATE HARNESS wire red stop button HANDLE NUT cap 10 24 SCREW machine pan hd M5 x 0 8 16 mm CABLE display SCREW machine M2 5 x 6 ti2574a ti3172a Qty R M a vk 311721M Piezas 245979 Control de la temperatura a Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento 501 502 503 505 504 ti2575a Ref No Part No Description Qty 501 15B779 HEAT SINK 502 246194 BOARD temperature control 503 117683 SCREW 6 32 x 1 1 2 in 38 mm 504 117526 SPACER 505 104590 SCREW machine 6 32 x 3 8 in 10 mm 0O O M 311721M 67 Piezas 246154 Colector
14. 46 Shell Shell Tellus ISO Grado 46 Aceite hidr ulico Texaco AW ISO Grado 46 Nota No mezcle aceites basados en minerales con aceites hidraulicos sinteticos Drene completamente el aceite y la bomba antes de pasar de un aceite a otro Si en su zona no dispone de los aceites aprobados utilice una aceite hidr ulico alternativo que cumpla los requisitos siguientes Viscosidad cSt a 40 C Viscosidad cSt a 100 C ndice de viscosidad nnan n nannaa 95 superior Pour Point ASTM D 97 15 F 26 C o inferior Otras propiedades esenciales Formulado para antidesgaste antiesouma estabilidad frente a la oxidaci n protecci n contra la corrosi n y separaci n del agua 311721M 49 Piezas Piezas vea la pagina 55 vea la pagina 53 i D gt p gina 51 ti7707a 311721M 50 Detalle de la zona del armario 311721M Piezas Vea los detalles en la columna de la derecha 106 105 ti7712a 51 Piezas Lado izquierdo del armario 40 7 55 56 92 27 8 Pos N193 ti9638a AN S lo los modelos de 380V 193a Lado derecho del armario 103 Pos 29 31 27 22 40 ti7714a 52 311721M Piezas Detalle zona del colector de fluido 7 vea la pagina 68 ti7710a Detalle zona del dosificador Sa gt ae Pos 151 59 vea la pagina 56 59 vea la pagina 54 pagina 56 ti7708a 311721M 53 Piezas Conjunto del dosificador
15. coloquelo en el soporte 6 Empuje aproximadamente 1 3 de la longitud del tubo de suministro de di metro grande ST en el dep sito 7 Empuje el tubo de retorno de di metro peque o RT dentro del dep sito hasta que llegue al fondo Importante El tubo de retorno RT debe llegar al fondo del dep sito para asegurarse de que los cristales de isocianato se depositan en el fondo y no son aspirados por el tubo de suministro ST y regresan a la bomba 8 El sistema de lubricaci n est listo para funcionar No es necesario cebarlo ti7738a ti7822a Fic 17 Sistema de lubricaci n de bomba 48 Cambio del filtro y del fluido hidraulico AE Consulte en TABLA 10 la frecuencia recomendada para los cambios de aceite Cambie el aceite que viene de f brica de una nueva unidad despu s de las primeras 250 horas de funcionamiento o en 3 meses lo que suceda primero Tabla 10 Frecuencia de los cambios de aceite Frecuencia recomendada 1000 horas o 12 meses lo que suceda primero Temperatura ambiente 17 a 32 C 0 a 90 F 32 C y superior 500 horas o 6 meses lo que suceda 90 F y superior primero 1 Libere la presi n p gina 24 2 Espere hasta que el fluido hidr ulico est fr o 3 Retire la placa de cubierta 152 del lado izquierdo de la unidad 4 Coloque una bandeja debajo del tubo de drenaje del dep sito 12aa para recoger el aceite Vea FIG 18
16. con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente incluyendo lesiones oculares la inhalaci n de vapores t xicos quemaduras o la p rdida auditiva Este equipo incluye pero no est limitado a e Gafas de protecci n e Ropas protectoras y un respirador tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente e Guantes e Protecci n auditiva PELIGRO DE INYECCI N A TRAV S DE LA PIEL El fluido a alta presi n procedente de la pistola fugas de la manguera o componentes rotos penetrar n en la piel La inyecci n del l quido puede tener la apariencia de un simple corte pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputaci n Consiga inmediatamente tratamiento quir rgico e No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo e No coloque la mano sobre la boquilla de pulverizaci n e No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano el cuerpo los guantes o con un trapo e No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo e Enganche el seguro del gatillo cuando no est pulverizando e Siga el Procedimiento de descompresi n de este manual cuando deje de pulverizar y antes de limpiar revisar o reparar el equipo G e 311721M 5 Advertencias PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES Los vapores inflamables como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar Para evitar un incendio o explosion Utilice el equip
17. de circuito impreso de control del motor p gina 29 E23 Presi n alta de fluido 1 Libere la presi n Verifique la baja presi n con man metros anal gicos Apague el suministro de potencia y despu s enci ndalo Si el error persiste lleve a cabo las siguientes inspecciones 2 Si el desequilibrio de presi n se fija en Advertencia en lugar de Alarma vea la p gina 29 se producir un error E23 Vea en E24 Presi n desequilibrada m s adelante las causas y comprobaciones E24 Presi n desequilibrada Si la diferencia de presi n entre los componentes A y B excede 500 psi 3 5 MPa 35 bar se producir un error E24 Este valor predeterminado es ajust able vea el manual de funcionamiento 311721M C digos de diagn stico del control del motor E24 puede ser una alarma o una advertencia como desee Fije el interruptor DIP de la tarjeta de circuito impreso de control del motor en posici n ON para la alarma y en posici n OFF para la advertencia Vea la p gina 29 Errores E24 r pidos Se producen errores E24 r pidos e En menos de 10 seg despu s de encender las bombas o e Tan pronto como dispara la pistola Causas de errores E24 r pidos e Un lado de la pistola est obstruido e Ha fallado un transductor de presi n e Sellos de la bomba o v lvula de retenci n da ados e Sin presi n de alimentaci n o bid n de material vac o e Calentador obstruido e Manguera obstruida e C
18. entrada no se cierra de entrada p gina 41 cuando se enciende el calentador de la manguera 18 311721M Localizaci n de aver as PROBLEMA CAUSA SOLUCI N No se mantiene la temperatura de la p puntos Ae y y B demasiados bajos La manguera esta disenada para manguera durante el paso de fluido mantener la temperatura no para aumentarla Punto de ajuste de la temperatura de Inspeccione Aumente si fuera Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s OZ pequena Reduzca la presi n gt instrucciones El calentamiento de la manguera Espere a que la manguera se cali no est encendido o no el tiempo ente o precaliente el fluido suficiente onexiones el ctricas de la Inspeccione las conexiones manguera flojas Repare seg n sea necesario P rdida de se al del FTS Vea Inspeccione el FTS en la p gina 9 Baja tensi n en la l nea El sistema de calentamiento de la manguera funciona con una tensi n de 230 Vca Una tensi n baja en la l nea reducir significativamente la potencia y el calentador no funcionar a su m ximo rendimiento con dicha longitud de manguera La manguera o mangueras pr ximas Elemento calentador de la manguera Vea E03 No hay corriente a la unidad est n calientes las en la manguera en la p gina 8 mangueras situadas corriente abajo e han disparado los disyuntores Reinicie los disyuntores 806 6 817A est n fr as p gina 27 Fallo de la
19. la pantalla coincide Si la pantalla coincide con el indicador que muestra el valor m s alto ese transductor est comunic ndose con la tarjeta de control del motor Vaya al paso d Si la pantalla no coincide con el indicador que muestra el valor m s alto ese transduc tor no est comunic ndose con la tarjeta de control del motor Inspeccione las conexiones de los cables y reemplace el transductor p gina 31 d Apague la bomba Reduzca la presi n del com ponente con mayor presi n girando lentamente la v lvula de ALIVIO DE PRESION PULVERI ZAR para dicho componente hacia ALIVIO DE PRESI N mientras observa la pantalla y los indicadores anal gicos Tan pronto como la presi n anal gica m s alta caiga por debajo de la presi n anal gica m s baja la pantalla deber a cambiar al nuevo valor Siga reduciendo la presi n m s alta 200 psi 1 4 MPa 14 bar m s el valor de la pantalla digital deber a dejar de bajar e Repita este procedimiento en el otro lado para inspeccionar el otro transductor a t AM Gire E i L ass d ligeramente L x la valvula para CS reducir la 1 presion del componente H El mayor ti7741a Para de si a fallo se encuentra en el trans ductor o en el enchufe de la tarjeta de control del motor a Invierta las conexiones en J3 y J8 de la tarjeta de control del motor b Haga funcionar la unidad hasta que la presi n sea de 1000 1500 psi 7 10 5 MPa 70 105 bar c Siel
20. problema sigue estando en el mismo lado que antes reemplace el transductor Si el prob lema se ha movido al otro lado reemplace la tarjeta de control del motor Si las lecturas de los indicadores son muy distintas Sujete las l neas de purga en el recipiente de desecho conectado a masa o dirijalas de vuelta a los bidones de suministro de los componentes A o B respectivos Reduzca la presi n del componente m s bajo girando ligeramente la v lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR para dicho compo nente hacia la posici n ALIVIO DE PRESI N hasta que el man metro muestre presiones equilibradas TG AMA Gire 2 ligeramente yA la v lvula para Sc reducir la presion del i 2 SN componente lL E PES f Ye mayor Y U it i 7 ti7741a Gire la v lvula de ALIVIO DE PRESION PULVERI ZAR s lo lo suficiente para equilibrar la presi n Si la gira completamente se purgar toda la presi n Si no es capaz de equilibrar las presiones a Compruebe si hay da os en los sellos de las bombas o en las v lvulas de retenci n b Compruebe si se ha agotado el material c Compruebe si hay trayectorias de fluido obstru idas utilizando la bomba de alimentaci n para pasar fluido a trav s del colector de la pistola Si es capaz de equilibrar las presiones trate de utilizar de nuevo la unidad Si vuelve a aparecer un error E24 r pido y las lecturas de los indicadores son muy diferentes a Inspeccione y limpie las
21. rejillas de entrada de la pistola b Inspeccione y limpie los orificios de impacto de la c mara de mezcla y el orificio central Vea el manual de la pistola 311721M Algunas c maras de mezcla podr an tener orificios escariados que necesitan brocas de dos tama os para limpiar completamente los orificios de impacto Errores E24 lentos Los errores E24 lentos se producen gradualmente Las presiones se equilibran cuando comienza a pulverizar pero se desequilibran lentamente hasta que se produce un error E24 Causas de los errores E24 lentos e Un lado de la pistola est parcialmente obstruido e La bomba dosificadora A o B ha fallado e La bomba de alimentaci n A o B ha fallado e La presi n de la bomba de alimentaci n A o B est ajustada en un valor demasiado alto e La rejilla de entrada de la bomba dosificadora Ao B est obstruida e La manguera no se calienta correctamente e Manguera de suministro retorcida e El fondo del bid n est da ado lo que causa una obstrucci n en la entrada de la bomba de aliment aci n e El bid n no est ventilado E27 Alta temperatura en el motor Causas de los errores E27 e Temperatura del motor demasiado alta Reduzca la presi n el tama o de la boquilla de la pistola o traslade el Reactor a un lugar m s fresco Espere 1 hora hasta que se enfr e e Aseg rese de que no hay obstrucciones en el flujo de aire del ventilador Compruebe que el blindaje del m
22. temperatura del calentador Vea Interruptor de sobretempera calentador principal error E01 excede 110 C 230 F tura en la p gina 38 Se han disparado los disyuntor es El calentador es principal no calienta el LED rojo de la tarjeta de control de la temperatura est encendido Reponga el limitador de corriente 804A o 804B Vea M dulo del disyuntor p gina 27 Calentador apagado Pulse las teclas A de zona 9 0 Alarma del control de la temperatura Inspeccione los codigos de diag nostico en la pantalla de tempera tura pagina 7 Tarjeta de control de temperatura Abra el armario Compruebe si el defectuosa LED de la tarjeta de circuito impreso esta parpadeando Si no fuera asi inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energia Si la tarjeta tiene energia y el LED no esta parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso pagina 32 Conectores o tuercas del cable flojos Inspeccione las conexiones Elemento s ES iS Vea Calentadores principales defectuoso s en la p gina 35 Indica un fallo en el termopar Vea Inspeccione los termopares A y B en la p gina 9 El calentador es principal calienta Tarjeta de control de temperatura Abra el armario Compruebe si el pero el LED rojo de la tarjeta de con defectuosa LED de la tarjeta de circuito impreso trol de la temperatura est encendido est parpadeando Si no fuera as de forma continu
23. 07 eer erer er are ane a ical SCREW cap hex hd 5 16 18 x 5 8 in 16 mm SWITCH added pole 380V RR NIN NS heater mounting R 253192 i od 253192 253192 e 199 KIT retrofit in rush limiter 380V PBEM NES all FUSE 1 6 amp slo blow included in kit SNN eel A Se 288346 311721M 61 Piezas Model H XP2 15 3 kW Reactor Modelo H XP2 15 3 kW Reactor 253203 253204 253205 253303 253304 253305 Description 1 phase 3 phase 3 phase 1 phase 3 phase 3 phase Qty A 1 T ee T G AAA A TUBE inlet component A 15H169 15H169 15H169 15H169 15H169 15H169 PEA A AA A K asad aca a x eenn ra la lao lc ee es a k no art barad oriad bl Lcd ME dl O fed ni bas O dad bl SCREW cap hex hd 5 16 18 x 5 8 in 16 mm 169 SWITCH added pole 380V ees 7550 ee as ama heater mounting ee 253192 Ke ae 253192 253192 e 193 KIT retrofit in rush limiter 380V BEBE NES pe FUSE 1 6 amp slo blow included in kit MEE ace BUM A cc MU 288346 62 311721M 253189 8 0 kW Calentador de zona doble 209 A Aplique compuesto disipador de calor 110009 Ref No 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 Part No 15H242 15H302 15H303 15H304 15H306 120336 15B139 15B137 15B135 117484 100518 15H205 311721M Description HOUSING heater FITTING reducer FITTING adapter 1 2 npt m x 1 2 in 13 mm OD tube PLUG ADAPTER thermocouple O RING fluoroelasto
24. 10 Lo l gt 209 10 11 Reparaci n Reemplace el termopar FIG 10 a Retire la cinta de protecci n de la punta del termopar T b Aplique cinta PTFE y sellador de roscas a las roscas macho y apriete el alojamiento del sensor H en el tubo 205 c Empuje el sensor 210 de forma que su punta T toque el elemento calentador 207 d Sujetando el termopar T contra el elemento calentador apriete a tope la tuerca de la tapa de contacto N y despu s d 1 4 de vuelta m s Dirija el cable S al interior del armario y forme un haz como antes Vuelva a conectar los cables a la tarjeta de circuito impreso Reemplace el blindaje del calentador Encienda simult neamente los calentadores A y B para probarlos Las temperaturas deber an subir a la misma velocidad 30 F 4 Si un calentador est bajo afloje la tuerca de la tapa de contacto N y apriete el alojamiento del sensor H para asegu rarse de que la punta del sensor T toque el ele mento calentador 207 AN Aplique cinta PTFE y sellador de roscas A Aplique compuesto disipador de calor 110009 207 A 208 S SS Fic 10 Termopar 311721M ti7924a 37 Reparacion Interruptor de sobretemperatura 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energia 2 Libere la presi n p gina 24 ARA 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Retire el blinda
25. 14 189285 LABEL caution 1 Se incluyen en el kit de reparaci n 246842 adquirir por separado A Se dispone sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia adicio nales 311721M Modulos de disyuntores Modulos de disyuntores trifasicos de 230V Ref pieza 246087 H 25 Ref pieza 246089 H XP2 Para obtener informacion sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de dia gramas el ctricos 311508 Vea la lista de piezas en la p gina 71 La ref No 92 no se incluye con el m dulo Pedir por separado vea la p gina 58 M dulos de disyuntores monof sicos de 230V Ref pieza 246090 H 25 Ref pieza 246092 H XP2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de dia gramas el ctricos 311508 Vea la lista de piezas en la p gina 71 La ref No 92 no se incluye con el modulo Pedir por separado vea la p gina 58 311721M Piezas 806 817 804 807 808 803 815 la 818 802 Ma gt Spee gt ee 819 ol e O a el Sd amp al e S Ki D 6 jiti 817 a LT a 810 a lla flo lo lo o IN Hs fo llo ea O IS Hs Hejje IS Io S 806 817 803 815 sig er AMA 805 804 807 808 EH Di Pe 813 817 92 810 811 816 69 Piezas Modulos de disyuntores trifasicos de 380V Ref pieza 246096 H 25 Ref pieza 246098 H XP2
26. 2 in 13 mm OD tube BRACKET motor mount COVER access LABEL warning Qty 0 N NO k 1 MN NO Ref No 157 159 161 162 163 165 166 167 170 171 172 173 174 175 178 180 181 182 183 184 185 189 190 191 A Se dispone sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia adicio Piezas Part No Description 120299 253193 15H256 803889 15H253 15H524 15H704 120448 119253 112793 nales VALVE directional hydraulic includes 10 24 x 1 75 in 44 mm screws and o rings COVER front PULLEY drive BELT SCREW see pages 59 62 for qty SWITCH added pole see pages 59 62 for part numbers 380V units only HOSE gauge hydraulic RIVET pop 3 16 in 5 mm x 0 4 in 10 mm BRACKET heater mounting see pages 61 62 for part numbers 15 3 kW units only WIRE jumper see page 59 for part numbers 8 0 kW units only ELBOW 3 4 16 x 1 2 in 13 mm OD tube ELBOW street 1 4 npt mxf SCREW cap socket hd 3 8 16 x 2 in 51 mm SCREW set socket hd 1 2 20 x 1 2 in 13 mm RIVET 5 32 in 4 mm diameter x 1 2 in 13 mm SCREW hex hd flanged 3 8 16 x 5 8 in 16 mm ACCUMULATOR pressure 1 4 npt m x f SCREW cap flange hd 5 16 18 x 1 in 25 mm BUSHING pipe 1 2 npt m x 1 4 npt f NUT hex flange hd 5 16 18 SHIELD fan SUPPRESSOR ferrite 250 ohm SUPPRESSOR ferrite 151 ohm O R
27. 5 0 40 A Calentador B 3 Utilice un ohmimetro para comprobar la continuidad STS Motor Bombas en el disyuntor entre la parte superior e inferior Dependiendo del modelo Si no hubiera continuidad active el disyuntor repongalo a cero y vuelva a probar Si todavia no hubiera continuidad reemplace el disyuntor de la manera siguiente a Consulte los diagramas el ctricos y TABLA 3 Desconecte los cables y retire el disyuntor defectuoso b Instale un nuevo disyuntor y vuelva a conectar los cables NOTA Para obtener informaci n sobre los cables y los conectores vea los dia gramas el ctricos y los diagramas de 804A 804B 817B piezas de las paginas 69 70 ti2514a FIG 3 M dulo del disyuntor 311721M 27 Reparacion Motor el ctrico Desmontaje 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a ln T Libere la presi n p gina 24 Retire el blindaje del motor Desconecte los cables del motor tal como se indica a Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario vea la p gina 29 b Retire la cubierta de la caja de empalmes el ctricos del motor c Tome nota de las conexiones o coloque etique tas Consulte el manual de diagramas el ctricos 311508 y el diagrama de la parte interior de la cubierta de la caja de empal
28. ING Buna N Estas piezas se incluyen en el kit de reemplazo de la bomba hidr ulica 253573 T Estas piezas se incluyen en el kit 261863 Qty 1 vk N a N 59 Piezas Piezas que varian segun el modelo Utilice las tablas de las paginas 59 62 y de la siguiente para encontrar las piezas que varian segun el modelo Encuentre la ref pieza en la columna de la izquierda y el modelo Reactor en la hilera superior La interseccion muestra la ref pieza correcta Vea en la pagina 53 59 los detalles del dispositivo de control de aire utilizado en todos los modelos Modelo H 25 8 0 kW Reactor Modelo H 25 8 0 kW Reactor 253200 253201 253202 253300 253301 253302 380V Description 1 phase 3 phase 3 phase 1 phase 3 phase 3 phase Qty E A AAA ct TRANSFORMERS es Tees Te Tes Tae 7 WR vae N Naiad eti ania laite begad atd Ml TUBE outlet component A 15H164 15H164 15H164 15H164 15H164 15H164 ee 14 SWITCH added pole 380V ees 17550 1 117553 TEET with quick disconnect E 15H187 15H187 E 15H187 e 199 KIT retrofit in rush limiter 380V NES NES ee FUSE 1 6 amp slo blow included in kit MIN aces E Se 288346 60 311721M Piezas Modelo H 25 15 3 kW Reactor Modelo H 25 15 3 kW Reactor 253206 253207 253208 253306 253307 253308 Description gt resonar r eer enor 7 X TUBE compre ET ET TR TR TR ERT 7 X 1 rens S ET TR TR oT ane p ro a compre 0
29. L warning 1 112 114269 GROMMET rubber 2 116 ELBOW 1 2 npt m x f 1 117 295229 FITTING grease 1 4 28 2 118 M70430 SCREW set socket 1 4 28 x 0 19 1 A Se dispone sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia adicio nales Estas piezas se incluyen en el kit de reemplazo de la bomba hidr ulica 253573 311721M Ref No 119 121 122 1231 124 128 130 131 132 134 135 136 137 138 140 141 142 143 144 145 147 148 149 150 151 152 Part No 120301 C20145 295855 295225 298040 295852 295027 295571 295850 295829 295828 106258 177156 296223 296651 296653 253185 253187 1564 15B679 311721M Description GAUGE pressure fluid panel mount O RING buna N PLATE activator PLATE adapter lube cylinder SCREW cap socket hd 5 16 24 x 3 in 76 mm PLUG pipe flush 1 4 18 npt MANIFOLD hydraulic NUT jam baffle PUMP proportioning see pages 59 62 for part numbers CYLINDER hydraulic see page 65 SCREW cap socket hd 5 16 18 x 1 1 2 in 88 mm ELBOW 3 8 npt m x 1 2 in 13 mm OD tube SWITCH reversing WASHER lock internal tooth no 8 CLEVIS hydraulic cylinder PLUG 3 8 npt BUSHING bronze ELBOW 1 4 npt m x 3 8 in 10 mm OD tube O RING fluoroelastomer O RING fluoroelastomer FITTING straight 3 4 ORB x 7 8 JIC CYLINDER ISO lube PIN clevis FITTING straight 3 8 npt x 1
30. Reparacion Piezas gt y Antiguo PRencTOR san GRACO ES Dosificador multicomponente hidraulico calentado Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea Solo para uso profesional No aprobado para uso en sitios con atmosferas explosivas en Europa Lea todas las advertencias e instrucciones de este Ra Instrucciones importantes de seguridad manual Guarde las instrucciones Vea la pagina 3 para obtener informacion sobre el modelo incluyendo la presion maxima de trabajo Modelo H 25 con calentador de 8 kW Modelo H XP2 con calentador de 15 3 kW ti7705a i ti7706a G GRACO GUSIVIER CES HOO3 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Indice MOGGIOS ui bebe eevee ese vee 3 Reparaci n molida oS let LK 24 Manuales suministrados d Procedimiento de descompresion 24 Manuales relacionados 0 0 0o ooooooooo d E A RL OE E RL evince the 25 Advertencias nicas casa 5 Bombas dosificadoras 26 C digos de diagn stico del control de la M dulo del disyuntor 27 temperatura x x K K K K K K K eee eee 7 Motor el ctrico o ooooooooooo 28 E01 Temperatura del fluido alta 7 Tarjeta de circuito impreso de control del motor 29 E02 Corriente alta en la manguera 8 Transductores aaa 31 E03 No hay corriente en la manguera 8 Ventilador el ctrico 31
31. a inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 32 Elemento s calentador defectu Vea Calentadores principales oso s en la p gina 35 16 311721M Localizaci n de aver as PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Poco calor en las zonas A o B el Elemento s calentador calentador Vea Vea Calentadores principales principales calentador es principal calienta defectuoso s en la p gina 35 Baja tensi n en la l nea Compruebe que la tensi n es la adecuada Vea Caracter sticas t cnicas p gina 72 parcialmente pero el LED rojo de la tarjeta de control de la temperatura est encendido casi continuamente Condiciones ambientales Traslade la unidad a una zona m s caliente Reduzca el caudal de fluido Utilice un calentador de manguera auxiliar Puntos de ajuste de la temperatura A Compruebe el punto de ajuste y B demasiados bajos Aumente si fuera necesario Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s peque a Reduzca la presi n Termopares defectuosos Vea Inspeccione los termopares A y B en la p gina 9 Elemento s calentador Vea Calentadores principales defectuoso s en la p gina 35 Conectores o tuercas del cable flojos Inspeccione las conexiones Sobrecalentamiento en la tarjeta Inspeccione el funciona
32. a E30 continuamente hay una conexi n floja que hace que la pantalla y la tarjeta pierdan y establezcan comunicaci n reiteradamente E31 Fallo en el interruptor de inversi n de la l nea de bombeo alta relaci n de ciclo Si falla uno de los interruptores de la l nea de bombeo podr a producirse una alta relaci n de ciclo lo que causar a un error E31 Reemplace el interruptor o el mecanismo de conmutaci n p gina 23 E31 tambi n puede ocurrir si el sistema se modifica para producir un caudal mayor E99 P rdida de comunicaci n Si se pierde la comunicaci n entre la pantalla y la tarjeta de control del motor o la pantalla y la tarjeta de control de la temperatura la pantalla afectada mostrar E99 1 Inspeccione todos los cables entre la pantalla y las tarjetas Preste especial atenci n a la conexi n en J13 de la tarjeta de control del motor p gina 30 y J5 de la tarjeta de control de la temperatura p gina 34 2 La tensi n que entra en ambas tarjetas deber a ser 230 Vca Compruebe la tensi n de la tarjeta de control de la temperatura en el bloque de terminales 809 del m dulo disyuntor vea las p ginas 69 70 Compruebe la tensi n de la tarjeta de control del motor en el disyuntor del motor bombas 817B vea la p gina 27 13 Localizaci n de aver as Localizaci n de aver as Sistema electr nico del Reactor PROBLEMA CAUSA SOLUCI N No hay suministro el ctrico Enchufe el cable
33. ace la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura p gina 32 E03 No hay corriente en la manguera Haga los pasos en orden No omita ninguno de ellos Pruebe la continuidad de la manguera p gina 41 Inspeccione los conectores de la manguera en busca de conexiones el ctricas rotas p gina 39 Doble la manguera especialmente la manguera flexible para detectar conexiones intermitentes Inspeccione los disyuntores de 50A 806 y 20A 817A p gina 27 Pruebe la continuidad del mazo de cables del transformador p gina 41 Pruebe la continuidad del sensor de corriente p gina 41 Siutiliza un modelo de 380V lleve a cabo el proce dimiento Prueba del limitador de corriente de entrada p gina 41 Haga Inspecci n del transformador principal p gina 43 Haga Inspecci n del transformador secundario p gina 43 Pruebe el circuito SCR de la tarjeta de control de la temperatura p gina 32 311721M E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar AoB sin conectar Causas de los errores E04 E04 en la pantalla A Con la unidad encendida el termopar A pierde comunicacion con la tarjeta de control de la temperatura E04 en la pantalla B Con la unidad encendida el termopar B pierde comunicacion con la tarjeta de control de la temperatura E04 en la pantalla del calentador de la manguera Con la potencia encendida el FTS pierde comuni cacion con la tarjeta de control de la temperatura In
34. as t ricas resistentes a los productos qu micos Todos los dem s nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificaci n y son marcas registradas de sus propietarios respectivos 72 311721M 311721M Caracteristicas t cnicas 73 Garantia de Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not su
35. cci n El equipo a presi n puede ponerse en marcha inesperadamente Antes de inspeccionar mover o revisar el equipo siga el Procedimiento de descompresi n de este manual Desconecte la fuente de alimentaci n o el suministro de aire g PELIGRO DE QUEMADURAS AN Las superficies del equipo y del fluido calentado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento Para evitar quemaduras graves no toque el fluido o el equipo caliente Espere hasta que haya enfriado y 6 311721M Codigos de diagnostico del control de la temperatura Codigos de diagnostico del control de la temperatura Los codigos de diagnostico para el control de la temperatura del E01 al E05 aparecen en la pantalla de temperatura Estas alarmas apagan el calentador Para borrarlas apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo E01 Temperatura del fluido alta Causas de los errores E01 e Eltermopar A o B 210 detecta una temperatura de fluido de 109 C 229 F e Los sensores de temperatura de fluido FTS detectan una temperatura de fluido de 109 C 229 F e El interruptor de sobretemperatura A o B 208 detecta una temperatura de fluido de 110 C 230 F y se abre A 87 C 190 F el interruptor se vuelve a cerrar e El termopar A o B 210 falla est da ado o no toca el elemento calentador 207 e El interruptor de sobretemperatura A o B 208 falla en la posici n abierta e La tarjeta de contr
36. de fluido ZA Aplique sellador de roscas 113500 azul ZA Apriete a un par de 355 395 in lb 40 1 44 6 Nem A Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los extremos biselados Z Apriete a un par de 175 195 in lb 19 8 22 0 Nem IMA montar el muelle lubrique los extremos A Monte las v lvulas 702 y las manijas 709 con stas dirigidas en direcci n opuesta AN Monte el asiento 707 con el lado rectificado dirigido hacia la v lvula 702 MEngrase 118665 el asiento 707 y el sello 708 antes de colocarlos en la v lvula 702 para ayudar a la sujeci n durante su montaje en el colector 701 Ref No 701 702 704 705 706 707 708 709 710 711 714 68 A 705 Part No Description 15B332 246161 102814 162453 24K999 193709 193710 15B287 114708 117623 117556 AN 709 P N 710 702 AA A 9707 3 p ai CO a 711 K MANIFOLD aluminum 1 VALVE pressure relief spray 2 GAUGE bar NIPPLE TRANSDUCER pressure control SEAT valve carbide SEAL seat nylon HANDLE valve SPRING NUT cap 3 8 16 ELBOW 5000 psi 35 MPa 350 2 1 4 npt x 1 4 npsm k M M M M M M M 45 8 JIC x 1 2 npt 706 be IN ti2573a Ref No Part No Description Qty 715 117557 ELBOW 45 10 JIC x 1 2 npt 1 716 117532 ELBOW 1 2 npt m x 1 2 in 13 2 mm OD tube 718 100840 ELBOW street 1 4 npsm x 1 4 npt 2 720 111457 O RING PTFE 2 72
37. de la temperatura La medida deber a estar dentro de los l mites de tensi n de l nea especificados vea la p gina 72 Si no fuera as reemplace la tarjeta de control de la tempera tura p gina 32 Inspecci n del transformador secundario 1 Compruebe que todos los mazos de cables los cables y los conectores est n bien conectados Conecte la manguera Conecte el suministro de energ a Encienda la potencia Fije la temperatura objetivo de la manguera calen tada por debajo de la temperatura actual de la manguera 4 Encienda la zona t rmica pulsando O AN 311721M Reparaci n 5 Vea FIG 14 detalle B Mida la tensi n entre la toma de la manguera del transformador R que est utili zando y el terminal superior T4 del disyuntor de la manguera de 50A 806 Vea las lecturas en TABLA 9 Si la lectura es correcta reemplace la tarjeta de circuito impreso de control de tempe ratura p gina 32 Si la lectura es incorrecta reemplace el transformador Tabla 9 Lecturas de tensi n del transformador Toma del trans Lectura VAC formador v Reemplace el transformador Utilice este procedimiento para reemplazar el transformador 1 Apague a el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energia Y 2 Abra el armario del Reactor 3 Retire los pernos que sujetan el transformador al piso del armario Deslice el tra
38. diagrams SWITCH disconnect SWITCH main power SCREW machine 6 32 x 2 in 51 mm NIPPLE 3 4 npt WIRE hose SCREW machine 8 32 x 0 345 in 9 mm INSULATOR heat see pages 59 62 for part numbers NUT cap 3 8 16 SCREW flanged hex hd 1 4 20 x 3 4 in 19 mm NUT hex flange 1 4 20 Qty h bh _bhb _bhb bh 15 15 Estas piezas se incluyen en el kit de reemplazo de la bomba hidr ulica 253573 57 Piezas Ref No 424 44 45A 46 47 48 49 51 52 53 544 55 56 57 58 59 59a 59b 59c 59d 59e 59f 599 59h 59 59k 59m 59n 59p 59r 58 Part No 15B536 189930 297216 248187 15B593 158775 15G280 117722 253149 15H198 102124 120300 180199 15H200 15H199 15D757 15H458 Description LABEL status codes WASHER lock 5 16 LABEL warning BRACKET reservoir lube RUPTURE DISK KIT see 309969 ADAPTER 1 4 npt m x 1 2 npt f SHIELD membrane switch pack of 10 COVER wire access COVER heater see pages 59 62 for part numbers SCREW machine hex washer hd 8 32 x 3 8 in 10 mm LABEL warning NUT keps hex hd 10 24 WASHER plain 10 x 0 56 in 14 mm CONNECTOR wire screw on STRAP wire tie KIT inlet fluid includes items 59a 59r for A and B sides see page 56 UNION swivel 3 4 npt m x 3 4 npsm f VALVE ball 3 4 npt fbe NIPPLE 3 4 npt MANIFOLD strainer inlet DIAL tempe
39. equipo si est cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol e No exceda la presi n m xima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema Consulte la secci n Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Utilice fluidos y disolventes que sean compatibles con las piezas h medas del equipo Consulte las Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes Para obtener informaci n completa sobre su material pida las hojas de MSDS a su distribuidor o detallista Revise el equipo a diario Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o da adas nicamente con piezas de repuesto originales de Graco No altere ni modifique el equipo Utilice el equipo nicamente para el fin para el que ha sido destinado Si desea informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Graco Desv e las mangueras de zonas de tr fico intenso de curvas pronunciadas de piezas movibles y superficies calientes No retuerza ni doble las mangueras ni las utilice para arrastrar el equipo Mantenga a los ni os y a los animales lejos de la zona de trabajo Respete todas las normas relativas a la seguridad PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO Las piezas en movimiento pueden da arle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo Mant ngase alejado de las piezas m viles No utilice el equipo sin las cubiertas de prote
40. est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a Y Libere la presion pagina 24 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte todos los cable y los conectores de la tarjeta de circuito impreso 6 Retire las tuerca 42 y saque el conjunto de control del motor y col quelo en un banco de trabajo 7 Retire los tornillos y saque el disipador t rmico de la tarjeta 8 Fije el interruptor DIP SW2 en la nueva tarjeta de circuito impreso Vea en TABLA 4 los ajustes de f brica Vea FIG 4 para obtener su ubicaci n en la tarjeta NO L Para evitar el exceso de presion el interruptor DIP 2 debe estar en posicion ON para los modelos H 25 311721M Reparacion Tabla 4 Ajustes del interruptor DIP SW2 Interrup tor DIP ON arriba OFF abajo Encendido suave del motor en posicion OFF Interrup tor 1 Arranque suave del motor en posicion ON ajustado en fabrica ON para la alarma de desequilibrio de presi n predeter minado en f brica En espera ON Interrup tor 2 OFF para la alarma de desequilibrio de presi n En espera OFF predetermi
41. i ndalo y An es posible borrar las alarmas excepto para el c digo 23 pulsando O l 10 Advertencias Reactor seguir funcionando Pulse O para borrar las Una advertencia no se repetir durante un per odo predeterminado de tiempo var a seg n distintas adver tencias o hasta que se apague el suministro principal de potencia y se vuelva a encender Alarma A P gina de o adverten acciones cia W correcti 22 Sin transductor componente B Presi n alta de fluido A W para seleccionar vea la p gina 29 30 P rdida moment nea de comunicaci n Fallo en el interruptor de inversi n de la l nea de bombeo alta relaci n de ciclo 311721M E21 No hay transductor del componente A 1 Inspeccione la conexi n A del transductor en la tarjeta de circuito impreso de control del motor J3 p gina 30 2 Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se traslada al transductor B E22 reem place el transductor A p gina 31 Si el error no se mueve reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 29 E22 No hay transductor del componente B 1 Inspeccione la conexi n B del transductor en J8 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 30 2 Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se desplaza al transductor A E21 reem place el transductor B p gina 31 Si el error no se mueve reemplace la tarjeta
42. ima Durante la puesta en marcha diaria limpie solamente la rejilla del lado A De esta forma se minimiza la contaminaci n por humedad eliminando cualquier residuo de isocianato al comienzo de las operaciones de dispensado 1 Cierre la v lvula de suministro de material en la entrada de la bomba y apague el suministro hidr u lico a la bomba dosificadora correspondiente Esto evita que se bombee material mientras est retirado el tap n del filtro de aspiraci n 59 2 Coloque un recipiente debajo del colector del filtro de aspiraci n para recoger el fluido cuando saca el tap n del filtro de aspiraci n 3 Retire la rejilla 59g del colector del filtro de aspiraci n Lave minuciosamente la rejilla con disolvente compatible y sac dala para secarla Inspeccione la rejilla No deber a haber m s de un 25 de obstrucciones Si m s del 25 de la malla est obstruida reempl cela Inspeccione la junta 59h y reempl cela seg n sea necesario 4 Compruebe que el tap n de la tuber a 59k est enroscado en el tap n del filtro de aspiraci n 5911 Instale el tap n del filtro de aspiraci n con la rejilla 59g y la junta 59h y apri telo No lo apriete en exceso Deje que sea la junta la que realiza el sellado 5 Abra la v lvula de entrada del fluido compruebe que no hay fugas y limpie el equipo 6 Siga con el funcionamiento 311721M Reparaci n ti7734a Fic 16 Componentes del filtro de aspiraci
43. inadecuada en la tarjeta de Compruebe que el suministro de circuito impreso energ a cumple con los requisitos Cable de potencia flojo interno hasta Inspeccione las conexiones del la pantalla cable p gina 45 Tarjeta de circuito impreso de visual Reemplazar p gina 45 izaci n defectuosa 14 311721M Localizaci n de aver as PROBLEMA CAUSA SOLUCI N No hay visualizaci n de presi n Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 45 Cable de pantalla defectuoso Desconecte los cables de la pantalla de presi n y temperatura de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla e invi rtalos Si el fallo pasa a la pantalla de temperatura reemplace el cable p gina 45 Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el de control del motor LED de la tarjeta de circuito impreso est encendido Si no fuera as reemplace la tarjeta p gina 29 Potencia inadecuada en la tarjeta de Compruebe que el suministro de circuito impreso de control del motor energ a cumple con los requisitos Cable de potencia flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 45 Tarjeta de circuito impreso de visual Reemplazar p gina 45 izaci n defectuosa Disyuntores activado Reponga el disyuntor La visualizaci n de la manguera El FTS no est instalado y la zona Instale el FTS consulte el manual de muestra OA durante la puesta en instrucciones o ajuste la c
44. irmemente conectados al conector J1 2 Retire el conector J1 de la tarjeta de control de temperatura y compruebe la continuidad de los termopares A y B y o FTS midiendo la resistencia entre las patillas vea TABLA 1 3 Compruebe si los termopares A y B est n da ados o no hacen contacto con el elemento calentador p gina 37 4 Para probar que la tarjeta de control de temperatura se apaga cuando el equipo alcanza la temperatura del punto de ajuste e Apague el interruptor principal de potencia e Mida la tensi n entre los hilos conductores rojo y negro en los elementos t rmicos e Encienda el suministro principal de energ a e Fije los valores de ajuste de temperatura A y B por debajo de la temperatura ambiental Encienda las zonas t rmicas La luz roja situada encima del panel de control deber a parpadear y el voltimetro deber a mostrar poca tensi n o ninguna e Si el voltimetro muestra tensi n en la linea mientras la luz roja est parpadeando Para las zonas A y B reemplace la tarjeta de control de la temperatura vea la p gina 32 Para la zona de la manguera realice el paso 2 en Prueba del circuito SCR p gina 33 E02 Corriente alta en la manguera Inspeccione la conexi n intermedia del transforma dor vea el manual de instrucciones Inspeccione las conexiones de la manguera en busca de cortocircuitos p gina 39 Reduzca la longitud de la manguera del cable del transformador Reempl
45. je del calentador 5 Desconecte un hilo conductor del interruptor de sobretemperatura 208 FIG 10 Pruebe el interruptor con un ohm metro La resistencia debe ser de aproximadamente O ohmios 6 Sila prueba del interruptor falla retire los cables y los tornillos Deseche el interruptor averiado Aplique compuesto t rmico 110009 instale un nuevo interruptor en la misma posici n en el alojamiento 201 y suj telo con los tornillos 211 Vuelva a conectar los cables Si fuera necesario reemplazar los cables descon c telos de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura Vea TABLA 7 p ginas 32 y FIG 8 p gina 34 38 311721M Manguera calentada Consulte el manual de la manguera calentada 309572 para obtener informacion sobre las piezas de repuesto Inspecci n de los conectores de manguera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 24 Sy la manguera flexible debe estar conectada 3 Desconecte el conector el ctrico de la manguera D del Reactor FIG 11 4 Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n entre los dos terminales del conector de la manguera D Deber a haber continuidad 5 Sila manguera no supera la prueba vuelva a com probar la longitud de cada manguera incluyendo la manguera flexible hasta que se aisle el fallo Inspeccione los cables FTS 1 Apague el suministro principal de po
46. jeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a NE 2 Libere la presi n p gina 24 3 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura est en el lado izquierdo del interior del armario 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte todos los cables y conectores de la tarjeta de circuito impreso FIG 8 6 Retire las tuercas y la totalidad del conjunto de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura y col quelo en un banco de trabajo 7 Retire los tornillos y saque el disipador t rmico de la tarjeta 8 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el orden inverso al desmontaje Aplique compuesto disipador de calor t rmico a las superficies de acoplamiento Ds el compuesto t rmico ref pieza 110009 33 Reparacion A Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento EA J1 D15 D27 T ae D19 K 2 D26 0 D18 a J5 D13 ti2575a Fic 8 Tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura 34 311721M Calentadores principales Elemento calentador de AN i N
47. lectric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Graco Information Para consultar lo ultimo en productos Graco visite www graco com TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Grac
48. llo al tornillo de tierra de la parte inferior del FTS PRECAUCION 3 Instale el FTS siguiendo el orden inverso al des Para evitar danar la sonda no retuerza ni doble montaje Deje cierta holgura G en el cable como demasiado el latiguillo No enrolle la manguera mas alivio de la tension para evitar el fallo del cable de lo que permite el radio minimo de curvatura de 0 9 m 3 pies No someta la manguera a un peso 4 Sujete la manguera y las conexiones del cable con excesivo impacto u otros abusos cinta e instale la cubierta de protecci n 1 Extienda cuidadosamente la sonda FTS H No doble ni retuerza la sonda Introduzca el lado del componente A ISO de la manguera principal TI9581b FIG 12 Sensor de temperatura del fluido y mangueras calefactadas 40 311721M Transformador Pruebe la continuidad de la manguera 1 Apague el suministro principal de energ a Deje la manguera enchufada 2 Vea FIG 13 Desenchufe el conector de 6 patillas del transformador P del J13 de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura Retire el cable rojo de la toma de la manguera del transformador que est utilizando R 3 Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n entre la patilla 6 P6 del conector no la tarjeta de circuito impresa y el cable rojo Deber a haber continuidad 4 Sila prueba falla siga la pista de los cables hasta localizar el fallo Pruebe la continuidad del mazo de cable
49. mantenimiento y reparaci n de este equipo El s mbolo acompa ado de una exclamaci n le indica que se trata de una advertencia y el s mbolo de peligro se refiere a un riesgo espec fico Consulte estas Advertencias Siempre que sea pertinente en este manual encontrar advertencias espec ficas del producto AN PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA AN Una conexi n a tierra montaje o utilizaci n incorrectos del sistema puede causar descargas el ctricas gt Apague y desconecte la alimentaci n el ctrica antes de desconectar el equipo Utilice nicamente tomas el ctricas conectadas a tierra Utilice nicamente cables de extensi n de 3 hilos Compruebe que los terminales de conexi n a tierra del pulverizador y de los cables de extensi n est n intactas Proteja de la lluvia Gu rdelo en un recinto cerrado PELIGRO DE VAPORES O L QUIDOS T XICOS Los l quidos o los vapores t xicos pueden provocar serios da os o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel se inhalan o se ingieren e Lea la Hoja de datos de seguridad del material MSDS para conocer los peligros espec ficos de los l quidos que est utilizando e Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado Proceda a su evacuaci n siguiendo las directrices pertinentes C LA EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ve Debe utilizar equipo de protecci n adecuado cuando trabaje revise o est en la zona de funcionamiento del equipo
50. mer HEATER immersion 2000 W SWITCH overtemperature MIXER immersion heater THERMOCOUPLE SCREW machine pan hd INSULATOR Qty M M A R MM M 207 Piezas ti7721a 63 Piezas 253911 7 65 kW Calentador de zona unica 2 por maquina A Aplique compuesto disipador de calor 110009 Ref No 201 202 203 204 205 206 207 64 Part No 153090 15H302 15H307 15H308 15H306 120336 15B138 Description HOUSING heater FITTING reducer FITTING adapter 3 4 SAE x 1 2 in 13 mm OD tube PLUG ADAPTER thermocouple O RING fluoroelastomer HEATER immersion 2550 W Qty O Q Ref No 208 209 210 211 213 Part No 15B137 15B135 117484 100518 15H305 Description SWITCH overtemperature MIXER immersion heater THERMOCOUPLE SCREW machine pan hd FITTING plug hollow 213 ti7723a Qty 0O N G 311721M 295027 Cilindro hidraulico 313 Ref No 301 302 303 304 305 306 307 308 315 Part No 295029 295030 295031 295028 295640 295641 295642 295643 311721M Detalle del casquillo del eje Description PLATE retainer CYLINDER BUSHING rod PISTON O RING U CUP RING backup RING wear 316 Z lt A PO M M NY M Ref No 309 310 311 312 313 314 315 316 Vea el detalle del casquillo del eje A Part No 158776 295644 295645 295646 295032 295033 295034 295035 305
51. mes del motor El motor debe funcionar en sentido antihorario cuando se mira hacia el eje de salida PRECAUCI N El motor es pesado Podr a necesitar dos personas para levantarlo 5 Retire los tornillos que sujetan el motor al soporte Levante el motor de la unidad 28 Instalaci n 1 Coloque el motor en la unidad 2 Sujete el motor con los tornillos 3 Conecte los cables utilizando las tuercas correspon dientes Consulte el manual de diagramas el ctri cos 311508 y el diagrama de la parte interior de la cubierta de la caja de empalmes del motor El motor debe funcionar en sentido antihorario cuando se mira hacia el eje de salida 4 Devuelva la unidad al servicio 311721M Tarjeta de circuito impreso de control del motor La tarjeta de circuito impreso de control del motor tiene un LED rojo D11 Para inspeccionar el sum inistro de potencia debe estar encendido Vea FIG 4 para obtener su ubicaci n Su funci n es e Puesta en marcha 1 parpadeo para 60 Hz 2 parpadeos para 50 Hz e Motor funcionando LED encendido e Motor sin funcionar LED apagado e C digo de diagn stico motor sin funcionar los parpadeos del LED indican el c digo de diagn stico pausa y despu s se repite por ejemplo E21 21 parpadeos pausa 21 parpadeos PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas
52. miento de circuito impreso de control de la del ventilador temperatura Compruebe si la puerta est abierta ci rrela Compruebe que los orificios de ventilaci n no est n obstruidos o atascados Fluido demasiado fr o Precaliente el fluido Cuando comienza el flujo de Elemento s calentador defectu Vea Calentadores principales material el LED rojo de la tarjeta oso s en la p gina 35 de control de la temperatura se enciende y permanece encendido casi continuamente durante 30 seg o m s 311721M 17 Localizaci n de aver as Sistema de calentamiento de la mang uera 2 Apague el interruptor principal de potencia ul 3 Espere hasta que el equipo se enfr e A AN W N ARA Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden Antes de realizar el procedimiento de localizaci n indicado para cada problema para evitar reparaciones de aver as innecesarias Adem s compruebe que todos los disyuntores interruptores y controles est n correcta 1 Libere la presi n p gina 24 mente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema PROBLEMA CAUSA SOLUCION La manguera se calienta pero no La manguera es demasiado larga El sistema de calentamiento de la alcanza la temperatura o tarda manguera mantendr la temperatura demasiado en alcanzarla desarrollada por los calentadores principales con una manguera de hasta 64 m 210 ft Ma
53. na bien ventilada No pulverice fluidos inflamables No apague los calen tadores mientras lava con disolventes inflamables e Antes de introducir nuevo fluido elimine el fluido antiguo lavandolo con el nuevo fluido 0 con un disolvente compatible e Al lavar utilice la menor presi n posible e Todos los componentes del fluido son compatibles con los disolventes corrientes Utilice nicamente disolventes exentos de humedad 311721M Reparaci n Para lavar las mangueras de alimentaci n las bombas y los calentadores separadamente de las mangueras calentadas coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR en SA SB en ALIVIO DE PRESI N Lave a trav s de las l neas de purga N F M z ti2481a i Para lavar el sistema completo hagalo circular a traves del colector de fluido de la pistola con el colector desmontado de la pistola Para evitar que la humedad reaccione con el isocianato deje siempre el sistema seco o lleno de un plastificante o un aceite exento de humedad No utilice agua 25 Reparacion Bombas dosificadoras va Vea las instrucciones de reparaci n de la bomba en el manual 311391 1 Apague las zonas t rmicas AR B y O 2 Lave p gina 25 3 Silas bombas no est n estacionadas pulse Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga 4 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 5 Apague las dos b
54. nado en f brica OFF para el Modelo H XP2 depende del sistema Interrup tor 3 En el modelo H 25 depende del sistema Interrup tor 4 9 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el orden inverso al desmontaje Aplique compuesto disipador de calor t rmico a las superficies de acoplamiento Ny el compuesto t rmico ref pieza 110009 Tabla 5 Conectores de la tarjeta de circuito impreso de control del motor Conector Patila Descripci n Suministro de potencia principal J4 No utilizado Transductor B No utilizado Informe de datos A la tarjeta de circuito impreso de la pantalla n d Potencia del motor Valvula direccional A Valvula direccional A Valvula direccional B Valvula direccional B MASA Interruptor de inversion de la linea de bombeo COM a Interruptor de inversion de la linea de bombeo NC DA Interruptor de inversi n de la l nea de bombeo NO 29 Reparacion Control del motor para H 25 y H XP2 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo H 25 J3 A ENCENDIDO J8 B iF A A e er 1234 lt re ti3178c 3 El L APAGADO Modelo H XP2 l ENCENDIDO E E 123 4 ti3178c 4 J13 J7 J18 A Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las J1 J14 J4 ti7724a superficies de acoplamiento FIG 4 Tarjeta de circuito impreso de control del motor 30 311721M Transductores 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el sumini
55. ngueras m s largas requieren un sistema de calentamiento auxiliar La temperatura ambiente es demasi Utilice un sistema de calentamiento ado fr a de mangueras auxiliar Se dispara el disyuntor del circuito Reinicie el disyuntor Vea M dulo del principal del calentador de la disyuntor p gina 27 manguera 817A La manguera no se calienta Se dispara el disyuntor del circuito Reinicie el disyuntor Vea M dulo del secundario del calentador de la disyuntor p gina 27 manguera 806 Zona t rmica de la manguera no est encendida Pulse la tecla de la zona O Puntos de ajuste de la temperatura A Aumente los puntos de ajuste A y B y B demasiados bajos La manguera est dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla onexiones el ctricas de Inspeccione las conexiones Repare Tarjeta de control de temperatura Abra el armario Compruebe si el LED defectuosa de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 32 P rdida de se al del FTS Vea Inspeccione el FTS en la p gina 9 Elemento calentador de la manguera Vea E03 No hay corriente en la manguera en la p gina 8 380V nicamente El limitador de Prueba del limitador de corriente corriente de
56. o el LED sigue el ciclo e Utilice un voltimetro para medir cuidadosa y apagado de la temperatura mente la tensi n en el conector blanco de la Tabla 7 Conectores de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura Longitud de Lectura en Vca la manguera Conector Patila Descripci n pies m temperatura A 3 4 Interruptor de sobretemper calentadores de 15 3 kW A E 9 No utilizado 10 Termopar B rojo Termopar B amarillo 12 FTS plateado cable Di desnudo sin blindaje J5 n d A la tarjeta de circuito A impreso de la pantalla A la manguera calentada ti2727a Fic 7 Prueba del circuito SCR 32 311721M 2 Pruebe el circuito SCR en posicion apagada a Asegurese de que todas las piezas estan conectadas incluyendo la manguera b Encienda el suministro principal de energia c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por debajo de la temperatura ambiente de la misma d Encienda la zona t rmica KM pulsando O e Utilice un volt metro para medir cuidadosa mente la tensi n en el conector blanco de la manguera V Vea FIG 7 No deber a obten erse una lectura de tensi n Si obtuviera una lectura el SCR de la tarjeta de control de la temperatura est defectuoso Reemplace la tarjeta de control de la temperatura 311721M Reparaci n Reemplazo de la tarjeta de control de la temperatura PRECAUCI N Antes de manipular la tar
57. o basculante Apague la unidad y desmonte la bomba que necesita ser reparada 23 Reparacion Reparacion 3 Apague las bombas de alimentacion y el agitador H si lo hubiera utilizado W La reparaci n de este equipo requiere acceso 4 Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESION a piezas que podr an causar descargas el ctricas PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo PRESI N Dirija el fluido hacia los recipientes de correctamente Pida a un electricista cualificado desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que conecte la corriente y la tierra a los terminales que la lectura de los indicadores es 0 del interruptor principal consulte el manual de instrucciones Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de SA SB alimentaci n del equipo A dE F R L X 1 Procedimiento de H Ae og z i ne descompresion On ee RIS i ti7740a INES 5 Enganche el cierre de seguridad el pist n de la pistola 1 Libere la presi n de la pistola y lleve a cabo el procedimiento de parada de la misma Consulte el manual de la pistola 2 Cierre las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola ti2409a ip At 6 Desconecte la linea de aire de la pistola y retire el colector de fluido de la pistola ti2421a ti2554a 24 311721M Lavado UN N Lave el equipo solo en una zo
58. o reserves the right to make changes at any time without notice For patent informaiton see www graco com patents Traduccion de las instrucciones originales This manual contains Spanish MM 311300 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 lt MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2006 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 www graco com Revised July 2012
59. o unicamente en areas bien ventiladas Elimine toda fuente de ignici n tales como las luces piloto los cigarrillos l mparas el ctricas port tiles y las cubiertas de pl stico arcos est ticos potenciales Mantenga limpia la zona de trabajo sin disolventes trapos o gasolina No enchufe ni desenchufe cables de alimentaci n ni apague ni encienda las luces en el rea de pulverizaci n Conecte a tierra todo el equipo de la zona de trabajo Vea instrucciones de Conexi n a tierra Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra Sujete firmemente la pistola contra el lateral de una lata conectada a tierra mientras dispara la pistola hacia el interior de la misma Si se aprecia la formaci n de electricidad est tica durante el uso de este equipo deje de trabajar inmediatamente No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema Guarde un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESI N No utilice 1 1 1 tricloroetano cloruro de metileno y otros disolventes de hidrocarburos halogenados o productos que contengan dichos disolventes con equipos de aluminio presurizados Esas sustancias podr an provocar peligrosas reacciones qu micas y ruptura del equipo y causar la muerte lesiones graves y da os materiales PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACI N INCORRECTA DEL EQUIPO El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves e No utilice el
60. ol de la temperatura no puede apagar ninguna zona t rmica e El cableado de potencia de los calentadores A y B o del termopar no est bien conectado 311721M Zona de alarma P gina de acciones correctivas 01 Temperatura elevada Individual 7 del fluido Corriente alta en la S lo la manguera manguera No hay corriente en la S lo la manguera con el sistema manguera de calentamiento encen dido 04 FTS no est conectado Individual 9 E excesiva en Todo la tarjeta Perdida momentanea de lt a oe Solo para la zona de calentamiento de la manguera si el FTS esta desconectado durante la puesta en marcha la pantalla mostrar una corriente en la manguera de OA Nombre del c digo Inspecciones PSA Y La localizaci n de aver as de este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que realice la localizaci n de aver as del sistema el ctrico Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de alimentaci n del equipo Inspeccione cu l de las zonas muestra el error E01 Verifique la temperatura de fluido utilizando un term metro externo e Sila temperatura no es demasiado alta la lec tura del sensor es de 87 C 190 F o inferior 1 Compruebe que el conector J1 esta firmemente enchufado en la tarjeta de con
61. olector obstruido e Una v lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR tiene fugas o est ajustada en ALIVIO DE PRE SION Comprobaciones de los errores E24 rapidos Si se produce un error E24 rapido inspeccione primero las lecturas de los indicadores anal gicos e Si las lecturas de los indicadores est n muy pr ximas 1 Borre el error p gina 10 y trate de utilizar de nuevo la unidad 2 Si vuelve a aparecer el error E24 y los valores de los indicadores siguen estando muy pr ximos uno de los transductores de presi n ha fallado La pantalla digital siempre muestra la mayor de las dos presiones Tan pronto como la presi n anal gica m s alta cae por debajo de la presi n anal gica m s baja la pantalla cambia al nuevo valor Sabiendo esto las siguientes comprobacio nes mostrar n cu l de los transductores ha fallado o si ha fallado la tarjeta de control del motor 11 Codigos de diagnostico del control del motor 3 12 a Solo durante la prueba apague el interruptor DIP 2 de la tarjeta de control del motor Vea la pagina 29 De esta forma se permite que el Reactor siga funcionando con un desequi librio de presi n b Haga funcionar la unidad hasta que la presi n sea de 1000 1500 psi 7 10 5 MPa 70 105 bar Apague la unidad borre la alarma y vuelva a encenderla pero sin descomprimirla c Inspeccione los indicadores anal gicos para ver cu l tiene mayor presi n y verifique si la lectura de
62. ombas de alimentaci n Cierre las dos v lvulas esf ricas de entrada de fluido B ti7737a M 6 Coloque las dos valvulas de ALIVIO DE PRESION PULVERIZAR SA SB en la posicion ALIVIO DE PRESION Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los depositos de suministro Compruebe que la lectura de los indicadores es 0 ti7740a Utilice trapos para proteger el Reactor y sus alrededores contra las salpicaduras 26 Vea FIG 2 Desconecte las l neas de entrada y salida de la bomba Retire el pasador 149 de la horquilla 140 para desconectar la bomba del cilindro hidraulico Retire los cuatro tornillos 124 que sujetan la bomba a los espaciadores 313 del cilindro hidraulico 134 Coloque el conjunto de la bomba en un banco de trabajo Vea las instrucciones de reparacion de la bomba en el manual 311391 Vuelva a conectar la bomba siguiendo el proce dimiento inverso Apriete los tornillos 124 a un par de 200 in lb 22 6 Nem ZA Apriete a un par de 200 in lb 22 6 Nem AN 24 ti7938a FiG 2 Bomba dosificadora 311721M Reparacion Modulo del disyuntor Tabla 3 Disyuntores vea FIG 3 1 Apague an el suministro principal de potencia 806 50 A Lado de la Desconecte el suministro de potencia Para realizar manguera la prueba active los disyuntores translormador secundario gt Transformador A Y primario 804A 25640A Calentador A 2 Libere la presi n p gina 24 804B 2
63. on 309827 Manual de instrucciones Piezas Ingl s para el kit de suministro de aire de la bomba de alimentaci n Kits de tubos de retorno y de circulaci n Ref pieza Descripci n 309852 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Manguera calentada Ref pieza 309572 Descripci n Manual de instrucciones Piezas Ingl s Dosificadores hidr ulicos Reactor Ref pieza Descripci n 311299 Dosificador hidr ulico Reactor Lied manual de instrucciones ingl s Diagramas el ctricos Reactor Diagramas el ctricos Reactor peza penan pieza Descripcion Bomba dosificadora Ref pieza Descripcion 311391 Bomba dosificadora manual de reparacion piezas ingles Pistola de pulverizacion con purga de aire Fusion Ref pieza Descripcion Manual de instrucciones Piezas Ingl s Pistola de pulverizacion con purga mecanica Fusion Ref pieza Descripcion Kit de circulacion Ref pieza Descripcion Kit de generacion de informes de datos Ref pieza Descripcion Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de reparacion del transformador Ref pieza Descripcion Ref pieza Descripcion 309969 Manual de instrucciones Piezas Ingles Kits de reparacion de la bomba dosificadora Ref pieza Descripcion 312071 Manual de instrucciones Piezas Ingl s 311721M Advertencias Advertencias A continuacion se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha utilizacion conexion a tierra
64. orriente al marcha est apagada valor deseado Visualizaci n err tica la pantalla se El cable no est conectado a tierra enciende y se apaga Conecte a tierra el cable p gina 45 Cable de extensi n demasiado largo No debe exceder 91 5 m 300 pies Pulsador de membrana roto Reemplazar p gina 45 Los botones de la pantalla de visual izaci n no funcionan correctamente no pueden salir de una operaci n Cable plano desconectado o roto Conecte el cable o reempl celo El bot n rojo de parada no funciona Bot n roto contacto fundido Reemplazar p gina 45 Cable flojo Inspeccione las inspeccione p gina 45 El ventilador no funciona Fusible fundido Reemplazar p gina 31 Cable flojo Revisado Ventilador defectuoso Reemplazar p gina 31 311721M 15 Localizaci n de aver as Calentadores principales A y B 2 Apague el interruptor principal de potencia za 3 Espere hasta que el equipo se enfr e Intente las soluciones recomendadas en el orden Antes de realizar el procedimiento de localizaci n indicado para cada problema para evitar reparaciones de aver as innecesarias Adem s compruebe que todos los 1 Libere la presi n p gina 24 disyuntores interruptores y controles est n correcta mente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Se dispara el disyuntor es del La
65. otor ventilador est instalado e Compruebe que el conjunto del cable de sobre temperatura del motor est enchufado en J9 de la tarjeta de control del motor p gina 30 e Si con las comprobaciones anteriores no se corrige el problema lleve a cabo las pruebas siguientes 1 Apague el interruptor principal de potencia 2 Espere hasta que el motor se enfr e completa mente Compruebe la continuidad entre las patillas 1 y 2 del conector J9 en la tarjeta de control del motor p gina 29 Si la resistencia es infinito el interruptor t rmico del motor o el mazo de cables est n da ados Inspeccione el cableado mida la continuidad del interruptor t rmico en el motor reemplace la pieza da ada 31 1221M C digos de diagn stico del control del motor 3 Desenchufe el motor del J9 de la tarjeta de control del motor Instale un puente entre las patillas 1 y 2 de la tarjeta Si sigue apareciendo el error reem place la tarjeta de control del motor 4 Si sigue apareciendo el error E27 el problema se encuentra en la tarjeta de control del motor E30 P rdida moment nea de comunicaci n Si se pierde la comunicaci n entre la pantalla y cualqui era de las tarjetas normalmente la pantalla mostrar E99 La tarjeta de control correspondiente registrar E30 el LED rojo parpadear 30 veces Cuando vuelva a establecerse la comunicaci n la pantalla podr a mostrar brevemente E30 no m s de 2 seg Si la pan talla muestr
66. pplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as e
67. r Tarjeta de circuito impreso de control Reemplace la placa de circuito del motor da ada impreso Vea la p gina 29 La bomba hidr ulica no desarrolla La bomba no est cebada o ha Compruebe el giro del motor el c presi n La presi n es cero o est perdido el cebado trico Vea Instalaci n de la fuente baja y se oye un chirrido de alimentaci n principal en el manual de Funcionamiento Inspeccione la varilla medidora para comprobar que el dep sito hidr u lico est lleno vea el manual de Funcionamiento Compruebe que el racor de entrada est apretado para asegurarse de que no haya fugas de aire por la entrada de la bomba Para cebar la bomba retire el racor de drenaje de la caja 12j p gina 56 por la parte superior del alojamiento de la bomba y llene lentamente sta con aceite hidr ulico Los chirridos son caracter sticos de Si el ruido persiste durante m s de la cavitaci n y son normales durante 30 segundos pulse la llave del motor la puesta en marcha inicial durante 30 segundos como m ximo O para apagarlo Compruebe que los racores de entrada est n apretados y que la bomba no se ha descebado El fluido hidr ulico est demasiado Compruebe que el dep sito ha sido caliente correctamente revisado Mejore la ventilaci n para permitir una disi paci n del calor m s eficaz 20 311721M Localizaci n de aver as Sistema dosificador 2 Apague el interruptor principal de po
68. rature fluid GAUGE pressure fluid ELEMENT filter 20 mesh GASKET strainer PTFE PLUG strainer PLUG pipe 3 8 npt UNION swivel 3 4 npt m x 1 2 npt f A side only HOUSING thermometer GUARD gauge SCREW cap hex hd 5 16 18 x 5 8 in 16 mm k PO M M M M M M M M oO E M M Ref No Part No Description Qty 60 15H204 KNOB pressure 1 61 296731 RESERVOIR lube hose assembly 1 64 15E410 PULLEY fan 1 65 SCREW set 1 4 x 1 2 13 mm 2 66 KEY square 3 16 x 1 1 4 in 1 67 117284 GUARD fan 1 68 112512 FERRULE wire orange 2 74 206995 THROAT SEAL LIQUID 1 quart 1 not shown 75 SCREW cap socket hd 5 16 18x 4 7 8 in 22 mm 76 115836 GUARD finger 1 77 186494 CLIP spring 5 78 205447 COUPLING hose 2 79 054826 TUBE PTFE 1 4 in 6 mm ID 1 8 ft 2 4 m 88 117502 FITTING reducer 5 x 8 JIC 1 89 117677 FITTING reducer 6 x 10 JIC 1 92 15B511 CABLE power 1 94 15H160 TUBE hydraulic return sst 1 95 15H161 TUBE hydraulic pressure sst 1 96 120298 ADJUSTER belt tensioner 1 97 253186 BRACKET mounting pump 1 98 120302 CASTER 4 99 112125 PLUG tube 2 101 15H184 WIRE bidirectional cable 1 102 15H185 WIRE mechanical switch cable 1 103 15H186 CONDUIT assembly motor power 1 105 15H189 BOOT wire feed through 1 106 15G816 COVER plate wire way 1 107 NUT hex flanged 3 8 16 6 108 253183 BRACKET tensioner 1 109 SCREW cap hex hd 1 2 13 x 3 4 2 in 19 mm 1114 189285 LABE
69. roveedor de su material para obtener la temperatura de fluido recomendad para mantener una viscosidad de 250 a 1500 centipoise Limpie la rejilla del filtro de entrada p gina 47 Junta o sello bola de la v lvula de admisi n de la bomba desgastada Reemplace vea el manual de la bomba 311391 311721M 21 Localizaci n de aver as PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Las bombas ni invierten el sentido Placa activadora brazo basculante Vea Las bombas no invierten el o interruptor de inversi n doblado sentido en la p gina 23 o flojo Perno prensaestopas del pist n flojo Vea Las bombas no invierten el sentido en la p gina 23 Las bombas no se mueven y las dos Vea Las bombas no invierten el luces direccionales est n apagadas sentido en la p gina 23 Movimiento err tico de la bomba Vea Las bombas no invierten el sentido en la p gina 23 Rendimiento del motor bajo Manguera de fluido o pistola Abra despeje utilice una manguera obstruida di metro interior de de mayor di metro la manguera muy peque o V lvula de pist n o v lvula de Vea el manual de la bomba 311391 admisi n desgastada en la base de bomba Presi n en la bomba de alimentaci n Compruebe la presi n de la bomba inadecuada de alimentaci n y aj stela a 100 psi 0 7 MPa 7 bar como m nimo Fugas de fluido en el sello del eje Sellos del cuello desgastados Reemplace Consulte el manual de la bomba de la bomba 311391 No hay pre
70. s Compruebe que los cables del FTS estan firme mente conectados a las patillas 12 14 del conector J1 de la tarjeta de control de la temperatura Vea TABLA 7 pagina 32 Inspeccione el FTS conectandolo directamente al Reactor a Desenchufe el cable de la manguera del conector del submodulo F en el Reactor ps F PSA po 7 J fj 5 b Acerque el FTS al Reactor y enchufe su cable directamente al conector del cable F en el Reactor ti9878a Inspeccione el FTS con el ohmmimetro pagina 39 E05 Sobretemperatura en la tarjeta La tarjeta de control de la temperatura tiene su propio sensor que se apagara si la temperatura de la tarjeta excede 80 C 176 F Inspeccione el funcionamiento del ventilador Compruebe que la puerta del armario el ctrico est bien instalada Compruebe si hay obstrucciones de los orificios de refrigeraci n de la parte inferior de equipo Reactor Temperatura ambiente demasiado alta Traslade el Reactor a un lugar m s fresco Codigos de diagnostico del control del motor Codigos de diagnostico del control del motor Los codigos de diagnostico para el control de la temperatura del E21 al E27 aparecen en la pantalla de presion Existen dos tipos de codigos de control del motor alarmas y advertencias Las alarmas tiene prioridad sobre las advertencias Alarmas Las alarmas apagan el Reactor Para borrarlas apague el interruptor principal de potencia y despu s enc
71. s del transformador 1 Apague el suministro principal de energ a Deje la manguera enchufada 2 Vea FIG 13 Desenchufe el conector de 6 patillas del transformador S del J13 de la tarjeta de control de temperatura 311721M 3 Reparaci n Compruebe la continuidad entre a Patilla 1 P1 del conector y T1 del disyuntor de la manguera 20A 817A b Patilla 3 P3 del conector y T2 del disyuntor de la manguera 20A 817A c Patilla 5 P5 del conector y T3 del disyuntor de la manguera 50A 806 Pruebe la continuidad del sensor de corriente Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a Desenchufe el conector de 14 patillas del J1 de la tarjeta de circuito impreso de control de tempera tura p gina 32 Utilice un ohmimetro para probar la continuidad entre las patillas 5 y 6 del conector no la tarjeta de circuito impreso La lectura debe ser 20 25 ohmios Si no fuera as reemplace el sensor de corriente 32 Vea FIG 13 Prueba del limitador de corriente de entrada Se refiere a los modelos de 380V nicamente 1 Compruebe que todos los mazos de cables los cables y los conectores est n bien conectados Conecte el suministro de energ a Encienda la potencia Pulse el bot n del calentador de la manguera para encender ste Compruebe que el contactor del limitador de corriente de entrada se cierra Si el contactor no se cierra apague el
72. sductor en la tarjeta de circuito impreso vea FIG 4 p gina 30 706 Lado B ti3169a 5 Desmonte el ventilador 6 Instale el ventilador siguiendo el orden inverso ti2514a 1 Fic 6 Fusibles del ventilador 31 Reparacion Tarjeta de circuito impreso Prueba del circuito SCR de control de la temperatu ra 1 Pruebe el circuito SCR en posici n encendida a Aseg rese de que todas las piezas est n La tarjeta de circuito impreso de control de la tem conectadas incluyendo la manguera peratura tiene siete LED verdes Para inspeccionar el suministro de potencia debe estar encendido Consulte su ubicaci n en FIG 4 Tabla 6 LED de la tarjeta de circuito impreso l de control de la temperatura b Encienda el suministro principal de energ a c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por encima de la temperatura Estatus Funci n impreso recibe energ a D13 Ciclo de Zona A encendida d Encienda la zona t rmica pulsando encendido el LED sigue el ciclo y apagado de la temperatura O Zona B encendida Encendido Zona de la manguera manguera V Vea FIG 7 Vea TABLA 8 para encendida obtener la lectura correcta de tensi n para D15 Ciclo de Zona de la manguera salada Ca encendido encendida el LED sigue a longitud de manguera que este utilizando y apagado el ciclo de la temperatura Tabla 8 SCR Lecturas de tensi n del circuito D19 Ciclo de Zona B encendida encendid
73. sformador hacia adelante 4 Desenchufe el conector de 2 patillas C del mazo de cables procedente de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura 5 Desconecte el cable comun secundario de los transformadores S de T4 en el disyuntor de 50 amp 806 6 Retire el transformador del armario 7 Instale el nuevo transformador siguiendo el orden inverso al desmontaje 43 Reparacion Detalle B Modulo disyuntor ti2514a ti38470c ti38469c Ref pieza 15B351 Transformador Ref pieza 15B352 Transformador Fic 14 Transformador 44 311721M Modulo de visualizacion Pantallas de temperatura y presion PRECAUCION Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague Desconecte el suministro de energ a el suministro principal de potencia Y 2 Libere la presi n p gina 24 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte el cable de la pantalla principal 20 de la esquina inferior izquierda del m dulo de visualizaci n FIG 15 6 Retire los tornillos 409 410 y la cubierta 404 Si van a reemplazarse las dos pantallas de visualizaci n antes de desconectarlos coloq
74. si n en un lado Fugas de fluido por el disco de Compruebe que el calentador 2 ruptura de la salida de la bomba 47 y la v lvula de ALIVIO DE PRE SI N PULVERIZACI N SA o SB est n enchufados Limpie Reem place el disco de ruptura 47 por uno nuevo no lo reemplace con un tap n de tuber as Presi n en la bomba de alimentaci n Compruebe la presi n de la bomba inadecuada de alimentaci n y aj stela a 100 psi 0 7 MPa 7 bar como m nimo 22 311721M B Resina Disco de ruptura de sobrepresion iia Valvula direccional A ISO Disco de ruptura de K sobrepresion A ISO Valvula de suministro de entrada Fic 1 Sistema dosificador Tabla 2 Estado del indicador de valvula direccional Indicador direccional de la bomba derecha incendido Valvula de admisi n de la bomba del lado B sucia o da ada Valvula de pist n de la bomba del lado A sucia o da ada Indicador direccional de la bomba izquierda encendido Valvula de pist n de la bomba del lado B sucia o da ada Valvula de admisi n de la bomba del lado A sucia o da ada Desequilibrio de presi n material Para determinar cu l de los componentes est desequilibrado inspeccione el color del material pulverizado Los materiales de dos componentes suelen ser una mezcla de fluidos claros y oscuros por ello generalmente es posible determinar f cilmente el componente que est siendo subdosificado Cuando haya determinado c
75. speccione los termopares A y B ls Retire el conector J1 de la tarjeta de control de la temperatura Compruebe que los cables estan firmemente conectados a las patillas 7 11 Vea TABLA 7 pagina 32 Utilice un ohmimetro para comprobar la resistencia del termopar A a Con el conector J1 desconectado mida la resis tencia entre las patillas 7 y 8 La resistencia deber a ser de 4 6 ohmios si no fuera as reemplace el termopar A vea la p gina 37 b Mida la resistencia entre la patilla 7 y el aloja miento del termopar la resistencia deber a ser infinito Despu s mida la resistencia entre la patilla 8 y el alojamiento del termopar la resistencia deber a ser infinito Si no fuera as reemplace el termopar A p gina 37 Utilice un ohmimetro para comprobar la resistencia del termopar B a Con el conector J1 desconectado mida la resis tencia entre las patillas 10 y 11 La resistencia deber a ser 4 6 ohmios si no fuera as reem place el termopar B vea la p gina 37 b Mida la resistencia entre las patillas 10 y el alo jamiento del termopar la resistencia deber a ser infinito Despu s mida la resistencia entre la patilla 11 y el alojamiento del termopar la resistencia deber a ser infinito Si no fuera as reemplace el termopar B page 37 311721M C digos de diagn stico del control de la temperatura Inspeccione el FTS 1 4 Inspeccione las conexiones de los cables entre todas las manguera
76. stro de energ a AN Libere la presi n p gina 24 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario 706 Lado A FIG 5 Transductores Ventilador el ctrico 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a IN 2 Libere la presi n p gina 24 Inspeccione los fusibles F en la parte izquierda del m dulo del disyuntor FIG 6 Reempl celos si estuvieran fundidos Si estuvieran en buen estado siga con el paso 4 4 Consulte los diagramas el ctricos Desconecte los cables del ventilador de los fusibles F Pase los cables a trav s de la parte superior del armario 311721M Reparaci n 4 Desconecte los cables del transductor de la tarjeta vea FIG 4 p gina 30 Intercambie las conexiones A y B y compruebe si se genera un c digo de diagn stico p gina 11 5 Si el transductor no supera la prueba pase un cable a trav s de la parte superior del armario Observe que el cable debe reemplazarse de la misma manera 6 Instale la junta t rica 720 en el nuevo transductor 706 FIG 5 7 Instale el transductor en el colector Marque el extremo del cable con cinta roja transductor A azul transductor B 8 Dirija el cable al interior del armario y forme un haz como antes 9 Conecte el cable del tran
77. suministro principal de potencia e inspeccione el fusible Si estuviera fundido reempl celo Encienda el calentador de la manguera Si el contactor sigue sin cerrarse una vez reemplazado el fusible y con el calentador de la manguera encendido lleve a cabo el procedimiento de inspecci n del transformador Vea la p gina 43 Si el fusible siguiera fundi ndose reemplace el limitador de corriente de entrada 41 Reparacion Detalle B Modulo disyuntor y mazo de cables del calentador de la manguera 9 REEERE jot SSS 2 N UL E dT O A ojo olo o J U Al conector J1 patillas 5 y 6 P pr S Lal NL ETE ee poL_ O J13 en la tarjeta de P6 circuito impreso de a Ss control de E LI temperatura P 32 as S ti3469c ae Ref pieza 15B351 Transformador Ref pieza 15B352 Transformador FIG 13 Pruebas de continuidad del transformador 42 311721M Inspeccion del transformador principal 1 Compruebe que todos los mazos de cables los cables y los conectores estan bien conectados Conecte la manguera Conecte el suministro de energia Encienda la potencia Fije la temperatura objetivo de la manguera calentada por debajo de la temperatura actual de la manguera Encienda la zona t rmica MM pulsando O A Vea FIG 13 detalle B Mida la tensi n entre las patillas P2 y P4 del conector de seis patillas de la tarjeta de control
78. tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el LED de control de la temperatura de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 32 P rdida de se al del FTS Vea Inspeccione el FTS en la p gina 9 311721M 19 Localizaci n de aver as Sistema de accionamiento hidr ulico 2 Apague el interruptor principal de potencia ul 3 Espere hasta que el equipo se enfr e AN W N am L v ff P ro b l emas Intente las soluciones recomendadas en el orden Antes de realizar el procedimiento de localizaci n indicado para cada problema para evitar reparaciones de aver as innecesarias Adem s compruebe que todos los disyuntores interruptores y controles est n correcta mente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema PROBLEMA CAUSA SOLUCI N 1 Libere la presi n p gina 24 El motor no se pone en marcha motor no se pone en marcha Conexiones flojas flojas Revise las conexiones en la tarjeta las conexiones en la tarjeta O Se para durante la operaci n de circuito impreso de control Disyuntores activado Reinicie el disyuntor 817B p gina 27 Compruebe que hay una tensi n de 230Vca en el disyunto
79. tencia Desconecte el suministro de energ a Libere la presi n p gina 24 Desconecte el cable FTS F de Reactor FIG 11 Realice la prueba con el ohmimetro colocado entre las patillas del conector del cable Patillas Resultado Aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 pies de manguera m s aproxima damente 10 ohmios por el FTS 5 Si el cable no supera la prueba vuelva a probar el FTS p gina 39 311721M Reparaci n ti9878a Fic 11 Manguera calentada Sensor de temperatura del fluido FTS Prueba desmontaje 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a Libere la presi n p gina 24 Retire la cinta y la cubierta de protecci n del FTS 11 Fic 12 Desconecte el cable de la manguera F Pruebe con el ohm metro colocado entre las patillas del conector del cable ta2 Aproximadamente 10 ohmios 3 al tornillo de tierra O ohmios del FTS 1 al racor del compo infinito nente A del FTS ISO Si el FTS no supera la prueba reempl celo Desconecte las mangueras de aire C L y los conectores el ctricos D 6 Desconecte el FTS de la manguera flexible W y las mangueras de fluido A B 7 Retire el cable de tierra K del tornillo de tierra de la parte inferior del FTS 8 Retire la sonda del FTS H de la manguera del lado del componente A ISO 39 Reparacion Instalacion 2 Conecte el cable de tierra K del latigui
80. tencia AN 70 N 7 3 Espere hasta que el equipo se enfr e Problemas Antes de realizar el procedimiento de localizaci n de aver as Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones 1 Libere la presi n p gina 24 innecesarias Adem s compruebe que todos los disyuntores interruptores y controles est n correcta mente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema PROBLEMA CAUSA SOLUCI N La bomba dosificadora no mantiene El pist n de la bomba o la v lvula Observe los indicadores para la presi n cuando se cala de admisi n tienen fugas determinar qu bomba est perdiendo presi n Determine la direcci n de calado de la bomba observando cu l de los indicadores luminosos de la v lvula direccional est encendido Vea Tabla 2 p gina 23 para aislar el problema Repare la v lvula vea el manual de la bomba 311391 Desequilibrio de material Vea Restricciones en la pistola Limpie la pistola consulte el manual Desequilibrio de presi n material correspondiente a la pistola agina 23 paoe Caudal inapropiado desde la bomba Aumente el suministro de fluido cavitaci n a la bomba dosificadora e Utilice una bomba de suministro 2 1 Utilice una manguera de sumi nistro con un DI de 19 mm 3 4 pulg como m nimo tan corta como pr ctica El fluido es demasiado viscoso Consulte al p
81. tornillos 409 410 y la tapa 404 FIG 15 6 Desconecte los conectores del cable J1 de la parte trasera de la pantalla de visualizaci n de la temper atura 401 y de la presi n 402 7 Retire el bot n rojo de parada 406 8 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al des montaje Aseg rese de que el cable de conexi n a tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 404 con los tornillos 412 45 Reparacion ZN Aplique sellador de roscas de fuerza media 411 404 410 A ti2574a Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla Visualizacion de N 402c Visualizaci n la temperatura de la presi n 402a 402b ti3172a Fic 15 M dulo de visualizaci n 46 311721M Rejilla del filtro de aspiracion de fluido de entrada We Los filtros de aspiracion de entrada de cada bomba dosificadora filtran las particulas que podrian obstruir las valvulas de retencion de la entrada de la bomba Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca y limpielas segun sea necesario El isocianato puede cristalizarse debido a la contami naci n por humedad o la congelaci n Si los productos qu micos est n limpios y se siguen los procedimientos correctos de almacenamiento trasvase y funciona miento la contaminaci n en la rejilla del lado A deber a ser m n
82. trol de temperatura vea FIG 8 p gina 34 2 Compruebe las conexiones entre la tarjeta de con trol de la temperatura y los interruptores de sobre temperatura A y B 208 y entre la tarjeta de control de la temperatura y los termopares A y B 210 o FTS 11 dependiendo de la zona que muestra E01 Vea TABLA 7 p gina 32 Compruebe que todos los cables est n firmemente conectados al conector J1 Codigos de diagnostico del control de la temperatura 3 Retire el conector J1 de la tarjeta de control de temperatura y compruebe la continuidad de los interruptores de sobretemperatura A y B los termopares A y B o FTS midiendo la resistencia entre las patillas del extremo del enchufe vea TABLA 1 Tabla 1 Comprobaciones de continuidad del conector J1 Panias Descripci n Ten infinito 12 amp 13 FTS Aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 pies de manguera m s aproximadamente 10 ohmios por el FTS e Si la temperatura es demasiado alta la lectura del sensor es de 109 C 229 F o superior Antes de llevar a cabo las siguientes comprobaci ones anote la zona A B FTS o todas ellas que tiene temperatura de fluido alta Enfr e el equipo utilizando las bombas de alimentaci n para tras vasar material fr o hasta el Reactor 1 Inspeccione las conexiones entre la tarjeta de con trol de temperatura y los termopares A y B 210 y o FTS 11 Vea TABLA 7 p gina 32 Compruebe que todos los cables est n f
83. u l de los componentes est siendo subdosificado pulverice en un lugar de prueba prestando especial atenci n al man metro de dicho componente 311721M Localizaci n de aver as B Resina V lvula de suministro de entrada hs B Resina a Bomba dosifi Y cadora Brazo basculante del interruptor de inversion Placa activadora ti7735a Por ejemplo si el componente B esta siendo subdosificado preste especial atencion al manometro del lado B Si el man metro muestra una presi n considerablemente mas alta que el manometro del lado A el problema esta en la pistola Si el manometro B muestra una presion considerablemente mas baja que el manometro A el problema esta en la bomba Las bombas no invierten el sentido 1 Para que la bomba dosificadora invierta la direcci n la placa activadora 122 debe estar en contacto con el brazo basculante de forma que active el interruptor de inversi n 137 Compruebe si la placa activadora el brazo basculante o el interruptor de inversi n est n doblados o flojos Vea FIG 1 en la p gina 23 y el diagrama de piezas de la p gina 54 2 Siuna placa activadora el brazo basculante o el interruptor de inversi n doblado o flojo no es la causa compruebe si el perno de retenci n prensaestopas del pist n est flojo Esto hace que el pist n haga contacto con la cara interior de la brida de entrada de la bomba antes de que la placa activadora haga contacto con el braz
84. ue etiquetas en los cables de la visualizaci n de la temperatura TEMP y de la presi n BOMBA 7 Desconecte los conectores del cable J1 y J13 de la parte trasera de la pantalla de temperatura 401 de la pantalla de presi n 402 8 Desconecte el los cable s de cinta R de la parte trasera de la pantalla 9 Retire las tuercas 408 y la placa 405 10 Desmonte la pantalla de visualizaci n consulte los detalles en FIG 15 11 Si fuera necesario reemplace la tarjeta de circuito impreso 401a 402a o el pulsador de membrana 401b 402b 311721M Reparaci n 12 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al des montaje vea FIG 15 Aplique sellador de roscas de fuerza media en los puntos indicados Aseg rese de que el cable de conexi n a tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 404 con los tornillos 412 Bot n rojo de parada PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 24 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Retire los

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