Powercut 875 - ESAB Welding & Cutting Products
Contents
1. CHO IBR R LEAD FROM TBS 2 TO TBS 1 REVERSE 71 2 4 Ti XS LEADS VIEW E E TOP AND BOTTOM AAA A A A O 1 4 d R15 2 RED P5 2 PS at P2 3 GRY PCBS P1 6 S 1 EY LEFT SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW pap SEE SHEET ONE SHEET 2 OF 2 o ve w w mon In 0 w w oes are s n sate 1 1 1 4 D 0558002483 COMPONENT LEGEND D 0558002486 EE DESORPTION 04 21 SIGNAL TO CNC BOA 600 T84 3 04 MOTOR 4b FROM CN 4 5 PHASE LINE REACTOR EC EP 1 TERMINAL BOARD TERMINAL BOARD CONTROL TRANSFORMER FUSE FAST ACTING SA GUIVAC PILOT LIGHT 1257 TBS 1 M 2 HS 575V 2 230V fis soov 4 21 Flas Bs s Esse OV MOV BRIDGE DIODE MODULE SPH 754 1600V 3 510 510V OV Ba 2 E E 3 5 en w WITCH TOGGLE LOCK IN TENTIOMETER 10K 24 RE SWITCH HIGH en OLENOD SWITCH GAS THERMAL SWITCH 972 1 CONTROL BOARD PILOT LIGHT LED TZ _______ PILOT LIGHT LED 12V GBT MODULE 1200V 200A GAT ORVER BOARD Nico EPTACLE 2 PDLE INAL BOARD DEBA ACTOR 40 12IVAC 3 HINT BOAR2. aaa 31 PIEZAS DE REPUESTO eee EIER deis 33 edic 33 Como Ordena nca ais 33 CONTENIDO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan las normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura 2 Eloperador debe asegurar que ninguna otra persona este en la rea de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n al momento de la partida del arco 3 La rea de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire 4 Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ign fugas guantes etc no utilice art culos sueltos como bufandas pulseras anillos etc 5 Precauciones generales este seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extinto
3. FigurA 3 3 L mite usable del Electrodo 3 3 1 Corte por Arrastre con el Sistema PT 32 PowerCut 875 Si el corte por arrastre es deseado instale el Gu a de Apoyo ESAB in cluido N P 0558002393 Siga las instrucciones en la Secci n 3 3 Si desea hacer corte por arrastre en material fino en calibres menores de 3 8 remueva la boquilla de 70 amperios inserte la boquilla ESAB de 40 amperios N P 0558002908 Ajuste el nivel de corriente de 40 amperios o menos Vea la escala rotulada Auto Drag en el panel fron tal Vea la Secci n 3 3 Tambi n vea el Manual de Instrucciones de la antorcha PT 32 No F 15 440 SECCION 3 OPERACION El corte por arrastre a n a bajos niveles de corriente puede reducir significat vamente la vida til de los consumibles Corte por arrastre usando corriente alta 70 amperios puede causar dafio catastr fico de los consumibles ADJUSTE EL GUIA GIRANDO EN DIRECCION A FAVOR DE LAS gt 5 DEL RELOJ SOLA er MENTE DE ESTA MANERA EVITA lt 25 QUE SE SUELTE LA TOBERA z CIDENTALMENTE ESCUDO DE METAL GUIA DE APOYO N P 0558002393 SI EL GUIA ESTA MUY APRETADO EN LA TOBERA SEPARE CON UN DESTORNILLADOR MATERIAL DE CALIBRE FINO PUEDEN SER CORTADOS CON 1 16 1 6 mm DE DISTANCIA ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y LA BOQUILLA AJUSTE A 3 16 4 8 mm PARA MATERIALES DE 1 4 6 4 mm O MAYOR CALIBRE SI ESTA MUY SUELTO CIERRE EN UNA P
4. Vea a continuaci n Dependiendo del voltaje primario cada paquete listado incluye la Fuente de Poder PowerCut 875 apropiada Fuentes de poder PowerCut 875 208 230 V 50 60 Hz 1 3 fases N P 0558002190 460 V 50 60 Hz 3 fases N P 0558002191 575 V 60 Hz 3 fases uinnin N P 0558002923 Paquetes PowerCut 875 para Corte Manual Paquete 208 230 V 25 N P 0558002787 Paquete 208 230 V 50 N P 0558002788 Paquete 460 V 25 N P 0558002789 4 5 0558002790 Paquete 575 V 257 N P 0558002927 Tabla 1 1 Kit de Piezas De Repuesto PT 32 N P 0558002822 Boquilla de 50 70 Amps 0558002618 Boquilla de Arrastre 40A 0558002908 Electrodo 0558001969 0558001957 0558001959 0558002393 Herramienta 19129 Lubricante 17672 SECCION 1 DESCRIPCION 1 4 ESPECIFICACIONES Tabla 1 2 Especificaciones POWERCUT 875 Rango de Salida 6096 Ciclo de Trabajo 60 A 120V dc 10096 Ciclo de Trabajo 50A 120V dc Rango de Corriente de Salida 20 to 60 Amperios Voltaje en Vac o 275V dc 208 230 V ac 50 60 Rango de Entrada Primaria Hz 3 fases 26 24 Potencia de Salida Max 7 2 kW 208 230 V ac 50 60 60 A 120 Hz 1 fase 55 49 460 V ac 50 60 Hz 3 fases 11 A fase p25 vc sre Factor de Potencia 60 Amperios de Salida 7496 208 230 V 1 fase 90 208 230 V 3 fases
5. 55 481 005500101 zek 90250101 TAP ELEC GL CLOTH 7 5M X 75 90860018 SLVG FBR GL 6 C 18 AWG 5 7 7 5 7 6 7 5 7 5 7 145 as E 90862530 TUBING INSUL 1 8 ID 146 65609503 RIVET POP 125 X 275 Ee p 89910003 SEALANT PIPE SS PST 75 75 152 90858003 TUBING PLAS 2500DX 04W BLK 153 ET 5 gt zs PES S Eee FIFE eRe FF s gt ASAFA IRING DIA Kl BEE 83 158 90862175 TUBING HEATSHRINK 75 D 63300100 NUT HEX 1 4 20 64302996 WASHER LOCK 250 631507 TYWRAP MEDIUM 84600910 NOMEX 10 ML X25W 90861726 TUBING INSUL 380 954506 LABEL ISO 9001 60909075 CLOS PE CAPLUG 4 nee LOCK 375 ADH LOCTITE 242 A 954717 954965 LABEL 575 VOLTUNT ________ a 64502860 WASHER LOCK f6 130 64302887 WASHER LOCK f8 64502920 LOCK 995204 LABEL WARNING ELECTRICAL 5 64304857 WASHER AR AR 135 64304860 WASHER FLAT 6 RAR AR 136 64304887 WASHER FLAT Bo R 64307004 WASHER LOCK EXT TOOTH 64307860 WASHER LOCK EXT TOOTH f6 AR 64307887 WASHER LOCK EXT TOOTH 8 47 1 CA c N Oc o 166 64302037
6. 7 Paquetes Disponibles 7 Especificaciones 8 Accessoris Opciorniales EREIGNIS 10 INSTALACI N iii 11 t S a GREG 11 Equipo Requerido 11 Localizaci n del equipo 11 1 5 11 Conexiones el ctricas PLiMALIAS cccsseccseesssecssesseecsecsseccssecsscssscsssccsscsssccsscsssccssecsscssseesscssscesseesseeses 11 Conexiones el ctricas Secundarias eccsessssssssesssecseessccsscsssccssecsscssscsssecsscssuecsscsssccssecssccssessseesseeses 12 Como conectar el POWERCUT 875 para 200 208 Vac 14 m 15 Operaci n 15 POWERCUT 875 Controles 15 Como cortar con la antorcha PT 32 a u u 16 Problemas Comunes al ee 19 MANTENIMIENTO a 21 GONE Fal as e 21 Inspecci n y Mantenimiento 21 Partes consumibes de la antorcha PT 32 21 Reemplazo y Manejo de los IGBT unensennsseeonsseonnnsennnnssennnnsennnnsesennnseennnsennnnnsennnnseennnnsrennne 23 DIAGNOSTICO aun aa qana ee aa 25 Diagn stico de Problemas 25 Gu a de Diagn stico 25 Medidas de Voltaje y Referencias 30 Secuencia de
7. nca widmen sss 8 8 8 8 8 8 188 61325090 SCR 24006 STLZPC 0250 20 X 1 00 LARJAR 189 64303164 WSR 52006 STLZPC 0164 1 1 1 1 190 0558002628 NUT RETAINER PRESSURE SWITCH 21212212 2 191 0558002629 WSR 1 500 881 PRESS SWITCH 2121212122 t92 0558002780 FOOT PLASMA TUBE 1 1 1 1 951 954949 DECAL PC 875 625 X 175 ES 0558954001 DECAL PC 875 CE 6 25 X 1 75 1 1 194 954953 LABEL PT 32 TORCH E i 2121212122 195 950435 LOCKNUTCONDUT 1 NPT 1 ala 1 1 196 0558002229 INSULATOR Nomex 25 X 25 1 1 1 197 055800560 FINGER GUARD 2121212212 1198 61309016 SCR 12046 STLZPC M5 0 8 X 16 0 1 199 80455803880 EMC FILTER BOARD ESTEE Pu oum ac i 201 955269 LABEL CAUTION READ MANUAL Scr c a po st OR AR AR AR AR AR AR 203 61325904 SCR 10 24 x 3 4 PAN QUADRX 48 REVISION HISTORY C Revision 10 2003 Based on 013326 apparently missed update when CN was released Updates include various changes to the Replacement Parts section and wiring schematic diagrams have been replaced D Revision 03 2004 Based on CN 043028 Updated Schematic 0558002486 on Page 37 to Revision B E Revision 05 2005 Based on CN 053013 Updated Replacement Parts section figure 6 2 added regulator filter
8. 0 5 2 u ouput ____ 13 REACTOR ASSY CURRENT TRANSFORMER RIG R13 100 2 30 0 PILOT Kt KL Ki ARC TB1 1 REFERENCE DRAWINGS 0 0558002485 W D PC 875 208 250 183PH C20 022UF 1kV C11 C12 0558002480 WIRE KIT MAIN PC 5 0558002481 WIRE KIT PRIM 208 230V 1 amp 3PH WORK C23 GND 5 O1UF 1KV 22 DUF IKV D 0558002483 BILL OF MATERIALS QUANTITES ANE IN ESTABLISHED BY INVENTORY DETAIL A PCB1 J1 1 2 12 1 12 2 PL2 EEZ3 o Cn a hy PCB1 SEE CHART Rass RED PSI 1 Put ra 2 1 P5 5 RED PCBS P1 2 Prae 5 4 PL PI 11 RED 1 5 6 BLK 2 RED 13 1 RED P2 12 BLU INPUT POWER CABLE REFERENCE DRAWINGS 0 0558002488 SCHEM DIAG 208 230V A 0558002480 WIRE KIT MAIN PC 0558002481 WIRE KIT 208 250 1 3 NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 _______ A PASBOO DD 16 MY 8 20 00 ESOS WELDINS amp CUTTING PROBNETB 8 eo mase reo FIRSTMAE FOR _ 275 1 un genen amor D 0558002483 D 0558002483
9. anne l I 400V CE 460V 575V DETAIL O BOTTOM VIEW 35 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS Q an i i A 208 230V 230V CE DETAIL VIEW 230V CE ONLY Gxo X9 OO OHHH 99 E En TA Se O Zn 5 7 1 b ES I ka NIS 31 00 oT T NOT INCLUDED EMT X 208 2350V 230V CE DETAIL BOTTOM VIEW 36 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 5 E 5 8 E UAT 2 2 j o CUN 2 e zx E nl als 5 He o Z all oo ey ES 3 Ew k SE ALE s ONO 9 d Ss DOI 9095 5 8 6 869 37 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 7 PPP m FTOI II EE e Gs 400V CE 460V 575V DETAIL mE fs lA i i f SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 7 1 zi LF CT TJ LI EJE aos m 400 CE 460V 575V DETAIL SEE DETAIL A N A Y SE SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 400 460V USE P N 836586 575V VERSION ONLY USE P N 836599 208 230V 230V CE DETAIL 40 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS SECTION 6
10. 0558002480 WIRE KIT MAIN PC 0558002485 WIRE KIT PC 460V INPUT POWER CABLE NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 X TP DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 W D 0588002487 BILL OF MATERIALS PCB P1 6 BLU Pup PCBA SHUNT R11 1 BLU TOP AND BOTTOM PCB5 Pi 6 BLK P2 15 BLU P1 2 LEFT SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW TRING PE 8 sue o 1 p qe e A FIRST PORTE pap A SHEET OF 2 em Mie we Sn D 0558002487 1 2 3 4 56 COMPONENT LEGEND csr ounnTB4 m mem st Swine oy 3 3 se une SS D OD AAA AA AAA BEREIT EV Fi FUSE AC FAST AGTNG 3A 6DOVAG CONTROL TRANSFORNER BS el 3 BRIDGE DIDDE MODULE 75 1800V 52 SWITCH TOGGLE opor AR CHECK A 4 55 TOGGLE Lekn _ ei POTENTIQMETER 10K aw Ps PRESSURE A SW2 PRESSURE SMICH 3A 600VAC ES N 1 5 jo SOLENOID SWITCH GAS RIO Y MN SIETE CONTROL BOARD ponen gt or r por user W RGPMi 2 QE MA LE Era BE vr 7 Ki CONTACTOR 40A 120VAC Tet TERMNAL BOARD _ ______________ 5 4 i
11. 8 SH SHUNT BOARD 69 VOLTAGE PCB1 ERU 8 n CONTROL BOARD 104 nont NOO 1 TB2 PONT 10 U IUR TS REACTOR assy j ____ CURRENT TRANSFORMER D 0558002954 HS 575V ALS R12 yy aur esovne 1201 300W PILOT n K 181 1 R12 B 12 12 TL O REFERENCE DRAWINGS C20 2 02207 1KV D 0558002955 WIRING PC1125 575V 7 0558002480 WIRE R RE n GND A 0558002957 KIT WIRE POWERCUT 875 1125 575V 3PH Hi te h aba cad WORK Jur Kv 20 25 W SA 0 047uf z 580 1 LESH DK g we y DK 25 SIRF ICE 7 ATP PP M C5 50 20 254 D 0558002954 EUER S DETAIL A PCB1 3 1 BLU 1 2 53 2 T2 X9 Ex T2 X10 PL2 P 6 WHT PL2 R1 2 WHT P6 5 WHT 84 1 YEL S E CHART TB4 2 ON 3 BLK TP PCB4 4 RED IP 15 1 BRN RI 3 RED PO P2 11 at RED D ng B 2 PCB1 5 5 RED PCR OE H PI 11 RED 3 1 P5 6 BLK INPUT POWER CABLE D 0558002954 POWERCUT 875A 575V 3PH 0558002480 WIRE KIT PC 0558002957 KIT WIRE POWERCUT 1125 875 575N 3PH NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 TP DENOTES TWISTED PAIR SHEET 1 OF 2 ENGLISH DVG UNLESS OMERVISE S
12. 92 460 V 3 fases Eficiencia 60 Amperios de Salida 90 T pico Capacidad de CorrientePT 32 90 A DCSP Requerimiento de Aire PT 32 360 cfh O 75 psig 150 l min 5 2 bars Dimensiones Largo 20 3 516 mm Alto 16 1 409 mm Con agarradera 18 3 465 mm Ancho sin carrete opcional 10 1 275 mm con carrete opcional 13 1 333 mm Peso del Sistema PowerCut 875 87 lbs 39 5 kg Peso de Embarque 102 Ibs 46 4 kg ciclo de trabajo est basado en un per odo de 10 minutos por lo tanto un ciclo de trabajo de 60 significa que la fuente de poder puede operar por 6 minutos y enfriarse por un per odo de 4 minutos y un ciclo de trabajo de 100 significa que la fuente de poder puede operar cont nuamente SECCION 1 DESCRIPCION Tabla 1 3 Antorcha PT 32 Especificaciones Capacidad de Corriente 10096 90 A DCSP Ciclo de Trabajo 3 031 L neas de Servicio 25 pies ou 50 pies 77mm Peso 75 25 pies 2 4Kg 5 2 Ibs i 50 pies 4 4Kg 9 6 lbs 27mm Figura 1 1 PT 32EH Dimensiones PT 32 Cut Speed Carbon Steel Speeds shown produce excellent quality drop cuts Maximum speeds are approximately 20 higher 0 25 0 5 075 1 1 25 Material Thickness in Inches Velocidad de Corte PT 32 AIRE 70 PSI y CORRIENTE DE SALIDA DE 40AMPS Velocidad Calibre Pulg de Corte IPM Acero al Carb n Acero Inoxidable Figura 1 2 PT 32 POWERCUT 875 Datos del Corte 9 SE
13. Powercut 875 Paquete de corte manual Manual de instrucciones ES Este manual proporciona instrucciones de operaci n e instalaci n paralos siguientes paquetes de corte Powercut 875 empezando con los n meros de serie 120118142 P N 0558002787 208 230 V 25 Package P N 0558002788 208 230 V 50 Package P N 0558002789 460 V 25 Package P N 0558002790 460 V 50 Package P N 0558002927 575 V 25 Package F 15 653ES F 04 2006 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACI N ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas
14. _ 0558004950 PANEL FRONT PC 875 CEC 11 19 0558002172M PANEL REAR PC 875 125 ____ dL T T Pt 1 1 1 0558004951 PANEL REAR PC 875 1125 CE 1 1 1 1 1 1 20 055800182 BRACKET OUTPUT KYDEX 0 2 1 1 1 1 1 1 2 0558028 BRACKET HIFREQ BOX KYDEX ______ Pt 1 1 1 1 1 22 105580019235 PLASMA TUBE TOP COVER 20 2 2 2 2 2 2 23 0558001927 PLASMA TUBE SIDE COVER 2 1 1 1 1 1 1 24 055002768 BRKT SHELF PCB MTG Pt 1 1 1 1 25 05580021748 BRKT SHELF HEAT SINK BT 1 1 1 1 1 1 26 105580021758 BRKT XFMR MTG 11121 36730 BUSBAR POS 208 230 A 1 28 373 BUSBAR NEG 208 2200 1 929 36732 P BUSBAR POS 400 575 1111 50 36733 BUSBAR NEG 400 575 2121212 2 2 31 0558002178 SPACER ALUM 625 RD 210 2 2 2 2 2 2 32 60101025 PLUG HOLE HEX SKT HEAD 1 8 Pt ti fi 1 1 1 33 673038 BUSHING SNAP 1 38 ID X 1 75 MH 43 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS 80558004941 8055800498 80558005368 8 0558002923 60558007181 8 0558002190 CODE NO DESCRIPTION QUANTITY i i 1 25 8999 REACTOR ASSY HIGH FREQ pp Ta 46 835940 T2 XFMR ASSY CONTROL 208 230 400V DII 1 1 480558003307M TORCH COMP COVER PC650 875 1 1 1 1498055001180 SG
15. G Wins M Baja calidad en el corte Verifique el suministro de aire y su presi n Este debe estar ajustado a 65 75 psig El suministro de aire deber estar libre de agua y aceite Aseg rese que los consumibles estan en buenas condiciones Lea el voltaje en vac o Vea la secci n 4 Verifique la salida Use una pinza para leer corriente con capacidad de leer 100 amperios con la alta frequencia pre sente Si las pruebas anteriores son satisfactorias el problema es interno Envie la unidad a la Estaci n de Servicio Autor izada para su reparaci n Las siguientes pueden ser algunas de las causas a Faltao debilidad en el arco piloto Pruebe el fusible del arco piloto voltaje en vacio la resistencia del arco piloto y sus cables b Latarjeta de arranque est inoperativa PCB 5 El aire fluye const ntemente Inspeccione el switch selector air check la v lvula solenoide esta energizada cuando este esta en la posici n on Vea si el aire deja de fluir cuando quita los consumibles de la antorcha Repare la antorcha De lo contrario envie la unidad unit a una Estaci n de Servicio Autorizada a Mida el voltaje en la bobina del solenoide si el gatillo de la antorcha esta desconectado reemplaze 1 Si el voltaje es 0 reemplace la v lvula solenoide Dif cil para transferir el arco principal La causa m s com n es consumibles gastados o da ados Inspeccione y reemplaze si es necesar
16. 14 XFMR ASSY CURRENT 2 2 72 2 8055800177 PcB2 3 PCB ASSY MOSFET IGBT DRVR BRD pp t 8055800178 PCB2 PCB ASSY IGBT DRIVER BRD t 1 11 85813 __ 5 PC BOARD START UP 1 t In t 4 838214 PCB1 PCB UNIVERSAL PLASMA CONTROL 44 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS 80558004941 80558004938 80558001368 80558007003 8 0558002191 8 0558002190 2 gt Ho lt 1 2 1 Ere li PART OR CODE NO SYMBOL ELEC AY DESCRIP TION 67 895194 PAD THERMAL POWER RESISTOR SOW 80558002189 PSI SWITCH PRESSURE 25 GPN SPST 8950711 151 SWITCH THERMAL 194 DEG L po I El 1 1 NO 2 I 8952232 8951526 PLI NEON WHT B L 8952026 184 TERM BLOCK 7 POS 25 12 18 AWG 12 INDUCTOR PFC INDUCTOR PFC L2 8992233 L1 INDUCTOR OUTPUT B2 6952235 ER MODULE NPUT 83 8952237 C1 2 CAPACITOR 1800UF 450 VDC W NUT 8952562 2 CAPACITOR 1800UF 500 VDC W NUT 85 954707 LABEL WARNING so 17 Boros ASTRAN NUT MT 88 950487 TB1 5 TERM BLOCK 2 POS 204 _ E mas 8951340 PCBI p26 PLUG FEMALE 14 POS 3 AAA 95 0558006261 951754 PL2 LAMP LED YELLOW 12V 952083 CONNECTOR MALE 1
17. 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 481 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 460 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Tel Petersburg 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com ESAB AB SE 695 81 LAXA SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com F15 653SP F 04 2006
18. el gatillo desp es de que el arco esta establecido per miti ndo cortar sin necesidad de oprimir Para extinguir el arco al final del corte simplemente oprima el gatillo moment neamente y despegue la antorcha de la pieza cortada Cuando esta en la posici n UNLOCK el gatillo debe ser oprimido durante toda la operaci n de corte y debe soltarse cuando termina el corte Indicador de Falla Esta bombilla se ilumina con luz amarilla bajo las siguientes condiciones y la operaci n de equipo se detiene completa mente Fallo de Caudal La bombilla alterna entre encendida y apagada man teniendose encendida la mayor parte del tiempo y apagandose por 1 10ma de segundo por cada ciclo de un segundo Esto indica que el caudal o suministro del aire no tiene suficiente volumen para mentener la presi n adecuada Fallo de Sobre Temperatura La bombilla alterna entre encendida y apagada manteni ndose apagada la mayor parte del tiempo y en cendi ndose por 1 10ma de segundo por cada ciclo de un segundo Esto indica que el ciclo trabajo ha sido excedido Permita que el equipo se enfr e antes de volver a operar Linea de Voltaje Alto Bajo Labombillaenciendey apaga rapidamente cinco veces por segundos Esto indica que el voltaje de entrada estafuera del rango de 15 del voltaje nominal de entrada especificado Alta Corriente Primaria La bombilla defalla seilum na const ntemente Esto indica que a corriente interna de a m quina ha sido excedi
19. p n 0558005394 note Updated format Revision 08 2005 Made various updates per D Smith and in replacement parts section ADDED finger guard p n 0558005659 per CN 053103 Revision 12 2005 Updated all rear view pics amp removed regulator filter p n 0558005394 note per D Smith Revision 04 2006 Updated entire Replacement Parts subsection per ECN 4063058 D 0558002488 ON COMPONENT LEGEND EIN umm EE 18444 FROM M1 FAN NOTOR 22D VC oe MES 1 5 623090 TERMNAL BOARD EP FUSE FAST_ACTING 3A BOUVAC 9 LEHT 125V CONTROL TRANSFORMER BRIDGE DIODE MODULE 1004 1600V 52 lt TOGGLE AR CHECK E RESP 4 53 TOGGLE LOCK N Ri 10K 2W est PRESSURE uch MODULE 1600V 100A so 50 SWITCH P PLOT cm LED MC E er j E A 02 1600v 100A PCY ICBT DRIVER BOARD RECEPTACLE 2 POLE 5 mouco 7 BORD KI CONTACTOR DC A AN L 0 0 0 8 P C BOARD A ___ Te VOLTAGE INTER 1 Pcs START UP P C BOARD 5 5 CONTROL BOARD 9 MAN TRANSFORMER J BRIDGE 100 ADC tD ns 607
20. poder configu rada para 208 230 V a un suministro primario de 460 V Da o permanente puede ocurrir a la m quina NOTA Si utiliza un suministro primario de 200 208 V la fuente de poder PowerCut 875 deber rada para 200 V seg n indicado en la Secci n 2 7 y figura 2 2 INSTALACION 2 1 GENERAL Una instalaci n correcta es importante para una operaci n libre de problemas en el equipo de corte PowerCut 875 Sugerimos que se estudie cada etapa de esta secci n cuidadosamente y se observe este procedimiento 2 2 EQUIPO REQUERIDO Un suministro de aire limpio y seco con un caudal de 360 cfh 75 psig es re querido para la operaci n de corte El suministro de aire no deber exceder m s de 150 psig la presi n m xima de entrada filtro regulador de aire incluido en este paquete Un acople de bronze de 45 1 4 Hembra x 1 4 Macho es recomendado para conectar la manguera al regulador Este acople provee mayor comodidad en la agarradera trasera Vea la Figura 6 7 en la P gina 47 para m s informaci n vea su suplidor de ferreter a 2 3 LOCALIZACION Una ventilaci n adecuada es necesaria para proveer el enfriamiento necesario para el equipo PowerCut 875 La exposici n del equipo a la cantidad de polvo sucio y calor excesivo debe ser minimizado Deber haber por lo menos un pie de separaci n entre la fuente de poder PowerCut 875 y la pared o cualquier obstrucci n que restrinja el
21. 167 73585435 o CA gt gt gt gt gt 15 gt gt gt gt gt gt 20 20 20 20 29 20 gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt _ _ S i gt gt 2 _ _f J gt zx ees u lt 20 20 20 20 20 20 20 20 22 gt gt gt gt gt gt I gt gt gt 2 gt gt gt o gt gt gt gt gt _ 2 gt 2 gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt AR AR AR SECTION 6 REPLACEMENT PARTS BILL OF MATERIALS DESCRIP TION LEC A 954425 LABEL 18 30071 CSA NRTL C 170 B 954746 LABELFAULTINDICATOR E Ex 0558004941 8055800498 8 0558003368 5 80558000923 80558007181 80558007190 PART OR CODE NO n 247 267 267 287 167 267 171 23609931 2 377538K 2 46N08 25 1 BUSHING 1 8NPTF 1 4 NPTM 4 4 4 4 4 4117 6476182 WSH FLAT 1 25 X 63 X O3 MCA AR AR AR AR 178 64304050 WSRFLATgIO 4 4 4 4 4 a 0179 omg WSR CENT 1 00 X 63 X 25 51 5 5 5 5 5 5 180 2134208 NUTNYLONHEXNUT 6 32 85 j 85 85 18 2132496 TUBING PVC 6250 X W 07407 1821 8460010 10 ML X 400 W X 4516 Fan an an an ae ms amer orem erem AR AR AR AR AR 185 71200434 LOCTITE 0 5 49550 AR AR AR AR AR 186 90858003 TUBING PLAS 25000X040W BLK
22. 2 1 y ADVERTENCIA relacionada a conectar el chasis a tierra Secci n 2 5 k CABLE DE ENTRADA PRIMARIA Vea Tabla 2 1 NOTA Losmodelos 208 230 son equipados con un conector para servicio de una fase El conector esta montado a un cable de cuatro conductores Si desea conectar a tres fases remueva y descarte el conector y haga referencia a la Secci n 2 5 Figura 2 1 Diagrama de Interconecci n del PowerCut 875 13 SECCION 2 ADVERTENCIA ELCHOQUEELECTRICO PUEDEMATAR Usted deber tomar las medidas de precauci n necesarias para obtener la m xima protecci n contra un choque el ctrico Aseg rese que la potencia primariaesta desconectadautilizando elinterruptor el ctrico principal en la pared Tambi n puede desconectar el cable primario que va a la unidad cuando reconecte para servicio de 200 208 VAC Figura 1 IBR Puente Rectificador de Entrada INSTALACION 2 7 CONEXION PARA SERVICIO 200 208 VAC DEL POWERCUT 875 La fuente de poder PowerCut875 para servicio de 200 230 vac 1 fase viene configurada de f brica para servicio de 230 vac Si va a conectar a un servicio el ctrico usando 200 208 vac el PowerCut 875 deber ser configurada antes de conectar a la red el ctrica utilizando los siguientes pasos 1 Remueva la agarradera trasera deslize el panel izquierdo hacia afuera 2 Localize el Puente Rectificador de Entrada IBR y el terminal TB5 vea Fig 1 en el lado izquierdo cer
23. 8NPTM tr 22432 TEE STREET 1 8 NPT ELBOW UNION 90DEG 1 8NPT 96 8951964 C16 CAPACITOR 2uf 800VDC ss 28 8951940 C15 16 C16 CAPACITOR 68uf 1200VDC CAPACITOR 1uf 630WVDC CAPACITOR 40uf 400VDC C ta 952585 C4 CAPACITOR 200 600VDC 45 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS MODEL NO BILL OF MATERIALS CODE NO REG AY DESCRIPTION QUANTITY 80558004941 80558004939 80558003368 80558002923 8 0558002191 8 0558007190 1110111 ERR UR LORI 1 LABEL RATING PC 875 230V CE li gt 20 CABLE INPUT POWER 6FT CABLE INPUT POWER 10FT CABLE INPUT PWR 10 208 230 400V CABLE INPUT PWR 10 CE TERM IL M 250 TSX 18 22AWG 2 TERM IL F 250 TSX 14 16AWG 1 2 1 1 AENA AAN m AR AR 110 AR AR AR AR AR AR AR AR AR 114 AR AR AR AR 116 AR 17 AR 118 AR AR 61325900 SCREW 10 24 X 38 PH AR AR AR 61325902 SCREW 10 24 X 50 PH AR AR 121 AR AR 4 4 AR AR AR AR 125 AR AR AR AR AR AR AR AR 129 46 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS m nm z e BILL OF MATERIALS ITEM PART OR SYMBOL CODE NO ELEC AY DESCRIPTION 140 64304075 WASHER FLAT 250 141 951009 5 6 POS 10A 142 837710 CABLE WK GRND 8 0558002923 gt gt 1 B 55 81 D00000 zB
24. BT 30 SECCION 5 DIAGNOSTICO 5 4 SEQUENCIA DE OPERACION A Selector del modo de gatillo en la posici n UNLOCK OPRIMIDO SUELTO GATILLO i t ABIERTA i CERRADA VALVULA DE GAS i 2 SEG PREFLUJO 10 SEC t gt Postflujo SWITCH DE PRESION CERRADO l ABIERTO FALLA DE ALTA CORRIENTE E NE ENERGIZADO CIRCUTO DE ALTA FREQ I hoyo 1 INVERSOR B ARCO DE CORTE CORRIENTE I NOTAS 1 Cuando el gatillo es oprimido durante el per odo de postflujo los tiempos de posflujo preflujo son cancelados y la alta frequencia es energizada immedi tamente 2 Cuando la luz de falla se enciende la operaci n de corte se detiene El tiempo de posflujo empieza cuado suelta el gatillo 31 SECCION 5 DIAGNOSTICO Selector del modo de gatillo en la posici n LOCK OPRIMIDO SUELTO OPRIMIDO SUELTO GATILLO 1 ABIERTA CERRADO VALVULA DE GAS PREFLUJO 25EG 10 SEG f l y Posfluo M POSTFLUJO CERRADO ABIERTO SWITCH DE PRESION I I BOMBILLA DE FALLA l ENERGIZADO CIRCUTO DE ALTA FREQ INVERSOR ARCO DE CORTE CORRIENTE I NOTAS 1 Cuando el gatillo es oprimido durante el per odo de postflujo los tiempos de posflujo y preflujo son cancelados y la alta frequencia es energizada immediatamente Cuando la luz de falla se enciende la operaci n de corte
25. CCION 1 DESCRIPCION MPORTANTE Mantenga la Distancia Apropiada en la Separa ci n 3 16 a 1 4 Pulg 4 6 5mm La Potencia de Salida aumenta con la Distancia de Sepa raci n Figura 1 3 Separaci n vs Potencia de Salida 1 5 ACCESORIOS OPCIONALES 1 Carrete de Antorcha Estuche para Consumibles N P 0558003013 La unidad puede ser montada en cualquiera de los lados de la m quina usando como montura las agarradera existentes en la tapa frontal y posterior 2 Carro con Ruedas Giratorias N P 0558003014 Este carro de 3 7 8 pulgadas de alto tiene ruedas frontales giratorias y ruedas traseras de trabajo pesado para facilitar el manejo del equipo PowerCut 875 en el rea de trabajo 10 SECCION 2 ADVERTENCIA La instalaci n de filtros de cualquier tipo puede restringir el volumen de aire causando calentamiento a los componentes internos de la fuente de poder La garant a queda anulada si cualquier tipo de filtro es usado ADVERTENCIA EL CHOQUE ELECTRICO PUEDE MATAR Deber observar todas las medidas de precauci n necesarias para evitar la posibilidad de un choque el ctrico Asegure que el suministro el ctrico esta totalmente desconectado y que el interruptor principal en la pared esta abierto Deber desconectar el cable primario de la unidad siempre que trabaje dentro de la fuente de poder Aseg rese de configurar la fuente de poder a la tensi n correcta NUNCA conecte la fuente de
26. D PCB4 UP P G BOARD TRANSFORMER KKADC 1DONS 600V NT 2 CONTROL BOARD z ili OR 55 RENT TRANSFORNER __ 2 ___ m s E 5 6 __ 8 10 7 SWITCH 820 630VDD C21 Ki PILOT 1 1 ARC REFERENCE DRAWINGS C20 022UF IKV D 0558002487 WIRING DIAGRAM PC 400 460V 3PH m B A 0558002480 WIRE KIT MAIN GND 3 0558002485 WIRE KIT PRIM PC 460V WORK C23 GND 5 emo ware FIRST FIR _PE 875 ue sup ey DIUFIKV 21 254 TK ure 0 19 08 t wc 1 84 D 0558002486 D 0558002487 BILL OF MATERIALS QUANTITIES ARE IN U M ESTABLISHED BY INVENTORY DESOMETION DETAIL A PCB1 151 1 1 1 181 2 1 2 12 3 T2 x9 12 14 T2 X10 12 15 PL2 4 12 18 PL2 14 1 PCB 14 2 12 17 SEE CHART T2 XB 52 1 95 1 9 2 P6 6 WHT RI 2 WHT P6 5 WHT 4 1 DO Q TB4 2 ORN P B4 3 TP 0 G PCH4 4 RED TP RI 1 BRN Ri 3 RED ALL 2 PCB 1 11 RD P5 5 RED PCBI 5 BLK 2 Buc X 2 RED T3 H1 RED 15 11 RED x REFERENCE DRAWINGS D 0558002486 SCHEMATIC DIAGRAM PC
27. EC IER 31M nsrwk ror se 1 1 1 FA enn ue r D 0588002956 BILL OF MATERIALS 0 0558002056 w gt i VIEW C C TOP AND BOTTOM P N A 030906 FASTON TERMINAL PINK MALE P N 4 950904 PCB1 2 7 184 3 CRY LEFT SIDE VIEW RIGHT SIDE VIEW Lll 5 SEE SHEET 1 8 o SEE SHEET 1 SHEET 2 OF 2 ____ E ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 4420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Ut
28. RENSA O CON UNAS PINZAS GRANDES APOYE EL GUIA EN UN BORDE RECTO O MANO LIBRE 1 16 1 6 mm 1 4 6 4 mm DE SEPARACION Figura 3 4 Instalaci n y Operaci n del Gu a de Apoyo de Metal 18 SECCION 3 OPERACION PIEZA DE TRABAJO GIRE LA AN TORCHA A UN ANGULO RECTO Y PROCEDA A CORTAR 1 PARA PERFORAR INCLINE LA ANTORCHA PARA EVITAR QUE EL MATERIAL ENTRE DE VUELTA A LA BOQUILLA DANANDO LA ANTORCHA Figura 3 5 T cnicas para perforar usando la PT 32 3 4 PROBLEMAS COMUNES DEL CORTE A continuaci n hacemos un listado de los problemas comunes al cortar la causa probable Si se determina que la consola PowerCut 875 es la causa del problema vea la secci n de Servicio en este manual Si el problema no puede ser corregido despu s de verla secci n de mantenimiento contacte su Estaci n de Servicio Autorizada A Penetraci n Insuficiente E 1 Corriente muy baja 2 Velocidad de corte muy alta 3 Boquilla de corte da ada F 4 Presi n de aire incorrecta 5 Caudal del aire muy bajo B ElArco Principal se extingue 1 Velocidad de corte muy baja 2 Electrodo gastado G C Formaci nderesiduo algunos materiales y calibres es casi imposible cortar sin residuo 1 Corriente muy baja 2 Velocidad del corte muy alta o muy baja 3 Presi n de aire incorrecta H 4 Boquilla o electrodo da ados 5 caudal de aire D Double Arco Boquilla con orificio deformado Baja pre
29. REPLACEMENT PARTS SECTION 6 REPLACEMENT PARTS e BILL OF MATERIALS NO CODE NO DESCRIPTION _ QUANTITY Tar Jar 1 10981006 80558003368 60558002923 gt 6 055800219 0558002190 8 0598004941 SOLDER S66 0062 DA mars 2 13730222 BUSHINGSNAP_ 56 1 1 151 1 f1 5 05580018 KNOB 1 17 DIA 1 4 SHAFT 11511 1 1 4 13730763 SERIAL 2 2 2 2 2 2 5 13734588 0004 1 1 1 1 6 867358 CONTACTOR 3 POLE 110VAC 40A 4 4 4 4 4 7 17721020 85456 RES WWFAHT 25W 1 20 OHMS NI 1 51 11 81 1775000 R7 RES WW 50W 3 10 OHM AR AR AR AR AR 9 18068 ___ TYWRAP SMALL 2121212122 10 0558001916 PLASMA TUBE END t 1 1 1 1 m 0558001919 PLASMA TUBE BOTTOM COVER 20 tt tt ft f1 12 20054 LABEL WARNING A ft 1 1 1 13 209558 LABEL GROUND BLACK 05 X 1 38 peg dene act Benes Pt 1 1 1 1 1 14 0558005394 REG AIR LINE 07 254 Pt 1 1 1 1 15 230672 STRAIN RELIEF BUSHING 4141414 14 4 16 055801951 PLASMA TUBE EXTRUDED BAR 20 _____ 1 1 1 17 105580021738 BASE 875 125 Cd 111 05580027988 875 1125 CEC 1 f1 05580017 PANEL FRONT PC 875 C BRE ES asas 111 1 1
30. SPARK ASSY 1 1 1 1 50 80558003105 PS2 PRESSURE SWITCH HIGH t 1 1 1 1 51 0558006321 CONN 1 4 FEMALE 1 8NPT QUICK 1 1 155 836586 ASSY MAIN 25 46 spen ERES EX 1151 1 1 1 1 54 0558003068 INSULATOR PCB CONTROL papa 1 1 In 55 64734 BHEADA SIZE TORCH 1111 1 1 56 863458 S2 SW TGGL DPDT 2 POS 15A 1257 1111 11 1 1 97 8673213 55 SWICH 4 4 4 4 4 4 58 64307996 WSR 52010 STLZPC 250 414 4 14 4 4 59 92w57 GROMMET RUBBER 7 7 7 7 7 7 60 0558002630 SPACER NYLON 6SCREW X 12516 414 4 4 4 4 61 89582 BUSHING SNP 1 111 f1 1 1 62 180558002188 St SWITCH POWER 600V 70A 1111 1 11 11 63 8951182 2 2 2 1641 895190 PAD THERMAL IGBT 600V 0 t 111 899 PAD THERMAL IGBT 1200 bt tt Lio es Bosno PAD THERMAL BRIDGE 4 66 8951193 PAD THERMAL POWER RESISTOR 25W AR AR AR JR AR 54 71200732 ADH SILICON RUBBER AR BR BR RR BR BS 73085900 WPD ELECT WNT Exc t t 1 1 fe 10558002186 BULKHEAD ADAPT PILOT ARC ______ Hot t 1 B7z 135730585 TERM BUSHING 687 t t 11 ss 1055800176 POT 10 SW 1 t 82171 GAUGE 1 50 160 PSI WHT STE 1 t t 11 MO estes __ BRD AY SHUNT BRO t t 8392958
31. ante para lograr un corte completo Cuando no se usa el gu a de apoyo la boquilla debe ser mantenida a aproxim damente 1 4 de pulgada de la pieza de trabajo 16 SECCION 3 OPERACION NOTA Siempre inspeccioneeldesgaste delelectrodo cuado reemplaze la boquilla Si m s de 06 Hafnio en el electrodo ha sido erosionado reemplace el electrodo Si el electrodo es usado mas all de su vida til puede causar da os al la antorcha y la fuente de poder La vida dela boquilla es reducida dr sticamente si el electrodo es usado mas all del limite recomendado Vea la Figura 3 3 DIRECCION DEL CORTE Figura 3 2 Angulo de la Antorcha Entre 5 y 15 E E Cuando termine el corte suelte el gatillo oprima y suelte si esta en el modo LOCK del gatillo y levante la antorcha de la pieza de trabajo cuando termina el corte Esto evita el reactivar la alta frequencia y volver a transferir el arco despu s de terminar cau sando da o a la boquilla doble arco F arranque r pido y continuo como cuando se corta rejilla mantenga el gatillo oprimido siempre Mientras el equipo est en pos flujo se puede reactivar el arco inmediatamente al oprimir el gatillo De esta manera se evita el que la m quina pase por el ciclo de dos segundos de pre flujo NUEVO Reemplaze cuando el GASTADO desgaste es m s de 06 1 5mm REEPLACE EL ELECTRODO SI LA C U D A D O EROSION ES MAYOR DE 06 PULG 5 1 5 MM
32. ca del panel trasero Desconecte el cable gris del terminal TB5 2 y con ctelo al terminal TB5 1 Vea el Diagrama en el interior del panel inferior 3 Localize el Puente Rectificador de Salida D1 en el lado izquierdo cerca del panel frontal vea la Fig 2 Desconecte e intercambie los cables X2 y X3 provenientes del transformador principal Para servicio de 200 208 vac X2 debe estar conectado a TB3 y conectado terminal 3 del rectificador D1 Aseg rese que las conexiones est n firmemente instaladas 4 Mantenga los dem s cables en su lugar 5 Reinstale la cubierta conecte el PowerCut 875 al suministro el ctrico de 208 vac Figura 2 Proveniente del Transfor mador Principal Puente Rectifi cador de Salida D1 D h 2 5 7 3 re VER INN SEN OE N Figura 2 2 Configuraci n Original de f brica para 230 Vac de entrada Fuente de Poder con 200 230 Vac de Capacidad 14 SECCION 3 ADVERTENCIA CHOQUE ELECTRICO puede matar NO opere la unidad con la cubierta removida NO aplique potencia primaria a la unidad mientras la unidad es movida o transportada NO toque ninguna de las piezas frontales de la antorcha boquilla tobera electrodo etc si el equipo est encendido ADVERTENCIA LOS RAYOS del Arco pueden quemar sus ojos y la piel El RUIDO puede afectar los oidos Use una
33. careta de soldar con lente No 667 Use proteccion para los oidos jos y su cuerpo Posicione el PowerCut 875 por lo me nosa 10 pies 3 metros del rea de corte Las chispas y metal derretido resultante de operaci n de corte pu ede dafiar la unidad NOTA Todas las se ales de falla per manecer n encendidas por un m nimo de 10 segundos Si la falla se corrige la bombilla de falla se apaga autom ti camente excepto para la falla de Alta Corriente Primaria Para desactivar la falla de Alta Corriente Primaria de ber apagar la m quina por lo menos 5 segundos 3 1 3 2 F OPERACION OPERACION CONTROLES del PowerCut 875 FIGURA 3 1 Interruptor Principal localizado en el panel trasero Cuandoesta posici n ON la luz piloto de color blanco se enciende indicando que los circuitos de control est n energizados y el ventilador esta encendido Control de Corriente Ajustable de 20 a 60 amperios Switch para Ajuste de la Presi n del Aire Cuando est en la posici n Test permite el flujo del aire y para ajustar el filtro regulador ala presi n deseada 65 75 psig antes de empezar la operaci n de corte Deje que el aire fluya por algunos segundos De esta manera se remueve la con densaci n acumulada mientras el equipo esta en reposo Aseg rese de retornar el switch a la posici n OPERATE antes de empezar a cortar Selector para Gatillo Continuo Cuando esta en la posici n LOCK permite soltar
34. co Es posible que el remedio puede resultar muy simple Si la causa del problema no puede ser encontrada r pidamente desconecte el suministro pri mario abra la unidad einspeccione visu lmente los componentes y el alambrado Las conexiones deben ser firmes y seguras Componentes quemados y deteriorados capacitores confuga o cualquier decoloraci n son s ntomas de problemas Para encontrar la causa de problemas de control haga referencia a la sequencia de operaci n y los diagramas esquem ticos el ctricos Figura 5 1 y como probar varios componentes vitales Un medidor de Voltios Amperios Ohmios es necesario para hacer algunas de las pruebas 5 2 GUIA DE DIAGNOSTICO A Bombilla Piloto de Potencia PL1 est apagada 1 Inspeccione la m quina visu lmente buscando da os al equipo 2 Verifique que el ventilador esta trabajando Si no trabaja haga las siguientes pruebas a Verifique que el cable primario de la m quina est en chufado al recept culo b Confirme que el recept culo tiene potencia Si no la hay inspeccione los fusibles y el interruptor autom tico c Pruebe el fusible F1 Si el fusible esta en buenas condi ciones verifique que el interruptor principal CB1 esta operando correctamente Reemplaze si tiene prob lemas 3 Siel equipo pasa las pruebas arriba descritas el problema es interno Envie la unidad a una Estaci n de Servicio Autorizada a Si el ventilador esta trabajando entonces mida e
35. da Reloj Indicador de presi n Es recomendado que la presi n de aire sea ajustada a 70 psi SECCION 3 OPERACION BOMBILLA BOMBILLA DE REGULADOR DE AIRE INDICADOR DE FALLA PARTETRASERA CONTROL PRESION POTENCIA Amarilla FUSIBLE 3A Blanca RELOJ INDICA CONTROL DOR DE S DE CORRIENTE PRESION SELECTOR PARA SELECTOR PROBAR Y AJU DEL MODO DE GATILLO STAR EL AIRE INTERRUPTOR PRINCIPAL I O SWITCH Figura 3 1 Controles del PowerCut 875 3 3 CORTE CON LA ANTORCHA PT 32 Use el siguiente procedimiento para cortar con la antorcha PT 32 Figura 3 4 A Posicione la boquilla de la antorcha aproxim damente 1 8 a 3 16 de pulgada sobre la pieza de trabajo e inclinada entre 15 30 De esta manera reducimos el riesgo del metal derretido y las chispas de entrar en la boquilla Si la her ramienta de apoyo para la PT 32 N P 0558002393 es usada la diferencia entre el electrodo y la pieza de trabajo es de aproxim damente 3 16 de pulgada B Oprima el gatilo de la antorcha El aire fluye fuera de la boquilla C Dos segundos despu s de oprimir el gatillo de la antorcha el arco piloto comienza El arco principal se transfiere im medi tamente despu s permitiendo que el corte comienze Si usa modo LOCK para el gatillo debe soltar el gatillo despu s de establecer el arco D Despu s de empezar el corte deber mantener la antorcha entre 5 15 hacia delante Figura 3 2 Este ngulo es especi lmente import
36. de acompa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que es t n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS SECCION PARRAFO SECCION 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 SECCION 2 2 1 22 23 2 4 2 5 2 6 2 7 SECCION 3 3 1 3 2 3 3 3 4 SECCION 4 4 1 4 2 4 3 4 4 SECCCION 5 5 1 5 2 5 3 5 4 SECCION 6 6 1 6 2 CONTENIDO TITULO PAGINA DESGRIPGION ree ORENSE RR 7 Generals ga ARA 7
37. emovida Siem pre reemplaze la antorcha y su cuerpo con componentes manufacturados por ESAB Solamente estos contienen el circuito patentado ESAB MANTENIMIENTO 4 1 GENERAL Si el equipo opera debidamente detenga el trabajo inmedatamente e in vestigue la causa del desperfecto El mantenimiento del equipo deber ser ejecutado por personal capacitado y con experiencia Mantenimiento el ctrico deber ser ejecutado por un electricista o t cnico entrenado y capacitado No permita que personas sin la debida capacitaci n inspeccione limpie o repare este equipo Use solamente las piezas de repuesto recomendadas 4 2 INSPECCION Y LIMPIEZA Inspecci n y limpieza frequente del equipo PowerCut 875 es recomendado para mejor seguridad y funcionamiento Las siguientes son algunas suger encias al inspeccionar y limpiar el equipo A Aseg rese que el cable de retorno est bien conectado B Verifique que un buen sistema de tierra esta conectado a la pieza de trabajo y a la fuente de poder C Inspeccione la tobera Reemplaze si est da ada D Inspeccione el electrodo y la boquilla de corte di riamente Remueva la escoria o reemplaze los consumibles si es necesario E Aseg rese que los cables y mangueras no est n da ados o quebra dos F Aseg rese que todos los acoples y conexiones son firmes Conelsuministro el ctrico totalmente desconectado y usando protec ci n adecuada para los ojos y la cara sople el interior de
38. ermal para la mejor disipaci n de calor La aplicaci n de un coj n termal en la superficie de contacto aumenta la conductividad termal Vea la secci n de piezas de repuesto para seleccionar el repuesto adecuado Una llave de torque deber ser usada Ajuste los tornillos que sujetan el m dulo a 28 pulg Ibs los terminales de los cables a 19 pulg Ibs Si el torque es muy alto puede da ar el m dulo seg n descrito anteri rmente Montura de cuatro puntos Ajuste temporero 0303030 Montura de dos puntos Ajuste final 0393030 Ajuste temporero 03 Ajuste final 23 Figura 4 2 Orden de Ajuste de los Tornillos 23 SECCION 4 MANTENIMIENTO 24 SECCION 5 ADVERTENCIA CHOQUE ELECTRICO PUEDE MATAR Ase gurese que toda potencia primaria ha sido desconectada externamente Desconecte lal nea primaria enelinterruptor principal en la pared o interruptor autom tico antes de inspeccionar o trabajar dentro de la fuente de poder ADVERTENCIA Los voltajes presentes en los equipos de corte plasma son lo suficiente mente altos para causar da os y hasta la muerte Tenga mucho cuidado al trabajar cerca del equipo cuando la cubierta est removida NOTA Antes de hacer pruebas de voltaje en un circuito desconecte los cables primarios a la unidad de alta frequencia para evitar da ar su medidor de voltaje DIAGNOSTICO 5 1 DIAGNOSTICO Coteje el problema contra el s ntoma en la gu a de diagn sti
39. ficio Conecte el cable de po tencia al acople localizado en el tablero de conexi n a la antorcha rosca izquierda conecte el cable del arco piloto al adatador en el tablero de conexi n para la antorcha enchufe el cable del gatillo en el recept culo en juego localizado en el tablero de conexi n Aseg rese que todas las conexiones est n apretadas con una her ramienta adecuada Asegure una conexi n firme al recept culo del gatillo Ensamble la cubierta de acceso a la fuente de poder Conecte el suministro de aire al acople de entrada al filtro regula dor Conecte la pinza del cable de retorno a la pieza detrabajo Aseg rese que la pieza de trabajo esta conectada a un sistema de tierra aprobado para uso el ctrico El conductor usado deber ser de un tama o adecuado 12 SECCION 2 INSTALACION CONEXION DEL ARCO PILOTO RECEPTACULO DEL GATILLO CONEXION DEL CABLE DE POTENCIA DE LA Vista sin la puerta de acceso ANTORCHA Mantenga por lo menos 10 pies 3m entre la pieza de trabajo y la fuente de poder PUERTA DE ACCESO AL TABLERO SISTEMA DE ACCESO PARA CONEXION INTERFACE CNC DE CONEXION A LA ANTORCHA TIERRA Vea Detalle A Use un acople de bronze de 45 1 4 NPT Hembra x 1 4 NPT Macho para mejor acceso a la agarradera PT 32 SUMINISTRO de AIRE FILTRADO Suplido por el cliente 90 a 150 psig m ximo LINEA ELECTRICA CON FUSIBLE O INTER RUPTOR AUTOMATICO Vea la Tabla
40. iguientes lecturas aprox 325 VDC para la unidad de 208 230 voltios aprox 280 VDC a 325 VDC para la unidad de 460 voltios aprox 410 VDC para la unidad de 575 voltios Si la medida anterior es incorrecta uno de los siguientes componentes no est trabajando correctamente 1 Inspeccione los capacitores C1 y C2 visualmente y vea si hay da o f sico 2 Inspeccione el puente rectificador SCR de entrada IBR Puede hacer lectura del mismo sin sacarlo del circuito mientras usa el medidor Reemplaze si est defectuoso Observe las instrucciones de insta laci n 3 Verifique la resistencia 10 y SCR1 Ambos est n localizados en el disipador cerca del rectificador de en trada Reemplaze si est e Los IGBTs 2 en la unidad 230 V y 1 en la unidad 460 V pueden estar defectuosos Vea el procedimiento de insta lacion de los IGBT Antes de reemplazar los IGBTs pruebe los diodos zener y los pico fusibles en la tarjeta driver que genera la compuerta de los IGBT F La Alta Frecuencia y el Arco Piloto encienden pero el Arco Principal no es transferido 1 Aseg rese que la pinza en el cable de retorno est conectada a la pieza de trabajo 2 Inspeccione la antorcha Reemplaze los consumibles si es necesario 3 Aseg rese que el control de corriente est ajustada a 20 amperios o m s Si lo est ajuste debajo de 20 amperios entonces la ALTA FREQUENCIA se encender en ciclos de 5 segundos 28 SECCION 5 DIAGNOSTICO
41. inistro primario a la fuente de poder est desconectado en el inter ruptor principal y el cable primario est desconectado INSTALACION El cliente deber hacer provici n de un interruptor de l nea montado en la pared con fusibles o switch autom tico en el panel principal del sumistro el ctrico primario vea la Fig 2 1 y la Tabla 2 1 para el tama o de los fusibles recomendados El cable primario de la fuente de poder puede ser conectado dir ctamente a el interruptor principal o puede usar un enchufe con recept culo en juego Puede obtener los mismos con su suplidor el ctrico local Si usa un enchufe con recept culo en juego vea la Tabla 2 1 para detalles de como conectar los conductores del cable primario al recept culo y el interruptor principal 2 6 un Tabla 2 1 Recomendaciones para Servicio Primario Voltaje Primario Conductor Voltios y Tierra CU AWG 55A 26A Fase 49A 24A Fase 11 9 CONEXION SECUNDARIA DE SALIDA VEA LA FIGURA 2 1 Para la seguridad del operador las conexiones de la antorcha estan localizadas en el tablero de potencia Este se encuentra localizado detr s de la parte inferior del panel frontal Remueva la puerta de acceso al compartimiento donde se encuentra el tablero de con exi n a la antorcha Este tablero esta localizado en la parte inferior del panel frontal Inserte el cable de potencia cable del arco piloto y cable del gatillo de la antorcha PT 32 atrav s del ori
42. io El suministro de aire debe ser limpio y seco La presi n debe ser por lo menos 75 psig Las conexiones de la antorcha deben estar apretadas El cable de retorno y su pinza deben estar en buenas condiciones y debe hacer buen contacto electrico al material a ser cortado Si el arco piloto no enciende pruebe el fusible del arco piloto el voltaje de salida en vac o la resistencia de arco piloto y cables asociados en la antorcha Tarjeta electr nica PCB 5 inoperativa Si las pruebas anteriores son satisfactorias el problema es interno Envie la unidad a una Estaci n de Servicio Autor izada 29 SECCION 5 DIAGNOSTICO 5 3 MEDIDAS DE VOLTAJE Y REFERENCIAS A Tarjeta de Control PCB1 1 LED s LED 1 Gatillo LED 2 Alta Frequencia LED 3 V lvula Solenoide de gas 2 Puntos para probar los voltajes Estas pruebas son realizadas con la m quina encendida pero sin hacer arco Inutilize la unidad de Alta Frequencia desconectando los cables azules con forro negro TREO Tierra 1 15 vdc TP 2 12 vdc TP 3 12 vdc TP 4 5 vdc TP 9 se al de control los IGBT frequencia de disparo 16 KHz TP 10 se al de control los IGBT frequencia de disparo 16 KHz 62 5 MSEC 13VDC 0 VDC 5 MSEC lt Para entrada de 208 230 VAC el tiempo apagado de los IGBT es de 3mseg Para entrada de 460 VAC el tiempo apagado de los IGBT es de 6mseg Figura 5 1 se al de control a los IG
43. l Aire La bombilla de falla se mantiene encendida la mayor parte del tiempo y apaga moment neamente por 1 10ma de segundo cada segundo Esto indica que el caudal de aire est obstruido y que no hay flujo atrav s del switch de presi n a Verifique la presi n de aire en el regulador de presi n en la m quina Este debe de ser de 65 psig Si no hay presi n de aire corfirme que hay suministro Tambi n inspeccione las mangueras para ver si hay obstrucci n b El flujo de aire puede estar bloqueado en la boquilla Inspeccione los consumibles de la antorcha Tambi n vea si hay obstrucciones en los cables de la antorcha 26 SECCION 5 NOTA Si las pruebas anteriores son satisfactorias el problema es interno Env e la unidad a una Estaci n de Servicio Autorizada DIAGNOSTICO c Mueva el selector Air Test a la posici n On Aire debe fluir atrav s de la antorcha Para confirmar que el switch de presi n esta abierto ponga un volt metro en los puntos P1 12 y P1 1 este deber leer 5 VDC Cuando el switch de presi n cierra el voltaje debe bajar a cero voltios d El selector Air Test tambi n puede estar da ado y puede estar cau sando problemas S ntomas de este problema pueden causar que el aire fluya continuamente que no pueda ser apagado Sobre Temperatura La bombilla alterna entre encendida y apagada manteni ndose apagada la mayor parte del tiempo y encendi ndose por 1 10ma de segundo por cada cic
44. l PowerCut 875 con aire comprimido seco H Ocasionalmente purge el agua acumulada en el filtro del regulador usando la v lvula localizada en su parte inferior 4 3 PARTES CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA PT 32 Para ensamblar las partes consumibles vea la Figura 4 1 A Instale el difusor electrodo clavija y boquilla dentro del cuerpo de la artorcha seg n indicado B Ensamble los componentes y apriete la tobera con su mano Aseg rese de que la tobera siempre esta apretada antes de cortar 21 SECCION 4 MANTENIMIENTO INSTALE LA CLAVIJA DEL ELECTRODO Y ENROSQUE EL ELECTRODO EN EL CUERPO DE LA ANTORCHA Y APRIETE FIRMEMENTE CON LA HERRAMIENTA 119120 IMPORTANTE APRIETE LA TOBERA FIRMEMENTE La clavija es un miembro crucial del sistema Su funci n es la de abrir la v lvula de retroceso integrada en el cuerpo de la antorcha para que el gas fluya Si la clavija no es instalada cor r ctamente en el electrodo la v lvula de retroceso no abre y X CLAVUA S i el sistema no puede ser operado La clavija tambi n ayuda al enfriamiento del electrodo aumentando la velocidad del aire en la superficie interior del electrodo ELECTRODO 1 INSTALE LA BOQUILLA EN BOQUILLA LA TOBERA Y ENROSQUE EN EL CUERPO DE LA TOBERA ANTORCHA APRETANDO FIRMEMENTE CON SU MANO AR N 2 Figura 4 1 Ensamblaje de las partes frontales de la antorcha 32 22 SECCION 4 MANTENIMIENTO 4 4 Reemplazo y manejo 105 IGBT Com
45. l voltaje entre las los puntos P2 11 y P2 14 en la tarjeta de control debe ser 115 VAC Si no hay voltaje reemplaze el transformador T2 b Si hay voltaje presente entonces la luz piloto de encendido est fundida B NoFluye el Aire A Verifique la entrada de aire al regulador La unidad requiere 360 CFH a 75 psig B Inspeccione la manguera de aire Elimine toda fuga C jFluye el aire cuando pone el selector para ajustar el aire en la posici n air test a Si no lo est inspeccione los consumibles de la antor cha reemplaze si es necesario b Silas pruebas anteriores son satisfactorias el problema interno Envie la unidad a una Estaci n de Servicio Au torizada 25 SECCION 5 NOTA Desconecte la unidad de alta frequencia antes de trabajar en este problema C D DIAGNOSTICO La Bombilla de Potencia est encendida pero nada sucede cu ando el gatillo de la antorcha es oprimido La Bombilla de Falla no est activada Pruebe el fusible del Arco Piloto F2 localizado en el panel trasero Un fus ible abierto puede significar un corto circuito en la antorcha Si el fusible esta en buenas condiciones entonces pruebe lo siguiente a Conla m quina encendida oprima el gatillo de la antorcha En la tar jeta de control el LED 1 debe estar encendido mientras el gatillo est oprimido Si no verifique lo siguiente i Apague la m quina Desconecte la Tarjeta de Control Haga una prueba de resistencia e
46. lo de un segundo Esto indica que el ciclo trabajo ha sido excedido Permita que el equipo se enfr e antes de volver a operar a El switch t rmico puede estar abierto Este se abre si la temperatura en la base de los IGBT es mayor de 94 C Con la m quina apagada confirme que hay continuidad en los puntos P1 1 y P1 2 en la tar geta de control Si el switch termal est bien cerrado el medidor debe leer continuidad de lo contrario leer abierto Si el switch t rmico est defectuoso reemplaze con un repuesto adec uado Limpie la superficie del disipador de calor antes de instalar Exceso de Corriente La bombilla de falla se activa cont nuamente Esto indica que la corriente al transformador principal ha excedido el l mite preajustado a Para probar si los componentes de salida est n en buenas condi ciones mida la resistencia conectando los cables de un medidor aseg rese que la m quina est apagada para hacer esta prueba al terminal y el terminal en los bornes de salida de la m quina La lectura debe ser de 2 K Ohmios Al invertir los cables del medidor la resistencia debe leer menos de 1 5 K Ohmios b Sila lectura de resistencia es diferente a la referencia anterior in speccione la antorcha el rectificador de salida y la Tarjeta Filtro PCB 5 El aire fluye pero no hay indicios de arco en la antorcha cuan do se oprime el gatillo Inpeccione el fusible del arco piloto en el panel trasero Si es
47. movimiento libre del aire y la fuente de poder 2 4 INSPECCION A Remueva el contenedor y todo material de empaque e inspeccione buscando evidencia de da os no aparentes al recibir el equipo PowerCut 875 Notifique a la compa a de transporte si encuentra cualquier da o al transporte B Verifique que no hay partes sueltas dentro del contenedor antes de dis poner del material de empaque C Remueva todo material que obstruya la ventilaci n 2 5 CONEXION ELECTRICA PRIMARA FIGURA 2 1 NOTA Siva a utilizar la m quina a voltaje primario de 200 208 V el PowerCut 875 deber ser configurada a 200 V seg n las direcciones en la Secci n 2 7 y Figura 2 2 La consola PowerCut 875 est equipada con un cable primario de 10 pies 3 3m de cuatro conductores para conexi n 3 fases Si desea conectar en una fase insule el cable rojo en el cable primario NOTA Los modelos 208 230 V est n equipados con un conector para conexi n primaria solamente El conector viene montado al cable de 4 conducto res Si desea conectar a un suministro de tres fases remueva y descarte el conector y proceda seg n descrito SECCION 2 ADVERTENCIA El chasis del equipo debe ser co nectado a un sistema el ctrico de tierra aprobado El no observar esta regla de seguridad puede resultar en choqueel ctrico quemaduras severas o muerte ADVERTENCIA Antes de hacer cualquier conexi n a los bornes de salida aseg rese de que el sum
48. n los puntos P5 1 y P5 2 usando el medi dor de ohmios continuidad Oprima el gatillo de la antorcha El medidor debe leer continuidad Si no es as una de las siguientes partes no est trabajando corr ctamente ii El problema en gatillo o sus cables Desconecte el cable del ga tillo del recept culo al frente de la m quina Conecte el medidor en las dos clavijas de conector parte del cableado del gatillo El medidor debe leer un corto circuito cuando el gatillo est oprim ido Si no hay continuidad los cables est n rotos o el gatillo est da ado Pru belos independi ntemente b Pruebe el voltaje secundario del transformador T2 en los conecto res P1 y P2 Haga referencia al esquem tico del sistema Reemplaze el transformador si los voltajes secundarios no est n presentes Si las pruebas anterios son satisfactorias la tarjeta de Control PCB1 debe ser reemplazada La bombilla de falla se enciende cuando el gatillo es oprimido El Circuito de Falla es usado para observar y mantener las condiciones necesarias para la operaci n del PowerCut 875 La bombilla de falla se ilu mina de amarillo y se detiene la operaci n del equipo Esta se ilumina de color amarillo bajo las siguientes condiciones L nea de Voltaje Alta Baja La bombilla de falla enciende y apaga r pi damente 5 veces por segundo Esto indica que el voltaje de entrada est fuera del rango de 15 donde el equipo puede operar Falla de Flujo de
49. o de antorchas no dise adas para ser usa das con esta consola puede crear una CONDICION POTENCIAL DE CHOQUE ELECTRICO DESCRIPCION 1 1 GENERAL El PowerCut 875 es un equipo compacto con todos los componentes integrados en un sistema de corte por plasma El equipo viene totalmente ensamblado y listo para cortar depu s de ser conectado al suministro primario y suministro de aire comprimido 90 150 psi El equipo PowerCut 875 usa la antorcha de trabajo pesado PT 32 para proporcionar la potencia de corte separando mate riales hasta un calibre de 1 1 4 Vea los siguientes p rrafos para la descripci n de los paquetes disponible del equipo PowerCut 875 as como tambi n las especificaciones 1 2 OBJETIVO El prop sito de este manual es de proveer al operador con toda la informaci n requerida para instalar y operar el equipo PowerCut 875 para cortar con arco de plasma Tambi n hemos prove do material de referencia t cnica para asistir en el diagn stico del equipo de corte 1 3 PAQUETES DISPONIBLES 1 3 1 Paquetes para Corte Manual Los paquetes PowerCut 875 listados enla primera p gina incluye los siguientes componentes Antorcha PT 32 759 25 0558001971 Antorcha PT 32 759 50 0558001972 Kit de Piezas de Repuesto PT 32 vea Tabla 1 1 0558002822 Fuente de Poder PowerCut 875
50. o las compuertas de los IGBT son insuladads de cualquier otro circuito o punto de conducci n deber tener mucho cuidado en evitar acumulaci n de est tica que pudiera causar a las compuertas Todos los m dulos IGBT son em pacados de f brica con un material conductivo para proteger los terminales delicados del m dulo Siempre conecte a tierra las partes que puedan estar en contacto con las compuertas durante la instalaci n En general la norma standard ESD para aplicaciones en FETs debe ser observada Las siguientes precauciones en el manejo deber n ser observadas La estaci n de trabajo deber ser conectada a tierra incluyendo el piso y pulseras para manejar los componentes Useunaresistencia de 100W en serie con la compuerta cuando haga pruebas de diagn stico Nunca instale estos componentes en sistemas conectados electricamente e Use soldadora de esta o con punta conectada a tierra cuando suelde los terminales Debe de tomar ciertas precauciones cuando monte los m dulos IGBT en el disipador de calor para evitar da o permanente causado por exceso de torque Si son ajustados incorr ctamente apretados en un s lo lado y la fuerza es aplicada puede quebrar el plato de silicio dentro del m dulo causando dario permanente El orden los tornillos que sujetan el m dulo es ilustrado la Figura 4 3 Tambi n es importante que logre la mejor rea de contacto posible a menor contacto menor transferencia t
51. r de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n PRECAUCIONES DE SEGURIDAD RTENCIA Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros Tome las precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura DESCARGA EL CTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con las normas toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados Mantengas aislado del piso de la pieza de trabajo Certifique que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas Proteja las personas en la rea de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVER AS Llame a ESAB en caso de una aver a con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS SECCION 1 ADVERTENCIA Usesolamentelaantorcha ESABPT 32 Plasmarc con esta consola El us
52. recht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 4351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 452 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 491 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461
53. se detiene El tiempo de posflujo empieza cuado suelta el gatillo La Bombilla de Falla se enciende durante el segundo ciclo del gatillo Esto no afecta el comportamiento de arco 32 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6 0 Replacement Parts 6 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate 6 2 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers Note Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only Hardware items should be available through local sources 33 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS POWER o mwa O oto E S TORCH E o us I gt 7 1 1 T 7 T m Tr 7 24 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS d AE cnm o oz TL
54. si n de aire Boquilla defectuosa Boquilla de corte suelta Alta acumulaci n de escoria en la boquilla 19 Arco inestable o irregular 1 Boquilla da ada o electrodo gastado Condiciones inestables de corte 1 Velocidad incorrecta o err tica 2 Cables o conexiones sueltas 3 Electrodo y o boquilla de corte en malas condiciones No hay transferencia del arco principal 1 Electrodo gastado 2 Conexiones sueltas 3 Cable de retorno sin conectar o mal conecta do Muy corta vida usable de los consumibles 1 Presi n incorrecta 2 Suministro de aire contaminado 3 Caudaldel aire muy bajo SECCION 3 OPERACION 20 SECCION 4 ADVERTENCIA Aseg reses de desconectar e inter ruptor primario o el panel interruptor principal en la pared antes de abrir inspeccionar o trabajar dento del equipo PowerCut 875 CUIDADO El agua y aceite se acumulan en las l neas deaire comprimido Aseg rese de purgar la l nea antes de usar el aire en el equipo para evitar el PowerCut 875 ADVERTENCIA Aseg rese queel interruptor principal enelPowerCut875esta apagadoantes de trabajar en la antorcha ADVERTENCIA El cuerpo delaantorchaPT 32 contiene una v lvula de retroceso que trabaja en conjunto con el switch de caudal y los circuitos en la fuente de poder Este sistema evita que la antorcha sea operada y energizada con alto voltaje si el gatillo de la antorcha es oprimido cuandolatobera est r
55. t abierto nada sucede cuando el gatillo es oprimido Inspeccione la antorcha Aseg rese que la clavija de la antorcha est in stalada y que la tobera est apretada Confirme que hay alta frequencia presente en la antorcha Si no lo est vea y escuche el generador de alta frequencia Este est localizado en la parte inferior derecha de la unidad La distancia de los electrodos en la unidad de alta frequencia es de 0 028 a 0 031 Desconecte los cables primarios en la unidad de ALTA FREQUENCIA El suministro primario a la unidad es de 115 volt y puede ser medido en los puntos P2 12 amp P2 13 en la tarjeta de control cuando se oprime el gatillo 27 SECCION 5 DIAGNOSTICO 4 Conlos cables primarios de la ALTA FREQUENCIA desconectados y oprimiendo el gatillo mida el voltaje en vac o en los bornes de salida de la m quina Este debe ser 275 VDC entre los terminales rotulados Work y Torch Si no hay voltaje presente entonces uno de los siguientes conponentes no est trabajando incorrectamente a Pruebe la operaci n del switch termal Vea la secci n D 3 a b Pruebe la operaci n del switch Selector Air Check Este puede estar defectuoso o en mala posici n El arco pi loto no enciende si est en la posici n ON por razones de seguridad Inspeccione el switch de presi n flujo Este puede tener problemas as como tambi n el cableado Vea la secci n D 2 c d Mida el voltaje en los capacitores C1 y C2 Haga las s
Download Pdf Manuals
Related Search