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Afianzamiento de un centro de control de motores

1. 3 2 mm 1 8 pulg 2 6 4 mm 1 4 pulg 6 4 mm 1 4 pulg 9 5 mm 3 8 pulg 9 5 mm 3 8 pulg 12 7 mm 1 2 pulg 12 7 mm 1 2 pulg 2 7 mm 1 2 pulg 12 7 mm 1 2 pulg 1 2 est n en el mismo plano 3 El armario se refiere a la estructura externa de la secci n Consulte las pautas sobre centros de control de motores de Underwriters Laboratories Inc UL 845 Tablas 16 1 y 16 3 El espaciado entre los terminales de cableado de polaridad contraria no debe ser inferior a 6 4 mm 1 4 pulg si los terminales NOTA Una pieza met lica fija al armario se considera como parte de l para fines de esta nota si es que es probable que la deformaci n del armario reduzca el espaciado entre la pieza met lica y la parte energizada Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 8 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Figura 3 1 Ejemplo de ficha de trabajo para el dise o del MCC la L a o gt Full Width Section Tabla 3 C Ubicaci n de las unidades de muestra dentro del dise o del MCC anterior Datos de la unidad 2 2 g E E E 2 PAR Z E E E E o gt o s 2 2 ha a Z a E e 2 E Ss 5 3 55 lo 3 1 S o S 2 k w S 5 2 o o E o oo 5 5 o o S 2 Q S Diagrama de 2 2 E 2 5 E S a S N mero de cat logo cableado 8 a 3 45 S z 3 1A 2113B EDB 48CA CSXXXXXXXX 4 FVNR 71 60 W73 C 1E 2112A
2. Lubricaci n de contactos e interruptor de desconexi n Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 ATENCI N Siga las pautas de seguridad de la norma NFPA 70E al trabajar con el equipo energizado Para evitar lesiones corporales graves o letales al lubricar los contactos de los interruptores de desconexi n cerci rese de que la o las fuentes de alimentaci n del centro de control de motores y los respectivos interruptores de desconexi n est n bloqueados en la posici n OFF O Para las unidades enchufables retire la unidad del centro de control de motores Para evitar lesiones corporales o da os en los equipos cerci rese de que la manija de operaci n de la unidad est en la posici n OFF O antes de retirar la unidad Si un interruptor que se haya utilizado frecuentemente resulta dif cil de operar o se encuentra en un entorno altamente corrosivo o c ustico puede que requiera lubricaci n El lubricante deber ser el compuesto NO OX ID n mero de cat logo 2100H N18 para una lata de 1 pinta o 2100H N18T para un tubo de 1 onza Para obtener el lubricante comun quese con su oficina local de ventas o con su distribuidor de Rockwell Automation o bien directamente con Rockwell Automation Instrucciones 1 Unidades enchufables Si un interruptor de desconexi n requiere lubricaci n y se encuentra en una unidad enchufable retire dicha unidad del centro de control de mototes para saber c mo hacerlo consulte
3. 3 10 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Nombre N mero del MCC Tabla 3 E Hoja de trabajo para el dise o del centro de control de motores Datos de la unidad Ubicaci n de la unidad N mero de cat logo Diagrama de cableado Calibre o amp nominales Descripci n Corriente de plena carga Potencia Sobrecarga o elem calentadores Kilovatios Ajuste disparo cortacircuito Capac fusibles alimen Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 3 11 Tabla 3 F Tabla de registro de lecturas del megaohm metro Nombre N mero del MCC Circuito Unidad De fase a fase De fase a puesta a tierra De fase a neutro A Pta B Pta C Pta Fecha Nombre N mero A B B C C A tierra tierra tierra A Neut B Neut C Neut Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 12 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 4 Instalaci n de portacables Instalaci n de portacables y cables Al instalar portacables cerci rese de acatar los c digos locales para garantizar que el agua y la humedad no entren ni se a
4. 4 Las pol ticas del usuario individual que rigen los repuestos Tambi n se debe prestar atenci n al inventario de unidades completas cuando la planta est en una zona alejada de un distribuidor o una oficina de ventas distrital o cuando sea imprescindible mantener la operaci n continua de la m quina La siguiente informaci n se requiere al solicitar repuestos e Descripci n de la parte o unidad Letra de la serie N mero de parte o cat logo Cantidad Direcci n de despacho N mero de serie y datos completos en la placa de identificaci n del centro de control de motores En el Cap tulo 12 Ilustraci n de partes encontrar im genes y descripciones de secciones y partes de unidades comunes Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 11 2 Repuestos Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 12 Ilustraciones de partes Construcci n t pica de una secci n a ei O q Escuadra de elevaci n 7 q i 5 I 3 US f Tabique ducto al q horizontal superior Placa superior retirable Cubierta ducto horizontal superior Conjunto ducto vertical Placa de cierre extremo p lt AGA superior izquierda e es MT unidad soporte derecha d A Soporte de bus PA i horizontal y vertical Aol FPE
5. 25 00 635 762 30 00 889 35 00 508 20 00 635 25 00 762 30 00 889 35 00 B 762 30 00 762 30 00 762 30 00 762 30 00 1016 40 00 1016 40 00 1016 40 00 1016 40 00 c 294 11 56 294 11 56 294 11 56 294 11 56 421 16 56 421 16 56 421 16 56 421 16 56 D 254 10 00 318 12 50 381 15 00 445 17 50 254 10 00 318 12 50 381 15 00 445 17 50 Procedimientos de instalaci n 2 5 Figura 2 4 Dimensiones de montaje para la secci n de montaje delantero de 15 pulg y 20 pulg de profundidad x 40 pulg de ancho Ja 40 00 zl 1016mm 10 00 254mm 10 00 254mm ia a mm Rear 1 T T O O 25 6mm B 7 15 102mm I 0 0 Front ST Standard n 4 Mounting Slots Ground Bus 20 00 56 x 1 13 Slots 508mm 14mm x 29mm Slots Profundidad de la secci n Dimensi n 381 mm 15 pulg 508 mm 20 pulg de profundidad de profundidad mm pulg mm pulg 381 15 508 20 B 294 11 56 421 16 56 Figura 2 5 Dimensiones de montaje para la secci n NEMA 3R y 4 i A e B C 2 87 73mm Rear Y Ground Bus NI g i 25 6mm NS Interior 16 56 421mm i Section 14 06 337mm Front 2 Mounting Holes 63 16mm Diameter Ancho de la secci n interior 508 mm 20 pulg 635 mm 25 pulg 762 mm 30 pulg de ancho de ancho de anc
6. consulte la publicaci n 2100 AT001x EN P Capacitores de correcci n del factor de potencia para unidades arrancadoras de centros de control de motores Bulletin 2100 b Verifique que los tiempos de aceleraci n est n dentro de las especificaciones para la aplicaci n NOTA Las corrientes de arranque y o los tiempos de aceleraci n excesivos pueden hacer que se sobrecalienten los cortacitcuitos de tiempo inverso fusibles de alimentaci n rel s de sobrecarga y otros componentes o bien que se pare el equipo Cap tulo 9 Lista de verificaci n de mantenimiento Mantenimiento Se debe establecer un programa de mantenimiento peri dico para los centros de control de motores a fin de evitar tiempo improductivo innecesario La frecuencia de servicio de los MCC depender del uso de los equipos y del entorno en el que funcionen He aqu una lista de verificaci n sugerida que se puede usar para establecer un programa de mantenimiento ATENCI N Desenergice el centro de control de motores antes de darle servicio 1 Inspeccione los centros de control de motores una vez al a o o seg n el programa de mantenimiento establecido 2 Inspeccione cuidadosamente las compuertas y los costados del armario para buscar evidencia de calor excesivo 3 La condensaci n en el portacables o el goteo proveniente de una fuente externa es una causa com n de fallas en los centros de control de motores Revise si hay humedad en el interior
7. 2 6 Empalme y uni n de nuevos centros de control de mototes 2 7 Empalme y uni n de centros de control de motores existentes 2 8 Instalaci n y empalme de las cajas el ctricas oooooommmmm ooo o 2 8 Empalme y uni n de centros de control de motores NEMA Tipo 12 2 8 Empalme y uni n de centros de control de motores NEMA TPO STA nnn E ls aa 2 8 Especificaciones de torsi n de los DHuseS oooooccooooocomommm o 2 9 Cap tulo 3 Intro UCA iS AAA A sd 3 1 Efectuar un procedimiento de revisi n previo a la conexi n dela enero oo lit a IRE ia e 3 1 Procedimiento de revisi n previo a la conexi n de la energ a 3 2 Cap tulo 4 Instalaci n de portacables ooocooooococooocncccro 4 1 Portacables de entrada inferiof ooooooooooccooncccnoncc oo 4 1 Portacables de entrada superior oooocoooooccnooccccoco 4 1 Instalaci n deCabl S coc coi st e ea 4 2 Orejas dond code dado db Lele 4 2 Compartimiento de l nea entrante oooocoooooccnnccccc 4 2 Publication 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Instalaci n y retiro de unidades enchufables Marcaci n de protecci n contra arcos exigida por el C digo Nacional El ctrico Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Energizaci n del equipo Mantenimiento Mantenimiento tras una falla Publication 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Interruptor de desconexi n principal o oo oooooocccorom Reforzamiento de cables
8. Am ricas Rockwell Automation 1201 South Second Street Milwaukee WI 53204 2496 USA Tel 1 414 382 2000 Fax 1 414 382 4444 Europa Medio Oriente frica Rockwell Automarion Vorstlaan Boulevard du Souverain 36 1170 Bruselas B lgica Tel 32 2 663 0600 Fax 32 2 663 0640 Asia Pac fico Rockwell Automation Level 14 Core F Cyberport 3 100 Cyberport Road Hong Kong Tel 352 2887 4788 Fax 852 2508 1846 Argentina Rockwell Automation S A Alem 1050 5 Piso CP 1001AAS Capital Federal Buenos Aires Tel 4 11 5554 4000 Fax 54 11 5554 4040 www rockwellautomation comar Chile Rockwell Automation Chile S A Luis Thayer Ojeda 166 Piso 6 Providencia Santiago Tel 56 2 290 070 Fax 56 2 290 0707 www rockwellautomation cl Colombia Rockwell Automation S A Muelle Industrial 11 Bodega 4 Cr 98 N 42 41 Santa Fe de Bogot Tel 57 1 422 1630 Fax 57 14223145 www rockwellautomarion com co Espa a Rockwell Automation S A Doctor Trueta 113 119 08005 Barcelona Tel 34 932 959 000 Fax 34 932 959 001 www rockwellautomarion es M xico Rockwell Automation S A de CV Bosques de Cierulos N 160 Col Bosques de Las Lomas C P 11700 M xico D F Tel 52 55 52462000 Fax 52 55 5251 1 169 www rockwellautomation com mx Venezuela Rockwell Automation S A Edificios Allen Bradley Av Gonz lez Rincones Zona Industrial La Trinidad Caracas 1080 Tel 58 212 949 061 1 Fax 58 212 943 3955 www
9. Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 6 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 18 19 Realice la prueba de resistencia del aislamiento el ctrico para verificar la integridad del cableado del MCC Lleve a cabo esta prueba usando un probador de resistencia de aislamiento megaohm metro con un voltaje de 500 1000 voltios La prueba con este aparato se debe realizar de fase a fase de fase a puesta a tierra y cuando corresponda de fase a neutro en los buses del MCC La prueba se debe realizar con todos los interruptores o cortacitcuitos en las posiciones abierta u OFE O Los valores t picos de resistencia del aislamiento son de 50 megaohmios o m s Despu s revise el cableado en la planta por ejemplo los cables del motor y o los cables de l nea entrante Los valores de resistencia del aislamiento se ven afectados por la temperatura y la humedad lo cual puede causat lecturas de resistencia del aislamiento considerablemente inferiores Si los valores de resistencia del aislamiento son inferiores a un megaohmio es decir si se ven afectados pot la temperatura o la humedad o si el MCC ha estado almacenado en una zona h meda se recomienda secar el equipo Seque los motores inyectando una corriente de bajo voltaje o usando calefactores Cuando el equipo est seco repita la prueba de resistencia del aislamiento El valor m nimo de resistencia del aislamiento en una instalaci n nueva al momento del
10. Uniform Building Code UBC La capacidad antis smica de los modelos CENTERLINE se determin sometiendo a muestras de MCC a pruebas antis smicas din micas pruebas de multifrecuencia triaxial Los resultados de esta evaluaci n y de las pruebas indican que el MCC CENTERLINE cuenta con la integridad suficiente pata sobrepasar la capacidad antis smica denominada Zona 4 en los requisitos del UBC es decir ni la estructura del MCC sus unidades componentes o funciones el ctricas se ver an comprometidas si se vieran expuestas a un evento s smico de Zona 4 NOTA La Zona 4 es la m xima magnitud antis smica seg n el UBC Para obtener una clasificaci n antis smica Zona 4 de UBC cada disposici n de MCC CENTERLINE es decir tanto los MCC delanteros como traseros en aplicaciones de espalda contra espalda se deben montar en un cimiento adecuado e instalar seg n los requisitos antis smicos de anclaje En la Figura 2 7 encontrar las dimensiones de empetrnado En la Figura 2 8 encontrar el afianzamiento de soldadura Procedimientos de instalaci n 2 7 NOTA En las dimensiones de aplicaciones antis smicas la E rige para la primera y ltima secciones de la disposici n del MCC En la Figura 2 2 encontrar las dimensiones Figura 2 7 Requisitos de empernado antis smico E REAR k E N olo X olo EEE FIRST SECTION FRONT LAST SECTION 2ND SECTION AND ADDITONAL SECTONS gt MOTOR CONTROL CENTER
11. ancho y 381 mm 15 pulg o 508 mm 20 pulg de profundidad Para los tama os que no aparecen consulte a la oficina local de ventas de Rockwell Automation Tabla 1 E Pesos y dimensiones de despacho Embalaje est ndar o Y T e i EEE e Pre a a 227 500 244 96 91 36 09 43 E E 454 1000 244 96 91 36 09 43 A aTe 680 1500 244 96 91 36 6063 E 45 11000 244 96 07 42 09 43 ES 244 96 07 42 09 43 e 998 2200 244 96 07 42 60 63 1 Embalaje est ndar para despachos en Estados Unidos y Canad El bloque de despacho del MCC va montado en un pol n y va cubierto con una envoltura pl stica transparente Este embalaje no es herm tico ni impermeable Tabla 1 F Pesos y dimensiones de despacho Embalaje para exportaci n Embalaje para exportaci n Peso Altura Profundidad Ancho bajo la superficie 1 kg Ib cm pulgadas cm pulgadas cm pulgadas Montaje delantero Bloque de 1 secci n 295 600 252 99 94 37 12 44 Montaje delantero Bloque de 2 secciones 522 1150 252 99 94 37 12 44 Montaje delantero Bloque de 3 secciones 748 1650 252 99 94 37 63 64 Espalda contra espalda Bloque de 2 secciones 544 1200 252 99 109 43 12 44 Espalda contra espalda Bloque de 4 secciones 907 2000 252 99 109 43 12 44 Espalda contra espalda Bloque de 6 secciones 1111 2450 252 99 109 4
12. arranque o conexi n inicial de la energ a es de 1 megaohmio Estas lecturas se pueden registrar en la Tabla 3 F La Tabla 3 F permite registrar lecturas adicionales del megaohm metro durante los per odos de mantenimiento regular Cerci rese de que todos los pestillos de la unidad est n asegurados Cierre y ponga el pestillo en todas las compuertas cercior ndose de que no se pellizque ning n alambre Todas las placas de cierre de las secciones deben estar en su lugar Tabla 3 A Requisitos generales de espaciado para centros de control de motores 1 2 3 Espaciado m nimo mm pulg Entre partes energizadas con polaridad contraria Entre partes energizadas y partes met licas con puesta Voltaje a tierra por el aire o sobre presente Por el aire Sobre la superficie la superficie 125 o menos 12 7 mm 1 2 pulg 19 1 mm 3 4 pulg 12 7 mm 1 2 pulg 126 250 19 1 mm 3 4 pulg 31 8 mm 1 1 4 pulg 12 7 mm 1 2 pulg 251 600 25 4 mm 1 pulg 50 8 mm 2 pulg 25 4 mm 4 1 pulg 4 1 Consulte las pautas sobre centros de control de motores en Underwriters Laboratories Inc UL 845 Tablas 16 1 y 16 3 2 Consulte la 8 4 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Los espaciados en todos los buses horizontales y verticales en los terminales entrantes en la porci n enchufable de odas las unidades y en las unidades de alimentaci n que consten s lo de interruptores de des
13. cableado 3 Retire los dem s cables o dispositivos que impedir an el retiro de la unidad Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 5 4 Instalaci n y retiro de unidades enchufables CONSEJO No es necesario colocar alambres bloques de terminales en el ducto vertical pata retirar una unidad enchufable Figura 5 5 Jale la unidad hacia afuera para retirarla 4 Jale la unidad hacia afuera afirmando los dedos en la manija suministrada en la parte inferior izquierda de la unidad y la orejeta en la parte superior derecha de la unidad 5 Instale cuidadosamente las tapas protectoras o cierre las persianas manuales tras haber retirado la unidad Las persianas autom ticas se cerrar n al momento de retirar las unidades Retiro de una unidad Figura 5 6 Apertura de la compuerta de una unidad con manija de operaci n horizontal enchufable con manija de r i 2 operaci n horizontal desde una secci n 1 Cerci rese de que la manija de desconexi n est en la posici n de apagado OFF O Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Instalaci n y retiro de unidades enchufables 5 5 2 Gite el pestillo de la compuerta en 1 4 de vuelta 3 Abra completamente la compuerta Figura 5 7 Retiro de una unidad con manija de operaci n horizontal No es necesario sacar la compuerta de la unidad para CONSEJO l pu P retirar una unidad de una secci n 4 Retire los dispositivos y o cableado montados en la compuert
14. de potencia para unidades 2100 AT001 x EN P arrancadoras de centros de control de motores Bulletin 2100 Gu a de marcaci n de protecci n contra arcos CENTERLINES 2100 AT002x EN P Centros de control de motores CENTERLINES Centros de control de motores Empalme y uni n de 2100 IN010x EN P secciones verticales 0 IN014x EN P 0 IN037x EN P 0 IN040x EN P Instalaci n de unidades con manijas de operaci n vertical 0 0 0 00 TD001x EN P 0 0 0 0 Instrucciones de sellado para el MCC NEMA Tipo 12 Recepci n manejo y almacenamiento de MCC Cortacircuitos HMCP N N N N N gt gt 0 TD002x EN P 0 TD003x EN P 0 TD019x EN P Gu a de servicio y reparaci n para centros de control de motores 0 TD028x EN P Instalaci n del modelo Bulletin 2400 con manija de 2400 IN007x EN P operaci n horizontal Cortacircuitos termomagn ticos N gt Fusibles de alimentaci n Centros de control de motores DeviceNet N N gt Referencia de suministro principal y l neas de entrada del MCC 2100 4 2 Instalaci n de caja el ctrica en una secci n vertical de un modelo 2100 5 28 Bulletin 2100 1 Algunos n meros de las publicaciones contienen un car cter de versi n x Dicho car cter aumentar alfab ticamente con las versiones sucesivas Siempre solicite y utilice la versi n m s reciente disponible Los n meros de publicaci n que aparecen en esta publicaci n usan la x como marcad
15. del centro de control de motores Elimine toda fuente de humedad Selle el portacables las grietas y las aberturas que hayan permitido o pudieran permitir que la humedad entre en el armario del MCC Seque o reemplace y limpie el material aislante que est h medo o mojado o que muestre signos de humedad Revise dispositivos tales como contactores cortacircuitos interruptores de desconexi n rel s pulsadores etc en busca de signos de humedad corrosi n o contaminaci n Reemplace las partes da adas o averiadas Cerci rese de identificar y eliminar la fuente o causa de la contaminaci n 4 Revise la integridad de las conexiones de uni n del bus Las uniones del bus se pueden identificar f cilmente por el r tulo situado en el interior de la compuerta del ducto vertical o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor Los valores de torsi n recomendados se pueden encontrar en el r tulo de informaci n situado en el interior de la compuerta del ducto vertical o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 9 2 Mantenimiento Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 NOTA Las conexiones del bus de potencia que vienen de f brica se aprietan mediante un sistema de torsi n controlado por computadora Las siguientes conexiones no requieren reapriete las conexiones verticales al bus horizontal y el conductor de alimentaci n al bus hori
16. empaquetad superior 1 Y E E B Y a ura o Tipo 12 FL Y serie A D 0 NN Y Y 5 Y Y posterior NEMA Tipo 1 052 0 Y Y Y c empaquetad posterior ura o Tipo 12 100 AE Y 8 series E J superior LA Z e a me ue a NEF TF Mo Y posterior NEMA Tipo1 052 0 Y G E E E c empaquetad posterior ura o Tipo 12 100 AL Y 8 serie K o superior posterior Ca ve E T E ES E z y posterior 11 Al instalar la unidad en la posici n m s alta en las secciones verticales se debe tener cuidado de cumplir con la limitaci n de altura manija piso de la unidad seg n el C digo Nacional El ctrico 2005 c digo de referencia Art culo 404 8 y UL 845 2000 mm 6 pies 7 pulg Se ofrece un extensor de la manija de operaci n 2100 NE1 que brinda 76 2 mm 3 pulg m s de altura para mayor flexibilidad Cuando se pidan las unidades Bulletin 2100 con factor de espacio 0 5 desmontadas para secciones existentes tambi n se debe solicitar un juego de sujetador de diagramas de cableado centralizado 2100H WDH Permite la instalaci n de unidades enchufables con factor de espacio 0 5 en las secciones verticales existentes de Bulletin 2100 serie Ea J Ya no hay respaldo para partes de reemplazo ni de renovaci n Consulte a la Asistencia t cnica de MCC al 1 800 646 5800 Se requiere s lo si se ha instalado un modelo Bulletin 2100 F o posterior con factor de
17. espacio 1 0 o superior en la ubicaci n m s alta de las secciones verticales serie Aa la E Consulte a la Asistencia t cnica de MCC al 1 800 646 5800 para solicitar ayuda con posibles requisitos de bisagras para compuertas Las secciones serie E J no pueden alojar unidades con factor de espacio 0 5 en la ubicaci n de la unidad m s baja Se puede usar una banda de conexi n a tierra para poner a tierra las unidades en vez de instalar un bus de tierra Consulte la publicaci n 2100 IN014x EN P Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 1 10 Informaci n general Recepci n manejo y almacenamiento Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Recepci n Como caracter stica est ndar los centros de control de motores CENTERLINE vienen en bloques de despacho verticales de una a tres secciones de montaje delantero o dos a seis secciones de espalda contra espalda Cada bloque de despacho de un MCC viene con una escuadra de elevaci n La escuadra de elevaci n es opcional en los MCC NEMA Tipo 3R y Tipo 4 Cada secci n vertical en un bloque de despacho va empernado al pol n de despacho y cubierta con una envoltura pl stica transparente El equipo que se extiende desde las estructuras tambi n est protegido La protecci n es pata el despacho en forma vertical y no es impermeable ni herm tica Si fuese necesario se ofrecen otros tipos de embalajes En la publicaci n 2100 IN040x EN P encontrar las instrucciones de recepci n
18. manejo y almacenamiento Esta publicaci n viene con cada MCC en la parte exterior del MCC dentro de la capa de envoltorio pl stico transparente Si desea informaci n adicional acerca del manejo la instalaci n la operaci n y el mantenimiento de centros de control de motores con capacidad no superior a los 600 voltios consulte NEMA ICS 2 3 1995 Embalaje para exportaci n Es posible despachar un m ximo de tres secciones verticales con el embalaje de exportaci n juntas en un solo bloque El centro de control de motores va empernado a un pol n y cubierto con una envoltura de polietileno que resiste el rociado ocasional de agua un bastidor de madera y tableros de madera prensada que rodean las secciones El embalaje para exportaci n no es herm tico impermeable ni apto pata almacenamiento por per odos prolongados Puede que el almacenamiento prolongado requiera calentadores y otras consideraciones El embalaje para exportaci n agrega peso y dimensiones adicionales al bloque de despacho Figura 1 7 Manejo y recepci n de los MCC Escuadra de elevaci n Pol n de despacho Manejo Informaci n general 1 11 La elevaci n con montacargas el izado en altura o con eslingas o el rodado mediante tubos o varillas son algunos de los m todos que se pueden usar para manipular secciones verticales En la Tabla 1 E y la Tabla 1 F encontrar los pesos y dimensiones t picos para las secciones de 508 mm 20 pulg de
19. o original Febrero de 1971 gl Todos Cambio de bloques de terminales Noviembre de 1976 cl Todos Eliminaci n de canales de montaje externos Junio de 1979 p Todos Alimentaci n inversa mod 2192 y 2193 Abril de 1981 El Todos Toda la empaquetadura redise ada Octubre de 1982 pl Todos Bandeja de ducto horizontal superior modificada para aceptar unidades con manija de interbloqueo en el factor de espacio Octubre de 1983 m s alto Gl 42K Refuerzos 42K incorporan nuevo soporte y cubierta para el bus Enero de 1985 Gl 65K Refuerzos 65K incorporan nuevo soporte y cubierta para el bus Julio de 1985 H Todos Nuevo dise o de bisagras Enero de 1986 J Todos Cambio en la manija mecanismo de operaci n y cortacircuito en la serie Westinghouse Octubre de 1986 K Todos Cambio al nuevo sistema de puesta a tierra en la unidad 5 90 Mayo de 1990 L Todos Cambio al nuevo mecanismo de operaci n de cortacircuitos 600A 1200A Febrero de 1996 M Todos Cambio al sistema de cableado ondulado DeviceNet Mayo de 2001 0 Yano hay respaldo para partes de reemplazo ni de renovaci n Consulte a la Asistencia t cnica de MCC Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Informaci n general 1 7 Tabla 1 B Unidades 2100 Unidades 2100 Letra de la Extensi n Descripci n del cambio Fecha de serie implementaci n en EE UU A e Dise o original Febrero de 1971 g Todos los tama os Cambio de bloques de terminales Noviembre de 19
20. osissa nosece ereere renar eer n a Refuerzo de la l nea de entrada oooooooomomonooomomoo o oo Cap tulo 5 Instalaci n de unidades enchufables oooooooooooo momo Retiro de una unidad enchufable con manija de operaci n verticalidesde Una SECO A A e IA ES Retiro de una unidad enchufable con manija de operaci n horizontal desde una secci n ci e a asin Retiro de la bandeja de soporte o ooooooocccoccccccoco cr Cap tulo 6 Requisitos de marcaci n de protecci n contra arcos el ctricos 110 16 Protecci n contra ALCOS ooooooooomooonrrrr aaa Clarificaci n de la marcaci n sobre arcos el ctriCOS ooooooo o Asistencia de Rockwell Automation Cap tulo 7 Desactivaci n del interbloqueo de compuertas de la unidad Apertura de la compuerta cuando la manija de operaci n est en la posici n ON Tias ds ii Desactivaci n de la palanca de interbloqueo de unidades Energizaci n de una unidad con su compuerta abietta Cl usulas sobre el bloqueo 0oooocooooocccncccccc Bloqueo de manijas de operaci n vertical en la posici n OFE O Bloqueo de manijas de operaci n horizontal en la posici n OFE O Bloqueo de unidades con manijas de operaci n en la posici n ON T Interbloqueos de unidades ooooooooonoonnoorrrrrr o Cap tulo 8 Procedimiento de energizaci n oooooooocccnonnccncono Cap tulo 9 Lista de verificaci n de mantenimiento o
21. para la l nea entrante comun quese con su oficina de ventas local de Allen Bradley y pida el n mero de conjunto 40113848 IMPORTANTE Las orejetas se deben instalar de modo que queden alineadas entre s y se utilice el espaciado adecuado entre las fases Los herrajes se deben apretar seg n las tablas de torsi n que aparecen en la compuerta del armario Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 4 6 Instalaci n de portacables y cables Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 5 Instalaci n y retiro de unidades enchufables ATENCI N Repase el procedimiento de boqueo y rotulado de seguridad de su compa a Desenergice todas las unidades antes de instalarlas o retirarlas Instalaci n de Para la instalaci n de unidades consulte la publicaci n 2100 IN014x EN P idad hufabl Instalaci n de unidades con manijas de operaci n vertical y la publicaci n unidades enchutables 2400 IN007x EN P Instalaci n de unidades con manijas de operaci n horizontal Retiro de una unidad Figura 5 1 Apertura de la compuerta de una unidad con manija de operaci n vertical enchufable con manija de operaci n vertical desde una secci n 1 Cerci rese de que la manija de desconexi n est en la posici n de apagado OFF O 2 Gire los pestillos de la compuerta en 1 4 de vuelta 3 Abra completamente la compuerta Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 5 2 Instalaci n y retiro de unidades enchu
22. publicaci n de las normas NEMA No ICS 2 3 1995 Instrucciones de manipulaci n instalaci n operaci n y mantenimiento de MCC con capacidad no superior a 600 voltios secci n 11 Mantenimiento tras una falla Realice las reparaciones necesarias a las unidades componentes y estructuras seg n sea necesario antes de energizar el equipo Cerci rese de que los repuestos sean aptos para la aplicaci n Puede que sea necesario realizar una prueba de resistencia con un megaohm metto Consulte el Cap tulo 3 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 10 2 Mantenimiento tras una falla Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 1 1 Informaci n para hacer pedidos Repuestos Se recomienda contar con un programa de inventario de repuestos para los centros de control de motores en conjunto con un programa de mantenimiento Esto es de gran importancia para minimizar el costoso tiempo improductivo y poder facilitar reparaciones fundamentales Los factores a considerar al formular un Programa de inventario de repuestos eficaz son 1 La frecuencia del ciclo de activaci n y desactivaci n o tiempo de operaci n 2 La necesidad de una operaci n continua las limitaciones de dise o inherentes consideraciones ambientales etc 3 El n mero total de dispositivos similares suministrados como equipo original con el centro de control de motores
23. pulg 102 mm Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Instalaci n y retiro de unidades enchufables 5 7 Figura 5 11 Instale tapas protectoras o cierre las persianas manuales 3 Jale del lado derecho de la bandeja de soporte hacia adelante para sacarla de la ranura trasera izquierda en la estructura 4 Empuje el lado trasero de la bandeja de soporte hasta retirar dicha bandeja de la estructura NOTA Las secciones verticales pueden venir con tapas protectoras para las aberturas del ensamble de cuchilla enchufable persianas manuales o autom ticas Consulte el paso 5 si viniera cualquiera de estas opciones 5 Instale cuidadosamente las tapas protectoras o cierre las persianas manuales tras haber retirado la unidad Las persianas autom ticas se cerrar n al momento de retirar las unidades Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 5 8 Instalaci n y retiro de unidades enchufables Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 6 Marcaci n de protecci n contra arcos exigida por el C digo Nacional El ctrico Requisitos de marcaci n Los requisitos de marcaci n de protecci n contra arcos el ctricos fueron establecidos inicialmente el a o 2000 por la Asociaci n Nacional de Protecci n de protecci n contra contra Incendios National Fire Protection Association NFPA 70E en una arcos el ctricos publicaci n que se conoce como Pauta para Requisitos de Seguridad El ctrica en Lugares de Tr
24. respecto al uso de informaci n circuitos equipos o software descrito en este manual Est prohibida la reproducci n total o parcial del contenido de este manual sin la autorizaci n por escrito de Rockwell Automation Inc A lo largo de todo este manual se usar n notas para llamar la atenci n del lector respecto de aspectos de seguridad cada vez que se considere necesario Identifica informaci n acerca de pr cticas o circunstancias que ADVERTENCIA y pueden causar una explosi n en un entorno peligroso que puede provocar lesiones personales graves o letales da os materiales o p rdidas econ micas gt IMPORTANTE Identifica informaci n que es fundamental para una aplicaci n y comprensi n satisfactorias del producto F Identifica informaci n acerca de pr cticas o circunstancias que ATENCI N P q pueden llevar a provocar lesiones personales graves o letales da os materiales o p rdidas econ micas Estas indicaciones le ayudan a e identificar un riesgo gt e evitar un riesgo e reconocer las consecuencias RIESGO DE Los r tulos pueden estar ubicados sobre o dentro del equipo por ejemplo en el accionador o motor para alertar a las personas de que puede haber voltajes peligrosos A RIESGO DE Los r tulos pueden estar ubicados sobre o dentro del equipo por QUEMADURAS ejemplo en el accionador o motor para alertar a las personas de que las superficies pueden h
25. 3 63 64 1 Para todos los despachos internacionales se requiere un paquete de exportaci n para transporte bajo cubierta El bloque de despacho del MCC viene montado en un pol n y cubierto con una envoltura pl stica transparente Este embalaje no es herm tico ni impermeable Materiales de embalaje adicionales alrededor del bloque de despacho El embalaje para exportaci n agrega peso adicional y aumenta la dimensi n del bloque de despacho Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 1 12 Informaci n general Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Los centros de control de motores son pesados sobre todo en su parte superior y delantera Para evitar lesiones corporales o da os estructurales nunca intente levantar o movet el centro de control de motores pot ning n otro medio que no sean los descritos en la publicaci n 2100 1IN040x EN P titulada Recepci n manejo y almacenamiento de centros de control de motores Almacenamiento Los MCC CENTERLINE cumplen con la norma NEMA ICS 18 2001 sobre condiciones de servicio y almacenamiento Todos los MCC deben funcionar a una temperatura ambiente sobre los 0 C 32 F pero no sobrepasar los 40 C 104 con una humedad del 95 sin condensaci n Si el equipo est almacenado la temperatura ambiente debe permanecer por sobre los 30 C 22 F pero no sobrepasar los 65 C 149 Adem s los MCC tienen una clase de altitud de 2 km La clase de altitud de 2 km designa la cap
26. 62 30 00 889 35 00 508 20 00 635 25 00 B 381 15 00 381 15 00 381 15 00 381 15 00 508 20 00 508 20 00 508 20 00 508 20 00 c 294 11 56 294 11 56 294 11 56 294 11 56 421 16 56 421 16 56 421 16 56 421 16 56 D 254 10 00 318 12 50 381 15 00 445 17 50 254 10 00 318 12 50 381 15 00 445 17 50 l 235 9 25 298 11 75 425 16 75 489 19 25 235 9 25 298 11 75 425 16 75 489 19 25 is smica 1 Rige para la primera y ltima secciones que requieren clasificaci n ant Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 2 4 Procedimientos de instalaci n Figura 2 3 Dimensiones de montaje para la secci n de espalda contra espalda de 30 pulg y 40 pulg de profundidad 4 Mounting Slots 56 x 1 13 Slots 14mm x 29mm Slots m A 1 69 43mm D D Front _ n j r 7 38 187mm 25 6mm Rear D 3 19 81mm Rear p 25 6mm 7 38 187mm Front Standard Ground Bus AS Standard Ground Bus Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 20 pulg de profundidad 40 pulg de profundidad 20 pulg 25 pulg 30 pulg 35 pulg 20 pulg 25 pulg 30 pulg 35 pulg de ancho de ancho de ancho de ancho de ancho de ancho de ancho de ancho mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg A 508 20 00
27. 7 8 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Figura 7 11 Interbloqueo de unidades para evitar la inserci n manija de operaci n vertical Figura 7 12 Interbloqueo de unidades para evitar la inserci n Unidad completamente retirada Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades 7 9 Figura 7 13 Interbloqueo de unidades para evitar la inserci n manija de operaci n horizontal Figura 7 14 Interbloqueo de unidades para evitar inserci n Unidad completamente retirada Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 7 10 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 8 Procedimiento de energizaci n Energizaci n del equipo Este procedimiento se proporciona como gu a general para energizat un centro de control de motores CENTERLINE recientemente instalado y se debe usar una vez que se haya finalizado el procedimiento de Revisi n final consulte el Cap tulo 3 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a ATENCI N Energizar un centro de control de motores por primera vez podr a ser peligroso Se pueden producir graves da os o lesiones personales al conectar la alimentaci n Por lo tanto s lo el personal calificado debe energizar el equipo 1 Repase las instrucciones adicionales suministradas para la correcta operaci n de unidades especiales tales como los accionado
28. 70 y versi n de 600V PowerFlex 70 Abril de 2002 2162R 2163R Versi n original de 34A 56A PowerFlex 700 Julio de 2002 2154H 2155H Versi n original de SMC 3 A partir de noviembre de 2002 y 2154J 2155J Versi n original de SMC Flex A partir de abril de 2004 21 e Redise o para reducir factor de espacio con presilla de fusible Clase J Abril de 2004 2162T 21631 Versi n original de PowerFlex 40 Septiembre de 2004 Ya no hay respaldo para partes de reemplazo ni de renovaci n Consulte a la Asistencia t cnica de MCC Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 1 8 Informaci n general Tabla 1 C Unidades 2400 Unidades 2400 Letra de la Extensi n Descripci n del cambio Fecha de serie implementaci n en EE UU Dise o original Junio de 1990 18A 24A 30A Cambi a interr de desconexi n serie B Bulletin 194R 30A Marzo de 1992 18A 24A 30A Cambio a tres dispositivos piloto Bulletin 800E en unidades con factor de espacio 0 5 Julio de 1992 Todos los tama os Nuevos contactos auxiliares externos de desconexi n y nuevo mecanismo de operaci n de cortacircuito de 600A 1200A Febrero de 1996 16A 85A Dise o original de unidades con contactor Bulletin 100 C Septiembre de 1999 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Informaci n general 1 9 Letras de series Unidades A usar secciones en conjunto con las unidades que tienen diferentes letras de serie
29. 76 c Todos los tama os Cambio en el mecanismo de manija para unidades MCP Cutler Hammer Westinghouse Junio de 1979 pi Tama o 5 Cambio de interr de desconexi n ITE a A B 400A Abril de 1981 El Todos los tama os Cambio de arrancadores en Bulletin 709 serie K a arrancadores de l nea en Bulletin 500 Abril de 1981 p Todos los tama os Redise o de empaquetadura envoltura y bandeja de soporte de la unidad para la l nea Bulletin 700 Octubre de 1982 Gu Todos los tama os Redise o de empaquetadura envoltura y bandeja de soporte de la unidad para la l nea Bulletin 500 Octubre de 1982 H Todos los tama os Cambio al nuevo mecanismo de compuerta cortacircuito y estaci n de control Abril de 1984 Tama o 5 Cambio a Bulletin 500 serie L Octubre de 1984 J Tama o 3 Cambio al nuevo interr de desconexi n PCP 100A Diciembre de 1988 Tama o 6 Cambio a los arrancadores en Bulletin 500 serie B Octubre de 1988 Unidades tama o Cambio en la manija mecanismo de operaci n y cortacircuito a unidades Cutler Hammer Westinghouse K 1 5 CB y unidades serie C bastidor de 150A 250A y 400A Octubre de 1986 de disco tama o 1 2 L 21A a 54A Cambio a los contactores de l nea en Bulletin 100 en las unidades SMC de 21A 30A y 45A y en el dise o Noviembre de 1989 original de las unidades SMC de 24A 35A y 54A Todos los tama os Cambio al nuevo sistema de puesta a tierra de la unidad e interruptor de presi n empalmada de 600A 800A y 1200A Todos los tama os C
30. 86 mm 90 pulg Tambi n se ofrece una secci n con 1791 mm 70 5 pulg de altura Todas las secciones del MCC vienen con ductos horizontales superior e inferior La mayor a de las secciones incluyen ductos verticales Cada secci n vertical de 90 pulg se puede adaptar a factores de espacio de hasta 6 0 1981 mm 78 pulg para las unidades Las unidades m dulos est n dise adas en incrementos de factores de espacio de 0 5 Cada factor de espacio de 0 5 mide aproximadamente 165 1 mm 6 5 pulg de alto Las unidades est n dise adas ya sea como retirables enchufables o montadas en bastidor no enchufables Las unidades individuales alojan una gran variedad de dispositivos de energ a y de l gica Las unidades enchufables se montan en paneles que las soportan dentro de la secci n Los ensambles de cuchilla situados en la parte posterior de la unidad se enchufan en el bus vertical Un interbloqueo mec nico impide que la compuerta de la unidad se abra mientras la unidad est energizada Un interbloqueo mec nico adicional impide que la unidad se enchufe o desenchufe cuando el interruptor de desconexi n est cerrado La alimentaci n de l nea se distribuye por el MCC mediante una estructura de trabajo de bus aislado El bus horizontal principal est situado en el centro de cada secci n El bus vertical est ndar de 300 amperios con alimentaci n central alimenta las unidades individuales sobre y bajo el bus horizontal para entre
31. Allen Bradley CENTERLINE Centros de control de motores de bajo voltaje Manual de instrucciones Automation Informaci n importante para el usuario El equipo de estado s lido tiene caracter sticas operativas diferentes a las de los equipos electromec nicos El documento denominado Pautas de seguridad para la aplicaci n instalaci n y mantenimiento de controles de estado s lido Publicaci n SGI 1 1 disponible en la oficina de ventas local de Rockwell Automation o bien en el sitio web http www ab com manuals gi describe algunas diferencias importantes entre los equipos de estado s lido y los dispositivos electromec nicos con cableado Debido a esta diferencia y tambi n por la gran variedad de usos de los equipos de estado s lido todas las personas responsables de emplear este equipo deben estar plenamente convencidas de que la aplicaci n que se pretenda llevar a cabo con el mismo sea aceptable Bajo ninguna circunstancia Rockwell Automation Inc ser responsable por da os consecuentes que se produzcan por el uso o la aplicaci n de este equipo Los ejemplos y diagramas en este manual se incluyen s lo para fines ilustrativos Debido a m ltiples variables y requisitos asociados con cualquier instalaci n en particular Rockwell Automation Inc no puede asumir responsabilidades por el uso real bas ndose en los ejemplos y diagramas Rockwell Automation Inc no asumir responsabilidades sobre patentes con
32. BDBD 24J 38 7FEC1A Y XXXXXX 1 FVNR 4 8 3 7FECIA 10 1G 2100 NJ30 N C Enblanco 2A 2113B 2PAB 56WT Y XXXXXX 450A FVNR V 364 250 W43 6 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Tabla 3 D Descripci n de la unidad Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 3 9 FCBX Inserci n con cortacircuito FDSX Inserci n con desc mediante fusibles FVLC Contactor ilum pleno voltaje FVR Inversi n pleno voltaje FVNR V Sin inversi n vac o pleno voltaje INSRT Inserci n unidad LPAN Panel de iluminaci n M BPS Interr presi n empalmada PRINCIPAL M CB Cortacircuito PRINCIPAL M FDS Interr descon fusibles PRINCIPAL M LUG Orejetas de l nea PRINCIPAL METER Unidad medidora NCP Placa conexi n neutra NLD ControlNet a DeviceNet PLC Controlador de l gica programable DNPS Fuente de alimentaci n DeviceNet RVAT Autotransformador voltaje reducido SMC Control motor estado s lido SPD Dispos protecci n sobretensi n TERM Unidad terminal TS1W R Devanado simple dos veloc inversi n TS2W R Devanado doble dos veloc inversi n VFD VT Accionador frec variable torsi n variable VFD CT Accionador frec variable torsi n constante VFDR Unidad suplem accionador frec variable XFMR Transformador Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005
33. IN014x EN P Instalaci n de unidades con manijas de operaci n vertical NOTA Si la unidad requiere lubricaci n debido a la corrosi n por ejemplo un entorno sulf tico puede que se deba reemplazar el interruptor de desconexi n de la unidad para evitar sobrecalentamiento La lubricaci n puede resolver temporalmente el sobrecalentamiento sin embargo reemplazat el interruptor de desconexi n ser a la soluci n ideal de largo plazo NOTA Si desea m s informaci n sobre el an lisis de la temperatura del interruptor de desconexi n consulte la publicaci n 2100 TD028x EN P Gu a de servicio y reparaci n para centros de control de motores Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 9 6 Mantenimiento Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 10 Mantenimiento tras una falla Mantenimiento tras una falla ATENCI N Desconecte todas las fuente de alimentaci n del centro de control de motores antes de diagnosticar la causa de una falla La apertura de un dispositivo protector contra cortocircuitos como fusibles o cottacircuitos en un circuito derivado de un motor bien coordinado es una indicaci n de que existe una falla que supera la sobrecarga de operaci n y se debe corregir Las fallas pueden causar da os en el equipo de control Cuando se produce una falla desenergice el centro de control de motores investigue la causa de la falla e inspeccione completamente todos los equipos seg n la
34. LINE UP 89 HARDWARE REQUIRED IS 1 2 INCH GRADE 2 OR BETTER BOLTS EMBEDDED IN FOUNDATION Figura 2 8 Requisitos de soldadura antis smica 2ND SECTION AND ADDITIONAL SECTONS FIRST SECTION LAST SECTION ET FRONT 1 50 camma 1 50 semm En 1 50 38mm 1 50 38mm 1 50 38MM 1 50 38mm MOTOR CONTROL CENTER LINE UP OPTIONAL REAR LOCATON FOR REAR WELDS FRONT FLOOR LINE LEFTHAND SIDE VIEW Empalme y uni n de Es preciso instalar un juego de uni n de bus horizontal principal entre los bloques de despacho de los nuevos centros de control de motores para conectar el bus nuevos centros de control horizontal principal Adem s se deben instalar el juego de uni n de bus neutro si de motores fuese necesario y el de bus de tierra entre los bloques de despacho Consulte la publicaci n 2100 IN010x EN P Empalme y uni n de secciones verticales Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 2 8 Procedimientos de instalaci n Empalme y uni n de centros de control de motores existentes Instalaci n y empalme de las cajas el ctricas Empalme y uni n de centros de control de motores NEMA Tipo 12 Empalme y uni n de centros de control de motores NEMA Tipo 3R y Tipo 4 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Es preciso instalar un juego de uni n de bus horizontal principal uno de bus neutro si fuese necesario y uno de bus de tierra al hacer adiciones a centros de control de m
35. OL CENTER CATALOG NO SERIAL NO SERIES SN L DBCN99 1 M BUS RATINGS 600 VAC MAX 3 PHASE OF HORIZ OWE SIDE da A A Identifica la secuencia POWER SDE A rA VERT de numeraci n de NEUTRAL CM N A BUS secciones verticales MOTOR CONTROL Aow R490618 1 GOS PLANT RC RICHLAND CENTER WI U S A Las secciones van numeradas de manera que coincidan con los diagramas de elevaci n del MCC suministrados de f brica La numeraci n de cada secci n ayuda a los instaladores y usuatios a identificar f cilmente los centros de control de motores secciones y unidades Si tiene consultas sobre la numeraci n de las secciones durante la instalaci n en la planta inspecci n u operaci n las siguientes instrucciones pueden servirle de gu a sobre la aceptaci n de los equipos incorporaci n en listados de organismos y certificaci n Las secciones del MCC CENTERLINE se pueden instalar o agregar de la siguiente manera 1 En orden no consecutivo Adici n de una secci n individual secci n adicional Adici n de m ltiples secciones disposici n adicional de secciones 0 E Adici n de una secci n individual o de secciones m ltiples entre secciones del MCC Si se agregan secciones a una disposici n existente y no se instalan en orden consecutivo la instalaci n no se debe considerar como una aplicaci n err nea o en conflicto con Underwriter Laboratories UL o la Asociaci n Canadiense de Normas Canadian St
36. S Cubierta acceso uni n de bus T Marta AA 2 ag H E f A A y e Bus de alimentaci n vertical d ifi ee A E pa al TIEI L a SP a Placa de identificaci n de la secci n Bus de alimentaci n le horizontal PT E LE En a A Compuerta ducto vertical A Mo Cubierta acceso conexi n bus a Ti 4 Placa extrema central j vertical a horizontal izquierda A Cubierta soporte bus vertical Bus de tierra p enchufable vertical A m Bandeja soporte de la unidad Conjunto placa lateral izquierda Banda sellante Bus de tierra horizontal Superior e inferior Superior o inferior Escuadra de soporte inferior A 7 elos Baz os Placa de cierre extremo S S A Cubierta ducto inferior derecha bo AS lr A _3 horizontal inferior Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 12 2 Ilustraciones de partes Construcci n t pica de una unidad con manija de operaci n vertical Pestillo prisionero Compartim diagramas Arrancador o contactor Ensamble de cuchilla de la unidad Interbloqueo de manija Fusibles circuito de de la unidad control y bloque de fusibles Cortacircuito o interr de desconexi n ibl Contactos fusibles aparece auxiliares Sobrecarga Manija de ircui nexi n Transformador circuitos de descone control no aparece Fusibles transformador de Mecanismo de desactivaci
37. a si fuese necesario 5 Retire los pasadores de la bisagra desliz ndolos hacia arriba con un destornillador de cabeza plana 6 Gire la puerta casi hasta cerrarla 7 Levante la compuerta hacia afuera para retirarla Figura 5 8 Unidad con manija de operaci n horizontal sin la estaci n de control PWER FLEX 40 DRIVE 8 Desptenda el cableado bloque de terminales de la unidad 9 Coloque el cableado bloque de terminales en el ducto vertical a la derecha de la unidad Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 5 6 Instalaci n y retiro de unidades enchufables Figura 5 9 Retiro de una unidad con manija de operaci n horizontal 10 Empuje el mecanismo del pestillo a la izquierda con la mano derecha 11 Jale la unidad hacia adelante hacia afuera afirmando los dedos en la porci n superior izquierda de la brida de la manija de desconexi n 12 Instale cuidadosamente las tapas protectoras o cierre las persianas manuales tras haber retirado la unidad Consulte la Figura 5 11 Las persianas autom ticas se cerrar n al momento de retirar las unidades Retiro de la bandeja Figura 5 10 Retiro de la bandeja de soporte de la unidad de soporte Presilla pl stica de retenci n 1 Usando un destornillador para hacer palanca retire la presilla pl stica de retenci n del soporte de la unidad derecha Esta se puede ver en el ducto vertical 2 Levante el lado derecho de la bandeja de soporte aproximadamente 4
38. a lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor consulte la Figura 1 2 El r tulo de cada unidad enchufable o montada en bastidor incluye e N mero de cat logo N mero de serie e Letra de serie de la unidad e Voltaje nominal e Ubicaci n de la unidad e Marcas de certificaci n de UL y cUL e Tipo y tama o del dispositivo Figura 1 2 R tulo de la unidad N mero de cat logo N mero de serie Letra de serie de la unidad Ubicaci n de la unidad CAT AB 2113B BAB 4G 22 4040CA LOC 02E 480V 3PH 60H82 Voltaje nominal Allen Bradley Marcas de certificaci n de cUL Tipo y tama o del dispositivo NOTA El n mero del cat logo o n mero y letra de serie se requieren para que el personal de ventas o de la f brica identifique correctamente el equipo Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Informaci n general 1 3 Secuencia de numeraci n de centros de control de motores Los centros de control de motores CENTERLINE est n dise ados de modo que sus funciones no se vean afectadas por el orden de instalaci n de sus secciones es decit el orden de la secuencia de numeraci n de las secciones verticales Todas las secciones de los MCC tienen una placa en serie que identifica la secuencia de numeraci n de las secciones verticales por ej la secci n del MCC 1 de 1 1 de 5 etc Consulte la Figura 1 3 Figura 1 3 Placa de identificaci n de la secci n NB BUL 2100 E MOTOR CONTR
39. abajo La norma NFPA 70E rige para los empleados que instalen mantengan o reparen sistemas el ctricos En 2002 la norma NFPA 70 el C digo Nacional El ctrico National Electrical Code NEC incorpor el art culo 110 16 y reforz el tema de la marcaci n de equipos en cuanto a la protecci n contra arcos El art culo del NEC se indica a continuaci n 110 16 Protecci n contra arcos Los paneles de conmutaci n tableros de paneles paneles de control industrial y los centros de control de motores que se encuentren en lugares que no sean habitables y que probablemente requieran revisi n ajuste servicio o mantenimiento cuando est n energizados se deben marcar en terreno pata advertir a las personas sobre los posibles riesgos de arcos el ctricos La marcaci n se deber ubicar de modo que sea visible claramente para las personas calificadas antes de la revisi n el ajuste el servicio o el mantenimiento del equipo FPN No 1 NFPA 70E 2000 los Requisitos de Seguridad El ctrica para Lugares de Trabajo brindan asistencia para determinar el grado de exposici n al voltaje planificar pr cticas laborales seguras y seleccionar equipos de protecci n personal FPN No 2 ANSI Z535 4 1998 Letreros y R tulos para Seguridad de Productos proporciona las pautas sobre dise o de letreros y r tulos para la aplicaci n de productos A medida que evoluciona la tecnolog a sobre arcos el ctricos los nuevos avances han causado cambios
40. aber alcanzado temperaturas peligrosas 1 A lle n Bra dle y CENTERLINE Centros de control de motores Manual de instrucciones Informaci n general Procedimientos de instalaci n Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Instalaci n de portacables y cables Tabla de materias Informaci n importante para el usuario ooooomomoo Portada interior Tabla de materias Prefacio Publicaciones recomendadas oooooocorccccccccnan rar v Componentes comprados y fichas de instrucci n adicionales v Cap tulo 1 Descripci n general rias in ad E 1 1 Datos de la placa de identificaci n ooocoooooocccoconcccnoco 1 2 Secuencia de numeraci n de centros de control de motores 1 3 Marcaci n seg n UI ESA is ls US 1 4 R tulo de capacidad ante COFtOC LCU LOS ooooooooccncooccccoo 1 4 N mero de serie e identificaci n de serie seg n la fabricaci n en los BBD UI nit haa A EA A TEA 1 6 Letras de series Unidades y secciones oo ooooooooocoorcnor o 1 9 Recepci n manejo y almacenamiento sss ss srr rrrr rreren 1 10 A A E A 1 10 MANEO nissan ho 1 11 Almacenamiento vtr dinar ada ada as a late asa 1 12 Cap tulo 2 Planificaci n del lugar de instalaci n oooooooococoocccononoco oo 2 1 Consideraciones dealt ra cirio dm ERAS a e 2 1 Afianzamiento de un centro de control de motores o ooooooooo o o 2 2 Requisitos antisisMiCOS ooocooccoocconccao rrr r rnrn rnr rr rner
41. ables de l nea entrantes y los cables de alimentaci n salientes tambi n se deben reforzar para que soporten las mismas fuerzas de cortocircuito Acate los c digos locales y del NEC al reforzar cables de entrada y salida Hay muchos calibres y tipos de cables as como diferentes m todos para reforzarlos Los m todos aceptables aparecen en la Figura 4 1 la Figura 4 2 y la Figura 4 3 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 4 4 Instalaci n de portacables y cables Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 En la Figura 4 1 se utiliza cinta reforzada de fibra o cinta de filamento de vidrio El recubrimiento con cinta debe ser continuo desde el punto en que los cables ingresan al MCC al punto en que terminan Es importante que los cables se envuelvan varias veces para lograr mayor resistencia Los tramos colgantes de cable se deben estirar durante la envoltura de modo que los cables individuales queden afirmados por la cinta como un solo mazo individual Figura 4 1 Afianzamiento de cables con cinta de vidrio En la Figura 4 2 los cables van enlazados en una configuraci n de figura con forma de 8 utilizando cuerda de nailon El amarre con cuerdas debe ser continuo desde el punto en que los cables ingresan al MCC al punto en que terminan Tambi n hay otros tipos de cuerdas que se pueden usar Los tramos colgantes de cable se deben estirar durante la envoltura de modo que los cables individuales queden afirmados p
42. acidad de instalaci n del equipo en este caso la altura no debe superar los 2000 metros 6600 pies sobre el nivel del mar Cap tulo 2 Procedimientos de instalaci n Planificaci n del lugar Al planificar el lugar donde instalar su centro de control de motores A 7 CENTERLINE tome en cuenta lo siguiente de instalaci n e Portacables e V as para buses e Altura general del rea de instalaci n e Alineamiento con otros equipos e Necesidades futuras e Temperatura ambiente El rea debe estar pareja y el ambiente debe ser compatible con la clasificaci n NEMA de armarios que tiene el equipo Consideraciones de altura Siel centro de control de motores est equipado con canales de montaje externos opcionales o bien viene montado sobre una plataforma se debe revisar la altura que haya desde el piso hasta el centro de las manijas superiores y verificar que cumpla con las normas 404 8 A de 2005 del NEC y la 845 de UL Si la distancia desde el piso hasta el centro de la manija m s alta es superior a 2000 mm 6 pies 7 pulg se debe agregar un extensor de la manija de operaci n n mero de cat logo 2100H NE1 Consulte la figura 2 1 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 2 2 Procedimientos de instalaci n Figura 2 1 Dimensiones para la planificaci n de la altura HElG ANGLE 6 7n Max HOOR yg Afianzamiento de un centro Se pueden preinstalar y embut
43. ambio a interr de desconexi n PCP 200A y 400A Bulletin 2112 y 2113 vac o con nueva capacidad nominal y nuevas ofertas de dispositivos piloto Mayo de 1990 Enero de 1993 Unidades 0 5 SF CB Auxiliar externo en cortacircuitos E Proa 2113 2193 Abril de 1994 Todos los tama os y Nuevos contactos auxiliares externos de desconexi n y nuevo mecanismo de operaci n de cortacircuito i capacidades de 600A 1200A Mayo den 336 Unidades SMC Redise o y actualizaci n de capacidades para unidades 24 A 500A SMC 2 y SMC PLUS Dise o original Agosto de 1997 de unidades SMC Dialog Plus R 1200A 2193 Redise o de unidades 1200A 2193F y 2193M Noviembre de 1997 800A 2193 Cambio de cortacircuitos al bastidor MDL Noviembre de 1998 225A 2193F Cambio en cortacircuitos del bastidor J al bastidor F Octubre de 1999 2000A 2193 Cambio a la manija de operaci n de montaje en brida Noviembre de 2000 Todos los tama os Cambio en los dispositivos piloto Bulletin 800MR y Bulletin 800T PS a Bulletin 800Es Noviembre de 2000 T Todas las unidades Cambio en la placa inferior de la unidad con factor de Noviembre de 2000 espacio 1 5 Todas salvo Cambio al nuevo transformador de circuito de control Bulletin 1497 U 2100 SD1 Julio de 2001 2100 SD1 Cambio de los componentes de cabezal y base del detector de humo Noviembre de 2001 21620 21630 Redise o de 240 480V PowerFlex
44. andards Association CSA Los criterios fundamentales para la adici n de secciones en los MCC existentes es que coincida la capacidad de protecci n tipo de armario el ctrica y de ingreso del bus horizontal pata toda la disposici n del MCC es decit deben coincidir el voltaje la corriente nominal la tolerancia a cortocircuitos y el tipo de armario NEMA clasificaci n IP para todas las secciones Puede que la numeraci n no consecutiva no represente un problema funcional o de certificaci n Sin embargo los centros de control de motores se deben instalar en orden consecutivo La instalaci n de MCC en orden consecutivo ayuda a garantizar una instalaci n correcta y asegura que la documentaci n de f brica coincida con el equipo Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 1 4 Informaci n general Marcaci n seg n UL CSA R tulo de capacidad ante cortocircuitos Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Los centros de control de motores MCC CENTERLINE aparecen en la lista de Underwtiter s Laboratories Inc UL norma de seguridad UL 845 y cuentan con la certificaci n de la Asociaci n Canadiense de Normas CSA Norma C22 2 No 14 Debido a la homologaci n de estas normas un centro de control de motores tambi n puede contar con la designaci n cUL cUL es una certificaci n comparable con CSA Las secciones y unidades verticales se totulan de manera independiente Es posible contar con combinaciones de sec
45. ciones y unidades rotuladas y no rotuladas en el mismo centro de control de motores Las secciones verticales y las opciones de estructuras que aparecen en la lista de UL y que cuentan con certificaci n de CSA CUL se deben marcar de la manera correspondiente Todos los componentes en una secci n que est en la lista de UL o CSA deben estar efectivamente en la lista de UL y contar con la certificaci n de cUL CSA La designaci n de UL y o CSA CUL es una parte integral de la placa de identificaci n de la secci n Consulte la Figura 1 1 Las unidades y opciones de unidades que apatecen en la lista de UL y que cuentan con certificaci n de CSA CUL se deben marcar de la manera correspondiente Todas las opciones y componentes en una unidad que est en la lista UL y o cUL CSA deben estar en la lista de UL o contar con el reconocimiento o certificaci n de CUL CSA La designaci n de UL est situada en el interior de la placa inferior de las unidades enchufables o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor Consulte la Figura 1 4 Figura 1 4 Designaci n del r tulo UL para unidades UNDERWRITERS LABORATORIES LISTED UN MOTOR CONTROL CENTER UNIT NO R 395916 AS PLANT _ RC Allen Bradley Las secciones verticales de los centros de control de motores que est n en la lista de UL y o cuentan con certificaci n CSA CUL tienen un peque o r tulo de capacidad para cortocircuitos Dicho r tulo para una secci n v
46. conexi n de fusibles o cortacircuitos y que tengan otras capacidades nominales de potencia deben acatar lo estipulado en la Tabla 3 A secci n 17 2 2 de UL 345 Una pieza de metal sin carga y aislada como la cabeza de un tornillo o una arandela interpuesta entre partes energizadas de polaridad contraria o entre una parte energizada sin aislamiento y un metal no energizado con puesta a tierra se considera que educe el espaciado en una cantidad igual a la dimensi n de la parte interpuesta a lo largo del tramo de la medici n Un espaciado por el aire no inferior a 12 7 mm 1 2 pulg es aceptable en un medio de desconexi n ya sea con cortacircuito o fusibles y entre metal inactivo con puesta a tierra y el hilo neutro de un centro de control de motores rif sico de 277 480 voltios y 4 alambres Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Tabla 3 B Requisitos de espaciado en centros de control de motores m2 65 3 7 Voltaje presente Espaciado m nimo mm pulg Entre las partes energizadas sin aislamiento de polaridad contraria y entre una parte energizada sin aislamiento y una parte met lica no energizada expuesta o sin aislamiento que no sea el armario Entre las partes energizadas sin aislamiento y las paredes del armario met lico incluyendo los accesorios de portacables o cable blindado Por el aire Sobre la superficie Distancia m s corta 125 o menos 126 250 251 600
47. consulte la Tabla de compatibilidad de modificaciones en MCC para y secciones unidades y estructuras la tabla 1 D a continuaci n Tabla 1 D Modificaciones de MCC para compatibilidad con unidades y estructuras No se Requiere Requiere Requier Requiere Requiere Requiere Requiere requieren bandeja de bandeja de bandeja de bandeja de juego de juego de juego de partes soporte de soporte de soporte dela ducto horizontal empaquetadu modificaci n bus de adicionales la unidad la unidad unidad estilo superior ras para retroactiva tierra Unidades enchufables estilo 1 estilo 3 3 c buje alternativo compuertas E 2100H NA4JA1 Si se monta en 2100H NA4J1 este tipo de Factor de 2100H UA121 2400H USPA1 2100H NA4A2 secci n espacio Serie 2100H UAJ1 00H UJ1 2400H USPJ1 2100H NA4J2 2100 GJ10 2400H R1 2400H GS1 NEMA Tipo1 1 00 AE Y serie A D 4 superior ELO az Y Y 5 Mo Y Y 5 Y posterior 6 NEMA Tipo 1 954 No Y Y serie E J posterior 1 00 AE Y 8 superior FLA 7 PE FE EE E Mo Y posterior 6 NEMA Tipo 1 0 52 No Y E serie K o posterior posterior 1 00 ALA Y 8 superior Mo Y posterior NEMA Tipo 1 1 00 AE Y e c
48. cumulen en el armario del MCC El portacables se debe instalar de modo que sea compatible con la clasificaci n NEMA del MCC El portacables se debe colocar lejos de la barra de tierra horizontal para evitar da os Se recomienda que el portacables se posicione de modo que se minimicen los dobleces de cables y se mantenga la alineaci n vertical relativa a las conexiones entrantes Portacables de entrada inferior Prepare el lugar de la instalaci n de modo que el cimiento quede nivelado Antes de instalar el MCC coloque y fije el portacables aproximadamente 2 pulg 51 mm por sobre el nivel del piso Cerci rese de que ninguno de los portacables entrantes interfiera con el bus de tierra horizontal 1 Para conocer las dimensiones aproximadas de la base de la secci n y la ubicaci n de los buses de tierra consulte el Cap tulo 2 Procedimientos de instalaci n la Figura 2 2 a la Figura 2 6 o los diagramas de elevaci n que vienen con el MCC 2 Para ver las ubicaciones aproximadas de entrada inferior y los esquemas de cableado de los interruptores de fusibles principales los cortacircuitos principales y los compartimientos de l neas entrantes consulte la publicaci n 2100 4 2 Referencia de dimensiones del suministro principal y l neas de entrada del MCC Portacables de entrada superior Despu s de que el MCC est en su lugar nivelado y las secciones empalmadas y unidas tienda el portacables a la parte superior de la secci n entran
49. de operaci n peque a mediana y grande en la posici n OFF O ponga el grillete del candado en la abertura en el conjunto de la manija de operaci n La abertura puede permitir hasta tres 3 candados Consulte la Figura 7 5 Figura 7 5 Bloqueo de manijas verticales en la posici n OFF O Manija vertical peque a y mediana Manija grande Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades 1 5 Bloqueo de manijas de operaci n horizontal en la posici n OFF O Algunas unidades utilizan una manija de operaci n horizontal La manija de operaci n horizontal se puede bloquear en la posici n OFF O pasando el gtillete del candado por la zona ranurada abierta a la izquierda de la manija de operaci n Consulte la Figura 7 6 Figura 7 6 Bloqueo de una manija de operaci n montada horizontalmente en la posici n OFF O Bloqueo de unidades con manijas de operaci n en la posici n ON I ATENCI N Bloquear una manija de operaci n en la posici n ON l puede contradecir los c digos locales y los requisitos para paradas N de emergencia Para bloquear la manija de operaci n en la posici n ON l perfore el orificio marcado con un di metro m ximo de 9 5 mm 3 8 pulg e inserte el grillete del candado Las siguientes instrucciones dan por sentado que la manija est en la posici n ON e En las unidades con manijas peque as el orificio marcado se encuentra en la porci n supe
50. e el cableado en la planta para verificar que los conductores sean del calibre correcto Los conductores del MCC en la planta deben tener el calibre seg n las tablas de alambres del C digo Nacional El ctrico NEO 75 C 167 P B Puede que haya sido necesario retirar la o las barreras para el cableado en la planta Revise y cerci rese de que todas las barreras y partes que se hayan retirado durante la instalaci n se hayan vuelto a instalar Se recomienda crear una lista de verificaci n de barreras que incluya sistemas tales como localizaci n de las unidades de las barreras etc Esta lista de verificaci n se debe guardar para futura referencia C Cerci rese de que todo el cableado de alimentaci n entrante y saliente est firme y afianzado para soportar los efectos de una corriente de falla tal como se detalla en el Cap tulo 4 Cerci rese de que el portacables y o cableado est n bien firmes Para los compartimientos de la l nea entrante con factores de espacio de 2 0 660 4 mm 26 pulg o menos los cables entrantes deben estar firmemente asegurados a medio camino entre la parte superior de la secci n y los terminales de compartimientos de la l nea entrante En los compartimientos de la l nea entrante de una secci n completa con factor de espacio 6 0 los cables se deben afianzar cada 305 mm 12 pulg si la corriente de cortocircuito del sistema es superior a 42 000 amperios peto inferior a 65 000 amperios rms sim trica Si e
51. el Cap tulo 5 Instalaci n y retiro de unidades enchufables antes de lubricar el interruptor Unidades montadas en bastidor Si el interruptor de desconexi n requiere lubricaci n y se encuentra en una unidad montada en bastidor apague la o las fuentes de alimentaci n del centro de control de mototes de modo que se pueda lubricar el interruptor ATENCI N Para evitar lesiones corporales graves o letales al lubricar los contactos de los interruptores de desconexi n cerci rese de que la o las fuentes de alimentaci n remotas del centro de control de motores y los respectivos interruptores de desconexi n est n bloqueados en la posici n OFF O NOTA Conserve todas las partes para la reinstalaci n 2 Retite del interruptor de desconexi n la protecci n de l nea 3 Para acceder a los contactos estacionarios del interruptor de desconexi n retire la campana contra arcos Mantenimiento 9 5 4 Aplique abundante compuesto NO OX ID lo suficiente para cubrir con una pel cula notoria en ambos lados de las hojas del contacto m vil y en los contactos estacionarios adyacentes a la bisagra 5 Vuelva a instalar la campana contra arcos que retir en el paso 3 6 Vuelva a instalar la cubierta de protecci n de la l nea que retir en el paso 2 7 Si el interruptor de desconexi n lubricado se encuentra en una unidad enchufable vuelva a instalar la unidad Pata la instalaci n de la unidad consulte la publicaci n 2100
52. el eje gire sin obstrucciones C Verifique que todos los filtros est n en su lugar y limpios Adem s establezca un programa en la planta para la limpieza o reemplazo de partes ATENCI N Los secundatios del transformador de corriente no deben estar abiertos Para evitar posibles lesiones y descargas el ctricas en el personal no energice el transformador con su secundario abierto 15 16 17 Verifique que todos los transformadores de corriente tengan la polaridad correcta y cerci rese de que los secundarios NO est n abiertos pero que est n conectados a sus respectivos dispositivos o en cortocircuito Vuelva a revisar y cerci rese de que todas las barreras y partes que se hayan retirado durante la instalaci n se hayan vuelto a instalar Consulte la lista de verificaci n de barreras Antes de cerrar el armario y o unidades individuales retire todas las herramientas las esquirlas met licas los restos de alambres y dem s residuos del interior del MCC Si hay una acumulaci n de polvo o suciedad limpie el MCC usando cepillo aspiradora o pa os limpios sin pelusa NO use aire comprimido porque redistribuir los contaminantes en las dem s superficies ATENCI N Al realizar una prueba de aislamiento el ctrico a sle el equipo sensible a los altos voltajes de prueba como los medidores dispositivos de estado s lido calentadores de devanados de motor unidades de capacitores etc
53. en los criterios al respecto Por ejemplo en 2004 la NFPA 70E fue reformulada en un formato completamente nuevo con cambios que reflejan estos nuevos avances El NEC y la NFPA 70E se actualizan cada 4 a os Se deben usar las ediciones m s recientes del NEC y la NFPA 70E para establecer los posibles riesgos de arcos el ctricos y la marcaci n respectiva Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 6 2 Marcaci n de protecci n contra arcos exigida por el C digo Nacional El ctrico Clarificaci n de la marcaci n sobre arcos el ctricos Asistencia de Rockwell Automation Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 La marcaci n de protecci n contra arcos el ctricos seg n el art culo 110 16 del NEC es un requisito de marcaci n en la planta y el usuario la debe emplear para cada aplicaci n espec fica Esta marcaci n es similar a otros requisitos de marcaci n del NEC por ejemplo voltaje r tulos de riesgos de voltaje circuitos etc Sin embargo la marcaci n de la protecci n contra arcos se debe basar en la informaci n sobre las aplicaciones y c lculos en el lugar de instalaci n El objetivo de la marcaci n es identificar la presencia de un posible riesgo de arcos y servir de ayuda para determinar la vestimenta y el equipo de protecci n personal necesarios que deben usar los t cnicos electricistas calificados al darle servicio a equipos el ctricos El usuario debe establecer los requisitos de marcaci n en la pla
54. ento Si no cuenta con una llave de torsi n apriete hasta que la arandela c nica de resorte quede plana Los valores de torsi n se pueden encontrar en el r tulo de informaci n situado en el interior de la compuerta del ducto vertical o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 2 10 Procedimientos de instalaci n Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 3 Introducci n Efectuar un procedimiento de revisi n previo a la conexi n de la energ a Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Esta secci n constituye una gu a para la puesta en marcha de un MCC recientemente instalado Se recomienda realizar una lista detallada que incluya e N mero de serie e N mero de secciones e N mero de unidades y su correspondiente voltaje e Corriente nominal e Potencia nominal e Tipos de circuitos e Calibre de fusibles e Capacidad de cortocircuitos y ajustes de disparo e Requisitos de los elementos de calentador e Otros datos importantes La lista detallada se podr a crear a partir de los diagramas de dise o del MCC que vienen con cada unidad Esta lista detallada se debe conservar en un archivo junto con otra informaci n del MCC como los manuales de componentes instrucciones del elemento calentador manuales del MCC y diagramas de cableado Al final de este cap tulo aparecen formularios t cnicos de
55. equieren fusibles de alimentaci n inst lelos en los interruptores de fusibles seg n los requisitos del NEC para este tipo de aplicaciones En la publicaci n 2100 TD003x EN P encontrar informaci n sobre fusibles No aplique grasa ni NO OX ID a las f rulas de los fusibles Todos los fusibles se deben insertar completamente en sus portafusibles Los valores de torsi n recomendados para los tornillos de los portafusibles se pueden encontrar en el diagrama de cableado de la unidad Verifique que todos los fusibles sean los que correspondan para cada aplicaci n Para las aplicaciones con cortacircuitos verifique que stos cumplan con los requisitos del NEC para este tipo de aplicaciones y que tengan los ajustes correctos de amperaje y disparo En las publicaciones 2100 TD001 EN P y 2100 TD002x EN P encontrar informaci n sobre cortacitcuitos en las unidades MCC NOTA Los mototes de alta eficiencia pueden tener corrientes de irrupci n y de rotor bloqueado m s altas por lo tanto puede que ser necesiten ajustes de disparo magn tico m s altos que los que se requieren para motores est ndar equivalentes Los componentes de las unidades MCC tales como interruptores de transferencia capacitores de correcci n del factor de potencia transductores protectores de motores monitores de l nea rel s de bajo y sobrevoltaje calentadores de devanados de motor y otros dispositivos pueden requerir procedimientos de puesta en marcha exclusivo
56. ertical se encuentra en el interior de la compuerta del ducto vertical de las secciones est ndar o en la placa lateral interior derecha de las secciones con ancho especial Consulte la Figura 1 5 Figura 1 5 R tulo de cortocircuito para las secciones SHORT CIRCUIT RATING 65 000 AMPERES RMS SYMMETRICAL 600 VOLTS MAXIMUM DO NOT INSTALL ON CIRCUITS WITH AVAILABLE SHORT CIRCUIT CURRENTS GREATER THAN THE ABOVE RATING OF ANY INSTALLED UNIT Allen Bradley Informaci n general 1 5 Las unidades de los centros de control de motores que est n en la lista de UL y o cuenten con certificaci n de CSA CUL portar n un peque o r tulo de capacidad pata cortocircuitos en la placa inferior de las unidades enchufables o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor Consulte la Figura 1 6 Figura 1 6 R tulo de cortocircuito para las unidades UNIT SHORT CIRCUIT RATING 100 000 RMS SYMMETRICAL AMPERES 480 VOLTS MAXIMUM Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 1 6 Informaci n general N mero de serie e identificaci n de serie seg n la fabricaci n en Lea las tablas 1 A a la 1 D ANTES de agregar nuevas secciones o unidades a un centro de control de motores los EE UU CENTERLINE Tabla 1 A Secciones Secciones Letra de Extensi n Descripci n del cambio Fecha de la serie implementaci n en EE UU Al Dise
57. esiones corporales o da os en los equipos cerci rese de que la manija de operaci n de la unidad est en la posici n OFF O antes de retirar la unidad 8 Inspeccione las partes que transmitan corriente tales como las presillas de fusibles hojas de los interruptores de desconexi n y terminales de l nea y de catga de los dispositivos en busca de descoloraci n corrosi n u otros signos de desgaste o posibles fallas 9 Revise los dispositivos de bloqueo o interbloqueo y verifique que est n en buen estado Ajuste repare o reemplace los dispositivos que sea necesario 10 11 12 13 14 15 16 Mantenimiento 9 3 Revise los contactos de alimentaci n en busca de desgaste excesivo y acumulaci n de suciedad Aspire o limpie los contactos con un pa o suave para quitar la suciedad Los contactos no se da an por la descoloraci n ni por las picaduras ligeras Los contactos nunca se deben limar ya que ello podr a reducir su vida til No se deben usar limpiadores de rociado en los contactos ya que se pueden pegar las caras de los polos magn ticos o los mecanismos de operaci n lo cual interferir a con la continuidad el ctrica de los contactos Los contactos se deben reemplazar s lo despu s de que la plata se haya desgastado irremediablemente Siempre reemplace los contactos en grupos completos para evitat la descompensaci n y una presi n dispareja en los contactos Verifique que no haya conexiones suel
58. fables Figura 5 2 Apertura de la compuerta de una unidad con manija de operaci n vertical DY A t a e pa Da a gt O CONSEJO No es necesario sacat la compuerta de la unidad para retirar una unidad de una secci n Sin embargo los pasos 1 y 2a continuaci n pueden seguir siendo necesarios cuando no se retire la compuerta 1 Retire los dispositivos y o cableado montados en la compuerta si fuese necesario 2 Retire los pasadores de la bisagra desliz ndolos hacia arriba con un destornillador de cabeza plana NOTA La estaci n de control se puede colgar en la parte delantera de la unidad mediante los orificios cuadrados adyacentes al pestillo superior de la unidad Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Instalaci n y retiro de unidades enchufables 5 3 Figura 5 3 Retiro de la compuerta de la unidad 1 Gire la puerta casi hasta cerrarla 2 Levante la compuerta hacia afuera para retirarla Figura 5 4 Desenganche los pestillos prisioneros T nel para el cableado 1 Desenganche los pestillos prisioneros situados en la parte delantera de la unidad uno en la parte superior y el otro en la parte inferior de la unidad Las unidades que tengan un factor de espacio de 2 0 o m s tienen dos pestillos en la parte superior 2 Desprenda de la base de la unidad la porci n delantera de los bloques de terminales de separaci n Coloque alambres bloques de terminales en l nea con el t nel de espaciado del
59. gar una capacidad efectiva de 600 amperios lo que pr cticamente no ofrece ninguna restricci n en cuanto a la disposici n de unidades Un bus vertical opcional de 600 amperios brinda una capacidad nominal efectiva de 1200 amperios Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 1 2 Informaci n general Datos de la placa Cada secci n del MCC tiene una placa de identificaci n situada en el armario o en q 7 la compuerta del ducto vertical Consulte la Figura 1 1 la informaci n de la placa de identificaci n de informaci n de la secci n incluye e N mero de cat logo N mero de serie e Letra de la serie de la secci n e Voltaje de la barra de bus y corriente nominal e N mero de secci n e Marcas de certificaci n de UL y cUL e N mero de registro de UL e Tipo de armario Figura 1 1 Placa de identificaci n de la secci n BUL 2100 Letra de la serie MOTOR CONTROL CENTER de la secci n SERIES N mero de cat logo N mero de serie ES Voltaje de la barra de bus 600 VAC MAX 3 PHASE y corriente nominal Sa 1200 O A SIDE Marcas de certificaci n de UL y cUL Mead N A A N A G RORIZ N mero de registro de UL MOTOR CONTROL no EA N mero de secci n BEC TYPE ENCL Tipo de armario mao PLANT RC RICHLAND CENTER WI U S A Cada unidad enchufable o montada en bastidor tambi n tiene un r tulo de identificaci n El r tulo de la unidad est situado en el interior de la placa inferior de las unidades enchufables o en la plac
60. hConnect Si desea m s informaci n comun quese con su distribuidor local con un representante de Rockwell Automation o bien visite el sitio http support rockwellautomation com Asistencia para la instalaci n Si experimenta un problema con un m dulo de hardware dentro de las primeras 24 horas de instalaci n revise la informaci n que contiene este manual Tambi n puede comunicarse con un n mero especial de Servicio al cliente para obtener ayuda inicial a fin de habilitar el m dulo y hacerlo funcionar Estados Unidos 1 440 646 3223 Lunes a viernes 8 am a 5 pm hora del Este Fuera de los Comun quese con su representante local de Rockwell Automation por Estados Unidos cualquier inquietud sobre asistencia t cnica Devoluci n de productos nuevos Rockwell prueba todos sus productos pata garantizar que est n plenamente operativos cuando se despachen de la planta de fabricaci n Sin embargo si su producto no funciona y lo debe devolver En los Estados Comun quese con su distribuidor Debe proporcionar el n mero de caso de Unidos Servicio al cliente a su distribuidor a fin de completar el proceso de devoluci n Llame al n mero telef nico antedicho para obtenerlo Fuera de los Comun quese con su representante local de Rockwell Automation para Estados Unidos informarse sobre el procedimiento de devoluci n www rockwellautomation com Oficinas corporativas de soluciones de potencia control e informaci n
61. ho mm pulg mm pulg mm pulg 635 25 00 762 30 00 889 35 00 349 13 75 413 16 25 476 18 75 286 11 25 349 13 75 413 16 25 Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 2 6 Procedimientos de instalaci n Requisitos antis smicos Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Figura 2 6 Dimensiones de montaje para la secci n esquinera de 15 pulg y 20 pulg de profundidad 14mm X 29mm slot A UN OA D B 2 Mounting Slots 56 X 1 13 Slot 1 Mounting Holes 63 16mm diameter Ground Bus m D A 6mm e C 1 41 3 58mm Profundidad de la secci n Dimensi n 381 mm 15 pulg 635 mm 20 pulg de profundidad de profundidad mm pulg mm pulg A 638 25 13 765 30 13 B 321 12 63 384 15 13 c 427 16 81 554 21 81 D 448 17 62 575 22 62 NOTA Los paquetes de documentaci n que vienen con los MCC montados incluyen un diagrama de elevaci n del MCC donde aparece el plano de la disposici n en el piso del MCC Para demostrar la capacidad antis smica de los diversos centros de control de motores CENTERLINE espalda contra espalda de 380 mm de profundidad 15 pule 508 mm de profundidad 20 pulg 762 mm de profundidad 30 pulg y espalda contra espalda con 1016 mm de profundidad 40 pulg la construcci n del dise o del MCC ha calificado dentro de los c lculos antis smicos seg n el C digo de Construcci n Uniforme
62. ior a la de congelamiento 0 C 32 F a menos que los cables sean aptos para instalarse a temperaturas bajo el punto de congelamiento Esto ayudar a evitar que el aislamiento del cable se agriete o parta Los centros de control de motores son aptos para usarse con cables a 75 C 167 F El calibre de los cables se debe determinar usando la columna de 75 C 167 F en la Tabla 310 16 del NEC Edici n NEC 2005 La temperatura nominal de las orejetas no tiene importancia ATENCI N Conecte correctamente todos los cables de l nea y carga para evitar una falla franca y da os en el equipo Orejetas Verifique la compatibilidad del calibre tipo y trenzado del cable y cot jelo con las orejetas de alimentaci n suministradas Use las orejetas correctas en todas las aplicaciones Engarce las orejetas de compresi n con las herramientas recomendadas por el fabricante NOTA Utilice los esquemas el ctricos del centro de control de motores para vetificar los puntos de conexi n del cableado Compartimiento de l nea entrante La entrada superior o inferior del bus de la secci n de la l nea entrante llega directamente a los terminales de conexi n El bus vertical contiene almohadillas para las orejetas entrantes La selecci n de orejetas se debe basar en el tama o n mero y tipo de conductor Instalaci n de portacables y cables 4 3 1 El uso de orejetas mec nicas tipo tornillo s lo se acepta cuando la corriente de cortocirc
63. ir pernos de anclaje de 13 mm 1 2 pulg en el cimiento antes de realizar la instalaci n Dos pernos por secci n vertical permiten de control de motores sujetar al cimiento el centro de control de motores mediante su escuadra de montaje interna las secciones esquineras requieren tres pernos y las secciones de 1016 mm 40 pulg de ancho requieren cuatro En la Figura 2 2 a la Figura 2 6 encontrar las dimensiones generales Las dimensiones que coinciden con su equipo se pueden encontrar en los diagramas de elevaci n que vienen con su MCC Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Procedimientos de instalaci n 2 3 Figura 2 2 Dimensiones de montaje para la secci n de montaje delantero de 15 pulg y 20 pulg de profundidad 2 mounting slots 56 x 1 13 SLOTS 14mm x 29mm SLOTS Ground Bus o C l A a ERE il For Seismic bolt down applications For Seismic bolt down applications Last section of the MCC line up First section of the MCC line up extra bolt down locations 2 bolts 20 pulg de profundidad Dimensi 20 pulg 25 pulg 30 pulg 35 pulg 20 pulg 25 pulg 30 pulg 35 pulg de ancho deancho de ancho deancho deancho deancho deancho de ancho 15 pulg de profundidad mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg 30 00 762 889 35 00 A 508 20 00 25 00 635 7
64. la unidad Manija de operaci n e interbloqueo de unidades La manija de operaci n es una patte integral de la unidad MCC El ajuste de la manija no es necesatio La manija de operaci n est interbloqueada con la compuerta de cada unidad tal como se describe en UL 845 Apertura de la compuerta cuando la manija de operaci n est en la posici n ON I ATENCI N Siga las pautas de seguridad de la norma NFPA 70E al trabajar con el equipo energizado Cuando la compuerta de la unidad est cerrada y la manija de operaci n est en la posici n ON I se debe operar deliberadamente un tornillo de desactivaci n para abrir la compuerta de la unidad es decit para abrir la compuerta de una unidad energizada El tornillo de desactivaci n est situado justo debajo en las unidades con la manija de operaci n montada verticalmente o justo a la derecha en el caso de las unidades con la manija de operaci n montada horizontalmente del punto pivotante de la manija de operaci n Para operar el mecanismo de desactivaci n e inhabilitar el interbloqueo de la compuerta mientras la palanca de operaci n est en la posici n ON utilice un destornillador de cabeza plana para girar el tornillo de desactivaci n en sentido horario de un octavo a un cuarto de vuelta Consulte la Figura 7 1 y la Figura 7 2 Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 1 2 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Figura 7 1 Operaci n del desacti
65. muestra NOTA El siguiente procedimiento lo debe realizar una persona calificada seg n lo define la publicaci n de las normas NEMA No ICS 2 3 Instrucciones para el manejo la instalaci n la operaci n y el mantenimiento de centros de control de mototes secci n 1 de la siguiente manera 1 4 Persona calificada Para fines de esta gu a una persona calificada es aquella familiarizada con la instalaci n construcci n y operaci n del equipo y de los riesgos que ello conlleva Adem s debe tener las siguientes calificaciones 1 4 1 Tener capacitaci n y estar autorizada para energizar desenergizat despejar poner a tierra y rotular circuitos y equipos seg n las pr cticas de seguridad establecidas Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 2 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 1 4 2 Tener capacitaci n en el cuidado y uso correctos de equipos de protecci n tales como guantes de caucho cascos gafas de seguridad o protectores faciales vestimenta antiarcos el ctricos etc seg n las pr cticas de seguridad establecidas Procedimiento de revisi n previo a la conexi n de la energ a ATENCI N Para garantizar la seguridad del personal al efectuar una revisi n previa a la conexi n de la energ a cerci rese de que la o las fuentes de alimentaci n remotas del centro de control de motores est n desconectadas y bloqueadas en la posici n OFF O Utilizando
66. n control y bloque de fusibles Bloques de terminales q R tulo de capacidad de alim y control ante cortocircuitos Placa identif unidad Pestillo prisionero Estaci n de control Placa identif de la unidad Corte de la manija Compuerta de la unidad Bot n de restablec Dispositivos piloto Pasador pl stico de 7 retenci n Bandeja soporte de la unidad Aparece Bulletin 2112 tama o 1 FVNR con transf Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Ilustraciones de partes 12 3 Construcci n t pica de una unidad con medio factor de espacio manija de operaci n horizontal y dispositivos piloto de montaje en compuerta Transformador de circuito de control Ensamble de cuchilla de la unidad Contactor o arrancador Rel de sobrecarga Cortacircuito aparece o Bloque de fusibles interr desconexi n fusibles y fusibles circuito de control Mecanismo de manija Pestillo interbloque Bl terminales o de la unidad oque de te e Arrancador de control Placa dentif de la unidad Compuerta de la unidad Dispositivos piloto Bandeja soporte de la unidad Buje bandeja soporte de la unidad Pasador pl stico de retenci n Aparece Bulletin 2113 FVNR con transf Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 12 4 Ilustraciones de partes Construcci n t pica de una unidad con manija de operaci n horizontal Transformador de circuito de control En
67. nta bas ndose en e El nivel de capacitaci n en seguridad del personal en la planta e El nivel de vestimenta y de equipo de protecci n personal necesarios e La uniformidad del nivel de marcaci n en diversos equipos por ejemplo tableros de conmutaci n tableros de paneles paneles de control industrial centros de control de mototes etc e La energ a de arcos disponible en los componentes de cada equipo Esta energ a se determina tomando en cuenta la corriente de falla disponible y la duraci n del arco el ctrico debido al tipo y grado del equipo de protecci n contra cortocircuitos Rockwell Automation comprende la importancia de que el usuario cumpla con los requisitos de marcaci n de riesgos de arcos el ctricos tal como se define en el art culo 116 10 del NEC Rockwell Automation puede ayudar al usuario a determinar la marcaci n sobre arcos el ctricos necesaria seg n lo requiera la NFPA 70E Rockwell Automation puede brindar asesor a en las siguientes reas e Proporcionar informaci n sobre el dise o espec fico del MCC Bulletin 2100 que se est utilizando e Determinaci n de zona para los niveles de peligro riesgo seg n la NFPA 70E e La marcaci n en la planta que deba efectuar el usuario seg n el NEC Puede obtener mayor informaci n en la Gu a para usuarios sobre marcaci n de arcos el ctricos del MCC publicaci n 2100 AT002x EN P Cap tulo Desactivaci n del interbloqueo de compuertas de
68. o ooooooocccconccccc o Lubricaci n de contactos e interruptor de desconexi n o o oooooo Instrucciones Cap tulo 10 Mantenimiento tras una falla Cap tulo 11 Repuestos Informaci n pata hacer pedidos ij RA e les ts 11 1 Cap tulo 12 Ilustraciones de partes Construcci n t pica de una Secci n oooococoocoororonrorrcrooo 12 1 Construcci n t pica de una unidad con manija de operaci n vertical 12 2 Construcci n t pica de una unidad con medio factor de espacio manija de operaci n horizontal y dispositivos piloto de montaje ENCOMPASS EAE S i 12 3 Construcci n t pica de una unidad con manija de operaci n horizontal 12 4 Asistencia de Rockwell Automation o ooooo Contraportada interior Asistencia para la instalaci n ooooooo Contraportada interior Devoluci n de productos NUEVOS ooooomo Contraportada interior Publication 2100 1N012B ES P Abril de 2005 Publication 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Prefacio Publicaciones recomendadas Componentes comprados y fichas de instrucci n adicionales Las siguientes publicaciones sirven de complemento para este manual Si desea m s informaci n y mayor referencia utilice las siguientes publicaciones disponibles T tulo de la publicaci n N mero de publicaci n Dise os de centros de control de motores de bajo voltaje resistentes a 2100 AP003x EN P los arcos Capacitores de correcci n del factor
69. or la cuerda como un solo mazo individual Figura 4 2 Afianzamiento de cables con cuerda de nailon Instalaci n de portacables y cables 4 5 En la Figura 4 3 se utiliza un refuerzo de madera dura arce hecho para la aplicaci n espec fica Los orificios deben tener un tama o aproximado al di metro del cable Hay diversos orificios que tambi n se perforan con el ancho del refuerzo de madera dura El refuerzo se corta en dos pedazos y se utiliza como abrazadera para asegurar los cables Los pernos directos se insertan en el refuerzo y se aprietan de modo que los cables se mantengan firmes en su lugar Figura 4 3 Fijaci n de cables con madera dura Un segundo m todo de refuerzo con madera dura no aparece es el que se denomina tipo yugo en el cual los cables pasan por el medio Los orificios deben ser lo suficientemente peque os para proporcionar un encaje justo de los cables Los conectores u otejetas se empalman a los cables y estos se empernan a los terminales Al usar el m todo de refuerzo con madera dura y cuando la corriente de cortocircuito sea inferior a 42 000 amperios los cables se deben reforzar cada 12 pulg 305 mm Cuando la corriente de cortocircuito sea de 42 000 amperios o superior los cables se deben reforzar cada 6 pulg 153 mm Refuerzo de la l nea de entrada Allen Bradley fabrica un refuerzo para la l nea de entrada similar al refuerzo tipo abrazadera de madera dura Si desea solicitar un refuerzo
70. or neutro para la letra de la versi n Al referenciar y o hacer pedidos siempre use la versi n m s reciente disponible Cuando el centro de control de motores viene con equipos tales como transformadores medidores programadores de l gica programables PLC o accionadores tambi n se proporcionan los manuales y las fichas de datos espec ficos Estos manuales y fichas de datos se deben leer y comprender antes de instalar y operar el centro de control de motores Consulte la ubicaci n de las unidades de estos dispositivos para los manuales y o fichas de datos Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 vi Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Cap tulo 1 Descripci n general Informaci n general Allen Bradley CENTERLINE Los centros de control de motores MCC constan de una o m s secciones verticales que contienen dispositivos de control electromagn ticos y o de estado s lido que vienen precableados y probados dentro de unidades modulares enchufables o montadas en bastidor cableadas Los centros de control de motores CENTERLINE est n dise ados en anchos est ndar de 508 mm 20 pulg 635 mm 25 pulg 762 mm 30 pulg 789 mm 35 pulg y 1016 mm 40 pulg Las profundidades est ndar de montaje frontal de un MCC son de 381 mm 15 pulg y 508 mm 20 pulg adem s se ofrecen profundidades de montaje de espalda contra espalda de 762 mm 30 pulg y 1016 mm 40 pulg La altura est ndar de un MCC es 22
71. otores CENTERLINE Al hacet adiciones a los centros de control de mototes existentes debe identificar la serie del centro de control de motores a la cual le har la nueva incorporaci n Si el centro de control de motores existente es de las series A o B debe consultar a la f brica los procedimientos de empalme y uni n Cuando el centro de control de motores existente sea de la serie C o posterior consulte la publicaci n 2100 IN010x EN P Empalme y uni n de secciones verticales Cerci rese de conectar tambi n el cable DeviceNet y los dem s cables de control necesarios Cuando el centro de control de motores viene con cajas el ctricas consulte la publicaci n 2100 5 28 Instalaci n de caja el ctrica en una secci n vertical de un modelo Bulletin 2100 para instalar y empalmar la caja el ctrica en la secci n vertical Los MCC NEMA Tipo 12 se deben instalar correctamente pata evitar el ingreso de polvo y suciedad Siga las instrucciones de calafeteo de la publicaci n 2100 IN037x EN P que viene con el MCC NEMA 12 Utilizando calafate cierre los orificios de montaje en las placas inferiores y los orificios para pernos entre las uniones de despacho NOTA Es necesario que los pestillos de todas las compuertas y las compuertas de los ductos se cierren completamente para evitar que el polvo y la suciedad ingresen en el armario y para cumplir los requisitos NEMA Tipo 12 Es preciso instalar un juego de bus horizontal principal uno de b
72. res de frecuencia arrancadores suaves etc con el personal adecuado y calificado 2 Cerci rese de que no haya carga en el centro de control de motores al momento de energizatlo Desenergice todos los interruptores de desconexi n tanto los principales como los de las unidades Adem s cerci rese de desenetgizar tambi n los dispositivos remotos asociados p Energice la fuente de alimentaci n remota del centro de control de motores ATENCI N Las manijas de los dispositivos de desconexi n se deben operar con un movimiento firme y directo y no deslizarlas hacia la posici n cerrada ON 4 Energice los dispositivos principales seguidos de los dispositivos de alimentaci n y los dispositivos de circuitos derivados Siempre energice desde la fuente del sistema y de ah hacia las dem s cargas Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 8 2 Energizaci n del equipo Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 5 Despu s de haber cerrado todos los dispositivos de desconexi n se pueden energizar las cargas tales como los circuitos de iluminaci n arrancadores de motor contactores etc a Cuando los capacitores de la correcci n del factor de potencia se energicen con los devanados del motor y el procedimiento de arranque requiera que los motores respectivos se pongan en marcha desconecte temporalmente dichos capacitores Si desea m s informaci n sobre capacitores del factor de potencia y unidades MCC
73. rior del conjunto de la palanca de operaci n e En las unidades con manijas de operaci n mediana y grande el orificio marcado queda debajo de la manija de operaci n en el conjunto de la manija e En las unidades con una manija montada horizontalmente el orificio marcado se encuentra a la izquierda del conjunto de la manija Consulte la Figura 7 7 Figura 7 8 Figura 7 8 y Figura 7 9 Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 1 6 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Figura 7 7 Bloqueo de manija peque a en la POSICI N ON I manija de operaci n vertical A O Perforaci n Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades 1 7 Figura 7 9 Bloqueo de manija grande en la posici n ON I Perforaci n Figura 7 10 Manija horizontal de bloqueo en la posici n ON I Perforaci n Interbloqueos de unidades Cada unidad enchufable viene con un interbloqueo Los interbloqueos de unidades impiden que estas se muevan o inserten en una secci n vertical cuando la manija de operaci n est en la posici n ON I Las unidades tambi n se pueden bloquear con un candado pata impedir la instalaci n de la unidad en una secci n vertical La caracter stica de trabado del interbloqueo de unidades se puede usar cuando la manija de operaci n est en la posici n ON l o en OFEF O Consulte la Figura 7 11 y la Figura 7 13 Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005
74. rockwellautomarion com ve Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 Copyright 2005 Rockwell Automation Inc Reservados todos los derechos Impreso en los EE UU Reemplaza a la publicaci n 2100 5 0 Octubre de 1995
75. s En las fichas de instrucciones de tales dispositivos o en los manuales que vienen con el MCC encontrar una gu a con detalles espec ficos para la puesta en marcha Fije y verifique la cotriente voltaje y dem s valores ajustables seg n las instrucciones del dispositivo o los diagramas de cableado Los motores de CA de Allen Bradley y las unidades de arranque suave vienen con sus ajustes prefijados de f brica para valores tales como la velocidad de rampa l mites de corriente posiciones de interruptores lecturas etc Es posible que los valores fijados de f brica no sean los adecuados pata muchas aplicaciones En los manuales de instrucci n que vienen con el MCC encontrar una gu a con detalles espec ficos pata la puesta en marcha Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 3 5 12 Pruebe manualmente todos los interruptores interruptores auxiliares de control cortacircuitos sus respectivos operadores interbloqueos de unidades mecanismos de disparo pruebe oprimiendo el bot n Pulsar para disparar y cualquier otro mecanismo de operaci n para verificar la operaci n correcta 13 Revise los par metros de rel s de sincronizaci n seg n sea necesario 14 Orificios de ventilaci n y ventiladores A Revise todos los orificios para cerciorarse de que est n libres de obstrucciones B Revise todos los ventiladores utilizados pata el enfriamiento con aire forzado a fin de cerciorarse de que
76. s superior a 65 000 amperios rms sim trica se deben afianzar cada 165 mm 6 5 pulg Estos refuerzos deben estar en la lista de Underwriters Laboratories UL y son necesatios para soportar las fuerzas que se produzcan por las altas corrientes de falla Si desea informaci n sobre los m todos de refuerzo de cables consulte el Cap tulo 4 de esta publicaci n Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 4 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 7 10 11 D Revise la integridad de todas las conexiones de tierra Los valores de torsi n recomendados que no aparecen en los dispositivos individuales se pueden encontrar en los diagramas de cableado de la unidad E Revise las conexiones del cableado en la plana realizadas en el MCC para verificar que coincidan con los diagramas de cableado y verifique que se utilicen los espaciados cortectos entre las fases adyacentes y o fases a tierra En la Tabla 3 A y la Tabla 3 B en la p gina 3 6 y 3 7 encontrar los requisitos el ctricos m nimos de espaciado Verifique que el voltaje y potencia nominales del motor coincidan con la capacidad nominal de la unidad MCC Cerci rese de que los rel s de sobrecarga o elementos calentadores se seleccionen instalen y o ajusten a la corriente de plena carga relativa que aparece en la placa de identificaci n de la capacidad nominal del motor Para las aplicaciones que r
77. samble de cuchilla de la unidad Contactor o arrancador Rel de sobrecarga Cortacircuito aparece o interr desconexi n fusibles Bloque de fusibles y fusibles circuito de control Bloque de terminales Mecanismo de control de manija Pestillo interbloque o de la unidad Dispositivos piloto Contactos auxiliares Placa identif de la unidad Compuerta de la unidad Bandeja soporte de la unidad fl Pasador pl stico de retenci n Aparece modelo Bulletin 2413 estilo IEC Buje bandeja soporte de la unidad Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Ilustraciones de partes 12 5 Notas Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 12 6 Ilustraciones de partes Notas Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Asistencia de Rockwell Automation Rockwell Automation ofrece informaci n t cnica en el sitio web pata ayudarle a usar nuestros productos En http support rockwellautomation com podr encontrar manuales t cnicos una base de datos de conocimientos con preguntas frecuentes notas t cnicas y de aplicaciones c digo de ejemplo y v nculos a paquetes de servicio de softwate y una utilidad personalizable llamada MySupport que puede ayudatle a usar en forma ptima estas herramientas Para acceder a un nivel adicional de asistencia t cnica por tel fono para la instalaci n configuraci n y soluci n de problemas ofrecemos los programas de asistencia t cnica Tec
78. tas de alambres en los terminales de alimentaci n y del circuito de control Las conexiones sueltas pueden causar sobrecalentamiento puntos calientes o fallas por arcos que podr an provocar aver as o fallas en el equipo Reemplace las partes o cableados da ados Revise las bobinas de contactores y rel s en busca de evidencia de sobrecalentamiento como por ejemplo grietas fundici n o quemadura del aislamiento Si hay evidencia de sobrecalentamiento la bobina se debe reemplazar Al hacerlo verifique y corrija las situaciones de sobrevoltaje o baja de voltaje que la falla de esta bobina pueda haber causado Cerci rese de limpiar los residuos de aislamiento fundido de la bobina de otras partes del dispositivo y reempl cela si fuese necesario Revise todas las luces piloto Reemplace las l mparas y o lentes da adas seg n sea necesatio Revise todos los fusibles Si va a reemplazar un fusible instale otro del mismo tipo y capacidad del que ven a originalmente con el centro de control de motores Retire el polvo y suciedad acumulados de la estructura y unidades individuales mediante una aspiradora No use aire comprimido ya que puede contener humedad y hacer entrar suciedad al armario Consulte las pol ticas individuales del usuario en la norma NFPA 70B Pautas sobre pr cticas recomendadas para mantenimiento de equipos el ctricos al dar servicio a un MCC Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 9 4 Mantenimiento
79. te 1 Para ver las ubicaciones aproximadas de entrada inferior y los esquemas de cableado de los interruptores de fusible principales los cortacircuitos principales y los compartimientos de l neas entrantes consulte la publicaci n 21004 2 Referencia de dimensiones del suministro principal y l neas de entrada del MCC 2 Retire la escuadra de elevaci n y la placa superior Modifique la placa superior para admitir las entradas de portacables necesarias Este m todo ayuda a brindar protecci n contra la ca da de esquirlas met licas en el MCC lo cual provoca graves da os en los componentes Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 4 2 Instalaci n de portacables y cables Instalaci n de cables Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 3 Para evitar que entre el polvo o la suciedad en el ducto horizontal superior vuelva a poner la placa superior y los pernos de la escuadra de elevaci n 4 Cerci rese de que ninguno de los portacables entrantes interfiera con el bus de tierra horizontal 5 Para conocer la ubicaci n aproximada del bus de tierra horizontal montado en el ducto horizontal superior consulte la publicaci n 2100 4 2 Referencia de dimensiones del suministro principal y l neas de entrada del MCC 6 Si desea conocer la disponibilidad de espacio para los cables entrantes consulte los diagramas de elevaci n que vienen con los MCC montados Instale los cables cuando la temperatura sea un poco super
80. uito disponible de las l neas entrantes es de 42 000 amperios RMS sim trica o menos 2 Eluso de orejetas de engarce o de compresi n se acepta cuando la corriente de cortocircuito disponible de las l neas entrantes no sobrepasa las 100 000 amperios RMS sim trica Interruptor de desconexi n principal La entrada superior llega directamente al lado de l nea del interruptor de desconexi n de fusible principal o cortacitcuito principal Para la entrada inferior el esquema de conexi n vat a dependiendo de la capacidad nominal del dispositivo principal En algunos casos la entrada inferior se conecta al lado superior o lateral del interruptor de desconexi n de fusible principal o del cortacircuito principal En otros casos la conexi n tiene alimentaci n inversa los cables de entrada inferior se conectan a la parte inferior del interruptor de fusible principal o cortacircuito principal Si desea m s informaci n consulte la publicaci n 21004 2 Referencia de dimensiones del suministro principal y l neas de entrada del MCC Todos los interruptores de fusible principales o cortacircuitos principales vienen con otejetas mec nicas tipo tornillo de manera est ndar Las orejetas de engarce o compresi n son opcionales Reforzamiento de cables El sistema de trabajo del bus del MCC CENTERLINE ha sido probado y es apto para soportar las m ximas fuerzas de cortocircuito que sobrepasan la capacidad nominal de cortocircuitos del MCC Los c
81. ulte la p gina 3 6 3 Revise y verifique que el MCC est instalado correctamente tal como se describe en el Cap tulo 2 Inspeccione y verifique que est nivelado firme y anclado si fuese necesario Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Lista de verificaci n final antes de conectar la energ a 3 3 4 Verifique la integridad de las conexiones de uni n de bus Los valores de torsi n recomendados se pueden encontrar en el r tulo de informaci n situado en el interior de la compuerta del ducto vertical o en la placa lateral interior derecha de las unidades montadas en bastidor En la publicaci n 2100 IN010x EN P Empalme y uni n de secciones verticales encontrar informaci n sobre uniones NOTA Las conexiones del bus de potencia que vienen de f brica se aprietan mediante un sistema de torsi n controlado por computadora Las siguientes conexiones no requieren volver a apretatse las conexiones verticales al bus horizontal y el conductor de alimentaci n al bus horizontal Estas conexiones del bus horizontal a vertical realizadas en la f brica no requieren servicio durante toda la vida til del MCC 5 Revise y verifique que todas las conexiones a tierra est n hechas correctamente seg n las normas locales Si el bus de puesta a tierra no viene o si se ha retirado cerci rese de que las secciones del MCC est n conectadas para proporcionar un trayecto de tierra continuo 6 Cableado en la planta A Revis
82. un volt metro verifique que estas fuentes de alimentaci n remotas est n desconectadas ATENCI N Los capacitores de correcci n del factor de potencia PFCC se deben aplicar correctamente Si desea conocer las instrucciones de aplicaci n consulte la publicaci n 2100 AT001x EN P Cuando los capacitores est n conectados al circuito del motor y el procedimiento de puesta gt j ef en marcha requiera impulsar avanzar lentamente o revisar constatar la direcci n de rotaci n de los motores desconecte temporalmente los capacitores Si se producen problemas comun quese con la asistencia t cnica de Rockwell Automation ATENCI N Verifique que los tiempos de aceleraci n del motor se encuentren dentro de las especificaciones de la aplicaci n N determinada NOTA Las corrientes de arranque o tiempos de aceleraci n excesivos pueden causar que los cortacircuitos de tiempo inverso fusibles de alimentaci n rel s de sobrecarga y dem s componentes se sobrecalienten o paren el equipo 1 Retire todos los bloques o medios de sujeci n temporal utilizados para el despacho de todos los dispositivos de componentes en el MCC 2 Inspeccione el armario y las unidades en busca de da os Si hay da o estructural comun quese con la asistencia t cnica de MCC Si no hay da os estructurales visibles los espaciados el ctricos debieran estar intactos En la Tabla 3 A y la Tabla 3 B encontrar los espaciados el ctricos m nimos Cons
83. us neutro si fuese necesario y uno de uni n bus de tierra entre las secciones internas para los nuevos centros de control de motores NEMA Tipo 3R y Tipo 4 existentes Consulte la publicaci n 2100 IN010x EN P Empalme y uni n de secciones verticales para unir secciones internas Tipo 3R y Tipo 4 Consulte Figura 2 9 Procedimientos de instalaci n 2 9 Remove right hand driphood angle and discard Drillout 5 172 diameter holes to 1 4 diameter in driphood Remove right hand amp left hand side plates before joining sections Gasket across top of driphood and down the backplate on one of the joining sections Especificaciones de torsi n de los buses Figura 2 9 Instrucciones de empalme para las secciones NEMA Tipo 3R y 4 Cabinet Spacer IS PO Taptites 2 Wireway extensions required for 15 deep 2 Wireway extensions required for 20 deep 1 25 20 X 75 taptite per wireway extension Remove left hand driphood angle and remount after adjacent driphood has been drilled out Gasket 2 25 X 50 aptites 2 25 X 50 Taptites 2 25 X 50 Tanti apitos Cabinet Spacer 2 25 X 50 Taptites Extension Wirewa s 2 or 4 25 X 50 Taptites Cabinet Space 2 25 X 50 Taptites Apriete todas las conexiones de uni n del bus con una llave y cubos en los intervalos establecidos por su pol tica de mantenimiento En el Cap tulo 9 encontrar sugerencias de mantenimi
84. vador de la manija en el caso de la manija de operaci n vertical Figura 7 2 Operaci n del desactivador de la manija en el caso de la manija de operaci n horizontal ATENCI N Siga las pautas de seguridad de la norma NFPA 70E al trabajar con el equipo energizado Publicaci n 2100 IN012B ES P Abril de 2005 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades 1 3 Desactivaci n de la Energizaci n de una unidad con su compuerta abierta palanca de interbloqueo de unidades Siga las pautas de seguridad de la norma NFPA 70E al trabajar con el equipo energizado A Cuando la compuerta de la unidad est abierta y la manija de operaci n est en la posici n OFE O la palanca de desactivaci n se debe levantar deliberadamente las manijas verticales o bien empujar hacia la izquierda en el caso de las manijas horizontales para mover la palanca de operaci n a la posici n ON I y energizar la unidad Consulte la Figura 7 3 y la Figura 7 4 Figura 7 3 Palanca de desactivaci n para la manija de operaci n vertical Publicaci n 2100 1N012B ES P Abril de 2005 7 4 Manija de operaci n e interbloqueo de unidades Figura 7 4 Palanca de desactivaci n para la manija de operaci n horizontal Cl usulas sobre el bloqueo Bloqueo de manijas de operaci n vertical en la posici n OFF O ATENCI N Siga las pautas correctas de bloqueo rotulado de la norma NFPA 70E al trabajar con equipo energizado Para bloquear las manijas
85. zontal Estas conexiones hechas en f brica no requieren servicio durante la vida til del centro de control de motores 5 Los filtros de aite para los ventiladores se deben limpiar o cambiar peri dicamente dependiendo de las condiciones ambientales 6 Verifique la funci n correcta y el movimiento fluido que no se pegue ni atasque de los mecanismos de la manija del interruptor de desconexi n y del desactivador Reemplace las partes o conjuntos rotos deformados averiados o demasiado desgastados 7 Inspeccione las conexiones de cuchilla del bus de la unidad en busca de desgaste o corrosi n El desgaste y o corrosi n pueden aumentar la resistencia y causar un aumento de la temperatura en el punto de contacto provocando fallas Reemplace las cuchillas del bus si es que el desgaste o la corrosi n son excesivos Lubrique las cuchillas del bus con grasa NO OX ID n mero de cat logo 2100H N18 o 2100H N18T antes de instalar la unidad en la secci n ATENCI N Siga las pautas de seguridad de la norma NFPA 70E al trabajar con el equipo energizado Para evitar lesiones corporales graves o letales al lubricar los contactos de los interruptores de desconexi n cerci rese de que la o las fuentes de alimentaci n del centro de control de motores y los respectivos interruptores de desconexi n est n bloqueados en la posici n OFF O Para las unidades enchufables retire la unidad del centro de control de motores Para evitar l

Afianzamiento de un centro de control de motores

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