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instructions and illustrated parts manual instrucciones y catalogo de

1. para derecha 1 6 22580 Set Screw for right needle Tornillo de sujeci n para aguja izquierda 1 7 G89 Spot Screw headless Tornillo de punto fijo sin cabeza 1 8 81559A Needle Bar Conn for straight pin FK Con Barra pasador cilindrico FK 1 8A 81559 Needle Bar Conn for taper pin GD Con Barra aguja pasador c nico GD 1 9 82108 Hex Head Screw Tornillo casquete cabeza hexagonal 1 n 22894Y Set Screw Tornillo de sujeci n 1 H 22894W Set Screw Tornillo de sujeci n 2 12 54 Connecting Link for straight pin Conector para pasador cilindrico 1 len HA54A Connecting Link for taper pin Conector para pasador c nico 1 13 51134Y Link Pin straight O 6 53 mm Pasador conector cil ndrico Y 6 53 mm 2 13 51134v Taper Pin Pasador c nico 2 12 666 149 Oil Wick Mecha para el aceite 1 lo 80715A Needle Lever for straight pin Levantador aguja para pasador cilindrico 1 15A 80715 Needle Lever for taper pin Levantador aguja para pasador c nico 1 16 22894V Set Screw Tornillo de sujeci n 1 17 22894C Set Screw Tornillo de sujeci n 2 18 22894 Set Screw Tornillo de sujeci n 1 19 22894H Set Screw Tornillo de sujeci n 1 20 96653 Roll Pin Pasador de regulaci n 1 21 BP108 Hex Head Cap Screw Tornillo casquete cabeza hexagonal 1 22 80643 Needle Lever Shaft Eje del levantador de aguja 1 ES 80776 Stud Perno 1 24 80774 Guide Gu a 1 gt 80772 Washer leather Arandela de cuero 1 26 80771A Link for straight pin Pasador
2. Finest Quality Industrial Sewing Equipment INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL INSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS COMBINED ANTAE US HERAKLES TWO NEEDLE FOUR THREAD SAFETY STITCH MACHINE FOR MATCHED SEAMING OF VERY HEAVY BAG FABRICS KOMBINIERTE ANTAEUS HERAKLES ZWEINADEL VIER FADEN SICHERHEITSNAHTMASCHINE ZUM VERSCHIEBUNGS E N 7LUSAMMENNAHER TEA SCHWERER AC KS TO ANTAEUS HERAKLES COMBINADA MAQUINA DE DOS AGUJAS CUATRO HILOS PUNTADA DE SEGURIDAD PARA COSER SIN PELIGRO DE DESPLAZAMIENTO PIEZAS DE SACOS DE MATERIAL PESADO FUERTE MANUAL NO CATALOGO N G230A FOR STYLES PARA ESTILOS 81300A A1 A1H A2 813008 B2 MANUAL NO G230A INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR 81300 SERIES MACHINES Third Edition Copyright 2002 b y Union Special GmbH Rights Reserved in All Countries Printed in Germany PREFACE This catalog has been prepared to guide you while operating 81300 series machines and arranged to simplify ordering spare parts This catalog explains in detail the proper settings for operation of the machines Illustrations are used to show the adjustments and reference letters are used to point out specific items discussed Careful attention to the instructions and cautions for operating and adjusting these machines will enable you to maintain the superior performance and reliability designed and built into every Union Special bag sewing machine
3. 81364A 81365 81365 81366 81370 81373A 81386 81386A 81387 81392 81395 me 81507 81508 81511 81559 815594 81566A 81585 49 81597A 10 49 B9 sap 33 88 25 29 37 888 27 88L 33 BI 229 9f 8A 37 90 35 49 90233CX 90233EB 90235FG 90242 90561 90562D 41 43 51 53 907 31 90709K5 53 90709K6 53 Part No Parte No 90805K 53 92132 29 93064K 51 9306502 53 93065D3 53 9306504 53 93065D5 53 93065DA 53 93065DB 53 93065DC2 53 93065003 53 93065DD 53 93065DE 53 93065DF 53 93065DG 53 93065DH 53 93065DJ 53 93065DT 53 93065DTK 53 93 a 29 7 94 33 39 95 29 39 37 95005 53 95050 47 95050 47 95059 47 95067 53 95110A 41 95111 43 95141A 53 95182V 53 95290 53 95252 ma DO 95255 47 95291 41 95303 27 95403A 47 95407 53 95412B 47 95861 25 95950 47 95955 47 96 15 39 96123 47 96192 97 96203 53 96653 31 96658 51 53 96664 27 96676 37 96902 53 968 31 33 97A 33 35 37 SEX 2 7 98 33 35 99240 33 49 99241 49 9936 33 9937 33 55 Part No Page Parte No P gina 99373G 41 99376A 39 995 735QH 41 43 995 852FH
4. 41 43 99590 41 43 99623A 29 99681 51 53 99681JA 51 53 99683C 41 99683M 41 99711LH 27 47 99711LHA 27 99711MH 47 99711NH 47 99711PH 47 99711QH 47 99711RH 47 99711RHA 47 99711SH 47 99711TH 47 99711UH 47 99712H813 47 998 32 47 998 338 43 998 429B 41 43 999 106D 25 999 114B 51 999 126 41 999 129CA 47 999 129CB 47 999 172C 41 999 174D 41 43 999 176 43 999 179 41 999 185 43 999 194Q 41 47 999 194QB 47 999 210A 41 999 212 073 25 999 216E 5 999 2540 41 999 254N 41 999 292 41 47 999 315B 47 999 315BAL 47 999 400M5 4 41 999 401G1 8 6 43 999 411G1 8 4 41 999 411G1 8 6 43 999 411M5 4 41 999 430 4 4 41 47 999 460M5 4 47 999 460MS 4 41 999 99 43 A10278A10 49 A10278B6 49 A10237F 53 A10287G 53 Part No Page Parte No P gina A10287T 53 A10455 813E 41 A10455H813E 41 A10481AC 49 A10481BC 49 A10482A 49 A9453A 27 A9469N 31 5126 27 AS135 29 AS137A 29 AS137C 29 AS70A 37 BP108 29 31 33 37 BP10881358 33 FP80234BA 7 G105B 27 G15442P 33 G15442R 33 G21139 51 G21139A 51 G22515A 31 322632F24 51 2290990 37 G29099R 37 329139 37 G29442L 33 G43294B 53 G50 42
5. 27 G5144 49 G69R 51 C89 31 HA10B 37 HA118 51 HA1286B 29 HA1349 29 HA18A 37 49 HA20A 37 2 41 23 37 4 37 HASAA 31 HA58C 29 HA58D 29 SE NAS PD 4 TTA j Ng DAN QU um A PP So WE WORLDWIDE SALES AND SERVICE VENTAS Y SERVICIO INTERNACIONAL Union Special maintains sales and service facilities throughout the world These offices will aid you in the selection of the right sewing Hong Kong China equipment for your particular operation Union Special representatives Huntley IL and service technicians are factory trained and are able to serve your M needs promptly and efficiently Whatever your location there is a Lainate Milano Italy qualified representative to serve you Leicester England Lesquin cedex France Mexico City Mexico M glingen Germany Montreal Quebec Singapore Tokyo Japan Other Representatives throughout all parts of the world Union Special tiene ventas y servicios alrededor del mundo En estas oficinas se le ayudar en la selecci n del equipo adecuado a sus Otros representantes en todo el necesidades Los representantes de ventas y los t cnicos de Union mundo Special han sido entrenados en nuestra f brica y est n a su disposici n Cualquiera que sea su ubicaci n hay un representante calificado para servirle a usted Finest
6. B2 Presser Bar right Descripcion Palanca del levantador Tornillo insertable palanca levantadora Resorte Placa guia Tornillo Anillo de metal Tornillo Anillo de metal Tornillo de sujecion Ballesta Superior Ballesta inferior Soporte de la ballesta Tornillo con cuello largo Barra prensatelas izq 81300A AJ 1 B Barra prensatelas izq 81300 A1H A2 B1H B2 Barra prensatelas derecha Amt Reg Cant Req 1 o2 QD A HS o t t 34 3 23 23A 40 ELECTRO PNEUMATIC PARTS FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H 2 B2 WITH ELECTRONIC DRIVE PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA LA PRESION Y LEVANTAMIENTO DEL TRANSPORTE SUPERIOR Y EL PIE PRENSATELAS 81300A1H A2 2 MOTOR ELECTRONICO Ref No Part No Description Descripci n Amt Ref No Parte No Req 1 33 35 A10455 813E Electro Pneumatic Parts Kit for upper Piezas del sistema electroneumatico para pre 1 feed pressure and lifter for 81300A2 B2 sion levantamiento del transporte superior y pie prensatelas para 81300A2 B2 122 A10455H813E Electro Pneumatic Parts Kit for upper Piezas del sistema electroneumatico para 1 24 35 feed pressure lifter and hot thread sion y levantamiento del transporte superior y chain cutter for 81300A1H cortador caliente de cadeneta para 81300A1H B1H 1 671A1 Air Cylinder with nut Cilindro neum tico con tue
7. Pin G must engage with the hole in hub H Screw in needle bar guard Screw in sight feed oiler K Align the handwheel belt guard L with the V belt slot M in the table board and with the handwheel pulley and fasten it with two wood screws N on the table board Dismount motor belt guard Place the V belt around the motor pulley and slue the motor to tense the belt The tension on the V belt is correct when with moderate finger pressure it will deflect approx 10 mm 3 8 midway between handwheel pulley on the sewing machine and motor pulley Remount motor belt guard Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing machine and to the small treadle on the sewing table Assemble the thread stand and mount the thread stand base with four wood screws on the right rear corner of the table board Before being put into service note the specified service voltage and frequency of the motor Check if the mains voltage and frequency at site correspond with the factory specified service voltage and frequency Check the direction of rotation The handwheel pulley must rotate clockwise to the right when viewed from the right end of the machine Switch on the motor Only shortly and very slightly depress the motor treadle and check the direction of rotation Immediately release the treadle Switch off and wait until the motor has stopped In case the direction of rotation has to be changed the reversing of the
8. corresponding tool inserts are available For information please order sheet Tool 1 51 Descripci n Amt Req Cant Reg Conjunto Portaconos Asiento del carrete Perno cabeza cuadrada Perno cabeza cuadrada Varilla Varilla del portaconos Pasador de regulacion Extension varilla portaconos Base del portaconos Perno cabeza cuadrada Tornillo para madera Protector del volante Protector del volante con sincronizador Tornillo para madera Cadena palanca levantadora Enhebrador Pega no permanente contenido 10 ml ANNA S S S pp KH n DATO IMPORTANTE Para ajustar tornillos tuercas etc con la fuerza de torque correcta tenemos disponibles destornilladores llaves con la fuerza de torque correspondiente Para mayor informacion ordene la hoja Tool 1 Herramienta 1 20 nr OZ Ref Ref 9306502 9306503 9306504 9306505 93065DA 93065DC2 93065DC3 95067 96203 93065DH 93065DB 93065DD 93065DE 95141A 93065DJ 96902 95250 90709K6 95407 93065DG 93065DF 90709K5 Description Thread Stand 2 Cones Thread Stand 3 Cones Thread Stand 4 Cones Thread Stand 5 Cones Thread Stand Base Cone Support Cone Support Screw Locking Ring Sleeve Cone Thread Guide Rod Spool Seat Disc Screw Clamp Plate Washer Nut Cap Screw Pad Pad Cap 93065DTK Thread Stand 1 cone bottom A10287T A10287G 1
9. n Resorte Bola de resorte Perno rodillo Tornillo de sujeci n Rodillo gu a hilos Tornillo de sujeci n Gu a hilos del looper Tornillo Sujetador Tornillo de sujeci n Manguito del hilo Tornillo de sujeci n Gu a hilos del looper Tornillo de sujeci n Gu a gancho retenedor del hilo Perno Gu a hilos del looper Torque to 3 8 4 33 5 35 5 in lbs Torque to 3 8 Nm 33 5 in 1bs Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Mit 3 8 Nm angezogen Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen Torque to 2 2 Nm 19 5 in lbs Mit 2 2 Nm angezogen Torque to 6 Nn 54 in lbs Mit 6 Nm angezogen Torque to 3 8 Nm 33 5 in ibs Mit 3 8 Nm angezogen Shell of needle lever ball link should be _7948 positioned with angle of 79 48 in re ka lation to the the shell on the crankshaft M Ng Die Lagerschale des Kugelgelenks am Nadel hebel muB im Winkel von 7 48 zur Lager Schale auf der Kurbelwelle stehen 30 NEEDLE NEEDLE LEVER CRANK SHAFT HANDWHEEL BARRAS DE AGUJA LEVANTADOR AGUJA EJE PRINCIPAL VOLANTE Ref No Part No Description Descripci n Amt Reg Ref No Parte No Cant Reg 81317 Needle Bar Barra de a aguja 1 1 80620H Sleeve Manguito 1 2 813568 Needle Stop Plate Placa de parada de la aguja 1 3 77K Countersunk Screw Tornillo remache 1 81356A Needle Holder Sujetador de la aguja 1 gt 96B Set Screw for left needle Tornillo de
10. para doble puntada de seguridad A pero sin tocarlo Al final izquierdo de su recorrido el looper cruzado D Fig 15 debe estar posicionado de manera tal que la agu ja izquierda L forme la puntada en el lazo del hilo guindando alrededor de el gancho retenedor del hilo del looper cruzado D El looper cruzado debe pasar frente a la aguja izquierda a una distancia de 3 mm Ver Fig 15 Verifique lo siguiente Pase un hilo alrededor de el gancho retenedor del hilo del looper cruzado y h lelo ligeramente en direcci n de cos tura Ahora gire el volante en direccion de operaci n La aguja izquierda debe entrar tranquilamente entre los dos hilos SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH continued After loosening the two screws E Fig 15 the 0 3 mm 012 distance to the left needle is adjustable Retighten screws on the flat of the cross looper shank After loosening clamp screw G Fig 14 cross looper lever F can be raised or lowered for setting the height of cross looper D with respect to the double locked stitch looper A and it can be tilted to the right or left for adjusting the swing motion of the cross looper with respect to the left needle Retighten clamp screw If required the length of the path of the cross looper swing motion can be reduced by positioning ball joint H Fig 13 to the right in the fastening slot of the cross looper drive lever J Make sure when setting the cross looper tha
11. 81086C 81293 92132 80669A 81246 80676 81294 HA58C HA58F HA58D 21111 22743 81365A 81365 81386 22560 HA1286B 12964C 81386A 88 80668A 95 81267 93A AS137C 95 81256 28C 81392 88 21608 80696H 81350D Description Tension Post Tension Post Spacer Tension Post Ferrule Tension Disc Tension Sleeve Spring for needle thread tension Spring for looper thread tension Tension Spring Ferrule Tension Nut Pin for tension discs Pin Thread Sleeve Set Screw Bracket Set Screw Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Set Screw Needle Thread Roller Guide Assembly Roller Support Roller Stud Assembly Set Screw Spring Spring Ball Set Screw Thread Guide Roller Pin Set Screw Thread Guide Fork Set Screw Set Screw Needle Bar Connection for straight pin FK Needle Bar Connection for taper pin GD Ndl Bar Conn for straight pin FJ 81300AJ Ndi Bar Conn for taper pin GC 81300AJ Hex Head Cap Screw Set Screw Set Screw Eyelet Thread Guide Pin Roller Stud Assembly Set Screw Spring Spring Ball Roller Stud Thread Guide Roller Shank Screw Tension Post Ferrule Tension Post Tension Disc Spacer Ring Spring Ferrule Spring Spring Ferrule Collar Set Screw Needle Thread Take up Roller Guide Assembly Roller Support Roller Stud Assembly Set Screw Spring Spring Ball Roller Stud Set Screw Thread Guide Roller Set Screw Looper Thread Guide Screw Bracket Set Screw Thread Sleeve Set Screw Looper Thread Guide Set
12. Adjustments and cautions are presented in sequence so that a logical progression is accomplished Some adjustments performed out of sequence may have an adverse effect on the function of the other related parts This manual has been comprised on the basis of available information Changes in design and or improvements may incorporate a slight modification of configuration in illustrations or cautions On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the instructions and the parts for your machine In addition to the instructions and to the mandatory rules and regulations for accident prevention and environmental protection in the country and place of use of the machine unit the generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed The instructions are to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environmental protection CATALOGO NO G230A INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES ILUSTRADAS MODELOS SERIE 81300 Tercera Edicion 2002 Union Special GmbH Derechos Reservados en todos los paises del mundo Impreso en Alemania INTRODUCCION Este manual fue preparado para guiar al usuario en la operaci n de m quinas de la serie 81300 ayudar a simplificar la elaboraci n de los pedidos de repuestos Este manual explica detalladamente los ajustes para la operaci n de la m quina Las ilustraciones sirven para de
13. Pin Pasador eje 1 88B Set Screw Tornillo de sujeci n 2 81239 Locking Bolt Perno de seguridad 1 80438 Spring Resorte 1 80440 Locking Bolt Knob Tirador perno de seguridad 1 22574 Countersunk Screw Tornillo remache 3 99711LHA Insert for cloth plate Inserto de la tapa 1 95303 Screw Tornillo 2 80280A Base Plate Base de la maquina 1 96664 Roll Pin Pasador de regulacion 1 21058 Screw with nut and washer Tornillo con tuerca y arandela 4 21681 T Screw for sewing machine Tornillo I para maquina de coser 2 G50 42 Pin Pasador 1 9A 99711LH Cloth Plate 9A 99711LH Tapa la maquina consists of consiste de 9 81301D Cloth Plate 9 81301D Tapa de la maquina 167 99711LHA Insert for cloth plate 16 99711 inserto de la tapa 17 95303 Screw 17 95303 Tornillo 27 JJ D 2 O do RON Ida soma ol 34A 35A 36 37 38 39A 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 59 51 52 53 54 56 57 59 60 61 62 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 HS106 81292A 99623A 80669B 80676A HA1349 HS110A 110 2 107 108 80667 80655A 81256A 22560B AS135 22560B 81256B 28C AS137A 22560B 80250C 80250A 81086 22560 HA1286B 12964C 88 80668A 80250D 22743 81283 22743 95 81559A 81559 80759A 80759 BP108 22894Y 22894W 81254B 80655 HS52B 22560 HA1286B 12964C
14. a la m quina El n mero de serial est troquelado en la carcasa de la m quina APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES NOTA Instrucciones que se refieren a direcciones posiciones como derecho izquierdo adelante o atr s se entienden desde el punto de vista de un operador sentado enfrente de la m quina si no est notificado de una manera diferente El manubrio del volante gira en sentido del reloj en su direcci n de operaci n cuando es visto desde la parte derecha del final de la m quina PRECAUCION Revise antes de poner la m quina en marcha el sentido de la rotaci n El sentido de rotaci n equivocado puede causar ro turas PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTOS Este cat logo fue disenado para facilitar los pedidos de los repuestos Los dibujos de grupos espec ficos del mecanismo demuestran la posici n de las piezas en la m quina de coser En la p gina en frente de la p gina de la ilustraci n se encuentra un listado de las piezas con su n mero de repuesto descripci n y la cantidad requerida para la secci n indicada Los n meros de la primera columna son n meros de referen cia e indican donde se encuentra la piezas en la ilustraci n Los n meros de referencia no se deben utilizar en sus pedidos de repuestos Utilice siempre el n mero de repuesto de la segunda columna Componentes de piezas compuestas que se pueden suminis trar como repuestos se encuentran diferenciados en tal forma que las descripci
15. canal profundo 1 31 808858 Hub Manguito 1 32 22891 Screw Tornillo 2 33 HAB1 Spot Screw headless Tornillo de punto fijo sin cabeza 1 34 HA95 Set Screw Tornillo de sujeci n 1 35 999 212 073 Plug Tap n 1 36 129 Transfer ANTAEUS Calcomania ANTAEUS 1 37 M129KB Transfer HERAKLES HERAKLES 1 38 M129K Style Plate Placa de estilo de la maquina 1 39 666 197 Grooved Drive Pin Pasador 2 40 81354 Bushing for cross looper drive shaft Bocina palanca alim looper cruzado 2 41 80689C Spring Valve Oiler Valvula aceitera 2 42 806890 Spring Valve Oiler Valvula aceitera 4 BUSHING SIGHT FEED OILER SPRING VALVE OILER BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION NOTA Bocinas marcadas con asterisco estan cementadas en la cama de la maquina En lugar de bocinas ordinarias recomendamos ordenar los siguientes Juegos de repara ci n que incluyen las cantidades necesarias de bocinas pega no permanente e instrucciones NOTE Bushings marked with an asterisk are cemented in the bed casting Instead of single bushings we recommend to order the following repair sets which include the required amount of bushings with engineering adhesive and instructions 29916RED Presser Bar Bushings Ref No 1 Bocinas para pie prensatelas Ref 1 1 29916REF Needle Bar Bushings Ref No 2 Bocinas barra de aguja Ref No 2 1 29916REM Bushings for upper feed drive shaft Bocinas para transporte superior 1 Ref Nos 11 and 12 Ref Nos 11 y 12 29
16. cuchilla Soporte Micro v lvula Tornillo Tapa m quina Palanca del rodillo Palanca Tornillo Arandela de seguridad Tornillo Arandela Distanciador Arandela Sujetador no se muestra Acople se muestra Acople no se muestra Amt Reg Cant Req 1 1 N N N N 1 NN SAAN 3 O O NN BR Ref Ref oo N 37A A10278A10 81326 136A 813206 0 00 225968 81597A 10 22596B 81324A A10481AC 81324B A10481BC 78057 81305 10482 51487 69H 22686C 81585 22517 81303F 22514 81303C HS24C 81325 22567 81511 90 81508 74C 99240 81507 81310 22KH 74F 81308B 74E 99240 813118 22824 22528 A10278B6 SEWING PARTS PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA Description Feed Dog upper Screw Presser Foot Assembly Presser Foot Bottom Screw Presser Foot Tongue marked WL Screw Throat Plate for 81300A Throat Plate with filler cord guide Opening dia 6 mm for 81300A1 A1H A2 Throat Plate for 81300B Throat Plate with filler cord guide Opening dia 6 mm for 81300B1H B2 Countersunk Screw Feed Dog lower for 81300A B Feed Dog lower for 81300A1 A1H A2 B1H B2 Nut 10 32 thread Washer Stud 10 32 thread 8 4 83 mm Throat Plate Support Screw Edge Guide Screw Stitch Tongue Screw Needle Guard Hex Head Cap Screw Thread Retainer for overedge stitch marked GR S
17. e inferior de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas desde arriba y o desde abajo de la aguja izquierda 81300A2 Igual a la 81300A1H pero sin cortador caliente de cadeneta 813008 Igual ala 813004 pero con ancho de costura de 19 mm ancho de costura total 24 mm 81300B1H Igual ala 81300A1H pero con ancho de costura de 19 mm ancho de costura total 24 mm 81300B2 Igual a la 81300A1H pero con ancho de costura de 19 mm ancho de costura total 24 mm y sin ning n cortador de cadeneta Utilice montajes de UNION SPECIAL para las m quinas des critas Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complemen tan las m quinas de coser a una unidad de coser y garanti zan una operaci n segura y los niveles de ruido HANDWHEEL PULLEY SEWING MACHINE HANDRAD RIEMENSCHEIBE AN DER N HMASCHINE MOTOR PULLEY MOTORRIEMENSCHEIBE INSTALLATION continued 1 2 CAUTION A Unpack the sewing machine and the accessories Mount the base plate A with four screws nuts and washers B in the provided holes on the table board Place the sewing machine on the base plate so that the roll pin C in the base plate engages with the right rear hole in the machine base Fasten the sewing machine with the two T screws D on the base plate Place the V belt supplied with the sewing table on the handwheel pulley Assemble the handwheel pulley E with three countersunk screws F to the sewing machine
18. lubricaci n recomendamos Mobil Oil DTE Medium o un aceite equivalente que se puede pedir a UNION SPECIAL en contenedores de 1 2 litro bajo el n mero de referencia G28604L y en contenedores de 5 litros bajo el n mero de referencia G28604L5 AGUJAS Cada aguja tiene un n mero de sistema y un n mero del grosor El n mero del sistema se refiere al tipo del cabo la punta el largo la ranura acabado y otros detalles El n mero del grosor troquelado en el cabo indica el grosor m ximo de la ca a medido en la mitad de la distancia entre cabo y ojo de la aguja El n mero del sistema y del grosor dan la descripci n completa que se encuentra en todos los empaques de agujas vendidas por UNION SPECIAL TIPO Y DESCRIPCION 9853GA Cabo redondo con superficie plana para asentar la aguja punta cuadrada redondeada ranura simple rebajo cromada Tama os disponibles 300 120 430 172 Aguja normal para estas m quinas es 9853GA430 172 Al cambiar la aguja aseg rese que est totalmente inserta da en su lugar con la superficie plana para asentar la agu ja frente al tornillo antes de apretarlo PEDIDO DE AGUJAS Para garantizar un despacho correcto y r pido les sugerimos enviarnos el empaque vac o de las agujas o una aguja de muestra o indicar el sistema con el grosor Utilice la descrip ci n de la etiqueta en el empaque de la aguja Un pedido completo de agujas ser a por ejemplo 100 agujas tipo 9853GA Grosor 4
19. para conector cilindrico 1 26A 80771 Link for taper pin Pasador para conector c nico 1 27 51134Y Link Pin straight 6 53 mm Pasador conector cilindrico C 6 53 mm 1 cia 51134V Taper Pin Pasador c nico 1 26 666 149 Oil Wick Mecha para el aceite 1 23 80770A Lift Lever for straight pin Levanta palanca para conector cilindrico 1 29A 80770 Lift Lever for taper pin Levanta palanca para conector conico 1 30 22894V Set Screw Tornillo de sujeci n 2 3 80769 Sliding Block Bloque corredizo 1 32 80768 Supporting Yoke Yugo de soporte 1 33 79 Screw Tornillo 2 a 80732A Guide Link for straight pin Guia conector para pasador cilindrico 1 7 80732 Guide Link taper pin Guia conector para pasador 1 35 22894AD Set Screw Tornillo de sujeci n 4 36 51134Y Link Pin straight O 6 53 mm Pasador conector cilindrico 6 53 mm 1 367 51134V Taper Pin Pasador c nico 1 of 666 149 Oil Wick Mecha para el aceite 1 38 22870 Shank Screw Tornillo tronco 1 gt 258 Nut Tuerca 1 40 22707 Screw Tornillo 1 907 Nut Tuerca 1 42 29066LA Needle Lever Ball Link Conector de bola palanca de aguja 1 3 80650LA Shell Casco 1 4 22587 Screw Tornillo 2 45 80656 Ball Stud Perno de bola 1 46 80636 Guide Fork Tridente guia 1 G22515A Screw Tornillo 1 48 80630C Nut left hand thread Tuerca enrosca a la izquierda 1 49 80630 Needle Lever Connection Rod Varilla conexi n levantador aguja 1 50 80630C Oil Felt Fieltro para el aceite 1 2 80630D Nut right hand thread
20. polarity is only allowed to be done by a skilled electrician 1 2 10 11 12 13 14 INSTALACION Continuaci n Desempaque la m quina y los accesorios Monte la placa de base A Fig 1 con los 4 tornillos las tuercas las arandelas 8 en los huecos ya lis tos en la tabla de la mesa Coloque la m quina sobre la base de manera que el pasador de regulaci n en la placa base encaje en el hueco derecho trasero de la base de la m qui na Asegure la m quina de coser con los 2 tornillos T D en la placa de base Coloque la correa en forma de V en la rueda del vo lante Monte el volante E con los 3 tornillos remache F a la m quina de coser El pasador G debe encajar en el hueco de la parte central del volante H Atornille el protector de la barra de aguja J Apriete la aceitera K Alinee el guarda correa del volante L con la perfora ci n para la correa en la mesa M y con la rueda del volante y suj telo con los 2 tornillos para madera N a la mesa Desmonte el guarda correa del motor Coloque la co rrea en V alrededor del volante y ajuste el motor para tensar la correa La tensi n del la correa en V ser la correcta cuando ejerciendo presi n moderada con el dedo ceda en aprox 10mm 3 8 pulgada en la mitad entre la rueda del volante en la m quina de coser y la rueda del motor Ver Fig 2 Coloque nuevamente el guarda correa del motor Enganche la cadena a l
21. rigen para su pa s No se puede poner en marcha la m quina descrita en este manual hasta que se confirme que la unidad de coser esta conforme con el reglamento del Directivo de las M quinas de la Comunidad Europea 98 37 EC Anexo B La m quina solamente se puede utilizar para su uso previsto El uso previsto esta descrito en el capitulo ESTILO DE MAQUINAS de este manual de instruccio nes Otro uso diferente de la descripci n no est previsto Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar en su sitio cuando la m quina est lista para trabajar u operando La operaci n de la m quina sin los dispositivos de seguridad esta prohibida Utilice lentes de seguridad En el caso de una modificaci n de la m quina hay que tomar en cuenta las reglas de seguridad Modificacio nes y cambios corren por su riesgo Las advertencias en el manual de instrucciones est n marcadas con las siguientes se ales de aviso Para las siguientes maniobras hay que desconectar la m quina del suministro el ctrico desconectando el enchufe principal 8 1 Enhebrando agujas loopers y spreaders 8 2 Reemplazando piezas como agujas pie prensa tela plancha de aguja looper spreader dientes de arrastre guarda aguja dobladilladores gu a tela cuchillas etc 8 3 Cuando salga de su puesto trabajo no se encuentre alguien para atender la maquina 8 4 Durante trabajos de mantenimiento 8 5 Utilizando motores de embrague sin f
22. seguridad marcado TL Tornillo casquete cabeza hex gonal Tornillo Gu a para cord n de relleno O 6mm Guia para cordon de relleno 010 mm SIMILAR PARTS BUT DIFFERENT THREADS PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD PARTES SIMILARES PERO CON DIFERENTE ROSCA FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO 11 12 13 11 12 13 HA18A 20 99241 G5144 69H 80686C Nut Q2 thread Washer Stud Q2 thread 5 44 mm Nut J2 thread Washer Stud J2 thread 8 4 62 mm 49 Tuerca rosca Q2 Arandela Perno rosca Q2 5 44 mm Tuerca rosca J2 Arandela Perno rosca 2 O 4 62 mm IM APN ms A Ad NN A kn N N k 12 12A 50 Ref Ref O O O QO N Part No Parte No G21139 G21139A G22632F24 22509 21104B11 HA69B 96658 G69R 93064K 22507 90561K 99681 99681 90562D 421 118 999 1148 IMPORTANT HINT ACCESSORIES ACCESORIOS Description Thread Stand Assembly Spool Seat Square head Bolt Square head Bold Rod Thread Rod Roll Pin Thread Rod Extension Base Square head Bolt Wood Screw Belt Guard for handwheel Belt Guard for handwheel with synchronizer Wood Screw Chain for lifter lever Threading Hook Superfast Engineering Adhesive content 10 ml To tighten screws nuts etc with the correct torque torque screw drivers and torque wrenches with
23. thread retainer shank After loosening the two set screws D shaft E with the thread retainer B can be rotated into the correct position Make sure to remove all lateral end play when tightening the set screws SETTING THE DOUBLE LOCKED STITCH LOOPER Insert the double locked stitch looper A Fig 12 and tighten it with screw B on the flat of its shank so that it passes as close as possible behind the left needle without touching it Now tighten set screw C Fig 11 SETTING THE CROSS LOOPER FOR DOUBLE LOCKED STITCH The distance set at the factory from center to center of the two ball joints driving the cross looper should be 51 mm 2 see Fig 13 Basically the front ball joint H Fig 13 should be positioned as far as it will go to the left in the fastening slot of the cross looper drive lever J When rotating the handwheel in operating direction cross looper D Fig 14 should swing as close as possible in the recess behind the eye over the double locked stitch looper A without contacting it At the left end of its swing motion cross looper D Fig 15 must be positioned so that the left needle L securely stitches into the thread loop hanging around the hook of cross looper D In front of the left needle the cross looper should pass in a distance of 0 3 mm 012 see Fig 15 Check this as follows Hang a piece of thread around the hook of the cross looper and draw it slightly in sewing d
24. 021U 95252 95005 96203 93065DT 90805K 95407 A10287F 96658 HA69B 99681 99681 90562D 80463 96203 21393 666 166 116 116A 21388R WR56 TT16 21202 21204 G43294B 90233EB 95182V Extension Rod for thread support Washer Nut Screw Retaining Ring Spool Set Spool Seat Disc Screw Extension Rod Roll Pin Thread Guide Rod Belt Guard for handwheel Belt Guard for handwheel with synchronizer Countersunk Wood Screw Machine Fastening Screw Locking Ring Clamp Spring Oil Drain Reservoir Wrench size 9 32 7 2 mm Wrench size 7 32 5 5 mm Wrench size 3 8 and 1 2 9 5 and 12 7 mm Socket Head Wrench size 1 8 3 2 mm Tweezers Screwdriver Screwdriver Oil Can Wire for potential equalization Ground Screw ACCESSORIES ACCESORIOS Descripci n Portaconos 2 hilos Portaconos 3 hilos Portaconos 4 hilos Portaconos 5 hilos Base del portaconos Soporte del cono Soporte del cono Tornillo Anillo de seguridad Distanciador Cono Varilla Guia hilos Disco de asiento del carrete Tornillo Plato de sujeci n Arandela Tuerca Tapa Tornillo Almohadilla Almohadilla Tapa Porta conos 1 hilo inferior Extensi n Varilla de los hilos Arandela Tuerca Tornillo Anilla de retenci n Carretes Disco asiento carrete Tornillo Varilla de extensi n Pasador de regulacion Varilla guia hilo Protector del volante Protector del volante con Sincronizador Tornillo remache para madera Tornillo sujetado
25. 15 retained until the right needle securely has entered the loop After loosening screw D the stitch tongue C can be moved to the front or to the rear When moving the sitch tongue to the rear the front part of the thread loop is retained longer Retighten screws D On its travel the upper spreader E Fig 26 should not contact stitch tongue C CHANGING STITCH LENGTH The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering stud A Fig 27 in the segment slot of feed rocker C located at the rear of machine below the cloth plate Lowering stud A will lengthen the stitch raising the stud will shorten the stitch After loosening nut B stud A can be moved accordingly When the desired stitch length is obtained retighten nut B NOTE Any change in stitch length necessitates a corresponding change in the needle guard setting and matching of the upper feed dog travel PRESION DEL PIE PRENSATELAS Continuaci n Regulando los anillos Fig 23 en la barra derecha e izquierda del pie prensatela que sirven como soporte para los muelles se puede variar la presi n Subiendo los anillos aumenta la presi n baj ndolos disminuye la presi n La elevaci n del pie prensatelas se limita con el anillo de ajuste D Fig 25 en la parte superior de la barra derecha del pie prensatelas Cuando la aguja est en su posici n m s baja y el pie prensatelas levantado el porta agujas no debe tocar el pie prensatelas
26. 22743 29 22824 33 49 22857 31 22870 31 NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES Part No Page Parte No Pagina 22891 25 22894AD 31 37 22894C 31 37 39 22894D 37 22894 31 22894 25 31 22894 25 22894 37 22894VV 25 29 31 22894 29 31 22KH 49 258 31 269 33 35 271E 33 28C 29 29066LA 31 29111C 25 29916RED 25 29916REF 25 29916REG 35 29916REH 25 29916REL 25 29916REM 25 29916REP 25 29916RER 25 318 35 357338 27 35741A 35 36E 37 420 39 421 51 482 33 4820 37 47 51134V 31 51134Y 31 51147 7 51487 49 51847 37 6040A 33 666 121 37 666 149 31 666 166 53 666 19 33 37 666 197 25 666 79 25 671A1 41 671C25 41 61622 41 671G23 41 69H 33 37 49 74A 33 74E 49 33 35 49 77 31 78057 49 79 31 80 31 80233 37 80236 54 Part No Parte No 80250A 29 802500 29 802500 9 802804 7 80293 5 80437 27 80438 7 80440 27 80463A 53 80620H 31 80621A 31 80630 31 80630C 80630D 80630G 31 80631 39 80636 31 80640EA 25 80643 31 80644 25 80648 39 80649 39 80650LA 31 80652 31 80654 37 80655 29 806554 29 80656 31 80663 3
27. 30 172 THREADING DIAGRAM DIAGRAMA DE ENHEBRADO CAUTION Turn off main power switch before threading When using clutch motors with D or without actuation lock wait until the motor has completely stopped PRECAUCION Apague el motor principal antes de enhe brar Cuando utilice motor con clutch debe esperar hasta que el mismo se detenga to talmente Aguja izquierda Aguja derecha to left needie zur linken nade 1 to right needie gt zur rechten Nadel OPERATING INSTRUCTIONS THREADING 81300 series are threaded as shown in Fig 2 For threading the needle turn handwheel in operating direction until the needle is in the upmost position For looper threading open the hinge plate by lifting locking bolt knob A Fig 2 Reclose hinge plate after threading OPERATING 1 Switch on main power switch 2 Without lifting the presser foot place the fabric to be sewn as close as possible in front of the needle and to the right on the edge guide CAUTION AA 3 Depress the motor treadle The machine sews Guide the fabric to be sewn Remove the foot from the motor treadle to avoid inadvertently starting of the machine in case it is necessary to lift presser foot and upper feed dog for aligning the fabric to be sewn CAUTION AA 4 Release the motor treadle The machine stops Cut the thread chain at the trailing edge of the fabric and remove the fabric from the machine Keep a security
28. 35 1 oh 995 852FH Cable for 997A852 Cable para 997A852 1 4 998 429B Coupler Plug Enchufe de acople 1 5 999 174D Solenoid Valve Valvula del solenoide 1 6 90561K Screw Tornillo 2 7 95111 Screw Tornillo 2 8 99590 Bracket Soporte 1 9 998 338 Knee Switch Interruptor de rodilla 1 10 999 99 Reduction Valve Valvula de reduccion 1 11 999 176 Connector Conector 2 12 999 185 T Connector Conector T 1 13 999 401G1 8 6 Straight Connector Conector 1 14 999 411G1 8 6 Corner Connector Codo 1 15 90235FG Terminal Box not shown Caja de terminales no se muestra 1 16 90242TA Control Board not shown Panel de control no se muestra ver 1 see 45 45 Please indicate part description and required length when ordering Por favor indique numero de parte descripcion largo requerido cuando ordene Extra order and charge item see also page 41 Pieza tiene que ser ordenada pagada separadamente Tambien ver pag 41 43 ENGEL 22w CE EV198 50 60Hz TIPOO ta 40 8 PRI 0 110V 3 5 0 1 10 120 130V 4 6 7 8 SEC 2 V nach VDE 0551 EN 44 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81300A1H CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRONEUMATICO DE CORTE CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H Amt Reg Part No Ref No Description Descripci n Parte No Ref No Cant Req 1 Control Box of hot thread chain cutter Caja de control para cortador caliente de 1 999 315B cadeneta 999 315B 2 90242T
29. 35 48 ISO 10 821 Weight net 40 kg 81300AJ Same as 81300A but adjusted for jute threads 81300A1 Same as 81300A but with feed dog A10482A and throat plate A10481AC with opening 6 mm for filler cord from below and guide for filler cord from the top for sealing the needle punctures of the left needle 81300A1H Same as 81300A but with built in electro pneumatically operated hot thread chain cutter Electro pneumatically operated presser foot and upper feed dog lifter Pneumatic presser foot spring Guides for filler cord from the top and or from below for sealing the needle punctures of the left needle 81300A2 Same as 81300A1H but without any thread chain cutter 81300B Same as 81300A but oberedge seam width 19 mm seam width overall 24 mm 81300B1H Same as 81300A1H but overedge seam width 19 mm seam width overall 24 mm 81300B2 Same as 81300A1H but overedge seam width 19 mm seam width overall 24 mm and without any thread chain cutter Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewing machines UNION SPECIAL sewing tables complete the particular sewing machine to a sewing unit and guarantee safe operation as well as the indicated data of the sound pressure level generated by the sewing unit ESTILOS DE MAQUINAS 81300A Combinaci n de ANTAEUS HERAKLES m quina de dos agujas cuatro hilos puntada de seguridad Alimenta superior e inferior Especial para trabajos con hilos de po
30. 3A Oil Distributor Distribuidor de aceite 1 4 22894K Spot Screw headless Tornillo de punto fijo sin cabeza 1 5 22894 Set Screw Tornillo de sujecion 1 6 666 79 Sight Feed Oiler Aceitera 1 7 80846 Bushing for needle lever shaft Bocina eje palanca aguja 2 8 89 Spot Screw headless Tornillo de punto fijo sin cabeza 2 9 80644 Plug Screw Tornillo tapa 2 10 88 Set Screw Tornillo de sujeci n 2 11 80640EA Bushing left for upper feed drive shaft Bocina izq impulsor palanca alim 1 12 0 Bushing right for upper feed drive Bocina der impulsor palanca alim 1 13 M129KR Sticker OIL Calcoman a aceite OIL 4 14 1854 Transfer Calcoman a Union Special 1 15 999 6 Plug Tap n 1 16 95861 Screw Tornillo 3 17 80692EA Bushing for feed rocker shaft Bocina eje oscilante del alimentador 2 18 81240DA Bushing for looper drive rocker shaft Bocina accionador eje del looper 2 19 29111C Bushing and Cone Shaft Assembly for Conjunto bocina y cono accionador 1 looper lever palanca del looper 20 81261 Bushing Bocina 1 21 81260 Cone Shaft Cono accionador 1 22 15465F Cone Cono 1 23 22894W Set Screw Tornillo de sujeci n 2 24 12987A Nut Tuerca 2 25 22539 Plug Screw Tornillo tapa 2 26 80694DA Bushing for crankshaft Bocina del cig enal 2 27 80885 Ball Bearing Assembly for crankshaft Conj cojinete de bolas del cig enal 1 28 80885C Retaining Ring Anillo retenedor 1 29 22596D Screw Tornillo 3 30 999 1060 Deep Groove Ball Bearing Cojinete de bolas de
31. 9 80664 39 806660 39 80667 29 80668A 29 80669A 29 80669B 29 80673CB 27 80674 31 80676 29 80676A 29 806860 806890 80689D 80691 49 29 io 29 33 80692EA 25 80694DA 25 80696 37 80696H 29 50715 se 1 80730 37 80732 1 80740 37 80755 su 37 80759 29 807604 39 80764 27 80766 39 80767A 39 80768 31 80769 31 Part No Parte No 80770 80771 80772 80774 80776 80783 80790 80791 80846 80862 80885 808858 80885C 80888 Ol 3 81086 81086C 81234A 81235 81239 81240 81240DA 81246 812518 81254B 81255A 81256 81256A 812568 81257 81260 81261 81267 81283 81292 81293 81294 813010 81303C 81303L 81305A 81306 813088 81310 813118 81313 813134 813138 81317 813200 813218 81322A 81324A 813248 81325 81326 81330C 81336A 81337 Part No Parte No 81338 33 81339 33 81342 33 81345 33 35 NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES 81345 81348 81349 813500 81351 81354 81356A 813568 81357 x 81357A 81358 81358A 813588 81360 81360A 81361 81362 81363 81363 81364
32. 916REL Bushings for feed rocker shaft Bocinas para eje oscilante del alimenta 1 Ref No 17 dor 29916RER Bushings for looper drive rocker shaft Ref No 17 1 Ref No 18 Bocinas eje del movimiento del looper 29916REP Bushings for crankshaft Ref No 26 Ref No 18 1 29916REH Bushings for cross looper drive shaft Bocinas del cig enal Ref No 26 1 Ref No 40 Bocinas movimiento looper cruzado Ref No 40 IMPORTANT When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting 23 NOTA Cuando use la pega no permanente alinee los huecos del aceite en las bocinas con los huecos en la de la carcasa y VA 5 Pig a 26 JJ D Z O OO O QO N CLOTH PLATE BASE PLATE GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS TAPA BASE DE LA CAMA GUADAS OTRAS TAPAS Part No Description Descripci n Amt Reg Parte No Cant Rea 80673CB Needle Bar Guard Protector de la barra de aguja 1 80888 Arm Cover Cubierta del brazo 1 80764 T Screw Tornillo I 1 357338 Knurled Nut Tuerca estriada 1 81387 Face Cover Cubierta frontal 1 22528 Screw Tornillo 2 A9453A Finger Guard Protector de dedos 1 AS126 Washer Arandela 1 81301D Cloth Plate Assembly for 81300A AJ Conj Tapa de la maquina para 1 1 2 B2 81300A Al 2 8 82 99711LH Cloth Plate Assembly for 81300A1H Conj Tapa de la maquina para 1 B1H 81300A1H B1H 80437A Hinge
33. A Control Board Panel de control 1 46 Ref Ref ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CUTTER FOR 81300A1H Part No Parte No 99712H813 999 315B 999 315BAL 999 460 5 4 999 1940 95403A 95255 95955 99711RHA 99711RH 999 194QB 2166A 99711TH 99711MH 95050 482C 99711QH 99711SH 99711NH 99711UH 999 129CA 95412B 99711LH 999 129CB 99711PH 95059 96123 95050A 95950 2165C1 0 RM3293 3 998 32 999 292 999 430 4 4 Description Hot Cutter for thread chain with control box Knife for hot cutter w shape Flow Control Connector Air Cylinder Screw Nut Washer Drive Link for knife driving arm Drive Link for cover Fork Head Collar Stud for air cylinder Support Screw Collar Shaft Cover Arm for knife Bracket Mikro Valve Screw Cloth Plate Roller Lever Lever Screw Lock Washer Screw Washer Shim Ring Washer Pipe Clamp not shown Coupling not shown Coupling not shown 47 ELEKTROPNEUMATISCH BET TIGTER FADENKETTEN HEISSSCHNEIDER F R 81300A1H B1H Descripci n El Pneum Hot Thread Chain Cutter Cortador caliente electroneum tico Cortador caliente de cadeneta con caja de controles Cuchilla con forma de w Conector regulador de flujo Cilindro neum tico Tornillo Tuerca Arandela Conector eje palanca cuchilla Conector eje cubierta Cabeza de tridente Abrazadera de metal Perno del cilindro de aire Soporte Tornillo Abrazadera de metal Perno Cubierta Brazo de la
34. Adem s cuando el pie prensatelas est levantado no debe contactar los movimientos del looper y el spreader superiores Apriete el anillo de ajuste D adecuadamente Aseg rese que ambas barras del pie prensatelas se muevan libremente hacia arriba y abajo Ahora apriete el tornillo B Fig 24 hasta que haya suficiente presi n al pie prensatela para el transporte de la tela comprue be con ensayos de costura Apriete esta posici n con la tuerca A con la cual se fija simult neamente la tapa superior en el brazo de la m quina Coloque otra vez latapa lateral en el brazo y el protector de los dedos GUIA TOPE Y LENGUETA DE COSTURA Ajuste la gu a tope A Fig 26 tan cerca como sea posible al pie prensatelas pero sin tocarlo Cuando suelte los dos torni llos B la gu a tope A podr moverse lateralmente Reajus te los tornillos de nuevo Ajuste la leng eta de costura C Fig 26 de manera tal que la parte trasera del lazo del hilo desliza sobre la leng eta en el tejido mientras la parte delantera del lazo del hilo queda rete nida hasta que la aguja entra al lazo del hilo Despu s de soltar los tornillos D la leng eta de costura C podr mover se hacia adelante o hacia atr s Cuando la leng eta de costura se mueva hacia atr s la parte frontal del lazo del hilo quedar retenida por mas tiempo Reajuste los tornillos de nuevo D Durante el movimiento del spreader superior E Fig 26 no deben tocar la leng e
35. IC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H B1H CONTROL SISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H B1H ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H B1H SISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H B1H SEWING PARTS PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA ACCESSORIES ACCESORIOS NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES 3 Page P gina 4 5 14 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 36 37 38 39 40 41 42 45 46 47 48 49 50 51 52 53 SAFETY RULES 1 Before putting the machines described in this manual into service carefully read the instructions The starting of each machine is only permitted after taking notice of the instructions and by qualified operators IMPORTANT Before putting the machine into service also read the safety rules and instructions from the motor supplier Observe the national safety rules valid for your country Thesewing machines described in this instruction manual are prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into have conformed with the provisions of EC Machinery Directive 98 37 EC Annex II 8 Each machine is only allowed to be used as foreseen The foreseen use of the particular machine is described inparagraph STYLES OF MACHINES ofthis instruction manual Another use going beyond the de
36. Screw Thread Guide Hook Stud Looper Thread Guide 29 THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS Descripci n Amt Req DENS KE Cant Reg Poste de tensi n Poste de tensi n Distanciador Inserto poste de tensi n Disco de la tensi n Manga de la tensi n Resorte tensi n hilo aguja Resorte tensi n hilo del looper Distanciador de tensi n Tuerca de tensi n Pasador para discos de tensi n Pasador Mango del hilo Tornillo de sujeci n Sujetador Tornillo de sujeci n Mango del hilo Tornillo de sujeci n Pasa hilo Tornillo de sujeci n Conjunto del tira hilo Soporte Conj Perno rodillo Tornillo de sujeci n Resorte Bola de resorte Tornillo de sujeci n Tira hilo Pasador Tornillo de sujeci n Tridente del tira hilo Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Con barra aguja pasador cil ndrico FK Con barra aguja pasador c nico GD Con b a pasador cil ndrico FJ 81300AJ Con b a pasador c nico GC 81300AJ Tornillo casquete cabeza hexagonal Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Gu a hilo Pasador gu a hilo Conj Perno rodillo Tornillo de sujeci n Resorte Bola de resorte Perno rodillo Rodillo gu a hilos Asa del tornillo Distanciador de tensi n Poste de tensi n Disco de tensi n Espaciador Resorte distanciador Resorte Resorte distanciador Abrazadera Tornillo de sujeci n Conj Tira hilo Conj Gu a Soporte Conj Perno rodillo Tornillo de sujeci
37. TION OF THIS INSTRUCTION MANUAL APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ORDERING WEAR AND SPARE PARTS INSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS STYLES OF MACHINES ESTILOS DE MAQUINAS INSTALLATION INSTALACION LUBRICATING LUBRICACION NEEDLES AGUJAS THREADING DIAGRAM DIAGRAMA DE ENHEBRADO OPERATING INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE OPERACION MAINTENANCE MANTENIMIENTO INSTRUCTIONS FOR MECHANICS INSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS DIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS BUSHINGS SIGHT FEED OILER SPRING VALVE OILER BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION CLOTH PLATE BASE PLATE GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS TAPA Y BASE DE LA MAQUINA GUARDAS Y OTRAS TAPAS THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DE LOS GUIA HILOS NEEDLE BAR NEEDLE LEVER CRANK SHAFT HANDWHEEL BARRAS DE LA AGUJA LEVANTADOR DE AGUJA EJE PRINCIPAL VOLANTE LOOPER DRIVE MECHANISM MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISM MECANISMOS DEL TRANSPORTE INFERIOR Y SUPERIOR PRESSER BARS LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER FOR 813004 AJ A1 B BARRAS MUELLES PARA LAS BARRAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS PARA 81300A AJ A1 B ELECTRO PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81300A1H A2 B1H B2 PIEZAS SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA PRESION DELPIE SUPERIOR Y LEVANTAR PIE PRENSATELAS PARA 81300A1H A2 B1H B2 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMAT
38. Tuerca enrosca a la derecha 1 52 CI18 Pin for oil felt Pasador fieltro para el aceite 1 22 80652 Shell Casco 1 54 22857 Screw Tornillo 2 99 81322A Crank Shaft Cig enal 1 96 HAGEK Woodruff Key 1 57 80885 Ball Bearing Assembly cojinete de bolas 1 components see page 25 Componentes ver p g 25 Ds 80621A Hub for handwheel Centro del volante 1 gt 81321B Handwheel Volante 1 60 80 Countersunk Screw Tornillo remache 3 za 80674 Lock Washer for hub Arandela de seguridad centro volante 1 ee 80 Countersunk Screw Tornillo remache 1 d A9469N Adapter Adaptador 1 64 22574 Countersunk Screw for A9469N Tornillo remache para A9469N 3 Extra order and charge item Pieza tiene que ser ordenada y pagada por separado 31 to 2 4 Nm 19 5 21 in lbs 2 2 Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 angezogen ai ar 2 4 2 6 Nm 1 23 in lb Mit 2 4 bis Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen 32 Ref No Part No Ref No Parte No NOD UO bQ N 81364 81337 G15442P 81345 G15442R 97A 81345A 18 81348 81313 98 74F 99240 18 81339 BP108 81358 81358B HS36K 81358A 97A 18 LOOPER DRIVE MECHANISM MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER Description Drive Fork for cross looper Screw Guide Plate Screw Oil Felt Drive Eccentric for cross looper Spot Screw headless Set Screw Ball Joi
39. a de la lengueta del pie prensatela se apoyen plano en la plancha de aguja PRESSER FOOT PRESSURE contiued By relocating the collars C Fig 25 which serve as a leaf spring rest on the left and right presser bar the pressure can be changed Raising the collars increases the pressure lowering the collars decreases it The presser foot lift is limited with the upper stop collar D Fig 25 onthe right presser bar When the needles are in their lowest position and the presser foot 15 lifted with the presser foot lifter lever the needle holder should not contact the presser foot Besides this the lifted presser foot should not contact the right upper spreader moving upwards Set the stop collar D accordingly Make sure that both presser bars move up and down freely without binding Now turn in T screw B Fig 24 until the necessary presser foot pressure for proper feeding is excerted determine by sewing tests Secure this setting with the knurled nut A which simultaneously fastens the upper arm cover Remount the face cover and the finger guard EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE Set the edge guide A Fig 26 laterally as close as possible to the presser foot without contacting it When loosening the two screws B the edge guide A can be moved laterally Retighten screws Set the stitch tongue C Fig 26 so that the rear part of the thread loop slides over the tongue onto the fabric while the front part of the loop
40. a palanca levantadora de la m quina de coser y al peque o pedal en la mesa de la m quina de coser Asegure la base del porta conos con tres tornillos al lado derecho de la mesa de la m quina de coser y monte el porta conos Antes de comenzar a utilizar la m quina verifique que el voltaje y la frecuencia del motor coinciden con la instalada en el lugar donde operar la m quina Verifique la direcci n de rotaci n El volante debe gi rar en direcci n del reloj a la derecha cuando es visto desde la parte derecha de la m quina Encienda el motor Presione ligeramente el pedal y chequee la direcci n de rotaci n Su ltelo inmediata mente Apague el motor y espere hasta que se deten ga totalmente PRECAUCION En el caso que la direcci n de rotaci n A deba ser cambiada la reversi n de la po laridad debe ser realizada por un electri cista calificado LUBRICACION LUBRICATING CAUTION se principal Conun motor de embrague sin freno espere hasta que el motor detenga completamente A PRECAUCION Antes de lubricar apague el interruptor Oiling Diagram Ola d Lubricating points Olstellen Turn off main power switch before lubricating When using clutch motors with or without actuation lock wait until motor has completely stopped N Q N WY N WS WS Fig 1 10 LUBRICATING continued PREPARING FOR OPERATION Before operating a new machine for the first time the
41. a repara ciones Estos repuestos han sido disenados espe c ficamente para estas m quinas con precisi n y para asegurar su m xima vida Util 10 Cualquier trabajo con el equipo el ctrico tiene que 11 ser ejecutado por un electricista o bajo la supervi si n de personal especialmente entrenado No est permitido trabajar en piezas y equipos con la electricidad conectada Excepciones permitidas est n descritas en EN 50110 VDE 0105 12 Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del equipo neum tico hay que desconectar la m qui na de la alimentaci n del aire comprimido En el caso que exista una presi n de aire residual despu s de desconectar la m quina por ejemplo equipos con tanques de aire la presi n tiene que ser eliminada abriendo las v lvulas Excepciones est n solamente permitidas para trabajos de ajuste y revisi n de funciones por personal espe cialmente entrenado IDENTIFICATION OF MACHINES Each UNION SPECIAL 81300 series machine is identified by a style number which is stamped on the style plate affixed to the right front of machine Serial number is stamped into bed casting at the right front base of machine APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL NOTE Instructions stating direction or location such as right left front or rear of machine are given rela tive to operator s position at the machine unless otherwise noted The handwheel pulley rotates clockwise in operating di
42. ancha de tela la plancha articulada y la plancha de aguja el ali mentador el soporte de la plancha de aguja y el guarda agujas Inserte el looper inferior A Fig 5 en el hueco posterior de la palanca del looper B Acomode el tornillo de sujeci n C de tr s de la palanca del looper contra la parte plana del tronco del looper E de manera tal que el que la punta inferior del looper pase lo mas cerca posible del punto en la parte posterior de la aguja derecha R pero sin tocarla Apriete el segundo tornillo D firmemente Fig 4 SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR Rotate handwheel in operating direction until the point of lower looper A Fig 5 projects 3 mm 1 8 to the right from the right side of the right needle Lower edge of looper and upper edge of needle eye must be flush in this position If an adjustment is necessary loosen clamp screw A Fig 4 in the needle bar connection and move the needle bar B up or down as required Care should be taken not to disturb the alignment of the needle bar when making this adjustment Retighten clamp screw 14 AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA Gire el volante en direcci n de operaci n hasta que la punta del looper inferior A Fig 5 sobresalga 3 mm a la derecha del lado derecho de la aguja En esta posicion el borde del looper y el borde superior del ojo de la aguja deben estar nivelados De ser necesario algun ajuste adicional suelte el tornillo sujetador A Fi
43. ara madera 1 21 999 411G1 8 6 Coupling Acoplamiento 2 32 1314001 PA Tube 6 x 1 length 1 5 m Tubo PA 6 x 1 Largo 15m 1 33 999 460M5 4 Speed Regulating Coupling Acoplamiento regulador de velocidad 1 34 995 735QH Cable with plug 37 pins for 997A735 Cable con enchufe 37 pines para 997A735 1 not shown no se muestra en el dibujo 1 34A 995 852FH Cable with plug 37 pins for Cable con enchufe 37 pines para 997A852 997A852 not shown no se muestra en el dibujo 1 35 A10455E Presser Bar left for 81300A1H Barra prensatelas izquierda para 81300A1H A2 B1H B2 see page 39 A2 B1H B2 ver p g 39 Por favor indique n mero de parte descrip Please indicate part No description and required length largo requerido cuando when ordering XX XX Pieza tiene que ser ordenada pagada Extra order and charge item separadamente Part of Presser Foot Lifter see page 41 1 Teil der Drueckerfussliftung siehe Seite 41 5 2 8 76 CONTROL FOR ELECTRO PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81300A1H CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRONEUMATICO DE CORTE CALIENTE DE CADENETA PARA 81300A1H B1H Ref No PartNo Description Descripci n Amt Reg Ref No Parte No Cant Req 1 99712 Control for Hot Thread Chain Cutter Control para cortador caliente de cadeneta 2 134001 Tube 6 x 4 1 m long Tubo PA 6x4 Largo 1 m 1 ar 995 735QH Cable for 997A735 Cable para 997A7
44. bocinas con los huecos de la cama de la carcasa Torque to 3 8 4 Nm 33 5 35 5 11 165 Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen 17 Torque to 3 8 4 Nm 33 5 35 5 in lbs Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen Torque to 3 8 4 Nm 33 4 35 5 in lbs Mit 3 8 bis 4 Nm angezogen 1304 mm 5 1 8 040 in 36 JJ ef 2 as lE 11 Part No Parte No 80740 80791 BP108 51147 95 80790 BP108 96192 G29139 1230A 22587 21710 21711 21712 80630C 80730 15430L 80630D G29099Q 666 19 118 15430M 22587 81306 22894C 22894L 81234 81235 22894AD 80755 2145 97A 36E HS36K 21212 18 80233 89 11 482C 22894C 8A FP80234BA 88 22686C 69H 51847 97X HA23 93A HA10B 93A HS70A 10A AS70A 18 20 HA43X 22894D G29099R 81351 22587 666 121 666 19 80654 81395 22894L 80696 HA20A HA18A 96676 Description Drive Shaft Drive Lever Hex Head Cap Screw Collar Set Screw Hocker Lever Hex Head Cap Screw Washer as required Ball Link Shell Screw Ball Stud Nut Washer Nut left hand thread Connecting Rod Oil Felt Nut right hand thread Drive Eccentric Assembly Oil Wick Pin for oil wick Shell Screw Eccentric Set Screw Spot Screw headless Feed Lever Stud Set Screw Connecting Link Assembly Shell Shoulder Screw Ball Stud Washer Ring Nut Feed Rocker Set Screw Feed Bar Shaft Collar Set Screw Feed Rocker Shaf
45. crew Looper lower for overedge stitch Set Screw Screw Spreader upper for overedge stitch Thread Hook marked GP Screw Set Screw Looper for double locked stitch Set Screw Screw Cross Looper for double locked stitch marked TL Hex Head Cap Screw Screw Guide with filler cord opening O 6 mm Guide with filler cord opening O 10 mm Descripci n Amt Reg Cant Reg Diente alimentador superior 2 Tornillo 1 Conj Pie prensatelas 1 Parte inferior del prensatelas 2 Tornillo 1 Leng eta prensatelas marcada WL 2 Tornillo 1 Plancha de aguja para 81300 A 1 Plancha de aguja con gu a para cord n di metro de 6 mm para 81300A1 A1H A2 Plancha de aguja para 81300B Plancha de aguja con gu a para cord n di metro de 6 mm para 81300B1H B2 Tornillo remache Alimentador inferior 81300A AJ B Alimentador inferior para 81300A1 A1H A2 B1H B2 Tuerca rosca 10 32 Arandela Perno rosca 10 32 O 4 83 mm Soporte plancha de aguja Tornillo Gu a lateral Tornillo Leng eta de costura Tornillo Guarda agujas Tornillo casquete cabeza hex gonal Retenedor de hilo para puntada de sobrehilado marcado GR Tornillo Looper inferior para sobrehilado Tornillo de sujeci n Tornillo Spreader superior para sobrehilado Gancho del hilo marcado GP Tornillo Tornillo de sujeci n Looper doble puntada de seguridad Tornillo de sujeci n Tornillo Looper cruzado para doble puntada de
46. de sujecion Despu s de realizar este ajuste verifique la posici n del spreader superior con la aguja tal y como se describe en el p rrafo anterior Reajuste con la barra de conexi n Q Fig 8 de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas N y P flush with spreader in left upper end position b ndig wenn Blindgreifer in linker oberer Endstellung offset flats versetzte Befesti gungsfl chen Fig 6 SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEREDGE STITCH continued Rotate handwheel in operating direction On the upward travel of spreader F Fig 9 the tip of its lower prong must pass as close as possible in the recess behind the eye of the lower looper A without contacting it If an adjustment is required loosen nut T Fig 8 on the double joint and swing the lower looper lever with lower looper accordingly to the right or left Retighten nut T NOTE Check the setting of the needle bar height after making this adjustment and reset if required Refer to paragraph SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR 25 3 h 1 1 F EJ 7 Ae z n 1 2 uU 1 T 7 a H3 y LI Le a i a TEE d ASTU SETTING THE THREAD RETAINER FOR THE OVEREDGE STITCH Viewed from the left end of the machine the thread retainer B Fig 11 should pass as close as possible on the left side oflowerlooper A when swinging upward without contacting it On the most upward posi
47. distance of approx 100 mm 4 between hand and sewing needle when guiding the fabric to be sewn MAINTENANCE CAUTION AA LUBRICATING AND CLEANING Turn off main power switch before doing maintenance works When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped The machines of class 81300 have to be cleaned and lubricated twice a day before the morning and afternoon start on the lubrication points indicated on the oiling diagram Fig 1 page 10 The sight feed oiler has to be kept filled and should be ajdusted so that it feeds two to three drops of oil per minute The oiler has to be refilled latest when 2 3 of the oil are used up see also page 11 13 INSTRUCCIONES DE OPERACION ENHEBRADO Las maquinas de la serie 81300 se enhebran como se mues traenla Fig 2 Para enhebrar la aguja gire el volante en direcci n de opera hasta que la aguja alcance su posici n mas alta Para enhebrar el looper abra la tapa delantera levantando el tornillo de la manivela A Fig 2 Cierre la tapa delantera otra vez OPERACION 1 Active el interruptor principal 2 Ponga las telas lo mas cercano posible delante de la aguja y ala derecha a la guia tope sin levantar el pie pren satela PRECAUCION Quite el pie del pedal del motor para no arrancar la maquina accidentalmente si fue N ra necesario levante el pie prensatela y el trans porte superior manualmente para guiar las
48. dy the thread The tension applied to the overedge stitch looper thread stitch type 502 should be slightly higher than the tension applied to the double locked stitch looper thread SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF HOT THREAD CHAIN CUTTER Styles 81300A1H The switch box includes two time relays marked K2T and KAT Set the heat up periode for the knife for hot cutter on relay K2T to approximately 3 seconds Choose the time delay between two cutting operations on relay Recommended delay should be set 10 approximately 10 seconds Pi Tr ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA Generalmente el rodillo del alimentador del hilo de la aguja B Fig 2 situado en la parte delantera izquierda del brazo debajo de la tapa frontal deberia estar fijado tan bajo como sea posible En el caso que se necesite mas hilo para crear un lazo de hilo mas grande dependiendo del hilo tela tiene que subir el rodillo adecuadamente Fije el guia hilo C Fig 2 situado en la parte delantera superior del brazo aproximadamente en la mitad de su mango La tension aplicada a los hilos de las agujas debe ser los suficiente fuerte para producir puntadas uniformes Ajuste el aro de metal de los hilos de las con movimientos de la conexi n de la barra de aguja hacia arriba y abajo hasta que su frente quede parejo con el del poste de la tension La tension aplicada para la tension del looper para la doble puntada d
49. e seguridad Costura tipo 401 debe ser ligera y justo lo suficiente para mantener el hilo La tensi n aplicada para la tension del looper para la doble puntada de seguridad extendida Costura tipo 502 debe ser ligeramente mayor que la aplicada para la doble puntada de seguridad AJUSTE DE LOS RELES DE TIEMPO EN LA CAJA DE CONTROL DEL CORTADOR CALIENTE DE CADENETA Estilos 81300A1H B1H La caja de control incluye dos reles de tiempo marcados K2T y KAT Ajuste a 3 segundos aproximadamente el periodo de tiem po para la cuchilla de corte caliente Seleccione el tiempo de espera entre las dos operaciones de corte en el rele K4T Se recomienda ajustar a 10 segun dos aproximadamente E X EV198 50 60Hz 00 ta 40 8 PRI 0 110 3 5 0 110 120 130V 4 6 7 8 SEC 2 V nach VDE 0551 PRI IEC 127 2 i TORQUE REQUIREMENTS Torque specifications given in this catalog are measured in Nm Newtonmeter and inch pound in lbs All straps and eccentrics must be tightened to 2 2 2 4 Nm 19 21 in lbs unless otherwise noted All nuts bots screws etc without torque specifications must be secured as tightly as possible unless otherwise noted Special torque specifications of connecting rods links screws etc are shown on part illustrations 22 REQUERIMIENTOS DE TORQUE CLEA Las especificaciones de los torques se indican en este cat logo en Nm Newtonmetros y pulgada libra in lbs Todos los co
50. er foot C The upper feed dog B should not push against the front or rear end when moving in the slots of presser foot C Simultaneously the upper feed dog B Fig 19 should be positioned so that the tips of its teeth engage with the tooth spaces of the lower feed dog A without contacting it When the lower feed dog A is in its highest and the upper feed dog B in its lowest point of travel there must be a small gap between both feed dogs The feed travel of the upper and the lower feed dog should be synchronous For setting the upper feed dog with respect to the slot ends in the presser foot and the tooth spaces of the lower feed dog loosen screw D Fig 21 and turn drive lever E accordingly to the front or rear Retighten screw 19 AJUSTE DEL ALIMENTADOR INFE RIOR El alimentador inferior A Fig 17 debe 3X estar centrado lateralmente la ranura la plancha de aguja B De ser necesario alg n ajuste suelte los dos tornillos de sujeci n C Fig 18 y mue va el eje oscilante D a la izquierda o F derecha como sea requerido Apriete los tornillos de sujeci n En el punto mas alto de movimiento los dientes del alimentador A Fig 19 deber an sobrepasar la plancha de la 7 aguja por la altura completa de la superficie de la plancha de aguja Apriete el tornillo de soporte E Fig 16 en la barra alimentadora a la altura requer
51. ete cabeza hexagonal Tornillo casquete cabeza hexagonal Conj exc ntrica accionador looper Conexi n Tornillo insertable Mecha para el aceite Pasador mecha para el aceite Exc ntrica Tornillo punto fijo sin cabeza Tornillo de sujeci n Disco gu a Tornillo remache Perno de bola Eje oscilante accionador looper Tuerca Palanca del oscilante Tornillo casquete cabeza hexagonal Palanca del oscilante Conj Articulaci n esf rica Perno de bola Casco Tornillo insertable Arandela Tuerca Arandela de seguridad Palanca looper inferior Tornillo de sujeci n Tornillo de sujeci n Tornillo Tuerca Palanca accionador spreader superior Tornillo casquete cabeza hexagonal Conj articulaci n esf rica Perno de bola Arandela Casco Tornillo insertable Tuerca Ver p gina siguiente Amt Reg Cant Req oo od py oo SB ND H AH N AH N AH AH A N N AH to 2 4 Nm 19 5 21 in lbs 2 2 Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 angezogen ar Torque to 2 2 2 4 Nm 19 5 21 in lbs Mit 2 2 bis 2 4 Nm angezogen 34 LOOPER DRIVE MECHANISM MECANISMO DE OPERACION DE LOOPER Ref Part No Description Descripci n Amt Req No Parte No Cant Reg 1 70 See preceding page anterior 71 18 Nut Tuerca 1 72 35741A Connecting Rod de conexion 1 73 269 N
52. g 4 en la conexion de la barra de aguja y mueva la barra de aguja B hacia arriba o hacia abajo como sea necesario Tenga mucho cuidado de no descuadrar la alineaci n de la ba rra de aguja mientras efectue este ajuste Apriete de nuevo el tornillo sujetador SETTING THE RIGHT UPPER SPREADER FOR THE OVEREDGE STITCH Before inserting spreader F Fig 6 remove thread hook J This facilitates the visual check of the adjustment For adjustment of spreader F Figs 6 and 7 with respect to the needles L and R the shank of spreader F has two offset flats Proceed as follows First snug one screw M Fig 6 on the flat of the spreader shank which obtains the following position of the spreader When rotating the handwheel in operating direction spreader F Fig 7 should pass with the tip of its upper prong H in a distance of 0 25 to 0 3 mm 010 to 012 behind the left needle L and its face K should not contact the front of the right needle R Now tighten the second screw M Fig 6 HINT In case the adjusting possibility of the spreader by means of the two offset flats on the spreader shank is not sufficient additionally the complete spreader shaft bearing S Fig 8 can be moved slightly up or down when loosening screws R Retighten screws In the extreme left upper end position of spreader F Fig 6 the bottom of the cutout between the two looper prongs G and H should be flush with the left
53. ida e instale el diente alimenta dor SOPORTE DE LA PLANCHA DE AGUJA Monte el soporte de la plancha de aguja A Fig 20 con los tornillos B de manera que no interfiera con el alimentador con cualquier otra parte de la m quina _ mri gt Fig 20 AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR Coloque el diente alimentador superior B Fig 21 y el pie prensatelas El diente alimentador superior B no debe chocar contra los extremos delantero y trasero durante su movimiento en las ranuras del pie prensatelas C Simultaneamente el alimentador su perior B Fig 19 debe ser ajustado de tal manera que la punta de sus dientes coincidan con los espacios entre los dientes del alimentador in ferior A sin tocarlo Cuando el ali mentador inferior A esta en su posi cion mas alta y el alimentador supe rior B en su posici n mas baja to IV dav a deber a haber una distancia 2291 minima entre los dos transportadores Los recorridos de ambos superior e 4 inferior tienen que ser sincronizados Para ajustar el alimentador superior con respecto a los extremos de las ranuras en el pie prensatelas y los espacios entre los dientes del alimen tador inferior hay que soltar el torni llo D Fig 21 y girar la palanca de accionamiento E hacia adelante o atr s respectivamente Apriete de nuevo el tornillo SETTING THE UPPER FEED DOG continued For setting the small gap between the feed dogs loosen
54. irection Now rotate handwheel in sewing direction The left needle must enter securely between the two thread ends 17 AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO PARA LA PUNTADA MAS ANCHA Continuaci n Despu s de soltar el tornillo Fig 11 el retenedor de hilo 8 puede moverse hacia la izquierda derecha Apriete el tornillo en la parte plana del cuello del retenedor de hilo Despu s de soltar los tornillos de sujecion D el cuello E con el retenedor de hilo B debe moverse hasta lograr la posici n correcta Aseg rese de corregir cualquier movimiento fuera de sitio antes de apretar los tornillos AJUSTE DEL LOOPER PARA DOBLE PUNTADA DE SEGU RIDAD Inserte el looper para doble puntada de seguridad A Fig 12 y aseg relo con los tornillos B en la parte plana de su cuello de manera que pase tan cerca como sea posible por detr s de la aguja izquierda pero sin tocarla Apriete el tornillo C AA e NATI y EL AJUSTE DEL LOOPER CRUZADO PARA DOBLE PUNTADA DE SEGURIDAD La distancia de fabrica del centro de las dos articulaciones esfericas que manejan el looper cruzado debe ser de 51 mm Ver Fig 13 La articulaci n esferica frontal H 13 debe quedar lo mas lejos posible a la izquierda de la ranura de seguridad de la palanca del looper cruzado J Girando el volante en direcci n de operaci n el looper cruzado D Fig 14 debe moverse los m s cerca posi ble del espacio detr s del ojo del looper
55. jinetes de conexi n y exc ntricas hay que apretar con 2 2 2 4 Nm 19 21 in lbs a no ser que se indique de otra manera Todas las tuercas pernos tornillos etc sin indicaciones de torques deber an ser apretadas lo m ximo posible si no se indica de otra manera Especifica ciones especiales de los torques para barras de conexi n junturas tornillos etc se encuentran en las ilustraciones de las partes y piezas VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS VISTAS Y DESCRIPCIONES DE LAS PARTES Y PIEZAS 23 Torque to 25 Nm 221 in ibs and secure with superfast engineering adhesive part No 999 114 B Mit 25 Nm angezogen und mit 16 Superschnell Konstruktions kleber Teil Nr 999 114 B gesichert Shortened to 2370 2 mm 906 008 iq 26 and cemented flush Auf 23 0 2 mm gek rzt und b ndig eingeklebt Align the grooves of bushings with the grooves in the bed casting Richten Sie die Nuten der Buchsen zu den Nuten im Gu geh use aus The rear of the bushing collar must sit close to the bottom of the counterbore of the bed casting when pressed in Die R ckseite des Buchsenbundes mu in der Ansenkung im Gu geh use an liegen wenn eingepresst O 41 42 ct Ref Part No nG al Descripcion Amt Req Ref No Parte No Description Cant Reg 1 80862 Presser Bar Bushing Bocina de la barra del pie prensatelas 4 2 81373A Needle Bar Bushing Bocina de la barra de aguja 2 3 8029
56. lipropileno Lubricacion manual Para coser sin peligro de desplazamiento los pliegos de los sacos contenedores de material muy pesado como yute ar pillera o polipropileno tejido con una puntada de 10 mm de ancho y en una distancia de 5 mm con puntada doble de seguridad Especificaci n de costura 401 502 SSa 2 Distancia entre agujas 5 mm Ancho m ximo de costura 15 mm Aguja normal 9853GA430 172 Rango de puntada 6 13 mm ajuste normal 10 mm Di metro efectivo del volante 150 mm Capacidad debajo del pie prensatelas hasta 19 mm Velocidad hasta 1400 puntadas min dependiendo de la ope raci n Velocidad de operaci n recomendada 1200 puntadas min Nivel de ruido de la unidad referente a al puesto de trabajo con la velocidad de operaci n recomendada 84 dB A de acuerdo con normas DIN 45635 48 ISO 10 821 Peso neto 40 kg 81300AJ Igual ala 813004 pero ajustada para hilos de yute 81300A1 Igual la 81300A pero con transporte A10482A plancha de aguja A10481AC con apertura de 6 mm para cor d n de relleno que viene desde abajo y gu a para cord n de relleno que viene desde arriba para sellar las perforaciones de la aguja izquierda 81300A1H Igual a la 81300A pero con cortador electroneu m tico caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador del diente superior activados electroneum ticamente Pie prensatelas con presi n neum tica por pist n La m quina esta equipada con una gu a superior
57. ly INSTRUCCIONES PARA MECANICOS DATO La aguja derecha junto con el looper inferior izquierdo en la parte posterior el spreader superior con el gancho retenedor del hilo y el retenedor de hilo forma la costura tipo 502 HERAKLES La aguja izquierda junto con el looper izquierdo inferior en la parte frontal y el cruce del looper superior forma la costura doble de seguridad tipo 401 ANTAEUS INSERTAR LA AGUJA Antes de ajustar la m quina inserte un nuevo juego de agujas en tal manera que el cabo de la aguja toque el final de la barra de aguja y la ranura de la aguja est posicionada hacia adelante en di recci n al operador Apriete los tornillos A Fig 3 en la superficie plana para asentar la aguja AJUSTE DE LA BARRA DE AGUJA Remueva la cubierta frontal y el guarda dedos en la carcasa de la m quina as como tambi n el alimentador superior y el pie prensatelas Gire el volante en direcci n de operaci n y verifique que la aguja cuadre en el hueco para la aguja en la plancha de aguja Ver Fig 3 Si no suelte el tornillo sujetador Fig 4 en la barra de conexi n de la aguja y gire la barra de aguja B como sea necesario Apriete el tornillo A DATO Para alinear la barra de aguja la plancha para test No 040 37006 0000 puede ser utilizada en vez de la plancha de agua Esta plancha tiene un costo adicional y es una orden extra AJUSTE DEL LOOPER SUPERIOR PARA LA PUNTADA MAS ANCHA Quite la pl
58. mm Arandela Tuerca rosca 10 32 Tornillo ajuste transporte Plancha guia Tornillo Gula Tornillo Fieltro para el aceite Fieltro para el aceite Sujetador fieltro aceite Tuerca Arandela Excentrica levantador alimentador Tornillo punto fijo sin cabeza Conj Excentrica accion alimenta dor Conector Tornillo Mecha para el aceite Mecha para el aceite Bocina Exc ntrica Tornillo punto fijo sin cabeza Perno regulador de la puntada Arandela Tuerca Pasador rollo Otras partes ver p g 47 5 Fal h Set 7 A NG O tang 4 NG NG me ng 3 7 5 CN y 1 E Y A K en D gt y E de a X 7 A ri ira 1 5 Es 33 N 38 PRESSER BARS LEAF SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER FOR 81300A AJ A1 8 BARRAS MUELLES PARA LAS BARRAS LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS PARA 81300A A1 B I D Sl 80648 420 80649 80631 94 81566 99376A 80666D 228940 80663 80664 80766 80767A 80760A A10455E 81360A Description Lifter Lever Shoulder Screw for lifter lever Spring Guide Plate Screw Collar Screw Collar Set Screw Leaf Spring upper Leaf Spring lower Spring Rest Shank Screw Presser Bar left for 81300A AJ A1 B Presser Bar left for 81300A1H A2 B1H
59. mostrar los ajustes y las letras en referencia indican los puntos espec ficos discutidos Una cuidadosa atenci n a las instrucciones y las precau ciones operando y ajustando estas m quinas le va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la confiabi lidad que caracteriza las m quinas cosedoras de sacos de Union Special Los ajustes y precauciones son presentados en secuen cia para que se consiga una progresi n l gica La ejecu ci n de algunos ajustes fuera de la secuencia puede causar un efecto adverso para el funcionamiento de otras partes relacionadas Este manual se comprende a base de la informaci n actual Cambios en dise o y o mejoras pueden significar leves modificaciones de la configuraci n de las ilustra ciones o precauciones En las paginas siguientes se encuentran ilustraciones y terminolog as usadas en la descripci n de las instruccio nes y las piezas de la m quina Adicionalmente a las instrucciones las reglas y regula ciones obligatorias para prevenir accidentes y la protec ci n ambiental del pa s y lugar donde se encuentra la maquina unidad hay que considerar las reglas t cnicas para un trabajo seguro y adecuado Las instrucciones hay que complementarlas con las respectivas reglas y regulaciones nacionales contra ac cidentes y protecci n del ambiente TABLE OF CONTENTS INDICE PA N SAFETY RULES REGLAS DE SEGURIDAD IDENTIFICATION OF MACHINES IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS APPLICA
60. nt Assembly Ball Stud Shell Shoulder Screw Collar Washer Nut Nut Connecting Rod Nut left hand thread Ball Joint Assembly Ball Stud Shell Shoulder Screw Washer Nut Drive Lever for cross looper Hex Head Cap Screw Set Screw Shaft Collar Set Screw CrossLooperLever Hex Head Cap Screw Hex Head Cap Screw Looper Drive Eccentric Assembly Connection Shoulder Screw Oil Wick Pin for oil wick Eccentric Spot Screw headless Set Screw Guide Disc Countersunk Screw Ball Stud Rocker Shaft for looper drive Nut Rocker Lever Hex Head Cap Screw Rocker Lever Ball Joint Assembly Ball Stud Shell Shoulder Screw Washer Nut Locking Disc Lower Looper Lever Screw Set Screw Screw Nut Drive Lever for upper spreader Hex Head Cap Screw Ball Joint Assembly Ball Stud Washer Shell Shoulder Screw Nut See following page 33 Descripcion Tridente accionador looper cruzado Tornillo Placa gu a Tornillo Fieltro para aceite Exc ntrica accionador looper cruzado Tornillo de punto fijo sin cabeza Tornillo de sujeci n Articulacion esf rica Pernodebola Casco Tornillo insertable Abrazadera Arandela Tuerca Tuerca Varillade conexi n Tuerca enrosca ala izquierda Conj Articulaci n esf rica Perno de bola Casco Tornillo insertable Arandela Tuerca Accionador looper cruzado Tornillo casquete cabeza hexagonal Tornillo de sujeci n Eje Anilla de metal Tornillo de sujeci n Palanca looper cruzado Tornillo casqu
61. nut F Fig 22 Turning in screw G increases the gap turning it out decreases the gap Retighten nut F For matching the upper feed dog travel with the lower feed dog travel loosen screw A Fig 23 Moving the ball link in the slot of rocker lever B to the front decreases the upper feed dog travel moving it to the rear increases the travel Retighten screw A SETTING THE LIFT MOTION OF THE UPPER FEED DOG On the return travel the upper feed dog should lift so high that no fabric will be pulled against the sewing direction The motion should be set so that rear four teeth of the upper feed dog B Fig 21 remain approx 1 3 of their height in the presser foot slots when lifting For adjustment loosen the two screws H Fig 22 and raise the supporting yoke J when the upper feed dog should lift more or lower it when it should lift less Retighten screws H Fig 22 PRESSER FOOT PRESSURE ON 81300A AJ B Rotate handwheel until the lower feed dog is below the throat plate Loosen knurled nut A Fig 24 and turn out T screw B until it does not excert any pressure on the leaf springs In this position the pressure excerted on the presser foot should be so strong that the presser foot bottom and the front end of the presser foot tongue rest squarly on the throat plate Fig 24 ci AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR Conti nuacion Para ajustar la pequena brecha dentro del alimentador suel te la
62. omium plated Sizes available 300 120 400 156 430 172 Standard needle for these machines is 9853GA430 1 72 When changing the needle make sure it is fully inserted in the needle head with the fastening flat of the needle shank facing the screw before the screw is tightened NEEDLE ORDERING When ordering needles please use the complete type and size numbers as printed on the package to ensure prompt and accurate processing of your order A complete order should read as follows 100 needles type 9853GA430 1 72 11 LUBRICACION Continuacion INSTRUCCIONES DE OPERACION Antes de poner en marcha una nueva maquina por la primera vez hay que fijar y ajustar el engrasador cuentagotas Lubrique todos los puntos indicados en el diagrama de lubrica cion Fig 1 Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite ajuste girando el pasador de la regulaci n A Fig 1 en tal manera que suministre aproximadamente dos gotas de aceite por minuto Este ajuste se puede revisar a trav s del vidrio 8 Asegure la posici n del pasador de la regulaci n con la contratuerca Llene el engrasador cuentagotas con aceite Para m quinas nuevas repita la lubricaci n despu s de diez minutos de operaci n Si la m quina no est operando se puede parar el flujo del aceite doblando la palanca D del engrasador cuentagotas Nota El flujo de aceite tiene que ser restablecido antes de operar la m quina otra vez Para la
63. ones est n desplazadas hacia la derecha referente a la descripci n de la pieza compuesta final de este cat logo se encuentra un listado de los n meros de partes de todos los repuestos que est n descritos en el mismo Esto facilita encontrar la ilustraci n y descripci n de la pieza en el caso que solamente se conozca el n mero del repuesto NOTA FAVOR INDICAR EN TODOS LOS PEDIDOS EL NUMERO LA DESCRIPCION DEL REPUESTO Y EL MODE LO DE LA MAQUINA STYLES OF MACHINES 81300A Combined ANTAEUS HERAKLES two needle four thread safety stitch machine Lower and upper feed Adjusted for polypropylene sewing threads Manual lubrication For matched seaming of very heavy bag fabrics made of jute burlap or woven polypropylene with a 10 mm 3 8 wide overedge stitch on the fabric edge and in a distance of 5 mm 13 gauge to this with an additional double locked Stitch Seam specification 401 502 SSa 2 Needle distance 5 mm 13 gauge Seam width over all 15 mm 19 32 Standard needle 9853GA430 1 72 Stitch range 6 to 13 mm 2 to 4 SPI standard setting 10 mm 2 1 2 Working dia of handwheel pulley 150 mm 5 29 32 Capacity below the presser foot up to 19 mm 3 4 Speed up to 1400 stitches per minute depending on the operation Recommended operating speed 1200 stitches per minute Equivalent continuous A weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed 84 dB A according to DIN 456
64. r de la maquina Arandela de seguridad Resorte sujetador Reserva del aceite Llave 7 2 mm Llave 5 5 mm Llave 9 5 y 12 7 mm Llave Allen 3 2 mm Pinzas Destornillador Destornillador Lata de aceite Cable para tierra Tornillo tierra 53 H gt HH HWWWO AA AA AA Ny A 09 S h o bo o bo o Amt Reg Cant Reg NI a 1021 53 10455L 41 107 29 108 29 10A 37 Th sa OF 110 2 29 11354 33 NG 53 116 53 12304 37 12964C 29 12987A 25 1314001 41 1314003 41 134001 43 136A 49 15430L 37 15430M 37 15465F 25 18 33 35 37 20 37 49 21104B11 51 21111 4 29 21202 53 21204 53 21210A 33 21212 37 21233L8 41 21388R 53 21393M 53 2145 37 21608 29 2165C1 0 47 21664 47 21681 27 21710 37 21711 37 21712 sx 37 22507 si 51 22509 51 22514 49 22517 49 22524 33 22528 27 49 22539 25 22560 29 22560B 29 22567 49 22574 27 31 22580 31 22587 31 37 225968 49 22596D 25 22686C 37 22707 31
65. rca 1 2 999 411G1 8 4 Corner Connection Codo 1 3 1314003 PA Tube 4 x 0 65 length 3 m Tubo PA 4 x 0 65 Largo 3 m 1 4 21233FB Nut Tuerca 1 5 671C22 Cylinder Rod End Final varilla del cilindro 1 6 999 194Q Air Cylinder with nut Cilindro de aire con tuerca 1 7 999 411M5 4 Coupling Acoplamiento 1 8 95291 Nut Tuerca u 1 9 671623 Cylinder Rod End Final varilla del cilindro 1 10 671C25 Connection Conexion 1 11 80783 Bracket SU jetador 1 12 99373G Screw Tornillo 3 13 HA20B Washer Arandela 3 14 999 172C Speed Regulating Valve Valvula reguladora de velocidad 1 15 999 400 5 4 Coupling Acoplamiento 2 16 999 430 4 4 Coupling Acoplamiento 1 17 99590 Bracket Sujetador 1 18 95111 Screw Tornillo 2 19 90561K Wood Screw Tornillo para madera 2 20 999 1740 4 Way Solenoid Valve 24 60 V lvula solenoide 4 v as 24 V DC 1 21 998 429B Coupler Plug Enchufe de acople 1 22 999 292 Coupling Acoplamiento 2 23 995 7350 Cable with plug 37 pins for 997A735 Cable con enchufe 37 pines para 1 not shown 997A735 no se muesira en el dibujo 23A 902330 Cable with plug 6 pins for 997A730 Cable con enchufe 6 pines para 997A730 1 24 99683M Filter Regulator Assembly Conj Filtro Regulador 25 999 179 Filter Regulator Filtro Regulador 1 26 999 254N O Ring Empaquetadura 1 27 999 254D Filter Glass with condense drain Vidrio del filtro con drenaje 1 28 999 210 Barbed Fitting Conector acoplamiento 1 29 99683C Holder Sujetador 1 30 90561K Wood Screw Tornillo p
66. reader F Fig 7 debe pasar con la punta de su tenaza H a una distancia de 0 25 a 0 3 mm por detras de la aguja izquierda L y su cara K no debe tocar el frente de la aguja derecha R Apriete el segundo tornillo M Fig 6 DATO En el caso de que de haber hecho el ajuste del soreader a ambos lados del tronco no sea suficiente se recomienda mover el rodamiento del looper S Fig 8 ligeramente hacia arriba o hacia abajo cuando se suelten los tornillos R Apriete los tornillos En la extrema posicion superior izquierda del spreader F Fig 6 la parte inferior del corte entre las tenazas del looper G y H debe estar al nivel del lado derecho de la aguja izquierda L De ser necesario un ajuste afloje las tuercas N y P Fig 8 y gire la varilla de hacia adelante hacia atras como sea requerido hasta obtener la posicion adecuada NOTA La tuerca izquierda P enrosca a la izquierda Temporalmente ajuste las dos tuercas P manualmente Monte de nuevo el gancho retenedor del hilo J Fig 6 en el spreader F Gire el volante en direcci n de operacion hasta que el spreader superior este en su posicion extrema inferior El debe tocar ninguna parte de la maquina durante esta opera Si es necesario afloje el tornillo de sujecion U Fig 10 en la palanca V y ajustela de manera tal que el spreader superior F no toque ninguna de estas piezas Apriete el tornillo
67. rection when viewed from the right end of machine CAUTION Before putting into service check the di rection of rotation Breakage may occur when the direction of rotation is wrong ORDERING WEAR AND SPARE PARTS To simplify ordering wear and spare parts exploded views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the machine On the page opposite the illustration will be found a listing of the parts with their part numbers descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown Numbers in the first column are reference numbers only and merely indicate the position of that part in the illustration Reference numbers should never be used in ordering parts Always use the part number listed in the second column Component parts of sub assemblies which can be furnished for repairs are indicated by identing their description under the description of the main sub assembly At the back of the catalog will be found a numerical index of all parts shown in this catalog This will faciliate locating the illustration and description when only the part number is Known IMPORTANT ON ALL ORDERS PLEASE INCLUDE PART NUMBER PART NAME QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS Cada m quina UNION SPECIAL 81300 est identificada por un n mero de estilo el cual est estampado en la placa fijada
68. reno tie ne que esperar que el motor pare completamen te 10 11 12 Maintenance repair and conversion work see item 8 must be done only by trained technicians orspecial skilled personnel under condsideration of the instructions Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL have to be used for repairs These parts are designed specifically for your machine and manufactured with utmost precision to assure long lasting service Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel Work on parts and equipment under electrical power isnotpermitted Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50 110 VDE 0105 Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment the machine has to be disconnected from the compressed air supply In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply e g pneumatic equipment with air tank the pressure has to be removed by bleeding Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel Mantenimiento reparaciones y trabajos de conver si n v ase No 8 solamente pueden ser efectua dos por t cnicos entrenados o personal especia lizado bajo consideraci n de las instrucciones Solamente repuestos originales y aprobados por Union Special pueden ser utilizados par
69. ross looper the double locked stitch type 401 ANTAEUS INSERTING THE NEEDLES Before adjusting the machine insert a new set of needles with the shank as far as possible into the needle holder The long groove of the needles must point to the front towards the operator Tighten the set screws A Fig 3 on the tapered fastening flats of the needle shanks ALIGNING THE NEEDLE BAR Remove the face cover and the finger guard left on the machine head as well as the upper feed dog and the presser foot Rotate handwheel in operating direction and check ifthe needles center in the associated needle holes of the throat plate see Fig 3 If not loosen clamp screw A Fig 4 in the needle bar connection and turn the needle bar B accordingly Retighten screw A HINT For aligning the needle bar test plate No 040 37006 0000 can be used in lieu of the throat plate The test plate is an extra order and charge item SETTING THE LOWER LOOPER FOR THE OVEREDGE STITCH Remove the cloth plate with hinge plate and throat plate the feed dog the throat plate support and the needle guard Insert the lower looper A Fig 5 into the rear hole of the looper lever B Now snug the set screw C at the back of the looper lever against the flat on the looper shank E so that the lower looper point passes as close as possible to the spot on the back of the right needle without deflecting it Now tighten the second screw D firm
70. scription is not as foreseen All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited Wear safety glasses In case of machine conversions and changes all valid safety rules must be considered Conversions and changes are made at your own risk The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug 8 1 When threading needle s looper spreader etc 8 2 When replacing any parts such as needle presser foot throat plate looper spreader feed dog needle guard folder fabric guide etc 8 3 When leaving the workplace and when the work place is unattended 8 4 When doing maintenance work 8 5 When using clutch motors with or without actuation lock wait until motor is stopped totally 1 REGLAS DE SEGURIDAD Antes de poner en marcha las m quinas descritas en este manual hay que leer cuidadosamente las ins trucciones CI arranque de m quina solamente se permite despu s de haber le do las instrucciones por personal calificado IMPORTANTE Antes de poner la m quina a operar tambi n hay que leer las reglas de seguridad y las instrucciones del fabricante del motor Observe las reglas nacionales de seguridad que
71. side of the left needle L If an adjustment is necessary loosen nuts P Fig 8 and turn connecting rod Q forward or backward as required to obtain the required position NOTE The left nut P has a left hand thread Temporarily snug the two nuts N and P manually Remount thread hook J Fig 6 on spreader F Rotate handwheel in operating direction until the soreader is in its extreme right lower end position The spreader should not contact any machine parts during its motion If required loosen clamp screw U Fig 10 in the spreader drive lever V and set the lever so that the spreader F clears at all points Retighten clamp screw After this setting recheck the position of the spreader to the left needle as described above Reset with connecting rod Q Fig 8 if required and tighten nuts N and P View X Ansicht X Fig 5 15 AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR LA PUNTADA MAS ANCHA Antes de colocar el nuevo spreader F Fig 6 retire el gancho retenedor del hilo J Esto permite visualizar mejor el ajuste Para ajustar el soreader superior F Figs 6 y 7 con respecto a las agujas Ly el cuello del spreader F tiene dos superficies planas Proceda de la siguiente manera Primero acomode un tornillo M Fig 6 contra la parte plana del cuello del spreader con lo cual se alcanzara la siguiente posicion del spreader Cuando se gire el volante en direccion de costura el sp
72. sight feed oiler has to be adjusted All lubricating points indicated on the oiling diagram Fig 1 have to be oiled For adjusting fill the sight feed oiler halfway with oil and turn the metering pin A Fig 1 a little bit out and then turn it in until there will flow two to three drops of oil per minute This can be checked on the sight glass B Secure the setting of the metering pin with lock nut C Fill the oiler Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation When the machine is out of operation the oil flow can be stopped by tilting lever D on the sight feed oiler IMPORTANT The oil flow has to be switched on again before operating the machine For lubrication we recommend Mobil Oil DTE Medium or equivalent which can be purchased from UNION SPECIAL in 1 2 liter containers under part number G28604L or in 5 liter containers under part number G28604L5 NEEDLES Each needle has both a type and a size number The type number denotes the kind of shank point length groove finish and other details The metric size number stamped on the needle shank denotes largest diameter of blade measured in hundreds of amm midway between shank and eye Collectively the type and size number represent the complete symbol which is given on the label of all needles packaged and sold by UNION SPECIAL TYPE AND DESCRIPTION 9853GA Round shank with tapered flat rounded square point single groove spotted chr
73. t Feed Bar Assembly Set Screw Stud 10 32 thread 8 4 83 mm Washer Nut 10 32 thread Screw for feed dog height adjustment Guide Plate Screw Guide Screw Oil Felt Oil Felt Holder for oil felt Nut Washer Feed Lift Eccentric Spot Screw headless Feed Drive Eccentric Assembly Connecting Link Screw Oil Wick Oil Wick Bushing Eccentric Spot Screw headless Stitch Regulating Stud Washer Nut Roll Pin Further parts see page 47 3 LOWER AND UPPER FEED DRIVE MECHANISM MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR Descripcion Amt Req Cant Reg Eje impulsor 4 Palanca accionadora 1 Tornillo casquete cabeza 1 Placa metal 2 Tornillo sujeci n 2 Palanca del oscilante 1 Tornillo casquete cabeza 1 Arandela como requerido 1 3 Junta Casco Tornillo Perno de bola Tuerca Arandela Tuerca enrosca izquierda Varilla de conexion Fieltro para el aceite Tuerca enrosca a la derecha Conj Exc ntrica alimentador Mecha para el aceite Pasador mecha aceite Casco Tornillo Exc ntrica Tornillo de sujeci n Tornillo punto fijo sin cabeza Palanca alimentador Perno Tornillo de sujeci n Conj Conector Casco Tornillo insertable Perno de bola Arandela Empaquetadura Tuerca Accionador del alimentador Tornillo de sujeci n Eje barra del alimentador Anilla de metal Tornillo de sujeci n Eje accionador del alimentador Conj Barra del alimentador Tornillo de sujeci n Perno rosca 10 32 O 4 83
74. t it does not interfere with the bottom of the throat plate or other machine parts y a SETTING THE NEEDLE GUARD When the needle guard A Fig 16 is in its most forward end position its guarding surfaces should just contact the back of the needles without deflecting them After loosening screw B Fig 16 needle guard A can be moved accordingly to the front or to the rear Retighten screw NOTE Any change in stitch length necessitates a corresponding change in the needle guard settina 18 AJUSTE DEL LOOPER CRUZADO PARA DOBLE PUNTADA DE SEGURIDAD Continuaci n Despu s de aflojar los dos tornillos E Fig 15 la distancia de 0 3 mm de la aguja izquierda es ajustable Apriete los tornillos en la parte plana del tronco del looper cruzado Despu s de aflojar el tornillo de sujeci n G Fig 14 la palanca F del looper cruzado se puede subir o bajar como sea necesario para ajustar la altura del looper cruzado D con respecto al looper cruzado para doble puntada de seguridad A y puede ser movido a la derecha o izquierda para ajustar el movimiento del looper cruzado con respecto a la aguja izquierda Apriete el tornillo de sujeci n De ser requerido se puede reducir el largo del movimiento del looper cruzado colocando la conexi n esf rica H Fig 13 a la derecha de la ranura de seguridad de la palanca del looper cruzado J Aseg rese cuando realice estos ajustes que el looper cruzado no interfiere con la par
75. ta de costura C CAMBIO DEL LARGO DE PUNTADA El largo de la puntada se ajusta subiendo o bajando el perno A Fig 27 en la ranura del marco del transportador C ubicado en la parte posterior de la m quina debajo de la plancha de aguja Bajando el perno A alarga la puntada subiendo el perno acorta la puntada Despu s de aflojar la tuerca B se puede mover el perno A adecuadamente Apriete la tuerca B otra vez despu s de haber fijado el largo de la puntada NOTA Cada cambio en el largo de la puntada necesita que se ajuste el guarda agujas trasero y el movimiento del diente alimentador superior NEEDLE THREAD TAKE UP AND THREAD TENSIONS Basically the needle thread take up roller B Fig 2 located left on the upper bed casting under the face cover is set as low as possible In case more needle thread should be pulled off depending on thread and fabric raise the needle thread take up roller accordingly Fasten the needle thread roller guide C Fig 2 located on the top of the upper bed casting approx in the middle of its shank The tension applied on the needle threads should be fairly strong to produce uniform stitches Set the collar for the needle thread tension on the up and down moving needle bar connection so that its front face is flush with the face of the tension post The tension applied to the double locked stitch looper thread stitch type 401 should be very slight and just sufficient to stea
76. te de la plancha de aguja o alguna parte de la m quina E Tm lt Fig 15 AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS Cuando el guarda agujas A Fig 16 alcanza su posici n extrema la superficie de protecci n debe contactar la parte trasera de las agujas pero sin tocarla Luego de aflojar el tornillo B Fig 16 el guarda agujas A puede ser movido hacia adelante o atr s como sea necesario Apriete de nuevo el tornillo NOTA CADA cambio en el largo de la puntada necesita su respectivo ajuste en el guarda agujas SETTING THE LOWER FEED DOG The lower feed dog A Fig 17 should center laterally inthe slots of throat plate B If an adjustment is necessary loosen the two set screws C Fig 18 and move feed rocker D to the left or right as required Retighten set screws At highest point of feed travel the rear teeth of the feed dog A Fig 19 should just project their full depth above the top surface of throat plate Adjust the supporting screw E Fig 16 in the feed bar to the required height and assemble the feed dog THROAT PLATE SUPPORT Fig 18 Assemble the throat plate support A Fig 20 with screws B so that it does not interfere with the feed dog or any other machine parts Fig 19 SETTING THE UPPER FEED DOG hy s JA XI VER 8 gt gt MESURER ties m me E Assemble the upper feed dog B Fig 21 and the press
77. telas 3 Pise el pedal de motor hacia adelante La m quina cose Guie las telas PRECAUCION Mantenga una distancia de por lo menos 100 mm entre la la mano mientras gu e las telas 4 Suelte el pedal del motor La m quina se parar Corte la cadeneta al final de las telas cosidas y quite los so brantes de la superficie de la m quina MANTENIMIENTO PRECAUCION Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento apague el interruptor prin cipal de la m quina Con un motor de em brague sin freno espere hasta que el mo LUBRICACION Y LIMPIEZA tor se detenga completamente Las m quinas de la serie 81300 hay que limpiar dos veces al d a preferiblemente en la ma ana y en la tarde antes de empezar la operaci n y lubricar con aceite en los puntos indicados en el diagrama de lubricaci n Fig 1 p g 10 Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la regulaci n en tal manera que suministre aproximadamente dos gotas de aceite por minuto Hay que rellenar el engrasador cuentagotas con aceite cuando se hayan consumido 2 3 de su contenido Ver tambi n p g 11 2 INDSTRUCTIONS FOR MECHANICS HINT The right needle forms along with the left lower looper at the rear the right upper spreader with thread hook and the thread retainer the overedge stitch type 502 HERAKLES The left needle forms along with the leftlower looper at the front and the upper c
78. tion of its swing motion the thread retainer B should not interfere neither with the bottom of the throat plate nor with the feed dog AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR PARA LA PUNTADA MAS ANCHA Continuaci n Gire el volante en direcci n de operaci n En la extrema superior del recorrido del spreader F Fig 9 la punta inferior de su tenaza deber a pasar lo mas cerca posible del espacio detr s del ojo del looper inferior A pero sin tocarlo De ser necesario un ajuste suelte la tuerca T Fig 8 la doble uni n y mueva la palanca del looper inferior con el looper inferior hacia la derecha o izquierda como sea necesario Reajuste la tuerca T NOTA Revise la altura de la barra de aguja despu s de realizar estos ajustes y reajuste de ser necesario Refi rase al p rrafo AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO PARA LA PUNTADA MAS ANCHA Visto desde la extrema izquierda del final de la m quina el retenedor de hilo B Fig 11 debe pasar tan cerca como sea posible del lado izquierdo del looper inferior A en su movimien to hacia arriba pero sin tocarlo En su posici n m s alta en este movimiento el retenedor de hilo B no debe tocar ni la plancha de aguja ni el alimentador 16 SETTING THE THREAD RETAINER FOR THE OVEREDGE STITCH continued After loosening screw Fig 11 the thread retainer 8 can be moved to the left or right Retighten screw on the flat of the
79. tuerca F Fig 22 Girando el tornillo G hacia adentro aumenta la brecha hacia afuera la disminuye Apriete la tuer F de nuevo Para ajustar el movimiento del diente supe rior con el diente inferior suelte el tornillo A Fig 23 Mo viendo la junta esferica en la ranura de la palanca de accio namiento B hacia el frente disminuye el movimiento del ali mentador superior moviendolo hacia atras lo incrementa Apriete de nuevo el tornillo A AJUSTE DEL MOVIMIENTO DEL ALIMENTADOR SUPE RIOR En su movimiento de regreso el alimentador superior debe ria moverse tan alto que ningun material sea arrastrado cia la direcci n de costura El movimiento debe ser ajustado de manera tal que los Ultimos 4 dientes traseros del alimen tador superior B Fig 21 mantengan aproximadamente 1 3 de su altura de las ranuras del pie prensatelas cuando se levanta Para ajuste suelte los dos tornillos H Fig 22 y levante el soporte J cuando el diente alimentador superior deba subir mas o bajelo cuando deba bajar mas Apriete los tornillos H Pig 23 PRESION DEL PIE PRENSATELAS 81300A Gire el volante hasta que el transporte inferior se encuentre debajo de la plancha de la Afloje la tuerca 24 y afloje el tornillo B hasta que no haga mas presion contra los muelles En esta posici n la presi n al pie prensatela deberia ser tal que la planta del pie prensatela y la parte delanter
80. ut left hand thread Tuerca enrosque izquierdo 1 74 81357 Ball Joint Assembly Conj Articulaci n esferica 1 75 81345 Ball Stud Perno de bola 1 76 81357 Shell Casco 1 77 97A Shoulder Screw Tornillo insertable 2 8 81348 Locking Disc Arandela de seguridad 1 79 81313A Spreader Lever Palanca del spreader 1 80 98 Set Screw Tornillo de sujeci n 2 81 74F Screw Tornillo de sujeci n 2 83 18 Nut Tuerca 1 84 812518 Shaft for spreader lever Eje palanca del spreader 1 85 90 Screw Tornillo 1 86 81255A Bearing for spreader lever shaft Rodamiento eje del spreader 1 87 81354 Bushing Bocina 2 88 318 Screw Tornillo 2 89 81257 Washer Arandela 2 NOTE Bushings marked with an asterisk are cemented in the bearing casting Instead of single bushings we recommend to order the following repair set which includes the required amount of bushings with engineering adhesive and instructions 29916REG Bushings for spreader lever shaft Ref No 87 IMPORTANT When cementing align the oil holes in the bushings with the oil holes in the bed casting 35 NOTA Bocinas marcadas con asterisco estan cementa das en la cama de la m quina En lugar de bocinas ordinarias recomendamos ordenar los siguientes Jue gos de reparaci n que incluyen las cantidades necesa rias de bocinas pega no permanente e instrucciones Bocinas para palanca del eje del spreader Ref No 87 NOTA Cuando use la pega no permanente alinee los huecos del aceite en las

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