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CS Instrucciones Para El Usuario

1. 20 Almacenamiento 2 4 ccooocccccccncoccnnconoconccnnnnonanos 12 Antes de la instalaci n funcionamiento 4 2 18 Asegurar la bomba 5 9 oocccccccocccccccoccncconancnnnnnanos 39 Aver as causas y remedios 7 ccccccccccnccconnnnnnnno 65 Caja del prensaestopas 6 10 oooncccccccncnccccononnnnos 58 Ceoniicaci n is tocata 67 CIMEntaci ON 4 iba 18 COJINES O O nasa idea 35 Comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento 4 9 ccccconnnnococcnnoncnonnnnnos 22 Comprobaci n final de la alineaci n 4 16 29 Comprobaciones de funcionamiento 5 7 37 Comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento 4 9 oncccccconnconoconcnnccoonnnnos 22 Comprobaciones previas al funcionamiento 5 2 31 Condiciones del servicio 1 5 cccccocnnoncconononocnoo 5 Conexiones el ctricas 4 17 ooonnccccccccconnnincccnnno 29 Configuraciones 8 1 ein siii 15 CONISNIIO essa rico l 2 Copyright ariadna E ads 4 EN A a A 67 Descargo de responsabilidad 1 3 4 Descripci n de la bomba 3 occocnnnccnnccconcccccconcncnnss 14 Desmontaje y reinstalaci n 6 3 oooooonncnnccccnnnnnos 42 Dise o de las piezas principales 3 3 15 Disposici n del perno de anclaje en la cimentaci n 4 4 oooccccconnnnconcncnncnnononnss 18 Dispositivo de compensaci n equilibrio 6 9 56 Etiquetas de segur
2. 4110 s Junta del camisa Camisa 6 8 3 2 Reinstalaci n del sello mec nico de cartucho 4200 V ase figura 41 Nota Al reemplazar s lo una de las dos caras del sello mec nico 4200 ser necesario empalmar el extremo de la superficie del sello mec nico original 4200 a Sustituya todas las juntas b Reinstale el sello mec nico 4200 MA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 para reinstalar el sello mec nico 4200 c Instale un nueva junta en la tapa del sello mec nico 4200 d Lubrique la superficie expuesta del eje 2100 con jab n l quido neutro suave ATENCI N A aci n No use grasa aceite o lubricantes perfumados para lubricar el eje puesto que podr an agrietar la junta e Instale la unidad del sello mec nico 4200 en el eje 2100 Ubique la espiga de gu a de la tapa del sello en la caja del prensaestopas 4110 s f Retire cualquier exceso de jab n g Instale y apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico 4200 P gina 55 de 68 h 0 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Deslice el lanzador 2540 y el anillo de soporte 2543 s del eje 2100 Nota No fije ni el lanzador 2540 ni el anillo de soporte 2543 s al eje 2100 Reinstale el cojinete V anse las secciones 6 7 3 y 6 7 5 Mueva el lanzador 2540 y el anillo de soporte 2543 s a sus posic
3. Cuando desmonte reinstale la bomba refi rase al plano Seccional de Montaje IN Consulte la secci n 6 1 Seguridad antes de proceder con el desmontaje No intente hacer ning n mantenimiento inspecci n reparaci n o limpieza en las proximidades de equipos rotativos Tal acci n podr a causar lesiones al personal Cuando la bomba est manejando l quido caliente se debe tener un cuidado extremo para asegurar la seguridad del personal cuando se intente drenar la bomba La bombas en caliente se debe dejar enfriar antes de drenar En aras de la seguridad del operario al manipular las piezas calientes deber usar guantes de protecci n u otra protecci n adecuada Antes de realizar cualquier inspecci n o reparaci n de la bomba los mandos del accionamiento 8000 deber n estar en posici n OFF y ste estar bloqueado y etiquetado para evitar que el equipo se reinicie y que se causen lesiones al personal que prestan el servicio en la bomba Antes de intentar desmontar la unidad la bomba debe aislarse del sistema mediante el cierre de las v lvulas de aspiraci n y de descarga La bomba debe ser cuidadosamente ventilada para liberar la presi n carcasa Vac e cualquier l quido A Cuando la bomba est cargada de l quidos t xicos inflamables corrosivos o a temperaturas extremas se debe tener especial cuidado al drenar la bomba para garantizar la seguridad del personal Deber n usarse dispositivos adecuados d
4. Nota s Cuando saque el disco de equilibrio 6210 aseg rese de que el eje 2100 est limpio y lubricado j Quite el disco de contrapeso 6220 de la carcasa de descarga 1140 usando entramado M 10 El anillo de estrangulaci n 1630 se desprender conl disco de contrapeso 6220 La junta 4595 3 se desprender con el disco de contrapeso 6220 k El pivote cil ndrico 6811 ya no se puede ver y se puede quitar si es necesario I Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 9 2 Comprobaciones de los dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 a Compruebe si el disco de equilibrio 6210 el disco de contrapeso 6220 y el anillo de estrangulaci n 1630 est n desgastados V ase figura 42 P gina 56 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 b Si el espacio diametral de la nariz del disco de equilibrio balance 6210 hacia el agujero del anillo de estrangulaci n 1620 es mayor que 0 76 mm 0 03 in reemplace los componentes c Sila dimensi n C del disco de equilibrio 6210 es 2 mm 0 08 in menor de lo que muestran en la tabla vuelva a colocar el disco de equilibrio 6210 d Si la dimensi n D del disco de contrapeso 6220 es 2 mm 0 08 in mayor que en la tabla vuelva a colocar el disco de contrapeso 6220 Figura 42 dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 Regulaci n diametral 21 mm 0 83 in 1
5. V ase figura 32 h Instale el tubo de lubricaci n 3840 y una aceitera de nivel constante 3855 i Si se suministra instale el serpent n de refrigeraci n 6551 y la tuber a del agua de refrigeraci n 6552 j Rellene con aceite tal como se describe en la secci n 5 3 2 k Instale la empaquetadura 4130 como se indica en la secci n 6 6 2 o el sello mec nico 4200 como se indica en la secci n 6 8 2 o 6 8 3 I Gire el eje 2100 para comprobar los atascos o la estanqueidad LA menci n El rotor 2000 depende del fluido bombeado para lubricar sus espacios internos por lo que la bomba debe ser llenada antes de que el eje de 2100 se gire m Silos hay instale los detectores de temperatura de la caja de baleros 3200 2 n Silos hay instale las sondas de vibraci n del eje en la caja de baleros 3200 2 6 7 5 3 Cojinetes de bolas y muelles opcionales V ase figura 35 a Tire del eje 2100 hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el la placa de equilibrio 6220 Nota En las bombas selladas con sellos mec nicos 4200 normales coloque el collar de accionamiento del sello mec nico 4200 mientras el disco de equilibrio 6210 est todav a P gina 51 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 en contacto con la placa de equilibrio 6220 V ase la secci n 6 8 2 2 b Regular el rotor de la bomba 2000 de la siguiente manera V ase figura 33 e Mid
6. ZN ATENCI N No importa c mo sea empujada la carcasa de descarga 1140 hasta su ubicaci n aunque es vital que se empuje a escuadra No permita que ninguna pieza de la carcasa se salga del paralelo m s de 0 15 mm 0 006 in Ajuste el apriete de las tuercas 6580 hasta que las carcasas sean paralelas dentro de dicho l mite Comience a apretar las tuercas 6580 en el extremo de aspiraci n de la bomba Aseg rese de que las carcasas de aspiraci n y descarga 1130 y 1140 siguen siendo paralelas mientras aprieta Cuando apriete las tuercas 6580 h galo en diagonal sobre tuercas opuestas en el orden dado en la figura 52 para asegurar que la carcasa llega a su lugar de manera uniforme Mientras aprieta aseg rese que el rotor de la bomba 2000 gira libremente Apriete al valor recomendado V ase la secci n 6 12 Compruebe la distancia entre las carcasas Mida la circunferencia de la carcasa de la bomba con una galga palpadora Ajuste el apriete de las tuercas 6580 hasta que las carcasas sean paralelas en 0 15 mm 0 006 in Aseg rese que el rotor de la bomba 2000 gira libremente Despu s del apriete la distancia entre el pie y el pedestal deber ser de 0 15 mm 0 006 in o inferior Mida y registre cualquier lectura en la figura 51 Desmonte los cojinetes instalados temporalmente en el paso 6 11 3 I Retire el extremo de descarga de la caja del prensaestopas 4110 2 instalada temporalmente en el paso 6 11 3
7. e Afloje el tap n de vaciado 6515 o las bridas de las carcasas de aspiracion descarga para permitir que salgan las eventuales acumulaciones de humedad f Si encuentra xido en las superficies externas l mpielas y vu lvalas a pintar o a deles una mano de recubrimiento g Quite peri dicamente las tapas de los cojinetes 3260 s para asegurarse que no haya una acumulaci n de humedad xido o cualquier otro P gina 13 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 material Si es necesario limpie los cojinetes 3012 s y cuando ajustados 3011 y la caja de baleros 3200 s y vu lvalos a conservar Instale la tapa del cojinete 3260 s y aseg rela para conseguir la m xima protecci n Se deber dar una mano de recubrimiento a los cojinetes 3012 s y cuando ajustados 3011 que se hayan extra do para el almacenamiento luego envolverlos en papel aceitado o encerado y almacenarlos en una zona seca y templada h Compruebe cada pieza envuelta por si tiene signos de deterioro Si es necesario renueve el recubrimiento y el envoltorio 2 4 2 4b Seis meses antes de la instalaci n En los seis meses previos a la fecha prevista de instalaci n se requerir la presencia de un agente comercial de Flowserve para llevar a cabo una inspecci n Todos los gastos en los que se incurra durante la inspecci n desmantelamiento reestablecimiento sustituci n de piezas y re ensamblaje ser n a cargo del cliente E
8. espiral f Coloque cada anillo de estanqueidad 4130 de forma individual en la caja del prensaestopas 4110 s Escalone los cortes en 120 V ase figura 28 Figura 28 escalonado de los anillos de estanqueidad 4130 4130 anillos O 120 Cortes de los anillos g Si se utiliza comprobar que el anillo de linterna 4134 est ajustado h Suba la junta 4120 directamente hasta el ltimo anillo de estanqueidad 4130 i Instale y apriete a mano las tuercas de la empaquetadura j Presurice y ponga en marcha la bomba para que funcione en la empaquetadura 4130 La junta 4120 deber a empezar a perder tan pronto como est presurizado V ase la secci n 5 6 1 Mientras tenga lugar una fuga continua la empaquetadura 4130 podr a recalentarse Si esto sucede la bomba deber ser detenida dejar que se enfr e y luego reiniciarse Tiene que haber una fuga Si no es as pare y vuelva a arrancar como se describe arriba flowserve com e FLOWSERVE A Use guantes de protecci n y ponga especial atenci n cuando apriete las tuercas de la empaquetadura El eje de la bomba 2100 gira cerca de las tuercas de la empaquetadura k Una vez que la bomba haya estado en funcionamiento durante 10 minutos apriete las tuercas de la empaquetadura s de vuelta V ase figura 29 Figura 29 apriete de la tuerca de la empaquetadura 60 I Repita el paso 6 6 2 k cada 10 minutos hasta que
9. til en la optimizaci n de los intervalos de cambio del lubricante flowserve com FLOWSERVE M Los intervalos entre el cambio de lubricante m s largos que los recomendados pueden ser posible si se utiliza un programa de muestreo del lubricante rutinario para controlar su condici n Nunca mezcle lubricantes con iferentes propiedades ATENCI N o i Un exceso de lubricante har que la temperatura de funcionamiento aumente r pidamente sobre todo cuando funciona a alta velocidad ATENCION El aumento continuado de la temperatura de un rodamiento 3012 s y una vez instalado 3011 o un aumento de temperatura brusco indica un problema V ase figura 14 Si aparecen estos s ntomas detenga la bomba de inmediato e investigue la causa Figura 14 aumento de la temperatura del cojinete Elevaci n an mala A Elevaci n normal AT AT Tiempo Tiempo A El funcionamiento de la unidad con el lubricante incorrecto y o con un nivel de lubricante incorrecto y o una falta de lubricaci n puede dar lugar a un recalentamiento y o aver a de los rodamientos 3012 s y una vez instalado 3011 el gripado de la bomba y el fallo real del equipo dejando al personal operativo expuesto a lesiones 5 3 1 Bombas lubricadas con grasa La grasa necesaria para los cojinetes 3012s lubricados con grasa es la de tipo general para uso industrial sobre la base de hidroxiestearato de litio La grasa incorpora aditivos
10. 2540 s de la camisa del eje 2450 s c Quite el sello mec nico 4200 y la tuber a de sellado 4420 Figura 37 sello mec nico regular t pico 4200 Tapa del sello mec nico 4200 Caja del empaquetadura 4110 s Collar de accionamiento T IM m l MO l l Camisa del Junta 4595 eje 2450 s Junta de la tapa del sello mec nico 4200 d Afloje los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico 4200 e Retire la tapa del sello mec nico 4200 Las partes fijas del sello mec nico 4200 se desprender n con la tapa del sello f Retire la junta de la tapa del sello mec nico 4200 Quite las camisas 2450 s del eje 2100 Las piezas rotatorias del sello mec nico 4200 se desprender n con las camisas del eje 2450 s Las juntas 4595 s tambi n se desprender n con las camisas del eje 2450 s g Quite las partes fijas del sello mec nico 4200 de la tapa del sello mec nico RA V ase el plano y el Manual de Instrucciones del sello mec nico 4200 para quitar las partes fijas de la tapa del sello h Quite las piezas rotatorias del sello mec nico 4200 de la camisa del eje 2450 s Las piezas rotatorias del sello mec nico 4200 se pueden quitar dejando el collar de accionamiento en el eje de la camisa 2540 s P gina 53 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 i Desmonte las piezas rotatorias del sello mec nico
11. El tren del equipo debe ser nivelado antes de la lechada para verificar que se logra la alineaci n final Para nivelar un nivel de precisi n mecanizador grad e en incrementos de 0 05 mm m 0 0005 in ft si es necesario Nota a No vuelque la lechada de la base 6110 antes de nivelar la misma 6110 La placa base 6110 no debe ser izada con el accionamiento 8000 montado P gina 19 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nota El instalador puede considerar quitar la bomba de la placa base para nivelar la misma Si se retira la bomba debe procurar un apoyo adecuado para la misma Comience la nivelaci n en el extremo superior de la placa base 6110 Nivele transversalmente este extremo hasta que las arandelas est n a 0 16 mm m 0 002 in ft Ajuste la placa base 6110 para lograr este grado de nivel colocando la construcci n en los tornillos de nivelaci n Contin e con el resto de las arandelas repitiendo el procedimiento anterior hasta que la base 6110 est nivelada en la direcci n transversal Si es posible extienda las arandelas con una barra plana y revise el nivel a trav s de las mismas Nivele ambos lados de la placa base 6110 en direcci n longitudinal desde 0 16 mm m 0 002 in ft hasta un m ximo de 0 25 mm 0 010 in en toda la longitud de la base 6110 Apriete los pernos de anclaje y compruebe el nivel tanto en direcci n transversal como longitudinal
12. El cojinete de rodillos 3012 2 P gina 50 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 debe ser reemplazado como una unidad que consiste en pista interior pista exterior y los rodillos f Instale una nueva junta en la tapa del cojinete 4510 g Rellene el tercio inferior del espacio posterior de la tapa del rodamiento 3260 2 con grasa h Instale el conjunto de la tapa del cojinete 3260 2 y 3266 i Instale y apriete los pernos de fijaci n de la tapa Compruebe la flotaci n tirando del eje 2100 desde el lado del accionamiento hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el disco de contrapeso 6220 Cuando tire del eje 2100 el disco de equilibrio 6210 podr a moverse del disco de contrapeso 6220 entre 0 25 y 0 40 mm 0 01 y 0 02 in Si no lo hace quite material de la brida del disco de equilibrio 6210 si procede V ase figura 32 J Instale la empaquetadura 4130 como se indica en la secci n 6 6 2 o el sello mec nico 4200 como se indica en la secci n 6 8 2 o 6 8 3 k Gire el eje 2100 para comprobar los atascos o la El rotor 2000 depende del fluido bombeado para lubricar sus espacios internos por lo que la bomba debe ser llenada antes de que el eje 2100 se gire Il Si los hay instale detectores de temperatura en la caja de baleros 3200 2 m Si los hay instale las sondas de vibraci n del eje en la caja de baleros 3200 2 Figura 32 extracci n de
13. Si el hecho de apretar los pernos perturba el nivel ajuste los tornillos de nivelaci n hasta que se consiga la nivelaci n cuando los pernos de anclaje est n apretados Si las arandelas no se puede nivelar en la tolerancia dise ada por favor p ngase en contacto con su representante Flowserve para la acci n correctiva apropiada Monte todo el equipo si es necesario y proceda a su alineaci n 4 6 Montaje del equipo 4 6 1 Consideraciones generales La bomba llega montada en la placa base 6110 desde la f brica y se env a al cliente as 6110 El accionamiento 8000 ya puede ser montado en la base 6110 dependiendo de su tama o MA Consulte el Manual de Instrucciones del accionamiento 8000 y el plano de Disposici n General para obtener informaci n adicional 4 6 2 Comprobaci n de patas cojas Los pies de la bomba se verificar n para comprobar si alguna de las patas est coja La pernos de bloqueo deber n estar apretados seg n los valores que figuran en las tablas de aprietes flowserve com e FLOWSERVE A continuaci n afloje un pie con una se al que est en contacto con la parte superior del pie El movimiento m ximo permitido por pata es de 0 23 mm 0 010 in Vuelva a apretar esta pata y proceda igual con las dem s Si el pie tiene m s movimiento de pata coja del m ximo admisible por favor p ngase en contacto con su representante Flowserve para la acci n correctiva apropiada 4 7
14. a l 6700 s dise o del 6 Ea e eje 2100 e w La clave 6700 2 ahora se puede quitar del eje X y 2100 Retire la carcasa de aspiraci n 1130 de los bloques Limpie a fondo cualquier pieza que todav a no haya sido limpiada ZN ATENCI N Tenga cuidado de no borrar las posiciones de ventilaci n y drenaje marcadas en las carcasas de aspiraci n o descarga 1130 o 1140 flowserve com e FLOWSERVE 6 11 2 Revisi n general inspecci n y sustituci n de las piezas a Con todos los componentes visibles inspecci nelos y sustit yalos si es necesario EA ATENCI N l Tenga cuidad de no borrar los n meros marcados en los difusores 1410 s los impulsores 2200 s y las carcasas de etapa 1150 s durante la inspecci n para permitir su reinstalaci n en el orden correcto Nota gt aaa Para la inspecci n y sustituci n de los cojinetes y las piezas de sellado v ase las secciones 6 7 y 6 8 Revise las piezas de eventuales ranuras grietas desgaste corrosi n erosi n etc y sustit yalas en caso necesario Los difusores 1410 s son un ajuste deslizante en las carcasas de etapa 1150 s Los anillos de la carcasa 1500 s son un ajuste de empuje y est n ubicados con los tornillos 6570 Compruebe si hay desgaste en el espacio diametral de los anillos de la carcasa 1500 s Si es mayor de 0 76 mm 0 03 in sustituya los anillos de la carcasa 1500 s y los impulsores 2200
15. ase figura 35 a Drene el aceite usando el tap n 6515 1 del tubo de lubricaci n 3840 Si lo hay retire el tubo del agua de refrigeraci n 6552 y el serpent n de refrigeraci n 6551 Retire la aceitera de nivel constante 3855 y el tubo de lubricaci n 3840 Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 2 Quite la tapa del cojinete 3260 2 hiiia El extremo de la tapa del cojinete 3266 se desprender con la caja de baleros 3260 2 S lo retire el extremo la tapa del cojinete 3266 de la tapa del rodamiento 3260 2 si es necesario flowserve com FLOWSERVE M f Retire la junta de la tapa del cojinete 4510 g Retire las tuercas del cojinete 3712 2 del eje 2100 h Retire la camisa espaciadora 2460 3 el deflector del aceite 2541 y el anillo de soporte 2543 3 del eje 2100 i Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3200 2 j Retire la caja de baleros 3200 2 Los cojinetes 3012 2 y 3013 y los muelles de tirete del rotor de la bomba 4260 se desprender n con el alojamiento del cojinete 3200 2 Si los hay los anillos de ajuste 3126 3 y 3126 2 tambi n se desprender n con la caja de baleros 3200 2 k Los cojinetes 3012 2 y 3013 y los muelles de tirete de rotor de la bomba 4260 ya no podr n extraerse la caja de baleros 3200 2 Si los hay los anillos de ajuste 3126 3 y 3126 2 ya pueden ser extra dos pote Mantenga l
16. hacia el lado opuesto del accionamiento y registre X2 tal como se describe en 6 11 3 s c Reinstale el disco de contrapeso 6220 en la bomba con sus juntas 4595 3 y 4595 4 y su pivote cil ndrico 6811 instalados V ase la secci n 6 9 3 d Repita los pasos a y b e La diferencia entre las dos lecturas X es el desgaste del disco cuando se produzca el da o en los impulsores Deber a ser de entre 3 y 4 mm seg n el tama o de la bomba Una figura m s peque a requiere intervenci n en el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 f Ensamble la empaquetadura 4130 o fije la tapa del sello mec nico 4200 Figura 51 Control de la tolerancia de desgaste del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 410 1 22001 4510 3260 1 Arrastre rotor 1 7 WEN Ail LE A Empuje rotor X2 11301214 654 2530 1 A 6700 at22 241 3121 2100 2540 1 para bombas con empaquetadura 4130 y sello mec nico regular 4200 Ejemplo X1 X2 mm in mm in 114 4 8 Posici n del rotor 2000 de la bomba Primera lectura Segunda lectura 109 4 3 114 4 5 Desgaste 5 0 2 X2 deber a ser aproximadamente la misma en ambas lecturas P gina 63 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 6 12 Pares de apriete 6 12 1 General Para los tirantes de anclaje 6571 y las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 v ase la secci n 6 12 3 a Limpie los ele
17. la chaveta del impulsor 6700 4 y la carcasa de etapa 1150 s Retire el difusor siguiente 1410 1 El anillo de la carcasa 1500 2 y el tornillo 6570 saldr n con el difusor 1410 1 Retire el impulsor siguiente 2200 2 En los dise os multi clave retire la chaveta del impulsor 6700 3 Retire la siguiente carcasa de etapa 1150 1 Limpie a fondo el difusor 1410 1 el impulsor 2200 2 y la carcasa de etapa 1510 1 ara asegurarse que la instalaci n se hace en el orden correcto despu s de la limpieza aseg rese de marcar con un rotulador o equivalente los n meros de la etapa en todos los componentes extra dos el difusor 1410 s el impulsor 2200 s la chaveta del impulsor 6700 3 y la carcasa de etapa 1150 s flowserve com FLOWSERVE M Figura 50 revisi n general 4595 2 1150 5 1500 2 1410 1 1500 1 t Contin e extrayendo limpiando y marcando las etapas tal como se indica en los p rrafos 6 7 11 1 0 6 7 11 1 q a excepci n del impulsor de la primera etapa 2200 1 u Retire el eje 2100 de la carcasa de aspiraci n 1130 El impulsor de la primera etapa 2200 1 y la camisa espaciadora 2460 1 saldr n con el eje 2100 v Retire el impulsor de la primera etapa 2200 1 y el espaciador 2460 1 del eje 2100 P gina 60 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 2460 1 N 6700 4 N 6700 3 Chavetas m ltiples a
18. sferas clasficadas potencialmente explosivas En este caso el usuario es responsable de asegurar que la temperatura en la superficie de la bomba no exceda a la permitida en su actual localizaci n de instalaci n Si existe una atm sfera explosiva durante la instalaci n no intente comprobar el sentido de rotaci n arrancando la bomba en seco Incluso un corto tiempo de funcionamiento podr producir alta temperatura debido al contacto entre los componentes rotativos y los estacionarios Donde exista el riesgo de que la bomba funcione con una v lvula cerrada generando altas temperaturas del l quido y de la superficie externa de la envuelta se recomienda que los usuarios pongan un dispositivo de protecci n externo contra la temperatura de la superficie Ev tense sobrecargas mec nicas hidr ulicas y el ctricas utilizando los disparos por sobrecarga del motor o un detector de potencia y h ganse supervisiones de rutina para vigilar la vibraci n En entornos sucios o polvorientos h ganse chequeos regulares y elim nese la suciedad de las zonas alrededor de espacios libres y estrechos alojamientos de cojinetes y motores 1 6 4 4 Prevenci n de la acumulaci n de mezclas explosivas EA ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO Comprobar que la bomba y el sistema de tuber as de aspiraci n y descarga est n llenas completamente de l quido en todo momento cuando la bomba est en operaci n
19. vil OB Derecho Nota Todos los empujes se registran mirando la m quina fija desde la m quina m vil Atestiguado por Fecha P gina 24 de 68 flowserve com FLOWSERVE M 4 12 Lechada MA La siguiente informaci n con respecto a la lechada se ofrece nicamente como una gu a general para el cliente Flowserve requiere que todas las lechadas se usen seg n las especificaciones establecidas en el cap tulo 5 Montaje de la Lechada de la Base de las Pr cticas Recomendadas de API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase la secci n 10 3 Se recomienda consultar a un experto competente en el campo de la lechada para asegurar la correcta instalaci n de todos los morteros Construya una barrera alrededor de la cimentaci n antes de verter la lechada Es una cuesti n de preferencia personal quitar las cu as de nivelaci n en la placa base 6110 despu s de la lechada o no Si desea quitar las cu as marque con cuidado su ubicaci n antes de verter la lechada Se recomienda usar lechada epoxi de calidad de alta resistencia y sin contracci n Por otra parte puede ser utilizado un s ndwich a capas de lechada epoxi y lechada hidr ulica La primera capa es de lechada epoxi que termina 25 mm 1 in por encima de la parte inferior de las bridas m s bajas de la placa base 6110 El segundo nivel es una lechada hidr ulica sin contracci n vertida a aproximadamente 50 mm 2 in por debajo de las bridas superiore
20. 2100 El impulsor de la primera etapa 2200 1 est posicionado contra un reborde del eje 2100 con el resto de los impulsores 2200 2 apilados cubo contra cubo Durante el funcionamiento la fuerza se transmite a trav s del cubo del impulsor 2200 s hasta el eje 2100 en el reborde del eje Se suministran anillos de desgaste 1500 s para controlar que las fugas pasen al cubo del impulsor 2200 s 3 3 6 Carcasa de descarga 1140 La carcasa de descarga 1400 es el puerto de salida de la bomba y dirige el fluido desde el difusor de la ltima etapa 1410 2 a la canalizaci n e incorpora la boquilla de descarga y su brida La carcasa de P gina 16 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 descarga 1140 cierra la parte de descarga de la caja y monta la caja del prensaestopas 4110 2 del lado externo El final externo de la bomba que monta los apoyos y los taladros para recibir los tirantes de anclaje 6571 tambi n est n incorporados en la carcasa de descarga 1140 3 3 7 Dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 Las bombas Flowserve de cuerpo segmentado se mantienen en un completo equilibrio axial durante su funcionamiento gracias a un disco de equilibrio autocompensador con bridas 6210 y un disco de contrapeso 6220 El montaje del dispositivo de compensaci n situado en el lado de descarga contrarresta el normal empuje axial desarrollado por el rotor hac a el lado de aspiraci n de la bom
21. 2450 2 4595 5 Lubricaci n con grasa Para bombas selladas con empaquetadura 4130 o sello mec nico regular 4200 Figura 35 cojinete sin accionamiento cojinete de rodillos est ndar 2482 2 sello mec nico de tipo 2543 2 cartucho 4200 H 2460 2 Para bombas selladas con Refrigeraci n por A agua opcional 6552 6551 6552 3012 2 3126 2 2450 2 4595 5 4510 124603 Para bombas selladas con 3840 6515 17 3260 2 3712 2 empaquetadura 4130 o sello mec nico regular 4200 3200 2 2100 2540 P gina 52 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 6 8 Sellado del eje 2100 6 5 1 Bombas selladas con empaquetadura 4130 6 8 1 1 Extracci n de la empaquetadura 4130 f Retire la empaquetadura 4130 y las juntas 4120 V ase la secci n 6 6 1 Quite los cojinetes 3000 s V anse las secciones 6 7 2 y 6 7 4 Retire los lanzadores 2540 de las camisas del eje 2450 s Si los hay quite los anillos de linterna 4134 Quite las camisas 2450 s del eje 2100 Las juntas 4595 s se desprender n con las camisas del eje 2450 s Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 8 1 2 Reinstalaci n de la empaquetadura 4130 Vuelva a colocar las juntas 4595 s y la empagquetadura 4130 Monte una nueva junta 4595 s en la cavidad del hueco de
22. 4 Acoplamiento 7000 y accionamiento 8000 MN Instale el acoplamiento 7000 y el accionamiento 8000 de conformidad con las instrucciones del fabricante Inicie el accionamiento de 8000 y devuelva la velocidad a la unidad Tan pronto como la bomba alcance su velocidad abra LENTAMENTE la v lvula de descarga Esto evitar los cambios bruscos de velocidad y las sobrecargas en la l nea de aspiraci n Realice las comprobaciones de funcionamiento 2 5 5 7 Comprobaciones de funcionamiento En aras de la seguridad del operario la unidad no debe funcionar por encima de las condiciones de la placa de identificaci n Dicho funcionamiento podr a provocar una aver a causando lesiones al personal operativo Anan El funcionamiento a bajo flujo podr a ocasionar el calentamiento del l quido por la potencia de la bomba flowserve com e FLOWSERVE Figura 19 aumento t pico de la temperatura hacia la curva de cierre Pema t t Lee Y MA MN 7 E p A d Calor total Capacidad Puede ser necesario un bypass para evitar la evaporaci n y los posteriores da os a la bomba El da o mec nico puede ser consecuencia de un trabajo continuo en corrientes de flujo inferiores al valor m nimo N El funcionamiento de la unidad con el lubricante incorrecto y o con un nivel de lubricante incorrecto y o una falta de lubricaci n puede dar lugar a un recalentamiento y o a una aver a
23. 5 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 a Este s mbolo se utiliza en las instrucciones de seguridad para recordar que las superficies no met licas no se froten con un pa o seco asegurarse que el pa o est h medo Esto es utilizado en las instrucciones de seguridad donde el no cumplimiento en reas peligrosas podr a ocasionar riesgo de explosi n Esta se al no es un s mbolo de seguridad pero se refiere a una instrucci n importante en el proceso de montaje 1 6 2 Calificaci n y entrenamiento del personal Todo el personal dedicado a la operaci n instalaci n inspecci n y mantenimiento de la unidad debe disponer de las calificaciones y formaci n necesarias para realizar el trabajo que se le asigne Si el personal en cuesti n no posee los conocimientos necesarios deber recibir el entrenamiento y capacitaci n apropiados Si fuera el caso el operador podr encomendar al fabricante proveedor para que preste los servicios de entrenamiento requeridos Coordinar siempre las actividades de reparaci n con el personal encargado de la operaci n y con el personal de sanidad y seguridad y observar los requerimientos de seguridad de la planta as como la legislaci n y reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean aplicables 1 6 3 Seguridad Este es el sumario de las condiciones y acciones de seguridad encaminadas a impedir lesiones personales y da os al entorno y al equipamiento Para los
24. 6220 k Instale la caja del prensaestopas 4110 2 desliz ndola en la carcasa de descarga 1140 N Instale el perno de la caja del prensaestopas y apri telo a mano lo suficiente para mantener la caja del prensaestopas 4110 2 en su posici n Verifique con una galga palpadora entre la caja del prensaestopas 4110 2 y la carcasa de descarga 1140 Esto sirve para comprobar la perpendicularidad y que el disco de contrapeso 6220 est adecuadamente instalado y coincide con el pivote cil ndrico 6811 Pre apriete el tornillo de fijaci n de la caja del prensaestopas y vuelva a comprobar entre la caja del prensaestopas 4110 2 y la carcasa de descarga 1140 Apriete el tornillo de fijaci n de la caja del prensaestopas y vuelva a comprobar entre la caja del prensaestopas 4110 2 y la carcasa de descarga 1140 m Reinstale la tuber a de retorno 3870 n Vuelva a instalar el lado no accionado del sello V ase la secci n 6 8 6 9 4 Rectificaci n de la ubicaci n del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase figura 43 Nota r A UTILIZAR SOLO EN CASO DE EMERGENCIA Figura 43 rectificaci n de la ubicaci n del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 11610 21 mm 0 83 in 19 mm 0 75 in 21 mm 0 83 in 19 mm 0 75 in 23 mm 0 91 in 34 mm 1 35 in a Retire el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase la secci n 6 9 1 b Limpie las caras A por mecaniza
25. 649L que es un inhibidor de corrosi n en fase de vapor soluble en el agua Es apto para la protecci n contra la corrosi n seca y h meda del equipo durante periodos de almacenaje a corto largo plazo hasta dos a os El inhibidor de corrosi n Proctesol 649L no necesita ser limpiado antes de volver a poner en servicio el equipo V ase la secci n 10 3 Bombeo no corrosivo acelte Llene la bomba hasta el nivel m ximo Abra peri dicamente las conexiones de drenaje para drenar cualquier humedad que pueda haberse acumulado Vuelva a llenar hasta el nivel m ximo Drene e inspeccione la bomba antes de su puesta en marcha 2 4 3 Requisitos de almacenamiento de los accionamientos MA En general el almacenaje debe llevarse acabo en el interior y en una zona seca V ase los requisitos espec ficos de almacenamiento del fabricante P gina 14 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 2 5 Reciclado y fin de la vida del producto Al fin de la vida de trabajo del producto o de sus piezas los materiales deben reciclarse pero de no ser posible deben eliminarse de forma ecol gicamente aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales Si el producto contiene substancias nocivas para el ambiente stas deben eliminarse de conformidad con los reglamentos vigentes Lo anterior incluye tambi n los l quidos y o gases que se usen con el sistema de estanqueidad u otros servicios 2N Es esencial asegurar que
26. CE Es requisito legal que cualquier maquinaria y equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del mundo deber n conformar con las Directivas de Marcado de la CE que abarca maquinaria y en los P gina 4 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 casos que sea aplicable equipos de baja tensi n compatibilidad electromagn tica CEM equipos a presi n y equipos para atm sferas potencialmente explosivas ATEX Donde fueran aplicables las Directivas y Aprobaciones adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos t cnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos Donde sea aplicable este documento incorpora informaci n relativa a estas Directivas y Aprobaciones Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el producto lleva la marca CE ver las marcas de la placa con el n mero de serie y la Certificaci n Ver la secci n 9 Certificaci n 1 3 Limite de responsabilidad A nuestro mejor entender la informaci n dada en estas Instrucciones es correcta y verdadera Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve Corporation para proporcionar toda la informaci n necesaria y adecuada el contenido de este manual podr parecer ser insuficiente por lo que Flowserve no puede garantizar que sea completo y exacto Flowserve fabrica productos de conformidad con rigurosas normas internacionales de sistemas de gesti n de calida
27. T mense las protecciones que sean necesarias en el caso que la temperatura alta y baja de los componentes o del suministro auxiliar de calentamiento represente un peligro para los operadores y para otras personas que entren en esta zona o las inmediatas En el caso que no fuera posible dar protecci n total y completa el acceso a la m quina deber limitarse al personal de mantenimiento nicamente colocando r tulos e indicadores visuales de precauci n para las personas que entren en la zona inmediata Nota No se deben aislar los alojamientos de cojinetes Tanto los motores como los cojinetes podr n estar muy calientes Si la temperatura de una zona restringida es superior a 80 C 175 F o inferior a 5 C 23 F o excede lo indicado en los reglamentos locales t mense las medidas establecidas m s arriba L QUIDOS PELIGROSOS Cuando la bomba opera con l quidos peligrosos ev tese la exposici n al l quido ubicando la bomba en lugar apropiado limitando el acceso de personal y entrenando a los operadores Si el l quido es inflamable y o explosivo apl quense medidas rigurosas de seguridad No deben usarse empaquetadura cuando la bomba trabaja con l quidos peligrosos P gina 6 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 ZA ATENCI N IMPEDIR CARGAS EXTERNAS EXCESIVAS EN LAS TUBERIAS Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuber as No montar nunca juntas de expansi n a
28. Y PLANOS Las figuras mostradas en este Manual de Instrucciones cubre las bombas de dise o est ndar y sus opciones t picas Para el dise o real de su bomba deber dirigirse al plano seccional de la bomba suministrador al cliente El plano t pico de disposici n general y los planos espec ficos seg n el contrato se enviar n al Comprador por separado a menos que el contrato especifique que se incluyan con el Manual de Instrucciones Si es necesario las copias de los planos a enviar separadamente al Comprador deber n conservarse con el Manual de Instrucciones 9 CERTIFICACION Donde sea aplicable se suministrar n con estas instrucciones los certificados exigidos por el contrato Como ejemplos se pueden citar los certificados de las marcas CE ATEX etc En caso de ser necesario copias de otros certificados enviados separadamente al comprador deber n obtenerse del comprador y guardarse con estas Instrucciones para el usuario 10 DOCUMENTACI N ADICIONAL Y MANUALES PERTINENTES 10 1 Manuales de instrucci n para el usuario suplementarios Las instrucciones suplementarias que seg n el contrato deban unirse a estas Instrucciones para el usuario como son las instrucciones relativas al accionamiento instrumentaci n accionamiento subaccionamiento juntas sistema de estanqueidad componentes de montaje etc se incluir n en esta secci n Si se necesitan m s copias stas deben obtenerse del comprador para guardarla
29. atenci n durante los trabajos de cableado instalaci n con el fin de asegurar que las t cnicas empleadas no aumenten las emisiones electromagn ticas o reduzcan la inmunidad electromagn tica de los equipos cableado o de cualquier dispositivo conectado En caso de duda p ngase en contacto con Flowserve flowserve com e FLOWSERVE A PEMGRO El motor debe cablearse de conformidad con las instrucciones de su fabricante que normalmente se encontrar n dentro de la caja de bornas inclusive cualquier dispositivo de control indicaci n de temperatura fugas a tierra corriente y otras protecciones Se debe chequear la placa de caracter sticas para identificar el N correcto de la alimentaci n el ctrica Se debe incorporar un dispositivo de parada de emergencia Si no se suministran precableados con la bomba los detalles el ctricos del accionamiento arrancador se suministrar n con el accionamiento arrancador Para los detalles el ctricos de los grupos de bombeo ver el diagrama de cableado suministrado por separado CA menci n ATENCI N 7 Comprobar el sentido de rotaci n antes de conectar el motor a la alimentaci n el ctrica 4 18 Sistemas de protecci n Es Se recomiendan los siguientes sistemas de protecci n particularmente si la bomba se instala en una zona potencialmente explosiva o si el l quido a bombear es peligroso En caso de duda consultar con Flowserve Si hubiese cualquier posibilidad de que el si
30. consultar a parte del presente manual las normas ISO 15513 2000 ISO 23813 2007 y ISO 23853 2004 para conocer la formaci n las aptitudes y la cualificaci n necesarias del personal que deber manejar los dispositivos de manipulaci n 2 3 Izado A Se debe usar una gr a para todas la unidades de bombeo cuyo peso sea superior a 25 kg 55 lb Las Operaciones de izado deben ser ejecutadas por personal capacitado y de conformidad con los reglamentos locales IN Se deber prestar especial atenci n a la unidad de izado Un izado incorrecto podr a causar serias lesiones al personal o da ar el equipo Solo el personal cualificado y formado con los m todos P gina 11 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 adecuados para el izado de equipos deber manipular y elevar este equipo Una carga en suspensi n podr a golpear a alguien y causarle serias lesiones A Aseg rese que el equipo usado para elevar la bomba y cualquiera de sus componentes tiene la capacidad suficiente para soportar el peso total de la misma v ase el Plano de la Distribuci n General Aseg rese que todas las piezas est n montadas adecuadamente antes de intentar la elevaci n El peso del accionamiento 8000 y de la bomba est registrado en sus respectivas placas o placas de masa n l Para izar la bomba y la base o simplemente la base 6110 cu lguela de los ojos de izado provistos El incumplimiento de estas indic
31. corta U Sello mec nico tiene fuga excesiva U Bomba demanda demasiada potencia U Bomba pierde el cebado despu s del arranque U La presi n desarrollada es insuficiente U El caudal entregado es insuficiente y o bomba no da caudal CAUSASPROBABLES PROBABLES POSIBLES REMEDIOS REMEDIOS E pieza rotatoria fricciona sobre una pieza D O E y CONSULTE CON FLOWSERVE interna fija en caso necesario jejejej Cojinetes desgastados Sustituya los cojinetes Superficies del anillo de desgaste gastadas Sustituya las ET anillo de desgaste gastados houkordarado oers onae Sustit yalo o CONSULTE CON FLOWSERVE E para la elecci n de material mejorado Fuga bajo la camisa debido a un fallo de la junta sustituya la Junta y compruebe si se ha causado alg n da o Camisa del eje desgastado con surcos o Verifique y sustituya las piezas defectuosas funcionando fuera de su centro ima cose Compruebe los m todos de montaje y alineaci n de las piezas Tipo de sellado incorrecto para las condiciones CONSULTE CON FLOWSERVE de funcionamiento l E Compruebe la desalineaci n y corr jala en caso Eje funcionando fuera de su centro debido a un Sie hay decal By EE desgaste o desalineaci n de los cojinetes Mn aso lA i los cojinetes tienen un desgaste excesivo Impulsor fuera de equilibrio que provoca ana C Sbelo y CONSULTE CON FLOWSERVE Josele Materias abrasivas en el l quido bombeado A eee t Desalineaci n inte
32. de los cojinetes 3012 s y una vez instalado 3011 el gripado de la bomba y el fallo real del equipo dejando al personal operativo expuesto a lesiones Inmediatamente despu s de su puesta en marcha y frecuentemente durante el funcionamiento compruebe lo siguiente a Presiones de aspiraci n y descarga b Presi n diferencial en el filtro de aspiraci n Si la presi n diferencial a trav s del filtro de aspiraci n excede los 0 35 bar 5 psi apague la bomba inmediatamente y limpie el filtro de aspiraci n c En las bombas provistas de junta de empaquetadura 4130 verifique las fugas de la misma 4120 V ase la secci n 5 6 1 d En las bombas provistas de sello mec nico 4200 compruebe si hay alguna fuga visible a simple vista Una ligera fuga inicial se detendr cuando el sello mec nico 4200 empieza a funcionar e En su caso compruebe si hay suministro adecuado de purga y o colado externo f Compruebe la temperatura del fluido de sellado g Compruebe si hay ruidos extra os h En su caso compruebe si hay un flujo adecuado de l quidos refrigerantes i Cuando as se requiera a sle e inspeccione los separadores magn ticos ubicados en la tuber a de estanqueidad 4420 P gina 38 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Ll V ase el plano de la tuber a de estanqueidad 4420 LA mencion Los sellos mec nicos 4200 son particularmente sensibles a las impurezas
33. debe coincidir con la camisa del eje 2450 2 V ase figura 46 Figura 46 espaciador para bombas con sellado con empaquetadura 4130 Espaciador 2452 flowserve com FLOWSERVE M Figura 47 dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 4410 2 6210 45954 6220 4595 1 6f00 4 1630 4595 3 1140 2100 6011 f Reinstale el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase la secci n 6 9 3 Nota El espaciador debe ser instalado justo despu s de la instalaci n del disco de equilibrio 6210 v ase el p rrafo 6 9 3 e 6 10 Caja del prensaestopas 4110 1 y 4110 2 6 10 1 Extracci n del lado sin accionamiento de la caja de prensaestopas 4110 2 Consulte la secci n 6 9 1 Extracci n del dispositivo de compensaci n 6 10 2 Reinstalaci n del lado sin accionamiento de la caja de prensaestopas 4110 2 Consulte la secci n 6 9 3 Reinstalaci n del dispositivo de compensaci n 6 10 3 Accionamiento 4110 1 La extracci n y reinstalaci n del lado de accionamiento de la caja del prensaestopas 4110 1 se hace igual que la del lado sin accionamiento V ase las secciones 6 10 1 y 6 10 2 6 11 Revisi n general V ase la figura 50 Nota sl Siempre que sea posible la bomba debe ser retirada de su ubicaci n y revisada en un taller P gina 58 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Para bombas con sello mec nico de tipo cartucho 4200 2530 2 4 24
34. del rango de la velocidad de funcionamiento de la bomba y del accionamiento 8000 Antes de poner la unidad sobre la base limpie concienzudamente la parte superior de la cimentaci n Desprenda cualquier pieza de cemento suelta y rasque la parte superior con un cincel para permitir un buen agarre del mortero Utilice lechada tipo epoxi 4 5 2 Nivelaci n de la base 6110 MA La siguiente informaci n referente a la nivelaci n de los equipos se ofrece nicamente como una gu a general para el cliente Flowserve requiere que todos los equipos de nivelaci n se usen seg n las especificaciones establecidas en el Cap tulo 5 Montaje de la Lechada de la Base de las Pr cticas Recomendadas de API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase la secci n 10 3 Aseg rese de que cualquier equipo utilizado para elevar el accionamiento 8000 o cualquier otro componente es capaz de soportar el peso total del mismo Aseg rese que todas las piezas est n montadas adecuadamente antes de intentar su elevaci n ATENCI N E e Coloque la unidad en su posici n sobre la base Al levantar la placa base 6110 eslingue todos los ojos de izado provistos El incumplimiento de estas indicaciones podr an causar una deformaci n permanente de la base 6110 Ah arc n El accionamiento 8000 deber quitarse antes de lizar la base 6110 Organice los equipos de elevaci n como se muestra en el plano de Disposici n General Secci n 8
35. el tornillo de fijaci n en la mitad del acoplamiento de la bomba 7000 Retire la mitad del acoplamiento de la bomba 7000 del eje de la bomba 2100 La mitad del acoplamiento de la bomba 7000 tiene un ajuste por contracci n al eje de la bomba 2100 Se necesitar un extractor y calor para quitarlo del eje Quite la mitad del acoplamiento de la bomba 7000 calentado a aproximadamente 149 C 300 F en sucesivas etapas desde los bordes hacia el centro Si est equipado con un acoplamiento tipo reductor 7000 NO APLIQUE NUNCA UNA LLAMA ABIERTA A LOS DIENTES DEL CUBO DEL ACOPLAMIENTO Retire la chaveta de acoplamiento 6700 1 del eje de la bomba 2100 Usando un papel de lija de grado fino quite las rebabas y o los residuos resultantes la eliminaci n de la mitad de acoplamiento 7000 tanto del eje de la bomba 2100 como de la chaveta de acoplamiento 6700 1 Limpie a fondo el eje de la bomba 2100 y la chaveta del acoplamiento 6700 1 Usando un papel fino de grado de arena quite las rebabas y o los residuos resultantes de eliminaci n de la mitad del acoplamiento 7000 Limpie completamente la mitad del acoplamiento 7000 Si es necesario retire la mitad del acoplamiento 7000 del accionamiento 8000 6 5 2 Reinstalaci n del acoplamiento 7000 Compruebe si hay rebabas y o residuos Ret relos y limpie el eje de la bomba 2100 y la chaveta 6700 1 de acoplamiento 7000 a Instale la chav
36. en cargas de la boquilla por debajo de los l mites aceptables Se deben instalar correctamente todos los soportes de las tuber as antes de poner en funcionamiento el equipo De lo contrario puede causar da os a la bomba Cuando haga la instalaci n de las boquillas de las tuber as de aspiraci n y descarga no fuerce las tuber as para instalarlas La tuber a no deber ser sometida a tensi n en la condici n est tica en fr o flowserve com FLOWSERVE M ZN ATENCI N n e La fuerza m xima permitidos en las bridas de la bomba var an con el tama o y el tipo de la bomba Para minimizar esta fuerza que puede si es excesiva causar desalineaci n calentamiento de los cojinetes desgaste de los acoplamientos vibraci n y el posible fallo de la carcasa de la bomba deben seguirse estrictamente los siguientes puntos e Evite un carga excesiva del tubo externo e No aspire nunca las tuber as in situ forzando las conexiones de la brida de la bomba e No monte las juntas de dilataci n de modo que su fuerza debido a la presi n interna act e sobre la brida del tubo La tuber a debe estar soportada en forma independiente Cuando se manejen l quidos calientes se deber n instalar juntas de expansi n curvas o bucles y soportes para evitar tensiones excesivas en las boquillas de la bomba El cliente debe guiar las tuber as de tal manera que el desmontaje de la bomba no est restringido 4 14 2 1 Cargas de la
37. en la CIMENTA CION cali 18 4 5 Instalaci n de la base cccoooooccccccnocccocccononcnnnss 19 4 6 Montaje del equipo cccnooocccconoccccncnononcnncononcnnnos 19 4 7 Gradiente t rmico vertical del equipo 20 4 8 Alineaci n inicial del eje acoplamiento 20 4 9 Comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento ccoocccccncnnoccconnnocnncnnonanoss 22 4 10 Montaje del acoplamiento oooo occccnnooccoo 22 4 11 Ficha t cnica borde cara oooooccccconcccncconocncnnnos 23 A ei 25 4 13 Filtro de aspiraci n ooooocooccnnocccnconoconcnncnornnnonos 25 41d TUS a ta 27 415 Controlado 29 4 16 Comprobaci n final de la alineaci n 29 4 17 Conexiones el ctricas cooonnccccninncoccnnconoonnnnos 29 4 18 Sistemas de protecci n oocoocococonoccccnnoccccconnnos 30 P gina 2 de 68 P gina 5 PUESTA EN MARCHA ARRANQUE OPERACION Y PARO sonitono ace cd noO 30 5 1 Puesta en funcionaMiento oooccccccccccccnnnncncnnns 31 5 2 Comprobaciones previas al funcionamiento 31 99 EUA CAC M ta 31 5 4 Sellado del eje reini 35 A arenan N 35 5 6 Procedimiento de puesta en marcha inicial 36 5 7 Comprobaciones de funcionamiento 37 5 8 Puesta en marcha normal ccooooocccccncinnncocccnnncos 38 5 9 Asegurar la bomba coooocccocnccoccccnonaoonncnononnnnnnos 39 5 10 Servicios hidr ulicos mec nicos y el ctricos 39 6 MANTENIMIENTO 000 codi siii 40 6 1 Genera
38. k Quite el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 temporalmente instalado en el paso 6 11 3 j Instale el extremo de descarga de la caja del prensaestopas 4110 2 V ase la secci n 6 10 Instale el sello V ase la secci n 6 9 dde Antes de colocar la empaquetadura 4130 o de fijar la tapa del sello mec nico 4200 compruebe las tolerancias de desgaste del disco de equilibrio V ase la secci n 6 9 4 Instale los cojinetes tal como se describe en la secci n 6 7 Nota P No bloquee el anillo de retenci n del cojinete 6541 Compruebe las tolerancias de desgaste del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase la secci n 6 11 4 Nota Estas son las lecturas X medidas y registradas en el paso 6 11 3 s Instale el acoplamiento 7000 y vuelva a alinear la bomba como se describe en la secci n 6 5 2 flowserve com FLOWSERVE M aa Reajuste las tuber as principales Cebe y purgue la bomba Revise si hay fugas bb Realice las comprobaciones previas al funcionamiento secci n 5 2 el arranque inicial secci n 5 6 las comprobaciones de funcionamiento secci n 5 7 y el arranque normal secci n 5 8 6 11 4 Dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 control de la tolerancia de desgaste V ase la figura 51 a Empuje el rotor de la bomba 2000 hacia el accionamiento y registre X1 tal como se describe en el paso 6 11 3 s b Empuje el rotor de la bomba 2000
39. la camisa del eje 2450 s Lubrique el eje expuesto 2100 con jab n l quido neutro suave No use grasa aceite o lubricantes perfumados para lubricar el eje puesto que podr an agrietar la junta Deslice la camisa del eje 2450 s en el eje 2100 hasta que la ranura de la camisa del eje 2450 s se T ue en la chaveta 6700 s del eje eli Compruebe y asegure el montaje correcto de la unidad del p rrafo 6 8 1 2 d No hacerlo como se indica puede ocasionar graves da os a la bomba V ase figura 36 Figura 36 instalaci n de la camisa del eje 2450 s 2450 s 2100 EFOD S Retire cualquier exceso de jab n Si los hay deslice los anillos de linterna 4134 en las camisas del eje 2450 s Deslice los lanzadores 2540 en las camias del eje 2450 s di No fije los lanzadores 2540 en las camisas del eje 2450 s Instale los cojinetes V anse las secciones 6 7 3 y 6 7 5 flowserve com FLOWSERVE M h Mueva los lanzadores 2540 a su posici n de funcionamiento y bloqu elos contra las camisas del eje 2450 s i Instale la nueva empaquetadura 4130 y las juntas 4120 V ase la secci n 6 6 2 6 8 2 Bombas selladas con sello mec nico 4200 ordinario MA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 6 8 2 1 Extracci n del sello mec nico 4200 V ase figura 41 a Retire los cojinetes V anse las secciones 6 7 2 y 6 7 4 b Retire los lanzadores
40. la secci n 6 6 2 o el sello mec nico 4200 como se indica en la secci n 6 8 2 o 6 8 3 Gire el eje 2100 para comprobar los atascos o la estanqueidad LA menci n El rotor 2000 depende del fluido bombeado para lubricar sus espacios internos por lo que la bomba debe ser llenada antes de que el eje de 2100 se gire Si se suministran instale los detectores de temperatura en la caja de baleros 3200 1 Si se suministran instale las sondas de vibraci n del eje en la caja de baleros 3200 1 Instale el acoplamiento 7000 tal como se detalla en la secci n 6 5 2 Figura 30 ajuste Y del adaptador del cojinete 2471 Accionamiento del cojinete solo para bombas selladas con sello mec nico 4200 tipo cartucho 3200 3012 17600 1 Tama o de la Ajuste Y final del eje 2100 a parte bomba frontal del adaptador del cojinete 2471 6 7 3 2 Cojinete opcional lubricado con aceite Instale el anillo de ajuste 3126 1 comprobando que llega a la parte inferior de la caja de baleros 3200 1 Instale el cartucho del cojinete 3122 en la carrera externa del cojinete y en el paquete de rodillos Instale el conjunto del paso 6 7 3 2 b j empuj ndolo cuidadosamente en la caja de baleros 3200 1 Compruebe que el conjunto llega al anillo de ajuste 3126 1 en la parte inferior de la caja de baleros 3200 1 157 mm 6 18 in i P gina 48 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 0
41. marca i Apriete la varilla roscada del collar de accionamiento del sello mec nico 4200 en la camisa del eje 2450 s Figura 38 reinstalaci n del collar de accionamiento del sello mec nico 4200 4110 s 22 marca 12 marca Collar de accionamiento 4595 2450 flowserve com FLOWSERVE 6 8 2 3 Reinstalaci n del sello mec nico 4200 V ase figura 41 Nota Al reemplazar s lo una de las dos caras del sello mec nico 4200 ser necesario empalmar el extremo de la superficie del sello mec nico original 4200 a Sustituya todas las juntas b Reinstale las piezas rotatorias del sello mec nico 4200 MA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 para reinstalar las partes giratorias c Monte una nueva junta 4595 s en la cavidad del hueco de la camisa del eje 2450 s d Instale el montaje de las piezas rotatorias del sello mec nico 4200 en la camisa del eje 2450 s desliz ndola hasta el collar de accionamiento e Lubrique la superficie expuesta del eje 2100 con jab n l quido neutro suave ZN ATENCI N l No use grasa aceite o lubricantes perfumados para lubricar el eje puesto que podr an agrietar la junta f Deslice el montaje del p rrafo 6 8 2 3 d en el eje 2100 hasta que la ranura de la camisa del eje 2450 s se ubique en la chaveta 6700 s del eje 2100 A li Compruebe y asegure el montaje correcto de la unidad del
42. menos que se cuente con el permiso de Flowserve por escrito de manera que su fuerza debida a la presi n interna act e sobre la brida de la bomba AN ATENCI N NUNCA OPERAR LA BOMBA EN SECO ATENCION ASEGURAR QUE LA LUBRICACI N SEA CORRECTA Ver la secci n 5 Puesta en marcha arranque operaci n y parada A ATENCION ARRANCAR LA BOMBA CON LA VALVULA DE SALIDA PARCIALMENTE ABIERTA A no ser que se indique lo contrario en un punto espec fico de este manual Esta recomendaci n tiene por objeto minimizar el riesgo de sobrecargar y da ar la bomba o el motor a m ximo o cero caudal Las bombas pueden arrancarse con la v lvula m s abierta solo en instalaciones donde no pueda ocurrir esta situaci n La v lvula de control en la descarga podr a necesitar nuevos ajustes para adaptarse a las condiciones de operaci n tras el rodaje de la bomba Ver la secci n 5 Puesta en marcha arranque operaci n y parada LAS V LVULAS DE ENTRADA DEBEN ESTAR TOTALMENTE ABIERTAS CUANDO FUNCIONA LA BOMBA El hacer funcionar la bomba continuamente a caudal cero o por debajo del valor m nimo recomendado da ar la bomba y la sello mec nico OS NO HACER FUNCIONAR NUNCA LA BOMBA A CAUDALES EXCESIVAMENTE ALTOS O BAJOS Si se opera la bomba a un caudal superior al normal o a un caudal sin contrapresi n en la bomba se producir sobrecarga en el motor y causar cavitaci n Los caudales bajos reducir n la vida de la bomba cojinete
43. metro suficiente para asegurar una baja tensi n por torsi n y est tallado y pulido con precisi n en toda su longitud 3 3 4 Sellado cajas del prensaestopas 4110 s Las cajas del prensaestopas 4110 s sellan las carcasas de aspiraci n y descarga 1130 y 1140 y del eje 2100 y monta en la parte exterior la caja de baleros 3200 s Las cajas del prensaestopas 4110 s est n dise adas para soportar la m xima presi n de descarga y aceptan tanto las juntas de las empaquetaduras 4130 como varios sellos mec nicos 4200 Las cajas del prensaestopas 4110 s puede revisarse quitando un m nimo de piezas y puede extraerse sin tocar las tuber as de aspiraci n y descarga los tirantes de anclaje 6571 o el bulto principal de la bomba Usando un espaciador de acoplamiento 7000 la caja interna del prensaestopas 4110 1 puede extraerse para consentir la inspecci n del impulsor 2200 1 de la primera etapa y las distancias de su anillo de desgaste 1500 1 Las cajas de prensaestopas 4110 s se usan para bombear las temperaturas por encima de los 130 C 266 F cuando est n ajustadas con sello mec nico 4200 y por encima de los 100 C 212 F cuando incluyen junta de empaquetaduras 4130 3 3 5 Impulsores y anillos de desgaste 2200 s y 1500 s Los impulsores montados individualmente 2200 s de estructura unitaria est n fijados al eje con ranuras de chaveta como norma sobre lados alternos del eje
44. n ZN ATENCI N a o La bomba se suministra sin ning n tipo de lubricante de f brica y debe ser lubricado con anterioridad a su puesta en marcha El funcionamiento de la unidad sin la lubricaci n adecuada puede provocar el sobrecalentamiento de los cojinetes 3012 s y una vez instalado 3011 una aver a el gripado de la bomba y la ruptura real del equipo dejando al personal operativo expuesto a lesiones Recuerde que el lubricante requiere cambios frecuentes y o su total reposici n a temperaturas de funcionamiento normal y cambios y o reposici n del mismo a temperaturas de funcionamiento elevadas El lubricante est siempre sujeto a un deterioro gradual por el uso y la contaminaci n debida a la suciedad y a la humedad Este deterioro y contaminaci n con el tiempo perjudicar a los rodamientos 3012 s y una vez instalado 3011 y puede causar un desgaste prematuro Por estas razones se debe comprobar la contaminaci n y el deterioro del lubricante regularmente La frecuencia de cambio de lubricante depender de las condiciones de funcionamiento y de la calidad del lubricante El lubricante deben ser revisado en cuanto a deterioro y contaminaci n semanalmente durante los per odos de funcionamiento Las caracter sticas de la instalaci n y la severidad del servicio determinar la frecuencia de lubricaci n El an lisis de la temperatura del lubricante y de los cojinetes 3012 s y una vez instalado 3011 puede ser
45. n 5 6 Las bombas son generalmente aptas para el mismo n mero de parada arranque espaciada por hora las mismas que para el accionamiento 8000 MA Compruebe las instrucciones de fabricante del accionamiento 8000 y del sistema de control arranque Se recomienda el uso alterno cada semana de las bombas de servicio normal y de aquellas auxiliares en los casos en que ambas est n instaladas flowserve com FLOWSERVE M 5 9 Asegurar la bomba a Desactive el accionamiento RA La desactivaci n deber llevarse a cabo siguiendo las instrucciones del fabricante del accionamiento 8000 y del sistema de control arranque b La bomba debe apagarse r pidamente para proteger las partes internas que son lubricadas por el l quido que se bombea La lubricaci n se reduce cuando la bomba se para lentamente y podr a causar el gripado de la misma Si la bomba se para repentinamente cuando el accionamiento 8000 est parado compruebe si el rotor se ha atascado Tomar las medidas correctivas necesarias antes de volver a encender la bomba c Cierre las v lvulas de aspiraci n y de descarga de la bomba d Cuando est instalada cierre la s v lvula s de la tuber a de retorno 3870 e En su caso cierre el flujo del agua de refrigeraci n f En su caso cierre el suministro externo de purgado y o colado g Si est n instalados ponga todas las v lvulas del sistema de purgado y o colado en posici n de parad
46. para impedir la formaci n de atm sfera explosiva Adem s es esencial verificar que las c maras de sellos los sistemas auxiliares de sellado del eje y cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento est n cebados como corresponda P gina 8 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Si la operaci n del sistema es tal que resulte imposible evitar esta condici n se recomienda que se adapte un dispositivo de protecci n contra funcionamiento en seco por ejemplo detecci n de l quido o control de potencia Para evitar los riesgos resultantes de emisiones ocasionales de vapor o gas a la atm sfera la zona circundante debe estar bien ventilada 1 6 4 5 Prevenci n de chispas Para prevenir un peligro potencial debido al contacto mec nico la protecci n del del acoplamiento debe ser antichispas Para evitar el peligro potencial de que la corriente inducida aleatoria genere una chispa se debe utilizar el contacto de tierra de la placa de base a Evitar cargas electroest ticas No frote superficies no met licas con un trapo seco aseg rese de que el trapo est mojado Para ATEX el acoplamiento debe seleccionarse para que cumpla con 94 9 CE y debe mantenerse un alineamiento correcto Se deber mantener una correcta alineaci n del acoplamiento Requisitos adicionales para bombas met licas sobre placas de base no met licas Los componentes met licos soportados por bases no met licas deb
47. productos usados en atm sferas potencialmente explosivas la secci n 1 6 4 tambi n es aplicable PELIGRO NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CUANDO LA M QUINA EST CONECTADA A LA ALIMENTACI N EL CTRICA NO SE DEBEN RETIRAR LOS PROTECTORES CUANDO LA BOMBA ESTA EN FUNCIONAMIENTO FLUOROELAST MEROS si los hay Cuando una bomba trabaja a temperaturas superiores a 250 C 482 F podr ocurrir la descomposici n parcial de fluoroelast meros ejemplo Viton En estas condiciones los fluoroelast meros son muy peligrosos debi ndose evitar el contacto con la piel flowserve com e FLOWSERVE A DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBER A ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA Cuando los l quidos bombedos sean peligrosos se deben tomar las medidas de seguridad apropiadas MANIPULACI N DE COMPONENTES Muchas partes de precisi n tienen esquinas angulosas y cuando se manipulan estos componentes se require el uso de guantes y equipamiento de seguridad apropiados Para elevar piezas pesadas de m s de 25 kg 55 lb utilizar las A locales vigentes con respecto a gr as CHOQUE T RMICO Los cambios r pidos de temperatura en el l quido que bombee la bomba podr n causar choques t rmicos los cuales podr n da ar o romper los componentes por lo que es necesario evitarlos NO APLICAR NUNCA CALOR PARA DESMONTAR EL IMPULSOR Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podr an causar una explosi n PARTES CALIENTES y fr as
48. s ATENCI N l Para evitar el gripado cuando se sustituyan los anillos de la carcasa 1500 s aplique un compuesto anti gripado en las superficies cercanas y elimine cualquier excedente despu s de la instalaci n de los anillos de la carcasa 1500 s Examine todas las juntas y las t ricas y sustituya aquellas que muestran alg n signo de da o o que podr an causar fugas en caso de volver a utilizarlas 6 11 3 Reinstalaci n despu s de la revisi n general a Coloque la carcasa de aspiraci n 1130 en los bloques con la caja del prensaestopas 4110 1 hacia abajo Aseg rese de que el bloque es estable y de que hay espacio suficiente en el suelo para permitir la instalaci n del eje 2100 y de la cu a ajustable V ase la figura 49 Instale el eje 2100 en la carcasa de aspiraci n 1130 Usando la cu a ajustable eleve verticalmente el eje 2100 en 2 mm 0 08 in desde su posici n inferior La reinstalaci n es b sicamente el proceso opuesto de los pasos w a trav s de j en la secci n 6 11 1 Extracci n para la revisi n general dsd No deber a ser necesario ning n tipo de calentamiento Engrase o aceite ligeramente las superficies de montaje como auxilio para el montaje P gina 61 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 ZA ATENCI N y plique un componente anti gripado sobre las superficies cercanas para evitar el gripado Retire cualquier excedente despu s de l
49. todas las juntas y la arandela de seguridad 6541 b Limpie todas las superficies expuestas de los componentes que no hayan sido desmontados P gina 47 de 68 c CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Deslice la caja de baleros 3200 1 en el orificio de la caja del prensaestopas 4110 1 Instale y apriete los pernos de fijaci n de la caja de baleros 6 7 3 1 Cojinete lubricado con grasa a Rellene tercio inferior del espacio posterior de la caja de baleros 3200 1 con grasa ZN ATENCI N a Para conocer las caracter sticas de la grasa v ase la secci n 5 3 1 Instale el anillo de ajuste 3126 1 comprobando que llegue a la parte inferior de la caja de baleros 3200 1 Instale el cartucho del cojinete 3122 en la carrera externa del cojinete 30121 y en el paquete de rodillos Instale el conjunto del paso 6 7 3 2 b empuj ndolo cuidadosamente en la caja de baleros 3200 1 Compruebe que el conjunto llega al anillo de ajuste 3126 1 en la parte inferior de la caja de baleros 3200 1 Instale la carrera interna del cojinete la nueva arandela de seguridad 6541 y la tuerca del cojinete 3712 1 en el adaptador del cojinete 2471 No apriete la tuerca del cojinete 3712 1 ni bloquee el anillo de retenci n 6541 en este momento Deslice el conjunto del paso 6 7 3 1 e en el eje 2100 hasta que alcance la caja de baleros 3200 1 No apriete la tuerca del cojinete 3712 1 ni b
50. una opci n disponible Cuando se ajuste la refrigeraci n por agua aseg rese que el sistema de refrigeraci n por agua est encendido y el agua de refrigeraci n est siendo suministrada para enfriar el aceite lubricante A A a temperatura de funcionamiento recomendada para el aceite del cojinete es de 15 C 60 F 5 3 2 8 Limpieza de las cajas de baleros lubricadas con aceite 3200 5 antes de la puesta en marcha pP ZA ATENCI N as Cajas de baleros lubricadas 3200 s pueden acumular suciedad y polvo durante el transporte el almacenamiento y o la instalaci n Una buena pr ctica antes de hacer funcionar la bomba es limpiar las cajas de baleros 3200 s Para limpiar la caja de baleros 3200 s proceda come sigue a Retire la aceitera de nivel constante 3855 y las tuber as correspondientes de la caja de baleros 3200 s b Retire la rejilla de ventilaci n 6521 y los tapones de llenado de aceite de la caja de baleros 3200 s c Limpie la caja del rodamiento 3200 s a trav s de la rejilla de ventilaci n 6521 y las conexiones de llenado de aceite con queroseno o cualquier otro disolvente no t xico ZA ATENCI N 0 a suciedad o el polvo abundantes en el limpiador despu s de la limpieza podr an indicar la necesidad de un examen posterior de las partes internas de la caja de baleros 3200 s V ase la secci n 6 7 d Limpie concienzudamente la aceitera de nivel constante 3855 y su tuber
51. y materiales presenten un riesgo el mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona segura Se recomienda que se adopte un programa y plan de mantenimiento Ver la secci n 6 Mantenimiento 1 7 Placa de caracter sticas y r tulos de seguridad COSLADA PLANT Made in Spain PUMP MUST BE FOLL OF LJO WHEN OFERATHG READ IHSTAROUCTONS BOC GEF RE STAR TNG Planta de Coslada fabricado en Espa a La bomba deber estar llena de l quido cuando est en funcionamiento Lea el manual de instrucciones antes de su puesta en marcha 1 8 Funcionamiento espec fico de la m quina En aquellos casos en que los datos de funcionamiento se suministren separadamente al comprador estos deben guardarse junto con estas instrucciones para el usuario si es necesario 1 9 Nivel de ruido Se debe prestar atenci n a la exposici n al ruido que el personal sufre y la legislaci n local definir cu ndo se requiera una gu a para el personal sobre la limitaci n de ruido y cu ndo la reducci n a la exposici n de ruido sea obligatoria Esto es normalmente de 80 a 85 dBA P gina 9 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Generalmente se controla el tiempo de exposici n al ruido o se cubre la m quina para reducir el sonido emitido Usted ya habr especificado un nivel de ruido l mite cuando pidi el equipo sin embargo si no ha especificado el nivel de ruido se sigue la tabla que aparece a continuaci
52. 0 Si la bomba lleva junta de empaquetadura 4130 tiene que haber alguna fuga de la misma 4120 Inicialmente las tuercas de la empaquetadura deber n estar solamente apretadas a mano Las fugas deben tener lugar poco despu s que las cajas del prensaestopas 4110 s se hayan presurizado ES La empaquetadura 4120 debe ajustarse uniformemente para dar visibilidad a las fugas y a la alineaci n conc ntrica del mismo 4120 para evitar excesos de temperatura Si no hay fugas la empaquetadura 4130 comenzar a recalentarse Si se produce un sobrecalentamiento la bomba deber apagarse y se dejar enfriar antes de volver a iniciarse Cuando la bomba se vuelve a poner en marcha aseg rese que la fuga tiene lugar en la junta 4120 Si se bombean l quidos calientes puede ser necesario aflojar las tuercas de la junta para obtener fugas La bomba deber estar en funcionamiento al menos durante 30 minutos con una fuga constante y las tuercas de la junta apretadas en 10 grados a la vez hasta que las fugas se reduzcan a un nivel aceptable Normalmente es necesario un m nimo de 120 gotas por minuto El rodaje de la empaquetadura 4130 puede llevar otros 30 minutos Figura 18 fuga de la junta d 0 gotas minuto da D A Tenga cuidado al ajustar la junta 4120 a una bomba en funcionamiento Es esencial usar guantes de protecci n No deben usarse prendas de vestir sueltas para evitar ser atrapado por el eje de la bomba
53. 06 10 4 9 Comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento 7000 El acoplamiento angular y por desplazamiento 7000 se debe volver a verificar ahora e Los lados del acoplamiento 7000 tiene que estar paralelos a 0 025 mm 0 001 in e Los di metros externos del acoplamiento 7000 deben alinearse en 0 050 mm TIR 0 002 in TIR Use un comparador mec nico como el de la figura 10 para comprobar tanto la alineaci n paralela como la angular Figura 10 comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento 7000 Comparador mec nico Paralela Acoplamiento 7000 ap Angular L a Comparador mec nico Golpee el accionamiento 8000 y compruebe la rotaci n del mismo 8000 4 10 Montaje del acoplamiento 7000 I Monte el los acoplamiento s 7000 seg n las instrucciones del fabricante Instale el los protector es del acoplamiento 7000 flowserve com a a CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 FLOWSERVE 4 11 Ficha t cnica borde cara N mero Proyecto ___ o o o Unidad Planta Fabricante Art culo M vil NisSerie Tipo SSS O Fabricante Art culo Fija N Serie Tipo Sag barra indicadora ___ N mero barra indicadora LECTURAS BORDE Tome las lecturas de cara apropiadas de tomar las lecturas de borde M QUINA FIJA M QUINA M VIL DI METRO BARRIDO X D DISTANCIA AXIAL ENTRE LOS CUBOS DEL EJE X L
54. 07 3200 2 2482 2 3200 2 45107 254 3012 273014 13126 27 2460 2 2100 A VU EAA E e W EF r ES Nivel m x aceite 8 Nivel m n aceite 5 3 2 4 Ajuste de la aceitera de nivel constante 3855 Rellene la caja de baleros 3200 s hasta su nivel V ase la secci n 5 3 2 2 Para ajustar extraiga el ajustador de nivel A ponga la cruceta B y bloquee C V ase figura 17 Devuelva el conjunto al dep sito rellene la botella y bloqu ela en el dep sito inferior flowserve com FLOWSERVE M Figura 17 ajuste de la aceitera de nivel constante 3855 3855 2100 3260 s L nea central del eje de la bomba Nivel de aceite requerido para la l nea central del rodillo inferior aceite 6515 1 Rodillo inferior del 3840 cojinete 3012 s 5 3 2 5 Nivel de aceite a Para las cajas de baleros 3200 s est ndar v ase la figura 15 tap n de rellenado del nivel de aceite y la figura 17 ajuste de la aceitera 3855 de nivel constante as como la siguiente tabla Nivel de aceite de las cajas de baleros 3200 s H y ajuste de la aceitera 3855 de nivel constante X Ajuste aceitera 3855 X Tama o Nivel de aceite H de la M ximo bomba mm in b Para el muelle de rodamiento de bolas opcional de la caja de baleros v ase la figura 16 llenado y nivel de aceite muelle de rodamiento de bolas opcional de la caja de baleros 3200 s y la f
55. 2100 5 6 2 Bombas equipadas con sellos mec nicos 4200 Los sellos mec nicos 4200 no necesitan ajuste Una ligera fuga inicial se detendr cuando el sello mec nico 4200 empieza a funcionar P gina 37 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 A ATENCI N os sellos mec nicos 4200 tipo cartucho est n equipados con espaciadores de localizaci n entre la tapa del sello y la camisa del eje Los espaciadores se debe retirar antes de poner en marcha la unidad V ase la secci n 5 4 2 Z o No se deshaga de estos separadores se necesitan para mantener un ajuste correcto del sello durante el mantenimiento 5 6 3 Tuber a de estanqueidad 4420 ATENCI N i Aseg rese de que todas las v lvulas de los sistemas de purgado y o colado en su caso est n en sus posiciones de funcionamiento normal ZA ATENCI N purgado y o colado externo en su caso se debe iniciar antes de que la bomba se ponga en funcionamiento y se dejar fluir por un per odo de tiempo despu s de detenerla Aseg rese en su caso de que la tuber a de estanqueidad 4420 tiene una ventilaci n adecuada Cierre la ventilaci n cuando se emita l quido ATENCION Nunca ponga a funcionar la junta de la empaquetadura 4130 o el sello mec nico 4200 en seco ni siquiera por un corto periodo de tiempo Aseg rese de que la tuber a de estanqueidad 4420 est limpia y libre de cualquier obstrucci n 5 6
56. 30 anillo de linterna 4134 y junta de estanqueidad 4120 montaje Figura 25 caja del prensaestopas opcional 4110 s sin anillo de linterna 4134 2450 s 4595 4110 s 4130 4120 2540 Cada caja del prensaestopas 4110 s 5 x anillos de estanqueidad 4130 1 x junta 4121 Cada caja del prensaestopas 4110 s 7 x anillos de estanqueidad 4130 1 x junta 4121 Empaquetadura 4130 y de la junta 4120 montaje b Sila empaquetadura 4130 se suministra en rollos corte de la siguiente manera c Coloque la empaquetadura 4130 redonda de la camisa del eje 2450 o un mandril del di metro de la camisa del eje 2450 s Tama o de la bomba Di metro de la camisa del eje 2450 s mm in 57 1 2 25 57 1 g 25 Tama o de la empaquetadura 4130 mm in 12 0 5 12 0 5 x too 12 05 635 250 12 05 76 2 3 00 P gina 45 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 d Para ayudarse en el corte de anillos de estanqueidad 4130 dibuje dos l neas de referencia sobre la espiral V ase figura 26 Figura 26 espiral de la empaquetadura 4130 4130 4130 espiral espiral L neas 2450 o mandril e Corte los anillos de estanqueidad 4130 de la espiral en ngulo de 45 a trav s de las l neas de referencia V ase figura 27 Figura 27 corte de los anillos de estanqueidad 4130 2450 o mandril 4130
57. 4200 RA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 para comprobar el desmontaje de las piezas rotatorias j Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 8 2 2 Reinstalaci n del collar de accionamiento Si el collar de accionamiento del sello mec nico 4200 est siendo reemplazado o si se tienen que instalar nuevas camisas del eje 2450 s coloque el collar de accionamiento de la siguiente manera a Monte la bomba sin los sellos mec nicos 4200 las tapas del sello mec nico o los lanzadores 2540 s pero con las camisas del eje 2450 s b Empuje el eje 2100 hacia el conductor 8000 hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el disco de contrapeso 6220 c Haga la primera marca sobre la camisa del eje 2450 s tal como se muestra en la figura 38 con un rotulador o equivalente y una escuadra d Desmonte los cojinetes de la bomba V anse las secciones 6 7 2 y 6 7 4 e Retire la camisa del eje 2450 s f MA Lea la dimensi n A ver figura 37 en el plano del sello mec nico 4200 g Vuelva a medir la dimensi n A en la camisa del eje 2450 s y haga la segunda marca como se muestra en la figura 38 con un rotulador o equivalente y una escuadra h Deslice el collar de accionamiento del sello mec nico 4200 en la camisa del 2450 s hasta que el collar de accionamiento trasero del sello mec nico est a nivel con la segunda
58. 6 10 Figura 31 accionamiento del cojinete 6552 6551 6552 Lubricaci n con Para lubricaciones aceite opcional con grasa Ea F 2543 1 320 1 Para bombas selladas con sello mec nico de tipo cartucho 4200 r 2100 600 1 2540 3126 13012 13712 11 2530 3260 1 3200 1 2471 6541 3122 4510 Lubricaci n con grasa 2450 17 4595 5 P ara bombas selladas con empaquetadura 4130 o sello mec nico regular 4200 Instale la carrera interna del cojinete la nueva arandela de seguridad 6541 y la tuerca del cojinete 3712 1 en el adaptador del cojinete 2471 Nota al No apriete la tuerca del cojinete 3712 1 ni bloquee el anillo de retenci n 6541 en este momento Deslice el conjunto del paso 6 7 2 3 d en el eje 2100 hasta que alcance la caja de baleros 3200 1 Nota No apriete la tuerca del cojinete 3712 1 ni bloquee el anillo de retenci n 6541 en este momento Para bombas selladas con empaquetadura o sellos mec nicos 4200 Deslice el conjunto del paso 6 7 2 3 d en la camisa del eje 2450 hasta que la camisa del eje alcance su ubicaci n Para bombas selladas con sello mec nico de cartucho tipo 4200 e Tire del eje 2100 hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el disco de contrapeso 6220 e Establezca el adaptador del cojinete 2471 a la distancia Y del eje 2100 V ase figura 30 Apriete la tuerca del cojinete 3712 1 a mano hasta que el a
59. 82 1 T o l Para bombas con sello mec nico regular 4200 2450 2 2530 2 2402 1 Para bombas con empaquetadura 4130 ATENCI N da Todas las piezas deben limpiarse dej ndolas libres de hilos y rebabas y lubricarse adecuadamente 6 11 1 Extracci n para la revisi n general a Retire los cojinetes las cajas del prensaestopas y el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase las secciones 6 7 6 10 y 6 9 Las piezas principales de la bomba est ya listas para su extracci n Quite las tuber as de descarga y de aspiraci n Anote la posici n del canal de drenaje de la carcasa de etapa 6515 Los drenajes 6515 deber estar normalmente en l nea y se deber registrar su posici n marc ndola con un rotulador o equivalente tanto en el la carcasa de aspiraci n o como en la de descarga 1130 o 1140 Afloje ligeramente las tuercas principales 6580 de la carcasa final de aspiraci n de los pernos de sujeci n 6571 s No quite las tuercas 6580 en este momento dci Afl jelas diagonalmente alternando las tuercas contrarias 6580 Quite los tornillos que sujetan la placa base 6110 de la bomba Sujete el extremo de descarga del eje 2100 de modo que el eje 2100 no puede deslizarse a trav s del montaje cuando se eleve la unidad en posici n vertical V ase la figura 48 flowserve com FLOWSERVE M Figura 48 sujeci n del eje 2100 h Ajuste el
60. 9 mm 0 75 in 21 mm 0 83 in 19 mm 0 75 in 23 mm 0 91 in 34 mm 1 35 in 25 mm 0 98 in 36 mm 1 42 in 6 9 3 Reinstalaci n del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 a Sise ha sacado vuelva a instalar el pivote cil ndrico 6811 b Sustituya todas las juntas c Instale una nueva junta 4595 3 en el disco de contrapeso 6220 d Instale el disco de contrapeso 6220 Aseg rese que la hendidura en el disco de contrapeso 6220 coincide con el pivote cil ndrico 6811 e Instale el disco de equilibrio 6210 desliz ndolo sobre el eje 2100 hasta que tropiece con el ltimo impulsor 2200 2 f En las bombas selladas con empaquetadura 4130 instale la camisa del eje 2450 2 g En las bombas selladas con un sello mec nico regular 4200 vuelva a instalar la camisa del anillo de retenci n 2482 1 el anillo de retenci n 2530 2 y la camisa del eje 2450 2 h En las bombas selladas con un sello mec nico tipo cartucho 4200 vuelva a instalar la camisa del anillo de retenci n 2482 1 el anillo de retenci n 2530 2 y el los tornillos de fijaci n dci Cuando la camisa del anillo de retenci n 2481 1 est instalado habr un espacio entre el disco de equilibrio 6210 y el ltimo impulsor 2200 2 flowserve com FLOWSERVE M i Instale una nueva junta 4595 1 en la caja del prensaestopas 4110 2 j Instale una nueva junta 4595 4 en el disco de contrapeso
61. A CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 FLOWSERVE 7 AVER AS CAUSAS Y REMEDIOS S ntoma de la aver a Bomba se sobrecalienta y se gripa U Vida de cojinetes es corta U Bomba vibra o es ruidosa U Vida de sellos mec nicos es corta U Sello mec nico tiene fuga excesiva U Bomba demanda demasiada potencia U Bomba pierde el cebado despu s del arranque U La presi n desarrollada es insuficiente U El caudal entregado es insuficiente U La bomba no da caudal CAUSAS PROBABLES POSIBLES REMEDIOS o liada aspraci nno Tener Verifique que est completamente llena Ventile o lo La bomba o la bara de aspiraci n no tienen y o cebe l quido suficiente Altura de aspiraci n demasiado alta o nivel E E p Compruebe que NPSHa gt NPShHr que la inmersi n demasiado bajo e es adecuada que no haya p rdidas en los filtros Margen insuficiente entre la presi n de ni en las fijaciones aspiraci n y a presi n del vapor Je efe Exceso de aire o gas en el l quido Compruebe y purgue los tubos y el sistema Bolsa de aire o de vapor en la ea de Verifique si hay bolsas de vapor en la l nea T aspiraci n aspiraci n e F to Compruebe que el tubo de aspiraci n es el le reomcn sorteo e le lao Verifique y sustituya las piezas defectuosas y i CONSULTE CON FLOWSERVE uni n de la carcasa o de los tapones del tubo e modo de sust vila de pie le e Lav lvula de pie est parcialmente obstr
62. Aceites lubricantes recomendados 15 C 5 F 182 C 182 22 C BP Energol HL46 BP Energol HLP46 Anstron HL46 Elf TURBELF SA46 ELFOLNA DS46 Eo TERESSO 46 NUTO H46 Mobil DTE aceite medio Mobil DTE15M Mobil DTE25 Q8 Verdi 46 Q8 Haydn 46 Shell Shell Tellus 01 C 46 Shell Tellus 01 46 Texaco Rando Aceite 46 Rando Aceite HD B 46 5 3 2 2 Llenado del aceite Las cajas de cojinetes 3200 s se llenan a trav s del rellenador abatible de la caja Retire el tap n de nivel en la mitad inferior de la caja 3200 s Vierta lentamente el aceite en la caja hasta que el aceite se vea salir por la mirilla del tap n D jelo durante unos 3 minutos para que la caja se ventile P gina 33 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Vierta aceite en la caja para comprobar el nivel Vuelva a colocar el tap n y verifique que no haya fugas Figura 15 tap n de rellenado del nivel de aceite 5 3 2 3 Capacidad nominal de aceite en la caja de baleros 3200 Caja de baleros 3200 s Jr Interno Externo Mee CO ela rodamiento de bomba 3200 1 3200 2 bolas opcional litre fl oz litre fl oz 3200 2 litre fl oz 0 3 10 1 0 3 10 1 0 6 20 2 0 3 10 1 0 3 10 1 0 6 20 2 0 3 10 1 0 3 10 1 0 6 20 2 0 3 10 1 0 3 10 1 Figura 16 llenado y nivel de aceite muelle de rodamiento de bolas opcional de la caja de baleros 3200 2 3712 2 2460 35 2543 373126 37 426
63. ECTURAS DEL INDICADOR Las lecturas del indicador izquierdo y derecho se determinan mirando desde la parte posterior de la m quina m vil hacia la m quina fija TE RICO ACTUAL TUBERIA ACTUAL TUBERIA y tolerancia DESCONECTADA CONECTADA Flotaci n corregida y axial Flotaci n corregida y axial Superior Superior Superior Derecho Izquierdo Derecho Izquierdo Derecho Izquierdo Inferior Inferior Inferior Preparado por Fecha P gina 23 de 68 flowserve com pa a CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 FLOWSERVE 4 11 Ficha t cnica borde cara cont nua N mero Proyecto Art culo M vil Tipo Art culo Fija Tipo Sag barra indicadora N mero barra indicadora LECTURAS DE CARA M QUINA FIJA A M QUINA M VIL Di metro barrido X D Distancia axial entre los cubos del eje X LECTURAS DEL INDICADOR Las lecturas del indicador izquierdo y derecho se determinan mirando desde la parte posterior de la m quina m vil hacia la m quina fija TE RICO ACTUAL TUBERIA ACTUAL TUBERIA y tolerancia DESCONECTADA CONECTADA Flotaci n corregida y axial Flotaci n corregida y axial Superior Superior Superior Izquierdo Derecho Izquierdo Derecho Izquierdo Derecho Inferior _ _ o o o Inferior _ o o Inferior Tabulaci n empujes Fijo IB Izquierdo M vil IB Izquierdo Fijo IB Derecho M vil IB Derecho Fijo OB Izquierdo M vil OB Izquierdo FijoOB Derecho M
64. ECUADA PARA LA ZONA DE PELIGRO Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en el r gimen ATEX Ex de la placa de caracter sticas Se basan en una temperatura ambiente m xima de 40 C 104 F Para temperaturas ambiente superiores p ngase en contacto con Flowserve La temperatura de la superficie de la bomba depende de la temperatura del l quido manejado La temperatura m xima permisible del l quido depende de la clase de temperatura pero no debe exceder los valores indicados en la tabla que sigue seg n E 1 m xima permitida l quido manejado 85 185 F Consultar a Flowserve 100 o 212 E Consultar a Flowserve 135 275 F 115 C 239 F 200 392 F 180 C 356 F 300 572 F 275 527 PF 400 752 F 450 842 F Esta tabla solo toma en consideraci n la clase de temperatura ATEX El dise o o el material de la bomba as como el dise o o el material de sus componentes pueden limitar posteriormente la temperatura de operaci n del l quido flowserve com FLOWSERVE M Las temperaturas indicadas incluyen el incremento de temperatura en los sellos cojinetes y el debido al flujo m nimo nominal permitido El operador de la planta es el responsable del cumplimiento con la temperatura m xima del l quido especificada La clasificaci n de temperatura Tx se usa cuando la temperatura del l quido var a y cuando se requiere que la bomba sea usada en diferentes atm
65. Gradiente t rmico vertical del equipo La bomba y el accionamiento 8000 deber n ser alineados normalmente a temperatura ambiente debiendo ser corregida para permitir la expansi n t rmica a la temperatura de funcionamiento Una revisi n en caliente s lo puede hacerse despu s que la unidad ha estado en funcionamiento durante un per odo suficiente de tiempo para adoptar su temperatura de funcionamiento y sus condiciones NORMALES Si la unidad ha sido debidamente ajustada en fr o el desequilibrado del cubo de acoplamiento 7000 ser de 0 05 mm si todo el se al se ha acabado 0 002 in TIR y los lados el cubo de acoplamiento 7000 ser n paralelos en 0 025 mm 0 001 in durante la operaci n Si no es as haga los ajustes necesarios Consulte la Ficha t cnica borde cara V ase la secci n 4 11 Nota Pee Se recomienda que la Ficha t cnica borde cara secci n 4 11 se conserve como parte de su fichero permanente de mantenimiento No intente hacer ning n mantenimiento inspecci n reparaci n o limpieza en las proximidades de equipos rotativos Tal acci n podr a causar lesiones al personal Antes de realizar cualquier inspecci n o reparaci n de la bomba los mandos del accionamiento 8000 deber n estar en posici n OFF y ste estar bloqueado y etiquetado para evitar que el equipo se reinicie y que se causen lesiones al personal que prestan el servicio en la bomba 4 8 Alineaci n inici
66. PT FLOWSERVE INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO Instalaci n Bombas centr fugas CS m Operaci n Bombas de alta presi n multietapa de cuerpo segmentado Mantenimiento PCN 26999906 06 10 S Incorpora 923CS036E003 Instrucciones originales Experience In Motion nr FLOWSERVE a CONTENIDOS P gina 1 INTRODUCCI N Y SEGURIDAD coocoicccccncncincncoos 4 1 1 Generalidades coooooocccccconoccccncncnnnoconcnnnononnnos 4 1 2 Certificados y conformidad CE occcccocccncconnnoo 4 1 3 Limite de responsabilidad o 4 LA COPIAN tas 4 1 5 Condiciones de servicio cconoccccninncccccncnoconononnos 5 10 Segonda asista 5 1 7 Placa de caracter sticas y r tulos de seguridad 9 1 8 Funcionamiento espec fico de la m quina 9 19 NIVEL AS TUIO oca a 9 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 11 2 1 Recepci n da la mercancia y desembalaje 11 2 2 Manej en ll E 12 O MO ease e 12 2 4 AlmacenaMientO oooooooococcnccnccnccccncccncnononnnnnnnnns 13 2 5 Reciclado y fin de la vida del producto 15 3 DESCRIPCION vera aia 15 3 1 GOMmIguracionesS seus 16 3 2 Nomenclatura siii 16 3 3 Dise o de las principales piezas 16 3 4 Funcionamiento y l mites de operaci n 17 4 INSTALACION Catia adici n 17 4 UBICACI N cesado aida 17 4 2 Antes de la instalaci nfuncionamiento 18 43 IM aa 18 4 4 Disposici n del perno de anclaje
67. Para evitar da os al sello mec nico 4200 se recomienda una inspecci n y limpieza diarias de los separadores magn ticos si los hay ATENCI N Cuando desmonte los separadores magn ticos aseg rese que la unidad est aislada del sistema de purgado usando v lvulas de by pass j Compruebe los niveles de vibraci n k Compruebe la temperatura de los cojinetes RA Realice los controles del acoplamiento 7000 de conformidad con las instrucciones del fabricante I Realice los controles del accionamiento 8000 de conformidad con las instrucciones del fabricante I Cuando la unidad haya funcionado el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura normal de funcionamiento y condici n la unidad deber apagarse y se har una comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento 7000 en caliente V ase la secci n 4 9 A No intente hacer ning n mantenimiento inspecci n reparaci n o limpieza en las proximidades de equipos rotativos Tal acci n podr a causar lesiones al personal 5 8 Puesta en marcha normal El procedimiento de arranque que ha de seguirse para el inicio normal es el mismo que para el arranque inicial aunque la comprobaci n de la alineaci n del acoplamiento en caliente v ase la anterior secci n 5 7 p rrafo no es necesaria 5 8 1 Frecuencia de arranque parada ATENCI N Para el funcionamiento en caliente de tiempo al precalentamiento de la bomba antes de comenzar V ase la secci
68. WSERVE OFICINAS REGIONALES DE VENTAS EE UU y Canada Flowserve Corporation 5215 North O Connor Blvd Suite 2300 Irving Texas 75039 5421 EE UU Tel fono 1 972 443 6500 Fax 1 972 443 6800 Europa Medio Oriente y Africa Flowserve FSG Italy Worthington S r l Via Rossini 90 92 20033 Desio Milan Italy Tel fono 39 0362 6121 Fax 39 0362 628 882 Latinoam rica y Caribe Flowserve Corporation 6840 Wynnwood Lane Houston Texas 77008 USA Tel fono 1 713 803 4434 Fax 1 713 803 4497 Asia Pacific Flowserve Pte Ltd 10 Tuas Loop Singapore 637345 Tel fono 65 6771 0600 Fax 65 6862 2329
69. a ZN ATENCI N a Cuando est n sujetos a temperaturas de congelaci n los fluidos deber n drenarse para evitar da os en la bomba 5 10 Servicios hidr ulicos mec nicos y el ctricos Esta unidad se suministra con el prop sito de satisfacer las especificaciones de rendimiento de su pedido de compra sin embargo debe entenderse que estos cambiar n durante la vida til de la m quina Los siguientes p rrafos deber an permitir al usuario decidir la forma de evaluar las implicaciones resultantes de cualquier cambio En caso de duda contacte la oficina de Flowserve m s cercana 5 10 1 Peso espec fico SG La capacidad y la altura total de carga de la bomba en metros feet no cambian con el peso espec fico sin embargo la presi n indicada por un man metro es directamente proporcional al peso espec fico La potencia absorbida tambi n es directamente proporcional al peso espec fico Por lo tanto es necesario comprobar que los cambios de peso espec fico no sobrecarguen el accionamiento o sobrepresuricen la bomba P gina 39 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 5 10 2 Viscosidad Para un determinado caudal la altura total de carga se reduce con el aumento de viscosidad y aumenta con la reducci n en viscosidad Adem s para un determinado caudal la potencia absorbida aumenta con mayor viscosidad y disminuye con viscosidad reducida Si se piensa en cambiar la viscosidad primero consul
70. a asociada Deje tiempo para que el limpiador se evapore 2 flowserve com e FLOWSERVE f Limpie la caja de baleros 3200 s a trav s de la rejilla de ventilaci n 6521 y las conexiones de llenado de aceite con aceite de lubricaci n g Limpie la aceitera 3855 de nivel constante y sus tuber as con aceite de lubricaci n h Deje tiempo para el drenaje del aceite I Reinstale la aceitera de nivel constante 3855 y sus tuber as asociadas y la rejilla de ventilaci n 6521 Nota a gt me Si est instalada la opci n de refrigeraci n por agua compruebe el paso de la misma para asegurar el libre flujo del agua de enfriamiento Las cajas de baleros 3200 s ya est n listas para recibir el aceite de lubricaci n v ase 5 3 2 5 3 3 Lubricaci n del acoplamiento 7000 y del accionamiento 8000 BA Consulte el manual de instrucciones del fabricante para m s detalles 5 4 Sellado del eje 2100 Nunca ponga a funcionar la junta de la empaquetadura 4130 o el sello mec nico 4200 en seco ni siquiera por un corto periodo de tiempo 5 4 1 Sellado de la junta de la empaquetadura 4130 Las bombas se env an normalmente con la junta de la empaquetadura 4130 sin instalar Para su sustituci n e instalaci n v ase la secci n 6 6 5 4 2 Sellado del sello mec nico 4200 Las bombas se env an normalmente con el sello mec nico 4200 ya instalado Todos los sellos mec nicos 4200 est n dise a
71. a bomba 2100 hacia el accionamiento 8000 hasta que el disco de equilibrio 6210 no permita movimientos posteriores Luego con la ayuda de un comparador anal gico mueva el eje 0 25 mm 0 010 in hacia atr s Esta medida ajusta el eje 2100 a su positivo correcto respecto de la posici n de la plataforma El accionamiento 8000 se mueve entonces para alcanzar el separador del espacio deseado tal como se muestra en el plano de Distribuci n General en 0 25 mm 0 010 in Figura 7 ajuste de la abertura axial Acoplamiento _ 7000 Comparador mec nico _ Y En las unidades equipadas con un indicador de posici n del eje 2920 anote y registre la posici n axial del eje 2100 que aparece en la ventana del indicador de posici n del eje 2920 V ase figura 20 P gina 21 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nota Si el accionamiento 8000 es un motor el ctrico 8000 con cojinetes de camisa interiores entonces deber establecerse el centro magn tico al que el rotor funcionar Esto se hace normalmente alineando una muesca del eje a un puntero fijado en el cuerpo del motor 8000 MA Consulte el manual de instrucciones del fabricante del accionamiento 8000 MP ATENCI N a l Si el accionamiento 8000 no funciona en su centro magn tico la fuerza axial adicional resultante puede sobrecargar y da ar la bomba Mueva el accionamiento 8000 para asegurar una distan
72. a calentado y enfriado en varias ocasiones Numerosos juegos de funcionamiento cercanos son vulnerables a la materia abrasiva presente en la tuber a Las materias extra as pueden ser lo suficientemente grandes o de un volumen suficiente para atascar la bomba con el consecuente da o en la misma y el equipo del accionamiento Las materias m s peque as que pasan a trav s de la bomba puede causar un r pido desgaste de la bomba y un fallo prematuro La bomba se suministra previendo que bombear l quidos limpios a menos que se indique lo contrario en el pedido y se trate en la propuesta Si se suministra un filtro de aspiraci n no se prev que sea utilizado para la limpieza de todo el sistema de tuber as Las bombas Flowserve de cuerpo segmentado se suministran normalmente con un rango de juegos de funcionamiento entre 0 30 mm 0 012 in y 0 41 mm 0 016 in Las part culas de este tama o normalmente pasar n a trav s de la bomba sin causar da o siempre que las concentraciones sean menores Existe la posibilidad de que al apagar la bomba estas part culas queden atrapadas en los juegos de funcionamiento durante el punto muerto causando desarreglos Flowserve no puede recomendar un procedimiento que evite totalmente esos desarreglos Sin embargo se aconseja que los sistemas se Iimpien y laven a fondo antes de conectar la bomba a la tuber a para reducir al m nimo las part culas que entren en la misma El inicio y la para
73. a de presi n a trav s del filtro con el tiempo el filtro de puesta en marcha se puede quitar o la pantalla se puede sustituir por otra de mayores aberturas Si se utiliza un filtro permanente durante el normal funcionamiento la presi n diferencial debe ser objeto de un seguimiento continuo flowserve com e FLOWSERVE ER VE ZN ATENCI N a Si no se usa un filtro permanente el filtro de puesta en marcha tiene que ser reinstalado temporalmente cada vez que se abra el sistema para su reparaci n o para el mantenimiento de rutina Mientras el filtro de aspiraci n o la pantalla permanezca en su lugar la presi n diferencial deber ser controlada de forma regular ZA ATENCI N La cai m a ca da de presi n en el filtro es una reducci n directa del NPSH disponible a la bomba El NPSH disponible siempre ser superior al NPSH requerido por la bomba Este requisito puede limitar el caudal de la bomba en particular durante su puesta en marcha Deben instalarse alarmas o dispositivos de apagado autom tico de la bomba para minimizar la posibilidad de da arla Es responsabilidad del operario obtener del ingeniero de planta o del proyectista del sistema la ca da de presi n admisible en el filtro para un funcionamiento seguro de la bomba antes del funcionamiento de la misma 4 14 Tuber as BA La siguiente informaci n con respecto a las tuber as se ofrece nicamente como una gu a general para el cliente Flowserve re
74. a instalaci n ZA ATENCI N y o use grasa aceite o lubricantes perfumados para lubricar las zonas cercanas a las juntas t ricas Estos agrietar a las juntas t ricas Lubrique esas zonas con jab n l quido 3 D e j O 102 lt lt D ATENCION Al instalar los difusores 1410 s los impulsores 2200 s y las carcasas de etapa 1150 s aseg rese de seguir el orden correcto tal como se se ala en los p rrafos 6 11 1 n y r Borre las marcas antes de la instalaci n de cada ZN ATENCI N Ni instalar la carcasa de etapa 1150 1 aseg rese que los tornillos 6570 coinciden con las ranuras de los difusores 1410 s El montaje del difusor 1410 s en su correspondiente carcasa de etapa 1150 s y la colocaci n del conjunto resultante sobre la bomba le ayudar a hacer coincidir el tornillo 6570 con la ranura del difusor 1140 s ota Q O 3 O O 5 MD 5 E D 7 Al instalar la carcasa de etapa 1150 compruebe la posici n del drenaje 6515 tal como se indica en el p rrafo 6 11 1 c AN ATENCI N Al instalar las tuercas 6580 en los tirantes de anclaje 6571 aplique una cantidad abundante de lubricante en las roscas de los mismos 6571 Apriete ligeramente las tuercas 6580 de la carcasa final de aspiraci n en los tornillos de anclaje 6571 s V ase la secci n 6 12 3 Sujete el extremo de descarga del eje 2100 para que ste no se deslice a trav s del conjunto al retir
75. a la distancia A e Mida la distancia B e Compruebe o cree un conjunto de anillos de ajuste de grosor igual a B 6 6 mm 0 26 in A Figura 33 regulaci n del rotor 2000 de la bomba muelle y cojinete de bolas opcional A B 0 25 a 0 50 mm Despu s del poa T montaje CF Olla A i HE en Ho Galan 396 6210 3260 2 yal A 2100 37129 2402 2 2460 2 2460 3 3126 7 Cu a 4510 2 49860 2543 3 3011 2541 3012 2 3126 3 Cu a 3200 7 Tama o de la bomba 2x8 3x9 4x10 4x11 N mero de muelles 4260 KERE 8 6 E a 0 34 0 30 0 43 Longitud sin comprimir en mm in Longitud axial inicial comprimida en mm in dl a Pi a e a o 7 Longitud m xima de desgaste 3 6 i E 3 6 comprimido en mm in 0 14 0 14 c Instale los muelles de tirete del rotor de la bomba 4260 d Instale los anillos de ajuste 3126 2 e Instale el cojinete 3011 f Compruebe o cree un conjunto de anillos de ajuste de grosor igual a 1 5 mm 0 06 in Instale los anillos de ajuste 3126 3 g Instale la carrera externa del cojinete empuj ndola dentro de la caja de baleros 3200 2 h Ajuste la carrera interna del cojinete y el montaje de los rodillos en el eje 2100 1 Instale el anillo de soporte 2543 3 el deflector del acelte 2541 y la camisa espaciadora 2460 3 en el eje 2100 j Ajuste y apriete firmemente la tuerca interna del cojinete 3712 2 k Bloquee las tuercas del cojinete 3712 2 apretando
76. a sido rozado para que las piezas vuelvan a su condici n inicial flowserve com e FLOWSERVE Compruebe todas las superficies pintadas En caso necesario retoque las zonas donde la pintura se haya desportillado o est rozada Las pinturas y recubrimientos usados son los est ndares de Flowserve 0 si as se ha solicitado los especiales especificados en el contrato Se debe hacer una inspecci n visual del extremo de la tapa del accionamiento 8000 de las pantallas y de la caja de derivaci n para ver si est n da ados Los documentos de env o deber n controlarse para determinar la llegada satisfactoria de cualquier herramienta especial de las piezas sueltas y o de las piezas de recambio si se suministran que normalmente se conservan y embalan en una caja unida al pat n 2 2 Manejo Use solamente los puntos de elevaci n indicados en el embalaje Ponga especial atenci n a la posici n del centro de gravedad Como resultado de un embalaje y sujeci n inadecuados la unidad de la bomba podr a volverse inestable y podr a moverse inintencionadamente causando serias lesiones Mantenga la distancia de seguridad y permita manejar la carga solo al personal formado Las cajas jaulas paletas o cartones pueden desembarcarse por medio de carretillas de horquillas o eslingas seg n sea su tama o y construcci n Consulte el reglamento local actual Los responsables del manejo in situ de la unidad de la bomba pueden
77. aci n al ojo del impulsor 2200 1 de la primera etapa y lo sube a la parte de aspiraci n de la caja del prensaestopas 4110 1 El final interior de la bomba que monta los apoyos y los taladros para recibir los tirantes de anclaje 6571 tambi n est incorporado en la carcasa de aspiraci n 1130 3 3 2 Carcasas de etapa 1150 s La carcasa consiste en una serie de carcasas de etapa 1150 s y difusores 1410 s que incorpora el paso hidr ulico y las c maras de entrada del impulsor 2200 s El montaje de la carcasa se lleva a cabo en alineaci n entrelazando juntas de tolerancia restringida y manteni ndolas unidas entre las carcasas de aspiraci n y de descarga 1130 y 1140 con tirantes de anclaje 6571 Las juntas t ricas 4595 s entre cada carcasa 1150 s sellan la bomba evitando cualquier filtraci n al ambiente Esta estructura simplifica las operaciones de montaje y desmantelamiento El contacto entre las carcasas de etapa 1150 s y los difusores 1410 s se mantiene por la fuerza de fijaci n de los tirantes de anclaje 6571 s El dise o de la carcasa de etapa 1150 s y del difusor 1410 s asegura una concentricidad absoluta con los ajustes diametrales mecanizados en una ubicaci n 3 3 3 Eje 2100 El eje 2100 suministrado est mecanizado con material de la mayor calidad seleccionado en consideraci n del servicio para el que la bomba se aplicar flowserve com FLOWSERVE M El eje tiene un di
78. aciones podr an causar una deformaci n permanente de la base ATENCI N Aseg rese que el los acoplamiento os 7000 est n desconectado s antes de elevar el equipo ara izar la bomba use los agujeros de las esquinas V ase figura 1 Use cuatro eslingas para minimizar el peligro de alabeo de las carcasas de aspiracion y descarga 1130 y 1140 Figura 1 izado de la bomba M ATENCI N A Nunca deber n usarse las boquillas de las carcasas de aspiracion descarga ni cualquier equipo auxiliar o tuber as para soportar el peso de la unidad de la bomba accionamiento ni de cualquiera d lezas e sus p ATENCI N l Aseg rese que las eslingas y o las cadenas de elevaci n est n posicionadas de modo que soporten la misma tensi n para que no haya alabeos ni movimiento inesperados Las l neas de control alrededor de la bomba o del accionamiento 8000 est n pensadas para prevenir un posible balanceo o vuelco de la unidad flowserve com e FLOWSERVE 2 4 Almacenamiento ZN ATENCI N c i es necesario almacenar la bomba durante un periodo de tiempo antes de su instalaci n encuentre una ubicaci n donde vaya a estar protegida La boquilla y las tapas de conexi n de la tuber a suministradas con la misma deber n dejarse en su sitio durante el tiempo de almacenaje El accionamiento de la bomba 8000 no deber almacenarse en un ambiente h medo sin una protecci n especial RA V ase el manual
79. al del eje acoplamiento 4 8 1 Consideraciones generales RA La siguiente informaci n con respecto a la alineaci n del eje se ofrece nicamente como una gu a general para el cliente P gina 20 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Flowserve requiere que todos los alineaci n de ejes se lleven a cabo seg n las especificaciones establecidas en el cap tulo 7 Alineaci n del Eje de las Pr cticas Recomendadas API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase la secci n 10 3 ATENCI N l La alineaci n del eje debe ser correcta para un correcto funcionamiento La desalineaci n del eje puede causar un r pido desgaste ruido vibraci n y da os al equipo Los ejes deben estar alineados dentro de los l mites establecidos en esta secci n Nota el Los ajustes para corregir la alineaci n en una direcci n pueden alterar la alineaci n en otra direcci n Compruebe siempre todas las direcciones despu s de hacer cualquier ajuste El equipo acoplado debe estar alineado para minimizar tensiones innecesarias en los ejes los rodamientos y los acoplamientos 7000 Los acoplamientos flexibles 7000 no compensan las desalineaciones apreciables La sedimentaci n de la cimentaci n la expansi n t rmica o la carga de la boquilla que den como resultado una desviaci n de la cimentaci n y vibraciones durante el funcionamiento pueden requerir la capacidad total de desalineaci n del aco
80. almente cierto si los cambios reducen la presi n en la brida de aspiraci n En caso de duda p ngase en contacto con la Oficina de Flowserve m s cercana Las tuber as de aspiraci n y descarga deben tener un tama o suficiente deben instalarse en carreras directas y tener un m nimo de curvas Instale una v lvula de retenci n y una v lvula de compuerta en la tuber a de descarga de la bomba Cuando la bomba est parada la v lvula de retenci n proteger la bomba contra la presi n excesiva y evitar que la bomba funcione hacia atr s La v lvula de retenci n se debe instalar entre la v lvula de compuerta y la boquilla de la bomba con el fin de permitir su inspecci n La v lvula de compuerta es tambi n til en el cebado y encendido la bomba Mantenga la tuber a de aspiraci n corta y directa Use un tubo de aspiraci n por lo menos una talla m s grande que la de la boquilla de aspiraci n de la bomba Mantenga la tuber a de aspiraci n libre de cualquier bolsa de aire En altura de aspiraci n la tuber a debe estar inclinada hacia la entrada de la bomba con reductores exc ntricos incorporados para evitar bolsas de aire Nota E Se debe instalar una bobina en la l nea de aspiraci n para que la pantalla de aspiraci n pueda ser instalada y eliminada 4 14 2 Cargas de la boquilla y tuber a Es responsabilidad del cliente asegurar que todas las tuber as se instalan de acuerdo al dise o que debe resultar
81. amente lleno con el producto de sellado i Cuando sea necesario ventile y o llene el tubo de sellado 4420 j Sila bomba est equipada con sellos mec nicos 4200 gire el rotor de la bomba a mano o con una correa para asegurarse de que gira libremente k Compruebe que cuando sea necesario el agua de enfriamiento llega correctamente al serpent n de enfriamiento 6550 I Revise el apriete de todos los pernos V ase la secci n 6 12 m Aseg rese de que el acoplamiento 7000 ha sido preparado para su funcionamiento de conformidad con las instrucciones del fabricante BA Consulte las instrucciones del acoplamiento 7000 P gina 31 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 n Aseg rese de que el accionamiento ha sido preparado para su funcionamiento de conformidad con las instrucciones del fabricante MA Consulte las instrucciones del accionamiento o Verifique la rotaci n del accionamiento inici ndolo de forma moment nea Compruebe la rotaci n del accionamiento antes de conectar el acoplamiento 7000 Si se hace funcionar la unidad con una rotaci n equivocada podr a provocar da os al equipo y lesiones al personal Verifique que la rotaci n del accionamiento se ajusta a la de la bomba p Aseg rese de que el acoplamiento 7000 est correctamente alineado y conectado V ase la secci n 4 9 q Aseg rese de que todas las protecciones est n en su lugar 5 3 Lubricaci
82. antioxidantes anti herrumbre y resistentes al desgaste Caracter sticas de la grasa de 30 C 22 F a 130 C 266 F NLGI 3 Rango de temperatura Consistencia Espesante Hidroxiestearato de litio Aceite base Viscosidad aceite base 40 C 104 F 120 mm s 550 SSU Min punto de goteo gt 175 C gt 350 F P gina 32 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 5 3 1 1 Lubricantes de grasa recomendados Nombre comercial Energrease LS3 Glissando 30 Elfmulti 3 Beacon 3 Mobilux 3 Rembrandt 3 Alvania R3 Multilak 30 Multilak EP3 LGMT 3 G56 T Shell Texaco Silkolene 5 3 1 2 Cantidades de relleno de grasa recomendadas Como regla general s lo el cojinete 3012 s debe estar completamente lleno mientras que el espacio libre en la caja de baleros 3200 s debe estar parcialmente cubierto entre 30 y 50 de grasa Cantidad nominal de grasa Interior caja de baleros Exterior caja de baleros 3200 1 3200 2 Carga Recarga Carga Recarga g oz g oz g oz g oz 77127 5 3 1 3 Intervalos de cambio de grasa recomendados Los intervalos normales entre los cambios de grasa son de 4 000 horas o inferiores dependiendo de la severidad de la aplicaci n pero al menos cada 6 meses Es recomendable una recarga entre los cambios de grasa para la mayor a de las condiciones de funcionamiento es decir con un intervalo de 2 000 horas El cambio de grasa requ
83. ar la cu a ajustable V anse las figuras 49 y 48 Retire la cu a ajustable Ajuste el conjunto de la bomba a un puente gr a Eleve y maniobre la bomba montada en su posici n horizontal normal y col quela sobre la placa base 6110 Nota Antes de colocar el conjunto sobre la placa base 6110 lubrique entre los pedestales de la placa base de la bomba y las patas de la misma para ayudarla a deslizarse Retire la sujeci n del eje 2100 Afloje ligeramente las tuercas principales 6580 de la carcasa final de aspiraci n de los pernos de sujeci n 6571s flowserve com FLOWSERVE Nota E Afl jelas diagonalmente alternando las tuercas contrarias 6580 No retire las tuercas 6580 Afloje las tuercas principales 6580 s lo lo suficiente para permitir a los pies de la bomba descansen completamente sobre el pedestal de la placa base 6110 Instale temporalmente el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 a excepci n del disco de contrapeso 6220 de sus juntas 4595 3 y 4595 4 y el pivote cil ndrico 681 1 V ase la secci n 6 9 3 Instale temporalmente las cajas del prensaestopas 4110 s aparte de la empaquetadura de sellado 4130 o de los sellos mec nicos 4200 de los lanzadores 2540 s de los anillos de soporte 2543 s cuando los haya y de cualquier tuber a V ase la secci n 6 10 Instale temporalmente los cojinetes con excepci n de las tuber as y los detectores V ase la
84. ba El lado frontal del disco de equilibrio 6210 est expuesto a una presi n total de descarga La c mara trasera del disco de equilibrio 6210 es conducida a la presi n de aspiraci n situando esta presi n en el lado externo Por tanto se desarrolla un empuje igual en magnitud y contrario en direcci n al empuje normal de los impulsores 1500 s de la bomba hacia la aspiraci n El dise o de la bomba permite renovar el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 in situ sin tocar la canalizaci n los tirantes de anclaje 6571 ni el bulto principal de la bomba 3 3 8 Cojinetes 3012 s Los cojinetes 3012 s son de tipo radial de rodillos antifricci n y llevan lubricaci n por grasa de serie con lubricaci n por aceite como extra En las unidades ajustadas con muelle de tirete 4260 del rotor opcional el lado opuesto al de accionamiento incluye adem s del cojinete de rodillos un rodamiento angular de bolas 3011 antifricci n de una fila 3 3 9 Pedestales de la bomba La bomba no deber separarse de su pedestal a menos que vaya a ser desmontada El pedestal de la bomba sirve para mantener las boquillas de aspiraci n y de descarga alineadas y los tirantes de anclaje 6571 apretados 3 3 10 Dispositivos de seguridad La unidad de la bomba est equipada con dispositivos de seguridad en cada acoplamiento para prevenir peligros mec nicos Tambi n se suministran dichos dispositivos para los sellos mec nicos y para
85. boquilla permisible Los valores indicados a continuaci n deber n aplicarse a menos que se indique lo contrario en el plano de Disposici n General Figura 13 sistema del eje de la boquilla cargas permitidas Fz Miz gt L nea central Fz j M2 del eje bomba Scen Ex a L nea central de la boquilla L nea central de la boquilla si L nea central Fy My __ del eje bomba Parte superior boquilla Lateral boquilla PA Lado Lado NN M M Sp 290 EN S00 00 a a e en e T Fe elal m le 300 200 200 130 700 700 340 340 y 350 350 170 170 530 530 260 260 P gina 28 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Lado Lado as a o E 70 290 2 a Ti A Momentos 980 980 700 700 ce Eo E e EAE MI E Nr Dos ne D 740 740 530 a ax 1005 Tamaro SEIS Lado Superior Lado DEA Fuerza 440 440 320 320 e a a ES e a e a ia EIE aF Li Tes 550 365 400 260 CAN I JE BF Momentos 1 355 1 280 980 980 ola lalala left 685 900 500 500 a A o 4x11 cS Tamaro p Aspra Tae Lado DEE Fuerza 560 560 320 320 a 3115 155 A e aT e a ee e ie p 700 460 400 260 CIF EA Womens 1 700 1 700 980 980 1 no EN o Ed CAN La M 1 300 740 740 4 13 3 Tuber as auxiliares 4 14 3 1 Drenajes La tuber a de la carcasa de la bomba drena
86. cia de separaci n adecuada 4 8 3 2 Antes de la alineaci n Nota Se recomienda que los pernos de bloqueo de la bomba est n apretados y que la bomba est fijada antes de tomar medidas de alineaci n Esto hace del accionamiento 8000 una m quina m vil En algunos casos sin embargo puede resultar poco pr ctico mover el accionamiento 8000 Por lo tanto tendr que moverse la bomba Cuando se d este caso la bomba no deber fijarse hasta despu s de la alineaci n final Si el eje de la bomba 2100 debe ser rotado los rodamientos 3012 s y una vez instalado 3011 se pre lubricar n antes de comenzar su alineaci n V ase la secci n 5 3 Alinee la bomba y el accionamiento 8000 usando el m todo borde cara girando solamente el accionamiento Alinee el equipo de modo que el borde del cubo de acoplamiento 7000 quede alineado dentro de 0 050 mm 0 002 in TIR y que los lados del cubo de acoplamiento 7000 sean paralelos a 0 025 mm 0 001 in dde Consulte la Ficha t cnica borde cara V ase la secci n 4 11 Se pueden usar los m todos de alineaci n l ser de indicador de cuadrante inverso o de indicador de cuadrante borde cara para verificar la alineaci n cuando as lo requiera la ubicaci n 4 8 3 3 Movimiento horizontal Son necesarios los comparadores anal gicos mostrados a continuaci n para medir con precisi n el movimiento en direcci n horizontal Mueva el accionamiento 8000 golpe ndo
87. co separador 3645 se desprender n con la caja de baleros 3200 2 El cojinete 3012 2 y el disco separador 3645 ya se pueden extraer de la caja de baleros 3200 2 Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 7 4 2 Cojinete de rodillos est ndar aceite opcional V ase figura 34 Drene el aceite quitando el tap n de vaciado 6515 1 del tubo de lubricaci n 3840 Si lo hay retire el tubo del agua de refrigeraci n 6552 y el serpent n de refrigeraci n 6551 Retire la aceitera de nivel constante 3855 y el tubo de lubricaci n 3840 Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 2 Quite la tapa del cojinete 3260 2 hindia El extremo de la tapa del cojinete 3266 se desprender con la caja de baleros 3260 2 S lo retire el extremo la tapa del cojinete 3266 de la tapa del rodamiento 3260 2 si es necesario Retire la junta de la tapa del cojinete 4510 Retire las tuercas del cojinete 3712 2 del eje 2100 Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3200 2 Retire la caja de baleros 3200 2 El cojinete 3012 2 y el disco separador 3645 se desprender n con la caja de baleros 3200 2 El cojinete 3012 2 y el disco separador 3645 ya se pueden extraer de la caja de baleros 3200 2 Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 7 4 3 Cojinetes de bolas y muelles opcionales V
88. completa deber escoger el acoplamiento el accionamiento y cualquier otro equipo adicional con el necesario Certificado Declaraci n de conformidad CE que establezca su idoneidad para la zona donde se piensa instalar La salida de un accionamiento de frecuencia variable puede causar efectos de calentamiento adicionales en el motor por lo que para unidades de bombeo con accionamiento de frecuencia variable la Certificaci n ATEX del motor debe indicar que cubre la situaci n donde el suministro el ctrico proviene de este tipo de mecanismo Este requisito particular seguir siendo aplicable aun cuando el mecanismo en cuesti n est en una zona segura P gina 7 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 1 6 4 2 Marcado A continuaci n se muestra un ejemplo de marcado ATEX La clasificaci n verdadera de la bomba se grabar en la ES de caracter sticas Ex 2 GD c IIC 135 C T4 Grupo Equipos Miner a Il No miner a Categor a 2 0 M2 Protecci n alto nivel 3 nivel normal de protecci n Gas y o polvo G Gas D Polvo c Seguridad constructiva seg n EN 13463 5 Grupo para Gas s lo categor a de Equipo 2 IIA Propano t pico IIB Etileno t pico IIC Hidr geno t pico M xima temp superficial Clase Temperatura ver secci n 1 6 4 3 1 6 4 3 Evitar temperaturas superficiales excesivas ASEGURARSE QUE LA CLASE DE TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA AD
89. con Flowserve citando el n mero de serie En el caso de ocurrir alg n cambio en las condiciones de servicio especificadas en su pedido de compra por ej temperatura o servicio del l quido a bombear rogamos al usuario que solicite la conformidad de Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha 1 6 Seguridad 1 6 1 Resumen de las marcas de seguridad Estas instrucciones para el usuario contienen marcas de seguridad espec ficas en aquellos puntos donde el incumplimiento de una instrucci n podr a causar riesgos Las marcas de seguridad espec ficas son PELIGRO Este s mbolo indica instrucciones de seguridad el ctrica donde su incumplimiento podr causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la muerte A Este s mbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr a afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte Este s mbolo indica instrucciones de seguridad relativas a flu dos peligrosos y t xicos donde su incumplimiento podr a afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte ATENCI N EO A Este s mbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr resultar en ciertos riesgos en la operaci n y en la seguridad personal y S causar da os al equipo o a la propiedad Este s mbolo indica zonas de atm sfera explosiva seg n ATEX Se usa en instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr a causar riesgo de explosi n P gina
90. con la experiencia del personal que lleve a cabo esta tarea La completa responsabilidad y los costes asociados al almacenaje y a la inspecci n del equipo quedan a cargo del cliente a menos que se haya acordado en modo diverso P gina 12 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 A ATENCION si la bomba est dotada de sello mec nico 4200 y est almacenada o no ha sido puesta en marcha durante un a o o m s el sello mec nico deber quitarse antes del arranque y los lados recubiertos para evitar cualquier posibilidad de fuga del sello mec nico Cuando se reinstale el sello mec nico se deber n usar juntas t ricas y juntas nuevas A ATENCION si la bomba est dotada de sello mec nico 4200 ste deber estar recubierto embalado y conservado en un lugar seco y c lido ATENCI N A Se recomienda almacenar la bomba completamente montada 2 4 2 2 Zona de almacenamiento Cuando se seleccione una zona de almacenamiento se deber tener en cuenta que El deterioro del equipo est en proporci n con la clase el tipo de almacenamiento proporcionado Los gastos en los que se incurra por el restablecimiento del equipo en el momento de su puesta en funcionamiento est n en proporci n con la clase el tipo de almacenamiento oroporcionado T menci n A Si es posible la bomba y sus componentes deber n almacenarse en una zona interna donde est protegida de los elementos Si no lo es se
91. conjunto de la bomba a un puente gr a y retire la bomba de su placa base 6110 iz ndola en una posici n vertical El extremo de descarga de la bomba debe estar hacia arriba Coloque el conjunto de la bomba en bloqueo estable por encima de una abertura de manera que el eje 2100 que sobresale de la carcasa de aspiraci n 1130 no entre en contacto con el suelo Deje espacio suficiente para una cu a ajustable entre el lado inferior del eje 2100 y el suelo V ase la figura 49 Usando la cu a ajustable eleve verticalmente el eje 2100 en 2 mm 0 08 in desde su posici n inferior V ase la figura 49 Quite la fijaci n del extremo superior del eje 2100 Figura 49 montaje para la revisi n general Quite las tuercas 6580 de los pernos de sujeci n 6571 s del extremo de aspiraci n de la bomba Retire los pernos de sujeci n 6571 s desliz ndolos a trav s de la carcasa de descarga 1140 Quite la carcasa de descarga 1140 de la ltima carcasa de etapa 1150 1 Si encuentra alguna dificultad se puede usar una deriva entre la P gina 59 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 carcasa de descarga 1140 y la ltima carcasa de etapa 1150 1 El difusor de la ltima etapa 1410 2 y el tap n de vaciado 6515 se desprender n con la carcasa de descarga 1140 El difusor de la ltima etapa 1410 2 se pued
92. cto lleva su propio n mero de serie Compruebe que este n mero corresponda al indicado y c tese siempre en la correspondencia o al solicitar piezas de repuesto o accesorios La bomba ha sido comprobada con detenimiento en la f brica antes del env o para asegurar que cumple los requisitos de su pedido La bomba deber inspeccionarse a su llegada para comprobar eventuales da os o signos de manipulaci n inadecuada P gina 10 de 68 Si se encuentra alg n da o o que falta alguna pieza notif quelo inmediatamente al transportista y a su oficina Flowserve m s cercana El hecho de no seguir estas indicaciones puede afectar a la validez de la garant a Las condiciones del pat n y de la tapa son indicativas del modo en que el env o ha sido tratado Patines rotos tapas arrancadas tornillos de soporte doblados flejes rotos etc indican una manipulaci n inadecuada Compruebe todas las tapas de las aberturas de la bomba y las conexiones de la tuber a Las tapas protectoras de las boquillas de la bomba deber n estar en su sitio e intactas Si las tapas o los sellos de las tapas est n da adas o se han perdido deber n quitarse y se deber hacer una inspecci n visual de las zonas internas accesibles para comprobar que no haya dep sitos de cuerpos extra os ni de agua Instale o sustituya las tapas y aseg relas Compruebe el recubrimiento protector en todas sus partes Si es necesario renu velo en aquellas zonas donde hay
93. d como certifican y verifican organizaciones externas de garant a de calidad Se han dise ado piezas y accesorios genuinos y se han probado e incorporado en los productos para asegurar su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan El hecho de escoger instalar o usar inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve autorizadas se considerar como uso incorrecto de los mismos Los da os o fallos causados por el uso incorrecto no est n amparados por la garant a de Flowserve Adem s cualquier modificaci n de los productos de Flowserve o eliminaci n de los componentes originales podr afectar el funcionamiento de los mismos 1 4 Copyright Est n reservados todos los derechos Se proh be reproducir o archivar parcial o totalmente estas instrucciones en ning n sistema de recuperaci n o trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente con el permiso de Flowserve flowserve com FLOWSERVE M 1 5 Condiciones de servicio Este producto ha sido escogido para satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra El acuse de recibo de estas condiciones ha sido enviado separadamente al comprador Se debe guardar una copia de las especificaciones junto con estas instrucciones El producto no debe hacerse funcionar cuando se excedan los par metros especificados para su aplicaci n En caso de duda con respecto a la idoneidad del producto para la aplicaci n a la que se destina p ngase en contacto
94. da de la bomba debe ser MINIMIZADO puesto que las bombas son m s susceptibles a la suciedad durante los arranques y las paradas flowserve com FLOWSERVE M En el caso de que se d un desarreglo es poco probable que pueda ser subsanado mediante la rotaci n manual del rotor siendo necesario el desmontaje parcial para limpiar las partes afectadas Cabe se alar que el aumento de las concentraciones de part culas incrementa la probabilidad de desarreglos en el punto muerto y de gripajes as como da os por erosi n ATENCI N El uso de una fuerza excesiva para intentar liberar un rebote del rotor puede causar da os m s all de la limpieza menor y la reparaci n de las partes del rotor Por lo general no se debe instalar una bomba sin filtro de aspiraci n El sistema de aspiraci n debe lavarse a fondo antes de instalar el filtro de aspiraci n y montar la tuber a de aspiraci n de la bomba El filtro debe ser instalado en la tuber a de entrada de la bomba asegur ndose de que est situado donde pueda ser f cilmente reparado o limpiado Aseg rese sin embargo que el filtro instalado no distorsione el flujo de aspiraci n de la bomba nr ATENCI N e A No instale el filtro directamente en la boquilla de aspiraci n de la bomba Los filtros deben estar ubicados a al menos 6 o 10 pulgadas sobre la boquilla de aspiraci n Los filtros de aspiraci n est ndar Flowserve consisten en una placa de acero
95. daptador del cojinete 2471 no se mueva del eje 2100 Ahora apriete la tuerca del rodamiento 3712 1 con la llave de apriete de la tuerca del rodamiento 100 adicionales poco m s de un cuarto de vuelta Alinee una de las leng etas del anillo de retenci n 6541 con una de las hendiduras de la tuerca del cojinete 3712 1 Bloquee el anillo de retenci n 6541 golpeando la leng eta alineada Instale y apriete el anillo de retenci n 2530 1 Instale la nueva junta de la tapa del cojinete 4510 Instale la tapa del cojinete 3260 1 Monte y apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 1 flowserve com FLOWSERVE M m Instale el tubo de lubricaci n 3840 y una aceitera de nivel constante 3855 Si se suministra instale el serpent n de refrigeraci n 6551 y la tuber a del agua de refrigeraci n 6552 Rellene con aceite tal como se describe en la secci n 5 3 2 Instale la empaquetadura 4130 como se indica en la secci n 6 6 2 o el sello mec nico 4200 como se indica en la secci n 6 8 2 o 6 8 3 Gire el eje 2100 para comprobar los atascos o la estanqueidad A aci n El rotor 2000 depende del fluido bombeado para lubricar sus espacios internos por lo que la bomba debe ser llenada antes de que el eje de 2100 se gire Si se suministran instale los detectores de temperatura en la caja de baleros 3200 1 Si se suministran instale las sondas de vibraci n del eje e
96. das epoxi propiedades t picas a 23 73 F e ASTM D 635 Resistente al Fuego e ASTM C 579B Resistencia m nima a la compresi n m nima de 82 7 N mm 12 000 psi e ASTM C 827 Cambio Altura 38 C 90 F Superficie del Cojinete Efectiva Positiva del 95 e ASTM C 1181 Reacci n El stica M xima en 1 A o 1 6X10 mm mm in in a 60 C 140 F 2 76 N mm 400 psi e ASTM C 307 Fuerza de Tracci n M nima 12 4 N mm 1 800 psi e ASTM C 580 Resistencia de Flexi n M nima 26 2 N mm 3 800 psi e ASTM C 580 Resistencia de Flexi n M nima M dulo Secante 1 2x10 N mm 1 8x10 psi e ASTM C 531 Coeficiente de Expansi n M ximo 17x10 mm mm C in in F Temperatura M xima Exot rmico 1 000 gm aislamiento 35 C 95 F Se debe usar agregado completo Los da os resultantes por la negligencia y la omisi n de las instrucciones y precauciones incluidas en este manual de instrucciones ser responsabilidad exclusiva del comprador N ATENCI N La mala ubicaci n y la utilizaci n de normas inadecuadas para la preparaci n de los cimientos afectan negativamente a la vida de la bomba Unos buenos cimientos son importantes ya que pueden ser un factor principal en la prevenci n de la vibraci n una de las principales causas del desgaste y el fallo de la bomba 4 1 Ubicaci n Cuando seleccione la ubicaci n de la bomba deje un espacio suficiente para el acceso la ventilaci n el funcionamiento el mant
97. de acuerdo con las especificaciones establecidas en el cap tulo 9 Puesta en funcionamiento de las Pr cticas Recomendadas de API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase 10 3 5 2 Comprobaciones previas al funcionamiento En el arranque inicial y despu s de la instalaci n del equipo a Aseg rese que la bomba y las tuber as est n limpias Antes de poner la bomba en funcionamiento deber lavarse a fondo para quitar el anti xido as como cualquier materia extra a que pueda haberse acumulado durante la instalaci n Tenga todo el cuidado posible de no contaminar el sistema b Aseg rese de que la bomba est bien lubricada V ase la secci n 5 3 c Aseg rese de que el rotor est axialmente alineado dentro de la carcasa V ase la secci n 4 8 3 1 d Sila bomba est equipada con junta de empaquetadura 4130 gire el rotor de la bomba a mano o con una correa para asegurarse de que gira libremente e Aseg rese de que la junta de la empaquetadura 4130 est adecuadamente instalada en las cajas de prensaestopas 4110 s V ase la secci n 6 6 2 f Si la bomba est equipada con sellos mec nicos 4200 aseg rese de que stos 4200 est n bien montados y apretados MA Consulte las instrucciones del sello mec nico g Compruebe que el sistema y las tapas de la bomba est n ventiladas y completamente llenas de l quido h Compruebe que cuando sea necesario el tubo de sellado 4420 est correct
98. de forma c nica con perforaciones de 1 6 mm g in La zona abierta del filtro debe ser un m nimo de tres veces el rea de la aspiraci n de la bomba Figura 12 filtro de tipo c nico je Direcci n de flujo preferencial Siempre que se usen filtros de aspiraci n es fundamental que la ca da de presi n a trav s del filtro est constantemente controlada para asegurar que la presi n de aspiraci n de la bomba no sea inferior a la necesaria para evitar la cavitaci n de la misma Deber n instalarse man metros de presi n o vacu metros en ambos lados del filtro para que se pueda controlar la ca da de presi n en el filtro Durante la puesta en marcha del sistema los medidores deben ser controlados de forma continua P gina 26 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Consulte al ingeniero de planta o al proyectista del sistema sobre la diferencia de presi n admisible a trav s del filtro antes de hacer funcionar la bomba La presi n diferencial a trav s del filtro y o de la pantalla es por lo general no mayor de 0 2 bar 3 psi Un aumento en la presi n diferencial entre las dos galgas indica que el filtro o la pantalla se est colapsando con la suciedad y las cascarillas Antes de que la ca da de presi n se vuelva tan severa que se produzca una cavitaci n se debe cerrar la bomba y limpiar el filtro Los ajustes de la alarma para proteger la bomba de cavitaciones perj
99. de instrucciones del accionamiento para ver su procedimiento de almacenaje 2 4 1 Prevenci n de la oxidaci n Las partes internas de la bomba est n recubiertas con una fina capa anti xido como prevenci n Esta puede quitarse limpi ndolas con disolventes derivados del petr leo Las superficies mecanizadas externas est n protegidas con antioxidantes duraderos que pueden quitarse con queroseno o cualquier otro disolvente Las superficies externas no mecanizadas est n pintadas Las piezas adicionales del pedido est n recubiertas con una fina capa anti xido como prevenci n Esta puede quitarse con disolventes derivados del petr leo 2 4 2 Requisitos de almacenaje ampliados para bombas horizontales 2 4 2 1 General Durante largos per odos de almacenaje previos a la instalaci n y desde el momento de la misma hasta su funcionamiento comercial se deben tomar ciertas precauciones para evitar el deterioro de la bomba Las distintas piezas de la bomba se protegen con anterioridad al env o aplicando diversos niveles de recubrimiento y pintura En cualquier caso durante el transporte y la manipulaci n los recubrimientos est n sujetos a condiciones que pueden hacer que desaparezcan Los recubrimientos tambi n pueden deteriorarse durante largos periodos de tiempo Los procedimientos siguientes deben seguirse para prevenir el deterioro de la bomba durante un largo periodo de almacenaje Estos procedimientos pueden complementarse
100. de la carcasa de aspiraci n 1130 por un lado de la bomba pasa por los impulsores 2200 s en sucesi n y sale por la carcasa de descarga 1140 en el lado opuesto flowserve com FLOWSERVE M El impulsor de la primera fase 2200 1 est circundado por la carcasa de aspiraci n 1130 La carcasa de aspiraci n 1130 dirige el flujo del l quido desde la boquilla de aspiraci n al impulsor de la primera fase 2200 1 El rea circundante de cada impulsor sucesivo es una carcasa 1150 s que contiene el paso del fluido Las aspas de distribuci n convierten eficazmente una porci n de la energ a cin tica del l quido que sale del impulsor 2200 s en energ a de presi n Este proceso se repite en cada etapa sucesiva cada una de ella a ade un incremento de presi n El l quido que sale del ltimo difusor 1410 2 pasa a un espacio anular en la carcasa de descarga 1140 y fuera de la boquilla de descarga Se usan los difusores 1410 s en vez de las volutas porque su estructura hidr ulica proporciona flexibilidad eficiencia y una eliminaci n total del empuje radial en cualquier condici n de funcionamiento 3 1 Configuraciones La bomba tipo CS es una bomba horizontal de cuerpo segmentado multietapa de alta presi n con una estructura de tipo disco de equilibrio Est disponible en un amplio rango de tama os y etapas para cubrir un vasto espectro de necesidades Las bombas tipo CS est n dise ada para atende
101. deben ser lecutadas por personal capacitado ATENCI N ATENCI N D No limpie cerca de piezas giratorias i Si se dan vibraciones o ruidos inusuales segure la bomba tan pronto como sea posible ATENCI N Q i Antes de comenzar o durante el funcionamiento de la bomba sta y la tuber a de aspiraci n deben estar completamente llenas con el l quido bombeado y la l nea debe tener una ventilaci n adecuada La lubricaci n de los rotores ripar si funciona sin l quido 1 ATENCI N gt La bomba y la tuber a de aspiraci n deben estar llenas de l quido durante los periodos de puesta en marcha el funcionamiento y apagado ATENCI N Nunca haga funcionar la bomba con la v lvula de aspiraci n cerrada ni obture el lado de aspiraci n de la misma M ATENCI N dl Para reducir el volumen de salida la MN ATENCI N 102 gt i D O as Y de O 102 D O 5 Q O o El funcionamiento a bajo flujo podr a ocasionar el calentamiento del l quido por la potencia de la bomba Ser necesario un bypass de flujo para funcionamiento continuo a un flujo menor que el nimo flujo continuo estable MCSF 3 ATENCION No haga funcionar la bomba a menos que la junta de la empaquetadura 4130 o el sello mec nico 4200 reciban lubricaci n continua flowserve com e FLOWSERVE 5 1 Puesta en funcionamiento La puesta en marcha de todo el equipo debe ser llevada a cabo
102. deben tomar precauciones para protegerlos de los elementos Tanto si el almacenaje es interno o como externo no deber haber vibraciones en la zona de almacenamiento ATENCI N P A Todos los bultos que est n marcados para su almacenamiento interno deber n ser almacenados en reas internas ZN ATENCI N o uando se almacenen en el exterior la bomba y sus componentes deber n estar protegidos de la suciedad el polvo la lluvia la nieve o cualquier otra condici n desfavorable cubri ndolos con pl sticos de alto gramaje lonas arpillera impermeable o cualquier otra tapa apropiada ZA ATENCI N y l l odo el equipo deber colocarse sobre cunas o bloques para prevenir su contacto con el suelo y con superficies contaminantes El equipo debe estar apoyado adecuadamente para prevenir deformaciones y curvados ATENCION Llene la caja de baleros 3200 s con el aceite recomendado hasta el fondo del eje 2100 Flowserve desaconseja la rotaci n peri dica del eje 2100 flowserve com FLOWSERVE M 2 4 2 3 Tipo de almacenamiento Tipo A preferente en el interior sobre entibaciones con hormig n y control de temperatura humedad Tipo B en el interior sobre entibaciones con hormig n sin control de temperatura humedad Tipo C en el exterior sobre entibaciones con hormig n y con lona impermeabilizada bajo techo Tipo D en el exterior sobre entibaciones en el suelo y con lona impermeabilizada bajo techo Ti
103. do c Usando las dimensiones C y D calcule la cantidad de metal extra do por mecanizado y por el desgaste E d Elimine esta cantidad de la cara B 25 mm 0 98 in 36 mm 1 42 in P gina 57 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 e Fabrique un espaciador nota Nota En las bombas equipadas con un sello mec nico de tipo cartucho 4200 el di metro espaciador debe coincidir con el di metro del anillo de retenci n 2530 2 Ser n necesarios orificios en el espaciador para permitir la instalaci n de los tornillos de fijaci n del anillo de retenci n Los tornillos de fijaci n del anillo de retenci n tendr n que ser sustituidos por otros con un aumento de longitud seg n el espesor del espaciador dimensi n E V ase figura 44 Figura 44 espaciador para bombas con sello mec nico de cartucho 4200 Espaciador 2530 2 2530 2 la longitud de 24 1 los pernos de fijaci n se incrementa con el espesor del espaciador Nota En las bombas equipadas con un sello mec nico tipo regular 4200 el di metro externo del espaciador debe coincidir con el di metro exterior del anillo de retenci n 2530 2 y con el di metro interno de la camisa del eje 2450 2 V ase figura 45 Figura 45 espaciador para bombas con sello mec nico regular 4200 Espaciador Nota En las bombas selladas con empagquetadura 4130 el di metro del espaciador
104. dos para adaptarse a cada uso lo que crea la cara correcta de carga del sello cuando la tapa del mismo est atornillada a su lugar Los sellos mec nicos 4200 tipo cartucho est n equipados con espaciadores de localizaci n entre la tapa del sello y la camisa del eje del sello mec nico Los espaciadores se debe retirar antes de arrancar la unidad Nota No deseche estos separadores son necesarios para mantener el ajuste adecuado del sello mec nico durante el mantenimiento MA Consulte el plano y el manual de instrucciones del fabricante del sello mec nico 4200 para obtener informaci n detallada P gina 35 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 5 5 Cojinetes 3012 s y cuando ajustado 3011 Si las bombas funcionan en una atm sfera potencialmente explosiva se recomienda un control de la temperatura o vibraci n en los cojinetes Si es necesario controlar las temperaturas de cojinetes es esencial anotar una temperatura de referencia durante la etapa de puesta en marcha y despu s de haberse estabilizado la temperatura de los cojinetes e Reg strese la temperatura del cojinete t y la temperatura ambiente ta Calc lese la temperatura ambiente m xima probable tb Reg lese la alarma a t tb ta 5 C t tb ta 10 F y el disparo a 100 C 212 F en caso de lubricaci n con aceite o 105 C 220 F si la lubricaci n es con grasa Es importante sobre todo con lubricaci n de
105. dura 4130 antes de llevar a cabo la regulaci n axial del rotor de la bomba 2000 Si la bomba est equipada con sellos mec nicos 4200 no atornille la tapa del sello mec nico antes de la regulaci n axial del rotor 2000 para facilitar esta operaci n as como para evitar posibles da os a los sellos mec nicos 4200 ZN ATENCI N Cualquier tratamiento preventivo anti xido aplicado en la f brica deber ser eliminado de los cojinetes nuevos antes de instalarlos 3012 s y una vez instalado 3011 Lave los cojinetes 3012 s y una vez instalado 3011 con queroseno o un disolvente equivalente s quelos y aplique de inmediato una pel cula de lubricante de bomba en toda la superficie del cojinete para evitar la oxidaci n 6 7 2 Extracci n del accionamiento del cojinete V ase figura 31 a Silos hay quite los detectores de temperatura de la caja de baleros 3200 1 b Si los hay quite las sondas de vibraci n del eje de la caja de baleros 3200 1 c Quite el acoplamiento 7000 y la chaveta del acoplamiento 6700 1 V ase la secci n 6 5 1 d A sle la bomba del sistema y dr nela En las bombas selladas con empaquetadura 4130 qu telos 4130 V ase la secci n 6 6 1 En las bombas selladas con sellos mec nicos 4200 desenrosque la tapa del sello mec nico 4200 dsd Antes de desenroscar la tapa los sellos mec nicos 4200 de tipo cartucho necesitan la reinstalaci n de los espaciadores
106. e Por ello se recomienda que el cliente consulte a un experto competente en el campo de la cimentaci n para asegurar el dise o y la instalaci n correcta de la misma ATENCI N f xisten muchos m todos para instalar los conjuntos de bomba en sus cimentaciones El m todo correcto depende del tama o del conjunto de su ubicaci n y de las limitaciones sobre ruido y vibraci n El incumplimiento de lo indicado con relaci n a las cimentaciones e instalaci n correctas podr dar lugar a la aver a de la bomba en cuyo caso no estar amparada por la garant a Verificar lo siguiente a La base debe ser lo suficientemente r gida y s lida para evitar cualquier vibraci n de la bomba y sustentar permanentemente el equipo en todos sus puntos b Los cimientos m s satisfactorios est n hechos de hormig n armado Este debe ser vertido mucho antes de la instalaci n para que haya tiempo suficiente para su secado y endurecimiento c La proporci n de la masa de la cimentaci n debe ser de entre tres y cinco veces el peso del equipo P gina 18 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 d El plano de Disposici n General le proporcionar la ubicaci n del perno de anclaje el tama o de los pernos etc e La figura 2 muestra la disposici n recomendada del perno de anclaje Obs rvese la arandela grande con pasadores de la parte inferior Deber estar soldada al perno y la tuber a para revestimie
107. e sacar ya de la carcasa de descarga 1140 Si se encuentra cualquier dificultad se puede usar un ligero calentamiento para quitar los difusores 1410 s Retire el impulsor de la ltima etapa 2200 2 desliz ndolo fuera del eje 2100 En los dise os multi clave retire la chaveta del impulsor 6700 4 dd Si se encuentra cualquier dificultad se puede usar un ligero calentamiento para aumentar el orificio del impulsor Aplique calor soplete en la periferia del impulsor hasta que la temperatura alcance entre 90 C 200 F como m nimo y 105 C 225 F como m ximo Use un indicador de temperatura Tempilstik para determinar la temperatura Retire la carcasa de la ltima etapa 1150 1 El anillo de la carcasa 1500 3 la junta t rica 4595 2 el tornillo 6570 el tap n de vaciado 6515 y la rejilla de ventilaci n se desprender n con la carcasa de la ltima etapa 1150 1 Nota E Si se encuentra cualquier dificultad se puede usar un ligero calentamiento para quitar las carcasas de etapa 1150 s Limpie a conciencia la carcasa de descarga 1140 el difusor de la ltima etapa 1410 2 el impulsor de la ltima etapa 2200 2 la carcasa de la ltima etapa 1150 1 etc Para asegurarse que la instalaci n se hace en el orden correcto despu s de la limpieza aseg rese de marcar con un rotulador o equivalente los n meros de la etapa en todos los componentes extra dos el difusor 1410 s el impulsor 2200 s
108. e mantener el nivel de aceite correcto La aceitera de nivel constante 3855 mantiene autom ticamente el nivel del mismo Mientras el aceite sea visible en la botella de vidrio no ser necesario volver a llenar V ase la secci n 5 3 2 6 2 5 Sellado del eje 2100 6 2 5 1 Junta de la empaquetadura 4130 Para su ajuste y sustituci n v ase las secciones 6 6 y 6 8 1 6 2 5 2 Sellos mec nicos 4200 Ning n ajuste es posible Cuando se llegue a un nivel de fuga inaceptable hay que reemplazar el sello mec nico 4200 V ase las secciones 6 8 2 o 6 8 3 6 2 6 Equipo asociado MA Consulte el manual de instrucciones de cualquier equipo asociado como el acoplamiento 7000 el accionamiento 8000 etc sobre los ajustes de mantenimiento 6 3 Desmontaje y reinstalaci n Su bomba Flowserve es una m quina de precisi n Debe entenderse que la informaci n contenida en este Manual de Instrucciones no exime al personal de operaci n y mantenimiento de la responsabilidad de ejecutar el funcionamiento y cuidado de la bomba y sus componentes con buen juicio Antes de realizar cualquier manipulaci n mantenimiento o inspecci n de la unidad se deben seguir los pasos siguientes y observar las advertencias P gina 42 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 a Bloquee y etiquete el accionamiento 8000 en la posici n OFF b A sle la bomba del sistema i Drene la bomba de cualquier fluido
109. e protecci n cuando se drene la bomba Los l quidos a temperaturas extremas calientes o fr os debe alcanzar una temperatura adecuada antes del drenaje LA arc n Para quitar las fijaciones afloje las fijaciones suplentes diagonalmente opuestas No quite las fijaciones de una en una sino afloj ndolas alternativamente en diagonal hasta que la tarea se ha completado e El uso de grasa o aceite lubricantes ayuda a soltar los componentes y evita rebabas y o gripajes en las fases de montaje desmontaje flowserve com e FLOWSERVE ZA ATENCI N Los componentes de caucho o compuestos de caucho y las juntas etc puede agrietarse si se someten a grasa o aceite Para ayudar a la lubricaci n de estos componentes cubra las superficies con un detergente neutro l quido en lugar de con grasa o aceite MA Consulte los manuales de los equipos asociados tales como el acoplamiento 7000 y el accionamiento 8000 etc para obtener instrucciones antes de proceder con el desmontaje ATENCI N Tome todas las precauciones para evitar da os o incluso rebabas ligeras a cualquiera de las superficies mecanizadas al desmontar la bomba 6 4 Valores de torsi n Para saber los valores de torsi n de la bomba y del accionamiento 8000 si ha sido suministrado por Flowserve v ase la secci n 6 12 Se seleccionan los valores de torsi n recomendados para alcanzar la cantidad adecuada de pre tensi n en las fijaciones roscadas El per
110. ecomendaciones dadas en este manual c Consulte con Flowserve si persiste el problema flowserve com e FLOWSERVE 6 2 1 Inspecci n diaria de rutina ATENCI N 2 Deben llevarse a cabo los siguientes controles y tomar las medidas oportunas para corregir todas las desviaciones a b Compruebe el comportamiento operativo Aseg rese que el ruido la vibraci n y la temperatura de los cojinetes son normales Compruebe la presi n diferencial entre los medidores ubicados en cada extremo del filtro de aspiraci n Compruebe las lecturas de los man metros de aspiraci n y descarga contra de los valores normales de funcionamiento Revise las lecturas de la instrumentaci n instalada medidores de presi n y nivel detectores de temperatura y vibraciones etc contra los valores normales de funcionamiento Compruebe que no haya fluido anormal o fugas de lubricante juntas est ticas y din micas y que los sistemas de sellado si procede est n llenos y funcionando normalmente Compruebe que las fugas del sello del eje de la junta o del sello mec nico est n dentro de los l mites aceptables Revise el nivel y las condiciones del aceite lubricante En las bombas lubricadas con grasa compruebe los tiempos de funcionamiento desde la ltima recarga o sustituci n total de la misma Compruebe que todos los suministros auxiliares ej calentamiento refrigeraci n si los hay est n funcionando correctamente RA Consulte lo
111. el ajuste se haya completado Es decir hasta que la fuga se reduce a un nivel aceptable pero no menos de dos 2 gotas por segundo v ase la secci n 5 6 1 m Si se necesita un ajuste posterior siga el procedimiento del paso 6 6 2 l Los ajuste del nivel de fuga de la junta 4120 despu s del reinicio no deber n hacerse con prisas y tardar n alrededor de una hora Si no se hace con cuidado puede causar da os a la camisa del eje 2450 s y a la empaquetadura 4130 po Este primer conjunto de empagquetadura 4130 suministrado por Flowserve es una empaquetadura sin amianto propuesto en general 4130 para temperaturas del agua interiores a 165 C 330 F 6 7 Cojinetes 3000 6 7 1 General Nota i En las unidades lubricadas con aceite ste se drena a trav s de las cajas de baleros 3200 s Si est n instaladas quite todas las tuber as auxiliares y cualquier instrumentaci n que interfiera en el desmontaje A Tenga mucho cuidado y evite la exposici n del personal de mantenimiento a los l quidos calientes al retirar la tuber a auxiliar o al vaciar las cajas de baleros 3200 s P gina 46 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 El rotor de la bomba 2000 debe regularse axialmente despu s de la sustituci n de los rodamientos 3012 s y una vez instalado 3011 V anse las secciones 6 7 3 y 6 7 5 Para facilitar esta operaci n no instale la empaqueta
112. en conectarse a tierra individualmente 1 6 4 6 Prevenci n de escapes Ex Bombas con cierre mec nico La bomba solo debe utilizarse para manejar l quidos para los que est aprobada de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosi n Evitar la retenci n de l quido en la bomba y tuber a asociada al cerrarse las v lvulas de aspiraci n y de descarga Tal retenci n podr a causar presiones extremas y peligrosas si hubiese absorci n de calor por el l quido Esto podr ocurrir tanto si la bomba est parada o en funcionamiento Se debe evitar el revent n de partes que contengan l quido debido a heladas drenando o protegiendo la bomba y los sistemas auxiliares Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de p rdida de un fluido de barrera o chorro externo flowserve com FLOWSERVE M Si el escape de l quido a la atm sfera pudiera dar lugar a alg n riesgo se recomienda instalar un dispositivo de detecci n de l quido 1 6 4 7 Mantenimiento para evitar riesgos ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE EXPLOSION El operador de la planta es el responsable de asegurar que se cumplan las instrucciones de mantenimiento Para evitar posibles peligros de explosi n durante el mantenimiento las herramientas y los materiales de limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar adversamente las condiciones ambientales Donde estas herramientas
113. enimiento y la inspecci n de la unidad Debe tenerse en cuenta la altura interior para el mantenimiento de la unidad habr que utilizar elevadores con fin de extraer la bomba de la placa base 6110 Es m s aconsejable usar un carril a reo o una gr a alineada con la l nea central de la bomba Los datos importantes y las dimensiones se pueden obtener del plano de la Distribuci n General flowserve com FLOWSERVE M 4 2 Antes de la instalaci n funcionamiento 1 Por favor lea el presente Manual de Instrucciones El usuario deber leer este Manual de Instrucciones junto con toda la documentaci n entregada al comprador Por favor lea todas las notas del plano de Distribuci n General especialmente aquellas relacionadas con la instalaci n Se recomienda una inspecci n para comprobar que el equipo se mantiene en las condiciones adecuadas Las recomendaciones de la secci n 2 1 pueden ser utilizadas como directrices para la inspecci n 4 3 Cimentaci n MA La siguiente informaci n con respecto a los cimientos se ofrece nicamente como una gu a general para el cliente Flowserve requiere que todas las cimentaciones est n dise adas e instaladas seg n las normas establecidas en el Cap tulo 4 Cimentaciones a partir de las Pr cticas Recomendadas API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase la secci n 10 3 ATENCI N dicos l m ise o de la cimentaci n no es responsabilidad de Flowserv
114. ensaci n 6210 y 6220 6 9 1 Extracci n del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 V ase figura 47 Los n meros de pieza indicados se refieren al lado opuesto del accionamiento de la bomba que es la ubicaci n est ndar del dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 En caso de que el dispositivo de compensaci n 6210 y 6220 se encuentre en el lado de accionamiento de la bomba las piezas se entender n equivalentes a las del lado de accionamiento de la bomba a Retire el extremo no accionado del sello de la bomba V ase la secci n 6 8 b Retire cualquier tuber a de retorno 3870 c Retire los tornillos de fijaci n de la caja de prensaestopas d Deslice la caja del prensaestopas 4110 2 Esto har que la junta 4595 1 salga de la caja de prensaestopas 4110 2 e En las bombas selladas con empaquetadura 4130 y con un sello mec nico regular 4200 la camisa del eje 2450 2 saldr con la caja del prensaestopas 4110 2 f Retire la junta 4595 4 g En las bombas selladas con un sello mec nico regular 4200 retire el anillo de retenci n 2530 2 y la camisa del anillo de retenci n 2482 1 h En las bombas selladas con un sello mec nico tipo cartucho quite los tornillos de fijaci n del anillo de retenci n el anillo de retenci n 2530 2 y la camisa del anillo de retenci n 2482 1 i Use dos 2 longitudes de entramado M 10 para sacar el disco de equilibrio 6210 del eje 2100
115. entaci n del accionamiento 8000 RA Consulte el manual de instrucciones del fabricante para m s detalles 5 6 Procedimiento de puesta en marcha inicial Evite los choques t rmicos en la bomba como resultado de cambios bruscos de temperatura del l quido Las bombas deber n ser precalentadas antes de la puesta en marcha A menos que se especifique lo contrario la temperatura externa de la carcasa debe estar dentro de los 10 C 50 F de la temperatura del l quido a bombear en el momento de puesta en marcha Debido a las secciones de metales pesados la caja quedar por detr s de la temperatura en dichos cambios y se pueden dar graves tensiones t rmicas y una falta de alineaci n posterior de los ajustes mecanizados El precalentamiento se realiza al hacer circular una peque a cantidad de l quido caliente a trav s de las rejillas de ventilaci n de la carcasa de los drenajes o de los by pass de descarga Precaliente la bomba lentamente a un ritmo no superior a 40 C 104 F por hora ZN ATENCI N E Para iniciar detener la frecuencia v ase la secci n 5 8 1 ATENCI N gt Aseg rese de que la bomba hace la misma rotaci n que la flecha de direcci n de la misma V ase la secci n 5 2 p rrafo o a Cebe y purgue la bomba y aseg rese de que la v lvula de aspiraci n est abierta Purgue la bomba para permitir que todo el aire atrapado salga teniendo cuidado con los l quidos calient
116. es o peligrosos Bajo condiciones normales de funcionamiento una vez que la bomba ha sido completamente cebada y i A ada ser a necesario volver a purgarla 4 ATENCI N Antes de comenzar o durante el funcionamiento de la bomba sta y la tuber a de aspiraci n deben estar completamente llenas con el l quido bombeado El rotor de la bomba depende de este l quido para su lubricaci n y la bomba puede gripar en caso de funcionar sin l quido b Aseg rese que la l nea de flujo de recirculaci n m nimo de la bomba est abierta y libre de obstrucciones P gina 36 de 68 22 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 A La unidad no se utilizar a menos que todas las protecciones est n en su lugar correspondiente El incumplimiento de esta indicaci n podr a causar lesiones al personal operativo La v lvula de descarga debe estar cerrada La v lvula de aspiraci n debe estar COMPLETAMENTE ABIERTA Purgue el sistema para liberar el aire atrapado Cierre el sistema de ventilaci n despu s de la purga El filtro de aspiraci n debe estar limpio y completamente libre de residuos Aseg rese de que todas las v lvulas en la tuber a de aspiraci n y en su caso en la tuber a de retorno 3870 est n ABIERTAS El sistema de flujo m nimo debe estar ABIERTO durante el arranque la parada y cuando el flujo de descarga sea inferior al flujo continuo m nimo de la bomba Aseg rese de que todos l
117. eta de acoplamiento 6700 1 en el eje de la bomba 2100 LA arc n Compruebe si hay rebabas y o residuos Ret relos y limpie la mitad del acoplamiento de la bomba 7000 Aplique un compuesto anti gripado resistente al calor en el eje de la bomba 2100 en las zonas de la mitad del acoplamiento 7000 y en las superficies expuestas de la chaveta de acoplamiento 6700 3 flowserve com FLOWSERVE M c Bombee en caliente la mitad del acoplamiento 7000 de manera uniforme a una temperatura de entre 90 y 105 C 200 y 220 F con una r pida inmersi n en agua hirviendo o utilizando un horno o un serpent n de calentamiento ZN ATENCI N o No la caliente con aceite ni usando un soplete d Monte la mitad del acoplamiento 7000 en el eje de la bomba 2100 antes de que se haya enfriado m s de 5 C 10 F tirando hacia arriba la posici n en el eje de la bomba 2100 como se indica en el paso 6 5 1 c e Si los hay apriete el tornillo de fijaci n en la mitad del acoplamiento de la bomba 7000 f Elimine cualquier exceso de compuestos anti gripaje del eje de la bomba 2100 y de la mitad del acoplamiento 7000 g Sies necesario vuelva a instalar la mitad del acoplamiento 7000 del accionamiento tirando de l hasta la posici n en el eje del conductor tal como se muestra en el paso 6 5 1 c h Verifique la alineaci n del acoplamiento del eje V ase la secci n 4 9 Nota l La dista
118. flowserve com FLOWSERVE M Tama o y velocidad del motor kW hp 3 550 r min 5505 7540 pre mr rs es er e es A O IS IO IO FS 1 000 1 300 1 500 2 000 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nivel de presi n ac stica t pico Lpa a 1 m referencia 20 Pa dBA 2 900 r min Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba sola y motor sola y motor sola y motor sola y motor ze 7s es er es es 1 750 r min 1 450 r min O Es muy probable que el nivel de ruido de este tipo de m quinas sea de valores que requieran control de exposici n al ruido pero los valores t picos son inapropiados Nota Para 1 180 y 960 r min reducir los valores 1 450 r min en 2 dBA Para 880 y 720 r min reducir los valores 1 450 r min en 3 dBA 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2 1 Recepci n da la mercancia y desembalaje Inmediatamente despu s de recibir el equipo debe cotejarse con los documentos de entrega embarque para verificar que est completo y que no hayan ocurrido da os en tr nsito Toda falta y o da o debe ser notificado inmediatamente a Flowserve y debe recibirse por escrito dentro de un mes a partir del recibo del equipo No se aceptar n reclamaciones tard as Verif quense bien todas las jaulas cajas o envolturas por si contienen alg n accesorio o partes de repuesto empacadas separadamente con el equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja o equipo Cada produ
119. grasa mantener un control de las temperaturas de cojinetes Despu s del arranque el aumento de temperatura deber ser gradual alcanzando un m ximo despu s de transcurridas 1 5 a 2 horas aproximadamente Luego este temperatura deber a permanecer constante o marginalmente reducido a medida que pasa el tiempo Refi rase a la secci n 5 3 para m s informaci n ATENCI N Un aumento de la temperatura continuo o brusco v ase la figura 14 indica un problema Si aparecen estos s ntomas detenga la bomba de inmediato e investigue la causa 5 5 1 Niveles normales de vibraci n alarma y disparo A modo de pauta las bombas son clasificadas como m quinas de soporte r gido en las normas internacionales de maquinaria rotatoria y los niveles m ximos recomendados indicados a continuaci n se basan en estas normas ATENCI N os valores de alarma y disparo para bombas instaladas deben basarse en las mediciones tomadas en la bomba una vez puesta en marcha como nueva condici n La medici n de la vibraci n a intervalos regulares mostrar cualquier deterioro de la bomba o de las condiciones de operaci n del sistema Velocidad de vibraci n sin filtrar mm s in s r m s lt 7 6 6 0 3 In casos espec ficos ser a posible exceder los niveles arriba indicados Si lo bomba funcionara en muchos niveles de apagado se ruega de ponerse en contacto con Flowserve flowserve com e FLOWSERVE 5 5 2 Puntos de instrum
120. ibre del eje de la bomba 2100 Si se atasca vuelva a empezar el procedimiento c Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 3 a 985 Nm 725 Ibf ft d Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 3 a 1 965 Nm 1 450 Ibf ft e Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 3 a 2 950 Nm 2 175 lbfeft f Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 3 a 3 930 Nm 2 900 Ibf ft 6 13 Herramientas necesarias A continuaci n relacionamos una lista t pica de herramientas necesarias para el mantenimiento de estas bombas MA Para los sellos mec nicos 4200 y los acoplamientos 7000 consulte sus correspondientes manuales de instrucciones Cinta m trica regla Regla de trabajo Nivel Extractor del tama o de las mitades del acoplamiento Comparador mec nico con sistema de sujeci n y soporte magn tico Forc pula Galga de espesores Martillo suave Llaves de tubo hexagonal Allen 5 6 8 10 14 17 y 22 mm y una s llave s dinamom trica s con el rango seg n la secci n 6 12 2 e Llave de gancho ajustable para tuercas de cojinete de ranura de bolas con di metro exterior entre 58 mm y 85 mm e Gama de llaves de cadena con capacidad hasta 70 mm e Combinaci n de llaves planas y anulares con apertura de 46 mm y 75 mm e Brocas y llave s de ajuste dinamom trica s de 46 mm y 75 mm con un rango seg n la secci n 6 12 3 e Destornillador con punta de 18 mm de ancho x 3 mm de espesor flowserve com EE A
121. idad 1 7 ccccoccccncccconinnconononoss 9 Ficha t cnica borde cara 4 11 ooooocccnnccccoonconno 23 Filtro de aspiraci n 4 13 cccooonncccococccccccncconionanonoss 25 Fuentes adicionales de informaci n 10 3 67 Generalidades di 4 Gradiente t rmico vertical del equipo 4 7 20 Herramientas necesarias 6 13 oooooooccococcocncionncoos 64 A 3 Instalaci n de la placa base 4 5 oococococoocccnccccccocos 19 InStalacion Alcan nuit 17 Introducci n y seguridad 1 cccccccoocccnnncocoonnnnnnos 4 a A R 11 Lechaga A T2 larisa 25 L mites de funcionamiento v ase 3 4 17 Majes A 31 P gina 3 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 P gina Manejo A 11 Mantenimiento 6 nicesine aa aaa 40 Manual de instrucciones complementario 10 3 67 Marcas y aprobaciones CE 1 2 cooncccccccnnnnccnoncnns 4 Montaje del acomplamiento 4 10 22 Montaje del equipo 4 6 ooccocococccnccccononccnnnnnos 19 Nivel de ruido 1 9 erneten daa e 9 Nomenclatura 3 2 nati 15 Notas de Cambio 10 2 ineine 67 Otros documentos y manuales pertinentes 10 3 67 Pares de apriete 6 12 cccccocccncccccncnnccconnnnnnnnonos 63 Empaquetadura sellado del eje 6 6 44 Procedimiento de puesta en marcha inicial 5 6 36 Programa de mantenimiento 6 2 cccoooccnccc 40 Pue
122. iere la eliminaci n completa de la grasa utilizada desmontando la caja de baleros 3200 s V ase la secci n 6 7 5 3 1 4 Temperatura recomendada de la grasa en funcionamiento Los cojinetes 3012 s lubricados con grasa pueden llegar a una temperatura de 55 C 131 F sobre la temperatura ambiente pero no deber superar los 95 C 204 F flowserve com FLOWSERVE M 5 3 2 Bombas lubricadas con aceite ATENCION Las bombas lubricadas con aceite pueden haber acumulado suciedad y polvo en las cajas de baleros 3200 s durante el transporte el almacenamiento y o la instalaci n Una buena pr ctica antes de hacer funcionar la bomba es limpiar las cajas de baleros 3200 s Vea la secci n 5 3 2 8 Son preferibles los aceites minerales neutros puros y refinados Debe ser de tipo turbina y no contener cidos libres cloro azufre ni m s que un rastro de alcalinidad libre Un n mero de grado de viscosidad ISO VG identifica los aceites lubricantes El n mero VG es la viscosidad del aceite a 40 C 104 F en centistokes En la mayor a de los casos el aceite de turbina con un n mero VG de 46 alcanzar los requisitos de lubricaci n del aceite de los cojinetes 3012 s y una vez instalado 3011 V ase tambi n la secci n 5 3 2 7 Caracter sticas del aceite N mero del grado de viscosidad ISO VG recomendado ndice de viscosidad Punto de fluidez m ximo Punto de ignici n m nimo 5 3 2 1
123. igura 17 ajuste de la aceitera de nivel constante 3855 as como la siguiente tabla Muelle de rodamiento de bolas opcional para la caja de baleros 3200 2 nivel de aceite A y B ajuste de la aceitera de nivel constante 3855 X Tama o Nivel de aceite Ajuste aceitera de la M ximo A M nimo B 3855 X mm in bomba 5 3 2 6 Intervalos de cambio de aceite recomendados Las caracter sticas de la instalaci n y la intensidad del servicio determinar la frecuencia de lubricaci n El an lisis del lubricante y de la temperatura de los cojinetes puede ser til en la optimizaci n de los intervalos de cambio de lubricante P gina 34 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Con los cojinetes lubricados con aceite el aceite debe ser revisado semanalmente para comprobar cualquier contaminaci n El vaciado y lavado es necesario en intervalos regulares de 3 meses ATENCION El aceite deber cambiarse despu s de las primeras 500 horas de funcionamiento 5 3 2 7 Temperatura de funcionamiento del aceite recomendada Para las unidades lubricada con aceite la temperatura de los cojinetes 3012 s y cuando ajustado 3011 puede llegar a 40 C 104 F sobre la temperatura ambiente pero no deber superar los 85 C 185 F Para aquellas unidades en las que el medio ambiente y las condiciones de funcionamiento hacen que el aceite supere estas temperaturas la refrigeraci n por agua es
124. iones de funcionamiento y de bloqu elos contra el eje 2100 Afloje el tornillo de bloqueo del rotor de la bomba para consentir el ajuste del disco de equilibrio 6210 Compruebe el ajuste del disco de equilibrio 6210 la separaci n deber ser de aproximadamente 0 25 mm 0 01 in Desbloquee de nuevo el rotor de la bomba 2000 apretando el tornillo de bloqueo V ase figura 39 Apriete las varillas roscadas de la camisa del sello mec nico a la camisa del eje 2100 Retire los espaciadores de localizaci n del sello mec nico V ase figura 40 Esto deber a hacerse en los sellos mec nicos 4200 a ambos lados de la bomba No deseche estos separadores como se muestra en la figura 40 Ser n necesarios para mantener el ajuste adecuado del sello mec nico 4200 durante el mantenimiento MA Consulte el plano y el Manual de Instrucciones del fabricante del sello mec nico 4200 para obtener informaci n detallada Desbloquee el rotor de la bomba 2000 mediante la plena eliminaci n de la herramienta de bloqueo V ase figura 39 Reinstale la tuber a de sellado 4420 del sello mec nico Figura 41 extracci n y reinstalaci n de los sellos mec nicos 4200 Sello mec nico regular 4200 Collar de accionamiento Miembro giratorio Tapa 1130 1140 3540 Partes fijas Junta de la tapa 3200 s 2543 s Sello mec nico de cartucho 4200 flowserve com FLOWSERVE M 6 9 Dispositivo de comp
125. l cliente facilitar la mano de obra las herramientas y las gr as necesarias Esta inspecci n incluir aunque no necesariamente en su totalidad aunque no estar limitada los siguientes pasos 1 Una revisi n de los registros de todas las inspecciones peri dicas tal como el cliente las haya conservado en un archivo y todos los informes de inspecci n que se hayan compilado durante el periodo de almacenamiento 2 Una inspecci n de la zona de almacenamiento para determinar las condiciones de almacenaje del equipo antes de que quitar cualquier tapa protectora 3 Una inspecci n del equipo una vez que se hayan quitado las tapas protectoras y las bridas 4 Dependiendo de la duraci n del almacenamiento del equipo de la clase tipo de almacenamiento proporcionado ej interno climatizado no climatizado en suelo en suelo de hormig n externo bajo techo a la intemperie con cubierta impermeable y como resultado de los anteriores pasos 1 2 y 3 el comercial de Flowserve podr a requerir un desmantelamiento total o parcial del equipo 5 El desmantelamiento podr a requerir la restituci n de superficies pintadas y o la sustituci n de juntas 4510 juntas t ricas 4595 junta del empaquetadura 4130 y o sellos mec nicos 4200 y cojinetes 3012 s y cuando ajustados 3011 Al t rmino de la inspecci n el comercial de Flowserve presentar un informe al cliente y al Director de Atenci n al Cliente de Flow
126. l material del disco de equilibrio Brida Quite el material de estos lados INariz l 6 7 5 2 Cojinete de rodillos est ndar aceite opcional V ase figura 34 a Instale el disco espaciador 3645 y aseg rese que llega al fondo de la caja de baleros 3200 2 b Instale la carrera externa del cojinete asegur ndose de que llegue al disco espaciador 3645 c Deslice la carrera interna del cojinete y los rodillos hasta que alcancen la camisa del eje 2450 flowserve com FLOWSERVE M Nota En las bombas selladas con sellos mec nicos de tipo cartucho 4200 la camisa del eje 2450 se sustituye con una camisa separadora 2460 2 d Ajuste y apriete firmemente la tuerca interna del cojinete 3712 2 El cojinete de rodillos 3012 2 debe ser reemplazado como una unidad que consiste en pista interior pista exterior y los rodillos e Instale una nueva junta en la tapa del cojinete 4510 f Instale el conjunto de la tapa del cojinete 3260 2 y 3266 g Monte y apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del E Compruebe la flotaci n tirando del eje 2100 desde el lado del accionamiento hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el disco de contrapeso 6220 Cuando tire del eje 2100 el disco de equilibrio 6210 podr a moverse del disco de contrapeso 6220 entre 0 25 y 0 40 mm 0 01 y 0 02 in Si no lo hace quite material de la brida del disco de equilibrio 6210 si procede
127. la figura 52 para asegurar que la e su lugar de manera uniforme Al instalar las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 aplique una cantidad abundante de lubricante en las roscas de los mismos 6571 a Lubrique los pedestales de la placa base 6110 y los pies de la bomba Coloque la bomba sobre la placa base 6110 Fije los pernos de bloqueo a la bomba y apri telos con un par menos de 1 2 del valor recomendado V ase la secci n 6 12 2 b Compruebe que todas las patas de la bomba est n apoyadas sobre el pedestal de la placa base 6110 de la bomba Apriete y ajuste todas las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 en modo que las carcasas de etapa 1150 s son paralelas de 0 15 mm 0 006 in m nimo Apriete y ajuste todas las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 en modo que las carcasas de aspiraci n y descarga 1130 y 1140 sean paralelas de 0 15 mm 0 006 in m nimo c Utilice la secuencia y los pares de apriete de la figura 52 como medidas aplicables seg n los pasos 6 12 3 1 6 12 3 3 6 12 3 1 Secuencia y par de apriete de las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 en los tama os de bomba 2x8 y 3x9 a Proceda tal como se indica en la secci n 6 12 3 b Apriete las tuercas de los tirantes de anclaje en el lado de aspiraci n seg n la secuencia del apriete en la figura 52 a 95 Nm 70 Ibfeft Verifique la rotaci n libre del eje de la bomba 2100 Si se atasca vuelva a empezar el procedimien
128. las fugas a un punto de eliminaci n apropiado 4 14 3 2 Bombas equipadas con junta de empaquetadura 4130 Cuando la presi n de aspiraci n es inferior a la presi n ambiente es necesario alimentar la junta de la empaquetadura 4130 con l quido para facilitar la lubricaci n y evitar la entrada de aire Esto se logra normalmente con el suministro de una de las carcasas de etapa 1150 s al anillo de linterna 4134 Se ha montado una v lvula de control en la l nea para permitir que la presi n de la junta de la empaquetadura 4130 est controlada flowserve com e FLOWSERVE Si el l quido bombeado est sucio y no puede ser utilizado para el sellado se recomienda el suministro de l quido limpio independiente compatible con la junta de la empaquetadura 4130 a 1 bar 15 psi por encima de la presi n de aspiraci n 4 14 3 3 Bombas equipadas con sellos mec nicos 4200 Los sellos mec nicos 4200 que requieren recirculaci n normalmente se proporcionar n con la tuber a auxiliar de la carcasa de la bomba ya montada Si el sello mec nico 4200 requiere un colado auxiliar se deber hacer una conexi n a una fuente adecuada de flujo de l quido de vapor a baja presi n o de presi n est tica desde un tanque elevado La presi n recomendada es de 0 35 bar 5 psi o inferior Compruebe el plano del sello mec nico 4200 El sellado especial puede requerir tuber as auxiliares diferentes a la descrita anteriorme
129. las substancias nocivas sean eliminadas de manera segura y que el personal lleve puesto el equipo de protecci n necesario Las especificaciones de seguridad complir conformar en todo momento con los reglamentos vigentes 3 DESCRIPCION Las bombas Flowserve incorporan mejoras hidr ulicas y mec nicas como resultado de a os de experiencia en la fabricaci n de este tipo de equipos Las unidades son fiables eficientes y duraderas e incluyen caracter sticas destacadas como un EQUILIBRIO COMPLETO AXIAL y RADIAL Se suministra protecci n total contra la corrosi n la erosi n y el corte A lo largo de este manual los n meros entre corchetes despu s del nombre de la pieza como eje 2100 indican una referencia al plano de montaje y a la lista de piezas de la bomba Cuando el n mero de una pieza va seguido de s como 2200 s indica que se encuentran referenciadas diversas piezas con el mismo nombre Por ejemplo impulsores 2200 s hace referencia al impulsor 2200 1 y al impulsor 2200 2 A lo largo de este manual el montaje del rotor de la bomba est numerado con 2000 la base 6110 el acoplamiento 7000 el accionamiento 8000 y el sello mec nico 4200 no obstante estos n meros de pieza pueden no estar incluidos en el plano de Montaje ni en la lista de piezas de la bomba La bomba es del tipo de flujo simple Ej todos los impulsores 2200 s van en una direcci n El l quido entra a trav s
130. las tuercas del contracojinete 3712 2 I Instale una nueva junta en la tapa del cojinete 4510 2 m Instale la tapa del cojinete 3260 2 flowserve com FLOWSERVE M t u Instale y apriete los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 2 Instale la aceitera de nivel constante 3855 y su tuber a asociada Si se suministra instale el serpent n de refrigeraci n 6551 y la tuber a del agua de refrigeraci n 6552 Rellene con aceite tal como se describe en la secci n 5 3 2 Instale la empaquetadura 4130 como se indica en la secci n 6 6 2 o el sello mec nico 4200 como se indica en la secci n 6 8 2 o 6 8 3 Gire el eje 2100 para comprobar los atascos o la estanqueidad LA menci n Las piezas rotatorias dependen del fluido bombeado para lubricar sus espacios internos por lo que la bomba debe ser llenada antes de que el eje se gire Si los hay instale los detectores de temperatura de la caja de baleros 3200 1 Si los hay instale las sondas de vibraci n del eje en la caja de baleros 3200 1 Figura 34 cojinete sin accionamiento cojinete de rodillos est ndar 2460 2 Para bombas selladas con 24822 sello mec nico de tipo 3 P 25432 cartucho 4200 Refrigeraci n por agua Opcional 8260 2 Lubricaci n 6552 6551 e552 con aceite opcional i 3093 Para lubricacione con grasa A rs l 51 3012 2 3200 2 2100 i 3712 2 3645 2540
131. las zonas de uni n flexibles con el fin de prevenir la expulsi n de fluido Todos los dispositivos de seguridad anteriormente mencionados son de acuerdo con las normas EN ISO 13857 EN 349 EN 953 y EN 60529 flowserve com FLOWSERVE M E Se pueden suministrar otros dispositivos de seguridad y control bajo pedido V ase los manuales de instrucciones complementarios que se suministran para mayor informaci n 3 4 Funcionamiento y l mites de operaci n Este producto ha sido escogido por satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra Ver la secci n 1 5 4 INSTALACI N Los equipos operados en lugares peligrosos deben cumplir con los reglamentos sobre protecci n contra explosiones correspondientes Ver la Secci n 1 6 4 Productos usados en atm sferas potencialmente explosivas MA Se recomienda que la instalaci n y puesta en marcha de este equipo sea llevada a cabo seg n las Pr cticas Recomendadas por API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase la Octava Edici n API 610 Anexo L sobre los requisitos de mortero de la base 6110 V ase la secci n 10 3 Ll Las especificaciones ASTM detalladas a continuaci n se facilitan como referencia para los m todos de ensayo usados junto con la instalaci n de materiales de mortero y deber an usarse para obtener un resultado apropiado V ase la secci n 10 3 e ASTM C 78 84 M todo de Ensayo para la Resistencia a la Flexi n del Ho
132. lidades ccmcocccoccnnccccncnooocccncnonnnnnnos 40 6 2 Programa de mantenimiento ccccnnnnnccncn 40 6 3 Desmontaje y reinstalaci n cconoocccnnnnnn c 41 6 4 Valores de torsi n coooccccccncnncococanoncconacrannnnnoos 41 6 5 Acoplamiento ooo cccconccoccccccnonncanonncnononccnarnnnnnnnos 41 6 6 La junta de empaquetadura del eje 41 O COJINES icre 41 6 8 Sellado del eje ooooconnccconoccconoccnononornnnonanos 41 6 9 Dispositivo de compensaci n ccccnoocccncnnnonnnnnos 41 6 10 Caja del empaquetadUra ooccnoocccinocccccnncccccnn no 41 6 11 Revisi n general occcnnocccnncnoccccconaocncconononnnnnos 41 6 12 Pares de apriete cccnonccccnnccoccccncnoocnncnnnornnnnnos 41 6 13 Herramientas necesarias ccooooccccnnnncccccnnnanncos 41 7 AVER AS CAUSAS Y REMEDIOS c cococococncncno o 41 8 LISTAS DE PIEZAS Y PLANOS susnriasiadciina 41 9 CERTIFICACION ustedes 41 10 DOCUMENTACI N ADICIONAL Y MANUALES PERTINENTES ooccccccccccnonooo 41 10 1 Manuales de instrucci n para el usuario suplementariOS cocccooccccnnnonoconcccncnnonanononononos 41 10 2 Registro de CamMbioS ooooocccnnnocccccconccnccnonanonos 41 10 3 Fuentes adicionales de informaci n 41 flowserve com CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 nr FLOWSERVE Aa INDICE P gina Acoplamiento OS uti diia 43 Alineaci n inicial del eje acoplamiento 4 8
133. lo con un martillo mazo blando o con los tornillos de alineaci n si los hay flowserve com FLOWSERVE M Figura 8 movimiento horizontal Accionamiento 8000 Vista superior m vil Direcci n de desplazamiento Acoplamiento 7000 Comparador mec nico en el pie del accionamiento 4 8 3 4 Movimiento vertical Antes de mover el equipo verticalmente se debe tener en consideraci n la expansi n t rmica vertical BA V ase las notas del plano de Disposici n General en su caso y o el Manual de Instrucciones del accionamiento 8000 para la regulaci n recomendada vertical en fr o Las cu as de acero inoxidable entre las patas y las superficies de montaje del equipo deben estar limpias y secas Esto es especialmente cr tico para las bombas que han estado en funcionamiento durante alg n tiempo y sea necesario realinear El agua la suciedad y el xido pueden cambiar la altura de las cu as durante un per odo de tiempo Las cu as deben ser lo suficientemente grandes como para soportar el peso del equipo en el pie de montaje No utilice cu as demasiado delgadas puesto que se convertir a en un montaje esponjoso Mueva el equipo verticalmente a adiendo o quitando el espesor calculado de las cu as Apriete los tornillos de soporte del equipo a los valores requeridos Figura 9 dise o de las cu as recomendadas P gina 22 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906
134. loquee el anillo de retenci n 6541 en este momento Para bombas selladas con empaquetadura o sellos mec nicos 4200 Deslice el conjunto del paso 6 7 3 1 e en la camisa del eje 2450 hasta que la camisa del eje alcance su ubicaci n Para bombas selladas con sello mec nico de cartucho tipo 4200 e Tire del eje 2100 hasta que el disco de equilibrio 6210 toque el disco de contrapeso 6220 e Establezca el adaptador del cojinete 2471 a la distancia Y del eje 2100 V ase figura 30 Apriete la tuerca del cojinete 3712 1 a mano hasta que el adaptador del cojinete 2471 no se mueva del eje 2100 Ahora apriete la tuerca del rodamiento 3712 1 con la llave de apriete de la tuerca del rodamiento 100 adicionales poco m s de un cuarto de vuelta Alinee una de las leng etas del anillo de retenci n 6541 con una de las hendiduras de la tuerca del cojinete 3712 1 Bloquee el anillo de retenci n 6541 golpeando la leng eta alineada flowserve com FLOWSERVE M Instale y apriete el anillo de retenci n 2530 1 Instale la nueva junta de la tapa del cojinete 4510 Rellene el tercio inferior de la caja de baleros 3260 1 con grasa ATENCI N PpS E Para conocer las caracter sticas de la grasa v ase la secci n 5 3 1 Instale la tapa del cojinete 3260 1 Monte y apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del cojinete Instale la empaquetadura 4130 como se indica en
135. m nimo L nea de calentamiento 4 14 4 Lavado al cido L as bombas que vayan a ser sometidas a un lavado al cido de cualquier tipo con el fin de vaciar el sistema de tuber as de materias extra as deber n by passarse para evitar que los desechos entren en la bomba De lo contrario dar lugar a da os por corrosi n de los componentes principales y al deterioro de las partes no met licas Adem s las part culas extra as que se eliminan a trav s del sistema puede entrar en la bomba 4 15 Control final Controle que todos los tornillos de las tuber as de aspiraci n y descarga est n bien apretados Haga lo mismo con los pernos de anclaje 4 16 Comprobaci n final de la alineaci n Una vez que la lechada haya fraguado completamente y las tuber as hayan sido conectadas a la bomba vuelva a comprobar la alineaci n del acoplamiento 7000 V ase la secci n 4 9 4 17 Conexiones el ctricas PELIGRO ei Las conexiones el ctricas deben ser realizadas por un t cnico electricista capacitado y de conformidad con los reglamentos nacionales e internacionales T ngase muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA relativa a zonas potencialmente explosivas donde el cumplimiento con la norma IEC60079 14 tambi n debe observarse al efectuar las conexiones el ctricas T ngase tambi n muy en cuenta la DIRECTIVA EUROPEA sobre compatibilidad electromagn tica al cablear e instalar equipos en la obra Pr stese la debida
136. mentos de fijaci n y verifique su condici n especialmente las roscas por el riesgo de gripado Sustituya las fijaciones si es necesario b Aplique lubricante para roscas al instalar las fijaciones c Instale y apriete a mano todas las fijaciones que participen en cualquier tarea antes de aplicar el par de apriete a cualquier de ellas d Al apretar h galo con las fijaciones diagonalmente opuestas No apriete ninguna fijaci n completamente pero apriete alternativamente hasta que la tarea se haya completado 6 12 2 Pares de apriete de las fijaciones Nota Los pares de apriete se basan en las roscas lubricadas que se encuentran en buenas condiciones sin rebabas escoriaciones polvo etc SMS A Para apretar las fijaciones y los pernos de acoplamiento de la tapa del sello mec nico consulte sus correspondientes plano y manuales de instrucciones Nota Para apretar las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 v ase la secci n 6 12 3 Tama o de la Par de apriete m ximo BCS AA Ibf ft fijaci n lt 1 1 i 2 i i 0 2 6 0 lt lt lt 24 772 0 570 0 6 12 3 Procedimiento de apriete de las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 Figura 52 secuencia de apriete L nea central horizontal A L nea central vertical O flowserve com FLOWSERVE M Cuando apriete las tuercas 6580 h galo en diagonal sobre tuercas opuestas en el orden dado en
137. n caso de duda consulte con la oficina de Flowserve m s cercana para obtener detalles del margen m nimo permisible para su aplicaci n 5 10 5 Caudal bombeado El caudal no debe reducirse aumentarse fuera de su valor m nimo m ximo continuo indicado en la curva de rendimiento de la bomba y o en la ficha de datos flowserve com FLOWSERVE M 6 MANTENIMIENTO 6 1 Generalidades A El operador de la planta tiene la responsabilidad de asegurar que todos los trabajos de mantenimiento inspecci n y ensamblaje sean realizados por personal capacitado y autorizado que est familiarizado adecuadamente con todo lo concerniente con esta m quina por haber estudiado este manual en detalle Ver tambi n la secci n 1 6 Cualquier trabajo en la m quina solo debe ejecutarse cuando est parada Es imperativo observar el procedimiento de paro de la m quina descrito en la secci n 5 9 Al terminarse el trabajo se deben reinstalar todos los dispositivos de seguridad y protecci n y dejar la m quina en modo operativo Antes de arrancar otra vez la m quina deben observarse las instrucciones pertinentes enumeradas en la secci n 5 Puesta en marcha arranque operaci n y parada El piso ser resbaladizo si hay derrames de grasa y aceite Los trabajos de mantenimiento deben comenzar y terminar siempre con la limpieza del piso y del exterior de la m quina En el caso de tener que usar plataformas escaleras y barandillas pa
138. n la caja de baleros 3200 1 Instale el acoplamiento 7000 tal como se detalla en la secci n 6 5 2 6 7 4 Extracci n del cojinete sin accionamiento a b c d e Si los hay quite los detectores de temperatura de la caja de baleros 3200 2 Si los hay quite las sondas de vibraci n del eje de la caja de baleros 3200 2 A sle la bomba del sistema y dr nela En las bombas selladas con empaquetadura 4130 qu telas 4130 V ase la secci n 6 6 1 En las bombas selladas con sellos mec nicos 4200 desenrosque la tapa del sello mec nico 4200 iniia Antes de desenroscar la tapa los sellos mec nicos 4200 de tipo cartucho necesitan la reinstalaci n de los espaciadores quitados en la secci n 5 4 2 6 7 4 1 Cojinete de rodillos est ndar lubricado con grasa V ase figura 34 a Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 2 b Quite la tapa del cojinete 3260 2 dela El extremo de la tapa del cojinete 3266 se desprender con la caja de baleros 3260 2 S lo retire el extremo la tapa del cojinete 3266 de la tapa del rodamiento 3260 2 si es necesario c Retire la junta de la tapa del cojinete 4510 d Retire las tuercas del cojinete 3712 2 del eje 2100 e Retire los pernos de fijaci n de la caja de baleros 3200 2 P gina 49 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Retire la caja de baleros 3200 2 El cojinete 3012 2 y el dis
139. n para que indique el nivel de ruido del equipo para que Usted pueda tomar las medidas necesarias en su planta El nivel de ruido de la bomba depende de un n mero de factores operacionales caudal manejado el dise o de las tuber as y las caracter sticas de ac stica del edificio por cuanto los valores dados est n sujetos a una tolerancia 3 dBA y no se puede garantizar Asimismo el ruido del motor que se asume en el ruido de la bomba y el motor es el que generalmente se espera de los motores est ndares y de alta eficiencia cuando est n cargados e impulsan directamente a la bomba N tese que y accionan impulsado por un inversor puede presentar un aumento de ruido a ciertas velocidades Si una bomba se ha comprado solamente para instalarla con el accionamiento que usted tiene entonces los niveles de ruido s lo de la bomba que se muestran en la tabla se deben combinar con el nivel de ruido del accionamiento que se obtiene del proveedor Consulte con Flowserve o con un especialista en ruidos si necesita ayuda para combinar los valores Se recomienda que cuando la exposici n llegue al l mite se alado se midan los niveles de ruido del lugar Los valores se definen en niveles de presi n de sonido de Lpa a 1 m 3 3 ft que emite la m quina para condiciones de campo libre sobre un plano reflector Para estimar el nivel de potencia del sonido Lwa re 1 pW se suma 14 dBA al valor de presi n del sonido
140. ncia entre eje de la bomba 2100 y el eje accionamiento es la que se registra en el paso 6 5 1 c i Instale los pernos de acoplamiento y en su caso la pieza espaciadora j Instale el protector del acoplamiento 7450 y apriete los tornillos 6 6 La junta de empaquetadura del eje 4130 El anillo en O 4120 para la caja del prensaestopas 4110 s se puede quitar completamente para rejuntar la empaquetadura o para permitir la adici n de m s anillos de estanqueidad La caja del prensaestopas 4110 s por lo general incluye un anillo de linterna 4134 para permitir una limpieza a presi n en el centro de la empaquetadura 4130 Cuando no sea necesario el anillo de linterna 4134 se puede sustituir por 2 anillos de estanqueidad adicionales n a Siempre deber haber una peque a fuga Normalmente se requieren un m nimo de 120 gotas por minuto al exterior para lubricar y enfriar la UN uetadura 4130 V ase figura 18 Las bombas se env an de forma est ndar con la empaquetadura 4130 desinstalado y suelto Para la instalaci n de la empaquetadura 4130 v ase la secci n 6 6 2 P gina 44 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 6 6 1 Extracci n de la empaquetadura 4130 a Quite las tuercas de la empaquetadura y retire la empagquetadura 4120 que se haya partido Figura 21 extracci n de la junta 4120 2450 s H30 4134 41105 4120 2100 b Usando 2 ext
141. nte MA Consulte el Manual de Instrucciones independiente y o a Flowserve si no est seguro del m todo correcto Cuando se bombeen l quidos calientes y para evitar da os en el sello mec nico 4200 se recomienda seguir con cualquier suministro externo de refrigeraci n purgado despu s de parar la bomba 4 14 3 L nea de by pass El cliente debe instalar un adecuado sistema de by pass de flujo m nimo conectado a la descarga de la bomba antes de la primera v lvula El flujo del by pass debe dirigirse a la fuente de aspiraci n de la bomba y deber estar dise ado para tratar el caudal m nimo de la bomba Un dispositivo de presi n trasero situado aguas abajo de la v lvula de caudal m nimo puede ser necesario para suprimir la cavitaci n de la v lvula o un descenso intermitente de la l nea El funcionamiento a bajo flujo podr a ocasionar el calentamiento del l quido por la potencia de la bomba V ase figura 19 El by pass pueden ser necesario para evitar la evaporaci n y los da os posteriores a la bomba El funcionamiento continuado a flujos inferiores al 25 del punto operativo dise ado pueden provocar da os mec nicos V ase la placa de la bomba P gina 29 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nota ei Consulte el plano de Disposici n General para notas espec ficas tales como e Tuber as Fuerzas y momentos de la boquilla L nea de compensaci n By pass de flujo
142. nto para evitar que se gire f Una superficie superior con acabado rugoso es lo mejor para la aplicaci n de la lechada Debe estar limpia y seca antes de verter el mortero 9 CA temperatura ambiente recomendada debe estar por encima de los 18 C 65 F durante la lechada Figura 2 disposici n recomendada del perno de anclaje l Superficie Deje toda la longitud Fa a de del perno roscado la lechada por encima de la mecha del hormig n Rellene las mermas alrededor del perno mientras vierte el hormig n n 1 a Extienda la camisa para que sea tres 3 veces el di metro del perno de anclaje Suelde una arandela grande con pasadores a la parte inferior del perno y la camisa de la tuber a para evitar que se gire 4 4 Disposici n del perno de anclaje en la cimentaci n Los pernos de anclaje deben estar ubicados usando las dimensiones que se muestran en el plano de Disposici n General V ase la secci n 8 Figura 3 plantilla para colgar los pernos de anclaje Permita que los pernos sobresalgan de la lechada bajo la placa base Haga esta distancia igual Arandela flowserve com e FLOWSERVE 4 5 Instalaci n de la base 6110 4 5 1 Consideraciones generales La cimentaci n debe ser suficientemente r gida y la unidad debe apoyarse sobre la misma en todos los puntos La cimentaci n debe ser dise ada de tal forma que la resonancia estructural se encuentre fuera
143. o mec nico 4200 V ase figura 41 a Bloquee el rotor de la bomba 2000 en el extremo opuesto para quitar e sello mec nico 4200 V ase figura 39 Figura 39 bloqueo del rotor de la bomba 2000 Entramado Nota hs Pe Esto tambi n se puede utilizar para quitar el extremo sin accionamiento del cojinete b Reinstale los espaciadores de localizaci n del sello mec nico 4200 que se hab an quitado en la secci n 5 4 2 V ase la figura 40 Esto deber a hacerse en los sellos mec nicos 4200 de ambos lados de la bomba c Retire los cojinetes V anse las secciones 6 7 2 y 6 7 4 d Quite la tuber a de sellado 4420 del sello mec nico e Quite el lanzador 2540 y el anillo de soporte 2543 s del eje 2100 f Afloje la varilla roscada de la camisa del sello mec nico V ase figura 40 g Afloje los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico flowserve com FLOWSERVE M h Retire el sello mec nico 4200 como una unidad completa i Retire la junta de la tapa del sello mec nico 4200 MA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 para comprobar el desmontaje del sello mec nico j Desmonte el sello mec nico 4200 k Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario Figura 40 sello mec nico regular t pico 4200 Ia Junta de la apa Espaciadores de localizaci n Varillas roscadas
144. os medidores est n funcionando Aseg rese que cuando sea pertinente el acoplamiento 7000 y el accionamiento 8000 de la bomba est n lubricados V ase la secci n 5 3 Compruebe que no hay fugas de lubricante y si las hay corr jalas El funcionamiento de la unidad con el lubricante incorrecto y o con un nivel de lubricante incorrecto y o una falta de lubricaci n puede dar lugar a un recalentamiento y o a una aver a de los cojinetes 3012s y una vez instalado 3011 el gripado de la bomba y el fallo real del equipo dejando al personal operativo expuesto a lesiones Aseg rese que las v lvulas de la tuber a de retorno 3870 si las hay est n en posici n ABIERTO El flujo de l quido que pasa entre el disco de equilibrio 6210 y el disco de contrapeso 6220 se reduce de la presi n de descarga a una presi n ligeramente superior a la de aspiraci n La reducci n del flujo y de la presi n contrarresta el empuje hidr ulico creado por los impulsores Si la tuber a de retorno 3870 est cerrada cuando la bomba est en funcionamiento este efecto contrario se eliminar y se producir el un r pido gripado Cuando proceda compruebe que el agua de refrigeraci n est en posici n ON y que la tasa de flujo adecuado se distribuye al sistema de sellado a las cajas del prensaestopas 4110 s y a las cajas de baleros 3200 s flowserve com e FLOWSERVE 5 6 1 Bombas equipadas con junta de estanqueidad 413
145. os muelles de tirete del rotor de la bomba 4260 juntos para su uso posterior al volver a montar I Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 7 5 Reinstalaci n del cojinete sin accionamiento Nota sl El cojinete de rodillos 3012 2 debe ser reemplazado como una unidad que consiste en carrera interna carrera externa y los rodillos a Sustituya todas las juntas b Limpie todas las superficies expuestas de los componentes que no hayan sido desmontados c Deslice la caja de baleros 3200 2 en el orificio de la caja del prensaestopas 4110 2 Monte y apriete los tornillos de fijaci n de la caja de baleros 6 7 5 1 Cojinete de rodillos est ndar lubricado con grasa V ase figura 34 a Rellene el tercio inferior del espacio posterior de la caja de baleros 3200 2 con grasa Para conocer las caracter sticas de la grasa v ase la secci n 5 3 1 b Instale el disco espaciador 3645 y aseg rese que llega a la parte inferior de la caja de baleros 3200 2 c Instale la carrera externa del cojinete asegur ndose de que llegue al disco espaciador 3645 d Deslice la carrera interna del cojinete y los rodillos hasta que alcancen la camisa del eje 2450 En las bombas selladas con sellos mec nicos de tipo cartucho 4200 la camisa del eje 2450 se sustituye con una camisa separadora 2460 2 e Ajuste y apriete firmemente la tuerca interna del cojinete 3712 2
146. p rrafo 6 8 2 3 f No hacerlo como se indica puede ocasionar graves da os a la bomba V ase figura 36 g Retire cualquier exceso de jab n h Reinstale las partes fijas del sello mec nico 4200 en la tapa del sello mec nico MA V ase el plano y el Manual de Instrucciones del sello mec nico 4200 para reinstalar las partes fijas del sello mec nico 4200 en la tapa del sello mec nico 4200 i Instale un nueva junta en la tapa de sello mec nico j Instale el conjunto del p rrafo 6 8 2 3 h k Instale los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico dadas No apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico hasta que los cojinetes no hayan sido reinstalados V anse las secciones 6 7 3 y 6 7 5 I Deslice los lanzadores 2540 s en las camisas del eje 2450 s P gina 54 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nota No fije los lanzadores 2540 en las camisas del eje 2450 s m Vuelva a instalar los cojinetes V anse las secciones 6 7 3 y 6 7 5 n Mueva los lanzadores 2540 a su posici n de funcionamiento y bloqu elos contra las camisas del eje 2450 s o Apriete los tornillos de fijaci n de la tapa del sello mec nico p Reinstale la tuber a de sellado 4420 del sello mec nico 6 8 3 Bombas con sello mec nico de cartucho 4200 MA Vea el Manual de Instrucciones y el plano del sello mec nico 4200 6 8 3 1 Extracci n del sell
147. plamiento completo 7000 4 8 2 Tipos de desalineaci n Hay dos tipos de desalineaci n del eje angular y por desplazamiento Por lo tanto son necesarias dos series de medidas y correcciones Ambos tipos de desalineaci n puede darse en planos horizontales y verticales y est n presentes en la mayor a de las aplicaciones 4 8 2 1 Desalineaci n angular En la desalineaci n angular las l neas centrales de los ejes se cruzan pero no est n en el mismo eje V ase figura 4 Figura 4 desalineaci n angular 4 8 2 2 Desalineaci n por desplazamiento En la desalineaci n por desplazamiento las l neas centrales del eje son paralelas pero no se intersectan V ase figura 5 Figura 5 desalineaci n por desplazamiento flowserve com FLOWSERVE M 4 8 2 3 Combinaci n de desalineaci n angular y por desplazamiento En la desalineaci n angular y por desplazamiento combinada las l neas centrales de los ejes no se cortan y no son paralelas V ase figura 6 Figura 6 combinaci n de desalineaci n angular y por desplazamiento 4 8 3 Alineaci n PERS Aseg rese que la bomba y el accionamiento 8000 est n aislados el ctricamente y las mitades del acoplamiento 7000 est n desconectadas 4 8 3 1 Medida de emergencia El primer paso en la alineaci n del eje acoplamiento 7000 es llevar los ejes de la bomba y el accionamiento 8000 a su posici n axial correcta Esto se hace tirando del eje de l
148. po E en el exterior sobre entibaciones con hormig n y con lona impermeabilizada sin techo Tipo F en el exterior sobre entibaciones en el suelo y con lona impermeabilizada sin techo 2 4 2 4 Almacenamiento preferente seco 2 4 2 4a Inspecci n y mantenimiento del cliente El equipo almacenado debe estar ubicado seg n un programa peri dico del cliente La responsabilidad de establecer un programa de inspecci n y mantenimiento es del cliente y depender del tipo y las condiciones de almacenamiento Inicialmente se espera que la inspecci n sea semanal y despu s dependiendo de si los informes son favorables o no las posteriores inspecciones continuar n semanal mensual o trimestralmente seg n se establezca Los informes de inspecci n se conservar n en un archivo Cada inspecci n consistir en una evaluaci n general de la superficie a Que los apoyos de la bomba y el rotor est n firmemente en su sitio b Que las tapas de las aberturas de la bomba est n firmemente en su sitio c Que la tapa de la bomba los pl sticos y las lonas est n firmemente en su sitio Cualquier agujero o desgarro deber repararse para evitar la entrada de suciedad o de agua d Las tapas de la bomba se quitar n peri dicamente para una inspecci n de las correspondientes aberturas y de las zonas internas accesibles Si se ha acumulado humedad o ha habido oxidaci n de la superficie s quela y limpiela o dele una mano de recubrimiento
149. quiere que todas las tuber as est n dise adas e instaladas seg n las normas establecidas en el cap tulo 6 Tuber as a partir e las Pr cticas Recomendadas API 686 PIP REIE 686 Primera Edici n V ase section10 3 Nota o No instale la tuber a hasta que se haya completado la alineaci n preliminar la lechada y la soldadura final Nota El dise o de las tuber as y de los sistemas relacionados no es responsabilidad de Flowserve Se recomienda consultar un experto competente en el campo de las tuber as para asegurar un dise o instalaci n adecuado de toda la tuber a ATENCI N i Se han colocado tapas de protecci n en las conexiones de las tuber as para evitar que entren cuerpos extra os durante el transporte y la instalaci n Aseg rese que estas tapas de protecci n se quitan de la bomba antes de conectar cualquier tuber a ATENCI N A No use nunca la bomba como soporte ara las tuber as ZN ATENCI N l Aseg rese que las tuber as y sus accesorios se lavan antes de su uso P gina 27 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 A Aseg rese que las tuber as para l quidos peligrosos est dispuestas para permitir el lavado de la bomba antes de su retirada 4 14 1 Tuber as de aspiraci n y descarga Estas unidades se suministran para unas condiciones de servicio particulares Los cambios en el sistema hidr ulico puede afectar negativamente al rendimiento Esto es especi
150. quitados en la secci n 5 4 2 6 7 2 1 Cojinete lubricado con grasa a Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 1 Quite la tapa del cojinete 3260 1 y la junta de la misma 4510 b Quite el aro de retenci n 2530 1 Afloje y retire la tuerca del cojinete 3712 1 y el anillo de retenci n 6541 c Retire los pernos de fijaci n de la caja de baleros Deslice la caja de baleros 3200 1 La carrera externa del cojinete 3012 1 se desprender con la caja de baleros 3200 1 flowserve com FLOWSERVE M d La carrera interna del cojinete 3012 1 ser ahora visible en el adaptador del cojinete 2471 Golpee suavemente la parte trasera de la carrera interna del cojinete con una maza de nylon para extraerla La carrera interna del cojinete deslizar hacia abajo el cono hasta el adaptador del cojinete 2471 e La carrera externa del cojinete 3012 1 anillo externo y el paquete de rodillos ahora se podr n extraer de la caja de baleros 3200 1 junto con el cartucho del cojinete 3122 y el anillo de ajuste 3126 1 f Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 7 2 2 Cojinete lubricado con aceite a Drene el aceite quitando el tap n de vaciado 6515 1 del tubo de lubricaci n 3840 b Si lo hay retire el tubo del agua de refrigeraci n 6552 y el serpent n de refrigeraci n 6551 c Retire la aceitera de nivel constante 3855 y el t
151. r un amplio rango de aplicaciones con un dise o moderno fiable y rentable Las aplicaciones a las que sirve incluyen Prospecci n de Petr leo y Gas Natural Producci n y Cogeneraci n de Energ a El ctrica Refiner a y Procesos Qu micos Desalinizaci n Fabricaci n de Acero Riego Distribuci n de Agua Miner a Industria en General etc Pueden usarse tanto con un motor el ctrico con una turbina de vapor o con motores gasolina o diesel Las bombas del tipo CS pueden usarse tambi n turbinas de recuperaci n de energ a hidr ulica 3 2 Nomenclatura El tama o de la bomba est grabado en la placa de caracter sticas normalmente como se indica seguidamente P gina 15 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 4X11CS 10 Di metro nominal la camisa de descarga in Di metro nominal del impulsor in Nombre comercial de la bomba N mero de etapas La antedicha nomenclatura t pica sirve de gu a general para la descripci n de la configuraci n CS Identifique el tama o real de la bomba y el n mero de serie indicados en la placa de caracter sticas de la misma Compruebe que concuerden con el correspondiente certificado provisto al efecto 3 3 Dise o de las principales piezas 3 3 1 Carcasa de aspiraci n 1130 La carcasa de aspiraci n 1130 es el puerto de entrada del fluido bombeado a la bomba y aloja el canal de aspiraci n y la camisa Dirige el fluido de la canaliz
152. ra realizar el mantenimiento stas deben colocarse para facilitar el acceso en las zonas donde deben ejecutarse los trabajos El posicionamiento de estos elementos no debe limitar el acceso o impedir el levantamiento de las piezas a revisar Cuando se use aire o gas inerte comprimido durante el proceso de mantenimiento tanto el operador como cualquier otra persona que est en las cercan as deben llevar puestas las protecciones necesarias No aplique aire o gas inerte comprimido en la piel No apunte aire o gas hacia personas No use nunca aire o gas inerte comprimido para lavar ropa Antes de iniciar trabajos en la bomba t mense las medidas necesarias para impedir un arranque incontrolado Ponga un aviso en el dispositivo de arranque que diga M quina en curso de reparaci n no tocar este dispositivo de arranque P gina 40 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Con equipos el ctricos de accionamiento enclave el interruptor principal en abierto y saque los fusibles Ponga un aviso en la caja de fusibles o en el interruptor principal que diga M quina en curso de reparaci n no conectar este dispositivo No limpiar nunca los equipos con solventes inflamables o tetracloruro de carbono Al usar agentes limpiadores prot jase contra gases t xicos 6 2 Programa de mantenimiento Se recomienda adoptar un plan y programa de mantenimiento acorde con estas instrucciones para el usua
153. ractores en cada lado del eje 2100 quite la antiguo empaquetadura Si lleva instalado un anillo de linterna 4134 ste se deslizar a lo largo de la camisa del eje 2450 contra el lanzador 2540 Figura 22 extracci n de la empaquetadura 4130 4130 2450 s 4110 s 4134 2540 2100 c Compruebe la concentricidad del eje 2100 con el di metro de la s caja s del prensaestopas 4110s Figura 23 comprobaci n de la concentricidad del eje 2100 2100 4110 s 2100 4110 s 2 No Si e El eje de 2100 no debe sobresalir m s de 0 05 mm 0 002 in TIR e Revise la camisa del eje 2450 para comprobar si hay desgaste Sustit yalo si est acanalado o picado f Compruebe que todas las antiguas empaquetadura restantes 4130 se quitan flowserve com FLOWSERVE M 6 6 2 Instalaci n y ajuste de la empaquetadura 4130 a La cantidad de anillos de estanqueidad 4130 es la siguiente Figura 24 caja del prensaestopas est ndar 4110 s con anillo de linterna 4134 4110 s 4134 4130 4120 2540 Tama o de la bomba 2x8 3x9 4x10 4x11 Cada caja del prensaestopas 4110s 2 x anillos de estanqueidad 4130 1 x anillo de linterna 4134 2 x anillos de estanqueidad 4130 1 x junta 4120 Cada caja del prensaestopas 4110 s 3 x anillos de estanqueidad 4130 1 x anillo de linterna 4134 2 x anillos de estanqueidad 4130 1 x junta 4121 Empaquetadura 41
154. renci n ompruebe los pernos de anclaje para la seguridad del montaje y la corrosi n Compruebe los pernos externos para la seguridad del montaje y la corrosi n Compruebe los registros de funcionamiento de la bomba por horas de uso para determinar si el lubricante del cojinete debe ser cambiado Se debe comprobar la alineaci n correcta del acoplamiento 7000 y los elementos de accionamiento Verifique la limpieza en general en cualquier rea usada AE Consulte los manuales de los equipos correspondientes para los controles peri dicos necesarios 6 2 4 Re lubricaci n El an lisis del lubricante y de la temperatura de los cojinetes puede ser til en la optimizaci n de los intervalos de cambio de lubricante En todo caso en general se recomienda lo siguiente 6 2 4 1 Lubricaci n con grasa ATENCI N da V ase la secci n 5 3 1 de recomendaciones para la grasa flowserve com e FLOWSERVE Re engrase usando los engrasadores 3853 cada 2 000 horas o antes dependiendo de la severidad de la aplicaci n ZN ATENCI N Es importante no engrasar demasiado ni demasiado poco los cojinetes 3012 s ya que esto dar lugar a un sobrecalentamiento y a un fallo prematuro Adem s las cajas de baleros 3200 s no debe llenarse m s de la mitad Cambie la grasa cada 4 000 horas o antes dependiendo de la severidad de la aplicaci n 6 2 4 2 Lubricaci n con aceite ZN ATENCI N Es muy important
155. rio que incluyan lo siguiente a Todo sistema auxiliar instalado debe ser supervisado para comprobar que funciona correctamente b Las juntas deben ajustarse correctamente para que den escapes visibles con alineamiento conc ntrico del casquillo para impedir temperaturas excesivas en la empaquetadura o en el casquillo c Verifique que no haya escapes por las juntas y sellos Se debe comprobar con regularidad el funcionamiento correcto de la junta del eje d Verif quese el nivel del lubricante en el cojinete y compru bese si se debe efectuar un cambio de lubricante e Chequ ese si la condici n de servicio est dentro del rango seguro de operaci n para la bomba f Compru bese la vibraci n el nivel de ruido y la temperatura superficial en los cojinetes para confirmar que la operaci n es satisfactoria g Verif quese que se haya eliminado la suciedad y el polvo de zonas alrededor de holguras alojamientos de cojinetes y motores h Compru bese el alineamiento del acoplamiento y si es necesario alin ese otra vez Nuestro personal especialista en revisiones le proporcionar detalles del mantenimiento preventivo y control de condiciones de temperatura y vibraci n que le permitir n identificar la aparici n de problemas potenciales Si se descubre alg n problema t mese la siguiente secuencia de acciones a Refi rase a la secci n 7 Aver as causas y remedios b Aseg rese que el equipo cumple con las r
156. rmig n e ASTM C 109 90 M todo de Ensayo para la Resistencia a la Compresi n de los Morteros de Cemento Hidr ulico Modificado e ASTM C 469 87a M todo de Ensayo sobre el M dulo Est tico de Elasticidad y Coeficiente de Poisson del Hormig n en compresi n e ASTM C 496 90 M todo de Ensayo para la Fuerza de Tracci n Separada de los Muestreos de Hormig n Cil ndrico e ASTM C 531 85 M todo de Ensayo para la Contracci n Lineal y el Coeficiente de Expansi n T rmica del Mortero de Resistencia Qu mica y de las Superficies Monol ticas Modificado e ASTM C 666 90 M todo de Ensayo de la Resistencia del hormig n a la Congelaci n y Descongelaci n R pidas e ASTM C 939 87 M todo de Ensayo del Flujo del Mortero para Hormig n con Agregado Precolocado M todo del Flujo del Cono e ASTM C 942 86 M todo de Ensayo para la Resistencia a la Compresi n de Morteros para Hormig n con Agregado Precolocado en Laboratorio P gina 17 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 e ASTM C 1090 88 M todo de Ensayo para la Medici n de Cambios en la Altura de los Muestreos Cil ndricos para Hormig n de Cemento Hidr ulico e ASTM C 1107 91 Especificaci n Est ndar para el Mortero de Cemento Hidr ulico Compacto Sin contracci n e CRD C 621 92 ACI 351 Prueba Hora 24 Lechada de Soporte de los Equipos y las M quinas M todo de ensayo MBT para Funcionamiento de la Lechada Requisitos m nimos para lecha
157. rna de piezas NE IN Compruebe las condiciones del sello y el motivo de su funcionamiento en seco y rep relo Compruebe el m todo de montaje un posible Desalineaci n interna debida a reparaciones da o o el estado de limpieza durante el mismo incorrectas causando el roce del impulsor Rep relo o CONSULTE CON FLOWSERVE en caso necesario ase Compruebe las condiciones de desgaste del A ende a bor Bomba dispositivo de compensaci n de los impulsores de las IS9UACIOneS y de los pasos ge l quidos eje Exceso de lubricaci n en los cojinetes Compruebe los m todos de lubricaci n O Compruebe las horas de oia desde el J cambio del lubricante el programa y su base Instalaci n incorrecta de los cojinetes da os Somprieos e melodo de Montale cun poSIDe durante el montaje montaje incorrecto tipo de da o el estado de limpieza durante el mismo y el cojinete equivocado etc tipo de cojinete usado Rep relo o CONSULTE CON FLOWSERVE en caso necesario Gomdec dirio aeiae mea coamnnac o Compruebe la fuente de contaminaci n y sustituya J los cojinetes da ados C PROBLEMAS EL CTRICOS DEL MOTOR A 2 fases en cala de bornas dei molor le e Motor funciona con 2 fases nicamente Verificar alimentaci n el ctrica y fusibles Comprobar conexiones y tensi n de la caja de Motor funciona muy lento bornas del motor P gina 66 de 68 flowserve com FLOWSERVE M 8 LISTAS DE PIEZAS
158. s sobrecalentar n la bomba y producir n inestabilidad y cavitaci n vibraci n flowserve com FLOWSERVE M 1 6 4 Productos usados en atm sferas potencialmente explosivas Se deben implementar medidas para Evitar excesos de temperatura Impedir la acumulaci n de mezclas explosivas Impedir la generaci n de chispas Impedir escapes Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba para evitar riesgos Se deben observar las siguientes instrucciones para bombas y unidades de bombeo instaladas en lugares donde la atm sfera es potencialmente explosiva como medio de protecci n contra explosiones Los equipos sean o no el ctricos deben cumplir los requisitos de la Directiva Europea 94 9 CE Obs rvese siempre los requisitos legales locales Por ejemplo para las piezas Ex el ctricas fuera de la Uni n Europea pueden solicitarse otros certificados a parte del ATEX como el IECEx o el UL 1 6 4 1 Alcance del cumplimiento Ex Los equipos deben utilizarse nicamente en zonas para las que sean apropiados Comprobar siempre que el accionamiento el conjunto de acoplamiento del motor la junta y la bomba tengan la potencia nominal adecuada y o est n certificados para la clasificaci n de la atm sfera espec fica donde van a instalarse En los casos en que Flowserve suministre nicamente la bomba con el extremo de eje libre el r gimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba Quien sea responsable del montaje de la unidad
159. s con estas instrucciones Despu s de usar estas instrucciones gu rdense siempre en el sobre de pl stico transparente para proteger la calidad del papel y de la letra 10 2 Registro de cambios En el caso que previo acuerdo con Flowserve se introduzca alg n cambio en el producto despu s de la entrega deber llevarse un registro de los detalles de cada cambio y guardarse con esta instrucciones P gina 67 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 26999906 06 10 10 3 Fuentes adicionales de informaci n Las Especificaciones ASTM se pueden obtener en la p gina web de la American Society of Testing and Materials http Wwww astm org Las Pr cticas Recomendadas API mencionadas se pueden obtener en la p gina web del American Petroleum Institute http lwww api org Contacto para el Protecsol 649L Ashland Specialty Chemical Company Drew Industrial Division en la web http dashchem com flowserve com e FLOWSERVE a j Su contacto en la f brica Flowserve es Flowserve Spain S A Avenida Fuentemar 26 28 Pol Ind 28823 COSLADA Madrid Spain Tel fono 34 91 660 46 86 34 91 660 46 00 Recambios Fax 34 91 669 35 29 Servicio Fax 34 91 669 43 54 Su representante local de Flowserve es Para encontrar su representante local de Flowserve use el Sales Support Locator System que se encuentra en www flowserve com flowserve com CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 26999906 06 10 FLO
160. s de la placa base 6110 o de la placa superior La ltima capa es otra lechada de epoxi en la parte superior de las bridas de la placa base 6110 o de la placa superior Figura 11 lechada Placa base 6110 o Nivel superior de los TESNA Oo cimientos en bruto Profundidad de la lechada de 19 mm 0 75 in a 38 mm 1 5 in Barrera Hormig n La placa base 6110 est dotada de espacios que permiten verter la lechada y agitarla Rellene la parte inferior de la placa base 6110 por completo removiendo para asegurar la distribuci n apropiada de la lechada Compruebe que la lechada fluye bajo los bordes de todas las esquinas P gina 25 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Nota No haga vibrar la placa base 6110 mientras vierte la lechada aseg rese de que todas las zonas indicadas en el plano de Disposici n General est n completamente encharcadas para evitar problemas de resonancia Si as lo desea cuando la lechada est completamente dura quite la barrera y las cu as rellenando los huecos que stas dejan en la lechada 4 13 Filtro de aspiraci n ATENCI N y En una instalaci n nueva se debe tener mucho cuidado de evitar que suciedad cascarillas y cordones de soldadura entren en la bomba Incluso cuando la tuber a haya sido previamente purgada es dif cil desprenderse de los xidos y de las cascarillas de laminaci n que se crean cuando el tubo se h
161. s manuales de los equipos correspondientes para los controles peri dicos necesarios 6 2 2 Inspecci n semanal a Si lo hay compruebe la lectura del indicador de posici n 2920 del eje Nota mn dica El desgaste del dispositivo de equilibrio 6210 y 6220 se mide usando el indicador de posici n 2920 del eje en el lado de la bomba sin accionamiento Figura 20 Indicador de posici n 2920 del eje opcional P gina 41 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 Cuando el dispositivo de equilibrio 6210 y 6220 es nuevo tenga en cuenta la posici n del eje 2100 en el indicador de posici n del mismo 2920 tal como se muestra en la secci n 4 8 3 1 Cuando el desgaste del dispositivo de equilibrio 6210 y 6220 es de m ximo 1 mm 0 04 in prep rese para sustituir el disco de equilibrio 6210 y el disco de contrapeso 6220 El desgaste m ximo es el siguiente Tama o de la Dispositivo de equilibrio 6210 y 6220 bomba desgaste m ximo 3 mm 0 12 in 3 mm 0 12 in E 3 mm 0 12 in 4 mm 0 16 in FM ATENCI N Cuando se alcanza el desgaste m ximo en los dispositivos de equilibrio 6210 y 6220 los impulsores 2200 s pueden sufrir alg n da o Revise los datos registrados en los controles de inspecci n diaria en la secci n 6 2 1 para detectar anomal as y o cambios imprevistos en los valores de funcionamiento 6 2 3 Inspecci n mensual a A s
162. secci n 6 7 dada En esta fase no bloquee el anillo de retenci n del accionamiento del cojinete Nota En esta fase la carrera el paquete de accionamiento carrera interna del cojinete 3012 1 nuevo anillo de retenci n del cojinete 6541 tuerca del cojinete 3712 1 y adaptador del cojinete 2471 no alcanzar su posici n final en el eje 2100 Instale y apriete con un par de apriete Y menor del valor recomendado los pernos de fijaci n del pie de la carcasa de aspiraci n 1130 V ase la secci n 6 12 2 dd No apriete los pernos de bloqueo en este momento Una vez que el pie de la carcasa de descarga 1140 est alineado con los agujeros roscados de la placa base 6110 apriete los pernos de fijaci n del pie de la misma manera que los de la carcasa de aspiraci n 1130 V ase la secci n 6 11 3 m No apriete completamente los pernos de bloqueo en esta fase Use una galga palpadora para asegurarse de que todos los pies est n en contacto con las arandelas de la placa base 6110 antes de apretar los tirantes de anclaje Aseg rese de que las carcasa est n paralelas usando una galga palpadora Mida la circunferencia de la carcasa de la bomba Aseg rese de que las carcasas de aspiraci n y descarga 1130 y 1140 son paralelas entre ellas Compruebe las posiciones de los drenajes 6515 y de la ventilaci n 6570 P gina 62 de 68 X N y CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10
163. serve donde expondr los resultados de la inspecci n flowserve com FLOWSERVE M 2 4 2 4c Un mes antes de la instalaci n En el ltimo mes previo a la instalaci n el equipo se requerir la presencia de un agente comercial de Flowserve para llevar a cabo una ltima inspecci n Esta ltima inspecci n se har para asegurar que los requisitos del informe de inspecci n de los seis meses se han completado satisfactoriamente y que el equipo est listo para su instalaci n Al t rmino de la inspecci n el comercial de Flowserve presentar un informe al cliente y al Director de Atenci n al Cliente de Flowserve notificando los resultados de la ltima inspecci n 2 4 2 5 Almacenamiento no preferente h medo Se recomienda que el rotor no est sujeto a largos periodos de inmersi n o humedad con anterioridad a la puesta en marcha No obstante se reconoce que en algunos casos puede transcurrir un largo periodo de tiempo entre la instalaci n y la explotaci n comercial Si la bomba debe almacenarse despu s de haber sido instalada y mojada se deber n llevar a cabo los siguientes procedimientos de inspecci n y mantenimiento a A sle la bomba etiquete sello todas las v lvulas b Guarde las partes internas de la bomba Bombeo corrosivo agua Llene la bomba todo lo que le sea posible con un anticorrosivo apropiado y si es necesario selle todas las aberturas Flowserve recomiendo el uso de Protecsol
164. sonal de mantenimiento debe garantizar que las roscas est n en buenas condiciones sin rebabas escoriaciones suciedad etc y que se usa lubricante comercial para roscas La torsi n debe ser verificada peri dicamente para asegurar que est en los valores recomendados Al volver a montar la bomba todas las fijaciones deben apretarse con el par de apriete correcto El incumplimiento de esta advertencia podr a causar lesiones al personal operativo MA Consulte los manuales de los equipos asociados para sus pares de torsi n recomendados 6 5 Acoplamiento 7000 MA Consulte el Manual de Instrucciones del acoplamiento 7000 sobre la fijaci n del mismo 7000 espigado y si hay un espaciador instalado su eliminaci n y reinstalaci n MA Consulte el Manual de instrucciones del accionamiento 8000 y del acoplamiento 7000 para la eliminaci n y reinstalaci n de los mismos Si no se detalla los pasos son similares a los del acoplamiento de la bomba 7000 que se muestra en las secciones 6 5 1 y 6 5 2 P gina 43 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 6 5 1 Eliminaci n del acoplamiento 7000 Quite el protector del acoplamiento 7450 Retire los pernos de acoplamiento y los espaciadores si los hubiera Mida y registre la distancia entre el eje de la bomba 2100 y el eje conductor as como la posici n de la mitad del acoplamiento 7000 sobre sus ejes correspondientes Si lo hay afloje
165. sta en marcha normal 5 8 ooccccconnncconcnccn 38 Puesta en marcha arranque Operaci n y palo D rrna 30 Recibo del embarque y desembalaje 2 1 10 Reciclado y fin de la vida del producto 2 5 14 Rendimiento espec fico de la m quina 1 8 9 Revisi n general 6 11 cccconncnnccconcnccconnnononnnnnos 58 Segunda O risas alce ecc leeis nes 5 Sellado del ele 6 8 linia tic li 52 Sistemas de protecci n 4 18 ooonnnccnccccococnnnnnnns 30 Transporte y almacenamiento 2 oocccconccnccocnnc 10 TUBEenas di a ai 27 UBICACION Ae asii idniaisicdad 17 Valores de torsi n 6 4 ooccccccocccncccocccnnocanonnnnnos 43 Verificaci n de la alineaci n del acoplamiento VEISE AO sarria 22 flowserve com FLOWSERVE M 1 INTRODUCCI N Y SEGURIDAD 1 1 Generalidades A Estas instrucciones deben guardarse siempre cerca del lugar donde funciona el producto o al lado del producto Los productos Flowserve est n dise ados desarrollados y fabricados bas ndose en las tecnolog as punta y en f bricas con instalaciones modernas Las unidades se producen con gran esmero y en conformidad con un control de calidad cont nuo utiliz ndose en su fabricaci n t cnicas sofisticadas de calidad y seguridad Flowserve se compromete a mejorar continuamente la calidad y queda a la disposici n de los clientes para cuantas otras informaciones sean necesarias en
166. stema permita que la bomba funcione contra v lvula cerrada o en condiciones de seguridad de caudal inferiores a las m nimas permitidas se deber instalar un dispositivo de protecci n que asegure que la temperatura del l quido no alcance un nivel peligroso En el caso que en algunas circunstancias el sistema permita que la bomba funcione en seco o arranque en vac o se deber incorporar un accionamiento de potencia para parar la bomba o impedir que arranque Lo antedicho tiene importancia especial si la bomba trabaja con alg n l quido inflamable Si la fuga del l quido de la bomba o de su sistema de estanqueidad asociado pudiese causar un riesgo en tal caso se recomienda instalar un sistema de detecci n de fugas apropiado Para impedir excesiva temperatura superficial en los cojinetes se recomienda realizar un control de las vibraciones o de la temperatura P gina 30 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 3 PUESTA EN MARCHA ARRANQUE OPERACION Y PARO Por el inter s del la seguridad del operario la unidad no deber funcionar excediendo las condiciones de la placa Dicho funcionamiento podr a provocar una aver a causando lesiones al personal operativo La unidad no se utilizar a menos que todas las protecciones est n atornilladas a su lugar correspondiente El incumplimiento de esta indicaci n podr a causar lesiones al personal operativo ATENCI N i Todas estas operaciones
167. te con la oficina de Flowserve m s cercana 5 10 3 Velocidad de la bomba Los cambios en la velocidad de la bomba afectan el caudal la altura total de carga la potencia absorbida el NPSHp el ruido y la vibraci n El caudal var a en proporci n directa a la velocidad de la bomba la carga var a como la relaci n de transmisi n al cuadrado y la potencia var a como la relaci n de transmisi n al cubo No obstante el nuevo servicio depender tambi n de la curva del sistema Al aumentar la velocidad es esencial asegurar que no se exceda la presi n m xima de trabajo de la bomba que no se sobrecargue el motor que NPSHA gt NPSHR y que tanto el ruido como la vibraci n cumplan los reglamentos y requisitos locales 5 10 4 Altura de aspiraci n neta positiva NPSH El NPSH disponible NPSHA es una medida de la altura disponible en el l quido bombeado por encima de su presi n de vapor en el ramal de aspiraci n de la bomba El NPSH requerido NPSHn es una medida de la altura requerida en el l quido bombeado por encima de su presi n de vapor para impedir que la bomba cavite Es importante que NPSHA gt NPSHp El margen entre NPSHA gt NPSHkh debe ser lo mayor posible Si se propone alg n cambio en NPSH es necesario asegurar que no se reduzcan significativamente estos m rgenes Para determinar los requerimientos exactos especialmente si ha cambiado el caudal refi rase a la curva de rendimiento de la bomba E
168. to c Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 1 a 190 Nm 140 Ibfeft d Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 1 a 380 Nm 280 Ibf ft e Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 1 a 570 Nm 420 Ibfeft f Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 1 a 775 Nm 570 lbf ft 6 12 3 2 Secuencia y par de apriete de las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 en la bomba de tama o 4x10 a Proceda tal como se indica en la secci n 6 12 3 b Apriete las tuercas de los tirantes de anclaje en el lado de aspiraci n seg n la secuencia del apriete en la figura 49 a 220 Nm 160 lbfeft Verifique la rotaci n libre del eje de la bomba 2100 Si se atasca vuelva a empezar el procedimiento P gina 64 de 68 CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 c Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 2 a 435 Nm 320 Ibfeft d Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 2 a 870 Nm 640 Ibf ft e Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 2 a 1 330 Nm 980 Ibfeft f Repita los pasos a y b de la secci n 6 12 3 2 a 1 730 Nm 1 275 Ibf ft 6 12 3 3 Secuencia y par de apriete de las tuercas de los tirantes de anclaje 6580 en la bomba de tama o 4x11 a Proceda tal como se indica en la secci n 6 12 3 b Apriete las tuercas de los tirantes de anclaje en el lado de aspiraci n seg n la secuencia del apriete en la figura 49 a 490 Nm 360 lbfeft Verifique la rotaci n l
169. todo cuanto se refiere al producto instalado y en operaci n o acerca de los productos de soporte y de los servicios de diagn stico y reparaci n El objeto de estas instrucciones es facilitar la familiarizaci n con el producto y su uso permitido La operaci n del producto de acuerdo con estas instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad en servicio y para evitar riesgos Es imposible que estas instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos locales por lo que tanto el cliente como el instalador deber n asegurar que se cumplan tales reglamentos Los trabajos de reparaci n deben coordinarse siempre con el personal encargado de la operaci n y en todo momento deber n observarse todas las exigencias de seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad vigentes Estas instrucciones deber n leerse antes de instalar operar usar o hacer trabajos de mantenimiento en el equipo en cualquier regi n del mundo conjuntamente con el manual de instrucciones suministrado El equipo no deber ponerse en servicio hasta que no se hayan alcanzado todas las condiciones relacionadas con la seguridad La falta de seguimiento y aplicaci n del presente manual de instrucciones se considerar uso indebido del equipo Las heridas causadas al personal y los da os retrasos o fallos del equipo causados por el uso indebido del mismo no est n cubiertas por la garant a Flowserve 1 2 Certificados y conformidad
170. ubo de lubricaci n 3840 d Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3260 1 Quite la tapa del cojinete 3260 1 y la junta de la misma 4510 e Quite el aro de retenci n 2530 1 Afloje y retire la tuerca del cojinete 3712 1 y el anillo de retenci n 6541 f Retire los pernos de fijaci n de la tapa del cojinete 3200 1 Deslice la caja de baleros 3200 1 La carrera externa del cojinete 3012 1 se desprender con la caja de baleros 3200 1 g La carrera interna del cojinete 3012 1 ser ahora visible en el adaptador del cojinete 2471 Golpee suavemente la parte trasera de la carrera interna del cojinete 3012 1 con una maza de nylon para extraerla La carrera interna del cojinete 3012 1 deslizar hacia abajo el cono hasta el adaptador del cojinete 2471 h La carrera externa del cojinete 3012 1 y el paquete de rodillos ahora se podr n extraer de la caja de baleros 3200 1 junto con el cartucho del cojinete 3122 y el anillo de ajuste 3126 1 i Limpie a fondo todos los componentes Inspecci nelos y sustit yalos si es necesario 6 7 3 Reinstalaci n del accionamiento del cojinete V ase figura 31 y El cojinete debe ser reemplazado como una unidad Consiste en el cojinete 3012 1 carreras interna y externa m s rodillos junto con el adaptador del cojinete 2471 y el dispositivo de bloqueo tuerca del cojinete 3712 1 y la arandela de seguridad 6541 a Vuelva a colocar
171. udiciales y de p rdida de aspiraci n deben ser suministrados por el ingeniero de planta o el proyectista del sistema antes de hacer funcionar la bomba Normalmente los ajustes de la alarma para proteger la bomba de la cavitaci n perjudiciales y de la p rdida de aspiraci n ser an de 0 35 bar 5 psi de presi n diferencial a trav s del filtro pantalla La tuber a de aspiraci n debe estar dispuesta de tal forma que la configuraci n final del filtro ubicaci n permita un f cil acceso para su limpieza El filtro puede estar equipado con una pantalla m s fina para filtrar el flujo de entrada Una vez hecho esto se suele utilizar malla 100 para la puesta en marcha a tasas de flujo reducido Para la operaci n final en un sistema cerrado los filtros de aspiraci n se eliminan normalmente despu s de limpiar el sistema Para las funciones cr ticas de la bomba cuando es necesario un control continuo del flujo de aspiraci n y en sistemas abiertos se suele utilizar malla 20 para filtros permanentes En todo momento cuando se utilice una pantalla y filtros de aspiraci n es fundamental que la ca da de presi n a trav s de la pantalla y o del filtro sea constantemente controlada para asegurar que la presi n de aspiraci n de la bomba no sea inferior a la necesaria para evitar la cavitaci n Cuando se hayan eliminado la suciedad y las cascarillas del sistema como se indica mediante ning n cambio posterior en la ca d
172. uida Cierre la v lvula de pie La entrada del tubo de aspiraci n no est Compruebe el plano del sistema suicientemgnie sumergida A HET is velocidades demasiado aa CONSULTE GONFLOWSERVE e diferencial de la bomba Compruebe si hay p rdidas en el sistema El calor total del sistema es m s alto que el calor Rep relo o CONSULTE CON FLOWSERVE de dise o de la bomba TE en de dise o Compru belo y CONSULTE CON FLOWSERVE El peso espec fico del l quido de aquel para el IDO Mida los valores y compruebe el m nimo Funcionamiento a una capacidad muy baja permitido Rep relo o CONSULTE CON FLOWSERVE Mida los valores y compruebe el m ximo Funcionamiento a una capacidad muy alta permitido Rep relo o CONSULTE CON FLOWSERVE B Problemas mec nicos Desalineaci n debida a una deformaci n del o A GE A IS tubo las deformaciones usando acoplamientos el sticos o cualquier otro m todo consentido Cimientos dise ados incorrectamente copa naco Gela plaga hase Apriete ajuste y lechada seg n los requisitos Compruebe que la excentricidad del eje est Eje doblado dentro de los valores aceptables CONSULTE CON FLOWSERVE P gina 65 de 68 flowserve com a CS INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPA OL 26999906 06 10 FLOWSERVE S ntoma de la aver a Bomba se sobrecalienta y se gripa U Vida de cojinetes es corta U Bomba vibra o es ruidosa U Vida de sellos mec nicos es

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