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MANUAL DE INSTRUCCIONES

1. Espa ol 20 Cuando se ajusta el recorte del arco la m quina de soldar vuelve a calcular autom ticamente la tensi n la corriente y el tiempo de cada porci n del pulso para obtener el mejor resultado Adem s se pueden cambiar manualmente los siguientes par metros Postquemado Velocidad inicial de la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Cr ter 27 Control de onda 27 e Control UltimArc TM El control UltimArcTM ajusta el foco o la forma del arco en los procesos de soldadura con pulsos Como consecuencia del aumento del valor del control UltimArcTM el arco es r gido y agresivo para soldar chapas de metal a alta velocidad e Rango de ajuste de 10 a 10 A A 1 2 3 JUL JULL TUHUHUL Figura 12 1 Control UltimArc M 10 0 baja frecuencia ancho 2 Control UltimArc M apagado frecuencia media y ancho 3 Control UltimArcTM 10 0 alta frecuencia centrado Espa ol Proceso de soldadura de aluminio GMAW PP en modo sin rgico Tabla 16 Ejemplos de programas GMAW PP sin rgicos a Di metro del alambre Material del alambre Gas 0 8 0 9 1 0 12 1 4 1 6 Aluminio AISi Ar 98 99 100 Aluminio AIMg Ar 101 102 103 Nota antes de utilizar el programa sin rgico este deber haber sido asignado a la memoria de usuario Nota
2. a 4 WEEE Residuos de aparatos el ctricos y electr nicos ns 29 Piezas de Repuesto ai as 29 ESQUEMA El CINCO A cdas 29 Accesorios SUgEridoS us uu ae e a n am ma am na S apu ama awa Wawas 30 Diagrama de CorieXIoriesS ou u s Zyd iia wyb a a k ya e O E Nn 31 Espa ol II Espa ol Especificaciones T cnicas NOMBRE NDICE PF42 K14107 1 ENTRADA Tensi n de alimentaci n U Corriente de entrada l4 Clase EMC 40 Vcc 4A A SALIDA NOMINAL A Corriente de salida 100 385A 60 500A RANGO DE SALIDA Intervalo de corriente de soldadura Tensi n en vacio valor pico 5 500A 113 Vcc o Vca pico DIMENSIONES Peso Altura Ancho Longitud 18 kg 460 mm 300 mm 640 mm RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACI N DEL ALAMBRE WFS DI METRO DEL ALAMBRE Rango de WFS Rodillos de Di metro del Alambres Alambres de Alambres accionamiento rodillo de macizos tubulares 1 22 m min 4 037 0 8 1 6 mm 1 1 6 mm 0 9 1 6 mm Grado de protecci n Presi n de gas maxima Temperatura de funcionamiento Temperatura de almacenamiento IP23 0 5 MPa 5 bar de 10 C a 40 C de 25 C a 55 C Espa ol Espa ol Compatibilidad Electromagn tica EMC 01 11 Esta m quina ha sido dise ada de conformidad con todas las directivas y normas correspondientes Sin embargo a n as podr a generar p
3. Mantenimiento de rutina diario e Revise el estado de las conexiones y el aislamiento de los cables de masa y del cable de alimentaci n Si encuentra da os en el aislamiento sustituya inmediatamente el cable e Quite las salpicaduras de la boquilla de la antorcha Las salpicaduras pueden interferir con el flujo del gas de protecci n hacia el arco e Verifique el estado de la antorcha de soldadura reempl cela si es necesario e Verifique el estado y el funcionamiento del ventilador de refrigeraci n Mantenga limpias las rejillas de ventilaci n Mantenimiento peri dico cada 200 horas de trabajo o una vez al a o como m nimo Efect e el mantenimiento de rutina y adem s e Mantenga limpia la m quina Utilice aire comprimido seco a baja presi n para eliminar el polvo del interior y el exterior del gabinete de la m quina e En caso necesario limpie y apriete todos los pernos de conexi n de la salida de soldadura La frecuencia de las tareas de mantenimiento puede variar en funci n del lugar donde est instalada la m quina A ADVERTENCIA No toque las piezas con tensi n A ADVERTENCIA Antes de desmontar la envolvente de la m quina apague la m quina y desenchufe el cable de alimentaci n de la toma de corriente A ADVERTENCIA Desconecte la m quina del suministro el ctrico antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento o servicio Despu s de cada reparaci n efect e pruebas adecuadas para compr
4. Espa ol Figura 2 lt 7 Conector de gas conexi n para la manguera de gas A ADVERTENCIA La m quina de soldar admite todos los gases de protecci n adecuados con una presi n maxima de 5 bar 8 Conector de control permite conectar un enchufe de 5 patillas para el alimentador de alambre La comunicaci n entre la m quina de soldar y el alimentador de alambre emplea el protocolo ArcLink Ly 9 Conector de corriente conexi n de la alimentaci n 10 Conector de acople r pido conecta la salida de refrigerante recibe el refrigerante caliente de las m quinas de soldar y lo env a al enfriador entrada de refrigerante suministra refrigerante fr o del enfriador a las m quinas de soldar A ADVERTENCIA La presi n maxima del refrigerante es de 5 bar 11 Conector de acople rapido conecta la Para garantizar un trabajo sin fallos y un caudal de refrigerante adecuado utilice nicamente el l quido refrigerante recomendado por el fabricante de la antorcha de soldadura o el enfriador 12 113 H14 Figura 3 Espa ol 12 Tap n para el regulador del caudal de gas el regulador de gas se puede comprar por separado Vea el cap tulo Accesorios 13 Conmutador de avance lento purga de gas este interruptor permite alimentar el alambre o activar el flujo de gas sin necesidad de encen
5. la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar El proceso GMAW PP Pulse On Pulse pulso sobre pulso se utiliza para soldar aluminio Este proceso produce soldaduras con apariencia de pila de monedas similar a las soldaduras GTAW vea la Figura 13 Figura 13 La velocidad de alimentaci n del alambre 32 es el par metro de control principal A medida que se ajusta la velocidad de alimentaci n la m quina de soldar ajusta los par metros de la forma de la onda para mantener buenas caracter sticas de soldadura Cada pulso env a una peque a gota de metal fundido desde el alambre al charco de soldadura El recorte del arco 24 se emplea como un control secundario vea la pantalla derecha 21 El control del recorte ajusta la longitud del arco El recorte del arco se puede ajustar desde 0 50 hasta 1 50 El valor de ajuste nominal es 1 0 f Figura 14 Aumentar el valor del recorte del arco aumenta la longitud del arco Disminuir el valor del recorte del arco disminuye la longitud del arco Ni 4 J 4 gt Figura 15 Cuando se ajusta el recorte del arco la m quina de soldar vuelve a calcular autom ticamente la tensi n la corriente y el tiempo de cada porci n del pulso para obtener el mejor resultado Adem s se pueden cambiar manualmente los siguientes par metros e Tiempo de postquemado e Velocidad inicial de la alimentaci n de alam
6. 31 saltar a la siguiente en la secuencia que se muestra en la Figura 6 Figura 6 Pulse el bot n izquierdo 29 hasta que el LED 30 o 31 indique el programa de soldadura que desea activar A N ADVERTENCIA Al encender nuevamente la m quina sta convoca el ltimo proceso de soldadura escogido y sus ajustes Espa ol Asignaci n del programa de soldadura a la memoria de usuario gt La memoria de usuario permite guardar solo z7 cuatro programas de soldadura gt gt Para asignar el programa de soldadura a la memoria de usuario e Utilice el bot n izquierdo 29 para seleccionar el n mero de memoria de usuario 1 2 3 4 El LED 31 indicar la memoria seleccionada e Mantenga presionado el bot n izquierdo 29 hasta que el LED 31 deje de parpadear e Utilice la perilla izquierda 32 para escoger el programa de soldadura e Para guardar el programa seleccionado mantenga presionado el bot n izquierdo 29 hasta que el LED 81 comience a parpadear Advertencia la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar Par metros de soldadura Figura 7 Los par metros especificados en la tabla 4 se pueden ajustar en el panel del usuario Tabla 4 Corriente de cr ter Controles de onda e Constricci n e Frecuencia Corriente de pico e Corriente de base e Ajuste de calor en la cola del pulso e Control UltimArcTM e
7. Acero inoxidable Ar He CO gt 64 34 44 N cleo met lico ArMIX 82 84 Aleaci n de n quel 70 Ar 30 He 170 175 Bronce al silicio Ar 192 Cobre ArHe 198 196 Aluminio AISi Ar 72 74 Aluminio AIMg Ar 152 76 78 Nota antes de utilizar el programa sin rgico este deber haber sido asignado a la memoria de usuario Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar La soldadura GMAW P MIG pulsado sin rgica es ideal por su baja generaci n de salpicaduras fuera de posici n Durante la soldadura con pulsos la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo a un nivel alto y luego nuevamente Cada pulso env a una peque a gota de metal fundido desde el alambre al charco de soldadura La velocidad de alimentaci n del alambre 32 es el par metro de control principal A medida que se ajusta la velocidad de alimentaci n la m quina de soldar ajusta los par metros de la forma de la onda para mantener buenas caracter sticas de soldadura El recorte del arco 24 se emplea como un control secundario vea la pantalla derecha 21 El control del recorte ajusta la longitud del arco El recorte del arco se puede ajustar desde 0 50 hasta 1 50 El valor de ajuste nominal es 1 0 Figura 10 Aumentar el valor del recorte del arco aumenta la longitud del arco Disminuir el valor del recorte del arco disminuye la longitud del arco
8. Control Derecha 24 Al girar la perilla de control derecha la pantalla mostrar una barra superior o inferior que indica si la tensi n est por encima o por debajo del valor ideal e Tensi n establecida por encima de la tensi n ideal e Tensi n establecida en el valor ideal e Tensi n establecida por debajo de la tensi n ideal Adem s se pueden cambiar manualmente los siguientes par metros Postquemado Velocidad inicial de la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Cr ter 27 Control de onda 27 e Constricci n La constricci n Pinch controla las caracteristicas del arco durante la soldadura con arco corto El aumento del control de constricci n por encima de 0 0 da como resultado un arco mas vigoroso con m s salpicaduras mientras que la disminuci n por debajo de 0 0 ofrece un arco mas suave con menos salpicaduras e Rango de ajuste de 10 a 10 e El valor de la constricci n predefinido en f brica es OFF desactivado Espa ol 19 Espa ol Proceso de soldadura GMAW P en modo sin rgico Tabla 15 Ejemplo de programas GMAW P Material del alambre Gas OPUS PISANIE 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acero ArMIX 95 140 12 22 26 108 Acero RapidArc ArMIX 141 13 18 27 106 Acero Precision Puls ArMIX 410 411 412 413 Acero inoxidable ArMIX 66 30 36 46
9. arco El gatillo de la antorcha puede ser utilizado para alimentar el alambre con la salida activada predefinido Cuando se ha definido un valor para el tiempo la salida de la m quina se apagar si el arco no se enciende despu s de apretar el gatillo o si se pierde con el gatillo apretado dentro del tiempo especificado Para evitar falsos errores ajuste el tiempo de falta de inicio o p rdida del arco a un valor apropiado despu s de tener en cuenta todos los par metros de soldadura velocidad inicial del alambre velocidad de alimentaci n del alambre extensi n del electrodo etc Para evitar cambios posteriores en el tiempo de falta de inicio o p rdida del arco el men de configuraci n deber ser bloqueado estableciendo las opciones del submen de preferencias de bloqueo par metro P504 en S Yes utilizando el software Power Wave Manager e Desactivado OFF 0 a 10 segundos predefinido OFF Nota este par metro est desactivado cuando se suelda con electrodo convencional TIG o ranurado Configuraci n del joystick par metro P025 Esta opci n permite modificar la tensi n de soldadura el recorte del arco O la potencia en kW y la velocidad de alimentaci n del alambre WFS utilizando un joystick en la antorcha o en el control remoto e ON activado predefinido el cambio es posible e OFF desactivado el cambio no es posible Visualizaci n del punto de trabajo en amperios par me
10. avanzado seleccione P103 e Confirme la selecci n pulsando el bot n derecho e Aparecer la leyenda Ul parpadeando en la pantalla izquierda y la versi n del software en la derecha Nota P103 es un par metro de diagn stico de solo lectura Espa ol 14 Espa ol Menu avanzado disponible solo desde el software Power Wave Manager Tabla 8 Lista de par metros garantizados accesibles nicamente a trav s de Power Wave Manager P501 Encoder Lockout Bloquea una o ambas perillas superiores evitando que el operario cambie la velocidad de alimentaci n de alambre amperios voltios o recorte del arco La funci n de cada perilla de control superior depende del modo de soldadura seleccionado e Ambos codificadores habilitados predefinido las perillas izquierda y derecha no est n bloqueadas e Ambos codificadores bloqueados predefinido las perillas izquierda y derecha est n bloqueadas e Codificador derecho bloqueado la perilla derecha est bloqueada e Codificador izquierdo bloqueado la perilla izquierda est bloqueada Nota este par metro solo se puede utilizar con el software PowerWave Manager P504 Mode Select Panel Lock Permite seleccionar el modo de bloqueo del panel de acuerdo con sus preferencias Si se ha seleccionado un modo de bloqueo del panel y se intenta cambiar un par metro aparecer un mensaje en la pantalla indicando que el par metro est bloqueado e Todas
11. es m s alta e Mejora la penetraci n y la microestructura de la soldadura El arco es m s estrecho m s estable Reduce el aporte de calor a la soldadura Reduce la deformaci n Aumenta la velocidad de soldadura Nota ajuste el rango en funci n de la m quina de soldar Corriente de base valor expresado como porcentaje de la corriente de soldadura nominal Ajusta el aporte total de calor en la soldadura La modificaci n de la corriente de base cambia el aspecto del cord n posterior e Nota ajuste el rango en funci n de la m quina de soldar Espa ol Procesos de soldadura GMAW FCAW GS y FCAW SS en modo no sin rgico En el modo no sin rgico la velocidad del alambre y la tensi n de soldadura o de masa para el programa 40 son par metros independientes y deben ser definidos por el usuario Tabla 13 Programas de soldadura GMAW y FCAW no sin rgicas Proceso Programa GMAW est ndar CV U constante 3 GMAW POWER MODE 40 FCAW GS estandar CV U constante 7 o 155 FCAW SS estandar CV 6 U constante Nota antes de utilizar el programa 6 o el 40 estos deberan haber sido asignados a la memoria de usuario Nota la lista de programas disponibles depende de la maquina de soldar El procedimiento para comenzar a soldar con los procesos GMAW FCAW GS o FCAW SS es el siguiente e Conecte las m quinas de soldar Lincoln Electric usando el protocolo ArcLink p
12. la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Cr ter 27 Controles de onda 27 e Corriente de pico e Corriente de base e Ajuste de calor en la cola del pulso e ARRANQUE EN CALIENTE El control de tensi n est desactivado durante la soldadura STT en modo no sin rgico Figura 18 Espa ol 22 Soldadura STT en modo no sin rgico En el modo sin rgico los par metros de soldadura se ajustan perfectamente a la velocidad de alimentaci n 32 La velocidad de alimentaci n de alambre controla la velocidad de deposici n El recorte del arco 24 se emplea como un control secundario vea la pantalla derecha 21 El control del recorte ajusta la longitud del arco El recorte del arco se puede ajustar desde 0 50 hasta 1 50 El valor de ajuste nominal es 1 0 La longitud del arco modifica el tama o de la bola y la energ a del arco t R Figura 19 p 1 LI Adem s se pueden cambiar manualmente los siguientes par metros Tiempo de postquemado Velocidad inicial de la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Cr ter 27 Controles de onda 27 e Control UltimArc TM e ARRANQUE EN CALIENTE ARRANQUE EN CALIENTE valor expresado como porcentaje de la corriente de soldadura nominal durante la aplicaci n de la corriente de inicio del arco Este mand
13. se desenrolle espontaneamente el manguito cuenta con un freno Para regular la presi n ajuste el tornillo M10 ubicado en el interior del manguito Para ello desenrosque primero la tuerca de sujeci n del manguito Figura 27 35 Tuerca de sujeci n 51 Tornillo de ajuste M10 52 Resorte Para aumentar la tensi n del resorte y en consecuencia aumentar el par de frenado haga girar el tornillo M10 en el sentido de las agujas del reloj Para disminuir la tensi n del resorte y en consecuencia disminuir el par de frenado haga girar el tornillo M10 en el sentido contrario al de las agujas del reloj Una vez regulado el par de frenado enrosque nuevamente la tuerca de sujeci n Ajuste de la fuerza del rodillo de presi n El brazo de presi n controla la fuerza que los rodillos de alimentaci n ejercen contra el alambre Para aumentar la fuerza haga girar la tuerca de ajuste en el sentido de las agujas del reloj para disminuir la fuerza ajuste en sentido contrario Para obtener el mejor rendimiento de la soldadura regule correctamente la fuerza del brazo de presi n A N ADVERTENCIA Si la presi n del rodillo es muy baja ste patinar sobre el alambre Si la presi n del rodillo es muy elevada el alambre se podr a deformar y ocasionar problemas de alimentaci n en la antorcha de soldadura Por consiguiente la fuerza sobre el alambre debe estar correctamente regulada Disminuya lentamente
14. trabajar Puede comenzar a soldar aplicando las normas de salud y seguridad ocupacional para tareas de soldadura Espa ol 16 En los programas 1 y 2 se puede ajustar e Corriente de soldadura 32 e Encienda y apague la salida de soldadura 24 del alimentador e Controles de onda e FUERZA DEL ARCO e ARRANQUE EN CALIENTE En el programa 4 se puede ajustar e Corriente de soldadura 32 e Encienda y apague la salida de soldadura 24 del alimentador e Control de onda e FUERZA DEL ARCO FUERZA DEL ARCO permite aumentar temporalmente la corriente de salida para eliminar las conexiones que cortocircuitan el electrodo con la pieza Los valores m s bajos proporcionan una menor corriente de cortocircuito y un arco m s suave Los valores m s altos proporcionan una mayor corriente de cortocircuito un arco m s fuerte y posiblemente m s salpicaduras e Rango de ajuste de 10 a 10 ARRANQUE EN CALIENTE valor expresado como porcentaje de la corriente de soldadura nominal durante la aplicaci n de la corriente de inicio del arco Este mando se utiliza para establecer el nivel de incremento de la corriente que facilita el control de la corriente de inicio del arco e Rango de ajuste de 0 a 10 Ranurado Tabla 11 Programa para ranurado Proceso Programa Ranurado 9 Nota antes de utilizar el programa 9 este deber haber sido asignado a la memoria de usuario Nota la lista de programas disponib
15. 349 PGW XXM K10349 PG XXM Espa ol 31 Espa ol IUDOC Dd 6PE0LA _ WOXCMODd 67 0 LA WO Dd 87e0 LA WOXMDd 87 0 LA NN E 9 I a l LELH IA Ctd L ZOLY IA 32 Espa ol Espa ol NOC Dd 87 0 LA 7 MDOGCMDd 8Y 0 LA WXX Dd 6PE0LM N 8 IAXXMDd 680 LA L LELPLA E o 5 E s a l Zelt A L ve Ly A Crd L ZOLYLA RATA Pe Os a e Espa ol Espafiol
16. AW o GTAW PULSANTE Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar Ajuste los par metros de soldadura Ahora la m quina de soldar est lista para trabajar Nota para iniciar el arco toque la pieza con el electrodo y levante la antorcha unos milimetros inicio por contacto y elevaci n e Puede comenzar a soldar aplicando las normas de salud y seguridad ocupacional para tareas de soldadura En el programa 3 se puede ajustar e Corriente de soldadura 32 e Encienda y apague la salida de soldadura 24 del alimentador Nota no funciona en la secuencia de 4 pasos Tiempo de postflujo 2 pasos 4 pasos Cr ter 27 Control de onda 27 e ARRANQUE EN CALIENTE En el programa 8 se puede ajustar Corriente de soldadura 32 e Encienda y apague la salida de soldadura 24 del alimentador Nota no funciona en la secuencia de 4 pasos Tiempo de postflujo 2 pasos 4 pasos Cr ter 27 Control de onda 27 Espa ol 17 e Frecuencia e Corriente de base e ARRANQUE EN CALIENTE ARRANQUE EN CALIENTE valor expresado como porcentaje de la corriente de soldadura nominal durante la aplicaci n de la corriente de inicio del arco Este mando se utiliza para establecer el nivel de incremento de la corriente que facilita el control de la corriente de inicio del arco e Rango de ajuste de 0 a 10 La frecuencia influye en el ancho del arco y en el aporte de calor a la soldadura Si la frecuencia
17. Cuando las luces de estado parpadean en alterna entre verde y rojo Rojo fijo una combinaci n de rojo y verde significa que hay errores en la m quina de soldar Cada error tiene un c digo que consiste en un patr n de parpadeo en rojo con una pausa larga entre cada emisi n del patr n Si hay m s de un c digo de error presente los patrones de parpadeo estar n separados por una luz verde Lea el c digo de error antes de que se apague la m quina Si ocurre un error intente despejarlo reiniciando la m quina para ello ap guela espere unos pocos segundos y enci ndala nuevamente Si el error persiste se necesita alguna tarea de mante nimiento Por favor p ngase en contacto con el centro de servicio t cnico autorizado m s cercano o con Lincoln Electric e informe el c digo de error le do Indica que no hay comunicaci n entre la m quina de soldar y el dispositivo conectado a ella Espa ol 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Indicador de sobrecalentamiento indica que la maquina se ha sobrecargado o que la refrigeraci n no es suficiente Pantalla derecha muestra la tensi n de soldadura en voltios o el recorte del arco en funci n de la m quina de soldar y del programa de soldadura Durante la soldadura muestra el valor real de la tensi n de salida LED indicador informa que el valor en la pantalla derecha est en volti
18. FUERZA DEL ARCO e ARRANQUE EN CALIENTE Nota la disponibilidad de los par metros depende del programa de soldadura seleccionado Espa ol Corriente de cr ter La funci n Cr ter controla la WFS o el valor en amperios y los voltios o el recorte del arco durante un tiempo especificado al final de la soldadura despu s de soltar el gatillo Durante el tiempo de cr ter la corriente de la m quina recorrer una pendiente ascendente o descendente entre el proceso de soldadura hasta el proceso de cr ter Los ajustes de la funci n Cr ter se realizan mediante el bot n derecho Nota el procedimiento para configurar la funci n Cr ter estar disponible si en el men de ajuste y configuraci n la funci n CrAt Cr ter est activada On En caso contrario los ajustes de la funci n Cr ter ser n ignorados Si la funci n CrAt est activada se podr n ajustar los siguientes par metros e Tiempo de cr ter e Velocidad de alimentaci n de alambre o el valor en amperios e La tensi n de soldadura en voltios o el recorte del arco Para configurar la funci n Cr ter para el programa seleccionado e Pulse el bot n derecho 27 e Elindicador de la funci n Cr ter 25 se enciende e Aparece SEC en la pantalla izquierda e Enlapantalla derecha parpadea el valor en segundos Defina el tiempo de cr ter con la perilla derecha 24 e Confirme e
19. IM3052 PF42 MANUAL DE INSTRUCCIONES LINCOLN E Lincoln Electric Bester Sp z 0 0 ul Jana Ill Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland www lincolnelectric eu LINCOLN Declaraci n de conformidad 13 Lincoln Electric Bester Sp z o o Declara que el equipo de soldadura PF42 cumple con las siguientes directivas 2006 95 CEE 2004 108 CEE y ha sido dise ado de acuerdo con las siguientes normas EN 60974 5 EN 60974 10 2007 gt Lot 12 07 2013 Pawe Lipi ski Operations Director Lincoln Electric Bester Sp z o o ul Jana III Sobieskiego 19A 58 263 Bielawa Poland 07 11 Espa ol I Espa ol LINCOLN E 12 05 iGRACIAS por haber escogido la CALIDAD de los productos de Lincoln Electric e Por favor examine que el embalaje y el equipo no tengan da os La reclamaci n del material da ado en el transporte debe ser notificada inmediatamente al proveedor e Anote la informaci n que identifica a su equipo en la tabla siguiente le servir para consultas futuras El modelo Model Name y el n mero de serie Serial Number de su m quina est n en la placa de caracter sticas Modelo C digo y n mero de serie Fecha y nombre del proveedor INDICE ESPANOL Especificaciones T CNICAS ii era ac Compatibilidad Electromagn tica EMC Size PILI PRATT o aaa Introducci n ae ti Instrucciones de Instalaci n y Utilizaci n
20. JUL JUUL IUUUUL Figura 20 _ Control UltimArc TM 10 0 baja frecuencia ancho 2 Control UltimArc apagado frecuencia media y ancho 3 Control UltimArc 10 0 alta frecuencia centrado Espa ol Carga del carrete de alambre Los carretes de alambre tipos S300 y BS300 se pueden instalar en el soporte del carrete sin necesidad de montar un adaptador Para instalar los carretes S200 B300 o Readi Reel se debe comprar el adaptador correspondiente Vea la secci n Accesorios Carga del carrete de alambre tipos S300 y BS300 A ADVERTENCIA Apague la m quina de soldar antes de instalar o cambiar una bobina de alambre Figura 21 e Apague la alimentaci n Abra la caja del carrete de alambre Desenrosque la tuerca de sujeci n 35 y ret rela del eje 37 e Coloque el carrete tipo S300 BS300 36 en el eje 87 asegur ndose de que el pasador del freno del eje 38 sea colocado en el agujero en el lado posterior del carrete A ADVERTENCIA Posicione el carrete tipo S300 SB300 para que cuando gire el alambre sea devanado por la parte inferior del carrete e Vuelva a colocar la tuerca de sujeci n 35 Aseg rese de apretarla bien Carga del carrete de alambre tipo S200 A ADVERTENCIA Apague la m quina de soldar antes de instalar o cambiar una bobina de alambre Espa ol Figura 22 e Ap
21. La soldadura por arco puede ser peligrosa Si no se siguen las instrucciones de este manual podr an producirse lesiones personales graves o mortales o da os en el equipo E e Z F UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE MATAR los equipos de soldadura generan tensiones elevadas No toque el electrodo la pinza de masa o las piezas a soldar cuando el equipo est en marcha A slese del electrodo de la pinza de masa y de las piezas en contacto cuando el equipo est encendido EQUIPOS ELECTRICOS desconecte la alimentaci n del equipo desde el seccionador instalado en la caja de fusibles antes de trabajar en el interior de este equipo Conecte a tierra el equipo de acuerdo con los reglamentos el ctricos locales e 2 EQUIPOS EL CTRICOS inspeccione peri dicamente los cables de la alimentaci n el ctrica y los del electrodo y la masa Si encuentra da os en el aislamiento sustituya inmediatamente el cable No coloque el portaelectrodos directamente sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que est en contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo del cebado accidental del arco LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS PUEDEN SER PELIGROSOS la corriente que fluye a trav s de un conductor genera campos el ctricos y magn ticos EMF Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos por ello los soldadores y toda otra persona que utilice estos dispositivos deben consultar a su m dico antes de acercars
22. ada en la posici n de las 12 en punto Coloque el carrete tipo Readi Reel 50 en el adaptador 47 Encaje uno de los alambres de la jaula interior 46 del Readi Reel en la ranura 49 de la lengiieta el stica de retenci n 48 A ADVERTENCIA Posicione el carrete tipo Readi Reel para que cuando gire el alambre sea devanado por la parte inferior del carrete Procedimiento para cargar el alambre Apague la alimentaci n Abra la caja del carrete de alambre Desenrosque la tuerca de sujeci n del manguito Cargue la bobina de alambre en el manguito de manera que la bobina gire en el sentido de las agujas del reloj cuando el alambre entra en el alimentador Verifique que el pasador del freno del eje 38 encaje en el orificio correspondiente del carrete Enrosque la tuerca de sujeci n del manguito Abra la puerta del mecanismo de accionamiento Coloque el rodillo de alimentaci n cuya ranura coincida con el di metro del alambre Suelte el extremo del alambre y corte el doblez de la punta asegur ndose de que no queden rebabas A ADVERTENCIA El extremo afilado del alambre puede lastimar Haga girar la bobina en el sentido contrario al de las agujas del reloj y enhebre el alambre en el alimentador de manera que alcance al conector tipo europeo Ajuste correctamente la fuerza del rodillo de presi n del alimentador Espa ol 26 Regulaci n del par de frenado del manguito Para evitar que el alambre de la bobina
23. ague la alimentaci n Abra la caja del carrete de alambre Desenrosque la tuerca de sujeci n 35 y ret rela del eje 37 e Coloque el adaptador del carrete tipo S200 39 en el eje 37 asegur ndose de que el pasador del freno del eje 38 sea colocado en el agujero en el lado posterior del adaptador 39 El adaptador para carretes tipo S200 se puede comprar por separado vea la secci n Accesorios e Coloque el carrete tipo S200 41 en el eje 37 asegur ndose de que el pasador del freno del adaptador 40 sea colocado en el agujero en el lado posterior del carrete A ADVERTENCIA Posicione el carrete tipo S200 para que cuando gire el alambre sea devanado por la parte inferior del carrete e Vuelva a colocar la tuerca de sujeci n 35 Aseg rese de apretarla bien Carga del carrete de alambre tipo B300 A ADVERTENCIA Apague la m quina de soldar antes de instalar o cambiar una bobina de alambre Figura 23 Espa ol Apague la alimentaci n Abra la caja del carrete de alambre Desenrosque la tuerca de sujeci n 35 y ret rela del eje 37 Coloque el carrete tipo B300 42 en el eje 37 Aseg rese de que el pasador del freno del eje 38 sea colocado en el agujero en el lado posterior del adaptador El adaptador para carretes tipo B300 se puede comprar por separado vea la secci n Accesorios Vuelva a colocar la tuerca de sujeci n 35 Aseg rese
24. al del alambre Gas Di metro dal alambre 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acero CO 324 326 328 Acero ArMIX 325 327 329 Acero inoxidable HeArCO gt 365 367 369 Acero inoxidable ArMIX 364 366 368 Nota observe que el proceso STT est disponible solo en m quinas de soldar Power Wave especialmente equipados como la Power Wave 455M STT o la Power Wave S350 con el m dulo STT Nota antes de utilizar el programa STT este deber haber sido asignado a la memoria de usuario STT Transferencia de tensi n superficial es un proceso GMAW de transferencia por cortocircuito controlada que emplea controles de corriente para ajustar el aporte de calor de manera independiente de la velocidad del alambre lo que resulta en un rendimiento superior del arco una buena penetraci n un bajo aporte de calor reducci n de salpicaduras y de humos El proceso STT produce soldaduras que requieren un bajo aporte de calor mucho de manera m s f cil y sin sobrecalentamientos ni perforaciones por quemadura y con una m nima deformaci n El STT tambi n es ideal para e Soldadura de ra z abierta e Soldadura en materiales delgados e Soldadura en piezas con ajustes deficientes Durante la soldadura STT el cable de detecci n debe estar conectado a la pieza Soldadura STT en modo no sin rgico Manualmente se puede ajustar e Velocidad del alambre WFS 32 Tiempo de postquemado Velocidad inicial de
25. ara comunicarse con el alimentador de alambre e Coloque la m quina en un lugar c modo cerca del rea de trabajo para reducir al m nimo la exposici n a las proyecciones de la soldadura y evitar curvas cerradas en el cable de la antorcha e Determine la polaridad para el alambre que ser utilizado Encontrar esta informaci n en las especificaciones del alambre e Conecte la antorcha en la salida para el proceso GMAW FCAW GS o FCAW SS en el conector tipo europeo 1 e Conecte el cable de masa en los conectores de la m quina de soldar y tr belo e Conecte el cable de masa a la pieza mediante la pinza de masa e Instale el alambre adecuado Instale el rodillo de alimentaci n adecuado Empuje a mano el alambre en el forro de la antorcha e Verifique que el gas de protecci n si es necesario procesos GMAW o FCAW GS haya sido conectado e Encienda la alimentaci n y espere hasta que el PF42 est listo para trabajar con la m quina de soldar el LED de estado 19 deja de parpadear y se enciende la luz verde fija e Inserte el alambre en la antorcha A ADVERTENCIA Mantenga el cable de la antorcha lo mas recto posible al cargar el alambre a trav s del cable A ADVERTENCIA Nunca use una antorcha defectuosa Espa ol 18 e Verifique el flujo de gas con el conmutador de purga de gas 13 procesos GMAW y FCAW GS Cierre la puerta del mecanismo de accionamiento Cierre la caja del carrete de alambre e Sel
26. ay disponibles programas adicionales para proceso de soldadura GMAW en modalidad no sin rgica e Paralelo PArA Ul funciona como control remoto El paralelo solo se puede usar en paralelo con el panel principal que puede ajustarse al ALIMENTADOR o BARRA TIG Nota La selecci n del tipo Ul pone de nuevo en marcha el sistema Nota De vuelta en f brica fuerzas ajuste tipo alimentador Control de brillo par metro P096 Regula el nivel de brillo e Rango de ajuste desde 1 hasta 10 donde 5 es el valor predefinido Restablecimiento de los ajustes de f brica par metro 097 Para restablecer los ajustes predefinidos en f brica e Pulse el bot n derecho para confirmar la selecci n e Utilice la perilla derecha para seleccionar YES S e Pulse el bot n derecho para confirmar la selecci n Nota tras el restablecimiento del dispositivo el par metro P097 cambia a NO Mostrar los modos de prueba par metro P099 Se utiliza para calibraci n y pruebas Para utilizar los modos de prueba e La pantalla derecha muestra LOAd Carga e Pulse el bot n derecho para confirmar la selecci n e La pantalla derecha muestra DONe Listo Nota tras el restablecimiento del dispositivo el parametro P099 cambia a LOAd Ver versi n del software parametro P103 Se emplea para ver las versiones del software de la interfaz de usuario Para leer la versi n del software e Enel menu
27. braci n y medida Dispositivos m dicos como marcapasos o aud fonos Compruebe la inmunidad electromagn tica de los equipos que funcionen en o cerca del rea de trabajo El operario debe estar seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles Esto puede requerir medidas de protecci n adicionales e Eltama o de la zona que se debe considerar depender de la actividad que se vaya a desarrollar y de que su extensi n supere los l mites previamente considerados Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagn ticas de la m quina e Conecte la m quina al suministro de energ a seg n lo indicado en este manual Si se produce una perturbaci n es probable que haya que adoptar precauciones adicionales como filtrar el suministro de energ a e Los cables de soldadura deben ser lo m s cortos posible y se deben colocar juntos Si es posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagn ticas El operario debe verificar que la conexi n a tierra de la pieza a soldar no cause problemas de funcionamiento ni de seguridad para las personas y el equipo e Elblindaje o apantallamiento de los cables en el lugar de trabajo puede reducir las emisiones electromagn ticas Esto puede ser necesario en aplicaciones especiales A ADVERTENCIA Este producto est clasificado como Clase A de acuerdo con la norma de compatibilidad electromagn tica EN 60974 10 y por lo tanto est
28. bre e Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo e Tiempo de punto Espa ol 21 2 pasos 4 pasos Polaridad Crater 27 Control de onda 27 e Frecuencia La frecuencia influye en el ancho del arco y en el aporte de calor a la soldadura Si la frecuencia es mas alta e Mejora la penetraci n y la microestructura de la soldadura e El arco es m s estrecho m s estable e Reduce el aporte de calor a la soldadura e Reduce la deformaci n e Aumenta la velocidad de soldadura Nota rango de ajuste de 10 a 10 La frecuencia controla el espaciado de los rizos en la soldadura e Frecuencia menor de 0 0 Soldadura y espaciamiento del rizo anchos velocidad de desplazamiento lenta La Figura 16 muestra el espaciamiento de la soldadura cuando la frecuencia es 10 Figura 16 e Frecuencia mayor de 0 0 Soldadura estrecha y espaciamiento del rizo velocidad de desplazamiento rapida La Figura 17 muestra el espaciamiento de la soldadura cuando la frecuencia es 10 O KKK Figura 17 Espa ol Proceso de soldadura STT Tabla 17 Ejemplo de programas STT no sin rgicos Diametro del alambre Material del alambre Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acero CO 304 306 308 Acero ArMIX 305 307 309 Acero inoxidable HeArCO 345 347 349 Acero inoxidable ArMIX 344 346 348 Tabla 18 Ejemplo de programas sTT sin rgicos Materi
29. cir una contrase a e NO predefinido de fabrica el operario puede modificar cualquier par metro de men de ajuste sin necesidad de introducir primero la contrase a de acceso incluso si la contrase a es distinta de cero 0000 e YES S el operario debe introducir la contrase a de acceso si es distinta de cero para cambiar cualquier par metro del men de configuraci n Nota este par metro solo se puede utilizar con el software PowerWave Manager P506 Set User Interface Evita cambios no autorizados en el equipo La contrase a predefinida es Passcode 0000 y permite el acceso completo Una contrase a distinta de cero evitar Cambios no autorizados en los l mites de la memoria y guardar en la memoria si P 502 Yes Cambios no autorizados en los par metros de configuraci n si P 505 Yes Nota este par metro solo se puede utilizar con el software PowerWave Manager P509 Ul Master Lockout Bloquea todos los controles de la interfaz de usuario evitando que el Operario pueda hacer alg n cambio Nota este par metro solo se puede utilizar con el software PowerWave Manager Espa ol 15 Espa ol Proceso de soldadura SMAW MMA Tabla 9 Programas de soldadura SMAW Proceso Programa SMAW suave 1 SMAW vigorosa 2 SMAW para tubos 4 Nota antes de utilizar el programa 2 o el 4 estos deber n haber sido asignados a la memoria de usuario Nota la lista de pro
30. d el ctrica Verifique la tensi n de entrada la fase y la frecuencia de la m quina de soldar que ser conectada a este alimentador de alambre La tensi n de entrada permitida esta indicada en la placa de caracteristicas del alimentador Verifique que los cables de tierra entre la m quina de soldar y el suministro el ctrico est n bien conectados Espa ol Controles y caracteristicas de funcionamiento o 1 O 3 UNE Bus Conector tipo europeo para conectar una Figura 1 antorcha de soldadura para procesos GMAW y FCAW SS Conector de acople r pido conecta la salida de refrigerante suministra refrigerante fr o a la antorcha Conector de acople r pido conecta la entrada de refrigerante recibe el refrigerante caliente de la antorcha A ADVERTENCIA La presi n m xima del refrigerante es de 5 bar Fai TS Conector para control remoto permite conectar un control remoto vea la secci n Accesorios Conector de salida del circuito de soldadura se emplea para conectar el cable del portaelectrodos 6 Panel del usuario vea la subsecci n
31. dadura e Eltiempo de postflujo predefinido en f brica es de 2 5 segundos e Rango de ajuste desde O segundos hasta 25 segundos Temporizador de punto SPOt Ajusta el tiempo en que la soldadura continuar a n si el gatillo contin a presionado Esta opci n no tiene efecto alguno en el modo 4 pasos del gatillo e El valor predefinido del temporizador de punto es OFF desactivado e Rango de ajuste desde 0 segundos hasta 120 segundos Nota el temporizador de punto no tiene efecto alguno en el modo 4 pasos del gatillo Funci n Cr ter CrAt Activa o desactiva On OFF los ajustes de la funci n Cr ter e Activado On predefinido en fabrica Permite ajustar los par metros de la funci n Cr ter Los ajustes de la funci n Cr ter se realizan mediante el bot n derecho Durante el ajuste de la funci n Cr ter el LED 25 se enciende e Desactivado OFF Los ajustes de la funci n Cr ter est n desactivados Tras pulsar el bot n derecho los ajustes de la funci n Cr ter ser n ignorados Se usa en lugar de los conmutadores DIP para la configuraci n de los cables de detecci n de masa y electrodo e Positive predefinido la mayor a de los procesos de soldadura GMAW emplean el modo de electrodo positivo e Negative la mayor a de los procesos GTAW y algunos con protecci n interna emplean el modo de electrodo negativo Men avanzado Men de configuraci n de di
32. de apretarla bien Figura 24 Haga girar el eje y el adaptador de modo que la lengieta el stica de retenci n 43 est ubicada en la posici n de las 12 en punto Coloque el carrete tipo B300 45 en el adaptador 42 Encaje uno de los alambres de la jaula interior 46 del carrete B300 en la ranura 44 de la leng eta el stica de retenci n 43 y deslice el carrete en el adaptador A ADVERTENCIA Posicione el carrete tipo B300 para que cuando gire el alambre sea devanado por la parte inferior del carrete Figura 25 Carga del carrete de alambre tipo Readi Reel A ADVERTENCIA Apague la m quina de soldar antes de instalar o cambiar una bobina de alambre Espa ol Figura 26 Apague la alimentaci n Abra la caja del carrete de alambre Desenrosque la tuerca de sujeci n 35 y retirela del eje 37 Coloque el adaptador del carrete tipo Readi Reel 47 en el eje 37 Aseg rese de que el pasador del freno del eje 38 sea colocado en el agujero en el lado posterior del adaptador 47 El adaptador para carretes tipo Readi Reel se puede comprar por separado vea la secci n Accesorios Vuelva a colocar la tuerca de sujeci n 35 Aseg rese de apretarla bien Haga girar el eje y el adaptador de modo que la lengieta el stica de retenci n 48 est ubic
33. der la tensi n de salida 14 Conmutador de modo de antorcha cambia la funci n del gatillo de la antorcha e El modo 2 pasos del gatillo inicia o detiene la soldadura de acuerdo a la secuencia pulsar soltar en el gatillo El proceso de soldadura se ejecuta al pulsar el gatillo de la antorcha e El modo 4 pasos permite continuar soldando despu s de soltar el gatillo Para detener la soldadura se debe pulsar nuevamente el gatillo El modo 4 pasos facilita la ejecuci n de soldaduras largas La funcionalidad del modo 2T 4T se muestra en la figura 4 4 i A B Gatillo presionado Gatillo sin presionar Corriente de soldadura Tiempo de postquemado fijo Alimentaci n de alambre Gas OO W gt Figura 4 Nota la secuencia de 4 pasos no funciona durante la soldadura por puntos 15 Soporte del carrete de alambre admite bobinas de hasta 15 kg Posee un eje de 51 mm que permite montar carretes de pl stico acero o fibra Tambi n admite carretes tipo Readi Reel con el adaptador de eje incluido A ADVERTENCIA Aseg rese de que la caja del carrete de alambre est bien cerrada durante la soldadura 16 Bobina de alambre la m quina no incluye la bobina de alambre 17 Accionamiento del alambre de 4 rodillos Espa ol A ADVERTENCIA La puerta del mecanismo de accionamiento y la caja del carrete de alambre tienen que estar bien cerradas durante la soldadura A ADVERTENCIA No emplee la manija
34. dise ado para ser utilizado solo en un entorno industrial A ADVERTENCIA Este equipo de clase A no est dise ado para su uso en zonas residenciales donde la energ a el ctrica es proporcionada por el sistema p blico de distribuci n de baja tensi n Podr a haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad electromagn tica en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas as como a las radiadas Espa ol 2 Espa ol Seguridad Este equipo debe ser utilizado por personal capacitado utilizaci n mantenimiento y reparaci n sean realizados nicamente por personal cualificado 01 11 ADVERTENCIA Verifique que todos los procedimientos de instalaci n Lea y comprenda el contenido de este manual antes de utilizar este equipo Si no se siguen las instrucciones de este manual podr an producirse lesiones personales graves o mortales o da os en el equipo Lea y comprenda las siguientes explicaciones acerca de los simbolos de advertencia Lincoln Electric no es responsable por los dafios causados por una instalaci n incorrecta cuidados inadecuados o funcionamiento anormal ADVERTENCIA este s mbolo indica qu instrucciones se deben seguir para evitar lesiones personales graves o mortales o da os a este equipo Prot jase usted mismo y a otros de posibles lesiones graves o mortales ll LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES lea y comprenda el contenido de este manual antes de utilizar este equipo
35. e Si no utiliza el cilindro de gas cierre bien las v lvulas para evitar fugas A ADVERTENCIA La m quina de soldar admite todos los gases de protecci n adecuados con una presi n m xima de 5 bar A ADVERTENCIA Antes de usar el cilindro de gas verifique que contenga el gas adecuado para la finalidad deseada Apague la alimentaci n de la m quina de soldar Instale un regulador de gas adecuado para el cilindro de gas e Conecte la manguera de gas al regulador y aj stela con una abrazadera para mangueras e Conecte el otro extremo de la manguera de gas en el conector 7 situado en el panel posterior de la m quina Apague la alimentaci n de la m quina de soldar Abra la v lvula del cilindro de gas e Regule el caudal de gas de protecci n con el regulador de gas e Verifique el flujo de gas con el interruptor de purga de gas 13 A ADVERTENCIA Si desea soldar con el proceso GMAW empleando CO2 como gas de protecci n deber utilizar un calentador de gas CO Espa ol Mantenimiento A ADVERTENCIA Para cualquier trabajo de reparaci n modificaci n o mantenimiento se recomienda comunicarse con el servicio de asistencia t cnica autorizado m s cercano o con Lincoln Electric Las reparaciones y modificaciones realizadas por personal o servicios t cnicos no autorizados ocasionar n la invalidaci n y anulaci n de la garant a Cualquier da o que se observe debe ser comunicado inmediatamente y reparado
36. e a una m quina de soldar N t TN CUMPLIMIENTO CE este equipo cumple las directivas de la CEE RADIACI N PTICA ARTIFICIAL de acuerdo con los requisitos de la Directiva 2006 25 EC y la norma EN 12198 este equipo es de categor a 2 Esto obliga a la utilizaci n de equipos de protecci n personal EPP con un grado m ximo de protecci n del filtro ptico de 15 como lo exige la norma EN169 gt E EL HUMO Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS la soldadura puede producir humo y gases peligrosos para la salud Evite respirarlos Utilice un sistema de ventilaci n o de extracci n de humos cuya capacidad sea la suficiente para alejar el humo y los gases de la zona de respiraci n H Sy LOS RAYOS DEL ARCO DE SOLDADURA PUEDEN QUEMAR utilice una pantalla de protecci n con el filtro ptico adecuado para proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando suelde u observe una soldadura Use ropa adecuada de material resistente a las llamas para proteger su piel y la de sus ayudantes de las radiaciones del arco Proteja a las personas que se encuentren cerca del arco con pantallas adecuadas resistentes a las llamas y advi rtales que no miren directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones MI LAS CHISPAS Y PROYECCIONES DE LA SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA EXPLOSI N retire del lugar de soldadura todos los objetos que presenten riesgo de incendio y tenga un extintor d
37. e incendios siempre a mano Recuerde que las chispas y las proyecciones calientes de la soldadura pueden pasar f cilmente por grietas y aberturas peque as No suelde en o sobre tanques tambores contenedores ni sobre materiales diversos hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar que tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o t xicos Nunca utilice este equipo cuando haya gases o vapores inflamables o l quidos combustibles en el lugar o en las inmediaciones i R LA SOLDADURA PUEDE QUEMAR la soldadura genera una gran cantidad de calor Las superficies calientes y los materiales en el lugar de trabajo pueden provocar quemaduras graves Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el rea de trabajo Espa ol 3 Espa ol MARCADO DE SEGURIDAD este equipo es adecuado como fuente de energia para trabajos de soldadura efectuados en un ambiente con alto riesgo de descarga el ctrica EL CILINDRO DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI SE DA A emplee nicamente cilindros que contengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Mantenga siempre los cilindros en posici n vertical y encadenados a un soporte fijo No mueva ni transporte los cilindros de gas sin tener colocado el capuch n de protecci n No deje que el electrodo el portaelectrodos la pinza d
38. e masa o cualquier otra pieza con tensi n el ctrica toque el cilindro de gas Los cilindros de gas deben estar alejados de los lugares donde podr an ser objeto de da os y a una distancia suficiente para evitar ser alcanzados por las chispas o proyecciones del trabajo de soldadura LAS PIEZAS M VILES SON PELIGROSAS Esta m quina posee piezas mec nicas m viles que pueden causar lesiones graves Mantenga sus manos el cuerpo y la ropa alejados de las piezas de 0 la m quina durante el arranque la utilizaci n y el mantenimiento El fabricante se reserva el derecho de introducir cambios y mejoras en el dise o sin actualizar el manual del operador Introducci n El alimentador de alambre digital PF42 ha sido dise ado para trabajar con todas las m quinas de soldar Lincoln Electric que emplean el protocolo de comunicaci n ArcLink El alimentador de alambre digital permite la soldadura GMAW MIG MAG FCAW GS FCAW SS SMAW MMA GTAW inicio del arco por contacto y elevaci n lift TIG Se recomienda que el usuario compre los equipos indicados en la secci n Accesorios Instrucciones de Instalaci n y Utilizaci n Lea esta secci n antes de instalar y utilizar el equipo Emplazamiento y entorno Esta maquina puede trabajar en ambientes agresivos Sin embargo es importante adoptar una serie de precauciones sencillas con el fin de asegurar un funcionamiento duradero y fiable e No coloque ni
39. eccione el programa de soldadura correcto Los programas no sin rgicos se describen en la Tabla 13 Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar e Ajuste los par metros de soldadura e Ahora la m quina de soldar est lista para trabajar A ADVERTENCIA La puerta del mecanismo de accionamiento y la caja del carrete de alambre tienen que estar bien cerradas durante la soldadura A N ADVERTENCIA Mantenga el cable de la antorcha lo m s recto posible al cargar el alambre a trav s del cable A ADVERTENCIA No retuerza ni tire del cable alrededor de esquinas afiladas e Puede comenzar a soldar aplicando las normas de salud y seguridad ocupacional para tareas de soldadura En los programas 5 6 y 7 se puede ajustar Velocidad del alambre WFS 32 Tensi n de soldadura 24 Tiempo de postquemado Velocidad inicial de la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Crater 27 Control de onda 27 e Constricci n En el programa 40 se puede ajustar Velocidad del alambre WFS 32 Potencia en kW 24 Tiempo de postquemado Velocidad inicial de la alimentaci n de alambre Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Tiempo de punto 2 pasos 4 pasos Polaridad Crater 27 Control de onda 27 e Constricci n La constricci n Pinch controla las caracteristicas del arco durante la soldadura con arco corto El aument
40. erturbaciones electromagn ticas que pueden afectar a otros sistemas como los de telecomunicaciones tel fono radio y televisi n u otros sistemas de seguridad Estas perturbaciones pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados Lea y comprenda esta secci n para eliminar o al menos reducir los efectos de las perturbaciones electromagn ticas generadas por esta m quina Esta m quina ha sido dise ada para trabajar en zonas industriales Para su utilizaci n en una zona residencial es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles perturbaciones electromagn ticas El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica en este manual de instrucciones Si se detectara alguna perturbaci n electromagn tica el operario deber poner en pr ctica acciones correctivas para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric si fuese necesario Antes de instalar la m quina el usuario deber hacer una evaluaci n de los problemas de interferencias electromagn ticas que se podr an presentar en el rea circundante Se deber tener en cuenta lo siguiente e Cables de entrada y salida cables de control y cables de tel fono que est n en o sean adyacentes al rea de trabajo y a la m quina Emisores y receptores de radio y o televisi n Ordenadores o equipos controlados por microprocesadores Equipos de control y seguridad para procesos industriales Aparatos para cali
41. estado parpadeando Modo de selecci n de parametros el nombre del parametro parpadea en la pantalla izquierda 18 Modo para cambio del valor del parametro el valor del parametro parpadea en la pantalla derecha 21 Nota para salir del menu y guardar los cambios pulse simultaneamente los botones izquierdo 29 y derecho 27 Nota tras un minuto de inactividad el sistema de control saldr del menu sin guardar los cambios Tabla 5 Componentes y funciones de la interfaz cuando el menu de ajustes y configuraci n esta activo Figura 8 Funciones de los componentes de la interfaz 18 Nombre del parametro 21 Valor del parametro 24 Cambio de valor del parametro 27 Introducci n a la modificaci n de los Parametros Confirmaci n del cambio de valor del par metro 28 LED indicador de men de ajuste y configuraci n del dispositivo activado 29 Cancelar o retroceder 32 Selecci n del par metro NIVEL B SICO NIVEL AVANZADO Figura 9 Espa ol El usuario tiene acceso a dos niveles de men s e Nivel b sico Es un men b sico vinculado con el ajuste de los par metros de soldadura e Nivel avanzado Es un men avanzado que permite configurar el men del dispositivo Nota los par metros disponibles 18 en el men de ajuste y configuraci n dependen del programa de soldadura y el proceso de soldadura seleccionados Nota la configuraci n del usuari
42. gramas disponibles depende de la m quina de soldar El procedimiento para comenzar a soldar con el proceso SMAW es el siguiente e Conecte las m quinas de soldar Lincoln Electric usando el protocolo ArcLink para comunicarse con el alimentador de alambre e Determine la polaridad para el electrodo que ser utilizado Encontrar esta informaci n en las especificaciones de los electrodos e De acuerdo a la polaridad del electrodo utilizado conecte el cable de masa y el del portaelectrodos en los conectores de salida y tr belos Vea la tabla 10 Tabla 10 Conector de salida Portaelectrodos con 5 y m cable a SMAW Cable de conexi n de M quina de l O o O potencia DA Q Cable de masa M quina de soldar lt Sr Portaelectrodos con 5 O cable a SMAW Cable de conexi n de M quina de m 8 potencia soldar Cable de masa M quina de soldar e Conecte el cable de masa a la pieza mediante la pinza de masa e Instale el electrodo adecuado en el portaelectrodos e Encienda la alimentaci n y espere hasta que el PF42 est listo para trabajar con la m quina de soldar el LED de estado 19 deja de parpadear y se enciende la luz verde fija e Seleccione el programa de soldadura SMAW 1 2 o 4 Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar e Ajuste los par metros de soldadura Ahora la m quina de soldar est lista para
43. haga funcionar la m quina sobre una superficie que tenga un angulo de inclinaci n mayor de 15 respecto a la horizontal e Noutilice esta m quina para descongelar tuber as e Esta m quina debe situarse en un lugar donde haya una buena circulaci n de aire limpio sin obst culos que impidan el paso del aire e Se debe restringir al m nimo la entrada de polvo y suciedad en el interior de la m quina e Esta m quina tiene un grado de protecci n IP23 Si es posible mant ngala seca y no la sit e sobre suelos h medos o con charcos e Aleje el equipo de toda maquinaria que trabaje por radio control El normal funcionamiento del equipo podr a afectar negativamente a dicha maquinaria provocando da os en ella o lesiones personales Vea la secci n que trata sobre la compatibilidad electromagn tica en este manual e No trabaje en lugares donde la temperatura ambiente supere los 40 C Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento El ciclo de trabajo de la m quina de soldar es el porcentaje de tiempo dentro de un periodo de 10 minutos durante el cual el operario puede utilizar la m quina al valor nominal de la corriente de soldadura Espa ol Ejemplo ciclo de trabajo 60 N No soldar durante 4 minutos Soldando durante 6 minutos Sobrepasar el tiempo del ciclo de trabajo puede provocar la activaci n del circuito de protecci n t rmica i 5 5 59 Minutos o reduzca el ciclo de trabajo Conexi n a la re
44. l Cambio del proceso de soldadura Esta m quina permite convocar hasta ocho programas de soldadura de a uno por vez Cuatro programas son fijos y no se pueden modificar vea la tabla 2 Los otros cuatro programas se pueden modificar y se guardan en cuatro posiciones distintas de la memoria del usuario vea la tabla 3 Tabla 2 Programas de soldadura fijos 30 S mbolo Proceso N mero de f GMAW 5 Ln no sin rgico A FCAW GS 7 155 A SMAW 1 GTAW 3 Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar Si la m quina de soldar no admite alguno de los cuatro programas fijos el LED 30 indicador de este programa no se enciende Tabla 3 Programas de soldadura modificables 31 Simbolo Proceso N mero de GMAW sin rgico 1 Acero Y 1 mm 11 mezcla GMAW sin rgico 2 Acero O 1 2 mm 21 mezcla GMAW sin rgico 3 AIMg O 1 2 mm 75 arg n GMAW sin rgico 4 Inoxidable 1 mm 31 mezcla Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar Si la m quina de soldar no admite los programas de la tabla 3 cargar el primer programa de soldadura admitido en su lugar Para cambiar el proceso de soldadura e Pulse el bot n izquierdo 29 La pantalla izquierda mostrar Pr y la derecha mostrar el n mero de programa 21 e Pulse otra vez el bot n Izquierdo 29 y el indicador del programa de soldadura 30 o
45. l tiempo de cr ter seleccionado pulsando el bot n derecho 27 e La velocidad de alimentaci n o el valor en amperios se muestra en la pantalla izquierda 18 y la tensi n de soldadura en voltios o el recorte del arco en la pantalla derecha 21 e Utilice la perilla izquierda 32 para establecer el valor en la pantalla izquierda 18 e Utilice la perilla derecha 24 para establecer el valor en la pantalla derecha 21 e Confirme los ajustes seleccionados pulsando el bot n derecho 27 e El LED indicador 25 deja de parpadear Nota tras 5 segundos de inactividad el sistema de control saldr del men de configuraci n de la funci n Cr ter sin guardar los cambios Controles de onda Los controles de onda est n asignados al bot n derecho Nota los controles de onda dependen del programa de soldadura seleccionado Para configurar los controles de onda e Pulse el bot n derecho 27 hasta que el LED 26 se encienda la funci n de control de onda est activada e Utilice la perilla derecha 24 para establecer el valor del control de onda e El valor del control de onda se muestra en la pantalla derecha 21 e Confirme el ajuste pulse el bot n derecho 27 Espa ol Menu de ajustes y configuraci n Para entrar en el men pulse simultaneamente los botones izquierdo 29 y derecho 27 Nota no se puede entrar en el menu si el sistema esta soldando o si se ha producido un fallo LED verde de
46. la fuerza sobre el alambre hasta que ste comience a patinar en el rodillo de alimentaci n y a continuaci n aumente ligeramente la fuerza girando la tuerca una vuelta Espa ol Procedimiento para insertar el alambre en la antorcha de soldadura Apague la alimentaci n De acuerdo al proceso de soldadura seleccionado conecte la antorcha adecuada en el conector tipo europeo no olvide que los par metros nominales de la antorcha y de la maquina deben ser compatibles Retire la boquilla de la punta de contacto y la punta de contacto o la copa de protecci n con la punta de contacto A continuaci n enderece la antorcha extendida sobre una superficie plana Inserte el alambre a trav s del tubo guia paselo por sobre el rodillo y a trav s del tubo gu a del conector tipo europeo ins rtelo en el forro de la antorcha El alambre se puede empujar manualmente en el forro unos pocos cent metros y deber a pasar f cilmente sin esfuerzo A ADVERTENCIA Si se requiere de la aplicaci n de fuerza es probable que el alambre est mal insertado en el forro de la antorcha Encienda la m quina de soldar Pulse el gatillo de la antorcha para impulsar el alambre a trav s del forro de la antorcha hasta que el alambre salga por el extremo roscado Tambi n puede emplear el conmutador de avance lento purga de gas 13 deje el conmutador en la posici n Avance lento hasta que el alambre salga por el extremo roscado Despu
47. las opciones del MSP est n habilitadas predefinido no hay par metros ajustables bloqueados en el panel de selecci n e Todas las opciones del MSP est n bloqueadas todos los controles y botones del panel de selecci n de modo est n bloqueados e Opciones de inicio y finalizaci n bloqueadas los par metros de inicio y finalizaci n del panel de selecci n de modo est n bloqueados los restantes par metros est n habilitados e Opci n del modo de soldadura bloqueada el modo de soldadura no se puede modificar desde el panel de selecci n de modo los restantes ajustes del panel de selecci n de modo est n habilitados e Opciones del control de onda bloqueadas los par metros del control de onda del panel de selecci n de modo est n bloqueados los restantes par metros est n habilitados e Opciones de inicio finalizaci n y control de onda bloqueadas los par metros de inicio finalizaci n y control de onda del panel de selecci n de modo est n bloqueados los restantes par metros est n habilitados e Opciones de inicio finalizaci n y modo bloqueadas los par metros de inicio finalizaci n y modo del panel de selecci n de modo est n bloqueados los restantes par metros est n habilitados Nota este par metro solo se puede utilizar con el software PowerWave Manager P505 Setup Menu Lock Determina si los par metros de configuraci n pueden ser modificados por el operario sin necesidad de introdu
48. les depende de la m quina de soldar En el programa 9 se puede ajustar e Corriente de ranurado 32 e Encienda y apague la salida de soldadura 24 del alimentador Espa ol Procesos de soldadura GTAW GTAW PULSANTE El encendido del arco se puede lograr nicamente mediante el m todo lift TIG cebado del arco por contacto y elevaci n Tabla 12 Programas de soldadura Proceso Programa GTAW 3 GTAW PULSANTE 8 Nota antes de utilizar el programa 8 este deber haber sido asignado a la memoria de usuario Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar El procedimiento para comenzar a soldar con los procesos GTAW o GTAW PULSANTE es el siguiente e Conecte las m quinas de soldar Lincoln Electric usando el protocolo ArcLink para comunicarse con el alimentador de alambre e Conecte la antorcha GTAW al conector tipo europeo 1 Nota para conectar la antorcha GTAW se debe comprar el adaptador TIG EURO vea la secci n Accesorios e Conecte el cable de masa en los conectores de la m quina de soldar y tr belo e Conecte el cable de masa a la pieza mediante la pinza de masa e Instale el electrodo de tungsteno adecuado en la antorcha GTAW e Encienda la alimentaci n y espere hasta que el PF42 est listo para trabajar con la m quina de soldar el LED de estado 19 deja de parpadear y se enciende la luz verde fija e Seleccione el programa de soldadura GT
49. o del control de constricci n por encima de 0 0 da como resultado un arco m s vigoroso con m s salpicaduras mientras que la disminuci n por debajo de 0 0 ofrece un arco m s suave con menos salpicaduras e Rango de ajuste de 10 a 10 e El valor de la constricci n predefinido en fabrica es OFF desactivado Espa ol Proceso de soldadura GMAW y FCAW GS en modo sin rgico CV U constante En el modo sin rgico el usuario no puede ajustar la tensi n de soldadura El valor adecuado de la tensi n de soldadura ser definido por el software de la m quina Este valor fue tomado de la base de datos datos de entrada cargada en la m quina e Velocidad del alambre WFS 32 Tabla 14 Ejemplos de programas sin rgicos GMAW y FCAW GS Di metro del alambre Material del alambre Gas 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 Acero CO 93 138 10 20 24 Acero ArMIX 94 139 11 21 25 107 Acero inoxidable ArCO2 61 29 31 41 Acero inoxidable Ar He CO gt 63 33 43 Aluminio AISi Ar 71 73 Aluminio AlMg Ar 151 75 77 N cleo met lico ArMIX 81 Alambre tubular CO 90 Alambre tubular ArMIX 91 Nota antes de utilizar el programa sin rgico este deber haber sido asignado a la memoria de usuario Nota la lista de programas disponibles depende de la m quina de soldar En caso de necesidad el voltaje de soldadura se puede ajustar mediante
50. o se restaura despu s de reiniciado el dispositivo Espa ol Menu b sico ajustes relacionados con los par metros de la soldadura El menu b sico incluye los par metros descritos en la tabla 6 Tabla 6 Ajustes predefinidos del menu basico Parametro Definici n Tiempo de postquemado bUrn Es el tiempo que continua activa la salida de soldadura despu s de haberse detenido la alimentaci n del alambre Esta funci n evita que el alambre se pegue en el charco y prepara el extremo del alambre para el siguiente cebado del arco e Eltiempo de postquemado predefinido en fabrica es de 0 07 segundos e Rango de ajuste desde 0 segundos OFF hasta 0 25 segundos Velocidad inicial de la alimentaci n del alambre rUni Define la velocidad de alimentaci n del alambre desde el momento en que se pulsa el gatillo hasta que se establece un arco e De manera predefinida esta funci n est desactivada e Rango de ajuste desde la velocidad WFS m nima hasta la m xima Tiempo de preflujo PrE Define el tiempo durante el cual fluir el gas de protecci n despu s de haber pulsado el gatillo y antes de que comience la alimentaci n de alambre e Eltiempo de preflujo predefinido en f brica es de 0 2 segundos e Rango de ajuste desde 0 segundos hasta 25 segundos Tiempo de postflujo POSt Define el tiempo en el que el gas de protecci n fluir despu s de haberse apagado la salida de sol
51. o se utiliza para establecer el nivel de incremento de la corriente que facilita el control de la corriente de inicio del arco e Rango de ajuste de 0 a 10 Espa ol El ajuste de calor en la cola del pulso proporciona calor adicional en la soldadura sin aumentar la longitud de arco ni el tama o de la gota Los valores altos de este ajuste mejoran la humectaci n y pueden ofrecer mayores velocidades de desplazamiento e Rango de ajuste de 0 a 10 La corriente de base ajusta el aporte total de calor en la soldadura La modificaci n de la corriente de base cambia el aspecto del cord n posterior El gas CO al 100 requiere menos corriente de base que cuando se emplean mezclas de gases de protecci n e Nota el rango depende de la maquina de soldar La corriente de pico controla la longitud del arco lo cual tambi n afecta el aspecto de la ra z Cuando se emplea gas CO al 100 la corriente de pico ser m s alta que cuando se suelda con una mezcla de gases de protecci n El uso de gas CO requiere una mayor longitud del arco para reducir las salpicaduras e Nota el rango depende de la m quina de soldar El control UltimArc ajusta el foco o la forma del arco en los procesos de soldadura con pulsos Como consecuencia del aumento del valor del control UltimArc M el arco es r gido y agresivo para soldar chapas de metal a alta velocidad e Rango de ajuste de 10 a 10 KE 1 2 3
52. obar la seguridad Espa ol WEEE Residuos de aparatos el ctricos y electr nicos 07 06 Nunca deseche los aparatos el ctricos junto con los residuos comunes En conformidad con la Directiva Europea 2002 96 EC relativa a los Residuos de equipos el ctricos o electr nicos RAEE y su implementaci n de acuerdo con la legislaci n nacional los equipos el ctricos que han alcanzado el final de su vida til deber n ser recogidos y enviados a una instalaci n de reciclado compatible con el cuidado del medioambiente Como propietario del equipo deber solicitar la informaci n w referida a los sistemas apropiados para la recogida del mismo a nuestro representante Al aplicar esta Directiva Europea usted proteger el medioambiente y la salud humana Espa ol Piezas de Repuesto 12 05 Instrucciones para interpretar la lista de repuestos e No utilice esta lista de piezas de recambio para una m quina cuyo n mero de c digo no est incluido en ella Comun quese con el Departamento de Servicio de Lincoln Electric para solicitar un n mero de c digo no indicado en la lista e Utilice el dibujo de la p gina de despiece assembly page y la tabla inferior para determinar d nde est ubicada la pieza para el n mero de c digo de su m quina e Utilice nicamente los repuestos marcados con X en la columna correspondiente al modelo indica un cambio en esta revisi n Primero lea la lista de pie
53. os LED indicador informa que el valor en la pantalla derecha corresponde al recorte del arco El recorte del arco se puede ajustar desde 0 50 hasta 1 50 El valor de ajuste nominal es 1 0 Perilla derecha ajusta los valores en la pantalla derecha LED indicador informa que la funci n Cr ter est activada LED indicador informa que la funci n Control de onda est activada Bot n derecho permite desplazarse cambiar y definir los par metros de soldadura e Corriente de cr ter e Controles de onda LED indicador indica que el men de ajustes y configuraci n est activado Bot n izquierdo permite e Verificar el n mero de programa asignado a la memoria activa Para verificar el n mero de programa pulse el bot n izquierdo una vez e Cambiar el proceso de soldadura Indicadores de los programas de soldadura fijos estos LED indican que hay un programa para proceso no sin rgico activado estos programas no pueden ser modificados Vea la tabla 2 Indicadores de los programas de soldadura modificables la memoria de usuario puede guardar cuatro programas de usuario El LED encendido indica el programa modificable que est activo Vea la tabla 3 Perilla izquierda ajusta los valores en la pantalla izquierda LED indicador informa que el valor en la pantalla izquierda est en amperios LED indicador informa que la pantalla izquierda indica la velocidad de alimentaci n de alambre Espa o
54. para mover la m quina durante la soldadura Vea el cap tulo Accesorios Espa ol Panel del usuario Figura 5 18 Pantalla izquierda muestra la velocidad de alimentaci n del alambre o la corriente de soldadura Durante la soldadura muestra el valor real de la corriente de soldadura 19 LED indicador de estado una luz de dos colores que indica los errores del sistema Durante el funcionamiento normal la luz es verde y fija Los c digos de error se indican en la Tabla 1 Nota cuando la maquina se enciende por primera vez el indicador de estado parpadear en verde a veces en rojo y verde durante un minuto Despu s de encender la m quina de soldar sta puede demorar hasta 60 segundos en estar lista para soldar Esto es normal pues la m quina realiza una rutina de inicializaci n Espa ol Tabla 1 Condici n del Significado _ LED nicamente en las m quinas que emplean indicador el protocolo de comunicaci n ArcLink Verde fijo Sistema normal La m quina de soldar est operativa y se comunica normalmente con todos los equipos perif ricos que funcionan correctamente Verde Se produce durante el encendido o un parpadeante reinicio del sistema e indica que la m quina de soldar est identificando cada componente del sistema Esto es normal durante los primeros 10 segundos despu s del encendido o cuando se modifica la configuraci n del sistema durante el uso de la m quina El indicador
55. s de soltar el gatillo o el conmutador de avance lento purga de gas 13 la bobina de alambre no se debe desenrollar Regule correctamente el freno de la bobina de alambre Apague la m quina Instale una punta de contacto adecuada Instale la boquilla procesos GMAW y FCAW GS o la copa de protecci n proceso FCAW SS de acuerdo al proceso de soldadura seleccionado y al tipo de antorcha A ADVERTENCIA Mantenga sus ojos y manos alejados del extremo de la antorcha mientras el alambre sale por el extremo roscado Cambio de los rodillos de alimentaci n A ADVERTENCIA Apague la m quina de soldar antes de instalar o cambiar los rodillos de alimentaci n y o las gu as El PF42 est equipado con rodillos de accionamiento V1 0 V1 2 para alambre de acero Consulte el cap tulo Accesorios para ordenar juegos de rodillos de alimentaci n para otras medidas de alambre y siga las instrucciones Apague la alimentaci n Afloje las palancas de los rodillos de presi n 53 Desenrosque las tapas de sujeci n 54 Desmonte la cubierta de protecci n 55 Cambie los rodillos de alimentaci n 56 por rodillos compatibles con la medida de alambre que utilizar Espa ol A ADVERTENCIA Verifique que el forro de la antorcha y la punta de contacto sean del tama o adecuado para la medida de alambre seleccionada MN ADVERTENCIA Si el di metro del alambre es mayor de 1 6 mm deber cambiar las siguientes piezas e Elt
56. spositivos Nota para entrar en el men avanzado e En el men b sico escoja el men avanzado Adu e Pulse el bot n derecho para confirmar la selecci n Espa ol 11 Espa ol Men avanzado Menu de configuraci n de dispositivos El menu avanzado incluye los par metros descritos en la tabla 7 Tabla 7 Ajustes predefinidos del menu avanzado Men Salir par metro P000 Permite salir del men Nota este par metro no se puede modificar Para salir del men e Enel men avanzado seleccione P000 e Confirme la selecci n pulsando el bot n derecho Unidades de la velocidad de alimentaci n de alambre WFS par metro P001 Permite cambiar las unidades de la WFS e Unidades europeas CE predefinido en fabrica m min e Unidades imperiales US pulg min Modo de visualizaci n del arco par metro P002 Esta opci n selecciona qu valor se mostrar en la pantalla superior izquierda durante la soldadura e AMPS predefinido la pantalla izquierda muestra la corriente durante la soldadura e WFS la pantalla izquierda muestra la velocidad de alimentaci n durante la soldadura Retardo del cr ter par metro P009 Esta opci n se utiliza para omitir la secuencia de la funci n Cr ter al realizar soldaduras provisorias mediante puntos Si se suelta el gatillo antes de que se cumpla el tiempo fijado en el temporizador la funci n Cr ter ser ignorada y la soldad
57. tro P028 Esta opci n determina c mo se visualiza el punto de trabajo e No desactivado predefinido el punto de trabajo se visualiza en el formato definido en el juego de par metros de soldadura e Yes activado todos los valores del punto de trabajo se visualizan en amperios Nota esta opci n puede no estar disponible en todas las m quinas La m quina de soldar debe admitir esta funcionalidad en caso contrario esta opci n no aparecer en el men 13 Espa ol Persistencia del valor actual par metro P029 Establece c mo se muestran los valores actuales despu s de una soldadura e No predefinido Los ltimos valores registrados parpadear n durante 5 segundos despu s de una soldadura a continuaci n la pantalla volver al modo de visualizaci n e Yes Los ltimos valores registrados parpadearan de forma indefinida despu s de una soldadura hasta que se toca un control o un bot n o cuando se inicia un arco Tipo usuario interfaz determina la forma en que trabaja la interfaz usuario e Alimentador FEEd defecto fabrica UI funciona como alimentador e BARRA ETIQUETA StIC Espec fica para funcionamiento UI con una fuente de alimentaci n soldadura sin alimentador cable UI permite establecer programas para soldadura SMAW y proceso GTAW Nota BARRA ETIQUETA permite tambi n el funcionamiento con un alimentador an logo En este caso h
58. ubo de gu a de la consola de alimentaci n 57 y 58 e El tubo de gu a del conector tipo europeo 59 e Vuelva a instalar y apriete la cubierta de protecci n 55 sobre los rodillos de alimentaci n Enrosque las tapas de sujeci n 54 Desenrolle a mano el alambre de la bobina e ins rtelo a trav s de los tubos gu a p selo por sobre el rodillo y a trav s del tubo gu a del conector tipo europeo ins rtelo en el forro de la antorcha e Trabe las palancas de los rodillos de presi n 53 Figura 28 Espa ol Conexi n de gas A ADVERTENCIA LOS CILINDROS pueden explotar si sufren alg n da o Siempre asegure el cilindro de gas en posici n vertical contra un soporte para cilindros instalado en la pared o en un carro portacilindros e Mantenga el cilindro alejado de lugares donde podr a resultar da ado o ser sometido a altas temperaturas Al jelo de los circuitos el ctricos para evitar posibles explosiones o incendios e Mantenga los cilindros alejados de la soldadura y de otros circuitos el ctricos energizados e Nunca levante la m quina de soldar con el cilindro montado en ella e No deje que el electrodo de soldadura toque el cilindro e La acumulaci n de gas de protecci n puede producir da os a la salud o causar la muerte Utilice los cilindros en un lugar bien ventilado para evitar la acumulaci n de gas
59. ura este es el modo normal de empleo con la mayor a de las m quinas equipadas con conectores para control remoto de 6 y de 7 patillas e JOYS predefinido utilice esta opci n cuando suelde mediante el proceso MIG con una antorcha de empuje y un control tipo joystick Las corrientes de soldadura o ranurado mediante electrodo convencional o el proceso TIG se definen en la interfaz de usuario Nota la opci n JOYS no aparece en las m quinas que no cuentan con un conector de 12 patillas Espa ol 12 Espa ol Opci n de ajuste del recorte del arco en voltios parametro P020 Determina c mo se visualiza el recorte del arco e Yes predefinido en fabrica todos los valores de recorte se muestran como una tensi n e No el recorte se visualiza en el formato definido en el juego de par metros de soldadura Nota esta opci n puede no estar disponible en todas las m quinas La m quina de soldar debe admitir esta funcionalidad en caso contrario esta opci n no aparecer en el men Tiempo de falta de inicio o p rdida del arco par metro P022 Esta opci n se puede utilizar de forma opcional para apagar la salida si no se establece un arco o se pierde durante el tiempo especificado La m quina presentar en pantalla el error 269 una vez transcurrido este tiempo Si el valor se establece en OFF Desactivado la salida de la m quina no se apagar aunque no se establezca o se pierda el
60. ura finalizar Si el gatillo se suelta una vez finalizado el tiempo fijado en el temporizador la secuencia Cr ter funcionar normalmente si est activada e Desactivado OFF 0 a 10 segundos predefinido OFF Tipo de control remoto par metro P017 Esta opci n selecciona el tipo de control remoto anal gico que se utilizar Los dispositivos de control remoto digitales los que cuentan con una pantalla digital se configuran autom ticamente e TIG utilice esta opci n cuando suelde mediante el proceso TIG empleando un dispositivo de control de corriente de pie o de mano Amptrol Cuando suelda mediante el proceso TIG la perilla superior izquierda de la interfaz de usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control de corriente TIG est ajustado en su valor m ximo e Stick utilice esta opci n cuando suelde o ranure con un electrodo revestido electrodo convencional empleando un dispositivo de control remoto de la corriente de salida Mientras suelda con electrodo convencional la perilla superior izquierda de la interfaz de usuario establece la corriente m xima obtenida cuando el control de corriente para electrodo revestido est ajustado en su valor m ximo Para tareas de ranurado la perilla superior izquierda est desactivada y la corriente de ranurado se ajusta mediante el control remoto e ALL esta opci n permite que el control remoto funcione en todos los modos de soldad
61. wer Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M Power Wave 455M Power Wave 455M STT Power Wave 405M Cable m quina alimentador de alambre gas y agua Disponible en 5 10 o 15 m KP10519 8 TIG Adaptador europeo K10513 26 4 Antorcha LT 26 G para TIG 180 A CC 130 A CA con 35 4 m FLO60583010 Antorcha para ranurado FLAIR 600 con cable montado de 2 5 m E H 400A 70 5M Cable de soldadura con portaelectrodos para proceso SMAW 5 m Rodillos de accionamiento para alimentador de 4 rodillos Alambres macizos KP14017 0 8 V0 6 VO 8 KP14017 1 0 V0 8 V1 0 KP14017 1 2 V1 0 V1 2 KP14017 1 6 V1 2 V1 6 Alambres de aluminio KP14017 1 2A U1 0 U1 2 KP14017 1 6A U1 2 U1 6 Alambres tubulares KP14017 1 1R VK0 9 VK1 1 KP14017 1 6R VK1 2 VK1 6 LINC GUN K10413 36 Antorcha refrigerada por gas LG 360 G 335 A 60 3 m 4 m 5m K10413 42 Antorcha refrigerada por gas LG 420 G 380 A 60 3 m 4 m 5m K10413 410 Antorcha refrigerada por agua LG 410 W 350 A 100 3 m 4 m 5m K10413 500 Antorcha refrigerada por agua LG 500 W 450 A 100 3 m 4m 5m Espa ol 30 Espa ol Diagrama de Conexiones K14107 1 PF42 K14122 1 K14123 1 K14126 1 K14107 1 PF42 K10348 PGWXXM K10348 PG XXM s ArcLink O o K10
62. zas seg n las instrucciones anteriores luego consulte el manual de piezas de repuesto Spare Part suministrado con el equipo el cual contiene una imagen descriptiva con remisi n al n mero de pieza Esquema El ctrico Consulte el manual de piezas de repuesto suministrado con el equipo Espa ol 29 Espa ol Accesorios Sugeridos K14120 1 JUEGO Juego de control remoto para PF 40 y 42 K14126 1 RC 42 Juego de control remoto para PF 40 y 42 K14127 1 Carro para PF40 42 44 46 K14111 1 JUEGO Regulador de gas K14121 1 Panel delantero reemplazable con interfaz de usuario A K14122 1 Panel delantero reemplazable con interfaz de usuario B K14123 1 Panel delantero reemplazable con interfaz de usuario B K14124 1 Caja para control remoto COLGANTE K14132 1 Adaptador para 5 patillas 12 patillas K14131 1 Juego de conector en T para ArcLink K14128 1 JUEGO Ojal de izado K14042 1 Adaptador para carrete tipo S200 K10158 1 Adaptador para carrete tipo B300 K363P Adaptador para carrete tipo Readi Reel K10349 PG xxM Cable fuente alimentador de alambre gas Disponible en 5 10 o 15 m Speedtec Power Wave S350 S500 CE K10349 PGW xxM Cable fuente alimentador de alambre gas y agua Disponible en 5 10 y 15 m Speedtec Power Wave S350 S500 CE K10348 PG xxM K10348 PGW xxM Cable m quina alimentador de alambre gas Disponible en 5 100 15m Po

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