Instrucciones de servicio - VEGABAR 82, 83
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1. Con la caracter stica adicional Industria alimentaria farmac uti ca Seleccionar certificado FDA 3A VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas 7 Certificado 3 A VEGA 7 Certificado 3 A ISSUE DATE DECEMBER 19 2013 CERTIFICATE AUTHORIZATION NUMBER 1731 THIS IS TO CERTIFY THAT VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Schiltach 77761 GERMANY is hereby authorized to continue to apply the 3 A Symbol to the models of equipment conforming to 3 A Sanitary Standards for Number 74 06 Sensors and Sensor Fittings and Connections set forth below CIP Models VEGAPULS 63 VEGASWING 51 61 and 63 VEGABAR 82 8 83 VEGAVIB 61 and 63 3 A conformance needs to be selected in configurator program of Vega With following process connections Clamp type connections according to DIN 32676 and ISO 2852 process adapter for GEA Tuchenhagen Varivent R VEGA Hygienic Connection LA except for VEGAPULS 63 and DIN 11864 For VEGABAR only VEGA Hygienic Connection ES and Anderson Shell Type 2 in FF VALID THROUGH December 31 2014 Timothy R Rugh Executive Director 3 A Sanitary Standards Inc The issuance of this authorization for the use of the 3 A Symbol is based upon the voluntary certification by the applicant for it that the equipment listed above complies fully with the 3 A Sanitary Standards designated Legal responsibility for compliance is solely that of the holder of this Certificate of Authorization2. and 3 A Sanitary Standards Inc does not warrant that the holder of an authorization at all times complies with the provisions of the said 3 A Sanitary Standard This in no way affects the responsibility of 3 A Sanitary Standards Inc to take appropriate action in such cases in which evidence of nonconformance had been established NEXT TPV INSPECTION REPORT DUE October 2018 10 VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas vocor L SA E06SP 45903 ES 140304 Notes VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas 11 Fecha de impresi n VEGA Las informaciones acera del alcance de suministros aplicaci n uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de an lisis corresponden con los conocimientos existentes al momento de la impresi n Reservado el derecho de modificaci n C 45903 ES 140304 O VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2014 VEGA Grieshaber KG Tel fono 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Alemania www vega com
3. est recorta do para facilitar la limpieza Si se selecciona Certificaci n3 A en el configurador la carcasa ser marcada con un logotipo 3 A en la producci n Para usos seg n la norma 3 A hay que emplear exclusivamente las conexiones a proceso descritas en el cap tulo Declaraci n del fabricante Estas cumplen con los requisitos de las normas 3 A N 63 y 74 despu s de un auto drenaje para el caso de una fuga en la junta del equipo Para usos seg n la norma 3 A hay que emplear exclusivamente los racores soldados descritos en el cap tulo Declaraci n del fabrican te Para las aplicaciones segun la norma 3 A hay que configurar exclusi vamente las juntas siguientes para el sensor Junta Material Di metro Fabricante Junta de la celda EPDM E70Q 1 78 mm de medida frontal FKM V70SW 1 78 mm FFKM Perlast 1 78 mm G75S PPE Anillo en O so EPDM E70Q 5 mm www prepol de lo con conexiones higi nicas con o il Smm tuerca de uni n FFKM Perlast 5mm ranurada G75S VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas 5 4 Montaje VEGA Posici n de montaje 4 Montaje Para un punto de medici n seg n la norma 3 A hay que considerar los puntos siguientes Todos los componentes del punto de medici n tiene que ser 3 A La posici n de montaje tiene que permitir el auto drenaje del sensor as como el taladro para la detecci n de fugas El taladro para la dete
4. m todos de fabricaci n La organizaci n comprueba cumplimiento del dise o higi nico La conformidad es comprobada por una tercera instancia independiente CCE Certified Conformance Evaluator En caso de conformidad 3 A SSI Sanitary Standards Incorporation entrega una licencia simb lica para el logotipo 3 A El empleo de equipos y componentes con el logotipo 3 A acredita la comprobaci n del modelo El certificado siempre se refiere a una combinaci n de sensor y conexi n a proceso Ambos componentes de esa combinaci n tienen que ser 3 A conformes Se ve de la forma siguiente Los requisitos para el uso seg n la norma 3 A son mayores o espe ciales que los de las aplicaciones est ndar Esto se aplica especial mente para e Versi n de la carcasa p Ej limpieza f cil e Estructura de las conexiones a proceso p Ej visibilidad posibles fugas e Juntas p Ej conformidad FDA y 3 A resistencia Posici n de montaje en el dep sito p Ej auto drenaje e Limpieza mantenimiento Intervalos m todos VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas vOeOr 1 SI 06Sp 45903 ES 140304 VEGA 3 Versiones de equipos Carcasa Conexiones a proceso Racor soldado Juntas 3 Versiones de equipos Para usos seg n la norma 3 A hay que usar una carcasa de acero inoxidable electropulida con tipo de protecci n IP 69K NEMA En esas carcasas p Ej el paso hacia la conexi n a proceso
5. Declaraci n del fabricante 3 A Instrucciones de monta je y limpieza VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas li Document ID 45903 ndice ndice 1 Acerca de este documento DA FUNCION oo eee crono 3 1 2 AMBIO CO VIQGNC ha iei iiss seeclecee senses deta a a dpi 3 2 Normas 3 A significado e implementaci n 3 Versiones de equipos 4 Montaje 5 Mantenimiento limpieza 6 Declaraci n del fabricante 7 Certificado 3 A Estado de redacci n 2014 01 22 2 VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas vOeOr 1 SI 06Sp 45903 ES 140304 VEGA 1 Acerca de este documento 1 Acerca de este documento 1 1 Funci n La presente instrucci n brinda informaciones importantes para el empleo del transmisor de presi n VEGABAR seg n 3 A Sanitary Standard for Sensors and Sensor Fittings and Connections Number 74 1 2 mbito de vigencia La instrucci n se aplica para el transmisor de presi n VEGABAR 82 y 83 con conexiones a proceso y juntas higi nicas Las conexiones y las juntas se encuentran en el cap tulo Declaraci n del fabricante VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas 3 2 Normas 3 A significado e implementaci n VEGA Significado de 3 A Uso de equipos seg n 3 A 2 Normas 3 A significado e implementaci n La 3 A Sanitary Standards Incorporation publica normas de higiene las especificaciones de los materiales el modelo constructivo y la organizaci n de los
6. cci n de fugas en la conexi n a proceso tiene que ser visible despu s del montaje e indicar hacia abajo verticalmente En caso de conexi n higi nica con tuerca de uni n ranurada el taladro para la detecci n de fugas en la conexi n a proceso tiene que estar alineado con el del racor soldado Las uniones soldadas deben tener una profundidad de rugosidad superficial lt 0 8 um Los racores soldados tienen que ser soldados rasantes con la cara interna del dep sito La ilustraci n siguiente muestra la posici n de montaje recomenda da 00000 Fig 2 Posici n de montaje recomendada 3 horas 1 Racor soldado 2 Transmisor de presi n 3 Taladro para la detecci n de fuga VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas vocor L SA E06SP 45903 ES 140304 VEGA 4 Montaje En caso de una posici n de montaje diferente el usuario tiene que asegurar el auto drenaje del sensor y el taladro para la detecci n de fugas mediante medidas adecuadas Conexi n as ptica con En caso de conexi n higi nica con tuerca de uni n ranurada el tuerca de uni n ranurada usuario tiene que asegurar durante el montaje que el taladro para la detecci n de fugas en la conexi n a proceso est alineado con taladro del racor soldado V ase la figura siguiente gt 2 Fig 3 Montaje del transmisor de presi n en el racor soldado 1 Taladro para la detecci n d
7. e fuga racor soldado 2 Taladro para la detecci n de fuga conexi n a proceso VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas 7 5 Mantenimiento limpieza VEGA Mantenimiento Limpieza 5 Mantenimiento limpieza Seg n la norma 3 A N 74 es responsabilidad del usuario asegurar el estado higi nico impecable del sensor durante su vida til Esto incluye la selecci n de un material de junta seg n las nor mas 3 A Falta de hermeticidad en una junta representa un riesgo higi nico Para evitar esto hay que renovar las juntas peri dicamente y comprobar el sensor contra da os Esto se aplica especialmente para las juntas de las celdas de medida frontales La figura siguiente indica la posici n y el desmontaje de esa junta Fig 4 Junta de la celda de medida 1 Posici n de la junta de la celda de medida 2 Desmontaje de la junta de la celda de medida Durante el cambio de junta hay que limpiar bien la superficie accesi ble El usuario ajusta los intervalos seg n las condiciones de proceso y los materiales de la junta Hay que mantener el sensor limpio usando procesos de limpieza validados seg n el estado t cnico actual El xito debe ser com probado mediante el desmontaje del sensor El operador tiene la responsabilidad de asegurar la resistencia de los materiales para las juntas as como del sensor frente al proceso de limpieza Las listas de resistencia as como los datos t cnicos del senso
8. r correspondiente sirven como base de selecci n VEGABAR 82 83 Conexiones a proceso as pticas vOEOVL SA E06SP 45903 ES 140304 6 Declaraci n del fabricante VEGABAR 82 6 Declaraci n del fabricante Por la presente declaramos que las combinaciones de equipos y conexiones a proceso de las versiones siguientes del VEGABAR cumplen con los requisitos de la norma 3 A 74 Conexi n as ptica con tuerca de uni n ranurada B82 ESD G Q P 8 M Tuchenhagen Varivent B82 FRD G Q P 8 M B82 FSD G Q P 8 M Clamp B82 ARD G Q P 8 M B82 AWD G Q P 8 M B82 ASD G Q P 8 M DIN 11864 1 DIN 11864 2 DIN 11864 3 B82 E2D G Q P 8 M B82 ACD G Q P 8 M B82 P1D G Q P 8 M B82 E3D G Q P 8 M B82 ADD G Q P 8 M B82 KWD G Q P 8 M VEGABAR 83 Conexi n as ptica con tuerca de uni n ranurada B83 ES EH T 8 M Tuchenhagen Varivent B83 FR EH T 8 M B83 FS FH T 8 M Clamp B83 AR FH T 8 M B83 AW F H T 8 M 883 AS EH T 8 M B83 KY EH T 8 M DIN 11864 1 DIN 11864 2 DIN 11864 3 B83 E2 FH T 8 M B83 EK EH T 8 M B83 P1 H T 8 M B83 E3 FH T 8 M B83 KQ FH T 8 M B83 KW F H TJ 8 M
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