F P NL E
Contents
1. Montage du VDK 200 A S02 sur MV ZR 1 Couper l arriv e de gaz 2 Couper l arriv e de courant 3 Enlever les bouchons 1 2 fig 1 4 Etablir le raccordement l aide du jeu d assemblage 3 ill 1 ou faire une ligne de connexion de 12 mm et monter les raccords viss s G 1 4 Les lignes de connexion doi vent tre courtes 5 Etablir le raccordement lectri que voir page 7 6 Une fois les travaux termin s proc deraucontr le d tanch it et de fonctionnement 7 R glage voir page 8 Montage VDK 200 A S02 aan MV ZR 1 Gastoevoer onderbreken 2 Stroomtoevoer onderbreken 3 Sluitschroeven 1 2 verwijderen afbeelding 1 4 Verbinding door aansluitset 3 tot stand brengen afbeelding 1 of Verbindingsleiding uit 12 mm vervaardigen en wartels G 4 monteren Verbindingsleidingen kort houden 5 Elektrische aansluiting tot stand brengen 216 pagina 7 6 Na afsluiting van de werkzaam heden dichtheids enfunctiecon trole uitvoeren 7 Instelling zie pagina 8 Montaje VDK 200 A S02 en MV ZR 1 Interrumpir la alimentaci n de gas 2 Interrumpir la alimentaci n de corriente 3 Extraer los tapones roscados 1 y 2 figura 1 4 Realizar la conexi n con el juego de tubos 3 figura 1 o preparar una l nea de uni n de O 12 mm y montar los racords G 1 4 Efectuar las uniones lo m s cortos posibles 5 Realizarla conexi n el ctrica ver l2. N o M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o Seul un personnel sp cialis peut effectuer des travaux sur le VDK 200 A S02 Le VDK 200 A a t concu pour tre utilis avec des GPL l tat gazeux et des temp ratures sup rieures 0 C Les joints d tanch it se d t riorent en pr sence d hydrocarbure liquide Eviter tout contact direct entre le VDK 200 A S02 et la ma onnerie les cloisons en b ton et planchers en cours de s chage Apr s un d montage ou une modification utili ser toujours des joints neufs Contr le de l tanch it de la conduite fermer le robinet boisseau sph rique avant les lec trovannes Une fois les travaux sur le VDK 200 A S02 termin s proc der toujours un contr le d tanch it et de fonctionnement Ne jamais effectuer des travaux sous pression et ou sous tension Eviter toute flamme ouverte Observer les r glemen tations En cas de non respect de ces instructions des dommages corporels ou mat riels sont possible Tenir compte du cou rant de d marrage du moteur Effectuer tous les r gla ges et r aliser les valeurs de r glage uniquement selon le mode d emploi du fabricant de chaudi res et de br leurs Werkzaamheden aan de VDK 200 A S02 mogen uitsluitend door vak personeel worden uit gevoerd In installaties met vloeibaar gas mag de VDK 200 A niet onder 0 C worden gebruikt Alleen geschikt v
3. o do volume de teste Voste 1 Determina o do volume daV1 lado de sa da Para Rp 3 8 DN 200 ver o quadro 2 Determina o do volume da V2 lado de entrada Para Rp 3 8 DN 200 ver o quadro 3 Determina o do volume do tubo interm dio 3 Para Rp 3 8 DN 200 ver o quadro Volume v lvula 1 volume volume tubo interm dio v lvula 2 D termination du volume tester c t V Bepaling van het testvolume V Determinaci n del volumen de prueba V Determina o do volume de teste V test test prueba teste L m A Programmateur Programmagever Programador Emissor de programa O Connexion Aansluiting Conexi n Conex o Volume V1 Volume V1 Volumen V1 Volume V1 C t sortie Aan de uitgangszijde Del lado del la salida Lado de sa da Volume V2 Volume V2 Volumen V2 Volume V2 C t entr e Aan de ingangszijade Del lado de la entrada Lado de entrada Volume Volume Volumen Volume Tuyau de raccordement Tussenbuis Tubo intermedio Tubulac o intermedi ria Rp DN Volume vannes I Volume tester I Volume V1 cono V2 au ono tuyau longueur du tuyau entre les vannes L m Ee Testvolume 1 volume 710 266 V2 ingangszijas Pijpleiding afsluiter volume Il volume van de pijpleiding L m Vi E Volumen de prueba 1 Volumen V1 uo ae saida V2 jado de entrada tUberia o SE Longitud
4. 1 Bepaling van het volume van V1 aan de uitgangszijde Voor RP 3 8 DN 200 zie ta bel 2 Bepalen van hetvolume vanV2 aan de ingangszijde Voor RP 3 8 DN 200 zie ta bel 3 Bepalen van het volume tussen pijpstuk 3 Voor RP 3 8 DN 200 zie tabel test Volume afsluiter 1 Volume tussenpijpstuk Volume afsluiter 2 Utilizaci n del VDK 200 A S02 en v lvulas individuales de DUNGS Para montar el VDK 200 A S02 en las v lvulas individuales Rp 1 1 2 Rp 2 se recomienda utilizar el juego de adaptadores n de c digo 231 776 Para montar el VDK 200 A S02 en las v lvulas individuales DN 65 DN 150 se recomienda utilizar eljuego de adaptadores n de c digo 231777 Determinaci n del volumen de prueba Va 1 Determinaci n del volumen de V1 en el lado de salida Para Rp 3 8 DN 200 ver la tabla 2 Determinaci n del volumen de V2 en el lado de entrada Para Rp 3 8 DN 200 ver la tabla 3 Determinaci n del volumen del tubo intermedio 3 Para Rp 3 8 DN 200 ver la tabla prueba volumen eg volumen volumen tubo intermedio v lvula Emprego do VDK 200 A S02 em v lvulas individuais da DUNGS Paraa montagem do VDK 200 A S02 nas v lvulas individuais Rp 11 2 Rp 2 recomenda se o jogo de adapta o c d do artigo 231 776 Paraa montagem do VDK 200 A S02 nas v lvulas individuais DN 65 a DN 150 recomenda se o jogo de adap ta o c d do artigo 231 777 Determina
5. O VDK 200 A S02 tamb m pode ser aplicado em todas as v lvulas nas quais devido respectiva caracter stica construtiva a estanqueidadenosentido de contra fluxo exclui a possibilidade de uma fuga no sentido do fluxo O VDK 200 A S02 adequado para todas as v lvulas DUNGS segundo o c digo EN 161 Classe A Limite de sensibilidade Em instala es com uma capacidade de combust o lt 500 kW ou no caso de um volume de teste gt 6 o VDK 200 A 502 pode sempre ser aplicado Em instala es com uma capacidade de combust o gt 500 kW ou com um volume de teste gt 6 o VDK 200 A S02 poder ser aplicado desde que a capacidade de combust o seja superior capacidade de combust o m nima indicada no diagrama D finition de la puissance minimum du br leur 1 D terminer le volume 8 contr ler voir page 9 2 Volume contr ler gt courbe de la pression d entr e 3 Courbe de la pression d entr e gt lecture de la puissance mini mum du br leur 4 Sila puissance du br leur est su p rieure la puissance minimum du br leur que vous avez lue vous pouvez utiliser le VDK 1500 Minimaal brandervermogen vastleggen 1 Testvolume bepalen zie pa gina 9 2 Testvolume gt Ingangsdruk curve 3 Ingangsdrukcurve lt Minimaal brandervermogen aflezen 4 Alshetbrandervermogen groter is dan het afgelezen minimale brandervermogen kan de VDK worden gebruikt Definici n de la potencia de
6. 1 2 3 V van de sturing Duraci n de la conexi n Dura o da liga o do controlo ED 100 Prises de pression Drukmeetpunten Tomas de presi n Tomadas de press o 1 2 Raccord p p G 1 4 ou raccord viss 6 12 mm aansluiting p p G 1 4 of pijpwartel Y 12 mm Conexi n p P G 1 4 o uni n roscada para tubo 6 12 mm Liga o p P G 1 4 ou uni o roscada para tubo 6 12 mm Raccord p P G 1 4 oder ou raccord viss 12 mm aansluiting p P G 1 4 of pijpwartel 612 mm Conexi n p p G 1 4 o uni n roscada para tubo 12 mm Liga o p P G 1 4 ou uni o roscada para tubo 012 mm Domaines d application Vannes selon EN 161 classe A Le VDK 200 A 502 peut galement tre utilis sur toutes les vannes con ues de telle sorte que l tan ch it du sens inverse du flux exclue une in tanch it dans le sens du flux Le VDK 200 A 502 convient pour toutes les vannes DUNGS selon EN 161 classe A Limite d utilisation Le VDK 200 A S02 peut toujours tre utilis sur les systemes ayant une puissance de br leur lt 500 kW ou avec un volume contr ler lt 6 l Lorsqu il s agit de syst mes ayant une puissance de br leur gt 500 kW ou un volume contr ler gt 6 le VDK 200 A 502 peut tre utilis si la puissance du br leur est sup rieure la puissance minimum du br leur sp cifi dans le diagramme Toepassingsgebieden Kleppen volge
7. aucun r glage n cessaire Volume contr ler Vp lt 6 et pression d entr e p gt 100 mbar Fermer la vis d tran glement A dans le sens des aiguilles d une montre jusqu la but e int rieure Volume contr ler Vp gt 61 1 V rifier l tanch it de la section contr ler 2 Ventiler totalement la section contr ler 3 D marrage parler gulateur de temp ra ture ouparla touche d limination d erreur rouge 4 Mesurer le temps de pompage Le temps de pompage est le laps de temps qui s coule depuis le d marrage de la pompe la section contr ler tant compl tement ventil e jusqu l arr t de la pompe 5 Si le temps de pompage mesur est inf rieur ou gal la valeur sp cifi e ci dessous aucun r glage n est n cessaire Tempsdepompage sup rieur lavaleur sp cifi e ci dessous r p ter les tapes 2 5 Tourner pas pas lavis d tranglement A dans le sens contraire des aiguilles d une montre 6 V rifierler glage etsceller avecun point de vernis Contr le de fonctionnement Simuler une fuite en ouvrantun bouchon p2 de la vanne pendant le temps de contr le temps de pompage Elimination d erreur En appuyantsurlatouche int gr e rouge ou de l ext rieur en coupant la tension d entr e la borne 3 EZE O RO gt Instelling Testvolume Vp gt 6 en ingangsdruk p lt 100 mbar geen instelling vereist Testvolume Vp gt 6 en ing
8. combusti n m nima 1 Determinar el volumen de com probaci n v ase la p gina 9 2 Volumen de comprobaci n gt Curva de entrada de la presi n 3 Curva de entrada de la presi n gt Lectura de la potencia de combusti n m nima 4 El VDK se puede emplear si la potencia del quemador es mayor que la potencia de combusti n m nima Valeurs limites Grenswaarden L mites del Valores limite VDK 200 A Determinac o da capacidade de combust o m nima 1 Determinar o volume de teste vide p g 9 2 Volume de teste gt Curva de press o de entrada 3 Curva de press o de entrada gt Leitura da capacidade de combust o m nima 4 Se acapacidade de combus t oforsuperior capacidade de combust o m nima verificada o VDK pode ser aplicado 400 360 mbar w e o N e o 300 mbar 100 000 y 250 mbar 900 800 200 mbar 700 150 mbar 600 Puissance min du br leur kW Min brandervermogen kW Potencia de combusti n m nima kW Capacidade de combust o m nima kW 500 10 12 14 16 18 Volume contr ler dm Testvolume dms Volumen de comprobaci n dms Volume de teste dm 20 N M CD Edition 12 13 Nr 223 885 16 Caract ristiques techniques Technische gegevens Caracter sticas t cnicas Caracter sticas t cnicas Volume con
9. controlador de v lvula Apr s d tection du d faut Na vastgestelde storing Despu s de existir un error reconocido Ap s detec o de erro 10 ans jaar afios anos Manostat de gaz min Min gasdrukcontrole Interruptor autom tico por 250 000 f G A SE 10 ans jaar afios anos N A ca da de presi n m n de gas Pressostato de g s para press o m nima Soupape d vacuation de s curit Veiligheidsaflaatklep 10 ans jaar a os anos N A V lvula de apagado de seguridad V lvula de purga de seguran a Syst mes combin s gaz air Gas luchtverbindingssysteem 10 ans jaar a os anos Sistemas combinados gas aire Controlo da mistura de g s ar N A ne peut pas tre utilis kan niet worden gebruikt no puede aplicarse n o pode ser utilizado Vanne de gaz sans syst me de contr le de vanne Gasklep zonder kleppen proefsysteem V lvula de gas sin sistema de comprobaci n de v lvulas V lvula de g s sem sistema controlador de v lvula Familles de gaz Il II Gasfamilies II II Familias de gases Il III Fam lias de g s II III Sous r serve de tout modification constituant un progr s technique Wijzigingen voorbehouden Se reserva el derecho a realizar cambios por motivos t cnicos Sujeito a altera es em fun o do progresso t cnico M CD Edition 12 13 Nr 223 885 A 16 15 M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o DUNGS Combustion Controls Usine
10. k o M CD Edition 12 13 e Nr 223 885 QU Notice d emploi et de montage Contr le d tanch it O Gebruiks en montage aanwijzing Afsluiter dichtheidscontrole Instrucciones de servicio y de montaje Comprobador de estan DUNGS Combustion Controls Instru es de opera o e de montagem Sistema de controlo de Type VDK 200 A S02 Type VDK 200 A S02 queidad estanqueidade Modelo VDK 200 A S02 Tipo VDK 200 A S02 Position de montage Inbouwpositie Posici n de montaje Posic o de montagem D 0 050 W lt A O Es DIN EN 1643 2001 Pression de service maxi max bedrijfsdruk Presi n m xima de servicio Press o de servi o m x Pmax 360 mbar 36 kPa VDK 200 A S02 selon volgens seg n la norma segundo a norma DIN EN 1643 2001 U AC 230 V 15 240 V 6 50 Hz oder or ou o AC 110 V 50 Hz AC 120 V 60 Hz AC 240 V 50 Hz Dur e de mise sous tension Inschakelduur 8 Temp rature ambiante Omgevingstemperatuur Temperatura ambiente Temperatura ambiente 10 C 60 C Protection Afdichtingsnorm Protection Grau de protec o IP 40 selon volgens seg n segundo IEC 529 DIN 40 050 Famille 1 2 3 Familie 1 2 3 Familia 1 2 3 Familia
11. presi n de 35 40 mbar el VDK 200 A S02 cambia al cabo de 32 3 s aaver a Entonces la l mpara de aviso roja queda iluminada hasta que el regulador desbloquea el contacto petici n de calor V lvula v lvulas no estanca s l mpara indicaci n roja 1 Desconectar la instalaci n 2 Comprobar la estanqueidad de la s v lvula s V1 y o V2 3 Recambiar una v lvula V1 y o V2 no estanca Atenci n Siempre respetar los requerimientos espec ficos de la aplicaci n y del pa s en la elimina ci n de fallos Despu s de un breve fallo de corri ente durante le ensayo o mientras funciona el quemador se realiza un autoarranque autom tico El indicador de servicio amarillo parpadea hasta que se libere el contacto en los dispositivos auto m ticos de control para quemadores se al de activaci n terminal 13 y la desconexi n por fallo se al de fallo terminal 14 A partir de la fecha de entrega gt agosto 2007 ya no hay el parpadeo pmax 360 mbar MEF Passagem de programa Estado de repouso As v lvulas V 1 e V2 est o fechadas Estabelecimento da press o A motobomba interna aumentaapres s o do g s no sistema controlado por aprox 35 40 mbar em relac o press o presente na entrada da v lvula V1 J durante o per odo de teste per odo de bombeamento o pressostato diferencial verifica a estanqueidade do sistema contro lado Quando a press o de teste for atingida a motobom
12. 2 effectue un auto contr le au cours d une s quence de commutation Pmax 360 mbar A Prorammateur Programmeerinrichting Programador Programador Functie De VDK 200 A S02 werkt volgens het principe van de drukopbouw De programma eenheid treedt in werking bij de vraag naar warmte De test vindt afhankelijk van het functieverloop van de brander plaats Controle v r de start van de brander of controle tijdens de voorbeluch tingstijd of controle na het uitschakelen van de brander De VDK 200 S02 testzichzelf tijdens een schakelvolgorde O Raccordement Aansluiting Conexi n Liga o Funcionamiento El VDK 200 A S02 trabaja seg n el principio de creaci n de presi n El emisor del programa entra en funcionamiento cuando se requiere calor Se hace una comprobaci n dependiendo del funcionamiento del quemador Ensayo antes de poner en mar cha el quemador o ensayo durante el tiempo de preaireaci n o ensayo despu s de apagar el quemador EI VDK 200 502 se autocomprueba en el transcurso de una secuencia de cambios Funcionamento O VDK 200 A S02 trabalha confor me o princ pio do estabelecimento da press o O programador activado quando se pede calor A verifica o reali zada em fun o da sequ ncia das fun es do queimador Controlo antes de arrancar o queimador ou Controlo durante o per odo de pr ventila o ou
13. Controlo depois deo queimador ter sido desligado O VDK 200 S02 efectua um auto teste no decorrer de uma sequ n cia de manobras Temps d blocage t Temps requis par un VDK 200 A S02 pour effectuer un cycle de fonctionnement complet Le temps de d blocage du VDK 200 A S02 d pend du volume tester et de la pression d entr e t max VDK 200 A S02 6 5 Temps de v rification t Temps de pompape de la moto pompe d pendant du volume tester et de la pression tester Volume tester Vps Volume entre V1 c t sortie et V2 c t entr e et les pi ces tubulaires se trouvant entre Vrijgavetijd t Tijd die een VDK 200 A S02 nodig heeft om een complete cyclus te doorlopen De vrijgavetijd van de VDK 200 A S02 is afhankelijk van hettestvo lume en de toevoerdruk Lk max VDK 200 A 2 gt 26 s Testtijd t Pomptijd van de motorpomp afhankelijk van testvolume en ingangsdruk Testvolume V Volume tussen V1 aan uitgangs zijde en V2 aan ingangszijde en de daartussen liggende pijpstukken Tiempo de liberaci n t Tiempo que el aparato VDK 200 A S02 necesita para efectuar un proceso completo Eltiempo deliberaci n del VDK 200 A S02 depende del volumen de prueba y la presi n de entrada t m x VDK 200 A S02 26 s Tiempo de prueba t Tiempo de bombeo de la moto bomba depende del volumen de prueba y la presi n de entrada Volumen de prueba V ue Volumen entre V1 del
14. a VIE UTILE DUNGS recommande le remplacement au bout de GEBRUIKSDUUR DUNGS beveelt de vervanging aan na PERIODO DE UTILIDAD DUNGS recomienda un cambio al cabo de DURA O DE UTILIZA O A DUNGS recomenda uma substitui o ap s Syst mes de contr le de vannes Kleppenproefsysteem 10 ans jaar afios anos 250 000 Sistemas de comprobaci n de v lvulas Sistemas controladores de v lvula Manostat Drukcontrolesysteem Pressostato Pressostato 10 ans jaar afios anos N A Dispositif de gestion de chauffage avec contr leur de flammes Verwarmings beheer met vlamcontrole Gestionador de combusti n con control de llama Gestor de combust o com controlador de chama Composant relatif la s curit Veiligheidsonderdelen Componente relevante para la seguridad Componente relevante para a seguranca Cycles de manoeuvres Schakelonderdeel Ciclos de conmutaci n Manobras 10 ans jaar a os anos 250 000 10 000 h Heures de service Bedrijfsuren Horas de servicio Horas de servico Capteur de flammes UV UV vlammensensor Sensor de llamas UV Sensor de chama de luz ultravioleta Dispositifs de r glage de pression du gaz Gasdrukregeleenheid 15 ans jaar a os anos N A Aparatos reguladores de la presi n de gas Regulador de press o de g s Vanne de gaz avec syst me de contr le de vanne Gasklep met kleppen proefsysteem V lvula de gas con sistema de comprobaci n de v lvulas V lvula de g s com sistema
15. a p gina 7 6 Despu s determinarlostrabajos efectuar un control de estanquei dad y de funcionalidad 7 Ver los ajustes en la p gina 8 Montagem do VDK 200 A S02 MV ZR 1 Interromper a alimenta o de g s 2 Interromper a alimentac o de corrente 3 Remover o buj o roscado 1 2 figura 1 4 Estabelecer liga o com 0 equipamento de conex o 3 figura 1 ou instalar linha de conex o com 12 mm e montar as roscas G 1 4 Manter a linha de conex o curta 5 Estabelecer a liga o el ctrica vide p g 7 6 Ap s os trabalhos realizar um controle funcional 6 de estan queidade 7 Ajustes vide p g 8 Veiller ce que l appa reil ne subisse pas de vibrations Op trillingsvrije inbouw letten Efectuar un montaje libre de vibraciones Montar em lugar isento de vibra es gt lt P RE M CD Edition 12 13 Nr 223 885 16 Ouvrir le 200 A S02 Changer le capot tech Typ VOK 200 A Pao 101018010 Pmax 360mbar Due CE Was AQ 0808 Openen VDK 200 A S02 Verwisselen van de kap Abrir VDK 200 S02 Cambio de la tapa Abrir o VDK 200 A S02 Troca da cobertura ted Typ VOK 200 A ra erg e DI xo AQ 0808 Raccordement lectrique VDK 200 A S02 Passage de c ble PG 11 Raccordement des bornes vis N affecter que les bornes 1 3 13 ou 14 Le n
16. angsdruk p gt 100 mbar Smoorschroef A in de richting van de klok naar de binnenste aanslag draaien Testvolume Vp gt 6 1 Testtraject op dichtheid controleren 2 Testtraject volledig ontluchten 3 Start door temperatuurregelaar of ontstoringsknop rood 4 Pomptijd meten De pomptijd is de tijd spanne tussen de start van de pomp bij volledig ontlucht testtraject en het uitschakelen van de pomp 5 Gemeten pomptijd kleiner of gelijk aan onderstaande waarde geen instelling vereist Pomptijd groter dan de ondersta ande waarde Stappen 2 tot 5 herhalen Smoorschroef Astapsgewijs tegen de klok in draaien 6 Instelling controleren en met een lakpunt verzegelen Werkingscontrole Lek simuleren door het openen van een afsluitschroef p2 aan de klep tijdens de testtijd pomptijd Ontstoring Door op de ingebouwde knop rood te drukken of extern door het onderbreken van de ingangsspanning aan klem 3 Ajuste Volumen de comprobaci n Vp lt 61 y presi n de entrada p lt 100 mbar no es necesario ajustar Volumen de comprobaci n Vp lt 6 y presi n de entrada p gt 100 mbar Girar el tornillo estrangulador A en la direcci n de las agujas del reloj hasta que choque con el tope interior Volumen de comprobaci n Vp gt 6 1 Comprobar la hermeticidad del tramo a comprobar 2 Purgar completamente el tramo a com probar 3 Iniciar a trav s del regulador de tempe ratura o la tecla de supre
17. ar verrichte testcycli moet een wachttijd van minstens twee minuten worden aangehouden Despu s de m s de 3 ciclos de ensayo secuenciales ejecutados debe mantenerse un tiempo de espera m nimo de 2 minutos Depois deter efectuado tr s ciclos de teste sucessivos um imediatamente ap s o outro ter de esperar pelo menos 2 minutos max couple Accessoires du syst me max draaimomenten systeemtoebehoren Pares de apriete m ximos accesorios del sistema 2 5 Nm 5 Nm Bin rios m x Acess rios do sistema M 4 M 5 M 6 M 8 G1 8 G1 4 61 2 4 7 Nm 15 Nm 5 Nm 7 Nm 10Nm 15 Nm Utiliser des outils adapt s J Passend gereedschap gebruiken l Utilizar herramientas adecuadas Usar ferramentas adequadas Ne pas utiliser la vanne comme un levier Het apparaat mag niet als hefboom worden gebruikt El aparato no debe ser utilizado como palanca N o utilize o sistema como alavanca DN 15 105 Nm gt 10 5 20 Nm gt 10 5 M CD Edition 12 13 Nr 223 5 o Fonctionnement Le VDK 200 A 502 fonctionne selon le principe de la mont e en pression Le transmetteur de programme entre en fonction en cas de demande de chaleur Lessai s effectue en fonction du d roule ment du fonctionnement du br leur Test avant le d marrage du br leur ou Test pendant le temps de pr ventilation ou Testapr s l arr t du br leur Le VDK 200 50
18. ba desligada fim do per odo de teste O tempo de liberta o depende do volume de teste e da press o de entrada Se o sistema controlado estiver estanque os contactos para 0 00 mando autom tico do queimador s o libertados o mais tardar ap s 26 s al mpada amarela de sinalizac o acende Seo sistema controlado n o estiver estanque ou a press o n o puder ser aumentada por 35 40 mbar durante o per odo de teste no m ximo 26 s o VDK 200 A S02 comunica ap s 32 3 s a exist n cia de uma anomalia A l mpada vermelha de sinaliza o est acesa enquanto os contactos estiverem a ser libertados pelo controlador solicita o de calor V lvula v lvulas com fuga sem foro indicac o ver melha 1 Desligar a instalac o 2 Verificar a v lvula V1 e ou V2 quanto a estanqueidade 3 Em caso de fuga substituir a v lvula 1 e ou V2 Atenc o Em caso de eliminac o de falhas respeitar sempre os requisitos espec fi cos de aplica o e do pa s de utiliza o Em caso de uma curta falha da tens o durante o teste ou da opera o do queimador o rearranque efectuado de forma autom tica O indicador de opera o amare lo fica piscando at a libera o do contacto no sistema autom tico de comando de queimador sinal de libera o borne 13 ou desconex o por avaria sinal de avaria borne 14 A partir da data de entrega gt Agosto 2007 suprimido o pisca DarDDe beDrOOD Ser DperaDDD
19. de voor de toepassing en het land specifieke eisen in acht nemen Na een kortstondige span ningsuitval tijdens de test of tijdens het branderbedrijf vindt een zelfstandige nieuwe start plaats DDe gele bedrijfsindicatie knip pert tot de contactvrijgave aan de stookautomaat vrijgavesignaal klem 13 of storingsuitschakeling stoorsignaal klem 14 Vanafleveringsdatum gt augus tus 2007 vervalt het knipperen 000e 0000 pre00000 p2 DrODOpbDODOD pa ADmeDOD De Da pre AOme000 Da pret OOO Depgo ro0000e00a00 Dat De rep OO 0OO0a00 De rep dod Secuencia del programa Estado de reposo V lvula V1 y v lvula V2 est n cerradas Aumento dela presi n La bombainter na de motor aumenta la presi n de gas en un tramo de ensayo en aprox 35 40 mbar frente a la presi n existente en el lado de entrada de la v lvula V1 Ya en el tiempo de ensayo tiempo de bombeo el interruptor autom tico por aumento de la presi n diferencial comprueba la estanqueidad del tramo de ensayo Al alcanzar la presi n de ensayo se desconecta bomba de motor final del tiempo de ensayo El tiempo de desbloqueo depende del volumen de ensayo y la presi n de entrada Si el tramo de ensayo es estanco al cabo de como m x 26 s se des bloquea el contacto de la calefacci n autom tica y se ilumina la l mpara amarilla de aviso Si el tramo de ensayo es inestanco o si durante el tiempo de ensayo m x 26 s no se alcanza el aumento de
20. del tubo entre las v lvulas individuales L m Volumen v lvula 1 Volume de teste I volume V1 V2 r interm dio Comprimento do tubo entre as v lvulas individuais L m Volumes das v lvulas 1 Mira 0 5 m 1 0 m 1 5 m 2 0 m entrada Rp DN Rp DN Rp DN Rp DN Rp DN Rp 3 8 Rp 1 2 Rp 3 4 DN 20 O12 Rp 1 DN 25 0 201 Rp 11 2 DN 0 0 50 0 701 Rp 2 DN 50 0 901 1 201 4 201 4 901 5 5 L Es SST TES 7 001 861 DN 80 11 301 13 81 GE DN 100 0 6 5 10 51 14 41 18 401 E tt bet e utile d tute Co gt gt d DN 125 12 01 18 21 24 31 30 50 36 61 _ gt DN 150 17 51 26 51 35 2 44 101 52 91 ES sas DN 200 2 46 01 61 71 77 4 93 101 108 91 VPS504 0 1 een E 4 01 11 1dms 103 m Pr VPS 508 1 5 pr f test prova lt A VDK 0 4 lt pr f test prova lt 20 0 DSLC 1 5 I lt pr f test prova volume des vanne volume du tuyau V1 c te sortie V2 c te entr e afsluitervolume volume van de pijpleiding V1 uitgangszijde v V2 ingangszijde elo test test prueba teste Volumen de v lvula Volumen de la tuber a V1 lado de salida V2 lado de entrada volume das v lvulas V1 sa da V2 entrada volume do tubo ll ne faut pas d passer le volume tester de 20 lau maximum Het max testvolume van 20 mag niet worden overschreden No se debe superar el volumen de prueba m x de 20 l O volume de teste m ximo n o deve
21. duur vervangen worden Deze aanbeveling geldt alleen voor verwarmingsinstal laties en niet voor warm teprocestoepassingen DUNGS beveelt de ver vanging aan volgens de volgende tabel DUNGS Combustion Controls La Directriz de aparatos bajo presi n PED y la Directriz acerca de la eficiencia de la energ a total de edificios EPBD precisan de una com probaci n peri dica de los sistemas de calefacci n para asegurar a largo plazo un elevado ndice de utilidad y subsiguientemente una baja contaminaci n medioambien tal Existe la necesidad de intercambiar componentes relevantes para la seguri dad despu s de alcanzarse el periodo de utilidad Esta recomendaci n solamente es aplicable a sistemas de calefacci n aunque no para aplicaciones de procesos t rmicos DUNGS recomien da cambiar componentes seg n la siguiente tabla A directiva sobre equipamen tos sob press o PED e a directiva relativa ao desem penho energ tico dos edif cios EPBD requerem um controlo regular dos sistemas de aquecimentos para asse gurar a longo prazo uma alta efici ncia e por conseguinte e um m nimo de degrada o ambiental necess rio trocar os componentes relevantes para a seguran a depois de ter acabado a sua vida til Esta recomenda o refere se apenas a siste mas de aquecimento e n o a aplica es de processo t rmico A DUNGS reco menda uma substitui o de acordo com a seguinte tabel
22. e pre venir problemas funcio nales y de estanqueidad re comendamos utilizar v lvulas magn ticas seg n la norma EN 161 de la categor a A Se houver uma v lvula de evacuac o esta deve es tar aberta no in cio do teste A fim de prevenir se contra pro blemas defuncionamento e estanqueidade reco mendamos empregar electro v lvulas emconformidade com a norma EN 161 classes A Utilisation des VDK 200 A S02 sur des vannes simples DUNGS Pour le montage du VDK 200 A 2 aux vannes Rp 1 1 2 Rp 2 le jeu d adaptateur no de commande 231 776 est recommand Pour le montage du VDK 200 A S02 aux vannes DN 65 DN 150 le jeu d adaptateur no de commande 231 777 est recommand D termination du volume tester V 1 D terminationduvolumedeV1 c te sortie pour Rp 3 8 DN200 voir tableau 2 D termination du volume de V2 c t entr e pour Rp 3 8 DN200 voir tableau 3 D termination du volume du tuyau de raccordement des 3 Pour Rp 3 8 DN 200 voir tableau 4 Visa F Volumen men Volumen tuyau interm diaiire Volumen vanne 2 Gebruik van de VDK 200 A S02 op afzonderlijke DUNGS afsluiters Voor de montage van de VDK 200 A S02 op de afzonderlijke afsluiters Rp 1 1 2 Rp 2 wordt de adapterset bestelnr 231 776 aanbevolen Voor de montage van de VDK 200 A S02 op de afzonderlijke afsluiters DN65 DN 150 adapterset bestelnr 231 777 aanbevolen Bepalingen van het testvolume V
23. empo entre o arranque da bomba com sec o de teste ventilada completamente at a desconex o da bomba 5 Tempo de bombeio medido inferior ou igual ao valor definido a baixo n o necess rio nenhum ajuste Tempo de bombeio medido superior ao valor definido a baixo Repetir os passos 2 a 5 Girar o regulador de d bito A passo a passo no sentido inverso ao dos ponteiros do rel gio 6 Controlar o ajuste e lacrar com um ponto de lacra Verificar o funcionamento Fazer a simula o de fuga abrindo umbuj o roscado p2 na v lvula durante o tempo de teste tempo de bombeio Elimina o de erro Ao pressionar o instalado bot o vermelho ou interrompendo a tens o de entrada no borne 3 O M CD e Edition 12 13 e Nr 223 885 o M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o Si une vanne papillon pour gazbr l est mont e sur la chaudi re il fuat qu elle soit ouverte au d but du test Pour pr venirles probl mes de fonctionnementetd tan ch it nous conseillons d utiliser des vannes selon EN 161 classe A Als er op de ketel een rookgasklep ingebouwd is moet deze bij het begin van de controle open zijn Om functie en dichtheids problemen te voorkomen adviseren wij het gebruik van magneetafsluiters volgens EN 161 klasse A Si en la conducci n de humos de la caldera existe una v lvula de clapeta sta debe permanecer abierta al iniciar el ensayo Con la finalidad d
24. en van zekering Cambio de fusibles Troca de fus veis M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o Feinsicherung eingebaut Fuse mounted Fusibile mont Fusibili montato Feinsicherung eingebaut use mounted Fusibili montato TypT6 3A unbedingt Betriebs anleitung beachten Typ T 6 3 A unbedingt Betriebs anleitung beachten Fusible de rechange Reservezekering Fusible de recambio Fus vel sobressalente R glage en usine de la sensibilit V lt 501 h valable jusqu 2007 08 V 61 Prova Test Prueba teste pi 100 mbar La vis d etranglement est ouverte de 1 tour A Gevoeligheidsgrens V lt 501 h geldig tot 2007 08 V 61 Prova Test Prueba teste p1 100 mbar Smoorschroef is 1 omwenteling geopend Ajuste de f brica de la sensibilidad V lt 501 h v lido hasta 2007 08 Eras 6 l pi 100 mbar Eltornillo estranguladorest abierto 1 vuelta Limite da sensibilidade ajustado na f brica V lt 501 h v lido at 2007 08 V 61 Prova Test Prueba teste p1 100 mbar Regulador de d bito est aberto em 1 rota o R glage Volume contr ler Vp lt 6 et pression d entr e p lt 100 mbar
25. et Services Administratifs Hoofdkantoor en fabriek Administraci n y fabrica Administraci n y f brica Karl Dungs GmbH amp Co KG Siemensstr 6 10 D 73660 Urbach Germany Telefon 49 0 7181 804 0 Telefax 49 0 7181 804 166 Adresse postale Postadres Direcci n postal Direcci n postal DUNGS Combustion Controls Karl Dungs GmbH amp Co KG Postfach 12 29 D 73602 Schorndorf e mail info dungs com Internet www dungs com M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o k o
26. exceder os 201 M CD Edition 12 13 Nr 223 885 o k o Cotes d encombrement Inbouwafmetingen Medidas Dimens es de montagem mm 6 4 6 pour vis auto serrantes M 5 6 4 6 voor zelftappende schroeven M 5 6 4 6 para tornillos autopresionantes M 5 6 4 6 para parafusos auto atarraxador M 5 Typ VDK 200 A S02 D rangement Fonctionnement Blocco Funzionamento Lockout M CD Edition 12 13 Nr 223 885 k o Pi ces de rechange access Vervangingsonderdelen toebehoren Piezas de recambio accesorios Pe as sobressalentes Acess rios Kit de montage Aansluitset Juego de conexi n Kit de montagem Rp 1 1 2 Rp 2 DN 40 DN 50 DN 65 DN 150 No de commande Bestelnr N mero de c digo C d do artigo 231 776 231 777 Fusible 5 x Zekering voor apparaat 5 x Fusible 5 x M dulo de fus veis do aparelho 5 x T 6 3 L 250 V IEC 127 2 111 D 5 x 20 231 780 Capot de rechange VDK 200 A Reservekap VDK 200 A Caperuza de recambio VDK 200 A Cobertura de reserva VDK 200 A 240 V 50 Hz 230 V 50 Hz 120 V 60 Hz 110 V 50 Hz 224 101 224 100 224 098 224 097 Pi ces de rechange access Vervangingsonderdelen toebehoren Piezas de recambio accesorios Pe as sobressalentes Acess rios No de commande Bestelnr N mero de c digo C d do artigo M CD Edition 12 13 Nr 223 885
27. lado de la salida y V2 del lado de la entrada y los tubos entre ellos Tempo de libera o t Tempo que um VDK 200 A S02 necessita para percorrer um com pleto ciclo de trabalho O tempo de liberac o do VDK 200 A S02 dependente do volume de teste e da press o de entrada t 26 6 F m x VDK 200 A S02 Tempo de teste t Tempo de bombeiodamotobomba dependente do volume deteste e press o de entrada Volume de teste Veste Volume entre lado de sa da V1 e lado de entrada V2 e tubula es intermedi rias V 21 y E Prue m x VDK 200 A s02 20 1 test mais 2 test max VDK 200 A 502 lt V reste m x vDk 200 a ep 20 1 Sch ma du d roulement du programme Programmaprocesschema Plan secuencial del programa Esquema da evolu o do programa R gulateur regelaar Regulador Regulador 0 A D R O ANQ 01pe 0 mba surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter Electrov lvula V lvula magn tica pressostat diff rentiel drukverschilsensor Presostato differencial Controlador da press o differencial signal de marche vrijgavesignaal Se al de questa en marche Sinal de liberta a R gulateur regelaar Regulador Regulador surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter Electrov lvula V lvula magn tica pressostat diff rentiel drukverschilsensor Presostato differencial Controlad
28. ns EN 161 klasse A De VDK 200 A S02 kan ook op alle kleppen gebruikt worden waarbij constructief de dichtheid in de tegenstroomrichting een lekkage in stroomrichting uitsluit De VDK 200 A S02 is geschikt voor alle DUNGS kleppen volgens EN 161 klasse A Gevoeligheidsgrens Bij installaties met een brander vermogen lt 500 kW resp bij een testvolume lt 6 kan de VDK 200 A 502 altijd worden gebruikt Bij instal laties met een brandervermogen gt 500 kW resp als het testvolume gt 6 bedraagt kan de VDK 200 A S02 gebruikt worden als het bran dervermogen groter is dan de in het diagram aangegeven minimale brandervermogen Campos de aplicaci n V lvula seg n EN 161 Clase A El VDK 200 A S02 puede ser uti lizado en todas las v lvulas cuya hermeticidad en sentido opuesto del flujo excluye debido a su construcci n una permeabilidad en direcci n de flujo El VDK 200 A 502 es apropiado para todas las v lvulas DUNGS seg n EN 161 Clase A L mite de sensibilidad En las instalaciones con un quemador cuya potencia sea lt 500 kW o cuyo volumen de comprobaci n sea lt 6 l siempre se puede emplear el VDK 200 A S02 En las instalaciones con un quemador cuya potencia sea gt 500 kW o cuyo volumen de comprobaci n sea gt 6156 puede emplear el VDK 200 A 2 si la potencia del quemador es mayor que la potencia de combusti n m nima que se indica en el diagrama Aplica o V lvulas segundo norma EN 161 Classe A
29. ocage borne 13 ou sur le syst me de mise en s curit signal de perturbation borne 14 A partir de la date de livraison gt ao t 2007 le clignotement est supprim Pmax 360 mbar DrODOramaDeDr DrODOrammeerD OOrOOOOOOO DrOOramaDDr DeraDDr De prODrama Pax 360 mbar Programmaloop Ruststand klep V1 en klep V2 zijn gesloten Drukopbouw De interne motor pomp verhoogt de gasdruk in het testtraject met circa 35 40 mbar tegenover de druk dieop deingang van klep V1 staat Reedstijdens detesttijd pomptijd controleert de ingebouwde ver schildrukschakelaar hettesttraject op dichtheid Bij het bereiken van de testdruk wordt de motorpomp uitgeschakeld einde van de testtijd De vrijgavetijd is afhankelijk van testvolume en ingangsdruk Wanneer het testtraject dicht is wordt na maximaal 26 seconden het contact voor de brander automaat vrijgegeven de gele signaallamp brandt Wanneer het testtraject niet dicht is of wanneer tijdens de testper iode maximaal 26 seconden de drukverhoging met 35 40 mbar niet wordt bereikt schakelt de VDK 200 A 502 na 32 3 s over op storing De rode signaallamp brandt dan zo lang als de contact vrijgave door de regelaar bestaat warmteaanvraag Klep kleppen ondicht rode signaallamp indicatie 1 Installatie uitschakelen 2 Klep V1 en of V2 controleren op dichtheid 3 Bij ondichtheid klep V1 en of klep V2 vervangen Attentie Bij ontstoring altijd ook
30. on respect peut provoquer des dommages corporels et des d g ts mat riels Affichage externe de d faut On peut raccorder un affichage externe de d faut la borne 14 Elektrische aansluiting VDK 200 A S02 Kabeldoorvoer PG 11 Aansluiting op schroefklemmen Uitsluitend de klemmen 1 3 13 en 14 aansluiten Het niet opvolgen van deze instructies kan persoonlijk letsel of materi le schade tot gevolg hebben Externe storingsindicatie Op klem 14 kan een externe storingsindicatie worden aan gesloten Conexi n el ctrica VDK 200 A S02 Prensacables PG 11 Conexi n a los bornes atornillables Utilizar solamente los bornes 1 3 13 y 14 Si no se tiene en cuenta pueden aparecer da os personales y materiales Indicador externo de aver a Enelborne 14puede conectarse un indicador externo de aver a Ligac o el ctrica VDK 200 A S02 Passa cabos PG 11 Ligac o nos terminais com parafuso Ocupar somente os termi nais 1 3 13 e 14 Se assim n o se proceder h risco de danos pessoais e materiais Sinalizac o externa de avaria No terminal 14 pode ser ligada uma sinalizac o externa de avaria N L1 VDK 200 A Serie 02 Ap X P 3 14 v v 4562 Eingang input Schaltstrom max _ No 13 4A 230V 50Hz Max Rated Load No 14 1A Betrieb Run St rung Alarm Ausgang Outlet 230V 50Hz Changement de fusible Verwissel
31. oor gasvor mig vloeibaar gas vloeibare koolwaterstoffen tasten de pakkingmaterialen aan Rechtstreeks contact tus sen VDK 200 A S02 en het uithardende metselwerk betonnen muren vloeren is niet toegestaan Na het demonteren om bouwen van onder delen steeds nieuwe pakkingen gebruiken Dichtheidscontrole van pijpleidingen Kogelkraan voor de armaturen slui ten Na afsluiting van werk zaamheden aan de VDK 200 A S02 Dichtheids controle en functie con trole uitvoeren Nooit werkzaamheden uitvoeren als de eenheid onder gasdruk of spanning staat Open vuurvermijden Plaatselijke voorschriften in acht nemen Het niet opvolgen van deze instructies kan per soonlijk letsel of mate ri le schade tot gevolg hebben Aanloopstroom van de motor in acht nemen Alle instellingen en instel waarden alleen uitvoeren in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van de ketel brander DUNGS Combustion Controls Los trabajos a realizar en el VDK 200 A S02 s lo deben ser llevados acabo por personal t cnico Enlasinstalacionesde gas licuado nosepuedeutilizarelVDK200Apor debajo 060 0 500 apropiado para gaslicuadoenestado gaseoso los hidrocarburos l quidos destruyen los materiales de obturaci n No est permitido el contacto directo entre el VDK 200 A S02 y la mam poster a las paredes de hormig n y los suelos en fase de endurecimiento En un principio deben utilizarse juntas n
32. or da press o differencial signal de marche vrijgavesignaal Se al de questa en marche Sinal de liberta a R gulateur regelaar Regulador Regulador surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter Electrov lvula V lvula magn tica pressostat diff rentiel drukverschilsensor Presostato differencial Controlador da press o differencial signal de marche vrijgavesignaal Se al de questa en marche Sinal de liberta a R gulateur regelaar Regulador Regulador surpresseur pompmotor Motor de la bomba Motor da bomba Electrovanne magneetafsluiter Electrov lvula V lvula magn tica pressostat diff rentiel drukverschilsensor Presostato differencial Controlador da press o differencial signal de marche vrijgavesignaal Se al de questa en marche Sinal de libertagad signal de d faut storingssignal Se al de averia Sinal de avaria t NUS SONO OOOO SS SS 0 0 T T SONS EE RARAS IN EE EE RRA RAS AS AS OS SS OS O E 0 5 10 15 test prue teste 20 25 30 35 s P M CD Edition 12 13 Nr 223 885 16 o M CD Edition 12 13 Nr 223 885 D roulement de programme Repos les vannes V1 et V2 sont ferm es Mont e en pression la mo topompe interne augmente la pression de gaz dans la section tester d en
33. queidade e de funcionamento Nunca realizar trabalhos quando h press o de g s ou tens o el ctrica Evitar qualquer chama Aten o s directivas locais aplic veis A n o observ ncia des tas instru es pode pro vocar danos pessoais e ou materiais Observar a corrente de arranque do motor Todas as regula es e valores de ajuste s devem ser efectuados com a concord ncia do fabricante da caldeira queimador E ww CE La directive concernant les chauffe bains pression PED et la directive sur la performance nerg ti que des b timents EPBD exigent une v rification r guli re des installations de chauffage afin de ga rantir long terme des taux d utilisation lev s et par cons quent une charge en vironnementale minimum est n cessaire de rempla cer les composants relatifs la s curit lorsqu ils ont atteint la fin de leur vie utile Cette recommandation ne s applique qu aux installa tions de chauffage et non aux applications de pro cessus thermique DUNGS recommande le remplace ment conform ment au tableau qui suit CE De richtlijn betreffende drukapparatuur PED en de richtlijn betreffende de energieprestatie van ge bouwen EPBD vereisen een regelmatige controle van de verwarmingsinstal laties voor een langdurig hoog rendement en bij gevolg voor een kleinere belasting op het milieu Veiligheidsonderdelen moeten na het bereiken van hun gebruiks
34. si n de interfe rencias roja 4 Medir el tiempo de bombeo El tiempo de bombeo es el espacio de tiempo desde que la bomba arranca hasta que es apagada con el tramo a comprobar completamente purgado 5 iSi el tiempo de bombeo medido es menor o igual que el valor indicado abajo No es necesario hacer ajuste alguno Siel tiempo de bombeo es mayor que el valor indicado abajo Repetir los pasos 2 al 5 Girar el tornillo estrangulador A gradual mente en la direcci n contraria a las agujas del reloj 6 Comprobar el ajuste y sellar con un punto de laca Control del funcionamiento Simular un escape abriendo el tomillo de cierre p2 de la v lvula durante la com probaci n tiempo de bombeo Supresi n de interferencias Pulsando el bot n incorporado rojo o ex ternamente cortando la tensi n de entrada del borne 3 Vox Ajuste Determinar o volume de teste Vp gt 6 6 press o de entrada p lt 100 mbar n o necess rio nenhum ajuste Determinar o volume de teste Vp gt 6 e press o de entrada p gt 100 mbar Fechar o regulador de d bito Ano sentido dos pontei ros do rel gio at o encosto interno Volume de teste Vp gt 6 1 Controlar a sec o de teste sobre estanqueidade 2 Ventilar a sec o de teste completa mente 3 Arranque pelo regulador de temperatura ou bot o de elimina o de erro verme lho 4 Medir o tempo de bombeio O tempo de bombeio resulta do t
35. tr ler 0 4 lt lt 20 0 Temps du cycle 10 26 s Testvolume Vrijgavetijd t Volumen de prueba Per odo de interferencia Volume de teste Tempo de falha Augmentation de la pression 35 40 mbar Temps d anomalie 228 par surpresseur Ap Storingstijd Drukverhoging door motorpomp Tiempo de aver a Aumento de la presi n Tempo de erro Aumento da press o Fusible de protection non fournie 10AFou6 3AT Nombre max de cycles 15 h Voorzekering niet meegeleverd Fusible de protecci n a cargo del usuario Fus vel de protec o a cargo do cliente 10 A snel of 6 3 A langzaam 10 A r pido 6 3 A lento 10 A r pido ou 6 3 A lento Fusible rempla able dans le capot In de kap gemonteerde beveiliging de monteerbaar Cubierta dotada de un seguro cambiable Fus vel incorporado na cobertura sub stitu vel T6 3L 250 V IEC 127 2 111 DIN 41662 Courant de commutation Schakelstroom Intensidades Corrente de comuta o Sortie mise en service bedrijfsu itgang Se al de salida sa da de opera o borne terminal Borne terminal 13 max 4 A Sortie d faut Storingsuitgang Se al de aver a sa da de avaria borne terminal Borne terminal 14 max 1 A Max aantal testeycli n N m ximo de ciclos de prueba N mero m x dos ciclos de teste Apr s plus de 3 cycles d essai cons cutifs il convient de respecter un temps de repos d au moins 2 minutes Na meer dan drie onmiddellijk na elka
36. uevas despu s de desmontar las o cambiarlas parcial mente Comprobaci n de la es tanqueidad de las con ducciones de tuber as Cerrar la llave de bola situada delante de los accesorios Despu s de finalizar los trabajos en el VDK 200 A S02 realizar un control de estanqueidad y fun cional No realizar nunca traba jos cuando exista presi n de gas otensi n el ctrica Evitar los fuegos abiertos Tener en cuenta las nor mas p blicas Si no se tienen en cuenta los avisos pueden suce der accidentes persona les o materiales Tener en cuenta la inten sidad de corriente del motor en marcha Realizar todos los ajus tes y valores de ajuste nicamente conforme al manual de instrucciones del fabricante de la ca Idera del quemador Os servi os no VDK 200 A S02 devem ser efectua doss mente por pessoas devidamente qualifica das Eminstala es deg sl quidon o operar o VDK 200 A a temperatu ras abaixo de 0 C Apenas apro priado parag s l quidoemestado gaseiforme os hidrocarbonetos l quidos destroem os materiais de veda o N o se admite o contacto directo do VDK 200 A S02 com alvenaria paredes de bet o e pisos em fase de endurecimento Na substitui o ou des montagem de pe as usar sempre juntas novas Teste de estanqueidade da tubagem fechar a torneira de esfera a mon tante do sistema Depois de conclu dos os trabalhos no VDK 200 A 502 efectuar testes de estan
37. viron 35 40 mbar par rapport la pression r gnant l entr e de la vanne V1 D s le temps d essai temps de pom page le pressostat diff rentiel int gr contr le l tanch it de la section tester Une fois la pression d essai atteinte la motopompe est arr t e fin du temps d essai Le temps de lancement d pend du volume tester et de la pres sion d admission Si la section test e est tanche le syst me est commut sur le coffret de contr le apr s au plus 26 s le t moin lumineux jaune estallum Silasectiontest e pr sente un d faut d tanch it ousi l on n obtient pas l augmentation de pression de 35 40 mbar au cours du temps d essai max 26 s le VDK 200 A S02 indique l anomalie apr s 32 3 s Le t moinlumineuxrouge reste allum tant que le r gulateur met une demande de chaleur Vanne vamnes pas tanches lampe t moin rouge af fichage 1 Mettre le syst me hors circuit 2 Contr ler l tanch it de la vanne V1 et ou V2 3 En cas de fuites remplacer la vanne 1 et ou V2 Attention Lors de l limina tion de l erreur respecter tou jours les exigences nationales concernant l application En cas de br ve coupure de courant en cours de test ou pendant le fonctionnement du br leur il se produit un red marrage automatique Le t moin de service jaune clignote jusqu au d blocage du contact sur les syst mes de commande automatique des br leurs signal de d bl
Download Pdf Manuals
Related Search