Crathco® Beverage Dispensers
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1. 1740 Black p n 3587 Impeller All D15 D25 D35 HD and WD models 1741 Serie wit eee All D15 D25 D35 HD and WD models 1742 gre een cert Pe A a All D15 D25 D35 HD and WD models 2231 Plastic Drip Tray D15 4 D25 4 D35 4 E27 4 D112 4 HD amp WD models 2232 Plastic Drip Tray Grid D15 4 D25 4 D35 4 E27 4 D112 4 HD amp WD models 2240 Standard Bowl Lid All D15 D25 D35 and WD models Do not use on HD models 1116 Bowl Lid for Heated Units HD heated models 2243 Stainless Steel Drip Tray D15 3 D25 3 D35 3 D112 3 and HD 3 models 2266 Dispense Valve Handle All standard non whipper 2484 Non Contact Handle All standard non whipper 2305 Stainless Steel Drip Tray Grid D15 3 D25 3 D35 3 D112 3 and HD 3 models 3220 Bearing Sleeve All Crathco Beverage Dispensers Mini oom sh amp E47 Bowl ell Parts Wii PP ll ale i k UUE T F AA Part Description 1008 Mini Bowl Impeller red 1010A Dispense Valve w O ring 1012 Dispense Valve O ring 1994 7 Liter Bowl 2010 Mini Bowl Gasket 2012 Mini Bowl Lock Washer 2231 Mini Twin Plastic Drip Tray 2232 Mini Twin Plastic Drip Tray Grid 2266 Dispense Valve Handle pictured w std bowl assembly photo 2484 Non Contact Handle pictured w std bowl assembly photo 2660 Mini Quad Drip Tray Plastic 2682 Mini Quad Drip Tray Grid 2802 Standard 9 Liter2. DISASSEMBLY 1 DRAIN ALL BEVERAGE FROM BOWLS A Remove bowl lid s and drip tray s B Drain through valve then C Tip unit forward gently press spray tube back a short distance to lift the edge of the pump cover to allow remaining beverage in well to be drained through valve 2a STANDARD amp MINI UNITS REMOVE VALVE AND HANDLE Lift valve Handle drops into operator s other hand 2b WHIPPER UNITS e DISASSEMBLE THE RUBBER INLET ADAPTER Remove one end from the large tubular inlet __ Rubber inlet on top of the whipper housing and the sd other end from the ring sleeve on the a a eal underside of the handle gt Ring sleeve on bottom of handle e REMOVE WHIPPER CHAMBER Turn whipper chamber to the right until it releases and you can pull it off of the whipper blade e REMOVE WHIPPER BLADE Pull whipper blade off of the motor shaft i VALVE e TURN VALVE 90 TO UNLOCK REMOVE HANDLE AND VALVE VALVE HOLE A a 3 gt SPRING e REMOVE SPRING FROM BOTTOM OF BOWL HANDLE 3 REMOVE LOCKDOWN WASHER S Standard Unit Twist lockdown washer counterclockwise slide to release keyway Then lift out Mini Unit Slide to release keyway then lift out D112 Unit Release each clamp Crathco Beverage Dispensers REMOVE PUMP COVER Remove pump cover by lifting up on spray tube REMOVE BOWL AND BOWL GASKET Twist bowl back and forth while lifting up Bowl ga
3. ba of handle over the large tubular inlet on top eee of the whipper housing Attach adapter the other end over the ring sleeve SPRING 1 0 WHIPPER UNITS ONLY INSERT HANDLE INTO V l E NOTCHES IN BOWL AND on the underside of the handle Plastic whipper housing WHIPPER PLACE VALVE INTO HOLE Ph oe INSIDE BOWL TOP FILL BOWL S WITH PRODUCT and place lid s on bowl s Turn spray switch on first then refrigeration HANDLE SHOULDERS GO INTO V NOTCHES ON SPRAY O OFF VALVE HOLE ON REFRIG O OFF RINGSLEEVE DOWN SPRING IMPORTANT NEVER RUN REFRIGERATION UNLESS SPRAY OR AGITATE IS ON 1 1 WHIPPER UNITS ONLY LOOKING DOWN INTO BOWLS TURN VALVE 90 TO CROSS SLOT LOCK Cross slot located on top of valve should run left to right across the bowl when locked VALVE DOWN IN HOLE AFTER 90 TURN READY TO LOCK VALVE IS LOCKED 1 2 WHIPPER UNITS ONLY PUSH WHIPPER BLADE INTO PLACE p Replace the whipper blade by E lining up the flat inside the blade with the flat side of the motor shaft Push blade firmly into place 1 3 WHIPPER UNITS ONLY REPLACE WHIPPER CHAMBER Replace whipper chamber by positioning the medium sized opening up and tilting 1 8 turn to the right Put whipper chamber over whipper blade and turn to the left until it locks into place Crathco Beverage Dispensers
4. 5 For further information visit www grindmaster com or Figure E edges may cause personal injury or call 800 695 4500 damage to machine Part Hs for Preventative Maintenance Bearing Sleeve all units except D112 3220 Large Blue Impeller 1161 D amp WD model Small Red Impeller 1008 E model Universal Impeller all models 3587 Valve O ring 1012 Bowl Gasket for D WD models 1013 5 gallon or 3 gallon bowl Bowl Gasket for E model and or 9 liter bowl 2010 Bowl Gasket for 12 gallon SuperBowls D112 1150 Bearing Sleeve for 12 gallon Super Bowl D112 1983 Bearing sleeve and impeller should spin freely when held like this If parts do not spin freely or are worn unit will not cool properly and worn parts may damage machine Universal Impeller Part 3587 Crathco Beverage Dispensers TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION No or partial Refrigeration e Condenser clogged with dust or lint e Unplug unit remove panels and clean out all Compressor Runs lint and dust from condenser and inside machine Use vacuum cleaner or bottle NOTE Unit must spray or agitate brush properly to obtain cooling e Unit not properly spraying or agitating e See Problem No Spray or Agitation e Faulty fan motor e Replace motor call for service e Loss of refrigerant e Call for service No Refrigeration e Call for service Compressor Does Not Run No Spray or Agitation Spray M
5. D25 D35 HD y WD use con tubo rociador Agitador para uso con propulsores rojo 1740 1008 y negro 3587 Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD 1741 ICO Aa DOme pele Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD propulsor azul use con tubo rociador 1742 Agada esanda Pala propulsor ds Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD t fr o producto viscoso o jugo de naranja 2231 Charola de drenaje pl stico Modelos D15 4 D25 4 D35 4 E27 4 D112 4 HD amp WD 2232 Tapadera de charola de drenaje pl stico Modelos D15 4 D25 4 D35 4 E27 4 D112 4 HD amp WD 2240 Tapadera de tanque est ndar Todos los modelos D15 D25 D35 y WD no use en unidades HD 1116 HD Modelos para bebidas calientes 2243 Charola de drenaje de acero Modelos D15 3 D25 3 D35 3 D112 3 y HD 3 2266 Asa de la v lvula de dispensado Todos los modelos est ndar no whipper 2484 Asa de no contacto Todos los modelos est ndar no whipper 2305 Tapadera de charola de drenaje de acero Modelos D15 3 D25 3 D35 3 D112 3 y HD 3 3220 Casquillo Todos los modelos Dispensadores de Bebida Crathco P gina 7 GUIA DE RESOLUCI N DE PROBLEMAS PROBLEMA CAUSA PROBABLE S10 MU 0 0 Refrigeraci n nula o parcial El e El condensador est atascado con polvo e Desenchufe la unidad remueva los paneles Compresor trabaja y limpie el polvo del condensador y del inte rior de la m quina Use una aspiradora o NOTA La unidad debe rociar o agitar un cepillo suave apropiadamente
6. bomba levantando el tubo rociador 5 REMUEVA EL TANQUE Y EL EMPAQUE DEL TANQUE Gire el tanque hacia atr s y hacia delante mientras que lo levanta El empaque estar en la parte de abajo del tanque NOTA En las unidades D112 el empaque estar alrededor de la rueda de enfriado REMUEVA EL PROPULSOR Y EL CASQUILLO Remueva el propulsor y el casquillo hal ndolos hacia arriba NOTA Observe si hay desgaste en estas piezas Vea la p gina 5 Propulsor eas Casquillo F LIMPIE TODAS LAS PIEZAS CON AGUA TIBIA USANDO UN DETERGENTE SUAVE NO ABRASIVO Y DESAGUE PRECAUCION LOS ABRASIVOS PUEDEN RAYAR LAS PIEZAS PLASTICAS LAVE LAS TAPADERAS DE LOS TANQUES CON AGUA FRIA O TIBIA PARA EVITAR FUGAS Y DA O EN LAS AREAS SELLADAS DESINFECTE Sumerja las piezas en una soluci n desinfectante por 1 2 minutos Remueva las piezas de la soluci n desinfectante y drene NO DESAGUE Coloque las piezas en una superficie plana y deje que se sequen al aire Limpie la m quina el plato de condensador y el plato de refrigerado con un trapo mojado con la soluci n desinfec tante IMPORTANTE Nunca eche polvo seco cristales o l quidos concentrados en un tanque seco Se recomienda que se mezcle la bebida en otro taz n primero Si mezcla en el tanque mismo siempre a ada agua primero P gina 3 Armado Cont Agujero para la v lvula 9 PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE PRESIONE EL RESORTE CONTRA LA PARTE DE
7. ABAJO DEL TANQUE Resorte 1 0 PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE INSERTE EL ASA EN LAS HENDIDURAS EN FORMA DE V DEL TANQUE Y COLOQUE LA V LVULA EN EL ORIFICIO ADENTRO DEL TANQUE w es V lvula de Whipper Parte de Arriba Los lados del asa entran en las hendiduras V Agujero para la v lvula Anillo de abajo Resorte 1 1 PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE VOLTEE LA VALVULA A 90 PARA ASEGURAR La marca localizada arriba de la v lvula debe estar en direcci n de izquierda a derecha en el tanque cuando est en su lugar 1 PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE PRESIONE LAS ASPAS DEL WHIPPER EN SU LUGAR Reemplace las aspas del whipper alineando la parte plana interior de las aspas con la parte plana de la flecha del motor Presione las aspas firmemente en su lugar 13 vista hacia abajo en los tanques Marca cruzada Valvula en el agujero lista Despu s de la vuelta de para cerrar 90 la valvula esta en su lugar PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE REEMPLACE EL ADAPTADOR DEL WHIPPER Reemplace el adaptador del whipper posicionando la abertura mediana hacia arriba y rotando 1 8 vueltas hacia la derecha Ponga el adaptador del whipper sobre las aspas del whipper y mueva hacia la izquierda hasta que se quede fijo en su lugar P gina 2 1 4 PARA UNIDADES CON WHIPPER SOLAMENTE ARME EL ADAPTADOR DE GOMA Arme el adaptador de goma blanco Anillo localizado en
8. de una pieza usando un material magn tico avanzado e Superficie plana que asegura una limpieza completa e Cojinete de nylon de alto desempe o material mas duro para una vida m s larga e Acci n mas fuerte y eficiente e Una medida para todos se usa en todos los modelos de dispensadores de bebidas e Partes comunes menor inventario e Dispensadores de bebidas Crathco Construidos simples Construidos m s fuertes Construidos para durar Especificaciones y Uso e Pieza 3587 e Es recomendable su uso en todos los modelos est ndar mini y s per Cubierta de la bomba recomendada cuando usa tubo rociador Pieza 2910 Pieza 2911 Agitador recomendado cuando no usa rociador Pieza 1735 Pieza 1740 1741 puede 1742 puede tambi n ser usada tambi n ser usada en unidades de en unidades de 60hz 60hz Dispensadores de Bebida Crathco P gina 11 PIEZAS DE UNIDADES WHIPPER DIFERENTES DE LAS ESTANDAR 2955 O ring de v lvula de dispensado Adaptador del whipper V lvula del whipper limpiador 2982A Base del whipper P gina 10 Dispensadores de Bebida Crathco PIEZAS DEL SUPER TANQUE D112 3 o mr PC mi EA Description 1161 Agitador use en lugar de la cubierta de la bomba y el tubo roci 1257 E a l D112 ador para t fr o jugo de naranja y productos viscosos 2023 Placa de sujeci n D112 l gt Modelos D15 D25 D35 E27 D112 2231 Charola
9. la parte de t abajo del asa estirando uno de los lados sobre la entrada tubular grande arriba del adaptador del whipper El otro lado col quelo alrededor del anillo localizado en la parte de abajo del Adaptador del whipper asa Ah 4 LLENE EL LOS TANQUE S CON PRODUCTO Y coloque la s tapa s en el los tanque s Primero encienda el switch de spray rociado y luego el de refrigerado Adaptador de goma blanco lJON SPRAY O OFF ON REFRIG O OFF IMPORTANTE NUNCA ENCIENDA EL REFRIGERADO A MENOS QUE EL ROCIADO O AGITADO ESTE ENCENDIDO Dispensadores de Bebida Crathco Crathco Dispensadores de Bebidas Crathco BY GRINDMASTER Manual para Operadores Armado COLOQUE EL CASQUILLO METALICO EN LA GUIA CENTRAL DE LA BASE Note los lados planos en la parte exterior de la gu a y en la parte interior del casquillo Deslice el casquillo en la gu a de la base alineando las partes planas hasta que el casquillo est sobre la base de enfriado sm Casquillo met lico COLOQUE EL PROPULSOR SOBRE EL CASQUILLO Coloque el propulsor sobre el casquillo la parte plana hacia abajo Propulsor 3 COLOQUE EL EMPAQUE EN EL TANQUE Voltee el tanque hacia abajo y coloque el empaque en el cuello del mismo Lubrique el empaque con agua o con una capa fina de lubricante NOTA En las unidades D112 coloque el empaque alrededor
10. por el fabricador del desinfectante La formula C es buena para este prop sito cuando se mezcla en una soluci n de 1 onza l quida en 4 galones de agua Deje que el motor rociador opere por 60 segundos En las reas con agua muy dura consulte a las autoridades de salud Drene el desinfectante completamente en cada uno de los pasos de limpieza lave desague y desinfecte Refi rase a las sugerencias de drenado en la gu a de desarmado en la p gina 3 SUGERENCIAS DE AYUDA Uso de la tapadera de la v lvula La tapadera de la v lvula pieza 2039 asegura el Propulsor ruidoso No permita el funcionamiento del propulsor en seco El propulsor har ruido si el tanque est vacio Remueva el propulsor y corra un poco de agua en el tanque V lvula y O ring En la instalaci n si hay fuga de producto coloque su mano en la v lvula y con un movimiento suave hacia abajo presione y gire Esto ayudar a alinear el o ring en la v lvula Si un o ring se corta o se desgasta debe ser reemplazado Si usted est dispensando producto con mucha pulpa puede comprar un peso para la v lvula para agregar peso extra y que el o ring presione la pulpa y se garantice el cerrado completo TAPADERA DE LA V LVULA cerrado de la v lvula cuando hay producto que contiene mucha pulpa La tapadera de la v lvula puede ser instalada coloc ndola sobre la v lvula despu s de que se ha colocado en el V LVULA el nivel de la bebida baja Manteng
11. vuelta libremente o si est n desgastados reempl celos Figura F d Piezas gastadas pueden causar da os a personas refrigerado inconsistente y puede da ar la m quina Figura D amp E 3 Revise los o rings de la v lvula y el empaque del tanque por si hay desgaste o da o reemplace cada 6 meses o cuando sea necesario 4 Cada 6 meses o m s seguido si es necesario Desenchufe la unidad remueva los paneles limpie el condensador y el inte rior Remueva el polvo de las rendijas con un cepillo suave y una aspiradora 5 Para m s informaci n visite www grindmaster com o llame al 1 502 425 4776 si est fuera de los Estados Unidos llame a su distribuidor local Figura D Figura E N meros de Pieza para el Mantenimiento Preventivo Casquillo todas las unidades excepto D112 3220 Propulsor azul grande modelos D y WD 1161 Propulsor rojo peque o modelo E 1008 Propulsor universal todos los modelos 3587 O ring de la valvula 1012 Empaque del tanque para modelos D y WD 1013 Tanque de 5 galones o de 3 Empaque del tanque para modelos E y o de 9 litros 2010 Empaque para el tanque de 12 galones 1150 modelo D112 Propulsor para el modelo D112 1983 Dispensadores de Bebida Crathco Parte de debajo de un propulsor desgastado Reempl celo cuando est desgastado El rea amarilla o blanca no est al mismo nivel del rea de color Casquillo nuevo 4 Borde aprox 1 77 mm Casq
12. 3 Valve Cap Use The Valve Cap Part 2039 insures that a tight valve seal will occur with products containing heavy pulp The Valve Cap can be installed by placing it on top of the Valve after the Valve has been assembled into the bowl See Figure A VALVE 4 High Water Marks on Bowl When you agitate you may get high water marks as the beverage level drops Keep the bowl as full as possible Frosted bowls are available which J are helpful in reducing the appearance of water marks 5 To Spray or Not to Spray Most beverages can be sprayed It is best not to spray iced tea iced coffee natural juices or beverages that foam whipped drinks A special agitator plate is E x igure used in place of a pump cover and spray tube to promote circulation 6 Proper Cooling Always keep spray switch on when refrigeration switch is on A unit must spray or agitate to cool Failure to do this will cause impeller to lock up The dispenser is designed to run 24 hours a day Keep both spray and agitate on when beverage is in the bowls 7 Condensation Condensation on the bowls and lids is natural cool and refreshing The amount of condensation is affected by humidity Condensation will run down the front panel into the drip tray Remember to occasionally empty the drip trays 8 Single Bowl Operation If you find it necessary to run your dispenser with only one bowl containing beverage put one half 1 2 cup of water in the unused cooling plate depres
13. Bowl 2910 Mini Bowl Pump Cover use w spray tube use w red impeller p n 1008 2911 Mini Bowl Agitator use with iced tea orange juice and viscous products 2914 9 Ltr Mini Bowl Spray Tube 2999 Cover for 9L Bowl 3220 Bearing Sleeve 3330 Stainless Steel Drip Tray E27 E47 3335 Stainless Steel Drip Tray Grid E27 E47 3587 Universal Impeller black 3629 Mini Bowl Pump Cover use with black impeller p n 3587 Crathco Beverage Dispensers Super Bowl D112 Bowl Assembly Parts i i d E T ee i gt p o a at A al a li i ho e Carpi a a ye E ha ara i i i G t 5 ee a A 3 _ Ffa Go F r r ie Pet eee ee eee mEn ia a ia Wa Fa E Mae Ta a Q g gt gt i a 77 RC Models Used On Y e al I _ Part Description 1010A Dispense Valve w O ring All Standard non whip 1012 O ring for Dispense Valve All 1150 Bowl Gasket D112 1155 Super Bowl Lid D112 1161 Impeller blue All D HD and WD models 1162 Super Bowl 12 gal w hardware D112 1165 Super Bowl Pump Cover use with spray tube D112 1175 Super Bowl Spray Tube D112 Agitator use in place of pump cover and spray tube for iced tea tagi orange juice and viscous products eae 2023 Lockdown Cam D112 D15 D25 D35 E27 D112 HD15 and 2231 Plastic Drip Tray all WD models 2232 Plastic Drip Tray Grid 2243 Stainless Steel Dri
14. Crathco BY GRINDMASTER Crathco Beverage Dispensers Operator Manual Assembly PLACE BEARING SLEEVE ON GUIDE PIN Note flat sides on outside of guide pin and on inside of bearing sleeve Line flat sides up until bearing sleeve slides down over guide pin and rests on the cooling plate ma Bearing Sleeve PLACE IMPELLER OVER BEARING SLEEVE Put impeller over bearing sleeve with fin side up Impeller PLACE BOWL GASKET ON BOWL Turn bowl upside down and place bowl gasket over the neck of the bowl Moisten gasket with water or or thin film of lubricant NOTE On D112 units place bowl gasket around cooling dome 4 PUT BOWL ON BASE Place the neck of the bowl over center of the cooling plate and with a back and forth downward motion push bowl down into place NOTE On D112 units place bowl over the gasket and cooling dome with the neck of the bowl centered on the cooling dome PLACE PUMP COVER OVER GUIDE PIN Place the pump cover over the guide pin with the spray tube toward the front Note that the tab on the front of the pump cover fits between the 2 locator buttons or ridges on the bowl Mini units bent J part of spray tube faces front of bowl NOTE Use agitator cover in place of pump cover and spray tube for fresh juice drinks that foam iced tea or dairy products or heavy viscous drinks 6 Standard Units e Place lockdown washer over guide pin e Push lockdown washer down and i
15. Please have the model and serial number ready so that accurate information can be given Prior authorization must be obtained from Grindmaster Corporation s Technical Service Department for all warranty claims Crathco Beverage Dispensers STANDARD BOWL ASSEMBLY PARTS i era a gt IT bl E E x 3 ls Y A Wi E TETN n A Epi 1 pr gF z j UND WTA a g Ma i E 7 e D ak a 5 p y OEE a gt i A k n d p E e 7 i m X y i o a a EF ON A A y 4 p q a e a ta Ca 1161 3587 O on 1012 I hi E gt Part Description Models Used O 1010A Dispense Valve w O ring All standard non whipper 1012 O ring for Dispense Valve All 1013 Standard Bowl Gasket All D15 D25 D35 HD and WD models for 5 amp 3 gallon bowls 1090 3 Gal Bowl All D15 D25 D35 HD and WD models 1092 3 Gal Bowl Spray Tube All D15 D25 D35 HD and WD models w 3 gal bowls 1161 Standard Bowl Impeller blue All D HD and WD models 3587 Universal Impeller black All models 1261 5 Gal Bowl Spray Tube All D15 D25 D35 HD and WD models w 5 gal bowls 1288 5 Gal Bowl All D15 D25 D35 HD and WD models 1734 Washer Lockdown All D15 D25 D35 HD and WD models Standard Bowl Pump Cover for 1735 Red p n 1008 or Black p n 3587 Impeller All D15 D25 D35 HD and WD models use with spray tube Agitator for use with Red p n 1008 or
16. a el tanque tan lleno como sea posible Puede comprar tanques opacos si no desea que dichas marcas sean vistas tanque Vea la figura A Marcas de agua en el tanque Cuando usted agita puede obtener marcas de agua cuando Rociar o no rociar La mayor a de las bebidas pueden ser rociadas Es mejor NO rociar el t fr o caf fr o jugos naturales o bebidas que generen espuma Un agitador especial es Figura A usado en lugar de la cubierta de la bomba y el tubo rociador Enfriado apropiado Siempre mantenga el rociado en encendido cuando la refrigeraci n est encendida Una unidad debe agitar o rociar para refrigerar Si no se siguen estas instrucciones el propulsor se trabar El dis pensador est dise ado para trabajar las 24 horas del d a Mantenga en encendido el rociador y el refrigerado mientras haya producto en los tanques Condensaci n La condensaci n en los tanques y tapaderas es natural y refrescante La cantidad de conden saci n est relacionada con la humedad La condensaci n se dar en el frente hacia las charolas Recuerde ocasionalmente vaciar las charolas Operaci n de un solo tanque Si necesita operar solamente un tanque ponga la mitad de una taza de agua en el plato de refrigerado que no esta usando para mayor eficiencia P gina 4 Dispensadores de Bebida Crathco Desarmado 1 DRENE TODA LA BEBIDA DE LOS TANQUES A Remueva la s tapa s y la s charola s B Drene por la v
17. de drenaje de pl stico HD15 y todos los WD 2232 Tapadera de la charola de drenaje de pl stico 2243 Charola de drenaje de acero Todos los modelos D HD y WD 2266 Asa de v lvula de dispensado Todos los modelos est ndar no whipper 2484 Asa de no contacto Todos los modelos est ndar no whipper Modelos D15 D25 D35 D112 HD15 y todos los WD 3225 Casquillo de acero D112 3587 Propulsor Universal negro Todos 2305 Tapadera de la charola de drenaje de acero Dispensadores de Bebida Crathco P gina 9 PIEZAS DEL att DE LOS MODELOS E27 amp E47 100843587 A i Z F Fi po PARADO Tar Fat ig Cubierta de la bomba para el Mini Tanque use con tubo rociador use con propulsor rojo 1008 P gina 8 Dispensadores de Bebida Crathco 2266 1013 o 1161 3587 1734 1012 3220 Il P i ri ES 1742 1740 gt rl Pa Pieza Descripci n Modelos en los que se usa 1010A V lvula y O ring Todos los modelos est ndar no whipper 1012 O ring para v lvula Todos los modelos 1013 Empaque para el tanque est ndar Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD de 5 y 3 galones 1090 Tanque de 3 galones Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD 1092 Tubo rociador para tanque de 3 galones Todos los modelos D15 D25 D35 HD y WD con tanques de 3 galones 1161 Propulsor azul Todos los modelos D HD y WD 1734 Cubierta de la bomba para los propulsores 1735 rojo 1008 negro 3587 Todos los modelos D15
18. de la rueda de enfriado COLOQUE EL TANQUE SOBRE LA BASE Coloque el cuello del tanque en el centro de la base de enfriado y con un movimiento continuo hacia abajo de adelante hacia atr s fije el tanque en su lugar NOTA En las unidades D112 coloque el tanque sobre el empaque y la rueda de enfriado con el cuello del tanque centrado en la rueda de enfriado COLOQUE LA CUBIERTA DE LA BOMBA SOBRE LA GUIA CENTRAL DE LA BASE Coloque la cubierta de la bomba sobre la gu a con el tubo rociador hacia el frente Note que la punta sobresaliente en la parte delantera de la tapa cabe z entre los dos marcadores dentro del tanque gt SL En las unidades E27 y E47 la parte doblada az e del tubo rociador est de frente a la parte o o S nn frontal del tanque NOTA Use la cubierta de la ge a bomba tipo agitador en lugar de la cubierta de la y bomba con tubo rociador para jugos frescos bebidas que sacan espuma t fr o o productos l cteos o bebidas viscosas 6 INSTALE LA PLACA DE SUJECI N se Unidades Est ndar A e Coloque la placa de sujeci n sobre la gu a central e Empuje la placa hacia abajo y en i EL e posici n de cerrado e Gire la placa en el sentido de las manecillas del reloj para que encaje en su lugar Placa de a sujeci n Unidades Mini ee Camino de cierre e Coloque la placa de sujeci n sobre la gu a central e Empuje la placa hacia abajo y en posici n de edo cerrado Cubierta de
19. embly Cleaning and Assembly instructions on pages 1 3 Sanitizing Your Dispenser Refer to Disassembly and Assembly instructions on pages 1 3 1 In the bowl mix one gallon of Oxford Chemical s Disinfectant Sanitizer Formula C or its equivalent 2 Turn on spray motor s and allow sanitizer to spray around inside of bowl for a period of time as recommended by the sanitizer manufacturer Formula C is satisfactory for this purpose when mixed in a solution of 1 liquid ounce of cleaner to 4 gallons of water Run spray motor s for 60 seconds In areas with extreme hard water consult the local health authority 3 Drain sanitizer completely and thoroughly during each step of the cleaning process wash rinse and sanitize Refer to tips on draining in Disassembly Guide on page 3 HELPFUL HINTS 1 Noisy Impeller Do not run impeller dry The impeller will make a chattering sound in an empty bowl Remove the impeller and run a small amount of water in the bowl 2 Valve and O Ring On the first installation if there is an after drip place your hand on the valve and with a slight downward pressure turn it slightly This will help seat the o ring so that it is properly aligned with the valve seat If an o ring becomes cut or worn it should be replaced If you are pumping a product which has excessive pulp a separate valve weight may be purchased to add extra weight so the o ring will press down against the pulp and guarantee a positive shut off
20. ions and Use e Part 3587 e Recommended for use in all models standard mini and super Bowl Recommended Recommended SE Pump Cover Agitator when spraying when not spraying 9L part 2910 part 2911 2 4 gal or 7L 18L part 1735 part 1740 5 gal 1741 may also be 1742 may also be or 3 gal used on 60 Hz units used on 60 Hz units Crathco Beverage Dispensers SET UP UNPACKING Your dispenser is packed in 2 cartons base pack and bowl pack Unpack base by opening bottom flaps See Figure G 1 Roll chassis 2 Open bottom flaps up side down Fold back IMPORTANT NOTES 1 Do not leave base upside down as this can damage refrigeration system 2 Check that all 4 rubber feet are attached to legs after removing u ae from base pad Check base pad or carton for missing feet and Roll the carton over aa eRe one eee 3 Never lift from louvres ventilation slots Instead place fingers under base plate INSTALLATION 1 Place base on counter 2 For heated units HD15 WHD15 units only Install Safety Arms Tools required Phillips Head Screwdriver a Place unit on its side so you have access to the bottom of the unit b Line up arm holes so they line up to the holes on the bottom of the unit arms will extend forward as shown in illustration See Figure H c Attach arms with screws provided 3 Leave sufficient air space 6 15cm on sides also rear of D35 triple for prope
21. la bomba hacia la v lvula del e Deslice a la posici n de frente del tanque cerrado Cabeza de la gu a central 3 8 tab Unidades modelo D112 As Par e Inserte cada una de las abrazaderas en la gu a y presione hasta que queden en su lugar Primero cierre las abrazaderas m s cercanas al Bresione hala bale frente del tanque para que cierre B Cerrado 1 Sostenga el asa en las ARME LA VALVULA Y hendiduras V y levante EL ASA la parte de atr s del asa 2 Desde adentro del tanque baje la v lvula Coloque el asa C entre las a trav s del agujero de dos hendiduras en forma de afuera y a trav s del V en la parte delantera del dida tanque B y empuje el asa hacia atr s Desde adentro del tanque baje la v lvula A a trav s del orificio de salida y a trav s del hueco en el asa Suelte el asa REEMPLACE LA S CHAROLA S Coloque las cubiertas en las charolas Coloque la orilla de arriba de la charola 7 abajo del labio del panel frontal Baje BASE cada charola para que las orillas entren en los orificios y queden aseguradas En unidades regulares proceda con el paso 15 En unidades con whipper proceda con el paso 9
22. lvula y luego C Incline la unidad hacia delante suavemente presione el tubo rociador hacia atr s una distancia corta para levantar la punta de la cubierta de la bomba y dejar que lo que queda de bebida salga por la v lvula 2a UNIDADES ESTANDAR amp MINI REMUEVA LA V LVULA Y EL ASA Levante la v lvula El asa y sostenga el asa con la otra mano 2b UNIDADES CON WHIPPER e DESARME EL ADAPTADOR DE GOMA Remueva el lado sobrepuesto en la entrada tubular grande arriba del adaptador del whipper y luego el otro lado del anillo localizado en la parte de abajo del asa Anillo localizado E en la parte de abajo del asa Adaptador de goma blanco e REMUEVA EL ADAPTADOR DEL WHIPPER Voltee el adaptador del whipper hacia la derecha hasta que se libere y pueda sacarla de las aspas e REMUEVA LAS ASPAS DEL WHIPPER _ Hale las aspas del whipper A C e VOLTEE LA V LVULA 90 ous V lvula PARA LIBERAR REMUEVA EL ASA Y LA V LVULA Agujero de la v lvula A e REMUEVA EL RESORTE DE LA sed PARTE DE ABAJO DEL TANQUE ve Resorte 3 REMUEVA LA S PLACA S DE SUJECI N Unidades Est ndar Gire la placa de sujeci n en el sentido contrario a las manecillas del reloj y deslice para liberar luego s quela Unidad Mini Deslice para liberar y luego s quela Unidad D112 Libere cada abrazadera Dispensadores de Bebida Crathco REMUEVA LA CUBIERTA DE LA BOMBA Remueva la cubierta de la
23. nicamente Instale los Brazos de Seguridad Herramientas requeridas desarmador Phillips a Coloque la unidad de lado para que tenga acceso a la parte de debajo de la unidad b Alinee los agujeros de los Brazos de Seguridad para que se alineen con los agujeros de la parte de debajo de la unidad los brazos se extender n hacia delante como se muestra en la ilustraci n Vea la Figura H c Adjunte los Brazos con los tornillos proveidos 3 Deje suficiente aire 6 15cm de cada lado tambi n en la parte de atr s de la D35 unidad triple para que el aire fluya adecuadamente y haya una operaci n eficiente Vea la Figura l IMPORTANTE Si no se deja el espacio apropiado la unidad se puede da ar 4 Conecte la unidad en un enchufe de tres entradas y con tierra 5 Arme las piezas del Tanque y las charolas de drenaje Vea instrucciones paginas 1 2 Vea la Figura J pasa Placa de sujeci n Lo Cubierta de la bomba Empaque del tanque Propulsor Casquillo n Z Z 4 6 15 cm D35 solamente a IEL RL Plato de enfriamiento Chasis n 3 6 15 cm 2 todas las nidades Figura Figura J GRINDMASTER CORPORATION Tel 1 502 425 4776 e Fax 1 502 425 4664 www grindmaster com e mail info grindmaster com Grindmaster Corporation 2004 0607 Formulario CC 377 06 IMPRESO EN USA Pieza 3682 Propulsor MCX Mag Drive Hecho por Crathco Lo mejor Caracter sticas Dise o
24. nto locking keyway e Turn lockdown washer clockwise to lock into place Mini Units LOCKDOWN e Place lockdown washer WASHER over guide pin LOCKING KEYWAY e Push lockdown washer down and into locking 3 8 TAB keyway FRONT OF e 7 7 DISPENSER SI ide into locked PUMP COVER TOWARD VALVE AT position CROSS RIBS FRONT OF BOWL HEAD OF GUIDE PIN D112 Superbowl Units e Insert each lockdown clamp A READYTO in a lockdown pin and snap gt down into place Lock down 2 clamps closest to the front of the bowl first PRESS DOWN TO LOCK e B LOCKED DOWN 1 HOLD HANDLE IN V ASSEMBLE VALVE NOTCHES amp LIFT REAR AND HANDLE l OF HANDLE UP 2 FROM INSIDE THE Place handle C in the E Ron two V cuts in the front of oe the handle bracket B and q THE HANDLE push handle back PA From inside bowl lower the valve A through the outlet hole and through the hole in the handle Release handle REPLACE DRIP PAN S Place cover grid on drip pan Place top edge of drip pan up under lip on front panel Lower each drip pan so that the tab goes down into the tab slot and locks pan in place Regular units proceed to step 15 Whipper units proceed to step 9 Assembly cont WHIPPER UNITS ONLY il a 1 WHIPPER UNITS ONLY PRESS SPRING UP INTO ASSEMBLE THE PLACE AGAINST THE BOTTOM RUBBER INLET ADAPTER OF THE BOWL Assemble white rubber inlet Ring sleeve on adapter by stretching one end
25. o ring e O ring enrollado y no colocado uniformemente e Remueva y vuelva a instalar Unidad ruidosa e Casquillos desgastados en el motor del ventilador Reemplace el los motor es o en el motor rociador e Aspas del ventilador dobladas e Desenchufe la unidad y enderece las aspas dobladas Si a n necesita ayuda llame a un centro autorizado de servicio en su rea o llame al Servicio T cnico de Grindmaster Corporation Puede llamar al Servicio T cnico al 1 502 425 4776 de lunes a Viernes de 8 00 AM 6 00 PM EST Por favor tenga listo el modelo y el n mero de serie de la m quina para que se le pueda dar la informaci n adecuada Todas los reclamos bajo garant a deben ser previamente autorizados por el departamento de Servicio T cnico de Grindmaster Coporation P gina 6 Dispensadores de Bebida Crathco MANTENIMIENTO PREVENTIVO Parte de debajo de un propulsor no usado El rea amarilla o blanca debe estar al mismo nivel del rea de color Parte de arriba del propulsor Figura B 1 Lave todos los componentes del tanque regularmente 2 Lave el propulsor y casquillo individualmente y revise que no haya desgaste a Revise que no haya desgaste en el casquillo la parte de abajo debe tener por lo menos 1 77 mm de grosor Figura C b Revise que no haya desgaste en el propulsor la parte blanca o amarilla del centro debe estar s lida y por arriba de la parte de color Figura B c Si el casquillo o el propulsor no dan
26. otor Runs e Impeller does not spin check for worn e Replace sleeve and or impeller if worn bearing sleeve and or impeller see page 5 e If using a dairy based product make sure you are using the correct impeller blue or red with M on bottom or a black Universal Impeller e If not worn clean impeller and bearing sleeve Impeller must spin freely on bearing sleeve to spray and refrigerate properly Chattering Impeller e Impeller chatters and or does not spin e Raise drive magnet higher on motor shaft properly but not high enough to rub Call for service or see service manual No Spray Spray Motor Does Not Run e Call for service Leaky Bowl e Gasket improperly installed e Reinstall gasket Check directions for bowl assembly e Worn or nicked bowl gasket e Replace gasket Leaky Valve e Foreign particles on valve o ring or e Clean valve and o ring valve stem e Nicked or cut o ring e Replace o ring e O ring twisted so will not seat uniformly e Remove and remount Noisy Unit e Worn bearings in either fan motor or e Replace motor s call for service spray motor s e Bent fan blade e Unplug unit and re bend fan blade to correct alignment If you still need help call an authorized service center in your area or call Grindmaster Corporation s Technical Service Department You can reach Technical Service at 800 695 4500 USA amp Canada only or 1 502 425 4776 Monday Friday 8 00 AM 6 00 PM Eastern Standard Time
27. p Tray All D HD and WD models 2266 Dispense Valve Handle All Standard non whipper 2484 Non Contact Handle All Standard non whipper D15 D25 D35 D112 HD15 and all 2305 Stainless Steel Drip Tray Grid WD models 3225 Bearing Sleeve D112 3587 Universal Impeller black All models Crathco Beverage Dispensers 29554 2977A Whipper Unit Parts Different from Standard 1298 1416 1980 2979 Part Description 1012 Dispense Valve O ring 1298 Whipper Housing Chamber 1416 Whipper Assy Restrictor Valve 1929 Whipper Assembly Spring 1931 Whipper Activation Switch 1936A Whipper Motor w Harness 1980 Whipper Blade 2497 Inlet Whipper Adapter 2955 Whipper Dispense Valve Handle 2977A Whipper Dispense Valve w O ring 2979 Slinger Washer 2982A Whipper Base Crathco Beverage Dispensers MCX Mag Drive Impeller by Crathco Purely the Best Features Proprietary one piece design using advanced magnetic compound material e Smooth surfaces assure complete sanitizing e High performance nylon bearing harder aa material for longer life a P a o i es io Le e More powerful and efficient action e One size fits all use in all types of beverages and all models e Common parts for lower inventory e Crathco Bubblers M Built simple Built stronger Built to last Specificat
28. para e La unidad no est rociando o agitando e Vea Problema La maquina no roc a o no agita obtener enfriamiento El motor del ventilador no sirve e Reemplace el motor llame para servicio e Perdida de refrigerante e Llame al servicio No refrigera e Llame al servicio El compresor no trabaja La m quina no roc a o no agita El motor de rociado si trabaja e El propulsor no da vuelta revise si est desgasta Reemplace el casquillo y o el propulsor do el casquillo y o el propulsor ver pagina 5 e Si est usando un producto l cteo aseg rese de estar usando el propulsor adecuado azul o rojo con una M en la parte de abajo o el propulsor negro Universal e Si no est desgastado limpie el propulsor y el casquillo El propulsor debe dar vuelta libremente en el casquillo para que roc e y que refrigere ade cuadamente Propulsor ruidoso El propulsor hace ruido o no da vuelta e Suba el magneto a una posici n mas alta sobre la apropiadamente flecha del motor pero no tan alto que tope llame al servicio o vea el manual de servicio No roc a El motor rociador no trabaja e Llame al servicio Tanque con fugas e El empaque est instalado incorrectamente e Reinstale el empaque Revise las direcciones para su instalaci n e Empaque desgastado o picado e Reemplace el empaque V lvula con fugas e Part culas extra as en la v lvula el o ring e Limpie la v lvula y el o ring e O ring desgastado o cortado e Reemplace el
29. r airflow and efficient operation See Figure I IMPORTANT Failure to provide required airspace can damage unit Plug into properly grounded 3 prong outlet Assemble bowl parts and drain trays See Assembly instructions pgs 1 2 See Figure J os BOWL GASKET IMPELLER 6 15 cm _i gt BEARING SLEEVE D35 only Cae gt COOLING Figure Figure J GRINDMASTER CORPORATION Tel 502 425 4776 e Fax 502 425 4664 1 800 695 4500 e www grindmaster com e email info grindmaster com O Grindmaster Corporation 2004 0607 Form CC 377 06 PRINTED IN USA Part 3682 DESEMPAQUE Su dispensador est empacado en dos cajas una para la base y una para los tanques Desempaque la base abriendo las alas de debajo de 1 Dele la vuelta al 2 Abra las solapas de chasis abajo D blelas hacia atr s la caja Vea la figura G NOTAS IMPORTANTES 1 No deje la base boca abajo porque puede da ar el sistema de refrigeraci n i 3 Sostenga las solapas 2 Revise que las 4 gomas est n adjuntas a las patas despues de fuera Dele vuelta al O a eee carton remover de la base Revise la caja si no los encuentra 4 Levante el cart n Remueva la na i almonaallla protectora de abajo 3 Nunca levante la base de las rendijas de ventilaci n En lugar de eso coloque sus dedos debajo de la base para levantar INSTALACI N 1 Coloque la base en la mesa 2 Para unidades de calentado HD15 WHD15
30. sion s for best one bowl operation and efficiency Crathco Beverage Dispensers PREVENTATIVE MAINTENANCE _ Bottom of Worn Impeller Replace when worn Yellow or white area no longer flush but indented Bottom of Unused Impeller Inner center section should be Top of Impeller flush with exterior part of impeller Figure B 1 Wash all bowl components regularly 2 Wash impeller and bearing sleeve individually and check for wear a Check for wear on bearing sleeve flange should be L LL flange approx 1 77mm thickness of 1 77mm thick thickness of penny or quarter Figure C b Check for wear on impeller inner white center section should be flush with colored part of impeller Figure B c If bearing sleeve or impeller do not spin freely or are worn replace them Figure F d Worn parts can cause personal injury impair cooling and New bearing sleeve e Figure c Penny or quarter Worn bearing sleeve replace when worn to approx 1mm or 1 2 thickness of penny or quarter can damage machine Figure D amp E ha worn flange 3 Check valve o rings and bowl gaskets for wear or damage replace every 6 months or as needed n Bearing sleeve with flange missing 4 Every 6 months or more often if needed unplug unit remove is extremely worn Discard panels clean condenser and interior Remove dust and lint immediately from fins with a soft brush and vacuum CAUTION Handle with care Sharp
31. sket will be around bottom of bowl NOTE On D112 units bowl gasket will be around cooling dome REMOVE IMPELLER AND BEARING SLEEVE Remove impeller and bearing sleeve by lifting them straight up NOTE Check impeller and bearing sleeves for wear See page 5 Bearing Sleeve THOROUGHLY CLEAN ALL PARTS IN WARM WATER USING A MILD NON ABRASIVE DETERGENT AND RINSE THOROUGHLY CAUTION ABRASIVES WILL SCRATCH PLASTIC PARTS WASH BOWL LIDS IN COOL OR LUKEWARM WATER TO AVOID LEAKS DUE TO SEALED SURFACE BEING DAMAGED SANITIZE Immerse parts in sanitizing solution for 1 2 minutes Remove parts from sanitizing solution and drain DO NOT RINSE Place parts on a clean surface to air dry Wipe the machine condensate tray and cooling plate depression with a cloth wetted with sanitizer solution IMPORTANT Never pour dry powder crystals or concentrate into a dry bowl Premixing beverage in separate container is recommended If mixing in bowl always add water first ROUTINE MAINTENANCE For all Models Cleaning Your Dispenser To optimize performance or when using dairy products clean unit daily Regular cleaning of bowl components will result in maximum pumping efficiency proper seating and sealing and prevention of leaks at the valve O Ring and bowl gasket by removing dried on beverage solids and pulp from mov ing sealed parts 1 Wash all bowl components regularly Follow all local health codes Refer to Disass
32. uillo desgastado reemplace cuando ha llegado a un grosor de aprox 1mm Borde desgastado Un casquillo sin borde quiere decir que est extremadamente desgastado PRECAUCION Maneje con cuidado Los bordes afilados pueden causar da os a personas o a la m quina El Casquillo y el propulsor deber a moverse libremente cuando se sostiene de esta manera Si las piezas no se mueven libremente la m quina no refrigerar apropiadamente y las piezas desgastadas pueden da ar la m quina Propulsor Universal pieza 3587 P gina 5 MANTENIMIENTO RUTINARIO Para todos los modelos Limpie el dispensador Para optimizar el funcionamiento o si usa productos l cteos lave la unidad diariamente La limpieza regular de los componentes del tanque resultar en un bombeo m s eficiente y en la prevenci n de fugas en el o ring de la v lvula y empaque del tanque ya que se remueven los s lidos secos y pulpa de las piezas 1 Limpie todos los componentes del tanque regularmente Siga los c digos de salud locales Refi rase a las instrucciones de Desarmado Limpieza y Armado en las paginas 1 3 Desinfecte su dispensador Refi rase a las instrucciones de Desarmado y Armado en las p ginas 1 3 1 2 En el tanque mezcle un gal n de Desinfectante Oxford Chemical Formula C o su equivalente Encienda el motor de rociado y deje que el desinfectante se roc e dentro del tanque por un per odo de tiempo que sea el recomendado
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