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Documento Nº 1: Índice

1. EEES 2 1 5 5 HRO00 02MetodControl OFF a HUMEDAD constante ON a TEMPERATURA Cte Ar ValorE1PID1 Valor de entrada n 1 presion zona para el PID1 A A A A SS SS TA HROZ2 ConsignaElPID1I Valor de Consigna entrada n 1 presion zona para el PID1 A ER ERR ER E E ER RR ER 77 2 7777777777 2 HR03 BandProprElPID1 Banda Proporcional para el PID1 Fl de presi n Zona l AAA AAA A AAA HRO4 VIntegraElPIDl Valor de la Integral el PID1 El de presi n Zona um UNA rcr to e e a e e e Ne ee i Nee HROS VderivadaE1PID1 Valor de la Derivada para el PID1 El de presi n Zona A A A A A A RR HR06 PerMuestrElP1D1 Valor del periodo de muest el PID1 El de presi n Zona TENUES C a ee o e AAA ModoContrE1PID1 Control Directa o indirtecta para El de presi n Zona E A HRO8 RangoPID1 Rango de entrada salida para PID1 El de presi n Zona Eo a A A A E HRO9 SystemPID1 Rango de HR09 a HR40 ocupado por PID1 A AAA S SS HR41 VsalidaPID1 Valor BCD salida de control de PID1 u DE A S i il l I ii TIM250 Pulsol Ancho de pulso Escal n 1 EEUU MEER TIM251 Pulso2 Ancho de pulso Escal n Z2 od wm eeu AA EE AE TIM252 Pulsos Ancho de pulso Escal n 3 A AA TIM253 Pulso4 Ancho de pulso Escal n 4 ES C ea TIM25
2. 10 8 R01 RO A SLOT 1 SLOT 2 Entrada bytes Borna Hoja Entrada bytes Borna Hoja B C D E 10 8 10 E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO P DOMINGUEZ WTULO CONTROL ZONA 1DE SECADERO TUNEL P INIGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N CONEXION CARTA DIGITAL ENTRADA Salida bytes SLOT 7 Hoja Hoja Salida bytes O CN m MEM TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DBUUADO P DOMNGUEZ WITULOSCONTROL ZONA DE SECADERG TUNEL P INIGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N CONEXION CARTA RTD DE ENTRADA DE TEMPERATURA L21 L21 6 8 9 16 1 21F2 2A X2 L 13N2 SEO N PE OUTPUT 0 2 5mbar PE X51112 O N YO X2 PE V1 V1 101 8 4 7 8 N 14 1 7 EL sas AA aIIlOOl ION Z E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DIBUJADO e DOMINGUEZ CONTROL ZONA TIDESECADEHO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N PRESION DE AIRE ZONA 1 DE SECADERO 16 8 Li 11 15 1 14F5 X2 L R T D 14N5 0 10V O 100 HR 0 10V 0 100 C N PE C D ES D X5 1
3. 6 1 Variables de Entrada de Temperatura y Humedad 6 2 Variables de Posici n de la Compuerfta 63 Variables de Presion de ZONA saa e ata 0 5 Superyisor del SISTEMAS Ei awaq qa akupana O 0 Puente de iu 6 7 Elementos de Mando y Protecci n A A A G N NNNNA XA CA A YN GQ le AA A kk Y G G S ATMATIOAENVO VENTE cad Documentos N 2 Memoria Descriptiva 1 Antecedentes El secado de la teja o ladrillo es un paso imprescindible e inevitable para la obtenci n de este producto final cocido y listo para su utilizaci n como material de construcci n de edificios y casas Desde la antig edad ya este proceso s hacia al aire libre en patios o eras de manera muy lenta y sin ning n tipo de control con lo que el proceso total de obtenci n del producto final no era inferior a veinte d as y de escasa calidad Con las necesidades de aumentar las producciones debido a la demanda y de mejorar los beneficios industriales este proceso ha sufrido modificaciones y mediante sofisticados m todos de control se ha conseguido reducir este tiempo llamado ciclo a un tiempo comprendido ente veinticuatro y cuarenta y ocho horas seg n materiales y grado de automatizaci n de la f brica Por estas razon
4. 14 Termostato de Seguridad Zona 1 de Secadero 15 Agitadores de Aire Secadero 16 Giro Agitadores de Aire Zona 1 de Secadero 17 Motor Compuerta Aire Zona 1 de Secadero 18 Mando Compuerta de Aire Zona 1 de Secadero 19 Extraccion del aire sobrante del horno Aire fresco Zona 5 i PID 1 I T PID pu 2 PIDH FN T T PHPD x T F PID PID A Aire de salida del horno tunel 5 1 UNIVERSIDA
5. Verificar la desconexi n de la alimentaci n del PLC antes de cambiar las selecciones del interruptor en modo operaci n 10 Documento N 3 Memoria de Calculo Circuitos internos El siguiente diagrama muestra el circuito interno de la secci n de entrada anal gica Entrada corriente Entrada tension Entrada tension COM analogica 0V 10k 10K GLECULES de entrada y 1M de 10K 10K conversion 1M AG comun para todas las salidas Figura 4 Circuito de entrada anal gica 1 Cuando se utilicen entradas de corriente los terminales de entrada de tensi n V y los terminales de entrada de corriente I se deben cortocircuitar individualmente 2 Para las entradas que no se utilicen bien seleccionar a 0 no utilizada en las selecciones de numero de entrada selecci n de entrada y rango de se al o bien cortocircuitar los terminales de entrada de tensi n V y V rea IR Se quedan asignadas las siguientes direcciones de memoria para la unidad Especial 0 IRIOI IR102 IR 103 IR104 para la entrada f sica N para la entrada f sica N 2 para la entrada f sica N 3 para la entrada f sica 4 11 Documento N 3 Memoria de Calculo En la siguiente tabla se muestra la asignaci n de los bits y canales de IR BITS E S CANAL o 00 Salida 1 No utilizado Entradas de funci n de valor CPU a m ximo 5 2 4 E 102 Va
6. 00086 HR00 00 041 08 041 06 041 07 h SUB 31 SistemaON OFF MenorQconsigna MayorQconsigna VariableOK DM0098 ValorConsigna DMOO61 VariableControl DMOO60 ModuloDif Diagrama Ladder 1 20 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 7 00091 HR00 00 041 06 041 07 041 08 SUB 31 SistemaON OFF MayorQconsigna VariableOK MenorQconsigna DM0061 VariableControl DM0098 ValorConsigna DM0060 ModuloDif Red 21 Alar Desviaci n Memoria interna de Alarma de Desviaci n Fuera de rango permitido 00096 HROO 00 DMOO60 ModuloDif SistemaON OFF 0200 041 09 GREATER_THAN AlarmDesviacion 00100 HR00 00 041 04 041 14 SistemaON OFF PulsoApertura PulsoAbrirComp 041 05 041 13 PulsoCerrar PulsoCerrarComp 00107 HR00 00 041 14 020 00 002 02 004 03 SistemaON OFF PulsoAbrirComp CompAbierta CompuertaAbita MotAbrirCompta 041 13 020 00 002 03 004 04 PulsoCerrarComp CompAbierta MotCerrarCompta CompuertaCerrda 002 01 lermostSeg 00119 HR00 00 041 02 255 02 CNT SistemaON OFF StopCompuerta l SEC PULSE 041 15 MemoriaPulso 0040 249 Espaciopulsos 00124 HR00 00 042 00 041 02 235902 SistemaON OFF StopCompuerta 1 SEC PULSE 041 15 270 DifMayorQueBO MemoriaPulso 0038 lil 2 H Diagrama Ladder 1 26 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 8 HR00 00 042 00 042 01 255 02 041 02 SistemaON OFF l SEC PULSE St
7. 09 10 11 13 14 15 15 08 09 10 12 13 14 15 00 01 07 15 00 01 02 03 04 05 06 07 PulsReset TermostsSeg CompuertaAbita CompuertaCerrda M Pagitadores Alarma MotVentiladores MotGiros MotAbrirCompta MotcerrarCompta M PquemadAux CompAbierta CompCerrada MemAnomalia MenArrqQuemad DireccCerrar StopCompuerta DireccAbrir PulsoApertura PulsoCerrar MayorQconsigna VariableOK MenorQconsigna AlarmDesviacion AuxA4111 TiempoDePulso CompMoviendose PulsoCerrarComp PulsoAbrirComp MemoriaPulso Eanlogl Eanlog2 Eanlog3 Eanlog4 Sanlogl TempertCanal OUTPUT_OFF FAL_NUMBER LOW_BATTERY SCAN_TIME_ERROR IO_VERIFY_ERROR REMOTE IO ERR ON OFF FIRST SCAN 1 MIN PULSE 0 02 SEC PULSE STEP SIOU ERROR 0 1 SEC PULSE 0 2 SEC PULSE 1 SEC PULSE ERROR CARRY GREATER THAN EQUALS LESS THAN SEC MIN HOUR DATE MONTH YEAR DAY FALS_ADDRESS MAX_SCAN_TIME SCAN_TIME HRO0 00SistemaON OFF HRO0O 01BitReinicioPIDl1 HR00O 02MetodControl Direcciones Pulsado r de reset de anomalias PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 15 Termostato de seguridad de sobretemperatura Zona Final de carrera de Seguridad de compuerta Abierta total Final de carrera de Seguridad de compuerta Cerrada total Interruptor de Orden de arrancar o parar Agitadores Se al Ac stica o Luminosa de aviso de Anomal a Activa Activa Activa Activa el contactor de arranque de los venti el contactor de arranque de los Giros el con
8. AA 14 2 607 2 4 gt gt gt gt gt gt 2 4 6 246 m 400 400 400 6G7 so 400V EN 623 ped X2 PE 24V 10A Wasi F 24 12 6F8 1 41 X251 52 R01 494 10A Bo 1 21 195 X2 34 404 3 o4 L 195 PE 158 1 as X4 Nfe wx 6 PE os nac LE c c A SES OOO O tension de mando salida de mando salida de salida de salida de red 230V AC 24V DC reserva reserva para ordenador P C 400V 25A 220V 10A supervisor S C S 230V 50Hz FECHA NOMBRE DIBUJADO P DOMINGUEZ ESCALA 5 UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS TENSIONES DE MANDO Y ALIMENTACION DE EQUIPOS PLANO N 1 2 3 4 5 6 7 8 16 8 2 5 TIE SOPORTE DE ELEMENTOS PRINCIPAL C200 HW BC101 Ela CO C2 C3 C4 CPU F A 7Q7 6A 5 gt gt 4 6 A a A e O Q gt O lt gt 2 x 4 LL lt T O a m T Y i Y E lt E T LLI 5 o Q S x O S EE Qi O N N O O O O O O L 2 E 9 gt 16 8 N 1281 erro SSA A PE didi E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DBUADO P DOMNGUEZ TITULO CONTROL ZONA 1 DE
9. contacte con el personal cualificado Remplazar elementos en mal estado por otros del mismo modelo y marca de no ser as sustituirlos por unos de id nticas caracter sticas y prestaciones Puesta en Marcha Bajar todos los interruptores magnetot rmicos de las diversas secciones Conectar el interruptor general Ir conectando las secciones secuencialmente de una en una empezando por el PLC Observar los leds de control de la CPU tarjeta de entrada anal gicas y tarjeta de salida anal gicas han de estar de color verde lo que asegura que el equipo de control esta en modo RUN Si alguno de ellos estuviese en otro modo diferente consultar apartado de anomal as y si persistiese el problema ponerse en contacto con la ingenier a o con el fabricante del equipo 3 Anomal as 3 1 Dela CPU Error Probable causa El indicador POWER no se enciende Los fusibles se funden con frecuencia El indicador de RUN no funciona El indicador RUN esta encendido pero la salida RUN no se activa Los reles no funcionan a partir de un n mero concreto Las salidas o entradas se ponen a ON para determinados n meros de rel s Todos los bits de la unidad concreta se ponen a ON La selecci n del terminal selector es err nea Manual de Usuario Posible correcci n Corregir la selecci n Los terminales de salida de 24 V est n en cortocircuito externamente La selecci n del terminal selector es err nea Pi
10. lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documentos N 2 Memoria Descriptiva Indice 2 o 5 Ya L Antecedentes narices z Objeto del Proyecto unas 3 Necesidades Limitaciones y Condicionantes EMIL M 3 2 Efectos Negativos de la Atm sfera Incontrolada 3 3 Limitaciones del SISTEMA ii tte 4 Planteamiento de Soluciones y Justificaci n de la Soluci n Adoptada 4 1 Regulaci n a Temperatura Constante 4 2 Regulaci n a Humedad Constante ZS ONU AO PAE u AA usakuy aaa 5 Descripci n de la Soluci n a WE DESCRAPEION GNT O 5 2 Adquisici n de la Variables de Proceso SIL FOCOS OA AA teta aa kai mD DOE Saqi qO Da NE A A SIDUPCIVISOF USTED dOS a 5 6 Fuentes de Alimentaci n Ea RR aa De ee ED Da a Dono 5 7 Elementos de Mando y Proteci n au nap AD DA EA DA DA DO ENVOLVEN O AAA AS 6 Justificaci n y Dimensionado de la Elecci n
11. ti cc VETO iii ici TIAS 022 2 042 _ 042 00 E A 042 01 li 7 cia IATER 042 02 sns s AAA 042 03 EE t uu UU ll ITOE sTOOIOW lt 042 04 AA A 042 05 E A 042 06 A A 042 07 E 042 08 A A A 042 09 de referencias cruzadas por direcciones PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 18 AR18 SEC MIN System Seconds 00 07 amp Minutes 08 15 2 NO x e c o E oiu e E _ AR19 HOUR DATE System Hours 00 07 Date 08 15 No Usado Ao AR20 MONTH YEAR System Month 00 07 amp Year 08 15 m A A A e eee NS A AR21 DAY System Day of Week 00 07 No IEC AR25 FALS ADDRESS System FALS generating Address 5 No AR26 MAX SCAN TIME System Maximum Scan Time DEN NBA AR27 SCAN TIME System Present Scan Time 5 HR00 00 Sistema0N OFF Bit de marcha paro sistema l1 1 2 143 134 155 IG ls 1 58 1 9 L LO sl 1 12 1 16 dcs 1 L 18 9 1 20 121 1 22 1 24 225 1 26 1 27 1 28 2 2 2 3 2 8 Lista de referencias cruzadas por direcciones PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 19 HR00 01BitReinicioPID1 Bit reinicio el control PID de la salida n 1 consigna FV
12. 3 Puesta en Marchan Um TUTUP 3 3S ADOH IS LIS naaa 4 O E 4 3 2 De la Unidad de Entrada Digital 5 3 3De la Unidad de Salidas Digitales 6 3 4 De la Tarjeta de Entrada Anal gica esses 9 2 2 Dela Tarjeta de Salida Anal iu a ERE RE s 9 pne DEO 10 21 Mantenimiento u nu AA ER 10 JE TNES A ua 10 Ip 10 tte QM a 10 4 2 MantemmitentoxXC OPFOCIIVO ei qa 10 2 3 Recambios Recomendqaddo y a e Ned 10 Manual de Usuario Indicaciones de Seguridad I Lea estas Instrucciones con atenci n antes de poner en servicio su aparato Contiene importante informaci n para su seguridad y para el correcto funcionamiento del equipo No maneje el aparato con las manos o los pies h medos Tenga mucho cuidado al operar dentro del armario hay partes sometidas a 380 voltios no se confi aunque el aparato este desconectado pues podr a haber quedado alg n condensador cargado y por lo tanto existir puntos de tensi n Verifique conexi n a tierra No se suba al aparato ni lo utilice como andamio No deposite objetos que dificulten su accesibilidad y maniobrabilidad No obstaculice las salidas de aire del equipo pues necesita ventilaci n En caso de dudas
13. CONJUNTO FINAL DE CARRERA ITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS PLANO N 17 1 2 3 4 5 6 7 8 1178 111 L1 17 8 L21 178 L31 1135 18F3 GA 2 46 15 7 P 15 7 13 THA 18Q3 14 22 0 4 0 6A gt gt gt 2 4 16 QY Z a n j M X1 40 41 42 es U VW C AU 18M3 0 09 KW 0 5 A E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DIBUJADO P DOMNGUEZ CONTROL ONS I DE SEGADERO T NEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N COMPUERTA DE AIRE 18 ZONA 1 DE SECADERO 168 6 8 y 6 5 19N5 24V ov U out EE U ref U in 10 97 4 3 2 V4 V4 104 8 4 X2 PE 40 41 42 3 4 595 46 X54 15 8 PE _ C Ee 410 PE 1 2 3S1 S2 S3 54 S5 S6 P1 P2 19Y4 u 1 Abierta Cerrada E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO
14. Canal 1 0 10 V proporcional 0 100 Canal 2 0 10 V proporcional 0 10096 RH 2 2 Sensor de Presi n de Zona La presi n de la zona 1 la medimos con un transmisor convertidor de presi n diferencial de las siguiente caracter sticas t cnicas ITEM ESPECIFICACIONES Marca JUMO Modelo 4304 C digo de pedido 404304 000 404 415 02 296 Tipo Trasmisor de presi n Rango 0 2 5 mbar oalida anal gica 0 10V Tensi n de alimentaci n 230 V 1096 a 6 AC 50 60Hz 22 Documento N 3 Memoria de Calculo 2 3 Sensor de Temperatura de Canal El sensor de temperatura elegido para medir la temperatura del aire del canal es una RTD con las siguientes caracter sticas ITEM ESPECIFICACIONES Marca JUMO Ref 90 239 F17 Longitud de varilla 160 mm Longitud til 140 mm Temperatura 400 C Tipo 3xPT100 Protecci n Vaina de acero inoxidable AISI M1008 st 35 8 Norma DIN 43729 Forma BM 24 x 1 5 mm 2 4 Sensor de Posici n Potenci metro La compuerta tiene incorporada un potenci metro multivuelta de 2K 2W engranado en el eje de giro de la compuerta La resistencia de salida cuando esta cerrada es de 500 entre bornes N 1 y cursor borna N 3 o de 1K5 entre borna N 2 y cursor La resistencia de salida cuando la compuerta esta abierta es al contrario 1K5 entre borna N 1 y cursor y 500 entre borna N 2 y cursor Mediante el convertidor de se al Phoenix Contac convertimos esta variaci n de resisten
15. Es un armario prisma P de dimensiones 1000 X 1700 X 500 mm con armadura de referencia 09606 junto con dos paredes laterales 09368 una placa pasacables 0946 revestimiento trasero con fondo atornillado de referencia 09354 revestimiento delantero con marco pivotante de soporte de tapas 09324 techo de ventilaci n 07999 ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento N 3 Memoria de C lculo AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documento N 3 Memoria de Calculo ndice P g E de Control uuu canica 3 FA OPC E Datos Les do 3 ke Tela Entrada DU 7 I1 Jarjetadte Sanda Dita 9 1 4 Tarjeta de Entrada Anal gica 9 1 5 Tarjeta de Salidas Anal gicas 15 1 6 Tarjeta de Sensor de 18 ELE Inves DU AA 21 Za SENSOTEC IH M MEM MUI 22 2 1 Sensor de Temperatura y Humedad 22 LOMA a 22 2 2 sensor de Temperatura de Can l uter o A E 23 2 4 Sensor de
16. Fecha 8 09 02 22 00 50 Ladder Lista de etiquetas Orden por direcci n Referencias cruzadas Orden por direcci n Setup del PLC Diagrama Ladder 1 1 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 1 Principal 1 PRINCIPAL Adquisicion de Datos y Gesti n 00000 HR00 00 SistemaON OFF EQUALS 00004 HROO 00 SistemaON OFF 00007 HROO 00 SistemaON OFF EQUALS ZCP 88 101 Eanlogl 0000 1068 MOV 21 101 Eanlogl ValorBCDentrl AVG 47 DM0001 ValorBCDentr1 0064 DM0100 ValorMedioentrl SCL 48 DM0100 ValorMedioentrl DM0171 PlejeYF1 DM0170 ValEsacaladoE1 ZCP 88 102 Eanlog2 0000 1068 21 102 Eanlog2 DM0002 ValorBCDentr2 w u Oe Ladder 1 4 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 2 00011 HR00 00 DM0002 ValorBCDentr2 0064 DM0200 ValorMedioentr2 DM0200 ValorMedioentr2 DM02 71 PlejeYF2 DM0O270 ValbEsacaladoE2 149 3 Eanlog3 0000 1068 255 06 EQUALS 103 Eanlog3 DM0003 ValorBCDentr3 DM0003 ValorBCDentr3 0064 DM0300 ValorMedioentr3 DMO300 ValorMedioentr3 DMO371 PlejeYE3 DMO370 ValEsacaladoE3 SistemaON OFF 00014 HROO 00 SistemaON OFF 00018 HROO 00 SistemaON OFF w Aa Ladder 1 7 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 3 104 Eanlog4 0000 1068 104 Eanlog4 DM0004 ValorBCDentr4 DM0004 V
17. PERSE 0062 LimtInferiorCon L mite inferior de la consigna de regulaci n no one dada cr AAA AS DM0063 LimtSupConsig L mite superior de la consigna de regulaci n dog AA Bet AAA AAA AAA DM0066 o A A I TL 1 L DM0098 ValorConsigna Valor te rico de la consigna de regulaci n O ts ERIS L2 A e D DM0099 RegistConsigna Area de Escritura de la consigna de regulaci n S 7777777777 7 U 7 DM0100 ValorMedioentrl Valor en Medio de la entrada anal gica n 1 E bi ERN DM0101 SystemaAvqEl Ocupados del DM101 al DM165 para valor medio El Ero s A A A A l DM0170 ValEsacaladoEl Valor Escalado de la entrada anal gica n 1 de referencias cruzadas por direcciones PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 20 Setup del PLC PROYEFIN SWP 8709 02 22 00 50 P gina 21 Procesando arranque Modo de arraque MONITOR Estado del bit de retenci n Reset Estado forzado del bit de retenci n Reset rea unidad especial E S Usar del DM 1000 al DM 1999 Tiempo de interrupci n momentanea de la alimentaci n O Par metros del tiempo de ciclo Tiempo de servicio del puerto RS232C Desactivado Tiempo de servicio del puerto de perif ricos Desactivado Tiempo de servicio de comunicaci n del puerto A Desactivado Tiempo de servicio de comuni
18. Pe n 15 03 Oficial 1 21 04 Ingeniero T cnico I T 64 36 06 2307 84 Precio Total de la Mano de Obra de la Regulaci n y Puesta en Marcha 3 Resumen Costes Concepto Total Coste del Armario Prisma Merl n Gerin 390 31 Coste de los Elementos de Mando y Protecci n 1900 38 Coste del Equipo de regulaci n 5834 14 Coste de los Elementos de Campo 27551 40 Coste los Cables 2083 00 Coste de la Mano de Obra del Montaje del Cuadro 703 34 Coste de la Mano de Obra del Cableado de Campo 865 68 Coste de la Mano de Obra de la Programaci n 576 96 Coste de la Mano de Obra de la Regulaci n y P M 2307 84 Precio Total de los Elementos y Mano de Obra 42213 05 Euros IVA 16 6754 09 Euros Precio Total del Presupuesto 48967 14 Euros El presente presupuesto asciende a Cuarenta y Ocho Mil Novecientos Sesenta y Siete Euros con Catorce C ntimos Fdo Pedro Dom nguez lvarez Ingeniero T cnico Industrial ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento N 6 Pliego de Condiciones AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documento N 6 Pliego de Condiciones ndice 2 o t Ya I Condiciones Generales ninia 5 das ictu O E oo JN ITA TONO TH TII RTT 1 9 Modi CIONES OCUCI N santa rd TS Di
19. Posici n Potenci metro 23 2 9 Termostato de Seguridad de Lonas 24 2 0 ASITQdOFeS UCA EO A 24 J 5ecclones de los iota em dde Mole tenent 25 3 1 Del Termostato de Seguridad 25 3 2 Del Sensor de Temperatura y Humedad 26 DUE Dela COMPUERTA 27 Sod Te 0s sente dtt ds 28 Documento N 3 Memoria de Calculo 1 Equipo de Control 11 CPU C200H E Datos T cnicos La CPU elegida tiene las siguientes caracter sticas t cnicas Especificaciones generales ITEM Tensi n de alimentaci n Rango de tensi n de operaci n Consumo Corriente m xima Hesistencia de aislamiento Rigidez diel ctrica Inmunidad al ruido Hesistencia a vibraciones Resistencia a golpes Temperatura ambiente Humedad Puesta a tierra Grado de protecci n Peso Caracter sticas ITEM M todo de control M todo de control E S M todo de programaci n Longitud de instrucci n N mero de instrucciones ESPECIFICACIONES 240 V CA seleccionable 50 60 Hz 170 a 264 V CA 120 VA m x 30 A m x 20 M entre terminales de CA y terminal GR a 500 VCC 2 300 V AC a 50 60 Hz durante 1 minuto entre terminales CA y carcasa 1 500 Vp p anchura de pulso 100 ns a 1 5 tiempo de subida 1 ns 10a 75 Hz 0 075 mm de am
20. SECADERO TUNEL ESCALA TUR DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CONTROL SLOT 0 Entrada bytes Hoja Hoja Entrada bytes FECHA NOMBRE E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DDD TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N CONEXION CARTA ANALOGICA 8 AD003 ENTRADA Salida bytes SLOT 5 Hoja Hoja Salida bytes E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DIBUJADO PL DOMINGUEZ CONTROL ZONA IDE SEGADERO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA CONEXION CARTA ANALOGICA DA002 SALIDA 6 6 6 6 R01 RO1 TO SLOT 3 Salida bytes Borna 111 1 SLOT 4 Salida bytes Borna Hoja 11 1 E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI DIBUJADO Pp DOMINGUEZ TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL P INIGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA CONEXION CARTA DIGITAL e SALIDA 1 2 3 4 5 6 7 8
21. TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS EE FECHA NOMBRE DIBUJADO EN P DOMINGUEZ did MANDO COMPUERTA DE AIRE ZONA 1 DE SECADERO PLANO N 1 9 ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento 5 Presupuesto AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documento N 5 Presupuesto ndice 2 o t Ya 1 Coste de los Materiales sos caia Sau 1 1 Coste del Armario Prisma Merlin Gerin 1 2 Coste de los Elementos de Mando y Producci n 13 CosteXlel EguiDo de ReguldclOl 1 4 Coste de los Elementos de Campo 1 2 CoStede 1035 Cables te Raksasa 2 Coste de la Mano de Obroa Do Moma ed ACUARIO odas 22 CableadoxieCaibOs uu int LIA FO SAMA 24 REGULACI N y Puesta em Marcha AS UI Ga A A A AA CA AX da 3 Resumen de Costfes Documento N 5 Presupuesto 1 Coste delos Materiales 11 Coste del Armario Prisma Merl n Gerin Componente Referencia Cantidad Precio Total Soporte 09646 1 1
22. VderivadaElPID1 Valor de la Derivada el PID1 El de presi n Zona HR06 PerMuestrE1PID1 Valor del periodo de muest para el PID1 El de presi n Zona ModoContrElPID1 Control Directa o indirtecta PID1 El de presi n Zona HR08 RangoPID1 Rango de entrada salida para PID1 El de presi n Zona HR09 SystemPID1 Rango de HR09 a HR40 ocupado por PID1 HR41 VsalidaPID1 Valor BCD salida de control de PID1 TIM250 Pulsol Ancho de pulso Escal n 1 TIM251 Pulso2 Ancho de pulso Escal n 2 TIM252 Pulso3 Ancho de pulso Escal n 3 TIM253 Pulso4 Ancho de pulso Escal n 4 TIM254 Pulso5 Ancho de pulso Escal n 5 TIM255 Pulso6 Ancho de pulso Escal n 6 TIM256 Pulso7 Ancho de pulso Escal n 7 TIM257 Pulso8 Ancho de pulso Escal n 8 TIM258 Pulso9 Ancho de pulso Escal n 9 TIM259 CNT249 Espaciopulsos Espacio entre pulsos CNT270 DifMayorQueB0 Diferencia mayor que bO CNT271 DifMayorQueBl Diferencia mayor que b0 y bl CNT272 DifMayorQueB2 Diferencia mayor que bO bl y b2 DMOO01 ValorBCDentrl Valor en BCD de la entrada anal gica n 1 DM0002 ValorBCDentr2 Valor en BCD de la entrada anal gica n 2 DM0003 ValorBCDentr3 Valor en BCD de la entrada anal gica n 3 DM0004 ValorBCDentr4 Valor en BCD de la entrada anal gica n 4 DM0050 ConsinaTemp Consigna de Temperatura del aire Caliente del canal LimitInfTemp L mite Inferior de Temperatura del aire caliente del canal DM0052 LimitSupTemp L mite Superior de Temperatura del aire cal
23. entre Comprobar AR 0000 a AR 00015 para E S especial la CPU y la unidad de E S especial el n mero de unidad de la unidad con error Despu s de corregir el error rearrancar la unidad conmutando el correspondiente bit de rearranque SR 25415 se pondr en ON pero el PLC seguir operando cuando se produce un Error de unidad de E S especial OFFO ON OFF en AR 0100 a AR 0109 Si el error persiste sustituir la unidad Manual de Usuario 4 Mantenimiento 4 1 Mantenimiento Preventivo 4 1 1 Trimestral Engrasar cojinetes superiores de los agitadores de aire con 5 gr de grasa Staburgs NBUSEP Engrasar cojinete inferior de los agitadores de aire con 4 gr de grasa Staburgs NBUSEP 4 1 2 Anual Revisar y en su caso calibrar los lazos de las se ales anal gicas de control 4 1 3 Cada 5 A os Cambiar el aceite del reductor de giro de la camisa de los agitadores de aire 4 2 Mantenimiento Correctivo Reemplazar los elementos en mal estado por otros del mismo modelo y marca de no poder ser as sustituirlos por unos de id nticas caracter sticas y prestaciones 4 3 Recambios Recomendados 3 fusibles 6 A 2 fusibles 10 A 3 fusibles de 25 A 1 magnetot rmico 3 VU 1300 IME00 0 4 0 6 A 1 magnetot rmico 3 VU 1300 1M200 4 6 A de Siemens 1 contactor 2 44 de Siemens 1 CPU C200ME CPU42 1 fuente C200H PA204 1 tarjeta de entrada C200H IA222V 1 tarjeta de entrada C200H AD003 1 tarje
24. mediante las tarjetas de salida anal gica DA002 de salida digital 0C222 seg n proceda 5 4 Salida de Datos La salida de datos del P L C la haremos mediante la tarjeta de salidas anal gica DA002 cuando sea una salida anal gica o consigna de regulaci n a otro dispositivo o con una tarjeta de salida OC222 digital cuando esta salida sea una orden de este tipo on off 5 5 Supervisor del Sistema S C S El ordenador supervisor mediante el software S C S de OMROM y conectado al puerto RS 232 del P L C supervisa el proceso da puntos de consigna muestra el estado actual e hist rico de la planta y avisa de las posibles alarmas 5 6 Fuentes de Alimentaci n La fuente de alimentaci n de mando de 24 VDC ser una fuente de alimentaci n estabilizada de SIEMENS cuya referencia es 4AV2400 2AB El trasformador para obtener la tensi n de mando 220 VAC ser el 4AM5741 SATIO 00 380 220 V 500VA de SIEMENS 5 7 Elementos de Mando y Protecci n La protecci n aportada al sistema es Uninterruptor general de corte en carga Documentos N 2 Memoria Descriptiva 2 Un magnetot rmico para cada secci n 3 Por fusibles la l nea general de entrada a los agitadores 4 Por un magnetot rmico para cada agitador 5 8 Armario Envolvente El armario cumple dos funciones l Seguridad impidiendo el acceso accidental a la diferentes partes el ctricas y equipo por personal no cualificado ni autorizado
25. un rel t rmico de protecci n Es posible conectar la zona mediante un interruptor La alimentaci n de aire caliente procede de la salida del horno t nel y de aire fresco Estas alimentaciones de aire se re nen en una c mara de mezcla y se calientan a la temperatura deseada mediante un quemador de gas ciudad de aporte directo Un ventilador radial de 110 Kw trasporta el aire a cada zona a una presi n m xima de 20 mm c a El ventilador extractor de aire de salida esta instalado en la zona 1 y extrae el aire de la zona 1 con un ventilador axial regulado por el n mero de revoluciones mediante un variador de frecuencia El tiro se mide por un convertidor de medici n de presi n y se compara con el valor te rico regulado en el ordenador al desviarse del valor te rico el n mero de revoluciones de ventilador axial se cambia hasta que el valor te rico se alcanza Un termostato de seguridad se instala en el techo del secadero de la zona 1 El termostato de seguridad mide la temperatura en el secadero Si la temperatura en el secadero esta mas alta que el valor regulado en el termostato de seguridad el contacto del termostato abre y se bloquea Si la temperatura desciende el termostato puede ser desbloqueado manualmente Al desenganche del termostato de seguridad la compuerta de regulaci n de la zona 1 cierra y se dar un mensaje mediante el monitor l mpara avisadora y bocina Documentos N 2 Memoria Descriptiva 5 2 Adquisici
26. ventilador Caudal de aire Camisa ITEM Motoreductor giro tipo Potencia motor reductor Par de giro R P M Tensi n Corriente nominal Frecuencia Aislante Documento N 3 Memoria de Calculo Triangulo 6 3 A Estrella 3 6 A 50 Hz 0 82 Clase H IP54 50 C 630 mm 17200 m H ESPECIFICACIONES C10 M1B6 0 09 Kw 50 Nm 2 01 min Triangulo 220V Estrella 380 V Triangulo 0 61 A Estrella 0 35 A 50 Hz Clase F 3 Secciones de los Cables 3 1 Del Termostato de Seguridad La secci n que se adopta para los cables de se al de campo es de 1 5 mm Longitud de la l nea 100 m Intensidad m xima de la entrada 10 mA Tensi n m nima para activar la entrada 200 V Ca da de tensi n permitida 20 V Mediante la formula R L S podemos conocer la resistencia de la l nea donde 0 6172 mm m para el cable 25 Documento N 3 Memoria de Calculo 100 m R 0 0172 mm 115 1 1 5 mm Mediante la formula m LIP L1Ple C S V S V Donde L Longitud de linea 2 P Potencia consumida C conductividad 1 1 V tension entre fases 100m 1220V 10 014 10 0172 mm ped 1 5 mm 1220 V I e 0011V I1 mV Con lo cual entra dentro del margen de tensi n permitido por la entrada digital para su activaci n 3 2 Del Sensor de Temperatura y Humedad E PM 2 La secci n que se adopta para los cables de se al anal gica es de Imm Longitud m
27. xima de la l nea 100 metros Intensidad m xima 30 mA Impedancia de entrada IM Mediante la formula R L S podemos conocer la resistencia de la l nea donde 0 0172 mm m para el cobre R 0 012 mm 120 meus 1 72 W 1 1 F rmula para el c lculo de la resistencia de la l nea 2 F rmula para el c lculo para la ca da de tensi n de la l nea 26 Documento N 3 Memoria de Calculo Lo cual es despreciable frente a la impedancia de 1 M del punto de entrada de la tarjeta anal gica 3 3 Dela Compuerta Traductor de posici n La secci n que se adopta para los cables de se al anal gica de campo es de 1mm Longitud de la l nea 100 metros Intensidad m xima 40 mA Mediante la formula R L S podemos conocer la resistencia de la l nea donde 20 0172 mm m para el cobre Tiene importancia ya que lo que tratamos de medir es una posici n en funci n de un resistencia variable R 0 0172 1007 1 72 W 1 mm Con lo que vemos que la resistencia de la l nea para esta secci n adoptada es despreciable frente al rango del trasductor de posici n 500 a 1K5 Motor El cable es de tipo RVK 0 6 1K V La ca da de tensi n M xima para temperatura m xima de 29 5 V A Km La secci n que se adoptara es de 4 x 1 5 mm La corriente m xima admisible es 21A seg n norma UNE 20 460 HD384 El factor de correcci n ser de 1 seg n norma UNE 20 460 Potencia Motor 0 09 Kw Intensidad M
28. 0 Manguera flexible LiYCY 3 x1 5 P 100 1 42 142 00 Manguera flexible LiYCY 4 x1 5 P 100 1 57 157 00 Manguera flexible RVK 1KV 4 1 5 600 0 98 588 00 Manguera flexible RVK IKV 4 x 2 5 500 1 12 560 00 Precio Total de los Cables 2083 00 Euros 2 de la Mano de Obra 2 1 Montaje Cuadro Desembalaje del armario y aparamenta el ctrica 1 h Pe n Montaje de la estructura de armario y anclaje al suelo 1 h Pe n Montaje de los componentes el ctricos 32 h Oficial Categor a Horas Precio U Total Pe n 2 15 03 30 06 Oficial 1 22 21 04 673 28 Ingeniero T cnico I T 36 06 Precio Total de la Mano de Obra del Montaje del Cuadro 703 34 Euros Documento N 5 Presupuesto 2 2 Cableado de Campo Cableado cables de campo Cableado cables de campo 24 h Pe n 24 h Oficial Categor a Horas Precio U Total Pe n 24 15 03 360 72 Oficial 1 24 21 04 504 96 Ingeniero T cnico I T 36 06 Precio Total de la Mano de Obra del Cableado de Campo 23 Programaci n Programaci n de Aut mata 8 h LT Programaci n y prueba S C S 8 h LT Categor a Horas Precio u Total Pe n 15 03 Oficial 1 21 04 Ingeniero T cnico 1 16 36 06 576 96 Precio Total de la Mano de Obra de 576 96 Euros la Programaci n 2 4 Regulaci n y Puesta en Marcha Puesta en marcha del sistema 8 h L T Comprobaci n y seguimiento de los resultados 56 h ET Documento N 5 Presupuesto Categor a Horas Precio U Total
29. 0 mm 44 1 26 55 44 Precio Total de los Elementos de Mando y 1900 38 Euros Protecci n 13 Coste del Equipo de Regulaci n Componente Plc Fuente de alimentaci n Tarjeta Tarjeta Tarjeta Tarjeta Tarjeta Rack Pc Software Impresora Referencia C200HE CPU42 C200H PA204 C200H AD002 C200H AD002 C200H IA222V C200H OC225 C200H TS 102 C200HW BCIO1 INVES DUERO Licencia S C S OLIVETI JP 150 Documento N 5 Presupuesto Cantidad Precio U Total 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Precio Total del Equipo de Regulaci n 691 16 158 55 590 00 590 00 339 74 380 24 840 00 231 39 995 28 871 47 146 41 691 16 158 55 590 00 590 00 339 74 380 24 840 00 231 39 995 28 871 47 146 41 5834 14 Euros 1 4 Coste delos Elementos de Campo Componente Referencia Cantidad Precio u Total Transmisor presi n 0 2 mb 520 02 520 02 Sensor y h VAISALA 1 891 67 891 67 Termostato JUMO Typ A TH70 1 28 46 28 46 Agitadores de aire WR D7 63 5 5168 70 25843 50 Trasmisor posici n PHOENIX CONT 179 40 179 40 Sensor rtd JUMO ref 90 239 88 35 88 35 Precio Total de los Elementos de Campo 27551 40 Euros Documento N 5 Presupuesto 15 Coste delos Cables Componente Referencia Cantidad Precio Total Cable flexible PVC15mm 400 028 11200 Cable flexible PVC 2 5 mm 200 0 32 64 00 Cable flexible PVC 4 mm 200 0 44 88 00 Manguera flexible LiYCY 2x1 P 100 0 86 86 00 Manguera flexible LiYCY 4x1 P 200 1 43 286 0
30. 0 rad rad rad rad 84 1835 1482 Jal Palabra Ecol 130 Lo de datos 08 a 13 Especificaci n del rango de temperatura Cuando este bit esta en ON la conversi n de temperatura es detenido y el valor de salida adquiere el valor anterior a que el bit se cambiara a ON Cuando el bits cambia a OFF el valor de la temperatura de entrada es convertido a BC en el ciclo Siempre en OFF Este bit especifica el tipo de sensor de temperatura del utilizado en la unidad Un total de 41 c digo num rico termo sonda K CA 11 termo sonda J 4 L Fe CuNi 4 platino Jpt 11 platino PT 11 n meros pueden ser definidos en dos bits BC desde el 00 al 25 el rango de temperatura ser valida despu s de que el flag del rango de temperatura este puesto a ON No usado siempre en OFF 19 Documento N 3 Memoria de Calculo Rango de temperatura Cuando este bit este en ON el rango de temperatura codificado ser habilitado especificado por la palabra n bits 08 a 13 comprobar primeramente que la especificaci n de temperatura switch pin 3 en la parte de atr s del panel de control esta en ON y que el flag de setting word n 5 bit 06 tambi n esta en ON Otras combinaciones no son validas 131 008115 Entrada 1 conversi n La temperatura de entrada 1 es mostrada en BCD 132 00a15 Entrada 2 conversi n La temperatura de entrada 2 es mostrada en BCD 133 00a15 Entrada 3 conversi n La temper
31. 0V para 100 C Protecci n Vaina de pl stico Convertidor de presi n Ser un convertidor de presi n preferentemente de la marca JUMO modelo 404304 000 404 415 02 296 pudiendo elegir otro similar de las siguiente caracter sticas t cnicas Tensi n de alimentaci n 230 V Rango de se al de entrada 2 5 mb Rango de se al de salida 0a10 V Documento N 6 Pliego de Condiciones Sensor de temperatura del canal Ser una termoresistencia de platino RTD de la marca JUMO preferentemente con la referencia 90 239 F17 pudiendo elegir cualquiera otra similar de las siguiente caracter sticas t cnicas Rango de 0 a 400 C Tipo 3 x PT100 Longitud til 140 mm Norma DIN 43729 Convertidor de posici n Ser un convertidor preferentemente de la marca PHOENIX CONTAC modelo MCR R U V pudiendo elegir otro similar de las siguientes caracter sticas t cnicas Tensi n de alimentaci n 24 V DC Rango de se al de entrada 0 AK Rango de se al de salida 0 10 V Termostato de seguridad Ser de la marca JUMO modelo ATM 70 preferentemente pudiendo elegir otro similar con rearme manual de las siguientes caracter sticas t cnicas Rango 60 a 130 Longitud del capilar Im Rearme manual Contacto el ctrico 230 V AC 2 A m n Equipo de control Por razones de compatibilidad ya que es de tipo modular ser el especificado y sin posibilidad de modificaci n 1 Rak soporte CPU ser de la marca OMRON d
32. 1 12 13 PE X2NPE X53 4 5 PE COMUN Li Lit V2 V3 V3 121 121 102 103 12 4 12 5 18 4 8 4 ce ua Temperatura Humedad 113 8 N Ll N 15 1 PE A A o 115 1 ION Ne E S T l UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL V B EN P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N SENSOR DE TEMPERATURA 7 L11 L11 A 14 8 9 9 16 1 X40 1 15F3 T 1513 15K3 19S1 19S4 N 1517 X4 2 PE O B E0 0 E0 1 E0 2 E0 3 E0 4 02 00 02 01 02 02 02 03 02 04 11 2 11 2 11 2 11 2 11 2 50 0 50 1 50 2 50 3 50 4 50 5 04 00 04 01 04 02 04 03 04 04 04 05 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 10 2 D A1 A1 A1 A1 A1 A1 15K3 15H3 00 15K4 15K5 15K6 15K7 15K8 A2 A2 A2 A2 E 1148 N i e ne N y EIS E PERR S o UTU e E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DIBUJADO DOMINGUEZ CONTAGL ZONA DE SECADERO TUNER P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS F ESCALA PLANO N TERM
33. 2 Soporte y protecci n mec nica para todos los componentes 6 Justificaci n y Dimensionado de la Elecci n 6 1 Variables de Entrada de Temperatura y Humedad La trasmisi n de las variables f sicas reales de temperatura y humedad se har n con el trasmisor mixto de la marca VAISALA de la serie HMP230 modelo HMP233 A 1 D 2 C 3 E E 1 2 F 1 A 3 B e Humedad 10 V de salida para un rango O 100 HR e Temperatura 0 10 V de salida para un rango O 100 e Alimentaci n 220 voltios 6 2 Variables de Posici n de la Compuerta La compuerta existente lleva incorporada de fabrica un potenci metro engranado de 2K0Q correspondiendo 5009 en posici n cerrada y 1K5 en posici n abierta La posici n ser informada con un convertidor marca PHOENIX CONTAC tipo MCR R U V de variable de entrada 1000 20K y variable de salida proporcional 0 10V correspondientes a 0 100 de compuerta abierta 6 3 Variables de Presi n de Zona La presi n de zona ser informada con un convertidor de presi n marca JUMO tipo B40 430 modelo B404304 000 404 415 02 296 de 220 V de tensi n de alimentaci n de entrada e Salida 0 10 V para un rango 0 2 5 mbar e Alimentaci n 220 voltios 6 4 Proceso de Datos El P L C de proceso ser de la marca OMROM modelo C200HE 42 La tarjeta de entradas anal gicas ser de la marca OMROM modelo C200H AD0023 La tarjeta de entradas digitales ser de la marca OMROM
34. 228 con aislamiento de PVC flexibles tipo TII seg n norma UNE 21031 HD21 de tensi n nominal 450V 750V no propagador de llama IEC 60332 1 preferiblemente de la marca TOP CABLE tipo TopFlex V K H07V K pudiendo elegir otro que cumpla las mismas caracter sticas t cnicas El cableado de potencia del cuadro de control se har con hilo conductor flexible de 4mm de secci n de hilos de cobre electrol tico recocido formaci n clase 3 seg n norma UNE 21022 IEC60228 con aislamiento de PVC flexible tipo seg n norma UNE 21031 HD21 de tensi n nominal 450V 750V no propagador de llama IEC 60332 1 preferiblemente de la marca TOP CABLE V K H07V K pudiendo elegir otro que cumpla las especificaciones t cnicas Los cables de control y regulaci n sefiales anal gicas ser n de Imm de secci n m nima y apantallado para evitar interferencias los voltajes inducidos por un campo el ctrico exterior pueden afectar a la sefial trasmitida de formaci n clase 5 flexible seg n norma UNE 21022 IEC60228 con aislamiento de PVC flexibles tipo TII seg n norma UNE 21031 HD21 Con aislamiento para 300 a 500 voltios y no propagador de llama IEC 63032 1 preferiblemente ser n de la marca TOP CABLE y del tipo SCREENFLEX 110 LIYEY 300 500 V Pudiendo optar por uno similar El cable del termostato ser preferiblemente de la marca TOP CABLE y del tipo SCREENFLEX 110 LIYEY 300 500 V en composici n 3 x 1 5 pudiendo optar por otros similar Los ca
35. 3 DireccAbrir Sentido de Movimiento de compuerta paso a paso Abrir pr A ren AAA 041 04 PulsoApertura Pulso modulado en tiempo de orden de Apertura A A A AS 041 05 PulsoCerrar Pulso modulado en tiempo de orden de Cerrar ccc M dl 041 06 MayorQconsigna Variable de proceso Temp o Humedad Mayor que consigna DL CN 2 dedo iud L cu EA 041 07 VariableOK Variable de proceso dentro de la banda de regulaci n A RES O 14b tus A 041 08 MenorQconsigna Variable de proceso Temp o Humedad Menor que consigna A ric ES 55 A ESA A L E o 041 09 AlarmDesviacion Memoria interna de Alarma de M xima Desviaci n A 041 10 AuxA4111 Auxiliar Pulso modulado en tiempo 41 11 enn AAA 041 11 TiempoDePulso Pulso modulado en tiempo sra DRA BI CENE AAA 041 12 CompMoviendose La compuerta est Abriendo o Cerrando pos 30 1 31 La LSO 1 34 ie s 1 36 a ua sZ s LEO s x 041 13 PulsoCerrarComp Pulso de Cerrar paso a paso la Compuerta de aire Caliente EE cor BUS 222 041 14 PulsoAbrirComp Pulso de Abrir paso a paso la Compuerta de aire Caliente EN HE ER A LL A NR 041 15 MemoriaPulso Memoria de realizar un paso de la Compuerta aire Caliente
36. 301 al DM365 para valor medio E3 DMO370 ValEsacaladoE3 Valor Escalado de la entrada anal gica n 3 DMO371 P1ejeYE3 Valor eje Y Escalado de la entrada anal gica n 3 DM0372 P1ejeXE3 Valor eje Y Escalado de la entrada anal gica n 3 DM0373 P2ejeYE3 Valor P2 eje X Escalado de la entrada anal gica n 3 DM0374 P2ejeXE3 Valor P2 eje X Escalado de la entrada anal gica n 3 DMO400 ValorMedioentr4 Valor en Medio de la entrada anal gica n 4 DM0401 SystemaAvgE4 Ocupados del DM401 al DM465 para valor medio E4 DMO470 ValEsacaladoE4 Valor Escalado de la entrada anal gica n 4 DM0471 PlejeYE4 Valor eje Y Escalado de la entrada anal gica n 4 DM0472 PlejeXxE4 Valor eje X Escalado de la entrada anal gica n 4 DM0473 PlejeYE4 Valor P2 eje Y Escalado de la entrada anal gica n 4 0474 2 4 Valor P2 eje X Escalado de la entrada anal gica n 4 DM0475 MaxAperturaC Compuerta de aire caliente abierta al m ximo permitido DM0476 MinAperturaC Compuerta de aire caliente abierta al m nimo permitido 0570 ValEscaladoS1 Valor Escalado de la Salida anal gica n 1 DM0571 P1ejeYS1 Valor eje Y Escalado de la Salida anal gica n 1 DM0572 P1ejeXS1 Valor eje X Escalado de la Salida anal gica n 1 DM0573 P2ejeYS1 Valor P2 eje Y Escalado de la Salida anal gica n 1 DM0574 P2ejeXS1 Valor P2 eje X Escalado de la Salida anal gica n 1 de referencias cruzadas por direcciones PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 1
37. 4 Pulso5 Ancho de pulso Escal n NR TIM255 Pulso6 Ancho de pulso Escal n 6 Pu EN TIM256 Pulso Ancho de pulso Escal n 7 A AA TIM257 Pulso8 Ancho de pulso Escal n 8 Lr ES TIM258 Pulso9 Ancho de pulso Escal n 9 O AAA TIM259 EE S V CNT249 Espaciopulsos Espacio entre pulsos A A A CNT270 DifMayorQueBO Diferencia mayor que b0 A 2 SS U CNT271 DifMayorQueBl Diferencia mayor que b0 y bl EE CNT272 DifMayorQueB2 Diferencia mayor que b0 bl y b2 ass AE DM0001 ValorBCDentrl Valor en BCD de la entrada anal gica n 1 _ A A A A A DM0002 ValorBCDentr2 Valor en BCD de la entrada anal gica n 2 AN l AE DM0003 ValorBCDentr3 Valor en BCD de la entrada anal gica n 3 o 1 E A AE A A A Ar A ro DM0004 ValorBCDentr4 Valor en BCD de la entrada anal gica n 4 mc e Uo A lll DM0050 ConsinaTemp Consigna de Temperatura del aire caliente del canal EE He USU E t e D t DM0051 LimitInfTemp L mite Inferior de Temperatura del aire caliente del canal e L a a DM0052 LimitSupTemp L mite Superior de Temperatura del aire caliente del canal EMEN A 7 AAA DM0060 ModuloDif M dulo de la diferencia Consigan Variable de control um E EP SEE L U Le c s e e DMO061 VariableControl Valor de la variable de control seg n m todo T o H NEL NE VETA A S e o D
38. 5 63 15 63 Armadura 09606 1 62 34 62 34 Lateral 09368 2 27 83 55 66 Fondo 09354 I 35 04 35 04 Delantera 09324 1 40 99 40 99 Techo 07999 I 31 85 31 85 Tapas 07814 8 4 54 36 32 Placa universal 76662 3 8 11 24 33 Placas 07619 3 6 97 20 91 Perfil multifix 07603 2 2 01 4 02 Placa multifix 07600 1 1 32 1 32 Obturador 07340 4 0 86 3 44 Brazaletes 07300 8 2 14 17 12 Realces 05224 12 0 83 9 66 Tornillos 05220 24 0 56 13 44 Arandelas 05200 24 0 07 1 68 Tuercas 05112 24 69 16 56 Precio Total del Armario 390 31 Euros Documento N 5 Presupuesto 1 2 Coste de los Elementos de Mando y Protecci n Componente Referencia Cantidad Precio u Total Fluorescente RBM 18 BF 1 24 95 24 95 Termostato IMIT 545010 18 78 18 78 Ventilador HIMEL 1 49 13 49 13 Interruptor N9 250 KL CANER MOLLER 1 238 72 238 72 Magnetot rmico 3VU1300 1MK00 4 6 A I 27 65 27 65 Cuchilla cobre 20X 8 3 2 18 6 54 Base enchufe Legrand 04285 1 4 36 4 36 Fusible 25 A 3 1 95 5 85 Fusible 10 A 3 1 63 4 89 Filtro red B84112 B B110 1 74 16 74 16 Magnetotermico 3VU 1300 JM700 2 4 4 A 3 51 15 153 45 Contactor 3TF44 4 63 53 254 12 F a estabilizada 4AV2400 2AB 1 219 25 219 25 Magnetotermico 3VU 1300 IMEOO0 0 4 0 6 A 5 51 15 2325 T3 Magnetotermico 3VU 1300 IMLOO 6 10 A 5 63 11 315 55 Trasformador 4AM5741 5AT10 00 380 220V 1 134 03 134 03 Canaleta cables 120 X 80 4 5 19 20 76 Canaleta cable 50 X 80 4 3 62 15 28 Regleta UK 5 mm 11 0 74 8 14 Regleta UK 6 mm 14 0 97 13 58 Regleta UK 1
39. 673 16K2 H 17K2 16Q2 16Q3 16Q4 16Q5 16Q7 17Q2 17Q3 1704 1705 17Q7 6T5 6G7 18 18K3 18K4 12 X1 X2 X3 X4 X5 4 5 6 9 X5 11 UK5N PHONEIX IMAX 44 A X4 6 UK6N PHONEIX IMAX 57 A X3 4 UK6N PHONEIX IMAX 57 A X 4 UK6N PHONEIX IMAX 57 A X1 44 UK10N PHONEIX IMAX 82 A 12 1 PA204 OMROM C200HE DA204 11 1 SYSMAC 200 CPU42 C200HE CPU42 10 1 RESERVA 9 1 RESERVA 8 1 C200H TS102 OMROM ENTRADA RTD 7 1 RESERVA 6 1 eon s DUE SALIDAS ANALOGICAS 5 1 OMRON SALIDAS DIGITALES 4 1 RESERVA 3 200 IA 222V ENTRADAS DIGITALES 2 1 RESERVA 1 1 C200H AD0003 OMROM ENTRADA ANALOGICAS MARCA CANTIDAD DENOMINACION NORMA FABRICANTE OBSERVACIONES 5 UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS PLANO N 3 FECHA NOMBRE P INIGUEZ DIBUJADO lt UD ESCALA CUADRO DE CONTROL RAC P L C 1 10 HOJA a 7 B E FI 7145 243 eu JC 5 111 I I l X 2 SLE a Mando X 3 ad DL 3 Hanri
40. 7 002 00 PulsReset Pulsador de reset de anomalias 1 46 002 01 TermostSeg Termostato de seguridad de sobretemperatura Zona PERPE PERPE ar a 002 02 CompuertaAbita Final de carrera de Seguridad de compuerta Abierta total Ti 002 03 CompuertaCerrda Final de carrera de Seguridad de compuerta Cerrada total 1 23 002 04 M Pagitadores Interruptor de Orden de arrancar o parar Agitadores 1 44 004 00 Alarma Se al Ac stica o Luminosa de aviso de Anomal a 227 004 01 MotVentiladores Activa el contactor de arranque de los ventiladores 1 44 004 02 MotGiros Activa el contactor de arranque de los Giros Camisas 1 44 004 03 MotAbrirCompta Activa el contactor de abrir la Compuerta so 004 04 MotCerrarCompta Activa el contactor de Cerrar la Compuerta Tn 004 05 M PquemadAux Orden marcha paro del quemador auxiliar de apoyo 2 020 00 CompAbierta Rel auxiliar de compuerta de aire caliente abierta QU T23 020 01 CompCerrada Rel auxiliar de compuerta de aire caliente Cerrada TO 1 44 020 02 MemAnomalia memoria interna auxiliar de anomal a A e LL dd Qd 020 03 A 2 2 020 10 MenArrqQuemad Memoria orden de arranque quemador Auxiliar 2 8 041 01 DireccCerrar Sentido de Movimiento de compuerta paso a paso Cerrar AS 1 41 041 02 StopCompuerta No abre cierra variable de proceso en banda de regulacion Sa NC C L OE 2 h 041 0
41. ALETA CABLES HIMEL 19 1 PLC MODULAR OMROM C200H 18 1 MAGNETOT RMICO SIEMENS 3VU1300 JMJ00 Ss 2 4 4A iL G G OG 3 17 2 CONTACTOR SIEMENS 44 1 TRANSFORMADOR 4AM5741 5AT10 00 P SIEMENS 380 220 500VA 15 5 MAGNETOT RMICO SIEMENS los 10 14 5 MAGNETOTERMICO SIEMENS 3VU 1300 1ML00 5x5 6 10A 17K2 13 1 MAGNETOT RMICO SIEMENS 673 i 12 1 F A ESTABILIZADA SIEMENS 4AV2400 2AB 21 11 1 MAGNETOT RMICO SIEMENS 14 10 2 CONTACTOR SIEMENS 3TF44 5 56585 8 6 8 5 z 3VU1300 JMJ00 g 8 e 9 1 MAGNETOT RMICO SIEMENS qun 1 B84112 B B110 8 FILTRO DE RED SIEMENS E 7 1 FUSIBLES 10A 17 6 2 FUSIBLES 10A Re Y 6T5 S 5 5 3 FUSIBLES 25A m 4 1 BASE ENCHUFE 220V 21 3 CUCHILLAS COBRE 20x8 19 2 1 MAGNETOTERMICO SIEMENS 1 1 INTERRUPTOR GENERAL 8 250 KL CANER MOLLER 250A 55 MARCA CANTIDAD DENOMINACION NORMA FABRICANTE OBSERVACIONES 20 E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA 20 DIBUJADO P DOMINGUEZ E TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS X1 2 X4 X5 2 ESCALA PLANO N 9 1 10 CUADRO DE CONTROL PLACA BASE HOJA 15 6F1 6F2 6F4 5Q3 6Q5 6Q7 7Q7 502 5x5
42. D ROVIRA VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DDD f e vomneuez TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FABRICA DE LADRILLOS ias SINOPTICO PLANTA DE SECADERO PLANO N 1700 1000 4 5 6 8 900 e O LO 5 1 FLUORESCENTE MAZDA RBM 18 BF EUROPA 4 1 PLACA BASE HIMEL 900x1500x6 3 1 TERMOSTATO IMIT Ref 545010 2 1 VENTILADOR REFRIGERACION HIMEL VF 83 1 1 CUADRO HIMEL 1000x1700x500 MARCA CANTIDAD DENOMINACION PLANO FABRICANTE OBSERVACIONES ESCALA 1 20 FECHA NOMBRE DIBUJADO P DOMINGUEZ P INIGUEZ E S T I UNIVERSIDAD ROVIRA VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS CUADRO DE CONTROL PLANO N 1 HOJA 4 5 7 8 22 REGLETEROS PHONIX 21 CANALETA CABLES HIMEL 120 x80 5 7 13 20 CAN
43. ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENCGINYFRIA FRY UNIVERSITAT de ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Control Zona 1 de Secadero de una F brica de Ladrillos AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete DATA Septembre 2002 ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento N 1 ndice AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 ve St A A dI Documento 1 ndice ndice P g Documento N 1 ndice nn ens Documento 2 Memoria Descriptiva 3 Documento 3 Memoria de Ca lculo 5 Documento N 4 Planos 7 Documento 5 Presupuesto 9 Documento 6 Pliego de Condiciones 11 Documento N 7 ANXOS ia care stude Cm dis 13 Manual de Usta Osroenen anu se eg 15 ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento N 2 Memoria Descriptiva AUTOR Pedro Dom nguez
44. La tarjeta digital de salida elegida tiene las siguientes especificaciones ITEM ESPECIFICACIONES Referencia C200H OC222 Tensi n de carga nominal 250 V CA Corriente m xima de carga 2 A por punto 8 12 puntos Tiempo de respuesta ON 15 ms m x OFF 10 ms m x Indicador Led en car tula Conexi n externa Por bloques de terminales enchufables Entradas por com n 12 puntos Consumo interno 10 mA m x Configuraci n del circuito 0 O 2 O 5 O 55 O UTTLLA4AR q OS VOG Figura 2 Circuito de Salida 1 4 Tarjeta de Entrada Anal gica La unidad de entrada anal gica elegida la utilizaremos para convertir se ales anal gicas tensi n o corriente a datos binarios para enviarlos al PLC para que este los pueda procesar Especificaciones ITEM Referencia N de entradas Rango de se al de entrada Seleccionable por punto Se al m xima de entrada Impedancia de entrada Resoluci n Datos de salida convertidos Precisi n a 23 250 6 55 Tiempo de conversi n Aislamiento Conexi n externa Consumo Peso Documento N 3 Memoria de Calculo ESPECIFICACIONES AD003 8 puntos configurables tensi n corriente Tensi n 0a10V 10a10V 1a5V Corriente 4 a 20 mA 15Vo 30 mA Tensi n 1 M Corriente 250 1 400 cuentas fondo escala Datos binarios de 16 bits Tensi n de 0 2 FS corriente 0 4 FS Tensi n de 0 4 FS corriente 0 6 FS 1 0 ms punto Sin aislamiento entre s
45. OSTATO DE SEGURIDAD ZONA 1 DE SECADERO 15 1 2 3 4 5 6 7 8 158 L11 11 4171 138 L21 L21 474 78 131 31 171 113 5 16 2 6 111315 15K4 1214 6 15 4 9 9 9 L12 9 e L22 I y L32 y 33 21 H3 19 y Ha 231 1 3 5 7 111315 22 22 14 22 22 14 22 1602 NL 1603 NL 1604 1605 Ld 1607 gt l gt gt 0 4 0 6A gt gt gt 2 4 6A gt gt gt 0 4 0 6A gt gt l gt 2 4 6A gt gt gt 2 4 6 2 46 2 46 2 4 6 214 l6 XL P A A A MEME PE 1188 X 14 14 15 a Xie 18 X119 2021 BE e pee O PE Cx CAS O U V W n U V W de M PE M PE M PE M PE M PE 3 ra 3 ma 3 na 3 N po 3 16M2 16M3 16M4 16M5 16M7 1 5kw 3 5A 0 09kw 0 5A 1 5kw 3 5A 0 09kw 0 5A 1 5kw 3 5A E TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA DIBUJADO DIBUJADO P DOMNGUEZ MULO CONTROL ZONA 1DE SECADERO TUNEL P I IGUEZ DE UNA FAB
46. RICA DE LADRILLOS ESCALA PLANO N 16 AGITADORES DE AIRE ZONA 1 DE SECADERO B 1 2 3 4 5 6 7 8 168 L11 L11 184 168 121 21 18 168 131 31 181 113 5 17F2 63A 1 5 15K5 121416 15 5 9 e 9 L13 9 e L23 I y L33 y 33 21 H3 19 y Ha 231 H3 9 5 111315 7 1 3 15 81 111315 22 22 14 22 22 14 22 1702 M 1793 ML 1704 1705 du 1707 gt gt gt dd gt 5 0 4 0 6A gt gt gt 2 4 6A gt gt gt 0 4 0 6A gt gt gt 214 6 2 46 2 46 2 4 6 2 4 l6 16 8 nn AA nn MM A E A AA PE 181 PE O Cx c C XE A PE o U V W n U V W 3 ra 3 ma 3 na 3 N J 3 17M2 17M3 17M4 17M5 17M7 0 09kw 0 5A 1 5kw 3 5A 0 09kw 0 5A 1 5kw 3 5A 0 09kw 0 5A EE FECHA NOMBRE DIBUJADO MEN P DOMINGUEZ don AGITADORES DE AIRE ZONA 1 DE SECADERO E S T l UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO
47. Red 4 Temperatura C Control de Temperatura Aire Caliente 00241 25 S FIRST SCAN Red 5 Limites C lculo de zona de Histeresis 00243 2353 13 ON 00245 ZO ON 00247 HROO 00 SistemaON OFF SUB 31 DM0050 ConsinaTemp 0002 DM0051 LimitInfTemp ADD 30 DM0050 ConsinaTemp 0002 0052 LimitSupTemp ZCP 88 131 TempertCanal DM0051 LimitInfTemp DM0052 LimitSupTemp KEEP 11 LESS_THAN 255 05 020 10 MenArrqQuemad GREATER_THAN Red 8 Quemador Aux Orden de Paro Arranque Quemador auxiliar de apoyo 00254 HR00 00 020 10 004 05 9 O rP SistemaON OFF MenArrqQuemad M PquemadAux Diagrama Ladder 3 1 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 14 00258 END 01 Lista de etiquetas 002 002 002 002 002 004 004 004 004 004 004 020 020 020 020 020 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 041 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 042 101 102 103 104 LAO 130 131 2 24 2 253 253 253 ASI 253 233 2 33 254 254 254 254 2 997 255 2 99 2 239 29093 s 239 ARIS 19 20 AR21 ARZ25 AR26 AR2 00 01 02 03 04 00 01 02 03 04 05 00 01 02 03 10 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Ll 12 13 14 15 00 01 02 03 04 05 06 07 08
48. a de tensi n de la l nea La instrucci n T cnica Complementaria del reglamento Electrot cnico de baja tensi n MI BT 017 establece que la ca da de tensi n para una instalaci n interior ser inferior al 3 para el caso del alumbrado y menor del 5 para los dem s usos por lo que la secci n adoptada cumple sobradamente dicha instrucci n F rmula para el c lculo de la ca da de tensi n de la l nea 28 Documento N 3 Memoria de Calculo Del giro de la camisa El cable es de tipo RVK 0 6 1KV La ca da de tensi n M xima para temperatura m xima de 29 5 V A Km La secci n que se adoptara es de 4 x 1 5 mm La corriente m xima admisible es 21A seg n norma UNE 20 460 HD384 El factor de correcci n ser de 1 seg n norma UNE 20 460 Potencia Motor 0 09 Kw Intensidad Motor 0 5 A Coseno de Motor 0 82 Longitud de l nea 100 m La ca da de tensi n de la l nea ser seg n la f rmula c d t valor tablaxlongitud Km x intensidad A 1 c d t 29 5 V A Km x 0 1 Km x 0 5 A 1 475 V Que expresado en ser c d t V 1 475 380 0 4 de ca da de tensi n de la l nea La instrucci n T cnica Complementaria del reglamento Electrot cnico de baja tensi n MI BT 017 establece que la ca da de tensi n para una instalaci n interior ser inferior al 3 para el caso del alumbrado y menor del 5 para los dem s usos por lo que la secci n adoptada cumple sobradamente dicha instrucci n 1 F rmula
49. a tarjeta de entrada de sensor de temperatura elegida convierte la se al en datos BCD de 4 d gitos y los env a por el bus interno para poder ser procesados por la CPU Especificaciones ITEM ESPECIFICACIONES Referencia C200H TS102 N de salidas 4 puntos Tipo de sensor RTD PT 100 Rango de temperatura Seg n codificaci n Precisi n 196 FS 1 m x Velocidad de conversi n 1 5 s punto Tiempo de retardo PLC 4 8 s 1 ciclo 4 puntos Canales necesarios 10 Consumo 450 mA m x Peso 400 gr Configuraci n de la tarjeta Mediante el interruptor frontal de la tarjeta la designaremos como unidad especial N 3 con lo que quedan reservadas las siguientes direcciones y registros internos de la CPU 18 Salida entrada Rango temperatura i pu 00 a 25 X 10 temperatura Documento N 3 Memoria de Calculo A AA PPP Especifica Al C digo 0 positivo 1 negativo C digo 0 positivo 1 negativo C digo 0 positivo 1 negativo C digo 0 positivo 1 negativo rango de Adquisici n de datos Valor de la conversi n de entrada _ Valor de la conversi n de entrada N 2 Valor de la conversi n de entrada N 3 Valor de la conversi n de entrada N 4 rango X 10 Desconexi n Configuraci Memo detectada n err nea Esperando ra de configuraci n errore Especifica temperatura Dato i funcionando 00 a 25 invalido 2 4 0 S Ent Ent Ent Ent X10 X1
50. alorBCDentr4 0064 DM0400 ValorMedioentr4 DM0400 ValorMedioentr4 DM0471 PlejeYE4 DM0470 ValEsacaladoE4 00021 HR00 00 SistemaON OFF 255 06 EQUALS 00025 HR00 00 SistemaON OFF Red 9 MinMaxApertuVal Rango de Apertura Minima Rango de apertura M xima 00028 HROO 00 0470 1 1 4 0475 MaxAperturaC 020 00 SistemaON OFF GREATER THAN CompAbierta 0470 1 1 4 0476 MinAperturaC 020 01 LESS_THAN CompCerrada Diagrama Ladder 1 10 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 4 Red 10 Variable a BCD Conversi n de la Variable de proceso De Binario a BCD 00037 HR00 00 HR00 02 SistemaON OFF MetodControl DM0300 ValorMedioentr3 VariableControl HR00 02 MetodControl DMO200 ValorMedioentr2 VariableControl Red 11 Variable de Reg C lculo de la diferencia de la variable de regulaci n M todo de Humedad constante M todo de Temperatura constante 00044 HR00 00 BCMP 68 SistemaON OFF DM0060 ModuloDif 0066 Red 12 Banda Regulac Determinaci n de la banda de regulaci n Detecta si Variable es Mayor menor que Punto de Consigna O est dentro de la banda permitida 00046 HR00 00 SistemaON OFF VariableControl DM0062 LimtlInferiorCon DM0063 LimtSupConsig 041 06 GREATER_THAN MayorQ
51. ando la operaci n Encendido cuando el detecta un error fatal parando la operaci n Se apagara indicador RUN y todas las salidas se pondr n a OFF INH naranja Encendido cuando el indicador de carga OFF bit AR este en ON en cuyo caso las salidas se pondr n a OFF COMM naranja Parpadea durante la comunicaci n entre la CPU y el dispositivo conectado a puerto de perif ricos o al puerto RS 232C IN SELECION N Documento N 3 Memoria de Calculo Casette de memoria La CPU tiene un compartimiento para conectar el casette de memoria Este casette funciona tanto como una RAM junto con la RAM incorporada en la CPU Puerto de perif ricos Para conectar dispositivos perif ricos Puerto RS 232C La CPU tiene incorporado un puerto RS 232C Tarjeta de comunicaciones La CPU tiene un compartimiento para conectar la tarjeta de comunicaciones Interruptor DIP El PLC opera de acuerdo con las selecciones del interruptor DIP de la CPU El interruptor DIP de la CPU para el C200HE tiene seis pines Consultar en la siguiente tabla la funci n de cada uno de los pines ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF FUNCION No se pueden escribir datos en el rea UM oe pueden escribir datos en el rea UM Los datos del cassette de memoria se pueden leer autom ticamente al conectar el PLC Los datos del cassette de memoria no se pueden leer autom ticamente al conectar el PLC La consola d
52. atura de entrada 3 es mostrada en BCD 134 00a15 Entrada 4 conversi n La temperatura de entrada 4 es mostrada en BCD 135 Error de setting Este bit se torna a ON cuando el rango de temperatura codificado palabras n bits 08 al 13 resulta que se reciben diferentes rangos de temperatura del que puede enviar el mismo sensor de temperatura Por ejemplo si el pin 14 esta configurado para K CA y el rango oscila entre 11 25 entonces se produce un error Entrada 1 Desconexi n Si la desconexi n es detectada en una de las entradas el bit Entrada 2 detectada correspondiente a esa entrada en particular es puesto a ON La conversi n del valor correspondiente a la desconexi n de entrada Entrada 3 palabra n 1 a n 4 es E039 Entrada 4 Memoria de error Siempre que un error ocurra en el sensor de temperatura los bits de la memoria interna ser n puestos a ON 01 02 03 4 0 Setting standby Este bit mantiene el par metro de configuraci n en stanby Despu s de que el switch de especificaci n de temperatura este en ON y mientras que la alimentaci n exterior es ON o durante el reinicio el bit se mantiene en ON hasta que el setting es completado Invalidaci n de datos Despu s de que la alimenticio este en ON o despu s de resetear la unidad la conversi n de datos puede ser inestable por un periodo de tiempo Durante este periodo las salidas estar n a ON Una vez estabilizado los bits turnaran a OFF Mie
53. bles de potencia para motores ser n de secciones 1 5 y 2 5 mm seg n potencia de formaci n clase 5 flexible seg n norma UNE 21022 60228 con aislamiento de polietileno reticulado tipo XLPE seg n la norma UNE 21123 IECO60502 de tensi n nominal de 0 6 a 1 KV y no propagador de llama IE60332 1 preferiblemente ser de la marca TOP CABLE y del tipo POWERFLEX RV K 0 6 IKV en composici n 4 x 1 5mm o 4 x 2 5mm seg n se trate pudiendo optar por otro similar 2 3 Pruebas Una vez finaliza la instalaci n y montaje de todos los elementos del sistema se proceder a las pruebas y puesta en marcha del equipo de regulaci n y control que solamente podr n ser llevados a cabo la primera vez bajo el estricto control del ingeniero Jefe de esta ingenier a y con apoyo del personal de la propiedad hasta que se proceda a la entrega definitiva del sistema a la propiedad Documento N 6 Pliego de Condiciones 3 Condiciones Econ micas 3 1 Periodo de Prueba Se establece un periodo de prueba de seis meses contados a partir del d a que sea puesta en funcionamiento la instalaci n 3 2 Aumento de Precios Si durante el periodo de instalaci n se produce un aumento en el precio de cualquiera de los productos destinados a la misma siempre que dicho aumento sea superior al 4 se adaptara el presupuesto a la nueva tarifa ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyer
54. caci n del puerto B Desactivado Tiempo del ciclo de monitorizaci n Fijado a 120 ms Tiempo de Scan Variable Par metros de error Detectar Ciclos largos Detectar Voltaje bajo de la bateria Detectar Errores programando interrupciones Par metros del puerto de perif ricos Por defecto 9600 7 E 2 Modo de comunicaciones Host link C digo de inicio Desactivado C digo de fin N mero de bytes recibidos 256 Retardo de transmisi n 10ms O N mero de nodo O Par metros del puerto RS232C Por defecto 9600 7 E 2 Modo de comunicaciones Host link C digo de inicio Desactivado C digo de fin N mero de bytes recibidos 256 Retardo de transmisi n 10ms O N mero de nodo O0 Control CTS Desactivado Par metros de comunicaci n para el puerto A Por defecto 9600 7 E 2 Modo de comunicaciones Host link C digo de inicio Desactivado C digo de fin N mero de bytes recibidos 256 Retardo de transmisi n 10ms O N mero de nodo O Control CTS Desactivado Par metros de comunicaci n para el puerto B Por defecto 9600 7 E 2 Modo de comunicaciones Host link C digo de inicio Desactivado C digo de fin N mero de bytes recibidos 256 Retardo de transmisi n 10ms O N mero de nodo O Control CTS Desactivado Ii SYSMAC SCS Profinl pag File Edt View Projecto window Help NM Profil Extraccion del aire sobrante del horno Mirefresco Aire de salida del horno tun
55. cas de tensi n o corriente para enviarlos a los dispositivos de campo como se al a modo de regulaci n Especificaciones ITEM ESPECIFICACIONES Referencia C200H DA002 N de salidas 4 puntos Rango de se al Salida de tensi n 10 a 10 V Corriente 4 a 20 mA Impedancia de salida Salida de tensi n 0 5 m xima Corriente m xima de Salida de tensi n 10 mA salida Resistencia de carga Salida de corriente 350 m xima Resoluci n Salida de tensi n 1 8190 m x FS Salida de corriente 1 4095 m x FS Selecci n de datos Salida de tensi n bit de signo bit binario OFFF Salida de corriente 12 bit binario 0000 a OFFF Precisi n A 25 salida de tensi n 0 3 FS salida de corriente 0 5 FS 0 55 salida de tensi n 0 5 FS salida de corriente 1 5 FS Tiempo de conversi n 2 5 ms m x por punto Aislamiento Ninguno entre terminales Conexi n externa Bloque de 19 terminales enchufable Consumo 600 mA m x a 5 V 15 Documento N 3 Memoria de Calculo Peso 320 gr 1 V 20 MA r 10 10 V 7 4a 20 mA c uska Ao lt mA f E m aa atan E E Qs lt sm m sm 8FFF 0000 OFFF 4095 0000 Dato de entrada digital 4095 Arriba Binaria Par ntesis Bit de signo bit 15 Figura 5 Escalado de salida tarjeta anal gica 1 Si s
56. cia en una salida anal gica variable O 10 V para poder conectarla a la tarjeta de entradas anal gicas AD003 del sistema de control El convertidor de se al elegido tiene las caracter sticas t cnicas que siguen ITEM ESPECIFICACIONES Marca PHOENIX CONTAC Modelo MCR R U V Rango de entrada 100 a 20K Rango de salida 0 10V Tensi n de referencia 1V 2V 5V 10V ajustables por interruptor M xima tensi n de 11V salida 23 Corriente m xima de salida Tensi n de alimentaci n Consumo Coeficiente de temperatura Precisi n Rango de temperatura ambiente Documento N 3 Memoria de Calculo 22 mA 20 V a 30 V DG 40 mA 0 02 K 0 02 0 C a 55 C 2 5 Termostato de Seguridad de Zona El termostato de seguridad de sobre temperatura de zona elegido tiene las caracter sticas t cnicas que siguen ITEM Marca Tipo Rango Longitud capilar Contacto el ctrico Potencia de contacto 2 6 Agitadores de Aire Ventilador ESPECIFICACIONES JUMO ATH 70 60 a 130 C im Micro Switch 10 A 230 V AC 0 25 A 230 V DC Los agitadores de aire elegidos tienen las siguientes caracter sticas t cnicas ITEM Marca Tipo Potencia motor ventilador R P M Tensi n ESPECIFICACIONES NOVOKERAM WR DZ 63 1 5 KW 1415 min Triangulo 220V Estrella 380 V 24 Corriente nominal Frecuencia Coseno Aislante Grado de protecci n T de ambiente m xima Di metro
57. consigna 255 06 041 07 EQUALS VariableOK 25 y 041 08 LESS_THAN MenorQconsigna 00057 00059 00065 00071 Diagrama Ladder 1 13 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 5 041 07 041 02 VariableOK StopCompuerta Red 14 Direcc Abrir Direcci n del Movimiento de la compuerta En sentido Abrir HR00 02 041 08 041 03 MetodControl MenorQconsigna DireccAbrir HROD 02 041 06 MetodControl MayorQconsigna Red 15 Direcc Cerrar Direccion del Movimiento de la compuerta En sentido de giro Cerrar HR00 02 041 06 041 01 MetodControl MayorQconsigna DireccCerrar HR00 02 041 08 MetodControl MenorQconsigna Red 16 Consigna Tratamiento de La consigna introducida Por Operador o Terminal HROO 00 SistemaON OFF DM0099 RegistConsigna DM0098 ValorConsigna Diagrama Ladder 1 17 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 6 Red 17 Ancho Banda Determinaci n del ancho de banda De la consigna de Regulaci n 00073 HROO 00 DM0098 ValorConsigna 0030 SistemaON OFF SUB 31 DM0098 ValorConsigna 0030 DM0062 LimtInferiorCon EQUALS 2554035 GREATER_THAN MOV 21 LESS_THAN 0000 DM0062 LimtInferiorCon 00084 HROO 00 ADD 30 SistemaON OFF DM0098 ValorConsigna 0030 DM0063 LimtSupConsig Red 19 M dulo Diferenc Calcula el M dulo de la diferencia De consigna y Variable real de Proceso
58. da Cor siga y E S T l UNPrERSIDAD ROWYIRA TRABAJO COMNJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO DE UNA FABRICA DE LADRILLOS L11 6 1 L21 6 1 L31 6 1 123 113 5 x 5S6 SE gt gt c U E ina 5x5 V N9 250 L N PE x 5E7 ZEN 2 O b e N 6 1 AA A AE 6 1 1x 18 W 250 V 18 W 16A 0 11A RST Acometida Alumbrado interior Caja de Ventilador de enchufe refigeraci n 5 UNIVERSIDAD ROVIRA I VIRGILI TRABAJO CONJUNTO FINAL DE CARRERA TITULO CONTROL ZONA 1 DE SECADERO TUNEL DE UNA FABRICA DE LADRILLOS fusible anterior 250Amax FECHA NOMBRE ESCALA PLANO N CUADRO DE CONTROL 5 ALIMENTACION DE ENTRADA HOJA gt 1 3 4 5 7 8 1 BL MN 5 8 A L31 74 11315 1 1 6F1 6F2 6F4 113 5 Hs a 25A 10 10 VA 2 4 6 2 2 605 14 22
59. de utilizaci n 0 no utilizar 1 utilizar Rango de se al de entrada 00 10a 10 V 01 0a 10V 10 1a5V4a20 mA ver nota 11 igual que para selecci n 01 anterior Selecci n de proceso de 0000 no proceso de valor medio valor medio 0001 proceso de valor medio para 2 buffers 13 Documento N 3 Memoria de Calculo Selecci n de proceso de 0002 proceso de valor medio para 4 buffers valor medio 0003 proceso de valor medio para 8 buffers 0004 proceso de valor medio para 16 buffer Selecci n de entradas y rango de se al La unidad de entrada anal gica solo convierte entradas anal gicas especificadas por los n meros de entrada 1 a 8 Para especificar las entradas anal gicas poner a ON mediante un perif rico los bits de DM de la siguiente figura Bit 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 00 wwo A PPPE mb 1000 00 NS co LO N O O O O O O O G c cO G GO c c c c c c c LL iu 0 no utilizar 1 utilizar El intervalo de muestreo se entrada anal gica se puede acortar seleccionando a 0 cualquier n mero de entrada no utilizada Intervalo de muestreo 1 ms x N mero de entradas utilizadas Para cada una de las ocho entradas n meros de entrada 1 a 8 se puede seleccionar cualquiera de los cuatro tipos de rango de se al de entrada Para especi
60. e ales de entrada individual Bloque de 28 terminales enchufable 100 mA m x 450 gr Escalado seg n rango de se al de entrada 1068 FAO OV 10V 0 5V Figura 3 Escalado de se al de entrada Documento N 3 Memoria de Calculo Indicadores Los indicadores RUN y ERROR muestran el estado de operaci n de la unidad La siguiente tabla muestra los significados de los indicadores PIN N SELECION FUNCION RUN verde Encendido Operaci n modo normal Intermitente Operaci n modo ajuste Apagado Operaci n anormal Unidad parada ERROR rojo Encendido Se ha producido un error Los c digos se almacenan en los bits 08 a 15 de canal n 9 Apagado Otros distintos a los anteriores Interruptor selector de n mero de unidad A esta unidad le vamos a asignar la unidad especial 0 con lo cual pondr amos el interruptor frontal en la posici n O quedando asignadas por tanto y reservadas obligatoriamente las siguientes direcciones de la memoria Canal de entrada IR100 a IR109 Canal de control y datos DM1000 a DM1099 Interruptor de modo de operaci n El interruptor de modo de operaci n en la parte posterior de la unidad se utiliza para seleccionar el modo de operaci n a modo norma o a modo ajuste para ajustar offset y la ganancia OFF OFF OFF OFF Modo normal ON OFF OFF OFF Modo ajuste No seleccionar ninguna combinaci n de pines que las indicadas en la tabla anterior Verificar que los pines 2 3 y 5 est n en OFF
61. e aplica una se al digital que excede el rango de se al de salida valor m x de 10 20 mA valor m nimo de 10 V 4 mA la salida anal gica permanecer fija al valor m ximo o m nimo 16 Documento N 3 Memoria de Calculo 2 Cuando el rango de salida se selecciona a 10 V a 10 V el bit de mayor peso bit 15 ser el bit de signo Diagrama de bloques de la unidad anal gica de salida El siguiente esquema muestra la configuraci n interna b sica de la unidad de salida anal gica Interruptor salidas lad Fotoaco plador salida cor riente Bus interface Fuente de A anal gica Figura 6 Bloques de tarjeta de salida anal gica Interruptor selector de n mero de unidad A esta unidad le vamos a asignar la unidad especial 1 con lo cual pondremos la muesca del interruptor frontal en la posici n 1 quedando asignadas y reservadas obligatoriamente los siguientes registros de la CPU como sigue Asignaciones de IR Mi od did ad ad d d OUT Selecci n de datos de salida 1 Selecci n de datos de salida 2 Selecci n de datos de salida 3 Selecci n de datos de salida 4 17 Documento N 3 Memoria de Calculo Selecci n de datos Rango de se al de Datos de selecci n entre par ntesis el equivalente en BCD salida 4a 20 mA 0000 a OFFF 0000 a 4095 10a 4 10V 8FFF a 8001 0000 a OFFF 4095 a 0001 0000 a 4095 1 6 Tarjeta de Sensor de Temperatura L
62. e programaci n visualiza los mensajes en ingl s La consola de programaci n visualiza los mensajes en japon s Se pueden seleccionar las instrucciones de expansi n No se pueden seleccionar las instrucciones de expansi n selecci n por defecto Configura el puerto de comunicaciones RS 232C como sigue No bits de start 1 Longitud de datos 7 bits Paridad Par No de bits de stop 1 Velocidad de transmisi n 9 600 bps Cancela las selecciones anteriores Documento N 3 Memoria de Calculo ON La consola de programaci n est en modo terminal de expansi n AR 0712 en ON OFF La consola de programaci n est en modo normal AR 0712 en OFF 1 2 Tarjeta de Entrada Digital La tarjeta digital de entradas elegida tiene las siguientes especificaciones ITEM Referencia N de entradas Tensi n de entrada Corriente de entrada Tensiones de operaci n Tiempo de respuesta Aislamiento Indicador Conexi n externa Entradas por com n Consumo interno Configuraci n del circuito ESPECIFICACIONES C200H 1A222V 16 puntos 200 a 240 VAC 10 15 10 mA 200 V CA 120 V AC m n ON 40 V AC M x OFF ON 35 ms m x OFF 55 ms m x Optoaclopador Led Por bloques de terminales enchufables 16 puntos 10 mA m x Figura 1 Circuito de entrada O Z tr lt O 2 O O V AC 200 a 240 Documento N 3 Memoria de Calculo 13 Tarjeta de Salida Digital
63. e referencia C200HW BC010 de diez huecos 2 CPU ser de la marca OMRON de referencia C200HE CPU42 3 Fuente de alimentaci n ser de la marca OMRON modelo C200HW PA204 4 Tarjeta de entrada digital de la marca OMRON de referencia C200H IA222V Se apretaran los tornillos del conector con un par de 0 5 N m 5 Tarjeta de salida digital ser de la marca OMRON de referencia C200H OC222 Se apretaran los tornillos del conector con un par de 0 5 N m 6 Tarjeta de entradas anal gicas de la marca OMRON modelo C200H AD003 Se apretaran los tornillos del conector con un par de 0 5 N m 7 Tarjeta de salidas anal gicas de la marca OMRON de referencia C200H DA002 Se apretaran los tornillos del conector con un par de 0 5 N m Documento N 6 Pliego de Condiciones 8 Tarjeta de entrada del sensor de temperatura ser de la marca OMRON de referencia C200H TS102 Se apretaran los tornillos del conector con un par de 0 5 N m Fuente de alimentaci n Ser preferentemente de la marca Siemens modelo 4AV2400 2AB pudiendo elegir otra estabilizada de caracter sticas t cnicas similares Tensi n de entrada 380 V Tensi n de salida 24 V CC Intensidad nominal Trasformado de tensi n de mando Ser preferentemente de la marca Siemens modelo 4AM5741 5AT pudiendo elegir otro similar de las siguientes caracter sticas Tensi n de entrada 380 V Tensi n de salida 220 V Potencia 500 VA Armario de protecci n Con
64. e terminal Los conectores del bloque de terminales no hacen buen contacto Encajar los conectores o sustituirlos si es necesario Reles de salida defectuosos Sustituir los reles Circuito de salida defectuoso Sustituir la unidad las reles Indicadores apagados pero salidas para n meros de concretos no se ponen a OFF Reles de salida defectuosos Sustituir los reles Restauraci n defectuosa debido a la corriente de fuga o a la tensi n residual Sustituir la carga externa o a adir una resistencia de absorci n Indicadores apagados y las salidas para n meros de reles concretos no se ponen a OFF Circuito de salida defectuoso Sustituir la unidad Se solapan las direcciones de bit de instrucci n OUT del programa Corregir el programa Las salidas se ponen a ON y a OFF irregularmente de es fuente carga de la de la La tensi n alimentaci n demasiado baja Suministrar la tensi n nominal Se solapan las direcciones de bit de instrucci n OUT del programa Corregir el programa Mal funcionamiento debido al ruido Tomar medidas contra el ruido tales como instalaci n de supresor de picos instalar un trasformador de aislamiento y utilizar cables apantallados Tornillos del terminal flojos Apretar los tornillos de terminal Los conectores del bloque los conectores o sustituirlos si terminales no hacen buen contacto es nec
65. el Bim j For Help press F1 PANIALLA PRINCIPAL PANIALLA GRAFICA PANIALLA ALARMAS HISTORICOS 628 13 ES SYSMAC SCS Profin2 pag DE gt File Edt View Projecto window Help LU l s E m 1 ii BE x ii mmm E uuo EE Edad L ES ERE nF xj PANIALLA PRINCIPAL PANIALLA GRAFICA PANIALLA ALARMAS HISTORICOS REGISTRO DE REGULACION la For Help press F1 458 71 E y SYSMAC SES D ros ma E a lt l l PANTALLA DE ALARMAS STSMAC 5C5 Profind pag File Edit View Projecto tiltes window Help 1 r 5 5 v k 1 i 1 ur 1 MS Women rm EE o A F blas a A ES Fin r ex EB L J a PROFINA PANTALLA PRINCIPAL PANTALLA GRAFICA PANTALLA ALARMAS HISTORICOS HISTORICOS 4 355 JE ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Manual de Usuario AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Manual de Usuario ndice P g 1 Indicaciones de
66. el fin de dar soporte y protecci n mec nica ser de la marca MERL N GERIN Armadura ref 09606 2 paneles laterales ref 09368 Placa pasacables ref 09046 Revestimiento trasero con fondo atornillado ref 09354 Revestimiento delantero con marco pivotante de soporte de tapas ref 09324 Techo ventilaci n ref 07999 Tapas de 48 pasos mult19 ref 07814 Lotes de 5 brazaletes horizontales ref 07300 Perfil multifix ref 07603 Placa multifix ref 07600 Obturadores ref 07340 Placa multifix ref 07600 Especificaciones de los elementos complementarios Los elementos de protecci n de las diferentes secciones el ctricas son magnetot rmicos de la marca Siemens Los elementos individuales de protecci n de los motores son rel s t rmicos de la marca Siemens y rango seg n proceda el motor La l nea general de alimentaci n a los motores esta protegida con fusibles de 63 A para cortocircuito accidental Documento N 6 Pliego de Condiciones El fluorescente de alumbrado interior ser de la marca MAZDA ref RBM 18 BF EUROPA de 1 x 18 W 220 V 50 Hz pudiendo elegir otro de caracter sticas similares La base de enchufe ser de la marca Legrand ref 04285 250 V 16 A montado sobre carril pudiendo elegir otra similar Cables l El cable de la maniobra del cuadro de control se har con hilo conductor flexible de 1 5mm se secci n de hilos de cobre electrol tico recocido formaci n clase 5 seg n norma UNE 21022 IEC60
67. es y debido a la competencia desenfrenada del sector es de vital importancia tener el m ximo control posible del proceso ya que de esa manera se consigue mejorar la productividad aumentar la producci n y por tanto aumentar los beneficios con lo que se puede destinar mas recursos a mejoras de fabrica haciendo que esta pueda ser m s competitiva respecto a su entorno del sector 2 Objeto del Proyecto El presente proyecto tiene como objeto el dise o y montaje de un sistema electr nico de control que sea capaz de adquirir datos de las variables reales del proceso hacer los c lculos internos necesarios con las limitaciones impuestas dar las ordenes de salida necesarias para posicionar los elementos de regulaci n y obtener de esta manera unos resultados ptimos y constantes en funci n de unos valores fijos establecidos como experiencia de unos resultados 3 Necesidades Limitaciones y Condicionantes 3 1 Introducci n Tal y como esta la competencia en los tiempos actuales se intenta mejorar la productividad reduciendo costes y aumentando la producci n Una manera de conseguirlo es como se propone en este proyecto realizando un control total y optimo del proceso obteniendo como beneficios e Disminuci n de las perdidas por roturas indeseadas e Aumentando por tanto la calidad y cantidad del producto e que trae como consecuencia el aumento de la cantidad del producto final mayor producci n con los mismos medios
68. esario Mal funcionamiento de los reles en Los conectores del bloque Encajar los conectores o sustituirlos si grupos de ocho terminales no hacen buen contacto es necesario Tornillos del terminal com n flojos Apretar los tornillos de terminal Fusible fundido Sustituir el fusible CPU defectuosa Sustituir CPU Funcionamiento normal pero el indicador de salida no se enciende LED defectuoso Sustituir la unidad 3 4 Dela Tarjeta de Entrada Anal gica Error de unidad Probable causa Error de desconexi n Aviso de l mite Causas del error El rango de se al de entrada est seleccionado a 1 a 5V 4 a 20 mA pero la entrada es menor de 1 V 4 mA Indicaciones de desconexi n Se enciende el indicador BROKEN WIRE El indicador de desconexi n de entrada IR 9 bits 00 a 07 que corresponde a la se al de entrada se pone en ON Los bits 00 a 07 corresponden a las entradas 1 a 8 Causas del error Los datos de salida conversi n o resultado de c lculo no est n dentro de los l mites preseleccionados Indicaciones de aviso de l mite El indicador de aviso de l mite IR n 9 bits 08 a 15 que corresponden a la se al de entrada est n en ON Bits 08 a 15 corresponden a entradas 1 a 8 Manual de Usuario Posible correcci n Comprobar si hay cables partidos o desconexiones en los cables de se al de entrada y el cableado del conector Comproba
69. ficar el rango de entrada de cada una de ellas seleccionar mediante un perif rico los bits DM mostrados en la siguiente figura 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 00 DM 1 1 1 0 1 0 1 1 1001 cO LO c c O E 2 T T E 9 E E E t E is LLI LLI LLI LLI LLI LLI LLI LLI 00 10 a 10 V 01 0a10V 10 1a5V4a20mA 11 igual que 10 anterior La conmutaci n entre opciones de 1 a 5 V y de 4 a 20 mA se efect a por medio de las conexiones de los terminales de entrada 14 Documento N 3 Memoria de Calculo Despu s de efectuar las selecciones de DM desde un perif rico ser necesario conectar de nuevo la alimentaci n del PLC o poner a ON el bit de rearranque de la unidad de E S especial para transferir los contenidos de las selecciones de DM de la unidad E S especial Lectura del valor de la conversi n Los valores de conversi n de entrada anal gica se almacenan en los canales IR siguientes de la CPU para su progreso IR 101 valor binario de 16 bits entrada N 1 IR 102 valor binario de 16 bits entrada N 2 IR 103 valor binario de 16 bits entrada N 3 IR 104 valor binario de 16 bits entrada N 4 1 5 Tarjeta de Salidas Anal gicas La unidad de salida anal gica elegida la utilizaremos para convertir se ales de datos binarios ya procesado por el PLC en se ales anal gi
70. ia Electr nica El ctrica Autom tica Documento 7 Anexos AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documento 1 ndice ndice IL Anexo nam ioo manamanta mu AAA ERE Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYERIN JSWP 8 09 02 22 01 55 P gina 1 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 8 09 02 22 01 55 P gina 2 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 9 09 02 22 01 55 P gina 3 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 8 09 02 22 01 55 P gina 4 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 9 09 02 22 01 55 P gina 5 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 8 09 02 22 01 55 P gina 6 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Mostrar datos Datos de memoria Hexadecimal PROYEFIN SWP 8 09 02 22 01 55 P gina 7 10000 0 1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 OMRON SYSWIN Nombre del proyecto PROYEFIN SWP Tipo de PLC C200HE Tipo de CPU CPU32 42 Compafi a Planta Proyecto Versi n Promoci n
71. iente del canal DM0060 ModuloDif M dulo de la diferencia Consigan Variable de control DMO061 VariableControl Valor de la variable de control seg n m todo T o H DM0062 LimtInferiorCon L mite inferior de la consigna de regulaci n DM0063 LimtSupConsig L mite superior de la consigna de regulaci n DM0066 DM0098 ValorConsigna Valor te rico de la consigna de regulaci n DM0099 RegistConsigna Area de Escritura de la consigna de regulaci n DM0100 ValorMedioentrl Valor en Medio de la entrada anal gica n 1 SystemaAvgEl1 Ocupados del DM101 al DM165 para valor medio El DM0170 ValEsacaladoE1 Valor Escalado de la entrada anal gica n 1 DM0171 P1ejeYE1 Valor eje Y Escalado de la entrada anal gica n 1 DM0172 P1ejeXE1 Valor eje X Escalado de la entrada anal gica n 1 DM0173 P2ejeyE1 Valor P2 eje Y Escalado de la entrada anal gica n 1 DMO200 ValorMedioentr2 Valor en Medio de la entrada anal gica n 2 DMO201 SystemaAvgE2 Ocupados del DM201 al DM265 para valor medio E2 DMO270 ValEsacaladoE2 Valor Escalado de la entrada anal gica n 2 DMO271 P1ejeYE2 Valor eje Y Escalado de la entrada anal gica n 2 0272 P1ejeXE2 Valor eje X Escalado de la entrada anal gica n 2 DM0273 2 2 Valor P2 eje Y Escalado de la entrada anal gica n 2 DM0274 2 2 Valor P2 eje X Escalado de la entrada anal gica n 2 DMO300 ValorMedioentr3 Valor en Medio de la entrada anal gica n 3 DM0301 SystemaAvgE3 Ocupados del DM
72. ior apareciendo diferentes fisuras y produci ndose roturas en cualquier parte de la pieza Podemos decir que los efectos negativos se reducen e Aberturas en la boca de ladrillo e Roturas en las caras exteriores 3 3 Limitaciones del Sistema Las limitaciones del sistema son las que soporte f sicamente el proceso de secado del ladrillo tales como ciclo m ximo velocidad de secado temperatura m xima en cada fase y humedad m nima y m xima 4 Planteamiento de Soluciones y Justificaci n de la Soluci n Adoptada 4 1 Regulaci n a Temperatura Constante A temperatura constante que es lo que en hay en la actualidad vemos que simplemente con meter aire caliente seco aumentamos la producci n pero tambi n las roturas en las partes exteriores de la vagoneta por el secado r pido y desuniforme 4 2 Regulaci n a Humedad Constante Seria una modificaci n del sistema actual de meter aire caliente y unos agitadores de aire internos para homogenizar todo el aire de las zonas con lo que de esta manera conseguimos un secado uniforme de las piezas evitando tensiones internas de estas y eliminando las roturas Documentos N 2 Memoria Descriptiva Las variables de control seria la humedad de la zona abriendo o cerrando la compuerta de entrada de aire seco para mantener la humedad constante dando una consigna de velocidad del extractor de aire de la zona para aumentar o disminuir el volumen de aire sacado para mantener la pre
73. l necesaria es a cargo del cliente 1 5 Direcci n e Inspecci n La direcci n de la instalaci n el ctrica estar a cargo del ingeniero jefe responsable de esta oficina t cnica pudiendo delegar en caso de ausencia voluntaria o involuntaria en el responsable t cnico de la empresa ejecutora o del cliente 1 6 Responsabilidad La responsabilidad total de la obra estar a cargo del ingeniero jefe de esta oficina t cnica Documento N 6 Pliego de Condiciones 2 Condiciones Facultativas 2 1 Ejecuci n La ejecuci n del proyecto no presenta una fecha limite estando condicionado por el tiempo que dure la obra La instalaci n la realizaran los operarios de la empresa contratada y por cuenta del cliente Todos los trabajos se ejecutaran con estricta sujeci n al presente proyecto que ha servido de base a la contrata y a las modificaciones que hayan sido aprobadas exclusivamente por esta oficina t cnica 2 2 Especificaciones de los Materiales La ejecuci n de la obra se ajustara a las especificaciones t cnicas y en su caso de marca salvo si no se dice nada que se ajustaran a la condiciones que dicten los reglamentos establecidos Sensor de temperatura y humedad Ser un sensor mixto perteneciente a la marca Vaisala referencia HMP233 A 1 D 2 C 3 E E 1 2 F 1 A 3 B pudiendo elegir otro similar con las siguientes caracter sticas t cnicas Tensi n de alimentaci n 230 V Rango de se al 0 10V para 0 a 100 RH 0 1
74. la la anal gica anal gica anal gica anal gica entrada entrada la entrada la entrada anal gica conversi n conversi n conversi n de conversi n de CD de la salida tura del aire caliente del canal Output OFF Bit FAL number output area Low Battery Flag Scan Time Error Flag I O Verification Error Flag Remote 1 0 Error Flag Normally On Flag Normally Off Flag First Scan Flag 1 minute clock pulse bit 0 02 second clock pulse bit Step Flag Special Unit Error Flag 0 1 second clock pulse bit 0 2 second clock pulse bit 1 0 second clock pulse bit Instruction Execution Error Carry CY Flag Greater Than GE Equals EQ Flag Less Than LE Flag Seconds 00 07 amp Minutes 08 15 Hours 00 07 Date 08 15 Month 00 07 Year 08 15 Day of Week 00 07 FALS generating Address Maximum Scan Time Present Scan Time marcha paro sistema nicio el control PID de la salida n 1 HUMEDAD constante ON 00 to 07 ER Flag Flag alre Caliente n 1 I 2 n 3 n 4 consigna FV a TEMPERATURA Cte PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 16 de etiquetas Direcciones HRO1 ValorElPID1 Valor de entrada n 1 presion zona para el HROZ2 ConsignaEl1PID1 Valor de Consigna entrada n 1 presion zona para el PID1 HRO3 BandProprElPID1 Banda Proporcional para el PID1 El de presi n Zona HRO4 VintegraE1PID1 Valor de la Integral para el PID1 El de presi n Zona HR05
75. lor de conversi n de entrada 2 Valor de conversi n de entrada 3 Valor de conversi n de entrada 4 Valor de conversi n de entrada 5 Valor de conversi n de entrada 6 Valor de conversi n de entrada 7 Valor de conversi n de entrada 8 109 C digo de error Entradas de detecci n de desconexi n LT rea DM Quedan asignadas las siguientes direcciones de DM para la unidad especial 0 DM 1000 para designaci n de uso DM 1001 para seleccionar el rango de se al de entrada DM 1002 A DM 1009 para seleccionar el n mero de muestras para proceso de valor medio 12 Documento N 3 Memoria de Calculo Contenido de asignaci n de DM BITS Canal DM epa eje efe DM Designaci n de utilizaci n de entradas 1000 MIMI DM Selecci n del rango de se al de entrada 1001 Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada 8 7 6 5 4 3 2 1 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 1 1002 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 2 1003 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 3 1004 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 4 1005 Selecci n de proceso de valor medio entrada 5 1006 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 6 1007 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 7 1008 DM Selecci n de proceso de valor medio entrada 8 1009 Valores seleccionados y valores almacenados Designaci n
76. modelo C200H IA222 La tarjeta de salidas anal gicas ser de la marca OMROM modelo C200H DA002 Documentos N 2 Memoria Descriptiva La tarjeta de salidas digitales ser de la marca OMROM modelo C200H OC222 La tarjeta RTD ser de la marca OMROM modelo C200H TS 102 6 5 Supervisor del Sistema S C S El software supervisor y de adquisici n de datos del sistema ser el paquete integrado S C S de OMROM El PC donde instalaremos este paquete ser de la marca INVES modelo DUERO 216 6 6 Fuente de Alimentaci n La fuente de alimentaci n de 24 VCD estabilizada ser de la marca SIEMENS modelo 4AV2400 2AB de 400 V de entrada y 24 V 10 A de salida El trasformador de la tensi n de mando 220 V ser de la marca SIEMENS modelo 4AM5741 5ATIO 00 de 380 220 V y 500 VA 6 7 Elementos de Mando y Protecci n Los agitadores se conectan a la red mediante contactores de la marca SIEMENS modelo 3TF44 y protegidos mediante reles t rmicos de la marca SIEMENS modelo 3VUI300 JM y rango seg n circuito Las diferentes secciones del armario se conectan a la l nea general mediante magnetot rmicos individuales de la marca SIEMENS La salida reserva de 400 V esta protegida por 3 fusibles de 25 A La salida reserva de 220 V esta protegida por un fusible de 10 A se puede desconectar todo el sistema en carga mediante un interruptor general de la marca KLOCANER MOLLER N9 250 6 8 Armario Envolvente
77. n mero de unidad de la unidad con error Despu s de corregir el error rearrancar la unidad conmutando el correspondiente bit de rearranque SR 25415 se pondr en ON pero el PLC seguir operando cuando se produce un Error de unidad de E S especial OFFO OFF en AR 0100 a AR 0109 Si el error persiste sustituir la unidad 3 5 Dela Tarjeta de Salida Anal gica Error de unidad Probable causa Posible correcci n Indicador RUN El indicador RUN de la unidad no se enciende ni Sustituir la unidad apagado aunque est conectada la alimentaci n al PLC y no se produzca ninguno de los errores listados en esta tabla Error de CPU Probable causa Posible correcci n CPU en espera La unidad de E S especial est defectuosa Sustituir la unidad de E S especial defectuosa EI PLC todav a no ha arrancado La unidad defectuosa deber a aparecer como signos s lo en la operaci n de lectura de tabla de E S Error de n mero de Se ha asignado el mismo n mero de unidad a m s No asignar el mismo n mero a m s unidad de E S de una unidad de E S especial de una unidad Utilizar la operaci n leer tabla de E S para visualizar los SR 25415 se pondr en ON y el PLC no operar n meros de unidad cuando se produzca un error Unit Over error Los indicadores AR 0000 a AR 0011 indican el n mero de unidad duplicado Error de unidad de Se ha producido un error en refresco de E S
78. n de las Variables de Proceso La adquisici n de los datos de temperatura y humedad lo haremos mediante una sonda mixta para las dos magnitudes f sicas de la marca VAISALA de la serie HMP230 modelo HMP233 A 1 D 2 C 3 E E 1 2 F 1 A 3 B conectada directamente a la tarjeta de entradas anal gica del P L C de control de proceso La adquisici n de los datos de presi n de la zona 1 se har con un convertidor de presi n de la marca JUMO tipo B404304 modelo 404304 000 404 4 15 02 296 La adquisici n de los datos de posici n de la compuerta nos son enviados por un convertidor marca PHOENIX CONTAC tipo MCR R U V 0 10V para posici n 0 a 100 abierta La adquisici n de los datos de temperatura del canal lo haremos con una termoresistencia de platino RTD de la marca JUMO ref 90 239 F17 5 3 Proceso de Datos El P L C elegido es el C200HE CPU42 de tipo modular de OMROM es decir se puede combinar diferentes tipos de tarjetas de entradas y de salidas en un mismo rak para adecuarlo a las necesidades del sistema y tener la posibilidad de futuras ampliaciones sin necesidad de reformarlo Los datos son recogidos con la carta de entrada AD003 para el caso de la entradas anal gicas y con la 14222 para el caso de las entradas digitales y estas se los trasfieren a la CPU mediante el bus interno del rak la CPU ejecuta el programa instalado hace los c lculos internos necesarios y da las ordenes de salida a los elementos exteriores
79. ntras estos Bits est n en OFF mientras se realiza la conversi n de datos desde las palabras n 1 a n 3 08 a 13 Codificaci n num rica de la Esos bit representan los par metros de la temperatura de especificaci n y temperatura representan la confirmaci n de rea 00 a 25 e O 20 Documento N 3 Memoria de Calculo J Este bit estar ON mientras este funcionando 1 7 Pc Inves Duero Los requerimientos m nimos del sistema para que el software supervisor SCS funcione correctamente son los siguientes Procesador Pentium 100 Mhz 12 Mb de RAM 16 Mb a ser posible 20 Mb libres en HD 30 Mb a se posible Resoluci n 640 x 480 800 x 600 a ser posible Sistema operativo W95 0 superior Lector de CD ROM x 16 El PC elegido es el que sigue a continuaci n Marca INVES DUERO modelo 216 Procesador INTEL PENTIUM III a 500 Mhz 64 Mb de RAM 8 4 GB HD Tarjeta VGA compatible 640 x 480 800 x 600 Sistema operativo W98 SE Lector de CD ROM x 40 21 Documento N 3 Memoria de Calculo 2 Sensores 2 1 Sensor de Temperatura y Humedad El sensor mixto de temperatura y humedad tiene las siguientes caracter sticas t cnicas ITEM ESPECIFICACIONES Referencia HMP233 A 1 D 2 C 3 E E 1 2 F 1 A 3 B Trasmisor Mixto de temperatura y humedad Cable sondas 2 m para temperaturas m ximas de 120 C Alimentaci n 230 V con conector con enchufe C psula sensor Vaina de pl stico tefl n Salida anal gica
80. o se ponen en OFF No se activan las entradas para Un dispositivo de entrada esta Sustituir el dispositivo de entrada n meros concretos defectuoso Cableado de entrada desconectado Chequear cableado de entrada Los conectores del bloque los conectores o sustituirlos si terminales no hacen buen contacto es necesario El circuito de entrada esta defectuoso Sustituir la unidad Una direcci n de bit de entrada se Corregir el programa utiliza para la instrucci n OUT en el programa Las entradas no se desactivan para El circuito de entrada esta defectuoso Sustituir la unidad n meros de reles concretos Una direcci n de bit de entrada se Corregir el programa utiliza para la instrucci n OUT en el programa Las entradas se ponen a ON y a OFF La tensi n de entrada externa es Suministrar la tensi n nominal irregularmente demasiado baja Tomar medidas contra el ruido tales como instalaci n de supresor de picos instalar un trasformador de aislamiento y utilizar cables apantallados Mal funcionamiento debido al ruido Manual de Usuario Los conectores del bloque de terminales no hacen buen contacto Encajar los conectores o sustituirlos si es necesario Mal funcionamiento de los reles en grupos de ocho Tornillos del terminal com n flojos Apretar los tornillos de terminal Los conectores del bloque de terminales no hacen buen contacto Encaja
81. opCompuerta 041 15 MemoriaPulso 271 DifMayorQueB1 0035 HR00 00 042 00 042 01 042 02 255 02 SistemaON OFF 1 SEC PULSE 041 15 MemoriaPulso 041 02 StopCompuerta 212 DifMayorQueB2 0030 H 00145 CNT270 HR00 00 KEEP 11 DifMayorQueBO SistemaON OFF CNT271 041 15 MemoriaPulso DifMayorQueBl CNT272 DifMayorQueB2 CNT249 Espaciopulsos 041 13 PulsoCerrarComp 041 14 PulsoAbrirComp 00153 041 15 041 12 PulsoCerrarComp 041 14 CompMoviendose PulsoAbrirComp Diagrama Ladder 1 30 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 9 00156 042 00 041 12 CompMoviendose 250 Pulsol 0001 00159 042 01 041 12 CompMoviendose 251 Pulso2 0003 00162 042 02 041 12 CompMoviendose 252 Pulso3 0006 00165 042 03 041 12 CompMoviendose 253 Pulso4 0012 00168 041 12 CompMoviendose 00171 041 12 042 05 CompMoviendose 2 55 Pulso6 0024 00174 041 12 042 06 CompMoviendose 256 Pulso 7 0034 Diagrama Ladder 1 37 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 10 00177 041 12 042 07 H CompMoviendose 257 Pulso8 0040 00180 041 12 042 08 CompMoviendose 258 Pulso9 0050 00183 041 12 CompMoviendose 00191 041 15 041 03 041 11 041 04 MemoriaPulso DireccAbrir TiempoDePulso PulsoApertura 041 04 PulsoApertura 00196 041 15 041 01 041 11 041 05 MemoriaPulso Di
82. otor 05A Coseno de Motor 0 82 Longitud de l nea 100 m La ca da de tensi n de la l nea ser seg n la f rmula c d t valor tablaxlongitud Km x intensidad A 2 c d t 29 5 V A Km x0 1 Km x 0 5 A 1 475 V 1 F rmula para el c lculo de la resistencia de la l nea 2 F rmula para el c lculo de la ca da de tensi n de la l nea 27 Documento N 3 Memoria de Calculo Que expresado en ser c d t V 1 475 380 0 4 de ca da de tensi n de la l nea La instrucci n T cnica Complementaria del reglamento Electrot cnico de baja tensi n MI BT 017 establece que la ca da de tensi n para una instalaci n interior ser inferior al 3 para el caso del alumbrado y menor del 5 para los dem s usos por lo que la secci n adoptada cumple sobradamente dicha instrucci n 3 4 Delos Agitadores Ventilador El cable es de tipo RVK 0 6 1KV La ca da de tensi n M xima para temperatura m xima de 19 7 V A Km La secci n que se adoptara es de 4 x 2 5 mm La corriente m xima admisible es 29A seg n norma UNE 20 460 HD384 El factor de correcci n ser de 1 seg n norma UNE 20 460 Tensi n 380V Potencia 1 5 KW Intensidad 3 6 A Coseno de cos 0 82 Longitud de la l nea 100 m La ca da de tensi n de la l nea ser seg n la f rmula c d t valor tablaxlongitud Km x intensidad A 1 c d t 17 7 V A Km x 0 1 Km x 3 6 6 372 V Que expresado en ser c d t V 6 372 380 1 6 de ca d
83. para el c lculo de la ca da de tensi n de la l nea 29 ESCOLA T CNICA SUPERIOR ENGINYERIA ge UNIVERSITAT PAS ROVIRA I VIRGILI Departament d Enginyeria Electr nica El ctrica Autom tica Documento 4 Planos AUTOR Pedro Dom nguez lvarez DIRECTOR Pedro I iguez Galvete 10 de Septiembre de 2002 Documento N 4 Planos 1 ndice Plano N Sin ptico Planta de Secadero 0 Cuadro de Control 1 Db OC pro HL E 2 ROCE LD AA 3 Reeleteros de EntradaSalidd en e RUN 4 Almentacton de LNN dau us E UH C MU iU 5 Tensiones de Mando u Alimentaci n de Equipcos 6 Estructura del Sistema de Control 7 Conexion C rqu uuu ua ku 8 Annalo SICUE A tesa AT 9 Zalo CES AA 9 DDO RT ERE 10 DESTA i uay astaymanta S EE S 11 A 12 Presi n de Aire Zona 1 de Secadero 13 Sensor de Temperatura y Humedad
84. plitud 57 a 150 Hz aceleraci n 1 G en las direcciones X Y y Z durante 80 minutos en cada una 15G 147 m s en las direcciones X Y y Z 3 veces en cada una de ellas Operaci n 0 a 55 C 1096 a 90 sin condensaci n Menos de 100 IP30 6 kg m x ESPECIFICACIONES Programa almacenado Combinaci n de m todos de scan c clico y progreso de interrupci n inmediata Diagrama de reles 1 direccion instrucci n 1 a 4 palabras instrucci n 14 instrucciones b sicas 234 instrucciones especiales Tiempo de ejecuci n Capacidad de programa Bit de E S Bits IR Bits SR Bits TR Bits HR Bits AR Bits LR Temporizadores contadores Canales DM Funci n de protecci n en caso de fallo de alimentaci n Tiempo de memoria protecci n de Funci n de autodiagn stico Funci n de programa chequeo de Bastidor de CPU Documento N 3 Memoria de Calculo Instrucciones b sicas C200HE CPU42 E 0 3 s Instrucciones especiales C200HE CPU42 E 1 2 s C200HE CPUA2 E 7 2K palabras m x 640 00000 a 02915 30000 a 30915 6 464 03000 a 23115 31000 a 51115 1 080 23200 a 25507 25600 a 29915 8 TR 08 7 1 600 HR 0000 a 9915 448 AR 000 a 275 1 024 LR 0000 a 6315 512 TIM CNT 000 a 511 Lectura escritura 6 144 DM 0000 a 6143 Solo lectura 512 DM 6144 a 6655 Expansi n hasta 3 000 canales m x DM 7000 a 9999 Mantiene los valores de HR AR CNT DM y EM y reloj RCT La vida
85. productivos y mismos costes energ ticos Documentos N 2 Memoria Descriptiva 3 2 Efectos Negativos de Atm sfera Incontrolada A la hora de secar los ladrillos apilados sobre vagonetas se ha de procurar que las condiciones para la vagoneta entera sean las mismas adem s de que estas sean las correctas ya que lo que se ha de intentar es que la vagoneta entera seque por igual ya que al ir pasando esta por las diferentes fases de secado nos encontramos que parte del material este en condiciones de pasar a la siguiente fase y parte que no este en condiciones de hacerlo con lo que se romper Con lo cual nos encontramos que en una misma vagoneta salen unos ladrillos torcidos por un lado otros torcidos por el otro otros bien y otros rotos Esto es debido a dos razones e Condiciones de zona incorrectas e Demasiado tiempo en atm sfera incontrolada En el primer caso se evitan cambiando las condiciones de la zona En el segundo caso los problemas ocurren por un secado desigual ya que el material del centro de la vagoneta esta rodeado por material en sus mismas condiciones lo que modera y linealiza la perdida de humedad pero esto mismo no ocurre en la parte exterior de cada pieza que como esta rodeado de aire atmosf rico seco este empieza a secar a gran velocidad abriendo sus bocas rotura parte frontal y las partes del exterior de la vagoneta al estar en contacto estas con el aire se secan m s r pido que la cara inter
86. r la corriente y tensi n de entrada Poner a ON los bits correspondientes de prohibir conversi n DM m bits 00 a 07 para las entradas no utilizadas Bits 00 a 07 corresponden a las entradas 1 a 8 Comprobar el valor de se al de entrada Comprobar si los valores de l mites superior e inferior son apropiados Indicador RUN apagado El indicador RUN de la unidad no se enciende ni aunque est conectada la alimentaci n al PLC y no se produzca ninguno de los errores listados en esta tabla Sustituir la unidad Error de CPU Probable causa CPU en espera La unidad de E S especial est defectuosa El PLC todav a no ha arrancado Posible correcci n Sustituir la unidad de E S especial defectuosa La unidad defectuosa deber a aparecer como signos s lo en la operaci n de lectura de tabla de E S Error de n mero de unidad de E S Se ha asignado el mismo n mero de unidad de una unidad de E S especial SR 25415 se pondr en ON y el PLC no operar cuando se produzca un error I O Unit Over Los indicadores AR 0000 a AR 0011 indican n mero de unidad duplicado No asignar el mismo n mero a m s de una unidad Utilizar la operaci n leer tabla de E S para visualizar los n meros de unidad Manual de Usuario Error de unidad de Se ha producido un error en refresco de E S entre Comprobar AR 0000 a AR 00015 para E S especial la CPU y la unidad de E S especial el
87. r los conectores o sustituirlos si es necesario CPU detfectuosa Sustituir la CPU Funcionamiento normal pero e indicador de entrada no se enciende LED defectuoso Sustituir la unidad 3 33 Dela Unidad de Salidas Digitales Error Probable causa No hay salidas en ON No hay fuente de alimentaci n de la carga Posible correcci n Sustituir la fuente de alimentaci n La tensi n de fuente de Suministrar la tensi n nominal alimentaci n de carga es demasiado baja Los conectores del bloque Encajarlos conectores o sustituirlos si terminales no hacen buen contacto es necesario Circuito de salida defectuoso Sustituir la unidad Todas las salidas se ponen a OFF Circuito de salida defectuoso Sustituir la unidad No se encienden los indicadores y las salidas para n meros de reles concretos no se ponen a ON El tienpo de salida en ON es demasiado corto Corregir el programa Circuito de salida defectuoso Sustituir la unidad Se solapan las direcciones de bit de instrucci n OUT del programa Corregir el programa Se encienden los indicadores pero las salidas para n meros de reles concretos no se ponen a ON Dispositivo de salida defectuoso Sustituir el dispositivo de salida Cableado de salida desconectado Chequear el cableado de salida Manual de Usuario Tornillos del terminal flojos Apretar los tornillos d
88. reccCerrar TiempoDePulso PulsoCerrar 041 05 PulsoCerrar TIM250 TIM251 TIM252 TIM253 TIM254 Pulsol Pulso2 pulsos Pulso4 Pulso5 TIMZ55 TIM256 TIM257 TIM258 041 10 Pulso6 Pulso Pulso8 Pulso9 AuxA4111 00211 TIM259 041 10 041 11 AuxA4111 TiempoDePulso 00214 004 01 020 01 004 01 MotVentiladores 004 02 MotVentiladores CompCerrada 002 04 M Pagitadores MotGiros Diagrama Ladder 1 45 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 11 Red 45 Alarmas Alarmas y Anomalias del sistema 00219 041 09 020 02 AlarmDesviacion MemAnomalia 002 01 lermostSeg 00272 020 02 002 00 020 03 MemAnomalia PulsReset 020 03 020 02 MemAnomalia 00228 020 02 020 03 255 02 004 00 MemAnomalia 1 SEC PULSE Alarma Diagrama Ladder 2 1 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 12 Principal 2 REGULACION Red 1 PID Presion Z1 Regulacion de la presion de Zonal Consigna para el variador de Frecuencia Extractor 00233 253 13 DM0100 ValorMedioentrl HR01 ValorElPID1 HROO O01 BitReinicioPIDl1 HRO1 ValorElPID1 HRO2 ConsignaEl1PID1 HR41 VsalidaPID1 00237 HROO 00 SistemaON OFF HR41 VsalidaPID1 DM0571 PlejeYS1 DMO570 ValEscaladoS1 Red 3 Consigna FV Salida Ana gica de consigna Para el Variador de Frecuencia Del ventilador de Extracci n 00239 HROO 00 SistemaON OFF HR41 VsalidaPID1 110 Sanlogl Diagrama Ladder 2 4 PROYEFIN SWP 8 09 02 22 00 50 P gina 13
89. reccion e ANS POCCI LA aa A 2i Condiciones N us 2 2 Especificaciones de los Materiales cesses senes 3 Condiciones ECONOMICAS id ou Periodo A aha 9 2 AUMENTO de PRECIOS unu oo XD LK A A A Y GQ UY UY G uy au Documento N 6 Pliego de Condiciones 1 Condiciones Generales 1 1 Descripci n La instalaci n el ctrica tanto de potencia como la de regulaci n del sistema de control de la zona 1 del secadero satisface todas las condiciones que especifican los reglamentos para instalaciones de baja tensi n 1 2 Pliegos Oficiales En lo referido a Espa a las normas y reglamentos que hacen referencia a las instalaciones de baja tensi n se encuentran recopilados en Reglamento Electrot cnico de baja tensi n Ordenanza General de Seguridad e higiene en el trabajo 1 3 Modificaciones Durante la ejecuci n del proyecto se podr n realizar cuantas modificaciones se estimen oportunas siempre que las mismas sean revisadas y aprobadas por el ingeniero jefe responsable del proyecto de esta oficina t cnica de acuerdo con la compa a contratante y ejecutora del mismo 1 4 Plan de Ejecuci n La ejecuci n del proyecto estar a cargo de una empresa contratista a elecci n por el cliente La ejecuci n de la obra civi
90. si n constante en la zona A s mismo si la temperatura del aire seco fuese baja se dar a la orden de arranque del quemador auxiliar de apoyo 4 3 Soluci n Adoptada La soluci n adoptada es por el m todo de control de humedad constante por lo que instalaremos una sonda de control de humedad y temperatura zona 1 unos agitadores de aire para homogenizar la zona adaptamos el circuito de control de compuerta de zona existente para abrirlo y cerrarlo desde el P L C y a s mismo tendremos informaci n de la posici n de la compuerta mediante un trasmisor de posici n 0 10 V y de la presi n de la zona y daremos una consigna de velocidad al extractor existente para mantener constante la presi n de la zona y mediante el programa S C S de supervisi n control y adquisici n de datos de OMROM gestionaremos el P L C y nos servir para establecer las diferentes curvas de secado en funci n de los materiales a secar y nos servir de hist rico para recordar y controlar anteriores partidas aspecto este fundamental a tener muy en cuenta 5 Descripci n de la Soluci n Adoptada 5 1 Descripci n General El secadero de t nel se divide en cinco zonas La zona 1 la cual nos ocupa la regularemos por la compuerta instalada de aire caliente abri ndola o cerr ndola seg n humedad de la zona Los aparatos agitadores de aire de la zona est n instalados en el cuadro el ctrico de control Cada uno de estos aparatos esta protegido por
91. sta cortocircuitada o quemada El programa tiene un error falta la instrucci n END L nea de fuente de alimentaci n defectuosa Se han solapado los n meros asignados a las unidades de E S especiales Desconectada la alimentaci n de una unidad esclava o no hay unidad designada como terminaci n El circuito de alimentaci n esta defectuoso El bus I O esta defectuoso Sustituir el fusible Corregir la selecci n Sustituir la CPU o la fuente de alimentaci n Corregir el programa Sustituir la CPU Corregir la asignaci n de n meros de unidad Desconectar la alimentaci n de la unidad esclava o seleccionar una unidad como terminaci n Sustituir la CPU Sustituir el bastidor Manual de Usuario 3 2 Dela Unidad de Entrada Digital Error Probable causa Posible correcci n Indicador encendido pero no hay No hay fuente de alimentaci n de Instalar una fuente entrada a ON entrada externa La tensi n de entrada externa es Suministrar la tensi n nominal demasiado baja Tornillos de terminal flojos Apretar los tornillo del terminal Los conectores del bloque los conectores o sustituirlos si terminales no hacen buen contacto fuera necesario Indicador encendido pero no hay El circuito de entrada esta defectuoso Sustituir la unidad salida en ON Todas las entradas permanecen en El circuito de entrada esta defectuoso Sustituir la unidad ON y n
92. ta de salida C200H OC222 1 tarjeta de salida C200H DA002 10
93. tactor de abrir la Compuerta el contactor de Cerrar la Compuerta ladores Camisas Orden marcha paro del quemador auxiliar de apoyo Rel auxiliar de compuerta de aire Caliente abierta Rel auxiliar de compuerta de aire Caliente Cerrada memoria interna auxiliar de anomal a Memoria de orden de arranque quemador Auxiliar Sentido de Movimiento de compuerta paso a paso Cerrar No abre cierra variable de proceso en banda de regulacion Sentido de Movimiento de compuerta paso a paso Abrir Pulso modulado en tiempo Pulso modulado en tiempo Variabl Variabl Variabl de orden de Apertu de orden de Cerrar Temp o Humedad Mayor q dentro de la banda de r Temp o Humedad Menor q e de proceso e de proceso e de proceso ra ue consigna egulaci n ue consigna Memoria interna de Alarma de M xima Desviaci n Auxilia r Pulso modulado en tiempo 41 11 Pulso modulado en tiempo La comp uerta est Abriendo o Cerrando Pulso de Cerrar paso a paso la Compuerta de aire Caliente Pulso de Abrir paso a paso la Compuerta de aire Caliente Memoria Valor Valor Valor Valor Valor B lempera System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System System Bit de Bit rei OFF a de de de de de realizar un paso de la Compuerta de de
94. til es de cinco a os a 25 C La vida til se reduce si se utiliza a temperaturas superiores oustituir la batear a en plazo de una semana desde que se encienda el indicador de error de la bater a El tiempo empleado en cambiar la bater a no debe de ser superior a 5 minutos Errores de CPU temporizador de guarda errores de verificaci n de E S errores de host link errores de memoria errores de bater a errores de bus de E S errores de E S remotas etc Comprueba el programa desde el momento en que se arranca y chequea la ausencia de instrucci n END o cualquier instrucci n incorrecta Esta funci n permite tres niveles de chequeo de programas mediante la consola de programaci n El bastidor de la CPU asta compuesto por un soporte CPU unidad de fuente de alimentaci n y unidades de E S E S Documento N 3 Memoria de Calculo Unidad de fuente de alimentaci n Alimenta a la CPU MODELO TENSI N DE ALIMENTACI N C200HE PA204 200 A 240 V AC Soporte La unidad de E S se montan en el soporte para configurar el bastidor expansor de MODELO N DE HUECOS E S C200HE BC010 10 Montaje de unidades En el bastidor se pueden montar unidades de E S y unidades de E S especiales Indicadores En la siguiente tabla se describen las funciones de los indicadores INDICADOR SIGNIFICADO Encendido durante la operaci n RUN verde normal del PLC ERR rojo Parpadea si el PLC detecta un error no fatal continu

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