MI22300200T
Contents
1. 3 3 1 Soldadura en modo MMA 3 3 2 Montaje del equipo TIG 4 1 DISE O Y DISPOSICI N DE LOS PANELES FRONTAL Y TRASERO 4 2 DISE O Y DISPOSICI N DEL PANEL FRONTAL 4 3 PROCESOS DE SOLDADURA 4 5 1 Proceso de soldadura por arco con gas de protecci n ArgB N oooococonanononnonnonannnonncnn nan cnno ra nonos 4 53 2 Modo de cebado para MMA oooonciccnicnononnnononncnnnnnonnonnnnnona cnn none nn none rn non ona oran n enn cre rn nan non nrnnrnncnno 4 3 3 Manipulaci n del electrodo occiso ricino in irte coda nin dlaenis tenacidad 84 4 PAR METROS DE SOLDADURA 4 4 1 Tipos de soldadura en TIG MMA coonciccnnonanonnnnnnnncnncnnonncnn corona none on crono aran anne na cnc nena rra rn cnn 4 4 2 Explicaci n de la calidad de la soldadura oooionicncninnnonnnnonennnnnncnnnnncnronnnnne rn none cnn canon 4 4 3 Emparejamiento de los par metros TIG ooooncccncnincnonnnonnnononnnonanonnnonnnnnnn nan cnn cnn cnn nnn cnn c recono 4 4 4 Selecci n de electrodo oooocoooconononocononocnnonnnnocnnonnnonnnnnnnnonnn nn nono nn nc nan rn nro nn nr rnnn nn nn carr n nn nrnrnnnnns 4 5 ENTORNO DE FUNCIO2. e Ventile bien los contenedores o las piezas de fundici n huecos antes de calentarlas cortarlas o soldarlas Ya que cabe la posibilidad de que exploten e Las chispas y las salpicaduras salen despedidas del arco de soldadura Utilice prendas de protecci n apropiadas sin aceite tales como guantes de cuero camisas gruesas pantalones sin bastilla zapatos de ca a alta y una gorra sobre su cabeza P ngase unos tapones para los o dos cuando suelde fuera de la posici n habitual o en lugares cerrados Utilice siempre en la zona de soldadura gafas de seguridad con protecciones laterales e Conecte la pinza de maza a la pieza a soldar lo m s cerca que pueda a la zona de soldadura La conexi n de las pinzas de masa a las estructuras met licas u otras zonas apartadas del rea de soldadura aumenta la posibilidad de que la corriente de soldadura pase por las cadenas o cables de suspensi n los cables gr a u otros circuitos alternativos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de suspensi n hasta hacer que fallen A A y Las piezas giratorias pueden ser peligrosas e Utilice exclusivamente botellas que contengan el gas de protecci n recomendado para el proceso utilizado y reguladores dise ados para el gas y la presi n utilizados que funcionen correctamente Todas las mangueras racores etc deben ser los adecuados para la aplicaci n y su estado de mantenimiento debe ser ptimo e Mantenga siempre las bo
3. OA para proteger el electrodo Funci n de gas inerte de protecci n para purificar la atm sfera de soldadura autom ticamente Cuando se trabaja en modo TIG al encender la m quina de soldar la v lvula del gas se abre y el gas de protecci n fluye y se mantiene durante 10 segundos Elimine el aire y purifique el gas de protecci n de la manguera 4 3 2 Modo de cebado para MMA O Arco por golpeo ponga el electrodo en posici n vertical para entrar en contacto con la pieza a soldar despu s de generar el cortocircuito s balo r pidamente unos 2 4 mm aprox y el arco se excitar Este m todo es dif cil de dominar No obstante en la soldadura del acero fr gil o duro es mejor utilizar el modo de golpeo Electrodo i Electrodo Electrodo Vertical sag Sie Pieza de trabajo Pieza de trabajo Tocar Pieza de trabajo Subir gt gt OZA OOZ B Electrodo el posici n vertical El electrodo toca la pieza de trabajo Subirlo unos 2 4 mm Lifting arc Cebado suave deje que el electrodo toque la pieza a soldar para el cebado No obstante esto puede dar lugar a un cebado por roce as que debe ser lift arc en la costura 21 Electrodo Electrodo Electrodo B x kie Subir Pieza de trabajo Pieza de trabajo Tocar Pieza de trabajo Rozar l gt JN gt 4mm Rozar pieza de trabajo para cebado El electrodo toca la pieza de trabajo Subirlo unos 2 4 mm 4 3 3 Manipulaci n del electrodo En soldadura MMA se dan tres movi
4. chispas y las radiaciones cuando suelda u observa la soldadura por arco descubierto e Para proteger su piel y la de sus ayudantes frente a los rayos o proyecciones del arco utilicen la ropa de trabajo apropiada confeccionada de un material resistente e ign fugo e Proteja al personal que se encuentre en las inmediaciones con una pantalla de protecci n no inflamable y o advi rtales que no miren directamente al arco ni que se expongan a las radiaciones de ste o a las salpicaduras incandescentes AN yx AUTO PROTECCI N e Mantenga todos los dispositivos tapas y protecciones de seguridad del equipo en su lugar y en buen estado de conservaci n Mantenga las manos el pelo la ropa y las herramientas apartadas de las correas trapezoidales engranajes ventiladores y todas las partes m viles en el momento de poner en marcha trabajar o reparar el equipo e No coloque nunca sus manos cerca del ventilador del motor No intente bloquear o neutralizar el regulador o la polea tensora presionando sobre las varillas de control de gases con el equipo en marcha FAN YN y NO recargar combustible cerca de un arco de soldadura descubierto o con el motor en funcionamiento Antes de rellenarlo de combustible pare el motor y espere a que se enfr e evitar de ese modo que el combustible se derrame al vaporizarse al entrar en contacto con las partes calientes del motor o que se inflame Procure no derramar el combustible cuando rellene el dep sito S
5. de la soldadura AC Transformador DC Rectificado DC Rectificar Inverter frecuencia frecuencia Dispositivo Hall intermedia intermedia Contro retroalimentaci n positiva AC Monof sica 220 230V 50Hs corriente 2 3 Caracter stica de potencia aparente voltamperio El equipo SMART 200 TIG PULSE tiene una excelente caracter stica de potencia aparente voltamperio cuyo gr fico se muestra en la figura siguiente La relaci n entre la tensi n de carga nominal convencional U y la corriente de soldadura convencional I es la siguiente Cuando L gt lt 600A Uz 10 0 04L V Cuando I gt 600A U2 34 V Caracter stica de potencia U V aparente voltamperio Relaci n entre la tensi n 63 convencional de carga y la corriente de soldadura Punto de funcionamiento pe 0 600 b A 3 Instalaci n y reglaje 3 1 Par metros Modelo SMART 200 TIG PULSE Fuente de alimentaci n 1 220V 10 50 60Hz Potencia nominal de entrada KW 4 1 TIGV 5 5 MMA Intensidad nominal de entrada A 31 TIG 34 5 MMA Factor de potencia 0 8 TIG MMA Factor de marcha z 200A PIIN o o 40 C 10 minutos 50 1304 1304 100 100A 100A Tensi n en vac o m xima V 63 Rango de corriente de soldadura Corriente de 5 200 TIG 5 170 MMA pico A Rango de corriente de base A 5 200 Rango de corriente de arranque
6. embalaje detenidamente en cuanto al desglose de contenidos como por ejemplo la antorcha de soldadura el cable de masa la manguera de gas etc Las empu aduras o porta antorchas de doble entrada de gas de la lista de embalaje se utilizan para conectar el tubo resistente con la botella de gas arg n y el conector del gas de protecci n El cable de mando del conmutador de la antorcha consta de 2 hilos y el aero conector tiene 3 hilos Consulte el esquema de conexiones el ctricas a efectos de ver detalladamente la conexi n Le rogamos que nos solicite a trav s de un e mail o llamada telef nica los consumibles para la antorcha TIG tales como electrodos de tungsteno puntas de contacto toberas de gas caretas de protecci n para soldadura por electrodo corta larga indic ndonos los c digos correspondientes Cuando el equipo SMART 200 funciona en modo de cebado de HF las chispas de encendido pueden provocar interferencias en los equipos a su alrededor Aseg rese de que se toman precauciones especiales o medidas de protecci n Coloque el selector del modo de soldadura del panel frontal en la posici n 4T 2T antes de llevar a cabo una soldadura TIG Se recomienda que el cable de soldadura no supere los 20 metros 4 Funcionamiento 4 1 Dise o y disposici n de los paneles frontal y trasero para el modelo SMART 200 O 3 8 SMART 200 D O Um aT LIFT a DISPLAY e4 HF Cema e27 HF Welding mode s
7. n HOLD Una regulaci n de par metros m s sencilla e intuitiva V VW V Y Cebado HF rampas de subida y bajada de corriente tiempos de pre flujo y post flujo de gas v Protecci n inteligente sobretensi n subtensi n sobreintensidad sobrecalentamiento v Una mayor tolerancia de tensi n 220V 10 TIG Tungsten Inert Gas Soldadura por arco en atm sfera inerte con electrodos de tungsteno MMA Manual Metal Arc Soldadura manual por arco met lico PWM Pulse Width Modulation Modulaci n por ancho de pulsos IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor Transistor bipolar de puerta aislada 2 2 Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento del SMART 200 TIG PULSE se describe en la figura siguiente La frecuencia de trabajo monof sica CA 220V 230V 50 Hz es rectificada a CC 300V aprox a continuaci n es convertida a frecuencia intermedia CA 20KHz aprox por el dispositivo ondulador IGBT despu s la tensi n es reducida por el transformador intermedio el transformador principal y rectificada por el rectificador de frecuencia intermedio diodo de recuperaci n r pida y finalmente es producida mediante filtrado de inductancia El circuito adopta la tecnolog a de control por retroalimentaci n de corriente para garantizar una salida de corriente estable Entretanto el par metro de corriente de soldadura puede reajustarse de manera continua y progresiva para satisfacer los requisitos del oficio
8. n apartarse especialmente los ni os e Despu s de desconectar la corriente de la m quina le rogamos que asegure y revise el equipo seg n el Apdo 5 debido a la existencia de tensi n CC en los condensadores electrol ticos O A A UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE PRODUCIR LA MUERTE e No toque nunca las piezas o los componentes el ctricos e P ngase ropa y guantes secos sin agujeros para aislarse e A slese de las conexiones a masa y a la pieza a soldar utilizando un material aislante seco Aseg rese de que el aislamiento en lo suficientemente grande como para cubrir todas su rea de contacto f sico con la pieza a soldar y con la pinza de masa e Tome precauciones cuando utilice el equipo en espacios reducidos en pendientes y en condiciones de humedad e No cerrar la fuente de alimentaci n de la m quina antes de su instalaci n y reglaje e Aseg rese de instalar correctamente el equipo y de conectar la pieza trabajo o la pieza met lica a soldar a una buena toma de derivaci n a tierra seg n el manual de instrucciones e Los circuitos del electrodo porta electrodo y de trabajo o pinza de masa son conductores 3 activos cuando la m quina de soldar est encendida No toque estas partes activas con la piel al descubierto o con ropa mojada P ngase guantes secos sin agujeros para aislar sus manos e En la soldadura semiautom tica o autom tica con hilo o alambre el electrodo la bobina de hilo la punta de sol
9. preestablecido de corriente de base SA f gt Pulsar y mantener pulsado el xito del cebado Soltar el conmutador de la pistola de soldadura El arco se detiene conmutador de la pistola de 13 t4 t5 t pe soldadura s Introducci n e 0 Pulse y mantenga pulsado el conmutador de la pistola la v lvula electromagn tica del gas se abre El gas de protecci n comienza a fluir 0 tl Tiempo de pre flujo el rango de regulaci n del tiempo de pre flujo es 0 1 0S tl t2 xito del cebado la corriente de salida sube hasta la corriente preestablecida de corriente m nima 5A si la funci n de pulso de salida se activa la corriente ascendente es pulsada 2 t3 Durante todo el proceso de soldadura el conmutador de la pistola est pulsado y se mantiene sin soltarlo Nota Si la funci n de pulso de salida se activa la corriente de salida es pulsada Si la funci n de pulso de salida se desactiva la corriente de salida es corriente CC t3 Suelte el conmutador de la pistola la corriente de salida desciende si la funci n de pulso de salida se activa la corriente descendente es pulsada t3 t4 La corriente de salida desciende hasta la corriente m nima 5A el arco se interrumpe el rango de regulaci n del tiempo de rampa descendentes es 0 5 0S t4 t5 Tiempo de post flujo el rango de regulaci n del tiempo de post flujo es 3 0 10 08 t5 La v lvula electromagn tica se c
10. tope 1 0 PA 1 6 1 6 5 50 80 56 tope 1 5 Soldadura 1 6 1 6 7 65 105 30 tope 1 5 Soldadura de 1 6 1 6 7 75 125 25 ngulo 24 Soldadura a 1 6 24 7 85 125 30 tope 24 Soldadura de 1 6 24 7 95 135 25 ngulo 3 2 aa L6 2 4 7 100 135 30 tope 3 2 edo 1 6 2 4 7 115 145 25 esquina Aviso Los par metros anteriores se han obtenido del Diccionario de Soldadura Edici n 24 P150 Volumen 1 de la 2 Par metros de soldadura a tope de tuber as de acero dulce DCEP Ena O Electrodo de Di metro Hilo de D Tensi n E E meta N aigeann s ge Iman fanero PO O aa soldada D mm A L min cm min 38 2 0 8 2 75 90 11 13 6 8 4 5 42 2 0 8 2 7595 11 13 6 8 49 60 2 0 8 2 75 100 11 13 7 9 4 5 76 2 5 8 10 2 5 80 105 14 16 8 10 45 108 2 5 8 10 2 5 900 110 14 16 9 11 5 6 133 2 5 8 10 2 3 90 115 14 16 10 12 5 6 159 2 5 8 10 2 5 95 120 14 16 11 13 5 6 219 2 5 8 10 2 5 100 120 14 16 12 14 5 6 273 2 5 8 10 2 5 110 125 14 16 12 14 5 6 325 2 5 8 10 2 5 120 140 14 16 12 14 3 6 Aviso Los par metros anteriores se han obtenido del Diccionario de Soldadura P167 Volumen 1 de la 2 Edici n 4 4 4 Selecci n de electrodo La corriente de soldadura se corresponde con un di metro de electro diferente Di metro electrodo mm yo 220 B 3 2 Corriente de soldadura LA 25 40 40 60 50 80 100 130 La rela
11. A 5 200 Rango de corriente de cr ter A 5 200 Rango de frecuencia de pulsos Hz 0 5 100 Rango de amplitud de pulsos 5 100 Tiempo de rampa ascendente S 0 5 0 Tiempo de rampa descendente S 0 5 0 Tiempo de pre flujo de gas S 0 1 0 Tiempo de post flujo de gas S 3 0 10 0 Rendimiento 9 gt 80 Clase de protecci n IP23 Clase de aislamiento F Peso kg 8 Dimensiones de la m quina mm LxAxA mm 400 140 230 3 2 Factor de marcha amp Sobrecalentamiento Relaci n entre el factor de marcha y xA E la corriente de soldadura La letra X representa el factor de marcha el cual se define como el porcentaje de tiempo que la m quina puede trabajar continuamente dentro de un periodo de tiempo determinado 10 minutos El factor de marcha nominal significa el porcentaje de tiempo que una m quina puede trabajar de manera continua en un periodo de 10 minutos a un r gimen de corriente de salida nominal 25 gt 0 80 100 160 I A La relaci n entre el factor de marcha X y la corriente de soldadura de salida I se recoge en la figura de la derecha Si la soldadora se sobrecalienta la unidad interna de protecci n contra sobrecalentamientos IGBT activar una instrucci n para cortar la corriente de soldadura de salida y se encender el piloto de sobrecalentamiento del panel frontal En ese momento la m quina deber detenerse durante 10 minutos para que el ventilador la enfr e Cuando
12. MANUAL DE USUARIO Equipo de soldadura por arco TIG MMA Pulsado CC Inverter SMART 200 TIG PULSE IMPORTANTE Antes de intentar utilizar este equipo le rogamos que lea ntegramente el presente manual de instrucciones Guarde este manual y t ngalo siempre a mano para consultas r pidas Preste una atenci n especial a las instrucciones de seguridad que facilitamos de cara a su protecci n personal Si no entiende el presente manual en su totalidad le rogamos que se ponga en contacto con su distribuidor 2009 07 NDICE 1 1 EXPLICACI N DE LOS PICTOGRAMAS Y SE ALES 1 2 DA OS EN LA SOLDADURA POR ARCO 1 3 EL CONOCIMIENTO DE LOS CAMPOS EL CTRICOS Y MAGN TICOS 2 1 BREVE INTRODUCCI N 2 2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 2 3 CARACTER STICA DE POTENCIA APARENTE VOLTAMPERIO 3 INSTALACI N Y REGLAJE sir dada 83 1 PAR METROS 3 2 FACTOR DE MARCHA amp SOBRECALENTAMIENTO 83 3 CONEXI N POLARIDAD
13. NAMIENTO 4 6 AVISOS SOBRE EL FUNCIONAMIENTO 5 MANTENIMIENTO LOCALIZACI N DE AVER AS ecccnccnconocnonionoconocnncnensmsos 5 1 MANTENIMIENTO 85 2 LOCALIZACI N DE AVER AS 1 SEGURIDAD 1 1 Explicaci n de los pictogramas y se ales Aye e Las se ales anteriores significan Advertencia Aviso Las piezas en funcionamiento y las que puedan producir una descarga el ctrica o t rmica le ocasionar n da os corporales o de otra naturaleza Los avisos correspondientes son los siguientes Es una operaci n mucho m s segura despu s de adoptar algunas medidas de protecci n necesarias 1 2 Da os en la soldadura por arco e Las se ales y las explicaciones escritas siguientes representan algunos de los da os que tanto usted como otras personas pueden sufrir durante la operaci n de soldadura Cuando vean estas se ales les rogamos tanto a usted como a los dem s que recuerden que existe peligro e S lo aquellas personas que hayan recibido la formaci n especializada apropiada pueden instalar poner a punto manejar mantener y reparar el equipo e Durante su funcionamiento todas las personas ajenas deber
14. a no esta conectado a Conecte el cable de soldadura a la la salida dos de la soldadora salida de la soldadora Cable de soldadura da ado Rep relo o proceda a su cambio El cable de derivaci n a tierra esta Compruebe el cable de toma de conectado de un modo inestable tierra Utilice un cable de soldadura y El cable de soldadura es demasiado largo Hay chispas en la apropiado El arco no tarjeta de Presencia de aceite o polvo sobre la pieza Compru belo y limpie la pieza a se enciende 5 i cebado encendido a soldar soldar en su caso o excita HF La distancia entre el electrodo de TIG tungsteno y la pieza a soldar es demasiado Reduzca la distancia 3 mm aprox grande La distancia entre el descargador es muy Regule esta distancia 0 7 mm corta aprox Compruebe el conmutador de la Malfuncionamiento del conmutador de la pistola de soldadura el cable de pistola de soldadura mando y el aero conector El cebado HF no puede 6 Compruebe Pr2 Rep relo o proceda a su cambio detenerse La v lvula de la botella est cerrada o la Abra la v lvula o cambie la botella presi n del gas es baja de gas i Sin se al de control de la v lvula Repare o cambie la tarjeta de 7 El gas no circula TIG electromagn tica pulsado Algo obstruye la v lvula Elim nelo La v lvula electromagn tica est averiada C mbiela Conector suelto o el conector no es el Compru belo y proceda a apretarlo Al soldar es di
15. a que puede regularse arc j SP i CE Te 21 HF AN force Ke Paso 3 Si la regulaci n se lleva a cabo pulse el bot n de selecci n y confirme de ese modo el par metro o bien el sistema lo confirmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Y e SMART 200 C SAS A Si la regulaci n se lleva a cabo psa pulse el bot n de selecci n y 41 HF confirme de ese modo el M a HF par metro o bien el sistema lo i EIA i CE Te A 4 Ati ANA confirmar autom ticamente AE H S transcurridos 3 segundos UC TIG PULSE WELD 2 Reglaje de par metros TIG Coloque el selector del modo de soldadura en modo TIG Si se est en modo TIG 4T y la funci n pulso de salida est activada todos los par metros L1 L11 se pueden regular Si se est en modo TIG 2T y la funci n de pulso de salida est activada la corriente de arranque y la corriente de cr ter es 5A si la funci n de pulso de salida est desactivada los par metros de corriente de base L5 frecuencia de pulsos L6 y ancho de pulsos L7 no se pueden regular 14 Reglaje de par metros TIG Cuando la m quina de soldar se enciende la corriente de soldadura L4 puede regularse directamente Cambie el bot n de selecci n el LED de corriente de soldadura parpadea esto significa que se puede regular la corriente de soldadura Si la regulaci n se lleva a cabo confirme el par metro pulsando el bot n de selecci n o bien el sistema lo confi
16. aci n m s pr xima Si se trata de problemas sencillos de la soldadora SMART 200 puede consultar el gr fico de revisi n y puesta a punto siguiente 28 S N Problemas Motivos Soluci n Al accionar el interruptor general de corriente el ventilador no Luz del piloto de corriente fundida o no hay una buena conexi n Pruebe y repare el circuito interno de la luz de corriente 1 i f i El transformador de corriente est funciona y el piloto de corriente Repare o cambie el transformador i averiado no se enciende La placa de circuito impreso PCB falla Repare o cambie la PCB Al accionar el interruptor general Bloquea alguna cosa el ventilador Elimine el posible bloqueo de corriente el piloto de corriente El condensador de arranque del ventilador 2 f j Cambie el condensador se enciende pero el ventilador no est averiado funciona El motor del ventilador est averiado Cambie el ventilador Al accionar el interruptor general i Compruebe la entrada de No hay alimentaci n de corriente de corriente el piloto de alimentaci n de corriente corriente no se enciende y el El fusible situado en el panel trasero est Cambie el fusible 3A ventilador no funciona fundido Sin salida de tensi n en vac o Compruebe el circuito principal y las 4 La m quina est averiada MMA PCBs Prl El cable de soldadur
17. ave o Lift arc puede reducir el consumo de electrodo de tungsteno Entretanto la m quina de soldar cuenta con las funciones de soldadura larga y corta rampas de subida y bajada de corriente arc force fuerza de arco hot start arranque en caliente y protecci n contra corto circuitos etc La SMART 200 A TIG PULSE cuenta tambi n con funciones inteligentes de protecci n autom tica contra sobretensiones subtensiones sobreintensidades y sobrecalentamientos De suceder alguno de los problemas anteriores se encender el piloto de alarma del panel frontal y se desconectar autom ticamente la corriente de salida para autoprotegerse y prolongar la vida til del equipo La SMART 200 TIG PULSE puede trabajar en modo de soldadura MMA con las funciones hot start arranque en caliente y arc force fuerza del arco Son ideales para la soldadura en cualquier posici n de varias planchas de acero inoxidable acero al carbono acero aleado titanio etc lo que tambi n es v lido para la instalaci n de tuber as reparaci n de moldes industria petroqu mica decoraci n arquitect nica reparaci n de autom viles bicicletas trabajos artesanales y la fabricaci n convencional Caracter sticas de la soldadora SMART 200 A TIG PULSE gt Soldadura en modo TIG Pulsado CCC y MMA incorpora las tecnolog as IGBT y PWM avanzada MCU de alto rendimiento con control y pantalla digitales Pre establecimiento de todos los par metros con la funci
18. ci n entre el factor K de corriente de soldadura 1 amp el di metro del electrodo d I Kpa electrodo de carbono Di metro electrodo 1 6 2 25 32 mm Factor K 20 25 25 30 30 40 Aviso Los par metros anteriores se han obtenido del Diccionario de Soldadura P66 P67 Volumen 1 de la 2 Edici n 4 5 Entorno de funcionamiento m ximo no superar los 15 La altura sobre el nivel del mar es inferior a 1000 m Rango de temperatura de funcionamiento 10 C 440 La humedad relativa es inferior a 90 20 C Coloque preferentemente la m quina algunos grados por encima del nivel del suelo el ngulo e Proteja la m quina contra la lluvia persistente o en situaciones calurosas contra los rayos directos del sol e El contenido de polvo cidos gases corrosivos en la atm sfera circundante o sustancias no puede superar los est ndares normales 25 e Aseg rese de que tenga la suficiente ventilaci n mientras suelda Debe haber una distancia m nima y libre entre la m quina y la pared de 30 cm 4 6 Avisos sobre el funcionamiento e Antes de intentar utilizar este equipo lea detenidamente el Apdo 1 e Conecte la toma de tierra directamente a la m quina e Fn caso de corte del interruptor general de corriente se puede exportar la tensi n en vac o No toque el conector borne de salida con ninguna parte de su cuerpo e Antes de comenzar a trabajar deber n marcharse todas las perso
19. dadura la boquilla o la pistola semiautom tica de soldadura son tambi n partes activas e Aseg rese siempre de que el cable de trabajo o masa tiene una buena conexi n con la pieza met lica a soldar La conexi n debe estar lo m s cerca posible del rea a soldar e Mantener el portaelectrodo la pinza de masa a la pieza a soldar el cable de soldadura y la m quina en condiciones ptimas de seguridad y funcionamiento Cambiar los aislamientos da ados e No meta nunca el electrodo en agua para enfriarlo e No toque nunca al mismo tiempo las partes activas de los porta electrodos conectados a dos m quinas de soldar ya que la tensi n entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambas m quinas de soldar e Cuando no trabaje sobre el suelo utilice un cintur n de seguridad para protegerse de una posible ca da como consecuencia de una descarga el ctrica LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS e Los procesos de soldadura pueden liberar humos y gases perjudiciales para la salud Evite respirar estos humos y gases Mantenga apartada su cabeza de los humos durante la soldadura Durante el cebado del arco utilice un sistema de extracci n o trabaje en una zona bien ventilada para mantener los humos y gases apartados de la zona de respiraci n Cuando suelde con electrodos que necesiten una ventilaci n especial tales como de acero inoxidable o de aportaci n de soldadura dura o en plomo o en acero cadmiado u otros me
20. e AT LIFT START AFC Mae N 2T LIFT l i FORCE A O O PAY ol ATH SELECTI ON om or 1 O i E A an i ood CE H 4 l DC TIG PULSE WELDER Panel frontal Panel de mandos El conector del gas de protecci n se conecta al tubo de entrada de gas de la antorcha Conector Salida de polaridad negativa de la m quina de soldar El aero conector se conecta al cable de control del conmutador de la antorcha 3 hilos Conector Salida de polaridad positiva de la m quina de soldar 17 4 3 Procesos de soldadura 4 3 1 Proceso de soldadura por arco con gas de protecci n arg n Soldadura larga TIG 4T ay A Volver a pulsar el Valor preestablecido de conmutador corriente de soldadura corriente pico Soltar el Valor preestablecido de roo epo conmutador corriente de base Corriente de cr ter i H Pulsar y mantener pulsado el Boltar el conmutador conmutador de la pistola de i soldadura El arco se detiene fito del cebado 4 o 2 t3 t4 t5 t6 Ta Introducci n e 0 Pulse y mantenga pulsado el conmutador de la pistola la v lvula electromagn tica del gas se abre El gas de protecci n comienza a fluir e 0 tl Tiempo de pre flujo el rango de regulaci n del tiempo de pre flujo es 0 1 0S e tl xito del cebado rango de regulaci n de la corriente de arranque 5 160A 200A eo t2 Suelte el conmutador de la pis
21. e el LED pulso de salida L11 est encendido pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED pulso L11 parpadea esto significa que la funci n de pulso de salida puede activarse o desactivarse Cambie el bot n de selecci n y e s SMART 200 D seleccione el LED pulso L11 est ai Ase 61 LIFT encendido pulse de nuevo el e 21 LIFT bot n de selecci n el LED pulso A Nro L11 parpadea esto significa que Tii M He la funci n de pulso de salida puede IO Nas activarse o desactivarse Eep gt PULSE WELDER Paso 3 Pulse de nuevo del bot n de selecci n el estado de pulsado de salida cambia de ON a OFF o de OFF a ON Presione de nuevo el bot n de selecci n la funci n de pulsado SMART 200 EN de salida se desactiva oe SA TLF START ARG FT W 7 21 LIFT FOROE gt a ra DISPLAY 41 HF SELECT ION M r F r RH SN T CE Hay SAT G PULSE WELDER La regulaci n se confirma autom ticamente transcurridos 3 segundos el panel de mandos vuelve a su estado inicial el LED L4 de corriente de soldadura se enciende Si el modo de soldadura es TIG y se activa la funci n de pulso de salida el piloto de pulso L11 se enciende Si la funci n de pulso de salida se desactiva el piloto de pulso L11 se apaga En modo MMA el piloto de pulso L11 se apaga Todos los par metros con la funci n HOLD 16 4 2 Dise o y disposici n del panel frontal Du A U N Ho ol SMART 200 AS
22. egularse la corriente de soldadura Si la regulaci n se lleva a cabo confirme el par metro pulsando el bot n de selecci n o bien el sistema lo confirmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Regulaci n de otros par metros como arc force pulse el bot n de selecci n cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED arc force L13 se enciende pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED de arc force L13 parpadea esto significa que puede regularse arc force Si la regulaci n se lleva a cabo pulse el bot n de selecci n y confirme de ese modo el par metro o bien el sistema lo confirmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Secuencia de la operaci n como sigue Paso 1 Con el Selector del modo de soldadura seleccione el modo MMA pulse el bot n de selecci n Pulse el Con el Selector del bot n de SMART 200 A modo de soldadura seleccione MMA selecci n GAS e 4T LIFT V pr P o Al CE bond 3 3 PULSE WELDER Paso 2 Cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED arc force L13 est encendido pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED de arc force L13 parpadea esto significa que puede regularse arc force E a AN Cambie el bot n de selecci n y woe SMART 200 seleccione el LED arc force L13 r START l MEN E LIE est encendido pulse de nuevo el EOS q Z 21 LIFT bot n de selecci n el LED de gt DISPLAY 41 HF arc force L13 parpadea esto e M signific
23. elaci n correspondiente entre el di metro de la tobera de gas y el di metro del electrodo Di metro tobera de gas mm Di metro electrodo mm 6 4 0 5 8 1 0 9 5 1 6 2 4 11 1 3 2 Aviso Los par metros anteriores se han obtenido del Diccionario de Soldadura P142 Volumen 1 de la 2 Edici n Rango corriente de Conexi n a positivo CC soldadura A Di metro tobera de gas mm Caudal de gas L min 10 100 4 9 5 4 5 101 150 4 9 5 4 7 151 200 6 13 6 8 23 Forma del electrodo de tungsteno y el rango de corriente de soldadura DCEP Di metro afilado del ngulo de corriente a electrodo de electrodo z corriente pulsada bo conicidad secundaria A tungsteno mm di metro mm 1 0 0 125 12 2 15 2 25 1 0 0 25 20 5 30 5 60 1 6 0 5 25 8 50 8 100 1 6 0 8 30 10 70 10 140 2 4 0 8 35 12 90 12 180 2 4 1 1 45 15 150 15 250 3 2 1 1 60 20 200 20 300 Aviso Los par metros anteriores se han obtenido del Diccionario de Soldadura P149 Volumen 1 de la 2 Edici n TIG de acero inoxidable soldadura en una pasada Grosor Caudal Velocidad de la Tipo d electrodo de hilo de gas is de piezaa ni n Isoldadura tungsteno soldadura arg n soldadura soldadura soldar di metro mm di metro mm al 1 i L min DCEP cm min mm 0 8 Sepa 1 0 1 6 5 20 50 66
24. election switch Selection Knob gt 7O On CE pe le 1 DC 16 PULSE W LDER O l Presentaci n de los pilotos LEDS del panel frontal de la SMART 200 Tiempo de pre flujo L1 Corriente de arranque L2 Tiempo de rampa ascendente L3 Corriente de soldadura Corriente pico L4 Corriente de base L5 Frecuencia de pulso L6 Ancho de pulso L7 Tiempo de rampa descendente L8 Corriente de cr ter L9 10 Tiempo de post flujo L10 11 Piloto selecci n de pulso L11 12 Hot Start L12 13 Arc Force L13 14 Piloto de alarma L14 15 Piloto de encendido L15 Il Funciones del selector del modo de soldadura 10 00 AO O UR 1 GAS Funci n prueba de Gas en la posici n GAS el suministro de gas es continuo y el proceso de soldadura se detiene 2 4T_LIFT TIG cebado suave modo para soldadura larga 3 2T_LIFT TIG cebado suave modo para soldadura corta 4 4T_HF TIG cebado HF modo para soldadura larga 5 2T_HF TIG cebado HF modo para soldadura corta 6 MMA Modo MMA IIl Operaciones 1 Reglaje de par metros MMA Coloque el Selector del modo de soldadura en modo MMA En modo MMA s lo se pueden regular tres par metros corriente de soldadura hot start y arc force Reglaje de par metros MMA Encienda la m quina de soldar la corriente de soldadura se puede regular directamente Si cambia el bot n de selecci n el LED de corriente de soldadura L4 parpadea esto significa que puede r
25. esconecte la soldadora de la corriente y que espere durante 5 minutos hasta que la tensi n del condensador haya ca do a la tensi n de seguridad de 36V Fecha Puntso de mantenimiento Revisi n diaria Comprobar que el bot n y el conmutador del panel frontal y trasero de la soldadora se accionan con suavidad y est n en su posici n correcta Si el bot n de selecci n no se encuentra en su posici n correcta le rogamos que corrija esta situaci n si no puede corregirla o pulsar el bot n le rogamos que lo cambie de inmediato Si el conmutador no se puede accionar con suavidad o es imposible colocarlo en su posici n correcta le rogamos que lo cambie de inmediato p ngase en contacto con el departamento de mantenimiento de nuestra empresa en el caso de que no disponga de las piezas de repuesto necesarias Tras encender la m quina observe escuche si la soldadora por arco da sacudidas emite se ales de silbidos o desprende un olor extra o Si detecta uno de estos problemas encuentre el motivo para eliminarlo si no puede encontrarlo le rogamos que se ponga en contacto con nuestro representante local o con nuestra delegaci n m s pr xima Compruebe que el n mero indicador del LED est intacto En caso contrario le rogamos que cambie el LED da ado Si despu s de cambiarlo contin an sin funcionar revise o cambie la placa de circuito impreso PCB de la pantalla Compruebe que los valores min m x de
26. f cil iniciar el adecuado en su caso 8 cebado o f cil que se pegue el electrodo MMA Presencia de aceite o suciedad sobre la pieza a soldar Compru belo y proceda a limpiar la pieza a soldar en su caso 29 S N Problemas Motivos Soluci n La conexi n del potenci metro de la corriente de soldadura es mala o ste est Repare o cambie el potenci metro 9 No se puede regular la corriente averiado de soldadura La se al de control de la tarjeta de Repare o cambie la tarjeta de pulsado en err nea pulsado La corriente de soldadura se ha regulado i i E Aumente la corriente de soldadura La penetraci n del ba o de demasiado baja 10 fusi n no es suficiente Amplitud de arco excesiva para el proceso eN Utilice el modo de arco corto de soldadura Interferencia del aire Prot jalo del aire C mbielo por un electrodo nuevo Deformaci n del electrodo Regule otro ngulo para soldar 11 Deformaci n del arco Utilice el modo de arco corto Cambie la posici n del cable de Campo magn tico masa Cambie la direcci n de la soldadura Corriente de Reduzca la salida de corriente de soldadura soldadura Protecci n contra demasiado alta sobrecalentamientos Tiempo de q Reduzca el factor de marcha ciclo funcionamiento i i de trabajo demasiado largo Oscilaciones de Protecci n contra tensi n en la Utilice una fuente de alime
27. i el combustible se derrama s quelo convenientemente y no arranque el motor hasta que hayan desaparecido los humos o vapores del ambiente E A Ne LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar incendios o explosiones e Elimine todo lo que pueda representar un riesgo de incendio del lugar de trabajo de soldadura Si no fuese posible cubra las potenciales fuentes de riesgo para evitar que las chispas y o proyecciones de la soldadura puedan provocar un incendio Recuerde que las chispas de soldadura y las salpicaduras de materiales calientes pueden introducirse con facilidad por peque as ranuras o grietas de las zonas adyacentes Evite soldar en las proximidades de conducciones hidr ulicas Tenga un extintor siempre a mano e Cuando en el lugar de trabajo se tengan que utilizar gases comprimidos deber n adoptarse precauciones especiales para evitar situaciones peligrosas e Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo entra en contacto con el circuito de masa o de la pieza de trabajo Cualquier contacto accidental puede desencadenar un sobrecalentamiento y generar un riesgo de incendio e No calentar cortar o soldar dep sitos tambores o contenedores hasta que se hayan adoptado las medidas necesarias encaminadas a garantizar que tales procedimientos no generar n vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior stas pueden provocar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado
28. ierra y corta la circulaci n del gas arg n Finaliza el proceso de soldadura 19 El paso del proceso de cebado suave T 1 Roce el electrodo de tungsteno con la pieza a soldar 2 Pulse el conmutador de la pistola de soldadura 3 Levante la pistola de soldadura y excite el arco 20 Funci n de protecci n de salida En modo MMA la tensi n en vac o es 20V al inicio de la soldadura la tensi n de salida subir inmediatamente hasta la tensi n de soldadura Cuando finaliza la soldadura la tensi n de salida cae hasta los 20V Funci n de almacenamiento de par metros Se guardar n todos los par metros preestablecidos Funci n de protecci n contra cortocircuitos TIG_LIFT 4T 2T Si al soldar el electrodo de tungsteno entra en contacto con la pieza de trabajo la corriente caer a 20A lo que puede reducir considerablemente la degradaci n del tungsteno prolongar la vida til del electrodo de tungsteno y evitar los fragmentos de tungsteno TIG_HF 4T 2T Si al soldar el electrodo de tungsteno entra en contacto con la pieza de trabajo la corriente caer a OA en tan solo 1 segundo lo que puede reducir considerablemente la degradaci n del tungsteno prolongar la vida til del electrodo de tungsteno y evitar los fragmentos de tungsteno e MMA Si el electrodo entra en contacto con la pieza a soldar durante unos dos segundos la corriente de soldadura caer autom ticamente a
29. l LED coinciden con los valores preestablecidos Si detecta alguna diferencia y ello afecta al desenvolvimiento normal de la soldadura le rogamos que lo reajuste Compruebe el estado del ventilador en cuanto a su rotaci n y control Si el ventilador est averiado le rogamos que lo cambie inmediatamente Si el ventilador no se dispara una vez que la soldadora ha alcanzado una temperatura de sobrecalentamiento compruebe si existe algo que bloquee las aspas en caso afirmativo elimine la obstrucci n por favor si el ventilador no gira despu s de eliminar los problemas anteriores puede empujar las aspas en el sentido de giro del ventilador Si el ventilador gira normalmente deber cambiarse el condensador de arranque en caso contrario deber cambiar el ventilador Compruebe si el conector r pido est suelto o se recalienta Si la soldadora tiene los problemas 27 anteriores deber apretarlo o cambiarlo Compruebe si el cable de salida de corriente est da ado Si est da ado deber encintarlo aislarlo o cambiarlo Utilizar aire comprimido seco para limpiar el interior de la soldadora Especialmente para limpiar el polvo acumulado sobre el radiador el transformador de alta tensi n la inductancia el m dulo IGBT el diodo de recuperaci n r pida y la PCB etc Revisi n mensual Comprobar el bul n de la soldadora si est flojo apri telo por favor Si tiene holgura o se desliza le rogamos
30. mientos que deben ser coincidentes en el extremo del Electrodo electrodo el electrodo se mueve hacia el ba o de fusi n por los ejes el electrodo se balancea a derecha Cord n de e izquierda el electrodo se mueve por la l nea de soldadura soldadura Pieza de trabajo El operario puede elegir el tipo de manipulaci n del electrodo en base al ngulo de la soldadura a la posici n a las especificaciones del electrodo a la 1 mover el electrodo 2 el electrodo se balancea a derecha e izquierda 3 el electrodo se mueve por la l nea de soldadura corriente de soldadura y a sus habilidades etc 4 4 Par metros de soldadura 4 4 1 Tipos de soldadura en TIG MMA OC COLE a soldadura a tope b soldadura a solape c soldadura de esquina d soldadura en T 22 4 4 2 Explicaci n de la calidad de la soldadura Relaci n del color del rea de soldadura amp efecto de protecci n del acero inoxidable Color del rea las or z l rojo eris ris negro de soldadura PA ii z Pierio Excelente Muy bueno Bueno Malo P simo protecci n Relaci n del color del rea de soldadura amp efecto de protecci n de la aleaci n de titanio Color del rea lata brillante naranja amarillo azul purpura azul a AA de soldadura P J purp lavanda Sen titanio Efecto sea 9 Excelente Muy bueno Bueno Malo P simo protecci n 4 4 3 Emparejamiento de los par metros TIG La r
31. nas ajenas No mire el arco con los ojos desprotegidos e Para mejorar el factor de marcha aseg rese de que la m quina est bien ventilada e Para economizar energ a pare el motor cuando termine de soldar e Cuando el interruptor general corta la corriente de manera preventiva a causa de un fallo No vuelva a poner en marcha la m quina hasta que se haya resuelto el problema En caso contrario el problema se har a n mayor e Si tiene alg n problema y no cuenta con personal t cnico de mantenimiento autorizado por nuestra empresa le rogamos que se ponga en contacto con el representante local de nuestra empresa o con nuestra delegaci n m s pr xima 26 5 Mantenimiento amp Localizaci n de aver as 5 1 Mantenimiento Al objeto de garantizar que la soldadora por arco funciona de manera eficiente y en condiciones de seguridad sta debe ser sometida a un programa de mantenimiento regular El que los clientes conozcan mejor los m todos de mantenimiento y los medios de la soldadora por arco les permite llevar a cabo revisiones rutinarias y simples as como autoprotegerse intentar reducir el ndice de aver as y los tiempos de reparaci n de la soldadora as como alargar la vida til de sta En la tabla que se incluye a continuaci n se abordan los temas de mantenimiento con una mayor extensi n e Advertencia A efectos de seguridad mientras realiza tareas de mantenimiento en la m quina le rogamos que d
32. ntaci n sobretensiones fuente de estable alimentaci n Se enciende la luz de alarma del Oscilaciones de 12 panel de control frontal tensi n en la fuente de alimentaci n Utilice una fuente de alimentaci n estable Protecci n contra Muchas m quinas subtensiones conectadas al mismo tiempo a la fuente de alimentaci n Reducir el n mero de m quinas conectadas al mismo tiempo a la fuente de alimentaci n Corriente fuera de Protecci n contra lo normal en el sobreintensidades circuito principal Compruebe y repare el circuito principal y el controlador PCB Pr2 30
33. orta electrodos y de la pinza de masa juntos Encint ndolos siempre que sea posible e Todos los cables deben colocarse lejos del operario e No se enrolle nunca el cable de alimentaci n alrededor de su cuerpo e Aseg rese de que la m quina de soldar y el cable de alimentaci n se encuentran lo m s lejos posible del operario seg n la situaci n real e Conecte la pinza de masa a la pieza de trabajo lo m s cerca posible de la zona a soldar e Las personas con marcapasos deber n permanecer alejadas de la zona de soldadura 2 SUMARIO El presente manual de funcionamiento ha sido concebido para modelo SMART 200 A TIG PULSE 2 1 Breve introducci n La SMART 200 TIG PULSE es una excelente m quina de soldar por arco TIG pulsado CC que incorpora la novedosa tecnolog a de modulaci n por ancho de pulsos PWM y la tecnolog a inverter IGCT de Transistor bipolar de puerta aislada que puede llevar a cabo soldadura TIG y cambiar la frecuencia de trabajo a frecuencia media para sustituir el transformador de frecuencia de trabajo grandote tradicional por el transformador de frecuencia media de armario o bastidor Por lo tanto sta se caracteriza por ser port til de un tama o reducido de poco peso de bajo consumo etc La SMART 200 TIG PULSE ofrece buenas prestaciones salida de corriente continua respuesta r pida cebado de HF y la corriente de soldadura puede regularse progresivamente y pre establecerse El m todo de cebado su
34. p i E CE H S TIG PULSE WELDER Paso 3 Si la regulaci n se lleva a cabo confirme el par metro pulsando el bot n de selecci n o bien el sistema lo confirmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Si la regulaci n se lleva a EN cabo confirme el par metro SMART 200 CASA e 4T LIFT 21 LIFT pulsando el bot n de selecci n O o bien el sistema lo 2 gt DISPLAY 4T HF confirmar autom ticamente SELECTION M E transcurridos 3 segundos SIA q RA ES Ee 3 TIG PULSE WELDER Selecci n pulso de salida Pulse el bot n de selecci n Cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED pulso L11 se enciende pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED pulso L11 parpadea esto significa que la funci n de pulso de salida puede activarse o desactivarse Si en la pantalla se visualiza ON la funci n de pulso de salida est activada si se visualiza OFF la funci n de pulso de salida est desactivada Cuando el LED de pulso L11 parpadea pulse de nuevo del bot n de selecci n el estado de pulsado de salida cambia de ON a OFF o de OFF a ON Secuencia de la operaci n como sigue Paso 1 Con el Selector del modo de soldadura seleccione TIG 4T 2T Pulse el bot n de selecci n 15 SMART 200 A Mm amiT LIT Seleccione TIG 4T Pulse el bot n de selecci n ARAN RH F H S 3 PULSE WELDER Paso 2 Cambie el bot n de selecci n y seleccion
35. ponga de nuevo la m quina en marcha deber reducirse la corriente de soldadura de salida o el factor de marcha 10 3 3 Conexi n Polaridad 3 3 1 Soldadura en modo MMA Panel frontal Porta electrodo Panel frontal Porta electrodo Electrodo ES Pieza de trabajo 4 e Elegir entre la conexi n DCEN o DCEP seg n la condici n o forma de combusti n estable del arco Los distintos electrodos necesitan m todos de conexi n diferentes Le rogamos consulte el manual de electrodos e Coloque el selector del modo de soldadura del panel frontal en la posici n MMA antes de llevar a cabo una soldadura MMA 3 3 2 Montaje del equipo TIG Botella de 825 Manguera de Racor de entrada Conector gas de Salida polaridad Arg n gas gas de protecci n protecci n negativa Aero conector SMART 200 Salida polaridad Panel trasero positiva tubo Cable de mando conmutador antorcha Cable de soldadura Cable de retorno de corriente Pieza de trabajo DCEN El cable de la pinza de masa se conecta a la polaridad invertida o positiva de la soldadora y el cable de la antorcha de soldadura se conecta a la polaridad directa o negativa a esto se le llama DC POSITIVE CONNECTION CONEXI N A POSITIVO CC en caso contrario se le llama DC NEGATIVE CONNECTION CONEXI N A NEGATIVO CC Por regla general en modo de soldadura TIG se trabaja normalmente en CONEXI N A POSITIVO CC Le rogamos que consulte la lista de
36. que lo sustituya Si est oxidado elimine la herrumbre del perno para asegurarse de que trabaja correctamente Revisi n Compruebe que la corriente real coincide con el valor visualizado Si no coincide deber trimestral reajustarse El valor de la corriente real se puede medir utilizando un amper metro de pinzas A Medir la impedancia de aislamiento entre el circuito principal PCB y la carcasa si el valor es evisi n 1 inferior a IMQ cabe suponer que el aislamiento est da ado y que es necesario cambiarlo o que es anua necesario reforzar el aislamiento 5 2 Localizaci n de aver as O Antes de que las soldadoras salgan de f brica ya han sido sometidas a una puesta a punto rigurosa Est prohibido que las personas que no est n autorizadas por nuestra empresa lleven a cabo cambios en el equipo Las revisiones de mantenimiento deben ser realizadas meticulosamente Si alg n hilo pierde su rigidez o se coloca mal esto puede representar un peligro potencial para el usuario S lo el personal t cnico de mantenimiento que este autorizado por nuestra empresa puede revisar y poner a punto la m quina Aseg rese de desconectar la corriente de la soldadora antes de encender el esquema o circuito del equipo Si tiene alg n problema y no cuenta con personal t cnico de mantenimiento autorizado por nuestra empresa le rogamos que se ponga en contacto con el representante local de nuestra empresa o con nuestra deleg
37. rmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Reglaje de otros par metros Tomamos como ejemplo el Tiempo de pre flujo Pulse el bot n de selecci n cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED tiempo de pre flujo L1 se enciende pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED de tiempo de pre flujo L1 parpadea esto significa que puede regularse el tiempo de pre flujo Si la regulaci n se lleva a cabo confirme el par metro pulsando el bot n de selecci n o bien el sistema lo confirmar autom ticamente transcurridos 3 segundos Secuencia de la operaci n como sigue Paso 1 Con el Selector del modo de soldadura seleccione TIG 4T 2T Pulse el bot n de selecci n SMART 200 A A N Seleccione TIG 4T E y WM 21 LIFT 2T Pulse el bot n de DISPLAY ds Ka 4T HF selecci n SELECTION M S r A NI CE H S 3 PULSE WELDER Paso 2 Cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED tiempo de pre flujo L1 se enciende pulse de nuevo el bot n de selecci n el LED de tiempo de pre flujo L1 parpadea esto significa que puede regularse el tiempo de pre flujo Cambie el bot n de selecci n y seleccione el LED tiempo de y e SMART 200 AEN pre flujo L1 se enciende pulse de a STA ASS e LF nuevo el bot n de selecci n el A ga nur LED de tiempo de pre flujo L1 DISPLAY No arte parpadea esto significa que puede M a me regularse el tiempo de pre flujo i yes
38. tales o revestimientos que produzcan humos de elevada toxicidad mantenga la exposici n durante el tiempo m s breve posible y por debajo de los valores l mites admisibles utilizando un dispositivo de extracci n propio o ventilaci n mec nica En espacios cerrados o en determinadas circunstancia a la intemperie puede que sea necesaria la utilizaci n de un respirador o m scara antig s Cuando se suelda en acero galvanizado ser necesaria la adopci n de otras precauciones adicionales e No suelde en lugares pr ximos a vapores de hidrocarburos clorados procedentes de operaciones de desengrase limpieza y pulverizaci n El calor y las radiaciones del arco pueden reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas de elevada toxicidad y otros productos irritantes e Los gases de protecci n utilizados en la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones e incluso la muerte Para garantizar que el aire que respira es sano y seguro disponga siempre de la suficiente ventilaci n especialmente en zonas cerradas e Lea y entienda las instrucciones del fabricante con relaci n a este equipo y a los consumibles a utilizar sin olvidarse de las hojas de datos de seguridad de los materiales y cumpla las normas de seguridad establecidas por su empresa A gt 0 1 4 LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR e Utilice una careta con las placas de protecci n y filtrado apropiadas para proteger sus ojos contra las
39. tellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro de transporte o a un soporte fijo e Las botellas deben colocarse Lejos de zonas donde puedan ser golpeadas o sometidas a da os materiales A una distancia m nima de seguridad de las operaciones de soldadura por arco o corte y de cualquier otra fuente de calor chispas o llamas e No permita en ning n caso que el electrodo el porta electrodo o alguna otra parte activa entre en contacto con la botella e Mantenga su cabeza y su rostro alejados de la salida de la v lvula de la botella cuando la abra e Las tapas o capuchones de protecci n de las v lvulas deben estar siempre colocados y apretados a mano excepto cuando el cilindro se encuentre en uso o conectado para su uso 1 3 El conocimiento de los campos el ctricos y magn ticos La corriente el ctrica al circular a trav s de cualquier conductor genera Campos el ctricos y magn ticos localizados EMF La discusi n acerca del efecto de los campos EMF es un tema candente a nivel mundial Hasta la fecha no se han presentado pruebas materiales que demuestren que los campos EMF pueden tener efectos perjudiciales para la salud Sin embargo las investigaciones sobre esta materia siguen su curso Antes de cualquier conclusi n reduciremos la exposici n a los campos EMF al m nimo posible Para reducir los campos EME utilizaremos los procedimientos siguientes e Pasar los cables del p
40. tola la corriente de salida sube por encima de la corriente de arranque si la funci n de pulso de salida se activa la corriente de salida es pulsada e 12 13 La corriente de salida sube hasta el valor de corriente preestablecido el rango de regulaci n del tiempo de rampa ascendente es 0 5 0S Oo 13 14 Proceso de soldadura Durante este periodo el conmutador de la pistola no est pulsado Nota Si la funci n de pulso de salida se activa la corriente de salida es pulsada Si la funci n de pulso de salida se desactiva la corriente de salida es corriente CC O t4 Vuelva a pulsar el conmutador de la pistola la corriente de salida baja hasta la corriente de cr ter si la funci n de pulso de salida se activa la corriente descendente es pulsada O t4 t5 Tiempo de rampa descendente el rango de regulaci n del tiempo de rampa descendente es 0 5 08 Oo t5 t6 Tiempo hold retenci n de la corriente de cr ter el rango de regulaci n de la corriente cr ter es 5 160A 200A O t6 Suelte el conmutador de la pistola el arco se interrumpe y mantiene la circulaci n del gas arg n O t6 t7 Tiempo de post flujo el rango de regulaci n del tiempo de post flujo es 3 0 10 08 18 e t7 La v lvula electromagn tica se cierra y corta la circulaci n del gas arg n Finaliza el proceso de soldadura Soldadura corta TIG 2T a A Valor preestablecido de corriente de soldadura corriente pico Valor
Download Pdf Manuals
Related Search