Siguiendo con nuestro propósito de ofrecer una capacitación
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1. Existen dos versiones de esta estaci n una est ndar y otra que permite regular variables anal gicas IPC 201 Estaci n de producci n est ndar m Permite el paso de la materia prima de cada uno de los dep sitos laterales hacia el dep sito central en el que se mezcla Una vez mezclado el l quido sale del dep sito hacia la segunda estaci n o hacia un elemento de drenaje LJ A dm IPC 201 M dulo de producci n con PLC Omron DEVICENET IPC 201 M dulo de producci n con PLC Allen Bradley DEVICENET IPC 201 M dulo de producci n con PLC Mitsubishi RS 485 IPC 201 M dulo de producci n con PLC Siemens PROFIBUS IPC 201 M dulo de producci n con PLC Telemechanique MODBUS IPC 201 M dulo de producci n sin PLC M s configuraciones bajo demanda Consulte disponibilidad 100 INTERNATIONAL TRAINING Bloques que componen la estaci n m m m m m Dep sitos laterales Actuando sobre la electrov lvula neum tica correspondiente se pueden presurizar dichos dep sitos permitiendo el trasvase del l quido hacia el dep sito central a trav s de una v lvula especial para fluidos con dispositivo antirretorno Un presostato digital con display permite la medida y visualizaci n de la presi n en cada dep sito j 1 Dep sito central El l quido proveniente de los dep sitos laterales se mezcla en el central Un agitador accionado por un motorreductor permite la homo2. Otros soportes did cticos m m m m Adem s de la documentaci n incluida en cada equipo el usuario puede complementar su formaci n con los siguientes soportes did cticos autoSIM 200 El camino m s corto hacia la automatizaci n Software para la formaci n en tecnolog as de automatizaci n M s informaci n en p g 22 Libro de tecnolog a neum tica Incluye todos los conceptos y conocimientos relacionados con la tecnolog a neum tica M s informaci n en la p g 64 Transparencias de neum tica Conjunto de transparencias organizadas por cap tulos para su uso como apoyo en el laboratorio En formato CD o transparencia para proyector M s informaci n en p g 64 Maleta con simbolog a neum tica Conjunto de s mbolos magn ticos para trabajar en pizarra met lica M s informaci n en p g 64 IPC 200 Z IPC 200 P ginas t cnicas IPC 201 mm 22 Estaci n de producci n est ndar e Dimensiones 800x762x550 mm e Unidad tratamiento aire Filtro con regulador de presi n y man metro indicador e Botonera mando Pulsadores emergencia marcha paro reset on off izq drcha e Baliza de color rojo e V lvula 3 2 de mando manual e M dulo dep sitos laterales izquierdo y derecho Electrov lvula monoestable 3 2 Presostato digital Electrov lvula de fluido monoestable V lvula antirretorno e M dulo dep sito central Electrov lvula monoe
3. la sujeci n del recipiente se utiliza una ventosa Dos sensores de fibra ptica se encargan de comprobar que en la posici n de espera se encuentra el recipiente convenientemente tapado m Ejes el ctricos lineales Se encargan de transportar las botellas desde el punto inicial hasta la posici n de almacenaje El control de los ejes se realiza mediante dos drivers que accionan sendos motores paso paso Bajo demanda podemos ofrecer este m dulo con ejes servocontrolados con motores brush less Tecnolog as integradas Actuadores el ctricos neum tica electroneum tica PLCs sens rica IPC 200 IPC 200 108 Documentaci n El sistema IPC 200 incluye un juego completo de documentaci n compuesto por manual de usuario y manual de pr cticas El manual de usuario comprende la descripci n de cada una de las estaciones todos los planos y esquemas neum ticos mec nicos el ctricos y grafcet El manual de pr cticas incluye una colecci n de actividades pr cticas destinadas al desarrollo de las capacidades profesionales descritas anteriormente OA MO a AA araa de programa 2 ses y comprobaciones ns a cuna toma y Conectar a enan en taposid n 1 yn a u a wi Yy Corocar el seccionador ea S Tae enwada a a macan Morir ya ave de paso de la est i ake cada una de las pes se encienden 145 SMC INTERNATIONAL TRAINING
4. s IPC 200 P ginas t cnicas IPC 202 Estaci n de embotellado mm m a e V lvula de mando manual para conectar desconectar el aire de la estaci n i A y di a Dimensiones 800x762x615 555 mm alimentador simple completo Unidad tratamiento aire Filtro con regulador de presi n y man metro indicador Botonera mando Pulsadores emergencia marcha paro reset on off auto man Baliza de color rojo M dulo alimentaci n botes con alimentador simple OPCI N A Cilindro compacto con gu as y regulador de caudal Controlado por electrov lvula M dulo alimentaci n botes completo OPCI N B 2 cilindros compactos con gu as con regulador de caudal Controlados por electrov lvula 2 cilindros compactos de doble efecto con reguladores de caudal y detector de posici n final Controlados por electrov lvula 1 actuador de giro tipo pi n doble cremallera con reguladores de caudal y detectores de posici n 0 y 180 Controlados por electrov lvulas 5 detectores magn ticos tipo reed M dulo inserci n en plato giratorio 1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo con reguladores de caudal y detectores de posici n inicial y final de carrera en el movimiento lineal y de 0 y 180 en el rotativo Controlado por 2 electrov lvulas 1 unidad de pinza giratoria de doble efecto con dos dedos de apertura paralela Controlada por electrov lvula 1 acoplamiento rotolineal 4 detectores magn
5. sensores de nivel capacitivos para la indicaci n de nivel max y min Para introducir presi n en el dep sito derecho se utiliza una electrov lvula neum tica de 3 2 monoestable La presi n que entra en el dep sito se controla con un presostato digital e M dulo dep sito central Volumen del dep sito 3 121 Dispone de un orificio de entrada y un orificio de salida controlado por electrov lvulas de fluido 3 2 monoestables En la parte inferior est equipado con un m dulo calentador refrigerador basado en c lulas Peltier La parte superior dispone de un agitador un sensor de temperatura un sensor de nivel y un orificio para la entrada de presi n atmosf rica Dispone asimismo de detectores de seguridad para la detecci n de los niveles max min situados en un lateral Cuando se detecta un nivel max se corta la entrada de fluido cerrando la electrov lvula correspondiente Para abrir o cerrar el paso de fluido desde este dep sito hacia la estaci n siguiente existe una electrov lvula de fluido 3 2 monoestable y una v lvula manual de emergencia e M dulo dep sito auxiliar de acero Volumen del dep sito 3 121 La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior un escape controlado por una electrov lvula de fluido 3 2 Este dep sito permite el llenado inicial del circuito y dep sitos y sirve tambi n para verter l quidos de los otros dep sitos IPC 200 112
6. 4 entradas anal gicas 1 tarjeta 2 salidas anal gicas 1 tarjeta mixta 41 20 anal gicas 3 controladores industriales PID cable y software e Panel electrico 1 malla perforada de 1200x720 mm 1 fuente de alimentaci n de 24V 60W 3 fuentes de alimentaci n de 24V 120W 2 reguladores de CC PWM de 8A 2 aisladores acondicionadores de se al 1 magnetot rmico de 10A 1 botonera de mando 1 caja de generaci n de aver as TROUB 200 1 baliza roja luminosa Borneros de conexionado el ctrico Cables de alimentaci n de 1 5 mm Cables de se ales de 0 75 mm Etiquetas e identificadores para todos los cables e M dulo dep sito izquierdo Volumen del dep sito 3 121 Presurizado La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior otro de escape controlado por electrov lvulas de fluido 3 2 monoestables Provistos de sensores de nivel capacitivos para la indicaci n de nivel max y min Transductor con control actuador y sensor integrados Display para la lectura de la presi n de salida en pleno puesto de trabajo y en tiempo real e M dulo dep sito derecho Volumen del dep sito 3 121 Presurizado la parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado controlado por una electrov lvula de fluido 3 2 monoestables En la parte inferior dispone de una apertura para realizar su drenaje controlado por una servov lvula proporcional Provistos de
7. IPC 200 Siguiendo con nuestro prop sito de ofrecer una capacitaci n acorde con la realidad industrial hemos concebido un equipo dise ado para el desarrollo de las capacidades profesionales relacionadas con el control de procesos industriales Un equipo totalmente modular y flexible compuesto por tres m dulos que pueden trabajar individualmente o de forma integrada De esta forma se pueden crear diversas configuraciones lo que hace a IPC 200 un equipo adaptable a las distintas necesidades y presupuestos de nuestros clientes A dE Ee e m l E oo INTERNATIONAL TRAINING veti IPC 200 Lo m s pr ximo a un proceso industrial real m m m E PC 200 simula una planta de producci n y embotellado de bebidas e integra las tecnolog as industriales utilizadas en las empresas de proceso industrial como neum tica electroneum tica PLCs sensores control de fluidos actuadores el ctricos etc mM El sistema did ctico est desarrollado por un experto equipo de t cnicos y pedagogos para el desarrollo de las capacidades profesionales An lisis Instalaci n Montaje Diagn stico y reparaci n de aver as Interpretaci n y elaboraci n de documentaci n Programaci n de PLCs E PC 200 est construido en su totalidad con materiales industriales de forma que el alumno trabaja con los mismos materiales que se encontrar en el entorno industrial 98 O
8. S IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple con PLC Telemechanique MODBUS e SAI8203 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo con PLC Telemechanique MODBUS IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple sin PLC e SAI8042 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo sin PLC M s configuraciones bajo demanda Consulte disponibilidad 104 INTERNATIONAL TRAINING M dulos que componen la estaci n m m m m m NH Alimentador de recipientes por gravedad Opci n A Los recipientes permanecen almacenados en un alimentador por gravedad La extracci n de la botella se realiza mediante dos cilindros neum ticos situados en todo momento en posiciones contrapuestas Alimentador de recipientes completo Opci n B Comprende tambi n un alimentador por gravedad Tras extraerse un recipiente mediante dos cilindros neum ticos otro cilindro comprueba que aquel est en posici n correcta En caso de no ser as un actuador de giro da la vuelta de 180 al recipiente En ese momento se procede a la colocaci n del mismo en el plato giratorio por medio de un actuador neum tico rotolineal con pinza E Llenado de los recipientes En esta fase se llenan los recipientes con el fluido proveniente de la estaci n anterior en la cantidad determinada por programa Un sensor fotoel ctrico comprueba la presencia del recipiente en la posici n de llenado E Alimentador de tapas Mediante
9. SMC INTERNATIONAL TRAINING Modularidad m m m m m Est compuesto por tres estaciones cada una de los cuales lleva a cabo una parte del proceso La modularidad del sistema permite crear m ltiples configuraciones desde el trabajo con una nica estaci n hasta la configuraci n completa de tres estaciones el usuario puede crear la combinaci n que m s se adapte a sus necesidades y presupuesto Adem s ofrecemos una amplia variedad de PLCs consulte disponibilidad E La primera estaci n simula la etapa de producci n y mezclado del l quido y en ella predomina la tecnolog a de control de fluidos Existen dos versiones la primera centrada en los elementos de control de fluidos y otra orientada a la regulaci n y control de variables anal gicas 1 A A i E La segunda estaci n reproduce la etapa de embotellado del l quido En ella predominan las tecnolog as neum tica y electroneum tica Tambi n existen dos versiones en funci n de la tipolog a del alimentador de botes a A E La tercera estaci n realiza el almacenaje de los botes en un almac n de 25 posiciones En ella la tecnolog a principal es la de los accionamientos el ctricos IPC 200 IPC 200 IPC 201 Estaci n de producci n Esta primera estaci n posibilita la producci n y mezclado del l quido Consta de tres dep sitos dos laterales que almacenan la materia prima l quido y otro central en el cual sta se mezcla
10. adas 10 salidas simple y 24 entradas 16 salidas completo Fuente de alimentaci n de 24Vcc 60W PLC de control seg n elecci n del cliente M dulo de E S Unidad maestra para bus de comunicaciones GSMC INTERNATIONAL TRAINING PC 203 Estaci n de paletizado m e Dimensiones 800x762x495 mm e Unidad tratamiento aire Filtro con regulador de presi n y man metro indicador e Botonera mando Pulsadores emergencia marcha paro reset on off auto man e Baliza de color rojo e V lvula 3 2 de mando manual para conectar desconectar el aire de la estaci n M dulo eje vertical 1 cilindro con v stago antigiro para manipulaci n por vac o de doble efecto con reguladores de caudal y detectores de posici n inicial y final Controlada por electrov lvula 1 ventosa plana sin nervios con eyector de vac o en l nea Controlada por electrov lvula 2 detectores magn ticos tipo reed e M dulo ejes el ctricos lineales 2 ejes el ctricos posicionadores 2 drivers posicionadores 2 detectores origen e Posici n de espera 2 sensores de fibra ptica e Panel el ctrico control Magnetot rmico 4A Driver posicionador E S 24 entradas 21 salidas Fuente de alimentaci n de 24Vcc 120W PLC de control seg n elecci n del usuario M dulo de E S Unidad esclava para bus de comunicaciones IPC 200
11. ctar E SCADA Esta estaci n incluye a su vez un paquete SCADA con el cual realizar actividades de regulaci n de las cuatro variables desde el ordenador personal IPC 200 IPC 200 IPC 202 Estaci n de embotellado La segunda estaci n del sistema IPC 200 se encarga de llenar los recipientes y de alimentar y colocar las tapas Los recipientes pasar n despu s a la tercera y ltima estaci n para ser almacenados Todas las operaciones llevadas a cabo se distribuyen alrededor de un plato divisor de 6 posiciones Existen dos versiones de esta estaci n seg n el m dulo alimentador de recipientes de que disponga una versi n con alimentador por gravedad y otra con alimentador m s complejo con detecci n y correcci n de posici n IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple con PLC Omron DEVICENET e SAI3003 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo con PLC Omron DEVICENET IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple con PLC Allen Bradley DEVICENET e SAI38053 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo con PLC Allen Bradley DEVICENET IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple con PLC Mitsubishi RS 485 e SAI8063 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo con PLC Mitsubishi RS 485 IPC 202A M dulo de embotellado alimentador simple con PLC Siemens PROFIBUS e SAI8093 IPC 202B M dulo de embotellado alimentador completo con PLC Siemens PROFIBU
12. dos pinzas con posiciones contrapuestas y movimiento simult neo se extrae la tapa del alimentador quedando posicionada sobre el recipiente NW Prensado de tapas Un cilindro compacto ejerce una presi n sobre la tapa provocando el cierre herm tico del recipiente NH Trasvase a la siguiente estaci n Un actuador neum tico rotolineal tipo pi n doble cremallera con pinza se encarga de desplazar el recipiente hasta la posici n de espera en la tercera estaci n de IPC 200 Tecnolog as integradas Neum tica electroneum tica PLCs sens rica IPC 200 IPC 200 IPC 203 Estaci n de paletizado E En esta estaci n se reproduce un almac n autom tico de 25 posiciones mediante un sistema basado en tres ejes de coordenadas dos ejes el ctricos horizontales y un eje neum tico vertical IPC 203 M dulo de almacenado con PLC Omron DEVICENET IPC 203 M dulo de almacenado con PLC Allen Bradley DEVICENET IPC 203 M dulo de almacenado con PLC Mitsubishi RS 485 IPC 203 M dulo de almacenado con PLC Siemens PROFIBUS IPC 203 M dulo de almacenado con PLC Telemechanique MODBUS IPC 203 M dulo de almacenado sin PLC M s configuraciones bajo demanda Consulte disponibilidad 106 SMC INTERNATIONAL TRAINING M dulos que componen la estaci n m m m m m Eje vertical El eje neum tico vertical se acerca a la posici n de espera impulsado por un cilindro neum tico Para
13. geneizaci n de la mezcla El dep sito dispone de un sensor de presi n anal gico situado en la parte inferior del dep sito con visualizador digital remoto que permite la medici n de la presi n hidrost tica en el tanque y por tanto el valor del nivel de l quido Tecnolog as integradas Control de fluidos PLCs sens rica IPC 200 IPC 200 IPC 201C Estaci n de producci n con regulaci n y control de variables anal gicas mmm mm Esta versi n de la estaci n de producci n incorpora toda una serie de elementos que permiten regular y controlar las variables de temperatura nivel presi n y caudal Este equipo est especialmente dise ado para el desarrollo de las capacidades profesionales desarrolladas en la industria de proceso continuo en sectores como el alimentario farmac utico qu mico petrol fero etc Grupo de filtraje con v lvula Displays de visualizaci n de de seguridad 0 2MPa las variables anal gicas IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas con PLC Omron DEVICENET La motobomba IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas con PLC Allen Bradley DEVICENET permite conectar IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas con PLC Mitsubishi RS 485 distintos puntos de IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas con PLC Siemens PROFIBUS trasvase IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas con PLC Telemechani
14. que MODBUS IPC 201C M dulo de producci n variables anal gicas sin PLC M s configuraciones bajo demanda Consulte disponibilidad 102 sg INTERNATIONAL TRAINING Consta de tres dep sitos donde se almacena la materia prima l quido y otro auxiliar para alimentarlos La alimentaci n se hace de manera autom tica entre el dep sito auxiliar y los tres principales pudiendo as mismo hacer trasvases entre cualquiera de los dep sitos por medio de una motobomba Regulaci n y control de las variables anal gicas TEMPERATURA 4 La utilizaci n de tecnolog a basada en c lulas Peltier permite el calentamiento y enfriamiento del dep sito central La medici n de la temperatura se realiza mediante una sonda PT100 que integra cabeza amplificadora NIVEL O Para el llenado vaciado de los dep sitos se utilizan tres t cnicas motobomba accionada el ctricamente v lvula proporcional de caudal y transductor proporcional de presi n La medici n se realiza por medio de un sensor de presi n diferencial PRESI N T La regulaci n y el control se realizan por medio de un transductor electroneum tico con display CAUDAL D Un caudal metro m vil con display permite realizar la medida en distintos puntos m TROUB 200 La estaci n IPC 201C dispone de una caja de generaci n de aver as TROUB 200 que permite provocar hasta 16 anomal as en diferentes puntos del sistema que el usuario deber dete
15. stable 3 2 Presostato digital Transductor de presi n para fluidos Visualizador digital Electrov lvula de fluido monoestable Sensores capacitivos Motorreductor 24Vco e Panel el ctrico control Magnetot rmico 4A E S 14 entradas 8 salidas Fuente de alimentaci n de 24Vcc 120W PLC de control Seg n elecci n del usuario M dulo de E S Unidad esclava para bus de comunicaciones IPC 201C Estaci n de producci n para la regulaci n mm m ma y el control de variables anal gicas e Dimensiones 1200x720x600 mm e Unidad tratamiento aire V lvula de mando manual 3 2 filtro regulador de presi n con man metro y v lvula de seguridad 2 bar e Botonera mando Pulsadores marcha paro reset interruptor general selector control PLC controlador industrial seta de emergencia e Baliza de color rojo e Elementos de control 1 electrov lvula monoestable 3 2 1 regulador presi n proporcional 3 antirretornos 1 presostato digital 1 caudal metro 1 display para caudal metro 1 sensor presi n diferencial 1 display para sensor diferencial 1 sonda PT100 con cabeza amplificadora 6 sensores capacitivos 110 SMC INTERNATIONAL TRAINING 7 electrov lvulas monoestables 3 2 de fluido 1 servov lvula proporcional 1 motobomba 24V para procesos continuos 2 c lulas Peltier 12V 73 Watts Qmax 1 PLC con 16 entradas y 16 salidas 1 tarjeta
16. ticos tipo reed M dulo plato divisor 1 cilindro empujador compacto de doble efecto con reguladores de caudal y detector de posici n inicial Controlado por electrov lvula 2 cilindros compactos de doble efecto controlados por electrov lvula 1 detector magn tico tipo reed M dulo detecci n y llenado de botes 1 electrov lvula de fluido monoestable 1 sensor fotoel ctrico M dulo alimentaci n tapas 1 pinza neum tica con gu a integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela con detectores de posici n abierta y cerrada Controlada por electrov lvula 2 detectores magn ticos de estado s lido 3 hilos PNP M dulo prensado tapas 1 cilindro compacto de doble efecto con reguladores de caudal y detectores de posici n inicial y final Controlado por electrov lvula 2 detectores magn ticos tipo reed M dulo extracci n del plato giratorio 1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo W32 con reguladores de caudal y detectores de posici n inicial y final de carrera en el movimiento lineal y del 0 y 180 en el rotativo Controlado por 2 electrov lvulas 1 pinza neum tica con gu a integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela con detectores de posici n abierto y cerrado Controlada por electrov lvula 1 acoplamiento rotolineal 4 detectores magn ticos tipo reed 1 detector magn tico de estado s lido Panel el ctrico control Magnetot rmico 4A E S 15 entr
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