Abrir manual Inverter Genesis 1700 TLH
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1. 1 La 2 Alarma general Q 79 Z Geles 3 Activaci n O Indica la presencia de tensi n en las conexiones de la toma del equipo 4 Sequencia del micro interruptor Permite la gesti n de las funciones y de los par metros de soldadura en la modalidad manual y rob tica Modalidad manual Modalidad rob tica Proceso de soldadura Permite la selecci n del procedimiento de soldadura Soldadura de electrodos MMA DO 00 Soldadura TIG 2 tiempos En 2 tiempos al pulsar el bot n el gas fluye y ceba el arco al soltar el bot n la corriente vuelve a cero en el tiempo de bajada de la rampa una vez extinguido el arco el gas fluye durante el tiempo de post gas Soldadura TIG 4 tiempos En 4 tiempos la primera presi n del bot n hace que fluya el gas realizando un pre gas manual cuando se suelta se ceba el arco La siguiente presi n del bot n hace que al soltarlo baje la rampa de corriente y se inicie el tiempo de post gas Tipos de corriente Corriente CONSTANTE Corriente DE IMPULSOS Corriente de MEDIA FRECUENCIA Encoder Permite el ajuste del par metro seleccionado en el gr fico 9 El valor se muestra en la pantalla 8 Permite que la entrada se configure as como la selec ci n y la configuraci n de los par metros de soldadura 900 8 Pantalla de 7 segmentos Permite que se visualicen los par metros generales de soldadura de la m quina durante el arranque los ajustes las le2. EMERGENCIA Entradas anal gicas R1100 Corriente de soldadura Salidas digitales R1100 SOLDADORA LISTA ARCO ENCENDIDO CICLO GAS Consulte el manual del usuario RI100 3 PRESENTACI N DEL SISTEMA 3 1 Generalidades Estos generadores tipo inverter por corriente constante pueden efectuar perfectamente los procedimientos de soldadura MMA TIG con cebado del arco a distancia con alta frecuencia TIG HF START y control del suministro de gas con el pulsador del portaelectrodos TIG con cebado por contacto con reducci n de la corriente de cortocircuito TIG LIFT START y control de la salida del gas con el bot n de la antorcha seleccionable desde set up En las soldadoras a inverter la corriente de salida es insensible a las variaciones de la tensi n de alimentaci n y de la longitud del arco y es perfectamente nivelada suministrando la mejor calidad en la soldadura El generador cuenta con una toma positiva una toma negativa un cuadro de mandos frontal un cuadro trasero una conexi n para el conector del bot n de la antorcha una toma de gas para la antorcha una toma gas posterior para la conexi n de la bobona un conector trasero para mando remoto 3 2 Panel de mandos frontal selco Alimentaci n Indica que el equipo est conectado a la red y est activado Indica la posible intervenci n de dispositivos de protec ci n como la protecci n de temperatura
3. La carencia de este mantenimiento provocar la caducidad de todas las garant as y el fabricante se considerar exento de toda responsabilidad 6 DIAGN STICO Y SOLUCI N DE PROBLEMAS La reparaci n o sustituci n de componentes del equipo debe ser hecha realizarla personal t cni co cualificado La reparaci n o la sustituci n de componentes del sistema por parte de personal no autorizado provoca la caducidad inmediata de la garant a del producto No debe hacerse ning n tipo de modificaci n en el equipo Si el operador no respetara las instrucciones descritas el fabricante declina cualquier responsabilidad El sistema no se activa led verde apagado Causa No hay tensi n de red en la toma de alimentaci n Soluci n Compruebe y repare la instalaci n el ctrica Consulte con personal experto Causa Enchufe o cable de alimentaci n averiado Soluci n Sustituya el componente averiado Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Causa Fusible de l nea quemado Soluci n Sustituya el componente averiado Causa Conmutador de alimentaci n averiado Soluci n Sustituya el componente averiado Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Causa Electr nica averiada Soluci n Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Falta de potencia de salida el sistema no suelda Causa Bot n de la
4. Longitud de arco incorrecta Aumente la distancia entre electrodo y pieza Modo de soldadura incorrecto Reduzca la velocidad de oscilaci n lateral en el llenado Reduzca la velocidad de avance durante la soldadura Protecci n de gas insuficiente Utilice gases adecuados para los materiales a soldar Oxidaciones Causa Soluci n Porosidades Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Protecci n de gas insuficiente Ajuste el flujo de gas Presencia de grasa pintura xido o suciedad en las piezas a soldar Limpie perfectamente las piezas antes de la soldadura Presencia de grasa pintura xido o suciedad en el material de aportaci n Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga siempre en perfectas condiciones el material de aportaci n Presencia de humedad en el material de aportaci n Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga siempre en perfectas condiciones el material de aportaci n Longitud de arco incorrecta Reduzca la distancia entre electrodo y pieza Presencia de humedad en el gas de soldadura Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga en perfectas condiciones el sistema de suministro del gas Protecci n de gas insuficiente Ajuste el flujo de gas Solidificaci n muy r pida de la soldadura de inserci n Reduzca la velocidad de avance en sol
5. Z Geles INDICE ADV ENTENCIA ener dato EE EEE E EE EESE 69 t1 Entorno de UUlizadiON pessan EE EAE EE E TNES 69 1 2 Proteccion perona nn eiea iaaiiai aingia 69 a resi E E A A E E 70 1 4 Prevenci n contra incendios explosiONES A A o iO 70 1 5 Prevencion durante el uso de las DOtelas de DAS nerenin iae a EEE 70 1o Proteci n contra dcscare nel eCa erotica A EE a Er 70 1 7 Campos electromapneucos y Imeri Tren id espns E e 71 TO Grado de proteccion Pasito 72 NO OA 72 del Elevaci n anpe y UE CO oo plo eE 72 pa e e A 0 OEE ESO EEO EEES EE ESE 72 2 CONSI a 72 zA E ea E A E EA 73 PRESENTACION DEL SISTEMA svsrunaalannli ratita nta dto cia 73 T Generalidades cesto i 73 3a Panel de mandos MONLA sense as o di 73 A A E AA E AAA AA E A 74 JaA L odiem de alaia espoir Eaa DE Ea EE aa RA AREEN R 17 lo Ole 1 q OC on e 77 3 4 Panel de SA 77 ACCESORIO io nidad I7 AENA OA aeneae eee E NE E E oi ESE EICAR aiin GSS ENS 77 A2 Control temoto e TI E en O e EE A A 77 44 Pedal de mandoa distancia RC 120 ooo otro melenidaR 77 5 MANTENIMIENTO cossimisastocrncaatrantasalose soto REE EE SE E EEn r IEE EEE EE ero aa a e Seia 78 6 DIAGN STICO Y SOLUCI N DE PROBLEMAS cooococcococonccnonconcnconononconcnnononnoncnnononcnnonnnn coco on cn con cnc ancinancnninss 78 7 NOCIONES TE RICAS SOBRE LA SOLDADURA cooocooooconnconnnonnnconnconnnonnnconnnonnnonnnnnnn non nro nnnnn ran nro EE EE anan 80 7 1 Soldaduras con electrodo recubierto MMA occcoccccnoccnnnccnnoc
6. capasos deber an consultar al m dico antes de acercarse al rea donde se est n efectuando solda duras por arco o corte por plasma Clasificaci n EMC de dispositivos de acuerdo con la Normativa EN IEC 60974 10 Consulte la tarjeta de datos o las caracter sticas t cnicas Los dispositivos de clase B cumplen con los requisitos de compatibilidad electromagn tica en entornos industriales y residenciales incluyendo las reas residenciales en las que la energ a el ctrica se suministra desde un sistema p blico de baja tensi n Los dispositivos de clase A no est n destinados al uso en reas residenciales en las que la energ a el ctrica se suministra desde un sistema p blico de baja tensi n Puede ser potencialmente dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica de los dispo sitivos de clase A en estas reas a causa de las perturbaciones Iirradiadas y conducidas Instalaci n uso y evaluaci n del rea Este equipo responde a las indicaciones especificaciones de la norma armonizada EN60974 10 y se identifica como de CLASE A Este equipo tiene que debe utilizarse s lo para fines profesiona les en un local industrial El fabricante no responde de da os provocados por un uso del equipo en entornos dom sticos 33 El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalaci n y del uso del aparato seg n las indicaciones del fabricante Si se detectasen perturbaciones electromagn
7. os estrechos y hondos con elevada velocidad de avance y en consecuencia con baja aportaci n t rmica Con esta polaridad se suele soldar la mayor a de los materiales excepto el aluminio y sus P y el magnesio D C R P Direct Current Reverse Polarity La polaridad invertida permite la soldadura de aleaciones recu biertas por una capa de xido refractario con temperatura de fusi n superior a la del metal No se pueden utilizar corrientes elevadas puesto que stas producir an un elevado desgaste del electrodo 2 iN D C S P Pulsed Direct Current Straight Polarity Pulsed La utilizaci n de una corriente directa intermitente permite un mejor control del ba o de soldadura en determinadas condi ciones de trabajo El ba o de soldadura se forma por los impulsos de punta Ip mientras que la corriente de base Ib mantiene el arco encen dido Esta soluci n facilita la soldadura de peque os espesores con menores deformaciones un mejor factor de forma y consi guiente menor peligro de agrietamiento en caliente y de inclu siones gaseosas Al aumentar la frecuencia media frecuencia se obtiene un arco m s estrecho m s concentrado y m s estable y una ulterior mejora de la calidad de la soldadura de espesores delgados 0 t D C S P PULSED Z Geles 7 2 1 Soldaduras TIG de los acero El procedimiento TIG es muy eficaz en la soldadura de aceros tanto al carbono como aleaciones para la primera pasa
8. 1 2 1 Cable de alimentaci n Conecta el sistema a la red 2 Conexi n de gas r 4 Conmutador de activaci n co a gt Qo Entrada de cable de se al CAN BUS Activa la soldadora Tiene dos posiciones O desactivado l activado 3 4 Panel de las tomas 1 Toma negativa de potencia Permite la conexi n del cable de masa en electrodo o de la antorcha en TIG 2 Toma positiva de potencia Permite la conexi n de la antorcha electrodo en MMA o del cable de masa en TIG 3 Conexi n de gas 4 Conexi n bot n de la antorcha Z Geles 4 ACCESORIOS 4 1 Generalidades El control remoto se activa al conectarlo a las fuentes de alimen taci n Selco Dicha conexi n se puede realizar incluso con el sistema activado Con el mando RC conectado el panel de control de la fuen te de alimentaci n queda habilitado para efectuar cualquier modificaci n Las modificaciones en el panel de control de la fuente de alimentaci n se producen tambi n en el mando RC y viceversa 4 2 Control remoto RC 100 El dispositivo RC 100 es un control remoto dise ado para ges tionar la visualizaci n y el ajuste de la tensi n y la corriente de soldadura Consulte el manual del usuario 4 3 Control remoto RC 200 El dispositivo RC 200 es un control remoto dise ado para gestionar la visualizaci n y el ajuste de todos los par metros disponibles en el panel de mando de la fuente de alimentaci n conectada Consul
9. CARACTER STICAS T CNICAS GENESIS 1700 TLH GENESIS 1700 BLH Tensi n de alimentaci n U1 50 60 Hz 1x230V 15 1x230 115V 15 Zmax PCC 206m0 206m0 Fusible de l nea retardado 16A 16 30A Potencia m xima absorbida kVA 8 5 kVA 8 5 5 3 kVA Potencia m xima absorbida kW 5 9 kW 5 9 3 7 kW Factor de potencia PF 0 70 0 70 Rendimiento u 81 81 Cos 0 99 0 99 Corriente m xima absorbida 11max 36 8A 36 8 46 5A Corriente efectiva 11eff 21 8A 21 8 27 5A Corriente de soldadura MMA 40 C x 25 120A x 35 170A 170A x 60 150A 150 95A x 100 120A 120 75A Corriente de soldadura MMA 25 C x 100 150A 150A Corriente de soldadura TIG 40 C x 25 150A x 45 170A 170A x 60 160A 160 120A x 100 140A 140 100A Corriente de soldadura TIG 25 C x 100 160A 160A Gama de ajuste 12 3 170A 3 170A 3 150A Tensi n en vac o Uo 80Vdc MMA 106Vdc TIG 80Vdc MMA 106Vdc TIG Tensi n de pico U 9 4kV 9 4kV Clase de protecci n IP IP23S IP23S Clase de aislamiento H H Normas de fabricaci n EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 10 EN 60974 1 EN 60974 3 EN 60974 10 Dimensiones Ixwxh 410x150x330 mm 410x150x330 mm Peso 8 4 kg 8 4 kg Cable de alimentaci n 3x2 5 mm2 3x2 5 mm2 Longitud de cable de alimentaci n 2m 2m x Este dispositivo cumple con los requisitos de la normativa EN IEC 61000 3 11 si la m xima impedancia de red admitida en el punto de interactuaci n con la red p bl
10. antorcha averiado Soluci n Sustituya el componente averiado Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Causa Equipo sobrecalentado alarma de temperatura led amarillo iluminado Soluci n Espere a que se enfr e el sistema desactivarlo Causa Conexi n de masa incorrecta Soluci n Conecte correctamente la masa Consulte el p rrafo Instalaci n Causa Electr nica averiada Soluci n Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Suministro de potencia incorrecto Causa Selecci n incorrecta del proceso de soldadura o selector averiado Soluci n Seleccione correctamente el proceso de soldadura Sustituya el componente averiado Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Causa Configuraciones incorrectas de los par metros y de las funciones de la instalaci n Soluci n Reinicie el sistema y vuelva a configurar los par metros de soldadura Causa Potenci metro encoder para el ajuste de la corrien te de soldadura averiado Soluci n Sustituya el componente averiado Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Causa Electr nica averiada Soluci n Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Inestabilidad del arco Causa Protecci n de gas insuficiente Soluci n Ajuste el flujo de gas Causa Presencia de humed
11. caso el fabricante no asumir ninguna responsabilidad Este equipo tiene que ser debe utilizarse s lo para fines pro fesionales en un local industrial El fabricante no responde de da os provocados por un uso del equipo en entornos dom sticos El equipo debe utilizarse en locales con una temperatura comprendida entre 10 C y 40 C entre 14 F y 104 F El equipo debe transportarse y almacenarse en locales con una temperatura comprendida entre 25 C y 55 C entre 13 F y 131 El equipo debe utilizarse en locales sin polvo cidos gases ni otras substancias corrosivas El equipo debe utilizarse en locales con una humedad relativa no superior al 50 a 40 C 104 P El equipo debe utilizarse en locales con una humedad relativa no superior al 90 a 20 C 68 F El equipo debe utilizarse a una altitud m xima sobre el nivel del mar de 2000 m 6500 pies No utilizar dicho aparato para descongelar tubos No utilice el equipo para cargar bater as ni acu muladores No utilice el equipo para hacer arrancar motores 1 2 Protecci n personal y de terceros El proceso de soldadura es una fuente nociva de radiaciones ruido calor y emanaciones gaseosas P ngase prendas de protecci n para proteger la piel de los rayos del arco y de las chispas o del metal incandescente La indumentaria utilizada debecubrir todo el cuer po y debe ser ntegra y en buenas condiciones ign fuga aislante y seca ce id
12. el cable de alimen taci n Cables de soldadura Para minimizar los efectos de los campos electromagn ticos respete las siguientes reglas Enrolle juntos y fije cuando sea posible el cable de masa y el cable de potencia No se enrolle los cables de soldadura alrededor del cuerpo No se coloque entre el cable de masa y el cable de potencia mantenga ambos cables del mismo lado Los cables tienen que ser lo m s cortos posible estar situarse cerca el uno del otro y pasar por encima o cerca del nivel del suelo Coloque el equipo a una cierta distancia de la zona de soldadura Los cables deben estar apartados de otros cables Conexi n equipotencial Tenga en cuenta que todos los componentes met licos de la instalaci n del equipo de soldadura y aqu llos los que se encuentran cerca tienen que estar conectados a tierra Respete las normativas nacionales referentes a la conexi n equipotencial Puesta a tierra de la pieza de trabajo Cuando la pieza de trabajo no est conectada a tierra por motivos de seguridad el ctrica o a debido a sus dimensiones y posici n la conexi n a tierra entre la pieza y la tierra de la pieza podr a reducir las emisiones Es importante procurar en que la conexi n a tierra de la pieza de trabajo no aumente el riesgo de accidente de los operadores y que no da e otros aparatos el ctricos Respete las normativas nacionales referentes a la conexi n a tierra Blindaje El blindaj
13. la reanudaci n del ciclo de sol dadura O 0ff 1 0n Por defecto on Uni n sencilla TIG CC Permite el inicio del arco en corriente pulsada y la tempo rizaci n de la funci n antes del restablecimiento autom tico de las condiciones de soldadura predefinidas Permite una mayor rapidez y precisi n en las operacio nes de soldadura por puntos de las piezas Par metro ajustado en segundos s M nimo 0 1s M ximo 25 0s Por defecto off Medidas Permite seleccionar el tipo de medici n a visualizar en la pantalla 8 O Corriente real 1 Tensi n real 2 Ninguna medici n Por defecto O Paso de regulaci n U D Permite ajustar el paso de variaci n en las teclas up down M nimo Off M ximo IMAX Por defecto 1 Par metro externo CH1 MIN Permite la gesti n del par metro externo 1 valor m nimo Par metro externo CH1 MAX Permite la gesti n del par metro externo 1 valor m ximo Volumen del zumbador Permite ajustar el volumen del zumbador M nimo Off M ximo 10 Por defecto 5 Contraste Permite ajustar el contraste de la pantalla M nimo Off M ximo 15 Por defecto 12 J9 Reset Permite recuperar los valores por defecto de todos los par metros y configurar el equipo con las condiciones predeterminadas por Selco 3 2 2 Codificaci n de alarmas E01 E03 Alarma t rmica E11 Alarma de configuraci n del equipo E20 Alarma de memoria da ada E21 Alarma de p rdida de datos 3 3 Panel posterior
14. las botellas de gas en espacios abiertos o con una buena circulaci n de aire 1 4 Prevenci n contra incendios explo si nes El proceso de soldadura puede originar incendios y o explo siones Retire de la zona de trabajo y de aqu lla la circundante los materiales o u objetos inflamables o combustibles Los mate riales inflamables deben estar a 11 metros 35 pies como m nimo del local de soldadura o deben estar protegidos per fectamente Las proyecciones de chispas y part culas incandescentes pue den llegar f cilmente a las zonas de circundantes incluso a trav s de peque as aberturas Observe escrupulosamente la seguridad de las personas y de los bienes e No suelde encima o cerca de recipientes bajo presi n e No suelde ni corte recipientes o tubos cerrados Tenga mucho cuidado durante la soldadura de tubos o reci pientes incluso si stos est n abiertos vac os y bien limpios Los residuos de gas combustible aceite o similares podr an provocar explosiones e No suelde en lugares donde haya polvos gas o vapores explosivos Al final de la soldadura compruebe que el circuito bajo ten si n no puede tocar accidentalmente piezas conectadas al circuito de masa Coloque en la cerca de la zona de trabajo un equipo o dispo sitivo antiincendio 70 1 5 Prevenci n durante el uso de las botellas de gas Las botellas de gas inerte contienen gas bajo presi n y pue den explotar si no se respetan l
15. modos ope rativos y de las condiciones de soldadura de las nume rosas aplicaciones posibles Hot start Permite ajustar el valor de hot start en MMA Permite un arranque m s o menos caliente durante el cebado del arco facilitando las operaciones de comienzo de la soldadura Par metro expresado en forma de porcentaje sobre la corriente de soldadura M nimo 0 M ximo 500 Por defecto 80 Arc force Permite ajustar el valor del Arc force en MMA Permite una respuesta din mica m s o menos energ tica durante la soldadura facilitando el trabajo del soldador Par metro expresado en forma de porcentaje sobre la corriente de soldadura M nimo 0 M ximo 500 Por defecto 30 Tensi n de desprendimiento del arco Permite ajustar el valor de tensi n al que se fuerza la desactivaci n del arco el ctrico Permite una gesti n mejorada de las diferentes condi ciones de funcionamiento que se crean Por ejemplo durante la soldadura por puntos una baja tensi n de desprendimiento del arco reduce las llamas al alejarse el electrodo de la pieza reduciendo las salpi caduras quemaduras y la oxidaci n de la pieza Si utiliza electrodos que exigen altas tensiones se acon seja ajustar un umbral alto para evitar que el arco de soldadura se desactive durante la soldadura Nunca ajuste una tensi n de desprendimiento del arco mayor que la tensi n en vac o de la fuente de alimentaci n Par metro ajustado en Voltios V M
16. n Causa Soluci n Causa Soluci n Limpieza incompleta Limpie perfectamente las piezas antes de la soldadura Electrodo de di metro muy grueso Utilice un electrodo de di metro m s peque o Preparaci n incorrecta de los bordes Aumente la apertura del achaflanado Modo de la soldadura incorrecto Reduzca la distancia entre electrodo y pieza Avance regularmente durante la soldadura Inclusiones de tungsteno Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Reduzca la tensi n de soldadura Electrodo inadecuado Utilice siempre productos y materiales de calidad Afile correctamente el electrodo Modo de soldadura incorrecto Evite los contactos entre electrodo y soldadura de inserci n Sopladuras Causa Soluci n Encoladura Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Z Geles Protecci n de gas insuficiente Ajuste el flujo de gas Longitud de arco incorrecta Aumente la distancia entre electrodo y pieza Par metros de soldadura incorrectos Aumente la corriente de soldadura Modo de soldadura incorrecto Aumente el ngulo de inclinaci n de la antorcha Las piezas a soldar son demasiado grandes Aumente la corriente de soldadura Incisiones marginales Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Reduzca la tensi n de soldadura
17. a a mano un equipo de primeros auxilios No subestime quemaduras o heridas Antes de abandonar el puesto de trabajo tome todas las medidas de seguridad para dejar la zona de trabajo segura y as impedir accidentes graves a personas o bienes gt 69 Z Geles 1 3 Protecci n contra los humos y gases e Los humos gases y polvos producidos por la soldadura pue den ser perjudiciales para la salud El humo producido durante la soldadura en determinadas circunstancias puede provocar c ncer o da os al feto en las mujeres embarazadas Mantenga la cabeza lejos de los gases y del humo de soldadura e Proporcione una ventilaci n adecuada natural o forzada en la zona de trabajo En el caso de ventilaci n insuficiente utilice mascarillas con respiradores En el caso de soldaduras en lugares angostos se aconseja que una persona controle al operador desde el exterior e No use ox geno para la ventilaci n Compruebe la eficacia de la aspiraci n comparando peri dicamente las emisiones de gases nocivos con los valores admitidos por las normas de seguridad La cantidad y el peligro de los humos producidos dependen del material utilizado del material de soldadura y de las sustancias utilizadas para la limpieza y el desengrase de las piezas a soldar Respete escrupulosamente las indicaciones del fabricante y las fichas t cnicas e No suelde en lugares donde se efect en desengrases o donde se pinte Coloque
18. a al cuerpo y sin dobleces Z Geles Utilice siempre zapatos resistentes y herm ticos al agua Utilice siempre guantes que garanticen el aisla miento el ctrico y t rmico Coloque una pared divisoria ign fuga para proteger la zona de soldadura de los rayos chispas y escorias incandescentes Advierta a las dem s personas que se protejan de los rayos del arco o del metal incandescente y que no los fijamente Use m scaras con protecciones laterales para la cara y filtro de protecci n adecuado para los ojos al menos NR10 o mayor Utilice siempre gafas de seguridad con aletas latera les especialmente cuando tenga que deba retirar manual o mec nicamente las escorias de soldadura No use lentes de contacto Use auriculares si el proceso de soldadura es muy ruidoso Si el nivel de ruido supera los l mites indicados por la ley delimite la zona de trabajo y cerci rese de que las personas que entren en la misma est n protegidas con auriculares Q10 D e Mantenga siempre las tapas laterales cerradas durante los trabajos de soldadura No toque las piezas reci n soldadas el calor exce sivo podr a provocar graves quemaduras e Tome todas las medidas de precauci n anteriores incluso durante los trabajos de post soldadura puesto que de las piezas que se est n enfriando podr an saltar escorias e Compruebe que la antorcha se haya enfriado antes de efec tuar trabajos o mantenimientos Teng
19. a obtener buenas soldaduras es recomendable trabajar sobre piezas limpias no oxidadas sin herrumbre ni otros agentes contaminadores Elecci n del electrodo El di metro del electrodo que se ha de emplear depende del espesor del material de la posici n del tipo de uni n y del tipo de preparaci n de la pieza a soldar Los electrodos de mayor diametro requieren corrientes muy elevadas y en consecuencia una mayor aportaci n t rmica en la soldadura Tipo de revestimiento Propiedades Uso R tilo Facilidad de uso Todas las posiciones cido Alta velocidad de fusi n Plano B sico Alta calidad de la uni n Todas las posiciones Elecci n de la corriente de soldadura La gama de la corriente de soldadura relativa al tipo de elec trodo utilizado est especificada por el fabricante en el mismo embalaje de los electrodos 80 Encendido y mantenimiento del arco El arco el ctrico se produce al frotar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar conectada al cable de masa y una vez encendido el arco retirando r pidamente el electrodo hasta situarlo en la distancia de soldadura normal Para mejorar el encendido del arco es til en general un incremento inicial de corriente respecto a la corriente base de soldadura Hot Start Una vez que se ha producido el arco el c trico empieza la fusi n de la parte central del electrodo que se deposita en forma de gotas en la pieza a soldar El revestimiento externo del electrodo se co
20. ad en el gas de soldadura Soluci n Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga en perfectas condiciones el sistema de suministro del gas Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Compruebe cuidadosamente el sistema de soldadura Contacte con el centro de asistencia m s cercano para la reparaci n del sistema Proyecciones excesivas de salpicaduras Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Longitud de arco incorrecta Reduzca la distancia entre electrodo y pieza Par metros de soldadura incorrectos Reduzca la tensi n de soldadura Protecci n de gas insuficiente Ajuste el flujo de gas correcto Modo de la soldadura incorrecto Reduzca la inclinaci n de la antorcha Insuficiente penetraci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Modo de la soldadura incorrecto Reduzca la velocidad de avance en soldadura Par metros de soldadura incorrectos Aumente la corriente de soldadura Electrodo inadecuado Utilice un electrodo de di metro m s peque o Preparaci n incorrecta de los bordes Aumente la apertura del achaflanado Conexi n de masa incorrecta Conecte correctamente la masa Consulte el p rrafo Instalaci n Las piezas a soldar son demasiado grandes Aumente la corriente de soldadura Inclusiones de escoria Causa Soluci n Causa Soluci
21. ar correctamente conectado a tierra El cable de alimentaci n cuenta con un conductor amarillo verde para la puesta a tierra que debe ser conec tarse a una clavija con contacto de tierra La instalaci n el ctrica debe efectuarla personal t cnico con requisitos t cnico profesionales espe c ficos y de conformidad con las leyes del pa s en el cual se efect a la instalaci n IO De la fuente de alimentaci n dispone de un cable amarillo verde que SIEMPRE debe estar conectado al conductor de protecci n de tierra NUNCA use el cable amarillo verde junto con otro cable para tomar la corriente Compruebe que el equipo disponga de conexi n a tierra y que las tomas de corriente est n en buenas condiciones Instale s lo enchufes homologados de acuerdo con las nor mativas de seguridad 2 4 Instalaci n Conexi n para la soldadura MMA La conexi n que muestra la figura da como resul tado una soldadura con polaridad invertida Para obtener una soldadura con polaridad directa invierta la conexi n Conecte el tubo de gas que proviene de la botella al racor de gas posterior 1 Equipo para automatizaci n y rob tica Conecte el cable de se al CAN BUS para la gesti n de dispo sitivos externos como RC RI al conector adecuado 1 Inserte el conector y gire la tuerca en sentido horario hasta que las piezas queden completamente fijadas Z Geles Entradas digitales R1100 START TEST GAS
22. as condiciones m nimas de transporte mantenimiento y uso Las botellas deben estar sujetas verticalmente a paredes o a otros soportes con elementos adecuados para que no se caigan ni se choquen contra otros objetos Enrosque la tapa de protecci n de la v lvula durante el trans porte la puesta en servicio y cuando concluyan las operacio nes de soldadura e No exponga las botellas directamente a los rayos solares a cambios bruscos de temperatura a temperaturas muy altas o muy bajas No exponga las botellas a temperaturas muy r gidas ni demasiado altas o bajas Las botellas no deben tener contacto con llamas libres con arcos el ctricos antorchas pinzas portaelectrodos ni con las proyecciones incandescentes producidas por la soldadura e Mantenga las botellas lejos de los circuitos de soldadura y de los circuitos de corriente el ctricos en general Mantenga la cabeza lejos del punto de salida del gas cuando abra la v lvula de la botella Cierre la v lvula de la botella cuando haya terminado de soldar Nunca suelde sobre una botella de gas bajo presi n No conecte una botella de aire comprimido directamente con al reductor de la m quina si la presi n sobrepasa la capacidad del reductor ste podr a estallar 1 6 Protecci n contra descargasel ctricas e Las descargas el ctricas suponen un peligro de muerte e No toque las piezas internas ni externas bajo tensi n del equi po de soldadura mientras el equi
23. cnnorcnnnccnnaccnnaronnrononaronnoronnornnnaronaronunecinnnoos 80 22 Soldadura TIG arco CONUNUO uesrostecn taco 80 7 2 1 Soldaduras TIG de SA 81 SIA TG de CODE aiii 81 8 CARACTER STICAS TECNICAS ssccsinncissonisiconia aia 82 SIMBOLOS Peligros inminentes que causan lesiones graves y comportamientos peligrosos que podr an causar lesiones graves Comportamientos que podr an causar lesiones no leves o da os a las cosas D Na Las notas antecedidas precedidas de este s mbolo son de car cter t cnico y facilitan las operaciones Cy 68 1 ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operaci n tiene que haber comprendido el contenido del MEA presente manual No efect e modificaciones ni mantenimientos no descritos en este manual El fabricante no es responsable por da os a personas o cosas causados por una lectura o una puesta en aplicaci n negligente de cuanto escrito del contenido de este manual En caso de dudas o problemas sobre la utilizaci n 3 del equipo aunque no se indiquen aqu consulte 43 con personal cualificado 1 1 Entorno de utilizaci n El equipo debe utilizarse exclusivamente para las operacio nes para las cuales ha sido dise ado en los modos y dentro de los campos previstos en la placa de identificaci n y o en este manual seg n las directivas nacionales e internacionales sobre la seguridad Un uso diferente del declarado por el fabricante se considera inadecuado y peligroso en dicho
24. cto con la pieza a soldar por ello la fuente de alimentaci n de soldadura dispone normalmente de un dispositivo de encendido del arco que gene ra una descarga de alta frecuencia y alta tensi n entre la punta del electrodo y la pieza a soldar As gracias a la chispa el ctrica al ionizarse la atm sfera del gas se enciende el arco de soldadura sin que haya contacto entre el electrodo y la pieza a soldar Existe tambi n otro tipo de inicio con menos inclusiones de tungsteno el inicio en lift que no necesita alta frecuencia sino s lo de una situaci n inicial de un cortocircuito de baja corriente entre el electrodo y la pieza en el momento en que se levanta el electrodo se establece el arco y la corriente aumenta hasta el valor de soldadura introducido Para mejorar la calidad de la parte final del cord n de soldadura es til poder controlar con exactitud el descenso de la corriente de soldadura y es necesario que el gas fluya en el ba o de solda dura durante unos segundos despu s de la extinci n del arco En muchas condiciones de trabajo es til poder disponer de 2 corrientes de soldadura programadas previamente y poder pasar f cilmente de una a otra Bilevel Polaridad de soldadura D C S P Direct Current Straight Polarity Es la polaridad m s utilizada polaridad directa permite un reducido desgaste del electrodo 1 puesto que el 70 del calor se concentra sobre el nodo es decir sobre la pieza Se obtienen ba
25. cturas de corriente y tensi n durante la soldadura y en la codificaci n de las alarmas 9 Par metros de soldadura El gr fico del panel permite la selecci n y ajuste de los par metros de soldadura fo l l Corriente de soldadura Permite ajustar la corriente de soldadura Par metro ajustado en Amperios A M nimo 3A M ximo Imax Por defecto 100A 74 Corriente de base Permite ajustar la corriente de base en modo de impul sos y fast pulse Par metro ajustado en amperios A Porcentual M nimo 3A 1 M ximo Imax 500 Por defecto 50 Frecuencia de impulsos f Permite activar la pulsaci n Permite regular la frecuencia de pulsaci n Permite obtener mejores resultados en la soldadura de grosores reducidos y una calidad est tica superior del cord n Par metro ajustado en hercios Hz Kilohercios KH2 M nimo 0 5Hz M ximo 2 5KHz Por defecto 4Hz 100Hz ty Rampa bajada Permite configurar un paso gradual entre la corriente de soldadura y la corriente final Par metro ajustado en segundos s M nimo off M ximo 10 0s Por defecto off Pe Post gas Permite ajustar el flujo de gas al final de la soldadura Par metro ajustado en segundos s M nimo 0 0s M ximo 25 0s Por defecto syn 3 2 1 Configuraci n Permite la configuraci n y el ajuste de una serie de par metros adicionales para garantizar un mejor y m s preciso control del sistema de soldadura Los par metros presentes en la c
26. d del arco el ctrico Par metro ajustado en hercios Hz Kilohercios KHZ M nimo 20Hz M ximo 2 5KHz Por defecto100Hz 13 14 15 16 17 18 19 20 21 40 42 43 44 48 49 Rampa bajada Permite configurar un paso gradual entre la corriente de soldadura y la corriente final Par metro ajustado en segundos s M nimo off M ximo 10 0s Por defecto off Corriente final Permite ajustar la corriente final Par metro ajustado en amperios A Porcentual 9 M nimo 3A 19 M ximo Imax 500 Por defecto 50 Corriente final A Permite ajustar la corriente final Par metro ajustado en amperios A Porcentual 9 O A 1 Por defecto Post gas Permite ajustar el flujo de gas al final de la soldadura Par metro ajustado en segundos s M nimo 0 0s M ximo 25 0s Por defecto syn Iniciar corriente inicio HF Par metro ajustado en amperios A M nimo 3A M ximo 170A Por defecto 100A Inicio TIG LIFT Permite la selecci n del modo de inicio deseado On LIFT START Off HF START Por defecto HF START Soldadura por puntos Permite habilitar el proceso de soldadura por puntos y establecer el tiempo de soldadura Permite la temporizaci n del proceso de soldadura Par metro ajustado en segundos s M nimo off M ximo 99 9s Por defecto off Reinicio Permite activar la funci n restart Permite la extinci n inmediata del arco durante la rampa de descenso o
27. da sobre tubos y en las soldaduras que deben presentar un aspecto est ti co excelente Se requiere la polaridad directa D C S P Preparaci n de los bordes El procedimiento requiere una cuidadosa limpieza y prepara ci n de los bordes Elecci n y preparaci n del electrodo Se aconseja usar electrodos de tungsteno de torio 2 de torio color rojo o como alternativa electrodos de cerio o de lantano con los siguientes di metros electrodo mm ama de corriente A 1 0 15 75 1 6 60 150 2 4 130 240 El electrodo debe estar afilado de la forma mostrada en la gt al ama de corriente A 30 0 30 60 90 30 120 90 120 120 250 Material de aportaci n Las varillas de aportaci n deben tener unas propiedades mec nicas similares a las del material de base No utilice trozos extra dos del material de base puesto que pueden afectar negativamente a las soldaduras mismas Gas de protecci n Pr cticamente se utiliza siempre el is puro 99 99 soldadura A mm mm nto 6 70 60 140 120 240 E 6 7 Mer 6 8 0 4 5 6 6 5 8 0 9 5 9 5 11 0 7 2 2 Soldadura TIG de cobre Puesto que es un procedimiento de elevada concentraci n t rmica el TIG es especialmente indicado en la soldadura de materiales con elevada conductividad t rmica como es el cobre Para la soldadura TIG del cobre siga las mismas indicaciones que para la soldadura TIG de los acero o textos espec ficos 81 Z Geles 8
28. dadura Precaliente las piezas a soldar Aumente la corriente de soldadura 79 Z Geles Grietas en caliente Causa Par metros de soldadura incorrectos Soluci n Reduzca la tensi n de soldadura Causa Presencia de grasa pintura xido o suciedad en las piezas a soldar Soluci n Limpie perfectamente las piezas antes de la soldadura Causa Presencia de grasa pintura xido o suciedad en el material de aportaci n Soluci n Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga siempre en perfectas condiciones el material de aportaci n Causa Modo de soldadura incorrecto Soluci n Siga las secuencias operativas correctas para el tipo de uni n a soldar Causa Piezas a soldar con caracter sticas diferentes Soluci n Aplique un dep sito superficial preliminar antes de la soldadura Grietas en fr o Causa Presencia de humedad en el material de aportaci n Soluci n Utilice siempre productos y materiales de calidad Mantenga siempre en perfectas condiciones el material de aportaci n Causa Forma especial de la uni n a soldar Soluci n Precaliente las piezas a soldar Haga un postcalentamiento Siga las secuencias operativas correctas para el tipo de uni n a soldar Si tuviera dudas y o problemas no dude en consultar al cen tro de asistencia t cnica m s cercano 7 NOCIONES TE RICAS SOBRE LA SOLDA DURA 7 1 Soldaduras con electrodo recubierto MMA Preparaci n de los bordes Par
29. de todos los par metros Pre gas Permite ajustar y regular el flujo de gas antes del cebado del arco Permite la salida del gas en la antorcha y la preparaci n del ambiente entorno para la soldadura M nimo 0 Oseg M ximo 25 0seg Por defecto 0 1seg 75 3 10 11 12 76 Z Geles Corriente inicial Permite regular la corriente de inicio de soldadura Permite obtener un ba o de soldadura con algo de calor en las fases inmediatamente posteriores al inicio Par metro ajustado en amperios A Porcentual 9 M nimo 3A 19 M ximo Imax 500 Por defecto 50 Corriente inicial A O A 1 Por defecto Rampa de subida Permite configurar un paso gradual entre la corriente inicial y la corriente de soldadura Par metro ajustado en segundos s M nimo off M ximo 10 0s Por defecto off Corriente Bilevel dos niveles Permite ajustar la corriente secundaria en el modo de soldadura Bilevel A la primera presi n del pulsador portaelectrodos se obtiene el pre gas el cebado del arco y la soldadura con corriente inicial Cuando se suelta por primera vez se obtiene la rampa de subida hasta la corriente 11 Si el soldador aprieta y suelta r pidamente el pulsador se pasa a 12 volvien do a apretar y soltar r pidamente el pulsador se pasa a 11 y as sucesivamente Si se aprieta durante un tiempo m s largo inicia la rampa de descenso de la corriente hasta la corriente final Sol
30. do Acero inox Hierro colado gt 1 20 Descendente con regulaci n de rampa El aumento de la altura del arco provoca la reducci n de la corriente de soldadura y viceversa seg n el valor ajustado de 1 a 20 Amperios para cada Voltio Celulosico Aluminio J P C Potencia constante El aumento de la altura del arco provoca la reducci n de la corriente de soldadura y viceversa seg n la f r mula Vel K Celulosico Aluminio Cy 43 44 48 49 99 Aumentar el valor del Arc force para reducir los riesgos de adhesi n del electrodo Medidas Permite seleccionar el tipo de medici n a visualizar en la pantalla 8 O Corriente real 1 Tensi n real 2 Ninguna medici n Por defecto O Par metro externo CH1 MIN Permite la gesti n del par metro externo 1 valor m nimo Par metro externo CH1 MAX Permite la gesti n del par metro externo 1 valor m ximo Volumen del zumbador Permite ajustar el volumen del zumbador M nimo Off M ximo 10 Por defecto 5 Contraste Permite ajustar el contraste de la pantalla M nimo Off M ximo 15 Por defecto 7 Reset Permite recuperar los valores por defecto de todos los par metros y configurar el equipo con las condiciones predeterminadas por Selco Lista de los par metros de la configuraci n TIG 0 Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configu raci n Reset Permite recuperar los valores por defecto
31. e selectivo de otros cables y aparatos presentes en la zona circundante puede reducir los problemas de interferencia En caso de aplicaciones especiales tambi n puede considerarse el blindaje de todo el equipo de soldadura 71 ZZ Geles P 1 8 Grado de protecci n IP IP23S Para evitar el contacto de los dedos con partes peligrosas y la entrada de cuerpos s lidos extra os de di metro mayor igual a 12 5 mm Envoltura protegida contra la lluvia a 60 sobre la vertical Envoltura protegida contra los efectos perjudiciales debidos a la entrada de agua cuando las partes m viles del aparato no est n en movimiento 2 INSTALACI N La instalaci n debe efectuarla solamente perso nal experto y habilitado por el fabricante 2 Durante la instalaci n compruebe que el la fuen te de alimentaci n est desconectada de la toma de corriente ar La conexi n de los fuentes de alimentaci n en E serie o en paralelo est prohibida a 2 1 Elevaci n transporte y descarga El equipo incorpora un asa que permite desplazarlo a mano No subestime el peso del equipo consulte las caracter sticas t cnicas No traslade ni detenga la carga encima de per sonas u objetos No aplique una presi n excesiva sobre el equi 2 2 Colocaci n del equipo hp p Observe las siguientes normas El acceso a los mandos y conexiones tiene que ser f cil No coloque el equipo en lugares estrechos No coloque nunca el equ
32. ica punto de acoplamiento com n point of common coupling PCC es inferior o igual al valor Zmax declarado Si el dispositivo se conecta a la red p blica de baja tensi n es responsabilidad del instalador o del usuario consultando eventualmen te al gestor de la red si es necesario asegurarse de que el dispositivo se puede conectar dl Este equipo no responde a la norma EN IEC 61000 3 12 Si est conectado con un sistema p blico de baja tensi n es la responsabilidad del instalador o del usuario del equipo asegurar por la consulta con el operador de la red de distribuci n en caso de necesidad que el equipo pueda ser conectado Consulte la secci n Campos electromagn ticos y interferencias Clasificaci n EMC de dispositivos de acuerdo con la Normativa EN IEC 60974 10 82
33. ipo sobre una superficie con una inclinaci n superior a 10 respecto del plano horizontal Coloque el equipo en un lugar seco limpio y con ventilaci n apropiada Proteja la instalaci n de la lluvia y del sol N 2 2 3 Conexi n El equipo incluye un cable de alimentaci n para la conexi n a la red El equipo puede alimentarse con 230V monof sica 115V monof sica GENESIS 1700 BLH ATENCI N para evitar da os a las personas o a la instalaci n es necesario controlar la tensi n de red seleccionada y los fusibles ANTES de conectar la m quina a la red Compruebe tam bi n que el cable est conectado a una toma con contacto de tierra El funcionamiento del equipo est garantizado para tensiones que se alejan de hasta el 15 15 del valor nominal Es posible alimentar el equipo mediante un grupo electr geno siempre que garantice una tensi n de alimentaci n estable entre el 15 respecto del valor de la tensi n nominal declarado por el fabrican te en todas las condiciones de funcionamiento posi bles y con la m xima potencia suministrable por el generador nominal m as Por lo general se aconseja utilizar grupos elec tr genos de potencia con el doble de potencia de la fuente de alimentaci n si es monof sica y equivalente a 1 5 veces si es trif sica Se aconseja la utilizaci n de grupos electr ge nos con controlador electr nico Para la protecci n de los usuarios el equipo debe est
34. nimo 0 0V M ximo 99 9V Por defecto 57 0V Habilitaci n antisticking Permite habilitar o deshabilitar la funci n antisticking antiencolamiento El antisticking permite reducir la corriente de soldadura a OA si se produce un cortocircuito entre el electrodo y la pieza protegiendo la pinza el electrodo el soldador y garantizando la seguridad en la condici n que se produjo ON Antisticking activo OFF Antisticking desactivado Umbral de activaci n Arc force Permite ajustar el valor de tensi n en que la fuente de alimentaci n suministra el aumento de corriente t pico del Arc force Permite obtener diferentes din micas de arco Umbral bajo pocos accionamientos del Arc force crean un arco muy estable pero poco reactivo ideal para sol dadores expertos y para electrodos de f cil soldabilidad Umbral alto muchos accionamientos del Arc force crean un arco ligeramente m s inestable sin pero muy reactivo capaz de corregir posibles errores del opera dor o de compensar las caracter sticas del electrodo ideal para soldadores poco expertos y para electrodos de dif cil soldabilidad Par metro ajustado en Voltios V M nimo 0 0V M ximo 99 9V Por defecto 8 0V Z Geles Dynamic power control DPC Permite la selecci n de la caracter stica V I deseada I C Corriente constante El aumento o la reducci n de la altura del arco no tiene ninguna influencia sobre la corriente de soldadura generada B sico Rutilo ci
35. nsume suministrando as el gas de protecci n para la soldadura y garantizando su buena calidad Para evitar que las gotas de material fundido apaguen el arco al provocar un cortocircuito y pegarse el electrodo al ba o de soldadura debido a su proximidad se produce un aumento provisional de la corriente de soldadura para fundir el cortocir culto Arc Force Si el electrodo quedara pegado a la pieza por a soldar es til reducir al m nimo la corriente de cortocircuito antisticking Ejecuci n de la soldadura El ngulo de inclinaci n del electrodo cambia seg n el n mero de pasadas el movimiento del electrodo se realiza normalmen te con oscilaciones y paradas a los lados del cord n para evitar la excesiva acumulaci n del material de aportaci n en la parte central Retirar la escoria La soldadura mediante electrodos recubiertos obliga a retirar la escoria tras Cada pasada La limpieza se efectua mediante un peque o martillo o median te cepillo en caso de escoria fria 7 2 Soldadura TIG arco continuo El proceso de soldadura TIG Tungsten Inert Gas se basa en la presencia de un arco el ctrico que se forma entre un electrodo infusible de tungsteno puro o en aleaci n con una temperatura de fusi n de aproximadamente 3370 C y la pieza una atm sfe ra de gas inerte arg n asegura la protecci n del ba o Para evitar inserciones peligrosas de tungsteno en la uni n el electrodo jam s tiene que entrar en conta
36. onfiguraci n est n organizados seg n el proceso de soldadura seleccionado y tienen una codi ficaci n num rica Entrada a la configuraci n se produce pulsando durante 3 segundos la tecla encoder el cero central en el display de 7 segmentos confirma la entrada Selecci n y ajuste del par metro deseado se produce girando el encoder hasta visualizar el c digo num rico relacionado con dicho par metro Si pulsa la tecla encoder en este momento podr ver y ajustar el valor definido para el par metro selec cionado Salida de la configuraci n para salir de la secci n ajuste pulse nuevamente el encoder Para salir de la configuraci n pase al par metro O guardar y salir y pulse el encoder Lista de los par metros de la configuraci n MMA 0 Guardar y salir Permite guardar las modificaciones y salir de la configu raci n 1 Reset Permite recuperar los valores por defecto de todos los par metros P Sinergia MMA Permite configurar la mejor din mica de arco seleccio nando el tipo de electrodo utilizado O B sico 1 Rutilo 2 Celulosico 3 Acero Inox 4 Aluminio 5 Hierro colado Por defecto O Si selecciona una din mica de arco correcta podr apro vechar al m ximo el equipo con el objetivo de obtener las mejores prestaciones posibles en soldadura No se garantiza una soldadura perfecta del electrodo utilizado la soldadura depende de la calidad de los consumibles y de su conservaci n de los
37. po ste se encuentre activa do antorchas pinzas cables de masa electrodos alambres rodillos y bobinas est n conectados el ctricamente al circuito de soldadura e Compruebe el aislamiento el ctrico del equipo y del solda dor utilizando superficies y bases secas y aisladas perfecta mente del potencia de tierra y de masa de la tierra e Compruebe que el equipo est conectado correctamente a una toma y a una fuente de alimentaci n dotada de conduc tor de protecci n de tierra e No toque simult neamente dos antorchas o dos pinzas por taelectrodos Interrumpa inmediatamente la soldadura si nota una descarga el ctrica J El dispositivo de inicio y estabilizaci n del arco se proyecta para el funcionamiento con gu a manual o Mec nica El aumento de la longitud de la antorcha o de los cables de soldadura de m s de 8 m aumentar el riesgo de descarga el ctrica 1 7 Campos electromagn ticos y interferencias A e El paso de la corriente de soldadura a trav s de los cables internos y externos del equipo crea un campo electromagn tico cerca de los cables de soldadura y del mismo equipo e Los campos electromagn ticos pueden ser perjudiciales des conocen los efectos exactos para la salud de una persona expuesta durante mucho tiempo Los campos electromagn ticos pueden interferir con otros equipos tales como marcapasos o aparatos ac sticos Las personas con aparatos electr nicos vitales mar
38. tando el pulsador se obtiene el apagado del arco y el gas sigue fluyendo durante el tiempo de post gas Par metro ajustado en amperios A Porcentual M nimo 3A 19 M ximo Imax 500 Por defecto 50 Corriente Bilevel dos niveles A Permite ajustar la corriente secundaria en el modo de soldadura Bilevel O A 1 2 0ff El TIG bilevel cuando est habilitado sustituye el 4 tiempos Corriente de base Permite ajustar la corriente de base en modo de impul sos y fast pulse Par metro ajustado en amperios A Porcentual M nimo 3A 19 M ximo Imax 500 Por defecto 50 Corriente de base A Permite ajustar la corriente de base en modo de impul sos y fast pulse Par metro ajustado en amperios A Porcentual O A 1 Por defecto Frecuencia de impulsos Permite activar la pulsaci n Permite regular la frecuencia de pulsaci n Permite obtener mejores resultados en la soldadura de grosores reducidos y una calidad est tica superior del cord n Par metro ajustado en hercios HZ M nimo 0 5Hz M ximo 20 0Hz Por defecto 4 0Hz Ciclo de trabajo de impulsos Permite regular el duty cycle en pulsado Permite el mantenimiento de la corriente de pico durante un tiempo considerable Par metro ajustado en porcentaje M nimo 20 M ximo 80 Por defecto 50 Frecuencia Fast Pulse Permite regular la frecuencia de pulsaci n Permite obtener una mayor concentraci n y una mejor estabilida
39. te el manual del usuario 4 4 Pedal de mando a distancia RC 120 Conmutada la fuente de alimentaci n al modo CONTROL EXTERIOR la corriente de salida oscila entre un valor m nimo y un valor m ximo configurables desde SETUP variando la presi n del pie sobre la superficie del pedal Un microinterrup tor suministra la se al de comienzo de soldadura al presionar m nimamente el pedal Fi ZZ Geles d 5 MANTENIMIENTO Efect e el mantenimiento ordinario del equipo seg n las indicaciones del fabricante El mantenimiento debe efectuarlo personal cualificado Cuando el equipo est funcionando todas las puertas de acce so y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente El equipo no debe modificarse Procure que no se forme polvo met lico en proximidad y cerca o encima de las aletas de ventilaci n iAntes de cada operaci n desconecte el equipo Controles peri dicos de la fuente de alimenta ci n Limpie el interior con aire comprimido a baja presi n y con pinceles de cerdas suaves Compruebe las conexiones el ctricas y todos los cables de conexi n JG Para el mantenimiento o la sustituci n de los componentes de las antorchas de la pinza portaelectrodo y o de los cables de masa Controle la temperatura de los componentes y compruebe que no est n sobrecalentados Utilice siempre guantes conformes a las normativas Use llaves y herramientas adecuadas
40. ticas el usuario del equipo tendr que resolver la situaci n sirvi ndose de la asistencia t cnica del fabricante Debe procurar reducir las perturbaciones electro magn ticas hasta un nivel que no resulte molesto Antes de instalar este equipo el usuario tiene que eva luar los potenciales problemas electro magn ticos que podr an producirse en la zona circundante y en parti cular la salud de las personas expuestas por ejemplo personas con marcapasos y aparatos ac sticos Z Geles Requisitos de alimentaci n de red Consulte las caracter sticas t cnicas Los dispositivos de elevada potencia pueden influir en la calidad de la energ a de la red de distribuci n a causa de la corriente absorbida Consiguientemente para algunos tipos de dispo sitivos consulte los datos t cnicos pueden aplicarse algunas restricciones de conexi n o algunos requisitos en relaci n con la m xima impedancia de red admitida Zmax o la m nima poten cia de instalaci n Ssc disponible en el punto de interactuaci n con la red p blica punto de acoplamiento com n Point of Commom Coupling PCC En este caso es responsabilidad del instalador o del usuario consultando al gestor de la red si es necesario asegurarse de que el dispositivo se puede conectar En caso de interferencia podr a ser necesario tomar adicionales como por ejemplo colocar filtros en la alimentaci n de la red Adem s considere la posibilidad de blindar
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