Descargar Manual - Siisa
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1. 53 pas CO CWNd orny OONV14d gt O LOU S gt _ 2 lt Lou g cL 40 1O CNd 11 Figura 6 1 Diagrama el ctrico SECCION 7 LISTA DE PARTES Referencia Nom tm Descpci n Cantidad ON O O P N a 2 2 N O O Y N O 12 PC1948 PC2035 PB1799 MA03389 PT2415 MF02383 PT2372 MM04218 MCR0036 XXXX MM04242 MM04241 PDO 1806 PT2371 PT2409 PT2416 1 1017 XX XX XX XX PB1637 0720 0961 MV00768 1 0285 1 0251 XX XX XX XX MM04 100 0159 0251 MP08416 MS03982 MM04 227 MV01060 MR10127 MIO1205 MS03964 PA0933 0753 XX XX XX XX FTA Cubierta Caja Base Chasis Bafle Asa Transformador Principal Fuente de Alimentaci n 12V 25W Tarjeta de Rectificador de salida Modulo de IGBT Capacitor Termostato IGBT Diodo Diodo Rectif icador Dual Disipador de calor Tarjeta de control y Temporiz aci n Tarjeta de Leds Transformador de control Capacitor electrol tico Soporte Adaptador de antorcha ensamble consta de Base del adaptador de antorcha Niple para manguera de gas Adaptador de antorcha V lvula solenoide ensamble consta de V lvula solenoide Conexi n codo neum tico Conexi n neum tica recta Medidor de Presion consta de Medidor de aire Cople de bronce Conexi n neum tica recta Pe2. eet Y e n n EEN ad deed bed be ty 4 a A pi AS Ps ry di E 1 tot aT aT i 16 ee u 0 1 Ital UU 4 Z M N Figura 5 2 Conexiones de la antorcha 10 SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO I JUIOd JO oboj seuabewi 610 81 NOISdddNI sy 104 10H siisolu unoop sIN DOS sbuinas VHO34 pue uado Jouuey O NOISIASY 30 OHJ WNN G p UlOd JOH 21 3U35 eweibeig cl E LOC 34 4 1 1 VHOYOLNY Gp IN d 1 aq 2 o 2 NOISJHd OLVLSOWHAL ONNILNOO 2 2 m F LSS O EMS s Ps les Es HS 05 6v 56 LUVLS 2 AN A A Q a 52 2 N 01D 1d 0108 87 697d 608 9 2909 891d 808 9d 299 99d 904 AND GOY VOU 9 ld 29 ld 204 9 gt 9 804 v 804 gt g gou gt z 804 89H 7 L 1 0 1094 gt 9 0 LOU Q lt XVW N lt t LLOd lt E 904 AND 96 SE ve 1N91 GY l ra Orvaval k 4 1 1011 000419313 Id 19 OLOlld LL VHOHOLNV es o Sena lt 5 07 ll Ll
3. Presi n a Tensi n Corriente 50 60 Hz de flujo Nominal M xima Nominal del Gas en acero de Circuito ductil abierto 65A 140 Vcd a 50 Ciclo de Trabajo i MINIMO 1 3 4 19mm 7OPSI 4 9Kg cm 55A 130 Vcd a 60 Ciclo de 320Vcd Trabajo M XIMO Velocidad 45A 120 Vcd a 100 Ciclo de 20 IPM Trabajo CAPACIDAD DE CORTE CAPACIDAD DE MAXIMO SEPARACION RANURADO PROFUNDIDAD Acero al Carbon Acero al Carbon Acero al Carbon 19 mm 3 4 25 mm 1 32 mm 1 1 4 20 ppm 10 ppm O 5 ppm Acero Inoxidable Acero al Carbon 12 7 mm 1 2 19 mm 3 4 O 32 ppm 20 ppm Aluminio Aluminio 12 7 mm 1 2 19 mm 3 43 48 ppm 24 ppm Las velocidades para la capacidades de corte no sonnecesariamente las maximas Son la velocidades que hay que alcanzar para ese espesor Las velocidades de corte son el resultado de las prebas de laboratorio hechas por SIISA INFRA Las velocidades de corte relaes pueden variar segun las diferentes aplicaciones de corte LA DIMENSIONES EXTERIORES DE LA M QUINA PESO DE LA MAQUINA Cm In Kg Lb LARGO ALTO ANCHO NETO EMBARQUE 50 19 11 16 38 9 15 5 16 23 2 9 1 8 25 55 26 57 Incluye Soporte y Asa 1 2 1 VELOCIDAD DE CORTE U IDADO EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendados puede causar una r pida erosi n de la boquilla y del electrodo No exceda las velocidades de corte indicadas CURVAS VELOCIDAD
4. y V CORTEPORCONTACTO Arrastre AN El Corte por Contacto usa consumibles especiales que permitenque la antorcha toque la pieza de trabajo Esta t cnica es recomendada para bajos niveles de corriente y placas de espesor delgado Se requiere de una tobera especial y escudo de arrastre opcionales Ver los consumibles opcionales disponibles CORTE POR CONTACTO EXTENDIDO Arrastre Este corte es igual que el corte por contacto solo que los consumibles son mas largos para as poder lograr cortes en lugares como por ejemplo esquinas cavidades etc en que con los consumibles de contacto normal no se podr an lograr RANURADO Escopleo Para ranurar el metal se usa una tobera especial en conjunto con un escudo para protegerla de la salpicadura del metal fundido Ver los consumibles opcionales disponibles M000549 0 Ring x MT08603 Tubo de enfriamiento i ME02395 Electrodo Corte de Contacto Gouging aay one MA04058 E gt ME02394 r 1 T gt MA04058 T gt MA04059 Electrodo Extendido Anillo difusor 2 BR Ds gt Anillo difusor Anillo difusor MA04058 UJ gt MT08594 Pe aa E Anillo difusor MT08593 Tobera A 08595 AMT08599 Tobera Tobera Tobera gt MT08600 _ A Tobera Extendida gt ee Ja MBO5976 Ta MB 05976 Gnu oqullla Boquilla Bo
5. ctricos 6 Siempre que abra la v lvula de gas p rese del lado opuesto ala salida del gas 7 Mantenga siempre la capucha de protecci n sobre la v lvula excepto cuando el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso 8 Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos 2 Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical y encad nelos a un soporte estacionario o aun contenedorespecialmentedise ado parasu manejo Con esto evitar ca das y golpes PRECAUCION Los motores de combustion interna pueden ser peligrosos LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden causar la muerte 1 Use estas m quinas en los exteriores o en reas bien ventiladas EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede causar fuego o explosion El combustible es altamente flamable Siga las siguientes recomendaciones 1 Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible 2 No agregue combustible mientras est fumando si la LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar accidentes Las partes en movimiento como ventiladores rotores y bandas pueden llegar acortardedos o incluso una manoo pueden atrapar ropa suelta Observe estas recomendaciones 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y guardas cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier instalaci n Conexion LAS CHISPAS pueden causar que los gases produ
6. DE CORTE La curva de velocidad de corte muestra la m xima capacidad de velocidad de corte de la fuente de poder y antorcha para acero al carb nen varios espesores VELOCIDAD IN MIN Figura 2 1 Velocidad de corte 2 2 CICLO DE TRABAJO A CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede da ar la unidad CUIDADO y hacer nula la garant a No cortar mas de el uso nominal marcado a continuaci n 50 de Ciclo de Trabajo a 65Amp 140 V c d 100 de Ciclo de Trabajo a 45 Amp 120V c d 5 Minutos 5 Minutos Cortando sincortar Definici n El ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 60 de Ciclo de Trabajo a minutos que la unidad 55 Amp 130 V c d y antorcha pueden KEX Corte continuo cortar a carga nominal gt sinsobrecalentarse 6 Minutos 4 Minutos Cortando sin cortar Figura 2 2 Ciclo de trabajo SECCI N 3 INSTALACI N LA RADIACI N DE ALTA FRECUENCIA puede interferircon se ales de radio navegaci n servicios de seguridad se al de computadoras y equipos de comunicaci n esolo personalfamiliarizado con equipo electr nico puede realizar la instalaci n eLea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalaci n y requerimientos de alta frecuencia antes de instalar la unidad 3 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVI
7. 35 pies del rea de soldadura 5 6 8 9 10 11 12 13 Desconectela m quinao pare elmotor encasode m quinas im pulsadas por motores de combustion antes de instalarlas dar mantenimiento Instale y aterric la m quina adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo a los c digos el ctricos nacionales estatales o locales Apague el equipo cuando no est en uso Nunca utilice cables rotos da ados mal empalmados o de un tama o no recomendado No enrolle cables alrededor de un cuerpo La pieza de trabajo debe tener una buena conexi n a tierra No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra Use nicamente m quinas que est n en buenas condiciones de operaci n de operaci n Cambie o repare piezas da adas inmediata mente Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para prevenir ca das Mantenga las cubiertas de las m quinas en su lugar y atornille adecuadamente de proceso de soldadura esto proteger su cara y ojos mientras suelda u observa alg n trabajo Use lentes de seguridad con el n mero de sombra adecuada al proceso de soldadura Proteja a los dem s de las chispas y destellos del arco limitando su lugar de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura Utilice ropa robusta y material resistente a la flama lana y cuero as como zapatos de uso industrial Utilice protectores a
8. DE FALLA APAGADOS Gs1 FUGAS EL SISTEMA DE GAS AIRE MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA e REVISE QUE ELAJUSTE DEPRESION DEGAS AIRE SEA EL CORRECTO VERFIGURA 4 8 FOCO DE PRESION ENCENDIDO FOCO e REVISEQUE EL ABASTECIMIENTO DE PRESION DE GAS AIRE SEA EL CORRECTO PILOTO DE LISTA PARA OPERAR VER SECCION 3 2 APAGADO e REVISE QUE EL FILTRO REGULADOR DE AIRE NO ESTE SUCIO LIMPIELO SI ES NECESARIO VER MANUAL DEL FABRICANTE FOCO DE BOQUILLA ENCENDIDO e REVISE LA BOQUILLA DE LA ANTORCHA VER FIGURA 5 4 FOCO PILOTO DE LISTA PARA OPE e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUE LAS RAR APAGADO CONEXIONESDE LAANTORCHA SEANLAS ADECUADAS REVISE LATARJETA DE CONTROL PC2 FOCO DE TEMPERATURA ENCENDIDO e TERMOSTATO TP1 ESTA ABIERTO VEA LA SECCION 5 3 ESES Roe DE LISTA PARA OPE CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LA GADO TARJETA DE CONTROL PC2 Y EL TRANSFORMADOR T1 EL MOTOR DEL VENTILADOR MV NO GIRA FOCO DE ENERGIA ENCENDIDO CONTACTE CONSU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LAS FOCO PILOTO DE LISTA PARA OPE CONEXIONES DEL MOTORDEL VENTILADOR RAR ENCENDIDO LOS FOCOS INDICADORES FALLA e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LA NO FUNCIONAN TARJETA DE CONTROL PC2 5 3 SOBRECALENTAMIENTO Cuando la unidad se sobrecalienta el Permita que el ventilador tra Cuando la unidad se encuentre lista la termo
9. DOR 3 MESES AL T RMNO APLICA LAGARANT A OTORGADA POR EL FABRICANTE MOTOR DE COMBUSTI N INTERNA GARANT A OTORGADA POR EL FABRICANTE ANTORCHAS PROCESO MIG TIG ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA CONTROLES REMOTO TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO PARTES DE REPUESTO EN GENERAL MESES MESES MESES MESES BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES 1 Para hacer efectiva esta P liza de Garant a no podr n exigirse mayores requisitos que la presentaci n de esta P liza y copia de la factura de venta con el producto en la direcci n m s cercana de la f brica Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la Rep blica Mexicana 2 SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A de C V se compromete a reparar el producto as como las piezas y componentes defectuosos del mismo sin ning n cargo para el comprador o a reemplazar el producto con previa autorizaci n de SIISA descontando el monto dedepreciaci n razonable por uso del equipo al momento del cambio 3 El tiempo de reparaci n o canje en ning n caso ser mayor de 30 d as contados a partir de la recepci n del producto 4 Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas adjuntas a esta P liza de Garant a ESTAGARANT ANO ES VALIDA ENLOS SIGUIENTES CASOS a Esta garant a no tendr validez en el caso de que la m quina haya sida reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALE
10. DUSTRIAL MIRAMONTES BLVD E ZAPATA No 1423 PTE FRACC LOS PINOS CULIACAN SINALOA 01 667 761 34 62 e cesar_miramontes2002 yahoo com mx indem_ hotmail com ING CESAR MRAMONTES CLAUDIA ALARCON TALLER ERENA GRAL PESQUEIRA No 1008 COL OBRERA MAZATLAN SINALOA 01 669 982 16 99 amp 01 669 982 16 99 erenanava hotmail com AT N VICTOR NAVA ARIES TECNOLOGIA BELISARIO DOMINGUEZ No 18 SUR COL CENTRO LOS MOCHIS SINALOA 01 668 818 52 53 aries_tecnologial hotmail com N SR HUMBERTO ARCE OCHOA REMI PINO SUAREZ No 63 COL FRANCISCO MADERO MAZATLAN SINALOA 01669 112 41 00 E taller_remi hotmail com N MARIA DEL ROCIO VALLE Z SONORA SEMYR TLAXCALA No 331 HERMOSILLO SONORA amp jorge_romanmx yahoo com mx 01 662 218 63 07 J D N JORGE ROMAN GONZALEZ TABASCO L ZARO RODRIGUEZ CARRANZA CERRADA NUEVO TABASCO No 55 3 MIGUEL HIDALGO 1a SECCION VILLAHERMOSA TABASCO 01 993 350 22 85 01 993 161 1055 SrcarranzalOprodigy net mx AT N LAZARO RODRIGUEZ MERCADO DE LASOLDADURADEL SURESTE CARR PARAISO DOS BOCAS KM 1 S N COL EL LIMON PARAISO TABASCO 01933 333 45 64 333 49 42 mersolsureste prodigy net mx Avww mersolsureste com mx AT N LIC ARNOLDO CARDENAS ROJAS TAMAULIPAS CEDILLO CASTILLO DANIEL REP BLICA DEL SALVADOR No 29 COL MODELO MATAMOROS TAMAULI
11. ERTO VALLARTA JALISCO 01 322 299 06 30 01 322 185 04 43 Sinfraservice hotmail com ING SERAF N ACEVEDO MICHOACAN PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S A DE C V GERTRUDIS BOCANEGRA No 898 COL VENTURA PUENTE MORELIA MICHOAC N 01 443 313 85 50 01 443 313 08 45 phmsa prodigy net mx MIGUEL RUIZ CHAVEZ HERRAMIENT AS Y MOTORES DE MORELIA CALLE DR SALVADOR PINEDA 53 DR MIGUEL SILVA MORELIA MICHOACAN 01 443 313 55 69 pastor_sosaz hotmail com TN PASTOR SOSA AUT GENAMART NEZDE ZAMORA JU REZ No 499 OTE ZAMORA MICHOACAN 01 351 520 208 8 jorgemtz_ zamora hotmail com JORGE MARTINEZ S BOBINADOSINDUSTRIALES DEL PACIFICO PLAN DE IGUALA No 61 COL CENTRO Cd LAZARO CARDENAS MICHOACAN 0 a gt amp bip_salazar hotmail com AT N RODOLFO ADAN SALAZAR MORELOS GHP INDUSTRIAL 1 753 537 26 06 CALLE ANAHUAC S N COL EL PORVENIR JIUTEPEC MORELOS 01 777 320 73 05 320 15 64 SUP industrial hotmail com N SR HUMBERTO GUTI RREZ RAM REZ MSD GASES Y SOLDADURA AV EJE NORTE SUR 436 AMP OTILIO MONTANO JIUTEPEC MORELOS 01 777 321 92 41 msdsara aol com SRITA SARA LILIA LOPEZ HERNANDEZ NUEVO LE N DELTA WELD S A DE C V AV MORONES PRIETO No 1356 COL ESMERALDA GUADALUPE NUEVO LE N 01 818 354 88 20 E e cartamx hotmail com DANIEL TOLENTI
12. IPAL T1 ASEGURESE QUE LA PINZA DE TRABAJO ESTA CONECTADA LA MAQUINA NO CORTA FOCO e LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DA ADOS QUE SEAN NECESARIOS DE ENERGIA ENCENDIDO FOCO DE VER MANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE EL MOTOR DEL VENTILADOR FUNCIONA CONTACTORCR7 Y RELEVADOR CR6 LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2 REVISE EL RESISTOR DE ENTRADA R2 LA TARJETA DE CONTROL PC1 REVISE QUE LAS CONEXIONES DE LA ANTORCHA SEANLAS ADECUADAS VERIFIQUE LA OPERACION DE LA VALVULA SOLENOIDE GS1 FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS AIRE LAMAQUINA NO CORTA FOCO DE ENER e UBIQUE LA POSICI N DEL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 GIA ENCENDIDO LISIAPARA e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LA OPERAR APAGADO INDICADORES DE UTA DE SEGURIDAD PC FALLA APAGADOS MOTOR DEL VENTI LADOR FUNCIONA e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC1 Y LA TARJETA DE SEGURIDAD e REVISE ENLACES DE POSICION DE ACUERDO CON EL VOLTAJE DISPONIBLE EN EL SITIO NO HAY CONTROL DE SALIDA HAY FLUJO DE GAS AIRE FOCO s CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE QUE DE ENERGIA ENCENDIDO FOCO DE LIS LAS CONEXIONES DE LA ANTORCHA SEAN LAS ADECUADAS REVISE LA TAR TA PARA OPERAR APAGADO JETA DE CONTROL PC1 VERIFIQUELA OPERACION DE LA VALVULA SOLENOIDE INDICADORES
13. JULIO 2013 NL SOLDADORAS INDUSTRIALES EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA MANUAL DE OPERACION HOT POINT 165 SISTEMA INVERTER DE CORTE POR PLASMA S 2 PROCESOS CORTE POR PLASMA DESCRIPCION UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPOCD FH TIPO DE ALIMENTACION TRIFASICA PROPORCIONE ESTEMANUAL ALOPERADOR CONTENIDO REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO EL CTRICO i SECCI N 1 PALABRAS Y SE ALES DE 1 SECCI N 2 ESPECIFICACIONES eccccccccccccccccceccccccccceesoseacccccenaaaaaaccccccenanaaacececenannanaceeenns 1 2 1 CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE 2 za CICLO DE TRABAI eee EEE Ce dada ada dal 2 SECCI N 3 INSTALACI N cccccccccccccccccccccceesececcccceseseeeocccccceeaaaacccecceenananaaceeeenannanauaueens 2 3 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA 3 3 2 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS AIRE ccc c cece cece ccc cc ccccccecececcecceceececueaeeaesaees 3 SECCI N 4 FUNCI N DE 5 4 Ale CONTROLES A aa 4 SECCI N 5 MANTENIMIENTO Y 5 8 5 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA 00 0 0 ccc ccc 8 5 2 GUIA DE PROBLEMAS 0 ccc ccc ccc cccccccccccccccccceec
14. KING No 800 ESQ H ROES DE INDEPENDENCIA COL ESTERITO LA PAZ BAJA CALIFORNIA SUR 01 612 128 58 88 aries_tecnologial hotmail com AT N GRACIELA CAMPOS VALENZUELA CAMPECHE MARPETROS ADE C V AV LUIS DONALDO COLOSIO No 43 COL FCO MADERO CD DEL CARMEN CAMPECHE 01 938 382 08 40 B S mapetro prodigy net mx SR ANGEL CASTANEDA COAHUILA LAGACERO S A DE C V CALZADA CUAHUT MOC No 927 NORTE COL CENTRO TORREON COAHUILA 01 871 717 45 49 01 871 718 45 54 direccion lagacerogroup com LIC DAVID SADA SERVICIOSELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALES CHIHUAHUA No 521 Z C FRONTERA COAHUILA 01 866 635 07 42 01 866 635 15 58 Q servicioselectrom hotmail net SRITA RAQUEL GONZALEZ HEMASERVICIOS PROL COMONFORT No 954 SUR COL LUIS ECHEVERRIA TORREON COAHUILA 01 871 716 09 97 3 01 871 716 26 93 amp contacto hema com mx amp www hema com mx N ING ALVARO HERNANDEZ SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALES CARR SALTILLO MTY KM10 5 RAMOS ARIZPE COAHUILA 844 488 617 18 44 EJ jgonzalezemesa prodigy net AT N JUAN GONZALEZ CHIHUAHUA HTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUA CEDRO No 203 COL GRANJAS CHIHUAHUA CHIHUAHUA 01 614 413 68 68 5 LINEAS amp salvaperez hotmail com www herramientasindustrialesdechihuahua com ING SALVADOR PEREZ RESMAN TECNOLOGIAS DER L AV 20 DE NOVIEMB
15. MIENTO DE LA MAQUINA 3 FIRE f LEALAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO PN PRECAUCI N H Pa fli per manar oA 1 Deje libre un espacio de 25 cm 10 alrededor de la unidad para el buen flujo de aire Superior Izquierda Posterior Frente Derecha Figura 3 1 Selecci n de la ubicaci n y movimiento de la m quina 3 2 CONEXI N DEL ABASTECIMIENTO GAS AIRE Incorrecto abastecimiento de gas plasma puede da ar laantorcha y lafuente de poder Use solo Nitr geno para el gas plasma No usar otro gas o combinaci n de gases 1 Regulador filtro de aire 2 Entrada para Gas Aire 3 Manguera Herramienta Necesaria SG 15 8 mm 5 8 Ajuste la presi n de aire gas de acuerdo a la Figura 4 6 Figura 3 2 Conexion de aire gas 3 SECCION 4 FUNCION DE CONTROLES e VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD AL My fa PRINCIPIO DEL MANUAL Utilice guantes aislantes secos lentes de seguridad con cubiertalateral y una careta para soldar con filtro de sombra apropiado Ver ANSIZ49 1 1 Guantes aislantes 2 Careta para soldar 3 Lentes de seguridad con cubierta lateral 4 Protecci n paraoidos Figura 4 1 Equipo de seguridad 4 1 CONTROLES Focosindicadores de Operacion y Medidor de Falla Presion de Aire E S INFRA SOLDADORAS INDUSTRIALES SALIDA A Hot Po nt i65 SISTEMA INVERTER DE CORTE POR PLASMA Control de Ajuste de Corriente Figura 4 2 Controles 1 IN
16. NO SERVISOLDAD ORAS MONTERREY GUERRERO No 3000 INT B COL DEL PRADO MONTERREY NUEVO LEON 01 818 374 21 66 ervisoldadorasmty hotmail com AT N RAUL CERDA MATERIALES Y REPRES LAGACERO GARDENIA No 1960 COL LA MODERNA C P 64530 MONTERREY NUEVO LEON oe administradormty lagacerogroup com LIC JOSE RAMON SADA 01 818 374 18 63 MERCADO DELASOLDADURA FELIX U GOMEZ No 3500 A NORTE FRACC JUANA DE ARCO MONTERREY NUEVO LEON 01 818 351 55 52 mersolsa prodigy net mx N ARNOLDO CARDENAS OAXACA SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S A DE C V 5 DE MAYO No 1847 COL LA PIRAGUA TUXTEPEC OAXACA 01 287 875 35 11 01 287 877 84 10 compras soldaduras hotmail com AMALIO AMECA PUEBLA TECNICAY SERVICIO ESPECIALIZADO S A DE C V AV INDEPENDENCIA No 425 B COL CASA BLANCA PUEBLA PUEBLA 01 222 253 04 08 01222 253 03 48 Qjavicor45 yahoo com mx ING JAVIER CORTINA QUERETARO SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERETARO CALLE FLORIDA No 41 COL FLORIDA QUERETARO QUERETARO 01 442 216 60 90 01 442 216 29 00 guillermo_lazcanoO hotmail com GUILLERMO LAZCANO SAN LUIS POTOS SERVIT CNICAGRIMALDO S A DE C V AV INDUSTRIAS 3330 ZONA INDUSTRIAL SAN LUIS POTOSI SLP 01 444 824 95 57 01 444 824 59 27 amp stgrimaldo yahoo com mx N SR JOSE ASCENCION GRIMALDO SINALOA IN
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18. RE No 204 COL SANTA ROSA CHIHUAHUA CHIHUAHUA 01 614 4 82 18 92 01 614 482 18 91 01 614 482 18 94 ecaballero ch cablemas com ING EDMUNDO CABALLERO JER EQUIPOS REFACCIONES Y MATERIALES SAUCILLO No 6204 COL NUEVO HIP DROMO CD JU REZ CHIHUAHUA 01 656 619 33 61 E jer 2 hotmail com N ING JES S MESCUDERO R COLIMA SERVICIOS GUCS S C CHAVEZ CARRILLO No 116 VILLA DE ALVAREZ COLIMA 01 312 339 66 98 191 312 914 91 66 serviciosgucs prodigy net mx www serviciosgucs com T N ING SEM I GUTI RREZ DURANGO LAGACERO DE DURANGO S A DE C V BLVD FRANCISCO VILLA No 1014 B FRACC ARDINES DE DURANGO DURANGO DURANGO 01 618 818 10 00 818 99 91 01 618 829 50 93 EZ gerenciadgo lagacerogroup com mx amp www lagacerogroup com LIC PEDRO MART NEZ ESTADO DE M XICO SERVICIOS TESLA IXTLEMEMELIXTLE No 10 COACALCO ESTADO DE MEXICO 01 55 15 42 07 62 O 01 22 85 89 42 66 Q Sert tesla yahoo com mx NG ERNESTO SEPULVEDA INTEGRACION EN SOLDADURAS A C V VICENTE GUERRERO 5 COL FRANCISCO MADERO METEPEC TOLUCA EDO DE MEX 01 722 237 51 03 01722 271 40 28 044 722 303 88 23 lorosO5 prodigy net mx integracionensoldadura prodigy net mx L A EDGAR GARCIA SERVITEC SAN LORENZO No 3 B COL STA LILIA NAUCALPAN EDO MEX 01 55 21 66 70 08 044 55 31 13 94 04 01 55 21 66 70 08 ramirez
19. S INFRA S A de C V o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma abuso negligencia o sufrido accidentes por una mala instalaci n o inadecuada transportaci n b Esta Garant a no es aplicable a consumibles tales como tubos de contacto boquillas electrodos aislantes adaptadores toberas portamordazas monocoils contactores tableros portabirlo y de conexi n relevadores rodillos impulsores partes electricas y partes que sufran desgaste por el uso normal shunts escobillas etc Los productos manufacturados por SIISA estan dise ados para ser usados por usuarios comerciales industriales y personas entrenadas o con expe riencia en el manejo uso y mantenimiento de m quinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se responsabiliza por da os directos indirectos incidentales o de consecuencia causados a terceros debido a evento de falla del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada en el manual del propietario NOTA EN CASO DE QUE LA PRESENTE P LIZA DE GARANT A SE EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANT A SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A de C V EXTENDERA AL CONSUMIDOR OTRA PREVIA LA PRESENTACI N DE LA NOTA DE COMPRA O FACTURA RESPECTIVA Se recomienda que estos datos se anoten y sellen en conjunto con el vendedor y deber enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A de C V ubicada en la calle de Pl sticos No 17 Col San Fc
20. STE ILEGIBLE O DA ADA REVISE EL FILTRO CADA 3MESES REGULADOR DEGAS AIRE LAS MANGUERAS DE CONEXION REEMPLACE LAS PARTES ROTASODA ADAS REVISE EL CUERPODELA ANTORCHA REPAREOREEMPLACE CABLES DA ADOS CADA 6 MESES SOPLETE OASPIRE ELINTERIOR DELA MAQUINA PARA REMOVEREL POLVO Y SUCIEDAD 5 2 GU A DE PROBLEMAS PROBLEMA SOLUCION e LIMPIE O REEMPLACE LOS CONSUMIBLES DA ADOS QUE SEAN NECESARIOS VER MANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA NO HAY ARCO PILOTO DIFICULTAD e REVISEQUE LAINSTALACION DE LOS ACCESORIOS DE LA ANTORCHA SEA LA ADECUADA PARA ESTABLECER EL ARCO REVISE QUE NO ESTE DA ADA LA ANTORCHA O EL CABLE CONTACTE CONSUCENTRODE SERVICIOAUTORIZADO PARA QUE REVISE EL RELEVADOR CR6 LA TARJETA DE CONTROL PC1 LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2 VALVULA SOLENOIDE GS1 RECTIFICADOR SR1 O FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS AIRE e UBIQUE EL INTERRUPTOR DE ENERGIA S1 ENLA POSICION DE DENTRO LA MAQUINA NO CORTA FOCO DE e REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA REEMPLACE SI ES NECESARIO O RESTABLEZCA ENERGIA APAGADO FOCO PILOTO LOS INTERRUPTORES TERMICOS VER MANUAL DE USUARIO DE LA ANTORCHA DE LISTA OPERAR APAGADO e CONTACTE CON SU CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO PARA QUE REVISE EL MOTOR DEL VENTILADOR NO FUNGI INTERRUPTOR PRINCIPAL S1 REVISE EN EL TABLERO DE CONEXIONES QUE LOS NA PUENTES ESTENENLA POSICIONADECUADA DE ACUERDO AL VOLTAJE DISPONIBLE REVISE RESISTOR R2 RELEVADOR CR6 LA TARJETA DE SEGURIDAD PC2 TRANSFORMADOR PRINC
21. T ERRUPT OR DE ENERGIA S1 Use el interruptor para encender o apagar la unidad ES S GERN Vista Posterior Figura 4 3 Interruptor principal 1 INDICADOR DE ENCENDIDO Y FOCO DELIST A PARAOPERAR Cuando encienda launidad elfoco de energ a encender tambi n a Una vez que todos los sistemas de seguridad del circuito de control han sido monitoreados la m quina estar lista para operar b El foco de lista para operar se encendera Ambos poseen color verde 2 INDICADOR FALLAS El color de las luces de indice de fallas es amarillo lt gt Sim INF 74 SALIDA 1 Hot Point SISTEMA DE CORTE POR PLASMA PLASMA CUTTING SYSTEM Cuando se tiene la certeza de que un problema ocurre laluzdelfoco RAR se apagara y las luces de indicador de fallas encender n no habr salida hasta solucionar el problema c PRESI N Se encender cuando se detecte una baja presi n del aire es decir menos de 40 PSI 276 kPa Apague y revise la presi n de gas aire apropiada Ver figuras 4 5 y 4 6 Cuando la presi n regrese aun nivel apropiado la maquina se habilitara automaticamente d BOQUILLA Se encender cuando la boquilla se encuentre deteriorada Cheque la boquilla electrodo y tobera Ver manual del usuario Aun cuando se halla corregido el problema debe reiniciar la maquina para que encienda la luz LISTA PARA OPERAR e TEMPERATURA Encender cuando se sobrecaliente la unida
22. as puertas cuando el servicio ha sido concluido y antes de arrancar el motor Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de la bater a No permitaque las herramientas causes chispas cuando trabaje en una bateria No utilice una soldadora para cargar baterias o como puente para arrancar veh culos Conecte las bater as a su polaridad adecuada No quite el tap n del radiador cuando el motor est caliente Permita que el motor se enfr e 2 Cuando quite un tap n use guantes y ponga un trapo mojado sobre el gollete del radiador cuando remueva el tap n 3 Permita que la presi n baje antes de quitar completamente el tap n SECCION 1 PALABRAS Y SENALES DE SEGURIDAD La siguiente simbolog a de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atenci n y para identificarlos diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales ADV E RT E N CIA La menci n de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas deber n seguirse para evitar serios da os corporales la muerte PR ECAU CI N La menci n de la palabra precauci n nos indica que ciertos procedimientos conductas deber nseguirse para evitar da os corporales da o alequipo IMPORTANTE Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operaci n mas eficiente del SECCI N 2 ESPECIFICACIONES Capacidad Consumo Nominal a 220V
23. blas hotmall com N SR BLAS GONZALEZ GUANAJUATO SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S A DE C V BLVD HIDALGO No 1301COL ALAMOS SALAMANCA GUANAJUATO 01 464 647 54 00 01 464 648 30 72 amp soldadurasfranco prodigy net mx AT N GERARDO FRANCO SERVICIO RESMAS CHICAGO No 501 ESQ LOS NGELES COL LAS AMERICAS LEON GUANAJUATO 01 477 71557 24 O servicioresmas hotmail com N SR LUIS ALVARADO HIDALGO CASAFUENTES DE HIDALGO S A DE C V CARR VITO REFUGIO No 26 COL 2a SECCION VITO ATOTONILCO DE TULA HIDALGO 01 778 735 13 33 edgarfuentesr yahoo com EDGAR FUENTES DISTRIBUIDORAHUMI C AZUCENA No 209 AMPL SANTA JULIA PACHUCA DE SOTO HIDALGO 01 771 718 41 13 045 771 216 80 18 amp distribuidora_humi hotmail com AT N RICO GARCIA VIRGINIA MARICELA S E M XOCHIATIPAN No 126 COL ROJO GOMEZ CD SAHAGUN HGO 01791 915 37 46 s emi 7 hotmail com RICARDO NAVA CAUDILLO JALISCO ARCOTECNIA ING ALBERTO CARDENAS JIMENEZ No 786 CD GUZMAN JALISCO 01 341 413 23 68 01 341 413 23 68 tecnicosrimag hotmail com DANIEL RIVAS TECNICOS RIMAG S A DEC V GANTE No 29 SECTOR REFORMA GUADALAJARA JALISCO 01 333 619 44 56 619 95 97 619 43 35 01 333 619 40 73 tecnicosrimagO hotmail com AT N SR SALVADOR RIVAS ING ADALBERTO RIVAS INFRASERVICIO VALLARTA AV POLIT CNICO No 525 COL AGUA ZARCA PU
24. ceccecuecuucuustencuusueauestesuesuuauestesceesueaunstesunstensceeaneanes 8 5 3 SOBRECALENTAMIENTO 9 5 4 nannan ernn nannan annern 10 SECCI N 6 11 SECCI N 7 LISTA DE PARTES ccccc c ccccccccccecccccccccccccesseccccccceeanaaaoccccennaaaaaoccceeeenauuauuue 12 FIGURA 7 1 ENSAMBLE GENERAL c cc ccc ccc cece cc cccceccccccaceccecceauencccueauesuesuuecueauesuesueeuueauesuesnnans 14 FIGURA 7 2 CONFIGURACIONES DE CORTE e ccc ccc cece ccc cccccccccccceeceeccecuecuenueauesueccueaueanesueeuueaneas 15 P LIZA DE GARANT A Y CENTROS DE 9 16 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO PRECAUCI N La Soldadura de Arco el ctrico puede ser peligrosa PROTEJASE USTED MISMO Y AOTROSDEPOSIBLESSERIOS ACCIDENTES MANTENGAALOSNI OS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO MANTENGA ALAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DELAS AREAS DE TRABAJO En soldadura como en la mayor a de los trabajos Se esta expuesto a ciertos riesgos La soldadura es segura cuando se toma las debidas precauciones Las reglas de seguridad dadas a c
25. cidos por las bater as EXPLOTEN los cidos de las bater as pueden causar quemaduras en los ojos y piel Las bater as contienen cidos y generan gases explosivos Siga las siguientes recomendaciones 1 Siempre utiliceun protectorfacial cuandotrabaje enuna bater a ELVAPOR YELLIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE Y PRESURIZADO pueden quemar cara ojos y piel refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo presion Siga las siguientes recomendaciones 2 Si estas m quinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el exterior y lejos de las entradas de aire lavado acondicionado etc maquina se encuentra cerca de chispas flamas Permita que el motor se enfrie antes de agregar combustible De ser posible verifique que el motor est fr o antes de iniciar el trabajo No sobrellene el tanque de combustible deje espacio para la expansion del combustible No derrameel combustible Siel combustible es derramado limpi el rea antes de arrancar el motor 3 Cuando tenga necesidad de quitar guardas cubiertas dar mantenimiento o 1 reparar un equipo aseg rese de que sea hecho nicamente por personal calificado Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando mantenimiento desconecte el cable de la terminal negativa de la bater a Mantenga las manos cabello ropa floja y herramientas alejadas de las partes en movimiento Reinst le los paneles o guardas y cierre l
26. d Ver secci n 5 2 y 5 3 Cuando latemperatura de la unidad regrese o descienda a un nivel seguro la maquina se habilitara automaticamente 0 A L no Ador Ge Tallo 1 CONT ROLDE AJUSTE Use este control para ajustar la salida de la cortadora Ubique el control en la posicion de AJUSTE DE GAS AIRE para realizar el ajuste de presi n de gas aire Solo el circuito del gas aire estara activado Requiere 80 150 psi de Ubique de 65 a 75 psi abastecimiento Presi n 4 2 kg cm 5 0 kg cm E hacia del aire de entrada ce E gt A Ubiquecontrolen gt Activeel abastecimiento Ubiqueelinterruptor Ajuste de Gas Aire de Aire Gas Ajustela presi n sp i I para iniciar el corte Figura 4 6 Ajuste de presi n SELECTOR DE MODO OPERAR ESTE SELECTOR DURANTE EL CORTE EN PRESENCIA DE ARCO PILOTO PRECAUCI N PUEDE DA AR LA UNIDAD No opere el interruptor mientras corta ni en presencia de arco piloto Para funciones de corte y arrastre posicione el interruptor en 1 Para cortar metal desplegado posicione el interruptor en 0 En esta posici n el arco no desaparece Se alterna entre la pieza de trabajo y el piloto Figura 4 7 Seleccion de modo ADVERTENCIA lt No limpie la antorcha golpe ndola contra ninguna superficie Golpear puede danar partes de la antorcha y alterar su operaci n Inspeccione la boquilla de cer mica tobera y electrodo antes de cortar o siempre que la velocidad
27. de corte hayan sido significativamente reducidos Ver manual de usuario No operar la antorcha sin el electrodo o tobera correctamente instalados Secuencia de operaci n H Despu s que el ar orte inicia mueva lentamente la an torcha a trav s del metal Presioneelgatillo El arco piloto Ubique la antorcha enelinicio del iniciara material Ajuste la velocidad de la antorcha para que al chisporroteo suceda fuera del area de corte El preflujo continuar despu s de 20 30 segundos despu s de soltar el gatillo el arco para el corte puede ser re iniciado instant neamente durante el post flujo Haga una pausa al final del corte antes de soltar el gatillo Figura 4 8 Instrucciones para corte por plasma pac 1 Instale y conecte el equipo 2 Vista el equipo de seguridad G gt Verifique la antorcha Ver manual del Usuario 4 Verifique la presi n del Aire Gas 5 Ubique los controles G _ Encienda la unidad 7 _ Comience a cortar Figura 4 9 Secuencia de corte por plasma pac SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 1 ADVERTENCIA IRS ea ss netas cocos a pro os want 5 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA TIEMPO MANTENIMIENTO CADAUSO VERIFIQUE LAPRESION DE GAS AIRE VERIFIQUE EL TUBODE CONTACTO ELECTRODOY BOQUILLA DELA ANTORCHA CADA SEMANA VERIFIQUE ELSISTEMA DEINTERRUPCI N DELA BOQUILLA REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE E
28. dy_soldadoras hotmail com N ING ALFREDO SANCHEZ TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONES GRANADA No 60 A INT 3 COL MORELOS M XICO D F 01 55 55 29 10 10 01 55 55 26 24 90 martinc soladorastessi com mx ING RICARDO CARAVANTES F LIX MAR A DE LOURDES MIRANDA AV PEDRO ENR QUEZ URE A No 97 INT 8 EJE 10 SUR CASI CON ESQ EJE CENTRAL COYOACAN D F 01 55 53 38 66 18 01 55 54 21 10 43 S elreymiller live com mx N ING RICADO FLORES SERVICIO T CNICO ASOLDADORAS XANAMBRES No 71 COL TEZOZOMOC AZCAPOTZALCO MEXICO D F 01 55 53 18 43 55 sts_15 msn com ING MARIO ALBERTO MENDOZA TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA SERVICIOS Y PARTES ELECT RO MECANICAS DE AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES ESPANA No 401 A COL HNOS CARREON AGUASCALIENTES AGUASCALIENTES 01 449 913 58 00 01 449 250 05 18 sypea hotmail com AT N SR JULIO ROSALES VILLANUEVA EQUIPOS YSERVICIOS DE MEXICALI RO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMAN NO 1299 B COL INDEPENDENCIA MEXICALI BAJA CALIFORNIA 01 686 565 44 05 01686 564 05 54 adriancam 1 hotmail com ADRIAN CAMACHO CALIFORNIA INGAS AND WELDING S R L DE C V MISI N SAN LUIS No 655 FRACC KINO TIJUANA BAJA CALIFORNIA 01 664 627 01 84 equipos hotmail com N ARTURO CAMACHO BAJA CALIFORNIA BAJA CALIFORNIA SUR ARIES TECNOLOG A FRANCISCO
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30. o Cuautlalpan Naucalpan de J arez Estado de M xico C P 53569 DATOS DE LA M QUINA QUE CUBRE ESTA GARANT A Nombre del propietario Domicilio Modelo de la m quina N mero de serie Fecha de la venta Nombre del vendedor Firma del vendedor N mero de la factura Vigente a partir de Enero del A o 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha CENTROS DE SERVICIO CENTRO DE SERVICIO DE PLANTA TELEFONO FAX CORREO ELECTR NICO SITIO WEB PLASTICOS No 17 SAN FCO CUAUTLALPAN NAUCALPAN DE JUAREZ EDO DE MEXICO C P 53569 55 53 58 87 74 53 58 41 83 53 58 44 00 55 76 23 58 www siisa infra com mx N NG HERIBERTO BUENDIA MORALES TALLERES AUTORIZADOS EN EL DISTRITO FEDERAL ALCA TECH AV GUADALUPE VICTORIA 21 A COL GUADALUPE VICTORIA DEL GUSTAVO A MADERO D F 01 55 53 23 2015 01 55 53 03 82 90 amp alcatech prodigy net mx GABRIEL ALCALA HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S A DEC V DR BALMIS No 197 COL DOCTORES MEXICO D F 01 55 55 78 81 58 0155 57 61 73 99 hyspdoctores hotmail com SR RAUL GONZALEZ ALCA TECH MOCTEZUMA No 60 L 3 M 30 COL SANTA ISABEL TOLADEL GUSTAVO A MADERO D F 55 53 03 64 78 55 53 03 64 78 aq_2585 hotmail com ING JORGE ALEJANDRO ALCALA CALLE 8 No 48 COL OLVAR DEL CONDE ALVARO OBREGON M XICO D F 01 55 56 60 69 37 01 55 56 60 69 37 rafa
31. ontinuaci n son nicamente un sumario de una informaci n m s completa que puede ser encontrada en las normas de seguridad Es importante leer y seguir las reglas de seguridad LA REPARACION INSTALACION OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR PERSONAL CALIFICADO DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte Tocar partes el ctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras El circuito que forman el electrodo y la pinza de tierra est n el ctricamente vivas cuando la m quina es encendida El circuito de conexi n primaria a la m quina y las partes de la misma est n tambi n el ctricamente vivas cuando la m quina es encendida Enprocesos de soldaduraautom ticos y semiautom ticos el microalambre los rodillos y gu as de conducci n el alojamiento de los rodillos y todas las partes met licas que tocan el microalambre est n el ctricamente vivos o energizados Una instalaci n incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo Siga las siguientes recomendaciones 1 No toque partes el ctricamente vivas energizadas 2 Use siempre ropa seca guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado 3 A slese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes aislantes y secos LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden quemar ojos y piel el RUIDO puede da ar el sentido auditivo Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura prod
32. quilla Boquilla ys 603995 3 ME02396 a ME02398 IE gt ME02397 Tubo de enfriamiento Escudo de Arrastre Escudo Gouging Escudo Extendido desgaste es normal para el electrodo y la tobera durante la operacion Los electrodos deben ser reemplazados tipicamente cuando la erosion alcanza 0 0025 0 65 mm Un arco verde y erratico indica el final de la vida util del electrodo El electrodo debe ser reemplazado inmediatamente IMPORTANTE La tobera la boquilla y el electrodo instaladas en la antorcha son nuevas pero muestran que est n usadas debido a la prueba de funcionamiento en la planta antes de ser empacadas Figura 7 2 Configuraciones de corte 15 POLIZA DE GARANTIA GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S A DE C V garantiza sus equipos de soldar por arco el ctrico de corte por plasma y o sus accesorios nuews al primer comprador a partir de la fecha de entrega compromet ndose a la reposici n sin cargo de toda pieza que se determine en nuestra Fabrica o Centros de Servicio y Talleres Autoriza dos en la Republica Mexicana estar defectuosa a causa de los materiales mano de obra deficientes por los periodos de tiempo abajo especifica dos contados a partir de fecha de facturaci n de la maquina M QUINAS SOLDADORAS EST TICAS Y CORTE PORPLASMA TRANSFORMADOR ALIMENTADORES RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES MOTOR VENTILA
33. rilla de plastico Sujetacables para cable de trabajo Modulo rectificador Ventilador Rejilla met lica para ventilador Interruptor principal 3 polos Sujetacables para alimentaci n primaria Conector r pido de gas Inductor de salida Estabilizador 2 4 d A O _ lt lt _ XXXX Filtro regulador de aire XXXX consta de MP0835 7 Pres ostato MFO2315 Filtro regulador de aire MC10159 Cople de bronce MC10285 Conexi n codo neum tico MC10249 Conexi n codo neum tico MC10251 Conexion neumatica recta MT08339 Tablilla Kulka PT2208 Tarjeta control arco piloto MRO3019 Regat n de hule PC1875 Cable de alimentaci n PC1866 Cable de tierra MA04048 Antorcha no ilustrada PT2216 tarjeta de circuito Snubber MR09870 Relevador MP0251 2 Potenci metro Interruptor 1P1T 13 7 2 CONFIGURACION DE CORTE CORTE ESTANDAR Separado 6 sincontacto Enlaconfiguracionde Corte Est ndar la tobera est designada para que exista un espacio constante entre la tobera y lapieza de trabajo El Corte Estandar permite la maxima visibilidad delarco y es recomendada para los niveles mas altos y mayores espesores de placa Las partes para Corte Est ndar estan incluidas en la antorcha
34. stato se abre y la unidad deja de baje durante 15 minutos luz LISTO PARA OPERAR se encen funcionar der y podr volver a trabajar nueva mente Figura 5 1 Sobrecalentamiento 5 4 CONEXIONES DE LA ANTORCHA IDENTIFICACI N DELAS PARTES DE LAANTORCHA Y RELATIVAS A Cable de la antorcha Si la antorcha debe ser retirada o reemplazada proceda B Liberador de esfuerzo Estilo Pig Tail sobre como sigue sujetacables C Tuerca del sujetacable interna 1 Desconecte los cables E y F a b D Conector de gas de la antorcha 1 8 gas 2 Afloje completamente el liberador de esfuerzos B E Cable de arco piloto ROJO 3 Desconecte manguera J del conector de la v lvula K F Cables de control 4 Afloje la tuerca interna del sujetacable C dentro del a Cables del detector de boquilla COPA NEGRO y gabinete AMARILLO SAFETY 5 Sostenga el cuerpo del adaptador de la antorcha H con b Cables del interruptor de GATILLO GRIS y CAF una llave de 3 4 Con otra llave de 3 4 gire y afloje la SAFETY tuerca del adaptador de la antorcha I G Terminal de arco piloto 6 Sostenga el conector de gas de la antorcha D con una H Cuerpo del adaptador de la antorcha llave de 12mm Con la llave de 3 4 gire y afloje el cuerpo Tuerca del adaptador de antorcha del adaptador de la antorcha H JConector neum tico de la v lvula 7 Para instalar la antorcha proceda a la inversa H econo sen
35. to extra o y provocara un corto circuito 10 Use prendas de vestir de material natural tal como guantes petos y polainas de cuero zapatos industriales y cascos 8 No utilice la soldadura para deshielar tuberias congeladas 9 Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del tubo de contacto cuando no este en uso LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden Causar accidentes 1 Utilice un protector facial o lentes de seguridad 2 Use ropa apropiada para proteger su piel El esmerilado y rectificado provocan que algunas particulas de metal salgan disparadas asi tambi n cuando la soldadura se enfria desprende escoria 3 Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura de cualquier otro circuito el ctrico LOS CILINDROS pueden explotar si son danados Los cilindros que almacenan los gases de protecci n contienen gas a gran presi n si son da ados pueden explotar Ya que los cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda dura aseg rese de manejarlos cuidadosamente 4 Evite tocar el cilindro con el electrodo 5 Utilice nicamente los gases de protecci n reguladores mangueras y dis positivos dise ados y recomendados para cada aplicaci n especifica Man Siga las siguientes instrucciones tengalos cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo 1 Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva temperatura los golpes y arcos el
36. ucen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden quemar los ojos y piel El ruido de algunos procesos pueden da ar el sentido auditivo Siga las siguientes recomendaciones 1 Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden serriesgosopara susalud Siga las recomendaciones siguientes 1 Mantenga la cabeza a distancia de los humos los respire 2 Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas de extracci n en el arco 3 Si la ventilaci n es pobre use un respirador aut nomo adecuado 4 Lea las hojas de datos de los materiales a soldar as como las instruccio nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con recubrimientos antioxidante etc LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego Las chispas el metal caliente la escoriade la soldadura la pieza de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar fuego o quemaduras El contacto accidental del electrodo del microalambre con objetos met licos pueden causar chispas sobrecalentamiento fuego Siga las siguientes recomendaciones 1 Prot jase y proteja a otros de las chispas y del metal caliente 2 No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o explosivos 3 Todos los materiales flamables deber n estar alejados por lo menos a una distancia de 11 mts
37. uditivos si el nivel de ruido es alto 5 Trabaje en reas confinadas nicamente si est n bien ventiladas o si utiliza un respirador aut nomo Los gases de protecci n usados para soldar pueden desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte Aseg rese que el aire que respira es limpio No suelde en lugares cerca de desengrasantes limpiadores o envases en aerosol La temperatura y las radiaciones del arco el ctrico pueden reaccionar con los vapores formando gases t xicos o altamente irrit ntes No suelde en metales recubiertos con plomo zinc o cadmio a menos que el recubrimiento sea removido del rea de soldadura el rea de trabajo sea bien ventilado o si utiliza un respirador adecuado Los recubrimientos y cualquier metal que contengan estos recubrimientos forman humos t xicos si se les suelda Si noes posible alejarlos deber n estar protegidos por cubiertas adecuadas Las mesas o bancos de trabajo deber n contar con peque as ranuras por donde puedan fluir f cilmente las chispas y materiales calientes prove nientes de la soldadura Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para casos de emergencia No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina aceite etc Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo m s cerca posible de la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias ocasionando que pudierahacer contacto con alg n obje
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