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211i Fabricator® Manual de utilización

1. 100 90 80 o 70 CONV 60 O MIG T 50 2 40 8 REGI N DE FUNCIONAMIENTO SEGURO 2 gt MIG TIG y ELECTRODO CONVENCIONAL 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Corriente de soldadura A Figura 2 2 Ciclo de trabajo de la Fabricator 2111 en 230 100 90 MX 211i 80 q lt ELECTRODO TIG o 70 _ YA 5 60 50 E 40 dE 30 _ REGI N DE FUNCIONAMIENTO SEGURO i MIG TIG y ELECTRODO CONVENCIONAL a O 10 MIG 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Corriente de soldadura A Figura 2 3 Ciclo de trabajo de la Fabricator 2111 en 110 Manual 0 5225 2 3 INTRODUCCION FABRICATOR 2111 INTRODUCCI N 2 09 Especificaciones Fabricator 2111 Frecuencia nominal de la alimentaci n 50 60 Hz Corriente de soldadura modo MIG 10 140 Velocidad de alimentaci n del alambre 2 5 18 m minuto Corriente eficaz en la alimentaci n 19 6 A Corriente m xima de entrada 11 39 A Potencia necesaria de un generador monof si 7 KVA 4 5 co de alimentaci n salida de
2. 3 18 3 18 Configuraci n para soldadura con electrodo convencional 3 20 NDICE SECCI N 4 _ GUIA BASICA DE SOLDADURA 4 1 401 T cnicas b sicas de soldadura con proceso MIG GMAW FCAW 4 1 402 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras MIG GMAW FCAW 4 7 4 03 T cnica b sica para soldadura con electrodo convencional 4 10 404 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras con electrodo CON os 4 20 4 05 T cnica b sica para soldadura TIG 4 22 406 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras TIG GTAW 4 24 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA MAQUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO 5 1 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n ocoonccccocococccoooncnonononnconcnononononncnnnonos 9 1 5 02 Requisitos de calibraci n y mantenimiento 5 2 5 03 Limpieza de la m quina de 5010 5 4 5 04 Limpieza de los rodillos de alimentaci n oo oonnnnccnnnnniciconinacannnaninananacininnans 5 5 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO MAS IMPORTANTES
3. 0121800 2159 9 esed soj e e10N T s 15 EJEA 1N314409 30 O9NVY aquere an eniisod 99 2 enueu 10d 16 Jas ojos ap 2153 ap 5 509 ey ap sajsnfe 507 pepuejod 99198 001 20 91 86 ON ON 20 Z 209 1 98 0 lt UQISUS 13A 6 19 20 209 9 IY 6 0 gt 20 209 1 98 0 lt 9 19 015 6 13A 20 t 209 9 IY 6 0 gt 5 20 t 29195 209 98 9 p lt 001509 13A 20 2 209 9 6 0 gt TWIJILVIA 130 9053493 0129 109 30 579 VEnava1os 30 344lNWIW opue q 0 96567 oanp 6 0 151915
4. 2153 eniusod 99 29198 0918 21 2 09 221914 13A 9313S 0928 219 4 13A 29196 09 8 2 13A 29198 2219 4 29195 0918 221914 000419313 000419313 0 3903 13 04 L3INYI0 YYN0199713S 138 e ouas p 0121500 e es 3115 soj e 2 3115 eed enueu 10d SEU 1 Jas epand ojos 2153 6 13A O 13A uoy 0193103 579 01998 SIN 0199y 9 g L ON31SINNL 0 39034 130 13 9 3 0129313 0129313 e unf ej ouasip
5. 2115 0 9IL 0582010 940199919 1 sa 9e 0 4 3O0 gt 1QqeJ Tabla 4 1 Manual 0 5225 4 6 7 GUIA BASICA DE SOLDADURA GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 4 02 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras MIG GMAW FCAW Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Por lo general la soluci n de problemas en las soldaduras por arco con electrodo met lico protegidas con gas GMAW comienza por la bobina de alambre y luego sigue con la antorcha MIG Hay dos puntos principales que producen problemas en las soldaduras GMAW porosidad y alimentaci n de alambre inconsistente Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Porosidad En general los problemas con el gas producen porosidad en el metal de la soldadura La porosidad proviene siempre de alg n contaminante que se encuentra dentro del charco de soldadura y escapa durante la solidificaci n del metal fundido La aparici n de elementos contaminantes puede estar originada por la falta de gas alrededor del arco de soldadura o por suciedad en la superficie de la pieza La porosidad se puede reducir mediante la revisi n de los puntos indicados a continuaci n 1 Contenido del cilindro de gas de Aseg rese de que el cilindro de gas de protecci n no est protecci n y medidor de caudal vac o y que el medidor de caudal est correctamente ajustado en 15 litros por minut
6. z 03 9nu 60 60 ozpew 8 0 ozpew oanp 9 0 ozpew 0139Y 0U0Q189 0139Y gt 2 0139Y 2 0139Y F je 0139Y 2 0139Y 130 0199313 0540044 yYVNOIDI113S 121500 2 sej a OJOS uos 2159 9 Led so e1ed VONeJN6IJUO gt 99 enmsod 99 5 SPU 10 1451 291499 e ap osea eJON pepuejod ej euyag 2115 e ajsn y 911 ajuan09 e ajsn y e 9118 22 e a sn y 911 a ua puad 1 9110 uoIsua e aysn y erguejonpul e 1305 aa
7. E 3 1 3 09 Vena Narra 3 1 3 04 Requisitos de la tensi n de 3 1 3 05 Compatibilidad 3 2 3 06 Controles indicadores y funciones la m quina de soldar 3 4 3 07 Instalaci n de la antorcha MIG in 3 10 3 08 Instalaci n de un carrete de 15 kg di m 300 3 11 3 09 Instalaci n de un carrete de 5 kg di m 200 3 11 3 10 Procedimiento para insertar el alambre en el mecanismo de alimentaci n 3 12 3 11 Ajuste la presi n del rodillo de 3 13 312 Cambio del rodillo de 3 13 3 19 Freno del carrete dd ias 3 14 3 14 Configuraci n para soldadura MIG GMAW con alambre MIG protegido PODA as 3 14 315 Configuraci n para soldadura MIG FCAW con alambre MIG sin protecci n gaS 3 16 3 16 Configuraci n con antorcha porta carrete para soldadura MIG GMAW con alambre protegido 0 5 3 17 3 17 Configuraci n para soldadura TIG GTAW
8. 6 1 6 01 Piezas de repuesto de la m quina 5 01 6 1 ANEXO DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE LA FABRICATOR 2111 A 1 THERMAL ARC T RMINOS DE LA GARANT A LIMITADA T RMINOS DE LA GARANT A ENERO DE 2011 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD FABRICATOR 2111 SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS A ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE LA MUERTE MANTENGA A LOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USAN MARCAPASOS MANT NGANSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU M DICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR UTILIZAR O REALIZAR MANTENIMIENTO A ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y adopta las precauciones necesa rias los productos y procesos de soldadura pueden producir lesiones graves o mortales o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y la capacita ci n Algunas de estas pr cticas se emplean en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se emplean en equipos accionados por un motor Aquellas personas que no hayan recibido capacitaci n en pr cticas de soldadura y corte no deben intentar la realizaci n de
9. El forro del cable de la antorcha est desgastado doblado o sucio 9 1 FABRICATOR 2111 A Configure la m quina con el proceso de soldadura correcto mediante el bot n de selecci n de proceso Repare o reemplace el cable o el gatillo de la antorcha Deje la m quina encendida y espere a que se enfr e Tenga en cuenta que el indicador de fallo debe apagarse antes de volver a soldar Revise el forro del cable de la antorcha MIG en busca de obstrucciones o dobleces veri fique el desgaste de la punta de contacto Reemplace los compo nentes defectuosos Haga que un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc investigue la aver a Cambie el modo del gatillo al modo normal 21 Repare o reemplace el cable o el gatillo de la antorcha Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de salida positivo o al conector de salida negativo seg n sea necesario Limpie la zona de contacto de la pinza de masa y asegure un buen contacto el ctrico Reemplace si es necesario Reemplace Reduzca la presi n del freno en el cubo del carrete Limpie o reemplace el forro PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO FABRICATOR 2111 No hay flujo de gas en el modo MIG El flujo de gas contin a despu s de haber soltado el gatillo de la antorcha modo MIG El indicador de encendido est apagado y el arco de soldadura no arranca El electrodo TIG se derrite al estable
10. A 07698 Figura 4 22 Secuencia de formaci n de una soldadura Las placas gruesas requerir n varias pasadas para completar la junta Despu s de completar la primera pasada martille la escoria y limpiar la soldadura con un cepillo de alambre Esto es importante para evitar que quede escoria atrapada en la segunda pasada Para las pasadas posteriores se puede emplear una t cnica de movimiento pendular o de cordones individuales depositados en la secuencia que se ilustra en la figura 4 22 El ancho del movimiento pendular no debe ser mayor de tres veces el di metro del n cleo de alambre del electrodo Una vez rellenada la junta se deber mecanizar amolar o ranurar la parte posterior para eliminar la escoria atrapada en la ra z y preparar una junta adecuada para realizar una soldadura de respaldo Si se utiliza una barra de respaldo generalmente no es necesario eliminarla puesto que sirve a un prop sito similar al de la pasada de respaldo es decir lograr la fusi n adecuada en la ra z de la soldadura B Soldaduras de filete Estas soldaduras tienen una secci n transversal aproximadamente triangular realizada mediante el dep sito de metal en la esquina formada por dos caras unidas en ngulo recto Consulte la figura 4 14 Un trozo de hierro ngulo es una pieza de prueba adecuada para comenzar tambi n se pueden usar dos pletinas de acero unidas con puntos de soldadura para formar un ngulo recto Utilice un electrodo E7014 de 3 2 mm y
11. Alimentaci n de alambre inconsistente Los problemas de la alimentaci n del alambre se pueden reducir mediante la revisi n de los puntos indicados a continuaci n FALLO CAUSA 1 El rodillo del alimentador de alambre El freno del carrete de alambre est muy ajustado patina 2 El alambre del carrete est desbobi El freno del carrete de alambre est muy flojo nado y enredado 3 Rodillo de alimentaci n desgastado o A Utilice un rodillo de alimentaci n adecuado a la medi de tama o incorrecto da del alambre que est utilizando Reemplace el rodillo de alimentaci n si est desgas tado 4 alambre roza contra las gu as pues Desalineaci n de las gu as de entrada o de salida est n desalineadas y reduce la capa cidad de la alimentaci n del alambre 5 Elforro del cable de la antorcha est Las part culas de metal se producen cuando el obstruido con part culas de metal o alambre pasa por el rodillo alimentador y la presi n virutas aplicada al mecanismo de ajuste del rodillo de presi n es excesiva Las part culas de metal tambi n se pueden producir cuando el alambre pasa por un rodillo de alimentaci n cuya ranura tiene tama o o forma incorrecta Las part culas de metal son arrastradas al forro donde se acumulan y reducen la capacidad de la alimenta ci n de alambre 6 Punta de contacto incorrecta o des La punta de contacto transfiere la corriente de solda gastada dura al alambre de soldad
12. Copa de gas de protecci n cer mica de alto impacto o met lica La pieza puede refrigerada por agua ser de cualquier metal comercial no consumible Las soldaduras se hacen con o sin el aporte de metal de relleno Figura 4 38 Aplicaci n con soldadura TIG GU A B SICA DE SOLDADURA 4 22 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 IIntervalo de corriente en el electrodo de tungsteno Di metro del Corriente de CC A electrodo 0 040 1 mm 30 60 1 16 1 6 mm 3 32 2 4 mm 18 3 2 mm 5 32 4 mm 3 16 4 8 mm Tabla 4 6 Intervalos de corriente para distintos tama os de electrodos de tungsteno Gu a para seleccionar el di metro del alambre de relleno de relleno CC A 1 16 1 6 mm 3 32 2 4 mm 1 8 3 2 mm Tabla 4 7 Gu a de selecci n del alambre de relleno Tipos de electrodos de tungsteno Tipo de electrodo Aplicaciones de Soldadura CC Inicio del arco excelente Toriado al 2 larga vida alta capacidad acero inoxidable y E de transporte de corriente Autolimpiante larga vida Alta calidad de solda 9 mantiene la forma de bola dura de alumi Circoniado al 1 del extremo alta Blanco nio magnesio y sus cidad de transporte de aleaciones corriente soldadura en y Mayor vida mayor de acero al carbono estabilidad del arco f cil Ceri
13. Rodillo de alimentaci n con ranura en U para alambre pando Rodillo de alimentaci n con ranura moleteada para alambre tubular 0 8 0 9 MM Manual 0 5225 2 5 FABRICATOR 2111 Pieza 310 090 001 Pieza 161 550 307 Pieza WS220XE 10 3035 Pieza W4015002 Pieza W4015001 Pieza W4014700 Pieza W4015104 Pieza 10 4016 Pieza 10 4014 Pieza WHF41001 Pieza N 62020 Pieza 62022 Pieza 62179 Pieza 62024 Pieza 62028 INTRODUCCION FABRICATOR 2111 INTRODUCCI N Esta p gina ha sido intencionalmente dejada en blanco INTRODUCCION 2 6 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 2111 SECCI N 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACION 3 01 Entorno Esta unidad est dise ada para su uso en lugares donde existe un gran riesgo de que se produzcan descargas el ctricas como se describe en la norma EN 60974 1 Cuando la unidad se utiliza en un lugar de estas racter sticas ser necesario adoptar precauciones de seguridad adicionales Por favor antes de trabajar en esos lugares busque m s informaci n en los regla mentos locales A Ejemplos de ambientes en los cuales existe un ele vado riesgo de sufrir descargas el ctricas 1 Lugares en los cuales los movimientos est n restringidos por lo que el ope
14. 1 minimiza el consumo de energ a y 2 reduce al m nimo la cantidad de contaminantes como polvo introducidos en la m quina de soldar Tenga en cuenta que el ventilador solo funciona cuando se necesita refrigerar la m quina y se apaga autom ticamente cuando ya no es necesario INSTALACION CONFIGURACION 3 10 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i 3 07 Instalaci n de la antorcha MIG Para conectar la antorcha MIG a la m quina inserte el conector de la antorcha en el adaptador para la antorcha MIG y enrosque la tuerca pl stica en el sentido de las agujas del reloj hasta asegurar firmemente la antorcha al adaptador Adaptador para antorcha MIG A 10423_AB Figura 3 5 Instalaci n de la antorcha MIG 3 08 Instalaci n de un carrete de 15 kg di m 300 mm La unidad viene equipada de f brica con un cubo que admite carretes de alambre de hasta 300 mm de di metro Desmonte el pasador de bloqueo del cubo del carrete Coloque el carrete de alambre en el cubo alineando el agujero del carrete con el pasador de alineaci n del cubo Inserte nuevamente el pasador de bloqueo en el cubo del carrete Broche de retenci n tandela de fibra Utilice los orificios Carrete de Pasador 300 mm de di metro Arandela plana Orificio grande Tuerca del cubo del carrete _ X de al 20 e alambr yo Cubo del carrete Arandela plana Arandela enchavetada Orificio peque o
15. Figura 4 28 La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal para ayudarle a obtener un cord n uniforme En las soldaduras de filete por encima de la cabeza no es aconsejable emplear la t cnica de movimiento pendular Utilice un electrodo E6013 de 3 2 mm y ajuste la m quina para una corriente de 100 A deposite el primer cord n arrastrando el electrodo a una velocidad uniforme Observar que el dep sito de soldadura es bastante convexo debido al efecto de la gravedad antes de que el metal se solidifique Inclinado 10 respecto a la 45 respecto a la placa ngulo soldado con puntos al tubo Figura 4 28 Soldadura de filete por encima de la cabeza GU A B SICA DE SOLDADURA 4 16 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 Distorsi n o deformaci n Todas las formas de soldadura presentan cierto grado de distorsi n En muchos casos es tan peque a que es apenas perceptible pero en otros casos se deber n dejar ciertos huelgos antes de soldar debido a la distorsi n que se producir posteriormente El estudio de la deformaci n es tan complejo que solo presentaremos un breve resumen La causa de la distorsi n La distorsi n es causada por A Contracci n del metal de soldadura El acero fundido se contrae aproximadamente un 11 por ciento en volumen cuando se enfr a hasta alcanzar la temperatura ambiente Esto significa que un cubo de metal fundido se contraer a aproximadamente un 2
16. cnico de Thermal Arc Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldar antes de proceder a su desarmado Inspecci n pruebas y mantenimiento de rutina La inspecci n y pruebas de la m quina de soldar y sus accesorios deber n ser realizados por un electricista matriculado Esto incluye una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de la puesta a tierra para garantizar que la integridad de la unidad es compatible con las especificaciones originales de Thermal Arc A Programa de pruebas 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Los propietarios de los equipos deben llevar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y un sistema de etiquetado que incluya la fecha de la ltima inspecci n se entiende por m quina de soldar transportable a cualquier equipo que no est permanentemente co nectado y fijo en una posici n determinada para su funcionamiento NOTA Si necesita m s informaci n por favor consulte los reglamentos locales PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO 9 2 Manual 0 5225 PROBLEMAS MANTENIMIENTO FABRICATOR 2111 B Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento m nima que deben tener las m quinas de soldar Thermal Arc con inversor para su utilizaci n se deber medir con una tensi n de 500 V entre las partes mencionadas en la Tabla 5 2 Las m quinas de soldar que no cumplan con los requ
17. dura Ajuste la m quina para modo LIFT TIG Esmerile el electrodo para limpiarlo y eliminar los contaminantes Limpie la superficie Verifique que no haya cortes ni acopla mientos flojos en las tuber as de gas si es necesario cambie el cilindro de gas Aumente el flujo de gas o compruebe la ausencia de problemas en el flujo de gas en la l nea de gas GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA 9 El inicio del arco no es Electrodo de tungsteno Seleccione un electrodo de la medida suave demasiado grande para correcta Consulte la Tabla 4 6 la corriente de solda dura Uso de un electrodo seleccione el tipo de electrodo adecuado inadecuado para el Consulte la Tabla 4 8 trabajo de soldadura Caudal de gas muy Seleccione el caudal correcto para el tra bajo de soldadura Consulte la Tabla 4 9 Uso de un gas de pro seleccione el gas de protecci n adecua tecci n inadecuado do La conexi n de la pinza E Mejore la conexi n a la pieza de masa a la pieza es defectuosa 10 Fluctuaciones del arco du Electrodo de tungsteno Seleccione un electrodo de la medida rante la soldadura TIG demasiado grande para correcta Consulte la Tabla 4 6 la corriente de solda dura Tabla 4 10 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras TIG GTAW GU A B SICA DE SOLDADURA 4 26 Manual 0 5225 PROBLEMAS MANTENIMIENTO SECCION 5 PROBLEMAS DE LA MAQUINA DE SOLDAR Y RE
18. n La antorcha TIG necesita un gatillo para funcionar en modo LIFT TIG NOTA Si la antorcha est equipada con un control de corriente a distancia ste se deber conectar al conector hembra de 8 contactos si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 9 Conector del control a distancia INSTALACION CONFIGURACION 3 18 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 2111 E Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro consulte la secci n 3 14 a con tinuaci n acople la manguera del gas de protecci n conectada en la antorcha TIG con la salida del regulador medidor de caudal Tenga en cuenta que la manguera del gas de protecci n de la antorcha TIG se conecta directamente al regulador medidor de caudal La m quina de soldadura no est equipada con un solenoide para el gas de protecci n que controle el flujo de gas en el modo LIFT TIG por lo tanto la antorcha TIG requerir la instalaci n de una v lvula de gas RE ADVERTENCIA __________________________________________________________________ Aseg rese de que el suministro el ctrico est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza y de insertar el alambre de soldadura en la antorcha TIG Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca das o golpes PRECAUCI N Elimine todo el materi
19. 02 Principales normas de seguridad seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener la Superinten dencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Pro tecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de seguridad en el Trabajo de Soldadura y Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Associatio
20. 2 lt aaa A LOCAL REMOTE 27 REMOVE AMPS WIRESPEED POT WIPER 8 REMOVE VOLTAGE POT WIPER 7 TORCH SWITCH RIN 0VDC 6 TORCH SWITCH RIN 0VDC 5 SPOOL GUN 2VDC 4 TORCH SWITCH RIN 0VDC TORCH SWITCH 24V 2 SPOOL GUN 0V 1 7 lt o ung 0049 AJOUIIY 8 3 15VDC W7005602 Process o Trigger Amps Wirefeed Display Volts Display O Volts Wirefeed Amps Down Slope Arc Force Arc Control Art A 11233 Display PCB4 EA lt orr LIFT TIG 2T Normal 4T Latch ES Manual 0 5225 A 1 ANEXO THERMAL ARC T RMINOS DE LA GARANT A LIMITADA GARANT A LIMITADA Thermal Inc una compa a del grupo Victor Technologies de aqu en adelante denominada Thermal Arc garantiza a los clientes de sus distribuidores autorizados que este producto est libre de defectos de mano de obra y material Si dentro del per odo de validez establecido m s abajo apare ciese cualquier defecto en los productos Thermal Arc conforme a los t rminos de esta garant a Thermal Arc podr corregir tales defectos a partir de la notificaci n y sustanciaci n de que el producto ha sido almace nado instalado utilizado y mantenido de acuerdo a las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Thermal Arc
21. 2 por ciento en cada una de sus tres dimensiones En una junta soldada el metal est unido a los lados de la junta y no puede contraerse libremente En consecuencia el enfriamiento ocasiona que el metal de soldadura fluya de manera pl stica es decir la propia soldadura tiene que estirarse si se trata de superar el efecto de la contracci n de volumen y continuar unida al borde de la junta Si la restricci n es muy grande como por ejemplo en una secci n de una placa gruesa el metal de soldadura se puede agrietar Incluso en los casos en que el metal de soldadura no se agriete a n quedar n tensiones mec nicas internas en la estructura Si el material de la junta es relativamente d bil por ejemplo una junta a tope en una l mina de 2 mm el metal de soldadura que se contrae puede deformar la l mina B Expansi n y contracci n del metal base en la zona de fusi n Mientras se realiza la soldadura un volumen relativamente peque o de material adyacente de la placa se calienta a una temperatura muy alta e intenta dilatarse en todas direcciones Si bien el metal base puede dilatarse libremente en direcci n perpendicular a la superficie de la placa es decir a trav s de la solda dura cuando trata de expandirse a trav s del ancho o a lo largo de la soldadura encuentra una resistencia considerable y para continuar su expansi n tiene que deformarse pl sticamente Es decir como el metal adyacente a la soldadura est a una
22. Apantallado y blindaje Los problemas de interferencia tambi n se pueden reducir mediante el uso de pantallas y blindajes seg n corresponda de los cables y otros equipos en los alrededores El montaje de pantallas en toda la instalaci n de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N 3 06 Controles indicadores y funciones de la m quina de soldar Art A 10937 Figura 3 1 Panel de control delantero Figura 3 2 Conexiones del panel trasero O O O QS 2A STO O Art A 10938 Figura 3 3 Compartimiento de control del alimentador de alambre 1 Indicador de alimentaci n POWER El indicador de alimentaci n se enciende cuando se aplica la tensi n de red correcta a la m quina de soldadura y el interruptor de Encendido Apagado 1 O situado en el panel trasero est en la posici n Encendido 1 INSTALACION CONFIGURACION 3 4 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i 2 Indicador de sobrecarga t rmica FAULT La fuente de alimentaci n de esta m quina de soldar est protegida por un termostato de restablecimiento autom tico El indicador se encender si se supera el ciclo de trabajo de la m quina Cuando el indicador de sobrecarga t rmica se enciende la salida de soldadura de la m quina se apaga Una vez que la m quina de soldar se enfr a esta lu
23. N CONFIGURACI N para la corriente de retorno de la soldadura que podr an da ar los circuitos de tierra de otros equipos B Evaluaci n del rea de soldadura Antes de instalar los equipos de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos que podr an aparecer en los alrede dores del rea de trabajo Se deber n tener en cuenta los aspectos indicados a continuaci n 1 Otros cables de alimentaci n cables de control cables de tel fono y de se ales que est n sobre por debajo o adyacentes al equipo de soldadura Emisores y receptores de radio o televisi n Ordenadores u otros equipos de control Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo protec ciones de equipos industriales Efectos sobre la salud de personas situadas en las inmediaciones por ejemplo usuarios de marcapa sos y aud fonos Aparatos utilizados para calibraci n y medida El horario en el que se llevar n a cabo las actividades de soldadura u otras La inmunidad de otros equipos ubicados en el lugar podr a resultar afectada por lo cual en esos casos el usuario se deber asegurar de que los otros equipos utilizados en el lugar sean compatibles esto podr a requerir de medidas de protecci n adicionales Tambi n se debe considerar el tama o del rea circun dante lo cual depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo en l El rea circu
24. Resorte Art A 10939 Figura 3 6 Instalaci n del carrete de 15 kg di m 300 mm Manual 0 5225 3 11 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N 3 09 Instalaci n de un carrete de 5 kg di m 200 mm Desmonte el pasador de bloqueo del cubo del carrete Coloque el carrete de alambre de 5 kg en el cubo alineando el agujero del carrete con el pasador de alineaci n del cubo Inserte nuevamente el pasador de bloqueo en el cubo del carrete en la posici n posterior como muestra la figura verificando que el carrete quede firmemente asegurado en su posici n Broche de retenci n Arandela de fibra Utilice los orificios internos Carrete de cubo del carrete Pasador 200 mm de di metro Arandela plana Orificio grande Tuerca del cubo del SS de alambre yo D Cubo del carrete Arandela plana Arandela enchavetada S Orificio peque o Resorte lt A 10940 Figura 3 7 Instalaci n del carrete de 5 kg di m 200 mm 3 10 Procedimiento para insertar el alambre en el mecanismo de alimentaci n de alambre Gire la perilla del mecanismo de regulaci n de la presi n sobre el alambre en el sentido contrario al de las agujas del reloj para reducir la fuerza del rodillo de presi n continuaci n empuje la perilla de regulaci n de la presi n hacia el frente de la m quina para liberar el brazo del rodillo de presi n Figura 3 8 Instale el carrete de alambre de modo tal
25. Se debe verificar la tensi n de salida V para garantizar que cumple con las especificaciones correspondi entes a la m quina de soldar Thermal Arc Se debe evaluar la velocidad del motor RPM los alimentadores de alambre para garantizar que cumple con las especificaciones correspondientes a la m quina de soldar o al alimentador de alambre Thermal Arc Se debe verificar la exactitud de los medidores digitales para garantizar que cumplen con las especificacio nes correspondientes a la m quina de soldar Thermal Arc Tabla 5 3 Par metros de calibraci n No es necesario calibrar peri dicamente par metros tales como funciones temporizadas a menos que se haya identificado un fallo espec fico C Equipo de calibraci n Todos los equipos utilizados para la calibraci n de las fuentes de alimentaci n estar n en buenas condicio nes de funcionamiento y ser n los adecuados para realizar la medida en cuesti n Se utilizar n nicamente equipos de prueba que cuenten con certificados de calibraci n en vigor laboratorios certificados por NATA PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO 9 4 Manual 0 5225 PROBLEMAS MANTENIMIENTO FABRICATOR 2111 5 03 Limpieza de la m quina de soldar ADVERTENCIA En el interior de este producto hay niveles de tensi n y potencia peligrosos No intente abrir reparar la unidad a menos que usted sea un electricista profesional Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldar
26. Tenga en cuenta que debido al peligro de que una corriente de fuga da e el cableado fijo la integridad del cableado que suministra energ a a las m quinas de soldar Thermal Arc debe ser inspeccionada por un electricista profesional de acuerdo con los requisitos que se indican a continuaci n 1 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos fijos al menos una vez cada 12 meses D Revisiones de mantenimiento general Los equipos de soldadura deben ser revisados peri dicamente por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc para asegurar que 1 Los cordones flexibles de alimentaci n son del tipo multipolar revestidos con una cubierta resis tente de caucho o pl stico los conductores son de secci n adecuada est n bien conectados y en buenas condiciones 2 Los conectores para soldadura se encuentran en condiciones adecuadas y est n recubiertos para evitar contactos accidentales y cortocircuitos 3 interior del sistema de soldadura est limpio en especial de part culas de metal escoria y mate rial suelto Manual 0 5225 9 3 PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO FABRICATOR 2111 PROBLEMAS MANTENIMIENTO E Accesorios Los accesorios incluidos los cables de salida porta electrodos antorchas alimentadores d
27. ajuste la m quina para una corriente de 100 A posicione un hierro ngulo con un ala horizontal y la otra vertical Esto se conoce como una soldadura de filete horizontal vertical HV Inicie el arco y posicione inmediatamente el electrodo perpendicular a la l nea del filete y a unos 45 respecto de la vertical Algunos electrodos requieren de una inclinaci n de unos 20 fuera de la perpendicular para evitar que la escoria fluya por delante de la soldadura Consulte la figura 4 23 No intente realizar una soldadura de m s de 6 4 mm de ancho con un electrodo de 3 2 mm pues en caso contrario el metal de soldadura tiende a escurrir hacia la base y formar socavaci n en el cateto vertical Pueden realizarse varias pasadas como se muestra en la figura 4 24 No es aconsejable realizar soldaduras de filete HV con movimiento pendular GU A B SICA DE SOLDADURA 4 14 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 45 respecto de la vertical Art A 07699 AB Figura 4 23 Posici n del electrodo para soldadura de filete HV Art A 07700_AB Figura 4 24 Pasadas m ltiples en una soldadura de filete HV C Soldaduras verticales 1 Vertical hacia arriba Realice algunos puntos de soldadura en dos pletinas de hierro de 1 m para formar un ngulo en posici n vertical en el banco de trabajo Utilice un electrodo E7014 de 3 2 mm y ajuste la m quina para una corriente de 100 A P ngase c modo en un asiento frente a la pieza
28. basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basa dos en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de tra bajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o at ndolos entre s mediante cintas 2 Disponga los cables a un costado lejos del ope rador INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS FABRICATOR 2111 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la m quina los cables de soldadura tan alejados de su cuerpo como sea posible ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anterior mente son tambi n los normalmente aconsejados para personas que usan mar capasos 51 necesita mayor informaci n consulte a su m dico INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 6 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1
29. control multifunci n se utiliza para ajustar la pendiente descendente La pendiente descendente permite al usuario seleccionar el tiempo en el que disminuye la corriente de soldadura al termi nar esta La funci n principal de la pendiente descendente consiste en permitir que la corriente de soldadura disminuya gradualmente durante un tiempo previamente establecido de manera que el charco de soldadura se enfr e lo suficiente Tenga en cuenta que en el modo normal 21 consulte el punto 12 la unidad cambiar al modo de pendiente descendente tan pronto se suelta el gatillo es decir si la perilla de control multifunci n se fija en el valor 5 la unidad reducir la corriente de soldadura hasta en 5 segundos Si no se ha definido un tiempo para la pendiente descendente la salida de soldadura se apagar de inmediato Si el gatillo est configurado en modo de enclavamiento 41 se deber mantener presionado el gatillo durante el tiempo seleccionado para que la unidad cambie al modo de pendiente descendente es decir pulse y suelte el gatillo para iniciar la sol dadura para activar la pendiente descendente pulse nuevamente el gatillo y mant ngalo oprimido hasta que finalice el tiempo seleccionado Si suelta el gatillo antes que finalice el tiempo seleccionado para la pendiente descendente solo en modo 41 la salida de soldadura se apagar de inmediato 11 Control del arco Inductance El control del arco funciona nicamente en
30. cortos y juntos como sea posible tendidos sobre el suelo pr ximos a este y nunca enrollados Conexiones equipotenciales Al realizar una instalaci n de soldadura se debe tener en cuenta la uni n galv nica de todos sus componentes met licos y la de los elementos ad yacentes Sin embargo los componentes met licos unidos galv nicamente con la pieza en la que se trabaja aumentar n el riesgo de que el operario reciba una descarga al tocar simult neamente esos componentes y el electrodo Por ello el operario debe estar aislado de todos estos elementos me t licos interconectados Conexi n a tierra de la pieza Si la pieza no est conectada a tierra por cuestiones de seguridad el ctrica ni conectada a tierra debido a su tama o y ubicaci n por ejemplo el casco de un buque o la estructura de acero de un edificio la instalaci n de una conexi n a tierra en la pieza puede reducir en algunos casos no en todos las emisiones electromagn ticas Adem s se deber n adoptar precauciones para evitar que la conexi n a tierra de la pieza aumente el riesgo de lesiones a los usuarios o da os a otros equipos el ctricos En los casos en que sea necesario la conexi n a tierra de la pieza deber realizarse directamente a la pieza no obstante en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n se deber lograr mediante un condensador adecuado seleccionado de acuerdo a los reglamentos nacionales 6
31. cubo del carrete Burnback Art A 10429 Figura 3 12 Freno del carrete de alambre 3 14 Configuraci n para soldadura MIG GMAW con alambre MIG protegido por gas seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 13 Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Conecte la antorcha MIG a la m quina de soldar consulte la secci n 3 07 Instalaci n de la antorcha MIG Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro a continuaci n acople la manguera del gas de protecci n conectada en la parte posterior de la m quina con la salida del regulador medidor de caudal Si necesita m s informaci n consulte la gu a de soldadura ubicada en l
32. de la salida el control del panel delantero se deber configurar al 100 en cuyo caso el dispositivo de control a distancia ser capaz de controlar la salida entre 0 y 100 19 de posquemado BURNBACK ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre El control de posquemado se utiliza para regular la cantidad de alambre para MIG que sobresale de la antorcha tras la finalizaci n de la soldadura MIG com nmente conocido como extensi n del alambre o stickout Para reducir el tiempo de posquemado o alargar la cantidad de alambre que sobresale de la antorcha MIG al terminar la soldadura gire la perilla de control de posquemado en sentido contrario al de las agujas del reloj Para aumentar el tiempo de posquemado acortar la cantidad de alambre que sobresale de la antorcha MIG al terminar la soldadura gire la perilla de control de posquemado en el sentido de las agujas del reloj 20 Interruptor la antorcha MIG normal o porta carrete ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre El interruptor de la antorcha MIG normal o porta carrete se emplea para cambiar el modo entre antorcha normal MIG y antorcha MIG con porta carrete 21 Ventilador de refrigeraci n La Fabricator 2111 est equipada con un ventilador que funciona de acuerdo con la demanda de refrigeraci n La funci n apaga autom ticamente el ventilador si no se necesita refrigerar la m quina Esto tiene dos ventajas principales
33. de prueba as formada e inicie el arco en la esquina del filete Para poder depositar un buen cord n el electrodo deber estar a aproximadamente 10 respecto de la horizontal Consulte la figura 4 25 Use un arco corto y no realice movimientos pendulares en la primera pasada Tras finalizar la primera pasada limpie la escoria del dep sito de soldadura y comience la segunda pasada en la parte inferior Ahora puede emplear un ligero movimiento pendular necesario para cubrir la primera pasada y obtener buena fusi n en los bordes Cuando cada movimiento pendular alcanza cada lado del cord n se debe hacer una pausa para permitir que el metal de soldadura forme los bordes de lo contrario se producir socavaci n y se acumular demasiado metal en el centro de la soldadura La figura 4 26 ilustra la t cnica de pasadas m ltiples y la figura 4 27 muestra los efectos de hacer una pausa en el movimiento en el borde del cord n y de avanzar demasiado r pidamente Art A 07701 A o gt Figura 4 25 Pasada simple en una soldadura de filete vertical Manual 0 5225 4 15 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Art A 07702 Movimiento pendular para la segunda pasada y pasadas subsiguientes Pausa en el borde del cord n con avance pendular Figura 4 26 Pasadas m ltiples en una soldadura de filete vertical CORRECTO INCORRECTO La pausa el
34. efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Fecha de compra de serie del equipo NDICE SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 1 1 01 Peligros de la soldadura afco 1 1 1 02 Principales normas 1 5 US Tabla de SIMIO rs e te e lod de 1 6 104 Declaraci n de 1 7 SECCI N 2 INTRODUCCI N spore E EER 2 1 2 01 C mo utilizar ste 2 1 2 02 Identificaci n 10 EQUIPOS o oooonnnnnnnnnicnonnncccnnnncccananacccnnanara nana rnnnc no 2 1 2 09 Recepciondel gulpi suit dto cios 2 1 2204 ___________ 2 1 2 05 Responsabilidad del 2 2 2 06 M todos de 1 sii a 2 2 2 07 Elementos contenidos en el 2 2 208 A A o 2 3 20 ESDOCUICACION si 2 4 2 10 FACCESOMOS 2 5 SECCI N 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y 3 1 3 01 3 1 902
35. en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina Manguera para gas de protecci n equipada con conector r pido O del control a distancia Selector de la antorcha porta carrete Conector de soldadura olarizaci n y negativo Conector de soldadura Oy ME positivo de masa Antorcha y carrete amp Art 10576 Figura 3 15 Configuraci n con antorcha porta carrete para soldadura MIG con alambre protegido por gas 3 17 Configuraci n para soldadura TIG GTAW A Seleccione el modo LIFT TIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 06 13 B Conecte la antorcha TIG al conector de soldadura negativo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Conecte el cable de masa al conector de soldadura positivo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica D Conecte el gatillo de la antorcha TIG a trav s del conector de 8 patillas ubicado en la parte delantera de la m quina como se muestra a continuaci
36. extremo Estos puntos evitar n que las tensiones de contracci n durante el enfriamiento del metal de soldadura puedan desalinear las placas Las placas de m s de 6 mm de espesor deben tener sus bordes de uni n biselados para formar Manual 0 5225 4 13 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA un ngulo de entre 70 y 90 Esto permitir que el metal de soldadura penetre completamente en la ra z Utilice un electrodo E7014 de 3 2 mm y ajuste la m quina para una corriente de 100 A deposite un cord n de metal de soldadura en el fondo de la junta No realice movimientos pendulares con el electrodo pero mantenga una velocidad de desplazamiento constante a lo largo de la junta para producir un cord n bien formado Al principio es posible que observe una tendencia a que se formen socavaciones pero un arco de longitud reducida el ngulo del electrodo a unos 20 respecto a la vertical y una velocidad de desplazamiento no muy alta le ayudar n a eliminar este problema Para evitar que el charco de escoria se adelante al arco deber mover el electrodo con suficiente rapidez Si trabaja con placas delgadas suelde primero una cara de la pieza d vuelta la pieza elimine la escoria de la parte posterior y realice un cord n de soldadura similar al anterior para completar la junta 20 30 Electrodo Punto z soldadura Punto de soldadura Art A 07697_AB Figura 4 21 Soldadura a tope Art
37. preestablecidos se recomienda emplear otros m todos de medici n alternativos para asegurar la exactitud de los valores de salida 5 Adaptador para antorcha MIG tipo europeo El adaptador MIG es el punto de conexi n de la antorcha para soldadura MIG Para conectar la antorcha em puje con firmeza el conector de la antorcha en el adaptador de bronce y enrosque la tuerca de pl stico en el sentido de las agujas del reloj para asegurarla en su posici n Para desmontar la antorcha MIG simplemente invierta el orden de estas instrucciones 6 Conector positivo de la salida de soldadura El conector positivo de la salida de soldadura se utiliza para conectar la salida de la m quina al accesorio de soldadura apropiado como la antorcha MIG mediante su cable de polarizaci n el cable del porta electrodos o el cable de masa La corriente de soldadura circula desde el positivo de la fuente de alimentaci n a trav s de este conector tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el macho se derrita en el conector bayoneta 7 Cable de polarizaci n de la antorcha MIG El cable de polarizaci n se utiliza para conectar la antorcha MIG al conector de salida correspondiente positivo o negativo lo que permite inver
38. se pueden presentar en los productos fabricados el rendimiento ten siones valores nominales todas las potencias mediciones dimensiones y pesos indicados son solo aproximados Las potencias y los valores nominales que se pueden alcanzar durante la utilizaci n de la m quina depender n de la instalaci n condiciones de uso aplicaciones mantenimiento y servicio adecuados INTRODUCCION 2 4 Manual 0 5225 INTRODUCCI N 2 10 Accesorios opcionales Antorcha TIG tipo 26V 4 Antorcha MIG Tweco TWE2 3 250 JAS Antorcha MIG Tweco Weldkill 3 m 220 Carro uso profesional de 4 ruedas para dos Carro uso profesional 4 ruedas un cilindro Carro cilindro MN a e e ud ea gt Pedal de CONTO aorta AA EA gt Control colgante cion ci TWeco ARA Rodillo de alimentaci n con ranura en V para alambre duro 0 6 0 8 Instalado sio Rodillo de alimentaci n con ranura en V para alambre 12 MM ia Rodillo de alimentaci n con ranura U para alambre ai 0 8
39. sobre el rodillo de alimentaci n ranurado a trav s de un tornillo regulable mediante una perilla Estos dispositivos se deben ajustar a la presi n m nima que ofrezca una alimentaci n del alambre satisfactoria sin producir resbalamiento Si se produce resbalamiento y la inspecci n de la punta de contacto de la antorcha no revela desgaste deformaci n o signos de posquemado se deber revisar el forro del cable de la antorcha para verificar la ausencia de torceduras u obstrucci n por part culas de metal y virutas Si esta no es la causa del resbalamiento la presi n del rodillo de alimentaci n se puede aumentar girando la perilla de presi n en el sentido de las agujas del reloj ADVERTENCIA Antes de cambiar el rodillo de alimentaci n verifique que la alimentaci n el ctrica a la fuente de ali mentaci n est apagada PRECAUCI N Una presi n excesiva puede provocar un r pido desgaste de los rodillos ejes y cojinetes del sistema de alimentaci n de alambre Manual 0 5225 3 13 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N 3 12 Cambio del rodillo de alimentaci n Para cambiar el rodillo de alimentaci n quite el tornillo de retenci n del rodillo en sentido contrario al de las agujas del reloj Retire el rodillo de alimentaci n para instalar el nuevo rodillo simplemente invierta el orden de las instrucciones La m quina viene de f brica con un rodillo de alimentaci n con
40. soldadura por arco anterior un resumen completo del proceso TIG est fuera del alcance de este manual de instrucciones Si necesita m s informaci n consulte www victortechnologies com o comun quese con Thermal 115 135 100 125 4 8mm 140 165 125 150 1 4 160 175 135 160 1 8 5 32 6 4mm 170 200 160 180 3 2mm 4 0mm Tabla 4 9 Par metros de soldadura 4 06 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras TIG GTAW FALLO CAUSA SOLUCI N Se forma un cord n de ta Corriente de soldadura Aumente la corriente de soldadura y o la ma o excesivo hay escasa demasiado baja preparaci n de la junta es defectuosa penetraci n o escasa fusi n en los bordes de la solda dura El cord n de soldadura es muy ancho y plano o los bordes de la soldadura est n socavados o hay excesiva perforaci n por quemado El cord n de soldadura es muy peque o la penetra ci n es insuficiente o las ondas del cord n est n muy separadas El cord n de la soldadura es muy ancho su for maci n es excesiva la penetraci n es excesiva en uniones a tope La longitud de los catetos es desigual en la junta de filete Corriente de soldadura Disminuya la corriente de soldadura demasiado alta Velocidad de desplaza Reduzca la velocidad de desplazamiento miento muy elevada Velocidad de desplaza Aumente la velocidad de desplazamiento miento muy baja Varilla de relleno mal posicionada Reubique la var
41. soldaduras Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma EN60974 1 titulada Seguridad los procesos de soldadura y afines parte 2 El ctricas Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de utilizar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N UTILIZACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 3 A slese usted mismo de la pieza y de la masa median te el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas 4 Antes de instalar o realizar tareas de manteni miento en este equipo desconecte la alimentaci n ADVERTENCIA o detenga el motor Bloquee el interruptor de alimentaci n o retire sus fusibles de modo que no pueda encenderse accidentalmente UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la muerte 5 Instale y conecte correctamente a tierra este equi po seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales estatales y locales No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden causarle una descarga fatal o quemaduras graves El circuito del elec trodo y la pieza siempre est con tensi n 6 APAGUE el equipo cuando no lo utilice Si va a cuando la salida est encendida El circuito dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio de alimentaci n y los circuitos internos de desconecte la alimentaci n del mi
42. temperatura elevada y por tanto bastante blando la dilataci n empuja contra el metal alejado m s fr o y m s duro y tiende a combarse o deformarse Cuando la zona de la soldadura comienza a enfriarse el metal deformado intenta contraerse tanto como se dilat pero debido a que se ha pandeado no recupera su forma anterior y la contracci n de la nueva forma ejerce una fuerte presi n sobre el metal adyacente Hay varias cosas que pueden suceder El metal en la zona de la soldadura se estira deformaci n pl stica la pieza puede perder su forma original por las poderosas tensiones de contracci n distorsi n o la soldadura se puede agrietar en cualquier caso quedar n tensiones internas en la pieza Las Figuras 4 29 y 4 30 ilustran como se ha generado la deformaci n Art A 07705_AB Soldadura Deformaci n Figura 4 29 Dilataci n del metal base d Deformaci n Art A 07706_AC permanente Z Contracci n M con tensi n Figura 4 30 del metal base Manual 0 5225 4 17 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Procedimientos para reducir los efectos de la distorsi n Hay varios m todos para minimizar los efectos de la distorsi n A Martillado Esto se hace a golpes de martillo mientras la soldadura a n est caliente El metal de soldadura se aplana un poco y debido a esto los esfuerzos de tracci n se reducen un poco El efect
43. 105 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje con una bater a evite que las he rramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 5 Controle la polaridad correcta y de las bate r as Manual 0 5225 FABRICATOR 2111 qa ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara 0 05 y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volu men muy grande de resultados cient ficos
44. A Preste especial atenci n a la informaci n provista bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f ciles de reconocer como puede apreciarse a continuaci n A ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda informaci n concerniente a posibles lesiones personales PRECAUCI N Una PRECAUCI N se refiere a posibles da os al equipo NOTA Una NOTA brinda informaci n til referida a ciertos procedimientos de utilizaci n Tambi n advertir que los iconos de la secci n de se guridad aparecen en todo este manual Estos iconos le informan acerca de los tipos espec ficos de riesgos 0 precauciones relacionadas con la parte de la informaci n que se detalla a continuaci n Algunos iconos implican la presencia simult nea de varios peligros y su aspecto es el siguiente 2 02 Identificaci n de los equipos Habitualmente el n mero de identificaci n de la m quina n mero de especificaci n o de pieza modelo y n mero de serie aparecen en una placa fijada al panel de control En algunos casos la placa puede estar fijada en el panel posterior Los equipos que no poseen un panel de control como la antorcha y los conjuntos de cables solo pueden ser identificados mediante el n mero de especificaci n o de pieza impresa en el embalaje Anote estos n meros en la parte inferior de la p gina ii para consultas futuras Manual 0 5225 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo comp relo con la fac
45. ACION 3 0 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i 13 Bot n de selecci n del proceso de soldadura Este bot n se utiliza para seleccionar el proceso modo de soldadura deseado Hay tres modos disponibles MIG GMAW FCAW LIFT TIG GTAW y STICK MMA Consulte en las secciones 3 14 3 15 y 3 16 los detalles de configuraci n para el proceso MIG G MAW FCAW en la secci n 3 17 los detalles para el proceso TIG GTAW en la secci n 3 18 los detalles para el proceso STICK electrodo convencional Tenga en cuenta que tras apagar la unidad la selecci n del proceso pasa de forma autom tica predefinida al modo MIG Esto es necesario pues evita que inadvertidamente se establezca un arco al conectar un porta electrodos a la unidad y que aquel se ponga en contacto por error con la pieza a soldar durante el encendido de la m quina 14 Volt metro digital pantalla derecha Modo MIG Este medidor digital se utiliza para visualizar el valor de ajuste vista previa de la tensi n en el modo MIG y la tensi n de soldadura suministrada por la m quina durante la soldadura Cuando la m quina no est soldando el medidor digital muestra el valor de ajuste vista previa de la tensi n Este valor se puede modificar girando la perilla de control multifunci n 10 Modos STICK electrodo convencional y LIFT TIG Este medidor digital se utiliza para visualizar la tensi n en los conectores de la salida de solda
46. ACK a N TLOd 0 6 00 99d NYNA 5 5 8 aran Ya 173 37 j 5 8 O E amp o AX LANI OINO Q o A SU 5 333 ES G 8 275 3 lt G 1 INPUT 230V 115V lt lt 1 5VDC OUTPUT CONTROL SIGNAL YELLOW K 2 TO U15 PING v 3 25 5 RED 2 5 S BLACK 1 PWM RETURN 2 2 PWM MOTOR DRIVER 5VDC PEAK 8 5 2 D A e r 8 24VDC 1 1 24VDC 55 5 5 GND 2 2 GND 5 amp o 24VDC 3 24VDC 2 5 5 w SU y al 20 5 5 2 00 gt N 15V 1 1 15V IGBT Driver A 2 rr 2 IGBT Driver A IGBT Driver B 3 3 IGBT Driver IGBT Driver 4 WHITE 4 IGBT Driver IGBT Driver 5 WHITE 5 IGBT Driver A WHITE n GND 7 7 GND 30 2 2 o A m 3 1 OUTPUT ag 5 3 BER 5 3 OUTPUT gt 59 3 A 5359723 gt lt hu o 5 lt 3 m y z lt 1 15 9 59052 5 YELLOW FAN 5 5 2 5 59 us 3 Current Feedback E 3 2 9 2 gt 57 22 gt AJS 4 GND 2 lt
47. AW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas Corte por arco con electrodo de carb n aire CAC A Corriente constante Tensi n o potencial constante Alta temperatura Indicaci n de aver a Fuerza del arco Arranque por toque GTAW Inductancia variable Entrada de tensi n Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre hacia la pieza con la tensi n de salida apagada Antorcha de soldadura Purga del gas Modo de soldadura continua Modo de soldadura por punteado Tiempo de punteado Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Pulse para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura suelte para detenerla Funcionamiento del gatillo en 2 pasos Funcionamiento del gatillo en 4 pasos Pulse y mantenga pulsado para iniciar el preflujo suelte para iniciar el arco Pulse para detener el arco y mantenga pulsado para iniciar el preflujo Tiempo de posquemado burnback Pulgadas por minuto Metros por minuto Vea la nota Vea la nota Soldadura por pulsos Art A 10663_AB 157 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS FABRICATOR 2111 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 04 Declaraci n de conformidad Fabricante Victor Technologies International Inc Direcci n 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 EE UU El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de l
48. Arc proporcionar soldaduras de rendimiento excelente en una amplia variedad de aplicaciones Las instrucciones siguientes detallan c mo configurar correctamente la m quina y los procedimientos de seguridad correspon dientes y ofrece pautas para obtener la mayor eficiencia y calidad de la m quina de soldar Por favor lea aten tamente estas instrucciones antes de utilizar la unidad INTRODUCCION FABRICATOR 2111 2 05 Responsabilidad del usuario Este equipo funcionar de acuerdo con la informaci n contenida en este documento siempre que su instala ci n utilizaci n mantenimiento y reparaci n se realice de acuerdo con las instrucciones suministradas Este equipo se debe revisar peri dicamente Nunca se de ben utilizar equipos defectuosos incluidos los cables para soldadura Reemplace inmediatamente las piezas rotas faltantes claramente desgastadas deformadas o contaminadas Si fuese necesario realizar reparaciones o reemplazos se recomienda que tales reparaciones sean realizadas por personal debidamente cualificado reconocido por Thermal Arc Para obtener asistencia al respecto comun quese con un distribuidor Thermal Arc autorizado No modifique este equipo ni cualquiera de sus piezas apart ndose de las especificaciones est ndar sin la pre via autorizaci n por escrito de Thermal Arc El usuario de este equipo es el nico responsable por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte de un uso ina propiado o
49. GURIDAD est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de 14 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de segu ridad para evitar las ca das 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar AWS F2 2 2001 R2010 Adaptada con permiso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS Miami Florida Gu a de los n meros de filtro Proceso Soldadura por arco con electrodo met lico revestido SMAW Soldadura por arco con electrodo met lico protegida por gas GMAW y Soldadura por arco con electrodo con n cleo de fundente FCAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas GTAW Corte por arco con electrodo de carb n y aire CAC A Soldadura por arco de plasma PAW Corte por arco de plasma PAC Tama o del electrodo pulg mm Menos de 3 32 2 4 3 32 5 32 2 4 4 0 5 32 1 4 4 0 6 4 M s de 6 4 Tonalidad sugerida comodidad Tonalidad de protecci n m nima Corriente del arco amperios Menos de 60 60 160 160 250 250 550 Menos de 60 60 160 160 250 250 550 Menos de 50 50 150 150 500 500 500 Menos de 20 20 100 100 400 400 800 Menos de 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 400 800 regla general comience con un tono que sea demasiado oscuro para ver la soldadura continuaci n cambie por un tono m s claro que permita ver suficientemente bien la soldadura sin bajar del m ni
50. ICA DE SOLDADURA 7 Se producen Rigidez de la junta Redise e la junta de soldadura para aliviar los grietas en el metal excesos de tensi n o utilice electrodos resisten de la soldadura tes al agrietamiento apenas comienza Espesor de garganta insu un poco la velocidad de desplazamiento la solidificaci n ficiente para permitir una mayor formaci n del cord n en la garganta C Corriente de soldadura Reduzca la corriente de soldadura demasiado alta Art A 04973 ES Escoria atrapada Falta de limpieza _ enla electrodoincorrecto Figura 3 Ejemplo de inclusi n de escoria Tabla 4 5 Problemas de la soldadura electrodo convencional 4 05 T cnica b sica para soldadura TIG GTAW La soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas GTAW o TIG soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas inerte como com nmente se denomina es un proceso de soldadura en el que la fusi n se produce por un arco el ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza La protecci n se obtiene envolviendo la soldadura con una atm sfera compuesta por un gas espec fico de protecci n o una mezcla de gases cuyo componente principal generalmente es arg n En algunos casos en funci n de la aplicaci n de soldadura tambi n se puede a adir manualmente un metal de relleno A 09658_AB
51. IHERMAL RC FABRIGATOR M QUINA PARA SOLDADURA MULTIPROGESO CON INVERSOR THERMAL k 3 16 16 AC SA Manual de utilizaci n Revisi n AC Fecha de edici n 1 de marzo de 2013 Manual 0 5225 Caracter sticas de funcionamiento IHERMAL NOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y m s fiable servicio de la industria Este producto est respaldado por nuestra amplia garant a y nuestra extensa red internacional de atenci n al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 44 0 1257 261 755 o visite nuestra p gina web www Thermalarc com Este Manual de utilizaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca del uso y operaci n correctos de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho con el producto y que su utilizaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto Al escribir este manual hemos hecho todo lo posible para proporcionarle instrucciones precisas dibujos y fotograf as del producto Sin embargo los errores ocurren y nos di
52. N CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N Modo seleccionado MIG GMAW FCAW En este modo la perilla de control se utiliza para regular la tensi n de salida de la unidad La tensi n de solda dura se incrementa girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj y se disminuye girando en el sentido contrario El nivel ptimo de tensi n requerido depender del tipo de aplicaci n La tabla de ajustes ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre ofrece un breve resumen de los valores requeridos en la salida para una serie de aplicaciones b sicas de soldadura MIG Modo seleccionado STICK electrodo convencional En este modo la perilla de control multifunci n se utiliza para ajustar la fuerza del arco El control de la fuer za del arco define la fuerza de la soldadura tambi n llamada penetraci n Esta caracter stica puede ser particularmente beneficiosa pues ofrece al operario la capacidad de compensar las variaciones por huelgos e imperfecciones en la junta a soldar bajo ciertas condiciones y con electrodos particulares En general el au mento de la fuerza de arco hacia el 10 fuerza m xima de arco permite un mayor control la penetraci n que se desea lograr La fuerza del arco se incrementa girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj y se disminuye girando en el sentido contrario Modo seleccionado LIFT TIG En este modo la perilla de
53. QUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Lared de suministro est conectada el indicador de alimentaci n est encendi do sin embargo la unidad no comienza a soldar al pul sar el gatillo de la antorcha El indicador de fallo est encendido y la unidad no comienza a soldar al pulsar el gatillo de la antorcha La unidad no impulsa el alambre en modo MIG El alambre de soldadura contin a saliendo despu s de soltar el gatillo de la antorcha No se puede establecer el arco de soldadura en modo MIG Alimentaci n de alambre inconsistente Manual 0 5225 A Lafuente de alimentaci n no est en el modo de fun cionamiento correcto Gatillo de la antorcha defectuoso Se ha excedido el ciclo de trabajo de la unidad El alambre se ha trabado en el forro del cable de la antorcha o en la punta de contacto deformaci n por posquemado Aver a interna en la fuente de alimentaci n El bot n de selecci n del modo del gatillo est en 41 con enclavamiento Los cables del gatillo de la antorcha est n en cortocir culito El cable de polarizaci n de la antorcha MIG no est conectado a la salida de soldadura El cable de masa no est conectado o la conexi n es deficiente Punta de contacto desgas tada o sucia Rodillo de alimentaci n desgastado Presi n de frenado excesiva sobre el cubo del carrete de alambre
54. a Directiva de baja tensi n Directiva del Consejo Europeo 2006 95 y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de Compatibilidad electromagn tica Directiva del Consejo Europeo 2004 108 y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Los n meros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripci n piezas utilizadas para construir la unidad y su fecha de fabricaci n Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un cierto n mero de normas y requisitos t cnicos Entre ellas podemos mencionar las siguientes e Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco e Normas ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60974 1 50192 EN50078 aplicables a equipos de soldadura por plasma y accesorios asociados e Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas las fuentes de alimentaci n marcadas con el s mbolo S cumplen con la norma EN501 92 si son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas siempre que est n equipadas con gu as de sujeci n vertical correctamente instaladas e Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones
55. a cara interna de la puerta del compar timiento del alimentador de alambre ADVERTENCIA ________________________________________________________________________________________________________________________________ Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca das o golpes PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstruc ciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina Manual 0 5225 3 15 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N Manguera para gas de protecci n equipada con conector r pido ED QA Conector de soldadura positivo Conector de soldadura de la antorcha MIG negativo Antorcha MIG Cable de masa Art A 10430_AB Figura 3 13 Configuraci n de la proceso de soldadura MIG alambre protegido por gas 3 15 Configuraci n para soldadura MIG FCAW con alambre MIG sin protecci n por gas A seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del p
56. a m s informaci n sobre la configuraci n de la m quina consulte la gu a de soldadura ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre Selecci n de la medida del alambre de soldadura La elecci n de la medida del alambre de soldadura y el gas de protecci n utilizado depende de lo siguiente e Espesor del metal a soldar e Tipo de junta e Capacidad del alimentador de alambre y de la fuente de alimentaci n e La cantidad de penetraci n requerida e La velocidad de deposici n requerida e El perfil deseado del cord n de soldadura e La posici n de la soldadura e El coste del alambre Manual 0 5225 4 5 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 GUIA BASICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 m y Tabla de selecci n de alambres y electrodos Thermal Arc para MIG Lift TIG y electrodo convencional y e e mue e 029128 60 80 u03 z 1 0 1 6 0 8 0 2 1 6 0 80 90 onp ap g enuey 1 t y enuey TET 2 ap 10d 16 Jas epand ojos
57. ado al 2 acero inoxidable co arranque mayor intervalo Gris bre aluminio magne de corriente arco m s sio y sus aleaciones estrecho y concentrado Tabla 4 8 NOTA La Fabricator 211i con inversor es adecuada para soldaduras TIG en CA Manual 0 5225 4 23 GU A B SICA DE SOLDADURA GU A B SICA DE SOLDADURA Di metro de Caudal de arg n Tipo de junta la varilla de relleno si es requerido 0 040 1 16 10 5 LPM Tope esquina traslape filete FABRICATOR 2111 Di metro del electrodo de tungsteno Corriente en CG para acero inoxidable Corriente en para acero al carbono Espesor del metal base 0 040 1 0mm 1 0mm 1 6mm 0 045 1 2mm 1 16 1 6mm 1 8 3 2MM 3 16 60 70 70 90 80 100 90 115 35 45 20 30 40 50 25 35 45 55 30 45 50 60 35 50 40 60 90 70 65 85 90 110 0 040 1 0mm 1 10 1 6mm 1 10 1 6mm 3 32 2 4mm 1 10 1 6mm 1 10 1 6mm 3 32 2 4mm 1 8 3 2mm 15 CFH 7 LPM traslape filete 13 6 Tope esquina traslape filete 15 CFH 7 LPM traslape filete 21 CFH 10 LPM Tope esquina traslape filete 21 CFH 10 LPM Tope esquina traslape filete La soldadura TIG est generalmente considerada como un proceso especializado que requiere un operario competente Si bien se pueden aplicar muchos de los principios expuestos en la secci n de
58. aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina INSTALACION CONFIGURACION 3 16 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i Conector de soldadura negativo Conector de soldadura positivo Cable de polarizaci n de Cable de masa la antorcha MIG Art A 10431_AB 3 16 Configuraci n con antorcha porta carrete para soldadura MIG GMAW con alambre protegido por gas A Seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 06 13 B Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Para conectar la antorcha MIG porta carrete tipo europeo a la m quina utilice el adaptador EURO del panel delantero consulte la secci n 3 07 Instalaci n de la antorcha MIG Conecte el enchufe del control a distancia de 8 patillas en el conector correspondiente de la m quina de soldar D Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conect
59. al del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstruc ciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector _ A Terminale di saldatura positivo Cable de masa HU Conector de soldadura negativo Antorcha TIG A 10432_AB Control a distancia para TIG Figura 3 16 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura TIG Manual 0 5225 3 19 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 2111 INSTALACI N CONFIGURACI N 3 18 Configuraci n para soldadura con electrodo convencional A Conecte el cable del porta electrodos al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica B Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchuf
60. alimentaci n m nima del ci n Vin lin enchufe 230 V 15 A 20 con 210 A 25 con 200 A 25 con 200 A 110 V 32 A 20 con 140 A 35 con 150 A 25 con 125 A Tabla 3 1 Cables de alimentaci n para la m quina Fabricator 2111 E Una DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte luego de desconectar la entrada de alimentaci n a n queda un valor IMPORTANTE DE TENSION DE CC en la m quina NO TOQUE las partes el ctricas con tensi n APAGUE la m quina de soldar desconecte la entrada de alimentaci n y emplee los procedimientos de bloqueo y consigna de la l nea de alimentaci n Los procedimientos de bloqueo y consigna consisten en colocar un candado en el seccionador de la l nea en la posici n abierto retirar sus fusibles abrir y marcar el otro dispositivo de desconexi n con una tarjeta roja de advertencia consigna Requisitos del suministro de energ a el ctrica Esta m quina de soldar funciona con un suministro de CA monof sica de 50 60 Hz La m quina de soldar debe estar e Correctamente instalada si es necesario utilice los servicios de un electricista cualificado e Correctamente conectada a la tierra el ctrica de acuerdo con los reglamentos locales e Conectada a un suministro de energ a correctamente dimensionado equipado con fusibles y cables conforme a las especificaciones de la Tabla 3 1 VERTENCIA Todos los trabajos el ctricos deben ser realizados por un elec
61. antes de proceder a su desarmado Para limpiar la m quina de soldar abra el gabinete y utilice una aspiradora para eliminar la suciedad acumulada part culas de metal escoria y material suelto Mantenga limpias las superficies del shunt y de las conexiones roscadas pues la acumulaci n de materias extra as puede reducir la corriente de soldadura de la m quina 5 04 Limpieza de los rodillos de alimentaci n Limpie frecuentemente las ranuras de los rodillos de alimentaci n Para ello utilice un cepillo de alambre peque o Tambi n limpie con un trapo las ranuras del rodillo de alimentaci n superior Despu s de limpiar apriete las perillas de sujeci n de los rodillos de alimentaci n PRECAUCI N NO UTILICE aire comprimido para limpiar el interior de la m quina de soldar El aire comprimido puede impulsar y alojar part culas de metal entre las piezas el ctricas y piezas met licas conectadas a tierra en el interior de la m quina Esto podr a generar un arco entre estas piezas y su eventual aver a Manual 0 5225 5 5 PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO FABRICATOR 2111 PROBLEMAS MANTENIMIENTO Esta p gina ha sido intencionalmente dejada en blanco PROBLEMAS Y MANTENIMIENTO PERIODICO 9 6 Manual 0 5225 PIEZAS DE REPUESTO FABRICATOR 2111 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES 6 01 Piezas de repuesto de la m quina de soldar Art A 11234 Elemento N mero de pieza Descripci n Placa de circuitos imp
62. bles para soldaduras de arco corto en placas o l minas de acero al carbono desde calibre 24 0 6 mm hasta 6 4 mm Estas variables controlan las t cnicas aplicadas y los resultados finales obtenidos en el proceso GMAW Variables preseleccionadas Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se desea soldar su espesor la posici n de soldadura la velocidad de deposici n y las propiedades mec nicas Estas variables son e Tipo de alambre de soldadura e Medida del alambre de soldadura e Tipo de gas no aplicable para alambres autoprotegidos FCAW e Caudal de gas no aplicable para alambres autoprotegidos FCAW Variables primarias o principales Estas variables controlan el proceso tras haber encontrado las variables preseleccionadas Las variables primarias controlan la penetraci n el ancho y la altura del cord n la estabilidad del arco la velocidad de deposici n y la solidez de la soldadura Estas variables son e Tensi n del arco e Corriente de soldadura velocidad de alimentaci n del alambre e Velocidad de desplazamiento Manual 0 5225 4 3 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Variables secundarias Estas variables ocasionan cambios en las variables principales las que a su vez producen el cambio deseado en la formaci n del cord n Estas variables son 1 Extensi n del alambre o stickout distancia entre el extremo del tubo de contacto punta y el extremo del alam
63. borde del Observe el contorno de la movimiento pendular soldadura cuando la pausa permite aportar metal de en el borde del movimiento soldadura y evitar la es insuficiente socavaci n Art A 07703 Figura 4 27 Ejemplos de soldaduras de filete vertical 2 Vertical hacia abajo El electrodo E7014 permite que la soldadura en esta posici n sea particularmente f cil Utilice un electrodo E7014 de 3 2 mm y ajuste la m quina para una corriente de 100 A La punta del electrodo se debe mantener ligeramente en contacto con la pieza y la velocidad del desplazamiento hacia abajo se debe regular de modo que la punta del electrodo se mantenga justo por delante de la escoria El electrodo deber apuntar hacia arriba en un ngulo de aproximadamente 45 3 Soldaduras por encima de la cabeza Aparte de ser una posici n bastante inc moda la soldadura por encima de la cabeza no es mucho m s dif cil que la soldadura vertical descendente Disponga de una pieza para realizar pruebas de soldadura por encima de la cabeza Para ello una mediante puntos de soldadura dos trozos de hierro ngulo en ngulo recto entre s o un trozo de hierro ngulo con un trozo de tubo de desecho Asegure la pieza con puntos de soldadura al banco de trabajo o col quela en una prensa de forma que quede ubicada por encima de la cabeza como se muestra en el dibujo Mantenga el electrodo a 45 respecto de la horizontal e inclinado 10 respecto a la trayectoria del desplazamiento
64. bre de soldadura Se debe mantener un saliente de unos 10 mm 2 Velocidad de alimentaci n del alambre El aumento de la velocidad del alambre incrementa la corriente de soldadura la disminuci n de la velocidad del alambre reduce la corriente de soldadura Boquilla de gas Distancia entre la punta d _ Alambre de soldadura y la pieza A del alambre real AS Longitud media del arco Art A 08997_AD Extensi n del alambre de soldadura Punta de contacto tubo Figura 4 8 3 ngulo de la boquilla Esta variable representa la posici n de la antorcha de soldadura en relaci n a la junta Por lo general el ngulo transversal es la mitad del ngulo comprendido entre las placas que forman la junta El ngulo longitudinal es el ngulo entre la l nea central de la antorcha de soldadura y una l nea perpendicular al eje de la soldadura Habitualmente el ngulo longitudinal se denomina ngulo de la boquilla y puede ser de arrastre tirando o de avance empujando Tambi n se debe tener en cuenta que cada ngulo podr a sufrir alteraciones en relaci n con la direcci n del desplazamiento de acuerdo a que el operario sea zurdo o diestro ngulo transversal ngulo longitudinal Eje de la soldadura Art A 08998_AB Ejes transversal y longitudinal de la boquilla Figura 4 9 Direcci n del movimiento de la antorcha y z o z Angulo de avance o de empuje 90 Angulo de ar
65. cerse el arco Fluctuaciones del arco du rante la soldadura TIG PROBLEMAS MANTENIMIENTO A Manguera de gas averiada Conducto de gas con impu rezas Regulador de gas cerrado Cilindro de gas vac o La v lvula de gas se ha atascado en la posici n abierta debido a impurezas en el gas o en la tuber a de gas La tensi n de la red ha superado los l mites de tensi n de la fuente de alimentaci n La antorcha TIG est co nectada en el conector de soldadura El electrodo de tungsteno es demasiado grande para la corriente de soldadura A Reemplace o repare Desconecte la manguera de gas de la parte posterior de la m quina y limpie la suciedad con alre comprimido Abra el regulador Reemplace el cilindro de gas vac o Haga reparar o reemplazar la v lvula de gas por un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc Verifique que la tensi n de alimentaci n est dentro de los 230 Vca 15 Conecte la antorcha TIG en el conector VE Seleccione un electrodo de tungsteno de la medida correcta Consulte la Tabla 4 6 Tabla 5 1 Problemas de la fuente de alimentaci n 5 02 Requisitos de calibraci n y mantenimiento peri dico ADVERTENCIA En el interior de esta m quina de soldar con inversor hay niveles de tensi n y potencia extremada mente peligrosos No intente abrir o reparar la unidad a menos que usted sea un agente acreditado del servicio t
66. ci n de menor pe netraci n Tensiones mec nicas C Aumente la resistencia del metal de soldadura o excesivas en la solda revise el dise o dura Tensi n excesiva D Disminuya la tensi n Velocidad de enfriamien E Disminuya la velocidad de enfriamiento precalen to demasiado alta tando la pieza que desea soldar o enfr ela lenta mente Manual 0 5225 4 9 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA 7 Charco de soldadura A Conexi n floja del cable A Revise todas las conexiones de los cables de sol de soldadura dadura Baja tensi n la red Comun quese con la empresa proveedora del ser suministro vicio el ctrico Fuente de alimentaci n C Haga revisar o reemplazar los componentes defec averiada tuosos por un agente del servicio t cnico autoriza do de Thermal Arc 8 Elarco no produce Antorcha MIG Conecte la antorcha MIG al terminal positivo un sonido ala polaridad cuando utilice alambres macizos o con n cleo fun como el que indica en el panel delantero dente que utilicen gas de protecci n Para cono un arco corto en cer la polaridad correcta consulte al fabricante del el que la velocidad alambre de soldadura de alimentaci n del alambre y la tensi n han sido ajustadas correctamente Tabla 4 4 Problemas de la soldadura MIG GMAW FCAW 4 03 T cnica b sica para soldadura con electrodo convenc
67. comienda emplear otros m todos de medici n alternativos para asegurar la exactitud de los valores de salida 15 Entrada de gas nicamente modo MIG La conexi n de entrada de gas se utiliza para suministrar a la unidad el gas adecuado para la soldadura MIG Si necesita mayores detalles sobre la configuraci n consulte la secci n 3 15 ADVERTENCIA C a E A A ME E Solo se deben utilizar gases de protecci n inertes destinados especificamente para aplicaciones de soldadura Manual 0 5225 3 9 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N 16 Interruptor 0 encendido apagado Este interruptor autom tico bipolar tiene dos funciones Se utiliza para encender o apagar la unidad y tambi n desconecta autom ticamente en caso de fallo ADVERTENCIA 2 _ _ 2 2 5 A AAA AA A AAA A 2 Cuando las pantallas digitales delanteras est n encendidas la m quina est conectada a la tensi n del suministro y los componentes el ctricos internos est n a la tensi n de la red 17 Interruptor autom tico del motor del alimentador de alambre El interruptor 4 protege la unidad contra fallos el ctricos y desconecta el motor en caso de sobrecarga NOTA Si el interruptor abre autom ticamente se deber aguardar un corto tiempo para permitir su enfria miento antes de intentar reconectar la unidad p
68. dadura A ADVERTENCIAS ______________________________________ A Antes de instalar y usar el equipo o realizar tareas de mantenimiento en l lea este manual y aseg rese de haber entendido todo su contenido as como tambi n las pr cticas de seguridad laboral de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabri cante ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n Manual de instrucciones n mero 0 5225 para M quina de soldar con inversor Fabricator 2111 de Thermal Arc N mero de pieza W1004206 Sistema de soldadura con inversor Fabricator 2111 de Thermal Arc N mero de pieza W1004207 Publicado por Victor Technologies Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England 7BX www victortechnologies com Copyright 2012 by Victor Technologies Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el con sentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida o da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n viernes 23 de diciembre de 2011 Fecha de revisi n de AB 1 de marzo de 2013 A los
69. de la solda dura porosidad Manual 0 5225 FABRICATOR 2111 Reduzca la corriente de soldadura Reduzca la longitud del arco de soldadura El electrodo no deber estar inclinado menos de 45 respecto de la cara vertical Deje m s espacio en la junta para poder manejar el electrodo Utilice un electrodo de menor di metro Espere un momento en el borde del cord n para aumentar la deposici n del metal de soldadura Utilice electrodos m s grandes y precaliente la placa Aumente la corriente de soldadura Ajuste el ngulo para que el arco de soldadura se dirija m s hacia el metal base Reduzca la velocidad de desplazamiento del electrodo Limpie la junta antes de soldar Figura 2 Ejemplo de fusi n escasa Altos niveles de azufre en A el acero Electrodos h medos Corriente de soldadura demasiado alta Impurezas superficiales como aceite grasa pintu ra etc soldadura en un lugar con E viento Electrodo da ado por ejemplo revestimiento de fundente incompleto 4 21 Utilice un electrodo dise ado para aceros con alto contenido de azufre Seque los electrodos antes de utilizarlos Reduzca la corriente de soldadura Limpie la junta antes de soldar Proteja el rea de la soldadura del viento Deseche los electrodos da ados y utilice nica mente electrodos cuyo revestimiento de fundente est completo GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B S
70. del dise o del producto De esta forma se comprueba que el producto es se guro y funciona seg n lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas El proceso de fabricaci n incluye pruebas rigurosas para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de dise o e Directiva RoHS 2002 95 A ADVERTENCIA Este equipo no cumple con la norma IEC 61000 3 12 Si la m quina ser conectada la red p blica de baja tensi n el instalador o el usuario del equipo deber n garantizar que el equipo puede ser conectado a esa red previa consulta con la empresa distribuidora de energ a el ctrica s fuese necesario Victor Technologies ha fabricado productos por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su sector de fabricaci n Representante responsable del fabricante Steve Ward Operations Director Victor Technologies Inc Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX Ms INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 8 Manual 0 5225 INTRODUCCI N FABRICATOR 2111 SECCI N 2 INTRODUCCI N 2 01 C mo utilizar ste manual Para asegurar una operaci n segura lea el manual com pleto incluso el cap tulo de instrucciones de seguridad y advertencias A lo largo de todo este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOT
71. dos ranuras para alambres duros de 0 6 y 0 8 mm Monte el rodillo requerido con la cara en la que est marcada la medida del alambre hacia fuera RANURA MEDIDA DE LA RANURA B MEDIDA DE LA RANURA A 09583 Figura 3 10 Rodillo de alimentaci n con dos ranuras Tornillo de retenci n del rodillo de alimentaci n Art A 10428 Figura 3 11 Cambio del rodillo de alimentaci n 3 13 Freno del carrete de alambre El cubo del carrete de alambre est equipado con un freno de fricci n que se ajusta durante la fabricaci n de la m quina para lograr un frenado ptimo Si se considera necesario reajustar el freno gire la perilla en el interior del extremo abierto del cubo en el sentido de las agujas del reloj Si el freno est correctamente ajustado el carrete se deber detener despu s de recorrer una distancia de entre 10 y 20 mm medidos en el borde exterior del carrete tras soltar el gatillo de la antorcha MIG El alambre deber quedar flojo sin llegar a salirse del carrete PRECAUCI N Si el freno est excesivamente ajustado causar un desgaste r pido de las piezas del alimentador de alambre el recalentamiento de los componentes el ctricos y posiblemente un incremento en el pos quemado del alambre de soldadura dentro de la punta de contacto INSTALACION CONFIGURACION 3 14 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i Perilla de ajuste de la tensi n del
72. ducir un arco m s corto Por el contrario una menor velocidad del alambre reducir la corriente y prolongar el arco El aumento de la tensi n de soldadura apenas altera el valor de la corriente pero prolonga el arco En cambio una reducci n de la tensi n acorta el arco con un peque o cambio en el valor de la corriente Al cambiar el alambre de soldadura por otro de distinto di metro ser necesario realizar ajustes en el control Por ejemplo un alambre de soldadura de menor di metro necesita m s velocidad para alcanzar el mismo valor de corriente que requer a el alambre utilizado anteriormente No se podr obtener una soldadura satisfactoria si la velocidad del alambre y la tensi n no se modifican para adaptarse al di metro del nuevo alambre de soldadura y a las dimensiones de la pieza Si la velocidad del alambre es demasiado alta para la tensi n de soldadura se producir el impacto y el cortocircuito del alambre contra la pieza a medida que el alambre se hunde en el charco de soldadura sin alcanzar a derretirse Soldar en estas condiciones produce normalmente una soldadura deficiente debido a la falta de fusi n Sin embargo si la tensi n de soldadura es demasiado alta se formar n grandes gotas en el extremo del alambre que causar n salpicaduras El ajuste correcto de la tensi n y de la velocidad del alambre se puede apreciar por el aspecto de la soldadura depositada y por el ruido suave y uniforme del arco Si necesit
73. dura en los modos STICK o LIFT TIG tanto durante la soldadura como en vac o Este valor no se puede modificar girando la perilla de control multifunci n 10 Durante la soldadura este medidor digital muestra la tensi n de soldadura real en todos los modos Tras la finalizaci n de la soldadura el medidor digital mantendr el ltimo valor medido de la tensi n durante aproximadamente 10 segundos en todos los modos El volt metro mantendr dicho valor hasta que 1 se modifique alguno de los controles del panel delantero en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 2 la soldadura se reinicie en cuyo caso el medidor mostrar la tensi n de soldadura real o 3 transcurra un per odo de 10 segundos tras la finalizaci n de la soldadura en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa NOTA Los valores mostrados por la funci n de vista previa proporcionada en esta m quina de soldar solo sirven como gu a Se pueden observar algunas diferencias entre los valores mostrados en la vista previa y los valores reales de soldadura debido a factores entre los que se pueden mencionar el modo de soldadura diferencias en los consumibles o mezclas de gases t cnicas de soldadura individuales y el modo de transferencia del arco de soldadura por ejemplo inmersi n comparado con la transfe rencia por rociado S se requieran ajustes exactos en el caso de trabajos realizados de acuerdo a procedimientos preestablecidos se re
74. e alambre y equipos similares deber n ser inspeccionados al menos una vez al mes por una persona competente para asegurar que el equipo puede ser utilizado de manera fiable y segura Todos los accesorios inseguros no ser n utilizados F Reparaciones Si por alguna raz n hay piezas da adas se recomienda que la sustituci n la realice un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Calibraci n de la m quina de soldar A Programa Las pruebas de la salida de todas las m quinas de soldar Thermal Arc con inversor y los accesorios aplicables se llevar n a cabo a intervalos regulares para garantizar que sus par metros cumplen con los niveles especificados Los intervalos de calibraci n ser n los indicados a continuaci n 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Si el equipo ser utilizado en un lugar peligroso o en ambientes con alto riesgo de electrocuci n de acuerdo lo establecido la norma EN 60974 1 las pruebas anteriores se deber n realizar fuera de ese lugar B Requisitos de la calibraci n Las pruebas descritas a continuaci n en la Tabla 6 3 deber n ser realizadas cuando corresponda por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Requisitos de prueba Se debe verificar la corriente de salida A para garantizar que cumple con las especificaciones correspon dientes a la m quina de soldar Thermal Arc
75. e de soldadura incrementando demasiado baja la velocidad de alimentaci n del alambre y la ten si n B Preparaci n de la junta B Aumente el ngulo de la junta o la separaci n muy estrecha separa ci n demasiado ajus tada C Gas de protecci n C Cambie el gas por otro que permita una mayor pe inadecuado netraci n 3 Fusi n escasa Tensi n demasiado baja Aumente la tensi n 4 Salpicaduras exce A Tensi n demasiado alta A Disminuya la tensi n del arco o aumente la veloci sivas dad del alambre B Tensi n demasiado baja B Aumente la tensi n o disminuya la velocidad del alambre 5 Laforma de la sol A Ajustes de tensi n y A Ajuste la tensi n y la corriente mediante los con dadura es irregular corriente incorrectos troles de la tensi n y la velocidad del alambre Si la forma es convexa la tensi n es demasia do baja Si la forma es c ncava la tensi n es demasiado alta Comportamiento err ti B Reemplace la punta de contacto co del alambre Gas de protecci n C Revise el gas de protecci n inadecuado Calentamiento insufi D Ajuste la velocidad del alambre o la tensi n ciente o excesivo 6 Agrietamiento de la Cordones de soldadura A Disminuya la velocidad de desplazamiento soldadura muy peque os Penetraci n de la Disminuya la corriente y la tensi n y aumente la soldadura estrecha y velocidad de desplazamiento de la antorcha MIG profunda o seleccione un gas de protec
76. e la zona ajustes de corriente m s elevados electrodos de mayor tama o mayor deposici n de electrodo mediante cordones m s cortos o el tratamiento t rmico en un horno B Aceros al manganeso Un enfriamiento lento a partir de una alta temperatura vuelve quebradizos a los aceros al manganeso Por esta raz n es esencial mantener fr o el acero al manganeso durante la soldadura enfri ndolo luego de cada pasada o realizando soldaduras alternadas para distribuir el calor C Hierro fundido La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro blanco son soldables El hierro blanco debido a su fragilidad extrema generalmente se agrieta al intentar soldarlo Tambi n suelen presentarse GU A B SICA DE SOLDADURA 4 10 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 problemas al tratar de soldar hierro blanco maleable debido a la porosidad causada por el gas contenido en este tipo de hierro D Cobre y aleaciones El factor m s importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad t rmica Por este motivo para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusi n apropiada de la soldadura y del metal base Pr cticas empleadas en la soldadura por arco Las t cnicas utilizadas para la soldadura por arco son casi id nticas independientemente de qu tipos de metales se est n uniendo Como es natural los diferentes tipos de electrodos se utilizan para di
77. e macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Seleccione el modo STICK con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 06 13 gt ADVERTENCIA Aseg rese de que el suministro el ctrico est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza y de insertar el electrodo en el porta electrodos PRECAUCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que haya obstruc ciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina Conector de soldadura positivo SS Pinza porta electrodos Conector de soldadura negativo Cable de masa Art A 10433 Figura 3 17 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura por arco manual INSTALACION CONFIGURACION 3 20 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 SECCI N 4 o GU A B SICA DE SOLDADURA 4 01 T cnicas b sicas de soldadura con proceso MIG GMAW FCAV Esta secci n trata acerca de dos procesos de soldadura GMAW y FCAW diferentes con la intenci n de ofrecer los conceptos m s elementales en el uso del proceso de soldadura MIG en el que el operario sostiene una antorcha para soldadura mientras el electrodo el alambre de soldadura se introduce en el charco de soldadura y el arco est protegido por un gas inerte o una mezcla de gases inertes especial para s
78. ebado del arco Practique el cebado del arco en un trozo de placa de desecho antes de pasar a una pieza con mayores exigencias Es probable que encuentre dificultades en su primera experiencia debido a que la punta del electrodo se pega a la pieza Esto est ocasionado por un contacto muy fuerte con la pieza y por no levantar el electrodo con la suficiente rapidez Un bajo amperaje acentuar este problema No obstante el pegado de la punta se puede superar raspando el electrodo sobre la superficie de la placa de la misma manera en que enciende una cerilla Tan pronto como el arco se establece mantenga una separaci n de 1 6 mm a 3 2 mm entre el extremo del electrodo y el metal Arrastre el electrodo lentamente a medida que se derrite Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia despu s del inicio del arco a separar el electrodo de la pieza hasta un punto en el que el arco se interrumpe nuevamente Un poco de pr ctica pronto remediar ambos problemas Art A 07696_AB Figura 4 10 Cebado del arco Longitud del arco Obtener un arco de la longitud necesaria para producir una soldadura n tida pronto se convierte en una tarea casi autom tica Descubrir que un arco largo produce m s calor Un arco muy largo produce un crujido o un chisporroteo y el metal de soldadura aparece formando manchas grandes e irregulares El cord n de soldadura se aplana y aumentan las salpicaduras Si bien un arco corto es esencial para obtener
79. echnologies reparar o reemplazar a su solo criterio cualquier pieza o componente garantizado que falle por alg n defecto debido al material o a la mano de obra dentro de los per odos establecidos m s adelante El per odo de garant a comienza en la fecha de venta al usuario final Thermal Arc Fabricator 2111 Per odo de garant a Fuente de alimentaci n Antorcha MIG cable del porta electrodos o cable de masa Antorchas MIG y consumibles No incluidos Si necesita efectuar reclamos por garant a rogamos comunicarse con su proveedor de productos Victor Technologies para recibir instrucciones acerca del procedimiento de reparaci n en garant a La garant a de Victor Technologies no se aplicar en los casos siguientes e Equipos que hayan sido modificados por terceras personas no pertenecientes al personal del servicio t c nico de Victor Technologies o que no cuenten con el consentimiento por escrito del departamento t cnico de Victor Technologies e Equipos que hayan sido utilizados m s all de las especificaciones establecidas en el manual de utilizaci n e Instalaciones que no cumplan con lo indicado en los manuales de instalaci n o utilizaci n e Cualquier producto que haya sido objeto de abuso uso indebido negligencia o accidente e Equipos que no hayan sido limpiados y mantenidos incluyendo la falta de lubricaci n mantenimiento y protecci n como est indicado en los manuales de utilizaci n instalaci n manten
80. ecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto gt ADVERTENCIA Las CHISPAS Y METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part cu las de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel es ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n con tienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues normalmente forman parte del proceso de soldadura Proteja alos cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toq
81. egada por la m quina de soldar En los modos STICK MMA y LIFT TIG GTAW la perilla de control de la corriente regula directamente el inversor de potencia para entregar el nivel deseado la corriente de salida En el modo MIG GMAW FCAW la perilla de control de la corriente ajusta la velocidad del motor del alimentador de alambre el que a su vez regula la corriente de salida variando la cantidad de alambre MIG entregado al arco de soldadura La velocidad del alambre ptima requerida depender del tipo de aplicaci n La tabla de ajustes ubicada en la cara interna de la puerta del compartimiento del alimentador de alambre ofrece un breve resumen de los valores requeridos en la salida para una serie de aplicaciones b sicas de soldadura MIG Manual 0 5225 3 5 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N NOTA Los valores mostrados por la funci n de vista previa proporcionada en esta m quina de soldar solo sirven como gu a Se pueden observar algunas diferencias entre los valores mostrados en la vista previa y los valores reales de soldadura debido a factores entre los que se pueden mencionar el modo de soldadura diferencias en los consumibles o mezclas de gases t cnicas de soldadura individuales y el modo de transferencia del arco de soldadura por ejemplo inmersi n comparado con la transfe rencia por rociado 51 se requieran ajustes exactos en el caso de trabajos realizados de acuerdo a procedimientos
82. el modo MIG G MAW FCAW y se utiliza para ajustar la intensidad del arco de soldadura Los valores m s bajos del control del arco proporcionan un arco m s suave con me nores salpicaduras Los valores m s altos del control del arco ofrecen un arco de conducci n m s fuerte que puede aumentar la penetraci n de la soldadura 12 Bot n de selecci n del modo del gatillo nicamente modos MIG y LIFT TIG Este bot n se utiliza para cambiar la funci n del gatillo de la antorcha entre 21 normal 41 con enclavamiento Modo normal 21 En este modo el gatillo de la antorcha debe estar siempre presionado para mantener activa la salida de solda dura Pulse y mantenga presionado el gatillo de la antorcha para activar la salida de soldadura de la m quina suelte el gatillo para detener la soldadura Modo de enclavamiento 41 Este modo de soldadura se utiliza principalmente para reducir la fatiga del operario durante la ejecuci n de cordones de soldadura de gran longitud En este modo el operario puede pulsar y soltar el gatillo de la antorcha y la salida permanecer activa Para desactivar la salida de la m quina se debe pulsar y soltar otra vez el gatillo de la antorcha evitando as la necesidad de mantenerlo pulsado Tenga en cuenta que al trabajar en el modo LIFT TIG GTAW la salida de la m quina continuar funcionando hasta que finalice el tiempo seleccionado de la pendiente descendente consulte el punto 10 INSTALACION CONFIGUR
83. ferentes metales como se ha descrito en la secci n anterior Posici n de soldadura Los electrodos tratados en esta publicaci n se pueden utilizar en la mayor a de las posiciones es decir son adecuados para soldar en posici n plana horizontal vertical y por encima de la cabeza Tambi n existen muchas aplicaciones que requieren la realizaci n de soldaduras en posiciones intermedias entre las mencionadas Algunos de los tipos comunes de soldaduras se ilustran en las figuras 4 15 hasta 4 22 en Art A 07687 Art A 07691 Figura 4 11 Posici n plana soldadura a tope con Figura 4 15 Posici n vertical soldadura a tope mano hacia abajo Art A 07688 Figura 4 12 Posici n plana soldadura de filete llenado por gravedad Figura 4 16 Posici n vertical soldadura de filete A 07693 Figura 4 17 Soldadura a tope por encima de la cabeza Art A 07690 Figura 4 14 Posici n horizontal vertical HV Art A 07694 Figura 4 18 Soldadura de filete por encima de la cabeza Manual 0 5225 4 11 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Preparaci n de la junta En muchos casos las secciones de acero se pueden soldar sin ninguna preparaci n especial En cambio las juntas con piezas de mayor espesor y los trabajos de reparaci n de piezas de fundici n etc requieren cortar o amolar los bordes de las piezas a unir en un cierto ngulo pa
84. illa de metal de relleno GU A B SICA DE SOLDADURA 4 24 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA 6 El electrodo se derrite oxida cuando se establece un arco 7 Charco de soldadura sucio 8 Mala terminaci n de la soldadura Manual 0 5225 El cable de la antorcha A est conectado en el conector de soldadura positivo No hay flujo de gas a la B zona de soldadura La antorcha est obstruida con polvo o suciedad Manguera de gas cortada El conducto de gas contiene impurezas Regulador de gas cerrado V lvula de la antorcha G cerrada Electrodo muy peque o H para la corriente de soldadura La m quina de soldar est ajustada para soldadura MIG Electrodo contaminado por el contacto con la pieza con el material de la varilla de relleno La superficie de la piezal tiene materiales extra os sobre ella Gas contaminado con aire Gas de protecci n inadecuado 4 25 FABRICATOR 211i Conecte el cable de la antorcha en el conector de soldadura negativo Verifique que la tuber a de gas no est retorcida ni rota tambi n verifique el contenido del cilindro Limpie la antorcha Reemplace la manguera de gas Desconecte la manguera de gas de la par te trasera de la m quina de soldar y luego aumente la presi n de gas para expulsar las impurezas bralo brala Cambie el electrodo por otro de mayor di metro o reduzca la corriente de solda
85. imiento y servicio En este manual de instrucciones hay detalles acerca del mantenimiento que se necesita para garantizar un funcionamiento libre de problemas Este manual tambi n ofrece la soluci n de problemas b sicos operativos y detalles t cnicos incluido el uso de la aplicaci n Si desea m s informaci n visite nuestro sitio de Internet www victortechnologies com donde podr selec cionar el tipo de producto y descargar la documentaci n correspondiente En nuestras p ginas encontrar la siguiente documentaci n e Manuales de utilizaci n e Manuales de mantenimiento y servicio e Gu as de productos Tambi n puede comunicarse con el distribuidor de Victor Technologies m s cercano a su localidad y hablar con un representante t cnico NOTA Las reparaciones dentro del per odo de garant a deben ser realizadas por un Centro de servicios de Victor Te chnologies un distribuidor de Victor Technologies o un Agente de servicio t cnico autorizado por la compa a E 1 E TELA _ 3 H DEZA US HUARAZ BABA ADA 1714 icon are Carr BETA 1212 INMDRATIDO WDELO lalo alce Eolica D le Paleo _
86. ional Medida del electrodo La medida del electrodo est determinada por el espesor de los metales a unir y en su elecci n tambi n puede intervenir el tipo de m quina de soldar disponible Las m quinas de soldar peque as solo proporcionar n corriente amperaje suficiente para soldar con los electrodos m s peque os Para las secciones delgadas es necesario utilizar electrodos m s peque os pues en caso contrario el arco puede quemar y perforar la pieza Un poco de pr ctica permitir definir r pidamente el electrodo m s adecuado para una aplicaci n espec fica Almacenamiento de los electrodos Siempre guarde los electrodos en un lugar seco y en su envase original Polaridad del electrodo Por lo general el portaelectrodos se conecta al conector positivo El cable de masa se conecta al conector negativo y a la pieza En caso de duda consulte la ficha t cnica del electrodo o al distribuidor acreditado Thermal Arc m s cercano Efectos de la soldadura con electrodos sobre diversos metales A Aceros de alta resistencia y aceros aleados Los dos efectos m s importantes al soldar estos aceros son la formaci n de un rea endurecida en la zona de soldadura y si no se tomaron las precauciones apropiadas la formaci n de grietas en esta zona bajo los cordones El rea endurecida y las grietas bajo los cordones en la zona de soldadura pueden ser reducidas mediante el uso de los electrodos correctos el precalentamiento d
87. isitos de resistencia de aislamiento indicados a continuaci n ser n retiradas del servicio y no ser n utilizadas hasta realizar las reparaciones necesarias para el cumplimiento de tales requisitos Resistencia de Componentes que se deben probar aislamiento m nima Entre el circuito de entrada incluye todos los circuitos de control conec tados y el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control conectados Entre todos los circuitos y las piezas conductoras sin aislamiento Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control conec tados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo valor supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control conec tados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo valor no supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre dos o m s circuitos de soldadura separados Tabla 5 2 Requisitos de la resistencia de aislamiento m nima para m quinas de soldar Thermal con inversor C Conexiones a tierra La resistencia no ser superior a 1 entre cualquier pieza de metal de una m quina de soldar en la que dicha pieza de metal debe estar conectada a tierra y 1 El perno borne o terminal de conexi n a tierra de una m quina de soldar fija o 2 La clavija de puesta a tierra del enchufe de una m quina de soldar transportable
88. jo Verifique que la pinza de masa haga un buen contacto el ctrico con la pieza ya sea directamente sobre la pieza o a trav s del banco de trabajo Si la placa es delgada asegure siempre el cable de masa directamente a la pieza en caso contrario es probable que el circuito de la corriente de soldadura resulte deficiente El soldador Col quese en una posici n c moda antes de comenzar a soldar Consiga un asiento de altura adecuada y trate de estar sentado durante la mayor parte del trabajo No mantenga su cuerpo en tensi n Una actitud tensa de la mente y el cuerpo pronto le har sentirse cansado Rel jese y ver que el trabajo se vuelve mucho m s f cil Tambi n puede a adir mucha tranquilidad mediante el uso de un delantal y guantes de cuero De esta forma no se preocupar por sufrir quemaduras o que las chispas enciendan su ropa GU A B SICA DE SOLDADURA 4 12 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 Coloque la pieza de manera que la direcci n de la soldadura sea transversal en lugar de hacia o desde su cuerpo El cable del portaelectrodos deber estar libre de obstrucciones para que pueda mover f cilmente su brazo a medida que el electrodo se quema Si el cable cuelga de su hombro tendr una mayor libertad de movimientos y eliminar mucho peso de su mano Verifique que el aislamiento del cable y el portaelectrodos est en buenas condiciones de lo contrario se arriesga a sufrir una descarga el ctrica C
89. ldadura no se energiza mientras no se pulse el gatillo de la antorcha Por ello el alambre puede tocar el cord n o la junta antes de bajar la careta ngulo longitudinal 5 15 Direcci n del ngulo movimiento transversal 90 Art A 08993 Soldaduras a tope y horizontales Figura 4 4 ngulo longitudinal 5 15 ngulo transversal 30 a 60 miento Direcci n del monimi Art A 08994 Soldadura de filete horizontal Figura 4 5 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 2 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 ngulo longitudinal 10 20 7 ngulo transversal 30 2602 _ del movimiento Soldaduras de filete vertical 08995 Figura 4 6 Direcci n del movimiento ngulo longitudinal 5 15 Art A 08996 Soldadura por encima de la cabeza Figura 4 7 Distancia entre la boquilla de la antorcha MIG y la pieza El alambre de soldadura debe sobresalir entre 10 y 20 mm de la boquilla de la antorcha MIG Esta distancia puede variar en funci n del tipo de junta que se desea soldar Velocidad de desplazamiento La velocidad a la que se desplaza el charco de metal derretido influye en el ancho y en la penetraci n de la soldadura Variables de la soldadura MIG GMAW La mayor a de las soldaduras realizadas en todos los procesos se ejecuta sobre piezas de acero al carbono A continuaci n se describen las varia
90. le controle y a ada combus tible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda No derrame combustible Si se derrama combus tible limpie el derrame antes de arrancar el motor Manual 0 5225 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Las PARTES M VILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado des monte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya termi nado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLO SI N DE LOS GASES DE LA BATER A el CIDO DE LA BATER A puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explo
91. los modos Tras la finalizaci n de la soldadura el medidor digital mantendr el ltimo valor medido de la corriente durante aproximadamente 10 segundos en todos los modos El amper metro mantendr dicho valor hasta que 1 se modifique alguno de los controles del panel delantero en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa 2 la soldadura se reinicie en cuyo caso el medidor mostrar la corriente de soldadura real o 3 transcurra un per odo de 10 segundos tras la finalizaci n de la soldadura en cuyo caso la unidad volver al modo de vista previa NOTA Los valores mostrados por la funci n de vista previa proporcionada en esta m quina de soldar solo sirven como gu a Se pueden observar algunas diferencias entre los valores mostrados en la vista previa y los valores reales de soldadura debido a factores entre los que se pueden mencionar el modo de soldadura diferencias en los consumibles o mezclas de gases t cnicas de soldadura individuales y el modo de transferencia del arco de soldadura por ejemplo inmersi n comparado con la transfe rencia por rociado S se requieran ajustes exactos en el caso de trabajos realizados de acuerdo a procedimientos preestablecidos se recomienda emplear otros m todos de medici n alternativos para asegurar la exactitud de los valores de salida 4 Control de la corriente de salida velocidad del alambre La perilla de control de la corriente regula la corriente de soldadura entr
92. mo los procesos de soldadura o corte con ox geno combustible donde el soplete y o el fundente producen una llama bien amarilla es conveniente utilizar un lente de filtro que absorba la l nea amarilla o de sodio dentro del espectro de luz visible INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 2 Manual 0 5225 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos delarco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pue den quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura Use lentes de seguridad aprobados Se recomien da el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para pro teger a otras personas contra el deslumbramiento y el brillo advi rtales que no miren el arco Use ropa protectora fabricada con material du rable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do o auriculares No use lentes de contacto mientras suelda ADVERTENCIA Los HUMOS Y GASES pueden ser peligro Sos para su salud Los procesos de soldadu
93. n Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rex dale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI 287 1 del American National Standards Institute Ins tituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes Proceso de corte y soldadura Norma NFPA 518 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Pro tecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy 02269 Manual 0 5225 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 03 Tabla de s mbolos FABRICATOR 2111 Tenga en cuenta que s lo algunos de estos s mbolos aparecer n en su modelo ENCENDIDO A Tensi n peligrosa CS Aumentar Disminuir gt Interruptor autom tico Alimentaci n auxiliar de CA Hertz ciclos seg Puesta a tierra de protecci n Corriente Continua DD Conexi n de l nea Alimentaci n auxiliar 115V 1 Capacidad de la toma de corriente Alimentaci n auxiliar Manual 0 5225 Convertidor transforma dor rectificador est tico de frecuencia trif sico Control a distancia Ciclo de trabajo Porcentaje Local Panel Soldadura por arco con electrodo met lico protegido SMAW Soldadura por arco con electrodo met lico protegida por gas GM
94. ndante podr a extenderse m s all de los l mites de las instalaciones M todos para reducir las emisiones 1 electromagn ticas Suministro de energ a Los equipos de soldadura se deben conectar al suministro el ctrico de acuerdo con las reco mendaciones del fabricante Si se produce una perturbaci n es probable que haya que adoptar precauciones adicionales como filtrar el suministro de energ a Tambi n se debe considerar el blindaje del cable de alimentaci n alos equipos de soldadura permanentemente instalados mediante su montaje en el interior de una tuber a met lica u otra medida equivalente Este blindaje deber ser el ctricamente continuo a lo largo de toda su longitud El blindaje se debe conectar a la m quina de soldar de manera de establecer un buen contacto el ctrico entre el conducto y el gabinete de la m quina Manual 0 5225 FABRICATOR 2111 Mantenimiento de los equipos de soldadura Se deber n realizar tareas de mantenimiento pe ri dico en los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Cuando los equipos de soldadura est n en funcionamien to todas las puertas de acceso y servicio y las cubiertas deben estar bien cerradas y correcta mente aseguradas Los equipos de soldadura no se deben modificar de manera alguna excepto los cambios y ajustes indicados en las instrucciones del fabricante Cables de soldadura Los cables de soldadura se deben mantener tan
95. o 2 Fugas de gas Verifique que no haya fugas de gas entre el regulador y la conexi n del cilindro y en la manguera de gas conectada a la m quina de soldar 3 Manguera de gas interna de la Verifique que la manguera conectada entre la v lvula solenoi m quina de soldar de y el adaptador tipo europeo de la antorcha no se haya que brado y de que est conectada al adaptador de la antorcha 4 Soldadura en un ambiente Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de ventoso gas 5 Soldadura sobre placas con Limpie los contaminantes de la pieza suciedad aceite pintura xido grasa 6 Distancia entre la boquilla de la Mantenga esa distancia al m nimo antorcha MIG y la pieza 7 Mantenga la antorcha MIG en A Verifique que los orificios para el gas no est n obstruidos y buen estado que el gas salga por la boquilla de la antorcha MIG No permita que se acumulen salpicaduras dentro de la boqui lla de la antorcha MIG esto puede restringir la salida del gas Revise que las juntas t ricas de la antorcha MIG no est n da adas Tabla 4 2 Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura Porosidad AY ADVERTENCIA Si desea verificar el flujo de gas acercando la antorcha a su o do desconecte antes el rodillo de alimentaci n Manual 0 5225 4 7 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Soluci n de problemas m s all de los conectores de soldadura
96. o del martillado es relativamente superficial y no se evidencia en la ltima capa B Distribuci n de las tensiones La distorsi n se puede reducir mediante la selecci n de una secuencia de soldadura que distribuya adecuadamente las tensiones de modo que tiendan a anularse entre s Vea en las figuras 4 20 a 4 23 varias secuencias de soldadura diferentes La elecci n de una secuencia de soldadura adecuada es probablemente el m todo m s eficaz para evitar la deformaci n sin embargo una secuencia inadecuada puede aumentarla La soldadura simult nea en ambos lados de una junta por dos soldadores suele eliminar la distorsi n C Restricci n de las piezas La distorsi n tambi n se suele evitar mediante la sujeci n de los componentes a soldar Para ello se suelen emplear plantillas posicionadores y puntos de soldadura D Ajuste previo En algunos casos es posible aprender de experiencias anteriores o emplear el m todo de prueba y error o menos frecuentemente mediante c lculo para determinar la cantidad de distorsi n que afectar a una estructura soldada espec fica Un ajuste previo adecuado de los componentes a soldar permite aplicar esfuerzos constructivos que alinear n correctamente las piezas La Figura 4 31 ilustra un ejemplo sencillo E Precalentamiento veces se puede emplear un precalentamiento adecuado de las piezas de la estructura en lugar de la zona a soldar para reducir la distorsi n La figura 4 32 muest
97. oldadura SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO MET LICO PROTEGIDA POR GAS GMAW este proceso conocido tambi n como soldadura MIG soldadura con 60 microsoldadura con alambre soldadura por arco corto soldadura de transferencia por inmersi n soldadura con alambre etc consiste en una soldadura por arco que funde las piezas a soldar calent ndolas mediante un arco el ctrico que se establece entre un electrodo consumible continuo y macizo y la pieza La protecci n de la soldadura se obtiene de un suministro externo de gas o de una mezcla de gases especial Habitualmente el proceso se aplica de manera semiautom tica no obstante tambi n se puede aplicar de forma autom tica o por intermedio de una m quina El proceso se puede utilizar para soldar aceros delgados o bien gruesos y algunos metales no ferrosos en todas las posiciones LAN soldadura solidifteade Metal de base Proceso GMAW 444808148 Figura 4 1 SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE CON N CLEO FUNDENTE FCAW este es un proceso de soldadura por arco el ctrico que funde ambas piezas a soldar calent ndolas mediante un arco que se establece entre un electrodo continuo relleno con fundente y la pieza La protecci n se obtiene por la descomposici n del fundente dentro del alambre tubular Tambi n se puede o no a adir una protecci n extra mediante el suministro externo de un gas o mezcla de gases Normalmente el proceso se aplica de manera semiau
98. ores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica E Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro a continuaci n acople la manguera del gas de protecci n conectada en la parte posterior de la m quina con la salida del regulador medidor de caudal Si necesita m s informaci n consulte la gu a de soldadura ubicada la cara interna de la puerta del compar timiento del alimentador de alambre G Seleccione el modo MIG con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 06 13 Coloque el selector de antorcha ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre en la posici n SPOOL GUN Manual 0 5225 3 17 INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 211i INSTALACI N CONFIGURACI N 127 ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca das o golpes PRECAUCI N las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector Retire todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstrucciones
99. orizado para modificar esta garant a bajo ning n aspecto ni para respaldar alguna otra garant a LOS DERECHOS DEL COMPRADOR PERDER N SU VALIDEZ BAJO LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A SI SE UTILIZAN PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE SOLO JUICIO DE THERMAL PUEDAN PER JUDICAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPE O DE CUALQUIER PRODUCTO THERMAL ARC LOS DERECHOS DEL COMPRADOR PERDER N SU VALIDEZ BAJO LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A SI EL PRODUCTO ES COMPRADO A PERSONAS NO AUTORIZADAS La garant a comienza a partir de la fecha en que un distribuidor autorizado entrega el producto al Comprador y tiene validez durante el per odo establecido a continuaci n Sin perjuicio de lo anterior bajo ninguna cir cunstancia el per odo de garant a se extender m s all del plazo establecido m s un a o a partir de la fecha en que Thermal Arc entreg el producto a su distribuidor autorizado T RMINOS DE LA GARANT A ENERO DE 2011 De acuerdo con los periodos de garant a que se indican a continuaci n Victor Technologies garantiza que el producto ofrecido est libre de defectos de material o mano de obra siempre que sea utilizado de acuerdo con las instrucciones escritas tal como se explica en este manual Los productos para soldadura de Victor Technologies est n fabricados para usuarios industriales y comerciales y personal capacitado con experiencia en la utilizaci n y el mantenimiento de equipos el ctricos de soldadura y corte Victor T
100. por modificaciones no autorizadas que se aparten de la especificaci n est ndar mantenimiento deficiente da os o reparaciones inadecuadas realizadas por personal sin la debida cualificaci n no reconocido por Thermal Arc 2 06 M todos de transporte Esta unidad est equipada con una manija para trans portarla ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasio nar la muerte NO TOQUE las partes el ctricas con tensi n Antes de mover la m quina de soldar interrumpa la l nea del suministro el ctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentaci n gt ADVERTENCIA LA CA DA DE UN EQUIPO puede ocasionar graves lesiones al personal y da os al equipo Levante la unidad por la manija ubicada en la parte superior Utilice un carrito de mano o un dispositivo similar con capacidad de transporte adecuada Si utiliza un veh culo elevador de horquilla acomode y asegure la unidad sobre un pat n adecuado antes de transportarla INTRODUCCION INTRODUCCI N 2 07 Elementos contenidos en el embalaje M quina de soldar Fabricator 211i N de pieza W1004206 e M quina de soldar con inversor Fabricator 211i e Conjunto de manguera para el gas de protecci n e Manual de utilizaci n Sistema Fabricator 211i N de pieza W1004207 e M quina de soldar con inversor Fabricator 211i e Rodillos de alimentaci n con ranura en V para 0 6 0 8 mm instalados Rodillos con ran
101. que el alambre para soldadura MIG salga por la parte inferior del carrete Figura 3 9 luego pase el alambre por la gu a de entrada entre los rodillos atraviese la gu a de salida e introd zcalo en la antorcha MIG Asegure en su posici n el brazo del rodillo de presi n y la perilla de regulaci n de la presi n sobre el alambre regule la presi n seg n corresponda Figura 3 8 Desmonte la punta de contacto de la antorcha MIG Extienda el cable de la antorcha MIG razonablemente recto y haga pasar el alambre a trav s de la antorcha pulsando el gatillo Instale la punta de contacto apropiada ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza El alambre de soldadura estar energizado con la tensi n de soldadura mientras pasa a trav s del sistema Mantenga la antorcha MIG apartada de los ojos y la cara INSTALACION CONFIGURACION 3 12 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i Perilla de regulaci n de la presi n del alambre Brazo del rodillo de presi n bd Art A 10426 Gu a de entrada Gu a de salida Figura 3 8 Componentes del conjunto de accionamiento del alambre Burnback Alambre para soldadura MIG Art A 10427_AB Figura 3 9 Instalaci n del alambre para soldadura MIG 3 11 Ajuste de la presi n del rodillo de alimentaci n El rodillo de presi n rodillo superior presiona
102. ra asegurar la penetraci n adecuada del metal de soldadura y producir juntas de buena calidad En general las superficies a soldar deber n estar limpias y libres de xido suciedad grasa etc En el caso de los cortes hechos con oxi combustible se deber eliminar la escoria La Figura 4 19 ilustra las juntas m s usuales Junta a tope con ranura en escuadra abierta Junta a tope con menos de A EA ranura en V 2 1 6 mm La separaci n var a de 1 6 mm 4 8 mm nn funci n del espesor de la placa 1 6 mm Mon El Junta a tope No menos de ranura en V simple con ranura 1 6 mm m x gt Junta e Juntas en T Junta de filete soldadura de Junta a tope con filete en ambos lados junta la junta Soldadura en ent debode S Soldadura de tap n Soldadura de muesca Art A 07695_AE Figura 4 19 Dise os de junta normalmente empleados en soldaduras por arco T cnica de la soldadura por arco Una palabra para los principiantes Para aquellos que todav a no han hecho ninguna soldadura la forma m s sencilla de comenzar es soldar cordones en un trozo de chatarra Use una placa de acero al carbono de aproximadamente 6 mm de espesor y un electrodo de 3 2 mm Limpie los restos de pintura y residuos flojos y elimine la grasa de la placa Fije firmemente la placa en el banco de trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo con la mano hacia aba
103. ra producen humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema de extracci n sobre el arco para eli minar los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acer ca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido solo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro Manual 0 5225 FABRICATOR 2111 de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan trabajos de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respira dor con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contengan estos elementos pueden emitir humos t
104. ra una aplicaci n sencilla En el ejemplo la eliminaci n del aporte de calor de las secciones b y c inmediatamente despu s de finalizada la soldadura producir la contracci n de estas secciones a una velocidad similar reduciendo as la distorsi n A 07707 gt A 07708 Precalentamiento Precalentamiento Las l neas de puntos muestran el efecto Figura 4 32 Reducci n de la distorsi n mediante el precalentamiento GU A B SICA DE SOLDADURA 4 18 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 Art A 07709 Secuencia de bloques El espacio entre las soldaduras se rellena despu s que las soldaduras se hayan enfriado Figura 4 34 Secuencia de soldadura Figura 4 37 Soldadura alterna discontinua o en tresbolillo Manual 0 5225 4 19 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 04 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras con electrodo convencional FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Variaciones en la corriente de soldadura Ha quedado una abertura sin relle nar en la ra z de la soldadura por un fallo en el metal de la soldadura Hay part culas no met licas atrapa das en el metal de la soldadura GU A B SICA DE SOLDADURA La perilla de control de la fuerza del arco FORCE est ajustada en un valor que produce una variaci n excesiva de la corriente de soldadura con la longitud del arco Cor
105. rario est forzado a realizar su trabajo en una posici n inc moda arrodillado sentado o recostado en contacto f sico con piezas conductoras 2 Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un alto riesgo de establecer contacto de forma inevitable o accidental con el operario 3 En lugares calientes h medos o sucios donde la humedad o la transpiraci n reducen conside rablemente la resistencia de la piel del cuerpo y del aislamiento de los accesorios B Los ambientes con peligro de sufrir descargas el c tricas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores con tensi n que pueden causar graves riesgos cercanos al operario han sido aislados 3 02 Ubicaci n Verifique que la m quina de soldar est instalada en lugares que cumplan con las pautas indicadas a con tinuaci n A Lugares donde no haya humedad y polvo Temperatura ambiente entre 0 32 y 40 104 F Lugares donde no haya gases corrosivos aceite 0 vapor 0 Lugares donde no haya vibraciones anormales donde la m quina pueda sufrir golpes E Lugares protegidos de la luz solar directa y de la lluvia F Separada a una distancia de 30 o m s de muros o elementos similares que podr an restringir el flujo natural de aire para refrigerar la m quina Manual 0 5225 G El dise o del gabinete de esta m quina de soldar cumple con los requisitos de la clase de p
106. rastre o de tiro orientada hacia delante orientada hacia atr s ngulo de la boquilla Art A 08999_AC operario diestro Figura 4 10 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 4 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 Establecimiento del arco y ejecuci n de los cordones de soldadura Antes de intentar soldar sobre una pieza terminada se recomienda efectuar soldaduras de pr ctica en una pieza de prueba hecha del mismo metal que el de la pieza terminada El procedimiento de soldadura m s sencillo para los principiantes es experimentar con la soldadura MIG en posici n plana El equipo permite trabajar en posiciones planas verticales y por encima de la cabeza Para practicar soldaduras MIG utilice trozos de chapa de acero al carbono calibre 16 18 1 6 mm 2 mm de 150 x 150 mm Utilice alambre con n cleo fundente sin protecci n por gas de 0 8 mm o alambre macizo con protecci n por gas Configuraci n de la m quina de soldar La configuraci n de la m quina de soldar y el alimentador de alambre requieren algo de pr ctica por parte del operario pues la m quina tiene dos ajustes de control que deben trabajar en equilibrio Estos ajustes son la velocidad del alambre consulte la secci n 3 06 4 y la tensi n de la soldadura consulte la secci n 3 06 10 La corriente de soldadura est determinada por el control de velocidad del alambre la corriente se incrementar con el aumento de velocidad del alambre y pro
107. resos PCI de potencia W7004902 del filtro de 7005603 de accionamiento del alambre W7004906 Perilla de retenci n del rodillo de alimentaci n Rodillo de alimentaci n con ranura en V para alambre 0 6 0 8 mm instalado de serie Para ver otros rodillos de alimentaci n disponibles consulte la lista de NA y accesorios 9 7005604 Ventilador 7 W7003010 Rectificador de entrada se requieren 2 W7003033 V lvula solenoide para gas W7005605 Accesorio de conexi n de la entrada de gas W7004909 Conector Dinse 50 mm W7004955 Enchufe macho Dinse 50 mm Conector de control de 8 patillas observe que el n mero de pieza del enchufe de control de 8 patillas es UDA706900 W7005606 autom tico de la alimentaci n W7004911 _ Transformador de intensidad de la salida W7004930 de manguera para el gas de protecci n no mostrada Tabla 6 1 Piezas de repuesto m s importantes Manual 0 5225 6 1 PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES FABRICATOR 2111 PIEZAS DE REPUESTO Esta p gina ha sido intencionalmente dejada en blanco PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES 6 2 Manual 0 5225 DIAGRAMA DEL CIRCUITO FABRICATOR 2111 ANEXO DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE LA FABRICATOR 2111 ZH09 08 1 IVAOLL IVA0EZ LNdNI IVLIINLI3HS E gt gt 5 A Al vir BL
108. riente de soldadura demasiado baja Electrodo muy grande la junta Separaci n insuficiente Puede que haya part culas no met licas atrapadas en la socavaci n de la pasada anterior Preparaci n de la junta muy estrecha Dep sitos irregulares que C permiten que la escoria quede atrapada Escasa penetraci n con escoria atrapada bajo el cord n de soldadura xido o incrustaciones que impiden una fusi n completa Electrodo incorrecto F la posici n empleada para soldar Reduzca el valor de la fuerza del arco hasta que el valor de la corriente de soldadura se mantenga razonablemente constante mientras evita que el electrodo se pegue a la pieza cuando penetra en ella con el electrodo Aumente la corriente de soldadura Utilice un electrodo de menor di metro Deje una separaci n m s ancha si hay una gran socavaci n limpie las escorias y c brala con una pasada hecha con un electrodo de menor di metro Deje una penetraci n adecuada y suficiente espa cio para eliminar la escoria Si est muy defectuoso elimine las irregularida des con amolado o cincelado Utilice un electrodo de menor di metro con corriente suficiente para lograr una penetraci n adecuada Utilice herramientas adecuadas para eliminar toda la escoria de las esquinas Limpie la junta antes de soldar Utilice electrodos dise ados para la posici n en la cual est soldando de lo contrario
109. roceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 06 13 B Conecte el cable de polarizaci n de la antorcha MIG al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Conecte el cable de masa al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del alambre de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica D Si necesita m s informaci n consulte la gu a de soldadura ubicada en la cara interna de la puerta del compar timiento del alimentador de alambre ADVERTENCIA A Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa la pieza A 2 A A A PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el macho se derrita y quede atascado en el conector Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que no haya obstruc ciones en la circulaci n de
110. rotecci n 235 como se describe en la norma 60529 H Se deben adoptar precauciones para evitar el vol camiento de la m quina de soldar La m quina de soldar se debe ubicar en posici n vertical sobre una superficie horizontal adecuada Y ADVERTENCIA La conexi n el ctrica de este equipo debe ser realizada por un electricista cualificado 3 03 Ventilaci n 9 AS MD ADVERTENCIA Dado que la inhalaci n de los humos produ cidos por la soldadura puede ser perjudicial aseg rese de que el rea de soldadura est eficazmente ventilada 3 04 Requisitos de la tensi n de alimentaci n La tensi n de la red de su ministro variar hasta 15 respecto al valor nominal de la alimentaci n de la m quina Una tensi n muy baja puede causar un rendimiento deficiente de la soldadura o un mal funcionamiento del alimentador de alambre Una tensi n muy alta ocasionar el recalenta miento de los componentes y su posible aver a ADVERTENCIA La conexi n el ctrica de la Fabricator 211i debe ser realizada por un electricista cua lificado Si la tensi n aplicada en el cable de alimentaci n es igual o superior a 276 podr a resultar averiado el conjunto del control de potencia PCA INSTALACION CONFIGURACION FABRICATOR 2111 INSTALACI N CONFIGURACI N 50 60 Hz Medida del Par metros Corriente monof sica cable de del circuito de nominal TIG ELECTRODO alimenta
111. sculpamos si hay alg n error contenido en este manual Dado nuestro continuo esfuerzo por ofrecerle los mejores productos es probable que hagamos mejoras que no est n reflejadas en el manual Si alguna vez cree que lo que ve o lee en este manual no se condice con el producto que recibi verifique si no hay una nueva versi n del manual en nuestro sitio web o llame a nuestro servicio de atenci n al cliente para solicitar asistencia t cnica USTED EST EN BUENA COMPA A Thermal Dynamics la marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Victor Technologies Fabricamos y proveemos a la mayor a de los sectores de la industria de soldadura de todo el mundo entre los cuales se incluye a los sectores de fabricaci n construcci n miner a automotor aeroespacial ingenier a rural y hobbystas bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo Estamos orgullosos de nuestras innovaciones t cnicas precios compe titivos entrega excelente la alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Por sobre todas las cosas estamos comprometidos a desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para generar un ambiente de trabajo m s seguro dentro de la industria de la sol
112. se dificulta r el control apropiado de la escoria Figura 1 Ejemplo de separaci n insuficiente o de secuencia incorrecta 4 20 Manual 0 5225 una ranura en el metal base adya cente al borde de una soldadura y no ha sido llenada por el metal de soldadura soca vaci n La superficie del metal o el borde de la uni n no se funden en partes del trayecto de soldadura Falta de fusi n causada por suciedad ngulo del electrodo incorrecto velocidad de desplazamient demasiado alta Fusi n lateral GU A B SICA DE SOLDADURA 4 Se ha formado A Corriente de soldadura demasiado alta Arco de soldadura dema siado largo El ngulo del electrodo es incorrecto La preparaci n de la junta no permite lograr el ngu lo correcto del electrodo Electrodo muy grande la junta El tiempo de deposici n en el borde del cord n cuando se suelda con movimiento pendular es insuficiente Uso de electrodos muy peque os en una placa gruesa y fr a Corriente de soldadura demasiado baja ngulo del electrodo incorrecto La velocidad de despla zamiento del electrodo es demasiado alta Presencia de incrusta ciones o suciedad en la superficie de la junta Art A 04972 Escasa fusi n entre pasadas escasa suciedad amp electrodo peque o amperaje Escasa fusi n de ra z muy bajo Bolsas o cavida des de gas en el metal
113. smo la m quina tambi n tienen tensi n cuando la alimentaci n est encendida En la sol dadura semiautom tica o autom tica con alambre el alambre el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alambre de soldadura est n con tensi n Todo equipo que est instalado 0 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca sumerja el portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje sobre el piso o sobre la su perficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo conectado a tierra de manera incorrecta 8 No utilice cables desgastados da ados subdi constituye un peligro mensionados o mal empalmados 1 No toque partes el ctricas con tensi n 9 No envuelva su cuerpo con los cables 2 Use guantes y protectores corporales aislantes 10 la pieza a una buena puesta a tierra el c secos y sin agujeros trica Manual 0 5225 1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS FABRICATOR 2111 11 No toque el electrodo mientras est en contacto con el circuito de masa puesta a tierra 12 Utilice nicamente un equipo que est bien man tenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas 13 No utilice una soldadora con salida de en espacios reducidos o h medos a menos que INSTRUCCIONES DE SE
114. soldadura para MIG GMAW FCAW 210 A con 20 24 5 V 140 A con 20 21 V 40 C 10 minutos 130 con 60 20 5 V 99 A con 60 19 V 101 A con 100 19 1 V 77 A 100 17 9 V Salida para soldadura con electrodo conven 200 A con 25 28 125 A 25 25 V cional MMA 40 C 10 minutos 130 A 60 25 2 V 80 con 60 23 2 V 101 A con 100 24 V 60 con 100 22 4 V salida para soldadura TIG GTAW 40 10 200 A con 25 18 V 150 A 35 16 V minutos 130 A con 60 15 2 V 115 A 60 14 6 V 101 A con 100 14 V 90 A 100 13 6 V Tensi n de circuito abierto 19 Grado de protecci n IP23S Tabla 2 1 Especificaciones de la Fabricator 2111 Nota 1 la corriente de entrada efectiva deber ser utilizada para determinar la medida del cable y los requisitos del suministro el ctrico Nota 2 para esta aplicaci n se recomienda utilizar fusibles para arranque de motores o interruptores autom ticos Para ello verifique los requisitos locales de acuerdo a sus condiciones de trabajo Nota 3 los requisitos del generador deber n ser los adecuados para alcanzar el ciclo de trabajo con la salida m xima NOTA Cuando la unidad se utiliza en un lugar con alto riesgo de que se produzcan descargas el ctricas ser necesario adoptar precauciones de seguridad adicionales Por favor antes de trabajar en esos lugares busque m s informaci n en los reglamentos locales Debido a las variaciones que
115. ta INSTALACION CONFIGURACION 3 6 Manual 0 5225 INSTALACI N CONFIGURACI N FABRICATOR 211i 9 Conector del control a distancia Este conector hembra de 8 contactos se utiliza para conectar dispositivos de control de la corriente a la m quina de soldar Para conectar el control a distancia alinee las ranuras del conector hembra y el enchufe inserte el enchufe y gire el collar roscado en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope Negativo Motor de la antorcha porta carrete Positivo Control a distancia de la tensi n en modo MIG GMAW FCAW Control a distancia de la velocidad de alimentaci n del A 10421_AC alambre modo MIG GMAW FCAW Control a distancia de la corriente en modo LIFT TIG GTAW Figura 3 4 Conector del control a distancia Contacto del conector Negativo del motor de la antorcha porta carrete Entrada del interruptor del gatillo Entrada del interruptor del gatillo Positivo del motor de la antorcha porta carrete Entrada del contacto de m xima del potenci metro de 5 k del control a distancia Entrada del contacto de m nima 0 del potenci metro de 5 del control a distancia Entrada del contacto deslizante del potenci metro de 5 del control a distancia de la velocidad del alambre en modo GMAW FCAW Entrada del contacto deslizante del potenci metro de 5 del control a distancia de la corriente en modo Entrada del con
116. tacto deslizante del potenci metro de 5 del control a distancia de la tensi n en modo MIG G MAW FCAW Tabla 3 2 Tenga en cuenta que el selector de control a distancia local elemento 18 ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre se debe colocar en la posici n Remote para que los controles de corriente 0 tensi n funcionen 10 Control multifunci n Tensi n V pendiente descendente DOWN SLOPE y fuerza del arco ARC FORCE La perilla del control multifunci n se emplea para ajustar la tensi n en modo MIG la pendiente descendente en modo LIFT TIG y la fuerza del arco en modo STICK en funci n del modo de soldadura seleccionado NOTA Los valores mostrados por la funci n de vista previa proporcionada en esta m quina de soldar solo sirven como gu a Se pueden observar algunas diferencias entre los valores mostrados en la vista previa y los valores reales de soldadura debido a factores entre los que se pueden mencionar el modo de soldadura diferencias en los consumibles o mezclas de gases t cnicas de soldadura individuales y el modo de transferencia del arco de soldadura por ejemplo inmersi n comparado con la transfe rencia por rociado S se requieran ajustes exactos en el caso de trabajos realizados de acuerdo a procedimientos preestablecidos se recomienda emplear otros m todos de medici n alternativos para asegurar la exactitud de los valores de salida Manual 0 5225 3 7 INSTALACIO
117. tir la polaridad para diferentes aplicaciones de soldadura En general el cable de polarizaci n se debe insertar en el conector de soldadura positivo cuando se utiliza alambre de soldadura de acero acero inoxidable o aluminio Cuando se utiliza alambre que no requiere gas de protecci n el cable de polarizaci n se conecta generalmente al conector de soldadura negativo Si tiene dudas acerca de la polaridad del alambre consulte al fabricante del alambre Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita en el conector bayoneta 8 Conector negativo de la salida de soldadura El conector negativo de la salida de soldadura se utiliza para conectar la salida de la m quina al accesorio de soldadura apropiado como la antorcha MIG mediante su cable de polarizaci n el cable de la antorcha TIG o el cable de masa La corriente de soldadura circula desde el negativo de la fuente de alimentaci n a trav s de este conector tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita en el conector bayone
118. tom tica no obstante tambi n se puede aplicar de forma autom tica o por intermedio de una m quina Habitualmente esto se utiliza para soldar electrodos de gran di metro en posici n plana y horizontal y electrodos de di metro peque o en todas las posiciones Este proceso se utiliza en menor grado para la soldadura de acero inoxidable y para trabajos de recubrimiento Gas de protecci opcional Boquilla opcional Metal derretido Escoria derretida ria Electrodo con n cleo de Esco fundente lt 41 4 soldadura __ Figura 4 2 Manual 0 5225 4 1 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 GU A B SICA DE SOLDADURA Posici n de la antorcha MIG El ngulo que forma la antorcha MIG con la soldadura afecta el ancho de la soldadura Empujar Vertical tirar Art 07185 Al Figura 4 3 La antorcha de soldadura debe sostenerse formando un ngulo con la junta soldada vea Variables secundarias m s adelante sostenga la antorcha de manera que el cord n de soldadura sea visible en todo momento Siempre utilice la careta para soldar con un filtro apropiado y use los equipos de seguridad adecuados PRECAUCI N No haga retroceder la antorcha de soldadura una vez establecido el arco Esto har a sobresalir excesivamente el alambre de la punta de contacto obteniendo una soldadura muy defectuosa El alambre de so
119. tricista matriculado 3 05 Compatibilidad electromagn tica 9 A NM Cuando esta m quina de soldar se utiliza en una instalaci n dom stica es posible que sean necesarias precauciones adicionales en referencia con la compatibilidad electromagn tica A Instalaci n y utilizaci n Responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura de acuerdo a las instrucciones del fabrican te Si se detectan perturbaciones electromagn ticas ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como conectar a tierra el circuito de soldadura vea la NOTA m s abajo En otros casos podr a ser necesaria la construcci n de un blindaje electromagn tico completo alrededor de la m quina de soldar y la pieza con filtros en la entrada de alimentaci n En todos los casos las perturbaciones electromagn ticas se deber n reducir hasta el punto en que ya no sean problem ticas NOTA El circuito de soldadura puede no estar conectado a tierra por razones de seguridad La modifica ci n de las conexiones a tierra solo debe ser autorizada por una persona que tenga competencia para evaluar si tales cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo creando caminos paralelos INSTALACION CONFIGURACION 3 2 Manual 0 5225 INSTALACI
120. tura para asegurarse de que est completo y compruebe la ausencia de da os en el mismo que puedan haberse producido durante el env o Si hay alg n da o noti fique inmediatamente al transportista para presentar una reclamaci n Env e toda la informaci n referida a reclamaciones por da os o errores en el transporte a la direcci n en su rea indicada en la contratapa interior de este manual Incluya todos los n meros de identificaci n descritos m s arriba junto con una descripci n completa de las piezas err neas Lleve el equipo hasta el lugar de su instalaci n antes de desembalar la unidad Tenga cuidado para evitar da os al equipo si utiliza barras martillos etc para desembalar la unidad 2 04 Description La Fabricator 2111 Thermal Arc es una m quina para soldadura multiproceso totalmente integrada con ali mentaci n monof sica e inversor convertidor adecuada para procesos de soldadura MIG GMAW FCAW electrodo convencional MMA y TIG con arran que normal Lift TIG GTAW La unidad est equipada con un alimentador de alambre medidores digitales de corriente y tensi n y una serie de caracter sticas que satisfacen plenamente las diversas necesidades funcio nales del profesional de la soldadura de la actualidad Adem s la unidad satisface completamente la norma europea EN 60974 1 Utilizada con los consumibles y los procedimientos de soldadura adecuados la Fabricator 211i de Thermal
121. ue un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n re guladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad A ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es muy infla mable Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Sies posib
122. ulsando el bot n de restablecimiento del interruptor 18 Selector de control a distancia o local ubicado en el compartimiento del alimentador de alambre El selector REMOTE LOCAL se utiliza nicamente cuando hay un dispositivo como una antorcha TIG con control de la corriente conectado a la unidad a trav s del conector de control a distancia elemento 9 Si el selector de control a distancia o local est en la posici n REMOTE la unidad detectar un dispositivo de control y ser controlada por l Si el selector est en el modo LOCAL la unidad no detectar el dispositivo de control y ser controlada nicamente desde el panel de la m quina Tenga en cuenta que el gatillo funcionar siempre vinculado al conector de control a distancia independientemente de la posici n del selector REMOTE LOCAL es decir tanto a nivel local como a distancia En caso de que haya un dispositivo de control a distancia conectado y el selector REMOTE LOCAL est en la posici n REMOTE el ajuste m ximo de la m quina estar definido por el ajuste respectivo seleccionado en el control del panel delantero independientemente del ajuste establecido en el dispositivo de control a distancia Por ejemplo si la corriente de salida en el panel delantero de la unidad est definida en el 50 y el disposi tivo de control a distancia est ajustado en el 100 la salida m xima que puede alcanzar la unidad ser del 50 Si fuese necesario contar con el 100
123. una soldadura de alta calidad un arco demasiado corto conlleva el peligro de ser cubierto por la escoria y que la punta del electrodo se solidifique dentro de ella Si esto ocurre gire r pidamente el electrodo sobre la soldadura para despegarlo Los electrodos como el E7014 no se pegan de esta manera y facilitan la soldadura Velocidad de desplazamiento Una vez iniciado el arco su siguiente preocupaci n es mantenerlo y esto requiere mover la punta del electrodo hacia el charco de soldadura a la misma velocidad a medida que se derrite Al mismo tiempo el electrodo tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cord n El electrodo avanza en el charco de soldadura formando un ngulo de alrededor de 20 respecto de la vertical La velocidad de desplazamiento tiene que ser ajustada para producir un cord n bien formado Si el desplazamiento es demasiado r pido el cord n ser estrecho y estirado e incluso puede estar dividido en gl bulos individuales Si el desplazamiento es demasiado lento el metal de soldadura se apila y el cord n resultar demasiado grande Realizaci n de juntas soldadas Despu s de haber alcanzado una cierta habilidad en el manejo del electrodo usted estar listo para comenzar a realizar juntas soldadas A Soldaduras a tope Coloque dos placas con sus bordes paralelos como se ilustra en la figura 4 21 separadas una distancia de entre 1 6 a 2 4 mm entre ellas y ejecute un punto de soldadura en cada
124. ura V para 0 9 1 2 mm Rodillos con ranura en U para 1 1 2 mm Rodillos moleteados en V para 0 8 0 9 mm e Antorcha MIG de 3 m de longitud Porta electrodos con cable de 4 e Pinza de masa con cable de 4 m e Conjunto de manguera para el gas de protecci n e Manual de utilizaci n Figura 2 1 Sistema Fabricator 2111 de pieza W1004207 Manual 0 5225 INTRODUCCI N FABRICATOR 2111 2 08 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo nominal de una m quina de soldar es el tiempo que puede ser utilizada con su corriente nominal de soldadura sin exceder los l mites de temperatura del aislamiento de sus componentes Para explicar qu significa un ciclo de trabajo de 10 minutos se utiliza el siguiente ejemplo Supongamos que una m quina de soldar est dise ada para funcionar con un ciclo de trabajo del 20 con 210 amperios a 24 5 voltios Esto significa que la fuente de alimentaci n de la m quina ha sido dise ada y construida para suministrar la intensidad nominal 210 A durante 2 minutos es decir el tiempo durante el cual el arco de soldadura est encendido dentro de cada per odo de 10 minutos es el 20 de 10 minutos o sea 2 minutos En los 8 minutos restantes del per odo de 10 minutos la m quina deber estar inactiva para permitir su enfriamiento Si con los par metros indicados se excede este ciclo de trabajo de 2 minutos el termostato de la fuente de alimentaci n desconectar la m quina
125. ura Si el orificio de la punta de contacto es demasiado grande puede producirse un arco dentro de la punta de contacto y atascar el alambre dentro de ella Cuando se utiliza un alambre blando como el de aluminio ste se puede atascar en la punta de contac to debido a la dilataci n del alambre al calentarse En ese caso se debe utilizar una punta de contacto para alambres blandos 7 conexi n del cable de masa a la Si la conexi n el ctrica entre el cable de masa y la pieza es defectuosa pieza es defectuosa el punto de conexi n se calentar y causar una reducci n de la potencia del arco 3 Forro doblado Esto causar fricci n entre el alambre y el forro y reducir la capacidad de la alimentaci n del alambre Tabla 4 3 Problemas en la alimentaci n del alambre GU A B SICA DE SOLDADURA 4 8 Manual 0 5225 GU A B SICA DE SOLDADURA FABRICATOR 2111 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras MIG GMAW FCAW FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Socavaci n A Tensi n del arco de sol Reduzca la tensi n del arco o aumente la velocidad dadura demasiado alta del alambre ngulo de la antorcha B Ajuste el ngulo MIG incorrecto Calentamiento excesivo C Aumente la velocidad de desplazamiento de la an torcha MIG y o disminuya la corriente de soldadu ra reduciendo la tensi n o reduzca la velocidad de alimentaci n del alambre 2 Penetraci n escasa A Corriente de soldadura A Aumente la corrient
126. xicos durante el proceso de soldadura ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios 0 explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal ca liente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provo car incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento incendios Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente suelde en sitios donde haya materiales infla mables que las chispas puedan encender Aleje todo material inflamable que se encuentre menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca suyo un extintor Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en techos pisos tabiques o mamparos puede pro ducirse un incendio en el lado oculto No suelde en recipientes cerrados como tanques o tambores INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS FABRICATOR 2111 8 Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el tra y
127. y a las pr cticas industriales normales y reconocidas y de que no ha sido objeto de un uso indebido reparaci n negligencia alteraci n o accidente mediante la adecuada reparaci n o reemplazo a sola opci n de Thermal de cualquier componente o pieza del producto que Thermal Arc haya determinado como defectuosa THERMAL NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANT A YA SEA EXPRESA O IMPL CITA ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y EXCLUYE TODA OTRA GARANTIA INCLUSO PERO NO LIMITADO A CUALQUIER GARANTIA DE COMERCIALIZACION O APTITUD PARA UN PROPOSITO PARTICULAR LIMITACI N DE LA RESPONSABILIDAD THERMAL ARC NO SER BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA RES PONSABLE POR PERJUICIOS ESPECIALES INDIRECTOS O DERIVADOS INCLUSO PERO NO LIMITADOS A P RDIDAS DE BENEFICIOS E INTERRUPCIONES EN EL TRABAJO Las alternativas de soluci n del Compra dor enunciadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Thermal Arc respecto a cualquier contrato o cualquier actividad relacionada con ello tales como desempe o o penalidades derivadas o de la fabricaci n venta entrega reventa o uso de cualquier bien cubierto o suministrado por Thermal Arc ya sea derivado de un contrato negligencia acci n delictiva o bajo cualquier otra garant a o de otro modo se limitar expresamente a lo aqu escrito y no exceder el precio de las mercader as sobre las cuales se basa tal responsabilidad Ning n empleado agente o representante de Thermal Arc est aut
128. z se apagar y la condici n de sobretemperatura se cancelar autom ticamente Observe que el interruptor de alimentaci n debe continuar en la posici n cerrado 1 para que el ventilador siga funcionando hasta que la unidad se enfr e lo suficiente No apague la unidad cuando se presenta una condici n de sobrecarga t rmica 3 Amper metro digital pantalla izquierda Modo MIG Este medidor digital se utiliza para visualizar el valor de ajuste de la velocidad de alimentaci n del alambre en metros por minuto MPM en el modo MIG y la corriente de soldadura suministrada por la m quina durante la soldadura Cuando la m quina no est soldando el medidor digital muestra el valor de ajuste vista previa de la velocidad de alimentaci n del alambre Este valor se puede modificar girando la perilla de control de la corriente 4 Modos STICK electrodo convencional y LIFT TIG El medidor digital se utiliza para visualizar el valor de ajuste vista previa de la corriente de soldadura en los modos STICK TIG y la corriente de soldadura suministrada por la m quina durante la soldadura Cuando la m quina no est soldando el mostrar el valor seleccionado de la corriente vista previa tanto en modo STICK electrodo convencional como en Este valor se puede modificar girando la perilla de control de la corriente 4 Durante la soldadura este medidor digital muestra la corriente de soldadura real en todos

211i Fabricator® Manual de utilización

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