Home

advertencia - Victor Technologies

1. 4 7 403 de soldadura b sica de ELECTRODO 5 4 10 404 Efectos de varios materiales de la soldadura 4 10 405 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAW 4 19 4 06 T cnica de soldadura b sica TIG 4 21 4 07 Problemas de la soldadura TIG 4 23 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO 5 1 9 01 Problemas de la fuente de alimentaci n 5 1 5 02 Requisitos de la calibraci n y el mantenimiento de 9 2 5 03 Limpieza la fuente de alimentaci n de 01 5 9 5 04 Limpieza de los rodillos 5 6 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 1 6 01 Pistola MIG de Fusion de Tweco 220 6 1 6 02 Fuente de alimentaci n 002 2012 nano canaria 6 2 AP NDICE 1 DIAGRAMA DE CIRCUITOS DEL FABRICATOR 2111
2. A ESA 050 Z 59 62 FABRICATOR 2111 Manual de operaci n Pi h tky ja 27 Americas Espa ol 4 A 11239 KI Revisi n AG Fecha de emisi n 9 de septiembre 2013 Manual N 0 5157LS nterte 3163339 Tweco com LE AGRADECEMOS SU COMPRA Felicidades por recibir su nuevo producto Tweco Nos enorgullece tenerlo como cliente y nos esforzaremos por proporcionarle como cliente nuestro el mejor servicio y soporte en la industria este producto lo respaldan nuestra amplia garant a y nuestra red mundial de servicio sabemos que se enorgullece por su trabajo y nos sentimos privilegiados por poderle proporcionar este producto de alto desempe o que lo ayudar a hacer su trabajo Desde hace m s de 75 a os Tweco ha fabricado productos de alta calidad en los que usted puede confiar cuando su reputaci n est en juego USTED EST EN BUENA COMPA A Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor Technologies Inc Nos distinguimos de nuestra competencia a trav s de la innovaci n l der en el mercado y productos verdaderamente confiables que superar n la prueba del tiempo Nos esforzamos por aumentar su productividad eficiencia y desempe o en soldadura que le permitir n sobresalir en su trabajo Dise amos productos con el soldador en mente proporcionando caracter sticas a
3. 3 17 3 13 Instalaci n de un carrete di metro de 8 3 18 3 14 Instalaci n de un carrete di metro de 4 3 19 3 15 Inserci n del alambre en el mecanismo de alimentaci n 3 20 3 16 Ajuste de la presi n del rodillo 3 21 3 17 Cambio del rodillo 3 21 3 18 Instalaci n de la gu a del 4 0220 3 22 3 19 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido 3 22 3 20 Configuraci n de la soldadura MIG FCAW con el alambre MIG sin gas 3 24 3 21 Configuraci n para la soldadura de MIG de pistola de carrete GMAW con alambre de MIG protegido 8 3 25 3 22 Configuraci n de la soldadura LIFT TIG 3 26 3 23 Configuraci n de la soldadura STICK 3 28 INDICE DE MATERIAS SECTION 4 GU A DE SOLDADURA 5 4 1 4 01 T cnica de soldadura b sica MIG 4 1 402 Correcci n de fallas de soldadura MIG
4. WMA aw 3934NOS suny INV49VIA LNOAVI HO LIINNO9 Amps Wirefeed Display Am A A Wirefeed Amps Volts Display Volts Down Slope Arc Force A 11249 Display PCB4 W7005602 Process Trigger D 0 Arc Control MIG LIFT TIG 2T Normal Late 7 Manual 0 515715 AP NDICE DECLARACI N DE GARANT A GARANT A LIMITADA Tweco Victor Technologies International Inc garantiza que sus productos est n libres de defectos de fabricaci n o materiales Si no se cumple esta garant a de alguna manera en el per odo de tiempo aplicable a los productos Victor Technologies seg n lo descrito a continuaci n Victor Technologies deber luego de notificar previamente y confirmar que el producto ha sido almacenado instalado operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Victor Technologies as como con m todos industriales est ndar reconocidos y de que no ha sido objeto de uso indebido reparaciones negligencia alteraciones accidentes corregir tales defectos mediante la reparaci n o el reemplazo adecuado a criterio de Victor Technologies de cualquiera de los componentes o las piezas defectuosos del producto de Victor Technologies ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA CUALQUIER GARANT
5. Bunesado 13431 95914 juo e se 398 0 s dn J9s 51 1 PR e apeieduy 195 i 911 1417 195 2 4 8n0019 A WW z 1 690 22202 uny DIN VOZZ 10154 03am 1921 5201 61 amp 917204 2 9111 abeyon 195 9111 195 pa109 Xn 3 A 60 80 580 080 252264 Jop npuo 8011 0099 761 8 6 91220N 105 019 2 1 017 09 8 070 92 6 W ZT v9 19111220102 errom 791 8 6 917700 1105 80019 N 60 8 0 SE0 080 182262 3224009 2161 0111 i E J aguejonpu prep anoo A ZL 6 0 970 7 907 099776 01 128 02 20 0161 0111 701 2 0 912201 19 0019 A 8 0 970 060 527 9202762 1 0800 noojaA 60 1 0111 6 18 6 9 720 l YY 198159 prep onoo A U 60 90 580 20 008 100 112802 AOA 8061 0111 i T y 7 IILS 20 DLL LAT DIN 9071 P993 HAUNN Hed 1412890 SHed 43101 way 04141481 21 15 1 10 995 NSUOI JI 90 15592014 199 99 10 jenuejy Bunesado 13434 04 195 STATE 104 0915 sey
6. ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara 0 05 y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa Manual 0 5157LS Fabricator 2111 ADVERTENCIA SOBRE El PLOMO ADVERTENCIA Este producto contiene sus tancias qu micas entre ellas plomo re conocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento y otros da os al sistema reproductor L vese las manos despu s de manipular el producto NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Ofi cina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que esta blecen claramente que los
7. fejdsig abeyon Aejdsig paadsalim 920 uejod qouy 92104 21 9 0005 asf 91 191 3 91 71809 001 Aejdsig 001 Aejdsig paadsalim joods asf 6 660 eb0p43 fejdsig esuejonpul 209 S Z A A 1 60 580 19915 06 191843 ssaJule s dl in XIN UL 18089 esuezonpu 2 80 1060 19915 Aejdsiq 5 191683 SSQ UIBIS ejdsig XIYI 4L 1190683 ejdsig 2 1 SO 9916 AA 195 Aejdsig 9 5 de 0 6 0 660 19915 aidsia ofieyon yes PIN Aejdsig paadsalim j N TS menmam uoe za aya O Q Tersa poata ubisap uonisod Buipjam Buipuadap Aren Kew s1ajouueJed dn 19S 49118 310N ei 202 001 6 0 660 1991 0 dn 19S 19115 9 S0243 PIN fejdsig a9uejonpu 2 0 oeo 19915 fejdsig 9 202 001 8 1 8 1
8. menos que 20 20 100 100 400 400 800 menos que 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 400 800 Como regla general comience con una sombra demasiado oscura para ver la zona de soldadura Luego vaya a una sombra m s clara que le permita una visi n suficiente de la zona de soldadura sin sobrepasar el m nimo Para la soldadura por gas oxicombustible corte o soldadura fuerte en la que el soplete o el fundente produce mucha luz amarilla es recomendable usar lentes con filtro que absorban la l nea amarilla o de sodio INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Manual 0 5157LS Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que no miren el arco Use ropa protectora fabricada con material durable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Siel nivel de ruido es elevado use tapones para o do 0 auriculares 2 ADVERTENCIA Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud Los procesos de soldadura producen humos gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud Mantenga su cabeza fuera la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema de extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de la soldadura Si la ventila
9. 691119913 VOZ IVA GLL 19 0 Jl 70 V 1 Tabla 4 7 7 GUIA DE SOLDADURA BASICA Manual 0 5157LS 4 6 2111 4 02 Correcci n de fallas de soldadura MIG GMAW FCAW Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura El enfoque general para resolver los problemas de la soldadura MIG G MAW FCAW es comenzar en el carrete para el alambre y luego buscarle soluci n a la pistola de MIG Existen dos reas principales donde se producen los problemas con la GMAW Porosidad y alimentaci n de alambre inconstante Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura porosidad Cualquier problema con el gas resulta normalmente en la porosidad en el metal de soldadura La porosidad siempre surge de alg n contaminante dentro del pozo de soldadura fundida que est en el proceso de escape durante la solidi ficaci n del metal fundido Los contaminantes van desde nada de gas alrededor del arco de soldadura hasta suciedad en la superficie de la pieza de trabajo La porosidad puede reducirse por la comprobaci n de los puntos siguientes 1 Flujo de gas de protecci n limi Verifique que la conexi n de la MIG Gun est completamente acopla tado o sin flujo de la boquilla de da al adaptador de MIG Gun Las juntas t ricas en la conexi n de MIG MIG Gun Gun deben sellar el gas de protecci n dentro del adaptador de MIG Gun de modo que el gas de protecci n ingrese a la MIG G
10. 9 50293 fejdsig 9 0 220 es 19915 fejds g 3 209 001 e 9 091 59 60 E paadsanm 10 0 2 PIIN 0 60 0 19915 5 fejdsig 91 9 Aejdsig AV 6 9 S0Z43 y 91 1 91 SET A 209 92 8 0 0 0 lais J9NVY 5 9 Y3LIWVIA 01124145 5539094 1610910 IV 6 9 S0Z43 PIN JOVIIANV 913195 04 YIN NILS NAL 193135 000 19915 55 5 SS 9916 PIA SIN jurof uonisod uodn Aea Aew dn 4 S 9IL 1417 90N p ny dn 19 O uz o 90 SSINM9IHL 035N 38 01 01123136 ss3904d PA SI an owe ebot Waan SR pue ubisap O 9 O uonisod pewndo Se s1aJeweJsed 5 9JON Bunesado 13434 p ny 3 5 DIN Aejdsig ejdsiq 9 Aejdsig paadsalim 209 52 90 1620 19915 17 GL 9 50299 PIIN 91 MUL 19 10
11. A DE COMERCIABILIDAD O APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR LIMITE DE RESPONSABILIDAD Victor Technologies no ser responsable bajo ninguna circunstancia por da os especiales y resultantes como por ejemplo sin car cter taxativo los da os o p rdidas de bienes comprados o de reemplazo o las reclamaciones de clientes de distribuidoras en adelante el Comprador por interrupci n del servicio Las alternativas de soluci n del Comprador especificadas de aqu en adelante son exclusivas y la responsabilidad de Victor Technologies Los recursos para la defensa del Comprador aqu establecidos son exclusivos y la responsabilidad de Victor Technologies con respecto a cualquier contrato o cualquier acci n vinculada a l como su cumplimiento o violaci n o la fabricaci n venta entrega reventa o uso de bienes cubiertos o provistos por Victor Technologies ya sea que surja de contrato negligencia agravio objetivo o bajo cualquier garant a o de otra forma no superar excepto que se indique aqu expresamente el precio de los bienes sobre los que recae la responsabilidad ESTA GARANT A PIERDE VALIDEZ SI SE USAN PIEZAS DE REPUESTO O ACCESORIOS QUE PUEDAN LIMITAR LA SEGURIDAD O EL DESEMPENO DE CUALQUIER PRODUCTO DE VICTOR TECHNOLOGIES ESTA GARANT A PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS NO AUTORIZADAS La garant a es v lida durante el tiempo establecido a continuaci n a partir de la fecha en que el distribuidor
12. IDx1 00 0 9 H Perilla 1 4 1 25 ODx 9 Perilla 1 4 1Dx 72 ODx 9 Potenci metro de protecci n contra recalentamiento Burnback PCB Tabla 6 2 Pieza de Fabricator 2111 Manual 0 5157LS 6 3 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE OJ AIN FABRICATOR 2111 Esta p gina se dej intencionalmente en blanco PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 4 Manual 0 515715 FABRICATOR 2111 AP NDICE 1 DIAGRAMA DE CIRCUITOS DEL FABRICATOR 211i 8 2 N gt w A AN s AAN A la 8 19 209500Z4M 99d NN9 100465 Y3A09 1 1 Flai BLACK sz 009500 99 UIEN aay 2 a S a 5 N 9 N 2 gt o gh 8 a O 8 A AES O gt 5 lt g BLACK 20 v o RED 5 O 5 9 3 L il 5 5 2 24CDC 1 y 52 2 Sgp v 8 S d3 a gt lt m a gt WHITE g 3 na EN dal 5 5 a MA 9 AR a a 5 a 3 5 58 WHITE WHITE 8 WHITE 24 5 sla als Q 2 3 5 RED OUTPUT CONTROL oi YELLOW
13. cada en el panel frontal y los alambres de n cleo fundente protegidos de alimentaci n de alam con gas Consulte la polaridad correcta con el bre y el voltaje se ajustan fabricante del electrodo de alambre correctamente Resultado de soldadura La punta de contacto tiene mar Deben utilizarse puntas de contacto deficiente por par metros cas de arco en el orificio que revestimientos de Velocity de TWECO genuinos de la tabla de configura provoca el arrastre excesivo del ci n alambre Tabla 4 4 Problemas de soldadura MIG 4 03 T cnica de soldadura b sica de ELECTRODO SMAV Tama o del electrodo El tama o del electrodo se determina por el espesor de los metales que se unen y tambi n puede regirse por el tipo de m quina de soldadura disponible Las m quinas de soldadura peque a solo ofrecen corriente amperaje suficiente para trabajar con electrodos de tama o peque o Para secciones delgadas es necesario usar electrodos m s peque os de otra manera el arco puede producir orificios por quemadura en el trabajo Una peque a prueba permite establecer r pidamente el electrodo m s adecuado para una aplicaci n determinada Almacenamiento de los electrodos Siempre almacene los electrodos en un lugar seco y en sus recipientes originales Polaridad del electrodo Los electrodos en general se conectan a la PINZA PORTAELECTRODO con esta ltima conectada a la polaridad positiva El CABLE DE TRABAJO se conecta a la polarid
14. do m s hacia el metal base Reduzca la velocidad del movimiento del electrodo Incrustaciones o suciedad en la E Limpie la superficie antes de soldar superficie de la junta Ausencia de fusi n provocada por el sucio el ngulo incorrecto del electrodo o una velocidad de movimiento demasiado r pida Art 0586715 Falta de fusi n entre recorridos Falta de fusi n lateral A suciedad incrustada electrodo peque o amperaje demasiado bajo Falta de fusi n en la ra z Figura 4 38 Ejemplo de falta de fusi n Alto contenido de azufre en el acero Los electrodos est n h medos La corriente de la soldadura es demasiado alta La placa con grasa oxidada pintada llena de aceite sucia en la soldadura La soldadura en un ambiente con viento abundante El electrodo est da ado es decir revestimiento de fundente incompleto 4 20 A Uso de un electrodo que se dise para aceros con alto contenido de azufre Electrodos secos antes de uso Reduzca la corriente de la soldadura Limpie la junta antes de soldar Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de gas Deseche los electrodos da ados y solo utilice los electrodos con un revestimiento de fundente completo Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 7 Se produce el agrie A Rigidez de la junta Redise o para aliviar la junta de soldadura de las fuertes tamiento del metal tensiones o usar electrodos
15. entre la funcionalidad de MIG Gun y la funcionalidad de pistola de carrete 21 Control del ventilador inteligente El Fabricator 211i est equipado con un control de ventilador inteligente Cuando el 2111 se enciende con el ventilador se adelantar por aproximadamente 3 segundos entonces apagan autom ticamente el ventilador El ventilador permanecer APAGADO hasta que se requiere para los prop sitos que se refrescan Este control tiene dos ventajas principales 1 minimizar el consumo de energ a y 2 minimizar la cantidad de contaminantes como el polvo que ingresan al interior de la fuente de alimentaci n Observe que en el modo STICK el ventilador funciona continuamente 3 11 Conexi n de la pistola de MIG de Fusion de Tweco 220 Fije la Fusion de MIG Gun a la fuente de alimentaci n por presi n del conector de la MIG Gun hacia dentro del adaptador de la MIG Gun y con el ajuste del tornillo de cierre para ajustar correctamente la Fusion de MIG Gun en el adaptador de MIG Gun Adaptador de la pistola de MIG Conector de la j 5 pistola de MIG 2 ON Conector de 8 clavijas Enchufe de 8 clavijas Tornillo de cierre Tornillo de tensi n de transmisi n del alambre Brazo del rodillo de presi n Burnback Conector de la P pistola de MIG Pa Art 1124215 Gu a de entrada Gu a de Salida Figura 3 10 Conexi n de la Fusion de MIG Gun INSTALACI N CONFIGURAC
16. fax 800 588 1714 Atenci n al cliente internacional 940 381 1212 fax 940 483 8178 O 2012 Victor Technologies International Inc www victortechnologies com Impreso en M xico
17. n Aseg rese de que el voltaje de la ali ci n no se ilumina ni puede el ctrica excedi los l mites de mentaci n el ctrica est en el interva establecerse el arco de voltaje de la fuente de alimen lo de 208 a 265 V CA soldadura taci n 10 El electrodo TIG se funde al TIG Torch se conecta al termi Conecte el TIG Torch al terminal VE rasparse nal VE 11 El arco fluct a durante la El electrodo de tungsteno es Seleccione el tama o correcto del soldadura TIG demasiado grande para la electrodo de tungsteno Consulte la corriente de la soldadura tabla 4 7 Tabla 5 1 5 02 Requisitos de la calibraci n y el mantenimiento de rutina ADVERTENCIA TT Hay niveles de potencia y voltaje extremadamente peligrosos presentes dentro de la fuente de ali mentaci n del inversor NO intente abrir o reparar a menos que sea un proveedor de servicios Tweco autorizado Desconectar la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar Inspecci n prueba y mantenimiento rutinarios La inspecci n y prueba de la fuente de alimentaci n y los accesorios asociados deben llevarse a cabo seg n la secci n 5 de la norma EN 60974 1 Seguridad de los procesos de soldadura y aleaci n Parte 2 El ctrica Esta incluye una prueba de resistencia del aislamiento y una prueba de conexi n a tierra para garantizar que la integridad de la fuente de alimentaci n cumple con las espec
18. 1 DECLARACI N DE GARANT A DENTRO DE CUBRE ATR S CONTACTOS INTERNACIONALES PARA ATENCI N AL CLIENTE LLAME ATR S Esta p gina se dej intencionalmente en blanco Fabricator 2111 SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS A ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES 0 DE MUERTE MANTENGA A LOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU MEDICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACION ANTES DE INSTALAR OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de estas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquella persona que no est bien entrenada en pr cticas de soldadura y corte no debe intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma 449 1 de la American National Standards Normas Nacionales
19. Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 4 Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo desconecte alimentaci n o detenga el motor Bloquee el interruptor de la alimentaci n 0 desmonte los fusibles de la alimentaci n de modo ADVERTENCIA que la alimentaci n no pueda encenderse acciden talmente UNA DESCARGA ELECTRICA puede ocasionar 5 Instale y conecte correctamente a tierra este equipo la muerte a seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los No toque piezas el ctricas con tensi n pues c digos nacionales estatales y locales pueden causarle una descarga fatal 0 que 6 Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el maduras graves El circuito del electrodo y la pieza siempre est con tensi n cuando la equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte salida est encendida El circuito de alimen la alimentaci n del mismo taci n y los circuitos internos de la m quina 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados tambi n est n con tensi n cuando la alimen Nunca sumerja el portaelectrodos en agua
20. USA www victortechnologies com Derecho de autor 2011 2012 2013 en Victor Technologies International Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n total o parcial de este trabajo sin permiso escrito de la editorial La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier p rdida o da o provocado por cualquier error u omisi n en este manual ya sea que tales errores sean por negligencia accidente o cualquier otra causa Fecha de publicaci n 4 de mayo de 2012 Fecha de revisi n 9 de septiembre 2013 Guarde la siguiente informaci n para la garant a Lugar de compra Fecha de emisi n Equipo serie n INDICE DE MATERIAS SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y 1 1 1 01 Peligros de la soldadura por afco nieto 1 1 1 02 Informaci n de seguridad general para el regulador Victor CS 1 6 1 03 Principales normas seguridad 1 8 104 Significado de los S MDOLOS ooo oonnnnninnnnnicinnnicaconnnnanananaranananana na nanonanano 1 9 1 05 Declaraci n de conformidad 1 10 SECCI N 2 4 4044 2 1 2 01 C mo utilizar este 2 2 1 2 02 Identificaci n del 484 2 1 2
21. de 20 yo Arandela plana Adapt Arandela Peque o Hoyo Resorte Art A 11267LS Figura 3 12 Instalaci n de un carrete di metro de 8 pulg INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 18 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 3 14 Instalaci n de un carrete di metro de 4 pulg Para ajustar un di metro de 4 pulgadas monte las piezas en la secuencia presentada en la figura 3 13 Instalaci n del carrete de alambre 1 Retire el gancho de retenci n del eje del carrete de alambre Sujete la presilla y s quela 2 Coloque la arandela de la fibra y el resorte grande sobre el eje entonces carga el carrete del alambre en el eje de modo que el alambre alimente del fondo del carrete como el carrete rota a la izquierda 3 Entonces ponga el agujero grande de la arandela plana arandela afinada resorte agujero peque o de la aran dela plana seg n las indicaciones del cuadro 3 13 Finalmente asegure con la tuerca del cubo del carrete del alambre NOTA La tensi n del eje se ajust previamente en la f brica No obstante si necesita ajustarla consulte la secci n 3 16 PRECAUCI N Maneje con cuidado el alambre enrollado debido que tiende a desordenarse cuando se suelta del carrete Sujete el extremo del alambre firmemente y no lo suelte Carrete de di metro de 4 pulg 100 Arandela de fibra Arandela _ N Eje del carrete Hoyo grande de SS O N QU Resorte g
22. de control remoto de 5 ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci metro de modo MIG de velocidad del alambre control remoto de 5k ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci metro de modo LIFT TIG amp control remoto de 5k ohm Conexi n de brazo limpiador a potenci metro de modo MIG voltios control remoto de 5k ohm Tabla 3 2 Observe que el interruptor Remote Local remoto local control n 18 ubicado en el compartimiento de la alimen taci n de alambre debe ajustarse a Remote remoto para que funcionen los controles remotos de amperaje voltaje 10 de varias funciones voltaje pendiente descendente y fuerza de arco La perilla del control de varias funciones se utiliza para ajustar el voltaje modo MIG la pendiente descendente modo LIFT TIG y la fuerza de arco modo STICK seg n el modo de soldadura elegido INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 12 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mezclas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transfe
23. el conector macho en el terminal F Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro del compartimiento de la ali mentaci n de alambre la posici n LOCAL para Mr usar el Art 1124615 Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para Terminal positivo evitar que se caiga o bascule Terminal negativode soldadura de soldadura Cable de of Ih Nota Debe utilizarse un TIG Torch 26V de Tweco con un enchufe de 8 clavijas Soplete TIG para conectar y desconectar la corriente de Control remoto de TIG soldadura por medio del interruptor del gatillo del TIG Torch a la soldadura TIG O debe utilizarse un pedal de control de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura as como ofrecer control remoto de la corriente de soldadura Figura 3 22 Configuraci n para la soldadura TIG Manual 0 515715 3 27 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 3 23 Configuraci n de la soldadura STICK SMAV Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del elec trodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conec
24. el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 14 Manual 0 5157LS 2111 15 Entrada de gas solo en modo MIG para la MIG Gun o para el funcionamiento de la pistola de carrete La conexi n de la entrada de gas se utiliza para suministrar el gas de soldadura de modo MIG adecuado para la fuente de alimentaci n Consulte la secci n 3 18 o la 3 19 para obtener los detalles de la configuraci n del modo MIG FCAW GMAW ADVERTENCIA Solo deben utilizarse gases de protecci n de soldadura dise ados especificamente para las aplicaciones de soldadura por arco 16 Interruptor de encendido apagado Este interruptor se utiliza para encender o apagar la fuente de alimentaci n Es utilizado prender el unidad lejos y tambi n tropezar en caso de un defecto ADVERTENCIA Cuando la pantalla digital frontal est encendida la m quina est conectada al voltaje de alimentaci n de l nea principal y los componentes el ctricos internos est n al potencial de voltaje principal 17 Interruptor de circuito del motor de transmisi n
25. elevada Soldadura de ngulo horizonta Figura 4 7 Figura 4 5 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 2 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i Distancia desde la boquilla de la pistola de MIG hasta la pieza de trabajo La longitud libre del alambre del electrodo desde la boquilla de la pistola de MIG debe ser entre 3 8 pulg a 3 4 pulg 10 a 20 mm Esta distancia puede variar seg n el tipo de junta que se suelde Velocidad del movimiento La velocidad a la cual el pozo fundido se mueve influye el ancho de la soldadura y la penetraci n del recorrido de la soldadura Variables de soldadura MIG GMAW La mayor parte de la soldadura realizada por todos los procesos se realiza sobre acero al carbono Los elementos presentados a continuaci n describen las variables de soldadura en la soldadura de arco corto de 0 023 a 1 4 pulg 0 6 mm a 6 4 mm de placa o l mina blanda Las t cnicas aplicadas y los resultados finales en el proceso de GMAW se controlan por estas variables Variables preseleccionadas Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se suelda el espesor del material la posici n de la soldadura la velocidad de deposici n y las propiedades mec nicas Estas variables son e Tipo de electrodo de alambre e Tama o del electrodo de alambre e Tipo de gas no aplicable a los alambres de protecci n de FCAW e Caudal de gas no aplicable a los alambres de protecci n de Variables de ajuste primarias Estas va
26. equipadas con protecci n de interruptor de circuito por conexi n accidental a tierra G FCI de cualquier desconexi n por interferencia con este equipo debido a compo nentes desgastados fuera de tolerancia en el GFCI En tales casos haga reemplazar la toma el ctrica de GFCI 115 V CA 15 amp 20 amp por un t cnico electricista capacitado NOTA La capacidad recomendada del interruptor de circuito o el fusible de acci n retardada es de 30 amp Para esta aplicaci n se recomienda un circuito de l nea separada capaz de usar 30 amperios y protegido por un interruptor de circuito o fusibles La capacidad del fusible se basa en menos de 200 por ciento del amperaje de entrada nominal de la fuente de alimentaci n para la soldadura seg n el art culo 630 C digo el ctrico nacional Tweco realiza esfuerzos constantes para producir el mejor producto posible por tanto se reserva el derecho de cambiar o revisar las especificaciones o el dise o de este producto o cualquier otro Sin previo aviso Las actualizaciones o cambios no facultan al comprador del equipo previamente vendido o enviado para recibir los cambios las actualizaciones las mejoras o el reemplazo de los elementos correspondientes Los valores especificados en la tabla anterior son valores ptimos los valores obtenidos pueden ser diferentes Cada equipo puede diferir de las especificaciones anteriores debido parcialmente aunque no exclusivamente a uno o m s de los aspectos sigui
27. la punta de contacto est desgastada Reemplace los compo nentes con fallas Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN a la posici n MIG GUN Cambie el interruptor de selecci n de modo de activaci n del modo con seguro al modo normal 21 Repare o reemplace el conductor in terruptor del gatillo del soplete Conecte el conductor de polaridad de MIG Gun al terminal de salida de soldadura positivo o al terminal de salida de soldadura negativo seg n lo requerido Limpie el rea del tornillo del ban co y garantice el contacto el ctrico adecuado Reemplace si es necesario Reemplace Reduzca la tensi n del freno en el eje del carrete Limpie o reemplace el revestimiento del conducto PROBLEMAS SERVICIO FABRICATOR 2111 7 No hay flujo de gas en el A La manguera de gas est A Reemplace o repare modo MIG da ada El pasaje de gas contiene Desconecte la manguera de gas de la impurezas parte trasera de la fuente de alimenta ci n y expulse las impurezas C Regulador de gas apagado C Active el regulador D Cilindro de gas vac o D Reemplace el cilindro de gas 8 El flujo de gas contin a La v lvula de gas se qued Haga que un proveedor de servicio de despu s de haberse libera abierta debido a las impurezas Tweco autorizado repare o reemplace do el interruptor del gatillo en el gas o en la l nea de gas la v lvula de gas del soplete modo MIG 9 Elindicador de alimenta El voltaje de alimentaci
28. las placas que forman la junta El ngulo longitudinal es el ngulo entre la l nea central de la pistola de MIG y la l nea perpendicular al eje de la soldadura El ngulo longitudinal en general se denomina el ngulo de la boquilla y puede ser de arrastre tracci n o principal empuje Debe considerarse si el operador es zurdo o derecho para realizar los efectos de cada ngulo en relaci n con la direcci n del movimiento ngulo transversal y Direcci n del movimiento de la pistola gt 2 7 ngulo longitudinal Y Angulo principal 90 Angulo de arrastre o de empuje o tracci n indicaci n de avance indicaci n de retraso Art 0899815 Ejes de transversal y longitudinal de la boquilla ngulo de la boquilla operador derecho 0899915 Figura 4 9 Figura 4 10 Establecimiento del arco y formaci n de las cordones de soldadura Antes de la formaci n de la soldadura en la pieza de trabajo acabada se recomienda que practique las soldaduras que elaborar sobre una muestra met lica del mismo material que el de la pieza acabada El procedimiento de soldadura m s f cil para el principiante es experimentar con la soldadura de MIG es la posici n plana Es posible utilizar el equipo en las posiciones plana vertical y en posici n elevada Para practicar la soldadura MIG obtenga algunas piezas de 1 16 pulg o 3 16 pulg 1 6 mm o 5 0 mm de una pla
29. los cilindros excepto en el de acetileno abra la v lvula completamente para sellar el empaque de la v lvula En los reguladores sin medidor el indicador se ala el contenido de cilindro abierto 11 En los cilindros de acetileno abra la v lvula 3 4 de vuelta y no m s de 1 5 vueltas A ADVERTENCIA La presi n de suministro de acetileno no debe exceder los 15 psig 103 kPa o 30 psig 207 kPa El acetileno puede disociarse descomponerse con violencia explosiva arriba de estos l mites de presi n UCI N Mantenga la llave de la v lvula del cilindro Si se necesita una en la v lvula del cilindro para cerrar r pida mente el cilindro de ser necesario 12 Conecte los equipos aguas abajo deseados Manual 0 5157LS 3 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 3 07 Verificaci n de fugas en el sistema Verifique si hay fugas en el sistema antes de ponerlo en funcionamiento 1 2 Garantice que exista una v lvula los equipos aguas abajo para cortar el flujo de gas Con la v lvula del cilindro abierta ajuste el regulador para que suministre la presi n de alimentaci n requerida m xima Cierre la v lvula del cilindro Gire la perilla o tornillo de ajuste una vuelta en sentido antihorario a Si la lectura del man metro de presi n alta existe una fuga en la v lvula del cilindro el accesorio de entrada o en el man metro de presi n alta b Si cae la medici n del m
30. n de todos los componentes met licos en la instalaci n de la soldadura y adyacentes a esta No obstante los componentes met licos conectados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de que el operador pudiera recibir una descarga por tocar los componentes met licos y el electrodo al mismo tiempo El operador debe aislarse de esos componentes met licos unidos 5 Conexi n o uni n a tierra de la pieza de trabajo Cuando la pieza de trabajo no est conectada a tierra por seguridadel ctrica ni conectada a tierra debido al tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o una estructura de acero de un edificio una uni n de conexi n de la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunos casos pero no en todos Debe tenerse cuidado de evitar que la conexi n a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de lesi n a los usuarios o el da o de otros equipos el ctricos Cuando sea necesaria la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza de trabajo pero en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n debe obtenerse por la capacitancia adecuada seleccionada de acuerdo con las reglamentaciones nacionales 6 Apantallamiento y protecci n El apantallamiento y protecci n selectivos de otros cables y el equipo en el rea circundante pueden reducir los problemas de interferencia El apantallamiento de la instalaci n de soldadura completa puede consid
31. notar que el interruptor de alimentaci n debe permanecer encendido ON de modo que el ventilador contin e funcionando para permitir que se enfr e lo suficiente la fuente de alimentaci n No apague la fuente de alimentaci n si se encuentra en condici n de sobrecarga t rmica 3 Medidor digital de la velocidad del alambre amperaje pantalla digital izquierda Modo MIG Este medidor digital se utiliza para presentar el voltaje preajustado previsualizaci n en el modo MIG y el voltaje de soldadura real de la fuente de alimentaci n cuando se est en soldadura En momentos en que no se est sol dando el medidor digital presenta un valor preajustado previsualizaci n del voltaje Este valor puede ajustarse por variaci n de la perilla de control de varias funciones 4 Modos STICK y LIFT TIG Este medidor digital se utiliza para presentar el voltaje del terminal de salida de soldadura en los modos STICK o LIFT TIG durante la soldadura o no estando en esta Este valor no puede ajustarse por variaci n de la perilla de control de varias funciones 4 Cuando se est soldando el medidor de amperaje presenta el amperaje real corriente de soldadura en todos los modos Al finalizar la soldadura el medidor de amperaje mantiene el ltimo valor de amperaje registrado durante un lapso de cerca de 10 segundos en todos los modos El medidor de amperaje mantiene el valor hasta que 1 alguno de los controles del panel frontal se ajuste en cu
32. para taci n est encendida En la soldadura por enfriarlo ni lo deje sobre el piso o sobre la alambre semiautom tica o autom tica el superficie de la pieza No toque al mismo tiempo alambre el carrete de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alam bre de soldadura est n con tensi n Todo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo equipo que est instalado o puesto a tierra 9 No utilice cables desgastados da ados de manera incorrecta constituye un peligro subdimensionados o mal empalmados 1 No toque las partes el ctricas con tensi n 9 No envuelva su cuerpo con los cables 2 Use guantes y protector corporal aislantes secos y 10 Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica sin agujeros 11 No toque el electrodo mientras est en contacto 3 A slese usted mismo de la pieza y de la masa median el circuito de masa puesta a tierra te el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas Manual 0 515715 1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 2111 12 Utilice nicamente un equipo que est bien mantenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas 13 No utilice una soldadora con salida de CA en espacios reducidos o h medos a menos que est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC 1
33. que se recalc no reinicia su forma anterior y la contracci n de la nueva forma ejerce una tracci n fuerte sobre el metal adyacente Luego pueden suceder varias cosas El metal en el rea de soldadura se estira deformaci n pl stica la pieza de trabajo puede deformarse por potentes tensiones de contracci n distorsi n o la soldadura puede agrietarse en cualquier caso permanecer n tensiones encerradas en la pieza de trabajo Las figuras 4 29 y 4 30 ilustran c mo se crea la distorsi n Art A 07705LS AB Soldadura Recalcado Art A 07706LS AB Soldadura Recalcado permanente Expansi n con 7 compresi n Caliente Fr o y 7 Contracci n con tensi n Figura 4 30 Expansi n del metal principal Figura 4 30 Contracci n del metal principal Superaci n de los efectos de distorsi n Existen varios m todos para minimizar los efectos de distorsi n A Martilleo Esta acci n se realiza por el martillado de la soldadura mientras aun est caliente El metal de soldadura se aplana ligeramente y debido a esto se reducen un poco los esfuerzos de tensi n El efecto del martilleo es relativamente superficial y no se aconseja en la ltima capa B Distribuci n de las tensiones La distorsi n puede reducirse por la elecci n de una secuencia de soldadura que distribuya las tensiones ade cuadamente de modo que tiendan a eliminarse entre s Revise las figuras 4 30 a 4 33 para observar los d
34. soldadura con un cepillo de alambre Es importante hacer esto para evitar que la escoria quede atrapada el segundo re corrido Los recorridos subsiguientes luego se depo sitan con el uso de la t cnica de zigzagueo o cordones separados solapados en la secuencia presentada en la figura 4 22 El ancho de la ondulaci n no debe ser de m s de tres veces el di metro del alambre de n cleo del electrodo Cuando se rellene completamente la junta se mecaniza esmerila o saca la parte posterior para retirar la escoria que pueda quedar atrapada en la ra z y se prepara la junta adecuada para depositar el recorrido de la otra cara Si se utiliza una barra de respaldo normalmente no es necesario retirarla debido a que sirve con una finalidad similar a la del recorrido de respaldo en el aseguramiento de la fusi n correcta en la ra z de la soldadura B Soldaduras en ngulo Estas son soldaduras de secci n transversal aproxi madamente triangular elaboradas por deposito de metal en la esquina de las dos caras que se encuen tran en ngulos rectos Consulte la figura 4 14 Una pieza de hierro en ngulo es una muestra ade cuada con la cual comenzar o dos l minas largas de acero pueden unirse juntas en ngulo recto Con el uso de un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm 100 amp se posiciona un tramo de hierro en ngulo con una extensi n horizontal y la otra vertical Esto es conocido como un perfil horizontal vertical HV Encie
35. una llave A ADVERTENCIA A A A AS ARTRITIS A A Si se consigue aceite grasa sustancias inflamables o alg n da o NO conecte ni utilice el regulador Que un t cnico capacitado limpie el regulador o repare los da os A 2 a l Art A 09845 Figura 3 4 Regulador conectado a la v lvula del cilindro INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 6 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 7 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire el tornillo de ajuste del regulador hacia la izquierda hasta que no haya presi n en el resorte de ajuste y el tornillo gire sin oposici n 8 V lvula de alivio cuando corresponda La v lvula de alivio se dise a para evitar que el lado de baja presi n del regulador reciba presiones altas Las v lvulas de alivio no se dise an para proteger a los equipos aguas abajo de presiones altas A ADVERTENCIA NO modifique la v lvula de alivio la retire del regulador A ADVERTENCIA P rese al lado del cilindro opuesto al regulador cuando abra la v lvula del cilindro Mantenga la v lvula del cilindro entre usted y el regulador Por su seguridad NUNCA SE PARE EN FRENTE O DE TR S DE UN REGULADOR CUANDO ABRA LA VALVULA DEL CILINDRO 9 Abra con cuidado y lentamente la v lvula del cilindro figura 3 5 hasta que se observe la presi n m xima en el man metro de presi n alta Art A 09828 Figura 3 5 ABRA la v lvula del cilindro 10 En todos
36. viruta se alimenta al revestimiento del conducto donde se acumula con lo que reduce la capacidad de alimentaci n de alambre 6 Punta de contacto incorrecta o desgas La punta de contacto de Velocity transfiere la corriente de la tada soldadura al electrodo de alambre Si el orificio en la punta de contacto es demasiado grande entonces puede producir se un arco dentro de la punta de contacto que resulta en la interferencia de alambre en la punta de contacto Cuando se utiliza un alambre blando como uno de aluminio el alambre puede llegar a atascarse en la punta de contacto debido a la expansi n del alambre cuando se calienta Debe utilizarse una punta de contacto de Velocity dise ada para alambres blandos 7 Contacto deficiente del cable de trabajo Si el cable de trabajo tiene un pobre contacto el ctrico con la con la pieza de trabajo pieza de trabajo entonces la punta de conexi n se calentar y producir la reducci n de la alimentaci n en el arco 9 Revestimiento torcido Esto provoca la fricci n entre el alambre y el revestimiento por tanto se reduce la capacidad de alimentaci n de alambre Tabla 4 3 Problemas de alimentaci n de alambre GU A DE SOLDADURA B SICA 4 8 Manual 0 5157LS Correcci n de fallas de soldadura MIG b sica FABRICATOR 2111 FALLA CAUSA SOLUCI N A El voltaje del arco de la solda dura demasiado alto 1 Socavaci n de MIG C Calor excesivo A Corriente de la soldadur
37. 0 60 50 40 30 20 Ciclo de trabajo Porcentaje Ciclo de trabajo Porcentaje Manual 0 5157LS FABRICATOR 2171 MIG Regi n de operaci n segura MIG TIG STICK STICK TIG 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Corriente de soldadura amp Art A 11265LS Figura 2 2 Ciclo de trabajo de 208 230V de Fabricator 211i TON 2 211i N STICK TT les Ta lt D 7 7 e N Regi n de operaci n segura amp STICK MIG 010 20 30 40 50 60 70 60 90 100 110 120 130 140 150 Corriente de soldadura amp Art 1127415 Figura 2 3 Ciclo de trabajo de 115V de Fabricator 2111 2 3 INTRODUCCION FABRICATOR 211i 2 09 Especificaciones N de pieza de la fuente de alimentaci n W1004200 435mm x 266mm x D617mm 208 230 VAC 10 115VAC 10 Frecuencia de alimentaci n nominal Intervalo de corriente de la soldadura MIG Mode 10 210 Amps 10 140 Amps STICK Mode 10 200 Amps 10 110 Amps TIG Mode 10 200 Amps
38. 03 Recepci n del 60000000 2 1 204 o 2 1 2 05 M todos de suenitsostad tiras 2 2 2 06 Responsabilidad del 2 2 2 07 Paquete de sistema port til Fabricator 211i N mero de pieza W1004201 2 2 200 2 3 2089 ESDECUICACIONOS 2 4 2 10 2 6 2 11 Curvas de voltioamperios 2 7 SECCI N 3 5 3 1 3 01 A a 3 1 3 02 tines inc iipalre ariel baboso oben cortan 3 1 07 3 1 3 04 Tensi n de alimentaci n de electricidad 3 1 3 05 Compatibilidad electromagn tica soria ion cae cier 3 4 A 3 5 3 07 Verificaci n de fugas en el 02 3 8 3 08 Cuando finalice el uso del regulador eessen 3 8 3 09 Almacenamiento del 3 8 3 10 Controles indicadores y caracter sticas de la fuente de alimentaci n 3 9 11 Conexi n de la pistola MIG de Fusion Tweco 220 3 16 3 12 Instalaci n de un carrete di metro de 12
39. 10 150 Amps Voltaje de circuito abierto nominal Corriente de entrada efectiva 11eff para MIG GMAW FCAW 14 4A 11 2A 15 54 para STICK SMAW 16 8 15 8 17 8 TIG GTAW 11 7 11 5 17 4 Corriente de entrada m xima 11 para MIG GMAW FCAW 32 2 25 0 24 5 STICK SMAW 33 6A 31 6A 30 14 para LIFT TIG GTAW 23 3 22 9 29 4A MIG GMAW FCAW Salida de soldadura 104 F 10 min 210A O 20 24 5V 1104 O 45 19 5V 1224 O 60 20 1V 99 60 19 0V 95A O 100 18 8V 100 17 9V STICK SMAW Salida de soldadura 1040 F 10 min 2004 25 28 0 1104 O 35 24 4V 1304 O 60 20 2V 90 O 60 23 6V 1014 O 100 24 0V 704 O 100 22 8V TIG GTAW Salida de soldadura 104 F 10 min 2004 25 18 0 1504 O 35 16 0V 1304 O 60 19 2V 115A O 60 14 6V 1014 O 100 14 0V 90A O 100 13 6V Voltaje del circuito abierto Clase de protecci n 35 Tabla 2 1 Especificaci n del Fabricator 2111 Nota 1 Debe utilizarse la corriente de entrada efectiva para la determinaci n de los requisitos de suministro y tama o de cable Nota 2 Se recomienda usar fusibles de arranque del motor y disyuntores t rmicos para esta aplicaci n Consulte los requisitos locales para conocer su situaci n con respecto a esto Nota 3 Requisitos del generador al ciclo de trabajo de salida m ximo INTRODUCCION 2 4 Manual 0 515715 FABRICATOR 2111 Algunas tomas el ctricas de 115 V CA 15 amp 20 amp
40. 4 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para evitar las ca das 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n 1 Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura AWS 2 2 2001 R2010 adaptado con permiso de la Sociedad americana de soldadura AWS Miami Florida Gu a para n meros de sombra Proceso mm ww N de M nima Espesor de la pieza Corriente del sombra sugerida sombra arco Amperios menos que 3 32 2 4 menos que 60 Soldadura por arco con electrodo 3 32 5 32 2 4 4 0 60 160 revestido SMAW 5 32 1 4 4 0 6 4 160 250 m s que 1 4 6 4 250 550 Soldadura por arco con alambre s lido GMAW y Soldadura por arco con alambre tubular FCAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono Soldadura por arco de plasma PAW Corte por arco de plasma PAC menos que 60 60 160 160 250 250 550 menos que 50 50 150 150 500
41. 6 4mm 170 200 160 180 3 2mm 4 0mm Solapamiento ngulo Tabla 4 10 La soldadura TIG en general se considera un proceso especializado que requiere determinado grado de capacidad por parte del operador Aunque muchos de los principios esquematizados en la secci n previa de soldadura de arco se pueden aplicar al esquema completo de la soldadura TIG el proceso est fuera del alcance de este manual de operaci n Para obtener m s informaci n consulte el sitio www victortechnologies com o comun quese con Tweco 4 07 Problemas de la soldadura TIG GTAW FALLA CAUSA SOLUCI N 1 Formaci n de rebaba exce La corriente de la solda Aumente la corriente de la soldadura o la siva penetraci n deficiente dura es demasiado baja preparaci n de la junta con fallas o pobre fusi n en los bor des de la soldadura El cord n de soldadura es La corriente de la solda Disminuya la corriente de la soldadura demasiado amplio y plano dura es demasiado alta hay socavaci n en los bordes de la soldadura 0 quemadura excesiva El cord n de soldadura es Velocidad de movimiento Reduzca la velocidad del movimiento demasiado peque o tiene demasiado r pida una penetraci n insuficiente o las ondulaciones del cor d n se separan en exceso Manual 0 5157LS 4 23 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 FALLA CAUSA SOLUCI N 4 cord n de soldadura Velocidad de movimiento Aumente la velocidad del movimiento demasiado amplio ex
42. 718515 pt i Figura 4 3 La pistola de MIG debe sostenerse en un ngulo respecto de la junta de la soldadura Consulte la secci n Variables de ajuste secundarias m s adelante Sostenga la pistola de MIG de modo que la costura de soldadura se observe en todo momento Siempre utilice el casco de soldar con lentes de filtro adecuados y use el equipo de seguridad correcto 4 PRECAUCI N NO apriete el gatillo de la pistola de MIG cuando se establezca el arco Esto crear a una extensi n de alambre excesiva longitud libre del electrodo y provoca una soldadura muy deficiente El electrodo de alambre no se activa hasta que se oprime el interruptor del gatillo de la pistola de MIG En consecuencia el alambre puede colocarse en la costura o junta antes de bajar el casco ngulo ngulo transversal de 1 Angulo 10 a 20 longitudinal longitudinal de 5 a 15 30210 60 ngulo Transverse transversal Direcci n del Angle g de 30 a 60 Angulo movimiento transversal de 90 Direcci n del movimiento Art A 08993LS Soldaduras de ngulo vertical Art A 08995LS Soldaduras a tope y horizontal Figura 4 4 9552 Direcci n del movimiento ngulo transversal de 30 a 60 ngulo longitudinal ngulo ngulo transversal de longitudinal 30 a 60 de 5 a 15 A Direcci n del movimiento Art A 08994LS Art A 08996LS Soldadura en posici n
43. CATOR 2111 Art A 07710LS_AB secuencia de bloques Los espacios entre las soldaduras se rellenan cuando se enfr en las soldaduras Figura 4 34 Secuencia de soldadura Precalentar Precalentar Las l neas discontinuas presentan el efecto si no se utiliza el precalentamien Figura 4 32 Reducci n de la distorsi n por precalentamiento Art A 07709 Art A 07428_AB Figura 4 36 Soldadura discontinua con cordones Figura 4 33 Ejemplos de distorsi n paralelos Art A 07713_AB Figura 4 37 Soldadura discontinua con cordones no paralelos GU A DE SOLDADURA B SICA 4 18 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 4 05 Correcci n de fallas de la soldadura de ELECTRODO SMAVW FALLA CAUSA SOLUCI N 1 Variaci n de la La FUERZA DE ARCO se ajusta Reduzca la FUERZA DE ARCO hasta que la corriente de la rriente de soldadura a un valor que provoca que la soldadura sea razonablemente constante a la vez que impide corriente de soldadura var e que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo cuando cava excesivamente con la longitud el electrodo en la pieza de trabajo del arco Queda un espacio Corriente de la soldadura dema Aumente la corriente de la soldadura por la falla del metal siado baja de soldadura en llenar la ra z de la soldadura El electrodo es demasiado gran Utilice un electrodo de di metro m s peque o de para la junta Espacio insuficiente Permita un espacio m s amplio Part c
44. Cilindro de transmisi n de 030 035 0 8 0 9 mm de ranura U Cilindro de transmisi n de 040 3 64 1 0 1 2 mm de ranura U Cilindro de transmisi n de 030 035 0 8 0 9 mm de ranura estriada en V Cilindro de transmisi n de 045 1 2 mm V knurled Conductor STICK 200A 13 pies 50mm Dinse Cable de conexi n a tierra 200A 10 pies 50mm Dinse Man metro y regulador de arg n Victor Kit de accesorios TIG Torch Electrodos de tungsteno con torio de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg mordazas de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg cuerpos de mordaza de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg Boquilla de al mina 5 6 y 7 tapa trasera corta tapa trasera larga INTRODUCCION 2 6 N mero de pieza W4014603 N mero de pieza 1027 1390 N mero de pieza W4015002 N mero de pieza W4015001 N mero de pieza W4014700 N mero de pieza W4015104 N mero de pieza 600285 N mero de pieza 4100 1004 N mero de pieza 7977036 N mero de pieza W4014800 N mero de pieza 7977660 N mero de pieza 7977731 N mero de pieza 7977264 N mero de pieza 7977732 N mero de pieza 704277 N mero de pieza WS200E13 N mero de pieza WS200G10 N mero de pieza 130781 4169 N mero de pieza 062900010 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 2 11 Curvas de voltioamperios Las curvas de voltaje amperaje presenta las capacidades de salida de amperaje y voltaje
45. Fabricator 2111 gt ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel lt 7 4 ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tap
46. I N FUNCIONAMIENTO 3 16 Conecte el enchufe de 8 clavijas por la alineaci n de las clavijas luego inserte el enchufe de 8 clavijas en el recept culo correspondiente y gire el collar roscado completamente a la derecha para ajustar el enchufe en la posici n correcta Manual 0 5157LS FABRIGATOR 2111 3 12 Instalaci n de un carrete di metro de 12 pulg Como es suministrado por la f brica la unidad se prepara para un 12 pulgadas Instalaci n del carrete de alambre 1 Retire el gancho de retenci n del eje del carrete de alambre Sujete la presilla y s quela 2 Coloque el carrete de alambre en el eje c rguelo hasta que alimente alambre en el fondo del carrete cuando el carrete gire en sentido antihorario Aseg rese de alinear el pasador de alineaci n del carrete en el eje con el agujero de acoplamiento en el carrete de alambre 3 Vuelva a colocar el gancho de retenci n del eje del carrete de alambre en el conjunto de agujeros cercanos al carrete NOTA La tensi n del eje se ajust previamente en la f brica No obstante si necesita ajustarla consulte la secci n 3 16 PRECAUCI N Maneje con cuidado el alambre enrollado debido a que tiende a desordenarse cuando se suelta del carrete Sujete el extremo del alambre firmemente y no lo suelte Retener Clip utiliza hoyos Arandela de fibra interiores en el Carrete de di metro de Carrete de 12 pulg Arandela plana Eje del carrete Hoyo grande
47. INPUT 230 115 5VDC 2 U15 PING E a 1 PWM RETURN 24VDC 1 GND 2 24VDC 3 39YNOS 1 24VDC 2 GND 3 24VDC 1 15V 15 1 IGBT Driver A 2 IGBT Driver B 3 pr 2 Driver A WHITE q SUN 3 IGBT Driver 5 s IGBT Driver B 4 WHITE 4 IGBT Driver B a IGBT Driver A 5 MAITE 5 IGBT Driver A Over Current Signal 6 a 6 Over Current Signal GND 7 WHITE 7 GND O O E 5 z Y m BLACK 1 OUTPUT 5 v RED lt 9 2 o 3 OUTPUT 8 gt gt lt 5 5 gt lt 2 Ze GRAY ar 2 3 353 gt YELLOW Aia 383 5 50933 gt 2 215 5559 WHITE 9 25 2 2233535053 3 Current Feedback 5 3 m D S 8 9 9 4 GND 8 1764 60 25552 a gt N GUN REMOVE AMPS WIRESPEED WIPER 8 REMOVE VOLTAGE WIPER 7 9 TORCH SWITCH RIN 6 TORCH SWITCH RIN 5 gt SPOOL GUN 2VDC 4 pS TORCH SWITCH RIN 4 TORCH SWITCH 24V 2 Jo ly LOCAL REMOTE 30014 SPOOL GUN 0V 1 000 O lt 3 15VDC fi 4 SL ung 000 o1 uo09 3Jow y 8 2 PWM MOTOR DRIVER 5VDC PEAK 109500ZM 99 105009
48. MIG pistola de carrete f dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n MIG __ GUN 5 5 ADVERTENCIA AAA a EE TAN TEM ME _ ME E Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Manguera de gas de protecci n con conexi n r pido Terminal positivo de soldadura Y 25 5 Terminal negativode soldadura Cable de trabajo j 2 2 Conductor de polaridad del soplete MIG Art 1124415 Figura 3 19 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido con gas Manual 0 5157LS 3 23 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 211i 3 20 Configuraci n de la soldadura MIG con el alambre MIG sin gas Elija el modo MIG con el control de selecci n de proceso Consu
49. N 7 ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado Az PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Pistola de MIG 0 Terminal negativode soldadura Conductor de polaridad del soplete MIG Cable de trabajo Figura 3 20 Setup for MIG Welding with Gasless MIG Wire INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 24 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 3 21 Configuraci n para la soldadura de de pistola de carrete GMAW con alambre de MIG protegido con gas Ajuste el control de selecci n de proceso a MIG para la soldadura de pistola de carrete Para la configuraci n y el funcionamiento de la pistola de carrete consulte el manual de ope raci n de la pistola de carrete Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola MIG pistola de carrete dentro del com partimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n SPOOL GUN 2 Conecte el gas de protecci n a la entrada para el gas de protecci n en el panel trasero de la 52 fuente de alimentaci n POC 1 Aseg re
50. NFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 2 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 Suministro monof sico de 50 60 Voltaje de alimentaci n 208 230V CA 115V CA Corriente de entrada para la salida m xima 32 Amps 30 Amps Capacidad m xima de interruptor de circuito o fusible recomendada 50 Amps 30 Amps Fusible de acci n retardada Clase 5 UL Consulte la norma UL248 Capacidad m xima de interruptor de circuito o fusible recomendada 50 Amps 30 Amps AFuncionamiento normal Clase K5 UL Consulte la norma UL248 Tama o m nimo recomendado del cable de entrada 12 AWG 12 AWG Longitud m nima recomendada del conductor de entrada ama o m nimo recomendado del cable de conexi n a tierra 12 AWG 12AWG Tabla 3 1 Gu a de servicio el ctrico PRECAUCI N Los fusibles de acci n retardada o el interruptor de circuito de un circuito de l nea separada puede tener una desconexi n por interferencia con la soldadura con este producto debido a la capacidad de amperaje de los fusibles de acci n retardada o el interruptor de circuito 208 230V 50 10 115V 20A 19 ell El Adaptador permite conexi n a todo estos tomacorrientes 115 Adaptador de VAC 115V 15A 19 Cable de alimentaci n principal 1124015 Figura 3 2 Requisitos de la entrada el ctrica Manual 0 5157LS 3 3 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 211i 3 05 Compatibilidad electr
51. URACI N FUNCIONAMIENTO 3 28 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i SECTION 4 GU A DE SOLDADURA B SICA 4 01 T cnica de soldadura b sica MIG MAW FCAW En esta secci n se cubren dos procesos de soldadura diferentes GMAW y FCAW con la intenci n de ofrecer los con ceptos m s b sicos en el uso del modo de MIG de la soldadura cuando se sostiene una pistola de MIG y se alimenta el electrodo alambre de soldadura en un pozo de soldadura y el arco se protege por medio de un gas de protecci n de grado de soldadura inerte o mezcla de gases de protecci n de grado de soldadura inerte SOLDADURA DE ARCO MET LICO CON GAS GMAW Este proceso tambi n conocido como soldadura MIG sol dadura de 601012111 soldadura por microondas soldadura de arco corto soldadura de transferencia por inmersi n soldadura de alambre etc es un proceso de soldadura de arco el ctrico que funde juntas las partes para soldarlas por calentamiento con un arco entre un electrodo s lido consumible y continuo y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a partir de un gas de protecci n de grado soldadura o una mezcla de gases de protecci n de grado soldadura suministrados externamente El proceso se aplica normalmente de manera semiautom tica no obstante el proceso puede funcionar autom ticamente y puede operarse por medio de m quinas El proceso puede utilizarse para soldar aceros delgados y bastante gruesos y algunos metales no ferrosos en todas las posicion
52. a medidores digitales de amperaje y voltaje con tecnolog a de ahorro de energ a y una unidad central de otras caracter sticas para satisfacer las necesidades de funcionamiento del profesional de soldadura moderna El Fabricator 211i cumple completamente la norma CSA 60974 1 00 and UL 60974 1 El Fabricator 2111 MIG proporciona excelente rendimiento de soldadura a trav s de un amplio intervalo de aplicacio nes cuando se utiliza con los procedimientos y materiales consumibles de soldadura correctos Las instrucciones siguientes detallan c mo configurar correcta y segura mente la m quina y proporcionan pautas para obtener la mejor eficiencia y calidad de la fuente de alimentaci n Lea estas instrucciones por completo antes de usar la unidad INTRODUCCION FABRICATOR 2111 2 05 M todos de transporte 4 Desconecte los conductores de alimentaci n de entrada de la l nea de suministro desactivada antes de mover la fuente de alimentaci n de soldadura Levante la fuente de alimentaci n por el asa en la par te superior de la caja Utilice una carretilla de mano o dispositivo similar de capacidad adecuada Si utiliza un veh culo montacargas coloque y asegure la unidad en la plataforma apropiada antes del transporte 2 06 Responsabilidad del usuario Este equipo funciona seg n la informaci n contenida en este documento cuando se instala opera mantiene y repara seg n las instrucciones incluidas Este equipo de
53. a de masiado baja 2 Falta de penetraci n Preparaci n de la junta dema siado estrecha o el espacio demasiado ajustado C Gas de protecci n incorrecto ngulo incorrecto de la pistola Ajuste el ngulo Disminuya el voltaje o aumente la velocidad de la alimentaci n de alambre C Aumente la velocidad de movimiento de la pistola de MIG o disminuya la corriente de la soldadura por disminuci n del voltaje 0 disminuci n de la velocidad de la alimentaci n de alambre A Aumente la corriente de la soldadura por aumento de la velocidad de la alimentaci n de alambre y aumento del voltaje Aumente el espacio o el ngulo de la junta Cambie gas que ofrezca mayor penetraci n 3 Falta de fusi n Voltaje demasiado bajo Aumente el voltaje 4 Salpicadura excesiva A Voltaje demasiado alto Voltaje demasiado bajo 5 Forma de soldadura irregular voltaje y la corriente Voltaje demasiado bajo convexo Vol taje demasiado alto c ncavo Desviaci n del alambre Gas de protecci n incorrecto Entrada de calor insuficiente 0 excesiva Cordones de la soldadura demasiado peque os Penetraci n de la de soldadura estrecha y profunda 6 Agrietamiento de la soldadura Tensiones excesivas sobre la soldadura Voltaje excesivo Velocidad de enfriamiento demasiado r pida Manual 0 5157LS 4 9 Disminuya el voltaje o aumente el control de la alimentaci n
54. a de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso 0 A ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio A ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente inflamable Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible No a ada combustible mientras fuma si la unidad est cerca de chispas o llamas Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las PARTES M VILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta conectado para ello 8 Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos aux
55. a garantizar que est n dentro de los valores especificados Los intervalos de calibraci n se enumeran a continuaci n 1 Para 105 equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para los equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Si los equipos van a utilizarse en una ubicaci n de riesgo o en entornos con un riesgo alto de electrocuci n descritos en la norma EN 60974 1 entonces las pruebas anteriores deben llevarse a cabo antes de ingresar a esta ubicaci n B Requisitos de calibraci n Cuando corresponda las pruebas esquematizadas a continuaci n en la tabla 5 4 deben llevarse a cabo por un agente de servicio de Tweco autorizado Requisitos de evaluaci n Debe comprobarse la corriente de salida A para garantizar que est n dentro de las especificaciones de la fuente de alimentaci n Tweco correspondiente Debe comprobarse el voltaje de salida V para garantizar que est n dentro de las especificaciones de la fuen te de alimentaci n Tweco correspondiente se comprueba la velocidad de motor pulgadas por minuto de los motores de transmisi n de alambre para garantizar que est dentro de las especificaciones requeridas para el alimentador de alambre y la fuente de alimentaci n Tweco Debe comprobarse la exactitud de los medidores digitales para garantizar que est n dentro de las especifica ciones de la fuente de alimentaci n Tweco correspondiente Tabla 5 3 Equipos de calibraci n Los equipos util
56. a negativo se utiliza para conectar la salida de la soldadura de la fuente de alimentaci n al accesorio de soldadura adecuado como la pistola de MIG por medio del conductor de polaridad de pistola de MIG el soplete de LIFT TIG o el cable de trabajo La corriente de la soldadura positiva fluye desde la fuente de alimentaci n por medio del terminal tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta far PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta 9 Control remoto El conector de 8 clavijas se utiliza el dispositivo de control remoto de alimentaci n de soldadura Para hacer las conexiones alinee la clavija inserte el enchufe y gire el collar roscado completamente a la derecha Negativo Motor de la pistola de carrete Positivo De Voltios de ubicaci n remota en modo MIG GMAW FCAW Velocidad de transferencia de ubicaci n Art 1042115 remota en modo MIG GMAW FCAW Amperios de ubicaci n remota en modo LIFT TIG GTAW Figura 3 9 Enchufe de Mando a distancia Clavija de conestor Motor de la pistola de carrete 0V Spool gun motor 24V DC Conexi n de 5k ohm m ximo a poteci metro de control remoto de 5k ohm Conexi n de Ok ohm m nimo a potenci metro
57. a pistola de MIG no est n da a das Tabla 4 2 Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura porosidad Resoluci n de problemas m s all de los terminales de soldadura alimentaci n de alambre inconstante Mer 2 ADVERTENCIA Se suelta el rodillo alimentador cuando se eval a el flujo de gas de manera improvisada Manual 0 5157LS 4 7 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Los problemas de alimentaci n de cable pueden reducirse por la comprobaci n de los puntos siguientes FALLA CAUSA 1 El rodillo alimentador es accionado por Freno del carrete de alambre est demasiado ajustado un motor en el gabinete corredizo 2 Carrete de alambre desenrollado y Freno del carrete de alambre demasiado suelto enredado 3 Rodillo alimentador desgastado o de A Use un rodillo alimentador que coincida con el tama o desea tama o incorrecto soldar Reemplace el rodillo alimentador si est desgastado 4 El alambre roza contra las gu as desali Desalineaci n de las gu as de entrada salida neadas y reduce la capacidad de alimen taci n de alambre 5 Revestimiento bloqueado con viruta A El aumento la cantidad de viruta se produce cuando el alambre pasa a trav s del rodillo alimentador con exceso de presi n aplicada al ajustador del rodillo de presi n La viruta tambi n se produce cuando el alambre pasa a trav s de un tama o o forma de ranura de rodillo alimentador incorrecta C La
58. aci n el ctrica a la fuente de alimen taci n est desconectada A PRECAUCI N El uso de presi n excesiva puede provocar el r pido desgaste del rodillo alimentador el eje del motor y los cojinetes del motor 3 17 Cambio del rodillo alimentador Para cambiar el rodillo alimentador retire el tornillo de retenci n del rodillo alimentador al girarlo en sentido antihora rio Una vez que se retire el rodillo alimentador reempl celo sencillamente invirtiendo los pasos de las instrucciones Nota Sea seguro no perder la llave que est situada en el eje del motor impulsor Esta llave debe alinear con el surco del rodillo impulsor para la operaci n apropiada Como est ndar se suministra un rodillo alimentador de doble ranura Pueden montarse alambres duros de 0 023 pulg 0 6 mm a 0 030 pulg 0 8 mm de di metro Seleccione el rodillo necesario con la marca del tama o del alambre en el lado externo RANURA A a y RANURA B TAMA O DE RANURA TAMA O DE RANURA A 09583LS Figura 3 16 Rodillo alimentador de doble ranura Tornillo de retenci n del rodillo alimentador Dj Oo Art 1042815 Figura 3 17 Cambiar el rodillo alimentador Manual 0 5157LS 3 21 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 211i 3 18 Instalaci n de la gu a del alambre El eje del rollo de alambre incluye un freno de fricci n que se ajusta durante la fab
59. ad negativa y se conecta a la pieza de trabajo Si tiene dudas consulte la hoja de datos del electrodo o al distribuidor Tweco autorizado m s cercano 4 04 Efectos de varios materiales de la soldadura de arco Alta tracci n y aceros de aleaci n Los dos efectos m s resaltantes de la soldadura de estos aceros son la formaci n de una zona endurecida en el rea de soldadura y si no se toman las precauciones adecuadas puede producirse la aparici n en esta zona de grietas debajo del cord n La zona endurecida y las grietas debajo del cord n en el rea de soldadura pueden reducirse por el uso de los electrodos correctos precalentamiento el uso de configuraciones de corriente m s altas el uso de tama os de electrodos grandes recorridos cortos para los dep sitos de electrodo m s grandes o el templado en un horno GU A DE SOLDADURA B SICA 4 10 Manual 0 5157LS 2111 Aceros de manganeso El efecto sobre el acero de manganeso de enfriamiento lento desde temperaturas altas es que lo hace fr gil Por este motivo es absolutamente esencial mantener el acero de manganeso fr o durante la soldadura por templado despu s de cada soldadura o barrer la soldadura para distribuir el calor Hierro fundido La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro fundido blanco son soldables El hierro blanco debido a su extrema fragilidad en general se agrieta cuando intenta prepararse para soldarlo Tambi n pueden
60. an metro de presi n baja existe una fuga en los equipos aguas abajo la manguera el accesorio de la manguera el accesorio de salida o el man metro de presi n baja Confirme la presencia de fugas con el uso de una soluci n para la detecci n de fugas adecuada Si la lectura del man metro de presi n alta y el man metro de presi n baja aumenta al mismo tiempo hay una fuga en el asiento del regulador d Si el regulador requiere de mantenimiento o reparaci n que lo realice un t cnico capacitado 5 Una vez que realice la prueba de fugas y confirme que no las hay en el sistema abra lentamente la v lvula del cilindro y contin e A ADVERTENCIA 5 56 detect una fuga en alguna parte del sistema no lo use y que lo reparen NO utilice equipos con fugas NO intente reparar un sistema con fugas mientras est bajo presi n 3 08 Cuando finalice el uso del regulador 1 Cierre la v lvula del cilindro Abra la v lvula de los equipos aguas abajo Permite liberar toda la presi n del sistema Cierre la v lvula de los equipos aguas abajo Gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario para liberar la tensi n sobre el resorte de ajuste Revise los man metros despu s de algunos minutos para confirmar que la v lvula del cilindro est comple tamente cerrada 3 09 Almacenamiento del regulador Cuando el regulador no se use y se haya retirado del cilindro debe guardarse en una zo
61. ara mover los cilindros 3 Almacene los cilindros vac os lejos de los cilin dros llenos M rquelos como VACIOS y cierre la v lvula del cilindro 4 NUNCA use cilindros de gas comprimido sin un regulador de reducci n de presi n conectado a la v lvula del cilindro 5 Inspeccione la v lvula del cilindro para detectar la presencia de aceite grasa o piezas da adas A ADVERTENCIA NO use el cilindro si encuentra aceite grasa 0 piezas da adas Informe inmediatamente al proveedor de gas acerca de esta condi ci n 6 Abra y cierre moment neamente llamada pur ga la v lvula del cilindro para desplazar cual quier polvo o suciedad que pueda estar presente en la v lvula PRECAUCI N Abra levemente la v lvula del cilindro Si abre la v lvula demasiado el cilindro podr a vol carse Cuando comience a abrir la v lvula del cilindro NO se pare directamente en frente de la v lvula del cilindro Realice siempre la purga un rea bien ventilada Si un cilin dro para acetileno libera una neblina cuando se purga d jelo reposar durante 15 minutos A continuaci n intente abrir nuevamente la v lvula del cilindro S el problema persiste comun quese con el proveedor de gas INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 2111 1 03 Principales normas de seguridad seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteam
62. as placas de alineaci n Placas m s gruesas de 1 4 pulg 6 4 mm deben tener bordes de acoplamiento biselados para formar un ngulo incluido de 70 a 90 Esto permite la penetraci n completa del metal de soldadura hasta la ra z Con el uso de un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp se deposita un recorrido de metal de soldadura en el fondo de la junta No zigzaguee el electrodo sino mantenga una velo cidad constante de movimiento a lo largo de la junta suficiente para producir un cord n bien formado Al comienzo puede observar la tendencia a formarse una socavaci n al formar el ngulo de electrodo de cerca de 20101011 con respecto la vertical pero al man tener una longitud corta del arco y una velocidad de movimiento no demasiado r pida se eliminar esto Es necesario mover el electrodo a lo largo suficien temente r pido para evitar la creaci n de dep sito de escoria adelante del arco Para completar la junta en una placa delgada voltee la pieza de trabajo limpie la escoria de cara dorsal y deposite una soldadura similar 209 309 Soldadura por puntos Y Electrodo Soldadura por puntos Art 0769715 Figura 4 21 Soldadura a tope Art A 07698 Figura 4 22 Secuencia de formaci n de la soldadura GU A DE SOLDADURA B SICA 4 14 Una placa pasada requiere de varios recorridos para completar la junta Despu s de finalizar el primer recorrido separe la escoria y limpie la
63. autorizado entrega el producto al Comprador No obstante lo anterior en ning n caso el per odo de la garant a debe extenderse m s del tiempo establecido m s 1 a o desde la fecha en la que Victor Technologies entreg el producto al distribuidor autorizado PROGRAMA DE GARANT A Tweco 5 a os para las piezas 3 a os para la mano de obra ArcMaster Excelarc Fabricator Fabstar PowerMaster Portafeed Ultrafeed Ultima 150 WC 100B a os para el transformador original de alimentaci n principal y los inductores que no est n montados sobre placas de circuito impreso 3 a os para los componentes de la fuente de alimentaci n 2 a os para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Oscurecimiento autom tico casco de soldar lentes electr nicos 1 mes ensamble de arn s Regulador Victor para Fabricator 1811 Sin mano de obra 1 a o para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Recirculadores de agua 955 Todas las consolas de soldadura por plasma es decir controlador WC 1 temporizador WT Cabrestante alimentador WF 100 etc 180 d as para las piezas y para la mano de obra a menos que se especifique lo contrario Soplete de soldar de plasma y paquetes de conductores Reguladores de gas suministrados con fuentes de alimentaci n Sin mano de obra 90 d as para las piezas Sin mano de obra Controles remotos Sopletes MIG y TIG suministrado
64. be revisarse peri dicamente No deben utilizarse equi pos defectuosos incluidos los cables de soldadura Las piezas que se rompan pierdan est n evidentemente des gastadas distorsionadas o contaminadas deben reempla zarse de inmediato Si tales reparaciones o reemplazos se hacen necesarios se recomienda que tales reparaciones se lleven a cabo por medio de t cnicas adecuadamente capacitados autorizados por Tweco este respecto puede buscar asesor a comunic ndose con el distribuidor Tweco autorizado Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben ser mo dificados de las especificaciones est ndar sin aprobaci n previa por escrito de Tweco El usuario de este equipo en general tiene toda la responsabilidad por cualquier mal funcionamiento que resulte por uso inadecuado o modi ficaci n no autorizada de la especificaci n est ndar falla de mantenimiento da o o por la reparaci n efectuada por alguien que no est debidamente autorizado por Tweco INTRODUCCION 2 07 Paquete de sistema port til Fabricator 2111 N mero de pieza W1004201 e Fuente de alimentaci n Fabricator 2111 e Pistola de MIG Tweco Fusion 220 Amp 12 pies 3 6 m e Medidor de flujo regulador de arg n Victor e Cilindros de transmisi n 0 023 pulg 0 030 pulg 0 6 0 8 mm ranura en V 0 023 pulg 0 035 pulg 0 6 0 9 mm ranura en V equipados con alineaci n de ranura de 0 035 pulg 0 030 pulg 0 035 pulg 0 8 0 9 mm estriada en V para alambr
65. ca de acero con bajo contenido de carbono de 6 pulg x 6 pulg 150 mm x 150 mm Use 0 035 pulg 0 9 mm de alambre sin gas de n cleo fundente o un alambre s lido con gas de protecci n Configuraci n de la fuente de alimentaci n La configuraci n de la fuente de alimentaci n y el alimentador de alambre requiere de alguna pr ctica por parte del operador debido a que la planta de soldadura tiene dos configuraciones de control que tienen que compensarse Son el control de velocidad de alambre secci n 3 06 4 y el control de voltaje de soldadura secci n 3 06 10 La corriente de soldadura se determina con el control de velocidad del alambre la corriente aumenta en la medida que aumenta la velocidad del alambre lo que resulta en un arco m s corto menor velocidad del alambre se reduce la corriente y se alarga el arco El aumento del voltaje de la soldadura modifica marcadamente el valor de la corriente pero alarga el arco Al disminuir el voltaje se obtiene un arco m s corto con poco cambio en el valor de la corriente Cuando se cambia a un di metro de electrodo de alambre diferente se requieren configuraciones de control diferentes Un electrodo de alambre m s delgado necesita de m s velocidad del alambre para obtener el mismo valor de corriente No puede obtenerse una soldadura satisfactoria si las configuraciones del voltaje y la velocidad del alambre no se ajustan para adecuarse al di metro del electrodo de alambre y las dimens
66. campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las pregun tas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encint ndolos 2 Disponga los cables a un costado lejos del operador 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 2111 9 ACERCA LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico 1 02 Informaci n de seguridad general para el regulador Victor CS A Prevenci n de incendios Las operaciones de soldadura y corte usan el fuego o la combusti n como una herramien
67. cesiva demasiado lenta formaci n del cord n o penetraci n excesiva en la junta a tope 5 Longitud del cateo irregular Colocaci n equivocada Vuelva a posicionar la varilla de relleno en la junta en ngulo de la varilla de relleno 6 El electrodo se funde u A El conductor del soplete A Conecte el conductor del soplete TIG al termi oxida cuando se enciende TIG conectado al terminal nal negativo de soldadura el arco positivo de soldadura No fluye gas a la regi n Encienda ON la v lvula de gas del TIG de soldadura Torch Compruebe que las l neas del gas no est n estranguladas o interrumpidas asimis mo verifique el contenido del cilindro de gas El soplete TIG tapado con Limpie el soplete TIG polvo o suciedad La manguera de gas est Reemplace la manguera de gas cortada El pasaje de gas contiene Desconecte la manguera de gas de la parte impurezas posterior de la fuente de alimentaci n luego aumente la presi n de gas y expulse las impurezas El regulador de gas est Encienda apagado La v lvula del soplete TIG Encienda est apagada El electrodo es dema Aumente el di metro del electrodo o reduzca siado peque o para la la corriente de la soldadura corriente de la soldadura La fuente de alimentaci n Ajuste la fuente de alimentaci n al modo LIFT est ajustada para la TIG soldadura MIG 7 Pozo de soldadura sucio Electrodo contaminado Limpie el electrodo rectificando los con
68. ci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acerca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones 0 la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente t xicos 6 irritantes No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respirador con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura Manual 0 515715 Fabricator 2111 ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios 0 explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal caliente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar dios y quemaduras El contacto accidental del el
69. ciona solamente en el modo MIG y se utiliza para ajustar la intensidad del arco de solda dura Las configuraciones de control de arco inferior hacen el arco menos intenso con menos salpicadura de la soldadura Las configuraciones de control de arco superior ofrecen un arco m s intenso que puede aumentar la penetraci n de la soldadura Blanda significa m xima inductancia mientras dura significa inductancia m nima 12 del modo de activaci n solo los modos MIG y TIG El control del modo de activaci n se utiliza para cambiar la funcionalidad del interruptor del gatillo de MIG o TIG entre 2T normal y 4T modo con seguro Manual 0 5157LS 3 13 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 2 modo normal En este modo el interruptor del gatillo MIG o TIG debe mantenerse presionado para que est activa la salida de soldadura Mantenga presionado el interruptor del gatillo MIG o TIG para activar la fuente de alimentaci n soldar suelte el interruptor del gatillo MIG o TIG para detener la soldadura modo con seguro Este modo de soldadura se utiliza principalmente para recorridos largos de soldadura de manera de reducir la fatiga del operador En este modo el operador puede presionar y soltar el interruptor del gatillo MIG o TIG pero en este caso la salida permanece activa Para desactivar la fuente de alimentaci n el interruptor del gatillo debe volverse a presionar y soltar por tanto se
70. cista capacitado Podr a da arse el conjunto de control de alimentaci n PCA si se aplica un voltaje de 265 V CA o superior al cable de alimentaci n principal AN INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 1 0 ADVERTENCIA DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte VOLTAJE CC IMPORTANTE queda acumulado luego del retiro de la alimentaci n de entrada NO TOQUE las piezas con carga el ctrica APAGUE la fuente de alimentaci n de soldadura desconecte la alimentaci n de entrada por medio de los procedi mientos de bloqueo y etiquetado Los procedimientos de bloqueo y etiquetado consisten en colocar un candado de desconexi n de la l nea al interruptor en posici n abierta con el retiro de los fusibles o apagar y colocar la se alizaci n de advertencia con etiqueta roja en el interruptor del circuito u otro dispositivo de desconexi n Cables el ctricos incluidos con el suministro el ctrico Junto con el suministro el ctrico hay un cable de alimentaci n el ctrica con un enchufe 6 50P de 208 230 voltios 50 amperios Los adaptadores provistos permiten conectar el enchufe del cable de suministro el ctrico para usarlo con una alimentaci n el ctrica de 115 V Art A 11275 Figura 3 1 115 VAC Adapter Requisitos de la entrada el ctrica Ponga en funcionamiento la fuente de alimentaci n de soldadura por conexi n a una fuente de alimentaci n CA de 50 60 El voltaje d
71. co Elija el tipo de electrodo correcto Consulte la tabla 4 9 de selecci n del electrodo Tweco seleccione el cauda correcto para el trabajo de soldadura Consulte la tabla 4 10 seleccione el gas de protecci n correcto Mejore el ajuste de conexi n para la pieza de trabajo Elija el electrodo de tama o correcto Con sulte la tabla 4 7 de selecci n del electrodo Tweco Active la v lvula de gas del TIG Torch antes de comenzar la soldadura Active la v lvula del cilindro de gas o conecte la manguera del TIG Torch al regulador Tabla 4 11 Problemas de la soldadura TIG GTAW GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Esta p gina se dej intencionalmente en blanco GU A DE SOLDADURA B SICA 4 26 Manual 0 5157LS 2111 SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO DE RUTINA 5 01 Problemas de la fuente de alimentaci n FALLA CAUSA SOLUCI N La alimentaci n el ctrica A La fuente de alimentaci n no Ajuste la fuente de alimentaci n al est conectada el indicador est en el modo de funciona modo de funcionamiento correcto de alimentaci n se ilumina miento correcto con el interruptor de selecci n de no obstante la fuente de alimentaci n no comienza la soldadura cuando se presiona el interruptor del gatillo del soplete El indicador de falla se ilumina y la fuente de alimentaci n no comienza la soldadura cuando se presiona el inter
72. cualquier producto de Victor Technologies Los derechos del comprador bajo esta garant a son nulos si adquiere el producto a trav s de personas no autorizadas AMERICA Denton TX USA Atenci n al cliente en EE UU Tel 1 800 426 1888 gratuito Fax 1 800 535 0557 gratuito Atenci n al cliente internacional Tel 1 940 381 1212 Fax 1 940 483 8178 Miami FL USA Oficina de ventas en Latinoam rica Tel 1 954 727 8371 1 954 727 8376 Oakville Ontario Canada Atenci n al cliente en Canad Tel 1 905 827 4515 Fax 1 800 588 1714 gratuito EUROPA Chorley United Kingdom Atenci n al cliente Tel 44 1257 261755 Fax 44 17257 224800 Milan Italy Atenci n al cliente Tel 39 0236546801 Fax 39 0236546840 ASIA PACIFICO Cikarang Indonesia Atenci n al cliente Tel 6221 8990 6095 Fax 6221 8990 6096 Rawang Malaysia Atenci n al cliente Tel 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Melbourne Australia Atenci n al cliente en Australia Tel 1300 654 674 gratuito Tel 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7391 Internacional Tel 61 3 9474 7508 Fax 61 3 9474 7488 Shanghai China Oficina de ventas Tel 86 21 64072626 Fax 86 21 64483032 Singapore Oficina de ventas Tel 65 6832 8066 Fax 65 6763 5812 VIC OR INNOVACI N PARA FORMAR EL MUNDO TECHNOLOGIES Atenci n al cliente EE UU 800 426 1888 fax 800 535 0557 Atenci n al cliente en Canad 905 827 4515
73. de alambre Aumente el voltaje o disminuya la alimentaci n de alambre Configuraciones incorrectas dell Ajuste el voltaje y la corriente por ajuste del control del voltaje y el control de la velocidad del alambre Reemplace la punta de contacto de Velocity Verifique el gas de protecci n Ajuste el control de la velocidad del alambre o el control del voltaje Disminuya la velocidad del movimiento Reduzca la corriente y el voltaje y aumente la velocidad de movimiento de la pistola de MIG o elija un gas de protecci n de menor penetraci n Aumente la resistencia del Metal de soldadura revise el dise o Disminuya el voltaje Disminuya la velocidad de enfriamiento po precalentamiento de la pieza que desea solda o enfr e lentamente GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 FALLA CAUSA SOLUCI N 7 Pozo de soldadura fr o Conexi n suelta del cable de Revise las conexiones del cable de soldadura soldadura B Voltaje de la l nea principal B Comun quese con el proveedor de alimentaci n bajo principal Falla en la fuente de alimenta Que se realice una prueba con un proveedor de ci n servicios Tweco autorizado luego reemplace el componente con falla 9 Elarco no tiene el sonido La pistola de MIG se conect Conecte la pistola de MIG al terminal de n tido que exhibe el arco la polaridad de voltaje equivo soldadura positivo para los alambres s lidos corto cuando la velocidad
74. de alambre El interruptor de circuito de 4 protege la unidad de fallas el ctricas y funciona en el caso de la sobrecarga del motor NOTA Si se produce la desconexi n del interruptor de circuito debe permitirse un lapso de enfriamiento antes de intentar restaurar la unidad al presionar el bot n de restauraci n del interruptor de circuito 18 Interruptor Local Remoto ubicado en el compartimiento de la alimentaci n de alambre El interruptor local remote local remoto se utiliza solo cuando se integra un dispositivo de control remoto como un TIG Torch con control remoto de corriente a la fuente de alimentaci n por medio de un conector de contro remoto control n 9 Cuando el interruptor local remoto est en la posici n Remote remoto la fuente de alimentaci n detecta un dispositivo remoto y funciona seg n las condiciones correspondientes Cuando est en el modo local la fuente de alimentaci n no detecta los dispositivos remotos y funciona solo con los controles de la fuente de alimentaci n Tome en cuenta que el gatillo funciona en todo momento en el conector de control sin considerar la posici n del interruptor local remoto en decir en cualquiera de los dos modos Si est conectado un dispositivo remoto y el interruptor local remoto est ajustado a remoto la configuraci n m xima de la fuente de alimentaci n la determina el control del panel frontal correspondiente sin tomar en cuenta la configuraci n del dispo
75. de alambre eL Adapt Arandela clavija pe Arandela plana Peque o Hoyo Resorte Art A 11266LS Figura 3 11 Instalaci n de un carrete di metro de 12 pulg Manual 0 5157LS 3 17 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 2111 3 13 Instalaci n de un carrete di metro de 8 pulg Para ajustar un di metro de 8 pulgadas monte las piezas en la secuencia presentada en la figura 3 12 Instalaci n del carrete de alambre 1 Retire el gancho de retenci n del eje del carrete de alambre Sujete la presilla y s quela 2 Coloque el carrete de alambre en el eje c rguelo hasta que alimente alambre en el fondo del carrete cuando el carrete gire en sentido antihorario Aseg rese de alinear el pasador de alineaci n del carrete en el eje con el agujero de acoplamiento en el carrete de alambre 3 Vuelva a colocar el gancho de retenci n del eje del carrete de alambre en el conjunto de agujeros cercanos al carrete NOTA La tensi n del eje se ajust previamente en la f brica No obstante si necesita ajustarla consulte la secci n 3 16 PRECAUCI N Maneje con cuidado el alambre enrollado debido a que tiende a desordenarse cuando se suelta del carrete Sujete el extremo del alambre firmemente y no lo suelte Retener Clip utiliza hoyos interiores en el Eje de Carrete Arandela de fibra Carrete de di metro de 8 pulg Arandela plana Eje del carrete Hoyo grande
76. del alambre mientras se alimenta a trav s del sistema El electrodo de alambre estar en potencia de soldadura Aleje la MIG Gun de los ojos y el rostro Tornillo de tensi n de transmisi n del alambre Brazo del rodillo de presi n ASE mN D LN Gu a de entrada Gu a de Salida Figura 3 14 Componentes del conjunto de transmisi n del alambre Alambre de soldadura MIG Th ca DOMO 4 z Art A 10427LS_AB Figura 3 15 MIG Welding Wire Installation INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 20 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 3 16 Ajuste de la presi n del rodillo alimentador El rodillo de presi n superior aplica presi n al rodillo de alimentaci n con ranura por medio de un tornillo de presi n ajustable Estos dispositivos deben ajustarse a una presi n m nima que ofrezca ALIMENTACION DE ALAMBRE satis factoria sin deslizamientos Si se produce deslizamiento y la inspecci n de la punta de contacto del alambre no est desgastada no hay distorsi n ni est atascado por recalentamiento debe revisarse el revestimiento del conducto en la b squeda de estrangulamientos u obstrucciones de hojuelas de metal y virutas Si esta no es la causa del deslizamien to puede aumentar la presi n del rodillo alimentador por el giro del tornillo de ajuste de presi n en sentido horario ADVERTENCIA AAA AAA A a a A A Antes de cambiar el rodillo alimentador aseg rese de que la aliment
77. e entrada debe coincidir con uno de los voltajes de entrada el ctricos incluidos en la etiqueta de datos de entrada en la placa de datos de la unidad Comun quese con el proveedor de servicio el ctrico local para informarse sobre el tipo de servicio el ctrico disponible el modo correcto de las conexiones y la inspec ci n necesaria El interruptor de desconexi n de l nea proporciona un medio seguro y conveniente para aislar por completo toda la alimentaci n el ctrica de la fuente de alimentaci n de soldadura cuando necesite inspeccionar 0 hacerle mantenimiento a la unidad No conecte un conductor de entrada BLANCO o NEGRO al terminal de tierra No conecte el conductor de conexi n a tierra VERDE a un terminal de l nea de entrada e Instalada correctamente por un t cnico electricista capacitado de ser necesario e Conectada correctamente a tierra el ctricamente de acuerdo con las reglamentaciones locales e Conectada a la toma de alimentaci n fusibles y conductor de alimentaci n principal de tama os correctos basados en la tabla 3 1 ADVERTENCIA Es posible que se produzca una descarga el ctrica o riesgo de incendio si se siguen las recomendacio nes de la gu a de mantenimiento el ctrico presentadas a continuaci n Estas recomendaciones se ofrecen para un circuito de configuraci n particular dimensionado para el ciclo de trabajo y la salida nominales de la fuente de alimentaci n de soldadura INSTALACI N CO
78. e manual cumple con todos los aspectos y las disposiciones aplicables de la Directiva de voltaje bajo 2006 95 EC y las leyes nacionales para el cumplimiento de esta directiva Los n meros de serie son nicos para cada equipo y detallan la descripci n las piezas utilizadas para la fabricaci n de la unidad y la fecha de fabricaci n Est ndar nacional y especificaciones t cnicas Este producto se dise a y fabrica de acuerdo con ciertos est ndares y requisitos t cnicos Entre los que se incluyen Cumple las normas CSA E60974 1 UL 60974 1 e IEC 60974 1 para los equipos de soldadura y accesorios asociados e Directiva RoHS 2002 95 CE realiza una verificaci n extensiva del dise o del producto la instalaci n de fabricaci n como parte del proceso de dise o y fabricaci n de rutina Esto se hace para garantizar que el producto sea seguro siempre que se use de acuerdo con las instrucciones de este manual y los est ndares de la industria relacionados y funcione como se especifica El proceso de fabricaci n cuenta con rigurosas pruebas para garantizar que el producto fabricado cumpla o supere todas las especificaciones de dise o Victor Technologies ha fabricado productos por m s de 30 a os y seguir logrando la excelencia en nuestra industria Representante responsable de los fabricantes Tom Wermert Encargado mayor de la marca de f brica de Tweco Victor Technologies International Inc 16052 Swingl
79. e tubular e Puntas de contacto de Velocity 1 de cada una 0 023 pulg 0 6 mm 0 030 pulg 0 8 mm 0 035 pulg 0 9 mm equipado 0 045 pulg 1 2 mm e Pinza portaelectrodo con conductor de 13 pies 4 e Tornillo de banco con conductor de 10 pies 3 1 m e Conjunto de manguera de gas de protecci n e Enchufe de adaptador 15 A 20 A de circuitos de 208 230 V 50 Amp a 115 V Amp e de Tweco e Electrodos e Manual de operaci n e DVD Figura 2 1 Paquete de sistema port til Fabricator 211i W1004201 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 2 08 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo nominal de una fuente de alimentaci n de soldadura es una declaraci n del tiempo que puede funcionar a una salida de corriente de la soldadura nominal sin exceder los l mites de temperatura de aislamiento de las piezas componentes Para explicar el per odo de ciclo de trabajo de 10 minutos se utiliza el siguiente ejemplo suponga que se dise a una fuente de alimentaci n de soldadura para que trabaje con un ciclo de trabajo de 20 210 amperios a 24 5 voltios Esto significa que se dise o y construy para ofrecer el amperaje nominal 210 A du rante 2 minutos es decir el tiempo de soldadura de arco de cada per odo de 10 minutos 20 de 10 minutos es 2 minutos Durante los otros 8 minutos del per odo de 10 minutos la fuente de alimentaci n de soldadura debe estar en reposo para permitir que se enfr e 100 90 80 7
80. ectrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento o incendios 1 Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente 2 No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las chispas puedan encender 3 Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas 4 Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes 5 Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca suyo un extinguidor 6 Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio en el lado oculto 7 No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores 8 Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio 9 No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS
81. eder de un r pido giro que incline el electrodo sobre la soldadura para despegarlo Los electrodos de contacto o de soldadura al toque como los E7014 no se pegan de esta manera y hacen mucho m s f cil la soldadura Velocidad de movimiento Despu s del encendido del arco la siguiente preocupaci n es mantenerlo y esto exige el movimiento de la punta del electrodo hacia el pozo fundido a la misma velocidad en que este se funde Al mismo tiempo el electrodo tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cord n El electrodo se dirige al pozo de soldadura en un ngulo de cerca de 20 de la vertical La velocidad del movimiento tiene que ajustarse de modo que se produzca un cord n bien formado Si el movimiento es demasiado r pido el cord n se estre cha y alarga e incluso puede romperse en gl bulos sepa rados Si el movimiento es demasiado lento el metal de soldadura se apila y el cord n queda demasiado grande GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Formaci n de las juntas soldadas Luego de obtener algo de destreza en el manejo de un electrodo est listo para crear juntas soldadas A Soldaduras a tope Coloque dos placas con sus bordes paralelos como se presenta en la figura 4 21 que quede un espacio de 1 16 pulg a 3 32 pulg 1 6 mm a 2 4 mm entre estos y la soldadura por puntos en ambos extremos Esto evita tensiones de contracci n por el enfriamien to del metal de soldadura que saque l
82. elimina la necesidad de que el operador mantenga presionado el inte rruptor del gatillo MIG o TIG Es de notar que cuando se utiliza el modo LIFT TIG la fuente de alimentaci n permanece activa hasta que haya transcurrido el tiempo de la pendiente descendente consulte el control n 10 13 Control de selecci n de proceso El control de selecci n de proceso se utiliza para elegir el modo de soldadura deseado Se dispone de tres modos MIG LIFT TIG Y STICK Consulte la secci n 3 15 o la 3 16 para obtener los detalles de configuraci n del modo MIG GMAW FCAW la secci n 3 17 para obtener los detalles de configuraci n del LIFT TIG GTAW o la secci n 3 18 para obtener los detalles de configuraci n del STICK SMAW Tome en cuenta que cuando la fuente de alimentaci n est apagada el control de selecci n de modo autom tica mente establece el modo MIG como el predeterminado Esto es necesario para evitar la creaci n inadvertida de un arco cuando se conecte una pinza portaelectrodo a la fuente de alimentaci n y que por error est en contacto con la pieza de trabajo durante el encendido 14 Medidor de voltaje digital pantalla digital derecha Modo MIG El medidor de voltaje digital se utiliza para presentar tanto la previsualizaci n del voltaje solo en el modo MIG como el voltaje de salida real todos los modos de la fuente de alimentaci n En momentos en que no se est soldando el medidor de voltaje presenta un valor previsua
83. ener la conexi n el ctrica correcta Ajuste la pistola de MIG la fuente de alimentaci n Consulte las secciones 3 11 Conexi n de la pistola de MIG de Fusion de Tweco 2204 Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Ajuste el regulador medidor de flujo del gas de protecci n de grado de soldadura al cilindro de gas de protecci n consulte la secci n 3 06 luego conecte la manguera de gas de protecci n de la parte posterior de la fuente de alimentaci n a la salida del regulador medidor de flujo Consulte la gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de la alimentaci n de alambre para obtener informaci n adicional INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 22 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 G Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro del compar timiento de la alimentaci n de alambre a la posici n LOCAL para usar los controles de voltaje y velocidad de alambre de las fuentes de alimentaci n Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola
84. entes variaciones o cambios en los componentes fabri cados condiciones y ubicaci n de la instalaci n y las condiciones locales de la red de alimentaci n local Manual 0 515715 219 INTRODUCCION FABRICATOR 2111 2 10 Opciones y accesorios 26V TIG Torch Accessories required for TIG welding 12 5 pies cablegraf e longitud 12 5 pies gas hose length 8 enchufe de contro Electrodos de tungsteno con torio de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg mordazas de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg cuerpos de mordaza de 1 16 pulg 3 32 pulg y 1 8 pulg Boquilla de al mina n 5 6 y 7 tapa trasera corta tapa trasera larga HA Tweco Spool Gun para soldadura con aluminio 1604 12 pies 3 6 de longitud con carretes de 4 pulg 100 mm El profesional 4 Carrito de Rueda el Cilindro Doble El profesional 4 Carrito de Rueda el Cilindro nico Arrolle iaa Control de pedal 2 Para control remoto de amperaje en soldadura de modo TIG Tweco Helmet Solo para EE UU Casco de oscurecimiento autom tico Skull amp Fire WeldSkill Solo para EE UU Peque o Carrito Single Cylinder Cilindro de transmisi n de 023 030 0 6 0 8mm de ranura en V adaptados Cilindro de transmisi n de 023 035 0 6 0 9 mm de ranura en V Cilindro de transmisi n de 035 045 0 9 1 2 mm de ranura en V
85. erarse para implementar aplicaciones especiales 3 06 Regulador Victor El regulador de presi n figura 3 3 conectado a la v lvula del cilindro reduce las altas presiones del cilindro para suministrar presiones de trabajo adecuadas para la soldadura el corte y otras aplicaciones MAN METRO DE PRESI N ALTA SUMINISTRO r MAN METRO DE PRESI N BAJO SUMINISTRO CONEXI N DE ENTRADA CONEXI N DE SALIDA TOR a mn DE AJUSTE A 09414LS DE PRESION Figura 3 3 Victor CS Regulator ADVERTENCIA Use el regulador para el gas y la presi n correspondientes al dise o NUNCA modifique un regulador para usarlo con otro gas NOTA Los reguladores adquiridos con entradas NPT de 1 8 pulg 1 4 pulg 8 8 pulg o 1 2 pulg deben montarse en el sistema predeterminado Manual 0 5157LS 3 5 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 1 Verifique la presi n de entrada m xima grabada en el regulador NO conecte el regulador a un sistema que tenga una presi n mayor que la presi n nominal m xima grabada en el regulador 2 El cuerpo del regulador presenta IN o HP estampados en la entrada Conecte la entrada a la conexi n de presi n de suministro del sistema 3 Envuelva las roscas de la tuber a con 1 5 a 2 vueltas de tefl n para garantizar el sello Si se utilizan otros selladores deben ser compatibles con el gas que se u
86. ericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety Welding and Cutting C digo de seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye a
87. es Gas de protecci n Boquilla Metal de soldadura fundido Metal de 4 soldadura solidificado AA base Proceso de GMAW 99515 08 Figura 4 1 Electrodo SOLDADURA DE ARCO DE N CLEO FUNDENTE FCAW Este es un proceso de soldadura de arco el ctrico que funde juntas las partes para soldarlas por calentamiento con un arco entre un alambre de electrodo de relleno de fundente continuo y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a trav s de la descomposici n del fundente dentro del alambre tubular M s protecci n puede obtenerse a partir de un gas o mezcla de gases suministrados externamente El proceso se aplica normalmente de manera semiautom tica no obstante el proceso puede aplicarse autom ticamente y por medio de m quinas Se utiliza com nmente para soldar electrodos de di metro grande en posici n horizontal y plana y electrodos de di metro peque o en todas las posiciones El proceso se utiliza hasta un grado menor para acero inoxidable de soldadura y para trabajos con solapamiento Boquilla opcional Gas de protecci n Electrodo de opcional n cleo fundente Metal fundido Molten Slag Escoria Proceso de FCAW 0899215 Figura 4 2 Manual 0 5157LS 4 1 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Posici n de la pistola de MIG El ngulo de la pistola de MIG para la soldadura tiene efecto sobre el ancho de la soldadura 7 Vertical Arrastte jale Art 0
88. es muy grande como por ejemplo en una secci n de placa pesada el metal de soldadura puede agrietarse Incluso en casos cuando el metal de soldadura no se fisure permanecer n tensiones encerradas en la estructura Si el material de la junta es relativamente d bil por ejemplo una junta a tope en una l mina de 5 64 pulg 2 0 mm la contracci n del metal de soldadura puede provocar que la l mina llegue a distorsionarse GU A DE SOLDADURA B SICA 4 16 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 La expansi n y la contracci n del metal principal en la zona de fusi n Aunque la soldadura contin a un volumen relativamente peque o del material de placa adyacente se caliente a una temperatura muy alta e intenta expandirse en todas las direcciones Es capaz de hacer esto libremente en ngulos rectos a la superficie de la placa es decir a trav s de la soldadura pero cuando intente expandirse a trav s de la soldadura o a lo largo de la encuentra resistencia considerable y para satisfacer el impulso de continuar la expansi n tiene que deformarse pl sticamente es decir el metal adyacente a la soldadura est a una temperatura alta y por ende es bastante blando y por expansi n empuja adicionalmente contra el metal m s duro y m s fr o y tiende a abultarse o es recalcado Cuando el rea de soldadura comience a enfriarse el metal recalcado intenta contraerse mucho m s que expandirse pero debido
89. etalles de las diversas secuencias de soldadura La escogencia de una secuencia de soldadura adecuada es probable que sea el m todo m s efectivo de resolver la distorsi n aunque puede exagerarse una secuencia inadecuada La soldadura simult nea de ambos lados de una junta por dos soldadores es frecuentemente exitosa para la eliminaci n de la distorsi n C Restricci n de las piezas La restricci n forzosa de los componentes que se sueldan con frecuencia se utiliza para evitar la distorsi n Las plantillas posiciones y las soldaduras de punto son m todos empleados con esto presente D Ajuste previo En algunos casos es posible estimar por experiencia o por ensayo y error o con menos frecuencia por c lculo cu nta distorsi n se producir en una estructura soldada espec fica Por el ajuste previo correcto de los com ponentes que se soldar n pueden crearse las tensiones de construcci n que llevar n las piezas a la alineaci n correcta Un ejemplo sencillo se presenta en la figura 4 31 E Precalentamiento El precalentamiento adecuado de las piezas de la estructura que no sea el rea a soldarse puede algunas veces utilizarse para reducir la distorsi n La figura 4 32 presenta una aplicaci n Al retirar la fuente de calentamiento de b y c tan pronto se complete la soldadura las secciones b y c se contraen a una velocidad similar por tanto reduciendo la distorsi n Manual 0 5157LS 4 17 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRI
90. experimentarse problemas cuando la soldadura es de fundici n maleable de coraz n blanco debido a la porosidad provocada por el gas contenido en este tipo de hierro Cobre y aleaciones El factor m s importante es el alto ndice de conductividad t rmica del cobre que hace necesario el precalentamiento de secciones pesadas para proporcionar la fusi n adecuada de la soldadura y el metal base Diferentes de electrodos Los electrodos de soldadura por arco se clasifican en varios grupos seg n las aplicaciones Hay un n mero grande de electrodos utilizados con fines industriales espec ficos que no son de inter s particular para el trabajo general rutinario Estos incluyen algunos tipos de bajo contenido de hidr geno para acero de alta tracci n tipos de celulosa para tuber as de di metro grande de soldadura etc El intervalo de electrodos que se describen en esta publicaci n cubre posiblemente la inmensa mayor a de aplicaciones encontradas todas f cil de utilizar Pr ctica de soldadura de arco Las t cnicas utilizadas para la soldadura de arco son casi id nticas sin considerar qu tipos de metales se unen Su ficientes de manera natural diferentes tipos de electrodos podr an utilizarse para metales diferentes seg n lo descrito en las secci n precedente Posici n de la soldadura Los electrodos que se describen en esta publicaci n pueden utilizarse en la mayor a de posiciones es decir son adecuados para la soldadura e
91. ey Ridge Road Chesterfield Missouri 63017USA Eh Intertek RoHS 3163330 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 10 Manual 0 515715 FABRICATOR 2111 SECCI N 2 INTRODUCCI N 2 01 C mo utilizar este manual Este manual de operaci n normalmente se aplica a los n meros de pieza presentados en la p gina i Para ga rantizar el funcionamiento seguro lea todo el manual incluido el cap tulo sobre las advertencias e instrucciones de seguridad En todo este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste atenci n a la informaci n que se proporciona bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f cilmente reconocidas por ADVERTENCIA Ofrecer informaci n con respecto a posibles lesiones por descarga el ctrica Las adver tencias se encierran en un cuadro como este A ADVERTENCIA Ofrecer informaci n con respecto a posibles lesiones Las advertencias se encierran en un cuadro como este PRECAUCI N Indica posibles da os del equipo Las precau ciones se presentan en negritas NOTA Ofrece informaci n til con respecto a deter minados procedimientos de operaci n Las notas se presentan en cursivas Tambi n observe que los conos de la secci n de segu ridad aparecen en todo el manual Le aconsejan sobre los tipos espec ficos de riesgos o precauciones rela cionados con la parte de informaci n que se presenta a continuaci n Alg
92. g 3 2 mm a 100 amp y deposite el primer recorrido por simple arrastre del electrodo a lo largo a una velocidad constante Observe que el dep sito de soldadura es m s bien convexo debido al efecto de la gravedad antes del enfriamiento del metal Inclinado 10 en la l nea del movimiento 45 con la plata ngulo que tiende al tubo Figura 4 28 Soudure d angle au plafond Distorsi n En todas las formas de soldadura est presente en alg n grado una distorsi n En muchos casos es tan peque a que es apenas perceptible pero en otros casos debe hacerse una compensaci n antes de que la soldadura inicie la distor si n que se producir a posteriorme nte El estudio de la distorsi n es demasiado complejo que solo puede intentarse un corto esquema explicativo La causa de la distorsi n La distorsi n es provocada por A Contracci n del metal de soldadura El acero fundido se contrae aproximadamente 11 en volumen al enfriarse hasta temperatura ambiente Esto significa que una cubo de metal fundido se contraer a aproximadamente 2 2 en cada una de las tres dimensiones En una junta soldada el metal llega a unirse al lado de la junta y no puede contraerse libremente En consecuen cia el enfriamiento provoca que el metal de soldadura fluya pl sticamente es decir la propia soldadura tiene que estirarse si va a compensar el efecto de contracci n de volumen y aun quedar unida al borde de la junta Si la restricci n
93. gatillo del TIG Torch a la soldadura TIG O debe utili zarse un pedal de control de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura as como ofrecer control remoto de la corriente de soldadura E Ajuste el regulador medidor de flujo del gas de protecci n de grado de soldadura al cilindro de gas de protecci n consulte la secci n 3 14 luego conecte la manguera de gas de protecci n de la parte posterior de la fuente de alimentaci n a la salida del regulador medidor de flujo La fuente de alimentaci n no est equipada con un sole noide de gas de protecci n para controlar el flujo de gas en el modo LIFT TIG por tanto el TIG Torch requiere de una v lvula de gas INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 26 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 ADVERTENCIA AAA Antes de la conexi n del tornillo del banco a la pieza de trabajo y la inserci n del electrodo el TIG Torch confirme que la alimentaci n el ctrica est desconectada Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se caiga o bascule PRECAUCI N Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda
94. iado marcado con la pieza de trabajo y no poder retirar el electrodo lo suficientemente r pido Se evidencia un amperaje bajo Esta sujeci n de la punta puede resolverse al raspar el electrodo a lo largo de la superficie de la placa en la misma forma que se enciende un f storo Tan r pido como se establezca el arco debe mantener un espacio de 1 16 pulg a 1 8 pulg 1 6 mm a 3 2 mm entre el extremo del electrodo en combusti n y el metal principal Arrastre el electrodo lentamente a lo largo cuando se funda Manual 0 5157LS 4 13 FABRICATOR 2111 Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia des pu s de encender el arco a retirar el electrodo demasiado lejos lo que vuelve a interrumpir el arco Algo de pr ctica permite corregir estas dos fallas Art A 10368 D 1 6mm 2 Figura 4 20 Encendido de un arco Longitud de arco El aseguramiento de una longitud de arco necesaria para producir una soldadura bien definida pronto llega ser casi autom tico Un arco extenso produce m s calor Un arco demasiado extenso produce un ruido de chisporroteo 0 crepitaci n y el metal de soldadura se encuentra con gotas grandes e irregulares El cord n de soldadura se aplana y aumenta la salpicadura Un arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta calidad aunque si es de masiado corto existe el peligro que quede recubierta por escoria y la punta del electrodo se solidifique Si esto debe suc
95. idor digital de velocidad del alambre amperaje presenta el amperaje real de soldadura de la fuente de alimentaci n INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 10 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 4 Control de amperaje WIRESPEED velocidad del alambre En el modo MIG la perilla de amperaje ajusta la velocidad del motor de alimentaci n de alambre que a su vez ajusta la corriente de salida por variaci n de la cantidad de alambre de MIG suministrado al arco de soldadura La velocidad de alambre ptima requerida depende del tipo de aplicaci n de soldadura La tabla de configuraci n en el interior de la puerta de compartimiento de la alimentaci n de alambre ofrece un resumen de las configuraciones de salida requeridas para un intervalo b sico de las aplicaciones de soldadura MIG En los modos STICK y LIFT TIG la perilla de control de amperaje ajusta directamente el inversor el ctrico para suministrar el nivel deseado de corriente de salida Ajuste directamente la fuente de alimentaci n para que suministre el nivel deseado de corriente de soldadura NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mezclas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de so
96. ificaciones originales de Tweco Silos equipos van a utilizarse en una ubicaci n de riesgo o en entornos con un riesgo alto de electrocuci n descritos en la norma EN 60974 1 entonces las pruebas anteriores deben llevarse a cabo antes de ingresar a esta ubicaci n A Programa de pruebas 1 los equipos transportables al menos una vez cada 3 meses 2 los equipos fijos al menos una vez 12 meses Los propietarios de los equipos deben conservar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y de un sistema de etiquetado incluida la fecha de la inspecci n m s reciente Se considera una fuente de alimentaci n transportable cualquier equipo que no est conectado permanente mente ni fijo en la posici n en la cual funciona PROBLEMAS SERVICIO de Manual 0 515715 FABRICATOR 2111 NOTA Consulte las pautas locales para obtener informaci n adicional B Resistencia de aislamiento La resistencia m nima del aislamiento para las fuentes de alimentaci n del inversor Tweco en servicio debe medirse a un voltaje de 500 V entre las piezas referidas en la tabla 5 2 incluida a continuaci n Las fuentes de alimentaci n que no cumplan con los requisitos de resistencia de aislamiento presentados a continuaci n deben sacarse de servicio y no utilizarse hasta ser reparadas para cumplirlos Componentes a evaluarse Resistencia m nima de aislamiento MO Circuito de entrada incluido cualquier circuito de control c
97. iliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y seguridad protecciones cerradas y aseguradas en su lugar INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 4 Manual 0 515715 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DELOS GASES DELA BATERIA el CIDO DE LA BATERIA puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explosivos 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 Noutilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 5 Controle la polaridad correcta y de las bater as
98. iones de la pieza de trabajo Si la velocidad del alambre es demasiado alta para el voltaje de la soldadura se produce intermitencia en el pozo fundido y no se funde La soldadura en estas condiciones normalmente produce una soldadura deficiente debido a la falta de fusi n No obstante si el voltaje de soldadura es demasiado alto se forman gotas grandes en el extremo del alambre provocando salpicaduras La configuraci n correcta del voltaje y la velocidad del alambre puede observarse en la forma del dep sito de soldadura y tiene un sonido de arco regular uniforme Consulte la Gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de alimentaci n de alambre para la informaci n de la configuraci n GU A DE SOLDADURA B SICA 4 4 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 Elecci n del tama o del electrodo de alambre La escogencia del tama o del electrodo de alambre y el gas de protecci n utilizados depende de los aspectos siguientes e Espesor del metal a soldar e Tipo de junta e Capacidad de la unidad de alimentaci n de alambre y la fuente de alimentaci n e La cantidad de penetraci n requerida e La velocidad de deposici n necesaria e El perfil deseado del cord n e La posici n de la soldadura e Costo del alambre Manual 0 5157LS 4 5 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Tabla de selecci n del electrodo MIG Lift TIG STICK de Tweco 66ZLL Y UV Jay yny 10
99. izados para la calibraci n de la fuente de alimentaci n deben estar en condiciones adecuadas de trabajo y ser los adecuados para llevar a cabo la medici n en cuesti n C Equipos de calibraci n Los equipos utilizados para la calibraci n de la fuente de alimentaci n deben estar en condiciones adecuadas de trabajo y ser los adecuados para llevar a cabo la medici n en cuesti n Solo deben utilizarse equipos de prueba con certificados de calibraci n v lidos laboratorios certificados por la NATA PROBLEMAS SERVICIO 9 4 Manual 0 515715 FABRICATOR 211i 5 03 Limpieza de la fuente de alimentaci n de soldadura ADVERTENCIA AAA AAA AAA AAA ANNA AAA TA ANO A VE A E NA Hay niveles de voltaje y corriente peligrosos dentro de este producto No intente abrir ni reparar a menos que sea un t cnico electricista capacitado Desconecte la fuente de alimentaci n de la soldadura del voltaje de suministro de la l nea principal antes de desarmar Para limpiar la fuente de alimentaci n de la soldadura abra la caja y utilice una aspiradora para retirar cualquier suciedad acumulada rellenos met licos escoria y material suelto Mantenga limpias las superficies de rosca de conductores y derivaciones debido a que la materia extra a acumulada puede reducir la corriente de soldadura de salida de los soldadores Advertencia Desconecte la alimentaci n antes de realizar mantenimiento Realice mantenimiento m s a menudo si se usa en co
100. l positivo de soldadura 7 Cable de trabajo pistola de carrete Art A 10576LS Figura 3 21 Configuraci n de la soldadura MIG FCAW con el alambre MIG sin gas 3 22 Configuraci n de la soldadura LIFT TIG GTAW A Seleccione el modo LIFT TIG con el control de selecci n de proceso consulte la secci n 3 10 12 para obtener m s informaci n B Conecte el cable de soplete TIG al terminal negativo de soldadura La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta C Conecte el cable de soplete al terminal positivo de soldadura La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta D Conecte el interruptor del gatillo del TIG Torch por medio del conector de 8 clavijas ubicado en el frente de la fuente de alimentaci n como se presenta a continuaci n El TIG Torch requiere de un interruptor del gatillo para soldar en el modo LIFT TIG NOTA Debe utilizarse un TIG Torch 17V de Tweco con un enchufe de 8 clavijas para conectar y desconectar la corriente de soldadura por medio del interruptor del
101. ldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos 5 Adaptador de la MIG Gun Estilo Tweco El adaptador de MIG Gun es el punto de conexi n para la Tweco de Fusion de MIG Gun Conecte la MIG Gun por presi n firme del conector de la MIG Gun hacia el adaptador de la MIG Gun y gire el tornillo de cierre en el adap tador de la MIG Gun dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre para fijar adecuadamente la Tweco de Fusion de MIG Gun Si no se ajusta correctamente la pistola de MIG Tweco en el adaptador de la pistola de MIG la pistola de MIG de Fusion de Tweco se sale del adaptador de la pistola de MIG empujado por el alambre de soldadura MIG o falta gas de protecci n porosidad en la soldadura en la zona de soldadura 6 erminal de salida de soldadura positivo El terminal de soldadura positivo se utiliza para conectar la salida de la soldadura de la fuente de alimentaci n al accesorio de soldadura adecuado como la pistola de MIG por medio del conductor de polaridad de pistola de MIG el conductor de pinza portaelectrodo o el cable de trabajo La corriente de la soldadura positiva fluye desde la fuente de alimentaci n por medio del terminal ti
102. ldaduras de perfil en ngulo vertical GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 2 Vertical descendente El electrodo E7014 hace la soldadura en esta posici n particularmente f cil Use un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm a 100 amp La punta del electrodo se mantiene en ligero contacto con la pieza de trabajo y la velocidad del movimiento descendente se controla de manera que la punta del electrodo apenas se tenga delante escoria El electrodo debe apuntarse en un ngulo de alrededor de 45 3 Soldaduras en posici n elevada Aparte de la posici n bastante inc moda necesaria la soldadura en posici n elevada no es mucho m s dif cil que la soldadura sobre el plano horizontal Prepare una muestra para la soldadura en posici n elevada primero por la uni n por puntos de un tramo de hierro de perfil en ngulo recto con otra pieza de hierro de perfil en ngulo o una extensi n de una tuber a de desecho Luego pegue esta al mes n de trabajo o sost ngala con un tornillo de banco de modo que la muestra quede en posici n de elevaci n como se presenta en el esquema El electrodo se sostiene a 4510 1jcon respecto a la horizontal y se inclina 1042 3 en la l nea de movimiento figura 4 2 La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal lo que permite ofrecer un recorrido estable Una t cnica de zigzagueo no es recomendable para las soldaduras de perfil en ngulo en posici n de elevaci n Use un electrodo E6013 de 1 8 pul
103. lecidas Para obtener m s informaci n consulte la norma EN 60529 Manual 0 515715 3 1 H Deben tomarse precauciones contra la ca da de la fuente de alimentaci n La fuente de alimentaci n debe colocarse en una superficie horizontal adecuada en posici n vertical cuando est en uso l ADVERTENCIA Las conexiones el ctricas de este equipo debe realizarlas un t cnico electricista capacitado 3 03 Ventilaci n 5 __JADVERTENCIA Debido a que la inhalaci n de los humos de Soldadura puede ser perjudicial garantice que el rea de soldadura est adecuadamente ventilada gt 3 04 Tensi n de alimentaci n de electricidad El voltaje de alimentaci n el c trica debe mantenerse en el intervalo de 208 a 265 V CA El voltaje de alimentaci n demasiado bajo puede provocar un desempe o deficiente de la soldadura o ATASCA el modo TUn voltaje de alimentaci n demasiado alto provoca que los componentes se sobrecalienten y posiblemente fallen La fuente de alimentaci n de soldadura debe estar e Instalada correctamente por un t cnico electricista capacitado de ser necesario e Conectada correctamente a tierra el ctricamente de acuerdo con las reglamentaciones locales e Conectada a la toma de alimentaci n fusibles y conductor de alimentaci n principal de tama os correctos basados en p gina 2 4 ADVERTENCIA Cualquier servicio el ctrico debe ser llevado a cabo por un t cnico electri
104. lizado en el Voltaje Este valor puede ajustarse por variaci n de la perilla de control de varias funciones control n 10 Modos STICK y LIFT TIG Este medidor digital se utiliza para presentar el voltaje del terminal de salida de soldadura en los modos STICK 0 LIFT TIG durante la soldadura o no estando en esta Este valor no puede ajustarse por variaci n de la perilla de control de varias funciones 10 Cuando se est soldando el medidor de voltaje presenta el voltaje de soldadura real en todos los modos Al finalizar la soldadura el medidor de voltaje digital mantiene el ltimo valor de voltaje registrado durante un lapso de cerca de 10 segundos en todos los modos El medidor de voltaje mantiene el valor hasta que 1 alguno de los controles del panel frontal se ajuste en cuyo caso la fuente de alimentaci n cambia al modo de previsualizaci n 2 se recomienda la soldadura en cuyo caso aparece el amperaje de soldadura real o 3 transcurre un lapso de 10 segundos despu s de finalizada la soldadura en cuyo caso la fuente de alimentaci n regresa al modo de previsualizaci n NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mez clas de materiales consumibles y
105. lla hacia la derecha o disminuye por el giro de la perilla hacia la izquierda Cuando se elige el modo LIFT TIG En este modo la perilla de control de varias funciones se utiliza para ajustar la pendiente descendente La pendiente descendente permite al usuario seleccionar el tiempo de descenso del amperaje al finalizar la soldadura La funci n principal de la pendiente descendente es permitir que la corriente de soldadura se reduzca gradualmente durante el tiempo predeterminado de modo que el pozo de soldadura tenga tiempo de enfriarse lo suficiente En 2T sin seguro la unidad ingresa al modo de pendiente descendente tan pronto el interruptor de gatillo se libera es decir si la pendiente descendente se ajusta a 5 0 s la unidad desciende desde la corriente de la soldadura presente hasta cero en 5 segundos Sino se establece tiempo de pendiente descendente entonces cesa de inme diato la salida de soldadura En 4 con seguro al ingresar en el modo de pendiente descendente el interruptor del gatillo debe mantenerse durante el lapso predeterminado es decir presione y libere el interruptor del gatillo para comenzar la soldadura luego mantenga presionado el interruptor del gatillo otra vez para ingresar al modo de pendiente descendente Si el interruptor de gatillo se libera durante el tiempo de la pendiente descendente la salida cesar de inmediato en 41 solamente 11 Control de arco inductancia El control de arco fun
106. lo no se quema estas sustancias resultan altamente explosivas Pueden encenderse y quemarse violentamente ante la presencia de ox geno Mantenga TODOS los aparatos limpios y libres de grasa aceite u otras sustancias inflamables C Ventilaci n A ADVERTENCIA Ventile adecuadamente las reas de ope raciones t rmicas de soldadura y de corte para evitar la acumulaci n de concentracio nes de gases explosivos o t xicos Ciertas combinaciones de metales revestimientos y gases generan humos t xicos Use equipos de protecci n respiratoria en estas cir cunstancias Antes de realizar operaciones de soldadura lea y comprenda la Hoja de datos de seguridad sobre materiales para la aleaci n de soldadura D Protecci n personal Las llamas de gases producen radiaci n infrarroja que puede tener un efecto perjudicial en la piel y es pecialmente en los ojos Seleccione gafas o m scaras protectoras con lentes templadas y sombra de nivel 4 o m s oscura para proteger sus ojos de lesiones y ofrecer buena visibilidad del trabajo Use siempre guantes protectores y ropa resistente al fuego para proteger su piel y ropa de las chispas y la escoria Mantenga los cuellos mangas y bolsillos abotonados NO se arremangue las mangas ni las botamangas Cuando trabaje en un entorno en el que no se suelda ni se corta siempre use protecci n ocular o facial adecuada Manual 0 5157LS ADVERTENCIA Siga estas precauciones de seg
107. lte la secci n 3 10 numero 3 para obtener m s informaci n Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del elec trodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del elec trodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Consulte la gu a de soldadura ubicada en el interior de la puerta del compartimiento de la alimentaci n de alambre para obtener informaci n adicional E Cambie el interruptor LOCAL REMOTE local remoto dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n LOCAL para usar los controles de voltaje y velocidad de alambre de las fuentes de alimentaci n Cambie el interruptor MIG GUN SPOOL GUN pistola MIG pis G tola de carrete dentro del compartimiento de la alimentaci n de alambre a la posici n MIG GU
108. m ximas de la fuente de alimentaci n de la soldadura Las curvas de otras configuraciones est n entre las curvas mostradas 70 i O O 22 SMAW Stick O D O fe oA O 20 0 __ 44 Fuerza 40 80 120 160 200 240 ARCO M N Corriente de soldadura 70 O O GTAW Lift Tig O gt N E O O O O O 40 80 120 160 200 240 Corriente de soldadura GMAW Mig N E Ol O O O O MEN O 40 80 120 160 200 240 Corriente de soldadura amp Figura 2 4 Curvas de voltioamperios de Fabricator 2111 Manual 0 515715 2 INTRODUCCION FABRICATOR 2111 Esta p gina se dej intencionalmente en blanco INTRODUCCION 2 8 Manual 0 515715 FABRICATOR 2111 SECCI N 3 INSTALACION CONFIGURACION FUNCIONAMIENTO 3 01 Ambiente Esta unidad est dise ada para usarse en ambientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica seg n A Ejemplos de ambientes con riesgo creciente de una descarga el ctrica son 1 En ubicaciones en las cuales la libertad de movi miento est restringido de modo que el operador est forzado a realizar el trabajo en una posici n inc moda de rodillas sentado o tendido en contacto f sico con piezas conductoras 2 En ubicaciones que est n limitadas parcial 0 totalmente por elemen
109. n posiciones plana horizontal vertical y en posici n elevada Numerosas aplicaciones exigen soldaduras realizadas en posiciones intermedias entre estas Algunos de los tipos comunes de las soldaduras en las figuras 4 11 a 4 18 Art A 07687 Art A 07689 Figura 4 11 Posici n plana soldadura a tope sobre el plano horizontal Art A 07690 g e Art A 07688 Figura 4 12 Posici n plana soldadura de ngulo en Figura 4 14 Posici n horizontal vertical HV gravedad Manual 0 5157LS 4 11 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Art A 07693 ARAS Art 07691 Figura 4 17 Posici n elevada soldadura a tope Figura 4 15 Posici n vertical soldadura a tope A 07694 Figura 4 19 Posici n elevada soldadura de ngulo Art A 07692 Figura 4 16 Posici n vertical soldadura de ngulo Preparaciones de junta En muchos casos ser posible soldar secciones de acero sin ninguna preparaci n especial Para secciones m s pe sadas y para trabajos de reparaci n en piezas forjadas es necesario cortar o pulir un ngulo entre las piezas que se unen para garantizar la preparaci n correcta del Metal de soldadura y producir juntas sanas En general las superficies que se sueldan deben estar limpias y sin xido incrustaciones suciedad grasa etc Se debe retirar la escoria de las superficies de oxicorte Los dise os de junta t picos se presentan en la figura 4 19 Junta a
110. na donde est protegido del polvo el aceite y la grasa La entrada y la salida deben taparse para protegerlas contra la contaminaci n interna y evitar que los insectos formen nidos INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 8 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 3 10 Controles indicadores y caracter sticas de la fuente de alimentaci n O Y ARC FO FABRICATOR n IES A SYSTEM SYST ME DE SOUDAGE 3 EN 1 Art A 11241_AC 6 Figura 3 6 panel frontal Figura 3 7 panel trasero Art A 10938 Figura 3 8 Compartimiento de la alimentaci n de alambre 1 Indicador de alimentaci n El indicador de alimentaci n se enciende cuando la alimentaci n el ctrica se aplica a la fuente de alimentaci n y cuando el interruptor de encendido ON OFF ubicado en el panel trasero est en la posici n ON encendido Manual 0 515715 3 9 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 2 Indicador de sobrecarga t rmica indicador de falla Esta fuente de alimentaci n de soldadura es protegida por un termostato de reposici n autom tica El indicador se ilumina si se supera el ciclo de trabajo de la fuente de alimentaci n Si se ilumina el indicador de sobrecarga t rmica se desactiva la salida de la fuente de alimentaci n Una vez que se enfr e la fuente de alimentaci n la luz se apaga y la condici n de exceso de temperatura autom ticamente se reajusta Es de
111. nd Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI 287 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway ew York NY 10019 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 516 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 8 Manual 0 5157LS 1 04 Significado de los s mbolos Fabricator 2111 Observe que solamente algunos de estos s mbolos aparecen en este modelo Comience 5 Voltaje peligroso Aumenta Disminuci n s Dispositivo de O desconexi n CA Corriente Alterna Fusible Hertz ciclos s Frecuencia j CC Corriente Continua Conexi n de protecci n a tierra tierra el ctrica DD Forre Conexi n Alimentaci n auxiliar Capacidad de la toma alimentaci n auxiliar Rectificador Frog transftormador convertido trif sico de frecuencia est tica Remoto E Soldadura por arco con electrodo revestido 47 SMAW Soldadura de arco met lico con gas GMAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Corte por arco de aire con electrodo de carbono CAC A Corriente Continua Voltaje constante o potencial constante Temperatura alta Indicaci n de falla Fuer
112. nda el arco y de inmediato lleve el electrodo a una posici n vertical a la l nea de perfil y cerca de 4510111 de la vertical Algunos electrodos requieren tener una pendiente de alrededor de 2010311 de la posici n perpendicular para evitar que vaya apare ciendo escoria delante de la soldadura Consulte la figura 4 23 No intente formar un ancho de m s de 1 4 pulg 6 4 mm con un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm de otra manera el metal de soldadura tiende a combar la base y se forma una socavaci n en la extensi n vertical Pueden hacerse varios recorridos como se presenta en la figura 4 24 En las soldaduras de perfil en ngulo HV no es deseable el zigzagueo Manual 0 5157LS 45 desde la vertical 60 a 70 desde la l nea de soldadura Art 0769915 Figura 4 23 Posici n del electrodo de la soldadura de perfil en ngulo HV Art A 07700_AB Figura 4 24 Varios recorridos en la soldadura de perfil en ngulo HV C Soldaduras verticales 1 Vertical ascendente Suelde por puntos un perfil de hierro en ngulo con una longitud de tres pies al mes n de trabajo en posici n de pie Use un electrodo E7014 de 1 8 pulg 3 2 mm y ajuste la corriente a 100 amp Acom dese en un asiento frente a la pieza de trabajo y encienda el arco en la esquina del perfil en ngulo El electrodo necesita estar alrededor de 100341 con respecto la horizontal para permitir que se deposite una cord n correc
113. ndiciones rigurosas En cada uso Revise el regulador lt 2 Compruebe las piezas y compruebe la presi n consumibles del soplete h Una vez por semana AZ Inspeccione visualmente el cuerpo del soplete y los materiales consumibles Inspeccione visualmente los cables y las conexiones Reemplace seg n sea necesario Cada 3 meses gt Limpie el exterior de la fuente de alimentaci n Reemplace todas las piezas rotas Cada 6 meses Lleve la unidad a un proveedor de servicio Tweco autorizado para que le retiren del interior la suciedad y el polvo acumulados Es posible que se requiera este servicio con mayor frecuencia bajo condiciones extremas de generaci n de suciedad Art A 10502 Manual 0 515715 959 PROBLEMAS SERVICIO FABRICATOR 211i 9 04 Limpieza de los rodillos alimentadores Limpie con frecuencia las ranuras en los cilindros de transmisi n Esta acci n puede realizarse con el uso de un cepillo de alambre peque o Tambi n restregue o limpie las ranuras en el rodillo alimentador superior Despu s de la limpieza ajuste las perillas de retenci n del rodillo alimentador PRECAUCI N NO utilice aire comprimido para limpiar la fuente de alimentaci n de soldadura El aire comprimido puede desplazar part culas met licas y ubicarlas entre piezas el ctricas m viles y piezas met licas conectadas a tierra dentro de la fuente de alimentaci n de soldadura Esto puede provocar un arco el c
114. no en algunas circunstancias que dependen de la aplicaci n de soldadura Art 1036915 El cuerpo de la boquilla de gas puede ser de cer mica La pieza de trabajo metal de alto impacto puede ser cualquier oenfriado por agua metal comercial N o sin adici n de metal de relleno X Electrodo de tungsteno no consumible Soldaduras elaboradas con Figura 4 38 Esquema de la aplicaci n de la soldadura TIG GTAW Manual 0 5157LS 4 21 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 Intervalos para la corriente de electrodo de tungsteno Di metro del electrodo Corriente CC amp 0 040 pulg 1 0mm 30 60 1 16 pulg 1 6mm 60 115 Tabla 4 7 Intervalos de corriente para diferentes tama os de electrodo de tungsteno Gu a para la selecci n del di metro del alambre de relleno de relleno CC amp Tabla 4 8 Gu a de selecci n del alambre de relleno Tipos de electrodo de tungsteno Tipo de electrodo ES terminaci n a tierra Aplicaci n de soldadura C digo de color Soldadura en CG de acero Excelente encendido de arco Con torio al 2 con bajo contenido de carbo vida til prolongada capacidad no acero inoxidable y cobre de uso de corriente alta Limpieza propia vida til Soldadura en CA de alta cali ld prolongada mantiene extremo Con circonio al 1 dad para aluminio magnesio E Blanco semiest rico capacidad de uso y sus aleaciones de co
115. omagn tica ADVERTENCIA Pueden requerirse precauciones adicionales sobre compatibilidad electromagn tica cuando se utilice esta fuente de alimentaci n de soldadura en condici n dom stica A Instalaci n y uso responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de la instalaci n y uso de los equipos de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante Si se detectan interferencias electromagn ticas entonces debe ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos este acci n de correcci n puede ser tan simple como conectar a tierra el circuito de soldadura consulte la NOTA incluida m s adelante En otros casos podr a involucrar la construcci n de una protecci n electromagn tica que encierre la fuente de alimentaci n de soldadura y la pieza de trabajo incluidos los filtros de entrada asociados En todos los casos las interferencias electromagn ticas deben reducirse hasta un grado en que ya no representen un inconveniente NOTA El circuito de soldadura puede ser conectado a tierra por motivos de seguridad El cambio de los arreglos de conexi n a tierra solo deben ser autorizados por una persona capacitada para evaluar s los cambios aumentan el riesgo de lesi n por ejemplo al permitir trayectos de regreso de la corriente de la soldadura paralelos que pueden poner en peligro los circuitos de conexi n a tierra de otro
116. onectado al circuito de sol dadura incluido cualquier circuito de control conectado Todos los circuitos para las piezas conductoras expuestas Circuito de soldadura incluido cualquier circuito de control conectado a cualquier circuito auxiliar que funcione a un voltaje que no supere el voltaje muy bajo Circuito de soldadura separado a circuito de soldadura separado Tabla 5 2 Requisitos de resistencia m nima de aislamiento Fuentes de alimentaci n del inversor de Tweco Circuito de soldadura incluido cualquier circuito de control conectado a cualquier circuito auxiliar que funcione a un voltaje que supere el voltaje muy bajo Uni n a tierra La resistencia no debe superar 1 entre cualquier metal de una fuente de alimentaci n cuando se requiera conectar ese metal a tierra y 1 El terminal a tierra de una fuente de alimentaci n fija 0 2 El terminal a tierra de un enchufe asociado de una fuente de alimentaci n transportable Tome en cuenta que debido a los peligros de las corriente de salida par sitas que da an el cableado fijo la integridad del cableado fijo incluido con las fuentes de alimentaci n de soldadura Tweco debe inspeccionarla un t cnico electricista capacitado seg n los requisitos que se presentan a continuaci n 1 Paratomacorrientes cableado y accesorios asociados que alimenten a equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para tomacorrientes cableado y accesorios asociados q
117. onectarse a la l nea de alimentaci n principal de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Si se produce una interferencia puede ser necesario tomar precauciones adicionales como dispositivos de regulaci n de la l nea de alimentaci n principal Debe darse consideraci n a la protecci n del cable de alimentaci n del equipo de soldadura instalado permanentemente en el conducto met lico o equivalente La protecci n debe ser el ctricamente continua en toda la extensi n La protecci n debe ser conectada a la fuente de alimentaci n de soldadura de modo que se mantenga un buen contacto el ctrico entre el conducto y la caja de la fuente de alimentaci n de soldadura INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO 3 4 Manual 0 5157LS FABRICATOR 211i 2 Mantenimiento del equipo de soldadura Los equipos de soldadura deben recibir mantenimiento rutinario de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Toda puerta y tapa de acceso y de mantenimiento debe cerrarse y ajustarse correctamente cuando el equipo de soldadura est en funcionamiento El equipo de soldadura no debe ser modificado en ninguna manera excepto por los cambios y ajustes incluidos en las instrucciones del fabricante 3 Cables de soldadura Los cables de soldadura deben mantenerse tan corto como sea posible y deben colocarse lo m s cercanos entre s pero nunca enrollarse ni extenderse por el piso o cerca de este 4 Conexi n equipotencial Debe considerarse la conexi
118. po bayoneta de uso industrial obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta fa PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta 7 Conductor de polaridad de la pistola de MIG El conductor de la polaridad se utiliza para conectar la pistola de MIG al terminal de salida positivo o negativo adecuado que permite la inversi n de la polaridad para diferentes aplicaciones de soldadura En general el conductor de polaridad debe conectarse en el terminal de soldadura positivo cuando se utilice un electrodo de alambre de acero acero inoxidable o aluminio Cuando se utilice un alambre sin gas el conductor de polaridad en general se conecta al terminal de soldadura negativo Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre sobre la polaridad correcta No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta ar PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal de bayoneta Manual 0 5157LS 3 11 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 211i 8 Terminal de salida de soldadura negativo El terminal de soldadur
119. rande Arandela plana Adapt Arandela Peque o Hoyo Resorte Art A 11298LS_AB Figura 3 13 Instalaci n de un carrete di metro de 4 pulg Manual 0 5157LS 3 19 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 211i 3 15 Inserci n del alambre en el mecanismo de alimentaci n Libere la tensi n del brazo del rodillo de presi n por el giro del perilla de tensi n ajustable de transmisi n del alambre en sentido antihorario Luego para liberar el brazo del rodillo de presi n empuje el tornillo de tensi n al rev s de la m quina lo que libera el brazo del rodillo de presi n figura 3 14 Alimente el alambre de soldadura MIG desde el fondo del carrete figura 3 15 pasando a trav s del cable de electrodo por la gu a de entrada entre los rodillos atravesando la gu a de salida hasta la Fusion de MIG Gun Vuelva a ajustar el brazo del rodillo de presi n y el tornillo de tensi n de transmisi n de alambre y ajuste la presi n en lo que corresponda figura 3 14 Retire la punta de contacto de la MIG Gun Con el conductor de la MIG Gun razonablemente orientado alimente el alambre por la MIG Gun mientras presiona el interruptor del gatillo Fije la Velocity de punta de contacto correcta ADVERTENCIA AAA A T AA AAA AAA AT TE DE AAA SAA AAA AAA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo aseg rese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado NO TOQUE el electrodo
120. rencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos Cuando se elige el modo MIG En este modo la perilla de control se utiliza para ajustar el voltaje de salida de la fuente de alimentaci n El voltaje de soldadura aumenta por el giro de la perilla hacia la derecha o disminuye por el giro de la perilla hacia la izquierda El nivel de voltaje ptimo requerido depende del tipo de aplicaci n de soldadura La tabla de configuraci n en el interior de la puerta de compartimiento de la alimentaci n de alambre ofrece un resumen de las configuraciones de salida requeridas para un intervalo b sico de las aplicaciones de soldadura MIG Selecci n del modo STICK En este modo la perilla de control de varias funciones se utiliza para ajustar al fuerza del arco El control de la fuerza del arco proporciona una cantidad ajustable de control de fuerza de soldadura o penetraci n Esta caracter stica puede ser particularmente beneficiosa para proporcionar al operador la capacidad de compensar la variabilidad del ajuste de la junta en determinadas situaciones con electrodos particulares En general el au mento del control de la fuerza del arco hacia 100 fuerza de arco m xima permite obtener un control de p enetraci n mayor La fuerza del arco aumenta por el giro de la peri
121. resistentes al agrietamiento de soldadura tan pronto comienza la Espesor insuficiente de la Recorrido un poco m s lento para permitir una mejor forma solidificaci n garganta ci n de la garganta C La corriente de la soldadura es Reduzca la corriente de la soldadura demasiado alta Falta de fusi n entre recorridos Electrodo no limpiado ni inexacto e Falta de fusi n la ra z Art 0586815 Figura 4 39 Ejemplo de inclusi n de escoria 9 El electrodo reves El electrodo revestido que se Utilice los electrodos revestidos E6013 E7018 para acero 0 tido es dif cil de des utiliza no es adecuado para usar los electrodos revestidos de acero inoxidable serie 300 para plazar con diferentes esta m quina ese acero inoxidable arcos cuando se realiza la soldadura Tabla 4 6 Correcci n de fallas de la soldadura del metal modo STICK SMAW 4 06 T cnica de soldadura b sica TIG GTAW La soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW o de tungsteno y gas inerte TIG como se denomina co m nmente es un proceso de soldadura en el cual la fusi n se produce por un arco el ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo Se obtiene la protecci n a partir de un gas de protecci n de grado soldadura o una mezcla de gases de protecci n de grado soldadura que por lo general se basa en el arg n Tambi n puede a adirse manualmente un metal de relle
122. riables controlan el proceso despu s de se establecer las preseleccionadas Controlan la penetraci n el ancho del cord n la altura del cord n la estabilidad del arco la velocidad de deposici n y la sanidad de la soldadura Son e Voltaje del arco e Corriente de soldadura velocidad del alimentaci n de alambre e Velocidad del movimiento Variables de ajuste secundarias Estas variables provocan cambios en las variables de ajuste primarias que a su vez provocan el cambio deseado en la formaci n del cord n Son 1 OjLongitud libre del electrodo distancia entre el extremo del tubo punta de contacto y el extremo del electrodo de alambre Mantener a cerca de 3 8 pulg 10 mm de longitud libre del electrodo 2 Velocidad de alimentaci n de alambre El aumento de la velocidad de la alimentaci n de alambre aumenta la corriente de soldadura la disminuci n de la velocidad de la alimentaci n de alambre disminuye la corriente de soldadura Boquilla Punta de contacto de gas tubo Electrodo extenso Longitud libre real ar del electrodo Stick out Distancia de la punta al trabajo Longitud de arco promedio Art 0899715 Longitud libre del electrodo Figura 4 8 Manual 0 5157LS 4 3 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 3 ngulo de boquilla Se refiere a la posici n de la pistola de MIG en relaci n con la uni n El ngulo transversal normalmente es la mitad del ngulo incluido entre
123. ricaci n para disponer de un frenado ptimo Si se considera necesario puede hacerse el ajuste correspondiente al girar al tuerca trilobulada dentro del extremo abierto del eje del rollo de alambre La rotaci n en sentido horario ajusta el freno El ajuste correcto resulta en el movimiento continuo de la circunferencia del rollo de alambre en no m s de 3 1 8 pulg a 3 16 pulg despu s de liberar el interruptor del gatillo El alambre debe mantenerse sin mayor tensi n sin llegar a desordenarse en el carrete PRECAUCI N La tensi n excesiva en el freno provoca el r pido desgaste de las piezas mec nicas de la alimentaci n de alambre el sobrecalentamiento del conjunto de componentes el ctricos y posiblemente un aumento en la incidencia del ajuste Burnback del alambre en la punta de contacto BS Eje de carrete Tensi n tornillo de mariposa Art 1042915 Figura 3 18 Freno del rollo de alambre 3 19 Configuraci n de la soldadura MIG GMAW con el alambre MIG protegido con gas Elija el modo MIG con el control de selecci n de proceso Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del electrodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obt
124. rriente alta Soldadura en CC y CA de Vida til m s prolongada arco acero con bajo contenido de m s estable encendido m s Con cerio al 2 carbono acero inoxidable f cil intervalo de corriente m s Gris cobre aluminio magnesio y amplio arco m s concentrado sus aleaciones y estrecho Tabla 4 9 NOTA El inversor Fabricator 2111 no es adecuado para la soldadura TIG a CA GU A DE SOLDADURA B SICA 4 22 Manual 0 5157LS 2111 Varillas de relleno de soldadura TIG Espesor de Corriente para Corriente Di metro del Di metro de la Caudal de Tipo de junta metal base acero con bajo acero electrodo de varilla de relleno gas arg n contenido de inoxidable tungsteno si se necesita pie carbono c b h 0 040 39 45 20 30 0 040 pulg 1 16 pulg 10 15 Tope esquina 1 0mm 40 50 25 35 1 0mm 1 6mm Solapamiento ngulo 0 045 pulg 45 55 30 45 0 040 1 16 pulg 10 15 Tope esquina 1 2mm 50 60 35 50 1 0mm 1 6mm Solapamiento ngulo Tope esquina Solapamiento ngulo Tope esquina 1 16 pulg 60 70 40 60 1 16 pulg 1 16 pulg 15 1 6mm 70 90 50 70 1 6mm 1 6mm 1 8 pulg 90 100 65 85 1 16 pulg 3 32 pulg 15 3 2mm 90 115 90 110 1 6mm 2 4mm Solapamiento ngulo 3 16 115 135 100 125 3 32 pulg 1 8 pulg 20 Tope esquina 4 8mm 140 165 125 150 2 4mm 3 2mm Solapamiento ngulo 1 4 pulg 160 175 135 160 1 8 5 32 pulg 20 Tope esquina
125. ruptor del gatillo del soplete La fuente de alimentaci n no alimenta alambre en el modo MIG Contin a la alimentaci n del alambre de soldadura cuando se suelta el gatillo del soplete En el modo MIG no puede establecerse el arco de soldadura Alimentaci n de alambre inconstante Manual 0 5157LS Gatillo del soplete defectuoso se excedi el ciclo de trabajo de la fuente de alimentaci n Alambre del electrodo atascado en el revestimiento del conduc to o en la punta de contacto atascamiento por recalenta miento Interruptor de MIG GUN SPOOL GUN ajustado a SPOOL GUN El interruptor de selecci n de modo de activaci n est en el modo con seguro 4T Conductores del gatillo de soplete recortados El conducto de polaridad de MIG Gun no est conectado a un terminal de salida de solda dura El contacto de conductor no funciona o lo hace de manera deficiente Punta de contacto sucia 0 desgastada Rodillo alimentador desgasta do Tensi n excesiva del freno en el eje del rollo del alambre Revestimiento del conducto su cio estrangulado o desgastado 9 1 proceso Repare o reemplace el conductor in terruptor del gatillo del soplete Deje encendida la fuente de alimen taci n y espere que se enfr e Tenga en cuenta que el indicador de falla debe apagarse antes del inicio de la soldadura El revestimiento de conducto de la MIG Gun est obstruido o estran gulado o
126. s con fuentes de alimentaci n Piezas de reemplazo para reparaci n 30 d as para las piezas Sin mano de obra Soplete MIG para Fabricator 1811 5 2 1 a o s para las piezas Sin mano de obra Soldadores VICTOR 5 a os para las piezas Sin mano de obra Victor Professional La garant a limitada de Victor Technologies no se aplicar a Piezas consumibles para MIG TIG soldadura por plasma corte con plasma y sopletes de oxicombustible juntas t ricas fusibles filtros y otras piezas que fallan debido al desgaste normal Las reclamaciones de reparaciones o reemplazos bajo esta garant a limitada deben ser presentadas por una instalaci n de reparaci n de Victor Technologies autorizada dentro de los treinta 30 d as de la reparaci n Ning n empleado agente o representante de Victor Technologies est autorizado a cambiar esta garant a de ninguna manera ni a otorgar alguna otra garant a y Victor Technologies no estar obligado por ning n intento de este tipo La correcci n de la falta de conformidad en la forma y el tiempo aqu provistos constituye el cumplimiento de las obligaciones de Victor Technologies con el comprador con respecto al producto Esta garant a resulta inv lida y el vendedor no tiene ninguna responsabilidad de las enumeradas aqu si el comprador us piezas de repuesto o accesorios que a la sola discreci n de Victor Technologies afectaron la seguridad o el rendimiento de
127. s equipos Una gu a adi cional se incluyen en la IEC 60974 13 Equipos de soldadura de arco instalaci n y uso en elaboraci n B Evaluaci n del rea Antes de la instalaci n del equipo de soldadura el usuario debe hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos en el rea circundante Los puntos siguientes deben tomarse en cuenta 1 Otros cables de alimentaci n cables de control y cables de se alizaci n y telef nicos arriba debajo 0 adyacentes al equipo de soldadura Transmisores y receptores de radio y televisi n Computadoras y otros equipos de control Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo la protecci n de equipos industriales La salud de las personas alrededor por ejemplo el uso de marcapasos y dispositivos auditivos Equipos utilizados para calibraci n y medici n La hora del d a en que se llevar n a cabo la soldadura u otras actividades La inmunidad de otros equipos en el entorno el usuario debe garantizar que los otros equipos que se utilicen en el entorno son compatibles esto puede requerir de medidas de protecci n adicionales El tama o del rea circundante a considerarse depende de la estructura del edificio y otras actividades que tengan lugar El rea circundante puede extenderse m s all de los l mites locales A A C M todos de reducci n de las emisiones electromagn ticas 1 L nea de alimentaci n principal Los equipos de soldadura deben c
128. se de que la fuente de ali A TS STE mentaci n de soldadura est apagada OFF antes de conectar la pistola de soldadura Tornillo de pulgar 2 Abra el panel lateral y afloje el tornillo de mariposa 3 Inserte el extremo trasero de la pistola de carrete en el cojinete de recepci n de la pistola 4 Ajuste el tornillo de mariposa y vuelva a colocar el panel lateral 5 Conecte el accesorio de suministro de gas y ajuste con una llave 6 Alinee el enchufe de control con el ac cesorio del panel y ajuste firmemente 5 Antes de la conexi n del tornillo del banco la pieza de trabajo y la inserci n del electrodo el Torch confirme que la alimentaci n el ctrica est desconectada Mantenga el cilindro de gas de protecci n de grado de soldadura en posici n vertical con una cadena fijada a un apoyo fijo adecuado para evitar que se calga o bascule ADVERTENCIA Manual 0 5157LS 3 25 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 PRECAUCI N Las conexiones sueltas del terminal de soldadura pueden provocar el sobrecalentamiento y resultar en que se funda el conector macho en el terminal Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura Manguera de gas de protecci n con conexi n r pido distancia lt lt Terminal negativode soldadura ermina
129. sitivo de control remoto Como ejemplo si la corriente de salida en el panel frontal de la fuente de alimentaci n se ajusta a 50 y el dispositivo de control remoto se ajusta a 100 la salida m xima permitida de la fuente de alimentaci n es de 50 Si se necesita una salida de 100 el control del panel frontal correspondiente debe ajustarse a 100 en cuyo caso el dispositivo remoto est activado para controlar la salida entre 0 y 100 19 contra recalentamiento del alambre Burnback ubicado en el compartimiento de la alimentaci n de alambre El contra recalentamiento del alambre Burnback se utiliza para ajustar la cantidad de alambre de MIG que so bresale de la MIG Gun despu s de finalizar la soldadura en modo MIG com nmente denominada longitud libre del electrodo Para disminuir el tiempo contra recalentamiento del alambre o aumentar la cantidad del alambre que sobresale de la MIG Gun al finalizar la soldadura gire la perilla de control Burnback hacia la izquierda Para aumentar el tiempo contra recalentamiento del alambre o recortar la cantidad del alambre que sobresale de la MIG Gun al finalizar la soldadura gire la perilla de control Burnback hacia la derecha Manual 0 5157LS 3 15 INSTALACI N CONFIGURACI N FUNCIONAMIENTO FABRICATOR 2111 20 Interruptor de la MIG Gun y la pistola de carrete El interruptor MIG Gun Spool Gun pistola MIG pistola de carrete se utiliza para cambiar el modo de soldadura
130. ta b sica El proceso es muy til cuando se controla adecuadamente Sin embargo puede ser extremadamente destructivo si no se lleva a cabo correctamente en el entorno adecuado 1 El rea de trabajo debe tener un piso a prueba de incendios Los bancos y las mesas de trabajo que se usan durante las operaciones de soldadura y corte deben tener cubiertas a prueba de incendios Use protectores resistentes al calor u otros ma teriales aprobados para proteger a las paredes adyacentes o al piso desprotegido de las chispas y del metal caliente Mantenga en el rea de trabajo un extinguidor de incendios aprobado del tama o y tipo adecua dos Inspecci nelo regularmente para asegurar se de que est en el estado de funcionamiento adecuado Sepa c mo usar el extinguidor de incendios Aleje los materiales combustibles del sitio de trabajo Si no los puede mover prot jalos con cubiertas a prueba de incendios A ADVERTENCIA NUNCA realice operaciones t rmicas de soldadura o de corte en un contenedor que haya tenido l quidos o vapores t xicos combustibles o inflamables NUNCA realice operaciones t rmicas de soldadura o de corte en un rea que contenga vapores combustibles l quidos inflamables o polvo explosivo INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Orden y limpieza A ADVERTENCIA NUNCA permita que el ox geno entre en contacto con grasa aceite u otras sustancias inflamables Si bien el ox geno por s so
131. tamente defi nido Consulte la figura 4 25 Use un arco corto y no intente un movimiento zigzagueante para el primer recorrido Cuando haya finalizado el primer recorrido retire la escoria del dep sito de soldadura y comience el segundo recorrido en el fondo Esta vez es necesario un ligero movimiento de zigza gueo para recubrir el primer recorrido y obtener la fusi n adecuada en los bordes Al completar cada movimiento lateral haga un momento de pausa para permitir que el metal de soldadura se forme en los bordes de otra manera se forma una soca vaci n y se acumula demasiado metal en el centro de la soldadura La figura 4 26 ilustra la t cnica de varios recorridos y la figura 4 27 muestra los efectos de la pausa en el borde del zigzag y un movimiento de zigzagueo demasiado r pido Manual 0 5157LS 4 15 Art A 07701 FABRICATOR 2111 Figura 4 25 Soldadura de perfil en ngulo vertical de un solo recorrido Movimiento de zigzag durante el segundo recorrido y subsiguientes Pausa en el borde del zigzagueo Art A 07702LS SS j Figura 4 26 Soldadura de perfil en ngulo vertical de varios recorridos CORRECTA TITAN Pausa en el borde del zigzagueo permite al metal de soldadura formarse y eliminar la socavaci n INCORRECTA Observe el perfil de la soldadura cuando la pausa en el borde del zigzagueo es insuficiente Art A 07703LS Figura 4 27 Ejemplos de so
132. tami por contacto con la pieza nantes de trabajo o el material de la varilla de relleno La superficie de la pieza Limpie la superficie de trabajo contiene mate ria extra a Gas contaminado con Compruebe que no existan cortes en la l nea aire de gas ni haya accesorios sueltos o cambie el cilindro de gas 9 Acabado deficiente de la Gas de protecci n inade Aumente el flujo de gas o compruebe si hay soldadura cuado problemas en el flujo de la l nea de gas GU A DE SOLDADURA B SICA 4 24 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 FALLA CAUSA SOLUCI N 9 Elencendido del arco no es uniforme 10 Elarco fluct a durante la soldadura TIG 11 El Tungsteno se oscurece debido a la falta de gas de protecci n Manual 0 5157LS es demasiado grande para la corriente de la soldadura Se est utilizando el elec B trodo equivocado para el trabajo de soldadura El caudal de gas es de masiado alto Se est utilizando el gas de protecci n incorrecto Ajuste del tornillo de ban E co de trabajo deficiente para la pieza de trabajo El electrodo de tungsteno es demasiado grande para la corriente de la soldadura A La v lvula de gas en el Torch no se activo B Las v lvula del cilindro est cerrada o la man guera del TIG Torch no est conectada al regu lador El electrodo de tungsteno A Elija el electrodo de tama o correcto Con sulte la tabla 4 7 de selecci n del electrodo Twe
133. te a la base B El arco de la soldadura es dema B Reduzca la longitud del arco de soldadura de una soldadura y no se relleno con el metal de soldadura socavaci n Partes del recorrido de la soldadura no se fusionan a la superficie del metal o en el borde de la junta Bolsillos o burbujas de gas en el metal de soldadura poro sidad GU A DE SOLDADURA B SICA siado largo El ngulo del electrodo es inexacto La preparaci n de la junta no permite un ngulo de electrodo correcto El electrodo es demasiado gran de para la junta Tiempo de dep sito insuficiente en el borde de la l nea zigzag La fuente de alimentaci n est ajustada para la soldadura MIG GMAW Se utilizan electrodos peque os en una placa pesada fr a La corriente de la soldadura es demasiado baja ngulo de electrodo equivocado La velocidad del movimiento del electrodo es demasiado r pida El electrodo no debe ser inclinado menos de 45 a la cara vertical Permita m s espacio en la junta para la manipulaci n del electrodo Utilice un electrodo de calibre m s peque o Haga la pausa durante un momento en el borde de la l nea zigzag para permitir la formaci n del metal de soldadura Ajuste la fuente de alimentaci n al modo STICK Electrodo SMAW Utilice electrodos grandes y precaliente la placa Aumente la corriente de la soldadura Ajuste el ngulo de modo que el arco de soldadura est dirigi
134. te el cable de trabajo directamente a la pieza de trabajo de otra manera es posible que obtenga un circuito deficiente La soldadora Col quese en una posici n c moda antes de comenzar a soldar Tome asiento a una altura adecuada y haga tanto trabajo como sea posible sentado Que no est tenso Una actitud tensa y el cuerpo tenso provocar n una r pida sensaci n de cansancio Rel jese y se dar cuenta que el trabajo se hace mucho m s f cil Puede crear un entorno de m s confianza con el uso de guantes y delantal de cuero No se preocupar a luego sobre si se quema o las chispas encienden sus ropas Coloque la pieza de trabajo de manera que la direcci n de la soldadura est frente al cuerpo y no que vaya hacia el cuerpo o venga de este El conductor de la pinza portaelec trodo debe estar libre de cualquier obstrucci n de modo que pueda mover su brazo libremente a lo largo cuando el electrodo est encendido Echar el cable conductor sobre su hombro le permite mayor libertar de movimiento y permite descargar peso de su mano Aseg rese de que no falta el aislamiento para el cable y la pinza portaelectrodo de otra manera est en riesgo de una descarga el ctrica Encendido del arco Practique esto en una pieza de placa sobrante antes de realizar un trabajo m s exacto Primero puede experi mentar dificultad debido a que la punta del electrodo se pega a la pieza de trabajo Esto es provocado al hacer un contacto demas
135. tilice en el sistema 4 Si se conectar n medidores al regulador y est estampado y presentado por terceros es decir UL o ETL deben cumplirse los requisitos siguientes a Los medidores de entrada de m s de 1000 psig 6 87 mPa deben cumplir los requisitos de la norma UL 404 Indicating Pressure Gauges for Compressed Gas Service Indicaci n de los man metros para servicios de gas comprimido b Los man metros de presi n baja deben estar aprobados por UL para la clase de regulador en los que se utilizar n seg n la norma UL252A A ADVERTENCIA EA A AAA A A lt lt gt NO utilice un regulador que suministre una presi n que exceda la nominal del equipo aguas abajo a menos que se tomen las medidas necesarias para evitar la presurizaci n en exceso es decir una v lvula de alivio del sistema Aseg rese de que la capacidad de presi n de los equipos aguas abajo sea compatible con la presi n de suministro m xima del regulador 5 Aseg rese de que el regulador tenga la presi n nominal y el suministro de gas correctos para el cilindro uti lizado 6 Inspeccione con cuidado que el regulador no tenga las roscas da adas suciedad polvo grasa aceite u otras sustancias inflamables Retire el polvo y la suciedad con un trapo limpio Aseg rese de que el filtro giratorio de entrada est colocado correctamente y limpio Conecte el regulador figura 3 4 a la v lvula del cilindro Aj stelo adecuadamente con
136. tope de borde Junta a tope en V simple No cds recto __ El espacio var a desde 7 1 16 pulg 1 6 mm m x 1 16 pulg 1 6 mm hasta 3 16 pulg 4 8 mm seg n el espesor de la placa 1 16 pulg 1 6 mm k 4 Junta a tope V simple 7727 45 Junta a tope V doble No menor de 70 pulg 1 6 mm m x Junta de solape A 116 pulg 1 6 Z Juntas en T Junta en ngulo gt Angulos a ambos lados de la junta Soldadura de Junta de bordes Soldadura de tap n Soldadura de tap n i Art 10672 Figura 4 19 Dise os de junta t picos para la soldadura de arco GU A DE SOLDADURA B SICA 4 12 Manual 0 5157LS T cnica de soldadura de arco para los principiantes Para los que aun no han hecho nada de soldadura la forma m s sencilla de comenzar es realizar cordones en una pieza de placa sobrante Utilice una placa de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de cerca de 1 4 pulg 6 4 mm y un electrodo de 1 8 pulg 3 2 mm Limpie cualquier resto de pintura grasa o incrus taci n suelta de la placa y f jela firmemente al mes n de trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo en posici n sobre el plano horizontal Aseg rese de que la abrazadera de trabajo est haciendo contacto el ctrico adecuado con la pieza de trabajo directamente o a trav s de la mesa de trabajo Para el material de calibre ligero siempre suje
137. tor macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta Conecte el cable de trabajo al terminal negativo de soldadura Si tiene dudas consulte al fabricante del elec trodo de alambre La corriente de la soldadura fluye desde la fuente de alimentaci n por medio de los terminales tipo bayoneta de uso industrial No obstante es esencial que el conector macho se inserte y se gire para ajustarlo firmemente para obtener la conexi n el ctrica correcta ADVERTENCIA Antes de conectar el tornillo del banco a la pieza de trabajo asegurese de que el suministro el ctrico de la l nea principal est cerrado 4 E A PRECAUCION Retire cualquier material de empaque antes de uso No bloquee las ventilaciones en la parte frontal y la parte trasera de la fuente de alimentaci n de soldadura C Cambie el interruptor LOCAL REMOTE dentro del compar timiento de la alimentaci n de alambre a LOCAL para usar el control de amperaje de las fuentes de alimentaci n 0 REMOTE para el control remoto de amperaje con el uso de un control colgante de mano Terminal positivo de soldadura gt 9 02 gt 2 Sa R Pinza portaelectrodo QS Figura 3 23 Configuraci n para la soldadura por arco manual Terminal negativode soldadura Cable de trabajo Art A 11247LS INSTALACI N CONFIG
138. tos conductores y en las que existe un alto riesgo de un contacto inevitable o accidental por parte del operador 3 En ubicaciones calientes h medas o mojadas donde la humedad o la transpiraci n reducen considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades de aislamiento de los accesorios B Los ambientes con riesgo creciente de descarga el c trica no incluyen sitios donde se aislaron las piezas conductoras desde el punto de vista el ctrico en la vecindad pr xima del operador que pueden provocar aumento del riesgo 3 02 Ubicaci n Aseg rese de ubicar la soldadora de acuerdo con las pautas siguientes A En reas sin humedad y polvo Temperatura ambiente entre 32 F y 104 F 0 to 40 C En reas sin aceite vapor y gases corrosivos D En reas no sometidas a vibraci n o impacto anorma les E En reas no expuestas a lluvia o luz solar directa F Coloque una distancia de 1 pie o m s desde la paredes o similar que pudiera restringir el f lujo de aire natural para obtener enfriamiento G El dise o de la caja de esta fuente de alimentaci n cumple los requisitos de 235 seg n se describe en la norma 1EC60529 Ofrece protecci n adecuada contra objetos s lidos de m s de 1 2 pulg 12 mm y protecci n contra ca das Bajo ninguna circunstan cia debe conectarse o ponerse en funcionamiento la fuente de alimentaci n en un microentorno que exceda las condiciones estab
139. trico entre estas piezas y la falla final PROBLEMAS SERVICIO 9 6 Manual 0 515715 2111 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 01 Pistola MIG de Fusion de Tweco 220 A Pistola MIG n mero de pieza F220TA 12 3035 a VNS 50 VNS 50F VNS 62 Boquilla Velocity VNS 62F VNS 37 VNS 37F VNS 75FAS VTS 23 VTS 30 VTS 35 VTS 40 VTS 45 Punta de contacto Velocity VTS 364 VTSA 364 VTS 52 VTS 116 VTSA 116 VTS 564 Artt A 11672_AB Manija y kit de reparaci n del Asamblea de Conducto WS42 3035 15 Enchufe de conector trasero 5 Controle el alambre y el enchufe AENA C Controle el alambre de Tweco WS 354 TA LGC Figura 6 1 Tabla 6 1 Pieza de Pistola MIG de Fusion de Tweco 220 A Patente pendiente al cat logo n mero 64 2103 de Tweco para las opciones adicionales Manual 0 515715 6 1 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE FABRICATOR 211i 6 02 Fuente de alimentaci n Art A 11250 Figura 6 2 PIEZAS DE REPUESTO CLAVE 6 2 Manual 0 5157LS FABRICATOR 2111 2 006688 PCB control fami OOOO s wows Pob 24 Wzoos607 PCBpistoladecarrete 2 5 Wzo0s5603 de transm de alambre Fab 211i O 6 w7oo49o6 Tornillo de mariposa de retenci n de rodillo alimentador __ Cilindro de transmisi n RL2 023 035 V wows Ventilador 9 w7o03010 100 554 SSS Perilla 1 4
140. ue alimenten a equipos fijos al menos una vez cada 12 meses D Comprobaciones de mantenimiento general El equipo de soldadura debe revisarlo regularmente un proveedor de servicios Tweco autorizado para garan tizar que 1 El cable flexible es del tipo de caucho resistente multin cleo o con funda pl stica de capacidad adecuada conectado correctamente y en buenas condiciones 2 Los terminales de soldadura est n en condici n adecuada y con cubierta protectora para evitar el contacto inadvertido o cortocircuito 3 El sistema de soldadura est limpio internamente en particular de relleno met lico escoria y material suelto Manual 0 515715 5 3 PROBLEMAS SERVICIO FABRICATOR 2111 E Accesorios Los equipos accesorios incluidos los conductores de salida las pinzas portaelectrodo los sopletes los ali mentadores de alambre y elementos similares deben inspeccionarse al menos mensualmente por un t cnico competente para garantizar que los equipos cumplen las condiciones de servicio y seguridad necesarias No deben utilizarse los accesorios en condici n insegura F Reparaciones Si alguna de las partes est da ada por alg n motivo se recomienda que un proveedor de servicios Tweco autorizado realice el reemplazo Calibraci n de la fuente de alimentaci n A Programa Las pruebas de resultados de todas las fuentes de alimentaci n de Tweco y los accesorios correspondientes debe llevarse a cabo a intervalos regulares par
141. ulas no met Part culas no met licas son atra A Si est presente una socavaci n deficiente limpie la escoria y licas son atrapadas padas en el metal de soldadura recubra con un recorrido a partir de un electrodo de calibre en el metal de solda m s peque o dura Preparaci n de la uni n dema Permita la penetraci n y el espacio adecuados para la limpie siado restringida za de la escoria Dep sitos irregulares permiten Si las irregulares son demasiado notorias c rtelas o esmer que la escoria quede atrapada lelas Falta de penetraci n con escoria D Utilice un electrodo m s peque o con suficiente corriente atrapada debajo del cord n de para obtener la penetraci n adecuada Utilice las herramientas soldadura adecuadas para retirar la escoria de las esquinas La herrumbre o la cascarilla de Limpie la junta antes de soldar laminaci n impiden la fusi n completa Electrodo errado para la posici n F Utilice los electrodos dise ados para la posici n en la cual se en la cual se hace la soldadura hace la soldadura de otro modo es dif cil el control adecuado de la escoria Art A 05866LS_AC Secuencia incorrecta Espacio insuficiente Figura 1 Ejemplo de espacio insuficiente o secuencia incorrecta Manual 0 5157LS 4 19 GU A DE SOLDADURA B SICA FABRICATOR 2111 4 Se form una La corriente de la soldadura es A Reduzca la corriente de la soldadura en el metal base demasiado alta adyacen
142. un y salga a trav s de la boquilla de MIG Gun 2 Contenido del cilindro de gas de Aseg rese de que el cilindro de gas de protecci n no est vac o y protecci n y el medidor de flujo que el medidor de flujo est correctamente ajustado a 28 35 0 soldando fuera 35 46 3 Fugas de gas Verifique que no haya fugas de gas entre la conexi n del regulador cilindro y en la manguera de gas para la fuente de alimentaci n 4 manguera de gas interna Garantice que la manguera la v lvula solenoide el adaptador fuente de alimentaci n de la pistola de MIG no tenga fracturas y que est conectada al adap tador de la pistola de MIG 5 La soldadura en un ambiente con Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el flujo de gas viento abundante 6 La placa con grasa oxidada Limpie los contaminantes de la pieza de trabajo pintada llena de aceite sucia en la soldadura 7 Distancia entre la boquilla de Mantenga la distancia m nima entre la boquilla de la pistola de MIG y la pistola de MIG y la pieza de la pieza de trabajo trabajo 9 Mantenga la pistola de MIG A Aseg rese de que los agujeros de gas no est n bloqueados y que el en condiciones adecuadas de sale correctamente por la boquilla del soplete trabajo restrinja el flujo de gas debido que permite la formaci n de salpicaduras dentro de la boquilla de la pistola de MIG C Compruebe que las juntas t ricas de l
143. unos pueden aplicarse a varios riesgos e indicar an algo como esto Manual 0 5157LS 2 02 Identificaci n del equipo El n mero de identificaci n de la unidad n mero de pieza o especificaci n modelo y n mero de serie normal mente aparecen en la placa de datos unida a la m quina Los equipos que no tengan una placa de datos unida a la m quina se identifican solamente por el n mero de pieza o especificaci n impreso en el contenedor de env o Anote estos n meros para referencias futuras 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo verifique el contenido contra la factura para garantizar que est completo y revise cualquier posible da o del equipo por el viaje Si existen da os notif quelo al transportista de inmediato para lle nar el formulario de reclamaci n Llene la informaci n completa con respecto a las reclamaciones por da os o errores de env o para la ubicaci n en el rea incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual Inclui da todos los n meros de identificaci n de los equipos descritos arriba junto con la descripci n completa de las piezas con errores 2 04 Descripci n El Fabricator 2111 de Tweco es una fuente de alimenta ci n para soldadura para varios procesos monof sicos integrada que es capaz de realizar procesos de soldadura MIG GMAW FCAW STICK SMAW y Lift TIG GTAW El Fabricator 211i est equipado con una unidad de ali mentaci n de alambre integrad
144. uridad y operaci n CADA VEZ que use equipos de regulaci n de presi n El incumplimiento de las siguientes instrucciones de seguri dad y operaci n puede provocar incendios explosiones da os al equipo o lesiones al operador E Cilindros de gas comprimido El Departamento de Transporte DOT aprueba el dise o y la fabricaci n de cilindros que contienen gases usados para operaciones de soldadura y corte 1 Coloque el cilindro figura 1 1 en el sitio donde lo usar Mantenga el cilindro en posici n ver tical F jelo a un carro pared banco de trabajo poste etc Figura 1 1 Cilindros de gas A ADVERTENCIA Los cilindros est n altamente presurizados Manipule con cuidado El manejo o uso incorrecto de los cilindros de gas puede provocar accidentes graves exponga el cilindro a calor excesivo llamas o chispas nilo golpee o lo deje caer lo choque con otros cilindros P ngase en contacto con el proveedor de gas o consulte la publicaci n P 1 de CGA sobre el manejo seguro de gases comprimidos en contenedores NOTA Si desea obtener la publicaci n P 1 de CGA Asociaci n de gas comprimido escriba a la misma a 4221 Walney Road 5th Floor Chantilly VA 20151 2923 2 Coloque la tapa de protecci n de la v lvula en el cilindro cuando lo mueva lo almacene o no lo Manual 0 515715 Fabricator 211i use No arrastre ni ruede los cilindros de ninguna manera Use una carretilla de mano adecuada p
145. vanzadas durabilidad facilidad de uso y comodidad ergon mica Sobre todo estamos comprometidos con un entorno de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura Su satisfacci n con este producto y su operaci n segura son nuestra preocupaci n m xima T mese el tiempo de leer todo el manual en especial las Precauciones de Seguridad Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco p ngase en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los tel fonos 1 800 462 2782 Estados Unidos y 1 905 827 4515 Canad visite nuestro sitio web www Tweco com A ADVERTENCIAS Lea y comprenda por completo este manual y las pr cticas de seguridad de su empleador antes de instalar operar o realizar servicio a este equipo Aunque la informaci n que aparece en este manual representa el mejor juicio del fabricante el fabricante no se hace responsable por el uso Manual de operaci n n mero 0 5157LS para Paquete de sistema port til Tweco Fabricator 2111 N mero de pieza W1004201 Paquete de sistema port til con carro Tweco Fabricator 2111 N mero de pieza W1004202 Fuente de alimentaci n Tweco Fabricator 211 N mero de pieza W1004200 Paquete de sistema port til con solo carro Tweco Fabricator 211i N mero de pieza W1004203 Publicado por Victor Technologies International Inc 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St Louis MO 63017
146. yo caso la fuente de alimentaci n cambia al modo de previsua lizaci n 2 se recomienda la soldadura en cuyo caso aparece el amperaje de soldadura real o 3 transcurre un lapso de 10 segundos despu s de finalizada la soldadura en cuyo caso la fuente de alimentaci n regresa al modo de previsualizaci n NOTA La funcionalidad de previsualizaci n incluida en esta fuente de alimentaci n se dise a para que act e solo como una gu a Pueden observarse algunas diferencias entre los valores de previsualizaci n y los valores reales de soldadura debido a algunos factores incluidos el modo de soldadura las diferencias en las mez clas de materiales consumibles y el gas las t cnicas individuales de soldadura y el modo de transferencia del arco de soldadura es decir transferencia por inmersi n con respecto a la transferencia por aspersi n Cuando se necesitan configuraciones exactas en el caso de trabajo por procedimiento se recomienda que se utilicen m todos de medici n alternos para garantizar que los valores de salida sean exactos Indicador de velocidad de alambre 3 A El indicador de velocidad del alambre se ilumina cuando el modo MIG se selecciona para identificar que el medidor digital de velocidad del alambre amperaje previsualiza la velocidad del alambre en pulgadas por minuto El indicador de velocidad del alambre se extingue cuando el usuario suelda en MIG G MAW FCAW o presiona el gatillo de la pistola MIG y el med
147. za de arco Arranque controlado Touch Start GTAW Inductancia variable Entrada de voltaje Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre a la pieza de trabajo con el voltaje de salida apagado Pistola de soldar Purga de gas Modo de soldadura continua Modo de soldadura por puntos Tiempo de punto Preflujo de gas Postflujo de gas Operaci n de y 4 activaci n en 2tiempos Presione para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura libere para detener Operaci n de a 4444 activaci n en 4 tiempos Mantenga la presi n para el preflujo libere para comenzar el arco Presione para detener el arco y mantenga la presi n para el preflujo Protecci n contra recalentamiento del alambre Pulgadas por minuto Metros por minuto Consultar la nota Consultar la nota Art 0413015 Nota Para entornos con riesgos altos de descarga el ctrica las fuentes de alimentaci n que tienen la marca cumplen con la norma EN50192 cuando se usan junto con sopletes de mano con puntas expuestas si cuentan con gu as de separaci n adecuadamente instaladas No puede botarse en la basura dom stica Manual 0 5157LS 19 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS Fabricator 2111 1 05 Declaraci n de conformidad Fabricante Victor Technologies International Inc Direcci n 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St Louis MO 63017 El equipo descrito en est

advertencia - Victor Technologies

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents