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Equipo BigG Sistema de dosificación continua por pérdida de peso
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1. parcial de las revoluciones Set derivative of Revolutions factor de cambio en las revoluciones para tomar una nueva muestra Valor recomendado 4 revoluciones y Valores actuales de las derivativas calculadas por el sistema es decir los valores reales en diferencia de peso y de revoluciones entre la pen ltima y la ltima muestra El radio correcto de los dos par metros SM SR debe resultar en los valores actuales ASM y justo arriba del c lculo derivado ajuste de acuerdo a ello 6 4 3 Pantalla MODELO 2 Resultados del modelo de control min Cada c lculo produce un resultado del rendimiento de dosificaci n del tornillo grs por revoluci n El resultado es convertido a una escala de porcentaje normalizado El resultado del campo Act es comparado a los valores m nimo y m ximo Esta evaluaci n permite descalificar muestras que hayan ocurrido durante disturbios que haya recibido el sistema Si la desviaci n contin a en las 3 muestras consecutivas se emite un aviso Rendimiento Bajo Rendimiento Alto Las muestras v lidas son analizadas estad sticamente El promedio y la desviaci n est ndar s d son usados en an lisis posteriores Estos resultados pasan a trav s de un filtro digital de alto orden y permite al sistema auto ajustarse r pidamente a fluctuaciones en las condiciones de flujo del material El filtro digital es la ltima etapa La diferencia entre la salida del
2. Acci n 1 La capacidad total programada del sistema est por debajo de la capacidad m nima que el husillo puede dosificar de acuerdo al porcentaje programado de ese material El peso volum trico del nuevo material es dr sticamente m s bajo comparado con el material anterior Mal funcionamiento en el controlador de la velocidad del tornillo Bloqueo en el flujo del material hacia la m quina de producci n Componentes sucios o desgastados en el motor el husillo o el eje Aumente el rendimiento total de la l nea o bien ajuste el modelo de control De lo contrario cambie a un husillo m s peque o Ajuste el modelo de control Verifique el funcionamiento del controlador Verifique la l mpara de sobre carga en el variador Desconecte la alimentaci n de energ a por 5 segundos y reestablezca Verifique que el material fluya libremente hacia la boca de la m quina de producci n Limpie el husillo y de ser necesario el motor Verifique el estado de rodamientos y partes en general que pudieran haberse desgastado Llame a un t cnico calificado 18 L Manual Big G 7 5 ERROR DE PESAJE EN EL GRAVIMAN 1 ERROR DE PESAJE CHANNEL 1 MEIGAINO ERROR Significado El canal reporta un excesivo peso en el recipiente de pesaje del Graviman donde haya ocurrido Posibles causas 1 Sobre flujo del material en el recipiente de pesaje 51 el canal no est dosificando la tolva sobre el Graviman est llena y cambi
3. 4 Pantalla VELOCIDAD TORNILLOS 8 4 DESCARGANDO Y LIMPIANDO EL SISTEMA 9 4 1 CANALES CON TORNILLOS DE ALTA 9 4 2 CANALES CON TORNILLOS DE BAJA CAPACIDAD 9 5 MANTENIMIENTO Y 10 5 1 AJUSTE DE LOS SENSORES DE 10 5 2 CALIBRACION DE LA CELDA DE CARGA 11 5 3 AJUSTE DE LA TARJETA AMPLIFICADORA cooccooncononnonnnnoonoononnonno noo nor nono 12 GCONTROLDELECOUIP PO naar aii 13 OL MODELO artritis 13 O2LLENADO DE LA UND odie cialis 13 603 UMBRALDECALCULOS 13 OAPANTAELAS DE CONTROLE 14 64 Poma la PARAMETROS adela sie diodo Do eo 14 2 Fanalla MODELO Lideres 14 043 Pana la MODE LO 2 a ero ss oa DS 14 6 4 4 Pantalla Start Stop 15 7 SOLUCION DE PROBLEMAS si n isis 16 16 PAE IR O 17 CAPACIDAD TORNI O e o 17
4. brida debe ser fijada a la entrada de los tornillos alimentadores Puede suministrarse de manera opcional un t nel magn tico con compuerta de descarga y salida de purga de material o bien una brida hecha de acuerdo a requerimientos del cliente 1 4 Precauciones de Seguridad e LA VERIFICACION Y EL REEMPLAZO DE PARTES ELECTRICAS DEBE LLEVARSE A CABO SOLAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO e DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGIA ANTES DE HACER CUALQUIER SERVICIO A LA UNIDAD e DESCONECTE EL SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO ANTES DE HACER CUALQUIER SERVICIO A LAS PARTES NEUMATICAS DE LA UNIDAD e GABINETE ELECTRICO TRABAJA CON 20VAC LA LLAVE DE ACCESO AL MISMO DEBE ESTAR EN POSESI N DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO ATENCION Los obturadores neum ticos operan autom ticamente y pueden cambiar de posici n sin dar aviso Manual Big 2 Gabinetes 2 1 Gabinete de control central O O gage 14 56 gt JUNO Visual PROG MANII FF LR ENTER O ALIMENTACION SISTEMA CANCELAR ALARMA MANUAL rea de p Botones 2 1 1 rea visual El rea visual consta de un display LCD botones de acceso a pantallas de operaci n y mantenimiento as como de un teclado num rico 1 Pantalla o disp
5. pasos del 1 al 5 del procedimiento de calibraci n el recipiente de pesaje debe estar vac o y la compuerta cerrada 2 Un recipiente de pesaje vac o debe dar una lectura de 100mV De no ser as ajuste el potenci metro de ZERO gir ndolo hasta obtener la lectura correcta 3 Abra la puerta de servicio y coloque un peso de referencia en la charola de calibraci n La lectura deber corresponder a 1VDC por cada 0 5 kg de peso De no ser as ajuste girando el potenci metro de CAL 4 Realice el procedimiento normal de calibraci n Nota El ajuste de la tarjeta amplificadora NO es un substituto del procedimiento normal de calibraci n Siempre realice el procedimiento de calibraci n luego de ajustar la tarjeta a n si una calibraci n exacta se requiere 12 Manual Big 6 Control del equipo 6 1 Modelo Un m todo avanzado de control llamado Control Modeling Method opuesto a m todos regulares como PID etc es empleado por la unidad Graviman para controlar la velocidad de cada tornillo alimentador en el sistema El M todo del Modelo de Control ofrece muchas ventajas alta precisi n inmunidad a diferentes tipos de disturbios control no lineal y una muy buena estabilidad Durante la operaci n normal de la unidad el Graviman muestrea y aprende el rendimiento angular rendimiento por rotaci n de cada uno de los tornillos del sistema El sistema usa esta informaci n para calcular la ve
6. 14 MUY BAJA PARA EL TORNILLO iia 18 To ERROR DE PESAJE EN ECON ostia 19 TO FALLA DEL INVERSOR cea 19 El BATERIA DATA 20 7 8 SOBRECARGA DE BOMBA DE 20 7 9 PROBLEMA DE 20 Xx Manual Big G E 2 1 Introducci n El equipo de dosificaci n continua Big G est compuesto por unidades Graviman que son usadas para monitorear el flujo de materia prima usando un m todo de p rdida de peso loss 1in weight Con este m todo la tasa de p rdida de peso en el recipiente de pesaje es constantemente monitoreada Es posible integrar m dulos de pesaje con sistemas gravim tricos de alimentaci n de aditivos para poder lograr as las tareas de dosificaci n y mezcla recipiente de pesaje es llenado autom ticamente sistema de control est basado en un PLC industrial OMRON CPUS3 y la interfaz con el usuario es un display LCD modelo NT11S Un m todo de control avanzado llamado Control Modeling Method opuesto a los m todos regulares como PID etc es usado por el equipo Graviman para controlar la velocidad de cada tornillo dosificador en el sistema m todo Control Modeling Method ofrece muchas ventaja
7. Equipo BigG Sistema de dosificaci n continua por p rdida de peso MANUAL DEL USUARIO NUMERO DE MANUAL SM BG 02 Agosto 2005 Simchoni Automation Systems Mexico se reserva los derechos de propiedad del material contenido dentro de este documento Este no puede ser reproducido divulgado o usado para prop sitos de manufactura sin el permiso de Simchoni Automation Systems M xico S A de C V Copyright 2003 2004 2005 Simchoni Automation Systems M xico S A de Tel 52 01722 2374810 Fax 52 01722 2374951 info Osimchoni mexico com Internet www simchoni mexico com Xx Manual Big G Contenido LANTRODUOCCION 2 LL COMPONENTES rr 2 1 2 BRIDA SUPERIOR 3 BRIDA DTTP OR 3 1 4 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 3 AA A 4 2 1 GABINETE DE CONTROL CENTRAL iaa 4 SA 4 2 1 2 rea de botones cooonnonnnnninoninnanan rE AE A AED EDE D a n nann 2 2 2 GABINETE DE CONTROL POR GRAVIM N susi das 6 3 ESTRUCTURA Y 7 3 1 UNIDAD GRAVIMAN COMO SISTEMA CONTINUO DE DOSIFICACION 7 3 2 PANTALLAS DE OPERACION ses ia 7 LLE Vanala FORM ULA isis r 322 Pantala PRODUCCI N is 8 3 2 3 Panialla ia 8 3 2
8. Verifique la causa arregle el problema y reestablezca Ze Si no existe causa alguna simplemente reestablezca 7 9 PROBLEMA DE TRANSPORTE CANAL 0 PROBLEMA DE TRANSPORTE ONVEYINS PROBLEM HAHNEL 0 Significado El sistema intent cargar material de la fuente sin xito alguno Posibles causas 1 Un mal funcionamiento del cargador de tolva 2 La fuente del material est vac a 3 Falla en el sensor de la tolva Acci n para cargadores marca Simchon1i 1 Verifique el cargador y las mangueras de carga Aseg rese de que el cargador de tolva este encendido que no hayan bloqueos o fugas de material 2 Verifique el motor de la bomba de vac o Aseg rese de que no se haya generado ninguna sobrecarga 3 Verifique que haya material en el silo contenedor fuente o sistema de preparaci n de mezcla y que adem s nada bloquee el transporte del material Algunas veces el material ha adquirido demasiada humedad y provoca bloqueos en las l neas 4 Aseg rese que la presi n de aire comprimido est entre 6 y 8 bar Verifique la sensibilidad del sensor de la tolva si el sensor no detecta material a pesar de que el nivel de resina est a la altura del sensor ajuste la sensibilidad 20
9. a el estado del selector principal a ABIERTO todo el material que se encuentra en la tolva caer al recipiente de pesaje provocando un sobrepeso 2 Celda de carga sucia o descalibrada Acci n 1 Aseg rese de que la presi n de aire comprimido est entre 6 y 8 bar Abra la puerta de acceso al recipiente de pesaje siga el procedimiento de limpieza para el canal correspondiente para retirar as el exceso de material que exista 2 Limpie la celda de carga y calibre 7 6 FALLA DEL INVERSOR FALLA DEL INVERSIE 1 APAGUE Y PRENDA EL SWITCH PEIMCIPAL INVERSOR Significado Mal funcionamiento del inversor Posibles causas 1 Falla en el motor 2 Falla en el inversor Acci n 1 Corte la alimentaci n de energ a al sistema y reestablezca luego de 3 segundos 2 Verifique el estado del motor y del inversor 3 Llame a un t cnico calificado 7 7 BATERIA BAJA DEL PLC BATERIA DEL PLE REEMPLACE PROMNIO PLG BATTERY LOW REEPLAGE 5000 Significado La bater a de la memoria de respaldo del PLC est baja Si no es reemplazada a tiempo el PLC puede perder el programa y el contenido de la memoria 19 Manual Big G Acci n 1 Reemplace la bater a de la memoria de respaldo del PLC lo m s pronto posible 7 8 SOBRE CARGA DE BOMBA DE VACIO SOBRE CARGA DE ROMEA DE VACIO PUMP 8 0 1 Significado La protecci n de sobre carga del motor de la bomba se ha botado Acci n 1
10. da pueden variar en alguno de los siguientes casos 1 Si alguno de los husillos alcanza su capacidad m xima de dosificaci n la capacidad total del sistema reducir autom ticamente para mantener de manera correcta los porcentajes programados de cada material 2 Si la capacidad programada es muy para alguno de los husillos la capacidad total del sistema se incrementar autom ticamente de manera que dicho husillo trabaje a la m nima velocidad permitida conservando una dosificaci n correcta 3 2 3 Pantalla TOTAL Canal 1 Despliega el consumo total del material dosificado en el canal 1 a partir del ltimo momento que el sistema fue regresado a ceros Canal 2 Despliega el consumo total del material dosificado en el canal 2 a partir del ltimo momento que el sistema fue regresado a ceros Canal 3 Despliega el consumo total del material dosificado en el canal 3 a partir del ltimo momento que el sistema fue regresado a ceros El campo de CEROS permite colocar la clave de reset 4321 y luego de oprimir la tecla ENTER todos los valores ser n borrados para comenzar nuevamente a acumular el consumo de los materiales 3 2 4 Pantalla VELOCIDAD TORNILLOS VELOCIDAD O Canal 1 Muestra la velocidad actual a la que est trabajando el tornillo del canal 1 en un porcentaje con respecto a la velocidad m xima a la que dicho tornillo puede trabajar Canal 2 Muestra la velocidad actual a la que est trabajando el t
11. dor activar manualmente el motor del husillo alimentador del canal correspondiente Switch Principal 1 Selector Switch principal para energizar desenergizar el gabinete de control Manual Big G 2 2 Gabinete de control por Graviman GRAVIMAN ABIERTO CERRADO AUTO El gabinete contiene la tarjeta amplificadora de la celda de carga y el selector principal del Graviman con las posiciones de lt Abierto gt lt Cerrado gt y lt Auto gt lt Abierto gt La v lvula est siempre abierta para limpiar el sistema lt Cerrado gt La v lvula est siempre cerrada para modo de calibraci n lt A uto gt Modo autom tico operaci n normal del equipo IMPORTANTE Aseg rese de NO dejar el selector en la posici n lt Abierto gt si no est llevando a cabo el proceso de limpieza y ha abierto la compuerta para dejar fluir el material de otro modo provocar un problema de pesaje o hasta un da o a la celda de carga Aseg rese de NO dejar el selector en la posici n lt Cerrado gt si no est llevando a cabo el proceso de calibraci n de otro modo el sistema se quedar sin material a dosificar Xx Manual Big G 3 Estructura y Operaci n 3 1 Unidades Graviman como sistema continuo de dosificaci n La unidad de pesaje continuo o unidad Graviman constituye el coraz n de todo el sistema Este provee informaci n precisa hacia el controlador en el PLC de la p rdida de peso que monitorea a trav s de
12. ega e Prueba de Linealidad Esta prueba asegura la linealidad de la celda de carga Se deben tomar en cuenta los siguientes 2 puntos importantes a Deben llevarse a cabo TODAS las pruebas para asegurar el funcionamiento correcto de la unidad b No tiene caso seguir con las pruebas si la anterior no mostr resultados correctos Por ejemplo si la unidad falla la prueba de hist resis entonces no debe seguir con la prueba de calibraci n porque existe alguna fricci n mec nica o de otro tipo que no permite que la celda de carga trabaje adecuadamente Procedimiento de Calibraci n 1 Coloque el selector del Graviman correspondiente en la posici n de lt CERRADO gt 2 Situarse en la pantalla de calibraci n correspondiente 2 1 Presione la tecla de MAINT esto lo llevar la pantalla MANTENIMIENTO a 2 2 Coloque la clave de mantenimiento 4321 y presione la tecla de ENTER 2 3 Con las teclas de y mu vase entre las pantallas de mantenimiento hasta llegar a la pantalla de calibraci n correspondiente al Graviman que desee calibrar Esta pantalla corresponde al Graviman 1 Amp Out 0 00V Despliega la salida de voltaje que lee el amplificador Ref Campo editable para ingresar el peso de referencia a usar para la calibraci n Act Campo que despliega el peso actual en el sistema Action Campo que permite activar las tareas de tara y calibraci n 3 Coloque un recipiente debajo de la puerta de descarga y del mo
13. erior esta tapa luce como 1 fuera el tornillo en s pero nicamente lo cubre en este caso retire la tapa pl stica En otros sensores no presenta tapa alguna Incremente la sensibilidad hasta que el LED indicador se ENCIENDA Disminuya la sensibilidad hasta que el LED indicador se APAGUE Posteriormente disminuya la sensibilidad medio giro m s Verifique que el LED indicador se ENCIENDE pasar la mano cerca del sensor PERO sin tocarlo TORNILLO Girando el tornillo en sentido de las manecillas del reloj se incrementa la sensibilidad y en direcci n contraria la sensibilidad disminuye gt a INCREMENTAR DECREMENTAR 10 Sparti D Manual Big G 5 2 Calibraci n de la celda de carga Se debe verificar la calibraci n de la celda de carga luego de reemplazar cualquier parte que tenga que ver con el pesaje del material Celda de carga amplificador o tarjeta an loga Es recomendable que se realice una calibraci n de las celdas de carga sobre una frecuencia regular programada por el cliente Cada unidad de pesaje debe ser calibrada de manera separada Durante el procedimiento de calibraci n se deben realizar tres diferentes pruebas e Prueba de Hist resis Esta prueba asegura que no existe fricci n entre la celda de carga y el recipiente de pesaje e Prueba de Calibraci n Esta prueba asegura el radio correcto entre el voltaje que marca la celda de carga y el peso actual que se despli
14. evaluaci n pero los resultados pueden ser irregulares debido a la naturaleza del proceso Una frecuencia de muestreo larga resultar en una buena precisi n promedio pero la taza de aprendizaje del sistema se acortar El correcto ajuste de los par metros resultar en un c lculo que sea realizado cada 3 a 10 segundos con una desviaci n est ndar de aproximadamente 2 13 Ud aaa Manual Big 6 4 Pantallas de control Presione la tecla MAINT coloque la clave de mantenimiento 1234 en la pantalla de acceso del c digo y presione la tecla de ENTER Con las teclas de y mu vase entre las pantallas de mantenimiento hasta llegar a las diferentes pantallas del modelo de control 6 4 1 Pantalla PARAMETROS rav 1 PARAMETER HOPER 0 000 Kg A ECON Hoper Despliega continuamente el peso que el sistema detecta en el recipiente de pesaje resoluci n de gr Close Level Par metro que indica el peso al que la compuerta se cerrar luego de llenar el recipiente de pesaje o bien marca el fin de ciclo de llenado Valor recomendado entre 3 5 y 7 5 kg Fill Level Par metro que indica el peso a la que la compuerta se abrir para llenar nuevamente el recipiente de pesaje o bien marca el inicio de ciclo de llenado 6 4 2 Pantalla MODELO 1 A model 1 BR rey 56 Derivativa parcial del peso Set Mass el factor de cambio de peso m nimo para tomar una muestra nueva Valor recomendado 0 100 kg SOR
15. filtro y el promedio de las ltimas 10 muestras constituir la se al de control del modelo 14 Xx Manual Big G E 2 Act Este campo contiene el ltimo resultado del rendimiento del tornillo dado en grs porcentaje de la velocidad total del tornillo Avr Este campo contiene el promedio de los ltimos 10 resultados leg timos del rendmiento del tornillo dado en grs porcentaje de la velocidad total del tornillo s d o Desviaci n est ndar de los ltimos 10 resultados leg timos La se al con el dato de CONTROL no debe exceder m s de una desviaci n est ndar Si el sistema se desv a ocasionalmente por favor consulte al personal de Simchoni Automation Systems max Par metro de m xima capacidad dado para un tornillo y un material determinados min Par metro de m nima capacidad dado para un tornillo y un material determinados 6 4 4 Pantalla Start Stop Delay Starti top Delay Start Delay Stop Delay 0 Msec Start Delay Tiempo de espera del sistema para comenzar a dosificar una vez que ha recibido la se al correspondiente valor recomendado 3 segundos Stop Delay Tiempo de espera del sistema para detener la dosificaci n una vez que ha recibido la se al de paro correspondiente valor recomendado 10 segundos 15 Manual Big 7 Soluci n de problemas Cuando alguna condici n de alarma suceda en el sistema el mensaje correspondiente aparecer en la panta
16. iertas 5 Presione el bot n de ALIMENTACION MANUAL del canal que desee vaciar en el panel de control Esto provocar que el husillo gire y el material que se encuentre en el cuerpo del husillo salga a la tolva de almacenamiento 6 Una vez que el material deje de fluir abra la puerta de servicio y limpie la compuerta y el recipiente de pesaje con aire comprimido 4 2 Canales con tornillos de baja capacidad 1 Detenga el cargador correspondiente Coloque un recipiente debajo de la puerta de descarga y del motor en el tornillo de ese canal Retire el tornillo que sujeta el motor gire el motor hacia un lado abra la puerta de descarga El material caer en el recipiente Cuando el nivel de material en el recipiente de pesaje disminuya la compuerta neum tica abrir y la tolva tambi n se vaciar 4 Una vez que el material deje de fluir abra la puerta de servicio y limpie la compuerta el recipiente de pesaje el tornillo alimentador con aire comprimido NOTA No ejerza ninguna presi n sobre los recipientes de pesaje Una presi n arriba de 15Kg 10 lbs puede da ar las celdas de carga EP Manual Big 5 Mantenimiento y servicio Los n meros ndice en cada pantalla de mantenimiento que se muestra en la parte superior pueden diferir entre sistema y sistema Verifique que haya seleccionado la pantalla correcta cuando de servicio a sus equipos 5 1 Ajuste de los sensores de proximidad El equipo tiene sensores capaciti
17. l recipiente de pesaje La unidad ha sido dise ada de tal manera que est protegida de cualquier tipo de disturbio para el control La unidad de pesaje est formada por 3 componentes principales 1 Estructura externa que protege el proceso de pesaje de influencias externas Dos puertas o accesos de servicio en la estructura facilitan la verificaci n y limpieza de la unidad Compuerta neum tica que controla el llenado del recipiente de pesaje Recipiente de pesaje con celda de carga monitorea constantemente el material que fluye al sistema Los principios de operaci n son e inicio el controlador PLC recibe el dato de la cantidad de material existente en el recipiente de pesaje y lo llena de ser necesario abriendo la compuerta neum tica de descarga e La unidad de pesaje provee al PLC una lectura continua del peso e Durante la operaci n el peso del material en el recipiente disminuye hasta un nivel predeterminado Cuando el sistema alcanza este nivel la compuerta abre y el recipiente es llenado nuevamente e El PLC calcula el consumo usando datos de peso RPM del tornillo de la m quina o bien del tornillo alimentador de los aditivos 3 2 Pantallas de operaci n La explicaci n en este manual y las ilustraciones de las pantallas se refieren a un sistema continuo de dosificaci n con 3 unidades Graviman canales del 1 al 3 Las caracter sticas de las pantallas pueden presentar algunos cambios entre un sistema y otro La
18. lay LCD ventana donde se muestran las pantallas de operaci n y mantenimiento 2 Tecla que permite la selecci n entre pantallas de operaci n 3 Tecla que permite entrar al modo de mantenimiento y sus respectivas pantallas 4 Teclas que permiten cambiarse entre las pantallas de mantenimiento 5 Teclado num rico que permite introducir valores en los campos editables de las diferentes pantallas 6 Teclas que nos mueven entre los diferentes campos editables de las pantallas 7 Tecla que borra el valor actual del campo en el que estemos posicionados 8 Tecla que nos permite guardar o aceptar el valor que cambiamos en el campo editable correspondiente Manual Big G 2 1 2 rea de botones SISTEMA Bot n pulsador de SISTEMA permite Encender y Apagar el sistema de dosificaci n La l mpara nos indica el estado del sistema de acuerdo a la siguiente descripci n Luz apagada el dosificador est APAGado Luz constantemente iluminada el dosificador est ENCENdido pero no est trabajando en ese momento Luz parpadeando e dosificador est ENCENdido y trabajando en ese momento CANCELAR ALARMA Bot n pulsador de CANCELAR ALARMA el cual sirve adem s para desplegar la ltima alarma acontecida en los pasados 30 minutos La l mpara estar parpadeando en caso de presentarse alguna falla CANAL ALIMENTACION MANUAL Bot n pulsador CANAL ALIMENTACION MANUAL al apagar el sistema y oprimir este bot n pulsa
19. lla y la l mpara del bot n pulsador Cancelar alarma estar parpadeando Existe un contacto seco que el cliente puede utilizar para conectar alg n instrumento de detecci n del estado de alarma M ltiples alarmas pueden ser desplegadas una despu s de la otra presionando el bot n de Cancelar alarma repetidamente La l mpara continuar parpadeando mientras alguna alarma se mantenga activa Puede consultar la ltima condici n de alarma hasta luego de 30 minutos de haberla desactivado oprimiendo el bot n de Cancelar alarma 51 durante 30 minutos ninguna alarma se presenta un mensaje se desplegar en la pantalla LCD anunciando dicha condici n NO ALARM IN PAST 30 MINUTES 7 1 TOLVA VACIA 1 TOLVA VERIFIQUE CARGADOR HAMMEL 1 HOPPER Significado El sistema intent cargar material de la fuente sin xito alguno Posibles causas 1 Un mal funcionamiento del cargador de tolva 2 La fuente del material est vac a 3 Falla en el sensor de la tolva Acci n para cargadores marca Simchon1t l Verifique el cargador y las mangueras de carga Aseg rese de que el cargador de tolva este encendido y que no hayan bloqueos o fugas de material 2 Verifique el motor de la bomba de vac o Aseg rese de que no se haya generado ninguna sobrecarga 3 Verifique que haya material en el silo contenedor fuente o sistema de preparaci n de mezcla y que adem s nada bloquee el transp
20. locidad a la que los tornillos deben trabajar para entregar el rendimiento proporcional apropiado El proceso de aprendizaje es gradual Los datos relevantes son procesados y seleccionados usando algoritmos estad sticos 6 2 Llenado de la unidad El material dentro del recipiente de pesaje constantemente disminuye puesto que la m quina de producci n lo est consumiendo esto es en relaci n al rendimiento que se le ha solicitado a cada uno de los tornillos La compuerta neum tica abre autom ticamente para re llenar el recipiente de pesaje cada vez que el peso del material disminuye hasta un cierto nivel pre establecido Todos los c lculos son detenidos durante el ciclo de llenado porque el peso detectado no refleja el rendimiento del tornillo Durante el proceso de llenado el sistema controla la velocidad de los tornillos usando los datos previamente acumulados y procesados Entre un ciclo de llenado y otro debe haber al menos 30 segundos de operaci n ininterrumpida 6 3 Umbral de c lculos El rendimiento de los tornillos no es calculado continuamente Herramientas estad sticas asisten en definir la frecuencia de muestreo bas ndose en el peso detectado y las revoluciones de los tornillos y poder as construir el Modelo de Control Quien configure el sistema de control puede determinar valores b sicos que afectar n la frecuencia de los c lculos de rendimiento Una frecuencia de muestreo corta resultar en una r pida
21. ornillo del canal 2 en un porcentaje con respecto a la velocidad m xima a la que dicho tornillo puede trabajar Manual Big G Canal 3 Muestra la velocidad actual a la que est trabajando el tornillo del canal 3 en un porcentaje con respecto a la velocidad m xima a la que dicho tornillo puede trabajar En esta pantalla puede verificar los l mites de la capacidad del equipo Cada tornillo puede trabajar a una velocidad entre 2 0 y 98 0 S1 el tornillo est operando muy cerca a su l mite inferior de velocidad debe ser reemplazado por un tornillo m s peque o y si trabaja en l mites superiores debe ser reemplazado por un tornillo m s grande 4 Descargando y limpiando el sistema La limpieza debe ser realizada antes del cambio entre materiales Es conveniente limpiar el sistema luego de un paro prolongado dependiendo de la sensibilidad de los materiales a absorber humedad Antes de vaciar la unidad Graviman todos los alimentadores o cargadores externos deben ser apagados 4 1 Canales con tornillos de alta capacidad 1 Detenga el cargador correspondiente 2 Apague el equipo desde el bot n de lt SISTEMA gt que se encuentra en el panel de control central 3 Coloque un recipiente o bolsa debajo de la compuerta de drenado y abra dicha compuerta 4 Coloque el selector del Graviman que desea vaciar en la posici n de ABIERTO el material comenzar a bajar puesto que la compuerta del Graviman y la compuerta de drenado est n ab
22. orte del material Algunas veces el material ha adquirido demasiada humedad y provoca bloqueos en las l neas 4 Aseg rese que la presi n de aire comprimido est entre 6 y 8 bar Verifique la sensibilidad del sensor de la tolva si el sensor no detecta material a pesar de que el nivel de resina est a la altura del sensor ajuste la sensibilidad 16 Manual Big G 7 2 GRAVIMAN VACIO ANAL 1 GR8V IMAN HANNEL 1 SRAVIMAN EMPTY Significado El Graviman est vac o en ese momento el sistema YA hab a indicado anteriormente la alarma 7 1 Posibles causas 1 Un mal funcionamiento del cargador de tolva 2 La fuente del material est vac a 3 Falla en la compuerta abre cierra de la unidad Graviman 4 Posici n incorrecta del selector principal del Graviman Acci n Considere que el nivel del material es m s bajo y deber tomar acciones r pidamente para evitar que su m quina de producci n se quede sin alimentaci n de material 1 Las mismas acciones que en el punto 7 1 en el caso de que sea un problema del cargador de tolva 2 Si existe material en el cargador PERO no pasa a la secci n de la unidad Graviman verifique que haya presi n de aire en la alimentaci n del Graviman para que la compuerta pueda abrir de lo contrario restablezca Verifique la v lvula solenoide y el pist n correspondientes a esa compuerta abrir cerrar 4 Verifique que la compuerta no se haya atorado mec nicamente Verifique que la
23. posici n del selector principal del Graviman correspondiente se encuentre en AUTO 7 3 CAPACIDAD MUY ALTA PARA EL TORNILLO CARNAL 1 MUY ALTA AR PRODUCTION RATE HIG Significado El rendimiento que la unidad Graviman est detectando del husillo del canal es muy alto en comparaci n con el rendimiento que el sistema hab a estado detectando Posibles causas 1 La capacidad total programada del sistema sobrepasa la capacidad del husillo respecto al porcentaje programado de ese material El peso volum trico del nuevo material es dr sticamente m s alto comparado con el material anterior Mal funcionamiento en el controlador de la velocidad del tornillo Fuga de material que no est siendo introducido a la m quina de producci n Acci n 1 Disminuya el rendimiento total de la l nea o bien ajuste el modelo de control de lo contrario cambie un husillo m s grande 17 A A Manual Big Ajuste el modelo de control Verifique el funcionamiento del controlador Verifique que no haya ninguna fuga en el sistema Llame a un t cnico calificado 7 4 CAPACIDAD MUY BAJA PARA EL TORNILLO 1 MUY EL PRODUCTION LON Significado El rendimiento que la unidad Graviman est detectando del husillo del canal es muy bajo en comparaci n con el rendimiento que el sistema hab a estado detectando Posibles causas 1 2 4 5
24. rs El campo de Act debe mostrar el valor correcto del peso de referencia permita una tolerancia de 2 grs 51 el peso no concuerda es necesario introducir el valor de el campo de Action para calibrar la celda Nota Luego de la primera calibraci n el proceso debe mostrar que el sistema trabaja adecuadamente Si alg n error es detectado deber encontrar la raz n generalmente mec nica y resolverla y no simplemente recalibrar el sistema 10 Prueba de Linealidad Coloque un peso diferente sobre la charola del recipiente y aseg rese de que el valor en el campo Act concuerda con el nuevo peso Esto debe ser repetido adicionando otro peso para verificar al menos dos valores en el rango de pesaje Si el rango no es lineal la unidad de pesaje recipiente celda de carga y o tarjeta amplificadora debe ser verificada y arreglada 11 Quite los pesos de calibraci n y cierre la puerta de servicio Regrese el selector a la posici n de lt AUTO gt 5 3 Ajuste de la tarjeta amplificadora e Cada unidad de pesaje tiene su propia tarjeta amplificadora e Las tarjetas se localizan en el gabinete de control e El ajuste debe realizarse solamente si la tarjeta y o la celda de carga son reemplazadas La causa de cualquier otro problema de pesaje debe ser encontrada y resuelta e Irregularidades en el voltaje son usualmente causadas por alg n componente suelto o sucio en la celda de carga Procedimiento de ajuste l Siga los
25. s alta precisi n inmunidad a diferentes tipos de influencias un control no lineal y una muy buena estabilidad 1 1 Componentes Estos componentes se repiten por cada uno de los canales que conforman el sistema 1 Tolva de material 2 Pist n operado por v lvula para compuerta de llenado Compuerta de llenado Celda de carga para pesaje de material Recipiente de pesaje Motor de tornillo alimentador Tornillo alimentador Adaptador central A A O A A Compuerta de drenado 10 Cargador de tolva 11 Puerta de servicio Manual Big G E 2 1 2 Brida superior parte final la tolva Cargadores autom ticos de tolva y cualquier otro equipo de suministro de material pueden ser conectados a esta brida usando adaptadores en caso de requerirse Flange 1 3 Brida inferior 7 Esta brida se encuentra en la parte inferior de cada unidad Graviman as como en el adaptador central al que se conectan todos los tornillos alimentadores de aditivos y el Graviman del material principal En el caso del adaptador central esta brida debe ser atornillada a la garganta de la m quina de producci n usualmente a trav s de un adaptador extra para hacer esta brida compatible con la brida en la garganta del tornillo de su m quina de producci n Si el sistema funcionar como un dosificador central debe ser conectado la tolva acumuladora del material dosificado y mezclado En el caso de los Graviman para los aditivos esta
26. tecla de lt OPER gt permite seleccionar entre cuatro pantallas de operaci n 3 2 1 Pantalla FORMULA FORMOLA 1 D As 42 0 4 MAL 3 MIS Canal 1 Porcentaje programado del material en el canal 1 Canal 2 Porcentaje programado del material el canal 2 Canal 3 Porcentaje programado del material el canal 3 El canal 2 y 3 son campos editables en los que puede introducir el valor deseado de esos componentes autom ticamente el porcentaje del material en el canal 1 se ajustar para completar el 100 de la f rmula Manual Big G 3 2 2 Pantalla PRODUCCION BUDUGG TON PRO Campo editable que permite programar la tasa de producci n a la que desee el equipo trabaje el m ximo valor es 999 kg hr ACT Muestra la capacidad actual a la que el equipo est trabajando en el momento de leer este campo Determine la tasa de producci n de acuerdo a las necesidades de consumo de su m quina o m quinas si trabaja como un sistema central para prevenir paros y arranques del sistema Si por ejemplo el consumo de su m quina es de 300 kg hr lo mejor ser programar el equipo de dosificaci n a una tasa entre 400 y 500 kg hr Cada vez que el sensor de nivel env e la se al al sistema para iniciar un per odo de dosificaci n el equipo trabajar por un lapso relativamente largo reduciendo errores en la exactitud debidos a arranques y paros del equipo Note que la capacidad actual y la programa
27. tor en el tornillo de ese canal Retire el tornillo que sujeta el motor gire el motor hacia un lado abra la puerta de descarga El material caer en el recipiente 4 Abra la puerta de servicio para tener acceso al recipiente de pesaje 11 5 Cuando no hay carga en el recipiente el voltaje desplegado debe estar entre O y 0 2VDC Si el valor desplegado excede estas tolerancias aseg rese de que el recipiente est vac o y que nada ejerce fuerza sobre l Cuando el recipiente est vac o y libre verifique nuevamente que el voltaje est entre O y 0 2VDC 6 Prueba de Hist resis Presione suavemente el recipiente de pesaje y su ltelo El valor en el campo Act deber subir y posteriormente regresar al valor original Permita una tolerancia de 2 grs Jale suavemente el recipiente y su ltelo el valor deber disminuir moment neamente y luego regresar al valor original de nuevo permita una tolerancia de 2 grs Manual Big 7 Una falla en la prueba de hist resis significa que el recipiente de pesaje ha sido de alguna manera obstruido Encuentre y arregle el problema 8 Espere algunos segundos para que el recipiente se estabilice Introduzca en el campo de Action un valor de CERO 9 Prueba de Calibraci n Abra la puerta de servicio y coloque sobre la charola del recipiente de pesaje un peso de referencia que conozca con una precisi n de 2 grs Es recomendable usar un peso de referencia de al menos 1500g
28. vos para detecci n de nivel de material Si los canales son alimentados por cargadores centrales de vac o marca Simchoni cada cargador posee un sensor en la parte superior As mismo la tolva que almacena la mezcla posee un sensor bajo que da la se al DE INICIO DE DOSIFICACION y un sensor alto que da la se al DE PARO DE DOSIFICACION Estos sensores son capacitivos de tipo NPN 30 mm 24VDC La conexi n a la unidad de control es a trav s del contacto NC lo que significa que el sensor est ACTIVADO cuando no est detectando ning n material El sensor tiene un LED indicador en la parte posterior que se encuentra ENCENDIDO APAGADO depende del de sensor que tenga su equipo en espec fico cuando el sensor detecta material es decir cuando el sensor NO ESTA ACTIVADO La sensibilidad puede ser ajustada girando el peque o tornillo en la parte posterior Nota En algunos modelos el tornillo de ajuste del sensor se encuentra cubierto por una tapa de pl stico y es muy com n que el operador se confunda y no retire dicha cubierta pl stica pues tiene la forma del tornillo Aseg rese de retirar la tapa primero si ese fuera el caso de su equipo Procedimiento de ajuste Para ajustar el sensor siga el procedimiento que se enumera a continuaci n Pare el cargador y espere hasta que el material est a un nivel m s bajo que la posici n del sensor 2 En algunos sensores existe una tapa de pl stico sobre el tornillo en la parte post
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