Manual Técnico pCO General
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1. Los da os el ctricos de los componentes electr nicos son usualmente producidos por cargas electrost ticas inducidas por el Operador Es por lo tanto necesario prestar atenci n a estos componentes En particular prestar atenci n a lo siguiente Antes de usar cualquier componente electr nico o plaqueta tocar una referencia de tierra el hecho que no se toquen los materiales no es suficiente ya que una descarga de 10000 V muy com n debido a electricidad est tica producir un arco de 1 cm Los materiales deber n permanecer el mayor tiempo posible dentro del paquete original Manejar la plaqueta principal cuidadosamente sin tocar su parte posterior con las manos No usar bolsas pl sticas polietileno esponjas que no sean antiest ticas Quitar del embalaje antiest tico original un Eprom a la vez No tocar los pines del Eprom Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 14 PLAQUETAS OPCIONALES Impresora serie Se puede conectar una impresora serie s lo si su controlador est equipado con una de las siguientes unidades terminales PCOTOOSCBO Unidad terminal con display LCD 4x20 PCOTOOSL60 Unidad terminal con display de LEDS de 6 d gitos Estas unidades terminales est n equipadas con conectores especiales de 9 polos macho conector A fig 142. O al O En p EE il pos El J E E y a 5 m Figura n 1 E 6 E E La estructura es la siguiente 1 Unidad terminal del usuario completa con teclado display y leds indicadores 2 Plaqueta principal con microprocesador programa Eprom terminales de entrada salida 3 Conexi n entre la unidad terminal y la plaqueta principal 4 Conexi n entre la unidad terminal y la impresora en serie a ser provista por el cliente 5 Impresora en serie a ser provista por el cliente Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n25 PLAQUETA PRINCIPAL TRAZADO 8 6 3 4 G 2 0 7 2 0 El 8 5 lt 7 S vo J8 J9 6 5 0 AVSS MOU W 3 Vcd 2 g AVSS J15 1 B3 VG1 a J B2 Y1 N AVSS Yo Bi IDCM2 MO J Do ID9 ID11R 9 ID8 D 1D11 E iD ID12R N R ID6 1D12 A DOM O 1D5 O y jot ID c11 ID1 NC11 Ca oo N ME Nox NC10 9 c c9 NC9 c3 NO8 a c5 a S S nos c6 NO13 c13 Figura n 2 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 Lineas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n26 La plaqueta principal
3. c digo PCOB000 representa el coraz n del controlador e incluye 4 cuatro reas principales Microprocesador y memoria de la unidad Bloques terminales necesarios para comunicar pCO con los dispositivos controlados Conectores necesarios para comunicar pCO con una unidad terminal remota a pLAN Local Area Network a una plaqueta reloj y a una red de supervisi n REFERENCIAS RELATIVAS A LA FIGURA 2 DE LA PAGINA 5 1 2 3 4 AS 14 Alimentaci n 24Vac 50 60Hz 15VA 24Vdc 10W ver nota en p g 12 Cable tipo telef nico para la conexi n de la unidad terminal del usuario MMI Man Machine Interface a la red local Plaqueta reloj opcional Plaqueta RS422 RS485 opcional para conexiones a sistemas de supervisi n o telemantenimiento Pin para plaquetas que adaptan entradas anal gicas nicamente sobre pedido Programa Eprom Jumpers para seleccionar el modo de comunicaci n de la red local J8 en la posici n 1 2 le permite conectar la plaqueta a una unidad terminal o posiblemente a la PC de supervisi n en la posici n 2 3 le permite conectar la plaqueta a la red local J9 en la posici n 1 2 le permite a la PC superv resetear el pCO en la posici n 2 3 previene que la PC supervisora resetee el pCO Fusible 250 Vac 2A lentos Salidas digitales NO n Contacto de salida normalmente abierto NC n Contacto de salida normalmente cerrado C n Contacto de salida com n Entradas digita
4. gicas Entrada anal gica 6 Entrada anal g 7 no est disponible c tablero standard Alimentaci n p sensor activo externo 24 Vcc max 80mA Entrada anal g 8 no disponible con tableros standard ENTRADAS CONECTORAS ENTRADAS DIGITALES 220 Volt operaci n normal O Volt condici n de alarma De ID1 a ID10 24 Vac 50 60 Hz 24 Vdc 1D11 e ID12 250 Vac max 50 60 Hz PT Rel de salida del pCO GO e G 220 Vac Contacto de 24 Vdc Anm seguridad 24 q 2 AVSS g IDCMn Contacto A Bobina del NC El contactor Entrada digital del pCO 220 Vac Figura n 3 Bornera del pCO NOTA No conectar dispositivos adicionales a entradas ldn ej la bobina de un rel para una se al remota a otros instrumentos En la aplicaci n espec fica de entradas de 220 Vac es recomendable poner en paralelo a la bobina el filtro RC dedicado generalmente 100 ohm 0 5u F 630V ENTRADAS ANALOGICAS de B1 a B4 para sensores NTC de CAREL B5 y B6 para sensores de voltaje activo 0 1Vdc o sensores de corriente 4 20 mA Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 10 seleccionable via jumper B7 y B8 para sensores de corriente activa 4 20 mA convertible externamente a 1Vdc ver nota pag 7 solamente
5. para la conexi n a la impresora Esta conexi n es llevada a cabo por medio de un cable serie para impresora de Figura n 14 Parte posterior de la 9 25 polos 9 polos en lado del pCO 25 polos en unidad terminal del pCO el lado de la impresora La impresora debe estar equipada con una salida serie RS232 Cables serie para impresoras 2 3 Conector hembra de 9 7 Conector macho de 25 polos lado pCO 5 polos lado impresora 6 8 20 Plaqueta serie para servicios de supervisi n y telemantenimiento RS422 RS485 Figura n 15 Plaqueta serie RS422 RS485 Posici n del jumper La Fig 15 muestra la plaqueta serie c digo PCOSEROO00O necesario para intercomunicar la unidad con una red RS485 RS422 y permitir la transmisi n de datos Seleccionar la se al ya sea RS485 RS422 posicionando el jumper JP1 en la plaqueta como se indica m s abajo Posici n del jumper JP1 en 1 2 para obtener la se al de comunicaci n RS422 CAREL standara Posici n del jumper JP1 en 2 3 para obtener la se al de comunicaci n RS485 SUPERCONTROLS sa Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n215 RS422 98C145C024 RS422 PCOSER0000 PCOSER0000 I P T P a Plaqueta Plaqueta principal pCO principal pCO 98C145C034 Figura n 16 Ejemplo de una conexi n serie con RS422 standard
6. Programable P gina n 12 NOTA Para alimentar al control pCO solamente proveer al sistema con un transformador min 50VA En el caso de que el mismo transformador sea usado tambi n para alimentar dispositivos auxiliares la carga el ctrica computada por el pCO es la arriba mencionada 15VA Ptot tranf Pxx Pxy 15VA Si el secundario del transformador es puesto a tierra chequear que el terminal GO del pCO est conectado al secundario puesto a tierra del transformador CONEXION ENTRE LA UNIDAD TERMINAL Y LA PLAQUETA PRINCIPAL La conexi n entre la unidad terminal y la plaqueta principal es llevada a cabo por medio de un cable tipo telef nico de 6 v as suministrado por CAREL Enchufar un extremo del cable en el terminal J19 de la plaqueta principal y la otra parte en el terminal B de la Cable unidad terminal Asegurarse que el conector est bien enchufado Para desenchufarlo empuje cuidadosamente la oreja pl stica y remueva el cable L CAREL suministra 3 tipos de Unidad terminal conectores con diferentes largos a S90CONN002 largo 0 8 mts b SIOCONNOOO largo 1 5 mts c S90CONNO001 largo 3 mts Plaqueta principal ULLE 11 11 puma 1 Figura n 11 La plaqueta principal puede trabajar sin la unidad terminal De todos modos cuando el si
7. en plaquetas con 8 entradas Tipo de sensores para entradas anal gicas Sensores de Temperatura o Humedad con una salida activa sensores de 3 cables Sensores de temperatura Sensores de humedaq SST00A00 1 a SHWO0OP00 1 c SST00A0420 a SHWO0P0420 c SSWOHHO00 1 b SSDOMHO0O0 1 b SSDOHH00 1 b Bornera del pCO Contactos del sensor o Figura n 4 NOTA Terminal 24 pueden suministrar max 80mA Sensores de Temperatura o Humedad con dos salidas activas sensores de 4 cables Sensores de Temperatura Humedad 24 J1 2 STHOAP00 1 a SSWOHHTO 1 b SSDOMHTO 1 b SSDOHHTO 1 b STHONTCO 1 b El sensor de temperatura es tipo NTC de CAREL Bornera del pCO Contactos del sensor Figura n 5 NOTA Terminal 24 pueden suministrar max 80mA Sensores de temperatura NTC de CAREL sensores de 2 cables AVSS Sensores de Temperatura NTC NTCO150000 NTCO600A00 NTCO350000 NTC120W000 NTCO15W000 SSWNTCO000 Bornera del pCO Sensor CAREL NTC NTCO30W000 SSDNTC0000 Figura n 6 NTCO60W000 Los dos cables del sensor NTC no tienen ninguna polaridad por lo tanto se puede conectar cualquiera de ellos con la bornera Sensores de Presi n sensores de 2 cables marr n Sensores de Presi n SPK1000000 0 5 7 bar SPK2500000 0 25 bar SPK3000000 0 30 bar Bornera del pCO Sensor SPKn000000 Figura n 7 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel
8. 00 000 Duraci n del ciclo 1 5s Entradas anal gicas Ver Figura 2 en p g 5 Conversi n anal gica Conversor A D 10 bits internos de la CPU N mero m x 6 8 en plaquetas con c digo PCOB 1 Tipo 4 NTC de CAREL del n 1 al n 4 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 24 2 entradas de corriente o voltaje selecci n via jumper n 5 y 6 1 Vdc 4 20 mA ajuste de f brica resoluci n 2 10 C 2 entradas de corriente 4 20 mA n 7 y 8 en plaquetas con c digo PCOB000 1 Es posible convertir estas entradas a 1 Vdc ver nota de pag 7 Tiempo de conversi n 10 ms por entrada Los sensores activos pueden ser alimentados por 24 Vdc disponibles en el terminal J1 2 corriente m xima 80 mA Entradas digitales Ver figura 2 en P g 5 N mero m ximo 12 Tipo 10 entradas optoaisladas 24 Vac 50 60 Hz 24 Vdc de la ne 1 ala n 10 2 entradas optoaisladas de alta tensi n 250 Vac m x 50 60 Hz n 11 y n 12 Salidas anal gicas Ver figura 2 en P g 5 N mero m ximo 2 Tipo 0 10 Vdc optoaislados Alimentaci n externa 24 Vac dc Resoluci n 8 bits Carga m xima 1KQ 10 mA Salidas digitales Ver figura 2 en P g 5 N mero m ximo 11 dela 1 ala 11 2 n 12 y n 13 si las salidas anal gias son usadas como digitale
9. 1 input no Digital input no 12 220V A peta input no DOM EA eel Input ne 3 S mir Ke Digital output no 10 HA Digital output no 1 Digital output no Y HE la a p e HSA Digital output no 2 nos Digital output mo 3 oa Digital output no 4 Digital output no 6 EJ Digital output no 13 ROSA ENE T Digital output no 5 i y NOR Digital output no 12 ver nota en pag 6 Separar las entradas digitales de alimentaci n de los 24Vac que alimentan al pCO Un transformador 24 Vac 24 Vac 12 VA puede ser usado Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119
10. 796 1289 L neas Rotativas E Mail infofOsupercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n220 4 Dimensiones del calado tolerancia 0 5 3mm referidas a las dimensiones indicadas en la Fig 25 5 Gasket para la cubierta posterior 6 Gasket para la tapa frontal El espesor m ximo del panel debe ser de 6 mm MONTAJE EN PARED Figura n 26 El montaje en pared requiere un soporte de sujeci n y una caja de pared de 3 m dulos standard para switches que le permita que pasen los cables Ajustar el soporte 1 en la pared 3 por medio de tornillos 2 ajustar la parte posterior del instrumento en el soporte Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 21 MONTAJE DE LA PLAQUETA PRINCIPAL DENTRO DEL PANEL ELECTRONICO La figura 27 muestra la plantilla de agujerear para montaje interno Los agujeros marcados con un c rculo conc ntrico son metalizados insertar aqu el hardware de montaje met lico incluido en el paquete y conectarlos a la base 78 78 238 1 246 98 275 99 292 Figura n 27 Dimensiones y perforaciones para la plaqueta principal IMPORTANTE Antes de llevar a cabo cualquier conexi n el ctrica leer las instrucciones de la p gina siguiente y de la p gina 13 Chacabuco 365 B1602
11. APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n222 SUGERENCIAS PARA UNA INSTALACION CORRECTA NO montar la plaqueta en lugares que tengan las siguientes caracter sticas Ambientes con amplias y r pidas variaciones de temperatura Humedad relativa por arriba del 85 Vibraciones muy fuertes Exposici n directa a inyecciones de agua Exposici n excesiva de polvo el polvo forma una patina corrosiva que puede oxidar la unidad y reducir la aislaci n Ambientes donde halla explosivos o gases presentes Exposici n a sustancias o gases agresivos o contaminantes que resulta en la corrosi n y o oxidaci n ej gases amoniacos y sulf ricos mezclas salinas etc Campos magn ticos altos y o radiofrecuencias evitar ubicar la unidad cerca de antenas de transmisi n Evitar la irradiaci n directa y la intemperizaci n ADVERTENCIA Conexiones de alimentaci n incorrectas pueden da ar seriamente a todo el sistema 1 Use terminales adecuados Aflojar cada tornillo y hacer que el terminal pase a trav s del mismo luego ajustarlo nuevamente Tirar del cable levemente para asegurarse que ha sido correctamente conectado 2 Mantener los sensores y las entradas digitales lo m s lejos posible de los cables de potencia para evitar posibles ruidos electromagn ticos No pasar cables d
12. Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n2 11 Configuraci n de las entradas anal gicas B5 y B6 Las entradas anal gicas B5 y B6 pueden recibir ya sea sensores con se ales de voltaje 1 1 Vdc con se ales de corriente 4 20mA Ver figura 8 para una configuraci n correcta 12 03 Ia 3 4 20 mA Ajuste de f brica 1 1 Volt Figura n 8 El Pin J14 se refiere a la entrada B5 el Pin J15 a la entrada B6 Ver Fig 2 P g 5 SALIDAS CONECTORAS 11 rel s para salidas digitales 8 de los mismos con contacto normal abierto NO1 NO8 y 3 con contactos inversores NO9 NO11 2 salidas anal gicas optoaisladas 0 10Vdc YO Y1 como alternativa rel s para salidas digitales NO12 NO13 220 24 Alimentaci n OVac ref Salidas anal gicas Salidas digitales Figura n 9 La plaqueta es normalmente montada dentro del panel de control pero gracias a sus dimensiones espec ficas tambi n es posible el montaje sobre riel DIN por medio de m dulos especiales y la caja met lica opcional proyectada por CAREL ALIMENTACION pCO puede ser alimentado por 24Vdc 10 15 10W 24 Vac 24 Vdc 24Vac 10 15 50 60Hz 15VA Figura n 10 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico
13. N 17 107 x 297 5 mm Fijaci n 4 sujetadores dia 4 mm y 7 accesorios de montaje met lico suministrados con la unidad Dispositivos de fijaci n opcionales Fijaci n a riel DIN por medio de un adaptador met lico especial Protecci n mec nica y anti ruido por medio de una caja met lica adaptador riel DIN m s cubierta superior Bornera Dependiendo de las necesidades del usuario la bornera viene completa con conectores a tornillo enchufables hembra macho Tensi n m xima 16A Voltaje m ximo 250 Vac Secci n m xima del cable 2 5 mm2 Plaqueta principal especificaciones el ctricas Alimentaci n plaqueta principal unidad terminal 24 Vdc 10 15 10 W 24 Vac 10 15 50 60 Hz 15 VA NOTA Para alimentar solamente al control pCO proveer al sistema con un transformador m nimo de 50 VA En caso que este mismo transformador alimente dispositivos auxiliares la carga el ctrica computada para el pCO es la mencionada anteriormente 15 VA Ptot transf Pxx Pxy 15 VA Si el secundario del transformador es conectado a tierra chequear que el cable a tierra corresponda con el cable proveniente del control y que llega al terminal GO CPU 80552 12 Mhz Programa en el Eprom 64Kbytes 128Kbytes dependiendo d prog d aplicaci n Memoria RAM 8Kbytes 32Kbytes en modelos con 8 entradas anal gicas Memoria del Eeprom 256Bytes 512Bytes en modelos con 8 entradas anal gicas L mite m x de escritura 1
14. S422 y el protocolo de comunicaci n CAREL pCO tambi n incluye una unidad TERMINAL basada en un microprocesador completo con display teclado y leds indicadores que le permiten un ajuste f cil de los principales par metros de control set points zona diferencial thresholds de alarma y llevar a cabo las principales operaciones de trabajo on off mostrando variables controladas imprimiendo La conexi n entre la Plaqueta Principal y la Unidad Terminal s lo es necesaria cuando se programan los par metros b sicos del pCO La Unidad Terminal del Usuario lleva a cabo las siguientes funciones El procedimiento de programaci n inicial del pCO el sistema est protegido por una clave para prevenir accesos no autorizados a los par metros de programaci n La posibilidad de cambiar los par metros de trabajo b sicos en cualquier momento sin detener el programa La indicaci n de cualquier condici n de alarma por medio de se ales ac sticas o visuales zumbador y mensajes de alarma que aparecen en el display Visualizaci n de todas las funciones activas por medio de leds Visualizaci n de todas las variables medidas La posibilidad de impresiones inmediatas o peri dicas de cualquier alarma y del estado de todas las variables principales opcional El uso de teclas funci n con leds indicadores v a selecci n previa dependiendo del tipo de aplicaci n El uso de un teclado num rico para ajustar dat
15. d ver figura 24 25 26 y 27 Unidad terminal especificaciones el ctricas Alimentaci n 30 Vdc provenientes de la plaqueta principal a trav s de un conector tipo telef nico de 6 v as Temperatura de trabajo Con LCD 0 50 C Con display LED de 6 d gitos 10 65 C Temperatura de almacenamiento Con LCD 20 50 C Con display LED de 6 d gitos 20 70 C Humedad de trabajo Con LCD 20 80 HR Con display LED de 6 d gitos 20 80 HR Teclas 10 teclas de policarbonato en el panel frontal protegidas por un cubierta 5 teclas externas en goma siliconada Leds 3 Leds debajo de las teclas de goma 10 Leds debajo del teclado de policarbonato 5 Leds adicionales en modelos con display LED nicamente Alarma sonora Electromagn tica 2 Khz Display LCD de 4 filas por 20 columnas caracteres de 5 mm de altura Display LED de 6 d gitos altura 13 mm 6 LED indicadores de funciones Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n227 PARTE B PROBLEMAS La unidad no arranca el led line en la plaqueta principal est off el LCD est off los otros leds estan off Chequear a que despu s del transformador de potencia de 220 Vac 24 Vac haya 24 Vac b que el conector de potencia de 24 Vac este correctamente enchufado c el fusible Fig 2 d
16. de CAREL Plaqueta reloj La figura 17 muestra la plaqueta reloj de tiempo real c digo MNEWCLOCKO que le permite mostrar la fecha y la hora actuales Esta plaqueta es un dispositivo necesario cuando se requiera el control de una zona por tiempo En el caso de falla de potencia una bater a de litio recargable 45mA h max tiempo de recarga 12hs har que la plaqueta trabaje por m s de un mes Figura n 17 Plaqueta reloj Una plaqueta reloj de tiempo real diferente est disponible para la red local ver el manual t cnico relativo para mayores detalles pLAN manual del usuario MONTAJE DE PLAQUETAS OPCIONALES Cuando inserte plaquetas opcionales siga estos pasos Identifique exactamente donde se debe posicionar la plaqueta Ver figura 2 en pag 5 Insertar la plaqueta en sus encajes especiales Cuando monte la plaqueta opcional aseg rese de que est perfectamente vertical en relaci n al pCO de modo de no da ar los contactos El pin conector debe estar correctamente enchufado en el conector de la plaqueta opcional Figura n 18 IMPORTANTE Poner en OFF el pCO antes de montar o remover las plaquetas opcionales Tener cuidado con el manejo de las plaquetas ver pag 13 Para mayores detalles ver la hoja de instrucciones de operaci n provista con las plaquetas Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com a
17. e potencia y cables de sensores por el mismo ca o No pasar cables de sensores cerca de dispositivos de potencia llaves termomagn ticas contactores u otros Reducir el largo del cable de los sensores Usar cables enmallados para conectar los sensores di metro min 0 5 mm2 3 No tocar los componentes electr nicos en las plaquetas para evitar cargas electrost ticas que son extremadamente peligrosas del operador a los mismos componentes ver nota en p gina 13 4 Si el secundario del transformador est conectado a tierra chequear que el cable a tierra corresponda al que sale del controlador y llega al terminal GO 5 Para montar la plaqueta dentro del panel el ctrico use los 6 accesorios de montaje met licos suministrados con la plaqueta conect ndolos con el panel el ctrico principal Cada accesorio de montaje met lico debe ser ajustado en los agujeros met licos en el PCB 6 Alimentaci n de las entradas digitales separadamente de la fuente de alimentaci n principal del pCO 7 No apriete demasiado el destornillador contra la plaqueta cuando ajuste los cables a los terminales a tornillo Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n223 PARTE A ESPECIFICACIONES TECNICAS Plaqueta principal especificaciones mec nicas Dimensiones Plaqueta m dulos riel DI
18. elular 424 7119 pCO Control L gico Programable VISTA DEL PANEL FRONTAL CON LA TAPA ABIERTA P gina n217 DCO Referencias relativas a la L figura 21 6888 888 aa 1 Teclas mec nicas cubiertas por el panel frontal de policarbonato funci n 3 Policarbonato adhesivo a medida sobre pedido 4 Teclas de goma Figura n 21 Funciones de las teclas en los programas de aplicaci n standard de CAREL prog Muestra los valores medidos por los sensores Muestra el valor concerniente al mantenimiento de cada dispositivo horas de trabajo o reset del timer Le permite acceder a la ventana concerniente a la impresora si est presente Muestra el status de las entradas y salidas ambas digitales y anal gicas Muestra ajusta la hora si est presente Le permite ajustar los set point Le permite ajustar los principales par metros de trabajo threshold etc Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info Osupercontrols com ar celular 424 7119 2 LEDs indicadores de pCO Control L gico Programable P gina n 18 Presionar estos dos botones simult neamente para acceder a la secci n de configuraci n donde se puede ajustar el n mero de dispositivos vinculados con el pCO programar l mites m ximos y m nimos calibrar los sensores etc Muestra la versi n del programa y otra informaci n p
19. ertos Lectura err nea de las se ales de entrada Chequear a conecciones de sensores ver p g 9 y siguientes b los cables de los sensores deben estar posicionados lejos de ruidos electroman ticos ej Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n228 cables de potencia cables de alta tensi n etc c no debe haber una resistencia t rmica alta entre el sensor y la vaina si es necesario agregar alg n aceite o pasta conductiva en las vainas d en caso de error del sensor o de conversi n seguir estas indicaciones dependiendo del tipo de sonda utilizada Sensores activos de temperatura numedad con 1V 1V de se al medir la se al de la sonda entre los terminales Bs y AVSS por medio de un volt metro La correspondencia entre el voltaje y el valor debe ser 10 mVdc cada 2C 20 HR OmVadc correspondientes a 02C 0 HR Sensores de presi n en caso de error de se ales chequear que la entrada anal gica acepte se ales de 4 20mA Ver figura 8 que los l mites de los sensores ajustados correspondan a los sensores actuales midiendo el voltaje en los terminales Bn y AVSS se puede obtener indirectamente el voltaje de la se al del sensor ya que la impedancia de la entrada es de 50 Ohm I V R El valor Ps presi n puede ser determinado de la sig
20. gramable P gina n229 c c digos de los cables series usados en el sistema d conexi n correcta de los cables serie Falla de la conexi n con el supervisor remoto Chequear a alimentaci n al Gateway si hay y al modem b correcto procedimiento de programaci n del Gateway si hay c el modem debe ser compatible con la red serie CAREL La unidad terminal del usuario no trabaja Chequear a El terminal probablemente ha sido desconectado sin esperar por 2 3 segundos ver pag 12 Si fue as apagar el pCO y encenderlo nuevamente con el terminal conectado b chequear que la eprom haya sido insertada correctamente Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n230 PARTE D CONEXIONES Conexiones entre el pCO y los otros dispositivos 220V 24V 2AV 24V CARTA E Probeno 8 Be Probe no 7 Probe no 5 E Miem 1 Probe no 6 DESEEN l 3 a o 0 1V 4 20 ma Probe no 4 NTC Carel E nam rz Probe no 3 NTC Carel IA O a ee T gt Probe no 2 NTC Carel a ee Probe no 1 NTC Carel agyi H An output no 1 0 10V FO ee la An output no 2 0 10Y PJC Digital output no 11 input no 4 ta hpu no input no tal input no 1 ital input no 1 Digital input no 11 220V a paaa Banal input no g k
21. la conexi n entre la unidad terminal y la plaqueta principal En el arranque ocurre una de las siguientes condiciones led indicador de alarma ON ning n mensaje o mensajes err neos en el LCD alarma sonora ON Chequear a la polaridad del eprom ver Fig 12 y 13 b los pines del eprom no doblarlos cuando se inserte el componente en su encastre c el chip del microprocesador si est da ado llamar al servicio de mantenimiento Lectura de la se al de entrada incorrecta Chequear a conexiones de los sensores b los cables de los sensores deben estar posicionados lejos de fuentes de ruido ej cables de potencia cables de alta tensi n etc c calibraci n de entrada d alimentaci n de la plaqueta principal y los sensores e separar la alimentaci n de las entradas digitales de las otras fuentes de alimentaci n de potencia Un transformador 24V 24V de 12 VA puede ser usado Alarma de eprom defectuosa a Contactar al servicio de mantenimiento Se al de alarma inconsistente de la entrada digital Chequear a la se al de la alarma de entrada detectar el voltaje entre el terminal com n C y el terminal en la entrada digital indicando la alarma Cn Si el voltaje presente 24 Vac dc el contacto del dispositivo de alarma conectado est cerrado Si el voltaje es 0 Vac dc el contacto est abierto Sino se establece algo diferente el controlador detectar una alarma cada vez que los contactos est n abi
22. leccionar la entrada anal gica B6 en 0 1Vdc 4 20mA 1 2 4 20mA 2 3 0 1Vac 17 Jumper J14 para seleccionar la entrada anal gica B5 en 0 1Vdc 4 20mA 1 2 4 20mA 2 3 0 1Vac SIGNIFICADO DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS G Alimentaci n 24 Vcc 10 W 24 Vca 50 60 Hz GO Alimentaci n de referencia Terminal Conexi n a un cable telef nico con 6 vias con display teclado VGO Salida anal gica de alimentaci n optoaislada 0 Vac VG1 Salida anal gica de alimentaci n optoaislada 24 Vac YO Salida anal gica 1 Y1 Salida anal gica 2 Com n para entrada digital 11 de 250 Vac No conectada Entrada digital 11 de 250 Vac No conectada Com n para entrada digital 12 de 250 Vac No conectada Entrada digital 12 de 250 Vac Contacto del rel 11 normal abierto Contacto com n del rel 11 Contacto del rel 11 normal cerrado No conectada Contacto del rel 10 normal abierto Contacto com n del rel 10 Contacto del rel 10 normal cerrado No conectada Contacto del rel 9 normal abierto Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n28 22 10 C9 Contacto com n del rel 9 WO CAE CAEN Contacto del rel 8 normal abierto Contacto com n del rel 8 No conectada Contacto del rel 7 no
23. les 24V 10mA ID n Entradas digitales de 1 a 10 IDCM1 Com n para entradas digitales de 1 a 5 IDCM2 Com n para entradas digitales de 6 a 10 Entradas digitales 220V 10mA ID11 ID12 Entradas digitales n mero 11 y 12 ID11R ID12R Com n para entradas digitales ID11 e ID12 Entradas anal gicas B n Entradas anal gicas de 1 a 6 8 para plaquetas con 8 entradas anal gicas c digo PCOBO00 01 AVSS Com n para entradas anal gicas B n Salidas anal gicas 0 10Vdc Y n Salidas anal gicas 1 y 2 VG1 Alimentaci n externa para salidas anal gicas 24Vac dc VGO Referencia para alimentaci n y salidas anal gicas Y1 e Y2 Indicador de potencia l nea ON Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n27 15 Entradas anal gicas adicionales n 7 y n 8 s lo en plaquetas con 8 entradas anal gicas NOTA Las entradas B7 y B8 pueden aceptar sensores de 4 20mA B8 si se requiere es posible convertir estas entradas para aceptar B7 sensores de 1Vdc desenchufando el conector indicado en la A figura de la plaqueta est ubicado cerca del terminal J1 Si s lo 1 3 7 se necesita una entrada que acepte sensores de 1Vdc B7 o B8 se puede dejar el conectorenchufado en la plaqueta y simplemente cortar la resistencia relativa 16 Jumper J15 para se
24. nanconcnnnan corran narrar narran 23 Plaqueta principal Especificaciones el ctricas coocoicciccconancccncnnanonnnnnnanonn ran nnnrnn narran 23 Unidad Terminal Especificaciones MEC NICAS cmmiiciiciconinnnnnnnnnnannnnn crac 25 Unidad Terminal Especificaciones el ctricas ooocooicidioniinnnnmmmmmmmrrrrrrrs 26 PARTE B Problemas ai bes 27 PARTE CONEXIONES as iii a TE a a ea a 30 PARTE DECOIDOS iisi re a a aE al rea e E SE 31 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n22 CARACTERISTICAS GENERALES Pco es un nuevo control programable basado en un microprocesador doble dise ado por CAREL para un amplio rango de aplicaciones en los sectores de aire acondicionado y refrigeraci n pCO de CAREL esta compuesto de Una PLAQUETA PRINCIPAL basada en un microprocesador equipado con un set de terminales necesarios para conectar la plaqueta con los dispositivos controlados ej v lvulas compresores ventiladores El programa ha sido escrito en el Eprom mientras que los par metros ajustados ser n permanentemente almacenados a n en el caso de falla en la alimentaci n en un componente electr nico especial llamado Eeprom La Plaqueta Prin cipal puede ser conectada a un sistema de supervisi n o telemantenimiento por medio de una l nea serie a trav s del standard R
25. os dependiendo de la aplicaci n requerida Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n23 pCO tiene tambi n una estructura modular m s completa y flexible gracias a pLAN pCO Local Area Network APLICACIONES pCO de CAREL es un instrumento completamente programable y flexible que puede ser usado en un amplio rango de aplicaciones El mismo hardware puede ser usado para el control y la regulaci n de Chillers y bombas de calor programas standard Unidades roof top programas standard Unidades de aire acondicionado programas standard C maras de maduraci n programas standard Central frigor fica programa standard Unidades air handling medianas peque as sobre pedido G ndolas sobre pedido C maras frigor ficas sobre pedido Programas a medida pueden ser desarrollados sobre pedido basados en especificaciones del cliente VERSIONES La unidad terminal y la plaqueta principal pueden ser f cil y r pidamente seleccionados de tal forma de satisfacer sus requerimientos de aplicaci n espec ficas Por ejemplo es posible elegir entre las siguientes caracter sticas Display de cristal l quido LCD display de leds indicadores LED N mero de teclas basado en sus necesidades de aplicaci n espec ficas N mero de leds indicado
26. pCO Control L gico Programable P gina n21 CONTENIDOS Caracter sticas Generales A A ae a menee 2 APUICACIONES PEPEE AE NE E A il ia ici 3 Versiones simeso irritera O AS RA a EEEE E NS 3 PROOF AMADINDAO ii ide 3 Arquitectura del Hardware A a ee eee 4 Plaqueta principal Trazado au ii 5 Significado de entradas y salidas s s sessssssssssnsnsnsnsrsnnennnrnrnrnnnrnrnnnrnrnrnrnrnrnrnnreeenenenenennnne 7 Entradas connectors reside 9 Salidas ConectoraS A A AA E 11 Alimentaci n venta ibi iD 11 Conexi n entre la unidad terminal y la plaqueta principal ooccccciciicinicinnmmmmmm m 12 Enchufando el eprom ti cd 12 Piaguetas opcionales siria ti Is aan 14 Montaje de las plaquetas opcionales oonoiciiccicinicionnncar creer 15 Unidad Terminal Vista del panel frontal con tapa Cerrada coococcciccicicciccccionccconanonncnnnnns 16 Vista del panel frontal con tapa abierta ooooioicidcidndidiinnnnmmrmmmrrrrrrrrn 17 Display St ndard A A EA 18 Dimensiones de la unidad terminal occncinicnnicninnicnncmmrcccc cera 19 e A A O nn a S E 19 E A iadan k eier i RAAEN N Eia eE AAE aa RA Aiea Aa EA aai Ead iak 20 Montaje de la Plaqueta principal dentro del panel electr nico coocccciccccciccconancnononos 21 Sugerencias para una instalaci n correcta inicicciciinicicinonccnnnnccncnnncnnn rra 22 PARTE A Especificaciones t cnicas cid A e cta 23 Plaqueta principal Especificaciones MEC NICAS coicncacaconononcononn
27. r ctica Los leds indicadores sobre la derecha del panel frontal se iluminan cuando la funci n que representan est siendo llevada a cabo dependiendo del programa de aplicaci n DISPLAY STANDARD pCO puede ser suministrado con dos tipos diferentes de display dependiendo de las necesidades del usuario y del tipo de programa de aplicaci n Display de cristal l quido LCD Display de d gitos verdes de 7 segmentos LED Display LCD Carel s r l pco Programmable Controller Figura n 22 Caracter sticas N mero de l neas 4 N mero de caracteres por l nea 20 Altura del caracter 5 mm Sin led indicador Display LED CO 809 000 Figura n 23 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n219 Caracter sticas N mero de d gitos 6 Color verde Altura 13 mm N mero de leds indicadores laterales 5 Leds indicadores de funci n mostrados 3 3 DIMENSIONES DE LA UNIDAD TERMINAL Referencias relativas a la figura 24 1 Cubierta posterior 2 Tapa frontal 3 Tornillos de ajuste MONTAJE EN PANEL 7 j 167 x 108 mm 4 j Figura n 25 Referencias relativas a la figura 25 1 Cubierta posterior 2 Panel 3 Tapa frontal Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires l SUPERCONTROLS SA Tel Fax 4
28. r celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n216 UNIDAD TERMINAL VISTA DEL PANEL FRONTAL CON LA TAPA CERRADA pCO La E Referencias Figura 19 a B88 B88 he 1 LEDs indicadores de e 5 a funcionamiento externo nicamente en displays de leds 2 Teclas de goma externas 3 Display LCD o display de LEDs en la izquierda 4 Puerta de panel frontal Figura n 19 Botones externos en goma siliconada modelo standard 1 2 3 4 5 Figura n 20 Referencias Figura 20 Programas de aplicaci n CAREL standards 1 Tecla On Off Enciende y apaga la unidad El led verde detr s de esta tecla encendido indica que la unidad est ON 2 Tecla de alarma Presionando este bot n se puede visualizar la alarma producida resetearla manualmente o silenciar el zumbador Cuando el led rojo se enciende por lo menos una condici n off normal ha ocurrido 3 Flecha Up Muestra la ventana del programa y le permite ajustar el valor del par metro de control no tiene luz posterior 4 Flecha Down Muestra la ventana del programa y le permite ajustar el valor del par metro de control no tiene luz posterior 5 Tecla Enter Confirma el dato ajustado La luz de esta tecla siempre est encendida luz amarilla Indica que la unidad est siendo alimentada Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS SA Tel Fax 4796 1289 Lineas Rotativas E Mail info supercontrols com ar c
29. rada con el adaptador c digo TCONN6000 Unidad terminal especif caciones mec nicas La plaqueta electr nica que incluye el soporte para los leds indicadores y teclas es embalada junto con el display y los otros componentes dentro de una caja pl stica standard La caja standard puede ser colocada en panel o montada en pared Montaje en panel indice de protecci n del panel frontal sin Gasket IP50 con Gasket IP65 Montaje en pared IP30 Caja pl stica Material ABS Color RAL 7032 gris beige Temperatura de trabajo 115 C para 20000 hs 1EC216 Protecci n del display Material Policarbonato transparente Temperatura de trabajo 30 70 C Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n226 Teclado de policarbonato CAREL standard Espesor 0 175 mm Proceso Serigr fico 4 colores La caja standard viene completa con una cubierta frontal que se abre con un ngulo m ximo de 150 Cuando la cubierta est cerrada se pueden accionar solamente las cinco teclas de goma Abrir cuidadosamente la tapa para acceder a las otras teclas Los leds indicadores ubicados debajo del policarbonato son visibles nicamente en el caso que la tapa est abierta o que sta sea transparente sobre pedido Para dimensiones plantilla de montaje colores y soportes para montar en pare
30. res basado en sus necesidades de aplicaci n espec ficas Panel frontal de policarbonato ajustado a sus necesidades PROGRAMABILIDAD pCO de CAREL puede ser programado por medio del paquete EasyTools que le ofrece las siguientes ventajas Posibilidad de transferir el software del pCO a diferentes unidades de hardware Ej Macroplus simplemente adaptando las entradas y salidas relativas Programas r pidos y a bajo costo especialmente ajustados para encontrar sus requerimientos espec ficos Confiabilidad total nuestros programas han sido probados en aplicaciones actuales miles deveces Se podr n realizar programas a medida Gracias a las Easy Tools su representante con Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n24 personal altamente capacitado podr realizar modificaciones en los programas standard para ajustarlos a sus requerimientos m s espec ficos pCO puede ser usado en diferentes aplicaciones Su total confiabilidad es asegurada mediante testeos internos del circuito y procedimientos de quemado interno llevados a cabo en cada componente electr nico as como tambi n en la unidad completa ARQUITECTURA DEL HARDWARE Q
31. rmal abierto Contacto com n del rel 7 No conectada Contacto del rel 6 normal abierto Contacto com n del rel 6 No conectada Contacto del rel 13 normal abierto Contacto com n del rel 13 Contacto del rel 12 normal abierto Contacto com n del rel 12 No conectada Contacto del rel 5 normal abierto Contacto com n del rel 5 No conectada Contacto del rel 4 normal abierto Contacto com n del rel 4 No conectada Contacto del rel 3 normal abierto Contacto com n del rel 3 Contacto del rele 2 normal abierto Contacto com n del rel 2 No conectada Contacto del rel 1 normal abierto Contacto com n del rel 1 Entrada digital 1 Entrada digital 2 Entrada digital 3 Entrada digital 4 Entrada digital 5 Comunes entradas digitales 1D1 1D5 Entrada digital 6 Entrada digital 7 Entrada digital 8 Entrada digital 9 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 9 j3 6 IDCM2 Comunes entradas digitales ID6 1D10 AE A A B1 Entrada anal gica 1 Com n para entrada anal gica Entrada anal gica 2 Entrada anal gica 3 Com n para entradas anal gicas Entrada anal gica 4 Entrada anal gica 5 Com n para entradas anal
32. s Tipo Rel Contacto NO 8 de la 1 a la 8 2 si las salidas anal gicas n 12 y 13 no son usadas Varistor 250 Vac Contactos inversores 3 del 9 al 11 2 de ellos el n 9 y el n 10 protegidos por varistores de 250 Vac Potencia conmutable 2500 VA 10 A 250 Vac con carga resistiva Conexi n a la unidad terminal Ver figura 2 en P g 5 Tipo 2 cables asincr nicos Conector Tipo telef nico de 6 hilos Driver Diferencial balanceado CMR 7 V tipo RS422 Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n 25 Distancia m xima entre la unidad terminal y la plaqueta principal cable telef nico cable enmallado AWG24 Resistenciacabla Distancia max Resistencia cable lt 0 1 Q m lt 0 0782 m 1000 m lt 0 14 Q m lt 0 25 Q m Si Ud usa el cable enmallado AWG24 es necesario que equipe la unidad con un adptador especial c digo TCONN6000 y llevar a cabo las siguientes conexiones Terminal Funci n Cable de conexi n a AS Tierra VRL 30Vdc Primer VRL 30Vdc par Gnd Segundo Gnd par Rx Tx Tercer Rx Tx par Los dos conectores del primer par se refieren a la alimentaci n aquellos del segundo par se refieren a la tierra y aquellos del tercer par a la se al para mayor informaci n ver la hoja de instrucciones suminist
33. stema est ON le permite por lo menos 5 entre la desconexi n y siguiente conexi n de las dos unidades ENCHUFANDO EL EPROM Apagar el pCO antes de instalar el Eprom Cuando se monte el Eprom en la plaqueta principal prestar atenci n de alinear su muesca con aquella del encaje El lado vidriado del Eprom debe coincidir con el del encaje El programa puede ser almacenado en dos tipos diferentes de Eprom Los Eproms difieren en capacidad y dimensiones Tipo de EPROM Capacidad Dimensiones 270512 64 KByte 28 pins 27C1001 128 KByte 32 pins Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1289 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Programable P gina n213 Ya que los Eprom de 64 KBytes son m s peque os que los de 128 KBytes y requieren menos espacio dentro del encaje Ver Fig 12 y 13 para posicionarlos correctamente Cargar el Eprom en el encaje en la plaqueta principal y chequear que todos los pines esten correctamente insertados Los espacios no ocupados por el Eprom deben ser dejados a un lado el mismo lado que tiene las muescas de referencia Espacio libre Figura 13 Posici n del Eprom 27C5121 Cuando se remueva el Eprom tener cuidado con los componentes electr nicos SMD montados cerca de los fines del encaje No tocarlos con ninguna herramienta de hardware USANDO EL EPROM Y LA PLAQUETA PRINCIPAL DEL PCO
34. uiente manera Ps Vmis 50 0 004 x FSmax FSmin 0 016 Fsmin FS l mites de alta y baja presi n Ejemplo FSmin 0 5 Bar FSmax 7 Bar voltaje Vmis 0 5 Vdc El valor Ps medido por el sensor ser Ps 0 5 50 0 004 x 7 0 5 0 016 0 5 2 3 Bar Chequear que el capilar del sensor no est obstruido Sensores NTC La se al del sensor es un valor Ohm dependiendo de la temperatura La tabla siguiente muestra los diferentes valores de resistencias a diferentes temperaturas Desconectar el sensor en la entrada de la interfase y medir su resistencia en su terminal de modo de inferir el valor de temperatura correspondiente de la tabla de abajo El pCO se enciende y se apaga repetidamente o activa se ales digitales y o anal gicas al azaf Chequear a cables de potencia deben estar lejos de los microprocesadores en la plaqueta principal b el transformador de potencia a ser suministrado por el cliente ver pag 11 c los accesorios de montaje met lico deben ser usados para montar la plaqueta principal al panel el ctrico Falla de la conexi n serie con el supervisor local Chequear a conexiones propias de la plaqueta serie PCOSEROOOO b correcto n mero de identificaci n del pCO ver el manual relativo al software Chacabuco 365 B1602APG Florida Buenos Aires SUPERCONTROLS S A Tel Fax 4796 1280 L neas Rotativas E Mail info A supercontrols com ar celular 424 7119 pCO Control L gico Pro
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