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MACH1 CART

1. 64 V ELECTRICAL SCHEMATICS SCHEMAS ELECTRIQUES 71 VI CE CERTIFICATE DECLARATION DE CONFORMIIIE 75 Your safet USER MANUAL ENGLISH USER MANUAL MACH 1 CART 15 our priorit This symbol on the machine reminds the operator to wear acoustic protections before operating this joiner This symbol in the manual is to mention safety instructions This symbol on the machine reminds the operator to read this manual before operating this joiner This symbol in the manual is to mention some tricks that can help you saving time or improve your production This symbol in the manual is to mention needed tools to perform a procedure PRIOR TO PERFORM ANY MAINTENANCE MACHINE MUST BE LOCKED AND UNPLUGGED FROM POWER SOURCES AIR AND ELECTRICITY REFER TO CHAPTER 1 5 A SAFETY INSTRUCTIONS PAGE 20 DO NOT OPERATE THE MACHINE IF COVERS OR PROTECTIONS ARE MISSING USER MANUAL MACH 1 CART 1 PRESENTATION WORK TABLE Rebate clamp Keyboard Magnetic adjustable rod clamp assembly m Crossbar WOI I IXISI Sliding tablehandie 5 _ 6 Angle adjusting screw 234 back fence 97 Wedgedistributr L air pressure gauge Airvave L C
2. gt 9 0 B O 9 5 4 0 0 9 O 6 Date 11 06 2013 SHEMA I C UI 2 00 MACH ONE ili _ PNEUMATIQUE ACTUAL PAGE 10 11 1 13 issue Change Patectmodt Nm 09 fee 77390VERNEULLETANG FRANCE 3 4 5 1 7 0 2 14 15 AGRAFAGE STAPLE 2EME PRESSION 2ND PRESSURE EV1 14 15 6 TOTAL PAGES 16 CS PS PE MACH 1 CART BARARARRARM RRARARARA AAAAAAAA OLAVAWE 1100 0 41001 0982 SHON 22 oh nau 01084 KOLIJA 398005 N31d0 ion 2441 BR 2 2 2 Li Ei Llegrand 4 nig PA 7 7 42 USER MANUAL lt s EL a Annexe 6 TOTAL PAGES Date 3 Dy 11 00 4019 a USER MANUAL MACH 1 CART VI CE CERTIFICATE DECLARATION DE CONFORMITE DECLARATION CE DE CONFORMITE Le fabricant soussign CASSESE SARL 8 rue Denis Papin zone industrielle 77390 Verneuil l tang France D clare que la machine neuve d sign e ci apr s est conforme aux dispositions r glementaires d finies par l annexe 1 de la directive europ enne 2006 42 CE
3. Figure 5 12 poussez jamais sur une agrafes avec les doigts elles sont tr s affut es 5 F EFFACEMENT DE L ALARME MAINTENANCE Lorsqu une Ensuite allumer la lubrification du machine lorsque celle ci affiche press button or press d agrafes est pedal appuyer sur le bouton CLEAR D s que le message wedges block service required apparait requise la machine affiche le message ci contre bri vement lors de son allumage appuyer nouveau sur CLEAR Le bouton CLEAR doit tre appuy pendant l affichage de ce message Si vous avez trop attendu eteindre la machine et Dans ce Cas teindre la machine et proc der la lubrification du distributeur Figure 5 13 5 G DEMONTAGE DES PANNEAUX LATERAUX Figure 5 14 Clef Alen N 3 Afin d avoir acc s aux parties m caniques de la machine il est imp ratif de d monter au moins un panneau lat ral de la machine sera plus facile de d monter le panneau oppos celui est install l cran Avec la clef Allen de 3mm d monter les 4 vis du panneau Oter le panneau Figure 5 15 USER MANUAL MACH 1 CART 5 LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES Clef Allen N 3 Chiffon ainsi qu un lubrifiant type WD40 Huile moteur Pour votre s curit suivre Les recommandations 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA
4. 2 x 2551 2X L314 213056 4 x 21588 7 2 725132 726596 _ 71604 _2xZ14722 2302 723392 S E FIBRES OPTIQU ES F E M 219054 Tol rances g n rales ISO 2768 fH INDICE DATE LIBELL AUTEUR D bit Mod le y USER MANUAL C 2 x 2649 2506 22156 MACH 1 CART gt 226150 226210 21063 214719 215290 241 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL LETANG C V Cassese Ech Le Par 0800 18 12 20 CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION 722104 714072 726224 71604 2229 71417 1 Z19948 1 Z15906 2 x Z1599 2 21351 S E SUPPORT MARTEAU 1 HN Plan 723384 EH 02 6 x 2333 MACH 1 CART 1x 21612 1x 217321 1 21422 725199 7 0 1xZ25985 i 1x 225609 2xZ1606 21788 2 x 2493 226200 1 x 2455 1 03 2013 Mise jour proto Jean M PERROUSSET INDICE DATE LIBELL AUTEUR Traitement Tolerances g n rales D bit Mod le 6 x 7333 Ra 3 2 2768 f4 lt lt lt gt ad LLI UN Ech L CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION
5. and the top of the moulding You must have 50mm 2 max between the clamp and the top of the x moulding 7 positions Figure 3 13 x Figure 3 14 When adjusting the vertical rod clamp closer it is from the top of the moulding and faster will be the machine The machine will not damage the moulding even if the distance is very close If the distance is superior to 50mm the wedge will not penetrate fully inside the wood Pay attention 0 properly position the magnetic chevron clamp the sides of the chevron must be parallel to back fences 1 and 2 Example of setting of the chevron Figure 3 15 Figure 3 16 USER MANUAL MACH 1 CART Now with quick change magnetic clamps it is easy to change from chevron to a round clamp Simply pull down the Z24703 to change of clamp support 224703 221525 Figure 3 17 3 F SELECTING THE WEDGES POSITIONS The MACH 1 CART is designed to join mouldings in 1 to 9 positions You can stack up to 9 wedges in each position The selection depends on the width and thickness of the moulding to join 3 G THREE ESSENTIAL RULES 2mm MINIMUM 1 A MINIMUM 2 mm clearance less than 1 8 above the wedges shall be respected NE 2 Same size wedges can be stacked up in order to avoid having to change the 2 wedge size when joining mouldings with different thicknes
6. USER MANUAL MACH 1 CART y A 1 x 7266 2 x 2294 1x 720006 1x 11099 EC aS SO SO e VERIN Pre SERRAGE DE GRIFFES 241 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG 1 Pu Eee ES wow 220005 CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION C V PR P clat COM nd USER MANUAL MACH 1 CART 71490 4 T a 28768 2 x Z8769 4 Y 726574 _ 726573 ON 6 8 71326 726198 _ b 721528 2 77965 4xZ1602 _ 8 _ i 2 xZ4771 4xZ22545 Tra dem ol rances g r rales DE COMMANDES 7 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE CE SOCIETE 5 REMIS A TITRE CONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION W D C FUSE ra E ALU CASSESEXMALH1UNINZ25540 23 MACH 1 CART _2 78797 I 1 jana 719979 1x Z19980 0 2xZ21139 2 71599 7 2 2x 71402 2 71612 2 xZ457 Tol rances g n rales D bit Mod le ISO 2768 fH 5 Cassese 2 1 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG lt lt lt gt ad LLI UN F E D C B ASSEMBLEUSE PROFILE ALU CASSESENMALH1UN tem dft MACH 1 CART USER MANUAL
7. DE DISTRIBUTION page 45 Il 5 F EFFACEMENT DE L ALARME MAINTENANCE page 46 USER MANUAL MACH 1 CART USER MANUAL MACH 1 CART 5 Tous les six mois Tous les six mois une maintenance plus approfondie doit tre effectu e proc dez aux op rations suivantes afin de garantir un bon fonctionnement de la machine 1 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 43 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 II 5 D LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 45 Il 5 F EFFACEMENT DE L ALARME MAINTENANCE page 46 11 5 G DEMONTAGE DES PANNEAUX LATERAUX page 46 1 5 4 LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES page 47 1 5 1 VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE page 47 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION D monter r guli rement la t te de distribution de la machine afin de proc der son entretien Suivre la proc dure qui suit Clef Allen N 2 5 Tourner le bouton de chargement des agrafes en position f de chargement Oter le chargeur Le pousse agrafe va reculer pour vous E permettre de retirer le chargeur pr sent Figure 5 3 Figure 5 4 A l aide la clef Allen de 2 5mm d visser la vis de retenu de la t te de Y tours Tirer sur la t te afin de l extraire de la machine Figure 5 5 Figure 5 6 50 LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION USER MANUAL MACH 1 CART Clef Allen N 5 Tube de graisse r f rence
8. 1 bucle EAS Manual D Figure 4 6 USER MANUAL MACH 1 CART Once the parameters are set you can then configure the execution Select the mode you would like to use for stapling Press AUTO MANU the green LED will show what mode is engaged 1 MANUAL MODE this mode will require two actions to get the corner done Pressing the pedal will engage the front clamps to keep both mouldings together You can then check the joining before launching the stapling with the stapling button Manual mode will be selected by default at each power up of the machine AUTO MODE this is the quickest mode the machine will engage the front clamps and staple immediately when the pedal is pressed Figure 4 7 A As a Safety releasing the pedal will stop the machine immediately USER MANUAL MACH 1 CART 5 MAINTENANCE 9 A SAFETY INSTRUCTIONS to make sure that both of them are disconnected prior to make any maintenance Please refer to instructions The MACH 1 CART is using two types of power sources electric and pneumatic It is essential for your safety below prior to perform any maintenance Rotate red button EXH position Unplug the machine from pneumatic source Install a locker to ensure nobody will turn back on the machine while you will be performing Figure 5 2 the maintenance Figure 5 1 Unplug the machine from the electric
9. 14 3 F SELECTING THE WEDGES POSITIONS ic 15 3 G ESS EN 15 3 H ADHUS NG THE JOINING ANG LE cine bi ee 15 3 1 MEANS OE MONNIER a to ca dort 16 3 J C So ae de ed dons ag ER de eds de Chien dan ie 17 3 K LRANGING WEDGES SUT ent ce ed nee at nt 17 PROGRAMMING THE MACHINE u l ns iaa 18 A 20 5 A SAFE Up S E 20 5 B MAINTENANCE PLAN na nace aves Sus Gen as ree 20 5 B a REI nn ii CO canina 20 ne dada ER RE 20 5 B c EVEN EC ad 21 5 REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD ER IE 21 5 D LUBRICATING TAE DISTRIBUTOR HEAL 22 5 E Bann CEP MACHIN C 22 5 F RESET HNO THE MAINTENANCE ALAH 23 5 G REMOVING THE SIDE aie cada 23 5 H LUBRICATING THE HORIZONTAL COLIN S Ac 24 5 1 TESTING THE OF THE MACHINE tania 24 5 J TROUBLE SOO NNO EE 25 MANUEL D UTILISATION FRANCAIS 27 USER MANUAL MACH 1 CART 1 PRE
10. Figure 5 10 Use the tool to try to push down the wedge in the distribution head The tool needs to be inserted only of about 5mm in the distribution head then remove the tool and try to remove the cartridge Figure 5 11 USER MANUAL MACH 1 CART If you can t push down the protruding Wedge driver blade then put your hands on top of the vertical column and give a shock down An audible clack sound should confirm the hammer is unlocked Try to apply procedure 1 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 to remove the distributor and be able to remove the jammed hammer If the distributor head can t be removed apply again a shock down and try to remove the distributor 3 iua Figure 5 12 Never push with your finger on protruding wedge they very sharpened Jah RESETTING THE MAINTENANCE ALARM Then switch back on the machine When the machine ask to press a button press the clear button When the machine requires lubrication of the distributor head this message is displayed briefly at power up As soon as the alarm message is displayed press again the clear button The clear button must be pressed while In that case switch off the machine and perform the the alarm message is lubrication of the displayed If you were distribution block too late then switch back off the machine and try again the
11. k k k k N N N PFP DR N P P P k P k k RP RP k k P P CABLE 1 X 0 75 BLEU LE M CABLE 3 X 1 5 LE M PURGE RAPIDE 1 8 BUTEE D ARRET SANS VIS CONTACT DE PONTAGE HORIZONTAL BORNE DE PASSAGE POUR 2 CONDUCTEURS DROIT 4 1 8 ETIQUETTE DE REPERAGE 24V 24V BORNE WAGO CABLE 2 X 0 34 BLINDE LE M VIS FHC 4 X 16 EMBOUT MALE RAPIDE M 1 4 ETIQUETTE DE REPERAGE 11 A 20 BORNE WAGO ETIQUETTE DE REPERAGE 1 A 10 BORNE WAGO SELECTEUR DE CIRCUIT 1 4 ECROU DE PRESSE ETOUPE N 16 DROIT 4 1 4 MANOMETRE ETRIER M 1 8 COSSE A SERTIR PLATE FIL 0 5 A 1 25 BANDE EPDM COLLE 1 FACE 15 X 15 S E VALVE D ECHAPP RAPIDE 1 2 EQUIPEE VOIR DROIT 8 1 4 REDUCTION M 1 2 F 1 4 S E VALVE D ECHAPP RAPIDE 1 2 EQUIPEE VOIR VISH 8 X 50 ENSEMBLE MECANIQUE COMMUNE CART ENTRETOISE ACIER D 10 1 X D 25 X EP 3 VIS HC M6 8 POINTEAU 8 8 DOUILLE A BILLES DOUBLE SM 20 X 32 X 80 VIS STF M 6 X 10 NYLON ECROUHM 5 DOUILLE A BILLES SM 30 45 64 G UU ECROU NYLSTOP M 5 zingu blanc 8 8 BUTEE ELASTIQUE D 15 X 10 M5 POLYURETHANE RONDELLE M5 RONDELLE M6 BARREAU AV FONDERIE USINE SUPPORT VERIN DE SERRAGE PLAQUE PRINCIPALE GAUCHE USINEE VOIR PLAQUE PRINCIPALE DROITE USINEE VOIR S E VERIN PRE SERRAGE DE GRIFFES ANNEAU D ARRET A ARCBOUTEMENT 0 8 SUPPORT DETECTEUR PORTE BAGUE D ETANCHEITE S E BUTEE AGRAFAGE VIS CHC 8 X 45 TETE BASSE ZINGUEE 10 9 BARREAU AR USINE PINCE A COURROIE AT5 BRIDE DE COURR
12. 4 9 USER MANUAL ELEC TRICAL ELECTRIQUES gt BE s 3 T T j unuefueg o PK __ _ 7 mm AN w 4 c m gt 29 c rri 299 3 JIOJI euneryueA 313 SIE FIS gt O oim 2 o 0 o lt X m E 5 8 1 1 m D D o o 2 JeAU dejsoJol N cov 201 n 2 E NN os Y E e 2 gt 1 5 5 T L sH L vi i 22 E e 4 z 2 1_I 2 5 2 lo 8 gt zi e l d 5 E gt Orange B HB Red Rouge v T Blue Bleu 3 3 STEPPER White Blanc 5 5 5 z MOTOR Yellow Jaune TI xr gt m m m 8 8 9 8 lt D did 3408 340 1 NO 9 NOS 330 7 3406 340 SCHEMATICS MACH 1 CART SCHEMAS O 2 0 Img lt es m gt o tz Q 4 gt Pupitre_Eleec B2 2 8909 E 0909 Pupitre Eleec B2 lt lt lt 5969 E 0964 2 959 5209 2 lt lt Eleec I7 EN D eo roude lt
13. Figure 5 13 procedure 5 6 REMOVING THE SIDE PANEL Figure 5 14 Allen Key N 3 In order to have an access to mechanical parts it is imperative to remove the side panel of the opposite side to the screen With the 3mm Allen Key unscrew the 4 locking screws Then remove the side panel Figure 5 15 USER MANUAL MACH 1 CART 5 LUBRICATING THE HORIZONTAL COLUMNS Allen Key N 3 Clean cloth with lubricant spray such as WD40 Engine car oil Refer to chapter 5 SAFETY INSTRUCTIONS page 20 for safety instructions Remove the side panel as explained in the chapter 1 5 6 REMOVING THE SIDE PANEL page 23 Clean with clean cloth the 2 horizontal columns and apply some engine car oil on them Figure 5 16 D TESTING THE SAFETIES OF THE MACHINE Make sure the machine will switch ON OFF when using the red button This button should remain in pushed position OFF until you rotate it to release it If not contact your local agent to replace the button assembly Figure 5 17 Set the machine in manual mode STAPLING AGRAFAGE ENGRAPAR PRE PRE SE RRAGE pa AJUSIE Unlock the handle of the sliding table and move the table far away from the clamps Do not put your hands on the table Remove mouldings from the table and try to press the pedal Automatic lt a The machine shouldn t try to shoot the wedges and the
14. Handling the mouldings is difficult The horizontal clamps are too tight against the mouldings Repeat the pre clamping procedure described in chapter 1 3 D ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE page 13 The corners are crooked gt Make sure to place the first moulding against stop as Figure 4 1 MANUEL D UTILISATION FRANCAIS VERSION ORIGINALE Votre s curit est notre priorit Ce marquage sur la machine vous Ce marquage sur la machine vous recommande le port de protections auditives recommande de lire le manuel avant toute utilisation Cette ic ne dans le manuel met l accent sur Cette ic ne dans le manuel vous signale une un point important relatif la s curit astuce susceptible de vous faire gagner du temps ou d am liorer votre production Cette ic ne dans le manuel vous permet de connaitre la liste des outils n cessaires pour effectuer une proc dure AVANT TOUTE MAINTENANCE SUR CETTE MACHINE DEBRANCHER ET VERROUILLER L ALIMENTATION ELECTRIQUE ET PNEUMATIQUE NE PAS UTILISER LA MACHINE SI UN COUVERCLE OU UNE PROTECTION EST ABSENT SE REPORTER AU CHAPITRE 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE PAGE 43 POUR GARANTIR VOTRE SECURITE USER MANUAL MACH 1 CART 1PRESENTATION TABLE D ASSEMBLAGE Clavier Presseur r glable Manette de verrouillage de la table coulissante Vis d ajustage de l
15. Cassese wedges also be supplied in MDF type dedicated to MDF or very hard wood use They are identified by a red pusher ine the cartridge Please contact your local agent to try them Figure 3 24 BOX OF 6 BOX OF 40 CARTRIDGES X CARTRIDGES 15mmwedges Wm R 3 mm wedges It is recommended to use the proper type of wedges for joining always using hard wood wedges in all your frame will result in poor tightening of the corner when the wood is soft A first approach consists in trying to scratch the wood with your nails if you can scratch it easily then a soft wood wedge should do the job perfectly and you will get the best tightening USER MANUAL MACH 1 CART 3 LOADING OF CARTRIDGE WEDGES Load the cartridge and turn back the loading button to off To load the machine rotate the loading button in the load position The wedge pusher will move back to allow you to introduce the cartridge PRE CLAMP STAPLINC d number Position mm 3 mm E el ivr r Quantity P 7 R 4L b e Favorite Nur PV ic B gt gt s C Figure 3 25 Figure 3 26 When the machine detects the cartridge is empty while stapling it will display the message reload wedges and the pusher will retract automatically to allow you loading a new cartridge Press Pedal and stapling button to finish the corner CHANGING WEDGES SIZE Rep
16. Si la pression indiqu e sur la machine n est pas correcte 6 bars soit 85 p s i v rifier la pression la source compresseur et l ajuster si la pression est correcte la source appliquer la proc dure Figure 2 10 Figure 2 11 pour l ajuster USER MANUAL MACH 1 CART Clef Allen N 3 D visser ces deux vis du tiroir de la machine l aide de la clef Allen de 3mm Ouvrir le tiroir pour avoir acc s au r gulateur de pression d air Figure 2 10 Soulever le bouton de r glage du r gulateur puis le tourner pour adjuster la pression 6 bars 85p s i Pour augmenter la pression tourner le bouton dans le sens horaire 2 0 RACCORDEMENT ELECTRIQUE DE LA MACHINE Connecter la prise lectrique la MACH 1 CART une prise d alimentation 220V ou110V monophas e V rifier que la prise est bien raccord e la terre Figure 2 12 Allumer la MACH 1 CART en tournant le bouton STOP amp Figure 2 11 Figure 2 13 43 pour de plus amples instructions Tourner le bouton Figure 2 13 ne suffit pas garantir la s curit lors de la maintenance certains cables restant sous tension et l air tant toujours pr sent la machine La prise laquelle est Avant d entreprendre toute maintenance r f rez vous au chapitre 11 5 A INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page raccord e la machine doit disposer d
17. aux directives Equipements base tension 2006 95 CE Compatibilit lectromagn tique 2006 108 CE ASSEMBLEUSE D AGRAFES Eiectropneumatique MACHICART N de s rie Fait Verneuil 1 Etang Le 01 09 2014 Le G rant 726838 IRET 3 83 76 1 00 MEN Dode APE 2599B gapita 1 656 000 T l 04 64 42 49 61 Fax 01 55 02 46 65 USER MANUAL MACH 1 CART Since 1976 Cassese has revolutionized the world of framing First by inventing the wedge amp underpinner for joining frames and then a few years later inventing the flexible point Today Cassese still remains the preferred choice in over 120 countries for engineering the highest quality underpinners choppers double mitre saws and back fastening robots Cassese is still regarded worldwide for manufacturing superior quality hardware From their convenient cartridge fed wedges to their popular Masters range wedges suitable for all brands of underpinners From their unique galvanized steel 15mm amp 25mm flexible points to their rust protected hangers and hinges Cassese has always been renown for quality without compromise And the story continues Cassese continues to invest in developing and engineering more innovative and patented products aimed at helping improve the quality and productivity of all framers big and small whilst meeting and exceeding all the latest safety requirements around the globe So when it comes to
18. les griffes doivent maintenir les moulures jusqu ce que vous relachiez la p dale Si les griffes restent engag es lorsque vous rel chez la p dale veuillez la faire contr ler Si le message ALARM READJUST TABLE apparait r ajuster la table en suivant la procedure 11 3 0 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 36 et proc der nouveau ce test Figure 5 19 Allumer la machine et debrancher l air de celle ci Le message ALARM AIR PRESSURE doit apparaitre sur l cran si ce n est pas le cas contacter votre revendeur Cassese Figure 5 20 verrouill es En cas de pi ce manquante utiliser les vues clat es afin de vous les fournir Des panneaux Assurez vous que la machine est compl te tous les panneaux lat raux doivent tre en place et leurs vis manquants vont exposer l op rateur des pi ces en mouvement ce qui est dangereux USER MANUAL MACH 1 CART 5 GUIDE DE DEPANNAGE Si votre machine ne semble pas fonctionner correctement se reporter la rubrique ci dessous Si le probl me ne peut tre corrig contacter votre distributeur Cassese ou vous rendre sur le site www cassese com Rien ne s allume l cran reste teint lorsque l on libere l arr t d urgence V rifier par exemple en branchant un autre appareil la place de la machine que l alimentation de la prise sur laquelle elle est branch e n est pas en d faut La machine affiche le mes
19. ne pas d passer huit bars 2 Utiliser des agrafes lt bois dur gt gt Essayer d utiliser des agrafes moins hautes ou de baisser le nombre d agrafes sur la position bloquante dans le cas d un empilage gt Le marteau est tordu et coinc suivres les instructions des chapitres 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 43 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 1 5 0 LUBRICATION DE LA TETE DE DISTRIBUTION page 45 Lorsque le distributeur est d mont contr ler le marteau qui ne doit tre ni br ch ni tordu USER MANUAL MACH 1 CART gt La distance entre le presseur et la moulure est trop importante ajuster la hauteur du support presseur r glable l aide de la goupille elle doit tre inf rieure 5 centim tres La machine se bloque et affiche le message lt ALARM PEDAL RELEASED gt gt La p dale a t rel ch e pendant le cycle d agrafage veiller bien conserver la p dale enfonc e jusqu ce que le presseur vertical remonte de lui m me L agrafe se d chire dans le bois gt Le bois est trop dur utiliser des agrafes bois dur Les dos sont tach s gt Le distributeur est plein de graisse appliquer la proc dure lt maintenance du bloc H gt lors de cette maintenance veiller tout exc s de graisse faire quelques agrafages dans des chutes si besoin afin d vacuer l exc dent puis essuyer le dessus de la t te de distribution La manipul
20. page 10 The wood is too hard You can increase pressure but DO NOT exceed 8 bars Use hardwood wedges gt Try to use lower size of wedges or decrease the number of wedges at the blocking position if stacking he hammer is twisted or blocked Perform the procedure described in chapter 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 The distance between the top clamp and moulding is too high Adjust the height of the presser support with the pin It should be less than 5 centimetres The machine blocks with the vertical presser against the moulding then releases the pressure and displays the message alarm pedal released gt The pedal was released too quickly Try stapling again keeping the pedal down until the cycle is completely finished The machine blocks and displays the message alarm SOT wedge gt The sensor that informs the machine that the hammer is in the down position Start Of Travel sensor sends information that the hammer has not returned down Perform the procedure in chapter 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 The wedge breaks in the wood gt The wood is too hard Use special hardwood wedges gt The backs are stained The distributor is full of grease gt the procedure described in chapter 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 and remove any excess grease Do some staplings in scrap mouldings to purge any excess Then wipe off the top of the distribution head
21. N 2 x 21379 Lg 0 13 M 1 219902 2 x 223756 ME enr 2xZ4450 278 4x 7661 Lx 1776 sem 20 x Z4452 2xZ1331 1xZ25594 5xZ4451 ze 7 x 223029 2 7225189 a AS 2 21414 s 2xZ1606 d IX ionn a 2 71606 2x 225789 2571331 z AA 2 221731 21523 2 21412 2xZ1801 _ 722103 213041 71619 7 1097 2 1 21645 1xZ1821 1xZ1644 1xZ1700 2 x 2305 Lx 217011 1 21396 5x 21352 r N e 1xZ17009 79967 E m 7928 2x 225995 5 2 2314 _1 x Z18403 1x 21690 2x 21587 71352 2x21414 226572 2 225995 225615 2352 21818 226510 IP ee Ra32 een 1 ExCassese S E TIROIR COMPOSANTS 2 1 VERNEUIL LETANG 77380 VERNEUIL LETANG 1 ASSEMBLEUSE PROF 625950 DAT aw dp 4 USER MANUAL MACH 1 CART IV SPARE PARTS LIST NOMENCLATURE REF QTY DESIGNATION DESCRIPTION 21606 1 U RONDELLE M5 WASHER 21608 1 U RONDELLE M6 WASHER M 6 21685 2 U RONDELLE EVENTAIL D 8 RONDELLE EVENTAIL D 8 217062 2 U BOUCHON PLASTIQUE NOIR POUR TROU 10 BLACK CAP 21776 4 0 EMBASE A VISSER BASE 218450 1 U S E BARREAU DE GRIFFES ESCAMOTABLES 40 CLAMPING PISTON ASSEMBLY 21336 1 U ECROU H M6 NUT 21353 4 U DOUILLE A BILLES KH 20X 28 X30 LINEAR BEARING KH 20 X 28 X 30 2
22. N N N N N P P P k P P k k kA N N PF F P P O N N CO KW VIS AUTOTARAUDEUSE 4 X 13 ZINGUEE BOUTON ARU VERROUILLABLE ECROU HM 3 ECROU NYLSTOP M 3 ECROU NYLSTOP M4 BOUTON TOURNANT 2 POSIT FIXES VOIR RONDELLE M D 3 RONDELLE M8 RONDELLE GROWER D 6 S E BOUTON DE COMMANDE NOIR NO ALIMENTATION 24V ENTRETOISE HEXAGONALE M F M 3 x M 3 EP 12 BANDE EPDM COLLE 1 FACE 10 X 5 TOLE PUPITRE DE COMMANDE RAIL OMEGA LG 270 VIS BHC A EMBASE ULF 5 X 16 ZINGUEE 10 9 BOITIER PUPITRE CABLE 1 0 LG 300 POUR BLOC BORNES A RESSORT CABLE RS232 LG 250 POUR CARTE D ACCEUIL ARDUINO BLOC BORNES A RESSORT FUSIBLE CLAVIER AVEC CIRCUIT INTEGRE ENTRETOISE PLASTIQUE D 3 1X D 6 X EP 12 S E CARTE D ACCEUIL ARDUINO MEGA AFFICHEUR EQUERRE RAIL OMEGA LG 158 VIS CHC M3 6 8 8 VIS CHC M6 12 8 8 VIS CHC 8 X 20 TETE BASSE ZINGUEE ECROU CARRE A LANGUETTE M 8 VIS CHC TETE BASSE M4 8 8 8 CONTACT ELEC BLOC NO CONTACT LEC BLOC NF LESTE BETON EQUERRE ARRIERE TOLE SECURITE POTENCE S E MAINTIEN CADRE ECROU NYLSTOP M 10 RONDELLE M10 RONDELLE M8 PLAQUE SUPPORT CADRE EQUERRE SUPPORT CADRE RONDELLE PLASTIQUE D 40 X 8 2 EP 20 VIS CHC 8 X 45 VIS FHC 10 X 50 S E TIROIR COMPOSANTS MACH1 UNI amp CART GAINE ROBOTIQUE D 23 NOIR RACCORD 90 D 23 ECROU GMM 21 TUBE P U 2 5 X 4 ROUGE LE M PURGE EN LIGNE D 6 FICHE 10 16A 2 DROIT 10 1 4 COUDE 4 1 8 ORIENTABLE COUDE 6 1 8 ORIENTABLE ECROU
23. NYLSTOP M4 ECROU NYLSTOP M 5 zingu blanc 8 8 CABLE 1 X 0 75 NOIR COUDE 6 1 4 SILENCIEUX 1 4 LAITON FIL ACIER COUDE 8 1 4 TUBE P U 2 5 X 4 BLEU LE M COUDE 10 1 4 TUBE RILSAN 8 X 10 BLEU LE M AUTO TAPING SCREW 4 X 13 BOUTON ARU VERROUILLABLE NUT NUT NYLSTOP 3 NUT NYLSTOP M4 BUTTON ZB2 BD2 WASHER M 3 WASHER M 8 WASHER GROWER D 6 SUB ASSY PUSH BUTTON ALIMENTATION 24V HEXAGONAL SPACER SEALING ADHESIV TAPE TOLE PUPITRE DE COMMANDE SUPPORTING RAIL SOCKET BUTTON HEAD SCREW M5 x 16 WITH FLANGE BOITIER PUPITRE CABLE RS232 CABLE CONNECTION BOARD FUSE KEYBOARD WITH PCB STRUT SUB ASSY ARDUINO PCB T SUPPORT RAIL SCREW CHC 3X 6 SCREW CHC 6 X 12 SOCKET SCREW 8 X 20 FLAT HEAD SQUARE NUT WITH SPRING PLATE M 8 SCREW CHC 4 x 8 FLAT HEAD ELECTRIC CONTACT NO ELECTRIC CONTACT NC CONCRETE BALLAST COVER PLATE COVER PLATE FRAME SUPPORT ARMS NUT NYLSTOP 10 WASHER M D 10 WASHER M 8 FRAME SUPPORT PLATE SUPPORT PLASTIC SPACER D 40 X 8 2 EP 20 SCREW CHC 8 X 45 SCREW FHC 10 x 50 TROLLEY SUB ASSY WIRE PROTECTING BLACK TUBE D 23 RACCORD 90 D 23 ECROU GMM 21 PU ROLL TYPE 4 x 2 5 RED IN LINE EXAUST D 6 PLUG 10 16A 2PHASE GR STRAIGHT CONNECTOR 10 1 4 ELBOW 4 1 8 ELBOW 6 1 8 NUT NYLSTOP M4 NUT NYLSTOP 5 CABLE 1 X 0 75 BLACK ELBOW 6 1 4 MUFFLER ELBOW 8 1 4 PU ROLL TYPE 4 x 2 5 BLUE ELBOW 10 1 4 TUBE RILSAN 8 x 10 BLUE BY METER USER MANUAL MACH 1 CART 2
24. VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG 1 Le r 2 26610 0400 Tam rencores 2 HeH neran 726725 H G F y A t ATE COM dt USER MANUAL MACH 1 CART y 00 gt 25343 4 x 7657 722162 I 2 x 7481 _ 722165 a 6 75417 5 1 75838 7 1 23882 lt S ko 1 xZ5954 1 5646 1 x 25847 ew 2 Cassese S E GRIFFES ASSEMBLEUSE UNI 7 1 VERNEUIL L ETANG 77390 VERNEUIL L ETANG 1 Gren 722763 CS4008XL CS4008XL MARTEAU AN A USER MANUAL MACH 1 CART y 1 x 725861 1 2132 1 x Z621 2 x Z486 225064 717 d 2 725396 3 222103 225397 1x215710 1 x Z17397 e J J I 171608 725394 1 226515 us 1x 76545 1x 222391 4 1x225395 2 x 1710 1 2330 e 1 21412 6 TIAS TTL i 0114 7 HA AZZ M bal 25 E 2 2 2 L 3 1 2 am e 12 06 2014 syst me s curit griffes 06 11 2014 indexation ecrou et vis Jean M PERROUSSET LZ 2 10 03 2010 2x 1 8 dev M5 et Lamage vis d bouch n M PERROUSSET 27 11 2007 Renaud CHEYROU INDICE O Tou ENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSES cc lt O m O lt gt 4 lt lt lt gt ad LLI UN
25. angle d assemblage 2nd but e Distributeur Sectionneur d alimentation en air SCH EN EN Table couissante f e o SS Cassese USER MANUAL MACH 1 CART eeng AE VIARCHE MARCHA TCHARGEM IENT Position number i P Position mm Wedge Quantity 1 1 Favorite Number Automatic meer Clear Recall PEL mm Manual enm MADE IN FRANCE USER MANUAL MACH 1 CART B INTRODUCTION Nous vous remercions d avoir choisi l assembleuse MACH 1 CART et pour votre confiance La MACH 1 CART b n ficie de tout le savoir faire de la Soci t Cassese Etablie en 1976 La soci t Cassese est aujourd hui reconnue dans le monde entier pour la qualit de ses produits et leur caract re innovant La MACH 1 CART vous permettra d assembler tout type de moulure en bois plastique ou MDF brevet n 7522814 L assemblage s op re par l insertion d agrafes Cassese tudi es pour resserrer les angles de vos cadres ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE Z506 1 x Marteau 71885 1 x Clef Allen de 5 mm 1 x Presseur ajustable 1 x Support chevron 1 x Chevron 21879 21882 21884 1 x Clef Allen de 2 5 mm 1 x Clef Allen de 3 mm 1 x Clef Allen de 4 mm LT m 5 4 Se 23078 21896 1 boi
26. apr WhiefPink Blanc Rose 14 Yelow Jaune D Tiroir Eleec C8 eg 0 n Pink Brown Rose Marron re 2 nen _ Ver Tiroir Eleec C8 E369 2 15 m Gris Rose d Blue Ble e rri Tiroir Eleec 110 umapa DES 2 Tiroir Eleec 110 Srey Brown Gris Marron 5 E 04 D 0 _ _White Yellow Blanc Jaune 23 18 Grey Gris nisi e Tiroir Eleec 110 2X S Tirnir _ _Yellow Brown Jaune Marro E tee white Rana hite Blan Tiroir Eleec C9 ppm ES EOS 28 Tiroir Eleec C9 Liaison S rie Nappe Entr es Sorties 0 HOVIN 2 09 dwejo ad 2 S ck 3113N33 6 aans 3143S LHOd v l 14 0 d 4 2 535 E PIS D DIF gt 0 gt mio E D Ll nn mm oo ee gt MACH 1 CART lt lt lt gt ad LLI 92 A PRESSOSTAT SERRAGE AIR PRESSURE CLAMPING B 1ERE PRESSION 2EME PRESSION 1ST PRESSURE 2ND PRESSURE C PRE SERRAGE PRE CLAMPING D LLLLLL d HEP LM 00 17522238 F G serer ee CLAMPING H DETENDEUR PRESSOSTAT mj I J ARRIVEE AIR AIR REGUL MANOMETRE AIR PRESSURE SUPPLY MANOMETER 4 Y N gt SERRAGE 1 PRESSION PRE SERRAGE 4 Le Ke A w CLAMPING 1ST PRESSURE PRE CLAMPING 8 EV2 EV4 EV3 x
27. clamps and wedge driver blades are considered as wearing parts USER MANUAL MACH 1 CART 2 SETUP 2 A UNPACKING THE MACHINE Cutter Bubble level Flat span N 13 amp N 17 Phillips screw driver Allen key N 5 Cut both plastic strips Using the 13mm in order to free the box and lift up the wood cover with the help of a second person span remove the 4 bolts to free the machine from the crate They located under the pallet Figure 2 2 Figure 2 1 After unpacking the machine install and set the 4 feet to level the machine Make sure the 4 feet are touching the floor machine must be steady The keyboard is hold in place with 3 SCrews 2 are located on top of the keyboards use 5mm Allen key to remove them if you wish to change the position of the screen Figure 2 3 Figure 2 4 One is located under The keyboard then the keyboard Use can be installed on Phillips screw driver if the other side of the you wish to change machine the position of the screen Figure 2 5 Figure 2 7 When levelling the machine if the machine Is installed against a working table make sure a long frame will not be risen up by the table because this would cause bad joining Working table and machine should be levelled together USER MANUAL MACH 1 CART should be in
28. la plus haute de la moulure et le presseur Cette distance doit tre la plus courte possible et ne jamais d passer 5cm Figure 3 13 Figure 3 14 Le presseur vertical doit tre ajust l aide du doigt indexable il dispose de 7 positions Plus courte sera la distance entre le presseur et la moulure et plus rapide sera la machine La machine n endommagera pas la moulure m me si cette distance est r duite Si la distance entre le dessus de la moulure et le presseur est sup rieure 5cm l agrafe ne pourra pas tre correctement enfonc e Prendre garde la position du presseur Exemple le chevron doit tre mauvaise parall le aux but es installation Figure 3 15 Figure 3 16 USER MANUAL MACH 1 CART Gr ce au nouveau syst me aimant il est facile de changer de type de presseur tirer la pi ce Z24703 vers le bas le remplacer Z24703 221525 Figure 3 17 3 F SELECTION DES POSITIONS D AGRAFAGE La MACH 1 CART permet l assemblage en utilisant de 1 9 positions d agrafage Vous pouvez empiler au maximum 9 agrafes par position La selection des positions doit tre adapt e la hauteur et la largeur de la moulure 3 G TROIS REGLES ESSENTIELLES POUR L ASSEMBLAGE mm MINIMUM gt 1 Un MINIMUM de 2 mm d espace moins de 1 8 de pouce doit tre respect au Nem dessu
29. lights up the screen is off even when the emergency button is released gt Check for example by connecting another appliance that the electrical outlet on which is plugged the machine is not defective The machine displays the message alarm air pressure and will not staple gt Adjust the air pressure of the compressor or the machine see chapter 2 B CONNECTING TO THE AIR SOURCE page 10 The machine displays the message wedge block service required Refer to the chapter 5 B MAINTENANCE PLAN page 20 The machine displays the message alarm pedal and pre clamp gt The pre clamping button is still in the ON position during an attempt at joining by pressing the pedal Turn it to OFF before pushing the pedal USER MANUAL MACH 1 CART When pushing the pedal the machine blocks the mouldings with the clamps but then releases them and does not shoot the wedge The message alarm readjust table is displayed gt The table has moved back handle not tightened enough and proper clamping of the mouldings is not possible Repeat the pre clamping procedure see chapter 1 3 0 ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE page 13 gt The pre clamping procedure was not performed correctly Try again following the instructions in chapter 1 3 0 ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE page 13 The machine appears to be inserting the wedges normally but the wedges are not completely inserted gt The hammer is broken Perform th
30. providing your customers with the best possible craftsmanship Trust the best Trust Cassese madame era PROVEN PORN ADVANTAGES buying piece of equipment S ur Amor Casse imvetiad the tint ku has made us much more Yor ger get services Sum andespinnes in 1975 Cance machines We are able w do a rash job Lamonjuhl exdusive Cose distrbutor hise presented the highest quality sandan wahe a worry We also feel that Cassese Y in the United We help keep in the indusery n fact Canoe was peeseran Seen as much enger bam your business runcing smoothly fom your the Awani of Recognition the PPEA s most Cindy McCall Cindy s Hang ip Camese purchase forward prestigious honor for his n N D Lance pamade the fmmmw indivery CS89 has move than paid Personal sssstarex with machene sup it has crerw var ther alus and operation us t the frame adore in technical service hodie asist VW Tut CASSESE TRADITION STEMS FROM CASSESE OWNERS RECOGNIZE THE CASSESE SARL 8 rue Denis Papin Zone Industrielle 77390 Verneuil l Etang France Tel 33 0 1 64 42 49 71 73 Fax 33 0 1 55 02 29 48 export cassese com WWW Cassese com
31. the air source compressor Then if pressure is correct at the air source it means the regulator of the machine needs fine tuning Perform the following procedure to adjust it Figure 2 10 and Figure 2 11 USER MANUAL MACH 1 CART Allen key N 3 Unscrew both screws of the drawer panel with a 3mm Allen key Then open the drawer to have access to the air pressure regulator knob 2 C CONNECTING TO THE ELECTRICAL SOURCE Connect the electrical plug of the MACH 1 CART to a grounded 220 110V single phase outlet Pul up the Figure 2 10 Switch on MACHI rotating emergency ST START BUTTON Figure 2 12 pressure regulator knob and turn it clockwise more pressure until the needle of the air pressure gauge reaches 6 bars 85p s i air the by the OFF ON Figure 2 11 Figure 2 13 Instructions Prior to perform any maintenance always unplug the machine from the wall socket if the red button is pushed it will still leave some alive wires inside the machine Refer to chapterl 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 20 for satety The machine should be connected to a protected electrical supply according to the laws in your country surge and earth USER MANUAL MACH 1 CART 3 ADJUSTMENTS 3 A DESCRIPTION OF THE DISPLAY P Number of the position Q Quantity of wedges for positon N 1 3 B SELECTING MEMORY A
32. 0 3 o m 2 ei 52 gt Z Si 5 2 818 RE Shel gl 8 5 vezzo g zommTm2z 2 6000 59 218 8 ol al gt 99 v 5 2 2 3 m gt z a O 2 3 gt gt 8 5 P gt M M USER MANUAL MACH 1 CART lt Tiroir Eleec E4 m Tiroir_Eleec E5 D A Tiroir_Eleec K9 e T Tiroir Eleec K9 9 e 1212 11 s 9 0 Xp gt A 9 x c oc y 2 2 D amp O 7 00 240V N 70 Ne NC m 0909 E C909 E V 5964 Green White Vert Blanc Tiroir Eleec C9 corr 909 Eg 0909 m E SA ro Tiroir Eleec C10 o brown Marron Eleec C5 Red Roug Tiroir Eleec C5 lt lt Pink Rose L 9 2 T Tiroir Eleec C5 ry 2 4 Jaune Tiroir Eleec C5 1 C6G lt e SE _ Blue Bleu e Tiroir Eleec C6 Mirni Purple Violet gt Tiroir Eleec C6 gt 2 gt z E Tiroir Eleec C7 lt 9 2 2 White Bl m Tiroir Eleec C7 eg y _ Black Noir m z Tiroir Eleec C7 lt sm m gt Wi te Grey CO Tiroir_Eleec C8 DES gt
33. 10 8 8 SCREW CHC 5 X 10 FLAT HEAD 2621 1 U VIS DE REGLAGE GRIFFE CLAMP ADJUSTEMENT SCREW 26545 10 VIS CHC M6 55 8 8 SCREW CHC 6 X 55 2732 1 U VISHC 6 X 6 SCREW HC6X6 7739 1 U VIS HC M6 35 8 8 SCREW HC 6 X 35 29791 2 U RESSORT COMP D 1 7 DE 16 5 10 40 6 SP SPRING 219240 1 U VERIN D 80 C 100 RALLONGE 11 MM VOIR CYLINDER D 80 C 100 214096 1 U RESSORT COMP D 3 6 DE 49 5 LO 185 9 5 SP SPRING 215906 1 U RONDELLE NORD LOCK D 12 WASHER NORD LOCK D 12 221492 1 U JOINT METALOPLASTIQUE MPF 24 X 32 X 2 5 O RING 219653 1 U AMPLI FIBRE OPTIQUE OPTICAL FIBER SENSOR AMPLIFIER 222763 1 U S E GRIFFES ASSEMBLEUSE SUB ASSY CLAMP 2140 1 U RONDELLE DE GRIFFE PIVOTANTE WASHER FOR PIVOTING CLAMP Z18453 1 U SUPPORT DE GRIFFES CLAMP SUPPORT Z22761 1 U GRIFFE COURTE COULISSANTE SLIDING CLAMP Z22762 1 U GRIFFE COURTE PIVOTANTE AFFLEURANTE ROTATING CLAMP 2481 2 U VIS TETE BASSE 4 10 8 8 SCREW CHC 4 X 10 FLAT HEAD 25343 1 U RONDELLE DE GRIFFES PIVOTANTES AFFLEURANTES WASHER OF PIVOTING REBATE CLAMP 25417 1 U ENTRETOISE ACIER D 12 2 D 17 EP 1 1 WASHER UNDER PIVOTING REBATE CLAMP 25838 1 U AXE DE GRIFFE AXE DE GRIFFE 25840 1 U LEVIER DE GRIFFES CLAMP LEVER 25842 1 U ENTRETOISE ACIER D 12 16 5 5 CLAMP AXLE INSERT amp BALL BEARING 25846 1 U LARDON DE GRIFFE INSERT 25847 1 U GOUPILLE CYL 8X14 PIN CYL 8 X 14 DIN 6325 25953 1 U 2 RANG E DE BILLES CONTACT OBLIQUE 12 X21 BALL BEARING CONIC CONTACT 12 x21 x 7 3801 285 2
34. 1378 1 U ECROU HM M6 FLAT NUT D 6 21412 1 U ECROU NYLSTOP M4 NUT NYLSTOP M4 21524 1 U ROULEMENT A BILLES 8 X 22 X 7 608 2RS BALL BEARING 8X 22X 7 608 2RS 215710 1 U VIS BHC EMBASE ULF 6 X 10 BUTTON HEAD SCREW ULF 6 X 10 21608 1 U RONDELLE M6 WASHER M 6 21671 1 U RONDELLE GROWER D 6 WASHER GROWER D 6 216771 2 U DOUILLE A BILLES SM 16X28X37 GUU LINEAR BEARING 16 X 28X37 G UU 217 1 U RESSORT DE GRIFFE CLAW SPRING 21710 2 U ROULEMENT A BILLES 4 12 4 604727 BALL BEARING 4X 12 X 4 604 77 217397 1 U ENTRETOISE POLYURETHANE D 6 2 X D 14 5 X EP 3 SPACER 217414 1 U BUTEE POM D 14 LG 34 M6 RETRACTABLE JAWS PLASTIC FINGER 222103 3 U VIS BHC EMBASE ULF 5 X 12 10 9 SCREW BHC 5 x 12 222391 1 U ENTRETOISE ACIER D 8 2 X D 15 X EP 5 1 SPACER 223700 2 m TISSU PTFE ADHESIVE 30 20 EP 35 100 ROULEAU DE ADHESIVE 30 20 EP 35 100 223945 1 U BARREAU DE GRIFFES ESCAMOTABLES FONDERIE USINE CLAMP SUPPORT ALUMINUM CAST 224861 1 U ECROU POM SPEEDY 16 90 A DROITE QUICK DRIVING NUT 225064 1 U PLAQUE SUPPORT DE GRIFFES CLAMP SUPPORT 225394 1 U VIS RAPIDE SPEEDY P 90 16 LG 51 PAS A DROITE QUICK SCREW 225395 1 U BIELLE DE GRIFFE ESCAMOTABLE VOIR COMMENTAIRES QUICK DRIVING NUT SEE COMMENTS 225396 2 U COLONNE D 16 LG 60 USINEE SHAFT D 16 LG 60 226515 1 U VIS BHC A EMBASE ULF 4 X 20 10 9 SCREW ULF 4 X 20 2266 2 U DROIT 4 5 STRAIGHT CONNECTION 4 M 5 2330 3 U VIS CHC M6 12 8 8 SCREW CHC 6 X 12 Z486 2 U VIS TETE BASSE 5
35. 1547 21550 21555 21556 21587 21605 21606 21619 21644 21645 21662 21664 21690 216914 21697 21700 217009 217010 217011 21778 21793 21801 21821 218403 21849 21853 21915 219281 219282 219902 221218 221731 222103 222303 222866 223029 223756 224913 224940 224941 225028 225286 225594 225599 225615 225789 225931 225932 225986 225995 226107 226187 226207 226208 226381 226403 226570 226572 226591 226596 226875 2298 2306 N N P P N N N N N N N N O P P P N P PF N WR NN P k P P Q N kA P N N PFP PFP P O P Q E PP Q N Q N P C C C C C C C C 3 C C 3 3 C C C C C Cc C C 3 3 3 3 C C C C C C C 3 C C C C C C C Cc Cc C Cc Cc Cc C C 3 3 C Cc Cc Cc Cc Cc C 3 C C 3 CABLE 1 X 0 75 VERT JAUNE LE M CABLE 2 X 0 75 LE M CABLE 2 X 1 5 LE M DIODE 1N4001 RONDELLE Z D5 TUBE RILSAN 5 X 8 BLEU LE M RONDELLE M5 MANCHON F 1 4 CAPUCHON PRESSOSTAT PRESSOSTAT PEDALE ELECTRIQUE MAMELON M 1 4 CON REDUCTION M 1 4 M 1 8 CYL CABLE BLINDE 4 X 0 75 LE M BITUBE PU 2 5 X 4 BLEU NOIR LE M REDUCTION 1 4 1 8 CYL EMBASE PNEUMATIQUE 5 POSTES EMC PLAQUE D OBTURATION EMC ELECTRODISTRIBUTEUR SERIE 70 5 2 MONOS 24V DC ECROU DE PRESSE ETOUPE N 13 COUDE M 1 4 CON F 1 4 CYL PRESSE ETOUPE N 13 CROIX F 1 4 CYL MICROREGULATEUR BOUCHON 1 8 BOUCHON 1 4 D TECTEUR DE PROXIMIT NPN NO VOIR CONNECTEUR MOLEX 4 PTS FEMELLE CONTACT A SERTIR
36. 1mm mesur e depuis la feuillure Manual OS Figure 4 6 USER MANUAL MACH 1 CART Une fois tous les param tres s lectionn s vous pouvez alors configurer le mode d ex cution Appuyer sur AUTO MANU la LED verte vous indique le mode s lectionn MANUAL MODE ce mode va n cessiter deux actions pour lancer l agrafage Un appui sur la pedale va d clencher le serrage des moulures ensuite l appui sur le bouton d agrafage va lancer la s quence d agrafage est donc possible de v rifier la qualit de l assemblage avant de lancer l agrafage Le mode manuel est s lectionn par d faut chaque allumage de la machine AUTO MODE c est le mode le plus rapide la machine va automatiquement lancer le serrage puis l agrafe du coin sur un simple appui de la p dale Il est cependant n cessaire de garder la p dale enfonc e pendant tout le cycle d agrafage Figure 4 7 Par s curit tout rel chement de la p dale stoppe la sequence d assemblage 5 MAINTENANCE 9 A INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE La Mach 1 cart utilise deux sources d alimentation lectrique et pneumatique Il est essentiel de s assurer qu elle est bien d connect e de ces deux alimentations avant d effectuer toute maintenance Suivre les instructions ci dessous afin de garantir votre s curit Tourner le bouton D brancher la _ machine de rouge en position l ali
37. 5954 1 U PALIER DE GRIFFE CLAMP GUIDING 2657 4 U VIS FHC M5 10 8 8 SCREW FHC 5 X 10 USER MANUAL MACH 1 CART 222887 223384 212560 21394 214072 21417 214719 215290 21587 21599 21604 21810 219948 222104 226150 226206 226224 22756 2299 2312 2506 2649 27063 27351 2949 223390 21314 214722 21588 21599 21604 218387 219051 219054 219064 222856 222857 2266 2302 2314 2334 2557 2706 223392 225160 21422 21524 21606 21612 21788 224460 225199 225608 225609 225985 226043 226191 2316 2333 2455 2493 2705 225540 e e N P N RP P P P P P NN P P k PP N N P k P P P P k k P N N N N P P P k P PFP P N N P k k k k N P C C C C C C Cc C C C C C C C C C C CC C C C C C C EE C C C EC C C C C C C C C C C C C C C C SUPPORT FIBRE OPTIQUE S E SUPPORT MARTEAU PALIER LISSE D 20 D 28 L 30 POUSSOIR A TETON mini cde 5 pcs RESSORT COMP D 0 7 DE 8 3 LO 27 7 5 SP ECROU NYLSTOP M6 BUTOIR D AGRAFAGE PLAQUE SUPPORT CAPTEUR RONDELLE Z D5 RONDELLE M10 RONDELLE M4 SERRE CABLE CV 8 D 8 AXE DE SUPPORT MARTEAU VIS HC 8 X 30 S E SUPPORT MARTEAU ET POUSSOIR ASSEMBLE BARREAU INFERIEUR EQUERRE DE DETECTION AGRAFAGE VIS BHC M6 20 10 9 VIS CHC M4 10 8 8 VISCHC 5 X 8 MARTEAU COURT mini cde 5 pcs VISFHC 4 X 8 COLONNE D 20 LG 61 VIS CHC 10
38. C 4 X 12 SOCKET CAP SCREW M8 X 20 FLAT HEAD PACKING SUB ASSY PALET FOR CS55M CS199MXL CS299MXL2 CS4008XL MF10 MF20 MF40 CAISSE OSB 700 655 x 1050 INTER CEINTURE COUVERCLE WOOD PLATE MANUEL TECHNIQUE ET D UTILIS MACH1CART IDENTITY PLATE 1 BOARD OF LABELS MACH1 CART SAFETY LABEL SAFETY LABEL ACCESSORY BOX RUST PROTECTION PAPER PLANCHE D ETIQUETTES ASSEMBLEUSES BOX 6 CARTRIDGES 7 BOX 6 CARTRIDGES 10 BOX 6 CARTRIDGES 10 HW LOCATING PIN STAR BUTTON M 4 F AXIS BODY COMPRESSION SPRING DETECTION CAM SPACER D 5 2 X D 10X EP 20 SLIDING TABLE WITH FIXED FENCES STRUT MARK WASHER WASHER Z 12 CYLINDRICAL PIN 6 X 20 RIGHT FENCE LEFT FENCE FENCES TABLE LOCKING HANDLE STOP PLATE PROTECTING TAPE GUIDE SUB ASSY ANGULAR SC SCREW FHC 4 X 25 SCREW FHC 6 X 12 COLUMN SUB ASSY FLAT NUT D 20 NUT NYLSTOP D 20 WASHER D 20 WASHER NORD LOCK D 20 SCREW HC 20 X 70 CAP PLUG FOR NUT M20 SHAFT D 30 D 16 LG 415 STAPLING PISTON SUPPORT SUB ASSY VERTICAL CLAMP SUPPORT RUBBER SPACER SOCKET CAP SCREW M5 X 8 SOCKET CAP SCREW M5 X 20 Wedge distributor block mini order 2 pcs SOCKET CAP SCREW M3 X 10 SCREW CHC 3X 16 USER MANUAL MACH 1 CART 26555 2758 2759 28352 28800 BR k k P gt E E C PLAQUE CONTRE PLAQUE GUIDE FIXE VOIR 7 10379 VIS FHC 5 X 40 RONDELLE LL8 PLATE HAMMER GUIDE PLATE FIXED GUIDE SEE 210379 SCREW FHC 5 x 40 WASHER LL D 8
39. Cassese Z1896 Spray lubrifiant type WD40 Oter toutes les vis de la t te de distribution Figure 5 7 Ins rer l quivalent d une noisette de graisse Figure 5 9 5 E DEBLOCAGE DE LA MACHINE S parer les plaques de la t te et les nettoyer l aide d un chiffron ainsi que dun spray lubrifiant Ceci fait r assembler la t te les deux plus petites vis sont destin es au petit guide carr qui est l int rieur de la t te Outils te agrafe r f rence Cassese 7535 Une agrafe peut parfois rester coinc e en position haute dans la t te Figure 5 10 Utiliser l outils fourni dans la boite d accessoires afin de d gager cette agrafe L introduire de 6mm dans la t te de distribution puis retirer l outil Il doit alors tre possible de d gager le chargeur d agrafes Figure 5 11 USER MANUAL MACH 1 CART S il n est pas possible de pousser l agrafe vers le bas celle ci est sans doute tordue ou coinc e Poser vos deux mains plat sur la potence et donner un choc vers le bas Un claquement doit se faire entendre indiquant que le marteau est maintenant d ccroch Suivre la proc dure 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 Afin de d monter le bloc de distribution et d bloquer la machine Si le bloc ne peut tre extrait tenter nouveau de mettre un choc vers le bas sur la potence pour d bloquer le marteau
40. ET D UTILIS MACH1CART PLAQUE D IDENTITE MACHICART ETIQUETTE ATTENTION ALIMENTATION PLANCHE D ETIQUETTES MACH1 CART ETIQUETTE SECURITE LIRE LE MANUEL ETIQUETTE SECURITE TENSION REF 307 Lg 25 S E BOITE ACCESSOIRES 1 PAPIER ANTIROUILLE LE KG VOIR COMMENTAIRES PLANCHE D ETIQUETTES ASSEMBLEUSES BTE 6 CHARGEURS COINS N 7 BTE 6 CHARGEURS COINS N 10 BTE 6 CHARGEURS COINS N 10 BD DOIGT D INDEXAGE BOUTON ETOILE F M4 AXE CORPS RESSORT COMP CAME DE DETECTION ENTRETOISE PLASTIQUE D 5 2 X D 10 X EP 20 S E PLAQUE BUTEE EQUIPEE SIMPLIFIEE ENTRETOISE ACIER D 4 1 D 7 X EP 15 1 RONDELLE REPERE RONDELLE Z D 12 GOUPILLE CYLINDRIQUE 6X20 BUTEE DE DROITE BUTEE DE GAUCHE S E MANETTE DE BLOCAGE DE TABLE PLAQUE BUTEE INJECTION ALU USINEE PEINTE BANDE ADHESIVE PA6 25 4 X 0 25 LG 220MM LARDON S E VIS ANGULAIRE VIS FHC M4 25 8 8 VIS FHC M6 12 8 8 S E COLONNE SUPPORTS VERIN ET PRESSEUR ECROU HM M20 ECROU NYLSTOP M 20 RONDELLE Z D 20 RONDELLE NORD LOCK D 20 VIS HC 20 X 70 BOUCHON POUR ECROU M 20 COLONNE DE POTENCE D 30 D 16 LG 415 SUPPORT VERIN D AGRFAGE S E SUPPORT PRESSEUR AIMANT ENTRETOISE ELASTOMERE 70 35 X 50 X EP 15 VISCHC 5 X 8 VIS CHC M5 20 8 8 S E AGRAFAGE ET GUIDE mini cde 2 pcs VIS CHC 3 X 10 VIS CHC M3 16 8 8 NUT NYLSTOP 5 WASHER 204 WASHER SCREW BHC 5 x 12 FRAME SUB ASSY SUB ASSY RED PANELS SCREW CHC 4 X 35 SCREW 4X 45 SCREW FH
41. GEMEN EES AGRAEES eme ai kaa da id de ee a dote 40 3 K CHANGER DE TAILLE D AGRAFEG 0ccccsoescsesosesccnosesccnsussecccesscncsescsncuesesccesscncsesesncueseuecssencuescsncuesesecssensuesssscuesesecussesees 40 4 PROGRAMMATION veu PI IT 41 5 MX ggf Le m 43 5 A INSTRUCTIONS REDATIVESJA LA SECURITE uu u aa aaa a Ag oae Yvon Ute el eee eue est UO VE CR 43 5 PROGRAMME DE MAIN TENANCE c 43 5 Ia BE Oh Pa DO RMS ansiada 43 5Bbp Maintenance preventive uu us A 43 TOU dr e a 44 5 C DEMONTAGE DE DE DISTRIBUTION A 44 5 D LUBRICATION DE EA TETE DE DISTRIBUTION uu needs CE 45 5 E DEBLOCAGE DE LANAT IN Een ae ee den 45 5 F EFFACEMENT DE L ALARME MAINTENANCE 46 5 G DEMONTAGE DES PANNEAUXEATER AUX OO 46 5 H LUBRIFICATION DES COLONNES HORIZONTALES 60006000000000000000604000 47 5 1 VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE iio 47 5 J CGUIDEDE DEPANNAGE dan dede do dei do MEME 49 EXPLODED VIEWS VUE ECLA FEES sa be die omo D IV SPARE PARTS LIST NOMENCLATURIE
42. LLOCATION FAVORITE Prior to perform any programming unlock the table handle and slide back the table to its maximum opened position The selection of the favorite will cause the wedge distributor to move 50 it 15 important to make sure it will not hit the sliding table Press the button FAVORITES RECALL several Wedge Quantity times until the machine displays the parameters of the favorite you wish to modify E Cassese Figure 3 3 position 2 to 5 The machine is able to store up to 9 f favorites profiles in its memory We advise to use F1 for current jobs that don t need to be memorized and F2 to F9 for jobs that will be recalled later profiles that joined very often Parameters P and Q for Position in mm Number of the favorite Cassese Figure 3 1 USER MANUAL MACH 1 CART 3 C SPECIFIC USE OF THE SPACER BARS When joining small mouldings lower than the height of the back fences it IS necessary to use the set of spacer bars supplied with SPACERS the machine Je VN Figure 3 4 The spacer bars are made of two steel bars linked with a screw locked by a nut The nut side is the bottom side of the spacer bars Figure 3 6 3 D ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE The sliding table see page 5 needs to be adjusted to be able to set the various stapling positions To do this switch on the Pre Clamp
43. MOLEX DISTRIBUTEUR 4V210 08 24V DC TUBEP U 6X 8 BLEU LE ENTRETOISE PLASTIQUE D 5 2 X D 10 X LONG 25 VIS BHC A EMBASE ULF 5 X 12 10 9 CONNECTEUR MOLEX 6PTS RESISTANCE 1 2KOHMS 1 4W BORNE DE PASSAGE POUR 4 CONDUCTEURS BORNE DE PROTECTION 4 CONDUCTEURS MOTEUR PAS A PAS HIGHTORQUE ARBRE 12 CABLE 1 x 0 34 BLANC LE M CABLE 1 x 0 34 MARRON LE M CABLE 1 x 0 34 ROUGE LE M CABLE 1 x 0 34 BLEU LE M DRIVER ZM 3H2080 PAS A PAS 3 PHASES 110 220V RAIL OMEGA LG 270 COFFRET COMPOSANTS VIS BHC A EMBASE ULF 5 X 16 ZINGUEE 10 9 FIXATION PANNEAU BUTTE D ARRET RAIL TELESCOPIQUE 3 ELEMENTS COURSE 300 PLAT FIXATION RAIL CABLE 20 X 0 25 LE M CABLE 1 x 0 34 NOIR PRESSE ETOUPE N 21 ECROU DE PRESSE ETOUPE N 21 CABLE 1 X 0 75 ROUGE LE M DEFLECTEUR FILTRE REGULATEUR 1 4 AW20 F02 EQUERRE DE FIXATION FILTRE REGULATEUR 1 4 AW20 MICROSWITCH A GALET D453 V1RA LIMITEUR DE DEBIT FIXE 0 5 VANNE CADENASSABLE 1 4 VIS M4 8 8 8 VIS CHC M4 40 8 8 CABLE 1 X 0 75 YELLOW GREEN CABLE 2X0 75MM2 BY METER CABLE 2 x 1 5 DIODE 1N4001 WASHER Z D5 TUBE RILSAN 5 x 8 BLUE BY METER WASHER COUPLING SLEEVE F 1 4 COVER OF MANOCONTACT MANOCONTACT ELECTRICAL PEDAL NIPPLE 1 4 REDUCTION M 1 4 M 1 8 CYL CABLE 4X0 75 TUBE PU 2 5 X 4 BLUE BLACK BY METER REDUCTION M 1 4 F 1 8 CYL MANIFOLD 100M5F COVER FOR 100M5F SOLENOID VALVE 4V110 06 24DC NUT FOR STUFFING BOX N 13 ELBOW 1 4 MF STUFFING BOX N 13 C
44. OIE BARREAU D AGRAFAGE FONDERIE USINE MACHACART VIS CHC M3 16 8 8 VIS CHC M5 30 8 8 VIS CHC M6 16 8 8 VIS CHC M6 30 8 8 VIS HC 4 X 6 POINTEAU VIS CHC 8 X 20 TETE BASSE ZINGUEE COLONNE D 20 LG 414 VIS CHC 10 X 16 TETE BASSE VIS BHC A EMBASE ULF 6 X 16 BILLE D 8 BAGUE D ETANCHEITE SD 30X 40 X 4 VIS POINTEAU COLLIER SERRE CABLE D 4 8 S E BATI MACH CART CABLE 1 x 0 75 BLUE CABLE 3 x 1 5 QUICK EXHAUST VALVE 1 8 STOP WITHOUT SCREW HORIZONTAL CONNECTNG PLUG 2 CONDUCTORS TERMINAL MALE TUBE CONNECTOR 4 1 8 LABEL 24V 24V WAGO CABLE 2 x 0 34 SCREW FHC 4 X 16 1 4 MALE CONNECTION ETIQUETTE DE REPERAGE 11 20 BORNE WAGO ETIQUETTE DE REPERAGE 1 A 10 BORNE WAGO SELECTOR 1 4 NUT FOR STUFFING BOX N 16 MALE TUBE CONNECTOR 4 1 4 MANOMETER M 1 8 STIRRUP WIRE END 0 5 A 1 25 SEALING ADHESIV TAPE QUICK EXHAUST VALVE STRAIGHT CONNECTION 8 1 4 REDUCTION M 1 2 F 1 4 QUICK EXHAUST VALVE SCREW H 8 X 50 SUB ASSY CARTRIDGE VERSION IRON SPACER D 10 1 x D 25 x EP 3 SCREW HC 6 X 8 POINTEAU BUSHING 20 X 32 X 80 SCREW STF M 6 X 10 NYLON NUT LINEAR BEARING 30 X 45 X 64 NUT NYLSTOP 5 RUBBER END FOR TOP vertical CLAMPS WASHER WASHER M 6 ALUMINUM CAST BLOCK CLAMPING PISTON SUPPORT MAIN LEFT TABLE MAIN RIGHT TABLE SUB ASSY PRE CLAMPING PISTON LOCKING WASHER SENSOR SUPPORT SEALING PROTECTION SUB ASSY SCREW CHC 8 X 45 CAST COLUMN SUPPORT BELT CLAMP BELT LOCKING PLATE MACHINED DI
45. ONFIDENTIEL IL NE PEUT ETRE REPRODUIT OU COMMUNIQUE SANS AUTORISATION ASSEMBLEUSE PROFILE ALU A dft USER MANUAL MACH 1 CART y I 221499 8 2 X 719222 720012 718444 7 126990 6 5 4 223354 23 3 726993 Z23361 214472 gt 71398 1 1 1 23 09 2008 Hean M PERROUSSET Q NCodif 712726980 clat COM y 1x 7331 CC O m O lt gt 1 21608 s En _7xZ6320 226890 21915 2 x Z5849 2 71331 21606 2 x 725156 2 x Z4460 226806 5 2863 TIS verses ECEE AMNES NN _ 222355 Vsricnsa s p E 2 76610 VISCHCTETE BASSE 8 16 88 x mm 9 pe 7 26320 Vis TBRCM6 16 embase ULF 109 1 222521 gt i 3 25650 VISCHCTETE BASSEM10 16 88 X 71 210 2 25849 04 0 20 LG 414 KK 2 26460 Vis HC Ma Pointeau 88 2 23 88 71 8374 233 VISCHCM646 88 1 21 Vise 530 88 E 2 22 VISCHCM3 16 88 _ vi 226724 02 BARREAU D AGRAFAGE FONDERIE USINE 123348 eet 2 Y 726687 BRIDE DE COURROIE SSA 2 CA EK 1 226591 MICROSWITCH A GALET 226223 S RE uem x 1 226223 PINCEACOURROIEATS
46. OVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 22 5 F RESETTING THE MAINTENANCE ALARM page 23 5 G REMOVING THE SIDE PANEL page 23 5 H LUBRICATING THE HORIZONTAL COLUMNS page 24 5 1 TESTING THE SAFETIES OF THE MACHINE page 24 one REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD Periodically remove the distributor head to clean and lubricate it First remove the strip of wedges To do so follow this procedure Allen key N 2 5 Rotate the loading Remove the button in the LOAD cartridge position Then for your Safety perform The wedge pusher procedure 5 wil move back toj SAFETY allow you removing 22 08 E INSTRUCTIONS page the cartridge 20 Figure 5 3 With the 2 5mm Pull out the Allen Key unscrew distributor head of the locking screw the machine half a turn Figure 5 5 Figure 5 6 USER MANUAL MACH 1 CART 5 0 LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD Allen key N 5 Lubricant spray for example WD40 Grease tube Cassese reference Z1896 Remove all the Screws of the distributor head Insert the equivalent of a nut of grease in the bottom of the distributor head Die UNJAMMING THE MACHINE Separate the distributor plates and clean them using a clean cloth and lubricant spray Figure 5 8 Wedge removal tool Z535 Sometime a wedge or a driver blade can stuck in top position
47. ROSS CONNECTOR F 1 4 CYL AIR REGULATOR CAP 1 8 CAP 1 4 INDUCTIVE SENSOR NPN NO CONNECTEUR MOLEX 4 PTS FEMELLE CONTACT A SERTIR MOLEX SOLENOID VALVE V210 08 24V DC PU ROLL TYPE 6 x 8 BLUE SPACER 5 2 x 10 x 25 SCREW BHC 5 x 12 CONNECTEUR MOLEX 6PTS RESISTOR 1 2 KOHMS 4 CONDUCTORS TERMINAL 4 CONDUCTORS PROTECTION MOTOR W O GEARS FOR ULTRAS WIRE END SECTION 0 34 WHITE WIRE END SECTION 0 34 WIRE END SECTION 0 34 RED WIRE END SECTION 0 34 BLUE DRIVER ZM 3H2080 PAS A PAS 3 PHASES 110 220V SUPPORTING RAIL ELECTRIC CABINET FRAME SOCKET BUTTON HEAD SCREW M5 x 16 WITH FLANGE PANNEL SUPPORT STOP RAIL PLAT FIXATION RAIL CABLE 20 X 0 25 WIRE END SECTION 0 34 BLACK STUFFING BOX N 21 NUT FOR STUFFING BOX N 21 CABLE 1 x 0 75 RED DEFLECTOR AIR CONDITIONNER SQUARE SUPPORT MICROSWITCH FLOW REDUCER VALVE 1 4 SOCKET CAP SCREW M4 X 8 SCREW CHC 4 X 40 USER MANUAL MACH 1 CART 2311 2348 2352 24450 24451 24452 2469 24715 26219 2651 2675 27833 27834 28075 2922 2928 2947 29744 226228 226251 21097 21709 219855 226316 226725 212062 21270 212724 21311 21331 213331 21414 216028 21606 21608 218374 218451 218473 218474 220005 222355 222521 223351 223440 224156 225988 226223 226687 226724 2290 2319 2331 2336 24460 24771 25849 25850 26320 2863 28761 297 29924 226770 N RF UUW E e k k kA N N N RP RP P P k P
48. SECURITE page 43 Oter un panneau lat ral comme indiqu dans la proc dure 1 5 6 DEMONTAGE DES PANNEAUX LATERAUX page 46 Vaporiser du spray lubrifiant sur les colonnes puis les nettoyer l aide d un chiffon Appliquer ensuite de l huile sur ces deux colonnes Figure 5 16 2 VERIFICATION DES SECURITES DE LA MACHINE S assurer que la machine s teint et s allume quand on tourne le bouton rouge de la machine Le bouton rouge doit rester enfonc lorsqu on le pousse Il ne doit se rel cher que si on 4 le tourne I on number KEGI Sinon contacter votre distributeur Cassese pour le remplacer ENT 1 Wedge Quantity zij oe Passer la machine en mode manuel E SERRAGE PRES AJUSTE D verrouiller la manette de la table coulissante et glisser la table le plus loin possible des griffes Position Oter les moulures de la table et appuyer sur la p dale Ne mettez pas vos mains sur la table La machine ne doit pas tirer des agrafes et le message ALARM READJUST THE TABLE m ee E TL LO doit s afficher Si le message ne s affiche pas contacter votre distributeur Cassese pour 4 lt _ qu il contr le la s curit d agrafage Figure 5 18 USER MANUAL MACH 1 CART Prendre 2 moulures et adjuster la table comme dans le chapitre 11 3 D REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 36 S assurer que la machine est en mode manuel Appuyer sur la pedale
49. SENTATION Sa a 28 1 A TABLE DASSEMBEAGE a a o a a Da a a ann ann tion ti Det na es dia those tte 28 1 B TINT OD OCT OV dr an tee sa A no ee 30 1 C ACCESSOIRES FOURNIS AVEC EA MAC PINE en one dt oo cm rm 30 1 D T ONSI E 00 T E 31 1 E u 31 1 F E Le 31 2 ID 32 2 A DEBALLAGE DE LA MACHINE 32 2 8 ee Te 33 2 C RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM ie 33 2 RACCORDEMENT ELECTRIQUE DE ET TT 34 3 REGLAGES 35 SA DESCRIPHION DE 35 SELECTION D UN ESPACE MEMOIRE 0000000 00000055000 naa ei i 35 3 C DHEESATION DO JEU DE BARRE TES iaa 36 3 D REGLAGE DELA TABLE COULISSANTE ege EENEG 36 3 E R GLAGE DU PRESSEUS VERTICAL RENE 37 SELECTION DES POSITIONS D AGRAFAGE 38 3 6 TROIS REGLES ESSENTIELLES POUR L ASSEMBLAGE 38 DRE OG FD SEND I AG iaa et a aca 38 3 1 MOYEN aan aa ah ang AR a u uu una SM MUS RT a De 39 20 CHAR
50. STRIBUTOR SUPPORTING BAR FOR SQUARE HAMMER SCREW CHC 3X 16 SOCKET CAP SCREW M5 X 30 SOCKET CAP SCREW M6 X 16 SCREW CHC 6 X 30 SCREW HC 4 X 6 POINT END SOCKET CAP SCREW M8 X 20 FLAT HEAD SHAFT D 2016 414 SCREW CHC 10 X 16 FLAT HEAD SCREW BHC WITH BASE ULF 6 X 16 BALL D 8 AIRTIGHT RING SD 30x40x4 SCREW POINT END CABLE CLAMPING RING D 4 8 FRAMING SUB ASSY USER MANUAL MACH 1 CART 21414 21585 21606 222103 225740 1 226771 22755 2307 2335 24771 226800 212064 219332 222438 226804 226805 226822 226826 226918 226983 227035 22798 29162 30307 30310 31310BDCO 226809 21478 226953 226954 226957 226864 226877 226887 2102 2103 21589 21733 219578 219579 219932 221613 226676 226886 23490 2653 2667 226980 21363 21398 214472 218444 219222 221499 223354 223361 226990 226993 2312 2317 2817 2288 2290 C C C C C C C C C C C C C IL C C C C C C C C C C C C C C C C E C C C CCE C C C C CEE C C C C EEE ECROU NYLSTOP M 5 zingu blanc 8 8 RONDELLE Z D4 RONDELLE M5 VIS BHCA EMBASE ULF 5 X 12 10 9 S E BATI MACH EBAUCHE VOIR NOMENCLATURE S E PANNEAUX ROUGES CART VOIR NOMENCLATURE VIS CHC M4 35 8 8 VIS CHC M4 45 8 8 VIS FHC M4 12 8 8 VIS CHC 8 X 20 BASSE ZINGUEE S E EMBALLAGE MACH1CART PALETTE CS55M CS199MXL CS299MXL2 CS4008XL EMBALLAGE 700 X 655 X 1250 INTER PLANCHE AGGLOMEREE 650 mm x 695 mm EP 22 MANUEL TECHNIQUE
51. Softwood 1 box of 10mm Hardwood 1 box of 10mm Softwood 2535 Wedge removal tool USER MANUAL MACH 1 CART 21791 218065 21783 Green round clamp Round clamp holder Yellow round clamp 1 0 TECHNICAL SPECIFICATIONS OF MACH 1 CART Minimum moulding width 5mm 3 16 Minimum moulding height 7 mm 1 4 Maximum moulding width 150 mm 5 29 32 Maximum moulding height 100 mm 4 13 32 Maximum stroke between first and last wedge at 45 190 mm 7 31 64 3 wedge types Softwood Hardwood MDF Use only Cassese Genuine Cartridge Wedges Cassese Genuine Cartridge Wedges sizes 5 7 10 12 and 15 mm Machine gross weight 93 kg Dimensions Width 668mm 2ft 219 64 x Depth 589mm 1ft 113 16 x Height 1171mm 107 64 Power supply 110 220V 50 60 Hz single phase Consumption 500W Air Supply compressed air 6 7 bars Average consumption per cycle 2 NI at 6 bars we consider one cycle is a corner with 2 positions and 1 wedge per position OPTIONS A e 225147 Barcode reader Contact Stainless steel shelf for the customer service wedges and accessories 1 F GUARANTEE One year guarantee for parts and labor against manufacturing defects Wearing parts and those damaged as a result of non appliance with the instructions of the present manual are excluded from the guarantee Chevron rubbers round
52. Version 1 02 2015 VEA Cassese Inventor and Word No 1 Manufacturer of Picture Framing Machines amp Consumables Since 1976 1 Automatic Underpinner lt ED lt lt gt 72 ad lt o LL UN Cassese 2015 Read Carefully before using the machine USER MANUAL MACH 1 CART INDEX USER MANUAL ENGLISH 1 PESEN TO emt s 5 1 A WORK TABLE u u ia 5 1 B INR DOC NN 7 T ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE cria vue Ian Riso REN AAN 7 1 D TECHNICAE SPECIFICATIONS OF MACH 1 Deia ii RAN 8 1 QU ae 8 1 F CUARANTEE T 8 9 2 A UNPACKING J CO NB i vn T MM MEE a E MM 9 2 A ARE NET TIN c nanan 10 2 CONNECTING THE SOURCE conri ia AAA AAA 10 2 C CONNECIHNG IO IHE ELECTRICAL SOURCE surta id 11 oi ias 12 3 A DESCUBRO NOTAS 12 3 B SELECTING A MEMORY ALLOCATION FAVORIIE EE 12 3 C SPECIFIC USE OP SPACER BARS mias 13 3 D ADJUSTMENT OF THE SEDING TABLE ne eee ann etes ane A Ac 13 3 E PROPER ADJUSTMENT OF MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMP
53. X 90 VIS TETE CARREE SPE 6 X 20 VOIR COMMENTAIRE S E SUPPORT CHARGEUR PNEUMATIQUE COUDE 4M5 VIS STFM 4 X 6 NYLON RONDELLE Z6 RONDELLE M10 RONDELLE M4 VERIN DOUBLE EFFET MAGNETIQUE D 10 C 150 VOIR SUPPORT CHARGEUR USINE VERIN PNEU TOLE SUPPORT VERIN POUSSE AGRAFES S E COULISSEAU VERIN EMC D 6 SUPPORT FIBRE OPTIQUE ENTRETOISE ACIER D 4 1 D 6 X 7 DROIT 4M5 VIS CHC M4 16 8 8 VIS CHC M5 10 8 8 VIS CHC M6 25 8 8 VIS FHC 3 X 6 VIS HC 3 X 10 S E FIBRES OPTIQUES S E MOTORISATION POSITION AGRAFES ECROU NYLSTOP M8 ROULEMENT A BILLES 8 X 22 X 7 608 2RS RONDELLE M5 RONDELLE M8 CIRCLIPS INT D 22 POULIE RECEPTRICE 20 AT5 0 20 2 COURROIE 16 AT 5 LG 750 SUPPORT MOTEUR PLAQUE SUPPORT MOTEUR TENDEUR ENTRETOISE ACIER D 8 2 X D 12 X EP 13 POULIE MOTRICE 20 AT5 0 20 2 ALESAGE 12 voir VIS CHC M5 16 8 8 VIS CHC M6 20 8 8 VIS M8 35 8 8 VIS CHC 6 X 16 TETE BASSE VIS HC M3 3 8 8 S E PUPITRE DE COMMANDE MACH1CART amp UNI STRUT WEDGE DRIVER BLADE SUPPORT ASSY PLASTIC BEARING SLEAVES Wedge driver blade retaining screw mini order 5 pcs SPRING COMP D 0 7 DE 8 3 LO 27 7 5 SP NUT NYLSTOP 6 STOP BAR SUPPORT PLATE WASHER Z D5 WASHER M D 10 WASHER M 4 CLAMPING RING D 8 HAMMER SUPPORT AXIS HEAD SET SCREW 8X30 HAMMER SUPPORT ASSY ACCOSTER BOTTOM BAR EQUERRE DE DETECTION AGRAFAGE SCREW BHC 6 X 20 SCREW CHC 4 X 10 SOCKET CAP SCREW M5 X 8 Short wedge driver blad
54. al supply to clean the machine rather than compressed air that will spray dust everywhere If using compressed air to clean some parts wear safety glasses It is even recommended to use a vacuum All maintenance and control operations must be carried out by skilled maintenance staff 2 8 MAINTENANCE PLAN 5 B a Daily maintenance It is recommended once day to clean the table surface with a clean cloth and make sure there is no debris in the distributor head If some glue is remaining in the distribution block then perform procedure 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 and 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 22 It is important to avoid glue from drying in the distribution head as it could prevent the cartridge from going in the distribution block correctly 5 B b Regular maintenance Every 50 000 inserted wedges the machine will ask for a maintenance a warning screen will come up asking you to lubricate the distribution head Refer to following chapter to perform this maintenance 5 SAFETY INSTRUCTIONS page 20 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 5 D LUBRICATING THE DISTRIBUTOR HEAD page 22 5 RESETTING THE MAINTENANCE ALARM page 23 USER MANUAL MACH 1 CART 5 B c Every 6 months Every 6 months maintenance should be performed to ensure proper function of the machine perform the following procedure to do it 5 A SAFETY INSTRUCTIONS page 20 5 C REM
55. assese USER MANUAL MACH 1 CART MACH y Cassese RUN LOAD dL MARCHE MARCHA CHARGEMENT CARGA es Position number PF m Position 4 5 4 Wedge Quantity 1 Favorite Number A XX AE Number Clear Recall Re Kai 8 Quantity Sia MADE IN FRANCE USER MANUAL MACH 1 CART B INTRODUCTION Thanks for having purchased the MACH 1 CART underpinner and for your trust in Cassese products The MACH 1 CART benefits from Cassese s experience since 1976 in designing and manufacturing highest quality underpinners for which we are world famous The MACH 1 CART will allow you to join wooden plastic and MDF profiles patent n 7522814 Joining operation is carried out by using Genuine Cassese Cartridge Wedges specially designed to perform perfect and tight frames corners LC ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE 226999 1 x Magnetic adjustable rod clamp 21879 1 x Allen Key 2 5 mm 224703 1 Chevron holder 221524 1 Chevron rubber 21882 1 x Allen Key 3 mm 23078 Spacer bars 21884 1 x Allen Key 4 mm 2506 1 Wedge driver blade for using CASSESEe Genuine Cartridge Wedges 1 x Grease Tube 21885 1 x Allen Key 5 mm 1 box of 7 mm
56. ation des moulures est difficile gt Le presseur horizontal les griffes est trop serr contre les moulures refaire la proc dure de pr serrage du chapitre 11 3 0 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 36 Les angles sont d cal s gt Veiller bien engager la premi re moulure contre la lere but e N 7 voir page 28 V rifier que la pression des griffes est suffisante utiliser le r gulateur lt clamp pressure gt pour l ajuster USER MANUAL MACH 1 CART III EXPLODED VIEWS VUE ECLATEES ES ES m B gt gt VOIR ECLATE 726980 Z26809 _ 226999 em ss 721 221524 VOIR ECLATE 776887 215710 S E PLAQUE BUTEE EQUIPEE SIMPLIFIEE 1 1 1 1 1 VOIR ECLATE 718450 08 VOIR ECLATE 723384 _ VOIR ECLATE 225160 Z26251 225772 OPTION JN VOIR ECLATE 725540 S E PUPITRE DE COMMANDE VOIR ECLATE 725975 S E MAINTIEN CADRE 226119 gt 2 722103 we Z10056 Ka gt Long 900 21662 4 x 7335 T 1 ASSEMBLEUSE MACH MACHIMACHICART 754 OST Ou DORE Sad TRO AGRAFES CHARGEUR 1 219932 MACH 1 CART 226616 1x Z19578 Z26886 e H nu SN S 602768 fH D bit Mod le 2 7667 NN USER MANUAL CE DOCUMENT EST LA PROPRIETE DE LA SOCIETE CASSESE REMIS A TITRE C
57. button 3 Position mm 4 Favorite Num nP 3aP o Figure 3 8 Shift the sliding table in order to tighten both mouldings with the rebate clamp see page 5 Then tighten the sliding table handle Figure 3 10 Cassese ER This is an example of a bad setting the spacer bar not being used will cause the top clamp to touch the fences and not to hold the moulding correctly The moulding will jump up during stapling Here the spacer bars are upside down The nut is visible on the top which is not correct Unscrew the sliding table handle Put the spacer bars against the sliding table if needed see previous chapter With the pre clampling button still in ON position press CLEAR button to clear what was already in the memory of the machine for the selected favorite E Cassese Figure 3 9 Manual Figure 3 11 METETE USER MANUAL MACH 1 CART Switch back off the Pre Clamp button order to release the mouldings and remove the moulding that was against the back fence CHARGEMENT CARGA Figure 3 12 3 E PROPER ADJUSTMENT OF MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMP Pull the black knob to be able to adjust the space between the vertical clamp A magnetic adjustable rod clamp comes with your machine as a standard feature It fits the crossbar thanks to the locking ring and can be set at 1 to
58. e gr ce au syst me de chargeur aucun r glage n est n cessaire Tourner ensuite le bouton de chargement en position RUN USER MANUAL MACH 1 CART 4 PROGRAMMATION Apr s avoir proc d aux r glages de la machine REGLAGES suivez la procedure suivante afin de programmer le favori pour assembler votre moulure Poser une seule moulure sur la table comme ci contre Ceci permettra une bonne visualization de la position de l agrafage Utiliser les fl ches pour d placer la t te de distribution l endroit voulu Appuyer sur le bouton POSITION NUMBER pour programmer la position suivante si n cessaire le fond noir vous indique la position s lectionn e ge 5 Cassese Figure 4 3 Position Favorite Numbel n O Figure 4 5 Appuyer plusieurs Appuyer sur le bouton POSITION NUMBER plusieurs fois afin de s lectionner la position a programmer La position N 1 sera la premi re ex cut e la position N 5 la derni re La MACH 1CART peut indiff remment commencer par l int rieur ou l ext rieur du cadre fois sur le bouton WEDGE QUANTITY afin d afficher le nombre dagrafes n cessaire R p ter la procedure E depuis la Figure 4 3 Dans cet exemple le favori N 1 F1 a t Wedge Quantity programm 1 agrafe en position et 2 agrafes en me S EE position 2 1
59. e mini order 5 pcs SCREW FHC 4 X 8 COLUMN D 20 L 61 SCREW CHC 10 x 90 SCREW SQUARE HEAD SPE 6 x 20 SUB ASSY CARTRIDGE SUPPORT ELBOW 4 5 NYLON SETSCREW M4X6 WASHER Z6 WASHER M D 10 WASHER M 4 RODLESS MAGNETIC CYLINDER DOUBLE EFFECT SEE COMMENTS MACHINED CARTRIDGE SUPPORT EMC PISTON PISTON SUPPORTING PLATE SLIDER ASSY EMC PISTON STRUT STRUT STRAIGHT CONNECTION 4 M 5 SCREW 4 X 16 SOCKET CAP SCREW M5 X 10 SCREW CHC 6 X 25 SCREW FHC 3 X 6 SCREW HC 3 X 10 SUB ASSY OPTICAL FIBER SUB ASSY STAPLING POSITION MOTOR NUT NYLSTOP D 8 BALLBEARING 8X 22X 7 608 2RS WASHER WASHER M 8 CIRCLIPS INT D 22 PULLEY TRANSMISSION BELT MOTOR SUPPORT MOTOR SUPPORT PLATE TENSIONER SPACER d 8 2 X D 12 XH 13 MOTOR PULLEY SCREW 5 X 16 SCREW CHC 6 X 20 SCREW CHC 8 X 35 SCREW CHC 6 X 16 FLAT HEAD SCREW HC3X3 SUB ASSY MACH1 CONTROL PANEL USER MANUAL MACH 1 CART 21044 211403 21326 21409 21412 21490 21602 21612 21671 21694 221528 222545 225215 225542 225599 225789 225874 226069 226071 226198 226360 226382 226573 226837 226995 2286 2330 24771 26609 27965 28768 28769 225613 225876 225877 225975 21402 21599 21612 219979 219980 221439 2457 28797 225990 210055 210056 210373 211100 211712 21284 213041 21352 21396 21412 21414 21487 21499 215002 21523 21536 21541 21544 e P P P N P RP O P F N P P kA N N PFP kA N N N N N N N P k kA
60. e le distributeur est d mont contr ler le marteau qui ne doit tre ni br ch ni tordu gt La moulure est trop basse et trop troite le presseur vertical ne la tient donc pas correctement car il touche les but es Utiliser lt le jeu de barrettes gt pour agrafer cette moulure voir chapitre 11 3 C UTILISATION DU JEU DE BARRETTES page 36 gt La pression d air est insuffisante r gler la pression du compresseur ou de la machine si besoin Voir chapitre 11 2 RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM page 33 gt moulure n est pas bien plaqu e sur la table durant l agrafage v rifier que la position d agrafage offre une bonne stabilit au presseur vertical et que la moulure tait correctement appliqu e contre la table gt En cas d utilisation d une table de soutien du cadre v rifier que celle ci ne soul ve pas les moulures dans ce cas r gler les niveaux de votre mobilier et de la machine les pieds sous le b ti de la machine sont ajustables gt La p dale a t rel ch e trop t t Refaire l agrafage en maintenant la p dale jusqu ce que le cycle se termine de lui m me La machine se bloque presseur vertical en appui sur la moulure finit par rel cher la pression puis affiche le message ALARM EOT NOT REACHED gt La pression d air est insuffisante r gler la pression du compresseur ou de la machine si besoin ne pas d passer les huit bars gt Le bois est trop dur vous pouvez tenter d augmenter la pression
61. e procedure described in chapter 5 C REMOVING THE DISTRIBUTOR HEAD page 21 gt The moulding is too low or too narrow Therefore the vertical clamp cannot block it correctly against the stops Use the set of spacer bars to join the moulding see chapter 3 C SPECIFIC USE OF THE SPACER BARS page 13 gt Air pressure is too low Adjust the air pressure of the compressor or the machine see chapter 2 B CONNECTING TO THE AIR SOURCE page 10 gt The moulding is not properly clamped to the table during the stapling process Check the stapling position for stability of the vertical clamp and that the moulding is properly braced against the table If you are using the machine near a table supporting the frame make sure the mouldings remains levelled If this is not the case adjust the furniture or the machine so they are the same height the machine has adjustable feet The pedal was released too quickly Try stapling again keeping the pedal down until the cycle is completely finished The machine blocks with the vertical presser against the moulding then releases the pressure and displays the messages alarm eot not reached gt Means the sensor detecting the end of travel of the hammer pushing the wedges couldn t be activated the wedge might not be inserted fully in the moulding gt Air pressure is too low Adjust the air pressure of the compressor or the machine DO NOT exceed 8 bars see chapter 2 B CONNECTING TO THE AIR SOURCE
62. eat procedure of Figure 3 25 then remove the cartridge and insert another cartridge of a different color Thanks to the cartridge system no need to adjust anything or change any head Then turn back OFF the loading button USER MANUAL MACH 1 CART 4 PROGRAMMING THE MACHINE After performing the adjustments of chapter 3 ADJUSTMENTS Perform the following procedure Put on the table only one chop of moulding against the fence This will allow easy visualization of stapling positions Use the arrows to get the wedge distributor moving to the desired position Touch the button POSITION NUMBER to program the second position if required The black back ground digid shows the selected position Cassese Figure 4 3 Position mm Favorite Numbel 9 Figure 4 5 Touch the button POSITION NUMBER several times to achieve the position you wish to program Number one is the first position that will be executed number 5 will be the last one The MACH 1 CART can start from the back or from the front of the moulding Touch several times the button WEDGE QUANTITY until the desired value is displayed Repeat same procedure from Figure 4 3 In this example we have programmed favorite 1 F1 1 wedge in positionl and 2 wedges in postions 2 at 11mm measured from the rebate Position number EE Wedge Quantity Recall Automatic
63. iales pour le MDF ou les bois tr s durs sont galement disponibles elles sont identifi es par un poussoir rouge dans le chargeur Contactez votre distributeur Cassese pour les obtenir 2 OUT 7 RTE Figure 3 24 DE BO TE DE ly 6 CHARGEURS A 40 CHARGEURS agrafes 15 mm 8 agrafes 3mm Diet USER MANUAL MACH 1 CART Il est recommand d utiliser les agrafes adapt es au bois assembler l utilisation d agrafes bois dur dans un bois tendre engendrera un moindre rapprochement des moulures Une premi re indication consiste tenter de griffer le dessous de la moulure avec les ongles si c est impossible on utilisera alors les agrafes bois dur sinon on utilisera des agrafes bois narmal 3 CHARGEMENT DES AGRAFES Pour recharger la Introduire le machine tourner le chargeur et tourner bouton de le bouton en position chargement en RUN position LOAD Le pousse agrafe va alors reculer pour vous permettre le chargement Figure 3 26 Figure 3 25 Lorsque la machine d tecte la fin d un chargeur elle va afficher le message reload wedges le pousse agrafe va alors reculer pour vous permettre d en introduire un nouveau Appuyer sur la p dale et le bouton d agrafage pour finir l assemblage 3 K CHANGER DE TAILLE D AGRAFES R p ter la procedure Figure 3 25 introduisez alors un chargeur de la taille voulu
64. lev par la dite table La table et la machine doivent tre de niveau USER MANUAL MACH 1 CART Lors de l installation de la machine assurez vous que le sol est plan et pourra supporter le poids de la machine La machine doit tre install e dans un endroit sec et temp r Choisir un endroit l clairage sera suffisant pour assurer une utilisation confortable du mat riel 2 B RACCORDS inclus dans la machine Alimentation fournie par le client Connecteur Connecteur standard 2556 rapide femele mos pe EE 7749 i Connecteur rapide male type USA 7701 2 C RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM La machine doit tre connect e une source d air comprim fournissant entre 6 et 8bars Connecter la La MACH 1 CART doit machine en utilisant tre raccord e au les connecteurs niveau du panneau comme sp cifi du tiroir inf rieur chapitre 2 Tourner le bouton RACCORDS page rouge pour alimenter 33 la machine en air comprim Le manometre doit montrer 6 bars 85 p s i minimum Figure 2 8 Figure 2 9 pour emp cher son utilisation Un cadenas doit tre utilis pour le bloquer en position OFF r f rez vous au Le bouton rouge Figure 2 9 doit tre utilis pour mettre la machine en s curit lors de la maintenance ou chapitre 11 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 43 pour de plus amples instructions
65. lt Pupitre Eleec 17 Pink Rose Yellow Ja lt Pupitre Eleec I7 e SNE Pupitre Eleec I7 ej 2 c Y ES E3 69 Green Vert Pupitre Eleec I7 VLA Gi Blue Bleu lt Pupitre_Eleec 17 gt rn le gt 2 5 52 Purple Violet Pypitre_Eleec 18 Gei Dk NE nn a E Um e Pupitre_Eleec 18 P EG Me Pupitre_Eleec 18 JD Gi Black Nor Eleec I8 m E E63 W Blanc White Grey Blanc Gris Pupitre_Eleec 19 White Pink D 52 White Pink Blanc Rose Pupitre_Eleec 19 Ng NES Pink Brown Rose Marron El 19 _ REN Eleec Si SESS Yellow Brown Jaune Marron 1 CO ex H Pupitre Eleec I9 lt 2 NI 69 E 69 Biue Red BlewRouge Pupitre_Eleec 110 29 lt 16 Green White Vert Bl 2909 C909 cue T Pupitre Eleec B6 e 909 EB 6900 RASA h IS lt co r sistance e gt VS 7 C D q BR Me 6969 GreenBromn VeriMarron_ pupitre 5 9900 E3 0909 3 D rs a se B8 S a 2 o D 2 2 2 y D gt S gt gt 3 e 8 EM CH CH sl m m 3842 8 mi ol o pajang ol v oa e Z
66. mentation EXH lectrique D brancher la machine du circuit pneumatique Installer un cadenas sur la vanne afin d interdir la remise sous pression du circuit pendant tout le temps de la maintenance Figure 5 2 m me recommand de pr f rer l utilisation de l aspirateur moins nocif car il ne soul vera pas la Si vous utilisez de l air comprim pour nettoyer des pi ces portez des lunettes de protection vous est 7 poussi re La maintenance doit tre accomplie par du personnel form et comp tent 2 8 PROGRAMME DE MAINTENANCE 5 B a Maintenance quotidienne Il est recommand de nettoyer chaque jour les tables de la machine avec un chiffon doux et de s assurer qu il n y a pas de d bris ni de colle dans la t te de distribution Si besoin suivre les proc dures 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 et 11 5 0 LUBRICATION DE LA DE DISTRIBUTION page 45 afin de nettoyer la t te de distribution de la machine est important de ne pas laisser de la colle s cher dans la t te car celle ci va emp cher le bon positionnement du chargeur d agrafes 5 B b Maintenance pr ventive Toutes les 50 000 agrafes la machine va afficher un message de maintenance il convient alors de proc der aux op rations suivantes 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 43 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 II 5 D LUBRICATION DE LA
67. message ALARM READJUST LES TABLE should be displayed If the message is not displayed then contact your local ET agent for repalr C Figure 5 18 USER MANUAL MACH 1 CART Take two pieces of moulding and adjust the table as explained in chapter 1 3 0 ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE 13 Make sure also that the machine is in manual mode Press the pedal the clamps must hold the moulding until you release the pedal If the clamps stays on when the pedal is released contact your local agent to check the pedal assembly If the message ALARM READJUST TABLE is coming on repeat procedure 1 3 0 ADJUSTMENT OF THE SLIDING TABLE 13 and try again this test Figure 5 19 Switch ON the machine and switch off the air The message ALARM AIR PRESSURE should come on indicating pressure is not correct if not contact your local agent for diagnostic Figure 5 20 Make sure that machine is complete and that no part was removed all side panels must be closed and all screws in place In case of missing item use exploded views to order the missing part Missing side panel will expose moving part which is dangerous for operators 5 TROUBLE SHOOTING if your machine is not working properly please refer to FAQ bellow if the solution of your trouble is not in this secton please contact your local distributor or contact us on our web site www cassese com Nothing
68. mprises Les pieces d usure et celles endommag es suite au non respect des consignes du present manuel sont exclues du manuel Distributeur d agrafes chevron presseurs lastom res et marteau sont consid r s comme des pi ces d usure 2 MISE ROUTE ZA DEBALLAGE DE LA MACHINE USER MANUAL MACH 1 CART Cutter Clef plate N 13 amp N 17 Clef Allen N 5 Niveau bulle Tournevis crussiforme Couper les deux bandes de transport afin de lib rer le couvercle de a caisse Avec l aide d une seconde personne levez le couvercle Une Fois la machine d ball e l installer et r gler ses 4 pieds La machine doit tre de niveau et les 4 pieds doivent toucher le sol afin que la machine soit stable Une troisi me vis est situ e sous l cran vis crussiforme Figure 2 1 Figure 2 3 Figure 2 5 l aide de la clef Allen N 5 otez les 4 vis pour lib rer la machine de la palette de la caisse les vis sont visibles sous la palette Le Clavier est maintenu en place par 3 vis 2 sont situ es au dessus du clavier clef Allen N 5 Le clavier peut tre install des deux cot s du b ti de la machine en d montant ces 3 vis Figure 2 2 Figure 2 4 Figure 2 6 Lors de la mise niveau de la machine si celle ci est install e contre une table assurez vous que le cadre ne sera sou
69. rrettes Les barrettes sont constitu es de deux barres qui sont jointes par une vis et un crou l crou doit tre positionn vers le bas Co 227 Exemple de mauvaise utilisation sans les barrettes le presseur va alors toucher les but es La moulure ne sera alors pas correctement maintenue et risque de sauter durant l assemblage Ici les barrettes sont positionn es l envers l crou est visible sur le dessus de celles ci 3 D REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE La table coulissante doit tre ajust e pour pouvoir d finir les positions d agrafage Tourner le bouton de pre serrage en position ON Glisser la table et l amener en contact avec les moulures et les griffes Serrer fermement la poign e de blocage de la table pour l immobiliser Cassese ER Figure 3 10 Desserrer la manette de serrage de la table Ins rer le jeu de barrettes contre les but es de la table coulissante si besoin voir chapitre pr c dent Toujours avec le bouton pre serrage sur ON appuyer sur le bouton CLEAR pour effacer les positions en m moire Cassese Figure 3 11 USER MANUAL MACH 1 CART Tourner le bouton de pr serrage sur OFF et oter les moulures de la table CHARGEMENT CARGA Figure 3 12 3 E REGLAGE DU PRESSEUR VERTICAL Tirer sur le bouton noir afin d ajuster la distance entre partie
70. s 3 The wedge positions should be lined up to the highest points of the moulding Figure 3 18 When selecting the position of the top clamp always pay attention to its contact surface with the moulding Select positions that will provide steady seating ADJUSTING THE JOINING ANGLE If the corner iS Outside Tighten the opened towards adjusting screw to outside correct the defect of the mouldings Check the quality of the angle clamping the corner against the back fences again Figure 3 19 Figure 3 20 USER MANUAL MACH 1 CART If the corner is Loosen the opened towards adjusting screw to inside correct the defect of the mouldings Inside Check the quality of the angle by clamping the corner against the back fences again A Figure 3 21 Figure 3 22 If you get this result it means your cutting angle is less than 45 Your cutting machine needs to be set to the right 45 angle check your cutting machine s user manual to make this adjustment Figure 3 23 MEANS OF JOINING Thanks to the color code you can recognize and select easily the type of wedges to be used Please note that hard wood Vnails will have a yellow pusher to help identifying them A white pusher will indicate soft wood wedges See color chart bellow for identification
71. s des agrafes 2 2 Des agrafes de m me hauteur peuvent tre empil es afin d assembler des moulures de hauteurs diff rentes 3 Les agrafes doivent tre align es avec les points les plus hauts des moulures D 3 H REGLAGE DE L ANGLE D ASSEMBLAGE Figure 3 18 Lors du choix de la position prendre garde la surface d appui du presseur celle ci doit tre stable Serrer la vis ci contre Si le coin est ouvert cot ext rieur au cadre Outside V rifier nouveau la qualit de l angle d assemblage recommencer Si n cessaire C Figure 3 19 Figure 3 20 USER MANUAL MACH 1 CART Si le coin est ouvert Desserrer la vis ci c t int rieur du contre cadre V rifier nouveau la Inside qualit de l angle d assemblage recommencer SI n cessaire Figure 3 21 Figure 3 22 Si vous obtenez ce r sultat en fin d assemblage l angle d assemblage n est pas 45 Votre scie est probablement d r gl e se r ferer son manuel d instructions afin de rem dier au probl me Figure 3 23 3 l MOYEN D ASSEMBLAGE Gr ce au code de couleur il est facile d identifier les agrafes n cessaires l assemblage Un poussoir jaune permet de rep rer des agrafes pour les bois durs tandis qu un poussoir blanc indiquera des agrafes pour bois normal Des agrafes sp c
72. sage ALARM AIR PRESSURE et refuse d agrafer gt R gler la pression d air du compresseur ou de la machine Voir chapitre 2 RACCORDEMENT A L AIR COMPRIM page 33 La machine affiche le message WEDGE BLOCK SERVICE REQUIRED gt Reportez vous au chapitre 11 5 EFFACEMENT DE L ALARME MAINTENANCE page 46 La machine affiche le message ALARM PEDAL AND PRECLAMP gt Le bouton de pr serrage est rest sur la positon ON durant une tentative d agrafage par appui sur la p dale le remettre sur OFF avant d appuyer sur la p dale Lors de l appui sur la p dale la machine bloque les moulures l aide des griffes puis les rel che et ne tire pas l agrafe Elle affiche le message ALARM READJUST TABLE gt La table a recul poign e pas assez serr e et ne permet plus un bon serrage des moulures refaites la proc dure de pr serrage chapitre 11 3 0 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 36 gt La proc dure de r glage de la table coulissante n a pas t suivie correctement se reporter au chapitre 1 3 0 REGLAGE DE LA TABLE COULISSANTE page 36 La machine semble tirer les agrafes normalement mais les agrafes ne sont pas compl tement enfonc es gt Le marteau est cass suivre les instructions des chapitres 1 5 INSTRUCTIONS RELATIVES A LA SECURITE page 43 1 5 DEMONTAGE DE LA DE DISTRIBUTION page 44 1 5 0 LUBRICATION DE LA TETE DE DISTRIBUTION page 45 Lorsqu
73. stalled in a dry environment providing temperate temperature The floor should be flat and When installing the machine make sure the floor will be flat and strong enough to support its weight It clean Select a location with proper lighting 2 AIRLINE FITTINGS Included in the machine Customer s air connection Quick release Q R Standard hose connector 7556 Female Air Connector 7749 Q R US male connector 2701 Qam qum 2 8 CONNECTING TO THE AIR SOURCE The machine should be connected to a pneumatic circuit providing 6 to 8 bars pressure Connect the machine using the quick connectors as mentioned in chapter 1 2 A The MACH 1 CART must be connected to the air source located on the front panel of the drawer Turn the compressed air valve to ON by rotating its red knob The air pressure gauge should show 6 bars 85 p s i Figure 2 8 minimum Figure 2 9 desired use A lock can be applied to it in stop position so nobody can turn it back to ON This will exhaust air from the machine circuit and disconnect it from air supply but it WILL NOT switch off electrical components Refer to chapter 5 SAFETY INSTRUCTIONS page 20 for further instructions The red knob in Figure 2 9 must be used to secure the machine during maintenance or to prevent If the indicated pressure is not 6 bars 85 p s i check the pressure at
74. te d agrafes 7 mm Barettes d espacement 1 x Tube de graisse bois tendre 1 boite d agrafes de 10mm bois tendre 1 boite d agrafes de 10mm bois dur 2535 Outil de d senrayement d agrafe USER MANUAL MACH 1 CART 21791 218065 21783 Elastom re vert cylindrique Support pour lastom res Elastom re jaune bois tendres ronds cylindrique bois durs 1 0 SPECIFICATIONS TECHNIQUES Largeur moulure minimum 5mm 3 16 hauteur minimum 7 mm 1 4 Largeur moulure maximum 150 mm 5 29 32 Hauteur maximum 100 mm 4 13 32 Course maximum entre position d agrafage 45 190 mm 7 31 64 3 types d agrafes Bois tendre bois dur amp MDF N utilisez que des agrafes originales Cassese Tailles des agrafes Cassese en chargeur 5 7 10 12 and 15 mm Poids machine 93 kg Dimensions Largeur 668mm 2ft 219 64 x Longueur 589mm 1ft 113 16 x Hauteur 1171mm 3ft 107 64 Alimentation lectrique 110 220V 50 60 Hz monophas e Consommation 500W Alimentation pneumatique Air comprim 6 7 bars Consommation moyenne cycle 2 bars uncycle un coin avec deux positions contenant une agragfe chacun OPTIONS A k 225147 Lecteur code barres Support accessoire en inox contactez votre revendeur Cassese 1 F GARANTIE La pr sente machine est garantie un an pieces et main d oeuvre co
75. une protection des biens et des personnes conform ment la r glementation en USER MANUAL MACH 1 CART 3 REGLAGES DESCRIPTION DE L ECRAN LCD Position en mm P Numero de la position Num ro du favori Q Quantit d agrafes pour la positon N 1 Parametres P et Q pour les positions 2 et 5 3 B SELECTION D UN ESPACE MEMOIRE FAVORIT la machine peut m moriser jusqu 9 profils favoris 1 vous est conseill d utiliser le favori F1 pour vos moulures dont vous ne souhaitez pas m moriser les profils puis d utiliser les favori F2 F9 pour E Cassese 7 4 les profils qui sont Figure 3 1 assembl s souvent Figure 3 2 Avant de proceder une nouvelle programmation d serrer la manette de a table coulissante et ouvrir la table au maximum La selection d un favori Va g n rer un movement de la t te de distribution il faut donc s assurer qu elle ne percutera pas la table coulissante bouton FAVORITES RECALL plusieurs foit jusqu ce que le P i 2 3 4 5 A 5 vorite favori requis soit affich Lee Number 4 Recall kam Manual Favorites Manual Quantity Appuyer sur ion number Cassese Figure 3 3 USER MANUAL MACH 1 CART UTILISATION DU JEU DE BARRETTES Lorsque l on assemble des moulures don t la hauteur est inf rieure aux but es il est parfois n cessaire d utiliser les ba
76. unn n 226096 visHcMs t8 83 1 225588 05 BARREAU AR FONDERIE USINE mjection aU zes 2 224156 VISCHCTETEBASSEMB4S 88 plu 223351 61 PORTE BAGUE 0 ETANCHEITEE 1319 1 223346 BUTEES EAGRAFAGE 35A60 mu 222521 03 SUPPORT OETECTEUR seas 225 ere P jm F E 2 71915 D tecteur de proximit NPN NO E2EGX1RSC1 OMRON Corps au pas de 100 P Jia ER id 21414 te 1 218451 06 SUPPORT VERIN DE SERRAGE rise ETIREEP 8MM Brunissage Fraisage J O iem o AV FONDERE use Dus C E Te 71776 ET E TE TE T J 216028 BUTEEELASTIQUE D 15 X 10 MS POLYURETHANE 511292 50588 BRIE TRANSMISSION Ne marque pas les moulures awn EAT e EE e fam mos S TE T T J 2 213331 Douile billes SM 30x45 x 64 G UU sMS30GUU Iren 2 2 11311 Vis STF nylon 6 10 d 226687 r nam rt Du 21270 Vis HCM6 8 Pointrau 88 7 712062 Entreto se acier 0 10 1 x 0 25 x EP 3 22 06 CODE 2 INO DESIGNATION T 7662 me Traitement Tol rances g n rales ISO 2768 fH cc ECassese O 2 2 1

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