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Manuel d`utilisation « Magic Flow »

1. 3 S lectionner la vanne calibrer Page 35 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 4 Effectuer la mesure La barre du c t gauche indique la vitesse d coulement Si la barre ne monte pas au fur et mesure que le mat riau est vid cela signifie que la vanne s lectionn e n est pas affect e au compteur volum trique ou que la cellule de mesure est bloqu e d un point de vue m canique Le chiffre en haut droite indique le nombre d impulsions Ouvrir tout d abord le pistolet de vernissage et enlever du mat riau Pendant ce retrait le compteur d impulsions doit afficher une valeur croissante Gr ce la touche START RESET le compteur d impulsions peut tre remis z ro Appuyer sur la touche apr s avoir r inject du mat riau dans le syst me attendre quelques secondes et commencer ensuite la mesure effective Enlever une quantit de mat riau bien lisible et la mettre dans un gobelet gradu Ensuite fermer le pistolet de vernissage et attendre quelques secondes jusqu ce que le compteur d impulsions se soit arr t Appuyer ensuite sur la touche OK Il est alors demand d indiquer le volume du mat riau pr lev Le facteur K qui en r sulte sera affich et ensuite int gr dans le systeme Page 36 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 6 Surveillance du bac
2. 1 1 Preface Cher client Nous vous f licitions pour l achat de votre nouvelle installation lectronique multi composants Nous vous assurons que la conception et la construction de l installation ont t effectu es selon l tat technique actuel dans l objectif de garantir un confort de commande optimal une s curit maximale et sur la base du choix de mat riaux de premi re qualit Dans ce contexte nous souhaitons vous informer que des connaissances de base sur le fonctionnement de l installation la lecture du pr sent manuel et une utilisation conforme de l installation par du personnel form contribuent d s le d but viter des dysfonctionnements et des pannes ainsi qu augmenter la dur e de vie de l installation Dans l int r t de la s curit veuillez respecter galement les consignes figurant dans les manuels d utilisation relatifs aux p riph riques fournis et d j existants tels que par exemple les pompes les pistolets et les appareils lectrostatiques En cas d incertitudes et de questions relatives l appareil veuillez tout simplement nous contacter ou entrer en relation avec nos partenaires de distribution Nous serons heureux de vous aider 1 2 Identification de l installation Si vous avez des questions relatives au produit veuillez noter la r f rence exacte de l installation ainsi que son num ro de s rie Vous la trouverez sur la plaque signal tique de l installation En cas de mod
3. la mauvaise lectrovanne pas de signal dar de r glage La vanne de changement de peinture ne s ouvre pas alors qu il y a bien de l air de r glage Manque de mat riau D faut de la pompe d alimentation Cellule de mesure bloqu e Capteur d fectueux sur la cellule de mesure R gler un d lai d activation plus long pour la surveillance des cellules de mesure Ne pas ouvrir l air de pulv risateur de mani re superflue Nettoyer et le cas echeant remplacer la buse V rifier l attribution des vannes de changement de peinture aux lectrovannes D monter la vanne de changement de peinture la nettoyer remplacer les joints cf manuel d utilisation relatif aux vannes Contr ler le syst me d alimentation en peinture du c t A bac vide Contr ler le fonctionnement de la pompe cf manuel d utilisation relatif la pompe Lancer le processus de rin age d monter la cellule de mesure et la nettoyer le cas ch ant Contacter le technicien de service remplacer la cellule de mesure Rupture de c ble ou Examiner le c ble et le raccordement incorrect remplacer si n cessaire Page 50 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Panne 2 Cause possible Message d alarme pa ou C Air de pulv risateur ouvert sans vernissage Pression de durcisseur trop faible Buse obtur e pas de flux de mat riau pistolet ouvert Vanne de change
4. le num ro de la vanne de rin age qui doit tre ouverte lors de cette tape 4 Valeur de rin age d termine la valeur de consigne qui doit tre atteinte au cours de cette tape pour que l installation passe l tape suivante elle est indiqu e au choix en ml ou en sec cf 4 5 Unit ce champ indique si l tape de rin age en cours sera affich e en millilitres ou en secondes Fondamentalement l affichage des donn es du nettoyage de Page 27 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 l appareil en millilitres est un proc d plus s r Cependant la saisie d une quantit pour les tapes entra nant par exemple le rin age air solvant n est pas judicieuse De ce fait l unit peut tre d finie pour chaque tape de rin age s par ment 6 Vanne de purge chaque tape du programme de rin age il est possible de saisir l activation ou non du signal Vanne de purge Ce signal peut tre ensuite utilis pour activer par exemple une bo te de nettoyage de pistolet ou indiquer que le nettoyage doit tre r alis par le biais d une vanne de purge externe 7 D part de boucle une boucle peut t programm e dans le programme de rin age celle ci effectue certaines tapes de mani re cyclique pour un nombre d fini de r p titions Ici la premi re tape de cette boucle est d finie 8 Derni re tape de la boucle d crite sous 6 9 N
5. 1x2 31 IP1 2x2 31 ee f IP1 3x2 31 12 4 Bague lastique A5 7980 2 2K 4132 13 Joint torique 10 x 2 Viton 2K 4119 ou 10 x 2 Viton 2K 4119 FEP gaine FEP Page 66 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 2K 2027 Vanne anti retour A BSP M16x1 5 2K 2029 Bloc de changement de peinture 2 2 jusqu 2007 2K 2030 Bloc de changement de 2K 2031 peinture 4 2 Bloc de changement de peinture 6 2 jusqu 2007 2K 2032 Raccord 1 4 BSP gt M16x1 5 Page 67 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 2K 2033 Vis de fermeture 1 4 BSP modele court pour bloc de changement de peinture 2K 2034 Bague d tanch it en acier inoxydable pour bloc de changement de peinture jusqu 2007 2K 2035 Adaptateur pour vanne haute pression sur bloc de changement de peinture jusqu 2007 2K 2036 Joint 1 4 aluminium Page 68 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 51410114 Adaptateur r glable 7 BSP gt M16x1 5 2K 2160 Raccord vis en T r glable M16x1 5 2K 2038 Raccord vis coud r glable M16x1 5 Page 69 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 6 Ecran tactile CALIBRAGE DE L ECRAN TACTILE la livraison l cran tactile est calibr amp et imm diatement utilisable Au fil des ann es et en fonction de
6. La surveillance int gr e du bac sert contr ler le niveau de remplissage du bac sans que des sondes suppl mentaires ne soient n cessaires Si un bac doit tre surveill il est alors n cessaire d enregistrer dans ce menu son niveau de remplissage avant l utilisation A partir de la quantit de mat riau consomm e qui a t mesur e le systeme peut donner un signal d alarme lorsque le niveau minimal predefini est atteint cela vite un fonctionnement vide des pompes des m langes incorrects et des dysfonctionnements pouvant en r sulter Les touches 1 a 32 permettent de s lectionner le container devant tre ajust ou contr l La touche MAX LEVEL niveau maximal permet de d terminer la taille du bac lors de la livraison ACTUAL CONTENT contenu effectif indique le niveau de remplissage actuel du bac Une pression sur cette touche permet de faire l appoint automatique du r cipient ou de saisir un nouveau niveau souhait La touche MIN LEVEL niveau minimum permet d afficher le niveau minimum partir duquel une alarme se d clenche s il est inf rieur celui ci Cette valeur peut tre modifi e en actionnant la touche ACTIVE active ou bien NOT ACTIVE inactive indique si la surveillance est active ou non Si ACTIVE est affich une alarme est d clench e si NOT ACTIVE est affich le niveau de remplissage du bac continue certes tre calcul mais le niveau minimal est ignor
7. de programme Les entr es possibles sont tous les num ros de programme compris entre 1 et 50 Le nom du programme est affich sous le num ro du programme le num ro du programme de rin age correspondant ce programme est affich dans le symbole Rin age 1 10 Si VOUS choisissez un num ro de programme qui a t enregistr en tant que num ro non actif dans le syst me d administration des programmes l affichage des param tres de programme clignote Ce programme ne peut pas tre lanc 5 2 2 D marrage du processus de pulv risation En appuyant sur l ic ne de pulv risation le processus de m lange est activ condition qu un programme actif ait t s lectionn au pr alable Page 17 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 2 3 Demarrage du processus de rincage Une pression sur l ic ne Rincage active le processus de rin age Le processus de rin age peut tre r p t aussi souvent que souhait ex si plusieurs pistolets de vernissage sont connect s et doivent tre rinc s les uns apr s les autres Si l ic ne clignote l installation n a pas encore t nettoy e apr s le dernier processus de m lange et la dur e de vie en pot r siduelle continue tre compt e rebours La dur e de vie en pot est r initialis e sa valeur initiale uniquement lorsqu un processus de rin age est COMPLETEMENT TERMINE Le programme de rin age
8. e uniquement pour les composants qui sont dos s Diff rences de pression trop faibles les composants dos s ne p n trent pas dans le m lange gt Reconnaissable par l absence de bruits d injection Fonctionnement irr gulier des pompes d alimentation lev e ex cause d un remplissage sans buse de vernissage Diff rences de pression trop lev es les composants dos s p n trent dans le m lange avec des points d impact trop grands gt Reconnaissable par les pulsations Fonctionnement irregulier des pompes d alimentation Tol rance de m lange A B C d pass e uniquement pour les composants qui sont dos s lev e ex cause d un remplissage sans buse de vernissage Vitesse d coulement trop Augmenter l incr ment 02 2011 Augmenter lentement la pression de durcisseur agrandir la course de l aiguille sur la vanne de dosage Contr ler les pompes et le cas chant les nettoyer et remplacer les garnitures Incr ment choisi trop petit Augmenter l increment autant que possible autant que possible Ne remplir qu en utilisant la buse R duire lentement la pression de durcisseur diminuer la course de l aiguille sur la vanne de dosage Contr ler les pompes et le cas chant les nettoyer et remplacer les garnitures Incr ment choisi trop petit Augmenter l increment autant que possible Vitesse d coulement trop Augmenter l incr ment autant que p
9. l armoire de commande est ferm e haute tension L ouverture de l armoire de commande en cours de fonctionnement ne doit se faire que par du personnel qualifi et par un technicien de service En principe il n est pas n cessaire de d sactiver l installation Si l installation se trouve dans le menu principal et a t nettoy e l cran se d sactive automatiquement apr s l expiration d un d lai r glable cf r glages du systeme valeur mode veille Ne pas d sactiver l installation lorsqu elle est remplie parce que la surveillance de la dur e de vie en pot n est alors plus assur e et que le mat riau risque de durcir dans l installation 5 1 2 Saisie de chiffres Pour le r glage des diff rents param tres la saisie de chiffres est indispensable Cela se fait en r gle g n rale dans le champ de saisie suivant La valeur r gler est affich e en haut gauche La valeur est supprim e en actionnant la touche DEL une d cimale par actionnement saisie en actionnant les touches num riques et transmise au syst me en actionnant la touche ENT Page 16 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 La d signation des valeurs ici recipe c d num ro de programme est indiqu e sous la valeur 5 2 Menu principal 5 2 1 S lection des programmes R zepthame Apr s avoir appuy sur le num ro de programme ici 1 Saisir un nouveau num ro
10. pression veiller ce que les pistolets ne soient JAMAIS utilis s sans dispositif de protection anti contact TOUJOURS activer le levier de blocage de s curit en cas de non utilisation afin d emp cher une ouverture involontaire des pistolets Apr s la r alisation de travaux d entretien et de r paration remonter correctement TOUS les couvercles de s curit des pi ces mobiles retir s au pr alable Page 7 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Utiliser exclusivement des pi ces de rechange et des accessoires d origine En cas de non respect le droit la garantie deviendra nul Apres des arr ts prolong s contr ler l tanch it et le fonctionnement correct de TOUS les modules importants 2 3 Risque de r actions chimiques Sur l installation fournie toutes les pi ces conduisant le mat riau sont r alis es en acier inoxydable afin d viter des r actions chimiques ventuelles Dans des cas isol s des r actions peuvent n anmoins se produire en cas d utilisation de produits agressifs ou particuli rement actifs au niveau chimique qui dans le pire des cas peuvent entra ner des dissolutions voire des explosions Si vous souhaitez utiliser de tels produits veuillez contacter le fabricant du mat riau avant la mise en service afin de v rifier la compatibilit avec les diff rents aciers inoxydables 2 4 Risque d incendie et d explosion suite la formation d tin
11. son usure il peut n anmoins s av rer n cessaire de recalibrer l cran tactile Proc dure de calibrage 1 Lors de l activation toucher l cran tactile et maintenir enfonc Apres l apparition du message touch adjustment rel cher l cran tactile 2 Dans la seconde qui suit appuyer nouveau sur l cran tactile pendant au moins 1 seconde 3 ouivre les instructions de calibrage appuyer sur 2 points dans le coin sup rieur gauche et dans le coin inf rieur droit L cran tactile est disponible sous la reference 2K 2052 En cas de bris de verre par exemple il est possible de commander un cran de remplacement en pr cisant la reference 2K 2052 REP Page 70 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 9 Mise hors service de l installation Si un arr t prolong de l installation est pr vu il faut prendre certaines mesures 1 Effectuer au moins un processus de rin age complet afin d enlever le mat riau m lang de l installation D pressuriser tous les syst mes d alimentation en peinture Ouvrir manuellement toutes les vannes raccord es via le menu correspondant afin d liminer toute pression r siduelle Enlever tous les flexibles d alimentation des vannes de changement de peinture Raccorder de mani re successive le syst me d alimentation en agent de rin age sur chacune des vannes ouvrir la vanne manuellement et la rincer via le pistolet ou via
12. un flexible raccord la sortie D connecter le syst me d alimentation en agent de rin age Mettre quelques millilitres de conservateur dans chacune des vannes et la fermer l aide d un bouchon d tanch it Enlever les raccords d alimentation lectrique et pneumatique Stocker l installation dans un endroit sec Page 71 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 10 Annexe 10 1 Schema d ecoulement d S E o BECH e o WG 2 o 7 K 2 o Legende Systeme d alimentation en peinture ex pompe piston Filtre Armoire de commande lectrovanne Vannes de changement de peinture Cellules de mesure de d bit Vannes anti retour ressort pr tendu Page 72 sur 76 F v 2011 zl OO O1 BR N Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 Melangeur statique 9 Organe de pulv risation ex pistolet manuel 10 2 Connexion pi ce de mat riau et armoire lectrique Dans la version de base l armoire de mat riau et de commande sont livr es s par ment Une fois le montage m canique effectu il faut r aliser les raccords dar et de c ble entre les deux unit s mentionn es ci dessus A cet effet proc der comme suit 1 Connecter la sortie d air de l armoire de commande lectrique l entr e dar de l armoire de mat riau tuyau dar de 10 mm 2 Connecter les tuyaux d air pour activer les vannes de ma
13. 04 5 2K 2049 2K 2073 2K 3050 2K 2051 2K 2052 2K 2064 Module d extension pour les vannes 9 16 pour le montage sur profile support Module d extension pour les vannes 17 a 24 pour le montage sur profile support Module d extension pour la representation de 8 niveaux de remplissage de bacs contr le de la valeur minimale Module d extension pour l activation d un nombre maximal de A mecanismes de detente du pistolet Bloc d alimentation d coupage 230 V CA 24 V CC 3 2 A 75 W montage sur profil support Disjoncteur de protection caract ristiques B16 Carte m re livraison sans cran sans carte processeur Processeur pour carte m re puce Siemens Infineon C1144 pr programm e cran tactile cran LCD avec panneau tactile analogique 240 x 128 pixels clairage CFL bleu blanc pr programm pour Magic Flow Contr leur de d bit d air r glable raccords dar 3 82 F tension 24 V sortie de signal 24 V commutation PNP Page 53 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Groupe de produits pieces de rechange Magic Flow 2K 3011 2K 3012 2K 2071 2K 2070 lot d lectrovannes 24 V CC avec 8 vannes directionnelles 3 2 Electrovanne 5 2 voies avec bobine 24 V CC et c ble Manometre int gr Magic Flow O a 10 bar 40 mm montage frontal R gulateur d air Magic Flow 3 8 plage de r glage 0 10 bar Groupe d
14. 1 a 32 pour s lectionner la vanne et donc le composant dont vous souhaitez lire la consommation TOTAL indique la consommation totale du composant depuis l installation de la machine Cette valeur ne peut pas tre remise z ro JOB t che indique la consommation depuis la derni re remise z ro de cette valeur Cette fonction permet de documenter par exemple les consommations hebdomadaires Par cons quent l utilisateur peut remettre z ro ces valeurs en actionnant la touche RESET JOB RAZ t che Tant le compteur de la consommation totale que le compteur de la consommation par t che enregistrent la consommation du composant et la teneur en COV La teneur relative en COV en pourcentage peut tre parametree dans le menu COV cf 5 5 9 L actionnement de la touche PRINT ALL imprimer tous lance l impression des valeurs de consommation de tous les composants condition que l imprimante disponible en option soit connect e Page 39 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 VOC 5 5 9 Valeurs COV compos s organiques volatiles Appuyer sur les touches 1 32 pour s lectionner la vanne donc le composant pour lequel la valeur de COV doit tre r gl e La valeur COV en est affich e au milieu En actionnant la touche V O C vous pouvez param trer cette valeur individuellement pour chaque vanne La valeur est n cessaire pour calculer non seulement
15. 2K 4118 28 1 Pi ce Joint torique 10 x 2 Viton 2K 4119 ou 10 x 2 Viton 2K 4119 FEP gaine FEP Bague lastique 4A DIN 7980 vz 2K 4120 Page 58 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 2 Vanne de materiau CCV 403 SS basse pression 13 12 10 91 H 14 15 6 23 d A 2 V Y N TNT W ll NN ERA A l Tr rer 2 SONT IRRE EN PERL Vy F 1 4 NPT H j 17 ia 19 Anz Benennung ty Description Steuerlufteingang 1 8 NPT F Air Inlet 1 8 NPTF 1 1Haltemufter CCV 45 Clamping Nut Cup 1 Mutter CCV 3 Mut Spring 1 JDruckscheibe CCV 4 Spring Washer Valve Needle Seal Material Einla 2 fach 4 NPT F ports 4 NPT F Schraubenh lse POS lle Nr Item Part No E EE Ca Spanner Mut 1 5prengring Retaining Ring Ring Retainer EN 1 Tyentilsitz HE Seat stem CCV 13 CCV 40 14 1 IBlinastopfen SSP 1421 Pipe Plug In Reparatursatz KK 4841 enthalten Supplied in Repair Kit KK 4841 Page 59 sur 76 emarks Supplier Ersatzteilsatz CCV 41 K2 Spare Part Kit CCW 41 K2 Ersatzteilsatz CCV 8 K2 Spare Part Kit CCV 6 K2 Ersatzteilsatz SST 8436 K5 Spare Part Kit SST 8436 K5 Ersatzteilsatz CCV 40 K2 Spare Part Kit CCW 40 K2 Order Repair Kit KK 4641 Wird mit Ventil lose mitgeliefert Nicht ben tigt bei Farbzirkulation Shipped loose with valve Not used if material is recirculated Fev 2011 Magic F
16. Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Manuel d utilisation Magic DRM gt Page 1 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Sommaire 1 Donnees d identification 1 1 Preface 1 2 Identification de l installation 1 3 Garantie 2 Generalites 2 1 Notes 2 2 Normes generales de securite 2 3 Risque de reactions chimiques 2 4 Risque diincendie et d explosion 2 5 Solvants toxiques 2 6 Risque d injection 2 7 Danger en cas de fuite de liquides 2 8 Arr t d urgence 2 9 Pression r siduelle 3 Description du syst me 3 1 Fonctionnement 3 2 M lange 3 3 Alimentation en mat riau 4 Installation 4 1 Transport 4 2 Stockage 4 3 Installation 4 4 Raccords electriques 4 5 Carte mere avec carte processeur 4 6 Raccords pneumatiques 4 7 lot d electrovannes 4 8 Raccordements du mat riel 5 Commande de l installation 5 1 G n ralit s 5 1 1 Activation de l installation 5 1 2 Saisie de chiffres Je Menu principal 5 2 1 S lection des programmes 5 2 2 D marrage du processus de pulv risation 5 2 3 D marrage du processus de rin age 5 2 4 Ajustement des r glages 5 3 Vernissage M lange 5 4 Rin age 5 5 R glages 5 5 1 Programmes 5 5 2 Gestion du rin age 5 5 3 Vannes 5 5 4 R glages du syst me 5 5 5 Calibrage r glage des facteurs K 5 5 5 1 R glage manuel des facteurs K 5 5 5 2 D termination des facteurs K 5 5 6 Surveillance du bac Page 2 sur 76 Pag
17. Page 37 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 9 9 7 Configuration de l imprimante UNIT ID PRINTING AFTER mi PRINTING AFTER KX UNIT ID identifiant de l unit indique le nom de l installation de m lange qui figure sur les documents imprim s Cet identifiant permet de distinguer les documents imprim s relatifs diff rentes installations Le nom peut comprendre 10 caract res maximum PRINTING AFTER ml impression tous les ml indique les intervalles d impression des informations sur le processus Dans le cas repr sent ci dessus les informations seraient imprim es apr s chaque litre de mat riau consomm PRINTING AFTER sec impression toutes les sec indique les intervalles d impression pendant le processus de m lange Il est possible d activer les deux variantes mais galement une seule variante ou bien aucune de ces variantes d impression Si aucune impression n est souhait e r gler les deux valeurs sur O Regler les param tres suivants sur l interface install e par d faut de l imprimante s rielle Baud 9600 8 bit no parity 1 stop bit pas de Hardware Handshake Page 38 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 8 Rapports 7 gt F e e A gell E LS L LI oa EN mt e Si d se Ja gt em ET EN Utiliser les touches
18. Pour sauter une tape de rin age si l tape de rin age en cours doit tre saut e appuyer sur la touche pour passer l tape de rin age suivante dont les valeurs sont d j enregistr es 3 Num ro de vanne le num ro de la vanne de rin age actuellement ouverte s affiche 4 Valeur de rin age valeur de consigne saisie dans le programme de rin age indiqu e au choix en ml ou en sec cf 5 5 Unit ce champ indique si l tape de rin age en cours sera affich e en millilitres ou en secondes Fondamentalement l affichage des donn es du nettoyage de l appareil en millilitres est un proc d plus s r Cependant la saisie d une quantit pour les tapes entra nant par exemple le rin age air solvant n est pas judicieuse Par cons quent l unit peut tre d finie pour chaque tape de rin age s par ment cf programmation du rin age 6 Vanne de purge chaque tape du programme de rin age il est possible de saisir l activation ou non du signal Vanne de purge Ce signal peut tre ensuite utilis pour activer par exemple une bo te de nettoyage de pistolet ou indiquer que le nettoyage doit tre r alis par le biais d une vanne de purge externe Page 22 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 7 D part de boucle si une boucle a t programm e dans le programme de rin age afin d effectuer certaines tapes de mani re cycliq
19. artie de la pr sente documentation et que Binks communiquera s par ment Apr s avoir saisi le code actionner le champ dont le menu doit tre prot g par un nouveau mot de passe Le masque de saisie new code sera affich Saisir ici le nouveau code secret Ce code sera enregistr automatiquement En cas d oubli ou de perte d un code d acc s il est possible d utiliser ce proc d galement pour conna tre le code enregistr Cependant ne jamais garer le code principal car il s agit d une partie immuable du logiciel de commande Page 42 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Let 5 5 12 Reglages administrateur Dans ce menu se trouvent les r glages qui peuvent tre modifi s uniquement par des techniciens de service Le code d acc s est communiqu le cas ch ant sur demande 5 AW f Aduiniskratar Zetting Neckrs tin Alarm Fluch ukl uh Flurh COH i Bawd rat CONM L furet nr COM 2 Esud rat Dn D port funetion ist pot life aler Stop aftr filling pot Lift foctor ACCESS TIME le temps donn en secondes indique que pour les installation avec un kit de communication robotis pour lesquelles il est suppos que celles ci sont command es via une commande externe l intervention par l cran tactile doit tre confirm encore une fois dans le d lai indiqu afin d viter des commandes par m garde ALARM FLUSH Temps apr s l
20. celles Des vitesses d coulement lev es de mat riaux non conductibles risquent de causer un chargement lectrostatique Ce ph nom ne survient particuli rement souvent sur les syst mes airless dans lesquels le mat riau s coule particuli rement rapidement et est cisaill et d chir sur une petite fente Afin d viter un tel chargement et l etincellement li tous les composants doivent tre interconnect s lectriquement et mis la terre Utiliser cet effet des clips ad quats et si n cessaire enlever la bu e de peinture des surfaces de contact Relier les clips l aide de c bles ad quats offrant un potentiel de masse suffisant tuyauterie pos e fixe etc S il se produit malgr tout un chargement lectrostatique examiner soigneusement la mise la terre 2 5 Solvants toxiques etc La pulv risation et la n bulisation de vernis et d autres mat riaux peuvent entra ner la formation de vapeurs toxiques et nocives pour la sant Respecter toutes les consignes de s curit du fabriquant veiller au respect des valeurs limites d exposition VLE correspondantes et assurer une alimentation en air frais et une extraction d air vici suffisantes 2 6 Risque d injection viter tout contact direct avec la buse des pistolets de peinture Ne jamais orienter les pistolets haute pression sur vous ou sur des tiers Le jet des pistolets haute pression peut p n trer la peau quand la pression est suffisant
21. ces pi ces La dur e de garantie est de douze mois en cas d exploitation avec une quipe et de six mois en cas d exploitation avec deux ou trois quipes ce d lai commen ant toujours la date de mise en service et au plus tard 30 jours apr s la livraison Tout autre accord exige la forme crite Page 6 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 2 Generalites 2 1 Notes Les consignes et normes de s curit figurant dans le pr sent chapitre sont indiqu es pour votre s curit et dans votre int r t Afin de garantir un fonctionnement s r de l installation il faut lire et comprendre les normes indiqu es pour tre en mesure d agir en cons quence L op rateur qui commande l installation doit tre familiarise avec le fonctionnement de celle ci et doit conna tre les dangers et les risques qui r sultent de la manipulation de pompes de flexibles et d appareils sous pression 2 2 Normes g n rales de s curit Ne PAS d placer commander ni mettre en service l installation sans avoir lu et compris le pr sent manuel En cas de doutes ou de probl mes s adresser a son sup rieur hi rarchique ou bien l un de nos partenaires de distribution Ne JAMAIS laisser trainer d outils ou d autres composants m caniques dans ou sur l installation quand celle ci est en service ou est mise en service Ne JAMAIS d passer la pression maximale autoris e de l installation La pression maximale a
22. d Fertigma e D signation et dimensions finies Zeichnungsnummer Num ro de sch ma Bemerkung Remarque Werkstoff 1 2 3 4 chelle Remplacement pour Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt und Ce sch ma a t tabli avec CAO et doit tre mu mit CAD ge ndert werden modifi avec CAO Page 57 sur 76 F v 2011 Geh rt zur Zeichnung Fait partie du sch ma Ma e ohne Toleranzangabe nach DIN ISO Dimensions sans tol rance selon DIN ISO Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Pos Qt Unit D nomination D signation abr g e Remarque 1 1 Pice Corps de vanne IL 2K 4100 2 1 Pi ce Cylinde air J 2K 4101 3 1 f Pi ce Capuchon LL 2K 4102 7 4 1 Pi ce Piston IL 2K 4103 5 1 Pi ce Pom IL 2K 4104 6 2 Pi ce Pi ce d cartement TL 2K 4105 1 1 Pi ce Support de gamiture TL 2K 4106 8 4 Pi ce Viscylindrique M4x40DIN912 8 8vz 2K 4107 91 1 Pi ce Bague d tanch it 12x16x 1 5 2K 4108 Di 1 Pi ce Ressort de pression KAI Di 1 Pi ce Ressort de pression 2K 4112 16 17 l Pi ce Jeu de joints 3 coupelles recouvertes en 2K 4115 graphite 3 joints toriques Viton Jeu de joints recommand 3 coupelles PTFE 2K 4115 1 pour vanne de durcisseur 3 joints toriques Viton Aiguille de vanne 2K 4116 21 l Pi ce Pi ce de fermeture avec si ge 11 16 x 1 6 UN 2K 4117 de vanne Bouchon filete
23. dmissible de l installation est d termin e par la pi ce la moins r sistante la pression Vous trouverez la pression maximale de l quipement sur la plaque signal tique de l appareil En cas de besoin de remplacement de certains composants TOUJOURS veiller ce que les nouveaux composants soient conformes aux sp cifications techniques n cessaires en ce qui concerne le mat riau utilis et la pression autoris e En mode de pulv risation TOUJOURS assurer une a ration d air frais et d air vici suffisante en conformit avec les normes en vigueur L appareil doit UNIQUEMENT tre mis en service et command par du personnel autoris et form Le personnel doit disposer des dispositifs de protection des v tements et des outils correspondant aux normes en vigueur et les utiliser pendant la mise en service l exploitation et l entretien Avant la r alisation de travaux d entretien TOUJOURS s assurer que toute la tuyauterie pour l air et le mat riau est d pressuris e Couper alors l alimentation en air comprim de l installation et depressuriser toutes les pompes qui sont connect es l installation Lors de la r alisation de travaux sur l armoire lectrique TOUJOURS s assurer que l armoire est hors tension Il ne suffit pas que l interrupteur principal soit en position OFF arr t Il faut couper plut t l alimentation lectrique compl te de l armoire Lors de l utilisation de dispositifs de pulv risation haute
24. e L injection de liquides peut avoir de graves cons quences sur la sant Si un tel incident devait se produire en d pit du respect de toutes les mesures de s curit consulter imm diatement un m decin et l informer du type et de la composition de la substance inject e fiches de donn es de s curit Page 8 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 2 7 Danger en cas de fuite de liquides Ne jamais modifier les raccords de l installation sans nous avoir consult s Contr ler r guli rement l tat des flexibles et de leurs raccords S assurer que les tuyaux ne soient pas cras s ni pli s en dessous du rayon de courbure de r f rence Ne jamais exposer les flexibles et les raccords des sollicitations m caniques d passant celles pr vues En cas d endommagement remplacer imm diatement le s flexible s concern t s Avant la mise en service v rifier l tanch it de tous les raccords N essayez jamais de retenir ou de d vier l aide de vos mains ou d autres parties de votre corps du mat riau qui s coule ou qui sort de quelque mani re que ce soit 2 8 Arr t d urgence Regler l interrupteur principal sur OFF arr t en cas d accident ou de situation dangereuse Tous les modules sur le tableau de commande de l unit de commande sont ainsi mis hors tension de mani re ce que toutes les vannes soient ferm es 2 9 Pression r siduelle En r gle genera
25. e externe Si le vernisseur d clenche l ouverture du pistolet le flux de mat riau se met en mouvement peu de temps apr s et active les pignons des capteurs de mesure Tant qu un mouvement est d tect et que des impulsions sont alors transmises des cellules de mesure la commande de l installation de m lange la surveillance des cellules de mesure est remise z ro Si cependant par exemple une cellule de mesure est bloqu e en raison d un encrassement et que le d bit ne peut plus tre reconnu l installation met un signal d alarme des que le temps affich ici est d pass Ce d lai devrait tre de 5 10 secondes afin d viter que du mat riau non m lang ne puisse sortir du pistolet Pourtant ce d lai ne devrait pas non plus tre trop court inf rieur 3 secondes parce que de temps en temps le vernisseur se sert du pistolet de vernissage pour liminer de la poussi re de l objet laquer SET LLOCE Horloge En actionnant la touche SET CLOCK r gler l heure il est possible de r gler l heure interne de l installation L horloge dispose d une r serve de marche d environ 10 14 jours L horloge est n cessaire pour l impression des proc s verbaux et pour l enregistrement des messages d alarme Actionner les touches pour modifier les valeurs et sauvegarder les modifications en actionnant la touche OK Luminosit de l cran Saisir la valeur de la luminosit relative de l cran en
26. e 5 Page 5 Page 5 Page 7 Page 7 Page 8 Page 8 Page 8 Page 8 Page 9 Page 9 Page 9 Page 10 Page 10 Page 10 Page 11 Page 11 Page 11 Page 11 Page 12 Page 13 Page 13 Page 14 Page 15 Page 15 Page 15 Page 16 Page 16 Page 16 Page 17 Page 17 Page 18 Page 21 Page 23 Page 24 Page 26 Page 28 Page 30 Page 33 Page 33 Page 33 Page 36 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 9 09 47 Configuration de l imprimante 5 5 8 Rapports 5 5 9 Valeurs COV 5 5 10 Enregistrement des alarmes 5 5 11 Codes de s curit 5 5 12 R glages administrateur 5 5 13 Logiciel en option 5 5 13 1 Activation des poches de rin age 5 5 13 2 Activation des agitateurs 6 Entretien 6 1 Nettoyage et entretien de la pi ce de mat riau 6 1 1 6 1 2 6 1 3 6 2 Nettoyage des flexibles et tuyaux Entretien des vannes Entretien des cellules de mesure Nettoyage du module de commande 7 Guide de d pannage et messages d alarme 8 Pi ces de rechange et options 8 4 6 Pi ces de rechange et options g n rales Commande des l ments de construction l ments de construction d une pi ce de mat riau typique a basse pression Modules avec listes des pi ces de rechange Vanne de mat riau 2K 4002 haute pression Vanne de mat riau CCV 403 SS E basse pression Compteur volum trique Contr leur de d bit d air Petites pi ces de la vanne de mat riau Ecran tactile 9 Mise hors service de l
27. e bo tier du profil support pour la connexion au bus du PLC longueur de c ble maximum 1 m env Page 54 sur 76 F v 2011 2K 2008 1 2K 3008 2K 3026 2K 3047 2K 2010 2K 2072 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Unit d emetteur recepteur pour le bus du PLC Magic Flow sans c ble pour le branchement de modules externes du PLC pour une distance sup rieure 1 m C ble recommand entre les appareils c ble r seau CAT5 CATE6 paire assembl e gain metteur r cepteur du profil support Commande distance non Ex avec cran de programmes distance 1 pi ce est n cessaire Kit d metteur r cepteur 2K 2008 1 et 1 metteur r cepteur du profil support 2K 3008 Commande distance Ex cat gorie 2 avec cran de programmes distance 1 pi ce est n cessaire Kit d metteur r cepteur 2K 2008 1 et 1 metteur r cepteur du profil support Commande distance pneumatique pour Magic Flow 3 fonctions Marche arr t rin age 3 convertisseurs E P et 3 touches pneumatiques Conception isol e 2 cellules de mesure Magic Flow Double capteur pour cellule de mesure avec sortie de fibre optique c ble fibre optique 5 m r cepteur de fibre optique et batterie au lithium Protection EEx 2 jeux de chaque avec une lectrovanne externe devant tre install e le plus pr s possible de la partie fluide mais l ext rieur de la zone de haute
28. e en option peut tre test avec le r gulateur analogique Avec la valeur est r duite de 0 1 bar et avec elle est augment e de 0 1 bar En s lectionnant la touche Analog OFF la valeur est r initialis e 0 0 bar Le kit r gule de 0 0 7 0 bar Page 30 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 I 5 5 4 Reglages du systeme Les r glages du systeme permettent d effectuer des r glages importants pour la s curit et qui concernent le fonctionnement de l installation Le r glage correct de ces param tres est d une importance primordiale pour le r sultat du vernissage et pour le fonctionnement de l installation sans pannes D Se EEE ch Filling in ml Quantit de remplissage D une part la quantit de remplissage est importante pour le signal externe Filling Remplissage o Ton peut raccorder p ex un t moin qui signale au vernisseur que le processus de remplissage n est pas encore termin D autre part la quantit de remplissage est n cessaire pour la surveillance de la dur e de vie en pot Une fois le double de la quantit de remplissage enlev la dur e de vie en pot revient la valeur initiale Il est n cessaire d enlever le double afin d viter un m lange du mat riau r actif et frais dans l installation et les tuyaux Incr ment L incr amp ment est n cessaire pour la surveillance du m lange correct du mat riau La valeu
29. e produits partie fluide Magic Flow 2K 2015 2K 2016 2K 2017 2K 2018 2K 2019 2K 2020 2K 2021 2K 2084 2K 2068 Compteur volum trique Magic Flow Compteur volum trique acier inoxydable 1 4 F P max 250 bar plage de mesure 50 2 000 ml min palier lisse Capteur simple Magic Flow Capteur pour compteur volumetrique pas de protection EEx raccord M12 quatre brins Capteur simple Magic Flow EEx Capteur pour compteur volum trique protection EEx raccord M12 quatre brins Amplificateur s parateur Amplificateur s parateur pour compteur volum trique mod le monocanal pour profil support Paire de pignons Magic Flow Paire de pignons avec douille de palier lisse environ 8 800 impulsions litre Arbre du compteur volum trique Magic Flow C ble de raccordement pour compteur volum trique avec connecteur 5 m jaune C ble pour compteur volum trique produit vendu au m tre couleur jaune C ble pour compteur volum trique produit vendu au m tre couleur bleu Groupe de produits options Magic Flow 2K 2006 2K 2007 Kit de protection EEx Magic Flow Kit de transformation pour Magic Flow comprenant 2 capteurs EEx pour compteur volum trique en change des capteurs standard 1 lectrovanne EEx c ble de 5 m 2 amplificateurs s parateurs Kit de communication robotis 8 entr es de l optocoupleur 8 sorties de l optocoupleur Dans l
30. el g Sa E 27 Pot Pot Pa LED LED LED er 4 Sen LA 4 Kl PNP Typ LN 520 GSP Ze LG5I8GSP LGS18GA LG 522 GSP Schaltstrom bail am 7 PS 9 PC e 200 vU ag a Umgebungstemperatur Io RE Bereitschaftszeit N nn Geh useworkstof mm Im rien PBT Me Schutzar men ef E Betriebsspannung PBT Ms Ni 1 4 BK 3 8 L CC 24 V Sortie PNP Sortie analogue Affichage LED Plage de captage d air 0 5 15 m s Page 64 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Modele Dimensions Plage de captage m s Sortie N comm Type Courant de commutation Charge RL Tension de service Courant absorb Temp rature ambiante Gradient de temp rature Temps de disponibilit Temps de r action typ Mat riau du bo tier Affichage des flux Type de protection Raccordement C ble PVC de 2m Page 65 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 5 Petites pieces unite de vanne de materiau Vanne haute pression 2K 4002 dimensions finales TU Usel LI enfichable 2 1 Pi ce interm diaire 14305 2K 4122 Plaque finale G 1 41 14305 2K 4123 4 Joint torique 10 x 2 Viton 2K 4119 ou 10 x2 Viton 2K 4119 FEP gaine FEP D Vis six pans M4x40 2K 4125 6 Plotderemplissage 14305 2K 4126 F Bouchon G 1 4i 14305 2K 4127 RS fiel ies ES IP1 31 ren IP1
31. equel un processus de rin age est d clench automatiquement en cas d alarme 0 sec pas de rin age obligatoire COL Ch FLUSH indique si un rin age obligatoire automatique a lieu OFF pas de rin age interm diaire RECIPE en cas de changement de programme 1C 2C 3C uniquement en cas de changement du type de vernis donc d un vernis 1 composant passant 2 composants COM 1 BAUD RATE Vitesse de l interface en s rie Pour une interface Ethernet disponible en option le valeur doit tre sur 57 600 Pour des imprimantes en s rie un baud de 19 200 est utilis en g n ral Page 43 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 COM 1 FUNCTION printer les donn es mises sur une imprimante sont imprim es automatiquement Web server seules les donn es sur demande sont mises en stricte conformit avec le protocole de communication Screenshot La r ception d un byte souhait entra ne le renvoi du contenu de l cran dans un format interne Les donn es doivent tre re ues avec un outil sp cial et converties en format bitmap bmp COM 2 BAUD RATE cf ci dessus important uniquement dans le cas d une deuxi me interface disponible en option D A PORT FUNCTION Fonction du port analogique 0 7bar kit de r gulation de la pression 0 1 0l min la vitesse d coulement actuelle est mise dans la plage jusqu 1 0 l min 10V 1 0 litre min 0 5 0l min m me
32. espondantes ind pendamment du mode de fonctionnement de l installation Le temps HIGH ON d crit la dur e d activation de la sortie correspondante avant le d marrage du processus de m lange LOW OFF TIME indique le nombre de secondes apr s lequel la sortie sera d sactiv e LOW ON TIME indique le nombre de secondes apr s lequel la sortie sera activ e Tous les agitateurs sont toujours activ s et d sactiv s en m me temps Exemple LOW OFF 3 000 sec LOW ON 600 sec Page 46 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 L ensemble des agitateurs sont activ s toutes les heures pendant 10 minutes et desactives pendant 50 minutes HIGH ON si le processus de melange est demarre avec un composant celui ci est tout dabord remue pendant le temps regle Ensuite les vannes de dosage sont ouvertes Cela concerne toujours uniquement les agitateurs dont les composants sont enregistr s dans le programme activ Page 47 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 6 Entretien 6 1 Nettoyage et entretien de la piece de materiau Toujours prot ger le piece de mat riau contre le brouillard de pulv risation S il est n cessaire de nettoyer cette zone avec un diluant l alimentation lectrique de l installation doit tre coup e car les capteurs de mesure sur la version standard ne sont pas antid flagrants ne disposent pas d une protection EEx De princi
33. fonction mais 10V correspondent une vitesse d coulement de 5 litres min 1st POT LIFE ALARM Alarme pr alable de la dur e de vie en pot en minutes STOP AFTER FILLING indique si l installation ferme encore une fois les vannes apr s le remplissage afin de devoir tre valid es de nouveau par la suite POT LIFE FACTOR Facteur de s curit pour le calcul de la dur e de vie en pot r siduelle 200 signifie que le double de la quantit de remplissage doit tre consomm pour ramener la dur e de vie en pot sa valeur initiale 150 signifie par cons quent par exemple 1 fois la quantit de remplissage Page 44 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 13 Logiciel en option disponible uniquement avec les options de materiel supplementaires 5 5 13 1 Activation des poches de rincage Si l option d activation d un nombre maximal de quatre poches de rin age pour les pistolets manuels est connect e au syst me l cran suivant s affiche apr s actionnement de la touche de pulv risation Les pistolets 1 4 peuvent tre activ s ou d sactiv s individuellement on activ s off d sactiv s Le processus de remplissage est ensuite ex cut de mani re successive pour chaque pistolet activ par le biais de la poche de rin age correspondante Lors du changement de peinture ou du rin age de l installation ce sont obligatoirement et pr cis ment les pistolet
34. ge des facteurs K 5 5 5 Reglage manuel des facteurs K Pour une mise en service rapide de l installation et pour le contr le general de son fonctionnement il suffit en regle generale de saisir dans le systeme les facteurs K des compteurs de volume qui sont determines en raison de la construction En regle g n rale ces facteurs sont galement saisis lors de l exp dition des installations Afin de tenir compte des diff rentes caract ristiques physiques des produits mesurer un facteur K individuel peut tre saisi pour chaque vanne et ainsi pour chaque produit connect Pour le m me type de compteur de volume un vernis solvant hautement visqueux causera un facteur K diff rent d un diluant de nettoyage ou d un vernis base d eau En actionnant les diff rentes touches num riques 1 32 la valeur respectivement enregistr e est affich e Pour modifier cette valeur ex apr s l installation d un autre compteur de volume il est possible de proc der a cette modification apr s avoir actionn le symbole de saisie de chiffres S 5 5 5 2 D termination des facteurs K Afin d augmenter l exactitude de l installation de dosage il est recommand de calibrer tous les produits Pour cela suivre les tapes d crites ci apr s E 1 Actionner le symbole du gobelet gradue Page 34 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 2 Selectionner le compteur volum trique calibrer
35. gic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Inclus dans le kit de r paration KK 4841 Page 61 sur 76 Appliquer 2 endroit sur les filetages Lors du montage appliquer une fine couche sur l al sage et la coupelle F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 3 Compteur volumetrique 2K 2015 Finzuiaulmahrrer D Auslass CG Fy z d E d NOOSE 04 Ansicht X Anschtu bitd 7 E Fev 2011 Page 62 sur 76 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Volumensensor Capteur volum trique wahlweise au choix Sitz des Einzelaufnehmers Assise du capteur unique Entr e Entr e o Pi ces de rechange pour compteur volum trique 2K 2015 Pour le compteur volum trique les pi ces de rechange et d usure suivantes sont disponibles Paire de pignons 2K 2019 Arbre de pignon 2K 2020 Bague d tanch it mat riau PTFE 2K 2057 ou Bague d tanch it mat riaux Viton gaine FEP 2K 2058 D autres compteurs volum triques sont disponibles sur demande avec r solutions sup rieures ou inf rieures diff rents paliers Page 63 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 4 Contr leur de debit d air pour air de pulverisateur LG 518 GSP reference de piece 2K 2053 DC 24 V PNP Ausgang Analog Ausgang LED Anzeige Lufterfassungsbereich 0 5 15 m s Abmessungen a e
36. ification et de compl ment sur votre quipement cela nous aidera l identifier et nous permettra de vous offrir un meilleur service 1 3 Garantie L ensemble des quipements et des pi ces de rechange de l entreprise sont fabriqu s avec les meilleurs mat riaux et selon les proc d s de production les plus modernes Cependant si malgr tous nos efforts vous aviez une r clamation faire au sujet d une pi ce ou d un module d fectueux nous les renvoyer directement ou a votre revendeur agr Nous ne pouvons accepter d envoi en port d Merci de votre compr hension Si votre pr tention la garantie est justifi e nous vous rembourserons les frais d exp dition La garantie englobe le contr le et le cas ch ant la r paration ou le remplacement de pi ces d fectueuses dans nos usines Si vous d sirez une r paration directement sur place nous vous informons que les ventuels frais de d placement etc qui sont occasionn s dans ce cadre vous seront factur s Page 5 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 En cas de dysfonctionnements ou de d fauts qui r sultent de l emploi non conforme de l installation d une commande incorrecte ou de l ouverture de modules qui ne doivent pas tre ouverts la garantie sera nulle Sont exclus de la garantie toutes les pi ces d usure qui sont expos es une usure normale Par exemple les joints les garnitures et les buses comptent parmi
37. installation 10 Annexe 10 1 10 2 10 3 Sch ma d coulement Connexion pi ce de mat riau et armoire lectrique Caract ristiques techniques Notes personnelles Page 3 sur 76 Page 37 Page 38 Page 39 Page 40 Page 41 Page 42 Page 44 Page 44 Page 45 Page 47 Page 47 Page 47 Page 47 Page 48 Page 49 Page 52 Page 52 Page 54 Page 55 Page 56 Page 56 Page 58 Page 60 Page 62 Page 63 Page 67 Page 68 Page 69 Page 70 Page 71 Page 72 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Declaration de conformite CE conformement aux directives CE Machines 93 638 CEE Annexe Il B Compatibilit lectromagn tique 89 336 CEE modifi e par la directive 92 31 CEE Basse tension 73 23 CEE L installation La machine Fonction installation de m lange et de dosage lectronique 2 et 3 composants Nom commercial Magic Flow D signation du type 2K 2000 a t d velopp e construite et fabriqu e conform ment aux directives mentionn es ci dessus Les normes harmonis es suivantes ont t appliqu es DIN 60204 1 ZH 1 406 ZH 1 200 EN 50082 2 1993 EN 50082 2 1995 Fabricant Oberfl chentechnik GmbH Justus von Liebig Str 31 63218 Dietzenbach Allemagne Manfred RICHTER G rant Page 4 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 1 Donnees d identification 1 Introduction
38. ions apport es et recharge tous les 50 programmes enregistr s dans la m moire L ic ne avec la disquette permet d enregistrer toutes les modifications apport es et renvoie au menu Outils ATTENTION lors d une interruption ou d un enregistrement l appareil de commande a besoin de quelques secondes pour crire les donn es des 50 programmes sur le EEprom ou pour les lire N essayer donc EN AUCUN CAS d acc l rer ce processus en appuyant avec Energie sur l cran Page 26 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 2 Gestion du rincage Appuyer sur la touche du programme de rin age afin de lancer la gestion du processus de rin age le cas ch ant apr s avoir saisi le code de s curit Le syst me invite tout d abord entrer le num ro du programme de rin age traiter Il est possible de saisir les num ros de 1 10 GN oh oh Lei l alue Dinension Uume Look Number End Loops 6 16 GJ Le Le Lal 1 tape de rin age en cours de traitement il peut y avoir jusqu 20 tapes diff rentes lors d un processus de rin age Seules les tapes de rin age pour lesquelles les valeurs sont d finies sont suivies dans leur ordre num rique 2a 2b Avancement l tape de rin age suivante retour l tape de rin age pr c dente cela permet de passer l tape pr c dente ou suivante qui doit tre r alis e 3 Num ro de vanne
39. issage des sorties est d crit la page suivante Num ro Numero Sortie vanne bloc l ilot de vanne WEE a a a BEER 6 1 6 2 SE OS EE BEE E CR E EE 14 23 3 7 Page 13 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Fig lot d lectrovannes vu d en bas Le marquage de ot d electrovannes est comme suit 4 x noir 24 V 1 marron 2 rouge 3 orange 4 jaune 5 vert 6 bleu 7 violet 8 gris Page 14 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 4 8 Raccordements du mat riel La piece de mat riau doit en fonction du nombre de composants quip s au pr alable tre aliment e avec au moins un vernis un durcisseur et un produit de rin age En outre la sortie du m langeur statique doit tre connect e au x pistolet s avec un tuyau de mat riau adapt voir la longueur et la pression nominale Veiller ce que les flexibles soient quip s des raccords correspondants en fonction de l installation Les filetages doivent se trouver dans un tat impeccable et garantir l tanch it herm tique sous pression Page 15 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 Commande de l installation 5 1 G n ralit s 5 1 1 Activation de l installation Activer l installation en tournant l interrupteur principal sur ON MARCHE Ne brancher l quipement que lorsque
40. lanc est toujours celui activ par le dernier processus de m lange De ce fait ce n est pas le num ro du programme de rin age apparaissant dans le symbole qui est d cisif mais le dernier programme d marr et arr t 5 2 4 Ajustement des r glages S Cette ic ne vous permet de passer aux r glages du syst me lci il est possible par exemple de modifier les programmes les param tres de fonctionnement et les r glages de s curit En fonction du param trage les diff rents menus sont ventuellement uniquement accessibles apr s la saisie d un mot de passe Page 18 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 3 Vernissage Melange Pendant le processus de m lange quatre affichages diff rents peuvent tre s lectionn s Les touches fl ch es dans la partie inf rieure de l cran permettent de passer d un affichage l autre no 9 8 LA ST IEN RT KI E LI 1 L en t amp te indique dans tous les affichages les valeurs de consigne des proportions du melange ainsi que les vannes selectionnees 2 Juste en dessous sont affich es les valeurs r elles actuelles La valeur de mesure est repr sent e en millilitres et en pourcentage pour chaque composant 3 Cette position permet de relever la consommation totale Cette valeur est importante par exemple pour la quantit de remplissage du syst me ou la r initialisation de la dur e de vie en p
41. le les conduites alimentees l aide de pompes restent sous pression m me apr s la coupure de l alimentation en air des pompes parce que g n ralement les pressions ne peuvent tre limin es que dans un seul sens Afin de d pressuriser toute l installation ouvrir le pistolet de vernissage et les vannes correspondantes gr ce l appareil de contr le si aucun autre appareil de d pressurisation n a t install sur les pompes Page 9 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 3 Description du systeme 3 1 Fonctionnement Le systeme est concu pour doser en volume deux ou trois composants le debit principal en general le composant principal etant ouvert et tous les autres composants ex le durcisseur tant r gul s sur la base du premier d bit mesur conform ment au rapport de m lange du programme choisi L ensemble des param tres et des tol rances qui sont n cessaires pour les calculs sont d termin s dans les param tres du syst me Afin de garantir une s curit maximale le fonctionnement des sondes de mesure est surveill et en cas de non respect du rapport de m lange exig l installation est d sactiv e et une alarme est signal e ex en cas de manque de mat riau En raison de la pr cision lev e du m lange et de l emploi contr l et conomique de solvants et de vernis les installations de m lange et de dosage lectroniques sont nettement sup rieures aux i
42. les consommations de mat riau mais aussi les missions de COV pour les rapports de consommation Page 40 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 ALARM EVENTE 5 5 10 Enregistrement des alarmes L installation de m lange m morise jusqu 100 messages d alarme par ordre chronologique de leur apparition Les touches et gt permettent de passer en revue l historique des alarmes En cas de plus de 100 d fauts seuls les 100 derniers messages sont encore disponibles Chaque message d alarme est enregistr avec la date et l heure ainsi qu avec le motif de l alarme La signification des symboles d alarme est disponible au chapitre Messages d alarme Page 41 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 et CODES 5 5 11 Codes de s curit A la livraison tous les menus sont accessibles sans saisir de code saisie 0 Apr s l installation et la mise en service il est recommand de prot ger tous les param tres importants pour la s curit contre l acc s non autoris en d terminant des mots de passe La cr ation des mots de passe se fait de la m me mani re qu une ventuelle modification ult rieure des codes Pour d finir un code actionner tout d abord le symbole de cl qui est repr sent ci dessus Le syst me vous demandera alors de saisir le code principal qui pour des raisons de s curit ne fait pas p
43. low Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Anz Benennung elle Nr eichn Nr Bemerkungen Qty Description Part No No IRemarks Supplier 15 1 yentilk rper CCV 15 55 Valve Body i Schaltanzeiger CCV 42 Valve Indicator Valve Cap Klebstoff mittlerer Festigkeit Loctite 242 Binding Material medium strength grade An 2 Stellen auf Gewinde auftragen Use on threads 2 places Bei Montage d nnen Film auf Bohrung und Manschette auftragen Apply a thin film of lubricant to bore amp cup at assembly CCV 7 Leichtes Schmierfett Light grease CCVv 44 LI ti VW In Reparatursatz KK 4841 enthalten Supplied in Repair Kit KK 4841 os Qt N sch ma Entr e d air de r glage 1 8 NPT F Disque de pression CCV 4 Joint de l aiguille CCV 8 E D Entr e de mat riau 2 ports 14 NPT rr F Douille de vis CCV 13 nu Jeu de pieces de rechange CCV 41 K2 Jeu de pieces de rechange CCV 8 K2 Jeu de pi ces de rechange SST 8436 K5 Ee Jeu de pieces de rechange CCV 40 K2 Commander le jeu de r paration KK 4841 Livr avec vanne d tach e Non n cessaire en cas de circulation de peinture CCV 44 Aiguille de soupape CCV 39 Plot de remplissage SSP 1421 11 12 13 14 Inclus dans le kit de r paration KK 4841 Pos N pi ce N sch ma E Capuchon de vanne a Page 60 sur 76 Fev 2011 W E 16 Indicateur lectrique Kc em E Ma
44. mat riel informatique Si par exemple la vanne est sur ON mais que la valeur du contr le du pistolet augmente en continu cela signifie que la cellule de mesure est bloqu e que le mat riau ne circule pas ou que le capteur d coulement de l air du pulv risateur est mal ajust ot Life 81 59 32 1 Taille du bac la valeur indique la contenance du bac de stockage en litres pour ce bac 2 Niveau minimum la valeur programmee indique a partir de quel niveau dans le bac le processus d alarme est declenche 3 Niveau de remplissage la valeur indique la quantite de materiau actuelle dans le bac de stockage No level control le bac n a pas t activ pour le contr le du contenu du bac La carte de base Niveau Level disponible en option permet de contr ler jusqu 8 bacs avec une sortie d alarme propre Il est possible par exemple d activer s par ment huit voyants d alarme afin de pouvoir identifier directement le bac devant tre rempli Page 21 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 4 Rincage GN oh oh Lei Step N alve talue Dinension Uume Loop Number of End Loops z a Lei 1 tape de rin age en cours il peut y avoir jusqu 20 tapes diff rentes lors d un processus de rin age Toutes les tapes du processus de rin age pour lesquelles les valeurs sont d finies seront suivies dans leur ordre num rique 2
45. ment de peinture raccord e la mauvaise lectrovanne pas de signal dar de r glage La vanne de changement de peinture ne s ouvre pas alors qu il ya bien de l air de r glage Manque de mat riau D faut de la pompe d alimentation Cellule de mesure bloqu e Capteurs d fectueux sur la cellule de mesure R gler un d lai d activation plus long pour la surveillance des cellules de mesure Ne pas ouvrir l air de pulv risateur de mani re superflue R gler la pression de durcisseur sur la pression de peinture primaire env 10 Nettoyer et le cas ch ant remplacer la buse V rifier l attribution des vannes de changement de peinture aux lectrovannes D monter la vanne de changement de peinture la nettoyer remplacer les joints cf manuel d utilisation relatif aux vannes Contr ler le syst me d alimentation en peinture du c t B bac vide alternativement du c t C Contr ler le fonctionnement de la pompe cf manuel d utilisation relatif a la pompe Lancer le processus de rin age d monter la cellule de mesure et la nettoyer le cas ch ant Contacter le technicien de service remplacer la cellule de mesure Rupture de c ble ou Examiner le c ble et le raccordement incorrect remplacer si n cessaire Page 51 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel Cause possible Solution A d alarme Tol rance de m lange da d pass
46. nge le composant principal sera automatiquement d fini comme celui ayant la plus grande part de la totalit du m lange et sera ouvert en permanence pendant que les autres composants seront dos s Ne saisir des valeurs sous C que si l installation est quip e pour un fonctionnement en tant qu installation 3 composants Page 25 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 S assurer que les num ros des vannes indiqu s sont aussi r ellement connect s aux cellules de mesure correspondantes R gler la dur e de vie en pot du m lange correspondant dans la case t min en minutes Si un kit de r glage automatique de la pression en option est connect l installation la pression du mat riau peut tre d finie dans la case p bar elle sera r ajust e apr s chaque remplissage Le programme de rin age attribu ce programme est saisi dans la case Flush Il est possible de s lectionner l un des dix programmes de rin age r gl s au pr alable Dans le champ Active il peut tre d fini s il s agit d un programme actif qui peut tre d marr imm diatement Ainsi l acc s des programmes par l utilisateur peut tre valid ou bloqu Les programmes inactifs clignotent s ils sont s lectionn s dans le menu principal et ne peuvent pas tre utilis s Lorsque l ic ne comportant une disquette barr e est activ e le syst me refuse toutes les modificat
47. nstallations de dosage m caniques en bien des aspects 3 2 M lange L installation r gule et injecte les composants B en option galement C dans le d bit du c t A Afin d obtenir un bon m lange il est n cessaire de raccorder un m langeur statique la sortie de l installation Pour cela veiller ce que celui ci r ponde aux besoins en pression maximale de toute l installation La longueur du m langeur et donc galement le nombre d tapes de m lange et le diam tre d pendent de la peinture utilis e du rapport de m lange et du d bit maximal Le cas ch ant il peut tre n cessaire d installer un m langeur en aval ex en cas de vitesses d coulement tr s lev es 3 3 Alimentation en mat riau L alimentation en mat riau peut tre effectu e soit par des pompes piston des pompes double membrane ou membrane simple soit par des r servoirs sous pression Veiller ce que tous les composants soient utilis s avec la m me gamme de pression Ainsi un fonctionnement combin avec des r servoirs sous pression et des pompes piston ratio lev n est pas recommand Il est imp ratif de s assurer que les composants du c t B le cas ch ant galement du c t C aient une pression sup rieure de 10 environ celle du c t A afin de pouvoir tre dos s ult rieurement Pour une bonne utilisation de l installation il est n cessaire de disposer au minimum des quipements suiva
48. nts une alimentation en peinture pour le c t A Page 10 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 une alimentation en durcisseur pour le c t B une alimentation en produits de rin age selon le type de peinture deux alimentations sont possibles __le cas ch ant une alimentation en dilution pour les installations a 3 composants 4 Installation 4 1 Transport En fonction de son quipement l installation comprend un ou deux modules qui peuvent tre transport s s par ment Le transport est pr vu sur palettes La manutention n cessite l intervention de deux personnes 4 2 Stockage Dans le cas o l installation devrait tre stock e l l ment de commande doit tre prot g contre la chaleur et l humidit Afin d viter toute eau de condensation ne pas exposer l installation de forts changements de temp rature ou le cas ch ant exposer l installation au nouvel environnement pendant plusieurs heures avant sa mise en service les clapets tant ouverts La pi ce de mat riau est consid rablement r sistante aux influences externes cependant lors d une longue p riode de stockage y apporter une huile de conservation pour maintenir le bon tat des joints et garantir une mise en service sans probl me En ce qui concerne les pompes d alimentation veuillez proc der comme indiqu dans les manuels d utilisation relatifs aux pompes fournies 4 3 Installa
49. ombre de passages de la boucle cf 6 OK 10 e Cette touche permet d enregistrer toutes les modifications apportees Page 28 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 X l 32 5 5 3 Vannes Appuyer sur la touche Vanne afin d acc der au panneau de commande manuel des vannes connect es des sorties de signaux en option et du r gulateur de pression en option Les touches 1 8 ou bien en fonction de la configuration de l installation 1 16 ou 1 32 commandent les vannes correspondantes Pour des raisons de s curit une seule vanne de mat riau peut tre ouverte en m me temps Pour refermer toutes les vannes appuyer sur la touche Valves OFF Les touches S1 S8 commandent les signaux sp ciaux S1 Mixing OK Melange OK S2 Ready Pr t S3 Flushing Rincage S4 Filling Remplissage S5 Dump Valve Vanne de purge S6 Filled Installation pleine S7 Alarm Alarme S8 Alarme avant l expiration de la dur e de vie en pot Appuyer surda touche Signals OFF pour arr ter de nouveau toutes les sorties Les touches F1 F4 commandent les m canismes de d tente du pistolet 1 4 Page 29 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Les touches D1 a D4 commandent les vannes de r partition de la peinture 1 4 Le kit de r glage de la pression disponibl
50. onnement maximum 10 bar version standard en option jusqu 250 bar pressions sup rieures sur demande Dimensions Hauteur 1 750 mm y compris les roulettes et le support Largeur 640 mm Profondeur 400 mm Page 74 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Notes personnelles Page 75 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 I Einich Oberfl chentechnik GmbH Surfaces et Finitions Industrial Finishing Justus von Liebig Str 31 163 171 Av des Aureats Ringwood Road Bournemouth D 63128 Dietzenbach 26014 Valence Cedex FRANCE BH11 9LH England T l 49 0 60 74 403 1 T l 33 4 75 75 2700 T l 44 0 1202571111 Fax 49 0 60 74 403 300 Fax 33 4 75 75 2759 Fax 44 0 12 02 57 34 88 Page 76 sur 76 F v 2011
51. ossible Ne remplir qu en utilisant la buse Cause possible Solution Message d alarme Installation rinc e trop tard dur e de vie en pot coul e Trop peu de mat riau enlev de l installation pendant la dur e de vie en pot Page 52 sur 76 Lancer le processus de rin age Lancer le processus de rin age F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 Pieces de rechange et options 8 1 Pieces de rechange et options generales N art D signation Groupe de produits installations de base Magic Flow 2K 2000 2K 2001 2K 2002 Magic Flow installation lectronique de m lange et de dosage 2 composants armoire de commande lectronique 600 x 380 x 350 mm avec cran tactile armoire de commande pneumatique hydraulique 600 x 700 x 210 mm quip e pour 1 peinture primaire 1 durcisseur 2 produits de rin age plage de mesure 50 2000 ml min par composant r sistant la pression jusqu 10 bar basse pression ou 250 bar haute pression 1 m langeur statique inclus B ti d armoire en aluminium profil pour installation 2 composants hauteur 1 500 mm profondeur 400 mm les armoires de commande peuvent tre mont es en ajustant la hauteur Kit de roues 2 roulettes pivotantes 75 mm antistatique avec double frein de stationnement enti rement assembl Groupe de produits lectronique Magic Flow 2K 3004 1 2K 3004 2 2K 3004 3 2K 30
52. ot 4 Dur e de vie en pot r siduelle La dur e de vie en pot basique est enregistr e dans le programme Si une quantit insuffisante de mat riau est pr lev e la dur e de vie en pot passe 0 00 00 et d clenche une alarme Si cette alarme n est pas acquitt e temps dans un d lai de 5 minutes un processus de rin age automatique est lanc IMPORTANT pour une remise z ro automatique de la dur e de vie en pot le double de la quantit de remplissage de peinture doit tre enlev du syst me afin d assurer un remplacement complet du mat riau Exemple Si la quantit de remplissage de 200 ml est d termin e et document e dans le systeme r glages du systeme la dur e de vie en pot est remise la valeur initiale des la consommation de 400 ml 5 La touche fl ch e permet de revenir la repr sentation pr c dente 6 La touche d arr t permet de terminer le processus de m lange 7 La touche fl ch e permet de passer la repr sentation suivante Page 19 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 trcokrn mau vir oke intal 1 strokes now courses de l aiguille des vannes de mat riau dans ce programme depuis le d but du processus de m lange Le composant principal reste sur 0 car la vanne n est ouverte qu au d but et ferm e la fin Le nombre de courses par volume donne des indications sur la qualit du dosage De nombreux petits poin
53. pe l installation doit toujours tre enti rement nettoy e la fin du travail ou pendant des arr ts de vernissage prolong s en d clenchant un processus de rin age complet afin d viter que le vernis ne durcisse dans l installation gt cf 5 2 3 D marrage du processus de rin age 6 1 1 Nettoyage des flexibles et tuyaux Si le rin age est effectu correctement aucun nettoyage particulier des flexibles et tuyaux n est n cessaire S il y a en revanche des r actions au sein du systeme il est recommand de remplacer la pi ce concern e afin d viter le d tachement progressif de corps solides qui penetreraient alors dans le syst me 6 1 2 Entretien des vannes S il est pr vu de ne pas utiliser une vanne de changement de peinture pendant une p riode prolong e il est recommand de d monter l unit d alimentation en peinture et de rincer la vanne en question pour viter le d p t de corps solides l int rieur Si une vanne ne fonctionne plus correctement ou bien en cas de fuites d air ou de mat riau il faut remplacer les joints Etant donn que les vannes du durcisseur sont actionn es consid rablement plus souvent il est indispensable de les contr ler r guli rement Des que les premi res valeurs empiriques sont disponibles il est recommand d entretenir les vannes intervalles r guliers Des d tails ce sujet sont disponibles dans l annexe 10 5 6 1 3 Entretien des cellules de mesure En general le
54. pourcentage 0 100 Attention Si la valeur est trop faible il se peut Page 32 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 que l affichage a l cran ne soit plus lisible et qu il ne soit donc plus possible d augmenter cette valeur LES D lai du mode veille Le d lai du mode veille en secondes d termine le d lai apr s l expiration duquel l cran se d sactive pour augmenter la dur e de vie de la cathode pour l clairage L installation ne passe en mode veille que si elle a t rinc e et qu elle se trouve dans le menu principal et ainsi que toutes les vannes sont ferm es Si l installation est en mode veille il suffit de toucher l cran pour retourner au menu principal Unit s en actionnant les touches correspondantes le systeme est r gl sur des unit s m triques ml bar ou imp riales oz gl psi La conversion est effectu e automatiquement Reglage des langues Un nombre maximal de huit packs de langues peut amp tre installe sur le systeme Le groupement et le positionnement des langues peuvent varier Important il faut toujours qu une langue soit install e Dans le cas o aucun pack de langues n est indiqu nous contacter Apr s l activation de la langue souhait e patienter quelques secondes pendant le chargement de la langue Page 33 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 5 Calibrage Regla
55. r param tr e d termine l intervalle maximal entre deux injections de dose du durcisseur en millilitres Important ce param tre Page 31 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 n a aucune influence sur la qualit du m lange Il sert exclusivement la surveillance L installation elle m me essaie de doser le durcisseur sous forme d injections les plus petites possibles La cadence de la vanne d pend de la surpression du durcisseur de la course de l aiguille de la vanne de dosage de la vitesse d coulement de la viscosit et de nombreux autres facteurs En principe l incr ment devrait tre parametre de mani re ce qu un m lange du mat riau dans le m langeur soit encore possible Un incr ment de 100 ml sur un m langeur statique avec un volume de remplissage de 20 ml risque de causer un m lange insatisfaisant du mat riau l installation continuant pourtant fonctionner Sans qu un message d erreur ne soit g n r Contr le des cellules de mesure La valeur param tr e ici determine la dur e d ouverture maximale du pistolet de vernissage sans qu une cellule de mesure ne doive se d placer Sur les installations manuelles la surveillance de l ouverture du pistolet est assur e en r gle g n rale par le contr leur de flux qui est install dans le courant dar du pulverisateur Sur les installations automatiques ce signal peut galement tre donn directement par une command
56. s galement actifs lors du dernier processus de rin age qui sont nettoy s les uns apr s les autres Le processus de rin age est effectu une seule fois pour chaque pistolet tel qu il est enregistr Ce masque apparait uniquement lorsque le processus de rin age est lanc sur l cran Lors de l activation du processus de m lange l aide d une commande distance ou d un module de communication robotis la derni re combinaison de pistolets s lectionn e est automatiquement enregistr e Page 45 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 13 2 Activation des agitateurs Si dans le systeme l option pour l activation d un nombre maximal de seize agitateurs est connect e ceux ci peuvent tre programm s comme suit e i 2 ES 3 E IT ET a ENCHEN ES Lo Lol Lot COH LOH Lou Lol Lol J 4 HIGH HIGH HIGH Mr Dans le menu de programmation la fonction de chaque agitateur peut tre test e Tous les agitateurs peuvent tre r gl s s par ment et ind pendamment les uns des autres sur OFF LOW HIGH LOW et HIGH d signent uniquement une sortie num rique Le remplissage de ces sorties avec des moteurs lectriques ou des lectrovannes revient l utilisateur Les sorties peuvent tre galement utilis es pour transvaser la pompe le mat riau en circulation etc Les valeurs pour LOW OFF et LOW ON d crivent l activation et la d sactivation cycliques des sorties corr
57. s cellules de mesure que nous utilisons ne n cessitent pas d entretien S il s av rait n cessaire de nettoyer par exemple des cellules de mesure bloqu es observer les points suivants Les cellules de mesure doivent tre trait es selon les instructions du fabricant cf annexe 10 4 En outre la pr cision des cellules de mesure doit tre contr l e intervalles r guliers calibrage car l utilisation de produits abrasifs ou pigment s entra ne une certaine usure qui a une influence sur la pr cision des pignons Page 48 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 6 2 Nettoyage du module de commande Le module de commande doit uniquement tre nettoy au moyen de detergents doux L appareil n abrite aucun element de construction interne ou module n cessitant un nettoyage ou un entretien Il ne faut pas nettoyer l cran tactile avec des solvants Si un encrassement consid rable de l cran est craindre il est possible de commander des films de protection transparents qui ne collent que l g rement et qui peuvent alors tre remplac s facilement Page 49 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 7 Guide de d pannage et messages d alarme Panne 2 Cause possible Message d alarme Air de pulv risateur ouvert sans vernissage Buse obtur e pas de flux de mat riau pistolet ouvert Vanne de changement de peinture raccord e
58. t riau diam tre ext rieur de 4 mm 3 Connecter le c ble de la cellule de mesure conform ment au plan lectrique fourni Veiller l attribution correcte des canaux A B et si disponible galement C A Mettre la terre l armoire de commande et l armoire de mat riau selon les directives correspondantes Page 73 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise a jour du logiciel 02 2011 10 3 Caracteristiques techniques Caracteristiques generales Type de protection de l l ment de commande IP 52 Type de protection de la partie fluide protection EEx pour fonctionnement en zone 2 en option protection EEx pour fonctionnement en zone 1 Mat riaux entrant en contact avec le produit acier inoxydable PTFE t flon polyamide Caract ristiques sp cifiques Logiciel Programmes librement configurables 50 Composants pouvant tre activ s 32 Param tres r glables n A B C rapport de m lange dur e de conservation pression de mat riau en option Param tres de rin age r glables 10 s quences de rin age 20 tapes chacune avec num ro de vanne quantit ou ou temps vanne de purge Enregistrement de la consommation de tous les composants Rapport de m lange 0 200 dosage par rapport au composant principal 100 Mat riel Pr cision de m lange sup rieure 1 apr s le calibrage D bit en fonction du mod le standard de 0 05 2 l min par canal Pression de foncti
59. te processeur GND P1L 0 PILA PT PILS AD 0 0 10 GND e Se a e e e GND PiL 4 PAL 5 PAH 7 24 Win PILE GND P1L 7 24 Count Count 2 Count Count 0 GND Int P1H 5 SCL SD A SW GND sc P9928Z 8 er GND gt 4 TO 24 y et EKEKKKK IN EI 76 Sorties pour l activation des vannes 1 48 Sorties de statut avec les attributions suivantes Melange correct Installation pr te Rincage Remplissage Vanne de purge Installation remplie Alarme Duree de vie en pot presque coul e Raccordement constant 24 V C t commutation sur GND des fonctions de statut C t commutation sur GND des fonctions de vannes F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 4 6 Raccords pneumatiques L installation mod le standard est aliment e par un raccord d air central La pression ne doit pas exc der 8 bar mais doit cependant au moins tre gale 6 bar Assurer la disponibilit d air industriel propre et garantir une filtration et une s paration de condensat impeccables Utiliser de l air comprim non huil 4 7 llot d lectrovannes L lot d electrovannes comporte 8 vannes directionnelles 3 2 pouvant tre utilis es pour diff rents objectifs mais principalement pour l activation des vannes de peinture et de durcisseur Pour un garnissage maximal avec 32 vannes 4 lots d electrovannes sont n cessaires Le rempl
60. tension 8 2 Commande des l ments de construction ER 2 ECS pi ce cran tactile 2K 2052 2K 2051 2K 3050 Page 55 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 3 l ments de construction d une pi ce de mat riau typique basse pression 1 vernis 1 durcisseur 2 produits de nettoyage Position 2 D nomination Num ro de pi ce 1 JL Vanne de vernis CGCV 403 SS r nettoyage nettoyage 6 Tuyau de m lange 2K 2080 capteur 2K 2017 A EEx 8 Cellule de mesure pour pignon 2K 2015 Page 56 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 8 4 Modules avec listes des pieces de rechange 8 4 1 Vanne de materiau 2K 4002 haute pression r St ck Benennung und Ferfigm e DIN Werkstoff Zeichnungsnummer Bemerkung Ef R P b s E a d Anderun g Datum Name nderung Datum Name Datum Name Geh rt zur Zeichnung i Gezeichn 12 12 2007 Roj Gepr ft Normeng b Ma stab H H Gs Materialventil F Toleranz F angabe nach Filename DIN ISO a Ersatz f r Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt Lfd Nr Benennung un
61. tion En r gle g n rale les quipements industriels de l entreprise sont install s par nos propres techniciens ou par ceux de nos partenaires de distribution Ainsi des erreurs r sultant d une installation ou d une commande incorrecte sont vit es des le d but Dans le cas contraire inspecter les modules fournis pour v rifier leur int grit leur fonctionnement impeccable et l absence de vices Lors de l installation toujours tenir compte de l utilisation pratique de l installation des conditions environnantes ex protection EEx et de la s curit des op rateurs ATTENTION L armoire de commande ne peut pas tre install e dans la zone EEx Si un fonctionnement en zone EEx est n cessaire il existe un panneau de contr le distance disponible en option 4 4 Raccords lectriques Page 11 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 L installation est aliment e par une entr e lectrique centrale sur l armoire de commande Veiller ce qu une mise la terre professionnelle de la prise antichocs obligatoire soit correctement r alis e Dans la version de base l armoire de mat riau pi ce de mat riau et l armoire lectrique sont livr es s par ment Les raccordements des deux l ments mentionn s ci dessus doivent tre effectu s selon les instructions d crites dans le paragraphe 10 2 Connexion pi ce de mat riau et armoire lectrique 4 5 Carte m re avec car
62. ts d impact du durcisseur fournissent un meilleur m lange qu un nombre r duit de gros points d impact du durcisseur 2 strokes total courses de l aiguille de la vanne depuis l installation Cette indication peut tre consid r e comme une aide pour l entretien de la vanne Les valeurs exp rimentales recueillies lors du fonctionnement de l installation permettent de d duire l tat des pi ces d usure de la vanne 1 Contr le du pistolet le chiffre affich indique le temps en secondes pendant lequel le pistolet de vernissage est ouvert mais ne re oit aucune impulsion de la cellule de mesure D s que le capteur de volume mesure un coulement du mat riau la valeur revient 0 Si la valeur augmente jusqu la valeur enregistr e pour le contr le du pistolet l installation met une alarme Le contr le du pistolet est r alis gr ce un capteur dans l air du pulv risateur ou pour des pistolets automatiques gr ce un contact sans potentiel fermant le PLC sup rieur 2 D bit la barre indique la fr quence initiale du capteur de volume Celle ci est proportionnelle au d bit mesur 3 Etat de la vanne lorsque la vanne est activ e ON est affich et OFF dans le cas contraire Le composant principal est ouvert en permanence Page 20 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 Cette repr sentation permet de d couvrir facilement les d fauts de
63. ue pour un nombre d fini de r p titions il est alors indiqu ici quelle tape d marre la premi re phase de rin age de cette boucle 8 Derni re tape de la boucle d crite sous 6 9 Nombre de passages de la boucle cf 6 OK 10 Ka Cette touche permet d interrompre le processus de rin age et de fermer toutes les vannes ATTENTION dans le cas o le processus de rin age est annul il faut consid rer que l installation est toujours remplie Par cons quent la dur e de vie en pot continue s couler Pour le remplissage et le rin age de plusieurs pistolets une carte de base est disponible sur laquelle il est possible de raccorder jusqu 4 vannes de purge ou m canismes de d tente du pistolet Si lors de l activation le syst me reconna t cette carte l utilisateur est invit saisir les pistolets de vernissage activer lors du d marrage du processus de pulv risation Si l installation est rinc e ult rieurement le processus de rin age indiqu se d roule enti rement pour chaque pistolet de vernissage rempli au pr alable Lors de cette op ration un autre m canisme de d tente est activ chaque fois afin de garantir que chaque pistolet est enti rement rince Page 23 sur 76 Fev 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 Reglages e r Dans le menu Outils tous les param tres de l installation peuvent tre d finis Tous les reglages peu
64. vent influencer le resultat de melange et doivent de ce fait tre effectu s uniquement par du personnel form ou des techniciens de service Il est galement possible de prot ger tous les sous menus par des mots de passe et de ne les divulguer qu un certain cercle de personnes s lectionn es cf Codes de s curit Page 24 sur 76 F v 2011 Magic Flow Rev 3 0 Mise jour du logiciel 02 2011 5 5 1 Programmes Appuyer sur la touche de programme afin de lancer l administration du programme le cas ch ant apr s avoir saisi le code de s curit Appuyer sur la touche du num ro de programme en haut gauche pour s lectionner le programme modifier Au centre il est possible de donner au programme un nom quelconque de 15 lettres maximum Ce nom sera ensuite affich dans le menu principal sous le num ro du programme pour permettre d attribuer plus facilement les programmes aux couleurs correspondantes Dans le tableau en haut droite pour le programme s lectionn une vanne de mat riau peut tre attribu e chaque canal de mesure A B et la part de mat riau peut tre d finie pour le programme Veuillez noter que le rapport de m lange volum trique doit tre saisi Peu importe si par exemple on saisit 4 parts pour le composant et 1 part pour le composant B ou si le rapport de m lange est saisi de la fa on suivante ex 100 25 Durant le processus de m la

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