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Serie KT-WK - pratissoli.de

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1. Fig 2 Fig 2 a coperchi laterali utilizzando per l estrazione N 3 viti M6x50 interamente filettate inserendole nei fori filettati come indicato in Fig 3 Fig 3 Spingere in avanti le guide pistone con le relative bielle per facilitare l estrazione laterale dell albero pompa come indicato in Fig 4 Estrarre l albero pompa Completare lo smontaggio dei gruppi biella estraendoli dal carter pompa e rimuovendo gli spinotti dalle guide pistone Smontare gli anelli di tenuta albero pompa con attrezzi comuni Smontare gli anelli di tenuta guide pistone seguendo la procedura descritta Utilizzare l estrattore cod 26019400 Fig 5 pos e la pinza cod 27503800 Fig 5 pos Inserire la pinza fino a battuta sull anello di tenuta con l ausilio di un martello Fig 5 a successivamente avvitare l estrattore alla pinza ed agire sulla massa battente dell estrattore Fig 5 b fino ad estrarre l anello da sostituire Fig 5 c Fig 5 a a Im ihm Hi H iH Fig 5 c 2 1 2 Rimontaggio della parte meccanica Dopo aver verificato la pulizia del carter procedere al montaggio della parte meccanica rispettando la procedura descritta Montare i semicuscinetti superiori ed inferiori A nelle rispettive sedi delle bielle e dei cappelli Assicurarsi che le tacche di riferimento dei semicuscinetti superiore Fig 6 pos ed Inferiore Fig 6 a pos vengano po
2. Fig 5 a 30 Fig 6 a Fig 8 Introduire dans le carter de la pompe les groupes guide du Assembler les chapeaux de la bielle aux corps piston bielle en orientant la num rotation pr sente sur le N relatifs en se r f rant la num rotation Fig 9 corps de la bielle vers le haut du carter rep O Pour faciliter l introduction de l arbre de la pompe sans Faire attention au sens de montage des clavette il est indispensable de r p ter l op ration effectu e chapeaux lors du d montage en poussant a fond les groupes guide du piston bielle parag 2 1 1 Avant de proc der au montage du couvercle lat ral c t P T O v rifier les conditions de la l vre d tanch it du joint radial et de la zone de contact relative sur l arbre S il s av re n cessaire de remplacer le joint placer le nouveau en utilisant l outil appropri r f 27904500 comme le montre la Fig 7 Si l arbre de la pompe pr sente une usure A diam trale dans la zone de contact avec la l vre d tanch it afin d viter l op ration de rattrapage il est possible de repositionner le joint en but e avec le couvercle comme l indique la Fig 7 Avant de monter les couvercles lat raux s assurer de la pr sence des joints toriques d tanch it et des bagues d appui uniquement sur le couvercle c t voyant Pour faciliter l insertion du premier tron on et donc l insertion des couvercles sur le carter il est conseill
3. Desmonte os an is de veda o da guia do pist o seguindo o procedimento descrito abaixo Use o extrator c d 26019400 Fig 5 pos D e a pin a c d 27503800 Fig 5 pos Insira a pin a at a parada do anel de veda o com o aux lio de um martelo Fig 5 a em seguida aperte o extrator na pin a e atue sobre o mecanismo de percuss o do extrator Fig 5 b at extrair o anel a ser substitu do Fig 5 0 Di ART Fig 5 a Fig 5 c 2 1 2 Remontagem da parte mec nica Depois de ter verificado a limpeza do carter proceda com a montagem da parte mec nica respeitando o procedimento descrito abaixo Monte os semi rolamentos superiores e A inferiores nos respectivos assentos das hastes e dos chap us Certifique se de que as marcas de refer ncia dos semi rolamentos superiores Fig 6 pos e Inferior Fig 6 a pos s o posicionados nos respectivos assentos da haste e do chap u Fig 6 Fig 6 a Fig 8 Introduza no carter da bomba os grupos da guia do Emparelhe os chap us da haste em suas relativas pist o haste orientando a numerac o presente no cilindro N hastes referindo se numera o Fig 9 pos da haste para a parte superior do carter Preste aten o na dire o correta da montagem Para facilitar a introdu o do eixo da bomba sem separador dos chap us indispens vel repetir a opera o realizada na desmontagem empurrando na parte inferior os g
4. 300 F tout en s assurant que les bagues arrivent la but e dans leurs si ges respectifs AN D termination du lot des bagues d usure Effectuer l op ration avec des groupes guide du piston bielle mont s les chapeaux de la bielle d croch s et les bielles pouss es vers le bas Ins rer l arbre de la pompe sans clavette dans le carter en s assurant que la queue P T O ressorte du c t pr vu Fixer le flasque c t P T O au carter en faisant tr s attention la l vre de la bague d tanch it et selon la proc dure d crite pr c demment puis serrer les vis de fixation au couple pr vu Successivement encastrer le flasque cot voyant sans cales dans le carter et commencer le rapprocher en vissant manuellement les vis M6x40 de fa on identique avec de petites rotations permettant de g n rer une avance lente et correcte du couvercle Simultan ment v rifier que l arbre tourne librement en le tournant manuellement En continuant la proc dure selon cette modalit on arrivera percevoir une augmentation impr vue de duret dans la rotation de l arbre Interrompre l avance du couvercle et desserrer compl tement les vis de fixation Ne jamais changer les pi ces des deux roulements l aide d une jauge d paisseur mesurer le jeu entre le couvercle lat ral et le carter de la pompe voir Fig 14 Fig 15 Une fois que le type et le nombre de cales est d termin au moyen du tableau
5. IN Then perform mechanical processing The dimensions and tolerances shown in Fig 35 must be respected 0 10 H Cutting junction direction 0 05 100 H O 0 01 ND 0 01 H 1 943 657 43 670 E Fig 35 26 5 REPAIR TOOLS Pump repairs can be facilitated by special tools coded as follows For assembly phases code 27704000 Seal bush ext 30 HP alternative seal ring 16x30x7 4 code 26134600 code 27472700 Seal bush ext 32 HP alternative seal ring 18x32x7 4 5 code 27385200 code 27472800 Seal bush ext 35 HP alternative seal ring 20x35x7 5 4 5 code 26134600 code 27472800 Seal bush ext 35 HP alternative seal ring 22x35x7 4 5 code 26134600 Pump shaft oil seal code 27904500 Piston guide oil seal code 27904200 Head code 27726000 For disassembly phases Valve bush KT 16 18 Valve bush KT 20 22 Pump suction valve version KT 16 22 Pump suction valve version KT 20 KT22 code 27513400 Outlet valves Valve plugs Piston guide oil seal Sommaire 1 INTRODUCTION verre E TA 29 El DESCRIPTION DES SYMBOLES pri 29 2 CONSIGNES DE R PARATION Rip EAE A arrasan 29 2 REPARATION DE LAPAR TIE MECANIQUE pvr 29 21 1 D montage de la partie GLE ORRE EE 29 2 1 2 Remontage de la partie M CONIQUE icniinanno ii ovdsviuedhdeiebdeaiovotsndediebecdaseeavesniannanenes 30 2 ENN 32 2 1 4 D sassemblage R assemblage des
6. KT16 KT18 KT20 KT22 WK525 WK530 Manuale di riparazione Repair Manual Manuel de r paration Reparaturanleitung Manual de reparacion Manual de repara o INTERPUMP Sommario 1 INTRODUZIONE FERRE AE RACC 3 It PRE Nr 3 2 NORME DIRIPARAZIONE xiv irrilevante iii 3 2 1 RIPARAZIONE PENNEN NM 3 I NNN 3 212 Rimontaggio della parte MECCONICA iaa ia 4 213 NN 7 2 14 Smontaggio rimontaggio cuscinetti e rasaimenti erinnere 7 2 2 RIPARAZIONE DELLA PARTE IDRAULICA in 8 2 2 1 Smontaggio testata gruppi VAIVOIE svscricionininann nni 8 222 Rimontaggi EN VA Cina 10 22 3 Smontaggio della testata tenute iii ani 11 2 2 4 Smontaggio del gruppo PISTONE ruina aiii pla 11 225 Rimo ntaggio testata tenute gruppo Dna 12 3 TARATURE SEBRAGGIOVITL cs nenn earn 12 A SOSTITUZIONE BOCCOLA PIEDE BIELLA scpscccssccsccscstcsesssvsansinesssanessscnscssensessssecdssesestnssesteustessesbssveonssanvusssensedsteuessasesbosserssonsies 13 gt ATTREZZIPER LA RIPARAZIONE ses rr 14 T INTRODUZIONE Questo manuale descrive le istruzioni per la riparazione delle pompe KT WK versione HIGH PRESSURE e deve essere attentamente letto e compreso prima di effettuare ed eseguire qualsiasi intervento sulla pompa Dal corretto uso e dalle adeguate manutenzioni dipende il regolare funzionamento e durata della pompa Interpump Group declina ogni responsabilit per danni causati da negligenza e mancata osservazione delle norme descritte in
7. d utiliser 3 vis M6 x 40 partiellement filet es Fig 8 rep pour ensuite compl ter l op ration avec les vis fournies M6x16 Fig 9 Fixer les chapeaux sur les corps respectifs de la bielle au moyen des vis M8x1x42 Fig 10 en lubrifiant aussi bien le collet que la tige filet e et en proc dant en deux phases diff rentes 1 Visser manuellement les vis jusqu au d but POSITION DU JOINT AU PREMIER IN du serrage MONTAGE 2 Couple de serrage 30 Nm En alternative effectuer 1 Couple de pr serrage 10 15 Nm 2 Couple de serrage 30 Nm POSITION DU JOINT POUR LE RATTRAPAGE DE LARBRE EN CAS D USURE 31 Apr s avoir achev l op ration de serrage v rifier que la t te de la bielle ait un jeu lat ral dans les deux sens Monter les nouvelles bagues d tanch it des guides du piston jusqu la but e avec le si ge relatif situ sur le carter de la pompe Fig 11 en suivant la proc dure d crite utiliser l outil r f 27904200 compos d une douille conique et d un tampon Visser la douille conique dans l orifice pr sent sur le guide du piston Fig 11 a ins rer la nouvelle bague d tanch it sur le tampon et l amener jusqu la but e d termin e par la hauteur du tampon dans son propre si ge sur le carter de la pompe Fig 11 b retirer la douille conique Fig 11 c Pia HER REP RE Fig 11 c Monter le couvercle arri re avec le joint torique
8. 0 01 H 1 943 657 43 670 E Fig 35 13 5 ATTREZZI PER LA RIPARAZIONE La riparazione della pompa pu essere facilitata tramite appositi attrezzi a seguito codificati Per le fasi di montaggio cod 27704000 Bussola per tenuta Ve 30 Anello tenuta alternativa di H P 16x30x7 4 cod 26134600 cod 27472700 Bussola per tenuta Ve 32 Anello tenuta alternativa di H P 18x32x7 4 5 cod 27385200 cod 27472800 Bussola per tenuta Ve 35 Anello tenuta alternativa di H P 20x35x7 5 4 5 cod 26134600 Bussola per tenuta Ve 35 Anello tenuta alternativa di H P 22x35x7 4 5 Paraolio albero pompa Paraolio guida pistone Testata Per le fasi di smontaggio Bussole valvola KT 16 18 cod 26019400 d 26019400 Bussole valvola KT 20 22 cod 27513600 cod 26019400 Valvole di aspirazione pompe versione KT 16 22 cod 27513700 cod 27513400 cod 26019400 Valvole di aspirazione pompe versione KT 20 KT22 cod 27513500 cod 27513400 Valvole di mandata cod 26019400 Tappi valvole cod 26019400 cod 26019400 Paraolio guida pistone cod 27503800 Table of Contents 1 INTRODUCTION AAA AA no AIA 16 El DESCRIPTION OF SYMBOL aaa 16 2 REPAIR GUIDELINES eines 16 2 EP AAR ING ENE 16 214 NNN 16 212 Reassembly of mechanical PONS 17 212 MO 19 2 1 4 Disassembly Reassembly of bearings and ShimMs nn 20 22 REPAIRING HYDRAULIC PART TA 21 2 2 1 Dismantling
9. Fig 5 b until the ring to be replaced is removed Fig 5 0 E Fig 5 c 2 1 2 Reassembly of mechanical parts After having checked that the casing is clean proceed with assembly of the mechanical part as described below Assemble the upper and lower half bearings in A their seats in the con rods and caps Make sure that the reference marks on the upper half bearings Fig 6 pos and lower half bearing Fig 6 a pos are positioned in their respective seats in the con rod and cap Fig 6 Fig 5 a 17 Fig 6 a Fig 8 Insert the piston con rod guide units into the pump Couple the con rod caps to their shanks casing directing the numbering on the con rod shank A referring to the numbering Fig 9 pos towards the top of the casing Note the correct assembly direction of the caps To facilitate pump shaft insertion without the tab it is essential to repeat the operation performed during disassembly pushing the piston con rod guide units as far down as possible par 2 1 1 Before assembling the side cover on the PTO side check the conditions of the radial ring lip seal and relative contact area on the shaft If replacement is necessary position the new ring using a tool code 27904500 as shown in Fig 7 If the pump shaft shows diametrical wear in A the area of contact with the lip seal in order to prevent the grinding operation it is possible to reposition
10. effectuer le contr le suivant monter le lot des cales sur le centre du couvercle c t voyant Fig 15 fixer le couvercle au carter en suivant la proc dure du parag 2 1 2 serrer les vis respectives au couple pr vu V rifier que le couple r sistant de rotation de l arbre ait une valeur comprise entre 4Nm et 6 Nm Si ce couple r sulte correct proc der au raccordement des bielles au vilebrequin puis aux phases successives dans le cas contraire red finir le lot des cales en r p tant les op rations 34 2 2 R PARATION DE LA PARTIE HYDRAULIQUE 2 2 1 D montage de la t te ensembles de soupapes Les interventions se limitent l inspection ou au remplacement des soupapes en cas de besoin et toutefois selon les intervalles indiqu s dans le tableau ENTRETIEN PREVENTIF du chapitre 11 du Manuel d utilisation et d entretien Les groupes de la soupape sont mont s l int rieur de la t te en position verticale Pour les extraire proc der de la facon suivante d visser les 8 vis M14x40 de fixation du couvercle des soupapes Fig 16 avec l extracteur a inertie r f 26019400 extraire A les bouchons de soupape Fig 17 B les groupes de la soupape de refoulement Fig 18 C les douilles de soupape Fig 19 avec l outil r f 27513600 E les groupes de la soupape d aspiration Fig 20 alors que pour les groupes de la soupape de refoulement des pompes KT16 KT18 WK525 WK530 tant priv s de filetage pou
11. z B aufgrund von Verkrustungen nach l ngerem Stillstand der Pumpe gehen Sie folgenderma en vor F r die Versionen KT 16 18 verwenden Sie die Werkzeuge Art 26019400 Art 27513700 Art 27513400 Abb 24 F r die Versionen KT 20 22 verwenden Sie die Werkzeuge Art 26019400 Art 27513500 Art 27513400 Abb 24 a Hinweis Entfernen Sie vor dem Herausziehen der Sitze stets den Griff Art 27513400 49 Abb 24 a 2 2 2 A Wiedereinbau des Kopfs Ventilgruppen Achten Sie besonders auf den VerschleiBzustand der einzelnen Bauteile und ersetzen Sie diese bei Bedarf und auf jeden Fall in den Intervallen It Tabelle VORBEUGENDE WARTUNG in Kapitel 11 der Betriebs und Wartungsanleitung Ersetzen Sie bei jeder Inspektion der Ventile alle O Ringe und alle St tzringe sowohl der Ventilgruppen als auch der Ventilkappen Vor dem Wiedereinbau der Ventilgruppen reinigen und trocknen Sie gr ndlich ihre Sitze im Kopf gem Angaben in Abb 25 A Abb 25 F r den Wiedereinbau der einzelnen Bauteile f hren Sie die vorgenannten Schritte in Abschn 2 2 1 in umgekehrter Reihenfolge aus und beachten Sie besonders Druckventilgruppen Abb 26 Abb 27 samt Hulsen bis auf Anschlag in ihren Sitz am 1 1 Beim Einbau der Saug und 1 2 Setzen Sie die Saug und Druckventilgruppen Achten Sie bei den Pumpen KT20 und KT22 Kopf ein Achten Sie insbesondere darauf unbedingt darauf die Federn auf Saugseite nicht d
12. 2 Zapfwelle Loctite 243 Blau Art 12006400 VE AD TERM DE SE ER i SIME SS e PALIER iti 2 PNA MANZAA IS SN M ni N y A u NR NN Abb 34 4 AUSTAUSCH DER PLEUELAUGENBUCHSE Sollte im Zuge der Wartungsarbeiten der Austausch der Pleuelaugenbuchse erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor Nehmen Sie die abgenutzte Buchse u erst vorsichtig heraus um die Aufnahme an der Pleuelstange nicht zu besch digen oder zu zerkratzen Setzen Sie die neue Buchse im Kaltzustand und stellen Sie dabei sicher dass die Schmierbohrung mit der entsprechenden Bohrung an der Pleuelstange fluchtet der Verbindungsschlitz ausgerichtet ist wie in Abb 35 gezeigt IN Fuhren Sie anschlieBend die mechanischen Bearbeitungen unter strikter Einhaltung der MaBe und Toleranzen in Abb 35 aus 0 10 H Ausrichtung Verbindungsschlitz 0 05 100 H 0 01 ND 0 01 H 1 943 657 43 670 Ke Abb 35 53 5 REPARATURWERKZEUGE Die Reparatur der Pumpe kann mithilfe geeigneter Werkzeuge mit folgenden Artikelnummern erleichtert werden F r den Einbau Art 27704000 Buchse f r Dichtung mit Au en 30 alternativer HD Dichtring 16x30x7 4 Art 26134600 Art 27472700 Buchse f r Dichtung mit Aufsen 32 alternativer HD Dichtring 18x32x7 4 5 i Art 27385200 Art 27472800 Buchse f r Dichtung mit Aufsen 35 alternativer HD Dichtring 20x35x7 5
13. Die Art der Lager Kegelrollenlager garantiert dass die Nach Ausbau der Seitendeckel gem vorstehenden Angaben Kurbelwelle kein Axialspiel aufweist Zu diesem Zweck entfernen Sie den u eren Lagerring von den entsprechenden m ssen Passscheiben festgelegt werden F r den Ausbau Aufnahmen an den Deckeln mithilfe eines geeigneten Wiedereinbau und den etwaige Austausch m ssen Sie Abziehers siehe Abb 12 und Abb 12 a folgende Anweisungen unbedingt befolgen Nehmen Sie den inneren Ring von den beiden Wellenenden A Ausbau Wiedereinbau der Kurbelwelle ohne mit einem geeigneten Abzieher oder alternativ mit einem Austausch der Lager einfachen Austreiber ab siehe Abb 13 Nach Abnahme der seitlichen Deckel vgl Abschn 2 1 1 berpr fen Sie den Zustand der Rollen und der entsprechenden Bahnen wenn alle Teile intakt sind reinigen Sie diese gr ndlich mit einem geeigneten Entfettungsmittel und tragen Sie anschlie end wieder gleichm ig Schmier l auf Sie k nnen die alten Passscheiben wiederverwenden und achten Sie darauf diese unter den Deckel auf Schauglasseite einzusetzen Pr fen Sie nach Einbau der kompletten Gruppe Flansch auf Schauglasseite Welle Flansch auf Motorseite dass das Reibmoment der Welle bei nicht verbundenen Pleueln in einem Bereich zwischen 4 und 6 Nm liegt F r das Ann hern der beiden Seitendeckel an das Geh use k nnen Sie zun chst 3 Schrauben M6x40 f r eine erste Ausrichtung verwenden wie
14. H P 20x35x7 5 4 5 ouille pour joint Ve ague d tanch it alternative de D 20x35x7 5 r f 26134600 Joint d huile arbre de la pompe r f 27904500 Joint d huile guide du piston r f 27904200 r f 27726000 Pour les phases de d montage Douilles soupape KT 16 18 ref 26019400 Douilles soupape KT 20 22 r f 26019400 r f 27513600 r f 26019400 Soupapes d aspiration pompes version KT 16 22 ref 27513700 ref 27513400 ref 26019400 Soupapes d aspiration pompes version KT 20 KT22 ref 27513500 ref 27513400 Soupapes de refoulement ref 26019400 Bouchons des soupapes ref 26019400 Joint d huile guide du piston r f 26019400 i i r f 27503800 Inhaltsverzeichnis IA AAA O BO O 42 Isl BESCHREIBUNG DER SPE 42 2 REPARATURVORSCHRIFTEN s00s5s558005000000000000R Ran aaa aaa Ur Rn EEE OS En EEE TEE EUER ERS Fasern 42 21 REPARATUR DER MECHANIK i e 42 NE LG rina 42 212 Wiedereinbau der Mechanik oido 44 VON 46 2 1 4 Ausbau Wiedereinbau der Lager und Passscheiben 46 22 REPARATUR DER HYDRAULIK ssa AO AA 48 2 2 1 Ausbau des Kopfs Ventilgruppen nn 48 2 2 2 Wiedereinbau des Kopfs Veng Nene 49 22 3 Ausbaudes Kopfs Gna 50 2 2 4 Ausbau der Kolbenbaugruppe ariadna rial NE doida donas 51 2 2 5 Wiedereinbau des Kopfs Dichtungen Kolbenbaugruppe nn 51 3 EICHWERTE F R DEN SCHRAUBENANZUG sessssesossesescssosossesosossosossesesossosossesosoesosossesosoesosoesesos
15. biella scollegati e bielle spinte in basso Inserire l albero pompa privo di linguetta nel carter assicurandosi che il codolo P T O fuoriesca dal fianco previsto Fissare la flangia lato P T O al carter ponendo la massima attenzione al labbro dell anello di tenuta secondo la procedura descritta in precedenza e serrare le viti di fissaggio alla coppia prevista Successivamente imboccare la flangia lato spia senza spessori nel carter ed iniziare ad avvicinarla avvitando manualmente le viti di servizio M6x40 in modo equo con piccole rotazioni tali da generare un avanzamento lento e corretto del coperchio Contemporaneamente verificare ruotandolo manualmente che l albero giri liberamente Continuando la procedura con questa modalit si arriver ad avvertire un improvviso aumento di durezza nella rotazione dell albero A quel punto interrompere l avanzamento del coperchio ed allentare completamente le viti di fissaggio Con l ausilio di uno spessimetro rilevare il gioco tra coperchio laterale e carter pompa vedere Fig 14 Fig 14 Procedere a determinare il pacco degli spessori utilizzando la tabella sottostante Misura Rilevato Tipo Spessore _N pezzi_ osson 1 Jr Parona oi 1 ozro on 2 0 35 0 35 dl id i REN Fig 15 Fig 17 Determinato dalla tabella tipo e numero di spessori effettuare il seguente controllo montare il pacco di spessori sul centraggio coperchio lato spia Fig 15 fissare il cope
16. cial et Fig 3 29 Pousser en avant les guides du piston avec les bielles correspondantes pour faciliter l extraction lat rale de l arbre de la pompe comme l indique la Fig 4 1H ie di Ml Hl iil HI Fig 4 Extraire l arbre de la pompe Terminer le d montage des groupes de la bielle en les retirant du carter de la pompe et en enlevant les axes des guides du piston D monter les bagues d tanch it de l arbre de la pompe avec des outils ordinaires D monter les bagues d tanch it des guides piston en suivant la proc dure d crite Utiliser l extracteur r f 26019400 Fig 5 rep et la pince r f 27503800 Fig 5 rep Ins rer la pince fond sur la bague d tanch it l aide d un marteau Fig 5 a puis visser l extracteur sur la pince et intervenir sur la masse d inertie de l extracteur Fig 5 b jusqu extraire la bague remplacer Fig 5 c a WA T Fig 5 c 2 1 2 Remontage de la partie m canique Apr s avoir v rifi la propret du carter on peut proc der au montage de la partie m canique en suivant la proc dure d crite 1 Monter les demi coussinets sup rieurs et inf rieurs dans les si ges respectifs des bielles et des chapeaux S assurer que les crans de rep re des demi coussinets sup rieur Fig 6 rep et inf rieur Fig 6 a rep se trouvent dans les si ges respectifs de la bielle et du chapeau Fig 6
17. comunque senza l autorizzazione scritta dalla propriet trasgressori saranno perseguiti a norma di legge con azioni appropriate Copyright of these operating instructions is property of Interpump Group The instructions contain technical descriptions and illustrations which may not be entirely or in part copied or reproduced electronically or passed to third parties in any form and in any case without written permission from the owner Violators will be prosecuted according to law with appropriate legal action D apr s les lois de Copyright ces instructions d utilisation appartiennent Interpump Group Les instructions contiennent des descriptions techniques et des illustrations qui ne peuvent tre ni copi es ni reproduites par proc d lectronique dans leur int gralit ou en partie ni confi es des tiers sous quelque forme que ce soit en l absence de l autorisation crite du propri taire Les transgresseurs seront poursuivis et punis par la loi Copyright Inhaber dieser Betriebsanleitung ist Interpump Group Die Anleitung enth lt technische Beschreibungen und Abbildungen die nur mit vorheriger schriftlicher Genehmigung des Copyright Inhabers elektronisch kopiert zur G nze oder teilweise reproduziert oder in jeglicher Form an Dritte weitergegeben werden d rfen Bei Verst Ben drohen Rechtsfolgen El copyright de estas instrucciones operativas es propiedad de Interpump Group Las instrucciones contienen descripciones t c
18. d tanch it en tournant l orifice de la tige du niveau d huile vers le haut Verser l huile dans le carter comme en suivant les explications du Manuel d utilisation et entretien Fig 11 a 2 1 3 Classes de minorations pr vues TABLEAU DE MINORATIONS POUR VILEBREQUIN ET DEMI COUSSINETS DE BIELLE Classes de rattrapage Code Demi coussinet Code Demi coussinet Rattrapage sur le diam tre du goujon de NE x ar oa l arbre Ca 025 25 90922100 00 90922400 39750 002 Ra04Rt35 75 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 90922200 90922500 939 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 32 2 1 4 D sassemblage R assemblage des roulements et des bagues d usure La typologie des roulements rouleaux coniques garantit l absence du jeu axial du vilebrequin c est dans ce but qu on utilise les bagues d usure Pour le d montage remontage et en cas de remplacement suivre attentivement les indications suivantes A Desassemblage R assemblage du vilebrequin sans remplacer les roulements Apr s avoir d mont les couvercles lat raux voir parag 2 1 1 contr ler l tat des rouleaux et des pistes correspondantes si toutes les pi ces sont jug es conformes nettoyer soigneusement les composants avec un d graissant et redistribuer de l huile lubrifiante de fa on uniforme Les cales d paisseur pr c dentes peuvent tre r utilis es en faisant attention a les ins rer uniquement sous le couvercle du cot voyant Une fois que le g
19. da v lvula s o montados no interior do cabecote na posi o vertical Para a sua extrac o opere como mostrado a seguir desparafuse os oito parafusos M14x40 de fixac o da cobertura da v lvula Fig 16 com o extrator do mecanismo de percuss o c d 26019400 extraia A Astampas da v lvula Fig 17 B Os grupos da v lvula do fluxo Fig 18 C As bussolas da v lvula Fig 19 combinadas com a ferramenta c d 27513600 E Os grupos da v lvula de aspira o Fig 20 enquanto os grupos da v lvula de fluxo da bomba KT16 KT18 WK525 WK530 estando sem fio para a extra o se manteve colada no local do cabecote use uma ferramenta simples conforme indicado na Fig 21 Fig 17 Fig 18 Fig 23 Desmonte os grupos da v lvula de aspirac o e de fluxo aparafusando um parafuso M8 suficientemente longo de modo a poder agir na placa da v lvula e extrair a guia da v lvula do local Fig 22 pos Se a guia da v lvula n o estiver presente nos furos rosqueados M8 a desmontagem facilmente realizada atrav s da alavanca com ferramentas simples Fig 23 Se eventualmente os locais da v lvula de A aspirac o permanecerem colados no local do cabecote por exemplo dimensionados devido a uma armazenagem prolongada da bomba opere conforme mostrado a seguir Para vers es KT 16 18 use as ferramentas de c d 26019400 c d 27513700 c d 27513400 Fig 24 Para vers es KT 20 22 u
20. de desmontaje del paquete de juntas como se indica en la Fig 31 para bombas versi n KT 20 KT22 y en la Fig 31 a 1 Anilla del cuello t ricas del grupo pist n deber n ser sustituida Controlar y verificar su estado de desgaste sustituirlos si es necesario 2 Junta de HP 3 Anilla Restop 4 Soporte de las juntas 5 Junta LP 6 Anilla de retenci n 7 Junta t rica 64 2 2 5 Montaje cabeza retenes grupo pist n 3 CALIBRACI N DE AJUSTE DE LOS Para volver a montar los diferentes componentes invertir la TORNILLOS secuencia de operaciones descrita anteriormente como se ar y El ajuste de los tornillos debe realizarse exclusivamente con indica en el apart 2 2 3 prestando particular atenci n a A Paquete de retenes respetar el mismo orden utilizado ee Ines durante la operaci n de desmontaje Descripci n Posic dib Par de B Lubricar los componentes 490 con grasa de silicona desglosado apriete Nm Tipo OCILIS c d 12001600 tal operaci n es considerada Tornillos de fijaci n de las po necesaria tambi n para facilitar el asentamiento del labio tapas de las juntas sobre el pist n C Para realizar un montaje correcto de las juntas de HP en Tap n de descarga del aceite sus correspondientes sedes sobre el cabezal sin provocar ning n da o de los labios utilizar herramientas adecuadas dependiendo de los di metros de la bomba como se 30 indica en el cap tulo 4 D Volver a montar los pistones apretando lo
21. de rodamiento del eje con bielas no conectadas sea m nimo 4 Nm y 6 Nm Para acercar las dos tapas laterales al c rter se pueden utilizar N 3 tornillos M6x40 para una primera fase de orientaci n como se indica anteriormente Fig 8 y los tornillos previstos para la fijaci n final El par de rodamiento del eje con bielas conectadas no deber superar el valor de 8 Nm B Desmontaje Montaje del eje acodado con sustituci n de los cojinetes Despu s de haber desmontado las tapas laterales como se ha indicado anteriormente retirar el casquillo externo de los cojinetes de los correspondientes alojamientos sobre las tapas utilizando un extractor adecuado como se indica en las Fig 12 y Fig 12 a Retirar el casquillo interno de los cojinetes de los dos extremos del eje utilizando siempre un extractor adecuado o como alternativa un simple arrancapasador como se indica en la Fig 13 Fig 12 Fig 12 a Fig 13 Los nuevos cojinetes pueden ser montados en fr o con un toma o balanc n apoy ndolos necesariamente sobre la superficie lateral de los casquillos que van a conectarse con las correspondientes anillas La operaci n de conexi n podr a ser facilitada calentando las partes interesadas a una temperatura comprendida entre los 120 50 C 250 300 F asegur ndose que los casquillos se encajen en los correspondientes sedes A Determinaci n del paquete de los ceses Realizar la operaci n con
22. desmontagem Parafusos de fixac o da 45 180 B Lubrifique os componentes com lubrificante de i o var cobertura da valvula silicone do tipo OCILIS c d 12001600 Tal opera o considerada necess ria tamb m para facilitar a adapta o Parafusos de fixa o do das bordas da veda o sobre os pist es cabe ote C Para uma montagem correta da veda o de HP nos Parafusos de fixa o da 22 respectivos lugares no cabe ote sem provocar nenhum flange tipo A f E dano nas bordas use as ferramentas adequadas de acordo Parafusos de co done 88 40 com os di metros da bomba conforme indicado no SAE C cap tulo 4 D Remontar os pist es apertando os parafusos com uma ist Parafuso de fixac o da 145 chave dinamom trica adequada respeitando o valor do an 2 PTO torque de aperto relacionado no capitulo 5 Os parafusos de fixac o do chap u da haste devem E Remonte o cabecote procedendo como mostrado a ser apertados simultaneamente respeitando as fases seguir indicadas na pag 71 1 Posicione os suportes da vedac o nos respectivos Os parafusos de fixac o do cabecote da pos de an do carter explos o 47 podem ser apertados com chave 2 Use dois parafusos tomada de servi o c d dinamom trica respeitando a ordem relacionada no 27726000 fixada ao carter conforme indicado na esquema da Fig 34 Fig 33 posicione o cabe ote completo certificando se Os parafusos de fixa o da cobertura da
23. die entsprechenden Sitze zu besch digen Abb 30 Beachten Sie die Reihenfolge zum Ausbau des A Dichtungspakets wie in Abb 31 f r Pumpen der Version KT 20 KT22 und in Abb 31 a f r Pumpen der Version KT18 gezeigt Die Pakete bestehen aus 1 Kopfring 2 HD Dichtung 3 Restop Ring 4 Dichtungshalterung 5 ND Dichtung 6 Dichtring 7 O Ring Abb 31 Abb 31 a 2 2 4 Ausbau der Kolbenbaugruppe Die Kolbenbaugruppe bedarf keiner regelm igen Wartung Die Eingriffe beschr nken sich lediglich auf eine Sichtinspektion Zur Abnahme der Kolbenbaugruppen Lockern Sie die Befestigungsschrauben M7x1 des Kolbens gem Abb 32 Abb 32 berpr fen Sie ihren Verschlei zustand und ersetzten Sie diese bei Bedarf Beim jedem Ausbau m ssen s mtliche O Ringe der Kolbenbaugruppe ersetzt werden 2 2 5 Wiedereinbau des Kopfs Dichtungen Kolbenbaugruppe F r den Wiedereinbau der einzelnen Bauteile f hren Sie die vorgenannten Schritte in Abschn 2 2 3 in umgekehrter Reihenfolge aus und beachten Sie besonders A Dichtungspaket Halten Sie die gleiche Reihenfolge wie beim Ausbau ein B Schmieren Sie die Bauteile 4900 mit Silikonfett der Sorte OCILIS Art 12001600 dieser Vorgang dient auch als Hilfe beim Setzen der Dichtungslippe am Kolben C Verwenden Sie f r die ordnungsgem e Montage der HD Dichtungen in den jeweiligen Sitzen ohne dabei Sch den an den Dichtungslippen zu verursachen ge
24. grupos d gu a pist n bielas montados sombreretes de la biela desconectados y bielas empujadas hacia abajo Introducir el eje de la bomba sin leng eta en el c rter asegur ndose que el codo P T O salga del lado previsto Fijar la brida del lado P T O al c rter prestando la m xima atenci n al labio de la anilla de retenci n seg n el procedimiento descrito anteriormente y apretar los tornillos de fijaci n al par previsto A continuaci n embocar la brida del lado testigo sin espesores en el c rter e iniciar a acercarla atornillando manualmente los tornillos M6x40 de igual manera con peque as rotaciones de poder generar un avance lento y correcto de la tapa A la vez verificar gir ndolo manualmente que el eje gire libremente Continuando el procedimiento con esta modalidad se llegar a advertir un repentino aumento de dureza en la rotaci n del eje A este punto interrumpir el avance de la tapa y aflojar por completo los tornillos de fijaci n Con la ayuda de un espesimetro detectar el juego entre la tapa lateral y el c rter de la bomba ver Fig 14 No intercambiar nunca las partes de los dos cojinetes Fig 14 Determinar el paquete de los espesores utilizando la tabla inferior AS De 0 05a 0 10 0 05 a 0 10 PT GE MG E Dez or 2 Denen I E 0 35 0 35 vr Pa a Fig 15 Fig 17 Determinado por la tabla tipo y n mero de espesores efectuar el siguiente control montar el paquete de espes
25. im Vorhinein angegeben Abb 8 und dann die f r die endg ltige Befestigung vorgesehenen Schrauben Das Reibmoment der Welle bei verbundenen Pleueln darf 8 Nm nicht bersteigen Abb 12 46 Abb 12 a Abb 13 Die neuen Lager k nnen kalt mit einer Presse oder einer Traverse montiert werden wobei sie unbedingt auf der Seitenflache der betreffenden Ringe an der Setzflache mit den jeweiligen Ringen aufliegen m ssen Das Setzen kann durch Erhitzen der betroffenen Teile auf eine Temperatur von 120 50 C 250 300 F erleichtert werden Stellen Sie dabei sicher dass die Ringe b ndig in ihre Sitze eingesetzt werden A Bestimmung des Passscheibenpakets F hren Sie diesen Vorgang bei montierten Baugruppen Kolbenf hrungen Pleuelstangen abgenommenen Pleueldeckeln und nach unten geschobenen Pleuelstangen aus Setzen Sie die Pumpen ohne Passfeder in das Geh use sein und stellen Sie sicher dass der Zapfwellenstummel auf der gew nschten Seite austritt Befestigen Sie gem dem vorgenannten Verfahren den Flansch auf Zapfwellenseite am Geh use und achten Sie besonders auf die Lippe des Dichtrings Ziehen Sie dann die Befestigungsschrauben auf das vorgeschriebene Anzugsmoment fest F hren Sie anschlie end den Flansch auf Schauglasseite ohne Passscheiben in das Geh use ein Beginnen Sie mit dem Ann hern indem Sie die Wartungsschrauben M6x40 gleichm ig von Hand mit kleinen Drehungen eindrehen um de
26. indications suivantes Lors du retrait de la douille usag e faire extr mement attention ne pas endommager ou rayer le si ge sur la bielle Effectuer la fixation froid de la nouvelle douille durant cette op ration s assurer que l orifice de lubrification coincide avec l orifice correspondant pr sent sur la bielle e l incision de la jonction doit tre orient e comme l indique la Fig 35 Apr s quoi proc der aux op rations m caniques en respectant imp rativement les dimensions et les tol rances indiqu es Fig 35 0 10 H Orientation de l incision de jonction 0 05 100 H 0 01 ND 0 01 H 4 943 657 43 670 E SECTION A A Fig 35 39 5 OUTILS POUR LA R PARATION La r paration de la pompe peut tre facilit e si l on utilise les outils appropri s codifi s ci dessous Pour les phases de montage r f 27704000 Douille pour joint Ve 30 Bague d tanch it alternative de H P 16x30x7 4 r f 26134600 r f 27472700 Douill joint e 32 B d tanch it alt tive de H P 18x32x7 4 5 ouille pour joint e ague d tanch it alternative de 18x32x7 ref 27385200 7 7 r f 27472800 Douill joint De 35 B d tanch it alt tive de H P 22x35x7 4 5 ouille pour joint e ague d tanch it alternative de 22x35x7 ref 26134600 r f 27472800 Douill joint e 35 B d tanch it alt tive de
27. indicato in Fig 25 A Per rimontare i vari componenti invertire le operazioni precedentemente elencate come indicato al par 2 2 1 facendo particolare attenzione a 1 Durante l assemblaggio dei gruppi A valvola di aspirazione e mandata Fig 26 Fig 27 Sulle pompe KT20 e KT22 prestare particolare attenzione a noninvertire le molle di aspirazione con quelle di mandata precedentemente smontate A Molle di aspirazione colore bianco B Molle di mandata colore nero 2 2 3 Fig 27 Inserire i gruppi valvola di aspirazione e mandata con le relative bussole verificando che siano a battuta in fondo alla sede testata Prestare particolare attenzione a non danneggiare gli anelli antiestrusori delle bussole Fig 28 pos per un corretto posizionamento ed adattamento degli anelli nelle rispettive sedi procedere come segue e Inserire le bussole complete nella testata lubrificando Il diametro esterno zona O ring Antiestrusori con grasso al silicone Tipo OCILIS cod 12001600 e Smontaggio delle bussole verificando l integrit di tutti i gli anelli antiestrusore e O ring Procedere al rimontaggio finale Fig 28 Quindi applicare i coperchi valvole e procedere alla taratura delle rispettive viti M14x40 per i valori delle coppie e le sequenze di serraggio rispettare le indicazioni riportate nel capitolo 3 Smontaggio della testata tenute La sostituzione delle tenut
28. mandata avvitando una vite M8 sufficientemente lunga in modo di poter agire sul piattello valvole ed estrarre la guida valvola dalla sede Fig 22 pos D Qualora sulla guida valvola non fossero presenti i fori filettati M8 lo smontaggio risulta facilmente eseguibile facendo leva con semplici attrezzi Fig 23 Se eventualmente le sedi valvola di aspirazione rimanessero incollate in sede sulla testata ad esempio incrostazioni dovute ad un prolungato inutilizzo della pompa operare come segue Per versioni KT 16 18 utilizzare gli attrezzi cod 26019400 cod 27513700 cod 27513400 Fig 24 Per versioni KT 20 22 utilizzare gli attrezzi cod 26019400 cod 27513500 cod 27513400 Fig 24 a N B Prima dell estrazione delle sedi sfilare sempre l impugnatura cod 27513400 cod 26019400 cod 27513700 KT16 18 cod 27513500 KT20 22 cod 27513400 cod 27513400 Fig 24 Fig 24 a Rimontaggio testata gruppi valvole Prestare particolare attenzione allo stato di usura dei vari componenti e sostituirli qualora necessario e comunque negli intervalli indicati nella tabella MANUTENZIONE PREVENTIVA di capitolo 11 del Manuale uso e manutenzione Ad ogni ispezione delle valvole sostituire tutti gli O ring e tutti gli anelli antiestrusore sia dei gruppi valvola che dei tappi valvola Prima di riposizionare i gruppi valvola pulire ed asciugare perfettamente i relativi alloggiamenti nella testa come
29. the head valve units ricavano 21 222 Reassembling the head valve Units iia 23 223 NNN 24 2 2 4 DENN 24 225 fs the head seals DONI 25 3 SCREW TIGHTENING CALIBRATION nun dinnanzi rane rana 25 REPLACING THE CON ROD FOOT BUSH cccssedsssccscsctesascccccvissenssssccscesunssccteessiessesssnsuassusecssecstosdsesssccscouisvexssisscessevessevectnsesesecsstuus 26 gt REPAIR TOOLS A I ERA 27 15 1 INTRODUCTION 2 1 1 Disassembly of mechanical parts This manual describes the instructions for repair of the KT WK The operations described must be performed after HIGH PRESSURE version pump and should be carefully read removing the hydraulic part ceramic pistons and splash and understood before any intervention on the pump guards from the pump par 2 2 3 2 2 4 Proper pump operation and duration depend on the correct Remove in the following order use and maintenance the pump shaft tab Interpump Group disclaims any responsibility for damage the rear cover caused by negligence or failure to observe the standards the con rod cap as follows unscrew the cap fixing screws described in this manual remove the con rod caps with their lower half bearings Fig 2 paying attention to the numbered sequence during 1 1 DESCRIPTION OF SYMBOLS Read the contents of this manual carefully before each operation IN Warning Sign LI Read the contents of this manual carefully before gt each operation 09 Danger Sign Wear protective goggl
30. v lvula pos de que esteja centralizado no pist o central de explos o 45 devem ser apertados com chave 3 Complete as opera es seguindo o procedimento dinamom trica respeitando a ordem relacionada no de aperto para os valores de torque e as sequ ncias esquema da Fig 34 cumpra as indica es relacionadas no cap tulo 3 Para a fixa o dos parafusos da flange 24PTO empregue o Loctite 243 de cor azul C d 12006400 78 NY ANT an HEN N DI SY Y F i na ul ILDN Fig 34 4 SUBSTITUIC O DA BUCHA DO P DA HASTE Em fase de manutenc o se for necess rio substituir a bucha do p amp da haste prestando atenc o as seguintes indica es A Ao retirar a bucha desgastada ser extremamente cuidadoso para n o danificar ou arranhar a habitacao da haste Execute o martelamento a frio da nova bucha durante tal operac o certifique se de que o furo de lubrificac o coincide com o furo correspondente presente na haste o corte de junc o orientado conforme indicado na Fig 35 Execute sucessivamente os trabalhos mec nicos respeitando rigorosamente as dimens es e toler ncias relacionadas na Fig 35 Orientac o do corte da junc o 0 05 100 H O 0 01 0 01 H 1 943 657 43 670 E Fig 35 79 5 FERRAMENTAS PARA A REPARACAO A reparac o da bomba pode ser facilitada atrav s de ferramentas adequadas ap s sere
31. zone bagues toriques anti extrusion avec de la graisse base de silicone Type OCILIS r f 12001600 e D montage des douilles en v rifiant l int grit de toutes les bagues anti extrusion et toriques e Proc der au remontage final 36 e Puis mettre les couvercles des soupapes et proc der au r glage des vis respectives M14x40 pour les valeurs des couples et les s quences de serrage respecter les indications figurant au chapitre 3 2 2 3 D montage de la t te joints d tanch it Le remplacement des joints est n cessaire des la pr sence de fuites d eau provenant des orifices de drainage pr vus sur la partie situ e en dessous du carter et toutefois selon les ch ances indiqu es dans le tableau ENTRETIEN PR VENTIF du chapitre 11 du Manuel d utilisation et d entretien A D visser les vis de fixation de la t te M10x140 comme l indique la den 29 Fig 31 a B S parer la t te du carter de la pompe 2 2 4 D sassemblage du groupe du piston C Extraire les bagues d tanch it a haute pression de la t te ja groupe du piston ne n cessite aucun entretien r gulier Les et celles de basse pression du support correspondant en interventions se limitent seulement un contr le visuel utilisant des outils ordinaires comme l indique la Fig 30 Pour d gager les groupes piston desserrer les vis M7x1 de rep O E en ayant soin de ne pas endommager les si ges fixation du piston comme le montre
32. 4 5 Art 26134600 Art 27472800 Buchse f r Dichtung mit Au en 35 alternativer HD Dichtring 22x35x7 4 5 i Art 26134600 labstreifring Pumpenwelle Art 27904500 labstreifring Kolbenf hrung Art 27904200 Kopf Art 27726000 F r den Ausbau Ventilh lsen KT 16 18 Art 26019400 Art 26019400 Ventilh lsen KT 20 22 Art 27513600 Art 26019400 Saugventile Pumpen in Version KT 16 22 Art 27513700 Art 27513400 Art 26019400 Saugventile Pumpen in Version KT 20 KT22 Art 27513500 Art 27513400 Druckventile Art 26019400 Ventilkappen Art 26019400 1 Art 26019400 Olabstreifring Kolbenf hrung Art 27503800 Indice 1 INTRODUCCION sesesezeeezenzeozeone tevennennenneneenseneeneenseneensensansnnsansaneansanennenneneenseneensenennsensensnnsansenennsnnenneneeneeneeneenseneensensensensansensnnsenesee 56 DESCRIPCION DE MINN 56 2 DECLARACI N DE REPARACI N OOOO OOOO OOOO OSOS SORDO 56 2 1 REPARACION DELA PARTE MECANICA risa 56 2 NNN 56 2 1 2 Montaje de la parte NECANI Aiino 58 213 Clases de minolaciones PREVISTAS seta eee 59 2 1 4 Desmontaje Montaje de los cojinetes y calces nn 60 22 REPARACI N DE LA PARTE HIDR ULICA uri 61 2 2 1 Desmontaje de cabeza grupos de VAIVUIAS s scssssssssssssssssssssssssesesssesescsesesesesescsesesesessssssesssesesesescacacaeseseseseseseseseseseees 61 222 Montaje de cabeza grupos de VANG Lenken 63 22 3 NNN NN 64 224 ENN lin 64 225 NPs ee 65 3 CALIB
33. Casquillos de v lvula KT 16 18 c d 26019400 c d 26019400 Casquillos de v lvula KT 20 22 c d 27513600 c d 26019400 V lvulas de aspiraci n bombas versi n KT 16 22 c d 27513700 c d 27513400 c d 26019400 V lvulas de aspiraci n bombas versi n KT 20 KT 22 c d 27513500 c d 27513400 V lvulas de env o c d 26019400 Tapones de las v lvulas c d 26019400 i ins c d 26019400 Retenci n gu a pist n c d 27503800 Resumo 1 INTRODUGAO serres 69 LI DESGRIC OES DOS SINBOLO S aaa ae a no on 69 2 NORMAS DE REPARA AO sveeneaneaneansnnenneneeneeneeneensenennsensensnnsansaneansanenneneeneeneeneenseneensensenennsansenennsnnenneneeneeneeneenseneensensensnnsansenennenees 69 2 1 ENN NPE NM 69 21 1 NENNE 69 2 1 2 nemontagem da parte Mec nica rici 70 2 13 NNN 72 2 1 4 Desmontagem remontagem dos rolamentos e cal os nn 73 22 REPARA O DA PARTE HIDRAULICA isidro 74 2 2 1 Desmontagem do cabe ote dos grupos da VGIVUIA L cscssssssssesssesssssssssssssssssssssssssssssssssssesssesescscacseseseseseseseseseseseees 74 222 Remoniagem do cabe ote grupos da v lvula eisernen 76 223 Desmontagem do cabe ote de reten o iia 77 224 Desmontagem do grupo de pist o unica oct ici ride 78 225 Remontagem do cabe ote de reten o GO grupo do PISTA ina 78 3 CALIBRAGEM DO APERTO DOS PARAFUSOS wisscssiscsncesscnsnesatsaseanvesessansesavechsecusssnsvsscnsgsesbasepsssinedsdasva
34. M 8x1x42 Fig 10 lubricando como se indica en la Fig 7 sea la parte inferior de la cabeza que el tallo roscado realizando dos fases diferentes Antes de montar las tapas laterales asegurarse de la presencia de las juntas t ricas de retenci n sobre ambas y de las anillas de calce sobre solamente la tapa del lado del testigo 58 1 Atornillar manualmente los tornillos hasta el IN inicio de ajuste 2 Par de apriete 30 Nm Como alternativa realizar 1 Par de pre apriete 10 15 Nm 2 Par de apriete 30 Nm Fig 10 Despu s de haber completado la operaci n de ajuste verificar que el cabezal de la biela realice un juego lateral en los dos sentidos Montar las nuevas anillas de retenci n de las gu as pist n hasta que encaje con la correspondiente sede sobre el c rter de la bomba Fig 11 siguiendo el procedimiento aqu descrito utilizar la herramienta c d 27904200 compuesto por casquillo c nico y tamp n Atornillar el casquillo c nico en el orificio que se encuentra presente sobre la gu a pist n Fig 11 a introducir la nueva anilla de retenci n sobre el tamp n y encajarlo determinado por la altura del mismo tamp n en la sede sobre el c rter bomba Fig 11 b retirar el casquillo c nico Fig 11 c POSIC ANILLA Fig 11 2 1 3 Clases de minoraciones previstas Fig 11 a Fig 11 b Fig 11 c Montar la tapa posterior completa de la junta t rica de retenc
35. RACI N DE AJUSTE DE LOS TORNILLOS eesenesnnesvesnvesnesnnesnnennesnnennesnnssnennnennnsnnesnnssnesnnennnsnnssnnssnesnnennnsnnesnnssnesnnesnesnnesnnee 65 SUSTITUCI N DEL CASQUILLO PIE DE LA BIELA ccccscssssssssssssssssssssssessssccsssscssscsossosscosssscsossoessossscssssssossosssossscssossoessonsoess 66 5 HERRAMIENTAS DE REPARACI N seie 67 55 T INTRODUCCION Este manual describe las instrucciones para reparar las bombas KT WK versi n HIGH PRESSURE y debe ser atentamente le do y comprendido antes de efectuar y realizar cualquier intervenci n sobre la bomba De un correcto uso y un mantenimiento adecuado depende el funcionamiento regular y la duraci n de la bomba Interpump Group no se responsabiliza de los da os causados por negligencia o falta de observaci n de las normas descritas sobre el presente manual 1 1 DESCRIPCI N DE LOS S MBOLOS Leer atentamente lo indicado en el presente manual antes de realizar cada operaci n Se al de advertencia Leer atentamente lo indicado en el presente manual antes de realizar cada operaci n A Se al de Peligro Utilizar gafas de protecci n Se al de Peligro Utilizar guantes de protecci n para realizar cualquier tipo de operaci n DECLARACI N DE REPARACI N 2 1 REPARACI N DE LA PARTE MEC NICA Las operaciones de reparaci n de la parte mec nica deben ser realizadas despu s de haber retirado todo el aceite del c rter Para eliminar el aceite es necesari
36. antes de qualquer operac o N Sinal de Advert ncia Leia atentamente as instru es contidas neste manual antes de qualquer opera o Para evitar poss veis erros os chap us e as relativas baterias das hastes foram numerados na lateral Fig 2 a pos Sinal de Perigo Use culos de prote o Sinal de Perigo Use luvas de prote o antes de cada opera o NORMAS DE REPARA O 2 1 REPARA O DA PARTE MEC NICA As opera es de repara o da parte mec nica devem ser executadas depois de ter retirado o leo do carter Para retirar o leo deve se retir lo a haste do n vel do leo pos e posteriormente a tampa pos Fig 1 Fig 2 Fig 2 a as coberturas laterais usando para a extra o tr s parafusos M6x50 totalmente rosqueados inserindo os nos Fig 1 orif cios rosqueados conforme indicado na Fig 3 recipiente adequado e disposto em centrais adequadas N o deve ser de forma nenhuma disposto no meio ambiente 1 O leo esgotado deve ser colocado em um Fig 3 69 Empurre para a frente as guias do pist o com as hastes relativas para facilitar a extra o lateral do eixo da bomba conforme indicado na Fig 4 Fig 4 Extraia o eixo da bomba Conclua a desmontagem dos grpos da haste extraindo os do carter da bomba e removendo os pinos da guia do pist o Desmonte os an is de veda o do eixo da bomba com ferramentas comuns
37. bend shaft and to the next stages If it is not redefine the shim pack repeating the operations 2 2 REPAIRING HYDRAULIC PARTS 2 2 1 Dismantling the head valve units Operations are limited to inspection or replacement of valves if necessary and however at the intervals indicated in the PREVENTIVE MAINTENANCE table in chapter 11 of the Use and maintenance manual The valve units are assembled vertically inside the head Operate as follows to extract them unscrew the 8 M14 40 valve cover fixing screws Fig 16 using the extractor hammer code 26019400 extract A Valve plugs Fig 17 B Outlet valve units Fig 18 C Valve bushes Fig 19 combined with tool code 27513600 E The suction valve units Fig 20 while for the KT16 KT18 WK525 WK530 pump outlet valve units being without threading for extraction should they remain glued in place on the head use a simple tool as indicated in Fig 21 21 Fig 17 Fig 19 Fig 23 Disassemble the suction and outlet valve units screwing a sufficiently long M8 screw in such a way as to be able to reach the valve plate and extract the valve guide from the valve seat Fig 22 pos D If the M8 threaded holes should not be present on the valve guide dismantling can be easily carried out by levering with simple tools Fig 23 If the suction valve seats remain stuck on the A head for example scaling due to a prolonged pump inactivity operate as fol
38. cupero Codice Semicuscinetto Codice Semicuscinetto ea E n mm 025 25 90922100 00 90922400 Fig 11 b Fig 11 c Montare il coperchio posteriore completo dell O ring di tenuta posizionando il foro dell asta livello olio verso l alto Inserire l olio nel carter come indicato nel Manuale uso e manutenzione Rettifica sul diametro perno dell albero mm 39 75 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 90922200 90922500 039 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 2 1 4 Smontaggio rimontaggio cuscinetti e rasamenti La tipologia dei cuscinetti a rulli conici garantisce l assenza del gioco assiale dell albero a gomiti i rasamenti vanno definiti per raggiungere tale scopo Per lo smontaggio rimontaggio e per l eventuale sostituzione si devono seguire attentamente le indicazioni seguenti A Smontaggio Rimontaggio albero a gomito senza sostituzione dei cuscinetti Dopo aver smontato i coperchi laterali come indicato al par 2 1 1 controllare lo stato dei rulli e delle relative piste se tutte le parti saranno ritenute conformi pulire accuratamente i componenti con apposito sgrassante e ridistribuire in modo uniforme olio lubrificante Possono essere riutilizzati gli spessori precedenti facendo attenzione a inserirli solo sotto il coperchio lato spia Montato il gruppo completo Flangia lato spia albero flangia lato motore verificare che la coppia di rotolamento dell albero a bielle non collegate sia
39. d sch fte auf einer Seite nummeriert Abb 2 a Pos 1 1 BESCHREIBUNG DER SYMBOLE Lesen Sie vor jeder Arbeit stets aufmerksam die Anweisungen in dieser Anleitung IN Warnzeichen LI Lesen Sie vor jeder Arbeit stets aufmerksam die Z Anweisungen in dieser Anleitung Gefahrenzeichen Schutzbrille tragen Gefahrenzeichen Vor jeder Arbeit Schutzhandschuhe anziehen REPARATURVORSCHRIFTEN 2 1 REPARATUR DER MECHANIK Vor den Reparaturarbeiten an der Mechanik muss zun chst das l aus dem Kurbelgeh use abgelassen werden Zum Ablassen des ls m ssen entfernt werden der lmessstab Pos O und anschlie end der Verschluss Pos O Abb 1 Abb 2 Abb 2 a die seitlichen Deckel anhand von 3 Schrauben M6x50 mit Innengewinde als Abzieher die in die Gewindebohrungen eingef hrt werden gem Abb 3 Abb 1 gesammelt und den entsprechenden Wertstoffstellen zugef hrt werden Es darf auf keinen Fall in die Umwelt abgeleitet werden 1 Alt l muss in einem geeigneten Beh lter Abb 3 42 Schieben Sie die Kolbenf hrungen mit den entsprechenden Pleuelstangen nach vorn um das seitliche Herausziehen der Pumpenwelle zu erleichtern siehe Abb 4 Ziehen Sie Pumpenwelle heraus Beenden Sie den Ausbau der Pleuelgruppen indem Sie diese aus dem Pumpengeh use herausziehen und die Kolbenbolzen von den Kolbenf hrungen abnehmen Entfernen Sie die Dichtringe der Pumpenwelle mit g ng
40. d in the head seat Take special care not to damage the anti extrusion rings on the bushes Fig 28 pos For correct positioning and adjustment of rings in their respective seats e Insert the bushes completely in the head lubricating the external O ring anti extrusion rings diameter with OCILIS type silicone grease code 12001600 e Remove the bushes verifying the integrity of all the anti extrusion and O rings e Proceed with final reassembly Fig 28 Then apply the valve covers and calibrate the respective M14x40 screws For the values of the torques and tightening sequences follow the instructions in chapter 3 2 2 3 Dismantling the head seals Replacement of the seals is necessary from the moment you begin to detect water leaks from the drainage holes provided on the back of the pump casing and at the intervals indicated in the PREVENTIVE MAINTENANCE table in chapter 11 of the Use and maintenance manual A Unscrew the M10x140 head fixing screws as indicated in Fig 29 loi fl B Separate the head from the pump casing C Extract the high pressure seals from the head and the low pressure ones from the support using simple tools as indicated in Fig 30 pos being careful not to damage the respective housings Fig 30 Pay attention to the order of seal pack disassembly as indicated in Fig 31 for KT 20 KT22 version pumps and in Fig 31 a for KT18 version pumps composed of Head rin
41. e fixation du chapeau extraire les chapeaux de les dommages caus s par n gligence et inobservation des la bielle avec les demi coussinets inf rieurs Fig 2 en consignes d crites dans ce manuel faisant attention lors du d montage de suivre l ordre des num ros Pour viter toute erreur possible les chapeaux et les corps de la bielle ont t num rot s sur un c t Fig 2 a rep D 1 1 DESCRIPTION DES SYMBOLES Lire attentivement ce qui est indiqu dans ce manuel avant de commencer toute op ration IN Signal de Mise en garde Lire attentivement ce qui est indiqu dans ce manuel avant de commencer toute op ration Signal de Danger S quiper de lunettes de protection Signal de Danger S quiper de gants de protection avant chaque op ration 2 CONSIGNES DE R PARATION 2 1 R PARATION DE LA PARTIE M CANIQUE Les op rations de r paration de la partie m canique doivent tre effectu es apr s avoir limin l huile du carter Pour vidanger l huile retirer la jauge de niveau d huile rep puis le bouchon rep Fig 1 Fig 2 e Fig 2 a les couvercles lat raux en utilisant pour l extraction 3 vis M6x50 enti rement filet es et en les ins rant dans les orifices filet s comme l indique la Fig 3 Fig 1 l liminer aupr s des centres autoris s Elle ne doit en aucun cas tre d vers e dans l environnement 1 Verser l huile usag e dans un r cipient sp
42. e si rende necessaria all insorgere di perdite di acqua dai fori di drenaggio previsti sulla parte sottostante del carter pompa e comunque negli intervalli indicati nella tabella MANUTENZIONE PREVENTIVA di capitolo 11 del Manuale uso e manutenzione A Svitare le viti fissaggio testata M10x140 come indicato in Fig 29 4 4 a ru RS Il u E N Va x gt t 7 i A 3 ie sd Be we Go 7 La SE B Separare la testata dal carter pompa C Estrarre le tenute di alta pressione dalla testata e quelle di bassa pressione dal relativo supporto utilizzando semplici attrezzi come indicato in Fig 30 pos facendo attenzione a non danneggiare le rispettive sedi Fig 32 Controllare e verificare il loro stato di usura sostituirli se necessario Fig 30 Ad ogni smontaggio tutti gli O ring del gruppo pistone dovranno essere sostituiti pacco guarnizioni come indicato in Fig 31 per pompe versione KT 20 KT22 ed in Fig 31 a per pompe versione KT18 composti da 1 Prestare attenzione all ordine di smontaggio del 2 2 5 Rimontaggio testata tenute gruppo pistone Per rimontare i vari componenti invertire le operazioni 1 Anello difas precedentemente elencate come indicato al par 2 2 3 2 Tenuta di Hp facendo particolare attenzione a 3 Anello Restop A Pacco tenute rispettare lo stesso ordine utilizzato durante 4 Supporto guarnizioni le operazione di smontaggio u 5 Tenuta LP B Lubri
43. egan al alojamiento de la cabeza utilizar una herramienta como se indica en la Fig 21 Fig 19 61 Fig 22 62 Fig 23 Desmontar los grupos de v lvula de aspiraci n y env o atornillando un tornillo M8 lo suficientemente largo como para actuar sobre el platillo de las v lvulas y extraer la gu a de la v lvula del alojamiento Fig 22 pos En el caso que sobre la gu a de la v lvula no se encontraran presentes los orificios roscados M8 el desmontaje puede realizarse haciendo palanca con herramientas simples Fig 23 En el caso que las sedes de la v lvula de A aspiraci n permanezcan pegadas al alojamiento del cabezal por ejemplo por incrustaciones debidas a una prolongada inutilizaci n de la bomba actuar del siguiente modo En las versiones KT 16 18 WK8 utilizar las herramientas c d 26019400 c d 27513700 y c d 27513400 Fig 24 En las versiones KT 20 22 WK8 utilizar las herramientas c d 26019400 c d 27513500 y c d 27513400 Fig 24 a NOTA Antes de extraer los alojamientos extraer la empu adura c d 27513400 c d 26019400 c d 27513700 KT16 18 c d 27513500 KT20 22 N x N N c d 27513400 c d 27513400 Fig 24 2 2 2 A A Fig 24 a Montaje de cabeza grupos de v lvulas Prestar particular atenci n al estado de desgaste de los diversos componentes y sustituirlos en caso que sea necesario y de todos modos en los inte
44. eignete Werkzeuge in Abh ngigkeit der Durchmesser des Pumpenelements siehe Hinweise in Kapitel 4 D F r den Wiedereinbau der Kolben ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel auf die Anzugsmomente It Kapitel 5 fest E Bauen Sie den Kopf folgenderma en wieder ein 1 Setzen Sie die Dichtungshalterungen in ihre Sitze am Geh use ein 2 Mit zwei Wartungsschrauben Stiften Art 27726000 die gem Abb 33 am Geh use befestigt sind zentrieren Sie den kompletten Kopf nur am mittleren Kolben 3 Beenden Sie die Arbeiten unter Beachtung der Angaben in Kapitel 3 f r die Anzugsmomente und die Anzugsreihenfolge 3 EICHWERTE F R DEN SCHRAUBENANZUG Ziehen Sie die Schrauben ausschlie lich mit einem Drehmomentschl ssel fest Beschreibung Pos Explosions Anzugsmo zeichnung ment Nm Befestigungsschrauben 10 Deckel Befestigungsschrauben 145 Flansch 2 Zapfwelle Die Befestigungsschrauben des Pleueldeckels m ssen gleichzeitig unter Ber cksichtigung der Phasen auf Seite 45 angezogen werden Die Befestigungsschrauben des Kopfs Pos 47 der Explosionszeichnung m ssen mit einem Drehmomentschl ssel in der Reihenfolge gem Schema in Abb 34 festgezogen werden Die Befestigungsschrauben des Ventildeckels Pos 45 der Explosionszeichnung m ssen mit einem Drehmomentschl ssel in der Reihenfolge gem Schema in Abb 34 festgezogen werden Verwenden Sie zur Befestigung der Schraube f r den Flansch
45. el desmontaje de los grupos de bielas extray ndolos desde el c rter bomba y retirando las clavijas de las gu as pist n Desmontar las anillas de retenci n del eje bomba utilizando herramientas comunes Desmontar las anillas de retenci n de las gu as pist n siguiendo el siguiente procedimiento Utilizar la herramienta c d 26019400 Fig 5 pos y la pinza c d 27503800 Fig 5 pos Introducir la pinza hasta que encaje sobre la anilla de retenci n con la ayuda de un martillo Fig 5 a a continuaci n atornillar el extractor a la pinza y actuar sobre el martillo de timbre del extractor Fig 5 b hasta extraer la anilla que se desea sustituir Fig 5 c 57 Fig 5 c 2 1 2 Montaje de la parte mec nica Para facilitar la introducci n del primer tramo y de la Despu s de haber verificado la limpieza del c rter proceder correspondiente introducci n de las tapas sobre el c rter al montaje de la parte mec nica respetando el siguiente se recomienda utilizar N 3 tornillos M6 x 40 parcialmente procedimiento roscados Fig 8 pos para despu s completar la operaci n Montar los semicojinetes superiores e inferiores con los tornillos incluidos en la dotaci n M6x16 IN en sus correspondientes sedes de las bielas y de los sombreretes Asegurarse que las muescas de referencia de los semicojinetes superior Fig 6 pos e inferior Fig 6 a pos sean posicionadas en las correspondient
46. es Danger Sign Put on protective gloves before each operation REPAIR GUIDELINES Fig 2 disassembly To avoid possible errors caps and con rod shanks have been numbered on one side Fig 2 a pos O 2 1 REPAIRING MECHANICAL PARTS Mechanical parts must be repaired after the oil has been removing from the casing To remove oil you must remove the oil dipstick pos D and then the plug pos Y Fig 1 Fig 2 a the side covers using for extraction 3 fully threaded M6x50 screws inserting them in the threaded holes as Fig 1 indicated in Fig 3 The used oil must be placed in a suitable A container and disposed of in special centres It absolutely should not be discarded into the environment Fig 3 Push the piston guides forward with their con rods to facilitate side extraction of the pump shaft as shown in Fig 4 Fig 4 Hi fi TUR MATE PME N Remove the pump shaft Complete disassembly of the con rod units by removing them from the pump casing and removing the piston guide pins Remove the pump shaft seal rings using common tools Remove the piston guide seal rings as described below Use the extractor code 26019400 Fig 5 pos and the pliers code 27503800 Fig 5 pos Insert the gripper as far as possible onto the seal ring with the aid of a hammer Fig 5 a subsequently screwing the extractor to the gripper and use the extractor hammer
47. es ch ances indiqu es dans le tableau ENTRETIEN PR VENTIF du chapitre 11 du Manuel d utilisation et d entretien chaque contr le des soupapes remplacer tous les joints toriques et toutes les bagues anti extrusion aussi bien des groupes que des bouchons de la soupape Avant de replacer les groupes de la soupape AN nettoyer et essuyer parfaitement les si ges relatifs situ s dans la t te comme il est indiqu la Fig 25 Fig 25 Pour remonter les divers l ments inverser les op rations pr c demment d crites comme l indique le parag 2 2 1 et faire particuli rement attention a 1 Durant l assemblage des groupes des A soupapes d aspiration et de refoulement Fig 26 Fig 27 Sur les pompes KT20 et KT22 faire particuli rement attention ne pas inverser les ressorts d aspiration avec ceux de refoulement pr c demment d mont s A Ressorts d aspiration couleur blanche B Ressorts de refoulement couleur noire Fig 27 Ins rer les groupes de la soupape d aspira tion et de refoulement avec leurs douilles en v rifiant qu ils arrivent au fond du si ge de la t te Faire particuli rement attention ne pas endommager les bagues anti extrusion des douilles Fig 28 rep pour une mise en place et une adaptation correcte des bagues dans leurs si ges respectifs suivre ces instructions e Ins rer les douilles avec la t te en lubrifiant le diam tre ext rieur de la
48. es sedes de la biela y del sombrerete POSICI N DE LA ANILLA DURANTE EL PRIMER MONTAJE POSICI N DE LA ANILLA DURANTE LA RECUPERACI N DEL EJE EN CASO DE DESGASTE Fig 7 Fig 8 Acoplar los sombreretes de la biela a los correspondientes cilindros siguiendo la numeraci n Fig 9 pos Prestar atenci n al sentido correcto de montaje N q de los sombreretes Fig 6 a Introducir en el c rter bomba los grupos de guia del pist n biela orientando la numeraci n presente sobre el cilindro de la biela hacia la parte superior del c rter Para facilitar la introducci n del eje bomba sin leng eta es indispensable repetir la operaci n efectuada al desmontaje empujando en fondo los grupos de gu a pist n biela apar 2 1 1 Antes de proceder al montaje de la tapa lateral lado P T O verificar las condiciones del labio de retenci n de la anilla radial y de la correspondiente zona de contacto sobre el eje Si es necesario sustituirla colocar la nueva anilla utilizando la herramienta c d 27904500 como se indica en la Fig 7 En el caso que el eje bomba presente un desgaste IN diametral en la zona de contacto con el labio de e y e e Fi 9 retenci n con el fin de evitar tener que realizar 9 la operaci n de rectificaci n es posible volver Fijar los sombreretes a los correspondientes cilindros de a colocar la anilla hasta que encaje con la tapa la biela utilizando tornillos
49. esmontaje de los casquillo y control de la integridad de todas las anillas anti extrusi n y de las juntas t ricas e Iniciar la secuencia de montaje final e Montar las tapas de las v lvulas y apretar los tornillos M14x40 para los valores de los pares y las secuencias de ajuste respetar las indicaciones contenidas en el cap tulo 3 2 2 3 Desmontaje de cabeza retenes La sustituci n de las juntas se vuelve necesaria cuando aparecen p rdidas de agua en los orificios de drenaje situados sobre la parte inferior del c rter bomba y de todos modos en los intervalos indicados en la tabla MANTENIMIENTO PREVENTIVO del cap tulo 11 del Manual de uso y mantenimiento A Desatornillar los tornillos de fijaci n del cabezal M10x140 tal y como se indica en la Fig 29 ru 3 BS RO P Vialli h Fig 31 a B Separar la cabeza del c rter bomba 2 2 4 Desmontaje del grupo pist n C Extraer las juntas de alta presi n del cabezal y aquella El grupo pist n no requiere un mantenimiento peri dico Las de baja presi n del correspondiente soporte utilizando intervenciones est n limitadas solamente a un control visual herramientas simples como se indica en la Fig 30 pos Para extraer los grupos del pist n aflojar los tornillos M7x1 de prestando atenci n a no da ar las correspondientes sedes fijaci n del pist n tal y como se indica en la Fig 32 Fig 30 Fig 32 Prestar atenci n al orden
50. f the shaft with the con rod disconnected is a minimum 4 Nm and 6 Nm To transition the two side covers closer to the casing it is possible to use 3 M6x40 screws for the first positioning phase as already indicated above Fig 8 and the screws provided for final fastening Shaft rotation torque with the con rod connected should not exceed 8 Nm B Disassembly Reassembly of the bend shaft with replacement of the bearings After removing the side covers as described above remove the outer ring nut on the bearings from its seat on the covers using an appropriate extractor as shown in Fig 12 and Fig 12 a Remove the inner ring nut on the bearings from the two ends of the shaft again using an appropriate extractor or alternatively a simple pin punch as shown in Fig 13 Fig 12 Fig 12 a Fig 13 The new bearings can be mounted cold with a press or rocker supporting it on the lateral surface of the ring nuts involved in press fitting with the rings The press fitting operation can be facilitated by heating the involved parts to a temperature between 120 C 150 C 250 F 300 F ensuring that the ring nuts fit fully into their seats IN Never exchange the parts of the two bearings Determining the shim pack Perform the operation while the piston con rod guide units are assembled the con rod caps are disconnected and the con rods are pushed downwards Insert the pump shaft witho
51. ficare i componenti 490 con grasso al silicone 6 Anello per tenuta Tipo OCILIS cod 12001600 tale operazione ritenuta 7 O ring necessaria anche per facilitare l assestamento del labbro delle tenute sul pistone C Per un montaggio corretto delle tenute di HP nelle rispettive sedi sulla testata senza provocare nessun danneggiamento dei labbri utilizzare gli appositi attrezzi a seconda dei diametri pompante come indicato nel capitolo 4 D Rimontare i pistoni serrando le viti con apposita chiave dinamometrica rispettando il valore delle coppia di serraggio riportate nel capitolo 5 E Rimontaggio della testata procedendo come segue 1 Posizionare i supporti tenute nelle rispettive sedi sul carter 2 Utilizzando due viti spina di servizio cod 27726000 fissate al carter come indicato in Fig 33 posizionare la testata completa assicurarsi che sia centrata solo sul pistone centrale 3 Completare le operazioni seguendo le procedure di serraggio per i valori delle coppie e le sequenze rispettare le indicazioni riportate nel capitolo 3 Fig 31 a 2 2 4 Smontaggio del gruppo pistone Il gruppo pistone non necessita di manutenzione periodica Gli interventi sono limitati al solo controllo visivo Per l estrazione dei gruppi pistone allentare le viti M7x1 fissaggio pistone come indicato in Fig 32 3 TARATURE SERRAGGIO VITI Il serraggio delle viti da eseguirsi esclusivamente con chiave dinamometrica esplo
52. g HP seal Restop ring Seal support LP seal Seal ring O ring ee ES 24 Fig 31 a 2 2 4 Dismantling the piston unit The piston unit does not require any routine maintenance Maintenance is limited to visual checks only Proceed as follows to extract piston units loosen the M7x1 piston fixing screws as indicated in Fig 32 Fig 32 Check and verify their conditions replace if necessary A At every disassembly all O rings on the piston unit must be replaced 2 2 5 Reassembling the head seals piston unit 3 To reassemble the various components perform the operations listed above in reverse order to par 2 2 3 taking particular care with the following SCREW TIGHTENING CALIBRATION Screw tightening must only be performed with a torque wrench A B C Seals pack respect the same order used during disassembly operations Lubricate components with OCILIS silicone grease code 12001600 This operation is also deemed necessary to facilitate adjustment of the lip seal on the piston For correct assembly of HP seals in their seats on the head without causing any damage to lip seals use suitable tools according to the pump diameters as indicated in chapter 4 Remount the pistons tightening the screws with a torque wrench respecting the tightening torque value as indicated in chapter 5 Replace the head as follows 1 Position the seal supports in the respective seat
53. i n posicionando el orificio de la varilla de nivel de aceite hacia arriba Introducir el aceite en el c rter tal y como se indica en el Manual de uso y mantenimiento TABLA DE MINORACIONES POR EJE ACODADO Y SEMICOJINETES DE LA BIELA Clases de recuperaci n C digo semicojinete C digo semicojinete Rectificaci n sobre el di metro del perno mm superior inferior del eje mm 90922100 90922400 939 75 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 90922200 90922500 239 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 2 1 4 Desmontaje Montaje de los cojinetes y calces La tipologia de los cojinetes con rodillos c nicos garantiza la ausencia del juego axial del eje acodado los calces van definidos para alcanzar tal finalidad Para el desmontaje montaje y la posible sustituci n deben seguirse atentamente las siguientes indicaciones A Desmontaje Montaje del eje acodado sin sustituci n de los cojinetes Despu s de haber desmontado las tapas laterales tal y como se indica en el punto 2 1 1 controlar el estado de los rodillos y de las correspondientes pistas si todas las partes son conformes limpiar cuidadosamente los componentes utilizando un desengrasante adecuado y distribuir de manera uniforme aceite lubricante Pueden reutilizarse los espesores anteriores prestando atenci n en introducirlos solamente debajo de la tapa del lado del testigo Una vez montado el grupo completo Brida lado testigo eje brida lado motor verificar que el par
54. i consiglia l utilizzo di N 3 viti M6 x 40 parzialmente filettate Fig 8 pos per poi completare l operazione con le viti in dotazione M6x16 viti fino ad inizio serraggio POSIZIONE ANELLO AL PRIMO 2 Coppiadiserraggio MONTAGGIO In alternativa eseguire 1 Coppia di pre serraggio 2 Coppia serraggio POSIZIONE ANELLO AL PER RECUPERO ALBERO SE USURATO Fig 7 Fig 9 Fissare i cappelli ai rispettivi fusti biella mediante le viti M8x1x42 Fig 10 lubrificando sia il sottotesta che il gambo filettato procedendo in due differenti fasi 1 1 Eseguire manualmente l avvitamento delle 30 Nm 10 15 Nm 30 Nm Dopo avere completato l operazione di serraggio verificare che la testa di biella abbia un gioco laterale nei due sensi Montare i nuovi anelli di tenuta delle guide pistone fino a battuta con la relativa sede sul carter pompa Fig 11 seguendo la procedura descritta utilizzare l attrezzo cod 27904200 composto da bussola conica e tampone Avvitare la bussola conica nel foro presente sulla guida pistone Fig 11 a inserire il nuovo anello di tenuta sul tampone e portarlo a battuta determinata dall altezza del tampone stesso nella propria sede sul carter pompa Fig 11 b togliere la bussola conica Fig 11 c POSIZ ANELLO Fig 11 a 2 1 3 Classi di minorazioni previste TABELLA MINORAZIONI PER ALBERO A GOMITI E SEMICUSCINETTI DI BIELLA Classi di re
55. ie Inspektion oder den Austausch der Ventile bei Bedarf und auf jeden Fall in den Intervallen It Tabelle VORBEUGENDE WARTUNG in Kapitel 11 der Betriebs und Wartungsanleitung Die Ventilgruppen sind senkrecht im Kopf montiert Verfahren Sie zur Abnahme der Ventilgruppen wie folgt L sen Sie die 8 Schrauben M14x40 der Ventildeckel Abb 16 mithilfe des Abziehers mit Schlagwerk Art 26019400 und entnehmen Sie A Die Ventilkappen Abb 17 B Die Druckventilgruppen Abb 18 C Die Ventilh lsen Abb 19 in Verbindung mit dem Werkzeug Art 27513600 E Die Saugventilgruppen Abb 20 sollten sich die ohne Abziehgewinde ausgef hrten Druckventilgruppen der Pumpen KT16 KT18 WK525 WK530 nicht aus ihrem Sitz am Kopf l sen verwenden Sie ein einfaches Werkzeug gem Abb 21 Abb 21 48 Art 26019400 Art 27513700 KT16 18 Art 27513500 KT20 22 Art 27513400 Art 27513400 Abb 22 Abb 24 Abb 23 Bauen Sie die Saug und Druckventilgruppen durch Anziehen einer Schraube M8 ausreichender L nge aus um die Ventilscheibe bet tigen und die Ventilf hrung aus dem Sitz herausziehen zu k nnen Abb 22 Pos Falls keine Gewindebohrungen M8 an der Ventilf hrung eingearbeitet sein sollte k nnen Sie die Ventilf hrung mithilfe einfacher Werkzeuge problemlos aushebeln Abb 23 F r den Fall dass sich die Saugventile nicht aus A ihrem Sitz am Kopf l sen sollten
56. ie Stutzringe der Hulsen Abb 28 nicht mit den vorab ausgebauten Federn auf Pos zu besch digen Gehen Sie zum Druckseite zu verwechseln vorschriftsmaBigen Einsetzen und Ausrichten A Federn auf Saugseite wei der Ringe in den entsprechenden Sitzen B Federn auf Druckseite schwarz folgenderma en vor Setzen Sie die kompletten H lsen in den Kopf ein und schmieren Sie den Au endurchmesser im Bereich O Ring St tzringe mit Silikonfett der Sorte OCILIS Art 12001600 e Bauen Sie die H lsen aus und berpr fen Sie dabei den Zustand s mtlicher St tz und O Ringe e Nehmen Sie den endg ltigen Einbau vor Abb 28 e Bringen Sie dann die Ventildeckel an und f hren Sie die Eichung der entsprechenden Schrauben M14x40 aus F r die Anzugsmomente und die Anzugsreihenfolge beachten Sie die Angaben in Kapitel 3 2 2 3 Ausbau des Kopfs Dichtungen Der Austausch der Dichtungen ist erforderlich wenn Wasser Abb 27 aus den Ablass ffnungen an der Unterseite des Geh uses austritt und auf jeden Fall in den Intervallen It Tabelle VORBEUGENDE WARTUNG in Kapitel 11 der Betriebs und Wartungsanleitung A L sen Sie die Befestigungsschrauben des Kopfs M10x140 gem Abb 29 B Trennen Sie den Kopf vom Pumpengeh use 50 C Ziehen Sie die HD Dichtungen vom Kopf und die ND Dichtungen aus ihrer Halterung mithilfe einfacher Werkzeuge gem Abb 30 heraus Pos und achten Sie darauf nicht
57. igen Werkzeugen Entfernen Sie die Dichtringe der Kolbenf hrungen wie folgt Verwenden Sie den Abzieher Art 26019400 Abb 5 Pos und die Zange Art 27503800 Abb 5 Pos Setzen Sie die Zange mithilfe eines Hammers Abb 5 a b ndig auf den Dichtring ein schrauben Sie dann den Abzieher an die Zange und bet tigen Sie das Schlagwerk des Abziehers Abb 5 b bis zum Herausziehen des zu ersetzenden Rings Abb 5 c MTV MMI WN ARNO MAL re Abb 5 c 43 2 1 2 Wiedereinbau der Mechanik Nachdem Sie das Geh use auf seine Sauberkeit berpr ft haben k nnen Sie die Mechanik folgenderma en wieder einbauen IN Lagerschalen in ihre jeweiligen Sitze ann Pleuelstangen und deckeln Stellen Sie sicher dass die Bezugsmarken der oberen Abb 6 Pos und unteren Lagerschalen Abb 6 a Pos in die entsprechende Sitze der Pleuelstange und des Pleueldeckels eingesetzt werden Montieren Sie die oberen und unteren Abb 6 Abb 6 a F hren Sie die Baugruppen Kolbenf hrungen Pleuelstange so in das Pumpengeh use ein dass die Nummerierung am Pleuelschaft zur Oberseite des Geh uses ausgerichtet ist Um das Einsetzen der Pumpenwelle ohne Passfeder zu erleichtern m ssen Sie den beim Ausbau durchgef hrten Vorgang wiederholen und hierbei die Baugruppen Kolbenf hrungen Pleuelstange bis auf Anschlag einschieben Abschn 2 1 1 Pr fen Sie vor der Montage des Deckels auf Zapfwel
58. ing Fig 11 b remove the tapered bush Fig 11 c RING POS Fig 11 b Fig 11 c Mount the rear cover complete with the O ring positioning the dipstick hole upward Insert oil in the casing as indicated in the Use and maintenance manual Fig 11 a 2 1 3 Reduction classes TABLE OF REDUCTIONS FOR BEND SHAFTS AND CON ROD HALF BEARINGS Recovery classes Upper Half Bearing Lower Half Bearing Grinding on the shaft pin diameter Code Code TTS 025 25 90922100 90922400 39750 002 Ra04Rt35 75 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 90922200 90922500 039 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 2 1 4 Disassembly Reassembly of bearings and shims The type of bearings taper roller ensures the absence of axial clearance on the bend shaft The shims are defined to meet this necessity For disassembly reassembly and for any replacements carefully observe the following directions A Disassembly Reassembly of the bend shaft without replacement of the bearings After having removed the side covers as indicated in par 2 1 1 check the conditions of the rollers and their relative tracks If all parts are in good condition clean the components carefully with a degreaser and redistribute lubricant oil uniformly The previous shims can be reused taking care to insert them only under the indicator side cover Once the complete unit is mounted Indicator side flange shaft motor side flange check that the rotation torque o
59. innenden Festsitz an 2 Anzugsmoment 30 Nm Alternative M glichkeit 1 Vorl ufiges Anzugsmoment 10 15 Nm 30Nm 2 Anzugsmoment Abb 10 berpr fen Sie nach Anziehen der Schrauben ob der Kopf der Pleuelstange ein Seitenspiel in beiden Richtungen aufweist Setzen Sie die neuen Dichtringe der Kolbenf hrungen bis auf Anschlag in den entsprechenden Sitz am Pumpengeh use Abb 11 folgenderma en ein 45 Verwenden Sie das Werkzeug Art 27904200 bestehend aus Kegelbuchse und Dorn Drehen Sie die Kegelbuchse in die Bohrung an der Kolbenf hrung ein Abb 11 a setzen Sie den neuen Dichtring auf den Dorn und bis auf Anschlag von der H he des Dorns abh ngig in seinen Sitz am Pumpengeh use ein Abb 11 b nehmen Sie dann die Kegelbuchse ab Abb 11 c POSITION Abb 11 b Abb 11 c Setzen Sie den hinteren Deckel samt O Ring so ein dass die Bohrung des Olmessstabs nach oben zeigt F llen Sie l in das Geh use gem Angaben in der Betriebs und Wartungsanleitung 2 1 3 Vorgesehene Unterma klassen UNTERMASSTABELLE FUR KURBELWELLE UND PLEUEL LAGERSCHALEN Ausgleichklassen Art obere Lagerschale Art untere Lagerschale Schliff am Durchmesser des mm Wellenzapfens mm 90922100 90922400 039 75 0 0 02 Ra 0 4Rt 3 5 90922200 90922500 39 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 2 1 4 Ausbau Wiedereinbau der Lager und B Ausbau Wiedereinbau der Kurbelwelle mit Austausch Passscheiben der Lager
60. la Fig 32 respectifs Fig 32 Fig 30 1 Faire attention l ordre du d sassemblage du Contr ler et v rifier leur tat d usure les remplacer si n cessaire lot des joints indiqu Fig 31 pour les pompes version KT 20 KT22 et Fig 31 a pour les pompes IN A chaque d sassemblage remplacer tous les version KT18 comprenant joints toriques du groupe du piston Joint de t te Joint HP Anneau Restop Support des joints Joint LP Bague d tanch it Joint torique Sgr PR 37 2 2 5 R assemblage de la t te joints groupe piston 3 Pour remonter les divers l ments inverser les op rations pr c demment d crites comme l indique le parag 2 2 3 et FORCES DE SERRAGE DES VIS Pour serrer les vis utiliser exclusivement une cl faire particuli rement attention a A B Lot des joints respecter le m me ordre utilis durant les op rations de d sassemblage Lubrifier les composants avec de la graisse base de silicone OCILIS r f 12001600 cette op ration est consid r e n cessaire pour faciliter l adh rence de la l vre des joints sur le piston Pour installer correctement les joints HP dans leurs si ges respectifs sur la t te sans endommager les l vres utiliser les outils appropri s selon les diam tres du groupe de pompage comme l indique le chapitre 4 Remonter les pistons en serrant les vis avec une cl dynamom trique et en respectant la valeur du c
61. lenseite den Zustand der Dichtlippe des radialen Dichtrings sowie den entsprechenden Kontaktbereich an der Welle Im Fall eines Austauschs setzen Sie den neuen Ring mithilfe des Werkzeugs Art 27904500 gem Abb 7 ein der Dichtlippe einen Verschlei am Durchmesser aufweisen k nnen Sie zur Vermeidung der Schleifbearbeitung den Ring auf Anschlag mit dem Deckel neu ausrichten siehe hierzu Abb 7 1 Sollte die Pumpenwelle im Kontaktbereich mit Stellen Sie vor dem Einbau der Seitendeckel sicher dass an beiden Deckeln die O Ringe und am Deckel auf Seite des Schauglases die Passringe vorhanden sind Um das Einfuhren des ersten Abschnitts und das Einsetzen der Deckel am Geh use zu erleichtern sollten Sie 3 Schrauben M6 x 40 mit Teilgewinde Abb 8 Pos zu Hilfe nehmen und den Vorgang dann anhand der mitgelieferten Schrauben M6x16 abschlieBen POSITION DES RINGS BEI ERSTMONTAGE POSITION DES RINGS BEI AUSGLEICH DER ABGENUTZTEN WELLE Abb 7 Abb 8 Paaren Sie die Pleueldeckel unter IN Ber cksichtigung der Nummerierung mit den zugeh rigen Sch ften Abb 9 Pos D Achten Sie auf den richtigen Einbausinn der Lagerdeckel Abb 9 Befestigen Sie die Pleueldeckel an den entsprechenden Pleuelsch ften mit den Schrauben M8x1x42 Abb 10 und schmieren Sie sowohl den Bereich unter dem Kopf als auch den Gewindeschaft in zwei verschiedenen Schritten 1 Drehen Sie die Schrauben von Hand bis zum A beg
62. lows For KT 16 18 versions use tools code 26019400 code 27513700 code 27513400 Fig 24 For KT 20 22 versions use tools code 26019400 code 27513500 code 27513400 Fig 24 a Note Before extracting from the seats always unscrew the handle code 27513400 code 26019400 code 27513700 KT16 18 code 27513500 KT20 22 code 27513400 code 27513400 Fig 24 Fig 24 a 2 2 2 Reassembling the head valve units various components and replace if necessary and at the intervals indicated in the PREVENTIVE MAINTENANCE table in chapter 11 of the Use and 1 Pay particular attention to the conditions of the maintenance manual At every valve inspection replace all O rings and all anti extrusion rings both in the valve units and on the valve plugs Before repositioning the valve units thoroughly A clean and dry the relative seats in the head as shown in Fig 25 To reassemble the various components perform the operations listed above in reverse order to par 2 2 1 taking particular care with the following 1 When assembling the suction and outlet A valve units Fig 26 Fig 27 On pumps KT20 and KT22 take special care not to invert the suction springs with the previously disassembled outlet springs A White suction springs B Black outlet springs pp 23 Fig 27 Insert the suction and outlet valve units with their bushes checking that they are fully inserte
63. m POSI O DO ANEL PARA A RECUPERA O DO EIXO SE DESGASTADO Fig 7 e n a 71 Depois de ter conclu do a opera o de aperto verifique se o cabe ote da haste tem uma folga lateral nas duas dire es Monte os novos an is de veda o da guia do pist o at a haste com o relativo assento no carter da bomba Fig 11 seguindo o procedimento descrito a seguir use a ferramenta de c d 27904200 composta de b ssola c nica e tamp o Solte a b ssola c nica no furo presente a guia do pist o Fig 11 a insira o novo anel de veda o no tamp o e traga o haste determinada pela altura do mesmo tamp o no pr prio assento no carter da bomba Fig 11 b retire a b ssola c nica Fig 11 c Fig 11 c Monte a cobertura posterior completa do anel circular de veda o posicionando o furo da haste do n vel de leo para cima Insira o leo no carter conforme indicado no Manual de uso e manuten o Fig 11 a 2 1 3 Classes de defici ncias previstas TABELA DE DEFICI NCIAS PARA O EIXO DE MANIVELAS E SEMI ROLAMENTOS DA HASTE Classe de recupera o C digo do semi C digo do semi Corre o do di metro da articula o do mm rolamento superior rolamento inferior eixo mm 90922100 90922400 039 75 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 90922200 90922500 939 50 0 0 02 Ra 0 4 Rt 3 5 72 2 1 4 Desmontagem remontagem dos rolamentos e calcos O tipo dos rolamentos os
64. m codificadas Para as fases de montagem c d 27704000 B ssol dac 30 Anel de vedac o alt tivo de H P 16x30x7 4 ssola para veda o Ze nel de vedac o alternativo de 16x30x7 c d 26134600 5d 27472700 B ssola para veda o e 32 Anel de veda o alternativo de H P 18x32x7 4 5 c d 27385200 c d 27472800 Bussol dac 35 Anel de vedac o alt tivo de H P 20x35x7 5 4 5 ussola para vedac o Ze nel de vedac o alternativo de 20x35x7 5 c d 26134600 B ssola para veda o e 35 Anel de veda o alternativo de H P 22x35x7 4 5 Vedac es do leo do eixo da bomba Vedac es do leo da guia do pist o Cabegote Para as fases de desmontagem B ssola da v lvula KT 16 18 c d 26019400 B ssola da v lvula KT 20 22 sus 6019400 c d 27513600 c d 26019400 V lvula de aspirac o da bomba vers o KT 16 22 c d 27513700 c d 27513400 c d 26019400 V lvula de aspirac o da bomba vers o KT 20 KT22 c d 27513500 c d 27513400 V lvula do fluxo c d 26019400 Tampas da v lvula c d 26019400 c d 26019400 Vedac es do leo da guia do pist o c d 27503800 are INTERPUMP GROUP Pralissali Copyright di queste istruzioni operative di propriet di Interpump Group Le istruzioni contengono descrizioni tecniche ed illustrazioni che non possono essere elettronicamente copiate e neppure riprodotte interamente od in parte n passate a terzi in qualsiasi forma e
65. minimo 4 Nm e 6 Nm Per l avvicinamento dei due coperchi laterali al carter si possono utilizzare N 3 viti M6x40 per una prima fase di orientamento come gi indicato in precedenza Fig 8 e le viti previste per il fissaggio finale La coppia di rotolamento dell albero a bielle collegate non dovr superare il valore di 8 Nm B Smontaggio Rimontaggio albero a gomito con sostituzione dei cuscinetti Dopo aver smontato i coperchi laterali come indicato in precedenza togliere la ghiera esterna dei cuscinetti dai relativi alloggiamenti sui coperchi utilizzando un estrattore appropriato come indicato nelle Fig 12 e Fig 12 a Togliere la ghiera interna dei cuscinetti dalle due estremit dell albero sempre utilizzando un estrattore appropriato o in alternativa un semplice caccia spine come indicato in Fig 13 Fig 12 Fig 12 a Fig 13 I nuovi cuscinetti possono essere montati a freddo con pressa o bilanciere appoggiandoli necessariamente sulla superficie laterale delle ghiere interessate al piantaggio con appositi anelli L operazione di piantaggio potrebbe essere facilitata scaldando le parti interessate ad una temperatura compresa tra 120 50 C 250 300 F assicurandosi che le ghiere vadano a battuta nelle rispettive sedi IN Non scambiare mai le parti dei due cuscinetti Determinazione del pacco dei rasamenti Eseguire l operazione con gruppi guida pistone bielle montati cappelli
66. n Deckel langsam und korrekt vorw rts zu bewegen berpr fen Sie gleichzeitig durch manuelles Drehen die freig ngige Wellendrehung Wenn Sie den Vorgang auf diese Weise fortsetzen sp ren Sie an einer bestimmten Stelle dass pl tzlich die Drehbewegung der Welle schwerg ngiger wird Unterbrechen Sie nun die Vorw rtsbewegung des Deckels und l sen Sie die Befestigungsschrauben vollst ndig Vertauschen Sie niemals die Teile der beiden Lage 47 Messen Sie mit einer F hlerlehre das Spiel zwischen Seitendeckel und Pumpengeh use siehe Abb 14 Abb 14 Bestimmen Sie nun das Passscheibenpaket anhand folgender Tabelle Abb 15 Nachdem Sie Typ und Anzahl der Passscheiben It Tabelle festgelegt haben f hren Sie folgende Kontrolle aus Montieren Sie das Passscheibenpaket an der Zentrierung des Deckels auf Schauglasseite Abb 15 befestigen Sie den Deckel am Geh use gem Angaben in Abschn 2 1 2 und ziehen Sie die entsprechenden Schrauben mit dem vorgeschriebenen Anzugsmoment fest Stellen Sie sicher dass das Rollreibungsmoment der Welle in einem Bereich zwischen 4 und 6 Nm liegt Ist dieses Drehmoment korrekt fahren Sie mit dem Anschluss der Pleuelstangen an der Kurbelwelle und den weiteren Schritten fort Andernfalls wiederholen Sie die vorgenannten Verfahren und legen Sie ein neues Passscheibenpaket fest 2 2 REPARATUR DER HYDRAULIK 2 2 1 Ausbau des Kopfs Ventilgruppen Die Arbeiten beschr nken sich auf d
67. nicas e ilustraciones que no pueden ser copiadas electr nicamente ni reproducidas de modo parcial o total as como pasadas a terceras partes de cualquier forma y sin la autorizaci n por escrito de la propiedad Los infractores ser n procesados de acuerdo a la ley con las medidas adecuadas Os direitos autorais destas instru es operacionais s o de propriedade da Interpump Group As instrugdes cont m descric es t cnicas e ilustrac es que nao podem ser eletronicamente copiadas ou reproduzidas inteiramente ou em parte nem repassar a terceiros de qualquer forma sem autorizac o por escrito da propriet ria Os infratores ser o processados de acordo com a lei com as a es apropriadas I dati contenuti nel presente documento possono subire variazioni senza preavviso The data contained in this document may change without notice Les donn es contenues dans le pr sent document peuvent subir des variations sans pr avis Cod 70981303 Cod IE 2860000143 02 04 2013 Anderungen an den in vorliegendem Dokument enthaltenen Daten ohne Vorank ndigung vorbehalten Los datos contenidos en el presente documento pueden sufrir variaciones sin previo aviso Os dados contidos no presente documento podem estar sujeitos a altera es sem aviso pr vio 00 DDD DDD DDD DDD DDD Ilario Reggio Emili AZIENDA CON SISTEMA TeL 13908220043 INTERPUMP picestione quALIT Fax 39 0522 904444 Vp Z CERTIFICATO DA DNV E mail info interpumpgroup i
68. o retirar la varilla de nivel de aceite pos y a continuaci n el tap n pos Fig 1 Fig 1 El aceite agotado debe ser colocado en un recipiente adecuado y eliminado en los correspondientes centros No debe dispersarse en el ambiente 56 2 1 1 Desmontaje de la parte mec nica Las operaciones descritas van realizadas despu s de haber retirado la parte hidr ulica los pistones de cer mica y los protectores de salpicaduras de la bomba apar 2 2 3 2 2 4 Para realizar una correcta secuencia desmontar siguiendo este orden la leng eta del eje bomba latapa posterior el sombrerete de las bielas del modo siguiente desatornillar los tornillos de fijaci n del sombrerete extraer los sombreretes de la biela con los correspondientes semi cojinetes inferiores Fig 2 prestando atenci n en desmontar siguiendo la correspondiente secuencia numerada Para evitar posibles errores sombreretes y cilindros de la biela han sido enumerados en un lateral Fig 2 a pos Fig 2 Fig 2 a las tapas laterales utilizando para realizar la extracci n 3 tornillos M6x 50 completamente roscados introduci ndolos en los orificios roscados como se indica en la Fig 3 Fig 3 Empujar hacia delante las gu as del pist n con las correspondientes bielas para facilitar la extracci n lateral del eje bomba tal y como se indica en la Fig 4 Extraer el eje de la bomba Completar
69. ores sobre el centrado de la tapa del lado testigo Fig 15 fijar la tapa al c rter siguiendo el procedimiento del apart 2 1 2 apretar los tornillos correspondientes con el par previsto Verificar que el par resistente de rotaci n del eje entre en un valor comprendido entre 4 Nm y 6 Nm Si tal par resulta correcto realizar la conexi n de las bielas al eje acodado y a las fases sucesivas de manera diversa definir el paquete de espesores repitiendo las operaciones 2 2 REPARACI N DE LA PARTE HIDR ULICA 2 2 1 Desmontaje de cabeza grupos de v lvulas Las intervenciones est n limitadas a la inspecci n o sustituci n de las v lvulas en el caso que sea necesario y de todos modos en los intervalos indicados en la tabla MANTENIMIENTO PREVENTIVO del cap tulo 11 del Manual de uso y mantenimiento Los grupos de la v lvula est n montados en el interior del cabezal en posici n vertical Para su extracci n actuar del siguiente modo desatornillar los 8 tornillos M14x40 de fijaci n de la tapa de las v lvulas Fig 16 con el extractor de percusi n c d 26019400 extraer A Los tapones de la v lvula Fig 17 B Los grupos de la v lvula de env o Fig 18 C Los casquillos de la v lvula Fig 19 combinado con la herramienta c d 27513600 E Los grupos de la v lvula de aspiraci n Fig 20 si los grupos de la v lvula de env o de las bombas KT16 KT18 WK525 WK530 que carecen de rosca de extracci n se p
70. os das relativas ranhuras sobre as coberturas usando um extrator adequado conforme indicado na Fig 12 e Fig 12 a Retire o anel interno dos rolamentos das duas extremidades do eixo sempre usando um extrator adequado ou alternativamente uma simples tomada de caca conforme indicado na Fig 13 Fig 12 73 Fig 12 a Fig 13 Os novos rolamentos podem ser montados a frio com uma prensa ou barra apoiando os necessariamente na superficie lateral do anel em quest o nos eixos com an is especiais A opera o de martelamento pode ser facilitada esquentando as partes interessadas a uma temperatura entre 120 50 C 250 300 F certificando se que os an is venham no torque nos respectivos assentos A Nunca misture as partes dos dois rolamentos Determina o do pacote dos calcos Execute a opera o com grupos direcionando o pist o da haste montada tampa da haste desconectada e haste pressionada para baixo Insira o eixo da bomba com nenhuma lingueta no carter certificando se de que a haste PTO saia do lado previsto Fixe a flange lateral do PTO ao carter prestando a m xima atenc o a borda do anel de vedac o de acordo com o procedimento descrito acima e aperte os parafusos de fixac o com o torque previsto Em seguida alimente a flange lateral da luz sem espessuras no carter e inicie a aproximac o apertando manualmente os parafusos de servico M6x40 de modo justo com pequenas rotac es
71. ouple de serrage indiqu e au chapitre 5 R assemblage de la t te en proc dant de la facon suivante 1 Placerles supports des joints dans leurs si ges respectifs sur le carter 2 Utiliser deux vis goupille de service r f 27726000 fix es au carter comme le montre la Fig 33 pour positionner la t te compl te en s assurant qu elle est ins r e seulement sur le piston central 3 Terminerles op rations en suivant les proc dures de serrage pour les valeurs des couples et les s quences respecter les indications figurant au chapitre 3 Fig 33 dynamom trique Vis de fixation Flasque 2e PTO Rep vue Couple de clat e serrage Nm 9 0 Les vis de fixation du chapeau de la bielle doivent tre serr es simultan ment en respectant les phases indiqu es pag 31 Les vis de fixation de la t te rep vue clat e 47 doivent tre serr es avec une cl dynamom trique en respectant l ordre indiqu sur le sch ma Fig 34 Les vis de fixation du couvercle des soupapes rep vue clat e 45 doivent tre serr es avec une cl dynamom trique en respectant l ordre indiqu sur le sch ma Fig 34 Pour la fixation de la vis du Flasque 2e PTO utiliser Loctite 243 couleur Bleue r f 12006400 e_N EL Te MONTS NA ul au A Ab JJ Fig 34 4 REMPLACEMENT DE LA DOUILLE PIED DE LA BIELLE En phase d entretien s il est n cessaire de remplacer la douille du pied de la bielle suivre les
72. para gerar um avanco lento e correto da cobertura Simultaneamente verifique se o eixo gira livremente girando o manualmente Continuando o processo com esta modalidade voc chegar a experimentar um s bito aumento da dureza na rotac o do eixo Neste ponto interrompa o avanco da cobertura e solte os parafusos de fixac o completamente Com o aux lio de um medidor de espessura detecte a folga entre a cobertura lateral e o carter da bomba ver Fig 14 Fig 14 Continue para determinar o pacote das espessuras usando a tabela abaixo Fig 15 Determinado pela tabela o tipo e o numero de espessuras efetue o seguinte controle monte o pacote de espessuras no centro da cobertura lateral da luz Fig 15 fixe a cobertura no carter seguindo o procedimento do par g 2 1 2 aperte os respectivos parafusos com o torque previsto Verifique se o torque resistente de rotac o do eixo cai em um valor entre 4 Nm e 6 Nm Se tal torque est correto efetue uma ligac o das hastes do eixo para o eixo das manivelas e para as fases seguintes caso contr rio redefina o conjunto de espessuras repetindo as opera es 74 2 2 REPARA O DA PARTE HIDR ULICA 2 2 1 Desmontagem do cabecote dos grupos da v lvula As intervenc es sao limitadas inspec o ou substituic o da v lvula quando necess rio e nos intervalos indicados na tabela MANUTENCAO PREVENTIVA do cap tulo 11 do Manual de uso e manutenc o Os grupos
73. questo manuale 1 1 DESCRIZIONE SIMBOLI Leggere attentamente quanto riportato in questo manuale prima di ogni operazione N Segnale di Avvertenza Leggere attentamente quanto riportato in questo manuale prima di ogni operazione Segnale di Pericolo Munirsi di occhiali protettivi Segnale di Pericolo Munirsi di guanti protettivi prima di ogni operazione NORME DI RIPARAZIONE 2 1 RIPARAZIONE DELLA PARTE MECCANICA Le operazioni di riparazione della parte meccanica devono essere eseguite dopo aver tolto l olio dal carter Per togliere l olio occorre rimuovere l asta livello olio pos O e successivamente il tappo pos Fig 1 Fig 1 L olio esausto deve essere messo in un apposito recipiente e smaltito negli appositi centri Non deve essere assolutamente disperso nell ambiente 2 1 1 Smontaggio della parte meccanica Le operazioni descritte vanno eseguite dopo avere rimosso la parte idraulica i pistoni ceramici edi paraspruzzi dalla pompa par 2 2 3 2 2 4 Per una corretta sequenza smontare nel seguente ordine la linguetta dell albero pompa il coperchio posteriore il cappello delle bielle nel modo seguente svitare le viti fissaggio cappello estrarre i cappelli biella con relativi semicuscinetti inferiori Fig 2 prestando attenzione nello smontaggio alla relativa sequenza numerata Per evitare possibili errori cappelli e fusti biella sono stati numerati su un fianco Fig 2 a pos
74. r l extraction s ils restent coll s a leur si ges sur la t te utiliser un simple outil comme celui indiqu Fig 21 Fig 17 Fig 18 Fig 19 Fig 22 Fig 23 D monter les groupes de la soupape d aspiration et de refoulement en vissant une vis M18 suffisamment longue de sorte a pouvoir agir sur le plateau des soupapes et a extraire le guide de la soupape de son si ge Fig 22 rep Si les trous filet s M8 ne sont pas pr sents sur le guide de la soupape le d montage est facile a effectuer en faisant levier avec des outils ordinaires Fig 23 Si en toute ventualit les si ges de la soupape N d aspiration restent coll s au siege sur la t te par exemple pour cause d incrustations dues une inac tivit prolong e de la pompe suivre ces instructions Pour les versions KT 16 18 utiliser les outils ref 26019400 r f 27513700 r f 27513400 Fig 24 Pour les versions KT 20 22 utiliser les outils r f 26019400 r f 27513500 r f 27513400 Fig 24 a N B Avant l extraction des si ges toujours enlever la poign e r f 27513400 r f 26019400 r f 27513700 KT16 18 r f 27513500 KT20 22 N r f 27513400 r f 27513400 x RS ER Y Mar Fig 24 Fig 24 a 2 2 2 Remontage de la t te ensembles de soupapes Faire particuli rement attention a l tat d usure des A divers composants les remplacer si n cessaire et toutefois selon l
75. rchio al carter seguendo la procedura del par 2 1 2 serrare le rispettive viti alla coppia prevista Verificare che la coppia resistente di rotazione dell albero rientri in un valore compreso tra 4 Nm e 6 Nm Se tale coppia risulta corretta procedere con il collegamento delle bielle all albero a gomiti ed alle fasi successive diversamente ridefinire il pacco spessori ripetendo le operazioni 2 2 RIPARAZIONE DELLA PARTE IDRAULICA 2 2 1 Smontaggio testata gruppi valvole Gli interventi sono limitati all ispezione o sostituzione delle valvole qualora necessario e comunque negli intervalli indicati nella tabella MANUTENZIONE PREVENTIVA di capitolo 11 del Manuale uso e manutenzione gruppi valvola sono montati all interno della testata in posizione verticale Per la loro estrazione operare come segue svitare le 8 viti M14x40 fissaggio coperchio valvole Fig 16 con l estrattore a massa battente cod 26019400 estrarre A tappi valvola Fig 17 B gruppi valvola di mandata Fig 18 C Le bussole valvola Fig 19 combinato con l attrezzo cod 27513600 E gruppi valvola di aspirazione Fig 20 mentre i gruppi valvola di mandata pompe KT16 KT18 WK525 WK530 essendo privi di filettatura per l estrazione qualora rimanessero incollate in sede su testata utilizzare un semplice attrezzo come indicato in Fig 21 Fig 19 Fig 22 2 2 2 A Fig 23 Smontare i gruppi valvola di aspirazione e
76. rolos c nicos garante a aus ncia da folga axial do eixo de manivelas Os cal os s o definidos para alcancar tal efeito Para a desmontagem remontagem e para eventuais substituic es deve se seguir atentamente as indicac es a seguir A Desmontagem remontagem do eixo da manivela sem substituic o dos rolamentos Depois de desmontar as coberturas laterais conforme indicado no par g 2 1 1 controle o estado dos rolos e das relativas inclinac es Se todas as partes forem consideradas satisfat rias limpe cuidadosamente os componentes com o desengordurante adequado e redistribua o leo lubrificante de modo uniforme Pode ser reutilizado as espessuras anteriores prestando atenc o ao inser las somente sob a cobertura lateral da luz Montado o grupo completo flange lateral da luz torque flange lateral do motor verifique se o eixo de rolamento do torque sem a haste conectada seja de no m nimo 4 Nm e 6 Nm Paras a abordagem das duas coberturas laterais ao carter pode se usar tr s parafusos M6x40 para uma primeira fase de orientac o conforme j indicado anteriormente Fig 8 e os parafusos previstos para a fixac o final O eixo de rolamento do torque da haste conectada n o deve superar o valor de 8 Nm B Desmontagem Remontagem do eixo de manivela com substituic o dos rolamentos Depois de ter desmontado as coberturas laterais conforme indicado anteriormente remova o anel externo dos rolament
77. roulements et des bagues d usure ss 33 2 2 R PARATION DE LA PARTIE AYDRAULIQUE criari 34 2 2 1 D montage de la t te ensembles de soupapes 34 222 Remontage de la t te ensembles de soupapes ssi 36 2 2 3 D montage de la Tete ON ET eran rinvio 37 224 Desassemblage au groupe du piston unse atraido 37 225 R assemblage de la t te joints groupe piston nica AAA A 38 3 FORCES DE SERRAGE DES VIS senna en ARTO TATA ENEE ARANA 38 REMPLACEMENT DE LA DOUILLE PIED DE LA BIELLE sccscisssssscsssscsccssenssssscecsssensessenssscesscsatessssnnevessevassenessssevessccsessestsesceseesssess 39 5 OUTILS POUR LA REPARATION een ren nn serie 40 28 1 INTRODUCTION 2 1 1 D montage de la partie m canique Ce manuel d crit les instructions pour la r paration des Les op rations d crites doivent tre effectu es apr s avoir pompes KT WK version HIGH PRESSURE et doit tre retir la partie hydraulique les pistons c ramiques et les attentivement lu et compris avant d effectuer et de r aliser d flecteurs de la pompe parag 2 2 3 2 2 4 toute intervention sur la pompe Pour une s quence correcte d monter dans l ordre suivant Le bon fonctionnement et la dur e de la pompe d pendent la clavette de l arbre de la pompe de l usage correct et de l entretien appropri effectu sur le couvercle arri re celle ci le chapeau des bielles de la fa on suivante d visser Interpump Group d cline toute responsabilit concernant les vis d
78. roupe complet Flasque c t voyant arbre flasque c t moteur a t mont v rifier que le couple de rotation de l arbre avec bielles non raccord es soit au minimum de 4 Nm et 6 Nm Pour l assemblage des deux couvercles lat raux au carter on peut utiliser 3 vis M6x40 pour une premi re phase d orientation comme pr alablement indiqu Fig 8 et les vis pr vues pour la fixation finale Le couple de rotation de l arbre avec des bielles reli es ne devra pas d passer la valeur de 8 Nm B D sassemblage R assemblage du vilebrequin avec remplacement des roulements Apr s avoir d mont les couvercles lat raux comme il est pr c demment indiqu retirer la bague externe des roulements situ s dans leurs si ges sur les couvercles l aide d un extracteur appropri comme l indiquent les Fig 12 et Fig 12 a Retirer la bague interne des roulements depuis les deux extr mit s de l arbre en utilisant toujours un extracteur appropri ou dans l alternative un simple chasse clou comme l indique la Fig 13 Fig 12 33 Fig 12 a Fig 13 Les nouveaux roulements peuvent tre mont s froid avec une presse ou un balancier en les posant imp rativement sur la surface lat rale des bagues qui devront tre fix es avec des anneaux L op ration de calage pourrait tre facilit e en r chauffant les pi ces int ress es une temp rature comprise entre 120 50 C 250
79. rupos da guia do pist o haste par g 2 1 1 Antes de proceder com a montagem da cobertura lateral ao lado do PTO verifique as condi es da borda de veda o do anel radial e da zona de contato relativa no eixo Se for necess rio substituir posicione o novo anel usando a ferramenta c d 27904500 k conforme indicado na Fig 7 Se o eixo da bomba apresenta um desgaste no N di metro na rea de contato com a borda de veda o a fim de evitar a opera o de corre o poss vel reposicionar o anel em contato com a cobertura conforme indicado na Fig 7 Antes de montar as coberturas laterais certifique se da presen a dos an is circulares de veda o em ambos os an is de cal o somente sobre a cobertura lateral da luz Para facilitar a entrada da primeira se o e da relativa inser o 7 Fig 3 das coberturas no carter aconselha se o uso de tr s parafusos Fixe os chap us nos respectivos cilindros da haste M6 x 40 parcialmente rosqueados Fig 8 pos para em mediante os parafusos M8x1x42 Fig 10 lubrificando seguida completar a operac o com os parafusos fornecidos tanto abaixo do cabecote como a haste rosqueada M6x16 procedendo em duas fases diferentes 1 Execute manualmente o afrouxamento dos A N parafusos at o in cio do aperto POSI O DO ANEL NA PRIMEIRA 2 Torque de aperto 30 Nm MONTAGEM Alternativamente execute 1 Torque de pr aperto 10 15 Nm 2 Torque de aperto 30 N
80. rvalos indicados en la tabla MANTENIMIENTO PREVENTIVO del cap tulo 11 del Manual de uso y mantenimiento A cada inspecci n de las v lvulas sustituir todas las juntas t ricas y todas las anillas anti extrusi n sea de los grupos de v lvula que de los tapones de v lvula Antes de volver a colocar los grupos de v lvulas limpiar y secar perfectamente los correspondientes alojamientos en el cabezal tal y como se indica en la Fig 25 Fig 25 Para volver a montar los diferentes componentes invertir la secuencia de operaciones descrita anteriormente como se indica en el apart 2 2 1 prestando particular atenci n a A 1 Elensamblaje de los grupos de v lvula de aspiraci n y env o Fig 26 Fig 27 En las bombas KT20 y KT22 se recomienda no invertir los muelles de aspiraci n con aquellos de env o desmontados anteriormente A Muelles de aspiraci n color blanco B Muelles de env o color negro 63 Fig 27 Introducir los grupos v lvula de aspiraci n y env o con sus casquillos verificando que encajen en el fondo de la sede de la cabeza No da ar las anillas anti extrusi n de los casquillos Fig 28 pos para colocar y adaptar correctamente las anillas a los alojamientos realizar las siguientes operaciones e introducir los casquillos en la cabeza lubricando el di metro externo de la zona junta t rica anti extrusores con grasa de silicona de tipo OCILIS c d 12001600 e D
81. s on the casing 2 Using two screws service pins code 27726000 fasten the casing as indicated in Fig 33 Position the complete head making sure that it is centred only on the central piston 3 Complete operations following the tightening procedure For the values of the torques and tightening sequences follow the instructions in chapter 3 Fig 33 25 Exploded view position Tightening torque Nm The con rod cap fixing screws must be tightened simultaneously respecting the phases indicated on pag 18 The head fixing screws exploded view pos 47 must be tightened with a torque wrench respecting the order shown in the diagram in Fig 34 The valve cover fixing screws exploded view pos 45 must be tightened with a torque wrench respecting the order shown in the diagram in Fig 34 To secure the 2nd PTO flange use Loctite 243 Blue Code 12006400 e_N mn ac EA CNN NY f TINN N ul Ae Me N AL T CE FAL 2 Nu MAN QuE PD he DI NL T r Fig 34 4 REPLACING THE CON ROD FOOT BUSH During maintenance if it becomes necessary to replace the con rod foot bush proceed as follows A When removing the worn bushing take great care not to damage or scratch the seat on the con rod Perform cold press fitting of the new bush During this operation ensure that the lubrication hole coincides with the corresponding hole on the con rod the cutting junction is directed as shown in Fig 35
82. s tornillos con la llave dinamom trica respetando el valor del par de apriete 180 contenida en el cap tulo 5 E Montaje del cabezal actuando del siguiente modo 80 1 Colocar los soportes de las juntas en los alojamientos del c rter 22 2 Utilizando dos tornillos clavija de servicio c d EN 27726000 fijadas en el c rter como se indica en la Fig 33 posicionar el cabezal completo asegurarse DA que se encuentra centrado solamente sobre el pist n central 14566 3 Completar las operaciones siguiendo los procedimientos de ajuste para los valores de los pares y las secuencias respetar las indicaciones contenidas en el capitulo 3 Los tornillos de fijaci n del sombrerete de la biela se deben apretar de manera simult nea respetando las secuencias indicadas en pag 58 Los tornillos de fijaci n del cabezal pos dib desglosado 47 deben ser ajustados utilizando una llave dinamom trica respetando el orden indicado en el esquema de la Fig 34 Los tornillos de fijaci n de la tapa de v lvulas pos dib desglosado 45 deben ser ajustados utilizando una llave dinamom trica respetando el orden indicado en el esquema de la Fig 34 Para fijar el tornillo brida 2X PTO utilizar Loctite 243 color azul c d 12006400 EEE at E OE OG ON EG EE EI EE A LI I D ELLES til WS Fig 33 im 1 E DAA fam n SE Fig 34 65 4 SUSTITUCION DEL CASQUILLO PIE DE LA BIELA Durante la fase de mantenimien
83. se as ferramentas de c d 26019400 c d 27513500 c d 27513400 Fig 24 a N B Antes da extracao dos locais sempre puxe o identificador do c d 27513400 75 1 cod 26019400 c d 27513700 KT16 18 c d 27513500 KT20 22 cod 27513400 cod 27513400 Fig 24 Fig 24 a 2 2 2 Remontagem do cabecote grupos da v lvula Preste particular atenc o ao estado de desgaste dos A v rios componentes e substitua os se necess rio no entanto nos intervalos indicados na tabela MANUTENCAO PREVENTIVA do cap tulo 11 do Manual de uso e manutenc o En cada inspec o da v lvula substitua todos os an is circulares e de anti extrus o seja nos grupos da v lvula seja nas tampas da v lvula N 2 Antes de reposicionar os grupos da valvula limpe A e enxugue perfeitamente as ranhuras relativas no cabecote conforme indicado na Fig 25 Fig 25 Para remontar os v rios componentes inverter as opera es anteriormente listadas conforme indicado no par g 2 2 1 prestando particular atenc o a ao 76 Durante a montagem dos grupos da v lvula de aspirac o e de fluxo Fig 26 Fig 27 Nas bombas KT20 e KT22 preste particular atenc o para n o inverter as molas de aspirac o com aquelas do fluxo anteriormente desmontadas A Molas de aspirac o de cor branca B Molas de fluxo de cor preta A Fig 27 Insira os grupos da v lvula de aspiracao e de fluxo com as relativas bus
84. sesssesansesnantasnpecesessansesianess 78 SUBSTITUI O DA BUCHA DO P DA HASTE eeveenesvenesnesnessesnessesnennesnennensennnnnennsnennesnennenennennesnennennennsnnennsnennnsnennessesnessennenneene 79 5 FERRAMENTAS PARA REPARACAO sssisissssssesssssessasscsesstacssossanasnssscsstedesessdeeessosusosncnsseddedcsbsossasesooos esnvedscoasasenassdubssassonsheessvoses 80 68 1 INTRODUG O 2 1 1 Desmontagem da parte mec nica Este manual descreve as instruc es para a reparac o das As opera es descritas s o executadas depois de ter bombas KT WK vers o ALTA PRESS O e deve ser atentamente removido a parte hidr ulica os pist es de cer mica e lido e compreendido antes de efetuar e executar qualquer prote o contra respingos da bomba par g 2 2 3 2 2 4 interven o na bomba Para uma sequ ncia correta desmonte na seguinte ordem O uso correto e a manuten o adequada depende o a lingueta do eixo da bomba funcionamento regular e dura o da bomba a cobertura posterior A Interpump Group n o se responsabiliza por qualquer dano o chap u da haste no seguinte modo desparafuse os causado por mau uso ou pelo n o cumprimento das regras parafusos de fixa o do chap u extraia os chap us da descritas neste manual haste com os relativos semi rolamentos inferiores Fig 2 z prestando aten o na desmontagem da relativa sequ ncia 1 1 DESCRICOES DOS SIMBOLOS NG Leia atentamente as instru es contidas neste manual
85. sizionate nelle rispettive sedi della biella e del cappello Fig 8 Fig 6 a Introdurre nel carter pompa i gruppi guida pistone biella Accoppiare i cappelli biella ai relativi fusti orientando la numerazione presente sul fusto biella verso N facendo riferimento alla numerazione Fig 9 l alto del carter pos Per facilitare l introduzione dell albero pompa privo di Prestare attenzione al corretto senso di linguetta indispensabile ripetere l operazione effettuata allo montaggio dei cappelli smontaggio spingendo in fondo i gruppi guida pistone biella par 2 1 1 Prima di procedere al montaggio del coperchio laterale lato P T O verificare le condizioni del labbro di tenuta dell anello radiale e della relativa zona di contatto sull albero Se si rende necessaria la sostituzione posizionare il nuovo anello utilizzando l attrezzo cod 27904500 come indicato in Fig 7 1 Qualora l albero pompa presenti un usura E aies bag al SRE F El y yi LT diametrale nella zona di contatto col labbro di tenuta al fine di evitare l operazione di rettifica possibile riposizionare l anello in battuta col coperchio come indicato nella Fig 7 Prima di montare i coperchi laterali assicurarsi della presenza degli O ring di tenuta su entrambi e degli anelli di rasamento sul solo coperchio lato spia Per facilitare l imbocco del primo tratto ed il relativo inserimento dei coperchi sul carter s
86. so serraggio Nm iti fissaggio coperchi 9 10 valvole iti fissaggio Fangia ipo 8 2 Vitifisaggio Fiangia 2 pro 9 nase Le viti fissaggio cappello di biella devono essere serrate contemporaneamente rispettando le fasi indicate a pag 5 Le viti fissaggio testata pos esploso 47 devono essere serrate con chiave dinamometrica rispettando l ordine riportato nello schema di Fig 34 Le viti fissaggio coperchio valvole pos esploso 45 devono essere serrate con chiave dinamometrica rispettando l ordine riportato nello schema di Fig 34 Per il fissaggio della vite Flangia 24 PTO impiegare Loctite 243 colore Blu Cod 12006400 NT Me IM M y Al UAT Fig 34 4 SOSTITUZIONE BOCCOLA PIEDE BIELLA In fase di manutenzione se si rende necessario sostituire la boccola piede biella attenersi alle seguenti indicazioni A Nel rimuovere la boccola usurata fare estrema attenzione a non danneggiare o rigare l alloggiamento sulla biella Eseguire il piantaggio a freddo della nuova boccola durante tale operazione assicurarsi che il foro di lubrificazione coincida con il corrispondente foro presente sulla biella il taglio di giunzione venga orientato come indicato in Fig 35 IN Eseguire successivamente le lavorazioni meccaniche rispettando tassativamente dimensioni e tolleranze riportate in Fig 35 0 10 H Orientamento taglio di giunzione 0 05 100 H 0 01 ND
87. solas verificando que est o em contato com a parte inferior do local do cabecote Preste atencao particular para n o danificar os an is anti extrus o das bussolas Fig 28 pos para um posicionamento correto e adaptac o dos an is nos respectivos locais proceda da seguinte forma Insira as bussolas completas no cabecote lubrificando o di metro externo da zona do anel circular de anti extrus o com lubrificante de silicone do tipo OCILIS c d 12001600 Desmonte as b ssolas verificando a integridade de todos os an is anti extrus o e circulares Proceda com a remontagem final Fig 28 e Em seguida aplique as coberturas da v lvula e proceda com a calibragem dos respectivos parafusos M14x40 Para os valores de torque e as sequ ncias de aperto respeite as indicac es relacionadas no cap tulo 3 2 2 3 Desmontagem do cabecote de retenc o A substituic o da vedac o necess ria na ocorr ncia de perda de gua dos furos de drenagem prevista na parte de baixo do carter da bomba e nos intervalos indicados na tabela MANUTENCAO PREVENTIVA do cap tulo 11 do Manual de uso e manutenc o A Solte os parafusos de fixac o do cabecote M10x140 conforme indicado na Fig 29 ru Ef pos Fig 29 B Separe o cabecote do carter da bomba C Remova as vedac es de alta press o do cabecote e os de baixa press o do suporte relativo usando ferramentas simples conforme indicado na Fig 30 pos prestando a
88. sosossesesossosossssesossosossssososssss 52 AUSTAUSCH DER PLEUELAUGENBU CHE biscsssscsscssticssscsencssvenssevssesscustsssessesecssesseoessstnsecssevadsanssbsnnesssunesssensstedsesenteevestnesersssestens 53 gt REPARATURWERKZEUGE ccisuscisscosssccissesensssssaedssudensacnsnsssdeuscadsassoasesgevisesdacsent oacsesensssseuaseseveesestacesasaudcesuneceessiesssevascssacssatestsoseses 54 41 1 EINLEITUNG 2 1 1 Ausbau der Mechanik Diese Anleitung enth lt die Anweisungen f r die Reparatur Vor Ausf hrung der hier beschriebenen Arbeiten m ssen der Pumpen KT WK in HOCHDRUCK Version und muss vor zun chst die Hydraulik der Keramikkolben und der jeglichen Arbeiten an der Pumpe sorgf ltig gelesen und Spritzschutz von der Pumpe abgenommen werden verstanden werden Abschn 2 2 3 2 2 4 Der einwandfreie Betrieb und die lange Lebensdauer Die vorgeschriebene Arbeitsabfolge f r den Ausbau lautet der Pumpe sind von der korrekten Verwendung und den die Passfeder von der Pumpenwelle angemessenen Wartungseingriffen abh ngig der hintere Deckel Interpump Group haftet nicht f r Sch den durch der Pleueldeckel wie folgt L sen Sie die Nachl ssigkeit oder Nichtbeachtung der in dieser Anleitung Befestigungsschrauben des Deckels ziehen Sie die beschriebenen Vorschriften Pleueldeckel samt zugeh rigen unteren Lagerschalen heraus Abb 2 und beachten Sie beim Ausbau die entsprechende nummerierte Reihenfolge Um Fehler zu vermeiden sind Pleueldeckel un
89. t GROU P ISO 9001 http www interpumpgroup it
90. tenc o para n o danificar os respectivos assentos Fig 30 Preste atenc o a ordem de desmontagem do pacote de embalagens conforme indicado na Fig 31 para bombas da vers o KT 20 KT22 e na Fig 31 a para bombas vers o KT18 compostas de 1 Anel do cabecote 2 Retenc o de HP 3 Anel Restop 4 Suporte das vedac es 5 Retenc o de LP 6 Anel para retenc o 7 Anel circular Fig 31 a 2 2 4 Desmontagem do grupo de pist o O grupo de pist o n o precisa de manutenc o peri dica As intervenc es est o limitadas somente ao controle visual Para extrac o dos grupos do pist o solte os parafusos M7x1 de fixac o do pist o conforme indicado na Fig 32 Fig 33 3 CALIBRAGEM DO APERTO DOS PARAFUSOS Fig 32 O aperto dos parafusos para ser executado exclusivamente com chave dinamom trica Verifique o seu estado de desgaste substituindo o se necess rio Para cada desmontagem todos os an is A circulares do grupo de pist o dever o ser substituidos Parafusos de fixac o das coberturas 2 2 5 Remontagem do cabecote de retenc o do grupo Tampa da descarga do leo do pist o Para remontar os v rios componentes inverter as operac es Parafusos de fixa o dos anteriormente listadas conforme indicado no par g 2 2 3 pistoes prestando particular atenc o a ao Parafusos de fixac o do 18 30 A Pacote de vedac o respeite a mesma ordem usada chap u da haste durante as opera es de
91. the ring in abutment with the cover as shown in Fig 7 af E 17 B l f a Before assembling the side covers make sure there are O rings on both of them and shim rings on the indicator side cover only Fig 9 To facilitate filling of the first section and relative press fitting of the covers on the casing we recommend using 3 partially threaded M6 x 40 screws Fig 8 pos then completing the operation with the screws supplied M6x16 Fasten the caps to their respective con rod shanks by means of M8x1x42 screws Fig 10 lubricating both the underhead and the threaded shank proceeding in two different stages 1 Manually turn the screws until they begin to RING POSITION ON FIRST ASSEMBLY tighten 2 Tightening torque 30 Nm Alternatively ensure 1 Pre tightening torque 10 15 Nm 2 Tightening torque 30 Nm RING POSITION TO REMOVE SHAFT IF WORN Fig 10 After having completed tightening operations check that the con rod head has a side clearance in both directions Insert the new piston guide seal rings as far as possible into the relative seat on the pump casing Fig 11 following the procedure described use the tool code 27904200 composed of a tapered bush and a buffer Screw the tapered bush into the hole in the piston guide Fig 11 a insert the new seal ring on the buffer as far as it will go determined by the height of the buffer into its seat on the pump cas
92. to si es necesario sustituir el casquillo pie de la biela y seguir las siguientes instrucciones A Al extraer el casquillo desgastado prestar extrema atenci n a no da ar o rayar el alojamiento sobre la biela Realizar la conexi n en fr o del nuevo casquillo y durante tal operaci n asegurarse que e elorificio de lubricaci n coincida con el correspondiente orificio presente sobre la biela e el corte de uni n sea orientado como se indica en Fig 35 IN A continuaci n realizar trabajos mec nicos respetando obligatoriamente las dimensiones y tolerancias mostradas en la Fig 35 0 10 H Orientaci n corte de uni n 0 05 100 H O 0 01 0 01 H 4 943 657 43 670 E Fig 35 66 5 HERRAMIENTAS DE REPARACION La reparaci n de la bomba puede ser facilitada utilizando herramientas codificadas Para las fases de montaje c d 27704000 Casquillo de retenci n e 30 anilla de retenci n alternativa de H P 16x30x7 4 c d 26134600 5d 27472700 Casquillo de retenci n Ve 32 anilla de retenci n alternativa de H P 18x32x7 4 5 c d 27385200 c d 27472800 Casquillo de retenci n e 35 anilla de retenci n alternativa de H P 20x35x7 5 4 5 c d 26134600 Casquillo de retenci n Ve 35 anilla de retenci n alternativa de H P 22x35x7 4 5 Retenci n eje bomba Retenci n gu a pist n Cabezal Para las fases de desmontaje
93. ut tab into the casing making sure the PTO shank comes out of the correct side Secure the PTO side flange to the casing taking care with the lip seal as described previously and tighten the fixing screws to the recommended torque Then feed the flange on the indicator side without shims in the carter and start to move it closer manually screwing the M6x40 service screws in equally with small rotations such as to move the cover in slowly and correctly At the same time check that the shaft rotates freely by turning it manually Continuing the procedure in this way a sudden increase in hardness during shaft rotation will soon be experienced At this point halt the forward movement of the cover and loosen the fixing screws completely With the aid of a feeler gauge measure the clearance between the side cover and pump casing see Fig 14 Fig 14 Proceed to determine the shim pack using the table below From 0 05 to 0 10 SLI a a ME sessi e A CE am o 0 35 0 35 From 0 61 to 0 70 a P Pa Fig 15 Once the type and number of shims have been determined using the table check the following assemble the shim pack on the indicator side cover centring Fig 15 secure the cover to the casing following the procedure in par 2 1 2 and tighten the screws to their recommended torque Check that the shaft rotation stall torque is between 4 Nm and 6 Nm If this torque is correct connect the con rods to the

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