GAS DECK OVEN INSTALLATION - OPERATION
Contents
1. FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance AVERTISSEMENT Ne pas entreposer ni utiliser de l essence ni d autres vapeurs ou liquides inflam mables dans le voisinage de cet appariel ni de tout autre appareil The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tions will result in satisfactory baking results and long trouble free service Please read this manual carefully and retain it for future reference Les informations donn es dans le pr sent manuel sont importantes pour installer utiliser et entretenir correctement ce four Le respect de ces instructions et proc dures permettra d obtenir de bons r sultats de cuisson et une longue dur e de ser vice sans probl mes Veuillez lire le pr sent manuel et le conserver pour pouvoir VOUS y reporter l avenir Errors Descriptive typographic or pictorial errors are subject to correction Specifica tions are subject to change without notice Erreurs Les erreurs de description de typographie ou d illustration font l objet de corrections Les caract ristiques sont sujettes modifications sans pr avis e BLODGETT THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON UNE REPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER For over a century and a half The Blodgett Oven Company has been building oven2. Pour les sections doubles 1048 avec des plaques en metallique e Des pieds et boulons une r gulateur un collet de tuyau un raccordement de tuyau pour four double et des plaques en metallique sont em ball s dans la section du bas Une r gulateur un collet de tuyau et des plaques un diverteur d air en metallique sont emball s dans la section du haut Le cadre de pied d angle est emball s dans une boite individuelle Une hotte air quand elle est fournie est em ball s dans une boite individuelle Double 1048 avec des plaques en Rokite e Des pieds et boulons et un raccordement de tuyau pour four double sont emball s dans la section du bas Une r gulateur un diverteur d air et un collet de tuyau sont emball s dans la section du haut Les plaques en Rokite sont emball es dans deux boites en carton s par es Le cadre de pied d angle est emball s dans une boite individuelle Une hotte air quand elle est fournie est em ball s dans une boite individuelle 23 Installation i Montage du Four ASSEMBLAGE DES PIEDS 2 Pousser le four couch sur le dos sur un l vateur 3 Chaque pied est fix par trois boulons sous la base du four FIXATION DES ROULETTES 1 Boulonnez les supports celui ci au moyen de boulons de 1 2 13 t te hex les roulettes frein es doivent tre tourn es vers le devant du four Faites reposer avec pr caution le four sur les roulettes Il sera n ce
3. units Ultra Rokite Deck stone deck that absorbs heat from below to cook the bottom of the product Steel Deck absorbs heat from below to cook the bottom of the product Deck Supports hold the oven decks Deck Seal seals the gap between the deck and the front of the oven Control Panel contains wiring and components to control the oven operation Burner Compartment located beneath the cooking chamber The burner compartment con tains the combustion burners Introduction Oven Components Combustion Burners provide heat to the bak ing chamber and the decks Deflector diverts some of the heat from the combustion burners to the flue plates Flue Plates located on the interior side walls of the cooking chamber The flue plates conduct heat from the burners to the oven cavity The heat cooks the top of the product before being vented from the oven Flue Plates Oven Decks Control Panel Baking Compartment Burner Compartment Deck Seal Figure 1 4 i Installation Delivery and Location DELIVERY AND INSPECTION All Blodgett ovens are shipped in containers to prevent damage Upon delivery of your new oven e Inspect the shipping container for external dam age Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt which must be signed by the driver Uncrate the oven and check for internal dam age Carriers will accept claims for concealed dama
4. Example pizza 1 Run several bakes at 500 F 260 C Make note of the time required to achieve a firm crust If the cheese breaks down too quickly or scorches lower the temperature and length en the bake time If faster production is desired run additional bakes increasing the temperature by incre ments of 25 F 15 C Record the results to determine the highest temperature at which you can bake and achieve quality results with maximum produc tion NOTE Pull time is critical at high temperatures Cook Time Cook times vary with the amount of product loaded the type of pan and the temperature Rais ing the temperature to lower the cook time is effec tive to a point Then the quality of the bake begins to suffer BAKING TIPS Scale dough for consistent product Proof dough to proper consistency Refrigerated dough or pies should be brought to room temperature before baking Bubbles may occur when baking refrigerated product Break bubbles if necessary Alternate use between upper and lower section in a double oven Avoid frequent needless opening of the door Rotate product placement in the oven Maintenance Cleaning Preventative Maintenance CLEANING THE OVEN Painted and stainless steel ovens may be kept clean and in good condition with a light oil 1 Saturate a cloth and wipe the oven when it is cold 2 Dry the oven with a clean cloth On the stainless front or interiors deposits of
5. LISTES 28 lb Installation aux Etats Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec e Code National du Gaz de Chauf fage ANSI Z223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d Installation du Propane CAN CGA B 149 2 si applicable m CONDUIT DE GAZ Un syst me d alimentation en gaz de bon calibre est essentiel pour obtenir le meilleur rendement du four Les conduits doivent tre calibr s pour fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous les appareils sur le conduit sans perte de pression l quipement Exemple REMARQUE Les valeurs en BTU de l exemple sui vant sont pour le gaz naturel Achat d un four convection 1048 BL qui doit tre ajout sur la conduite de cuisson existante 1 Additionner les valeurs nominales en BTU des appareils utilis s Friteuse Pitco 120 000 BTU Cuisini re 6 br leurs 60 000 BTU Four 50 000 BTU Total 230 000 BTU ce total ajouter la valeur nominale en BTU du nouveau four Total pr c dent 1048 BL 85 000 BTU Nouveau total 315 000 BTU Mesurer la distance entre le compteur gaz et la conduite de cuisson Ceci est la longueur de tuyau Disons que la longueur de tuyau est de 12 2 m tres 40 et le calibre du tuyau est de 2 54 cm 1 Se reporter au tableau appropri pour d ter miner la capacit totale de la conduite de gaz actuelle Pour cette
6. baked on splatter may be removed with any non toxic industrial stainless steel cleaner Heat tint and heavy discoloration may be removed with any non toxic commercial oven cleaner 1 Apply cleaners when the oven is cold and al ways rub with the grain of the metal Clean Ultra Rokite decks with a triangular scraper used for cleaning broiler grids IMPORTANT DO NOT use water or any other liquids to clean the deck Clean the aluminized interior portion of the oven with a mild detergent DO NOT use caustic solu tions such as ammonia lye or soda ash DO NOT use domestic oven cleaners Any of these prod ucts will damage the aluminum coating Daily Cleaning e Remove residue from beneath the doors with a small broom or brush Weekly Cleaning e Brush out the combustion compartment and control area 6 Month Cleaning e Clean secondary air ducts and air entry ports NOTE If the oven is moved the restraint must be reconnected after the unit is returned to it s regular position 17 PREVENTATIVE MAINTENANCE The best preventative maintenance measures are the proper installation of the equipment and a pro gram for routinely cleaning the ovens This oven requires no lubrication however the venting system should be checked annually for possible deterioration resulting from moisture and corrosive flue products If maintenance or repairs are required contact the factory the factory representative or a local Blod
7. est d connect e quelqu en soit la raison elle doit tre reconnect e quand le four est remis sa position d ori gine Installations aux tats Unis et au Canada Le coupleur doit tre conforme la Norme Appli cable aux Coupleurs pour Appareils Gaz Mo biles ANSI Z21 69 ou Coupleurs pour Appareils Gaz Mobiles CAN CGA 6 16 ll convient d utiliser galement un dispositif de d branchement rapide conforme la Norme Applicable aux Dispositifs de D branchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de D branche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fix e une surface immobile doit tre pr vue pour limiter le mouvement du four et viter les tensions au niveau du connecteur t Utilisation Information de S curit LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CETTE SECTION SONT DESTIN ES AU PER SONNEL QUALIFI APPELE A UTILISER LE FOUR ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIE LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU FOUR ET OU POSSEDE UNE EXPERIENCE AN TERIEURE DE L EMPLOI DE L EQUIPEMENT DE CRIT LE RESPECT DES PROCEDURES RECOM MANDEES DANS CETTE SECTION PERMETTRA D ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI MALES DU SYSTEME ET D EN OBTENIR UN SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES AN CONSEILS DE S CURIT Pour la s curit lire avant d utiliser l ap pareil Que faire s il y a une odeur de gaz NE PAS es
8. exemple la capacit totale est de 320 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d tre augment e REMARQUE Les capacit s en BTU donn es sur les tableaux sont uniquement pour des longueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacit s de la con duite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz 230 000 BTU 29 Installation Branchement de Gaz Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau Spots c ES La 770 320 660 1900 50 151285 seo 900 1680 69 138 260 530 1520 750 80 118 220 690 1300 99 110205 30 650 1220 1150 Maximum Capacity of Pipe in Thousands of BTU hr of Undiluted L P Gas at 11 W C chute de pression de 13 mm 0 5 po la colonne d eau Longeur de conduit pieds 34 v 1 1 2 D 3525 0 Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10 15 4 Vis Installation Branchement de Gaz REGLAGE ET TEST DE PRESSION Chaque section des fours de 1048 B est standar dis e a 120 000 BTU par heure 35 2 KW Chaque section des fours de 1048 BL est standardis e a 85 000 BTU par heure 24 9 KW Pour des fours 1048 B il est indispensable d avoir un system d arriv e de gaz naturel de 120 pieds cubiques 3 40 3 ou gaz propane de 4
9. la chambre de cuisson et aux plate formes D flecteur d tourne une partie de la chaleur des br leurs combustion directe vers les plaques tubulaires Plaques tubulaires situ es sur les parois int rieures de la chambre de cuisson Les plaques tu bulaires conduisent la chaleur des br leurs la cavit du four La chaleur cuit le dessus du produit avant d tre vacu e du four Plaques tubulaires Plateforme Panneau de Contr le Compartiment de cuisson Compartiment des br leurs Joint d tanch it de la plateforme Figure 9 21 4 i Installation Livraison et Implantation LIVRAISON ET INSPECTION Tous les fours sont exp di s en conteneurs A la r ception de votre four Blodgett vous devez e V rifier que les emballages ne sont pas abim s Toute d fection dans l emballage doit tre no t e sur l accus de reception de la marchan dise celui ci doit tre sign par le chauffeur Sortir le four de son emballage et v rifier son bon tat Les transporteurs n acceptent les r clamations et plaintes que si elles sont faites dans les quinze jours qui suivent la livraison et si l emballage a t conserv afin d tre inspec t La Blodgett Oven Co n est pas responsable des d g ts subis pendant le transport Le transporteur est seul responsable de la livrai son du mat riel en bon tat lorsque l exp di tion a t accept e N anmoins nous sommes votre di
10. ne des l va tions sup rieures 600 m tres la capacit nomi nale de l unit peut n cessiter une r valuation La dimension de l orifice peut n cessiter un ajustement pour s accomoder des pressions d air diff rentes de plus hautes altitudes Si elle n est pas r valu e une combustion incompl te peut se produire d gageant des ald hydes et du CO ou de l oxyde de carbone Aucun de ces d gage ments n est acceptable et ils peuvent tre dan gereux pour la sant de l utilisateur Avant le raccordement du four veillez bien purg er les conduites de gaz de toutes rognures m talli ques limaille bavures d enduit et autres d bris Apr s le raccordement v rifiez la pression du gaz Les branchements de gaz doivent tre en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI Z223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 oule Code d Installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable Le four et sa vanne d arr t individuelle doivent tre d connect s du syst me d alimentation en cas de test des conduites pression manom trique su p rieure 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa En cas de test pression manom trique de 1 2 psi 13 85 po la colonne d eau ou 3 45 kPa ou moindre le four doit tre isol du syst me par la fermeture de sa vanne d arr t manuelle indivi duelle RETENUE DU TUYAU DE G
11. the oven must be used to limit the movement of the unit so that no strain is placed upon the flexible connector With the restraint fully stretched the connector should be easy to install and quick connect The restraint ie heavy gauge cable should be 1 000 Ib 453 kg test load and should be attached without damaging the building DO NOT use the gas piping or electrical conduit for the attachment of the permanent end of the restraint Use anchor bolts in concrete or cement block On wooden walls drive hi test wood lag screws into the studs of the wall 1 Mount the supplied bracket to the leg bolt just below the gas inlet See Figure 8 2 The clip on restraining cable can be attached to the mounting bracket Back of Oven Restraint Cable Bracket Double stacked unit shown Use the same procedure for single units with 25 64 cm legs Figure 8 13 Installation 7 Gas Connection AN WARNING If the restraint is disconnected for any reason it must be reconnected when the oven is returned to its original position U S and Canadian installations The connector must comply with the Standard for Connectors for Movable Gas Appliances ANSI Z21 69 or Connectors For Moveable Gas Ap pliances CAN CGA 6 16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI Z21 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provide
12. 1 2 Les d flecteurs sont exp di s en place dans le four Leur montage n est pas n cessaire Retirer la patte d attachement qui se trouve au centre arri re de chaque d flecteur avant d in s rer l ensemble fait de deux parties de la plaque DES PLAQUES EN ROKITE 1 Saisir la plaque en Rokite dans l ouverture de la porte La glisser par l ouverture de la porte vers l arri re du four jusqu ce qu elle repose la plaque sur le support de plaque La glisser vers la droit jusqu ce qu elle tombe en place Glisser l une des deux plaques troites par l ouverture de la porete vers l arri re de l autre plaque jusqu ce qu elle soit dans le support de plaque La glisser vers la gauche jusqu ce qu elle tombe en place Presser les deux parties de plaques vers l int rieur de telle sorte que lesjoints se ferment R f rer pre chauffage instructions approvi sionn es avec Rokite REMARQUE A cause du poids des plaques en Ro kite faites attention de ne pas vous blesser ou d ab mer les plaques lors que vous les faites glisser dans le Figure 11 JOINT DE PLAQUE 1 Placer la partie longue de la l vre du joint de vant l angle de support du plateau Placer la partie courte de la l vre qui a des encoches entre l angle du support de plaque et la plaque 2 Pousser vers le bas dand son emplacement es Figure 12 PLAQUES DE CHEMIN E 1 Ins rer l arri re la plaque de chemin e dan
13. 351 1079 1014 11 Vis Installation Gas Connection PRESSURE REGULATION AND TESTING Each section of the 1048 B series oven is rated at 120 000 BTU per hour 35 2 kW The 1048 BL se ries ovens are rated at 85 000 BTU per hour 24 9 kW At full demand each section 1048 B requires 120 cubic feet per hour 3 2 m Natural gas or 47 cubic feet per hour 1 3 m3 Propane gas Each section 1048 BL oven requires 85 cubic feet per hour 2 4 m Natural gas or 33 cubic feet per hour 0 9 m3 Propane gas Each oven has been ad justed at the factory to operate with the type of gas specified on the rating plate Inlet Pressure Propane Min Max Min Max Manifold Pressure Propane 10 0 2 49 Inlet Pressure the pressure of the gas before it reaches the oven Manifold Pressure the pressure of the gas as it enters the main burner s Min the minimum pressure recommended to operate the oven Max the maximum pressure at which the manufacturer warrants the oven s operation Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure The regulator is essen tial to the proper operation of the oven and must be installed It is preset to provide the oven with 3 5 W C 0 87 kPa for natural gas and 10 5 W C 2 50 kPa for Propane at the manifold DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE MAXIMUM PRESSURE Due to the decr
14. 7 pieds cubique 1 33m pour alimenter chaque unit par heure afin que le four fonctionne correctement plein rendement Pour des fours 1048 BL il est indis pensable d avoir un syst m d arriv e de gaz natu rel de 85 pieds cubiques 2 40 3 ou de gaz pro pane de 33 pieds cubique 0 9m Tous les fours sont r gl s en usine en fonction du type de gaz sp cifi sur la plaque signal tique Pression l entr e Gaz Naturel Gaz Propane ras 261 274 ox Pression au collecteur Gaz Propane De ara e Pression l entr e Pression du gaz d arri v e avant l entr e du four Pression au Collecteur Pression du gaz l entr e du ou des br leurs principaux Min Pression recommand e pour le fonction nement du four Max Pression maximale laquelle le fabricant garantit le fonctionnement du four 30 Pour maintenir la bonne pression de gaz chaque four est livr avec un r gulateur Le r gulateur est essentiel pour le fonctionnement correct du four et il ne doit pas tre retir Il est pr r gl pour ali menter le four avec une pression de gaz naturel au collecteur de 0 87 kPa 3 5 WC la colonne d eau et une pression de propane au collecteur de 2 50 kPa 10 5 WC NE PAS INSTALLER DE R GULATEUR SUPPL MENTAIRE OU LE FOUR SE CONNECTE SUR L ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION D ENTR E EST AU DESSUS DU MAXIMUM cause de la rar faction de l oxyg
15. AZ Si le four est mont sur roulettes un connecteur commercial flexible ayant un diam tre int rieur minimum de 1 9 cm 3 4 doit tre utilis avec un dispositif de connexion rapide La retenue fournie avec le four doit servir limiter les mouvements de l unit de facon qu aucune tension ne soit plac e sur le connecteur flexible Quand la retenue est enti rement tendue le con necteur doit tre facile installer et connecter ra pidement Ce dispositif qui consiste en un c ble de gros cal ibre doit supporter une charge d preuve de 1 000 Ib 453 kg et doit tre accroch au mur pour emp cher d endommager celui ci NE vous servez PAS de la canalisation de gaz ni d une canalisation d lectricit pour y accrocher l extr mit fix e demeure du dispositif de retenue Ser vez vous de boulons d ancrage dans le b ton ou les parpaings Sur les murs en bois utilisez des tire fond bois r sistance lev e que vous en foncez dans les montants du mur 1 Monter la corni re fournie sur le boulon du pied juste au dessous de l arriv e de gaz Voir Figure 16 Fixer l attache sur le c ble de retenue sur la corni re Arri re du four Corni re de retenue du c ble Unit deux fours superpos s montr e Utiliser le m me proc d pour les unit s simples avec des pieds de 64 cm 25 Figure 16 31 Installation Branchement de Gaz AN AVERTISSEMENT Si la retenue
16. BLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTIMIBLODGETTIRIBLODGETTII BLODGETTIMIBLODGETTIBIBLODGETTIMIBLODGETTI BLODGETTII 1048 GAS DECK OVEN INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE 1 048 FOURS GAZ PLATEFORME MANUEL D INSTALLATION UTILISATION ENTRETIEN BLODGETT OVEN COMPANY www blodgett com 44 Lakeside Avenue Burlington Vermont 05401 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN 18648 Rev F 10 09 2009 G S Blodgett Corporation IMPORTANT WARNING IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ THE INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT AVERTISSEMENT UNE INSTALLATION UN AJUSTEMENT UNE ALT RATION UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES A LA PROPRIETE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPERATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET EQUIPEMENT INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER LES INSTRUCTIONS RESPECTER AU CAS O L UTILISATEUR PER OIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ETRE AFFICHEES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRES DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL
17. C SAFETY PILOT VALVE 1 Apply a lighted match or taper to pilot burner After pilot burner lights continue to depress red button for about 30 seconds and release Turn the MANUAL CONTROL VALVE 2 to ON Set THERMOSTAT 3 to desired temperature Preheating 1 Oninitial startup preheat the oven to 600 F 815 C over a period of four hours in incre ments of 100 F 55 C starting at 300 F 149 C Check the oven periodically This will temper the Ultra Rokite shelves and burn off any oil and fiberglass residue NOTE The 1048 with Ultra Rokite shelves will require an additional 20 minutes on a preheat to 600 F 315 C Loading Pizza in pans should be placed in rotation on the shelf allowing it to recover its loss of temperature from the previous bake Do not allow pans to touch each other or sides of oven Open doors as sel dom as possible The deck is intended for cooking pizza and bread products other types of food may be cooked in pans or containers To turn the oven off 1 Turn the MANUAL CONTROL VALVE 1 to OFF NOTE When the oven is shut down place the Main Manual Control Valve in the OFF position It is not necessary to extinguish the pilot flame t Operation General Guidelines for Operating Personnel COOK TIMES AND TEMPERATURES Cook Temperatures Cook temperatures vary with different products Experiment with the initial bakes until you find the ideal combination of time and temperature
18. E DEFLECTOR ASSEMBLY Fasten 12 305 mm legs to lower section Remove the sheet metal flue cover on bottom of UPPER SECTION FLUE ONLY and save the two screws Fasten crown angle leg frame to upper sec tions Insert double oven flue connector into upper oven section flue until it is flush with the base angle Temporarily hold in place with tape Install upper section on bottom section Remove tape and slide flue connector into position over the collar of the bottom section See Figure 2 Fasten flue connector to bottom section with screws from the flue cover Install drafthood or draft diverter with screws provided Figure 2 1 2 Deflectors are shipped in place in the oven No assembly is required Remove the shipping clip located in the back center of each deflector before inserting two piece shelf assembly ULTRA ROKITE SHELVES 1 3 4 Slide one half of the Ultra Rokite shelf through the door opening Rest the shelf on the deflec tor and slide to the rear of the oven until it drops into the shelf support Slide the shelf to the right Slide the other half of the Ultra Rokite shelf on top of first shelf to the rear until it is within the shelf support Slide it all the way to the left until it drops down into place Slide both shelf halves inward so the center joint closes Refer to pre heating instructions supplied with Ultra Rokite NOTE Because of the weight of the Ultra Rokite shelves tak
19. Entretien Pr ventif Guide de D tection des Pannes Introduction Oven Description and Specifications Blodgett Deck ovens have set industry wide stan dards of excellence for baking characteristics performance and reliability They remain unsur passed for product quality Simplicity of design and quality construction throughout assure years of trouble free service when the equipment is properly installed and maintained Features include a full angle iron frame all welded radius corners and stainless steel fronts and doors 1048 BL GAS SPECIFICATIONS Heating Value 1000 BTU hr 37 3 MJ m 2550 BTU hr 95 0 MJ m Gas Manifold Pressure 3 5 W C Oven Input Per Burner Per Oven Main Burner Orifice Size Pilot Burner Orifice Size 1048 B GAS SPECIFICATIONS 30 MTD 018 Dia Specific Gravity air 1 0 0 63 Gas Manifold Pressure Oven Input Heating Value 1000 BTU hr 37 3 MJ m 2550 BTU hr 95 0 MJ m 3 5 W C Per Burner Per Oven Main Burner Orifice Size Pilot Burner Orifice Size 23 MTD 018 Dia NOTE Multiple Twist Drill 0 87 kPa 42 500 BTU hr 12 4 kW 42 500 BTU Hr 12 4 kW 85 000 BTU Hr 24 9 kW 85 000 BTU Hr 24 9 kW 10 W C 2 49 kPa 0 87 kPa 60 000 BTU hr 17 6 kW 60 000 BTU Hr 120 000 BTU Hr 35 2 kW 120 000 BTU Hr 35 2 kW 10 W C 2 49 kPa 17 6 kW 44 MTD 010 Dia Gas Specifications are supplied in both US and SI International Standard
20. ac tor for your specific installation Installing the canopy hood draft diverter Ovens ordered for hood venting are supplied with a draft diverter Install the draft diverter as follows 1 Place the diverter over the flue connector with the open area facing the front of the oven See Figure 6 Secure both ends with the sheet metal screws provided Draft Diverter N Front of Oven Figure 6 DIRECT FLUE ARRANGEMENT When the installation of a mechanically driven ex haust hood is impractical the oven may be vented by a direct flue arrangement AN WARNING It is essential that the direct flue be installed as follows Incorrect installation will result in unsatisfactory baking and oven damage The flue must be class B or better with a diameter of 10 25 4 cm The height of the flue should rise 6 8 ft 2 2 5 m above the roof of the building or any proximate structure Never direct vent the oven into a hood The flue should be capped with a UL Listed type vent cap to isolate the unit from exter nal environmental conditions The direct vent cannot replace air consumed and vented by the oven Provisions must be made to supply the room with sufficient make up air Total make up air requirements for each oven section should be approximately 30 CFM per section To increase the supply air entering the room a ven tilation expert should be consulted Installing the draft hood Ovens ordered for direct venting are s
21. as 30 200 375 770 1180 180 2200 You purchase a 1048 BL deck oven to add to your 40 170 320 660 990 1900 n so Ter zes seo soo 1600 1 Add the BTU rating of your current appliances 60 138 260 530 810 1520 Pitco F 120 000 BTU o Eume Pande 60 000 BTU Convection Oven 50 000 BTU 80 118 220 460 690 1300 Total 230 000 BTU 90 rio 205 650 1220 Add the BTU rating of the new oven to the to 100 103 195 400 620 1150 ui Previous Total 230 000 BTU 1048 BL 85 000 BTU Maximum Capacity of Pipe in Thousands of New Total 315 000 BTU BTU hr of Undiluted PP Gas at 11 W C Measure the distance from the gas meter to Pressure drop of 0 5 Inch W C the cook line This is the pipe length Let s say size is 1 2 54 cm ft 3 v 1 1 2 Use the appropriate table to determine the to 608 1146 3525 tal capacity of your current gas piping The total capacity for this example is 320 000 BTU Since the total required gas pressure 1946 315 000 BTU is less than 320 000 BTU the 1665 current gas piping will not have to be in EEN creased 50 E NOTE The BTU capacities given in the tables are 60 231 435 1337 for straight pipe lengths only Any elbows 1241 or other fittings will decrease pipe capaci 198 372 1144 ties Contact your local gas supplier if you 9 187 351 1079 have any questions 187
22. ce est n cessaire prendre contact avec une entreprise de servicel Blodgett locale avec le repr sentant de l usine ou avec l usine Entretien Guide de D tection des Pannes CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Fonds Durs Trop de chaleur provenant de la sole Pression de gaz lev e Conduit d a ration d fectueux ventilation directe trop forte Produit laiss trop longtemps dans le four Mauvaise ventilation Portes de four laiss es ouvertes trop longtemps Mauvais dosage de la p te Pression de gaz fluctuante Moules d form s e Thermostat trop haut Produit laiss dans le four trop longtemps Ralenti de la flamme trop fort Pression de gaz lev e Thermostat mal calibr D flecteurs de chaleur abim s R duire la temp rature et augmenter le temps de cuisson courter le temps de cuisson Ne pas ouvrir la porte sans n cessit Mesurer la p te de mani re constante Changer les plats de cuisson R duire la temp rature de cuisson courter le temps de cuisson Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tio
23. checked by Contr leur de l installation de votre four Table of Contents Table des Mati res Introduction Oven Description and Specifications Oven Components Installation Delivery and Location Oven Assembly Packaging Leg Attachment caster attachment Double Section Assembly 3 Piece Deflector Assembly Ultra Rokite Shelves Deck Seal Flue Plates Leveling the Oven Adjustments Associated with Initial Installation Ventilation Canopy Type Exhaust Hood Direct Flue Arrangement Venting Problems Utility Connections Standards and Codes Gas Connection Operation Safety Information Oven Control General Guidelines for Operating Personnel Maintenance Cleaning and Preventative Maintenance Troubleshooting Guide Introduction Description et Sp cifications du Four 20 l ments du Four Installation Livraison et Implantation Montage du Four Emballage Assemblage des Pieds Fixation des Roulettes Montage de la Section Double Montage du D flecteur en Trois Parties Des Plaques en Rokite Joint de Plaque Plaques de Chemin e Mise Niveau des Fours R glages Faire Lors de l Installation Initiale Ventilation Hotte D vacuation Type Vo te En Prise Directe Probl mes de la Ventilation Branchements de Service Normes et Utilisation Information de S curit Les Commandes du Four Consignes G n rales l Intention des Utilasateurs Entretien Nettoyage et
24. d to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without depending on the connec tion and the quick disconnect device or its associ ated piping General export installations The restraint and quick connect must conform with Local and National installation standards Lo cal installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the prop er installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local distributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 D Operation Safety Information THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED OPERATING PERSONNEL QUALIFIED OPERAT ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE CAREFULLY READ THE INFORMATION CON TAINED IN THIS MANUAL ARE FAMILIAR WITH THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND OR HAVE HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED AD HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM MENDED HEREIN WILL ASSURE THE ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE AND LONG TROUBLE FREE SERVICE AN SAFETY TIPS For your safety read before operating What to do if you smell gas DO NOT try to light any appliance DO NOT touch any electrical switches Use an exterior phone to call your gas supplier im
25. de ventilation ad quate m cani que La hotte doit tre con ue pour couvrir la totalit de l appareil ventiler avec en plus un surplomb se 15 cm 6 de chaque c t de l appareil non adja cent au mur La distance du plancher l extremit la plus basse de la hotte ne doit pas d passer sept 2 1m 7 Le volume total d air neuf et d vacuation consi d rer lors de la d termination de la capacit de hotte n cessaire est d environ 11 CFM pour cha que section de four Installation du d viateur de tirage Les fours command s pour hotte d vacuation sont fournis avec un d viateur de tirage Installer le d viateur de tirage comme suit 1 Placer le d viateur au dessus du connecteur de chemin e avec la partie ouverte tourn e vers l avant du four Voir Figure 14 L assujettir des deux c t s avec les vis t le fournies Divertisseur d air xN Avant du four Figure 14 EN PRISE DIRECTE Quand l installation d une hotte aspirante m cani que est impossible ou peu pratique r aliser on peut ventiler le four au moyen d une installation en prise directe A AVERTISSEMENT Quand on utilise un systeme a prise di recte il faut absolument suivre le sch ma Une installation de ventilation prise di recte qui est d fectueuse donnera des r sultats de cuisson peu satisfaisants et causera des d g ts pr matur s aux l ments br leurs La chemin e doit tre de classe B ou mie
26. e care to avoid injury to your self or damage to the shelves when sliding sections into the oven Use of 1 x 4 pieces of lumber will help to slide shelves into place Figure 3 DECK SEAL 1 Place the long lip of the deck seal in front of the shelf support angle Place the shorter lip with the notches between the shelf support angle and the shelf Push seal down into place Figure 4 FLUE PLATES 1 Insert the back end of the flue plate in the verti cal channel in the rear of the oven compart ment Swing the flue plate outward toward the oven side wall Raise the front end of the flue plate about 1 2 slip the two tabs on the flue plate in the matched angle on the front wall Drop the flue plate down into place Figure 5 Installation Oven Assembly LEVELING THE OVEN Ovens are equipped with NSF listed adjustable sanitary legs 1 Level ovens side to side and front to back by placing spirit level on base frame of lower sec tion 2 Adjust leg feet in or out as appropriate ADJUSTMENTS ASSOCIATED WITH INITIAL INSTALLATION Each oven and its component parts have been thoroughly tested and inspected prior to ship ment However it is often necessary to further test or adjust the oven as part of a normal and proper installation These adjustments are the responsi bility of the installer or dealer Since these adjust ments are not considered defects in material or workmanship they are no
27. e eux ou toucher les parois du four Ouvrir les portes du four le moins possible La plate forme est concue pour cuire de la pizza et du pain Pour la cuisson d autres produits vous pouvez utiliser des plateaux ou des r cipients Arr t du Four 1 Placer la VALVE PRINCIPAL COMMANDE MANUEL 1 dans la position OFF REMARQUE Quand le four est ferm en bas plac er la valve principal contr le manuel dans la position OFF II n est pas n cessaire teindre la flamme de pi lote Utilisation Consignes G n rales l Intention des Utilasateurs TEMPS ET TEMP RATURES La Temp rature de Cuisson La temp rature de cuisson varie avec les diff r ents produits Faire des essais avec les cuissons initiales jusqu ce que la combinaison id ale de temps et de temp rature soit trouv e Exemple pizza 1 Faire des essais de cuisson une temp ra ture initiale de 260 C 500 F en notant le temps de cuisson voulu pour obtenir une p te bien cuite Si le fromage fond trop rapidement ou s il roussit il faut abaisser la temp rature et aug menter le temps de cuisson Si l on d sire un temps de production plus ra pide il faut augmenter la temp rature par 15 C 25 F la fois Notez vos temp ratures optimales pour don ner des r sultats de cuisson satisfaisants ajout s une production maxima REMARQUE A une temp rature lev e le moment o l on doit retirer la pizza du four est un insta
28. e taille orifice 018 Dia 1048 B SPECIFICATIONS POUR GAZ Valeur de Chauffe Gravit Specifique air 1 0 0 63 Pression arriv e de gaz au collecteur Consommation Four Par br leur Par four 3 5 W C 0 87 kPa 10 W C 2 49 kPa 42 500 BTU hr 12 4 kW 42 500 BTU Hr 12 4 kW 85 000 BTU Hr 24 9 kW 85 000 BTU Hr 24 9 kW 1000 BTU hr 37 3 MJ m3 2550 BTU hr 95 0 MJ m3 3 5 W C 0 87 kPa 10 W C 2 49 kPa 60 000 BTU hr 17 6 kW 60 000 BTU Hr 17 6 kW 120 000 BTU Hr 35 2 kW 120 000 BTU Hr 35 2 kW Br leur principal taille orifice 23 MTD 44 MTD Br leur veilleuse taille orifice 018 Dia 010 Dia REMARQUE M che h licoidale multiple Specifications fournies en unit s US et SI 20 Plateforme de Rokite plateforme de pierre qui absorbe la chaleur du bas du four pour cuire le dessous du produit Plateforme d acier qui absorbe la chaleur du bas du four pour cuire le dessous du produit Supports de plateforme supportent les plate formes du four Joint d tanch it de la plateforme bouche l espace entre la plateforme et l avant du four Panneau de Contr le contient les c blages et les l ments permettant de contr ler le fonction nement du four Introduction l ments du Four Compartiment des br leurs situ au des sous de la chambre de cuisson Ce compartiment contient les br leurs combustion directe Br leurs combustion directe fournissent la chaleur
29. ease in oxygen at higher eleva tions above 2000 the unit may need to be re rated The orifice size may need to be adjusted to accomodate different air pressures at higher elevations If not rerated incomplete combustion may occur releasing Aldehydes and CO or Carbon Monoxide Any of these are unacceptable and may be hazardous to the health of the operator Prior to connecting the oven gas lines should be thoroughly purged of all metal filings shavings pipe dope and other debris After connection the oven should be checked for correct gas pressure Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable The oven and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1 2 psig 3 45kPa The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas piping system at test pressures equal or less than 1 2 psig 3 45kPa GAS HOSE RESTRAINT If the oven is mounted on casters a commercial flexible connector with a minimum of 3 4 1 9 cm inside diameter must be used along with a quick connect device The restraint supplied with
30. ent s lection n e par l op rateur du four UTILISATION La mise en service du four de la S rie 1048 est aus si simple que 1 2 3 Allumage Pr chauffage et Chargement 33 Utilisation Les Commandes du Four Allumage Placer la VALVE PRINCIPAL COMMANDE MANUEL 2 dans la position OFF Appuyer sur le bouton rouge de la VALVE DE VEILLEUSE AUTOMATIQUE 1 Placer une allumette ou une bougie allum e pr s de la veilleuse Une fois la veilleuse allum e continuer ap puyer sur le bouton rouge pendant environ 30 secondes puis relacher la pression Tourner la VALVE PRINCIPAL COMMANDE MANUEL 2 sur la position ON R gler le THERMOSTAT 3 la temp rature voulue Pr chauffage 1 Le premier pr chauffage du four doit se faire une temp rature de 315 C 600 F sur une p riod de quatre heures en augmentant de 55 C 100 F et en commen ant 149 C 300 F Ouvrir le four de temps en temps pour en v rifier sa bonne marche ce qui per met en m me temps de temp rer les plaques en Rokite et de br ler les graisses et r sidus de fibre de verre REMARQUE Le four avec plaque en Rokite une temp rature de pr chauffage de 315 C 600 F a besoin plus 20 minutes de pr chauffage Chargement Il faut placer les pizzas en rotation sur la plaque de mani re la laisser r cup rer sa perte de temp rature due la fourn e pr c dente Ne pas laisser de pizzas ou de r cipients se toucher entr
31. free and clear of all combus tibles such as paper cardboard and flammable liquids and solvents Do not place the oven on a curb base or seal to a wall This will restrict the flow of air and prevent proper ventilation Pilot outages or yellow float ing flames on the main burners are indicative of a lack of secondary air The oven must be installed with the legs sup plied by the manufacturer Before making any utility connections to this oven check the rating plate to be sure the oven specifi cations are compatible with the gas and electrical services supplied for the oven The rating plate is located on the inside of the burner door PACKAGING Before beginning assembly and installation of the oven check that all necessary components have been received In addition to the oven itself legs the proper vent and or other accessories may be required Single Sections 1048 with Steel Deck e Legs regulator set of flue plates draft diverter and steel deck are shipped in the oven e Drafthood when supplied is packed separately 1048 with Ultra Rokite Decks e Legs regulator set of flue plates and draft di verter are shipped in oven e Ultra Rokite decks are packed in a separate car ton e Drafthood when supplied is packed separately Double Sections 1048 with Steel Deck Legs and bolts regulator set of flue plates and steel deck are packed in the lower section Regulator set of flue plates draft di
32. ge if notified within fifteen days of delivery and the shipping container is retained for in spection The Blodgett Oven Company cannot assume responsibility for loss or damage suffered in transit The carrier assumed full responsibility for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary OVEN LOCATION The well planned and proper placement of your oven will result in long term operator convenience and satisfactory performance The following clearances must be maintained be tween the oven and any combustible or non com bustible construction Oven body right side 6 15 cm Oven body left side 6 15 cm Oven body back 6 15 cm Oven body bottom 6 15 cm The following clearance must be available for ser vicing e Oven body left side 12 30 5 cm NOTE On gas models routine servicing can usu ally be accomplished within the limited movement provided by the gas hose re straint If the oven needs to be moved fur ther from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the restraint after the oven has been re turned to its normal position It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufficient flow of combustion and ventilation air e Place the oven in an area that is free of drafts e Keep the oven area
33. gett service company x Maintenance Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY SYMPTOM Strong bottoms on the bakes Too much bottom heat Reduce cook temperature and increase time High gas pressure Faulty flue strong direct vent Product left in the oven too long Shorten cook time Poor ventilation e Oven doors left open too long Do not open door unnecessarily mproper scaling of dough Scale dough consistently Fluctuating gas pressure Warped pans Change pans e Thermostat set too high Reduce cook temperature Product left in the oven too long Shorten cook time By pass flame too high High gas pressure Thermostat out of calibration Heat deflectors worn out Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel x Troubleshooting Guide POSSIBLE CAUSE S SUGGESTED REMEDY Maintenance SYMPTOM Product dried out Oven temperature too low ncrease cook temperature Not using enough water in the mix ncrease water in product mix Thermostat out of calibration 5 Faulty flue strong direct vent e SYMPTOM Extended baking times Temperature setting too low Inc
34. grain m tallique Nettoyer les plaques en Rokite avec une raclette treangulaire semblable celle utilis e pour nettoy er les grilles d une r tissoire NE PAS UTILISER D EAU pour les plaques en Rokite Utiliser un d tergent doux pour nettoyer les sur faces int rieures en aluminium NE PAS SE SER VIR de produits caustiques tels que l amoniaque des produits pour lessive soude NE PAS UTILIS ER de produits d entretien domistiques Ceux ci abimeront la couche en aluminium Quotidiennement e faut nettoyer chaque jour les d p ts l int rieur des portes avec une balayette ou une brosse Par Semaine e Brosser galement les chambres de combus tion et les tableaux de commande au moins une fois par semaine Tous les six mois e Deux fois par an il faut nettoyer les conduits d air secondaire ainsi que les ouvertures d arriv e d air REMARQUE Si le four est d plac la retenue doit tre remise en place quand l unit est remise sa position habituelle 35 Entretien Nettoyage Entretien Pr ventif ENTRETIEN PR VENTIF I doit tre assur par une installation initiale cor recte et un programme de nettoyage r gulier des fours Les fours n ont pas besoin d tre graiss s II faut cependant v rifier annuellement le syst me de ventilation afin d viter la d terioration provenant de l humidit et de la corrosion des produits va cu s Si des r parations ou de la maintenan
35. it l air de cir culer librement vers le compartiment de com bustion et par cons quent produirait une mauvaise ventilation L extinction de la veilleuse ou des flammes jaunes provenant du br leur principal indiquent un manque d arriv e d air secondaire Le four doit tre install sur les pieds fournis par le fabricant Veuillez v rifier le tableau de sp cifications avant d effectuer tout branchement sur ce four afin de vous assurer ques les sp cifications de ce four sont compatibles avec le gaz d arriv e au four Le tableau de sp cifications se trouve l int rieur de la porte du compartiment br leur Il faut ouvrir la porte pour le trouver EMBALLAGE Avant de commencer le montage du four il faut v rifier que tous ses composants sont pr sents En plus du four lui m me il faut des pieds un syst me de ventilation et ou d autres accessoires Pour les sections simples 1048 avec des plaques en metallique e Des pieds une r gulateur un collet de tuyau un diverteur d air et des plaques en metallique sont emball s dans le four e Une hotte air quand elle est fournie est em ball s dans une boite individuelle 1048 avec des plaques en Rokite Des pieds une r gulateur un collet de tuyau et un diverteur d air sont emball s dans le four Des plaques en Rokite sont emball s dans une boite individuelle Une hotte air quand elle est fournie est em ball s dans une boite individuelle
36. mediately If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure e Turn all switches to off NOTE In the event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven General safety tips e DO NOT use tools to turn off the gas control If the gas cannot be turned off manually do not try to repair it Call a qualified service technician If the oven needs to be moved for any reason the gas must be turned off and disconnected from the unit before removing the restraint cable Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location DO NOT remove the control cover unless the oven is unplugged Please take the time to read the following operat ing instructions They are the key to the successful operation of your Blodgett deck oven CONTROL DESCRIPTION 1 AUTOMATIC SAFETY PILOT VALVE pro vides complete gas shut off in the event of pi lot failure MANUAL CONTROL VALVE provides man ual control of gas flow to the main burner through the thermostat THERMOSTAT Provides regulation of oven temperature at setting selected by the oven operator 15 Operation Oven Control OPERATION The operation of the 1048 Series Oven is as simple as 1 2 3 Lighting Preheating and Loading Lighting Turn the MANUAL CONTROL VALVE 2 to OFF Push the red button on the AUTOMATI
37. n ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi 36 5 Guide de D tection des Pannes Entretien CAUSE S PROBABLE S SUGGESTION SYMPTOME Produit D ss che Temp rature du four trop basse Pas assez d eau dans la pr paration de la p te e Thermostat mal calibr Conduit d a ration d fectueux ventilation directe trop forte SYMPTOME Temps de Cuisson Prolong Mise en temp rature trop basse Pression de gaz basse Ventilation trop forte Ouverture des portes trop fr quente Augmenter la temp rature de cuisson Augmenter la quantit d eau dans le m lange de produit Augmenter le temps de cuisson Ne pas ouvrir la porte sans n cessit Indique un type d intervention d licate qui devrait tre confi e uniquement un personnel qualifi Plut t que d intervenir person nellement en tant qu utilisateur ou acheteur de l appareil il est conseill de confier TOUT r glage et ou TOUTE r paration un agent commercial ou repr sentant local Blodgett Blodgett ne saura tre tenu responsable d un dommage r sultant d une r para tion ou d un service d entretien effectu par un personnel non qualifi 37
38. nt critique La Dur e de Cuisson La dur e de cuisson varie en fonction de la quanti t cuite du type de plat utilis et de la temp rature s lectionn e Hausser la temp rature afin d acc l rer la cuisson est bon jusqu un certain point au del duquel la qualit de cuisson diminue 34 CONSEILS DE CUISSON V rifier et doser la p te pour obtenir un produit constant Faire des essais pour trouver la bonne consis tance de la p te La p te r frig r es doivent rester la temp ra ture ambiante avant d tre enfourn es Casser les bulles qui se forment quelquefois lors de la cuisson avec de la p te r frig r e Alterner l usage entre la section sup rieure et la section inf rieure d un four double Eviter d ouvir inutilement la porte du four Alterner le placement des pizzas dans le four NETTOYAGE DES FOURS Les fours peints et en acier inoxydable peuvent tre conserv s en bon tat si on les nettoie avec une huile l g re 1 Impr gner un chiffon de cette huile et frotter le four lorsque celui ci est froid 2 L essuyer avec un chiffon propre et sec Sur les surfaces int rieures et ext tieures en acier inoxydable les dep ts de p tes huile graisse ou les taches peuvent tre ot es l aide de l un good non toxique nettoyeur industriel d acier inoxyd able 1 Il faut toujours utiliser ces produits d tergents lorsque le four est froid II faut toujours frotter dans le sens du
39. rding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTAL LATION N WARNING Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems unsatisfactory baking and possible dam age to the equipment Damage sustained as a direct result of im proper ventilation will not be covered by the Manufacturer s warranty CANOPY TYPE EXHAUST HOOD A mechanically driven canopy type exhaust hood is the preferred method of ventilation The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15 cm on all sides not adjacent to a wall The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7 2 1m The capacity of the hood should be sized appro priately with provisions for an adequate supply of make up air Capacity is generally expressed in ft8 min CFM 1 CFM of natural gas burned with just enough air for complete combustion pro duces 11 CFM of combustion products In virtually all appliances some excess air is used This vol ume of excess air is added to the flue products flowing from the appliance NOTE Consult your local exhaust hood contr
40. rease cook time Low gas pressure 2T Strong ventilation e Excessive door openings Do not open door unnecessarily Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only It is recommended however that All repairs and or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner operator Blodgett cannot as sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel 19 Introduction Description et Sp cifications du Four Les fours plateforme Blodgett ont tabli les hauts standards de qualit de l industrie par leurs carac t ristiques de cuisson au four le rendement et la fiabilit Ils restent sans gal pour la qualit du pro duit La simplicit de conception et la qualit de leur construction jusque dans les moindres d tails as surent des ann es de service sans probl me quand l quipement est correctement install et entretenu Les caract ristiques comprennent un b ti enti re ment en fer en L des rayons d angles enti rement soud s et un avant et des portes en acier inoxyd able ee epe O unes nts us umes _ 1048 BL SPECIFICATIONS POUR GAZ Valeur de Chauffe 1000 BTU hr 37 3 MJ m 2550 BTU hr 95 0 MJ m3 o Pression arriv e de gaz au collecteur Consommation Four Par br leur Par four 30 MTD Br leur principal taille orifice Br leur veilleus
41. ristiques de cuisson du four seront d fa vorablement affect es Par exemple ventilation forc e e l utilisation d un ventilateur dans le tuyau prise directe e l installation sur le four d une hotte d a ration qui n est pas install e avec le diverteur d air en forme de L Par exemple ventilation restreinte e des t s et coudes e des sections horizontales Un air d appoint insuffisant peut tre cause que l air chaud et les combustibles restent dans le four r duisant la dur e utile des composants Installation Branchements de Service Normes et Codes LES CONSEILS D INSTALLATION ET D ENTRE TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S ADRESSENT QU A UN PERSONNEL QUALI FIE UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE BLES SER ET OU ABIMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET OU SON ENTRETIEN Un personnel d installation qualifi est repr sent Soit par des personnes physiques soit par un so ci t une usine une corporation qui en personne ou par l interm diaire d un repr sentant s engage et est responsable de e l installation ou le remplacement de conduits de gaz ou le branchement l installation la r para tion ou l entretien de l quipement Le personnel d installation qualifi doit tre exp ri ment dans ce type de travail s tre familiaris avec toutes les pr cautions requises et respecter tous les r glements promulgu s par les autorit s provinciales ou locales comp tentes WERTE
42. s and nothing but ovens We ve set the industry s quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size application or budget In fact no one offers more models sizes and oven applications than Blodgett gas and electric full size half size countertop and deck con vection Cook n Hold Combi Ovens and the industry s highest quality Pizza Oven line For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un si cle et demi que Blodgett se sp cialise dans la fabrication de fours Nous avons tabli les normes de qualit qui s appli quent dans l industrie tous les types de fours utilis s dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait ni n offre plus de mod les de tailles et d applications de fours que Blodgett gaz et lectriques De tailles diff rentes sur plan de travail et superposables Qu il s agisse de fours convection des mod les Cook n Hold et Combi Oven ou de la gamme de fours pizzas de la plus haute qualit offerte sur le march Pour de plus amples informations sur la gamme compl te de fours Blodgett veuillez contacter votre repr sentant Blodgett Your Service Agency s Address Adresse de votre agence de service Model Model Serial Number Num ro de s rie Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was
43. s la glissi re verticale situ e l arri re du compartiment du cuisson Pousser la plaque vers l ext rieur en direction de la paroi lat rale du four Soulever l extr mit avant de la plaque de 1 2 pouce afin de permettre aux deux pattes si tu es sur les plaque de s aligner et de s en gager dans les glissi res situ es sur la paroi avant du four Laisser retomber la plaque dans son em placement Figure 13 25 Installation Montage du Four MISE NIVEAU DES FOURS Les fours sont quip s de pieds ajustables suivant le code NSF 1 Mettre les fours niveau lat ralement et verti calement en pla ant le niveau sur la surface de la section inf rieure 2 Faire les r glages suivant le besoin R GLAGES FAIRE LORS DE L INSTALLATION INITIALE Chaque four ainsi que ses composants ont t soigneusement test s et inspect s avant d tre exp di s Cependant il est bien souvent n cess aire de faire des v rifications et des r glages sur place au moment de l installation initiale Ceci est un proc d normal De tels r glages sont sous la responsabilit du vendeur ou de l installateur et ne sont pas imputables des d fauts de fabrication ou de mat riau Par cons quent ces r glages ne sont pas couverts par la garantie de l quipment d origine Ces r glages comprennent sans s y limiter e le calibrage du thermostat e le r glage des portes e r glage du br leur e la mise de ni
44. sayer d allumer l appareil NE PAS toucher d interrupteur lectrique Utiliser un t l phone ext rieur pour appeler im m diatement la compagnie du gaz Si la compagnie du gaz ne r pond pas appeler les pompiers 32 Que faire en cas de panne de secteur e Fermer tous les interrupteurs REMARQUE Dans le cas d un arr t de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 min utes avant de remettre le four en marche Conseils g n raux de s curit e NE PAS utiliser d outil pour fermer les comman des du gaz Si le gaz ne peut pas tre ferm manuellement ne pas tenter de r parer Appeler un technicien de service qualifi Si le four doit tre d plac quelqu en soit la rai son le gaz doit tre ferm et d connect de l u nit avant de retirer le c ble de retenue Recon necter la retenue quand le four a t remis son emplacement d origine NE PAS retirer le couvercle du panneau de contr le sauf si le four est d branch Prenez le temps de lire attentivement les instruc tions qui suivent Vous y trouverez la cl du succ s du four Blodgett DESCRIPTION DES COMMANDES 1 LA VALVE DE VEILLEUSE AUTOMATIQUE ferme toute arriv e de gaz lorsque la veilleuse ne fonctionne pas LA VALVE PRINCIPALE A COMMANDE MAN UELLE procure une commande manuelle de l arriv e du gaz au br leur principal par thermostat LE THERMOSTAT procure un r glage de la temp rature du four pr alablem
45. serv icing of equipment Qualified installation personnel must be experi enced in such work familiar with all precautions required and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction WERTE lb LISTES U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable General export installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions regarding the proper installation and or operation of your Blodgett oven please contact your local distributor If you do not have a local dis tributor please call the Blodgett Oven Company at 001 1 802 860 3700 Installation Gas Connection GAS PIPING Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet A properly sized gas supply system is essential for Or Natural Gas Hor Nour maximum oven performance Piping should be Crop Of O ETEC sized to provide a supply of gas sufficient to meet Pipe Nominal Size Inches the maximum demand of all appliances on the line Length without loss of pressure at the equipment ft CHENE Example NOTE pid aie in the following example are or natural g
46. sposition pour vous aider composer votre dossier de r clamation IMPLANTATION DU FOUR L implantation correcte et bien tudi e du four sera l avantage long terme de l op rateur et permettra d obtenir un rendement satisfaisant Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre pr vus entre le four et toute construction com bustible ou non C t droit du four 15 cm C t gauche du four 15 cm Arri re du four 15 cm Dessous du four 15 cm Les espaces de d gagement ci dessous doivent tre possible pour permettre l entretien e C t gauche du four 30 5 cm 22 REMARQUE L entretien r gulier peut en g n ral tre effectu dans les limites du d placement que permet la cha ne de retenue Si le four doit tre plus car t du mur l alimentation en gaz doit tre coup e et la canalisation d branch e du four avant d enlever la cha ne Celle ci doit tre utilis e pour emp cher d exercer toute contrainte sur le coupleur de gaz Il est essentiel qu une circulation d air ad quate au four soit maintenue pour apporter un d bit d air de combustion et de ventilation suffisant e L emplacement ne doit pas avoir de courants d air Maintenez la zone du four libre et d gag e de tous mat riaux combustibles tels que le papier le carton ainsi que les liquides et solvants in flammables Le four ne doit pas tre plac sur une surface in curv e ou fix au mur L emp chera
47. ssaire de le faire soulev er de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes Serrez les freins des roulettes avant REMARQUE Un dispositif de retenue fixe doit tre fourni si des roulettes sont utilis s avec un connecteur flexible pour des appareils portatifs Ce dispositif doit fixer le four une surface immobile pour liminer toute contrainte pou vant tre subie par le connecteur Si le four est d plac il faut rebrancher le connecteur apr s avoir remis le four en position normale 4 i Installation Montage du Four MONTAGE DE LA SECTION DOUBLE 1 2 Fixer les pieds de 12 805 mm a la section du bas Retirer la gaine de m tal qui recouvre le tuyau au bas de la SECTION SUPERIEURE DU TUY AU SEULEMENT et conserver les deux vis Attacher le cadre de pied d angle de ragrandir aux sections sup rieures Ins re le four double connection de tuyau en la section sup rieure de four tuyau jusqu lui est nettoyage avec l angle de base Tient tem porairement dans l endroit avec la bande Installer la section du haut sur la section du bas Enlever la bande et diapositive la connection de tuyau en la position sur le col de la section du bas Voir Figure 10 Attacher la connection du tuyau au section du bas avec des vis du tuyau couverture Monter la hotte air ou le diverteur d air avec les vis fournies Figure 10 24 MONTAGE DU D FLECTEUR EN TROIS PARTIES
48. t covered by the Original Equipment Warranty They include but are not limited to calibration of the thermostat adjustment of the doors burner adjustments leveling testing of gas pressure tightening of fasteners No installation should be considered complete without proper inspection and if necessary ad justment by qualified installation or service per sonnel 4 Vis Installation Ventilation Blodgett gas deck ovens are direct fired Heat and flue products from the burners are introduced di rectly into the baking compartment As a result improper venting can have a detrimental effect on the baking characteristics of the oven A properly designed ventilation system will allow the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the oper ating area This oven may be vented using either e A mechanically driven canopy type exhaust hood or e A direct flue arrangement U S and Canadian installations Refer to your local ventilation codes In the ab sence of local codes refer to the National ventila tion code titled Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equip ment NFPA 96 Latest Edition General export installations Installation must conform with Local and National installation standards Local installation codes and or requirements may vary If you have any questions rega
49. upplied with a draft hood Install the draft hood as follows 1 Place the draft hood over the flue connector See Figure 7 2 Secure both ends with the sheet metal screws provided Installation Ventilation Draft Hood Figure 7 VENTING PROBLEMS Blodgett gas deck ovens use the natural principal of heat rising as the basic method of ventilation If the venting of any deck oven is either restricted or forced in any way the baking characteristics of the oven will be adversely affected Examples of forced venting include e installation of a fan in a direct vent pipe e use of a canopy type hood without the draft di verter Examples of restricted venting include e use of tees and elbows e long horizontal runs Insufficient make up air can cause heated air and combustibles to remain in the oven shortening the life of the components i Installation Utility Connections Standards and Codes THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND OR INJURY TO THE OPERATOR Qualified installation personnel are individuals a firm a corporation or a company which either in person or through a representative are engaged in and responsible for e the installation or replacement of gas piping and the connection installation repair or
50. ux avec un diam tre de 25 4 cm 10 La hauteur de la chemin e doit d passer de 2 2 5 m 6 8 le haut du toit du b timent ou autre structure proche Ne jamais diriger la ventilation du four dans une hotte La chemin e doit tre chapeaut e avec une coiffe de type homologu UL pour isoler la chemi n e des intemp ries ext rieurs Dans ce cas il est important de fournir assez d air secondaire car l installation pris directe ne peut pas renouveler l air absorb et ventil par le four Le volume total d air neuf et d vacuation consi d rer lors de la d termination de la capacit de hotte n cessaire est d environ 30 CFM pour cha que section de four Pour augmenter la circulation d air dans la pi ce un expert en ventilation doit tre consult Installation de la hotte de tirage Les four command s pour la ventilation directe sont fournis avec une hotte de tirage Installer la hotte de tirage comme suit 1 Placer la hotte de tirage au dessus du con necteur de chemin e Voir Figure 15 2 L assujettir des deux c t s avec les vis t le fournies 27 Installation Ventilation Chemin e Hotte de tirage N Avant du four Figure 15 PROBL MES DE LA VENTILATION La S rie 1048 utilise le principe naturel de la cha leur montante comme base de sa ventilation Si par n importe quel moyen l on restreint ou l on force la ventilation des fours del la S rie 1048 les caract
51. veau e la v rification de la pression du gaz e le serrage des boulons On ne peut consid rer une installation achev e tant qu un personnel qualifi n a pas proc d sa v rification compl te et fait les r glages n cessair es s il en est besoin 4 Vis Installation Ventilation Un syst me de ventilation planifi et install est absolument n cessaire car il permet un bon fonc tionnement du four tout en d barassant la surface de travail des bu es et r sidus de combustion y a deux m thodes de ventilation acceptables pour le four e Soit une hotte d vacuation de type vo te m canique e Soit une installation prise directe Installation aux tats Unis et au Canada Se reporter aux codes locaux de la ventilation En l absence de codes locaux se reporter au code national de la ventilation intitul Normes pour l installation d quipements pour l enl vement des fum es et vapeurs grasses provenant d quipements commerciaux pour la cuisine NFPA 96 Edition la plus r cente AN AVERTISSEMENT Un mauvais syst me d a ration peut aboutir un mauvais fonctionnement du four des r sultats de cuisson peu satis faisants il peut galement abimer l appa reil Les d g ts caus s par une mauvaise ven tilation ne sont pas couverts par la garan tie du fabricant 26 HOTTE D VACUATION TYPE VO TE La m thode de ventilation la meilleure est celle qui utilise une hotte
52. verter and steel deck are packed in the upper section Crown angle leg frame is packed in a separate carton Drafthood when supplied is packed in a sepa rate carton 1048 with Ultra Rokite Decks Legs and bolts regulator set of flue plates are packed in the lower section Regulator draft diverter and a set of flue plates are packed in the upper section Ultra Rokite decks are packed in two separate cartons Crown angle leg frame is packed in a separate carton Drafthood when supplied is packed in a sepa rate carton Installation 7 Oven Assembly LEG ATTACHMENT 1 Putthe oven onto a genie lift with the bottom of the oven down 2 Eachleg is attached by three bolts to the un derside of the oven base frame CASTER ATTACHMENT 1 Bolt supports to oven with 1 2 13 hex head bolts casters with brakes should be facing front of oven Carefully place oven onto the casters It will be necessary to have several persons lift oven off the pallet and set it onto the casters En gage brakes on front casters NOTE A fixed restraint must be provided if cast ers are used in conjunction with a flexible connector for movable appliances This restraint must secure the oven to a non movable surface to eliminate stress on the connector If the oven is moved the re straint must be reconnected after the oven is returned to it s normal position Vi Installation Oven Assembly DOUBLE SECTION ASSEMBLY 3 PIEC
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