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8 - Données techniques (suite)

1. 350 300 amp 250 2 200 A e a 150 2 100 50 0 25 35 45 55 65 75 85 D bit eau m h Pression disponible SyScroll 320 Air CO 2P T 400 350 S 300 250 200 E 150 a S 100 50 0 25 35 45 55 65 75 85 95 Courbe A Haute pression Courbe B Basse pression D bit eau m h 48 8 Donn es techniques suite Pression disponible SyScroll 360 420 Air CO 2P T 300 250 w 20 lt 5 S 190 e S 100 n e 50 0 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 D bit eau m h Pression disponible SyScroll 470 Air CO 2P T 350 300 S 250 2 0200 2 150 2 2 100 2 a 50 0 45 55 65 75 85 95 105 115 125 D bit eau m h Pression disponible SyScroll 540 Air CO 2P T 400 350 S 300 250 200 2 150 o 10 a 50 0 45 65 85 105 125 145 Courbe A Haute pression Courbe B Basse pression D bit eau m h 49 8 Donn es techniques suite Pression disponible SyScrol
2. LIFT 4x 929 M o_o ea ON 5 J NI CN oo SE EI 4 5 E x E I n 2146 I _536_ _ 2056 584 2180 Only for movimentation Lu 3176 Vue derri re Vue de dessus e 536 2056 fD __ 584 o Lo a i b 5 S Hi A S o CO va e D a Lil At 2 de 265 SS zi 12051 681 1052 7f 536 D 1073 P2 4x 917 A B C D E Eau connexion 3 GAS M g 88 9 mm Hydraulique option Entr e eau Sortie eau F Alimentacion lectrique STD B E 1 Kit manom tres Accessoire 1P 2P A C L Sectionneur 1PT 2PT A D M Panneau de contr le display P1 P2 P3 P4 Position 54 8 Donn es techniques suite Dimensions SyScroll Air 360 420 Vue de face o d i l ajo RI AN TT M IS N o lt 5 N e 4 fii E O Y 1 2146 E 2180 Only for movimentation Vue derri re 52 Vue lat rale 263 _ 568
3. 240 270 290 470 540 100 590 660 320 360 420 10 5 00 50 00 Vs Pertes de charge de l vaporateur SyScroll Air HP 240 270 290 470 540 100 590 660 320 360 420 10 4 00 40 00 Vs Pertes de charge du condenseur SyScroll Air HP 240 270 290 470 540 150 gt 320 360 420 kPa 50 00 5 00 l s 46 8 Donn es techniques suite Pertes de charge du condenseur SyScroll Air TR 1000 240 270 290 470 540 E 100 SS ail 590 660 320 360 420 10 6 00 60 00 Vs Perte de charge de surchauffeur 1000 470 54 100 246 919 290 0 540 10 590 660 1 2 00 20 00 Vs 47 8 Donn es techniques suite Pression disponible SyScroll 240 270 Air CO 2P T 300 250 ww 200 5 amp 1 a S 10 e es 50 0 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 D bit eau m h Pression disponible SyScroll 290 Air CO 2P T
4. SyScroll Air CO _ 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Flages de puissance op 100 100 100 69 100 75 100 Bar 60 600 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau m n 41 1 46 2 49 7 54 5 62 5 71 6 81 1 92 2 101 7 113 1 Perte de charge kPa 50 62 72 35 45 58 44 57 54 66 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 D bit max air m h 112 500 112 500 135 000 135 000 157 500 180 000 202 500 225 000 247 500 270 000 Puissance absorb e kW 8 5 8 5 10 2 10 2 11 9 13 6 15 3 17 0 18 7 20 4 Puissance absorb e kW 75 7 5 9 0 9 0 10 5 12 0 13 5 15 0 16 5 18 0 Puissance absorb e KW 13 0 13 0 15 6 15 6 18 2 20 8 23 4 26 0 28 6 31 2 Pression statique externe Pa 0 or 120 Pa CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Ty
5. 51 8 Donn es techniques suite Distribution des poids kg Poids en Poids Coordonn es P1 P4 Coordonn es CG SYS HP fonction exp dition P1 P2 P3 P4 ko ko a mm b mm x mm y mm 240 724 649 325 250 1948 1934 2070 2056 1007 1985 270 725 725 725 725 725 725 725 725 725 725 290 758 681 347 270 2055 2041 2070 2056 1010 1975 320 768 689 372 293 2122 2098 2070 2056 1010 1948 360 903 884 383 364 2534 2509 2070 3060 1072 2694 420 946 928 401 383 2659 2634 2070 3060 1073 2693 i 240 1P SP 715 656 351 292 2014 2000 2070 2056 1026 1936 y 270 1P SP 715 656 351 292 2015 2001 2070 2056 1026 1935 290 1 748 687 373 312 2121 2107 2070 2056 1027 1928 320 1 759 696 398 335 2187 2163 2070 2056 1027 1903 360 1P SP 899 900 416 416 2631 2606 2070 3060 1087 2629 420 1P SP 935 946 442 453 2776 2751 2070 3060 1095 2610 240 2P SP 705 662 370 327 2064 2050 2070 2056 1044 1898 270 2P SP 706 662 370 327 2065 2051 2070 2056 1044 1898 290 2P SP 739 693 392 347 2171 2157 2070 2056 1044 1892 320 2P SP 749 702 417 370 2237 2213 2070 2056 1044 1869 360 2P SP 876 903 448 474 2702 2677 2070 3060 1107 2551 420 2P SP 918 958 475 515 2867 2842 2070 3060 1116 2539 240 1P SPT 818 593 724 499 2634 2120 2070 2056 910 16
6. 584 584 _ 11 Vue 3060 2070 55 Lil LL Jk d es 538 me 10 1052 7 588 LO en d P4 P2 4x 917 A B C D E Eau connexion 4 Victaulic 114 3 mm Hydraulique option Entr e eau Sortie eau F Alimentacion lectrique STD B E l Kit manom tres Accessoire 1P 2P A C L Sectionneur 1PT 2PT A D M Panneau de contr le display P1 P2 P3 P4 Position 8 Donn es techniques suite Dimensions SyScroll Air 470 540 Vue de face Vue lat rale SI F Hol 00 ON DN ISIS oo d 185 i NIN e LO Be LU TT N L 2146 2300 Only for movimentation LIFT 4x 929
7. 21 4 8 Raccordement des sondes de temp rature de l vaporateur plaques 21 amp 22 5 1 Contr le pr liminaire 23 5 2 Mise en marche 2 u 23 5 3 valuation du fonctionnement 23 54 gt ENTAISoM OH socer re iran 23 6 R GULATION 6 1 R gulation Syst me Chiller Control 24 6 2 Afficheur alli Leali 25 6 3 Glavier eee aaa 25 27 6 4 Dispositifs de protection et de s curit 28 6 5 Configuration en version 29 7 DESCRIPTION DU PRODUIT 7 1 G n ralit s ene 30 7 2 Carrosserie et ch ssis 30 17 9 COMPTES EUIS sc eter s Egregie as 30 TA EAS do la 30 7 5 Batteries de condensation d vaporation 30 7 6 Ventilateurs du 5 30 7 7 Contr le des ventilateurs 30 7 8 Circuit frigorifique 30 7 9 Panneau d alimentation de contr le 30 8 DONN ES TECHNIQUES 8 1 Pertes de charge 35 8 2 Donn es techniques 36 43 8 3 Donn es lectriques 6 44 amp 45 8 4 Carac
8. 11 8 G frigorig ne inch vue 11 13 9 13 8 188 198 198 138 13 8 13 8 SyScroll Air RE_L Les raccords d entr e de fluide a 15 8 15 8 15 8 15 8 21 8 21 8 5 5 frigorig ne inch 21 8 21 8 218 218 218 25 8 298 25 8 Les raccords d entr e de fluide 7 8 7 8 7 8 7 8 11 8 frigorig ne inch 11 8 11 8 13 g 13 9 13 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 SyScroll Air RE_S Les raccords d entr e de fluide 15 8 15 8 15 8 15 8 21 8 21 8 5 a frigorig ne inch oig 21 8 248 218 218 258 5g 258 25 8 Les raccords d entr e de fluide 7 8 7 8 7 8 7 8 11 8 E frigorig ne inch 44 8 11 8 13 8 13 8 13 8 13 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 POIDS Exp dition kg 1 670 1 671 1 790 1 802 2 185 2 296 2 747 2 860 3 237 3 333 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 43 8 Donn es techniques suite 8 3 Caract ristiques lectriques Unit R sistance changeur SyScroll Air 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tensi
9. Conventions employ es dans le manuel Le signal Danger attire l attention de l utilisateur sur une proc dure ou sur une d marche dont le non respect pourrait provoquer des dommages aux personnes et aux biens Le signal Attention est pr sent avant les proc dures dont le non respect pourrait endommager l appareil Les Notes pr sentent des observations importantes NOTES ca 0e Ub Les Suggestions donnent des informations utiles pour optimiser l efficacit de la machine Ce manuel et ce qu il contient tout comme la documentation qui accompagne l unit appartiennent et continueront d appartenir l usine qui s en r serve tous les droits Il est interdit de copier ce manuel totalement ou partiellement sans l autorisation crite de l usine 2 1 Avant propos L installation de ces unit s doit tre ex cut e conform ment aux indications de la Directive Machines 2006 42 CE de la Directive Basse Tension 2006 95 CE de la Directive quipements Sous Pression 97 23 CE de la Directive sur les Interf rences Electromagn tiques 2004 108 CE ainsi que des autres normes en vigueur en la mati re dans le lieu o est faite l installation En cas de non respect tout cela l unit ne doit pas tre mise en marche Lunit doit tre raccord e la prise de terre Elle ne doit faire l objet d aucune op ration d installation et ou de maintenance avant d avoir mis hors tension
10. 37 8 Donn es techniques suite SyScroll Air CO S 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400V 3 50Hz a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 11 29 17 33 Flages de puissance op 100 100 100 69 100 75 100 6362 60 800 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau mh 37 0 40 9 44 8 48 4 55 7 63 7 72 2 81 9 90 5 100 3 Perte de charge kPa 41 49 59 28 36 47 35 45 43 53 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 24 24 24 24 24 24 2 4 2 4 2 4 2 4 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 D bit max air m h 72 500 72 500 87 000 87 000 101 500 116 000 130 500 145 000 159 500 174 000 Puissance absorb e KW 4 5 4 5 5 4 5 4 6 3 7 2 8 1 9 0 9 9 10 8 CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 3 3
11. Les vapeurs ne provoquent pas d effets nocifs Les claboussures de liquide r frig rant pourraient provoquer br lures de gel Laver imm diatement avec une solution appropri e ou l eau courante au moins pendant dix minutes et interpeller un m decin Ingestion Tr s peu probable si cela devait arriver cela provoquerait des br lures de gel Ne pas essayer de faire vomir condition que le patient n ait pas perdu connaissance rincer la bouche l eau lui faire boire environ un quart de litre d eau et interpeller imm diatement un m decin Inhalation R410A De fortes concentrations dans l air pourraient avoir un effet anesth tique y compris la perte de connaissance l exposition des doses vraiment lev es pourrait provoquer des anomalies du rythme cardiaque et m me aboutir au d c s soudain du patient Des concentrations tr s lev es pourraient impliquer le risque d asphyxie cause de la r duction du taux d oxyg ne dans l air Emporter le patient en plein air le garder au chaud et le laisser se reposer Si besoin est administrer de l oxyg ne En cas d arr t ou de difficult s respiratoires pratiquer la respiration artificielle En cas d arr t cardiaque pratiquer le massage cardiaque Interpeller imm diatement un m decin Conseils m dicaux La th rapie s m iotique et de support est conseill e La sensibilisation cardiaque est observ e en cas de cat cholamines en circulation co
12. 2 7 Plaques de S curit Identification du r frig rant Volet externe Indications pour le levage USARE SOLO R 410A SPECIAL ESTER OIL USE ONLY Identification de l unit Ext rieur du montant avant droit COD PRODOTTO A more MODELO 8 MATRICOLA 0 ana waqay D COPRUDOME E CARICA REFR xcucw 11 2 9701 KG f RAM C r 6 G G G ALTA PRESSIONE wai bar H epe BASSA PRESSIONE pros vor I Om pets AUM POTENZA ve O CORRENTE DI SPUNTO a IM CORRENTE A PIENO CARICO went a N RA POTENZA ASSORBITA ma kw PRESS ESERC ACQUA var L P MATTE Grena m PSE we CRT r CR FCO PONENTE Vo XXV Ape 29 22090 MALASIA M ALIAS Made NAT MODELLO MATINC LA conce ANNO DI COSTRUZIONE conce ANNO DI COSTRUZIONE cooce ANNO DI COSTRUZIONE LAS BOMBAS MONTADAS EN ESTA UND AD HO PUEDEN TRABAJAR SIN AGUA DIE PUMPEN DIESES GER TES D RFEN NICHT OHNE WASSER BE TREBEN WERDEN THE PUMPS ON BOARD OF THIS UNIT CAN HOT WORK WITHOUT WATER LES POMPES A BORD DE CETTE UNITE NE PEUVENT PAS FONCTIONNER SANS EAU LE POMPE ABORDO DI QUESTA UNIT NON POSSONO FUNZIONARE SENZA ACQUA Fonctionnement de la pompe A l ext rieur sur la colonne avant droite Contr le des phases depuis l armoire lectrique ATTENZIONE QUESTO COMPRESSORE RICHIEDE UN CORRETTO SENSO DI ROTAZIONE RISPETTARE LA CORRETTA SEQUENZA DE
13. 2056 2056 990 2739 799 798 606 605 325 324 3456 3412 2070 3060 2104 1034 3457 818 818 622 622 337 337 3553 3509 2070 3060 2104 1035 3448 470 1P SP_ 742 721 519 498 296 274 3051 2988 2070 2056 2056 1013 2657 540 1P SP 764 745 539 520 314 295 3178 3115 2070 2056 2056 1016 2638 590 1P SP 780 800 611 631 365 385 3573 3503 2070 3060 2104 1052 3349 660 1P SP 792 818 627 653 388 414 3693 3623 2070 3060 2104 1057 3313 470 2P SP 727 723 526 522 325 321 3142 3079 2070 2056 2056 1031 2582 540 2P SP 748 747 545 544 343 342 3269 3206 2070 2056 2056 1034 2566 590 2P SP 765 803 614 652 396 434 3664 3594 2070 3060 2104 1067 3267 660 2P SP 772 821 632 680 427 475 3807 3737 2070 3060 2104 1074 3216 854 577 847 570 840 563 4251 3188 2070 2056 2056 832 2070 876 601 867 592 858 584 4378 3315 2070 2056 2056 840 2073 590 1P SP T 875 639 908 673 957 721 4773 3703 2070 3060 2104 882 2652 660 1P SP T 887 657 925 695 980 750 4893 3823 2070 3060 2104 889 2642 838 579 853 594 868 609 4342 3279 2070 2056 2056 850 2012 540 2P SP T 860 603 873 617 887 630 4469 3406 2070 2056 2056 857 2017 590 2P SP T 910 693 940 722 982 764 5010 3941 2070 3060 2104 900 2649 660 2P SP T 918 711 957 749 1013805 5153 4083 2070 3060 2104 910 2628
14. 2070 2056 2056 992 2754 590 875 874 660 659 348 346 3762 3718 2070 3060 2104 1034 3474 660 897 897 679 679 361 361 3873 3829 2070 3060 2104 1035 3463 470 1P SP_ 813 794 563 544 313 294 3320 3257 2070 2056 2056 1017 2675 540 1P SP_ 838 818 585 564 332 311 3447 3384 2070 2056 2056 1017 2660 590 1 856 879 666 690 390 413 3894 3824 2070 3060 2104 1054 3366 660 1P SP 870 900 685 714 415 444 4028 3958 2070 3060 2104 1058 3332 470 2P SP 797 796 569 568 342 340 3411 3348 2070 2056 2056 1034 2605 540 2P SP 822 820 591 589 360 357 3538 3475 2070 2056 2056 1033 2593 590 2P SP 840 882 669 711 421 463 3985 3915 2070 3060 2104 1067 3291 660 2P SP_ 851 903 689 741 454 506 4142 4072 2070 3060 2104 1074 3242 470 1P SP T 924 650 891 616 857 582 4520 846 2117 540 1P SP T 950 674 912 637 875 599 4647 851 2122 590 1P SP T 950 718 963 731 982 750 5094 894 2709 660 1P SP T 965 739 982 756 1006 781 5228 901 2700 470 2P SP T 908 652 897 640 885 629 4611 3548 2070 2056 2056 862 2062 540 2P SP T 934 676 919 661 904 646 4738 3675 2070 2056 2056 866 2068 590 2P SP T 934 721 966 752 1013 799 5185 4115 2070 3060 2104 907 2645 660 2P SP T 945 741 986 782 1045 842 5342 4272 2070 3060 2104 917 262
15. 140 Hors plage de fonctionnement Sys 2 R armement automatique 141 Alarme r frig rant HP Sys 1 R armement automatique 142 Alarme r frig rant HP Sys 2 R armement automatique 143 Limite temp rature d charge haute Sys 1 R armement automatique 144 Limite temp rature d charge haute Sys 2 R armement automatique 27 6 Contr le suite 6 4 Dispositifs de protection et de s curit Syst me de d givrage uniquement pour les mod les HP Les unit s HP sont dot es d un syst me de d givrage automatique qui permet d viter la formation d accumulations excessives de glace sur les changeurs produit r frig rant air pendant le fonctionnement en tant que pompe de chaleur Ce syst me qui fait partie du systeme lectronique de contr le est du type temps temp rature qui lorsque la temp rature d tect e par un capteur situ l entr e de la batterie descend au dessous de 0 C une fois coul e la temporisation configur e fait passer le fonctionnement de chauffage refroidissement avec ventilateurs arr t s Pendant le cycle de d givrage le compresseur fonctionne normalement mais les ventilateurs de la batterie ext rieure restent inactifs Le cycle de d givrage s interrompt une fois que la batterie est d givr e et ce stade l unit se remet fonctionner en modalit s de chauffage D NOTES Le d givrage des deux circuits se fait en m me temps Dans un souci de s curit les ven
16. 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 g 3 4 4 4 4 5 5 CONNEXIONS HYDRAULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e inch il Diam tres Sortie inch 1 POIDS Exp dition kg 1 772 1 773 1 865 1 921 2 306 2 417 2 897 3 009 3 412 3 509 Fonctionnement kg 1 786 1 787 1 879 1 945 2 330 2 441 2 934 3 047 3 456 3 553 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 38 8 Donn es techniques suite SyScroll Air HP 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Etages de puissance 400 100 100 100 69 100 75 100 6362 60 800 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau refroidissement m h 37 4 43 5 45 6 49 5
17. 6 Clapet anti retour FS Fluxostat 7 Vase expansion G Thermom tre 8 Point vidange prise pression C t unit 9 Eau sortie Sondes 10 Eau entrance 11 Robinet valve 12 Flexibles 18 12 4 Installation suite Sch ma du circuit hydraulique Unit 2P T 12 11 19 2 b 2 ps 1 x Ke A Ala x lt 4 J l gu B 410 X 3 Neo Y COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 changeur plaques A Capteur de temp rature entree de l eau 2 Pompe B Capteur de temp rature sortie de l eau 3 Vanne de vidange C Pressostat diff rentiel d eau 4 R servoir inertie D Valve d vent 5 Filtre E Soupapedes curit 6Bar 6 Clapet anti retour FS Fluxostat 7 Vase expansion G Thermom tre 8 Point vidange prise pression C t unit 9 Eau sortie Sondes 10 Eau entrance 11 Robinet valve 12 Flexibles 13 Valve de by pass 13 11 Wr P gt SORTIE 12 4 Installation suite 4 4 Connexions hydrauliques Les connexions de sortie et d entr e de l eau doivent tre connect es en conformit aux indications pr cis es sur les tiquettes fix es pr s des connexions A Connecter les lignes hydrauliques de l installation aux c
18. BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 24 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 D bit max air m h 85 000 85 000 102 000 102 000 119 000 136 000 153 000 170 000 187 000 204 000 Puissance absorb e kW 6 0 6 0 7 2 7 2 8 4 9 6 10 8 12 0 13 2 14 4 CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 CONNEXIONS HYDRAULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e inch 1 Diam tres Sortie inch 1 POIDS Exp dition kg 1 934 1 935 2 041 2 098 2 509 2 634 3 151 3 278 3 718 3 829 Fonctionnement kg 1 948 1 949 2 055 2 122 2 534 2 659 3 189 3 316 3 762 3 873 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 40 8 Donn es techniques suite SyScroll Air HP_S 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation le
19. UREZZA ELETTRICA SAFETY ___ _ PROVE FUNZIONALI CON RILIEVI TEMPERATURE PRESSIONI RUMORI FUNCTIONAL AND RUN TEST NOISE TEST VERIFICA INTERVENTI SICURNZZE PRESSIONE E TEMPERATURA CHECK SAFETY DEVICES VERIFICA VISIVA SONDE VISUAL CHECK SENSOR VERIFICA TENUTA CIRCUITO 10 E FUNZIONAMENTO POMPA U PACK HYDRAULK CIRCUIT TEST PUMP CHECK ONLY FOR PACK UNITI VERIFICA MONTAGGIO ACCESSORI SE PREVISTI E DOCUMENTAZIONE CHECK ACC ESSOR ES DOCUMENTATION CONTROLLO ESTETICO FINALE TENUTA CIRCUITO PULIZIA VISUAL CHACK LEAK FINAL TEST AND CLEANING ASPECTS Identification de Raccord c t des raccords b Y 4 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit DONN ES DU LIQUIDE R FRIG RANT DONN ES DE S CURIT R410A Toxicit Basse En cas de contact avec la peau Les claboussures de r frig rant pourraient provoquer des br lures de gel En cas d absorption par la peau le risque de danger est tr s bas elle peut provoquer une l gere irritation et le liquide est d graissant D geler les zones concern es l eau Se d faire avec soin des v tements contamin s en cas de br lures de gel les v tements risquent de coller la peau Laver avec beaucoup d eau chaude les zones concern es Interpeller un m decin en cas de sympt mes comme l irritation ou la formation de cloques En cas de contact avec les yeux
20. a SE SE SS ss al IT 537 1052 _ 1052 Lava EN we _538 71 FA A B C D E Eau connexion 5 Victaulic g 141 3 mm Hydraulique option Entr e eau Sortie eau F Alimentacion lectrique STD B E 1 Kit manom tres Accessoire 1P 2P A C L Sectionneur 1PT 2PT A D M Panneau de contr le display P1 P2 P3 P4 Position 57 8 Donn es techniques suite 8 7 Espaces de s curit 58 Avant d effectuer toute intervention de maintenance quelle qu elle soit lire attentivement la section S curit de ce manuel viter imp rativement de d gager du r frig rant dans l atmosph re lors de la vidange des circuits r frig rants Utiliser des moyens de r cup ration appropri s Lorsque le r frig rant r cup r ne peut pas tre r utilis il est n cessaire de le restituer au producteur Ne jamais jeter la vieille huile du compresseur car elle contient du r frig rant en solution A L huile us e doit tre rendue au producteur Sauf indication contraire les op rations d crites ci apr s ne peuvent tre ex cut es que par un responsable de la maintenance form cet effet 9 1 Conditions requises g n rales Les unit s ont t concues pour fonctionner de facon continue condition d tre soumises une maintenance r guli re et d tre utilis es selon les limites pr sent es dans ce manuel Chaque unit doit tre e
21. bles de l alimentation du raccordement la terre du serrage des bornes et du bon fonctionnement des contacteurs ex cut en maintenant l interrupteur g n ral ouvert m S assurer que les variations de tension et de phase de l alimentation lectrique sont comprises dans les seuils pr tablis m Raccorder les contacts du contr leur de d bit et du relais thermique de la pompe et des autres dispositifs si pr sents respectivement aux bornes 1 2 et 3 4 m S assurer que l installation des composants du circuit d eau externe pompe quipement d utilisation filtres r servoir d alimentation et citerne si pr sente a t effectu e comme il se doit et conform ment aux instructions du fabricant m S assurer que les circuits hydrauliques sont remplis et que la circulation des diff rents fluides se fait correctement sans traces de fuites ou de bulles d air Si l on utilise du glycol thyl nique en guise d antigel s assurant le taux de m lange est correct Ne pas d passer 35 du pourcentage de glycol m Veiller ce que le sens de rotation des pompes soit correct et que les fluides aient circul au moins pendant 12 heures pour chaque pompe Penser galement nettoyer les filtres qui sont install s sur le c t d aspiration des pompes m R gler le r seau de distribution du liquide de facon ce que le d bit soit compris dans les valeurs sp cifi es m S assurer que la qualit de l eau est conforme aux sp cificati
22. cuter toutes les op rations de maintenance ordinaire et extraordinaire ainsi que tous les r glages les contr les les r parations et le remplacement de pi ces s av rant n cessaires pendant le cycle de vie de l unit 2 3 Acc s l unit L unit doit tre plac e dans une zone dont l acc s n est consenti qu aux OP RATEURS et aux TECHNICIENS s il n en est pas ainsi elle doit tre entour e d une enceinte situ e au moins 2 m tres des surfaces externes de la machine l int rieur de la zone ainsi d limit e les OP RATEURS et les TECHNICIENS doivent entrer habill s comme il se doit chaussures de pr vention des accidents gants casque etc Le personnel de l INSTALLATEUR ou un ventuel visitateur doit toujours tre accompagn d un OP RATEUR Pour aucune raison quelle qu elle soit le personnel non agr ne doit tre laiss seul avec l unit 2 4 Mesures de prudence g n rales L OP RATEUR doit se limiter intervenir sur les commandes de l unit Il ne doit pas ouvrir aucun panneau part celui qui permet d acc der au module commandes L INSTALLATEUR doit se limiter intervenir sur les raccordements entre l installation et la machine Il ne doit ouvrir aucun panneau de la machine ni actionner aucune commande Lorsque l on s approche ou que l on travaille sur l unit il est n cessaire de suivre les mesures de prudence suivantes m Ne pas porter de bijoux de v tements amples ni d
23. mais sans refroidissement Bourrage du filtre d shydrateur Remplacer Glace sur la ligne Augmenter la surchauffe R glage erron de la surchauffe d aspiration Contr ler la charge Vibration des lignes Contr ler les pattes de serrage si pr sentes Recharger Sifflement du d tendeur x Bruit excessif Contr ler le filtre d shydrateur Roulements gripp s remplacer le compresseur Compresseur bruyant aa S assurer que les crous de blocage du compresseur sont bien serr s Une ou plusieurs fuites de gaz ou d huile dans le circuit D tecter et liminer les fuites Niveau d huile du Panne m canique du compresseur Demander l intervention d un des Centres d Assistance compresseur bas E I MATO Anomalie du r chauffeur d huile du socle du Contr ler le circuit lectrique et la r sistance du r chauffeur du compresseur socle moteur et remplacer les pi ces d fectueuses Contr ler le circuit lectrique et mesurer les dispersions la masse et les courts circuits Contr ler les fusibles R initialiser le pressostat et le tableau commandes et remettre Activation du pressostat de haute pression l appareil en marche D tecter et liminer la cause de l activation du pressostat Contr ler la dispersion la masse et les courts circuits Remplacer les fusibles Coupure du circuit lectrique Br lure du fusible du circuit de contr le Non fonctionnemen
24. 2 d connect e 81 Carte extension 1 D faut sonde 1 82 Carte extension 1 D faut sonde 2 83 Carte extension 1 D faut sonde 3 84 Carte extension 1 D faut sonde 4 85 S curit r sistance suppl mentaire 86 Flow switch r cup ration 122 Pressostat BP Sys 1 R armement automatique 123 Pressostat BP Sys 2 R armement automatique 124 Protections moteur de compresseur 1 Sys 1 R armement automatique 125 Protections moteur de compresseur 2 Sys 1 R armement automatique 126 Protections moteur de compresseur 3 Sys 1 R armement automatique 127 Protections moteur de compresseur 1 Sys 2 R armement automatique 128 Protections moteur de compresseur 2 Sys 2 R armement automatique 129 Protections moteur de compresseur 3 Sys 2 R armement automatique 130 Protections thermiques ventilateur R armement automatique 131 Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 1 R armement automatique 132 Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 1 R armement automatique 133 Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 2 R armement automatique 134 Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 2 R armement automatique 135 Coupure r frig rant BP Sys 1 R armement automatique 136 Coupure r frig rant BP Sys 2 R armement automatique 137 Alarme r frig rant BP Sys 1 R armement automatique 138 Alarme r frig rant BP Sys 2 R armement automatique 139 Hors plage de fonctionnement Sys 1 R armement automatique
25. 57 0 65 8 75 1 83 2 91 6 100 3 Perte de charge refroidissement kPa 42 55 61 29 38 50 38 46 44 53 D bit d eau chauffage m h 43 8 49 4 53 5 57 1 65 5 76 0 84 2 95 3 103 6 116 2 Perte de charge chauffage kPa 56 71 83 38 49 65 48 60 56 70 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 24 24 24 24 24 24 24 2 4 2 4 24 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 D bit max air m h 107 500 107 500 129 000 129 000 150 500 172 000 193 500 215 000 236 500 258 000 Puissance absorb e kW 8 5 8 5 10 2 10 2 11 9 13 6 15 3 17 0 18 7 20 4 Puissance absorb e kW 7 5 7 5 9 0 9 0 10 5 12 0 13 5 15 0 16 5 18 0 Puissance absorb e KW 13 0 13 0 15 6 15 6 18 2 20 8 23 4 26 0 28 6 31 2 Pression statique externe Pa 0 or 120 Pa CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 9c 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 3 3 4 4 4P 4 5 b CONNEXIONS HYDRAULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e Diam tres Sortie inch 1 1 POIDS Exp dition kg 1 934 1 935 2 041 2 098 2 509 2 634 3 151 3 278 3 718 3 829 Fonctionnement kg 1 948 1 949 2 055 2 122 2 534 2 659 3 189 3 316 3 762 3 873 DIMENSIONS Longueur mm 3 500
26. EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau m h 39 7 44 4 48 0 52 4 60 2 68 9 78 0 88 6 97 8 108 6 Perte de charge kPa 47 58 67 32 42 54 41 52 50 61 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 2 4 24 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 D bit max air m h 92 500 92 500 111 000 111 000 129 500 148 000 166 500 185 000 203 500 222 000 Puissance absorb e KW 6 0 6 0 7 2 7 2 8 4 9 6 10 8 12 0 13 2 14 4 CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 3 4 4 4 4 5 CONNEXIONS HYDRAULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e inch il Diam tres Sortie inch 1 POIDS Exp dition kg 1 772 1 773 1 865 1 921 2 306 2 417 2 897 3 009 3 412 3 509 Fonctionnement kg 1 786 1 787 1 879 1 945 2 330 2 441 2 934 3 047 3 456 3 553 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600
27. Transducteur de basse pression 270 1 2 NON QUI Vanne de r gulation Pressostat manque d eau 290 1 2 NON QUI Clapet anti retour D Capteur de temperature de l air 320 1 2 NON QUI R servoir liquide E Capteur de temperature sortie de l eau 360 2 2 QUI QUI Vanne 4 voies Capteur de temperature entree de l eau 420 2 2 QUI QUI Bouteille anti coup liquide G Soupape de surete PED 45 bar 470 2 3 QUI QUI Vitre regard Sonde de temp rature de d givrage 540 2 3 QUI QUI changeur plaques M Capteur temperature de d chargement 590 3 3 OUI QUI D surchauffeur optional N Sonde de temp rature d aspiration 660 3 3 QUI QUI S 5 16 valve connection service only Branchements avec Shrader vanne 32 7 Description du produit suite Sch ma du circuit frigorifique SyScroll Air RE LIDT IDL 560 48 PE e E DEI ER al E CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 R COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES N N HP 1 Compresseurs scroll A Pressostat haute pression 40 5 bar TAILLE COMPRESSEUR SWITCH 2 Batteries de condenseur AT Transducteur de haute pression CIRC 1 CIRC 2 CIRC 1 CIRC 2 3 Vanne de r gulation AF Access fitting sae flare 1 4 240 1 2 NON B Pressostat basse pression 1 5 bar 270 1 2 NON OUI BT
28. Transducteur de basse pression 290 1 2 NON OUI D Capteur de temperature de l air 320 1 2 NON OUI G Soupape de surete PED 45 bar 360 2 2 OUI OUI M Capteur temperature de d chargement 420 2 2 QUI OUI S 5 16 Schrader connection service only 410 2 3 QUI OUI 540 2 3 OUI OUI 1 Branchements avec Shrader vanne 590 3 3 OUI OUI 660 3 3 OUI OUI 33 7 Description du produit suite Sch ma du circuit frigorifique SyScroll Air TR dl e O ON gt AAA 10 Val TE dla 1 M dA 5 NS 93 ESO amp 12 e S 5 a _____ UNIT CONTROL CONTROL S c LI B 12 12 51 V 8 COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES N N HP Compresseurs scroll A Pressostat haute pression TAILLE COMPRESSEUR SWITCH Batteries de condenseur AT Transducteur de haute pression CIRC 1 CIRC 2 CIRC 1 CIRC 2 Filtre d shydrateur B Pressostat basse pression 240 1 2 NON QUI Electronic explanation valve BT Transducteur de basse pression 270 1 2 NON QUI Vanne de r gulation Pressostat manque d eau 290 1 2 NON QUI Clapet anti retour D Capteur de temperature de l air 32
29. Vue derri re Vue de dessus Ee pS e 586 __ yi 2056 P 2056 e __ 586 p O LM 1 n Sig S E El D C _ y J Jo En SE ol se i ps 8 95 D N 1052 1052 IN 10522 EP i 6x 917 C 0 E Eau connexion 4 Victaulic 114 3 mm Hydraulique option Entr e eau Sortie eau F Alimentacion lectrique STD B E 1 Kit manom tres Accessoire 1P 2P A C L Sectionneur 1PT 2PT A D M Panneau de contr le display P1 P2 P3 P4 Position 56 8 Donn es techniques suite Dimensions SyScroll Air 590 660 Vue de face Vue lat rale 6688 im 4 F i AA E El E SE eq m iSo f i S LO gl Y Y ws jai SS SE i id L 2146 1 _584_ _ 2104 L 956 2104 _ 584 2300 Only for movimentation 6332 _ LIFT 4x 929 Vue derri re Vue de dessus P5 P3 P a 586 _ _ 3060 e 2104 X_ 586 1 C N
30. changeurs de l unit des circuits hydrauliques externes et purger les sections d change thermique de l installation 64 Si l installation n a pas t munie de vannes d isolement il se peut qu il soit n cessaire de la purger compl tement Si Pon a utilis une solution glycol e ou un fluide similaire dans les circuits hydrauliques ou que l on a ajout des adjuvants chimiques l eau le fluide en circulation DOIT tre mis au rebut d une mani re appropri e A Pour AUCUNE raison quelle qu elle soit un circuit contenant de l eau glycol e ou une solution analogue ne doit tre purg directement dans les gouts ou dans les eaux de surface Apr s avoir t purg es les tuyauteries hydrauliques peuvent tre d connect es et d mont es Apr s avoir t d connect es selon indications pr sent es pr c demment les unit s monobloc peuvent g n ralement tre d mont es en une seule pi ce Il faut d abord d monter les vis d ancrage puis soulever l unit de la position o elle tait install e en l accrochant aux points de levage qui y sont pr vus et en se servant de moyens de levage appropri s cet effet se r f rer au Chapitre 4 qui concerne l installation de ces appareils au Chapitre 8 pour leur poids et au Chapitre 3 pour leur manutention Les unit s qui apr s avoir t d connect es ne peuvent pas tre enlev es en une seule pi ce doivent tre d mantel es
31. de la temp rature Haute de l air d entr e du condenseur pour unit s Pression R410A C t Environ de 2 4 C au dessous de la Basse temp rature de sortie de l eau glac e pour Pression unit s RA10A 5 4 Livraison au client m Familiariser l utilisateur avec les pr sent es dans la Section 6 instructions d utilisation 6 Contr le 6 Informations G n rales Introduction Ce document contient les informations et les instructions de fonctionnement pour les unit s avec 3 4 5 6 compresseurs Ces informations sont n cessaires pour l assistance apr s vente et l preuve de fonctionnement Caracteristiques principales Contr le avec microprocesseur Clavier facile utiliser Contr le proportionnel et int gral sur la temp rature de l eau l entr e RWT Contr le de type hyst r se sur la temp rature de l eau la sortie LWT Acc s au niveau du constructeur par code Acc s au niveau assistance par code Alarme avec les LEDs Mfficheur cristaux liquides illumin de fond Logique de Pump Down Rotation du fonctionnement des compresseurs Fonction retour huile Contr le modalit nuit ou silencieuse Op ration de comptage des heures pompe compresseurs Affichages des valeurs pression haute et basse Affichage de sondes de temp rature Fichier historique des alarmes Carte de communication s rielle RS485 pour co
32. e au jet de vapeur m Retirer toutes les cl s qui permettent d acc der au tableau de commande et les confier au responsable du chantier Enfin il est recommand d effectuer p riodiquement des contr les de visu 4 Installation 4 1 Mise en place de l unit Avant d installer l unit il est n cessaire de s assurer que la structure de l difice et ou la superficie d appui est m me de supporter le poids de l appareil Les poids des unit s sont indiqu s dans le Chapitre 8 de ce manuel Ces unit s ont t congues pour tre install es en plein air sur une surface solide L quipement normal comprend des supports antivibratoires en caoutchouc qui doivent tre positionn s audessous du socle Lorsque l unit doit tre install e sur le terrain il est n cessaire de cr er un socle en b ton garantissant une distribution uniforme des poids Habituellement il n est pas n cessaire de r aliser des embases particuli res Toutefois si l unit doit tre install e au dessus de locaux habit s il convient de la poser sur des amortisseurs ressort en option qui minimisent la transmission des vibrations vers les structures Pour le choix de la position d installation de l unit il est indispensable de respecter ce qui suit m axe longitudinal de l unit doit tre parall le la direction des vents dominants de facon garantir une distribution uniforme de l air sur les changeurs aile
33. le tableau lectrique de l unit DE Le non respect des mesures de s curit mentionn es ci dessus peut donner lieu des risques d lectrocution et d incendies en cas de courts circuits l int rieur des changeurs de chaleur des compresseurs et des lignes frigorifiques cette unit contient du r frig rant liquide et gazeux sous pression Le d gagement de ce r frig rant peut s av rer dangereux et entra ner des accidents de travail Les unit s ne sont pas con ues pour fonctionner avec des r frig rants naturels A comme les hydrocarbures Lusine d clinera toute responsabilit face aux ventuelles cons quences d coulant d op rations de remplacement du r frig rant d origine ou d introduction d hydrocarbures Les unit s sont con ues et r alis es selon les indications de la normative Europ enne PED 97 23 CE sur les quipements sous pression m Les r frig rants utilis s appartiennent au groupe 2 des fluides non dangereux m Les valeurs maximales de pression de marche sont indiqu es sur la plaque de l unit m Des dispositifs de s curit pressostats et soupapes de s ret appropri s ont t pr vus pour pr venir toute surpression anomale dans l installation Les d charges des soupapes de s ret sont situ es et orient es de facon r duire le risque de contact avec l op rateur en cas d intervention de la soupape L installateur est toutefo
34. on a s lectionn e Si un masque contient des champs pour l introduction des valeurs appuyer sur la touche RETOUR pour d placer le curseur sur ces champs Apr s avoir atteint le champ pour l introduction des grandeurs on peut en modifier la valeur entre les limites pr vues en appuyant sur les touches HAUT BAS Apr s avoir fix la valeur d sir e appuyer sur la touche RETOUR de nouveau pour la m moriser 6 Contr le suite Tableau des alarmes Code alarm Description Notes 1 Platine principale Echec Eprom Platine principale D faut carte horaire 3 Platine principale D faut capteur de temperature de l air 4 Platine principale D faut Capteur de temperature entree de l eau 5 Platine principale D faut capteur de temperature sortie de l eau Sys 1 6 Platine principale D faut capteur de temperature sortie de l eau Sys 2 ll Platine principale D faut transducteur de basse pression Sys 1 8 Platine principale D faut transducteur de basse pression Sys 2 9 Platine principale D faut transducteur de haute pression Sys 1 10 Platine principale D faut transducteur de haute pression Sys 2 11 Platine principale D faut capteur temperature de d chargement Sys 1 12 Platine principale D faut capteur temperature de d chargement Sys 2 13 Platine principale D faut capteur de temp rature de d givrage Sys 1
35. plus lourde que l air la vapeur se concentre au niveau le plus bas et dans des zones restreintes Le syst me d extraction doit intervenir en bas Mesures de prudence g n rales En cas de doute sur la concentration dans l atmosph re il est recommand de porter un appareil Protection de la respiration respiratoire autonome homologu par l Office de pr vention des accidents du travail de type autonome ou de type r serve Les bouteilles doivent tre entrepos es dans un lieu sec et frais Exempt de tout risque d incendie et non Stockage soumis aux rayons du soleil ou d autres sources de chaleur a des radiateurs etc Maintenir la temp rature au dessous de 50 C V tements de protection Porter une combinaison des gants de protection et des lunettes de protection ou un masque Il est essentiel de porter des v tements de protection et un appareil respiratoire autonome condition qu il soit possible de le faire sans danger bloquer la source de la fuite Il est possible de laisser les fuites de faible importance s vaporer condition que le milieu soit bien a r Fuites importantes bien a rer le milieu Limiter la fuite avec du sable de la terre ou d autres substances absorbantes Emp cher le liquide de s couler dans les rigoles dans les gouts ou dans les puisards o les vapeurs risqueraient de cr er une atmosph re suffocante Proc dure pour les fuites accidentelles La meilleur
36. revanche la charge est excessive l on assiste une augmentation de la pression de condensation dans le pire des cas l on risque d activer le pressostat de haute pression et d arr ter ainsi l appareil ce qui entra ne une augmentation de la consommation Il est absolument interdit d utiliser le compresseur en guise de pompe vide pour purger l installation Le remplissage du circuit r frig rant doit tre ex cut apr s la vidange effectu e pour la maintenance fuites remplacement du compresseur etc La quantit de la charge est indiqu e sur la plaque appos e sur l unit Avant le remplissage il est essentiel de purger vide et de d shydrater le circuit de facon obtenir une valeur minimale de pression absolue gale 50 Pa Introduire d abord le fluide r frig rant pour liminer le vide puis remplir le circuit 90 de la demande totale de gaz sous forme liquide Le remplissage doit tre effectu au moyen de la vanne de remplissage mont e sur la ligne du liquide sur le c t de sortie du condenseur Il est recommand de raccorder la bouteille du r frig rant vanne de remplissage mont e sur la ligne du liquide et de la pr parer de facon n introduire que du r frig rant sous forme liquide 9 4 Compresseurs Les compresseurs sont fournis avec la charge d huile lubrifiante n cessaire En conditions de fonctionnement normales cette charge suffit pour tout le cycle de vie de l unit c
37. suivantes e rA 1 Proc der au montage de la tige filet Introduire la tige dans le lo gement filet qui est pr vu sur la plaque sup rieure du dispositif antivibrations nr 2 Introduire ensuite la tige filet e mont e sur le dispositif antivi brations dans le trou qui est pr vu sur l embase la machine 4 Installation suite 4 3 Circuit hydraulique externe Le contr leur de d bit d eau et le filtre eau non mont s en usine et disponibles en option comme accessoires doivent toujours tres mont s sur site lors de l installation de la machine ces composants et leur installation sont obligatoires pour valider la garantie de l unit Le circuit hydraulique externe doit garantir A un d bit d eau constant dans l changeur r frig rant eau vaporateur quelles que soient les conditions de fonctionnement ou de r gulation Le circuit est question est compos de m Une pompe de circulation mesure de garantir le d bit et la pression disponible n cessaires m Un contenu total au niveau du circuit de l eau primaire qui ne doit jamais tre inf rieur 3 UKW de capacit de r frig ration Si le volume total d eau contenue dans le circuit primaire n arrive pas permettre d atteindre une telle valeur il faut pr voir l installation d un ballon tampon suppl mentaire avec isolation thermique Un tel ballon doit permettre d viter que le compre
38. sur place Ce faisant il est n cessaire de pr ter une attention particuli re leur poids et la manutention de chacune de leurs pi ces Il est toujours pr f rable de d manteler les unit s en suivant un ordre inverse celui de leur installation Certaines parties de l unit peuvent pr senter encore des r sidus d huile d eau glycol e ou de solutions similaires Ces r sidus doivent tre r cup r s et mis au rebut selon les modalit s indiqu es pr c demment Il est particuli rement important de faire en sorte que lorsque l on enl ve une partie de l unit les autres soient support es de facon s re Utiliser uniquement des moyens de levage pr sentant une charge appropri e Une fois d mont es les pi ces de l unit peuvent elles aussi tre mises au rebut selon les normes en vigueur
39. ues pour le refroidissement de l eau ou de l eau glycol e et pour le chauffage de l eau en cas de versions pompe chaleur et elles ne sont adapt es aucun but autre que ceux qui sont indiqu s dans ce manuel Ce manuel contient toutes les informations n cessaires la bonne installation des unit s et les instructions pour leur utilisation et leur maintenance Il est donc recommand de lire attentivement le manuel avant de proc der l installation ou d effectuer toute intervention quelle qu elle soit sur la machine L installation et la maintenance des refroidisseurs doivent donc tre exclusivement effectu es par du personnel sp cialis si possible par un Service d Assistance Agr Le fabricant n est pas responsable des dommages susceptibles de frapper les biens et les personnes la suite d op rations incorrectes effectu es sur l installation d une mise en marche et ou d une utilisation impropres de l unit et ou de non respect des proc dures et des instructions pr sent es dans ce manuel 1 2 Garantie Les unit s sont fournies compl tes bien au point et pr tes la marche Toute forme de garantie perd automatiquement sa validit si l on soumet l appareil des modifications sans l accord crit et pr alable de l usine La garantie est valable si les consignes d installation celles qui sont ventuellement dict es par l usine comme celles qui d coulent de la pratique courante ont t respe
40. 0 1 2 NON QUI Vetro spia E Capteur de temperature sortie de l eau 360 2 2 QUI QUI Valvola di inversione a 4 vie Capteur de temperature entree de l eau 420 2 2 QUI QUI Scambiatore di recupero G Soupape de surete PED 45 bar 470 2 3 QUI QUI Ricevitore di liquido Capteur temperature de d chargement 540 2 3 QUI QUI Valvola di ritegno N Sonde de temp rature d aspiration 590 3 3 QUI QUI Separatore di liquido S 5 16 valve connection service only 660 3 3 QUI QUI Branchements avec Shrader vanne 34 8 Donn es techniques 8 1 Pertes de charge PERTES DE CHARGE DE L VAPORATEUR SYSCROLL Air CO 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 D bit d eau mini s 82 9 2 9 9 10 8 12 4 14 2 16 1 18 3 20 2 22 4 D bit d eau nominal Wei 114 12 8 13 8 15 1 17 4 19 9 22 5 25 6 28 3 31 4 D bit d eau maxi Wei 19 0 21 4 23 0 25 2 28 9 33 1 37 5 42 7 47 1 52 3 Pertes de charge mini kPa 26 33 38 18 24 31 23 30 28 35 Pertes de charge nominales 50 62 72 35 45 58 44 57 54 66 Pertes de charge maxi 134 168 194 92 120 156 118 152 145 179 PERTES DE CHARGE DE L VAPORATEUR SYSCROLL Air HP 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 D bit d eau mini Wei 74 8 6 9 0 9 8 11 3 13 0 14 9 16 5 18 2 19 9 D bit d eau nominal Vs 1
41. 0 4 12 1 12 7 13 8 15 8 18 3 20 9 23 1 25 4 27 9 D bit d eau maxi s 17 3 20 1 21 1 22 9 26 4 30 4 34 8 38 5 42 4 46 4 Pertes de charge mini 22 29 32 15 20 26 20 24 23 28 Pertes de charge nominales kPa 42 55 61 29 38 50 38 46 44 53 Pertes de charge maxi 111 149 164 77 100 132 102 125 119 141 PERTES DE CHARGE DU CONSENSEUR SYSCROLL Air HP 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 D bit d eau mini Wei 87 9 8 10 6 11 3 13 0 15 1 16 7 18 9 20 6 23 1 D bit d eau nominal s 122 13 7 14 9 15 9 18 2 21 1 23 4 26 5 28 8 32 3 D bit d eau maxi 5 20 3 22 9 24 8 26 4 30 3 35 2 39 0 44 1 48 0 53 8 Pertes de charge mini kPa 30 37 43 20 26 34 25 32 29 37 Pertes de charge nominales kPa 56 71 83 38 49 65 48 60 56 70 Pertes de charge maxi kPa 151 192 224 101 131 175 128 162 151 189 PERTES DE CHARGE DU D SURCHAUFFEUR 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 D bit d eau mini Wei 24 2 4 2 6 2 8 3 3 3 7 4 2 4 8 5 2 5 8 D bit d eau nominal s 3 0 3 4 3 6 4 0 4 6 5 2 5 9 6 7 7 3 8 2 D bit d eau maxi Wei 5 0 5 7 6 1 6 6 7 6 8 7 9 8 11 2 122 13 6 Pertes de charge mini kPa 8 10 11 14 11 14 13 17 16 20 Pertes de charge nominales kPa 15 20 22 27 21 28 26 34 32 40 Pertes de charge maxi 42 54 61 74 58 77 72 94 90 111 35 8 Donn es techniques suite 8 2 Donn es techniques
42. 14 Platine principale D faut capteur de temp rature de d givrage Sys 2 15 Flow switch Contact Alarme critique 507 16 Alarme critique SQZ 17 Flow switch contact 20 Pressostat HP Sys 1 21 Pressostat HP Sys 2 22 Pressostat BP Sys 1 R armement manuel 23 Pressostat BP Sys 2 R armement manuel 24 Protections moteur de compresseur 1 Sys 1 R armement manuel 25 Protections moteur de compresseur 2 Sys 1 R armement manuel 26 Protections moteur de compresseur 3 Sys 1 R armement manuel 27 Protections moteur de compresseur 1 Sys 2 R armement manuel 28 Protections moteur de compresseur 2 Sys 2 R armement manuel 29 Protections moteur de compresseur 3 Sys 2 R armement manuel 30 Protections thermiques ventilateur R armement manuel 31 Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 1 R armement manuel 32 Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 1 R armement manuel 33 Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 2 R armement manuel 34 Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 2 R armement manuel 35 Coupure r frig rant BP Sys 1 R armement manuel 36 Coupure r frig rant BP Sys 2 R armement manuel 37 Alarme r frig rant BP Sys 1 R armement manuel 38 Alarme r frig rant BP Sys 2 R armement manuel 39 Hors plage de fonctionnement Sys 1 R armement manuel 40 Hors plage de fonctionnement Sys 2 R armement manuel 41 Alarme r frig rant HP Sys 1 R armement manuel 42 Alarme r fri
43. 2P X p wS 17 5 12 11 Ta shuc mis V z 13 E D 9 la 11 6 2 12 COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 changeur plaques A Capteur de temp rature entree de l eau 2 Pompe B Capteur de temp rature sortie de l eau 3 Vanne de vidange C Pressostat diff rentiel d eau 4 R servoir inertie D d vent 5 Filtre E Soupapedes curit 6Bar 6 Clapet anti retour FS Fluxostat 7 Vase expansion G Thermom tre 8 Point vidange prise pression C t unit 9 Eau sortie Sondes 10 Eau entrance 11 Robinet valve 12 Flexibles 13 Valve de by pass 4 Installation suite Sch ma du circuit hydraulique Unit 1P T 12 11 Mt a lt ENTR E Cu 11 i et eo Valve de by pass D 7 k 1 gu gt 11 _ 4 x MX Y COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 changeur plaques A Capteur de temp rature entree de l eau 2 Pompe B Capteur de temp rature sortie de l eau 3 Vanne de vidange C Pressostat diff rentiel d eau 4 R servoir inertie D d vent 5 Filtre E Soupapedes curit 6Bar
44. 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 Unit s haute temp rature HT HPF unit de ventilateurs haute pression statique 39 8 Donn es techniques suite SyScroll Air HP_L 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Flages de puissance op 100 100 100 69 100 75 100 Bar 60 600 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau refroidissement m h 354 40 8 43 2 46 5 53 7 61 9 70 7 78 2 86 2 94 2 Perte de charge refroidissement kPa 37 49 55 26 34 44 34 41 39 47 D bit d eau chauffage m h 43 3 48 8 52 9 56 4 64 7 75 1 83 2 92 4 102 4 114 8 Perte de charge chauffage kPa 55 69 81 37 48 64 46 57 55 68 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130
45. 37 270 1P SPT 818 593 724 499 2635 2121 2070 2056 910 1637 290 1P SPT 851 624 746 519 2741 2227 2070 2056 916 1643 320 1P SPT 861 633 771 542 2807 2283 2070 2056 919 1630 360 1P SPT 1086 859 886 659 3491 2766 2070 3060 952 2241 420 1P SPT 1126 906 912 692 3636 2911 2070 3060 962 2246 240 2P SPT 808 599 743 534 2684 2170 2070 2056 926 1614 270 2P SPT 808 599 743 534 2685 2171 2070 2056 926 1614 290 2P SPT 841 631 765 554 2791 2277 2070 2056 931 1620 320 2P SPT 852 639 790 577 2857 2333 2070 2056 933 1609 360 2P SPT 1073 868 912 708 3562 2837 2070 3060 968 2204 420 2P SPT 1109 918 945 754 3727 3002 2070 3060 981 2201 52 8 Donn es techniques suite Distribution des poids kg Poids en Poids Coordonn es P1 P6 Coordonn es CG SYS HP fonction exp dition P1 P2 P3 P4 P5 P6 ko ko a mm 01 mm jb2 mm x mm y mm 470 831 787 554 509 276 231 3189 3151 2070 2056 2056 992 2773 540 857 811 575 530 294 249 3316 3278
46. 6 n Distribution des poids kg Poids en Poids Coordonn es P1 P4 Coordonn es CG fonction exp dition 1 2 P3 P4 k k a mm b mm x mm y mm 240 622 561 273 213 1670 2070 2056 998 2041 1985 270 623 562 274 213 1671 2070 2056 997 2041 725 290 656 594 301 239 1790 2070 2056 1001 2019 1975 320 660 597 304 241 1802 2070 2056 1000 2018 1948 360 765 763 330 328 2185 2070 3060 1072 2723 2694 420 802 802 346 346 2296 2070 3060 1073 2722 2693 Distribution des poids kg Poids en Poids Coordonn es P1 P6 Coordonn es CG say SYS RE fonction exp dition P1 P2 P3 P4 P5 P6 ko ka a mm 01 mm jb2 mm x mm y mm 31 470 742 699 479 436 217 174 2841 2757 iT Ta 540 764 720 499 454 234 189 2018 2739 ut Je 590 774 773 571 570 275 274 3547 3457 cui 660 793 793 587 587 287 287 3333 2070 3060 2104 1035 3534 3448 53 8 Donn es techniques suite 8 6 Dimensions SyScroll Air 240 270 290 320 Vue de face Vue lat rale
47. 8 221 226 256 277 307 Courant nominal A 134 153 169 179 217 253 286 325 351 390 Courant maxi FLA A 196 222 242 257 313 362 405 461 497 553 Courant de d marrage maxi LRA A 417 443 459 474 530 579 802 858 894 951 Fusibles ext rieurs A 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 Section cable mm 120 120 185 185 240 240 2x185 2x185 2x185 2x185 R sistance changeur Tension nominale V ph Hz 230 10 1 50 R sistance changeur W 130 Le dimensionnement des c bles d alimentation de l unit reste toujours du ressort de l installateur et il doit respecter les donn es de la plaque la temp rature ambiante maximale du lieu de travail le type d isolation et la pose des cables ainsi que la longueur maximale de la ligne d alimentation Caract ristiques lectriques Pompes Pompe basse pression 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Puissance maxi absorb e kW 4 0 4 0 4 0 4 0 7 5 T5 7 5 11 0 11 0 11 0 Courant maxi FLA A 7 63 7 63 7 63 7 63 14 00 14 00 14 00 20 30 20 30 20 30 Pompe haute pression 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Puissance maxi absorb e KW 5 5 5 5 7 5 7 5 11 0 11 0 11 0 15 0 15 0 15 0 Courant maxi FLA A 10 40 10 40 14 00 14 00 20 30 20 30 20 30 26 00 26 00 26 00 44 8 Donn es techniques suite Caract ristiques lectriques C
48. 9 2612 420 1P SP 825 854 424 454 2558 2533 2070 3060 1097 2593 240 2P SP 615 587 364 335 1901 1887 2070 2056 1042 1884 270 2P SP 616 587 364 335 1902 1888 2070 2056 1042 1884 290 2P SP 642 613 384 355 1994 1980 2070 2056 1042 1878 320 2P SP 652 621 410 379 2061 2036 2070 2056 1042 1853 360 2P SP 771 816 433 478 2498 2474 2070 3060 1110 2529 420 2P SP 807 866 458 517 2649 2624 2070 3060 1119 2517 240 1P SPT 719 513 722 516 2471 1957 2070 2056 901 1610 270 1P SPT 720 514 723 517 2472 1958 2070 2056 901 1610 290 1P SPT 746 539 743 536 2564 2050 2070 2056 906 1614 320 1P SPT 755 547 768 560 2631 2106 2070 2056 909 1602 360 1P SPT 972 769 875 671 3287 2563 2070 3060 945 2205 420 1P SPT 1006 810 898 703 3418 2693 2070 3060 955 2210 240 2P SPT 709 519 742 552 2521 2007 2070 2056 917 1585 270 2P SPT 709 519 742 552 2522 2008 2070 2056 917 1585 290 2P SPT 736 545 762 572 2614 2100 2070 2056 922 1591 320 2P SPT 745 553 788 595 2681 2156 2070 2056 925 1579 360 2P SPT 958 778 901 721 3358 2634 2070 3060 962 2166 420 2P SPT 988 822 932 766 3509 2784 2070 3060 975 2163 Distribution des poids kg Poids en Poids Coordonn es P1 P6 Coordonn es CG SYS CO fonction exp dition P1 P2 P3 P4 P5 P6 ko ko a mm b1 mm b2 mm x mm y mm 761 718 511 467 260 217 2934 2897 2070 2056 2056 989 2757 783 739 530 486 277 233 3047 3009 2070
49. ARNING ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12 HOURS BEFORE EACH STARTING IF FITTED BEFORE TIGHTENING UP TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS ESPECIALLY THOSE IN MAIN CIRCUIT WARNUNG OLSUMPFHEIZUNG FALLS VORHANDEN 12 STUNDEN VOR DEM START EINSCHALTEN VOR INBETRIEBNAHME ALLE SCHRAUBENVERBINDUNGEN NACHZIEHEN BESONDERS DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLUSSE ATTENTION ALIMENTER ELECTRIQUEMENT LA RESISTANCE DE CARTER AU MOINS 12 HEURES AVANT CHAQUE DEMARRAGE SI MONTE SUR LE PRODUIT AVANT DE DEMARRER LA MACHINE VERIFIER LE SERRAGE DE TOUTES LES BORNES A VIS SPECIALEMENT DANS LE BOITIER ELECTRIQUE ATENTION ATENCI N ALIMENTAR EL CTRICAMENTE LA RESISTENCIA DE CARTER AL MENOS 12 HORAS ANTES DE CADA PUESTA EN MARCHA SI ESTA EQUIPADA EN LA UNIDAD ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA COMPROBAR QUE LOS BORNES ESTAN BIEN APRETADOS ESPECIALMENTE EN EL CUADRO EL CTRICO 035B00057 000 MADE IN ITALY Lire les instructions dans l armoire lectrique Ventilateur danger AN Certificat de mise au point Int rieur du volet externe CERTIFICATO DI COLLAUDO PRODUZIONE PRODUCT RTIFIGATE TRES DESCRIZIONE DEI TEST mar cone CHECK ABDELIBLY PARTS VERIFICA VISIVA CABLAGGIO COLLEG ELETTRICI E CONNESSIONE CHECK WIRING CONNECTION VUOTO E CARICA VACUUM AMD REFIUGERANT CHARGE VFRIFICA CON CERCAFUGNE TENUTA CIRCUITO FRIGORIFERO ARFRIQURANT LEAK TEST
50. AULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e inch 1 Diam tres Sortie inch 1 POIDS Exp dition kg 1 934 1 935 2 041 2 098 2 509 2 634 3 151 3 278 3 718 3 829 Fonctionnement kg 1 948 1 949 2 055 2 122 2 534 2 659 3 189 3 316 3 762 3 873 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 41 8 Donn es techniques suite SyScroll Air TR 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Flages de puissance op 100 100 100 69 100 75 100 Bar 60 600 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau 404 46 0 48 5 554 63 1 71 5 82 0 924 103 0 113 9 Perte de charge kPa 48 62 68 36 46 58 45 57 55 67 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 Type connexion Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr
51. Installation and maintenance manual Manuel d installation et de maintenance Installations und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalaci n y de mantenimiento SyScroll Air CO RE HP TR English Frangais Deutsch Italiano Espa ol Air Cooled Water Chillers and Heat Pumps Refroidisseurs de liquide condensation par air et pompes chaleur air eau Luftgek hlte Fl ssigkeitsk hler und W rmepumpen Refrigeratori d Acqua e Pompe di Calore Raffreddati ad Aria Enfriadores de Agua y Bomba de Calor Condensadas con Aire Part number Code Code Codice C digo 365088 Supersedes Annule et remplace Annulliert und ersetzt Annulla e sostituisce Anula y sustituye None Aucun Nicht Nulla Ninguno ANSI RAS Notified Body Organisme Notifi Benannte Zertifizierungsstelle AE PASCAL Organismo Notificato Organismo Notificado N 1115 E ISO 9001 2008 certified management system COSTRUTTORE MANUFACTURE ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalit di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge opportuno che l utente provveda periodicamente consigliato ogni anno a far verificare da persona
52. LLE FASI CAUTION THIS COMPRESSOR REQUIRES PROPER DIRECTION OF ROTATION CHECK PROPER ELECTRICAL PHASING ACHTUNG KOMPRESSOREN BEN TIGEN KORREKTES DREHFELD ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AUF DREHFELD BERPR FEN ATTENTION CES COMPRESSEURS NECESSITENT UN BON SENSE DE ROTATION VERIFIER LE CABLAGE DES PHASES ATENCION ESTOS COMPRESORES DEBEN FUNCIONAR EN EL SENTIDO DE ROTACI N CORRECTO COMPROBAR EL CABLEADO DE LAS FASES Centre de gravit Socle Point de Levage Socle Circuit de vidange A l ext rieur sur la colonne avant droite TENERE SU QUESTA LINEA GANCIO DI SOLLEVAMENTO KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE 2 S curit suite Avertissement lectrique A c t de l interrupteur g n ral ATTENZIONE ATTENTION Prima di Enlever aprire togliere l alimentation tensione electrique avant d ouvrir ACHTUNG CAUTION ATENCION Disconnect Cortar la electrical corrente antes Hauptschalter supply before de abrir bet tigen opening el aparato Avertissement pour la mise en marche Ext rieur du volet du tableau lectrique Prise de mise la terre Sur le tableau lectrique cot de la prise en question ATTENZIONE INSERIRE LE RESISTENZE DI RISCALDAMENTO OLIO ALMENO 12 ORE PRIMA DI OGNI AVVIAMENTO SE PREVISTE PRIMA DELLA MESSA IN TENSIONE ASSICURARSI CHE LE VITI DEI CIRCUITI ELETTRICI SIANO SERRATE COMPLETAMENTE W
53. Le remplacement doit tre ex cut par Tun des Centres d Assistance 9 10 vaporateur S assurer r guli rement que le c t eau de l changeur de chaleur est bien propre Ce contr le est ex cut en mesurant la perte de charge c t eau voir Section 8 ou en mesurant la temp rature du liquide la sortie et l entr e de l changeur de chaleur et en la comparant la temp rature d vaporation Pour que l change de chaleur soit efficace l cart entre la temp rature de sortie de l eau et la temp rature d vaporation satur e devrait tre compris entre 2 4 C Un cart plus lev indique un manque d efficacit de l changeur de chaleur ce qui signifie que l changeur est sale Dans ce cas l changeur de chaleur doit tre soumis un nettoyage chimique une op ration qui doit tre ex cut e par des techniciens agr s Pour les autres interventions de maintenance r visions exceptionnelles remplacement de l changeur etc s adresser l un des Centres d Assistance agr s 10 D tection des pannes Le tableau ci dessous num re les anomalies de fonctionnement de l unit les causes relatives et les interventions de correction Pour toute anomalie d un autre type ou non pr sent e ci dessous demander l assistance technique de l un des Centres d Assistance agr s Anomalies Causes Interventions Lunit fonctionne Charge de r frig rant insuffisante Recharger continuellement
54. MOTE INDICATION SYSTEM 1 COMPRESSOR 1 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 1 COMPRESSOR 2 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 1 COMPRESSOR 3 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 2 COMPRESSOR 1 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 2 COMPRESSOR 2 ON REMOTE INDICATION SYSTEM 2 COMPRESSOR 3 ON COMMON 230Vac COMMON o Lin 2 ANTIFREEZE RELAY CONTROL MAX 0 5 230Vac NO CO is PUMP RELAY CONTROL MAX 0 5 AMP 230Voc NO I S ES Note Pour l autre version r f rer la documentation sur machine 22 5 Mise en marche La premi re mise en marche de l unit doit tre effectu e par du personnel ayant la formation n cessaire aupr s d un Centre d Assistance Agr A Le non respect de cette r gle entra nera l annulation imm diate de la garantie Les op rations ex cut es par le personnel de service se limitent la mise en marche de l unit Elles ne pr voient par d autres interventions effectuer sur l installation comme l ex cution des branchements lectriques des raccordements hydrauliques etc D NOTES Tous les autres travaux de pr paration la mise en marche y compris le pr chauffage de l huile d au moins 12 heures doivent tre ex cut s par l installateur 5 1 Contr le pr liminaire Voici la liste des contr les effectuer avant la mise en marche de l unit et avant l arriv e du personnel agr m Contr le de la section des c
55. S CURIT COMMANDES 1 changeur plaques A Capteur de temp rature entree de l eau 2 Pompe B Capteur de temp rature sortie de l eau 3 Vanne de vidange C Pressostat diff rentiel d eau 4 R servoir inertie D d vent 5 Filtre E Soupape de s curit 6Bar 6 Clapet anti retour FS Fluxostat 7 Vase expansion G Thermom tre 8 Point vidange prise pression C t unit 9 Eau sortie Sondes 10 Eau entrance 11 Robinet valve 12 Flexibles 15 12 4 Installation suite Sch ma du circuit hydraulique Unit 1P 12 11 WA ag ENTR E 11 eo Valve de by pass 16 H T2 P li 1 gu lt NOA A COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 changeur plaques A Capteur de temp rature entree de l eau 2 Pompe B Capteur de temp rature sortie de l eau 3 Vanne de vidange C Pressostat diff rentiel d eau 4 R servoir inertie D Valve d vent 5 Filtre E Soupapedes curit 6Bar 6 Clapet anti retour FS Fluxostat 7 Vase expansion G Thermom tre 8 Point vidange prise pression _ C t unit 9 Eau sortie Sondes 10 Eau entrance 11 Robinet valve 12 Flexibles WN gt SORTIE 12 4 Installation suite Sch ma du circuit hydraulique Unit
56. accessoires susceptibles d tre happ s par la machine m Utiliser des l ments de protection appropri s gants lunettes etc lorsque l on effectue des travaux la flamme nue soudage ou l air comprim m Sil unit se trouve dans un lieu clos porter des syst mes de protection de l ouie m Sectionner les conduites de raccordement les purger de fa on quilibrer la pression par rapport la pression atmosph rique Avant de les d brancher d monter les raccords les filtres les joints ou les autres l ments de ligne m Ne pas contr ler les ventuelles per tes de pression avec les mains m Utiliser toujours des outils en bon tat S assurer que l on a bien compris leur mode d emploi avant de s en servir m S assurer que l on a bien enlev tous les outils les c bles lectriques et tous les autres objets avant de refermer l unit et de la remettre en marche 2 5 Mesures de prudence contre les risques r siduels Pr vention des risques r siduels dus au systeme de commande m S assurer que l on a parfaitement compris les instructions d utilisation avant d ex cuter toute op ration quelle qu elle soit sur le panneau de commande m Conserver toujours le manuel d instruction port e de la main lorsque l on op re sur le panneau de commande m Ne mettre l unit en marche qu apr s s tre assur qu elle est parfaitement raccord e l installation m Signaler imm diatement au TECHNICIEN tou
57. ateur plaques Seuls les groupes froid et les pompes chaleur sont livr s avec les raccords pour liaison hydraulique entre l changeur et l installation Chaque raccord est complet avec son support pour sonde de temp rature Temp D entr e et Temp De sortie Les raccords sont livr s en accessoire et doivent tre mont lors de l installation de l unit selon les instructions ci dessous Joint Flex Victaulic 37 47 Soupape d a ration manuelle BT IN Raccord filet 3 tailles 240 320 Raccord filet Victaulic 4 tailles 360 540 Raccord filet Victaulic 5 tailles 590 660 Raccord filet 3 tailles 240 320 Raccord filet Victaulic 4 tailles 360 540 Raccord filet Victaulic 5 tailles 590 660 OUT vacuation de l eau 4 Installation suite Branchements lectriques REMOTE START STOP SWITCH FLOW SWITCH SF 107 9 5811 12 2161 O 2 pM 13 O1 59 EXTERNAL INTERLOK OPTIONAL CIRC PUMP ETC E Ez 6 Cell E 101 NO mlei o GS REMOTE INDICATION VOLTAGE ON NO EI 102 COMMON 0 o O r 121 GENERAL ALARM SYSTEM 1 2 COMMON S No Ha TS Tea COMMON MIEGEISE DE MSIS e re e COMMON TS 9 Tea NO s S To common 9 amp 5 o 161 SS No vI S3 09 7 37 common TS eo No _ IS5 street COMMON S r w NO TS Sap COMMON H G8 5 6 TO SS RE
58. ct es si l on a enti rement rempli et envoy l usine l attention du Service Apr s vente le Formulaire 1e Mise en marche Pour pr server la validit de la garantie il est galement n cessaire de respecter les conditions suivantes m Lamise en marche de la machine ne doit tre ex cut e que par des techniciens sp cialis s des Services d Assistance Agr s m Lamise en marche de la machine ne doit tre ex cut e que par des techniciens sp cialis s des Services d Assistance Agr s m Seules des pi ces de rechange d origine doivent tre utilis es m Toutes les op rations maintenance programm e prescrites dans ce manuel doivent avoir t ex cut es de facon pr cise et correcte Le non respect d une ou de plusieurs de ces conditions provoquera automatiquement l annulation de la garantie 1 3 Arr t d urgence Arr t normal L arr t d urgence de l unit peut tre ex cut en abaissant le levier de l interrupteur g n ral qui se trouve sur le tableau de commande L arr t normal se fait au moyen des poussoirs pr vus cet effet Le remise en marche de l appareil devra tre ex cut e en suivant scrupuleusement la proc dure d crite dans ce manuel 1 4 Pr sentation du manuel Pour des raisons de s curit il est essentiel de respecter les instructions pr sent es dans ce manuel En cas de dommages dus au non respect de ces instructions la garantie perdra imm diatement toute validit
59. ctrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Etages de puissance 400 100 100 100 69 100 75 100 6362 60 800 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 EVAPORATEUR Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau refroidissement m h 322 36 7 39 5 42 0 48 6 55 9 63 9 70 6 77 9 85 0 Perte de charge refroidissement kPa 31 40 46 21 28 36 28 34 32 38 D bit d eau chauffage m h 426 48 0 52 1 55 4 63 6 73 8 81 8 92 6 100 6 112 9 Perte de charge chauffage kPa 53 67 79 36 47 62 45 57 53 66 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 R sistance antigel W 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 BATTERIES DE CONDENSEUR Nombre 5 5 6 6 8 9 10 11 12 Superficie totale batteries cad m 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 24 VENTILATEURS Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Vitesse nominale rpm 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 D bit max air m h 67 500 67 500 81 000 81 000 94 500 108 000 121 500 135 000 148 500 162 000 Puissance absorb e KW 4 5 4 5 5 4 5 4 6 3 7 2 8 1 9 0 9 9 10 8 CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 CONNEXIONS HYDR
60. d abimer l unit Voir la figure Avant de positionner l unit s assurer que l endroit qui est destin l installation est appropri ce faire et suffisamment solide pour supporter le poids et les sollicitations dues au fonctionnement viter imp rativement de d placer l unit sur des rouleaux ou de la lever avec un chariot l vateur Lunit doit tre lev e avec beaucoup d attention Pendant le levage elever l unit lentement Proc dure de levage et de d placement de l unit m Ins rer et fixer les crochets dans les anneaux de levage pr vus cet effet m Introduire l carteur entre les c bles m Placer le longeron dans l axe de gravit de l unit m La longueur des c bles doit leur permettre sous tension de former un angle non inf rieur 45 par rapport au plan horizontal Pour le levage utiliser exclusivement des outils et du mat riel appropri s et conformes aux normes de pr vention des accidents du travail 11 3 Transport levage et mise en place suite gt Pendant le levage et le d placement de l unit il convient de veiller ne pas endommager le block ailet des batteries qui se trouvent sur les c t s de l unit Les c t s de l unit doivent tre prot g s par des feuilles en carton ou du contreplaqu gt Il est recommand de ne pas ter l enveloppe de protection en plastique de facon em
61. de charge de l changeur Contr le de l absorption lectrique Contr le de la pression et de la temp rature d aspiration Contr le de la pression et de la temp rature de refoulement Contr le du niveau d huile du compresseur Contr le de l absence de bulles de gaz dans la ligne du liquide Contr le de la propret des ailettes de la batterie externe si pr sente Contr le du fonctionnement des r chauffeurs d huile Contr le de l tat des interrupteurs de la t l commande Contr le du fonctionnement du pressostat de basse pression Contr le du fonctionnement du pressostat de haute pression Contr le de l isolation de l changeur de chaleur Contr le du serrage des bornes Contr le du serrage des vis des bornes Nettoyage ext rieur de l unit l eau et au savon Contr le de la densit de l antigel si pr sent Contr le du fonctionnement des contr leurs de d bit Contr le du fonctionnement des vannes sol noide 9 Maintenance suite 9 3 Charge de r frig rant viter imp rativement d introduire du liquide r frig rant sur le c t du circuit basse pression Faire tr s attention remplir le circuit correctement Si la charge est insuffisante le rendement de l unit sera inf rieur aux pr visions dans le pire des cas le transducteur de basse pression LP peut arr ter l unit Si en
62. ditions viter Substances puissamment oxydantes solutions caustiques ou acides chaleur excessive Le produit peut corroder certains types de peintures et de caoutchoucs Protection de la respiration Utiliser le produit dans des lieux bien a r s V tements de protection Porter toujours des lunettes de protection ou un masque Le port de gants de protection n est pas essentiel mais il est conseill surtout si l exposition l huile r frig rante se prolonge dans le temps Proc dure pour les fuites accidentelles Il est essentiel de porter des v tements et surtout des lunettes de protection Bloquer la source de la fuite Limiter la fuite de liquide avec des substances absorbantes sable sciure ou tout ou autre mati re absorbante disponible sur le march Mise au rebut L huile r frig rante et ses d chets doivent tre limin s dans un incin rateur homologu conform ment aux dispositions et aux r glements locaux qui contr lent les d chets de l huile Informations contre les incendies En pr sence d un liquide bouillant ou de flammes utiliser une poudre sec du gaz carbonique ou de la mousse En revanche au cas o la fuite ne serait pas enflamm e utiliser un jet d eau pour liminer les vapeurs et prot ger le personnel charg de bloquer la fuite Bouteilles Les bouteilles expos es un incendie doivent tre refroidies avec des jets d eau quipements de protection co
63. e Diam tres Sortie inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 CONDENSEUR DE R CUP RATION Nombre 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Type plaques D bit d eau mh 53 5 61 4 65 2 72 8 82 6 94 5 106 4 120 7 132 9 147 6 Perte de charge kPa 83 108 121 59 77 99 74 95 91 111 Volume d eau 14 14 14 24 24 24 32 32 39 39 Type connexion Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e Diam tres Sortie inch 3 3 4 4 4 4 5 b CONNEXIONS HYDRAULIQUES EVAPORATEUR Type Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 8 3 4 4 4 4 5 5 Diam tres Sortie inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 POIDS Exp dition kg 1 918 1 919 2 011 2 111 2 506 2 616 3 143 3 256 3 705 9 801 Fonctionnement kg 1 946 1 947 2 039 2 160 2 554 2 665 3 218 3 331 3 793 9 889 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 42 8 Donn es techniques suite SyScroll Air RE_ 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Les raccords d entr e de fluide 15 8 15 8 15 8 15 8 21 8 21 8 frigorig ne inch 24 8 21 8 218 218 21 8 218 o5g 25 258 25 8 Les raccords d entr e de fluide 7 8 7 8 7 8 7 8
64. e brouillard etc Il faut galement prendre toujours les pr cautions suivantes m Ne jamais jeter dans l environnement les fluides contenus dans le circuit frigorifique m Lors du remplacement d une Eprom ou de cartes lectroniques utiliser toujours des instruments pr vus cet effet extracteur brassard antistatique etc m Encas de remplacement d un compresseur de l vaporateur des batteries de condensation ou de tout autre l ment lourd s assurer que les organes de levage sont compatibles avec le poids soulever m Pour les unit s air avec loge de compresseurs autonome ne pas acc der la loge des ventilateurs sans avoir isol la machine l aide du sectionneur du tableau et avoir mis une pancar te indiquant Ne pas actionner maintenance en cours m Contacter l usine si l on doit ex cuter des modifications sur le sch ma frigorifique hydraulique ou lectrique de l unit ainsi que sur sa logique de commande m Contacter l usine si l on doit ex cuter op rations de d montage et de remontage particuli rement complexes m Utiliser toujours et uniquement des pi ces de rechange d origine achet es directement l usine ou chez les concessionnaires officiels des entreprises indiqu es dans la liste des pi ces de rechange conseill es m Contacter l usine si l on doit d placer l unit un an apr s sa mise en place sur le chantier ou que l on d sire la d manteler 2 S curit suite
65. e limitations given in the Installation Commissioning Operation and Maintenance Manual The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator customer backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person If in any doubt contact your local Service Centre In particular all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenance Log Date 18 01 2012 Nazareno Mantovani Service Director ANS QMS gt o m A m o As part of our ongoing product improvement programme our products are subject to change without prior notice Non contractual photos Dans un souci d am lioration constante nos produits peuvent tre modifi s sans pr avis Photos non contractuelles In dem Bem hen um st ndige Verbesserung k nnen unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Fotos nicht vertraglich bindend A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale Con objeto de mejorar constantemente nuestros productos pu
66. e m thode est la r cup ration et le recyclage Si l on n est pas chevronn en la mati re Mise au rebut la mise au rebut doit tre effectu e avec une m thode homologu e et garantissant l absorption et la neutralisation des acides et des agents toxiques Informations contre les incendies R410A Ininflammable dans l atmosph re Les bouteilles expos es un incendie doivent tre refroidies avec des jets d eau En cas contraire la Bouteilles surchauffe risquerait de les faire exploser quipements de protection contre En cas d incendie porter un appareil respiratoire autonome et des v tements de protection 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit suite DONN ES DE L HUILE LUFRIFICANT DONN ES SUR LA S CURIT HUILE POE PVE Classification Non nocive En cas de contact avec la peau En cas de contact avec les yeux Provoque de l g res irritations Non r clame pas d interventions d urgence Il est recommand de respecter les mesures d hygi nes personnelles normales y compris le nettoyage l eau et au savon des zones de peau expos es plusieurs fois par jour Il est galement conseill de laver les v tements de travail au moins une fois par semaine Laver abondamment avec une solution appropri e ou l eau courante Ingestion Interpeller imm diatement un m decin Inhalation Interpeller imm diatement un m decin Con
67. eden ser modificados sin previo aviso Fotos no contractuales Table des mati res 1 AVANT PROPOS 1 1 Introduction 2 PAPA NE 2 1 3 Arr t d urgence Arr t normal sene 2 1 4 Pr sentation du 2 2 S CURIT 2 4 AVAMEDTODOS naat 2 2 Definitions scs ia AA 2 4 Pr cautions g n rales sse 25 Mesures de prudence contre les risques r siduels 2 6 Mesures de prudence respecter pendant les op rations de maintenance 5 2 7 Plaques de 5 6 amp 7 2 8 Consignes de S curit 8 10 3 TRANSPORT LEVAGE ET MISE EN PLACE Il TE 11 SA EE 11 Se ANCTAQR y un u i e i n 12 3 4 Stockage restanti anto 12 4 INSTALLATION 41 Mise en place de 13 4 2 Installation des amortisseurs ressort 13 4 3 Circuit hydraulique 14419 44 Connexions hydrauliques 20 45 vacuation de l eau de d givrage dans le cas de l unit HP seulement 20 4 6 Alimentation lectrique 20 47 Branchements lectriques
68. es pr sentant d videntes marques d usure ou de d t rioration m V rifier r guli rement les c blages l int rieur du tableau m Ne pas utiliser de c bles d une section inappropri e ou des branchements volants m me pas pour de courtes p riodes ou en cas d urgence Pr vention des risques r siduels de diff rentes natures m Effectuer les raccordements de l installation l unit en suivant les indications pr sent es dans ce manuel et sut les panneaux de l unit m Encas de d montage d une pi ce veiller ce qu elle soit remont e correctement avant de remettre l unit en marche m Ne pas toucher aux conduites de refoulement du compresseur au compresseur et tout autre conduite ou composant situ l int rieur de la machine sans avoir mis des gants de protection m proximit de la machine conserver un extincteur m me d teindre les incendies des appareillages lectriques m Porter une protection appropri e proximit des soupapes de s curit Si la soupape de d charge doit tre collect e il faudra adapter la valeur du tarage m liminer toute ventuelle fuite de fluide l int rieur ou l ext rieur de l unit m R cup rer les ventuels liquides de purge et s cher les ventuelles fuites d huile m liminer r guli rement de la loge des compresseurs des d p ts de salet qui s y sont accumul s m Ne pas conserver de liquides inflammables proximit de l u
69. ession 240 1 2 NON OUI 4 Electronic explanation valve BT Transducteur de basse pression 210 1 2 NON OUI 5 Vanne de r gulation Pressostat manque d eau 290 1 2 NON OUI 6 Echangeur de chaleur D Capteur de temperature de l air 320 1 2 NON OUI 7 D surchauffeur optional E Capteur de temperature sortie de l eau 360 2 2 QUI OUI 8 Vitre regard F Capteur de temperature entree de l eau 420 2 2 QUI OUI G Soupape de surete PED 45 bar 410 2 3 OUI OUI M Capteur temperature de d chargement 540 2 3 QUI OUI S 5 16 Schrader connection service only 590 3 3 QUI OUI 660 3 3 OUI OUI Branchements avec Shrader vanne 31 7 Description du produit suite Sch ma du circuit frigorifique SyScroll Air HP DIR e D EXV __ UNIT CONTROL CONTROL e Y NOT FOR SIZE MART um n 6 po s m 10 L 6 COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES N N HP Compresseurs scroll A Pressostat haute pression TAILLE COMPRESSEUR SWITCH Batteries de condenseur AT Transducteur de haute pression CIRC 1 CIRC 2 CIRC 1 CIRC 2 Filtre d shydrateur B Pressostat basse pression 240 1 2 NON QUI Electronic explanation valve BT
70. g rant HP Sys 2 R armement manuel 43 Limite temp rature d charge haute Sys 1 R armement manuel 44 Limite temp rature d charge haute Sys 2 R armement manuel 45 AT eau Sys 1 trop important 46 AT eau Sys 2 trop important 47 Mauvaise tendance d eau Sys 1 48 Mauvaise tendance d eau Sys 2 49 Alarme antigel Sys1 R armement manuel 50 Alarme antigel Sys2 R armement manuel 51 Alarme antigel r cup ration R armement manuel 52 Aintenance de la pompe 53 Maintenance compresseur 1 Sys 1 54 Maintenance compresseur 2 Sys 1 56 Maintenance compresseur 1 Sys 2 57 Maintenance compresseur 2 Sys 2 59 LAN pilote 1 d connect 60 LAN pilote 2 d connect 26 6 Contr le suite Code alarm Description Notes 61 Erreur EPROM pilote 1 62 Erreur EPROM pilote 2 63 D faut sonde pilote 1 S1 64 D faut sonde pilote 1 S3 65 D faut sonde pilote 1 S2 66 D faut sonde pilote 1 S4 67 D faut sonde pilote 2 S1 68 D faut sonde pilote 2 S3 69 Erreur moteur lectrovanne v rif C blage Sys 1 70 Erreur moteur lectrovanne v rif C blage Sys 2 71 Alarme pile pilote 1 72 Alarme pile pilote 2 73 Alarme r glage auto Sys 1 74 Alarme r glage auto Sys 2 75 Alarm aspiration faible Sys 1 76 Alarm aspiration faible Sys 2 77 Alarme r glage driver 1 78 Alarme r glage driver 2 79 Carte extension 1 d connect e 80 Carte extension
71. igne Vanne de la ligne du liquide partiellement ferm e S assurer que les vannes sont ouvertes du liquide Bourrage du filtre du liquide Remplacer la cartouche ou le filtre 62 11 Pi ces de rechange 11 1 Liste des pi ces de rechange Le tableau ci dessous pr sente la liste des pi ces de rechange conseill es pour les deux premi res ann es de fonctionnement Composants Nombre Ventilateur 1 Contr leur de d bit 1 Transducteur haute pression 1 Transducteur basse pression 1 D tendeur 1 Filtre gaz 1 Vanne 4 voies 1 Carte lectronique 1 Transformateur circuit auxiliaire 1 Contacteur compresseur 2 1 4 1 4 1 4 Contacteur pompe Sonde eau Sonde air Contact auxilaire Driver EEV Fusibles 11 2 Huile pour compresseur Les compresseurs sont lubrifi s avec de l huile POE PVE 11 3 Sch mas lectriques Les sch mas lectriques sont appliqu s l int rieur des volets des tableaux lectriques de l unit Les ventuelles demandes de sch mas lectriques doivent tre transmises au Service 63 12 Mise hors service d montage et mise au rebut Pendant l vacuation des circuits frigorifiques ne jamais laisser le r frig rant s chapper dans l atmosph re L vacuation doit tre ex cut e en utilisant des instruments de r cup ration pr vus cet effet A Ne jamais jeter l huile us e dans l environne
72. is tenu de convoyer le d chargement des soupapes loin de l unit m Des protections appropri es panneaux d montables l aide d outils et des signaux de danger indiquent la pr sence de conduites ou de composants chauds haute temp rature sur la surface Les protections des ventilateurs uniquement pour les unit s changeurs air doivent tre toujours mont es et ne jamais tre t es avant d avoir mis l appareil hors tension L utilisateur est personnellement tenu de faire en sorte que l unit soit adapt e aux conditions dans lesquelles elle est utilis e et que l installation et la maintenance ne soient effectu es que par du personnel ayant l exp rience qui s impose appliquant tout ce qui est conseill dans ce manuel Il est important que l unit soit soutenue comme il se doit et comme il est indiqu dans ce manuel En cas de non respect de ces instructions des situations dangereuses peuvent se pr senter pour le personnel Lunit doit tre pos e sur un socle pr sentant les caract ristiques indiqu es dans ce manuel Un socle n ayant pas des caract ristiques appropri es peut exposer le personnel des accidents graves L unit n a pas t congue pour supporter des charges et ou des efforts susceptibles d tre transmis par des unit s adjacentes des conduites et ou des structures A Toute charge ou effort ext rieur transmis l unit risque de provoquer des ruptu
73. l 590 660 Air CO 2P T 300 250 200 150 100 Pression disponible kPa 75 95 115 135 155 175 D bit eau m h Courbe A Haute pression Courbe B Basse pression 8 Donn es techniques suite 8 5 Positionnement des l ments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis Distribution des poids kg Poidsen Poids Coordonn es P1 P4 Coordonn es CG SYS CO fonction exp dition P1 P2 P3 P4 ko ka a mm b mm x mm y mm 240 636 575 318 257 1786 1772 2070 2056 1002 1979 270 637 576 318 257 1787 1773 2070 2056 1002 1979 290 663 601 338 276 1879 1865 2070 2056 1005 1967 320 672 609 364 300 1945 1921 2070 2056 1006 1938 360 800 798 367 365 2330 2306 2070 3060 1072 2682 420 837 837 383 383 2441 2417 2070 3060 1073 2683 240 1P SP 626 581 344 300 1851 1837 2070 2056 1023 1925 270 1P SP 626 582 345 300 1852 1838 2070 2056 1023 1925 290 1P SP 653 607 365 319 1944 1930 2070 2056 1024 1916 320 1P SP 662 615 390 343 2011 1986 2070 2056 1025 1890 360 1P SP 795 814 400 418 2427 2403 2070 3060 108
74. le qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo In particolare la taratura della e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e o il refrigerante e registrando l avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero a disposizione dei tecnici CE PED che eventualmente ne prenderanno visione L utente avr cura di conservare efficienti ed in buono stato l evaporatore ed i suoi accessori e provveder ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo In caso di sostituzione la valvola di sicurezza e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE PED Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione Per informazioni circa le modalit operative la strumentazione e la scelta di personale qualificato possibile contattare IL COSTRUTTORE IMPORTANT NOTICE Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within th
75. mances et les limites op rationnelles des unit s 7 2 Carrosserie et chassis L embase et le ch ssis de ces unit s sont fabriqu s en l ments d acier galvanis de forte paisseur assembl s par l interm diaire devis en acier inoxydable Tous les panneaux peuvent tre d mont s pour garantir un acc s ais aux composants internes Toutes les parties en acier galvanis sont prot g es par des peintures base de poudre poxy 7 3 Compresseurs Les unit s sont toutes quip es de compresseurs herm tiques SCROLL en tandem avec protection interne du moteur Les compresseurs de tous les mod les sont assembl s sur des amortisseurs en caoutchouc et pr sentent des moteurs d marrage direct refroidis par le gaz r frig rant aspir et quip s de protections thermistors qui les prot gent et sauvegardent des surcharges Les protections des surcharges sont de type r armement automatique La bo te bornes des compresseurs pr sente un degr de protection 1P21 54 La mise en service et l arr t des compresseur sont contr l s par un microprocesseur du syst me de contr le de l unit qui r gule ainsi la puissance thermique frigorifique produite 7 4 vaporateurs Les vaporateurs sont de type plaques en acier inoxydable et ils sont thermiquement isol s par un matelas isolant flexible cellules ferm es d paisseur consid rable Les pressions maximum de fonctionnement correspondent 10 bar en ce qui co
76. ment dans la mesure o elle contient du r frig rant dissout En cas de mise au rebut demander des informations aux autorit s comp tentes Sauf indication contraire les op rations de maintenance d crites ci dessous peuvent tre ex cut es par n importe quel technicien de maintenance d ment form cet effet 12 1 Ouvrir toutes les lignes qui alimentent l unit y compris celles des circuits de contr le S assurer que tous les sectionneurs sont bloqu s en position d ouverture Les c bles d alimentation peuvent galement tre d branch s et d mont s Voir le Chapitre 4 pour ce qui est de la position des points de connexion G n ralit s liminer tout le r frig rant qui est contenu dans les circuits frigorifiques de l unit et le stocker dans des conteneurs pr vus cet effet en utilisant un groupe de r cup ration Si les caract ristiques sont rest es intactes le r frig rant peut tre r utilis En cas de mise au rebut demander des informations aux autorit s comp tentes En AUCUN cas le r frig rant ne doit tre d gag dans l atmosph re L huile contenue dans chaque circuit frigorifique doit tre drain e pour tre r cup r e dans un conteneur appropri avant d tre mise au rebut conform ment aux normes localement pr vues en mati re d limination des lubrifiants us s Toute l huile ayant fui doit tre r cup r e et mise au rebut de la mani re suivante Isoler les
77. mme l adr naline elle risque de provoquer l arythmie cardiaque et m me l arr t du coeur en cas d exposition des concentrations lev es Exposition prolong e R410A Une tude a montr que des effets de l exposition 50 000 ppm pendant toute la vie des rats ont provoqu l apparition de tumeurs b nignes aux testicules Il s agit l d un fait qui devrait tre n gligeable pour le personnel expos des concentrations gales ou inf rieures aux niveaux professionnels Niveaux professionnels R410A Seuil conseill 1000 ppm v v 8 heures TWA Stabilit R410A Non sp cifi e Conditions viter L utilisation en pr sence de flammes de surfaces tr s chaudes ou de hauts niveaux d humidit R actions dangereuses Il risque de se produire de fortes r actions avec le sodium le potassium le baryum et avec d autres m taux alcalins Substances incompatibles magn sium et ses alliages avec une teneur de magn sium de plus de 296 Produits de d composition nocifs R410A Acides halog nes dus la d composition thermique et d hydrolyse 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit suite DONN ES DU LIQUIDE R FRIG RANT DONN ES DE S CURIT R410A viter l inhalation de vapeurs haute concentration La concentration dans l atmosph re devrait tre limit e aux valeurs minimales et maintenue des valeurs inf rieures au seuil professionnel tant
78. ncerne le c t eau et 45 bar en ce qui concerne le c t r frig rant La protection antigel de l eau contenue dans les changeurs est garantie par des r chauffeurs lectriques et des pressostats diff rentiels 30 7 5 Batteries de condensation d vaporation Les batteries sont de type r versible et sont compos es de tubes en cuivre dispos s en quinconce et m caniquement expans s l int rieur d un bloc d ailettes en aluminium La pression op rationnelle maximum du c t r frig rant des batterie correspond 45 bar Les batteries mont es sur les unit s froid seul sont de type microcanal 7 6 Ventilateurs du condenseur Les ventilateurs du condenseur sont de type h licoidal entrainement direct et pr sentent une h lice aux pales en aluminium profil d ailes Chaque ventilateur est quip de protection contre les accidents en acier galvanis peinte apr s la construction Les moteurs des ventilateurs sont de type compl tement ferm dont le degr de protection est IP54 et avec thermostat de protection immerg dansles enroulements 7 7 Contr le des ventilateurs Le r glage de la vitesse des ventilateurs tages est standard sur chaque mod le contr l e sur la base de la pression de condensation qui permet le fonctionnement jusqu des temp ratures externes de 10 7 8 Circuit frigorifique Chaque unit est quip e avec circuit de refroidissement double quip de vannes de service exter
79. nes destin es mesurer la pression et la charge du r frig rant voyant liquide avec indicateur d humidit filtre d shydrateur et d tendeur thermique Le circuit frigorifique est galement muni de pressostat HP et BP ainsi que de transducteurs HP et BP 7 9 Panneau de contr le Tous les composants du syst me de contr le et les composants qui sont n cessaires pour le d marrage des moteurs sont raccord s et mis au point en usine Le compartiment de contr le contient une carte lectronique et un tableau de contr le avec clavier et afficheur externes pour la visualisation des fonctions op rationnelles ainsi que des interventions des alarmes et des blocages du fonctionnement 7 Description du produit suite Sch ma du circuit frigorifique SyScroll Air CO 11 T y e MM qu Ht 4 D Ly A A A de Due E s Ps O V EXV __ UNIT ODE E C CONTROL CONTROL e COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES N N HP 1 Compresseur Scroll A Pressostat haute pression TAILLE COMPRESSEUR SWITCH 2 Batteries de condenseur Transducteur de haute pression CIRC 1 CIRC 2 CIRC 1 CIRC 2 3 Filtre d shydrateur Pressostat basse pr
80. nit m Ne jeter nile r frig rant ni l huile lubrifiante dans l environnement m Ex cuter les soudures uniquement sur les conduites vides ne pas approcher de flammes ou d autres sources de chaleur des conduites contenant du fluide r frig rant m Ne pas plier et ne pas frapper les conduites contenant des fluides sous pression 2 6 Mesures de prudence respecter pendant les op rations de maintenance Les op rations de maintenance peuvent tre effectu es uniquement par des techniciens agr s Avant d effectuer toute op ration de maintenance quelle qu elle soit il faut m Isoler l unit du r seau lectrique en agissant sur le sectionneur externe m Mettre une pancarte indiquant Ne pas actionner maintenance en cours sur le sectionneur externe m S assurer que les ventuelles commandes On Off distance sont neutralis es m Semunir d un quipement de protection convenable casque gants isolants lunettes de protection chaussures de s curit etc S il s av re n cessaire d ex cuter des mesures ou des contr les obligeant ce que la machine soit en marche il est n cessaire de m Op rer avec le tableau lectrique ouver t le moins longtemps possible m Fermer le tableau lectrique d s que la mesure ou le contr le est effectu m Pour les unit s situ es l ext rieur ne pas ex cuter d inter ventions en cas de conditions atmosph riques dangereuses comme la pluie la neige ou l
81. nnecter Chiller Control au r seau BMS Les accessoires suivants sont disponibles Afficheur distance Contr le cabl distance 6 1 Syst me CHILLER CONTROL Une carte microprocesseur est assembl e sur les machines Elle est compl tement programm e par d faut pour g rer un unit 2 circuits 1 2 3 compresseurs par circuit avec un transducteur de haute et un transducteur de basse pression par chaque circuit 24 Le syst me de contr le est compos comme suit Terminal clavier affichage Information generales La figure montre le terminal avec la porte frontale ouverte Il y a un afficheur cristaux liquides 8 lignes x 22 colonnes clavier et LEDs g r es par un microprocesseur pour programmer les param tres de contr le setpoint intervalle diff rentiel seuils d alarme et pour permettre l usager d ex cuter les op rations fondamentales Description On peut utiliser le terminal pour ex cuter les op rations suivantes la configuration initiale de la machine la possibilit de modifier les param tres fondamentaux de fonctionnement l affichage des alarmes relev es l affichage de toutes les grandeurs mesur es La connexion entre le terminal et la carte se v rifie par un cable t l phonique 6 voies La connexion entre le terminal et la carte de base n est pas indispensable pour le fonctionnement normal du contr leur 6 Contr le suite P
82. ntre l incendie En cas d incendie porter un appareil respiratoire autonome 10 3 Transport levage et mise en place Les unit s sont livr es assembl es sauf les plots en caoutchouc antivibratoires fournis en s rie qui seront mont s sur place Les appareils sont remplis de r frig rant et d huile selon la quantit n cessaire au fonctionnement 3 1 Contr le Lors de la livraison de l unit il est conseill de l examiner attentivement et de noter les ventuels dommages subis pendant le transport Les marchandises sont exp di es franco usine et aux risques et p rils de l acqu reur S assurer que la livraison comprend toutes les pi ces mentionn es dans la commande En cas de dommages les noter d ment sur le bordereau de livraison du transporteur et pr senter une r clamation selon les instructions indiqu es sur le bordereau de livraison En cas de dommages graves et non superficiels il est conseill de se mettre imm diatement en contact avec l usine Pri re de noter que la soci t d cline toute responsabilit pour les ventuels dommages subis par l appareil au cours du transport m me si ce dernier a t commissionn par l usine 3 2 Levage Le levage de l unit doit tre ex cut avec des crochets ins r s dans les anneaux de levage pr vus cet effet Voir figure DI Il est conseill d utiliser un carteur pour emp cher les c bles
83. ntretenue conform ment au programme par l Utilisateur Client et contr l e r guli rement par le personnel d un Centre d Assistance agr L Utilisateur est tenu d effectuer ces op rations de maintenance et ou de conclure un accord avec un Centre d Assistance agr de facon prot ger comme il se doit le fonctionnement de l appareil Si pendant la p riode de garantie des dommages ou des pannes ont lieu cause d une maintenance inappropri e l usine n assumera pas les frais n cessaires au r tablissement de l tat d origine de l appareil Ce qui est indiqu dans cette section n est valable que pour les unit s standard En fonction des conditions de la commande il sera possible d ajouter de la documentation concernant les modifications ou les accessoires additionnels 9 2 Maintenance programm e Les contr les de maintenance doivent amp tre effectu s en suivant le programme pr vu cet effet et par du personnel qualifi Il convient toutefois de pr ciser que normalement les unit s ne sont pas r parables directement par l utilisateur lequel devra donc viter d essayer de r soudre les pannes ou les anomalies qu il pourrait constater pendant les contr les quotidiens En cas de doutes s adresser toujours au Service d Assistance agr Op rations Quotidiennes Hebdomadaires Mensuelles D but de saison Fin de saison Contr le temp rature fluide en sortie Contr le des pertes
84. ompresseurs Syscroll Air 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 N compresseurs Puissance nominale absorb e Puissance maxi absorb e Courant nominal Courant maxi R sistance carter V ph Hz W 230 1 50 150 Caract ristiques lectriques Ventilateurs Syscroll Air 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Nombre 5 5 6 6 T 8 9 10 11 12 Puissance maxi absorb e kW 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 Courant maxi FLA A 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 Syscroll Air L_S 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Puissance maxi absorb e kW 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 Courant maxi FLA A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Syscroll Air HT_HPF 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Nombre 5 5 6 6 7 8 9 10 11 12 Puissance maxi absorb e kW 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 Courant maxi FLA A 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 45 8 Donn es techniques suite 8 4 Caract ristiques hydrauliques Pertes de charge de l vaporateur SyScroll Air CO
85. on nominale V ph Hz 400 10 3 50 Puissance maxi absorb e kW 114 128 140 150 181 213 217 246 266 295 Courant nominal A 131 150 165 175 212 248 280 318 343 381 Courant maxi FLA A 193 219 238 253 308 357 398 454 489 545 Courant de d marrage maxi LRA A 414 440 455 470 525 574 796 851 887 942 Fusibles ext rieurs A 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 Section cable mm 120 120 185 185 240 240 2x185 2x185 2x185 2x185 Tension nominale V ph Hz 230 10 1 50 R sistance changeur Puissance maxi absorb e W 130 SyScroll Air L_S 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Puissance maxi absorb e kW 109 123 134 144 174 205 209 237 256 284 Courant nominal A 121 140 153 164 198 232 262 299 322 358 Courant maxi FLA A 183 209 226 241 294 342 381 435 468 522 Puissance maxi absorb e Courant de d marrage maxi LRA A 404 430 443 458 511 559 779 832 866 919 Fusibles ext rieurs A 250 250 315 315 400 400 500 500 630 630 Section cable mm 120 120 185 185 240 240 2x185 2x185 2x185 2x185 R sistance changeur Tension nominale V ph Hz 230 10 1 50 R sistance changeur Puissance maxi absorb e W 130 SyScroll Air HT HPF 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Tension nominale V ph Hz 400 10 3 50 Puissance maxi absorb e kW 119 133 146 156 18
86. ondition que le rendement du circuit r frig rant soit bon qu il n ait pas fait l objet d une r vision Sile compresseur doit tre remplac cause d une panne m canique ou d une br lure s adresser l un des Centres d Assistance agr Les compresseurs utilisent de l huile POE PVE Pendant les interventions de maintenance sur le compresseur ou s il s av re n cessaire d ouvrir le circuit r frig rant en un point quelconque ne pas oublier que ce type d huile est fortement hygroscopique et qu il 60 est donc essentiel de ne pas l exposer l atmosph re pendant de longues p riodes car cela obligerait remplacer l huile 9 5 Condenseur Les batteries du condenseur se composent de tubes en cuivre et d ailettes en aluminium En cas de fuites dues des dommages ou des chocs les batteries doivent tre r par es ou remplac es par l un des Centres d Assistance agr s Pour garantir le meilleur fonctionnement possible de la batterie du condenseur il est essentiel de maintenir la plus grande propret de la superficie du condenseur et de s assurer qu il ne pr sente aucun d p t de mati res trang res feuilles fils insectes d bris etc Si la batterie est sale l absorption d nergie lectrique augmente En outre l alarme de pression maximale risquerait d tre activ e et d aboutir l arr t de l unit Faire attention ne pas endommager les ailettes en aluminium pendant le nettoyage Le net
87. onnexions de l unit dont les diam tres et les positions sont bien pr cis es dans le Chapitre 8 4 5 vacuation de l eau de d givrage dans le cas de l unit Pompe a chaleur seulement Lorsque les unit s pompe chaleur marchent en mode chauffage pendant les cycles de d givrage elles doivent d charger l eau du soubassement Voil la raison pour laquelle de telles unit s sont mises en marche soulev es du sol d au moins 200 mm de fa on permettre le drainage de l eau us e sans aucun risque de cong lation de l eau elle m me puisse provoquer des accumulations de glace Les unit s pompes chaleur doivent tre install es dans de positions o l eau de d givrage n arrive pas les endommager 4 6 Alimentation lectrique Avant d entreprendre toute intervention quelle qu elle soit sur l installation lectrique s assurer que l unit est hors tension A Il est essentiel que l appareil soit raccord la terre 20 La conformit aux normes r glementant les branchements lectriques externes revient l entreprise responsable de l installation Lusine d cline toute responsabilit pour les ventuels dommages et ou accidents susceptibles de surgir cause de manquements au respect de ces mesures de pr caution L unit est conforme la norme EN 60204 1 Il est n cessaire de r aliser les raccordements suivants m Un raccordement triphas et de mise la terre p
88. ons m Siles r chauffeurs d huile sont pr sents s assurer qu ils ont t allum s au moins 12 heures auparavant 5 2 Mise en marche Proc dure de mise en marche m Fermer le sectionneur g n ral avec au moins 12 heures d avance m S assurer que l huile du compresseur a atteint la temp rature requise la temp rature minimale sur l ext rieur du carter doit tre d environ 40 C et que le circuit auxiliaire de contr le est sous tension m Contr ler le fonctionnement de tous les quipements ext rieurs et s assurer que les dispositifs de contr le pr sents dans l installation sont calibr s comme il se doit 23 m Mettre la pompe en marche et s assurer que l coulement de l eau est correct m Surletableau de contr le r gler la temp rature du fluide d sir e Mettre l appareil en marche voir chapitre 6 m Contr ler le sens de rotation des compresseurs Les compresseurs Scroll ne peuvent pas comprimer le r frig rant lorsque leur rotation se fait dans le sens contraire Pour v rifier si la rotation se fait dans le bon sens il suffit de s assurer que aussit t apr s la mise en marche du compresseur la pression s abaisse sur le c t de basse pression et qu elle s l ve sur le c t de haute pression En outre la rotation en sens contraire d un compresseur Scroll implique une nette augmentation de la nuisance sonore de l unit qui s accompagne d une tr s forte limitation de l absorption de courant par rap
89. our le circuit d alimentation lectrique m L installation lectrique de distribution doit tre en mesure de fournir la puissance absorb e par l appareil m Les sectionneurs et les interrupteurs magn tothermiques doivent tre dimensionn s pour pouvoir g rer le courant de d marrage de l unit m Les lignes d alimentation et les dispositifs d isolation doivent tre con us de fa on ce que chaque ligne soit compl tement ind pendante est recommand d installer des interrupteurs courant diff rentiel r siduel m me de pr venir les dommages dus aux chutes de phase m Les alimentations des ventilateurs et des compresseurs sont r alis es avec des contacteurs command s depuis le panneau de commande m Chaque moteur est muni d une thermique de s curit interne et de fusibles ext rieurs m Les c bles d alimentation doivent glisser dans les passages d entr e qui se trouvent sur le devant de l unit et entrer dans le tableau lectrique travers les trous pr vus cet effet sur le fond du tableau 4 Installation suite 4 7 Branchements lectriques Linstallation de l unit sur le chantier doit tre ex cut e conform ment la Directive Machines 2006 42 CE a la Directive pour Basse Tension 2006 95 CE la Directive sur les Interf rences lectromagn tiques 2004 108 CE aux proc dures normales et aux normes en vigueur sur place Lunit ne doit pas tre mise en fonction si
90. our revenir en arri re d un niveau entre un menu et l autre Acc s aux masques des alarmes actives Appuyer une seule fois pour afficher les alarmes actives Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran Tenir la touche appuy e pour remettre les alarmes l tat initial Qu Appuyer en m me temps pour allumer et teindre la machine Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran et introduire les valeurs des param tres dans les diff rents menus Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran et introduire les valeurs des param tres dans les diff rents menus Appuyer sur les touches en m me temps pour avoir acc s aux masques du fichier historique volu Si on n appuie sur aucune touche pour 1 minute on va retourner automatiquement au masque d tat de la machine 25 6 2 Afficheur L afficheur utilis est du type cristaux liquides 4 lignes x 20 colonnes Les grandeurs et les informations relatives au fonctionnement alternent sous forme de masques sur l cran On peut se d placer l int rieur des masques en appuyant sur les touches du terminal comme d crit ci dessus 6 3 Clavier Touches Si le curseur se trouve dans le coin gauche sup rieur Home appuyer sur les touches HAUT BAS pour avoir acc s aux masques successifs associ s la branche qu
91. p cher les d bris d entrer et d endommager les surfaces jusqu ce que l unit ne soit pr te au fonctionnement gt Il est conseill de retirer les anneaux de levage apr s que cette derni re a t mise en place car ils ressortent de la base de l unit et pourraient ainsi tre l origine d accidents 12 Les anneaux de levage doivent tre mont s sur l unit chaque fois que cette derni re doit tre soulev e et d plac e 3 3 Ancrage Il n est pas absolument n cessaire de fixer l unit aux fondations sauf dans les r gions expos es un gros risque de tremblement de terre ou si l appareil est install un niveau haut sur un b ti en acier 3 4 Stockage Lorsque l unit doit tre entrepos e avant l installation il est n cessaire de prendre quelques pr cautions pour viter les dommages ou le risque de corrosion ou de d t rioration m Boucher ou bien calfeutrer toutes les ouvertures comme celles des raccords d eau m viter tout stockage dans des locaux o la temp rature ambiante est sup rieure 50 C pour les unit s qui utilisent le R410A Si possible viter galement toute exposition directe aux rayons du soleil m Latemp rature minimum de stockage est 25 C m est recommand d entreposer l unit dans un lieu pr sentant une circulation la plus r duite possible de facon viter le risque de dommages accidentels m Lunit ne doit pas tre lav
92. pe Filet GAS m le Victaulic Diam tres Entr e inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 Outlet Diameter inch 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 CONNEXIONS HYDRAULIQUES D SURCHAUFFEUR Type Filet GAS m le Diam tres Entr e Diam tres Sortie inch 1 1 POIDS Exp dition kg 1 772 1 773 1 865 1 921 2 306 2 417 2 897 3 009 3 412 3 509 Fonctionnement kg 1 786 1 787 1 879 1 945 2 330 2 441 2 934 3 047 3 456 3 553 DIMENSIONS Longueur mm 3 500 3 500 3 500 3 500 4 550 4 550 5 600 5 600 6 650 6 650 Largeur mm 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 Hauteur mm 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 Unit s haute temp rature HT HPF unit de ventilateurs haute pression statique 36 8 Donn es techniques suite SyScroll Air CO _ L 240 270 290 320 360 420 470 540 590 660 Alimentation lectrique V ph Hz 400 10 3 50 a 31 62 33 67 30 60 27 64 23 46 25 50 2447 2040 1429 17 33 Etages de puissance 400 100 100 100 69 100 75 100 6362 60 800 43 65 30 677 REFRIGERANT Type R410A COMPRESSEURS Nombre 3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 Type Scroll N des tapes de chargement 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100
93. port aux valeurs normales En cas de mauvaise rotation le compresseur Scroll risque de s endommager irr m diablement Le moniteur de phase est standard sur l unit et il pr vient le sens de rotation erron des compresseurs m Apr s une quinzaine de minutes de fonctionnement travers le voyant liquide mont sur la ligne du liquide s assurer qu il n y a pas de bulles La pr sence de bulles peut indiquer qu une partie de la charge de r frig rant a fui en un ou en plusieurs points Il est essentiel d liminer ces fuites avant de continuer m Recommencer la proc dure de mise en marche apr s avoir limin les fuites 5 3 valuation de fonctionnement Contr ler les points suivants m Latemp rature d entr e de l eau de l vaporateur m Latemp rature de sortie de l eau de l vaporateur m Leniveau du d bit de l eau de l vaporateur si cela est possible m absorption de courant au d marrage du compresseur et en fonctionnement stabilis m FLabsorption de courant du ventilateur S assurer que la temp rature de condensation et la temp rature d vaporation pendant le fonctionnement haute et basse pression relev e par les manom tres du r frig rant sont conformes aux valeurs suivantes Sur les unit s d munies de manom tres de haute et de basse pression du r frig rant raccorder un manom tre aux vannes Shrader du circuit r frig rant C t Environ de 15 21 C au del
94. res ou des affaissements de la structure de cette derni re ainsi que l apparition de dangers graves pour les personnes Dans de tels cas toute forme garantie est automatiquement annul e A Le mat riau d emballage ne doit tre ni jet dans l environnement ni br l 2 S curit suite 2 2 D finitions PROPRI TAIRE Repr sentant l gal de la soci t organisme ou personne physique propri taire du complexe dans lequel est install e l unit il est responsable du contr le du respect de toutes les consignes de s curit indiqu es dans ce manuel ainsi que de la normative nationale en vigueur INSTALLATEUR Repr sentant l gal de l entreprise que le propri taire charge de positionner et d effectuer les raccordements hydrauliques des branchements lectriques etc de l unit l installation Il est responsable du d placement et de la bonne installation selon les indications de ce manuel et la normative nationale en vigueur OP RATEUR Personne autoris e par le propri taire ex cuter sur l unit toutes les op rations de r glage et de contr le express ment indiqu es dans ce manuel et auxquelles il doit rigoureusement s en tenir en limitant son action ce qui est clairement permis TECHNICIEN Personne autoris e directement par l usine ou en second lieu pour tous les pays de la Communaut Italie exclue sous sa responsabilit totale par le distributeur du produit ex
95. s auxiliaires Max Vitesse Vdc disponible on peut modifier la hauteur l vation disponible des ventilateurs Ventilateur haute Param tre niveau Entretien vaille pression statique Pa et itai Vitesse maxi Vdc 0 900 8 1 25 950 8 5 240 660 56 1 000 9 0 88 1 050 9 4 124 1 100 10 0 29 7 Description du produit 7 1 G n ralit s Les unit s sont des unit s monobloc avec deux circuits frigorifiques et elles s adaptent au refroidissement de l eau n cessaire toute application de climatisation et de fluide de n importe quel type comme par exemple l eau m lang e au glycol De telles unit s sont compl tement assembl es l usine quip es d quipements frigorifiques et lectriques internes qu il faut qu il y ait afin de garantir une installation rapide sur chantier A la conclusion de l assemblage les unit s sont test es afin d en garantir la mise en service correcte De l eau est introduite et faite circuler travers l changeur r frig rant eau de facon contr ler que le circuit frigorifique marche comme il le faut Avant l essai le circuit frigorifique est soumis un essai d tanch it de la pression et par cons quent vacu et charg de r frig rant R410A Dans l ventail des refroidisseurs le bas niveau sonore est le r sultat d une tude approfondie et de l emploi de composants de technologie de haut de gamme sans p naliser pour autant les perfor
96. son installation n a pas t ex cut e fidelement toutes les indications pr sent es ici Les lignes d alimentation doivent se constituer de conducteurs isol s en cuivre dimensionn s pour le courant maximal absorb Les raccordements aux bornes doivent tre ex cut s conform ment au sch ma de raccordement Bornier Utilisateur contenu dans ce manuel et au sch ma lectrique fourni avec l unit Avant de raccorder les lignes d alimentation s assurer que la valeur de la tension disponible est comprise dans les limites indiqu es dans les Donn es Electriques pr sent es dans le Chapitre 8 Pour les syst mes triphas s il est galement n cessaire de s assurer que le d s quilibre entre les phases n est pas sup rieur 2 Ce contr le doit tre ex cut en mesurant les diff rences entre les tensions de chaque paire de phases et leur valeur moyenne pendant le fonctionnement Joint Flex Victaulic 3 4 21 La valeur maximale en pour cent de ces diff rences d s quilibre ne doit pas tre sup rieure 2 de la tension moyenne Si le d s quilibre est inacceptable il est n cessaire d interpeller la Soci t de distribution afin qu elle corrige cette anomalie L alimentation de l unit au moyen d une ligne dont le d s quilibre d passe la valeur admissible provoque l annulation imm diate de la garantie 4 8 Raccordement des sondes de temp rature de l vapor
97. sseur subisse des d marrages r p titifs m Un vase d expansion membrane quip de soupape de s curit avec d charge visible 14 Le vase d expansion doit tre dimensionn afin qu il puisse absorber une expansion qui correspond 296 du volume total de l eau contenue dans l installation changeur tuyauteries installations et ballon tampon si pr sent Le vase d expansion ne doit pas tre isol car il n est pas travers par aucun flux de fluide en circulation Un contr leur de d bit d eau est mont en standard Il arr te l unit en cas de probl mes de d bit En outre il faut Pr voir des vannes d arr t accessoires sur les lignes d entr e et de sortie des manifold des changeurs vaporateur Pr voir un by pass quip de vanne d arr t entre les manifolds des changeurs de chaleur Pr voir des purgeurs d air sur les points les plus hauts des lignes hydrauliques Pr voir les points de vidange qu il faut quiper de bouchons robinets etc en correspondance des points les plus bas des lignes hydrauliques Isoler les lignes hydrauliques afin d viter le transfert de chaleur dans l unit 4 Installation suite Sch ma du circuit hydraulique Unit Basic 12 11 um 11 eo Valve de by pass D x C 1 Vols lt COMPOSANTS DISPOSITIFS DE
98. t Bornes rel ch es Contr ler et serrer zn e Ge Arr t d la surcharge thermique du circuit Contr ler le fonctionnement des dispositifs de contr le et de p E lectrique s curit D tecter et liminer la cause Cablage erron Contr ler le c blage des dispositifs de contr le et de s curit Contr ler la tension Si les probl mes sont inh rents au Tension de ligne trop basse syst me les liminer Si les probl mes sont dus au r seau de distribution avertir la compagnie lectrique Court circuit du moteur du compresseur Contr ler la continuit de l enroulement Grippage du compresseur Remplacer le compresseur Fuite de gaz D tecter et liminer la fuite Activation d une alarme de basse pression Charge insuffisante Recharger arr t de l unit Panne du pressostat Remplacer le pressostat Contr ler le fonctionnement du pressostat et le remplacer s il est Panne du pressostat d fectueux Activation d une alarme Clapet de refoulement partiellement ferm Ouvrir le clapet et le remplacer s il est d fectueux de haute pression arr t de l unit Substances condensables dans le circuit Purger le circuit Sa Contr ler les c bles et le moteur Le r parer ou le remplacer s il Ventilateur du condenseur arr t est d fectueux Ligne du liquide trop chaude Charge insuffisante D tecter et liminer les causes de la perte de charge et recharger Gel de la l
99. t ristiques hydrauliques 46 50 8 5 Positionnement des l ments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis 51 53 8 6 Dimensions 8 7 Espaces de 5 58 9 MAINTENANCE 9 1 Conditions requises g n rales 59 9 2 Maintenance programm e 59 9 3 Charge de r frig rant 60 9 4 Compresseur nn nanara 60 9 5 Condenseur 60 9 6 Ventilateurs 60 9 7 Filtre d shvdrateur 60 9 8 Voyant liquide nitet 61 9 0 DOTeRd m e ODE 61 9 10 vapnorster conocen conan 61 10 D TECTION DES PANNES 11 PIECES D TACH ES 11 1 Liste des pi ces d tach es 63 11 2 Huile pour COMPresseur u 63 11 3 Sch mas lectriques 63 12 MISE HORS SERVICE DEMONTAGE ET MISE AU REBUT 12 1 G n ralit s 64 1 Avant propos 1 1 Introduction Les unit s sont r alis es selon les standards de conception et de fabrication les plus avanc s Elles garantissent de hautes performances la fiabilit et l adaptabilit tous les types d installations de climatisation Ces unit s sont con
100. te alarme apparaissant sur l unit m Ne pas acquitter les alarmes r armement manuel sans avoir d abord d couvert et limin la cause Pr vention des risques m caniques r siduels m Installer l unit selon les indications de ce manuel m Ex cuter r guli rement toutes les op rations de maintenances pr vues par ce manuel m Porter un casque de protection avant d acc der l int rieur de l unit m Avant d ouvrir un panneau de la machine v rifier s il est bien fix solidement la machine au moyen de charni res m Ne pas toucher aux batteries de condensation air sans avoir mis des gants de protection m Ne pas enlever les protections des l ments mobiles lorsque l unit est en fonction m S assurer que les protections des l ments mobiles sont bien en place avant de remettre l unit en marche Pr vention des risques lectriques r siduels m Raccorder l unit au r seau lectrique en suivant les indications de ce manuel m Ex cuter r guli rement toutes les op rations de maintenances pr vues par ce manuel m D brancher l unit du r seau au moyen du sectionneur externe avant d ouvrir le tableau lectrique m S assurer que l unit est raccord e la terre avant de la mettre en 2 S curit suite marche m Contr ler tous les branchements lectriques les c bles de raccordement en pr tant une attention par ticuli re l tat de l isolation remplacer les c bl
101. thermique Pour les mod les est disponible un kit contenant des accessoires de protection thermique pour surtension des compresseurs Scroll accessoires qui doivent tre mont s en usine Fluxostat Pour garantir le fonctionnement correct de l unit il est indispensable d installer un fluxostat qui emp che que l unit ne puisse fonctionner en l absence de circulation du fluide r frig r L installation du fluxostat doit tre ex cut e en respectant scrupuleusement les instructions fournies par le fabricant Le fluxostat doit tre install sur le c t exergant la pression de la pompe de circulation du fluide et imm diatement en aval de l entr e de l changeur de chaleur L installation doit se faire dans un trongon de canalisation rectiligne horizontal et dans une position raisonnablement loign e aussi bien en amont qu en aval de toute source de pertes de charge coudes soupapes etc Pressostat diff rentiel I interrompt le fonctionnement de l unit au cas o il ne d tecterait pas une perte de charge suffisante travers l changeur 6 Contr le suite 6 5 Configuration version HPF On peut r gler les unit s avec ventilateurs haute pression statique Le tableau qui suit montre la correspondance entre mod le de HPF surplace pouravoirdesvaleursd hauteurd l vationsp cifiques chiller nombre de r volutions des ventilateurs et hauteur l vation Si on introduit le param tre tension de
102. tilateurs d marrent galement pendant le d givrage si la pression de refoulement atteint des valeurs lev es Protection antigel du fluide r frig r Ces unit s sont quip es d une protection antigel du fluide r frig r Cette protection est constitu e par une r sistance lectrique mise en en contact avec l changeur produit r frig rant fluide en circulation qui est activ m me si l unit n est pas en fonction quand la temp rature du fluide descend moins de 5 C valeur standard pour unit d pourvue de glycol Si la temp rature de l eau en sortie descend sous 4 C valeur pour unit s standards non pourvues de glycol la machine passe sous alarme antigel Si le fluide en circulation est de l eau avant le d but de la saison froide il convient dans tous les cas de bien drainer le circuit pour viter la cong lation de l eau qui y est contenue S il devait s av rer impossible de drainer le circuit il est indispensable de ne pas interrompre la tension sur l unit de mani re permettre l activation de la protection antigel quand celle ci s av re n cessaire 28 Protection du compresseur Les compresseurs sont quip s d un r chauffeur de l huile qui a pour but de pr venir la dilution de cette derni re ce qui entrainerait de gros risques d avarie des compresseurs eux m mes Les enveloppements des moteurs des compresseurs sont leur tour quip es d une protection
103. toyage du condenseur doit tre effectu avec un jet d air comprim basse pression dirig parall lement aux ailettes en aluminium et dans le sens contraire celui de la circulation de l air Pour nettoyer la batterie il est galement possible d utiliser un aspirateur ou un jet d eau et de savon 9 6 Ventilateurs Les ventilateurs du condenseur de type axial sont munis d une roue pales profil a rodynamique et d une virole cylindrique Les roulements du moteur sont lubrifi s vie 9 7 Filtre d shydrateur Les circuits r frig rants sont munis de filtres d shydrateurs Lencrassement du filtre est mis en vidence par la pr sence de bulles d air dans le voyant liquide ou par un cart entre la temp rature mesur e en aval et celle qui est relev e en amont du filtre d shydrateur Si l on remarque que m me apr s le nettoyage de la cartouche les bulles d air restent cela signifie que l appareil a perdu une partie de son r frig rant en un ou plusieurs points qui devront tre d tect s et r par s 9 Maintenance suite 9 8 Voyant liquide Le voyant liquide sert contr ler le d bit de r frig rant et le taux d humidit du r frig rant La pr sence de bulles indique que le filtre d shydrateur est encrass ou que la charge est insuffisante l int rieur du voyant liquide on trouve un indicateur couleur La comparaison entre la couleur de l indicateur et l chelle pr sente sur la bague d
104. ttes m Lunit ne doit pas tre install e proximit de chemin es d vacuation des fum es de chaudi res m Lunit ne doit pas tre install e dans une position o le vent apporte des sources d air contamin de graisses comme les d gagements dans l atmosph re de r sidus de grandes cuisines S il n en est pas ainsi de la graisse risque de s accumuler sur les ailettes des changeurs r frig rant air cette derni re risquant alors de fixer toutes sortes d impuret s atmosph riques ce qui aboutirait un encrassement rapide des changeurs m Lunit ne doit pas tre install e dans des r gions soumises d abondantes pr cipitations de neige m Lunit ne doit pas tre install e sur des surfaces susceptibles d tre inond es ou sous des larmiers etc m L unit ne doit pas tre install e dans des cours troites ou dans des lieux l espace limit o le bruit pourrait rebondir sur les murs et dans lesquels l air expuls par les ventilateurs pourrait se court circuiter sur les changeurs de chaleur r frig rant air ou sur le condenseur m Le lieu d installation doit se caract riser par la pr sence d espaces n cessaires la circulation de l air et l ex cution des op rations de maintenance voir le Chapitre 8 13 4 2 Installation des amortisseurs ressort m Pr parer le socle qui doit tre lisse et plat m Soulever l appareil et introduire les amortisseurs en respectant les indications
105. u voyant liquide permet de calculer le taux d humidit du r frig rant S il est excessif remplacer la cartouche du filtre faire marcher l appareil pendant une journ e puis contr ler de nouveau le taux d humidit Lorsque le taux d humidit est compris dans les limites pr tablies aucune autre intervention n est n cessaire Si le taux d humidit demeure trop lev remplacer de nouveau le filtre d shydrateur mettre l unit en marche et la faire marcher pendant une autre journ e 9 9 D tendeur Chaque circuit des unit s est muni d un d tendeur lectronique Le calibrage du d tendeur est effectu en usine pour une surchauffe de 5 Proc dure de contr le de la surchauffe Mesurer la pression d aspiration en utilisant les manom tres pr sents sur le tableau de l unit ou un manom tre raccord la vanne de service sur le c t aspiration l aide de l chelle de temp rature du manom tre mesurer la temp rature d aspiration satur e Tsa qui correspond la valeur de la pression En utilisant un thermom tre contact appliqu au raccord de sortie du gaz de l vaporateur mesurer la temp rature effective Tse 61 Calcul de la surchauffe S S Tse Tsa Le r glage de la surchauffe est effectu en intervenant sur le d tendeur lectronique Si l on remarque que le d tendeur ne r pond pas au r glage il est tres probable qu il est endommag et qu il doit tre remplac

8 - Données techniques (suite)

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