Racleur secondaire HD MHS avec système à module
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1. II II 8 E i e ZL ZZ OOOE OZI INVD 66822 O00E 081 1d0VS 25822 DVSZIOZI SHW o oer 081 000 Zi 1622 O0ve 96cIaVO 868 2 OGpe 961d0VS Tee OYSZI J6 SHW 91 006 961 Kat 96 Ol6ZZ OOlz recluvo Z 8ZZ O0Ic r8 1dOVS 06822 OvSza re SHW D 009 pri O0lz ve 6062 O081 e2cINVO 96822 OO81 E 1d0VS 6r8 2 DVSE eZ SHW Zl Kees Z l 0081 ZZ 806ZZ 0051 09 cLuvVO S68ZZ 0061 0921d0VS 88 2 OVSZI 09 SHW Ol 000 CA oe 09 3409 3409 1409 S1qv14 uw ul wuwu ul Wall 248WAN 00807 wa SWAN AIO way SaWAN AO IG e a HLON113104XVW e HIGIM 1138 LS ADAILAVS VS 410d XJLNJO OVS YANVATO 9 SHW OVS SNOILVOHI93dS me module Racleur secondaire HD MHS avec syst 28 t schemas CAD 8 2 Sch ma CAD ESAC MHS avec lames V Module double ions e icat Section 8 Sp cif XVW LULUOOZ L 87 HLGIM 1139 NIW Wuwg L Z HICIM 1134 JW HIQIM 11 4 XVW HIONJ1 4104 P OU ZL6ZZ OOOS OZI ZlNVO 66822 O00 01 1dOVS S98ZZ OV2. 1 Placez le module sur l axe puis glissez la poign e dans la rotule d j install e Bloquez la rotule sur l axe puis retirez la poign e et placez la dans l extr mit ouverte de l axe l aide des axes de blocage fournis bloquez la rotule et la poign e Dans le cas d un module double recommencez l op ration de l autre c t Option C utilisation de la goupille 1 2 Placez le module sur l axe Mettez le module en place l aide d un marteau et d une plaque de protection pour viter d endommager le module Bloquez le module l aide de la goupille fournie Dans le cas d un module double r p tez l op ration de l autre c t Poign e retir e et stock e dans l extr mit de l axe Poign e Rotule retir e Rotule Goupille R ajustez la tension des lames du racleur sur la bande Tournez les crous de tension jusqu atteindre la longueur de ressort adapt e la largeur des lames Reportez vous au tableau de valeurs de longueur de ressort pr sent droite ou sur le racleur Tableau de valeurs de longueur de ressort pour le syst me de tension ressort CST Tableau de valeurs de longueur de ressort pour le syst me de tension ressort SST L option recommand e est indiqu e par un fond gris LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT RESSORT DE LAME
3. L option recommand e est indiqu e par 2 100 mm N A N A 80mm 99mm un fond gris 2400 mm N A N A N A 97 mm 3000mm N A N A N A 93 mm Sp cifications L option recommand e est indiqu e par un fond gris e Vitesse maximale de la bande 6 m s e Plage de temp rature nominale 35 82 C e Longueur d usure utile de la lame 9 mm e Mat riaux des lames Lame C carbure de tungst ne r sistant aux impacts compatible avec les jonctions m caniques Lame V carbure de tungst ne longue dur e pour les bandes vulcanis es uniquement Bian 600 3 000 mm Autres tailles disponibles sur demande GES e Disponible pour largeurs de bande En attente de brevet Section 8 Sp cifications et schemas CAD 8 2 Sch ma CAD ESAC MHS avec lames C Module simple 96 D XVW WW 0601 Z7 HLGIM 1139 vt KS NIW ww Sz 1 S HIGIM 1138 88 TD 3 iez 00 01 rsz dee SEHR D D D D D D V HLGIM 1134 OCI Vtt A gt s SZ 4 HLONAT 310d Lael 8 of FOB geri Z06LL O08I ZZ INVD V682Z OOBI e 1dOVS 2r8 DVSEZL SHW Zl Ke E 0081 ZZ 9062 00S1 09 14VO 68ZZ O0061 09 1d0VS 9r8 OVS3 09 SHW ol 687 D 00s
4. Recommencez de l autre c t Vis Option B la poign e est stock e dans l axe 1 Placez le module sur l axe puis glissez la poign e dans la rotule d j install e Bloquez la rotule sur l axe puis retirez la poign e et placez la dans l extr mit ouverte de l axe l aide des axes de blocage fournis bloquez la rotule et la poign e R p tez l op ration de l autre c t Option C utilisation de la goupille 1 Pour retirer la rotule du module retournez ce dernier d bloquez les axes d articulation de la rotule l aide de deux cl s de 13 mm puis retirez celle ci Placez le module sur l axe Mettez le module en place l aide d un maillet en caoutchouc pour viter d endommager le module Bloquez le module l aide de la goupille d attelage fournie Recommencez de l autre c t R glez l inclinaison des lames Centrez l axe les lames sur la bande Faites tourner l axe jusqu ce que les lames soient align es avec le c t MHS Standard blanc du gabarit de r glage des lames fourni Fig 5a Serrez les deux boulons de blocage sur chaque support de montage de l axe de torsion pour bloquer l axe Fig 5b Lors du blocage de l axe veillez ce que les lames ne touchent pas la bande En cas de contact v rifiez nouveau la dimension mesur e l tape 1 Pas de contact Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Rotule Poign e de pression Serrez l crou
5. 1 09 S06ZZ meer c 8Zz OSEL PS IdOVS GB oVSa S SHW zZ 801 Ose l L VO6ZZ O0C1 87LNVO L68 2 OOL 8r 1dOVS pre DVS3 87 SHW 8 KS ZOL Ke er 6062 OSO1 C7INVO 06822 OSOL e7IdOVS Ev8 Z OYSIZY SHW Z ES ER OSOL Zy ZO6 ZZ O06 9 1NVO 688ZZ O06 9 1d0VS Zv8ZZ DVS39ESHW 9 9822 06 006 ES LO8ZZ OSZ 0E INVO 888 osz oeadovs 1p8 OVSIOESHW G EEIZ L 002 oe 006 2 O09 P2 VD Z88 2 Dee og 2 y 1861 ER 009 ve 1409 1409 1409 saavid uuu ul uuu ul Wall S38WNN 480 wa SWAN Adao wa SIEWNN 81080 GO y 4 HLON31 310d V HIGIM 1138 JORELIVO VS 1104 JOTALAVI VS YANVI1O D SHW OVS SNOLWOIIOIdS 00 92 dule me mo Racleur secondaire HD MHS avec syst 26 Section 8 Sp cifications et sch mas CAD 8 2 Sch ma CAD ESAC MHS avec lames V Module simple GK XVW WUWOSOL Z HLGIM 1134 E Le 887 Uer ox od O0 d IW LUS r HLGIM 1139 4 JLNHO Sc a zz aK Pm oe oo S E n A Ci de 4 I A A PP BE RYE PF KAY MX KAW AMAA AY 5 0S 6 if eae LEZ Le i HIGIM 1134 OS 1 i lorz 66 Ke wl l gel SZ SZ SZ vr La 4 HIONI Od ro Ri a dr Fin Z06ZZ O081 ZINVO ve8ZZ O081 8 1d0VS 098ZZ DVSEAZLSHW ZI ooze al 0081 ZZ 906ZZ O0S1 091NVO 6822 0061 09 1d0VS 698 2 DVSTAOSSHN OL 5682 ain 00S 1 09 S06ZZ OSEL rSINVO Z68ZZ osel ySadows 86822 DVS3A7S SH
6. 3 mm REPORTEZ VOUS LA PAGE 16 POUR LA PROC DURE DE REMPLACEMENT DU MODULE HEXED Section 4 2 Instructions d installation Module double Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Grande querre Amortisseur de montage Grande querre de montage Powerflex Lame C ou Tige filet e de r glage Contre crou de tension Cccccceccocecccece crou de tension Ressort de tension Base de montage Poign e de retrait du module A FT Syst me module Support de montage de gt Syst me de tension cst l axe de torsion Lames C Utilisation avec bandes jonction m canique ou Racleur secondaire HD MHS avec vulcanis es 8 Sch Lames V Utilisation avec bandes vulcanis es uniquement Systeme module Liste des pieces Goupille Verrouillez le convoyeur et consignez le au niveau de la source d alimentation avant de commencer l installation du racleur Emplacements optimaux pour le montage A Au niveau du tambour de t te B Au niveau d un tambour de contrainte Sens de marche Avant ou apr s un rouleau de pression de la bande C 150 200 mm gt ue Rouleau de Tambour de t te pression SS fe qf I Installez une e querre du c t px eege du convoyeur secondaire depuis lequel MHS avec le racleur ESAC est accessible Installez l autre querre la m me dista
7. 9 inclut 1 ex des articles 11 13 14 et 2 ex de l article 12c pour CST1HD G 77875 66 7 4 Amortisseur PowerFlex PFC 75927 9 3 bandes tg 2400 a i000 ini 3 Kit de base de montage HD SST SU an DE 16 Rotule de retrait pour ESAC SACRKN 77882 7 inclut 1 base de montage et 2 rails de guidage t 17 Poign e de retrait pour ESAC SACRH 77883 6 6 6 henl an SE ex STS W 75846 11 18 Plaque de blocage de poign e pour ESAC SACRHL 77884 37 jour bandes de a mm Kg S 19 Goupille de s ret pour rotule SACKRP 77885 0 4 Ga essort SST Argent 1 ex STS S 75843 18 Gees pour bandes de 900 1 200 mm g 20 Goupille d attelage pour SAC SACHP2 77768 2 0 Ressort SST Noir 1 ex d Kit de retrait pour ESAC 6b pour bandes de 1 360 2 100 mm Se en Mes inclut 1 ex des articles 16 17 18 19 20 Se 779961 198 Kit tige filet e de r glage SST 21 Kit de joint de zone de chargement pour ESAC SACSK 77052 8 6 7 incl 1 tige 2 crous 2 buses de guidage STAK 75847 6 4 on de joint d dech d h 1 rondelle pour bandes de 450 1 500 mm 22 ech e joint de zone de chargement de rechange Sacsnc 77065 11 Kit tige filet e de r glage HD SST pou 7a incl 1 tige 2 crous 2 buses de guidage HD STAKHD 75892 6 6 23 Outil d alignement des lames pour module ESAC double SAC2 TIP TL 77866 5 5 rondelle pour bandes de 1 800 2 100 mm Visserie incluse D lai de production 30 Racleur secondaire HD MHS avec sys
8. Remplacement simple de la lame un seul axe d g ts caus s la bande e Point de pivotement garanti l preuve du grippage ou du gel e Disponible pour les brins sup rieur et inf rieur de la bande Racleurs sp ciaux Flexco Chasse pierres e Racleurs espace r duit pour les applications o l espace e Racleur pour poulie de renvoi est limit e La conception exclusive de la lame carte rapidement les d bris e Racleurs haute temp rature pour les applications o la de la bande chaleur est tr s lev e e Economique et facile entretenir e Racleur avec doigts en caoutchouc pour les bandes chevrons et Disponible en deux mod les en forme de V et en diagonale stri es s e Plusieurs types de racleurs en acier inoxydable pour les applications corrosives La vision de Flexco Devenir le leader de l optimisation du rendement des convoyeurs bande pour nos clients du monde entier gr ce un service de qualit et une innovation constante Flexco Europe GmbH Leidringer Strasse 40 42 e D 72348 Rosenfeld e Deutschland Tel 49 7428 9406 0 Fax 49 7428 9406 260 e E mail europe flexco com Visitez www flexco com pour conna tre les autres lieux d implantation et d couvrir les autres produits Flexco FLEXCO 2015 Flexible Steel Lacing Company 02 15 For reorder X2497
9. correctement les jonctions en abaissant le profil de sorte qu il affleure ou se trouve sous la surface de la bande Inclinaison des lames incorrecte R glez nouveau l inclinaison l aide du gabarit Mati re racl e au centre de la bande uniquement Bande bomb e Installez un rouleau de pression et r glez nouveau l inclinaison des lames l aide du gabarit Lame du racleur us e endommag e V rifiez si la lame est us e endommag e ou fissur e remplacez la si n cessaire Mati re racl e aux bords de la bande uniquement Bande bomb e Installez un rouleau de pression et r glez nouveau l inclinaison des lames l aide du gabarit Lame du racleur us e endommag e V rifiez si la lame est us e endommag e ou fissur e remplacez la sin cessaire 24 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 8 Sp cifications et schemas CAD 8 1 Sp cifications et directives Sp cifications de longueur d axe TAILLE DU LARGEUR LONGUEUR PORT E MAXIMALE VERSION RACLEUR DELAME DEL AXE DU CONVOYEUR Longueur hors tout de l axe a mm mm SN Port e maximale du convoyeur 600 600 1 950 1 650 750 750 2100 1 800 900 900 2 250 1 950 Simple 1 050 1 050 2 400 2100 1 200 1 200 2 550 2250 1350 1 350 2700 2 400 1 500 1 500 2 850 2 550 1 800 1 800 3 150 2 850 1 500 1 500 3 000 2700 1 800 1 800 3 300 3 000 Do
10. et le boulon Plaque de blocage Poign e retir e et stock e dans l extr mit de l axe Axe de blocage Desserrez les axes d articulation l aide de 2 cl s puis retirez la rotule Rotule Goupille Sens de marche de la bande Pas de contact Boulons de blocage Fig 5b Section 4 2 Instructions d installation Module double 6 R glez la tension des lames Desserrez les contre crous de tension sup rieurs des deux c t s Serrez les crous de tension jusqu atteindre la compression appropri e des ressorts Fig 6 La compression des ressorts est d termin e par la largeur de la bande Pour conna tre la PR E longueur requise des ressorts en fonction de la largeur ni l dessus del de la bande reportez vous au tableau ci dessous Serrez rondelle et la base les contre crous de tension sup rieurs C de montage pour les deux ressorts Tableau de valeurs de longueur de ressort pour le syst me de tension ressort CST LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT RESSORT Syst mes de tension CST DE LAME BLANC ARGENT NOIR DORE 600mm 78mm 99mm N A N A NM 750mm 72mm 97 mm N A N A 900mm N A Mmm 98mm N A _ Distance entre 1050mm N A 91mm 95mm N A ledessusdela amp 1200mm N A 88mm 33mm Na rondelle et la base amp Contre crou de tension Ecrou de tension 1350 mm NA 86mm Momm N A Cerone escor
11. pour votre convoyeur Le pr sent manuel vous aidera comprendre le fonctionnement de ce produit et l exploiter au maximum de ses capacit s tout au long de sa dur e de vie Pour une utilisation s re et efficace il est important de comprendre et de suivre les informations et les directives pr sent es ici Ce manuel expose les mesures de pr caution respecter pour votre s curit et fournit les instructions d installation les proc dures de maintenance et des conseils pour le d pannage Toutefois si vous avez des questions ou des probl mes qui ne sont pas trait s veuillez consulter notre site Web ou contacter notre service client le Service client le 49 7428 9406 0 Visitez www flexco com pour conna tre les autres lieux d implantation et d couvrir les autres produits Flexco Veuillez lire attentivement le pr sent manuel et le transmettre aux personnes directement charg es de l installation l utilisation et la maintenance de ce racleur Bien que nous nous soyons efforc s de simplifier au maximum l installation et l entretien de ce racleur il n cessite tout de m me une installation correcte ainsi que des inspections et des r glages r guliers pour garder toute son efficacit Avantages pour l utilisateur Une installation correcte et une maintenance r guli re vous apporteront les avantages suivants e diminution de la p riode d immobilisation du convoyeur e diminution des frais de main d uvre e dim
12. 0mm N A 91mm 95mm N A larondelle 900mm N A Mmm 98mm 1 050 mm N A 91 mm 95 mm 1 200 mm N A 88 mm 93 mm 1350 mm N A 86 mm 91 mm 1200mm N A 88mm 93mm NA etlabase de 1 350 mm N A 86 mm 91 mm N A montage 1500mm N A 83mm 89mm 103mm les deux 1800mm MA NA 84mm 101mm ressorts 1500mm MA 83mm 89mm 2100mm N A N A 80mm 99mm 1800 mm N A N A 84 mm 2 400 mm N A N A N A 97 mm L option recommand e est indiqu e par un 3 000 mm N A N A N A 93 mm fond gris L option recommand e est indiqu e par un fond gris 7 R glez le manchon de la tige filet e de r glage syst me de tension Manchon de la SST uniquement Apr s avoir r gl la tension des lames vissez le SE filet e de Se manchon de la tige filet e de r glage dans la buse de guidage UHMW SS jusqu ce qu il d passe de 13 mm Fig 7 Serrez le contre crou du GEN manchon de la tige filet e de r glage du manchon de la tige filet e de r glage Fig 7 SST uniquement 8 IMPORTANT collez les tiquettes de tension des ressorts sur le convoyeur pour pouvoir vous y reporter lors des r ajustements ult rieurs de la tension des lames 9 Proc dez l essai du racleur et contr lez les performances de nettoyage En cas de performances insuffisantes ou de vibrations augmentez la tension des lames en r glant la compression des ressorts de tension par incr ments de
13. 36 0 2 Axe de module ESAC 36 SACPL 36 900 77889 170 0 Sa Kit de buse de guidage SST Noir SSTBK B 76637 0 2 Axe de module ESAC 42 SACPL 42 1050 77890 182 8 10 Kit de rail de guidage ST STGK2 77867 24 Axe de module ESAC 48 SACPL 48 1200 77891 195 8 Syst me de tension pour module HD SST Blanc S inclut 1 ex des articles 5 6 7 8 SSTIHD W 77876 66 8 Axe de module ESAC 54 SACPL 54 1350 77892 208 6 pour bandes de 450 750 mm 1 Axe de module ESAC 60 SACPL 60 1500 77893 221 6 Syst me de tension pour module HD SST Argent Axe de module ESAC 72 SACPL 72 1800 77894 247 4 Kee an el Se Axe de module ESAC 60 double SACPL2 60 1500 77895 170 4 Syst me de tension pour module HD SST Noir Axe de module ESAC 72 double SACPL2 72 1800 77896 197 3 inclut 1 ex des articles 5 6b 7a 8 SSTIHD B 77878 68 3 Axe d ESAC 84 doubl SACPL2 84 2100 77897 2244 e SE E T1 Kit de base de montage HD CST CSTHDMK 77871 187 Axe de module ESAC 96 double SACPL2 96 2400 77898 251 5 m Ressort CST Blanc 1 ex CSW pr Axe de module ESAC 120 double SACPL2 120 3000 77899 313 7 pour bandes de 450 750 mm d 1a Extension d axe pour axe de module double MHP EP 76392 119 0 12a Ressort CST Argent 1 ex CTS S 77743 1 1 dule ESAC 24 CART 24 600 77900 77 EE odule A Noi 12h Ressort CS Noir 1 ex CTS B 77744 13 odule ESAC 30 CART 30 750 77901 9 5 pour bandes de 1 350 2 100 mm a
14. BLANC ARGENTE NOIR DOR LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT 600mm EE 99mm N A N A D GAE DE LAME BLANC ARGENTE NOIR 750mm 72mm 97 mm N A N A le dessus de 600mm 78mm 99 mm N A 900 mm N A 94mm 98mm N A la rondelle 750mm 72mm 97mm N A 1050mm N A 91mm 95mm N A etla base de 900 mm N A 94mm 98mm 1200mm N A 88mm 93mm N A montage 1050mm N A Hl mm 95mm 1350mm N A 86mm 91mm N A les deux 1200mm N A 88mm 93 mm 1500mm N A 83mm 89mm 103 mm ressorts 1350mm N A 86mm 91mm 1800mm N A N A 84mm 101 mm 1500 mm N A 83mm 89mm 2100mm N A N A 80mm 99 mm 1800 mm N A N A 84 mm 2 400 mm N A N A N A 97 mm L option recommand e est indiqu e par un 3000mm N A N A N A 93 mm ond gris Distance entre le dessus de la rondelle et la base de montage 7 Proc dez l essai du racleur et contr lez les performances de nettoyage En cas de performances insuffisantes ou de vibrations augmentez la tension des lames en r glant la compression des ressorts de tension par incr ments de 3 mm 18 Racleur secondaire HD MHS avec syst me a module Section 4 4 Proc dure de configuration du syst me de tension en position pousser Pour le syst me de tension SST en cas d acc s unilat ral uniquement Ligne de bande 1 Reconfigurez le syst me de tension de la position tirer standard la position pousser Retirez les 3 crous de tension la rondelle plate les 2 buses de guidage l
15. Racleur secondaire HD MHS avec systeme a module Manuel d installation d utilisation et de maintenance Simple 600 1 800 mm Double 1 500 3 000 mm Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Num ro de s rie Date d achat Revendeur Date d installation Les informations relatives au num ro de s rie sont disponibles sur l tiquette pr sente dans le pack d information inclus dans le carton du racleur Ces informations vous seront utiles pour toute demande ou question concernant les pi ces de rechange les sp cifications ou le d pannage du racleur 2 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Table des mati res Section 1 Informations importantes sense 4 IB WE 4 1 2 Avantages pour I Wt Sater sjeuicseiveasiscrassvasssnunnessvnvsvsuansesesicen enincenvibisrsannnawunsensanoesvesssawinnepinsenesdntanstes 4 1 3 Option d entretiet ennemi ENEON ESSENSE NEEESE SE Ei 4 Section 2 Consid rations relatives la s curit et mesures de pr caution 5 2 1 Convoyeurs E dr anes noires 5 22 CONVOVEUTS CH TAU CC teen nation 5 Section 3 Contr les pr installation et options ss 6 SEET 6 3 2 Accessoires d installation en option sn 7 Section 4 Instructions d installation uses 8 4 1 Instructions d installation Module simple ESAC MHS unissent 8 4 2 Instructions d installation Module double E2SAC MS NEEN 12 E AE 16 4 4 Proc dure de configurati
16. Ressort CST Dor 1 ex odule ESAC 36 CART 36 900 77902 1 2 12c pour bandes de 2 400 3 000 mm CTS G 77745 1 8 odule ESAC 42 CART 42 1050 77903 3 0 13 Kit tige file e de r glage CST CSTAK amer 73 odule ESAC 48 CART 48 1200 77904 48 incl 2 tiges 4 crous 4 buses de guidage 2 rondelles odule ESAC 54 CART 54 1350 77905 63 14 Support de montage de l axe de torsion HD CST 1 ex CSTHDPM 77869 36 2 z Kit de buses de guidage CST 2 odule ESAC 60 CART 60 1500 77906 8 5 15 reet 4 buses de guidage CSTBK 77037 0 2 odule ESAC 72 CART 72 1800 77907 22 0 Syst me de tension pour module HD CST Blanc odule ESAC 60 double CART2 60 1500 77908 90 S incl 1 ex des articles 11 13 14 et 2 ex de l article 12 pour CSTIHD W 77872 66 4 bandes de 450 750 mm odule ESAC 72 double CART2 72 1800 77909 22 5 Syst me de tension pour module HD CST Argent odule ESAC 84 double CART2 84 2100 77910 25 8 incl 1 ex des articles 11 13 14 et 2 ex de l article 12a pour CSTIHD S 771873 66 4 bandes de 900 1 200 mm odule ESAC 96 double CART2 96 2400 77911 29 3 Syst me de tension pour module HD CST Noir odule ESAC 120 double CART2 120 3000 77912 37 0 inclut 1 ex des articles 11 13 14 et 2 ex de l article 12b pour CSTIHD B 77874 66 4 bandes de 1 350 2 100 mm 3 Lame C ICT6 74535 1 5 Syst me de tension pour module HD CST Dor 3a Lame V pour bandes vulcanis es uniquement RSA150 73628 2
17. SZIAOZI SHW o Ke 081 000 ol LL ZZ OO 868 2 OOpc 961dOVS 9B8ZZ OVSTASESHN 91 006 951 Kat 96 O16ZZ O0lZ vezlsva Z68ZL OOlz yerdovs 98ZZ OST APE SHW yi 009 vl O01Z ve 60622 O081 2 cluvo 96822 O0BL 2 140vS 98 2 OVSCIACZSHN ZI OOEE Eat 0081 Zi 806ZZ 0061 0914VO S68ZZ O061 0921d0vS 198ZZ OVSET A0 SHW Ol 000 o oe 09 1409 1409 3409 S1qv14 uw ul uw ul Wall HUTH AIAXO wo SWAN AGO wa SAWNN AIO JO x La HIONSTSIOdXWW V HIGIM 1138 HS 1OGRHLEVO VS T1Od YSLNID OVS YANV3IO A SHW OVS SNOILVOIHID3dS 29 Section 9 Pi ces de rechange 9 1 Liste de pi ces de rechange Racleurs secondaires HD MHS Kit de joint de zone de chargement E optionnel 23 Outil d alignement des lames oe pour les racleurs module double Pi ces de rechange NUM RO DE CODE POIDS NUM RO DE CODE POIDS REF DESCRIPTION COMMANDE JARTICLE kg REF DESCRIPTION COMMANDE ARTICLE kg Axe de module ESAC 24 SACPL 24 600 77887 144 2 8 Support de montage de l axe de torsion HD SST 1 ex SSTHDPM 77868 33 1 Axe de module ESAC 30 SACPL 30 750 77888 157 0 9 Kit de buse de guidage SST Blanc Argent SSTBK W 766
18. Thickness Belt Splice Condition of Splice Number of splices l Skived Material conveyed Days per week run Hours per day run Blade Life Date blades installed Date blades inspected Estimated blade life L Yes MIDDLE L we Are blades making complete contact with belt LEFT L Good Required Blade wear RIGHT Grooved _ Smiled __ Not contacting belt Blade condition L Damaged Measurement of spring Currently L Yes L Gooa L Ceramic L Bad no L Bent Was Cleaner Adjusted L Worn L Rubber Pole Condition Slide lag Condition of lagging T Joer Lagging _ Good Other Cleaner s Overall Performance Rate the following 1 5 1 very poor 5 very good Appearance LC Comments Location L Comments Maintenance L Comments Performance C Comments Other Comments C 3000mm L Unskived L None Section 7 D pannage Probl me Cause possible Solutions possibles Boulons de fixation du racleur non serr s Assurez vous que tous les crous de blocage sont serr s Loctite eT Assurez vous que le racleur est correctement r gl Mauvais r glage du racleur EE See 2 contrdlez l inclinaison des lames l aide du gabarit Pied Assurez vous que le racleur peut pouser la forme de la bande ou Vibrati Tension de service trop lev e ibration remplacez le par un autre racleur secondaire Flexco Claquement de la bande Installez un
19. W CAS 801 SEL YS YO6ZZ O0L 87INVO 16822 OOI 871dOVS 2682 OYSIASY SHW 8 0652 ZOL 002 or 06 Z OSO1 2r NV 068ZZ OSOL er1dOVS 95822 OYSTAZY SHW Z Bere 96 OSOL zy ZO6ZZ O06 9 LNVO 68822 O06 1d0VS 56822 DVSS AIE SHW 9 ES 06 006 ES 10822 OSZ 0E INVO 888ZZ O6 0 1dOVS 5822 DVSTAOESHW G EEIZ vS 00Z oe 00622 O09 PCIuVO 88 2 ONE eSeZZ DVST APS SOA D 861 ER 009 ve 1409 1409 1409 S1av14 ww ul uw ul Wall S38WON 84080 wa STI AIAAO wo SWAN IQ8O e 9 HLON31 Od V HIGIM 1139 JOGRILAVO VS J1Od J9AIALAVO VS YINV3IO A SHW OVS SNOHYOIHIDJdS 00 S ZZ1 INO LND ALNHD DOC loge DO 92 27 t sch mas CAD ions e 8 2 Sch ma CAD ESAC MHS avec lames C Module double Section 8 Sp cificat t WWW ANGE ANN1139 T 00 CEA 92 9 XVW LUOOZ L 87 HLOIM 1134 W LUUG 1 HLOIM 1139 SZ oTo 4 XYW HLONJ1 410d e V HIGIM 1138 oO
20. art des installations de racleur secondaire e 325 mm x 388 mm L e Inclut 2 querres 76024 Kit d extensions d axe e Augmente la longueur de l axe de 750 mm e Inclut 2 extensions d axe O000000000000000000000 000000000000000000000 76072 Kit grandes querres de montage Pour les installations n cessitant des pattes plus longues e 325 mm l x 538 mm L e Inclut 2 querres A 0 Di 0 ag 9 0 0 0 0 0 0 o 0 0 0 0 0 0 0 D 0 0 Di o 1 0 A NY 0 i 0 ei 2 ee co O QO O 76073 Kit d angles sup rieurs optionnel e Utilis avec les kits d querres de montage standard et de grande taille pour accro tre les possibilit s de montage e 325 mm L e Inclut 2 querres RE Ee Kits de montage optionnels incluent 2 querres barres Description R f rence ne Ge Kit d querres de montage standard SSTSMB 76071 15 5 Kit grandes querres de montage SSTLMB 76072 19 7 Kit d angles sup rieurs optionnel SSTOTA 76073 4 8 Kit d extensions d axe MAPEK 76024 9 9 Visserie incluse Section 4 1 Instructions d installation Module simple Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Petite querre de montage Grande querre de montage Amortisseur Lame C ou Powerflex Tige filet e de r glage Contre crou de tension Ecrou de tension Ressort de tension Base de montage i P
21. d gagez celle ci de la poign e 2 Levez la poign e pour d bloquer la rotule et le module puis retirez ce dernier 3 Dans le cas d un racleur module double r p tez l op ration de l autre c t D gagez la plaque de blocage Rotule Option B la poign e est stock e dans l axe ver pig rites ak 1 Retirez les axes de blocage maintenant la poign e Ain rotule e Levez la poign e M det rner pou 2 Glissez la poign e dans la rotule et faites la tourner le module Ke pour la verrouiller 3 Levez la poign e pour d bloquer la rotule et le module puis retirez ce dernier 4 Dans le cas d un racleur module double r p tez l op ration de l autre c t blocage Option C goupille d attelage uniquement 1 Retirez la goupille d attelage puis le module Veuillez noter que cette m thode peut n cessiter un acc s total au racleur pour le desserrage du module 2 Dans le cas d un racleur module double r p tez l op ration de l autre c t Retirez la goupille 3 Nettoyez l axe Retirez les d bris accumul s sur l axe 16 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 4 3 Proc dure de remplacement du module 4 Remplacez les lames us es REMARQUE dans le cas d un racleur module double veuillez utiliser l outil d alignement des lames fourni pour vous assurer que les lames des deux modules sont la m me hauteur Il est recommand d utiliser un second
22. de chargement CST UNIQUEMENT ooo 000000 2 tension 0000 d Ligne de bande Bride sup rieure Tracez un P 125 mm rep re fo00000000000000 Boss Fig 2b Syst me de tension SST 3 Installez l axe Retirez le module de l axe Glissez l axe dans le support de montage de l axe de torsion SST aussi loin que n cessaire Placez ensuite l autre extr mit dans le support de montage de l axe de torsion du syst me de tension CST puis fixez la base de montage la grande querre en alignant les brides sur la position pr c demment rep r e Fig 3 Placez les crous de tension en haut des tiges filet es de r glage Placez les crous 3 Alignez les brides de la base de montage de tension en sur le rep re trac 75 mm sous la ligne haut des tiges de bande et boulonnez la base Syst me de tension SST Support de montage de l axe de torsion Syst me de tension CST Support de montage de l axe de torsion Section 4 1 Instructions d installation Module simple Rotule Poign e 4 Diff rentes m thodes d installation du module Option A la poign e reste sur le module Vis de pression ef 1 Glissez la poign e dans la rotule d j install e puis serrez la l aide du boulon et de l crou fournis 2 Glissez le module sur l axe et bloquez la rotule sur ce dernier 3 Glissez la plaque de blocage sur l axe au dessus de la Serrez poign e pui
23. e convoyeur est en marche Des saillies et des d chirures impr visibles de la bande peuvent se coincer sur le racleur et provoquer un mouvement brusque de sa structure Les pi ces flottant librement peuvent provoquer de graves blessures ou le d c s Section 3 Contr les pr installation et options 3 1 Liste de contr les e V rifiez que la taille du racleur est adapt e la largeur de la bande e V rifiez le contenu du carton du racleur et assurez vous que toutes les pi ces sont pr sentes e Passez en revue la liste des outils n cessaires au d but des instructions d installation e Contr lez le site du convoyeur Le racleur va t il tre install sur une zone de chargement L installation se fait elle sur un tambour de t te libre n cessitant une structure de montage voir 3 2 Accessoires d installation en option 6 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 3 Contr les pr installation et options 3 2 Accessoires d installation en option Des querres r glables polyvalentes peuvent tre install es sur la structure du convoyeur afin de pouvoir fixer rapidement et facilement le racleur secondaire HD MHS Des extensions d axe sont galement disponibles pour les structures de convoyeur larges non standard O O ii o IO o 6 P O O O O O O O O O O O O Q O O O O O O O O O O O O 76071 Kit d querres de montage standard e Pour la plup
24. e ressort le manchon et l querre chapeau Support de remontez l ensemble Fig 1 avec 2 crous de tension montage de la rondelle plate les 2 buses de guidage le ressort et l axe de torsion l querre chapeau sur l extr mit sup rieure de la tige filet e de r glage Ajoutez une rondelle fournie dans le crous de pack d instructions et le 3 me crou de tension au bas tension de la tige filet e de r glage Buses de guidage Rondelle plate Rondelle f i ige filet a Seale SE E Tige filet e de r glage 2 Installez les bases de montage du syst me de tension d instructions Installez les bases sur la structure ou la zone de crou de tension l Manchon m tallique chargement de sorte que le haut de leurs pattes se situe V gett MONET akani 83 mm sous la bande Fig 1 Fig 1 3 Installez l axe du racleur et r glez l inclinaison des lames Suivez les instructions fournies dans la proc dure d installation du racleur la page 8 Remarque veillez ce que les boulons de blocage du support de montage de l axe de torsion aient bien t serr s pour bloquer l axe avant de passer l tape 4 4 R glez la tension des lames Retirez l crou de tension et la rondelle inf rieurs de la tige Tableau de valeurs de longueur filet e de r glage Tournez les 2 crous de de ressort pour le syst me de tension sup rieurs pour comprimer le ressort tension a ressort SST afin d obte
25. ension CST Fig 2b Dimensions du trou d acc s O te pour l installation sur une zone de chargement CST UNIQUEMENT 0000 00ooqgoooo A Ligne de bande fo000000000000000000 Ligne de bande 125 mm Tracez un rep re Sen 3 Installez l axe Retirez les modules de l axe Glissez l axe dans un support de montage de l axe de torsion CST aussi loin que n cessaire Placez ensuite l autre extr mit dans l autre support de montage de l axe de torsion du syst me de tension CST puis fixez la base de montage la grande querre en alignant les brides sur la position pr c demment rep r e Fig 3 Placez les crous de tension en haut des tiges filet es de r glage 3 Alignezles brides de la base de montage sur le rep re trac 75 mm sous la ligne de bande et boulonnez la base Placez les crous de tension en haut des tiges Support de montage de l axe de torsion Support de montage de l axe de torsion Section 4 2 Instructions d installation Module double 4 14 Diff rentes m thodes d installation du module Option A la poign e reste sur le module 1 Glissez la poign e dans la rotule d j install e puis serrez la l aide du boulon et de l crou fournis Glissez le module sur l axe et bloquez la rotule sur ce dernier Glissez la plaque de blocage sur l axe au dessus de la poign e puis bloquez la l aide de la vis de pression
26. eur 20 Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et contr lez les performances du raclage V rifiez que la longueur du ressort de tension corresponde a celle recommand e tension appropri e e Effectuez des r glages si n cessaire REMARQUE observer le racleur pendant qu il fonctionne correctement vous aidera d tecter les probl mes ou d terminer si des r glages sont n cessaires l avenir Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 6 Maintenance Les racleurs Flexco sont con us pour ne n cessiter qu un minimum de maintenance Toutefois pour conserver des performances lev es il est n cessaire de les entretenir comme il se doit Lors de l installation du racleur un programme de maintenance r guli re doit tre d fini Ce programme garantit le fonctionnement optimal du racleur et permet d identifier et de corriger les probl mes avant que celui ci ne cesse de fonctionner Toutes les proc dures de s curit doivent tre respect es lors de l inspection de l quipement l arr t ou en marche Le racleur HD MHS avec syst me module se place au niveau de l vacuation du convoyeur et est en contact direct avec la bande lors de son d placement Seules les observations visuelles sont autoris es lorsque la bande est en marche Les t ches d entretien ne peuvent tre effectu es que lorsque le convoyeur est l arr t et en respectant les proc dures de verrouillage consi
27. fiez nouveau la dimension mesur e l tape 1 Pas de crous de contact blocage Fig 5b 10 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 4 1 Instructions d installation Module simple Contre crou de tension 6 R glez la tension des lames Desserrez les contre crous Ge de tension sup rieurs des deux c t s Serrez les crous 5 de tension jusqu atteindre la compression appropri e des ressorts Fig 6 La compression des ressorts est d termin e par la largeur de la bande Pour connaitre la Mesurez la longueur requise des ressorts en fonction de la largeur de ee e la bande reportez vous au tableau ci dessous Serrez les C la rondelle contre crous de tension sup rieurs et la base de montage pour les trois ressorts Syst me de Syst me de tension CST tension SST Tableau de valeurs de longueur de ressort Tableau de valeurs de longueur A Distance pour le syst me de tension ressort CST de ressort pour le syst me de entre le LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT RESSORT tension a ressort SST dessus de la DELAME BLANC ARGENT NOIR DOR LI LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT rondelle et 600mm 39mm NA N A DELAME BLANC ARGENT NOIR la base de 750mm 72mm 97 mm N A N A Distance entre 600 mm 78mm 99mm N A montage 900mm N A 94mm 98mm NA le dessus de 750mm 72mm 97mm N A 105
28. gne appropri es 6 1 Inspection d une nouvelle installation Apr s quelques jours d utilisation du nouveau racleur proc dez une inspection visuelle pour vous assurer qu il fonctionne correctement Effectuez des r glages si n cessaire 6 2 Inspection visuelle de routine toutes les 2 4 semaines Proc dez une inspection visuelle du racleur et de la bande pour v rifier que la longueur des ressorts est correcte pour une tension optimale si la bande est propre ou s il y a des zones sales si la lame est us e et doit tre remplac e si la lame ou d autres composants du racleur sont endommag s si de la mati re s accumule momentan ment sur le racleur ou dans la zone de transfert si le rev tement de la bande est endommag si le racleur vibre ou rebondit sur la bande si de la mati re s accumule sur le tambour de contrainte le cas ch ant s il y a des signes importants de r sidus Si vous observez l une ou l autre des conditions ci dessus d terminez le moment o le convoyeur peut tre arr t pour effectuer la maintenance du racleur 6 3 Inspection physique de routine toutes les 6 8 semaines Lorsque le convoyeur est l arr t et correctement verrouill et consign r alisez une inspection physique du racleur et effectuez les t ches suivantes Enlevez la mati re accumul e sur la lame du racleur et l axe V rifiez attentivement l usure et l tat de la lame Remplacez la si n cessa
29. inution des co ts de maintenance e augmentation de la dur e de vie du racleur et des autres composants du convoyeur Option d entretien Le racleur secondaire HD MHS avec syst me module est con u pour tre facilement install et entretenu par le personnel sur site Toutefois si vous pr f rez b n ficier d un service complet cl en main veuillez contacter votre repr sentant Flexco local Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 2 Consid rations relatives la s curit et mesures de pr caution Avant d installer et d utiliser le racleur secondaire HD MHS avec syst me module merci de lire les informations de s curit suivantes Certaines t ches de r glage de maintenance et d exploitation sont r alis es lorsque le convoyeur est l arr t d autres lorsqu il est en marche Le protocole de s curit est diff rent selon le cas 2 1 Convoyeurs l arr t Les t ches suivantes sont r alis es lorsque le convoyeur est l arr t e Installation e R glages de la tension DANGER Il est imp ratif de respecter les r glementations de verrouillage et de consigne OSHA MSHA 29 CFR 1910 147 avant d entreprendre les t ches susmentionn es Le non respect des proc dures de verrouillage et de consigne expose le personnel un comportement impr visible du racleur d au d placement de la bande transporteuse Risque de blessures graves ou de d c s e Nettoyage Avant d en
30. ire Assurez vous que la lame est parfaitement en contact avec la bande V rifiez que l axe du racleur n est pas endommag V rifiez le serrage et l usure de toutes les agrafes Serrez ou remplacez les si n cessaire Remplacez les composants us s ou endommag s V rifiez la tension de la lame du racleur sur la bande Si n cessaire r glez la l aide du tableau figurant sur le racleur ou de ceux pr sent s la page 11 Une fois les t ches de maintenance termin es proc dez l essai du convoyeur pour vous assurer que le racleur fonctionne correctement HEXDD Section 6 Maintenance 6 4 Journal de maintenance Nom N du convoyeur Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che 22 Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Racleur secondaire HD MHS avec syst me module N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis Section 6 Maintenance 6 5 Liste de contr les de maintenance du racleur Belt Cleaner Serial Number Beltline Information Beltline Number Belt Condition sewon LI CLI 0O OF 0 0 0 0 0O UO 600mm 750mm 900mm 1050mm 1200mm 1350mm 1500mm 1800mm 2100mm 2400mm Belt Speed fpm Belt
31. ment des lames de module Fig 2 6 Alignez visuellement et serrez chacune des lames restantes en veillant obtenir un profil plat sur l ensemble des lames V rifiez avec une r gle plate Une fois l op ration termin e toutes les lames doivent bouger librement sans se toucher et ne doivent pas tre cart es l une de l autre de plus de 1 mm paisseur approximative d une carte de cr dit 7 R p tez les tapes 3 5 et 6 pour le second module en veillant ne pas bouger le gabarit de hauteur des lames afin que les deux modules soient bien align s une fois install s sur l axe V rifiez l alignement des lames avec une r gle plate Espacement entre toutes les lames 1 mm max Outil d alignement des lames de module Gabarit de hauteur des lames R glez le gabarit de hauteur des lames Alignez la lame sur le gabarit de hauteur puis serrez la Ne repositionnez pas le gabarit de hauteur des lames lors du passage au second module GES Section 4 3 Proc dure de remplacement du module 5 Ins rez le module r vis ou de rechange Option A la poign e reste sur le module 1 2 Glissez le module sur l axe et bloquez la rotule sur ce dernier Glissez la plaque de blocage sur l axe au dessus de la poign e puis bloquez la l aide de la vis de pression Dans le cas d un module double r p tez l op ration de l autre c t Option B la poign e est stock e dans l axe
32. module sur lequel des lames et des amortisseurs neufs sont d j install s pour un change rapide Il est toutefois possible d installer sur site les nouvelles lames de racleur sur le module retir si n cessaire Module simple 1 Retirez toutes les lames et la visserie du module us 2 Installez de nouvelles lames en rempla ant la visserie mais ne serrez pas compl tement 3 Serrez une lame une extr mit du module 4 Alignez visuellement et serrez chacune des lames restantes en veillant obtenir un profil plat sur l ensemble des lames V rifiez avec une r gle plate Une fois l op ration termin e toutes les lames doivent bouger librement sans se toucher et ne doivent pas tre cart es l une de l autre de plus de 1 mm paisseur approximative d une carte de cr dit Module double 1 Retirez toutes les lames et la visserie des modules us s 2 Installez de nouvelles lames en rempla ant la visserie mais ne serrez pas compl tement 3 Sur l un des modules placez l outil d alignement des lames l extr mit pr sentant l encoche et les trous d alignement Fixez l outil au module l aide de ces trous d alignement et d un crou ailettes Fig 1 4 R glez le gabarit de hauteur des lames de l outil d alignement des lames de module de sorte que la lame non serr e puisse venir se loger dans le coin de l outil Fig 2 5 Serrez la premi re lame en la maintenant plaqu e contre l outil d aligne
33. nce x d un point fixe Gocccceccececesecceee Paroi de __ 150 200 m Fig la zone de chargement Sp cifications de positionnement de l axe Structure Installez les querres de montage Positionnez une grande querre de montage sur la structure du convoyeur du c t Rep rez la ligne de i y positionnement de depuis lequel le racleur sera install et entretenu Une fois la bande l querre install e mesurez la distance X entre un point 14 Bande fixe de la structure et l querre de montage puis reportez la mesure de l autre c t de la structure installez l autre querre R gle plate de montage cet endroit Fig 1a 1b Reportez la ligne de positionnement de la bande sur l querre de montage l aide d une r gle plate plaqu e sous Su la bande tracez un rep re sur l querre de montage Fig 1b Recommencez de l autre c t 12 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 4 2 Instructions d installation Module double 2 Installez une base de montage CST De chaque c t du convoyeur tracez un rep re sur les grandes querres 75 mm sous la ligne de bande Fig 2a ce rep re servira l tape 3 REMARQUE pour le montage sur zone de chargement vous devez tracer une ligne de positionnement de la bande sur la paroi de la zone afin de pouvoir aligner les bases de montage avec la bande D coupez un trou d acc s comme illustr pour le syst me de t
34. nir la longueur donn e dans le EA Steeg Ve Ce tableau de valeurs de longueur de ressort 600mm 78mm 99mm NA pr sent droite Serrez les 2 crous de 750mm 72mm 97mm N A tension ensemble pour viter tout desserrage 900mm N A 94mm 98 mm 1050mm N A Hl mm 95mm Distance entre 1200 mm N A 88 mm 93 mm LIGNE DE BANDE le dessus de 1 350 mm N A 86 mm 91 mm la rondelle et 1 500 mm N A 83 mm 89 mm l querre Support de 1 800 mm N A N A 84 mm montage L option recommand e est indiqu e par un de l axe de fond gris torsion crous de tension B sesde Rondelle guidage plate 5 R installez le manchon Placez le manchon sur la tige filet e de Manchon r glage et tournez le jusqu ce qu il soit au milieu de la buse de guidage Remettez en place l crou de tension inf rieur et serrez le Ecrou de tension S n t P Fig 5 SST jusqu ce qu il bloque le manchon Fig 5 MEXE Section 5 Liste de contr les avant la mise en service et test du convoyeur 5 1 Liste de contr les avant la mise en service e V rifiez nouveau que toutes les agrafes sont correctement serr es e Placez les bouchons sur l axe e Collez toutes les tiquettes fournies sur le racleur e V rifiez la position des lames sur la bande e Veillez ce que tous les mat riaux et outils d installation aient t retir s de la bande et de la zone du convoyeur 5 2 Essai du convoy
35. oign e de retrait du module Syst me module Support de montage de l axe de torsion Syst me de tension cst Lames C Utilisation avec bandes jonction A S m canique ou vulcanis es Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Liste des pi ces Lames V Utilisation avec bandes vulcanis es uniquement Goupille Verrouillez le convoyeur et consignez le au niveau de la source d alimentation avant de commencer l installation du racleur Emplacements optimaux pour le montage Au niveau du tambour de t te B Au niveau d un tambour de contrainte Sens de marche C Avant ou apr s un rouleau de pression de la bande 150 200 mm gt 150 200 m Rouleau de Tambour de t te pression o i il Installez la grande Racleur querre du c t du secondaire convoyeur depuis MHS avec lequel le racleur est ESAC accessible Installez la petite querre la m me distance x al d un point fixe cecececceeeeeeeceeeee Paroi de 2 150 200 mm Fig la zone de chargement Sp cifications de positionnement de l axe Structure la Installez les querres de montage Positionnez la grande querre de montage sur la structure du convoyeur du c t Rep rezlalignede 7 ti t depuis lequel le racleur sera install et entretenu Une fois la EE grande querre install e mesurez la distance X entre un point fixe de la structure et l quer
36. on du syst me de tension en position pousser o 19 Section 5 Liste de contr le avant la mise en service et test du convoyeur 20 5 1 Liste de contr les avant la mise en service sn 20 5 2 Essai E 20 KIELEN ET aiani ia a ai iaa 21 GE Inspection d une nouvelle installati n sirsiran innn i 21 6 2 Inspection visuelle derer 21 0 5 Speo Physique deron en anirem neer ESR EEE E E E 21 6 4 Journal de maintenance iii 22 6 5 Liste de contr le de maintenance du faCleul yas ctarsiascesnsialvasannassanauauridacsuienes 23 KEREN 24 Section 8 Sp cifications et sch mas CAD cssccssssscssscsesseecsssssesssccssseseeseessssssesseesseeseesssessees 25 BL Sp cifications et E 25 8 2 Schema CAD ESAC module simple MHS avec lames C a isccscssusnevssnisonsssscsssuionavesnsisntnssnvsnees 26 8 3 Sch ma CAD ESAC module simple MHS avec lames Vs 27 8 4 Sch ma CAD E2SAC module double MHS avec lames CN 28 8 5 Sch ma CAD E2SAC module double MHS avec lames V ns 29 Section 9 Pi ces de rechan Ge jiicccssacccsecccnsevenssccesssveonscecesasvecconesesasusssaccsssanss ecddaaseusestccsaseossesudsearsiae 30 9 1 Pi ces de rechange si sissdsiiundiicianntaramaasinnassnaaiaunusamnncuaa waned a aS 30 Section 10 Autres produits pour convoyeurs Flexco seen 31 Section 1 Informations importantes 1 1 1 2 1 3 Introduction g n rale Merci d avoir choisi un racleur secondaire HD MHS avec syst me module
37. r peut pouser la forme de la bande installez un rouleau de pression ou remplacez le par un autre racleur secondaire Flexco Claquement de la bande Installez un rouleau de pression pour aplatir la bande Le racleur ne peut pas s adapter la forme Assurez vous que le racleur peut pouser la forme de la bande installez un rouleau de pression ou remplacez le par un autre racleur secondaire Flexco Le racleur laisse passer de la mati re Mauvais r glage du racleur Assurez vous que le racleur est correctement r gl contr lez l inclinaison des lames l aide du gabarit Tension du racleur trop faible Assurez vous que la tension du racleur est correcte Lames du racleur us es endommag es V rifiez si les lames sont us es endommag es ou fissur es remplacez les si n cessaire Racleur surcharg Installez un pr racleur Flexco Claquement de la bande Installez un rouleau de pression pour aplatir la bande Bande us e ou rainur e Installez un axe de pulv risation d eau Le racleur ne peut pas s adapter la forme Assurez vous que le racleur peut pouser la forme de la bande installez un rouleau de pression ou remplacez le par un autre racleur secondaire Flexco D t rioration des jonctions m caniques Mauvais choix de lame de racleur Optez pour un type de lame adapt au type d agrafe lame C ou V Mauvais rabotage de la bande Localisez et refaites
38. re de montage puis reportez la mesure de l autre c t de la structure installez la petite querre de montage cet endroit Fig la R gle plate 1b Reportez la ligne de positionnement de la bande sur l querre de montage l aide d une r gle plate plaqu e sous querre de la bande tracez un rep re sur l querre de montage Fig 1b E R p tez l op ration de l autre c t 8 Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Section 4 1 Instructions d installation Module simple 2 Installez la base de montage SST Du c t du convoyeur depuis lequel le module est accessible pour l entretien tracez un rep re sur la grande querre 75 mm sous la ligne de bande Fig 2a ce rep re servira l tape 3 De l autre c t boulonnez la base de montage du syst me de tension SST en la positionnant de sorte que sa bride sup rieure se trouve 45 mm sous la ligne de bande Fig 2b Placez l crou de tension en haut de la tige filet e de r glage REMARQUE pour le montage sur zone de chargement vous devez tracer une ligne de positionnement de la bande sur la paroi de la zone afin de pouvoir aligner les bases de montage avec la bande D coupez un trou d acc s comme illustr pour le syst me de tension CST Fig 2c D coupez en galement un pour le syst me de tension SST si n cessaire Ligne de bande crous de Dimensions du trou d acc s pour l installation sur Ligne de bande une zone
39. rouleau de pression pour aplatir la bande Tension du racleur trop lev e Assurez vous que la tension du racleur est correcte Tension du racleur trop faible Assurez vous que la tension du racleur est correcte Accumulation de mati re sur le racleur Mauvais r glage du racleur Assurez vous que le racleur est correctement r gl 1 3 dans la bande Accumulation dans la zone de chargement Assurez vous que le racleur n est pas trop pr s de l arri re de la zone de chargement ce qui entrainerait une accumulation Racleur surcharg Installez un pr racleur Flexco Mati re excessivement collante Eliminez fr quemment la mati re accumul e Rev tement de la bande endommag Tension du racleur trop lev e Assurez vous que la tension du racleur est correcte D t rioration de la lame du racleur V rifiez si la lame est us e endommag e ou fissur e remplacez la sin cessaire Angle d attaque incorrect Assurez vous que le racleur est correctement r gl contr lez l inclinaison des lames l aide du gabarit Accumulation de mati re dans la zone de chargement Eliminez fr quemment la mati re accumul e Le racleur n pouse pas la forme de la bande Mauvais r glage du racleur Assurez vous que le racleur est correctement r gl contr lez l inclinaison des lames l aide du gabarit Tension de service trop lev e Assurez vous que le racleu
40. s bloquez la l aide de la vis de pression de Plaque de blocage Option B la poign e est stock e dans l axe 1 Placez le module sur l axe puis glissez la poign e dans la rotule d j install e 2 Bloquez la rotule sur l axe puis retirez la poign e et placez la dans l extr mit ouverte de l axe 3 l aide des axes de blocage fournis bloquez la rotule et la poign e Poign e retir e et stock e Gis dans l extr mit de l axe C Axe de blocage Desserrez les axes d articulation l aide de 2 cl s puis Rotule retirez la rotule Option C utilisation de la goupille 1 Pour retirer la rotule du module retournez ce dernier d bloquez les axes d articulation de la rotule l aide de deux cl s de 13 mm puis retirez celle ci 2 Placez le module sur l axe 3 Mettez le module en place a l aide d un maillet en caoutchouc pour viter d endommager le module 4 Bloquez le module l aide de la goupille fournie Goupille 5 R glez l inclinaison des lames Centrez l axe les Sens de marche lames sur la bande Faites tourner l axe jusqu ce de la bande que les lames soient align es avec le c t MHS Standard blanc du gabarit de r glage des lames fourni Fig 5a Serrez les deux boulons de blocage sur chaque support de montage de l axe de torsion pour bloquer l axe Fig 5b Lors du blocage de l axe veillez ce que les lames ne touchent pas la bande En cas de contact v ri
41. t me module Section 10 Autres produits pour convoyeurs Flexco Flexco propose de nombreux produits visant am liorer l efficacit et la s curit des convoyeurs Ces composants apportent une solution aux probl mes typiques des convoyeurs et augmentent le rendement Voici un bref aper u de quelques uns d entre eux Pr racleur MMP Lits d impacts DRX e Raclage suppl mentaire sur le tambour de t te e Technologie Velocity Reduction Technology exclusive pour une e La lame de 250 mm TuffShear augmente la tension sur la bande meilleure protection de la bande pour d coller les mat riaux abrasifs e Fonction Slide Out Service permettant d acc der directement e Le syst me unique de v rification visuelle de la tension Visual toutes les barres d impact pour leur remplacement Tension Check garantit une tension optimale de la lame et e Supports de barres d impact pour une plus longue dur e de vie permet de la r ajuster rapidement et pr cis ment des barres e Facile installer et entretenir 4 mod les selon l application Racleur secondaire MDWS DryWipe Station auto centreuse PT Max e Utilis comme dernier racleur du syst me pour essuyer la bande Conception a pivot et bascule brevet e pour un raclage haute e Ajustement automatique de la tension de la lame sur la bande performance e V rification visuelle ais e de la tension de la lame e Rouleaux capteurs plac s de chaque c t pour minimiser les
42. treprendre une t che e Verrouillez et consignez la source d alimentation du convoyeur e Relachez les dispositifs de tension e D gagez la bande transporteuse ou bloquez la 2 2 Convoyeurs en marche e Remplacement de la lame e R parations MISE EN GARDE Utilisez des quipements de protection individuelle EPI e lunettes de s curit e casque de s curit e chaussures de s curit La proximit et la pr sence de ressorts et de composants lourds exposent les yeux les pieds et le cr ne de l op rateur des dangers Il est n cessaire d avoir recours des EPI pour contr ler les dangers pr visibles associ s aux racleurs de bande transporteuse Cela permet d viter de graves blessures Deux t ches de routine doivent tre effectu es lorsque le convoyeur est en marche e contr le des performances du raclage e d pannage dynamique DANGER Chaque racleur pr sente un risque de coincement par attraction Ne touchez ou ne poussez jamais un racleur lorsque le convoyeur est en marche Les racleurs pi gent instantan ment les membres et les blessures qu ils occasionnent m nent l amputation MISE EN GARDE Les racleurs peuvent se transformer en projectiles dangereux Restez le plus loin possible du racleur et portez des lunettes et un casque de s curit Les projectiles peuvent infliger de graves blessures MISE EN GARDE N effectuez aucun r glage sur un racleur lorsque l
43. ts S 1500 mm N A 83 mm 89mm 103 mm 1800 mm N A N A 84mm 101 mm i 2 100 mm N A N A 80 mm 99 mm 2 400 mm N A N A N A 97 mm 3 000 mm N A N A N A 93 mm L option recommand e est indiqu e par un fond gris 7 IMPORTANT collez les tiquettes de tension des ressorts sur le convoyeur pour pouvoir vous y reporter lors des r ajustements ult rieurs de la tension des lames 8 Proc dez l essai du racleur et contr lez les performances de nettoyage En cas de performances insuffisantes ou de vibrations augmentez la tension des lames en r glant la compression des ressorts de tension par incr ments de 3 mm REPORTEZ VOUS LA PAGE SUIVANTE POUR LA PROC DURE DE REMPLACEMENT DU MODULE Section 4 3 Proc dure de remplacement du module Racleur secondaire HD MHS avec syst me module Verrouillez le convoyeur et consignez le au niveau de la source d alimentation avant de commencer l installation du racleur crous de e Ligne de tension bande 1 Diminuez la tension du racleur Desserrez le contre crou et l crou de tension sur toutes les tiges filet es de r glage jusqu ce que les crous soient en haut de celles ci Fig 1 SE Z O A Levez la poign e pour d bloquer le module 2 Diff rentes m thodes de retrait du module D esserrez Option A la poign e reste sur le module la vis de 1 Desserrez la vis de pression de la plaque de blocage er ae e puis
44. uble 2 100 2 100 3 600 3 300 2 400 2 400 3 900 3 600 3 000 3 000 4 500 4200 Pour les longueurs d axe sp ciales tr s importantes un kit d extensions d axe r f 76024 est disponible Il permet d augmenter la longueur de l axe de 750 mm Diam tre de l axe 73 mm Instructions de montage Teneur en aluminium COTE COTE TYPE POURCENTAGE PL D ENCOMBREMENT ne Mg Si 6061 1 0 0 0 mm mm Simple 114 279 Double 114 318 Tableau de valeurs de longueur de ressort pour le systeme de tension a ressort SST Distance entre le dessus de la D Horizontal Tableau de valeurs de longueur de ressort pour le syst me de tension ressort CST LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT delle et la b LARGEUR RESSORT RESSORT RESSORT RESSORT d DELAME BLANC ARGENTE NOIR GOEN SE DELAME BLANC ARGENTE NOIR DORE _ 600mm 78mm 99mm N A 600mm Emma 99mm N A NA Au 750mm 72mm 97mm N A 750mm 72mm 97mm N A NA ndale atla i se S 900 mm N A 94 mm 98 mm 900 mm N A 94mm 98 mm N A de montage les 1 050 mm N A 91 mm 95 mm 1 050 mm N A 91mm 95 mm N A deux ressorts 1200 mm N A 88mm 93mm 1 200 mm N A 88mm 93 mm N A 1350 mm N A Sp mm 91mm 1350mm N A 86mm 91mm N A d 1 500 mm N A 83mm 89mm 1500mm N A 83mm 89mm 103 mm 1 800 mm N A N A 84 mm 1800mm N A N A 84mm 101 mm
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