sP40 submersible sewage Ejec tor Pump
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1. PENTAIR INSTALLATION AND SERVICE MANUAL SP40 Submersible Sewage Ejector Pump HYDROMATIC NOTE TO THE INSTALLER Please make sure you provide this manual to the owner of the pumping equipment or to the responsible party who maintains the system 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW HYDROMATIC COM PH 888 957 8677 269 TRILLIUM DRIVE KITCHENER ONTARIO CANADA N2G 4W5 PH 519 896 2163 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved HYD881 Rev 03 04 13 General Information Thank you for purchasing your HYDROMATIC pump To help ensure years of trouble free operation please read the following manual carefully Before Operation Read the following instruc tions carefully Reasonable care and safe methods should be practiced Check local codes and requirements before installation Attention This manual contains important information for the safe use of this product Read this manual completely before using this product and refer to it often for continued safe product use DO NOT THROW AWAY OR LOSE THIS MANUAL Keep it in a safe place so that you may refer to it often WARNING Before handling these pumps and controls always disconnect the power first Do not smoke or use sparkable electrical devices or flames in a septic gaseous or possible septic sump California Warning A WARNING This product and related accessories contain chemicals known to the State of California to cause ca2. Roulement billes Face 1 2 ouverte 1 e U30 1023REP Trousse de quincaillerie 1 Compr poign e bouchon de tuyau boulons de stator boulon de couvercle du moteur plaque d tanch it support d interrupteur diaphragme vis de support et crou de cordon e Non illustr Article de quincaillerie standard acheter localement 15 Garantie limit e HYDROMATIC garantit l acheteur au consommateur d origine l Acheteur des pompes de puisard pompes d effluents pompes d eaux d gout l exception de la pompe de 2 1 2 po et les systemes ensembles HYDROMATIC que celles ci seront exemptes de tout vice de mat riau et de fabrication pendant la p riode de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication Nos garanties ne s appliquent pas aux produits ayant fait l objet de n gligence d une mauvaise utilisation d une mauvaise installation ou d un manque d entretien ad quat Sans aucune limitation des pr sentes la garantie des moteurs triphas s submersibles sera nulle et non avenue si ces moteurs sont branch s et fonctionnent sur le courant monophas par l interm diaire d un d phaseur Il faut galement noter que les moteurs triphas s doivent tre prot g s par un relais de surcharge tripolaire thermocompens d clenchement extr mement rapide du calibre recommand sinon la garantie sera nulle et non avenue Le seul recours de l Acheteur et la seule responsabilit de HYDROMATIC consistent
3. 3 ohms This is the resistance of the start winding 7 8 Check the Remove the stator To remove the stator remove the four hex head screws and disconnect the brown capacitor leads from the capacitor and remove the stator plate with the capacitor Lift the stator off the seal plate 8 and set aside Remove the impeller To remove the impeller 10 hold the motorshaft 5 with a screwdriver at the center of the impeller and tap the impeller with a plastic or rubber mallet so as to turn the impeller counterclockwise seal Remove the rotating portion of seal 6 from shaft by inserting a screwdriver under the edge of the seal and lifting it off Inspect the seal face for any nicks or an uneven seating of seal face If any are present replace the seal See Step 14 10 Remove 11 Remove seal 13 Reinstall 14 Reinstall Pump Servicing rotor and shaft Tap the rotor shaft 5 at the impeller end of the shaft with a plastic mallet to remove the rotor and shaft Inspect the bearings If they do not rotate freely and smoothly they should be replaced Remove the old stationary portion of the seal 7 from the seal plate by inserting a screwdriver into the seal housing of the seal plate from the top of the case and tapping lightly with a hammer Clean the seal area of the seal plate 8 with a clean cloth 12 Reinstall the rotor and shaft assembly Push on outer face to seat beari
4. No Part No Description Qty 146230101 115V 10 Power Cord 146230201 115V 20 Power Cord 146232201 230V 20 Power Cord 2 60000711 Ground Wire 1 3 PS18 1646 Motor Housing 4 PS118 1608 Stator 230V 4 PS118 1606 Stator 115V 5 27479001 Rotor 6 1 4 20 x 1 SS Hex Capscrew 4 7 U9 474REP Seal Kit Incl Motor Cover O Ring Mechanical Shaft Seal and Cord Ring Seal 8 PS3 1190 Seal Plate 9 PS1 301 Volute 10 PS5 274P Impeller 1 11 149740085 115V Diaphragm Switch 10 1 Il 149740095 115V Diaphragm Switch 20 1 11 149740105 230V Diaphragm Switch 20 1 12 000650241 Ball bearing 1 2 Open Face 1 U30 1023REP Hardware Kit Incl Handle Pipe Plug Stator Bolts Motor Cover Seal Plate Bolts Diaphragm Switch Bracket Bracket Screw and Cord Nut Not illustrated Standard hardware item purchase locally Limited Warranty HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of HYDROMATIC Sump Pumps Effluent Pumps Sewage Pumps other than 2 1 2 and Package Systems that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture Our warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the foregoing operating a three phase motor with single phase power through
5. a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three leg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and HYDROMATIC s only duty is that HYDROMATIC repair or replace defective products at HYDROMATIC s choice You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing dealer as soon as a problem is discovered No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable EXCEPTIONS Hydromatic Special Application Pumps Battery Back Up Sump Pumps Filtered Effluent Pumps Grinder Pumps and 2 1 2 Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of manufacture whichever comes first HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION PROVIDED HEREIN Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or ex
6. ally or completely submerged for pumping temperature to 140 F The SP40 will pump solid materials up to 1 1 4 spherical in diameter SP40 Typical Installation CAUTION Do not pump flammable liquids strong chemicals or salt water Pump Servicing Servicing should be performed only by knowledgeable pump service contractors or authorized service stations 1 Remove pump from sump Before removing pump from sump pit for repair check if the trouble could simply be a blown fuse tripped circuit breaker or a power cord not completely inserted into the receptacle 2 Check diaphragm switch If the unit is being operated by the automatic diaphragm switch unplug the pump from the piggyback receptacle and plug the pump directly into the power source If the pump starts each time it is plugged directly into the receptacle and does not start each time when plugged into the piggyback switch with the diaphragm switch pressed into a start position replace the complete piggyback switch assembly and retest with new assembly 3 Check for impeller blockage Disconnect pump and switch from power source Check for an obstruction in the impeller cavity by laying the pump on its side and inserting a screwdriver into impeller Impeller should turn freely If impeller is stuck then turn the pump on its side DRAIN THE OIL through the oil fill plug on top of the pump Drain oil into a clean dry conta
7. clusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This Limited Warranty is effective June 1 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1 2011 HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 888 957 8677 Fax 800 426 9446 Web Site hydromatic com PENTAIR MANUEL D INSTALLATION ET D ENTRETIEN SP40 Pompe submersible 7a jecteur pour eaux d gout HYDROMATIC REMARQUE Pour l installateur Ne pas oublier de remettre ce manuel au propri taire de l quipement de pompage ou la personne responsable de l entretien du syst me 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW HYDROMATIC COM PH 888 957 8677 269 TRILLIUM DRIVE KITCHENER ONTARIO CANADA N2G 4W5 PH 519 896 2163 2013 Pentair Ltd All Rights Reserved HYD881 R v 04 03 13 Informations g n rales Merci d avoir achet une pompe Hydromatic Pour aider assurer des ann es de fonctionnement sans probl me lire attentivement le manuel suivant Avant utilisation Lire attentivement les instructions suivantes Utiliser des m thodes d entretien raisonnables et s res V rifier les exigences et codes locaux avant l installation Attention Le pr sent manuel contient des informations importantes pour une utilisation s re de ce produit Lire compl tementce manuelavantd utiliser ce produit
8. e jusqu 140 F La pompe SP40 pompera SP40 Installation type les mat riaux solides sph riques d un diam tre pouvant atteindre 1 14 po ATTENTION Ne pas pomper de liquides inflammables de produits chimiques forts ni d eau sal e Entretien de la pompe L entretien doit tre ex cut uniquement par des entreprises d entretien des pompes comp tentes ou les stations d entretien autoris es 1 Retrait de la pompe du puisard Avant de retirer la pompe du puisard pour la r parer v rifier si le probl me ne vient pas simplement d un fusible grill d un disjoncteur d clench ou d un cordon d alimentation mal branch 2 V rification de l interrupteur diaphragme Si Vunit est actionn e par l interrupteur diaphragme automatique d brancher la pompe de la prise superposable et la brancher directement la source d alimentation Si la pompe d marre chaque fois qu elle est branch e directement la prise et ne d marre pas quand elle est branch e dans l interrupteur superposable et que l on appuie sur l interrupteur diaphragme en position de d marrage remplacer l ensemble complet d interrupteur diaphragme et tester de nouveau l ensemble neuf 3 V rification du blocage de l impulseur D brancher la pompe et l interrupteur de la source d alimentation V rifier si la cavit de l impulseur est bouch e en couchant la pompe s
9. e mois pour s assurer que le syst me de pompage fonctionnera correctement en cas de besoin Unclapetantiretour doit tre install dans le tuyau de refoulement au moins 12 po au dessus de l orifice de refoulement de la pompe d alarme sonore comme le syst me Q Alert pour inondation devrait tre install avec chaque pompe pour une meilleure protection REMARQUE L alarme Q Alert ne peut tre utilis e qu l int rieur Contacter le distributeur Hydromatic pour d autres applications AVERTISSEMENT En cas d utilisation de l interrupteur diaphragme automatique le tube d a ration dans la fiche ne doit pas tre obstru Ne pas plier le cordon Cela obstruera le tube de ventilation et causera une panne de l interrupteur La pompe doit tre branch e dans une prise seule o le tuyau d a ration peut respirer Le fait de boucher le tube ou de plier le cordon annulera la garantie Brancher la fiche d alimentation sur une prise C A trois conducteurs reli e la terre Ne Pour un pas retirer la broche de terre de la fiche lectrique Ne pas utiliser de rallonge lectrique fonctionnement automatique correct mod le SP40AI ou SP40A2 v rifier que le cordon d alimentation est branch l arri re de la prise superposable sur le cordon de l interrupteur diaphragme 10 Utiliser la pompe partiellement ou compl tement immerg e pour le pompage temp ratur
10. et le consulter souvent NE PAS JETER NI PERDRE LE PR SENT MANUEL Le conserver dans un endroit s r pour pouvoir le consulter souvent AVERTISSEMENT Avant de manipuler ces pompes et commandes toujours commencer par d brancher l alimentation lectrique Ne pas fumer ni utiliser d appareils lectriques produisant des tincelles ou des flammes dans une fosse septique pr sence de gaz Avertissement li 4 la Proposition 65 de la Californie A AVERTISSEMENT Ce produit et les accessoires connexes contiennent des produits chimiques reconnus dans l tat de la Californie comme pouvant provoquer des cancers des anomalies cong nitales ou d autres dangers relatifs la reproduction Avertissement relatif a la pompe Pour r duire les risques de chocs lectriques 1 Risque de chocs lectriques Cette pompe n a pas t concue pour tre utilis e pr s d une piscine 10 2 Risque de chocs lectriques Brancher seulement dans une prise correctement reli e la terre La fosse septique doit tre reli e l air libre conform ment aux codes de plomberie locaux Ne pas fumer ni utiliser d appareils lectriques produisant des tincelles ou des flammes dans une fosse septique pr sence de gaz Si les conditions sont celles d une fosse septique et s il est n cessaire d entrer dans le puisard il faut 1 pr voir des pr cautions de s curit conformes aux exi
11. gences de l OSHA et 2 ne pas p n trer dans le puisard sans que ces pr cautions soient absolument respect es Ne pas installer la pompe dans des endroits class s comme dangereux selon NEC ANSI NFPA70 2001 Tout non respect des pr cautions ci dessus pourrait entrainer des blessures ou la mort Installation de la pompe I est n cessaire de suivre ces instructions importantes pour que la pompe fonctionne de facon satisfaisante Avant 1 installation v rifier les codes de l lectricit et de la plomberie locaux 1 Pr voir un puisard de taille suffisante Un temps de fonctionnement de deux cinq minutes est recommand On recommande galement un diam tre minimum de 24 pouces 2 V rifier que le puisard ne contient pas de ficelle v tements clous graviers etc avant l installation de la pompe 3 Ne pas poser la pompe directement sur le fond du puisard s il n est pas compact Soulever la pompe en pla ant dessous des briques ou des blocs de b ton Dans les Un signal Utiliser du tuyau en acier ou en plastique pour toutes les conduites reliant la pompe l gout REMARQUE Certains r glements municipaux n autorisent pas l installation d une pompe avec un tuyau en plastique V rifier la r glementation locale applications pour lesquelles la pompe peut rester sans fonctionner pendant plusieurs mois il est recommand de faire fonctionner la pompe chaqu
12. iner A milky appearance to the oil indicates that water has entered through either worn out or damaged seals 7 or seal ring Remove the 4 screws 6 to remove the volute 9 If the impeller 10 does not rotate freely clear the impeller and cavity walls before reassembling the base Repeat Step 2 Check power cord If the above tests have not resolved the problem it may be in the electrical components of the pump Starting with the power cord 2 inspect for cuts or nicks in the insulation If the cord is damaged replace it Remove the motor cover Use a screwdriver to pry the motor cover 3 from the seal plate 8 at the fastening ears being careful not to cut the seal ring with the screwdriver or crack the motor cover Lift the motor cover until it clears the stator 4 Check for short Disconnect the stator leads from the connector Use an ohmmeter to check the continuity of the stator If stator fails to pass the continuity test it must be replaced Ground check Set ohmmeter scale pointer to R X 100K scale and check meter by putting both meter leads together and adjusting the needle knob until meter reads zero If meter cannot be adjusted to zero it will indicate that batteries in meter must be replaced Always make this test with the meter when scale pointer is set to a new scale before making any checks on motor Now connect one meter lead to one blade terminal of stat
13. it du stator En cas d chec du stator au test de continuit il doit tre remplac V rification de la mise la terre R gler le pointeur d chelle de l ohmm tre sur l chelle R X 100K et v rifier l appareil en faisant toucher les deux fils et en ajustant le bouton jusqu ce que l aiguille indique z ro Si l ohmm tre ne peut pas tre r gl z ro cela indique que les piles de l appareil doivent tre remplac es Effectuer toujours ce test avec l ohmm tre lorsque le pointeur est r gl sur une nouvelle chelle avant toute v rification sur le moteur Brancher maintenant un fil de l ohmm tre une borne lame du stator et toucher l enveloppe du stator avec l autre fil de l ohmm tre 4 Si l aiguille indique une valeur inf rieure 5 500 000 ohms il faut faire s cher le stator avant de le r utiliser Pour le faire s cher le placer dans un four 220 pendant 4 heures Faire une nouvelle v rification apr s que le moteur ait refroidi Si le moteur est neuf ou bien sec l aiguille de l ohmm tre ne se d placera pas lors de l essai de mise la terre Cela indique une mesure de 50 m gohms ou plus Un m gohm est gal un million d ohms Hauteur totale de refoulement en pieds 0 20 40 60 Capacit en gallons am ricains par minute 80 100 120 140 160 Pendant l essai de mise la terre si l aiguille d passe le z ro il est pr
14. lace sur l arbre du rotor avec la bague en caoutchouc face l impulseur Remontage de l impulseur Ajouter une goutte de Locktite 222 sur l arbre et serrer l impulseur la main L impulseur forcera la partie rotative du joint en position 15 Remplacement de la bague d tanch it Retirer l ancienne anneau d tanch it carr e de la plaque d tanch it et adjuster une nouvelle bague enduite de lubrifiant pour joint torique Ne pas faire rouler la bague sur la plaque d tanch it sinon l appui ne sera pas correct et de l eau risque de p n trer dans le carter du moteur 16 Remontage du stator Placer le stator 4 dans laplaque d tanch it 8 de facon ce que les trous des boulons du stator soient align s Placer la plaque de stator sur le stator 4 et l aligner avec les trous des boulons du stator Mettre en place les boulons du stator et les serrer uniform ment pour viter une d formation du stator Brancher les fils du condensateur Enfoncer les connecteurs des deux fils noirs du stator sur les bornes lame du cordon d alimentation 17 Remontage de la pompe Remettre en place le couvercle du moteur 3 sur la plaque d tanch it 8 Placer l ensemble sur la volute 9 Ins rer les quatre vis d assemblage 6 travers les pattes du carter du moteur et dans les trous filet s dans la volute Les serrer de fa on uniforme pour viter de d former le carter du moteur et de causer
15. ncer birth defects or other reproductive harm Proposition 65 Pump Warning To reduce risk of electrical shock 1 Risk of Electrical Shock This pump has not been investigated for use in swimming pool areas 2 Risk of Electrical Shock Connect only to a properly grounded receptacle Septic tank to be vented in accordance with local plumbing codes Do not smoke or use sparkable electrical devices or flame in a septic gaseous or possible septic sump If a septic sump condition exists and if entry into sump is necessary then 1 provide proper safety precautions per OSHA requirements and 2 do not enter sump until these precautions are strictly adhered to Do not install pump in location classified as hazardous per N E C ANSI NFPA 70 2001 Failure to heed above cautions could result in injury or death Pump Installation These important instructions must be followed for satisfactory performance of your pump Before installation check your local electrical and plumbing codes 1 Provide proper sump size to allow the pump to operate without restrictions two to five minute run time is recommended Also minimum 24 diameter recommended Make sure sump is free of string cloth nails gravel etc before installing pump Do not set pump directly on the bottom of sump pit if it is not solid Raise the pump by placing bricks or concrete blocks unde
16. ng in seal plate seal Apply a good lubricant to the new stationary portion of the seal 7 and press into the seal plate Coat the new rotating portion of seal with lubricant and press into place on the rotor shaft with the rubber ring facing the impeller impeller Add a drop of Locktite 222 to the shaft and screw the impeller on hand tight The impeller will force the rotating portion of seal into position 15 Replace seal ring Remove the old square seal ring from the seal plate and stretch on a new ring coated with O ring lube Do not roll the ring onto the seal plate or improper seating and water leakage into the motor housing will result 16 Reinstall the stator Place the stator 4 in the seal plate 8 so the stator bolt holes line up Lay the stator plate on the stator 4 and line up with stator bolt holes Put in the stator bolts and tighten evenly to prevent cocking of the stator Connect the capacitor to the capacitor leads Push the connectors of the two black stator leads onto the power cord spade terminals 17 Reassemble pump Replace the motor cover 3 on the seal plate 8 Place the assembly on the volute 9 Insert the four cap screws 6 through the motor housing ears into the tapped holes in the volute Tighten them evenly to prevent cocking the motor housing and causing an uneven seal on the seal ring 18 Oil Fill the motor cap with high grade transformer oil just covering over
17. obable qu un fil du moteur touche le stator un endroit quelconque et que le stator doive tre remplac Essai de r sistance du bobinage Si l essai de mise la terre du moteur est satisfaisant on doit mesurer la r sistance du bobinage Utiliser un ohmm tre avec le pointeur d chelle r gl sur l chelle R X 1 Sur cette chelle l appareil affiche directement des ohms V rifier toujours l ohmm tre en mettant les fils en contact comme d crit ci dessus dans l essai de mise la terre avant de mesurer le bobinage Brancher un fil de l ohmm tre chacun des fils noirs L ohmm tre doit indiquer environ 1 9 ohm Ceci repr sente la r sistance du bobinage principal d un stator de 115 volts Pour un stator de 230 volts cette mesure devrait tre d environ 7 7 ohms D poser ensuite le condensateur et brancher un fil de l ohmm tre aux bornes des fils bruns L ohmm tre devrait indiquer environ 12 ohms pour un stator de 115 volts Pour un stator de 230 volts cette mesure devrait tre d environ 21 3 ohms Ceci est la r sistance du bobinage de d marrage 7 Retrait du stator Pour retirer le stator enlever les quatre vis t te HEX et d brancher les fils bruns du condensateur et retirer la plaque de stator avec le condensateur Soulever le stator de la plaque d tanch it 8 et le mettre de c t Retrait de l impulseur Pour retirer l impulseur 10 maintenir l arbre du moteur 5 a
18. or and touch other meter lead to motor stator shell 4 If needle reads below 5 500 000 ohms stator must be dried out before reusing To dry out bake in 220 oven for 4 hours Recheck after motor cools If motor is new or thoroughly dry needle of ohmmeter will not move on the ground test This indicates a reading of 50 megohms or higher One megohm is one million ohms Total Discharge Head in Feet 0 20 40 60 Capacity in US Gallons per Minute GPM 100 120 140 160 When making the ground test if the needle goes clear to zero the motor probably has a wire touching the stator at some point and the stator will have to be replaced Winding resistance test If motor shows a satisfactory ground test then the winding resistance must be checked Use ohmmeter with scale pointer set on R X 1 scale On this scale meter reads directly on ohms Always check the meter with leads together as described above under ground test before making a reading of the winding Connect one meter lead to each of the black terminal leads Meter should read about 1 9 ohms This is the resistance of the main winding for a 115 volt stator This reading for a 230 volt stator should be about 7 7 ohms Now remove the capacitor and connect one meter lead to each of the brown wire terminals The meter should read about 12 ohms for a 115 volt stator For a 230 volt stator this reading should be 21
19. r parer ou remplacer au choix de HYDROMATIC les produits qui se r v leraient d fectueux L Acheteur s engage payer tous les frais de main d oeuvre et d exp dition du produit couvert par sa garantie et de s adresser au concessionnaire installateur ayant proc d l installation d s qu un probl me est d couvert pour obtenir un service sous garantie Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera accept e apr s expiration de la dur e de sa garantie Ces garanties ne sont pas transf rables EXCEPTIONS Les pompes pour applications sp ciales les pompes de puisard de secours batterie les pompes d effluents filtre les pompes broyeuses et les pompes d eaux d gout de 2 1 2 po Hydromatic sont garanties pendant une p riode de 12 mois suivant la date d achat ou une p riode de 18 mois suivant la date de fabrication selon la premi re occurrence HYDROMATIC D CLINE TOUTE RESPONSABILIT POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU IL SOIT LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES Y COMPRIS MAIS SANS S Y LIMITER LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET D ADAPTATION UN USAGE PARTICULIER LA GARANTIE LIMIT E SUSMENTIONN E NE DOIT PAS TRE PROLONG E AU DEL DE LA DUR E PR VUE AUX PR SENTES Certains tats territoires et certaines provinces ne permettent pas l exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits ni les limitations
20. relatives la dur e des garanties tacites Par cons quent il se peut que les limitations ou les exclusions stipul es dans les pr sentes ne s appliquent pas dans ce cas Ces garanties accordent des droits juridiques pr cis bien que l on puisse b n ficier d autres droits selon la province le territoire ou l tat dans lequel on r side La pr sente garantie limit e est entr e en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non dat e ou ant rieure cette date HYDROMATIC 293 Wright Street Delavan WI 53115 T l 888 957 8677 T l c 800 426 9446 Site Web hydromatic com
21. rneath it In applications A check valve Connect Use steel or plastic pipe for all connecting lines between pump and sewer outlet NOTE Some city regulations do not allow installing a pump with plastic pipe Check local regulations where the pump may sit idle for months at a time it is recommended that the pump s be cycled every month to ensure the pumping system is working properly when needed should be installed in discharge pipe at least 12 above the discharge outlet of the pump An audible alarm system such as the Q Alert for high water conditions should be installed in every pump for greater protection NOTE Q Alert alarm is for indoor use only Contact your Hydromatic distributor for other panel applications WARNING When using the automatic diaphragm switch the vent tube in the plug must be clear of obstructions Do not bend cord This will cause a crimp in the vent tube and switch failure will occur Pump should be plugged into a single outlet where vent tube can breathe Blocking tube or bending cord will void the warranty to power source using 3 prong grounded AC receptacle Do not remove ground pin from electrical plug Do not use an extension cord 9 For proper automatic operation Model SP40A1 or SP40A2 make sure the pump power cord is plugged into the back of the piggyback receptacle on the diaphragm switch cord 10 Use pump parti
22. stator end cap 45 gallon Do not fill the motor housing completely allow airspace for oil expansion Make sure the stator and capacitor are fully immersed You will have to peer through the oil plug hole to be sure of the correct oil level 19 Reinstall oil pipe plug Coat pipe threads with thread sealant before installing Plug into housing 3 20 Check pump Plug the power 21 cord into a grounded outlet and start pump by applying pressure to the switch diaphragm automatic only manual should start when power is applied Motor should run smoothly be free of vibration and stop when pressure is removed from diaphragm switch Check for air lock Hydromatic pumps have a small air vent hole in the impeller cavity toletouttrappedair Ifthis hole becomes plugged pump may air lock To break the air lock use a small screwdriver to clear hole in the impeller cavity As a secondary precaution in installations of this type 116 hole should be drilled in the discharge pipe below the check valve The check valve should be 12 to 18 inches above pump discharge Do not put check valve directly into pump discharge opening NOTE In sumps where the pump is operating daily air locking rarely occurs SPAO Parts List 2 5 3 N 12 4f N N E s il Nil m 6098 1009 MODEL SP40 Ref
23. taire dans les installations de ce type un trou de 1 16 po pourrait tre perc dans le tuyau de refoulement sous le clapet antiretour Le clapet antiretour devrait tre situ entre 12 et 18 pouces au dessus du refoulement de la pompe Ne pas placer le clapet antiretour directement dans l ouverture de refoulement de la pompe REMARQUE Dans les puisards o la pompe fonctionne quotidiennement il se produit rarement un blocage par l air SP40 Liste des pi ces 2 5 3 N 12 4f N N E s il Nil m 6098 1009 MOD LE SP40 N ref N depi ce Description Qt 1 146230101 Cordon d alimentation 115 V 10 po 1 1 146230201 Cordon d alimentation 115 V 20 po 1 1 146232201 Cordon d alimentation 230 V 20 po 1 2 60000711 Fil de mise la terre 1 3 PS18 1646 Carter du moteur I 4 PS118 1608 Stator 230 V 4 PS118 1606 Stator 115 V 5 274794001 Rotor 6 Vis d assemblage 1 4 20 x 1 po inox 4 7 U9 474REP Trousse de joints 1 compr joint torique du couverde du moteur joint d arbre m canique et bague d tanch it du cordon 8 PS3 1190 Plaque d tanch it 1 9 PS1 301 Volute 10 PS5 274P Impulseur 1 11 149740085 Interrupteur diaphragme 115 V 10 po 1 11 149740095 Interrupteur diaphragme 115 V 20 po 1 11 149740105 Interrupteur diaphragme 230 V 20 po 1 12 000650241
24. un joint in gal sur la bague d tanch it 18 Huile Remplir le capuchon du moteur avec de l huile pour transformateur de haute qualit en couvrant juste le capuchon d extr mit du stator 0 45 gallon Ne pas remplir compl tement le carter du moteur laisser de la place pour l expansion de l huile V rifier que le stator et le condensateur soient totalement immerg s Il est n cessaire de regarder par le trou du bouchon d huile pour v rifier si le niveau d huile est correct 19 Remettre en place le bouchon du 20 V rification 2 tuyau d huile Enduire les filets du tuyau avec du produit d tanch it pour filets avant le remontage Le mettre dans le carter 3 de la pompe Brancher le cordon d alimentation dans une prise reli e la terre et d marrer la pompe en appuyant sur le diaphragme de l interrupteur mod le automatique seulement le mod le manuel devrait d marrer une fois branch Le moteur devrait tourner en douceur sans vibrations et s arr ter quand aucune pression n est appliqu e sur l interrupteur diaphragme V rification du blocage par l air Les pompes hydrauliques ont un petit trou d a ration dans la cavit de l impulseur pour laisser sortir l air enferm Si le trou se bouche la pompe peut tre bloqu e par l air Pour r soudre ce probl me utiliser un petit tournevis pour d boucher le trou dans la cavit de l impulseur Comme pr caution suppl men
25. ur le c t et en ins rant un tournevis dans l impulseur L impulseur devrait tourner librement Si l impulseur est bloqu tourner la pompe sur le c t VIDANGER L HUILE par le bouchon de remplissage d huile sur le dessus de la pompe Vidanger l huile dans un recipient propre et sec Si l huile est laiteuse cela indique que de l eau est entr e par des joints us s ou endommag s 7 ou par la bague d tanch it 12 5 Retirer les 4 vis 6 pour d poser la volute 9 Si l impulseur 10 ne tourne pas librement nettoyer l impulseur et les parois de la cavit avant de remonter la base R p ter l tape 2 V rification du cordon d alimentation Si les tests pr c dents n ont pas r solu le probl me peut se trouver dans les composants lectriques de la pompe En commengant par le cordon d alimentation 2 v rifier la pr sence de coupures ou entailles dans l isolant Si le cordon est endommag il doit tre remplac Retrait du couvercle du moteur Utiliser un tournevis pour d coller le couvercle du moteur 3 de la plaque d tanch it 8 aux pattes de fixation en faisant attention ne pas couper la bague d tanch it avec le tournevis et ne pas fissurer le couvercle du moteur Soulever le couvercle du moteur jusqu ce qu il passe au dessus du stator 4 V rification des court circuits D brancher les fils de stator du connecteur Utiliser un ohmm tre pour v rifier la continu
26. vec un tournevis au centre de l impulseur et taper sur l impulseur avec un maillet en plastique ou en caoutchouc pour la faire tourner dans le sens antihoraire V rification du joint Retirer la partie rotative du joint 6 de l arbre en ins rant un tournevis sous le bord du joint et en le soulevant V rifier si la face du joint comporte des entailles ou des traces d une assise in gale Si c est le cas remplacer le joint Voir l tape 14 13 Entretien de la pompe 10 11 12 13 14 14 Retrait du rotor et de l arbre Taper sur l arbre du rotor 5 du c t rotor de l arbre avec un maillet en plastique afin de retirer le rotor avec son arbre Inspecter les roulements S ils ne tournent pas librement et en douceur ils doivent tre remplac s Retrait du joint Retirer la partie fixe de l ancien joint 7 de la plaque d tanch it en ins rant un tournevis dans le carter de joint de la plaque d tanch it depuis le dessus du boitier en tapant l g rement avec un marteau Nettoyer la surface d tanch it de la plaque 8 avec un chiffon propre Remontage du rotor et de l arbre Appuyer sur la face ext rieure pour enfoncer le roulement dans la plaque d tanch it Remontage du joint Appliquer un bon lubrifiant sur la partie fixe du joint neuf 7 et l enfoncer dans la plaque d tanch it Enduire de lubrifiant la partie rotative du joint neuf et l enfoncer en p
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