Oil burner Brûleur fioul Stookoliebrander
Contents
1. D5912 1 Aanzuigleiding 2 Terugloopleiding 3 By pass schroef 4 Manometeransluiting 5 Drukregelaar 6 Vacu mmeteraansluiting 7 Olieventiel 8 Hulpdrukmeetpunt L meter 9 i Fig 7 D6288 H Niveauverschil L Max lengte aanzuigleiding 2684 4 AD Binnendiameter leiding 3 3 ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN OPGELET NULLEIDER EN FASE NIET OMWISSELEN 50Hz 230V PE L N 4 e Hoofdschakelaar 1 T6A L_ Max thermostaat ui met manuele herbewapening 7 polige mannelijke stekker 7 polige L1 N 1172S3B4 vrouwelijke stekker N EK CONTROLEDOOS m lt LL m Q zZ a cc Li e gt iu O E Ontstekings g Fotoweerstand NOOT Doorsnede geleiders 1 mm2 De elektrische aansluitingen die de installateur uitvoert dienen te voldoen aan de wetgeving ter zake in het betrokken land Urenteller 230V 0 1A max Uitwendige veilig heidssignalisatie 230V 0 5A max Motor ci wi Condensator ian Blauw Aarding brander electroden D1846 TOEGANKELIJKHEID VAN DE FOTOWEERSTAND Zie fig 9 De fotoweerstand is rechtstreeks op de controledoos gemonteerd onder de ontstekingstransfo op een houder met stekkerkoppeling 2684 Ontstekingstransfo Fotoweerstand CHECK UP Controleer de branderstop bij opening van de thermostaten2. B INDICATIEVE AFSTELLING VOOR INSTALLATIE OP ANDERE KETELS De in de tabel vermelde waarden zijn verkregen op GEN ketels volgens EN267 Ze hebben betrekking op 12 5 CO2 op zeeniveau en met temperatuur van de omgeving en van de stookolie op 20 C Verstuiver Pompdruk Brander debiet Regeling branderkop Regeling luchtklep bar kg h 4 Merkteken Merkteken k O1 III WIN N 4 2 AANGEWEZEN VERSTUIVERS Monarch type R Steinen type S Q Delavan type W B Danfoss type S B Voor verstuivers met debiet 2 00 2 50 GPH volle kegel gebruiken indien nodig 2684 6 NL 4 3 ONDERHOUDSPOSITIE Toegankelijkheid van de verbrandingskop de elektroden en de verstuiver zie fig 10 gt Verwijder de brander uit de ketel na de moer ter bevestiging aan de flens verwijderd te hebben gt Haak de brander aan de flens 1 verwijder de verbrandingskop 2 na de schroeven 3 los gedraaid te hebben gt Verwijder de elektroden 5 uit de verstuiverhouder 4 na de schroef B fig 11 losgedraaid te hebben gt Draai de verstuiver 6 aan Fig 10 2 1 3 4 4 AFSTELLING ELECTRODEN OPGELET Fig 11 ELEKTRODENHOUDER Vooraleer de verstuiver te monteren of te A 03 ne DE NOK demonteren schroef B fig 11 los ese DIM draaien en de elektroden naar voor schuiven D5961 4 5 REGELING VAN DE VERBRANDINGSKOP zie fig 12 en 13 biz 8
3. CONTROLEDOOS Om de controledoos van de brander te verwijderen schroef A fig 8 losdraaien en in de richting van de pijl trekken nadat u alle componenten de 7 polige mannelijke stekker en de aar ding ontkoppeld heeft E9102 4 WERKING 4 1 REGELING VERBRANDING Conform de Richtlijn Rendement 92 42 EEG moeten de montage van de brander op de ketel de regeling en de testen worden uitgevoerd volgens de handleiding van de ketel Hieronder valt ook de controle van de CO en CO in de rookgassen de temperatuur van de rookgassen en de gemiddelde temperatuur van het water van de ketel In functie van het nodige ketelvermogen worden de verstuiver de pompdruk de regeling van branderkop en luchtklep bepaald volgens de tabel hieronder B AFSTELLING VOOR SIME KETEL De in de tabel vermelde waarden zijn verkregen op SIME ketels volgens EN267 Ze hebben betrekking op 12 5 CO2 op zeeniveau en met temperatuur van de omgeving en van de stookolie op 20 C BRANDER Code 8099050 Model MACK 6 Brander Regeling KETEL Verstuiver Pompdruk debiet branderkop GPH Hoek bar kg h 4 Merkteken Rond Estelle 6 1 10 Rond Estelle 7 1 25 IR 6 IR 7 1R 8 A Afstelling van de brander zoals uitgevoerd in de fabriek Als de brander wordt gecombineerd met een ander keteltype dan Rond Estelle 6 raad pleeg dan de afstellingen zoals opgenomen in de tabel Regeling luchtklep Merkteken
4. Dat gebeurt wanneer men de verstuiver plaatst met gedemonteerd kanon De regeling is afhankelijk van het debiet van de brander Draai aan de regelstang tot het uiteinde van het kanon overeenkomt met de inkeping die in de tabel is aangegeven Op de tekening van fig 12 is de kop geregeld voor een debiet van 1 50 GPH bij 12 bar De schaal van de aanwijzer 3 stemt overeen met het uiteinde van de branderkop zoals opgegeven in de tabel De regeling van de branderkop zoals in de tabel is aangegeven geldt in de meeste gevallen Het ventila tordebiet wordt slechts bereikt door de luchtklep De branderkop eventueel bijstellen door met een Engelse sleutel van 6 mm 2 aan de stang 1 te draaien Zie fig 13 2684 7 QD NAAR RECHTS DRAAIEN teken Om de hoeveelheid lucht in de verbrandingskamer te verho gen en de druk aan de verbrandingskop te verlagen De hoeveelheid CO2 vermindert en de vlam haakt beter aan Regeling aan te raden voor ontsteking bij lage tempe ratuur NAAR LINKS DRAAIEN teken Om de hoeveelheid lucht in de verbrandingskamer te ver minderen en de druk aan de verbrandingskop te verhogen De hoeveelheid CO2 verhoogt en de vlam haakt minder goed aan Regeling af te raden voor ontsteking bij lage temperatuur De regeling van de branderkop mag in geen geval meer dan n inkeping verschillen dan de waarde die op de tabel is aangeduid Elke inkeping stemt overeen met drie toeren van de stang Een openi
5. 80A absorb s 2850t min 298 rad s Condensateur 4 uF Transformateur d allumage Secondaire 8kV 16 mA Pompe Pression 7 15 bar Puissance lectrique absorb e 0 17 kW 2 2 DIMENSIONS D5963 Bride Br leur 189 110 270 106 17 LO rr le N N co A y D5964 32 170 2 3 PLAGE DE TRAVAIL selon EN 267 Pression dans la chambre de 2684 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 combustion mbar 0 3 4 5 6 7 8 9 10 D bit fioul kg h PRE 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Puissance thermique kW 2 3 INSTALLATION 3 1 FIXATION A LA CHAUDIERE gt Ins rer sur la bride 1 la vis et deux crous voir fig 2 gt Elargir si n cessaire les trous dans le joint isolant 5 gt Fixer sur la plaque de la chaudi re 4 la bride 1 par l interm diaire des vis 2 et si n cessaire des crous 3 en interposant le joint isolant 5 voir fig 3 2684 3 O 3 2 INSTALLATIONS HYDRAULIQUES Le br leur est pr vu pour recevoir les tubes d alimentation du fuel d un c t ou de l autre IMPORTANT Fig 4 E est n cessaire d installer un filtre sur la ligne d alimentation du combustible Sont disponibles sur demande un filtre standard code 6276200 ou un filtre recyclage
6. Installations hydrauliques 4 3 3 Raccordements lectriques 5 5 ENTRETIEN 9 4 FONCTIONNEMENT 6 6 PANNES REMEDES 10 4 1 R glage de la combustion 6 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul domestique fonctionnement une allure E Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 E Br leur avec label CE conform ment aux directives CEE EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE Machines 98 37 CEE et rendement 92 42 CEE Fig 1 an na Ta tte LO 5 1 Pompe fioul 5 Vis blocage volet d air 2 Bo te de commande et de contr le 6 Bride avec joint isolant 3 Bouton de r armement avec signalisation de s curit 7 Vis r glage t te de combustion 4 V rin volet d air 8 Presse toupe 1 1 MATERIEL FOURNI Bride avec joint isolant N 1 Vis et crous pour bride de montage sur la chaudi re N 4 Vis et crous pour bride N 1 Flexibles avec nipples N 2 Presse toupe N 1 Fiche 7 p les sr i usiisedsssatiiiat sests N 1 2684 CF 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES Mod le D bit Puissance thermique 3 5 10 kg h 42 120 kW Combustible Fioul domestique viscosit max 20 C 6 mm2 s Alimentation lectrique Monophas e 50Hz 230V 10 Moteur 0
7. bedieningsdoos 3 fig 1 blz 1 Als dat lampje brandt kan de brander opnieuw worden opgestart door een eenvoudige druk op de knop Is er een normale ontsteking dan kan deze onverwachte branderstop toegeschreven worden aan een occasioneel probleem Indien de brander daarentegen opnieuw in veiligheid gaat vergrendelt gelieve de hieronder opgenomen tabel te raadplegen DEFECTEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN De led op de controle doos is uit en de brander ontsteekt niet Geen elektrische voeding Geen stroom Check de spanning aan het klemmen bord L1 N van de 7 polige mannelijke stekker Check de zekeringen Check of de thermostaat niet vergrendeld is De aansluitingen van de controle doos zijn niet correct Check alle aansluitingen Groene led aan en de brander blijft in voortdu rende voorventilatie De fotoweerstand wordt door een externe lichtbron belicht De externe lichtbron verwijderen uitschakelen De brander doorloopt de fases van voorventilatie en ontsteking normaal maar gaat in veiligheid vergrendelt na 5 sec De fotoweerstand is vuil Reinigen De fotoweerstand is beschadigd Vervangen Afhaken van de vlam Druk en debiet van de brandstof checken Luchtdebiet checken Verstuiver vervangen Bobijn van het electromagneetventiel checken De brander start maar met een vertraagde ont steking Ontstekingse
8. ce cas il n y a pas besoin de clapet de pied Dans le cas contraire le clapet de pied est indispensable Cette deuxi me solution est moins s re que la pr c dente en raison du man que d tanch it ventuel de ce clapet Fig 7 D6288 H diff rence de niveau L longueur maximum du tube d aspiration i diam tre interne du tube 2684 CF 3 3 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ATTENTION NE PAS INVERSER LE NEUTRE AVEC LA PHASE 50Hz 230V 3 x Interrupteur g n ral Thermostat maxi Thermostat avec r armement Compteur horaire 230V 0 1 A max NOTES Section conducteurs 1 mm2 Les branchements lectriques ex cut s par installateur doivent respecter le reglement en vigueur dans le Pays VERIFICATION V rifier l arr t du br leur a ouverture des thermostats BOITE DE CONTROLE Pour enlever la boite de con tr le du br leur d visser la vis A fig 8 et tirer du c te de la fleche apr s avoir d branch de r glage manuel g ag Dr Signalisation de s curit ext rieure 230V 0 5A max tous les composants la fiche 7 p les et le fil de terre Terre br leur Electrodes d allumages Gellule photor sistance D1846 ACCES LA CELLULE PHOTORESISTANCE Voir fig 9 La cellule photor sistance est mont e directement sur la bo te de contr le au dessous du trans
9. code 6276201 m La pompe est pr vue pour un fonctionnement en bitube Pour le fonctionnement en mono tube il faut d visser le bouchon de retour 2 enlever la vis de by pass 3 et ensuite revisser le bouchon 2 voir fig 4 m Avant de mettre en fonction le br leur il faut s assurer que le tube de retour du combustible ne soit pas obstru Une contre pression excessive provoquerait la rupture de l organe d tanch it de la pompe INSTALLATION L m tres NON AUTORISEE E EN ALLEMAGNE ne vt SS D5912 x E Ir 1 Aspiration 2 Retour aes 3 Vis de by pass Fig 5 4 Raccord manom tre D6287 5 R gulateur de pression 6 Raccord vacuom tre AMO R AG E D E LA POMP E 7 Vanne Dans l installation en fig 5 il faut desserrer 8 Prise de pression auxiliaire le raccord du vacuom tre 6 fig 4 jusqu la sortie du combustible Dans les installations en fig 6 et 7 mettre en marche le br leur et attendre l amorgage L m tres Si la mise en s curit se produit avant l arriv e du combustible attendre au i oi moins 20 secondes puis recommencer cette op ration Il ne faut pas d passer la d pression max de 0 4 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a d gazage du combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Dans les installations par d pression fig 7 la tuyauterie de retour doit ar river la m me hauteur que celle d aspiration Dans
10. technique est pr vu de r gler la t te sur le rep re 3 Le r glage au contraire doit tre fait sur le rep re 4 4 REGLAGE DU VOLET D AIR R gler le volet d air de fa on a avoir un indice de noircissement non inf rieur 1 C est a dire une combustion avec le minimum d exc s d air 5 ENTRETIEN Le br leur a besoin d un entretien p riodique qui doit tre ex cut par un personnel sp cialis L entretien est indispensable pour un bon fonctionnement du br leur cela vite galement les consomma tions de combustible excessives et donc les missions d agents polluants Avant chaque op ration de nettoyage ou de contr le couper l alimentation lectrique en agissant sur l interrupteur g n ral LES OPERATIONS ESSENTIELLES A EFFECTUER SONT gt Contr ler qu il n y a pas d obturation ou d alt ration des tuyauteries d alimentation et de retour du combustible gt Effectuer le nettoyage du filtre de la ligne d aspiration du combustible et le filtre de la pompe gt Effectuer le nettoyage de la cellule photor sistance voir fig 9 page 5 gt V rifier si la consommation est correcte gt Changer le gicleur voir fig 10 page 7 et contr ler si les lectrodes sont plac es correctement fig 11 page 7 gt Nettoyer la t te de combustion l orifice de sortie du combustible sur l accroche flamme gt Laisser fonctionner le br leur a plein r gime pendant 10 minutes environ en cont
11. E GEGEVENS Oliedebiet Thermisch vermogen 3 5 10 kg h 42 120 kW Brandstof Stookolie max viscositeit bij 20 C 6 mm s Elektrische voeding Monofasig 50Hz 230V 10 Motor Opgenomen stroom 0 80A 2850t min 298 rad s Condensator 4 uF Ontstekingstransformator Secundair 8kV 16 mA Pomp Druk 7 15 bar Opgeslorpt vermogen 0 17 kW 2 2 AFMETINGEN Flens Brander 189 110 270 f lo ad LO N N co A V_ A D5964 32 170 2 3 WERKINGSVELD volgens EN 267 D5963 1 0 0 8 0 6 0 4 0 2 Druk in de verbrandingskamer mbar 0 3 4 5 6 7 8 9 10 Oliedebiet kg h D5963 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Thermisch vermogen kW 2684 2 ND 3 INSTALLATIE 3 1 BEVESTIGING OP DE KETEL gt Schroef en twee moeren in de flens 1 aanbrengen zie fig 2 gt Indien nodig de gaten in de flensdichting 5 vergroten gt Bevestig de flens 1 op de ketelplaat 4 met behulp van de schroeven 2 en indien nodig de moeren 3 en voeg de flensdichting 5 ertussen zie fig 3 Fig 2 2684 3 AD 3 2 HYDRAULISCHE INSTALLATIE De toevoer van stookolie is langs beide kanten van de brander mogelijk Mm Het is noodzakelijk een filter te plaatsen op de voedingslijn van de brandstof
12. Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Sime Installatie gebruiks en onderhoudsvoorschriften Oil burner Bruleur fioul Stookoliebrander 000 One stage operation Fonctionnement 1 allure Eentrapsbranders CODE MODEL MODELE TYPE 8099050 SIME MACK 6 412 T 2902684 0 INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 4 2 Nozzles recomended 6 1 1 Burner equipment 1 4 3 Maintenance position 7 44 Electrode setting 7 2 TECHNICAL DATA 2 4 5 Combustion head setting 7 2 1 Technical data 2 4 6 Air damper adjustment 8 2 2 Overall dimensions 2 4 7 Pump pressure 8 2 3 Working field 2 4 8 Burner start up cycle 9 4 9 Adjustments to avoid flame detachment 3 INSTALLATION 3 at burner ignition 9 3 1 Boiler fixing naaa 3 3 2 Hydraulic systems 4 5 MAINTENANCE 9 3 3 Electrical wiring 5 6 FAULTS SOLUTIONS 10 4 WORKING 2 03 sssssass made 6 4 1 Combustion adjustment 6 1 BURNER DESCRIPTION One stage light oil burner E The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 E Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Volt
13. Op aanvraag zijn leverbaar standaardfilter code 6276200 of recyclagefilter code 6276201 m De pomp is voorzien voor een installatie met twee leidingen Draai bij n leiding de moer van de terugloopleiding 2 los verwijder de by pass schroef 3 en draai de dop 2 opnieuw aan zie fig 4 m Alvorens de brander op te starten controleer of de terugloopleiding niet verstopt is Daardoor zou immers de dichting van de pomp beschadigd kunnen worden INSTALLATIE MET N LEIDING VERBODEN IN DUITSLAND Fig 5 AANZUIGING VAN DE POMP Bij een installatie zoals in fig 5 de vacu mmeteraansluiting 6 fig 4 losdraaien tot er brandstof ontsnapt Bij een installatie zoals in fig 6 en 7 de brander in werking stellen en de aanzuiging afwachten Als de brander in veiligheid gaat vergrendelt voor er brandstof wordt toegevoerd dient u min 20 sec te wachten alvorens de opera tie te herhalen Overschrijdt een max onderdruk van 0 4 bar 30 cm Hg niet Boven die waarde ontsnapt het gas van de brandstof De leidingen moeten volledig luchtdicht zijn Bij een installatie in onderdruk fig 7 dienen de aanzuig en terugloopleiding zich op dezelfde hoogte te bevinden In dat geval is een voetklep overbodig Bij een niveauverschil tussen beide leidingen is een voetklep noodzakelijk Deze tweede oplossing biedt echter minder zekerheid omdat de dichtheid van de voetklep eventueel ontoereikend kan zijn
14. age 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC Fig 1 1 Oil pump 5 Screws fixing air damper 2 Control box 6 Flange with insulating gasket 3 Reset button with lock out lamp 7 Combustion head adjustment screw 4 Hydraulic jack with air damper 8 Grommet 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Screw and nuts for flange to be fixed to boiler No 4 Screw and nuts for flange No 1 Flexible oil pipes with nipples No 2 Grommet No 1 7 PIN PlUG goes tenen eran eee aces No 1 2684 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Output Thermal power 3 5 10 kg h 42 120 kW Fuel Light oil max viscosity at 20 C 6 mm s Electrical supply Single phase 50Hz 230V 10 Motor Run current 0 80A 2850 rpm 298 rad s Capacitor 4 uF Ignition transformer Secondary 8kV 16 mA Pump Pressure 7 15 bar Absorbed electrical power 0 17 kW 2 2 OVERALL DIMENSIONS Flange Burner 189 110 270 N LO LO N a co N NN D5964 32 D5963 1 70 2 3 WORKING FIELD as EN 267 Pressure in combustion 2684 1 0 0 8 0 6 0 4 chamber mbar 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Light o
15. e combustion ne doit pas s carter de plus d une encoche de la valeur indiqu e dans le tableau Chaque encoche correspond trois tours de la tige Un trou 3 son extr mit aide compter les tours 4 6 REGLAGE VOLET D AIR voir fig 14 Le volet d air mobile 1 command par le v rin 2 donne l ouverture compl te de la bo te d aspiration de l air La r gulation du d bit se fait par le volet fixe 3 apr s avoir desserr les vis 4 Une fois obtenue la r gulation optimale bloquer le volet d air par les vis 4 il faut les visser compl tement pour as surer le libre mouvement du volet mobile 1 Les r glages reproduits dans le tableau a page 6 se r f rent au br leur avec capot mont et d pression z ro ils sont purement indicatifs Chaque installation a des conditions de fonctionnement pro pres qu on ne peut pas pr voir d bit effectif du gicleur pression ou d pression dans la chambre de combustion exces d air n cessaire etc Toutes ces conditions peu vent exiger un r glage divers du volet d air Il est important de tenir compte que l air souffl par le ventilateur diff re selon que le capot est mont ou non sur le br leur Il faut donc proc der comme suit gt R gler le volet d air comme indiqu dans le tableau a page 6 gt Monter le capot gt Contr ler l indice de noircissement et CO2 gt S il est n cessaire varier le d bit d air desserrer la vis du cap
16. ed or not Therefore we recommended to proceed as follows gt Adjust the air damper as indicated in the table at page 6 gt Mount the cover Check smoke number and CO2 Should it become necessary to modify the air output remove the cover by loosening the screw adjust the air damper remount the cover and finally recheck the smoke number Y 4 7 PUMP PRESSURE 12 bar The pump leaves the factory set at this value 14 bar Improves flame retention it is therefore suitable for ignitions at low temperatures 2684 Fig 12 Terminal plane of the blast tube Regulating rod D5398 Blast tube D5555 8 GB 4 8 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to failure to light Thermostat Green led and motor Ignition transformer Oil valve Flame Lock out lamp mm A28 _ _ 12s _ 5s D5029 Lock out is indicated by a lamp on the control box 3 fig 1 page 1 4 9 ADJUSTMENTS TO AVOID FLAME DETACHMENT AT BURNER IGNITION This inconvenience can occur when the temperature of the gas oil decreases below 5 C 1 CORRECT POSITIONING OF THE ELECTRODES see fig 11 page 7 2 PUMP SETTING The pump is factory set at a pressure of 12 bar When the temperature of the gas oil decreases below 5 C increase the pressure to 14 bar 3 COMBUSTION HEAD SETTING Regulate the combustion head one set poin
17. fig 12 et 13 page 8 Il est fait au moment du montage du gicleur avec gueulard d mont Il d pend du d bit du br leur et on l obtient en tournant la tige de r glage jusqu ce que le plan terminal du gueulard concorde avec l encoche indiqu e dans le tableau Dans le dessin de fig 12 la t te est r gl e pour un d bit de 1 50 GPH a 12 bar L obturateur est en effet dans la position 3 comme indiqu dans le tableau Les r glages de la t te de combustion indiqu s dans le tableau sont valables dans la majorit des cas L adaptation du d bit du ventilateur a l installation n est faite normalement que par le volet d air Dans le cas o il serait n cessaire de retoucher br leur fonctionnant aussi le r glage de la t te de combustion agir sur la tige 1 au moyen d une clef de 6 mm 2 voir fig 13 2684 7 CF TOURNER VERS LA DROITE signe Pour augmenter la quantit d air introduite dans la chambre de combustion et r duire la pression a la t te La quantit de COz baisse et l accrochage de la flamme s am liore R gla ge indiqu pour des allumages basse temp rature TOURNER VERS LA GAUCHE signe Pour r duire la quantit d air introduite dans la chambre de combustion et augmenter la pression la t te La quantit de CO2 s am liore et l accrochage de la flamme se r duit R glage d conseill pour des allumages a basse temp rature En tous cas le r glage de la t te d
18. fig 4 and wait until oil flows out On the systems in fig 6 and 7 start the burner and wait for the priming Should lock out occur prior to the arrival of the fuel await at least 20 seconds L meters before repeating the operation meters AP l D The pump suction should not exceed a maximum of 0 4 bar 30 cm Hg 8 mm 10 mm Beyond this limit gas is released from the oil Oil pipes must be completely tight 0 35 100 Li 0 5 30 100 In the vacuum systems fig 7 the return line should terminate within the oil tank 1 25 100 at the same level as the suction line In this case a non return valve is not re 1 5 20 90 quired Should however the return line arrive over the fuel level a non return 2 15 70 valve is required 3 8 30 This solution however is less safe than previous one due to the possibility of 3 5 6 20 leakage of the valve Fig 7 D6288 H difference of level L max length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes 2684 4 3 3 ELECTRICAL WIRING WARNING NOTES and earth wire DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE Wires of 1 mm2 section The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the 50Hz 230V oe PE L N TESTING Check the shut down of the J Main switch burner by opening the ther mostats T6A 1 Hour counter i Th 230V 0 1A max CONTROL BOX To
19. formateur d allumage sur un support a embrochage rapide 2684 y u D O x gt E Z di 2 Noir Moteur LU BI ro a anc 3 LU oe Bleu lt x LU O ce m zy Condensateur Transformateur d allumage E9102 Cellule photor sistance 4 FONCTIONNEMENT 4 1 REGLAGE DE LA COMBUSTION Conform ment a la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moyenne de l eau de la chaudi re Selon le d bit n cessaire pur la chaudi re il faut d terminer le gicleur la pression de la pompe le r glage de la t te de combustion et le r glage du volet d air selon le tableau ci dessous E REGLAGE POUR CHAUDIERE SIME Les valeurs indiqu es sur le tableau sont obtenues sur une chaudi re SIME selon EN 267 Elles se r f rent a 12 50 de CO2 au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C BRULEUR Code 8099050 Modele MACK 6 CHAUDIERE Rondo Estelle 6 Gicleur Pression pompe D bit brdleur R glage t te combustion R glage volet d air GPH Angle bar kg h 4 Index Index Rondo Estelle 7 1R6 1R7 1R8 A R glage du br leur fait en usine Si le br leur est combin avec une chaudi re autre que Rondo Estelle 6 consu
20. htklep 8 2 2 Afmetingen 2 4 7 Pompdruk 00 eee 8 2 3 Werkingsveld 2 4 8 Startprogramma van de brander 9 4 9 Regeling om een onstabiele vlam te 3 INSTALLATIE 3 vermijden bij het starten van de brander 9 3 1 Bevestiging op de ketel 3 3 2 Hydraulische installatie 4 5 ONDERHOUD 9 3 3 Elektrische aansluitingen 5 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN 10 4 WERKING aas vaormentmenenen tds 6 4 1 Regeling verbranding 6 1 BESCHRIJVING BRANDER E ntrapsoliebrander E De brander is conform de beschermingsgraad IP 40 volgens EN 60529 E Brander met EG markering conform de EEG Richtlijnen EMC 89 336 EEG Laagspanning 73 23 EEG Machines 98 37 EEG en Rendement 92 42 EEG Fig 1 1 Oliepomp 5 Blokkeringsschroef van de luchtklep 2 Bedienings en controledoos 6 Flensdichting 3 Ontgrendelingsknop met veiligheidssignalisatie 7 Regelschroef verbrandingskop 4 Vijzel met luchtklep 8 Wartel 1 1 GELEVERD MATERIAAL Flensdichting N 1 Schroeven amp moeren voor bevestiging op ketel N 4 Schroef met moeren voor flens N 1 Flexibels met nippels N 2 Wartell os za oee an m8 r ue ga N 1 7 polige mannelijke stekker N 1 2684 AD 2 TECHNISCHE GEGEVENS 2 1 TECHNISCH
21. il output kg h PRE 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Thermal power kW 2 GB 3 INSTALLATION 3 1 BOILER FIXING gt Put on the flange 1 the screw and two nuts see fig 2 gt Widen if necessary the insulating gasket holes 5 gt Fix the flange 1 to the boiler door 4 using screws 2 and if necessary the nuts 3 interposing the insulating gasket 5 see fig 3 2684 3 3 2 HYDRAULIC SYSTEMS The burner is designed to allow entry of the flexible oil lines on either side of the burner E It is necessary to install a filter on the fuel supply line The standard filter code 6276200 and that one with recirculation code 6276201 are available on request Fig 4 E The pump is designed to allow working with two pipes In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the return plug 2 remove the by pass screw 3 and then screw again the plug 2 see fig 4 m Before starting the burner make sure that the return pipe line is not clogged An excessive back pressure would cause the damage of the pump seal SYSTEM NOT L meters PERMITTED IN GERMANY 8 max 4m D6287 1 Suction line 2 Return line 3 By pass screw Fig 5 4 Gauge connection 5 Pressure adjuster 6 Suction gauge connection PRIMING PUMP 7 Oil valve On the system in fig 5 it is sufficient to loosen the suction gauge 8 Auxiliary pressure test point connection 6
22. k pressure and output of the fuel Check air output Change nozzle Check the coil of solenoid valve Burner starts with an ignition delay The ignition electrodes are wrongly positioned Adjust them according to the instructions of this manual Air output is too high Nozzle dirty or worn Set the air output according to the instructions of this manual Replace it WARNING The manufacturer cannot accept responsibility for any damage to persons animals or property due to error in installation or in the burner adjustment or due to improper or unreasonable use or non observance of the technical instruction enclosed with the burner or due to the intervention of unqualified personnel 2684 10 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 2 Gicleurs conseill s 6 1 1 Mat riel fourni ans senen 1 4 3 Position d entretien 7 4 4 Positionnement des lectrodes 7 2 DONNEES TECHMOUES A AO 2 4 5 R glage t te de combustion 7 2 1 Donn es techniques 4 4 2 me 2 2 Dimensions 2 dI Pd ale zena i 2 3 Plage de travail 2 4 7 Pression de la pompe 8 4 8 Programme de mise en marche 9 3 INSTALLATION 3 4 9 R glages pour viter le d crochage 3 1 Fixation la chaudi re 3 de la flamme au d marrage du br leur 9 3 2
23. lder 4 after loosing its fixing screw B fig 11 gt Screw the nozzle 6 Fig 10 4 4 ELECTRODE SETTING Fig 11 MOVE THE ELECTRODE ATTENTION HOLDER BACKWARDS 4 0 3 mm TO THE END Before removing or assembling the nozzle loosen the screw B fig 11 and move the electrodes ahead D5961 4 5 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 12 and 13 page 8 This is done when fitting the nozzle with the blast tube removed It depends on the output of the burner and is carried out by rotating the regulating rod till the terminal plane of the blast tube is level with the set point as indicated in the schedule In the sketch on fig 12 the combustion head is set for an output of 1 50 GPH at 12 bar while the shutter is level with set point 3 as required by the above schedule Combustion head settings indicated in the schedule are valid for most cases The setting of the fan output according to the installation should normally be done only through the air damper Should one subsequently want to retouch also the setting of the combustion head with the burner running operate on the rod 1 with a 6 mm spanner 2 see fig 13 2684 7 TURN TO THE RIGHT sign In order to increase the volume of air entering the combus tion chamber and thus diminishing its pressure There is a reduction of CO and the adhesion of the flame to the air diffuser disc improves Setting advisable for ignitions at l
24. lectroden slecht afgesteld Te sterk luchtdebiet Afstellen zoals opgegeven in de technische documentatie Afstellen zoals opgegeven in de technische documentatie Verstuiver vuil of beschadigd Vervangen WAARSCHUWING De fabrikant is niet verantwoordelijk in geval van onconform gebruik slechte afstelling en niet naleving van de aanwijzingen vervat in dit document 2684 10 NL Sime Fonderie Sime S p A via Garbo 27 37045 Legnago Vr Italy Tel 39 0442 631111 Export Division fax number 39 0442 631293 Sime Service fax number 39 0442 631292
25. ltez les r glages re pris dans le tableau E REGLAGE INDICATIF POUR INSTALLATION SUR AUTRES CHAUDIERES Les valeurs indiqu es sur le tableau sont obtenues sur une chaudi re CEN selon EN 267 Elles se r f rent a 12 50 de CO2 au niveau de la mer avec une temp rature ambiante et du fioul de 20 C Gicleur Pression pompe D bit brdleur t te combustion R glage R glage volet d air Index Index bar kg h 4 4 2 GICLEURS CONSEILLES Monarch type R Delavan type W B Steinen type S Q Danfoss type S B Pour gicleur avec d bit 2 00 2 50 GPH utiliser si possible c nes pleins 2684 6 CF 4 3 POSITION D ENTRETIEN Acc s la t te de combustion aux lectrodes et au gicleur voir fig 10 gt Enlever le br leur de la chaudiere en enlevant l crou de fixage la bride gt Accrocher le br leur la bride 1 enlever la t te de combustion 2 apr s avoir desserr les vis 3 gt Enlever de la ligne porte gicleur 4 le groupe lectrodes 5 apr s avoir desserr la vis B fig 11 gt Visser le gicleur 6 Fig 10 4 4 POSITIONNEMENT DES ELECTRODES ATTENTION Fig 11 ARRIERER LE SUPPORT l ELECTRODES JUSQU AU Avant de d monter ou monter le 4 0 3 mm BOUT gicleur desserrer la vis B fig 11 A et avancer les lectrodes D5961 4 5 REGLAGE TETE DE COMBUSTION voir
26. mp verlaat de fabriek afgesteld op die waarde 14 bar Geeft een betere vlamhaking Aanbevolen voor ontsteking bij lage temperatuur 2684 8 AD Fig 12 Uiteinde van het kanon Regelstang D5398 Kanon Aanwijzer UON 2 N ONO 3 4 D5555 4 8 STARTPROGRAMMA VAN DE BRANDER In veiligheid vergrendeling Normaal bij gebrek aan ontsteking Thermostaat Groene led en motor Ontstekingstransfo Olieventiel Vlam Vergrendeling _ 12s n _ 12s _ 5s D5029 Aangeduid door de LED controlelamp op de bedienings en controledoos 3 fig 1 blz 1 4 9 REGELING OM EEN ONSTABIELE VLAM TE VERMIJDEN BIJ HET STARTEN VAN DE BRANDER Dat probleem kan zich voordoen als de temperatuur van de stookolie onder 5 C daalt 1 JUISTE STAND VAN DE ELEKTRODEN zie fig 11 blz 7 2 REGELING VAN DE POMP De pomp verlaat de fabriek en is voorgeregeld op 12 bar Als de temperatuur van de stookolie daalt onder 5 C dan moet men de druk verhogen tot 14 bar 3 REGELING VAN DE VERBRANDINGSKOP Regel de kop op een hogere waarde dan de waarde die voorzien is in het instructieboekje Voorbeeld volgens het instructieboekje moet men de kop regelen op stand 3 Regel hem dus op stand 4 4 REGELING VAN DE LUCHTKLEPPEN Regel de luchtkleppen zodanig dat de Bacharach niet kleiner is dan 1 tt z een verbranding met een mini
27. mum overdreven lucht 5 ONDERHOUD Onderhoud is noodzakelijk om een goede werking van de brander te verzekeren om uitermate hoog brand stofverbruik en dus hoge milieubelastende emissies te vermijden Alvorens de brander te reinigen of te controleren sluit de elektrische voeding af door op de hoofd schakelaar te drukken BELANGRIJKSTE ONDERHOUDSTAKEN gt Controleer of de aanzuig en of terugloopleiding niet verstopt of in slechte staat zijn gt Reinig de filter op de aanzuigleiding van brandstof en de filter van de pomp Reinig de fotoweerstand zie fig 9 blz 5 Kijk na of het brandstofverbruik normaal is Vervang de verstuiver zie fig 10 blz 7 en controleer of de elektroden goed geplaatst zijn fig 11 blz 7 Reinig de branderkop de vlamhaker en de verstuiverlijn Yv vv NN Laat de brander gedurende een 10 tal minuten op vollast draaien waarbij alle in deze aanwijzingen opgege ven parameters gecontroleerd worden Voer daarna een brandstofanalyse uit en controleer e Temperatuur verbrandingsgassen in de schouw e Gehalte CO e Gehalte CO ppm e Dichtheidsgraad van de verbrandingsgassen volgens de Bacharach schaal 2684 9 AD 6 DEFECTEN OPLOSSINGEN Hieronder vindt u een lijst met mogelijke defecten en oplossingen Alle problemen geven aanleiding tot een abnormale werking van de brander In de meeste gevallen gaat bij een probleem het lampje branden van de manuele herbewapeningsknop van de controle en
28. ng 3 op het uiteinde vereenvou digt het tellen van de toeren 4 6 REGELING VAN DE LUCHTKLEP Zie fig 14 De beweegbare luchtklep 1 die door de vijzel 2 bediend wordt opent de luchttoevoer volledig Na dat de schroeven 4 werden losgedraaid kan men met de vaste luchtklep 3 het luchtdebiet regelen Eenmaal al les optimaal geregeld is de schroeven 4 van de lucht klep opnieuw vastdraaien men moet ze helemaal vastdraaien opdat de beweegbare luchtklep 1 vrij zou kun nen functioneren De regelingen die in de tabel blz 6 zijn weergegeven zijn van toepassing voor een brander met gemonteerde bran derkap en met een onderdruk nul Ze zijn louter indicatief Elke installatie heeft haar eigen werkingsvoorwaarden die men niet op voorhand kan bepalen het effectief debiet van de verstuiver druk of onderdruk in de verbrandingskamer teveel lucht enz Al die voorwaarden kunnen een andere regeling van de luchtklep vereisen Hou er rekening mee dat de aangeblazen lucht van de ventilator verschilt naargelang de kap al dan niet gemonteerd is Men moet dus als volgt te werk gaan gt De luchtklep regelen zoals in de tabel blz 6 is aange geven gt De kap monteren gt De Bacharach en de CO2 controleren gt Indien het nodig is het luchtdebiet te veranderen de schroef van de kap losdraaien de kap wegnemen de luchtklep regelen opnieuw de kap monteren en de Bacharach opnieuw controleren 4 7 POMPDRUK 12 bar De po
29. o opacity smokes index according to Bacharach scale 2684 9 6 FAULTS SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a fail ure to start or a bad working of the burner A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 3 fig 1 page 1 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found FAULTS The green led on the control box is off and the burner does not start POSSIBLE CAUSES Lack of electrical supply SOLUTION Check presence of voltage in the L1 N clamps of the 7 pin plug Check the conditions of the fuses Check that thermostat limit is not lock out The connections in the control box are wrongly inserted Check and connect completely all the plugs The green led on the control box is on and the burner remains in the pre purge phase The photoresistance sees false light Eliminate the light Burner runs nor mally in the pre purge and ignition cycle and locks out after 5 seconds ca The photoresistance is dirty Clear it The photoresistance is defective Change it Flame moves away or fails Chec
30. ot enlever ce dernier agir sur le volet d air remonter le capot et alors recontr ler l indice de noir cissement 4 7 PRESSION DE LA POMPE 12 bar La pompe sort de l usine calibr e a cette valeur 14 bar Am liore l accrochage de la flamme Indiqu e pour allumages basse temp rature 2684 8 CF Plan terminal du gueulard Fig 12 Tige de r glage D5398 Gueulard Obturateur x 2 gt 4 D5555 4 8 PROGRAMME DE MISE EN MARCHE Mise en s curit Normal due non allumage Thermostat Led vert et moteur Transf d allumage E Vanne Flamme Mise en s curit Sl 1 2s 1 2s 5 3 D5029 Signal e par l allumage du signal sur le bouton de r armement manuel de la bo te de commande et de contr le 3 fig 1 page 1 4 9 REGLAGES POUR EVITER LE DECROCHAGE DE LA FLAMME AU DEMARRAGE DU BRULEUR Cet inconv nient est possible quand la temp rature du F O D descend au dessous de 5 C 1 POSITION CORRECTE DES ELECTRODES voir fig 11 page 7 2 REGLAGE DE LA POMPE La pompe sort d usine r gl e a une pression de 12 bar Quand la temp rature du F O D descend au dessous de 5 C augmenter la pression a 14 bar 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION R gler la t te sur un rep re plus en avant de celui pr vu dans la notice technique Exemple dans la notice
31. ow temperatures TURN TO THE LEFT sign In order to reduce the volume of air entering the combus tion chamber and thus increasing its pressure The CO improves and the adhesion of the flame to the diffuser tends to reduce This setting is not advisable for ignitions at low temperatures In any case do not bring the com bustion head setting more than one point away from that indicated in the schedule One set point corresponds to 3 turns of the rod a hole 3 at its end facilitates counting the number of turns 4 6 AIR DAMPER ADJUSTMENT see fig 14 The mobile air damper 1 operated by the jack 2 assures the complete opening of the air intake The regulation of the air rate is made by adjusting the fixed air damper 3 after loosing the screws 4 When the opti mal regulation is reached screw tight the screws 4 to assure a free movement of the mobile air damper 1 The settings indicated in the table at page 6 refer to the burner with its cover fitted and combustion chamber with depression zero These regulations are purely indicative Each installation however has its own unpredictable working conditions actual nozzle output positive or negative pressure in the combustion chamber the need of excess air etc All these conditions may require a different air damper setting It is important to take account of the fact that the air output of the fan differs according to whether the burner has its cover fitt
32. r lant tous les param tres indiqu s dans ce manuel Apr s effectuer une analyse de la combustion en v rifiant e Temp rature des fum es de la chemin e e Le pourcentage de CO2 Contenu de CO ppm e L indice d opacit des fum es selon l chelle de Bacharach 2684 9 D 6 PANNES REMEDES La liste ci dessous donne un certain nombre de causes d anomalies et leurs rem des Probl mes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du br leur Un d faut dans la grande majorit des cas se traduit par l allumage du signal sur le bouton de r ar mement manuel de la bo te de commande et de contr le 3 fig 1 page 1 Quand celui ci est allum une remise en marche est possible apr s avoir appuy sur ce bouton ceci fait si l allumage est normal l arr t intempestif du br leur est attribu a un probl me occasionnel et de toute facon sans danger Dans le cas contraire si la mise en s curit persiste il y a lieu de se r f rer au tableau suivant PANNE CAUSE POSSIBLE REMEDE Le led sur la bo te de contr le est teint et le br leur ne d marre pas Absence d alimentation lectrique V rifier la tension au bornier L1 N de la fiche 7 p les V rifier les fusibles V rifier que le thermostat ne soit pas en s curit Les branchements de la bo te de contr le ne sont pas corrects Contr ler et v rifier tous les contacts Led vert allum et le br leur re
33. remove the control box en da Requlatin from the burner loosen screw S de A fig 8 and pull to the arrow resetting 1 Remote lock out lam direction after removing all Se Le d 230V 0 5A max n components the 7 pin plug nine gt 7 pin plug al 7 Motor Capacitor CONTROL BOX gt DC O oO lt LL Lu I F Z E o a LU DC DC lt x oO Ignition Fig 9 electrodes Photoresistance ae ACCESS TO THE PHOTORESISTANCE See fig 9 The photoresistance is fitted directly into the con Ignition trol box underneath the ignition transformer on a transformer plug in support Photoresistance 2684 5 4 WORKING 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO2 concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper nozzle and adjust the pump pressure the setting of the combustion head and the air damper opening in accordance with the following table B ADJUSTMENTS FOR SIME BOILERS The values shown in the table are measured on a SIME boiler as per EN 267 They refer to 12 5 CO2 at sea level and with light oil and room
34. ste dans la phase de pr ventila tion continue La cellule photor sistance est clair e par une source lumineuse externe Supprimer cette source lumineuse Le br leur ex cute normalement les cycles de pr ventila tion et d allumage et se met en s curit apr s 5s env La cellule photor sistance est sale La nettoyer La cellule photor sistance est d t rior e La remplacer D crochage de flamme Contr ler la pression et le d bit du combustible Contr ler le d bit d air Changer le gicleur V rifier la bobine de l lectrovanne Mise en marche du br leur avec retard d allumage Electrodes d allumages mal r gl es Les r gler comme indiqu dans ce manuel D bit d air trop fort Le r gler comme indiqu dans ce manuel Gicleur sale ou d t rior Gicleur a changer AVERTISSEMENT La responsabilit du constructeur est d gag e en cas d utilisation non conforme de mauvais r glage et de non respect des instructions comprises dans ce manuel 2684 10 CF INHOUD 1 BESCHRIJVING BRANDER 1 4 2 Aangewezen verstuivers 6 1 1 Geleverd materiaal 1 4 3 Onderhoudspositie 7 4 4 Afstelling electroden 7 2 TECHNISCHE GEGEVENS 2 4 5 Regeling van de verbrandingskop 7 2 1 Technische gegevens 2 4 6 Regeling van de luc
35. t further ahead than indicated in the instructions Example the instructions require to set the combustion head on set point 3 Instead the setting is made on set point 4 4 FAN AIR DAMPER ADJUSTMENT Adjust the air damper of the fan such as to obtain a smoke number not inferior to 1 i e a combustion with the lowest possible excess air 5 MAINTENANCE Burner requires a periodic maintenance carried out by a qualified and authorized technicians Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE gt Check that there are not obstructions or dents in the supply or return oil pipes gt Clean the filter in the oil suction line and in the pump gt Clean the photoresistance see fig 9 page 5 gt Check for correct fuel consumption gt Replace the nozzle see fig 10 page 7 and check the correct position of electrodes fig 11 page 7 gt Clean the combustion head in the fuel exit area on the diffuser disc gt Leave the burner working without interruptions for 10 min and set rightly all the components stated in this manual Then carry out a combustion check verifying e Smoke temperature at the chimney e Content of CO2 e Content of CO ppm e Smoke value according t
36. temperature of 20 C BURNER Code 8099050 Model MACK 6 Air damper BOILER Rondo Estelle 6 Pump pressure Burner output Combustion head adjustment adjustment bar kg h 4 Set point Set point Rondo Estelle 7 1R6 IR 7 1R 8 A Burner adjustments carried out in factory In case of matching with a boiler different from the Rond Estelle 6 model for the adjustments fol low what indicated in the table E APPROXIMATE ADJUSTMENTS FOR INSTALLATION ON OTHER BOILERS The values shown in the table are measured on a GEN boiler as per EN 267 They rfer to 12 5 CO2 at sea level and with light oil and room temperature of 20 C Nozzle Pump pressure Burner output Combustion head adjustment Air damper adjustment bar kg h 4 Set point Set point a III BR WINN 4 2 NOZZLES RECOMMENDED Monarch type R Steinen type S Q Delavan type W B Danfoss type S B For 2 00 250 GPH nozzle it is advisable to use if possible full cones 2684 6 4 3 MAINTENANCE POSITION Access to the combustion head electrodes and nozzle see fig 10 gt Remove the burner out of the boiler after loosing the fixing nut to the flange gt Hook the burner to the flange 1 by removing the combustion head 2 after loosing the fixing screws 3 gt Remove the electrodes assembly 5 from the nozzle ho
Download Pdf Manuals
Related Search