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Bruciatori di gas ad aria soffiata Gebläse

1. ZS Wie AES AO usb db e py Ep S1 S2 T as JI 20 IMPIANTO ELETTRICO IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica SCHEMA A Bruciatore RS 70 100 130 M Il modello RS 70 100 130 M lasciano la fab brica previsti per alimentazione elettrica 400 V Se l alimentazione 230 V cambiare il colle gamento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico LEGENDA SCHEMA A CMV Contattore motore F1 Filtro contro radiodisturbi LFL 1 322 Apparecchiatura elettrica MB Morsettiera bruciatore MV Motore ventilatore PA Pressostato aria PGM Pressostato gas di massima RT Rel termico SI Interruttore per funzionamento MAN manuale AUT automatico OFF spento S2 Pulsante per diminuzione potenza aumento potenza SM Servomotore SO Sonda di ionizzazione SP Spina presa TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore ELEKTROANLAGE ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner RS 70 100 130 M Die Modelle RS 70 100 130 M werden werk seitig fur 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betragt den MotoranschluB Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des berstromausl ser ver ndern ERLAUTERUNG SCHEMA A CMV Motorkontaktgeber F1 Funkentst rer LFL 1 322 Steuergerat MB Klemmenbrett
2. 17 Ligne alimentation gaz 19 Installation lectrique 21 R glages avant l allumage 27 Servomoteut 24 i het net chin UY Mlle de mette 27 D marrage br leur 27 Allumage br leur 27 R glage br leur 29 1 Puissance l allumage 29 2 Puissance maximum 29 3 Puissance minimum 31 4 Puissances interm diaires 31 5 Pressostat de l air 33 6 Pressostat gaz seuil maximum 33 7 Pressostat gaz seuil minimum 33 Contr le pr sence flamme 33 Fonctionnement br leur 35 Contr les finaux 37 Entretiens recep erm ete ode a eaa 37 Inconv nients Causes Rem des 41 Attention Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 8 D tail 1 de la figure A page 8 DATI TECNICI RS 70 M RS 100 M RS 130 M MODELLO TIPO POTENZA 1 kW Mcal h 828 T1 465 814 400 700 829 T1 698 1163 600 1000 830
3. COLLEGAMENTI ELETTRICI Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1 se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV F se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR F Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 9 A del bruciatore vanno fatti passare dai passacavi L utilizzo dei passacavi pu avvenire in vari modi a scopo esemplificativo indichiamo il modo seguente 1 Pg 13 5 Alimentazione trifase 2 Pg 11 Alimentazione monofase 3 Pg 11 Telecomando TL 4 Pg 9 Telecomando TR o sonda KS 40 5 Pg 13 5 Valvole gas Quando non montato il controllo di tenuta RG1 CT o LDU 11 6 Pg 13 5 Pressostato gas o dispositivo per il controllo di tenuta valvole 7 Pg 11 Forare se si desidera aggiungere un bocchettone SCHEMA B Allacciamento elettrico bruciatori RS 70 100 130 M senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA C Allacciamento elettrico bruciatori RS 70 100 130 M con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore Fusibile schemi B C vedi tab D Sezione cavi non indicata 1 5 mm LEGENDA SCHEMI B C IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore MB Morsettiera bruciatore XP Spina per controllo di tenuta PG Pressostato gas di min S Segnalazione di blocco a distanza S1 Segnalazione di blocco del controllo di tenuta a distanza TR Telecomando di regolazione comanda 1 e 2 stadio di funziona
4. Sonda Fuhler Probe Sonde Elettrodo Elektrode Electrode Electrode 2 mm gt mm C E 14 NI ZAA TI INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario La lunghezza L mm disponibili sono Boccaglio 12 RS70 M RS 100 M RS 130 M corto 250 250 280 lungo 385 385 415 Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 15 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 13 tra refrattario caldaia 14 e boccaglio 12 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 13 14 se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL DAIA B Prima di fissare il bruciatore alla caldaia verifi care dall apertura del boccaglio se la sonda e l elettrodo sono correttamente posizionati
5. St rabschaltung ohne Symbolanzeige Die St rabschaltung erfolgt w h rend des Brennerbetriebs St rabschaltung bei Brennerstillstand Z ndung mit Verpuffungen Flammensimulation F hler oder lonisationskabel geerdet St rung am Luft Druckw chter Eingriff des Gas H chstdruckw chters Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flammensimulation Kopf schlecht eingestellt Z ndelektrode schlecht eingestellt Luftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Zu hohe Z ndleistung Ger t ersetzen Defekte Teile auswechseln Auswechseln Einstellen oder auswechseln Flamme beseitigen oder Ger t ersetzen Einstellen s S 17 Einstellen s Abb C S 14 Einstellen Verringern Das Steuerger t 12 A S 8 verf gt ber eine Scheibe die w hrend des Anfahrprogramms l uft und durch das Entriegelungsschauglas sichtbar ist Wenn der Brenner nicht anf hrt oder eine St rabschaltung erfolgt zeigt das Symbol am Schauglas die Ursache der St rung an Die Sicherung befindet sich im hinteren Teil des Ger tes 12 A S 8 Ersatzsicherung unterhalb der Lasche 39 SYMBOL 1 1 2 The burner does not start o JO oo A PROBABLE CAUSE No electrical power supply A limiter control device is open A safety control device is open Control box lock out Control box fuse blown Erroneous electrical connections Defective control box No gas supply Mains gas pressure insufficient Minimum gas pressure switch fai
6. 34 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE AVVIAMENTO BRUCIATORE A Os Chiusura telecomando TL Avvio motore ventilatore As Avvio servomotore ruota verso destra di 130 cio fino all intervento del con tatto sulla camma E p 26 La serranda aria si posiziona sulla potenza MAX 46s Fase di preventilazione con la portata d aria della potenza MAX Durata 36 s 82s Il servomotore ruota verso sinistra fino all angolo impostato sulla camma E p 26 per la potenza MIN 117s La serranda dell aria e la farfalla del gas si posizionano sulla potenza MIN con camma I E p 26 a 20 e 119s Scocca la scintilla dall elettrodo d accensione 123s Si aprono la valvola di sicurezza VS e la valvola di regolazione VR apertura rapida Si accende la fiamma ad una piccola potenza punto A Segue un progressivo aumento della potenza apertura lenta della valvola VR fino alla potenza MIN punto B 125s Si spegne la scintilla 133s Termina il ciclo di avviamento FUNZIONAMENTO A REGIME A Bruciatore senza il regolatore di potenza KS 40 Terminato il ciclo di avviamento il comando del servomotore passa al telecomando TR che con trolla la pressione o la temperatura in caldaia punto C L apparecchiatura elettrica continua comunque a controllare la presenza della fiamma e la corretta posizione dei pressostati aria e gas di massima Se la temperatura o la pressione bassa per cui il telecomando T
7. 5 Pg13 5 Gas valves when RG1 CT or LDU 11 leak detection control device is not fit ted 6 Pg13 5 Gas pressure switch or gas valve leak detection control device 7 Pg 11 Open the hole if a pipe union is to be added LAYOUT B Electrical connection RS 70 100 130 M burn ers without leak detection control device LAYOUT C Electrical connection RS 70 100 130 M burn ers with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up Fuses layouts B and C see table D Cross section when not indicated 1 5 mm KEY TO LAYOUTS B C IN Burner manual stop switch MB Burner terminal strip XP Plug for leak detection control device PG Min gas pressure switch S Remote lock out signal S1 Remote lock out signal of leak detection control device TR High low mode load remote control system controls operating stages 1 and 2 TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler temperature or pressure reaches the pre set value TS Safety load control system operates when TL is faulty VR Adjustment valve VS Safety valve N B The TR and TL load controls are not required when the KS 40 is connected as their function is performed by the KS 40 itself 23 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES Utiliser des c bles flexibles selon la norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05 VV F e si en gaine
8. ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 2 s partir de l ouverture de la vanne gaz et de 125 s apr s la fermeture de TL EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 Seconde As 46s 82s 117s 119s 123s VISORE FIAMMA SICHTFENSTER FLAMME FLAME INSPECTION WINDOW VISEUR FLAMME A APERTURA BRUCIATORE BRENNEROFFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR B 36 CONTROLLI FINALI con bruciatore funzio nante Scollegare un filo del pressostato gas d minima Aprire il telecomando TL Aprire il telecomando TS il bruciatore deve fermarsi Scollegare il filo comune P del pressostato gas di massima Soollegare il filo comune P del pressostato aria Scollegare il filo della sonda di ionizzazione il bruciatore deve fermarsi in blocco Controllare che i bloccaggi meccanici dei dispositivi di regolazione siano ben serrati MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco
9. Branchement lectrique br leurs RS 70 100 130 M avec dispositif de contr le d tan ch it RG1 CT RIELLO Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMA C Branchement lectrique br leurs RS 70 100 130 M avec dispositif de contr le d tan ch it LDU 11 LANDIS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du brdleur SCHEMAS B D Si l on pr f re que le dispisitif RG1 CT ou LDU11 contr le l tanch it des vannes aussit t apr s l arr t du br leur raccorder TL et le dispo sitif comme en B D L gende sch mas A B C D E BT Sonde de temp rature BP Sonde de pression GS Alimentateur sonde de pression BP IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur PC Pressostat gaz pour contr le d tanch it PG Pressostat gaz seuil minimum S Signalisation blocage br leur distance TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonc tionnement TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand le TL tombe en panne VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit Fusibles schemas A et C voir tab D page 22 Section c bles non indiqu e 1 5 mm LAYOUT E Branchem
10. I angle and finally bring the servomotor back to the MIN output position with the key output decrease In order to adjust cam I especially for fine movements the key 10 B held by a magnet under the servomotor can be used Adjustment of air delivery Progressively adjust the starting profile of cam 4 A by turning the screws 5 It is preferable not to turn the first screw since this is used to set the air gate valve to its fully closed position 4 INTERMEDIATE OUTPUTS Adjustment of gas delivery No adjustment of gas delivery is required Adjustment of air delivery Press the key 2 A p 28 output increase a little so that the servomotor turns by about 15 Adjust the screws until optimal combustion is obtained Proceed in the same way with the other screws Take care that the cam profile variation is pro gressive Switch the burner off with the switch 1 A p 28 at OFF position disengage the cam 4 A from the servomotor by pressing the button 3 B and moving it to the right and check more than once that the movement is soft and smooth and does not grip by rotating the cam 4 forward and backward by hand Engage the cam 4 to the servomotor again by moving the button 2 B to the left As far as is possible try not to move those screws at the ends of the cam that were previ ously adjusted for the opening of the air gate to MAX and MIN output NOTE Once you have finished adjusting
11. Potenza MIN Mindestleistung MIN Output Puissance MIN Ki Telecomando TL Regelung TL Remote control TL T l commande TL 2 set point Allarme Alarm Alarm Alarme a d Rosso Rot Red Rouge b c Bianco Weiss White Blanc E REL TERMICO THERMORELAIS THERMAL RELAY RELAIS THERMIQUE AMPERE 400V 230V F 24 SCHEMA A Allacciamento elettrico bruciatore RS 70 100 130 M con controllo tenuta valvole gas RG1 CT RIELLO Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA C Allacciamento elettrico RS 70 100 130 M con controllo tenuta valvole gas LDU 11 LANDIS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA B D Se si preferisce che il dispositivo RG1 CT o LDU 11 controlli la tenuta delle valvole gas subito dopo l arresto del bruciatore collegare TL ed il dispositivo come in B D Legenda schemi A B C D E BT Sonda di temperatura BP Sonda di pressione GS Alimentatore sonda di pressione BP IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore MB Morsettiera bruciatore PC Pressostato gas per controllo di tenuta PG Pressostato gas di min S Segnalazione di blocco a distanza TR Telecomando di regolazione comanda 1 e 2 stadio di funzionamento TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in cal daia raggiunge il valor
12. 14 Pressostato aria tipo differenziale 15 Guide per apertura bruciatore ed ispezione alla testa di combustione 16 Presa di pressione gas e vite fissa testa 17 Presa di pressione aria 18 Sonda per il controllo presenza fiamma 19 Serranda aria 20 Ingresso aria nel ventilatore 21 Viti per il fissaggio ventilatore al manicotto 22 Condotto arrivo gas 23 Valvola farfalla gas 24 Flangia per il fissaggio alla caldaia 25 Disco di stabilit fiamma 26 Staffa per l applicazione del regolatore di potenza KS 40 ARUN Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore BLOCCO APPARECCHIATURA l accensione del pulsante dell apparecchiatura 12 A avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante BLOCCO MOTORE alimentazione elettrica a due fasi per sbloc care premere il pulsante del rel termico 8 A IMBALLO PESO B misure indicative Limballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai carrelli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella B Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella B INGOMBRO C misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig C Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto arretrandone la parte posteriore sulle guide L ingombro del bruciatore aperto indicato dalla quota CORREDO 1 Flangia per
13. 40 Two types of burner failure may occur CONTROL BOX LOCK OUT if the control box 12 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton MOTOR TRIP two phase electricity supply release by pressing the pushbutton on thermal cutout 8 A O1 Po A ONO PACKAGING WEIGHT B Approximate mea surements The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in B The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table B MAX DIMENSIONS C surements The maximum dimensions of the burner are given in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by with drawing the rear part on the slide bars The maximum dimension of the burner when open is give by measurement I Approximate mea STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train flange 1 Flange gasket 4 Flange fixing screws M 8 x 25 1 Thermal insulation screen 2 Extensions 7 A for slide bars 15 A for models with 385 415 mm blast tube 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 12 x 35 1 Instruction booklet 1 Spare parts list DESCRIPTION BRULEUR A T te de combustion Electrode d allumage Vis pour r glage t te de combustion Pressostat gaz seuil maximum Servomoteur de commande de la vanne papillon du gaz et par came profil variable du
14. CHAMB COMB CAM COMB FEUERRAUM mbar A co 8 ES T E E E D os a6 1 0 25 Mcal h S d 10 og 0 5 100 2 345 000 2 3 4 5000 Mcal h J rr e eee Wo 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 kW B 10 REGELBEREICHE A Wahrend des Betriebs schwankt die Brennerlei stung zwischen einer HOCHSTLEISTUNG innerhalb des Feldes A gew hlt und einer MINDESTLEISTUNG die nicht niedriger sein darf als die Mindestgrenze des Diagramms RS 70 M 135 kW RS 100 M 150 kW RS 130 M 160 kW Merke Zur Anwendung von Feld B RS 130 M bedarf es der Voreinstellung des Flammfopfes gem Beschreibung auf Seite 15 Achtung Der REGELBEREICH wurde bei einer Raum temperatur von 20 C einem barometrischen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und bei wie auf Seite 17 eingestelltem Flamm kopf gemessen PR FKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In B sind Durchmesser und L nge der Pr f brennkammer angegeben Beispiel Leistung 650 Mcal h Durchmesser 60 cm L nge 2 m HANDELS BLICHE KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm B angegebenen n hern Falls der Brenner d
15. Manca l energia elettrica Un telecomando di limite TL aperto Un telecomando di sicurezza TS aperto Blocco apparecchiatura Fusibile apparecchiatura interrotto Collegamenti elettrici errati Apparecchiatura elettrica difettosa Manca il gas Pressione gas in rete insufficiente Pressostato gas di min non chiude Pressostato aria in posizione di funzionamento Non interviene il contatto della camma del servomotore morsetti 11 8 apparecchiatura RIMEDIO CONSIGLIATO Chiudere interruttori Controllare collegamenti Regolarlo o sostituirlo Regolarlo o sostituirlo Sbloccare apparecchiatura Sostituirlo 2 Controllarli Sostituirla Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Sentire AZIENDA DEL GAS Regolarlo o sostituirlo Regolarlo o sostituirlo Regolare camma o sostituire servomotore Il bruciatore non si avvia ed apparre il blocco Il bruciatore si avvia ma si arresta alla massima apertura serranda Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Il bruciatore si avvia e poi si arresta in blocco Il bruciatore permane in preventilazione Superata la preventilazione ed il tempo di sicurezza il bruciatore va in blocco senza apparizione di fiamma Simulazione di fiamma Teleruttore comando motore diffettoso Motore elettrico difettoso Blocco motore Non interviene il contatto della camma del servomotore morsetti 9 8 apparecchiatura Pressostato aria non commuta per pressione aria insufficien
16. besch digen graduated sector 8 remove the screws 2 from the slide bars 5 remove the two screws 4 and pull the burner back on slide bars 5 by about 100 mm disconnect the wires from the probe and the electrode and then pull the burner completely off the slide bars COMBUSTION HEAD CALIBRATION At this point check for model RS 130 M whether the maximum delivery of the burner in 2nd stage operation is contained in area A or in area B of the firing rate See page 10 If itis in area A then no operation is required If on the other hand it is in area B unscrew the screws 1 D and disassemble the blast tube 2 move the fixing of the rod S D from position A to position B thereby causing the shutter 4 to retract now refit the blast tube 2 D and the screws 1 Once this operation has been carried out if it was required secure the flange 11 B to the boiler plate interposing the thermal insulating screen 9 B supplied with the burner Use the 4 screws also supplied with the unit after first protecting the thread with an anti locking prod uct The seal between burner and boiler must be airtight If you noticed any irregularities in positions of the probe or ignition electrode during the check mentioned above remove screw 1 E extract the internal part 2 E of the head and proceed to set up the two components correctly Do not attempt to turn the probe Leave it in the positi
17. ist es besonders f r kleine Verschiebungen m glich den dazu bestimmten Schl ssel 10 B zu verwenden der durch einen Magnet unter dem Stellmotor gehal ten wird Lufteinstellung Das Anfangsprofil des Nocken 4 A ber die Schrauben 5 ver ndern Die erste Schraube m glichst nicht verdrehen mit dieser wird die Luftklappe ganz geschlossen 4 ZWISCHENLEISTUNGEN Gaseinstellung Keine Einstellung ist erforderlich Lufteinstellung Auf die Taste 2 A S 28 leicht dr cken damit der Stellantrieb um etwa 15 dreht Die Schrau ben einstellen bis eine optimale Verbrennung erreicht wird Mit den anderen Schrauben gleich verfahren A Daruf achten daB die Anderung des Nocken profils progressiv ist Brenner durch Schalter 1 A S 28 Stellung OFF abschalten den Nocken 4 A durch Drucken und Verschieben nach rechts des Druckknopfs 3 B vom Stellantrieb entsperren und den Nok ken 4 mehrmals von Hand vor und zur ckdre hen Die Bewegung muB sanft und ungehindert erfolgen Den Nocken 4 durch Verschieben nach links des Druckknopfs 2 B am Stellantrieb wieder sperren Darauf achten daB die Schrauben an den Enden des vorab eingestellten Nocken f r die Offnung der Luftklappe auf der H chst und Min destleistung nicht versetzt werden MERKE Nach Einstellung der H chst Mindest und Zwischenleistungen ist die Z ndung nochmals zu berpr fen Der Schalldruckpegel muB dem der anschlieBenden Betriebsphase
18. n est ouverte qu en partie il est possible d ouvir encore cette bague de 1 ou 2 encoches Pour continuer l exemple pr c dent la page 12 indique que pour un br leur RS 70 M de puis sance 500 Mcal h 581 kW il faut 6 mbar envi ron de pression la prise 6 A Si cette pression n est pas disponible ouvrir la bague 2 B de 4 ou 5 encoches Contr ler que la combustion soit satisfaisante et sans saccades Une fois termin le r glage de la t te remonter le br leur sur les guides 3 D environ 100 mm du manchon 4 D br leur dans la position illustr e fig B p 14 ins rer les c bles de la sonde et de l lectrode et ensuite faire coulisser le br leur jusqu au manchon br leur dans la position illustr e fig D Replacer les vis 2 sur les guides 3 Fixer le br leur au manchon avec la vis 1 Raccrocher la rotule 7 au secteur gradu 6 Attention Au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus A Aba 11 43 GE te BER 14 9 B P2 6 5 P33 2 1 L Li B BRUCIATORI E RELATIVE RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO NORMA EN 676 BRENNER UND ZUGEH RIGE NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASARMATUREN BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 BR LEURS ET RELATIVES RAM
19. 16 Regolarlo vedi fig C p 14 Regolarla Ridurla Lapparecchiature elettrica 12 A p 8 ha un disco che gira durante il programma di avviamento visibile dalla finestrella di sblocco Quando il bruciatore non si avvia o si ferma a causa di un guasto il simbolo che appare sulla finestrella indica il genere di interruzione Il fusibile si trova nella parte posterirore dell apparecchiatura 12 A p 8 disponibile anche un fusibile di ricambio estraibile dopo aver spezzato la linguetta del pannello che lo tiene in sede 38 ZEICHEN 1 1 2 STORUNGEN Brenner l uft nicht an o JO oo A MOGLICHE URSACHEN Kein Strom Eine Grenzregelung TL offen Eine Sicherheitsfernsteuerung TS offen Gerateblock Ger tesicherung unterbrochen Mangelhafte Elektroverbindungen Defektes Steuergerat Kein Gas Netz Gasdruck nicht ausreichend Gas Mindestdruckw chter schlieBt nicht Luftdruckw chter in Betriebsstellung Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken des Stellantriebs Klemmen 11 8 des Ger tes EMPFOHLENE ABHILFEN Schalter schlieBen Anschl sse kontrollieren Einstellen oder auswechseln Einstellen oder auswechseln Ger t Entriegeln Auswechseln 2 Kontrollieren Auswechseln Die handbet tigten Ventile zwischen Z hler und Armaturen ffnen Beim Gaswerk nachfragen Einstellen oder ersetzen Einstellen oder ersetzen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Der Brenner f hrt nicht an un
20. Brenner MV Gebl semotor PA Luftdruckw chter PGM Gas H chstdruckw chter RT berstromausl ser 1 Schalter f r MAN Manueller Betrieb AUT Automatischer Betrieb OFF AUS S2 Schalter f r Leistungsabminderung Leistungserh hung SM Stellantrieb SO lonisationselektrode SP SteckanschluB TA Z ndtransformator TB Brennererdung ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu facturer LAYOUT A Burner RS 70 100 130 M Models RS 70 100 130 M leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cut out as well KEY TO LAYOUT A CMV Motor contactor F1 Protection against radio interfer ence LFL 1 822 Control box MB Burner terminal strip MV Fan motor PA Air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch RT Thermal cut out SI Switch for following operations MAN manual AUT automatic OFF 2 Button for power reduction power increase SM Servomotor SO lonisation probe SP Plug socket TA Ignition transformer TB Burner ground 21 INSTALLATION ELECTRIQUE INSTALLATION ELECTRIQUE effectu en usine SCHEMA A Br leur RS 70 100 130 M Le mod le RS 70 100 130 M triphas s quit tent l usine pr vus pour une alimentation lec trique 400 V Si l alimentation est 230 V modifier le bran
21. Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Pressione del gas alla potenza di 825 kW dalla tabella RS 100 M colonna 1 5 mbar Pressione in camera combustione 3 mbar 5 3 8 mbar pressione necessaria alla presa 1 B GASDRUCK In den nebenstehenden Tabellen werden die Mindeststr mungsverluste entlang der Gaszu leitung in Abhangigkeit der H chstleistung des Brenners angezeigt Spalte 1 Str mungsverlust Flammkopf Gasdruck am AnschluB 1 B gemessen bei Brennkammer auf 0 mbar Brennerbetrieb auf H chstleistung Gem Diagramm C S 16 eingestellter Gas scheibe 2 B S 16 Spalte 2 Str mungsverlust Gasdrossel 2 B bei maxima ler Offnung 90 Spalte 3 Str mungsverlust Armaturen 3 B bestehend aus Regelventil VR Sicherheitsventil VS beide bei maximaler Offnung Druckregler R Filter F Die Tabellenwerte beziehen sich auf Erdgas Hu 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Bei Erdgas Hu 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm e Tabellenwerte mit 1 3 multiplizieren Zur Ermittlung der ungef hren Brennerleistung im Betrieb auf der H chstleistung des Brenners vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B den Druck in der Brennkammer abziehen n der Tabelle des betreffenden Brenners unter Spalte 1 den der Subtraktion nachsten Wert ablesen Die entsprechende Leistung links ablesen Beispiel RS 100 M Betrieb auf H chstleistung Erdgas Hu 10 kWh Nm Gem Diagramm C S 16 eing
22. REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output position thus ensuring stable operating conditions in terms of temperature or pressure Two components should be ordered Power regulator to install to the burner probe to install to the boiler PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range Type Code Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 Pressure 0 2 5 bar 0 16 bar Output probe 4 20 mA 3010111 3010112 GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 with valves pressure governor and filter see page 18 Important The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual 6 3010113 DONNEES TECHNIQUES lt gt RS 70 M RS 100 M RS 130 M 828 T1 829 T1 830 T1 PUISSANCE 1 kW 465 814 698 1163 930 1512 Mcal h 400 700 600 1000 800 1300 kW 135 150 160 Mcal h 116 129 138 COMBUSTIBLE GAZ NATUREL G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 Pouvoir calorifique inf rieur KWh Nm 10 8 6 10 8 6 Mcal Nm3 8 6 7 4 8 6 7 4 Densit absolue kg Nm3 0 71 0 78 0 71 0 78 D bit maximum Pression au d bit max 2 FONCTIONNEMENT Intermittent 1 arr t min en 24 heures Ce br leurs est appropri s aussi pour le service permanent s il est quip s avec le bo tier LANDIS type L
23. SECONDO NORMA EN 676 complete di valvole regolatore di pressione e filtro vedere a pagina 18 Importante L installatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale TECHNISCHE ANGABEN MODELL RS 70 M RS 100 M RS 130 M TYP LEISTUNG 1j 2 Stufe kW Mcal h 829 T1 698 1163 600 1000 828 T1 465 814 400 700 830 T1 930 1512 800 1300 min 1 Stufe kW Mcal h 135 150 116 129 ERDGAS G20 G21 G22 G23 G25 160 138 BRENNSTOFF Bezug Unterer Heizwert Hu kWh Nm3 Mcal Nm G20 G25 G20 G25 Reindichte kg Nm H chstdruchsatz Nm Druck bei H chstleistung 2 BETRIEB mbar Intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std Wenn dieser Brenner mit dem Gasfeuerungsautomaten Landis amp Gyr LGK 16 322 A27 ausgestattet ist ist er auch f r den Dauerbetrieb geei gnet Die elektrische Verdrahtung des Brenners bleibt unver ndert Gleitend zweistufig modulierend mit Kit STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem Ol RAUMTEMPERATUR TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT ELEKTRISCHE SPANNUNG 230 400 mit Nulleiter 10 50 dreiphasing ELEKTROMOTOR 2800 1100 220 240 380 415 4 8 2 8 2800 1500 5 9 3 4 220 240 380 415 2800 2200 220 240 380 415 8 8 5 1 ZUNDTRASNFORMATOR 230 V 1x8kV 1A 20mA AUF
24. T1 930 1512 800 1300 kW Mcal h 135 116 150 129 160 138 G21 G22 G23 G25 G20 G25 GAS NATURALE G20 G20 G25 COMBUSTIBILE Potere calorifico inferiore kWh Nm Mcal Nm kg Nm Nm h mbar Densit assoluta Portata massima Pressione alla portata massima 2 FUNZIONAMENTO Intermittente min 1 arresto in 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al funzionamento continuo se ven gono equippaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 322 A27 inter cambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 322 del bruciatore Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico IMPIEGO STANDARD TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ARIA COMBURENTE ALIMENTAZIONE ELETTRICA 230 400 con neutro 10 50 trifase 2800 1100 220 240 380 415 48 28 230V 1x8kV 1A 20mA 1400 2800 2200 220 240 380 415 8 8 5 1 2800 1500 220 240 380 415 5 9 3 4 MOTORE ELETTRICO TRASFORMATORE D ACCENSIONE POTENZA ELETTRICA ASSORBITA GRADO DI PROTEZIONE CONFORMITA DIRETTIVE CEE RUMOROSIT 3 OMOLOGAZIONE IP 44 90 396 89 336 73 23 75 0085AQ0708 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa 16 A p 8 con pressione zero in camera di combustione con la ghiera del gas 2 B
25. VPS valve leak detection control device 13 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on request 14 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train 19 LIGNE ALIMENTATION GAZ La rampe du gaz doit tre reli e au raccord du gaz 1 A par la bride 2 le joint 3 et les vis 4 fournis de s rie avec le br leur La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche selon les cas comme indiqu sur la fig A Les lectrovannes 8 9 B du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de facon assurer l arriv e du gaz la t te de combus tion en un temps de s curit de 2 s Contr ler que la plage de r glage du r gula teur de pression couleur du ressort recouvre la pression n cessaire au br leur RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manom tre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6 R gulateur de pression vertical 7 Pressostat gaz de seuil minimum 8 Electrovanne de s curit VS verticale 9 Electrovanne de r gulation VR verticale Deux r glages d bit d allumage ouverture rapide d bit maximum ouverture lent
26. Visore fiamma Pulire il vetrino del visore fiamma A Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate In caso di dubbio smontare il gomito 5 B Servomotore Svincolare la camma 4 A p 30 dal servomo tore premendo e spostando verso destra il pul sante 3 B p 30 e controllare manualmente che la sua rotazione avanti ed indietro sia scorre vole Vincolare nuovamente la camma spo stando verso sinistra il pulsante 2 B p 30 Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate nei cinematismi che comandano la serranda aria e la farfalla del gas Cosi pure bloccate devono essere le viti che fissano i cavi nella morsettiera del bruciatore Pulire esternamente il bruciatore particolar mente gli snodi e la camma 4 A p 30 Combustione Regolare il bruciatore se i valori della combu stione trovati all inizio dell intervento non soddi sfano le Norme vigenti o comunque non corrispondono ad una buona combustione Scrivere in una apposita scheda i nuovi valori della combustione saranno utili per i successivi controlli PER APRIRE IL BRUCIATORE B togliere tensione Allentare le 4 viti 1 e togliere il cofano 2 Sganciare lo snodo 7 dal settore graduato 8 Montare le due prolunghe date a corredo sulle guide 4 mode
27. addition the following adjustments must also be made open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale A Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale B Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale C Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer D to the gas pres sure test point on the sleeve The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the tables on page 12 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SERVOMOTOR E The servomotor provides simultaneous adjust ment of the air gate valve by means of the vari able profile cam and the gas butterfly valve It rotates through 130 degrees in 42 seconds Do not alter the factory setting for the 5 cams simply check that they are set as indicated below Cam 130 Limits rotation toward maximum position When the bur
28. coupling 7 from the sten die Schrauben 2 von den zwei F hrungen 5 abnehmen die zwei Schrauben 4 abnehmen und den Brenner auf den F hrungen 5 ca 100 mm nach hinten ziehen die Fuhler und Elektrodenkabel abtrennen und dann den Brenner komplett aus den F h rungen ziehen VOREINSTELLUNG FLAMMKOPF Bei Modell RS 130 M ist an dieser Stelle zu berpr fen ob der H chstdurchsatz des Bren ners auf 2 Stufe im Feld A bzw B des Arbeits bereiches liegt Siehe Seite 10 Liegt er im Feld A ist keine Regelung erforder lich Liegt er dagegen im Feld B die Schrauben 1 D abdrehen und das Flammrohr 2 ausbauen die Befestigung des Stabes 3 D von Position A auf B umsetzen dadurch den Schieber 4 zur cksetzen Flammrohr 2 D und Schrauben 1 wieder anbringen Nach AbschluB dieses Regeleingriffes den Flansch 11 B an der Kesselt r befestigen und den beigestellte Flanschdichtung 9 B dazwi schenlegen Die 4 ebenfalls beigepackten Schrauben nach Auftragung von FreBschutzmit teln verwenden Es muB die Dichtheit von Bren ner Kessel gew hrleistet sein Hat die vorausgehende Positionspr fung von F hler oder Elektrode einen Fehler ergeben die Schraube 1 E abnehmen das Innenteil 2 E des Kopfs herausziehen und eine neue Einstel lung vornehmen Den F hler nicht drehen sondern wie in C las sen seine Positionierung in der N he der Z nd elektrode k nnte den Ger teverst rker
29. curit Fusible coffret interrompu Branchements lectriques mal faits Coffret de s curit d fectueux Le gaz manque Pression gaz r seau insuffisante Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Pressostat de l air en position de fonctionnement Le contact de la came du servomoteur bornes 11 8 bo tier ne s actionne pas REMEDE CONSEILLE Fermer interrupteurs ontr ler fusibles La r gler ou la changer La r gler ou la changer D bloquer le coffret Le remplacer 2 Les contr ler Le remplacer Ouvrir les vannes manuelles entre compteur et rampe Contacter la SOCIETE DU GAZ Le r gler ou le remplacer Le r gler ou le remplacer R gler came ou remplacer le servomoteur Le br leur ne d marre pas etil y a blocage Le br leur d marre mais il s arr te l ouverture maximum du volet Le br leur d marre et se bloque Le br leur d marre et se bloque Le br leur reste en pr ventilation Apr s la pr ventilation et le temps de s curit le br leur se bloque sans apparition de flamme Simulation de flamme T l rupteur commande moteur d fectueux Moteur lectrique d fectueux Blocage moteur Le contact de la came du servomoteur bornes 9 8 boitier ne s actionne pas Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante Pressostat air mal r gl Tube prise pression du pressostat obstru T te mal r gl e Panne du circuit r v lation flamme Le co
30. dal ventilatore Il bruciatore pu cos funzionare anche in camere di combustione in depressione e con altri rapporti di modulazione potenze MIN MAX fino a 1 6 In questo caso il pressostato aria non necessita di alcuna regolazione e la sua funzione si limita al controllo del funzionamento del ventilatore Attenzione l uso del pressostato aria con fun zionamento differenziale consentito solo in applicazioni industriali e dove le norme permet tono che il pressostato aria controlli solo il fun zionamento del ventilatore senza limite di riferimento per quanto riguarda il CO Nelle applicazioni civili necessario togliere il condotto proveniente dall aspirazione del venti latore vedi 2 A e regolare il pressostato come segue Pressostato aria collegato come in 2 A eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopo lina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore rego lato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poso la manopolina in senso antiora rio Attenzione per norma il pressostato aria deve
31. front surface 5 A of the flange Gas adjustment B Loosen the 3 screws 1 B and turn ring 2 until the notch identified is aligned with index 3 Tighten the 3 screws 1 fully down Example RS 70 M MAX output 500 Mcal h If we consult diagram C we find that for this output air must be adjusted using notch 3 as shown in figs A and B Note Diagramm C shows the ideal settings for the ring 2 B If the gas mains pressure is too low to reach the max output operation pressure indi cated on page 12 and if the ring 2 B is not fully open it can be opened wider by 1 or 2 notches Continuing with the previous example page 12 indicates that for burner RS 70 M with output of 500 Mcal h 581 kW a pressure of approxi mately 6 mbar is necessary at test point 6 A If the pressure cannot be reached open the ring 2 B to notch 4 or 5 Make sure that the combustion characteristics are satisfactory and free of pulsations Once you have finished setting up the head refit the burner to the slide bars 3 D at approxi mately 100 mm from the sleeve 4 D burner positioned as shown in fig B p 14 insert the flame detection probe cable and the ignition electrode cable and then slide the burner up to the sleeve so that it is positioned as shown in fig D Refit screws 2 on slide bars 3 Secure the burner to the sleeve by tightening Screw 1 Reconnect the articulation 7 to the graduated sector 6 Importan
32. le d bit du gaz NOTE Le servomoteur ne suit le r glage de la came que quand on r duir l angle de la came S il faut augmenter l angle de la came il faut d abord augmenter l angle du servomoteur avec le bouton augmentation de la puissance aug menter ensuite l angle de la came et enfin reporter le servomoteur en position de puis sance MIN avec le bouton diminution de la puissance Pour le r glage ventuel de la came I surtout pour de l gers d placements on peut utiliser la clavette 10 B pr vue cet effet retenue par un aimant sous le servomoteur R glage de l air Modifier en progression le profil initial de la came 4 A en agissant sur les vis 5 Si possi ble ne pas serrer la premi re vis il s agit de la vis qui ferme compl tement le volet de l air 4 PUISSANCES INTERMEDIAIRES R glage du gaz Le r glage n est pas n cessaire R glage de l air Appuyer l g rement sur le bouton 2 A p 28 augmentation de la puissance afin que le ser vomoteur pivote d environ 15 R gler les vis pour obtenir une combustion perfaite Proc der de la m me fa on avec les vis successives Contr ler que la variation du profil de la came soit progressive Eteindre le br leur en actionnant l interrupteur 1 A p 28 position OFF d tacher la came 4 A du servomoteur en appuyant sur le bouton 3 B et en le d pla ant vers la droite et contr ler plusieurs fois en t
33. le d bloquer appuyer sur le bouton BLOCAGE MOTEUR alimentation lectrique deux phases Pour le d bloquer appuyer sur le bouton poussoir du relais thermique 8 A EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau B Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C Attention pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert la partie arri re recu l e sur les guides L encombrement du br leur ouvert est indiqu par la cote I EQUIPEMENT STANDARD 1 Bride pour rampe gaz 1 Joint pour bride 4 Vis de fixation bride M 8 x 25 1 Ecran thermique 2 Rallongues 7 A de guides 15 A mod les avec buse 385 415 mm 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chau di re M 12 x 35 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es CAMPI DI LAVORO A RS 70 M La potenza del bruciatore varia in funziona mento tra una POTENZA MASSIMA scelta entro l area A e una POTENZA MINIMA che non deve essere inferiore al limite minimo del dia gramma A RS 70 M 135 KW RS 100 M 150 kW RS 130 M 160 kW S Nota 5 Per utilizzare anche l area B RS 130 M occorre la pretaratur
34. operating pressure of minimum gas pressure switch Replace gas filter Lock out without symbol indication During operation the burner stops in lock out Lock out when burner stops Ignition with pulsation Flame simulation Probe or ionisation cable grounded Fault on air pressure switch Max gas pressure switch operates Flame remains in combustion head or flame simulation Poorly adjusted head Ignition electrode wrongly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Replace control box Replace worn parts Adjust or replace Eliminate persistence of flame or replace control box Adjust see page 17 Adjust see fig C page 14 The control box 12 A page 8 is fitted with a disc which rotates during the firing programme which can be seen through the transparent lock out reset button When the burner does not fire or comes to halt following a fault the symbol which appears behind the reset button indicates the type of problem The fuse is located in the rear part of the contro the panel which holds it in place box 12 A page 8 A pull out fuse is also available as a spare part which can be fitted after breaking the tag on 40 SYMBOLE 1 INCONVENIENT Le br leur ne d marre pas ONODARWN CAUSE PROBABLE Absence de courant lectrique Une t l commande de limite est ouverte Une t l commande de s curit est ouverte Blocage coffret de s
35. outputs MAX MIN INTERMEDIATE check ignition once again noise emission at this stage must be identical to the following stage of operation If you notice any sign of pulsations reduce the ignition stage delivery Finally fix the adjustment by turning the screws 6 A 31 R glage air Modifier en progression le profil final de la came 4 A en agissant sur les vis 7 Pour augmenter le d bit d air serrer les vis Pour diminuer celui ci desserrer les vis 3 PUISSANCE MINIMUM La puissance minimum doit tre choisie dans la plage indiqu e page 10 Appuyer sur le bouton 2 A p 28 diminution de la puissance et continuer a appuyer jusqu a ce que le servomoteur ferme le volet d air et la vanne papillon du gaz a 20 r glage effectu en usine R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz au compteur S il faut diminuer ce d bit r duire l g rement l angle de la came B par de l gers d pla cements successifs c est dire aller de l angle 20 18 16 S il faut l augmenter appuyer l g rement sur le bouton augmentation de la puissance 2 A p 28 c est dire ouvrir de 10 15 la vanne papillon du gaz augmenter l angle de la came B par de l gers d placements successifs c est dire aller de l angle 20 22 24 Appuyer ensuite sur le bouton diminution de la puissance afin de reporter le servomoteur en position d ouverture minimum et mesurer
36. p 16 aperta ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima VERSIONI COSTRUTTIVE CATEGORIA IT AT GR DK FI SE loH3B P ES GB IE PT loH3P NL Io 3B P FR DEr3P DE Top app BE 2E R B 3P LU 9 E3B P BRUCIATORE RS 70 M RS 100 M RS 130 M Lunghezza boccaglio mm 250 385 250 385 280 415 ACCESSORI su richiesta KIT PER FUNZIONAMENTO A GPL il kit consente ai bruciatori RS 70 100 130 M di bruciare GPL BRUCIATORE RS 70 M RS 100 M RS130M POTENZA kW 242 814 349 1163 466 1512 LUNGHEZZA BOCCAGLIO mm 250 385 250 385 280 415 CODICE 3010097 3010098 3010099 3010100 3010101 3010102 KIT REGOLATORE DI POTENZA PER FUNZIONAMENTO MODULANTE con il funzionamento modulante il bruciatore adegua continua mente la potenza alla richiesta di calore assicurando grande stabilit al parametro controllato temperatura o pressione componenti da ordi nare sono due il regolatore di potenza da installare sul bruciatore la sonda da installare sul generatore di calore PARAMETRO DA CONTROLLARE SONDA REGOLATORE DI POTENZA Campo di regolazione Tipo Codice Codice Temperatura 100 500 C PT 100 3010110 0 2 5 bar Pressione 0 16 bar Sonda con uscita 4 20 MA 3010111 3010112 3010113 RAMPE GAS
37. positionnement dans le voisi nage de l lectrode d allumage pourrait endommager l amplificateur de l appareil i N Tacche aria gas Kerben Luft Gas Notches Air Gas Encoches Air Gaz 100 130 C D Potenza max bruciatore H chstbrennerleistung Max burner output Puissance maxi du br leur kW REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE A questo punto dell installazione boccaglio e manicotto sono fissati alla caldaia come in fig A quindi particolarmente agevole la regola zione delle testa di combustione regolazione che dipende unicamente dalla potenza mas sima del bruciatore Perci prima di regolare la testa di combu stione bisogna fissare questo valore Sono previste due regolazioni della testa quella dell aria e quella del gas Trovare nel diagramma C la tacca alla quale regolare sia aria che gas e quindi Regolazione aria A Ruotare la vite 4 A fino a far collimare la tacca trovata con il piano anteriore 5 A della flangia Regolazione gas B Allentare le 3 viti 1 B e ruotare la ghiera 2 fino a far collimare la tacca trovata con l indice 3 Bloccare le 3 viti 1 Esempio RS 70 M Potenza MAX bruciatore 500 Mcal h Dal diagramma C risulta che per questa potenza le regolazioni del gas e dell aria vanno effettuate sulla tacca 3 come in fig A e B Nota Il di
38. r glages a effectuer sont les sui vants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle A Regler le pressostat de seuil maximum gaz en d but d chelle B Regler le pressostat air en d but d chelle C Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manom tre en U D sur la prise de pression de gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximative ment la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 12 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes de gaz deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible SERVOMOTEUR E Le servomoteur r gle en m me temps le volet d air par la came a profil variable et la vanne papillon du gaz Il effectue une rotation de 130 en 42 secondes Ne pas modifier le r glage des 5 cames qui pant l appareil effectu en usine Contr ler sim plement que ces cames soient r gl es comm
39. rapid opening open The flame is ignited at a low output level point A Delivery is then progressively increased with the valve VR opening slowly up to MIN output point B 125s The spark goes out 133s The control box starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A Burner without outputregulator KS 40 At the end of the starting cycle the servomotor control then passes to the load control TR for boiler pressure or temperature point C The LFL control box continues however to check that the flame is present and that the air and gas max pressure switches are in the cor rect position If the temperature or pressure is low and the TR load control is consequently closed the burner progressively increases its output to the MAX value section C D If subsequently the temperature or pressure increases until TR opens the burner progres sively decreases its output to the MIN value section E F And so on The burner locks out when demand for heat is less than the heat supplied by the burner in min output section G H Load control TL opens The servomotor returns to the 0 angle limited by contact with cam E p 26 The gate valve closes com pletely to reduce thermal dispersion to a mini mum Every time output is changed the servomotor automatically modifies gas delivery gas butter fly valve and air delivery fan gate valve Burner with output regulator KS 40 See the handbook enclo
40. ruotare la sonda ma lasciarla come in C un suo posizionamento vicino all elettrodo d accensione potrebbe danneggiare l amplifica tore dell apparecchiatura INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Warmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die Lange des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gewahlt und muB in jedem Fall langer sein als die Starke der Kesselt r feuerfestes Material sein Die verf g bare L nge L mm sind Flammrohr 12 RS 70 M RS 100 M RS 130 M kurz 250 250 280 lang 385 385 415 F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 15 oder Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 13 zwischen feuerfestem Material 14 und Flamm rohr 12 ausgef ht werden Diese Schutzschicht muB so angelegt sein daB das Flammrohr ausbaubar ist Fur die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 13 14 nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes sel ist von der Offnung des Flammrohrs aus zu berpr fen ob der F hler und die Elektrode gem C in der richtigen Stellung sind Dann den Flammkopf vom brigen Brenner trennen Abb B die 4 Schrauben 3 lock
41. serr es Nettoyer ext rieurement le br leur en particulier les rotules et la came 4 A p 30 Combustion R gler le br leur si les valeurs de la combustion trouv es au d but de l intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas une bonne combustion Reporter sur une fiche sp ciale les nouvelles valeurs de la combustion elles seront utiles pour les contr les successifs POUR OUVRIR LE BRULEUR B couper la tension Desserrer les 4 vis 1 et extraire le coffret 2 D crocher la rotule 7 du secteur gradu 8 Monter les deux rallonges fornies de s rie sur les guides 4 mod les avec buse 385 415 mm Retirer la vis 3 et repousser le br leur sur les guides 4 d environ 100 mm D brancher les c bles de la sonde et de l lectrode et faire reculer compl tement le br leur On peut alors extraire le distributeur de gaz 5 apr s en avoir retir la vis 6 FOUR FERMER LE BRULEUR B pousser le br leur jusqu environ 100 mm du manchon Remettre les c bles et faire coulisser le br leur jusqu a la but e Replacer la vis 3 et tirer d licatement vers l ext rieur les c bles de la sonde et de l lec trode pour qu ils soient l g rement tendus R ins rer la rotule 7 au secteur gradu 8 D monter les deux rallonges des guides 4 SIMBOLO 1 1 2 INCONVENIENTE Il bruciatore non si avvia Joo BR ND A CAUSA PROBABILE
42. the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subsequent con trols TO OPEN THE BURNER B switch off the electrical power Loosen 4 screws 1 and withdraw cover 2 Disengage the articulated coupling 7 from the graduated sector 8 Fit the two standards supplied extensions onto the slide bars 4 models with 385 415 mm blast tube Remove screws 3 and pull the burner back by about 100 mm on the slide bars 4 Discon nect the probe and electrode leads and then pull the burner fully back Now extract the gas distributor 5 after having removed the screw 6 TO CLOSE THE BURNER B push the burner until it is about 100 mm from the sleeve Re connect the leads and slide in the burner until it comes to a stop Refit screws 3 and pull the probe and elec trode leads gently out until they are slightly stretched Re couple the articulated coupling 7 to the graduated sector 8 Remove the two extensions from the slide bars 4 37 CONTROLES FINAUX br leur en fonction nement D brancher un fil du pressostat de seuil mini mum gaz Ouvrir la t l commande TL Ouvrir la t l commande TS Le br leur doit s arr ter D brancher le fil commun P du pressostat de gaz max D brancher le fil commun P du pressostat de l air D brancher le fil de la sonde d ionisation Le br leur doit se bloquer Contr ler que les blocage
43. valvole VPS Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas 14 Adattatore rampa bruciatore Fornito su richiesta separatamente dalla rampa gas Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano 13 Il GASZULEITUNG Gasarmaturen sind Uber Flansch 2 Dichtung 3 und Schrauben 4 zur Brennerausstattung geh rend mit dem GasanschluB 1 A zu ver binden Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden s Abb A Die Magnetventile 8 9 B der Gaszuleistung sollen so nah wie m glich am Brenner liegen damit die Gaszufuhr zum Flammkopf inner halb 2 Sekunden sichergestellt ist berpr fen ob der Einstellbereich des Druck reglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKLARUNG B Gaszuleitung Handbet tigtes Ventil Kompensator Manometer mit Druckknopfhahn Filter Druckregler Gas Minimaldruckw chter Sicherheitsmagnetventil Regelmagnetventil Zwei Einstellungen Z nddurchsatz schnell ffnend Max Durchsatz langsam ffnend 10 Dichtung und Flansch Brennergrundaus senkrecht VS senkrecht VR senkrecht 0 OO JO O1 P OM stattung 11 Gas Einstelldrossel 12 Brenner 13 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Laut Norm EN 676 i
44. volet d air Lors de l arr t du br leur le volet d air est totalement ferm pour r duire au minimum les dispersions de chaleur de la chaudi re dues au tirage de la chemin e qui aspire l air par la bouche d aspiration du ventilateur Fiche prise sur c ble sonde d ionisation Rallonges pour guides 15 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage 9 Uninterrupteur pour le fonctionnement automatique manuel teint Un bouton pour augmentation diminution de puissance 10 Bornier pour branchement lectrique 11 Passe c bles pour les connexions lectri ques aux soins de l installateur 12 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 13 Viseur flamme 14 Pressostat air seul minimum type diff rentiel 15 Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 16 Prise de pression gaz et vis de fixation t te 17 Prise de pression air 18 Sonde de contr le pr sence flamme 19 Volet d air 20 Entr e d air dans le ventilateur 21 Vis de fixation ventilateur au manchon 22 Canalisation d arrive du gaz 23 Vanne papillon gaz 24 Bride de fixation la chaudi re 25 Disque de stabilit de la flamme 26 Support pour l application du r gulateur de puissance KS 40 O1 P CO ND o 0 Il existe deux types de blocage du br leur BLOCAGE COFFRET l allumage du bouton du coffret de s curit 12 A signale que le br leur s est bloqu Pour
45. voltage cable deformed by high temperature Ignition transformer defective Erroneous valve or transformer electrical connections Control box defective A cock down line of the gas train is closed Air in pipework Replace control box Replace Replace Reset thermal cut out when third phase is re connected Adjust cam or replace servomotor Adjust or replace Clean Increase Renew the coil or rectifier panel Increase pressure at governor Adjust see fig C p 14 Replace Replace Replace and protect Replace Check Replace Open Bleed air The burner goes to lock out right after flame appearance The burner repeats the starting cycle without lock out The solenoid VR allows little gas through lonisation probe wrongly adjusted Faulty electrical connections for probe Insufficient ionisation less than 6 uA Probe grounded Max gas pressure switch operates Defective control box Mains gas pressure is near the value to which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Increase Adjust see fig C p 14 Repeat connection Check probe position Withdraw or replace cable Adjust or replace Replace Reduce
46. 130 M 1190 1325 740 692 B C A B C D E F G H la L M N 511 296 215 555 840 250 385 179 430 1161 1296 214 134 221 527 312 215 555 840 250 385 179 430 1161 1296 214 134 221 553 338 215 555 840 280 415 189 430 1161 1296 214 134 221 1 Boccaglio corto lungo Flammenrohr kurz lang Blast tube short long Buse courte longue DESCRIZIONE BRUCIATORE A Testa di combustione Elettrodo di accensione Vite per regolazione testa di combustione Pressostato gas di massima Servomotore comanda la farfalla del gas e tramite una camma a profilo variabile la ser randa dell aria Durante la sosta del bruciatore la serranda dell aria completamente chiusa per ridurre al minimo le dispersioni termiche della cal daia dovute al tiraggio del camino che richiama l aria dalla bocca di aspirazione del ventilatore 6 Spina presa sul cavo della sonda di ionizza zione 7 Prolunghe per guide 15 8 Contattore motore e rel termico con pul sante di sblocco 9 Uninterruttore per funzionamento automatico manuale spento Un pulsante per aumento diminuzione potenza 10 Morsettiera per il collegamento elettrico 11 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura dell installatore 12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore luminoso di blocco e pulsante di sblocco 13 Visore fiamma
47. A erfordert Liegt dieser Druck nicht an die Scheibe 2 B auf die 4 5 Kerbe ffnen Die Verbrennung muB zufriedenstellend und ohne Verpuffungen erfolgen Nach Beendung der Flammkopfeinstellung den Brenner auf die F hrungen 3 D in ca 100 mm Abstand zur Brennerkopf 4 D einbauen Brennerposition in Abb B S 14 das F hler und Elektrodenkabel einsetzen und anschlie Bend den Brenner bis zur Muffe schieben Bren nerposition in Abb D Die Schrauben 2 auf die F hrungen 3 einset zen Den Brenner anhand den Schrauben 1 an dem Brennerkopf befestigen Das Gelenk 7 wieder am Skalensegment 6 einh ngen Wichtiger Hinweis Beim SchlieBen des Brenners ist es ratsam das Hochspannungskabel und das Kabel des Flam menf hlers vorsichtig nach auBen zu ziehen bis sie leicht gespannt sind COMBUSTION HEAD SETTING Installation operations are now at the stage where the blast tube and sleeve are secured to the boiler as shown in fig A It is now a very simple matter to set up the combustion head as this depends solely on the MAX output devel oped by the burner It is therefore essential to establish this value before proceeding to set up the combustion head There are two adjustments to make on the head air and gas deliveries In diagram C find the notch to use for adjusting the air and the gas and then proceed as follows Air adjustment A Turn screw 4 A until the notch identified is aligned with the
48. DE L AIR A Le pressostat de l air est reli de facon diff ren tielle voir 1 A c est dire qu il est sollicit aussi bien par la d pression que par la pression produites par le ventilateur De cette facon le br leur peut fonctionner ga lement dans la chambre de combustion en d pression et avec des rapports lev s de modulation puissances MIN MAX jusqu 1 6 Dans ce cas le pressostat de l air ne n cessite d aucun r glage et sa fonction se limite au con tr le du fonctionnement du ventilateur Attention on ne peut utiliser le pressostat de l air fonctionnement diff rentiel que dans des applications industrielles et quand les normes permettent que le pressostat de l air ne contr le que le fonctionnement du ventilateur sans limit de r f rence pour le CO Dans les applications civiles il faut enlever le conduit provenant de l aspiration du ventilateur voir 2 A et r gler le pressostat comme suit Pressostat de l air reli comme sur la fig 2 A effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne la puissance MIN augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette du 2096 du v
49. G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Con gas naturale G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm moltiplicare i valori delle tabelle per 1 3 Per conoscere la potenza approssimativa alla quale sta funzionando il bruciatore al MAX sottrarre dalla pressione del gas alla presa 1 B la pressione in camera di combustione Trovare nella tabella relativa al bruciatore desiderato colonna 1 il valore di pressione pi vicino al risultato della sottrazione Leggere sulla sinistra la potenza corrispon dente Esempio RS 100 M Funzionamento alla potenza MAX Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Pressione del gas alla presa 1 B 8 mbar Pressione in camera combustione 3 mbar 8 3 5mbar Alla pressione 5 mbar colonna 1 corrisponde nella tabella RS 100 M una potenza di 825 kW Questo valore serve come prima approssima zione la portata effettiva va misurata al conta tore Per conoscere invece la pressione del gas necessaria alla presa 1 B fissata la potenza MAX alla quale si desidera funzioni il bruciatore trovare nella tabella relativa al bruciatore con siderato il valore di potenza pi vicino al valore desiderato Leggere sulla destra colonna 1 la pressione alla presa 1 B Sommare a questo valore la presunta pres sione in camera di combustione Esempio RS 100 M Potenza MAX desiderata 825 kW Gas naturale G 20 PCI 10 kWh Nm
50. GENOMMENE STROMLEISTUNG 1400 SCHUTZART IP 44 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 SHALLDRUCKPEGEL 3 75 ZULASSUNGEN 0085AQ0708 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am AnschluB 16 A S 8 bei druckloser Brennkammer ge ffneter Gasscheibe 2 B S 16 und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung BAUVARIANTEN BRENNER RS 70 M RS 100 M RS 130 M Flammrohr Lange mm 250 385 250 385 280 415 ZUBEHORTEILE auf Wunsch IT AT GR DK FI SE Il H3B P LAND KATEGORIE ES GB IE PT 2H3P NL l 3B P FR lloEraP DE l ELL3B P BE 2E R B 3P LU KIT F R FLUSSIGGAS BETRIEB Der Kit erlaubt den Brennern RS 70 100 130 M Fl ssiggas zu brennen BRENNER RS 70 M RS 100 M RS130M LEISTUNG kW 242 814 349 1163 466 1512 FLAMMROHR LANGE mm 250 385 250 385 280 415 CODE 3010097 3010098 3010099 3010100 3010101 3010102 IloE3B P KIT F R DIE LEISTUNGSREGELUNG BEI MODULIERENDEM BETRIEB Bei modulierendem Betrieb passt der Brenner die Leistung stufen los dem Warmebedarf an und stellt konstante Temperatur oder Druckwerte sicher Folgende Zubeh rteile m ssen bestellt werden der Leistungsregler an den Brenner einzuba
51. GK 16 322 A 27 interchangeable avec le bo tier LANDIS type LFL 1 322 du br leur Deux allure progressives ou modulant avec kit voir ACCESSOIRES EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT 60 ALIMENTATION ELECTRIQUE 230 400 avec neutre 10 50 triphas e MOTEUR ELECTRIQUE 2800 2800 2800 1100 1500 2200 220 240 380 415 220 240 380 415 220 240 380 415 48 28 59 34 8 8 5 1 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 230 V 1x8 kV 1A 20mA PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE 1400 DEGRE DE PROTECTION IP 44 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 90 396 89 336 73 23 NIVEAU DE BRUIT a 75 HOMOLOGATION 0085AQ0708 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression a la prise 16 A p 8 avec une pression nulle dans la chambre de combustion avec la bague du gaz 2 B p 16 ouverte et a la puis sance maximum du brdleur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum MODELES DISPONIBLES IT AT GR DK FI SE loH3B P ES GB IE PT loH3P NL 31 3B P DEr3P SELL3B P SE R B 3P 9 E3B P BRULEUR RS 70 M RS 100 M RS 130 M Longuer buse mm 250 385 250 385 280 415 ACCESSOIRES
52. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien BU RNERS Bruciatori di gas ad aria soffiata Geblase Gasbrenner Blown type gas burners Br leurs gaz air souffle 06006 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Progressive two stage or modulating operation Fonctionnement deux allures progressives ou modulant CE RS conice cope Be ed 3787012 RS 70 M 828 T1 3787013 RS 70 M 828 Ti 3787212 RS 100 M 829 T1 3787213 RS 100 M 829 T1 3787412 RS 130 M 830 T1 3787413 RS 130 M 830 T1 2915609 3 98 indice DATI TECNICI 4454000 2 een pagina 4 Versioni costruttive 4 ACCOeSSOrl Sii niii o ne ust er Peer e A Fee os 4 Descrizione bruciatore 8 IMballG Reeg 3228 cen A Die hee as Nees ems 8 INgombro y iii ne Rx ere em le en 8 Corredo 24a ave me Der nant eg EE 8 Campi di lavoro 10 Caldaia Qi prova ur meer mern 10 Caldaie commerciali 10 Pressione gas nce iii ce he eet n a EEN eee 12 INSTALLAZIONE 14 Piastra Cald aia isc cscs reete a Save ee does 14 Lunghezza boccaglio 14 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 14 Regolazione
53. LufteinlaB zum Geblase 21 Befestigungsschrauben des Geblases an der GasanschluB Muffe 22 Gaszuleitung 23 Gasdrossel 24 Befestigungsflansch am Kessel 25 Stauscheibe 26 Tragb gel zum Einbau des Leistungsreglers KS 40 Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein 2 STORABSCHALTUNG DES GER TES das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 12 A weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf dr cken STORABSCHALTUNG MOTOR Zweiphasen Stromversongung Entriegelung durch Dr cken auf den Druckknopf des ber stromausl sers Pos 8 A VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die Au enabmessungen der Verpackung sind in Tabelle B aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners einschlie lich Verpackung wird aus Tabelle B ersicht lich ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Beachten Sie da der Brenner f r die Flamm kopfinspektion ge ffnet werden mu indem sein r ckw rtiger Teil auf den Gleitschienen nach hinten geschoben wird Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren ners sind unter aufgef hrt AUSSTATTUNG 1 Flansch f r Gasarmaturen 1 Dichtung f r Flansch 4 Schrauben f r die Befestigung des M 8 x 25 Flansches W rmeschild Verl ngerungen 7 A zu Gleitschienen 15 A Modelle mit Fl
54. PES GAZ HOMOLOGU ES SELON LA NORME EN 676 Bruciatore Brenner Burner Br leur RS 70 M RS 100 M RS 130 M Code Code 3010123 3000843 3970180 3010123 3000843 3970146 3010123 3970160 3970181 3010123 3970182 3970147 3010123 3970161 3970148 3010123 3970162 e Rampa gas Gasarmaturen Gas trains Rampe gaz L o C T Code 3970145 14 11 2 3000825 3000825 3000826 3000826 C COMPONENTI RAMPA GAS BESTANDTEILE GASARMATUREN GAS TRAINS COMPONENTS COMPOSANTS RAMPE GAZ Componenti Bestandteile Components Composants COD 7 8 3970145 GF 515 1 FRS 515 DMV DLE 512 11 3970180 Multiblock MB DLE 415 3970146 3970160 GF 520 1 FRS 520 DMV DLE 520 11 3970181 3970182 3970147 3970161 Multiblock MB DLE 42 GF 40065 3 3970148 3970162 GF 40080 3 FRS 5080 DMV DLE 5080 11 FRS 5065 DMV DLE 5065 11 18 LINEA ALIMENTAZIONE GAS La rampa del gas va collegata all attacco del gas 1 A tramite la flangia 2 la guarnizione 3 e le viti 4 date a corredo del bruciatore La rampa pu arrivare da destra o da sinistra secondo comodit vedi fig A Le elettrovalvole 8 9 B del gas devono essere il pi vicino possibile al bruciatore in modo da assicurare l arrivo del gas alla testa di combustione nel tempo di sicurezza di 2 s Assicurarsi che il campo di taratura del regola tore di pressione colore della molla com prenda la pressione necessar
55. R chiuso il bruciatore aumenta progressivamente la potenza fino al valore MAX tratto C D Se poi la temperatura o la pressione aumenta fino all apertura di TR il bruciatore diminuisce progressivamente la potenza fino al valore MIN tratto E F E cos via L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore alla potenza MIN tratto G H Il telecomando TL si apre il servomotore ritorna all angolo 0 limitato dal contatto dalla camma E p 26 La serranda si chiude completamente per ridurre al minimo le dispersioni termiche Ad ogni cambio di potenza il servomotore prov vede automaticamente a modicare la portata del gas valvola a farfalla e la portata dell aria ser randa ventilatore Bruciatore con il regolatore di potenza KS 40 Vedere il manuale che accompagna il regola tore MANCATA ACCENSIONE B Se il bruciatore non si accende si ha il blocco entro 2 s dall apertura della valvola gas e 125 s dalla chiusura di TL SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne in funzionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s BRENNERBETRIEB ANFAHREN DES BRENNERS A Os Abschalten Fernsteuerung TL Anfahren Geblasemotor Anfahren Stellmotor dreht um 130 nach rechts d h heiBt bis zum Eingriff des Schaltst cks am Nocken E S 26 Die Luftklappe positioniert sich auf H chstleistung Vorbel ftungsphase bei Luftdur
56. a della testa di combustione spie N CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB Hou OR ER gata a pagina 14 kW 100 200 300 400 500 600 700 300 Attenzione Il CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla tem peratura ambiente di 20 C alla pressione baro RS 100 M metrica di 1000 mbar circa 100 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pagina 16 CALDAIA DI PROVA B campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Potenza 650 Mcal h diametro 60 cm lunghezza 2 m CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB N CALDAIE COMMERCIALI ica l t 200 90 400 500 600 00 800 390C 00 Labbinamento bruciatore caldaia non pone pro kW 200 400 600 800 1000 1200 blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia commerciale non omologata CE e o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal dia gramma B consultare i costruttori COMB CHAMBER
57. ach der Sicherheitszeit in St r abschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf hren Am Z hler die verbrennte Gasmenge able sen Diese Menge mu gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird f r ts 2 3 s Nm h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 10 kWh Nm H chste Betriebsleistung 600 kW gleich 60 Nm h Nach 10 Z ndungen mit St rabschaltung mu der am Z hler abgelesene Leistung gleich oder unter 60 360 0 166 Nm 2 HOCHSTLEISTUNG Die H chsteistung ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuwahlen In der vorhergehenden Beschreibung ist der Brenner auf der Mindestleistung in Betrieb geblieben Nun auf die Taste 2 A Leistungs steigerung dr cken bis der Stellantrieb gleich zeitig die Luftklappe und die Gasdrossel ge ffnet hat Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Zahler messen Als Richtwert ist der Durchsatz aus den Tabellen auf Seite 12 zu entnehmen einfach den Gas druck am U Manometer s Abb D S 26 able sen und die Hinweise auf Seite 13 befolgen Falls er herabgesetzt werden muB den Aus trittsgasdruck verringern und wenn er schon auf dem Mindestdruckwert ist das Regelven til VR etwas schlieBen Falls er erh ht werden mu den Austrittsgas druck erh hen BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust success
58. agegen an einem handels b lichen Kessel angebracht werden mu der nicht CE typgepr ft ist und oder mit Abmessungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollte der Hersteller zu Rate gezogen werden FIRING RATES A During operation burner output varies between a MAXIMUM OUTPUT selected within area A and a MINIMUM OUTPUT which must not be lower than the minimum limit in the diagram RS 70 M 135 kW RS 100 M 150 kW RS 130 M 160 kW Note In order to utilize also area B RS 130 M it is necessary to perform the calibration of the com bustion head as explained on page 15 Important The FIRING RATE area values have been obtained considering an ambient temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 17 TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 650 Mcal h diameter 60 cm length 2 COMMERCIAL BOILERS The burner boiler combination does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a commer cial boiler that has not been Ce type approved and or its combustion chamb
59. agramma C indica la regolazione ottimale della ghiera 2 B Se la pressione nella rete di alimentazione del gas molto bassa e non con sente il raggiungimento della pressione indicata a pag 12 alla potenza MAX e se la ghiera 2 B solo parzialmente aperta possibile aprire ulteriormente la ghiera di 1 2 tacche Continuando l esempio precedente a pag 12 si vede che per un bruciatore RS 70 M con potenza di 500 Mcal h 581 kW occorrono 6 mbar circa di pressione alla presa 6 A Se questa pressione non disponibile aprire la ghiera 2 B a 4 5 tacche Controllare che la combustione sia soddisfa cente e priva di pulsazioni Terminata la regolazione della testa rimontare il bruciatore sulle guide 3 D a circa 100 mm dal manicotto 4 D bruciatore nella posizione illu strata dalla fig B p 14 inserire il cavo della sonda ed il cavo dell elettrodo e quindi far scor rere il bruciatore fino al manicotto bruciatore nella posizione illustrata dalla fig D Rimettere le viti 2 sulle guide 3 Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1 Riagganciare lo snodo 7 al settore graduato 6 Attenzione All atto della chiusura del bruciatore sulle due guide opportuno tirare delicatamente verso l esterno il cavo d alta tensione ed il cavetto della sonda di rivelazione fiamma fino a metterli in leggera tensione EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS An dieser Stelle der Installation sind das Flamm rohr und die M
60. ahmewerte vorsieht die auf dem Typenschild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet Anmerkungen Die Brenner RS 70 100 130 M wird werkseitig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den Motoran schlu Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des Uberstromausl ser verandern Der Brenner RS 70 100 130 M sind f r intermit tierenden Betrieb typgepr ft Das bedeutet da sie laut Vorschrift wenigstens einmal pro 24 Stunden ausgeschaltet werden m ssen damit die Steuerger te eine Pr fung ihrer Functions t chtigkeit bei Anfahren durchf hren konnen Das Ausschalten erfolgt gew hnlich ber die Fernsteuerung des Kessels Sollte dies nicht der Fall sein muB an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gew hrleistet Wenn diese Brenner mit dem Gasfeuerungsau tomaten Landis amp Gyr LGK 16 322 A27 mit dem Ger t Landis LFL 1 322 des Brenners aus tauschbar ausgestattet sind sind sie auch f r den Dauerbetrieb geeignet LAYOUT A The RS 70 100 130 M Models electrical con nection power supply with RG1 CT RIELLO leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner starting LAYOUT C The RS 70 100 130 M Models electrical con nection power supply with LDU 11 LANDIS leak detection control device Gas valve leak detection cont
61. aleur regl et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre Attention comme le veut la norme le pressos tat de l air doit emp cher que le CO dans les fum es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte placer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lente ment la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 6 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil maximum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz maximum r gl en fin d chelle B Avec le br leur fonctionnant la puissance MAX diminuer la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens contraire aux aiguilles d une montre la petite molette de r glage jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur se bloque nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar 7 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil minimum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d bu
62. ammrohr 385 415 mm 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M12 x 35 Anleitung Ersatzteile Katalog Mi e PER DESCRIPTION A Combustion head Ignition electrode Screw for combustion head adjustment Max gas pressure switch Servomotor controlling the gas butterfly valve and the air gate valve by means of a vari able profile cam mechanism When the burner is stopped the air gate valve will be completely closed to reduce heat loss due to the flue draught which tends to draws air from the fan air inlet Plug socket on ionisation proble cable Extensions for slide bars 15 Motor contactor and thermal cut out with reset button 9 Power switch for different operations automatic manual off Button for power increase power reduction 10 Terminal strip for electrical connection 11 Fairleads for electrical connections by installer 12 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 13 Flame inspection window 14 Minimum air pressure switch differential operating type 15 Slide bars for opening the burner and inspecting the combustion head 16 Gas pressure test point and head fixing screw 17 Air pressure test point 18 Flame sensor probe 19 Air gate valve 20 Air inlet to fan 21 Screws securing fan to sleeve 22 Gas input pipework 23 Gas butterfly valve 24 Boiler mounting flange 25 Flame stability disk 26 Bracket for mounting the power regulator KS
63. are il pressostato aria all inizio scala C Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edifi cio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U D sulla presa di pressione del gas del manicotto Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante le tabelle di pag 12 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della tensione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas SERVOMOTORE E Il servomotore regola contemporaneamente la serranda dell aria tramite la camma a profilo variabile e la farfalla del gas Compie una rotazione di 130 in 42 s Non modificare la regolazione fatta in fabbrica alle 5 camme di cui dotato solo controllare che esse siano come sotto riportato Camma I 130 Limita la rotazione verso il massimo Con il bru ciatore funzionante alla potenza MAX la farfalla del gas deve risultare tutta aperta 90 Camma I 0 Limita la rotazione verso il minimo A bruciatore spento la serranda dell aria e la far falla del gas devono
64. arsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparec chiatura elettrica di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicurato dal tele comando della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al funziona mento continuo se vengono equipaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 322 A27 inter cambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 322 del bruciatore ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica SCHEMA A Elektrischer BrenneranschluB RS 70 100 130 M mit Dichtheitskontrolleinrichtungen RG1 CT RIELLO Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMA C Elektrischer Brenneranschlu RS 70 100 130 M mit Dichtheitskontrolleinrichtungen LDU 11 LANDIS Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMEN B D Falls es vorgezogen wird da die Einrichtung RG1 CT oder LDU 11 die Dichtheit der Gasventile umgehend nach dem Anhalten des Brenners kontrol liert TL und die Einrichtung wie in B D ansclie en Zeichenerkl rung Schemen A B C D E BT Temperaturf hler BP Druckf hler GS Druckf hlerspeiser IN Schalter f r
65. atore BRENNEREINSTELLUNG Fur die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Abgase am Kesselausgang analysiert werden Nacheinander einstellen 1 Z ndleistung 2 H chstleistung 3 Mindestleistung 4 Zwischenleistungen 5 Luft Druckwachter 6 Gas H chstdruckw chter 7 Gas Minimaldruckw chter 1 Z NDLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit H chstleistung bis 120 kW Die Z ndung kann bei der h chsten Betriebslei stung erfolgen Beispiel h chste Betriebsleistung h chste Z ndleistung 120 kW 120 kW Brenner mit H chstleistung ber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Betriebsleistung zu erfolgen Falls die Z ndleistung 120 kW nicht berschrei tet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Z ndleistung dagegen 120 kW berschreitet legt die Norm fest daB ihr Wert in Abhangigkeit von der Sicherheitszeit ts des Steuerger tes definiert wird f r ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleistung lie gen f r ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleistung lie gen Beispiel h chste Betriebsleistung 600 kW Die Z ndleistung mu gleich oder unter sein 300 kW bei ts 2 s 200 kW bei ts 3 s Zur Messung der Z ndleistung den Steckkontakt 6 A S 8 vom Kabel der loni sationssonde abtrennen der Brenner schaltet ein und geht n
66. caoutchouc au moins type H05 RR F Tous les c bles raccorder au porte bornes 9 A du br leur doivent passer par les passe c bles L utilisation des passe c bles et des trous pr d coup s peut se faire de plusieurs facons titre d exemple nous indiquons l une de ces possibilit s 1 Pg 13 5 Alimentation triphas e 2 Pg 11 Alimentation monophas e 3 Pg 11 T l commande TL 4 Pg 9 T l commande TR ou sonde KS 40 5 Pg 13 5 Vannes gaz lorsque le contr le d tanch it RG1 CT ou LDU 11 n est pas mont 6 Pg 13 5 Pressostat gaz ou contr le d tan ch it vannes gaz 7 Pg 11 Percer si l on veut ajouter un presse toupe SCHEMA B Branchement lectrique br leur RS 70 100 130 M sans dispositif de contr le d tan ch it SCHEMA C Branchement lectrique br leur RS 70 100 130 M avec dispositif de contr le d tan ch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur Fusibles schemas B C voir tab D Section c bles non indiqu e 1 5 mm LEGENDE SCHEMAS B C IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur XP Fiche pour le contr le d tanch it PG Pressostat gaz seuil minimum S Signalisation blocage br leur distance S1 Signalisation blocage contr le d tan ch it distance TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 me allure de fonc tionneme
67. chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique L GENDE SCHEMAS A CMV Contacteur moteur F1 Protection contre parasites radio LFL 1 322 Coffret de s curit MB Porte bornes br leurs MV Moteur ventilateur PA Pressostat air PGM Pressostat gaz seuil maximum RT Relais thermique SI Interrupteur pour le fonctionner MAN manuel AUT automatique OFF teint S2 Bouton poussoir pour diminution puissance augmentation puissance SM Servomoteur SO Sonde d ionisation SP Fiche prise TA Transformateur d allumage TB Mise la terre br leur A RS 70 M RS 100 M 130 M SENZA DISPOSITIVO DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS OHNE DICHTHEITKONTROLLEINRICHTUNGEN WITHOUT LEAK DETECTION CONTROL DEVICE SANS DISPOSITIF DE CONTROLE D ETANCHEITE PEED L3 3N 50Hz 400 230V A 3 50Hz 230V A B RS 70 M RS 100 M 130 M CON DISPOSITIVO DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS MIT DICHTHEITKONTROLLEINRICHTUNGEN WITH LEAK DETECTION CONTROL DEVICE AVEC DISPOSITIF DE CONTROLE D ETANCHEITE PEL1L2L3 Li 3N 50Hz 400 230V A q WEE BEEZIA VPS C RS 70 M RS 100 M RS 130 M o prede ee T10 T16 T10 T16 T10 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 D 22
68. chsatz wie bei H chstleistung Dauer 36 Sekunden Der Stellmotor dreht nach links bis zum am Nocken D S 26 eingestell ten Winkel f r die Mindestleistung Die Luftklappe und die Gasdrossel positionieren sich auf Mindestleistung mit Nocken I I E S 26 auf 20 Funkenbildung an der Z ndungselek trode Das Sicherheitsmagnetventil VS und das Regelventil VR schnell ffnend ffnen sich und es erfolgt eine Flam menbildung mit niedriger Leistung Punkt A Es erfolgt eine progressive Steigerung des Durchsatzes mit langsamer Off nung des Ventils VR bis zur Mindest leistung Punkt B 125s Der Funke erlischt 133s Die Anlaufphase ist beendet BETRIEBLEISTUNG A Brenner ohne den Leistungsregler KS40 Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellantriebs an die Regelung TR ber die den Druck oder die Temperatur des Kessels ber wacht Punkt C Das Steuerger t berwacht weiterhin die Flamme und die richtige Stellung der Luft und Gas H chstdruckw chter Wenn die Temperatur oder der Druck niedrig und die Fernsteuerung TR geschlossen ist steigert der Brenner die Leistung stufenweise bis zur H chstleistung Strecke C D Wenn die Temperatur oder der Druck dann bis zur ffnung von TR steigt senkt der Bren ner die Leistung stufenweise bis zur Mindest leistung Strecke E F u s w Der Brenner schaltet sich auf wenn der W r mebedarf geringer ist als die vom Brenner auf Min
69. combustion chambers and with high modulation ratios MIN MAX outputs of up to 1 6 In this case the air pressure switch needs no adjustment and its function is limited to control ling fan operation Attention the use of the air pressure switch with differential operation is allowed only in industrial applications and where rules enable the air pressure switch to control only fan opera tion without any reference to CO limit In civil applications the pipe from the fan air inlet should be removed see 2 A and adjust the pressure switch as follows Air pressure switch connected as 2 A adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating at min output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and repeat burner starting to ensure it is correct If the burner locks out again turn the knob anti clockvise a little bit more Attention as a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 6 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximu
70. come in C Separare quindi la testa di combustione dal resto del bruciatore fig B allentare le 4 viti 3 e togliere il cofano 1 sganciare lo snodo 7 dal settore graduato 8 togliere le viti 2 dalle due guide 5 togliere le due viti 4 ed arretrare il bruciatore sulle guide 5 per circa 100 mm disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi sfilare del tutto il bruciatore dalle guide PRETARATURA TESTA DI COMBUSTIONE Per il modello RS 130 M verificare a questo punto se la portata massima del bruciatore in 2 stadio compresa nell area A oppure in quella B del campo di lavoro Vedi pag 10 Se nell area A non occorre alcun untervento Se invece nell area B svitare le viti 1 D e smontare il boccaglio 2 Spostare il fissaggio dell asta 3 D dalla posi zione A a quella B arretrando cos l otturatore 4 rimontare il boccaglio 2 D e le viti 1 Effettuata questa eventuale operazione fissare la flangia 11 B alla piastra della caldaia inter ponendo lo schermo isolante 9 B dato a cor redo Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo averne protetto la filettatura con prodotti antigrippanti La tenuta bruciatore caldaia deve essere erme tica Se nel controllo precedente il posizionamento della sonda o dell elettrodo non risultato cor retto togliere la vite 1 E estrarre la parte interna 2 E della testa e provvedere alla loro taratura Non
71. d es erfolgt eine St rabschaltung Der Brenner f hrt an und schaltet aus wenn die Klappe ganz ge ffnet ist Der Brenner f hrt an und es erfolgt eine St rabschaltung Der Brenner f hrt an es erfolgt dann aber eine St rabschaltung Die Vorbel ftungsphase h lt an St rabschaltung des Brenners nach der Vorbel ftung und der Sicherheitszeit ohne Flammenbildung St rabschaltung des Brenners Sofort nach Bildung der Flamme Der Brenner wiederholt pausen los die Anfahrphase ohne da eine St rabschaltung eintritt Flammensimulation Defekte Motor Fernsteuerung Defekter Elektro Motor Motorblock Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken des Stellantriebs Klemmen 9 8 des Gerates Luft Druckw chter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend Luft Druckw chter schlecht eingestellt DruckanschluBrohr des Druckw chters verstopft Flammkopf schlecht eingestellt St rung Flammen berwachung Kein Ansprechen von Schaltst ck des Nocken des Stellantriebs Klemmen 10 8 des Ger tes Ungen gender GasfluB durch das Magnetventil VR Magnetventil VR bzw VS ffnet nicht Gasdruck zu gering Z ndelektrode schlecht eingestellt Erdungselektrode f r Isolator kaputt Hochspannungskabel defekt oder geerdet Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Defekter Z ndtrafo Elektroanschl Be zu Ventile oder Z ndtrafo nicht korrekt ausgef hrt Defektes Steuerger t Ein Ventil vor den Gasarmatur
72. das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmenbrett Brenner PC Gasdruckw chter f r Dichtheitskontrolle PG Gas Mindestdruckw chter S Fernmeldung St rabschaltung TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Temperatur oder der Kesseldruck den festgelegten Wert erreichen TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR Regelventil VS Sicherheitsventil Sicherungen Schemen A C s tab D S 22 Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm SCHEMA E ElektroanschluB des Leistungsreglers KS 40 und des entsprechenden Fihlers an die Bren ner RS 70 100 130 M modulierender Betrieb Merke Wenn das KS 40 angeschlossen ist sind die Fern steuerungen TR und TL nicht erforderlich da deren Funktionen vom KS 40 bernommen werden Das Relais k1 KS 40 kann an die Klemmen 2 3 zum Ersatz der Fernsteuerung TL AL ALT zur Steuerung einer Alarmvorrichtung angeschloBen werden SCHEMA F Einstellung W rmerelais 8 A S 8 Dieser sch tzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme bei Ausfal len einer Phase Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V gesteuert wird muB der Zeiger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des Uberstromausl sers nicht die Entn
73. destleistung gelieferte Warme Strecke G H Die Fernsteuerung TL ffnet Sich der Stellmotor geht auf den vom Nok kenschaltst ck E S 26 begrenzten 0 Win kel zur ck Die Klappe schlieBt ganz und beschr nkt den W rmeverlust auf ein Mini mum Bei jeder Leistungsumschaltung ndert der Stellmotor automatisch den Gasdurchsatz Gas drossel und den Luftdurchsatz Gebl se klappe Brenner mit dem Leistungsregler KS 40 Siehe das dem Leistungsregler beigefugte Handbuch MANGELNDE Z NDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 2 s ab dem ff nen des Gasventils und 125 s nach der Ver schluB des TL ABSCHALTUNG WAHREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig wahrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners 4s 46s 82s 117s 119s 123s BURNER OPERATION BURNER STARTING A Os Load control TL closes Fan motor starts Servomotor starts 130 rotation to right until contact is made on cam E p 26 The air gate valve is positioned to MAX output Pre purge stage with air delivery at MAX output Duration 36 seconds Servomotor rotates to left up to the angle set on cam E p 26 for MIN output The air gate valve and the gas butter fly are positioned to MIN output with cam I E p 26 at 20 Ignition electrode strikes a spark Safety valve VS and adjustment valve VR
74. e 10 Joint et bride fournis avec le br leur 11 Papillon r glage gaz 12 Br leur 13 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Selon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 kW donc seulement pour le mod le RS 130 M 14 Adaptateur rampe br leur 15 Pressostat gaz seuil maximum P1 Pression la t te de combustion P2 Pression en aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 Ala charge de l installateur LEGENDE TABLEAU C C T Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 13 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 13 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 14 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent RS 70 M RS 100 M RS 130 M IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE DIS LFL 1 322
75. e suit Came 130 Limite la rotation vers le maximum Le br leur fonctionnant la puissance maxi mum la vanne papillon doit tre ouverte com pl tement 90 Came I 0 Limite la rotation vers le minimum Br leur teint le volet de l air et la vanne papillon doivent tre ferm s 0 Came Ill 20 R gle la position d allumage et de puissance minimum CamelV V non utilis e DEMARRAGE BRULEUR Fermer les t l commandes et placer l interrup teur 1 F en position MAN D s que le br leur d marre contr ler le sens de rotation du rotor turbine par le viseur flamme 13 A p 8 V rifier que les ampoules ou les testeurs rac cord s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n apparait pas et le boitier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 2 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz l allu mage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manom tre en U D Quand l allumage est fait passer au r g
76. e 17 La r gler voir fig C p 14 Le r gler La r duire 1 Le boitier de contr le 12 A p 8 poss de un disque qui tourne pendant le programme de d marrage visible par le petit voyant de d blocage Si le br leur ne d marre pas ou s il s arr te cause d une panne le symbole qui apparait sous le petit voyant indique le genre d interruption du panneau qui le tient en place 41 2 Le fusible se trouve dans la partie arri re du boitier 12 A p 8 Un fusible de rechange est galement disponible Il peut tre extrait apr s avoir cass la languette R B L Riello Bruciatori Legnago s p a Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR BU RN E RS Tel 442 630111 Fax 442 21980 Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
77. e Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brenner Regulierungen der Druckwachter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Bei Brennerbetrieb auf Mindestleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St rabschaltung erfolgt Dann den Drehkopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 20 des eingestellten Druckwertes zur ckdrehen und den Brenner wieder anfah ren um zu berpr fen ob dieser ordnungsge m arbeitet Sollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein biBchen wieder noch zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luftdruck w chter verhindern mu da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungs analysator in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rab schaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 6 GAS H CHSTDRUCKW CHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B ein gestellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung den Ein stelldruck durch langsames Drehen des Dreh knopfs gegen den Uhrzeigersinn vermindern bis eine St rabschaltung erfolgt Darauf den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar vordrehen und den Brenner wieder anfah ren Falls
78. e d marrage du boitier de contr le s ach ve FONCTIONNEMENT DE REGIME A Br leur sans r gulateur de puissance KS 40 Une fois le cycle de mise en marche termin la commande du servomoteur passe la t l com mande TR qui contr le la pression ou la temp rature dans la chaudi re point C Le boitier de contr le LFL continue cependant contr ler la pr sence de la flamme et la bonne position des pressostats air et gaz maximum Sila temp rature ou la pression sont basses et que par cons quent la t l commande TR est ferm e le br leur augmente progressive ment la puissance jusqu la valeur MAX segment C D Si la temp rature ou la pression augmentent ensuite jusqu l ouverture de TR le br leur r duit progressivement la puissance jusqu la valeur MIN segment E F Et ainsi de suite L arr t du br leur a lieu lorsque la demande de chaleur est inf rieure celle qui est four nie par le br leur la puissance MIN seg ment G H La t l commande TL s ouvre le servomoteur retourne l angle 0 limit par le contact de la came E p 26 Le volet se ferme compl te ment pour r duire au minimum les disper sions de chaleur A chaque changement de puissance le servo moteur modifie automatiquement le d bit du gaz vanne papillon et le d bit de l air volet du ven tilateur Br leur avec le r gulateur de puissance KS 40 Voir le manuel fourni avec le r gulateur
79. e der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart Sicherungen Schemen B C siehe Tab D Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN B C IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmbrett Brenner XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrich tung PG Gas Minimaldruckw chter S Fernmeldung St rabschaltung 1 Fernmeldung St rabschaltung Dichtheits kontrolle TR Regelung Steuert 1 und 2 Betriebsstadium TL Regelung Schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten Wert berschreiten TS Sicherheitsregelung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR Regelventil VS Sicherheitsventil Merke Wenn das KS 40 f r den modulierenden Betrieb angeschlossen ist sind die Fernsteuerungen TR und TL nicht erforderlich da deren Funktio nen vom KS 40 bernommen werden ELECTRICAL CONNECTIONS Use flexible cables according to EN 60 335 1 Regulations if in PVC sheath use at least HO5 VV F if in rubber sheath use at least HO5 RR F All the wires to connect to the burner terminal strip 9 A must enter through the supplied fair leads The fairleads and hole press outs can be used in various ways the following lists show one possible solution 1 Pg13 5 Three phase power supply 2 Pg 11 Single phase power supply 3 Pg 11 Remote control device TL 4 Pg 9 Remote control device TR or probe KS 40
80. e insufficiente inferiore a 6 uA Sonda a massa Intervento pressostato gas di massima Apparecchiatura elettrica difettosa La pressione del gas in rete vicina al valore sul quale regolato il pressostato gas di min Il calo di pressione repentino che segue l apertura della valvola provoca l apertura temporanea del pressostato stesso subito la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via Aumentarlo Regolarla vedi fig C p 14 Controllare posizione sonda Allontanarla o sostituire cavo Regolarlo o sosituirlo Sostituirla Ridurre la pressione d intervento del pressostato gas di minima Sostituire la cartuccia del filtro gas Blocco senza indicazione di simbolo In funzionamento il bruciatore si ferma in blocco Blocco all arresto del bruciatore Accensione con pulsazioni Simulazione di fiamma Sonda o cavo di ionizzazione a massa Guasto al pressostato aria Intervento pressostato gas di massima Permanenza di fiamma nella testa di combustione o simulazione di fiamma Testa mal regolata Elettrodo d accensione mal regolato Serranda ventilatore mal regolata troppa aria Potenza all accensione troppo elevata Sostituire apparecchiatura Sostituire pezzi deteriorati Sostituirlo Regolarlo o sosituirlo Eliminare permanenza di fiamma o sostituire apparecchiatura Regolarla vedi pag
81. e prestabilito TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza Fusibili schemi A e C vedi tab D p 22 Sezione cavi non indicata 1 5 mm SCHEMA E Allacciamento regolatore di potenza KS 40 e relativa sonda ai bruciatori RS 70 100 130 M funzionamento modulante Nota telecomandi TR e TS non sono necessari quando collegato il KS 40 per funzionamento modulante la loro funzione viene svolta dal KS 40 stesso Il rel k1 KS 40 pu essere colle gato ai morsetti 2 3 per sostituire il telecomando TL AL AL1 per comandare un dispositivo di allarme SCHEMA F Taratura rele termico 8 A p 8 Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase Se il motore alimentato a stella 400 V il cur sore va posizionato sul MIN Se alimentato a triangolo 230 V il cursore va posizionato sul MAX Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso Nota modelli RS 70 100 130 M lasciano la fabbrica pre visti per alimentazione elettrica 400 V Se l alimenta zione 230 V cambiare il collegamento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico bruciatori RS 70 100 130 M sono stati omolo gati per funzionamento intermittente Ci signi fica che devono ferm
82. eine St rabschaltung eintreten sollte im Uhrzeigersinn noch um 1 mbar vordrehen 7 GAS MINIMALDRUCKW CHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung den Ein stelldruck durch langsam Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn erh hen bis der Brenner zum Stillstand kommt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wie der anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder zum Stillstand kommen den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen FLAMMEN BERWACHUNG D Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betr gt 6 uA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der Steckanschlu 6 A S 8 am Kabel der lonisati onssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter Me bereich 100 uA einge schaltet werden Auf richtige Polung achten 5 AIR PRESSURE SWITCH A The air pressure switch is differentially con nected see 1 A it is activated by both the neg ative pressure and the general pressure from the fan In this way the burner can operate even in nega tive pressure
83. en geschlossen Luft in den Leitungen Ungen gender Gasdruck durch das Magnetventil VR lonisationsf hler schlecht eingestellt ElektroanschluB der F hlers nicht in Ordnung Ungen gende lonisation unter 6 uA F hler geerdet Eingriff des Gas H chstdruckw chters Defektes Steuerger t Der Netz Gasdruck stimmt beinahe mit dem Einstellwert des Gas Mindestdruckw chters berein Der pl tzliche Druckabfall nach Ventil ffnung verursacht eine zeitlich beschrankte ffnung des Druckw chters das Ventil schlieBt sofort und der Brenner schaltet sich aus Der Druck steigt an der Druckwachter schlieBt und setzt eine neue Anfahrphase in Gang Diese Vorgange wiederholen sich Ger t auswechseln Auswechseln Auswechseln berstromausl ser beim R ckgang Entriegeln der drei Phasen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Einstellen oder auswechseln Reinigen Einstellen Ger t ersetzen Nocken einstellen oder Stellantrieb ersetzen Steigern Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln Am Regler erh hen Einstellen s Abb C S 14 Auswechseln Auswechseln Auswechseln und sch tzen Auswechseln Neu ausf hren Auswechseln Offnen Entl ften Steigern Einstellen s Abb C S 14 Neu ausf hren F hlerposition berpr fen Beseitigen oder Kabel auswechseln Einstellen oder auswechseln Auswechseln Den Eingriffsdruckwert des Gas Mindestdruckw chters herabsetzen Gasfiltereinsatz auswechseln
84. enk 7 aus dem Skalensegment 8 aus h ngen Die zwei beigelegten Verl ngerungen auf den F hrungen 4 Modelle mit Flammrohr 385 415 mm montieren Die Schrauben 3 abnehmen und den Bren ner auf den F hrungen 4 ca 100 mm nach hinten versetzen Die Sonden und Elektro denkabel abziehen und anschlie end den Brenner ganz nach hinten versetzen Nun kann der Gasverteiler 5 nach Entnahme von Schraube 6 herausgezogen werden SCHLIEBEN DES BRENNERS B den Brenner auf einen Abstand von ca 100 mm zur Muffe vorschieben Die Kabel einsetzen und den Brenner bis zum Anschlag einschieben Die Schrauben 3 wieder einsetzen und die Sonden und Elektrodenkabel behutsam nach au en ziehen bis sie leicht angespannt sind Gelenk 7 wieder an Skalensegment 8 ein h ngen Die zwei Verl ngerungen aus den F hrungen 4 abmontieren FINAL CHECKS with burner running Disconnect one of the wires on the minimum gas pressure switch Open remote control device TL Open remote control device TS the burner must stop Disconnect the common wire P from the max imum gas pressure switch Disconnect the common wire P from the air pressure switch Disconnect the ionisation probe lead the burner must lock out Make sure that the mechanical locking sys tems on the various adjustment devices are fully tightened MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis o
85. ent lectrique r gulateur de puissance KS 40 et sonde correspondant au br leurs RS 70 100 130 M fonctionnement modulant Remarque Les t lecommandes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le KS 40 pour fonctionne ment modulant est branch leur fonction est assur e par le KS 40 proprement dit Le ralais k1 KS 40 peut tre reli aux bornes 2 8 pour remplacer la t l commande TL AL AL1 pour commander un dispositif d alarme SCHEMA F R glage relais thermique 8 A p 8 Sert viter que le moteur br le cause d une forte augmentation de l absorption due l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est assur e quand m me Remarque Les mod les RS 70 100 130 M quittent l usine pr vu pour l alimentation lectrique 400 V Si l alimentation est 230 V changer la connexion du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique Les mod les RS 70 100 130 M ont t homolo gu s pour fonctionner de fa on intermittente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre au boitier d effectuer un contr le de son efficacit au moment du d marrage Nor
86. entspre chen Bei Verpuffungen sollte der Z nddurch satz reduziert werden Die Einstellung ber die Schrauben 6 A befe stigen Adjusting air delivery Progressively adjust the end profile of cam 4 A by turning the screws 7 Turn the screws clockwise to increase air delivery Turn the screws counter clockwise to reduce air delivery 3 MIN OUTPUT Min output must be selected within the firing rate range shown on page 10 Press button 2 A p 28 output reduction until the servomotor has closed the air gate valve and the gas butterflu valve to 20 factory set adjustment Adjusting gas delivery Measure the gas delivery at the gas meter If this value is to be reduced decrease the angle of cam I B slightly by proceeding a little at a time until the angle is changed from 20 to 18 16 If it has to be increased press the button out put increase 2 A p 28 i e open the gas but terfly valve by 10 15 increase the cam angle B with small successive movements i e take it from angle 20 to 22 24 Then press the button output decrease until the servomotor is taken to the minimum open ing position and measure the gas delivery NOTE The servomotor follows the adjustment of cam only when the cam angle is reduced If it is necessary to increase the cam angle first increase the servomotor angle with the key out put increase then increase the cam
87. er dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer 11 PLAGES DE PUISSANCE A La puissance du br leur en fonctionnement varie entre une PUISSANCE MAXIMUM choisie dans la plage A et une PUISSANCE MINIMUM qui ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du dia gramme RS 70 M 135 kW RS 100 M 150 kw RS 130 M 160 kw Nota Pour utiliser galement la plage B RS 130 M il est n cessaire de pr r gler la t te de combus tion comme indiqu a page 15 Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1000 mbar environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 17 CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaiui res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exempe Puissance 650 Mcal h diam tre 60 cm longueur 2 m CHAUDIERES COMMERCIALES L accouplement br leur chaudiere ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re commerciale non homologu e CE et ou avec des dimensions de chambre de com bustion plus petit
88. ere HR epe eR ae 9 Standard equipment 9 Eiring rates creare ay CEP 11 Test bOlleEzs cos 0 EE 11 Commercial boilers 11 Gas pressure u urn ee pep rA URS 13 INSTALLATION 255i lx Has ae 15 Boiler platens Ree en RAUS bd ela S i oe e E EAD 15 Blast tube length 15 Securing the burner to the boiler 15 Combustion head setting 17 GAS INR RP 19 Electrical system iii eleme e ee a sans ses 21 Adjustments before first firing 27 S rvomotOr sicui ees Lords annee eet ee ne dm date 27 Burner starting EEN ENEE herr nn 27 Burner firing iue diante ne ter noir wee datas 27 Burner calibration 29 T Firing OUIDUt 5 o cete emere e apt ens 29 2 MAX GUDEN en Rm et ro nahin eel n RR RR 29 3 MIN outp t ciis mer RR e ur er mere 31 4 Intermediates outputs 31 5 Air pressure switch 33 6 Maximum gas pressure switch 33 7 Minimum gas pressure switch 33 Flame present check 33 Burner operation 4 35 Final checks cea m RR n 37 Maiht narice ex ren er Cp Yep arem e st 37 Fault Probable cause Suggested remedy 40 N B Figu
89. ern und die Brenner haube 1 abnehmen das Gelenk 7 des Skalensegments 8 ausra INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The length availa ble L mm is as follows Blast tube 12 RS 70 M RS 100 M RS 130 M short 250 250 280 long 385 385 415 For boilers with front flue passes 15 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 13 must be inserted between the boiler fettling 14 and the blast tube 12 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 13 14 is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Before securing the burner to the boiler check through the blast tube opening to make sure that the flame sensor probe and the ignition elec trode are correctly set in position as shown in C Now detach the combustion head from the burner fig B loosen the four screws 3 and remove the cover 1 disengage the articulated
90. es que celles indiqu es dans le diagramme B consulter le constructeur RS 70 M Ap mbar d2 d2 DN65 DN80 3970146 3970181 3970147 3970148 3970160 3970182 3970161 3970162 1 1 2 11 2 3970145 3970180 RS 100 M Ap mbar kw 1 2 D o2 82 DN65 DN80 in 3970146 3970181 3970147 3970148 3970160 3970182 3970161 3970162 4 2 5 0 5 8 8 3 0 8 pres ss fos e Ap mbar o2 o2 DN65 DN80 3970146 3970181 3970147 3970148 3970160 3970182 3970161 3970162 1 1 2 11 2 3970145 3970180 A C XXX OX GH F B 12 PRESSIONE GAS Le tabelle a lato indicano le perdite di carico minime lungo la linea di alimentazione del gas in funzione della potenza massima del brucia tore Colonna 1 Perdita di carico testa di combustione Pressione del gas misurata alla presa 1 B con Camera di combustione a 0 mbar Bruciatore funzionante alla potenza massima Ghiera del gas 2 B p 16 regolata come dia gramma C p 16 Colonna 2 Perdita di carico farfalla gas 2 B con apertura massima 90 Colonna 3 Perdita di carico rampa 3 B comprendente valvola di regolazione VR valvola di sicurezza VS entrambe con apertura massima regola tore di pressione R filtro F valori riportati nelle tabelle si riferiscono a gas naturale
91. essostat seuil minimum du gaz 1 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs avec puissance MAX jusqu 120 kW L allumage peut se faire la puissance maxi mum de fonctionnement Exemple puissance max de fonctionnement puissance max l allumage 120 kW 120 kW Br leurs avec puissance MAX au del des 120 kW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maximum de fonc tionnement Si la puissance l allumage ne d passe pas les 120 kW aucun calcul n est n cessaire Au con traire si la puissance l allumage d passe les 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d fi nie en fonction du temps de s curit ts du cof fret de s curit pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement pour ts 3s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple puissance MAX de fonctionnement 600 kW La puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 300 kW avec ts 2 s 200 kW avec ts 2 3s Pour mesurer la puissance l allumage d brancher la fiche prise 6 A p 8 sur le c ble de la sonde d ionisation le br leur s allume et se bloque apr s le temps de s curit Ex cuter 10 allumages avec blocages cons cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quanti
92. estellte Gas scheibe 2 B S 16 Gasdruck an der Entnahmestelle 1 B 8 mbar Druck in der Brennkammer 3mbar 8 3 5mbar Dem Druck von 5 mbar Spalte 1 entspricht in der Tabelle RS 100 M eine Leistung von 825 kW Dieser Wert dient als erste Naherung der tat sachliche Durchsatz wird am Zahler abgelesen Zur Ermittlung des f r den an der Entnahme stelle 1 B erforderlichen Gasdrucks nachdem die gew nschte H chstleistung des Brenners festgelegt wurde in der Tabelle des betreffenden Brenners die dem gew nschten Wert n chste Leistungsan gabe ablesen Rechts unter der Spalte 1 den Druck an der Entnahmestelle 1 B ablesen Diesen Wert mit dem angenommenen Druck in der Brennkammer addieren Esempio RS 100 M Gew nschte H chstleistung 825 KW Erdgas Hu 10 kWh Nm GemaB Diagramm C S 16 eingestellte Gas scheibe 2 B S 16 Gasdruck bei 825 kW Leistung aus Tabelle RS 100 M Spalte 1 5mbar Druck in der Brennkammen 3mbar 5 3 8 mbar Erforderlicher Druck an der Entnahmestelle 1 B GAS PRESSURE The adjacent tables show minimum pressure losses along the gas supply line depending on the maximum burner output operation Column 1 Pressure loss at combustion head Gas pressure measured at test point 1 B with Combustion chamber at 0 mbar Burner operating at maximum output Gas ring 2 B p 16 adjusted as indicated in diagram C p 16 Column 2 Pressure loss at ga
93. f the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Flame inspection window Clean the flame inspection window A Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt disassemble the elbow fitting 5 B Servomotor Disengage the cam 4 A p 30 from the servomo tor by pressing and moving button 3 B p 30 towards the right and turn it backwards and for wards by hand to make sure it moves freely Now engage the cam again by moving the but ton 2 B p 30 to the left Burner Check for excess wear or loose screws in the mechanisms controlling the air gate valve and the gas butterfly valve Also make sure that the Screws securing the electrical leads in the burner connections are fully tightened Clean the outside of the burner taking special care with the transmission joints and cam 4 A p 30 Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use
94. g comprises the pressure required by the burner GAS TRAIN A It is type approved according to EN 676 Stan dards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY A 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor 7 8 9 vertical Minimum gas pressure switch Safety solenoid VS vertical Adjustment solenoid VR vertical Two adjustments ignition delivery rapid opening maximum delivery slow opening 10 Standard issue burner with flange gasket 11 Gas adjustment butterfly valve 12 Burner 13 Gas valve 8 9 leak detection control device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW therefore only for model RS 130 M 14 Gas train burner adaptor 15 Maximum gas pressure switch P1 Pressure at combustion head P2 Pressure down line from the pressure gov ernor P3 Pressure up line from the filter L Gas train supplied separately with the code indicated in table C L1 The responsibility of the installer KEY TO TABLE C C T Gas valves 8 9 leak detection control devices Gas train without gas valve leak detection control device device that can be ordered separately and assembled subsequently see Col umn 13 Gas train with assembled
95. h neutral 10 50 three phase 2800 1100 220 240 380 415 48 28 230V 1x8kV 1A 20mA 1400 2800 2200 220 240 380 415 8 8 5 1 2800 1500 220 240 380 415 5 9 3 4 ELECTRIC MOTOR IGNITION TRANSFORMER ELECTRICAL POWER CONSUMPTION ELECTRICAL PROTECTION IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES NOISE LEVELS 3 APPROVAL IP 44 90 396 89 336 73 23 75 0085AQ0708 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m s l m 2 Pressure at test point 16 A p 8 with zero pressure in the combustion chambre with open gas ring 2 B p 16 an maximum burner output 2 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output VARIANTS COUNTRY CATEGORY BURNER RS 70 M RS 100 M RS 130 M Blast tube lenght mm 250 385 250 385 280 415 ACCESSORIES optional IT AT GR DK FI SE Il H3B P ES GB IE PT 2H3P NL l 3B P FR lloErap DE ll ELL3B P BE 2E R B 3P LU KIT FOR LPG OPERATION The kit allows the RS 70 100 130 M burners to operate on LPG BURNER RS 70 M RS 100 M RS130M OUTPUT kW 242 814 349 1163 466 1512 BLAST TUBE LENGHT mm 250 385 250 385 280 415 CODE 3010097 3010098 3010099 3010100 3010101 3010102 IloE3B P OUTPUT POWER
96. i 3 POTENZA MIN La potenza MIN va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag 10 Premere il pulsante 2 A p 28 diminuzione potenza e tenerlo premuto fino a quando il ser vomotore ha chiuso la serranda aria e la farfalla del gas a 20 regolazione fatta in fabbrica Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore Se bisogna diminuirla ridurre un poco l angolo della camma B con piccoli spo stamenti successivi cio portarsi dall angolo 20 a 18 16 Se bisogna aumentarla premere un poco il pulsante aumento potenza 2 A p 28 aprire di 10 15 la farfalla del gas aumentare l angolo camma I B con piccoli sposta menti successivi cio portarsi dall angolo 20 a 22 24 Quindi premere il pulsante diminuzione potenza fino a riportare il servomotore nella posizione di minima apertura e misurare la portata del gas NOTA Il servomotore segue la regolazione della camma solo quando si riduce l angolo della camma Se bisogna aumentare l angolo della camma necessario prima aumentare l angolo del servomotore con il tasto aumento potenza poi aumentare l angolo della camma ed infine riportare il servomotore nella posizione di potenza MIN con il tasto diminuzione potenza Per l eventuale regolazione della camma I I specie per i piccoli spostamenti possibile uti lizzare l apposita chiavetta 10 B trattenuta da una calamita sot
97. ia al bruciatore RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tab C LEGENDA B 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6 Regolatore di pressione verticale 7 Pressostato gas di minima 8 Elettrovalvola di sicurezza VS verticale 9 Elettrovalvola di regolazione VR verticale Due regolazioni portata d accensione apertura rapida portata massima apertura lenta 10 Guarnizione e flangia a corredo bruciatore 11 Farfalla regolazione gas 12 Bruciatore 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole 8 9 Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW quindi solo per il modello RS 130 M 14 Adattatore rampa bruciatore 15 Pressostato gas di massima P1 Pressione alla testa di combustione P2 Pressione a valle del regolatore P3 Pressione a monte del filtro L Rampa gas fornita a parte con il codice indicato in tab C L1 Acura dell installatore LEGENDA TABELLA C C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 9 Rampa priva del dispositivo di con trollo tenuta dispositivo che pu essere ordinato a parte vedi colonna 13 e montato successivamente Rampa con il dispositivo di controllo tenuta VPS montato Dispositivo di controllo tenuta
98. impedire che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi di ci inserire un analizza tore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspirazione del ventila tore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 6 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre rego lazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l appo sita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar 7 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regola zioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora
99. in senso antiorario di 1 mbar CONTROLLO PRESENZA FIAMMA C Il bruciatore dotato del sistema ad ionizza zione per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura di 6 uA Il bruciatore fornisce una cor rente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qua lora tuttavia si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna disinserire la spina presa 6 A p 8 posta sul cavo della sonda di ionizza zione ed inserire un microamperometro per cor rente continua da 100 uA fondo scala Attenzione alla polarit 5 LUFTDRUCKWACHTER A Der Luft Druckw chter Differentialtyp wird durch den Unterdruck und den Druck des Geblases beansprucht siehe 1 A Der Brenner kann daher auch in Brennkammern mit Unterdruck und hohen Modulationsverhalt nissen funktionieren Mindest H chstleistung bis 1 6 In diesem Fall ben tigt der Luft Druckwachter keine Einstellung und seine Funktion ist auf die kontrolle des Geblasebetriebs beschrankt Achtung der Gebrauch des Luftdruckwachters als Differentialschalter ist nur f r Industriean wendungen zugelassen Er ist auch dort zuge lassen wo laut Vorschriften der Luftdruckwachter nur den Geblasebetrieb ohne Bezug auf CO Grenzen berwacht Bei Zivilanwendungen muB man die Geblasean saugleitung siehe 2 A abnehmen und den Druckwachter wie folgt einstellen Luft Druckwachter wie in 2 A verbunden di
100. ively 1 First firing output 2 MAX burner output 3 MIN burner output 4 Intermediate outputs between MIN and MAX 5 Air pressure switch 6 Maximum gas pressure switch 7 Minimum gas pressure switch 1 FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations Burners with MAX output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example max operation output 120 kw max firing output 120 kw Burners with MAX output above 120 KW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulations prescribe that the value be defined according to the control box safety time ts for ts 2s firing output must be equal to or lower than 1 2 of max operation output for ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output Example MAX operation output of 600 kW Firing output must be equal to or lower than 300 kW withts 2s 200 kW withts 3s In order to measure the firing output disconnect the plug socket 6 A p 8 on the ion ization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the form
101. lage complet du br leur A 28 REGOLAZIONE BRUCIATORE Per ottenere una regolazione ottimale del bru ciatore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della cal daia Regolare in successione 1 Potenza all accensione 2 Potenza MAX 3 Potenza MIN 4 Potenze intermedie tra le due 5 Pressostato aria 6 Pressostato gas di massima 7 Pressostato gas di minima 1 POTENZA ALL ACCENSIONE Secondo norma EN 676 Bruciatori con potenza MAX fino a 120 kW L accensione pu avvenire alla potenza max di funzionamento Esempio Potenza max di funzionamento 120 kw Potenza max all accensione 120 kw Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 KW L accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza max di funziona mento Se la potenza all accensione non supera i 120 kW nessun calcolo necessario Se invece la potenza all accensione supera i 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza ts dell appa recchiatura elettrica per ts 2s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 2 della potenza massima di funzionamento per ts 3s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 3 della potenza massima di funzionamento Esempio potenza MAX di funzionamento 600 kW La potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 300 kW con ts 2 s 200 kW co
102. lli con boccaglio 385 415 mm Togliere le viti 3 ed arretrare il bruciatore sulle guide 4 per circa 100 mm Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi arretrare del tutto il bruciatore A questo punto possibile estrarre il distributore del gas 5 dopo aver tolto la vite 6 PER CHIUDERE IL BRUCIATORE B spingere il bruciatore fino a circa 100 mm dal manicotto Reinserire i cavi e far scorrere il bruciatore fino a battuta Rimettere le viti 3 e tirare delicatamente verso l esterno i cavi di sonda ed elettrodo fino a metterli in leggera tensione Riagganciare lo snodo 7 al settore graduato 8 Smontare le due prolunghe dalle guide 4 ENDKONTROLLEN bei Brenner Einen Draht des Gas Mindestdruckwachters abschalten Regelung TL ffnen Regelung TS ffnen der Brenner muB sich ausschalten angefahrenem Gemeinsamen Draht P des Gas H chst druckw chters abschalten Gemeinsamen Draht P des Luft Druckw ch ters abschalten Draht der lonisationssonde abschalten der Brenner mu in St rabschaltung fahren Die mechamischen Sperren der Einstellvor richtungen m ssen einwandfrei gesichert Sein WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bedeutungsabweichungen im Vergleich zur vor herigen Uberpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung mehr aufmerksam ausgef hrt wer den soll Gasaustritt An der Leistung Zahler Brenner darf kein Gas au
103. lo finale della camma Settore graduato farfalla gas Indice del settore graduato 8 0 Chiave per la regolazione della camma 111 JO O1 P ND Servomotor Servomotor 1 Cam 4 engaged Servomotor 1 Cam 4 disengaged Adjustable profile cam Adjustment screws for cam starting profile Adjustment fixing screws Adjustment screws for cam and profile Graduated sector for gas butterfly valve Index for graduated sector 8 0 Key for cam I I adjustment ch O O1 P ND A A Stellantrieb Stellantrieb 1 Nocken 4 gesperrt Stellantrieb 1 Nocken 4 entsperurt Nocken mit variablem Profil Einstellschrauben f r Anfangprofil des Nocken Schrauben f r Einstellungsbefestigung Einstellschrauben f r Endprofil des Nocken Skalensegment Gasdrossel Zeiger des Skalensegments 8 0 Schl ssel zur Einstellung der Nocken I I Servomoteur Servomoteur 1 Came 4 verrouill s Servomoteur 1 Came 4 d verrouill s Came profil variable Vis de r gulation du profil initial de la came Vis de r tention du r glage Vis de r gulation du profil final de la came Secteur gradu vanne papillon gaz Index du secteur gradu 8 0 Clavette pour le r glage de la came I 30 Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo finale della camma 4 A agendo sulle viti 7 Peraumentare la portata d aria avvitare le viti Per diminuire la portata d aria svitare le vit
104. ls to close Air pressure switch in operating position Cam I servomotor contact does not operate control box terminals 11 8 SUGGESTED REMEDY Close all switches Check connections Adjust or replace Adjust or replace Reset control box Replace 2 Check connections Open the manual valves between meter and train Contact your GAS COMPANY Adjust or replace Adjust or replace Adjust cam or replace servomotor The burner does not start and a function lock out occurs The burner starts but stops at maximum gate valve setting The burner starts and then locks out The burner starts and then locks out The burner stays in the pre purge stage After pre purge and safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear Flame simulation Defective motor remote control switch Defective electrical motor Motor protection tripped Cam servomotor contact does not operate control box terminals 9 8 Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted Fault in flame detection circuit Cam servomotor contact does not operate control box terminals 10 8 The solenoid VR allows little gas through Solenoid valves VR or VS fail to open Gas pressure too low Ignition electrode wrongly adjusted Electrode grounded due to broken insulation High voltage cable defective High
105. m gas pressure switch after having performed all other burner adjustments with the maximum gas pressure switch set to the end of the scale B With the burner operating at MAX output reduce the adjustment pressure by slowly turn ing the adjustment knob anticlockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner firing If the burner locks out again turn the knob again clockwise by 1 mbar 7 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of the scale C With the burner operating at MAX output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK C The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 6 uA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation current disconnect the plug socket 6 A p 8 on the ioni sation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 uA Carefully check polarities 33 5 PRESSOSTAT
106. malement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui comman derait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Ces br leurs sont indiqu s aussi pour le fonc tionnement permanent s ils sont quip s avec le boitier Landis type LGK 16 322 A27 inter changeable avec lle bo tier Landis type LFL 1 322 du br leur ATTENTION Dans la ligne d alimentation lec trique ne pas inverser le neutre avec la phase PRESSOSTATO GAS DI MIN GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM PRESSOSTATO GAS DI MAX GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM D SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTREUR E F PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKW CHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR 26 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione aria e gas gia stata descritta a pag 16 Altre regolazioni da fare sono aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala A Regolare il pressostato gas di massima a fine scala B Regol
107. mento TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia raggiunge il valore prestabilito TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza Nota telecomandi TR e TL non sono necessari quando collegato il KS 40 per funzionamento modulante la loro funzione viene svolta dal KS 40 stesso ELEKTROANSCHLUSSE GemaB Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden falls unter PVC Mantel mindestens den Typ H05 VV F verwenden falls unter Gummimantel mindestens den Typ H05 RR F verwenden Alle mit der Klemmenleiste 9 A des Brenners zu verbindenden Kabel sind durch die entspre chenden Kabeldurchgange zu f hren Die Kabeldurchg nge k nnen auf verschiedene Arten genutzt werden Als Beispiel f hren wir die folgenden Arten auf 1 Pg 13 5 Dreiphasenspeisung 2 Pg 11 Einphasenspeisung 3 Pg 11 TL Regler 4 Pg9 TR Regler oder Fuhler KS 40 5 Pg 13 5 Gasventile wenn die Dichtheitskontrollein richtung RG1 CT oder LDU 11 nicht eingebaut ist 6 Pg 13 5 Gasdruckw chter oder Dichtheits kontrolle VPS 7 Pg 11 Bohren falls man w nscht noch einen Anschlusstutzen einzuset zen SCHEMA B Elektrischer BrenneranschluB RS 70 100 1300 M ohne Dichtheitskontrolleinrichtun gen SCHEMA C Elektrischer Brenneranschlu RS 70 100 1300 M mit Dichtheitskontrolleinrichtungen VPS Die Dichtheitskontroll
108. n ts 3s Per misurare la potenza all accensione scollegare la spina presa 6 A p 8 sul cavo della sonda di ionizzazione il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicu rezza Eseguire 10 accensioni con blocchi consecu tivi Leggere al contatore la quantit di gas bru ciata Questa quantit deve essere uguale o infe riore a quella data dalla formula per ts 3 s Nm h portata max bruciatore 360 Esempio per gas G 20 10 KWh Nm Potenza max di funzionamento 600 kW corrispondenti a 60 Nm3 h Dopo 10 accensioni con blocco la portata letta al contatore deve essere uguale o minore di 60 360 0 166 Nm 2 POTENZA MAX La potenza MAX va scelta entro il campo di lavoro riportato a pag 10 Nella descrizione che precede abbiamo lasciato il bruciatore acceso funzionante alla potenza MIN Premere ora il pulsante 2 A aumento potenza e tenerlo premuto fino a quando il ser vomotore ha aperto la serranda aria e la farfalla del gas Regolazione del gas Misurare la portata del gas al contatore A titolo orientativo pu essere ricavata dalle tabelle di pag 12 basta leggere la pressione del gas sul manometro a U vedi fig D p 26 e seguire le indicazioni date a pag 12 Se bisogna ridurla diminuire la pressione del gas in uscita e se gi al minimo chiudere un po la valvola di regolazione VR Se bisogna aumentarla incrementare la pres sione del gas in uscita dal regol
109. ner is at max output the gas butter fly valve must be fully open 90 Cam II 0 Limits rotation toward the minimum position When the burner is shut down the air gate valve and the gas butterfly valve must be closed 0 Cam Ill 120 Adjusts the ignition position and the MIN output CamIV V not utilized BURNER STARTING Close the control devices and set switch 1 F to MAN As soon as the burner starts check the direction of rotation of the fan blade looking through the flame inspection window 13 A p 8 Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 2 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer D Once the burner has fired now proceed with global calibration operations 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion air et gaz a d ja t d crit page 17 Les autres
110. nt Si l on d sire un br leur fonctionnement une seule allure remplacer TR par un pontet TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand le TL tombe en panne VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit Remarque Les t l commandes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le KS 40 pour fonctionne ment modulant est branch leur fonction est assur e par le KS 40 proprement dit RS 70 100 130 M CON DISPOSITIVO DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS RG1 CT RIELLO MIT DICHTHEITSKONTROLLEINRICHTUNGEN RG1 CT RIELLO WITH RG1 CT RIELLO LEAK DETECTION CONTROL DEVICE AVEC DISPOSITIF DE CONTROLE D ETANCHEITE RG1 CT RIELLO ve 5 i 3 50Hz 230V A I RIELLO RG1 CT I A B RS 70 100 130 M CON DISPOSITIVO DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS LDU 11 LANDIS MIT DICHTHEITSKONTROLLEINRICHTUNGEN LDU 11 LANDIS WITH LDU 11 LANDIS LEAK DETECTION CONTROL DEVICE AVEC DISPOSITIF DE CONTROLE D ETANCHEITE LDU 11 LANDIS PE Li L2 L3 PE L1 L2 L3 3 50Hz 230V A LANDIS LDU 11 I C D KS 40 e MB 4 9 10192021222324 6 SEE A v SW K2 K3 K1 SW 2 set point 2 set point 2 set point K2 Potenza MAX H chstleistung MAX Output Puissance MAX K3
111. ntact de la came du servomoteur bornes 10 8 boitier ne s actionne pas Electrovanne VR fait passer peu de gaz L lectrovanne VR ou VS ne s ouvre pas Pression gaz trop faible Electrode d allumage mal r gl e Electrode la masse suite rupture de l isolant C ble haute tension d fectueux ou la masse C ble haute tension d form par haute temp rature Transformateur d allumage d fectueux Remplacer le coffret de s curit Le remplacer Le remplacer D bloquer le relais thermique au retour des trois phases R gler came ou remplacer le servomoteur Le r gler ou le remplacer Le nettoyer La r gler Remplacer le coffret de s curit Regler came ou remplacer le servomoteur Augmenter Remplacer bobinage ou panneau redresseur L augmenter au r gulateur La r gler voir fig C p 14 La remplacer Le remplacer Le remplacer et le prot ger Le remplacer Branchements lectriques vannes ou transformateur mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Air dans les conduites Le remplacer Ouvrir Le br leur se bloque tout de suite apr s l apparition de la flamme Le br leur continue r p ter le cycle de d marrage sans blocage Electrovanne VR fait passer peu de gaz Sonde d ionisation mal r gl e Raccordement lectrique sonde d fectueux lonisation insuffisante inf rieure 6 uA Sonde la masse Intervention pres
112. ombustion chamber Example RS 100 M Required burner maximum output operation 825 kW Natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm Gas ring 2 B p 16 adjust as diagram C p 16 Gas pressure at burner output of 825 kW taken from table RS 100 M column 1 5mbar Pressure in combustion chamber 3 mbar 5 3 8mbar pressure required at test point 1 B 13 PRESSION DU GAZ Les tableaux ci contre indiquent les pertes de charge minimales sur la ligne d alimentation en gaz en fonction de la puissance maximum du br leur Colonne 1 Perte de charge t te de combustion Pression du gaz mesur e la prise 1 B avec Chambre de combustion 0 mbar Brdleur fonctionnant la puissance maximum Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Colonne 2 Perte de charge vanne papillon gaz 2 B avec ouverture maximum 90 Colonne 3 Perte de charge de la rampe gaz 3 B compre nant vanne de r gulation VR vanne de s rete VS ayant chacune une ouverture maximum r gulateur de pression R filtre F Les valeurs report es sur les tableaux se r f rent gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm 8 6 Mcal Nm Avec gaz naturel G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm multiplier les valeurs des tableaux par 1 3 Pour conna tre la puissance maximum approxi mative laquelle le br leur fonctionne soustraire la pression dans la chambre de combustion de la pression du gaz la prise 1 B Rep
113. on shown in C since if it is located too close to the ignition electrode the control box amplifier may be damaged 15 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tout cas elle doit tre sup rieure a l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris La longueur L mm dispo nible sont Buse 12 RS 70 M RS 100 M RS 130 M courte 250 250 280 longue 385 385 415 Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 15 ou avec chambre a inversion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 13 entre r fractaire chaudi re 14 et buse 12 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 13 14 B n est pas n cessaire sauf indication pre cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B Avant de fixer le br leur a la chaudi re v rifier par l ouverture de la buse si la sonde et l lec trode sont positionn es correctement comme indiqu en C S parer ensuite la t te de combustion du reste du br leur fig B desserrer le
114. ournant manuellement la came 4 vers l avant et vers l arriere que le mouvement soit souple et sans accrocs Raccrocher nouveau la came 4 au servomo teur en d pla ant le bouton 2 B vers la gau che Si possible faire en sorte de ne pas d placer les vis aux extr mit s de la came r gl es pr c demment pour l ouverture du volet la puis sance MAX et MIN NOTE D s que le r glage des puissances MAX MIN INTERMEDIAIRES est termin contr ler l allu mage Celui ci doit produire un son identique au son du fonctionnement qui s ensuit En cas de saccades r duire le d bit a l allumage Le r glage fait retenir le r glage en agissant sur les vis 6 A PRESSOSTATO ARIA 15 A p 8 LUFT DRUCKWACHTER 15 A S 8 AIR PRESSURE SWITCH 15 A p 8 PRESSOSTAT AIR 15 A p 8 A PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA 4 A p 8 GAS HOCHSTDRUCKWACHTER 4 A S 8 MAX GAS PRESSURE SWITCH 4 A p 8 PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM 4 A p 8 FREE B PRESSOSTATO GAS DI MINIMA 7 B p 18 GAS MINIMALDRUCKWACHTER 7 B S 18 MIN GAS PRESSURE SWITCH 7 B p 18 PRESSOSTAT GAZ MINIMUM 7 B p 18 C D 32 5 PRESSOSTATO ARIA A Il pressostato aria collegato in modo differen ziale vedi 1 A cio sollecitato sia dalla depressione che dalla pressione generate
115. rampa gas 1 Guarnizione per flangia 4 Viti per fissare la flangia M 8 x 25 1 Schermo termico 2 Prolunghe 7 A per guide 15 A modelli con boccaglio 385 415 mm 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 12 x 35 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi BRENNERBESCHREIBUNG A 1 Flammkopf 2 Z ndelektrode 3 Einstellschraube des Flammkopfes 4 Gas H chstdruckw chter 5 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel und Uber einen Nocken mit variablem Profil der Luftklappe Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe voll standig geschlossen um die Warmeverluste des Kessels durch den Kaminzug mit Luft nachf hrung von der Saug ffnung des Geblases zu vermindern 6 SteckanschluB am Kabel der lonisations sonde 7 Verl ngerungen zu Gleitschienen 15 8 Motorsch tz und Uberstromausl ser mit Ent riegelungsschalter 9 Ein Schalter f r Automatischer Betrieb Manueller Betrieb Aus Ein Druckknopf f r Leistungserh hung Leistungabminderung 10 AnschluBklemmenbrett 11 Kabeldurchgange f r die Elektroanschl sse vom Installateur auszuf hren 12 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rab schaltung und Entriegelungsschalter 13 Sichtfenster 14 Luftdruckw chter Differentialtyp 15 Gleitschienen zur Offnung des Brenners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 16 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs schraube des Flammkopfes 17 Luftdruckentnahmestelle 18 Flammenf hler 19 Luftklappe 20
116. regolazione ultimata fissare la stessa agendo sulle viti 6 A Lufteinstellung Uber die Schrauben 7 das Endprofil des Nok ken 4 A verandern Zur Erh hung des Luftdurchsatzes die Schrauben zudrehen Zur Reduzierung des Luftdurchsatzes die Schrauben abdrehen 3 MINDESTLEISTUNG Die Mindestleistung ist im Regelbereich auf Seite 10 auszuw hlen Auf die Taste 2 A S 28 dr cken bis der Stell antrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gas drossel auf 20 werkseitig ausgef hrt geschlossen hat Gaseinstellung Den Gasdurchsatz am Zahler messen Zur Abnahme den Nockenwinke B mit kleinen Verstellungen reduzieren d h vom Winkel 20 auf 18 16 Zur Erh hung auf die Taste 2 A S 28 leicht dr cken d h die Gasdrossel auf 10 15 ffnen den Nockenwinkel B mit kleinen Verstellungen vergr ern d h vom Winkel 20 auf 22 24 Dann auf die Taste dr cken bis der Stell antrieb wieder die Stellung der Mindest ff nung erreicht und dabei den Gasdurchsatz messen MERKE Der Stellantrieb folgt der Einstellung von Nocken 11 I nur bei Reduzierung des Winkels Zur Vergr Berung des Nockenwinkels zuerst durch die Taste den Winkel des Stellantriebs vergr Bern dann den Nockenwinkel vergr Bern und schlieBlich durch die Taste den Stellan trieb auf Mindestleistungsstellung zur ckgehen lassen Zur Einstellung des Nocken I
117. rer la valeur la plus proche du r sultat obtenu sur le tableau relatif au br leur consi d r colonne 1 Lire la puissance correspondante sur la gau che Exemple RS 100 M Fonctionnement la puissance maximum Gaz naturel G 20 PCI 10 kWh Nm Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Pression du gaz la prise 1 B 8 mbar Pression en chambre de combustion 3 mbar 8 3 5mbar Sur le tableau RS 100 M a la pression de 5 mbar colonne 1 correspond une puissance de 825 kW Cette valeur sert de premi re approximation le d bit effectif est mesur sur le compteur Par contre pour connaitre la pression du gaz n cessaire a la prise 1 B apr s avoir fix la puissance maximum de fonctionnement du br leur rep rer la puissance la plus proche a la valeur voulue dans le tableau relatif au br leur concern Lire la pression la prise 1 B sur la droite colonne 1 Ajouter cette valeur la pression estim e dans la chambre de combustion Exemple RS 100 M Puissance maximum d sir e 825 kW Gaz naturel G 20 PCI 10 KWh Nm Bague du gaz 2 B p 16 r gl e selon le dia gramme C p 16 Pression du gaz la puissance de 825 kW sur le tableau RS 100 M column 1 5mbar Pression dans la chambre de comb 3 mbar 5 3 8mbar pression n cessaire a la prise 1 B mm RS 70 M RS 100 M RS 130 M B 275 325 275 325 275 325
118. res mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 8 part 1 of figure A page number 8 INHALT TECHNISCHE ANGABEN Seite 5 Bauvarianten x nues RETTE eo uror seco 5 Zubeh rteile iis meria unse nenn sn 5 Brennerbeschreibung 9 Verpackung Gewicht 9 Abmessungen das nue yea do eee de anh 9 Ausstattung 2 uc dee mecs ett ad eat y redd Reed 9 Regelbereiche lees meh 11 Prutkessel s ex desse me ed etna a 11 Handels bliche Kessel 11 Gasdruck ss 2 24 fos 2 ae wos E Lara 13 INSTALLATION EE heehee a Haas es 15 ll 15 Flammrohrl nge 15 Befestigung des Brenners am Heizkessel 15 Einstellung des Flammkopfs 17 Gaszulettungi nce rd EE 19 Elektroarilage 888 Poe Sak trece dree degt 21 Einstellungen vor der ZO ndung 000 27 Stellartrieb ce eater ee RD eroe Von eyed ET dec mass 27 Anfahren des Brenners 27 Z ndung des Brenners else e eel 27 Brennereinstellung 29 1 Z ndleistung 29 2 H chstleistung 29 3 Mindestleistung 31 4 Zwischenleistungen 31 5 L
119. risultare chiuse 0 Cammalll 120 Regola la posizione di accensione e potenza MIN Camma IV V non utilizzate AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere i telecomandi e mettere l interruttore 1 F in posizione MAN Appena il bruciatore si avvia controllare il senso di rotazione della girante del ventilatore dal visore fiamma 13 A p 8 Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 2 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U D Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs von Luft und Gas ist bereits auf Seite 17 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind kugelh hne vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckwachter auf den Ska lenanfangswert A ein
120. rol takes place immediately before every burner starting LAYOUTS B D If it is preferable that the RG1 CT or LDU 11 device controls the sealing of valves immedi ately after burner shut down connect TL and the device as shown in B D Key to layouts A B C D E BT Temperature probe BP Pressure probe GS Pressure probe power supply IN Burner manual stop switch MB Burner terminal strip PC Gas pressure switch for leak detection control device PG Min gas pressure switch S Remote lock out signal TR High low mode load remote control sys tem controls operating stages 1 and 2 TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler tempera ture or pressure reaches the preset value TS Safety load control system operates when TL is faulty VR Adjustment valve VS Safety valve Fuses layouts A C see table D page 22 Cross section when not indicated 1 5 mm LAYOUT E Connection of KS 40 and related probe to RS 70 100 130 M burner modulating operation Note The TR and TL load controls are not required when the KS 40 is connected as their function is performed by the KS 40 itself The thermal cutout k1 KS 40 can be con nected to the terminals 2 3 to replace the remote control TL AL ALT to control an alarm device LAYOUT F Calibration of thermal cut out 8 A p 8 This is required to avoid motor burn out in the even
121. s 4 vis 3 et extraire le coffret 1 d crocher la rotule 7 du secteur gradu 8 retirer les vis 2 des deux guides 5 retirer les vis 4 et faire reculer le br leur sur les guides 5 d environ 100 mm d tacher les c bles de la sonde et de l lec trode enlever ensuite compl tement le br leur des guides PREREGLAGE TETE DE COMBUSTION Pour le mod le RS 130 M v rifier ce stade si le d bit maximum du br leur en 2me allure est compris dans la plage A ou B de la plage de puissance Voir page 10 Si ce d bit appartient la plage A aucune inter vention n est n cessaire Si ce d bit est dans la plage B d visser les vis 1 D et d monter la buse 2 d placer la fixation de la tige 3 D de la posi tion A la position B en reculant de cette facon l obturateur 4 remonter la buse 2 D et les vis 1 Une fois cette op ration effectu e fixer la bride 11 B la plaque de la chaudi re en interpo sant l cran isolant 9 B fourni de s rie Utiliser les 4 vis galement de s rie apr s en avoir pro t g le filetage par du produit antigrippant L tanch it br leur chaudi re doit tre parfaite Si lors du contr le pr c dent le positionnement de la sonde ou de l lectrode n tait pas correct retirer la vis 1 E extraire la partie interne 2 E de la t te et tarer celles ci Ne pas faire pivoter la sonde mais la laisser en place comme indi qu en C son
122. s butterfly valve 2 B with maximum opening 90 Column 3 Pressure loss of gas train 3 B includes adjust ment valve VR safety valve VS both fully open pressure governor R filter F The values shown in the various tables refer to natural gas G 20 PCI 10 KWh Nm 8 6 Mcal Nm With natural gas G 25 PCI 8 6 kWh Nm 7 4 Mcal Nm multiply tabulated values by 1 3 Calculate the approximate maximum output of the burner thus subtract the combustion chamber pressure from the gas pressure measured at test point 1 B Find the nearest pressure value to your result in column 1 of the table for the burner in ques tion Read off the corresponding output on the left Example RS 100 M Maximum output operation Natural gas G 20 PCI 10 kWh Nm Gas ring 2 B p 16 adjust as indicated in dia gram C p 16 Gas pressure at test point 1 B 8 mbar Pressure in combustion chamber 3 mbar 8 3 5mbar A maximum output of 825 KW shown in Table RS 100 M corresponds to 5 mbar pressure col umn 1 This value serves as a rough guide the effective delivery must be measured at the gas meter To calculate the required gas pressure at test point 1 B set the maximim output required from the burner operation find the nearest output value in the table for the burner in question Read off the pressure at test point 1 B on the right in column 1 Add this value to the estimated pressure in the c
123. s m caniques des dispositifs de r glage soient bien serr s ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass Viseur flamme Nettoyer la vitre du viseur de flamme A T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler que toutes les par ties de la t te de combustion soient intactes ne Soient pas d form es par les temp ratures le v es qu elles soient exemptes d impuret s pro venant du milieu ambiant et positionn es correctement En cas de doute d monter le coude 5 B Servomoteur Enlever la came 4 A p 30 du servomoteur en appuyant sur le bouton 3 B p 30 et en le d pla cant vers la droite et contr ler manuellement que sa rotation en avant et en arri re coulisse librement Replacer la came en d pla ant le bouton 2 B p 30 vers la gauche Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr e dans les m canismes qui com mandent le volet d air et la vanne papillon de gaz De m me les vis de fixation des c bles au bornier du br leur doivent tre correctement
124. sed with the regulator FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 2 s of the opening of the gas solenoid valve and 125 s after the closing of control device TL The control box pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 1s 4s 46s 82s 117s 119s 123s 35 FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A Os Fermeture t l commande TL D marrage moteur ventilateur D marrage servomoteur il tourne vers la droite de 130 c est dire jusqu l intervention du contact sur la came E p 26 Le volet d air se positionne sur la puis sance MAX Phase de pr ventilation avec le d bit d air la puissance MAX Dur e 36 secondes Le servomoteur tourne vers la gauche jusqu l angle r gl sur la came E p 26 pour la puissance MIN Le volet d air et la vanne papillon du gaz se positionnent sur la puissance MIN avec came I E p 26 a 20 L tincelle jaillit de l lectrode d allu mage La vanne de s curit VS et la vanne de r glage VR ouverture rapide s ouvrent la flamme s allume une petite puissance point A On a ensuite une augmentation pro gressive du d bit ouverture lente de la vanne de r glage VR jusqu la puissance MIN point B 125s L tincelle s teint 133s Le cycle d
125. sostat gaz maximum Coffret de s curit d fectueux La pression du gaz de r seau est proche de la valeur sur laquelle le pressostat gaz seuil minimum est r gl La chute de pression r p t e qui suit l ouverture de la vanne provoque l ouverture temporaire du pressostat la vanne se ferme aussit t et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite Augmenter La r gler voir fig C p 14 Effectuer nouveau le raccordement Contr ler la position de la sonde L loigner ou remplacer le c ble Le r gler ou le remplacer Le remplacer R duire la pression d intervention du pressostat gaz min Remplacer cartouche filtre gaz Blocage sans indication de sym bole Au cours du fonctionnement le br leur se bloque Blocage l arr t du br leur Allumage par saccades Simulation de flamme Sonde ou c ble d ionisation la masse D fectueux pressostat d air Intervention pressostat gaz seuil maximum Permanence de flamme dans la t te de combustion ou simulation de flamme T te mal r gl e Electrode d allumage mal r gl e Volet ventilateur mal r gl trop d air Puissance l allumage trop lev e Remplacer le coffret de s curit Remplacer pi ces endommag es Remplacer Le r gler ou le remplacer Eliminer la permanence de flamme ou remplacer le coffret de s curit La r gler voir pag
126. st die Dicht heitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht daher nur f r die Modell RS 130 M 14 Passt ck Armatur Brenner 15 Gas H chstdruckw chter P1 Druck am Flammkopf P2 Druck nach dem Regler P3 Druck vor dem Filter L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren ZEICHENERKLARUNG TABELLE C C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll einrichtung die Einrichtung kann gesondert bestellt siehe Spalte 13 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS 13 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 14 z Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS LINE The gas train must be connected to the gas attachment 1 A using flange 2 gasket 3 and screws 4 supplied with the burner The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the most convenient see fig A The gas solenoids 8 9 A must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the combustion head within the safety time range of 2 s Make sure that the pressure governor calibra tion range colour of the sprin
127. stellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert B einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert C einstellen Die Luft von der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft Uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer D auf den GasanschluB der Muffe einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 12 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschiie Ben um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen daB die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt STELLANTRIEB E Uber den Nocken mit variablem Profil steuert der Stellantrieb gleichzeitig die Luftklappe und die Gasdrossel Er f hrt in 42 s eine 130 Drehung aus Die werkseitige Einstellung seiner 5 Nocken nicht ver ndern es sollte nur die Entsprechung zu folgenden Angaben berpr ft werden Nocken 130 Begrenzt die Drehung zum H chstwert Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung muB die Gasdrossel ganz ge ffnet sein 90 Nocken I 0 Begrenzt die Drehung zum Mindestwer
128. streten Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammen berwachtung Das Sichtfenster A putzen Flammkopf Den Brenner ffnen und die Bauteile des Flammkopf auf ihre Funktionst chtigkeit Ver schmutzungen und richtig Positionierung ber pr fen Im Zweifelsfall den Gasverteiler 5 B ausbauen Stellantrieb Den Nocken 4 A S 30 durch Drucken und Ver schieben nach rechts des Druckknopfs 3 B S 30 vom Stellantrieb entsperren und von Hand die ungehinderte Drehbewegung vor und zur ck berpr fen Den Nocken durch Verschie ben nach links des Druckknopfs 2 B S 30 wie der sperren Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben in den Antriebselementen der Luftklappe und Gas drossel vorliegen Die Schrauben zur Befesti gung der Kabel an das Klemmenbrett des Brenners m ssen ebenfalls festgezogen sein Den Brenner und besonders die Gelenke und den Nocken 4 A S 30 von au en reinigen Verbrennung Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungsmerkmale nicht mit den Daten der g lti gen Normen bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer korrekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf einem geeigneten Formular die neuen Verbrennungswerte ein die f r folgende Kontrollen n tzlich sind FFNUNG DES BRENNERS B spannung unterbrechen Die 4 Schrauben 1 herausdrehen und die Brennerhaube 2 abnehmen Gel
129. sur demande KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL Le kit permet aux br leurs RS 70 100 130 M de fonctionner au GPL BRULEUR RS 70 M RS 100 M RS130M PUISSANCE kW 242 814 349 1163 466 1512 LONGUER BUSE mm 250 385 250 385 280 415 CODE 3010097 3010098 3010099 3010100 3010101 3010102 KIT REGULATEUR DE PUISSANCE POUR FONCTIONNEMENT MODULANT En fonctionnement modulant le br leur adapte continuelle ment la puissance la demande de chaleur assurant une grande stabilit au param tre contr l temp rature ou pression Il faut commander 2 composants Le r gulateur de puissance installer sur le br leur la sonde installer sur le g n rateur de chaleur PARAMETRE A CONTROLER SONE REGULATEUR DE PUISSANCE Plage de r gulation Type Code Code Temp rature 100 500 C PT 100 3010110 3010113 0 2 5 bar Sonde avec sortie 3010111 0 16 bar 4 20 mA 3010112 Pression RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 avec vannes regulateur de pression et filtre voir p 18 Attention Si l installateur ajoute des organes de s curit non pr vus dans ce manuel il en assume la responsabilit a i EE TSb i990 23 24 25 o Ze K ALA 2 19 20 111213 14 15 16 17 18 A mm A 1 B C RS 70 M 1190 1325 740 692 RS 100 M 1190 1325 740 692 RS
130. t Bei ausgeschaltetem Brenner m ssen die Luft klappe und die Gasdrossel geschlossen sein 0 Nocken I 120 Regelt die Z nd und Mindestleistungsposition Nocken IV V nicht verwendet ANFAHREN DES BRENNERS Die Fernsteuerungen einschalten und den Schalter 1 F in Stellung MAN setzen Nach Anfahren des Brenners die Drehrichtung des Gebl serades durch das Sichtfenster 13 A S 8 berpr fen Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmessern oder an den Kontrollampen auf den Elektroventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroan schl sse berpr fen Z NDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner z n den Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rab schaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit Sicher heitszeit 2 s den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasanfahrdurchsatz erh hen Das U Rohr Manometer D zeigt den Gasein tritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head and air and gas deliveries has been illustrated on page 17 In
131. t When fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension cable and flame detection probe cable until they are slightly stretched 17 REGLAGE TETE DE COMBUSTION A ce stade de l installation buse et manchon sont fix s la chaudi re comme indiqu sur la fig A Le r glage de la t te de combustion est donc particuli rement facile et d pend unique ment de la puissance MAX d velopp e par le br leur C est pourquoi il faut fixer cette valeur avant de r gler la t te de combustion Deux r glages de la t te sont pr vus le r glage de l air et celui du gaz Trouver sur le diagramme C l encoche sur laquelle r gler l air et le gaz R glage de l air A Faire pivoter la vis 4 A jusqu faire correspon dre l encoche trouv e avec le plan ant rieur 5 A de la bride R glage du gaz B Desserrer les 3 vis 1 B et faire tourner la bague 2 jusqu faire correspondre l encoche avec le rep re 3 Bloquer les vis 1 Exemple RS 70 M Puissance MAX 500 Mcal h Le diagramme C indique que pour cette puis sance le r glages du gaz et de l air seront effec tu s sur l encoche 3 comme indiqu sur la fig A et B Note Le diagramme C indique le r glage optimal de la bague 2 B Si la pression du r seau d ali mentation en gaz est tr s faible et ne permet pas d atteindre la pression indiqu e page 12 la puissance maximum et si la bague 2 B
132. t doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule pour ts 3 s Nm h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz G 20 10 kWh Nm Puissance maximum de fonctionnement 600 kW correspondants 60 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 60 360 0 166 Nm 2 PUISSANCE MAXIMUM La puissance maximum doit tre choisie dans la plage de puissance indiqu e page 10 La description ci dessus s entend br leur allum fonctionnant la puissance minimum Appuyer ensuite sur le bouton 2 A augmentation de la puissance et continuer appuyer jusqu ce que le servomoteur ouvre le volet d air et la vanne papillon du gaz R glage du gaz Mesurer le d bit du gaz sur le compteur A titre indicatif ce d bit peut tre trouv sur les tableaux page 13 Il suffit de lire la pression du gaz sur le manom tre en U comme indiqu fig D page 26 et de suivre les indications p 13 S il est n cessaire de la r duire diminuer la pression du gaz en sortie et si elle est d j au minimum fermer un peu la vanne de r glage VR S il est n cessaire de l augmenter accroitre la pression du gaz en sortie Servomotore Servomotore 1 Camma 4 vincolati Servomotore 1 Camma 4 svincolati Camma a profilo variabile Viti per la regolazione del profilo iniziale della camma Viti per fissaggio regolazione Viti per la regolazione del profi
133. t d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance MAX augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar CONTROLE PRESENCE FLAMME C Le br leur est muni d un syst me ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le boitier de contr le le courant minimum est de 6 uA Le br leur produit un cou rant nettement sup rieur qui ne n cessite nor malement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisation il faut d con necter la fiche prise 6 A p 8 plac e sur le c ble de la sonde d ionisation et connecter un microamp rem tre pour courant continu de 100 uA bas d chelle Attention la polarit ACCENSIONE REGOLARE n secondi dall istante 0 NORMAL FIRING n seconds from istant 0 A ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN n Sekunden ab Zeitpunkt 0 ALLUMAGE REGULIER n secondes a partir de l istant 0 B MANCATA ACCENSIONE NICHTZUNDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS
134. t of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case Note Models RS 70 100 130 M leaves the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal cutout as well Models RS 70 100 130 M have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to check its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fitted in series to IN to provide for burner shut down at least once every 24 hours These burners are also fitted for the continuos operation if they are equipped with the control box Landis type LGK 16 322 A27 interchange able with the burner control box Landis LFL 1 322 WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromver sorgung vertauschen 25 SCHEMA A
135. te Pressostato aria mal regolato Tubetto presa pressione del pressostato ostruito Testa mal regolata Avaria al circuito rivelazione fiamma Non interviene il contatto della camma I del servomotore morsetti 10 8 apparecchiatura L elettrovalvola VR fa passare poco gas L elettrovalvola VR o VS non si apre Pressione gas troppo bassa Elettrodo d accensione mal regolato Elettrodo a massa per isolante rotto Cavo alta tensione difettoso o a massa Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Trasformatore d accensione difettoso Collegamenti elettrici valvole o trasformatore d accensione non corretti Apparecchiatura elettrica difettosa Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aria nei condotti Sostituire l apparecchiatura Sostituirlo Sostituirlo Sbloccare rel termico al ritorno delle tre fasi Regolare camma o sostituire servomotore Regolarlo o sostituirlo Pulirlo Regolarla Sosituire apparecchiatura Regolare camma o sostituire servomotore Aumentarlo Sostituire bobina o pannello raddrizzatore Aumentarla al regolatore Regolarlo vedi fig C p 14 Sostituirlo Sostituirlo Sostituirlo e proteggerlo Sostituirlo Rifarli Sostituirla Sfiatarla Va in blocco con apparizione di fiamma Il bruciatore continua a ripetere il ciclo di avviamento senza blocco L elettrovalvola VR fa passare poco gas Sonda di ionizzazione mal regolata Collegamento elettrico sonda irregolare lonizzazion
136. testa di combustione 16 Linea alimentazione gas 18 Impianto elettrico 20 Regolazioni prima dell accensione 26 SEIVOMDIDTE m ee Etant a as a E 26 Avviamento bruciatore 26 Accensione bruciatore 26 Regolazione bruciatore 28 1 Potenza all accensione 28 2 3 Potenza MAX ee EE rn Eben 28 3 Potenza MIN 30 4 Potenze intermedie 30 5 Pressostato aria elei 32 6 Pressostato gas di massima s s saaana 32 7 Pressostato gas di minima 32 Controllo presenza fiamma 32 Funzionamento bruciatore 34 Gontrolli firiali zts 5 2 5 s eere t tnter re fed 36 Manutenzione ila res a han 36 Inconvenienti Cause Rimedi 38 Avvertenza Le figure richiamate nel testo sono cos indicate 1 A Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo 1 A p 8 Particolare 1 della figura A riportata a pagina 8 ED CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 Mariants s rie Alia E TREE 6 EE 6 Burner description 9 Packaging Weight 9 Max dimensions NA ve EL DR
137. to il servomotore Regolazione dell aria Variare in progressione il profilo iniziale della camma 4 A agendo sulle viti 5 Possibilmente non ruotare la prima vite quella che deve por tare la serranda dell aria alla totale chiusura 4 POTENZE INTERMEDIE Regolazione del gas Non occorre alcuna regolazione Regolazione dell aria Premere un poco il pulsante 2 A p 28 aumento potenza in modo che il servomotore ruoti di circa 15 Regolare le viti fino ad ottenere una combustione ottimale Procedere allo stesso modo con le viti successive Fare attenzione che la variazione del profilo della camma sia progressiva Spegnere il bruciatore agendo sull interruttore 1 A p 28 posizione OFF svincolare la camma 4 A dal servomotore premendo e spostando verso destra il pulsante 3 B e verificare pi volte ruotando a mano la camma 4 avanti ed indietro che il movimento sia morbido e privo di imputamenti Vincolare nuovamente la camma 4 al servomo tore spostando verso sinistra il pulsante 2 B Per quanto possibile fare attenzione di non spo stare le viti alle estremit della camma prece dentemente regolate per l apertura della serranda alla potenza MAX e MIN NOTA Una volta terminata la regolazione delle potenze MAX MIN INTERMEDIE ricontrollare l accensione deve avere una rumorosit pari a quella del funzionamento successivo Nel caso invece di pulsazioni ridurre la portata all accen sione A
138. uen der F hler an den W rmeerzeuger einzubauen WERT ZU BERWACHEN F HLER LEISTUNGSREGLER Regelbereich Typ Code Code Temperatur 100 500 C PT 100 3010110 Druck 0 2 5 bar 0 16 bar 3010111 3010112 F hler mit Ausgang 4 20 mA GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 mit Ventilen Druckregler und Filter siehe Seite 18 Wichtiger Hinweis 3010113 Der Installateur haftet f r den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA RS 100 M 829 T1 698 1163 600 1000 135 150 116 129 NATURAL GAS G20 G21 G22 G23 G25 G20 G25 G20 G25 10 8 6 10 8 6 8 6 7 4 8 6 74 0 71 0 78 0 71 0 78 RS 130 M 830 T1 930 1512 800 1300 160 138 RS 70 M 828 T1 465 814 400 700 kW Mcal h kW Mcal h KWh Nm Mcal Nm Net calorific value Absolute density Max delivery Pressure at max delivery 2 OPERATION kg Nm On Off 1 stop min each 24 hours This burner is also fitted for the continuos operation if itis equipped with the control box LANDIS type LGK 16 322 A27 interchangeable with the burner control box Landis LFL 1 322 Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES Boilers water steam diathermic oil STANDARD APPLICATIONS AMBIENT TEMPERATUR COMBUSTION AIR TEMPERATURE ELECTRICAL SUPPLY 230 400 wit
139. uffe gem Abb A am Kessel befestigt Die Einstellung des Flammkopfs ist daher besonders bequem sie hangt von der H chstbrennerleistung Dieser Wert muB daher unbedingt vor der Ein stellung des Flammkopfs festgelegt werden Am Flammkopf sind zwei Einstellungen vorge sehen die Lufteinstellung und die Gaseinstellung In Diagramm C die Kerbe ausfinding machen auf die Luft und Gas einzustellen sind dann Lufteinstellung A Die Schraube 4 A drehen bis die gefundene Kerbe mit der Vorderflache 5 A des Flansches zusammenfallt Gaseinstellung B Die drei Schrauben 1 B lockern und die Scheibe 2 soweit drehen bis die gefundene Kerbe mit dem Indexstift 3 zusammenfalt Die drei Schrauben 1 blockieren Beispiel RS 70 M H chstbrennerleistung 500 Mcal h Dem Diagramm C wird entnommen daf die Gas und Lufteinstellungen f r diesen Lei stungsbereich auf der Kerbe 3 auszuf hren sind wie in Abb A und B gezeigt Merke Das Diagramm C zeigt die optimale Einstel lung der Scheibe 2 B Falls der Gaszulei stungsdruck besonders niedring ist und dadurch der auf Seite 12 angegebene Druck in der H chstleistung nicht erreicht werden kann und falls die Scheibe 2 B nur teilweise ge ffnet ist kann die leztere um weitere 1 2 Kerben ge ffnet werden Entsprechend diesem Beispiel ist auf Seite 12 ersichtlich daB ein Brenner RS 70 M mit 500 Mcal h 581 kW Leistung ca 6 mbar Druck an der Entnahmestelle 6
140. uft Druckw chter 33 6 Gas H chstdruckw chter 33 7 Gas Minimaldruckw chter 33 Flammen berwachung 33 Brennerbetrieb 35 Endkontrollen 5 uer tnm e nm Ol RAN ROS 37 Watt ng fegato ese es Ep HORE ED Ee Rr Ea d 37 St rungen Ursachen Abhilfen 39 Anmerkung Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgendermaBen bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 INDEX DONN ES TECHNIQUES page 7 Mod les disponibles 7 EE 7 Description br leur 9 Emballage Poids 9 Encombrement 9 Equipement standard 9 Plages de puissance 11 Chaudi re d essai 11 Chaudi res commerciales 11 Pression dufgaz su emt RD yep dee ant n 13 INSTALLATION iml rele Ne RE NE 15 Plaque chaudi re 15 Longueur buse e NEEN nn ee tee neds 15 Fixation du br leur la chaudi re 15 R glage t te de combustion
141. ula for ts 3 s Nm h max burner delivery 360 Example for G 20 gas G 20 10 kWh Nm Max operation output 600 kW corresponding to 60 Nm8 n After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Nm 2 MAX OUTPUT Max output of the burner must be set within the firing rate range shown on page 10 In the above instructions we left the burner run ning in MIN output operation Now press button 2 A increase output and keep it pressed until the servomotor has opened the air gate valve and the gas butterfly valve Gas calibration Measure the gas delivery at the meter A guideline indication can be calculated from the tables on page 13 simply read off the gas pressure on the U type manometer see fig D on page 26 and follow the instructions on page 13 If delivery needs to be reduced diminish out let gas pressure and if it is already very low slightly close adjustment valve VR f delivery needs to be increased increase outlet gas pressure 29 REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re R gler en succession 1 Puissance l allumage 2 Puissance maximum br leur 3 Puissance minimum br leur 4 Puissances interm diaires entre les deux 5 Pressostat air 6 Pressostat seuil maximum du gaz 7 Pr

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gebläse

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