Bruciatore di nafta Heizölbrenner Heavy oil burner Brûleur à
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1. D2713 Motorst rabschaltung _ Wird vom thermischen Relais des Motorschutzes im Falle von Uberlastung oder Phasenausfall hervorgerufen Zur Entst rung die Schalter 7 und 8 Abb 1 bet tigen 5828 7 O 4 7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen w hrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erkl rt FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorsp lung 0000600000 Z ndung 600600600680 Betrieb mit Flamme OK OO O0 000000 Betrieb mit schwachter Flamme DOUOdododo Stromversorgung unter 170V 04041041040 St rabschaltung AAAAAAAAA Fremdlicht ADOADACALCLIA Erl uterung O aus e gelb o gr n a rot 4 8 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter dr k ken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der hier folgenden Abbil dung gezeigt ROTE LED eingeschaltet Mindestens 10 s Warten Mindestens 3 s 35 auf Entriegelungsschalter dr cken Signal Pause Signal Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden ge2. Particuli rement pour huiles combustibles lourdes utiliser des gi Gicleur cleurs haute r sistance l usure ex Monarch F 80 HO GPH 45 60 1 50 1 50 4 2 PRESSION POMPE 1 75 1 75 P ill 2 00 2 00 ression conseill e Huile fluide 20 bar 2 25 2 25 Huile lourde 25 bar voir kit de transformation 2 50 2 50 3 00 3 00 3 50 3 50 Les d bits des gicleurs indiqu sur le tableau sont nominaux d termin s pour une huile combustible l g re viscosit 3 5 E 50 C r chauff 100 C Le d bit r el peut varier par rapport au 3 50 4 00 d bit nominal d environ 5 Si l on d sire des valeurs de d bits interm diaires par rapport ceux indiqu s dans le tableau on peut faire varier la pression de la pompe ou composer diff rem ment les gicleurs La pompe sort d usine tar e 25 bar 4 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION S effectue en tournant la vis A fig 3 jusqu ce que l encoche relev e sur le diagramme co ncide avec le plan du manchon B fig 3 Fig 3 Encoche 4 Xa o 1 2 3 4 5 6 A n encoches D2637 5828 4 4 REGLAGE DU MOTEUR DU VOLET D AIR ARRET Levier bleu Le levier bleu en usine est positionne verticalement et corres pond a la position du volet d air totalement ferme Pour avoir une ouverture partielle du volet d air deplacer le levier vers la gauche signe sur l etiquette La nouvelle p
3. the fuel flow Warning before to put the burner in operation verify that no obstruction exists into the pipes any obstruction may damage the sealing of the pump 5828 3 3 2 ELECTRICAL WIRING CMV ELECTRICAL WIRING CONNECTIONS carried out by the factory RMO88 53A2 2 15 Fan motor contact maker Pre heater contactor Tm gt ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE BURNER F Suppressor TERMINAL STRIP carried out by the installer FR Photoresistance BE Den H Remote lock out signal MB S N lu L2jL3 Un kn som __ Dan SIE IN Manual burner stop switch A MB Burner terminal strip RJ EUR MV Fan motor TAA 2 EBA tE R Nozzle holder resistance sa A u SE RMO Control box IN RT Thermal cut out ANA Li S Pre heater A A nr SM Servomotor 2 5 mm B TA Ignition transformer PEL N NL TB Burner earth x 50Hz 230V pass 50Hz 230V TE Start up adjustment thermostat FRA n TL Limit control device system TL i gt TR High low mode conta device system D2611 3 50Hz 230v A A Ampere Zn u TS Safety control device system O B mm 15 1 5 Tm Min value contact thermostat TM Max value contact thermostat V1 st stage valve PRE HEAT
4. INSTALLATION 3 4 8 Diagnostic mauvais fonctionnement 8 8 1 Installation tuyauteris fuel 3 3 2 Raccordements lectriques 4 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul lourd fonctionnement deux allure m Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 m Br leur avec label CE conform ment aux directives CEE EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE et Machines 98 37 CEE Fig 1 1 Raccord d aspiration 10 Filtre avec gaine pour thermom tre 2 Raccord de retour 11 Groupe lectrovannes 3 Regulateur pression pompe 12 Manometre avec robinet de protection 4 Raccord manom tre G1 8 13 Thermostat de r gulation 5 Raccord vacuometre G3 8 14 Contacteur pr chauffeur 6 Moteur volet d air 15 Transformateur 7 Bouton r armement et signalisation s curit 16 Bornier 8 Bouton r armement telerupteur 17 Passe cables 9 Vis r gulation t te de combustion 18 Vanne antigaz 1 1 MATERIEL FOURNI FI XIDIES sas he fa pere Med a wide Ste Bee N 2 RRACCOFS roai gs bride ace Bid ws N 2 JOINS ne Haaren meer N 2 VIS eters haw se eee ya ed es N 4 JOINT POUr Bide sarete wr dein see Pos ok N 1 GICIGUIS Hr re ande N 2 Prolonges pour guides pour version t te longue N 2 5828 4 CF 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES Puissance thermique Debit 114 205 513kW 10 18 45 kg h Fuel oil viscosit max
5. 50 C 50mm s 7 E avec Kit jusqu 150 mm2 s 20 E Combustible Triphas e 230V 10 50Hz_ sans neutre 400V 10 50Hz avec neutre Moteur 2 4 A 230V 1 4A 400V Transformateur d allumage Primaire 2A Secondaire 2x6 5kV 35 mA R chauffeurs 2 8 kW Puissance lectrique absorb e 3 7 kW Pompe 65 kg h a 20 bar Alimentation lectrique 2 2 DIMENSIONS Plaque chaudi re Br leur D2672 D2628 Pour version t te longue Pour l ouverture du br leur se servir des prolonges de guides fournies dans ce cas 2 3 PLAGE DE TRAVAIL 2 gicleurs en fonction D2673 9 u D T 1 u Fr RT os SR u DEDE E S i O I __ Se BR I IR I BI ER SI SETE 23 HS AO Sac do S ai ii PERFETTE 5 Se Bese seer a SC F n A EE RE n D AA PAT YA EE EE BA ER A PA PRES a 1 n a Pelee eo ER ER DL ie PR EP DI a U I 18 22 26 30 34 38 42 46 kg h 200 240 280 320 360 400 440 480 520 kW Puissance du brdleur Quand le br leur fonctionne avec un seul gicleur les conditions de pressurisation sont plus favorables et ne po sent aucun probleme Avec un seul gicleur le debit minimum est 10 kg h 114 kW 5828 2 CE 3 INSTALLATION 3 1 INSTALLATION TUYAUTERIS FUEL INSTALLATION PAR GRAVITE Pour huile legere viscosit max 7 E 50 C Amorcage de la pompe H L me
6. F 80 HO GPH 45 60 1 50 1 50 4 2 PUMP PRESSURE 1 75 1 75 2 2 Advised pressure OE weve Light oil 20 bar 2 25 2 25 Heavy oil 25 bar see modification kit 2 50 2 50 Rated deliveries of the nozzles are indicated on the above list 3 00 3 00 and refer to a light oil having viscosity from 3 to 5 E at 50 C pre 3 50 3 50 heated at 100 C 3 50 4 00 The effective delivery may vary of 5 against the rated one In case of requirement of intermediate values the pump pres sure or the nozzles match could be changed D2677 The pump is set by the factory set at 20 bar 4 3 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Turn the screw A fig 3 till the set point detected from the dia gram is on the line with the washer B fig 3 Fig 3 Set point 5828 4 4 ADJUSTMENT OF THE AIR DAMPER MOTOR STOP Blue lever This lever leaves the factory vertically positioned and corre sponds to the complete closing of the air damper A partial opening of the air damper might be obtained by moving left wards this lever on the label The new position of the air damper is detectable when the burn Red lever er is off Do not overcome the position of the orange lever for the 15t stage 1 STAGE Orange lever Banana The orange lever controls the air damper position for the first Arange ever ti flame it is adjustable both for opening and closing Blue lever and STAGE Red and black levers The red le
7. adjustment thermostat the temperature increases inside the pre heater In case of abnormal temperature make sure of the regular functioning of control thermostat and of the resistance in contact with the probe of the thermostat 5828 6 NOTICE If the pre heater thermostat or the resistance contacting Tubes into aluminium plate the probe should be replaced the probe has to be posi tioned in contact with the resistance and with the pipes of the last aluminium plate after loosening of the fixing screws of the aluminium plate see drawing If during the operation exceptional changes or too much high temperatures should be detected verify the continu ity of the resistance using and ohmmeter contacting the temperature probe approximately 35 Ohm Use only filters marked with a recognizable printing on the screwing hexagon Aluminium plate Resistance ae Thermostat probe NOTE gt The pre heater might be provided with a second thermostat of maximum value with a manual reset That ther mostat can be used as a Switch operating by means of an external commutator which can take off the current from the pre heater in case of over temperature Kit code no 3000800 gt The resistance R placed on the nozzle holder is wired to the supply line of the pre heater see pag 4 When the burner is off the pre heater supply line shall remain fed Should the pre heater line be turned off the fuel must be pre heated for approxima
8. rtaste des Schaltger tes mit St ranzeiger 16 K 8 Entst rtaste des Motorschutzes 17 S 9 Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes 18 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Schl uche css ua sii ra ER Ges 2 St Dichtungen dsni Mau Gee Ghee Gut che 2 St Flanschdichtung 1 St EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie ilter mit Schutzmantel f r das Thermometer entilgruppe Manometer mit Schutzabsperrhahn instellbarer Thermostat ontaktgeber des Vorw rmers ransformator lemmleiste topfbuchsverschraubungen Gegengasbildungventil Nippel 2 sirena pau 2 St Schrauben 4 St D sen votre eil eue dde 2 St Gleitverl ngerungen f r Ausf hrung mit verlangertem Kopf 2 St 5828 CD 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Feuerungsw rmeleistung Durchsatz 114 205 513 kW 10 18 45 kg h Brennstoff l mit max Viskosit t bis 50 C 50 mm s 7 E mit Kit bis zu 150 mm s 20 E Stromversorgung 230V 10 400V 10 50Hz ohne Nulleiter 50Hz mit Nulleiter Dreiphasig Motor 2 4 A 230V 1 4 A 400V Z ndtransformator Prim r2 A Sekund r 2x6 5kV 35 mA Heizpatronen 2 8 kW Leistungsaufnahme 3 7 kW Pumpe 2 2 ABMESSUNGEN Kesselplatte D2628 F r Ausf hrung mit verlangertem Kopf 65 kg h bei 20 bar Brenner Zum Zur ckziehen des Brenners die mitgelieferte
9. so kann Pumpendruck 50 ge ndert oder die D sen anderst zusammengestellt werden Die Pumpe verl sst die Fabrik auf 20 bar eingestellt 4 3 EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES ao Die Einstellung erfolgt indem die Schraube A Abb 3 so gedreht wird dass die im Diagramm ermittelte Einstellzahl mit der Ebene der Muffe B Abb 3 bereinstimmt Abb 3 39 20 18 0 1 2 3 4 5 6 N Einstellzahl 5828 4 4 LUFTKLAPPENMOTOR STILLSTAND hellblauer Hebel Der hellblaue Hebel wird in der Fabrik senkrecht eingestellt Mit dieser Stellung des Hebels ist die Luftklappe v llig ge Schwarzer Hebel schlossen Um eine Teil ffnung der Klappe zu erhalten den Hebel nach links verstellen Zeichen auf dem Schild A Die neue Klappenstellung kann bei Brennerstillstand gepr ft Roter Hebel werden Aus jeden Fall darf die Stellung des orangenen Hebels in der 1 Stufe nicht berschritten werden ERSTE STUFE orangener Hebel Orangener Hebel t Der orangene Hebel regelt die Stellung der Klappe der zwei Hellblauer Hebel ten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Ze Richtung zu eingestellt werden ZWEITE STUFE roter und schwarzer Hebel Offen Zu Der rote Hebel regelt die Stellung der Klappe der zweiten D2638 Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Rich tung zu eingestellt werden Der schwarze Hebel regelt die Offnung des zweiten Olventils und muss dem ro ten Hebel immer le
10. thermometer Valves group Manometer with protection valve Adjustment thermostat Pre heater relay Ignition transformer Burner terminal strip Fair leads Back pressure valve NIPPLES iA cia a No 2 SChOWS ies a en An No 4 NOZZIES ua ala Le de sn das nei No 2 5828 4 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power Output 114 205 513kW 10 18 45 kg h Oil with max viscosity at 50 C 50 mm s 7 E for oil up to 150 mm s 20 E with kit Three phase 230V 10 50Hz without neutral 400V 10 50Hz with neutral Motor 2 4A 230V 1 4 A 400V Ignition transformer Primary2A Secondary 2 x 6 5kV 35 mA Heaters 2 8 kW Absorbed electrical power 3 7 KW Pump 65 kg h at 20 bar Fuel Electrical supply 2 2 OVERALL DIMENSIONS Boiler plate Burner D2672 D2628 For long head version Apply the extensions provided as accessories for the burner withdrawing 2 3 WORKING FIELD 2 nozzles in operation D2673 3 m c 8 111 m I ty IT Fa 7 as ma 3 8 d a 2 EE 6 z E F O 5 ce 4 E a a Du En IL 2 4 _ I z o En 5 8 D 6 3 T Bai o m E H 2 ETE a 14H RO an HE Lj __ o EL am Zhi 18 22 26 30 34 38 42 as kg h 200 240 280 320 360 400 440 480 520 kW Thermal power When the burner operates with only one
11. 0 230V 3 gt 50Hz 230V 0 COLLEGAMENTI RESISTENZE PRERISCALDATORE NL gt 50Hz 230V A 230V 400V A Ampere B mm 1 5 230 V 2 8 kW ur AE D2634 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera 16 fig 1 vanno fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pressacavo 17 fig 1 vedi figura 2 1 Alimentazione monofase resistenze preriscaldate bocchettone Pg 21 2 Alimentazione trifase motore bocchettone Pg 16 3 Alimentazione monofase e termostato sicurezza bocchettone Pg 13 5 4 Termostato di regolazione bocchettone Pg 13 5 5 Termostato 2 stadio bocchettone Pg 13 5 6 Foro pretranciato Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando la pastiglia metallica dal foro pretranciato e inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio e fissaggio dei cavi Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio dei cavi di eventuali bocchettoni inutilizzati con opportune pastiglie NOTE Eseguire un buon collegamento di terra Verificare l arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando la fotoresistenza 4 FUNZIONAMENTO 4 1 SCELTA DEGLI UGELLI In particolare per olio combustibile denso utiliz
12. 2 1 Technical data 2 4 4 2 2 Overall dimensions 2 4 5 2 3 Working field 2 4 6 4 7 3 INSTALLATION 3 4 8 8 1 Fuel oil gravity feed systems 3 3 2 Electrical wiring 4 1 BURNER DESCRIPTION Two stage heavy oil burner m The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 WORKING 5 Choice of nozzles 5 Pump pressure 5 Combustion head setting 5 Adjustment of the air damper motor 6 Spray temperature adjustment 6 Burner start up cycle 7 Burner start up cycle diagnostics 8 Operating fault diagnostics 8 m Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC Fig 1 1 Suction line 10 2 Return line 11 3 Pump pressure adjustment screw 12 4 Manometer plug G1 8 13 5 Vacuometer plug G3 8 14 6 Air shutter opening motor 15 7 Control box reset push button and lock outlamp 16 8 Reset push button of the motor over load relay 17 9 Regulating bush for combustion head 18 1 1 BURNER EQUIPMENT Flexible tubes No 2 Seals nice boiseries sad No 2 Gasket for flange No 1 Extensions for bars for long head version No 2 Sheathed filter for the
13. ING RESISTANCES v2 2 stage valve CONNECTIONS NOTE 230 V Wires of min 1 mm section 2 8 kW Unless requested otherwise by local standards and legislation TWO STAGE OPERATION It can be achieved by the control device TR that controls 2nd stage valve connected to terminals T6 and T8 removing the bridge 4 GE BA D2634 5828 FASTENING OF THE ELECTRICAL WIRES Allthe wires which have to be connected to the burner terminal strip 16 fig 1 shall pass through the fair leads 17 fig 1 see fig 2 1 Pre heating resistances single phase supply fair lead Pg 21 2 Motor three phase supply fair lead Pg 16 3 Single phase supply and safety thermostat fair lead Pg 13 5 4 Control thermostat fair lead Pg 13 5 5 20d stage thermostat fair lead Pg 13 5 6 Pre sheared hole Further prospective signals or controls can be connected to the burner terminal strip by removing the metal weld nuts from the pre sheared holes and inserting a commun fair lead for the passage and the clamping of the leads NOTES Carry out a safe earth connection Verify the burner stop by opening the boiler thermostat and the burner lock out by darkening the photore sistance 4 WORKING 4 1 CHOICE OF NOZZLES In case of very heavy oil it is advised to use high wear resistance Nozzle nozzles for instance Monarch
14. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung RIELLO Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien BURNERS Bruciatore di nafta Heiz lbrenner Heavy oil burner Br leur a fioul lourd 0000 Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Two stage operation Fonctionnement deux allures CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3434523 PRESS 45 N 615 M 3434524 PRESS 45 N 615 M 2915828 3 01 2009 INDICE 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 1 4 FUNZIONAMENTO 5 1 1 Materiale a corredo 1 4 1 Scelta degli ugelli 5 4 2 Pressione dellapompa 5 2 DATITECNICI 2 4 3 Regolazione testa di combustione 5 2 1 Datitecnici 2 4 4 Regolazione motorino serranda aria 6 2 2 Dimensioni 2 4 5 Regolazione temperatura di polverizzazione 6 2 3 Campo dilavoro 2 4 6 Programma di avviamento 7 4 7 Diagnostica programma di avviamento 8 3 INSTALLAZIONE 3 4 8 Diagnostica mal funzionamento 8 3 1 Impianti alimentazione olio combustibile 3 3 2 Collegamenti elettrici 4 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di nafta con funzionamento bistadio m bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 m Br
15. ORE eseguito in fabbrica RMO88 53A2 Pra 6 I CMV Contattore motore ventilatore CR Contattore preriscaldatore F Soppressore FR Fotoresistenza H Segnalazione di blocco a distanza IN Interruttore manuale MB Morsettiera bruciatore MV Motore ventilatore R Resistenza portaspruzzo RMO Apparecchiatura elettrica RT Rel termico S Serbatoio preriscaldatore SM Servomotore TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore TE Termostato di regolazione nafta TL Telecomando di limite TR Telecomando di regolazione TS Telecomando di sicurezza Tm Termostato min nafta TM Termostato max nafta V1 Valvola 1 stadio V2 Valvola 2 stadio NOTA Sezione dei conduttori min 1 mm 2 TE FES R ri i Tm Nein 1 ot ee v2 CH CH cles COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA a cura dell installatore M8 N Ju ef El SEEN SJS tea aqui E Sl fer tE tea A e Se Io 9 2 5 mm 3 E e PEL N N 50Hz 230V D2611 Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali FUNZIONAMENTO BISTADIO Si ottiene mediante il telecomando collegato ai morsetti T6 T8 togliendo il ponte che comanda la seconda valvola 4 5828 L1L2L3 3 50Hz 40
16. Viskosit t bis zu 20 50 C L Meter 3 4 91 L Meter 21 o 11 4 D2631 1 Tank beheizt f r dickfl ssiges Ol 2 Filter mit Widerstand f r l gt 7 E 50 C 3 Brenner mit Kit f r dickfl ssiges Ol 4 Gekuppelte Absperrh hne um den Brenner auszuschliessen 5 F rderpumpe 6 Kontrollmanometer 7 Brennerpumpe 8 Druckregler Wichtiger hinweis um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern m ssen alle Leitungen angemessene Ausmasse haben w rmeisoliert und mit Hilfserhitzern versehen sein Achtung vor Anlauf des Brenners berpr fen dass die R cklaufleitung nicht verstopft ist Eventuelle Behinderungen k nnten Besch digungen an der Wellendichtung der Pumpe hervorrufen 5828 3 O 3 2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA INNERE BRENNERVERDRAHTUNG in der Fabrik fertig montiert RMO88 53A2 OD 15 n L t f Tm qu ESTR 1 fl V4 7 J CH CH CMV Motorkontaktgeber ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE AN DER KLEMMELEISTE CR Kontaktgeber der Heizwinderstande vom Installateur auszuf hren F Funkentst6rer oo o zu EEG FR Fotowinderstand MENT _ _ __ ae at fey H St rabschal
17. alls muss der Widerstand am D senstock mit einer unabh ngigen Monophasenleitung gespeist werden welche von einer Sicherung 1 A gesch tzt wird Diese Zuleitung darf nie unterbrochen werden wenn der Brenner ausgeschaltet wird gt Es ist ratsam vor Brenneranlauf zu berpr fen dass die Pumpe mit Brennstoff aufgef llt ist damit sie nicht zu lange Zeit trocken l uft gt Filterreinigung muss regelm ssig ausgef hrt werden um Unannehmlichkeiten beim Brennerbetrieb zu vermeiden gt Filter der Speiseleitung in der Ansaugleitung verursacht er erh hten Unterdruck in der Pumpe und somit ger uschvollen Betrieb dergleichen Der Unterdruck gemessen am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 darf den Wert von 38 cm Hg 5 m c a nicht berschreiten gt Vorwarmefilter 10 Abb 1 in der F rderlinie verursacht er die Verminderung des Zerstaubungsdruckes welcher am Manometer 12 Abb 1 nachgepr ft werden kann SCHUTZABSPERRHAHN DES MANOMETERS Einst die Zerst ubungsdruck im Betrieb bergepr ft ist ist es zweckm ssig das Manometer 12 Abb 1 aus den Druckstossen ausschliessen die es bei jedem Brenneranlauf tr gt Daher bei Stillstand des Brenners und 0 mbar des Manometers den Schutzabsperrhahn zudrehen 4 6 BETRIEBSABLAUF Normal St rabschaltung wegen Nichtz ndung Thermostat Z ndtransformator 1 Stufe Ventil 2 Stufe Ventil St ranzeiger 227 77 7 Motor RRR Ulli 077777777777 227 77
18. datori 2 8 kW Potenza elettrica assorbita 3 7 kW Pompa 2 2 DIMENSIONI Piastra caldaia D2628 Per versione testa allungata 65 kg h a 20 bar Bruciatore Per l arretramento del bruciatore servirsi delle prolunghe ai perni fornite a corredo 2 3 CAMPO DI LAVORO 2 ugelli funzionanti D2673 I Pressione in camera di combustione mbar MN wo A A OT Q oO a BIER I z a Pity Ta m I TI T T T 1 gt u RER E Spg I J da Rini e EI a IT REST a g ARE Eu tit tis m TIIT ILL H ATT A TNI 1 N J _ Be RIS DO BE BEE be a a Pretty I I III TR 4 Tt Hf III TI EERE SH zu TR 4S t L L Im 18 22 26 30 34 38 42 46 kg h 200 240 280 320 360 400 440 480 520 kW Quando il bruciatore funziona con un solo ugello le condizioni di pressurizzazione sono pi favorevoli e Potenzialita bruciatore non pongono problemi Portata minima con un solo ugello 10 kg h 114 kW 5828 2 3 INSTALLAZIONE 3 1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE IMPIANTO PER GRAVIT Per olio leggero con viscosita max 7 E 50 C Innesco pompa L metri allentare il tappo dall attacco vacuometro o 3 4 g1 5 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del combustibile H Dislivello L Lunghezza del tubo di a
19. e Plaquette R sistance DATE Sonde du thermostat NOTE gt Le pr chaffeur peut tre dot d un second thermostat contact de maxima r armement manuel Ce thermostat peut tre utilis pour agir d interrupteur sur un contacteur externe afin de couper l alimen tation lectrique du pr chauffeur en cas de surchauffe Kit code 3000800 gt La r sistance R sur le portegicleur est branch e la ligne d alimentation du r chauffeur voir page 4 Quand le br leur est arr t la ligne du r chauffeur doit tre aliment e Si on coupe l alimentation du r chauffer alors il faut r chauffeur le fuel pour 30 minutes au moins avant l allumage du br leur Cas con traire il faut alimenter la r sistance sur le portegicleur par une ligne monophas e ind pendante prot g e par un fusible de 1A Quand on arr te le br leur cette ligne ne doit jamais tre coup e gt Avant de mettre en route le br leur il est conseill de s assurer que la pompe est pleine de combustible pour viter de la faire tourner sec trop longtemps gt Nettoyage des filtres doit tre r alis r guli rement afin de en pas nuire au fonctionnement du br leur gt Filtre de ligne dispos sur l aspiration le colmatage de celui ci provoque l augmentation de la depression dans la pom pe avec pour cons quence la lib ration de gaz La pompe devient bruyante Ne pas d passer une d pression mesur e au raccord du vacu
20. e desselben Thermostates ordnungsgem ss funktionieren 5828 6 O WICHTIGE HINWEISE Leitungen in der Leiste M ssen der Temperaturregler des Vorw rmers oder der Wi derstand der mit dem F hler in Kontakt ist ausgetauscht werden so muss dieser Widerstand nachdem man die Be festigungsschrauben der Leisteneinheit aufgeschraubt hat in Kontakt mit dem Widerstand und den Leitungen der letz ten Leiste angebracht werden siehe seitliche Zeichnung Falls w hrend des Betriebes zu hohe Temperaturspitzen auftreten muss mit einem Ohmmeter die Kontinuit t des Widerstandes der in Kontakt mit dem Temperaturf hler ist gepr ft werden Wert ca 35 Ohm Nur Filter mit einer Ker be in der Sechskantverschraubung verwenden Leiste Widerstand F hler des Temperaturreglers D2751 BEMERKUNGEN Der Vorw rmer kann mit einem zweiten Kontaktthermostat der max Temperatur ausger stet sein Dieser Thermostat kann als Ausschalter auf einen usseren Kontaktgeber fungieren um die Stomzufuhr an den Vorw rmer zu unterbrechen wenn bertemperatur vorliegt Kit Best Nr 3000800 Der Widerstand R am D senstock wird mit der Zuleitung des Vorw rmers verbunden siehe Seite 4 Wenn der Brenner ausgeschaltet wird muss die Zuleitung des Vorw rmers weiter gespeist werden Wird die Speisung des Vorw rmers unterbrochen so muss der Brennstoff f r mindestens 30 Minuten erw rmt werden bevor man den Brenner einschaltet Anderenf
21. e sup rieure de celle d sir e 120 sur le ther mostat pour avoir 100 C aux gicleurs La lecture sera faite apr s quelques minutes de fonctionnement faire ensuite d eventuelles retouches si ne cessaire Le thermostat a contact de minima intervient en arr tant le br leur si la temp rature du combustible des cend au dessous de la valeur n cessaire pour avoir une bonne combustion Le thermostat a contact de maxima coupe les resistances lorsque apr s un incident du thermostat de r gulation on constate une augmentation sensible de la temp rature dans le r chauffeur Dans le cas ou il y avait des interventions anomaux s assurer du fonctionnement r gulier du thermostat de r gulation et de la r sistance a contact de la sonde du thermostat m me 5828 6 CF NOTE IMPORTANT Dans le cas o l on doit changer le thermostat du r Tuyauteries plaquette chauffeur ou la r sistance contact de la sonde celle ci doit tre positionn e apr s avoir desserr les vis de fixation des plaquettes au contact de la r sistance et des tuyauteries de la derni re plaquette comme indi qu dans la figure ci contre Si pendant le fonctionnement on nregistre des carts lev s ou des pointes excessives de temp rature ve rifier avec un ohm tre la continuit de la r sistance dis pos e au contact de la sonde de temp rature valeur environ 35 Ohm Utiliser seulement des filtres ayant une rainure sur l hexagone de vissag
22. er agire da interruttore su un contattore esterno per togliere corrente al preriscaldatore in caso di sovratemperatura kit cod 3000800 La resistenza R sul portaspruzzo viene collegata alla linea di alimentazione del preriscaldatore vedi pag 4 Quando il bruciatore viene spento la linea del preriscaldatore deve rimanere alimentata Se si disinserisce l alimentazione del preriscaldatore bisogna preriscaldare il combustibile per almeno 30 minuti prima di accendere il bruciatore In caso contrario provvedere ad alimentare la resistenza sul portaspruzzo con una linea monofase indipendente protetta da un fusibile da 1 A Questa linea non dovr mai essere interrotta quando il bruciatore viene spento gt Prima dell avviamento del bruciatore consigliabile accertarsi che la pompa sia piena di combustibile per non farla girare a secco per troppo tempo gt Pulizia dei filtri deve essere eseguita periodicamente per non causare inconvenienti al funzionamento del bruciatore gt Filtro di linea posto in aspirazione provoca l aumento della depressione in pompa con conseguente rumorosit della stes sa Non superare un valore di depressione misurato all attacco vacuometro 5 fig 1 di 38 cm Hg 5 m c a gt Filtro preriscaldatore 10 fig 1 posto in mandata provoca una diminuzione della pressione di polverizzazione controllabile al manometro 12 fig 1 RUBINETTO DI PROTEZIONE MANOMETRO Una volta controllata la pressione d
23. geben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen ber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle SIGNAL M GLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt eo Defekt an der Photozelle Defekt an den lventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend 3 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert schlie t nicht ceo Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Ansprechen des Maximalluftdruckw chters falls installiert 4 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert ffnet nicht oder Licht in der Kammer vor o der Z ndung vorhanden Defekt am Luftdruckwachter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend Defekt an den lventilen Kurzschluss zwischen Photozelle und Erde 7 maliges Blinken 0 000000 8 maliges Blinken 00000000 Defekt am ltemperaturregler Widerstand unterbrochen 10 maliges Blinken 0000000000 5828 Anschlussfehler oder interne St rung INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 4 1 1 Burner equipment 1 4 1 4 2 2 TECHNICAL DATA 2 4 3
24. i polverizzazione in funzionamento conveniente escludere il manome tro 12 fig 1 dai colpi di pressione che subisce ad ogni avviamento del bruciatore Per questo a bruciatore fermo e manometro a 0 bar chiudere il rubinetto di protezione 4 6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato ZA AT Motore Trasf d accensione Valvola 12 fiamma Valvola 2 fiamma ZZZ Spia di blocco D2713 2s 1s 22s 5s S SSS m gt SS SS gt SS Blocco motore E provocato dal rele termico salvamotore in caso di sovraccarico o di mancanza di fase Per sbloccare premere i pulsanti 7 e 8 fig 1 5828 TOAD 4 7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 0000000006 Fase di accensione 900600800608 Funzionamento con fiamma ok ONoooooooo Funzionamento con fiamma debole OOUODOUO Alimentazione elettrica inferiore a 170V 041040410140 Blocco AAAAAAAAA Luce estranea ADACADAUA Legenda o Spento e Giallo a Verde a Rosso 4 8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento segna
25. icht voraus sein darf aber den orangenen Hebel der 1 Stufe nicht berschreiten 4 5 EINSTELLUNG DER ZERST UBUNGSTEMPERATUR Einstellbare Temperaturregler der min Temp und max Temp Der einstellbare Temperaturregler verhindert dass der Brenner anf hrt solange der Brennstoff die zur optimalen Zerst bung n tige Temperatur noch nicht erreicht hat s Tabelle unten mm s E Schutzmantel f r 3801 5 sem das Thermometer Ben E Ben 114 1 2 T 764 1 w Thermostat 52 9 zn einstellknopf 9 8 7 ee Esa Vorw E S555 orwarmer a ls f Abfluss von Unreinheiten D2641 m Zerst ubungstemperatur Beispiel Brennstoff mit 7 E bei 50 C wir auf ca 110 C erw rmt Der Thermostat muss im allgemeinen auf einen h heren als den gew nschten Temperaturwert eingestellt werden 120 gelesen auf dem Einstellknof um bei den D sen eine Temperatur von 100 C zu erhalten Nach einigen Minuten des Betriebes ablesen und eventuelle Nacheinstellungen durchf hren Der Kontaktthermostat der min Temperatur schaltet den Brenner aus wenn die Brennstofftemperatur unter den f r eine gute Verbrennung n tigen Wert abf llt Der Kontaktthermostat der max Temperatur schaltet den Winderstand aus wenn im Vorw rmer auf Grund einer Fehlfunktion des Einstellthermostates eine sp rbare Temperaturerh hung festgestellt wird Bei anomalen Einstellungen nachpr fen dass der Einstellthermostat und der Widerstand in Kontakt mit der Sond
26. l lourd TM Thermostat max fioul lourd RACCORDEMENTS RESISTANCES VI Vanne 1 allure V2 Vanne 2 allure Sr NOTE 230 V Section conducteurs min 1 mm 2 8 kW Sauf des indications diff rentes pr vues par les normes et les lois locales en FONCTIONNEMENT A DEUX ALLURE L on obtient par le t l commande connect aux bornes T6 et T8 enlevant le pont que commande la seconde vanne 5828 aCe D2634 FIXATION CABLES ELECTRIQUES Tous les c bles electriques A raccorder au bornier 16 fig 1 vont fait passer pour le passe c ble 17 fig 1 voir fig 2 1 Alimentation monophas e r sistances pr chauff es goulot Pg 21 2 Alimentation triphas e moteur goulot Pg 16 3 Alimentation monophas e et thermostat s ret goulot Pg 13 5 4 Thermostat r gulation goulot Pg 13 5 5 Thermostat 2 allure goulot Pg 13 5 6 Trou pr cisaillag Des ventuelles autres signalisations ou commandes peuvent tre raccord es au bornier du br leur en elevant la plaquette pre cisaillag e et en entroduisant un passe c ble pour le passage et la fixation des c bles NOTE R alis r un bon raccordement de terre V rifier l arr t du br leur en ouvrant le thermostat de chaudi re et la mise en s curit en obscurcissant la cellule photor sistance 4 FONCTIONNEMENT 4 1 CHOIX DES GICLEURS
27. lazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente figura LED ROSSO acceso Premere pulsante Intervallo aspettare per almeno 10 s per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dara le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza Pe guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato nafta insufficiente 3 lampeggi Il pressostato aria di minima se installato non chiude sot guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato intervento del pressostato aria di massima se installato 4 lampeggi Il pressostato aria di minima se installato non commuta oppure luce pre ee sente in camera prima dell accensione guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato 7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento ooo bruciatore non regolato nafta insufficiente guasto alla valv
28. motor overload relay if over load occurs or no phase Reset push the buttons 7 and 8 fig 1 5828 7 4 7 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre purging o o s Ignition phase 0600000600 Operation flame ok OOooooooO Operating with weak flame signal O0o000000D Electrical supply lower than 170V 0404041040 Lock out AAAAAAAAA Extraneous light ADCDADAUDACUIA Key o Off Yellow O Green a Red 4 8 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal To use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 seconds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for gt 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time eo faulty photocell faulty or soiled oil valves neutral phase exchange faulty ignition transformer po
29. n Stiftverl ngerungen benutzen 2 3 BETRIEBSBEREICH 2 D sen in Betrieb 3 1 m ma E 1 u 3 no Geo u N u CHE PR Fa E BESE us 5 S H 4 4 Bu EE Ale x i a CSS S RS IN TO 5 i a oe I A N RI 2 n a Aa AAA Be zu ON o I a Im ON N RE 18 22 26 30 34 38 42 as kg h 200 240 280 320 360 400 440 480 520 kw Wenn der Brenner mit nur einer D sen arbeitet sind die Luftverdichtungsdedingungen g nstiger und verursachen Brennerleistung keine Probleme Mindestdurchsatz mit n r einer D se 10 kg h 114 kW 5828 2 DD 3 INSTALLATION 3 1 BRENNSTOFFZUF HRUNG FALLSPEISUNG F r l mit einer max Viskosit t von 7 E 50 C ANSAUGZULEITUNG Auff llen der Pumpe Den Verschluss des Vakuummeteran schlusses 5 Abb 1 l sen und das Aus treten des Heiz ls abwarten H H henunterschied L L nge der Ansaugschlauches F r l mit einer max Viskosit t von 7 E 50 C RINGLEITUNG Nicht empfehlenswert ausser es han delt sich um eine schon bestehende Anlage Der am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 max Unterdruck von 0 50 bar 38 cm Hg darf nicht berschritten wer den Wenn der Tank tiefer als der Brenner an gebracht ist empfehlen wir die Leitun gen des Tankes in gleicher H he wie die der Saugleitung enden zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil nicht n tig F r l mit
30. nozzle the pressurization conditions are improved and no problems arise Minimal fuel capacity with one only nozzle 10 kg h 114 kW 5828 2 3 INSTALLATION 3 1 FUEL OIL GRAVITY FEED SYSTEMS GRAVITY SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Priming pump fig 1 and wait for the fuel flow H Difference in the pipes height L Length of the suction pipe SUCTION SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Not advised to be used only in case of previously existing sys tem Never overcome the max depres sion of 0 5 bar 38 cm Hg With higher values the fuel emanates gas The pipes shall be perfectly sealead When the tank is placed be low of the burner level the return pipe should reach the same level of the suction pipe In this case the foot valve is not required max 10m RING SUPPLY For heavy oil with viscosity up to 20 E 50 C loose the tap of the vacuometer plug 5 H meters L meters 3 4 91 H meters L meters g 1 o1 1 4 1 Tank properly heated for heavy oil 5 Forwarding pump 2 Filter with resistance for oil gt 7 E 50 C 6 Manometer 3 Burner with kit for heavy oil 7 Burner pump 4 Couple of cocks excluding the burner 8 Pressure adjuster D2631 Notice all the pipes have to be properly seized sealed and heated elec resistance or hot steam or water to let
31. ola olio cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra 8 lampeggi Guasto termostato di consenso olio Peo Interruzione resistenze riscaldanti 10 lampeggi Errore di collegamento o guasto interno 5828 INHALT 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 1 4 BETRIEB Won ae aa une 5 1 1 Mitgeliefertes Zubeh r 1 4 1 Wahl Der D sen 5 4 2 Pumpendruck 5 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 4 3 Einstellung des Brennerkopfes 5 2 1 Technische Daten 2 4 4 Luftklappenmotor 6 2 2 Abmessungen 2 4 5 Einstellung der Zerstaubungstemperatur 6 2 3 Betriebsbereich 2 4 6 Betriebsablauf 7 4 7 Diagnostik Betriebsablauf 8 3 INSTALLATION 3 4 8 Diagnostik Betriebsst rungen 8 3 1 Brennstoffzuf hrung 3 3 2 Elektrisches Verdrahtungsschema 4 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Heiz lbrenner mit zweistufigem Betrieb m Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 m Brenner mit GE Kennzeichnung gem der EWG Richtlinien 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG Abb 1 1 Vorlaufanschluss 10 F 2 R cklaufanschluss 11 V 3 Pumpendruckregler 12 4 Manometeranschluss G1 8 13 E 5 Vakuummeteranschluss G3 8 14 K 6 Luftklappenmotor 15 T 7 Entst
32. om tre 5 fig 1 de 38 cm Hg 5 m c e gt Filtre du pr chauffeur 10 fig 1 dispos apr s la pompe provoque une diminution de la pression de pulv risation contr lable au mano m tre 12 fig 1 ROBINET DE PROTECTION DU MANOMETRE Une fois v rifi e la pression de pulv risation en fonctionnement il est convenable d isoler le manometre 12 fig 1 de les coups de pression qu il subit chaque mise en route du br leur Pour ce motif il faut fermer le robinet de protection lorsque le br leur est inactif et le manom tre marque 0 bar 4 6 CYCLE DE DEMARRAGE Normal Mise en s curit par d faut d allumage Thermostat I Transf d allumage 227777 7 LE 4544 Vanne 1 allure LLL Vanne 17 allure 277 Signalisation s curit 727777 gt D2713 n 2s u 1 S 22s Ss 2s u E 2s n 1 sl 228 gt S S curit moteur Est provoqu e par le relais thermique du moteur en cas de surcharge ou manque de phase Pour d bloquer la s curit presser les boutons 7 et 8 fig 1 5828 7 O 4 7 DIAGNOSTIC CYCLE DE D MARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont expliq es dans le tableau suivant TABLEAU CODE COULEUR S quences Code couleur Pr ventilation 0600000000 Phase d allumage 60600000 Fonctionnement avec flamme ok OOOOOOOOO Fonctionnement avec signal de flamme faible Ooo
33. ooooon Alimentation lectrique inf rieure a 170V 040418041010 S curit AAAAAAAAA Lumi re trang re ADACACTIATIA L gende O eteint jaune O vert A rouge 4 8 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La bo te de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les cau ses possibles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apr s la mise en s curit de la bo te de contr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se met clignoter apr s avoir rel ch le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allum Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10s pendant gt 3s Signal 3s Signal Les impulsions du led constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau suivant SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit ce anomalie de la photor sistance anomalie vannes fioul inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl fioul lourd insuffisant 3 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne se ferme pas ceo anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl inter
34. or burner regulation insufficient heavy oil 3 flashes Min air pressure switch if installed does not close ceo air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated max air pressure switch triggered if installed 4 flashes Min air pressure switch if installed does not open or light in the chamber 0000 before firing air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated 7 flashes Loss of flame during operations 0 poor burner regulation insufficient heavy oil faulty or soiled oil valves short circuit between photocell and earth 8 flashes Faulty thermostat for oil permissive signal Ferre Heating resistances blown 10 flashes 0000000000 Wiring error or internal fault 5828 8 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 FONCTIONNEMENT 5 1 1 Mat riel fourni 1 4 1 Choix des gicleurs 5 4 2 Pression pompe 5 2 DONNEES TECHNIQUES 2 4 3 R glage t te de combustion 5 2 1 Donn es techniques 2 4 4 R glage du moteur du volet d air 6 2 2 Dimensions 2 4 5 R glage de la temperature de pulverisation 6 2 3 Plage de travail 2 4 6 Cycle de d marrage 7 4 7 Diagnostic cycle de d marrage 8 3
35. osition du volet peut tre control e l arr t du br leur Ne pas d passer dans Levier rouge H chaque cas la position du levier orange de 1 allure PREMIERE ALLURE Levier orange A Le levier orange r gle la position du volet en 1 allure et est Levier noire r glable tant en ouverture qu en fermeture Levier orange LE DEUXIEME ALLURE Levier rouge et noir Levier bleu Le levier rouge r gle la position du volet d air en seconde allure et est r glable tant en ouverture qu en fermeture Le levier noire commande l ouverture de la seconde lectrovanne fuel et doit Overture toujours pr c der de peu le levier rouge mais jamais le levier D2638 orange de premi re allure Fermeture 4 5 REGLAGE DE LA TEMPERATURE DE PULVERISATION Thermostat de r glage de minimum de maximum Le thermostat de r glage emp che le d marrage du br leur si la temp rature du combustible n a pas atteint la valeur n cessaire pour une bonne pulv risation comme indiqu dans le diagramme suivant mm s E 2 Gaine pour thermom tre 3804 5 TS Bee B adi E 7611 A Bouton de r glage 2 se du thermostat e sess 52 9 9 aa S 37 3 RE Rechauffeur 29 3 ae 21 1 wi Purge 90 100 110 120 130 C D2641 a Temp rature de pulverisation Exemple Une huile combustible a 7 E a 50 C sera r chauff e a 110 C environ Le thermostat doit tre g n ralement r gl a une temp ratur
36. perare in ogni caso la posizione della leva arancio di 1 stadio PRIMO STADIO Leva arancio La leva arancio regola la posizione della serranda di prima fiam ma ed tarabile sia in apertura che in chiusura Leva azzurra SECONDO STADIO Leva rossa e nera La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda fiamma ed tarabile sia in apertura che in chiusura Apertura La leva nera comanda l apertura della seconda valvola olio e D2638 deve sempre anticipare di poco la leva rossa ma mai la leva arancio di 1 stadio Leva nera R Leva arancio Chiusura 4 5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE Termostati di regolazione di minima di massima Il termostato di regolazione impedisce l avviamento del bruciatore se la temperatura del combustibile non ha raggiunto il valore necessario per una buona polverizzazione come indicato nel diagramma seguente mm s E Guaina per termometro 380 5 e P ee an o T pe ai RO oe 7641 Manopola di regolazione 5 a termostato a 37 3 Preriscal r gt 29 3 na eriscaldatore a 21 1 Scarico impurit D2678 92641 Temperatura di polverizzazione Esempio Un olio combustibile 7 E a 50 C va preriscaldato a 110 C Il termostato deve essere generalmente tarato ad un valore di temperatura superiore di quello desiderato 120 letti sulla manopola per avere circa 100 C agli ugelli La lettura va fatta dopo qualche min
37. spirazione IMPIANTO IN ASPIRAZIONE Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C Sconsigliato a meno che non ci si trovi in presenza si un impianto gi preesi stente Non si deve superare la depressione max di 0 5 bar 38 cm Hg misurata all attacco vacuometro 5 fig 1 Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna ad un livello inferiore del bruciatore si consiglia di far arrivare la tubazione alla stessa al tezza della tubazione di aspirazione In questo caso non necessaria la valvola di fondo max 10m IMPIANTO AD ANELLO Per olio denso con viscosit fino a 20 E 50 C D2631 1 Cisterna riscaldata per olio denso 5 Pompa di trasferimento 2 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 6 Manometro di controllo 3 Bruciatore con kit per olio denso 7 Pompa bruciatore 4 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate 8 Regolatore di pressione Nota importante per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate coibentate e riscaldate elettricamente o tramite vapore o acqua calda Attenzione accertarsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa 5828 3 D 3 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIAT
38. stat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 4 Einstellthermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 5 2 Stufe Thermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 6 Vorgestanzte ffnung Weitere Signalisierungen oder Steuerungen k nnen an die Klemmleiste des Brenners angeschlossen werden indem man die Metallscheibche von der vorgestanzten Offnung entfernt und einen normale Stopfbuchsver schraubung einf hrt der als Kabeldurchgang dient und f r die Befestigung der Kabel sorgt BEMERKUNGEN F r eine gute Erdung sorgen Durch ffnen des Kesselthermostaten die Brennerabschaltung berpr fen durch Verdunkelung des Photowi derstandes die St rabschaltung berpr fen 4 BETRIEB 4 1 WAHL DER D SEN Ins Besondere f r dickfl ssiges l D sen mit hoher Widerstandsf D se higkeit gegen Abnutzung verwenden z B Monarch F 80 HO GPH 45 60 1 50 1 50 4 2 PUMPENDRUCK ERBE Empfohl Druck 2 00 2 00 mpfohlener Druck fl ssiges Ol 20 bar een dickfl ssiges l 25 bar siehe Kit zum Umbau 2 50 2 50 3 00 3 00 Die in der Tabelle angegebenen Durchs tze der D sen sind no 350 3 50 minal und wurden f r einen leichten Brennstoff ermittelt Visko i sit t 3 5 E 50 C erhitzt auf 100 C 3 50 4 00 Der wirkliche Durchsatz kann vom nominalen Wert um 5 ab weichen Werden bez glich der in der Tabelle angegebenen kg h es Durchs tze Zwischenwerte gew nscht
39. tely 30 minutes before the burner start up On the contrary the nozzle holder resistance shall be supplied with an independent single phase line pro tected by a fuse of 1A This line shall never be switched off when the burner is off Before the burner start up verify that the pump is filled of fuel in order to avoid any idling for too long time gt Filters cleaning periodically clean the filters in order to avoid any trouble at the burner operation Supply line filter positioned on the suction line it causes the increase of the depression in the pump with the consequent flow of gas and noise Do not overcome the depression of 38 cm Hg 5 m W c 5 fig 1 gt Pre heater filter 10 fig 1 positioned in the delivery line it causes a decrease of the spraying pressure which is detectable by use of a manometer 12 fig 1 MANOMETER PROTECTION VALVE After spray pressure check it is recommended to cut out the manometer 12 fig 1 to avoid pressure shock that it can suffer at every burner starting Close protection valve when the burner is not working and the manometer indicate 0 bar 4 6 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out because no ignition Thermostat 7777 Ignition transformer CLM MMMM 1 flame valve 0777777777 2nd flame valve LLL Lock out lamp D2713 _2s 18 225 5s 2s K 2s ls 22s 5s Motor lock out It is caused by the
40. tres desserrer le bouchon du raccord vacuome m tres g 3 4 tre 5 fig 1 et attendre la sortie du combus tible 1 H Denivellation L Longueur de la tuyauterie d aspiration INSTALLATION EN ASPIRATION Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C Deconseille sauf si l on est en pr sen H L metres ce d une installation pr existante On ne doit pas d passer la depression max de 0 40 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a liberation de gaz dans le combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Si la citerne est a un niveau in f rieur au br leur il est conseill de rame ner la tuyauterie retour au m me niveau que celle d aspiration Dans ce cas le clapet de fond n est pas d une absolue necessit m tres 1 o 11 4 max 10m INSTALLATION EN BOUCLE Pour huile dense viscosit jusqu 20 E 50 C D2631 1 Citerne r chauff e pour huile lourd 5 Pompe de transfert 2 Filtre avec resistance pour huile gt 7 E 50 C 6 Manom tre de contr le 3 Br leur avec kit pour huile lourd 7 Pompe br leur 4 Vannes d isolement du br leur 8 R gulateur de pression Notes importante pour faciliter le flux du combustible toutes les tuyauteries doivent tre correctement dimensionn es calorifug es et r chauff es lectriquement ou l aide de vapeur ou d eau cha
41. tung Fernmeldung NA IN Schalter f r das manuelle Ausschalten Br re MB Brenner Klemmileiste er MV Gebl semotor u R D senstockwiderstand RMO Steuerger t RT W rmerelais A S Vorwarmebeh lter 2 5 mm SM Stellmotor PE LON TA _ Z ndtransformator 50Hz 230V TB Brenner erdung N 50Hz 230V L1L2L3 TV 50Hz 230V TE Einstallbarer Thermostat mit Anlaufentblockung 3 N 50Hz 400 230V gt A TL Grenzwert Fernsteuerung D2611 3 50Hz 230V N RAGE Eu on TR Einstell Fernsteuerung O B mm 15 15 TS Sicherheits Fernsteuerung Tm Kontaktthermostatder min Temperatur TM Kontaktthermostat der max Temperatur er VI 1 Stufe Ventil ANSCHLUSSE DER WIDERSTANDE V2 2 Stufe Ventil DES VORWARMERS BEMERKUNG l 2 230 V Leiterdurchmesser min 1 mm 2 8 kW Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze E3 ki ZWEISTUFIGER BETRIEB Man kann durch die zwischen der Klemmen T6 und T8 geschaltete Fernsteue rung durch Wegnehmen des Bruckes erhalten der das 2 Ventil steuert D2634 5828 4 KABELBEFESTIGUNG Alle Kabel die an die Klemmleiste 16 Abb 1 angeschlossen wer den m ssen gem ss dem untenstehenden Schema durch des Stopfbuchsverschraubungen 17 fig 1 gef hrt werden see Abb 2 1 Einphasenspeisung der vorgew rmten Widerstande Stopfbuchsverschraubung Pg 21 2 Dreiphasenspeisung des Motors Stopfbuchsverschraubung Pg 16 3 Einphasenspeisung und Sicherheitsthermo
42. uciatore con marcatura CE in conformit alle Direttive CEE CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE e Macchine 98 37 CEE Fig 1 1 Raccordo di aspirazione 10 Filtro con guaina per termometro 2 Raccordo di ritorno 11 Gruppo valvole 3 Regolatore pressione pompa 12 Manometro con rubinetto di protezione 4 Attacco manometro G1 8 13 Termostato di regolazione 5 Attacco vacuometro G3 8 14 Contattore preriscaldatore 6 Motorino apriserranda 15 Trasformatore 7 Pulsante di sblocco apparecchiatura con 16 Morsettiera segnalazione di blocco 17 Bocchettoni pressacavo 8 Pulsante di sblocco telesalvamotore 18 Valvola antigas 9 Vite regolazione testa di combustione 1 1 MATERIALE A CORREDO T ubi flessibili io u en a er A N 2 Nipples 422 2 N 2 GUArnizioni 2 82 sas pe mas be deal N 2 Vitesse dis cs Se merde He N 4 Schermo per flangia N 1 Ug lli sas onde set GW he ears N 2 Prolunghe per guide per versione testa allungata N 2 5828 4 D 2 2 1 DATI TECNICI DATI TECNICI Potenza termica Portata 114 205 513 kW 10 18 45 kg h Combustibile Olio viscosita max a50 C con kit fino a 50 mm s 7 E 150 mm s 20 E Alimentazione elettrica 230V 10 50Hz senza neutro 400V t 10 50Hz con neutro Trifase Motore 2 4 230V 1 4 400V Trasformatore d accensione Primario 2 A Secondario 2 x 6 5 kV 35 mA Riscal
43. ude Attention s assurer avant de mettre en route du br leur que la tuyauterie de retour ne soit pas obstru Si tel tait le cas le dispositif d tanch it de la pompe serait endommag 5828 3 CF 3 2 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES INSTALLATION ELECTRIQUE DU BRULEUR ex cut en usine hd Tm BA e Si i VI v2 it ON CH EE CMV Condesateur pour moteur RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AU BORNIER CR Contacteur pr chauffeur r alis s par l installateur F Suppresseur FR Cellule photoresistance MB N lle LT bo re MER H Signalisation de s curit distance Tr da SE IN Interrupteur manuel TS Tad MB Bornier br leur ng i PRA PP I TR MV Moteur ventilateur I 1 A R R sistance portegicleur ea Be RMO Boite de contr le Lele IN RT Relais thermique AG ee L 4 S Reservoir pr chauffeur JS a SM Servomoteur Ti LL 11 TA Transformateur d allumage TB Terre br leur 50Hz 250V LI L2 L3 50Hz 230v TE Thermostat de r glage fioul lourd 3 50Hz 400 230V A TL T l commande de limite BASE 37 50Hz 230V gt A zx i m TR T l commande de r glage a TS T l commande de s curit oA i Lotis Tm Thermostat min fiou
44. uto di funzionamento poi effettuare i necessari ritocchi Il termostato a contatto di minima interviene arrestando il bruciatore nel caso che la temperatura del com bustibile scenda sotto il valore necessario per aver una buona combustione Il termostato a contatto di massima disinserisce le resistenze quando a causa di un avaria del termostato di regolazione si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore In caso di interventi anomali accertarsi del regolare funzionamento del termostato di regolazione e della resistenza a contatto della sonda del termostato stesso 5828 6 D NOTE IMPORTANTI Non Nel caso si dovesse sostituire il termostato del preriscal Tubazioni tavoletta datore o la resistenza a contatto della sonda questa deve essere posizionata dopo aver allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette a contatto della resistenza e delle tu bazioni dell ultima tavoletta come in figura a lato Nel caso che durante il funzionamento si registrassero elevati scarti o punte eccessive di temperatura verifi care con un ohmetro la continuit della resistenza po sta a contatto della sonda di temperatura valore circa 35 Ohm Utilizzare soltanto filtri con una scanalatura sull esago no di avvitamento Tavoletta Resistenza ae Sonda del termostato NOTE gt Il preriscaldatore pu essere dotato di un secondo termostato a contatto di massima Questo termostato pu essere impiegato p
45. vention du pressostat air maximum s il est pr vu 4 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne s ouvre pas ou il y a une ouver o ture dans la chambre avant l allumage anomalie du pressostat air pressostat air pas regle 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement 0 br leur pas r gl fioul lourd insuffisant anomalie vannes fioul court circuit entre la photor sistance et la terre 8 clignotements Anomalie du thermostat d accord fioul ooo R sistances interrompu 10 clignotements Erreur de connexion ou avarie l int rieur 0000000000 5828 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
46. ver controls the air damper position for the second flame it is adjustable both for closing and opening Opening The black lever controls the opening of the second oil valve and D2638 it must always anticipate for a bit the red lever but never the orange one Black lever 4 5 SPRAY TEMPERATURE ADJUSTMENT Thermostat for adjustment maximum value minimum value Adjustment thermostat prevents the burner start up if the fuel temperature has not reached the required value for a good spray as indicated in the diagram below 2o Ie ae Sheath for thermometer 380 so FS 2 EB aa Be DER EN 74 re vo lu alii Adjusting knob REA of thermostat GS 52 94 7 Pa _ f CE ae 7 Pre heat gt Dan Da re um a ei PERO es ee es es 2111 3 Br DES Bugs 90 100 110 120 130 C D2641 a Spray temperature Example Fuel oil with viscosity of 7 E at 50 C is pre heated to approximately 110 C The thermostat has to be generally set at a value higher than the required one 120 C indicated on the knob to get approximately 100 C at the nozzles The value read has to be done after some minutes of performance and later the necessary adjustments could be carried out Minimum value contact thermostat intervenes by stopping the burner if the fuel temperature decreases under the value necessary for a good combustion Maximum value contact thermostat switches off the resistances when in case of failure of the
47. zare ugelli ad alta Ugello resistenza all usura es Monarch F 80 HO GPH 45 60 1 50 1 50 4 2 PRESSIONE DELLA POMPA 1 75 1 75 P igliat 2 00 2 00 ressione consigliata Olio fluido 20 bar 2 25 2 25 Olio denso 25 bar vedi kit di trasformazione 2 50 2 50 3 00 t 3 00 Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali ricavate per i 3 RESTA k ONS 3 50 3 50 un olio combustibile leggero viscosit 3 5 E a 50 C riscaldato a 100 C 3 50 4 00 La portata reale pu variare rispetto a quella nominale del 5 Se si desiderano valori intermedi di portata rispetto a quelli indicati nella tabella possibile variare la pressione in pompa o comporre diversamente gli ugelli La pompa lascia la fabbrica tarata a 20 bar D2677 4 3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE Si effettua ruotando la vite A fig 3 fino a che la tacca rilevata dal diagramma collima con il piano del manicotto B fig 3 Fig 3 e 1 2 3 4 5 6 n tacche 5828 4 4 REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA ARIA SOSTA Leva azzurra La leva azzurra posizionata in fabbrica verticalmente e corri sponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa Per avere un apertura parziale della serranda spostare tale leva verso sinistra segno sulla targhetta La nuova posizione della serranda potr essere verificata con Leva rossa l arresto del bruciatore Non su
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