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Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

1. 40 Ly O O O lt n Oo o INDUCTIVE PROXIMITY SWITCH Lx0 5mm sch LMV52 200 VARIABLE SPEED DRIVE W73 5x0 5mm sch LD _ W3 F3 6A aM H A 10x38 W4 FROR 2x1 FROH2R 5x0 5 300 500V 300 500V 9 2 25 24 OUT COM COM NO Setpoint 24 0 4 20mA INVERTER SIEMENS TIPO SED2 RS 300 EV RS 400 EV RS 500 EV RS 800 EV 400V 400 400V 400V 12A gG 20A gG 25A gG 50A gG 4 mm FROR 4G 450 750V 6 mm FROR 4G 450 750V 6 mm FROR 4G 450 750V 10 mm FG7OR 4G 0 6 1kV 4 mm sch FROH2R 4G 450 750V 6 mm sch FROH2R 4G 450 750V 6 mm sch FROH2R 4G 450 750V 10 mm sch FG70H2R 4G 0 6 1kV A W2 U2 V2 000 01 VI MI A A W2 U2 V2 dl U1 vi Wl W2 U2 V2 888 UI vi Wl 7 5kW 9 2kW A W2 U2 V2 BAB ut VI Wl XPE 2 PE 21kW 1 230 50Hz 4 5kW BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA UNIFILARE DI POTENZA YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT WH BIANCO 7 WHITE 7 BLANC 7 WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANG
2. DESCRIZIONE BRUCIATORE A Anelli di sollevamento Girante Motore ventilatore Servomotore serranda aria Presa di pressione gas testa di combustione Testa di combustione Elettrodo di accensione Disco di stabilit fiamma Cofano quadro elettrico 10 Servomotore farfalla gas 11 Ingresso aria ventilatore 12 Manicotto 13 Schermo per fissaggio alla caldaia 14 Farfalla gas 15 Otturatore 16 Leva per movimento testa di combustione 17 Ingranaggi per movimento serranda aria 18 Pressostato aria 19 Presa di pressione aria testa di combustione 20 Pressostato gas di massima con presa di pressione 21 Sonda per il controllo presenza fiamma 22 Cerniera per apertura bruciatore 23 Presa di pressione per pressostato aria 24 Presa di pressione per pressostato aria 25 Sensore numero di giri 26 Adattatore per rampa gas O 0 JO OP ON L apertura del bruciatore pu essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere ripo sizionata sul lato opposto DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO B Spine prese Kit O2 Uscita rel contatti puliti Trasformatore camma elettronica Dispositivo di taratura a camma elettronica Trasformatore d accensione Morsettiera Sensore O2 Pulsante di stop Selettore spento automatico Staffa per schermatura e fissaggio cavi schermati sonde di regolazione 10 Segnalazione lumin
3. 50 rpm 2900 2900 2900 2900 V 230 400 400 680 400 680 400 690 FAN MOTOR kW 4 5 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 V1 V2 230 V 1x8kV IGNITION TRANSFORMER 1 2 1 20 mA ELECTRICAL POWER CONSUMPTION KW max 6 9 11 24 ELECTRICAL PROTECTION IP 54 CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 98 37 90 396 89 336 73 23 NOISE LEVELS 3 EN 15036 1 dBA 82 85 88 88 APPROVAL class 3 EN 676 CE 0085B00341 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Gas temperature 15 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m 8 5 2 Pressure at pressure switch test point 20 A p 12 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output 3 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output ACCESSORIES optional PRESSURE TEMPERATURE CONTROL PROBE PARAMETER TO BE CHECKED PROBE Range Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 Pressure 0 2 5 bar Output probe 3010213 0 16 bar 4 20 mA 3010214 AIR TEMPERATURE CONTROL FLUE GASES PROBE PARAMETER TO BE CHECKED PROBE Range Type Code Temperature 100 500 C PT 1000 Ni1000 3010377 SOUNDPROOFING BOX KIT Code 3010376 INFRARED SENSOR QRI KIT Code 3010354 PRESSURE SWITCH KIT for leak detection control Code 3010344 Oo KIT Code 3010378 Code 3010379 RS 300 400 EV BLU INVERTER KIT Code 3010455 RS 500 EV BLU Code 3010468 RS 800 EV BLU AZL K
4. L installateur est responsable des modifications ou des branchements autres que ceux indiqu s sur ces sch mas RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
5. 3911090 DESTINATION COUNTRY GAS CATEGORY AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE LH DE l2ELL NL LL FR l2Er BE l E R B LU PL DONN ES TECHNIQUES MODELE TYPE PUISSANCE 1 MES kW MIN kW COMBUSTIBLE Pression du gaz la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar FONCTIONNEMENT EMPLOI STANDARD TEMPERATURE AMBIANTE C TEMPERATURE AIR COMBURANT C max ALIMENTATION ELECTRIQUES v rpm V MOTEUR VENTILATEUR kW A V1 V2 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 1 1 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE kW max DEGRE DE PROTECTION CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE NIVEAU DE BRUIT 8 EN 15036 1 dBA HOMOLOGATION classe 3 EN 676 CE RS 300 EV BLU RS 400 EV BLU RS 500 EV BLU RS 800 EV BLU 849 T2 850 T2 856 T2 887 T2 1350 3800 1840 4550 2500 5170 3500 8100 500 800 1000 1200 GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 Continuos Intermittent Chaudi res eau vapeur huile diathermique 0 40 60 3N 400 230 10 50 2900 2900 2900 2900 230 400 400 680 400 680 400 690 4 5 745 9 2 21 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 230 V 1x8 kV 1A 20 mA 6 9 11 24 IP 54 98 37 90 396 89 336 73 23 82 85 88 88 0085BO0341 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Temp rature gaz 15 C Pression barom trique 1013 mbar Altitude 0 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression la prise du pressostat 20 A p 12
6. ROSA GD ORO GOLD OR GOLD W63 2x0 5mm sch W62 4x0 5mm sch INPUT REFERANCE GROUND 4 20mA LOAD INDICATOR TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 10 OG WB1A 6x0 5mm sch BLU BLUE BLEU BLAU GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO 7 WHITE 7 BLANC 7 WEISS NERO BLACK NOIR SCHWARZ VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT SCHEMA FUNZIONALE PLL52 QG020 PLL52 0G020 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA PLL52 W86A 2x0 5mm sch GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA 7 PINK ROSE 7 ROSA GD ORO GOLD OR GOLD SCHEMA FONCTIONNEL PLL52 QG020 W87A 2x0 5mm sch TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN LG POWER 230V AC POWER FOR QGO yi FLUE GAS SUPPLY AIR TEMPERATURE TEMPERATURE connection Pt LG Ni 1000 Pt LG Ni 1000 WITH KIT 02 BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIAN
7. WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD SCHEMA FUNZIONALE LMV52 LMV52 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV52 SCHEMA FONCTIONNEL LMV32 WITH KIT 02 TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN 6r Pt LG Ni 1000 BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE LMV52 W60 4x0 5mm2 sch BV BC GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN ROSSO RED ROUGE ROT LMV52 OPERATIONAL TEMP PRES INPUT 0 10V 4 20mA W61 4x0 5mm2 sch POWER OUTPUT REFERANCE SUPPLY GROUND 0 10 TEMPERATURE PRESSURE INPUT POWER OUTPUT REFERANCE SUPPLY GROUND 4 20mA TEMPERATURE PRESSURE INPUT WH BIANCO 7 WHITE 7 BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV32 SET POINT INPUT 0 10V 4 20mA LMV52 200 LOAD OUTPUT O O OUTPUT REFERANCE GROUND 0 10V SETPONT O OUTPUT REFERANCE GROUND 4 20mA GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE
8. mn 17 Boilers secus aa RE n Ba ae are 17 Testboilefinn sa uya ple era at a dent pelt 17 Installation 2 u 2 4 ds 2 2 1 aa un Pa are 19 Boller E amener suit 19 Blast tube length 19 Securing the burner to the boiler 19 Accessibility to the interior of the combustion head 19 Position of electrodes 21 Combustion head setting 21 Gas JING z ainoa ae PNI VEST 23 Adjustment before first firing 27 Burner starting 27 B rnentiring TA eg in 27 Combustion air adjustment 29 Air adjustment for maximum output 29 Air pressure switch 31 Maximum gas pressure switch 31 Minimum gas pressure switch 31 Pressure switch PVP kit 31 Maintenance er 3er Ke Neti oes 33 Burner op ration isa eres sss q bee ea eee ske wasa q s sa 35 Air fuel control and power modulation system 37 Electrical WiriNgi sani ele u able den fe ulus ila 39 Appendix Panel board layout 40 Hair Technische Angaben Seite 6 Al Ee EE 6 Verzeinis der Modelle 7 Brenn
9. QRI RS S1 2 SH3 SM1 SM2 T1 TA TL TS X1 X6 7 X70 XAUX XAZL X02 XPGM 1 XS XSM Camma elettronica Modulo O2 tipo PLL Unita di visualizzazione e taratura Ingresso in corrente DC 4 20 mA Ingresso in corrente DC 4 20 mA per modifica setpoint remoto Indicatore di carico Ingresso in corrente DC 4 20 mA Sonda di pressione Sonda di pressione Sonda Pt100 a 3 fili Sonda Pt100 a 3 fili Sonda PT LG Ni1000 Ingresso in tensione DC 0 10 V Ingresso in tensione DC 0 10 V per modifica setpoint remoto Connettore sonda di ionizzazione Fusibile ausiliario Inverter Sensore giri motore solo con Kit Inverter Sensore O2 tipo OGO20 Sonda per il controllo temperatura fumi di combu stione Sonda per il controllo temperatura aria Segnalazione luminosa presenza rete Segnalazione luminosa blocco motore Sonda di ionizzazione Rel uscita contatti puliti ventilatore acceso Rel uscita contatti puliti blocco motore Rel uscita contatti puliti blocco bruciatore Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso Motore ventilatore Pressostato aria Terra bruciatore Pressostato gas di massima Pressostato gas di minima Pressostato gas per controllo di tenuta Sensore ad infrarossi Pulsante di sblocco a distanza Pulsante arresto emergenza Selettore spento automatico Pulsante di sblocco bruciatore e segnalazione lumi nosa di blocco Servomotore aria Servomotore gas Trasformatore camma elettronica
10. Regelbereich Typ Code Temperatur 100 500 C PT 100 3010110 Druck 0 2 5 bar F hler mit Ausgang 3010213 0 16 bar 4 20 mA 3010214 F HLER FUR DIE TEMPERATURKONTROLLE VON LUFT VERBRENNUNGSABGASEN WERT ZU UBERWACHEN FUHLER Regelbereich Typ Code Temperatur 100 500 C PT 1000 Ni1000 3010377 KIT SCHALLD MPFERKASTEN Code 3010376 KIT INFRAROTSENSOR QRI Code 3010354 KIT DRUCKW CHTER f r Dichtheitskontrolle Code 3010344 KIT O Code 3010378 Code 3010379 RS 300 400 EV BLU KIT INVERTER Code 3010455 RS 500 EV BLU Code 3010468 RS 800 EV BLU KIT AZL Anzeige und Einstellungeinheit Code 3010469 nur f r RuBland GASARMATUREN GEMAB NORM EN 676 siehe Seite 23 A Wichtiger Hinweis Riello S p A bernimmt keinerlei Haftung f r die eventuelle Hinzuf gung von nicht in der vorliegenden Anleitung vorgesehenen Sicher heitselementen BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE RS Serie R Brennstoff s Erdgas L Heiz l EL LS Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas N Erd l Baugr Be Einstellung E Elektronischer Nocken EV Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter P Luft Gas Proportionalventil Emission d Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 Klasse 2 EN267 Klasse 3 EN676 MX Flammkopf TC Standardkopf TL Verlangerter Kopf Flammen berwachung FSI Stan
11. avec une pression nulle dans la chambre de combustion et la puissance maximum du br leur 3 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum ACCESSOIRES sur demande SONDE POUR LE CONTR LE PRESSION TEMP RATURE PARAMETRE A CONTROLER SONDE Plage de r gulation Type Code Temp rature 100 500 C PT 100 3010110 Pression 0 2 5 bar Sonde avec sortie 3010213 0 16 bar 4 20 mA 3010214 TEMPERATURE AIR FUMEES DE COMBUSTION PARAMETRE A CONTROLER SONDE Plage de r gulation Type Code Temp rature 100 500 C PT 1000 Ni1000 3010377 KIT CAISSON SILENCIEUX Code 3010376 KIT CAPTEUR A INFRAROUGE ORI Code 3010354 KIT PRESSOSTAT pour le contr le de l tanch it Code 3010344 e KIT O Code 3010378 Code 3010379 RS 300 400 EV BLU KIT INVERTER Code 3010455 RS 500 EV BLU Code 3010468 RS 800 EV BLU KIT AZL unit d affichage et de r glage Code 3010469 seulement pour Russia RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 voir p 23 A Note 10 Riello S p A d cline toute responsabilit si des organes de s curit non pr vus dans ce manuel ont t ajout s DESIGNATION BRULEURS SERIE RS S rie R Combustible s Gas n
12. blocage pour manque d allumage La s curit lectrique de l appareil n est atteinte que lorsque celui ci est directement raccord une installation de mise la terre efficace r alis conform ment aux normes en vigueur Il est n cessaire de contr ler cette mesure de s curit qui est fondamen tale En cas de doutes faire contr ler l instal lation lectrique au personnel exp riment Ne pas utiliser les tuyaux du gaz comme mise la terre d appareils lectriques L installation lectrique doit tre conforme la puissance maximale absorb e par l appareil et qui est indiqu e sur la plaque et dans le manuel contr ler galement si la section des cables est conforme a la puis sance absorb e par l appareil Pour l alimentation g n rale de l appareil au r seau lectrique ne pas utiliser d adaptateurs prises multi ples rallonges pr voir un interrupteur omnipolaire avec une ouverture entre les contacts d au moins 3 mm cat gorie survoltage comme pr vu par les normes de s curit en vigueur Ne jamais toucher l appareil en ayant des parties du corps mouill es ou avec les pieds nus Ne pas tirer les cables lectriques S il y a encore le capot il faut l enlever pour effectuer les raccordements lectriques confor m ment aux sch mas Utiliser des cables flexibles selon la norme EN 60 335 1 Tous les cables raccorder au br leur doivent passer par les passe c
13. leur qu il fonc tionne seul ou associ d autres unit s ex chaudi re double foyer ou plusieurs g n ra teurs en parall le Les fonctions de base comprises dans le sys t me contr lent 1 le dosage de l air et du combustible l aide du positionnement des soupapes correspon dantes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les disposi tifs de r glage avec syst mes de leviers et une came m canique utilis s sur les br leurs modulants traditionnels 2 la modulation de la puissance du br leur en fonction de la charge demand e par l instal lation avec maintien de la pression ou de la temp rature de la chaudi re sur les valeurs de fonctionnement saisies 3 la correction pr cise en continu du d bit d air en fonction de l analyse des fum es faite la chemin e Oo cette fonction est associ e la pr sence du kit Oo contenant le module PLL et le capteur QGO 4 la mesure du rendement de combustion cette fonction est associ e a la pr sence du 5 la s quence r glage en cascade de plu sieurs chaudi res en reliant de fagon appro pri e les diff rentes unit s D autres interfaces et fonctions de communica tion par ordinateur pour le t l contr le ou l int gration dans les syst mes de supervision de la centrale sont disponibles selon la configuration de l installation NOTE Le premier d marrage et toutes les autres op rations concernant l
14. 1 ATTENZIONE Variando la posizione del tirante sui fori 2 e 3 fig B potrebbe gene rarsi una instabilit durante il funzio namento Qualora si dovesse spostare la cerniera a destra obbligatorio il montaggio dei distanziali 4 fig C forniti a corredo del bruciatore Per il montaggio procedere come segue fig C dopo aver svitato i dadi 2 togliere il tirante 9 avvitare i distanziali 4 rispettativamente sul distanziale 1 e alla vite 5 quindi rimontare tirante e dadi Per funzionamento su caldaie ad inversione di fiamma i tubi gas devono essere regolati nel foro in posizione 4 vedere Fig D solo per RS 300 400 500 EV POSITION DER ELEKTRODEN A Kontrollieren Sie ob Sonde und Elektrode wie in Abb A ausgerichtet sind EINSTELLUNG DES FLAMMKOPF B Uber der Ver nderung der Luftmenge je nach Lei stungsbedarf hinaus ver ndert der Stellantrieb des Luftschiebers 4 A Seite 12 durch ein Hebel system die Einstellung des Flammkopfs Werkseitig wird die Einstellung f r den Mindest hub Loch 1 vorbereitet ACHTUNG A Durch die Anderung der Stellung der Zugstange in die L cher 2 und 3 Abb B k nnte eine Unstabilitat w h rend des Betriebs verursacht werden Sollte es notwendig sein das Scharnier nach rechts zu verschieben ist die Montage der mit dem Brenner gelieferten Distanzst cke 4 Abb C Pflicht F r die Montage wie folgt vorgehen Abb C die Mutt
15. 8 Kit pressostato per controllo di tenuta for nito a parte con il codice indicato in tabella C Secondo la norma EN 676 il controllo di tenuta obbligatorio per i bruciatori con potenza massima superiore a 1200 kW 9 Guarnizione 10 Farfalla regolazione gas 11 Adattatore rampa bruciatore 12 Pressostato gas di massima P1 Pressione gas alla testa di combustione P2 Pressione a monte valvole regolatore P3 Pressione a monte del filtro P4 Pressione aria alla testa di combustione vedere Fig A L Rampa gas fornita a parte con il codice indi cato in tabella C L1 A cura dell installatore GASZULEITUNG A Die Gasarmaturen k nnen mit dem Flansch 1 A rechts am Brenner angebracht werden Sollte es notwendig sein sie links am Brenner anzubringen Muttern und Schrauben 3 und 4 losschrauben den Blindflansch 2 und die jeweilige Dichtung entfernen und diese an Flansch 1 anbringen und Muttern und Schrau ben wieder montieren Anmerkung Nach der Montage der Gasarmaturen muss gepr ft werden dass keine Undichtheiten vor handen sind GASARMATUREN B Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code gelie fert ZEICHENERKLARUNG SCHEMA B 1 Gaszuleitung 2 Handbet tigtes Ventil 3 Kompensator 4 Manometer mit Druckknopfhahn 5 Filter 6A Multibloc mit Gewinde umfasst Filter auswechselbar Betriebsventil Druckregler 6B Multibloc mit
16. D8128 26 25 24 te 22 hi Ge A 20 N le 18 Wei een n 16 a 14 i k 12 iT RS 500 EV RS 800 EV lt 1 k 8 E 6 i x 4 4 2 S i x N 0 i i 400 20 2800 3600 4400 5200 6000 6800 7600 8400 kW A Q Ol E L ml am ne Q S lt E A k E O O G x 2 3 45 6 10000 D2448 16 CAMPI DI LAVORO A La POTENZA MASSIMA va scelta entro l area tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere infe riore al limite minimo del diagramma RS 300 EV BLU 500 kW RS 400 EV BLU 950 kW RS 500 EV BLU 1000 kW RS 800 EV BLU 1200 kW Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperatura ambiente di 20 C alla pressione barometrica di 1013 mbar circa 0 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pag 20 CALDAIE B L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal diagramma B consultare i costruttori CALDAIA DI PROVA B I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in B diametro e lunghezza del
17. Fusible auxiliaire Inverter Capteur tours du moteur uniquement avec le kit Inverter Capteur O gt type OGO20 Sonde pour le contr le de la temp rature des fum es de combustion Sonde pour le contr le de la temp rature de l air Signal lumineux pr sence r seau Signal lumineux blocage moteur Sonde d ionisation Relais sortie contacts propres ventilateur allum Relais sortie contacts propres blocage moteur Relais sortie contacts propres blocage br leur Relais sortie contacts propres br leur allum Moteur ventilateur Pressostat air Mise la terre br leur Pressostat gaz mini Pressostat gaz maxi Pressostat gaz pour contr le d tanch it D tecteur infrarouges Bouton de d blocage distance Bouton arr t d urgence S lecteur teint automatique Bouton de d blocage du br leur et signal lumineux de blocage du br leur Servomoteur air Servomoteur gaz Transformateur came lectronique Transformateur d allumage T l commande de limite T l commande de s curit Vanne de r glage gaz vanne de s curit gaz Plaque a bornes alimentation principale Fiches prises pour le kit O2 Bornier pour le capteur de tours Plaque a bornes auxiliaire Fiche pr vue pour AZL Plaque bornes capteur Oo Connecteur pressostat gaz maxi Connecteur d tecteurs flamme Connecteur servomoteurs air et gaz REMARQUE Les branchements lectriques ne doivent tre effec tu s que par du personnel qualifi
18. OF THE COMBUSTION HEAD C e Open burner at hinge as illustrated in fig C after releasing the tie rod of the head move ment lever 1 and removing the 4 fastening screws 2 Disconnect the wires 3 from the probe and the electrode Unscrew the under part of the elbow 4 until it comes free of its slot Extract the internal part 5 of the combustion head 19 PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tous cas elle doit tre sup rieure l pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 1 ou avec chambre inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudi re 2 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 2 5 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAU DERE B Pr voir un syst me de soul vement appro pri et l accrocher aux anneaux 3 B apr s avoir enlev les vis 7 qui fixent le c
19. RUMOROSITA 3 EN 15036 1 dBA 82 85 88 88 OMOLOGAZIONE classe 3 EN 676 CE 0085B00341 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Temperatura gas 15 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m 2 Pressione alla presa del pressostato 20 A p 12 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore 3 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima ACCESSORI su richiesta SONDA PER IL CONTROLLO PRESSIONE TEMPERATURA PARAMETRO DA CONTROLLARE SONDA Campo di regolazione Tipo Codice Temperatura 100 500 C PT 100 3010110 Pressione 0 2 5 bar Sonda con uscita 3010213 0 16 bar 4 20 mA 3010214 SONDA PER IL CONTROLLO TEMPERATURA ARIA FUMI DI COMBUSTIONE PARAMETRO DA CONTROLLARE SONDA Campo di regolazione Tipo Codice Temperatura 100 500 C PT 1000 Ni1000 3010377 KIT CASSONE SILENZIATORE Codice 3010376 KIT SENSORE INFRAROSSO QRI Codice 3010354 KIT PRESSOSTATO per controllo di tenuta Codice 3010344 KIT O gt Codice 3010378 Codice 3010379 RS 300 400 EV BLU KIT INVERTER Codice 3010455 RS 500 EV BLU Codice 3010468 RS 800 EV BLU e KIT AZL unit di visualizzazione e taratura Codice 3010469 solo per la Russia RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 vedere a pagina 22 Nota Riello S p A declina ogni responsabilit per l eventuale aggiunta di organi di
20. St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung durch Flammeniiberwa chung das Einschalten der Leuchtanzeige 12 B am Pult weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur Entriegelung den Druckknopf 12 B dr k ken St rabschaltung des Motors siehe die Anlei tung des Inverters O 4 GOO N Der Anschluss des Kits Inverter und O2 muss vom Kunden Installateur nach den Unterlagen Schaltplan ausgef hrt werden die mit dem Brenner und den Kits geliefert werden BURNER DESCRIPTION A Lifting eyebolts Fan Fan motor Air gate valve servomotor Gas pressure test point Combustion head Ignition electrode Flame stability disk Electric panel board cover 10 Servomotor for gas butterlfy valve 11 Air inlet to fan 12 Manifold 13 Thermal insulation screen for burner to boiler 14 Gas butterfly valve 15 Shutter 16 Lever for movement of combustion head 17 Gears for movement of air damper 18 Air pressure switch 19 Air pressure test point 20 Maximum gas pressure switch with pressure test point 21 Flame sensor probe 22 Hinge for opening burner 23 Air pressure test point pressure test point 24 Air pressure test point pressure test point 25 RPM sensor 26 Gas train adaptor O 4 securing The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied W
21. a n ae asas SEIN 400V 400V 400V 400V DAS MOTORSTROMKABEL DARF MAX 25 LANG 5 BA gG 8A gG BA op 8A gG 124 gG 20A gG 25A 96 50A gG 3 x 2 5 mm 3 x 2 5 mm 3 x 2 5 mm 3 x 2 5 mm max 10A AC1 230V AC 4x4 mm 4 x 6 mm amp x 10 mm A 4 x 4 mm sch 4 x 6 mm sch 4 x 6 mm sch amp x 10 mm sch max 2A ACIS 230V AC 5 x 0 5 mm sch 5 x 0 5 mm sch 5 x 0 5 mm sch 5 x 0 5 mm sch 2 2 4 x 6 mm 2 x I mm 2 x 1 mm 2 x 1 mm 2 x 1 mm2 GAS VALVE PVP LEAK DETECTION TRIGGERING SAFETY DEVICES INDICA TORS ANCILLARIES X13 S AWA IR STORABSCHALTUNG DES BRENNERS STORABSCHALTUNG DES MOTORS BLOCAGE BRULEUR BURNER LOCK OUT VENTILATORE ACCESO BLOCAGE MOTEUR VENTILATEUR ALLUME FAN ON BLOCCO BRUCIATORE MOTOR LOCK OUT BLOCCO MOTORE FLAMME ALLUMEE FLAME ALIGHT FIAMMA ACCESA GEBLASE EIN FLAMME EIN USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG FUR REINKONTAKTE BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGE
22. air butterfly valves are fully open Loosen screw 2 A under the burner s intake and close grille 1 A progressively until you achieve the required output The only time reducing intake to a partial setting is not necessary is when the burner is working at the top of the operating range given on page 16 Important We recommend you achieve the maximum out put required manually and adjust intake to the partial setting define gas pressure and adjust the combustion head before completing the set ting and storing the fuel combustion air synchro nization curves 29 REGLAGE DE L AIR COMBURANT La synchronisation combustible comburant se fait avec les servomoteurs correspondants air et gaz en m morisant une courbe de r glage a l aide de la came lectronique Il est conseill de r gler le servomoteur la puissance maximum utilis e la plus proche possible de l ouverture maximale 90 pour r duire les pertes et avoir une vaste plage de r gulation Le combustible doit tre r parti sur la vanne papillon gaz en fonction de la puissance requise a Paide du stabilisateur de pression qui se trouve sur la rampe gaz quand le servomoteur est compl tement ouvert En cas de contr le O l aide du kit pr vu a cet effet suivre les op rations de commissioning indiqu es dans le manuel sp cifique de l instru ment LMV celui ci tant fourni par le Service apr s vente durant le cours de formation REGLA
23. approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement Controle presence flamme A Le br leur est muni d un syst me ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le bo tier de contr le le courant minimum est de 6 LA Le br leur produit un courant nettement sup rieur qui ne n cessite normalement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ioni sation il faut d connecter la fiche prise plac e sur le cable de la sonde d ionisation et connec ter un microamp rem tre pour courant continu de 100 uA bas d chelle Attention la polarit Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br leur Combustion Si les valeurs de la combustion relev es au d but de l intervention ne satisfont pas aux nor mes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion contacter le Service apr s vente pour qu il effectue les r glages qui s impo sent Note II est conseill de r gler le br leur selon le type de gaz utilis voir les ind
24. assistenza tecnica SYSTEM FUR DIE LUFT BRENNSTOFF REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO DULATION ALLGEMEINES Das System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation mit dem die Brenner der Serie RS ausger stet sind f hrt eine Reihe integrierter Funktionen f r die totale Optimie rung des Energieverbrauchs und des Betriebs des Brenners aus sowohl im Falle von Einzel betrieb als auch in Kombination mit anderen Ger tschaften z B Heizkessel mit doppeltem Feuerraum oder mehrere parallelgeschaltete Generatoren Die im System eingeschlossenen Grundfunktio nen steuern 1 die Dosierung der Luft und des Brennstoffs durch Positionieren der entsprechenden Ventile mit direkter Servosteuerung wobei die Spiele ausgeschlossen werden die bei den an den traditionellen modulierenden Brennern benutzten Eichsystemen mit Hebelwerken und mechanischem Nocken m glich sind 2 die Modulation der Brennerleistung in Abh ngigkeit von der anlagenseitig geforder ten Last unter Erhaltung des Drucks oder der Temperatur des Heizkessels auf den ein gegebenen Betriebswerten 3 die kontinuierliche Feinberichtigung des Luft durchflusses je nach am Kamin ausgef hrter Abgasanalyse 02 diese Funktion ist vom Vorhandensein des Kits O2 abh ngig der das Modul PLL und den F hler QGO2 ent h lt 4 die Messung des Verbrennungswirkungsgra des diese Funktion ist vom Vorhandensein des Kits O2 abh ngig 5 die Sequenz Kaska
25. bles L utilisation des passe cables et des trous pr d coup s peut se faire de plusieurs facons A titre d exemple voir Fig A Appendice Anhang Appendix Annexe Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema 3 Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance 4 Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 5 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 6 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 7 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 8 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektr
26. giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi e camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 2 la modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 3 la correzione fine in continuo della portata d aria in funzione dell analisi dei fumi effet tuata al camino 02 tale funzione asso ciata alla presenza del Kit O2 contenente il modulo PLL e il sensore QGO2 4 la misura del rendimento di combustione tale funzione associata alla presenza del Kit Oo 5 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit Ulteriori interfacce e funzioni di comunicazione con computer per telecontrollo o integrazione in sistemi di supervisione di centrale sono dispo nibili in base alla configurazione dell impianto NOTA Il primo avviamento come pure ogni ulte riore operazione di impostazione interna del sistema di regolazione o di ampliamento delle funzioni di base richiedono l accesso tramite password e sono riservate a perso nale del servizio di assistenza tecnica speci ficamente addestrato alla programmazione interna dello strumento e sulla specifica applicazione realizzata con questo brucia tore Il manuale di riferimento specifico dello stru mento viene fornito all atto dell addestramento del servizio di
27. neces saria solamente nel caso in cui il bruciatore fun zioni al massimo del campo di lavoro di pag 16 Importante Si consiglia di portarsi alla massima potenza richiesta in modo manuale e solamente dopo aver definito la parzializzazione in aspirazione la pressione del gas e la regolazione della testa di combustione procedere alla completa tara tura e memorizzazione delle curve di sincroniz zazione combustibile comburente EINSTELLUNG DER VERBRENNUNGSLUFT Die Kraftstoff Verbrennungsluft Synchronisie rung erfolgt mit den jeweiligen Stellantrieben Luft und Gas durch die Speicherung einer Stellkurve mittels des elektronischen Nockens Um die Verluste zu reduzieren und einen umfangreichen Regelbereich zu haben wird empfohlen den Stellantrieb auf das Maximum der benutzten Leistung so nah wie m glich an der maximalen Offnung 90 einzustellen An der Gasdrossel erfolgt die Kraftstoffdrosse lung je nach gefordertem Potential bei ganz ge ffnetem Stellantrieb durch den Druckstabili sator an den Gasarmaturen Bei Vorhandensein einer O2 Kontrolle mittels speziellem Kit die Commissioning Arbeiten befolgen die in der Anleitung des Instruments LMV angegeben sind die bei der Schulung durch den Technischen Service geliefert wird LUFTEINSTELLUNG FUR DIE HOCHSTLEI STUNG nur bei RS 300 400 500 EV BLU Den Stellantrieb auf die maximale Offnung nah an 90 einstellen so dass die Luftdrosseln ganz ge ffnet sind Die
28. norme vigenti necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza In caso di dubbio far effettuare da perso nale abilitato un accurato controllo dell impianto elettrico Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici L impianto elettrico deve essere adeguato alla potenza massima assorbita dall appa recchio indicata in targa e nel manuale accertando in particolare che la sezione dei cavi sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Per l alimentazione generale dell apparec chio dalla rete elettrica non usare adattatori prese multiple pro lunghe prevedere un interruttore omnipolare con apertura tra i contatti di almeno 3 mm ca tegoria sovratensione come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi nudi gt Nontirare i cavi elettrici Se ancora presente rimuovere il cofano e pro cedere ai collegamenti elettrici secondo gli schemi elettrici Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1 Tutti i cavi da collegare al bruciatore vanno fatti passare dai passacavi L utilizzo dei passacavi pu avvenire in vari modi A scopo esemplificativo vedere Fig A ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Vor dem Ausf hren jeglicher Wartungs Rei nigungs oder Pr farbeiten Schalten Sie die Stromversorgung des Brenners durch Bet tigen des TT Hauptschalters der Anlage ab SchlieBen S
29. not pull the electric cables If the hood is still present remove it and pro ceed with the electrical wiring according to the layouts Use flexible cables according to standard EN 60 335 1 All the wires to connect to the burner must enter through the supplied fairleads The fairleads and hole press outs can be used in various ways For example see Fig A 39 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES Avant d effectuer toute op ration d entretien nettoyage ou contr le Couper l alimentation lectrique du br leur en appuyant sur l interrup SANGER teur g n ral de l quipement Fermer le robinet d arr t du com bustible DANGER INFORMATIONS SUR LA S CURIT POUR LES RACCORDEMENTS LECTRIQUES Les raccordements lectriques doivent tre effectu s avec l alimentation lectrique cou p e Les raccordements lectriques doivent tre effectu s selon le normes en vigueur dans le pays de destination et par du personnel qua lifi Se reporter aux sch mas lectriques gt RIELLO e fabricant d cline toute responsa bilit en cas de modifications ou de raccor dements diff rents de ceux repr sent s sur les sch mas lectriques V rifier si l alimentation lectrique du br leur correspond celle report e dans la plaque d identification et dans ce manuel Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase L inver sion ventuelle provoquerait un arr t avec
30. pr fen ob der Kabelquer schnitt f r die Leistungsaufnahme des Steu erger ts geeignet ist F r die allgemeine Stromversorgung des Steuerger tes ber das Stromnetz verwenden Sie keine Adapter Mehrfach stecker Verl ngerungen planen Sie einen allpoligen Schalter mit ei ner Kontakt ffnung von mindestens 3 mm berspannungskategorie ein wie in den g ltigen Sicherheitsbestimmungen vorgese hen ist Ber hren Sie das Steuerger t nicht mit nas sen oder feuchten K rperteilen und oder nackten F en Ziehen Sie nicht an den Stromkabeln Entfernen Sie wenn diese noch vorhanden ist die Haube und stellen Sie die elektrischen Anschl sse gem den Zeichnungen her Flexible Kabel gem EN 60 335 1 verwenden Alle mit dem Brenner zu verbindenden Kabel sind durch die entsprechenden Kabeldurch g nge zu f hren Die Kabeldurchg nge und die Vorbohrungen k nnen auf verschiedene Arten genutzt werden Als Beispiel siehe Abb A ELECTRICAL WIRING Before carrying out any maintenance clean ing or checking operations Disconnect the electricity supply from the burner by means of the DANGER main switch of the system Close the fuel interception tap DANGER NOTES ON SAFETY FOR THE ELECTRICAL WIRING The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected Electrical wiring must be carried out by quali fied personnel and in compliance with the regul
31. r glage Pressostat gaz seuil minimum Kit pressostat pour le contr le d tan ch it vanne gaz PGVP Rampe gaz Accords S curit s Sonde kit O2 et alimentation kit O2 Disponible LO D N o 0 38 COLLEGAMENTI ELETTRICI Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione pulizia o controllo Togliere l alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull interruttore generale dell impianto PERICOLO Chiudere il rubinetto di intercetta zione del combustibile PERICOLO NOTE SULLA SICUREZZA PER I COLLEGA MENTI ELETTRICI collegamenti elettrici devono essere ese guiti in assenza di alimentazione elettrica collegamenti elettrici devono essere ese guiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale qualificato Fare riferimento agli schemi elettrici gt RIELLO declina ogni responsabilit da modifiche o collegamenti diversi da quelli rappresentati negli schemi elettrici Verificare che l alimentazione elettrica del bruciatore corrisponda a quella riportata nella targhetta di identificazione e nel pre sente manuale Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica L eventuale inver sione comporterebbe un arresto in blocco per mancata accensione La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso cor rettamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle
32. selettore 1 B in posizione AUTO Selezionare sul display AZL il modo di funziona mento MANUALE per ulteriori informazioni con sultare il manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell addestramento dal Ser vizio di Assistenza Tecnica Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore e controllare i collegamenti elettrici ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma e l apparecchiatura va in blocco sbloc care ed attendere un nuovo tentativo d avvia mento Se l accensione continua a mancare pu essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U A Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore A regolazioni ultimate selezionare sul display AZL il modo di funzionamento AUTOMATICO EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf Seite 20 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind kugelh hne vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert einstellen Den G
33. un voyant lumineux signalant la tension lectri que Remarque configurer I Inverter comme d apr s le manuel et les instructions fournies avec ce dernier Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible DEMARRAGE BRULEUR Fermer toutes les vannes et les dispositifs de s curit et mettre le s lecteur 1 B sur AUTO S lectionner le mode de fonctionnement MANUEL sur l afficheur AZL pour de plus amples informations consulter le Service apr s vente durant le cours de formation V rifier que les ampoules ou les testeurs raccor d s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le bo tier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l allumage ne se fait pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz l allu mage L arriv e du gaz au manchon est mise en vidence par le manom tre en U A Quand l allumage est fait
34. 26 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione gi stata descritta a pag 20 Altre regolazioni da fare sono Aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala Regolare il pressostato gas di massima a fine scala Regolare il pressostato aria all inizio scala Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U o un manometro di tipo differenziale vedere fig A con presa sulla pressione del gas del manicotto e in camera di combustone Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante la tabella di pag 24 Collegare in parallelo alle due elettrovalvole del gas due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della tensione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Nota configurare I Inverter secondo il manuale e le istruzioni fornite a corredo dello stesso Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere tutti i consensi e le sicurezze e met tere il
35. CO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE PLL52 QG020 PLL52 0G020 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA PLL52 QG020 SCHEMA FONCTIONNEL PLL52 QG020 OG ELECTRICAL POWER NEL CASO DI INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO NEL CASO DI INTERRUTTORE DIFFERENZIALE SCEGLIERE IL TIPO A SCEGLIERE IL TPO B 1 300mA L NEUTRO DEVE ESSERE A TERRA WITH A MAGNETO THERMAL SWITCH L CAVO DI ALIMENTAZIONE MOTORE CHOOSE TYPE A DEVE ESSERE LUNGO MAX 25m EN CAS D INTERRUPTEUR MAGN TOTHERMIQUE WITH A DIFFERENTIAL SWITCH CHOOSE TYPE B 1 300mA CHOISIR LE TYPE A THE NEUTRAL MUST BE EARTHED DAS MOTORSTROMKABEL DARF MAX 25m LANG SEIN IM FALLE EINES MAGNETOTHERMISCHEN SCHALTERS TYP A W HLEN EN CAS D INTERRUPTEUR DIFFERENTIEL CHOISIR LE TYPE B 1 300mA LE NEUTRE DOIT ETRE AU SOL LE CABLE D ALIMENTATION DU MOTEUR DOIT AVOIR UNE LONGUEUR MAX DE 25m 1 L2 L3 PE 1 230V 50Hz 3 400V 50Hz M FALLE EINES DIFFERENTIALSCHALTERS RS 300 EV RS 400 EV RS 500 EV RS 800 EV
36. DICATE NELLO SCHEMA GROUND GROUND GROUND RE RIFERIMENTO AL MANUALE LMVS 2 10V 0 10V 4 20mA EXTERNAL MODULATION SET POINT LOAD INDICATOR R ANY APPLICATION OTHER THAN THE ONE IN THE DRAWING FER TO THE LMVS HANDBOOK UR DES APPLICATIONS AUTRES QUE CELLES INDIQUEES DANS LE SCHEMA REFERER AU MANUEL LMVS OUTPUT REFERANCE OUTPUT REFERANCE R ANDERE ANWENDUNGEN ALS AUF DEM PLAN ANGEGEBEN GROUND GROUND AUF DIE ANLEITUNG LMVS BEZUG ZU NEHMEN 4 20mA 4 20mA BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHLUSSE VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHREN RACCORDEMENTS ELECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR Sheet 13 LEGENDA SCHEMI ELETTRICI A5 A6 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV BV1 CN1 F3 GF G2 G10 G20 G30 H1 H2 ION K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMax PGMin PGVP
37. E VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE ov LMV52 200 SAFETY LOOP OUT 230V AC IN 12V AC 12VAC1 M 12VAC2 12V ACI 12V AC2 AGG5 220 BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV52 LMV52 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV52 SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 er BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO 7 BLACK NOIR 7 SCHWARZ DR MARRONE 7 BROWN 7 MARRON 7 BRAUN SCHEMA FUNZIONALE LMV32 P GAS CPI YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE G
38. Flansch umfasst Sicherheitsventil Betriebsventil Druckregler 7 Gas Minimaldruckw chter 8 Kit Druckw chter f r Dichtheitskontrolle gesondert mit dem in Tab C angegebe nen Code geliefert Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskontrolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht 9 Dichtung 10 Gas Einstelldrossel 11 Passt ck Armatur Brenner 12 Gas H chstdruckw chter P1 Gasdruck am Flammkopf P2 Druck vor Ventilen Regler P3 Druck vor dem Filter PA Luftdruck am Flammkopf siehe Abb A L Gasarmatur gesondert mit dem in Tab C angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren GAS LINE A The gas train is to be connected on the right of the burner by flange 1 A If it is necessary to connect it on the left of the burner loosen nuts and screws 3 and 4 remove blind flange 2 together with its gasket and fit them to flange 1 tightening the nuts and screws Note Once assembled the gas train check for leaks GAS TRAIN B It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table C KEY TO LAYOUT B 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6A Threaded Multibloc including filter replaceable functioning valve pressure governor 6B Flanged Multibloc including safety valve func
39. GE DE L AIR POUR LA PUISSANCE MAXIMUM seulement pour RS 300 400 500 EV BLU Mettre le servomoteur l ouverture maximale proche de 90 pour que les vannes papillon de l air soient compl tement ouvertes Desserrer la vis 2 A situ e sous l aspiration du br leur et fermer progressivement la grille 1 A pour obtenir la puissance voulue L tranglement en aspiration n est n cessaire qu au cas ou le br leur fonctionne au maximum de la plage de puissance voir page 16 Important Il est conseill d atteindre la puissance maxi mum requise en mode manuel et de ne proc der au r glage complet qu apr s avoir d fini l etranglement en aspiration la pression du gaz et le r glage de la t te de combustion et m mo risation des courbes de synchronisation com bustible comburant PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKWACHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR A PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM B PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM C PRESSOSTATO KIT PVP DRUCKWACHTER KIT PVP PRESSURE SWITCH PVP KIT PRESSOSTAT KIT PVP D D3855 D3855 30 PRESSOSTATO ARIA A CONTROLLO CO Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore fun
40. IT display and operating unit Code 3010469 olny for Russia GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 see page 23 Note Riello S p A declines all responsibility for the addition of safety devices not provided for herein DESIGNATION OF BURNER SERIES RS Series R Fuel s Natural gas L Light oil LS Light oil Methane N Heavy oil Size Setting E Electronic cam EV Variable speed with Inverter P Air gas proportioning valve Emission SN Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 Class 2 EN267 Class 3 EN676 MX Head TC Standard head TL Extended head Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24 h FS2 Continuos working 1 stop every 72 h Electrical supply to the system 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R s 300 EV BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Electrical supply Starting Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Direct Inverter 3898340 3898350 RS 400 EV BLU TC 400V 50Hz Direct Inverter 3898442 3898452 RS 500 EV BLU TC 400V 50Hz Direct Inverter 3899142 3899152 RS 800 EV BLU TC 400V 50Hz Direct Inverter 3911080
41. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Installations Bedienungs und Wartungsanleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Bruleurs gaz 0606 Funzionamento modulante Modulierender Betrieb Modulating operation Fonctionnement modulant RIELLO conice cone TEN 3898340 RS 300 EV BLU 849 T2 3898350 RS 300 EV BLU 849 T2 3898442 RS 400 EV BLU 850 T2 3898452 RS 400 EV BLU 850 T2 3899142 RS 500 EV BLU 856 T2 3899152 RS 500 EV BLU 856 T2 3911080 RS 800 EV BLU 887 T2 3911090 RS 800 EV BLU 887 T2 2916391 2 09 2008 O noce Cnc soi teda dansante ar eee pagina 4 Accessor u eer vet 4 Elenco modelli disponibili 5 Descrizione bruciatore 12 Descrizione quadro elettrico 12 Imballo Reeg xs uansett mat 14 14 Ingombro si e a 14 Campi di lavoro 2 2 22 24 raad rn Se ns 16 Cal ales rs ee ee te 16 Caldaia d prova 16 Installazi ne 3 A 18 Pi str cald la lt lt sverte svansk se ea ee 18 Lunghezza boccaglio 18 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 18 Accessibilit parte interna testa 18 Posizione elettrodi 20 Regolazion
42. NTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHLUSSE VOM INSTALLATEUR AUSZUFUHREN RACCORDEMENTS ELECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR Sheet 12 EG POSSIBILITY OF MODULATION INPUT WITH QBE620 P X1 SAFE O O O POWER OUTPUT REFERANCE SUPPLY GROUND 0 7 10V 0 10V TEMPERATURE PRESSURE INPUT QBE620 P O O O POWER OUTPUT REFERANCE SUPPLY GROUND LE POSSIBILITY OF SETPOINT POSSIBILITY OF SETPOINT INPUT OUTPUT FOR W1 AND W2 POSSIBILITY OF EXTERNAL MODULATION AND SETPOINT SHIFT LOAD INDICATOR EXTERNAL CHANGEOVER 1 ENZIONE PER OGNUNA DI QUESTE FUNZIONI SETTARE CORRETTAMENTE i H amp H H t X1 3 X1 INPUT OUTPUT ALL INTERNO DEL SOFTWARE DELL LMV RNING FOR EACH OF THESE FUNCTIONS SET THE INPUTS OUTPUTS N THE LMV SOFTWARE CORRECTLY ATTENTION POUR CHACUNE DE CES FONCTIONS REGLER CORRECTEMENT LES ENTREES SORTIES A L INTERIEUR DU LOGICIEL DU LMV ACHTUNG FUR JEDE DIESER FUNKTIONEN DIE INPUTS OUTPUTS DER SOFTWARE DES LMV KORREKT EINSTELLEN OUTPUT REFERANCE OUTPUT REFERANCE INPUT REFERANCE R APPLICAZIONI DIVERSE DA QUELLE IN
43. NZIONALE LMV52 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT LMV52 OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA LMV52 K2 24 73 86 OVERLOAD GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOL D SCHEMA FONCTIONNEL LMV32 BURNER LOCK OUT 11 D1 Ko 14 G 4 BURNER ON TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN 9 LMV52 200 IGNITION QRI2 B2 BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV32 LMV52 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV52 SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 Lv GND CANL CANH 12VAC2 12AC1 Sh
44. O PT SE LH DE DELL NL LL FR Le BE LU PL 55 TECHNISCHE ANGABEN MODELL RS 300 EV BLU RS 400 EV BLU RS500 EVBLU RS 800 EV BLU TYP 849 T2 850 T2 856 T2 887 12 LEISTUNG 1 MAX kW 1350 3800 1840 4550 2500 5170 3500 8100 MIN kW 500 800 1000 1200 BRENNSTOFF ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 BETRIEB Dauerbetrieb Intermittierend STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem Ol RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 ELEKTRISCHE SPEISUNG y 50 rpm 2900 2900 2900 2900 V 230 400 400 680 400 680 400 690 GEBLASEMOTOR kW 45 75 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 V1 V2 230 V 1x8kV ZUNDTRANSFORMATOR 1 12 1 20 mA ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME kW max 6 9 11 24 SCHUTZART IP 54 CE NORMGERECHT 98 37 90 396 89 336 73 23 SCHALLDRUCKPEGEL va EN 15036 1 dBA 82 85 88 88 TYPPRUFUNG Klasse 3 EN 676 CE 0085B00341 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Gastemperatur 15 C Barometrischer Druck 1013 mbar H he 0 m d M 2 Druck am AnschluB des Druckw chters 20 A S 12 bei druckloser Brennkammer und bei H chstleistung des Brenners 3 Schalldruck im Brennpriflabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung ZUBEHOR aut Wunsch F HLER FUR DIE KONTROLLE VON DRUCK TEMPERATUR WERT ZU UBERWACHEN FUHLER
45. OMBUSTION B A l aide d un levier de transmission le servomo teur du volet d air 4 A page 12 varie le d bit d air en fonction de la demande de puissance et du r glage de la t te de combustion Le r glage en usine est pr vu pour une course minimum trou 1 ATTENTION Il pourrait y avoir une instabilit durant le fonctionnement en modifiant la position du tirant sur les trous 2 et 3 fig B S il est n cessaire de d placer la charni re vers la droite monter alors les entretoises 4 fig C fournies avec le br leur Proc der comme suit fig C apr s avoir d viss les crous 2 enlever le tirant 3 visser les entretoises 4 respectivement l entretoise 1 et la vis 5 remonter ensuite le tirant et les crous Pour le fonctionnement sur les chaudi res a inversion de flamme les tuyaux du gaz doivent tre r gl s sur le trou 4 voir Fig D seulement pour RS 300 400 500 EV BLU A P3 D3761 B RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676 NACH EN 676 TYPGEPRUFTE GASARMATUREN GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 Rampe gas L Gasarmaturen L 11 11 Gas trains L Rampes gaz L type A typ
46. Pressostat de lair vas aar Lan SSN eee a ede ten 31 Pressostat gaz seuil maximum 31 Pressostat gaz seuil minimum 31 Pressostat kit PVR 2 2 4 ed ae pad ead 31 Entretien sina due iosa le etna nnam ehk ege E 33 Fonctionnement br leur 35 Systeme de reglage air combustible et modulation de la PUISS ANC onto Karmea RE 37 Raccordements lectriques 39 Annexe Sch ma tableau lectrique 40 DATI TECNICI MODELLO RS300EVBLU RS 400 EV BLU RS 500 EV BLU RS 800 EV BLU TIPO 849 T2 850 T2 856 T2 887 T2 POTENZA 1 massima kW 1350 3800 1840 4550 2500 5170 3500 8100 minima kW 500 800 1000 1200 COMBUSTIBILE GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 FUNZIONAMENTO Continuo Intermittente IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE Se ALIMENTAZIONE ELETTRICA K SE EC rpm 2900 2900 2900 2900 230 400 400 680 400 680 400 690 MOTORE VENTILATORE kW 45 7 5 9 2 21 A 15 8 9 1 16 9 18 10 5 40 23 V2 230 V 1x8kV TRASFORMATORE D ACCENSIONE 14 12 1 20 mA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA kW max 6 9 11 24 GRADO DI PROTEZIONE IP 54 CONFORMITA DIRETTIVE CE 98 37 90 396 89 336 73 23
47. REEN VERT GR N RD ROSSO RED ROUGE ROT LMV52 OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA LMV52 GY GRIGIO GREY GRIS 7 GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 rr LMV52 200 14 11 77 07 1242 77 65 1242 BU BLU 7 BLUE 7 BLEU 7 BLAU YE GIALLO 7 YELLOW 7 JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO 7 GREY GRIS 7 GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE LMV52 LMV52 OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA LMV52 SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 Sr LMV52 200 PE BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FU
48. Schraube 2 A unter der Brenneransau gung lockern und das Gitter 1 A allm hlich schlie en bis die geforderte Leistung erhalten wird Die Leistungsdrosselung in Ansaugung ist nur falls der Brenner auf dem Maximum des Regel bereichs auf S 16 funktioniert nicht erforder lich Wichtig Es wird empfohlen sich im manuellen Modus auf die geforderte H chstleistung zu bringen und die vollst ndige Eichung und Speicherung der Kraftstoff Verbrennungsluft Synchronisie rungskurven erst nach Festlegung der Lei stungsdrosselung in Ansaugung des Gasdrucks und der Einstellung des Flammkopfs vorzunehmen COMBUSTION AIR ADJUSTMENT Fuel combustion air must be synchronized with the relevant servomotors air and gas by stor ing a setting curve by means of the electronic cam To reduce pressure loss and to have a wider adjustment range it is best to set the servomo tor to the maximum output used as near to maximum opening 90 as possible On the gas butterfly valve the fuel s partial set ting adjustment based on required output with the servomotor fully open is made by using the pressure stabilizer on the gas train With O gt control via the relative kit follow the instructions about commissioning in the specific handbook for the LMV instrument provided at the Technical Service Training AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT only for RS 300 400 500 EV BLU Set the servomotor to maximum opening near 90 so that the
49. Thermostat 2 Motor 3 Luftklappe 4 Z ndtransformator 5 Ventil 6 Flammenstufe 7 St rabschaltung BURNER OPERATION A 1 Thermostat 2 Motor 3 Air gate valve 4 Ignition transformer 5 Valve 6 Flame 7 Lock out FONCTIONNEMENT BRULEUR A 1 Thermostat 2 Moteur 3 Volet d air 4 Transformateur d allumage 5 Vanne 6 Flamme 7 Mise en s curit ABSCHALTUNG WAHREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig wahrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners F r die berpr fung des vollst ndigen Betriebs programms wird auf die spezielle Anleitung des Instruments LMV verwiesen STORUNGEN ABHILFEN Das mitgelieferte Instrument verf gt ber eine Diagnosefunktion mit der Ursachen eventueller Betriebsst rungen leicht festgestellt werden k nnen F r die vollst ndige Liste wird auf die spezielle Anleitung des Instruments verwiesen bei der Schulung durch den technischen Service gelie fert BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 18 To check the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument supplied features a diagnostics function through which any causes of malfunc tioning are easily identified To consult the full list refe
50. Trasformatore di accensione Termostato pressostato di limite Termostato pressostato di sicurezza Valvola di regolazione gas valvola di sicurezza gas Morsettiera alimentazione principale Spine prese per Kit O2 Morsettiera per sensore giri Morsettiera ausiliaria Spina per AZL a bordo Morsettiera Sensore O2 Connettore pressostato gas di massima Connettore sensori fiamma Connettore servomotori aria e gas NOTA collegamenti elettrici devono essere eseguiti sola mente da personale qualificato L installatore e responsabile di modifiche o collega menti diversi da quelli rappresentati in questi schemi 54 ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A5 A6 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV BV1 CN1 F3 GF G2 G10 G20 G30 H1 H2 ION K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMax PGMin PGVP QRI RS S1 2 SH3 SM1 SM2 TI TA TL TS X1 X6 7 X70 XAUX XAZL X02 XPGM 1 XS XSM Elektronischer Nocken O2 Modul des Typs PLL Display und operative Einheit Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA fiir die Ande rung des Fern Sollwertes Lastanzeige Eingang in Gleichstrom DC 4 20 mA Druckf hler Druckf hler F hler Pt100 mit 3 Leitern F hler Pt100 mit 3 Leitern Sonde PT LG Ni1000 Eingang in Gleichstrom DC 0 10 V Eingang in Gleichstrom DC 0 10 V f r die Ande rung des Fern Sollwertes Verbinder des lonisationsf hlers Sicherung Hilfskreis Inverter Mot
51. a bornes auxiliaire 15 Plaque a bornes alimentation principale et Kit Inverter 16 Passage des cables d alimentation branche ments externes et kit 17 Support pour cran thermique et fixation des cables blind s kit O2 18 Borne pour cables blind s attention elle ne sert qu a garantir la continuit du blindage du cable et il ne faut donc pas trop la serrer NOTE Il existe deux types de blocage du br leur Blocage contr le flamme le voyant 12 B qui s allume sur le panneau avertit que le br leur est bloqu Appuyer sur le bouton 12 B pour le d bloquer Blocage moteur voir le manuel de l inverter cO D Le raccordement du kit Inverter et Oo est la charge du client installateur en se r f rant la documentation sch ma lectrique fournie avec le br leur et avec les kits mm kg RS 300 EV BLU 1960 230 RS 400 EV BLU 1960 240 RS 500 EV BLU 1960 250 RS 800 EV BLU A 2035 300 RS 300 EV BLU 1325 521 164 313 588 DN80 720 867 373 1175 1055 320 RS 400 EV BLU 1325 521 164 313 588 DN80 775 867 373 1175 1055 320 RS 500 EV BLU 1325 521 164 370 588 DN80 775 867 357 1175 1055 320 RS 800 EV BLU 1325 582 164 363 588 B DN80 940 867 418 1175 1055 320 IMBALLO PESO A misure indicative L imballo del bruciatore appoggia su una
52. ackung wird aus Tabelle A ersichtlich AUSSTATUNG 1 Dichtung f r Gasarmaturenpasst ck 8 Schrauben flr die Befestigung des Gasar maturenpasst cks M 16 x 70 1 W rmeschild Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 18 x 60 1 Gas Kniest ck nur RS 800 EV BLU 26 A S 12 8 Gewindestiften f r die Befestigung des Gas kniestucks am Gasanschluss nur RS 800 EV BLU M16x67 8 Mutter M16 fiir die Befestigung des Gas kniestucks am Gasanschluss nur RS 800 EV BLU 1 Kit Kabeldurchg nge f r freigestellte elek trische Verbindungen 2 Distanzst ck siehe Abb C Seite 20 1 Druckw chter f r Dichtheitskontrolle 1 1 gt Anleitung Ersatzteile Katalog ABMESSUNGEN B Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb B angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes mu der Brenner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den Ma en L und R angegeben Der Wert bezieht sich auf die Dicke des feuer festen Materials der Kesselt r PACKAGING WEIGHT A Approximate measurements e The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in A The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table A STANDARD EQUIPMENT 1 Flange adaptor 8 Gas train adaptor fixing screws M 16 x 70 1 T
53. apot 8 Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B Enfiler enti rement le br leur sur le trou de la chaudi re pr vu pr c demment comme indi qu sur la fig A et fixer avec les vis fournies de s rie Le groupe br leur chaudiere doit avoir une tanch it parfaite POSSIBILITE D ACC DER LA PARTIE INTERNE DE LA TETE DE COMBUS TION C Ouvrir le br leur sur la charni re comme d apr s la fig C apr s avoir d croch le tirant du levier de mouvement de la t te 1 et enlev les 4 vis de fixation 2 D tacher les c bles de la sonde et de l lec trode 3 e D visser la partie situ e en dessous du coude 4 afin de la d bloquer de son si ge Extraire la partie interne de la t te 5 Elettrodo Elektrode Electrode Electrode Sonda F hler 20 5 A B CS gt N C POSIZIONE ELETTRODI A Controllare che la sonda e l elettrodo siano posi zionati come in fig A REGOLAZIONE TESTA DI COMBU STIONE B Il servomotore serranda aria 4 A pag 12 oltre a variare la portata d aria in funzione della richiesta di potenza attraverso un levismo varia la regolazione della testa di combustione In fabbrica la regolazione viene predisposta per la corsa minima foro
54. as H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangwert einstellen Den Luft Druckwachter auf den Skalenan fangswert einstellen Die Luft von der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft Uber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer A auf den GasanschluB der Muffe einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand der Tabellen auf Seite 24 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlie Ben um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe ausgestattet sind die die Elektrospannung anzeigt Anmerkung den Inverter nach dem Handbuch und den mit diesem gelieferten Anweisungen konfigurieren Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen daB die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt ANFAHREN DES BRENNERS Alle Freigabe und Sicherheitsvorrichtungen schlieBen und W hlschalter 1 B auf Position AUTO stellen Den Betriebsmodus MANUELL am Display AZL ausw hlen f r weitere Ausk nfte wird auf die Anleitung des Instruments LMV verwiesen die bei der Schulung durch den Technischen Ser vice geliefert wird Kontrollieren daB an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Span nungsmes
55. ations currently in force in the country of destination Refer to the electrical layouts gt RIELLO declines all responsibility for modifi cations or connections different from those shown in the electrical layouts Check that the electrical supply of the burner corresponds to that shown on the identifica tion label and in this manual Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line Any inversion would cause a lockout due to firing failure The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly connected to an efficient earthing system made according to current standards It is necessary to check this fundamental safety requirement In the event of doubt have the electrical system checked by qualified personnel Do not use the gas tubes as an earthing system for elec trical devices The electrical system must be suitable for the maximum input power of the device as indicated on the label and in the manual checking in particular that the section of the cables is suitable for the input power of the device Forthe main power supply of the device from the electricity mains donot use adapters multiple sockets or ex tensions use an omnipolar switch with an opening of at least 3 mm overvoltage category be tween the contacts as indicated by the cur rent safety standards Do not touch the device with wet or damp body parts and or in bare feet Do
56. aturel 5 Fioul LS Fioul M thano N Fioul Dimension R gulation E Came lectronique EV Came lectronique et moteur a fr quence variable avec Variateur de fr quent P Soupape proportionnelle air gaz mission Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard TL T te longue Syst me de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R s 300 EV BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE ws MODELES DISPONIBLES Designation Alimentation lectrique D marrage Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Direct Inverter 3898340 3898350 RS 400 EV BLU TG 400V 50Hz Direct Inverter 3898442 3898452 RS 500 EV BLU TC 400V 50Hz Direct Inverter 3899142 3899152 RS 400 EV BLU TG 400V 50Hz Direct Inverter 3911080 3911090 PAYS DE DESTINATION AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV NO DE NL FR BE LU PL 11 PT SE CATEGORIE GAZ LH log lor logr LE R B log D3285 12
57. aus h ngen Das Teil unter dem Kniest ck 4 losschrau ben bis es aus seinen Sitz geht Das Innenteil des Kopfs 5 herausnehmen BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling For boilers with front flue passes 1 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 2 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 2 5 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Create a suitable hoisting system by hooking onto the rings 3 B removing the fastening screws 7 securing the cover 8 first Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boiler must be air tight ACCESSIBILITY TO THE INTERIOR
58. autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance maximum augmenter la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens des aiguilles d une montre jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens contraire et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens contraire aux aiguilles d une montre PRESSOSTAT KIT PVP D Regler le pressostat pour le contr le d tanch it Kit PVP conform ment aux instructions fournies avec le Kit A B CO max teorico Theoretische max CO Theoretical max CO CO max th orique 0 Oo ECCESSO D ARIA LUFTUBERSCHLUB AIR EXCESS EXCES D AIR potenza max max Leistung max output puissance max DEA Taratura Einstellung Setting R glage 7 1 2 Co X 1 3 potenza min min Leistung min output puissance min A lt 1 3 D3097 C 32 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore
59. bar environ 0 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indi que la page 21 CHAUDIERES B L accouplement br leur chaudiere ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme B Par contre si le br leur doit tre accoupl a une chaudi re non homologu e CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme B consulter le constructeur CHAUDIERE D ESSAI B Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons fig B le diamatre et la lon gueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur RS 800 EV BLU Puissance 7000 kW diam tre 120 cm longueur 6 m mm RS 300 400 EV BLU RS 500 EV BLU RS 800 EV BLU 400 495 M18 A B D3090 7 ie TF C D3091 18 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di
60. bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate Controllo presenza fiamma A Il bruciatore dotato del sistema ad ionizza zione per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura di 6 pA Il bruciatore fornisce una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora tuttavia si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna disinserire la spina presa posta sul cavo della sonda di ionizzazione ed inserire un microamperometro per corrente continua da 100 uA fondo scala Attenzione alla polarit Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni Nota consigliabile regolare il bruciatore a seconda del tipo di gas utilizzato secondo le indicazioni fornite nella tabella C PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Togliere il tirante 1 della leva moviment
61. dard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise r 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R s 300 EV BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE Bezeichnung Stromversorgung Schaltung Code RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Direkt Inverter 3898340 3898350 RS 400 EV BLU TC 400V 50Hz Direkt Inverter 3898442 3898452 RS 500 EV BLU TC 400V 50Hz Direkt Inverter 3899142 3899152 RS 800 EV BLU TC 400V 50Hz Direkt Inverter 3911080 3911090 n r sr LAND GASKATEGORIE AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV NO PT SE loH DE NL len FR l2Er BE l2E R B LU PL IE TECHNICAL DATA MODEL RS 300 EV BLU RS 400 EV BLU RS 500 EV BLU RS 800 EV BLU TYP 849 T2 850 T2 856 T2 887 T2 OUTPUT 1 max kW 1350 3800 1840 4550 2500 5170 3500 8100 min kW 500 800 1000 1200 FUEL NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 23 3 32 7 34 3 40 2 37 6 56 1 45 5 81 2 OPERATION Continuous Intermittent STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 ELECTRICAL SUPPLY y
62. denregelung mehrerer Heizkessel durch passende Verbindung der verschiedenene Einheiten Weitere Schnittstellen und Kommunikationsfunk tionen mit Computer f r Fernsteuerung oder Ein bau in zentrale Supervisionssysteme stehen je nach Gestaltung der Anlage zur Verf gung ANMERKUNG F r das erste Anlassen sowie f r jede wei tere Eingabe in das Regelsystem oder die Erweiterung der Grundfunktionen ist der Zutritt durch Password erforderlich Diese Verfahren sind dem Personal des techni schen Kundendienstes vorbehalten das speziell f r die Innenprogrammierung des Instruments und seine Anwendung an die sem Brenner ausgebildet ist Die spezielle Anleitung des Instruments wird bei der Schulung durch den technischen Service geliefert AIR FUEL CONTROL AND POWER MODULATION SYSTEM GENERAL INFORMATION The air fuel and power modulation system installed on RS burner series provides a set of integrated functions ensuring top level energy and operational performance from the burner both for single and grouped burners e g boiler with a double combustion chamber or several generators in parallel The system includes the following basic func tions 1 air and fuels are supplied in correct quanti ties by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modu lating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 2 burner p
63. ds on the graduated scale A Turn the knob clockwise again until the value shown on the graduated scale corresponds with the arrow pointing downwards A and so recovering the hysteresis of the pressure switch shown by the white mark on a blue background between the two arrows Now check the correct start up of the burner If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more On RS 300 400 500 EV BLU burners the air pressure switch is fitted in a differential mode that is with two pipes connected to the specific pressure test points and 22 23 A p 12 On RS 800 EV BLU burners the air pressure switch is fitted in an absolute mode that is connected only to the pressure test point 22 A p 12 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob anti clockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the start of t
64. e B Codice Modello Modell C T Codice Codice Codice Code Model Mod le Code 3970221 MBC 1200 SE 50 3 3970225 MBC 1200 SE 50 CT 3970222 MBC 1900 SE 65 FC 3010344 3010369 3970226 MBC 1900 SE 65 FC CT 3970223 MBC 3100 SE 80 FC 3010344 3970227 MBC 3100 SE 80 FC CT S 3970224 MBC 5000 SE 100 FG 3010344 3010370 3970228 MBC 5000 SE 100 FC CT 3010223 3010370 3010369 C 22 LINEA ALIMENTAZIONE GAS A La rampa del gas predisposta per essere col legata alla destra del bruciatore tramite la flan gia 1 A Qualora fosse necessario collegarla alla sinistra del bruciatore svitare dadi e viti 3 e 4 togliere la flangia cieca 2 e la relativa guarnizione ed applicarle alla flangia 1 rimontando dadi e viti Nota Effettuato il montaggio della rampa verificare che non ci siano perdite RAMPA GAS B E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tabella C LEGENDA SCHEMA B 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Filtro 6A Multibloc filettato comprendente filtro sostituibile valvola di funzionamento regolatore di pressione 6B Multibloc fangiato comprendente valvola di sicurezza valvola di funzionamento regolatore di pressione 7 Pressostato gas di minima
65. e syst me de r glage interne ou l largissement des fonc tions de base se font l aide d un mot de passe et sont r serv s au personnel techni que ayant recu une formation sp cifique en mati re de programmation interne de l ins trument et d application sp cifique sur ce br leur Le manuel de r f rence sp cifique de l instru ment est fourni par le Service apr s vente durant le cours de formation PASSAGGIO CAVI DI ALIMENTAZIONE E COLLEGAMENTI ESTERNI DURCHGANG F R VERSORGUNGSKABEL UND EXTERNE VERBINDUNGEN ENTRY FOR POWER CABLES AND EXTERNAL LEADS PASSAGE DES C BLES D ALIMENTATION ET BRANCHEMENTS EXTERNES 2 de 2 0000 00000 Alimentazione elettrica Sonde regolazione Pressostato gas di minima Kit Pressostato per controllo di tenuta valvole gas PGVP Rampa gas Consensi Sicurezze Sonde Kit O2 ed alimentazione Kit O2 A disposizione L D OO N o Stromversorgung Regelsonden Minimalgasdruckw chter Druckw chter Kit f r Dichtheitskon trolle der Gasventile PGVP Gasarmatur Zustimmungen Sicherheitsvorrichtun gen 7 O2 Sondenkit O2 Versorgungskit 8 Zur Verf gung A R ON ou Electrical supply Adjustment probes Minimum gas pressure switch PGVP Pressure switch kit for valve gas leak detection Gas train Triggering Safety devices O2 Kit sensors and O2 Kit supply Available ON N Alimentation lectrique Sondes de
66. e testa di combustione 20 Linea alimentazione gas 22 Regolazioni prima dell accensione 26 Avviamento bruciatore 26 Accensione bruciatore 26 Regolazione aria comburente 28 Regolazione aria per la massima potenza 28 Pressostato aria 30 Pressostato gas di massima 30 Pressostato gas di minima 30 Pressostato kit PVP 30 Manutenzione 32 Funzionamento bruciatore 34 Sistema di regolazione aria combustibile e modulazione potenza einsa ret 96 Collegamenti elettrici 38 Appendice Schema quadro elettrico 40 ED contents Technical data page 8 Accessories o isra ie ee 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panelboard 13 Packaging Weight 15 Standard equipment 15 Max dimensions 15 sana u lu verta dan nn
67. erbeschreibung 13 Beschreibung der Schalttafel 13 Verpackung Gewicht 15 Ausstattung sr 2 pale Cu en ee y ee US 15 Abmessungen SEENEN nee KASA se test 15 Regelbereiche 17 ket qk alle Sa ta A 17 11 959959 17 Installations EELER ae 19 Kesselplatte soon K KKKA Knee 19 Flammrohrl nge 19 Befestigung des Brenners am Heizkessel 19 Zug nglichkeit zum Innenteil des Flammkopfs 19 Position der Elektroden 21 Einstellung des Flammkopf 21 EE EE Tue BEE 23 Einstellungen vor der Z ndung 27 Anfahren des Brenners 27 Z ndung des Brenners 27 Einstellung der Verbrennungsluft 29 Lufteinstellung f r die H chstleistung 29 Luftdruckw chter ruota aata n a a a E 31 Gas H chstdruckw chter 31 Gas Minimaldruckw chter 31 Druckw chter Kit PVP 31 WARUNG BEE 33 Brennerbetrieb 35 System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation 37 Elektr
68. ern 2 losschrauben dann die Zugstange 3 entfernen die Distanzst cke 4 jeweils am Distanzst ck 1 und der Schraube 5 anschrauben dann Zugstange und Muttern montieren wieder F r den Betrieb an Heizkesseln mit Flammenumkehr m ssen die Gas rohre im Loch auf Position 4 regu liert sein siehe Abb D nur bei RS 300 400 500 EV BLU POSITION OF ELECTRODES A Make sure that the electrode and the probe are positioned as shown in figure A COMBUSTION HEAD SETTING B In addition to varying air flow depending on the output requested the air gate valve servomotor 4 A pag 12 by means of a lifting assembly varies the setting of the combustion head Setting is pre arranged in the plant for the mini mum run hole 1 WARNING A Altering the tie rod s position on holes 2 and 3 fig B might result in insta bility during operation If you need to move the hinge to the right you need to fit the spacers 4 fig C supplied with the burner To assemble proceed as follows fig C unscrew nuts 2 and remove tie rod 3 screw the spacers 4 onto spacer 1 and screw 5 respectively once done refit the tie rod and nuts For operation on flame reversal boilers gas pipes must be adjusted to hole position 4 see Fig D only for RS 300 400 500 EV BLU 21 POSITION DES ELECTRODES A Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig A REGLAGE TETE DE C
69. he scale C With the burner operating at maximum output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uni form If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar PRESSURE SWITCH PVP KIT D Adjust the pressure switch for the valve leak detec tion control device PVP Kit according to the instructions supplied with the Kit itself 31 PRESSOSTAT DE L AIR A CONTROLE CO Effectuer le r glage du pressostat d air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat air r gl en d but d chelle A Avec le br leur fonctionnant la puissance MIN placer un analyseur de la combustion dans la chemin e fermer lentement la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un morceau de carton jusqu a ce que la valeur de CO d passe les 100 ppm Tourner ensuite lentement la molette pr vue a cet effet dans le sens des aiguilles d une montre pour que le br leur se mette en s curit V rifier indication de la fl che tourn e vers le haut sur l chelle gradu e A Tourner de nou veau la molette dans le sens des aiguilles d une montre jusqu a ce que la valeur relev e sur l chelle gradu e coincide avec la fl che tour n e vers le bas A en r cup rant ainsi l hyst r sis du pressostat repr se
70. hen the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side DESCRIPTION OF PANEL BOARD B Plugs sockets for O2 kit Relay outlet clean contacts Electronic cam transformer Electronic cam setting device Ignition transformer O gt sensor terminal block Stop push button Dial for off automatic Bracket for shielding and fastening of adjust ment probe shielded cables 10 Signal light for auxiliary voltage 11 Signal light for motor trip 12 Signal light for burner failure and lock out reset button 13 AZL display 14 Auxiliary terminal strip 15 Main supply terminal strip and Inverter Kit 16 Entry for external connections and kit power cables 17 Bracket for shielding and fastening of O2 kit shielded cables 18 Terminal for shielded cables warning used only to avoid a break in the cable s shielding hence do not overtighten N B Two types of burner failure may occur Flame control lockout light 12 B on the panel comes on to report burner lockout To reset press pushbutton 12 B Motor trip see the Inverter manual O O1 Q The connection of the inverter and O kits must be carried out by the client installer following the instructions electrical drawing provided with the burner and the kits 13 DESCRIPTION BRULEUR A Anneaux de soul vement Turbine Moteur ventilateur Servomoteur volet d air Prise de pression gaz a la t te de combus
71. hermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 18 x 60 1 Gas elbow RS 800 EV BLU only 26 A p 12 8 Studs to secure the gas elbow to the mani fold only RS 800 EV BLU M16x67 8 Nuts M16 to secure the gas elbow to the manifold only RS 800 EV BLU 1 Cable grommet kit for optional electrical connections 2 Spacers see Fig C page 20 1 Pressure switch for leak detection control 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in B Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by rotating the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R Position I is a reference for the thickness of the boiler door refractory fettling 15 EMBALLAGE POIDS A Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau A Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab A EQUIPEMENT STANDARD 1 Joint pour adaptateur rampe gaz 8 Vis de fixation adaptateur rampe gaz M 16 x 70 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chaudi re M 18 x 60 1 Coude gaz seulement RS 800 EV BLU 26 A p 12 8 G
72. ications fournies dans le tableau C POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Enlever le tirant 1 du levier du mouvement de la t te en desserrant l crou 2 D brancher la prise 3 du servomoteur gaz D brancher la prise 4 du pressostat gaz Retirer les vis 5 On peut alors ouvrir le br leur sur la charni re ACCENSIONE REGOLARE A ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN secondi Sekunden NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER seconds secondes D3113 MANCATA ACCENSIONE NICHTZUNDEN NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS D3114 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE A 1 Termostato 2 Motore 3 Serranda aria 4 Trasformatore d accensione 5 Valvola 6 Fiamma 7 Blocco SPEGNIMENTO DEL BRUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne accidentalmente in fun zionamento si ha il blocco del bruciatore entro 1s Per la verifica del programma di funzionamento completo fare riferimento al manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facil mente individuare le eventuali cause di mal fun zionamento Per consultare la lista completa fare riferimento al manuale specifico dello strumento fornito all atto dell addestramento del servizio di assi stenza tecnica BRENNERBETRIEB A 1
73. ie das Brennstoffab sperrventil GEFAHR SICHERHEITSHINWEISE F R DIE ELEKTRI SCHEN ANSCHLUSSE Die elektrischen Anschl sse m ssen ohne Stromversorgung ausgef hrt werden Die elektrischen Anschl sse m ssen gem B den g ltigen Bestimmungen im Installations land und durch Fachpersonal ausgef hrt werden Siehe die Schaltpl nen gt RIELLO lehnt jegliche Haftung f r Anderun gen oder andere Anschl sse ab die von denen in den Schaltpl nen dargestellten abweichen Pr fen Sie ob die Stromversorgung des Brenners den Angaben auf dem Kennschild und in diesem Handbuch entspricht Vertauschen Sie nicht den Nulleiter mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromversor gung Eine eventuelle Vertauschung f hrt zu einer St rabschaltung wegen nicht erfolgter Z ndung Die elektrische Sicherheit des Steuerger ts ist nur gew hrleistet wenn dieses an eine funktionst chtige Erdungsanlage ange schlossen ist die gem den g ltigen Bestimmungen ausgef hrt wurde Es ist not wendig diese grundlegende Sicherheitsan forderung zu pr fen Lassen Sie im Zweifelsfall durch zugelassenes Personal eine sorgf ltige Kontrolle der Elektroanlage durchf hren Verwenden Sie die Gasleitun gen nicht als Erdung f r elektrische Ger te Die Elektroanlage muss der maximalen Lei stungsaufnahme des Steuerger tes ange passt werden die auf dem Kennschild und im Handbuch angegeben ist Dabei ist im Besonderen zu
74. ield CANL CANH 12VAC2 W50 AGG5 630 631 W51 AGG5 640 641 sch I SHIELD 12VAC1 BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE LMV52 WS1A AGG5 640 641 YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT LMV52 OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA LMV52 GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD W51B 8 AGG5 640 641 Shield TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL LMV52 8 CANL CAN H 12VAC2 12VACt Shield connection CAN L CAN H 12VAC2 12AC1 Shield GND BUS OUT CAN H 12VAC2 12VACT shield I connection GND CAN L AA CAN H 12VAC2 12VAC1 Shield CANL CANH 12VAC2 12VAC1 Shield BU BLU BLUE BLEU BLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB GN VERDE GREEN VERT GRUN RD ROSSO RED ROUGE ROT
75. iltre 6A Multibloc filett comprenant filtre remplagable electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression 6B Multibloc brid comprenant electrovanne de s curit electrovanne de fonctionnement r gulateur de pression 7 Pressostat gaz de minimum 8 Kit pressostat pour le contr le de l tan ch it fournie a part avec le code indiqu dans le tab C Selon la norme EN 676 le contr le d tanch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximale sup rieure 1200 KW 9 Joint 10 Papillon r glage gaz 11 Adaptateur rampe br leur 12 Pressostat gaz seuil maximum P1 Pression gaz la t te de combustion P2 Pression en amont vannes r gulateur 23 Pression en amont du filtre P4 Pression air la t te de combustion voir Fig A L La rampe gaz est fournie part avec le code indiqu dans le tab C L1 Ala charge de l installateur RS 300 EV BLU 2 lt a gt H ei 5 Ki n a RS 500 EV BLU RS 800 EV BLU A Pressure P1 mbar Gas butterfly Adaptor mbar Gas train 8 10 mbar MBC 1200 Rp 2 MBC 1900 MBC 3100 DN 65 MBC 5000 DN 100 24 PRESSIONE GAS Importante La pressione alla testa del bruciatore da tabella A riferita a zero in camera di combustione per la pressi
76. ische Anschl sse 39 Anhang Schaltplan Ek cheeses beeen pates ara SEA u 40 O nex Donn es techniques page 10 u ea 10 Mod les disponibles 11 Description br leur 13 Description tableau lectrique 13 Emballage Poids 15 Equipement standard 15 Encombrement 15 Plages de puissance 17 aka pit Saata sain eaa Lana 17 Chaudiere V essai ss encase ass le tama sake 17 Installation jo 2 22 442288 mag ass 19 Plaque chaudi re 19 longueur Use aa ren 19 Fixation du br leur la chaudi re 19 Possibilit d acc der la partie interne de la t te de combustion 19 Position des lectrodes 21 R glage t te de combustion 21 Ligne alimentation gaz 23 R glages avant l allumage 27 D marrage br leur 27 Allumage br leur 27 R glage de lair comburant 29 R glage de l air pour la puissance maximum 29
77. l gas is smelt Fit a U type manometer A to the gas pres sure test point on the sleeve The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the table on page 24 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Note configure the Inverter as described in the manual and according to the instructions sup plied with it Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum BURNER STARTING Close all the triggering and safety devices and turn selector 1 B to AUTO Select MANUAL operating mode on the AZL display for further information consult the LMV instrument reference handbook supplied during training by the Technical Service Department Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and
78. la camera di combustione di prova Esempio Bruciatore RS 800 EV BLU Potenza 7000 kW diametro 120 cm lunghezza 6 m REGELBEREICHE A Die HOCHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger sein als die Mindestgrenze des Diagramms RS 300 EV BLU 500 kW RS 400 EV BLU 950 kW RS 500 EV BLU 1000 kW RS 800 EV BLU 1200 kW Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raumtemperatur von 20 C einem barometri schen Druck von 1013 mbar ungef hr 0 m d M und einem wie auf Seite 21 eingestellten Flammkopf gemessen KESSEL B Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm B angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden muB der nicht CE typge pr ft ist und oder mit Abmessungen der Brenn kammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm B angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden PRUFKESSEL B Die Regelbereiche wurden an speziellen Prif kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In B sind Durchmesser und Lange der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner RS 800 EV BLU Leistung 7000 kW Durchmesser 120 cm Lange 6 m FIRING RATES A MAXIMUM OUTPUT must be selected in the hatched area of the diagram MINIMUM OUTPUT must not be lower than the mini
79. mum limit shown in the diagram RS 300 EV BLU 500 kW RS 400 EV BLU 950 kW RS 500 EV BLU 1000 kw RS 800 EV BLU 1200 kw Important The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pres sure of 1013 mbar approx 0 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 21 BOILERS B The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram B consult the manufacturer TEST BOILER B The firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example RS 800 EV BLU burner Output 7000 kW diameter 120 cm length 6 m 17 PLAGES DE PUISSANCE A La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf rieure a la limite minimum du diagramme RS 300 EV BLU 500 kW RS 400 EV BLU 950 kW RS 500 EV BLU 1000 kW RS 800 EV BLU 1200 kW Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e a une temp rature ambiante de 20 C une pression barom trique de 1013 m
80. nden W rmeschild ermittelt werden FLAMMROHRL NGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und muB in jedem Fall gr Ber als die Starke der Kesselt r einschlieBlich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 1 oder mit Flammenumkehrkammer muB eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwi schen feuerfestem Material des Kessels 2 und Flammrohr 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht muB so angelegt sein daB das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 2 5 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL B Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B einh ngen nachdem die Befestigungschrauben 7 der Verkleidung 8 enfernt worden sind Den mitgelieferten W rmeschutz am Flamm rohr 4 B einstecken Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein ZUGANGLICHKEIT ZUM INNENTEIL DES FLAMMKOPFS C Den Brenner gem Abb C am Scharnier ffnen nachdem die Zugstange des Hebels f r Kopfbewegung 1 und die 4 Klemm schrauben 2 entfernt worden sind Die Kabel von Sonde und Elektrode 3
81. ner lock out Air servomotor Gas servomotor Electronic cam transformer Ignition transformer Limit pressure switch thermostat Safety pressure switch thermostat Gas adjustment valve gas safety valve Main supply terminal strip Plugs sockets for Oo kit RPM sensor terminal block Auxiliary terminal strip Plug for on board AZL Oo sensor terminal strip Maximum gas pressure switch connection plug Flame detectors connector Air and gas servomotors connector NOTE Wiring must be performed by qualified personnel only The installer is responsible for all changes or wiring performed in any way other than that illustrated in these diagrams 55 LEGENDE SCHEMAS ELECTRIQUE A5 A6 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV BV1 CN1 F3 GF G2 G10 G20 G30 H1 H2 ION K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMin PGMax PGVP QRI RS S1 2 SH3 SM1 SM2 TI TA TL TS x1 X6 7 X70 XAUX XAZL X02 XPGM 1 xs XSM Came lectronique Module O type PLL Unit d affichage et de r glage Entr e avec courant DC 4 20 mA Entr e avec courant DC 4 20 mA pour d calage valeur de consigne a distance Indicateur de charge Entr e avec courant DC 4 20 mA Sonde pression Sonde pression Sonde Pt100 a 3 fils Sonde Pt100 a 3 fils Sonde PT LG Ni1000 Entr e avec tension DC 0 10 V Entr e avec tension DC 0 10 V pour d calage valeur de consigne a distance Connecteur sonde d ionisation
82. nt e par le champ blanc sur fond bleu compris entre les deux fl ches V rifier alors si le br leur d marre correcte ment Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre Sur les br leurs RS 300 400 500 EV BLU le pressostat air est install de mani re diff ren tielle c est dire connect moyennant deux tuyaux aux prises de pression correspondantes et 22 23 A p 12 Sur le br leur RS 800 EV BLU le pressostat air est install de mani re absolue c est dire connect seulement la prise de pression 22 A p 12 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil maximum apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat gaz seuil maximum r gl en fin d chelle B Lorsque le br leur fonctionne a la puissance maximum diminuer la pression de r glage en tournant lentement la petite molette pr vue cet effet dans le sens contraire aux aiguilles d une montre jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite cette molette de 2 mbar dans le sens des aiguilles d une montre et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur s arr te nouveau tourner encore d 1 mbar dans le sens des aiguilles d une mon tre PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM C Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les
83. o testa allentando il dado 2 Scollegare la presa 3 del servomotore gas Scollegare la presa 4 del pressostato gas Togliere le viti 5 A questo punto possibile aprire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Z hler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind FLAMMEN BERWACHUNG A Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betr gt 6 uA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der Steckanschlu am Kabel der lonisationssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroam peremeter Me bereich 100 pA eingeschaltet werden Auf richtige Polung achten Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von au en reinigen Verbrennung Sollten die am Anfang des Eingriffs angetroffe nen Verbrennungs
84. one reale misurata con un mano metro ad U vedi fig A pag 26 aggiungere la contropressione di caldaia Nota Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano GASDRUCK Wichtig Der Druck am Brennerkopf in Tabelle A bezieht sich auf einen Wert von Null in der Brennkammer f r den Istdruck mit einem U Manometer gemessen siehe Abb A Seite 26 den Heizkesselgegendruck addieren Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS PRESSURE Important The pressure at the head of the burner from table A refers to zero in the combustion chamber to obtain true pressure measured by a U type manometer see fig A page 26 add the counter pressure of the boiler Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train 25 PRESSION DU GAZ Important La pression la t te du br leur tableau A se r f re z ro dans la chambre de combustion pour obtenir la pression r elle mesur e avec un manom tre en U voir fig A page 26 ajouter la contre pression de la chaudi re Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent 7 N 3 Se 6 9 S EO D3100 A 1 N A D3650 B
85. onischer Nocken LMV52 9 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 10 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 Schema funzionale PLL52 QGO20 Betriebsschema PLL52 QGO20 11 PLL52 QGO20 operational layout Sch ma fonctionnel PLL52 QGO20 Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren 12 Electrical connections set by installer Raccordements lectrique par l installateur Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren 13 Electrical connections set by installer Raccordements lectrique par l installateur NOTA NOTE Gli schemi senza indicazione specifica sono comuni a Diagrams without any specific reference marked are tutti i bruciatori a cui il presente manuale si riferisce common to all burners this manual refers to ANMERKUNG NOTE Die Pl ne ohne besondere Angabe gelten f r alle Bren Les sch mas sans indication sp cifique sont communs ner auf die sich die vorliegende Anleitung bezieht tous les br leurs auquel le pr sent manuel se r f re 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe Reference layout Indication r f rences 1 A1 N Foglio Seite Sheet Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es
86. or plant operation is 6 pA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ioni sation current disconnect the plug socket on the ionisation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 HA Carefully check polarities Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do not corre spond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments Note We recommend calibrating the burner depend ing on the type of gas utilised according to the indications given in table C TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Remove the tie rod 1 of the head movement lever loosening nut 2 Disconnect the gas servomotor test point 3 Disconnect the gas pressure switch test point 4 Remove screws 5 At this point it is possible to open the burner at the hinge 33 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus
87. ordrehzahlsensor nur mit Inverter Kit O2 Sensor des Typs OGO20 Sonde f r die Kontrolle der Abgastemperatur Sonde f r die Kontrolle der Lufttemperatur Leuchtanzeige Netzstrom vorhanden Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Motors lonisationf hler Relais Ausgang f r Reinkontakte Gebl se ein Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Motors Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Brenners Relais Ausgang f r Reinkontakte Brenner ein Gebl semotor Luftdruckw chter Brennererdung H chstgasdruckw chter Minimalgasdruckw chter Gasdruckw chter f r Dichtheitskontrolle Infrarotsensor Fernentriegelungsschalter Notstoptaste Schalter f r Aus Automatischer Betrieb Betrieb Entriegelungsschalter des Brenners und Leuchtan zeige f r St rabschaltung Luft Stellantrieb Gas Stellantrieb Transformator f r elektronischer Nocken Z ndtransformator Grenzthermostat Grenzdruckw chter Sicherheitsthermostat Sicherheitsdruckw chter Gasstellventil Gas Sicherheitsventil Klemmenbrett der Hauptspeisung Steckanschl sse f r Kit O2 Klemmenbrett f r Drehzahlsensor Hilfsklemmenbrett Stecker f r AZL an Bord Klemmenbrett f r O2 Sensor H chstgasdruckw chter Stecker Verbinder Flammenf hler Verbinder Luft und Gasstellantriebe ANMERKUNG Die elektrischen Anschl sse d rfen nur von Fach personal ausgef hrt werden Der Installateur haftet f r nderungen oder andere Anschl sse als jene auf die
88. osa tensione ausiliari 11 Segnalazione luminosa blocco motore 12 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante di sblocco 13 Display AZL 14 Morsettiera ausiliaria 15 Morsettiera alimentazione principale e Kit Inverter 16 Passaggio cavi di alimentazione collega menti esterni e kit 17 Staffa per schermatura e fissaggio cavi schermati Kit O2 18 Morsetto per cavi schermati attenzione serve esclusivamente per garantire la conti nuita della schermatura del cavo pertanto non eccedere nel serraggio NOTA Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco controllo fiamma l accensione della spia 12 B sul pannello avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante 12 B Blocco motore vedere il manuale dell Inverter O 4 II collegamento del Kit Inverter e O2 a cura del cliente installatore secondo la documentazione schema elettrico fornita a corredo del brucia tore e dei kits stessi BRENNERBESCHREIBUNG A Heberinge Gebl serad Gebl semotor Luftklappestellantrieb Gasdruckentnahmestelle Flammkopf Z ndelektrode Scheibe f r Flammenstabilit t Haube der Schalttafel 10 Stellantrieb fur Gasdrossel 11 LufteinlaB zum Geblase 12 Gasanschluss 13 Warmeschild f r Befestigung am Heizkessel 14 Gasdrossel 15 Schieber 16 Hebel f r Flammkopfbewegung 17 Getriebe f r die Verschiebung der Luftklappe 18 Luftdruckwachter 19 Luftdr
89. oujons pour fixer le coude gaz a le man chon seulement RS 800 EV BLU M16x67 8 crous M16 pour fixer le coude gaz le manchon seulement RS 800 EV BLU 1 Kit passe c ble pour branchements lectri ques optionnels 2 Entretoise voir Fig C page 20 1 Pressostat pour le contr le de l tan ch it 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es ENCOMBREMENT B Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab B Attention pour contr ler la t te de com bustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et R La cote est une mesure de r f rence pour l paisseur du r fractaire de la porte de la chau di re mbar mbar m Cam comb Feuerraum D8543 8 6 ce E kt S 1 be N 4 i EN 1 N 2 K N n RS 300 EV J RS 400 EV N 1 1 1 8 i V 1 N d k 6 i 4 1 T L 1 v 4 1 1 2 oO 1 0 bl n noAM 2000 2400 2800 3200 360 4000 440 4800 kW
90. ower is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 3 Fine continuous correction of the airflow according to the analysis of the flue gases at the stack Oo this function is associated with the O gt kit containing the PLL module and the QGO2 sensor 4 Measurement of the combustion efficiency this function is associated with the O kit 5 a sequence cascade control of several boil ers by suitably connecting different units Further interfaces and computer communication functions for remote control or integration in centrally supervised systems are available according to the system s configuration NOTE The first start up and all further operations concerning internal settings of the control system or expansion of basic functions are accessed with a password and are reserved for technical service personnel specifically trained for internal programming of the instrument and for the specific application obtained with this burner The instrument s reference handbook is sup plied during the technical service training 37 SYSTEME DE REGLAGE AIR COMBUS TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS SANCE GENERALITES Le syst me de r glage air combustible et de modulation de la puissance mont sur les br leurs de la s rie RS permet une s rie de fonc tions int gr es pour l optimisation nerg tique et op rationnelle totale du br
91. passer au r glage complet du br leur Quand les r glages sont termin s s lectionner le mode de fonctionnement AUTOMATIQUE sur l afficheur AZL A 28 REGOLAZIONE ARIA COMBURENTE La sincronizzazione combustibile comburente viene fatta con i relativi servomotori aria e gas attraverso la memorizzazione di una curva di taratura per mezzo della camma elettronica E consigliabile per ridurre le perdite e per avere un ampio campo di taratura regolare i servomotori al massimo della potenza utilizzata il pi vicino possibile alla massima apertura 909 Sulla farfalla gas la parzializzazione del combu stibile in funzione della potenzialit richiesta a servomotore completamente aperto viene fatta attraverso lo stabilizzatore di pressione posto sulla rampa gas In caso di presenza di controllo O2 mediante l apposito Kit seguire le operazioni di commis sioning indicate nel manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell addestra mento dal Servizio di Assistenza Tecnica REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA solo per RS 300 400 500 EV BLU Regolare il servomotore alla massima apertura vicino a 90 in modo che le farfalle aria risul tino completamente aperte Allentare la vite 2 A posta sotto l aspirazione del bruciatore e chiudere progressivamente la griglia 1 A fino ad ottenere la potenza richie sta La parzializzazione in aspirazione non
92. pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella A e peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella A CORREDO 1 Guarnizione per adattatore rampa gas 8 Viti per fissare l adattatore rampa gas M 16 x 70 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 18 x 60 1 Gomito gas solo RS 800 EV BLU 26 A p 12 8 Prigionieri per fissare il gomito gas al mani cotto solo RS 800 EV BLU M16x67 8 Dadi M16 per fissare il gomito gas al mani cotto solo RS 800 EV BLU 1 Kit passacavi per ingresso collegamenti elettrici opzionali 2 Distanziali vedere Fig C pag 20 1 Pressostato per controllo di tenuta 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto indicato dalle quote L e R La quota di riferimento per lo spessore del refrattario della porta caldaia VERPACKUNG GEWICHT A Richt werte Der Brenner steht auf einem besonders f r die Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die AuBenabmessungen der Ver packung sind in Tabelle A aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verp
93. r anfahren um zu berpr fen ob dieser ord nungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal im Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen GAS MINIMALDRUCKWACHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn C eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis der Brenner ausschaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen DRUCKWACHTER KIT PVP D Regeln Sie den Druckw chter zur Kontrolle der Dichtheit Kit PVP gem den dem Kit beiliegen den Anweisungen AIR PRESSURE SWITCH A CO CHECK Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner working at MIN output insert a combustion analyser in the stack slowly close the suction inlet of the fan for example with cardboard until the CO value does not exceed 100 ppm Then slowly turn the appropriate knob clockwise until the burner reaches the lockout position Check the indication of the arrow pointing upwar
94. r to the instrument ref erence handbook supplied during the technical service training 35 EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde Pour le contr le du programme de fonctionne ment complet se r f rer au manuel sp cifique de l instrument LMV fourni par le Service apr s vente durant le cours de formation ANOMALIES SOLUTIONS L instrument fourni de s rie a une fonction dia gnostic qui permet de d terminer facilement les causes ventuelles d un mauvais fonction nement quelconque Pour consulter la liste compl te se r f rer au manuel sp cifique de l instrument fourni par le Service apr s vente durant le cours de forma tion 36 SISTEMA DI REGOLAZIONE ARIA COM BUSTIBILE E MODULAZIONE POTENZA GENERALITA II sistema di regolazione aria combustibile e di modulazione della potenza che equipaggia i bruciatori serie RS EV realizza in un unico dispositivo di controllo una serie di funzioni inte grate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore sia in caso di funziona mento singolo che in combinazione con altre unit es caldaia a doppio focolare o pi gene ratori in parallelo Le funzioni di base comprese nel sistema con trollano 1 il dosaggio dell aria e del combustibile tra mite il posizionamento con servocomando diretto delle relative valvole escludendo i
95. refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 1 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 2 e boccaglio 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 2 5 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B e Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B dopo aver tolto le viti 7 di fissaggio del cofano 8 e Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B e Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica ACCESSIBILIT PARTE INTERNA TESTA C e Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver sganciato il tirante della leva di movimento testa 1 e tolto le 4 viti di fissaggio 2 Sganciare i cavi di sonda ed elettrodo 3 Avvitare la parte sottostante del gomito 4 fino a svincolarla dalla sede Estrarre la parte interna della testa 5 INSTALLATION INSTALLATION INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh re
96. sen Pl nen dargestellten KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A5 A6 AZL BA BA1 BA2 BA3 BP BP1 BT3 BT4 BT5 BV BV1 CN1 F3 GF G2 G10 G20 G30 H1 H2 ION K1 K2 K3 K6 MV PA PE PGMin PGMax PGVP QRI RS S1 52 SH3 SM1 SM2 T1 TA TL TS X1 X6 7 X70 XAUX XAZL x02 XPGM 1 xs XSM Electronic cam O2 module tipo PLL Display and operating unit DC input 4 20 mA DC input 4 20 mA for modifying the remote set point Load indicator DC input 4 20 mA Pressure probe Pressure probe Probe Pt100 with 3 wires Probe Pt100 with 3 wires PT LG Ni1000 probe DC voltage input 0 10 V DC voltage input 0 10 V for modifying the remote setpoint lonisation probe connector Auxiliary fuse Inverter RPM sensor only with inverter kit O gt sensor OGO20 type Flue gases air temperature control probe Air temperature control probe Signal light for power on Signal light for motor trip lonisation probe Fan on voltage free contact relay Motor lock out voltage free contact relay Burner lock out voltage free contact relay Burner on voltage free contact relay Fan motor Air pressure switch Burner ground Minimum gas pressure switch Maximum gas pressure switch Gas pressure switch for leak detection control device Infrared sensor Remote lock out reset button Emergency stop push button Switch for following operations off automatic Lock out reset button and signal light for bur
97. sern oder an den Kontrollampen auf den Elektroventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner ausschalten und die Elektroanschl sse berpr fen Z NDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m Bte der Brenner z n den Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rab schaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen daB das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit Sicher heitszeit 3 s den Flammkopf erreicht In diesem Fall den Gasanfahrdurchsatz erh hen Das U Rohr Manometer A zeigt den Gasein tritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen Nachdem die Einstellungen beendet sind den Betriebsmodus AUTOMATISCH am Display AZL auswahlen ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 20 In addition the following adjustments must also be made open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing unti
98. sicurezza non previsti in questo manuale DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE RS Serie R Combustibile s Gas naturale 5 Gasolio LS Gasolio Metano N Nafta Grandezza Regolazione E Camma elettronica EV Camma elettronica e velocit variabile con Inverter P Valvola proporzionale aria gas Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 Classe 2 EN267 Classe 3 EN676 MX Testa TC Testa standard TL Testa lunga Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz R s 300 EV BLU TC FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione Tensione Avviamento Codice RS 300 EV BLU TC 230 400V 50Hz Diretto Inverter 3898340 3898350 RS 400 EV BLU TG 400V 50Hz Diretto Inverter 3898442 3898452 RS 500 EV BLU TC 400V 50Hz Diretto Inverter 3899142 3899152 RS 800 EV BLU TC 400V 50Hz Diretto Inverter 3911080 3911090 PAESE DI DESTINAZIONE CATEGORIA GAS AT CH CZ DK EE ES FI GB GR HU IE IS IT LT LV N
99. tet Dann den dazu vorgesehenen Drehknopf lang sam im Uhrzeigersinn drehen bis die St rab schaltung des Brenners erfolgt Dann die Anzeige des am Skalensegment A nach oben gerichteten Pfeils berpr fen Den Drehknopf erneut im Uhrzeigersinn drehen bis der Wert am Skalensegment mit dem nach unten gerichteten Pfeil A zusammenfallt und man so die Hysterese des Druckw chters dar gestellt durch das weiBe Feld auf blauem Hin tergrund zwischen den beiden Pfeilen einholt Nun das korrekte Anfahren des Brenners Uber pr fen Sollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein bi chen wieder noch zur ckdrehen Bei den Brennern RS 300 400 500 EV BLU ist der Luftdruckw chter differential installiert d h mit zwei Leitungen an die entsprechenden Druckentnahmestellen und 22 23 A S 12 angeschlossen Beim Brenner RS 800 EV BLU ist der Luf tdruckwachter absolut installiert d h nur an die Druckentnahmestelle 22 A S 12 ange schlossen GAS HOCHSTDRUCKWACHTER B Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenende B eingestellt wird Bei Brennerbetrieb bei H chstleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs gegen den Uhrzeigersinn langsam senken bis eine St rabschaltung des Brenners erfolgt Dann den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wiede
100. tion T te de combustion Electrode d allumage Disque de stabilit de flamme Carter tableau lectrique 10 Servomoteur vanne papillon gaz 11 Entr e air dans le ventilateur 12 Manchon 13 Ecran thermique pour fixation a la chaudi re 14 Vanne papillon gaz 15 Obturateur 16 Levier pour mouvement t te de combustion 17 Engrenages pour mouvement volet d air 18 Pressostat air 19 Prise de pression air 20 Pressostat gaz maxi avec prise de pression 21 Sonde de contr le pr sence flamme 22 Charni re pour ouverture br leur 23 Prise de pression pressostat air 24 Prise de pression pressostat air 25 Capteur nombre de tours 26 Adaptateur rampe gaz JO OS On peut ouvrir le br leur aussi bien a droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur est ferm on peut remettre la charni re de l autre c t DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE B 1 Fiches prises pour le kit Oo Sortie relais contacts propres Transformateur came lectronique Dispositif de r glage came lectronique Transformateur d allumage Bornier capteur O2 Bouton d arr t Selecteur teint automatique Support pour cran thermique et fixation des cables blind s sondes de r glage 10 Signal lumineux tension relais auxiliaires 11 Signal lumineux blocage moteur 12 Signal lumineux br leur bloqu et bouton de d blocage 13 Afficheur AZL 14 Plaque
101. tioning valve pressure governor 7 Minimum gas pressure switch 8 Pressure switch kit for leak detection con trol supplied separately with the code indi cated in Table C In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 9 Gasket 10 Gas adjustment butterfly valve 11 Gas train burner adaptor 12 Maximum gas pressure switch P1 Gas pressure at combustion head P2 Up line pressure valve adjuster P3 Pressure up line from the filter P4 Air pressure at combustion head see Fig A L Gas train supplied separately with the code indicated in Table C L1 The responsability of the installer 23 LIGNE ALIMENTATION GAZ A La rampe gaz est pr vue pour tre reli e la droite du br leur a l aide de la bride 1 A S il est n cessaire de la relier gauche d vis ser les crous et les vis 3 et 4 enlever la bride borgne 2 ainsi que le joint correspondant et les appliquer a la borne 1 en remontant les crous et les vis Remarque V rifier s il n y a pas de fuites apr s avoir mont la rampe RAMPE GAZ B Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau C LEGENDE SCHEMA B 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint anti vibrations 4 Manometre avec robinet a bouton poussoir 5 F
102. uckentnahmestelle 20 Gash chstdruckw chter mit mestelle 21 Flammenf hler 22 Scharnier f r Brenner ffnung 23 Luftdruckw chterentnahmestelle 24 Luftdruckw chterentnahmestelle 25 Drehzahlf hler 26 Gasarmaturenpasst ck IO 4 OO Druckentnah Die Offnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgung gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL B Steckanschl sse f r Kit O2 Ausgang f r Reinkontakte Transformator f r elektronischen Nocken Elektronische Nockenstellvorrichtung Z ndtransformator Klemmenbrett F hler O2 Stoptaste W hlschalter Aus Automatischer Betrieb B gel f r Abschirmung und Befestigung der Abschirmkabel der Regelsonden 10 Leuchtanzeige f r Spannung der Hilfskreise 11 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Motors 12 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Brenners und Knopf f r Entriegelung 13 Display AZL 14 Hilfsklemmenbrett 15 Klemmenbrett der Hauptspeisung und Inver ter Kit 16 Durchgang f r Versorgungskabel und externe Verbindungen 17 B gel f r Abschirmung und Befestigung der Abschirmkabel des O2 Kits 18 Klemme f r Abschirmkabel Achtung dient ausschlieBlich zur Gew hrleistung der Konti nuitat der Kabelabschirmung daher nicht zu fest anziehen MERKE Die
103. wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer A Once the burner has fired now proceed with global calibration operations Once you have completed adjustments select AUTOMATIC operating mode on the AZL dis play 27 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion a d ja t d crit page 20 Les autres r glages a effectuer sont les sui vants ouvrir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz R gler le pressostat de seuil minimum gaz en d but d chelle R gler le pressostat de seuil maximum gaz en d but d chelle Regler le pressostat air en d but d chelle Purger le conduit gaz de l air II est conseill d vacuer l air purg en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract ristique du gaz Monter un manom tre en U A sur la prise de pression de gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximativement la puissance maximum du br leur l aide du tableau page 24 Raccorder en parall le aux deux lectrovan nes de gaz deux lampes ou testeurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux electrovannes est munie d
104. werte nicht mit den g ltigen Vorschriften bereinstimmen oder einer guten Verbrennung nicht entsprechen so wenden Sie sich zur Durchf hrung der notwendigen Einstel lungen bitte an den Technischen Kundendienst Anmerkung Es wird empfohlen den Brenner je nach benutz tem Gastyp gem den Angaben in der Tabelle C einzustellen FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung durch Lockern der Mutter 2 entfernen Den Steckanschluss 3 des Gasstellantriebs abtrennen Den Steckanschluss 4 des Gasdruckw ch ters abtrennen Die Schrauben 5 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned Flame present check A The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current f
105. za mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l apposita manopolina fino al blocco del brucia tore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar PRESSOSTATO KIT PVP D Regolare il pressostato per il controllo di tenuta Kit PVP secondo le istruzioni a corredo del Kit stesso LUFTDRUCKWACHTER A CO UBERWACHUNG Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Mit auf Mindestleistung funktionierendem Bren ner einen Verbrennungsanalysator in den Schornstein montieren die Ansaug ffnung des Ventilators langsam schlieBen z B mit Pappe bis der CO Wert 100 ppm berschrei
106. zionante alla potenza MIN inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lentamente la bocca di aspira zione del ventilatore per esempio con un car tone fino a che il valore di CO non supera i 100 ppm Girare quindi lentamente l apposita monopolina in senso orario fino ad ottenere il blocco del bru ciatore Verificare quindi l indicazione della freccia rivolta verso l alto sulla scala graduata A Girare nuovamente la monopolina in senso ora rio fino a far collimare il valore rilevato sulla scala graduata con la freccia rivolta verso il basso A recuperando cos l isteresi del pres sostato rappresentata dal campo bianco su fondo blu compreso tra le due frecce Verificare ora il corretto avviamento del brucia tore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poco la manopolina in senso antiorario Sui bruciatori RS 300 400 500 EV BLU il pres sostato aria installato in maniera differen ziale cio collegato con due tubi alle relative IA prese di pressione e 22 23 A p 12 Sul bruciatore RS 800 EV BLU il pressostato aria installato in assoluto cio collegato solo alla presa di pressione 22 A p 12 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla poten

Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Brûleurs gaz

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