Bruciatore di nafta Heizölbrenner Heavy oil burner Brûleur à fioul lourd
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1. 1 St D sen sg E cod ERE 2 St Gleitverl ngerungen f r Ausf hrung mit verl ngertem Kopf 2 St 5830 1 O 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 1 TECHNISCHE DATEN Feuerungsw rmeleistung Durchsatz 285 490 1140 kW 25 43 100 kg h l mit max Viskosit t bis 50 C 50 mm s 7 E mit Kit bis zu 500 mm s 65 E Brennstoff Gerbe Dreiphasig 230V 10 50Hz ohne Nulleiter gung 400V 10 50Hz Nulleiter 6A 230V 3 5 400 Z ndtransformator Prim r2A Sekund r2x6 5kV 35 mA Heizpatronen 7 kW Leistungsaufnahme 9 kW Pumpe 200 kg h bei 20 bar 2 2 ABMESSUNGEN Kesselplatte Brenner D2710 F r Ausf hrung mit verl ngertem Kopf Zum Zur ckziehen des Brenners die mitgelieferten Stiftverl ngerungen benutzen 2 3 BETRIEBSBEREICH 2 D sen in Betrieb SHERERIRERZENKEREZIBERUERERE T 11 510 1 nl s P CE j l Ill b P RE EES EEE CI EE ERE GREE CES ERE II CTENEXEEETZNEREUNEBEBZREERXERSEE Druck im Feuerraum mbar Cc 40 50 60 70 80 90 100 kg h Cierre 400 550 700 850 1000 1150 kW Brennerleistung Wenn der Brenner mit nur einer D sen arbeitet sind die Luftverdichtungsdedingungen g nstiger und verursachen keine Probleme Mindestdurchsatz mit n r einer D se 25 kg h 285 kW 5830 2 O 3 INSTALLATION 3 1 BRENNSTOFFZUF HRUNG FALLSPE2. 4 D B Lo T 2 CAD 230V 400V 16 10 1112135 N N L B mm 1 5 1 5 E C Ampere 25 16 SN gt 50Hz 400 230V LI L2 L3 N 50Hz 230V D mm 6 4 3 50Hz 230V A Ir D2612 3 50Hz 400 230V A 37 50Hz 230V gt A IN Interrupteur manuel RACCORDEMENTS RESISTANCES MB Bornier br leur ELECTRIQUES H Signalisation blocage br leur a distance TL T l commande de limite TR T l commande de r glage TS T l commande de s curit D2711 NOTE gt Section conducteurs min 1 mm Sauf des indications diff rentes pr vues par les normes et les lois locales Pour alimentation 230V brancher en triangle le r servoir et le moteur le raccordement d origine tant en toile pour 400V FONCTIONNEMENT A DEUX ALLURE L on obtient par le t l commande connect aux bornes T6 et T8 enlevant le pont que commande la se conde vanne FIXATION CABLES ELECTRIQUES Tous les c bles lectriques raccorder au bornier 16 fig 1 vont Fig 2 fait passer pour le passe c ble 17 fig 1 voir fig 2 1 Alimentation triphas e r sistances pr chauff es goulot Pg 21 2 Alimentation triphas e moteur goulot Pg 16 3 Alimentation monophas e et thermostat s ret goulot Pg
3. Filtre avec gaine pour thermom tre Groupe lectrovannes Manom tre avec robinet de protection Thermostat de r gulation Contacteur pr chauffeur Transformateur Bornier Passe c bles Vanne antigaz RaccofdS 2s es sit dot el 3 4 N 2 Vista Duo ers bali oti J N 4 e N 2 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES Puissance thermique D bit 285 490 1140kW 25 43 100 kg h Fuel oil viscosit max 50 C 50 mm s 7 E avec Kit jusqu 500 mm s 65 E Combustible 230V 10 50Hz sans neutre 400V 10 50Hz avec neutre Moteur 6A 230V 3 5A 400V Transformateur d allumage Primaire 2 Secondaire 2 x 6 5 kV 35 R chauffeurs 7 kW Puissance lectrique absorb e 9 kW Pompe 200 kg h 20 bar Alimentation lectrique 2 2 DIMENSIONS Plaque chaudi re Br leur D2710 Pour version t te longue Pour l ouverture du br leur se servir des prolonges de guides fournies dans ce cas 2 3 PLAGE DE TRAVAIL 2 gicleurs en fonction E ERA EER E BNEBLIEFENESEEWEEGEUNEEEREESNE EES she eek ee VERE Ree eee eee EES TEE CE eee Ci SE Vee RARE add RER ES SES KI SR qoe uS Pression dans la chambre de combustion mbar 40 50 60 70 80 90 100 kg h 52709 Fra aci E
4. Boiler plate Burner 195 205 12 D2710 For long head version Apply the extensions provided as accessories for the burner withdrawing 2 3 WORKING FIELD 2 nozzles in operation WEIS EIER RER ME See ea EEREKENENEENNNENERERNEE GE E E EE SERIES ES ae ee Sr sus s Eve u RSC EISES ER 4 HH REIS RR BSENENEZNERES ae ERES chamber mbar Pressure in combustion 40 50 60 70 80 90 100 kg h DIRE EE KE I ee ee eee ee 400 550 700 850 1000 1150 kW Thermal power When the burner operates with only one nozzle the pressurization conditions are improved and no problems arise Minimal fuel capacity with one only nozzle 25 kg h 285 kW 5830 2 3 INSTALLATION 3 1 FUEL OIL GRAVITY FEED SYSTEMS GRAVITY SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 Priming pump H L meters loose the tap of the vacuometer plug 5 meters o 1 1911 4 fig 1 and wait for the fuel flow H Difference in the pipes height L Length of the suction pipe SUCTION SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Not advised to be used only in H L meters case of previously existing sys meters g 1 1 4 g 1 1 2 tem Never overcome the max depres sion of 0 5 bar 38 cm Hg With higher values the fuel emanates gas The pipes shall be perfectly sealead When the tank is placed be low of the burne
5. LO 5 iS Thermostat E einstellknopf lt o m gt Vorw rmer Abfluss von Unreinheiten 90 100 110 120 130 C Da Zerst ubungstemperatur Beispiel Brennstoff mit 7 E bei 50 C wir auf ca 110 C erw rmt Der Thermostat muss im allgemeinen auf einen h heren als den gew nschten Temperaturwert eingestellt werden 120 gelesen auf dem Einstellknof um bei den D sen eine Temperatur von 100 C zu erhalten Nach einigen Minuten des Betriebes ablesen und eventuelle Nacheinstellungen durchf hren Der Kontaktthermostat der min Temperatur schaltet den Brenner aus wenn die Brennstofftemperatur unter den f r eine gute Verbrennung n tigen Wert abf llt Der Kontaktthermostat der max Temperatur schaltet den Winderstand aus wenn im Vorw rmer auf Grund einer Fehlfunktion des Einstellthermostates eine sp rbare Temperaturerh hung festgestellt wird Bei anomalen Einstellungen nachpr fen dass der Einstellthermostat und der Widerstand in Kontakt mit der Sonde desselben Thermostates ordnungsgem ss funktionieren Der Kontaktthermostat der max Temperatur verl sst die Fabrik auf 180 C eingestellt WICHTIGE HINWEISE M ssen der Temperaturregler des Vorw rmers oder der Leitungen in der Leiste Widerstand der mit dem F hler in Kontakt ist ausge tauscht werden so muss dieser Widerstand nachdem man die Befestigungsschrauben der Leisteneinheit auf geschraubt hat in Kontakt mit dem Widerstand und den Leitungen der letzten L
6. 6 2 3 Betriebsbereich 2 4 4 Luftklappenmotor 6 4 5 Einstellung der Zerst ubungstemperatur 7 3 INSTALLATION 3 4 6 Betriebsablauf 8 3 1 Brennstoffzuf hrung 3 4 7 Diagnostik Betriebsablauf 8 3 2 Elektrisches Verdrahtungsschema 4 4 8 Diagnostik Betriebsst rungen 9 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Heiz lbrenner mit zweistufigem Betrieb m Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 m Brenner mit CE Kennzeichnung gem der EWG Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG Abb 1 1 Vorlaufanschluss 10 Filter mit Schutzmantel f r das Thermometer 2 R cklaufanschluss 11 Ventilgruppe 3 Pumpendruckregler 12 Manometer mit Schutzabsperrhahn 4 Manometeranschluss G1 8 13 Einstellbarer Thermostat 5 Vakuummeteranschluss G1 2 14 Kontaktgeber des Vorw rmers 6 Luftklappenmotor 15 Transformator 7 Entst rtaste des Schaltger tes mit St ranzeiger 16 Klemmleiste 8 Entst rtaste des Motorschutzes 17 Stopfbuchsverschraubungen 9 Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes 18 Gegengasbildungventil 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEH R Schlauche sasana RE EN b aqa kasa pa 2 St Nippel 2 St Dichtungen iis code eek been eli 2 St Schrauben 4 St 1
7. Einst die Zerst ubungsdruck im Betrieb bergepr ft ist ist es zweckm ssig das Manometer 12 Abb 1 aus den Druckstossen ausschliessen die es bei jedem Brenneranlauf tr gt Daher bei Stillstand des Brenners und 0 mbar des Manometers den Schutzabsperrhahn zudrehen 4 6 BETRIEBSABLAUF Normal St rabschaltung wegen Nichtz ndung Thermostat i 277777777777 77 7 7777 Motor 7 Z ndtransformator 1 Stufe Ventil 222222222200 2 Stufe Ventil LLL St ranzeiger D2713 25 1s 225 5s 25 2s 1s 22s 5s lt ie SSS Motorst rabschaltung Wird vom thermischen Relais des Motorschutzes im Falle von berlastung oder Phasenausfall hervorgerufen Zur Entst rung die Schalter 7 und 8 Abb 1 bet tigen 4 7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen w hrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erkl rt FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorsp lung 000000000 Z ndung eoeoeoeoe Betrieb mit Flamme OK OOO O0 00000 Betrieb mit schwachter Flamme Stromversorgung unter 170V 04041041040 St rabschaltung A AAA Fremdlicht Erl uterung O aus e gelb gr n A rot 5830 4 8 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Bet
8. e sur le diagramme coincide avec le plan du manchon B fig 3 Fig 3 44 REGLAGE DU MOTEUR DU VOLET D AIR ARRET Levier bleu Le levier bleu en usine est positionn verticalement et corres pond la position du volet d air totalement ferm Pour avoir une ouverture partielle du volet d air d placer le levier vers la gauche signe sur l etiquette La nouvelle position du volet peut tre control e l arr t du br leur Ne pas d passer dans chaque cas la position du levier orange de 1 allure PREMIERE ALLURE Levier orange Le levier orange r gle la position du volet en 1 allure et est r glable tant en ouverture qu en fermeture DEUXIEME ALLURE Levier rouge et noir Le levier rouge r gle la position du volet d air en seconde allure et est r glable tant en ouverture qu en fermeture Le levier noire commande l ouverture de la seconde lectrovanne fuel et doit toujours pr c der de peu le levier rouge mais jamais le levier orange de premiere allure 5830 6 CE Gicleur GPH 45 60 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 5 50 5 50 6 00 6 00 6 50 6 50 7 00 7 00 7 50 7 50 8 00 8 00 8 50 8 50 D2712 1 2 3 4 5 6 Encoche Levier noire Levier rouge H Levier orange Levier bleu Overture Fermeture D2638 4 5 REGLAGE DE LA TEMPERATURE DE PULVERISATION Thermostat de r glage
9. 13 5 4 Thermostat r gulation goulot Pg 13 5 5 Thermostat 29 allure goulot Pg 13 5 6 Trou pr cisaillag D2676 Des ventuelles autres signalisations ou commandes peuvent tre raccord es au bornier du br leur en elevant la plaquette pre cisaillag e et en entroduisant un passe c ble pour le passage et la fixation des c bles NOTE R alis r un bon raccordement de terre V rifier l arr t du br leur en ouvrant le thermostat de chaudi re et la mise en s curit en obscurcissant la cellule photor sistance 5830 5 CF 4 FONCTIONNEMENT 4 1 CHOIX DES GICLEURS Particulierement pour huiles combustibles lourdes utiliser des gicleurs haute r sistance l usure ex Monarch F 80 HO 4 2 PRESSION POMPE Pression conseill e Huile fluide 20 bar Huile lourde 25 bar voir kit de transformation Les d bits des gicleurs indiqu sur le tableau sont nominaux d termin s pour une huile combustible l g re viscosit 3 5 E 50 C r chauff 100 C Le d bit r el peut varier par rapport au d bit nominal d environ 5 Si l on d sire des valeurs de d bits interm diaires par rap port ceux indiqu s dans le tableau on peut faire varier la pression de la pompe ou composer diff remment les gi cleurs La pompe sort d usine tar e 25 bar 4 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION S effectue en tournant la vis A fig 3 jusqu ce que l enco che relev
10. 3 Single phase supply and safety thermostat fair lead Pg 13 5 4 Control thermostat fair lead Pg 13 5 5 210 stage thermostat fair lead Pg 13 5 D2676 6 Pre sheared hole Further prospective signals or controls can be connected to the burner terminal strip by removing the metal weld nuts from the pre sheared holes and inserting a commun fair lead for the passage and the clamping of the leads NOTES Carry out a safe earth connection Verify the burner stop by opening the boiler thermostat and the burner lock out by darkening the photore sistance 5830 5 4 WORKING 4 1 CHOICE OF NOZZLES In case of very heavy oil it is advised to use high wear resist ance nozzles for instance Monarch F 80 HO 4 2 PUMP PRESSURE Advised pressure Light oil 20 bar Heavy oil 25 bar see modification kit Rated deliveries of the nozzles are indicated on the above list and refer to a light oil having viscosity from to 5 E at 50 C pre heated at 100 C The effective delivery may vary of 5 against the rated one In case of requirement of intermediate values the pump pressure or the nozzles match could be changed The pump is set by the factory set at 20 bar 4 3 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Turn the screw A fig 3 till the set point detected from the diagram is on the line with the washer B fig 3 Fig 3 4 4 ADJUSTMENT OF THE AIR DAMPER MO
11. grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 m Bruciatore con marcatura CE in conformit alle Direttive CEE 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE e Macchine 98 37 CEE Fig 1 Raccordo di aspirazione Raccordo di ritorno Regolatore pressione pompa Attacco manometro G1 8 Attacco vacuometro G1 2 Motorino apriserranda Pulsante di sblocco apparecchiatura con segnalazione di blocco Pulsante di sblocco telesalvamotore Vite regolazione testa di combustione O QO BB N ch 1 1 MATERIALE A CORREDO Tubi flessibili Guarnizioni Schermo per flangia Prolunghe per guide per versione testa allungata 5830 10 11 12 13 14 15 16 17 18 N 2 OO Filtro con guaina per termometro Gruppo valvole Manometro con rubinetto di protezione Termostato di regolazione Contattore preriscaldatore Trasformatore Morsettiera Bocchettoni pressacavo Valvola antigas N 2 MP N 4 Ug lli sas onde REED ES N 2 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI Potenza termica Portata 285 490 1140kW 25 43 100 kg h Combustibile Olio viscosit max a50 C 50 mm s 7 E con kit fino a 500 mm s 65 E Alimentazione elettrica Trifase 230V 10 50Hz senza neutro 400V 10 50Hz con neutro Motore 6A 230V 3 5A 400V Trasformatore d ac
12. ISUNG F r Ol mit einer max Viskosit t von 7 50 Auff llen der Pumpe L Meter Den Verschluss des Vakuummeteran Tg 4747 schlusses 5 Abb 1 l sen und das Austreten des Heiz ls abwarten H H henunterschied L L nge der Ansaugschlauches ANSAUGZULEITUNG F r l mit einer max Viskosit t von 7 E 50 C Nicht empfehlenswert ausser es han L Meter delt sich um eine schon bestehende 11 4 1 1 2 Anlage Der am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 max Unterdruck von 0 50 bar 38 cm Hg darf nicht berschritten werden Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist empfehlen wir die Lei tungen des Tankes in gleicher H he wie die der Saugleitung enden zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil nicht n tig RINGLEITUNG F r l mit Viskosit t bis zu 65 E 50 C P d i 3 7 2 D2689 1 Tank beheizt f r dickfl ssiges Ol 5 F rderpumpe 2 Filter mit Widerstand f r l gt 7 E 50 C 6 Kontrollmanometer 3 Brenner mit Kit f r dickfl ssiges l 7 Brennerpumpe 4 Gekuppelte Absperrh hne um den Brenner auszuschliessen 8 Druckregler Wichtiger hinweis um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern m ssen alle Leitungen angemessene Ausmasse haben w rmeisoliert und mit Hilfserhitzern versehen sein Achtung vor Anlauf des Brenners berpr fen dass die R cklaufleitung nicht verstopft ist Eventuell
13. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung RIELLO Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien BURNERS Bruciatore di nafta Heizolbrenner Heavy oil burner Br leur a fioul lourd 0000 Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Two stage operation Fonctionnement deux allures CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3435923 PRESS 100 N 617 M 3435924 PRESS 100 N 617 M 2915830 3 01 2009 INDICE 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 1 1 1 Materiale a corredo 1 2 DATITECNIOL un 2 2 1 Datitecnici 2 2 2 Dimensioni 2 2 3 Campo dilavoro 2 3 INSTALLAZIONE 3 3 1 Impianti alimentazione olio combustibile 3 3 2 Impianto elettrico 4 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di nafta con funzionamento bistadio 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 Collegamenti elettrici 5 FUNZIONAMENTO 6 Scelta degli ugelli 6 Pressione della pompa 6 Regolazione testa di combustione 6 Regolazione motorino serranda aria 6 Regolazione temperatura di polverizzazione 7 Programma di avviamento 8 Diagnostica programma di avviamento 8 Diagnostica mal funzionamento 9 m bruciatore risponde al
14. TOR STOP Blue lever This lever leaves the factory vertically positioned and corre sponds to the complete closing of the air damper A partial opening of the air damper might be obtained by moving left wards this lever on the label The new position of the air damper is detectable when the burn er is off Do not overcome the position of the orange lever for the 1 stage 1 STAGE Orange lever The orange lever controls the air damper position for the first flame it is adjustable both for opening and closing and STAGE Red and black levers The red lever controls the air damper position for the second flame it is adjustable both for closing and opening The black lever controls the opening ofthe second oil valve and it must always anticipate for a bit the red lever but never the orange one 5830 6 Black lever Red lever H Orange lever Blue lever Nozzle GPH 45 60 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 5 50 5 50 6 00 6 00 6 50 6 50 7 00 7 00 7 50 7 50 8 00 8 00 8 50 8 50 D2712 1 2 3 4 5 6 Set point Opening Closing D2638 4 5 SPRAY TEMPERATURE ADJUSTMENT Thermostat for adjustment maximum value minimum value Adjustment thermostat prevents the burner start up if the fuel temperature has not reached the required value for a good spray as indicated in the diagram below mm s E She
15. anometer indicate 0 bar 4 6 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out because no ignition Thermostat Motor Ignition transformer 13 flame valve 2nd flame valve E Lock out lamp D2713 N 05 yo N N o N O yo N N 0 No O Motor lock out It is caused by the motor overload relay if over load occurs or no phase Reset push the buttons 7 and 8 fig 1 4 7 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre purging 000000000 Ignition phase 60000000 Operation flame ok OOO0 O0 00000 Operating with weak flame signal Electrical supply lower than 170V 040404040 Lock out A AAA Extraneous light AAA DA IIA Key o Off Yellow Green a Red 5830 8 GE 4 8 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal To use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 seconds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a s
16. ath for thermometer 380 152 114 gt 76 Adjusting knob of thermostat 52 9 nemei Gg a gt 37 3 Pre heater 29 3 21 1 Purge 3 90 100 110 120 130 C D2641 Spray temperature Example Fuel oil with viscosity of 7 E at 50 C is pre heated to approximately 110 C The thermostat has to be generally set at a value higher than the required one 120 C indicated on the knob to get approximately 100 C at the nozzles The value read has to be done after some minutes of performance and later the necessary adjustments could be carried out Minimum value contact thermostat intervenes by stopping the burner if the fuel temperature decreases under the value necessary for a good combustion Maximum value contact thermostat switches off the resistances when in case of failure of the adjustment thermostat the temperature increases inside the pre heater In case of abnormal temperature make sure of the regular functioning of control thermostat and of the resistance in contact with the probe of the thermostat The thermostat is calibrated by the factory at 180 C NOTICE u Pre heater thermostats substitution Tubes into aluminium plate Replace the probe of the new thermostat after the loosening of the fixing screws of the plates pack taking care of good contact between the probe and the tubes and the resistance see drawing Similarly for resist ance substitution If during the operation exceptional changes or too much
17. bei Brennerstillstand gepr ft werden Aus jeden Fall darf die Stellung des orangenen He bels in der 1 Stufe nicht berschritten werden ERSTE STUFE orangener Hebel Der orangene Hebel regelt die Stellung der Klappe der zwei ten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Richtung zu eingestellt werden ZWEITE STUFE roter und schwarzer Hebel Der rote Hebel regelt die Stellung der Klappe der zweiten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Rich tung zu eingestellt werden Der schwarze Hebel regelt die ffnung des zweiten lventils und muss dem roten Hebel immer leicht voraus sein darf aber den orangenen Hebel der 1 Stufe nicht berschreiten 5830 D se GPH 45 60 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 5 50 5 50 6 00 6 00 6 50 6 50 7 00 7 00 7 50 7 50 8 00 8 00 8 50 8 50 D2712 1 2 3 4 5 6 N Einstellzahl Schwarzer Hebel tk Hebel Roter Hebel 1 1 Hebel Orangener Hebel L Hebel EN Hellblauer Hebel Hellblauer Hebel Offen 4 Zu D2638 e 6 Cb 4 5 EINSTELLUNG DER ZERST UBUNGSTEMPERATUR Einstellbare Temperaturregler der min Temp und max Temp Der einstellbare Temperaturregler verhindert dass der Brenner anf hrt solange der Brennstoff die zur optimalen Zerst bung n tige Temperatur noch nicht erreicht hat s Tabelle unten Schutzmantel f r das Thermometer O
18. censione Primario 2 Secondario 2 x 6 5 kV 35 Riscaldatori 7 kW Potenza elettrica assorbita 9 kW Pompa 200 kg h a 20 bar 2 2 DIMENSIONI Piastra caldaia Bruciatore 195 205 12 D2710 Per versione testa allungata Per l arretramento del bruciatore servirsi delle prolunghe ai perni fornite a corredo 2 3 CAMPO DI LAVORO 2 ugelli funzionanti z CP uuu Ps prac E ES cn SUE ERR I A ais lace E E A gt 3 PGR REPE SAME MERE EP j j EL E e 40 50 60 70 80 90 100 kg h DO cocco pepe pep pU C n FFs 400 550 700 850 1000 1150 kW Potenzialit bruciatore Quando il bruciatore funziona con un solo ugello le condizioni di pressurizzazione sono pi favorevoli e non pongono problemi Portata minima con un solo ugello 25 kg h 285 kW 5830 2 D 3 INSTALLAZIONE 3 1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE IMPIANTO PER GRAVIT Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C Innesco pompa L metri allentare il tappo dall attacco vacuometro Toi 174 5 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del combustibile H Dislivello L Lunghezza del tubo di aspirazione IMPIANTO IN ASPIRAZIONE Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 Sconsigliato a meno che non ci si trovi in presenza si un impianto gi preesi stente Non si deve su
19. de minimum de maximum Le thermostat de r glage emp che le d marrage du br leur si la temp rature du combustible n a pas atteint la valeur n cessaire pour une bonne pulv risation comme indiqu dans le diagramme suivant Gaine pour thermom tre o o LO e Bouton r glage o du thermostat 9 gl 9 o z gt R chauffeur Purge 90 100 110 120 130 C D2641 Temp rature de pulv risation Exemple Une huile combustible 7 E 50 C sera r chauff e 110 C environ Le thermostat doit tre g n ralement r gl une temp rature sup rieure de celle d sir e 120 sur le ther mostat pour avoir 100 C aux gicleurs La lecture sera faite apr s quelques minutes de fonctionnement faire ensuite d eventuelles retouches si ne cessaire Le thermostat contact de minima intervient en arr tant le br leur si la temp rature du combustible des cend au dessous de la valeur n cessaire pour avoir une bonne combustion Le thermostat contact de maxima coupe les resistances lorsque apr s un incident du thermostat de r gulation on constate une augmentation sensible de la temp rature dans le r chauffeur Dans le cas o il y avait des interventions anomaux s assurer du fonctionnement r gulier du thermostat de r gulation et de la r sistance contact de la sonde du thermostat m me Il est calibr en usine a 180 C NOTE IMPORTANT Remplacement des thermostats du pr chauffer T
20. e Behinderungen k nnten Besch digungen an der Wellendichtung der Pumpe hervorrufen 5830 3 3 2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA in der Fabrik fertig montiert EE CMV Motorkontaktgeber SM Stellmotor CR Kontaktgeber der Heizwinderstande TA Z ndtransformator F Funkentst rer TB Brenner erdung FR Fotowinderstand TE Einstallbarer Thermostat mit Anlaufentblockung MB Brenner Klemmleiste Tm Kontaktthermostat der min Temperatur MV Gebl semotor TM Kontaktthermostat der max Temperatur RMO Steuerger t V1 1 Stufe Ventil RT W rmerelais V2 2 Stufe Ventil S Vorwarmebeh lter 5830 4 3 3 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE AN DER KLEMMELEISTE vom Installateur auszuf hren MB 19 i 1 TR z L D B4 T E FNS 230V 400V 16 10 PE LIL2L3 N NL B mm 1 5 1 5 A C Ampere 25 16 SN gt 50Hz 400 230V 11213 e 50Hz 230V D mm 6 4 3 50Hz 230V Ir D2612 3 50Hz 400 230V A 3 50Hz 230V A ANSCHL SSE DER IN Schalter f r das manuelle WIDERSTANDE Ausschalten des Brenners DES VORW RMERS MB Brenner Klemmleiste St rabschaltung Fernmeldung TL Grenzwer
21. e ECG ECK CHE e le RE D HE 400 550 700 850 1000 1150 kW Puissance du br leur Quand le br leur fonctionne avec un seul gicleur les conditions de pressurisation sont plus favorables et ne po sent aucun probl me Avec un seul gicleur le d bit minimum est 25 kg h 285 kW 5830 2 3 INSTALLATION 3 1 INSTALLATION TUYAUTERIS FUEL INSTALLATION PAR GRAVITE Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 Amorcage de la pompe H L m tres desserrer le bouchon du raccord vacuo m tres g 1 g 1 1 4 m tre 5 fig 1 et attendre la sortie du combustible H Denivellation L Longueur de la tuyauterie d aspiration INSTALLATION EN ASPIRATION Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C D conseill sauf si l on est en pr sen H L m tres ce d une installation pr existante m tres o 1 1 4 o 1 1 2 On ne doit pas d passer la depression max de 0 40 bar 30 cm Hg Au dessus de cette valeur il y a liberation de gaz dans le combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Si la citerne est un niveau in f rieur au br leur il est conseill de ra mener la tuyauterie retour au m amp me niveau que celle d aspiration Dans ce cas le clapet de fond n est pas d une absolue necessit INSTALLATION EN BOUCLE Pour huile dense viscosit jusqu 65 E 50 IN Z B N R 4 6 5 21 3 7 2 D2689 1 Citerne r cha
22. e de travail 2 3 INSTALLATION 3 3 1 Installation tuyauteris fuel 3 3 2 Installation lectrique 4 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul lourd fonctionnement deux allure 3 3 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 Raccordements lectriques 5 FONCTIONNEMENT 6 Choix des gicleurs 6 Pression pompe 6 R glage t te de combustion 6 R glage du moteur du volet d air 6 R glage de la temperature de pulverisation 7 Cycle de d marrage 8 Diagnostic cycle de d marrage 8 Diagnostic mauvais fonctionnement 9 m Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 B Br leur avec label CE conform ment aux directives CEE EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE et Machines 98 37 CEE Fig 1 Raccord d aspiration Raccord de retour R gulateur pression pompe Raccord manom tre G1 8 Raccord vacuometre G1 2 Moteur volet d air Bouton r armement et signalisation s curit Bouton r armement telerupteur Vis r gulation t te de combustion Jo O1 P OM ch 1 1 MATERIEL FOURNI FlexibleS 21825 u su gs awan oe da tw ai Joints uk dha ye e Jointpour bride ira ee er e Prolonges pour guides pour version t te longue 5830 10 11 12 13 14 15 16 17 18
23. eiste angebracht werden siehe seitliche Zeichnung Falls w hrend des Betriebes zu hohe Temperaturspitzen auftreten muss mit einem Ohmmeter die Kontinuit t des Widerstandes der in Kontakt mit dem Temperaturf hler ist gepr ft werden Wert ca 35 Ohm Nur Filter mit einer Kerbe in der Sechskantverschraubung verwenden Leiste Widerstand F hler des Temperaturreglers D2751 5830 7 O BEMERKUNGEN gt Der Vorw rmer kann mit einem zweiten Kontaktthermostat der max Temperatur ausger stet sein Dieser Thermostat kann als Ausschalter auf einen usseren Kontaktgeber fungieren um die Stomzufuhr an den Vorw rmer zu unterbrechen wenn Ubertemperatur vorliegt Kit Best Nr 3000800 gt Es ist ratsam vor Brenneranlauf zu berpr fen dass die Pumpe mit Brennstoff aufgef llt ist damit sie nicht zu lange Zeit trocken l uft gt Filterreinigung muss regelm ssig ausgef hrt werden um Unannehmlichkeiten beim Brennerbetrieb zu vermeiden gt Filter der Speiseleitung in der Ansaugleitung verursacht er erh hten Unterdruck in der Pumpe und somit ger uschvollen Betrieb dergleichen Der Unterdruck gemessen am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 darf den Wert von 45 cm Hg 6 m c a nicht berschreiten gt Vorw rmefilter 10 Abb 1 in der F rderlinie verursacht er die Verminderung des Zerst ubungsdruckes welcher am Manometer 12 Abb 1 nachgepr ft werden kann SCHUTZABSPERRHAHN DES MANOMETERS
24. er Luftdruckw chter schlecht eingestellt 7 maliges Blinken Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend Defekt an den lventilen Kurzschluss zwischen Photozelle und Erde 8 maliges Blinken Defekt am ltemperaturregler Widerstand unterbrochen 10 maliges Blinken Anschlussfehler oder interne St rung 5830 INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 3 3 Electrical connections 5 1 1 Burner equipment 1 4 WORKING 6 2 TECHNICAL DATA 2 4 1 Choice of nozzles 6 2 1 Technical data 2 4 2 Pump pressure 6 2 2 Overall dimensions 2 4 3 Combustion head setting 6 2 3 Working field 2 4 4 Adjustment of the air damper motor 6 4 5 Spray temperature adjustment 7 3 INSTALLATION 3 4 6 Burner start up cycle 8 3 1 Fuel oil gravity feed systems 3 4 7 Burner start up cycle diagnostics 8 3 2 Electrical system 4 4 8 Operating fault diagnostics 9 1 BURNER DESCRIPTION Two stage heavy oil burner m The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 m Burner with CE marking i
25. high temperatures should be detected verify the continuity of the resistance using and ohmmeter con tacting the temperature probe approximately 35 Ohm Use only filters marked with a recognizable printing on the screwing hexagon Aluminium Resistance Thermostat probe 5830 7 NOTE The pre heater might be provided with a second thermostat of maximum value with a manual reset That thermostat can be used as a switch operating by means of an external commutator which can take off the current from the pre heater in case of over temperature Kit code no 3000800 gt Before the burner start up verify that the pump is filled of fuel in order to avoid any idling for too long time gt Filters cleaning periodically clean the filters in order to avoid any trouble at the burner operation gt Supply line filter positioned on the suction line it causes the increase of the depression in the pump with the consequent flow of gas and noise Do not overcome the depression of 45 cm Hg 6 m W c 5 fig 1 gt Pre heater filter 10 fig 1 positioned in the delivery line it causes a decrease of the spraying pressure which is detectable by use of a manometer 12 fig 1 MANOMETER PROTECTION VALVE After spray pressure check it is recommended to cut out the manometer 12 fig 1 to avoid pressure shock that it can suffer at every burner starting Close protection valve when the burner is not working and the m
26. ignal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty photocell faulty or soiled oil valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient heavy oil 3 flashes Min air pressure switch if installed does not close air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated max air pressure switch triggered if installed 4 flashes Min air pressure switch if installed does not open or light in the chamber before firing air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly regulated 7 flashes Loss of flame during operations poor burner regulation insufficient heavy oil faulty or soiled oil valves short circuit between photocell and earth 8 flashes Faulty thermostat for oil permissive signal Heating resistances blown 10 flashes 0000000000 Wiring error or internal fault 5830 9 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 1 1 Mat riel fourni 1 2 DONNEES TECHNIQUES 2 2 1 Donn es techniques 2 2 2 Dimensions 2 2 3 Plag
27. la pom pe avec pour cons quence la lib ration de gaz La pompe devient bruyante Ne pas d passer une d pression mesur e au raccord du vacuom tre 5 fig 1 de 45 cm Hg 6 m c e Filtre du pr chauffeur 10 fig 1 dispos apr s la pompe provoque une diminution de la pression de pulv risation contr lable au mano m tre 12 fig 1 ROBINET DE PROTECTION DU MANOMETRE Une fois v rifi e la pression de pulv risation en fonctionnement il est convenable d isoler le manometre 12 fig 1 de les coups de pression qu il subit chaque mise en route du br leur Pour ce motif il faut fermer le robinet de protection lorsque le br leur est inactif et le manom tre marque 0 bar 4 6 CYCLE DE DEMARRAGE Normal Mise en s curit par d faut d allumage Thermostat Moteur Transf d allumage __ aa Vanne 1 allure Gd Vanne 19 allure Signalisation s curit 2777 G D2713 2s 1s 22s 5s 2s 2s 1s 22s 5 S curit moteur Est provoqu e par le relais thermique du moteur en cas de surcharge ou manque de phase Pour d bloquer la s curit presser les boutons 7 et 8 fig 1 4 7 DIAGNOSTIC CYCLE DE D MARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont explig es dans le tableau suivant TABLEAU CODE COULEUR S
28. liabile accertarsi che la pompa sia piena di combustibile per non farla girare a secco per troppo tempo gt Pulizia dei filtri deve essere eseguita periodicamente per non causare inconvenienti al funzionamento del bruciatore gt Filtro di linea posto in aspirazione provoca l aumento della depressione in pompa con conseguente rumorosit della stes sa Non superare un valore di depressione misurato all attacco vacuometro 5 fig 1 di 45 cm Hg 6 m c a gt Filtro preriscaldatore 10 fig 1 posto in mandata provoca una diminuzione della pressione di polverizzazione controllabile al manometro 12 fig 1 RUBINETTO DI PROTEZIONE MANOMETRO Una volta controllata la pressione di polverizzazione in funzionamento conveniente escludere il manome tro 12 fig 1 dai colpi di pressione che subisce ad ogni avviamento del bruciatore Per questo a bruciatore fermo e manometro a 0 bar chiudere il rubinetto di protezione 4 6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato BE BE Motore BE Trasf d accensione 2 Valvola 1 fiamma I 6 ld Valvola 28 fiamma Ee Spia di blocco 77777 D2713 _28 15 225 5s 2s _25 15 225 ER Blocco motore E provocato dal rel termico salvamotore in caso di sovraccarico o di mancanza di fase Per sbloccare premere i pulsanti 7 e 8 fig 1 4 7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Duran
29. n conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC Fig 1 1 Suction line 10 2 Return line 11 3 Pump pressure adjustment screw 12 4 Manometer plug G1 8 13 5 Vacuometer plug G1 2 14 6 Air shutter opening motor 15 7 Control box reset push button and lock out lamp 16 8 Reset push button of the motor over load relay 17 9 Regulating bush for combustion head 18 1 1 BURNER EQUIPMENT Flexible tubes No 2 Seals u y boiseries ades No 2 Gasket for flange No 1 Extensions for bars for long head version No 2 Sheathed filter for the thermometer Valves group Manometer with protection valve Adjustment thermostat Pre heater relay Ignition transformer Burner terminal strip Fair leads Back pressure valve leie EE No 2 CES Al ur augu va EP ERE Mx No 4 Nozzies ua 23 5 ERSTER ER No 2 5830 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power Output 285 490 1140kW 25 43 100 kg h Oil with max viscosity at 50 C 50 mm s 7 E for oil up to 500 mm s 65 E with kit Three phase 230V 10 50Hz without neutral 400V 10 50Hz with neutral Motor 6A 230V 3 5 A 400V Ignition transformer Primary 2A Secondary 2x 6 5kV 35mA Heaters 7 kW Absorbed electrical power 9 kW Pump 200 kg h at 20 bar Fuel Electrical supply 2 2 OVERALL DIMENSIONS
30. ng sorgen Durch ffnen des Kesselthermostaten die Brennerabschaltung berpr fen durch Verdunkelung des Photowi derstandes die St rabschaltung berpr fen 5830 5 4 BETRIEB 4 1 WAHL DER D SEN Ins Besondere f r dickfl ssiges l D sen mit hoher Widerstands f higkeit gegen Abnutzung verwenden 2 Monarch F 80 4 2 PUMPENDRUCK Empfohlener Druck fl ssiges Ol 20 bar dickfl ssiges Ol 25 bar siehe Kit zum Umbau Die in der Tabelle angegebenen Durchs tze der D sen sind nominal und wurden f r einen leichten Brennstoff ermittelt Vis kosit t 3 5 E 50 C erhitzt auf 100 C Der wirkliche Durchsatz kann vom nominalen Wert um 5 abweichen Werden bez glich der in der Tabelle angegebenen Durchs tze Zwischenwerte gew nscht so kann Pumpendruck ge ndert oder die D sen anderst zusammengestellt werden Die Pumpe verl sst die Fabrik auf 20 bar eingestellt 4 3 EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES Die Einstellung erfolgt indem die Schraube A Abb 3 so ge dreht wird dass die im Diagramm ermittelte Einstellzahl mit der Ebene der Muffe B Abb 3 bereinstimmt Abb 3 4 4 LUFTKLAPPENMOTOR STILLSTAND hellblauer Hebel Der hellblaue Hebel wird in der Fabrik senkrecht eingestellt Mit dieser Stellung des Hebels ist die Luftklappe v llig ge schlossen Um eine Teil ffnung der Klappe zu erhalten den Hebel nach links verstellen Zeichen auf dem Schild Die neue Klappenstellung kann
31. one consigliata 5 00 Olio fluido 20 bar Olio denso 25 bar vedi kit di trasformazione 5 50 5 50 Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali ricavate 6 00 6 00 per un olio combustibile leggero viscosit 3 5 E a 50 C 6 50 6 50 riscaldato a 100 C La portata reale pu variare rispetto a 7 00 7 00 quella nominale del 5 e m 1 7 50 7 50 Se si desiderano valori intermedi di portata rispetto a quelli indicati nella tabella possibile variare la pressione in pompa o 8 00 8 00 comporre diversamente gli ugelli 8 50 8 50 La pompa lascia la fabbrica tarata a 20 bar D2712 4 3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE Si effettua ruotando la vite A fig 3 fino a che la tacca rilevata dal diagramma collima con il piano del manicotto B fig 3 Fig 3 1 2 3 4 5 6 4 4 REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA n tacche ARIA SOSTA Leva azzurra La leva azzurra posizionata in fabbrica verticalmente e corri D2638 sponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa Per avere un apertura parziale della serranda spostare tale leva verso sinistra segno sulla targhetta La nuova posizione della serranda potr essere verificata con l arresto del bruciatore Non superare in ogni caso la posizio Leva rossa ne della leva arancio di 1 stadio PRIMO STADIO Leva arancio La leva arancio regola la posizione della serranda di prima L vat fiamma ed tarabile sia in apert
32. ore preriscaldatore TA Trasformatore d accensione F Soppressore TB Terra bruciatore FR Fotoresistenza TE Termostato di regolazione nafta MB Morsettiera bruciatore Tm Termostato min nafta MV Motore ventilatore TM Termostato max nafta RMO Apparecchiatura elettrica V1 Valvola 1 stadio RT Rel termico V2 Valvola 2 stadio S Serbatoio preriscaldatore 3 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA a cura dell installatore BER In FED OO End TL ra ol 760 H Er SS loa a 5 SE vd ES AV 230V 400V A Ampere 16 10 PE LIL2L3 N NE B mm 15 15 C Ampere 25 16 SN 50Hz 400 230V 4 _ LT L2 L3 e 50Hz 230V D mm 6 4 3 50Hz 230V A D2612 3 e 50Hz 400 230V A 3 50Hz 230V A IN Interruttore manuale COLLEGAMENTI RESISTENZE MB Morsettiera bruciatore PRERISCALDATORE H Segnalazione di blocco a distanza TL Telecomando di limite TR Telecomando di regolazione TS Telecomando di sicurezza D2711 NOTA gt Sezione dei conduttori min 1 mm Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali Per alimentazione a 230V collegare a triangolo il serbatoio ed il motore il collegamento originale a stel la per 400V FUNZIONAMENTO BISTADIO Si ottiene mediante il telecomando collegato ai morsetti T6 T8 togliendo il ponte che comanda la
33. perare la depressione max di 0 5 bar 38 cm Hg misurata all attacco vacuometro 5 fig 1 Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna ad un livello inferiore del bruciatore si consiglia di far arrivare la tubazione alla stessa al tezza della tubazione di aspirazione In questo caso non necessaria la valvola di fondo IMPIANTO AD ANELLO Per olio denso con viscosit fino a 65 50 D2689 wmd 1 Cisterna riscaldata per olio denso 5 Pompa di trasferimento 2 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 6 Manometro di controllo 3 Bruciatore con kit per olio denso 7 Pompa bruciatore 4 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate 8 Regolatore di pressione Nota importante per agevolare il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate coibentate e riscaldate elettricamente o tramite vapore o acqua calda Attenzione accertarsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa 5830 3 D 3 2 5830 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE eseguito in fabbrica RMO88 53A2 CMV Contattore motore ventilatore SM Servomotore CR Contatt
34. quences Code couleur Pr ventilation 000000000 Phase d allumage 0600600000 Fonctionnement avec flamme ok OOO0 O0 00000 Fonctionnement avec signal de flamme faible Alimentation lectrique inf rieure 170V 04041041040 S curit A AAA AAA Lumi re trang re ALIALIALIALIA L gende o Eteint e Jaune Vert 4 Rouge 5830 8 4 8 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boite de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les cau ses possibles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apr s la mise en s curit de la bo te de contr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se met clignoter apr s avoir rel ch le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allum Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10 s pendant gt 3s Signal 3s Signal Les impulsions du led constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau suivant SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit anomalie de la photor sistance anomalie vannes fioul inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl fioul lourd in
35. r level the return pipe should reach the same level of the suction pipe In this case the foot valve is not required RING SUPPLY For heavy oil with viscosity up to 65 E 50 LES EV 4 6 5 2 1 3 7 2 D2689 1 Tank properly heated for heavy oil 5 Forwarding pump 2 Filter with resistance for oil gt 7 E 50 6 Manometer 3 Burner with kit for heavy oil 7 Burner pump 4 Couple of cocks excluding the burner 8 Pressure adjuster Notice all the pipes have to be properly seized sealed and heated elec resistance or hot steam or water to let the fuel flow Warning before to put the burner in operation verify that no obstruction exists into the pipes any obstruction may damage the sealing of the pump 5830 3 3 2 ELECTRICAL SYSTEM carried out by the factory RMO88 53A2 CMV Fan motor contact maker SM CR Pre heater contactor TA F Suppressor TB FR Photoresistance TE MB Burner terminal strip Tm MV Fan motor TM RMO Control box V1 RT Thermal cut out V2 S Pre heater Servomotor Ignition transformer Burner earth Start up adjustment thermostat Min value contact thermostat Max value contact thermostat 1 stage valve 2 9 stage valve 5830 3 3 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE BURNER TERMINAL STRIP to be car
36. riebsst rungen leicht auffindbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschal ter dr kken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der hier folgen den Abbildung gezeigt Mindestens 3 s 3 ROTE LED eingeschaltet auf Entriegelungsschalter Signal Pause Signal Mindestens 10 s Warten dr cken Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden gegeben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen ber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle SIGNAL M GLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt an der Photozelle Defekt an den lventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend 3 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert schlie t nicht Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt Ansprechen des Maximalluftdruckw chters falls installiert 4 maliges Blinken Minimalluftdruckw chter falls installiert ffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Z ndung vorhanden Defekt am Luftdruckw cht
37. ried out by the installer MB 2 5 1112 3 U In Isaltilaolt2 tel kel EBEN mi LT He Feel Fer A fv IN L V3 230V 400V 16 10 PE LIL2L3 N N L TERRE 3N 50Hz 400723001 A x 50Hz 230V Dmm 6 4 3 50Hz 230V A Hr Ge D2612 3 e 50Hz 400 230V A 3 e 50Hz 230V A IN Manual burner stop switch PRE HEATING RESISTANCES MB Burner terminal strip CONNECTIONS H Remote lock out signal TL Limit control device system TR High low mode control device system TS Safety control device system LI L2 L3 111213 Wires of 1 mm section Unless requested otherwise by local standards and legislation For supply at 230V make the triangle connection on the pre heater and on the motor the original connection is star for 400V TWO STAGE OPERATION It can be achieved by the control device TR that controls guo stage valve connected to terminals T6 and T8 removing the bridge FASTENING OF THE ELECTRICAL WIRES All the wires which have to be connected to the burner terminal strip 16 fig 1 shall pass through the fair leads 17 fig 1 see Fig 2 fig 2 1 Pre heating resistances three phase supply fair lead Pg 21 2 Motor three phase supply fair lead Pg 16
38. risce le resistenze quando a causa di un avaria del termostato di regolazione si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore In caso di interventi anomali accertarsi del regolare funzionamento del termostato di regolazione e della resistenza a contatto della sonda del termostato stesso Viene tarato in fabbrica a 180 C NOTE IMPORTANTI o Sostituzione dei termostati di preriscalatore Tubazioni tavoletta Riposizionare le sonde dei nuovi termostati dopo aver allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette avendo cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della resistenza come in figura lato Valgono le stesse pre cauzioni nel caso di sostituzione delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati Nel caso che durante il funzionamento si registrassero elevati scarti o punte eccessive di temperatura verifi care con un ohmetro la continuit della resistenza po sta a contatto della sonda di temperatura valore circa 35 Ohm Utilizzare soltanto filtri con una scanalatura sull esago no di avvitamento Tavoletta Resistenza Kl Sonda del termostato 5830 7 D NOTE gt Il preriscaldatore pu essere dotato di un secondo termostato a contatto di massima Questo termostato pu essere impiegato per agire da interruttore su un contattore esterno per togliere corrente al preriscaldatore in caso di sovratemperatura kit cod 3000800 Prima dell avviamento del bruciatore consig
39. se conda valvola FISSAGGIO CAVI ELETTRICI Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera 16 fig 1 vanno Fig 2 fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pressacavo 17 fig 1 vedi figura 2 1 Alimentazione trifase resistenze preriscaldate bocchettone Pg 21 2 Alimentazione trifase motore bocchettone Pg 16 3 Alimentazione monofase e termostato sicurezza bocchettone Pg 13 5 4 Termostato di regolazione bocchettone Pg 13 5 5 Termostato 2 stadio bocchettone Pg 13 5 DR 6 Foro pretranciato Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando la pastiglia metallica dal foro pretranciato e inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio e fissaggio dei cavi Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio dei cavi di eventuali bocchettoni inutilizzati con opportune pastiglie NOTE Eseguire un buon collegamento di terra Verificare l arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando la fotoresistenza 5830 5 D 4 FUNZIONAMENTO 4 1 SCELTA DEGLI UGELLI In particolare per olio combustibile denso utilizzare ugelli ad Ugello alta resistenza all usura es Monarch F 80 GPH 45 60 3 50 3 50 4 00 4 00 4 2 PRESSIONE DELLA POMPA 4 50 4 50 Pressi
40. suffisant 3 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne se ferme pas anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl intervention du pressostat air maximum s il est pr vu 4 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne s ouvre pas ou il y a une ouver ture dans la chambre avant l allumage anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement br leur pas r gl fioul lourd insuffisant anomalie vannes fioul court circuit entre la photor sistance et la terre 8 clignotements Anomalie du thermostat d accord fioul R sistances interrompu 10 clignotements Erreur de connexion ou avarie l int rieur 5830 9 CF RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
41. t Fernsteuerung TR Einstell Fernsteuerung TS Sicherheits Fernsteuerung D2711 BEMERKUNG gt Leiterdurchmesser min 1 mm Au er im Falle anderslautender Angaben durch Normen und rtliche Gesetze Bei 230V Speisung den Vorw rmerbeh lter und den Motor dreieckschalten die originale Schaltung ist Sternschaltung f r 400V ZWEISTUFIGER BETRIEB Man kann durch die zwischen der Klemmen T6 und T8 geschaltete Fernsteuerung durch Wegnehmen des Bruckes erhalten der das 2 Ventil steuert KABELBEFESTIGUNG Alle Kabel die an die Klemmleiste 16 Abb 1 angeschlossen wer den m ssen gem ss dem untenstehenden Schema durch des Stopfbuchsverschraubungen 17 fig 1 gef hrt werden see Abb 2 1 Dreiphasenspeisung der vorgew rmten Widerst nde Stopfbuchsverschraubung Pg 21 2 Dreiphasenspeisung des Motors Stopfbuchsverschraubung Pg 16 3 Einphasenspeisung und Sicherheitsthermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 4 Einstellthermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 5 2 Stufe Thermostat Stopfbuchsverschraubung Pg 13 5 6 Vorgestanzte ffnung Weitere Signalisierungen oder Steuerungen k nnen an die Klemmleiste des Brenners angeschlossen werden indem man die Metallscheibche von der vorgestanzten Offnung entfernt und einen normale Stopfbuchsver schraubung einf hrt der als Kabeldurchgang dient und f r die Befestigung der Kabel sorgt BEMERKUNGEN F r eine gute Erdu
42. te il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 000000000 000000000 Funzionamento con fiamma ok Funzionamento con fiamma debole Alimentazione elettrica inferiore 170V 04040410140 Blocco AAAAAAAAA Luce estranea Legenda o Spento Giallo Verde a Rosso 5830 8 CD 4 8 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le possibili cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente figura LED ROSSO acceso aspettare per almeno 10 s Premere pulsante Intervallo per gt 3s Segnale 3s Segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dar le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel
43. tempo di sicurezza guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato nafta insufficiente 3 lampeggi Il pressostato aria di minima se installato non chiude guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato intervento del pressostato aria di massima se installato 4 lampeggi 000 Il pressostato aria di minima se installato commuta oppure luce pre sente in camera prima dell accensione guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato 7 lampeggi 000000 Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato nafta insufficiente guasto alla valvola olio cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra 8 lampeggi Guasto termostato di consenso olio Interruzione resistenze riscaldanti 10 lampeggi 0000000000 5830 Errore di collegamento o guasto interno INHALT 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 1 3 3 Elektrische anschl sse 5 1 1 Mitgeliefertes Zubeh r 1 4 BETRIEB urn a 6 2 TECHNISCHE MERKMALE 2 4 1 Wahl Der D sen 6 2 1 Technische Daten 2 4 2 Pumpendruck 6 2 2 Abmessungen 2 4 3 Einstellung des Brennerkopfes
44. uff e pour huile lourd 5 Pompe de transfert 2 Filtre avec resistance pour huile gt 7 E 50 C 6 Manom tre de contr le 3 Br leur avec kit pour huile lourd 7 Pompe br leur 4 Vannes d isolement du br leur 8 R gulateur de pression Notes importante pour faciliter le flux du combustible toutes les tuyauteries doivent tre correctement dimensionn es calorifug es et r chauff es lectriquement ou l aide de vapeur ou d eau chaude Attention s assurer avant de mettre en route du br leur que la tuyauterie de retour ne soit pas obstru Si tel tait le cas le dispositif d tanch it de la pompe serait endommag 5830 3 3 2 INSTALLATION ELECTRIQUE DU BRULEUR execute en usine LE CMV Condesateur pour moteur SM Servomoteur CR Contacteur pr chauffeur TA Transformateur d allumage F Suppresseur TB Terre br leur FR Cellule photoresistance TE Thermostat de r glage fioul lourd MB Bornier br leur Tm Thermostat min fioul lourd MV Moteur ventilateur TM Thermostat max fioul lourd RMO Bo te de contr le V1 Vanne 1 allure RT Relais thermique V2 Vanne 2 allure S Reservoir pr chauffeur 5830 3 3 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AU BORNIER r alis s par l installateur e HD 1 TR z Ou
45. ura che in chiusura eva arancio SECONDO STADIO Leva rossa e nera Leva azzurra La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda fiamma ed tarabile sia in apertura che in chiusura La leva nera comanda l apertura della seconda valvola olio e Apertura deve sempre anticipare di poco la leva rossa ma mai la leva arancio di 1 stadio Leva nera 5830 6 GO 4 5 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE Termostati di regolazione di minima di massima Il termostato di regolazione impedisce l avviamento del bruciatore se la temperatura del combustibile non ha raggiunto il valore necessario per una buona polverizzazione come indicato nel diagramma seguente Guaina per termometro o o LO A S Manopola di regolazione D termostato TT a gt Preriscaldatore Scarico impurit 90 100 110 120 130 C D2641 Temperatura di polverizzazione Esempio Un olio combustibile 7 E a 50 C va preriscaldato a 110 C Il termostato deve essere generalmente tarato ad un valore di temperatura superiore di quello desiderato 120 letti sulla manopola per avere circa 100 C agli ugelli La lettura va fatta dopo qualche minuto di funzionamento poi effettuare i necessari ritocchi Il termostato a contatto di minima interviene arrestando il bruciatore nel caso che la temperatura del com bustibile scenda sotto il valore necessario per aver una buona combustione Il termostato a contatto di massima disinse
46. uyauteries plaquette Repositionner les sondes des nouveaux thermostats apr s avoir desserr les vis de fixation du paquet des plaquettes en ayant soin que la sonde soit au contact des tuyauteries et de la r sistance comme indiqu dans la figure ci contre Dans le cas o l on doit chan ger les r sistances au contact des sondes il faut suivre les m me pr cautions Si pendant le fonctionnement on nregistre des carts lev s ou des pointes excessives de temp rature ve rifier avec un ohm tre la continuit de la r sistance dis pos e au contact de la sonde de temp rature valeur environ 35 Ohm Utiliser seulement des filtres ayant une rainure sur l hexagone de vissage Plaquette R sistance Sonde du thermostat 5830 NOTE gt Le pr chaffeur peut tre dot d un second thermostat a contact de maxima r armement manuel Ce thermostat peut tre utilis pour agir d interrupteur sur un contacteur externe afin de couper l alimen tation lectrique du pr chauffeur en cas de surchauffe Kit code 3000800 Avant de mettre en route le br leur il est conseill de s assurer que la pompe est pleine de combustible pour viter de la faire tourner sec trop longtemps Nettoyage des filtres doit tre r alis r guli rement afin de en pas nuire au fonctionnement du br leur Filtre de ligne dispos sur l aspiration le colmatage de celui ci provoque l augmentation de la depression dans
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